PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
Revisión: R00
ENTREGA DE 6 INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN
LOS DEPARTAMENTOS DE LA LIBERTAD, PIURA, Y TUMBES
(PAQUETE 9)
LA LIBERTAD, PIURA Y TUMBES.
Emisión:
25/01/2022
Página: 1 de 15
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
VISUAL DE UNIONES SOLDADAS
“OBRAS CIVILES, ARQUITECTURA, INSTALACIONES
IE SAN JOSE - REGION PIURA”.
200066-DVCS001-000-XX-BF-BM-000001-R00
DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES
DEL SECTOR EDUCACIÓN
REV N°
FECHA
DESCRIPCIÓN
ELAB. POR
REV. POR
APROB. POR
R00
25/01/2022
Emitido para Revisión y Comentarios
Vanessa
Villanueva L.
Sharom Monge
F. Gonzales H.
FIRMAS:
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
1 de 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA EN UNIONES SOLDADAS
SEGÚN AWS D1.1
“REHABILITACIÓN DEL LOCAL ESCOLAR N°14594 “SAN JOSÉ” CON CÓDIGO
LOCAL N° 426512 DISTRITO DE HUARMACA, PROVINCIA DE HUANCABAMBA,
DEPARTAMENTO PIURA. CÓDIGO ARCC N°2798”
Rev. 0
COPIA CONTROLADA Nº. : 1
DESTINATARIO
:
Elaborado por:
NOMBRE
Ing. Danfer de la Cruz
CARGO
Supervisor QA/QC
EMPRESA
LAM PERU SRL
15/10/2022
FECHA
Revisado por:
Aprobado por:
FIRMA
Esta copia controlada es para uso interno en la empresa LAM PERU S.R.L. Prohibida su reproducción
Revisión: 0
15/10/2022
Página 1 de 6
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
2 de 6
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN
Revisión: 0
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
15/10/2022
ELAB.
REV.
APR.
FECHA
Página 2 de 6
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
3 de 6
CONTENIDO
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
REFERENCIAS
4.
DEFINICIONES
5
EJECUCION
6
RESPONSABILIDADES
Revisión: 0
15/10/2022
Página 3 de 6
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
4 de 6
1. OBJETIVO
Definir la forma correcta de inspección visual de los cordones de Soldadura de las Estructuras
Metálicas Fabricadas.
2. ALCANCE
El presente procedimiento de inspección Visual Aplicara al 100% de estructuras metálicas Primarias
y Secundarias que LAM PERU SRL fabrique.
3. REFERENCIAS
Código ASME Sección V Articulo 9
4. DEFINICIONES
4.1
INSPECCION VISUAL (IV)
La Técnica de Inspección Visual es la Técnica de ensayo No-Destructivos más importante y usado. Es
fácil de realizar, rápido y no se requiere de equipo especial y proporciona información muy importante
con respecto a la concordancia general de la soldadura de acuerdo con las normas.
La inspección visual es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro electromagnético.
Los cambios en las propiedades de la luz, después de entrar en contacto con el objeto inspeccionado,
pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspección visual. Es considerado el
método de prueba no destructiva original, y más antiguo, y sus siglas en inglés son VT= visual testing.
La práctica de la Inspección Visual se realiza antes, durante y después de soldar. El inspector debe de
estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los estándares de Fabricación y a todas las
fases de las prácticas de taller.
4.2
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
La superficie para inspeccionar estará libre de suciedad, grasas, escorias o cualquier otra sustancia o
material que pueda enmascarar defectos.
4.3 ILUMINACIÓN SUPERFICIAL
La iluminación sobre las superficies a inspeccionar será tal que permita identificar una línea fina de 1/32
pulgadas (0.8mm) trazada en la superficie a examinar o zona adyacente similar, siendo necesaria una
iluminación mínima de 160 lux para una inspección general y 500 lux para una inspección de puntos
críticos.
4.4 INSPECCION DIRECTA
Se podrá utilizar este método de inspección cuando el acceso sea suficiente para permitir la inspección a
una distancia inferior a 24 pulgadas (610 mm), con un ángulo no menor de 30º respecto a la superficie a
inspeccionar, se podrá usar espejos para corregir el ángulo de visión.
Revisión: 0
15/10/2022
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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
5 de 6
4.5. - INSPECCION INDIRECTA
En los casos en que no sea posible llevar a cabo la inspección directa, podrán utilizarse útiles
microscopios, endoscopios, cámaras por control remoto, etc. Cualquier método empleado tendrá una
resolución semejante a la inspección directa.
4.6 ATAQUES QUIMICOS
En ocasiones será necesario el pulido y ataque químico, para identificar posibles reparaciones por
soldadura, con posterior amolado, o para identificar la extensión de una zona sobrecalentada (ZAC).
En general estos ataques se realizarán después de un pulido por amolado y lijado de la zona, con lijas de
80 a 150 seguidas de lijas de 150 a 180 y acabado con 400 (en algunas ocasiones puede ser necesario
el pulido hasta 0,5 – 1,5 µm de rugosidad). El ataque se realizará con nital al 10% o 15% para aceros al
carbono o por mezcla ácida de HNO3, CIH y Agua (40%, 40%, 20%) para aceros inoxidables.
4.7 GALGAS
En la inspección visual, probablemente, necesitaremos elementos auxiliares de medida, tales como
galgas, vernier, micrómetros, etc. estos elementos, serán de utilidad a la hora de cuantificar, situar e
identificar, tanto muestras como referencias o indicaciones.
5
EJECUCION
Para la Verificación de cordones de soldadura se seguirán los siguientes pasos:
a) La Inspección visual de los cordones de soldadura se realizará al 100% de cordones soldados.
b) Para la correcta inspección, se deberá realizar una previa Preparación superficial o limpieza mecánica,
libre de salpicaduras, escorias o elementos que impidan la visibilidad de la zona a inspeccionar.
c) Las Zonas Para Inspeccionar deberán tener Iluminación Superficial.
d) El Método de Inspección para aplicar será Inspección directa o Indirecta según el grado de dificultad
e) Los Equipos de Inspección Visual serán las Galgas, Linternas, Marcadores de metal.
f) Según la Norma, Código u Especificación del Proyecto en Ejecución se aplicara el criterio de
aceptación de Inspección Visual de los cordones soldados, destacando las discontinuidades
(Imperfecciones de Soldadura) como Porosidad, Falta de Fusión, Rajaduras, Perfil no conforme, Bajo
cateto , Socavación.
g) La Aceptación o Rechazo de las discontinuidades de soldadura dependerán del criterio de aceptación
de la Norma establecida.
h) Una Vez realizada la Inspección visual esta deberá ser aprobada o rechazada y tendrá un registro de
control de soldadura.
i) A criterio del Inspector de calidad de LAM PERU SRL se podrá realizar un Ataque Químico a las Zonas
de Inspección de dudoso resultado.
Revisión: 0
15/10/2022
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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Código
LAM-IV-M
PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA
Revisión
0
Fecha
10-05-2022
Página
6 de 6
RESPONSABILIDADES
6.1 INSPECTOR DE CALIDAD
El personal que realice la inspección visual de los cordones de soldadura tendrá que haber pasado
satisfactoriamente un reconocimiento médico demostrando la aptitud para distinguir la carta JAEGER J-1
o estar cualificado como Inspector de Construcciones soldadas nivel 1 o deberá ser Autorizado
directamente por el jefe de Control de calidad de LAM PERU SRL.
6.2 PERSONAL DE PRODUCCION
Los Armadores que realicen trabajos de Apuntalamiento deberán ser Tack welder Homologados, en el
caso de los soldadores estos deberán ser calificados y tener Homologación según Posición de Soldadura.
Revisión: 0
15/10/2022
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REG'WPS-LAMPERimi
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
(WPS)
^ LAM PERU
Date
Rev.
Page
In accordance to AWS D1.1; Ed. 2020
WPS-LAM PERU-001
LAM PERU CONSTRUCTORA
ING. WILFREDO RAMIREZ GAMARRA
Authorized by
Spe:i(icatlon
Base Maleiial
WelvedTo
BaikingMMal
ASTMA36
ASTM A 36
ASTMA36
Dale
1Sn?/7072
Dale
Typeor
Grade
AlilS
Group N'
CVNRqjoit
Supporting POR(S)
BASE METAL
A-sWeIded
THICKNESS
WKhPWHT
3/4lo11/2pulg
CJP Groove Welds
CJP Groove w/CVN
PJP Groove Welds
Fillet Welds
Other
DIAMETER
JOINT DETAILS
Groove Tyge
Groove Angle (a)
RootOpenIngf R)
RootFace(f)
Backgouging
Metihod
Sin^e-V-Groove Buttjoint
PROCEDURE
Weid Layerls)
V\feldPass(es)
Process
Uet/hanaml. ekl
Position
Vertical Proqression
Filar Metal (AWS Spec.l
AWS Classification
Diameter
Manufacturern'rade Ñame
Shielding Gas Composition
Flow Rate
Nozzle Size
PreheatTemperature
Interpass Temperature
Electrical Characteristics
Current Type 5 Polarity
transfer Mode (GMAW)
Power Sourae Type /rc.<¿ cj
AmpsíA)
Volts (v)
JOINT DETAILS (Sketch)
1/4pulg
Totoranccs
None
As Detai od
(see 5.4.1.1)
A s F t Up
(see 5.4.1.8)
R - +1/16, - 0
• 1/4. -1/16
+ 10".-5=
POSTWELD HEAT TREATMENT
Temperature
Time altemperature
Ottier
1 ype íSmaularMc.
1M2g022
O
Rev. N°
WPSN"
Company Nave
BASE METALS
0
(rf1
t-A>wMM>SMI»i«|ui>lwh«itl>>>«i>bl«Til>i«37 ádingid.
1-Nol pnviiliM I » 3IUW.S •» GTAW
All
Al!
FCAW-G
Semiautomatic
V
Uphill
A520
E71T-1C
0.05 pulg. (1.2 mm)
Ar+C02 / 80%-20%
15-35Lt/mln
3/4 pulg. (19 mm)
65 °C mlv.
350 °C max
h
\
DCEP
CU
180-220
25-26
WireFeedSpeed
(Amps)
Travel Speed
Maximun Heat Input
reclmique
StringerorWeave
Mullí or single pass
Oscilation lUechxtmd/Amomlic)
NumijerofEiectrodes
Contad Tute to Work Dist
Peening
Interpass Cleanhg
8-12ipm
As required
Multipass
None
1
1/Z-1"(12-25mni)
None
Wire Brush
\
\
\
REG'WPS'LAMPERIWMK
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
(WPS)
LAM PERU
Date
Rev.
Page
in accordance to AWS D1.1; Ed. 2020
15ÍD2C022
0
1of1
WPS-LAM PERU-002
LAM PERU CONSTRUCTORA
15102/2021
o
ING. WILFREDO RAMIREZ GAMARRA
Prequallfled
15/02a022
BASE l l e t a l s
Spedfication
Typeor
Grade
Base Material
WelvedTo
Backing Material
ASTM A 36
ASTMA 36
—
—
—
AWS
Group N"
Other
JOINT DETAILS
Groove Type
CVN Report
Supporting POR(S)
Date
Authorized by
Dale
Rev.N'
WPSN-
Company Ñame
BASE METAL
THICKNESS
As-Weided
CJP Groove Welds
CJP Groove w/CVN
PJP Groove Vtelds
Fillet Welds
DIAMETER
—
—
—
WithRmT
—
—
—
—
—
—
JOINT DETAILS (Sketch)
Fillet Weld-T Joint(TC-F12a-GF)
2(KT2<38mm
20<T1<38mm
Donde; T2>T!
Groove Angle (a)
Root Opening (R)
RootFace(f)
Backgouging
Metitiod
0
—
—
—
POSTWELD HEAT TREATMENT
Temperatura
Tm at Temperature
Other
'ROCEDURE
Wekis Layer(s)
WeldPass(es)
"Process
Position
Vertk:al Ptogression
Filer Metal (AeSSpec.)
AWS Classification
Diameter
Manufacturer/Trade Ñame
Shielding Gas Ck)mposition
Flow Rate
Nozzle Size
Preheat Temperature
Interpass Temperature
Electrical Characteristics
CurrenI Type & Polailty
Transfer Mode [GMAW)
Power Source Type (ce, cv, etc)
Amps (A)
Volts (V)
WireFeedSpeed
Travel Speed
Máximum Heat Input
Technique
Stringer or Weave
Multi or Single pass.
OSalatiOn l U e c t a r ú e d M i i T i i e c i
NumberofElectrodes
Contad Tube to Work Dist.
Peening
Interpass Cteanhg
Otlter
1-FW weM l i a
sjngi* pMS site.
—
S a 14J.a and C l u e 71] I » iiilnimin nw » « ñ a » S M
M
S M 7J1.1 lor a d « l o o « fIM » d d atseiiibly raqiiirmm or « n ^ ^
3 - S « «.4.2.9 lorn
• nMinlnlirioMa.
—
All
All
FCAW-G
Semiautomatic
V
Uphlll
A5.20
E71T-1C
0.05 pulg. (1.2 mm)
h
\
{
\
\
\
\
\
\
ÍV;A/20W
\
\
Ar+C02 / 80%-20%
15-35LVmin
3/4 pulg. (19 mm)
65Xmin.
350 "C max
DCEP
—
CV
180-220
25-26
(Amps)
8-12¡pm
As required
Multipass
None
1
1/2--r (12- 25 mm)
None
Wire Brush
'
\
\
\