TIPOS DE FABRICACION
Los tipos de procesos productivos se pueden clasificar según diferentes criterios
Un primer criterio es el del grado de conocimiento de la demanda, según el cual los tipos de producción
pueden ser:
 contra pedido: el producto final se realiza después de conocer la demanda concreta de los clientes
(ejemplos: un edificio, un portaaviones, una central eléctrica, un vestido de alta costura,...). Pueden
ser pedidos únicos, como los submarinos, industria aeroespacial, edificios, presas, etc., o pueden ser
pedidos múltiples, como las máquinas herramientas, autobuses, grandes camiones de transporte, alta
costura, etc..
 contra stock: el producto final se produce antes de conocer la demanda concreta de un cliente. Es el
caso más general que se da en la industria, así podemos citar la industria de automóviles, la
farmacéutica, electrodomésticos, etc..
En la práctica real, normalmente existen situaciones intermedias. Una empresa tiene lineas de productos
contra stock y líneas de producto contra pedido. También nos podemos encontrar con parte del proceso
de producción contra stock y parte contra pedido. De este último caso es paradigmática la industria del
automóvil.
El segundo criterio que podemos utilizar para clasificar los distintos tipos de procesos productivos es el
de la naturaleza del flujo de los materiales entre las diferentes etapas que componen el proceso. Según
este criterio podemos hablar de procesos continuos y procesos intermitentes.
 continuos: los productos fluyen sin prácticamente solución de continuidad atravesada de las diferentes
operaciones que constituyen el proceso de producción. Son utilizados para fabricar grandes cantidades
de un mismo artículo o familia de artículos. Es un tipo de producción muy intensiva en capital, con
normalmente mano de obra poco cualificada, siendo la velocidad del flujo de materiales (materias
primas, partes y productos acabados) la variable básica a efectos de planificación y control.
 intermitentes: los productos se producen en lotes que deben ser procesados completamente en cada
operación antes de pasar el lote a la operación siguiente. Son utilizados para fabricar cantidades
pequeñas o relativamente pequeñas de diferentes tipos de artículos. La fabricación es menos intensiva
en capital que la de los procesos continuos, los equipos son de aplicación general, siendo la mano de
obra cualificada (fresadores, torneros, cocineros,..). La variable básica a efectos de planificación es el
tamaño del lote.
Ejemplos de producción continua son la industria química, las refinerías de petróleo, la industria
automovilística (en el montaje), la de los ordenadores, electrodomésticos, etc.. Ejemplos de producción
intermitente son la fabricación de máquinas herramientas, la fabricación de muebles, las imprentas, etc..
El tercer criterio que utilizaremos para clasificar los sistemas productivos engloba a la vez dos
características:
 la variedad de productos a producir
 la cantidad de productos a producir
Basandonos en ellas podemos clasificar los procesos en cinco categorías:
 proyecto
 taller (job shop)
 lote (batch)
 producción en masa (linea)
 flujo contínuo (planta procesadora)
Cada una de ellas se utiliza para diferentes tipos y cantidades de productos, y tienen diferentes
características que enumeramos a continuación.
Proyecto. En este tipo de proceso se fabrica una unidad singular, usualmente hecha a medida en función
de especificaciones del cliente. Cada producto es esencialmente único, consecuentemente el proceso se
caracteriza por una amplia variedad, con mínima estandarizción o equipo especializado. Debe existir una
gran flexibilidad en el proceso para enfrentarse con nuevas situaciones y problemas. Esto implica una
mano de obra cualificada que pueda trabajar en equipo para abordar partes específicas de los trabajos. El
proceso se planifica y controla por métodos de gestión de proyectos. Aunque el número de unidades
fabricadas es bajo, cada una de ellas contiene una considerable cantidad de trabajo. Este tipo de proceso
tiene usualmente altos costes unitarios.
Ejemplos: construcción de barcos, de satélites, construcción de edificios, autores escribiendo un libro,
consultores de empresa preparando un informe, relización de unos Juegos Olímpicos.
Taller (Job shop). Una organización que usa este tipo de proceso fabrica pequeñas cantidades de una
ámplia variedad de productos. La gama de productos hecha es más estrecha que la de los procesos tipo
proyecto, pero hay aún una considerable variedad. El proceso utiliza maquinaria de aplicación general la
cual debe ser peparada y "cambiada" cada vez que se inicia la fabricación de un nuevo producto. Cada
producto puede ir a través de una diferente secuencia de operaciones y equipos. Esto implica flexibilidad
de los equipos productivos y una culificada mano de obra. Como cada producto utiliza solo una parte de
los recursos disponibles (hombres y máquinas), la utilización es normalmente baja. A la inversa,
dependiendo del mix de trabajos que se deba hacer, pueden existir cuellos de botella en algunos recursos
que están sobrecargados temporalmente. El mix de diversos productos hace dificil la programación y
seguimiento de los trabajos. Los procesos tipo taller (Job shop) tienen normalmente altos costes
unitarios.
Ejemplos: Fabricantes de vehículos especiales,fabricantes de máquinas herramientas, alta costura,
imprentas, fabricantes de muebles, restaurantes
Lote. se presenta cuando pequeños lotes de productos similares se hacen con el mismo equipo. En un
taller (Job shop), cada vez que se inicia la fabricación de un nuevo producto aparecen una serie de costes
por poner a punto la maquinaria para este producto y por los paros asociados. Este coste se puede
reducir si aumentamos el número de unidades de cada fabricación. Consecuentemente, se realizan series
de lotes a lo largo del tiempo, y la producción se almacena hasta que se necesita para satisfacer la
demanda de los clientes. La idea esencial es, que cuantas más unidades se hagan en cada lote, más
pequeños serán los costes de preparación por unidad fabricada. Este tipo de proceso es válido para
volúmenes medios de productos para los que se conocen los requerimientos de los clientes por
adelantado. Esto significa que debe haber menos variedad de productos y poca customización(hecho a
medida). La maquinaria utilizada es aun bastante de uso general, pero ya hay lugar para alguna
especialización. El proceso puede tener frecuentes preparaciones y cambios, lo que implica la necesidad
de un personal cualificado.
Ejemplos: editoriales, fabricantes de ropa "prêt a porter" (pantalones, faldas..), industria farmaceutica,
fabricas de skis.
Producción en masa (linea). Es típico de una linea de montaje o de producción que hace grandes
volúmenes de unidades idénticas de un producto único. Los automóviles o las lavadoras, por ejemplo,
son típicos productos de linea de montaje. Hay muy poca variedad en los productos, exceptuando
pequeños cambios en el modelo básico, introducidos usualmente en los acabados finales. Los procesos
de producción en masa cuentan con una segura, y alta demanda de un producto conocida por adelantado.
Consecuentemente la empresa puede comprar e instalar maquinaria especializada para fabricar el
producto. Como el producto no varia, no hay paros en el proceso y pocos problemas con su gestión. No
hay, por ejemplo, necesidad de programar maquinas individuales, o controlar individualmente el
progreso de cada unidad producida a lo largo del proceso. Una vez que el sistema ha sido preparado
necesita muy poca mano de obra para hacerlo funcionar, y en casos extremos puede ser completamnte
automatizado. El coste unitario para estos procesos es bajo.
Ejemplos: automóviles, electrónica de consumo, lavadoras, plantas embotelladoras (refrescos..),
restaurantes de comida rápida
Flujo contínuo. Estos procesos se utilizan para grandes volúmenes de un único producto o pequeños
grupos de productos relacionados, tales como la química gruesa. El proceso es diferente a la producción
en masa porque el producto emerge como un flujo contínuo en lugar de en unidades discretas. Estos
procesos utilizan maquinária y equipos altamente especializados que operan 24 horas diarias sin
practicamente cambios o interrupciones. El proceso es intensivo en capital, pero cuando esta en
funcionamiento necesita muy poca mano de obra, y los altos volúmenes de producción permiten costes
unitarios bajos
Ejemplos: refinerias de petróleo, fábricas de cerveza, fábricas de papel, refinerías de azucar, fabricas de
leche.
Los tipos de proceso enumerados arriba estan en orden de incremento de la cantidad de producción, y en
decremento de la variedad. Otra importante diferencia es que los procesos tipo Proyecto y Taller son
sitemas contra pedido, que esperan recibir una orden del cliente, y entonces fabricar el producto
solicitado. Lote, producción en masa y Flujo contínuo son sitemas contra estock, que hacen el producto
conforme a los planes preestablecidos, y entonces lo almacenan hasta que los clientes lo pidan.