Norma Española
UNE-EN 13306
Julio 2018
Mantenimiento
Terminología del mantenimiento
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico
CTN 151 Mantenimiento, cuya secretaría desempeña
INGEMAN.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org
UNE-EN 13306
Mantenimiento
Terminología del mantenimiento
Maintenance. Maintenance terminology.
Maintenance. Terminologie de la maintenance.
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13306:2017.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13306:2011.
Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
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Depósito legal: M 23316:2018
 UNE 2018
Publicado por AENOR INTERNACIONAL S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción prohibida
EN 13306
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
Noviembre 2017
ICS 01.040.03; 03.080.10
Sustituye a EN 13306:2010
Versión en español
Mantenimiento
Terminología del mantenimiento
Maintenance. Maintenance
terminology.
Maintenance. Terminologie de la
maintenance.
Instandhaltung. Begriffe der
Instandhaltung.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2017-07-16.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium
 2017 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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-4-
Índice
Prólogo europeo ........................................................................................................................... 5
0
Introducción .................................................................................................................. 6
1
Objeto y campo de aplicación .................................................................................... 6
2
Términos fundamentales ........................................................................................... 6
3
Términos relativos al elemento ............................................................................... 8
4
Propiedades de los elementos .................................................................................. 9
5
Fallos y eventos .......................................................................................................... 13
6
Averías y estados ....................................................................................................... 14
7
Tipos de mantenimiento ......................................................................................... 16
8
Actividades de mantenimiento .............................................................................. 18
9
Términos relativos al tiempo ................................................................................. 20
10
Soporte y herramientas del mantenimiento...................................................... 23
11
Factores técnicos y económicos............................................................................. 23
Anexo A (Informativo)
Mantenimiento. Resumen general ....................................... 25
Anexo B (Informativo)
Estados de un elemento ........................................................... 27
Anexo C (Informativo)
Producción basada en disponibilidad (Ejemplo) ............. 28
Anexo D (Informativo)
Tiempos ....................................................................................... 29
Anexo E (Informativo)
Curvas de criticidad .................................................................. 30
Anexo F (Informativo)
Identificación de los cambios técnicos significativos
entre esta norma y la edición anterior
(EN 13306:2010) ....................................................................... 31
Índice alfabético......................................................................................................................... 33
-5-
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Prólogo europeo
Esta Norma EN 13306:2017 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya
Secretaría desempeña UNI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2018, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2018.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13306:2010.
El anexo F proporciona detalles sobre los cambios técnicos significativos en esta norma europea
respecto de su versión anterior EN 13306:2010.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
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-6-
0 Introducción
El propósito de esta norma europea consiste en definir los términos genéricos utilizados en todos los
tipos de mantenimiento y en la gestión del mantenimiento, con independencia del tipo de elemento
considerado. Esta norma no considera el mantenimiento de software. Sin embargo, sí considera el
mantenimiento de elementos y sistemas que contienen software. Los términos autosuficientes no se
definen en esta norma.
Es responsabilidad de cualquier gestión del mantenimiento definir su estrategia de mantenimiento, de
acuerdo con los siguientes objetivos principales:
– asegurar la disponibilidad del elemento para la función requerida, al coste óptimo;
– considerar, la seguridad, las personas, el medio ambiente y otros requisitos obligatorios asociados
al elemento;
– considerar cualquier impacto sobre el medio ambiente;
– mantener la durabilidad del elemento y/o la calidad del producto o servicio suministrados,
considerando los costes.
Como parte de los requisitos del Comité Técnico CEN/TC 319, fue necesaria la elaboración de una
norma de vocabulario de mantenimiento, estructurada y de amplio alcance, que contuviera los
términos principales y sus definiciones.
El mantenimiento proporciona una contribución esencial a la seguridad de funcionamiento de un
elemento. Se requieren definiciones correctas y formales que proporcionen al usuario de las normas
de mantenimiento asociadas una mejor comprensión de los términos de mantenimiento utilizados.
Estos términos pueden ser particularmente importantes en la formulación de los contratos de
mantenimiento.
Los términos contenidos en esta norma indican que el mantenimiento no está limitado únicamente a
las acciones técnicas, sino que incluye otras actividades tales como planificación, manejo de
documentación, etc.
1 Objeto y campo de aplicación
Esta norma europea especifica los términos genéricos y las definiciones para las áreas técnicas,
administrativas y de gestión del mantenimiento. Esta norma puede no ser aplicable a los términos que
se utilizan únicamente para el mantenimiento de software.
2 Términos fundamentales
2.1 mantenimiento:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de
vida de un elemento, destinadas a conservarlo o a devolverlo a un estado en el que pueda desempeñar
la función requerida.
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NOTA 1 Las acciones de mantenimiento técnico incluyen observaciones y análisis del estado del elemento (por ejemplo,
inspección, monitorización, pruebas, diagnóstico, pronóstico, etc.) y acciones de mantenimiento activo (por ejemplo,
reparación, rehabilitación).
NOTA 2 Véanse también las definiciones de mejora y de modificación.
NOTA 3 Véase el anexo A
2.2 gestión del mantenimiento:
Todas las actividades de la gestión que determinan los requisitos, los objetivos, las estrategias y las
responsabilidades del mantenimiento y la implantación de dichas actividades por medios tales como la
planificación del mantenimiento, el control de este y la mejora de las actividades de mantenimiento y
las cuestiones económicas.
2.3 objetivos del mantenimiento:
Metas asignadas y aceptadas para las actividades de mantenimiento.
NOTA Estas metas pueden incluir, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente, la seguridad, la vida útil y la preservación del valor del activo.
2.4 estrategia de mantenimiento:
Método de gestión utilizado para lograr los objetivos del mantenimiento.
NOTA Algunos ejemplos podrían ser: la contratación externa del mantenimiento, la adjudicación de recursos, etc.
2.5 plan de mantenimiento:
Conjunto estructurado y documentado de tareas que incluyen las actividades, los procedimientos, los
recursos y la duración necesaria para realizar el mantenimiento.
2.6 función requerida:
Función, combinación de funciones, o una combinación total de funciones de un elemento que se
consideran necesarias para satisfacer un requisito dado.
NOTA 1 “Satisfacer un requisito dado” también puede incluir la preservación del valor del activo físico.
NOTA 2 El servicio dado puede ser explícito o ser tácito, y en algunos casos puede estar definido bajo las especificaciones de
diseño originales.
NOTA 3 La función requerida también incluye, implícitamente, lo que el elemento no debe hacer.
2.7 seguridad de funcionamiento:
Capacidad de funcionar cómo y cuándo se requiera.
NOTA 1 la seguridad de funcionamiento incluye la: disponibilidad, seguridad, seguridad para las personas, durabilidad y sus
factores de influencia (la fiabilidad, la mantenibilidad, el desempeño de la logística del mantenimiento, las
condiciones de uso, y la influencia de los operadores).
NOTA 2 La seguridad de funcionamiento se utiliza como un término global de las características de calidad de un elemento
ligadas al tiempo.
2.8 desempeño del soporte del mantenimiento; sostenibilidad del mantenimiento:
Capacidad de una organización de mantenimiento de disponer de instalaciones de mantenimiento
apropiadas en el lugar necesario, para desempeñar la actividad de mantenimiento requerida en el
momento en que sea necesario.
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2.9 operación:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, distintas de las acciones de
mantenimiento que se realizan sobre el elemento en uso.
NOTA Las acciones de mantenimiento realizadas por los operadores no se incluyen en operación.
3 Términos relativos al elemento
3.1 elemento:
Parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que puede describirse
y considerarse de forma individual.
NOTA 1 Un determinado número de elementos, por ejemplo, un conjunto de elementos o una muestra, pueden considerarse
por sí mismos un elemento.
NOTA 2 Un elemento puede estar constituido por hardware, software, o ambos.
NOTA 3 El software consiste en programas, procedimientos, reglas, documentación y datos de un sistema de proceso de
información.
3.2 activo físico:
Elemento que tiene un valor real o potencial para una organización.
NOTA 1 Ejemplos de un activo físico son componentes, máquinas, plantas, edificios, infraestructuras, etc.
3.3 elemento reparable:
Elemento que, después de un fallo y bajo condiciones dadas, se puede devolver a un estado en el que
pueda realizar una función requerida.
NOTA Las condiciones dadas pueden ser económicas, ecológicas, técnicas y/o de otro tipo.
3.4 elemento consumible:
Elemento o material que es fungible, que puede ser sustituido de forma regular y que generalmente no
es un elemento específico.
NOTA Normalmente, los elementos consumibles son de un coste relativamente bajo comparado con el elemento en sí.
3.5 repuesto:
Elemento destinado a sustituir a un elemento análogo, con objeto de conservar o mantener la función
original requerida del elemento.
NOTA 1 El elemento original se puede reparar posteriormente.
NOTA 2 En inglés, un elemento que sea dedicado y/o intercambiable con un elemento específico, con frecuencia se denomina replacement item.
3.6 repuesto de seguridad:
Repuesto que normalmente no se necesita durante la vida útil del elemento, pero cuya falta podría
suponer un tiempo de indisponibilidad inaceptable a causa de su aprovisionamiento.
NOTA
Si el repuesto es caro, entonces, a efectos de contabilidad, dicha pieza se puede considerar como un activo del capital.
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3.7 nivel de intervención:
Nivel de subdivisión dentro de una jerarquía de elementos.
NOTA 1 Ejemplos de niveles de intervención pueden ser: sistema, subsistema, y componente.
NOTA 2 Desde la perspectiva de mantenimiento, el nivel de intervención depende de la complejidad de construcción del
elemento, de la accesibilidad a los subsistemas, del nivel de conocimientos del personal de mantenimiento, de la
disponibilidad de equipos de ensayo, de las consideraciones de seguridad, etc.
4 Propiedades de los elementos
4.1 fiabilidad:
Aptitud de un elemento de realizar una función requerida bajo unas condiciones determinadas
durante un intervalo de tiempo dado.
NOTA 1 La fiabilidad de un elemento se puede calcular a partir de los fallos observados del mismo elemento o de un
elemento similar durante un intervalo de tiempo determinado.
NOTA 2 La fiabilidad prevista de un elemento expresa el nivel de confianza en él, estimado a partir de la fiabilidad observada
en elementos comparables y en el conocimiento acerca de su estado real.
NOTA 3 En algunos casos se puede considerar un determinado número de unidades de utilización en vez de un intervalo de
tiempo dado (número de ciclos, número de horas de funcionamiento, número de kilómetros, etc.).
NOTA 4 Las condiciones pueden incluir acciones de mantenimiento preventivo y modos y condiciones de funcionamiento.
4.2 fiabilidad intrínseca; fiabilidad inherente:
Fiabilidad de un elemento determinado por el diseño y la fabricación bajo las condiciones de
operación esperadas, asumiendo que no se lleva a cabo ninguna tarea de mantenimiento preventivo,
excepto el mantenimiento de rutina
NOTA 1 Véase el apartado 8.5 "Mantenimiento de rutina".
4.3 fiabilidad prevista:
Fiabilidad de un elemento determinado por el diseño y la fabricación bajo las condiciones esperadas,
de operación y mantenimiento.
4.4 fiabilidad operacional:
Fiabilidad efectiva de un elemento teniendo en cuenta: modos y condiciones de operación y las
posibles acciones de mantenimiento preventivo realizadas.
4.5 mantenibilidad:
Capacidad de un elemento bajo condiciones de utilización dadas, de ser preservado, o ser devuelto a
un estado en el que pueda realizar una función requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo
condiciones dadas y utilizando procedimientos y recursos establecidos.
NOTA La mantenibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores adecuados, y entonces se menciona como
desempeño de la mantenibilidad.
4.6 mantenibilidad intrínseca; mantenibilidad inherente:
Mantenibilidad de un elemento determinada por el diseño en las condiciones esperadas de mantenimiento y soporte logístico.
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4.7 disponibilidad:
Capacidad de un elemento de estar en un estado en el que puede cumplir una función de la manera y
en el momento requeridos en las condiciones dadas, asumiendo que se proporcionan los recursos
externos necesarios.
NOTA 1 Los recursos externos requeridos, que no sean recursos de mantenimiento, no afectan la disponibilidad del elemento, aunque es posible que el elemento no esté disponible desde el punto de vista del usuario.
NOTA 2 Esta capacidad depende de los aspectos combinados de la fiabilidad, la mantenibilidad del elemento, la compatibilidad con la sostenibilidad del mantenimiento y las acciones de mantenimiento llevadas a cabo en el elemento.
NOTA 3 La disponibilidad puede cuantificarse utilizando medidas o indicadores apropiados denominándose entonces
desempeño de la disponibilidad (véase definición 4.9).
4.8 disponibilidad instantánea:
Probabilidad de que un elemento esté en un estado en el que pueda cumplir una función de la manera
y en el momento requeridos, bajo condiciones dadas, asumiendo que se proporcionan los recursos
externos necesarios.
4.9 disponibilidad en función del tiempo:
Durante un periodo de tiempo, determinado, porcentaje del tiempo durante el cual un elemento está
apto para funcionar cuando sea requerido.
NOTA 1 Considerando el tiempo requerido, se pueden usar diferentes relaciones para calcular la disponibilidad en función
del tiempo, como, por ejemplo:
–
relación del tiempo de disponibilidad (UT) con el tiempo total de un período determinado (UT + DT).
Esta relación mide, durante un período de tiempo determinado, el porcentaje del tiempo durante el cual un
elemento fue capaz de funcionar cuando se requirió, suponiendo que se proporcionaran los recursos externos
necesarios.
–
relación, durante un período determinado, del tiempo de operación (OT) con la suma del tiempo de operación y
el tiempo de restauración (OT + TTR).
Esta relación mide, durante un período de tiempo dado, el porcentaje de tiempo durante el cual un elemento ha
funcionado cuando ha sido requerido con exclusión del tiempo durante el cual no ha funcionado por otras razones
que no fueran averías.
–
relación, durante un período determinado, del tiempo de operación (OT) a la suma del tiempo de operación y el
tiempo de inactividad (OT + DT).
Esta relación mide, durante un período de tiempo determinado, el porcentaje de tiempo durante el cual un elemento
funcionó cuando fue requerido, excluyendo cuando no funcionó debido a otras razones distintas de mantenimiento
o avería.
4.10 producción basada en disponibilidad:
Relación entre la producción real y la producción requerida, o cualquier otro nivel de referencia, en un
periodo de tiempo especificado.
NOTA 1 Otros niveles de referencia pueden ser (véase el anexo C):
–
producción total a capacidad nominal durante el período de tiempo;
–
producción total a capacidad nominal durante el período de tiempo, excluyendo cuando los recursos externos
necesarios no están disponibles;
- 11 -
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–
la producción total a la capacidad nominal durante el período de tiempo excluyendo cuando los recursos
externos necesarios no están disponibles y la no disponibilidad de la producción está planificada;
–
etc.
NOTA 2 Para fines de mantenimiento, el nivel de referencia excluye las pérdidas de producción debidas a los operadores
(por ejemplo, cambio de producto, cambio de herramientas, ajustes).
4.11 conformidad:
Cumplimiento de un requisito.
4.12 durabilidad:
Capacidad de un elemento de realizar una función requerida bajo condiciones dadas de utilización y de
mantenimiento, hasta el final de la vida útil.
4.13 redundancia:
En un elemento, es la existencia de más de un medio para realizar una función requerida cuando se
necesite.
4.14 redundancia activa:
Redundancia en la que varios medios para realizar una función requerida están funcionando simultáneamente.
4.15 redundancia en espera:
Redundancia en la que los medios alternativos para realizar una función particular únicamente se
activan cuando los medios activos no están disponibles.
NOTA Con frecuencia, la redundancia en espera se denomina redundancia pasiva.
4.16 vida útil:
Intervalo de tiempo que comienza a partir del primer uso hasta el instante en que se alcanza el estado
límite.
NOTA 1 El estado límite puede ser una función de la tasa de fallos, de requisitos de soporte de mantenimiento, de las
condiciones físicas, de los aspectos económicos, de la edad, de la obsolescencia, de los cambios en los requisitos del
usuario, o de otros factores relevantes.
NOTA 2 El estado límite puede redefinirse mediante cambios en las condiciones de uso.
NOTA 3 En este contexto, el "primer uso" excluye las actividades de prueba antes de la entrega del elemento al usuario final.
4.17 tasa media de fallos:
Número de fallos de un elemento durante un intervalo de tiempo dado dividido por el intervalo de
tiempo.
NOTA En algunos casos la unidad de tiempo se puede sustituir por unidades de uso.
4.18 ciclo de vida:
Serie de estados por los que pasa un elemento desde su concepción hasta su eliminación.
EJEMPLO
Un ciclo de vida típico consiste en; adquisición, operación mantenimiento, modernización, desmantelamiento y/o eliminación.
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NOTA 1 Las etapas identificadas variarán con la aplicación.
4.19 obsolescencia (para fines de mantenimiento):
Inaptitud de un elemento para continuar siendo mantenido, debida a la indisponibilidad en el mercado
de los recursos necesarios en condiciones técnicas y/o económicas aceptables.
NOTA 1 Los recursos necesarios pueden ser:
–
uno (o más) subelementos necesarios para restaurar el elemento;
–
herramientas o dispositivos de monitorización o de ensayo;
–
recursos de documentación;
–
conocimientos;
–
etc.
NOTA 2 La falta de disponibilidad de recursos puede ser debida a:
–
desarrollo tecnológico;
–
situación del mercado;
–
falta de suministradores;
–
reglamentos.
NOTA 3 Obsolescencia no es equivalente al envejecimiento
4.20 modo de funcionamiento; perfil de funcionamiento:
Configuración en la que un elemento funciona y es utilizado durante un periodo dado caracterizado
por unidades de uso (horas, cargas, número de arranques/paradas, número de regímenes transitorios)
NOTA 1 El modo de funcionamiento determina: la frecuencia, la carga, la continuidad y desempeño y la tasa de uso.
NOTA 2 El modo de funcionamiento puede ser o no conforme con las especificaciones inherentes, del elemento tal como ha
sido definidas.
4.21 restricciones de funcionamiento:
Características del elemento que fijan los límites para el uso del elemento y que pueden determinar
requisitos relativos a las actividades de mantenimiento.
NOTA 1 Estas características son el resultado del diseño y construcción del elemento
4.22 condiciones de funcionamiento:
Cargas físicas y condiciones ambientales experimentadas por el elemento durante un período
determinado.
NOTA 1 Las condiciones de funcionamiento pueden variar a lo largo de la vida del elemento.
4.23 unidad de uso:
Valor considerado, elegido para evaluar cuantitativamente el uso.
EJEMPLO
Un intervalo de tiempo dado, un número de ciclos, un número de horas de funcionamiento, un
número de kilómetros.
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5 Fallos y eventos
5.1 fallo:
Cese de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida.
NOTA 1 Después del fallo el elemento presenta una avería, que puede ser total o parcial.
NOTA 2 El "fallo" es un evento que se debe diferenciar de la "avería", que es un estado.
NOTA 3 El concepto tal como se ha definido no es de aplicación a elementos constituidos sólo por software.
5.2 modo de fallo DESACONSEJADO modo de avería:
Manera en que se produce la inaptitud de un elemento para realizar una función requerida.
NOTA 1 Un modo de fallo se puede definir por la pérdida de función o por un cambio de estado que se ha producido.
5.3 causa de fallo:
Circunstancias habidas durante la especificación, el diseño, la fabricación, la instalación, la utilización o
el mantenimiento que provocan el fallo.
5.4 fallo por desgaste:
Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el tiempo de funcionamiento o con el número de
operaciones del elemento y con las tensiones asociadas a la que ha estado sometido.
NOTA El desgaste es un fenómeno físico que da lugar a la pérdida, deformación o cambio del material.
5.5 fallo por envejecimiento:
Fallo cuya probabilidad de aparición aumenta con el paso del tiempo de calendario.
NOTA 1 Este tiempo es independiente del tiempo de funcionamiento del elemento.
NOTA 2 El envejecimiento es un fenómeno físico que implica una modificación de las características físicas y/o químicas del
material.
5.6 fallo por mal uso:
Fallo debido a la aplicación de tensiones que están más allá de las especificaciones de diseño durante
el uso y que exceden las capacidades especificadas del elemento.
5.7 degradación:
Cambio perjudicial en la condición física del elemento que se produce por el tiempo, la utilización o
por causas externas.
NOTA 1 La degradación puede conducir a un fallo.
NOTA 2 En un contexto de un sistema, la degradación también puede ser causada por fallos dentro del sistema. (Véase
"estado degradado" 6.5).
5.8 fallo por causa común:
Fallos de varios elementos como consecuencia de la misma causa directa, que no son consecuencia los
unos de los otros.
NOTA 1 Los fallos por causa común pueden reducir el efecto de redundancia del sistema.
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5.9 fallo primario:
Fallo de un elemento no causado directa ni indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento.
5.10 fallo secundario:
Fallo de un elemento causado directa o indirectamente por el fallo o la avería de otro elemento.
5.11 fallo repentino:
Fallo que no podría anticiparse mediante examen o monitorización previos.
5.12 fallo oculto:
Fallo que no se detecta durante el funcionamiento normal.
5.13 mecanismo de fallo:
Procesos físicos, químicos o de otros tipos que pueden conducir o han conducido al fallo.
5.14 severidad (de un fallo o de una avería):
Consecuencias perjudiciales potenciales o reales de un fallo o de una avería.
NOTA 1 La severidad de un fallo puede estar relacionada con la seguridad, la disponibilidad, los costes, la calidad, el medio
ambiente, etc.
5.15 criticidad (de un fallo o de una avería):
Índice numérico de la severidad de un fallo o de una avería combinado con la probabilidad o
frecuencia de su ocurrencia.
NOTA 1 En este contexto, el índice numérico se puede definir, por ejemplo, como un área en el diagrama matricial de
frecuencia de ocurrencia del fallo – severidad (véase el anexo E).
5.16 criterios de fallo:
Condiciones predefinidas aceptadas como evidencia concluyente del fallo.
EJEMPLO
Un estado límite definido de desgaste, propagación de una grieta, degradación del rendimiento,
fuga, emisión, etc., cuyo aumento, más allá de aquel límite, es considerado inseguro o antieconómico para que continúe el funcionamiento.
6 Averías y estados
6.1 avería:
Estado de un elemento caracterizado por la inaptitud para realizar una función requerida, excluyendo
la inaptitud durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o debido a la falta
de recursos externos.
NOTA 1 Una avería, generalmente, es la consecuencia de un fallo, pero en algunas circunstancias, como la especificación de
diseño, la construcción o el mantenimiento puede tratarse de una avería preexistente. Véase avería latente.
6.2 avería latente; avería oculta:
Avería existente que aún no se ha hecho manifiesta.
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6.3 avería parcial:
Avería caracterizada por el hecho de que un elemento puede realizar únicamente algunas, pero no
todas las funciones requeridas.
NOTA 1 En algunos casos es posible utilizar el elemento con prestaciones reducidas.
6.4 estado de disponibilidad:
Estado de un elemento caracterizado por el hecho de que puede realizar una función requerida,
asumiéndose que se proporcionan los recursos externos si fuesen necesarios.
6.5 estado degradado:
Estado de un elemento en el que la aptitud para realizar la función requerida está reducida, pero con
un desempeño reducido aceptable.
NOTA 1 Un estado degradado puede ser el resultado de averías a niveles de intervención más bajos.
NOTA 2 El límite aceptable de un desempeño reducido cambia según las necesidades del usuario.
6.6 estado de indisponibilidad:
Estado de un elemento que no puede desempeñar la función requerida debido a mantenimiento
preventivo o avería.
NOTA 1 Este estado de indisponibilidad está relacionado con la no disponibilidad del elemento.
NOTA 2 Un estado de indisponibilidad se define, a veces, como un estado interno de discapacidad.
6.7 estado de incapacidad; parada:
Estado de un elemento caracterizado por su inaptitud para realizar una función requerida, por
cualquier causa.
NOTA 1 Un estado de incapacidad puede ser un estado de disponibilidad o un estado de indisponibilidad.
6.8 estado de incapacidad externa:
Subconjunto del estado de incapacidad en la que el elemento se encuentra en un estado de
disponibilidad, pero faltan los recursos externos requeridos o la incapacidad es debida a acciones
planificadas distintas de las de mantenimiento.
6.9 estado de funcionamiento:
Estado en que un elemento está funcionando según lo requerido.
6.10 estado de inactividad:
Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante un tiempo no
requerido.
6.11 estado de espera:
Estado de un elemento que está en estado de disponibilidad y sin funcionar durante un tiempo
requerido.
6.12 estado peligroso:
Estado de un elemento considerado como que tiene probabilidad de producir lesiones a las personas,
daños importantes al material u otras consecuencias inaceptables.
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6.13 parada; parada planificada:
Cese del funcionamiento programado con antelación, para actividades de mantenimiento o para otros
fines.
6.14 avería de software; error informático:
Condición de un elemento de software que puede impedir el funcionamiento del elemento tal como se
requiere.
7 Tipos de mantenimiento
7.1 mantenimiento preventivo:
Mantenimiento llevado a cabo para evaluar y/o mitigar la degradación y reducir la probabilidad de
fallo de un elemento.
7.2 mantenimiento predeterminado:
Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un
número definido de unidades de funcionamiento, pero sin análisis previo de la condición del elemento.
NOTA 1 Los intervalos de tiempo o el número de unidades de funcionamiento se pueden establecer a partir del conocimiento
de los mecanismos de fallo del elemento.
7.3 mantenimiento basado en la condición:
Mantenimiento preventivo que incluye una combinación de la evaluación de las condiciones físicas, el
análisis y las posibles acciones de mantenimiento posteriores.
NOTA 1 La evaluación de la condición se puede realizar mediante la observación del operador y/o inspección, y/o pruebas,
y/o monitorización de la condición de los parámetros del sistema, etc., realizada de acuerdo con un cronograma,
bajo petición o en forma continua.
7.4 mantenimiento predictivo:
Mantenimiento basado en la condición que se realiza siguiendo una predicción obtenida del análisis
repetido o de características conocidas y de la evaluación de los parámetros significativos de la
degradación del elemento.
7.5 mantenimiento activo:
Parte del mantenimiento durante el cual las acciones se llevan a cabo directamente en un elemento
para mantenerlo o restaurarlo a un estado en el que pueda realizar la función requerida
NOTA 1 El mantenimiento preventivo activo es la parte del mantenimiento preventivo donde se llevan a cabo acciones para
restaurar un elemento directamente o bien siguiendo las degradaciones observadas a través de la monitorización de
la condición, inspección o prueba.
NOTA 2 El mantenimiento correctivo activo es la parte del mantenimiento correctivo en el que se llevan a cabo acciones para
restaurar el elemento.
7.6 mejora; mantenimiento mejorado:
Conjunto de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinadas a mejorar la fiabilidad
intrínseca y/o la mantenibilidad y/o la seguridad de un elemento, sin cambiar la función original.
NOTA 1 También se puede introducir una mejora para evitar el uso indebido y evitar fallos.
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7.7 modificación:
Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión, destinada a cambiar una o
varias funciones de un elemento.
NOTA 1 Una modificación no es una acción de mantenimiento, pero tiene que ver con cambiar la función requerida de un
elemento a una nueva función requerida. Los cambios pueden tener influencia en las características de seguridad de
funcionamiento del elemento.
NOTA 2 La modificación puede implicar a la organización de mantenimiento.
NOTA 3 El cambio de un elemento cuando la versión original del elemento se sustituye por una versión diferente sin que se
produzca cambio de la función o mejora de la seguridad de funcionamiento del elemento se denomina sustitución y
no es una modificación.
7.8 modernización:
Modificación o mejora de un elemento, teniendo en cuenta los avances tecnológicos, para cumplir con
los nuevos requisitos o los cambios de los requisitos
7.9 mantenimiento correctivo:
Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento de una avería y que está destinado a poner
a un elemento en un estado en que pueda realizar una función requerida.
7.10 mantenimiento correctivo diferido:
Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente después de detectarse una avería, sino
que se retrasa de acuerdo con reglas dadas.
7.11 mantenimiento correctivo inmediato:
Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de detectarse una avería, a fin de evitar
consecuencias inaceptables.
7.12 mantenimiento programado:
Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un programa de calendario establecido o un número
establecido de unidades de utilización.
NOTA 1 El mantenimiento correctivo diferido también puede ser programado.
7.13 mantenimiento oportunista:
Mantenimiento preventivo o mantenimiento correctivo diferido realizado sin programación al mismo
tiempo que otras acciones de mantenimiento o eventos particulares para reducir costos, indisponibilidad, etc.
7.14 mantenimiento remoto:
Mantenimiento de un elemento que se realiza sin acceso físico del personal al elemento.
7.15 mantenimiento en uso:
Mantenimiento que se realiza sobre el elemento mientras está funcionando y sin impacto sobre sus
prestaciones.
NOTA En este tipo de mantenimiento es importante que se sigan todos los procedimientos de seguridad.
UNE-EN 13306:2018
- 18 -
7.16 mantenimiento in situ:
Mantenimiento que se realiza en el lugar donde el elemento se utiliza o está almacenado normalmente.
7.17 auto mantenimiento; mantenimiento autónomo:
Acciones de mantenimiento que son realizadas por un operador de explotación.
NOTA Estas acciones de mantenimiento incluyen la recopilación de datos.
7.18 nivel de mantenimiento:
Clasificación de las tareas de mantenimiento en función de la complejidad de estas.
EJEMPLOS
El nivel 1 se caracteriza por acciones sencillas que se realizan con una formación mínima.
El nivel 2 se caracteriza por acciones básicas que deberían ser realizadas por personal cualificado aplicando
procedimientos detallados.
El nivel 3 se caracteriza por acciones complejas que se realizan por personal técnico cualificado aplicando
procedimientos detallados.
El nivel 4 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento de una técnica o de una tecnología, y que se
realizan por personal técnico especializado.
El nivel 5 se caracteriza por acciones que implican el conocimiento que tiene el fabricante o una compañía
especializada con equipo de apoyo logístico industrial.
NOTA 1 El nivel de mantenimiento puede estar relacionado con el nivel de intervención.
7.19 contratación externa del mantenimiento:
Contratación externa de todas o de parte de las actividades de mantenimiento de una organización
durante un periodo de tiempo establecido.
NOTA En el caso de que se contraten externamente de forma completa todas las actividades de mantenimiento, esto se
conoce como “externalización completa del mantenimiento”.
8 Actividades de mantenimiento
8.1 inspección:
Examen de la conformidad mediante medición, observación o ensayos de las características relevantes
de un elemento.
8.2 monitorización de la condición:
Actividad que se realiza de forma manual o automática y que está destinada a medir a intervalos
predeterminados las características y los parámetros del estado físico real de un elemento.
NOTA 1 La monitorización se distingue de la inspección en que aquella se utiliza para evaluar cualquier cambio en los
parámetros del elemento a lo largo del tiempo.
NOTA 2 La monitorización puede ser continua, sobre un intervalo de tiempo, o después de un número dado de operaciones.
NOTA 3 Normalmente, la monitorización se realiza estando el elemento en estado de funcionamiento.
- 19 -
UNE-EN 13306:2018
8.3 ensayo de conformidad:
Ensayo que se realiza para mostrar si una característica o una propiedad de un elemento cumple o no
los requisitos establecidos.
8.4 verificación de la función:
Acción que se realiza después de las acciones de mantenimiento para verificar que el elemento puede
realizar la función requerida.
NOTA La verificación de la función se realiza normalmente después de un estado de indisponibilidad.
8.5 mantenimiento de rutina:
Actividades de mantenimiento preventivo simples regulares o repetidas.
NOTA El mantenimiento de rutina puede incluir, por ejemplo, la limpieza, el apriete de conexiones, la sustitución de
conectores, la comprobación del nivel de líquidos, la lubricación, etc.
8.6 revisión general (overhaul):
Conjunto exhaustivo de acciones de mantenimiento preventivo que se realizan con objeto de mantener
el nivel requerido de desempeño de un elemento.
NOTA 1 La revisión general se puede realizar a intervalos de tiempo preestablecidos o tras un determinado número de
operaciones.
NOTA 2 La revisión general puede requerir un desmontaje total o parcial del elemento.
8.7 diagnóstico de avería:
Acciones que se realizan para el reconocimiento de una avería, su localización y la identificación de sus
causas.
8.8 localización de avería:
Acciones llevadas a cabo para identificar, en el nivel de intervención apropiado, el elemento averiado.
NOTA Estas acciones pueden incluir el ensayo de la caja negra (un medio de ensayo en el cual los casos de ensayo se escogen
utilizando únicamente las especificaciones funcionales del elemento).
8.9 recuperación:
Evento en el que, después de un fallo, se restablece el estado de disponibilidad.
8.10 reparación:
Acción física que se realiza para restablecer la función requerida de un elemento averiado.
NOTA 1 La reparación también incluye la localización de la avería y la verificación de la función.
NOTA 2 Corrección de la avería tiene el mismo significado que reparación.
8.11 reparación temporal:
Acción física que se realiza para permitir que un elemento averiado realice su función requerida
durante un intervalo de tiempo limitado y hasta que se realice su reparación.
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- 20 -
8.12 reconstrucción:
Acción posterior al desmantelamiento de un elemento y la reparación o el reemplazo de aquellos
subelementos que se aproximan al final de su vida útil y/o que deben reemplazarse periódicamente
para proporcionar al elemento una vida útil prolongada.
NOTA 1 La reconstrucción difiere de la revisión general en que las acciones pueden incluir modificaciones y/o mejoras y/o
modernización.
NOTA 2 El objetivo de la reconstrucción, normalmente, es proporcionar al elemento una vida útil ampliada.
8.13 mantenimiento excepcional:
Mantenimiento preventivo que es infrecuente y tiene un impacto significativo en términos de costes
totales del ciclo de vida.
NOTA 1 El mantenimiento excepcional incluye grandes acciones de mantenimiento que pueden ser:
–
ineludibles y planificadas, lo que conduce al desarrollo de estrategias alternativas (por ejemplo, la extensión de
la vida);
–
inesperado, como resultado de errores de diseño, fabricación, instalación, operación o mantenimiento o
situaciones accidentales (incendio, inundación, etc.).
NOTA 2 El coste de mantenimiento excepcional generalmente se contabiliza como inversión de capital.
NOTA 3 El mantenimiento excepcional algunas veces se denomina inversiones de renovación.
8.14 preparación de las tareas de mantenimiento:
Suministro de toda la información necesaria e identificación de los recursos necesarios que permitan
la realización de las tareas de mantenimiento.
NOTA 1 La preparación puede incluir la descripción de cómo realizar el trabajo, la referencia a las instrucciones y/o los
documentos aplicables, válidos, permisos necesarios, piezas de repuesto, conocimientos y habilidades del personal,
herramientas, etc.
8.15 programa de mantenimiento:
Plan preparado con antelación donde se detalla cuando se debería realizar una tarea de mantenimiento específica.
9 Términos relativos al tiempo
9.1 tiempo de disponibilidad UT (up time):
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de disponibilidad.
9.2 tiempo de indisponibilidad DT (down time):
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de indisponibilidad.
9.3 tiempo de funcionamiento OT (operating time):
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de funcionamiento.
9.4 tiempo requerido:
Intervalo de tiempo durante el cual se requiere que un elemento se encuentre en estado de disponibilidad.
- 21 -
UNE-EN 13306:2018
9.5 tiempo de espera:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de espera.
9.6 tiempo de inactividad:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de inactividad.
9.7 tiempo de mantenimiento:
Intervalo de tiempo durante el cual se realiza el mantenimiento de un elemento, incluidos los retrasos
técnicos, logísticos y administrativos internos.
NOTA En algunos casos se puede diseñar que el mantenimiento se lleve a cabo mientras el elemento está funcionando.
9.8 tiempo de mantenimiento preventivo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento preventivo sobre un
elemento, incluidos los retrasos técnicos, logísticos y los administrativos internos.
9.9 tiempo de mantenimiento correctivo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento correctivo activo sobre
un elemento, incluidos los retrasos técnicos, logísticos y los administrativos internos.
9.10 tiempo de mantenimiento activo:
Parte del tiempo de mantenimiento durante el cual una tarea de mantenimiento activo se realiza sobre
un elemento.
NOTA 1 Mientras el elemento está en funcionamiento se puede realizar una acción de mantenimiento activo.
NOTA 2 Véase el anexo D, figura D.2.
9.11 tiempo de reparación:
Parte del tiempo de mantenimiento correctivo durante el cual se realiza la reparación de un elemento.
NOTA 1 El tiempo de reparación está constituido por: el tiempo de diagnóstico de averías, tiempo de mantenimiento
correctivo activo y tiempo de verificación de la función.
NOTA 2 Véase el anexo D, figura D.2.
9.12 tiempo de mantenimiento preventivo activo:
Parte del tiempo de mantenimiento activo en el cual se realiza un mantenimiento preventivo.
NOTA 1 Véase el capítulo D.2
9.13 retraso logístico:
Tiempo en el que no se puede realizar el mantenimiento debido a la necesidad de adquirir recursos
para el mantenimiento, excluyendo cualquier retraso administrativo.
NOTA Los retrasos logísticos se pueden deber, por ejemplo, a desplazamientos hasta las instalaciones, a la espera de la llegada de piezas de repuesto, especialistas, equipos de prueba e información, y a condiciones ambientales inadecuadas.
9.14 retraso técnico:
Tiempo requerido para realizar acciones técnicas auxiliares asociadas con una acción de mantenimiento, pero sin formar parte de ella.
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EJEMPLO
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Verificación de la seguridad del equipo, e instalación del equipo de prueba.
9.15 retraso administrativo interno:
Retraso en las acciones de mantenimiento por razones administrativas internas.
EJEMPLO:
Véase el anexo D, figura D.2.
9.16 retraso administrativo externo:
Retraso en las acciones de mantenimiento por razones administrativas externas.
EJEMPLO
Tiempo acumulado en espera de autorización para acceder al elemento que sea objeto de una
acción de mantenimiento.
9.17 tiempo de funcionamiento hasta el fallo:
Tiempo de funcionamiento acumulado desde el primer uso, o desde la recuperación, hasta el fallo.
NOTA 1 Con frecuencia se utiliza el término "tiempo hasta el fallo" en vez de "tiempo de funcionamiento hasta el fallo".
9.18 tiempo entre fallos
Duración del tiempo transcurrido entre dos fallos consecutivos de un elemento.
NOTA El tiempo entre fallos puede incluir el tiempo que el elemento está sin funcionar después de su recuperación.
9.19 tiempo operativo entre fallos OTBF (Operating time between failures):
Tiempo de funcionamiento entre dos fallos consecutivos de un elemento.
9.20 tiempo de incapacidad externa:
Intervalo de tiempo durante el cual un elemento se encuentra en estado de incapacidad externa.
9.21 tiempo hasta la recuperación:
Intervalo de tiempo desde el instante en que se produce el fallo hasta la recuperación
NOTA Está excluido el tiempo de indisponibilidad por otras razones, por ejemplo, por mantenimiento preventivo.
9.22 periodo de fallo por desgaste:
Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable,
o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, aumenta significativamente con el tiempo.
9.23 periodo de fallo constante:
Periodo en la vida de un elemento en que la intensidad instantánea de fallo de un elemento reparable,
o la tasa de fallo de un elemento no reparable, se considerada constante.
9.24 periodo de fallo prematuro:
Intervalo de tiempo de la vida temprana durante el cual la intensidad instantánea de fallo de un
elemento reparable, o la tasa instantánea de fallo de un elemento no reparable, disminuye significativamente con el tiempo.
- 23 -
UNE-EN 13306:2018
10 Soporte y herramientas del mantenimiento
10.1 logística del mantenimiento:
Provisión de recursos, servicios y gestión necesarios para realizar el mantenimiento.
NOTA Esta provisión puede incluir, por ejemplo, personal, equipos de ensayo, talleres, repuestos, documentación, herramientas, etc.
10.2 recursos externos:
Recursos, distintos de mantenimiento, utilizados por el elemento para realizar la función requerida.
NOTA 1 La falta de recursos externos, distintos del mantenimiento, no afecta la disponibilidad del elemento.
EJEMPLO
Fuente de alimentación, mano de obra, combustible, aire comprimido, fuente de refrigeración,
servicios de transporte vertical, andamios.
10.3 línea de mantenimiento; escalón de mantenimiento:
Posición dentro de una organización, donde las tareas de mantenimiento, a nivel del mantenimiento
especificado, se deben realizar sobre un elemento.
EJEMPLO
A pie de obra (primera línea de mantenimiento), taller de reparación (segunda línea de mantenimiento), y fabricante (tercera línea de mantenimiento).
NOTA 1 Las líneas de mantenimiento se caracterizan por los conocimientos y habilidades que se requieren del personal, los
medios disponibles, el emplazamiento, la complejidad de la tarea de mantenimiento, etc.
10.4 análisis de fallos:
Examen lógico y sistemático de los modos de fallo del elemento y de las causas, antes o después de un
fallo, para identificar las consecuencias del fallo, así como la probabilidad de su ocurrencia.
NOTA El análisis de fallos se realiza normalmente para mejorar la seguridad de funcionamiento.
10.5 registro de elementos:
Registro de los elementos identificados individualmente.
NOTA 1 En el registro del elemento también se puede conservar información adicional, tal como su ubicación.
10.6 historial de mantenimiento:
Parte de la documentación de mantenimiento que contiene el historial de todos los datos relativos al
mantenimiento de un elemento.
NOTA El historial puede contener registros de todos los fallos, averías, costes, disponibilidad del elemento, tiempo de
disponibilidad y cualquier otro dato importante.
11 Factores técnicos y económicos
11.1 coste del ciclo de vida:
Todos los costes generados durante el ciclo de vida del elemento.
NOTA Para el usuario o el propietario de un elemento, el coste total del ciclo de vida puede incluir únicamente los costes
relativos a la adquisición, la operación, el mantenimiento y la eliminación.
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11.2 tiempo medio de funcionamiento entre fallos, MOTBF (Mean Operating Time Between
Failures):
Media de los tiempos de funcionamiento entre fallos.
NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de funcionamiento entre fallos se define como la esperanza
matemática del tiempo de funcionamiento entre fallos.
NOTA 2 Este término se aplica a los elementos reparables.
11.3 tiempo medio entre fallos MTBF (Mean Time Between Failures):
Media de los tiempos entre fallos.
NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio entre fallos se define como la esperanza matemática del tiempo entre
fallos.
11.4 tiempo medio de reparación, MRT (Mean Repair Time):
Media aritmética de los tiempos de reparación.
NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de reparación se define como la esperanza matemática del tiempo de
reparación.
11.5 tiempo medio hasta la recuperación, MTTR (Mean Time To Restoration)
Media aritmética de los tiempos hasta la recuperación.
NOTA 1 En el campo de la fiabilidad, el tiempo medio de reparación se define como la esperanza matemática del tiempo de
recuperación.
- 25 -
Anexo A (Informativo)
Mantenimiento. Resumen general
Figura 1 – Tipos de mantenimiento
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UNE-EN 13306:2018
- 26 -
Figura A.2 – Mantenimiento programado versus no programado
Figura A.3 – Actividades de mantenimiento
- 27 -
Anexo B (Informativo)
Estados de un elemento
Figura B.1 – Estados de un elemento
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- 28 -
Anexo C (Informativo)
Producción basada en disponibilidad (Ejemplo)
Esta figura muestra un ejemplo de escenario de producción durante un período determinado (por
simplicidad, no se consideran posibles estados de incapacidad externa):
[t0, t1] producción actual es el 100%
[t1, t2] indisponibilidad de la producción durante un tiempo requerido debido a un fallo en el instante t1
[t2, t3] puesta en marcha después de la recuperación en el instante t 2
[t3, t4]indisponibilidad parcial de la producción: limitación de la producción debido a un fallo o
mantenimiento preventivo
[t4, t5] reducción de la producción ya que no se requiere producción
[t5, t6] no hay producción durante un tiempo requerido
[t6, t7] aumentos sucesivos de la producción dependiendo de la producción requerida
[t7, t8] reducción de la producción debido a un fallo o mantenimiento preventivo
[t8, t9] indisponibilidad parcial de la producción: limitación de la producción debida a un fallo o
mantenimiento preventivo
[t9, t10] puesta en marcha después de la recuperación en el instante t 9
Ejemplos del cálculo de la producción basada en disponibilidad en función de la jerarquía de eventos
(indisponibilidad de la producción, tiempo no requerido, etc.)
Figura C.1 – Producción basada en la disponibilidad (Ejemplo)
- 29 -
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Anexo D (Informativo)
Tiempos
Tiempo de disponibilidad
Tiempo de indisponibilidad
Tiempo de
incapacidad
Tiempo de capacidad
Tiempo de no funcionamiento
Tiempo de funcionamiento
Tiempo de Tiempo de
inactividad
espera
TR
TNR
Tiempo de
incapacidad
externa
TR
Tiempo de
capacidad
Tiempo de incapacidad
Tiempo de
funcionamiento
Tiempo de no funcionamiento
Tiempo de mantenimiento
Tiempo de mantenimiento
preventivo
TNR
TR
Tiempo de
mantenimiento
correctivo
TNR
TR
TR = Tiempo requerido
TNR = Tiempo no requerido
Figura D.1 – Descomposición de tiempos en relación con la operación y mantenimiento
Tiempo de mantenimiento [9.7]
Tiempo de mantenimiento preventivo [9.8]
Tiempo de
evaluación de
la degradación
Tiempo de
mantenimiento
preventivo
activo [9.12]
Verificación
de la función
[8.4]
Retrasos técnicos
y logísticos y
administrativos
internos [9.13,
9.14, 9.15]
Tiempo de mantenimiento correctivo [9.9]
Tiempo de reparación [9.11]
Tiempo de
diagnóstico
de averías
Tiempo de
Verificación de
mantenimiento
la función
correctivo activo
[8.4]
Figura D.2 – Tiempos de Mantenimiento
Retrasos técnicos
y logísticos y
administrativos
internos [9.13,
9.14, 9.15]
UNE-EN 13306:2018
- 30 -
Anexo E (Informativo)
Curvas de criticidad
Figura E.1
- 31 -
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Anexo F (Informativo)
Identificación de los cambios técnicos significativos entre esta norma y la
edición anterior (EN 13306:2010)
Capítulos y anexos nuevos en la actual versión
Capítulos y anexos modificados en la actual versión
4.3 Fiabilidad prevista
2.1 Mantenimiento
4.4 Fiabilidad operacional
2.2 Gestión del mantenimiento
4.8 Disponibilidad instantánea
2.3 Objetivos del mantenimiento
4.9 Disponibilidad en función del tiempo
2.6 Función requerida
4.10 Producción basada en disponibilidad
2.7 Seguridad de funcionamiento
4.20 Modo de funcionamiento
3.2 Activo físico
4.21 Restricciones de funcionamiento
4.1 Fiabilidad
4.22 Condiciones de funcionamiento
4.2 Fiabilidad intrínseca
4.23 Unidad de uso
4.6 Mantenibilidad intrínseca
5.6 Fallo por mal uso
4.7 Disponibilidad
7.5 Mantenimiento activo
4.12 Durabilidad
7.13 Mantenimiento oportunista
4.16 Vida útil
7.8 Modernización
4.18 Ciclo de vida
8.13 Mantenimiento excepcional
5.10 Fallo secundario
9.15 Retraso administrativo interno
6.2 Avería latente avería oculta
9.16 Retraso administrativo externo
6.4 Estado de disponibilidad
10.2 Recursos externos
6.5 Estado degradado
ANEXO C: Producción basada en disponibilidad (Ejemplo) 6.6 Estado de indisponibilidad
6.7 Estado de incapacidad parada
6.14 Avería de software
7.1 Mantenimiento preventivo
7.3 Mantenimiento basado en la condición
7.6 Mejora mantenimiento mejorado
7.9 Mantenimiento correctivo
7.12 Mantenimiento programado
7.14 Mantenimiento remoto
7.16 Mantenimiento in situ
7.17 Auto mantenimiento
8.2 Monitorización de la condición
UNE-EN 13306:2018
Capítulos y anexos nuevos en la actual versión
- 32 -
Capítulos y anexos modificados en la actual versión
8.9 Recuperación
8.12 Reconstrucción
9.7 Tiempo de mantenimiento
9.8 Tiempo de mantenimiento preventivo
9.9 Tiempo de mantenimiento correctivo
9.10 Tiempo de mantenimiento activo
9.11 Tiempo de reparación
9.12 Tiempo de mantenimiento preventivo activo
9.13 Retraso logístico
9.14 Retraso técnico
9.17 Tiempo de funcionamiento hasta el fallo
9.18 Tiempo entre fallos
9.19 Tiempo operativo entre fallos
9.21 Tiempo hasta la recuperación
9.22 Periodo de fallo por desgaste
9.23 Periodo de fallo constante
9.24 Periodo de fallo prematuro
11.2 Tiempo medio de funcionamiento entre fallos
11.3 Tiempo medio entre fallo
Anexo A: Mantenimiento. Resumen general
Anexo D: Tiempos
Capítulo de la versión 2010 eliminado
6.2 Enmascaramiento de una avería
- 33 -
UNE-EN 13306:2018
Índice alfabético
Apartado
Español
Inglés
3.2
activo físico
physical asset
10.4
análisis de fallos
failure analysis
7.17
auto mantenimiento; mantenimiento autónomo operator maintenance; autonomous maintenance
6.1
avería
fault
6.14
avería de software; error informático
software fault; bug
6.2
avería latente; avería oculta
latent fault; hidden fault
6.3
avería parcial
partial fault
5.3
causa de fallo
failure cause
4.18
ciclo de vida
life cycle
4.22
condiciones de funcionamiento
operating conditions
4.11
conformidad
conformity
7.19
contratación externa del mantenimiento
maintenance outsourcing
11.1
coste del ciclo de vida
life cycle cost
5.16
criterios de fallo
failure criteria
5.15
criticidad (de un fallo o de una avería)
criticality
5.7
degradación
degradation
2.8
desempeño del soporte del mantenimiento;
sostenibilidad del mantenimiento
maintenance support performance; maintenance
supportability
8.7
diagnóstico de avería
fault diagnosis
4.7
disponibilidad
availability
4.9
disponibilidad en función del tiempo
time based availability
4.8
disponibilidad instantánea
instantaneous availability
4.12
durabilidad
durability
3.1
elemento
item
3.4
elemento consumible
consumable item
3.3
elemento reparable
repairable item
8.3
ensayo de conformidad
compliance test
6.4
estado de disponibilidad
up state
6.11
estado de espera
standby state
6.9
estado de funcionamiento
operating state
6.10
estado de inactividad
idle state
6.8
estado de incapacidad externa
external disabled state; externally disabled state
6.7
estado de incapacidad; parada
disabled state; outage
UNE-EN 13306:2018
Apartado
- 34 -
Español
Inglés
6.6
estado de indisponibilidad
down state
6.5
estado degradado
degraded state
6.12
estado peligroso
hazardous state
2.4
estrategia de mantenimiento
maintenance strategy
5.1
fallo
failure
5.12
fallo oculto
hidden failure
5.8
fallo por causa común
common cause failures
5.4
fallo por desgaste
wear-out-failure
5.5
fallo por envejecimiento
ageing failure
5.6
fallo por mal uso
misuse failure
5.9
fallo primario
primary failure
5.11
fallo repentino
sudden failure
5.10
fallo secundario
secondary failure
4.1
fiabilidad
reliability
4.2
fiabilidad intrínseca; fiabilidad inherente
intrinsic reliability; inherent reliability
4.4
fiabilidad operacional
operational reliability
4.3
fiabilidad prevista
expected reliability
2.6
función requerida
required function
2.2
gestión del mantenimiento
maintenance management
10.6
historial de mantenimiento
maintenance record
8.1
inspección
inspection
10.3
línea de mantenimiento; escalón de
mantenimiento
line of maintenance; maintenance echelon
8.8
localización de avería
fault localization
10.1
logística del mantenimiento
maintenance support
4.5
mantenibilidad
maintainability
4.6
mantenibilidad intrínseca; mantenibilidad
inherente
intrinsic maintainability; inherent maintainability
2.1
mantenimiento
maintenance
7.5
mantenimiento activo
active maintenance
7.3
mantenimiento basado en la condición
condition-based maintenance
7.9
mantenimiento correctivo
corrective maintenance
7.10
mantenimiento correctivo diferido
deferred corrective maintenance
7.11
mantenimiento correctivo inmediato
immediate corrective maintenance
8.5
mantenimiento de rutina
routine maintenance
7.15
mantenimiento en uso
on line maintenance
8.13
mantenimiento excepcional
exceptional maintenance
- 35 -
Apartado
UNE-EN 13306:2018
Español
Inglés
7.16
mantenimiento in situ
on-site maintenance
7.13
mantenimiento oportunista
opportunistic maintenance
7.2
mantenimiento predeterminado
predetermined maintenance
7.4
mantenimiento predictivo
predictive maintenance
7.1
mantenimiento preventivo
preventive maintenance
7.12
mantenimiento programado
scheduled maintenance
7.14
mantenimiento remoto
remote maintenance
5.13
mecanismo de fallo
failure mechanism
7.6
mejora; mantenimiento mejorado
Improvement; dependability improvement
7.8
modernización
modernization
7.7
modificación
modification
5.2
modo de fallo; DESACONSEJADO modo de avería failure mode
4.20
modo de funcionamiento; perfil de
funcionamiento
operational mode; operating profile
8.2
monitorización de la condición
condition monitoring
3.7
nivel de intervención
indenture level
7.18
nivel de mantenimiento
maintenance level;
level of maintenance
2.3
objetivos del mantenimiento
maintenance objectives
4.19
obsolescencia (para fines de mantenimiento)
obsolescence
2.9
operación
operation
6.13
parada; parada planificada
shutdown; planned outage
9.23
periodo de fallo constante
constant failure period
9.22
periodo de fallo por desgaste
wear-out failure period
9.24
periodo de fallo prematuro
early failure period; early life failure period
2.5
plan de mantenimiento
maintenance plan
8.14
preparación de las tareas de mantenimiento
maintenance task preparation
4.10
producción basada en disponibilidad
production based availability
8.15
programa de mantenimiento
maintenance schedule
8.12
reconstrucción
rebuilding
8.9
recuperación
restoration
10.2
recursos externos
external resources
4.13
redundancia
redundancy
4.14
redundancia activa
active redundancy
4.15
redundancia en espera
standby redundancy
10.5
registro de elementos
item register
8.10
reparación
repair
UNE-EN 13306:2018
Apartado
- 36 -
Español
Inglés
8.11
reparación temporal
temporary repair
3.5
repuesto
spare part
3.6
repuesto de seguridad
insurance spare part
4.21
restricciones de funcionamiento
operating constraints
9.16
retraso administrativo externo
external administrative delay
9.15
retraso administrativo interno
internal administrative delay
9.13
retraso logístico
logistic delay
9.14
retraso técnico
technical delay
8.6
revisión general (overhaul)
overhaul
2.7
seguridad de funcionamiento
dependability
5.14
severidad (de un fallo o de una avería)
severity
4.17
tasa media de fallos
mean failure rate
9.1
tiempo de disponibilidad UT (up time)
up time; UT
9.5
tiempo de espera
standby time
9.17
tiempo de funcionamiento hasta el fallo
operating time to failure
9.3
tiempo de funcionamiento OT (operating time)
operating time; OT
9.6
tiempo de inactividad
idle time
9.20
tiempo de incapacidad externa
external disabled time
9.2
tiempo de indisponibilidad DT (down time)
down time; DT
9.7
tiempo de mantenimiento
maintenance time
9.10
tiempo de mantenimiento activo
active maintenance time
9.9
tiempo de mantenimiento correctivo
corrective maintenance time
9.8
tiempo de mantenimiento preventivo
preventive maintenance time
9.12
tiempo de mantenimiento preventivo activo
active preventive maintenance time
9.11
tiempo de reparación
repair time
9.18
tiempo entre fallos
time between failures
9.21
tiempo hasta la recuperación
time to restoration
11.2
tiempo medio de funcionamiento entre fallos;
MOTBF (Mean Operating Time Between
Failures)
mean operating time between failures; MOTBF
11.4
tiempo medio de reparación, MRT (Mean Repair mean repair time; MRT
Time)
11.3
tiempo medio entre fallos MTBF (Mean Time
Between Failures)
mean time between failures; MTBF
11.5
tiempo medio hasta la recuperación, MTTR
(Mean Time To Restoration)
mean time to restoration; MTTR
9.19
tiempo operativo entre fallos OTBF (Operating
time between failures)
operating time between failures;
OTBF
- 37 -
Apartado
UNE-EN 13306:2018
Español
Inglés
9.4
tiempo requerido
required time
4.23
unidad de uso
unit of use
8.4
verificación de la función
function check-out
4.16
vida útil
useful life
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
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