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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA
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Articulo I Requerimientos generales de soldadura
QW-100 General…………………………………………………………………………………………5
QW-110 Orientacion de la Soldadura………………………………………………………….7
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras………………………7
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Examenes…………………………………..9
QW-150 Ensayos de Traccion…………………………………………………………………….10
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado…………………………………………………………..12
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto………………………………………………..14
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15
QW-190 Otros Ensayos y Examenes……………………………………………………………17
Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29
Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras
QW-200
QW-210
QW-250
QW-290
General………………………………………………………………………………………30
Preparacion de los Cupones de Ensayos………………………………………37
Variables de Soldadura……………………………………………………………….40
Soldadura de Cordones Revenidos……………………………………..........58
Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras
QW-300
QW-310
QW-320
QW-350
QW-360
QW-380
General………………………………………………………………………………………63
Calificacion de Cupones de Ensayos……………………………………………70
Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones…………………71
Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………..74
Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78
Procesos Especiales……………………………………………………………………80
Articulo IV Datos de Soldadura
QW-400 Variables……………………………………………………………………………………83
QW-410 Tecnicas……………………………………………………………………………………104
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...........110
QW-430 Números F………………………………………………………………………………..114
QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura……………………….123
QW-450 Muestras………………………………………………………………………………….124
QW-460 Gráficos…………………………………………………………………………………….131
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………..175
QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………..178
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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174
QW-500 General………………………………………………………………….......................198
QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198
QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199
QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………..200
QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 GENERALIDADES
La Sección IX del Código de
Calderas y Recipientes Sometidos
a Presión de la ASME se
relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones
fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al
hacer uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de
la ASME y con el Código ASME B31 para Tubería Presión. Está dividido en dos partes: la Parte
QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones
fuertes.
QW-100.1 El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del
Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes
soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para
su aplicación destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efectúa
la prueba de calificación del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado.
Esto es, la prueba de calificación del procedimiento de soldadura establece las propiedades
del conjunto soldado, no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Además de este
requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por
parte de otras Secciones del Código. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto
esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La
WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. El
PQR enlista lo que fue usado en la calificación de la WPS y los resultados de los ensayos.
QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio
básico establecido es determinar
la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la
prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la
capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.
QW-100.3
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y
calificadas de acuerdo con las reglas de esta Sección, y los soldadores y operarios de soldadura
de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas
reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los
requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del
Código para Tubería de Presión ASME
B31.
Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los
requerimientos de la Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos
adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta
Sección.
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Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de
Procedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de
acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la
Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión
ASME B31.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de
Procedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos
de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los
cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores,
también se pueden usar.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad
de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan
ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos
(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.
Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de
Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento
de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la
Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.
QW-101
Alcance
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de
procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de
operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina
permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que
ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras
secciones.
QW-102 Términos y Definiciones
Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en
QW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding
Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terminos y
Definiciones.
En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será
aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o
contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
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los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendrá un registro de todos los
resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros serán certificados por el
fabricante o contratista y estarán accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los
formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE
RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121
Posiciones de la Plancha
QW-121.1
Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).
QW-121.2
Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano
vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a QW-461.3(c).
QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G. La plancha en un
plano horizontal con el metal de
soldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).
QW-122
Posiciones del Tubo
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje
horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje
vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).
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QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-46.4(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).
QW-123
Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).
QW-123.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Las soldaduras
de espárragos se pueden
hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en
QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el
esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera
de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes,
excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir
de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131
Posición de la Plancha
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de
tal modo que la soldadura es
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas
de tal modo que la soldadura
es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas
colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-131.4
Posición Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).
QW-132
Posiciones de Tubo
QW-132.1
Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado
por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a QW-461.6(a).
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QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4F. El tubo con su
eje vertical de modo que la soldadura
es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase
a QW-461.6 (d).
QW-132.4
Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW461.6 (e).
QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES
QW-141 Ensayos
Mecánicos
Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son
especificados en QW-141.1 a QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los
ensayos de tracción que se describen en QW-150 se
usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.
QW-141.2
Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura
en ranura.
QW-141.3
Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se
usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.
QW-141.4
Ensayos de Tenacidad de Muesca. Los ensayos que se describen en QW-171 y
QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.
QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los
ensayos de doblez de desviación, de
martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores
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El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.
El examen radiografico o ultrasónico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCION
QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las
muestras de sección reducida de acuerdo
con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en
todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.2
Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que
conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
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(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo
para cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
QW-151.3
Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los
requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.4
Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de traccion de
acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un diámetro exterior de 3” o menos.
QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion.
La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La
resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de
sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.
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QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.
QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción
Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la
muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)
menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½”
(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la traccion especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 Muestras
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
es transversal al eje longitudinal de
la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie
convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
serán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base de más de 1-1/2” se pueden cortar en tiras
aproximadamente iguales entre ¾” y 1-1/2” de ancho para los ensayos, o las muestras
pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en
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QW- 466). Si se usan muestras múltiples, se hará un juego completo para cada ensayo
requerido. Cada muestra será probada y reunirá los requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del
espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamaño, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal
del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie
convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raíz de subtamaño, vea QW-161.4.
QW-161.4
Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)
QW-161.5 Ensayos
Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se
pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base
QW-161.6
Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la
muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de
la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la
muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
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embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura
QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.
QW-163 Criterios de Aceptacion – Ensayos de Doblez
La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra despues del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la
interfase de la soldadura.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto – Charpy Entalla – V
QW-171.1
General. Los ensayos de impacto Charpy entalla – V, deben ser realizados
cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben
cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el
ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la
sección que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en
QW-463.1
(f).
QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.
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QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificacion E 208
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la
Especificación E 208 de ASTM.
QW-172.2
Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella
Sección que requiere ensayos de caída de peso.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de
caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la
Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán
removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f)
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
QW-181
Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la
preparación del cupon de ensayo de
soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d).
El cupon de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según
los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1
Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar
modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden
requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las
dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de
soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
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será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente
según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición
5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de
Producción a Escala. Se pueden usar modelos
de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo
con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la
muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.
QW-182 Ensayos de Fractura
La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura
QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a
traccion. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).
QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico
Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
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QW-184
Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico
El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1”
de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con
una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:
(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16”
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES
QW.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica
QW.191.1 Examinacion Radiográfica
QW-191.1.1 Metodo. La examinacion radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2,
sección V, a excepción de lo siguiente:
a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiográfica escrito. La
demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o
tecnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la sección V.
b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptacion según QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.
QW-191.1.2.1 Terminología
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria
son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es más que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una
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longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2
Normas de Aceptación Radiografica. Las pruebas de habilidad para
soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de
ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones
cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive
(b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive
(c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%
de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6”
(150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será
permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de
Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las
indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán
en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de
soldadura en estas series de espesores de material.
QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción.
La norma de aceptación para operarios de
soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se
permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.
QW-191.2 Examinacion Ultrasónica.
QW-191.2.1 Metodo.
a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de
soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales
de ½” (13mm) o mayores.
b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito
verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150, articulo 1
sección V y los requerimientos del articulo 4, metodos procedimientos y calificaciones
de la sección V.
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c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de
QW-191.2.2.
QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.
a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para
las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y
certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de
prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el
metodo y tecnica de examinacion.
c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser
usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del
empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.
QW-191.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Las
indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el metodo de examinacion. Las indicaciones deben ser
evaluadas para la aceptacion como sigue:
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetracion
incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando su longitud excede:
1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)
3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros
que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos
espesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete, el
espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.
QW-191.2.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Producción. El criterio de
aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de producción mediante examinacion ultrasónica como se permite en QW304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y
operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo
con QW-301.4.
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QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD
WELDS)
QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.
QW-192.1.1
Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de
espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de
espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual.
Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando
encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por
pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posicion original
usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de
acuerdo con QW- 466.4.
Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un
arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma
alterna, cuando la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de traccion,
y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6
excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar
en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.
QW-192.1.2
Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar
lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el
calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del
doblado y enderezado o después de martillado.
QW-192.1. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos
de Torsión. Para poder aprobar la(s)
prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida
mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE
ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPARRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
9/16 (14.3)
9/16 (14.3)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
12UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
12UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)
5.0(6.8)
4.2 (5.7)
9.5 (12.9)
8.6 (11.7)
17 (23.0)
15 (20.3)
27 (36.6)
24 (32.5)
42 (57.0)
37 (50.2)
60 (81.4)
54 (73.2)
84 (114.0)
74 (100.0)
147 (200.0)
132 (180.0)
234 (320.0)
212 (285.0)
348 (470.0)
318 (430.0)
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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPARRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
14UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)
4.5(6.1)
4.0(5.4)
9.0(12.2)
8.0(10.8)
16.5(22.4)
14.5(19.7)
26.0(35.3)
23.0(31.2)
40.0(54.2)
35.5(48.1)
80.00(108.5)
71.00(96.3)
140.00(189.8)
125.00(169.5)
223.00(302.3)
202.00(273.9)
339.00(459.6)
303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de
traccion puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable
austenitico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000
lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos
que ½ de la resistencia a la traccion mínima especificada del material del esparrago. La
resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago
roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro
menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago
sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.
QW-192.1.4
Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro
examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por
el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación
de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales
diferentes del No. P-1.
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QW-192.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades.
QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco
pruebas de soldadura de
espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa
para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación
de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posicion original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2
Criterio de Aceptacion – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder
aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada
por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura despues del doblez y
enderezado o despues del martillado.
QW-193 Ensayos
de laminas – tubo a tubo
Cuando la sección del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de
soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara
esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a
tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo
lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede
ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a
la composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los
siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion
aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles de
las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las
soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a
traves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes
Líquidos. La inspeccion por liquidos
penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la
soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.
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QW-193.1.3
Criterio de Aceptacion – Examen – Macrografico. Los modelos de las
soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las
cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución
apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificación de 10x, las secciones
transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:
(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño
(b) Sin Grietas
(c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara
de la pared del tubo.
(d) Penetracion completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la
raíz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del
espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.
QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren
cinco modelos
de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los
requerimientos de QW-322.1.
QW-194 Inspeccion Visual
– Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades
deben mostrar penetracion completa en la junta con fusión completa del metal de la
soldadura y metal base.
QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes
QW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes
según QW-214 para la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los
requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de
QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes
QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elíptica con una
longitud igual o menor que tres veces su ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidades
examinadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables
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con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los límites especificados
como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).
(c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16” (1.5mm)
o menos (de borde a borde.
QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia
QW-196.1 Examen Macrografico
QW-196.1.1
Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se
atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una
amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se
muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,
penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un
hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La
máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de
la soldadura.
QW-196.1.2
Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida
debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm)
ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25)
6t
≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)
5t
≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)
4t
≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)
3t
≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)
2.5t
≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)
2.25t
≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)
2t
≥ 0.157 (4.00)
1.80t
La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un minimo del 20%
del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un maximo del 80% del
espesor total de todas las capas.
QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no
debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.
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QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-196.2.1 Las muestras de
ensayos de corte deben ser preparadas como se
muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccion, cada
muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mínima y el promedio de
la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material
apropiado. Además para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al
corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el
0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.
QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como
se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por la
figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)
QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupon de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de
la soldadura. Un minimo de una 1” debe ser suministrado para la examinacion de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetracion de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más
cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2
Criterio de Aceptacion –Ensayos de Cortes por Traccion. Para poder
aprobar los ensayos de corte por traccion, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.
QW-197.1.3 Criterio de Aceptacion – Examen macrografico. Para poder aprobar el
examen macrografico, cada una de las ocho muestras
criterio:
debe presentar el siguiente
(a) La linea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en
tamaño, de forma regular y de penetracion uniforme.
(b) La examinacion del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,
fusión completa a lo largo de la linea de unión, y completamente libre de grietas
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.
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QW-197.2 Muestra de Calificacion de Habilidades.
QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2
ilustración (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figura
QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra en
la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser
rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetracion medida al
porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupon macro debe ser
pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El
ancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido al
porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW197.1.
QW-197.2.2
Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y Examen
Macrografico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico, las dimensiones
de la zona de fusión (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupon.
QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).
QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos.
QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo.
Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
WQ-199.1.2 Ensayo
de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de sección reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de sección
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3
Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada
cupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual
de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El maximo
ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el minimo ancho
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w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores
w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificación de 5X.
No son aceptables fusión incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con
QW-160.
Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacion de la sección transversal.
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APENDICE I
Carta de Indicaciones Redondeadas
(Ver QW- 191.2)
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) y de
1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1/4” (6mm) hasta
½” (13mm) de espesor.
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1” (25mm) de espesor.
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada
fabricante y contratista preparará
las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de
soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras
de producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentos
se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Código.
(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, no
esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de
los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 a
QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia de
Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que
pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código.
Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para
adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios
se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por
enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias).
(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o
contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como
una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros
procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.
ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta
fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW
con relleno de SMAW).
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(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código
habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el
sitio de fabricación.
QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de
calificación de procedimiento el cual se define como sigue:
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de
soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables
registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los
resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen
normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en
soldadura de producción.
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación
dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser
la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como
sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.
(c) Cambios
al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción
es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta
por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de
Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede
incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por
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registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren
recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto
como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en
cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista,
mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial
suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de
ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar
enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones
de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de
prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar
las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,
a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar
disponible para el soldador o el operario de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias
WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1G
puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,
la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores
desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.)
hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
de procedimiento requeridas, se
asignan Números P a metales base dependientes de las características tales como
composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer
lógicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Números de
Grupo adicionalmente a Números P. Estos Números de Grupo Clasifican los metales dentro
de Números P para el propósito de calificación de procedimiento en donde se especifican
requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base
se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se usó en la prueba de
calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas
y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideración, se
presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales se aplican en la Sección VIII y para varias clases de construcción requeridas por la
Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al impacto son como
se establecen en las otras Secciones del Código. Para ciertos materiales permitidos por el
Código ASME/ANSI B31 para Tubería de Presión o por Casos de Códigos seleccionados del
Código ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro
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de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,
( sección II), los grupos de Números S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos
son similares al grupo de Números P de la tabla QW/QB-422. Los límites de la calificación
son dados en QW-420.2.
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura
(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales
suplementarias
o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de
producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos,
metales de aporte, u otras variables.
Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son
usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base
y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso,
metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En
forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de
acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de
soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o
conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes
siempre que:
(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales
suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables
(2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura
depositado de QW-451.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al
menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el
proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz
empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito
de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado
mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los
requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.
Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura
que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código.
Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación
de Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de
ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los
datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura
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que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación
de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o
contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos
soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por
cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus
servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del
fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra
organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin
embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de
ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a
partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos
mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
cualquier trabajo como tal.
El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene
control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a
hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo
de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres
diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de
soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la
Sección IX.
Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de
Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y
que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es
necesario.
QW-201.1
El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener
control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía
durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte
de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs
pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se
satisfaga todo lo siguiente:
(a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs;
(b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);
(c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la
fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas
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QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de
muestras de ensayos los cuales serán
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y
serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación
aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parámetros de soldaduras
idénticos.
De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser
removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la
muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o
esencial suplementaria se soldará un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las
variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de
soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un
nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron
determinantes en la falla del ensayo.
Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como
causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción.
Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son
dados en QW.202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.
(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayo
de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base, como del
metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación
estarán de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará
en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. Los ensayos
de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS
será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables
esenciales de las listas.
(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura
de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para
espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada
necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue
hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos
especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.
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Página 35
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presion, definida así en otras secciones del Codigo, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la
tabla QW-451.3.
QW-202.3
Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de
ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y
para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes.
(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal
base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de
acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de
metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38
mm.) o más.
QW-202.4
Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de
ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal
base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW451;
(b) el espesor del miembro más grueso será como sigue:
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,
PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de
producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la
calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo
del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha
sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser
requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.
QW-202.5
Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la
calificación de
procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. Los ensayos
de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser
usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y
sujetas a un examen macrografico, excepto que esto no se requiere para espárragos
utilizados para extender superficies de calentamiento.
QW-202.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del codigo aplicable
requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración
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Página 36
de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la
calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable, la
soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras
en tubo a tubo-lamina que no retienen presion).
QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos.
A menos que de otra
manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una
calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso
de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones
permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la
calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYO
QW-211 Metal Base
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de
producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.
Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de
ensayos requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los
límites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se
especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.
QW-215.1 El cupon de ensayo
para la calificación de la WPS será preparada, con la
geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a
soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal
solapamiento estará incluido en el cupon de ensayo para la calificación de la WPS.
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Página 37
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se
especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldar aplicable.
QW-216.
Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de
soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste
y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican
indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los
limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3.
Donde los metodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados, los cupones para estos metodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de
metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un
análisis quimico normalmente compatible con análisis quimico del deposito de soldadura
puede ser sustituido para calificar el PQR.
QW-217. Unión de Compuestos (Metales revestidos)
La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se
provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se
permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya
sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es
incluido en los cálculos de diseño.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupon de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no estan incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
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Página 38
relleno se basará en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. Se harán los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según
QW-251.4 y el cupon de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la
corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218. Aplicación de Forros
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2.
Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupon de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén
dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harán
ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión
ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición
ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la
demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW-218.3.
Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para
cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.
QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).
La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia
eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de
acuerdo con QW-199.1.
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Página 39
QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que
pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas
sinergeticamente.
De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones
mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.,
si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas
en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser
ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con
cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable
(es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados
de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la
primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos
cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior
de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro
cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3.
No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras
secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 Generalidades
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso
QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y
variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo
para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.
QW-251.2
Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-251.3
Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las
cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales
(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)
con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables
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Página 40
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la
corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión
y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones
como son estipuladas en QW-100.3
QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-405
POSICIONES
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
DE
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
PRECALENTA
MIENTO
POSTERIOR
QW-408 GAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
ESENCIAL SUPLEMENTARIA
NO ESENCIAL
.1
φ Cambio en el diseño de ranura
.2
+/- Respaldo
.3
Composicion del respaldo
.10
φ Separación de la raíz
.1
φ Numero - P
.2
Maximo espesor T Calificado
.3
φ
.4
φ Numero - F
.5
φ
.12
φ Clasificación
.1
+ Posiciones
x
.1
Disminución > 100 ºF (55º C)
x
.1
φ PWHT
x
.7
φ Tipo de gas combustible
x
.1
φ Recto/ondulado
.2
φ
.4
φ
.5
φ
.26
+/- Martillado
.64
Uso de proceso térmico
x
x
x
x
x
x
Tamaño
Numero - A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Caracteristicas de la llama
Tecnicas
Metodo de limpieza
LEYENDA: + Adición
> Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
x
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ cambio
A derechas
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Página 41
QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
Capa Superpuesta de Metal
de Soldadura de
recubrimiento duro
(QW-216)
< que t terminado
QW-402
JUNTAS
.16
QW-403
METAL
BASE
.20
φ Numero P
.23
φ T calificado
.12
φ Clasificación
QW-404
METAL DE
RELLENO
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENT
AMIENTO
Capa Superpuesta
Resistente a la Corrosión
(QW-214)
.17
> t terminado
φ Numero - P
φ T Calificado
+ Posicion
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalent. > Temp. Entre
pases
+ Posicion
Disminución > 100ºF (55ºC)
Precalent. > entre pasadas
.5
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
φ Mantener el precalent.
φ P WHT
φ PQHT
.7
φ Precalent. Despues de
la fusión
.7
φ Tipo de gas
.14
φ Presion de gas
Oxicombustible
.16
φ >Velocidad de
alimentación de gas del 5%
φ Plasma/Comp. gas
.19
.38
.39
QW-410
TECNICA
T Calificado
> 5% Rango de tamaño
de partícula
φ
Velocidad de
alimentación del polvo
.46
.6
φ
φ Clasificación
.42
.4
.4
Metal de Soldadura de
recubrimiento duro por
Termo rociado
(QW-216)
φ Capas simples a
múltiples
φ Tipo de soplete, tamaño
de boquilla
φ Múltiple a capa simple
.44
.45
φ >15% pieza de trabajo
al soplete
φ Prep. de superf.
.46
φ
.47
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
Soplete de rocío
φ >15% temp. De fusión
o metodo
A izquierdas
A derechas φ Cambio
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QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
.10
.11
.5
.6
QW-403
.8
METAL BASE
.9
.11
.13
.4
.5
.6
QW-404 Metal .7
de Relleno
.12
.30
.33
QW-402
JUNTAS
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
φ Diseño de ranura
X
X
X
X
- Respaldo
φ
Separacion de raiz
+/- Retenedores
φ
Numero de grupo
X
X
Impactos limites
φ
T calificado
t pase > ½” (13mm)
φ No- P Calificado
φ
No- P 5/9/10
φ Numero - F
φ Numero - A
X
X
X
X
X
X
φ Diametro
X
φ Diametro>de ¼”
φ Clasificacion
φ t
NO
ESENCIALES
X
X
X
φ Clasificacion
X
.1
.2
.3
+
Posicion
X
φ
Posicion
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.1
.2
.3
Disminuci. >100ºF
QW-407
PWHT
.1
.2
.4
φ PWHT
.1
.4
.8
>
QW-405
POSICION
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
.1
.5
.6
.9
.25
.26
.64
φ
X
Soldadura vertical
X
X
φ Mantener precal.
X
Aumento > 100ºF (IP)
X
X
φ PWHT ( T y rango de T)
T Limite
X
X
Entrada de calor
X
X
φ Corriente o polaridad
φ Rango de intensidad y
voltaje
φ Recto/ ondulado
φ Metodo de limpieza
φ Metodo de ranurar atras
φ Pase/lado simple
Multiple
φ Manual o automatico
X
X
X
X
X
X
X
X
+/- Martillado
Uso de proceso termico
X
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Página 43
QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPER
PUESTA DE
SUPERFICIE
DURA (HFO)
QW-216
PARAGRAFO
CAPA SUPER
PUESTA
RESISTENTE A LA
CORROSION
(CRO) QW-214
QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403 Metales
base
.20
φ Numero - P
φ Numero - P
.23
φT Calificado
φ
T Calificado
.12
φ Clasificacion
φ
Numero - A
QW-404 Metales
de Relleno
.37
.38
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4
.4
.6
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO
y CRO
φ Diametro( 1era capa)
+ Posiciones
Disminución > 100 ºF
(55º C) precalent. >
Temp. Entre pases
φ PWHT
+ Posiciones
Disminución > 100 ºF
(55º C) precalent. >
Temp. Entre pases
QW-407 PWHT
.9
QW-409
Caracteristicas
Electricas
.4
.22
φ PWHT φ
φ
Corriente
o
Polaridad
Incremento > 10%
1era capa
φ
Corriente
o
Polaridad
Incremento > 10%
1era capa
.1
φ Recto/ondulado
.5
φ Metodo de limpieza
.26
+/- Martillado
QW-410 Tecnica
.38
φ Capa simple a
Multiple
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Capa simple a
Multiple
Ascendente
A izquierdas
Descendente
A derechas
φ Cambio
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Página 44
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
QW- 402
.10
Juntas
.11
.5
.6
QW-403
.8
Metales
.9
base
.11
.13
.4
.5
.6
.9
QW-404
.10
Metales de .24
Relleno
.27
QW-405
.29
Posiciones
.30
.33
.34
.35
.36
QW.405
.1
Posiciones
QW-406
.1
Precalenta.2
miento
.3
φ
QW-407
PWHT
φ PWHT
.1
.2
.4
QW409
.1
Caracteristi- .4
cas Electricas .8
-
ESENCIALES
NO
ESENCIALES
Diseño de Ranura
X
X
X
X
Respaldo
φ
Abertura de raiz
+/-
Retenedores
φ
Numero de Grupo
X
X
Limites T
φ
Calificado T
t
Pase ½” (13mm)
φ
No. – P Calificado
φ
No. – P 5/9/10
φ
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
F - Numero
φ A - Numero
X
X
X
X
X
X
φ Diametro
X
φ
Clasif. Fundente/Alambre
φ
Fundente aleado
+/-, φ Suplementario
φ
Elementos de aleacion
φ
Desigancion de fundente
t
φ
φ
X
X
X
X
X
X
Clasificacion
X
Tipo de fundente
X
φ Clasif. Fundente/alambre
Escoria Retriturada
X
X
X
X
+ Posicion
Disminucion > 100 ºF (55ºC)
φ Mantener precalent.
X
X
X
X
X
X
Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)
φ
PWHT ( T y Rango de T)
Limites de T
> Entrada de calor
X
φ
Corriente y polaridad
φ
Rango de I y V
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
X
X
φ Cambio
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Página 45
QW.254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES ESENCIALES
NO
SUPLEMENTA- ESENCIALES
RIAS
φ Recto / Ondulado
.1
X
QW.410
Tecnicas
.5
φ
Metodo de limpieza
.6
φ Metodo de ranurado atras
X
.7
φ Oscilación
X
.8
φ Distancia Tubo- Pieza
X
.9
.10
φ Pase /lado simple a
múltiple
φ Electrodo simple o múltiple
.15
φ Separación del electrodo
X
.25
φ Manual o automático
X
.26
+/- Martillado
X
.64
Uso de procesos térmico
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
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Página 46
QW-254.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
.16
<
t Terminado
CAPA SUPER PUESTA DE
METAL
DE
SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION
(CRO) QW-214
<
t Terminado
.20
φ
Numero - P
φ
Numero - P
.23
φ
T Calificado
φ
T Calificado
PARAGRAFO
QW-410
Juntas
QW-403
Metales base
φ
Tamaño de
electrodo nominal
.6
QW-404
Metales
relleno
de
.12
φ
.24
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
Elementos de aleacion
.27
.37
.39
Clasificación
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
φ Numero - A
φ Composicion nominal del
fundente
+ Posicion
φ Composicion nominal del
fundente
+ Posicion
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalent. > Temp. Entre pases
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalent. > Temp. Entre pases
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
.6
.9
φ PWHT
QW-409
Caracteristica
eléctrica
.4
.26
φ Corriente o polaridad
φ Corriente o polaridad
1era. Capa – entrada de calor >
10%
1era. Capa – entrada de calor >
10%
.4
φ
PWHT
φ Recto/ondulado
.1
.5
φ
Metodo de
limpieza
φ Oscilación
.7
QW-410
Tecnicas
φ Distancia tubopieza
φ
Separaciónelectrodo
φ
Manual o
automático
+,- Martillado
.8
.15
.25
.26
.38
.40
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
φ
Capa simple a múltiple
φ
Capa simple a múltiple
- Mecanismo suplementario
φ No. de electrodos
φ No. de electrodos
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Página 47
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
RESUMEN
VARIABLES
X
.4
-
Respaldo
X
.1O
φ
Abertura de raíz
X
.11
±
Retenedores
X
φ
Numero de grupo
X
Limites de T
.6
.8
φ
.9
t
X
T Calificado
X
Pase ½” (13mm)
X
X
.11
Limites de T (Arco
Corto Circuito)
φ No- P Calificado
.13
φ
X
.4
φ Numero - F
X
.5
φ
Numero- A
X
.6
φ
Diámetro
φ
Clasificación
.12
QW-404
Metales de .23
relleno
.24
No. P 5/9/10
X
X
φ Forma del producto
del metal de relleno
± φ Suplementario
X
.27
φ Elementos aleantes
X
.30
φ
X
.32
Limites de t
t
.33
φ
Clasificación
.1
+
Posicion
.2
φ Posicion
.3
φ
QW-406
.1
Precalenta- .2
miento
.3
QW-407
PWHT
NO
ESENCIALES
φ Diseño de ranura
.10
QW-405
Posiciones
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
.5
QW-403
Metales
base
DE ESENCIALES
.1
.2
.4
X
X
X
Progresión vertical
Disminuir>100ºF (55ºC)
X
φ Mant. Precalentam.
Aumentar>100ºF(55ºC)
(IP)
φ PQHT
φ PWHT (Rango de T y
T)
Limites de T
X
X
X
X
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Página 48
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-408
Gas
QW-409
Caracteristica
Eléctrica
QW-410
Tecnicas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
COMPLEMENTRIAS
NO
ESENCIALES
.1
±
.2
φ Simple, mezcla o %
.3
φ Velocidad de flujo
X
.5
± o φ Flujo de respaldo
X
.9
- o φ Composicion
X
.10
φ Proteccion o trailing
X
.1
>
.2
φ Modo de transferencia
.4
φ
.8
φ Rango de intensidad y voltaje
X
.1
φ
X
.3
X
.5
φ Orificio, copa o tamaño de la
boquilla
φ Metodo de limpieza
.6
φ Metodo de ranurado atras
X
.7
φ
Oscilación
X
.8
φ
Distancia tubo-pieza
X
.9
φ Pase/lado simple a múltiple
X
X
.10
φ Electrodo simple a múltiple
X
X
.15
φ
.25
φ Manual o automático
X
.26
±
X
.64
Uso de procesos térmicos
Trail o
X
φ composicion
X
Entrada de calor
X
X
Corriente y polaridad
X
Recto/ ondulado
X
Separación del electrodo
X
Martillado
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
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Página 49
QW-255.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURADE
SUPERFICIE DURA (HFO)
(QW-216)
QW-402 Juntas
.16
< t Acabado
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE
A
LA
CORROSION (CRO) (QW214)
< t Acabado
QW-403 Metales
base
.20
φ
Numero - P
φ
Numero - P
.25
φ
T Calificado
φ
T Calificado
φ Tamaño de elec.
nominal
.6
QW-404 Metales
de relleno
.12
.23
.24
.27
.37
φ
Clasificación
φ Forma del producto del
metal de relleno
± o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
φ Elementos aleantes
.4
+ Posicion
.4
QW.407
PWHT
.6
.9
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalent. > Temp. Entre
pases
φ PWHT
QW-409
Caracteristicas
eléctricas
.2
φ Forma del producto del
metal de relleno
φ
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW408 Gas
+ Posicion
φ
φ Simple, mezcla o %
Numero - A
PWHT
φ Simple, mezcla o %
φ Velocidad de flujo
.3
.4
.26
φ Corriente y polaridad
φ Corriente y polaridad
1era. Capa – entrada de
calor > 10%
1era. Capa – entrada de
calor > 10%
φ
.1
.3
QW-410 Tecnicas
Recto/ondulado
φ Orificio/copa,
tamaño de boquilla
φ Metodo de limpieza
.5
.7
.8
.25
.26
.38
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA HFO
Y CRO
φ
Oscilación
φ Distancia tubo-pieza
φ manual o automatic.
+ Martillado
φ Capa simple a múltiple
φ Capa simple a múltiple
φ Numero de electrodos
φ Numero de electrodos
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Página 50
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.5
.10
.11
.5
.6
.8
.11
.13
φ Diseño de ranura
.3
.4
.5
.12
.14
.22
.23
φ Tamaño
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PQHT
.1
.2
.3
.1
.3
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
φ Separación de raíz
± Retenedores
φ Numero de grupo
X
X
Limites de T
T Calificado
φ No. P Calificado
φ No. P 5/9/10
φ Numero F
φ Numero A
X
X
X
X
X
X
φ Clasificación
± Relleno
X
X
± Inserto consumible
φ Forma de producto de metal
de relleno
φ t
X
X
X
+ Posicion
X
φ Posicion
φ
X
Progresión
Disminuir>100ºF (55ºC)
NO ESENCIALES
X
X
X
X
+ Respaldo
.30
.33 φ Clasificación
.50 ± Fundente
QW-405
Posicion
ESENCIALES
X
X
Aumentar>100ºF(55ºC) (IP)
.1 φ PWHT
X
.2 φ PWHT
Limites de T
.4
X
QW-408
.1 ± Trail o φ Composicion
Gas
.2 φ Simple, mezcla o %
X
φ
Velocidad
de
flujo
.3
.5 ± o φ flujo de respaldo
.9 - Respaldo o φ de composicion
X
.10 φ Proteccion o trailing
X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
X
X
X
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 51
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
RESUMEN DE VARIABLES
.1
>
.3
± Intensidad de corriente
pulsante, I
φ Corriente o polaridad
.4
.8
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
NO
ESENCIAL
X
X
X
X
X
.12
φ Rango de intensidad y
voltaje
φ Electrodo de tungsteno
.1
φ Recto/ondulado
X
.3
φ Orificio,copa, o tamaño
de boquilla
φ Metodo de limpieza
X
φ Metodo de ranurado
atras
φ Oscilacion
X
.5
.6
.7
QW-410
Tecnicas
ESENCIAL
.9
.25
φ Pase/lado simple a
multiple
φ Electrodo simple a
multiple
φ De camara cerrada a
abierta
φ Separacion del
electrodo
φ Manual o automatico
.26
±
.64
Uso de procesos termicos
.10
.11
.15
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Martillado
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 52
QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)
QW-283.1 Alcance.
Este paragrafo solamente aplica cuando las variables
esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables
esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos
comunes son:
(a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada
no es tratada termicamente despues de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de
aquel usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupon
de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1
debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar
la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm).
Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del
metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupon de ensayo soldado
puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer
miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.
QW-283.3
Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe
quedar sobre el miembro enmantequillado de producción despues que todo el
maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la
junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16”
(5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes
de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor
debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado.
QW-283.4
Calificacion alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el
porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando
una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho
despues del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con
uno de los siguientes metodos:
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3.
Cuando el
espesor
del
mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del
mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue
usado en la calificación original.
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(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm)
o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del
mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible
nominalmente con el análisis quimico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupon de ensayo.
QW-284
Calificacion
de
maquinas
de
soldadura
por
resistencia.
Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina
debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación
que requiere un cambio en el suministro de energia, cuando se cambia la fuente de
alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los
ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos
consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que
incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán
examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se
permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacion a base
de niquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion por
resistencia.
El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion,
deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de
estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo
metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacion, deben estar de acuerdo
con QW-196.
QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia.
QW-286.1 cupones de ensayos
descritos a continuación consistirán en el mismo
numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados
en soldadura de producción.
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QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser
preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos
miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de
los miembros exteriores. Un niple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el
hueco del miembro exterior. El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los
bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se
produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.
QW-286.3
Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se
efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse
transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura
transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben
ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben
ser examinadas metalográficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.
QW-287 Variación del Ajuste para
la Soldadura por Resistencia Eléctrica
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden
variar
en
±
5%
de
los
valores
registrados
en
el
PQR,
o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.
QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a Tubo
A continuación se considerarán las variables esenciales
soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.
para las calificaciones de
QW-288.1 Todos los Procesos
(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.
(b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de
tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión
metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de
ranura, una disminución en el ángulo de la ranura, o un cambio en
tipo de ranura.
la
de
la
la
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas
(2,5 mm) o menos, un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared
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Página 55
especificado.
Para
tubos
de
espesor
de
pared
superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un ensayo de calificación.
especificado
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya
calificado (véase QW-461.1).
(h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical
de aquella ya calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o
un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o
un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.
(l) La adición o supresión de PWHT.
(m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya
calificadas.
(o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o
automática.
(p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar.
(Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.
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Página 56
QW-288.2
Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)
(a) Un aumento en el diámetro del electrodo.
(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3
Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas
(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW).
(a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados.
(b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de protección o una mezcla de gases
de protección.
(c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies 3/hora
(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente
del gas de menor importancia.
(d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno.
(e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el diámetro nominal
del metal de relleno o electrodo.
(f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la
calificación.
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.
QW-288.4
Soldadura por Explosión (EXW).
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%.
(d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
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QW-290 SOLDADURA DE CORDON REVENIDO
Cuando la Sección del Codigo aplicable especifica el uso de este parágrafo para la
soldadura de cordón revenido, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de
WPSs Existentes. Todas las WPSs
para la soldadura de cordones revenidos de las soldaduras de filete y ranura deberán
estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la
calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con
mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de
soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos
requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Codigo de
construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar
un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón
de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordón
revenido requerido. La calificación para la soldadura de ranura, la soldadura con
mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de cordón revenido también se
pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido
previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la
soldadura de cordón revenido, pero una o más variables de soldadura del cordón
revenido se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo
adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si
aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo
cordón de soldadura revenido con el cupon lo suficientemente largo para obtener las
muestras de ensayos requeridos.
QW-290.2
Restricciones del Proceso de Soldadura. El cordón de soldadura
revenido esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW),
y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están prohibidos, excepto
para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe
en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordón revenido. Las variables
esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las variables
aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los
ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables esenciales
suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar.
Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que
aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.
QW-290.3
Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordón Revenido.
La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican
cuando la calificación de cordones revenidos se requiere. La columna “variables
esenciales para ensayos de dureza" se aplicará, salvo cuando el Código de
Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a
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ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se
aplicará. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.
QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON
REVENIDO
PARAGRAFO RESUMEN
DE VARIABLES
VARIABLES
VARIABLES
VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
NO
PARA ENSAYOS PARA
ESENCIALES
DE DUREZA
ENSAYOS DE
IMPACTO
.23 + Respaldo fluido
X
QW-402 .24 + Respaldo fluido
X
.25
X
.26
Numero P o
Numero de grado
> Carbono equivalente
X
.27
>
X
.51
.52
Almacenaje
.8
> Temperatura entre
QW-403
QW-404
φ
T
X
X
Hidrogeno difusible
X
.11
pases
< Temperatura de
precalentamiento
Tiempo de mant. del
precalentamiento
Recocido post-soldadura
QW-408
.24
Humedad del gas
QW-409
.29
φ
Velocidad de
entrada de calor
X
X
.10
φ Electrodo múltiple a
X
X
X
X
X
X
X
X
QW-406
.9
.10
.58
QW-410
.59
.60
.61
.62
.63
.65
simple
- Cordones templados
superficiales
φ Tipo de soldadura
+ Preparacion térmica
Ubicación del cordón
superficial
Metodo de remocion del
cordón superficial
Solape del cordón
± Esmerilado
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-290.5
Preparación y Ensayos del Cupon de Ensayo
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remocion de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será
como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad
de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones revenidos
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.
(b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez
con QW-451.
de conformidad
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construcción,
especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico, se deben tomar
mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base
usando el metodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser
mayores de 0,010” (0,25 cm)
1)
2)
3)
4)
Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la
soldadura.
Las mediciones a traves de todas las capas de cordones revenidos de metal
de soldadura.
Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ).
Un mínimo
metal base.
de
dos
mediciones
en
la
zona
no
afectada
del
Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio
del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo, siguiendo una línea de
0,040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupón se ha
soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado, 1/16”
(1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. La trayectoria de las mediciones
de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para
obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás. Los
cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las
soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa, soldaduras de filetes, y la
soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). Los cupones de ensayos de
soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de
penetración parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para
reconstrucción (build-up).
Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras
de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza
especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño.
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Cuando la dureza no se especifica, los datos deberán ser reportados.
(d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones
de Diseño, el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto –
Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los
metales
base
no
afectados),
la
temperatura
del
ensayo,
y los criterios de aceptacion serán como el establecido en el Código de Construccion
aplicable o la Especificación de Diseño. Las muestras del ensayo de impacto deben ser
removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una
profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para
las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la
mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. Las muestras y los ensayos de
impacto se harán de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que
pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente
normal a la superficie de cupón de ensayo. Más de un conjunto de muestras de ensayos
de impacto serán removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y
de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede
ser incluido en un único conjunto de muestras de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion
(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de
cordones revenidos son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las
reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una
soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la
inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remocion de
porosidades, fusión incompleta, etc, donde ha sido removido por medios mecánicos
suficiente metal aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria
para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado
normal de la soldadura.
(b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecánica
de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos, las
reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la
producción de soldaduras de cordones revenidos. La ubicación aproximada de los
cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán
ser identificadas, y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán
depositadas según lo especifica la WPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados
para la soldadura de cordones revenidos usando procesos GTAW o PAW a máquina o
automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que
serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados
por los cordones contra el metal base, para cada capa de cordón revenido, para el
relleno y las capas superficiales que corresponden al cordón revenido en los lugares
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donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la
relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las
capas respectivas que figuran en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW300. Además, cada soldador debe completar una demostración de competencia. Para
esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupon de
ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de
soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada
de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada
cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la
WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:
(1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro
(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa
(3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha
o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9
(4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la
siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es requerido
por QW-322.
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.
La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en
los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico
de un cupon de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo.
QW-300.2
(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea
en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. El propósito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.
(c) El Codigo reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la
organización la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras
de producción a ser hechas en concordancia con este Codigo. Si en una organización el
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control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o
más compañías de diferentes nombres existe, las compañías involucradas deben
describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones
de habilidades. En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores
de soldaduras de las compañías de tal organización, siempre y cuando sean cumplidos
todos los requerimientos de la sección IX.
(d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control
operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del
Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la
calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador
de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista
son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el
nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes
requisitos:
(1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs
(2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s)
(3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la
fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista.
QW-300.3 Más de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden
calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. Cuando se
llevan a cabo calificaciones simultáneas, cada organización participante estará
representada durante los ensayos de los cupones de soldadura
por un empleado
quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. Las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las
calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes.
Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales, con excepción de la
temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de
espesores calificados de metal base y de metal de soldadura depositados no tienen
por qué ser idénticos, pero estos espesores deben apropiados
para permitir la
soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se
pondrán de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organización
participante tenga un WPQ(s) para soportar la WPS que cubra el rango de variables a
seguir en la calificación de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada
organización participante debe revisar y aceptar esa WPS.
Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente
a cada operador o soldador de soldadura que se está calificando. Cada representante de
la organización también deben comprobar las marcas del cupón de ensayo con la
identificación del soldador o del operador de soldadura, y las marcas de la parte
superior
del
cupón
de
ensayo
cuando
debe
ser
conocida
la orientación a fin de remover las muestras de ensayo.
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Cada persona representante de la organización debe efectuar una inspeccion visual de
cada cupon de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su
aceptabilidad. En forma alterna, después del examen visual, cuando los cupones de ensayos
son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio
puede ser usado como base de la aceptacion de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de
ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los
ensayos radiográficos como la base para aceptación de la prueba radiográfica.
Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro
(PQR) de Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u
operador de soldadura. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B(véase
Apéndice B No Obligatorio) como una guía para la WPQ.
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones
participantes, la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las
calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores
anteriores desde su fecha de calificación. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido
retirada su calificación por razones específicas, la organización que lo emplea notificará a
todas las organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario de
soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones participantes
restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un
trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de
acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva estará
representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificación de habilidad
de soldador. Los procedimientos de ensayo seguirán las reglas de este parágrafo.
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos
de calificación de habilidad están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-301.2
Ensayos de Calificación. Cada fabricante o contratista calificará a cada
soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en
soldadura de producción. La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las
especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E, a excepción que
cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un
precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los
cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y
en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales,
mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación
de la calificación están dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de
calificación de WPS que reúnen los requerimientos de QW-200 están también calificados
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dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores
y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura están
calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303.
El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de
ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el
soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados
satisfactorios.
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o
contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número, letra, o
símbolo de identificación, el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u
operario de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad
de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó
QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de
acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos
para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).
QW-302 Tipo de Ensayo Requerido
QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede
estar especificado para procesos
especiales (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán
removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado
por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupon(s) a ser examinado debe ser de 6”
(150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que
para tubos de pequeño diámetro, pueden ser requeridos cupones múltiples, pero el numero
requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La
tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion deben estar de acuerdo con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos.
Para cupones de ensayos hechos en tubos en
posicion 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de
doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las
muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la
muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la
muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posicion 5G o 6G de la figura
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QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la
figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de
ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo, las
muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2
(g).
QW-302.4 Inspeccion Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW-194 antes
de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados
visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.
QW-303 Limites de las Posiciones y Diametros Calificados (Ver QW-461).
QW-303.1
Soldaduras de Ranura – Generalidades. Los soldadores y operadores de
soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones
de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se
muestran en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que
pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambien deben ser calificados para
realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diametros dentro
de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como se aplicable.
QW-303.2
Soldaduras de Filete – Generalidades. Los soldadores y operadores de
soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de
ensayo según tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas
en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de
soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores
de material, tamaño de soldadura de filete, y diametros de tubos y tubos calibrados de 27/8” (73 mm) O.D y mayores, como se señala en QW-452.5, dentro de las variables
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de
filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo
de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecánicos requeridos
en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.
QW-303.3
Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de producción
en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades
en esta orientación específica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y
para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación angular de ±
15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como
se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.
QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Esparragos (Stud Weld). La calificación en
la oposición 4S tambien califica para la posicion 1S. La calificación para las posiciones 4S
Y 2S califican para todas las posiciones.
QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a
Tubo. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de
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calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación especifica por la Sección del
Codigo aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con
uno de los siguientes metodos:
(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.2
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinacion radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales PNº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y PNo. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.
QW-304.1 Examinacion.
Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la
calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos
(QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo
de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mínimo de 6”
(150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un
soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW304 puede ser calificado por NDE volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe
ser examinada.
(b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador
deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no
necesitan exceder de cuatro.
(c) La tecnica de examinacion y el criterio de aceptacion para las soldaduras de
producción deben estar de acuerdo con QW-191.
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QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacion. Si una soldadura
de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no
cumple con las normas de examinacion, el soldador habrá fallado la prueba. En este
caso, la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser
examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 Operadores de Soldadura
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura
que suelde bajo las reglas de este Codigo, debe haber aprobado los ensayos mecánicos
y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los
operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto
circuito, GMAW-S para examinacion radiográfica) o un combinación de estos procesos,
a excepción de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61
hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los
metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW
tambien pueden ser calificados NDT volumétrico. La examinacion volumétrica debe
estar de acuerdo con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS
calificada tambien esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas
dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinacion. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden
ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examen visual o mecánico (QW302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera
soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe
ser examinada.
(b) Para tubos de diametros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de
soldadura debe ser examinada, excepto que el número total de circunferencias
no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tecnica radiográfica y el criterio de aceptacion para las soldaduras de
producción deben estar de acuerdo con QW-191.1.
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QW-305.2
Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. Si una
porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades
del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacion, el operador de
soldadura habrá fallado la prueba. En este caso, la producción total de soldaduras
realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y
reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede
hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura
Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados
en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de
producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo
ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o
con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo. Dos o más
soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de
soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupon de ensayo.
Para calificaciones combinadas en un solo cupon de ensayo, los limites para los
espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son
dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una
variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupon de
ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos
individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus
limites de calificación con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupon de ensayo
constituye una falla de la combinación completa.
QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS
QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posicion para tubos estan
cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, diametros mayores
deben ser empleados para formar el cupon de ensayo como se señala en la figura QW463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo.
QW-310.2
Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras
de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para
soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo
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deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de
soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura
QW-469.1.
Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son
consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3
Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de
ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras
de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS
CALIFICACION.
PRUEBAS
Y
RENOVACION
DE
LA
QW-321 Segundas Pruebas.
Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o
QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones
siguientes.
QW-321.1
Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupon
de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por
ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de3
soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la
cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion
visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para
conducir el ensayo mecánico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupon de
calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se debe hacer un segundo
ensayo por ensayo mecánico.
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Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicion en la cual ha fallado,
todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo.
QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.
Cuando el cupon de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo metodo de examinacion.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba serán
examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm); para cupones de tubos, se
examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir
toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diametros
del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan
exceder de ocho).
(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en
QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el
área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser
reparada por el u otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion, el soldador ha fallado la
segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinacion de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura
especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador
de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente
fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura
calificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinacion, el operador de soldadura ha
fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura
deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
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QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u el operador de soldadura han
tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada
posicion en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificacion.
QW-322.1 Vencimiento de la Calificacion. La calificación
de habilidades de un
soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su
calificación para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6
meses, antes del vencimiento de la calificación,
1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista
calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura a maquina o automática, bajo la supervisión y control del
fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como
se identifica en QW-300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses
adicionales.
(b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificacion, las calificaciones que soportan la
soldadura que el esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.
QW-322.2 Renovación de la Calificacion
(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupon de ensayo tanto en plancha como en
tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posicion, y
ensayando ese cupon como es requerido por QW-301 y QW-302. Una
renovación exitosa de los ensayos de las calificaciones previas del soldador u
operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales, espesores,
diametros, posiciones y otras variables para el cual el había previamente
calificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha,
la renovación de la calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos
de producción.
(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido
revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificación debe
utilizar un cupon de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado.
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El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.
El ensayo exitoso restaura la calificación.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA EL SOLDADORES
QW-351 Generalidades
Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más
variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta
soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede
ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una
combinación de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
debe ser considerado, el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarán calificados.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.7
+ Respaldo
QW-403
Metales base
.2
Maximo calificado
.18
φ
QW-404
Metales
relleno
.14
de
QW-405
Posiciones
QW-408 Gas
±
.15
.31
φ
Relleno
Numero- F
φ Deposito de soldadura t
.1
.7
Numero- P
+
φ
Posicion
Tipo de gas combustible
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QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
QW-403
Metales base
.16
φ Diámetro de tubo
.18
φ Numero - P
.15
φ Numero - F
.30
φ Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
QW-405
Posiciones
Respaldo
.1
.3
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
+
φ
Posicion
Soldadura Vertical
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
.16
φ Diámetro de tubo
.18
φ Numero - P
.15
φ Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
.1
+
Posicion
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QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
φ Diámetro de tubo
.18
φ Numero - P
.15
φ Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
.32
t
limite (Arco Corto Circuito)
.1
QW-405 Posiciones
.3
QW-408 Gas
.8
QW-409 CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
.2
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
+
φ
Posicion
Soldadura Vertical
Respaldo con gas inerte
φ
Modo de transferencia
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
RESUMEN DE VARIABLES
.4
Respaldo
.16
φ Diámetro de tubo
.18
φ Numero - P
.14
±
.15
QW-404
Metales de relleno
φ Numero - F
.22
.23
Relleno
±
φ
Insertos
Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente
.30
φ Deposito de soldadura t
.1
+ Posicion
QW-405 Posiciones
.3
QW-408 Gas
.8
QW-409
CARACTERISTICAS
.4
ELECTRICAS
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ
Soldadura vertical
Respaldo con gas inerte
φ Corriente y polaridad
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
φ Diámetro de tubo
.18
φ Numero - P
.14
±
.15
QW-404
Metales de relleno
φ Numero - F
.22
.23
Relleno
±
φ
Insertos
Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente
.30
φ Deposito de soldadura t
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion
QW-408 Gas
.8
.3
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ
Soldadura vertical
Respaldo con gas inerte
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE
SOLDADURA
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las
siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automatica
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión
de metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un
cambio de CO2 YAG).
(e) Soldadura por fricción, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa.
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(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un
equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Un cambio en el proceso de soldadura.
Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW.
La supresión de un riel de junta automática.
La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver
QW-120, QW-130, y QW-303).
(f) La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos
consumibles tambien calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
(g) La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son
consideradas soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al
contrario.
QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por
Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW).
El cupon de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o
cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El
cupon debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando
las partes o cupon no se prestan así mismas disponibles para la preparacion de las muestras
de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones
transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones
transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada
(Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada
por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar
fusión completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación del
operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 Soldadura
de Esparragos (Stud Weld)
Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.
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QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la
Corrosión.
QW-381.1 Ensayos de Calificacion.
(a) El tamaño de los cupones de ensayo, limites de calificación de espesores del
metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser
como se especifica en la tabla QW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de
revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la
corrosión, deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta
de metal de soldadura resistente a la corrosión a una porción de soldadura
de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales
forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores
y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite
en el espesor maximo de la capa superpuesta de metal de soldadura
resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción.
Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las
posiciones y diametros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar
para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los
diametros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en
la dirección circunferencial.
QW-381.2
Calificacion en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de
soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal
o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta tambien calificado para
depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.
QW-381.3
Calificacion Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando
una composicion quimica no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en
soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas
superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163, pueden
ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la
corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie
Dura (Resistente al desgaste).
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
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(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre
el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser
aplicado en producción. Cuando se especifique como en las variables esenciales,
las limitaciones de la posicion y el diámetro calificado para soldaduras de
ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las
limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas
en dirección circunferencial.
(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificacion SFA,
califica para todas las demás calificaciones AWS en aquella especificacion SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificación del soldador
y operador de soldadura.
QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados.
QW-383.1 Materiales Compuestos.
(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material
base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de
ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura
que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de
revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y
operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones
de soldaduras compuestas que harán en producción.
(b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de
soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El
cupon de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de
dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los
materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la
corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro
muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupon de ensayo
terminado y ensayadas. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupon de ensayo
debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados
para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión
como se provee en QW-381.
QW-383.2 Forros Aplicados
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser
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considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de
calificación de habilidades.
(b)Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada,
excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor.
El cupon de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
La soldadura debe mostrar penetracion dentro del metal base.
QW-384 Calificacion del Operador de Soldadura por Resistencia.
Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el
usara. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe
calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No.
1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para
todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de
calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben
calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No.
62.
(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccion (Projection
Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco
de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico
de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrografico. Los
exámenes, los ensayos y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW196.
(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel
ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una
sección transversal y una longitudinal.
QW-385 Calificacion de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).
Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupon de
ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupon de ensayo debe ser soldado y ensayado de
acuerdo con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por
destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los
ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones
pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El metodo de ensayo, la
extensión de los ensayos, y el criterio de aceptacion de otras secciones deben
cumplirse según QW-199.2 cuando esto se haga.
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condición de soldadura
el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto
de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Número P, proceso de soldadura, metal de
relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar, etc.).
QW-401.2
Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condición de soldadura el
cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como
un cambio en proceso de soldar, eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica,
etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condición
de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas
soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para
abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales
suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar sólo un
cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables
esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias
requeridas, con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias
para el ensayo de tenacidad de muesca.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia una o más de las
variables esenciales suplementarias, entonces es sólo necesario preparar un cupon de
ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s)
esenciales suplementaria(s), con el cupon lo suficientemente largo para proveer las
muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de
soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en
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el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con
muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el minimo espesor
calificado, no el maximo).
QW-401.4
Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de
soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal
como diseño de junta, método de ranurado por atras o limpieza, etc.).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las
variables de soldadura agrupados como
juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico
posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de
habilidad.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
en V, de ranura en U, ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que
se va a soldar.
QW-402.9
En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como
resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.
QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores
metálicos que no se funden.
QW-402.12
El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista,
excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la
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calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas sólidas a
redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas:
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier
cara que se va a unir, con el eje de rotación;
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%;
(c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto
mayor que ±10 %;
(d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de QW-402.12 (b).
QW-402.13 Un cambio en el metodo de unión
de por puntos a proyeccion a costura o
viceversa.
QW-402.14 Un
aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las
soldaduras cuando estan dentro de dos diametros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyeccion en soldadura de
proyeccion.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la
interfase aproximada de soldadura
y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción, resistente
a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión), por debajo del espesor
mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No
existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente
a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de
producción de revestimiento
duro de rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para
calificación de procedimiento.
QW-402.18
Cuando la junta es una junta a solape, se deben aplicar las siguientes
variables adicionales:
(a) Un cambio de más del 10% en la distancia al borde del material.
(b) Un cambio de más del 10% en el solape de la junta.
(c) Un cambio en el número de capas de material.
(d) Un cambio en el metodo de condición en las interfaces metal a metal
QW-403 Metales Base
QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en
lista conforme a un Número P en la
tabla QW/QB -422 para un metal puesto en lista conforme a otro Números P ó a cualquier
otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes
Números P, se hará una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de
Números P, aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de
los dos metales base soldado a sí mismo.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.
QW-403.3 Cuando la medición de la penetración puede hacerse por medios visuales o
mecánicos, se requiere recalificación en donde el espesor de metal base difiere del 20% de
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aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1” (25
mm) y de menos, y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de más de 1” (25 mm)
cuando la medición de penetración no puede hacerse, se requiere recalificación en donde
el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor
del cupon de ensayo sea de 1” y menos, y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea
de más de 1” (25 mm).
QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimientos
de soldadura usando un metal
base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla
QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción. Cuando se
van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una
calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aun cuando se
hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales
base soldado a sí mismo.
QW-403.5
Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura
calificados usando uno de los siguientes:
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura
de producción.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de
grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar
en soldadura de producción.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en
soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422,
se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de
metales base de numero de grupo de números P, aun cuando los ensayos de
calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales
base soldados así mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen
las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para números de grupos
diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinación de los metales
base es tambien calificada. En adición, cuando los metales base de dos
combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un
cupon de ensayo simple, ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos
dos números de grupos de números P así mismos, así como tambien para usar
mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo
de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.
QW-403.6 El espesor mínimo de metal base
calificado es el espesor T del cupon de
ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor
que ¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una
WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando
un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
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QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más
allá del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases
múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de
1.1 veces por aquel del cupon de ensayo de calificación.
QW-403.10
Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de
soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccion de gas (GMAW-S),
cuando el espesor del cupon de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un
aumento en el espesor más allá de 1.1 veces que el del cupon de ensayo calificado. Para
espesores de ½” (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la
WPS serán calificados mediante un
ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo
con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en
lista bajo a un Número P de la
tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. Cuando las juntas
se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere recalificación
aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P4, y No. P-5A, una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P
también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior
Número P, pero no viceversa.
QW-403.13 Un cambio de
P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta PNo. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso.
Un cambio de un Número P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No.
10B ó P- No. 10C, etc, o viceversa).
QW-403.15
Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos
láser (LBW) y soldadura de haces de electrones (EBW) debe hacerse usando un metal base
del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo
grupo en donde sea dado - vea QW/QB -422) que el metal base que se va a usar en
soldadura de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos
Números P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho
ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a
sí mismo.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más
allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW382(c).
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QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base
puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del
esparrago (como se define en la nota de abajo), o para cualquier otra combinación de
metal base/metal de esparrago.
NOTA: El metal del esparrago se clasificará por la composición química nominal y se le
puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno
de los metales Números P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera
otro Número P o a un metal base
no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en
QW-420.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de
material base o grado (tipo o grado son
materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun
cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material
base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales,
aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los
dos materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.20
Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Número P de la
tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro
metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de PNo. 10 u 11.
QW-403.21 La adición o supresión de un
recubrimiento, enchapado o revestimiento, o
un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o
revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor
del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más
allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24
Un cambio en la especificacion, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
QW-403.25
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas
usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a
ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base
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de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una
calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero
P/numero de grupo a ser usado en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por
separado o en combinación en un solo cupon de ensayo.
Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el
mismo cupon, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del
cupon debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo
registro de calificación. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado
de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No.
8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tecnicas de cordón
templado, es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la
porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones
templados.
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente
formula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu
6
5
15
QW-403.27 El maximo espesor calificado es el espesor del cupon, T, o es ilimitado si
el cupon de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, donde T es
¼” (6 mm) o menor, el maximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica para
soldaduras de filetes así como tambien para soldaduras de ranura.
QW-404 Metales de Aporte
QW-404.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte agregado
(con exclusión del mantequillado) o en la velocidad de alimentación del alambre (WFS)
mayor de ±10% más allá de la calificada.
QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico nominal
especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá de lo calificado. (A
mantequillado o revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una o en ambas
caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de
electrones).
QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de aporte.
QW-404.4 Un
cambio de un Número F de la tabla QW-432 a otro Número F o a
cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del
depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A de la tabla QW-422. La
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calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 e inversamente. La composición química
del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la
calificación de
procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
aporte, o de la composición química como se informa ya sea en la especificación del
metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el
certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo
que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificación de procedimiento.
En lugar de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito
de soldadura será indicada en la WPS y en el PQR. La designación de composición química
nominal puede también ser por referencia a la clasificación de AWS (en donde tal exista), la
designación de la marca del fabricante, u otros documentos de procuración establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la
WPS.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm).
Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en
solución después de soldar.
QW-404.8
La adición o eliminación, ó un cambio en la cantidad o composición nominal
del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del
calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de
soldadura para algunos metales que se están soldando).
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la
Sección II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está
clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
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clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificación.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación
importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química
dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las
soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de
procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la
composición química del metal de soldadura. Tal verificación se hará preferiblemente en
una soldadura de producción.
QW-404.12 Un cambio en la clasificación del
metal de relleno de especificación SFA ó
para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó de un metal de aporte
no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por
una especificación de SFA.
Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera
de los siguientes:
(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el
cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R
a E7018);
(b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16);
(c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mínima a la traccion y la misma composición química
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de
recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
(d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con
núcleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa);
(e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación
la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una
temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o
ambas cosas, en comparación con la clasificación que se usó durante la calificación
de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal
de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.
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QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.
QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.
QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno, tal
como laminilla precolocada, tira superior, alambre, alimentación de alambre, o
mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para
adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.22 La omisión o adición de
insertos consumibles. La calificación en una junta a
tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para
juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los
insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepción que el análisis químico del
inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier
especificación de SFA o de clasificación de AWS, se considerarán que tienen el mismo
Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes
formas de producto de metal de relleno
a otra:
(a) con núcleo de fundente
(b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico
(c) polvo
QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más
del 10% en el volumen de metal
de aporte suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal
de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de
soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el
metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la
Especificación de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor del
metal de soldadura depositado más allá del
rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación
de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando
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un soldador se califica usando radiografía, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1
(b).
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion
de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13
mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de
aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla
QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificación del
metal de relleno con especificación SFA,
o, si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificacion
SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno.
Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican
resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y
ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados en la WPS,
sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los)
designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es
decir, neutro a activo y viceversa) para
depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificación de
fundente/alambre o un cambio en nombre
de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en
una especificación de SFA. No se requiere recalificación cuando una combinación de
alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado
de nivel de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de
impacto por otras Secciones. Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de
soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria
remolida, cada lote o mezcla, que se
define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante
o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composición del metal
de soldadura depositado de un
Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no puesto
en lista en la tabla. Cada clasificación AWS del análisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, requerirá calificación de la WPS por
separado. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.
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QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depósito.
QW-404.39
Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de
electroescoria (ESW), un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad
de alimentación de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo
registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo
homogéneo a un metal en polvo mezclado
mecánicamente o viceversa.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de
relleno de sólido a alambre fabricado,
alambre con núcleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño
de partícula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del
metal de
relleno o del metal en polvo.
QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta
soldada para el propósito de afectar la penetracion de la soldadura.
QW-404.51
El metodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y
distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso
SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en
hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de
usarlos).
QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8
a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a
aquellas ya calificadas. Vea QW-
120, QW-130, y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto
a la progresión ascendente de
posición vertical. La progresión ascendente vertical (p.ej., la posición 3G, 5G. ó 6G) califica
para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a cordón
ondulado. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la
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temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en
solución después de soldar.
QW-405.3 Un cambio
de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en
la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raíz tambien se
puede también dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido
hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la
adición de otras posiciones de soldadura
diferentes de las ya calificadas.
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o sobrecabeza calificará también para
la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las
posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La calificación en las posiciones horizontal,
vertical, y sobrecabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la
posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.
(b) Un fabricante que hace la soldadura de producción en una orientación particular
puede hacer los ensayos para calificación de procedimiento en esa orientación en
particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente
ensayadas, excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación
del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW461.1. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupon de ensayo en cada
orientación especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los
cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión ascendente, o un cupon de plancha en 3G se termina
utilizando la progresión hacia arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez
como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento
revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente
requerirá recalificación.
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminución
de más de 100°F (55º) en la
temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento
o reducción del precalentamiento en la
culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a
la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º)
en la temperatura máxima entre pases
registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT
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sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P-Nº.
10H es recocido en solución despues de soldar.
QW-406.4
Una disminución de más de 100°F (55º) en la
temperatura de
precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas
registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS.
QW-406.5 Un cambio en el
mantenimiento o reducción del precalentamiento en la
culminación de la pulverización y antes de la fusión.
QW-406.7
Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de
precalentamiento del calificado, o si otros metodos de precalentamiento son empleados, un
cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º).
QW-406.8
Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF
(56ºC) de la alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre
pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura
templado y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS debe especificar los
límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por
separado y, si, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento.
406.9
Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el
cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser
medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si,
cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites
temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por
separado y, si, para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.
QW-406.10 El tiempo minimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la
soldadura.
QW-406.11
La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura.
Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser
especificados
QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a
la Soldadura.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado
para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No.
11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación;
(3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización);
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(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej.,
normalización o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.
QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura
de tratamiento térmico possoldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a
PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de
producción, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s).
El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8
y P-No. 45, cuando
un cupon de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución
con tratamiento termico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base
calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupon de ensayo.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a soldadura de
QW-407.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
térmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de
temperatura de tratamiento térmico calificado
si se aplica el tratamiento térmico después de fusión.
QW-407.8
Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.
QW-407.9
Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada
una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 8 en
todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico
post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento
térmico post soldadura encontrado en fabricacion excede de 20 horas, un
aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento
térmico post soldadura.
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(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.9 en
todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico
post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en
la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en
todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico
post soldadura en QW-407.1.
QW-408 Gas
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en
su composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por
separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición de porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección;
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composicion del gas de proteccion.
QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado
del gas o de mezcla
de gases de protección.
QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de proteccion.
QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de gas, un cambio en la composición de
gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
respaldo.
QW-408.6
Cualquier cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas
inerte, o viceversa.
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8
La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la
recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepción
no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.
QW-408.9
Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las
soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y PNo.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
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QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de proteccion de arrastre, o un cambio en la
composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una
disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre.
QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de lo siguiente:
(a)
(b)
(c)
(d)
gas de proteccion
gas de protección de arrastre
gas de respaldo
gas de remoción del plasma.
QW-408.12 Un cambio de más del 5% en
la velocidad de flujo de uno o más de lo
siguiente:
(a) gas de protección
(b) gas de protección de arrastre
(c) gas de respaldo
(d) gas de remoción del plasma.
QW-408.13 Un cambio en la posición o la orientación del chorro de gas de remoción del
plasma con relación a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango
calificado.
QW-408.16 Un cambio en más de 5% en la velocidad de flujo
de gas del arco de plasma
o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR.
QW-408.17
Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, o gas de
alimentación de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a
una mezcla de gases, o viceversa.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la
composición de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal en polvo registrada en
el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composición nominal
del gas de alimentación del polvo o
de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas
de
plasma calificado.
QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccion.
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QW-408.22
Un cambio en el tipo de gas de proteccion, presion de gas, o tiempo de
purga.
QW-408.23
Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno o mas de los
siguientes:
(a) Gas de proteccion
(b) Gas de proteccion de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW-408.24
Para procesos protegidos por gas, el maximo contenido de mezcla
(Punto de rocío) del gas de proteccion. El control de la mezcla puede ser por las
clasificaciones de la especificacion del gas de proteccion en SFA-5.32.
QW-409 Características Eléctricas
QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de
soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El
aumento puede ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no
controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No
Mandatorio.
(a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ]
H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del
V
del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura
[Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs)
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:
1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),
2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de
longitud de electrodo.
(c) Entrada de calor determinada usando energia instantánea o mediante energia
1) Para mediciones de energia instantánea en joules (J)
Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H =
Energia (J)
Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
2) Para mediciones de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o
Watts (W)
Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s)
Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
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El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de
soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la
temperatura de transformación superior o cuando un material austenitico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por
arco de rocío, por arco
globular, o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito, o viceversa.
QW-409.3 La adición o eliminación de corriente
pulsada a fuente de energía de CD.
QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y
en soldadura de CD, un cambio de
electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al
contrario.
QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos
de amperaje y de voltaje en la WPS
calificada.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del
haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,
en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en
la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la
oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos
del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en
el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos
de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el
rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver
Apéndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más
de ± 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.
QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno.
QW-409.13 Un cambio
de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA)
de soldadura por resistencia a otra. En adición, un cambio en lo siguiente:
(a) Para soldaduras de puntos y de proyeccion, un cambio en la forma nominal o más
del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.
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(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, o diametros de
los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y
amplitud
QW-409.14 La adición o eliminación de control de
corriente de pendiente ascendente a
pendiente descendente, o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de
corriente de pendiente.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duración de la corriente de precalentamiento.
(4) La presión de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio AC A DC o viceversa.
(c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD.
(d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de más de 5% en la amplitud del
pulso por ciclo de la ya calificada.
(e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post
calentamiento de la ya calificada.
QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia
del suministro de energía primario, o
en la relación de vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de
posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de
fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de
pulsación del haz y de la duración de la
pulsación a partir de aquella calificada.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables
siguientes: modo de operación (de con
pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multimodo o
gausiana).
QW-409.21 Cualquier cambio en las variables
siguientes: un cambio de más de 5% en la
potencia suministrada a la superficie de la pieza según como se mide por un calorímetro u
otros métodos equivalentes; un cambio de más del 2% en la velocidad de avance; un cambio
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de más del 2% de la relación del diámetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio
de más del 2% de la distancia del lente a la pieza.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado
en la
aplicación de la primera capa.
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los
rangos de la intensidad de corriente o de
voltaje calificados.
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia
en watts del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente, y de la
dimensión de la extensión el electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la
intensidad de corriente o voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento
en la entrada de calor de más de
10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de más de 10% sobre el ya calificado. El aumento se puede medir por los
metodos de QW-409.1.
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.
QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la relación de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura
depositado por unidad de longitud mas allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre el primera
capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal
base de mas del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y 10% para todos los otros
metales Números P.
2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda
capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de mas del 20%
para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y 10% para todos los otros metales Números P.
3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta
un minimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el
metal base.
4) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo del impacto y
el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido, la entrada de calor
no puede exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de
relleno que quedan.
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5) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo de dureza,
una disminución de mas del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno
restantes.
b) La entrada de calor y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud
de soldadura debe ser medido usando los siguientes metodos:
1) GTAW o PAW por maquina o automático, un aumento o disminución del
10% en la relación de energia medida como:
Relación de Energia =
IxV
,
[ ( WFS / TS ) x Af ]
Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, Af es el área de la sección
transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS
es la velocidad de alimentación del alambre de relleno.
2) Para los procesos automáticos o a maquina diferentes a GTAW o PAW, la
entrada de calor debe ser medida mediante el metodo de QW-409.1
El volumen de metal es igual al aumento del tamaño del cordón o a una
disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud de
electrodo.
3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamaño de
cordón.
QW-410 TÉCNICA
QW-410.1
Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón
recto a la técnica de cordón en ondulado, o viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, o boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con angulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con angulo de ataque (backhand), o
viceversa.
QW-410.5
Un cambio en el método de limpieza
esmerilado, etc.).
inicial y entre pases (cepillado,
QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás.
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QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio en ancho,
frecuencia, o tiempo de permanencia de la tecnica de oscilación.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de
contacto a la pieza.
QW-410.9
Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
electrodo múltiple, o viceversa, sólo para
soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica
con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete
convencional de cámara cerrada a
cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz
a la técnica
de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusión de ambas técnicas aunque cada
una se halla calificado individualmente.
QW-410.14 Un cambio en el ángulo del eje del haz con relación a la pieza de trabajo.
QW-410.15 Un cambio en la separación
de los electrodos múltiples para soldadura
con máquina o automática.
QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, o forma de filamento.
QW-410.20 La adición de un pase de lavado.
QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a
soldadura por ambos lados, o al
viceversa.
QW-410.22
Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos
siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos; un cambio en la elevación de
más de ±1/32”(0.8 mm).
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Página 105
QW-410.25
Un cambio de soldadura manual o
máquina o automática y en forma inversa.
semiautomática a soldadura con
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.
QW-410.27
Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la
velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial
calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de
empuje calificada.
QW-410.29
Un cambio en la energía rotacional
rotacional calificada.
mayor que ±10% de la energía
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión
de la alineacion (pérdida total en la
longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineacion calificada.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el
metal base antes de soldar (p. ej.,
cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).
QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión
retenida (forja) antes o después de
soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de
duración del electrodo.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación del equipo, que
incluya fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación o capacidad eléctrica,
tipo de fuente de energía eléctrica, o método de aplicar presión.
QW-410.34
La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y
donde el sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la
garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa.
QW-410.38
Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies
endurecidas o viceversa.
QW-410.39
Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.
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QW-410.40
Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electroescoria
(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético
que actúa en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio
mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.44 Un cambio
mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la
pieza de trabajo calificada.
QW-410.45 Un cambio en el metodo de la preparacion de la superficie del metal base a
ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza quimica).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de
la boquilla.
QW-410.47
Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.
Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr
(28 ºC/hr), un cambio en el metodo de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).
QW-410.48
Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o
viceversa.
QW-410.49
Un cambio en el diametros del orificio constrictivo de la antorcha del arco
plasma.
QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de
soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el metodo de enviar el metal de relleno al charco de metal
fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o
cada parte de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.
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QW-410.55
Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un
cambio en la preparacion de la superficie del área de fijación.
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%.
QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa.
QW-410.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la
soldadura a los cordones que estan solamente a los bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o
semiautomática.
QW-410.60 La adición de metodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a
menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de
soldar.
QW-410.61
La distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordón
templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupon de ensayo ± 1/16” (±1.5
mm) ver la figura QW-462.12). De manera alterna, un rango para S puede ser establecido
mediante la ubicación de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura
seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. Los
cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura.
En adición, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deben aplicar a los
cordones templados.
QW-410.62
El metodo de remocion de la capa de refuerzo del cordón templado
superficial cuando el será removido, incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento
de la superficie soldada.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
templado, la amplitud del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón
previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El
solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el maximo solape
permitido y el minimo solape debe ser el 50%.
(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el minimo solape
permitido y el maximo solape debe ser del 50%.
QW-410.64
Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base PNo.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm)
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deben ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse
durante la fabricacion. Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por
atrás, o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo.,
CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion.
QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la
superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de tecnicas de
medio cordón o tecnicas similares).
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL DE
RELLENO
RESUMEN DE
VARIABLES
OAW
QW-352
2
SMAW
QW-353
X
SAW
QW-354
GMAW
QW-355
X
GTAW
QW-356
X
PAW
QW-357
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
.4
- Respaldo
.7
+ Respaldo
X
.2
X
.16
Maximo
calificado
φ Diametro del tubo
.18
φ
X
.14
.15
± Relleno
φ Diametro Nº F
.22
± Insertos
X
X
.23
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Numero P
QW-405
POSICIONES
.1
t Nucleo metalico o solido
a núcleo con fundente
φ
t deposito de
soldadura
φ
t deposito de
soldadura
t limite (arco por corto
circuito)
+ Posicion
.3
φ
QW-408
GAS
.7
.8
φ
Tipo de gas
combustible
-Gas inerte de respaldo
.2
.4
φ Modo de transferencia
φ Corriente o polaridad
.30
.31
.32
QW-409
ELECTRICA
ESPECIAL
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sold. vertical
X
X
X
X
X
X
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
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NOTAS:
(1) Para descripción ver Sección IV.
(2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW355, con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de
gas, es incluida.
QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES
Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P debe ser
considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 5ª
son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C). En
adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos, creando
subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. Estas asignaciones se
basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como
composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde
esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el
ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades
mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de
asignación para varios sistemas de aleaciones:
METALES
BASE
ACERO Y
ALEACIONES
ALUMINIO Y
ALEACIONES
COBRE Y
ALEACIONES
NIQUEL Y
ALEACIONES
TITANIO Y
ALECIONES
ZIRCONIO Y
ALEACIONES
SOLDADURAS
UNIONES FUERTES
SUS P - No. 1 hasta P - No. 15F
P No. 101 hasta P No. 103
SUS P - No. 21 hasta P - No. 26
P- No. 104 Y P - No. 105
SUS P- No. 31 hasta P- No. 35
P - No. 107 Y P - No. 108
SUS P - No. 41 hasta P - S No. 49
P - No. 110 hasta P - No. 112
SUS P - No. 51 hasta P - No. 53
P - No. 115
SUS P - No. 61 hasta P - No. 62
P o S No. 117
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero
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P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mínimos
de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificación de
procedimientos.
Los valores dados en la columna que encabeza “Traccion Mínima Especificada” o tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153.
Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mínima especificada no
deben ser usados para el propósito de calificación de procedimiento de soldadura de ranura.
En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31
para tuberías a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de
Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas
los Números de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido
reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.
Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación
previa de un Numero P, S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación
de Numero P o Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los
materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Números P, S o Grupos
para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificación de
procedimiento.
Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo
Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
QW/QB-422 VER TABLAS. (De Adenda 2010)
QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores.
QW-423.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores
puede ser
sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla.
Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la
calificación de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las
combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo
los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales.
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METALES BASE PARA LA
CALIFICACIONDEL SOLDADOR
P- No. 1 hasta P- No. 15F,
P- No. 34, y P- No. 41 hasta
P- No. 49.
P – No. 21 hasta P- No. 26
P- No. 51 hasta P- No. 53 o
P- No. 61 y P – No. 62
METALES BASE DE LA
PRODUCCION CALIFICADA
P - No. 1 hasta P- No. 15F,
P- No. 34, y P - No. 41 hasta
P - No. 49
P - No. 21 hasta P - No. 26
P - No. 51 hasta P - No. 53 y
P –No. 61 y P- No. 62
QW-423.2
Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificacion del metal base
y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.
QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacion de Procedimiento.
QW-424.1 Los metales base son asignados Números P en la tabla QW/QB-422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no
asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que
tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados
en la WPS y sobre el PQR por la especificacion, tipo y grado, o por las propiedades
mecanicas y análisis químicos. La resistencia mínima a la traccion debe ser definida por la
organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccion o aquel
metal que no esta definido por la especificacion del material.
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METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON
DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
METALES BASE CALIFICADOS
UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL
MISMO NUMERO P.
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA
ASIGNADO AQUEL NUMERO P.
UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER
METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.
CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA
CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B.
UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL
DE CUALQUIER OTRO NUMERO P-
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A
CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO
NUMERO P.
CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER
METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.
UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE
CUALQUIER OTRO NUMERO P.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3
CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER
METAL DE P-No.4.
CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.
UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE
OTRO NUMERO P-No.5A
CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE
P-No. 4, P-No.3 o P-No.1
CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER
METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o PNo. 1
CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO A P-No.3, o 1.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL
NO ASIGNADO.
EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
NUMERO P.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
METAL NUMERO P-No15E.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO
METAL NO ASIGNADO.
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QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta
basada esencialmente en su caracteristica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.
La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecanicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.
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QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
F-No.
1
1
1
1
1
1
1
1
ESPECIFICACION ASME
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X
…
…
…
…
…
…
…
…
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X
…
…
…
…
…
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
…
…
…
…
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.4 austenitico y dúplex
SFA-5.4 austenitico y dúplex
SFA-5.4 austenitico y dúplex
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
...
…
…
Todas las
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
clasificaciones
INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)
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Página 115
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F-No.
ESPECIFICACION ASME
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
25
25
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
31
31
32
32
33
33
33
34
34
34
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
35
35
35
35
36
36
36
36
36
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
CLASIFICACIÓN AWS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
E1100
E3003
ER1100
ER1188
R1100
R1188
ER5183
ER5356
ER5554
ER5556
ER5654
R5183
R5356
R5554
R5556
R5654
E4043
ER4009
ER4010
ER4043
ER4047
ER4145
ER4643
R4009
R4010
R4011
R4043
R4047
R4145
R4643
R-A356.0
R-A357.0
R-C355.0
R206.0
R357.0
ER2319
R2319
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Ecu
ERCu
ECuSi
ERCuSi-A
ECuSn-A
ECuSn-C
ERCuSn-A
ECuNi
ERCuNi
IN67
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
No. UNS
A91100
A93003
A91100
A91188
A91100
A91188
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A94043
A94009
A94010
A94043
A94047
A94145
A94643
A94009
A94010
A94011
A94043
A94047
A94145
A94643
A13560
A13570
A33550
A02060
A03570
A92319
A92319
W60189
C18980
W60656
C65600
W60518
W60521
WC51800
W60717
C71580
C71581
C47000
C68000
C68100
C77300
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
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Página 116
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F-No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)
37
37
37
37
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
41
41
41
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
ECuMnNiAl
ECuNiAl
ERCuMnNiAl
ERCuNiAl
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL
ENi-1
ERNi-1
IN61
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-8
IN60
ENiCr-4
ENiCrCoMo-1
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiCrFe-7
ENiCrFe-9
ENiCrFe-10
ENiCrFe-12
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-10
ENiCrMo-12
ENiCrMo-13
ENiCrMo-14
ENiCrMo-17
ENiCrMo-18
ENiCrMo-19
ENiCrWMo-1
ERNiCr-3
ERNiCr-4
ERNiCr-6
ERNiCrCoMo-1
ERNiCrFr-5
ERNiCrFr-6
No. UNS
C60633
C60632
C63380
C63280
W82141
N02061
N02061
W84190
N04060
N05504
N04060
W8617
W86117
W86132
W86133
W86182
W86134
W86152
W86094
W86095
W86025
W86002
W86112
W80276
W80002
W86620
W86455
W86022
W86032
W86059
W86026
W86200
W86650
W86058
W86231
N06082
N07072
N06076
N06617
N06062
N07092
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Página 117
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06231
N06052
N06062
N06082
N07092
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
W86045
N06045
N12160
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Página 118
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
R50100
R52251
R53423
R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
52
SFA-5.16
ERTi-4
R50130
53
53
53
53
54
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
ERTi-12
R56320
R56321
R56326
R56324
R53400
55
55
55
55
55
56
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
ERTi-32
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
R55112
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
61
61
61
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ERZr2
ERZr3
ERZr4
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO
SFA-5.13
ECoCr-A
SFA-5.13
ECoCr-B
SFA-5.13
ECoCr-C
SFA-5.13
ECoCr-E
SFA-5.13
ECuAl-A2
SFA-5.13
ECuAl-B
SFA-5.13
ECuAl-C
SFA-5.13
ECuAl-D
SFA-5.13
ECuAl-E
SFA-5.13
ECuMnNiAl
SFA-5.13
ECuNi
SFA-5.13
ECuNiAl
SFA-5.13
ECuSi
SFA-5.13
ECuSn-A
SFA-5.13
ECuSn-C
SFA-5.13
EFe1
R60702
R60704
R60705
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
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Página 119
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
...
...
...
...
...
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035
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Página 120
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
(CONTINUACION)
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCFe-6
ERCFe-8
ERCFeCr-A
ERCFeCr-A1A
ERCFeCr-A3A
ERCFeCr-A4
ERCFeCr-A5
ERCFeCr-A9
ERCFeCr-A10
ERCFeMn-C
ERCFeMn-F
ERCFeMn-G
ERCFeMn-H
ERCFeMnCr
ERCNiCr-A
ERCNiCr-B
ERCNiCr-C
ERCNiCrFeCo
ERCNiCrMo-5A
ERCoCr-A
ERCoCr-B
ERCoCr-C
ERCoCr-E
ERCoCr-F
ERCoCr-G
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ERCuAl-C
ERCuAl-D
ERCuAl-E
ERCuSi-A
ERCuSn-A
ERCuSn-D
ERFe-1
ERFe-1A
ERFe-2
ERFe-3
ERFe-5
ERFe-6
ERFe-8
ERFeC
ERFeCr-A1A
ERFeCr-A3A
ERFeCr-A4
ERFeCr-A5
ERFeCr-A9
ERFeCr-A10
ERFeMn-C
ERFeMn-F
ERFeMn-G
ERFeMn-H
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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Página 121
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION
SFA-5.21
ERFeMnCr
...
SFA-5.21
ERNiCr-A
N99644
SFA-5.21
ERNiCr-B
N99645
SFA-5.21
ERNiCr-C
N99646
SFA-5.21
ERNiCr-D
N99647
SFA-5.21
ERNiCr-E
N99648
SFA-5.21
ERNiCrFeCo
F46100
SFA-5.21
ERNiCrMo-5A
N10006
SFA-5.21
ERWCX-20/30
...
SFA-5.21
ERWCX-30/40
...
SFA-5.21
ERWCX-40
...
SFA-5.21
ERWCX-40/120
...
SFA-5.21
RWCX-20/30
...
SFA-5.21
RWCX-30/40
...
SFA-5.21
SFA-5.21 RWCX-40
...
SFA-5.21
SFA-5.21 RWCX-40/120
...
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador. La tabla
siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el
ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el
soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”.
Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.
Calificado con
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
sin
Respaldo
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
sin
Respaldo
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
sin
Respaldo
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
sin
Respaldo
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
sin
Respaldo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Calificado
para
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
Respaldo
sin
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
Respaldo
sin
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
Respaldo
sin
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
Respaldo
sin
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
Respaldo
x
x
x
x
sin
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Página 122
x
CALIFICADO CON
CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6
Todos los F-No. 6 [Note (1)]
Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25
Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25
Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.
35, F-No. 36, o F-No. 37
Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificación
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46
F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55
Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72
Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual
esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA
QW-441 General
La identificación de la composicion quimica del metal de la soldadura designado en el PQR y
la WPS debe ser como se da en QW-404.5.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos
No. A
Tipos de depósitos de
Análisis, % (Nota 1)
soldadura
C
1
Acero suave
0.20
2
C- Mo
0.15
3
4
5
Cr(0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
6
Cr
----------
Mo
Ni
Mn
Si
------------
-----------
1.60
1.00
0.50
0.40-0.65
-----------
1.60
1.00
0.15
0.15
0.15
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
----------------------------------
1.60
1.60
1.20
1.00
2.00
2.00
Cromo-Martensiticos
0.15
11.00–15.00
0.70
-----------
2.00
1.00
7
Cromo- Ferriticos
0.15
11.00-30.00
1.00
----------
1.00
3.00
8
Cromo- Niquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.00
10
Niquel al 4%
0.15
-------------
0.55
0.80-4.00
1.70
1.00
11
Manganeso-Molibdeno
0.17
-------------
0.85
1.25-2.25
1.00
12
Ni-Cr-Mo
0.15
1.50
1.25-280
0.75-225
1.00
0.25-0.75
0.25-0.80
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos.
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Página 123
QW-450 MUESTRAS
QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos
QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Menor
de
1/16”
(1.5 )
1/16” a 3/8” (10)
incluido
Sobre 3/8” (10 ) pero < de
Rango de Espesor T de Metal Base,
Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )
Min
Max
Espesor Maximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
Tipo y Números de Ensayos Requeridos
( Traccion y Doblez Guiado) Nota (2)
Traccion
Lado
Cara
Raíz
QW-150
QW-160
QW-160
QW-160
T
2T
2t
2
------
2
2
1/16” (1.5 )
2T
2t
2
Nota (5)
2
2
3/16”(5)
2T
2t
2
Nota (5)
2
2
3/16”(5)
2T
2t cuando t < ¾” (19)
2 (Nota 4)
4
3/16” (5)
2T
2T cuando t ≥ ¾” (19)
¾” (19)
¾” (19) a menos de 1 1/2” (38).
¾” (19 ) a menos de 1 -
4
1/2” (38).
1-1/2” (38) a 6”
incluido.
(150),
1-1/2” (38) a 6”
incluido.
(150),
3/16”(5)
8(200) Nota 3
2t, cuando t < ¾”(19)
2 (Nota 4)
4
8(200) Nota 3
8” (200) Nota 3, cuando
t ≥ ¾” (19)
2(Nota4)
4
2t, cuando t < ¾”
2 (Nota 4)
1.33T, ( Nota 3), cuando
t ≥ ¾” (19)
2(Nota 4)
Sobre 6” (150 )
3/16”(5)
1.33T
Sobre 6” (150 )
3/16”(5)
1.33T
---------
---------
---------
---------
-----------
-----------
----------
----------
4
----------
---------
4
----------
--------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples
cuando los espesores del cupon estan sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor
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Página 124
QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupon
de Ensayo Soldado
Pulg. ( mm)
Rango de Espesor T de
metal base calificado
Pulg. ( mm)
Espesor t de Metal de Soldadura
Depositado, Pulgs, ( mm), Notas
(1) y( 2)
Traccion, QW-150
Doblez de Cara,
QW-160
Doblez de Raíz,
QW-160
2t
2
2
2
2T
2t
2
2
2
2T
2t
2
2
2
Min
Max
Max
T
2T
1/16” (1.5) a 3/8”
(10), incluido.
1/16”
(1.5 )
Sobre 3/8” (10 )
3/16”
(5 )
Menor
(1.5 )
de
1/16”
Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
( Traccion y Doblez Guiado), Nota (2)
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta
(Soldadura)
Espesor del Cupon de Ensayo.
Como fue soldado, pulg.
Rango Calificado
Filete
Para QW-462.4(a)
Todos los tamaños de
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diametros
Filete
Para QW-462.4 (d)
Tipo y Numero de Macro Ensayos
Requeridos (QW-462.4 (a) o QW462.4 (d)
5
4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo
con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado
debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la
configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción
múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser
menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del
miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado
debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor
que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de
producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.
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Página 125
QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos
Rango Calificado
Todos los Tamaños de Filetes sobre
todos los espesores del metal base y
todos los Diametros
Todos los Ensayos de Ranura
Las soldaduras de filetes
son calificadas cuando se
califica la soldadura de
ranura de acuerdo con
cada una de QW-451.1 o
QW451.2 ( Ver QW-202.2)
QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacion de Habilidades.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal
de Soldadura,
Pulgs. ( mm)
Menos de 3/8”
(10 )
Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
Examinacion
Visual Por
QW-302.4
Doblez de Lado
QW-462.2
(Nota 1)
Doblez de Cara QW-462.3(a)
o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)
Doblez de Raíz
QW-462.3(a) o
QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
x
----------------
1
1
x
2 (Nota 3)
(Nota 3)
(Nota 3)
x
2
--------
--------
3/8” a menos de
¾” (19 )
¾” (19)
mayores
Y
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total
depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo
el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras
de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo
cupon de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3.
El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben
limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador
y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada
apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos doblez de lado
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Página 126
QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura,
en el cupon, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)
Espesor de Metal de Soldadura Calificado
Nota (3)
Todos
2t
½” (13) y mayores con un minimo de
tres capas
Maximo a ser soldado
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon, el
espesor, t, del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupon” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupon de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupon
Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm)
Minimo
Maximo
Menores de 1” (25.4)
Tamaño Soldado
Ilimitado
1” (25.4) a 2-7/8” (73)
1” (25.4)
Ilimitado
Mayores de 2-7/8”
2-7/8” (73)
Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
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Página 127
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO
Diámetro Exterior del Cupon Diámetro Exterior Minimo
Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm)
Calificado, pulg, (mm)
Menos de 1” (25.4)
Tamaño Soldado
Todos
1” (25.4) a 2-7/8” (73)
1” (25.4)
Todos
2-7/8” (73) y mayor
2-7/8” (73)
Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
Tipo de
Junta
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor del Cupon
Rango Calificado
Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
de Ensayo, como es
(QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm)
Macro
Fractura
3/16” (5) o mayor
Te
[Nota (1)]
Menor de 3/16” (5)
Para todos los espesores
del
material
base,
tamaños de filetes, y
diametros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base
T a 2T, tamaño maximo
del filete en T, y todos los
diametros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores, Nota (2)
1
1
1
1
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango
calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuración del modelo.
Nota:
(1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para
calificaciones de diametros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
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QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo
Rango Calificado
Tipo y Numero
Como fue soldado, pulgs. (mm)
Ensayos Requeridos
Cualquier
ranura
Todos los Espesores
Todos los espesores
de material base,
tamaños de filete, y
diametros
de
Las soldaduras de filetes
son calificadas cuando
un soldador/operador de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Espesor del Cupon de
Ensayo (T)
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión
Nota (1)
Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
(Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificacion
de Procedimiento
T Menor
(25.4)
de
1”
T Calificado
a Ilimitado
Notas: (4), (5) y (9)
T igual a 1” (25.4) y
mayores
T Calificado
hasta 1”
(25.4)
1” (25.4) a
Ilimitado
1” (25.4) a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
Notas: (3), (7), (8) y
(9)
Ensayo de Calificacion
de Habilidades
T Menor
(25.4)
de
1”
T igual a 1” (25.4) y
mayores
Nota: (6)
1” (25.4) a
Ilimitado
Notas: (8) y (10)
1” (25.4) a
Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150
mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente.
Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) minimo, y un
diámetro minimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
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Página 129
ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de
soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe
consistir de un minimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupon de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm)
de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de
un minimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. El minimo espesor de la
superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacion de Procedimiento de
Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada sobre un cupon de
ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la
calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un
diámetro minimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el metodo de liquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion según QW-195.2 o como se
especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinacion por liquidos
penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el metodo de liquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion como se especifica en QW195.
(5) Despues de la examinacion por liquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos
de doblez de lado del cupon de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos
deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos
muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro muestras
perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8”
(10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al
espesor del cupon de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las
ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d).
(6) El cupon de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado
perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las
muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5
(c) o QW-462.5 (d).
(7) Despues de condicionar la superficie al espesor minimo especificado en la WPS, un
minimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la
ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben
presentar los requerimientos de la WPS.
(8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa
superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el
seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y
deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o
la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.
Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW462.5 (e) para planchas.
(9) Cuando se especifica una composicion quimica en la WPS, las muestras de análisis
quimico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o
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Página 130
QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis quimico
no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS, la superficie
de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe
presentar las normas de aceptacion según QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se
permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos
penetrantes.
QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
POSICIONES
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA,
DIAGRAMA
GRADOS
GRADOS
PLANA
A
0º a 15º
150º a 210º
HORIZONTAL
B
0º a 15º
80º a 150º
210º a 280º
SOBRE
CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
0º a 80º
280º a 360º
80º a 280º
0º a 360º
NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideración.
La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
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El angulo de rotación de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posicion de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a
esa en la cual el angulo del eje aumenta. El angulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en
dirección de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.
QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES
PLANA
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
A
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
0º a 15º
HORIZONTAL
B
0º a 15º
SOBRE CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
150º a 210º
125º a 150º
210º a 235º
0º a 125º
235º a 360º
125º a 235º
0º a 360º
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Página 132
QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS
QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS
QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS
Garganta de
soldadura
vertical
Eje de
Soldadura
horizontal
Eje de soldadura vertical
Eje de soldadura horizontal
45º
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Página 133
QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1F (Rotado)
(d) 4F
(b) 2F
(c) 2FR (Rotado)
(e) 5F
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Página 134
QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1S
(b) 2S
(c) 4S
QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA
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QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION
SOLDADURA
POSICION
Ranura -Plancha
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones especiales(SP)
Filete -Plancha
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
Ranura – Tubo
(Nota 3)
Filete – tubo
(Nota 3)
Posiciones especiales(SP)
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
Posiciones especiales(SP)
1F
2F
2FR
4F
5F
Posiciones especiales(SP)
POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)
RANURA
PLANCHA Y TUBOS
TUBO ≤ 24”
MAYORES DE 24”
(610 mm) O.D.
(610 mm) O.D.
F
F (Nota 2)
F,H
F,H (Nota 2)
F,V
F(Nota)
F,O
F(Nota)
F,V,O
F(Nota)
Todas
F,H (Nota)
SP,F
SP,F
----------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
-----------------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
FILETE
PLANCHA Y TUBOS
F
F,H
F,H,V
F,H,O
Todas
Todas
SP,F
F(Nota 2)
F,H(Nota 2)
F,V(Nota 2)
F,O(Nota 2)
F,V,O(Nota 2)
Todas(Nota 2)
SP,F(Nota 2)
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
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Página 136
QW-462 Muestras de Ensayos
El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el
dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las
calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un minimo, o tolerancia es dado
en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a
ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser
calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo.
T = El espesor del cupon excluye el refuerzo.
W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm).
x = El espesor del cupon incluye el refuerzo
y = Espesor de la muestra.
QW-462.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA
El refuerzo debe ser maquinado al
ras con el metal base. La cantidad
mínima de maquinado para obtener
superficies paralelas aproximadas.
Distorsion
Longitud suficiente para
extenderse dentro de la
mordaza igual a 2/3 de la
longitud de la mordaza
Se permite el enderezado en frio del
cupon de ensayo antes de remover el
refuerzo de soldadura
Borde mas ancho de
la cara de soldadura
Corte térmico
Longitudes paralelas iguales a
la parte más ancha de la
soldadura, más ½” agregada a
su longitud.
Esta sección maquinada
preferiblemente
por
fresado
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QW-462.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO
Esmerilar o maquinar la
cantidad mínima necesaria
para obtener caras planas
paralelas sobre la sección
reducida W. Debe ser
removido no más del
material necesario para
ejecutar el ensayo.
En materiales ferrosos
estos bordes se pueden
cortar termicamente
Esta sección maquinada
preferiblemente por fresado
QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO
SECCION REDUCIDA
BORDE DE LA CARA MAS
ANCHA DE LA SOLDADURA
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima
maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.
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QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA – PROBETAS ROSCABLES
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)
(a)
(b)
(c)
Muestra 0.505
Muestra 0.353
Muestra 0.252
A – Longitud de sección
reducida
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
D- Diámetro
0.500 ± 0.010
(12.7±0.25)
0.350 ± 0.007
(8.89± 0.18)
0.250 ± 0.005
(6.35 ± 0.13)
0.188 ± 0.003
( 4.78 ± 0.08 )
R- Radio del filete
3/8” (10 mm)
¼” (6 mm)
3/16” (5 mm)
1/8” (3 mm)
B- Longitud de la sección
del extremo
1-3/8”
(35 mm)Aprox.
1-1/8”
( 29 mm) Aprox.
7/8”
( 22 mm) Aprox.
( 13 mm) Aprox.
C- Diámetro de la sección
del extremo
¾”
½”
3/8”
¼”
(19 mm)
(13 mm)
(10 mm)
(d)
Muestra 0.188
½”
( 6 mm)
Nota General:
(a) Usar la muestra de maximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la
sección.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupon simple, el centro de la muestra debe estar
entre la mitad de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la
maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
Nota:
(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.
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QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO
El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas –V de la
maquina de ensayo
Tapon
QW-462.2 DOBLEZ DE LADO
(1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a PNo.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de
lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o
esmerilado no menos de 1/8” de la superficie.
(1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. 1, pero cualquier
rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado.
(2) Para la calificación de habilidades de todos los materiales en QW-422,
Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas,
cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o
esmerilado.
6” (150 mm) o como se requiera
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W, pulg. ( mm)
P-No.23
F-No.23 o
P-No.35
Todos los otros
metales
T
Nota (1)
1/8” (3 mm)
3/8” ( 10 mm)
Nota (1) y (2)
1/8” (3 mm)
3/8” ( 10 mm)
T, pulg. ( mm)
Y, pulg. ( mm)
3/8” a < 1-1/2”
( 10 mm a < 38 mm)
≥ 1-1/2” ( ≥38 mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de
dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de
un cupon.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.
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QW-462.3 (a) DOBLECES
DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL
6” (150 mm) o como se requiera
Plancha
Tubo
Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo
6” (150 mm) o como se requiera
Plancha
Tubo
Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo
T, pulg. (mm)
1/16”< 1/8”
1/8” < 3/8”
(1.5 < 3 )
(3 < 10)
> 3/8” (> 10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
Todos los otros metales
T
1/8” (3)
1/8” (3)
T
T
3/8” (10)
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra
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Página 142
terminada será la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama
materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el
ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diametros de tubos NPS 2
(DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8”
(10mm) para diametros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN
10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el
tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes
con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que
tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras
de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una
manera similar.
QW-462.3 (b) DOBLECES
DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL
6” (150 mm) o como se requiera
Doblez de
Cara
T, pulg. (mm)
1/16”< 1/8”
3)
1/8” < 3/8”
10)
Doblez de
Raíz
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
Todos los otros metales
(1.5 <
T
T
(3 <
1/8” (3)
T
1/8” (3)
3/8” (10)
> 3/8” (> 10)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo,
deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base,
y si se usa una pletina de retención, esta superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la
pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que
aparece especificada anteriormente.
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Página 143
QW-462.4(a)
SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO
T1
T2
1/8” (3 mm) y menores
T1
1/8” ( 3 mm) y mayores
≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
Tamaño del filete = al
espesor T2 no mayor
de ¾” (19 mm)
Muestra para ensayo - Macroataque
NOTA GENERAL: Ensayo – Macroataque, el filete debe mostrar fusión en la raíz de la
soldadura, pero no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la
zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.
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QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES
Dirección del doblez
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Espesor del metal
base ≥ T
Tamaño maximo
del filete = T
Muestra para ensayo - Macroataque
NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados
QW-462.4 (c)
SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES
Dirección del doblez
Un cuarto de sección para
muestra Macroataque
T= espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra de fractura
Comenzar y detener la
soldadura cerca del centro
del doblez
Maximo tamaño a filete
Espesor del metal
base ≥ T
Espesor de pared ≥ T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.
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QW-462.4 (d)
SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO
T= Espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra Macroataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
Tamaño maximo del
filete
Espesor del metal base
≥T
Espesor de pared ≥ T
NOTAS GENERALES:
(a)
Cada
tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(b) El ensayo macroataque:
(1)
El filete
debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la
raíz.
(2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.
QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS
DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.
Muestras quimica
Superficie soldada
Superficie preparada
Cara de la fusión
Interfase de la soldadura aproximada
Espesor del cupon de ensayo original
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NOTAS:
(1) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie
soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada
final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado.
El análisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en
las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un análisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el
material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la
soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa
superpuesta calificada. El análisis quimico puede ser hecho directamente sobre la
superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de análisis quimico es conducido sobre material removido por
una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura
aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor
de capa superpuesta calificada. El análisis quimico puede ser ejecutado en virutas de
material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5
(b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA
SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL
ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.
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NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o
el exterior del tubo.
(1) La ubicación de la remocion de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se
refiere a QW-462.5(a) para análisis quimico y ubicaciones superficiales de
ensayos de dureza y un espesor minimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los
cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un
segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el
análisis quimico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La
remocion es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una
progresión vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las
limitaciones de la posicion angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura
automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de
soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un análisis
quimico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical.
La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir
pases alternos del metodo de dirección de rotación.
QW-462.5 (c)
MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.
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NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o
exterior del tubo.
NOTAS:
(1) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para
calificación de procedimientos (QW-453).
(2) La ubicación para la remocion de las muestras de ensayo requeridas – para
calificación de habilidad (QW-453).
QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN
NOTAS:
(1) La ubicación para la remocion requerida – Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada
posicion.
(2) La ubicación para la remocion requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.
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QW-462.5 (e)
MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS
QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y
RESISTENTES A LA CORROSION.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remocion requerida (QW-453). Una requerida para cada
posicion. Referida a QW-462.5(a) para análisis quimico, ubicaciones de
superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa
QW-462.7.1
CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
(RSEW)
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QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE
COSTURA (RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupon en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo
del cupon D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupon de 10” (250mm) (transversalmente a
la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.
(a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon
designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se
detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacion, las caras adyacentes en el corte
no deben ser usada.
(b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupon
designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras
aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la linea central a
traves de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la
soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un
1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen
aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se
detalla en (a) abajo para la examinacion.
(a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por
el calor.
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Página 151
QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA
SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)
QW-462.8.1
SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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QW-462.8.2
MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA
DE COSTURA.
PASO 1: Separar el cupon con tenazas en extremos no soldados
PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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Página 153
QW-462.9
SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS
Espesor nominal de la lamina mas
delgada, pulgs. (mm)
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3)
Sobre 0.130 (3)
W, pulgs. (mm) Min.
0.68 (17)
1.00(25)
1.25(30)
1.50(38)
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.
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QW-462.10
Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o
Proyeccion
UNIDADES DE COSTUMBRE
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Espesor nominal de la
lamina mas delgada, pulgs.
0.009
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi
Lbs. por punto
Min.
130
160
200
295
340
390
450
530
635
775
920
1,065
1,285
1,505
1,770
2,110
2,535
3,005
3,515
4,000
4,545
5,065
Min.
160
195
245
365
415
480
550
655
785
955
1,140
1,310
1,585
1,855
2,185
2,595
3,125
3,705
4,335
4,935
5,610
6,250
Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs. Por
punto
Min.
100
115
150
215
250
280
330
400
465
565
690
815
1,005
1,195
1,460
1,760
2,080
2,455
2,885
3,300
3,795
4,300
Min.
125
140
185
260
305
405
345
495
575
695
860
1,000
1,240
1,475
1,800
2,170
2,560
3,025
3,560
4,070
4,675
5,310
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QW-462.11
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA MUESTRAS DE SOLDADURA POR
PUNTOS O PROYECCION
UNIDADES DE COSTUMBRE
ALEACIONES DE ALUMINIO P-Nº 21 HASTA P-Nº25
ESPESOR
NOMINAL DE
LA LAMINA
MAS
DELGADA
Pulgs.
Resistencia Máxima
35000 hasta 55999
Psi, Lib. por punto
Resistencia Máxima
19500 hasta 34999
Resistencia Máxima
por debajo de 19500
Psi, Lib. por punto
Min.
Promedio
Min.
Min.
Promedio
Min.
Min.
Promedio
Min.
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
50
65
100
115
135
155
175
205
65
85
125
145
170
195
200
260
...
30
70
85
100
120
145
175
...
40
90
110
125
150
185
220
...
20
50
65
80
95
110
135
...
25
65
85
100
120
140
170
0.032
0.036
0.040
0.045
235
275
310
370
295
345
390
465
210
255
300
350
265
320
375
440
165
195
225
260
210
245
285
325
0.050
0.057
0.063
0.071
430
515
610
720
540
645
765
900
400
475
570
645
500
595
715
810
295
340
395
350
370
425
495
565
0.080
0.090
0.100
0.112
855
1,000
1,170
1,340
1,070
1,250
1,465
1,675
765
870
940
1,000
960
1,090
1,175
1,255
525
595
675
735
660
745
845
920
0.125
0.140
0.160
0.180
1,625
1,920
2,440
3,000
2,035
2,400
3,050
3,750
1,050
1,315
785
985
0.190
0.250
3,240
6,400
4,050
8,000
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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Página 156
QW-462.12
NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS
Soldadura de penetracion parcial terminada parcialmente
Aprox. 0.040” (1mm)
S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra
la ubicación de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
Aprox. 0.040” (1mm)
Soldadura de ranura típica
Aprox. 0.040” (1mm)
S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa,
cuando se usa ensayos de dureza
Soldadura de penetracion parcial terminada
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Página 157
Cordones de soldadura contra el metal base
Leyenda
Ver Nota
(2)
Primera capa de cordones revenidos
Segunda capa de cordones revenidos
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura revenida superficial
S [ver (nota 1)]
Soldadura de filete típica
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)
Capa superpuesta de metal de soldadura
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en
cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.
(b) Los cordones de refuerzo revenido de superficial pueden cubrir la superficie de
la soldadura completa, o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura;
pueden o no ser removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordón
revenido. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal
base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones
revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales.
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QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE CORDONES REVENIDOS.
Dirección de la secuencia del cordón
Longitud del solape
Nota general: Medicion del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
QW-463.1(a)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES
MENORES DE ¾” (19mm)
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QW-463.1 (b)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE
¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO
MENORES DE ¾” (19mm)
QW-463.1(c)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion sección
reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion sección
reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Descartar
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Página 160
QW-463.1 (d)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
QW-463.1 (e)
CALIF ICACION DE PROCEDIMIENTOS.
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Página 161
QW-463.1 (f)
UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD CON
MUESCA
QW-463.2(a)
CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA
MENORES DE ¾” (19mm).
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Página 162
QW-463.2 (b)
CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾”
(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES
DE ¾” (19mm)
QW- 463.2 (c)
CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.
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Página 163
QW-463.2 (d)
QW-463.2 (e)
CALIFICACION DE HABILIDADES
CALIFICACION DE HABILIDADES
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QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)
QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE
NPS 6 (DN 150) O
NPS 8 (DN 200).
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NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los
dobleces de raíz y cara.
QW-463.2 (h) Calificacion de Habilidades
La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posicion 5F
QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacion de
Procedimientos.
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ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)
0.191 (4.85) Y MAYORES
5⁄8 (16)
3⁄4 (19)
1 (25)
11⁄4 (32)
11⁄2 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)
QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacion de Habilidades
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
5⁄8 (16)
1 (25)
½” (38)
2 (50)
3 (75)
4 (100)
(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia
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Página 167
QW-466.1
Dimensiones de la Matriz de Ensayo
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material
Espesor de la
muestra, Pulgs
A (Pulgs)
B (Pulgs)
C (Pulgs)
D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
1/8”
t= 1/8 o menores
2-1/16”
16-1/2” t
1-1/32”
8-1/4” t
2-3/8”
18-1/2”t+1/16”
1-1/16”
9-1/4”t+1/32”
P-No. 11; P-No. 25 a P-No.
21 o P-No. 22 o P-No. 25
3/8”
t = 3/8”o menores
6-1/2”
6-2/3”t
1-1/4”
3-1/3” t
3-3/8”
8-2/3” t + 1/8”
1-11/16”
4-1/3”t+1/16”
P-No. 51; P-No. 49
3/8”
t = 3/8”o menores
3
8t
1-1⁄2
4t
3-7/8”
10t + 1/8”
2-5/16”
6t + 1/16”
P-No. 52; P-No. 53; P-No.
61; P-No. 62
3/8”
t = 3/8”o menores
3-3/4”
10t
1-7/8”
5t
4-5/8”
12t +1/8”
2-5/16”
6t+1/16”
Todos los otros con
alargamiento mayor que o
igual al 20%
3/8”
t = 3/8”o menores
1-1/2”
4t
¾”
2t
2-3/6”
6t+1/8”
1-3/16”
3t+1/16”
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8”t
máx.
16-7/16”t
máx.
A +2t +1/16”
máx.
½ C+ 1/32”
max
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Página 168
466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL
Material
Espesor de la
muestra, mm.
A (mm.)
B (mm.)
C (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
3
t= 3 o menores
52.4
16-1/2” t
26.2
8-1/4” t
P-No. 11; P-No. 25 a P-No.
21 o P-No. 22 o P-No. 25
10
t = 10 o menores
63.5
6-2/3”t
31.8
3-1/3” t
85.8
8-2/3” t + 3.2
P-No. 51; P-No. 49
10
t = 10 o menores
3
8t
38.1
4t
98.4
10t + 3.2
42.9
5t + 1.6
P-No. 52; P-No. 53; P-No.
61; P-No. 62
10
t = 10 o menores
95.2
10t
47.6
5t
117.5
12t + 3.2
58.7
6t+ 1.6
Todos los otros con
alargamiento mayor que o
igual al 20%
10
t = 10 o menores
38.1
4t
19.0
2t
60.4
6t+ 3.2
30.2
3t+1.6
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8”t
máx.
16-7/16”t
máx.
A +2t + 1.6
máx.
½ C+ 0.8
máx.
60.4
18-1/2”t+ 1.6
D (mm.)
30.2
9-1/4”t+ 0.8
42.9
4-1/3”t + 1.6
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo
como se especifica en la especificacion del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor
de la muestra de doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento
[100 – (Porcentaje de alargamiento)]
(c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4.
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de
dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porción
de doblez de la muestra despues del ensayo.
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(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se debe usar una muestra de
macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de
doblez. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).
QW- 466.2
MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2”
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posicion baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar
que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
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QW-466-3
MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La
consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180º del punto de comienzo.
QW-466.4
MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS
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Para diametros de Esparragos,
Pulgs, (mm)
1/8” (3)
3/16”(5)
¼”(6)
3/8”(10)
½”(13)
5/8”(16)
¾”(19)
7/8”(22)
1(25)
QW-466.5
Usar abertura de adaptador,
A, Pulgs, (mm)
1/8”(3)
1/8”(3)
3/16”(5)
7/32”(5.5)
5/16”(8)
11/32”(9)
15/32”(12)
15/32”(12)
19/32”(15)
ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE
ESPARRAGOS
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QW-466.6
FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE
ESPARRAGOS
QW-469.1
JUNTAS A TOPE
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QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS
QW-471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante
limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes
aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos
segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque
con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Despues del ataque
quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro
de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara
la apariencia de la superficie.
QW-472
PARA METALES FERROSOS
Para aceros al carbono y de baja aleacion, las soluciones apropiadas para atacar con
acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1
hasta QW-472.4.
QW-472.1
ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhídrico (muriático) y agua, en partes
iguales de volumen. La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o
proxima a ella durante el proceso de ataque quimico con el acido. Las muestras que
van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar
toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie.
QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve
partes de agua por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y
deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada
con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque quimico
deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la
soldadura.
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QW-472.3
YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma
solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso.
La solución deberá ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solución
sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara
definición del contorno de la soldadura.
QW-472.4
ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y
manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambien pueden ser
ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque quimico deberá continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque quimico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.
QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:
Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml.
Acido hidrofluorhidrico (48%) 10ml.
Agua
85ml.
Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque quimico se obtiene ya
sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.
QW-473.2
PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO
CONCENTRADO FRIO. El ataque quimico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la
muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Despues de enjuagarse con
agua, el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y
agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie
para remover el depósito blanco de (SiO2).
QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL
MATERIAL
Niquel
Niquel y bajo carbono
Niquel- cobre (Monel)(400)
Niquel-Cromo- Hierro
(600 y 800)
FORMULA
Acido Nítrico o ataque de Lepito
Acido Nítrico o ataque de Lepito
Acido Nítrico o ataque de Lepito
Agua Regia o ataque de lepito
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COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO
Solución
Agua Regia
[ (2), (3) ]
Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3
Acido Clorhídrico, Concentrado – HCl
Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4)
Cloruro Férrico – FeCl3
Agua
ATAQUE QUIMICO DE LEPITO
[ (2), (3)]
1 Parte
2 parte
----------
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción mas rápida
(2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.
QW-473.4 PARA TITANIO
Solución
Ataque de Kroll
Acido Fluorhidrico (48%)
Acido Nitrico (Concentrado)
Acido Clorhidrico (Concentrado)
Agua
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
---------Para hacer 100ml
Ataque de Kellers
½ ml.
2-1/2 ml.
1-1/2
Para hacer 100 ml
QW-473.5 PARA ZIRCONIO
Solución
Volumen
Acido Fluorhidrico
Acido Nitrico (Concentrado)
Agua
3ml.
22ml.
22 ml.
Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría.
Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a
temperatura ambiente restregando o por inmersión de la muestra.
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QW-490
DEFINICIONES
QW/QB-491 General
Las definiciones más comunes de términos relativos a la soldadura/uniones fuertes
son definidas en QW/QW-492. Estos son idénticos o estan sustancialmente de acuerdo
Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society), AWS A3.0, en su documento Definiciones y Terminos de Soldaduras
Normalizados. Existe términos listados que son especificos de la Sección IX del Codigo
ASME y no son definidos actualmente en AWS A3.0. Muchas definiciones han sido
ligeramente modificadas de AWS A3.0 a fin de definir mejor la intención del contexto
como se usa en el Codigo ASME Sección IX.
QW/QB DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por
un proceso de soldadura por arco.
Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metalico. El arco puede
ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
metodo de ensayo de particulas magnéticas, o cable electrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicación
de presion, y con o sin el uso de material de relleno.
As Brazed (¿??????¿): Adjetivo que pertenece a la condición de brazements despues de
la unión fuerte, antes de cualquier tratamiento termico subsecuente, quimico, o
mecánico.
As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condición de metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despues de soldar pero antes de
cualquier tratamiento termico subsecuente, mecánico o quimico.
Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remocion del metal de la soldadura y metal
base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y
penetracion completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una tecnica de soldar en la cual el soplete o
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
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Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el
propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracion
completa en la junta. El material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambien
retenedores.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): El metal o aleacion que es soldado, Brazed, o cortado.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío
Termico): La sección transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocío
termico y el substrato.
Braze (Unión Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a
temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por acción capilar.
Brazer ( ¿?????): La persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual o
semiautomática.
Brazing (Unión Fuerte): Un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen
coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura
apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por
encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. El
metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por acción capilar.
Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): La unión fuerte con equipo el cual
ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de
unión fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Un proceso de unión fuerte que usa calor
de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto o raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Un proceso de unión fuerte en el cual
el calor requerido es proporcionado por un quimico fundido o baño metalico. Cuando
un baño quimico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se
usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.
Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Un proceso de unión fuerte en el cual las
piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte.
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Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.
Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Unión fuerte con equipo el cual
desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un
operador de unión fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambien: Unión fuerte Automático y unión
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las
piezas son parte.
Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Unión fuerte con equipo el
cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. El
avance de la unión fuerte es controlado manualmente.
Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unión fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unión fuerte automático o semiautomático.
Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal o
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o
metales base y forme una unión fuerte.
Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida.
Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal
Base/Restauracion de Espesores de Metal): Es la aplicacion de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una quimica diferente de la quimica del metal base el cual
ha sido calificado por vía de un cupon de ensayo soldado a tope. Tambien, puede ser
llamado reparación del metal base o recargue.
Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Buttering ( Mantequillado): La adición de material, mediante soldadura, sobre una o
ambas cara de una junta, antes de la preparacion de la junta para la soldadura final,
para el propósito de suministrar una transicion apropiada del deposito de soldadura
para la culminación subsecuente de la junta.
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Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Una lámina metálica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.
Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo
de los materiales a ser unidos.
Complete Fusión (Fusión Completa): La fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o más materiales
discretos con cada material que retiene su identidad física.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raíz
de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la
raíz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.
Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupon): Ver cupon de ensayo.
Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferriticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de
microestructura precisa, específicamente martensita o bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitacion controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables o meta estables.
Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto
sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptacion mínimas aceptables.
Este término denota rechazo. Ver tambien discontinuidad y falla.
Direct Current Electrode Negative(DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo
(CDEN)): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
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La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un
material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, físicas o
metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambien
defecto y falla.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos
lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en
cualquier punto en cada oscilación.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de
soldadura a traves del cual fluye una corriente eléctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como
un alambre, lámina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de
importancia secundaria para su manufactura o preservación.
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Un electrodo de material no usado para
rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono o
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.
Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Un termino genérico de electrodos de
metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres
trenzados, tubulares, electrodos revestidos.
Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto
que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de núcleo metalico para el cual un
revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de
soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que
proporcionen tales funciones como proteccion de la atmosfera, desoxidación, y
estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la
soldadura.
Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura
por Electro-Escoria): Un
componente metalico de relleno del circuito de soldadura a traves del cual la corriente
es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida.
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NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de
electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una
guía consumible tambien puede ser usada como parte del sistema de electrodo de
soldadura por electroescoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metalico para relleno que
consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Nucleo de Fundente): Un electrodo
metalico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccion
atmosférica, desoxidación, estabilizacion del arco, y formación de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La proteccion externa de gas
puede o no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metalico
para relleno que consiste de un alambre metalico con un revestimiento delgado
aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la
estabilizacion del arco.
Electrode, Metal ( Electrodo, Metalico): Un electrodo metalico para relleno o no usado
en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido
fabricado por cualquier metodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Nucleo Metalico): Un electrodo metalico de relleno
compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion hueca que contiene
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales
como estabilizacion del arco y fusión de los oxidos que puedan estar incluidos. La
proteccion externa de gas puede o no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de
una maquina de soldadura por resistencia a traves del cual la corriente de soldadura, y
en la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo
puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, o alguna modificación de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metalico de relleno compuesto
que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccion.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metalico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.
Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicacion de material de relleno al lado de la
cara de una junta.
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Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenitico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2,
Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir
Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeniticos.
Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleacion que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unión fuerte, o unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): El metal o aleacion usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima
de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de
particulas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o más
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de sección transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en angulo recto
en juntas a solape, junta T, o de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver tambien defecto.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Un material usado
para disolver, prevenir, o facilitar le remocion de oxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede o no producir gas de proteccion mediante descomposición.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composicion del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un baño metalico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
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Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una tecnica de soldadura en la cual el
soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.
Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante
realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno,
Propano, Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normalmente usados
con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Termico):
Un deposito por rocío termico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.
Fusión (Fusión Welding)[ Fusión ( Soldadura por Fusión)]: La fundicion conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir
una soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Una superficie del metal base que será fundida durante
la soldadura.
Fusion Line (Linea de Fusion): Un término no normalizado para la interfase de la
soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a traves
del arco en forma de gotas grandes.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
(a) Soldadura de ranura de bordes rectos
(b) Soldadura de ranura en V simple
(c) Soldadura de ranura en bisel simple
(d) Soldadura de ranura en U simple
(e) Soldadura de ranura en J simple
(f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple
(g) Soldadura de ranura en V acampanada simple
(h) Soldadura de ranura en V doble
(i) Soldadura de ranura en bisel doble
(j) Soldadura de ranura en U doble
(k) Soldadura de ranura en J doble
(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en V acampanada doble
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Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porción del metal
base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecanicas o microestructuras
han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte.
Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energia Instantánea): Cuando se usa para la
soldadura de forma de onda controlada, la determinación de la potencia o energia que
usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales
captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.
Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La más alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso de las soldaduras de
pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase.
Joint (Junta): La unión de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos o han sido unidos.
Joint Penetration (Penetracion en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una tecnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente o completamente a traves de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la
penetracion al reverso.
Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o más cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): La
temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento.
Macro-Examinacion (Macro- Examinacion): El proceso de observar la sección transversal
de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificación baja especificada, con o sin el
uso de pulido y ataque quimico.
Melt-in (¿????): Una tecnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor
concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de
relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
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Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto,
costura, o soldadura de proyeccion.
Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automático,
un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte,
rocío termico. Ver tambien cordón ondulado.
Overlay (Capa Superpuesta): Un término no normalizado, usado en la sección IX, para
recubrimiento. Ver tambien Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosión.
Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosion): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor minimo de diseño
como un componente no estructural del espesor de la pared total.
Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para
Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor
minimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Pass (Pase): Una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo
de la junta, depósito de soldadura, o substrato, El resultado de un pase es un cordón de
soldadura o capa.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la
superficie para ensayos no destructivos.
Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un metodo de ensayo destructivo que separa
mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento.
Peening (Martillado): Trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos.
Performance Qualificacion (Calificacion de habilidades): La demostración de habilidad
de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten
normas prescritas.
Plug Weld (Soldadura de Tapon): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. ( Un hueco soldado con
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soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposición de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposición de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Unión Brazing): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la unión fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): La aplicación de calor a una pieza despues de soldar,
unión fuerte, unión blanda, rocío termico, o corte termico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Soldadura): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una
soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que
ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Práctica de mantener al
minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor
especificada por algun intervalo de tiempo requerido despues que la soldadura o rocío
termico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento termico post soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mínima temperatura en
la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso
de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de
soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): La aplicación de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operación de soldar o cortar alcance la temperatura de
precalentamiento minimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energia Pulsada): Cualquier metodo de soldadura
por arco en la cual la energia es programada cíclicamente pulsatoria a fin de que sea
efectiva pero con valores de corta duración de un parámetro que pueda ser utilizado.
Tales valores cortos de duración son significativamente diferentes del valor promedio
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del parámetro. Los términos equivalentes son voltaje pulsado o soldadura de corriente
pulsada. Ver tambien Soldadura de rocío pulsado.
Pulsed Spray Welding (Soldadura por Rocío pulsado): Una variación del proceso de
soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar las ventajas del modo
de transferencia de metal por rocío a corrientes promedio iguales o menores que la
corriente de transicion de spray a globular.
Rabbet Joint (Junta ¿?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de
una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico
es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).
Retainer(Retenedores): Material no consumible, metalico o no metalico, el cual es
usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver tambien respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver tambien soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas):
Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambien transferencia globular y por
rocío.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo
lado.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metalico atrapado en el
metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
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Spray – Fuse (Rocío - Fundido): Una tecnica de rocío termico en la cual el depósito es
recalentado para fundir las particulas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a traves del arco en
pequeñas gotas.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacion de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificacion de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de producción por compañías o individuos sin calificación adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Codigo de acuerdo con las restricciones y
limitación del articulo V.
Stringer Bead (Cordón Recto): Un cordón de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Cordones de Refuerzo Superficiales
Revenidos): Un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una o mas capas de
metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente
y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente
depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una
superficie o solo el perímetro de la soldadura.
Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicación de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unión fuerte, o rocío termico a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Temper Bead Welding (Soldadura de Cordón Revenido): Un cordón de soldadura
depositado en una ubicación especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con
el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o metal
de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la
superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base,
los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y
puede o no ser removida la soldadura siguiente.
Test Coupon (Cupon de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unión fuerte para
ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. El cupon puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect.
Test Specimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupon de ensayo para un
ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de traccion,
ensayo de impacto, análisis quimico, macroataque, ect. Una muestra puede ser un
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cupon de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiografico o un ensayo de
traccion de un tubo de diametro pequeño.
Thermal Cutting (Corte Termico): Un grupo de procesos de corte que separan o
remueven metal por fusión localizada, ardiendo o vaporizando las piezas.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia más corta desde la raíz
de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mínima distancia desde la
cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teorica): La distancia desde el comienzo de la
raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede
ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión
se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.
Undercut (Socavacion): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz
de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): La
temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la austenita se completa durante
el calentamiento.
Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de
relleno para realizar una junta soldada o con unión fuerte sana.
Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una
modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura
para controlar las caracteristicas tales como forma de gota, penetracion,
humectabilidad, forma del cordón o modos de transferencia.
Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual o semiautomático, un cordón
de soldadura formado usando ondulaciones. Ver tambien oscilaciones.
Weaving (Oscilaciones): Una tecnica de soldadura en la cual la fuente de energia es
transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.
Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida
por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin
aplicación de presion, o por la aplicación solo de presion y con o sin el uso de material
de relleno.
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Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Una soldadura de fusión hecha sin metal de
relleno.
Weld Bead (Cordón de Soldadura): Un depósito de soldadura que resulta de un pase.
Ver tambien cordón recto y cordón ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y
el metal base en una soldadura por fusión.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que
consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.
Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raíz
de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura
especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La
profundidad de la preparacion del bisel mas cualquier penetracion mas allá del bisel,
que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.
Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta
semiautomática.
soldadura en forma manual o
Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con o sin proteccion de gas o fundente, con o sin proteccion parcial de un porta
electrodo de grafito o cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presion
despues que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automatica): Soldadura con equipo el cual desarrolla la
operación de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El
equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver tambien soldadura por
maquina.
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Welding, Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por
Electroescoria): Una variación del proceso de soldadura por electroescoria en el cual el
metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía.
Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin gas de proteccion
suministrado externamente y sin la aplicación de presion. La proteccion que se usa con
electrodos metálicos sólidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas
suministrado externamente.
Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con
un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que
colisionan en la junta. El proceso es usado sin proteccion de gas y sin la aplicación de
presion.
Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electroescoria): Un proceso de soldadura
que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición
fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electroescoria y guía de consumibles de soldadura por
electroescoria.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Nucleo de
Fundente): Un proceso de soldadura por arco metalico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con proteccion de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin proteccion de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacion de presion.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas
que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plásticamente el material de las superficies a unir.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura
por estado solido) donde la coalescencia es producida despues que el calentamiento es
obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de
fricción sostenidas conjuntamente bajo presion. La soldadura inercial usa toda la
energia cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La
soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energia suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor electrico o hidráulico.
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Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con proteccion suministrado externamente y sin la aplicación de presion.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Arc (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y proteccion de Gas, por Arco Pulsado): Una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura de energia pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas, por Corto Circuito): Una variación del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en
el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
tambien transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La proteccion es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presion y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura por energia pulsada.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicación
de presion. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicación deseada.
Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles
que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la dirección del
operador de soldadura en respuesta a la observación visual de la soldadura, con el
soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un mecanismo mecánico. Ver tambien,
soldadura automatica.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operación completa de la
soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
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Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura
por maquina o automático,
Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de
procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible, con o sin la aplicación de
presion, o con sin el uso de metal de relleno.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por
arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco
constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La proteccion se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de proteccion auxiliar. El gas de proteccion
puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presion puede o no ser usada, el
metal de relleno puede o no ser suministrado
Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyeccion): Un proceso de soldadura por
resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, o intersecciones. Los metales que van a ser unidos se
solapan uno al otro.
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de
soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual
las piezas forman parte, y por la aplicación de presion.
Welding, Resistence Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de
partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura
se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña
porción de soldadura continua, o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la
temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura.
Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de
soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una
junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
traves de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la
soldadura y la presion en el área de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Esparragos por Resistencia): Un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que
las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presion.
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Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática): Una soldadura por arco con
equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un
proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con proteccion gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presion, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Esparragos): Un termino general para la unión de un
esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con o sin proteccion de gas
externa.
Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de
soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presion y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).
Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas
por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial
de metal de soldadura.
QW/QB- 492.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES
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QW/QB- 492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
NORMALIZADOS
(SWPSs)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apendice E son aceptables para construcción en el cual los
requerimientos del Codigo de Recipientes a Presion y Calderas, Sección IX ASME son
especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Codigo de Construccion
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Codigo de Construcción.
Solamente las SWPSs (incluso la Edición) que han sido aceptadas en el Apendice E
dentro de la Edición 1998 o cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser
usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs (incluso la Edición)
debe estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la
sección IX.
QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs
Antes del uso, el fabricante o contratista que será responsable de proporcionar el
control operacional sobre la soldadura de producción debe ajustarse con la siguiente
para tal SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.
(a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS.
(b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en
la SWPS.
(c) La Sección(es) del Codigo aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricacion (especificacion de contrato etc.) que puede seguirse
durante la soldadura debe estar listado en la SWPS.
(d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupon de ensayo de
soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente informacion debe ser
registrada:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
La especificacion, tipo, y grado del metal base.
Diseño de la ranura.
Metodo de limpieza inicial.
Presencia o ausencia de respaldo.
La clasificación o especificacion ASME o AWS del electrodo o metal de relleno
usado y nombre de la marca del fabricante.
(6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7) Tamaño del electrodo consumible o metal de relleno.
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(8) Gas de proteccion y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9) Temperatura de precalentamiento.
(10) Posicion de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión.
(11) Si se usa más de un proceso o tipo de electrodo, el espesor del depósito de
metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo.
(12) Máxima temperatura entre pasadas.
(13) El tratamiento termico post soldadura, incluye tiempo de mantenimiento y
rango de temperatura.
(14) Resultados de los ensayos mecánico e inspeccion.
(15) Los resultados de la examinacion radiográfica cuando se permite como una
alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304.
(a) El cupon debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. o examinado
radiográficamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinacion visual,
radiográfica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los requerimientos
de los criterios de aceptacion, el cupon de ensayo debe ser considerado como
fracasado y un nuevo cupon de ensayo debe ser soldado antes que la
organización pueda usar la SWPS.
QW-511 USO DE LAS
SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Codigo o documentos de fabricacion que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregadas o suprimidas de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA
Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales
SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la
demostración, y las limitaciones siguientes no deben exceder:
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio en el Número - P.
(c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada termicamente.
Esta limitación tambien aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas
condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 – 021 permite la soldadura de producción
con o sin el tratamiento termico; si la demostración fue ejecutada sin
tratamiento termico, la soldadura de producción con tratamiento termico no
esta permitida). Una vez que el tratamiento termico ha sido demostrado por
cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más tiempo.
(d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas o alambre
solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido o viceversa.
(e) Un cambio de modo de transferencia por rocío, globular, o pulsada a modo de
transferencia por corto circuito o viceversa.
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(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura.
(g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.
(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que no y
viceversa.
QW-530 Formatos
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apendice no
mandatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION
Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse
en estricta concordancia con la SWPS. En adición, los requerimientos siguientes aplican
para el uso de las SWPSs:
(a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura
especificadas en la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier
manera a excepción por la referencia de la sección del Codigo aplicable u otro
documento de fabricacion como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser
usados en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es
seleccionada, el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y
manera especificada en la SWPS.
(d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente
con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista.
(e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando
instrucciones adicionales para
proveer al soldador con instrucciones
complementarias para realizar las soldaduras de producción según el Codigo u
otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones
que consignan cualquier condición mostrada en la SWPS, tales instrucciones
deben ser dentro de los límites de la WPS. Por ejemplo, cuando una SWPS
permite usar diversos tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador usar solo el tamaño del electrodo fuera de aquellos
permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no
pueden permitir al soldador usar un tamaño de otra manera que uno o mas de
aquellos permitidos por la SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya
sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El número de identificación de la demostración de soporte debe anotarse en
cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.
(h) El registro de la demostración de soporte certificado debe estar disponible para
ser revisado por el inspector autorizado.
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