NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA
NTC
1560
1993-11-17
TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS PARA ANDAMIOS. ESPECIFICACIONES
E:
STEEL TUBING FOR SCAFFOLDING. REQUIREMENTS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
tubos para andamios; andamio.
I.C.S.: 91.220.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogotá,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproducción
Primera actualización
Editada 2001-09-11
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1560 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1993-11-17.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
MINISTERIO
DE
DESARROLLO
ECONÓMICO
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A.
ALCANOS S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS
ASOCIACIÓN
COLOMBIANA
DE
INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL
ASOCIACIÓN
COLOMBIANA
DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICOS
BUJÍAS DE COLOMBIA S.A.
BUNDY COLOMBIA S.A.
CÁMARA
COLOMBIANA
DE
LA
CONSTRUCCIÓN ANTIOQUIA
CÁMARA
COLOMBIANA
DE
LA
CONSTRUCCIÓN PRESIDENCIA
COMESA-INDUSTRIA
METALMECÁNICA
S.A. EMA.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAÑÍA METALÚRGICA TORINO S.A.
CONFEDERACIÓN DE LA INDUSTRIA Y
COMERCIO DEL GAS
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S.A.
COLMENA
CORPORACIÓN DE ACERO "CORPACERO"
MARCO Y ELIÉCER SREDNI
DISTRAL S.A.
EMAC LTDA. INGENIERÍA DE CONTROL DE
CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS
S.A.
EMPRESA
DE
ACUEDUCTO
Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ESPECIALIDADES
ELÉCTRICAS
PETROLERAS
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
FEDERACIÓN
COLOMBIANA
DE
FABRICANTES
DE
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
GAS NATURAL DE ORIENTE S.A.
GAS NATURAL S.A.
FEDERACIÓN
COLOMBIANA
DE
INDUSTRIAS METALÚRGICAS
IMEGA LTDA
INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
INGENIERÍA DE ELEMENTOS FLEXIBLES
INOXIDABLES DE COLOMBIA LTDA.
INSPEQ INGENIERÍA LTDA.
INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
PRODUCTORES DE CEMENTO
METÁLICAS MUNDIAL LTDA.
PAPELES NACIONALES S.A.
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA
CADAVID
UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERÚRGICA DE LOS ANDES S.A.
SIDERÚRGICA DE MEDELLÍN S.A.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
TAMER LTDA.
TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA.
TUBOS DEL CARIBE S.A.
TUBOS MOORE S.A.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
PEDRO GÓMEZ Y CÍA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1560 (Primera actualización)
TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS PARA ANDAMIOS. ESPECIFICACIONES
0
INTRODUCCIÓN
0.1
Esta norma es idéntica a su antecedente NF HD 1039.
0.2
La norma NF HD 1039 es un documento de armonización europea que especifica dos
tubos empleados en la fabricación de andamios para construcción y mantenimiento. Otros
tubos similares se encuentran disponibles y para asegurar que los dos tubos puedan ser
identificados en el taller sin ninguna dificultad, se establece una especificación para el rotulado.
Los andamios para construcción y mantenimiento fabricados con estos tubos deben ser
montados siguiendo la práctica nacional vigente; en algunos países, esto podrá limitar la
escogencia de los tubos.
Los elementos de andamios prefabricados en acero pueden ser fabricados a partir de estos tubos
o a partir de otros tubos. El cálculo de estos andamios dependerá de los perfiles de acero
empleados.
1.
OBJETO Y ALCANCE DE APLICACIÓN
Esta norma especifica los requisitos asociados a dos tipos de tubos de acero utilizados en la
fabricación de andamios para construcción y mantenimiento empleando varios tubos y
acoplamientos. Los tubos poseen un diámetro exterior de 48,3 mm y espesores de pared de 3,2 mm
y 4,0 mm. La norma también especifica los ensayos para el recubrimiento e indica los valores
útiles para el cálculo de las estructuras.
2.
NORMAS ISO REFERENCIADAS
ISO 1460: 1973 (1992) Metallic Coatings - Hot Dip Galvanized on Ferrous Materials - Gravimetic
Determination of the Mass for Unit Area.
ISO 2178: 1982 Non Magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating
Thickness - Magnetic Method.
1
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NTC 1560 (Primera actualización)
ISO 2409: 1972 (192) Paints and Varnishes - Cross-Cut Test
ISO 4628/3: 1992 Paints and Varnishes - Evaluation of Degradation of Paints Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect. Part 3 : Designation of
degree of rusting.
ISO 6892: 1984 Metallic Materials - Tensile Testing
ISO 7253: 1984 Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Neutral Salt Spray.
3.
DEFINICIONES
Las indicaciones planteadas en esta norma aplican a ambos tipos de tubos (tipo 3 y tipo 4). Se
define el tipo en base al espesor de pared asociado a cada uno de los mismos (3,2 mm y 4,0 mm,
respectivamente).
4.
ACERO
4.1
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los tubos deben ser fabricados con un acero que cumpla con la composición química
especificada en la Tabla 1.
Para el acero desoxidado con aleaciones de aluminio, el tenor correspondiente al nitrógeno
puede ser aumentado hasta 0,015 % como máximo.
Para el tubo de acero cuya protección se realice por recubrimiento de cinc mediante inmersión en
caliente, el tenor de silicio no debe ser superior a 0,05 %. No se admite el empleo de aceros
efervescentes.
Tabla 1. Análisis de la composición química (análisis de colada)
%
Elementos
≤
≤
≤
≤
≤
Carbono
Silicio
Fósforo
Azufre
Nitrógeno
4.2
0,20
0,30
0,05
0,05
0,009
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Las características mecánicas de los tubos deben cumplir con las especificaciones indicadas en
la Tabla 2.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
5.
FABRICACIÓN
5.1
GENERALIDADES
NTC 1560 (Primera actualización)
5.1.1 Los tubos deben ser laminados sin soldadura o soldados. Si el procedimiento de
fabricación no se especifica en el pedido, éste quedará a elección del fabricante de los tubos.
5.1.2 Los tubos deben poseer una superficie exterior lisa en relación con el tipo de fabricación. Las
imperfecciones superficiales no serán admitidas si las dimensiones afectan los límites de tolerancia
especificados en la Tabla 3.
5.1.3 Los tubos deben tener un perfil circular y la ovalización no debe exceder los límites de
tolerancia sobre el diámetro exterior especificados en la Tabla 3.
5.1.4 La desviación para la rectitud no debe ser superior a 3 mm por metro de longitud; la
desviación máxima sobre la longitud total L del tubo no debe superar el valor calculado con la
relación 0,002 L (véase la Figura 1).
5.1.5 Los extremos de los tubos deben ser cortados perpendicularmente al eje de los mismos y
deben ser lisos.
5.2
DIMENSIONES DE LOS TUBOS, MASA Y TOLERANCIAS
Las dimensiones de los tubos, la masa nominal y las tolerancias asociadas, deben corresponder
a la especificadas en la Tabla 3.
Tabla 2. Características mecánicas
Rm N/mm²
≥ 340
< 480
ReH N/mm²
≥ 235
A
≥ 24%
Resistencia a la tracción
Límite elástico
(1)
Elongación (Lo = 5,65.√So)
(1)
= según La norma ISO 6892: 1994
Lo
= Longitud inicial entre marcas de la probeta para el ensayo de tracción
So
= Sección inicial de la parte calibrada
3
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NTC 1560 (Primera actualización)
1m
> 3 mm
< 2 mm/m
L
Figura 1. Desviación máxima para la rectitud del tubo
Tabla 3. Dimensiones nominales, masa
Valores nominales
Tubo
« Tipo 4,0 »
Espesor de pared
3,2 mm
4,0 mm
-10,0 %
Diámetro exterior (comprende la ovalización)
48,3 mm
48,3 mm
±0,5 mm
41,9 mm
_
_
40,3
-4,2 mm
-2,6 mm
3,56 kg/m
4,37 kg/m
+12,0 %
- 8,0 %
3,56 kg/m
4,37 kg/m
±7,5%
(2
Diámetro interior
Masa (un solo tubo)
Masa, lote de tubos (10t o más)
6.
Tolerancias
« Tipo 3,2 »
(1)
(1)
Desviación superior: Limitada por la tolerancia sobre la masa.
-
Desviación inferior: El espesor de pared no debe ser inferior a 2,9 mm para el tubo tipo 3,2; esta
desviación puede alcanzar hasta - 15 % en varios puntos aislados sobre una longitud que no
supere los 100 mm, siempre y cuando la disminución del espesor afecte solamente la superficie
exterior.
(2)
Las tolerancias para el diámetro interior se aplican también a la soldadura.
CONDICIONES DE ENTREGA
6.1
Los tubos pueden ser entregados por el fabricante en estado bruto de laminación o con
un recubrimiento de protección. La protección contra la corrosión la puede aplicar el fabricante de
los tubos o se puede aplicar por separado posteriormente.1
Si los tubos deber ser entregados en estado bruto de laminación con reducido tenor de silicio
(véase el numeral 4.1), esta especificación se debe indicar en el pedido.
Si los tubos se deben entregar con una protección anticorrosiva temporal, esta especificación se
debe indicar en el pedido.
1
Los tubos deben ser provistos de una protección permanente contra la corrosión antes de ser utilizados en
la fabricación de andamios para construcción y mantenimiento.
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1560 (Primera actualización)
6.2
Si los tubos se deben proteger mediante un recubrimiento de cinc por inmersión caliente,
se deben seguir las especificaciones del numeral A 2.
Si los tubos se protegen por aplicación de pintura, se deben seguir las especificaciones del
numeral B 2.
7.
ENSAYOS Y CERTIFICACIÓN
7.1
ENSAYOS Y CONTROL DE LA FABRICACIÓN
Los tubos deben ser sometidos a los ensayos y los controles durante la fabricación con el
propósito de verificar cuáles de ellos cumplen con las prescripciones de los numerales 4, 5 y 6.
7.2
Si los tubos son recubiertos de cinc por inmersión en caliente, la eficacia del recubrimiento
debe ser evaluada conforme a las especificaciones dadas en el anexo A.
Si los tubos son protegidos mediante un recubrimiento de pintura, la eficacia del recubrimiento
debe ser evaluada conforme a las especificaciones dadas en el anexo B.
7.3
La responsabilidad de ejecutar los ensayos y aplicar los controles de fabricación
pertenece, respectivamente, al fabricante de los tubos y a la persona que aplica la protección
anticorrosiva.
7.4
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
Sobre las especificaciones consignadas por el cliente en el pedido, el fabricante de los tubos, la
persona que aplica el recubrimiento de protección o el proveedor debe presentar un certificado
de conformidad de los tubos con las especificaciones dadas en esta norma.
8.
DESIGNACIÓN
La designación EN da a entender que las indicaciones se siguen según el sistema de
designación: por ejemplo, para un tubo de acero soldado con un bajo tenor de silicio, un espesor
de pared de 4,0 mm y que se recubre con cinc mediante inmersión en caliente, la designación es
la siguiente:
9.
ROTULADO
El rotulado de los tubos debe ser legible después de la aplicación del recubrimiento de
protección.2
Los tubos deben ser rotulados por estampado a intervalos de no más de 1,5 m. La altura de los
caracteres no debe superar los 4 mm y la profundidad del estampado debe ser por lo menos 0,2 mm.
2
Los tubos deben ser rotulados antes de que sean utilizados en la fabricación de andamios para
construcción y mantenimiento.
5
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NTC 1560 (Primera actualización)
Tubo de acero
En 39
WB
4
E
Denominación:
Índice en:
Tipo de fabricación:
"S" tubo de soldaduras
"W" tubo soldado
"A" Tubo según Tabla 1
Bloque del objeto en
particular
"B" Tubo según Tabla 1, pero con
un tenor de silicio < 0,05 %.
Espesor nominal de pared:
Tipo "3" para un espesor de pared de 3,2
mm
Tipo "4" para un espesor de pared de 4,0
mm
Protección contra la corrosión:
"C" Protección temporal
"D" Recubrimiento de pintura
"E" Recubrimiento de cinc por inmersión en
caliente
"R" Sin protección (en bruto de laminación)
Si los tubos son entregados por el fabricante como laminados, estos deben ser rotulados en el
estado bruto de laminación. El rotulado debe indicar:
-
El nombre o la marca del fabricante de los tubos,
-
El número EN «39»,
-
La letra «A» o «B» para el tenor de silicio,
-
Espesor nominal de la pared, «3» ó «4», el cual no debe estamparse
inmediatamente después del número «39».
Después de aplicarse la protección anticorrosiva sobre el tubo, este se debe rotular con una
impresión durable que contenga el nombre o marca de la persona que aplicó el recubrimiento
anticorrosivo, a intervalos de 1,5 m o más.
6
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NTC 1560 (Primera actualización)
Nota. El rotulado de los tubos en estado bruto de laminación no suministra información sobre la aplicación de un
recubrimiento de protección.
10.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
ASSOCIATION FRANCAISE DE NORMALISATION. Tubes en acier Pour échafaudages
D'étaiment et de Service. Bruxelles, 1990, 16 p. il (AFNOR NF HD 1039).
7
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NTC 1560 (Primera actualización)
Anexo A
(Oligatorio)
Especificaciones y control de calidad del recubrimiento de cinc
A.1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
El presente anexo especifica las características del recubrimiento de cinc para los tubos de acero
galvanizados en caliente conforme a las especificaciones de la presente norma, así como los
ensayos que permiten controlar su conformidad con las mismas.
A.2.
CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO
A.2.1 Apariencia
El recubrimiento debe ser homogéneo, sin interrupción de la capa de cinc. En caso de que se
presente la formación de cristales, éstos se pueden eliminar mecánicamente.
A.2.2 Espesor del recubrimiento
Después de aplicar el ensayo definido en el numeral A.3.2, el espesor del recubrimiento no
debe ser inferior a 40 µm. El ensayo para determinar el espesor del tubo se debe aplicar
solamente sobre la superficie exterior.
A.2.3 Continuidad del recubrimiento
La continuidad del recubrimiento cumple con las especificaciones indicadas si todos los tubos
que posean defectos satisfacen los requisitos exigidos en el numeral A.3.2.
A.3
CONTROL
A.3.1 Apariencia del recubrimiento
El recubrimiento debe ser objeto de un examen visual y manual para asegurar su conformidad
con el parágrafo A.2.1.
A.3.2 Espesor del recubrimiento
A.3.2.1 Selección del método. El espesor del recubrimiento se puede determinar por el método
magnético o por el método gravimétrico. Si el método se especifica en el pedido, éste queda a
elección del fabricante de los tubos o del galvanizador.
A.3.2.2 Método magnético.
A.3.2.2.1 Principio. El espesor es evaluado por la medición de la influencia del recubrimiento
sobre un campo magnético. El ensayo debe ser efectuado según lo definido por la norma ISO
2178: 1982 y en el presente anexo, sólo se indican los puntos esenciales.
A.3.2.2.2 Aparatos. Los instrumentos seleccionados deben ser apropiados para las dimensiones
del tubo y el espesor del recubrimiento especificados.
8
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A.3.2.2.3 Patronamiento. El instrumento debe ser patronado con la ayuda de un tubo sin recubrir
y se debe verificar frecuentemente durante la utilización del mismo.
A.3.2.2.4 Modo de operación. Aplicando la misma técnica empleada en el patronamiento, se
deben efectuar 10 lecturas sobre la superficie del tubo a ensayar.
A.3.2.2.5 Precisión. El patronamiento y el funcionamiento del instrumento deben ser tales que el
espesor del recubrimiento se pueda determinar con una precisión del 10 % del espesor efectivo.
A.3.2.3 Método gravimétrico.
A.3.2.3.1 Principio. El espesor se evalúa mediante la medición de la masa del recubrimiento de
cinc sobre una superficie dada y por el cálculo del espesor promedio de cinc.
A.3.2.3.2 Modo de operación. El ensayo se debe efectuar según lo descrito en la norma ISO 1460:
1973, utilizando un tubo muestra de patronamiento cortado a partir de un tubo galvanizado en
caliente.
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Anexo B
(Obligatorio)
Especificaciones y control de calidad del recubrimiento de pintura
B.1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
El presente anexo especifica los métodos de ensayo y los criterios para el control de la calidad
del recubrimiento de pintura exterior para los tubos, conforme con las especificaciones dadas en
esta norma y los límites admisibles establecidos.
El anexo es aplicable a los tubos inmediatamente después del pintado y secado. La duración y la
temperatura se deben registrar.
Se prevé, por una parte, un ensayo de verificación del poder antioxidante y, por otra, un ensayo
de cuadrícula destinado a determinar la adherencia.
B.2
CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO
B.2.1 Poder antioxidante
Después de ejecutar el ensayo definido en el numeral B.3, el grado de corrosión no debe superar
el definido como R 133, al finalizar el tiempo de exposición mínima del ensayo.
B.2.2 Adherencia
Conforme a lo dispuesto por el ensayo definido en el numeral B.4, la superficie desprendida no
debe superar el 15 % de la cuadrícula de partición: clases 0, 1 ó 2 de la Tabla 4.
B.3
ENSAYO DE VERIFICACIÓN DEL PODER ANTIOXIDANTE
B.3.1 Principio
El ensayo debe ser efectuado conforme a los dispuesto por la norma ISO 7253: 1984.
B.3.2 Información del aplicador de la pintura
La persona encargada de aplicar el recubrimiento debe suministrar la información sobre el
tratamiento anticorrosivo incluyendo los siguientes detalles:
-
Preparación de la superficie,
-
Método de aplicación,
-
Método de secado o conservación,
Detalles asociados a la pintura.
B.3.3 Probetas
3
Esta indicación es suministrada provisionalmente; podrá ser modificada sobre la base de una experiencia
suficiente en la realización del ensayo.
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1560 (Primera actualización)
B.3.3.1 Naturaleza y dimensiones. Las probetas deben ser extraídas de tubos nuevos recién
pintados, de fabricación corriente y recubiertos exteriormente de una pintura antioxidante
aplicada por el método habitual empleado en el taller de pintura. La longitud de las probetas debe
ser de aproximadamente 400 mm.
B.3.3.2 Nombre. Se deben someter tres probetas al ensayo; se debe realizar una sola
determinación (consultar la norma ISO 7253: 1984, numeral 9).
B.3.4 Dimensiones de la superficie para el ensayo
La superficie disponible para la realización del ensayo corresponde a la superficie total de cada
probeta.
B.3.5 Duración
La duración del ensayo debe ser, como mínimo, de 100 h. El ensayo debe ser realizado hasta
que el grado de corrosión alcance el valor R 13 y los tiempos de exposición deben ser
registrados. Los tiempos de exposición no deben superar las 500 h.
B.3.6 Inspección
Cada probeta debe ser objeto de exámenes visuales y de comparaciones con una precisión
suficiente, de los estados de corrosión en relación con aquellos grados de oxidamiento para
pinturas antioxidantes indicados en la norma ISO 4628/3: 1982.
B.4
ENSAYO DE LA CUADRÍCULA PARA DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA
B.4.1 Principio
El principio de este ensayo está basado en lo dispuesto por la norma ISO 2409: 1972 (revisada
en 1992), de la cual el presente anexo toma las disposiciones aplicables a los tubos.
El ensayo consiste en realizar una cuadrícula sobre la parte exterior de un trozo de tubo pintado
del cual se ha extraído la probeta, sajando longitudinal y transversalmente por medio de un
instrumento cortante simple (véase la Figura 2) o longitudinalmente con un instrumento cortante
simple y transversalmente con un cortante múltiple (véase la Figura 3).
El grado de adherencia de la película de la pintura sobre el tubo es evaluado conforme a las
disposiciones del numeral B.4.4
B.4.2 Probetas
Para lo concerniente a la naturaleza, las dimensiones y el nombre de las probetas, deben
consultarse los numerales B.3.3.1 y B.3.3.2.
B.4.3 Modo de operación
Se efectúan 11 incisiones distantes de 1 mm con un instrumento cortante en el sentido de la
generatriz del tubo. Se efectúan, igualmente, 11 incisiones distantes de 1 mm a 90° de las
anteriores. Se debe utilizar un dispositivo conveniente para guiar el instrumento y asegurar el
espaciamiento exigido entre las incisiones. Todas las incisiones deben penetrar hasta la
superficie del acero.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 1560 (Primera actualización)
A continuación, se debe cepillar ligeramente la cuadrícula de partición mediante el empleo de una
brocha suave con el propósito de retirar las porciones desprendidas de la película de pintura.
B.4.4 Resultados del ensayo
La cuadrícula de partición de cada probeta debe ser examinada visualmente y el porcentaje de la
superficie desprendida, debe ser evaluada con la ayuda de los ejemplos de la Tabla 4 (tomado
de la norma ISO 2409:1972, revisada en 1981).
Ø 30
0,05
A
Detalle A
2
40°
30° ± 1°
1
1. Dirección del corte
2. Filo cortante
(Cuando el filo cortante sea empleado a 0,1 mm, este debe ser rectificado)
Figura 2. Herramienta de corte simple
12
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NTC 1560 (Primera actualización)
30° ± 1°
0,05
Ø 30
B
Detalle B
2
8
3
40°
16
1
1. Dirección del corte
2. Filos cortantes
3. Las láminas de guía y los filos cortantes deben ser consecuentes con el diámetro
(Cuando los filos cortantes sean empleados a 0,1 mm, estos deben ser rectificados)
Distancia entre los
filos cortantes
a
1
5
2
10
Figura 3. Herramienta de corte múltiple
13
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NTC 1560 (Primera actualización)
Tabla 4. Clasificación de los resultados del ensayo
CLASE
Superficie de la cuadrícula de partición por la cual se
produce un desconchamiento
DESCRIPCIÓN
Ejemplo para seis incisiones paralelas
0
1
2
Los bordes de las incisiones son
perfectamente lisos; no se desprenden los
cuadrados de la cuadrícula.
_______________
Desprendimiento de pequeñas escamas del
recubrimiento en las intersecciones de las
incisiones, lo cual afecta aproximadamente
el 5 % de la cuadrícula.
El recubrimiento se desprende a lo largo de
los bordes y/o en las intersecciones de las
incisiones, afectándose netamente el 5 % y
hasta aproximadamente el 15 % de la
cuadrícula.
3
El recubrimiento se desprende a lo largo de
los bordes, parcial o totalmente, en grandes
bandas y/o se desprende, parcialmente o
totalmente, en diferentes puntos de la
cuadrícula. La superficie de la cuadrícula es
afectada netamente en más del 15 % y
hasta aproximadamente el 35 % de la
misma.
4
El recubrimiento se desprende a lo largo de
los bordes de las incisiones en grandes
bandas y/o algunas partes de la cuadrícula
se desprenden, parcial o totalmente. La
superficie de la cuadrícula es afectada
netamente en más del 15 % y hasta
aproximadamente el 35 % de la misma.
5
Todos los demás grados de
desprendimiento que no puedan ser
categorizados dentro de la clasificación 4.
_______________
14
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NTC 1560 (Primera actualización)
Anexo C
(Informativo)
Valores para los cálculos estructurales
Tabla 5. Valores para los cálculos estructurales
Tipo 3,2
Tipo 4,0
Diámetro exterior
mm
48,30
48,30
Espesor de pared
mm
3,20
4,00
Masa lineal
kg/m
3,56
4,37
Sección
cm
2
4,53
5,57
cm
4
11,60
13,80
cm
3
4,80
5,70
cm
3
1,60
1,57
cm
3
6,52
7,87
Momento cuadrático
Momento de resistencia
Radio de giro
Módulo elástico
15