[ Í N D I C E ]
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
4
QUIÉNES SOMOS
5
GENERALIDADES DEL ACERO
8
TA BL A S DE C ON V E R SIONE S
19
FÓRMULAS ÚTILES
20
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N
21
CAPÍTULO 1
L ÁMINAS Y PL ANCHAS DE ACERO
27
PLANCHAS Y LÁMINAS HR
28
L Á M I N A S H R A L FA J O R O A N T I D E S L I Z A N T E S
31
LÁMINAS DE ACERO FORMADAS EN FRÍO C.R.
32
L Á M I N A S D E A C E R O G A LVA N I Z A D A S
33
CAPÍTULO 2
VIGAS Y CANALES
35
VIGAS Y CANALES: DIMENSIONES Y PROPIEDADES
36
VIGAS HEA
37
VIGAS HEB
38
VIGAS IPE
39
VIGAS IPN
40
VIGAS WF W4 - W10
41
VIGAS WF W12- W14
42
VIGAS WF W14 - W16
43
VIGAS WF W18 - W27
44
VIGAS WF W27 - W36
45
P E R F I L E S I E S TA N D A R A M E R I C A N O - S
46
E Q U I VA L E N C I A S E N T R E P E R F I L E S D E A L M A L L E N A
47
CANALES UPE
52
CANALES UPN
53
C A N A L E S C E S TA N D A R A M E R I C A N O - C E
54
1
[ C A T Á L O G O
2
D E
P R O D U C T O S ]
CAPÍTULO 3
ÁNGULOS
55
Á N G U L O S : P R O P I E D A D E S D E L O S M AT E R I A L E S
56
ÁNGULOS TIPO AMERICANO DE LADOS IGUALES
57
ÁNGULOS MILIMÉTRICOS LADOS IGUALES PERFILES EN L
58
CAPÍTULO 4
PRODUC TOS IPAC
59
TUBERÍA ESTRUCTURAL
60
TUBERÍAS ESTRUCTURAL REDONDA
61
TUBERÍAS ESTRUCTURAL CUADRADA
62
T U B E R Í A S E S T R U C T U R A L R E C TA N G U L A R
63
T U B E R Í A R E D O N D A C E R R A M I E N T O O PA R A P O S T E S
66
TUBERÍA MECÁNICA
68
TUBERÍA MECÁNICA REDONDA
69
TUBERÍA MECÁNICA CUADRADA
70
T U B E R Í A M E C Á N I C A R E C TA N G U L A R
71
T U B E R Í A M E C Á N I C A E L Í P T I C A Y O VA L A D A
72
C A R P I N T E R Í A M E TÁ L I C A A B I E R TA
73
C A R P I N T E R Í A M E TÁ L I C A C E R R A D A
74
TUBERÍA ELÉCTRICA
75
TUBERÍA ELÉCTRICA LIVIANO EMT
77
TUBERÍA ELÉCTRICA INTERMEDIO IMC
79
TUBERÍA ELÉCTRICA RÍGIDO RMC
81
C A Ñ E R Í A S ( T U B E R Í A PA R A C O N D U C C I Ó N D E A G U A )
82
CAÑERÍA NORMA ISO R 65
85
CAÑERÍA ASTM A 53
87
TUBERÍA CONTRA INCENDIOS
88
PERFIL C ESTRUCTURAL EN LÁMINA
90
PERFIL ESTRUCTURAL ESPECIAL
93
MASTER DECK
98
[ Í N D I C E ]
ÍNDICE
CAPÍTULO 5
ACERO DE REF UER ZO PA R A CONCRE TO
102
BARRAS REDONDAS CORRUGADAS
103
CAPÍTULO 6
P L AT IN A S
10 4
CAPITULO 7
MALL AS ELECTROSOLDADAS
10 8
CAPÍTULO 8
C UBIE R TA S M E TÁ L IC A S
111
CAPITULO 9
SOLDADURA
114
SUPER SW 613
115
W I Z 1 8 S 116
PINTURAS
119
GLOSARIO
12 6
3
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
A continuación presentamos información general sobre algunos de los productos comercializados por Agofer y una serie de tablas que contienen las dimensiones y propiedades de los mismos, algunos de estos productos son fabricados localmente y otros
importados por Agofer de diversos lugares del mundo para complementar la oferta nacional en lo que pensamos se constituye en un aporte para la construcción con elementos estructurales metálicos en el país.
Esperamos que este catálogo de dimensiones y propiedades se convierta en un elemento de consulta que permita a los usuarios del acero de todo nivel, tener información
básica a la mano. Incluimos además un tema de gran relevancia como son las diferentes
normas internacionales para la fabricación del acero, en especial en lo que respecta a
las de mayor uso en nuestro país.
Estimado lector: por favor tenga en cuenta que la información contenida en este catálogo se presenta con carácter netamente Informativo. Los pesos aquí contenidos son
teóricos, por lo cual antes de confirmar una compra deberá validar la información con
el asesor comercial. En ningún caso Agofer S.A.S. se hará responsable por el uso de la
información contenida en este catálogo.
4
Agofer no es responsable por el uso o instalación de los materiales que suministra. Los
asesores comerciales de Agofer brindan una asesoría básica respecto de las características de uso de los productos pero no tienen ninguna injerencia en el uso e instalación
de los mismos. Recuerde que para edificar una construcción debe cumplir con todos
los trámites exigidos por la legislación colombiana, entre ellos contar con ingenieros
responsables por el cumplimiento estructural de las edificaciones y estructuras. El uso
de materiales vendidos por Agofer más allá de sus propiedades o en aplicaciones diferentes a aquellas para las que los productos han sido diseñados no será en ningún caso
responsabilidad de Agofer.
QUIÉNES SOMOS
-
C
D
P
S
O M E R C I O D E A C E R O , M A T E R I A S P R I M A S Y C O N S U M I B L E S
I S T R I B U C I Ó N Y P R O C E S A M I E N T O
R O D U C C I Ó N I N D U S T R I A L
E R V I C I O S I N T E G R A L E S D E V A L O R A G R E G A D O
D U F E R C O I N T E R N AT I O N A L T R A D I N G H O L D I N G
DITH es líder mundial en la comercialización y distribución de acero y las materias
primas esenciales para la producción de acero.
Operamos desde 70 ubicaciones globales en todo el mundo y disfrutamos de relaciones comerciales con más de 52.281 clientes en 110 países a través de nuestras
actividades de comercialización, distribución y producción.
Estamos activos en toda la cadena de valor del acero y, si bien el comercio es
fundamental para todas nuestras actividades, las unidades de producción y distribución son las piedras angulares de nuestro modelo comercial.
Nuestra presencia global y fortaleza en la financiación comercial estructurada
nos permite proporcionar soluciones financieras y logísticas de valor añadido vitales para todos los sectores de la cadena de suministro industrial.
Desde la construcción civil, pasando por fabricación naval, los electrodomésticos, la automoción, la minería y la producción de energía, DITH está totalmente
integrado en todas las principales industrias intensivas en acero y es capaz de
ofrecer prácticamente toda la gama de productos de acero cuando y donde sea
necesario.
Desde su creación, el crecimiento de DITH se ha visto impulsado por la implementación exitosa de una estrategia simple basada en el mantenimiento de alianzas
estratégicas a largo plazo y un modelo de negocios innovador.
Nuestra sustentabilidad a largo plazo depende de la capacidad de evolucionar
constantemente para cumplir con las realidades de un mercado global que cambia rápidamente y continuar satisfaciendo las altas expectativas de los clientes y
proveedores que, a su vez, reflejan las crecientes necesidades de las sociedades
y economías de todo el mundo.
Nuestras prácticas comerciales se sustentan en principios empíricos y sólidos
valores éticos. Nos esforzamos continuamente para garantizar que la integridad
comercial y el respeto por las diferentes culturas tengan prioridad en nuestro enfoque diario de los negocios.
5
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
AGOFER
Como parte del grupo Duferco, Agofer es una empresa líder en Colombia
en la comercialización de acero y materiales orientados a la construcción, los sectores de la mínería el petróleo y la industria metalmecánica
en general.
Por más de 40 años ha formado una tradición basada en la calidad y los
buenos precios, distinguiéndose además por tener instalaciones óptimas
para el manejo de mercancías pesadas y un surtido amplio y permanente
de las líneas de productos que distribuye. A través de la extensa red comercial de Duferco en el mundo, Agofer asegura el suministro permanente
de una gama de materiales de acero que no se fabrican en Colombia y obtiene precios que le permiten ofrecer las mejores condiciones comerciales
para todos los sectores industriales, de mineria, petróleo y construcción
en Colombia.
Actualmente continuamos esforzándonos por optimizar nuestros procesos, brindando a nuestros clientes una gran variedad de productos de calidad a los mejores precios y con la mejor atención
MISIÓN AGOFER S.A.S
Suministrar productos de acero y para la construcción en segmentos
específicos de mercado y ser un actor reconocido en cada uno de ellos,
otorgando a la vez un nivel superior de atención personal y servicio al
cliente.
POLÍTICA INTEGRAL
AGOFER S.A.S es una compañía importadora y comercializadora de
materiales para la construcción y la industria metalmecánica en medidas comerciales y especiales, estamos comprometidos con mejorar
continuamente nuestros procesos en busca del progreso de la compañía, sus accionistas y empleados, y para ello contamos con un sistema
integrado de gestión que nos permite:
¥
Seleccionar y mantener proveedores confiables que nos ayuden
a alcanzar nuestros objetivos organizacionales y satisfacer las
necesidades y requerimientos de nuestros clientes y partes
interesadas.
¥
Contar con un equipo humano competente y calificado.
¥
Cumplir los requisitos legales y de otra índole vigentes y aplicables.
¥
Identificar y administrar los eventos potenciales y reales que puedan
afectar el logro de nuestras metas o el desempeño de los procesos.
6
[ G E N E R A L I D A D E S
¥
Promover la ejecución de actividades de forma segura, que aumenten
la efectividad de los procesos preservando la integridad de nuestros
colaboradores y partes interesadas.
¥
Administrar los recursos informáticos de la compañía para garantizar
la disponibilidad, integridad, confidencialidad y trazabilidad de la
información a los usuarios y otras partes interesadas, garantizando
así la seguridad informática de la organización.
¥
Prevenir accidentes de tránsito por medio del tratamiento y control
de aquellos factores de riesgo relacionados con la movilización de
personas y productos.
¥
Mantener altos estándares de seguridad para prevenir, asegurar y
reconocer por medio de la identificación, evaluación y tratamiento de
riesgos y amenazas asociados a la cadena de producción y suministro
internacional, con el objetivo de garantizar que los procesos de la
compañía no se vean involucrados en contrabando, tráfico de armas,
tráfico de sustancias para el procesamiento de narcóticos, tráfico
de sustancias psicoactivas, terrorismo y lavado de activos u otras
que representen un riesgo tanto para la compañía como para sus
asociados de negocio.
¥
Desarrollar las operaciones de la compañía de manera ambientalmente
responsable y sostenible, minimizando así el impacto negativo de las
mismas sobre el medio ambiente
S O B R E
E L
A C E R O ]
Esta política integral debe ser practicada por todas las personas que
hacen parte de la compañía, por ello será actualizada, divulgada y comunicada en forma permanente y estará disponible para todos nuestros colaboradores y grupos de interés.
7
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
GENERALIDADES
SOBRE EL ACERO
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS
y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos
empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos
son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. Los materiales No
Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio,
zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones como el
latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
8
Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil,
adaptable y ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, por lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a
las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico o aleaciones.
[ G E N E R A L I D A D E S
S O B R E
E L
A C E R O ]
¿QUÉ ES EL ACERO?
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2% de contenido de carbono). Algunas
veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente
refinado (más de un 98%), su fabricación comienza
con la reducción de hierro (producción de arrabio)
el cual se convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por
lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del
aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentración de
óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen distintos
efectos en el Acero:
ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero y cascos de buques.
9
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden subclasificar en :
1. ESTRUCTURALES
Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Además se utilizan en las estructuras de
edificios, construcción de chasis de automóviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.
Por su resistencia a la deformación los aceros se
clasifican de la siguiente manera:
Aceros de baja resistencia: Son todos aqueI.
llos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.
Aceros de media resistencia: Son los aceros
con un límite elástico de 35 KSI mín.
Aceros de alta resistencia: Son los aceros
III.
con un límite elástico de 45 KSI mín.
2 . P A R A H E R R A M I E N TA S
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y moldear metales y no-metales.
Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros y fresas.
3. ESPECIALES
10
Los Aceros de Aleación especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos. Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes
a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El
acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o
plantas químicas, para los fuselajes de los
aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la acción de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas
de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que
no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
[ G E N E R A L I D A D E S
S O B R E
E L
A C E R O ]
V E N TA J A S Y P R O P I E D A D E S D E L A C E R O C O M O M AT E R I A L E S T R U C T U R A L
Algunas propiedades mecánicas del acero y sus ventajas como elemento estructural
¥
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por
unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en
la construcción de puentes, edificios altos y
estructuras cimentadas en suelos blandos.
¥
Homogeneidad: las propiedades del acero no se
alteran con el tiempo, ni varían con la localización
en los elementos estructurales.
¥
Elasticidad: el acero es el material que más
se acerca a un comportamiento linealmente
elástico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos
considerables.
¥
Precisión dimensional: los perfiles laminados
están fabricados bajo estándares que permiten
establecer de manera muy precisa las propiedades
geométricas de la sección.
¥
Ductilidad: el acero permite soportar grandes
deformaciones sin falla, alcanzando altos
esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas
sean evidentes. Es la capacidad de un material
para deformarse
fracturarse.
¥
plásticamente
antes
de
Alargamiento (elongación): Es el incremento en
la longitud entre marcas de un cuerpo sometido
a una fuerza de tracción, con referencia a
una longitud entre marcas en el cuerpo. El
alargamiento (elongación) se suele expresar como
un porcentaje de la longitud entre marcas original.
11
[ C A T Á L O G O
P R O D U C T O S ]
¥
Estricción: Es la reducción de área localizada de la
sección transversal de una probeta, lo cual puede
ocurrir durante el estiramiento.
¥
Facilidad de unión con otros miembros: el acero en
perfiles se puede conectar fácilmente a través de
remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
¥
Resistencia a la compresión: Es el máximo
esfuerzo de compresión que un material puede
resistir. La resistencia a la compresión se calcula
a partir de la carga máxima durante un ensayo
de compresión y el área de sección transversal
original de la probeta.
¥
Rapidez de montaje: la velocidad de construcción
en acero es muy superior al resto de los materiales.
¥
Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero
se encuentra disponible en perfiles para optimizar
su uso en gran cantidad de tamaños y formas.
Resistencia a la fluencia: Es el esfuerzo de
ingeniería en el cual, por convención, se considera
que el alargamiento (elongación) plástico del
material ha comenzado.
¥
Costo de recuperación: las estructuras de acero
de desecho, tienen un costo de recuperación en el
peor de los casos como chatarra de acero.
¥
Reciclable: el acero es un material 100 %
reciclable además de ser degradable por lo que
no contamina.
¥
Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite
modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de
manera relativamente sencilla.
¥
Se pueden prefabricar estructuras: el acero
permite realizar la mayor parte posible de
una estructura en taller y la mínima en obra
consiguiendo mayor exactitud.
¥
¥
¥
12
D E
Resistencia a la tracción: Es el máximo esfuerzo
de tensión que un material puede resistir. La
resistencia de tracción se calcula a partir de la
carga máxima durante un ensayo de tracción
efectuado hasta la rotura y el área de la sección
transversal original de la probeta
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber
grandes cantidades de energía en deformación
(elástica e inelástica).
[ G E N E R A L I D A D E S
S O B R E
E L
A C E R O ]
N O R M A S PA R A L A F A B R I C A C I Ó N D E A C E R O S
Diferentes agrupaciones e institutos se han preocupado por reglamentar la fabricación de acero, por esto todos los aceros deben acogerse a una normatividad para su fabricación. A continuación presentamos algunas
de estas instituciones con su respectiva sigla, que es con la que se identifica generalmente cada estándar:
Asociación
Sigla
1
Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC
NTC
2
American Society for Testing and Materials
ASTM
3
Comité de Registro Naval LLoyd
LLOYD
4
Bufete Naval Americano
ABS
5
American Petroleum Institute
API
6
Society of Automotive Engineers
SAE
7
American Iron and Steel Institute
AISI
8
American Institute of steel construction
AISC
9
Estándar Británico
10
American Society of Mechanical Engineers
ASME
11
American National Standards Institute
ANSI
12
Japanese Industrial Standard
JIS
13
Deutsches Institut für Normung
DIN
14
International Standard Organization
ISO
BS
En nuestro país, el Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación (ICONTEC), es el Único organismo nacional de normalización reconocido estatalmente. El ICONTEC ha promulgado la Normas
Técnicas Colombianas, conocidas como Normas
NTC; sin embargo las normas NTC aceptan la compatibilidad de las normas ASTM o de otra institución. Cabe aclarar que esta compatibilidad se hace
únicamente como referencia, y la norma obligatoria
siempre será la norma NTC, y no necesariamente
corresponde a la norma de antecedente de la norma
NTC. En aquellos casos en los cuales no exista una
norma NTC se acepta la utilización de normas ASTM
o de otras instituciones (NSR-10).
13
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
La normatividad es importante dentro del contenido
actual de la Constitución Nacional de Colombia, ya
que consagra en el Estado el papel de salvaguardar
la vida, honra y propiedad de sus ciudadanos, a través del instrumento de la reglamentación y cumplimiento de los requisitos mínimos de comportamiento de los materiales de ingeniería y de construcción,
entregándole un escenario de importancia y justificación a la ciencia y a la tecnología (NSR-98).
Desde los años 70 surgió la inquietud acerca de las
condiciones técnicas de los materiales para construcciones dentro del marco legal, partiendo de las
experiencias y avances en otros países, lideres en
el uso de especificaciones y normas. Tras la tragedia de Popayán (Cauca) se estableció la Ley 11 de
1983, que autorizó la emisión de una reglamentación
que cubriera todo el territorio nacional, adoptándose en 1984 el Código Colombiano de Construcciones
Sismorresistentes a través del Decreto 1400 del 7 de
junio, denominado y conocido gremialmente como
CCCSR-84 (CCCSR-84, NSR-98).
El 19 de agosto de 1997 se promulga la Ley 400, con
el fin de actualizar en el futuro las normas mediante
decretos reglamentarios. Mediante Decreto 33 del 9
de enero de 1998, se promulgó el Gobierno Nacional
a través de una nueva normatividad constituida en
las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo-Resistente, denominadas y conocidas como
NSR-98. Esta norma está basada principalmente en
lo correspondiente a especificaciones de materiales de ingeniería y para construcción, en las normas
NTC (NSR-98).
14
En el año 2010, el gobierno nacional expidió el decreto 926 del 19 de marzo de 2010, por la cual se establece los requisitos de carácter técnico y científico para construcciones sismoresistentes NSR-10.
Dicho reglamento realiza algunas modificaciones y
actualizaciones a la norma anterior y se establece
que la fecha de entrada en vigencia de dicha norma
es el 15 de diciembre de 2010, a través del decreto
2525 del 13 de julio de 2010.
En nuestro medio, las normas internacionales de
mayor uso son las promulgadas por la American
Standard for Testing and Materials (ASTM) y las
promulgadas por la Society of Automotive Engineers
(SAE) que fueron luego adoptadas y difundidas por
la American Iron and Steel Institute (AISI) por lo que
reciben la denominación de AISI-SAE.
[ G E N E R A L I D A D E S
S O B R E
E L
A C E R O ]
ASTM
Fue fundado el 16 de junio de 1898, como American Section of the International Association for Testing Materials por iniciativa de Charles
Dudley, entonces responsable del (diríamos hoy) Control Calidad de
Pennsylvanya Railroad, quién tuvo la iniciativa de hacer que los hasta
entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran
sus controles de calidad.
Algunos años antes se había fundado la International Association for
Testing Materials (IATM), y justamente el 16 de junio del 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Philadelphia para fundar la
sección americana de la organización.
En 1902, la sección americana se constituye como organización autónoma con el nombre de: American Society for Testing Materials, que
se volverá universalmente conocida en el mundo técnico como ASTM.
Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.
El campo de acción de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales ferroviarios, sino todos los tipos
de materiales, abarcando un espectro muy amplio, comprendiendo los
revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.
El desarrollo de la normatización entre los años 1923 y 1930 llevó a
un gran desarrollo de la ASTM (de la cual Henry Ford fue miembro).
El campo de aplicación se amplió, y en el curso de la segunda guerra
mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definición de los materiales, consiguiendo conciliar las dificultades bélicas con las exigencias
de calidad de la producción en masa. Era por lo tanto natural un cierto
reconocimiento de esta expansión y en 1961 ASTM fue redefinida como
American Society for Testing and Materials, habiendo sido ampliado
también su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM,
además de cubrir los tradicionales materiales de construcción, pasó a
ocuparse de los materiales y equipos más variados, como las muestras
metalográficas, cascos para motocicletistas, equipos deportivos, etc.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual: ASTM International como
testimonio del interés supranacional que actualmente han alcanzado
las técnicas de normalización.
15
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
EQ UI VA L E NC I A E N T R E NOR M A S A S T M
Y NTC MÁS COMUNES UTILIZ ADAS EN COLOMBIA
NTC
Descrpción
Año
NTC
Idéntica
a ASTM
u otra
norma
relevante
Modificada
o adopción
modificada
respecto
a la ASTM
ASTM
SI
año
ASTM o
norma
relevante
Materiales
involucrados
5
Requisitos generales para láminas y flejes en rollos de espesor
grueso, laminados en caliente, de aceros al carbono, estructurales,
2007
alta resistencia baja aleación y alta resistencia baja aleación con
capacidad de conformado
A635
A635M
2006
Láminas
6
Productos planos laminados en caliente de aceros, al carbono,
estructurales, alta resistencia baja aleación, alta resistencia baja
2013
aleación con capacidad de deformado (estampado) y ultra alta
resistencia
A1011
A1011M
2012
Láminas
7
Requisitos generales para láminas de acero al carbono, estructural
2007
y de alta resistencia-baja aleación, laminadas en caliente y en frío
A568
A568M
2006
Enderezado
de lámina
20
Acero. Ensayo de impacto charpy (entalla en v)
1996
ISO 148
105
Tubería metálica de acero para uso eléctrico (emt)
2008
UL797
161
Barras y rollos lisos de acero al carbono
2013
NA
169
Tubería conduit metálica intermedia (imc) de acero
2009
171
Tubería conduit rigid metálica de acero (ermc-s)
Tolerancias
más relevantes
Página
tolerancias
+ relevantes
NA
NA
En diámetro externo.
Ver tabla
3
Ensayos para muchos
materiales de acero
2007
Tubería conduit EMT
NA
Barras lisas
UL1242
2007
Tubería conduit IMC
NA
NA
2010
UL 6
2007
Tubería conduit
rigid
En tamaño: de 12mm a
31mm la tolerancia es de
+-0.38mm en tamaños de
53mm a 155mm es de
+-1%
3
248
Barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de
2006
concreto
A615
A615M
2005
Barras corrugadas
330
Requisitos generales para alambrón y alambre de acero al carbono
2014
y acero aleado
A510
A510M
2013
Alambrón trefilable
332
Tubería metálica, roscas para tubería destinada a propósitos
generales (Dimensiones en Puldadas)
423
Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío
1970
NA
NA
NA
platinas, barras,
grafiles trefilados
1500
Tubos de acero al carbono laminados en caliente soldados por
resistencia eléctrica para uso general
1560
Tubos de acero al carbono laminados en caliente soldados por
2016
resistencia eléctrica para uso general
NA
NA
NA
Tubo cerramiento negro
y galvanizado
10% de tolerancia en
espesor hacia abajo
4
La tolerancia está
indicada en la norma
NTC 4537
NA
NA
1907 Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto
1920 Acero estructural al carbono
2017
A36
A36M
2014
Láminas HR A36, barras
lisas, Angulos A36,
barras cuadradas
1950 Metalurgia. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia
2007
A242
A242M
2004
Perfiles, láminas
y barras
Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al
2017
niobio (columbio) . Vanadio
A572
A572M
2015
Vigas, láminas HR G50,
ángulos g50
La tolerancia está
indicada en la norma
NTC 4537
NA
Tubería mueble
10% de tolerancia en
espesor hacia abajo.
6,7,9, 10, 11
(redondos,
cuadrados,
rectangulares,
elíptica, oval)
respectivamente
NA
NA
1985
16
Tubos de acero al carbono laminados en frío soldados por resistencia
2016
1986
eléctrica para uso general
NA
NA
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación con límite de
2012 fluencia mínimo de 345 mpa (50 ksi) en espesores hasta 100 mm (4 2001
pulgadas)
A588
A588M
2289
Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, para refuerzo
2007
de concreto
Tubería metálica. Tubos redondos, rectangulares y cuadrados
2374 de acero al carbono con o sin costura, formados en caliente para 1990
propósitos estructurales
Siderurgia. Barras y chapas de acero al carbono de media y baja
1989
2633
resistencia a la tensión
A706
NA
A283
NA
Laminas
y perfiles A588
A706M
2006
Barras corrugadas de
refuerzo de concreto
NA
NA
Tubos estructurales
NA
barra metálica; lámina
de acero al carbono;
barra plana; producto
laminado; producto
laminado de acero;
ensayo de tracción.
A283M
[ G E N E R A L I D A D E S
NTC
Descrpción
Año
NTC
Idéntica
a ASTM
u otra
norma
relevante
Modificada
o adopción
modificada
respecto
a la ASTM
S O B R E
E L
A C E R O ]
ASTM
SI
año
ASTM o
norma
relevante
Materiales
involucrados
Tolerancias
más relevantes
Página
tolerancias
+ relevantes
2842
Tubería metálica. Tubos de acero al carbono y acero aleado,
2012
soldados por resistencia eléctrica, para aplicaciones mecánicas.
A513
NA
2008
Tubería CR
10% de tolerancia en
espesor hacia abajo o
0.25 mm (de las dos la
mayor)
5
3325
Siderurgia. Laminas gruesas de acero al carbono de resistencia a la
1992
tensión baja e intermedia.
A283
A283M
NA
Planchas gruesas HR
NA
NA
3347
Siderurgia. Laminas y flejes de acero al carbono, laminados en
caliente, de calidad estructural.
3353
Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de
1997
productos de acero
A370
NA
1995
Vocabulario
3470
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc
2013
por inmersión en caliente
A53
A53 M
2012
Tubos negros
y galvanizados
12.5% por debajo del
espesor específicado
12 - 30
37001
Sistemas de gestión antisoborno. Requisitos con orientación para
2017
su uso
ISO 37001
2016
Sistemas de gestión
NA
3940
Requisitos generales para lámina de acero con recubrimiento
2013
metálico mediante inmersión en caliente
A924
A924M
2013
Lámina galvanizada
NA
NA
4001
Tubería metálica. Tubería estructural, de alta resistencia y baja
1995
aleación, formada en caliente, con o sin costura
A618
NA
1993
Tubería estructural
1995
A709
A709M
1993
Aceros para puentes
Siderurgia. Especificaciones para el acero al carbono-manganeso,
1995
de alta resistencia y calidad estructural
A529
A529M
1993
Perfiles, láminas
y barras
Siderurgia. Láminas y flejes de acero laminados en frío y en caliente,
4009 de alta resistencia y baja aleación, con resistencia mejorada a la 1995
corrosión
A606
NA
1991
Láminas con
resistencia mejorada a
la corrosión
Productos planos de acero recubiertos con zinc (galvanizados)
4011 o recubiertos con aleación hierro zinc (galvannealed) mediante 2013
procesos de inmersión en caliente
A653
A653M
2011
lámina galvanizada
- tejas - Lamina
Colaborante
NA
NA
Productos planos de acero recubiertos con aleación 55 % aluminio2013
cinc, mediante el proceso de inmersión en caliente
A792
A792M
2010
lámina galvanizada
NA
NA
NA
Soldadura, Acero
de refuerzo
A500M
2013
Tubería estructural
10% en espesor por
debajo del especificado
13
0.25 mm en espesor
(hacia abajo) para todos
los espesores
27
NA
NA
4005 Siderurgia. Acero estructural para puentes
4007
4015
4040 Soldadura. Procedimientos de soldadura para el acero de refuerzo
1997
4526
Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin
2016
costura, redonda y de otras forma
4537
Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacas de
2016
acero laminado estructural.
A6
A6M
2016
A36 y A572 todos
los materiales
4662
Productos planos de acero al carbono no calmado, laminados en
1999
frío, calidad conformación
A619
A619M
NA
Lámina CR
5078
Terminología concerniente al acero, acero inoxidable, aleaciones
2002
relacionadas y ferroaleaciones
A941
NA
2000
Aceros en general
5091
Productos planos, laminados en frío, de acero: al carbono,
estructurales, alta resistencia baja aleación, y alta resistencia baja
2013
aleación con capacidad de deformado (estampado), endurecido por
solución y endurecido en horno
A1008
A1008M
2012
Lámina CR
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de zinc
5562 por inmersión en caliente (galvanizado), para uso en protección 2009
contra fuego
A795
A795M
2008
Tubería contra
incendios
NA
NA
NA
Perfiles abiertos en C, Z
negros y galvanizados
A1064M
2009
Grafiles y mallas
electrosoldadas
5685 Perfiles estructurales de acero conformados en frío
2010
A500
5806
Alambre de acero liso y grafilado y mallas electrosoldadas para
2010
refuerzo de concreto
A1064
5890
Tubos livianos de acero soldados, negros y galvanizados para
2011
conducción de fluidos a baja presion
NA
más menos 5% en
espesor de pared
10% en espesor de
Tubos para conducción
pared hasta DN 50 y -5%
de agua galvanizados
en DN 65 asta DN 100
y con rosca livianos
(ver tabla página 3)
17
6
3
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
AISI/SAE
La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de
materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and
Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés
de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció
una nomenclatura y composición de los aceros que
posteriormente AISI expandió.
11xx Aceros al carbono: básicos de hogar abierto y
bessemer ácidos, azufre alto fósforo bajo
12xx Aceros al carbono: Básicos de hogar abierto, azufre
alto, fósforo alto.
13xx Manganeso 1.75
23xx Níquel 3.50 (serie eliminada en 1959)
25xx Níquel 5.00 (serie eliminada en 1959)
31xx Níquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964)
33xx Níquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964)
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro
dígitos. El primero especifica la aleación principal,
el segundo la aleación secundaria y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación.
41xx Cromo 0.50,0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
A L E A C I O N E S P R I N C I PA L E S
47xx Níquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35
La aleación principal que indica el primer dígito es
la siguiente:
48xx Níquel 3.50 y molibdeno 0.25
1. MANGANESO
51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00
2. NIQUEL
5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45
3. NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mínimo
4. MOLIBDENO
86xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20
5. CROMO
87xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25
6. CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
88xx Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35
7. Esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.
92xx Silicio 2.00
8. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante
el molibdeno
18
10xx Aceros al carbono: básicos de hogar abierto y
bessemer ácidos
9. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante
el níquel
Los números básicos para la serie de cuatro dígitos
de los diversos grados de aceros al carbono y de
aleación con porcentajes aproximados de elementos de identificación son:
43xx Níquel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25
44xx Molibdeno 0.53
46xx Níquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25
50xx Cromo 0.40
93xx Níquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie
eliminada en 1959)
98xx Níquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie
eliminada en 1964)
94Bxx Níquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro
0.0005 mínimo.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
FÓRMULAS ÚTILES
TRIÁNGULO:
A = a·b
(a= altura, b= base): mitad del producto de la base por la altura
2
CUADR ADO:
A = a2 (a uno de los lados)
R E C TÁ NGUL O :
A = a·b (a la altura, b base): producto de la base por la altura
TR APECIO:
A = a·(b+c)
(b lado mas largo, c lado mas corto, a altura): mitad del
2
producto de la altura por la suma de los lados paralelos
P E N TÁ GONO R E GUL A R :
A = 1.720 a2 (a uno de los cuadrados)
HE X ÁGONO REGUL AR:
A = 2.598 a2 (a uno de los lados)
OC TÁ GONO R E GUL A R :
A = 4.828 a2 (a uno de los lados)
CÍRCULO:
A = ¶·R2 (¶ 3,14159, r radio)
S U P E R F I C I E E S F E R I C A : 4¶·R2, osea 4 veces el area del circulo.
20
PI (¶):
Es la razón de la longitud de una circunferencia cualquier a su diametro;
su valor con 14 decimales es 3,14159265358989; en la practica se usa
3,14159.
CIRCUNFERENCIA:
C= 2¶ r (¶ 3,14159, r radio) De manera que la longitud de la
circunferencia es igual a dos veces el radio (o sea el diametro) por la
razon ¶
CUBO:
V= a3 (a una de las aristas)
P R IS M A R E C TA NGUL A R :
V= a·b·c (a longitud, b anchura, c profundidad)
PIR ÁMIDE:
V= A·h
(A area de la base, h altura): tercera parte del producto del area
3
de la base
CILINDRO:
V= ¶r2h, o sea el area de la base (que es un circulo) por la altura (h)
CONO:
V= ¶r2h
un tercero del area de la base por la altura (h)
3
ESFERA:
V= 4¶r2
(¶ 3,14159, r radio)
3
C ON V E R SION DE L A M AT E R I A E N E NE R GÍ A :
E = mc2 (E representa la energia en ergios, m la masa o la materia en
gramos y c la velocidad de la luz en centimetros por segundo, o sea la
cifra de 30.000 millones).
[ T A B L A S
D E
C O N V E R S I O N E S ]
FACTORES DE CONVERSIÓN
PARA CONVERTIR
EN
MULTIPLIQUESE POR
PARA CONVERTIR
EN
MULTIPLIQUESE POR
ACRES
HECTAREAS
0,4047
METROS CUADRADOS
PIES CUADRADOS
10,7639
BUSHELS
HECTOLITROS
0,3524
METROS CUADRADOS YARDAS CUADRADAS
CENTIMETROS
PULGADAS
0,3937
METROS CUBICOS
PIES CUBICOS
35,3145
CM. CUADRADOS
PULGADAS
CUADRADAS
0,1550
METROS CUBICOS
YARDAS CUBICAS
1,3079
CM. CUBICOS
PULGADAS CUBICAS
0,0610
MILIMETROS
PULGADAS
0,0394
GALONES
AMERICANOS
LITROS
3,7853
MILLAS
KILOMETROS
1,6093
GRAMOS
GRANOS
15,4224
ONZAS
GRAMOS
28,3495
GRAMOS
ONZAS
0,0353
PIES
METROS
0,3048
GRANOS
GRAMOS
0,0648
PIES CUADRADOS
METROS CUADRADOS
0,0929
HECTAREAS
ACRES
2,4710
PIES CUBICOS
METROS CUBICOS
0,0283
HECTOLITROS
BUSHELS
2,8378
PULGADAS
MILIMETROS
25,4001
KILOGRAMOS
LIBRAS (av.)
2,2046
PULGADAS
CENTIMETROS
2,5400
cm. CUADRADOS
6,4516
1.1960
KILOGRAMOS
LIBRAS TROY
2,6792
PULGADAS
CUADRADAS
KILOMETROS
MILLAS
0,6214
PULGADAS CUBICAS
cm. CUBICOS
16,3872
LIBRAS (av.)
KILOGRAMOS
0,4563
PINTAS (ARIDAS)
LITROS
0,5506
LIBRAS TROY
KILOGRAMOS
0,3732
PINTAS (LIQUIDAS)
LITROS
0,4732
LITROS
GALONES
AMERICANOS
0,2642
TONELADAS
AMERICANAS
TONELADAS METRICAS
0,9072
LITROS
PINTAS (ARIDAS)
1,8162
TONELADAS INGLESAS TONELADAS METRICAS
1,0160
TONELADAS
AMERICANAS
LITROS
PINTAS (LIQUIDAS)
2,1134
TONELADAS METRICAS
LITROS
QUARTS (ARIDAS)
0,9081
TONELADAS METRICAS TONELADAS INGLESAS
LITROS
QUARTS (LIQUIDAS)
1,0567
METROS
PIES
3,2808
METROS
YARDAS
1,0936
YARDAS
METROS
YARDAS CUADRADAS METROS CUADRADOS
YARDAS CUBICAS
METROS CUBICOS
1,1023
0,9842
0,9144
0,8361
0,7646
PESOS Y MEDIDAS, SISTEMA MÉTRICO
El sistema internacional es el que se usa en la mayoria de los paises civilizados. Sus unidades fundamentales
son: para longitudes el metros; para pesos el gramo; y para capacidades el litro. El metro cuadrado se emplea
para medir las superficies, y el metro cubico para medir los volumenes.
Las unidades derivadas son multiplos o sub multiplos de las fundamentales. Cada una vale diez de las inmediatamente inferiores. Los multiplos se forman anteponiendo al nombre de la unidad fundamental las voces
griegas. deca, que significa 10; hecto, 100; kilo, 1000; mria, 10.000; anteponiendo las voces latinas: deci, que
significa deima; centi, centesima; y mili milesima. Hoy se emplea tambien la particula micro, que significa
millonesima.
21
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
MEDIDAS DE LONGITUD
El metro equivale a 1.650.763,73 longitudes de ondas del rayo rojo-anaranjado emitidas en el vacío por un
átomo de gas criptón-86. En un principio se quiso que el metro fuera un diez-millonésima parte del cuadrante
del meridiano terrestre, pero esta definición se abandono por la dificultad de hacer tal medida con absoluta
precisión. luego se conservo (hasta 1960) el metro prototipo internacional en una barra de platino e irio mantenida a una temperatura de 0° C.
1
miriametro (Mm.)
10.000
metros
1
kilometro (Km.)
1.000
metros
1
hectometro (hm.)
100
metros
1
decametro (Dm.)
10
metros
1
metro (m.)
1
metros
1
decimetro (dm.)
0,1
metros
1
centimetro (cm.)
0,01
metros
1
milimetro (mm.)
0,001
metros
1
micra (o micron o
micromilimetro)
0,000.001
0,000.1 mm.
1
milimicra (o milimicron)
0,000.000.001
0,001 micra
1
angstrom (A.)
0,000.000.1 mm.
0,000.1 micra
0,1 milimicra
MEDIDAS DE SUPERFICIE
1
miriametro cuadrado (Mm2)
100.000.000 m2
1
kilometro cuadrado (km2)
1.000.000 m2
1
2
hectarea (Ha.) o hectometro cuadrado (hm )
10.000 m2
1
2
area (a.) o decametro cuadrado (Dm )
100 m2
1
2
metro cuadrado (m )
1 m2
1
2
decimetro cuadrado (dm )
0,01 m2
1
2
centimetro cuadrado (cm )
0,000.1 m2
1
milimetro cuadrado (mm2)
0,000.001 m2
MEDIDAS DE VOLUMEN
22
1
kilometro cubico (km3)
1.000.000.000 m3
1
3
hectometro cubico (hm )
1.000.000 m3
1
3
decametro cubico (Dm )
1.000 m3
3
1
metro cubico (m ) o estereo
1 m3
1
3
decimetro cubico (dm )
0,000.1 m3
1
3
centimetro cubico (cm )
0,000.001 m3
1
3
milimetro cubico (mm )
0,000.000.001 m3
[ T A B L A S
D E
C O N V E R S I O N E S ]
MEDIDAS DE PESO
El gramo es la milesima parte del kilogramo prototipo internacional. Cilindro de platino e iridio que se conserva en la oficina internacional de pesas y medidas, en Francia. El gramo es casi exactamente igual al peso de
un centimetro cubico de agua pura a 4°C de temperatura, a nivel del mar.
tonelada metrica (T)
1.000 kg.
quintal metrico (q)
100 kg.
miriagramo (Mg)
10 kg.
kilogramo (kg)
1 kg.
1.000 g.
hectogramo (hg)
100 g.
decagramo (Dg)
10 g.
gramo (g)
1g.
decigramo (dg)
0,1 g.
centigramo (cg)
0,01 g.
miligramo (mg)
0,001 g.
kilate metrico
200 mg.
0,2 g.
kilolitro (kl)
1.000 litros
1 m3
kilolitro (kl)
1.000 litros
1 m3
hectolitro (hl)
100 litros
decalitro (Dl)
10 litros
litro (l)
1 litro
decilitro (dl)
0,1
centilitro (cl)
0,01
miliitro (ml)
0,001
M E D I D A S D E C A PA C I D A D
1 dm3
23
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ V O L U M E N ]
Multiplicar
Por
Para obtener
Multiplicar
Por
Para obtener
Metros cúbicos
Metros cúbicos
Metros cúbicos
Decímetros cúbicos
Decímetros cúbicos
Decímetros cúbicos
Centímetros cúbicos
Centímetros cúbicos
Yardas cúbicas
Yardas cúbicas
Yardas cúbicas
61023.192
35.31467
1.307951
61.023
0.0353144
0.001308
0.061023
0.000035
764555.555
764.555
0.7645555
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Yardas cúbicas
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Yardas cúbicas
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Centímetros cúbicos
Decímetros cúbicos
Metros cúbicos
Yardas cúbica
Yardas cúbicas
Pies cúbicos
Pies cúbicos
Pies cúbicos
Pies cúbicos
Pulgadas cúbicas
Pulgadas cúbicas
Pulgadas cúbicas
Pulgadas cúbicas
Pulgadas cúbicas
46656
27
28.317
0.02831685
1728
0.037
7.387064
0.01638706
0.000016
0.0005788
0.00002144
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Decímetros cúbicos
Metros cúbicos
Pulgadas cúbicas
Yardas cúbicas
Centímetros cúbicos
Decímetros cúbicos
Metros cúbicos
Pies cúbicos
Yardas cúbicas
Multiplicar
Por
Para obtener
Pies cuadrados
0.0929034
Metros cuadrados
Yardas cuadradas
0.836131
Metros cuadrados
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ S U P E R F I C I E ]
Multiplicar
Por
Para obtener
Centímetros cuadrados
Decímetros cuadrados
Metros cuadrados
Metros cuadrados
Metros cuadrados
Metros cuadrados
Hectáreas
Hectáreas
Pulgadas cuadradas
Pulgadas cuadradas
Pies cuadrados
Fanegada
(fanega España)
0.154918
0.1076391
100
10000
1549.99375
10.76391
10000
100
6.4516254
0.0069439
9.2903406
Pulgadas cuadradas
Pies cuadrados
Decímetros cuadrados
Centímetros cuadrados
Pulgadas cuadradas
Pies cuadrados
Metros cuadrados
Áreas
Centímetros cuadrados
Pies cuadrados
Decímetros cuadrados
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Metros cuadrados
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9
Pies cuadrados
Areas
100
Metros cuadrados
Areas
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Areas
Areas
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Metros cuadrados
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Areas
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258.9988
Hectáreas
Millas cuadradas
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Yardas cuadradas
Por
Para obtener
Toneladas largas
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ P E S O ]
Multiplicar
Por
Para obtener
Multiplicar
Toneladas cortas
Toneladas cortas
Toneladas cortas
Toneladas cortas
Toneladas largas
Toneladas largas
Toneladas largas
Toneladas largas
Toneladas métricas
Toneladas métricas
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1000
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1.10231
Kilómetros
Libras
Toneladas largas
Toneladas métricas
Kilogramos
Libras
Toneladas cortas
Toneladas métricas
Kilogramos
Libras
Toneladas cortas
Toneladas métricas
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Kilogramos
2.2046224
Libras
Kilogramos
1000
Gramos
Libras
16
onza
Libras
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Gramos
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129.54
Libras
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Libras
Quintales (USA)
100
Libras
Arroba
25
Libras
Por
Para obtener
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ L Í Q U I D O S ]
24
Multiplicar
Por
Para obtener
Multiplicar
Galones americanos
Galones americanos
Galones americanos
Galones americanos
Galones americanos
Galones americanos
Galones ingleses
Galones ingleses
Galones ingleses
Galones ingleses
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3.7853
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4
Galones ingleses
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Centímetros cúbicos
Metros cúbicos
Libras
Pulgadas cúbicas
Pies cúbicos
Libras
Cuartos ingleses
Galones ingleses
8
Pintas inglesas
Libros
0.264172
Galones americanos
Litros
0.22
Galones ingleses
Litros
0.03531
Pies cúbicos
Litros
0.001
Metros cúbicos
Metros cúbicos
264.172052
Galones americanos
Metros cúbicos
220
Galones ingleses
Pies cúbicos
6.2305
Galones ingleses
Pies cúbicos
8.317
Litros
[ T A B L A S
D E
C O N V E R S I O N E S ]
FA C T O R E S D E C O N V E R S I Ó N [ L O N G I T U D ]
Multiplicar
Por
Para obtener
Multiplicar
Por
Para obtener
Centímetros
Centímetros
Centímetros
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Metros
Metros
Metros
Metros
Decámetros
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100
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10
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1000
Pulgadas
Metros
Milímetros
Decímetros
Centímetros
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Pies
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Metros
Metros
Metros
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Kilómetros
Kilómetros
Miriámetros
Millas
Millas
Millas
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Pies
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Pulgadas
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Metros
Pies
Millas
Metros
Kilómetros
Pies
Metros
Centímetros
Pulgadas
Centímetros
Pies
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Fracción
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Fracción
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Fracción
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mm
1
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3
4
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mm
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26
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mm
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Pulgadas
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mm
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100
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3,5433
3,7402
3,9370
25
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
E Q U I VA L E N C I A S E N T R E C A L I B R E S
CALIBRE
26
U.S.G
B.W.G
B.G.
NO.
MM
PULG.
MM
PULG.
MM
0/3
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S.W.G
PULG.
M.S.G
MM
G.S.G
PULG.
MM
PULG.
B.S
PULG.
MM
MM
PULG.
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,31
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0,0090
0,16
0,0063
35
0,19
0,0078
0,13
0,0050
0,17
0,0069
0,21
0,0084
0,19
0,0075
0,14
0,0056
U.S.G. = United standard gauge
S.W.G = Standard wire gauge
B.W.G = Birmingham wire gauge
M.S.G = Manufactured standard gauge
B.G = Birmingham gauge
G.S.G = Galvanized sheet gauge
B.S = American brown and sharpe´s gauge
El calibre estándar de EE.UU. (U.S.G) para láminas de hierro y acero fué determinado por un acto del congreso
de los EE.UU. En 1893, en el cuál se especifíca que el peso por pie cuadrado se indicaría por el número del
calibre. Es el peso, entonces, y no el grosor, el factor determinante al calibrar láminas en esta forma.
El calibre de lámina galvanizada (G.S.G.), establecido por costumbre, está basado en el U.S.G.; cada calibre
de G.S.G. Pesa 2.5 onzas por pie cuadrado más que el mismo calibre U.S.G., independiente del peso real de
la cobertura galvanizada.
Agofer incluye el espesor indicado en milímetros en la gran mayoría de las descripciones de los productos que comercializa
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
PLANCHAS Y LÁMINAS HR
CALIDADES DE USO COMÚN EN COLOMBIA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
28
A-283 GR C
N/A
A-131 GR A
N/A
A-516 GR 70
1985
A-572 GR 50
2012
A-588 GR A
Pend.
A-588 GR B
SI
CU
MIN
80
MAX 25
120
MIN
50
MAX 24
90
MIN
53
MAX 21
Ni
PROPIEDADES MECANICAS
Cr
V
15
4
5
40
3,5
4
40
3,5
3,5
50
20
15
MIN 27
85
MAX 31
120 3,5
20
15
3,5
MIN
40
15
MAX 23
135
MIN
80
MAX 19
125
MIN
75
MAX 20
135
4
4
4
5
5
5
40
30
25
65
40
15
20
50
40
40
50
40
2
65
10
40
1
70
10
Límite
Elástico
KSI
MPA
36
Resistencia a Tracción
KSI
MPA
% ALARGA
2635
S
( x100)
A-36
P
( x100)
1920
MN
( x100)
ASTM
C
( x100)
NTC
L
( x100)
CALIDADES
MAS
COMUNES
( x100)
LAMINAS H.R LAMINADAS EN CALIENTE
APLICACIONES
MAS
FRECUENTES
Min
Max
Min
Max
250
58
80
400
550
20
Estructuras
Metálicas en
General
30
205
55
75
380
515
22
tanques de
Almacenamiento
34
235
58
75
400
520
21
Construcción
Naval en General
38
260
70
90
485
620
17
Recipientes
a presión
temperaturas
Media-alta
50
345
65
450
20
Estructuras
metalicas
50
345
70
485
18
Puentes y
Estructuras a
intemperie
50
345
70
485
18
Puentes y
Estructuras a
intemperie
[ C A P Í T U L O
1
|
L Á M I N A S
Y
P L A N C H A S
D E
A C E R O ]
DIMENSIONES Y PESOS PLANCHAS HR
m2
1,22 x 2,44
(4x8)
1,83 x 6,10
(6 x 20)
2,44 x 6,10 m
(8 x 20)
MILÍMETRO
kg.
Kg
Kg
Kg
4,50
35,3
105,16
394,3
525,8
4,76
37,4
111,23
417,1
556,2
5,00
39,3
116,84
438,1
584,2
6,00
47,1
140,21
525,8
701,0
1/4”
6,35
49,8
148,39
556,4
741,9
5/16”
7,94
62,3
185,54
695,8
927,7
8,00
62,8
186,94
701,0
934,7
9,00
70,7
210,31
788,7
1051,6
9,53
74,8
222,70
835,1
1113,5
10,00
78,5
233,68
876,3
1168,4
12,00
94,2
280,41
1051,6
1402,1
12,70
99,7
296,77
1112,9
1483,9
15,00
117,8
350,52
1314,4
1752,6
15,88
124,7
371,08
1391,6
1855,4
16,00
125,6
373,89
1402,1
1869,4
19,00
149,2
443,99
1665,0
2219,9
19,05
149,5
445,16
1669,3
2225,8
22,00
172,7
514,09
1927,9
2570,5
22,23
174,5
519,47
1948,0
2597,3
25,00
196,3
584,20
2190,7
2921,0
1”
25,40
199,4
593,54
2225,8
2967,7
1¼
31,75
249,2
741,93
2782,2
3709,7
32,00
251,2
747,77
2804,1
3738,9
38,00
298,3
887,98
3329,9
4439,9
38,10
299,1
890,32
3338,7
4451,6
50,00
392,5
1168,39
4381,5
5842,0
50,80
398,8
1187,09
4451,6
5935,4
62,00
486,7
1448,81
5433,0
7244,0
63,50
498,5
1483,86
5564,5
7419,3
75,00
588,8
1752,59
6572,2
8763,0
76,20
598,2
1780,63
6677,4
8903,2
100,00
785,0
2336,79
8763,0
11683,9
101,60
797,6
2374,18
8903,2
11870,9
ESPESOR
PULGADA
3/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8
1½
2”
2½
3”
4”
29
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
DIMENSIONES Y PESOS DE LÁMINAS HR COMERCIALES
m2
1,0 x 2,0 mts
1,2 x 2,4 m
(4x8)
1x6m
1.2 x 6 m
MILÍMETRO
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
1,50
11,78
23,55
33,91
70,7
84,8
2,00
15,70
31,40
45,22
94,2
113,0
2,50
19,63
39,25
56,52
117,8
141,3
2,66
20,88
41,76
60,14
125,3
150,3
3,00
23,55
47,10
67,82
141,3
169,6
3,17
24,88
49,77
71,67
149,3
179,2
4,00
31,40
62,80
90,43
188,4
226,1
4,50
35,33
70,65
101,74
212,0
254,3
4,76
37,37
74,73
107,61
224,2
269,0
5,00
39,25
78,50
113,04
235,5
282,6
6,00
47,10
94,20
135,65
282,6
339,1
1/4”
6,35
49,85
99,70
143,56
299,1
358,9
5/16”
7,94
62,33
124,66
179,51
374,0
448,8
8,00
62,80
125,60
180,86
376,8
452,2
9,00
70,65
141,30
203,47
423,9
508,7
9,53
74,81
149,62
215,45
448,9
538,6
10,00
78,50
157,00
226,08
471,0
565,2
12,00
94,20
188,40
271,30
565,2
678,2
12,70
99,70
199,39
287,12
598,2
717,8
15,00
117,75
235,50
339,12
706,5
847,8
15,88
124,66
249,32
359,02
747,9
897,5
16,00
125,60
251,20
361,73
753,6
904,3
19,00
149,15
298,30
429,55
894,9
1073,9
19,05
149,54
299,09
430,68
897,3
1076,7
ESPESOR
PULGADA
1/8”
3/16”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
30
[ C A P Í T U L O
1
|
L Á M I N A S
Y
P L A N C H A S
D E
A C E R O ]
LÁMINAS HR ALFAJOR
O ANTIDESLIZANTES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
CALIDADES
MÁS COMUNES
ASTM
L
C
DIN
MN
P
S
PROPIEDADES MECANICAS
SI
CU
(x100) (x100) (x100) (x100) (x100) (x100)
RESISTENCIA
%
A LA
TRACCIÓN ALARGA
LIMITE
ELASTICO
MIN
ASTM 589
MAX
15
60,3,5
25
Kg/mm3
1
250
Mpa
35
Kg/mm2
365
Mpa
22
APLICACIONES
MAS
PRECUENTES
Fabricaciones
de pisos
antideslizantes
DIMENSIONES Y PESOS DE PLANCHAS COMERCIALES
ESPESOR
PULGADA
1/8
LÁMINAS ALFAJOR
3/16
¼
5/16
3/8
½
M2
1,0 x 2,0 MTS
1,22 X 2,44 MTS ( 4 X 8 )
1,0 X 3,0 MTS
DIAMETRO
Kg
Kg
Kg
Kg
2,50
20,68
41,35
61,44
62,03
2,66
22,00
44,00
65,38
65,99
3,00
24,81
49,62
73,73
74,43
3,17
26,22
52,43
77,91
78,65
4,00
33,08
66,16
98,31
99,24
4,50
37,22
74,43
110,60
111,65
4,76
39,37
78,73
116,99
118,10
5,00
41,35
82,70
122,89
124,05
5,50
45,49
90,97
135,18
136,46
6,00
49,62
99,24
147,47
148,66
6,35
52,51
105,03
156,06
157,54
7,50
62,03
124,05
184,33
186,08
7,94
65,66
131,32
195,15
196,99
8,00
66,16
132,32
196,62
198,48
9,00
74,43
148,86
221,20
223,29
9,53
78,81
157,63
234,22
236,44
10,00
82,70
165,40
245,78
248,10
12,00
99,24
198,48
294,93
297,72
12,70
105,03
210,06
312,14
315,09
31
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
LÁMINAS DE ACERO
FORMADAS EN FRÍO C.R.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CR
ASTM
A 1008
NTC 5091
COMPOSICIÓN QUÍMICA
JIS G 3141
L
C
Mn
P
S
SPCC
MIN
MAX
0,12
0,50
0,04
0,05
PROPIEDADES MECANICAS
Si
LÍMITE
ELASTICO
,
,
,
,
RESISTENCIA
%
A LA
DUREZA
TRACCIÓN ALARGA
28Kg
mm2
,
32
39
,
,
DIMENSIONES Y PESOS DE LÁMINAS COMERCIALES
ESPESOR M.S.G
LÁMINAS EN FRÍO
CALIBRE
32
1,22 x2,44 mt
1,20 X 2,44
mt
1,0 X 2,0 mt
Kg
Kg
Kg.
Kg.
1,0 x 2,0 mt
4X8
MILÍMETRO
30
0,31
4,91
7,30
4,99
7,43
29
0,34
5,52
8,21
5,60
8,34
28
0,38
6,08
9,05
6,23
9,28
27
0,42
6,71
9,98
6,86
10,21
26
0,46
7,32
10,89
7,47
11,12
25
0,53
8,54
12,71
8,73
12,99
24
0,61
9,76
14,53
9,97
14,84
23
0,68
10,98
16,35
11,21
16,68
22
0,76
12,21
18,17
12,46
18,55
21
0,88
17,09
20,97
13,86
20,63
20
0,91
14,67
21,83
14,95
22,24
19
1,06
17,08
25,42
17,44
25,96
18
1,21
19,52
29,06
19,94
29,68
17
1,37
21,99
32,72
22,43
33,39
16
1,52
24,43
36,36
24,93
37,11
15
1,71
27,49
40,91
28,04
41,73
14
1,90
30,51
45,41
31,15
46,36
13
2,28
36,64
54,53
37,38
55,64
12
2,66
42,73
63,60
43,61
64,91
11
3,04
48,86
72,72
49,84
74,19
Agofer incluye el espesor indicado en milímetros en la gran mayoría de las descripciones de los productos que comercializa
APLICACIONES
MAS
FRECUENTES
Genera
Comercial
[ C A P Í T U L O
1
|
L Á M I N A S
Y
P L A N C H A S
D E
A C E R O ]
LÁMINAS DE ACERO
GALVANIZADAS
CALIDADES MÁS COMUNES: NTC 4011 – ASTM 653
ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
DESIGNACIÓN DE
RECUBRIMIENTO GALVANIZADO
STANDARD
METRIC
G360
G300
MINIMO EN 3 PUNTOS,
TOTAL EN AMBAS CARAS
oz/ft² ó g/m²
MINIMO EN UN PUNTO,
TOTAL EN UN LADO
oz/ft² ó g/m²
STD.
MINIMO EN UN PUNTO,
TOTAL EN AMBAS CARAS
oz/ft² ó g/m²
STD.
MET.
MET.
STD.
MET.
(Z1100)
3.60
1100
1.28
390
3.20
975
(Z900)
3.00
900
1,04
316
2.60
790
G235
(Z700)
2.35
700
0.80
238
2.00
595
G210
(Z600)
2.10
600
0.72
204
1.80
510
G185
(Z550)
1.85
550
0.64
190
1.60
475
G165
(Z500)
1.65
500
0.56
170
1.40
425
G140
(Z450)
1.40
450
0.48
154
1.20
385
G115
(Z350)
1.15
350
0.40
120
1.00
300
G90
(Z275)
0.90
275
0.32
94
0.80
235
G60
(Z180)
0.60
180
0.20
60
0.50
150
G40
(Z120)
0.40
120
0.12
36
0.30
90
G30
(Z90)
0.30
90
0.10
30
0.25
75
DIMENSIONES Y PESOS DE LAMINAS DE ACERO GALVANIZADAS
CALIBRE MILÍMETRO
M2
1. 0 X 2 . 0
1. 0 X 3 . 0
1. 0 X 6 . 0
1. 2 X 1. 0
1. 2 0 X 2 . 4 4
1. 2 2 X 2 . 4 4
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
31
0,27
2,27
4,55
6,82
13 , 6 5
2 ,73
6,66
6,7 7
30
0,30
2,51
5,02
7, 5 3
15 , 0 6
3,01
7, 3 5
7, 4 7
29
0,34
2,87
5 , 74
8,61
17, 2 2
3,44
8,40
8,54
28
0,35
2,93
5,86
8,79
17, 5 8
3,52
8,58
8,72
27
0,42
3,49
6,98
10 , 4 7
20,95
4 ,19
10 , 2 2
10 , 3 9
26
0,45
3,71
7, 4 3
11,14
22,29
4,46
10 , 8 8
11, 0 6
25
0,53
4,38
8,7 7
13 ,15
26,30
5,26
12 , 8 4
13, 0 5
24
0,60
4,89
9,79
17, 6 8
29,37
5,87
14 , 3 3
14 , 5 7
23
0,68
5,57
11,14
16 , 7 2
33,43
6,69
16 , 3 2
16 , 5 9
22
0,70
5,71
11, 4 3
17,14
34,29
6,86
16 , 7 3
17, 0 1
21
0,88
7,15
14 , 3 0
2 1, 4 6
42,91
8,58
20,94
2 1, 2 9
Agofer incluye el espesor indicado en milímetros en la gran mayoría de las descripciones de los productos que comercializa
33
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
DIMENSIONES Y PESOS DE LAMINAS DE ACERO GALVANIZADAS
CALIBRE MILÍMETRO
34
M2
1. 0 X 2 . 0
1. 0 X 3 . 0
1. 0 X 6 . 0
1. 2 X 1. 0
1. 2 0 X 2 . 4 4
1. 2 2 X 2 . 4 4
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
20
0,90
7, 2 8
14 , 5 7
2 1, 8 5
4 3,71
8 , 74
2 1, 3 3
2 1, 6 9
19
1, 0 6
8,60
17,19
2 5,79
5 1, 5 8
10 , 3 2
2 5 ,17
25,59
18
1, 2 0
9,69
1, 3 9
29,08
5 8 ,17
11, 6 3
28,39
28,86
17
1, 3 7
11, 0 4
22,09
3 3 ,13
66,27
13 , 2 5
32,34
32,88
16
1, 5 0
12 , 0 5
2 4 ,10
3 6 ,15
72,30
14 , 4 6
35,28
35,87
15
1, 7 1
13 , 7 3
2 7, 4 6
41,19
82,37
16 , 4 7
4 0,20
4 0,87
14
1, 9 0
15 ,19
30,38
45,57
9 1,14
16 , 2 3
44,48
45,22
13
2,28
18 , 2 1
36,42
54,64
10 9 , 2 7
2 1, 8 5
53,32
5 4,21
12
2,50
19 , 9 0
3 9,79
59,69
119 , 3 7
23,87
58,25
59,22
11
3,00
2 3,75
4 7, 4 9
7 1, 2 4
14 2 , 4 7
28,49
69,53
70,68
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
VIGAS Y CANALES:
DIMENSIONES Y PROPIEDADES
Son productos de acero laminados en caliente con sección transversal en forma de I y C.
Por su durabilidad, impecable acabado, economía, soldabilidad, resistencia y fácil galvanizado, los perfiles
I son utilizados en estructuras metálicas como vigas de entrepiso, columnas, cerchas, correas para techo y
piso, rieles, entre otros.
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Calidad
%C
(Max)
% Mn
(max)
%P
(max)
%S
(Max)
Calidad
Pto. de cedente
Fy Kg/cm2
Esfuerzo Max.
F Min. kg/cm2
Alargamiento
% 50 mm
ASTM A 572,
GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
ASTM A 572,
GRADO 50
3500
4500
21
NTC 1985
NTC 1985
36
*Salvo aclaración expresa en contrario en la referencia del producto, todas las vigas comercializadas por Agofer cumplen con la norma ASTM A572 G-50 | NTC 1985
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
VIGAS HEA
I= Momento de inercia
S= Momento de resistencia
R= Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Momento respecto a los ejes
Dimensiones (mm)
HEA (I)
IPBL
Área
cm2
Peso
Kg/m
EJE X-X
EJE Y-Y
Ix
cm4
Sx
cm3
Rx
cm
Iy
cm4
Sy
cm3
Ry
cm
16,7
349
72,7
4,05
134
26,7
2,51
19,9
606
106
4,89
231
38,4
3,02
31,4
27,7
1030
155
5,73
389
55,6
3,52
38,8
30,4
1670
220
6,57
615
76,9
3,98
15
45,3
35,5
2510
294
7,45
924
103
4,52
18
53,8
42,3
3690
389
8,28
1330
133
4,98
11
18
64,3
50,5
5410
515
9,17
1950
178
5,51
12
21
76,8
60,3
7760
675
10,1
2770
231
6
7,5
12,5
24
86,8
68,2
10500
836
11
3660
282
6,5
8
13
24
97,3
76,4
13700
1010
11,9
4760
340
7
8,5
14
27
113
88,3
18300
1260
12,7
6310
420
7,49
300
9
15,5
27
124
97,6
22900
1480
13,6
6980
465
7,49
300
9,5
16,5
27
133
105
27700
1680
14,4
7430
495
7,46
350
300
10
17,5
27
143
112
33100
1890
15,2
7880
525
7,43
390
300
11
19
27
159
125
45100
2310
16,8
8560
571
7,34
450
440
300
11,5
21
27
178
140
63700
2900
18,9
9460
631
7,29
500
490
300
12
23
27
198
155
87000
3550
21
10400
691
7,24
550
540
300
12,5
24
27
212
166
112000
4150
23
10800
721
7,15
600
590
300
13
25
27
226
178
141000
4790
25
11300
751
7,05
650
640
300
13,5
26
27
242
190
175000
5470
26,9
11700
781
6,96
700
690
300
14,5
27
27
260
204
215000
6240
28,7
12200
812
6,84
800
790
300
15
28
30
286
224
303000
7680
32,6
12600
842
6,65
900
890
300
16
30
30
321
252
422000
9480
36,3
13500
903
6,5
1000
990
300
16,5
31
30
347
272
554000
11200
40
14000
933
6,35
h
b
s
t
r
100
96
100
5
8
12
21,2
120
114
120
5
8
12
25,3
140
133
140
5,5
8,5
12
160
152
160
6
9
15
180
171
180
6
9,5
200
190
200
6,5
10
220
210
220
7
240
230
240
7,5
260
250
260
280
270
280
300
290
300
320
310
340
330
360
400
37
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
VIGAS HEB
I= Momento de inercia
S=Momento de resistencia
R=Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
38
Momento respecto a los ejes
Dimensiones (mm)
HEB (I)
IPB
h
b
100
100
120
120
140
160
Área
cm2
Peso
Kg/m
EJE X-X
EJE Y-Y
Ix
cm4
Sx
cm3
Rx
cm
Iy
cm4
Sy
cm3
Ry
cm
s
t
r
100
6
10
12
26
20,4
449
89,9
4,15
167
33,4
2,53
120
6,5
11
12
34
26,7
864
144
5,04
317
52,9
3,05
140
140
7
12
12
43
33,7
1510
216
5,93
549
78,5
3,58
160
160
8
13
15
54,3
42,6
2490
311
6,78
889
111
4,05
180
180
180
8,5
14
15
65,3
51,2
3830
426
7,66
1360
151
4,57
200
200
200
9
15
18
78,1
61,3
5700
570
8,54
2000
200
5,06
220
220
220
9,5
16
18
91
71,5
8090
736
9,43
2840
258
5,59
240
240
240
10
17
21
106
83,2
11300
938
10,3
3920
327
6,08
260
260
260
10
17,5
24
118
93
14900
1150
11,2
5130
395
6,58
280
280
280
10,5
18
24
131
103
19300
1380
12,1
6590
471
7,08
300
300
300
11
19
27
149
117
25200
1680
13
8560
571
7,58
320
320
300
11,5
20,5
27
161
127
30800
1930
13,8
9230
616
7,57
340
340
300
12
21,5
27
171
134
36700
2160
14,6
9680
646
7,53
360
360
300
12,5
22,5
27
181
142
43200
2400
15,5
10100
676
7,49
400
400
300
13,5
24
27
198
155
57700
2880
17,1
10800
721
7,39
450
450
300
14
26
27
218
171
79900
3550
19,1
11700
781
7,33
500
500
300
14,5
28
27
239
187
107000
4290
21,2
12600
841
7,27
550
550
300
15
29
27
254
199
137000
4970
23,2
13100
871
7,17
600
600
300
15,5
30
27
270
212
171000
5700
25,2
13500
902
7,08
650
650
300
16
31
27
286
225
211000
6480
27,1
14000
932
6,99
700
700
300
17
32
27
306
241
257000
7340
29
14400
962
6,86
800
800
300
17,5
33
30
334
262
359000
8980
32,8
14900
993
6,68
900
900
300
18,5
35
30
371
291
494000
11000
36,5
15800
1050
6,52
1000
1000
300
19
36
30
400
314
645000
12900
40,1
16300
1080
6,38
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
VIGAS IPE
I= Momento de inercia
S= Momento de resistencia
R= Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspond iente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Momento respecto a los ejes
Dimensiones (mm)
Área
cm2
IPE
Peso
Kg/m
EJE X-X
EJE Y-Y
Ix
cm4
Sx
cm3
Rx
cm
Iy
cm4
Sy
cm3
Ry
cm
6
80,1
20
3,24
8,48
3,69
1,05
10,3
8,1
171
34,2
4,07
15,9
5,78
1,24
7
13,2
10,4
318
53
4,9
27,6
8,64
1,45
6,9
7
16,4
12,9
541
77,3
5,74
44,9
12,3
1,65
5
7,4
9
20,1
15,8
869
109
6,58
68,2
16,6
1,84
91
5,3
8
9
23,9
18,8
1320
146
7,42
101
22,1
2,05
200
100
5,6
8,5
12
28,5
22,4
1940
194
8,26
142
28,4
2,23
220
220
110
5,9
9,2
12
33,4
26,2
2770
252
9,11
205
37,2
2,48
240
240
120
6,2
9,8
15
39,1
30,7
3890
324
9,97
283
47,2
2,69
270
270
135
6,6
10,2
15
45,9
36,1
5790
429
11,2
419
62,1
3,02
300
300
150
7,1
10,7
15
53,8
42,2
8360
557
12,5
603
80,4
3,35
330
330
160
7,5
11,5
18
62,6
49,1
11800
713
13,7
787
98,4
3,55
360
360
170
8
12,7
18
72,7
57,1
16300
904
15
1040
123
3,79
400
400
180
8,6
13,5
21
84,5
66,3
23100
1160
16,5
1320
146
3,95
450
450
190
9,4
14,6
21
98,8
77,6
33700
1500
18,5
1670
176
4,12
500
500
200
10,2
16
21
116
90,7
48200
1930
20,4
2140
214
4,3
550
550
210
11,1
17,2
24
134
106
67100
2440
22,3
2660
254
4,45
600
600
220
12
19
24
156
122
92100
3070
24,3
3380
308
4,66
h
b
s
t
r
80
80
46
3,8
5,2
5
7,64
100
100
55
4,1
5,7
7
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120
64
4,4
6,3
140
140
73
4,7
160
160
82
180
180
200
39
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
VIGAS IPN
I= Momento de inercia
S= Momento de resistencia
R= Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Inclinación 14%
Momento respecto a los ejes
Dimensiones (mm)
Área
cm2
IPN
60
40
h
b
s
t
r1
60
34
3,6
5,3
3,6
Peso
Kg/m
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cm4
Sx
cm3
Rx
cm
Iy
cm4
Sy
cm3
Ry
cm
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30,4
10,1
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0,75
r2
5,35
EJE X X
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80
42
4,2
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3,9
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100
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34,1
4
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4,86
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120
120
58
5,1
7,7
5,1
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14,2
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327
54,5
4,8
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7,38
1,23
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140
66
5,7
8,6
5,7
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14,3
572
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5,6
35,1
10,6
1,39
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160
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6,3
9,5
6,3
3,8
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6,4
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1,55
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180
82
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10,4
6,9
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81,3
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1,71
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200
90
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11,3
7,5
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214
8
117
26
1,87
220
220
98
8,1
12,2
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4,9
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31,1
3060
278
8,8
162
33,1
2,02
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240
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8,7
13,1
8,7
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41,7
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260
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9,4
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10,4
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51
2,32
280
280
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15,2
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61
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542
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364
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300
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16,2
10,8
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320
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340
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360
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380
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13,7
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400
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14,4
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425
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15,3
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1440
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3,3
450
450
170
16,2
24,3
16,2
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147
115
45850
2040
17,7
1730
203
3,43
475
475
178
17,1
25,6
17,1
10,3
163
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2380
18,6
2090
235
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500
500
185
18
27
18
10,8
179
141
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2750
19,6
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268
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550
200
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30
19
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349
4,02
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600
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32,4
21,6
13
254
199
139000
4630
23,4
4670
434
4,3
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
VIGAS WF
W4 - W10
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Designación
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Plg x Lb/pie
Peso
Área
P
kgf/m
A
cm2
Altura
d
d
Dimensiones
Alas
bf
tf
mm
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tw
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cm3
rx
cm
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Iy
Sy
cm4
cm3
ry
cm
Constantes
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rT
d/Af
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cm-1
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X
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W5
X
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131
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0.937
W6
X
9
12
16
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24.1
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102
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10.3
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18.3
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2.74
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1.51
W6
X
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0.908
W8
X
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15
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22.7
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102
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2020
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W8
X
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W8
X
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W8
X
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203
204
205
206
209
210
11.0
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20.6
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W10
X
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102
102
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203
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W10
X
41
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
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W12- W14
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Designación
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Plg x Lb/pie
42
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P
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d
d
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mm
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Iy
cm4
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W12
X
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W12
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2
|
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Y
C A N A L E S ]
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W14 - W16
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W21
X
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50
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W21
X
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W24
X
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W24
X
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1.42
1.28
1.15
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
VIGAS WF
W27 - W36
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
Designación
Wd x Peso
Plg x Lb/pie
Peso
Área
P
kgf/m
Dimensiones
A
cm2
Altura
d
d
Alas
bf
tf
mm
Propiedades
Alma
tw
Ix
cm4
Eje X X
Sx
cm3
rx
cm
Constantes
Iy
cm4
Eje Y Y
Sy
cm3
ry
cm
Flexión
rT
d/Af
cm
cm 1
W27
X
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X
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X
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X
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W33
X
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W36
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11.1
11.2
11.2
0.681
0.637
0.599
0.552
0.517
45
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
PERFILES I ESTANDAR
AMERICANO - S
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O
ASTM A 572 G-50 - NTC 1985
DIMENSIONES
DESIGNACIÓN
46
ALTURA
ALA
PROPIEDADES ELÁSTICAS
ÁREA PESO
d
h
s
b
t
mm
mm
mm
mm
mm
S 3 x 5.7
S 3 x 7.5
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76.00
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S 5 x 10.0
S 5 x 14.75
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127.00 12.55
S 6 x 12.0
S 6 x 12.5
S 6 x 17.25
EJE X-X
MODULO
PLÁSTICO
EJE Y-Y
CONS
TORS
Ix
Sx
rx
Iy
Sy
ry
Zx
Zy
Jt
cm4
cm3
cm
cm4
cm3
cm
cm3
cm3
cm4
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15.40
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130.00 37.90
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29.80 1,765.00 198.30
7.26
6.83
110.00
132.00
23.60
26.90
1.95
1.86
198.30
237.61
40.00
48.51
9.90
18.73
S 8 x 17.4
S 8 x 18.4
S 8 x 23.0
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203.00 6.88 101.63 10.82 152.00 34.90
203.00 11.20 105.94 10.82 152.00 43.70
26.30 2,148.00 214.00
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8.01
8.28
7.87
137.90
155.00
179.00
26.00
30.50
33.90
2.03
2.11
2.03
249.60
270.40
316.27
47.94
51.78
60.30
10.70
14.15
22.89
S 9 x 21.8
S 10 x 25.4
S 10 x 35.0
229.00 7.40 110.00 11.60 178.00 40.70
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254.00 15.09 125.58 12.47 197.00 66.50
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10.34
9.60
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283.00
348.00
39.10
47.70
55.40
2.29
2.42
2.29
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465.40 78.60 24.97
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S 12 x 31.8
S 12 x 35.0
S 12 x 40.8
S 12 x 50.0
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305.00 17.45 139.11 16.74
47.30
52.10
60.70
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12.11
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145.00
168.80
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44.95
73.26
117.38
S 15 x 42.9
S 15 x 50.0
S 18 x 54.7
S 18 x 70.0
381.00
381.00
457.00
457.00
10.44
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11.71
18.06
139.73
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15.80 311.00 94.80 74.40
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17.55 381.00 133.00 104.20
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2.72
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2.90
2.74
147.81
163.38
198.28
236.00
64.10
88.24
98.65
172.24
S 20 x 66.0
S 20 x 75.0
S 20 x 86.0
S 20 x 96.0
508.00
508.00
514.00
514.00
12.83
16.13
16.76
20.32
158.88
162.18
179.32
182.88
20.19
20.19
23.37
23.37
425.00
425.00
425.00
425.00
125.00
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182.0
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20.00
19.58
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3.45 3,000.00 377.00 276.40
3.38 3,245.00 408.00 349.20
S 24 x 80.0
S 24 x 90.0
S 24 x 100.0
S 24 x 106.0
S 24 x 121.0
607.00
607.00
607.00
622.00
622.00
12.70
15.88
18.92
15.75
20.32
177.80
180.98
184.02
200.00
204.47
22.10
22.10
22.10
27.69
27.69
521.00
521.0
521.00
521.00
521.00
152.00
171.00
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201.00
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119.00
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24.05
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24.66
23.95
1,756.00
1,869.00
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3,209.00
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198.00
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216.00
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339.00
3.40
3.30
3.23
4.00
3.89
cm2
kg/mt
41.00
41.00
10.80
14.30
6.80
7.44
7.44
64.00
64.00
64.00
58.00
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7.70
8.28
8.28
86.00
86.00
86.00
160.00 6.30
152.00 5.89
152.00 11.81
74.00
84.63
90.55
9.50
9.12
9.12
S 7 x 15.3
S 7 x 20.0
178.00 6.40
178.00 11.43
93.01
98.04
9.96
9.96
244.00
244.00
232.00
232.00
60.30
66.50
77.40
94.80
2,868.00
3,064.00
3,261.00
3,933.00
4,228.00
1,136.00
1,263.00
1,721.00
2,048.00
3,343.00
3,638.00
3,933.00
4,572.00
5,014.00
339.00
365.00
392.00
544.00
593.00
203.00
251.40
316.00
420.40
532.80
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES
DE ALMA LLENA
PERFIL WF
NORMA ASTM
PERFIL S
NORMA ASTM
PERFIL HEA
NORMA DIN
PERFIL HEB
NORMA DIN
WF 4 X 13
HEA 100
HEB 100
WF 4 X 13.8
HEA A 120
HEB 100
WF 4 X 16.3
HEA 120
HEB 100
WF 5 X 16
HEA 120, HEA A 140
HEB 120
WF 5 X 19
HEA 140, HEA A 160
HEB 140
WF 6 X 9
S 6 X 12.2
PERFIL IPE
NORMA DIN
PERFIL IPN
NORMA DIN
HEA A 120
IPE 160, IPE 180
IPN 140
WF 6 X 12
HEA 120, HEA A 140
IPE 180
IPN 160
WF 6 X 15
HEA 140, HEA A 160
WF 6 X 20
HEA 160, HEA A 180
WF 6 X 25
HEA 180
HEB 160
WF 8 X 10
IPE 180, IPE A 200
WF 8 X 13
IPE A 200, IPE 200
IPN 180
WF 8 X 15
IPE A 200, IPE 200
IPN 200
WF 8 X 18
PERFIL HD
NORMA ASTM
S 8 X 18.4
IPE A 200, IPE 200
WF 8 X 21
HEA 180
IPE 240
WF 8 X 24
HEA A 200, HEA 200
IPE 240
WF 8 X 28
HEA 200, HEA A 200
HEB 160
WF 8 X 31
HEA 220
HEB 180
WF 8 X 35
HEA 220, HEA A 240
HEB 180
WF 8 X 40
HEA 240
HEB 200
IPN 220
WF 8 X 48
HEB 220
WF 8 X 58
HEB 240
HD 210 X 87
WF 8 X 67
HEB 260
HD 210 X 100
WF 10 X 12
IPE A 200, IPE 200
WF 10 X 15
IPE A 220, IPE 220
WF 10 X 17
IPE A 240, IPE 240
WF 10 X 19
IPE A 270, IPE 270
WF 10 X 22
WF 10 X 26
S 10 X 25.4
IPE 270
IPN 240
IPE 270, IPE A 300
IPN 260
WF 10 X 30
HEA A 240, HEA 240
IPE 300
WF 10 X 33
HEA 240
IPE 300
WF 10 X 39
HEA 240, HEA A 260
WF 10 X 45
HEA 260, HEA A 280
HEB 220
WF 10 X 49
HEA 280
HEB 240
HD 260 X 73
WF 10 X 54
HEA 280, HEA A 300
HEB 260
HD 260 X 80
WF 10 X 60
HEA 300
HEB 260
HD 260 X 89
WF 10 X 68
HEB 280
HD 260 X 101
WF 10 X 77
HEB 300
HD 260 X 115
WF 10 X 88
HD 260 X 131
WF 10 X 100
HD 260 X 149
WF 10 X 112
HD 260 X 167
47
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES
DE ALMA LLENA
PERFIL WF
NORMA ASTM
PERFIL S
NORMA ASTM
PERFIL HEA
NORMA DIN
PERFIL HEB
NORMA DIN
WF 12 X 14
IPE A 240, IPE 240
WF 12 X 16
IPE A 270, IPE 270
WF 12 X 19
IPE 270, IPE A 300
WF 12 X 22
IPE A 300, IPE 300
WF 12 X 26
PERFIL IPN
NORMA DIN
IPE 300, IPE A 330
IPN 240
WF 12 X 30
S 12 X 31.8
IPE A 330, IPE 330
IPN 260
WF 12 X 35
S 12 X 35
IPE 330, IPE A 360
WF 12 X 40
HEA 240, HEA A 260
WF 12 X 45
HEA 260, HEA A 280
WF 12 X 50
HEA 280, HEA A 300
WF 12 X 53
HEA A 300, HEA 300
PERFIL HD
NORMA ASTM
IPE 360
WF 12 X 58
HEA 300, HEA A 320
HEB 260
WF 12 X 65
HEA 320, HEA A 340
HEB 260
HD 310 X 97
WF 12 X 72
HEA A 340, HEA 340
HEB 280, HEB 300
HD 310 X 107
WF 12 X 79
HEA 340, HEA A 360
HEB 300
HD 310 X 117
WF 12 X 87
HEA 360
HEB 320
HD 310 X 130
HEB 340
HD 310 X 143
WF 12 X 96
48
PERFIL IPE
NORMA DIN
WF 12 X 106
HD 310 X 158
WF 12 X 120
HD 310 X 179
WF 12 X 136
HD 310 X 202
WF 12 X 152
HD 310 X 227
WF 12 X 170
HD 310 X 253
WF 12 X 190
HD 310 X 283
WF 12 X 210
HD 310 X 313
WF 12 X 230
HD 310 X 343
WF 12 X 252
HD 310 X 375
WF 12 X 279
HD 310 X 415
WF 12 X 305
HD 310 X 454
WF 12 X 336
HD 310 X 500
WF 14 X 22
IPE A 300, IPE 300
WF 14 X 26
IPE A 330, IPE 330
WF 14 X 30
IPE A 360, IPE 360
WF 14 X 34
IPE 360
WF 14 X 38
WF 14 X 43
IPE 360
S 15 X 42.9
WF 14 X 48
HEA 280, HEA A 300
IPE 360, IPE A 400
HEA 300, HEA A 340
IPE A 400, IPE 400
WF 14 X 53
HEA A 340, HEA 340
IPE 400, IPE 450
WF 14 X 61
HEA 340, HEA A 360
IPE 450, IPE A 500
WF 14 X 68
HEA 340, HEA 360
WF 14 X 74
WF 14 X 82
S 15 X 42.9
HEA 360, HEA A 400
HEB 320, HEB 320
HEA 400
HEB 340, HEB 360
IPN 340
IPN 360
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES
DE ALMA LLENA
PERFIL WF
NORMA ASTM
PERFIL S
NORMA ASTM
PERFIL HEA
NORMA DIN
PERFIL HEB
NORMA DIN
PERFIL IPE
NORMA DIN
PERFIL IPN
NORMA DIN
PERFIL HD
NORMA ASTM
WF 14 X 90
HEA 400
HEB 360
HD 360 X 134
WF 14 X 99
HEA 450
HEB 400
HD 360 X 148
WF 14 X 109
HEB 450
HD 360 X 162
WF 14 X 120
HEB 500
HD 360 X 179
WF 14 X 132
HEB 550
HD 400 X 196
WF 14 X 145
HEB 600
HD 400 X 216
WF 14 X 159
HD 400 X 237
WF 14 X 176
HD 400 X 262
WF 14 X 193
HD 400 X 288
WF 14 X 211
HD 400 X 314
WF 14 X 233
HD 400 X 347
WF 14 X 257
HD 400 X 383
WF 14 X 283
HD 400 X 422
WF 14 X 311
HD 400 X 463
WF 14 X 342
HD 400 X 509
WF 14 X 370
HD 400 X 551
WF 14 X 398
HD 400 X 593
WF 14 X 426
HD 400 X 634
WF 14 X 455
HD 400 X 678
WF 14 X 500
HD 400 X 744
WF 14 X 550
HD 400 X 818
WF 14 X 605
HD 400 X 900
WF 14 X 665
HD 400 X 990
WF 14 X 730
HD 400 X 1086
WF 16 X 26
IPE 330, IPE A 360
WF 16 X 31
IPE 360, IPE A 400
WF 16 X 36
WF 16 X 40
IPE 360, IPE 400
S 15 X 42.9
IPE A 400, IPE 400
WF 16 X 45
WF 16 X 50
IPE A 400, IPE 400
S 15 X 50
IPE A 450, IPE 450
WF 16 x 57
IPE A 450, IPE 450
WF 16 X 67
HEA 360, HEA A 400
WF 16 x 77
HEA 360, HEA 400
HEB 340
WF 16 X 89
HEA 400
HEB 360
WF 16 X 100
HEA 400, HEA 450
HEB 400
IPN 360
IPN 380
IPN 400
WF 18 X 35
IPE A 400, IPE 400
WF 18 X 40
IPE 400, IPE A 450
WF 18 X 46
IPE A 450, IPE 450
WF 18 X 50
IPE 450
WF 18 X 55
IPE 450, IPE A 500
WF 18 X 60
IPE 450, IPE 500
49
WF 18 X 65
IPE 500
IPN 400
WF 18 X 71
IPE 500, IPE 600
IPN 450
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES
DE ALMA LLENA
PERFIL WF
NORMA ASTM
PERFIL S
NORMA ASTM
PERFIL HEA
NORMA DIN
PERFIL HEB
NORMA DIN
PERFIL IPE
NORMA DIN
WF 18 X 76
HEA 400, HEA A 450
HEB 360
IPE 550
WF 18 X 86
HEA 450
HEB 400
IPE 600
WF 18 X 97
HEA 450
HEB 450
WF 18 X 106
HEA 500
HEB 450
WF 18 X 119
HEA 500, HEA 550
HEB 500
WF 21 X 44
IPE A 500, IPE 500
WF 21 X 50
IPE A 500, IPE 500
WF 21 X 57
IPE 500, IPE A 550
WF 21 X 62
IPE 550, IPE A 550
WF 21 X 68
IPE 550
WF 21 X 73
IPE 550
WF 21 X 83
IPE 550, IPE 600
WF 21 X 93
50
IPE 600
WF 21 X 101
HEA 450, HEA 500
HEB 500
WF 21 X 111
HEA 550, HEA 600
HEB 500
WF 21 X 122
HEA 550, HEA 600
HEB 550
WF 21 X 132
HEA 600
HEB 550
WF 21 X 147
HEA 600
HEB 550, HEB 600
WF 24 X 68
IPE A 600, IPE 600
WF 24 X 76
IPE 600
WF 24 X 84
IPE 600
WF 24 X 94
IPE 600
WF 24 X 104
HEA 500, HEA 550
HEB 450
WF 24 X 117
HEA 550
HEB 500
WF 24 X 131
HEA 600
HEB 550
WF 24 X 146
HEB 600
WF 24 X 162
HEB 600
WF 27 x 84
IPE 600
WF 27 X 94
IPE 600
WF 27 x 102
IPE 750 X 146
WF 27 X 114
IPE 750 X 172
WF 27 X 146
HEA 700
HEB 650
WF 27 X 161
HEA 800
HEB 700
WF 27 X 178
HEA 900
HEB 800
PERFIL IPN
NORMA DIN
PERFIL HD
NORMA ASTM
[ C A P Í T U L O
2
|
V I G A S
Y
C A N A L E S ]
EQUIVALENCIAS ENTRE PERFILES
DE ALMA LLENA
PERFIL WF
NORMA ASTM
PERFIL S
NORMA ASTM
PERFIL HEA
NORMA DIN
PERFIL HEB
NORMA DIN
PERFIL IPE
NORMA DIN
WF 30 X 99
IPE 750 X 146
WF 30 X 108
IPE 750 X 160
WF 30 X 116
IPE 750 X 173
WF 30 X 124
IPE 750 X 183
WF 30 X 132
IPE 750 X 195
WF 30 X 173
HEA 800
HEB 800
WF 30 X 191
HEA 900
HEB 900
WF 30 X 211
HEA 1000
HEB 900
WF 33 X 118
HEA 700
IPE 750 X 183
WF 33 X 130
HEA 800
IPE 750 X 195
WF 33 X 141
HEA 800
WF 33 X 152
HEA 800
WF 33 X 201
WF 33 X 221
HEA 1000
HEB 1000
WF 36 X 135
HEA A 900
WF 36 X 150
HEA 900
WF 36 X 160
HEA 900
WF 36 X 170
HEA 900
WF 36 X 182
HEB 900
WF 36 X 194
HEB 900
HEB 1000
WF 36 X 230
HEB 1000
WF 36 X 245
WF 36 X 260
HEB 1000
HE 900 X 396
WF 36 x 280
WF 36 X 300
PERFIL HD
NORMA ASTM
HEB 900
WF 33 X 241
WF 36 X 210
PERFIL IPN
NORMA DIN
HE 100 X 415
HE 900 X 396
51
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
CANALES UPE
I= Momento de inercia
S=Momento de resistencia
R=Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
Dimensiones (mm)
UPE
52
Área
cm2
Peso
Kg/m
Momento de
Inercia
Módulo
Resistente
Radio de Giro
cm4
cm4
cm3
cm3
cm
cm
Ix
Iy
Wx
Wy
Ix
Iy
h
b
s
t
80
80
50
4.0
7.0
10.1
7.9
107
25.4
26.8
7.98
3.26
1.59
100
100
55
4.5
7.5
12.5
9.8
207
38.2
41.4
10.6
4.07
1.75
120
120
60
5.0
8.0
15.4
12.1
364
55.4
60.6
13.8
4.86
1.90
140
140
65
5.0
9.0
18.4
14.5
599
78.7
85.6
18.2
5.71
2.07
160
160
70
5.0
9.5
21.7
17.0
911
107
114
22.6
6.48
2.22
180
180
75
5.5
10.5
25.1
19.7
1353
144
150
28.6
7.34
2.39
200
200
80
6.0
11.0
29.0
22.8
1909
187
191
34.4
8.11
2.54
220
220
85
6.5
12.0
33.9
26.6
2682
246
244
42.5
8.90
2.70
240
240
90
7.0
12.5
38.5
30.2
3599
311
300
50.1
9.67
2.84
270
270
95
7.5
13.5
44.8
35.2
5255
401
389
60.7
10.8
2.99
300
300
100
9.5
15.0
56.6
44.4
7823
538
522
75.6
11.8
3.8
330
330
105
11.0
16.0
67.8
53.2
11008
681
667
89.7
12.7
3.17
360
360
110
12.0
17.0
77.9
61.2
14825
844
824
105
13.8
3.29
400
400
115
13.5
18.0
91.9
72.2
20981
1045
1049
123
15.1
3.37
[ [ CC AA PP Í Í TT UU L L OO 22 | | VV I I GG AA SS YY CC AA NN AA L L EE SS ] ]
CANALES UPN
I= Momento de inercia
S=Momento de resistencia
R=Radio de inercia, siempre referidos
Al eje de flexión correspondiente
Para h ≤ 300 inclinación: 8% C=b/2
Para h ≥ 300 inclinación: 5% C=(b-s)/2
Momento respecto a los ejes
Dimensiones (mm)
UPN
Área
cm2
Peso
Kg/m
EJE X X
EJE Y Y
Ix
cm4
Sx
cm3
Rx
cm
Iy
cm4
Sy
cm3
Ry
cm
h
b
s
t
r1
r2
80
80
45
6
8
8
4
11
8,65
106
26,5
3,1
19,4
6,35
1,33
100
100
50
6
8,5
8,5
4,5
13,5
10,6
205
41,1
3,91
29,1
8,45
1,47
120
120
55
7
9
9
4,5
17
13,3
364
60,7
4,63
43,1
11,1
1,59
140
140
60
7
10
10
5
20,4
16
605
86,4
5,45
62,5
14,7
1,75
160
160
65
7,5
10,5
10,5
5,5
24
18,9
925
116
6,21
85
18,2
1,89
180
180
70
8
11
11
5,5
28
22
1350
150
6,96
113
22,4
2,02
200
200
75
8,5
11,5
11,5
6
32,2
25,3
1910
191
7,71
148
26,9
2,14
220
220
80
9
12,5
12,5
6,5
37,4
29,4
2690
245
8,48
196
33,5
2,3
240
240
85
9,5
13
13
6,5
42,3
33,2
3600
300
9,22
247
39,5
2,42
260
260
90
10
14
14
7
48,3
37,9
4820
371
10
317
47,8
2,56
280
280
95
10
15
15
7,5
53,4
41,9
6280
448
10,8
398
57,1
2,74
300
300
100
10
16
16
8
58,8
46,1
8030
535
11,7
493
67,6
2,9
320
320
100
14
17,5
17,5
8,5
75,8
59,5
10870
679
12,1
597
80,6
2,81
350
350
100
14
16
16
8
77,3
60,6
12840
734
12,9
570
75
2,72
380
380
102
13,5
16
16
8
80,4
63,1
15760
829
14
615
78,7
2,77
400
400
110
14
18
18
9
91,5
71,8
20350
1020
14,9
846
102
3,04
73
53
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
CANALES C ESTANDAR
AMERICANO - CE
ASTM A 36 - NTC 1920
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O
DIMENSIONES
DESIGNACIÓN
54
ALTURA
ALA
PROPIEDADES ELÁSTICAS
ÁREA PESO
DISTANCIAS
h
s
b
t
r1
r2
d
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
C 3 X 4.1
C3X5
C3X6
76.20
76.20
76.20
4.30
6.50
9.00
35.80
38.00
40.50
6.90
6.90
6.90
6.90
6.90
6.90
2.50
2.50
2.50
C 4 X 5.4
C 4 X 7.25
101.60
101.60
4.60
8.10
40.10
43.70
7.50
7.50
7.10
7.10
C 5 X 6.7
C5X9
127.00
127.00
4.80
8.20
44.50
47.90
8.10
8.10
C 6 X 8.2
C 6 X 10.5
C 6 X 13
C 6 X 15
152.40 5.10
152.40 8.00
152.40 11.10
152.40 14.30
48.80
51.70
54.80
58.00
C 7 X 9.8
C 7 X 12.25
C 7 X 14.75
177.80 5.30
177.80 8.00
177.80 10.60
C 8 X 11.5
C 8 X 13.75
C 8 X 18.75
C 8 X 21.25
EJE X-X
CONS
TORS
EJE Y-Y
Ix
Sx
rx
Iy
Sy
ry
Jt
cm4
cm3
cm
cm4
cm3
cm
cm4
6.10
7.44
8.93
66.60
74.90
87.40
18.00
19.70
22.90
2.97
2.84
2.74
8.32
10.40
12.90
3.44
3.93
4.42
1.04
1.04
1.07
1.12
1.79
3.04
10.10
13.70
8.04
10.80
158.00
187.00
31.10
36.90
3.96
3.73
13.30
18.30
4.75
5.73
1.14
1.17
1.66
3.41
91.80
91.80
12.60
17.00
10.00
13.40
308.00
366.00
49.20
57.70
4.95
4.65
20.00
26.60
6.23
7.40
1.27
1.62
2.29
4.54
3.00
3.00
3.00
3.00
115.00
115.00
115.00
115.00
15.40
19.80
24.60
29.40
12.20
15.60
19.30
23.07
541.00
628.00
720.00
813.00
70.50
82.40
95.00
106.70
5.94
5.64
5.41
5.26
29.10
36.20
45.80
53.30
8.19
9.33
10.70
12.10
1.37
1.35
1.35
1.35
3.12
5.45
10.00
-
7.90
7.90
7.90
3.30
3.30
3.30
138.00 18.40
138.00 23.10
138.00 27.90
14.60
18.20
22.00
878.00
98.30
1,002.00 113.00
1,127.00 126.00
6.91
6.58
6.37
40.80
50.00
58.20
10.30
11.60
12.90
1.50
1.47
1.45
4.16
6.70
11.20
9.90
9.90
9.90
9.90
8.10
8.10
8.10
8.10
3.30
3.30
3.30
3.30
161.00
161.00
161.00
159.00
21.70
26.10
35.40
40.30
17.10
20.50
27.90
31.62
1,344.00 133.00
1,489.00 147.00
1,818.00 179.00
1,988.00 195.70
7.87
7.59
7.16
7.02
54.10
62.40
83.20
93.70
12.90
14.10
16.40
18.20
1.60
1.57
1.52
1.52
5.45
7.78
18.20
61.70
63.10
67.30
10.50
10.50
10.50
8.40
8.40
8.40
3.60
3.60
3.60
184.00 25.10
184.00 28.30
184.00 37.80
19.90
22.30
29.80
1,969.00 172.00
2,109.00 185.00
2,521.00 221.00
8.86
8.64
8.18
74.90
79.00
99.80
15.90
16.40
19.70
1.70
1.70
1.65
7.03
8.70
17.90
254.00 6.10
254.00 9.60
254.00 13.40
254.00 17.10
66.00
69.50
73.30
77.00
11.10
11.10
11.10
11.10
8.60
8.60
8.60
8.60
3.60
3.60
3.60
3.60
207.00
207.00
207.00
207.00
28.80
38.00
47.30
56.80
22.80
29.80
37.20
44.6
2,785.00 220.00
3,267.00 257.00
3,775.00 297.00
4,287.00 338.00
9.83
9.27
8.93
8.69
95.70
117.00
142.00
167.00
19.70
21.60
24.60
27.50
1.83
1.75
1.73
1.71
8.78
15.40
28.70
50.80
C 12 X 20.7
C 12 X 25
C 12 X 30
304.80 7.10
304.80 9.80
304.80 12.90
74.70
77.40
80.50
12.70
12.70
12.70
9.70
9.70
9.70
4.30
4.30
4.30
252.00 38.90
252.00 47.20
252.00 56.70
30.80
37.20
44.60
5,332.00 351.00 11.70 162.00 27.90
5,970.00 392.00 11.30 187.00 31.10
6,706.00 441.00 10.90 216.00 34.40
2.06
2.00
1.95
15.40
22.50
36.00
C 15 X 33.9
C 15 X 40
C 15 X 50
381.00 10.20
381.00 13.20
381.00 18.20
86.40
89.40
94.40
16.50
16.50
16.50
12.70
12.70
12.70
6.10
6.10
6.10
314.00 63.90
314.00 75.50
314.00 94.40
50.40 13,010.00 683.00 14.30 341.00 52.40
59.50 14,410.00 757.00 13.80 387.00 55.70
74.40 16,700.00 878.00 13.30 466.00 62.20
2.31
2.26
2.21
42.00
60.80
111.00
cm2
kg/mt
45.60
45.60
45.60
7.68
9.40
11.30
2.80
2.80
68.80
68.80
7.40
7.40
2.80
2.80
8.70
8.70
8.70
8.70
7.60
7.60
7.60
7.60
53.10
55.70
58.40
9.30
9.30
9.30
203.20 5.60
203.20 7.70
203.20 12.40
203.20 14.80
57.40
59.50
64.30
67.00
C 9 X 13.4
C 9 X 15
C 9 X 20
228.60 5.80
228.60 7.20
228.60 11.40
C 10 X 15.3
C 10 X 20
C 10 X 25
C 10 X 30
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
ÁNGULOS: PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
Productos de acero laminados en caliente con sección transversal en forma de L de lados iguales.
Por su durabilidad, acabado liso y uniforme, economia, resistencia, fácil soldabilidad y galvanizado, los ángulos son utilizados en estructuras de acero, tales como torres de electrificación y telecomunicaciones,
cerchas o vigas de alma abierta para edificaciones y galpones, estructuras de soporte para cintas transportadoras y vallas publicitarias, pasarelas peatonales, arriostramientos y conexiones, vigas y columnas compuestas, maquinarias e implementos agrícolas, entre sus multiples aplicaciones.
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
% C % Mn % P
%S
(MAX) (MAX) (MAX) (MAX)
NTC
Calidad
1920
ASTM A 36
0,25
--
0,04
1985
ASTM A 572,
GRADO 50
0,23
1,35
0,04
Pto. de Cedente Esfuerzo Max. Alargamiento
Fy Kg/cm2
F Min Kg/cm2
% 50 mm
NTC
Calidad
0,05
1920
ASTM A 36
2500
4100/5600
20
0,05
1985
ASTM A 572,
GRADO 50
3500
4500
21
56
Todos los Ángulos con espesor superior a 11 mm comercializados por Agofer cumplen con
la Norma ASTM A572 G-50 y la NTC 1985
[ C A P Í T U L O
3
|
Á N G U L O S ]
ÁNGULOS TIPO AMERICANO
DE LADOS IGUALES
Z
Y
W
ez
H
ew
X
X
y
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O
DIMENSIONES
DESIGNACIÓN
DISTANCIAS DE
LOS EJES
ALTURA = ALA RADIOS
X
W
Z
Y
PROPIEDADES ELÁSTICAS
ÁREA PESO
EJE X - X = Y - Y
EJE W - W
EJE Z-Z
h
s
r1
x=y
W
Z
Ix
Sx
rx
Iw
rw
Iz
Sz
rz
mm
mm
mm
cm
cm
cm
cm2
kg/mt
cm4
cm3
cm
cm4
cm
cm4
cm3
cm
L 1/8” X 3/4”
19.05
3.17
3.20
0.58
1.34
0.82
1.11
0.88
0.37
0.28
0.58
0.58
0.73
0.16
0.19
0.38
L 1/8” X 1”
25.40
3.17
3.20
0.76
1.79
1.07
1.52
1.19
0.92
0.51
0.79
1.24
0.93
0.41
0.38
0.48
L 1/8” X 11/4”
31.75
3.17
4.70
0.89
2.24
1.25
1.93
1.50
1.83
0.80
0.97
2.91
1.19
0.83
0.66
0.60
L 1/8” X 1 1/2”
38.10
3.17
4.70
1.07
2.69
1.51
2.34
1.83
3.25
1.18
1.17
5.41
1.47
1.24
0.82
0.73
L 1/8”X 2”
50.80
3.17
6.30
1.40
3.58
1.97
3.10
2.46
7.91
2.13
1.60
12.49
1.97
3.32
1.68
0.99
L 3/16”X 1”
25.40
4.76
3.20
0.81
1.79
1.14
2.21
1.73
1.25
0.72
0.76
2.08
0.93
0.41
0.36
0.48
L 3/16”X 1 1/4”
31.75
4.76
4.70
0.97
2.24
1.37
2.79
2.20
2.54
1.16
0.97
3.74
1.19
0.83
0.61
0.60
L 3/16”X 1 1/2”
38.10
4.76
4.70
1.12
2.69
1.58
3.43
2.68
4.58
1.64
1.17
7.07
1.44
1.66
1.05
0.73
L 3/16”X 2”
50.80
4.76
6.30
1.45
3.58
2.00
4.61
3.63
11.45
3.11
1.57
17.48
1.95
4.57
2.28
0.99
L 3/16”X 2 1/2”
63.50
4.76
6.30
1.75
4.49
2.47
5.81
4.61
22.89
4.92
1.98
36.62
2.46
9.15
3.70
1.24
L 3/16”X 3”
76.20
4.76
7.90
2.08
5.38
2.94
7.03
5.52
40.01
7.22
2.39
64.38
3.03
16.12
5.48
1.51
L 1/4”X 1”
19.05
6.35
3.20
0.86
1.79
1.21
2.80
2.22
1.54
0.92
0.74
2.49
0.91
0.83
0.69
0.48
L 1/4”X 1 1/4”
31.75
6.35
4.70
1.02
2.24
1.44
3.72
2.86
3.21
1.49
0.94
4.99
1.16
1.24
0.86
0.60
L 1/4”X 1 1/2”
38.10
6.35
4.70
1.19
2.69
1.68
4.40
3.48
5.83
2.20
1.14
8.74
1.42
2.49
1.48
0.73
L 1/4”X 2”
50.80
6.35
6.30
1.50
3.58
2.10
6.06
4.75
14.57
4.10
1.55
22.47
1.93
5.82
2.77
0.99
L 1/4”X 2 1/2”
63.50
6.35
*6.30
1.83
4.49
2.54
7.68
6.10
29.14
6.39
1.96
45.36
2.43
11.65
4.58
1.24
L 1/4”X 3”
76.20
6.35
7.90
2.13
5.38
2.97
9.29
7.29
51.60
9.50
2.36
78.66
2.94
20.39
6.86
1.49
L 1/4”X 4”
101.60
6.35
9.50
2.77
7.18
3.91
12.52
9.82
124.90
17.20
3.18
191.89
3.96
48.10
12.30
2.00
L 5/16”X 2”
50.80
7.94
6.30
1.55
3.58
2.18
7.42
5.83
17.46
4.92
1.52
26.63
1.90
7.07
3.24
99.00
L 5/16”X 2 1/2”
63.50
7.94
6.30
1.88
4.49
2.64
9.48
7.44
35.38
7.87
1.93
55.35
2.41
14.56
5.51
1.24
L 5/16”X 3”
76.20
7.94
7.90
2.21
5.38
3.04
11.48
9.08
62.90
11.60
2.34
96.98
2.92
24.97
8.21
1.47
L 5/16”X 4”
101.60
7.94
9.50
2.84
7.18
4.01
15.48
12.20
154.40
21.10
3.15
239.33
3.93
61.60
15.36
2.00
L 3/8”X 2”
50,80
9.53
6.30
1.63
3.58
2.30
8.77
6.99
19.98
5.74
1.50
30.80
1.87
8.32
3.61
0.99
L 3/8”X 2 1/2”
63.50
9.53
6.30
1.93
4.49
2.71
11.16
8.78
40.79
9.34
1.91
64.09
2.38
17.06
6.29
1.24
L 3/8”X 3”
76.20
9.53
7.90
2.26
5.38
3.14
13.61
10.72
73.30
13.60
2.31
112.79
2.89
29.55
9.41
1.47
L 3/8”X 4”
101.60
9.53
9.50
2.89
7.18
4.03
18.45
14.58
181.90
24.90
3.12
283.03
3.91
73.25
18.17
1.98
L 3/8”X 5”
127.00
9.53
12.70
3.53
8.96
4.97
23.29
18.30
363.80
39.70
3.96
579.60
4.99
148.00 29.80
2.52
L 3/8”X 6”
152.40
9.53
12.70
4.16
10.76
5.88
28.13
22.17
640.60
57.80
4.78
1,018.80
6.02
262.60 44.70
3.05
L ½”X 3”
76.20
12.70
7.90
2.36
5.38
3.32
17.74
13.99
92.40
17.50
2.29
142.76
2.8
38.29
11.53
1.47
L ½” X 4”
101.60
12.70
9.50
2.99
7.18
4.21
24.19
19.05
231.40
32.30
3.10
361.28
3.86
94.48
22.44
1.98
L ½” X 5”
127.00
12.70
12.70
3.63
8.96
5.12
30.65
24.11
468.30
51.60
3.91
746.50
4.94
190.10 37.20
2.49
L ½” X 6”
152.40
12.70
12.70
4.27
10.76
6.03
37.10
29.17
828.70
75.50
4.72
1,326.10
5.97
331.30 54.90
2.99
L 5/8” X 4”
101.60
15.88
9.50
3.12
7.18
4.39
29.74
23.36
277.20
39.30
3.05
433.71
3.81
115.71 26.35
1.98
L 5/8” X 6”
152.40
15.88
12.70
4.39
10.76
6.20
45.87
36.01 1,005.60 92.80
4.67
1,604.80
5.92
406.40 65.60
2.98
L 3/4” X 4”
152.40
19.05
12.70
4.52
10.76
6.38
54.45
42.71 1,711.70 109.10
4.65
1,859.20
5.85
484.20 75.90
2.98
L 1” X 6”
152.40
25.40
12.70
4.72
10.76
6.66
70.97
55.66 1,476.00 140.00
4.57
2,327.80
5.73
624.20 93.70
2.96
57
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
ÁNGULOS MILIMÉTRICOS LADOS
IGUALES PERFILES EN L
Z
Y
W
ez
H
ew
X
X
y
D I M E N S I O N E S Y P R O P I E D A D E S PA R A E L D I S E Ñ O
X
ALTURA
= ALA
RADIOS
h
s
r1
r2
x=y
w
z
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
cm2
L 2.5 x 19 19.00
2.50
4.00
2.00
5.50
13.20
7.80
90.00
L 2.5 x 25 25.00
2.50
4.00
2.00
7.00
17.70
9.90
120.00
L 2.5 x 38 38.00
2.50
6.00
3.00
10.00 26.90 14.10
188.00
EJE X - X = Y - Y
Ix
EJE W - W
EJE Z-Z
Sx
rx
Iw
sw
rw
Iz
Sz
rz
cm3
cm
(10 3mm4)
cm3
cm
(10 3mm4)
cm3
cm
2.80
210.00
5.60
4.50
340.00
7.10
1.10
140.00
3.50
0.95
6.80
380.00
7.50
11.00
620.00
9.50
2.60
270.00
4.70
1.47
24.70
880.00
11.50
40.20
1,500.00
14.60
9.20
650.00
7.00
kg/mt cm4
0.71
L 3 x 19
19.00
3.00
4.00
2.00
5.70
13.40
8.10
106.00
0.83
3.30
250.00
5.60
5.30
390.00
7.00
1.30
160.00
3.50
L 3 x 25
25.00
3.00
4.00
2.00
7.20
17.70 10.20
142.00
1.11
8.00
450.00
7.50
12.80
730.00
9.50
3.20
310.00
4.70
L 3 x 30
30.00
3.00
5.00
2.50
8.40
21.20 11.90
173.00
1.36
14.10
650.00
9.00
22.80
1,070.00
11.50
5.50
460.00
5.60
L 3 x 35
35.00
3.00
5.00
2.50
9.70
24.70 13.60
203.00
1.59
23.00
910.00
10.60
37.10
1,500.00
13.50
9.00
660.00
6.70
L 3 x 38
38.00
3.00
6.00
3.00
10.30 26.90 14.60
222.00
1.74
29.50
1,070.00
11.50
47.70
1,770.00
14.70
11.30
780.00
7.10
L 3 x 50
1,880.00
15.30
1,111.80
3,160.00
19.50
26.40
1,420.00
9.50
650.00
7.40
17.60
1,000.00
9.30
4.70
420.00
4.70
50.00
3.00
7.00
3.50
13.20 35.40 18.70
295.00
2.32
69.10
L 4.5 x 25 25.00
4.50
4.00
2.00
7.80
17.70 11.10
206.00
1.62
11.10
L 4.5 x 30 30.00
4.50
5.00
2.50
9.00
21.20 12.80
252.00
1.98
19.90
950.00
8.90
31.80
1,500.00
11.20
8.10
630.00
5.70
L 4.5 x 35 35.00
4.50
5.00
2.50
10.30 24.70 14.50
297.00
2.33
32.80
1,330.00
10.50
52.30
2,110.00
13.30
13.20
910.00
6.70
L 4.5 x 38 38.00
4.50
6.00
3.00
11.00 26.90 15.50
325.00
2.55
42.30
1,560.00
11.40
67.80
2,520.00
14.40
16.80
1,080.00
7.20
L 4.5 x 50 50.00
4.50
7.00
3.50
13.90 35.40 19.60
434.00
3.41
100.30
2,780.00
15.20
161.30
4,560.00
19.30
39.40
2,000.00
9.50
L 4.5 x 63 63.00
58
Z
Y
PROPIEDADES ELÁSTICAS
PESO
DIMENSIONES
ÁREA
DESIGNACIÓN
W
4.50
9.00
4.50
17.00 44.50 24.00
554.00
4.35
204.70
4,450.00
19.20
330.50
7,420.00
24.40
79.00
3,290.00
11.90
L 6 x 35
35.00
6.00
6.00
3.00
10.80 24.70 15.30
387.00
3.04
41.10
1,700.00
10.30
65.20
2,640.00
13.00
16.90
1,110.00
6.60
L 6 x 38
38.00
6.00
6.00
3.00
11.60 26.90 16.30
423.00
3.32
53.70
2,030.00
11.30
85.30
3,180.00
14.20
22.00
1,350.00
7.20
L 6 x 50
50.00
6.00
7.00
3.50
14.50 35.40 20.50
568.00
4.46
128.90
3,630.00
15.10
206.00
5,830.00
19.00
51.70
2,520.00
9.50
L 6 x 63
63.00 6.00
9.00
4.50
17.60 44.50
727.00
5.71
265.70
5,860.00
19.10
426.90
9,580.00
24.20
104.50
4,190.00
12.00
L 6 x 75
75.00
6.00
10.00
5.00
20.50 53.00 29.10
872.00
6.85
458.00
8,410.00
22.90
736.90
13,890.00
9.10
179.00
6,160.00
14.30
L 6 x 88
88.00
6.00
11.00
5.50
23.60 62.20 33.30 1,033.00
8.11
748.60
11,620.00
26.90
1,208.00 19,410.00
34.20
289.10
8,680.00
16.70
L 6 x 100 100.00 6.00
12.00
6.00
26.40 70.70 37.40 1,179.00
9.26
1,110.50 15,090.00
30.70
1,793.00 25,370.00
39.00
427.30
11,440.00
19.00
L 8 x 88
8.00
11.00
5.50
24.50 62.20 34.60 1,357.00 10.65
972.40
15,310.00
26.80
1,562.40 25,110.00
33.90
382.40
11,050.00
16.80
L 8 x 100 100.00 8.00
12.00
6.00
27.40 70.70 38.70 1,551.00 12.18
1,448.40
19,940.00
30.60
2,330.10 32,950.00
L 9 x 63
63.00
9.00
9.00
4.50
18.80 44.50 26.70 1,060.00
375.50
8,500.00
18.80
L 9 x 75
75.00
9.00
10.00
5.00
21.80 53.00 30.80 1,277.00 10.02
653.80
12,280.00
L 9 x 88
88.00
9.00
11.00 5.50
24.90 62.20 35.20 1,516.00 11.90
1,078.80 17,090.00
88.00
L 9 x 100 100.00 9.00
4.90
8.32
38.80
566.80
14,640.00
19.10
13,420.00
23.80
152.90
5,740.00
12.00
22.60
1,044.80 19,700.00
28.60
262.80
8,510.00
14.30
26.70
1,729.90 27,800.00
33.80
427.60
12,150.00
16.80
589.10
12.00
6.00
27.80 70.70 39.30 1,734.00 13.62
1,610.00 22,300.00
30.50
2,585.50 36,560.00
38.60
634.40
16,130.00
19.10
88.00 10.00 11.00
5.50
25.30 62.20 35.80 1,673.00 13.13
1,181.60
26.60
1,891.20 30,390.00
33.60
472.10
13,190.00
16.80
L 10 x 100 100.00 10.00 12.00
6.00
28.20 70.70 39.90 1,915.00 15.04
1,766.80 24,620.00
L 12 x 75
75.00 12.00 10.00
5.00
22.90 53.00 32.50 1,664.00 13.06
L 12 x 88
88.00 12.00 11.00
5.50
L 10 x 88
L 12 x 100 100.00 12.00 12.00
18,850.00
30.40
2,832.60 40,060.00
38.50
701.00
17,560.00
19.10
15,900.00
22.30
1,313.40 24,770.00
28.10
341.80
10,530.00
14.30
26.10 62.20 36.90 1,981.00 15.55
1,377.40 22,250.00
26.40
2,195.60 35,290.00
33.30
559.20
15,160.00
16.80
6.00 29.00 70.70 41.10 2,271.00 17.83
2,066.90 29,120.00
30.20
3,302.60 46,710.00
38.10
831.10
20,240.00
19.10
828.10
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
Tubería Estructural
IPAC
60
Otras tuberías estructurales
comercializadas por Agofer
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
Tubería Estructural
Redonda IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C***
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50 a 6,00 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos, previa consulta.
La tubería estructural Agofer cumple con la
norma ASTM A500 Grado C - NTC 4526
Grado C: esfuerzo de fluencia min Fy min
50.000 PSI (345 MPa)
*** Los tubos en espesor de 1.5mm se
suministran en acero estructural grado A
esfuerzo de fluencia min Fy min 39.000 PSI
(269 MPa)
61
Tubería Estructural
Cuadrada IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C***
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50 a 6,00 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos, previa consulta.
La tubería estructural Agofer cumple con la
norma ASTM A500 Grado C - NTC 4526
Grado C: esfuerzo de fluencia min Fy min
50.000 PSI (345 MPa)
*** Los tubos en espesor de 1.5mm se
suministran en acero estructural grado A
esfuerzo de fluencia min Fy min 39.000 PSI
(269 MPa)
62
Tubería Estructural
Rectangular IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 500 Gr. C***
NTC 4526
Espesores:
desde 1,50 a 6,00 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos, previa consulta.
La tubería estructural Agofer cumple con la
norma ASTM A500 Grado C - NTC 4526
Grado C: esfuerzo de fluencia min Fy min
50.000 PSI (345 MPa)
*** Los tubos en espesor de 1.5mm se
suministran en acero estructural grado A
esfuerzo de fluencia min Fy min 39.000 PSI
(269 MPa)
63
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
OTRAS TUBERÍAS ESTRUCTURALES COMERCIALIZADAS POR AGOFER
TUBERÍAS ESTRUCTURALES REDONDAS - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como columnas, por soportar grandes cargas axiales.
Dimensiones
Diámetro
Sección
mm
Peso
A
Propiedades Estáticas
Kgf/m
I
S
r
cm 4
cm 3
cm
Pulg.
D
e
cm 2
7 5/8
193,7
4,5
26,7
20,99
1197
123,6
6,7
8 5/8
9 5/8
9 5/8
10 3/4
10 3/4
12 3/4
219,1
244,5
244,5
273,1
273,1
323,9
5,5
5,5
7
7
9
9
36,9
41,3
52,2
58,5
74,7
89
28,97
32,41
41
45,93
58,61
69,88
2105,5
2949,2
3684,6
5180,2
6514,3
11040
192,2
241,3
301,4
379,4
477,1
681,8
7,6
8,5
8,4
9,4
9,3
11,1
12 3/4
323,9
11
108,1
84,87
13243,3
817,9
11,1
Materia prima: ASTM -A- 500
Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
Flexión: F6 = 0,72 x Fy
TUBERÍAS ESTRUCTURALES CUADRADAS - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como columna, para cargas axiales, momentos moderados y (KL) grandes
Dimensión
Sección
mm
Peso
A
Propiedades
I
S
r
cm 4
cm 3
cm
HXB
mm
e
r
cm
155 x 155
4,5
6,75
26,39
20,72
982,43
126,77
6,1
175 x 175
5,5
8,25
36,25
28,46
1709,23
195,34
6,87
200 x 200
5,5
8,25
41,75
32,77
2597,67
259,77
7,89
200 x 200
7
10,5
52,36
41,1
3194,1
319,41
7,81
220 x 220
7
10,5
57,96
45,5
4314,3
392,21
8,63
220 x 220
9
13,5
73,18
57,45
5317,27
483,39
8,52
260 x 260
9
13,5
87,58
68,75
9038,52
695,27
10,16
260 x 260
11
16,5
105,41
82,74
10656,87
819,76
10,06
Kgf/m
Materia prima: ASTM -A- 500
Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
Flexión: Fb = 0,69 x Fy
TUBERÍAS ESTRUCTURALES RECTANGULARES - ASTM A500 G50 - NTC 4526
Recomendado como vigas para grandes momentos, cargas pequeñas moderadas y valores (KL) pequeños
Dimensiones
HXB
mm
64
Sección
mm
e
A
r
cm2
Peso
Kgf/m
Propiedades Estáticas
Ix
Sx
rx
Iy
Sy
ry
cm 4
cm 3
cm
cm 4
cm 3
cm
1,66
80 x 40
2,25
3,38
5,02
3,94
40,61
10,15
2,84
13,84
6,92
100 x 40
2,25
3,38
5,92
4,65
71,37
14,27
3,47
17,05
8,53
1,7
120 x 60
2,5
3,75
8,54
6,7
159,29
26,55
4,32
54,67
18,22
2,53
140 x 60
3
4,5
11,33
8,89
274,27
39,18
4,92
73,46
24,49
2,55
160 x 65
3,4
5,1
14,44
11,39
449,65
56,21
5,58
110,41
33,97
2,77
180 x 65
4
6
18,41
14,45
697,99
77,55
6,16
140,88
43,35
2,77
200 x 70
4,3
6,45
21,85
17,15
1016,19
101,62
6,82
194,94
55,7
2,99
220 x 90
4,5
6,75
26,39
20,72
1561,83
141,98
7,69
388,34
86,3
3,84
260 x 90
5,5
8,25
36,25
28,46
2844,82
218,83
8,86
536,1
119,13
3,85
300 x 100
5,5
8,25
41,75
32,77
4366,42
291,09
10,23
777
155,4
4,31
300 x 100
7
10,5
52,36
41,1
5360,46
357,36
10,12
943,61
188,72
4,25
320 x 120
7
10,5
57,96
45,5
7032,23
439,51
11,02
1512,24
252,04
5,11
320 x 120
9
13,5
73,18
57,45
8654,16
540,89
10,87
1841,31
306,88
5,02
350 x 170
9
13,5
87,58
68,75
13546,1
774,06
12,44
4418,3
519,8
7,1
350 x 170
11
16,5
105,41
82,74
15966,43
912,37
12,31
5179,04
609,3
7,01
Materia prima: ASTM -A- 500
Esfuerzo de fluencia: Fy=3,515 Kgf/cm2
Flexión: Fb = 0,72 x Fy
[ C A P Í T U L O
4
| P R O D U C T O S
I P A C ]
LONGITUD EFECTIVA KL EN METROS
CON RESPECTO AL MENOR RADIO DE GIRO
CARGA AXIAL PERMISIBLE (TONELADAS)
Dimensiones
Nominales
H X H, mm
80 x 40
100 x 40
120 x 60
140 x 60
160 x 65
180 x 65
200 x 70
220 x 90
2,00
3,65
4,36
9,23
12,4
16,6
21,5
26,3
35,2
48,8
87,2
152,0
2,25
2,91
3,57
8,45
11,3
15,3
19,8
24,5
33,5
46,4
84,1
148
2,50
2,36
2,89
7,67
10,3
14,1
18,2
22,7
31,8
44,1
81,1
144
2,75
1,95
2,39
6,92
9,28
12,9
16,5
21
30,1
41,8
78,2
141
3,00
1,64
2,01
6,17
8,29
11,7
15
19,3
28,5
39,5
75,2
137
3,25
1,39
1,71
5,44
7,31
10,5
13,4
17,6
26,9
37,2
72,3
133
3,50
4,73
6,35
9,3
11,9
15,9
25,3
35
69,4
130
3,75
4,12
5,53
8,16
10,4
14,3
23,7
32,8
66,6
126
4,00
3,62
4,86
7,17
9,13
12,7
22,1
30,6
63,8
123
260 x 90 320 x 120 350 x 170
4,25
3,2
4,31
6,35
8,09
11,2
20,6
28,5
61
119
4,50
2,86
3,84
5,66
7,21
9,99
19,1
26,4
58,2
116
4,75
2,56
3,45
5,08
6,47
8,96
17,6
24,3
55,5
112
5,00
2,31
3,11
4,59
5,84
8,09
16,1
22,2
52,8
109
5,25
4,16
5,3
7,34
14,7
20,2
50,1
105
5,50
3,79
4,83
6,68
13,3
18,4
47,4
102
6,12
12,2
16,8
44,8
98,5
6,00
11,2
15,5
42,2
95,1
6,25
10,3
14,2
39,6
91,8
6,50
9,55
13,2
37
88,5
6,75
8,86
12,2
34,5
85,2
7,00
8,23
11,4
32
82
7,50
7,17
9,89
27,9
75,5
8,00
24,5
69,1
8,50
21,7
62,9
9,00
19,4
56,7
9,50
17,4
50,8
10,0
15,7
45,9
5,75
65
Tubería redonda
cerramiento para
postes IPAC
66
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
Tubería
Redonda cerramiento
para postes IPAC
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1560
Espesores:
desde 1,50 a 7,11 mm
Observaciones:
- A la tubería cerramiento negro también
se le conoce como "tubería agua negra".
- Otras dimensiones y largos,
previa consulta.
67
Tubería Mecánica
IPAC
68
Eliptico
Carpintería
metálica
AL INTERIOR DE LAS TABLAS, ENCONTRARÁ RESALTADO EN COLOR VERDE LOS ÍTEMS DE MAYOR USO EN COLOMBIA Y QUE CUENTAN CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
Tubería Mecánica
Redonda IPAC
Designaciones
Diámetro Exterior
D
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
desde 1,60 a 1,50 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
Propiedades Estáticas
Espesor
Área
Peso
Flexión
Momento de
inercia
Módulo de
resistencia
Radio
de giro
e
A
P
I
W
i
pulg.
mm
mm
cm 2
kg /m
cm 4
cm 3
cm
1/2
12,70
5/8
15,88
3/4
19,05
7/8
22,23
1
25,40
1 1/4
31,75
1 1/2
38,10
1.9
48.26
2.36
59.94
0,70
0,80
0,85
1,10
1, 4 0
0,60
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
0,60
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1.00
1,10
1,40
1,80
0,70
0,80
0,85
1,10
1,40
1,80
0,80
1,10
1,40
0,26
0,3
0,32
0,40
0,50
0,29
0,33
0,38
0,40
0,51
0,64
0,35
0,40
0,46
0,49
0,62
0,78
0,47
0,54
0,57
0,73
0,92
0,54
0,62
0,66
0,84
1,06
0,68
0,78
0,83
1,06
1,33
0,68
0,78
0,83
1.17
1,06
1,33
2,05
1,05
1,19
1,27
1,63
2,06
2,63
1,49
2,03
2,57
0,21
0,23
0,25
0,31
0,39
0,23
0,26
0,3
0,32
0,4
0,5
0,27
0,32
0,36
0,38
0,49
0,61
0,37
0,42
0,45
0,57
0,72
0,43
0,49
0,51
0,66
0,83
0,54
0,61
0,65
0,83
1,05
0,54
0,61
0,65
0.91
0,83
1,05
1,61
0,82
0,94
0,99
1,28
1,62
2,06
1,17
1,6
2,02
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,08
0,10
0,11
0,11
0,14
0,17
0,15
0,17
0,19
0,20
0,25
0,30
0,27
0,31
0,33
0,41
0,50
0,41
0,47
0,49
0,62
0,76
0,82
0,93
0,99
1,25
1,54
0,82
0,93
0,99
2,01
1,25
1,54
3,39
2,96
3,36
3,56
4,53
5,66
7,10
6,50
8,80
11,04
0,08
0,08
0,09
0 ,11
0 ,13
0,11
0,12
0,14
0,14
0,18
0,21
0,16
0,18
0,20
0,21
0,26
0,32
0,25
0,28
0,29
0,37
0,45
0,33
0,37
0,39
0,49
0,6
0,52
0,59
0,62
0,78
0,97
0,52
0,59
0,62
1,05
0,78
0,97
1,78
1,23
1,39
1,47
1,88
2,35
2,94
2,17
2,94
3,68
0,42
0,42
0,42
0 , 41
0,4 0
0,54
0,54
0,53
0,53
0,52
0,51
0,65
0,65
0,65
0,64
0,64
0,63
0,76
0,76
0,76
0,75
0,74
0,87
0,87
0,87
0,86
0,85
1,10
1,09
1,09
1,08
1,07
1,10
1,09
1,09
1.31
1,08
1,07
1,28
1,68
1,68
1,68
1,67
1,66
1,64
2,09
2,08
2,07
69
Tubería Mecánica
Cuadrada IPAC
Propiedades Estáticas
Designaciones
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
desde 0,60 a 1,50 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
70
Área
Peso
Eje x-x=y-y
Momento de
inercia
Módulo de
resistencia
Radio
de giro
B
B
e
A
P
I
W
i
pulg.
mm
mm
cm 2
kg /m
cm 4
cm 3
cm
1/2
12
3/4
20
1
25
1 1/2
40
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
1,40
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
1,40
0,30
0,34
0,36
0,41
0,45
0,53
0,60
0,63
0,73
0,80
0,99
0,67
0,76
0,80
0,93
1,02
1,27
1,09
1,24
1,31
1,53
1,68
2,11
0,24
0,27
0,28
0,33
0,35
0,41
0,47
0,50
0,58
0,63
0,78
0,52
0,59
0,63
0,73
0,80
1,00
0,85
0,97
1,03
1,20
1,32
1,66
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,32
0,36
0,38
0,43
0,47
0,56
0,65
0,73
0,77
0,88
0,96
1,16
2,78
3,15
3,33
3,86
4,20
5,18
0,11
0,12
0,12
0,14
0,14
0,32
0,36
0,38
0,43
0,47
0,56
0,52
0,59
0,62
0,71
0,77
0,93
1,39
1,57
1,66
1,93
2,10
2,59
0,46
0,45
0,45
0,44
0,44
0,78
0,78
0,78
0,77
0,76
0,75
0,99
0,98
0,98
0,97
0,97
0,95
1,60
1,59
1,59
1,59
1,58
1,57
Tubería Mecánica
Rectangular IPAC
Propiedades Estáticas
Designaciones
Área
Eje x-x=y-y
Peso
Momento Módulo de
de inercia resistencia
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 1986
Espesores:
desde 0,75 a 1,50 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
B
H
e
A
P
I
mm
mm
mm
cm ²
kg /m
cm
12
25
20
40
25
50
25
75
38
75
38
100
0.70
0.80
0.85
1,10
1.40
0.70
0.80
0.85
1.00
1,10
1.40
0.70
0.80
0.85
1,00
1,10
1.40
0.80
0.85
1.00
1.10
0.70
0.80
0.85
1.00
1,10
1.40
0.85
1.00
1.10
1.40
0,49
0,55
0,58
0,73
0,91
0,81
0,92
0,97
1,13
1,24
1,55
1,02
1,16
1,23
1,43
1,57
1,97
1,56
1,65
1,93
2,12
1,55
1,77
1,87
2,19
2,41
3,04
2,30
2,69
2,96
3,74
0,38
0,43
0,46
0,58
0,71
0,63
0,72
0,76
0,89
0,97
1,22
0,80
0,91
0,96
1,13
1,23
1,55
1,22
1,30
1,52
1,66
1,22
1,39
1,47
1,72
1,89
2,38
1,80
2,11
2,32
2,93
0,38
0,43
0,45
0,55
0,65
1,70
1,92
2,03
2,34
2,53
3,09
3,39
3,83
4,05
4,69
5,10
6,28
10,55
11,16
12,97
14,15
11,82
13,41
14,20
16,53
18,06
22,49
28,87
33,67
36,82
46,04
Momento Módulo de
de inercia resistencia
i
I
3
0,31
0,34
0,36
0,44
0,52
0,85
0,96
1,01
1,17
1,27
1,55
1,36
1,53
1,62
1,87
2,04
2,51
2,81
2,98
3,46
3,77
3,15
3,58
3,79
4,41
4,81
6,00
5,77
6,73
7,36
9,21
W
4
Eje x-x=y-y
Radio
de giro
cm
W
Radio
de giro
i
cm
cm
4
cm ³
cm
0,89
0,88
0,88
0,86
0,85
1,45
1,45
1,44
1,43
1,43
1,41
1,82
1,82
1,82
1,81
1,80
1,79
2,60
2,60
2,59
2,58
2,76
2,76
2,75
2,74
2,74
2,72
3,54
3,54
3,53
3,51
0,12
0,14
0,14
0,17
0,20
0,58
0,66
0,69
0,80
0,86
1,04
1,17
1,32
1,39
1,61
1,74
2,13
1,90
2,01
2,33
2,53
4,18
4,74
5,01
5,82
6,35
7,88
6,48
7,53
8,22
10,22
0,20
0,23
0,24
0,29
0,33
0,58
0,66
0,69
0,80
0,86
1,04
0,93
1,05
1,11
1,28
1,39
1,71
1,52
1,61
1,86
2,02
2,20
2,49
2,64
3,06
3,34
4,15
3,41
3,97
4,33
5,38
0,50
0,50
0,49
0,48
0,47
0,85
0,85
0,84
0,84
0,83
0,82
1,07
1,07
1,06
1,06
1,05
1,04
1,11
1,10
1,10
1,09
1,64
1,64
1,64
1,63
1,62
1,61
1,68
1,67
1,67
1,65
Otras tuberías mecánicas rectangulares
Espesor
Otros Tubos
Peso unitario
mm
pulgadas
0.8
31
8.34
76x38
1.0
39
10.8
(3x1.1/2”)
1.1
43
11.52
1.4
55
14.8
71
Tubería Mecánica
Elíptica y Ovalada
IPAC
Descripción
Tubo mecánico Ovalado
20x62 mm
Tubo mecánico ovalado
30x15 mm
Tubo mecánico elíptico
25x48 mm
72
Espesor
Peso
mm
kg/m
1,10
1,24
0,75
0,45
0,90
0,80
1,10
0,65
1,40
0,81
0,75
0,67
0,90
0,80
1,10
0,97
1,40
1,22
Carpintería Metálica
Cerrada IPAC
73
Tubería Eléctrica
IPAC
74
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
C o n s u l t e e n l a p ág i n a w e b d e A g o f e r e l ce r t i f icad o ac t ua l i z ad o : w w w. a g o f e r. c o m . c o
75
Tubería Eléctrica
Liviano EMT
(Electrical Metallic Tubing)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 797 - NTC 105
Espesores:
desde 1,07 a 2,11 mm
Observaciones:
Sin rebaba interior
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
76
C o n s u l t e e n l a p ág i n a w e b d e A g o f e r e l ce r t i f icad o ac t ua l i z ad o : w w w. a g o f e r. c o m . c o
77
Tubería Eléctrica
Intermedio IMC
(Intermedial Metal Conduit)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 1242 - NTC 169
Espesores:
desde 1,98 a 3,81 mm
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Sin rebaba interior
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
78
C o n s u l t e e n l a p ág i n a w e b d e A g o f e r e l ce r t i f icad o ac t ua l i z ad o : w w w. a g o f e r. c o m . c o
79
Tubería Eléctrica
Rígido RMC
(Rigid Metal Conduit)
Largo Normal:
3 metros (10 pies)
Recubrimiento:
Galvanizado
Norma de Calidad:
UL 6 - NTC 171
Espesores:
desde 2,64 a 6,76 mm
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Sin rebaba interior
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
80
Cañerías IPAC
(Tubería para conducción de agua)
81
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
ESPESORES DE TUBERÍA (A.S.A PIPE SHEDULING)
Ø en
82
Diametro
Exterior
STD
XS
XXS
EP
Pds
EP
Pds
Sch 10
EP
Pds
EP
Sch 20
Pds
Sch 30
EP
Pds
EP
Pds
6,05
33,31
7,04
36,79
1/8”
10.30
1,73
0,36
2,41
0,46
1/4”
13.7
2,24
0,63
3,03
0,80
3/8”
17.1
2,31
0,85
3,20
1,10
1/2”
21.3
2,77
1,27
3,73
1,62
7,47
2,55
3/4”
26.7
2,87
1,68
3,91
2,19
7,82
3,63
1”
33.4
3,38
2,50
4,55
3,23
9,09
5,45
1.1/4”
42.2
3,56
3,38
4,85
4,47
9,70
7,76
1.1/2”
48.3
3,68
4,05
5,08
5,41
10,16
9,55
2”
60.3
3,91
5,44
5,54
7,48
11,07
13,45
2.1/2”
73.0
5,16
8,62
7,01
11,41
14,02
20,41
3”
88.9
5,49
11,29
7,62
15,27
15,24
27,67
3.1/2”
101.6
5,74
13,57
8,08
18,63
16,15
34,03
4”
114.3
6,02
16,07
8,56
22,31
17,12
41,02
5”
141.3
6,55
21,78
9,52
30,95
19,05
57,42
6”
168.3
7,11
28,26
10,97
42,56
21,95
79,18
8”
219.10
8,18
42,53
12,70
64,63
22,22
107,27
10”
273.00
9,27
60,29
12,70
81,54
6,35
41,77
7,80
51,00
12”
323.80
9,52
73,82
12,70
97,44
6,35
49,72
8,38
65,20
14”
355.60
9,52
81,28
12,70
107,38
6,35
54,68
7,92
67,94
9,52
81,28
16”
406.40
9,52
93,21
12,70
123,29
6,35
62,63
7,92
77,86
9,52
93,21
18”
457.20
9,52
105,14
12,70
139,19
6,35
70,59
7,92
87,79
11,13
122,38
20”
508.00
9,52
117,07
12,70
155,10
6,35
78,54
9,52
117,07
12,70
155,10
22”
558.80
9,52
129,01
12,70
171,01
6,35
86,50
9,52
129,01
12,70
171,01
24”
609.60
9,52
140,94
12,70
186,92
6,35
94,45
9,52
140,94
14,27
209,54
26”
660.40
9,52
152,87
12,70
202,83
7,22
127,50
12,70
202,83
28”
711.20
9,52
164,80
12,70
218,73
7,22
137,42
12,70
218,73
15,88
272,18
30”
762.00
9,52
176,73
12,70
234,64
7,22
147,36
12,70
234,64
15,88
292,06
32”
812.80
9,52
188,66
12,70
250,55
7,22
157,28
12,70
250,55
15,88
311,96
34”
863.60
9,52
200,59
12,70
266,46
7,22
167,20
12,70
266,46
15,88
331,83
36”
914.40
9,52
212,52
12,70
282,36
7,22
177,13
12,70
282,36
15,88
351,72
EP= Espesor de pared en mm
Pds= Kg/mt
ERW= Soldado x Electrofusión
[ C A P Í T U L O
Sch 40
Sch 60
EP
Pds
1,73
Pds
0,36
2,41
0,46
2,24
0,63
3,03
0,80
2,31
0,85
3,20
1,10
2,77
1,27
3,73
2,87
1,68
3,38
EP
| P R O D U C T O S
Sch 120
Pds
EP
Sch 140
Pds
EP
I P A C ]
Sch 160
EP
Pds
1,62
4,78
1,95
3,91
2,19
5,56
2,90
2,50
4,55
3,23
6,35
4,23
3,56
3,38
4,85
4,47
6,35
5,60
3,68
4,05
5,08
5,41
7,14
7,23
3,91
5,44
5,54
7,48
8,74
11,10
5,16
8,62
7,01
11,41
9,52
14,90
5,49
11,29
7,62
15,27
11,12
21,31
5,74
13,57
8,08
18,63
6,02
16,07
8,56
22,31
11,13
28,30
13,49
33,53
6,55
21,78
9,52
30,95
12,70
40,28
15,88
49,09
7,11
28,26
10,97
42,56
14,27
54,20
18,26
67,55
8,18
42,53
10,31
53,14
12,70
64,63
15,06
75,75
18,26
90,43
20,62
100,90
23,01
111,17
9,27
60,29
12,70
81,54
15,06
95,84
18,26
114,74
21,41
132,75
25,40
155,07
28,57
172,63
10,31
79,72
14,27
108,96
17,48
132,01
21,41
160,73
25,40
186,77
28,57
208,35
33,32
239,60
11,13
94,49
15,06
126,50
19,05
158,08
23,83
194,90
27,79
224,72
31,75
254,48
35,71
282,76
12,70
123,29
16,66
160,73
21,41
203,88
26,19
245,55
30,96
287,22
36,52
333,36
40,49
364,61
14,27
155,91
19,05
205,80
23,83
254,59
29,36
309,69
34,92
363,12
39,67
409,26
45,24
459,85
15,08
183,05
20,62
247,85
26,19
311,03
32,54
380,98
38,10
442,00
44,45
508,96
50,00
564,03
22,22
294,04
28,58
373,58
34,92
451,14
41,27
526,82
47,62
699,74
53,97
671,18
24,61
354,19
30,96
442,00
38,88
546,17
46,02
638,44
52,37
720,29
59,54
806,60
255,14
Pds
Sch 100
EP
17,48
EP
Sch 80
4
Pds
83
17,48
342,70
17,48
364,58
17,48
420,56
Cañería
Norma ISO R 65
Serie liviana 2 (ISO II)
Tubería Galvanizada con rosca.
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 5890
Espesores:
desde 2,00 a 3,60 mm
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
84
Cañería
Norma ISO R 65
Serie liviana 1
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
NTC 5890
Espesores:
desde 2,30 a 4,00 mm
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
85
Cañería
ASTM A 53
Schedule 40
*
*
*
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Norma de Calidad:
ASTM A 53
NTC 3470
Espesores:
desde 2,77 a 7,11 mm
Extremos roscados:
Hilo NPT / Hilo BSP
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
86
* Productos con certificado tubería de acero ASTM A 53 SCH 40 galvanizado negro emitido por SGS Colombia.
Tubería Contra
Incendios IPAC
87
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
Tubería
contra Incendios
-
ASTM 795 - SCH 1 O - NTC 5562
Designaciones
Diámetro Exterior
X
> Aplicaciones
- Sistemas de redes contra incendio
(sistemas aspersores y rociadores).
> Beneficios
- La instalación de tubería es
versátil, económica y segura.
- Permite un fácil acceso al
mantenimiento, limpieza y
expansión del sistema.
88
D
X
Presión
de Prueba
e
p
mm
kg/m
lb/pulg2
kg/cm2
48,30
pulg.
mm
3/4
26,70
2,11
1,28
687
2,09
687
48,30
33,40
2,77
1 1/4
42,20
2,77
2,69
980
68,90
1 1/2
48,30
2,77
3,11
980
68,90
2
60,30
2,77
3,93
980
68,90
2 1/2
73,00
3,05
5,26
980
68,90
3
88,90
3,05
6,46
980
68,90
3 1/2
101,60
3,05
7,41
1176
82,70
4
114,30
3,05
8,37
1176
82,70
5
141,30
3,40
11,58
1176
82,70
6
168,30
3,40
13,85
980
68,90
-
ASTM A 53 - SCH 40 - NTC 3470
Designaciones
Diámetro Exterior
D
Presión
de Prueba
e
p
mm
kg/m
lb/pulg2
kg/cm2
pulg.
mm
1/2
21,30
2,77
1,27
687
48,30
3/4
26,70
2,87
1,69
687
48,30
33,40
3,38
2,50
687
48,30
1 1/4
42,20
3,56
3,39
980
68,90
1 1/2
48,30
3,68
4,05
980
68,90
2
60,30
3,91
5,45
980
68,90
2 1/2
73,00
5,16
8,64
980
68,90
3
88,90
5,49
11,29
980
68,90
3 1/2
101,60
5,74
13,58
1176
82,70
4
114,30
6,02
16,09
1176
82,70
5
141,30
6,55
21,79
1176
82,70
6
168,30
7,11
28,29
1176
82,70
Perfil C Estructural
en Lámina IPAC
Perfil C
Estrucrural
en Lámina
89
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
Perfil C Estructural
en Lámina IPAC
�
H
l(
y
Designaciones
H
B
e
mm
mm
mm
60
30
10
80
40
15
1 00
50
15
120
60
25
15
125
50
25
15
150
50
25
15
160
60
25
15
200
50
25
15
90
25
■
>Aplicaciones
- Conformado de elementos
estructurales:
·Vigas.
• Viguetas.
• Columnas.
- Estructura para cubiertas.
- Estructura para bodegas.
- Estructuras en general.
Largo Normal:
6 metros
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Calidad de Acero:
ASTM A36 /ASTM A 572 Gr.50
NTC 1920 / 1985
Norma de Calidad:
NTC 5685
Espesores:
Desde 1,50 a 4,00 mm
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta
Propiedades Estáticas
Área
Peso
E·e x-x
e
p
p
mm
kg/m
kg/6m
1,40
1,50
1,80
2,00
2,50
300
1,40
1,50
1,80
2,00
2,50
300
1,50
1,¡¡ü
2,00
2,50
300
400
1,50
2,00
2,50
300
4 00
1,50
2,00
2,50
300
400
1,50
2,00
2,50
300
400
1,50
2,00
2,50
300
4 00
2,00
2, 50
300
400
1,44
1,83
2,38
8,62
10.
,38
1,06
2,30
1,19
1,12
3,
46
1 ,5 3
1 95
3,67
9 19
11,01
2,43
1,06
1,25
1 11
2,38
1,81
2,31
1,43
10, 87
12,83
4,2 8
2,36
2,7 8
1,10
1,06
1,99
2,54
3,00
4,65
13,
96
1,06
11,95
2,35
1,55
1,09
2,42
3,09
5,52
3,47
14,55
16,
57
1,05
2,32
1,7 8
1,06
2 83
3 84
361
62 8 �
1699
1 8 84
1 97 1,99
2,53
6,44
2,37
25,78
3,19
6,02
1,47
11,92
1,54
2 1,
2
1,54
1,47
27,42
2,70
12,73
2,52
6,38
3,19
6,85
2,52
7,42
1,52
15,10
32,20
8,05
1,46
3,
21
3,17
2,93
2,7 8
3J54
1,51
1,46
8, 81
3,16
16,66
3,1 8
35 J25
l.l,07
3,
41
20,44
3,76
1,46
10,61
4,34
42,46
1,48
3,13
9,56
4 01
511
2406
12 26
1 46
4 27
10 85
49 05
146
310
2,59
4,02
1, 89
11,74
3,30
1,73
10 ,70
3,59
15,55
53,4 8
3,
08
4,P1
13,72
12,61
1,73
4,19
63,06
1_, 87
1 8,50
3.,93
3,40
4,57
1,73
14,9 8
20,43
13,
85
69,24
4,00
1,86
4,34
4,19
1, 83
1,72
3,97
16,80
84,01
25,15
17,90
5,46
5,34
4 95
394
20 52
625
631
19 56
1 72
29 71
9779
1 80
7 02
12974
42 14
8 95
25 95
31 81
1 99
3 81
1055
1 89
3,
06
92,05
2,23
4,86
19,36
390
15,34
4,83
1,99
1�38
4,83
24,86
2,20
1,9 8
24,20
119,75
19,96
6,19
5,14
4,03
4,9 8
4, 80
2,17
24,33
29,86
145,99
1,9 8
6,34
29,89
7,44
5 89
4 77
7 51
8 57 170 79
2 8 47
35 36
344 8
8,2 8
10 55
229 04
38 17
14 22
2 25
466
5323
49 68
226
2, 89
4,94
1,86
1,56
89,64
17,32
3,68
14,34
12 J i6
3,68
3,
80
22,7 8
4,70
1 8,63
16,16
4,84
116,
42
4,91
1,56
1,83
4,68
2 8,09
141,70
22,67
5,61
5,96
4, 87
1,80
1,55
19,33
5,54
1 55
1 77
264 8
3324
643
706
16549
484
22 16
7,81
4 74
1 81
22321
3468
46 85
35 71
9 95
10 86
1 87
3,1 8
1 8,31
4,05
3,75
1, 82
1,42
19,09
5,82
137,29
13,41
4,79
4,19
1,42
5,34
17 8,72
17,13
1,79
5,79
2 5,14
23,
83
1,42
5,17
6,
59
5,72
21 8,04
29,07
1,76
5,75
20,4 8
31,03
6,
13
6,56
1 73
1,42
7,81
5 72
23,49
255,25
367 8
34,03
8 59
1 84
347 77
1 66
11 08
51 56
564
37 03
4637
1095
3,
53
7
1,73
21,20
6,30
21,27
4,98
4,50
22,33
17E!,6
_
2J17
4,66
27,32
5,94
29,15
1,73
6,27
6,40
2,14
27,96
233,19
5,76
35 65
7,34
34, 57
6,23
32,87
2,12
1,73
285 2, 4
7,69
,
6,84
2 09
620
8 87
1 72
37 93
8 71
41 85
41 02
334 84
9,54
612
14 73
2 21
12 15
57 22
5911
1 99
5696
455 68
4 9, 7
7,48
1,71
1,21
1 8,60
35,49
29,85
4 ,9 1
6,
34
354,94
6,15
5, 87
7,84
22,24
36,92
43,
45
1,68
1,21
434,46
7,44
7,31
7 40
5104
674 510 36
25 51
4384
9,31
10,16
12,95
60 9 8
702 71
70,27
7 37
1 77
1 43
40,63
11,39
cm2
cm4
cm3
cm
cm4
cm 3
cm
X; Distancia entre el eje menor y-y a la superficie exterior del perfil
cm
Perfil C
Estructural en Lámina
Referencia
Perfil
Espesor
(mm)
Calibre
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
Peso PHR
(kgf / m)
Peso PHR
(kgf / m)
PHR C 203 x 67
3.0
11
203
67
19
8.43
-
PHR C 203 x 67
2.5
12
203
67
19
7.03
-
PHR/PAG C 203 x 67
2.0
14
203
67
19
5.62
5.69
PHR/PAG C 203 x 67
1.5
16
203
67
19
4.22
4.28
PHR/PAG C 203 x 67
1.2
18
203
67
19
3.37
3.44
220
80
20
9.56
-
220
80
20
7.97
-
220
80
20
6.37
6.45
220
80
20
4.78
4.85
220
80
20
3.82
3.90
67
18
9.56
-
.
,
PHR C 220 x 80
3.0
11
,
PHR C 220 x 80
2.5
12
,
PHR/PAG C 220 x 80
2.0
14
,
,
PHR/PAG C 220 x 80
1.5
16
,
PHR/PAG C 220 x 80
1.2
18
,
PHR C 254 x 67
3.0
11
254
,
PHR C 254 x 67
2.5
12
254
67
18
7.97
-
2.0
14
254
67
18
6.37
6.45
PHR/PAG C 254 x 67
1.5
16
254
67
18
4.78
4.85
PHR C 305 x 80
3.0
11
305
80
25
11.73
-
PHR C 305 x 80
2.5
12
305
80
25
9.77
-
PHR/PAG C 305 x 80
2.0
14
305
80
25
7.82
7.91
80
25
5.86
5.95
110
25
14.25
-
110
25
11.87
-
110
25
9.5
9.61
,
PHR/PAG C 254 x 67
,
,
,
,
PHR/PAG C 305 x 80
1.5
16
305
,
PHR C 355 x 110
3.0
11
,
_
355
,
PHR C 355 x 110
2.5
12
355
PHR/PAG C 355 x 110
2.0
14
355
,
,
91
Perfil Estructural
Especial IPAC
92
Master Placa
Designaciones
Espesor
Peso
Área
A L I N T E R I O R D E L A Sc TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA NH C O N SBT O C K cP E R M Ad N E N T E eD E N T R O PD E N U E S TAR A S B O D E G A S .
mm
mm
mm
mm
mm
kg/m
cm2
90
130
15
20
1,50
4,82
6,14
Perfiles Especiales
Canales abiertas (UV)
:
Norma de Calidad:
ASTM A6 - NTC 4537
93
Perfiles Especiales
• Medios octógonos
• Octógonos
:
Calidad de Acero:
ASTM A 36
ASTM A 572 650
Para el ala (c) tomar como
regla la fórmula (c=b/2)
Ángulos con alas desiguales,
previa consulta
en lagos especiales,
consultar
94
Perfiles Especiales
Tablaestacas
95
Perfil
Master Placa
Designaciones
Espesor
Peso
Área
c
Largo Nominal:
6 metros
Calidad de Acero:
ASTM A 572 G50
Recubrimiento:
Negro o Galvanizado
Observaciones:
Otras dimensiones y largos,
previa consulta

-
Beneficios
Rápida ejecución y uso.
Bajos costos.
Acabados económicos.
Limpieza en obra.

Ventajas
Económica.
Resistente.
Permite una obra limpia.
Montaje rápido y sencillo.
Adaptable a cualquier área.
Acabados mínimos.
No requiere herramientas ni
equipos especiales para su
instalación.
- Permite la ejecución simultánea
de otras actividades en obra.
-

96
Marca Registrada: Forlin
H
B
c
d
e
P
A
mm
mm
mm
mm
mm
kg/m
cm2
90
130
15
20
1,50
4,82
6,14
TABLA DE CARGA 1.5 mm NEGRO
Espesor total de losa (cm)
LUZ (m)
4
4,5
5
Carga sobre impuesta
5,5
6
(kg/m 2 )
2,0
2711
2881
3050
3220
3389
2,1
2474
2628
2781
2935
3089
2,2
2266
2406
2546
2687
2827
2,3
2084
2212
2340
2468
2596
2,4
1922
2040
2158
2275
2393
2,5
1779
1887
1996
2104
2213
2,6
1651
1751
1851
1952
2052
2,7
1536
1629
1722
1815
1908
2,8
1433
1519
1606
1692
1779
2,9
1340
1420
1501
1582
1662
3,0
1255
1331
1406
1482
1557
3,0
1179
1249
1320
1391
1461
3,1
1109
1175
1241
1308
1374
3,2
1046
1107
1170
1232
1294
3,3
987
1045
1104
1163
1221
3,4
933
988
1044
1099
1154
3,6
884
936
988
1041
1093
3,7
836
886
936
985
1035
3,8
793
840
887
934
981
3,9
753
797
842
887
931
4,0
716
758
800
843
885
4,1
681
722
762
802
843
4,2
649
688
726
764
803
Luz máxima sin
apuntalamiento
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Peso (kg/m)
167
179
191
203
216
Master Deck
Master Deck 2” +
Master Deck 2 1/2” +
97
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O
E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N C O N S T O C K P E R M A N E N T E D E N T R O D E N U E S T R A S B O D E G A S .
Master Deck 2” +
Recubrimiento:
Galvanizado Zinc grado 90
Calidad de Acero:
ASTM A 653 Grado SS 40 - NTC 4011
Norma de Fabricación:
NTC 5805 / ASCE 3-91
Ancho Útil: 985 mm
Ancho Total: 1000 mm
Desarrollo bobina: 1220
Altura de Onda: 55
Número de Ondas: 3
Aplicación:
Losas desde hasta 12 cm de altura
Observaciones:
Producto bajo pedido
98
Largos comerciales (m)
3.10, 3.60, 4.10, 4.60, 5.10, 5.60,
6.10.
Master Deck 2” +
99
Master Deck 2 1/2” +
100
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
BARRAS REDONDAS
CORRUGADAS
Barras para refuerzo de concreto fabricadas bajo la norma NTC 2289 y que cumplen con la resolución 1856 de 2017.
Todo el acero de refuerzo comercializado por Agofer cuenta con certificado de cumplimiento y sello de calidad
otorgado por ICONTEC.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Min
Max
Fluencia (MPA)
400 (60Ksi)
540 (78,1 ksi)
Resistencia a la traccion (MPA)
550 (80 ksi)
Alargamiento % en 200 mm
20
DIMENSIONES Y PESOS
Designación
102
Diámetro
Nominal
Área
Transversal
Perímetro
Peso
Peso x 6mts
No.
Referencia
mm
mm2
mm
Kg/m
2
1/4
6,3
31,2
19,8
0,25
1,5
3
3/8
9,5
71,4
30,0
0,57
3,42
4
½
12,7
129,0
39,9
1,0
6,0
5
5/8
15,9
200,0
49,9
1,56
9,36
6
¾
19,1
284,0
59,8
2,25
13,5
7
7/8
22,2
387,0
69,8
3,06
18,36
8
1
25,4
510,0
79,8
4,0
24,0
9
1, 1/8
28,7
645,0
90,0
5,06
30,36
10
1 1/4
32,3
819,0
101,4
6,35
38,1
11
1 3/8
35,8
1,006,00
112,5
8,04
48,24
Consulte en nuestra pagina web los certificados de conformidad y sellos Icontec de la calidad de las barras corrugadas comercializadas por Agofer.
PLATINAS,
CUADRADOS Y LISOS
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
PLATINAS
Perfil de acero de sección rectangular, laminado en caliente bajo norma ASTM A36 (NTC 1920) - SAE 1015.
Dimensiones y Propiedades
104
Dimensiones y Propiedades
HxB
Kg/m
Kg/unid.
AREA
HxB
Kg/m
6m
CM2
1/4 x 1
1,27
1/8 x 1/2
0,32
1,92
0,4
1/4 x 1.1/4
1,59
Kg/unid.
Dimensiones y Propiedades
AREA
HxB
Kg/m
Kg/unid.
AREA
7,62
1,61
5/8 x 2.1/2
7,92
47,52
10,06
9,54
2,02
5/8 x 3
9,5
57
12,09
16,12
1/8 x 5/8
0,4
2,4
0,5
1/4 x 1.1/2
1,9
11,4
2,42
5/8 x 4
12,66
75,96
1/8 x 3/4
0,48
2,88
0,6
1/4 x 2
2,53
15/18
3,23
5/8 x 5
15,83
94,98
20,5
1/8 x 1
0,63
3,78
0,81
1/4 x 2.1/2
3,17
19/02
4,03
5/8 x 6
18,99
113,94
24,19
1/8 x 1.1/4
0,79
4,74
1,01
1/4 x 3
3,8
22,8
4,84
3/4 x 1.1/2
5,7
34,2
7,26
1/8 x 1.1/2
0,95
5,7
1,21
1/4 x 4
5,07
30,42
6,45
3/4 x 2
7,6
45,6
9,68
1/8 x 2
1,27
7,62
1,61
3/8 x 1
1,9
11,4
2,42
3/4 x 3
11,4
68,4
15,52
1/8 x 1.1/2
1,58
9,48
2,01
3/8 x 1.1/2
2,85
17,1
3,63
3/4 x 4
15,2
91,2
19,35
1/8 x 3
1,9
11,4
2,42
3/8 x 2
3,8
22,8
4,84
3/4 x 5
18,99
113,94
24,19
3/16 x 1/2
0,48
2,88
0,6
3/8 x 2.1/2
4,75
28,5
6,05
3/4 x 6
22,79
136,74
29,03
3/16 x 5/8
0,6
3,6
0,76
3/8 x 3
5,7
34,2
7,25
7/8 x 2
8,87
53,22
11,29
3/16 x 3/4
0,71
4,26
0,91
3/8 x 4
7,6
45,6
9,67
7/8 x 3
13,3
79,8
16,93
3/16 x 1
0,95
5,7
1,21
1/2 x 1
2,53
15,18
3,23
7/8 x 4
17,73
106,38
22,58
3/16 x 1.1/4
1,19
7,14
1,51
1/2 x 1.1/2
3,8
22,8
4,84
7/8 x 5
22,16
132,96
26,22
3/16 x 1.1/2
1,43
8,58
1,81
1/2 x 2
5,07
30,42
8,45
7/8 x 6
26,59
159,54
33,86
3/16 x 2
1,9
11,4
2,42
1/2 x 2.1/2
6,33
37,98
8,06
1x2
10,13
60,78
12,9
3/16 x 2.1/2
2,38
14,28
3,02
1/2 x 3
7,6
45,6
9,68
1x3
15,2
91,2
19,35
3/16 x 3
2,85
17,1
3,63
1/2 x 4
10,13
60,78
12,9
1x4
20,26
121,56
25,81
3/16 x 4
3,8
22,8
4,84
1/2 x 5
12,66
75,96
16,13
1x5
25,33
151,98
32,26
1x6
30,39
182,34
38,71
1/4 x 1/2
0,64
3,84
0,81
1/2 x 6
15,2
91,2
19,35
1/4 x 5/8
0,79
4,74
1,01
5/8 x 1.1/2
4,75
18,5
6,05
1/4 x 3/4
0,95
5,7
1,21
5/8 x 2
6,33
37,98
8,06
[ C A P Í T U L O
6
|
P L A T I N A S ,
C U A D R A D O S
Y
L I S O S ]
VARILLAS CUADRADAS
Norma de Calidad: NTC 422 -SAE 1015
Designación
9 x 9 mm
10 x 10 mm
12 x 12 mm
1/2 “
5/8”
Indicador
Lado (mm)
Mínimo
Nominal
Máximo
Mínimo
Nominal
Máximo
Mínimo
Nominal
Máximo
Mínimo
Nominal
Máximo
Mínimo
Nominal
Máximo
8.60
Tol (Min)
Tol (Max)
Area Secc Transv
(mm² )
0.40
0.20
81.00
0.40
0.20
100.00
0.40
0.20
144.00
0.40
0.20
161.30
0.40
0.20
252.02
9.00
Masa kg/m
0.598
0.636
0.655
0.738
0.785
0.809
1.063
1.130
1.164
1.190
1.266
1.304
1.860
1.978
2.038
9.20
9.60
10.00
10.20
11.60
12.00
12.20
12.30
12.70
12.90
15.48
15.88
16.08
Composición Química
Calidad
%C
% Mn
%P
Max
1015
0.13 –
0.18
0.35 0.60
0.40
Propiedades mecánicas
%S Máx
% Si
Máx
% Cr
Máx
% Ni
Máx
% Mo
Máx
% Cu
Máx
% Sn
Máx
Propiedades
MPa
0.050
0.20
0.25
0.25
0.08
0.50
0.08
Resistencia a la
tracción (Mínimo)
363
Resistencia a la
Fluencia (Mínimo)
250
% de alargamiento
en 200 mm
(Mínimo)
20
Todas las varillas cuadradas comercializadas por Agofer se entregan en 6 metros de longitud
Agofer está en capacidad de entregar varillas torsionadas en cualquier diámetro (consulte disponibilidad)
105
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
BARRAS LISAS
Norma de Calidad: NTC 161 -SAE 1015
Designación
Diámetro Nominal
(mm)
½”
12.70
5/8”
15.87
¾”
19.05
7/8”
22.22
1”
25.40
1 ¼”
32.3
Tolerancias
Diámetro (mm)
Ovalamiento
0.4
0.5
0.6
0.6
Composición Química
NTC 161 – 1015
NTC 2289
%
% Máximo
Carbono
0.13 – 0.18
0.30
Manganeso
0.30 – 0.60
1.50
Fósforo
0.040 max.
0.035
Azufre
0.050 max.
0.045
Silicio
0.10 – 0.20
0.50
Elemento
Propiedades mecánicas
NTC 161
Propiedades
106
Kgf/mm MPa
MPa
Resistencia a la
tracción Mínima
37
363
Resistencia a la
fluencia Mínimo
24
235
Resistencia a la
fluencia Máximo
55
539
% de alargamiento
en 200 mm
0,18
Relación entre la
resistencia a la
tracción y el punto
de fluencia
Mayor o igual a 1.10
Todas las Barras lisas comercializadas por Agofer se
entregan en 6 metros de longitud
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
Mallas
MALLAS ELECTROSOLDADAS
electrosoldadas
Están constituidas por grafiles – alambres trefilados, laminados en frío y enderezados, se utilizan
como refuerzo de concreto que se cruzan perpendicularmente, los cuales son unidos mediante
soldadura eléctrica en sus puntos de contacto.
La Malla Electrosoldada se fabrica bajo la norma NTC 5806 (ASTM A1064). Las mallas electrosoldadas comercializadas por Agofer cumplen con la resolución 277 de 2015 del ministerio de
comercio, industria y turismo de Colombia.
Se fabrican Mallas especiales de acuerdo a solicitud del cliente.
Diámetro (mm)
108
Superación (cm)
No. Varillas
Long
Trans
Long
Trans
Long
Trans
“Peso
Panel
2.35 X
6.00M”
“Sección
Long
(cm2/m)”
“Sección
Trans
(cm2/m)”
4.00
4.00
15
15
16
40
18.72
0.84
0.84
XX-050
4.00
4.00
25
25
10
24
11.47
0.50
0.50
MO-63
XX-063
4.00
4.00
20
20
12
30
14.04
0.63
0.63
M-106
XX-106
4.50
4.50
15
15
16
40
23.69
1..06
1,06
Q-3.1
M-131
XX-131
5.00
5.00
15
15
16
40
29.25
1.31
1.31
Q-3.2
L-098
5.00
5.00
20
20
12
30
21.93
0.98
0.98
Q-4
M-159
XX-158
5.50
5.50
15
15
16
40
35.39
1.59
1.59
Q-5
M-188
XX-188
6.00
6.00
15
15
16
40
42.12
1.89
1.89
Ref.
Almasa
Ref.
Diaco
Q-2
M-084
Q-2.1
E-050
Q-2.2
Q-3
“Ref. Malla
Electrosoldada”
[ C A P Í T U L O
Diámetro (mm)
7
|
M A L L A S
Superación (cm)
E L E C T R O S O L D A D A S
No. Varillas
Ref.
Almasa
Ref.
Diaco
“Ref. Malla
Electrosoldada”
Long
Trans
Long
Trans
Long
Trans
“Peso
Panel
2.35 X
6.00M”
“Sección
Long
(cm2/m)”
“Sección
Trans
(cm2/m)”
Q-6
M-221
XX-221
6.50
6.50
15
15
16
40
49.43
2.21
2.21
Q-6.1
M-257
XX-257
7.00
7.00
15
15
16
40
57.33
2.57
2.57
Q-7
M-295
XX-295
7.50
7.50
15
15
16
40
65.81
2.95
2.95
Q-7.1
M-335
XX-335
8.00
8.00
15
15
16
40
74.88
3.35
3.35
Q-8
M-378
XX-378
8.50
8.50
15
15
16
40
84.53
3.78
3.78
Q-9
M-442
7.50
7.50
10
10
24
60
98.71
4.42
4.42
Q-10
M-567
8.50
8.50
10
10
24
60
126.79
5.67
5.67
R-2.1
H-084
4.00
4.00
15
25
16
24
15.01
0.50
0.84
R-2.2
H-050
4.00
4.00
25
35
10
18
10.08
0.36
0.50
4.50
3.00
15
25
16
24
15.11
0.28
1,06
5.00
4.00
15
30
16
20
19.41
0.42
1.31
XY-084
R-3
R-3.1
H-131
R-3.2
H-158
XY-158
5.50
4.00
15
25
16
24
23.44
0.50
1.58
R-3.3
H-16
XY-106
4.50
4.00
15
25
16
24
17.53
0.50
1,06
R-4
6.00
5.00
10
25
24
24
40.61
0.78
2.83
R-5
8.00
6.00
15
20
16
30
53.46
1.42
3.35
8.50
5.00
15
25
16
24
51.39
0.78
3.78
7.50
5.50
10
25
24
24
60.38
0.95
4.42
8.00
5.00
15
25
16
24
46.51
0.79
3.35
R-6
8.00
6.00
10
20
24
30
72.38
1.42
5,03
R-7
8.50
6.00
10
20
24
30
79.69
1.42
5.67
R-5.1
H-378
XY-378
H-335
XY-335
R-5.2
R-5.3
5.00
3.50
10
30
24
20
25.71
0.32
1.96
R-8.1
R-8
H-221
XY-221
6.50
4.00
15
25
16
24
30.53
0.50
2.21
R-8.2
H-257
XY-257
7.00
5.00
15
25
16
24
37.65
0.78
2.57
7.00
6.00
15
25
16
24
41.47
1.13
5.31
R-8.3
Rollos
Diámetro (mm)
Superación (cm)
Especificaciones
No. Varillas
Ref.
Almasa
Long
Trans
Long
Trans
Long
Trans
Peso
Panel 2.35
X 6.00m
Sección
Long
(cm2/m)
Variación
permisible en
peso
± 6% de su peso nominal
Q-2
4.00
4.00
15
15
16
120
56.10
18
Longitud del
panel
Puede variar ±25 mm
(1pulg) ó 1% de la
longitud, la que sea mayor
Q-2
4.00
4.00
15
15
16
200
93.60
30
Resistencia a la
tracción
Mín. 56 Kg-f/mm2
109
CUBIERTAS
METÁLICAS
A L I N T E R I O R D E L A S TA B L A S , E N C O N T R A R Á R E S A L TA D O E N C O L O R
V E R D E L O S Í T E M S D E M A Y O R U S O E N C O L O M B I A Y Q U E C U E N TA N
CON STOCK PERMANENTE DENTRO DE NUESTRAS BODEGAS.
[ C A P Í T U L O
Normas Aplicables:
NTC 4015
ASTM A792
2
AZM 100 (AZ30) (100 gr/m )
Ancho Útil: 745 mm
Ancho Total: 800 mm
Altura de cresta: 18 mm
8
|
C U B I E R T A S
M E T Á L I C A S
111
[ C A T A L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
3,40
112
0.36
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
SUPER SW 613
E L E C T R O D O S PA R A S O L D A R A C E R O S A L C A R B O N O
IDENTIFICACIÓN
:
WEST ARCO SUPER E6013
CLASIFICACIÓN
:
AWSE6013
ESPECIFICACIÓN
:
AWSA5.1, NTC2191, ASMESFA5.1
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El super sw 613 es un elctrodo de tipo europeo de fácil manipulación, desarollado por toda clase de soldaduras que requieran poca penetración. el metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras, ni socabaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con cualtquier tipo de
equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posición vertical bajando su escoria es
autoremovible.
APLICACIONES TÍPICAS
Construcciones de hierro en general carpintería metalica con lámina delgada, fabricación de de puertas,
ventanas, rejas, ductos, ensambles de carrocerias y ornamentación en general.
R E C O M E N D A D I O N E S PA R A S U A P L I C A C I Ó N
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+). puede emplearse la técnica
de arrastrepara juntas planas y horizontales.
P R O P I E D A D E S M E C Á N I C A S T Í P I C A S D E L M E TA L D E P O S I TA D O
Resistencia a la tracción:
42 - 52Kg/mm2 (60 - 74 Ksi)
Limite de fluencia:
34 - 44Kg/mm2 (48 - 62 Ksi)
Elongación:
22 - 28%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20ºC: 40 - 110 joules.
Nota:
Ensayos realizados según AWS A5.1
114
DIMENSIÓN
AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32”)
60 - 100 A
2.4 X 350 mm (3/32”)
60 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”)
90 - 130 A
4.0 X 350 mm (5/32”)
120 - 160 A
Empaque:
caja de 20Kg. peso neto.
[ C A P Í T U L O
9
|
S O L D A D U R A ]
WIZ 18 S
E L E C T R O D O S PA R A S O L D A R A C E R O S A L C A R B O N O
IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018S
CLASIFICACIÓN: AWSE7018
ESPECIFICACIÓN: AWSA5,1 NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO ABS (GRADO 3H, 3Y) LLOYD’S (GRADO 3)
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El wiz 18 s es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico. bajo hidrógeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente alterna (78 ocv minimo) debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El deposito de soldadura da una excelente calidad radiográfica.
APLICACIONES TÍPICAS
se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 lbs/pulg.2 de resistencia a la tensión, en aplicaciones en estructuras, tuberías y tanques a presión, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
R E C O M E N D A C I O N E S PA R A S U A P L I C A C I Ó N
al soldar con WIZ 18 S se debe mantener en un arco corto, evitando movimientos bruscos del electrodo. Al
usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo menos 78V en vacio. En posiciones diferentes a la
planta deben utilizarse electrodos de 5/32” (4 mm) ó de menor diámetro.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL
M E TA L D E P O S I TA D O
Resistencia a la tracción:
51 - 59Kg/mm2 (72 - 84 Ksi)
Limite de fluencia:
43 - 51Kg/mm2 (62 - 72 Ksi)
Elongación:
24 - 36%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29ºC: 70 joules.
Nota:
Ensayos realizados según AWS A5.1
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL
M E TA L D E P O S I TA D O
Carbono 0.05 - 0.10%
Manganeso 1.00 - 1.40%
Silicio 0.40 - 0.65%
Fósforo 0.035% máx.
Azufre 0.035% máx.
DIMENSIÓN
AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32”)
70 - 100 A
2.4 X 350 mm (3/32”)
70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8”)
100 - 145 A
3.2 X 450 mm (1/8”)
100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32”)
135 - 200 A
4.0 X 450 mm (5/32”)
135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16”)
170 - 270 A
4.8 X 450 mm (3/16”)
170 - 270 A
6.4 X 450 mm (1/4”)
240 - 400 A
Empaque:
Caja de 20 kg peso neto.
115
CAPÍTULO 10
PINTURAS
[ C A P Í T U L O
1 0
|
P I N T U R A S ]
ESMALTE MAESTRO BLER®
ESMALTE SINTÉTICO
USO INTERIOR Y EXTERIOR
PROPIEDADES
ESMALTE MAESTRO BLER® Tipo alquídico, formulado para
embellecer y proteger superficies metálicas, de madera y concreto, de rápido secado, excelente resistencia a la intemperie
y buena resistencia química. Tiene además buen brillo, nivelación, duración y dureza.
USOS
Interior y exterior. Recomendado para pintar maquinaria industrial, muebles metálicos, puertas, ventanas, mobiliario urbano,
superficies metálicas, de madera y concreto en general, en ambientes medianamente agresivos.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas
sueltas y todo tipo de material extraño que pueda afectar el
comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico
BLER® o varsol, según herramienta de aplicación. Mezclar continuamente con espátula durante el proceso de uso. Es recomendado diluir solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Equipo de aplicación
Dilución máxima disolvente
alquídico BLER® o varsol
Brocha
25%
Rodillo
25%
Pistola convencional
Entre 10% - 25%
Equipo airless
Entre 10% - 12%
Condiciones de aplicación
Tener en cuenta las condiciones
atmosféricas al momento de la
aplicación. La temperatura de
aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
119
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
RENDIMIENTO
Rendimiento a Una (1) mano
m2 x galón
Práctico: Superficies lisas con base
40 - 50
Práctico: Superficies irregulares con base
20 - 35
Tiempo de secado al manejo
Tiempo de secado para repinte
Máximo 6 horas
Máximo 24 horas
P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
En metal ferroso:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base ANTICORROSIVO BLER®.
En metal no ferroso (galvanizado, aluminio, acero inoxidable):
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base PRIMER Z8 BLER®.
En madera:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base SELLADOR BLER®.
Sobre superficies en concreto, estucadas o yeso:
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo. Aplicar como base VINILBLER® AVANZADO y luego ESMALTE MAESTRO BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o varsol.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a tempera
turas entre 4ºC y 35ºC.
120
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en nuestra página web.
• Manténgase fuera del alcance de los niños.
• En caso de contacto con la piel utilice estopa humedecida con agua y jabón, limpie suavemente.
Si hay contacto con los ojos, lave con abundante agua y busque atención médica, remítase a la sección 2.2 consejos de prudencia en la ficha datos de seguridad.
[ C A P Í T U L O
1 0
|
P I N T U R A S ]
ANTICORROSIVO BLER®
INHIBIDOR DE CORROSIÓN – TIPO 1
ACABADO MATE – USO EXTERIOR Y EXTERIOR
PROPIEDADES
ANTICORROSIVO BLER® Pintura de alto desempeño, contiene resinas alquídicas, aditivos y pigmentos inhibidores de la
corrosión, ideales para la protección de superficies de metal
expuestas a condiciones atmosféricas o a la intemperie en ambientes industriales medianamente agresivos. Excelente tiempo
de secado al tacto y al manejo, gran rendimiento y resistencia a
300 horas de cámara salina. Libre de metales pesados (cromo,
plomo, mercurio y cadmio). Excelente adherencia en metales
ferrosos. No se recomienda en ambientes tropicales o de alta
humedad, para estos casos utilizar PRIMER EPOXICO BLER®.
USOS
ANTICORROSIVO BLER® Es una pintura especial para protección de estructuras metálicas durante su transporte o almacenamiento ya sea ventanas, puertas, rejas, puentes, barandas,
tubos, cerchas, vigas y en general elementos de metal mientras
reciben un acabado definitivo.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas sueltas y todo tipo de material extraño que
pueda afectar el comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico BLER® o varsol, según herramienta de aplicación. Mezclar continuamente con espátula durante el proceso de uso. Es recomendado diluir
solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Equipo de Aplicación
Dilución Máxima Disolvente
Alquídico BLER® o Varsol
Brocha
25%
Rodillo
25%
Pistola Convencional
Entre 10% - 25%
Equipo Airless
Entre 10% - 12%
Condiciones de Aplicación
121
Tener en cuenta las condiciones
atmosféricas al momento de la
aplicación. La temperatura de
aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
RENDIMIENTO
Rendimiento a Una (1) mano
m2 x galón
Práctico: Superficies nuevas
40 - 50
Práctico: Superficies irregulares
20 - 35
Tiempo de secado al manejo
Tiempo de secado para repinte
Máximo 4 horas
Máximo 8 horas
P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
Superficies nuevas
• Debe estar seca, libre de grasa y polvo.
• Si hay presencia de oxido, se debe aplicar DESOXIDANTE BLER® para garantizar que la adherencia del producto sea del 100%.
Superficies con pintura deteriorada
• Debe limpiarse muy bien eliminando grasas, capas de pinturas descascaradas y oxido, utilizando
cepillos metálicos y papel de lija #220 o #400.
Superficies brillantes
• Eliminar todo tipo de grasa, polvo y humedad, lijar con papel de lija #220 o #400 para quitar el brillo,
retirar el polvo residual para garantizar una óptima adherencia del ANTICORROSIVO BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o Varsol.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a temperaturas entre 4ºC y 35ºC.
122
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en nuestra pagina web.
• Manténgase fuera del alcance de los niños.
• En caso de contacto con la piel utilice estopa humedecida con agua y jabón, limpie suavemente.
Si hay contacto con los ojos, lave con abundante agua y busque atención médica, remítase a la sección 2.2 consejos de prudencia en la ficha datos de seguridad.
[ C A P Í T U L O
1 0
|
P I N T U R A S ]
ANTICORROSIVO + ESMALTE BLER®
2 PRODUCTOS EN 1 – USO EXTERIOR Y EXTERIOR
PROTECCIÓN Y ACABADO BRILLANTE
PROPIEDADES
Anticorrosivo brillante de alto desempeño, contiene resinas
alquídicas, pigmentos protectores inhibidores de corrosión
y aditivos especiales ideales para protección y acabado en
superficies de metal expuestas a condiciones atmosféricas
medianamente agresivas o a la intemperie en ambientes domésticos e industriales de agresividad química baja. Buen cubrimiento y durabilidad, rápido secamiento, puede ser utilizado
como capa anticorrosiva protectora y acabado final brindando
tersura y brillo. Gran rendimiento, resiste 400 horas de cámara
salina, libre de metales pesados como plomo, cromo, mercurio
y cadmio. Excelente adherencia y flexibilidad.
USOS
ANTICORROSIVO+ESMALTE BLER® Es recomendado para uso
exterior e interior como recubrimiento para superficies metálicas en ornamentación, estructuras, muebles
para el hogar o la oficina. Como protección de ventanas, rejas, puentes, barandas, tubos, puertas metálicas y
en general elementos de metal que estén expuestos a ambientes medianamente agresivos. No se recomienda aplicar en ambientes marinos, agresivos o de resistencia química alta.
INSTRUCCIONES
La superficie a pintar debe estar libre de polvo, grasa, pinturas sueltas y todo tipo de material extraño que
pueda afectar el comportamiento de la pintura. Diluya con Disolvente Alquídico BLER® o Varsol, según herramienta de aplicación, mezclar continuamente con espátula durante el proceso de uso. Es recomendado
diluir solamente la cantidad que va a aplicar.
DILUCIÓN
Equipo de Aplicación
Dilución Máxima Disolvente
Alquídico BLER® o Varsol
Brocha
25%
Rodillo
25%
Pistola Convencional
Entre 10% - 25%
Equipo Airless
Entre 10% - 12%
Condiciones de Aplicación
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Tener en cuenta las condiciones
atmosféricas al momento de la
aplicación. La temperatura de
aplicación debe ser mayor a 10ºC
y menor a 35ºC.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
RENDIMIENTO
Rendimiento a Una (1) mano
m2 x galón
Práctico: Superficies nuevas
40 - 50
Práctico: Superficies irregulares
20 - 35
Tiempo de secado al manejo
Tiempo de secado para repinte
Máximo 6 horas
Máximo 24 horas
P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
Superficies nuevas
• Debe estar seca, libre de grasas y polvo, si hay presencia de oxido aplicar DESOXIDANTE BLER®,
retire residuos, limpie con xileno o thinner y deje secar, esto para garantizar que la adherencia del
producto sea del 100%.
Superficies con pintura deteriorada
• Limpiar eliminando grasas, capas de pinturas descascaradas y oxido, utilizando cepillos metálicos y
papel de lija #220 o #400.
Superficies brillantes
• Eliminar todo tipo de grasa, polvo y humedad, lijar con papel de lija #220 o #400 para quitar el brillo, retirar el polvo residual para garantizar una óptima adherencia del ANTICORROSIVO+ESMALTE BLER®.
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Utilice Disolvente Alquídico BLER® o Varsol.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
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• Mantener el envase cerrado, alejado de toda fuente de calor y almacenarse bajo techo a temperaturas entre 4ºC y 35ºC.
• Para más información consulte la ficha técnica y fichas de datos de seguridad del producto en nuestra pagina web.
• Manténgase fuera del alcance de los niños.
• En caso de contacto con la piel utilice estopa humedecida con agua y jabón, limpie suavemente.
Si hay contacto con los ojos, lave con abundante agua y busque atención médica, remítase a la sección 2.2 consejos de prudencia en la ficha datos de seguridad.
[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
GLOSARIO
Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en conexión con la fabricación,
venta y uso del acero. La siguiente lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales
pueden ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar libros como “The
Making, Shaping and Treating of Steel” o “Steel Handbook”.
A C E I TA D O
Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando la superficie es importante, este
es también deseable para minimizar rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa
de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.
ACERO AL CARBONO
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos
aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes:
Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado).
ACERO MUERTO O CALMADO (KILLED)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no
ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del metal.
CALIDAD
Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el cual fue pretendido (ver calidad
comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.).
CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas
de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.
CALIDAD ESTRUCTURAL
Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas
similares.
CALIDAD TROQUELADO PROFUNDO (DQ O DS)
126
Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductivilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor grado de ductibilidad requiere más altos estándares
de producción, selección y procesos del acero.
CALIDAD TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS)
Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductibilidad suficiente para la fabricación de
partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es
obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación especiales.
G L O S A R I O
CAMBER
Es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada del lado cóncavo con respecto a
la línea recta.
COIL BREAK
Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja.
CORROSION
Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad atmosférica u otros agentes.
D E C A PA D O
Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución diluida de ácido clorhídrico.
El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional).
ENVEJECIMIENTO
Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón son almacenados por
algún tiempo. El envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento.
ESCAMA
Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente.
FULL HARD
Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque no lleva el proceso de recocido,
solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado.
FULL HARD - FULL HARD
Lámina rolada en frío que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplicaciones de galvanizado y pintado, donde la rigidez es importante.
HRP
Lámina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite.
LAMINACIONES
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
LAMINADO EN CALIENTE - HOT ROLLED
Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas
temperaturas.
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[ C A T Á L O G O
D E
P R O D U C T O S ]
LUBRICIDAD
Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado.
ORILLA DE MOLINO (OM)
Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente.
O R I L L A R E C O R TA D A ( O R )
Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente.
PESO TEORICO
Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión nominal especificada de
espesor, ancho y largo y densidad específica del acero
(0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3).
PRODUCTO ROLADO O LAMINADO EN FRIO
Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.
RECOCIDO
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina rolada en caliente aplicada
para inducir una dureza más baja.
REDUCCION
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente.
RUGOSIDAD
Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviación absoluta desde
una altura media superficial.
SOLDADADURA
Unión de 2 piezas de acero.
TEMPLADO
El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial opaco o brillante y se mejora la forma de la cinta.
TENSONIVELADO
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Proceso de eliminación de la bolsa de la hoja mediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la
pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.
TOLERANCIAS
Desviación de límites definidos de una especificación.
Duferco GROUP
Tubería Estructural Rectangular
Tubería Estructural Cuadrada
Tubería Estructural Redonda
Tubería Eléctrica
Carpintería metálica
Tubería para conducción de agua
Perfil en C
Perfiles estructurales canales
Tubería contraincendios