PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN MONTAJE
PPI - MONTAJE
ITEM
Nº
DOCUMENTO DE
REFERENCIA
ETAPA A INSPECCIONAR
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
FRECUENCIA
Código: QB-CAL-COL018-PPI-EEMM01 Versión: C01
Fecha:05 /05/2022
Pág: 1 de 4
REGISTRO APLICABLE
DVC
 Especificaciones
01.
GENERAL
 Revisión de documentación 
contractual.

 Instrumentos calibrados.
 Niveles de Personal en END 
 Planos de ingeniería
02.
05.
--------------
-----

Inicio del proyecto
R
R
V
R
R,V
R
R
 Inspección
03.
04.

Técnicas del Proyecto.
Planos de cliente.
Acta de Constitución
del Proyecto
Certificado de
calibración de
medición. (patrones de
Calibración)
Planos emitidos para
Montaje
INSPECCIÓN
SUPERVISION
Firma.
visual.
RECEPCION DE
MATERIALES
 Materiales
recibidos.
 Control
 Guía de Remisión
 Listado de Materiales
Dimensional.
CALIBRACION DE
EQUIPOS DE
MEDICION

Certificados de Equipos
que estén Vigentes
 Certificado de
Calibración (patrones
de calibración)
 Las tolerancias de elementos
estructurados serán las indicadas en las
Normas NTE E.090
 ANSI/AISC 360-22
 Certificados vigencia 1 año
 Cada vez que

ingresa material
del proyecto

Recepción de
Materiales
De acuerdo a  Lista de Equipos de
cronograma
Medición y Seguimiento
de calibración
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN MONTAJE
PPI - MONTAJE

06.
•INSPECCION DE
MONTAJE /

ANCLAJES
 OPE-CAL-PR-06
Procedimiento de
anclaje Químicos
•OPE-CAL-PR-06-1

Procedimiento de
anclaje edificios 1220,
1283
•ANSI /AISC 303-22
AISC Code of Standard 
Practice for Steel
Buildings and Bridges 


07.
08.
INSPECCION EN
MONTAJE
INSPECCION EN
MONTAJE


ALINEACIONES Y
APLOMADOS DE LAS
ESTRUCTURAS
 ANSI/AISC 303-22 Code
of Standard Practice for
Steel Buildings and
Bridges
.
 OPE-CAL-PR-05
Procedimiento
Topográfico.
NIVELACIÓN DE
ESTRUCTURAS
 OPE-CAL-PR-05
Procedimiento
Topográfico.
 ANSI/AISC 303-22
 Code of Standard
Practice for Steel
Buildings and Bridges.
Según AISC 360-22 y 303-22 SECCIÓN
7.1.1:
(a) La variación vertical en la ubicación
desde la parte superior especificada de
la ubicación de la varilla de anclaje será:
± 1/2 in. (13 mm).
(b) La variación horizontal en la
 De acuerdo al
ubicación desde la posición especificada avance de los
de cada anclaje La línea central de
trabajos
anclaje enumerados como sigue:
Anchor Rod Diameter, in. (mm)
Horizontal Variation, in. (mm)
3/4 and 7/8 (19 and 22) ..............1/4 (6)
1,1_1/4, 1_1/2 (25, 31, 38) ........3/8 (10)
1_3/4, 2, 2_1/2 (44, 50, 63) ......1/2 (13)
 Registro de Control de
Anclajes
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Fecha:05 /05/2022
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E, R
V
R,V
 Según ANSI/AISC 303-22 Code of
Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges:
-SECCIÓN 7. Fig. C-7.5. Exterior column  De acuerdo al
plumbness tolerances normal to building
avance de los
exterior. Posicion Horizontal ( ±6 mm.)
trabajos
-SECCIÓN 7. Fig. C-7.5. Exterior column
plumbness tolerances normal to building
exterior. Verticalidad (H/500)


Según ANSI/AISC 303-22 Code of
Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges:
-SECCIÓN 7.13.1.2. debe ser igual o
menor que mas 3/ 16 pulg. (+5 mm) y
menos 5/ 16 pulg. (-8 mm)
 De acuerdo al
avance de los
trabajos
 Registro de Control
de Verticalidad
E, R
V
 Registro de Control
de Niveles
E, R
V
R,V
R,V
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN MONTAJE
PPI - MONTAJE
09.
10.
ITEM
Nº
INSPECCION EN
MONTAJE
PROCESO DE
SOLDADURA

TORQUE DE
ESTRUCTURAS
 OPE-CAL-PR-04
Procedimiento de
Torqueo.
 AWS D1.1 2020
 Procedimiento de
 Inspección Visual de
Inspección Visual de
Soldadura
Soldadura
 Comprobar Soldadores que  Control Dimensional
intervienen en montaje
ETAPA A INSPECCIONAR
de Soldadura en Filete
WPS, revisión de
PQR, Precalificados
•Según ANSI/AISC 360 18:
Los pernos de conexiones deben ser
pretensionado de acuerdo a Especificación
AISC 360 Capitulo J3 tabla J3.1, J3.1M ó
tabla de ajuste del fabricante de pernos




AWS D1. 1 2020
Capítulo 5 Precalificados
Capítulo 6 Calificaciones
Capítulo 8 Inspección
(Ver Tabla de criterio de aceptación de 8.1)
Fig. 5.4 Perfiles de Soldadura Aceptados y
NO Aceptados
DOCUMENTO DE REFERENCIA
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN

De acuerdo al  Registro de Control de
Torque
avance de los
trabajos
 Antes, Durante y
Después
FRECUENCIA
 Registro Inspección
Visual de Soldadura y
Liberación
REGISTRO APLICABLE
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E, R
V
V
R
R,V
R,V
INSPECCIÓN
SUPERVIS
DVC
ION
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN MONTAJE
PPI - MONTAJE
11.
PREPARACIÓN
SUPERFICIAL
 Condiciones ambientales
 ASTM E337 – Medición de
condición ambiental.
 SSPC SP02
 Procedimiento de Pintura.
 Humedad relativa
(%HR): 85% máx.

 Antes del proceso de
Pintado
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Registro Inspección de
Preparación de Superficie
y Pintura – Obra
E
V
R,V
E
V
R,V
V
M
R,V
 Las Condiciones
12.
 Condiciones ambientales.
 Medición de espesor de
PINTURA
película seca.
 Resanes de Pintura
 SSPC PA2 – Medición de
espesor de película seca.
 Procedimiento de Pintura.
 Humedad Relativa
(%HR): 40- 85%.
 Tº superficie – Tº
rocío ≥ 3ºC.
ambientales se
verificarán antes de
pintado
 La medición de
espesores se realizará
diariamente.
 Los resanes se
realizarán después del
montaje.
 Registro Inspección de
Preparación de Superficie
y Pintura – Obra
 Entrega de planos
13.
INSPECCIÓN
FINAL Y
CONTROL DE
DESPACHO.
 Dossier de Calidad.
 Especificación técnica.
 Protocolos de liberación del
proyecto.
 Plan de Calidad / OPE-CALPL-01
con última revisión.
 Registros de
inspección aplicables
 Según se requiera.
al proyecto.
 Protocolos de
liberación del
proyecto.
 Acta de Entrega de
Dossier.
Leyenda de inspección:
R = Revisión de documentos
ING. RESIDENTE
M = Monitoreo (Documentos)
V = Verificación y/o comprobación
RESPONSABLE DE CONTROL DE CALIDAD (DVC)
E = Punto de espera
GERENTE DE SITIO ( DVC )
SUPERVISIÓN GESTOR