pdfcoffee.com aws-a42m-2020-2-pdf-free (2) (2)

Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Un estándar nacional estadounidense | | Procedimientos estándar para la calibración Instrumentos Magnéticos para Medir el De Ferrita Contenido de austenítico y dúplex FerríticoAustenítico acero inoxidable metal de soldadura 2 © MUTUA AUNA 102 QDD | Bio TOGTOGUCIEN 01 DAIS, pESIPIEOS IPR Logra teom HS No para Aegalo. 0527/2020 200542 P.T. Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Un estándar nacional estadounidense Aprobado por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares 27 de febrero de 2020 Procedimientos estándar para la calibración Instrumentos magnéticos para medir la Contenido de ferrita delta de austeníticos y dúplex Metal de soldadura de acero inoxidable ferríticoaustenítico 6ª edición Revisa AWS A4.2M:2006 (R2014) (ISO 8249:2000 MOD) Preparado por el American Welding Society (AWS) AS Comité sobre metales de relleno y materiales afines Bajo la Dirección de la Comité de actividades técnicas de AWS Aprobado por el Junta directiva de AWS Abstracto Los procedimientos de calibración se especifican para una serie de instrumentos comerciales que luego pueden proporcionar mediciones reproducibles del contenido de ferrita de los metales de soldadura de acero inoxidable austenítico . Algunos de estos instrumentos se pueden calibrar aún más para medir el contenido de ferrita de los metales de soldadura de acero inoxidable ferríticoaustenítico dúplex . La calibración con estándares primarios ( estándares de espesor de recubrimiento no magnético del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de EE. UU .) es el método preferido para los instrumentos apropiados . Como alternativa, estos y otros instrumentos se pueden calibrar con estándares secundarios similares a los de los metales de soldadura . Se especifica la reproducibilidad de la medición después de la calibración . Se describen los problemas asociados con la determinación precisa del contenido de ferrita . Sociedad Americana de Soldadura® Copiar Ameotcan Woldrg Society Proporcionado por HS Markt undor boersa con AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red de la licencia ganadora de HS Not lor Regale, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) ISBN Impreso: 9781643221298 ISBN PDF: 9781643221304 © 2020 por la Sociedad Americana de Soldadura Todos los derechos reservados Impreso en los Estados Unidos de América Derechos de fotocopia . Ninguna parte de este estándar puede reproducirse , almacenarse en un sistema de recuperación o transmitirse de ninguna forma, incluida la reproducción mecánica, la fotocopia, la grabación o de otro modo, sin el permiso previo por escrito del propietario de los derechos de autor . La American Welding Society otorga la autorización para fotocopiar artículos solo para uso interno, personal o educativo en el aula o solo para uso interno, personal o educativo en el aula de clientes específicos , siempre que se pague la tarifa correspondiente al Centro de autorización de derechos de autor , 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, teléfono: (978) 7508400; Internet: <www.copyright.com>. Copyrigra American Wedrg Society Proporcionado por HS Marut undor boaraa win AWS No se permite reproducir o trabajar sin licencia de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Declaración sobre el uso de las normas de la Sociedad Estadounidense de Soldadura Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas , métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo con las reglas del American National Standards Institute (ANSI). Cuando los estándares nacionales estadounidenses de AWS se incorporan o forman parte de documentos que se incluyen en leyes y reglamentos federales o estatales , o en los reglamentos de otros organismos gubernamentales , sus disposiciones tienen la autoridad legal completa del estatuto . En tales casos, cualquier cambio en esos estándares de AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal antes de que puedan convertirse en parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estos estándares llevan la autoridad legal completa del contrato u otro documento que invoca los estándares de AWS . Cuando exista esta relación contractual , los cambios o las desviaciones de los requisitos de un estándar AWS deben realizarse por acuerdo entre las partes contratantes . Los estándares nacionales estadounidenses de AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de estándares de consenso que reúne a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para lograr el consenso. Si bien AWS administra el proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no prueba , evalúa ni verifica de forma independiente la precisión de la información o la solidez de los juicios contenidos en sus estándares. AWS se exime de responsabilidad por cualquier daño a personas o a la propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza , ya sean especiales, indirectos, consecuentes o compensatorios, que resulten directa o indirectamente de la publicación, el uso o la confianza en este estándar. AWS tampoco ofrece ninguna garantía en cuanto a la precisión o integridad de la información publicada en este documento . Al emitir y poner a disposición esta norma . AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo para o en nombre de ninguna persona o entidad, ni AWS se compromete a cumplir con ningún deber de ninguna persona o entidad para con otra persona. Cualquiera que utilice estos documentos debe basarse en su propio juicio independiente o, según corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualquier circunstancia dada . Se supone que el uso de esta norma y sus disposiciones está encomendado a personal debidamente calificado y competente , Esta norma puede ser reemplazada por nuevas ediciones. Esta norma también puede corregirse mediante la publicación de enmiendas o erratas, o complementarse mediante la publicación de adendas. Información sobre las últimas ediciones de los estándares AWS , incluidas las enmiendas. fe de erratas y adiciones se publican en la página web de AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la última edición, enmiendas, erratas y adiciones . La publicación de esta norma no autoriza la infracción de ninguna patente o nombre comercial . Los usuarios de este estándar aceptan todas y cada una de las responsabilidades por la infracción de cualquier patente o artículo de nombre comercial . AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente o nombre comercial de producto que resulte del uso de este estándar. AWS no supervisa , supervisa ni impone el cumplimiento de este estándar , ni tiene el poder para hacerlo . Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma sólo podrán obtenerse mediante el envío de una solicitud por escrito. al comité técnico correspondiente . Dichas solicitudes deben dirigirse a la Sociedad Estadounidense de Soldadura , Atención : Director General , Desarrollo de Estándares , 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166 (consulte el Anexo E). Con respecto a las consultas técnicas realizadas sobre los estándares de AWS , se pueden emitir opiniones orales sobre los estándares de AWS . Estas opiniones se ofrecen únicamente para comodidad de los usuarios de esta norma y no constituyen asesoramiento profesional . _ Tales opiniones representan solo las opiniones personales de los individuos particulares que las dan . Estas personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de AWS . Además , las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como sustituto de una interpretación oficial . Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité A5 de AWS sobre metales de relleno y materiales afines . Debe ser revisado cada cinco años . y si no se revisa , debe ser reafirmado o retirado . Se solicitan comentarios ( recomendaciones, adiciones o eliminaciones) y cualquier dato pertinente que pueda ser útil para mejorar este estándar y deben enviarse a la sede de AWS . Dichos comentarios recibirán una cuidadosa consideración por parte del Comité de metales de relleno y materiales afines de AWS AS y se informará al autor de los comentarios sobre la respuesta del Comité a los comentarios. Los invitados están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité AWS A5 sobre metales de relleno y materiales afines para expresar sus comentarios verbalmente. Los procedimientos para apelar una decisión adversa con respecto a todos esos comentarios se proporcionan en las Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas . Se puede obtener una copia de estas Reglas de la American Welding Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166 . 1 Copyriura Argentina Welrg Proporcionado por HS Market bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (150 8249:2018 MOD) Esta página está intencionalmente en blanco. IV Sociedad Coprrere Armarncan Vegara Provdas Dy 65 Magna bajo caras mr ANS No se permiten regrogductos o Detandiura extra tomras trom 45 Hot tor Aagaño, 27/05/2020 200422 NO Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Personal Comité AWS A5 sobre metales de relleno y materiales afines T. Melfi, Presidente R. V. Decker, Vicepresidente M. E Sinfield , Segundo Vicepresidente R. K. Gupta , Secretario T. Anderson A. Boulianne J. C. Bundy J. L. Caron G. L. Chouinard T J. Eckardt D. M. Fedor J. G. Feldstein D. A. Fink R. J. Fox G. L. la compañía eléctrica de lincoln estrella de soldadura Centro de Guerra Naval de Superficie Sociedad Americana de Soldadura Compañía de fabricación eléctrica ITWMiller Grupo CWB Compañía de los hermanos Hobart Haynes Internacional, Incorporado Stoody Company (una división de ESAB) Kiefner la compañía eléctrica de lincoln Foster Wheeler América del Norte la compañía eléctrica de lincoln Compañía de los hermanos Hobart Consultor Voestalpine Bóhler Welding USA, Incorporated Consultor Franke R. Corporación de tecnologías concurrentes D. Fuchs S. Damian Kotecki Consultores de soldadura D. Kiser P. J. Konkol D. J. Kotecki L _ G. Kvidahl ] . S. Lee C. McEvoy M. T. Merlo B. Mosier TC Myers B. A. Pletcher K. Roossinck K. Sampath J. D. Schaefer Construcción naval Ingalls Cheurón Consultor SelectArc, Incorporado Corporación Polymet Westec Corporación Global Bechtel Construcción naval Ingalls Consultor AquaChem, Incorporado gas de aire la compañía eléctrica de lincoln BHGE Richard Sutherlin PE Consulting LLC F. A. Schweighardt Arcos Industries W. S. Severance Ohmstede, D. Singh R. limitada C. Sutherlin HD Wehr J. Zhang _ Asesores del Comité AWS AS sobre metales de relleno y materiales afines DR Bajek MR Brinkman KP Campion J DeVito WD Inglaterra $ . _ _ E. Puente de Chicago y Hierro Consultores de soldadura LLC Industrias centrales de alambre Consultor ITW Soldadura América del Norte Consultor Ferree O. Henderson Industrias trinitarias incorporadas Copyriura Armercan Wedrg Society Proporcionado por HS Marut undor boaraa win AWS No se permite la reproducción ni el trabajo en red sin la autorización de HS. Nota para Resalo, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Asesores del Comité de AWS AS sobre metales de relleno y materiales afines (continuación) S. Imaoka Kobe acero limitada Compañía de los hermanos Hobart $.J. Knostman Tecnologías BMX , incorporadas JR Logan _ AWS AS5SD Subcomité sobre metales de aporte de acero inoxidable D. J. Damian Kotecki Consultores de soldadura Kotecki , Presidente F. B. Lake, Stoody Company (una división de ESAB) Sociedad Americana de Soldadura Vicepresidente R. K. estrella de soldadura Gupta, Aleaciones especiales ESAB Secretario R. V. Decker Kiefner M. Denault T. Foster Wheeler América del Norte Voestalpine Bóhler Welding USA, Incorporated J. Eckardt J. G. la compañía eléctrica de lincoln Feldstein R. D. Hobart Brothers LLC Fuchs M. Industrias RV , incorporadas James $. J. SelectArc, Incorporado Knostman lincoln eléctrico W. P. Koegel Euroweld, limitada M. T. Merlo Arcos Industries LLC S. J. Merrick R. A. Swain Soldadura H. D. WehrVoestalpine J. M. Zawodney Bohler Asesores del subcomité AWS ASD sobre metales de aporte de acero inoxidable A.Boulianne Grupo CWB K. K. Gupta Corporación eléctrica de Westinghouse S. Imaoka Kobe acero limitada S. R. Mailam India Limited SelectArc, Incorporado UTBatalla Jana B. L. Kahut R. G. Miller J. $. la compañía eléctrica de lincoln Ogborn JP Construcción naval Ingalls Roberts SM Arcos Industries LLC Williams M Yamakami Kobelco __ Welding of America, Incorporado Y, Copyright Armenian Werrg Socvety Proporcionado por 5 Maru bajo boeraa win AWS No se permite la reproducción ni el peveorung sin licencia de HS dot to Regalo, 27/05/2020 200552 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Prefacio Este prólogo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . Este documento es una adopción de ISO 8249:2018 con anexos normativos e informativos adicionales para reemplazar AWS A4.2M. Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico y ferríticoaustenítico dúplex , publicado por primera vez en 1974 y revisado en 1986 y nuevamente en 1991. Estas revisiones fueron preparadas por el Subcomité de Soldadura de Acero Inoxidable del Consejo de Investigación de Soldadura y por el Comité de Metales de Aporte de la AWS . Luego fue revisado nuevamente en 1997 y en 2006 por el Comité AWS A5 sobre metales de relleno y materiales afines . La revisión actual es la tercera en utilizar el sistema de medición SI como sistema principal y actualiza el estándar a la luz de nueva información . Un cierto contenido mínimo de ferrita en la mayoría de los metales de soldadura de acero inoxidable austenítico es útil para asegurar la ausencia de microfisuras y grietas en caliente . Se pueden imponer límites superiores en el contenido de ferrita en los metales de soldadura de acero inoxidable austenítico para limitar la corrosión en ciertos medios o para limitar la fragilización debido a la transformación de la ferrita a la fase sigma durante el tratamiento térmico o el servicio a temperatura elevada . Se pueden imponer límites superiores en el contenido de ferrita en los metales de soldadura de acero inoxidable ferríticoaustenítico dúplex para ayudar a asegurar la ductilidad y la tenacidad. y resistencia a la corrosión en la condición soldada . Por lo tanto, las mediciones cuantitativas de ferrita reproducibles en metales de soldadura de acero inoxidable son de interés para los productores de metales de aporte , fabricantes de piezas soldadas, usuarios finales de piezas soldadas , autoridades reguladoras y compañías de seguros . En la actualidad, no existe una opinión universal sobre el mejor método experimental que proporcione una medida absoluta de la cantidad de ferrita en un metal de soldadura , ya sea de forma destructiva o no destructiva. Esta situación ha llevado al desarrollo y uso, internacionalmente , del concepto de Número de Ferrita o FN . Un número de ferrita es una descripción del contenido de ferrita de un metal de soldadura determinado mediante un procedimiento estandarizado . Dichos procedimientos se describen en esta Norma. El índice de ferrita de un metal de soldadura se ha considerado aproximadamente equivalente al porcentaje de contenido de ferrita , en particular a valores bajos de EN . La información más reciente sugiere que el EN puede exagerar el porcentaje de volumen de ferrita en un EN más alto por un factor del orden de 1,3 a 1,5, que depende en cierta medida de la composición real de la aleación en cuestión . Aunque hay otros métodos disponibles para determinar el número de ferrita , el procedimiento de medición estandarizado , descrito en esta norma, se basa en evaluar la fuerza de arranque necesaria para extraer la muestra de metal de soldadura de un imán de fuerza y tamaño definidos . La relación entre la fuerza de arranque y la EN se obtiene utilizando patrones primarios que consisten en un revestimiento no magnético de espesor especificado sobre una base magnética . A cada espesor de recubrimiento no magnético se le asigna un valor EN . El contenido de ferrita determinado por este método es arbitrario y no es necesariamente el contenido de ferrita verdadero o absoluto . En reconocimiento de este hecho, se utilizará el término número de ferrita (FN) en lugar de porcentaje de ferrita cuando se cite un contenido de ferrita determinado por este método. Para ayudar a transmitir el mensaje de que se ha utilizado este procedimiento de calibración estandarizado , los términos Número de ferrita y FN se escriben con mayúscula como nombres propios . Desarrollo de documentos AWS A4.274 Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el delta Contenido de ferrita del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico ANSI/AWS A4.286 Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el delta Contenido de ferrita del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico ANSI/AWS A4.291 Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el delta Contenido de ferrita de soldadura de acero inoxidable austenítico y austeníticoferrítico dúplex Metal viii Copyrgra Sociedad Armenia de Bienestar Proporcionado por HS Market bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) ANSIAWS A4.2M/A4.2:1997 Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el delta Contenido de ferrita de soldadura de acero inoxidable austenítico y ferríticoaustenítico dúplex Metal AWS A4.2M: 2006 (ISO 8249: 2000 MOD) Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico y ferríticoaustenítico dúplex AWS A4.2M:2006 (R2014) (ISO 8249:2000 MOD) Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico y ferrítico austenítico dúplex NOTA: Se llama la atención de los usuarios sobre la posibilidad de que el cumplimiento de esta norma requiera el uso de una invención cubierta por derechos de patente . Mediante la publicación de esta norma, no se toma ninguna posición con respecto a la validez de dichas reivindicaciones o de cualquier derecho de patente en relación con las mismas. Si el titular de una patente ha presentado una declaración de voluntad de otorgar una licencia bajo estos derechos en términos y condiciones razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha licencia , entonces se pueden obtener detalles del desarrollador de estándares . Tenga en cuenta que ISO usa comas (,) y AWS usa puntos (.) para decimales. Las comas decimales ISO han sido reemplazadas por puntos en este documento para mantener la coherencia. El cambio sustancial es corregir el número EN en la Tabla 1 para un espesor de recubrimiento de 0,052 mm , que se muestra en letra cursiva . Los comentarios y sugerencias para la mejora de este estándar son bienvenidos. Deben enviarse al Secretario , AWS AS Committee on Filler Metals and Allied Materials, American Welding Society , 8669 NW 36 St, # 130 , Miami, FL 33166. viii Copyriura American Welling Society Proporcionado por HS Mara bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o la red sin autorización del HS No para reventa, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla de contenidos Número de página CP CPPPRS CREAR CCAA TPC CALC PALA AL AAA AE AAA ild liliana v PERGOO E aiii AAALSTCLTPTEOPLATCCPTOPPSLTACTTPCTTALCCLCPPPRLRAlOCCPCSRSLPCTTO dy AI) y 1 EEES ES PE NP ESET LDL y roxr RIAS SOBRE SSS ASA SAT RES TEE LEO AE CO E GUISANTES RES GUISANTES CTS EPIA PECES EA OO POS INFORME E EPIOOEE AUR vii ASSTETTAE EA Coop RATAS TAE d AAA TA SSA SST TETAS E TASSÉS ies AA SS TES TARAS EE RESIE TSE TETAASASARES E AIGERAA xX ENS DE EEBUTES corr rra SELLO SSA SAS CASAS DE ESET SE SSA SS OTTO ESTADOS TRES HABITACIONES SSA SAPISIITEREIDIIDS EGO x Ï.. SCOIDÓ qna ye donan euaday add 05UN RES FO ASRONES SM TUNDNUCSÚSUNDO NA RONCU SL UANDA EGNQGNASIOORSINOSINETO FAR GT NNUU SAS DNI NUS RAD AAS RTS EUA n DOE SUTOJUIE STD GRO SSTAATO CARÑTS GAN DAA aaa ana naaa mmm amarrar cm nm 2. Referencias normativas .........iciicmmmcnnicinncnnccananacacnnn r aran nrnnos 2 37: PRUECIDIO cra ip aaa T Roo ERS So ES EEEL SAS Sa SEAS CARO ASS ASÍS RE OESTE ASAS TES E CESTAS DANS ACTOS EA ISSO SEAS S AS PONTEAREAS ESE OIE EA CRIAR 2 45: "Calibratiom e cia PE EEE DE DAA ERA RTS depa 2 4.1: COME TNNCATESS SUMICATUS mc cara na pon ao ana 0 ropa 200 RA BARES DAS SEAS ERA IATA RAS PERA ASEO ANAR OA D AIRES PATATA PARAR ASS SARA AA aque o AHA 2 42 MAS0EE. acuer ai iieetaió debido AAA Spa eee lero io reed acrobacia aci muias timer 2 2 UMA (10 llas 2 EE IESEE OPE OEP TS COA EE SCA PE 3 44; Aa Era DES SADA AS LAS CE Cecil o AED Ada iaa Sá 3 Calibración CUE cua SaaS TE 5. Método estándar para almohadillas de prueba de electrodos cubiertos …………………………………………………………………… .S 3:1: Dimensiones o hayDepósito millones _ de muestra de prueba de metal de soldadura SA : IV especímenes de prueba de metal de soldadura r Y es ya hecho drid drd 5 5.2 UGONTICUN are nco ya ny y vara o naaa Ego S No DS TIENE TRECE ETAPAS TODAVÍA Oo RARE VET o Ar RE ECM TAN EYE SU BEDEANESAE EE PATOS RO SAA ESCA ASES ERI EA SANLE 6. Métodos estándar para almohadillas de prueba de otros procesos y para soldaduras de producción ..................cicciciirericaranaraos 4 6.1 Método estándar para almohadillas de prueba para otros metales de soldadura ..... ..........aeraraazanrnaranronranronnrunnnnrancnnnananannnnnncnrrnrans 7 0:2 Producción Pozos caeraua A SACADA ECLAESIDÍID DESEAS SES EASTES ICE SES ASA Cd EdA SERAS E CASASSTOEE AS RdA SES ADS idás 7 Sar Te: QUüer NICO ccpioy cera pic r ar METERS EEE TES EAST TA CC ESSAC USA SES ITA SER EGSA SES SAS S BESO AS SNS ESAS IN ESE SAS ES ESTAS ATACO SSAEESI A CAS CAVE SIE SSA IES ESAS SOSA CREI 71: Methodo ciccaan nr AAA Cid AciA AA 7.2 Resultados 2,5: Mignone CANOISUOD e imiboromit ie aa quicio aa rrid ae aia c ISS Ai IE AI CANE AM ico po nap Spa oie ESTRELLA 8. Procedimientos utilizados para preparar estándares secundarios para ferrita delta en acero inoxidable austenítico OOOO OOOO OOOO OOOO NECIO TEE cr TROTE OTTO CTS OST ESTAS EESS TOAS EOHEIIIOS 8 Anexos: Anexo A (Informativo) Fabricación de Patrones Secundarios por Revestimiento de Tiras ............cicirreracaraznenacnnencnencnnronccnnns o 9 Anexo B (Informativo) Fabricación de Patrones Secundarios por Fundición Centrífuga en Frío ........ ........oiicezroaronoonoo 17 Anexos Nacionales : Anexo C ( Normativo ) Calibración de Instrumentos Legados con Patrones Primarios .................eirarazarrocornarcnnonananonaoo 25 ADUEE ES KNOCOIVO) CUIDADO oo ESTO SE ENCUENTRA SI PIERDE SU TAS EN TRICT SISSI 29 Anexo E ( Informativo ) Solicitando una Interpretación Oficial sobre un Estándar AWS …………… . _ _ _ _ _ ............cccccccciiariirrancanccncanacnnanccannnacannacnannannnnccnas 37 Bibliografía ya ria E AAC CALA a Ea TPoea add Aa road cd pde arc AA TETA E Ea Taro r daria doc aa radicada rapidamente cad Especificaciones del metal de relleno de AWS por material y proceso de soldadura ............cccciciirciararicirninrccnracennracnanacananacnannnncancanas 39 Especificaciones del metal de relleno de AWS y documentos relacionados ...............aeziarcrrearccnranicnnennccncancanccnnnnncnnnancnnnncccnnannancanas 41 ix Copyriura American Weldrg Society Proporcionado por HS Market bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Lista de tablas Mesa 1 Nº de página Relación entre el número de ferrita y el espesor del recubrimiento no magnético de los estándares de espesor del recubrimiento (especificados en 4.1) para la calibración de instrumentos para la medición del contenido de ferrita a través de la fuerza de atracción (especificados en 4.3) usando el imán estándar (especificado en 4.2).... ..................... 4 Parámetros de Soldadura y Dimensiones del Depósito ...............c.zccorezcacrrorcarcoriccrnmecrcanmenranreamennanmrancanrmancanmrn maneras 6 Máximo Permitido Desviación en la comprobación EN 2 3 A:1. A.2 A.3 periódica ............ciccrrrenrinnanrannennranennrcnmanccnnnnnennrnnanncnannrcnrano 8 Parámetros de soldadura ac aa ADAC Cod AAA Adios ad 10 Ejemplo de la composición química de la séptima capa de depósitos revestidos en tiras ........ ...........iieirrorroroonas 13 Normas NIST (NBS) empleadas para la calibración de calibre magnético para revestimiento de tiras secundarias SIEBUATUS cari AAPP LS PSSSPPSSPPTSSSSSSAPSPPLSRPSSPDPSPPESSPPEPTC A.4 B.1 SARRIA ASPAS AAA o Ai 15 Ejemplo de presentación tabular de resultados en la tarjeta adjunta Cada caja de estándares ....... 16 Estándar NIST utilizado para la calibración MagneGage para el estándar secundario fundido centrífugamente TA 11 12) | SPORT: EEES ESTER TTE PEE SCCPIE EEE EE TEE PO EEE EE SEI SE EE PE DEIIA B.2 B.3 EOEICIEOEDTE: 21 Tolerancia en la posición de los puntos de calibración usando estándares primarios ................cccciicrarerrerncenccnrnancnrnncenans 21 Ejemplos de la tabla Presentación de Resultados de la Tarjeta que Acompaña Cada Caja de CENMTIGRAID ENS OS USTUECE cerrar o IS CEST TOS r o SORT C.]| o SOS IE TTOS SO TOOS EAT COTOS TO TS OSEP RE SPAS TOPE COS TOOS ERS OOPS SAGAS SA OA AS EIEEAOS C.2 23 Números de Ferrita ( FN ) para estándares primarios para Feritscope Modelo FE8SKF Calibración .................iiiirre 26 Desviación máxima permitida del número de ferrita periódico (FN) Comprobación para C.3 Feritscopes/ Ferrnttescopes rr APA orador corona oo aro aAo Apodo co Acido i cdo d ciao ame plena Aa ra ar a ddr ice adidas C.4 27 Números de ferrita (FN) para patrones primarios para la calibración de Inspector Gage .............iierrrararerarareraroncocororo 27 Máximo Desviación Lista de Figuras Cifra 1 Nº de página Relación entre las fuerzas de arranque del imán estándar definido en 4.2 y el espesor del recubrimiento estándar definido m4 Dalia aaa Ace Are AA G Ecce il Saá 3 Muestra de metal de soldadura para la determinación de ferrita …………... 5 Método de depósito de soldadura Metal para patrón secundario mediante revestimiento tiras ......... en 2 cciirreracicooacraraos 10 Secuencias de mecanizado y deposición de cordones _ _ _ _ para patrones secundarios A.| mediante revestimiento en tiras ....... ............iirerro 11 ¡ Secuencias de Corte para Revestimiento Estándar A.2 Secundario :por;Stnp e. .ccerrrirornp pair on pg aro aaron TATA ASS O NIT PRER ECTS PAITA ASAR 12 Extracción de ES: Patrones Secundarios de Revestimiento de Tiras Individuales ...........cciiereriocicocencrariniciccenenccccvenccaranos 12 A.4 Marcado de cada Revestimiento de Tiras Patrón secundario de ferrita ...........ce.ciiorizrarrazicoconccnrranccccrnnaooenos A.5 A.6 13 Marcado en cada tira Muestra de patrón secundario de revestimiento e identificación de los cinco MI CASULIO SEO UNS fall rard ooo AOS T ESTOI Sa SECS CASO E SOSA TOS S SS SOTO CASO AA SOTO CESE S B.| B.2 OTTO PRONTO CESE ESTE QUE EAST DOSIS ESET SITIO ISA PARA QUE ASS 14 Anillo fundido centrífugamente enfriado para patrones secundarios ………. ...... ccerremerierneracinaranccnrnnrcncnarennaccenmannrancancnaoo 18 Dimensiones y posiciones de medición EN en seis caras de bloques maquinados centrífugamente EDU ] Con Ringo B.3 ARA PA AAC SACARA PÁ cio Aerea ir SAA 18 1IW Comisión 11, 6. ° Round Robin Resultados de mediciónResultados B.4 generales ......... iccricerroareraranonnenoos 19 11W Comisión 11 , Resultados de la medición del 6º Round Robin D:1: Resultados del centro de la cara _ _ _ _ orador objetivo dica: 30 PETIESCODE MI PESE ICE o PSC PES PP RET E rro D:2: o ERES E poo E ATOS SIS o WEST OIEA ETA PRIEST RP RSS AST EPPIAAAAAIAS 31 INMECtOO CHANO ¿ar D:5 areroprrics Tas TULa SSA ECS SS EEES A AQUELLOS SS OA S ASS S ENS ES P SES UTILIZADOS CEAC CE DA DS CASAR CON AQUELLOS PINA SEAEE A AIIEI A AS CACTACES 32 Fercita Indicador (Severn Gaga) cian aia EA ideAcea AAA aia a deduce aiii 3 Foerster Medidor de contenido de ferrita aa o ooo cacao odian e diia ear a aci criprr harps AA 34 X Copyriura American Weldrg Society Proporcionado por HS Market bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Procedimientos estándar para la calibración Instrumentos Magnéticos para Medir la Ferrita Delta Contenido de austenítico y dúplex ferríticoaustenítico Metal de soldadura de acero inoxidable 1. Alcance 1.1 Esta norma especifica el método y el aparato para * la medida del contenido de ferrita delta , expresada como número de ferrita (FN), en acero inoxidable austenítico en gran parte austenítico y ferrítico dúplex . metal de soldadura a través de la fuerza de atracción entre una muestra de metal de soldadura y un imán permanente estándar ; * la preparación y medición de almohadillas estándar para electrodos cubiertos de arco metálico blindado . El método general también se recomienda para la medición de ferrita de soldaduras de producción y para metal de soldadura de otros procesos, como soldadura por arco de tungsteno con gas , soldadura por arco metálico con gas y soldadura por arco sumergido (en estos casos, la forma de producir el pad debe ser definido); * la calibración de otros instrumentos para medir FN. El método descrito en esta norma está diseñado para usarse en metales de soldadura en el estado de soldadura y en metales de soldadura después de tratamientos térmicos que causan la transformación total o parcial de la ferrita en cualquier fase no magnética . Los tratamientos térmicos de austenización que alteran el tamaño y la forma de la ferrita cambiarán la respuesta magnética de la ferrita. El método no está diseñado para la medición del contenido de ferrita de muestras de acero austenítico ferrítico dúplex o ferrítico dúplex fundido , forjado o forjado. 1.2 Los problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá del alcance de esta norma; se proporciona cierta información sobre seguridad y salud , pero estos temas no se abordan completamente en este documento. La información sobre seguridad y salud está disponible en las siguientes FUENTES: Sociedad Americana de Soldadura : (1) ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y procesos afines (2) Hojas informativas sobre seguridad y salud de AWS (3) Otra información sobre seguridad y salud en el sitio web de AWS Fabricantes de materiales o equipos : (1) Fichas de datos de seguridad suministradas por los fabricantes de materiales (2) Manuales de operación proporcionados por los fabricantes de equipos Organismos reguladores aplicables El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede involucrar el uso de materiales que se han considerado peligrosos y puede involucrar operaciones o equipos que pueden causar lesiones o la muerte. Esta norma no pretende abordar todos los riesgos de seguridad y salud que puedan surgir . El usuario de esta norma debe establecer un programa de seguridad adecuado para abordar tales riesgos , así como para cumplir con los requisitos reglamentarios aplicables . Se debe considerar ANSI Z49.1 al desarrollar el programa de seguridad . | El término acero inoxidable austeníticoferrítico (dúplex) se aplica a veces en lugar de acero inoxidable dúplex ferríticoaustenítico . Copyriura Sociedad Argentina de Soldadura Proporcionado por HS Maria bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción ni la creación de redes sin el sentido de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) 2. Referencias Normativas Los documentos enumerados a continuación se mencionan en esta publicación y son obligatorios en la medida especificada en este documento. Para las referencias sin fecha , se aplicará la última edición de la norma referenciada . Para las referencias fechadas , las enmiendas o revisiones posteriores de cualquiera de estas publicaciones no se aplican . Composición química . ISO 15510, Aceros inoxidables 3. Principio La medición del contenido de ferrita del metal de soldadura de acero inoxidable en gran parte austenítico a través de la fuerza de atracción entre una muestra de metal de soldadura y un imán permanente se basa en el hecho de que la fuerza de atracción entre una muestra bifásica (o multifásica) que contiene una fase ferromagnética y una (o más) la(s) fase(s) no ferromagnética (s) aumenta (n) a medida que aumenta el contenido de la fase ferromagnética . En el metal de soldadura de acero inoxidable en gran parte austenítico y dúplex ferrítico austenítico , la ferrita es ferromagnética, mientras que la austenita, los carburos, la fase sigma y las inclusiones no son ferromagnéticas. 4. Calibración 4.1 Estándares de espesor de revestimiento . Los patrones de espesor del revestimiento consistirán en cobre no magnético aplicado a una base de acero sin alear de tamaño 30 mm x 30 mm . El espesor de la base de acero sin alear debe ser igual o mayor que el espesor mínimo determinado experimentalmente en el que un aumento adicional del espesor no cause un aumento de la fuerza de atracción entre el imán permanente estándar y el espesor estándar del recubrimiento . El espesor del recubrimiento de cobre no magnético debe conocerse con una precisión de + 5% o mejor. La composición química del acero sin alear debe estar dentro de los siguientes límites: Límite % Elemento 0,08 a 0,13 C Y 0,10 máx. 0,30 a 0,60 Minnesota 0,040 máx. PAG 0,050 máx. ss El revestimiento de cobre puede cubrirse con una capa de cromo . La fuerza requerida para arrancar un imán permanente dado del lado del recubrimiento de cobre de dicho patrón aumenta a medida que disminuye el espesor del recubrimiento de cobre . NOTA: Para garantizar una reproducibilidad adecuada de la calibración, se deben utilizar los estándares de espesor de recubrimiento definidos anteriormente . En particular, se pueden utilizar los estándares de espesor de recubrimiento producidos por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de EE. UU. (NIST, anteriormente Oficina Nacional de Estándares o NBS) . 4.2 Imán. El imán estándar será un imán permanente de forma cilíndrica , de 2 mm de diámetro y unos 50 mm de longitud. Un extremo del imán será hemisférico , de 1 mm de radio y pulido . Como ejemplo, un imán de este tipo puede estar hecho de acero magnético con un 36 % de cobalto , de 48,45 mm + 0,05 mm de largo, saturado magnéticamente y luego diluido al 85 %. La fuerza magnética del imán debe ser tal que la fuerza necesaria para arrancar el imán estándar de los diferentes estándares de espesor de recubrimiento esté dentro de + 10 % de la relación que se muestra en la Figura 1 (excluyendo el peso del imán ). Esto es equivalente a una relación entre la fuerza de arranque y el número de ferrita de 5,0 FN/g + 0,5 EN/g. 2 Copyriura Armetican Welling Society Previdod by HS Mark bajo bcaraga con AWS conexión en red proporcionada por wioul kocense rom HS No para reventa, 27/05/2020 20.05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) O Fuerza de arranque, gf IR 0,9 0,8 0,7 0,6 0.2 03 04 0506 08 1 159 2 Espesor de recubrimiento no magnético , mm Figura 1 Relación entre las fuerzas de arranque del imán estándar definido en 4.2 y los estándares de espesor del revestimiento definidos en 4.1 4.3 Instrumentos. La medición por este método se realizará con un instrumento que permita aplicar una fuerza de arranque creciente al imán perpendicularmente a la superficie de la muestra de ensayo . La fuerza de arranque se debe aumentar hasta que el imán permanente se separe de la muestra de prueba . El instrumento deberá medir con precisión la fuerza de arranque que se requiere para el desprendimiento. La lectura del instrumento puede ser directamente en EN o en gramosfuerza o en otras unidades. Si la lectura del instrumento está en unidades distintas de FN, la relación entre la EN y la lectura del instrumento se definirá mediante una curva de calibración . 4.4 Curva de Calibración . Para generar una curva de calibración , determine la fuerza necesaria para arrancar el imán estándar definido en 4.2 de varios estándares de espesor de revestimiento definidos en 4.1 . Luego, convierta el espesor del recubrimiento no magnético de los estándares de espesor del recubrimiento en EN de acuerdo con la Tabla 1. o de acuerdo con la ecuación equivalente (1), de la siguiente manera: EN = exp{ 1.805 9 1.118 86 [In()] 0.177 40 [In(r)]? 0,035 02 [Entrada()] 0,003 67 [Entrada()]*} (1) donde r es el espesor del revestimiento no magnético , expresado en mm. Finalmente. trazar la curva de calibración como la relación entre la fuerza de corte en las unidades de la lectura del instrumento y el EN correspondiente , 2 Muchos instrumentos utilizados para medir el espesor de un revestimiento no magnético sobre una base ferromagnética son adecuados (p. ej., MAGNE GAGE de origen estadounidense ) y algunos instrumentos disponibles comercialmente están diseñados directamente para medir el contenido de ferrita (p. ej., ferrita). MEDIDOR DE FASE ALFA de origen de la antigua URSS ). Además , después de las modificaciones internas adecuadas . se pueden utilizar algunas balanzas de laboratorio . Copie Armocan Weir Society Proporcionado por 1HS Maria bajo Eoariga con BIRDS No se permite la reproducción ni la creación de redes. Gane Kcense de HS Not lor Regale, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla 1 Relación entre el número de ferrita y el espesor del recubrimiento no magnético de los patrones de espesor del recubrimiento (especificados en 4.1) para la calibración de instrumentos para la medición del contenido de ferrita a través de la fuerza de atracción (especificados en 4.3) Uso del imán estándar (especificado en 4.2) Revestimiento Revestimiento Revestimiento Revestimiento FN Espesor (1) mm FN Espesor (1) mm 0.020 110,5 0,049 68.3 0,078 0.021 108,0 0,050 67.5 0,079 0.022 105,7 0,051 0.023 103,4 0,052 0.024 101,3 0,053 0.025 99,2 0,054 Espesor (1) mm 0.026 Revestimiento FN Espesor (tf) mm FN 51,0 0,134 35.3 1 19.1 0,136 34.9 .400 18.1 50,6 Espesor (1) mm FN 0,080 50,2 0,138 34.5 17.2 65.9 0,082 49,3 0,140 34.2 16.4 65.1 0,084 48,6 0,142 33.8 15.7 0,086 47,8 0,144 33.5 15.0 47,1 0,146 332 14.4 0,148 32.8 13,8 13.2 66.7 64.4 0,055 63.7 0,088 0.027 97,3 0,056 63.0 0,090 0.028 95,4 0,057 62.3 0,092 45,7 0,150 32.5 0.029 93,6 0,058 61.6 0,094 45,1 0,155 31.7 12.7 0,160 31.0 12.3 43,8 0,165 30.3 11.2 0.030 0.031 91,9 90,3 0,059 60.9 0,096 0,060 60.3 0,098 46,4 44,4 0.032 88,7 0,061 59.7 0,100 43,2 0,170 29.7 10.3 0.033 87,2 0,062 59.1 0,102 42,6 0,175 29.0 9.6 0,063 58.5 0,104 42,1 0,180 28.4 8.9 8.3 0.034 85,8 0.035 84,4 0,064 57.9 0,106 41,5 0,185 27.9 0.036 83,0 0,065 57.3 0,108 41,0 0,190 23 7.7 0,066 56.8 0,110 40,5 0,195 26.8 6.8 40,0 0,200 26.3 6.1 0,205 25.8 4.93 4.09 0.037 81,7 0.038 80,5 0,067 56.2 0,112 0.039 79,3 0,068 55.7 0,114 39,5 0 .040 78,1 0 .069 55.2 0 .116 39,0 0 .210 25.3 0.041 TT.0 0.070 54.7 0.118 38,6 0.220 24.4 3,45 0.042 75,9 0.071 54.2 0.120 38,1 0.230 23.6 2.94 0.043 74,8 0.072 53.7 0.122 37,7 0.240 22.8 2.54 0.044 73 0.073 5 3,2 0.124 3 7,2 0.250 22.1 2.21 0.045 .8 0.074 52,8 0.126 36,8 0.260 21,4 1, 94 0.046 72.8 0.075 52,3 0.128 36,4 0.270 20,8 1,72 0.047 71.8 0.076 51,9 0.130 36,0 0.280 20,2 0.048 70.9 70.0 69.1 0.077 51,4 0.132 35,6 0.290 19,6 1,53 1,36 1.600 1.800 2.000 2.200 2.400 2.60 Para calibrar el instrumento para la medición del contenido de ferrita dentro del rango de 0 a aproximadamente 30 FN, que es apropiado para metales de soldadura de acero inoxidable nominalmente austeníticos , un conjunto que consta de un mínimo de ocho estándares con espesores de recubrimiento de cobre entre aproximadamente 0,17 mm y aproximadamente 2 mm es recomendable?. para extender el Este procedimiento de calibración puede dar resultados engañosos si se usa en instrumentos que miden el contenido de ferrita en formas distintas a la fuerza de atracción o en instrumentos que miden la ferrita a través de la fuerza de atracción pero empleando un imán diferente al estándar definido en 4.2. Los instrumentos que no se pueden calibrar con los estándares de espesor del revestimiento y con el procedimiento especificado en 4.2 a 4.4 se pueden calibrar como se describe en la Cláusula 7. 4 Copyriura Sociedad Argentina de Soldadura Providod by 1HS Mark bajo boeraa con AS No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) calibración de aproximadamente 30 EN a 100 EN, lo cual es apropiado para metales de soldadura de acero inoxidable ferrítico austenítico dúplex . se recomienda un conjunto que consta de un mínimo de cinco estándares con espesores de recubrimiento entre 0,03 mm y 0,17 mm , 5. Método estándar para almohadillas de prueba de electrodos cubiertos 5.1 Dimensiones de la muestra de prueba de metal de soldadura . Las muestras de ensayo de metal de soldadura estándar para electrodos manuales deben tener el tamaño y la forma indicados en la Figura 2. Para la medición del contenido de ferrita mediante instrumentos/imanes o procesos distintos a los especificados en 4.2 y 4.3 , puede ser necesaria una muestra más grande . En tales casos, el tamaño y la forma de producir la almohadilla se definirán clara y cuidadosamente . 5.2 Depósito de especímenes de prueba de metal de soldadura (1) La almohadilla de soldadura se construirá entre dos barras de cobre colocadas paralelas sobre la placa base . El espaciado debe ajustarse para acomodar el tamaño del electrodo que se utilizará como se especifica en la Tabla 2. (2) El cordón de soldadura se construirá depositando capas una encima de la otra hasta una altura mínima de 12,5 mm ( ver la nota en la Figura 2 ) . Cada capa se hará en una sola pasada para electrodos de 2 a 4 mm de diámetro . Para diámetros pequeños , cada capa , excepto la capa superior , estará constituida por dos o más cordones depositados con un tejido máximo de 3 x el diámetro del núcleo . No se debe permitir que el arco entre en contacto con la barra de cobre . (3) La longitud del arco deberá ser lo más corta posible . (4) Las corrientes de soldadura deben cumplir con los valores dados en la Tabla 2. Las paradas y comienzos de soldadura deben estar ubicados en los extremos de la acumulación de soldadura . La dirección de soldadura debe cambiarse después de cada pasada. (5) La almohadilla de soldadura puede enfriarse entre pases por enfriamiento rápido con agua no antes de 20 s después de completar cada pase . La temperatura máxima entre pasadas será de 100°C. El paso superior se enfriará con aire a una temperatura inferior a 425 °C antes del enfriamiento rápido con agua . Dimensiones en milímetros 10 minutos | | rn \ 10 min. 65 minutos | Llave 1 barra de cobre de dimensiones 70 x 25 x 25 NOTA: El metal base debe ser preferentemente acero austenítico CrNi tipo X2CrNi189 [304L] o X5CrNi189 [304] (Ver ISO 15510) y en este caso la altura mínima del pad es de 13 mm. También se puede utilizar acero dulce ( acero CMn) y, en este caso , la altura mínima de la almohadilla es de 18 mm. El contenido de ferrita se medirá en esta área. Figura 2 Muestra de metal de soldadura para determinación de ferrita Copia de la Sociedad Armeotica Weir Proporcionado por HS Market ropa interior con Aves _ No se permite lareproducción ni el trabajo en red sin licencia de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla 2 Parámetros de soldadura y dimensiones del depósito Dimensiones aproximadas Diámetro del electrodo mm 1,6 2,0 24 o 2,5 3,2 4,0 4,8 o 5,0 6,3 o 64 ancho (ancho) Corriente de soldadura® mm A 35 a 45 45 a 55 65 a 75 90 a 100 120 a 140 165 a 185 240 a 250 longitud (1) milímetro 12,5 30 12,5 30 12,5 40 12,5 40 12,5 40 15 18 40 40 O el 90% del valor máximo recomendado por el fabricante del electrodo . (6) Cada pasada de soldadura debe limpiarse antes de depositar la siguiente . ( 7) En todos los casos, la capa superior , al menos, consistirá en un solo cordón depositado con un tejido máximo de 3 x el diámetro del núcleo . 5.3 Medición 5.3.1 Acabado de superficies . Después de la soldadura, la acumulación de soldadura de metales de soldadura de acero inoxidable nominalmente austeníticos (<30 FN) debe prepararse suave y plana, teniendo cuidado de evitar un trabajo en frío intenso . de la superficie; este objetivo se puede lograr limando por estirado con una lima bastarda de molino plano de 350 mm limpia y afilada sostenida en ambos lados de la soldadura y con el eje longitudinal de la lima perpendicular al eje longitudinal de la soldadura . El limado por estirado se logrará mediante movimientos suaves hacia adelante a lo largo de la soldadura con una presión firme hacia abajo aplicada . La soldadura no debe ser cruzada. Después de soldar, la acumulación de soldadura de metales de soldadura de acero inoxidable ferríticoaustenítico dúplex ( >30 FN) se debe esmerilar con abrasivos cada vez más finos hasta un acabado de grano 600 o más fino. Se debe tener cuidado durante el esmerilado para evitar una presión excesiva que provoque el bruñido o el sobrecalentamiento de la superficie. La superficie acabada debe ser lisa con todos los rastros de ondulación de soldadura eliminados. La superficie preparada debe ser continua a lo largo de la longitud a medir y no menor de 5 mm de ancho. 5.3.2 Mediciones individuales . Se tomarán un mínimo de seis lecturas de ferrita en diferentes lugares de la superficie acabada a lo largo del eje longitudinal del cordón de soldadura . Se debe tener cuidado para aislar la soldadura bajo prueba de las vibraciones que pueden causar el desprendimiento prematuro del imán durante la medición. Para metales de soldadura de 20 EN o menos, solo se necesita tomar una sola lectura en cada ubicación. Para metales de soldadura por encima de 20 EN , se deben tomar cinco lecturas en cualquier ubicación individual , y solo la lectura correspondiente a la EN más alta entre esas cinco lecturas se aceptará como la EN para esa ubicación. Se medirá un mínimo de seis ubicaciones para obtener los valores requeridos para promediar . _ _ 5.3.3 Informes. Las seis o más lecturas aceptadas obtenidas se promediarán a un solo valor para la conversión al _ Número de ferrita informado para el metal de soldadura bajo prueba. 4El trabajo en frío puede producir martensita, que también es ferromagnética y da una indicación falsa de ferrita . 6 Copyriura Armetican Welling Society Previdod by HS Mark bajo bcaraga con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin autorización de HS No para reventa, 27/05/2020 20.05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) 6. Métodos estándar para almohadillas de prueba de otros procesos y para soldaduras de producción 6.1 Método estándar para almohadillas de prueba para otros metales de soldadura . El método estándar para producir almohadillas de prueba de electrodos cubiertos puede aplicarse casi directamente a otros metales de soldadura , p. Depósitos de soldadura por arco con núcleo de fundente . Al preparar dichas almohadillas de prueba , es posible que sea necesario aumentar la longitud de la almohadilla para que el área de las mediciones de ferrita no incluya el cráter de soldadura . Para el metal de soldadura por arco sumergido , es posible que sea necesario aumentar tanto el ancho como el largo de la plataforma de prueba . Para todas las almohadillas de prueba , la almohadilla deberá constar de un mínimo de seis capas, con al menos la capa superior compuesta por una sola cuenta. En general, la preparación y medición seguirán las instrucciones de la Cláusula 5 en la medida de lo posible. 6.2 Soldaduras de Producción . El método de depósito de la muestra de prueba de soldadura tiene una influencia considerable sobre el resultado de la medición del contenido de ferrita . Como consecuencia,. los resultados de la medición del contenido de ferrita obtenidos en especímenes depositados de una manera diferente a la especificada en 5.1 y 5.2, o 6.1, y en soldaduras de producción probablemente difieran de los resultados obtenidos en especímenes depositados de acuerdo con 5.1 y 5.2. o 6.1. Sin embargo , en todos los casos , la medición del contenido de ferrita se debe realizar a lo largo de la línea central aproximada de un cordón de soldadura determinado . Es necesario asegurarse de que la medición no se vea perturbada por la presencia incidental de materiales fuertemente ferromagnéticos , como acero dulce o hierro fundido . Durante la medición, dichos materiales deben mantenerse a una distancia de al menos 18 mm de los imanes permanentes del tamaño y la fuerza del imán estándar . Otros imanes y/o instrumentos pueden requerir distancias mayores o menores para estar libres del efecto de materiales fuertemente ferromagnéticos cercanos , Es necesario tener cuidado al medir la ferrita en revestimientos depositados sobre materiales ferromagnéticos y al medir la ferrita en soldaduras delgadas de acero inoxidable (por ejemplo, menos de 5 mm de espesor). El primer caso puede dar lugar a valores altos falsos y el segundo puede dar lugar a valores bajos falsos . El espesor de soldadura de acero inoxidable mínimo requerido para la medición correcta de ferrita depende de la profundidad del material detectado por el instrumento particular en uso. 7. Otros métodos 7.1 Métodos. Se podrán utilizar métodos para determinar el contenido de ferrita distintos a la evaluación de la fuerza de atracción o métodos diferentes a los descritos en esta norma , como la determinación volumétrica por saturación magnética , siempre que hayan sido calibrados por patrones secundarios en los que el contenido de ferrita haya determinado por el método descrito en esta norma . Los patrones secundarios se pueden preparar usando el método especificado en 5.1 y 5.2 , asignándoles valores EN por el método especificado en 5.3 . NOTA: Los estándares secundarios 1IW , preparados de acuerdo con el Anexo A , fueron producidos previamente por TWI (The Welding Institute) en el Reino Unido. Los estándares secundarios 1IW , preparados de acuerdo con el Anexo B, están disponibles en el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), Oficina de Materiales de Referencia en los EE. UU. (https://www.nist.gov/srm). 7.2 Resultados. Los resultados obtenidos por métodos distintos al método descrito en esta norma, incluso si están calibrados de acuerdo con 7.1, pueden, bajo ciertas circunstancias , diferir de los obtenidos por el método descrito en esta norma . Por lo tanto, en caso de disputa, se utilizará el método descrito en esta norma . En un espécimen dado , el FN promedio determinado por otros métodos y comparado con las mediciones obtenidas con el método descrito en esta norma, debe estar dentro de una banda de tolerancia de +1 EN en el rango de EN hasta 10 EN y esto puede ser proporcionalmente más alto . a medida que la EN aumenta más allá de 10 EN. 7.3 Mantenimiento de la calibración. Los instrumentos se comprobarán periódicamente frente a patrones secundarios o patrones primarios . Por lo tanto, se recomienda que la organización que utiliza el instrumento garantice la disponibilidad de un conjunto de normas . Es responsabilidad del usuario asegurarse de que la frecuencia de verificación sea adecuada para mantener la calibración . _ Se utilizará un patrón para cada uno de los rangos (ver Tabla 3 ) para los que se utilizará el instrumento . El valor promedio de cinco mediciones en posiciones individuales en el estándar deberá estar dentro de las desviaciones máximas especificadas en la Tabla 3. Copyriura Argentina Welrg Proporcionado por HS Market bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla 3 Desviación máxima permitida en la verificación periódica de FN Rango _ Desviación máxima del valor EN asignado a la norma _ 0,5 0<FN<4 4<FN<10 +0,5 10<FN<16 +0,6 16 <FN<25 +0,8 +5% de FN asignada 25 < FEN < 50 50 <FN< 110 +8% de EN asignada 8. Procedimientos utilizados para preparar estándares secundarios para ferrita delta en Metal de soldadura de acero inoxidable austenítico Los estándares de espesor de recubrimiento no son adecuados para su uso como estándares primarios con todos los tipos de instrumentos de medición de ferrita . Por lo tanto, existe la necesidad de patrones secundarios tanto para la calibración como para la referencia cruzada de instrumentos en el laboratorio y en condiciones de taller y de campo . Teledyne McKay elaboró el primer conjunto de estándares secundarios a fines de la década de 1960. Estos fueron una acumulación de SMAW muy parecida a la almohadilla que se muestra en la Cláusula 5.2. Se utilizaron para desarrollar el sistema EN de medición de ferrita tal como lo conocemos hoy , reemplazando el sistema de % de ferrita utilizado anteriormente . Teledyne McKay posteriormente produjo y vendió conjuntos de estos estándares secundarios , pero dejó de hacerlo a fines de la década de 1970. Por lo tanto, alrededor de 1980, el Instituto Internacional de Soldadura (II W ) solicitó a algunas organizaciones, en particular TWI (The Welding Institute , Reino Unido ). ) para preparar conjuntos de estándares secundarios , cada uno de los cuales consta de ocho bloques de metal de soldadura de acero inoxidable austenítico con números de ferrita en el rango aproximado de 3 EN a 27 EN. Se preparó una producción original de 100 juegos mediante revestimiento de tiras . Los bloques fueron producidos por VEWBóhler, Austria, y TWI asignó números de ferrita a los bloques . Cuando los 100 juegos originales se distribuyeron internacionalmente, se desarrolló un nuevo procedimiento para producir estándares secundarios (CNIITMASH, Rusia) utilizando fundición en frío centrífugo para producir anillos grandes en los que la mayor parte del espesor de la pared contenía una microestructura similar al metal de soldadura . Se mecanizaron bloques de dimensiones aproximadas de 10 mm x 12 mm x 20 mm a partir de la parte de la pared del anillo que contenía la microestructura similar al metal de soldadura . Se demostró que este nuevo procedimiento , mediante pruebas interlaboratorias en la Comisión IIW 11, produce materiales adecuados para estándares secundarios en todo el rango desde cerca de cero hasta más de 100 FN . Las mediciones de FN y la asignación de la FN certificada para cada bloque se realizaron en TWI o NIST. Los procedimientos utilizados para preparar los dos últimos tipos de patrones secundarios se describen en los Anexos A y B. 8 Copyriura Armetican Welling Society Previdod by HS Mark bajo bcaraga con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de HS No para reventa, 27/05/2020 20.05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo A (Informativo) Fabricación de Estándares Secundarios por Strip Cladding Este anexo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . A.1 Materiales A.1L.1 Metal base . El metal base sobre el que se depositó el metal de aporte nominalmente austenítico fue acero sin alear tipo Bl (ver ISO 4954) ¡en forma de barras de dimensiones 100 mm x 100 mm x 800 mm . Las superficies a revestir se limpiaron mediante pulido a mano alzada . A.1L2 Consumibles de soldadura . Se utilizó el proceso de revestimiento de tiras de arco sumergido . Se usaron combinaciones adecuadas de bandas y fundentes para que fuera posible obtener ocho niveles de EN en el rango de 3 EN a 27 EN en metal de soldadura sin diluir . Se utilizaron bandas de soldadura compuestas por acero inoxidable CrNi austenítico extra bajo en carbono, no estabilizado , con un área de sección transversal de 60 mm x 0,5 mm. Los fundentes de soldadura estaban aglomerados y contenían diversas adiciones de polvo metálico . Antes de su uso, los fundentes se volvieron a hornear a 300°C durante 1 hora. A.2 Procedimientos de soldadura El metal de soldadura en cada caso consistía en un depósito revestido de una tira de siete capas sobre el material base , como se ilustra en la Figura A.1. Después de cada capa, se cambió la dirección de soldadura . La fuente de alimentación utilizada tenía una característica de caída . Los parámetros de soldadura utilizados se dan en la Tabla A.1. La secuencia de depósito de perlas se muestra en A.2. Para minimizar la distorsión del metal base , primero se revistió un lado de la barra con tres capas . Después de girar la barra, se soldaron tres capas en el lado opuesto . Este procedimiento se continuó con dos secuencias de pases hasta el último cordón. A.3 Mecanizado y marcado A.3.1 Programa de Corte . Inicialmente, se cortó la sección final , correspondiente a las líneas 1, los análisis químicos de la séptima capa se tomaron en los lugares marcados por una sección final 1 en la Figura A.3. Fichas para en la Figura A.3. corte del otro seguida a lo largo de las líneas 2 2. El resto de la barra se dividió a lo largo de las líneas 3 Ver 3, y los depósitos separados del metal base a lo largo de las líneas 4 4. Figura A.3. Siguió la preparación aproximada de la superficie de prueba , a lo largo de las líneas 5 Posteriormente, se formó el mecanizado lateral a lo largo 5 (Ver X en la Figura A.2). 6 y mecanizado de la superficie inferior a lo largo de las líneas 7 7 fue por de las líneas 6 (ver Figura A.2), La división de las barras de soldadura mecanizadas en bruto , siguiendo las líneas 8 8, se muestra en las Figuras A.3 y A.4. Posteriormente , se terminaron los especímenes individuales . Se podrían producir treinta muestras de cada barra revestida en ambos lados. A.3.2 Dimensiones, tolerancias, acabado superficial. Las dimensiones y tolerancias de los estándares secundarios de ferrita terminados se muestran en la Figura A.5. La superficie de prueba fue rectificada con un disco de esmerilado 8A80G9V39 (Ver ISO 525). Todas las demás superficies tenían un acabado rugoso . 9 Copyrigra Sociedad Americana de Soldadura Providod por 1HS5 Mart bajo boerasa con AS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin la autorización de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milímetros Llave 1 depósito de soldadura , 7 capas Consumible de 2 tiras 3 metales comunes 4 pases 1, 3,5, 7 de cada lado 5 Pases 2,4, 6 a cada lado Figura A.1Método de depósito de metal de soldadura para estándar secundario mediante revestimiento en tiras Tabla A.1 Parámetros de soldadura Actual 650A _ Voltaje 29V Velocidad de viaje 100 mm/min 25mm _ sobresaliente CC/electrodo positivo Polaridad de la tira Ninguno Precalentamiento Temperatura entre pases 200 °C máx. Enfriamiento después de soldar la última capa. aire quieto 10 Copyrigra American Weir Socioty Proporcionado por IHS Mart undor licarnza con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes winout koense de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milimetros 6 5 Llave 1 depósito de soldadura 2 Estándar secundario 3 metales comunes Figura A.2 Secuencias de mecanizado y deposición de perlas para estándares secundarios mediante revestimiento de tiras Cogytara Armetcan Welárg Sociely Proporcionado por HS Mart undor boerza con AwWs No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de HS No sus Royals. 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milímetros 6 6 5 *8. q [ 1] A. 4; 4 *5. 5 mM 5 6! 3" 1, 2Chips para análisis químico tomados en estos puntos. Figura A.3 Secuencias de corte para estándar secundario por revestimiento de tiras 2 1 NS en < a wow 8 8 a g a g 2 g Es _] |] un p.ej 4 YY 2 8 8 8 g 8 s 8 1 Llave 1 Superficies de prueba 2 Regiones de marcado Figura A.4 Extracción de estándares secundarios de revestimiento de tiras individuales Copyrigra American Weir Socioty Proporcionado por IHS Mart undor licarnza con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes winout koense de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milímetros 15+0,5° 30 + 0,5 Llave 1 superficie de prueba 2 Región de marcado Figura A.5 Marcado de cada patrón secundario de ferrita de revestimiento de tiras A.3.3 Marcado para identificación estándar . El marcado de los estándares se realizó en una cara lateral como se muestra en las Figuras A.4 y A.5. Las marcas producidas con sellos de figuras se dispusieron de modo que la distancia desde la superficie de prueba fuera la mayor posible . La dirección de lectura de la marca indica la dirección de soldadura en la séptima capa. La designación de los estándares consta de letras y números . Las letras (A a H) indican valores crecientes de EN , con el número que sigue indicando el número establecido . :A.4 Composición química : Un ejemplo del análisis químico completo de la séptima capa del depósito (para todos los estándares) se muestra en la Tabla A.2. Marcado AS para la ubicación del punto de medición EN Los estándares fueron recibidos en TWI en las condiciones descritas en la Cláusula A.3. Las mediciones EN debían realizarse en cinco ubicaciones en cada estándar . Así, las muestras individuales se marcaron con rayas en los lados , como se indica en la Figura A.6. Las intersecciones de las líneas imaginarias que unen estas marcas definieron cuatro puntos de medición . El quinto punto de medición estaba en el centro de la cara de medición . Los puntos fueron identificados por (i) a (v) como se muestra en la Figura A.6 , pero estos caracteres no estaban marcados en el bloque mismo. Tabla A.2 Ejemplo de la Composición Química de la Séptima Capa de Depósitos Revestidos en Tira Séptimo Fracción de masa del elemento (%) capa de Depositado Metal AIAI1S y CC 0.020 1.00 Cr manganeso 0,78 P0,021 Ss 0.019 19.62 13 Copytig Sociedad Americana de Soldadura Proporcionado por IHS Markt undor bceraa con AWS No se permiten reproducciones ni trabajos en red sin licencia de HS No sus Royals. 27/05/2020 2005:52 ITV Por 0.13 A las 11.79 Nb <0.05 Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milímetros 2 ü desde el 1 ¡ 10 10 El 031 7% 5 4 3 Llave 1 Puntos identificados por intersección de líneas imaginarias 2 punto central 8 líneas escritas 4 Número de conjunto estándar 5 Estándar individual Figura A.6 Marcado en cada muestra estándar secundaria de revestimiento de tiras e identificación de los cinco puntos de medición A.6 Instrumentos de medición y calibración de FN A.6.1 Introducción. Los instrumentos y procedimientos utilizados estaban en conformidad con los requisitos de esta norma. Antes de comenzar la producción y medición de conjuntos de normas EN para problemas generales , TWI llevó a cabo pruebas en un prototipo de conjunto de normas. Estos demostraron que los valores de FN atribuidos a los estándares por TWI eran consistentes con los resultados obtenidos por otras organizaciones, y también que las muestras de revestimiento de tiras podrían usarse para una variedad de instrumentos comerciales de medición de ferrita . A.6.2 Instrumentos utilizados. Se utilizaron dos MagneGages, fabricados por American Instrument Company (EE . UU.), para realizar mediciones en cada conjunto de estándares. Para asegurar que las diferencias entre los dos instrumentos estuvieran dentro de los límites aceptables , al comienzo del programa , ambos MagneGages, después de la calibración como se describe en A.6.4, se usaron para realizar mediciones en todas las muestras que comprendían un juego completo de estándares. Los dos conjuntos de datos se encontraban dentro del rango de variación en las mediciones esperadas para el 95 % de los MagneGages. A.6.3 Comprobaciones de la fuerza del imán . Antes del comienzo de las mediciones, se verificaron los imanes asociados con cada uno de los MagneGages para garantizar que cumplieran con los requisitos de esta norma. Esto se hizo utilizando una balanza de laboratorio para medir las fuerzas de arranque de un conjunto de ocho estándares de espesor de revestimiento de la Oficina Nacional de Normas (NBS) de EE . UU . Los patrones empleados (ver Tabla A.3 ) fueron los siete suministrados con cada instrumento individual , más un octavo (SRM 1312 , espesor nominal 0,2 mm) adquirido directamente de NBS. Después de las mediciones en cada 10 conjuntos de estándares secundarios , se volvieron a verificar las fuerzas magnéticas de cada instrumento para garantizar que aún cumplieran con los requisitos . Los imanes se limpiaron de acuerdo con las instrucciones del fabricante antes de cada calibración. 14 Copyrara Armetican Weldrg Society Brindado por IHS Maria bajo licanza con AVES No se permite la reproducción o el trabajo en red sin licencia de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla A.3 Estándares NIST (NBS) empleados para la calibración MagneGage para estándares secundarios de revestimiento de tiras Espesor nominal del revestimiento NIST (NBS) SRM n.º mm 1312 0,20 1313 0,25 1314 0,38 1315 0,50 1316 0,64 1317 0,76 1318 1,01 1319 1,52 A.6.4 Calibración del número de ferrita . El número de ferrita (FN) frente a la calibración de lectura de cuadrante blanco para cada instrumento Magne Gage se derivó de acuerdo con el procedimiento descrito en este estándar. Los ocho estándares de espesor de recubrimiento NBS utilizados fueron los que se muestran en la Tabla A.3 y también se determinó un punto cero utilizando un material completamente no magnético . Ambos MagneGages mostraron una curvatura en la calibración de aproximadamente 13 FN y , por lo tanto, se dibujaron líneas rectas separadas de mejor ajuste ( método de mínimos cuadrados ) a través de los puntos de calibración por encima y por debajo de este nivel. Las ecuaciones de estas líneas se usaron para derivar valores EN a partir de lecturas de dial blanco durante el trabajo de medición posterior en los estándares secundarios . Las tolerancias máximas en las posiciones de los puntos de calibración individuales se tomaron como las especificadas en AWS A4.2. De hecho, se lograron tolerancias mucho mejores en todos los casos. Se realizó una calibración en cada Magne Gage: al comienzo de cada día de trabajo , y después de la medición de 4 juegos de estándares secundarios . A.7 Procedimiento de medición en patrones secundarios A.7.1 Instrumentos y Operadores. Se tomaron cuatro juegos completos de lecturas en cada juego de ocho estándares secundarios de ferrita , por dos operadores , cada uno usando ambos MagneGages. Aunque solo se emplearon dos operadores en cualquier conjunto dado de estándares secundarios , se emplearon varios operadores durante todo el programa de medición . A.7.2 Desmagnetización. No se intentó desmagnetizar los estándares , ya que se ha informado que el Magne Gage es insensible a la premagnetización. A.7.3 Mediciones en cada patrón de ferrita . En cada estándar de ferrita individual , se tomaron tres lecturas en cada uno de los cinco puntos de medición , para cada operador y MagneGage. Se instalaron plantillas no magnéticas sobre los estándares para ayudar a la ubicación rápida y precisa de los puntos de medición , que consisten en bloques de plástico empotrados con orificios de tamaño y posición adecuados . El estándar no se reposicionó entre las tres mediciones individuales en ningún punto . Cada estándar tenía un total de 60 lecturas de dial blanco Magne Gage , doce para cada sesión de medición individual . Las lecturas para cada operador y MagneGage se completaron en una sesión de medición . 15 Copyrigra American Welrg Society Proporcionado por HS Mara bajo Boeraa con Aves No se permite la reproducción o la red sin autorización del HS No para reventa, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) A.7A Registro y análisis de datos . Los datos de las lecturas realizadas por un operador de MagneGage se registraron junto con el número de MagneGage , la referencia de calibración EN , la fecha y el nombre del operador . Se promedió cada conjunto de tres lecturas de cuadrante blanco por punto de medición individual y se produjo un valor EN a partir de la ecuación de calibración apropiada para cada punto. Se produjo un valor EN promedio para cada estándar a partir de los valores EN para los cinco puntos de medición . A.7.5 Presentación de Resultados. La presentación de los resultados en la tarjeta que acompaña a cada conjunto de estándares se ilustra en el ejemplo de la Tabla A.4. Además , una etiqueta junto a cada estándar en el recuadro mostraba el valor EN promedio general para todas las mediciones en ese estándar. Todos los valores se cotizaron a 0,1 EN. Cada conjunto en caja de ocho estándares también se proporcionó con un pequeño folleto que describía brevemente la preparación del conjunto . Tabla A.4 Ejemplo de la presentación tabular de los resultados en la tarjeta que acompaña a cada caja de estándares ( Estándares secundarios para metales de soldadura , Juego 68 de mayo de 1980) Medidor Magnético 1 Operador No. 1 Operador N° 2 | Operador N° 1 | Operador No. 2 Significar Estándar | Medida FN B68 C68 FN FN FN Significar FN FN Significar FN Puntos | Punto | Puntos | Punto | Puntos | Punto | Puntos 2,8 2,8 2.1 2,6 2,5 2,8 2.6 2,5 2 2,8 3 2,7 2,6 2.5 2,5 2,6 45 2,8 2,7 2.6 2,6 2,7 7 2,8 27 2.6 2.6 26 2,7 2,5 2.6 2,7 4,6 4,6 4,5 4,6 4,6 1 4,6 4,6 4,5 44 4,5 4,8 4,6 4,7 2 4,8 34 4,8 4,8 4,5 4,6 4,7 S 4,6 4,6 44 4,6 4,5 8,9 8,8 8,8 8,7 8,8 1 8,9 8,9 8,7 8,6 2 8,9 34 9,2 9,1 8,8 8,8 8,9 S 8,9 8,9 8,6 8,6 8,7 11,0 11,0 10,6 10,8 10,9 10,8 10,9 10,5 10,8 10,7 4.7 8.9 11.0 8,8 4,5 4.7 8.9 8,6 11.1 8.7 8,5 4.6 8,7 11,1 10,8 10,8 10,3 10,4 10,6 45 11,3 11,6 10,7 10,9 11,1 10.5 dieciséis Copyriura Armetican Welling Society Previdod by HS Mark bajo bcaraga con AWS Not lor Regale, 27/05/2020 20:05:52 ITV 10,8 2.7 4.6 8,8 8,6 2 11,2 10,4 4.5 3 No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de [HS FN Punto | Promedio 1 1 D68 Significar Significar FN cada uno | Los cinco | cada uno | Los cinco | cada uno | Los cinco | cada uno | Los cinco | para cada uno | En general Número | Punto de reunión | Punto A68 FN Medidor Magnético 2 10.7 10,9 8.8 10.8 Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo B (Informativo) Fabricación de patrones secundarios por colada centrífuga en frío Este anexo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . B.1 Materiales Como resultado de las pruebas realizadas por la delegación rusa a la Comisión IIW 11, se encontró que los anillos fundidos por enfriamiento centrífugo con un diámetro de aproximadamente 500 mm y un espesor de pared de aproximadamente 20 mm, de cromoníquel nominalmente austenítico y dúplex ferrítico austenítico aceros, exhibió una microestructura similar al metal de soldadura a través de la mayor parte del espesor de la pared . En pruebas interlaboratorias entre nueve laboratorios de seis países, se estableció que la homogeneidad de los bloques pequeños mecanizados a partir de anillos de contenido de ferrita desde casi cero EN hasta alrededor de 100 EN era excelente en todo el rango de interés . Dichos bloques podrían así servir como estándares secundarios para la calibración de varios instrumentos. Debido a la homogeneidad de los bloques, podrían ser adecuados, en particular , para calibrar instrumentos que utilizan métodos de saturación magnética para determinar un porcentaje volumétrico de ferrita: así, en principio , sería posible establecer una relación entre EN y porcentaje volumétrico ferrita (FP) en un rango de aleación específico . Además, debido a la homogeneidad del metal fundido por centrifugación , es posible la preparación de muestras con forma rectangular o cilíndrica y aptas para ser certificadas tanto en EN como en FP (este último utilizando el método de saturación magnética ) . Dichas muestras podrían luego usarse para calibrar dispositivos volumétricos y locales . _ La figura B.1 muestra un boceto de un anillo fundido por enfriamiento centrífugo a partir del cual se mecanizaron los bloques pequeños . La EN se midió en cada uno de los cinco puntos en cada una de las seis superficies de los bloques, midiendo 10 mm x 12 mm x 20 mm, como se muestra en la Figura B.2, durante las evaluaciones por turnos . La Figura B.3 muestra las mediciones promedio generales para varias muestras, mientras que la Figura B.4 muestra solo los resultados promedio del centro de la cara . No se puede observar una diferencia significativa entre los resultados del centro de la cara y los resultados generales , lo que atestigua la homogeneidad de los bloques. Así, se podría, en principio, asignar tanto una EN basada en medidas superficiales , como una FP basada en medidas volumétricas por saturación magnética , a un bloque o cilindro dado de este material. Como resultado de la homogeneidad de estas muestras como se demostró en las pruebas de todos contra todos , la Comisión 11W 11 , mediante la Resolución No. 4 tomada durante la Asamblea Anual de Glasgow de 1993 , solicitó a la delegación rusa (la empresa MLADIS) que procediera con la producción de anillos . proporcionar conjuntos de ocho bloques bien distribuidos en el intervalo de casi cero EN a aproximadamente 30 EN, y conjuntos de ocho bloques bien distribuidos en el intervalo de más de 30 EN a aproximadamente 110 EN. Después del mecanizado, los bloques individuales se proporcionaron a TWI para la asignación de embalaje EN . y distribución a los compradores. Algunos años más tarde, TWI se negó a continuar asignando números de ferrita y distribuyendo conjuntos de estándares secundarios , por lo que esta actividad se transfirió a NIST. NIST siguió el mismo procedimiento para asignar números de ferrita a los estándares secundarios . B.2 Mecanizado y marcado Las muestras secundarias se cortaron de los anillos de colada centrífuga mediante aserrado en frío . Luego se mecanizaron a 10 mm X x 12 mm x 20 mm y se terminaron mediante rectificado a máquina . El número de identificación de cada muestra se grabó en una cara de 12 mm X 20 mm , opuesta a la cara de prueba ; la última cara se dejó sin marcar. 17 Copia de la Sociedad Armatican Werg Providod por 1HS5 Mart bajo boerasa con AS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin la autorización de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Dimensiones en milimetros $ 500 =20 Figura B.1 Anillo fundido enfriado centrífugamente para patrones secundarios Dimensiones en milímetros 10 b) Rostros a) Posiciones de medición Figura B.2 Dimensiones y posiciones de medición de FN en seis caras de bloques maquinados a partir de anillos fundidos por enfriamiento centrífugo 18 Copyright Armorican Welsr@ Society Proporcionado por IHS Maria undor boergo con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin hoense de HS No sus Royals. 0527/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) 120 100 judío IIIIII] un EE.UU. ecológico a _ O al Ya A TETA 2 <= hola 3 _ zz [=) OCON el > Identificación de la muestra pas [lo] zz 2 Y © O ma LE de LS n= S0 qq (N vo pr + 0 A JueBdionBd _ sera cm es J1 6 q norte N15 N7 Identificación de la muestra q © que Jaro . mm LE de LS == S0 (0°; juedion1ed a BO 2% LA pr +UOonNnOs4u4O == _ somos J1 _ ea J3 o J4 6 1 norte N15 N7 N9 N10 N12 N14 N13 Identificación de la muestra Figura B .311W Comm iSSIon II, 6.º resultados de medición de Round Rob Resultados generales 19 Copia Sociedad Americana de Bienestar Proporcionado por HS Markt undor boeriga con AVES No se permite la reproducción ni el funcionamiento de la red . Not lor Regale, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) 120 100 80 Partícipe 60 40 20 0 N16 N15 N7 N9 N10 N1i2 N14 N13 Identificación de la muestra O ma LE de LS q > Partícipe O Es J1 Desviación estándar (FN) PD nq6 N15 N7 N9 N10 N12 N14 N13 0 Identificación de la muestra Sí mm LE de LS = Wi e. 41 88 == eb aa ed omo nmoO nao o N7 N9 NUEVE | N1i2 | N1i4 N13 Identificación de la muestra Figura B. 4I1W Comisión II, Resultados de la medición del 6º Round Robin Resultados del centro de la cara Copie Armocan Weir Society Brindado por 1HS María con AVES _ _ No se permite la reproducción ni la conexión en red de la escena ganadora de HS. Not lor Regale, 27/05/2020 20:05:52 ITV L= N15 > GG Desviación estándar (%) nº 1 6 Partícipe == 80 a BO Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) B.3 Instrumentos de medición y calibración de FN Se utilizaron dos instrumentos MagneGage , fabricados por American Instrument Company (EE . UU.), para realizar mediciones de EN en cada muestra. Los instrumentos e imanes utilizados fueron los descritos en A.6.1, A.6.2 y A.6.3. La calibración de los instrumentos para mediciones hasta 30 EN se llevó a cabo como en A.6.4. Para mediciones por encima de 30 EN, los instrumentos se calibraron utilizando los estándares de espesor de recubrimiento NIST que se muestran en la Tabla B. 1, con los contrapesos indicados. B.4 Procedimiento de medición en patrones secundarios B.4.1 Instrumentos y Operadores. Se tomaron cuatro juegos completos de lecturas en cada juego de ocho estándares secundarios de ferrita , por dos operadores , cada uno usando ambos MagneGages. Se llevó a cabo una calibración de control , usando los estándares primarios apropiados , al comienzo de cada día de trabajo y después de la medición de un máximo de 4 juegos (32 muestras) de estándares secundarios . Estas mediciones de verificación se encontraban dentro de los rangos de desviación máxima proporcionados en AWS A4.2M y enumerados en la Tabla B.2. Tabla B.1 Estándar NIST utilizado para la calibración MagneGage para muestras estándar secundarias coladas centrífugamente Contrapeso Recubrimiento nominal SRM No. Espesor mm Número de referencia estándar Peso Nominal 2 1323 0,098 8 1323 0,111 8 1323 0,133 8 1323 0,173 8 1321 0,0344 0,037 7 0,042 0,048 1321 1321 1321 16 16 16 16 Tabla B.2 Tolerancia en la posición de los puntos de calibración usando estándares primarios Rango de número de ferrita Desviación máxima permitida 0<FN<S +0.4 5<FN<I10 +0.5 I0<FN<SI5 +0.7 15 <FN<20 +0.9 20<FN<30 1.0 30 < FN < 90 +5% de FN asignada 21 Copiar Sociedad Argentina de Soldadura Providod by HS Mark bajo bicansa con AWS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin el sentido de HS No para reventa, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (1SO 8249:2018 MOD) B.4.2 Desmagnetización. No se intentó desmagnetizar los estándares , ya que se ha informado que el Magne Gage es insensible a la premagnetización. B.4.3 Mediciones en cada patrón de ferrita . Cada muestra se colocó debajo del imán de modo que el punto de contacto estuviera en el centro de la cara de prueba , es decir, en la intersección de líneas imaginarias dibujadas desde esquinas opuestas . En cada estándar de ferrita individual , se tomaron cinco lecturas en el punto de medición , para cada operador y Magne Gage. Se colocó una plantilla no magnética sobre la muestra para ayudar a la ubicación rápida y precisa del punto de medición . Esta plantilla consistía en un bloque de plástico empotrado con un orificio de tamaño y posición adecuados . El estándar no se reposicionó entre las mediciones individuales en ningún punto . Por lo tanto, a cada estándar se le tomaron un total de 20 lecturas de esfera blanca Magne Gage . Las lecturas realizadas por un operador utilizando un MagneGage se completaron en una sesión de medición . B.4.4 Registro y análisis de datos . Los datos de las lecturas de cada operador y MagneGage se registraron junto con el número de MagneGage , la referencia de calibración EN , la fecha y el nombre del operador . Para niveles de ferrita de hasta 20 EN, se promedió cada conjunto de cinco lecturas de cuadrante blanco y se produjo un valor FN a partir de la ecuación de calibración adecuada . Para niveles de ferrita por encima de 20 FN, el valor EN más alto se tomó de las cinco lecturas del cuadrante blanco . Se produjo un valor EN promedio para cada estándar a partir de los valores EN para las mediciones de las cuatro combinaciones de operador /MagneGage . B.4.5 Presentación de Resultados. La presentación de los resultados en la tarjeta que acompaña a cada conjunto de estándares se ilustra en el ejemplo de la Tabla B.3. Además , una etiqueta adyacente a cada estándar en la caja mostraba el valor promedio general de FN para todas las mediciones en ese estándar. Los valores se indicaron en 0,1 EN para muestras de hasta 30 FN y en 0,5 FN para muestras que cubrían el rango de 30 EN a alrededor de 100 EN. Cada conjunto en caja de ocho estándares también se proporcionó con un pequeño folleto que describía brevemente la preparación del conjunto . 22 Copiar Sociedad Argentina de Soldadura Providod by HS Mark bajo bicansa con AWS No se permite lareproducción o la conexión en red sin permiso de HS No para reventa, 27/05/2020 20.05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla B.3 Ejemplos de la presentación tabular de los resultados de la tarjeta que acompaña a cada caja de patrones fundidos por centrifugación (patrones secundarios de metales de soldadura . Conjunto n.º 10 de febrero de 1995) FN en Test Face Center MagneGage No. 1 Estándar Número MagneGage No. 2 Operador No. 1 Operador No. 2 1,1 0,9 2,1 12 4,8 4,7 4,9 8,5 191 1331 Operador No. 1 2,1 482 79 Operador No. 2 669 8,3 605 12 1 2 8,2 4,8 15,5 23,1 29,5 7,9 15,1 12 15,6 23 29 Promedio 1,1 11,7 1709 584 FN En general 2,1 4,8 8,2 11,6 11,8 22,3 15,2 15,4 28,6 22,4 29,5 22,7 29,2 (Normas secundarias de metales de soldadura . Conjunto n.º 30 de marzo de 1995) FN en Test Face Center MagneGage No. 1 Estándar Número MagneGage No. 2 FN En general Operador No. 1 Operador No. 2 Operador No. 1 733 32,5 33,5 32 1625 38,5 38,5 37,5 Operador No. 2 Promedio 32,5 31 38 37 41,5 39,5 48 49,5 240 58,5 58 41,5 50 1578 72,5 73 50 58,5 1203 83,5 82 58 69 82 86,5 70,5 82 87,5 1845 913 1222 86,5 90,5 51,5 59 68 79 86,5 23 Coprrigha Arnañcan Welling Society Providod por HS Mart bajo Eoanza con AS No se permite reproducción 01 networking permitida winoul boense de HS 41 41 Not Tor Regalo, 27/05/2020 200552 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (150 8249:2018 MOD) Esta página está intencionalmente en blanco. EE. UU. Sociedad Coprrere Armarncan Vegara Provdas Dy 65 Magna bajo caras mr ANS No se permiten regrogductos o Detandiura extra tomras trom 45 Hot tor Aagaño, 27/05/2020 200422 NO Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo C (Normativo) Calibración de instrumentos heredados con estándares primarios Este anexo es parte de esta norma e incluye elementos obligatorios para su uso con esta norma. C.1 Introducción Dado que cada tipo de instrumento de medición de ferrita responde de manera diferente a los estándares primarios , no es posible utilizar la misma tabla de espesor de revestimiento frente al número de ferrita para todos los instrumentos . Dependiendo principalmente del volumen detectado por la sonda del instrumento , la tabla de calibración es diferente para diferentes instrumentos. Es un proceso laborioso desarrollar una tabla de calibración, como la Tabla 1 , que es específica para un instrumento en particular (el MagneGage) con un imán en particular (el imán Número 3 ) como se describe en 4.2 . Desarrollar una tabla de calibración adecuada . es necesario usar estándares secundarios para encontrar qué lectura de instrumento corresponde a qué EN, con varios instrumentos del mismo diseño para tener en cuenta la variabilidad del instrumento , luego determinar el espesor de recubrimiento de un estándar primario que corresponde a una lectura de instrumento determinada . Esto se ha hecho solo con dos instrumentos específicos además de un MagneGage. C.2 Alcance Este anexo proporciona la calibración de un Fischer Feritscope* Modelo FE8SKF anterior a 1980 con lectura analógica y sonda normalizada de contacto dual , utilizando estándares primarios . No hay tablas disponibles para la calibración con estándares primarios para los instrumentos Feritscope posteriores a 1980 (aquellos con lecturas digitales o sondas unipolares ). Se proporciona una calibración separada para un Inspector Gage Modelo Número 111 con una escala 6F ( %ferrita) o TE ( FN) . C.3 Calibración de un feritscopio Fischer modelo FE8SKF con estándares primarios C.3.1 Este instrumento, con lectura analógica y sonda normalizada de doble contacto . puede tener una lectura de escala en EN, pero la escala debe calibrarse contra los valores de EN que se dan en la Tabla C.1 para estándares primarios antes de usar el instrumento para determinar el número de ferrita de las muestras de soldadura . Alternativamente, el instrumento se puede calibrar con estándares secundarios como se indica en la Cláusula 7. C.3.2 Se seguirán las instrucciones del fabricante con respecto al uso del instrumento y los ajustes de la escala . _ C.3.3 Las EN se asignarán de la Tabla C.1 a cada uno de los estándares primarios disponibles . Para espesores entre los dados en la Tabla C.1, los EN deben interpolarse lo más cerca posible . Se utilizarán ocho o más patrones de espesor , con espesores nominales correspondientes a Números de Ferrita bien distribuidos en el rango de 0 a 25 EN. A continuación, se determinará la lectura del instrumento para cada uno de los patrones primarios disponibles . C.3.4 Las lecturas del instrumento se trazarán en papel de coordenadas cartesianas frente a la EN asignada de la Tabla C.1 para cada estándar primario . Se dibujará una línea de mejor ajuste a través de los datos. Alternativamente, se debe ajustar una ecuación de regresión a los datos recopilados como se describe en C.3.3. 5 Tanto Feritscope como Ferritescope se utilizan indistintamente y son marcas comerciales de Helmut Fischer GmbH and Company. 25 Copyrigra Sociedad Americana de Soldadura Providod por 1HS5 Mart bajo boerasa con AS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin la autorización de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla C.1 Números de ferrita (FN) para estándares primarios para la calibración del Feritscope modelo FE8SKF Espesor del recubrimiento , mm Espesor del recubrimiento , FN mm Espesor del recubrimiento , FN mm FN 2,00 1,9 0,72 7,3 0,38 13.1 1,90 2,1 0,70 7,5 0,37 13.4 0,68 7,7 0,36 13.8 14.1 1,80 1,70 2,3 0,66 8,0 0,35 1,60 2,6 0,64 8,2 0,34 14.5 1,50 2,8 0,62 8,4 0,33 14.9 1,45 3,1 0,60 8,7 0,32 15.3 1,40 3,3 0,58 9,0 0,31 15.7 1,35 3,5 0,56 9,3 0,30 16.2 1,30 3,7 0,54 9,6 0,29 16.7 1,25 3,8 0,52 9,9 0,28 17.2 1,20 4,0 0,50 10,3 0,27 17.8 1,15 4,3 0,49 10,4 0,26 18.4 1,10 4,5 0,48 10,6 0,25 19.1 1,05 4,7 0,47 10,8 0,24 19.8 1,00 5,0 0,46 11,1 0,23 20.5 0,95 5,3 0,45 11,3 0,22 21.4 0,90 5,6 0,44 11,5 0,21 22.3 0,85 5,9 0,43 11,7 0,20 23.3 0,80 6,2 0,42 12,0 0,19 24.4 0,78 6,6 0,41 12,3 0,18 25.6 0,76 6,8 0,40 12,5 0,74 7,0 7,1 0,39 12,8 C.3.5 Para una calibración aprobada , todas las lecturas deben estar dentro de las desviaciones máximas permitidas que se muestran en la Tabla C.2 desde la línea de mejor ajuste . Si alguna lectura de calibración cae fuera de estas variaciones permitidas , se deben volver a estudiar los datos o se debe consultar al fabricante del instrumento , o ambos. C.3.6 El gráfico trazado como en C.3.4, o una ecuación de regresión que se ajuste a él, puede usarse ahora para determinar las EN de los metales de soldadura de acero inoxidable a partir de la lectura del instrumento . C.4 Calibración de Inspector Gages* C.4.1 Este instrumento es el Inspector Gage Modelo Número 111 con una escala 6F ( %ferrita) o TE ( FN) . Este último es preferible porque tiene divisiones más pequeñas . * Marca registrada de Elcometer Instruments Ltd, 26 Copyriura Sociedad Argentina de Soldadura Providod by 1HS Mark bajo boeraa con AS No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Tabla C.2 Desviación máxima permitida de la verificación del número de ferrita periódica (FN) para ferritoscopios/ferritoscopios Desviación máxima permitida de la verificación EN periódica de la EN asignada al estándar primario en la Tabla C.1 Rango de número de ferrita Oto5 +0.40 Más de 5 a 10 +0,40 +0.70 Más de 10 a 15 1.0 Más de 15 Tabla C.3 Números de ferrita (FN) para estándares primarios para la calibración de Inspector Gage Espesor del recubrimiento , Espesor del recubrimiento , mm FN Espesor del recubrimiento , mm FN mm FN 2,00 3.9 0,88 11,2 0,53 18.1 1,95 4.1 0,86 11,5 0,52 18.4 1,90 4.3 0,84 11,7 0,51 18,7 1,85 4.5 0,82 12,0 0,50 19,0 1,80 4.7 0,80 12,3 0,49 19,3 1.75 4.9 0.78 12.6 0.48 19.7 1.70 5.2 0.76 13.0 0.47 20.0 1,65 54 0.74 13.3 0,46 20,4 20,8 1,60 5.6 0,72 13,7 0,45 1,55 5.9 0,70 14,0 0,44 21,2 1.50 6.1 0,69 14.2 0.43 21.6 1.45 6.4 0,68 14.4 0.42 22.0 1.40 6.7 0,67 14.6 0.41 224 1,35 7,0 0,66 14,8 0,40 22,9 1,30 7,3 0,65 15,0 0,39 23,3 1.25 7.7 0,64 13:3 0.38 23.8 1.20 8.0 0,63 15.5 0.37 24.3 1.15 8.4 0,62 15.7 0.36 24,8 1.10 8.9 0,61 15.9 0.35 25.4 1.05 9.3 0,60 16.2 0.34 25,9 1.00 9.8 0.59 16.4 0.33 26.5 0,98 10,0 0,58 16,7 0,32 27,1 0,96 10,3 0,57 16,9 0,31 27,8 0,94 10,5 0,56 17,2 0,30 28,4 0,92 10,7 0,55 17,5 0,29 29,1 11.0 0.54 17.8 0.28 29,9 0.90 27 Copyrura Sociedad Americana de Soldadura Providod by 1HS Mark bajo boeraa con AS No se permite la reproducción o el trabajo en red sin el envío de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) C.4.2 Se seguirán las instrucciones del fabricante con respecto al uso del instrumento y ajustes de la escala . C.4.3 Los EN deben asignarse de la Tabla C.3 a cada uno de los estándares primarios de espesor disponibles . Para espesores entre los dados en la tabla, los FN se interpolarán lo más cerca posible . Se utilizarán siete o más patrones de espesor , con espesores nominales correspondientes a Números de Ferrita bien distribuidos en el rango de 0 a 30 EN. A continuación, se determinará la lectura del instrumento para cada uno de los patrones primarios disponibles . C.4.4 Las lecturas del instrumento se trazarán en papel de coordenadas cartesianas frente a la EN asignada de la Tabla C.3 para cada estándar primario . Se dibujará una línea de mejor ajuste a través de los datos. Alternativamente, se debe ajustar una ecuación de regresión a los datos recopilados como se describe en C.4.3. C.4.5 Para una calibración aprobada , todas las lecturas deben estar dentro de las desviaciones máximas permitidas que se muestran en la Tabla C.4 desde la línea de mejor ajuste . Si alguna lectura de calibración cae fuera de estas variaciones permitidas , se deben volver a estudiar los datos o se debe consultar al fabricante del instrumento , o ambos. Tabla C.4 Desviación máxima permitida de la verificación del número de ferrita periódico (FN) para los calibres Inspector Rango de número de ferrita Desviación Máxima Permitida de la Verificación FN Periódica de la EN Asignada al Estándar Primario en la Tabla C.3 Oto5 +0.40 Más de 5 a 10 +0.40 Más de 10 a 15 +0.70 +1.0 Más de 15 28 Copyriura Armercan Wedrg Society Proporcionado por HS Marut undor boaraa win AWS No se permite reproducir o trabajar sin licencia de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo D (Informativo) Instrumentos Este anexo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . D.1 Reconocimiento Estos procedimientos estándar se basan en estudios y recomendaciones realizadas por el Subcomité de Soldadura de Acero Inoxidable del Comité de Altas Aleaciones del Consejo de Investigación de Soldadura (WRC) y el trabajo dentro de la Subcomisión 1I1C del Instituto Internacional de Soldadura . El documento en el que se basa gran parte de esta norma es el Procedimiento de calibración para instrumentos para medir el contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico , publicado por el WRC el 1 de julio de 1972. La expansión del sistema de medición más allá de 28 EN se basa sobre la Extensión del Sistema de Numeración de Ferrita WRC , D. ]. Kotecki, Revista de soldadura . noviembre de 1982, e Instituto Internacional de Soldadura Documentos 11C73084, 11C82188, 11 C83588 y 11 C83688. D.2 Instrumentos tipo MagneGage y MagneGage D.2.1 El MagneGage (Figura D.1) se puede usar solo en la posición plana en especímenes relativamente pequeños . La sonda es un imán largo y delgado que cuelga de un extremo de una barra de equilibrio , con un contrapeso fijado al otro extremo de la barra de equilibrio . Un resorte en espiral permite variar la fuerza aplicada al imán . _ El resorte se enrolla girando una perilla con una lectura correspondiente en un dial . _ Cuando el imán se libera de una muestra , la lectura del cuadrante blanco utilizada junto con la curva de calibración establece la EN de la muestra . D.2.2 Es conveniente devolver el MagneGage periódicamente a la fábrica para su mantenimiento . Con un uso frecuente , un año es un tiempo razonable ; con uso ocasional , dos años. D.2.3 Se puede usar un imán MagneGage No. 3 o equivalente con una variedad de balanzas de torsión para obtener los mismos resultados que se obtienen con un MagneGage. En Extension of the WRC Ferrite Number System, mencionado en D.1 , se proporciona un ejemplo completo de un instrumento tipo MagneGage . También podrían concebirse muchas otras configuraciones . _ Esto está fuera del alcance de esta norma. D.2.4 Un imán MagneGage No. 3 normalmente cumple con los requisitos de 4.2. Una vez comprobado esto . el imán Magne Gage No. 3 se puede utilizar, después de la calibración con estándares primarios , para la medición del número de ferrita con un instrumento MagneGage o con una balanza de haz modificada adecuadamente . D.3 Feritscope/Ferritescope Estos instrumentos, que constan de una sonda conectada por un cable a un paquete electrónico (Figura D.2), se pueden utilizar en cualquier posición. Hay varios modelos y una variedad de sondas disponibles . Se ha demostrado que solo un modelo y una sonda (FESKF) pueden calibrarse con estándares primarios , como se indica en la Tabla C.1. Todos los demás modelos deben calibrarse con estándares secundarios similares al metal de soldadura , ya que no se han elaborado tablas de estándares . desarrollado para la calibración con patrones primarios . Los modelos están disponibles en versiones alimentadas por batería o de corriente alterna . Al menos un modelo se puede calibrar con estándares secundarios de hasta 80 EN o más . 29 Copyright Sociedad Americana de Soldadura Providod por 1HS5 Mart bajo boerasa con AS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin la autorización de HS No para reventa, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:;2020 (ISO 8249:2018 MOD) (A) MAGNETÍMETRO ESTÁNDAR (B) MAGNEGAGE DESDE LA PARTE TRASERA, CONTRAPESO AÑADIDO AL LADO IZQUIERDO DE LA VIGA DE EQUILIBRIO Figura D.1 Instrumentos tipo MagneGage 30 Cogpirora American Weara Society Prevadod por 1HS Maria disgusto brernsoa wh AS Sin reproducción o conexión en red por parte de winoul congo de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 20:05:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) (C) BALANZA DE TORSIÓN CON MAGNEGAGE NO. 3 IMÁN Figura D.1 (Continuación) Instrumentos tipo MagneGage Figura D.2 Ferritescopio modelo FE8SKF 31 Copyrora Armetican Wed Society Proporcionado por 8 Maria bajo boeria gun AWS No roproducciónpebradking o pormiod winout tcense de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 2005:62 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) D.4 Inspector Gage Este instrumento (Figura D.3) se puede utilizar en cualquier posición. Es un instrumento magnético de mano con tensión de resorte accionada con el pulgar . El instrumento da lecturas directas en EN si es un modelo nuevo diseñado para hacerlo . _ Los modelos más antiguos pueden ser reconstruidos por el fabricante para dar lecturas aceptables sobre el metal de soldadura en términos de EN. En el momento de esta impresión, se desconoce la capacidad de Inspector Gages para determinar la ferrita por encima de 30 EN . El número de modelo 111 de Inspector Gage con una escala 6F (%eferrita) o TE (EN) se puede calibrar con estándares primarios según C.4 . Otros modelos solo se pueden calibrar con estándares secundarios . D.5 Otros instrumentos Los siguientes instrumentos en el momento de escribir esta revisión no pueden calibrarse según los estándares primarios . _ _ _ _ pueden _ sin embargo, debe calibrarse con estándares secundarios similares a los de metal de soldadura y producir resultados consistentes aceptables . Nuevamente, es responsabilidad del usuario asegurarse de que se mantenga la calibración del instrumento y hacer que el fabricante lo repare si no se pueden obtener lecturas consistentes en los estándares secundarios similares al metal de soldadura . En el momento de esta impresión. se desconoce la capacidad de estos instrumentos para determinar la ferrita por encima de 30 EN . D.5.1 Indicador de ferrita . Este instrumento (Figura D.4) comúnmente se llama Severn Gage . Es utilizable en cualquier posición . Es un medidor de tipo gonogo que determina si el contenido de ferrita de la soldadura bajo prueba está por encima o por debajo del de cada una de las inserciones de varias fuerzas magnéticas que vienen con el instrumento . Al menos un inserto de prueba sin rosca debe estar disponible para su uso junto con uno de los insertos roscados con valores EN especificados . El propósito de los insertos sin rosca 1 es asegurar que el imán no haya perdido fuerza. Se pueden obtener detalles del fabricante para la conversión de los valores porcentuales de ferrita en los modelos anteriores de calibres Severn a EN. Los medidores Severn calibrados directamente en términos de EN ya están disponibles. El fabricante puede convertir los medidores de modelos más antiguos a la escala EN . La calibración de un medidor Severn con estándares secundarios solo puede ser aproximada porque el medidor Severn no proporciona un valor de prueba FN discreto , solo un rango de posibles valores EN para la muestra bajo prueba . 7 Fabricado por Severn Engineering Co.. Inc., 98 Edgewood Street, Annapolis, MD 21401. Figura D.3Inspector Gage ls de Copiar Amortcan Weldrg Society Brindado por 1HS María con AVES _ _ No se permite la reproducción ni la conexión en red de la licencia ganadora de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Figura D.4 Indicador de ferrita (Severn Gage) posición, D.5.2 Medidor de contenido de ferrita Foerster ?. es un en instrumento ligero alimentado por batería (Figura D.5) cualquier Esta sonda de un solo puntoél de contacto que permite la ferrita se parece mucho al porcentaje de a tieneque en su funcionamiento utilizable excepto los modelos más antiguos , la salida del medidor indica que la determinación del contenido decomo ferrita produce pueden convertir en valores EN de estándares secundarios similares a metales de soldadura adecuados mediante el uso que se de manera efectiva en valores EN , es una curva de calibración de fábrica. Ahora hay modelos más nuevos disponibles en los que el un sábado a medidor lee directamente varios propósitos. de Feritscope , regiones muy localizadas . En en a en para D.5.3 Instrumentos no especificados . Hay varios otros instrumentos de medición magnéticos disponibles calibración, rango,enproblemas en o su forma actual debido a limitaciones tales que no son adecuados . Muchos se consideran las líneas en de campo de norte suEN relación la posición de uso variable respuesta debida manera rastreable tierra. a la escala semagnético debe calibrar en a sur de la a otros aspectos Instrumentos que son adecuados Cláusula de estándares secundarios a metales de soldadura , se especifica este 7. Stan dard. Esto en un puede lograrse asimilares mediante el uso de la responsabilidaden aún del usuario . _ establecimiento de una correlación adecuada en como en oa cuanto a como un conjunto es s comercializado por instrumento de foster , Inc., 140 Impulsión de la industria . RIOC Park West, Pittsburgh, PA 15275. 33 Coprriata armeticano Wudog Sozey Provisto por HS Maria bajo Borgo wn AWs Sin reproducción o nebrotidng pormitod winout toense de 48 No rastrear a Rogale. 27/05/2020 2005:52 ITV El Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Figura D.5 Medidor de contenido de ferrita Foerster Coprreart Arerican Wodrg Sovvety Providod de hi5 Mura bajo Boeria gana AVES Pio rEGTOGUEION 01 PEDO, parmmitnd mtrout tourie trom k5 Contra lor Regale, 27/05/2020 20.05 52 EN CONTRA Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo E (Informativo) Solicitud de una interpretación oficial sobre un estándar de AWS Este anexo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . El. Introduction Los siguientes procedimientos están aquí para ayudar a los usuarios estándar a enviar solicitudes exitosas de interpretaciones oficiales a los estándares de AWS . Las solicitudes del público en general enviadas al personal o miembros del comité de AWS que no sigan estas reglas pueden devolverse al remitente sin respuesta . AWS se reserva el derecho de rechazar la respuesta a solicitudes específicas : si AWS rechaza una solicitud. AWS proporcionará el motivo a la persona por la que se rechazó la solicitud . E2. Limitaciones Las actividades de los comités técnicos de la AWS en materia de interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de las disposiciones de las normas elaboradas por los comités. Ni el personal de AWS ni los comités están en condiciones de ofrecer servicios de interpretación o consultoría sobre (1) problemas de ingeniería específicos . (2) requisitos de estándares aplicados a fabricaciones fuera del alcance del documento , o (3) puntos no cubiertos específicamente por el estándar. En tales casos, el solicitante debe buscar la asistencia de un ingeniero competente con experiencia en el campo particular de interés. E3. Procedimiento General para todas las Solicitudes E3.1 Presentación. Todas las solicitudes deben enviarse al Director general , Desarrollo de estándares de AWS . Para un manejo eficiente , se prefiere que todas las solicitudes se envíen electrónicamente a través de standards@aws.org. Alternativamente. las solicitudes pueden enviarse por correo a: Director General Desarrollo de estándares Sociedad Americana de Soldadura 8669 NW 36 St, # 130 Miami, FL 33166 E3.2 Información de contacto . Todas las consultas deberán contener el nombre, la dirección. correo electrónico, número de teléfono y empleador del solicitante . E3.3 Alcance. Cada consulta se referirá a una sola disposición de la norma , a menos que el asunto en cuestión involucre dos o más disposiciones interrelacionadas . La (s) disposición(es) deberá ( n) identificarse en el alcance de la solicitud junto con la edición de la norma ( p. ej., DI.1:2006) que contiene la (s) disposición(es) a las que se dirige el solicitante . E3.4 Pregunta(s). Todas las solicitudes se formularán en forma de pregunta a la que se pueda responder sí o no. La solicitud deberá ser concisa, pero lo suficientemente completa para permitir que el comité entienda el punto del asunto en cuestión . Cuando el punto no esté claramente definido, se devolverá la solicitud para su aclaración . Se utilizarán croquis siempre que sea apropiado y se citarán todos los párrafos, figuras y tablas (o anexos) que se refieran al tema en cuestión . E3.5 Respuesta(s) propuesta (s). El solicitante deberá proporcionar la(s) respuesta(s) propuesta (s) a su (s) propia (s) pregunta(s). 35 Copyrigra Sociedad Americana de Soldadura Providod por 1HS5 Mart bajo boerasa con AS No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de HS No Jue Resalo, 27/05/2020 20:05:52 MOT Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) E3.6 Antecedentes. Se puede proporcionar información adicional sobre el tema , pero no es necesaria. La (s) pregunta(s) y la (s) respuesta(s) propuesta ( s) anterior (es) se mantendrá (n) por sí sola (s) sin necesidad de información de antecedentes adicional . E4. Política de AWS sobre interpretaciones La junta directiva de la American Welding Society (AWS) ha adoptado una política mediante la cual todas las interpretaciones oficiales de los estándares de AWS se manejan de manera formal . Bajo esta política , todas las interpretaciones oficiales son aprobadas por el comité técnico responsable de la norma . La comunicación relacionada con una interpretación oficial se dirige a través del miembro del personal de AWS que trabaja con ese comité técnico . La política exige que todas las solicitudes de interpretación oficial se presenten por escrito. Dichas solicitudes se manejarán con la mayor rapidez posible , pero debido a los procedimientos que deben seguirse , algunas solicitudes de interpretación oficial pueden tardar un tiempo considerable en completarse. ES. Respuesta de AWS a las solicitudes Con la aprobación del comité, la interpretación es una interpretación oficial de la Sociedad, y AWS transmitirá la respuesta al solicitante, la publicará en Welding Journal y la publicará en el sitio web de AWS . E6. Consultas telefónicas Las consultas telefónicas a la sede de AWS sobre los estándares de AWS deben limitarse a preguntas de carácter general o a asuntos directamente relacionados con el uso del estándar . El Manual de políticas de la junta de AWS requiere que todos los miembros del personal de AWS respondan a una solicitud telefónica de una interpretación oficial de cualquier estándar de AWS con la información de que dicha interpretación solo se puede obtener a través de una solicitud por escrito . El personal de la sede no puede prestar servicios de consultoría . Sin embargo, el personal puede referir a la persona que llama a cualquiera de esos consultores cuyos nombres están archivados en la sede de AWS . 36 Copyrigra Arnetican Welrg Society Proporcionado por HS Marut undor boaraa win AWS No se permite reproducir o trabajar sin licencia de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Anexo F (Informativo) Lista de desviaciones de ISO 8249:2018 Este anexo no forma parte de esta norma , pero se incluye únicamente con fines informativos . Anexo Normativo Adicional : Anexo C, Calibración de instrumentos heredados con estándares primarios Anexos Informativos Adicionales : Anexo D, Instrumentos Anexo E, Solicitud de una interpretación oficial de un estándar AWS Cambios editoriales : Cambió esta norma internacional a esta norma Se cambió el arco de metal manual a arco de metal blindado . Se agregaron ceros en la Tabla 1 después del decimal para que estas cifras sean consistentes. Se cambió colocado a depositado en la subcláusula 5.2(6) Se eliminó be after should en la NOTA de la Figura 2. Cambiado por un operador a para cada operador y en la última oración de la subcláusula 7.3. Eliminado a mano del final de la segunda oración de la subcláusula 7.3. Se cambiaron las comillas por apóstrofes y se agregaron apóstrofes en un lugar de la subcláusula A3.1 para mantener la coherencia . Agregado después de las dos primeras oraciones en la Cláusula 8 , Teledyne McKay elaboró el primer conjunto de estándares secundarios a fines de la década de 1960. Estos fueron una construcción de SMAW muy parecida a la almohadilla que se muestra en la Cláusula 5.2. Se usaron para desarrollar el sistema EN de medición de ferrita tal como lo conocemos hoy , reemplazando el sistema de % de ferrita que se usaba anteriormente . Posteriormente, Teledyne McKay produjo y vendió conjuntos de estos estándares secundarios , pero dejó de hacerlo a fines de la década de 1970. Agregado por último en la Cláusula 8, última oración. Bibliografía [1]J1SO 525:1999, Productos abrasivos aglomerados Requisitos generales . [2] 1S0 4954:1993, Sreels para estampación en frío y extrusión en frío . 37 Copyriugra Ammetican Weldrg Society Providod by HS Mark under bcarsa with AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin! toense de HS Nota real , 27/05/2020 2005:52 ITV Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (150 8249:2018 MOD) Esta página está intencionalmente en blanco. 38 Sociedad Coprrere Armarncan Vegara Provdas Dy 65 Magna bajo caras mr ANS No se permiten regrogductos o Detandiura extra tomras trom 45 Hot tor Aagaño, 27/05/2020 200422 NO Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Especificaciones del metal de aporte AWS por material y proceso de soldadura GTAW GMAW OFW| SMAW acero al carbono SIERRA ESW EGW | Soldadura OA.2 [A5.1, A5.35 [A5.18, A5.36] A5.20, A5.36 AS.17 A5.25 A5.26 | A5.8.A5.31 A5.28, A5,36] A5.29, A5.36 A5.23 AS.2 Acero de baja aleación A5.5 FCAW PATA A5S.25 A5.26 | A5.8, A5,31 AS9 , AS22 | A522 [ASAS (AS3OS22, [CULO |AS8, A5.31 Acero inoxidable Hierro fundido Aleaciones de níquel AS.15 AS.15 A5S.15 A5.11, A5.35 A5.14 A5.34 Aleaciones de Aluminio A5.3 Aleaciones de Cobre A56 A5.8, A5,31 | A5.8, A5.31 A5.10 A5.8, A5.31 A5.8, A5.31 | Aleaciones de titanio A5.8,A5,31 Aleaciones de circonio A5.8, A5.31 Aleaciones de magnesio A5.8, A5,31 Electrodos de tungsteno Aleaciones para soldadura fuerte y fundentes Aleaciones de superficie pablo un | si | si Insertos consumibles A5.30 Gases de protección A5.32 En 39 Copyriara American Weldrg Society Providad por HS Mart bajo bograa con Aves nevworkiáng permitió victoria boense de HS Not lor Regalo, 27/05/2020 20:05:52 ITV AS.8, A5.31 Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (150 8249:2018 MOD) Esta página está intencionalmente en blanco. 40 Sociedad Coprrere Armarncan Vegara Provdas Dy 65 Magna bajo caras mr ANS No se permiten regrogductos o Detandiura extra tomras trom 45 Hot tor Aagaño, 27/05/2020 200422 NO Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD) Especificaciones del metal de relleno de AWS y documentos relacionados Designación Título A4.2M (ISO 8249 MOD) Procedimientos estándar para la calibración de instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable A43ADDI Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible de martensíticos, bainíticos y ferríticos austenítico y ferríticoaustenítico dúplex Metal de soldadura de acero producido por soldadura por A44M arco repetir rocas para la determinación del contenido de humedad de los fundentes de soldadura y el fundente de electrodo de soldadura A4.5M/A4.5 Métodos estándar para pruebas de clasificación de capacidad posicional y penetración de raíz de consumibles de soldadura en (ISO 157923 MOD) una soldadura de filete 0 Pros Mo) Consumibles para soldadura y soldadura fuerte Adquisición de metales de aporte y fundentes AS5.02/A5.02M AS.1/ A5.IM AS5.2/ A5.2M A5.3 / Especificación para tamaños estándar , empaque y atributos físicos del metal de aporte Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco de metal blindado Especificación para varillas de acero al carbono y de baja aleación para soldadura con gas oxicombustible A5.3M A5,4/ Especificación para electrodos de aluminio y aleación de aluminio para soldadura por arco de metal blindado A5.4M A5.,5/ Especificación para electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco de metal blindado A5.5M A5.6/ Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco de metal blindado A5.6M AS.7/ Especificación para electrodos de cobre y aleaciones de cobre para soldadura por arco de metal blindado AS.7M AS5.8M/ Especificación para varillas y electrodos de soldadura desnudos de cobre y aleaciones de cobre AS.8 AS.9/ Especificación para metales de aporte para soldadura fuerte y soldadura fuerte A5.9M (ISO 14343 Consumibles de soldaduraElectrodos de alambre , electrodos de tira , alambres y varillas para soldadura por arco de acero inoxidable y MOD) Clasificación de aceros resistentes al oído AS. 10/A5.10M (ISO 18273 MOD) Clasificación AS.11/ Consumibles de soldaduraElectrodos de alambre, alambres y varillas para soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio A5.11M Especificación para electrodos de soldadura de níquel y aleación de níquel para soldadura por arco de metal blindado ADEL AOO ) Especificación para electrodos de tungsteno disperso y óxido de tungsteno para soldadura y corte por arco AS.13/A5.13M Especificación para electrodos de superficie para soldadura por arco de metal blindado AS5.14/A5.14M Especificación para varillas y electrodos de soldadura desnudos de níquel y aleación de níquel A5.15 Especificación para electrodos y varillas de soldadura para hierro fundido AS.16/A5.16M (ISO 24034 MOD) Especificación para varillas y electrodos de soldadura de titanio y aleaciones de titanio AS.I7/A5.17M Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco sumergido s AS.I8/A5.18M Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco protegido con gas AS.19 Especificación para varillas y electrodos de soldadura de aleación de magnesio A5.20/A5.20M Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente AS,21/A5,21M Especificación para electrodos desnudos y varillas para superficies A5.22/A5.22M A5.23 /A5.23M Especificación para electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable con núcleo fundente y núcleo metálico Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por arco sumergido A5,24/A5 .24M Especificación para varillas y electrodos de soldadura de circonio y aleaciones de circonio A5S.25/A5.25M Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electroescoria A5.26/A5.26M Especificación para electrodos de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electrogas AS.28/ A5,28M Especificación para varillas y electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco protegido con gas A5.29/ A5,29M Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente AS.30/A5.30M Especificación para insertos consumibles AS.3IM/AS5.31 Especificación para fundentes para soldadura fuerte y soldadura fuerte AS.32M/A5.32 (ISO 14175 MOD) Consumibles de soldaduraGases y mezclas de gases para soldadura por fusión y procesos afines A5.34/A5.34M Especificación para electrodos de soldadura con núcleo de metal y núcleo fundente de aleación de níquel AS.35/A5.35MAMDI Especificación para electrodos cubiertos para soldadura por arco metálico con protección húmeda bajo el agua AS.36/A5.36M Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente y metal Electrodos con núcleo para soldadura por arco metálico con gas A5.39 /A5.39M Especificación para electrodos y fundentes de acero inoxidable y aleación de níquel para soldadura por arco sumergido y electroescoria 41 Copyrigra Sociedad Americana de Soldadura Proporcionado por IHS Marit bajo contrato con AS Nuevo trabajo permitido sin licencia del HS Machine Translated by Google AWS A4.2M:2020 (150 8249:2018 MOD) Esta página está intencionalmente en blanco. 42 Sociedad Coprrere Armarncan Vegara Provdas Dy 65 Magna bajo caras mr ANS No se permiten regrogductos o Detandiura extra tomras trom 45 Hot tor Aagaño, 27/05/2020 200422 NO Machine Translated by Google Nota Jue Rovalo, 27/06/2020 20:06:62 MOT

pdfcoffee.com aws-a42m-2020-2-pdf-free (2) (2)

Related documents

Products

Support

pdfcoffee.com aws-a42m-2020-2-pdf-free (2) (2)

Related documents

Add this document to collection(s)

Add this document to saved

Suggest us how to improve StudyLib