DOSSIER CONSTRUCCION PRIMER PISO IGLESIA CRISTIANA FAITH
CENTER
CONTRATISTA : INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
CARTAGENA DE INDIAS, JUNIO DE 2019
INDICE
 PROCEDIMIENTO ARMADO ESTRUCTURA
 WPQ, WPS Y CALIFICACION SOLDADORES
 FICHAS TECNICAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD
SOLDADURAS APLICADAS
 PROCEDIMEINTO APLICACIÓN PINTURA
 CERTIFICACION Y FICHAS TECNICAS DE LAS PINTURAS
APLICADAS
 PLANO LEVANTAMIENTO EN PLANTA MEDIDAS DEFINITIVAS
 PLANOS DE CONSTRUCCION( CANTIDAD =4)
 REGISTRO FOTOGRAFICO
PROCEDIMIENTO ARMADO ESTRUCTURA
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTO PREFABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTRURA METALICAS EN VIGAS
IPE Y COLUMNAS HEA PARA EDIFICACION (IGLESIA).
1. OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO
1.1.
Identificar todas y cada una de las actividades a realizar durante el montaje.
1.2. Plasmar y evidenciar en el documento que las actividades que se van a
ejecutar durante el montaje están claras y se cuenta con plenitud de
conocimiento en cada una de ellas.
2. MANO DE OBRA UTILIZADA
2.1. Durante la ejecución del proyecto se contara con un mano de obra califica,
certifica e idónea según las actividades que se vallan a ejecutar, por tal motivo
se tiene contemplado contar con un grupo de técnicos distribuidos de la
siguiente manera.

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



Dos soldadores calificados.
Dos paileros certificados.
Dos auxiliares técnicos en soldadura.
Un pintor certificado.
Un auxiliar de pintura.
Un supervisor de ingeniería
Una auxiliar siso SGSST
3. HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA LA ACTIVIDAD
3.1 Durante la ejecución del proyecto se emplearan una serie de herramientas
(eléctricas, de tracción, de manos, de oxidación, de golpes, rotatorias, etc.)
idóneas y certificadas, de acuerdo a cada actividad que se vaya a realizar.
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS

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
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
Máquinas de soldar.
Equipos de oxi-corte.
pulidoras
arnés de seguridad.
Herramientas de golpes (martillo, monas).
Diferenciales.
Garruchas.
Poleas.
Un camión grúa
Manilas.
Andamios certificados
Cincel.
Etc.
NOTA: NO SE CONTEMPLA LA UTILIZACION DE MAQUINAS A SOLDAR PORTATILES POR SU ALTO
COSTO DE ALQUILER EN EL MERCADO ($150.000/DIA).
4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO (PASO A PASO)
4.1. RECONOCIMINETO DEL AREA DE TRABAJO: esta actividad se realizara
previamente al inicio del proyecto metalmecánico.
4.2. ESTUDIO DE PLANOS EN EL SITIO DE TRABAJO: Esto se efectuará para
garantizar de que lo plasmado en los planos coinciden con la realidad en el área.
4.3. IDENTIFICACION E INVETARIAR EL MATERIAL A UTILIZAR: Esta actividad se
efectuará con la finalidad de corroborar que el material a utilizar este completo
en el área de trabajo.
4.4. IDENTIFICACION DE PUNTOS O CONECCIONES ELECTRICAS 220V Y 110V: Esta
actividad es de suma importancia, para confirmar que los voltajes sean los
idóneos y no afecten a las herramientas eléctricas durante la ejecución, (para
esto se utilizaran pinzas volti-amperimetrica).
4.5. PREFABRICACION DE PIEZAS, COLUMNAS, VIGAS Y CERCHAS: Esta actividad
se ejecutara con el material seleccionado (perfiles IPE – HEA), y su
transformación se generara con equipo de oxicortes, pulidora y máquinas de
soldar.
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
4.6. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN UNIONES DE LA PIEZAS PREFABRICADAS: Las
soldadura a utilizar es revestida con nomenclatura 7018, antes de su aplicación
las piezas se biselaran para garantizar una excelente aplicación, bajo los
procedimientos WPS.
4.7. RETIRADA DE IMPUREZAS DEL MATERIAL: Esta actividad se efectuara
mecánicamente, con pulidora, grata y por ultimo un pase de lija #80 para
garantizar que la superficie limpiada quede con anclaje para la adherencia de la
pintura.
4.8. APLICACIÓN DE PINTURA: Esta actividad se efectuará mecánicamente, en la
cual se utilizara un compresor de aire y una pistola de aplicación de pintura, se le
aplicara una barrera de anticorrosivo y una barrera de acabado garantizando el
perfecto cubrimiento de todo el material.
4.6. ARMADO DE ANDAMIOS: Estos andamios se armaran en cada uno de los
puntos donde se instalaran verticalmente las columnas, (esto es inicialmente,
después se armaran donde se necesiten).
4.7. IZAJE DE LAS COLUMNAS: Esta actividad se efectuara con ayuda de un
camión grúa.
4.8. MONTAJE DE CERCHAS: Esta actividad se efectuara manualmente con
diferenciales y andamios.
4.9. MONTAJE DE VIGAS DE AMARRE ENTRE COLUMNAS: Esta actividad se
efectuara manualmente con diferenciales y andamios.
4.10. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN UNIONES DE LA PIEZAS PREFABRICADAS:
Las soldadura a utilizar es revestida con nomenclatura 7018, antes de su
aplicación las piezas se biselaran para garantizar una excelente aplicación, bajo
los procedimientos WPS.
4.11. RETOQUE DE PINTURA EN LUGARES AFECTADOS POR LA SOLDADURA: Esta
actividad se efectuar de forma manual y puntual.
4.12. UNIONES COLUMNAS Vs CERCHAS PRINCIPALES: Se instalaran platinas de
apoyo en el alma de las columnas para rigidizar el alma de estas.
4.13. PLATINAS BASES: 10 PLATINAS BASES DE 7 x 70 CM DE 1” ASTM A-36.
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
5. CONSUMIBLES A UTILIZAR









Oxígeno para corte
Gas propano para corte
Soldadura 7018 revestida
Discos de corte
Discos de pulir
Anticorrosivo y acabado alquidico tipo 1 marca bleer
Thinner
Waipe
Lijas 80
Atentamente
Ing. JAIRO URZOLA VISBAL
ESPECIALISTA EN ANALISIS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS
CEL 313 5887992.
EMAIL.jairourzolavisbal@yahoo.es
MP# BL230-09700
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTO MONTAJE CERCHAS TRANSVERSALES EN CELOSIA HEA Y LONGITUDINALES EN
IPE 300
1.-Se instala en las columnas a una altura de 3.5 metros un dispositivo para el izaje primero de las
IPE 300, para que sirvan de punto de apoyo para los trabajadores para el posterior izaje de las
cerchas en celosía y de paso le den rigidez a las columnas.
2.-En cada dispositivo se instala un diferencial para el izaje de los elementos
3.-Anteriormente al paso 1 y 2 tanto las IPE 300 como las cerchas en celosía deben estar en
posición para su posterior izaje.
4.-Una vez izado las vigas hasta su posición se ubican un andamio a cada lado de una altura cada
uno de 2.0 metros para que sirvan como plataformas de trabajo.
5.-Se procede entonces a posicionar las vigas y cerchas en su posición definitiva y se inicia a
soldarlas hasta lograr un agarre suficiente para proceder con los siguientes elementos a izar.
6.-NOTA: Mientras se esté en el proceso de izaje ningún trabajador debe estar debajo de estas.
Y así sucesivamente hasta montar todas las cerchas e IPE 300.
Se deja de ultimo le cercha del ultimo eje y en ese momento se debe dar aviso a los residentes de
las casas de abajo para que las desocupen hasta que se haga el montaje.
Cartagena de Indias, Abril 7 de 2019
Atentamente
Ing. JAIRO URZOLA VISBAL
ESPECIALISTA EN ANALISIS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS
CEL 313 5887992
MP# BL230-09700
Dirección: Urbanización La Española Mz E Lt 4 N° 38 A 23. Cartagena de Indias Colombia.
Cel 313 5887992. Email.jairourzolavisbal@yahoo.es
WPQ, WPS Y CALIFICACION SOLDADORES
INGENIEROS CONTRUCTORES
CALCULISTAS S.A.S
NIT : 901-048-584-5
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS ELABORO : ING. JAIRO URZOLA V,
DE SOLDADURA(WPS)
HOJA 1 DE 3
REVISO : ING. DIEGO GONZALEZ
PROYECTO : CONSTRUCCION IGLESIA FAITH CENTER
COMPAÑÍA : INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS
WPS
CODIGO/ESPECIFICACION: IX
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW
JUNTA (QW-402)
REVISION : 0
FECHA : MARZO 18 DE 2019
TIPO : MANUAL
DISEÑO DE JUNTAS
DISEÑO DE JUNTAS : TODAS (VER HOJA 3)
MAT DE RESPALDO: SI( ) NO ( X )
(
(
(
) METAL
) NO METAL
) OTROS
METAL BASE( WQ-403)
P No
1
GRUPO No
TIPO DE ESPECIFICACION ASTM A-36
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS NR
PARA ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
RANGO DE ESPESORES
METAL BASE
OTROS
A TOPE
1
1
NR
1/16" A 2T
METAL DE APORTE( QW-404)
PASE No
ESPECIFICACIONES SFA No
CLASE AWS No
GRUPO F No
GRUPO A No
DIAMETRO METAL APORTE
ESPESOR MAXIMO DEL DEPOSITO
FUNDENTE (CLASE)
FABRICANTE
TIPO DEL FABRICANTE
OTROS
1
5.1
E-6010
3
1
5/32"
1/2"
NA
NR
E-6010
2
5.1
E-7018
4
1
5/32"
1/2"
NA
NR
E-7018
3-n
5.1
E-7018
4
1
5/32"
1/2"
NA
NR
E-7018
OBSERVACIONES
HOJA 2 DE 3
POSICION (QW-405)
POSCALENTAMIENTO(WQ-407) NR.
POSICION(ES) A TOPE :
TODAS
PROGRESION SOLDADURA ASCEND ( X )
POSICION(ES) EN FILETE
TODAS
DESCEN(
RANGO DE TEMPERATURA
) TIEMPO DE MANTENIMIENTO
OTROS
PRECALENTAMIENTO(WQ-406)
GAS(QW-408) NA.
PRECALENTAMIENTO
ENTRE PASADAS
MANTENIMIENTO
GAS(ES)
GAS DE PROTECCION
GAS DE PURGA
METODO DE VENTEO
TEMP MINIMA
TEMP MAXIMA
TIEMPO
10ª C
NR
NR
MEZCLA CAUDAL
CARASTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409)
CORRIENTE AC ( ) DC ( )
AMPERAJE ( RANGO)
68 -121 AMP
TAMAÑO ELECTRODO TUGSTENO
NA
FORMA DE TRANSFERENCIA(GMAW) NA
RANGO DE VELOCIDAD DE ELECTRODOS CONSUMIBLES
OTROS
POLARIDAD
VOLTAJE
20-30 V
TIPO
NA
NA
TECNICA OPERATORIA (QW-410)
PASADA RECTA U OSCILANTE :
TAMAÑO BOQUILLA :
RECTA Y/U OSCILANTE
NA
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS : GRATA ELECTRICA Y DISCO ABRASIVO
METODO DE DESCARBONADO : NA
OSCILACION MAXIMA
2.5 VECES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO
DISTANCIA ENTRE BOQUILLA Y PIEZA NA
PASADA SIMPLE O MULTIPLE(POR CADA LADO)
MULTIPLE
ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE
SIMPLE
RANGO DE VELOCIDAD 4-8 PULGADA
OTROS
PASADA
No
1
2
3n
PROCESO
SMAW
SMAW
SMAW
METAL DE APORTE
CLASE
DIAMETRO
E 6010
5/32"
E 7018
5/32"
E 7018
5/32"
CORRIENTE
NA : NO APLICABLE
NR : NO REQUERIDO
ING: JAIRO URZOLA VISBAL
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
ELABORÒ
VOLTAJE
OBSERVACIONES
POLARIDAD
E(+)
20-30
E(+)
20-30
E(+)
20-30
ING. DIEGO GONZALEZ
REVISÒ Y APROBÒ
INGENIEROS CONTRUCTORES
CALCULISTAS S.A.S
NIT : 901-048-584-5
TIPOS DE JUNTAS APLICABLES
HOJA 3 DE 3
ELABORO : ING. JAIRO URZOLA V.
REVISO : ING. DIEGO GONZALEZ
FICHAS TECNICAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD SOLDADURAS
APLICADAS
E1907_E 7018 (7018-RH)
Página 1 de 1
Indura S.A.
Chile Casa Matriz.
Las Américas 585 Cerrillos Santiago Casilla 13850 – Correo 21 Código
Postal 9230117 Chile.
Teléfonos: 600 600 3030 / 56-02 3000
Fax: 56-02 530 3333
Certificado de Conformidad
Fecha de descarga: sábado, 29 de junio de 2019
Datos del Producto
Nº de Certificado
: 044267
Nombre
: INDURA E7018-RH
Diametro
: 4.0 mm
Lote (Hecho en Chile)
: E1907
AWS A5.1M:2012 / ASME IIC SFA 5.1
: E 7018 (7018-RH)
Análisis Químico
Elemento
C
Mn
Si
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
V
Fe
Co
Al
Ti
Nb
AWS A5.1M:2012 /
ASME IIC SFA 5.1
0,15
1,6
0,75
0,035
0,035
---
0,3
--0
0
--0,2
0
--0,3
0,08
---
---
---
---
---
INDURA E7018RH
0,055
1,05
0,49
0,015
0,01
0,02
0,035
0,03
0,01
0,002
----
----
----
W
(*) Valores únicos indicados en la especificación son máximos.
(**) Valores en % en peso.
Propiedades Mecánicas
Nivel de Ensayo
G
Resitencia a la Tracción (MPa).
548
Ensayo Filete
OK
Cara
OK
Raíz
OK
Ensayo de Doblado
Límite de Fluencia (MPa).
447
Elongación (%).
32
Ensayo Soldabilidad
OK
Reducción de Área (%)
----
Ensayo Radiográfico
OK
Ensayo Impacto (-20ºC) (Joule)
120
Humedad (%)
----
NOTA: Este certificado indica que el producto nombrado y con el número de lote indicado pertenece a la misma clasificación y proceso de fabricación que el material que fue
utilizado para las pruebas, cuyos resultados se muestran. Todas las pruebas requeridas por las especificaciones para la clasificación fueron realizadas y el material aprobó todos los
requisitos. Es fabricado y suministrado bajo el sistema de calidad de INDURA, que cumple los requisitos de la norma ISO 9001 (Certificado N°SQA 703034) y de la norma AWS.
Debido a que INDURA S.A está mejorando constantemente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o las especificaciones sin aviso previo. La información
contenida se presenta solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Los datos "típicos" son obtenidos
cuando están soldados y probados de acuerdo con la especificación de la AWS. Otras pruebas y procedimientos pueden producir diversos resultados.
Mauricio Ibarra E.
Gerente de Investigación y Desarrollo
arbp
Cerrar
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http://www.indumarket.com/indura_2006/html/asp/corrientesCert.asp?id_informe=44267
29/06/2019
D1929_E 7018 (7018-RH)
Página 1 de 1
Indura S.A.
Chile Casa Matriz.
Las Américas 585 Cerrillos Santiago Casilla 13850 – Correo 21 Código
Postal 9230117 Chile.
Teléfonos: 600 600 3030 / 56-02 3000
Fax: 56-02 530 3333
Certificado de Conformidad
Fecha de descarga: sábado, 29 de junio de 2019
Datos del Producto
Nº de Certificado
: 044266
Nombre
: INDURA E7018-RH
Diametro
: 3.2 mm
Lote (Hecho en Chile)
: D1929
AWS A5.1M:2012 / ASME IIC SFA 5.1
: E 7018 (7018-RH)
Análisis Químico
Elemento
C
Mn
Si
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
V
Fe
Co
Al
Ti
Nb
AWS A5.1M:2012 /
ASME IIC SFA 5.1
0,15
1,6
0,75
0,035
0,035
---
0,3
--0
0
--0,2
0
--0,3
0,08
---
---
---
---
---
INDURA E7018RH
0,055
1,05
0,49
0,015
0,01
0,02
0,035
0,03
0,01
0,002
----
----
----
W
(*) Valores únicos indicados en la especificación son máximos.
(**) Valores en % en peso.
Propiedades Mecánicas
Nivel de Ensayo
G
Resitencia a la Tracción (MPa).
548
Ensayo Filete
OK
Cara
OK
Raíz
OK
Ensayo de Doblado
Límite de Fluencia (MPa).
447
Elongación (%).
32
Ensayo Soldabilidad
OK
Reducción de Área (%)
----
Ensayo Radiográfico
OK
Ensayo Impacto (-20ºC) (Joule)
120
Humedad (%)
----
NOTA: Este certificado indica que el producto nombrado y con el número de lote indicado pertenece a la misma clasificación y proceso de fabricación que el material que fue
utilizado para las pruebas, cuyos resultados se muestran. Todas las pruebas requeridas por las especificaciones para la clasificación fueron realizadas y el material aprobó todos los
requisitos. Es fabricado y suministrado bajo el sistema de calidad de INDURA, que cumple los requisitos de la norma ISO 9001 (Certificado N°SQA 703034) y de la norma AWS.
Debido a que INDURA S.A está mejorando constantemente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o las especificaciones sin aviso previo. La información
contenida se presenta solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Los datos "típicos" son obtenidos
cuando están soldados y probados de acuerdo con la especificación de la AWS. Otras pruebas y procedimientos pueden producir diversos resultados.
Mauricio Ibarra E.
Gerente de Investigación y Desarrollo
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29/06/2019
PROCEDIMEINTO APLICACIÓN PINTURA
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA LA
ESTRUCTURA METALICA IGLESIA FAITH CENTER EN OBRA
1. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los procesos de limpieza y pintura de
estructuras metálicas a instalar de la estructura de la iglesia FAITH
CENTER en e l ma r c o d e l c o n t r a t o p a r a p r e f a b r i c a c i ó n y
monta je de estructura metálica en vigas PIE y HEA para
i g l e si a . E s t a a c t i v i d a d s e r e a l i z a r á p o r elementos.
2. OBJETIVOS
Establecer las activi dades necesar ias para el correcto
p r o c e d i mi e n t o d e preparación de superficie Y aplicación de
pintura para ESTRUCTURTA METALICA desnudas por medio de
Limpieza
herramienta Mecánica SSPC-SP3 y/o Limpieza Manual
SSP-P2 a r e a l i z a r e n e l m a r c o d e l c o n t r a t o
3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
PRELIMINARES: Antes de dar inicio a las actividades proteger la estructura y áreas
aledañas a la aplicación del recubrimiento.
Se realizaran las tomas de condiciones ambientales para poder realizar la aplicación
de recubrimiento (temperatura de chapa, humedad relativa, temperatura ambiente
punto de roció).
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
3.1. P R E P A R AC I O N D E L A S U P E R F I C I E A P I N T A R : A n t e s d e d a r
i n i c i o a l a actividad de Limpieza
SSPC-SP3 y/o L i m p i e z a
herramienta Mecánica
ManualSSPC-SP2
a
grata/pulidora
realizar
a
la
estructuras desnudas o para reparación del recubrimiento es necesario retirar las
escamas de laminación oxido suelto, pintura, aceites, grasas, humedad, polvo,
lodo, escorias o cualquier otro material extrañ o que pueda afectar la
adherencia y el buen funcionamiento d el recubrimiento aplicado.
3.2. LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECANICA SSPC -SP3 Y LIMPIEZA
MANUAL SSPC-SP2: se procede a realizar la limpieza por medio de
herramientas mecánicas o manuales hasta conseguir una superficie
uniforme de apariencia.
Se debe realizar durante horarios soleados (ambiente seco), evitando asi
la presencia de humedad relativa excesiva que impida una buena limpieza
de la superficie.
Por ningún motivo la superficie debe tener presencia de partículas o
impurezas que contamine el producto a aplicar como imprimantes.
Donde aplique se realizara una limpieza con solventes para retirar los
elementos extraños.
3.3. INSPECCION VISUAL: se realizara una inspección para determinar
que la superficie esté libre de óxido, calamina, restos de pinturas o
cualquier otro residuo contaminante y se dará aprobación para proceder
con el proceso de aplicación de pinturas.
3.4. APLICACION DE PINTURA TIPO ANTICORROSIVO EPOXICA
POLIAMIDA CON BASE ZINC e= 5 mils: una vez la superficie limpia tenga
una apariencia uniforme, no pasado un tiempo superior a 6 horas, se dará
inicio a la aplicación de la pintura por medio de rodillos o equipos de aires
hasta dar el espesor requerido.
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
3.5. APLICACIÓN DE PINTURA EPOXICA POLIAMIDA COMO ACABADO
e=3 mils: una vez la superficie se encuentre pintada con la base, se dará
inicio a la aplicación de la pintura por medio de rodillos, equipos de aire
o pistolas convencionales según la recomendación del fabricante hasta
lograr un espesor de película seca que se encuentre entre el rango 3mils.
3.6. MEDICION FINAL DE PELICULA SECA: una vez haya transcurrido
un periodo mínimo de 12 horas después de la aplicación del esquema
total de la pintura, se realizara la medición del espesor final.
3.7. RECURSO HUMANO:
 Ingeniero residente.
 Supervisor.
 Pintor.
 Ayudante técnico.
 Supervisor HSE.
3.8. RECURSOS HERRAMIENTAS
 Lija en cruz.
 Compresor.
 Pulidoras.
 Herramientas menores.
 Gratas.
Atentamente
Ing. JAIRO URZOLA VISBAL
ESPECIALISTA EN ANALISIS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS
CEL 313 5887992.
EMAIL.jairourzolavisbal@yahoo.es
MP# BL230-09700
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
Cartagena de Indias, Mayo 3 de 2019
ESQUEMA DE PINTURA ESTRUCTURA METALICA FAITH CENTER

LIMPIEZA MANUAL CON GRATA METALICA, LIJA 80 Y POSTERIOR LIMPIEZA CON WAYPE
HASTA LOGRAR QUE LA SUPERFICIE QUEDE LIMPIA Y SECA.

APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA AUTOIMPRIMANTE EPOXICA DE ALTOS
SOLIDOS DE DOS COMPONENTES SIKA EPOXI-90HS, DE 3 MILS DE ESPESOR DE PINTURA
SECA.
Sistema epóxico autoimprimante, dos componentes, 90% de sólidos en volumen, contiene
pigmentos activos a base de fosfato de Cinc, catalizador tipo poliamida.

ACABADO EPOXICO PARA ESTRUCTURAS METALICAS TANTO INTERIORES COMO A LA
INTEMPERIE EN AMBIENTES CORROSIVOS, ESMALTE EPOXICO REFERENCIA SERIE 33, DE 3
MILS DE ESPESOR DE PINTURA SECA.
Recubrimiento epóxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de buena
adherencia química, utilizando como capa de acabado de sistemas epoxicos en ambientes
corrosivos, tanto interior como a la intemperie.
PARA UN ESPESOR TOTAL DE ANTICORROSIVO Y ACABADO DE 6 MILS DE ES`PESOR DE
PELICULA SECA
Atentamente
Ing. JAIRO URZOLA VISBAL
ESPECIALISTA EN ANALISIS Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS
CEL 313 5887992
Dirección: Urbanización La Española Mz E Lt 4 N° 38 A 23. Cartagena de Indias- Colombia.
Email.jairourzolavisbal@yahoo.es
CERTIFICACION Y FICHAS TECNICAS DE LAS PINTURAS APLICADAS
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sika Epoxi-90HS
SISTEMA EPÓXICO AUTOIMPRIMANTE DE ALTOS SÓLIDOS, DOS COMPONENTES.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Sistema epóxico autoimprimante, dos componentes,
90% de sólidos en volumen, contiene pigmentos activos
a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamida.
▪ Producto 90 % sólidos en volumen.
▪ Autoimprimante que permite espesores de película seca máximo de 20 mils.
▪ Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa.
▪ Excelentes propiedades de barrera.
▪ Alta resistencia química y a la abrasión.
▪ Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos.
▪ Compatible con: Imprimantes: Inorgánico de Cinc, Orgánico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo, Fosfato de Cinc y
acabados tipo Epóxico, Uretanos, Coaltar Epóxico, Antifouling Vinílico.
▪ Buena resistencia mecánica.
▪ No contiene pigmentos nocivos (minio, ni cromatos).
USOS
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques
metálicos que continen agua industrial, agua salada,
productos livianos de petróleo, crudos de petróleo, soluciones alcalinas.
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías
(aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo, aguas industriales.
▪ Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques).
▪ Diseñado para ambientes industriales, costeros y marinos.
INFORMACION AMBIENTAL
VOC < 260 g/l (ASTM D3960)
INFORMACION DEL PRODUCTO
Empaques
Componente A
Cuñete de 4 galones
Apariencia / Color
▪ Acabado: Semibrillante
▪ Color: Gris
Componente B
1 galón Catalizador Serie 200
* Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Vida en el recipiente
12 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Transporte con las precauciones normales para productos químicos.
Densidad
5.4 ± 0.2 kg/gal
Hoja de Datos del Producto
Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030
1/4
(ASTM D1475)
Viscosidad
81 + 3 Unidades Krebs a 25°C
Contenido de sólidos en volumen
90%
Resistencia a la Abrasión
Pérdida: 67 mgs rueda CS-10, 1000 ciclos con un peso de 1 kg
Resistencia Química
▪ Intemperie: Buena (entiza)
▪ Alcalis: Excelente
▪ Acidos: Buena
▪ Inmersión agua industrial: Excelente
▪ Inmersión agua salada: Excelente
▪ Productos derivados del petróleo: Excelente
▪ Gasolina motor, gasolina avión: Excelente
(ASTM D562)
INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla
A:B :: 4:1
Disolvente
No se recomienda dilución
Consumo
Rendimiento:
135 m²/gal a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modifi caciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. En productos de dos componentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la pelícila aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes
entre si.
Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos determinado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el
12% por debajo del valor teórico.
Espesor de Capa
Recomendado por capa: 8 a 20 mils
Temperatura Ambiente
Temperatura de Servicio:
▪ Max. 90°C calor seco
▪ Max. 110°C calor intermitente
Temperatura de aplicación:
▪ Min. 8°C
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
Min. 8°C y 3°C por encima de la temp. de rocío / Max. 50°C
Tiempo de Espera / Repintabilidad
▪ Entre 6 a 8 horas (a 35°C)
▪ Entre 8 a 10 horas (a 25°C)
▪ Entre 12 a 18 horas (a 10°C)
Tiempo de secado
Al tacto: 2 horas a 25°C
(ASTM D2697)
(SSPC-PA2)
(ASTM D1640)
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Método de limpieza
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC - SP5 y/o norma
ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfi l de anclaje
entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad,
grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan
interferir con la adherencia del recubrimiento.
Hoja de Datos del Producto
Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030
2/4
MEZCLADO
Agite previamente cada componente en su empaque. La
relación de mezcla en volumen es de cuatro partes (4.0)
de Componente A por una parte de Componente B
(Relación A:B - 4:1). Verter completamente el
Componente B, sobre el componente A, mezclar con un
taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta
obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. No
se debe agregar solventes a esta mezcla.
APLICACIÓN
El producto Sika Epoxi-90HS se puede aplicar con: brocha, equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a (60:1, boquilla 523) o con equipo multiplural.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes:
este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C; este tiempo de utilización
es para un volumen de cinco (5) galones de producto activado.
Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre
manos de 12 a 24 horas, a una temperatura ambiente de
25°C.
Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado fi
nal antes de poner el equipo en servicio. Limpiar el equipo con Sika Ajustador Epóxico referencia 958025, cuando aún el producto esté fresco.
LIMITACIONES
▪ Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos.
▪ Recomendamos consultar siempre la última versión de
la Hoja Técnica de este producto.
▪ El Sika Epoxi-90HS contiene endurecedores que son
nocivos antes del curado del producto.
▪ Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos
para el uso de este producto catalizado. Si la temperatura es mayor a las especificadas en esta hoja, los tiempos de uso se reducen.
▪ Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo de las características del agente agresor.
▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Hoja de Datos del Producto
Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030
3/4
▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten.
▪ No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado.
▪ Para aplicar capas de acabado tipo poliuretano, se recomienda no dejar transcurrir más de tres (3) días contados a partir de la aplicación del producto.
▪ Mantenga los productos alejados de fuente de calor,
chispas o exposición de llamas abiertas.
▪ Evite el contacto con los ojos.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o aplicación como resultado de regulaciones locales específicas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se debe proveer
ventilación forzada.
▪ Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces, etc.)
debe ser a prueba de explosión.
▪ Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicación a prueba de explosión.
NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones relacionadas con la aplicación y uso final de los productos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en el conocimiento y la experiencia actuales de Sika sobre los productos que han sido apropiadamente almacenados, manipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todas las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com
SikaEpoxi-90HSSerie200-es-CO-(11-2018)-1-1.pdf
Hoja de Datos del Producto
Sika Epoxi-90HS
Noviembre 2018, Versión 01.01
020602000040000030
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HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Esmalte Epóxico
ACABADO EPÓXICO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS TANTO EN INTERIORES COMO A LA INTEMPERIE, EN AMBIENTES CORROSIVOS.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Recubrimiento epóxico de dos componentes, catalizador
tipo poliamida, de buena resistencia química, utilizado
como capa de acabado de sistemas epóxicos en
ambientes corrosivos, tanto en interior como a la
intemperie. Es importante tener en cuenta que todos los
productos epóxicos se entizan ante la presencia de los
rayos solares.
USOS
▪ Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la
protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
▪ Protección de elementos metálicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos
químicos y solventes.
▪ Protección de “obra muerta”, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
▪ Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23
(Ref. 238001).
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
▪ Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico).
▪ Buena dureza y resistencia a la abrasión.
▪ Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.
238001) se puede aplicar directamente a superficies
galvanizadas, obteniéndose un acabado semimate.
INFORMACION AMBIENTAL
VOC < 450 g/l (ASTM D3960)
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001): 56 + 2% según el color.
INFORMACION DEL PRODUCTO
Empaques
Componente A
1 galón (Ref. Serie 33)
Componente B
1 galón (Ref. 338006)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001.
Apariencia / Color
Los correspondientes a la Serie 33
Vida en el recipiente
18 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado.
Transporte con las precauciones normales de productos químicos.
Densidad
4.07 ± 0.15 kg/gal
Hoja de Datos del Producto
Esmalte Epóxico
Septiembre 2018, Versión 02.01
020602000040000028
1/4
(ASTM D1475)
Viscosidad
Cuando se mezcla con Cata- 65 ± 3 Unidades Krebs a
lizador de Serie 23
20°C
(Ref.238001)
120 ± 5 Unidades Krebs a
20°C
Contenido de sólidos en volumen
52 + 2% según color (No aplica para el Aluminio)
(ASTM D562)
(ASTM D2697)
INFORMACION TECNICA
Resistencia a la Abrasión
Pérdida a la abrasión: 18 mgs, rueda CS10, 10000 ciclos con un peso de 1 kg
Resistencia Química
▪ Acidos y Alcalis: Excelente
▪ Intemperie: Buena
▪ Humedad: Excelente
▪ Grasas: Excelente
▪ Petróleo: Excelente
(ASTM D
4060)
INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla
1:1
Disolvente
Sika Ajustador Epóxico.
Consumo
78 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de
película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, etc.
Espesor de Capa
2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones)
Temperatura del Producto
▪ Calor húmedo: 90oC
▪ Calor seco: 110oC
Temperatura Ambiente
▪ Aplicación: Min. 11°C
Humedad Relativa del Aire
Max. 90%
Temperatura del Sustrato
10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío / Max. 40°C
Vida de la mezcla
7 horas
Tiempo de Espera / Repintabilidad
16-20 horas a 25°C
(ASTM D1640)
Tiempo de secado
4-6 horas a 25°C
(ASTM D1640)
INSTRUCCIONES DE APLICACION
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la
Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser
mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el
Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activación con Sika Ajustador Epóxico .
Hoja de Datos del Producto
Esmalte Epóxico
Septiembre 2018, Versión 02.01
020602000040000028
2/4
(SSPC-PA2)
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La
superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas
y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
MEZCLADO
LIMITACIONES
Agite cada componente en su empaque. Verter el
componente B, sobre el componente A en relación en
volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador
de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una
mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas
contaminadas con el Componente B o con la mezcla,
para agitar o mezclar el Componente A que no esté
usando.
Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a
utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas
agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento, el cual no
afecta las propiedades químicas de estos. Cuando los
epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar
cambios de color, siendo especialmente notorio en los
tonos intensos. Para evitar este fenómeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos
expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se
prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8
horas contadas a partir de la aplicación del producto. Las
condiciones de:
▪ Humedad relativa máxima del 80%,
▪ Temperatura mínima del soporte 10°C,
▪ Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C, ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. La relación no es lineal. A mayor espesor de
película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono.
APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha,
ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Usar el Sika Ajustador Epóxico, para diluir si es necesario o para
lavar los equipos. Aplicar el número de capas necesarias
para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso, respetando
los tiempos de curado entre capas.
Hoja de Datos del Producto
Esmalte Epóxico
Septiembre 2018, Versión 02.01
020602000040000028
3/4
NOTAS
NOTAS LEGALES
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.
La información, y en particular las recomendaciones relacionadas con la aplicación y uso final de los productos Sika, se proporcionan de buena fe, con base en el conocimiento y la experiencia actuales de Sika sobre los productos que han sido apropiadamente almacenados, manipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todas las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o aplicación como resultado de regulaciones locales específicas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas
cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la
piel, limpiarse con una estopa humedecida en Sika Ajustador Epóxico y luego lavarse con abundante agua y jabón. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión.
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
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EsmalteEpxico-es-CO-(09-2018)-2-1.pdf
Hoja de Datos del Producto
Esmalte Epóxico
Septiembre 2018, Versión 02.01
020602000040000028
4/4
PLANO LEVANTAMIENTO EN PLANTA MEDIDAS DEFINITIVAS
5.93
A
7.46
VISTA EN PLANTA
ENTRADA IGLESIA
9.75
9.53
9.33
9.13
8.97
B
5
4
3
2
1
MEDIDAS EN METROS
VERFIFICACION DIMENSIONAL UBICACION FINAL COLUMNAS
5.9
6.06
7.95
5.91
5.98
6.04
PLANOS DE CONSTRUCCION( CANTIDAD =4)
16,1
HEA 340
HEA 340
HEA 340
14,84
HEA 300
6
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 220
HEA 220
HE
1
A
00
10
0
A1
HE
A
HE
00
IPE 160
0
IPE 20
IPE 300
IPE 300
4,3
7,18
6
A
HE
IPE 300
0
10
0
10
10
0
A
HE
IPE 300
HE
A
IPE 300
IPE 160
IPE 160
IPE 300
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 300
HEA 240
IPE 300
IPE 300
6
IPE 300
IPE 270
0
IPE 20
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
6
IPE 160
IPE 300
IPE 300
IPE 160
IPE 300
IPE 300
IPE 160
IPE 160
25,4
IPE 160
IPE 160
IPE 160
HEA 200
7,4
IPE 300
6
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 300
IPE 300
IPE 160
IPE 300
IPE 300
IPE 160
IPE 160
HEA 240
A
Sección A - A
Placa base
660x660x25.4
Pilar
HEA 340
HEA 340
Alzado
A
7,4
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
A
IPE 200
IPE 200
6
HEA 300
HEA 340
HEA 340
HEA 300
HEA 340
HEA 340
HEA 300
HEA 340
HEA 340
HEA 340
11,38
HEA 340
4,2
HEA 340
3,46
HEA 200
1,24
HEA 240
3,2
HEA 240
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
3,2
IPE 300
HEA 240
A
IPE 300
Vista lateral
IPE 200
HEA 220
3,2
7,13
9,6
2,88
HEA 240
Placa base
700x700x25.4
Pilar
HEA 340
·
·
·
4,48
2,68
4,48
IPE 220
IPE 160
HEA 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
6
IPE 180
IPE 180
IPE 300
IPE 180
IPE 300
IPE 180
IPE 300
2,39
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
6
18
6
18
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 240
IPE 300
IPE 300
6
IPE 300
IPE 300
6
IPE 300
IPE 270
IPE 270
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
IPE 300
HEA 200
HEA 200
0,7
0,7
0,5
0,5
HEA 180
HEA 220
HEA 200
0,69
9,6
HEA 200
HEA 240
IPE 120
IPE 120
HEA 140
HEA 200
IPE 120
IPE 120
9,6
HEQ 200
IPE 300
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 160
IPE 220
HEA 200
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 160
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 18
IPE 160
HEA 240
HEA 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
HEA 220
HEA 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
HEA 240
HEA 240
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 160
240
IPE
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 160
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 160
9,6
IPE 160
IPE 120
HEA 200
HEA 300
HEA 340
HEA 340
IPE 120
0,29
IPE 120
IPE 120
0,29
IPE 120
IPE 120
HEA 240
HEA 240
HEA 300
9,6
IPE 160
3,43
IPE 160
4,2
2,68
4,3
HEA 340
2,39
HEA 340
240
HEA 340
IPE
0,62
HEA 340
6
2,82
0,62
2.88
2.18
7.18
11.38
14.84
HEA 200
·
·
·
·
9,6
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 120
IPE 180
IPE 180
4,2
2,39
IPE 180
4,7
16.1
0,7
0,7
0,7
6
IPE 180
IPE 220
IPE 180
IPE 180
0,5
0,5
0,5
IPE 120
IPE 180
0,69
4,3
HEA 200
9,6
0,69
HEA 240
HEA 180
2xCF-160x2.5
0,69
HEA 220
HEA 180
HEA 220
IPE 120
IPE 120
IPE 180
IPE 200
IPE 120
IPE 200
0,29
IPE 120
0,29
IPE 120
0,29
IPE 120
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
6
2xCF-160x2.5
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
4,48
2,68
IPE 180
IPE 180
6
IPE 200
2xCF-160x2.5
IPE 200
0,5
0,5
0,7
0,7
0,5
0,62
0,7
0,69
0,69
9,6
HEA 200
HEA 240
HEA 200
HEA 240
HEA 180
HEA 220
IPE 120
IPE 120
2xCF-160x2.5
0,29
IPE 120
0,29
IPE 120
0,29
IPE 120
IPE 120
HEA 300
HEA 340
HEA 340
·
·
·
HEA 340
IPE 180
HEA 300
HEA 340
HEA 340
IPE 120
HEA 300
HEA 340
HEA 340
IPE 120
HEA 300
HEA 340
HEA 340
HEA 300
HEA 340
14.84
HEA 340
11.38
HEA 340
2.88
HEA 340
0,5
0,5
0,7
0,7
0,5
0,7
9.64
HEA 180
HEA 220
HEA 180
HEA 220
HEA 180
HEA 200
IPE 120
IPE 120
0,29
0,29
0,29
IPE 120
0,62
IPE 120
0,62
IPE 120
IPE 120
HEA 300
HEA 340
HEA 340
HEA 340
IPE 220
0,56
2.18
7.18
2.88
2.18
7.18
11.38
2xCF-160x2.5
14.84
0,62
7.18
2.88
11.38
2.88
2xCF-160x2.5
·
·
·
10
350
10
3
3
3
E60XX
SMAW
3
3
E7018
SMAW
112
112
112
112
10
3
6
6
6
Sección A - A
6
6
6
6
233
233
233
233
E7018
SMAW
6
6
6
6
E7018
SMAW
6
112
112
112
112
E7018
SMAW
6
6
E7018
SMAW
E7018
SMAW
E7018
SMAW
E7018
SMAW
6
d1.Detalle de soldaduras: rigidizadores
a Pilar inferior HE 340 A
Rigidizador
297x145x12.7
3
3
Rigidizador
297x145x12.7
Pilar inferior
HE 340 A
E7018
SMAW
10
Detalle de soldaduras: Pilar superior
HE 340 A a chapa de transición
Pilar superior
HE 340 A
E60XX
SMAW
160
160
Viga
HEA 200/ HEA 220/ HEA 180
Detalle de soldaduras: Pilar inferior
HE 340 A a chapa de transición
320
Chapa
320x350x9.5
E7018
SMAW
d2
E60XX
SMAW
160
160
E7018
SMAW
B
d1
Rigidizador
297x145x12.7
Rigidizador
297x145x12.7
Pilar inferior
HE 340 A
Rigidizador
297x145x12.7
Rigidizador
297x145x12.7
Pilar superior
HE 340 A
E7018
SMAW
E7018
SMAW
112
112
112
112
Alzado
50
3
3
6
6
233
233
233
233
E7018
SMAW
6
6
3
3
E7018
SMAW
112
112
112
112
d2.Detalle de soldaduras: rigidizadores
a Pilar inferior HE 340 A
Rigidizador
297x145x12.7
3
3
3
3
Rigidizador
297x145x12.7
Sección B - B
A
A
E60XX
SMAW
E7018
SMAW
E70XX
SMAW
Viga
HE 180 A
B
d1
Viga
HEA 200/ HEA 220/ HEA 180
d2
e1
A
Pilar
metálico
82
Angular 80x80x8 de
apoyo provisional en
montaje
Viga
metálica
Viga
metálica
90
90
Pilar
metálico
E7018
SMAW
A
A
A
Viga principal
IPE 300
C
56
E7018
6
56
Alzado
5
6
6
90
90
E7018
SMAW
E7018
SMAW
Sección A - A
C
Sección C - C
Sección A - A
6
TRAVESAÑO
HE 100 A
5
Viga principal
IPE 300
Viga
HE 180 A
Viga
HE 180 A
Viga secundaria
IPE 180
6
6
e
e
Soldaduras
Placa de
terminación #
Vista A
Pilar
metálico
Placa de
terminación #
Vista B
Sección B - B
Soldaduras
e
Rigidizador
#
e1
Placa de
terminación #
e
e
Sección B - B
TRAVESAÑO
HE 100 A
Detalle del extremo de la viga
secundaria IPE 180
e
B
Placa de
terminación #
Alzado
Viga principal
IPE 300
Rigidizador
#
e1
Pilar
metálico
Angular 80x80x8 de
apoyo provisional en
montaje
A
Viga
metálica
Angular 80x80x8 de
apoyo provisional en
montaje
Viga
metálica
e1
3
C
C
Chapa
320x350x9.5
26
B
B
SMAW
120
E7018
SMAW
A
B
B
B
B
Viga secundaria
IPE 180
A
Viga secundaria
IPE 180
REGISTRO FOTOGRAFICO