КФ.РЪддатис А.Н.Полтарецкий СПРАВОЧНИК по котельным установкам малой производительности П о д редакцией проф. К. Ф. Р О Д Д А Т И С А МОСКВА ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ 1989 Электронная библиотека http://tgv.k;hstu.ru/ Б Б К 31.361 Р 60 У Д К 621.182 (035.5) Рецензент Р 60 Л И. Левин Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/Под ред. К. Ф. Роддатиса.— М . : Энергоатомх^^ат, 1989.—488 с : ил. * ISBN ^5-2а^^^018-4 в книге приведены данные о составе энергетических топлив, свойствах воды и nafa, материалах, применяемых при изготов­ лении KojiJu^^^'IctaHOBOK Даны технические характеристики паровых и водогрейных котлов для производственных и ото­ пительных котельных, а также котлов-утилизаторов. Описаны топочные устройства, оборудование водоподготовки и другое вспомогательное оборудование Книга рассчитана на специалистов, занимающихся проекти­ рованием, модернизацией, монтажом, ремонтом и эксплуата­ цией котельных установок. „ 2303020100-287 ISBN 5-283-00018-4 Б Б К 31.361 © Энергоатомиздат, 1989 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Предисловие 10 Р а з д е л п е р в ы й . Общие сведения о единицах физических величин . . . . . . . . . 13 Соотношения между единицами физических ве­ личии в различных системах 13 Соотношения между градусами разных шкал 16 Соотношения между единицами жесткости водь! 17 Пересчет условных единиц вязкости, °ВУ, в единицы кинематической вязкости, м2/с . . 1 7 Р а з д е л в т о р о й Топливо твердое, жидкое и газообразное. Горючие отходы . . . . 1 8 Расчетные характеристики для твердых топлив 18 Классификация ископаемых углей по типам, маркам и классам 31 Ориентировочные значения низшей теплоты сгорания горючих твердых материалов и за­ менителей топлива 32 Марки топлив для сжигания в слое и фа^ кельно-слоевых тонках для коммунальнобытовых нужд 32 Эквиваленты для перевода натурального топ­ лива в условное 33 Усредненные значения теплоемкости золы твер­ дых топлив 34 Предельная влажность топлива, при которой теряется его сыпучесть и возникает за­ мазывание 34 Характеристика мазута (частично по ГОСТ 10585-75*) и других жидких топлив . . . . 35 Средний состав природного газа, его теплота сгорания, плотность, объемы воздуха и про­ дуктов сгорания при а = 1 36 Средний состав попутного и другого газа, его теплота сгорания, плотность, объемы воз­ духа и продуктов сгорания при а = 1 . . . 3 8 Теплотехническая характеристика горючих га­ зов 39 Молекулярные масса и плотность элементов и продуктов сгорания топлив 39 Средняя теплоемкость газов и воздуха от О до 1000 - 2 5 0 0 X 40 Отличительная окраска, полосы и надписи га­ зовых баллонов 42 Элементарный состав твердых бытовых отходов 43 Перспективные районы и данные о геотермаль­ ных водах С С С Р 44 Основные характеристики качества геотермаль­ ных вод 45 Р а з д е л т р е т и й . Вода, нар и требования к их к а ч е Ь ^ у 46 Термодинамические свойства водяного пара в состоянии насыщения 46 Термодинамические свойства перегретого водя­ ного пара Н о р м ы качества питательной воды для стацио­ нарных паровых котлов . . . . ^ . . Качество сетевой и подпиточной воды для водогрейных котлов Качество котловой воды Качество пара стационарных п с о в ы х котлов Качество пара стационарных котлов-утилизато­ ров и энерготехнологических котлов . . . Напряжения парового пространства различных котлов Предельные значения солесодержания котловой воды Раздел четвертый. тельных установок 49 50 ^ 51 52 53 54 54 54 Материалы для ко­ 55 Химический состав углеродистых и слаболеги­ рованных сталей 55 Маркировка углеродистых и слаболегирован­ ных сталей 56 Механические свойства котельных сталей при нормальной температуре . 57 Пределы текучести, прочности, относительного удлинения и относительного сужения ко­ тельных сталей при повышенной темпера­ туре 58 Сортамент труб стальных бесшовных холодно­ тянутых (ГОСТ 8734-75*) 60 Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных (ГОСТ 8732-78*) . . . 64 Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом (ГОСТ 10704-76) . . . . 65 Размеры и масса труб стальных сварных водогазопроводных иеоцинкованных и оцин­ кованных для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкции (ГОСТ 3262-75*) 67 Внешняя поверхность нагрева 1 м длины глад­ кой трубы 67 Внутренний объем 1 м длины гладкой трубы 68 Рекомендации по применению бесшовных труб 68 Рекомендации по применению сварных труб 69 Рекомендации по применению стального листа в котлах и трубопроводах . . . . . . 69 Рекомендации по применению стальных от­ ливок 70 Рекомендации по применению стальных по­ ковок и штамповок 70 Рекомендации по применению сталей для кре­ пежа 71 Проволока стальная для сварки газом и изго­ товления электродов (ГОСТ 2246-70*). . . 7 1 Электроды для электроду го вой сварки . . . 73 Проволока для сварки трубиых систем котлов и трубопроводов ( Р Т М 1с-»73 Минэнерго СССР) 76 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Категории трубопроводов 78 Допуски на смещение кромок элементов при стыковой сварке 79 Механические свойства и химический состав отливок из чугуна с пластинчатым графи­ том (ГОСТ 1412-79) 80 Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов 80 Чугунные отливки для необогреваемых эле­ ментов котлов 81 Материалы и режимы сварки (пайки) чугуна 81 Керамические изделия общего назначения (ГОСТ 8691-73*) 83 Кирпич для обмуровок 84 Растворы для кирпичной кладки, футеровок и обмуровок 86 Сита с квадратными и круглыми отверстиями (ГОСТ 11187-65) 88 Проволочные сита с квадратными ячейками (ГОСТ 3584-73*) 89 Основная характеристика применяемых обму­ ровок ^9 Примеры выполнения обмуровок котлов . . . 90 Проволока для обмуровок и тепловой изоля­ ции 90 Сетки для обмуровок и тепловой изоляции 91 Теплоизоляционные материалы и изделия (ГОСТ 16381-77) 92 Основные свойства огнеупорных и изоляцион­ ных материалов 98 Общестроительные материалы, используемые в котлах 99 Склады для хранения материалов и основное оборудование для механизации работ на складе 99 Технические нормы загрузки транспорта обмуровочными и теплоизоляционными мате­ риалами 100 Н о р м ы складирования обмуровочных, теплои­ золяционных и других материалов . . . 1 0 1 Материалы для прокладок и уплотнений . . . 1 0 3 Прокладки из паронита (ГОСТ 481-80) . . . 1 0 5 Сальниковые набивки для арматуры и насосов (ГОСТ 5152-84) 107 Масла и смазки, используемые при эксплуа­ тации эне{)гетического оборудования . . . 1 0 9 Трубы из пластмасс и соединительные детали ПО Максимальные температуры и давления для трубопроводов, изготовленных из пласт­ масс 113 Стеклянные трубы для химводоочистки и транс­ порта со складов реагентов (СН 437-81) 114 Условия применения трубопроводов из стекла 116 Химический состав и плотность баббита (по Г О С Т 1320-74*) 117 Сортамент свинцовой и оловянной фольги (ГОСТ 18394-73*) 117 Войлок технический полугрубошерстный и де­ тали из него (ГОСТ 6308-71*) . . . . 1 1 8 Раздел п я т ы й . Оборудование для ком­ плектации котельных установок . . . . 1 2 0 Платформы, полувагоны и вагоны Вагоны-самосвалы (думпкары) Вагоны-хопперы Вагоны-цистерны . . . .120 120 121 122 Грузовые автомобили 123 Грузовые автомобили и самосвалы 123 Автомобили для перевозки грузов 124 Прицепы и полуприцепы-самосвалы с загрузкой и разгрузкой через борта 125 Прицепы-тяжеловозы 127 Гусеничные тракторы 127 Весы типа ЛТМ-1М на ленточных конвейерах 127 Автопогрузчики 128 Ковшовый подъемник системы Шевьева . . .128 Ленточные стационарные конвейеры . . . .129 д р о б и л к и для твердого топлива 131 Двухвалковые зубчатые дробилки 132 Ленточные вертикальные ковшовые элеваторы (ГОСТ 2036-77) 133 Электромагнитные подвесные железоотделители (ГОСТ 13602-79*) 133 Электромагнитные шкивные же лез оот делители 134 Скребковые питатели сьфого угля 135 Комбинированные питатели типа П К С Т 136 (КПСУ) 136 Пластинчатые питатели ( Г О С Т 7424-71) . . .136 Ленточные питатели топлива j 33 Питатели дисковые сырого угля 139 Шахты для гашения и периодического удаления шлака 139 Дробилки для шлака 140 Скреперные подъемники для удаления шлака и золы 141 Затворы на бункерах для твердого топлива 141 Расширители периодической продувки и сепара­ торы непрерывной продувки 142 Асинхронные трехфазные электродвигатели для комплектации вспомогательного оборудо­ вания 143 Клапаны круглые плотные для регулирования и отключения газовой среды и пылепроводов 153 Клапаны пылегазовоздухопроводов для регули­ рования и отключения среды с темпера­ турой до 400 °С и давления в коробе до 4 кПа (400 мм вод. ст.) по ТУ 34-13-2145-79 153 Клапаны прямоугольные больших проходов пы­ легазовоздухопроводов для регулирования и отключения среды с температурой до 400 °С и давления в коробе до 4 кПа (400 м м вод. ст.) по ТУ 34-13-2145-79 154 Затворы клапанные лепестковые 155 Устройства возврата уноса в топку котла . . . 156 Шнековый транспортер в ванне с охлаждаю­ щей водой для удаления шлака из-под во­ ронки тойки 156 Р а з д е л ш е с т о й . Руководящие и справоч­ ные материалы по использованию топли­ ва, электроэнергии и оборудования . . . 1 5 7 Директивные документы по источникам тепло­ снабжения 157 Максимальная производительность котельных, МВт (Гкал/ч) (по СНиП П-35-76) . . . 1 5 9 Нормативы на предельные потери топлива, (% массы) 159 Размеры штабелей твердого топлива . . . . 1 5 9 Среднее количество мелочи твердого топлива, образующегося при перегрузках (% массы) 160 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Рекомендации по выбору емкостей для хранения жидкого топлива Условия применения неметаллических газопро­ водов Площадь земельных участков для котельных Площадь земельных участков станций очистки воды систем хозяйственно-питьевого водо­ провода Площадь земельных участков очистных соору­ жений канализации Допускаемое давление на грунт на глубине 2 м Давления начала открытия предохранительных клапанов Н о р м ы наполнения баллонов сжиженными га­ зами Ориентировочные значения испарительности топлив Ориентировочные удельные расходы теплоты в животноводстве и птицеводстве 160 163 164 165 165 165 165 165 166 166 Р а з д е л с е д ь м о й . Топочные устройства н оборудование для подготовки топлива . . .167 Ручные горизонтальные решетки из плитчатых колосников для сжигания антрацитов и каменных углей 167 Ручные горизонтальные решетки из плитчатых колосников для сжигания бурых углей . . 1 6 8 Ручные решетки из наклонных брусчатых и горизонтальных плитчатых колосников для шахтных топок 169 Топки с решетками из поворотных колосников (типа Р П К ) с ручным забросом топлива и полумеханические топки с пневмоме­ ханическими забрасывателями (типа ЗП-РПК) 170 Пневмомеханические забрасыватели топлива типа ЗП для механизации топок . . . 1 7 1 Топки с решетками типов Р П К и З П - Р П К 172 Механизированная топка с шурующей планкой Н И И сантехники (системы Михаловского) 172 Механические топки Кусинского машинострои­ тельного завода с цепной чешуйчатой ре­ шеткой типа Т Ч , Т Ч З и Т Ч З М . . . 1 7 3 Механические топки с цепной ленточной ре­ шеткой обратного хода и забрасьшателями топлива типа Т Л З М 174 Механические решетки прямого и обратного хода типа Т Ч для антрацитов АС и A M и типов ТЧЗ, Т Ч З М , Т Л М З для каменных и бурых углей (грохоченых и рядовых) . . . 1 7 5 Расчетное давление воздуха под решеткой слое­ вых топок 176 Топки со слоевым сжиганием топлива . . . 1 7 7 Рекомендации по тонкости помола твердого топлива 181 Указания к предварительному выбору типа мельницы 182 Рекомендации по выбору основного и заме­ няющего типов мельницы 182 Оценочное распределение ряда топлив по группам абразивности 183 Предельные значения температуры пылегазовоздушной смеси в пылеприготовительных установках 183 Мельницы-вентиляторы Черновицкого машино­ строительного завода 184 Мельницы-вентиляторы Сызранского турбо­ строительного завода 185 Мельницы молотковые тангенциальные (ММТ) 186 Мельницы валковые среднеходные ( М В С ) . . .187 Мельницы барабанные шаровые (ШБМ) (по ОСТ-109.035.102-79) 187 Сепараторы пыли центробежные типа С П Ц 188 Инерционные сепараторы к мельницам-венти­ ляторам 189 Инерционные сепараторы пыли типа С М М Т к мельницам молотковым тангенциальным для выдачи пыли с = 40 ч- 5 5 % . . .189 Центробежные сепараторы пыли типа С П М М Т к мельницам молотковым тангенциальным для вьщачи пыли с /^^д = 25 ч- 4 0 % . . .190 Циклоны ЦН-15 для угольной пыли (НИИОгаз) 191 Циклоны ЦП-2 для угольной пыли . . . .192 Пылепитатели лопастные угольные типа П П Л 192 Шнековые питатели пыли 193 Мигалки с конусным клапаном 193 Течки для сырого топлива, возврата из сепара­ тора и пыли из циклонов 194 Тепловая мощность прямоточных горелок, коли­ чество горелок и ярусов для различных топлив 194 Конструктивные характеристики горелочных и топочных устройств . , 195 Скорости пылевоздущной смеси и вторич­ ного воздуха на выходе из горелок при тангенциальном расположении, м/с . .197 Вихревые (турбулентные) пылеугольные горел­ ки для котлов производительностью от 35 до 75 т/ч 198 Железнодорожные цистерны и автоцистерны для жидкого топлива 198 Автомобили-цистерны и прицепы-цистерны для перевозки нефтепродуктов 199 Переносные подогреватели мазута в автоцис­ тернах 200 Подогреватели мазута (ОСТ 108.030.126-78) П О «Красный котельщик» 200 Вертикальные фильтры для мазута . . . .201 Подогреватели мазута стационарные с глад­ кими трубами 202 Основные параметры форсунок , . . . . 203 Форсунки паромеханические типа Ф П М (ОСТ 108.836.03-80) завода «Ильмарине» . . . 2 0 4 Форсунки механические типа ФМ (ОСТ 108.836.01-80) завода «Ильмарине» . . . 204 Форсунки паровые типа ФП (ОСТ 108.836.04-80) завода «Ильмарине» 205 Механические форсунки типа Ф завода «Иль­ марине» 206 Форсунки с распыливанием воздухом низкого давления 207 Форсунки механические малые и средние за­ вода «Ильмарине» 208 Паровые форсунки Шухова 208 Горелочное устройство АР-90 завода «Ильма­ рине» 209 Газомазутные горелки типа Р Г М Г завода «Ильмарине» 210 Газомазутные горелки типа Г М Г м . . . . 2 1 1 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Газомазутные горелки типа Г М (ГМП) . . .211 Газомазутные горелки типа Г М У . . . . 2 1 2 Газомазутные горелки с форсунками Гипронефтемаша для воздушного и парового распыливания мазута ( М Н 3918-62) . . .213 Горелки с форсунками воздушного распыли­ вания мазута Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти) 214 Газомазутные горелки с форсунками воздуш­ ного распыливания Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти) 215 Вертикальные щелевые горелки Ленгипроинжпроекта с принудительной подачей воздуха для газа среднего давления 216 Газовые горелки типа Г 217 Запально-защитное устройство типа ЗЗУ (ОСТ 108.833.103-79) 218 Расчетные характеристики камерных топок от­ крытого типа 219 Температура газов на выходе из топочного устройства, °С 220 Р а з д е л в о с ь м о й . Паровые и водогрейные котлы 221 Параметры, производительность, типы и ус­ ловные обозначения паровых стационарных котлов (ГОСТ 3619-82) 221 Расчетные значения К П Д брутто котлов типа Е 222 Котлы типа М М З 223 Паровые вертикальные котлы типа МЗК . . . 2 2 4 Паровые котлы различного назначения (автома­ тизированные) 226 Паровые котлы с жаровыми и дымогарными трубами 230 Котлы типа ВТКБ ( М М К ) 232 Котлы с двумя жаровыми трубами (ланка­ ширские) 232 Котлы с одной жаровой трубой (корноваллийские) 233 Жаротрубиые паровые котлы типа «Кивиыли» 233 Водотрубно-газотрубные котлы типа ВГД . . 2 3 4 Комплектация паровых котлов разного назна­ чения 235 Паровые двухбарабанные водотрубные котлы Е-1-9 236 Паровые котлы системы Шухова — Сарафа . . 237 Двухбарабанные котлы типа КРШ на давле­ ние 1,3 М П а (13 кгс/см2) 238 Двухбарабанные котлы типа ВВД на давление 1,3 М П а (13 кгс/см2) 239 Двухбарабанные котлы типа Д К В Р йа избы­ точное давление 1,3 МПа (13 кгс/см2) Бийского котельного завода 240 Двухбарабанные котлы типа Д К В Р на избы­ точное давление 2,3 М П а (23 кгс/см2) Бий­ ского KOTej9.Horo завода 244 Комплектация котлов типа Д К В Р вспомога­ тельным оборудованием 246 Паровые котлы Е-14, Е-24 двухбарабанные на природном газе и мазуте (типа ДЕ) . . . 2 4 8 Двухбарабанные паровые котлы типа К Е на твердом топливе Бийского котельного за­ вода 252 Комплектация паровых котлов типов ДЕ и КЕ вспомогательным оборудованием . . . 255 Паровые котлы Е-35-40 256 Паровые котлы Е-50-40 и Е-50-14 . . . .258 Паровые котлы Е-75.40 (БКЗ-75-39) . . . . 260 Паровые котлы Е-100-24, Е-100-14 и Е-100-9 262 Паровые котлы Е-160-24, Е-160-14 . . . .262 Передвижные котельные установки для полу­ чения пара 264 Котлы водогрейные стальные стационарные (ГОСТ 21563-82*) 266 Стальные водогрейные котлы типа КВ-ГМ для работы на газообразном и жидком топливах 267 Стальные водогрейные котлы типа КВ-ТС со слоевым и котлы типа КВ-ТК с камерным сжиганием твердого топлива 270 Стальные водогрейные котлы (старых типов) 273 Комплектация стальных водогрейных котлов тягодутьевыми установками 275 Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты газотрубные и радиационно-конвективные водотрубные (ГОСТ 22530-77)276 Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты конвективные водотрубные (ГОСТ 22530-77) 277 Газы, используемые в котлах-утилизаторах черной металлургии 279 Газы, используемые в котлах-утилизаторах раз­ личных производств 280 Газы, используемые в котлах-утилизаторах для производства азотной кислоты и обесфторенных кормовых фосфатов 281 Котлы-утилизаторы для черной металлургии 281 Котлы-утилизаторы для цветной металлургии 285 Котлы-утилизаторы для сернокислотной и неф­ техимической промышленности . . . . 2 8 7 Котлы-утилизаторы для азотной и химической промышленности 291 Котлы-утилизаторы для нефтехимической про­ мышленности 293 Котлы-утилизаторы для разных отраслей про­ мышленности 296 Котлы-утилизаторы унифицированные для раз­ ных отраслей промышленности . . . . 297 Котлы-утилизаторы для стационарных дизелей и газовых двигателей 299 Чугунные секционные водогрейные котлы . . . 300 Расчетные теплотехнические характеристики то­ пок чугунных котлов на твердом, газооб­ разном и жидком топливах 302 Экспериментальные и рекомендуемые тешлосъемы с чугунных котлов, кВт/м^ (ккал/(м2.ч)) 303 Секционные котлы «Энергия-ЗМ» 304 Секционные котлы с газогорелочным блоком Л-1Н и автоматикой А М К О для сжигания газообразного топлива 304 Котел «Газ-900» 305 Секционные котлы «Кировец» 305 Секционные котлы Э-5-ДП Секционные котлы «Братск» Секционные малометражные котлы К Ч М - 3 . 306 306 . 307 Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 307 Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 М «Жарок-1» 308 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 У 308 «Каунас» (модернизированные) . . . . Секционные малометражные котлы К Ч М - З М (модернизированные) 309 Секционные котлы «Универсал-5М» . . . . 309 Секционные котлы «Универсал-6» 310 Секционные котлы «Универсал-бМ» . . . . 3 1 0 Секционные котлы с механическими топками 311 Секционные котлы «Тула-3» 311 Секционные котлы «Минск-1» 312 Размеры стяжных болтов и шайб, исполь­ зуемых в чугунных котлах для создания прямоточного движения воды в секциях 313 Электродные водогрейные котлы 314 Электродные паровые котлы 315 Р а з д е л д е в я т ы й . Водяные и воздухоподогреватели экономайзеры 316 Блочные чугунные экономайзеры • . . . . 3 1 6 Блочные чугунные водяные экономайзеры «жстемы ВТИ 317 Ребристые трубы чугунного водяного эконо­ майзера системы ВТИ 318 Неблочные чугунные водяные экономайзеры системы ВТИ 319 Комплектность поставки неблочного чугунного водяного экономайзера Кусинского маши­ ностроительного завода 320 Короба, подводящие дымовые газы к чугунным экономайзерам 321 Экономайзеры стальные водяные типа БВЭС, не отключаемые от котла 321 Стальные водяные экономайзеры контактного * типа 322 Габаритные размеры стальных водяных эконо­ майзеров контактного типа 322 Стальные трубчатые воздухоподогреватели 323 Формулы для ориентировочного определения температуры дымовых газов за котлами 324 Температуры уходящих газов и горячего воз­ духа для котлов небольшой производитель­ ности 324 Контактные теплообменные аппараты с актив­ ной насадкой (КТАН) 325 Рекомендации по конструированию стальных водяных экономайзеров 326 Р а з д е л д е с я т ы й . Очистка поверхностей на­ грева 327 Аппараты для обдувки паром или воздухом поверхностей нагрева котлов 327 Типоразмерный ряд аппаратов обдувки для кот­ лов типов Д К В Р , К Е и ДЕ 334 Рекомендуемые режимы обдувки поверхностей нагрева 334 Устройства для очистки котлов дробью . . . 335 Рекомендации по применению устройств дробеочистки поверхностей котлов 335 Типовые узлы установок дробеочистки . . . 3 3 6 Эжекторы устройств дробеочистки 337 Временные нормы Минэнерго С С С Р годового расхода дроби для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов при сжигании твердого топлива и мазута 337 Устройства для обдувки чугунных водяных экономайзеров 338 Аппараты для очистки экранов водой . . . 339 Раздел одиннадцатый. золоулавливание Шлакоудаление, 340 Распределение зольности сгоревшего топлива 340 Технико-экономические показатели систем шлакозолоудаления 340 Устройства для удаления шлака 340 Шахты для гашения и периодического удале­ ния шлака 341 Жалюзийные золоуловители ВТИ 342 Блочные батарейные циклоны для улавлива­ ния сухой золы 342 Батарейные циклоны ЦБ-254Р 343 Батарейные циклоны ЦБР-150Ц с рецирку­ ляцией, улиточным подводом газов . . .344 Сухие золоуловители типа Ц Н (НИИОгаз) 344 Батарейные циклоны для котлов 6 , 5 - 2 0 т/ч 346 Мокрые золоуловители ВТИ 346 Электрофильтры типов У Г М и У Г 1 М . . .347 Электрофильтры вертикальные типов УВ и УВВ347 Электрофильтры типа ЭГА 348 Аппараты для смыва золы (ОСТ 24.838.16-74)350 Р а з д е л д в е н а д ц а т ы й , Оборудование водо­ подготовки и теплообменники 351 Состав воды некоторых рек и водоемов С С С Р 351 Растворимость неорганических соединений в воде 353 Плотность водных растворов солей . . , .353 Плотность и концентрация известкового молока 354 Плотность водных растворов аммиака . . .354 Плотность растворов соляной кислоты . . . 354 Осветлители для коагуляции 355 Аппараты для магнитной обработки воды (ТУ 34-38-10733-84) 355 Выбор типа декарбонизатора в зависимости о т производительности и карбонатной жест­ кости воды 355 Габаритные и присоединительные размеры декарбонизаторов 356 Основные параметры осветлителей для извест­ кования (конструкции С К Б ВТИ) . . . 357 Условные диаметры трубопроводов осветлите­ лей С К Б ВТИ, мм 357 Фильтры осветлительные вертикальные (ОСТ 108.030.10-78) 358 Фильтры Na-катионитные параллельно-точные первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) . . . 360 Фильтры Н-катионитные параллельно-точные первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) . . .361 Фильтры ионитные параллельно-точные первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) 362 Фильтры Na-катионитные и Н-катионитные параллельно-точные второй ступени (ОСТ 108.030.10-78) 363 Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени (ОСТ 108.030.10-78) 364 Гидравлические смесители для приготовления реагентов (ОСТ 108.271.111-83) 365 Щелевой колпачок для распределительных уст­ ройств трубчатого типа и «ложное дно» 366 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Содержание Фильтры сорбционные для обезмасливания кон­ денсата (ОСТ 108.030.10-78) 366 Комплектующее оборудование водоподготовительных фильтров и блочных устано­ вок для подготовки воды 367 Материалы и условия работы элементов фильтров 370 Баки для раствора соли 371 Бак БНХ-32П для хранения едкого натра (с подогревателем) 372 Баки-вытеснители крепкой серной кислоты . . 372 Блочная водоподготовительная установка ВПУ-1,0 373 Блочная водоподготовительная установка ВПУ-1,0-М 374 Блочные водоподготовительные установки ВПУ-2,5 и ВПУ-5,0 375 Блочная водоподготовительная установка ВПУ-10.0-М 376 Противокоррозионные покрытия внутренних поверхностей водоподготовительного обо­ рудования и трубопроводов 377 Электродиализные установки для обессоливания природных вод и очистки сточных вод 379 Испарители поверхностного типа (ГОСТ 10731-71*) П О «Красный котельщик» . . 380 Перечень присоединений испарителей . . . 3 8 2 Вакуумные деаэраторы 383 Изделия, комплектующие вакуумные деаэра­ торы . . . . . . 385 Деаэраторы атмосферного давления . . . . 3 8 7 Изделия, комплектующие деаэраторы атмо­ сферного давления 388 Деаэраторы повышенного давления . . . . 3 8 9 Изделия, комплектующие деаэраторы повышен­ ного давления . 389 Эжекторы водоструйные ЭВ-10 и ЭВ-30 . . . 390 Эжекторы водоструйные 390 Охладители выпара типа ОВВ 391 Охладители выпора типа ОВА 392 Охладители выпара типа ОВП 392 Водо-водяные теплообменники (ТУ 78 У С С Р 125-78) 393 Водо-водяные теплообменники 394 Присоединения водо-водяных теплообменни­ ков 395 Вертикальные подогреватели сетевой воды . . 396 Диаметры присоединений и основные конструк­ тивные данные вертикальных подогревате­ лей сетевой воды 398 Паровые подогреватели воды для тепловых сетей (ОСТ 108.271.105-76) 399 Горизонтальные подогреватели сетевой воды Саратовского завода энергетического ^ма­ шиностроения 400 Поверхностные подогреватели низкого дав­ ления типа П Н Саратовского завода энер­ гетического машиностроения 402 Раздел тринадцатый. жающей среды Охрана окру­ 403 Основные понятия и термины 403 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосфере 403 Эффективность способов уменьшения содержа­ ния оксидов азота в топках котлов . . .404 Предельно допустимые концентрации некото­ рых вредных веществ в водоемах, мг/кг404 Раздел четырнадцатый. оборудование Тягодутьевое 406 Вентиляторы дутьевые типа ВДН . , . .406 Вентиляторы типов ВМ и ВВСМ к мельничным установкам 408 Вентиляторы типов ВМ и ВГДН для горячего дутья 410 Дымососы центробежные типов Д Н и Д . . .411 Дымососы центробежные специальные . . . 4 1 5 Дымососы для рециркуляции дымовых газов 416 Вентиляторы и дымососы специальные . . . 4 1 7 Р а з д е л п я т н а д ц а т ы й . Насосы питатель­ ные, циркуляционные, сетевые, конденсатные для нефтшых продуктов, химводоочистки, удаления шлака и золы 419 Питательные агрегаты 419 Питательные насосы типа П Н (ТУ 26-06-617-75) 419 Центробежные питательные насосы с электро­ приводом 420 Центробежные сетевые насосы 420 Циркуляционные насосы 422 Центробежные конденсатные насосы . . . .422 Поршневые паровые горизонтальные насосы типа П Д Г для перекачки нефтепродуктов (ГОСТ 11376-77) 424 Шестеренчатые насосы для перекачки нефтепро­ дуктов 426 Дозировочные одноплунжерные агрегаты . . . 429 Насосы центробежные самовсасывающие (багерные) 433 Р а з д е л ш е с т н а д ц а т ы й . Арматура . . .435 Условное обозначение промышлетшой трубо­ проводной арматуры 435 Краны из серого чугуна (пробковые проходные, сальниковые) 436 Краны из углеродистой стали (пробковые, про­ ходные, сальниковые) 437 Краны из латуни 438 Клапаны из серого чугуна (ГОСТ 5761-74)440 Клапаны из серого чугуна с коррозионностойкими покрытиями 441 Клапаны из ковкого чугуна с ручным и элект­ ромагнитным приврдом 443 Клапаны из углеродистой стали 445 Клапаны из коррозионно-стойкой стали . . . 448 Клапаны из неметаллических материалов . . 452 Клапаны обратные подъемные из цветных металлов 453 Клапаны обратные подъемные и приемные из серого и ковкого чугуна . . . .454 Клапаны обратные подъемные из углеродистой и коррозионно-стойкой стали 455 Клапаны обратные питательные 455 Клапаны обратные поворотные из серого чугуна и бронзы 456 Клапаны обратные поворотные из углеродис­ той стали 457 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ CodepoicuHue Клапаны обратные поворотные из коррози­ онно-стойкой стали 457 Клапаны предохранительные из серого чугуна и цветных металлов . . . . . . . . 458 Клапаны предохранительные из углеродистой стали 459 Клапаны предохранительные из коррозионностойкой стали для агрессивных жидких и газообразных сред (ГОСТ 9789-75* и Т У 26-1245-80) 460 1*едукционные клапаны и регуляторы дай;«ния ^ р я м о ^ о действия из серого чугуна и сггали 461 Клапаны регулирующие из серого чугуна . . . 4 ^ Клапаны регулирующие из серого чугуна, фу­ терованные коррозионно-стойкими покры­ тиями 463 Клапаны регулирующие из углеродистой и коррозионно-стойкой стали 464 Ш в й ж к и и заслонки из серого чугуна . . . 4 6 6 Задвижки WS угДеродш^той стали . . . . 469 Задвижки Из коррозисмшб-стойкой стали . . .471 Указатели уровня, запорные устройства ука­ з а т е л е уровна^ шиденсатоотводчики, за­ творы « другая арматура . , . . . 4 7 2 Клап;анц^ регулируедцие поврротные угловые типа Р К д л я цодогревателей воды (ТУ 108-822-79) 475 ^егул^торы питани5| и перелива типа Т для теплообменников и оборудования химводо­ очистки (ТУ 10К-546-75) 475 Клапаны регулирующие поворотные типа Т для линий слива конденсата из подогре­ вателей (ТУ 108-546-75) 475 Клапаныд>егулирующие поворотные типа Т для питательных линий паровых котлов (ТУ 108-546-75) 476 Клапаны обратные горизонтальные подъемные типа Зс для трубопроводов (ТУ 108-728-80)476 Клапаны обратные вертикальные типа 4с для трубопроводов (ТУ 108-728-80) 476 Клапаны регулирующие поворотные типа 6с (ТУ 108-728-79) 477 Р а з д е л с е м н а д ц а т ы й Ремонт оборудо­ вания и его механизация 478 Н о р м ы простоя паровых котлов в плановопредупредительных ремонтах и периодйчНоеть капитальных ремонтов (РДМР 34-38-030-84) 478 Сверлильные машишсц fi ножницы с электродриврдом . . р 479 Тру^9резы типа П Т В 479 Сверлильные и шлис^овальные машинки с пнев­ матическим приводом 480 Электрические машинки для шлифования . . 480 Лебед!Я1 электрические 481 Лебедаи ручные общего назначения . . . . 4 8 1 Лебедки универсальные рычажшле . . • . 4 8 2 Тали электр»че<жие 482 Домкраты ринтовые 482 Домкраты гидравлические 482 Домкраты реечные 48^ Передвижные установки для снабжения кисло­ родом 483 Удельный рюзход газов й р и сварка и резке металлов 483 Стальные баллоны д л я гааов « 484 Трансформаторы, используемые я р к сварке . . 484 Ce4fдне проводов, питающих трансформатора 485 Индивидуальные испытания смонтир^^рщнрго оборудования и трубопроводов ((JHHH 3-(Г5^5-84) 485 Список литературы 486 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ ПРЕДИСЛОВИЕ В соответствии с основными положе­ ниями Энергетической программы СССР на длительную перспективу в стране расширя­ ется применение централизованной теплофи­ кации как путем сооружения крупных тепло­ фикационных блоков на электростанциях с установкой на них пиковых водогрейных котлов, так и широкого строительства про­ изводственных, производственно-отопитель­ ных и отопительных котельных различной теплопроизводительности. Строительство котельных на органиче­ ском топливе для нужд отопления и го­ рячего водоснабжения ведется как в районах массовой жилой застройки, так и в сельской местности. Особенно быстро развивается строительство всех типов котельных в вос­ точной части нашей страны, где сосредо­ точены основные запасы органического топ­ лива — газа, нефти и угля. На сооружаемых объектах теплоснабжения должно устанавли­ ваться оборудование с высоким коэффици­ ентом полезного действия для получения экономии всех видов топливно-энергетиче­ ских ресурсов. Последнее в значительной степени зависит от обеспеченности инже­ нерно-технических работников проектных, производственных и других организаций, а также студентов высших и средних специ­ альных учебных заведений и учащихся про­ фессионально-технических училищ широкой и оперативной информацией о качестве топ­ лива, материалах, выпускаемом оборудова­ нии, о его модернизации и создании но­ вого высокоэффективного оборудования. В существующих справочниках, в пер­ вую очередь по строительству, вследствие иного их направления прежде всего и наи­ более полно сообщаются данные по обо­ рудованию для нужд строительства зданий и производственных помещений; сведения же о новых котельных агрегатах и комплек­ тующих их машинах излагаются кратко, без достаточной детализации. В настоящем справочнике даны сведения о-топливе, характеристики которого сильно изменились за последние годы, приведены данные о характеристиках горючей массы всех твердых топлив и колебаниях зольности и влажности, что позволяет подсчитать в каждом случае действительную теплоту сго­ рания топлива. В разделе о топливе кроме данных о твердом, жидком и газообразном топливе, использование которого является обычным и широко распространенным для небольших котельных установок, приведены материалы об элементарном составе и теплоте сгорания твердых бытовых отходов в городах разных зон СССР, поскольку использование отходов получает распространение и позволяет эко­ номить органическое топливо. В этом же разделе приведены сведения о биогазе, полу­ чение и использование которого перспектив­ но для нужд животноводческих объектов. Приведены также сведения о перспективных районах и основных характеристиках качества геотермальных вод, широко используемых для нужд теплоснабжения. В справочнике приведены материалы о воде, паре и требования к их качеству для питания котлов, подпитки тепловых се­ тей, производства и отопления промышлен­ ных предприятий и сообщены сведения о напряжениях парового пространства наиболее широко распространенных конструкций кот­ лов. Значителен раздел справочника о ма­ териалах для котельных установок. Приве­ дены сортаменты стальных, стеклянных и пластмассовых труб разного назначения, а также требования к их качеству по новым государственным стандартам и техническим условиям. В справочник включены и реко­ мендации по применению труб разного назна­ чения, стального листа, отливок, поковок, штамповок и крепежа. В связи с возраста­ нием роли электросварки при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования уделено внимание также материалам для электродов, требованиям к ним и вопросам проверки качества сварных соединений. В котельных установках применяется значительное число изделий из различных сортов чугуна — данные о нем также приведены в справочнике. Со­ общены необходимые сведения о керамиче­ ских материалах и изделиях для обмуровки, футеровки и изоляции. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Предисловие В справочнике помещены сведения о материалах для прокладок, уплотнений и набивок для арматуры, сальников насосов и других уплотнительных изделий. В этом же разделе приведены данные о маслах и смаз­ ках, рекомендуемых для энергетического обо­ рудования. В разделе о материалах для энер­ гоустановок сообщаются основные данные о соединениях из пластмасс и стекла. За годы одиннадцатой и двенадцатой пятилеток промышленностью ( Н П О Ц К Т И и котлостроительными заводами Минтяжмаша СССР, институтом ВТИ им. Дзер­ жинского и объединением «Союзтехэнерго» Минэнерго СССР, институтами и предприя­ тиями Минстройматериалов СССР, Минжилкоммунхоза РСФСР, Минэлектротехпрома СССР, Минхиммаша СССР, а также Госстро­ ем СССР) проведена и ведется большая рабо­ та по совершенствованию энергетического оборудования. Выполнение этой работы при­ вело к изменению как номенклатуры, так и части характеристик выпускаемого заводами оборудования, что нашло отражение в спра­ вочнике. Наряду с этим в энергетических хозяйствах предприятий и в котельных со­ хранилось большое количество ранее выпус­ кавшегося оборудования, которое еще дли­ тельное время будет находиться в эксплуа­ тации. Последнее обстоятельство вынудило авторов частично сохранить в справочнике сведения о таком оборудовании. Учитывая большое число организаций, занимающихся проектированием, монтажом и эксплуатацией источников теплоснабжения, повышением требований к эффективности и экономичности теплоснабжения, отражен­ ных в строительных нормах и правилах (СНиП) Госстроя СССР, в справочнике дан перечень документов с краткой характеристи­ кой содержания и назначения каждого СНиП. Особое внимание в справочнике уделено данным об использовании всех топлив и конструкциям топочных устройств для твер­ дого, жидкого и газообразного топлива. В этот раздел справочника включены сведения о слоевом и камерном сжигании твердо­ го топлива и подготовке последнего в систе­ мах пылеприготовительных установок. Поме­ щение материалов о системах пылеприготовления и топливоподачи вызвано тем, что для нужд теплоснабжения машиностроительные заводы выпускают паровые котлы на низкое давление производительностью 100 и 160 т/ч, а также водогрейные котлы с теплопроизводительностью 180 Гкал/ч. Приведены разделы о сжигании жидкого и газообразного топлива с ориентацией на 11 оборудование, выпускаемое заводами Минтяжмаша СССР — форсунки, горелки, подо­ греватели мазута из труб с оребрением, запально-защитные установки. Наряду с эти­ ми сведениями в разделе сообщены дан­ ные о горелках и форсунках, выпускаемых другими министерствами и ведомствами. Приведены материалы для расчета по норма­ тивному методу топочных устройств и опре­ делению температуры газов на выходе из топки. Раздел справочника о паровых, стальных и чугунных водогрейных котлах составлен на основе номенклатуры оборудования, об­ ладающего лучшими технико-экономиче­ скими показателями. В части раздела о паровых котлах даны в сокращенном изложе­ нии сведения о котлах, находящихся в эксп­ луатации. В справочнике даны сведения о котлахутилизаторах, которые применяются не толь­ ко с целью экономии топливно-энергети­ ческих ресурсов, но и как часть оборудо­ вания, применяемого в технологическом про­ цессе. Учитывая необходимость максимального использования вторичных энергетических ре­ сурсов, даны сведения об их характеристи­ ках. В разделе о котлах даны характерис­ тики электродных водогрейных и паровых котлов, использующих электроэнергию для получения горячей воды и пара. Раздел о водяных экономайзерах содержит сведения о контактных теплообменных аппаратах с пас­ сивной и активной насадками, получающих распространение в промышленности. На основе данных заводов-изготовителей приведены характеристики аппаратов и уст­ ройств по очистке поверхностей нагрева котлов (включая обмывку водой и импульс­ ный способ) и выбрасываемых в атмосферу газов, а также данные по золоуловителям, включая электрофильтры, установка которых ведется в котельных большой производитель­ ности. Учитывая прямую зависимость надеж­ ности работы котлов и тепловых сетей от качества питательной воды, в справочнике сообщаются некоторые характеристики ис­ точников водоснабжения, рек и других во­ доемов, а также выпускаемого заводами оборудования для химической очистки при разном качестве исходной воды. В связи с созданием нового парка па­ ровых котлов и требуемым снижением расхо­ да электроэнергии на собственные нужды всех типов котельных в справочнике помещены данные о номенклатуре выпускаемых тяго- Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 12 Предисловие дутьевых устройств, питательных и сетевых насосах. Повышение степени механизации работ по ремонту оборудования котельных потребо­ вало сведений о выпускаемом промышленно­ стью механизированном инструменте. Учитывая, что в действующих норматив­ ных материалах переход на интернациональ­ ную систему единиц физических величин (СИ) осуществлен не полностью, авторы были вынуждены сохранить в ряде случаев систему М К Г С С , переведя отдельные величины в СИ и поместив в справочнике таблицы для пере­ вода величин из одной системы в другую. Все разделы книги ав горами написаны совместно. Материал об основных техниче­ ских характеристиках чугунных котлов со­ ставлен канд. техн. наук Д. Я. Борщовым. Замечания и предложения по содержанию справочника просьба направлять по адресу: 113114, Москва, Шлюзовая наб., 10, Энерго­ атомиздат. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЕДИНИЦАХ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН Таблица 1.1. Соотношеше между едншщамн физических величии в различных системах Длина Единица 1 см 1 см 1 м 1 км 1 дюйм 1 фут 1 ярд 1 англ. миля 1 102 105 2,54 30,5 91,4 161.103 1 1 км М 1 дюйм 10-5 10-3 1 1 103 25,4 10-^ 25,4 10-^ 0,305 10-3 0,305 0,914 10-3 0,914 1,61 1,61 103 10-2 0,394 39,4 39,4 103 1 12 36 63 360 1 фут 1 ярд 1 англ. миля 3 2 , 8 - 1 0 - 3 10,94-10-3 6,21 - 1 0 - ^ 0 ^ 1 10-3 1,094 3,28 1094 0,621 3,28 103 1/63 360 узб 1/12 1/5280 1/3 1 1/1760 1 3 1760 ^ 1 5280 Площадь Единица 1 1 см2 1 М2 1 КМ2 1 кв. д ю й м 1 кв. ф у т 1 кв. Ярд 1 кв. анг. миля 1 м^ СМ2 1 1 кв. дюйм КМ2 10-10 1 10-^ 104 1 10-^ 106 1010 1 0,645 10^3 6,45-10-^2 6,45 92,9 10-3 92,9 10-9 929 0,836 10-^ 8,36 103 0,836 2,59-106 2,59 25,9-109 1 кв. фут 1 кв. ярд 1 кв. англ. миля 1,076-10-3 119,6-10-^ 38,6-10-^2 0,155 10,76 1,55 103 1,196 0,386-10-'^ 1,55 109 10,76-К^ 1,196-106 0,386 1 1/1296 1/144 249-10-'2 1/9 144 1 35,8.10-9 1 1296 9 323-10-9 4,01 • 109 27,9-106 3,10 106 1 Объем Еди­ ница 1 см^ I л 1 мз 1 куб. дюйм 1 куб. фут 61 1 0 - 3 353 10-^ 10-3 I смЗ 1 10-^ 10-3 35,3-10-3 103 I л 1 61 106 103 ^ 1 61 -103 35,3 1 мз 1/1728 16,39 16,39 X 16,39-10-^ 1 1 куб. дюйм X 10-3 28,3-10-3 28,3 1 куб. 28,3 103 1718 1 фут 46656 765 0,765 27 1 куб. 765-103 ярд 3,785-103 231 0,1337 1 амер. 3,785 103 3,785 галлон 159 0,159 9702 5,613 1 неф­ 159 103 тяной бар­ рель 1 куб. ярд 1 амер. галлон 1 нефтяной баррель 1,308-10-^ 264,2-10-^ 6,29-10-^ 1,308-10-3 6,29 10-3 0,2642 264,2 6,29 1,308 1/46650 4,329-10-3 103,1-10-^ 1/27 7,481 178,1 1 0 - 3 1 202 4,Ш 4,95 1 0 - 3 1 1/42 207,9-10-3 42 1 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 14 Раздел первый ' IIp^dajtafceHUi та§л. ^ 1.1 Давлепю Единица 1 КГС/м2 1 кгс/м2 1 мм рт. ст. 1 дюйм вод. С Т . 1 КГС/СМ2 73,56 X хЮ^з 10-* 1 дюйм вод. 13,6 104 25,4 1 745,6 1,869 13,36.10-3 1 25,4-10-3 ст. 1 дюйм рт. 345 15,4 34,5-10-3 4,882 0,360 703 56,71 70;3 10-з 0,802 1,333 9,81 • 104 1 м м рт. ст. 1 КГС/СМ2 ст. J англ. фунт кв. фут J англ. фунт кв. дюйм 1 Па 1 1 ДЮЙМ рт. ст. 394 X 2,896-10-3 10-3 0,535 39,37-10-3 394 28,96 73,56-10-3 ' 1 J англ. фунт ^ англ. фунт кв. дюйм кв. фут 0,205 1 Па _ 1,422-10-3 X 2,784 2,05-103 5,20 19,34-10-3 7,50-10-3 98,1-103 14,22 36,1-103 1 70,7 0,491 14,1 10-3 1 6,94440-3 27,7 2,036 144 1 — — — — 1 англ. фунт 1 англ. центнер 13,6 4,882 10-^ 0,193 1 Масса Единица 1 мг 1 г 1 кг 1 мг 1 г 1 кг 1 т 1 англ. фунт 1 англ. цент­ нер 1 англ. тонна 1 103 106 109' 454 103 50,8 • 106 10-3 1 103 106 454 50,8 • 103 10-6 10-3 1 103 0,454 50,8 1,016-109 1,016-106 1,016-103 1 т 1 англ. тонна 2,205-10-6 19,7 10-9 0,984-10-9 2,205-10-3 19,7 10-6 0,984 10-6 19,7 10-3 0,984-10-3 2,205 2,205-103 0,984 19,7 \ 0,454-10-3 1/112 1/2240 1 50,8-10-3 112 1 1/20 10-9 10-6 10-3 1,016 20 2240 1 П р и м е ч а н и е . 1 англ. фунт равен 16 унциям (oz). Работа и энергия Единица 1 1 1 -1 1 кгс-м ккал кВт-ч л. с. ч БЕТ^ 1 сни 1 Дж 1 жгс-м 1 ккал 1 кВт-ч 1 л. с.-ч 1 БЕТ 1 сни 1 Дж 2,343 • 10-3 2 7 2 4 - 1 0 - 6 3704 10-6 9,29 1 0 - 3 5,16-10-^ 1 9,8067 427 1 4,187-103 1Л63ч-10-^ 1,581-10-3 3968 2205 367,1 103 860 3,6-106 1,36 3412 1900 270 103 632,4 1 2,65 106 2,508 1393 107,6 0,252 0,293 10-3 0,399 10-3 1055 1 0,556 0,528 10-3 0,718 10-^ 193,7 0;454 1,8 1 1899 0,102 2 , 3 9 - 1 0 - * 2,78 •10-'^ 0,378 • 10-6 9,478 • 1 0 - * 0,527 10-3 1 Ь П р и м е ч а н и я : 1. БЕТ (Btu) - британская единица теплоты — международная. 2. сни (PCU) — средняя стоградусная единица теплоты. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Общие сведение а единицах физических 15 величин Продолжение тйбл. 1.1 Мощность Единица 1 кгс • м/с 1 KBIL. 1 1Й|Ет 1 л. с. \ KKUJlfH 1 Гкал/ч 1 БЕТ/с 1 СНи/с 1 кгс м/с 1 кВт 1 МВт 1 л. с. 1 ккал/ч 1 Гкал/ч 1 ВЕТ/с 1 СНи/с 9 8 , 1 1 0 - 3 9,81-^10-6 13,33 10-^^ 8,435 8,435 10-6 9,29-10-3 5 , 1 6 1 0 - 3 10-3 0,86-10-3 1,36 860 0,948 0,527 1 .ДОЗ 1,36 103 860-103 0,860 ^ 948 527 1 0,387 0,736 0,736 1 0 - 3 632,4 0,6324 10-3 0,697 1 10-6 1,Ь63 X 1,163-10-^ 1 , 5 8 4 0 - 3 1,102 X 0,6125 X 1 X 10-3 X 10-3 X 106 632,4-106 1163 1,163 1102 118,510^ 612,5 1 l,b5flO-3 107,6 1,055 907,4 0,9егГ410-з 1,435 0,5556 1 1,899 10-3 193,7 1,899 2,584 1 1633 1,633-10-3 1,8 1 102 102 103 75 0,119 Плотность Единица 1 г/смЗ 1 кг/мз J унция куб. фут J англ. фунт куб. дюйм J англ. фунт куб. фут J англ. фунт 1 г/см^ J унция 1 кг/м^ J англ. фунт ^'англ фунт куб фут куб дюйм куб фут амер. галлон J англ фунт 1 10-3 10-^ 1 999 0,999 36,13 10-3 36,13-10^6 62,4 62,4 10-3 8,33 8,333-10-3 1,001 10-3 1,001 1 36,13 10-6 62,4.10-6 8,35-10-3 27,7 27,7-103 27,7-10-3 1 1728 231 16,02.10-3 16,02 16 578,7-10-6 1 0,134 0,120 120 119,9 4,43-Ш^з 7492 1 амер. галлон Лшщтияя скорость Единица 1 1 1 1 1 1 см/с м/с м/ч дюйм/с фут/с ярд/с 1 см/с 1 м/с 1 м/ч 1 дюйм/с 1 фут/с 1 ярд/с 1 т 278.10-3 25,4 30,5 91,4 10-2 1 278-10-6 25,4-10-3 0,305 0,914 36 3600 1 91,44 1097 3292 0,394 39,4 10,94-10-3 1 12 36 32,8-10-3 32,8 94-10-6 1/12 1 3 10,94 10-3 10,94 304-10-6 1/36 1/3 1 Массовая скорость 1 кг/(м2 с) 1 кг/(м2с) J англ. фунт J аигл. фунт J англ. фунт кв.дюйм • с кв. фут-с 1 1,422 10-3 0,2048 703 1 144 4,882 6,94-10-3 1 кв. ДЮ1ЙМ - с J англ. фунт кв. фут-с Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 16 первый Т а б л и ц а 1.1а. Перевод единиц физических величин из системы М К Г С С и CHcreftOii, основанной на калории, в м е ж д у я а ^ д н у ю систему ед^шищ (СИ) > Наименование ^ Соотношение единиц физических величин Энергия Сила Плотность Давлсчие 1 1 1 1 1 Динамическая вязкость Теплоемкость Энтальпия, теплота фазового пре­ вращения Тепловой поток Плотность теплового потока 1 к г с с / м 2 = 9,81 П а с ( Н с ^ ) 1 ккал/(кг- °С) = 4,187 кДжДкг • К) 1 ккал/кг = 4,187 кДж/кг Объемная плотность потока Теплопроводность Теплоотдача Излучение 1 к к а л / ( м З ч ) = 1,163 В т / м з ккал = 4,1^7 кДж кгс = 9,81 Н к г с 2 / м 4 = 9,81 кг/мЗ кгс/м2 ±= 9,81 П а (Н/м2); 1 кгс/см2 = 1 ат = 0,1 М П а ; м м вод. ст. = 9,8 Г Н / м 2 = 9,81 Па 1 к к а л / ч = 1,163 Вт 1 к к а л / ( м 2 . ч ) = 1,163 Вт/м2 теплового 1 ккал/(м • ч • °С) = 1,163 В т / ( м • К) 1 ккал/(м2 • ч • °С) = 1,163 Вт/(м2 • К) 1 ккал/(м2 • ч • °С4) = 1,163 Вт/(м2 . К4) Продолжение Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц и их наименования Меры сыпучих и жидких веществ Название русское Обозначение приставки Множитель Приставка между­ народное Таблица Шкала Цельсия, °С Фаренгейта, V Г М к д с м мк G М к d с m гига мега кило ' деци санти милли микро 109 106 103 10-^ 10-2 10-3 10-6 русское табл. 1.1 а Название англоамерикар1ское 1 бушель США 32 кварты; 64 пинты 1 кварта США 2 пинты; 0,9695 кварты 1 британский 1,0315 бушеля бушель США 1 британская 2 пинты кварта Значение в метрической сшзтеме 35,24 л 1,101 л 36,365 л 1,1365 л 1.2. Соотношение м ^ д ^ градусами разных шкал При переводе градусов одной шкалы в градусы другой t = Т-273,15 = 32) = ^F-273,15 32 = ^ Г - 459,67 = F - 459,67 Кельвина, К Г = f 2 7 3 , 1 5 = |/-|-255,37 = Ренкина, fRa /г =^ ?IH- 491,67. = ? Г = / + 459,67 При определении разности температур °С ор 1 1,8 0,556 1 0,556 1 1,8 1 °ка 1 , 1,8 0,556 1 1 i,s 0,556 1 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Общие сведения о Синицах Таблица Сопоставляемые единицы 1 мг-экв/л 1 мкг-экв/л 1 1 1 1 нем. градус англ. градус франц. градус амер. градус физических М величин 1.3. Соотношения между единицами жесткости воды 1 миллиграмм- 1 микрограммэквивалент в эквивалент в литре, литре, мг-экв/л мкг-экв/л 1000 1 356,63 284,83 199,82 19,98 1 0,001 0,35663 0,28483 0,19982 0.01998 1 нем. градус 1 англ. градус 1 франц. градус 1 амер. градус 2,804 0,0028 1 0,8 0,56 0,056 3,511 0,0035 1,25 1 0,7 0,07 5,005 0,005 1,79 1,43 1 0,1 50,045 0,05 17,85 14,25 10 1 П р и м е ч а н и е . 1 нем. градус — 10 мг С а О в 1 л воды. 1 англ. градус - 10 мг СаСОз в 0,7 л воды. 1 франц. градус - 10 мг СаСОз в 1 л воды. 1 амер. градус — 1 мг СаСОз в ^ л воды. Таблица 1.4. Пересчет условных V l 0 6 , М2/С 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 1,00 11,47 27,67 42,81 57,70 72,47 87,20 101,89 116,57 13U3 145,89 160,42 175,18 189,82 204,46 219,09 233,72 единиц вязкости, вязкости, м 2 / с V • 106, М2/С 34 36 3& 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 248,36 262,96 277,61 292,24 306,87 321,50 336,12 350,75 365,37 380,00 394,62 409,25 423,87 468,49 453,12 467,74 482,86 ^ВУ, в единицы °ВУ 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 кинематической V l 0 6 , М2/С 496,99 511,61 526,23 540,86 555,48 570,10 584,72 599,84 613,97 628,59 643,21 657,83 672,45 687,07 701,69 716,32 730,94 ' П р и м е ч а н и е - Условная вязкость, °ВУ, определяется для пресной воды при тем­ пературе 20 °С; 1 °ВУ примерно равен 13,5 единицам динамической вязкости, кг/(^^'м), деленной на плотность жидкости, г / с м \ Прои.-водственное объединение .Хабар' вс^^кга тепл энерго* 68( И , г. Хабаровск, Со»етск#я. 20, тел. 34-21.90 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ; ЖИДКОЕ И ГАЗООБРАЗНОЕ, ГОРЮЧИЕ ОТХОДЫ Т а б л и ц а 2.1. Расчетные характ^нстяки для твердых тонлнв Б а ^ й н , район Западная Украину Львовско-Вольшский Л^торожде'Шис, тип "топлива Коломыйскос Нль- Марка, класс Б1Р Б1Р гР, rem '69.5 Горючая Межреченское Подмосковный Днедровский Семеновское, Алек­ Бурый Ново- В целом сандрийское, Юрков-' уголь днестров­ по бас­ ское, Банд^ровское сейну ский Б1Р Б1Ршахтиый БИ> Б1Р Черепетьуголь Донецкий Б 2 Р , К, Б2Р, К, Д Р . О, М О, М 0, М ГР ЖР TP АСШ млс- О' Рабочая цое Волын­ ск 0€ «3,5 79,0 81,5 61,6 68,9 66,0 63,5 66,0 65,0 75,0 79,0 83,5 89,0 5,6^ 5.9 5^ 5,6 5,8 5,0 5Л 5,8 5,2 5,4 5,5 5.5 5,1 4,2 1,8 la 0,8 1,5 1,2 0,8 0,8 0,8 1,0 1,1 1,1 1,6 1,5 1,5 1,5 0,8 19,8 28,5 9,9 7,0 25,8 20,5 21,2 25,7 20,8 23,3. 13,0 9,1 5,9 1,8 2,7 3,9 1,3 4,4 4,7 6,0 4,8 6,3 4,0 0,9 5.2 4,9 4,9 4,2 3.5 2,6 20,0 44.0 10,0 8^ 56,7 57,5 55.0 40,0 32,0 31,0 14,0 10,0 6,0 6,0 8,5 24,а 38,0 19,8 32,2 14,7 8,4 14,0 24,0 25,2 29,0 25,8 23,0 23,8 23,8 22,9 1,9 0,8 1,7 1,7 1,9 0,3 1,5 1,2 2,5 2,0 2,0 2,0 1,0 1,2 0,9 1,4 1,2 0,8 0,8 0,7 63,8 : 92,а мае- sg 1,8 2,3 D,8 0,8 CP 39,0 11,4 55,5 53,7 17,5 23,6 20,5 24,0 28,7 26,0 44,8 55,2 58,5 62,7 HP 3,1 1,1 3.7 3,6 1,7 1,7 1,8 2,1 2,2 2,2 3,4 3,8 3,6 3,1 1,2 NP 0,7 0,15 0,9 0,7 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6 0,4 1,0 1,0 1,1 0,9 0,6 QP ИЛ 5,2 '7,5 5,1 7,3 7.0 6,6 9,4 8,6 9,3 7,1 5,8 4Л 1,7 1.3 Топливо твердое, жидкое и газообразное. я« ч« я« а\ О »п О те О ° о i о § 1 О <N <N ^ -Г :f R 4 5 2 5 «ГГ о' 1 ^ «r> ^ s s 2 S S о —' <N О О К <4 <S 8 S O^ fO —" Tt О ? о VO VO^ O' ЧО" л s § I ^ «N ON —' ГЧ O' tN O" CO 8 On On «о о" RI S On ^ «л о t< S *o <^ 1С li^ О § VT о"" ЧО" Ч <N 8 S о «п 19 О ^ i2 о o отходы S 8 Й об W-Г ГЧ со О Горючие ^ л о о о ¥ л «О Tf S Й S 00 <N <N (N o"" - i о о a s <N ^ g г- I fO »л 2 «n " 7 7 i I О OO i s о VO ^ и б о 2 I <= 5 ^ s ?: 1 I 5 1 ' 8 8 S <N -Г <N «r> 2 2 S O"" II I I •Г' I On fO o"" R 11.. o' i 8 s S «.г* ^ o" RI г; Ю 2 ^ «v6 fO o"" 1? г* 11 *i? 8 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Продолжение Бассейн, район Кавказ Башкир­ ская ^ АССР Месторождение Тквар- Ткнчель- бульское ское Баба­ евское Марка, класс Печорский Воркутннское Интинское Ж, Р, Д, Р , О, К к, м ЖР ГР Б1Р е 80,7 85,5 57 5,8 1,1 11,1 1,7 6,0 1,0 69,5 6,3 0,7 81.6 и' 5,1 2,7 5 2,4 21,5 2,0 8,0 Узбек­ ская ССР Урал Кизеловское Г, Р , К, М Челя­ Егорбин­ шинское ское Волчанское Веселовское н Бо­ Ангренгослов­ ское ское БЗ, Р , П, А, БЗ, Р М, С Р БЗ, Р табл. 2.1 Казахская С С Р Киргиз­ ская ССР Карагандинское Экибастузское Куучекинское Ленгерское Б2, Р , К, Р МС СС, Р К2, Р БЗ, Р Д, СШ Горючая масса, %: 1,4 75 76,8 68,0 91,2 63,5 65,0 76,5 84,7 75,5 74,5 3,8 5,2 4,9 3,8 5,2 5,4 4,3 4,8 1,0 3,0 1,2 29,7 1,2 28,4 0,4 1,4 16,8 1,6 7,2 16,5 1,2 17,6 2,6 4,1 8,9 2,4 1,0 0,4 0,5 2,5 8,6 1,3 1,5 11,8 0,6 13,5 1,3 7,3 5,1 1,9 22,6 83,5 5,2 80,3 5,7 1,2 1,1 3,1 1,9 57,6 7,0 18,5 8,0 22,0 24,0 23,6 11,5 25,4 6,0 7,6 31,0 29,5 23,9 33,2 30,4 34,5 13,1 27,6 7,0 38,1 7,0 40,9 2,9 11,4 14,5 21,4 0,5 0,8 6,1 1,0 0,4 0,2 0,4 1,3 0,8 0,4 0,4 0,7 25,4 59,6 47,7 48,5 37,3 60,3 28,7 29,9 39,8 54,7 43,4 42,5 1,2 0,5 45 48,4 2,3 2,3 2,0 3,3 2,9 2,6 0,5 12,5 0,2 0,8 0,8 0,7 2,6 0,4 9,1 4,8 7,0 5,6 9,9 3,3 0,8 10,4 30,0 45,0 47,0 40,0 25,0 33,5 40,0 17,5 50,0 41,0 Рабочая масса, %: 12,0 35,0 15,0 27,0 0,9 0,7 0,4 42,5 0,6 45,4 3,2 0,8 3,5 0,9 2,4 3,8 3,2 3,6 2,8 NP 0,2 0,9 2,5 0,9 5,7 8,9 8,0 1,3 8,8 0,8 OP 1,3 5,4 4,0 10,5 4,0 0,5 13,1 32,2 40,1 50,0 19,0 65,0 8,0 32,0 35,9 12,0 33,0 40,0 8,0 40,0 44,0 22,0 45,0 46,0 10,0 35,0 9,0 30,0 45,0 49,0 Щ е 2,0 0,6 8,0 1,2 Максимальное со­ держание, %: К у" 12,0 35,0 22-33 10,0 40-60 24,2 10,0 45,0 21,0 Топливо твердое, жидкое и газообразное. i 1 s - ^1111 i °1 11 ° H OO OO 2о s §я 1cns оi «3 2" g • о § 8 H О О О го «о t-^ О О О i :с Bj 1 S^8 g « a g § ~ S a 1 л л § Й g Tt ro VO ^ O*^ vo" 00^ 0" 0 «o ro <N r-^ 0" 00^ 00^ 0 Os^ 0" »o 00^ ro On ro^ 00^ 3 0" ro" «0 ON^ 0" 00 rf 00 «o 0" 0 *n vo" ill ss a rT Tt -^"^ A g1 ON oC О 00 ^ 3 » «о 1 am го «о 00^ ro" 1^ 0" —^ 0 ro" 0" 0\ fN fN ro" 0" ri 0" ro" Q <N ON 0 ri 0 *n Л о *n §Л S *n Л ГО Л ill о ^ § « 2 к S 2 к о J:: a 1 « <N O*^ —« fN о r0^ *n s "^t S ^ <N л a S " fe о 1 1 On »0 0 oo^ 21 отходы «0 «0 Q fO Ф ГЦ ГО ГО - г. я ° Горючие й й g —и fN го 1 S Й <N rO^ 0^ 0 ro r- ^ ^ so" -Г *n" ЧО ro" ^ 0" vo" 0" Tf" 00 ro 0" <N 00 *n S 3 ^ ^ Tt" 0" ЧО" On^ 00^ *n 0 *n ro^ *n ^" <N Tt ^. f 5 1ag CI. Л о a 6 i о 1 i a« с fN го e 8 Й О fN <N 0" 40 ri 2 § ro i 3 Й — ю" о" ч о 0 й ri « ro NO 00^ 0" го r-^ ro" го fN VO^ fN 0" «o 0 00^ 0" «0 «o ro" rin 0" «n О О О ^ « 00 00 ^ ^ 8 Г-" оГ S 2 - S 1 s 1 i 1 ^> 1 u • s i О О О «о OO so ^ 2; 3; ё s 0 wo «0 л л 00 1 1i fN oi Tf" a 61 ее i s ^0 2 » 0 0 % 9, 0 8 ^ С Электронная библиотека http://tgv.khptu.ru/ Продолжение Бассейн, район Киргизская С С Р Таджикская ССР Кузнецкий (подземный способ добычи) го ж Месторождение ю g. Грамотеинское, Колмогорское, Байдаевское ю §. >* В Марка, класс Горючая КанскоАчинский Кузнецкий (открытый способ добычи) а табл. 2.1 Разрезы Кедровский, им. ВахруКраснобродшева, Киселев­ Томь- ское. Красно­ ИршаБородинский, Новосер- Усингорское, ское ское гиевский, Листвянское Бочатский 1СС, 2СС, Р 2СС, Р Т, Р, О, К Г, Р, О, к 1СС, Р 2СС, Р, С Т, О, Р, с Г, Р 73,0 75,0 90,0 75,0 85,5 88,0 76,8 71,5 5,0 4,6 3,8 5,0 4,7 4,6 3,3 5,0 0,8 2,4 2,5 2,0 2,2 2,5 2,0 2,2 2,0 1,0 19,7 17,5 19,5 17,0 4,4 3,3 17,0 7,3 4,7 17,3 22,1 1,9 1,3 1,2 0,5 0,5 90.8 4,8 2,1 2,1 0,7 88,5 4,6 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 0,6 0,4 22,0 28,0 21,5 29,5 18,0 17,0 10,0 12,0 7,0 17,6 10,0 12,0 15,0 33,0 13,3 14,4 14,1 9,2 13,2 9,5 11,3 18,9 16,2 9,5 11,3 18,9 18,7 6,0 0,2 0,6 0,8 0,6 0,3 0,5 0,5 0,4 0,3 0,5 0,5 0,4 0,5 0,2 43,7 Д, РСШ БЗ, СШ БЗ, СШ БРШ БСШ 74,5 77,5 4,0 0,7 77,0 74,5 77,0 4,1 4,6 3,5 0,8 0,9 16,2 1,9 17,0 0,8 14,5 21,4 Д К Р, Б2, Р Окисленные мае- са, %: Cf 4,8 1,2 17,6 s5 Рабочая мае- са, % АР 1,2 S8 СР 0,3 0,3 0,4 0,4 48,4 50,1 44,4 47,3 47,2 58,7 59,5 67,7 59,1 65,7 59,5 67,7 59,1 59,5 НР 3,3 2,6 2,4 3,0 2,2 4,2 4,0 3,6 3,4 3,-0 4,0 3,6 3,4 4,0 3,0 NP 0,8 0,5 0,5 0,6 0,5 1,9 1,5 1,6 1,7 1,7 1,5 1,6 1,7 0,6 ОР 10,4 11,0 9,4 12,3 10,4 9,7 11,0 5,3 4,5 3,1 11,0 5,3 4,5 1,5 11,0 13,5 17,5 30,0 30,0 30,0 32,0 21,0 20,0 7,0 12,0 17,0 20,0 12,0 11,0 18,0 36,0 Максимальное содержание, %: К Топливо твердое, жидкое ц газообразное. •п о оо" о о ON^ г-" V ^ СЛ rt S я « S S о о 22 ?F ^ 3 о о о w-T О (N S «-< fN <N отходы ^ <4 p 8 m I 3 I С a .. <4 Ч о .-H »л ^ Tt ^ ro" Й 3 ;й s «n o" r-" — Й Й S 8 «-< <N <N 2 2 g S mm-* О —• SS i2 \0 Щ ^ ^ Ч Ч Й o" «гГ so гч <N я o" so" — <N fN О w-T o" so" = so оо" <= о ^ 23 ^ о о S «л so оо" 3 5 S 2 Горючие л л ^ о a о I 9 =2 — «Л О .-и^ ^ ^ «Л o" r--" —•mm <N ЧО Й ? я •n J ^ 8 I о ^ 8 g ^ 5 — <N CN S so" ;^ oo^ v8 so 2 2 ?5 m Ч <» о I s s § r| О m" о »л On <» m 00 о o" m" ©" «гГ О о (N m so is e, Ч, $ I Й Я 2 S SO 8 Й g о — ГЧ <s ^ ^ fN ^ fN о О fN m o" m" ©" S 9 2 3- «п «гГ 3 q О vo" m —• g о Os^ :a ;^ S ^ m 5* ^ Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Продолжение Бассейн, район Канско-Ачинск!!! (открытый способ добычи) Месторождение Марка, класс Наза- Абанровское ское Березовское Минусин­ ский БаранБоготоль- Итат- датское скос лое Б2, Р Б2, Р Б2, Р Б1, Р Б1, Р Б2, Р Черно­ горское Краснояр­ ский край Иркутский Черемховское, Заби- Азейское туйское Д, Р Д, Р, М табл. 2.1 Мугунское БЗ, Р БЗ, Р Олоньшибарское Букачачинсжое Д, Р Г, Р Черновское Хара- Тата- Норшв»нор- уров- ское, Кайское сков ерканское Б2, Р Б 1 , Р Б2, Р СС, Р Горючая масса, % : 70,0 71,0 71,0 69,5 69,5 71,5 75,9 77,0 74,0 73,7 76,9 82,0 75,0 71,5 73,0 84,5 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 5,2 5,6 5,3 5,8 5,4 5,7 5,0 4,6 4,9 4,7 0,8 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 1,9 1,1 1,4 1,5 1,1 1,0 1,2 1,0 1,2 1,7 23,6 22,5 23,1 23,9 24,1 22,6 16,3 14,7 18,7 17,5 16,0 10,6 18,0 22,3 20,5 7,0 0,8 0,6 0,3 1,0 0,8 0,3 0,7 1,6 0,6 1,5 0,6 0,7 0,8 0,6 0,4 - 39,0 33,5 33,0 44,0 40,5 37,0 14,0 13,0 25,0 22,0 7,5 8,0 33,5 40,5 33,0 4,0 7,3 8,0 4,7 6,7 6,8 4,4 15,5 27,0 12,8 14,8 9,6 8,6 10,0 26,8 0,4 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,5 1,1 0,4 0,9 0,6 0,5^ 0,3 0,2 0,5 d" 37,6 41,5 44,3 34,3 36,6 41,9 54,9 45,9 46,0 46,6 67,9 42,7 36,4 41,6 59,2 H" 2,6 2,9 3,0 2,4 2,6 2,9 3,7 3,4 3,3 3,7 4,7 2,8 2,3 2,8 3,3 0,4 0,6 0,4 0,4 0,4 0,4 1,4 0,7 0,9 0,9 0,8 0,9 0,5 0,7 1,2 12,7 13,1 ' 14,4 11,7 12,7 13,2 10,0 8,9 11,6 11,1 - 9,2 8,8 10,0 11,4 11,7 4,9 45,0 - 16,0 16,0 28,0 20,0 48,0 - - - - 35,0 48,0 - 19,0 Рабочая масса, % : АР SP sg OP Максимальное содер­ жание, % : И'Р - 48,0 48,0 48,0 48,0 43,0 23,0 47,0 47,0 46,0 - 10,5 36,0 42,0 28,0 13,0 18,0 22,0 43,50 42,0 44,0 44,0 45,0 6,5 24,0 e g , МДж/кг (ккал/кг) 14,82 20,56 17,88 (3110) (3520) (3740) (2820) (3060) (3540) 13,02 14,74 (4910) (4270) Нелетучий остаток Порошкообразный 15,65 17,81 12,81 16,91 17,50 (4040) (4180) iOT спекше-. От порош­ Порошкооб­ разный 21,02 (5020) 26,04 15,37 11,97 14,90 (6220) (3670) (2860) (3560) Спек­ Слабоспекший- шийся 22,65 (5410) Порошкообразный От порош' кообраз- гося до кообразно­ слабоспек- го до сла- шегося боспекше- спекшего­ гося ся ного до ся Плавкость золы, °С: 1170 1150 1300 1220 >1500 1210 1350 1430 1330 1,05 1,12 1,1 5,21 4,71 4,78 1,09 0,95 0,88 3,21 4,66 4,12 0,85 0,85 0,70 4,33 4,84 6,45 1,15 3,72 3,79 0,64 0,76 5,71 5,36 1,4 1,05 1,3 3,53 4,06 5,89 0,64 0,69 0,78 3,37 2,62 2,79 0,80 0,81 0,87 4,77 5,01 4,13 1300 1185 1220 1320 1205 Ч 1240 1180 1310 1190 1240 1340 1,1 1,2 1,3 1,4 1,3 3,62 4,03 4,26 3,31 0,70 0,78 0,83 2,86 3,J9 0,83 4,39 (при 0,88 1310 1200 1170 VQ, 7,01 1220 1150 1290 воздуха 6,23 1480 1270 1160 1) 1,25 1350 1295 1140 1220 (X = 1,2 1100 1200 Объем 1140 1320 1160 1250 1260 ИЗО 1240 1280 h h 1120 1160 1270 1180 1320 1,15 1,15 1,6 4,36 3,48 4,06 5,99 1,27 0,83 0,68 0,78 1,11 4,93 5,54 3,45 2,75 3,21 4,74 0,76 0,73 0,73 0,81 0,81 0,79 0,51 5,43 6,81 7,54 5,09 4,24 4,78 6,36 МЗ/КГ Объем продуктов сго­ рания: VK02 к? Продолжение Бассейн, район Месторождение Марка, класс Тувин­ ская АССР Б урятская АССР Магаданская область Якутская А С С Р N / Хабаровский край Гуси- ХольВсрхнеБаянНижненоболь- Элетеголь- Озер- докин- стин- Аркагалин- Аркагаское лияское ское ское ское ское Ана­ Джедыр­ бариское ки-Хая Сангарское НеЧуль- рюнмакан- гринское ское Ургальское Райчихинское БЗ, Р БЗ, Р БЗ, Р Ж, Р Ж, Р СС, Р Г, Р Б2, Р, О Б2, окислен­ МСШ ные Д, Р Д, Р БЗ, Р Д, Р Д, Р 75,5 4,9 74,0 5,7 77,5 5,4 80,0 85,0 6,1 5,9 4,4 5,7 1,3 0,7 1,1 12,5 0,3 1,4 7,3 0^ 9,0 0,4 0^ табл. 2.1 Приморский край ПодгоЛиповецкое родненское Д К, О, М, С Т, Р Горючая масса, % cf 77,0 5,5 75,5 71,0 5,2 5,0 88,0 5,7 74,5 If ^F 1,5 cf 15,1 0,9 1,1 17,0 1,0 4,6 0,7 1,1 18,9 17,8 1,1 18,2 1.2 1,1 22,4 0,5 0,3 0,5 1,0 16,1 0,3 23,0 23,5 26,0 7,0 19,0 20,0 22,0 11,0 10,0 7,5 15,4 16,8 12,5 9,2 13,0 11,9 11,1 13,5 23,1 0,5 0,5 0,3 0,3 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 47,5 43,9 46,5 59,1 50,1 50,1 60,5 61,2 3,4 0,9 3,2 4,2 0,5 4,7 0,8 11,4 14,7 - 0,7 4,0 0,7 9,3 — 4,1 1,0 9,8 3,4 0,7 3,3 0,7 13,7 12,2 12,5 9,6 - 26,0 24,0 - - 22,0 17,0 23,0 18,0 23,0 12,0 19,5 43,0 40,0 35^ 41,0 40,0 47,0 14,0 42,0 SS 5,2 80,9 67,5 3,8 74,0 4,3 77,0 6,0 87,5 1,0 11,8 0,6 ЬО 27,1 1.0 23,1 0,9 0,6 6,5 0,6 0,6 9,5 7,5 47,0 37,5 6,0 4,0 12.7 29,6 7,9 9,4 33,8 40,3 0,2 0,4 0,3 0,3 0,4 0,4 66,1 50,9 30,4 37,7 46,1 48,7 3,3 3,6 2,3 0,7 0,6 1,7 0,5 0,6 3,6 0,5 2,6 0,3 7,5 7,4 12,2 12,2 9,6 3,7 - 40,0 20,0 43,0 9,0 37,0 49,0 6,0 45,0 15,6 0,5 4,6 0,7 Рабочая масса, %• ЛР CP - 59 4,1 1,0 5,0 Максимальное со­ держание, % л1 - 40,0 20,0 50,0 38,0 - 9,0 23^ 35,0 42,0 20^ 20,0 50,0 16,0 V (25, МДж/кг (ккал/кг) Нелетучий остаток 18,04 16,83 18,04 29,64 (4310) (4020) (4310) (7080) Порошкообразный 19,09 (4560) Спек­ От слабошийся спекшегося 19,34 (4620) 17,92 23,02 (4280) (5500) Порошкообразный до спекше­ гося 24,24 (5790) 23,23 24,53 19,97 (5550) (5860) (4770) Спек­ От слип­ Спек­ Пошегося шийся рой1- шийся кообдо слабоспекшего­ разся ный 9,50 (2270) 12,72 18,63 (304р) (4450) Порошкообраз­ ный 18,38 (4390) От порош­ Порош­ кообразно­ кообраз­ го до сла- ный боспекшегося Плавкость золы, h h J^n 0 Объем воздуха (при а = 1) VQ, мЗ/кг Объем 1110 1070 1060 1125 1120 1150 1220 1220 1190 1245 1220 1240 1260 1250 1200 1260 1360 0,95 1,0 0,9 2,0 4,83 4,69 4,30 - 1240 1340 1400 1200 1120 1150 1450 >1500 1260 1250 >1500 1450 1150 1110 1210 1310 >1500 1350 1310 >1500 >1500 1,0 1,1 1,9 2,0 1,05 1,3 1,3 1,2 0,7 6,08 6,52 6,36 7,02 5,28 3,75 3,48 5,32 4,91 0,91 1120 1100 1160 ИЗО 1180 0,9 5,36 1310 1200 >1500 >1500 1,0 1,10 6,27 4,90 1250 продуктов 'У сгорания: УЯ02 0,89 0,88 0,83 1,15 0,94 0,98 1,13 1,17 1,14 1,33 0,95 0,74 0,68 0,97 3,82 3,71 3,40 4,96 3,88 4,24 4,81 5,16 5,04 5,55 4,18 2,96 2,75 4,20 3,88 0,74 0,74 0,74 0,75 0,69 0,77 0,70 0,76 0,62 0,59 0,59 0,79 0,81 0,60 0,42 5,45 5,33 4,97 6,86 5,51 5,99 6,64 7,09 6,80 7,47 5,72 4,49 4,24 5,77 5,21 - Продолжение Бассейн, район Приморский край Месторождение Арте- Тав­ мов- ричан­ ское ское Угловский Марка, класс Горючая са, %: Сучанское Бикинское эстонские Реттиховское Ж, Р Т, Р 82,3 84,5 89,5 71,5 5,3 5,1 4,0 5,7 1,3 1,2 1,1 10,4 8,6 0,7 5,5 Сахалин Чихезское БЗ, Р , БГ, Р, О, М, БЗ, О, Б 1 , Р К, О, Б 1 , К, М, С С М, С О, М Г, Р табл. 2.1 Торф Сланцы Д, Р It Г, Р, ш, м , БЗ, Р с ленин" град­ шевШахты Разрезы ские ские. кашпирские фре­ зер­ ный кус­ ковой Дре­ веси­ на мас­ 65,5 68,5 5,7 5,5 5,4 6,0 6,1 5,9 5,7 1,4 2,1 1,7 1,0 , 0,7 1,6 2,0 1,6 4,7 20,8 18,5 26,5 24,6 23,0 13,8 10,6 19,2 0,6 0,7 0,6 0,7 0,8 0,5 0,3 0,5 0,5 0,5 5,5 5,0 24,5 14,0 44,5 44,0 43,5 11,5 10,5 20,0 32,1 22,8 24,3 24,9 22,1 17,3 12,5 22,1 12,7 20,0 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,4 0,5 0,2 73 70 78 81 73 7475,7 9,59,6 0,30,6 9,211,0 4,85,2 73,974,6 8,99,4 0,30,5 11,912,5 3,6-5 73,9 58,0 56,3 57,0 51,0 9,5 7,5 6,0 6,0 6,1 0,6 1,5 2,5 2,5 0,6 10,6 20,6 34,7 34,2 42,2 5,4 12,4 0,3 0,3 12,0 11,5 17,5 50,0 48,0 40,0 6,3 7,0 0,6 0,1 0,1 24,7 2,6 1,1 15,2 25,2 2,4 1,1 16,2 Рабочая мас­ са %: 0,4 0,4 49,8 3,2 0,8 6,3 52,7 3,2 0,7 5,4 64,6 2,9 0,8 3,4 35,7 2,9 0,7 12,1 44,6 3,5 1,3 11,3 26,8 2,3 0,7 10,8 27,3 2,3 0,3 10,1 30,3 2,5 0,4 11,1 51,5 4,0 1,0 9,5 63,9 4,7 1,4 7,3 43,4 3,4 0,8 12,2 1212,2 40-1-1-14,4 1,3 0,3 24,1 3,1 0,1 3,7 7,0 7,0 7,0 30,0 17,0 50,0 47,0 45,0 14,0 12,5 25,0 16,0 34 щ щ HP NP OP Q,5 41,2-Н -1-18,4 1,4 20,6 2,7 0,1 3,1 44,2-f- 49,7-1-f-16,4 + 9 , 5 1,4 1,8 0,3 1,6 20,6 13,5 2,7 1,8 0,1 0,3 2,8 4,3 30,3 3,6 0,4 25,1 Максимальное содержание. %: 16,0 55,0 52,0 45,0 Топливо твердое, жидкие и газообразное. i i : S °^ 2 о *п S 1 гч| О -г 3^ <Э о S' 00 ЕЛ g 2 © 2 ч S ? g OO ^ I 2 Q R- о g S 8 о g S ^ 1 Q 1 О 8 1 ^ 1 ^ 5 (M ^ ^ 00 -J W ^ ^ ?1 2. г- ON " rf al - = S o - m «1 о О О ю ^ в ^ S а — <N m : i S 1 ё^ § о 2 2: Ч ^ 5 Ч 2i f 'о 1^ ^ g ^ S § ЕЛ О 1 § 1 1 S — Й Й <N m g 8 1 8 CI 2 о 2 ^ s 2 8m ^m Si 2 g m ^. ^ Ч i 8 S W m а 5 ч 1 5 ^ - Ч ^' М 1 g 1 § с ^ ^ ^ 8 ^ 1 fsf 1 Ь On <N m — § m О ^ fO g ^ — с> ^ m ч <N 1 Q ^ *п «О ON m fo §• 2" ^ а ?^ се T-H ^ g <N с g 1 о ON ' 1 ^ г- О 1 29 отходы О" ' S m Горючие ^ ? " ч S i 1 l l s vo" М § 5 § ^ 2 is ^ ^ 5| а 1 1 И ^ л л ^ & и о 9 ° § g ^ ^ с Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Продолжение Бассейн, район Угловский Месторождевие Марка, класс Арте­ Тавмов- ричанское ское Сучанское Г, Р Ж, Р Т, Р Торф Сланцы Приморский край Биское табл. 2.1 эстонские Реттиховское Сахалин Чихезское БЗ, Р, БЗ, О, Б1, Р, О, М, М, С Б 1 , Р К, О, Б 1 , К, С М, С О, М ленин­ шевград­ ские. Шахты Разрезы Г, Р, Д, Р ские кашпирские ш, М, БЗ, Р С зерный кус­ ковой Дре­ веси­ на Объем продук­ тов сгорания: 1,04 1,18 1,21 4,49 5,08 5,07 0,87 0,50 0,58 0,64 3,26 3,77 2,09 2,47 2,66 4,60 5,50 0,56 0,59 6,09 6,85 0,49 0,74 0,64 0,76 0,90 0,87 0,71 6,77 4,76 5,28 3,35 3,95 4,17 6,36 0,76 П р и м е ч а н и я : 1. Низшая теплота сгорания б н может изменяться при других значениях в д а ж н с щ и И ^ и зольности Л^; для возможности определения новрго з н а ч е н и | ^ ^ ц а н состав горючей массы. 2. С увеличением растет. 3. Для сланцев первое слагаемое - зола, второе - диоксид углерода карбонатов. 4. Влажность древесины выше у кроны и ниже у ствола. 5. Для оценки топлива можно использовать приведенные содержания влаги, золы и серы, определяемые по формуле : 1 0 0 0 - ^ ; S „ p = 1000 W^^- 1000—х-; Лr^ »пр- 1,24 0,53 0,48 0,48 0,33 0,46 0,58 0,39 3,90 2,29 1,97 1,98 1,30 1,89 2,39 1,54 0,77 0,76 0,55 0,49 0,48 0,44 0,95 0,9^ 0,23 7,51 5,58 3,37 2,94 2,94 2,07 3,30 3,87 2,16 1,05 8. Формулы для пересчета состава и теплоты сгорания топлива с одной на другую массу: Искомый состав топлива на массу Заданный cociaB топлива на массу Оргаии^ чес|:ую органическую горючую 100-Sj 1 100 сухую рабочую i o o - s j - л ^ lOO-SP-Ff^-^P Ш 100 100-Л^ 100- »^Р-^Р 100 100 SP Горючую 6. Доля кусков топлива размером менее 25 м м в рядовом угле до­ ходит до 9 0 % . 7. При пересчете результатов анализа проб топлива, соде|)жащего более 1% карбонатов, к содержанию золы прибавляют содержание угле­ кислоты карбонатов и вводят поправку на образование сульфатов и окис­ ление железа и колчедана: И/'Р ^испр = -^Еспр - [2.5(S§ - Sg) + 0.375S3 (1 - — 1 0 0) ' ; величина 0,92 100-И^Р-^gcoD-CO? « = бн ^ ^ - бИ^Р - 9 , 7 С О ? . 100 1 100-sj 100 100 Сухую 1 0 0 - FTP 1 100-sj-^'^ 100 100 100 100 100 Рабочую 1 lOO-Sj-^^'-^f* 1 0 0 - ^ P - » ^ 100-И^Р Топливо твердое, жидкое и газообразное. Горючие опходы Э1 Т а б л и ц а 2.2. Классификация HCKonaeivftix углей п о t i f i i m , мар|сим и классам А. Тип углей Антрациты Каьсенные угли Бурые угли V' >9%;толщинапласти1 н е к о г о слоя у, м м Б2 И^>40% <9Уо VIQ < 200 с м З / г БЗ т от 30 до 4 0 % - до 30% Б. MofHca углей Длиннопламенный д Коксовый^ ^ р н ы й КЖ Газовый Газовый жирный г гж Коксовый Отощенный (Шекающийся Тощий К ОС Жирный ж Слабоспекающийся Антрацит Наименование кшсса крупности Плитный . Крупный Орех Мелкий Семечко Штыб Рядовой Орех с мелким семечком Орех с мелким семечком и шты­ бом Семечко со штыбом КЛАСС А т П р и м е ч а н и е . Толщина пластического слоя у входит в обозначение этих ншхрцмер Г6; КЖ14. Вел^^нна у п р ш ш м а ^ т ^ по дщжнему пределу^ В. ОС марок, углей Обозначение П Размеры кусков, мм О М 100 - 200(300) 50-100 25-50 13-25 С Ш Р ОМ ОМСШ 6-13 0-6 ^ 0 - 200(300) 13-50 <50 К СШ - - <13 П р и м е ч а н и я : 1. Сокращенное обозначение классов и их разделение по крупйости дано по ГОСТ 19242-73. 2. Отсевом для грохоченых углей считаются куски размером менее нижнего предела, установленного для данного класса. 3. Допуска1бтся классы с заменой верхнего и нижнего пределов размера кусков 100 на 80; 50 на 40; 25 на 20; 13 на 10 и 6 на 5/8 м м , а также совмещенйые классы ПК, К О , О М , М С при соотношении^ между верхним и нижним пределами д о 1 : 4 и классы ОМСШ, МСШ и СШ. Верхний предел 300 м в классах П и Р допускается только при добыче в разрезе открытым способом. 4. Кузнецкие угли марки СС в зависимости от № х о д а летучих вещебтв подразделя­ ются на 1СС (К'" = 25 ^ 3 7 % ) и 2СС ( F ^ = 17 -h 2 5 % ) . ' 5. Бурые угли в зависимости от рабочей влажности йодразделяются на три группы: Б1 ( ^ F P > 4 0 % ) , Б2 ( ^ F P = 3 0 - ь 4 0 % ) и БЗ ( ^ F P < 3 0 % ) . Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел Э2 Таблица 2.3. Орненпфовочные значеящ низшей теплоты сгорания горючих материалов и заменителей топлюа Низшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) Наименование 16,62(3970) Бумага Брикеты: из угля из торфа Древесина ( ^ ^ Р < 10%) Древесный уголь Камыш ( И ^ * 10%) Кожа Кокс нефтяной Коробочки хлопчатника (чингалак) Костра льняная < 29,30 (7000) < 17,58(4200) < 25,12 (6000) 27,25(6510) 1,46(350) 45,22(10800) 30,18(7210) 14,29(3415) 15,93(3805) 14,65(3500) Кочан кукурузы сухой (^ГР< 10%) Крошка торфяная 10,84(2590) (^FP<65%) Таблица второй Донецкий (ГОСТ 8188-74) Львов-Волынский (ГОСТ 8455-76) Подмосковный (ГОСТ 10308-78) Печорский (ГОСТ 9531-83) Кавказ (ГОСТ 10658-74) Урал (ГОСТ 7650-78) Кизеловский (ГОСТ 11087-73) Карагандиндкий (ГОСТ 8158-80) Средняя Азия (ГОСТ 8302-78) Кузнецкий (ГОСТ 9565-69) Низшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) Наименование Лузга подсолнуха Лузга рисовая Отдубина Отсев твердых городских отходов Пищевые отходы Пластмасса Полукокс Резина Солома Стебли хлопчатника зопая) Текстиль (гу- Шлак, зола каменного угля при сжигании в бытовых печах 15,43(3685) 13,31(3180) 5,96(1425) 8,04(1920) 5,98(1430) 4 1 , 8 7 ( - 10000) 27,26(6510) 45,01(10750) 15,70(3750) 14,53(3470) 27,47(6560) 15,07(3600) д л и сжигания в слое и факелъио-слоевых топках и для коммунально-бытовых нужд 2.4. Марки Бассейн или месторож­ дение, ГОСТ твердых Марка угля Г6, П6, Ж13, Ж 2 1 , К Ж , К14, ОС, осе. Д, А Г6, Г12, Ж , ГЖ, Д БК, БО, Б М , БСМШ, Б Р Д, П О , Г6, Ж10, Ж18 Содержа­ ние мело­ чи, % Класс угля К, О, м, с, Р к, о, м, с, к, о, м, с, Р Р Предельное содержание, % золы ^ Р влаги <50 <31,5 < 16 <50 20-24 8-11,5 <50 <37 37-40 к, о, м, с, Р <50 <32 8-12 Р <50 <42 11-33 Д, г, ж 18, ЖЗО, К к, о, м, с, Д, Г6, Ж13, Ж18, Б1, Б2, БЗ Г6, Ж13 к, о, м, с, Р <50 <35 12-32 к, 0, м, с, Р <50 <45 - к, 0, м, с, Р 10-20 16-38 7-10,5 КЖ, к, К2, ОС Б1, БЗ, Д , СС п, к, о, м, с, Р 50 17-28 6-39 Д, Г6, Г Ж , Ж, 1Ж26, К Ж , КЖ6, К, К2, К10, ОС, КС, 2СС, Т п, к, о, м. с, Р <50 7-25 8-23 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Топливо твердое, жидкое и газоо^азное. Горючие 33 отходы Продолжение Бассейн или месторож­ дение, ГОСТ Марка угля Ы , Б2, БЗ, Б 2 Р Канско-Ачинский (ГОСТ 1171^-78) Восточная Сибирь * (ГОСТ 9612-83) Дальний Восток (ГОСТ 9748-76) Р Р — П р и м е ч а н и е . Номера ца^ьно-бытовом хозяйстве. ГОСТ приведены для топлива, Предельное содержание, % влаги золы <50 <12,5 <40 <50 10-35 8-42 <50 10-33 8-47 <50 10-30 8-24 <30 70-75 5-32 используемого в комму- 2.5. Э к м в а л е и т ы для перевода натурального топлива в условное Вид топлива Калорийный эквива;к1нт Уголь Донецкий: спекающийся газовый длиннопламенный антрацит АС Подмосковный Воркутинский Кизеловский Челябинский Кузнецкий Карагандинский Экибастузский Канско-ачинский Черемховскщ! Райчихинский Приморский Сахалинский Силезский 0,92 0,85 0,73 0,94 0,38 0,86 0,75 0,52 0,91 0,79 0,60 0,49 0,820,46 — 0,61 0,74 ^ 0,80 ' Вид топлива Брикеты из углей: украинского бурого башкирского донецкого Калорийный эквивалент 0,60 0,60 0,92 «• • Жидкое топливо Мазут топочный Дизельное Дистиллятное Горючие газы Природный и попутный Подземной газификации Коксовый Доменный Сжиженный Сланцевый Торф: фрезерный кусковой Торфобрикеты Дрова 2 Содержа­ ние мело­ чи, % Д, Г6, Г, Ж , К Ж , П, К, 0 , М, С, Р Б 1 , Б2, БЗ Д, Г, Г6, Т, Ж, П, К, 0 , М, С , Р Ж6, Ж13, К2, Б 1 , Б2, БЗ Д, Г6, Ж, БЗ П, К, 0 , М, С, F Сахалин (ГОСТ 7494-79) Сланцы (ГОСТ 7753-71) Таблица Класс угля табл. 2.4 1.37 1,45 1.43 Н а 1000 м З 1,20 0.57 0,143 1,70 0.57 0,34 0,40 0,60 0Д7 Роддатис К Ф , Полтарецкий А Н Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 34 Таблица Температура, °С 100 200 300 400 500 600 Ш 800 900 1000 второй 2.6. У с р е д н ш ш е зиачешя теалоемкости золы твердых топлив с,, к Д ж Д к г К ) Сккал/(кг°С)) 0,81(0,193) 0,845(0,202) 0,879(0,210) 0,90(0,215) 0,917(0,219) 0;934 (0,223) 0,946(0,226) 0,958(0,229) 0,971 (0,232)* 0,984(0,235) с „ кДж/(кг-К) (ккал/(кг°0) Температура, °С 0,996 (0Д38) 1,005(0,240) 1,046 (ОД 50) 1,130(0,270) 1,172(0,280) 1,172 (ОД 80) 1,21 (6Д90)** 1,21(0,290) 1,256(0,300) 1,256(0,300) 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 П р и м е ч а н и е . Теплоемкость сухой массы твердого 1,13 кДж/(кг • К) [0,21 - 0,27 ккал/(кг • °С)]. топлива равняется * Сз при температурах более 900 °С даны с учетом теплоты перехода из в жидкое состояние. ** Значения при температуре > 1600°С получены экстраполяцией. Таблица 2.7. Предельная влажность топлива, при которой возникает з а м а з ы в а ш е теряется его 0,879- твердого сыпучесть Влажность, %, при которой Наименование Донецкий антрацит и тощий уголь Каменный уголь Донбасса марки Д Промпродукт угля марки Д Каменный уголь марки К Прокшродукт угля марки К Промпродукт угля марки П Ж ДонецЁ^! каменный уголь марки Г Прокшродукт угля марки П Кузжцкий тощий уголь Промпродукт кузнецкого каменного угля Каменный уголь Кузбасса Карагандинский каменный уголь Промпродукт карагандинского угля Кизеловский каменный уголь Промпродукт кизеловского угля Абанский бурый уголь Азейокий бурый уголь Аигренский бурый уголь Александрийский бурый уголь Артемовский бурый уголь Башкирский бурый уголь Березовский бурый уголь Богословский бурый уголь Болгарский бурый уголь ИтатоЕЯЙ бурый уголь Куучекянский бурый уголь Наза|х>вский бурый уголь Подмосковный бурый уголь Райчихинский бурый уголь Сланцы кашпирские Харанорский бурый уголь Челябинский бурый уголь Чихезский (павловский) бурый уголь теряется сыпучесть 8-9 9 6 9,1 6 6,4 5-6 5-7 12 5-7 5-9,4 5-15 12 4 происходит замазывание смерзание _ 7-8 — 6,5 — 6,5-7 6,5-7 — — — — — — 7,5 7-8 31 26 28-32 34-45 25-26 28-35 37 36 26 38-40 52-56 — 48-54 25-28 30-31 45 9 41 18-33 21 16-18 42 12-14 37 — — — — 36-37 40-42 — — — — — — — — — — — — — 7-8 7,5 7,5 — 31 23 — — 44 33 28 — 36 7-8 37 22-26 — 14-16 38 — 28 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Таблица X J ^ M c r i ^ t i H i g j маэутв (' •О Г О С Т 11^^75^ И ДРУГИХ ЖИДАШ Марка мазута Наименование Флотский Ф-5 Ф-12 Плотность при 20 °С не более Малосернистый Сернистый 40 100 40 100 40 100 0,91 1,015 0,931 1,015 0,944 1,015 Вязкость условная не более, °ВУ, при 80 °С Вязкость кинематическая, сСт, не более, при 80**С 5 42 12 60 8 59 16 118 8 59 16 118 8 59 16 118 Температура вспышки, °С, не ниже в открытом тигле Температура застывания, °С, не выше Т о же для мазута из высокопарафинистых иефтей Зольность, % , не более 80 -5 90 -8 0,1 0,1 90 10 25 0,12 ПО 25 42 0,14 90 10 25 0,12 ПО 25 42 0,14 90 10 25 0,12 ПО 25 42 0,14 Содержание механических примесей, %, не более Содержание влаги, %, не более Содержание серы, %, не более Теплота сгорания МДж/кг (ккал/кг) 0,15 0,1 1,0 1,0 2,0 0,8 41,32 41,32 (9870) (9870) Средние значения Q^, МДж/кг (ккал/кг) 0,8 1,5 1,5 1,5 0,5 0,5 40 ,61 (97 00) 0,8 1.5 1,5 1,5 2,0 2,0 40 40 (96 50) другие жидкие топлива Высокосер­ нистый 0,8 1,5 1,5 1,5 3,5 3,5 39 ,78 (9500) Дизель­ Соляро­ Мо­ Керосин Бензин вое ное торное масло 0,810,85 6,0 40 0,860,99 1,4 50 0,930,97 1,0 0,8 0,72 30-90 -10-30 125 -20 35-45 -5 428 80-90 0,025 0,02 0,05 0 0 0 0 , 1 - -0,2 0 Следы 0 0 0,4 0,3 0,2 0,3 41,36 42,33 42,96 42,62 (10180) (10110) (9880) (10260) 0 0 0,05 43,75 (10450) 41,22 40,95 40,78 41,45 41,62 41,2 (9900) (9940) (9840) (9845) (9780) (9740) Средний элементарный состав, % : 0,8 10,35 10,38 10,62 10,45 10,2 1,58 8,20 1,40 11,18 1,58 8,17 1.40 11,15 1,58 8,39 1,51 11,48 1,57 8,25 1,45 10Д8 1,57 8,05 1,36 10,99 н' Объем воздуха (при а = 1) VQ, м ' / к г Объем дымовых газов: 2 .0 83 ,8 11 ,2 2,0 05 84 65 11 7 0,6 0,8 3 ,5 83 ,0 1С,4 1,0 0,8 1,0 0,3 86,3 13,3 0,1 - 0,3 86,5 12,8 0,4 0,4 86,5 12,6 0,5 0,2 86 13,7 0,1 — — - 0,05 85 14,9 0,05 - П р и м е ч а н и я : 1. Мазут М-40 и М-100 выпускаются под маркой 40В и 100В с умевьшенным содержанием механических примесей у мазута 40В д о 0,07%, у мазута 100В д о 0 , 2 % и воды д о 0 , 3 % . 2. При перевозке мазута по воде и разогреве мазута паром, постуоаюощм в объем, допускается 10*-5%. 3. Мазут марки 200 перекачивается с нефтеперерабатывающих заводов п о трубопроводам, и разогрев его паром запрещается. 4. Таиюемкость мазута в ккал/Сжг • **С) считают п о формуле Ст ^ 0,415 где / — температура тстаошва, °С. 4-0,0006/, Таблица 2.9. влотвость, о^уьемы воздуха в продуктов сгоравш при а = 1 газа, t r o теолога Состав газа, % по объему Газопровод МДж/мЗ СН^ N2 СО^ 0,1 Брянсж—Москва 92,8 3,9 1,1 0,4 0,1 1,6 Бухара—Урал 94,2 2,5 0,4 0,2 0,1 2,6 Газли - Каган — Ташкент 94,0 2,8 0,4 0,3 0,1 2,0 0,4 Газли—Каган 95,4 2,6 0,3 0,2 0,2 1,1 0,2 Гоголево - Полтава 85,8 0,2 0,1 0,1 О 13,7 0,1 Дашава — Киев 98,9 0,3 0,1 0,1 О 0,4 0,2 Джаркак — Ташкент 95,5 2,7 0,4 0,2 0,1 1,0 0,1 Игрим — Пунга—Серов — Нижний Тагил 95,7 1,9 0,5 0,3 0,1 1,3 Карабулак — Грозный 68,5 14,5 7,6 3,5 1,0 3,5 1,4 Карадаг - Тбилиси - Ереван 93,9 3,1 1,1 0,3 0,1 1,3 0,2 Коробки - Жирное - Камышин 81,5 8,0 4,0 2,3 0,5 3,2 0,5 Коробки - Лог - Волгоград 93,2 1,9 0,8 0,3 0,1 3,0 0,7 Кумертау—Ишимбай — Магнитогорск 81,7 5,3 2,9 0,9 0,3 8,8 0,1 Лижво — Кологривовка — Вольск 93,2 2,6 1,2 0,7 2,0 0,3 Оренбург - Совхозное 91,4 4,1 1,9 0,6 0,2 0,7 (ккал/м-^) к? Р» л кг/мЗ . М3/м5 37,31 (8910) 36,17 (8640) 36,26 (8660) 0,775 9,91 1,06 7,84 2,20 11,11 0,752 9,54 1,01 7,56 2,14 10,72 0,751 9,64 1,03 7,64 2,16 10,83 36,59 (8740) 30,98 (7400) 35,88 (8570) 0,750 9,72 1,04 7,69 2,18 10,91 0,789 8,26 0,87 6,66 1,86 9,39 0,712 9,52 1,00 7,52 2,15 10.68 36,68 (8760) 36,47 (8710) 0,748 9,74 1,04 7,70 2,18 10,92 0,741 9,68 1,03 7,66 2,17 10,86 45,85 (10950) 37,09 (8860) 41,45 (9900) 1,036 12,21 1,41 9,68 2,54 13,63 0,766 9,85 1,05 7,79 2,19 11,04 0,901 10,95 1,22 8,68 2,35 12,25 35,84 {S560) 36,80 (8790) 0,766 9,51 1,02 7,54 2,13 10,69 0,858 9,74 1,06 7,79 2,13 10,98 37,01 (8840) 38,02 (9080) 0,782 9,81 1,05 7,74 2,18 11,00 0,883 10,05 1,08 7,94 2,28 11,25 Топливо твердое, жидкое и газообразное. о" о" 5 о" о" = <N ГЯ <S 2 VO ri % о- о- ГГ RF ^ s I- 5 I s 2 » o" ^ «Гк ^ o" — RJ ^ NO Г^ rf ^О Г| <N — о гг^ —< r- о :5 с» с» о" rp; VO NO ON i сГ m\ RF 2 g о ss?;2 О NO о 1} О о" I oC o 5 I <ч i>r ^ r-*" ^ «Л ^ 37 отходы s 9! « s; 2 oC o- OO Горючие чо^ OO 5 r^ ON S 5 О О »л о" о" о" 00 ON Г^ » 01 RF ГГ 00 00 5 S! Sf о п — NO ON n I I I !6 <3 <3 i 7 ^ I - §1 II lit о I S7 S 3 I Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Таблица •лотность, объемы воздуха в вродуктов 2.10. Г ц ц и ! состав мяутяого ш дрдтого п и а , сто тсвлота •1 о = 1 Теплота сгорания сухого газа Плот­ Ql ность МДж/мЗ р, (ккал/мЗ) Состав газа п о объему, % Газопровод СН4 C j H , и более тяжелые N2 СО2 H2S 96,1 2,9 0,8 0,1 0,1 Туймазы-Уфа 55,0 22,0 9,8 1,2 0,4 16,6 Шкапово - Туймазы 44,1 22,0 5,2 1,4 0,3 27,0 13,2 5,4 2,5 2,2 Кулешовка — Куйбышев 58,0 17,2 7,4 2,0 0,5 13,6 Безенчук - Чапаевск 42,7 19,6 12,6 5,1 1,3 16,9 91,2 3,9 2,0 0,9 0,2 38,7 22,6 10,7 2,7 0,7 23,8 0,8 38,0 25,1 12,5 3,3 1,3 18,7 1,1 Казань, Бугульма, Лениногорск, Заинек, 53,6 22,8 Урусса, Альметьевск Б а р с а - Г е л ь м е с , Вышка, Небит-Дат, Кызыл- 93,9 3,4 Кум, Кум-Даг, Котур-Тепе Тэбук-Сосновка 48,2 18,2 6,1 0,9 0,2 15,8 0,2 1,3 0,7 0,2 0,1 0,4 11,9 3,3 1,0 16,5 0,9 - - — — — 3,0 2,4 — 0,5 55,0 12,5 0,2 Карабулак-Гроз­ На входе в гг. Краснодар, Новороссийск Каменный Л о г - П е р м ь Крымск- Ярино-Пермь 76,7 Газ коксовых печей (в составе исходного газа 25,5 кроме перечисленных С О - 6 , 5 ; Н 2 - 5 9 , 8 и непредельных углеводородов - 2,34 %) Газ докюнных печей, работающих (крокю того, С О - 2 7 % и Н 2 - 5 % ) на коксе с — 0,3 Газ биологический животноводческих ферм 66,0 - - - - уО - - 1,0 - - - - 0,0 0,5 0,0 0,8 1,8 3,2 30,8 — - - 0,4 И? TRO2 мз/мз ЕГ/МЗ Карадаг ГВЗ Вознесенская-Грозный, ный Об ьем воз»духа и П р О Д у ! :тов cropai шя при а = 1 37Д6 (8900) 43,04 (10280) 0,751 9,89 1,05 7,81 2,21 11,08 1,095 11,28 1,30 9,08 2,32 12,70 36,63 (8750) 47,02 (11230) 1,095 9,65 1,11 7,89 1,99 10,99 0,971 12,40 1,40 9,79 2,60 13,8 1,052 10,99 1,26 8,82 2,28 12,37 1,196 12,46 1,48 10,01 2,49 13,98 0,81 10,16 1,11 8,03 2,24 11,38 1,196 11,13 1,31 9,03 2,24 12,58 1,196 12,33 1,47 9,93 2,46 13,86 1,046 10,69 1,22 8,60 2,23 12,05 0,778 10,11 1,09 7,99 2,24 11,32 1,164 11,85 1,39 9,53 2,40 13,33 16,95 (4050) 0,424 4,31 0,39 3,44 1,22 5,05 3,78 (903) 1,194 0,78 0,40 1,17 0,07 1,63 7,51 0,82 6,24 1,652 8,70 41,74 (9970) 46,98 (11220) 38,27 (9140) 42,37 (10120) 46,89 (11200) 40,61 (9700) 38,10 (9100) 45,13 (10780) 23,61 (5640) Таблица Плот­ ность Наименование газа (при Химиче­ ская ОХ и газа 0,1 МПа), формула кг/мЗ Метан %П6 Этан 1,342 Пропан 1,%7 СН4 Теоретическое количество Н и ^ а я теп­ лота сгора- 2,59« Пентан 3,218 Этилен 1,251 С2Н4 Таблица Наименование газа воздуха для продуктов сгорания КО, горения >7, МДж^ (ккал/кг) Плот­ ность газа (при 0°С и 0,1 МПаХ кг/мЗ х-» мЗ/мЗ 9,52 10,52 Адетилен 1,173 16,66 18,16 Водород 0,09 Н2 23,80 25,80 Оксид углерода 1,250 со 30,94 33,44 Сероводород 1,520 30,08 41,08 Пропилен 1,877 14,28 15,28 Бутилен 2,^3 (21800) 11S,68 (28345) 146,12 (34 W ) ) 59,08 (14110) 2.12. Модску. Теоретическое Низшая теп­ количество лота сгора­ ния воздуха для продуктов МДж/кг сгорания 1^, горения Fq, (ккал/кг) мз/м» мЗ/мЗ eg, мЗ/мЗ 35,83 (8558) 63,77 (15230) СзНв Бутан 2.11. Те С2Щ 56,04 (13385) 16,78 (2576) 12,63 (3016) 23,38 (5585) 86,00 (20541) 113,51 (27111) 11,!ЗЮ 12,40 2,38 2,88 2,38 2,88 7,14 7,64 — — масеа я нлотносп» элемеятов и продуктов сгорании топлив Элемент топлива или продукт г о р ^ и я паименование Молекулярная масса Плотность, кг/мЗ с N2 S О2 СО СН^ H2S С3Н3 С4Н10 СО2 SO2 Н2О 12,01 2,016 28,016 32,06 32,00 28,01 16,04 34,08 30,07 44,10 58,12 44,01 64,06 18,016 — 0,090 1,251 1,920 1,428 1,250 0,716 1,520 1,342 1,967 2,593 1,964 2,858 0,804 Таблица 2.13. Средний теплоемкость газон и воздуха от О до 1 0 0 0 - 2 5 0 0 Х Средние теплоемкости негорючих и горючих газов, сухого и влажного воздуха, к В т / м ^ (ккал/(мЗ.°С)) Температура, °С Воздух сухой Воздух влажный 0,361 0,430 0,614 1,147 0,355 0,419 0,867 1,425 (0,310) (0,305) (0,370) (0,360) (0,528) (0,728) (0,986) (1,225) 0,3603 (0,3098) 0,3663 (0,3150) 0,3660 (0,3595) 0,456 0,362 0,426 1,621 0,693 0,975 1,307 0,358 (0,311) (0,308) (0,392) (0,366) (0,596) (0,838) (1,124) (1,394) 0,3612 (0,3106) 0,3679 (0,3163) 0,3709 (0,3189) 0,4229 (0,3636) 0,489 0,434 0,363 1,101 1,460 0,771 1,810 0,361 (0,312) (0,310) (0,420) (0,373) (0,663) (0,947) (1,255) (1,556) 0,3631 (0,3122) 0,3700 (0,3181) 0,3630 (0,3121) 0,3767 (0,3239) 0,4284 (0,3684) 0,3656 (0,3144) 0,3826 (0,3290) 0,3883 (0,3339) 0,3936 (0,3384) 0,3984 (0,3426) 0,4027 (0,3463) 0,4068 (0,3498) 0,523 0,443 0,846 (0,450) (0,381) (0,727) 0,559 0,455 0,919 (0,481) (0,390) (0,790) 0,594 0,464 0,987 (0,511) (0,399) (0,849) 0,475 0,628 1,049 (0,540) (0,408) (0,902) 0,661 1,107 0,485 (0,568) (0,417) (0,952) 0,693 0,495 1,162 (0,596) (0,426) (0,999) 0,723 1,212 0,505 (0,622) (0,434) (1,042) 0,514 0,750 1,258 0,392 0,415 (0,337) (0,357) (0,645) (0,442) (1,082) 1,214 1,604 1,982 (1,044) (1,379) (1,704) 1,741 2,150 1,323 (1,137) (1,497) (1,849) 1,858 2,293 1,415 (1,217) (1,598) (1,972) 1,964 2,440 1,501 (1,291) (1,689) (2,098) 0,3659 (0,3146) 0,3691 (0,3174) 0,3729 (0,3206) 0,3762 (0,3235) 0,3730 (0,3207) 0,3768 (0,3240) 0,3795 (0,3263) 0,3841 (0,3303) 2,559 1,590 2,079 (1,367) (1,788) (2,200) 2,674 1,663 2,169 (1,430) (1,865) (2,299) 2,254 2,775 1,731 (1,488) (1,938) (2,386) 2,874 1,795 2,334 (1,543) (2,007) (2,471) 0,3808 (0,3274) 0,3882 (0,3338) 0,3845 (0,3306) 0,3882 (0,3338) 0,3920 (0,3371) 0,3958 (0,3403) 0,3916 (0,3367) 0,3993 (0,3433) 0,3948 (0,3395) 0,3980 (0,3422) 0,4051 (0,3483) 0,4059 (0,3490) 0,4009 (0,3447) 0,4090 (0,3517) С02 щ 02 0 0,4444 (0,3821) 0,3596 (0,3092) 0,3627 (0,3119) 0,4151 (0,3569) 100 0,4723 (0,4061) 0,3599 (0,3095) 0,3670 (0,3147) 200 0,4965 (0,4269) 0,3610 (0,3104) 0,5174 (0,4449) 0,5360 (0,4609) 0,5524 (0,4750) 0,5670 (0,4875) 300 400 500 700 0,5810 (0,4988) 0,3688 (0,3171) 0,3723 (0,3201) 0,3760 (0,3233) 800 0,5920 (0,5090) 0,6026 (0,5181) 0,3797 (0,3265) 0,3832 (0,3295) 1000 0,6121 (0,5263) 0,3866 (0,3324) 1100 0,6208 (0,5338) 0,6288 (0,5407) 0,3898 (0,3352) 0,3927 (0,3378) 0,3959 (0,3404) 600 900 1200 1300 0,6360 (0,5469) 0,4104 (0,3529) 0,4137 (0,3557) СО щ СН4 H^S С3Щ 0,365 0,361 (0,314) (0,310) 0,4348 0,369 0,362 (0,3739) (0,317) (0,311) 0,373 0,4416 0,363 (0,3797) (0,321) (0,312) 0,377 0,4486 0,363 (0,3857) (0,324) (0,312) 0,4559 0,381 0,364 (0,3920) (0,328) (0,313) 0,4633 0,385 0,365 (0,3984) (0,331) (0,314) 0,384 0,4710 0,368 (0,4050) (0,334) (0,316) 0,4168 (0,3584) 0,4786 (0,4115) 0,4861 (0,4180) 0,4936 (0,4244) 0,4196 (0,3608) 0,5008 (0,4306) С4Н10 С5Н2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1400 0,6427 (0,5526) 0,3986 (0,3427) 0,4223 (0,3631) 0,5078 (0,4366) 0,4036 (0,3470) 0,4119 (0,3542) 1500 0,6487 f0,5578) 0,4011 (0,3449) 0,4248 (0,3653) 0,5146 (0,4425) 0,4061 (0,3492) 0,4146 (0,3565) 1600 0,6543 (0,5626) 0,4036 (0,3470) 0,4272 (0,3673) 0,5211 (0,4481) 0,4086 (0,3513) 0,4172 (0,3587) 1700 0,6595 (0,5671) 0,4059 (0,3490) 0,4295 (0,3693) 0,5277 (0,4537) 0,4108 (0,3532) 0,4195 (0,3607) 1800 0,6643 (0,5712) 0,4(Ш0 (0,3^8) 0,4317 (0,3712) 0,5337 (0,4589) 0,4130 (0^551) 0,4216 (0,3625) 1900 0,6687 (0,5750) 0,4100 (0,3525) 0,4338 (0,3730) 0,5395 (0,4639) 0,4150 (0,3568) 0,4238 (0,3644) 2000 0,672» (0,5785) 0,418 (0,3541) 0,4359 (0,3748) 0,Я52 (0,4688) 0,4169 (0,3585) 0,4258 (0,3661) 2100 0,6766 (0,5818) 0,4137 (0,3557) 0.4378 (0,3764) 0,5507 (0,4735) 0,4187 (0,3600) 0,4278 (0,3678) 2200 0,6801 (0,5848) 0,4153 (0,3571) 0,4397 (0,3781) 0,5558 (0,4779) 0.4204 (0,3615) 0,4295 (0,3693) 2300 0,6834 (0,5876) 0,4169 (0,3585) 0,4416 (0,3797) 0,5608 (0,4822) 0,4221 (0,3629) 0,4312 (0,3708) 2400 0,^64 (0,59(й) 0,4184 (0,3598) 0,4435 (0,3813) 0,5657 (0,4864) 0,4237 (0,3643) 0,4329 (0,3722) 2500 0,6892 (0,5926) 0,4198 (0,3610) 0,4452 (0,3828) 0,57(й (0,4903) 0,4251 (0,3655) 0,4332 (0,3725) 42 Раздел Таблица Газ Азот Аммиак второй 2.14. Отличительная окраска, полосы и надписи газовых баллонов Цвет окраски корпуса баллона Черный Желтый Аргон сырой Черный Аргон технический Черный Текст надписи Цвет надписи Азот Аммиак Желтый Черный Коричневый Белый Синий Белый Синий Зеленый Зеленый Черный Красный Аргон чистый Серый Аргон сырой Аргон техниче­ ский Аргон чистый Ацетилен Бутилен Нефтегаз Бутан Белый Красный Серый Красный Ацетилен Бутилен Нефтегаз Бутан Красный Желтый Красный Белый Водород Воздух Гелий Кислород Темно-зеленый Черный Коричневый Голубой Водород Сжатый воздух Гелий Кислород Красный Белый Белый Черный Природный газ Углекислота Фреон-11 Фреон-12 Фреон-13 Красный Черный Алюминиевый Алюминиевый Алюминиевый Природный газ Углекислота Фреон-11 Фреон-12 Фреон-13 Белый Желтый Черный Черный Черный Фреон-22 Алюминиевый Фреон-22 Черный Циклопропан Этилен Все другие горю­ чие газы Все другие него­ рючие газы Оранжевый Фиолетовый Красный Циклопропан Этилен Наименование газа Наименование газа Черный Красный Белый Черный Цвет полосы - Синий 2 красные по­ лосы 2 желтые по­ лосы - Желтый П р и м е ч а н и я : 1. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками. 2. На вновь изготовленных баллонах окраска и нанесение надписей производятся на заводах-изготовителях, а в дальнейшем — на заводах-наполнителях, наполнительных или испытательных станциях. 3. Баллоны для сжатых газов принимаются для наполнения с остаточным давле­ нием не менее 0,05 М П а (0,5 кгс/см2) при температуре ниже 0 ° С ; 1,0 МПа— при О—15°С и 3,0 М П а —при 26 —35°С; кислород из баллонов можно отбирать до давления не ниже 0,05 М П а (0,5 кгс/см^). Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Топливо твердое, жидкое и газообразное. Таблица {|ааменоаание Горючие 43 отходы 2Л5. Элемеитарнык состав твердих бытовых отходов Москва Ленинград Горький Свердловск Харьков Владивосток 50,35 6,60 1,43 41,30 0,31 50,48 6,63 1,35 41,28 0,26 49,56 6,62 1,41 42,11 0,28 50,95 6,56 1,61 40,56 0,32 51,94 6,65 1,63 39,40 0,38 50,26 6,71 1,81 40,82 0,40 39,65 17,93 34,1 31,15 39,91 20,5 34,76 31,09 43,56 19,13 43,14 24,35 0,13 0,09 0,11 0,11 0,14 0,13 21,36 2,80 0,13 17,52 17,52 2,30 0,47 14,33 19,62 2,62 0,56 16,67 17,4 2,24 0,55 13,85 19,38 2,48 0,61 14,7 16,34 2,18 0,59 13,37 - — - — - — — — 65,3 7,24 (1730) 55,1 5,90 (1410) 63,6 6,53 (1560) 54,3 5,82 (1390) 61,6 6,45 (1540) 57 5,27 (1260) Горючая масса. W W ^ ^ б о ч а я масса, о/. /о- ч Ч CP HP NP OP ' Максимальное содержание. п к eg, МДж/кг (ккал/кг) Состав твер­ дых быто­ вых отходов, % Данные для расчетов по количествам твердых бы­ товых отхо­ дов Бумага — 47; древесина — 1, кожа и резина — 1,8; кости — 0,5; металл — 4,5; пищевые отходы —29; т е к с т и л ь - 5 ; стекло и к а м н и - 4 , 9 ; пласт­ м а с с а — 2 ; отсев размером < 15 м м - 4 , 5 ; прочее - 0,4. Плотность отходов составляет от 200 до 300 кг/м^ Расчетное количество бытовых отходов (по СНиП П-60-75) следует принимать на 1 чел. в год, твердых: для жилых зданий, оборудован­ ных водопроводом, канализацией, центральным отоплением и г а з о м , 190 кг; для прочих жилых зданий — до 300 кг (с учетом общест­ венных зданий). Расчетное количество при местном отоплении увеличи­ вается на 10%, а при сжигании бурых углей — на 5 0 % . Общее количество жидких отходов на 1 чел в год в литрах составляет при наличии канализации до 1400 и из выгребных устройств - 2000. Для вывоза отбросов необходимо иметь мусоровоз — 20 на 100 тыс жителей и такое же число ассенизационных автомашин Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Разбел 44 второй Т а б л и ц а 2.16. П^|^м1стйа«м paikMiu и данные о геопфмалыидх водах С С С Р м воды, °С Ожидае­ мый -деб^т, л/с Химическая характе1«стика воды Область использо­ вания Камчатка и Курильские острова 100-1000 80-200 14-28 Среднеминеральная хлоридно-натриевая Электро­ станции, теплоснаб­ жение Крашодарсжий край, Краснодар, Майкоп, Армавир 1000-2500 70-110 14-56 Центральное Предкавка­ зье, Прикумск, Черкесос, Нальчик 1500-2800 45-150 14-56 Дагестанская АССР, Ма­ хачкала 1500 - 2 5 0 0 60-150 28-84 Слабоминерализо­ ванная, щелочная 2500 100-135 14-28 Высокоминерализо­ ванная Грузинская ССР, Зугдиди, Цхакая 700-3000 85-120 28-42 Слабоминерализо­ ванная сульфатнонатриево-кальциевая Армянская ССР, Ереван, Севан, Джермук 700-1500 65-100 28 и более Высокоминерализо­ ванная Европейская часть: Я р о ­ славль, Воркута, Орен­ бург 1000 - 3000 40-80 Д о 28 К р ы м , Ялта, Евпатория, Феодосия, Керчь Закарпатье, Ужгород, 1000-2500 50-100 14-42 1500-1800 80-100 — Туркменская ССР, Аш­ хабад, Челекен 2000-2500 100 14-70 Хлоридно-натриево-кальциевая Узбекская С С Р , Таш­ кент, Фергана, Голод­ ная Степь 800-2500 40-80 14-42 Слабоминерализо­ ванная Киргизская С С Р , Фрунзе 300-2500 70-80 14-42 Слабомююрализованная Казахасая ССР, АлмаАта, Чимкент, TyiHieB 200 - 3000 70-90 14-42 Высокоминерализоваиная Западная Сибирь, Т ю j ^ H i , Омск, Барабинск 1100-3000 70-90 14-28 Слабоминерализо­ ванная, хлор-каль­ циевая 40-85 14-28 Сульфатно-гидрокарбонатно-кальциевая Глубина Азербайджанская Баку Темпера- залегания, Район ССР, Хуст Северцое Забайкалье ^-2000 Теплоснаб­ жение Высокоминерализо­ ванная Электро­ станции, теплоснаб­ жение То же Теплоснаб­ жение Высокоминерализо­ ванная Теплоснаб­ жение Т о же Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Топливо твердое, жидкое и газообразное. Горючие отходы 45 Т а б л и ц а 2.17. Основные характернстнкн качества геотермальных вод Значение Характеристика вод Показатель наименьшее наибольшее 1,0 5,5 8,0 7,5 8,3 5,5 6,5 8,5 8,5 2 100 500 2000 10000 100 500 2000 10000 50000 50000 0 1,43 2,86 5,72 1,43 2,86 5,72 11,71 11,71 Типы вод Сероводородно-углекислые Углекислые Азотно-углекислые Азотные Метановые Водородный тель р Н показа­ Степень минерализации Слабоминерализованные Среднеминерализованные Высокоминерализованные Сильноминерализованные Полурассольные Рассольные Сухой остаток, мг/кг Жесткость Очень мягкие Мягкие Средние Жесткие Очень жесткие Общая жесткость, мг-экв/кг Кислотность Сильнокислые Слабокислые Нейтральные Слабощелочные Сильнощелочные Водородный тель р Н показа­ 5,5 5,5 6,5 8,0 6,5 7,5 10,0 10,0 Газонасыщенность Слабонасыщенные Средненасыщенные Высоконасыщенные Содержание массе, % газа по 0,1 0,1 0,5 0,5 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ ВОДА» ПАР И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ КАЧЕСТВУ Т а б л и ц а 3.1. Т^мод Абсолютное давление р cBcArm водаиюго пара ш соетошнш насыацсиня Энтальпия МПа КГС/СМ2 Темпера­ тура насыще­ ния, °С 0,002 0,02 17,2 0,004 0,04 28,6 0,006 0,06 35,8 от 0,08 41,1 0,010 0,10 45,4 0,012 0,12 49,0 0,014 0,14 52,2 0,016 0,16 54,9 0,018 0,18 57,4 0,020 0,20 59,7 0,022 0,22 61,7 0,024 0,24 63,6 0,026 0,26 65,4 0,028 0,28 67,1 0,030 0,30 68,7 0,035 0,35 72,2 0,040 0,40 75,4 0,045 0,45 78,3 0,050 0,50 80,9 0,060 д,60 85,4 жидкости, МДж/кг (ккал/кг) 0,0723 (17,25) 0,1200 (28,67) 0,1500 (35,83) 0,1723 (41,16) 0,190 (45,4) 0,205 (49,0) 0,219 (52,2) 0,230 (54,9) 0,240 (57,4) 0,250 (59,7) 0,258 (61,7) 0,266 (63,6) 0,274 (65,4) 0,281 (67,1) 0,288 (68,7) 0,302 (72,2) 0,316 (75,4) 0.328 (78,3) 0,339 (80,9) 0,358 (85,5) пара, МДж/кг (ккал/кг) 2,532 (604,9) 2,553 (609,8) '2,566 (612,9) 2,576 (615,2) , 2,583 (617,0) 2,587 (618,0) 2,595 (619,9) 2,600 (621,1) 2,605 (622,1) 2,609 (623,1) 2,612 (623,9) 2,615 (624,6) 2,618 (625,4) 2,621 (626,1) 2,624 (626,8) 2,630 (628^) 2.636 (629,5) 2,640 (630,6) 2,644 (6М.6) 2,652 (633,5) Скрытая теплота ис­ парения, МДж/кг (ккал/кг) 2,460 (587,6) 2,443 (581,1) 2,417 (577,1) 2,403 (574,0) 2,393 (571,6) 2,384 (569,5) 2,377 (567,7) 2,371 (566,2) 2,364 (564,7) 2,359 (563,4) 2,354 (562,2) 2,349 (561,0) 2,345 (560,0) 2,341 (559,0) 2,337 (558,1) 2,328 (556,0) 2,320 (5Н1) 2,312 (552,3) 2,306 (550,7) 2,294 (548,0) Удельный объем пара воды мЗ/кг (мЗ/кг).103 68,25 1,00 35,46 1,00 24,19 1,00 18,45 1,00 14,95 1,01 12,59 1,01 10,89 1,01 9,60 1,01 8,60 1,01 7,79 1,02 7,12 1,02 6,56 1,02 6,09 1,02 5,68 1,02 5,32 1,02 4,68 1,03 4,07 1,03 3,64 1,03 3,30 1,03 2,78 1,03 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Вода, пар и требования к их качеству 47 Продолжение Абсолютное давление р Энтальпия Темпера­ тура насьпцения, °С МПа КГС/СМ2 0,070 0,70 89,4 0,080 0,80 93,0 0,090 0,90 96,2 0,10 1,00 99,1 0,11 1,10 101,8 0,12 1,20 104,2 0,13 1,30 106,6 0,15 1,50 110,8 0,20 2,00 119,6 0,30 3,0 132,9 0,40 4,0 142,9 0,50 5,0 151,1 0,60 6,0 158,1 0,70 7.0 164,2 0,80 8,0 169,6 0,90 9,0 174,5 1,00 10,0 179,0 1,10 11,0 183,2 1,12 12,0 Г87,1 1,13 13,0 190,7 1,14 14,0 194,1 1.15 15,0 197,4 1,16 16,0 200,4 1,17 17,0 203,4 1,18 18,0 206,1 жидкости, МДж/кг (ккал/кг) пара, МДж/кг (ккал/кг) Скрытая теплота ис­ парения, МДж^г (ккал/кг) 0,375 (89,5) 0,389 (93,0) 0,403 (96,3) 0,415 (99,2) 0,426 (101,9) 0,437 (104,4) 0,447 (106,7) 0,465 (111,0) 0,502 (119,9) 0,559 (133.4) 0,602 (143,7) 0,637 (152,1) 0,667 (159,3) 0,694 (165,7) 0,718 (171,4) 0,739 (176,5) 0,759 (181,3) 0,778 (185,7) 0,795 (189,8) 0,811 (193,6) 0,826 (197,3) 0,840 (200,7) 0,854 (204,0) 0,868 (207,2) 0,880 (210,2) 2,659 (635,1) 2,665 (636,4) 2,670 (637,6) 2,675 (638,8) 2,679 (639,8) 2,683 (640,7) 2,686 (641,6) 2,693 (643,1) 2,706 (646,3) 2,724 (650,7) 2,738 (653,9) 2,748 (656,3) 2,756 (658,3) 2,763 (659,9) 2,768 (661,2) 2,773 (662,3) 2,777 (663,3) 2,780 (664,1) 2,784 (664,9) 2,787 (665,6) 2,789 (666,2) 2,791 (666,7) 2,793 (667,1) 2,795 (667,5) 2,796 (667,8) 2,284 (545,6) 2,275 (543,3) 2,266 (541,3) 2,259 (539,6) 2,252 (537,9) 2,245 (536,3) 2,240 (534,9) 2,190 (532,1) 2,204 (526,4) 2,166 (517,3) 2,136 (510,2) 2,111 (504,2) 2,089 (498,9) 2,069 (494,2) 2,051 (489,8) 2,034 (485,8) 2,018 (482,1) 2,003 (478,4) 1,989 (475,1) 1,976 (472,0) 1,963 (468,9) 1,951 (465,9) 1,940 (463,1) 1,927 (460,3) 1,916 (457,6) табл. 3.1 Удельный объем пара воды мЗ/кг (мЗ/кг). 103 2,41 1,03 2,12 1,04 1,90 1,04 1,72 1,04 1,59 1,05 1,45 1,05 1,35 1,05 1,18 1,05 1,11 1,06 0,617 1,07 0,471 1,08 0,382 1,09 0,321 1,10 0,279 1,11 0,245 1,11 0,219 1,12 0,198 1.13 0,181 1,13 0,166 1,14 0,154 1,14 0,143 1,15 0,134 1,15 0,126 1,16 0,119 1,16 0,112 1,17 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 4Н третий Продолжение Абсолютное давление р Энтальпия МПа КГС/СМ2 Темпера­ тура насыще* ния, °С 1,19 19,0 208,8 2,00 20,0 211,4 2,2 22,0 216,2 2,4 24,0 220,8 2,6 26,0 225,0 2,8 28,0 229,0 3,0 зо,а 232,8 3,2 32,0 236,4 3,4 НО 239,8 3,6 36,0 243,0 3,8 38,0 246,2 4,0 40,0 249,2 4,2 42,0 252,1 4,4 44,0 254,9 4,6 46,0 257,6 4,8 48,0 260,2 5,0 50,0 262,7 5,5 55,0 2^,7 6,0 60,0 274,3 6,5 65,0 279,5 7,0 70,0 284,5 7,5 75,0 289,2 8,0 80,0 293,6 8,5 85,0 297,9 9,0 90,0 301,9 жидкости, МДж/кг (ккал/кг) пара, МДж/кг (кгал/кг) Скрытая теплота ис­ парения, МДж/кг (ккал/кг) 0^892 (213,1) 0,904 (215,9) 0,926 (221,2) 0,947 (226,2) 0,967 (230,9) 0,986 (235,4) 1,003 (239,6) 1,020 (243,7) 1,037 (247,6) 1,052 (251,3) 1,067 (254,9) 1,Ш (258,4) 1,096 (261,8) 1,110 (265,0) 1,123 (268,2) 1,136 (271,3) 1,035 (274,3) 1,177 (281,5) 1Д07 (288,3) U34 (294,8) U60 (301,0) 1,285 (307.0) 1,310 (312,8) 1,333 (318,4) 1,356 (323,8) 2,798 (668,2) 2,799 (668,5) 2,801 (668,9) 2,802 (669,2) 2,803 (669,4) 2,803 (669,5) 2^04 (669,6) 2,804 (669,6) 2303 (669,5) 2,803 (669,4) 2,802 (669,2) 2,801 (669,0) 2,800 (668,8) 2,799 (668,5) 2,798 (668,2) 2,796 (667,9) 2,795 (667,5) 2,791 (666,6) 2,786 (665,4) 2,780 (664,0) 2,774 (662,6) 2,768 (661,0) 2,760 (659,3) 2,753 (657,6) 2,745 (655,7) 1,906 (455,1) 1,895 (452,6) 1,875 (447,7) 1,855 (443,0) 1,836 (438,5) 1,818 (434,1) 1,800 (430,0) 1,783 (425,9) 1,766 (421,9) 1,751 (418,1) 1,735 (414,3) 1,719 (410,6) 1,704 (407,0) 1,689 (403,5) 1,675 (400,0) 1,661 (396,6) 1,646 (393,2) 1,612 (385,1) 1,579 (377,1) 1,546 (369,2) 1,514 (361,6) 1,482 (354,0) 1,451 (346,5) 1,420 (339,2) 1,390 (331,9) табл. 3.1 Удельный объем пара воды мЗ/кг (мЗ/кг).103 0,107 1,17 0,102 1,18 0,092 1,18 0,085 1,19 0,078 1,20 0,073 1,20 0,068 1,21 0,064 1,22 0,060 1,23 0,057 1,24 0,054 1,24 0,051 1,25 0,048 1,26 0,046 1,26 0,044 1,27 0,042 1,28 0,040 1,28 0,036 1,30 0,083 1,31 0,030 1,33 0,028 1,35 0,026 1,36 0,024 1,38 0,022 1,39 0,021 1,41 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Вода» nap и требования к их качеству 49 Продолжение Абсолютаое давление р МПа КГС/СМ2 Энтальпия Темпера­ тура насыще­ ния, X 9,5 95,0 305,8 Ш,0 100,0 309,5 10,5 105,0 313,1 U.0 110,0 316,6 Таблица жидкости, МДж/кг (кжал/кг) паре, МДж/кг (ккал/кг) Скрытая теплота ис­ парения, МДж/кг (ккал;^г) 1,378 (329,1) 1,399 (334,2) 1,419 (339,0) 1,441 (344,2) 2,738 (653,8) 2,729 (651,7) 2,720 (649,5) 2,710 (647,2) 1,360 (324,7) 1,3^ (317,5) 1,298 (310,5) 1,269 (303,0) табл. 3.1 Удельный объем пара воды мзукг (мЗ/кг).103 0,020 1,43 0,018 1,44 0,017 1,46 0,016 1,48 3.2. Термодтамическне см>4ства пе|1егретого воданого пара Давление, М П а (кгс/см2) Тем­ пера- 1.4(14) 1,8(18) 2,2(22) 2,4(24) 3,3(33) 4,0(40) Удель­ Энталь­ У д е л 1 г Энталь­ Удель­ Энталь­ Удельг Энталь­ Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­ ный пий, ный пия, ный ный пия, пия, ный ный пия, пия, объем, МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг мЗ/кг (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) 200 0,146 210 0,150 220 0,155 230 0,159 240 0,163 250 0,167 260 0,171 270 0,175 280 0,178 290 0,182 300 0,186 310 0,190 320 0,193 330 0,197 340 0,200 2,805 (670,0) 2,832 (676,3) 2,857 (682,3) 2,881 (688,0) 2,904 (693,5) 2,927 (699,0) 2,948 (704,2) 2,970 (709,4) 2,992 (714,6) 3,014 (719,8) 3,036 (725,1) 3,057 (730,5) 3,081 (735,8) 3,103 (741,1) 3,125 (746,4) 0,127 0,131 0,134 0,137 0,140 0,143 0,146 0,149 0,152 0,155 2,910 (695,0) 2,933 (700,6) 2.957 (706,2) 2,980 (711,8) 3,003 (717,3) 3.026 (722,8) 3,049 (728,2) 3,071 (733,6) 3,094 (738,9) 3,117 (744,3) 0,116 0,118 0,121 0,123 0,126 3,015 0,105 3,009 (720,0) (718,6) ХШ 0,108 3,033 (724,3) 3,061 0,110 3,056 (731,1) (729,9) 3,084 0,112 3,079 <736,4) (735,4) 3,108 0,115 3,103 (742,2) (741,0) Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 50 Раздел третий Продолжение табл. 3.2 Давление, М П а (кгс/см2) Тем­ пера- 1,4(14) 1,8(18) 2,2(22) 2,4(24) 3,3(33) 4,0(40) Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­ У д е л ь Энталь­ Удель­ Энталь­ Удельг Энталь­ ный пия, ный ный пия, ный ный пия, ный пия, пия, пия, о б ъ е м Д ж / к г объем, МДж/кг объем, МДж/кг объем, МДж/кг объем, МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) 350 360 370 380 390 400 0,204 3,147 0,158 3,139 0,128 (751,7) (749,7) 0,208 3,169 0,160 3,161 0,130 (756,9) (755,0) 0,211 3,191 0,163 3,183 0,133 (762,2) (760,3) 0,166 3,206 0,135 (765,6) 0,169 3,228 0,137 (770,9) 0,172 3,250 0,140 (776,2) 3,132 (748,0) 3,153 (753,1) 3,176 (758,5) 3,198 (763,9) 3,221 (769,3) 3,244 (774,7) 0,117 0,119 0,121 0,123 0,126 0,128 410 0,130 420 0,132 430 0,134 440 0,136 450 0,138 3,126 (746,6) 3,149 (752,1) 3,172 (757,6) 3,195 (763,0) 3,217 (768,4) 3,240 (773,8) 3,263 (779,2) 3,285 (784,5) 3,307 (789,9) 3,330 (795,3) 3,352 (800,6) 0,083 3,106 (741,8) 3,130 (747,5) 3,154 (753,2) 3,178 (758,9) 3,201 (764,5) 3,224 (770,1) 3,248 (775,7) 3,271 (781,2) 3,294 (786,8) 3,317 (792,3) 3,340 (797,7) 3,363 (803,1) 3,385 (808,5) 0,085 0,087 0,088 0,090 0,092 0,093 0,095 0,096 0,098 0,100 460 0,101 470 0,103 0,068 0,069 0,071 0,072 0,074 0,075 0,076 0,078 0,079 0,080 0,082 0,083 0,084 480 0,086 490 0,087 500 0,088 Т а б л и ц а 3.3. Нормы качества питательной воды для ста 3,090 (737,9) 3,114 (743,8) 3,139 (749,7) 3,164 (755,6) 3,188 (761,4) 3,191 (762,2) 3,236 (772,9) 3,260 (778,5) 3,283 (784,2) 3,307 (789,8) 3,330 (795,4) 3,354 (801,0) 3,377 (806,5) 3,400 (812,0) 3,423 (817,5) 3,446 (823,0) ых паровых котлов Тип к о т л а Газожаротрубные Водотрубные Котлы-ут1|лизаторы Давление, М П а ( к г с / с м 2 ) Наименование 1,4(14) 1,4(14) 2,4(24) 4,0(40) До 1,4 и 1,8 (до 14 и 18) От 1,4 до 4 - 5 (от 14 до 40 и 50) Топливо Температура греющего газа, °С твер­ жид­ твер. жид­ твер­ жид­ твер­ жид­ кое кое дое кое дое кое дое дое и газ и газ и газ и газ <1200 > 1 2 0 0 <1200 >1200 Содержание взвешенных веществ, м г / к г 50 5 5 5 5 5 Не допус­ кается Прозрачность по шрифту > 4 0 Электронная библиотека http://tgv.khstu.i Вода, пар и требования к их 51 качеству Продолжение табл. 3.3 Тип котла Газожаротрубные Котлы-утилизаторы Водотрубные Даш1е1ше, МПа (кгс/ом2) Наименование 1,4(14) 1,4(14) 2,4(24) 4,0(40) Д о 1,4 и 1,8 (до 14 и 18) От 1,4 до 4 - 5 (от 14 до 40 и 50) Топливо Температура греющего газа, °С жид­ твер­ твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид­ кое кое дое кое дое кое дое дое и газ и газ и газ и газ <1200 >1200 <1200 >1200 20 ^ Общая жесткость. 100 30 15 15 10 10 мкг-экв/кг V Содержание железа в Не 300 Не 300 200 100 100 нор­ пересчете на F e , м к г / нор­ кг миру­ миру­ ется ется Не нормируется v Содержание меди в пе­ ресчете на Си, мкг/кг 50 50 30 50 20 30 100 \, Содержание растворен­ ного О2, мкг/кг Значение р Н при 25 °С 8,5-9,5 Содержание свободной Не допускается углекислоты, мкг/кг Содержание нитритов в 20 Не нормируется пересчете на мкг/кг Содержание масла и дру­ 3 0,5 гих веществ, экстраги­ руемых эфиром, мг/кг 5 20 10 15 5 150 100 Не нор­ миру­ ется 10 Не нормируется 50 20 30/т 50 20 30/50 30/50 20/30 Не менее 8,5 Не допускается 20 0,5 Не норми­ руется 3 2 30 20 1 0,3 П р и м е ч а н и е . Для твердого топлива с местным тепловым потоком более 348,9кВт/м2 [300 103 к к а л / ( м 2 ч ) ] следует принимать значения, указанные для топлив жидкого и газа. При расположении второй ступени испарения в зоне температур греющих газов меньше 500 °С нормы содержания железа не обязательны. Т а б л и ц а 3.4. Качество сетевой и подпиточной воды для водогрейных котлов Система теплоснабжения закрытая открытая Температура воды за котлом Наименование 115 150 200 115 150 200 Топливо твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид- твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид­ кое кое кос кое кое кое дое дое дое дое дое дое и газ и газ и газ и газ и газ и газ Прозрачность по шриф­ ту, см, не менее Карбонатная жесткость сетевой воды с р Н до 8,5 мкг-экв/кг 30 800 700 40 750 600 375 40 300 800 700 750 600 375 300 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 52 Раздел трепшй Продолжение табл. 3.4 Система теплоснабжения закрытая открытая Температура воды за котлом, °С Наименование 115 150 200 150 115 200 Топливо твер­ жид* твер­ жид­ твер­ жид­ кое кое кое дое дое дое и газ и газ и газ Условная сульфатнокальциевая жесткость, мг-экв/кг Растворенный кислород, мкг/кг Соединения железа в пересчете на Fe, мкг/кг Значение р Н при t = = 25°С Свободная углекислота жид­ жид­ твер­ жид­ твер­ твер­ кое кое кое дое дое дое и газ и газ и газ 4,5 1,2 .0,24 4,5 1,2 0,24 50 30 20 50 30 20 600 500 500 400 375 300 300 300 От 7 до И 300 250 250 200 От 7 до 8,5 Должна отсутствовать или находиться в пределах, обеспечиваю­ щих р Н > 7 1,0 Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более П р и м е ч а н и я : 1. Для котлов на твердом топливе нормы жесткости могут быть увеличены на 2 5 % . 2. Для теплосетей, в которых параллельно с котлами работают бойлеры с латунными трубами, р Н не должно превышать 9,5. Т а б л и ц а 3.5. Качество котловой воды Допустимый сухой остаток в продувке, мг/кг, пщ сепарирующих у с т р о й с т в » [ ' И ступенчатом испарении* Тип котла механических и бесступенчатого испарения Чугунные секционные паровые с / 7 < 0,17 М Г Ь механических механических и или промывке двухступенча­ пара и ступенча­ т о м внутри ба­ т о м в выносных рабана циклонах 1> Не регламентированы (1,7 кгс/см2) Жаротрубиые и дымогарные с 4 0 0 0 - 1 6 0 0 0 » * р < 0,8 М П а Общая щелочность 3 0 - 8 0 50** (8 кге/ем2> Водотрубные неэкранированные с нижним барабаном или грязевик(ш с /? < 1,4 М Ш 4000 - 8000 7000-12000 10000-16000 30-60 20 2000-4000 3000 - 7000 5000-10000 15-30 20 1000 - 2000 1500-3000 3000-8000 10-15 20 (14 кгс/см2> Водотрубные с нижним р< 1,4 М П а экранированные барабаном при (14 кгс/см2) Водотрубные экранированнь^ без нижних барабанов с р <; 1.4 М П а {14 кгсУсм2) Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Вода, пар и требования к их 53 качеству Продолжение Допустимый сухой остаток в продувке, мг/кг, при сепарирующих устройствах и ступенчатом испарении* Тип котла механических и бесступенчатого испарения Т о же с /? < 4,5 М П а (45 жгс/см2) 800-1500 механических механических и или промывке двухступенча­ пара и ступенча­ т о м внутри т о м в выносных барабана циклонах 1000--3000 3000-6000 табл. 3.5 Общая щелочность 1 ^ « « о аз 20 9-12 П р и м е ч а н и я : 1. Линия непрерывной продувки должна обеспечивать возможность отвода котловой воды < 20%, а из выносных циклонов < 10% номинальной произвбдительности котла. 2. Котлы-утилизаторы всех типов, кроме обогреваемых агентом с В< 150°С и неогнен­ ным обогревом. Общее расчетное солесодержание То же при ступенчатом ис­ парении для всех давлений котловой воды П1т давлеиш. МПа (Krci СМ2) Наименование Солесодержание S^JP"^, мг/кг 1,4/14 2,4/24 4,0/40 5,0/50 в 1-й ступени во 2-й ступени 3000 2500 2000 1500 1500 6000 * Пределы возможного допустимого сухого остатка ориентировочные, и для каждого типа котла их определяют теплохшшческими испытаниями. ** При внутрикотловой обработке воды. Наименование Солесодержание в пересчете на NaCl, мкг/кг Солесодержание в пересчете на N a 2 S 0 4 , мкг/кг Солесодержание свободной угле­ кислоты С О 2 , мг/кг Содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, мг/кг Для промышленных котлов с пароперегревателем при давлении, М П а (кгс/см2) Для энергетических кртлов с перегревателем для давлений до 4,0 МПа (40 КГС/СМ2) до 1,4(14) 2,4(24) 4,0(40) на Т Э Ц на Г Р Э С 820 410 250 250 160 1000 500 300 300 200 20 20 20 20 10 Не допускае t e a Не доп ускается П р и м е ч а н и я : 1. Для котлов без пароперегревателя допускается влажность пара до 1%. 2. При небольшом числе теплообменных аппаратов и неразветвленной системе конденсатопроводов с разрешения головной энергетической организации допускается содержание в паре свободной углекислоты до 100 мг/кг. 3. Содержание связанного аммиака определяется по согласованию с потребителем тех­ нологического пара. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 54 Раздел пцттш Т а б л и ц а 3.7. Качество пара стацноиарпых котлов-утилизаторов и эн^^технологических котлов При давлении пара, МПа(кгс/см2) Наименование до 1,4 (14) или 1,8(18) до 4 , 0 - 5 , 0 (40 - 50) Солесодержание в пересчете н а NaCl для нужд технологии, мк1г/кг То же на паровые турбины, мкг/кг Содержание свободного аммиака, не связанного с угле­ кислотой, мг/кг Значение показателя р Н конденсата при ^ = 25°С 500 300 300 Не 200 ДОП]угскается 6- - 9 П р и м е ч а н и я : 1. Давление 1,8 М П а (18 кгс/см2) указано для действук^щих котлов. 2. Для котлов охладителей конверторных газов пря их работе на аккумуляторы пара и котлов без перегревателей влажность пара допускается до 1%. 3. Для содорегенерационных котлов солесодержание пара должно быть не более 100 мкг/кг. 4. Количество связанного аммиака определяется технологией потребителя. 5. Для содорегенерационных котлов и охладителей конверторных газов показатель р Н должен быть не < 7, а сод^)жание свободной углекислоты не > 10 мкг/кг. Т а б л и ц а 3.8. На1фяжеш1е парового пространства pasjopmbix котлов Тип котла Наименование Чугунные секционные паровые Жаротрубиые и Водотрубные недымогарные экранированные / | < 1,4 М П а вертикальные и (14 кге/см2) горизонтальные Напряжение паро­ 2000 - 4000 вого простран­ ства, мЗ/(мЗ • ч) Таблица 100-1000 250 - 400 Водотрубные экранированные р< 1,4 М П а р < 4,5 М П а (14 КГС/СМ2) (45 кгс/см^) 450-900 350 - 500 3.9. Гфедельные значения солесодержання котловой воды Котлы с о д н о с т у п ш 1 ч а т ы м испарением К о т л ы с двухступенчатым испарением Наименование Сухой остаток, мг/кг Щелочность общая, мг-экв/кг Фосфаты, мг/кг - без паропере­ гревателя с паропере­ гревателем первая ступень испарения вторая ступень испарения 3000 2000 3000 4500 Соответству ет нормативному сухому остатку, НО не выше 25 30 30 7-10 7-10 7-10 50 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Таблица 4.1. Химический состав угл^родастых и слаболегироваиных сталей Содержание элементов, % Марка стали Сто Ст2сп Ст2пс От2кп СтЗсп СтЗпс <0,23 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,14-0,22 0,14-0,22 Прочие элементы Si Мп Сг Ni Си 0,12-0,30* 0,12-0,30* 0,12-0,30* 0,12-0,30 0,05-0,15 0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 0,40-0,65 0,40-0,65 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 0,06 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 0,07 <0,04 <0,04 <0,04 <0.04 <0,04 As As As As As < < < < < 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 As As As As < < < < 0,08 0,08 0,08 0,08 СтЗкп СтЗГсп(18Гпс) Ст5сп Ст5пс 10 10кп 15 15кп 0,140,140,280,280,070,070,120,120,17- 0,22 •0,22 •0,37 0,37 0,14 0,14 0,19 0,19 •0,24 <0,07 <0,15 0,15-0,35 0,05-0,15 0,17-0,37 <0,07 0,17-0,37 <0,07 0,17-0,37 0,30-0,60 0,80-1,10 0,50-0,80 0,50-0,80 0,35-0,65 0,25-0,50 0,35-0,65 0,25-0,50 0,35-0,65 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,15 <0,15 <0,25 <0,25 <0,25 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 < 0,035 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 2Шш 25 30 35 40 45 50 0,17-0,24 0,22-0,30 0,27-0,35 0,32-0,40 0,37-0,45 0,42-0,50 0,47-0,55 <0,07 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,25-0,50 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,25 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 15K 20K 22K 09Г2 10Г2 15ГС 16ГС 09Г2С 10Г2С1 0,12-0,20 0,16-0,24 0,19-0,28 < 0,12 0,07-0,15 0,12-0,18 0,12-0,18 <0,12 <0,12 0,150,150,200,170,170,700,400,500,90- •0,30 0,35- •0,65* •0,30 0,35- 0,65* •0,40 0,75- 1,00 -0,37 1,40- -1,80 •0,37 1,20- •1,60 1,00 0,90- 1,30 •0,70 0,90- •1,20 •0,80 1,30- •1,70 •1,20 1,30- -1,65 <0,30 <0,30 <0,40 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,^ <0,30 <0,30 < 0,30*' <0,25 <0,30 <0,30 < 0,30*** < 0^30*** <0,04 <0,04 < 0,045 < 0,035 < 0,035 <0,03 <0,04 <0,04 <0,04 < 0 , 0 4 N < 0,08 < 0 , 0 4 N < 0,008 < 0,045 Ti < 0,05 < 0,040 < 0,035 <0,04 < 0,035 < 0,035 < 0,035 Продолжение Марка стали Содержание элементов, % табл. 4.1 С Si Мп Сг Ni Мо Си S Р Прочие элементы 16ГНМА 0,130,18 0,170,37 0,8-1,10 <0,30 1,001,30 0,400,55 <0,20 <0,02 <0,02 V<0,05 12МХ 0,090,16 0,150,30 0,400,70 0,400,60 <0,25 0,400,60 <0,20 < 0,025 < 0 , 0 3 15ХМ 0,110,18 0,170,37 0,400,70 0,801,10 <0,30 0,400,55 <0,30 < 0,035 < 0,035 12X1МФ 0,080,15 0,170,37 0,400,70 0,901,20 <0,25 0,250,35 <0,20 < 0,025 < 0 , 0 3 15Х1М1Ф 0,100,16 0,170,37 1,401,70 1,101,40 <0,25 0,901,10 <0,25 < 0,025 <0,03 V = 0,15-50,30 V = 0,20-J0,35 П р и м е ч а н и е . Группы А, Б, В сталей по ГОСТ 380-71* определяются видом поставки: А - по кюханическим свойствам; Б — по химическому составу и В — по механическим свойствам и химическому составу; требования и допуски по химическому составу, а также по механическим свойствам регла­ ментируются указанным ГОСТ 380-71*. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 56 Раздел четвертый Продолжение табл. 4.1 * Для БСт2пс и ВСт2пс Si = 0,05 ^ 0,15% ; для БСт2кп и ВСт2кп Si < 0,07%. ** В листах толщиной более 20 м м содержание Мп допускается до 0,80%. *** По требованию заказчика, а также в случае применения при вьшлавке природно-легированных медных руд сталь поставляется с содержанием меди 0 , 1 5 - 0 , 3 0 % . Таблица 4.2. Марюфовка углеродистых и слаболегироваииых сталей В соответствии с ГОСТ 7566-81 и ГОСТ 380-71* маркировка сталей краской производится по соглашению поставщика и потребителя. Маркировка углеродистой стали производится несмываемой краской независимо от группы стали следующим цветом: СтО —красный и зеленый Ст1 — белый и черный Ст1Гпс — белый и красный Ст2 - желтый Ст2Гпс - желтый и красный СтЗ — красный СтЗГпс — красный и синий Ст4 — черный Ст4Гпс — черный и красный Ст5 — зеленый Ст5Гпс — зеленый и белый Стб — синий Для обозначения марок стали принята буквенно-цифровая система. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы: А - поставляемую по механическим свой­ ствам; Б — по химическому составу; В — по механическим свойствам и химическому составу. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на кате­ гории: группы А — 1, 2, 3; группы Б — 1, 2 ; группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кицящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Цифры от О до 6 после буквенного обозначения Ст указывают на условный номер марки в зависимости от хи­ мического состава и механических свойств. Номер категории указывается после обозначения марки стали. Группа А, категория I в обозначении не указываются. Для обозначения повышенного содержания марганца в марке стали после ее номера ставят букву Г. Маркировка краской легированных сталей производится следующим цветом: хромистые - зеленый и желтый марганцовистые - коричневый и синий хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые — зеленый и фиолетовый хромомарганцовистые - синий и черный хромокремнистые - синий и красный Маркировка легированных сталей производится по ГОСТ 10692-80. В обозначении марки две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами с- кремний Г - марганец п - фосфор X - хром н - никель м^- молибден в - вольфрам ф - ванадий к - кобальт обозначают: Т - титан Ю - - алюминий д - медь ц - - цирконий Р - бор Б - ниобий Е - селен А - азот Пример маркировки ВСтЗсп2 — углеродистая сталь с содержа­ нием углерода 0 , 1 4 - 0 , 2 2 % , спокойная, оп­ ределяемая по механическим свойствам и химическому составу с нормируемыми по­ казателями Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых едищщах. Отсутствие цифр обозначает, что содержание элемента до 1,5%. Буква А в конце марки обозначает высококачественная, буква Ш обозначает особовысококачественная. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Материалы Таблица для котельных 57 установок 4.3. Механические свойства котельных сталей при нормальной теяшературе Марка стали Вцд изделия ВСтЗсп2-ВСтЗсп5 Трубы Лист Поковки 00,2. МПа (КГС/ММ2) (Тв, МПа (кгс/мм2) 250(25) 210-^250 (21-25) 200(20) 380(38) 380-490 (38-49) 400(40) 18 23-26 18-26 25-38 5.% % 10 Трубы 210-220 (21-22) 3i0-360 (35-36) 24-25 - 20 Трубы 220-250 (22-25) 410-560 (41-56) 21-24 - Поковки 220(22) 420-560 (42-56) 20-24 45-55 Заготовки листовые 180(18) 3$0(36) 20 - 230-250 (23^25) 410-520 (41-52) - 20К Лист 22К Лист до 60 м м Поковки 270(27) 220^2) 440(44) 440 - 600 (44 - 60) 22 16-20 38-48 16ГНМА Прковки 330(33) 480-650 (48-65) 16-20 43-50 15ГС Трубы Листы до 65 м м Поковки 300(30) 280(28) 280(28) 500(50) 460(46) 480-620 ' (4?-62) 16-18 20 16-18 40-45 40 45-48 12МХ Лист до 60 м м Трубы 240(24) 250(25) 400(40) 420(42) 19 21 35 45 15ХМ Трубы 230-240 (23-24) 450-650 (45-65) 20-21 45-50 12X1 М Ф Трубы 280(28) 450-650 (45-65) 19-21 50-55 300 (Зр) 260-280 (26 - 2 8 ) 450(45) 450-650 (45-65) 21 18-22 45-55 Трубы 320(32) 500-700 (50-70) 16-18 45-50 Лист до 65 м м Поковки 290(29) 300(30) 500(50) 500-700 (50-70) 16 18-20 40 45-50 Лист Поковки 15Х1МФ - ^ - 2 5 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 58 четвертый Продолжение Марка стали Вид изделия Лист д о 160 м м 16ГС Поковки 17ГС Трубы Лист до 20 м м 10Х18Н9 Таблица Лист табл. 4.3 Оо,2, М П а (кгс/мм2) ов, М П а 280-330 (28-33) 460 - 500 (46 - 50) 21 - 280(28) 460 - 620 (46-62) 16-20 38-48 350(35) 340-350 (34-35) 520(52) 500-520 (50-52) 20 23 - 200(20) 500(50) 50 - 5, % (кгс/мм2) 4.4. Пределы текучести, прочности, относительного удлинения и относительного сужешп котельных сталей при повышешюй температуре Предел текучести <то,2. М П а (кгс/мм2) Марка стали ВСтЗсп2* 10 20, 20К 22К 16ГНМА 15ГС 16ГС 17ГС 12МХ 15ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф 10Х18Н9 Температура, °С 100 200 250 300 350 190(19) 190(19) 220(22) 225(22,5) 270(27) 270(27) 235(23,5) 285(28,5) 230(23) 240(24) 270(27) 300(30) 180(18) 180(18) 180(18) 210(21) 220(22) 265(26,5) 260(26) 225(22,5) 270(27) 235(23,5) 230(23) 260(26) 290(29) 150(15) 160(16) 160(16) 200(20) 210(21) 260(26) 250(25) 215(21,5) 250(25) 220(22) 230(23) 250(25) 280(28) 140(14) 140(14) 140(14) 180(18) 195(19,5) 250(25) 230(23) 200(20) 230(23) 210(21) 220(22) 240(24) 270(27) 130(13) 120(12) 120(12) 160(16) 180(18) 240(24) 200(20) 180(18) 210(21) 200(20) 210(21) 230(23) 260(26) 160(16) 400 450 500 550 _ _ _ _ 100(10) 140(14) 80(8) 120(12) — — — — — 170(17) 160(16) 180(18) 195(19,5) 200(20) 220(22) 240(24) 120(12) — 130(13) — — — — — — — - 190(19) 195(19,5) 210(21) 230(23) 110(11) - - - 180(18) 180(18) 190(19) 210(21) 110(11) 160(16) 160(16) 150(15) 190(19) 100(10) 500 550 Предел текучести <Тв, М П а (кгс/мм2) Марка ВСтЗсп2* 10 20, 20К 22К 16ГНМА 15ГС 16ГС 17ГС 12МХ 15ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф 10Х18Н9 Температура, °С 100 200 250 300 350 380(38) 350(35) 410(41) 440(44) 500(50) 440(44) 430(43) 500(50) 410(41) 440(44) 440(44) 500(50) 430(43) 380(38) 350(35) 410(41) 440(44) 500(50) 430(43) 410(41) 500(50) 400(40) 430(43) 430(43) 500(50) 430(43) 370(37) 340(34) 400(40) 430(43) 490(49) 450(45) 390(39) 500(50) 390(39) 430(43) 430(43) 490(49) 410(41) 335(33,5) 330(33) 380(38) 420(42) 480(48) 450(45) 380(38) 500(50) 390(39) 420(42) 420(42) 480(48) 380(38) 340(34) 310(31) 370(37) 400(40) 470(47) 450(45) 360(36) 490(49) 380(38) 400(40) 400(40) 450(45) 360(36) 400 450 — _ — — 320(32) — — -— — — - — 420(42) 330(33) 450(45) 360(36) 380(38) 380(38) 420(42) 350(35) 380(38) — — — 300(30) 360(36) - 330(33) 350(35) 350(35) 400(40) 320(32) - 280(28) 300(30) 300(30) 340(34) 310(31) — - 200(20) 200(20) 280(28) 300(30) Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 59 Продолжение табл. 4.4 Относительное удлинение 5, % Марка стали Температура, °С ВСтЗсп2* 10 20, 20К 22К 16ГНМА 15ГС 16ГС 17ГС 12МХ 15ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф I0X18H9 100 200 250 300 350 400 450 22 20 19 18 19 15 15 14 19 19 18 16 43 22 18 17 17 18 14 14 13 19 19 18 15 39 22 18 17 16 18 14 14 13 19 19 18 14 37 22 19 17 17 18 15 15 14 19 19 18 14 36 23 21 17,5 18 19 17 17 16 21 21 18 14 35 23 18 19 20 18 18 17 21 21 18 14 34 24 19 * 500 550 _ _ _ _ 19 19 23 23 18 14 34 23 19 15 32 20 16 30 500 550 — _ _ _ _ _ _ 65 Относительное сужение ф, % Марка стали Температура, °С ВСтЗсп2* 10 20, 20К 22К 16ГНМА иге 16ГС 17ГС 12МХ 15ХМ 12X1 МФ 15Х1М1Ф I0X18H9 100 200 250 300 350 400 450 53 53 43 44 48 42 42 39 45 50 50 50 53 52 52 42 43 47 40 40 38 45 50 50 46 52 52 52 42 43 47 40 40 38 45 50 50 46 52 54 54 44 45 47 41 41 38 45 50 50 46 51 56 56 46 46 48 42 42 41 45 50 50 46 50 59 59 48 50 50 44 44 45 49 55 53 46 50 64 Средние значения коэффм линейного рас 53 47 _ _ 49 55 55 48 50 60 50 50 59 50 котельных сталей а 106, 1/°С Интервал температур, *С Группа сталей 1 Я Углеродистые и низко­ легированные Хромистые нержавею­ щие Аустенитные хромоникелевые 8 7 7 1 8 § 1 1 1 1 7 1 9; s 1 1 11,5 11.9 п 12,2 12,5 12.8 13,1 13,4 13,6 13,8 14,0 14,2 10,0 10,3 10,6 10,8 11,0 11,2 11,4 11,5 11.7 11,8 11.9 16,4 16,6 16,8 17,0 17,2 17,4 17,6 17,8 18,0 18,2 18,4 П р и м е ч а н и е , а о д - условный предел текучести при остаточной формации 0 , 2 % ; а в - п р е д е л прочности при растяжении; ф - относительное сужение поперечного сечения; 5 - относительное удли­ нение на образце пятикратной длины. • ВСтЗсп2-ВСтЗсп5. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ m i ill! ill; г i S- i m i ;i5! m i 111 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Материалы dtn коте 1ьны\ установок 61 о сю — Tj-*^ — Г-) ON Ю г - ON ON — Г^- ЭО ON^ Г | г<-' ГП о о чО^ Г- iri чО чС чО ОС Г) го о rt г - ON ON — чО ON ОО ^ чО \о чО чО о| Г^, ON — On^ 04 г^. 1^ On (N ^ ON г--'' Г1 ON ОО г 1 чО ON г<^, ON Tt го г-- ОС о tr-i гчО - ON го о чС ОО ON о о Э. s ON о ON г^, 1У^( UTi ON О Ti- П ro чо г- о чО — оо чО чО чО ^ r--400Nr---— го r-l чО оо — о ю Г-- оо ON о — Г1 Г-1 ^ о ^ Г-1 О 'О ^ Г1 г-sf чС ОС о — го г^) OJ г\ гл г^Г оГ чО — O rr-; Tj- lyO UTi чО Г~О — ri o^ ОС _Г ON^ о . _Г (-.f сл r-j О) о ri о nO гJ го о Г- fo о Tj- чО О го 2 г^- Tt гг^, ON чО Г1 — — ON c^ oj^ rt; rr-, го 0| го ON — чО ^ ir-) о — On о ri r-l Г) ON OO r I •— чС г I г I г1 — Г) 01 rN tr-i O r^j N Г- uo 04 О OJ — П чО — 1У-) г- — оо ON -t ON о г4 ri ri Tt — о ON On - t О r i ГО Tf ro OO го ON \0 Г<~) —оо чО чО 1^ 1^ '—^ ON ЧО о. ^ чО Г^) оо ON о '— ^У) — ^ О — чО NO чО гоо — ND ОО Г-' ? - Ti- UO ON ON \0 о On" о гоо' т]- ЧО ^ Г-, о ON чО чО г- оо о О -iО^ —< r i ^ О го ON ON On' о о ON — о —. Tt NO О ~ ОС оо г^ чО ON ON r^, OO r- О r^r^, 04 OJ — ON ro^ OO ro О r^- чО ON О О ON OO OO r<-i r-- Г) '^'^ 'vo' "O чО оо го чо' Tf ri Г~-' Г- ОС оо' — UO ON го чО ^ o) ^ чО ОС ONTJ-—< ^ ON ГГ-^ 0| Tf ^ r^, O C O C O n O 01 ОС — О о о чС Tt о| чО — О чО ON г - чС чО ON — ON Г-, о ОО^ ОО^ on оГ rJ ^ ri s6 ri О Ю — un^ '^'^ ON^ ~ г^Г го о ON ON го| 0 ОО 00 «А^, г<-, г-4 ОО Г1 чО — 00 00 4 D O N r ^ r ^ 4 0 4 0 го Tf Tt ю о о rN г<^- I I I Г-1 О I On о Ю i ОО О О Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 62 Раздел 5 5 I I I I I I I I I i I i четвертый I I I I '^i;^ 00 ГО I I I ' ' • » ^ • ' ' ' 5 I ? I i I I I I i< wS o \ го^ S i S Й a R S £ :2 4r Os^ Ю c^^ I оч S S ?5 » rq 00 s O « ^ 0 « ? ^ ^ ^ o i S f ^ ^ 4 D ^ ^ I ^ Tt 5 I I I I I I I I I r*-R I rn S fo I I cj^ <4 <N v8 rn * I ^5 m s (N ^ S § i ^ S g ^ r i <^ r i r i r i r i «гГ »n «o VO* ^ so" f-" ^ . f^, ^ A A «гГ trf <4 Ч ro rn m ro I I я I I I q I CO fo' fo" ®* *гГ w-T wf so" so ^ ^ « '^^ <4 * ^ r i <N *4 ^ ^ cn cn ^ ^ f-T Ч u-T чо" vo" <^ V "t' r-' & VO 9. q r^" <4 wo wo »n s o CO 00 oo" VO VO VO VO Г4 r o UN > - OO«rno«nV O rO -^ оro.-4^ Ч V « Л »гГ VO VO*" VO ro VO C> ro ^ ^ 00^ ^ ^ =4 HI Ы Ы Ы Ы Ы Ы <4 ®* ' Я Ы f O CO' Ч <4 R s I § 3^ s 1 1 i i I s Й I ^ л Ч i s I g IЩ s ГЧ r i r ^ r i r i r i r i ro" ro" ro" r o ro" ro" Tt" «o ю " w-T r 0 ^ ^ W - > S O r - - 0 0 0 N O - - < r ^ r 0 W ^ r ^ 0 S ^ O ^ ' - * ^ r 0 W 0 r - - ^ O r 0 W ^ 4 0 00^ ^ ^ r i r i r i r i r i r i ГМ ro* r o ' ro* ro* ^ -** тг'^ -** ^ * S g I S^ SI I g * * * * = S I 2 1 * - * - * - ' i I § я Й5 SS g - • * r i f 4 r ^ r 4 r O f * ^ f o r o ' ^ * ' ^ " ' ^ * Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Mumcpua 1ы с) 1ч котельных R^, М-:) О fN IV^) OO ON ON o NO о m — ON — M LO OO R- RLO ЧО ON^ — ON" ON" оо ОО O" чО ^ ON F N R-~^ TT O" ON CNJ uo ON ON ^ TT oc^ RO R- O N U R ) O C Ч C O C O O O O R N F ^ - R - On ^ — Гч| — ЧО On TT oc^ ON чо' u o o N — " R^- О RO ^ r.1 ^ ruo UO OO OO ON ^ — ON OO О О ON — ^ 63 установок О NO" T-- 40 1^^^^ — чО чо" —" —" -1 О О T-- ОС ON ON О 1УО r^l ОС ^ OC^ чо" r--" —" о RчО O^ — ON ON" 4D^ FN OO^ ON" O" O" — О — Г-~ чО о NO^ ON^ — —R-^ оо" ос" ON" ON" ^ — — oo" ON LY^ F^L RO oc" oc" ON TT ON" RO ON^ R-" R-" ON NO R^" OO о чо" oc чо" ON ON RO^ чо" R-~" ON" Ti­ RO oc чо" чо" NO ON OC^ 1А)" UO" ЧО LY^ О oc RO R^I NO" oc ON RO ^" ^" r- чо' чО roc ^" R^I ON oc" ON" ON oc" oc чО s TT ON RO R^) — T:T — ri t-^ ON чО RO чо" ОС чО »^) ly^ о О О ОО ON ОС ON' чО ОС о ОС о" О ON' о UO ON^ ON RO^ О О OO \0 ^ГЛ ON — ri чС о чО —< ОС ОО О ON >УО R^. ЧС ON ri О чо' R1 Г ON rr-, r\ oc oc OO OO ON RO" ^" ^' ON ON oc чО О R^I" of RO ON^ RO (N о чО R-~" Г-~' О ОС чо' r^^ чО о RO ОС чО r\ r*- ON" О" rO" uo" О о ON 4D CNI О ON ON ON чО ЧО" oc ON' Г- U(0 О R^i ON ON OO О OO чО oc^ чс' ОС го О О Г oc oc R-~' ON^ r^' § OO 1 oc ОС" ON ON ON ON R^( Г-" r-~" oc oc OO чО чО oc ON oc oc^ RR, чо' r\ ОС чо" чо" чО ON" OO ON RO ON R^( oc' ON" ON" oc oc RO oc ОО г^ О ON" s О Г-" 1 ^' oc О чО OO R-^ ОС о O" oc^ O" О OO Г-ОО чО OI -T" >УО" rj ri OS о| г-"; Гч| 1 О О чО чО Г ON RO^ чО чО^ чо' ОО' ON О' R^R RO 4D ON oc o" O" О OL ON U^) oc ON" ON 1^' ON' o" n Г- ОО чО чО чО ON ЗО ОС ГJ ON^ ri ON чо чо' О" ON чо г1 ON 1 ОО ОС '/-)' ON oc г- OO ON^ R^, r^" lo" RI oc NO^ '/^) чо OL о О ON^ ON RO Г<"Г RO^ i ОО ОО ОС Г чС ОО ON ON" Г-' R<", O" ON" О ON OO oo_^ OO oc чо' О Г oo^ ОС ON ON ON^ ON OO — = ОС ON О <^ OO T--^ чо" чс' r^' r^' R^( RO чО О" чо|_ LY^ чС О LO r-I oc oc" O| ON о — ' — ON — — (^\ ГЧ" чО oc" чО TF OO КГ) r^. O_ чо" ON 'Th чО ON ON ON' О oc RO OO чО о — —' —" Гч| чО О" RO о ON о о oc uo" ^" ON' uo ос ГО — ON OO RO r^R о oc T-^ ^ ^ ОС T:T ON ON ОС чО ROn — — — T-T J - i y ^ i O 4 C r ^ 0 C 0 0 0 N чО — о о о" ON R^, ON uo — — Г-" чс" О чС RO oc" LO ОС —" ON ON R- FN OO oc RO ON g OO C> ON NO" oc" TT r^' —" oc" R-" ^" RЧО Гч| O" OO ON' oc oc чо" О ON LO Г-" о LO RO NO^ ON О CNI OO ОС чО RO RO чО FN О ly^ 1-Г) — П О чО U(0 On ON - О ON ON" 04 oc чО RO IR' rf о ОС Г 1 ОС Г- (УО чО чо' oc О R^( r^i r-\ г1 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 64 Таблица четвертый 4.6. Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных (ГОСТ 8732-78*) Наруж­ ный Т е о р е т и ч е с к а я м а с с а 1 м т р у б , кг, при т о л щ и н е стенки, 2,5 2;8 3 3,5 25 28 32 38 1,39 1,57 1,82 2,19 1,53 1,74 2,02 2,43 1,63 1,85 2,15 2,59 1,86 2,11 2,46 2,98 2,07 2,37 2,76 3,35 2,28 2,61 3,05 3,72 2,47 2,84 3,33 4,07 2,65 3,05 3,59 4,41 42 2,44 2,71 2,89 3,32 3J5 4,16 4,56 45 2,62 2,91 3,11 3,58 4,04 4,49 50 54 57 60 63,5 68 70 73 76 83 89 95 102 108 114 121 127 133 140 146 152 159 168 180 194 203 219 245 273 299 325 2,93 3,26 - - 3,48 3,77 4,00 4,22 4,48 4,81 4,96 5,18 5,40 4,01 4,36 4,62 4,88 5,18 5,57 5,74 6,00 6,26 6,86 7,38 7,90 8,50 4,54 4,93 5,23 5,52 5,87 6,31 6,51 6,81 7,10 7,79 8,39 8,98 9,67 10,26 10,85 11,54 12,13 12,73 5,05 5,49 5,83 6,16 6,55 7,05 7,27 7,60 7,94 8,71 9,38 10,04 10,82 11,49 12,15 12,93 13,60 14,26 15,04 15,70 16,37 17,15 ММ - — — — - - - - — — — — 4 (6,5) 7 (7,5) 8 2,81 3,26 3,85 4,74 2,97 3,45 4,09 5,05 3,11 3,63 4,32 5,35 3,24 3,79 4,53 5,64 3,35 3,95 4,74 5,92 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30 5,55 6,04 6,41 6,78 7,21 7,77 8,02 8,39 8,76 9,62 10,36 11,10 11,96 12,70 13,44 14,30 15,04 15,78 16,65 17,39 18,13 18,99 20,10 21,58 23,31 6,04 6,58 6,99 7,39 7,87 8,48 8,75 9,16 9,56 10,51 11,33 12,14 13,09 13,90 14,72 15,67 16,48 17,29 18,24 19,06 19,87 20,82 22,04 23,67 25,57 - - — — — — 6,51 7,10 7,55 7,99 8,51 9,17 9,47 9,91 10,36 11,39 12,28 13,17 14,21 15,09 15,98 17,02 17,90 18,79 19,83 20,72 21,60 22,64 23,97 25,75 27,82 29,15 31,52 — — — — 6,97 7,61 8,10 8,58 9,14 9,86 10,18 10,66 11,14 12,26 13,23 14,19 15,31 16,27 17,23 18,35 19,32 20,28 21,40 22,36 23,32 24,45 25,89 27,87 30,06 31,50 34,06 38,23 42,72 7,42 8,11 8,63 9,15 9,75 10,53 10,88 11,39 11,91 13,12 14,16 15,19 16,40 17,44 18,47 19,68 20,72 21,75 22,96 24,00 25,03 26,24 27,79 29,87 32,28 33,84 36,60 41,09 45,92 - - - - - 7,86 8,60 9,16 9,71 10,36 11,19 11,56 12,12 12,67 13,96 15,07 16,18 17,48 18,56 19,70 20,99 22,10 23,21 24,51 25,62 26,73 28,02 29,69 31,91 34,50 36,16 39,12 43,93 49,11 53,92 58,73 8,29 9,08 9,67 10,26 10,95 11,84 12,23 12,82 13,42 14,80 15,98 17,16 18,55 19,73 20,91 22,29 23,48 24,66 26,04 27,23 28,41 29,79 31,57 33,93 36,70 38,47 41,63 46,76 52,28 57,41 62,54 4,5 - ~ - — - - — 5 — 5,5 6 Теоретическая масса 1 м труб, кг, п р и т о л щ и н е стенки, (8,5) 42 45 50 54 57 60 9 (9,5) 10 мм мм И 12 (13) 14 (15) 16 17 18 _ _ — _ — — — — — - - — — 14,11 15,07 15,88 - - - - 7,02 7,32 7,61 7,89 — 7,65 7,99 8,32 8,63 8,70 9,11 9,49 9,87 — 9,54 9,99 10,43 10,85 11,67 10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32 10,80 11,32 11,83 12,33 13,29 14,21 - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных 65 установок Продолжение табл. 4.6 Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, м м III (8,5) 9 (9,5) 10 11 12 63,5 11,53 12,10 12,65 13,19 14,24 15,24 68 12,47 13,10 13,71 14,30 15,46 16,57 70 12,89 13,54 14,17 14,80 16,01 17,16 73 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05 76 14,15 14,87 15,59 16,28 17,63 18,94 83 15,62 16,43 17,22 18,00 19,53 21,01 89 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,70 95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 102 19,60 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63 108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 114 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19 121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 133 26,10 27,52 28,93 30,33 33,10 35,81 140 27,57 29,08 30,57 32,06 35,00 37,88 146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,66 152 30,08 31,74 33,39 35,02 38,25 41,43 159 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,50 168 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17 180 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72 194 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86 203 40,77 43,06 45,33 47,60 52,09 56,52 219 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26 245 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95 273 55,45 58,60 61,73 64,86 71,07 77,24 299 60,90 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93 325 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63 (13) 14 (15) 16,19 17,63 18,27 19,24 20,20 22,44 24,37 26,29 28,53 30,46 23,38 34,62 36,55 38,47 40,72 42,64 44,56 46,81 49,69 53,54 58,03 60,91 66,04 74,38 83,36 91,69 100,03 17,09 18,64 19,33 20,37 21,41 23,82 25,90 27,97 30,38 32,46 34,53 36,94 39,01 41,09 43,50 45,57 47,65 50,06 53,17 57,31 62,15 65,25 70,78 79,76 89,42 98,40 107,38 _ _ 19,61 20,35 21,46 22,57 25,16 27,37 29,59 32,18 34,40 36,62 39,21 41,43 43,65 46,24 48,46 50,68 53,27 56,60 61,04 66,22 69,55 75,46 85,08 95,44 105,06 114,68 20,52 21,31 22,49 23,68 26,44 28,81 31,17 33,98 36,30 38,67 41,63 43,80 46,17 48,93 51,30 53,66 56,43 59,98 64,71 70,24 73,79 80,10 90,36 101,41 111,67 121,93 16 17 18 — — — — 23,48 24,74 27,67 30,19 32,70 35,64 38,15 40,67 43,60 46,12 48,63 51,57 54,08 56,60 59,53 63,31 68,34 74,21 77,98 84,69 95,59 107,33 118,23 129,13 24,42 25,75 28,85 31,52 34,18 37,29 39,95 42,62 45,70 48,39 51,05 54,16 56,82 59,48 62,59 66,59 71,91 78,13 82,12 89,23 100,77 113,20 124,74 136,28 П р и м е ч а н и я : 1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового обо­ рудования применять не рекомендуется. 2. Трубы, теоретическая масса которых ограничена ломаной жирной линией, должны изготовляться после пуска нового оборудования. 3. По длине трубы поставляются мерной длины от 4 до 12,5 м и немерной в пределах мерной с припуском 5 мм; по согласованию с потребителем при толщине стенки более 15 мм длина труб может быть любой. Предельные отклонения см. ГОСТ 8732-78*. Т а б л и ц а 4.7. Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом (ГОСТ 10704-76) Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм 9 10 11 12 14 3 0,8 0,9 1,0 0,142 0,162 0,182 0,201 0,221 0,260 0,158 0,180 0,202 0,224 0,246 0,291 0,173 0,197 0,222 0,247 0,271 0,321 1,2 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 0,201 0,231 0,260 0,290 0,320 0,366 0,410 0,379 0,435 0,489 Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 66 четвертый Продолжение Теоретическая масса Р.Г 0,8 16 18 20 22 24 25 26 27 28 30 32 33 34 36 38 40 42 45 48 50 51 53 57 60 63,5 70 73 76 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 0,335 0,380 0,424 0,468 0,513 0,535 0,370 0,419 0,469 0,518 0,567 0,592 0,617 0,641 0,666 0,715 0,764 0,789 0,814 0,863 0,912 0,962 1,010 1,090 0,438 0,497 0,556 0,616 0,675 0,704 0,734 0,764 0,793 0,852 0,911 0,941 0,971 1,030 1,090 1,1 1,210 1,300 1,382 1,44 1,47 1,53 1,65 1,74 1,84 2,03 2,12 2,21 0,504 0,573 0,642 0,711 0,780 0,815 0,849 0,884 0,918 0,987 1,056 1,091 1,126 1,20 1,26 1,33 1,40 1,51 1,61 1,68 1,71 1,78 1,92 2,02 2,14 2,37 2,47 2,58 0,568 0,647 0,726 0,805 0,844 0,923 0,963 1,00 1,04 1,12 1,20 1,24 1,28 1,36 1,44 1,51 1,59 1,71 1,83 1,91 1,95 2,03 2,19 2,30 2,44 2,70 2,82 2,44 1 м т р у б , кг, п р и т о л щ и н е стенки, 0,719 0,808 0,897 0,985 1,03 1,07 1,12 1,16 1,25 1,34 1,39 1,43 1,52 1,61 1,70 1,79 1,92 2,05 2,14 2,18 2,27 2,45 2,58 2,74 3,03 3,16 3,29 Теоретическая масса g S 76 83 89 95 102 108 114 121 127 133 140 152 159 168 178 180 194 203 219 245 273 табл. 4.7 мм 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 0,789 0,888 0,986 1,085 1,13 1,18 1,23 1,28 1,38 1,48 1,53 1,58 1,58 1,78 1,87 1,97 2,12 2,27 2,37 2,42 2,52 2,71 2,86 3,03 3,35 3,50 3,65 1,07 1,18 1,24 1,29 1,35 1,40 1,51 1,52 1,67 1,72 1,83 1,94 2,05 2,16 2,32 2,49 2,59 2,65 2,76 2,97 3,14 3,33 3,68 3,84 4,00 1,20 1,33 1,39 1,45 1,51 1,57 1,70 1,82 1,88 1,94 2,07 2,19 2,31 2,43 2,62 2,81 2,93 2,99 3,11 3,36 3,55 3,76 4,16 4,35 4,53 1,33 1,46 1,53 1,50 1,67 1,74 1,88 2,02 2,09 2,15 2,29 2,43 2,57 2,71 2,91 3,12 3,26 3,33 3,47 3,74 3,95 4,19 4,64 4,85 5,06 1,41 1,55 1,63 1,70 1,78 1,85 2,00 2,15 2,22 2,29 2,44 2,59 2,74 2,89 3,11 3,33 3,48 3,55 3,70 4,00 4,22 4,48 4,96 5,18 5,40 2,12 2,28 2,35 2,43 2,59 2,75 2,91 3,07 3,31 3,54 3,69 3,77 3,93 4,25 4,48 4,76 5,27 5,51 5,74 2,29 2,46 2,55 2,63 2,81 2,98 3,15 3,32 3,58 3,84 4,01 4,10 4,27 4,62 4,88 5,18 5,74 6,00 6,26 4,33 4,42 4,61 4,99 5,27 5,60 6,20 6,49 6,77 4,54 4,64 4,83 5,23 5,52 5,87 6,51 6,81 7,10 6,16 6,55 7,27 7,60 7,93 7,0 8,0 9,0 1 м т р у б , кг, п р и т о л щ и н е стенки, 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,44 3,21 3,45 3,69 3,29 3,60 3,87 4,14 4,45 4,71 4,98 5,29 5,56 5,82 6,13 6,67 6,98 7,38 3,65 4,00 4,29 4,59 4,93 5,23 5,52 5,87 6,17 6,46 6,81 7,40 7,74 8,19 4,00 4,38 4,71 5,03 5,41 5,74 6,07 6,44 6,77 7,10 7,48 8,13 8,51 9,00 4,53 4,96 5,33 5,70 6,13 6,50 6,87 7,31 7,68 8,05 8,48 9,22 9,65 10,20 7,91 8,78 9,47 9,91 9,65 10,94 12,24 13,10 13,95 10,41 11,81 13,20 14,13 15,06 10,89 12,36 13,82 14,80 15,77 13,35 14,93 15,98 17,03 17,90 19,08 2 0 , 8 5 2 2 , 6 0 2 3 , 7 7 2 6 , 6 9 2 9 , 5 9 3 2 , 4 9 35,37 4 1 , 0 9 4 6 , 7 6 52,38 2 3 , 2 6 2 5 , 2 3 2 6 , 5 4 2 9 , 8 0 33,05 36,28 39,51 4 5 , 9 2 52,28 58,50 2,8 5,06 5,54 5,95 6,37 6,851 7,26 7,68 8,162 8,58 8,99 9,47 10,30 10,79 11,41 3,0 3,2 3,5 5,40 5,92 6,36 6,81 7,32 7,77 8,21 8,73 9,18 9,62 10,14 11,02 11 , 5 4 12,21 5,74 6,30 6,77 7,24 7,80 8,27 8,74 9,30 9,77 10,24 10,80 11,74 12,30 13,01 6,26 6,86 7,38 7,90 8,50 9,02 9,54 10,14 10,66 11,18 11,78 12,82 13,42 14,20 3,8 мм 4,0 7,10 7,79 8,39 8,98 9,67 10,26 10,85 11,54 12,13 12,72 13,42 14,60 15,29 16,18 17,16 15,25 16,51 17,36 16,44 17,82 18, 74 17,22 18,67 19,63 18, 50 20. 17 21,21 6,77 7,42 7,98 8,55 9,20 9,77 10,33 10,98 11,55 12,11 12,76 13,89 14,54 15,39 4,5 5,0 7,93 8,71 9,38 10,04 10,82 11,49 12,15 12,93 13,60 14,62 15,04 16,37 17,15 18,14 19,25 19,48 21,08 22,03 23,80 8,76 9,62 10,36 11,10 11,96 12,70 13,44 14,30 15,04 15,78 16,65 18,13 18,99 20,10 21,33 21,58 23,30 24,42 26,39 5,5 6,0 9,56 10,51 11,33 12,14 13,09 13,90 14,72 15,67 16,48 17,29 18,24 19,87 20,82 2 2 , 6 4 22,04 23,97 25,45 23,67 2 5 , 7 5 25,57 27,82 26,79 29,15 2 8 , 9 6 31,52 26,24 27,79 29,52 29,87 32,28 33,84 36,60 29,79 31,57 33,54 33,54 33,93 36,70 38,47 41,60 46,6! Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных 67 установок Продолжение табл. 4.7 Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, м м 11 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 3,8 5,0 4,5 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 29,10 32,68 36,25 39,81 43,36 50,41 57,41 64,37 31,67 35,57 39,46 43,34 47,20 54,90 62,54 70,14 299 325 П р и м е ч а н и е . Трубы поставляются длиной от 3 до 12 м в зависимости от наружного диаметра, с его увеличением длина трубы сокращается. Трубы - обычной и повышенной точности изготовления. Предельные отклонения см. ГОСТ 10706-76. Т а б л и ц а 4.8. Размеры и масса труб стальных сварных водогазопроводных иеоцинкованных и оцинкованных для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкции ( Г О С Т 3262-75*) Трубы 2 2 i а « 2 d н 6 8 10 15 15 20 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 Толщина стенки Tpv6. мм Масса 1 м труб без муфты, кг S X X 1 X о 1 1 03 X о к 1 и >^ 10,2 1,8 2,0 13,5 2,0 2,2 17,0 2,0 2,2 21,3 2,35 — 21,3 2,5 2,8 26,8 2,35 — 26,8 2,5 2,8 33,5 2,8 3,2 42,3 2,8 3,2 48,0 3,0 3,5 60,0 3,0 3,5 75,5 3,2 4,0 88,5 3,5 4,0 101,3 3,5 4,0 114,0 4,0 4,5 140,0 4,0 4,5 165,0 4,0 4,5 X ^ X 2,5 2,8 2,8 — 3,2 — 3,2 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,5 5,5 X S о Длина резьбы до сбега, м м a с о н X 3 Гладкообрезные легкие трубы •i ^1 о 0 о as 1 11 й о 0,37 0,57 0,74 1,10 1,16 1,42 1,50 2,12 2,73 3,33 4,22 5,71 7,34 8,44 10,85 13,42 15,88 0,40 0,61 0,80 — 1,28 — 0,47 0,74 0,98 — 1,43 — 1,66 1,86 2,39 2,91 3,78 3,09 3,84 4,34 4,88 6,16 7,88 7,05 8,34 9,32 9,60 10,74 12,15 13,44 15,04 18,24 17,81 21,63 rt S >s о — — — — — — — — 14 14 14 14 11 И И 11 И И И И 11 И 15 15 17 17 19 22 23 26 30 32 35 38 41 45 14 14 16 16 18 20 22 24 27 30 33 36 38 42 9,0 9,0 10,5 10,5 11,0 13,0 15,0 17,0 19,5 22,0 26,0 30,0 33,0 36,0 X X ^ 1 и rt >» — — — 16 20 — 2,0 2,5 — 0,69 1,08 — 26 , — 2,5 — 1,45 — 32 41 47 59 74 — — 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 — — _ _ _ 2,02 2,64 3,26 4,14 5,59 — — _ — — - - - X § 5 >. '/4 1' "/4 к 3V, 4' 5 6 П р и м е ч а н и е . Трубы поставляются длиной от 4 до 12 м ; в партии могут быть 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м. Трубы - обычной и повышенной точности. Муфты изготовляют из стали или ковкого чугуна в соответствии с требованиями ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 (см. ГОСТ 3262-75*). Таблица Наружный диаметр, м м Поверхность нагрева, м2 4.9. Внешняя поверхность нагрева 1 м длины гладкой трубы 25 0,079 26 0,082 28 0,088 30 0,095 32 0,101 38 0,119 40 0,126 42 0,132 45 0,141 50 0,157 51 0,160 Наружный диаметр, м м 54 Поверхность нагрева, м^ 0,170 57 0,179 60 0,188 65 0,204 70 0,220 76 0,239 80 0,251 83 0,261 89 0,280 95 0,299 102 0,320 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 68 Таблица Внутренний диаметр трубы, мм Объем 1 м трубы, л Внутренний диаметр трубы, мм Объем 1 м трубы, л Внутренний диаметр трубы, мм Объем 1 м трубы, л Внутренний диаметр трубы, мм Объем 1 м трубы, л четвертый 4.10. Внутренний о б ъ е м 1 м д л и н ы г л а д к о й т р у б ы 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 0,23 0,25 0,28 0,31 0,35 0,38 0,42 0,45 0,49 0,53 0,57 28 29 30 32 34 36 38 40 45 50 51 0,61 0,66 0,71 0,80 0,91 1,01 1,13 1,26 1,59 1,96 2,04 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 ПО 2,37 2,83 3,31 3,85 4,41 5,03 5,70 6,40 7,10 7,90 9,50 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 11,3 13,3 15,4 17,7 20,1 22,7 25,4 28,3 31,4 34,6 38,0 П р и м е ч а н и е . Внешнюю поверхность нагрева и внутренний объем для значений, отличных от указанных в данной таблице, можно найти с помощью линейной интер­ поляции. Таблица 4.11. Р е к о м е н д а ц и и по применению б е с ш о в н ы х т р у б Р а с ч е т н а я т е м п е р а т у р а с т е н к и т р у б , °С Марка стали 10, 20 (по ГОСТ 1050-74) 20 (по ТУ 14-3-460-75) 15ГС 16ГС 12МХ 15ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф Примечание. ние не ограничено. Поверхности нагрева Плавниковые трубы 400-450* 500 450 450 — — — 530 550 585 — 585 — — — Станционные трубопроводы, коллекторы в пределах котла 300-425** 450 450 450 530 550 570 575 Для других сталей, кроме 10 и 20, предельное рабочее давле­ * Зависит от требований нормативного документа на трубы. Предельное рабочее давление от 6 до 8 МПа (от 60 до 80 кгс/см^). ** Зависит от требований нормативного документа на трубы. Предельное рабочее давление от 4 до 6,4 МПа (от 40 до 64 кгс/см^). Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материи 1Ы О 1я котельных Таблица 4.12. Р е к о м е н д а ц и и по применению с в а р н ы х т р у б Для поверхностей нагрева котлов Марка стали и нормативный документ на т р у б ы 69 установок Прямошовных для трубопроводов Предельные параметры Расчетная темпе­ ратура стенки, °С Рабочее давление, МПа (кгс/см-) Расчетная темпера­ тура стенки, °С Рабочее давление, МПа 300 1,6 (16) ВСтЗспЗ, ВСтЗсп4 (по ГОСТ 10706-76), гр. В — ВСтЗсп5 (по ТУ 14-3-954-80) Со спиральным швом для трубопроводов Рабочее давление, МПа (КГС/СМ2) Расчетная темпе­ ратура стенки, °С — — — — — 70 1,0(10) — — - - - - 300 2,5(25) 08, 10, 20 (по ГОСТ 10705-80), г р . В 300 2,5(25) - - - - 20 (по ГОСТ 10705-80), гр. В 300 2,5(25) 300 1,6(16) - - 20 (по ГОСТ 20295-74*) - - 350 2,5(25) 350* 2,5(25)* ВСт2сп, ВСтЗсп ВСтЗпс (по ГОСТ 10705-80), г р . В (КГС/СМ2) В том числе для труб из стали 20 (по ТУ 14-3-808-78). Таблица 4.13. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н о г о л и с т а в к о т л а х и т р у б о п р о в о д а х Марка стали Расчетная температура Марка Расчетная температура стали с т е н к и , °С ВСт2кп2, ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗГпс2, ВСт4кп2, ВСт4пс2 150* ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСт4псЗ, ВСт4спЗ, ВСтЗГпсЗ, ВСтЗпс4, ВСтЗсп4, ВСтЗГпс4, ВСтЗсп5 200** 15К, 16К, 18К, 20К 22К 15ГС 450 350 450 с т е н к и , °С 16ГС, 09Г2С, 16ГНМА 12МХ 12ХМ 15ХМ 10Х2М 12Х1МФ 15Х1М1Ф 10Г2С1 450 350 530 540 550 570 570*** 575 П р и м е ч а н и я : 1. Углеродистые стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380-71*) не допускаются для деталей, обогреваемых излучением из топки или горячими газами, с тем­ пературой выше 600 °С, листы из стали (по ГОСТ 380-71*) второй категории разре­ шается применять только для обогреваемых элементов. 2. Сталь 16ГНМА для трубопроводов не применяется. 3. Для сталей, кроме обычных углеродистых и 12Х1МФ, ограничений по предельным рабочему давлению и толщине стенки нет. 4. Под трубопроводами подразумеваются фасонные детали и детали к арматуре для пара и воды, изготовляемые из стального листа. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 70 Разда четвертый Продолжение табл. 4.13 * Предельное рабочее давление 0,6 МПа (6 кгс/см^), максимальная толщина стенки 8 мм. ** Предельное рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см2), максимальная толщина в котлах 12 мм, в трубопроводах 20 мм. *** Предельная допустимая толщина стенки 40 мм. Таблица 4.14. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н ы х о т л и в о к Марка стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л 25Л 20ГСЛ Расчетная температура стенки, °С 300* 425 450 Марка стали 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ Расчетная температура с т е н к и , °С 520 540 570 П р и м е ч а н и е . Отливки для деталей паровых котлов, работающих с давлением 8 МПа (80 кгс/см2) или при температуре > 350 °С, трубопроводов первой и второй категорий подлежат контролю с помощью ультразвука или радиографией. * Рабочее давление для отливок П группы (по ГОСТ 977-75*) не более 5 МПа (50 кгс/см2). Для других сталей не ограничено. Таблица 4.15. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н ы х п о к о в о к и ш т а м п о в о к Марка стали ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт4сп2 15, 20, 25 20 (ОСТ 108.030.U3-77) 22К 10Г2, 10Г2С 09Г2С, 10Г2С1 Расчетная температура стенки, X 200* 450** 450 350 450 450 Марка стали , Расчетная температура с т е н к и , °С 450 350 530 550 570 575 15ГС, 16ГС 16ГНМА 12МХ 15ХМ 12Х1МФ 15Х1М1Ф П р и м е ч а н и е . Для изготовления поковок и штамповок допускается применение проката до 0 80 мм с выполнением требований по контролю механических свойств ме­ талла поковок и 100%-ному контролю изделия ультразвуком или радиографией. * Предельное рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см^). ** Предельное рабочее давление 6 МПа (60 кгс/см2), для других денных в таблице, ограничений по рабочему давлению нет. сталей, приве­ Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Материалы Таблица для котельных установок 71 сталей для крепежа 4.16. Рекомендации по npi Предельные параметры: температура среды, °С, и рабочее давление, МПа Шпильки и болты Марка стали ВСтЗсп2, ВСт4сп2, ВСт5сп2 СтЗспЗ ВСтЗспЗ, ВСт4спЗ, ВСтЗсп4, ВСтЗспЗ Шайбы Гайки МПа X (кгс/см2) МПа Х (КГС/СМ2) МПа (КГС/СМ2) X (КГС/СМ2) 350 2,5(25) 350 10(100) 200 1,6(16) 350 1,6(16) 10 20 25 30, 35, 40 400 400 425 2,5(25) 2,5(25) 10(100) 350 400 400 425 2,5(25) 10(100) 10(100) 20(200) 450 450 10(100) 10(100) 45 425 10(100) 425 20(200) 450 Не ограничено 09Г2С 35Х, 40Х 425 425 10(100) 20(200) 450 20(200) ЗОХМА, 35ХМ 450 Не ограни­ чено 450 Не ограни­ чено 15ХМ 12Х1МФ - - 25X1 МФ 510 Не ограни­ чено 540 - Не ограни­ чено 450 Не ограни­ чено 540 570 Не огра­ ничено - - П р и м е ч а н и я : 1. Применение болтов допускается до давления 3 М П а (30 кгс/см2) и температуры до 400 °С для крепежа (по ГОСТ 20700-75*) и до 300 X по ГОСТ 1759-70, в остальных случаях должны применяться шпильки. Шпильки (по ГОСТ 1754-70) приме­ няются до температуры 300 °С. 2. По ГОСТ 1759-70 следует применять болты и шпильки из стали 20 класса прочности 4, 6 и стали 30, 35 класса прочности 5, 6, гайки из стали СтЗспЗ класса прочности 4, из стали 20 класса прочности 5 и из стали 35 класса прочности 8. 3. Материал шпилек, болтов из углеродистой стали (по ГОСТ 380-71*), предназна­ ченных для работы при температурах выше 150°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. 4. Материал для гаек и шайб должен подвергаться контролю по твердости. Таблица 4.17. Проволока стальная для сварки газом и изготовления электродов (ГОСТ 2246-70*) Содержание элементов, % Марка проволоки Св-08 CB-08A S С Мп <0,10 0,350,60 <0,10 0,350,60 Р Ni Мо <0,03 <0,15 <0,30 _ 0,040 0,040 <0,03 <0,12 <0,25 - 0,030 0,030 Si Сг V А1 As N — 0,08 — - 0,08 0,01 Не более Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 72 четвертый Продолжение Содержание элементов, Марка проволоки S Мп С Si Сг Ni табл. 4.17 % Р Мо V _ 0,025 0,030 Не As N 0,05 0,08 0,01 А1 более СВ-08ГА <0,10 0,801,10 < 0,06 < 0,10 < 0,25 _ Св-ЮГА < 0,12 1 , 1 0 1,40 < 0,12 1 , 5 0 1,90 < 0,10 1 , 4 0 1,70 0 , 0 5 - 1,800,11 2,10 < 0,06 < 0,20 < 0,30 _ _ 0,025 0,030 0,05 0,08 0,01 < 0,06 < 0,20 < 0,30 — — 0,030 0,030 0,05 0,08 0,01 0,600,85 0,700,95 < 0,20 < 0 , 2 5 _ — 0,025 0,030 _ 0,08 0,01 < 0,20 < 0,25 _ — 0,025 0,030 _ 0,08 0,01 0,060,10 0,060,10 0,060,10 0,060,10 0,120,30 0,120,30 0,120,30 0,450,70 0,901,20 0,450,65 0,901,20 0,951,25 _ 0,025 0,030 _ 0,08 0,12 — 0,025 0,030 _ 0,08 0,012 0,150,35 0,200,35 0,025 0,025 _ 0,08 0,012 0,025 0,025 СВ-10Г2 Св-ОВГС СВ-08Г2С CB-08XM CB-08MX СВ-08ХМФА СВ-08ХГСМФА 0,350,60 0,350,60 0,350,60 1,201,50 <0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,30 0,50,7 0,40,6 0,50,7 0,50,7 0,08 0,01 П р и м е ч а н и я : 1. Б у к в а А н а к о н ц е у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й м а р о к у к а з ы в а е т н а п о в ы ш е н н у ю чистоту металла по содержанию серы и фосфора. 2. П о с о г л а с о в а н и ю д о п у с к а е т с я п о с т а в к а п р о в о л о к и С в - 0 8 М Х , С в - 0 8 Х М и С в - 0 8 Х М Ф А с с о ­ держанием углерода 0 , 0 8 - 0 , 1 3 % ; в этом случае проволока обозначается С в - Ю М Х , С в - Ю Х М и С в - Ю Х М Ф А соответственно. 3. П р о в о л о к а С В - 0 8 Г С , С в - 0 8 Г 2 С , С в - 0 8 Х Г С М Ф А и з г о т а в л и в а е т с я с о м е д н е н н о й п о в е р х н о с т ь ю . В случае поставки с омедненной поверхностью д о л ж н ы б ы т ь удалены следы м ы л ь н о й смазки. 4. В п р о в о л о к е , н е л е г и р о в а н н о й м е д ь ю , ее о с т а т о ч н о е с о д е р ж а н и е н е д о л ж н о п р е в ы ш а т ь 0 , 2 0 % . 5. В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у л е г и р о в а н н о й п р о в о л о к и , к г с / м м 2 : Назначение Назначение Диаметр проволоки, мм для сварки (наплавки) 0,3-0,5 0,8-1,4 1,6 90-140 90-135 90-130 6. Д и а м е т р ы с в а р о ч н о й Номинальный диаметр проволоки, мм 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 для изготовления электродов ДИаМе! р проволоки, мм 2,0 Свыше 2,0 для сварки (наплавки) для изготовления электродов 80-120 70-105 70-100 65-95 70-100 п р о в о л о к и и предельные отклонения от них: Предельные отклонения для [Номинальный проволоки, предназначенной, м м диаметр проволоки, для для сварки мм изготовления (наплавки) электродов -0,05 -0,06 -0,07 -0,09 -0,09 -0,09 -0,12 -0,12 -0,06 -0,06 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 Предельные отклонения для проволоки, предназначенной, мм для сварки (наплавки) -0,12 -0,12 -0,16 -0,16 -0,16 -0,20 -0,24 -0,24 для изготовления электродов -0,09 -0,09 -0,12 -0,12 -0,12 -0,16 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Mameptta ш для котельных 13 установок Продолжение табл. 4.17 7. Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют в мотках массой от 2 до 40 кг; про­ волоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения. 8, П р и газовой сварке стыков труб высота усиления шва должна быть не более 2 м м ; по ширине усиление должно перекрывать наружные кромки фасок на 1—2 м м и иметь плавный переход к основному металлу. , 9' Обязательные виды испытаний сварных соединений проводятся в соответствии с требованиями Прав|1Л по котлонадзору: испытание на статическое растяжение; испытание на статический изгиб или сплющивание; испытание на ударную вязкость. Таблица Тип элект­ родов Марка электрода (промышленное обозначение) Э-38 Меловые с утолщенным покрытием Э-42 СМ-5 4.18. Электроды для электроду1Ч>вой сварки Рекомендуемый род тока и полярность Переменный и по­ стоянный Лестницы, площадю!, пылегазовоздухопроводы, обшивка, подобные и м дета­ ли и элементы Тонкие листы из углеродистой стали ОМА-2 Ответственные конструкции из низко­ углеродистых и низколегированных ста­ лей малых толщин. Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной по­ верхности АНО; АНО-6М; ^АНО-17 Э-46 применения Металлоконструкции из низкоуглеро­ дистых сталей ОЗС-23 Э-42А Область Конструкции сталей из низкоуглеродистых ВСЦ-4 Постоянный полярности УОНИ-13/45 Постоянный обрат­ Ответственные конструкции из углеро­ ной полярности дистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в т о м числе при пониженных температурах СМ-11 Постоянный обрат­ Ответственные конструкции из низко­ ной полярности и пе­ углеродистых, среднеуглеродистых и ременный низколегированных сталей РБУ-5 Постоянный и пере­ менный АНО-19; АНО.20 Переменный и по­ Высокопроизводительная сварка мало­ стоянный прямой углеродистых, низколегированных (типа полярности 09Г2) и среднеуглеродистых (типа Ст5) марок сталей. Эффективны при сварке длинными швами изделий из тонких листов любой Первый и второй слой стыков труб из низкоуглеродистых и низколегиро­ ванных сталей Конс1рукции сталей из низкоуглеродистых Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 74 Раздел четвертый Продолжение Тип элект­ родов Марка электрода (промышленное обозначение) Рекомендуемый род тока и полярность табл. 4.18 Область применения АНО-18 Постоянный прямой полярности Сварка во всех положениях рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей ОЗС-4; ОЗС-6 Переменный и по­ стоянный обратной полярности Конструкции из углеродистых и низко­ легированных сталей. Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной по­ верхности ОЗС-12 Переменный н по­ стоянный прямой полярности РБУ-4 Постоянный любой полярности и пере­ менный Конструкции сталей АНО-4 Переменный и по­ стоянный прямой полярности Сварка во всех пространственных по­ ложениях рядовых и ответственных кон­ струкций из низкоуглеродистых сталей МР-3 Постоянный обрат­ ной полярности и переменный Ответственные конструкции из низко­ углеродистых сталей ОЗС-22Р Постоянный любой полярности и пере­ менный Конструкции из углеродистых и низко­ легированных сталей THtta 09Г2. При­ годны для сварки по загрунтованной поверхности УОНИ-13/55К Постоянный обрат­ ной полярности Особо ответственные конструкции из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей Э-50 УП-2/55; К-51; К-52 Переменный стоянный Ответственные и Ст5 Э-50А УП-1/55 Постоянный обрат­ ной полярности и переменный Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные стали ВСЦ-4А Постоянный полярности любой Для сварки первого и второго сло­ ев шва труб из низколегированных сталей УОНИ.13/55 Постоянный обрат­ ной полярности Особо ответственные конструкции из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей Э-46 Э-46А и по­ Т о же из низкоутлеродистых конструкции из Ст4 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных 75 установок Продолжение Тип элект­ родов Э-50А Марка электрода (промышленное обозначение) табл. 4.18 Рекомендуемый род тока и полярность Область применения АНО-11 Постоянный обрат­ ной полярности и переменный Особо ответственные конструкции из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей К-5А Постоянный обрат­ ной полярности и пе­ ременный Для сварки низкоуглеродистых, сред­ неуглеродистых и низколегированных сталей ВП-4 Постоянный обрат­ ной полярности Сварка изделий из стали марки 09Г2С, эксплуатируемых в широком диапазоне температур (от - 7 0 до -1-475 °С) ОЗС-25 Т о же Для сварки углеродистых и низколе­ гированных конструкционных сталей СК-2-50 Переменный и по-, Ответственные конструкции из низко­ стоянный обратной углеродистых и низколегированных ста­ полярности лей. Наиболее пригодны ддя сварки вертикальных швов ТМУ-21 Постоянный обрат­ ной полярности Ответственные металлоконструкции и трубопроводы П р и м е ч а н и я ; 1. Электроды и присадочная проволока должны иметь сертификаты завода-изготовителя, удостоверяющие их качество и соответствие для проволоки требо­ ваниям ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 2246-70*. 2. Механические свойства наплавленного металЛа при нормальной температуре и со­ держание серы и фосфора должны удовлетворять следующим требованиям: Механические свойства прн нормальной температуре металла шва или наплавленного металла Тип электрода V се Предельное содержание, % сварного соединения, выполненного электродом диаметром менее 3 м м и lilt ii III 1-1II 1 фосфора серы Группа электродов по ГОСТ 9466-75 1 2 3 1 2 3 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 а,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Не менее Э-38 Э-42 Э-46 Э-50 Э-42А 380(38) 420(42) 460(46) 500(50) 420(42) 14 18 18 16 22 2,94(3)' 7,84(8) 7,84(8) 6,86(7) 14,7(15) 380(38) 420(42) 460(46) 500(50) 420(42) 60 150 150 120 180 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 76 четвертый Продолжение Механические свойства прн нормальной температуре ^№таляа шва или наплавленного металла Тип электрода табл. 4.18 Предельное содержание, % серы сварного Соединения, выполненного электродом диаметром менее 3 м м фосфора Группа электродов по ГОСТ 9466-75 ё X U ев || III lilt Р 1 2 3 0,035 0,035 0,30 0,30 0,25 0,25 1 2 3 Не менее 460(46) 500(50) Э-46А Э-50А 22 20 14 13 460(46) 500(50) 180 150 0,040 0,035 0,040 0,035 0,30 0,30 3. Ceapiea в холодное время года производится с зазорами, увеличенными в стыках на 0 , 5 - 1 м м , для малоуглеродистых сталей^ с С < 0,22 % при температуре не ниже — 30 °С, для Сталей с С < 0 , 2 7 % - н е ния^е - 2 0 ° С . При более низких температурах и большем содержании углерода производится предварительный подогрев в местах стыков до 150— 200 °С. Т а б л и ц а 4.19. Проволока для сварки трубных систем котлов и трубопроводов ( Р Т М lc-73 Минэнерго СССР) Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*) СгаЛь свариваемых труб Ручная аргонодуговая сварка корня шва стыков труб малых диаметров всего сечения стыков труб малых диаметров корня шва стыков трубопроводов Ст2 СтЗ» Ст4 10, 15 Автоматичес1П1Я аргонодуговая сварка корня шва стыков трубопроводов — СВ.08Г2С, СВ-08ГС Св-08 Г2С, СВ-08ГС СВ-08Г2С, СВ.08ГС - 20 СВ.08Г2С, СВ-08ГС 15ПС СВ-08Г2С, СВ-08ГС Газовая сварка Св-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-08ГС, Свь08Г2С СВ-08ГА, СВ-08ГС, СВ-08Г2С Св.08, СВ-08А, СВ-08ГА, Св.^8Г2С СВ-08ГА, СВ-08ГС, СВ-08Г2С, СВ-08МХ - Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru| Материалы для котельных установок 77 Продолжение табл. 4.19 Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*) Ручная аргонодуговая сварка Сталь Мриваемых труб корня шва стыков труб малых диаметров всего сечения стыков труб малых диаметров корня шва стыков трубопроводов 10Г2С1, 16ГС, 09Г2С, 15Г2С СВ-08Г2С, СВ-08ГС СВ-08Г2С, СВ-08ГС СВ-08Г2С, СВ-08ГС Г2МХ, 15ХМ СВ-08МХ, СВ-08ХМ СВ-08МХ, СВ-08ХМ Св-08 Г2С, СВ-08ГС 12Х1МФ, 15Х1М1Ф СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08ХМФА СВ-08ХГСМФА СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08ХМФА СВ-08ХГСМФА СВ-08Г2С СВ-08ГС Автоматическая аргонодуговая сварка корня шва стыков трубопроводов Газовая сварка - - СВ-08Г2С СВ-08ГС CB-OSMX, СВ-08ХМ СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08ХМФА П р и м е ч а н и я : 1. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием заводаиЗгоТовителя, марки, диаметра, номера плавки и химического состава проволоки. 2. Проволока должна ^ т ь чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. Прн необходи­ мости проволоку очищают от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в 5 ^ - н о м растворе соляной или ингибированной (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте) кислоты. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150 —200 °С в течение 1 , 5 - 2 ч. Разрешается также чистить проволоку наждачной шкуркой или л ю б ы м другим способом до металлического блеска. Во всех случаях после очистки проволоку необходимо промыть сначала в 1 2 - 1 5 % - н о м водном растворе кальщ1ниреданной соды при температуре 70—90°С, затем в горячей воде и просушить на воздухе. 3. В качестве защитного газа при ручной и автоматической сварках неплавящимся электродом применяется аргон марок А, Б или В (по ГОСТ 10157-79* ^<Аргон газообразный чистый»). Состав аргона для сварки Аргон Объемное содержание чистого газа, % , не менее Кислород Азот Вода А Б В 99,99 99,96 99,90 0,003 0,005 0,005 0,01 0,04 0,10 0,03 0,03 0,03 Содержан!» примесейу % , не более 4. Для газовой ацетилено-кислородной сварки используется газообразный кислород, соответствующий требованиям ГОСТ 5583-78* для высшего или 1-го сорта (с объемным содержанием кислорода не менее 5. В качестве горючего газа применяется ацетилен (по ГОСТ 5457-75*), поставляемый пбзребителю в баллонах, или ацетилен, получаемый на месте из карбида кальщ1я, отвечающий требованиям ГОСТ 1460-81. 6. Газовая сварка стыков труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов пара и горячей воды 1-Й и 2-й категорий должна производиться с использованием ацетилена только из баллонов. 7. Газовая сйарка применяется для соединения труб диаметром не более 150 м м с толщиной стенки до 5 мм. Для труб поверхностей нагрева котлов rasoaaik сварка может применяться лишь I исключительных случаях. 8. П р и изготовлении трубопроводод сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С. При монтаже допускается сварка трубопроводов при отрицательной температуре. Углеродистая сталь с верхним пределом содержа|1йя углерода не > 0,24% при толщине элементов < 16 м м сваривается без подогрева стыка при темпе­ ратуре окружающего воздуха не ниже - 2 0 ° С ; при толщине элементов > 16 мм необходим подогрев стыка -1-150 ± 50'^С. П р и более низких отрицательных температурах на рабочем месте устанавливается пе|>еносная кабина с обеспечением в ней плюсовой температуры. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Pank\i четвертый 78 Продолжение табл. 4.19 9. Трубы с толщиной стенки < 3 м м свариваются газом с горелкой с наконечником № 1; с толщиной стенкн 3 - 4 , 5 м м - с горелкой с наконечником № 2, а с толщиной стенки 4 , 5 - 5 м м - с наконеч­ ником № 3 нлн 4. 10. Диаметр п р ж а д о ч н о й проволоки подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При правом способе сва|Жи стыков труб с толщиной стенкн до 3 м м должна применяться проволока диаметром 2 м м ; труб с толщиной стенки от 3 до 5 м м - 3 м м ; при левом способе необходима проволока диаметром 3 м м для труб с толщиной стенки до 5 м м . 11. Значения ударной вязкости металла шва должны быть не ниже: Минимальное значение ударной вязкости шва, Дж/м2 (кгс-м/см2) Температура испытаний, X для всех сталей, кроме аустенитного класса для сталей аустенитного класса 4.9(5) 1,96(2) 6,86(7) 2,94(3) 20 Н»ш 0 Таблица 4.20. Категории трубопроводов Рабочие параметры среды Кате­ гория 1 Среда Давление (нзбыточноеХ МПа Температура, ''С (КГС/СМ2) а^ Выше 580 б Выше 540 до 580 (вклю­ чительно) перегретый пар Не ограничено в Выше 450 до 540 (включи­ тельно) г. Д о 450 (включительно) Более 3,9 (39) д — горячая вода, насы­ Выше 115 щенный пар 2 /перегретый пар 3 Более В,0 (80) Выше 350 до 450 (включи­ тельно) До 3,9 (39) (включительно) До 350 (включительно) Более 2,2 (22) до 3,9 (39) (включительно) в — горячая вода, насы­ Выше 115 щенный пар Более 3,9 (39) до 8,0 (80) (включительно) а- Выше 250 до 350 (вклю­ чительно) Д о 2,2 (22) (включительно) Д о 250 (включительно) Более 1,6 (16) до 2,2 (22) (включительно) j-neperpcTHfi пар б в — горячая вода, насы­ Выше 115 щенный пар 4 Более 1,6 (16) до 3,9 (39) (включительно) а - перегретый и насы­ щенный пар Выше 115 до 250 (включи­ тельно) Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) (включительно) б — горячая вода Выше 115 Д о 1,6 (16) (включительно) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 79 Т а б л и ц а 4 . 2 1 . Дввускн на сметleime кромвк элеАмнтов iqm стыковой сварке Максимальное допустимое смещение кромок в стыковых соединениях, м м продольных, меридиональных Номинальная толщина стенки поперечных кольцевых ЖЫ'ЬШ r m WAV Aft Ж1 w соединяемых элементов 5н, м м От От От От От 0 ДО 5 5 до 10 10 до 25 25 до 50 50 до 100 Свыше 100 хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевого прн приварке днищ 0,20 5„ 0,105н + 0,5 0 , 1 0 5 н + 0,5 (0,045„ + 2,0)* 0,045„+1,0; ( 0 , 0 2 5 „ + 3,0)* 0 , 0 1 5 н + 4 , 0 , но лее 6,0 не бо­ на трубных и конических элементах на цилиндрических элементах из листа или поковок 0,205„ 0 , 1 0 S B 4^0,5 0 , 1 0 5 н + 0,5 0,065„+1,5 0 , 0 3 5 „ + 3,0 0,255н 0,25 5н 0,105н+1,5 0,06 5„ + 2 , 5 0,045„-h3,5 0,015 5„ + 4^5, н о н е бо­ лее 7,5 0 , 0 2 5 5 н + 5,0, но не лее 10,0 бо­ П р и м е ч а н и я : 1. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрдшлаковой сваркой, указанное смещение кромок не Должно быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва. 2. При стыковой сварке труб максимальное допустимое смещение кромок не должно превышать следующих значений: Толщина стенки трубы 5, мм До 3 Свыше Свыше Свыше Свыше 3-6 6-10 10-20 20 Смещение кромок, м м 0,25 0 , 1 5 + 0,3 0,15 5 0,055+1,0 0,15, но не более 3 м м 3. Для поперечных стьосовых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому конт­ ролю, длина свободного прямого участка трубы должна быть не менее следующих значений: Номинальная толщина стенки свариваемьге труб 5н, м м Д о 15 ( в к л ю ч и т е л ь н о ) С в ы ш е 15 д о 30 ( в к л ю ч и т е л ь н о ) С в ы ш е 30 д о 36 ( в к л ю ч и т е л ь н о ) Б о л е е 36 Минимальная длина свободного прямого участка трубы в каждую сторону о т оси шва, мм 100 5 5 „ + 25 175 4 5 н + 30 4. Минимально допустимые углы загиба в градусах при испытании рварных соединений из углеродистых и высоколегированных хромоникелевых сталей при электродуговой, контактной и электрошлаковой с в а р к е - 1 0 0 ° ; углеродистых сталей при газовой свар­ ке—70°. При соединении низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей и всех видах сварки толщиной до 20 м м —80°; толщиной более 20 м м — 60°; при газовой сварке —50°. При всех видах электросварки низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, высоколегированных хромистых сталей толщиной менее 20 м м угол загиба 50°, при толщине более 20 м м —40°; при газовой сварке (кроме хромистых сталей) угол загиба —30°. • Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указан­ ных в рабочих чертежах. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 80 четвертый Т а б л и ц а 4.22. М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а и х и м и ч е с к и й с о с т а в о т л и в о к и з ч у г у н а с п л а с т и н ч а т ы м г р а ф и т о м ( Г О С Т 1412-79) Содержание Предел Предел прочности прочности при растя­ при изгибе, жении, М П а МПа (кгс/мм2) (КГС/ММ2) Марка чугуна элементов Твер­ дость к as ii 1^ If cd Si Мп Р не более 2,2-2,6 2,0-2,4 1,9-2,3 1,4-2,2 1,4-2,2 1,4-2,2 1,4-2,2 1,0-1,3 1,0-1,1 2,5-2,9 2,5-2,9 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,7 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,0 0,7-1,1 0,2-0,4 0,2-0,4 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,02 0,02 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,02 0,02 - 0,3 0,3 0,3 0,3 0,1 0,12 0,12 0,12 0,12 0,03 0,4-1,0 1-2 2-3 0,7-1,0 Д о 0,2 С НВ 7о Сг при 20°С, не менее as Серые ч у Гуны СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ 100(10) 150(15) 180(18) 200(20) 210(21) 240(24) 250(25) 300(30) 350(35) 400(40) 450(45) 10 15 18 20 21 24 25 30 35 40 45 280(28) 320(32) 360(36) 400(40) 400(40) 440(44) 4 6 0 (46) 500(50) 550(55) 600(60) 650 (65) 143-129 163-229 170-229 170-241 170-241 170-241 180-250 181-255 197-269 207-285 229-289 3,5-3,7 3,5-3,7 3,4^3,6 3,3-3,5 3,3-3,5 3,2-3,4 3,2-3,4 3,0-3,2 2,9-3,0 2,5-2,7 2,2-2,4 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 — - — — — - Хромистые и кремнистые чугуны (ГОСТ 7769-82) 180(18) 150(15) 150(15) 150(15) 290(29) 4X1 4X2 чхз ЧС5 ЧС5Ш 350(35) 310(31) 310(31) 290(29) — 203-280 203-280 223-356 140-294 223-294 3,0-3,8 3,0-3,8 3,0-3,8 2,5-3,2 2,7-3,3 1,5-2,0 2,0-3,0 2,8-3,8 4,5-6,0 4,5-5,5 До До До До До 1 1 1 0,8 0,8 500 600 700 700 800 Примечания: 1. П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я п о р а з м е р а м и м а с с е о т л и в о к , п р и п у с к и н а м е х а ­ н и ч е с к у ю о б р а б о т к у д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м Г О С Т 1855-55, ф о р м о в о ч н ы е у к л о н ы — т р е б о в а н и я м Г О С Т 3212-80*. 2. Д о п у с к а е т с я л е г и р о в а н и е ч у г у н а р а з л и ч н ы м и э л е м е н т а м и , в т о м ч и с л е н и к е л е м , м е д ь ю и д р . Таблица Марка чугуна 4.23. Ч у г у н н ы е о т л и в к и д л я о б о г р е в а е м ы х э л е м е н т о в к о т л о в ГОСТ Наименование элемента Рабочее д а в л е н и е р, МПа (КГС/СМ2) СЧ СЧ СЧ СЧ 15 18 20 25 СЧ СЧ СЧ СЧ 20 25 30 35 КЧ 32-8 КЧ 35-10 ГОСТ 1412-85 Чугунные котлы: секционные с ребристыми трубами Расчетная температура стенки /, ° С 0,15(1,5) 130 5,2(52) 300 (колена, 3(30) 300 ребристые трубы с залиты­ ми стальными трубами* 9(90) 350 Конвективные экономайзеры: ребристые трубы ГОСТ 1412-85 фасонные детали дуги и др.) ГОСТ 1215-79 КЧ 35-12 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных мтановок 81 Продолжение Марка чугуна ВЧ 38-17 ВЧ 42-12 ГОСТ Наименование ГОСТ 7293-85 элемента табл. 4.23 Рабочее д а в л е н и е р, МПа (КГС/СМ2) Расчетная температура стенки г, ° С 2,5(25) 350 Котлы-утилизаторы с ребрис­ тыми трубами П р и м е ч а н и я : 1. Для изготовления запорных органов продувочных, спускных, дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215-79, ГОСТ 7293-85). 2. Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых деталей котлов не должен быть более 60 мм. 3. Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна не должна быть выше 550 °С и ковкого чугуна не выше 650 °С. 4. Для колосников топочных решеток применяется чугун СЧ 15 (по ГОСТ 1412-85). * Предельные параметры определяются свойствами металла стальных труб, но не должны превышать указанных в таблице. Таблица 4.24. Ч у г у н н ы е о т л и в к и д л я н е о б о г р е в а е м ы х э л е м е н т о в к о т л о в Марка чугуна СЧ 15 СЧ 18 СЧ СЧ СЧ СЧ ГОСТ Условный п р о х о д Dy, м м , не б о л е е Рабочее д а в л е н и е р, М П а (кгс/см2) Расчетная температура с т е н к и Г, °С 80* 300 3(30)* 0,8(8) 200 100* 100* 200 300 3(30)* 3(30)* 1,3(13) 0,8(8) ГОСТ 1412-85 20 25 30 35 ГОСТ 1412-85 300 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 35-12 ГОСТ 1215-79 200 1,6(16) 300 ВЧ 38-17 ВЧ 42-12 ГОСТ 7293-85 200 4(40) 350 * Параметры установлены для фасонных деталей экономайзеров (колена, дуги, кол­ лектора и др.). Таблица 4.25. М а т е р и а л ы и р е ж и м ы с в а р к и (пайки) чугуна Составные части обмазки, % , д л я электродов Состав обмазки Мрамор или мел Графит ОМ4-1 В4-3 завода «Станколит» 25 41 10 14 ЭП-4 30 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 82 Раздел четвертый Продолжение табл. 4.25 Составные части обмазжи,%, для электродов Состав обмазки Ферромарганец: МП.1 МП-2 Полевой шпат Ферросилиций 75%''иый Карборцид Плавиковый шпат МаршАллит Ферротитан Феррофосфор Силикокальций Жидкое стекло к сумме су­ хих компонентов ОМ.4 завода «Станколит» В4-3 ЭП.4 — 36 9 25 — — — 30 60 - — — — — — 30 — 28 12 10 — — — — — — — 30-35 — 15 10 15 35 30. 30-35 П р и м е ч а н и я : 1. Все типы обмазок нанос1гг на чугунные стержни марки А или Б (по ГОСТ 2671-80). 2. Сила тока 60—100 А на 1 м м диаметра электрода. 3. Скорость нагрева 1 2 0 - 1 5 0 °С/ч до 4 0 0 - 4 5 0 °С; для сложных и жестких деталей до 600 - 650*»С. 4. При заварке крупных дефектов д я я у д ^ ж а н и я расплавленного металла делаются ванны. Продолжение табл. 4.25 Состав формовочных масс для удержания расплавленного металла Компоненты Формовочная земля Глина белая Песок кварцевый Графитовая мелочь Жидкое стекло Содержание, %, для составов 30 30 40 — — — 40 10 50 — 30 50 — 20 — -15- П р и м е ч а н и е . Ванны выкладываются графитовыми или угольными плитами, швы заполняются формовочной массой. Газовая сварка п{даменяется для деталей с большой массой чугунными присадочными стержнями марок А и Б с применением порошкообразного флюса состава, % : № флюса Бура плавленая техническая 1 2 3 4 100 50 56 23 Углекислый натрий Азотнокис­ лый натрий Углекислый калий — — — _ _ — — 47 3 22 — — — 22 27 50 Двууглекис­ лый натрий - Оксид кремния При низкотемпературной сварке (пайке) чугуна основной металл не плавится, расплав­ ляется только присадочный материал. Соединяемые кромки обрабатываются флюсами ФНЧ-1 или ФНЧ-2, состоящими из следуюпдах материалов, % : Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для кате/а^ых 83 установок Продолжение Марка флюса Углекислый натрий Азотнокислый натрий Углекислый литий 23 18 27 25 50 56,5 0,5 ФНЧ-2 Присадочным материалом являются прутки со следующим |1рисадочных прутков для пайки чугуна: Марка прутка для пайки НЧ-1 НЧ-2 табл. 4.25 Бура плавленая техническая химическим Химический состав, % составом Температура плавления прутков, С Si Мп Р Ni Ti S 3-3,5 3-3,5 3-3,4 3,5-4 0,5-0,8 0,5-0,8 0,2-0,4 0,2-0,4 0,4-0,6 0,4-0,6 0,03-0,06 0,03-0,06 0,05 0,05 850 П р и м е ч а н и е . Прутки НЧ-1 применяются при сварке тонкостенного литья, НЧ-2 • toлcтocтeннoгo. Таблица 4.26. Керамические изделия общего иазиачеиия (ГОСТ 8691-73*) Допуски размеров изделий. мм Изделия Мяпгя IVlapKa Кажущаяся плотность. г/см^ фасонных Огнеупор­ по прямые по ность, ^'С длине шири­ и кли­ до 100 от 100 не новые до 400 ШД-1 ШД-П ШБ-1 ШБ-П ШВ ШУС 2,1 2,0 2,0 1,9 1,9 1,9 ±2 ±2 + 2 +2 + 3 ±4 ±2 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 -Н4 Цолукислые П ( А , Б, В) 1,9 ±2 ±2 Шамотные легковесные ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 ШЛБ-1 ШЛБ-0,9 ШЛБ-0,8 ШЛБ-0,6 ШЛБ-0,4 1,3 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4 ±3 + 3 ±3 + 3 ±3 ±3 ±2 ±3 +3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±2 — — - Каолиновые легковесные К Л-1,3 КЛ-0,9 1,3 0,9 - - — Высокоглинозе­ мистые легковесные ВЛГ-1,4 ВЛГ-1,3 ВЛГ-1,0 1,4 1,3 1,0 - — — фамотные - Начало размяг­ чения, "С ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 >1730 > 1730 > 1670 > 1670 > 1580 > 1580 ±2 ±2 ±2 1400-1250 _ ±2 ±2 ±2 +2 ±2 ±2 ±3 ±2 ±2 ±3 ±5 ±2 ±2 ±3 1730 1570 1670 1670 1670 1670 1670 1400 1300 1300 1270 1250 1200 1150 1750 1750 1450 1450 — — — — ±4 +2 ±2 +5 ±6 - — - - — — — — 1350 1350 1250 1250 1250 1250 П р и м е ч а н и я : 1. Изделия огнеупорные шамотные общего назначения (по ГОСТ 390-83) должны содержать глинозема (Al^Op не менее 2 8 % и имеют ограничения по размерам трещин, кривизне, пористости и отбитости углов. 2. Легковесные изделия применяются только в местах, где отсутствуют механические воздействия (удары, истирания) и соприкосновение с жидкими шлаками. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а Вид кирпича Глиняный, новенный Марка обык­ 76, (крас­ 100, ный) Ра}меры кирпича: длина X X ширина X X толщина. 250 х 1 2 0 x 6 5 4 . 2 7 . Кирпич д л я обмуровок Устойчивость М а с с а . KI 1 ш I. 3,5-3,9 1 м^^ 1700 - 2100 Огнеупор­ ность, С 550-600 по отно­ шению к кислым шлакам Низкая терми­ ческая Ни зкая Временное сопротив­ ление сжатию, МПа^ (кгс см-) Коэффи­ циент темпера­ турного расшире­ ния X 10 - 6 Теплопро­ водность, Вт / ( м - К ) , ккал ( м - ч - Q 0,4-0,5 0,46-0,58 7,5-30 (0,4-0,5) (75-300) 125, в зависи­ 150, мости от 200, нормы 250, 300 Глиняный leiKo- весный A, B, Б, 250 X 120 X 65 3.5-10 700 - 1450 (35-100) 35, 50, 75, 100 Диаюмовый Диаюмовый 250 X 123 X 65 (500) (600) К. Гжельский Copi IVIоилавкий 1 и 230 X 123 x 65 250 у 1 2 3 x 6 5 II 1 - 1,2 0,85-1 421-525 526 - 6 3 0 1800 -2000 900 900 900 - 1 ООО Ни 5кая Ни }кая 0,4 - 0 , 5 0,163-0,186 0,6 - 0,1 (0,1 - 0 , 1 6 ) (6-10) 0,139-0,209 0,6-1,0 (0,12-0,18) (6-10) 8-10 (80-100) Ша­ OOjlblJJOft 250 X 123 230 X 113 x 65 X 65 мот­ ный малый 1800-1900 А, В, км и но вы и X 123 X 65 55 230 X 113 X 65 55 X 40 Удов.тс! во- 1300 рительная в- 1200 4.6-6 Хорошая 1,1ЬЗ-1,39 А - 15(150) (1-1,2) Б - 13(130) В - 12,5(125) В 1ыиой 6о ACl КО- 213 X 113 весный 230 X 113 х 6 5 250 X 1 2 0 x 65 Фасонные ные 250 \ - 1400 В - 3,0 1,2-2,4 шамот­ изделия спе11иальным 600-1300 1 1 5 0 - 1400 1 8 0 0 - 1900 30 1200-1400 4,6-6 Хорошая Н и зкая Удовлетво­ А - 15(150) (0,12-0,3) Б - 13(130) В - 12,5(125) 1,163-1,39 4,6-6 Хорошая рительная по 0,139-0,35 (1-1Л) 12,5-15 (125 - 1 5 0 ) чер­ тежам Примечания: ГОСТ 530-80. 5040-78*; 1. К и р п и ч 1линяный шамотный-по фасонные ГОСТ изделия - по 10352-80, ГОСТ ные т е п л о и з о л я ц и о н н ы е - по Г О С Т обыкновенный изготовляется легковесный - по 8691-73; ле1 к о в е с н ы е 5040-78*. в к о т о р ы х по ГОСТ изложены 3. К р о м е о б м ч р о в о к из 4. Д л я кирпича и изделии общие можно Тип широко из к и р п и ч е й используют в современных жароупорные установок. паровых бетоны, и водогрей­ натрубные использовать следующие обмуровки Толщина, них. плиты, матрацы ориентировочных из подсчетов теплоизоляционных массы и объема материалов. обмуровок мм Тяжелая Облегченная Легкая 500 - 9 0 0 200-500 100-200 600-1500 200 - 600 100-200 1000-1200 700-1000 обму­ Масса ровки из Наименование 2. В т а б щ ц е у к а з а н ы о с н о в н ы е и з д е л и я д л я к о т е л ь н ы х котлах типов данные: огнеупор­ требования. ных личных раз­ Масса 1 м1 м'^ 1600-1800 Т а б л и ц а 4 . 2 8 . Р а с т в о р ы д л я кирпичной к л а д к и , ф у т е р о в о к и о б м у р о в о к С о с т а в л я ю щ и е р а с т в о р а (на Песок Название раствора Глиняный красный гжельский Цементный (цемент-песок): 1 :2 1 :3 I :4 1 :5 1 :6 Сложный цементноизвестковый : 1:1:4 1:1:6 1:1:9 1 : 3 : 12 Сложный цементноглиняный: 1:1:5* 1:1:6 Класс или марка гор­ ный кварце­ вый 0,70 - 80 50 и 80 30 и 50 30 - - крас­ ная I жел1^ екая OI не­ упор­ ная Из­ вест­ ковое тесто 0,99 1,01 1,06 0,55 - - - - 1,09 - - 1040 1060 210 180 - - - - 500 240 190 130 0,216 153 0,185 143 0,226 0,169 0,112 0,213 0,234 0,174 0,114 0,091 - 204 174 - - 0,515 0,350 0,286 - - 0,99 1,06 1,06 1,06 Вода, л 500 1,07 - Цемент Поро­ шок шамот­ ный или мертель 0,45 0,85 - 1 м^ р а с т в о р а * , кг) Глина — - 240 202 202 202 280 250 Назначение раствора Кладка из красно­ го кирпича То же из гжель­ ского Кладка из красно­ го кирпича стен, газоходов в сырых местах, футеровка золосмывных шахт и комодов Толщина швов, мм Расход раствора н а 1 м^ кладки 5 0,18 5 5-7 0,18 3 Наружная обли­ цовка стен из гли­ няного кирпича, боровов и газохо­ дов в сухих местах То же - 0,26 0,24 Материалы 1 для коте 1ьпых установок ОО о «л О Х7 Г\1 о' о" го т о" го 0 о а es " 5 5 = 1 ЯW д 0 я о а X л с; <L> _ 1 ю о ю tR 03 о X м 03 ю о и Щ са э § о о «л »п i оо гГ о 1 о о 0^ 00 1 О 1 О Г- S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 i 1 1 1 1 1 1 1 >о ЧО ог - г- 1 1 1 о 1 1 о о 03 a 1 оо 1 о оо 1 UO 1 О fN 1 о о 1 ^ (N ro ^ ^ ^ ^ ^ >. О X X и н X О QQ « 0 ^ 2д w с 03 о Я с S о н о я йо Й э ^ О, о QQ U о с * t П и 5 §• 0 н ? с; <и н О, а, о Он °э и (О 2 3 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 88 Таблица четвертый 4.29. Сита с квадратными н круглыми отверстиями (ГОСТ 11187-65) Номинальный размер отверстий в сите, м м Живое сечение отверстий сита, % 40 45 50 56 63 71 — - — — — — — — — - Толщина сита, мм Шаг отверстий сита, мм с квадратными отверстиями 5 6 10 8 9,5 16 13 14 16 20 25 — — - 32 35 37 40 42 50 60 65 70 75 80 100 150 7,5 9 15 20 21 24 30 37 — — — — - - 18,5 20 22,5 28 35,5 — 27 38,5 43 47 49,5 53 56 67 80 40 44 46,5 50 53 63,5 76 71,5 87 93 83 89 95 100 126 190 78 83 90 95 119 178 — — — — — — — — — — - - 45 50 52 56,5 60 70 85 — — — — — — — — — - — - — — — — — - 4-6 - — — — — — 6-8 N 8-10 8-12 С круглыми отверстиями 12 15 18 20 24 26 30 32 40 47 50 60 75 82 90 95 18 22,5 27 30 35,5 — — — — — — - 16,5 21 25,5 28 33,5 37 42,5 45 56,5 — — - _ _ _ _ — — — — — — - 26,5 32,5 35,5 — — - — — - - 40,5 43 53 62,5 67 80 — 50 58 63,5 76 — — — — 56 60 71,5 — - 8-10 95 100 115 120 90 95 108 114 — — 8-12 — — - 6-8 - - П р и м е ч а н и е . Сита листовые (СтЗ) используются для просевки строительных мате­ риалов и грохочения каменных углей. Длина сит от 500 до 5000 мм, ширина 4 0 0 - 3 0 0 мм, Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы Таблица № сетки для котельных 89 установок 4.30. Проволочные сита с квадратными ячейками (ГОСТ 3584-73*) Размер отверстий, мм Диаметр проволоки, мм Количество ячеек на 1 см2 сетки, шт. Живое сечение сетки, % 0,09 0,200 0,500 1,00 1,25 1,60 2,0 2,50 5 7 0,07 0,13 0,35 0,35 0,4 0,45 0,5 0,5 1,0 1,0 3900 918 196 54,9 34,6 23,8 16 11,2 3,6 1,4 31,6 36,7 40,0 55,0 58,5 60,8 64 70 90 98 0,09 0,2 0,5 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 5,0 7,0 Допустимое отклонение стороны ячейки, % д л я всех ячеек для отдель­ ной ячейки +8 +6 ±5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 ±5 + 20 + 12 + 12 + 10 + 10 + 10 + 10 + 10 +5 ±5 П р и м е ч а н и е . Для контроля размера частиц, получающихся при дроблении и по­ моле. Таблица 4.31. Основная характеристика применяемых обмуровок Наименование Плотность кг/м"^ обмуровки р, Предельная т е м п е р а т у р а , °С Кладка из глиняного красного кирпича 1700 - Кладка из нормального шамотного кирпича 1900 1100-1400 Кладка из легковесного шамотного кирпича 800 1150-1400 Кладка из легковесных плит 400 500 1900 - 800 - Кладка из жаростойкого бетона Кладка из теплоизоляционного бетона Изоляция напыляемая асбестовая: № 1 Ко 2 т 3 № 4 Маты минераловатные высокотемпературные шивные в обкладке из металлической сетки 190-200* 250-270 225-250 300-360 про­ 600 500 600 500 300 600 150 400 < 150 450 100-175 300 Асбестовый картон 1000-1300 600 Асбестовое волокно 240-260 200-500 То же в обкладке из стекловолокна Стеклянная вата Плиты минераловатные на синтетическом вяжущем * Удельная масса находится в пределах от 13 до 44 кг/м-\ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 90 Таблица четвертый 4.32. Примеры выполнения обмуровок котлов Толщина слоя обмуровки, ас 3о я Наимено­ вание о S о с W я S а: о S яс? я о и S 3S с а S мм • ^ о 3 м Я \\ § SSg — 385 — Облегченная кирпичная накаркасная 125 и з к и р ­ пича 250 из кирпича - - Монолитная 60 50 - Облегченная натрубная накаркасная: кирпичная 65, кирпич кир­ бетонная Легкие натрубные Примечание. * Всех - 30-40 20-30 Масса 1 м2 обмуров­ к и , кг Марка котла е Й 3 >> И 5 О 125 и з к и р ­ пича Тяжелая пичная Общая толщина, мм S _ cd н 5 ^ * 570 — 970 ГМ-50, ДКВр*, БГМ-35 БКЗ-75-39 4 380 420 100 15, об­ мазка 225 200-220 К-50-40, ГМ-50-1 60-65 4, о б м а з ­ ка 4, общивка 4 12, об­ мазка 140-160 125-135 ДКВр* (в б л о к а х ) 140 112 110-120 100-110 ДЕ, КЕ* КВ-ГМ* - 100 80 Д л я о р и е н т и р о в о ч н ы х п о д с ч е т о в м о ж н о и с п о л ь з о в а т ь д а н н ы е т а б л . 4.27. производительностей. Таблица 4.33. Проволока для обмуровок и тепловой изоляции Диаметр проволоки, Материал и область применения 0,8 1,0 1,2 1,6 Масса Низкоуглеродистая сталь Ст2, СтЗ для вязки а р м а ­ туры бетонов, работающих при температуре д о 4 5 0 - 5 0 0 ° С ( Г О С Т 3 2 8 2 - 7 4 * ) . Д о 0 1,6 мм проволока обрабатывается термически 3,9 6,2 8,9 ( М а с с с i 0ДН01-о 120 кг ) 24,7 проволоки Диаметр проволоки, Материал и область применения 4 5 8 6 Масса Н и з к о л е г и р о в а н н а я с т а л ь 2 5 Г 2 С , 18Г2С, 3 5 Г С (по Г О С Т 5781-82*) д л я а р м а т у р ы б е т о н о в , р а б о т а ю щ и х при темперагуре до 550°С Высоколегированная сталь X I 7 , Х 1 3 , 2X13, ЗОХМ, Х 1 8 Н 9 Т , Х 1 8 Ш 1 0 Т , Х 1 8 Н 1 2 Т ( п о Г О С Т 18907-73*) д л я а р м а т у р ы б е т о н о в с т е м п е р а т у р о й д о 800 ° С В ы с о к о л е г и р о в а н н а я с т а л ь Х 2 3 Н 1 8 д л я а р м а т у р ы бе­ тонов, р а б о т а ю щ и х при температуре до 1000°С 98,7 154 221,9 98,7 154 221,9 98,7 154 221,9 3 4 55,5 98,7 1 м , кг 15,8 м о т ка мм 2 - кг, бухт ы 80 мм - - - - 1 м , кг 394,6 - П р и м е ч а н и е . П р и п о с т а в к е п р о в о л о к и в м о т к а х о н и о б е р т ы в а ю т с я п р о м а с л е н н о й б у м а г о й и упа­ ковываются в мещковину. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица Марка сетки Название и номер сетки Размер ячейки, мм 4.34. С е т к и д л я обмуровсж и т е п л о в о й изоляции Диаметр прово­ локи, мм Ширина полотна сетки, мм Удельная масса, КГ/м2 1000x 1500 1000 X1500 1000 X1500 1,7 1,51 1,96 ГОСТ 5336-80 Армирование уплотнительной обмазки и шамотобетона натрубной обмуровки 0,22-0,38 ЧМТУ 3609-53 Для изготовления матов и матрацев ГОСТ 8478-81 Для армирования жа­ роупорных и тепло­ изоляционных бето­ нов с толщиной слоя 1 0 0 - 3 0 0 мм 12-1,2 15-1,2 20-1,6 Сетка стальная пле­ теная одинарная с квадратными ячей­ ками 12-1,2; 15-1,2; 20-1,6 12 15 20 1,2 1,2 1,6 20-0,5 Сетка стальная кру­ ченая с шестигран­ ными ячейками 20-0,5 20 0,5 150-3, 160-3, 100-5 Сетка сварная для армирования бетон­ ных конструкций 150x 1 5 0 x 3 ; 160х X 1 0 0 x 3 ; 100 X 100 X х5 150 160 100 3 3 5 1100, 1300, 1400, 1500, 1700, 2300, 2500, 2700, 2900 и 3500 0,8 1.2 3,2 10-1 Сетка тканая с квад­ ратными ячейками 10 1 1000-1500 1,6 От 600 до 1800 ГОСТ, ЧМТУ - Назначение Для изготовления ма­ тов и матрацев П р и м е ч а н и е . Для армирования шамотобетонного и теплоизолирующего слоя при экранах с S,d= 1,1 применяют низкоуглеродистую проволоку из Ст2 и СтЗ при рабочей температуре < 500 °С. При экранах с Sjd < 1,2 применяется легированная проволока из сталей 1X13 и 2X13 при рабочей температуре < 800°С и из стали Х17 и др. при температурах 9 0 0 - 1 0 0 0 =С. Сетки изготовляются из сталей МСтЗ, МСтЗкп и МСт2кп. Подробнее диаметр проволоки, масса и марки сталей даны в табл. 4.33. Раздел 92 четвертый Таблица Наименование материала Г О С Т или ГОСТ Пенодиатом ТУ 2694-78 Марка ПД-350 ПД-400 4.35. Теплоизоляционные Теплопроводность, Вт/(м2.К) ккал/(м-ч°С) 0 , 0 7 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер Вид изделия Полуцилиндры Плиты Маты ные теплоизоляцион­ РТС УССР 5012-76 Песок п е р л и т о в ы й вспу­ ч е н н ы й (в набивной изоляции) ГОСТ Холст из микроультрасупертонкого стекломикрокристалличе­ ского штапельного во­ локна из горных п о р о д РСТ УССР 5013-76 Известковый ГОСТ 24748-81 ГОСТ 24748-81 ГОСТ 24748-81 кремнезем ATM-ЮТ АТМ-10К АТМ-10С 10832-83 75 100 150 ц ппс 0 , 0 3 4 + 0 , 0 0 0 2 6 /ср (ориентировочно) Маты 0,045+0,0001 /ср 0,047+0,0001 Гер 0,050+0,0001 /сп Мелкий 0,035 + 0 , 0 0 0 2 5 Гер (ориентировочно) Холст 0 , 0 5 9 + 0 , 0 0 0 1 3 Ге Полуцилиндры д л и н о й 1000 м м 0,09 + 0 , 0 0 0 2 Гер С е г м е н т ы (в т и п о р а з ­ мере цифра после тире обозначает наружный диаметр), длина сег­ м е н т а 1000 м м 0 , 0 6 1 + 0 , 0 0 0 1 3 Гер Плиты прямоугольно­ го сечения ПТС Перлитоцемент ГОСТ 18109-80 песок Плиты трапецеидаль­ ного сечения 250Ц 0 , 0 6 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер Полуцилиндры 250С 0 , 0 6 + 0 , 0 0 0 1 6 Ге Сегменты 250П 0 , 0 6 + 0 , 0 0 1 6 Гер Плиты ЗООЦ ЗООС зооп 0 , 0 6 5 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер Полуцилиндры Сегменты Плиты 350Ц 350С 350П 0 , 0 7 0 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер Полуцилиндры Сегменты Плиты Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы d.i.u котельных установок материалы и изделия (ГОСТ 16381-77) Максимальная температура применения, °С 900 Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров - внутренний д и а м е т р ^ g ^ , т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, щ и р и н а h и т о л щ и н а , д л я ж г у т а — н а р у ж н ы й д и а м е т р d^^) 57 50 80 76 40 70 89 50 65 108 55 80 159 55 80 133 40 70 219 55 80 325 50 75 273 50 75 377 50 75 426 50 75 Д л и н а / = 250, 500; ш и р и н а / ) = 170, 250, 500; т о л щ и н а 5" = 40, 50, 60, 75 / = 1100 / = 1100 /=1100 b = 600 b = eoo 900 700 450 S = 5, 10, 15, 20, 60; S=5, 10, 15, 20; S=5, 10, 15, 20; 875 Н а с ы п а е т с я в с п е ц и а л ь н ы е к о ж у х и и не д о п у с к а е т в и б р а ц и и о б о р у д о в а н и я и к о ж у х а 700 S д о 200 м м ; / = 1100; Ь= 1050 600 ^вн Типоразмер 1 12 137 164 167 164 225 225 280 108-300 133-300 159-300 133-377 159-377 219-377 219-470 273-470 600 ^вн Типоразмер ^/вн Типоразмер 252 280 333 280 333 245-550 273-550 325-550 273-580 325-580 386 436 436 994 994 377-620 426-620 426-730 780-980 880-1120 600 5 = 75, 100; 600 5 = 75, 100; / - п о н и ж н е м у о с н о в а н и ю 1025, п о в е р х н е м у 1000 b — по н и ж н е м у о с н о в а н и ю 525, п о в е р х н е м у 500 / = 1000; /) = 600 333 325-620 6 = 500 600 58 50 80 90 76 50 70 100 81 50 80 100 ПО 55 83 93 135 50 70 93 161 55 80 93 600 161 105 222 104 277 75 327 75 380 75 430 75 600 / = 500, 1000; 600 600 600 Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р к и 250 600 600 600 Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р о к 250 и 300 , = 500; 386 377-580 994 11201220 222 50 80 93 / = 500, 1000 5" = 50, 75, 100 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 94 Наименование материала Г О С Т или Т У ГОСТ Вулканит 10179-74 четвертый Марка 300 Теплопроводность, Вт/(м2.К) ккал/(м-ч-°С) 0 , 0 6 4 + 0,00013/с, Вид изделия Полуцилиндры Сегменты Плиты Минеральная шивная вата про­ ГОСТ 21880-76 6-11-196-76 350 0,068+0,00013/ср П о л у ц и л и н д р ы , сегмен­ ты, плиты 400 0 , 0 7 2 + 0,00013/ср Полуцилиндры, менты, плиты 0 , 0 3 7 + 0,00019г, М а т ы с металлической обкладкой 100 0 , 0 3 9 + 0 , 0 0 0 1 8 Гер Маты с обкладкой стеклоткани из 125 0,042+0,00017/ср Маты с обкладкой картона из 0 , 1 + 0 , 0 0 0 1 3 Гер Р у л о н ы с / > 50 м 75 ВПР-10 ср сег­ Вязально-прошивное стекловолокно ПВР-10 ТУ Супертонкое стеклово­ локно без с в я з у ю щ е г о ТУ 21-РСФСР-224-75 СТВ 0 , 0 2 8 + 0 , 0 0 0 2 Гер М а т ы и вата Минеральная вата на синтетическом свя­ зующем ГОСТ 100 150 200 250 0 , 0 4 2 + 0 , 0 0 0 1 8 Гер 0 , 0 4 4 + 0 , 0 0 0 1 7 Г. Цилиндры линдры 9573-82 50 75 125 175 0 , 0 3 4 + 0 , 0 0 0 2 5 Гер 0 , 0 3 7 + 0,00019 Гер 0,038+0,00018Гср 0 , 0 4 5 + 0 , 0 0 0 1 7 Гер Плиты Т У 36-1695-79 200 0 , 0 4 8 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер 250 0 , 0 5 0 + 0,00016 Гер Шнур в металлической оплетке \ То же в стеклоткани Т о же в стальной оплетке ГОСТ Минеральная Отходы вата стекловолокна ТУ 23208-83 6-11-454-77 ХПС-Т-5 ХПС-Т-2,5 ср 0,046+ 0,00016 Гер 0,048+ 0,00016 Гер 0,04 + 0,0002 Гер и полуци­ Полотно холстопрошив ное в рулонах Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 95 Продолжение Максимальная температура применения, Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров — внутренний д и а м е т р dj^^, т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, ш и р и н а b и т о л щ и н а , д л я ж г у т а — н а р у ж н ы й д и а м е т р ^д) 600 600 57 50 80 76 40 70 89 50 65 108 55 80 133 40 70 219 50 80 273 50 75 325 50 75 377 50 75 426 50 75 159 55 80 / = 500 _ — /=500 - 600 / = 2 5 0 , 5 0 0 ; / 7 = 170, 2 5 0 , 5 0 0 ; 5 = 4 0 , 50, 6 0 , 75 600 Те же р а з м е р ы , что и для марки 600 Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р о к 300 и 350 600 Для трубопроводов с наружным диаметром о т 57 д о 42 м м п р и о б к л а д к е и б е з о б к л а д к и ; с о б к л а д к о й д л я т р у б с d^> 213 м м 450 / = 1000, 1250, 1500, 1750, 2 0 0 0 , 2 2 5 0 и 2 5 0 0 6 = 5 0 0 , 1000, 1500, 2 0 0 0 и 2 5 0 0 150 5 о т 40 д о 450 6 = 7 0 0 , 1000, 1060, 1 6 0 0 ; 5 = 0,84 450 Р а з м е р ы м а т о в по согласованию с заказчиком 400 120 ч е р е з к а ж д ы е 25 33 40 60 90 400 Д о 600 табл. 4.35 40 60 50 300 металлической 10 м м мм 45 57 76 89 108 133 159 219 40 40 40 50 60 50 40 50 80 40 70 60 50 40 50 70 60 _ 40 60 80 40 50 80 - - - - _ 60 / = 1 0 0 0 ; 6 = 500 и 1 0 0 0 ; 5 о т 60 д о 100 м м ч е р е з 10 м м п р и d т р у б о п р о в о д а > 108 м м / = 1 0 0 0 ; 6 = 500 и 1000 д л я т р у б о п р о в о д о в и о б о р у д о в а н и я с d> 529 м м 5 = 50, 60, 70, 80 м м и 4 0 , 50, 60 и 70 м м Т о л щ и н а ш н у р а о т 30 д о 90 м м с и н т е р в а л о м 10 мм Д о 450 Д о 150 450 / = 20ч-30 м; 5 = 1 , 4 мм; 6 - 8 0 0 , (для марки ХПС-Т-2,5) 1000, 1600 ( д л я марки Х П С - Т - 5 ) ; 6 = 800, 1600 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 96 Наименование материала Стекловолокно Стеклянные ные нити Г О С Т или ТУ комплекс­ ТУ Теплопроводность, Вт/(м2.К) ккал/(мч-°С) Марка вв-г 21-23-44-79 ГОСТ четвертый 17139-79* Вид изделия Холст нистый 0,033-hO,00013/cp стекловолок- Р Б Т 13-2520 Р Б Р 13-2640 0 , 0 4 - ^ 0 , 0 0 0 2 Гер Жгут (ровинг) 0 , 0 8 - ^ 0 , 0 0 0 1 7 Гер Шнур Р Б Н 13-2520 Асбест ГОСТ 1779-83 ШАП-1, ШАП-2 ШАМ ШАОН Асбест 0 , 1 1 - ^ 0 , 0 0 0 2 2 Гер Т к а н ь без Г О С Т 6102-68* хлопка Ткань с хлопком П р и м е ч а н и я : 1. Средняя температура слоя Гсреды -Ь 40 к р ы т о м в о з д у х е ; в л е т н е е в р е м я Гер = - - - в 2. П р и изоляции 3. В д а н н о й трубопроводов таблице сообщены с с Гер Д-'^я гсреды - - ° С , з и м н е е Гер = применением материалы изоляции жестких несгораемой изделий тепловой и с т а н д а р т а м С Т С Э В 382-76 и С Т С Э В 2 4 3 7 - 8 0 . 4. П р е д е л ь н а я толщина слоя изоляции Т р у б о п р о в о д ^уел, м м 25 Д л я г о р я ч е й в о д ы S, м м 60 Д л я всех д р у г и х в е щ е с т в S, м м 70 При получении больших толщин 5. Р а с ч е т т е п л о в о й и з о л я ц и и в следует следует вести непроходных 50 каналах 100 150 80 90 100 100 100 150 160 180 принимать не 200 теплоизоляцию по указаниям СН 542-81. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы (1ля котельных 97 установок Продолжение Максимальная температура применения, Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров — внутренний диаметр ^ в н ' т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, ш и р и н а b и т о л щ и н а , д л я ж г у т а — н а р у ж н ы й д и а м е т р d„) 180 Рулоны / до 450 Д л я т р у б о п р о в о д о в д о 57 400 Д и а м е т р не 150 м м ; 6 = 4 0 0 , 500 м м ; 5 = 0 , 5 мм мм регулируется ^ „ = 15, 18, 2 0 , 2 2 , 2 5 , 2 8 , 32 425 табл. 4.35 ^ н = 15, 18, 20, 2 2 , 25 мм мм 400 450 Р у л о н ы д л и н о й / д о 150 м ; 6 = 4 0 0 , 500 м м ; 5 = 0 , 5 мм 200 оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении где t с р е д ы — т е м п е р а т у р а т р а н с п о р т и р у е м о й с р е д ы , коэффициент т е п л о п р о в о д н о с т и с л е д у е т у в е л и ч и т ь н а изоляцией в с о о т в е т с т в и и с главой должна п р е в ы ш а т ь с л е д у ю щ и х 4 на от- °С. 10%. по п р о т и в о п о ж а р н ы м нормам значений: 250 300 350 400 500 100 100 100 ПО 120 180 190 200 200 200 более в ы с о к о г о СНиП и и более качества. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица 4.36. Основные свойства огнеупорных и изоляционных материалов Устойчивость Коэффициент температурного расширения мм/°С, 10"^ Огнеупор­ ность, X 5,8 1 5 8 0 - 1730 Удовлетвори­ тельная Хорошая 0,139-0,349 (0,12-0,3) при 2 0 0 ° С 1610-1750 Низкая Хорошая Динас 1690-1720 Низкая Низкая Магнезит - - 2000-2200 Низкая Удовлетвори­ тельная - 1900-2000 Удовлетвори­ тельная Удовлетвори­ тельная 1800 - 2 0 0 0 Очень Хорошая Наименование Шамот Шамот легковесный Объемная масса, т/м^ Временное сопротивление сжатию, М П а (кгс/см-) 1,8-1,9 8- 0,6-1,3 1,5-4,5(15-45) 15(80-150) Теплопроводность Вт/(м2.К) (ккал/(м2.ч-°С)) 1 , 1 6 3 - 1 , 3 9 5 (1 - 1,2) при 1000°С - - Хромомагнезит 2,7-2,9 30-40(300-400) 3,49(3,0) Карборунд 2,1-2,6 40-60 9,3-11,63 (8-10) при 1100°С Диатомит 0,5-0,7 0,6-1,0 (6-10) Асбестовая ткань и шнур 0,2-0,4 - Асбест-картон 1,0-1,4 - Совелит 0,4-0,5 0,15 Вермикулит Минеральная Стеклянная (зонолит) вата вата 0,2-0,3 0,10-0,20 (400-600) 4,7 против шлаков хорошая термическая - 900-950 (0,13-0,15)10-^ ((0,11-0,128)-10^^) при 150°С - 200-450 - - 0,170 (0,147) п р и 100°С - 600 - - Н а из1иб 0,15(1,5) 0.093 (0,08) при 100°С - 450 - - Н а из1иб 0,17(1,7) 0,104(0,09) при ЮОХ - Д о 600 - - - Д о 500 - - - 0 , 1 8 6 - 0 , 2 9 (0,16 - 0 , 2 5 ) при 350°С 0,075-0,087 (0,065-0,075) при 100°С 0,051-0,059 ( 0 , 0 4 - 0 , 0 5 ) при 450 88 ° С Низкая Низкая Материалы Таблица для котельных 99 установок 4.37. Общестроительные материалы, используемые в котлах Область применения Наименование Песок из кремнезема Заполнитель в бето­ не, растворе Насыпная масса, ГОСТ кг/мЗ ГОСТ 8736-77* ГОСТ 6139-78 1200 Известь негашеная, пу­ Для растворов шенка, тесто, молоко с MgO < 5 % или от 20 до 40% ГОСТ 9179-77 Магнезит каустический Класс: 1 с MgO-87% 2-83% 3-75% Уплотнение обмазки ГОСТ 1216-75* 3100-3400 Для обмазок ГОСТ 7759-73* ГОСТ 16109-70* В растворе Хлористый магний Карналлит обогащенный Жидкое натриевое стек­ ло содовое или содовосульфатное Для растворов, бе­ тонов, мастик ГОСТ 13078-81 В растворе Кремнефтористый нат­ рий I и П сорта Для огнеупорных мастик ГОСТ 87-77* - Портландцемент марок 300, 400, 500, 600 ГОСТ 10178-76* В порошке 1100-1400 Портландцемент сульфатостойкий (взамен такого же и пуццоланового) ГОСТ 22266-76* С добавкой сульфат­ но-спиртовой барды, трепела, пемзы и т. д. Для жароупорных и Шлакопортландцемент теплоизоляционных бетонов ГОСТ 10178-76* с 2 0 - 5 0 % - н о й добав­ кой шлака (по ГОСТ 3476-74) ГОСТ 969-77 1150-1350 Цемент глиноземистый быстротвердеющий Т а б л и ц а 4.38. Склады для хранения материалов и основное оборудование для механизации работ на складе Склады Наименование Полузакрытые Закрытые Род хранимых материалов Штучные Сыпучие и порошкообразные Тип склада Навесы С закромами Основное обо­ рудование складов для механизации работ Кран-балки, тельферы, погрузчики Ленточные транспортеры, шнеки, лопаты механические С бункерами Штучные С силосами Амбары Кран-балки, Элеваторы ленточные, тельферы, транспортеры, погрузчики пневмотранс­ порт Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 100 четвертый Т а б л и ц а 4.39. Нормы загрузки транспорта обмуровочными и теплоизоля i материалами Грузоподъемность транспорта, автомобильного т железнодорожного Платформы Наименование 1,5 2,5 5 2,5 5 Асбестовый картон и шнур 1,5 в ящиках, в бухтах, т Асбоцементные и совелито0,8 1,4 1,9 вые плиты в ящиках, т 2 2,6 Асбозурит, асбослюда, ас1,2 ботермит насыпной, т 2 Вулканитовые плиты без та­ 0,9 1,5 ры, т Газобетон теплоизоляцион­ 2,5 5 1,5 ный, т Глина огнеупорная, т: 5 комковая. 2,5 1,5 молотая 2,5 5 1,5 1,6 3 красная 1 Диатомит молотый, т 2 2,5 1,2 Известь негашеная, т: 4,7 комковая 2,5 1,5 молотая 2,5 5 1,5 Известково-кремнеземистые, 0,8-0,9 1,4-1,5 2 , 8 - 3 перлитовые, асбовермикулитовые и перлитокерамические плиты, м^ 2,5 5 Изделия шамотные фасон­ 1,5 ные, т Кирпич, шт.: 400 1250 750 красный 1100 тальковый 340 500 700 1100 2200 трепельный 500 800 1700 тугоплавкий шамотный и полукис­ 750 1250 400 лый 700 1200 2400 легковесный Минераловатные прошив­ 0 , 8 - 0 , 9 1,4-1,5 2 , 8 - 3 ные маты или войлок, м^ Минеральная или стеклян­ 0,8 1,4 1,9 ная вата в ящиках, руло­ нах или кипах, т 1 1,6 3 Песок, м З Порошок, т: шамотный 2,5 5 1,5 2,5 5 хромитовый 1,5 Цемент, т: в бочках и мешках 5 2,5 1,5 навалом 2,5 5 1,5 1,6 2,5 5 Шлак котельный, м^ обыч­ ной колеи 16 20 60 16 20 60 _ 0,6-0,8 - 11 33 - 0,3 - 15 45 — 0,4 - 12 36 - 0,3 16 20 60 — 0,5 16 16 20 20 60 60 - - - 15 45 — 60 60 30-33 — _ 8,5-9 20 20 10-11 - 0,6 0,8 0,4 16 20 60 20 1 - 5700 4500 8000 5700 5200 17100 13500 24000 17100 15 600 5700 4500 8000 5700 5200 200 200 200 200 200 10000 10-11 30000 30-33 - 200 0,4 - 0,3 - - — 8,5-9 20 20 10 узкой колеи 0,9 0,6 0,4 0,3 - 9 21 - - - 12 0,4 16 16 20 20 60 60 20 20 0,8 1 16 16 20 20 60 60 - - - — 16 0,9-1 0,9-1 0,6 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Vlanicpiia.ihi 0.1.Ч kohw ihithix 101 установок Т а б л и ц а 4.40. Нормы складирования обмуровочных, теплоизоляционных и других материалов Количество н а 1 м2 площади склада В мешках, на­ валом 1,5-2 1,6 0,8-1,2 В бухтах, штабель В ящиках, штабель 1,5-2 1,5-1,8 0,8 1,8-2 2-2,2 2,2 1,5 2 1,3 0,8 0,8 То же То же Вид укладки Асбест распушенный, т Асбестовый, т: шнур картон Асбозурит, т Асбестовермикулитовые плиты, м З Удельная нагрузка полезную площадь с к л а д а , т/м- Высота укладки, м Наименование материала Навалом Жесткая тара Асбоцементные плиты, т Асбодиатомитовые Штабель плиты, т 2 2 Способ хранения на В закрытом помещении 0,6-0,8 0,8 Вата, м^: минеральная стеклянная Рулоны или кипы в мяг­ кой или жест­ кой таре 1,2 1,2 0,8 0,8 0,3-0,4 0,3-0,4 Вулканитовые плиты, м^ Жесткая тара 2 0,8 0,8 Войлок из минеральной ваты, м^^ Рулоны или кипы в мяг­ кой, жесткой таре 1,2 0,8 Глина огнеупорная к о ­ мовая, т Навалом в закромах. 1,8 2,6-2,9 2,7 Открытый склад 1,5 1,5 2,3-2,7 2,3-2,7 2,5 2,5 Под навесом 1,5-2 Глина, т: молотая красная на настилах Гравий, Навалом 1,8 Газобетон теплоизоля­ ционный, т Штабель 2 Навалом в закромах 2,5 1,2 Диатомит, т: дробленый молотый Известь, т: комовая молотая пушенка Известково-кремнеземис­ тые плиты, м З То же В мешках Жесткая тара 1,7 2 1,2 2 0,8 1-1,25 1,6-1,8 2-2,5 1,2-1,3 0,8 - 1,8 0,8 Открытый склад В закрытом помещении Открытый склад - 0,8 В сухом закры­ том складе Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 102 четвертый Продолжение Наименование материала Вид укладки Высота укладки, м Количество н а 1 м2 площади склада Удельная нагрузка на п о л е з н у ю площадь склада, т/м2 Способ хранения - 2 - 3,2 - 1,3 0,7 1,5 1,5 1,1-1,5 5-6 1,5 1,5-1,8 3-3,1 3,2-3,5 Изделия огнеупорные фасонные Кирпич, тыс. шт.: глиняный строитель­ ный диатомитовый магнезитовый или хромомагнезитовый тугоплавкий шамотный и полукис­ лый легковесный Штабель Под навесом 3,5 1,8 2,1 Рулоны или кипы, штабе­ ля, в таре Штабель 1,2 0,8 1,5 1,0-2,0 Магнезит каустический Мертель шамотный Навалом 1,8 1,5 - Магний хлористый крис­ таллический (техниче­ ский) Натрий кремнефторис­ тый В барабанах 1,2 То же 1,5 - 2,2 Перлит в порошке, м^ Перлитовый песок, м-^ Навалом или в мешках 1,5 1,5 0,6 0,6 0,3 0,3 2 0,8 0,8 2 0,8 0,8 2 0,6-0,8 0,8 Навалом 1,5 1,5-1,6 - В бумажных мешках Навалом 2,0 1,8-2 6,8-7,4 5,5 - 1,3 1,2-1,4 - Маты минераловатные прошивные, м^ . Камень бутовый, м^ Плиты перлитогелевые, перлитоцементные, перлитокерамические, мз Плиты минераловатные температуростойкие, табл. 4.40 В жесткой таре 0,3-0,4 В закрытом помещении Открытый склад 1,8 2,5 2,2 В закрытом помещении В сухом закры­ том складе мЗ Плиты совелитовые, м З Песок горный и речной, мЗ Совелит в порошке Хромитовая смесь (же­ лезняк), т Трепел комовый, т 0,7 Открытый склад В сухом закры­ том складе Под навесом Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 103 Продолжение Высота укладки, м Вид укладки Наименование материала Шамот, м^: дробленый (щебень) молотый (порошок) Штабель В закромах Цемент, т: без тары Навалом Удельная Количество нагрузка на 1 м2 на полезную площади площадь склада склада, т / м 2 1,8 2,0 1,5-2 2,1-2,4 2,5 2,5 1,8-2,4 2-2,8 2,4 В мягкой таре В жесткой та­ ре 1,5 1,5 1,3 1,5 1,8 1,8 Стекло жидкое В бочках 1,0 - 1,2 Сетка металлическая, проволока, рулонные материалы, крепежные металлические изде­ лия, оклеечная ткань, краски, инструмент, инвентарь мелкий Сетка скла­ дируется плашмя шта­ белем, ру­ лонные мате­ риалы на то­ рец в 2 ряда 2 В сред­ нем 0,050,1 м2 2-4 Крупногабаритное и тяжеловесное обору­ дование В — — — Трубы стальные боль­ ших диаметров В штабелях с прокладками и концевыми упорами До 3 Трубы мелких диамет­ ров Черный прокат В стеллажах До 3 В штабелях До 1,5 в мешках в бочках Таблица Материал один ряд табл. 4.40 Способ хранения В сухом закры­ том помеще­ нии В сухом за­ крытом поме­ щении Под навесом — То же — 4.41. Материалы для прокладок и уплотнений Размеры Темпера­ тура, °С, не более Рабочая среда Рабочее давление, МПа, (КГС/СМ2), не более Картон (непропитанный) Толщина 0 , 2 - 1 , 5 мм Вода питьевая, пар, масла, органические растворители и углеводороды 90 1,6(16) Картон (пропитанный) Лист 800 X Вода, бензин, керосин, мазут X 900 мм; тол­ щина 0,3 — 1,5 мм 120 1,6(16) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 104 Продолжение Материал Размеры Рабочая среда Картон латексный Толщина 1 - 2 мм Вода Пластикат (поливинилхлоридный) Лист 1000 X 600 мм, толщина 1,3-3,5 мм Кислоты, растворы щелочей, спирты, легкие нефтепродук­ ты, агрессивные газы Резина: кислотощелочестойкая (КЩ) Резина теплостой­ кая (Т) Пластины 250 — Вода, воздух, слабые (20%) 1000 мм; рулоны растворы кислот и щелочей длиной 0,5 — (кроме уксусной и азотной) 10 м, шириной 0 , 2 - 1 , 7 5 м; толщина плас­ тин 2 — 50 мм, в рулонах 0,5 — 50 мм То же табл. 4.41 Темпера­ тура, °С, не б о л е е Рабочее давление, МПа (КГС/СМ2), не б о л е е 425 0,5(5) 40 1,6(16) От -30 до 4-80 1,6(16) Воздух От - 3 5 д о -f90 Пар До 140 1,6(16) Резина морозо­ стойкая (М) Воздух и нейтральные газы От - 4 5 до 4-50 Резина маслобензостойкая (МБ) Масла, легкие нефтепродукты, воздух, нейтральные газы От - 3 0 до 4-50 Воздух и нейтральные газы От - 3 0 до -Н90 1,6(16) 100 15(150) 100 16(160) 250 Не огра­ ничено 300 15(150) Резина вакуумная Рулоны и листы 1500x750 мм и более, толщина 2 — 6 мм Фибра Лист 1800x 1200 мм, толщина 0 , 3 - 1 , 0 мм Бензин, керосин, масла, кис­ лород Алюминий АД1-М Лист 2000 X 800 мм, толщина 0 , 3 - 1 , 0 мм Латунь Л-62 Лента длиной 7 — Газообразные и жидкие не­ 20 м, щирина агрессивные среды 20 — 50 мм, тол­ щина 0,5 — 2 мм Медь МЗ Лист 1410x710 мм, толщина 0 , 4 - 1 0 мм Газы и инертные пары Вода, пар, кислород Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 105 Продолжение Материал Темпера­ тура, °С, не более Рабочая среда Размеры табл. 4.41 Рабочее давление, МПа (КГС/СМ2), не более Свинец С-2 Рулоны 5000 X х2800 мм, толщина 1 — 15 мм Серная кислота, сернистый газ, растворы кислот 100 0,6(6) Сталь 12Х18Н10Т Лист 1410x710 мм, толщина 0 , 4 - 1 0 мм Вода, пар 570 25(250) Прокладка сталь­ ная рифленая Для условных проходов Dy = 20 -г 450 мм Вода, пар 570 40(400) Таблица 4.42. Прокладки из паронита (ГОСТ 481-80) Обозначение и наименование марки, толщина, мм Паронит общего назначе­ ния ПОП 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 Паронит общего назначения ПОН-1 2,0; 2,5; 3,0 Давление, МПа (КГС/СМ2) Температура, °С Перегретая вода 6,4(64) 250 Насыщенный и перегретый пар 6,4(64) 450 Воздух 1,0(10) От - 5 0 до + 100 Сухие нейтральные инертные газы 6,4(64) Растворы солей 2,5(25) От - 5 0 до + 450 От - 1 5 до + 100 Жидкий и газообразный аммиак 2,5(25) От - 4 0 до + 150 Тяжелые нефтепродукты Легкие нефтепродукты 6,4(64) 2,5(25) 200 150 Перегретая вода Насыщенный и перегретый пар 4,5(45) 4,5(45) 250 450 Жидкий и газообразный аммиак 2,5(25) От - 4 0 до + 150 Тяжелые нефтепродукты Легкие нефтепродукты 2,3(23) 1,2(12) 120 175 Водные растворы солей 2,5(25) От - 1 5 до + 100 Рабочая среда Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 106 четвертый Продолжение Обозначение и наименование Давление, МПа Рабочая среда марки, толщина, м м (КГС/СМ2) табл. 4.42 Температура, °С Паронит маслобензостойкий П М Б Рассолы 10(100) От - 4 0 до + 50 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 Жидкий и газообразный аммиак 2,5(25) От - 4 0 до + 150 Воздух 1,6(16) Газообразный кислород, азот 5,0(50) От - 5 0 до + 200 150 Тяжелые нефтепродукты Легкие нефтепродукты Масляные фракции 2,0(20) 2,5(25) 2,5(25) 300 200 150 Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 Насыщенный и перегретый пар 4,0(40) 250 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 Пресная вода Тяжелые нефтепродукты 10(100) 16(160) 100 От - 4 0 до + 250 Легкие нефтепродукты 16(160) Масляные фракции 16(160) От - 4 0 до + 250 От - 4 0 до + 250 Паронит кислотостойкий ПК 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 Паронит, армированный сеткой ПА 0,8; 1,0; 1,2 Паронит ПЭ электролизерный 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 7,5 кислоты 2,5(25) 200 Воздух Органические растворители Кислоты, щелочи и другие агрес­ сивные среды 2,5(25) 1,0(10) 2,5(25) 200 150 250 Перегретая вода 10(100) 250 Насыщенный перегретый пар 10(100) 450 Воздух и нейтральные сухие газы 7,5(75) 250 Тяжелые нефтепродукты Легкие нефтепродукты Масляные фракции 7,5(75) 7,5(75) 7,5(75) 400 200 200 2,5(25) 180 Жидкий и газообразный аммиак 2,5(25) От - 1 5 до + 150 Азотная кислота, 10%-ный раствор 2,5(25) 100 Серная, азотная, соляная Щелочи с концентрацией г/л, водород, кислород 300-400 П р и м е ч а н и я : 1. До введения ГОСТ 481-80 паронит ПОН-1 имел обозначение паронит 10, паронит ПМБ-1 - МБП-5, паронит П К - КП-2. 2. П о д перегретой водой следует понимать сжатую и нагретую выше температуры насы­ щения воду; под пресной — воду с малым содержанием растворенных солей — воду рек, озер, родников и т. п. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы Таблица Марка набивки ХБТС для котельных 4.43. Сальниковые набивки для арматуры и насосов (ГОСТ 5152-84) Характеристика набивки Хлопчатобумаж­ ная тальковая су­ хая Сечение и размеры, мм Хлопчатобумаж­ ная сухая Давление среды, МПа (КГС/СМ2) Темпера­ тура среды, X 1,0(10) 130 Воздух, минеральные масла, углеводороды, питьевая вода, спир­ ты, нейтральные раст­ воры солей 20(200) 100 Жидкий и газообраз­ ный аммиак 20(200) От - 4 0 до -flOO Рабочая Круглое и квад­ ратное от 6 до 50 ХБТП* Хлопчатобумажная То же тальковая, пропи­ танная антифрик­ ционным составом ХБС 107 установок среда Промышленная вода, нейтральные раство­ ры солей, слабокис­ лые среды, водяной пар То же Круглое и квадрат­ ное от 4 до 50 ХБП Хлопчатобумаж­ ная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная То же Воздух, инертные га­ зы, нейтральные па­ ры, минеральные мас­ ла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода 20(200) 100 ЛС Из лубяных воло­ кон, сухая То же Воздух, минеральные масла, углеводороды, нефтяное светлое топ­ ливо, промышленная вода, водяной пар 16(160) 100 Жидкий и газообраз­ ный аммиак 16(160) От - 4 0 до +100 Воздух, инертные га­ зы, минеральные мас­ ла, углеводороды, нефтяное темное топ­ ливо, промышленная вода, соленая вода, растворы щелочей 16(160) 100 Серная, соляная, азот­ ная и фосфорная кис­ лоты 3,0(30) 100 Пар водяной 10(100) 300 Нефтепродукты 4,5(45) 300 ЛП Из лубяных воло­ кон, пропитанная антифрикционным составом, графитированная То же УС Из углеродистых нитей, сухая Квадратное до 19 от 5 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 108 Продолжение Марка набивки АС Характеристика набивки Асбестовая сухая Давление среды, МПа (КГС/СМ2) Темпера­ тура среды, X инертные Круглое и квад­ Воздух, ратное от 4 до 50 газы, нейтральные па­ ры, водяной пар, про­ мышленная вода, ра­ створы шелочей 4,5(45) 400 Жидкий и газообраз­ ный аммиак 4,5(45) От - 4 0 до +120 Воздух, топливо неф­ тяное тяжелое, нефте­ продукты, слабокис­ лотные растворы, га­ зы и агрессивные па­ ры 4,5(45) 300 Воздух, азот, инерт­ ные газы 20(200) 325 Пар водяной 35(350) 565 Аммиак жидкий и га­ зообразный 30(300) От - 7 0 до +140 Вода, питательная во­ да для котлов, ам­ миак, растворители 32(320) 280 Жидкие топлива, мас­ ла, тяжелые и легкие нефтепродукты 20(200) От - 4 0 до +160 Дистиллят, конденсат водяного пара, вода питьевая и промыш­ ленная 20(200) 250 Водяной пар 4,0(40) 250 Щелочная среда лю­ бой концентрации 2,0(20) 180 и Сечение размеры, мм АП Асбестовая, про­ питанная анти­ фрикционным со­ ставом, графитированная То же АГ Асбестовая, про­ клеенная с графи­ том Квадратное до 25 Рабочая от 4 Прямоугольное от 4 X 6 до 22 X 25 АФ Асбестовая, питанная зией про­ суспен­ табл. 4.43 Квадратное до 25 от 4 фторопласта Прямоугольное 3 X 5 до 22 X 25 с среда АФВ Асбестовая, про­ питанная суспен­ зией фторопласта и консистентной смазкой с добав­ кой графита Квадратное до 25 АФТ Асбестовая, про­ питанная суспен­ зией фторопласта с тальком Квадратное от 4 Сжиженные газы (кис­ 25(250) до 25 лород, азот и др.), га­ Прямоугольное от зообразные и органи­ 4 x 6 до 2 2 x 2 5 ческие жидкие продук­ ты (бензин, бензол, толуол, ацетон и др.) от 6 От - 2 0 0 до +300 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материи /ы O.im ките ihiihix устииовок 109 Продолжение maoji. 4.43 П р и м е ч а н и я : 1. Промышленной водой названа используемая на технические нужды вода в отличие от питьевой. 2. Набивки сквозного плетения изготовляют размерами от 3 до 28 мм, многослойно плетеные — от 16 до 50 мм. Для круглых и квадрагных сечений приняты размеры: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 мм. Для прямоугольных сечений - 4 X 6; 6 x 8 ; 8 x 1 0 ; 10x12, 1 0 x 1 3 , (13x16), 14x16, 16x18, 16x 19, (19x22), 2 0 x 2 2 , 2 2 x 2 5 мм. Размеры, взятые в скобки, в новых конструкциях применять не рекомендуется. 3. Набивки марок АС, АП, ХБС, Х Б П , ЛС, ЛП и УС размером до 13 мм м о 1 у т изготовляться диагонального плетения. 4. До введения ГОСТ 5152-77 некоторые марки набивок обозначались иначе: АФТ обозначалась ACT, А Г - АГ-1, АФВ - АСВ, АФ - АСФ. ЛС - ПС, ЛП - ПП, ХБТС - ТС, ХБТП - ТП. 5. Набивки марок АГ, АФТ и АФ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование производят под давлением: для набивок марки А Г 35 — 40 МПа (350 — 400 кгс'см^); для набивок марок АФТ и АФ 2 0 - 2 5 МПа (200 — 250 кгс/см^). Перед прессовкой колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо протрегь при (100±10)°С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбционной ълаги. Перед прессованием колец из набивки марок АФТ для сальниковой арматуры, работающей в среде кисло­ рода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду jiHjiOBoro спирта и]ш аце­ тона. При установке сухих набивок ХБС, Л С, АС, ХБТС допускается графи гирование их поверхности. * Набивка ХБТП для водяного пара не применяется. Т а б л и ц а 4.44. М а с л а и с м а з к и , и с п о л ь з у е м ы е при э к с п л у а т а ц и и э н е р г е т и ч е с к о г о о б о р у д о в а н и я Марка масла или смазки Нормативный документ Вид оборудования Смазочные масла Масло турбинное Т-30 ГОСТ 32-74* Компрессоры, нагнетатели, ды­ мососы Масло турбинное Тп-30 ГОСТ 9972-74* Маслонапорные установки, BCHTHjiflTopbi, дымососы Масла И-12А, И-50А, индустриальные И-20А, И-40А. И-70А, И-100А ГОСТ 20799-75* Мельницы, пигатели дробилки, конвейеры, гьевыс машины Масло ПС-38 Масла цилиндровые 38 и 52 ГОСТ 12672-77* ГОСТ 6411-76* MejibHHHbi Масло для коробки передач ГОСТ 4002-53 Дроби. 1 К И , конвейеры пыли, гягоду- Пластичные смазки Солидол Ж ГОСТ 1033-79 Пи гатели угля, дробилки, мель­ ницы, конвейеры, механические топки, подъемники, насосы, тяюдугьевые машины, дистанци­ онные приводы Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ по Раздел четвертый Продолжение Марка масла или смазки табл. 4.44 Вид оборудования Нормативный документ Солидол С Смазки УТ-1, УТ-2 1-13 Литол-24 Графитовая УССА ГОСТ 4366-76 ГОСТ 1957-79 ОСТ 38.01.145-80 ГОСТ 21150-75* ГОСТ 3333-80 Питатели угля, дробилки, мель­ ницы, конвейеры, механические топки, подъемники, насосы, тя­ го дутьевые машины, дистанци­ онные приводы Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 Компрессоры, нагнетатели, вентиляторы, горелки, дробил­ ки, подъемники, насосы, мель­ ницы Смазка ЦИАТИМ-203 УНИОЛ-1 ГОСТ 8773-73 ТУ 38 У С С Р 201150-78 Механические топки Арматура энергетическая Смазка ли мол ВНИИ НП-275 ТУ 38 У С С Р 201148-81 ТУ 38-4-01-57-73 То же П р и м е ч а н и е . Для консервации энергетического оборудования используются масла К-17 (по ГОСТ 10877-76*), масла НГ-203 (по ГОСТ 12328-77*), масла НГ-208 (по ГОСТ 22523-77*), смазки П Е К (по ГОСТ 19537-83), смазки А М С (по ГОСТ 2712-75*). Таблица 4.45. Трубы из пластмасс и соединительные детали ГОСТ, ОСТ, ТУ Изделие Трубы напорные из ПВД (полиэтилена высокого давления) ГОСТ 18599-83 Типы трубы Диаметр трубы, мм Л СЛ С 32-160 25-160 16-125 10-125 т Трубы напорные из П Н Д (полиэтилена низкого дав­ ления) ГОСТ 18599-83 ТУ 19-051-259-80 Трубы напорные из (полипропилена) ПП л СЛ ТУ 32-102-100-76 с т с т л с т 63-630 40-630 25-450 10-280 63-800 63-500 110-315 50-315 32-200 Трубы напорные из непластифицированного ПВХ (поливинилхлорида) ТУ 6-19-99-78 т от 25-315 16-20 Трубы из непластифицированного ПВХ с раструба­ ми ТУ 6-19-100-78 с т 110-315 63-315 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 111 Продолжение Изделие Детали соединительные из ПВД: тройники угольники 90 и 45° гост, ОСТ, ТУ Типы трубы Диаметр трубы, мм С 63, ПО, 160, 225 63, 75, ПО, 160, 225 ТУ 6-19-213-83 т с т с переходы втулки под фланцы и Т С т Соединительные детали из ПНД: отводы гнутые 90° с и Т С 63, ПО, и др. до 110/63, 160/110, 225/110, 315/63 и 500/315 160, 225 500 160/63, 225/63, 225/160, др. до ОСТ 6-05-367-74 Л СЛ с т л втулки под фланец СЛ с т СЛ угольники с крепежным фланцем переходы л СЛ с т Тройники переходные 63, ПО, 160, 225 63, 75, ПО, 75/63, 160, 225 110/63, 160/110, 225/160 и др. до 500/400 63, ПО, 160, 225, 315 и др. до 800 63, 75, ПО, 160, 225, 315 и др. до 500 ТУ 6-19-051-261-80 тройники неравнопроходные сварные Соединительные детали из из ПВД: муфты и угольники табл. 4.45 ОСТ 6-05-367-74 л СЛ 140 75-110 16-63 20-50 140 75-110 25-63 20-50 20, 25 140/110 75/50, 75/63, 90/50, 90/63, 90/75, 110/50, 110/63, 110/90 20/16, 25/16, 25/20, 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/32, 63/40, 63/50 25/20, 32/25, 40/32, 50/40 140/110 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Pauk'.i 112 четвертый Продолжение гост, ОСТ, ТУ Изделие Тройники переходные Типы трубы ОСТ 6-05-367-74 табл. 4.45 Диаметр трубы, мм С 50/40, 63/16, 63/20, 63/25, 63/32, 63/40, 63/50 т 16-63 т 20/16, 25/20, 32/25, 40/32, 50/40, 63/50 ТУ 6-19-051-274-80 т переходы ТУ 6-19-051-275-80 т муфта надвижная отводы, угол загиба 45 и 90° То же ТУ 6-19-051-276-80 т т 63, 75, 90, 110, 160, в том числе неравнопроходные 110/63 75/63, 90/63, 110/63, 160/63, 160/110 63 63, 75, 90, ПО, 160, 280, 315 и 225 для угла загиба 45° Детали из непластифициро- ТУ 6-19-051-275-80 ванного П В Х для соеди­ нения с помощью клея ГИПК-127: угольники тройники, муфты и втулки под фланец переходы Детали из непластифицированного П В Х для со­ единения с помощью уп­ лотнительных резиновых колец: тройники П р и м е ч а н и я : 1. Условное обозначение типов труб приведено в соответствии с ГОСТ 18599-83: Л - легкий, СЛ - среднелегкий, С - средний, Т - тяжелый, ОТ - особо тяжелый. 2. Использование труб для транспортировки химически активных веществ осуществ­ ляется в соответствии с СН 550-82 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб». 3. Коэффициент линейного температурного расширения (°С~^) а = 2,2-10~^ — для ПНД и ПВО; 1,510"'^ - для труб из ПП; 0,8• Ю'^^ - для труб из ПВХ. 4. Значения плотности, теплопроводности и теплоемкости материалов труб Материал стенки ПВХ ПНД ПВД ПП Плотность, кг/мЗ Теплопроводность, Вт/(м2 • К) (ккал/(м3.ч-°С)) Удельная теплоемкость, к Д ж / ( к г - К ) (ккал/(кг°С)) 1400 950 920 910 0,17(0,15) 0,42(0,36) 0,34(0,3) 0,23(0,2) 2,09(0,5) 2,51(0,6) 2,51(0,6) 2,09(0,5) 5. Трубы из ПВД и ПНД морозостойкие. морозостойки до -60°С, трубы из ПВХ и ПП не­ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных 1Г> установок Продолжение табл. 4.45 6. Трубы (по ГОСТ 18599-83) изготавливаются длиной 6, 8, 10, 12 м. Трубы из ПНД до 0 4 0 мм включительно поставляются и изготавливаются в бухтах. Трубы из ПВД поставляются в бухтах начиная с 0 6 3 мм. Трубы ПНД (по ТУ 6-19-051-259-80) изготовляются длиной в 6 и 12 м, 0 63—160 мм, могут поставляться в бухтах, 0 1 6 0 мм — на катушках. Трубы из ПВХ (по ТУ 6-19-99-78) поставляются длиной 5,5 м, с раструбами (по ТУ 6-19-100-78) - длиной 6 м. Трубы из ПП (по ТУ 32-102-100-76) поставляются длиной 6, 8, 10 и 12 м, с 0 4 0 мм — свернутыми в бухты. 7. Трубы из непластифицированного ПВХ для электропроводок по (ТУ 6-19-051-249-79) изготовляются длиной 5,5 и 6,0 м следующего сортамента: 2 0 x 1,5, 25x 1,5, 32x 1,8, 50x2,4, 63 x 3,0, 75x3,6, 9 0 x 4 , 3 . Т а б л и ц а 4.46. Максимальные температуры и давления ленных из пластмасс Материал трубы Тип трубы Л СЛ с т Полиэтилен высокого давления л СЛ с Поливинилхлорид +20 до +40 0,25(2,5)* 0,1(1,0) 0,4(4,0) 0,16(1,6) 0,16(1,6) - 0,1(1,0) до +60 - 0,6(6,0) 0,2(2,0) - 0,25(2,5) 1,0(10,0) 0,6(6,0) 0,1(1,0) 0,4(4,0) 0,2(2,0) - 0,25(2,5) 0,1(1,0) 0,4(4,0) 0,16(1,6) 0,1(1,0) 0,16(1,6) 0,06(0,6) - т 0,6 (6,0) 0,25(2,5) 1,0(10,0) 0,6 (6,0) 0,24(2,4) 0,1(1,0) 0,4(4,0) 0,2(2,0) СЛ 0,4(4,0) 0,2(2,0) с 0,6 (6,0) 0,25(2,5) 1,0(10,0) 0,4(4,0) 1,6(16,0) 1,0(10,0) 0,4(4,0) 0,6(6,0) 0,1(1,0) 1,0(10,0) 0,4(4,0) л 0,25(2,5) 0,16(1,6) 0,1(1,0) С 0,6 (6,0) 0,4(4,0) 0,25(2,5) т от Полипропилен трубопроводов, изготов­ М а к с и м а л ь н о е р а б о ч е е д а в л е н и е , М П а (кгс/см2), п р и температуре транспортируемой среды, С до Полиэтилен низкого дав­ ления для 0,1(1,0) 0,16(1,6) - 0,1(1,0) 0,2(2,0) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 114 четвертый Продолжение Материал Тип трубы трубы М а к с и м а л ь н о е р а б о ч е е давление, М П а (кгс/см2), п р и т е м п е р а т у р е т р а н с п о р т и р у е м о й среды, °С +20 0,16(1,6) 1,0(10,0) 0,25(2,5) до Полипропилен табл. 4.46 С т до +40 до 0,6(6,0) 0,1(1,0) +60 0,4(4,0) * в числителе указаны давления для случая транспортирования нетоксичных сред, к которым материал труб химически стоек, в знаменателе — для случая нетоксичных сред, к которым материал труб химически относительно стоек. Т а б л и ц а 4.47. Стеклянные трубы для химводоочистки и транспортировки со складов реагентов (СН 437-81) 1. Сортамент труб с гладкими концами (ГОСТ 8894-77) У с л о в н ы й п р о х о д Dy, мм Наружный диаметр 40 50 80 100 150 200 мм Т о л щ и н а стенки 5, 45-2 67-2 93-3 122-3 169-4 221-5 мм 4,0+1,0 5,0 ±1,0 6,0+1,0 7,0 ±1,0 9,5+1,5 11,5+1,5 П р и м е ч а н и я : 1. Трубы изготовляются длиной от 1500 до 3000 мм с ин­ тервалом, кратным 250. Отклонения размеров по длине не должны превышать ±15 мм. 2. По ГОСТ 8894-77 изготовляются следующие фасонные детали: отводы под углом 90°, 75°, 60°, 45°, 30° и 15°; отводы двойные; отступы; тройники равнопроходные и переходные, крестовины и переходы. 3. Стеклянные трубы и фасонные части выпускаются на Гомельском стеклозаводе и на Бучанском заводе стеклоизделий (Киевская обл.). 2. Сортамент стеклянных труб с коническими буртами Условный Dy, Наружный проход мм 40 50 80 бурта D, -1,0 ,2 + 0,5 -1,0 '°^-1.0 мм диаметр т р у б ы Dy^, м м Т о л щ и н а стенки 5, м м 45-2 4±1 60-2 5±1 93-3 6±1 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 115 Продолжение Наружный диаметр Условный проход Dy, м м Толщина стенки 5, м м трубы Z)„, м м бурта D, мм табл. 4.47 100 136+''; -1,5 122-3 7±1 150 188+1'^ 169-4 8,5±1,5 242+''^ -1,5 221-5 10,5±1,5 -1,5 200 П р и м е ч а н и я : 1. Трубы изготовляются длиной 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 мм. Отклонения по длине ± 15 мм. 2. По специальным и техническим условиям изготовляются следующие фасонные детали: отводы под углом 9 0 ° ; отводы двойные, отступы, тройники равнопроход­ ные и переходные, крестовины, переходы и вставки. Для уплотнения соединений и стеклянных вставок следует использовать резиновые прокладки (по ГОСТ 24188-80) химически стойкими к транспортируемой среде; то же относится и к арматуре, изготовляемой по ТУ 20-07-150-75. Перекрытие трубопровода должно быть плавным и обеспечивать перекрытие не менее чем за 4 с. 3. Основные физические характеристики стекла, применяемого для изготовления труб Наименование Стекло марки 13-в Стекло боросиликатное Плотность, кг/мЗ 2,6.103 2,3-103 Предел прочности, МПа (кгс/см^) 65(650) 60(600) Коэффициент теплового линейного рас­ 5,0-10"^ 3,2-10-^ 0,64(0,75) 0,83(0,97) От - 5 0 до 100 От - 5 0 до 120 ширения, 1/°С Теплопроводность, Вт/ (м • К) [ккал/(м-°С.ч)] Температура транспортируемой среды, °С Примечания: 1. Абсолютное давление для веществ: (7 кгс/см2), газообразных до 0,1 МПа (1 кгс/см2), жидких до 0,7 МПа твердых при гидротранспорте до 0,7 МПа (7 кгс/см2), твердых при пневмотранспорте до 0 , 1 0 6 МПа (1,06 кгс/см2). 2. Срок амортизации труб от 17 до 10 лет для любого стекла. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 4 4 8 У с л о в и я применения т р у б о п р о в о д о в из с т е к л а Устовныи тиаметр труб мм а. S Q 1 1 т g Транспор тируемые веществ i 1 Вид материата сгек l a Тип труб i f S с Вредные Bd вещест 1 го Kiacca Матощеточное марки 13В SO >0 ЬО 100 200 Предетьно ^OHVCTHN1ые и фаметры i ранспортнруе МЫХ сред я pa 6 МПа (кгс см ) и перепад А t С г - „ /^pi6 I 40 До ^> с падкими концами 80 100 С КОНИ1ССКИМИ о\рг1МИ 100 с 1 I 1ДКИМИ концами 100 PO С кони le СКИМП OVpi 1\!И PO С 1 1 пкимп К( nil 1МИ 100 PO Б о р о с и 1и с PO к иное с к и \ II oypi IVIM At Ppdo At /'раб At /'раб At /'раб At /'раб At /'раб At /'pao At 0 15 1 s 0 15 1 S 60 80 0 110 0 110 60 80 0^20 80 0 15 15 80 0 35 3 5 0^535 75 95 0 30 3 0 0 3 30 70 90 02 2 02 2 65 85 0 15 1 5 0 15 1 s 60 75 0 110 0 110 50 70 0 05 0 S 0 05/0 •) 40 60 04 40 95 0 3^ 3 s 90 0^-^2 5 8S 02 20 75 0 IS 1 5 70 0 110 60 0 4 40 04 40 80 100 0 35 3 ^ 0 35 ^ S ^5 95 0 25 ^ S 0 ^S ^ s 70 90 0^20 0^20 6S 80 0 IS 1 S 0 15 15 SO 75 0 110 0 110 40 6S и 4^/4 100 04 40 95 03 90 0 2:) 2 5 80 75 0 15 15 6S - опасности Бороси ликат ное 11 Вредные вещее i М i юще ючное Bi "'ID К lice i М 1 р к и 13 опасности и iо рючис Ь о р О С И 1И 1 Вредные Btiutti М Bi и марки ^ lo KllCtOB SO 0 ^5 ^ ^ 80 вещества kiTHoe \\\ 0 3S 3 S 4 1с ющс 1 0 т о с 06 60 100 0 S SO 100 oil 1С нести ip\ щого pi me и Hci opio ine BENITCIBI к о н и It 066 0 110 0 SS ^ S П р и м е м 1Н11Я 1 Гр\1111\ i p \ o ^iipc водов t i t i\ti \ с 1 а н а в i H s a i b no no lec OTBCI CTBLHHOH ipynnt шраме ров к и с е опасности опрсдс 1 я т ь по ГОСТ 12 100^70 и ГОСТ Р 1 007 76* взрыве и п )ж ipoon icHocn по ГОСТ Р 1 004 85 п а р а м о р и раоо с вещества TIBICHHCM Рр^^ равным максима 1 ь н о м > п ю ы ю ч н о м ) 1емпсрпурныи перс пяд как разнеси revtnepaivp чежду тр 1 н с п о р т и р у е м о и и м и н и м п ь н о возможной 1 е м п е р а т \ р о и 0 1 р \ ж 1 Ю 1 и е и среды n o 02^0 Труоь соединяются натяжными к о п щ м и длин! вставки ю !жна оыгь > 200 мм при двух на1яжных и ^ "'50 мм при ipex котьцах А р м а 1 \ р а компенсаторы штуцера и 1\щки присоединяются к ipyoaw с помоптью фланцев Трубопровод! стсдуст iipoKia n i B i T b с В 0 5 М 0 Ж Н 0 С Т П 0 их нотного опорожнения самотеком ^ Максим! п ный р 1Сход средь i с д 1Я тр\бопровоаов 1 группы 0 5 И г рун 1ы II 111 1р\ипы не огршн сно MiHUcpuu Таблица 1Ы () L4 коте ihHbix 4.49. Химический с о с т а в и п л о т н о с т ь б а б б и т а (по ГОСТ 1320-74*) Содержание Марка баббита БВЗ Б16 Б6 БН БТ \cmaii()(,ok Сурьма Sb Медь Си 10-12 15-17 14-16 13-15 14-16 5,5-6,5 1,5-2,0 2,5-3,0 1,5-2,0 0,7-1,1 элементов, Кадмий Cd Мышьяк Ас _ _ — — 1,75-2,25 1,25-1,75 0,6-1,0 0,5-0,9 — — Олово Sn Свинец РЬ 82-84 15-17 5-6 9-11 9-11 64-68 74-78 69-74 72-76 _ Плотность, г/смЗ 7,30 9,29 9,60 9,55 10,10 П р и м е ч а н и е . Сплавы из олова, свинца с присадками для заливки вкладышей в подшипники. Сплавы имеют небольшой коэффициент трения, мягкие — с твердостью по Бринеллю 22 — 29 кгс/см^. Таблица 4.50. С о р т а м е н т свинцовой и о л о в я н н о й ф о л ь г и ( Г О С Т 18394-73*) Т е о р е т и ч е с к а я м а с с а 1 м2 фольги (по н о м и н а л ь н ы м размерам), г Размеры, мм Толщина 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,150 0,210 Предельное отклонение по т о л щ и н е -0,005 Ширина От 70 до 450 Длина От 150 до 575 Предельное отклонение по ширине и длине ±3 -0,010 От 70 до 450 -0,030 От 150 до 575 ±3 оловянной свинцовой, плакированной оловом 109,5 146,0 182,5 219,0 255,5 292,0 328,5 365,0 166,5 222,0 277,5 333,0 388,5 444,0 499,5 555,0 438,0 511,0 584,0 657,0 666,0 777,0 888,0 999,0 1095,0 1533,0 1665,0 2331,0 П р и м е ч а н и я : 1. По ширине и длине фольга может быть заказана любого размера в пределах размеров, указанных в таблице. Допускается поставка листов фол>ги меньших размеров, но соответствующих раскрою у потребителя (или кратных р а с к р о ю ) , в коли­ честве до 15% партии по массе. 2. При вычислении теоретической массы фольги плотность принята равной, г/см^: для оловянной фольги — 7,3; для свинцовой фольги, плакированной оловом — 11,1. Примеры условного обозначения Фольги листовой оловянной толщиной 0,025 мм, шириной 100 мм и длиной 200 мм: Фольга ФО - 0,025 X 100 X 200 мм, ГОСТ 18394-73*. То же свинцовой, плакированной оловом, толщиной 0,035 мм, шириной 200 мм и длиной 300 мм: Фольга ФП - 0,035 X 200 X 300 мм, ГОСТ 18394-73*. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 11 четвертый Продолжение табл. 4.50 3. Листы оловянной фольги изготавливают из сплава, состоящего из олова не ниже марки 02 (по ГОСТ 860-75*) с присадкой сурьмы не ниже марки Су2 (по ГОСТ 1089-82). Химический состав, % Основной компонент Сурьма 1,90-3,10 Олово Остальное П р и м е с ь не б о л е е Свинец Медь Всего свинца и меди 0,50 0,05 0,50 4. В листах свинцовой фольги, плакированной оловом, основным слоем должен быть свинец не ниже марки С4 по ГОСТ 3778-77 (СТ СЭВ 142-75) с присадкой сурьмы в количестве от 1,9 до 3,1% (не ниже марки Су2 по ГОСТ 1089-73) и олова в коли­ честве от 1,0 до 3,0% не ниже марки 02 по ГОСТ 860-75. Таблица 4.51. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него (ГОСТ 6308-71*) Наименование Условные обозначения вида деталей Кольцо-сальник (полугрубошерстное) Кольцо-прокладка марки А (полугрубошерстное) Кольцо-фильтр (полугрубошерстное) Кольцо СП Кольцо ПрАП Кольцо ФП Лента-сальник (полугрубошерстная) Лента-прокладка марки А (полугрубошерстная) Лента-прокладка марки Б (полугрубошерстная) Лента-фильтр (полугрубошерстная) Лента Лента Лента Лента Пластина-сальник (полугрубошерстная) Пластина-прокладка марки А (полугрубошерстная) Пластина-прокладка марки Б (полугрубошерстная) Пластина-фильтр (полугрубошерстная) Диск-сальник (полугрубошерстный) Диск-прокладка марки А (полугрубошерстный) Пластина СП Пластина ПрАП Пластина ПрБП Пластина ФП Диск СП Диск ПрАП Диск-фильтр (полугрубошерстный) Сальник фигурный (полугрубошерстный) Црокладка марки Б фигурная (полугрубошерстная) Фильтр фигурный (полугрубошерстный) Прокладка марки А фигурная (полугрубошерстная) Диск ФП Сальник ФгП Прокладка БФгП Фильтр ФгП Прокладка АФгП СП ПрАП ПрБП ФП П р и м е ч а н и я : 1. Условное обозначение фигурных деталей — ФГ. 2. Войлочная деталь прямоугольной формы шириной до 100 мм называется лентой, а шириной более 100 мм — пластиной. 3. Номинальные размеры и предельные отклонения по толщине всех видов войлока должны соответствовать следующим нормам: от 6 до 10 мм - ± 2 , 0 мм; свыше 10 до 15 мм — ± 2,5 мм; свыше 15 до 20 мм — ± 3,0 мм. 4. Предельные отклонения, мм, для колец и дисков из войлока по наружному диа­ метру: от —0,8 мм до +2,0 мм и по внутреннему: от —0,5 мм до + 2 , 0 мм. Предель­ ные отклонения, мм, для лент, пластин и фигурных деталей по длине: от + 1 , 0 мм до ± 6,0 мм, по ширине: от ± 1 , 0 мм до ± 6,0 мм. Предельные отклонения для лент и пластин длиной и шириной свыше 400 мм устанавливаются ± 1,0 мм на каждые 100 мм дополнительной сверх 400 мм длины и ширины. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Материалы для котельных установок 119 Продолжение табл. 4.51 5. Физико-технические и химические показатели технического войлока: Н о р м ы по видам войлока Наименование для сальников прокладок фильтров Нормированная влажность, % Объемная масса, г/см^ Предел прочности на разрыв (при толщине войлока 5 мм), МПа (кгс/см^), не менее Удлинение при разрыве, %, не более Содержание свободной серной кислоты, %, не более 13 0,38 + 0,02 2,5(25) 13 0,24 + 0,02 140 0,80 13 0,28 + 0,02 1,2-1,5 (12-15) 145-150 0,5-0,65 Содержание растительных примесей, %, не более Содержание нещерстяных волокон, %, не более Содержание минеральных примесей (вместе с золой от растительных примесей), %, не более Капиллярность (при толщине войлока 10 мм и менее), мм не менее: в течение 5 мин в течение 10 мин в течение 20 мин 1,0 1,0 1,0 8,0 8,0 8,0 0,15 0,15 0,15 - - 25 35 45 0,15 6. Объемная масса войлочных деталей О б ъ е м н а я масса, г/см^, при н а р у ж н о м или длине детали, м м Наименование Сальники Прокладки Толщина, мм диаметре с в ы ш е 10 д о 25 с в ы ш е 25 д о 50 с в ы ш е 50 д о 100 2,5 до 5 Свыше 5 до 10 Свыше 10 до 20 0,34 0,35 0,35 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,37 0,37 0,38 2,5 до 5 Свыше 5 до 10 Свыше 10 до 20 0,25-0,30 0,26-0,31 0,26-0,31 0,27-0,32 0,27-0,32 0,28-0,34 0,27-0,32 0,28-0,34 0,27-0,33 0,28-0,34 0,28-0,34 0,28-0,34 От От свыше 100 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Р А3Д L.I 11 Я I Ы Й ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Таблица 5 . 1 . Платформы, полувагоны и вагоны Платформа с бортами Полувагон металлическими деревянными Вагон сварной с крышей Наименование с четырьмя Грузоподъемность, т Длина по осям автосцепок, м База вагона, м Длина по концевым блокам рамы, м Внутренние размеры, м м : длина ширина П л о щ а д ь п о л а , м^ Высота бортов, м м Высота от уровня головок рель­ сов до уровня пола, мм П о л е з н ы й объем, м^ Тара, т осями с двумя осями с шестью осями с че­ тырьмя осями с че­ тырьмя осями с двумя осями 94 16,4 10,4 63 13,9 8,6 60 14,7 9,8 20 8,6 3,9 - - - - 12,0 2,9 35,5 — 13,4 2,7 36,9 — 6,6 2,7 18,2 — - - - - 102 31,5 70,5 21,8 90,2 22,0 45,4 12,1 63 14,62 9,7 13,4 62 14,19 9,7 12,97 50 14,22 9,7 12,91 20 10,42 5,5 9,11 13,4 2,77 36,8 500 1302 12,97 2,87 36,8 455 1270 12,91 2,78 35,6 455 1270 9,11 2,71 25,1 624 1300 — 20,9 — 21,4 — 18,4 — 9,2 14,3 2,9 41,7 — П р и м е ч а н и е . П р и п о г р у з к е на п л а т ф о р м ы следует у ч и т ы в а т ь г а б а р и т ы груза, к о т о р ы е определяет ж е л е з н а я д о р о г а . И с п о л ь з у е т с я н е г а б а р и т н о с т ь с л е д у ю щ и х с т е п е н е й : О, 1, 2, 3 и 4. Таблица 5.2а. Вагоны-самосвалы (думпкары) для магистральных и промышленных железных дорог с шириной колеи 1520 мм Марка Наименование 31-638 Грузоподъемность, т Масса вагона (тара). т О б ъ е м к у з о в а , м"^ База, м м : вагона тележки Длина вагона, м м : по о с я м сцепле­ ния автосцепок по концевым балкам Ширина наружная. мм Высота от уровня головок рельсов. мм: максимальная до оси авто­ сцепок Нагрузка на 1 м пути (брутто). к Н / м (тс/м) Конструкционная скорость, км/ч Габариты Технические условия 60 27 31-656 31-661 60 27,75 28 32 30 7500 1850 7500 1850 вагона-самосвала 34-667 ( д л я породы и угля) 34-669 ( д л я 47-641 ( д л я поро­ скальных ды и руды) пород и руды) к о л е я 750 м м 145 78 145 77,5 22 11 68 50 10 10 500 ЗОЮ 10 500 ЗОЮ 6000 1300 11830 11830 12 450 17 630 17 630 10610 10610 11230 — — 9340 (по буферам) 8400 3500 3380 2134 3204 3210 - 2867 1040-1080 1060 3635 1060 ± 2 0 3490 1060 ± 2 0 1860 620 72,1 (7,35) 72,62(7,41) 123,95(12,64) 123,68(12,62) 34,59(3,53) 120 120 100 100(70 гру­ 100(70 груже­ женый) ный) 1-Т 1-Т; Т 1-Т 1-Т; Т Т У 25.5.347-76 Т У 2 4 . 0 5 . 4 2 7 - 8 0 Т У 2 4 . 0 5 . 8 1 0 - 8 2 Т У 2 4 . 0 5 . 8 2 7 - 8 2 50 ТУ ТУ 24.05.495-81 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ ОооруОоиоиис (i 14 ко МП icKUKtifHH КОПИ' ihi(hi\ wnunuxioK Продолжение Марка Наименование 31-638 Нагрузка о т оси на рельсы к Н ( т с ) Изготовитель Таблица 31-656 31-661 212,7(21,7) 214,9(21,9) Плотность в разрыхленном с о с т о я н и и д о 2,2 т/м-^, г л ы б ы до 2 т Угол наклона кузова для раз­ грузки 45° с п о м о щ ь ю п н е в м о цилиндров, давление воздуха 0,6 М П а (6 к г с / м 2 ) о т к о м п р е с ­ сора локомотива табл. 5.2а вагона-самосвала 34-667 (для п о р о д ы и угля) 34-669 ( д л я скальных по­ род и руды) 47-641 ( д л я п о р о ­ ды и руды) к о л е я 750 м м 273,17(27,87) 272,6(27,81) Плотность до Насыпная т/м^ плотность до 2 , 5 - 3 , 0 1,8 i / m \ г л ы б ы Калининградский вагоностроительный 80,4(8,23) Демиховский маш и н о с т р о и тель­ н ы й з а в о д (г. О р е ­ хово-Зуево Московской обл.) завод 5 . 2 6 . В а г о н ы - х о п п е р ы о т к р ы т о г о т и п а д л я м а г и с т р а л ь н ы х ж е л е з н ы х д о р о г с шириной к о л е и 1520 м м Марка Наименование Грузоподъемность, т Масса в а г о н а ( т а р а ) , 22-473 ( д л я фрезерного и кускового торфа) 58 25,5 20-471 вагона-хоппера 20-480 ( д л я г о р я ч и х д о 700 ° С о к а ­ тышей и агломерата) 65 23 70 22 22-445 ( д л я охлажден­ ного кокса) 59 30 90 31,52 т 118 42 42 110 О б ъ е м к у з о в а , м"^ База, м м : 7200 5870 вагона 13 370 13 370 1850 1850 тележки 1850 1850 Длина в а г о н а , м м : 12 0 0 0 10 0 0 0 17 500 17 500 по о с я м с ц е п л е ­ ния автосцепок 10 780 8780 по к о н ц е в ы м 16 2 8 0 16 280 балкам 3154 3154 3186 3106 Ширина наружная, мм Высота о т у р о в н я г о ­ ловок р е л ь с о в , м м : 3465 3675 4042 максимальная 4500 1040-1080 1040-1080 1 0 4 0 - 1080 доосиавтосцепок 1 0 4 0 - 1080 2 4 2 4 Количество разгру­ зочных л ю к о в , ш т . 4800 X 2000 Размеры разгрузоч­ 3 5 0 0 x 4 0 0 x 5 6 0 3500 X 4 0 0 X 5 6 0 4038 X 605 ного л ю к а в с в е т у , мм 71,34(7,3) 90,16(9,2) Нагрузка на 1 м пути 46,7(4,77) 49,8(5,08) (брутто), к Н / м (тс/м) 120 120 120 120 Конструкционная скорость, км/ч 1-Т 0-Т 1-Т 0-Т Габариты Технические у с л о в и я Т У 2 4 . 0 5 . 2 4 0 - 7 9 Т У 2 4 . 5 . 4 7 7 - 7 9 Т У 2 4 . 0 5 . 4 7 8 - 8 1 Т У 2 4 . 0 5 . 3 3 6 - 8 2 20,5(2,09) 215,6(22) 225,4(23) Нагрузка о т оси на 218(22,25) рельсы, к Н ( т с ) Изготовитель Днепродзержинский вагоностроительный 22-4003 (для угля) 90 11 7 2 0 - 15 850 3240 3858 - 4 3050 X 8 0 0 75,17(7,67) 100 8 0 ( н а промышленных) 1-Т Т У 24.05.435-82 297,7(30,38) завод Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 5.2в. Вагоны-цистерны для перевозки нефтепродуктов по магистральным железным дорогам с шириной колеи 1520 мм Марка Наименование Грузоподъемность, т О б ъ е м , м^: полный полезный Масса вагона (тара), т База, м м : вагона тележки четырехосной Длина вагона по осям авто­ сцепок Ширина максимальная, м м Высота от уровня головок рельсов, м м максимальная п о оси а в т о с ц е п о к Н а г р у з к а о т оси н а р е л ь с ы . к Н (тс) Н а г р у з к а на 1 м пути (брут­ то), к Н / м ( т с / м ) Конструкционная скорость, км/ч Габарить> Технические условия Изготовитель * воздуха, ** *** 15-871 ( д л я 15-1443 ( д л я бензина и бензина и светлых светлых нефтепро­ нефтепро­ дуктов)* дуктов)* 15-1566 (для вязких нефтепро­ дуктов) * 15-1487 (для слабой азотной кислоты) * 15-1554 (для соляной кислоты)* вагона-цистерны 15-1519(для 15-1597 15-1548 сжиженных (для (для 15-1405 газов и лег­ улучшенной аммиака, (для кого углево­ сжиженного серной цемента) дородного кислоты) * при 2 4 ° С ) * сырья)** 45-046 ( д л я нефте­ продуктов) при колее 750 м м * * * 120 60 67 66,5 62 67 43 43 61 20 140 137,2 48,8 73,1 71,7 23,2 73,1 70,0 24,47 51,9 48,08 21,5 54,07 52,08 21,66 38,7 36,98 20,3 75,5 62,36 53,7 24,3 20,1 36,8 75,5 64,2 36,8 13 790 3200 21 120 7800 1850 12020 7800 1850 12020 7800 1850 12 020 7800 1850 12 020 7800 1850 12 0 2 0 7800 1850 12020 7800 1850 12020 7800 1850 12 0 2 0 6900 1300 10640 3218 3100 3100 3000 3000 3000 3240 3240 3090 1950 — — 8,4 4775 1040-1080 206,9(21,1) 4615 1040-1080 204(20,8) 4615 1040-1080 224(23,9) 4470 4405 1040-1080 1040-1080 216(22) 205,02(20,92) 4000 1040-1080 214(21,8) 5016 1040-1080 195,7(19,95) 4998 1040-1080 196(19,55) 4610 1040-1080 203(21,3) 3200 605-635 69,6(7,1) 78,54(8,0) 67,9(6,9) 74,6(7,619) 73,2(7,47) 68,25(6,96) 71,2(7,26) 65,13(6,64) 65,2(6,64) 69,6(7,1) 26,15(2,67) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 60 1-Т 02-Т 02-Т 02-Т 02-Т 02-Т 1-Т 1-Т 02-Т ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ Т У 24.5.423-78 2 4 . 0 5 . 5 0 4 - 8 0 24.00.129-82 2 4 0 0 1 2 8 5 - 8 2 24.00.503-82 24.00.529-82 2 4 . 0 0 . 3 3 9 - 8 2 24.05.389-79 24.05.515-81 2 4 . 1 . 1 3 6 - 7 7 ПО «Ждановтяжмаш» Демиховский машинострои­ тельный завод (г. О р е х о в о Зуево Москов­ ской обл.) Р а б о ч е е д а в л е н и е в ц и с т е р н е 0,22 М П а (2,2 к г с / с м ^ ) , п р и р а з г р у з к е 0,2 М П а (2,0 к г с / с м ^ ) . В ц и с т е р н е — л о т к и , т р у б ы , п л и т к и д л я в ы ж и м а ю щ е г о ж и д к о с т ь . Д а л ь н о с т ь р а з г р у з к и п о т р у б е 0 1 5 0 м м р а в н а 50 м , в ы с о т а 25 м . Пропан, пропилен, изобутан условной группы Н-бутана. Р а б о ч е е д а в л е н и е в ц и с т е р н е 0,15 М П а (1,5 к г с / с м ^ ) . распределения Оборудование для комплектации Таблица котельных 123 установок 5.3. Г р у з о в ы е а в т о м о б и л и Марка а в т о м о б и л я Наименование ГАЗ-53А ЗиЛ-130 Грузоподъемность, т 4 5 Мощность двигателя, 85(115) 110(150) кВт (л. с) Наибольшая с к о р о с т ь 85 85 на шоссе, км/ч Габаритные р а з м е р ы , мм: 6395 длина 6675 2380 2500 ширина 2200 высота 2335 Габаритные р а з м е р ы платформы, м м : длина 3750 3850 2180 2325 ширина 680 высота б о р т а 685 3700 База, МхМ 3800 Масса а в т о м о б и л я 4,3 3,25 без нагрузки, т ЗиЛ-133 КамАЗ-5320 КамАЗ-53202 МАЗ-502 КрАЗ-219 8 162(220) 8 155(210) 8 155(210) 12 8 132(180) 132(180) 97,5 80 80 85 55 8070 2500 2400 7400 2500 3375 8250 2500 3375 7140 2500 2640 9660 2650 2020 5100 2326 1034 4700 6,55 5200 2320 500 3850 6,8 6000 2320 500 4350 7,24 4860 2480 670 3950 6,6 5770 2490 824 5750 11,3 П р и м е ч а н и е . Кроме автомобилей для перевозки крупногабаритных грузов исполь­ зуют полуприцеп-роспуск с тягачом грузоподъемностью 20 т и прицеп-тяжеловоз той же грузоподъемности. Таблица 5.4. Г р у з о в ы е а в т о м о б и л и и с а м о с в а л ы Марка Наименование Грузоподъемность, кг Объем кузова, м^ Угол подъема кузова, град Время подъема кузова с грузом, с Максимальная ско­ рость, км/ч Собственная масса, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Подъемное устройство Максимальное давле­ ние гидропривода, МПа (кг/см^) Направление сброса груза автомобиля САЗ-3504 САЗ-3503 САЗ-3502 2250 2,0 48 2400 3,2 48 3200 4,25 58 3550 5,0 50 5250 55 5500 6,0 50 15 15 15 20 15 15 70 70 70 80 90 90 2900 2750 4030 3700 4570 5125 5250 5260 2178 2250 2150 2150 Гидравлическое с приводом от коробки отбора мощности 3,0(30) Назад ГАЗ-САЗ-53Б ЗиЛ-ММЗ-555 ЗиЛ-ММЗ-554М 3,0 5810 6440 2470 2475 2410 2675(2215) Рычажно-гидравлическое от коробки отбора мощности 6350 5475 2420 2500 3235(2350) 2500(2350) Гидравлическое от ко­ робки отбора мощности 9,5(95) и 8,5(85) 10 (100) Назад На три стороны Назад На три стороны Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздс I /riiiihiH Продолжение Марка табл. 5.4 автомобиля Наименование ЗиЛ-ММЗ-4502 КамАЗ-5511 КамАЗ-55102 МАЗ-5549 КрАЗ-256Б1 5800 3,8 50 15 10000 7,2 и 6,2 60 19 7000 50 18 8000 5,1 55 15 12000 6,0 60 20 90 4800 80 9000 80 8480 75 7225 70 10 850 5505 7140 (6580) 2500 2700 7435 5785 8100 2500 3650 2500 2785(2720) 2640 2830 Грузоподъемность, к г Объем кузова, м-^ Угол подъема кузова, град Время подъема кузова с гру­ зом, с Максимальная скорость, км/ч Собственная масса, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 2500 2820(2350) Подъемное устройство - Гидравли­ ческое от ко­ робки отбо­ ра мошности Гидравлическое от ко­ робки отбора мошности с электропневмати­ ческим приводом I сту­ пени 8,5(85) 14(140) Максимальное давление гидропривода, МПа (кг/см^) Направление сброса груза Назад Назад Гидравлическое 13(130) На три стороны 2,8 (28) Назад Т а б л и ц а 5.5. А в т о м о б и л и д л я п е р е в о з к и г р у з о в Марка ГАЗ-5204 ГАЗ-53А ЗиЛ-130 Грузоподъем­ ность, т Размеры плат­ формы, мм: длина ширина высота Высота груза. мм Масса буксируе­ мого груза с прицепом, т Габаритные раз­ меры, мм: длина ширина высота Масса, кг автомобиля ЗиЛ-133Г МАЗ-53352 МАЗ-5335 КрАЗ-255 КрАЗ-257 2,5 4,0 6,0 8,0 8,4 8,0 7,5 12,0 3070 2070 610 1210 3740 2170 680 1350 3750 2325 575 1450 6100 2328 575 1410 6260 2360 685 1990 4960 2360 685 1450 4565 2500 935 1600 5770 2480 824 1500 2,5 4,0 8,0 8,0 20,0 12,0 10,0 16,6 5715 2280 2130 2520 6395 2380 2220 3250 6670 2500 2300 4300 9000 2500 2395 6875 8530 2500 3700 7450 7310 2500 2720 6725 8645 2750 3175 11 800 9660 2650 2620 10 300 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/i Т а б л и ц а 5.6. Прицепы и полуприцепы-самосвалы с загрузкой и разгрузкой через борта Марка прицепа и полуприцепа Наименование ГКБ-817 ЦКБ-АЗ-11 ГКБ-819 ГКБ-8527 ОдАЗ-885 ОдАЗ-885В ГКБ-8350 ГКБ-8352 Грузоподъемность, кг 5500 4000 5000 7000 7500 7500 8000 10 000 Масса, кг. собственная полная 2540 8040 1500 5500 3050 8050 4500 11 500 2850 10 350 2850 10 350 3500 11 500 3700 13 700 Габарнгные размеры, м м : длина ширина высота 6088 2500 1945 4300 2355 2050 6430 2500 1990 7695 2500 2090 6385 2455 2030 6385 2455 2030 8290 2500 1800 8290 2500 1873 Погрузочная высота, мм 1300 1340 1450 1400 1400 1300 1370 Прицеп Прицеп Прицеп Прицеп 4-f 1 8+ 1 8 + 1 8+ 1 Тип Число колес, шт. Основной тягач Прицеп Прицеп 4+ 1 ЗиЛ-130-76 ЗиЛ-ММЗ-45022 ЗиЛ-ММЗ-554М КамАЗ-5320 Полуприцеп Полуприцеп 4-f 1 4+ 1 ЗиЛ-130 ЗиЛ-130 КамАЗ-5320 КамАЗ-53212 Разгрузка Через три бор­ га Самосвал Самосвал Самосвал Через три борта Через три борта Изготовитель Ирбитский завод автопри­ цепов «Возовсельмаш» (Курская обл.) Ставрополь­ ский завод автоприцепов Сосновоборский завод автопри­ цепов (Краснояр­ ский край) Одесский автосбороч­ ный завод. Ставрополь­ ский завод автопри­ цепов Ставропольский завод автоприцепов Продолжение табл. 5.6 Марка прицепа и полуприцепа Наименование Грузоподъемность, к г МАЗ-8926 КАЗ-717 ОдАЗ-9370 МАЗ-5232В МАЗ-93801 МАЗ-9397 МАЗ-5205А 8000 11 500 14200 13 500 13 500 20000 20000 Масса, кг: собственная 3810 4000 4900 4000 4100 6800 5700 полная 12 000 15 500 19 100 17 500 17 600 26 800 25 700 Габаритные размеры, м м : длина 7710 7690 9630 5090 5745 11650 10180 ширина 2500 2476 2500 2500 2500 2500 2500 высота 2128 2010 2070 2670 2155 2145 2155 1440 1408 1470 1330 Прицеп Полуприцеп Полуприцеп Полуприцеп Полуприцеп Полуприцеп Полуприцеп 4 8+ 1 8+ 1 4 4+1 8 + 1 8+1 МАЗ-535 КАЗ-608В КамАЗ-5410 МАЗ-5429 МАЗ-5432 МАЗ-504В Погрузочная высота, мм Тип Число колес, шт. Основной тягач Разгрузка Изготовитель Самосвал Через три борта Минский автомобиль­ ный завод Кутаисский автомобиль­ ный завод - Сосновоборский завод автоприцепов (Краснояр­ ский край) 1450 Через три борта Минский автомобильный завод П р и м е ч а н и е . Прицепы и полуприцепы ГКБ-8527 и ГКБ-819 могут бьгть с надставными бортами высотой 1300 м м ; прицеп ГКБ-819 имеет разгрузку на две стороны; полуприцепы ОдАЗ-9370 и МАЗ-5205А могут быть закрыты тентом. Оборудование для комплектации котельных 127 установок Т а б л и ц а 5.7. П р и ц е п ы - т я ж е л о в о з ы Наименование Грузоподъемность, т Габаритные размеры погрузочной части, мм: длина ширина высота Габаритные размеры прицепа, мм: длина с дышлом ширина высота Число колес, шт.: передних задних Масса, т Прицеп Полуприцеп 20 20 4700 2700 800 10000 2500 1620 10 530 3000 2075 — 4 8 7,98 4 8 6 — Т а б л и ц а 5.8. Гусеничные т р а к т о р ы Марка трактора Наименование Тяговое усилие на крюке, кгс Скорость движения, км/ч Ширина гусеницы, мм Удельное давление на грунт, МПа Т-75 Т-ЮОМ Т-180 ДЭТ-250 3500 2,1-10,6 390 0,044(0,44) 9500 0,1-10,1 500 0,048 (0,48) 1470 2,7-12,5 700 0,048 (0,48) 22000 2,3-20,0 690 0,056(0,56) 3600 1845 2300 5720 4255 2460 3059 11 100 5300 2470 2800 15 200 6236 3160 3180 2680 (кгс/см2) Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг П р и м е ч а н и е . Тракторы используются для перевозки оборудования, блоков и перемещения материалов на объекте. монтажных Т а б л и ц а 5.9. Весы типа Л Т М - Ш на л е н т о ч н ы х конвейерах Показатель Наименование Ширина ленты, мм От 400 до 2000 Допустимая скорость ленты, м/с До 2,5 Угол наклона ленты наибольший, град 20 Масса, кг 450 Изготовитель Орехово-Зуевский завод (Московская обл.) «Прибордеталь» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица 5.10. А в т о п о г р у з ч и к и Типоразмер автопогрузчика Наименование 4091 4092 4055 М 40П 4014 4016 4049 4028 4070 4063 4065 7806 вилах, 1000 2000 2600 3200 5000 5000 5000 10 ООО 10000 3000 5000 25 000 Максимальная высота подъ­ ема вил, м м Угол наклона рамы, град вперед назад База, м м Колея, мм передних колес задних колес Г а б а р и т н ы й радиус, м м Базовые агрегаты автомоби- 4500 4500 7300 4500 4500 4500 7000 4500 4000 4500 4000 4000 3 10 1090 12 1482 О 10 2600 3 12 2000 3 12 2300 1 10 2600 О 10 2600 3 12 2950 2340 2550 4 6 4750 1620 1720 4200 ГАЗ-51А 1585 1650 4250 ГАЗ-51А 2410 2860 7800 БелАЗ-540А Гр>зоподьемность на KI 790 790 1630 Специальное 930 950 2150 шасси 3140 1740 1940 1620 1790 1900 1940 1790 1620 1920 1580 1480 1480 1620 2080 4800 3700 6400 4200 3500 4425 4800 ГЛЗ-53А ГАЗ-53А ЗиЛ-130 ЗиЛ-130 ЗиЛ-ПО МАЗ-500Д МАЗ-500Д ля Марка двигателя Максимальная скорость без груза, к м / ч Габаритные размеры, мм длина ширина высота С о б с т в е н н а я м а с с а , кг И зготовитель МеМЗ-968 18 МЗМА-408 ГАЗ-53 16 2560 960 2800 2200 3455 1120 2800 3625 8350 2255 3620 9825 ГАЗ-51А ГАЗ-51А ГАЗ-51А ГАЗ-51Л 36 35 40 25 4820 2164 3150 4950 5100 2330 2800 6450 Ереванский завод автопогрузчиков Таблица 7000 2330 3400 8250 6920 25 П 3610 9150 ЗиЛ-130 40 ЗиЛ-130 33 ГАЗ-51А 40 ГЛЗ-51А 36 ЯМЗ-238 40 6515 2600 3750 13 300 5540 2800 3515 13 950 4500 2000 3200 5070 4765 2000 3270 5870 8300 3710 3640 37 260 П О « А в т о п о г р у з ч и к » (i Львов) 5.11. К о в ш о в ы й п о д ъ е м н и к с и с т е м ы Ш е в ь е в а П р о и ш о д и т е л ь н о с т ь п о д ъ е м н и к а , м ^ / ч (м^/с) Вмесгимост ь ковша, п р и з а г р у з к е в и н т о в о й д р о б и л к о й и х о ге ковгна, м при автоматической загрузке и холе ковша, м 25 35 45 0,5 10,5(3) 8(2,2) 6,5(1,8) 0,75 16(4,4) 12(3,3) 10(2,8) 65 25 35 45 55 65 5(К4) 4,5(1,25) 4,5(1,25) 4(1,1) 3,5(0,97) 3,3(0,91) 3(0,83) 8(2,2) 7(1,9) 7(1,9) 6(1,6) 5,5(1,5) 5(1,4) 4,5(1.25) Продолэ*сение П р и м е ч а н и е . Подъемник состоит из нижнего наклонного участка, где находится коыи подъемника перед заполнением вер­ тикального у ч а с 1 к а , который крепится к стене здания; поворотного участка промежуточных разгрузочных секций; верхнего горизон­ тального участка и лебедки с тросом; огводных блоков; направляю­ щих ковша; грузового натяжного устройства. Две лебедки ЛП-2 с размерами: длина 1450, ширина 1330, высота 792 мм, с макси­ табл. 5.11 мальным тяговым усилием 2 т. Канат (трос) 155-150-1 имеет ско­ рость 0,5 м/с и длину при диаметре барабана лебедки 500 мм — около 70 м. Оси барабана лебедки и отводных блоков должны находиться в вертикальной плоскости, проходящей через продоль­ ную ось подъемника. Редуктор цилиндрический, электродвигатель мощностью 11 кВт, масса подъемника вместимости 0,5 м"^ ~ 5550 кг, при 0,75 м-"^ — 5750 кг. Подъемник изготовляет Миллеровский завод им. Гаврилова. > Т а б л и ц а 5.12. Л е н т о ч н ы е с т а ц и о н а р н ы е к о н в е й е р ы Скорость ленты конвейера, Обозначение конвейера Диаметр привод­ Ширина ного ленты, мм гладко­ го б а р а ­ бана, мм 0.8 1,0 м/с П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь к о н в е й е р а , м7ч, 2,5 2,0 1,6 1,25 с лентой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой жел00ча I о й пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой 4025-40 4040-60 400 250 400 25 40 30 50 40 65 50 80 - - - - 5025-40 5050-80 500 250 500 40 65 50 80 60 100 80 125 - - - - 6525-50 6563-80 650 250 630 70 ПО 85 135 105 170 135 220 - - - - 8040-60 80100-140 800 400 1000 106 165 130 205 160 255 205 330 255 410 320 510 Продолжение Скорость ленты конвейера, Обозначение конвейера 10050-80 Диаметр привод­ ного Ширина ленты, м м гладко­ го бара­ бана, м м 1000 1200 120100-140 14080-120 140125-100 1,25 1,0 м/с 2,5 2,0 1,6 П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь к о н в е й е р а , м^/ч, с л е н т о й пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой пря­ мой желоб­ чатой - - 200 320 250 400 320 510 400 640 500 800 - - - 360 575 460 740 575 920 720 1150 - - - 490 780 625 1000 785 1250 980 1560 1000 100100-120 12063-100 500 0,8 табл. 5.12 630 1000 1400 800 1250 Назначение, уг­ лы наклона, производите­ льность при разных углах наклона Непрерывное транспортирование в горизонтальном и наклонном положении. Максимальный угол наклона для сорти­ рованного угля 17°, рядового 19° и мелкого (0—13 мм) 20°, при угле наклона 15—18° производительность меньше на 10%, при 1 8 - 2 0 ° - н а 15% Изготовитель Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования (Владимирская обл.), Полевской машиностроительный завод (Свердловская обл.), Узловское производственное объединение «Кран» (Тульская обл.) Оборудование для комплектации котельных установок 131 Т а б л и ц а 5.13. Дробилки для твердого топлива Винтовая ВДГ-10 Наименование Производительность, т/ч Наибольший р а з м е р з а г р у ж а е м ы х кусков, м м Размер в ы х о д я щ и х к у с к о в , м м Размеры р о т о р а , м м : диаметр длина Размеры в а л к о в , м м : диаметр 10 более 200 0-50 Не Одновалковая ДО-1 30 Не более 250 0-40 185 1715 Габаритные р а з м е р ы , м м : длина ширина высота Масса, т : без э л е к т р о д в и г а т е л я с электродвигателем Изготовитель М-10-8Б СМ-218М СМ-431 СМ-19А 12 150 67-105 300 30 360 0-50 18-24 Не более 300 0-13 0,25 0-20 600 400 800 600 1000 800 СМ-438 9 9 0 (по ос­ нованию зубьев), 1090(по вершине зубьев) 500 Частота в р а щ е н и я , о б / м и н : дробящего и т р а н с п о р т н о г о вин­ тов ротора валков Электродвигатель: марка мощность, кВт Частота в р а щ е н и я , о б / м и н Напряжение, В Передаточное ч и с л о Передача д в и ж е н и я однороторные М-8-6Б 450 длина Ход п о д в и ж н о г о в а л к а , м м Ширина щ е л и м е ж д у в а л к а м и плитой, м м Молотковые М-6-4Б или 60 1250 1000 1000 60 - - 4 2 и 12 А02-61-6 11 1000 220/380 1 :16 Редуктор А02-61-6 11 1000 220/380 <4000 < 1000 < 1800 < 1,80 40 А02-32-4 17 1450 220/380 1 :17 Клиновые Клиновые ремни ремни 1720 1270 930 < 1,50 Кусинский машино­ строительный за­ вод - - А02-91-6 АО-102-614 55 125 985 980 220/380 220/380/500 1 :1 1 :37 Непос­ Непос­ редствен­ редствен­ но через но через муфту муфту - А02-72-4 30 1460 220/380 1 :37 10 клино­ вых ремней В-5000 1050 895 1122 1350 1255 1230 2230 1740 1620 3247 2370 1570 0,98 1,16 2,24 3,15 5,05 6,51 7,00 Ухоловский завод «Строммашина» (Рязанская обл.) Костромской завод «Строммашина» П р и м е ч а н и е . В и н т о в а я д р о б и л к а - г р о х о т В Д Г с о с т о и т из р а м ы п р а в о г о и л е в о г о исполнения, корпуса, ж е л о б а , к о р о б к и п е р е д а ч , д р о б я щ е г о и т р а н с п о р т н о г о в и н т о в , п е р е д н е й и з а д н е й о п о р , п р и в о д а и соединительной м у ф т ы . Д р о б и л к и м о л о т к о в ы е с о с т о я т из с л е д у ю щ и х о с н о в н ы х у з л о в : с т а н и н ы , р о ­ тора, у п р у г о й м у ф т ы и к о л о с н и к о в ы х р е ш е т о к , б е з к о т о р ы х о н и м о г у т б ы т ь п о с т а в л е н ы . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 132 пятый Т а б л и ц а 5.14. Двухвалковые зубчатые дробилки Марка Наименование ДДЗ-4 ДДЗ-6 дробилки ДДЗЭ-9 X 9УЗ ДДЗ-10 ддз-юс Производительность, т/ч: при наименьшей крупности 20 60 12-60 125 дробленого материала 0 — 200 мм при наибольшей крупности 50-100 125-150 120 320-525 дробленого материала 0300 мм Крупность, мм: поступаюшего материала 1 0 0 x 2 0 0 x 3 0 0 400 X 500 X 600 250 X 300 X 360 400 X 500 X 1000 дробленого материала 0-50 0-100 0-25 0-40 — 0-50 0-75 0-125 — 0-75 0-100 0-150 — 0-100 0-200 0-125 — 0-125 0-150 0-250 0-100 0-300 Диаметр валков, мм 400 630 900 1000 Длина валков, мм 500 900 1250 800 Частота вращения валков, об/ 64 50 36 мин — — Ход подвижного валка, мм 60 200 Ширина шели между валками. 180-220 150 мм — Электродвигатель, тип КО-42-8 КО-32-8 4А200Ь4УЗ Мощность, кВт И 20 45 32 — Частота вращения, об/мин 730 735 1500 — 380 Напряжение, В 380 380 Габаритные размеры, мм: длина 2800 3600 4290 5100 ширина 2500 3500 4220 4400 высота 950 1300 1360 1800 Масса дробилок, кг 5000 10 800 13 200 24260 Изготовитель Сызранский турбостроительный завод и Ясиноватский машиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Дробилки состоят из двух валков, вращающихся навстречу друг другу; валки могут быть гладкими и рифлеными. Применяются валковые дробилки для подготовки топлива к слоевому сжиганию и дроблению крупных кусков. Привод дробилки осуществляется через клиноременную передачу шкиву, в ступице которого установлена шариковая муфта, надетая на приводной вал. Один из валков закреплен неподвижно, второй — при попадании материала или предмета, которые нельзя раздробить, пере­ мешается в пазах — направляющих, имеющихся в корпусах подшипников. При этом подвижной валок сжимает пружины-амортизаторы и позволяет отходить от неподвижного на расстояние до 450 мм, а затем концевой выключатель отключает электродвигатель. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование Таблица Марка элеватора 2,4 4,0 9,8 1,4 2,7 4,0 4,2 6,3 котел ни ыл 133 установок 5.15. Л е и т о ч и ы е к о в ш о в ы е э л е в а т о р ы (ГОСТ 2036-77) Макси­ Ско­ мальная Ши­ рость произ­ движе­ рина водите­ ния ковша, льность, ковшей, мм мЗ/ч м/с ЛМ-160М ЛГ-160Г ЛМ-250М ЛГ-250М ЛМ-320М ЛГ-320М ЛМ-400М ЛГ-400М Изготови­ тель ().1я комплектации 1,1 1,1 1,4 1,4 1,4 1,4 1,78 1,78 160 160 250 250 320 320 400 400 Шаг ков­ шей, мм Вместимость ковша, л глубо­ кого 320 320 400 400 500 500 500 500 мел­ кого 0,35 0,6 — — 2 1,4 — — 2,7 4 — — 4,2 6,3 - Ширина ленты ремня, мм Длина привод­ но! 0 барабана, мм Усгановлепная мощ­ ность, кВт Макси­ мальная высота элевато­ ра, м 200 200 300 300 400 400 500 500 250 250 350 350 450 450 550 550 2,8-3 2,8-3 4,5-8,0 4,5-8,0 6-13 6-13 10-22 10-22 36,2 36,2 40,5 40,5 40 40 40 40 Ворошиловградский завод угольного машиностроения им. Пархоменко П р и м е ч а н и е . В качестве тягового органа ленточных элеваторов должны п р и м е н я 1 ь с я конвейерные ленты по ГОСТ 20-76* или плоские тканевые ремни. Максимальная высота элеватора ~ 40 м. Ленточные элеваторы быстроходные с рас­ ставленными глубокими Г или мелкими М ковшами, которые крепятся к тяговому органу задней стенкой. Исполнение левое или правое в зависимости от расположения привода. Способ разгрузки центробежный. Таблица 5.16. Э л е к т р о м а г н и т н ы е п о д в е с н ы е ж е л е з о о т д е л и т е л и (ГОСТ 13602-79*) Марка железоо!делителя Наименование П160(ЭП2М) П100(ЭП1М) Ширина ленты конвейера, мм 650, 800, 1000 1200, 1400, 1600 Длина полюсного наконечника, мм 600, 660, 850 1030, 1200, 1400 Скорость движения ленты конвейера, м/с До 2,0 Предельная толщина слоя угля на ленте, м Максимальное расстояние от поверхности полюсного 100 120 130 наконечника до ленты конвейера, мм Масса извлекаемых ферромагнитных материалов, KI Мощность постоянного тока, потребляемого обмот­ 0,5-20 3,1 4,6 НО 220 ВУМС-4 ВУМС-6 кой в холодном состоянии, кВт Напряжение в сети постоянного тока, В Выпрямительное устройство (поставляется комплект­ но с пусковым устройством), тип Напряжение, В Мощность, кВт 220/110 4/2 6/3 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 134 пятый Продолжение табл. 5.16 Марка железоотделителя Наименование П160(ЭП2М) П100(ЭП1М) Размеры выпрямительного устройства, мм: длина ширина высота Масса, кг 2 96 700 13 70 180 Габаритные размеры сепаратора, мм: длина ширина высота Масса сепаратора, кг 600, 700, 850 790 680 1406, 1429 Изготовитель 1280 846 835 2309, 2790, 2820 Ворошиловградский завод угольного машиностроения им. Пархоменко Т а б л и ц а 5.17. Электромагнитные шкивные железоотделители Типоразмер железоотделителя Наименование Ширина ленты конвейера, мм Скорость движения ленты конвейера, м/с Предельная тол шина слоя угля на лен­ те, мм Предельно допустимая температура, °С: отделяемого материала обмотки Допускаемый крутящий момент на валу сепаратора, Н м (кгс см-10"^) Потребляемая мощность постоянного тока, кВт Выпрямительное устройство (поставля­ ется комплектно с пусковым устройст­ вом) Напряжение, В Мощность постоянного тока, кВт Масса, кг Электромагнитный шкив, мм: диаметр ширина Диаметр вала, м Высота от нижней плоскости подшип­ ника до оси шкива, мм Общая длина сепаратора с контактной коробкой, мм Масса железоотделителя без пускового и выпрямительного устройства, кг Изготовитель 5/6,3 6,5/6,3 8 10 12 14/15 500 650 800 1000 До 2,0 1200 1400 170 250 49(50) 300 + 40 + 145 117(120) 78(80) 1,43 4,8 ВУМС-4 ВУМС-6 110 4/2 1110 8,65 6,4 ВС-6 220 6,3/3 180 10 800 630 750 600 202(206,4) 950 1 90 140 ПО 170 1835 2430 1125 3143 1000 1150 3195 Ворошиловградский завод строения им. Пархоменко 1400 1600 140 200 2810 3050 4560 4235 угольного машино- Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование дп Таблица 3S о S г Марка питателя <Л S а § ПС-700/1500 комплектации о '1 Л X О, S мтановок 5 18 - С к р е б к о в ы е п и т а т е л и с ы р о г о у г л я Производитель­ ность, т/ч ос о коте 1ьны\ по дан­ ным завода при максима­ льной частоте вращения и толщине слоя наи­ боль­ шей cd U ffi Si 2 Габаритные размеры, мм X о о а н Ширина 1 2 Длина 1.. наи­ мень­ шей Вы­ без с сота при­ при­ во­ во­ дом да 1500 ПС-700/3000 ПС-700/4000 4210 1,7- 10, 16, 5, 8, 40,6 40 20 700 X 9590 2565 4000 X 1470 ПС-700/6000 6000 ПС-700/9000 9000 О 3880 3000 700 X 1 X 1100 1410 1420 4470 12 590 4990 6770 А02-41-8/4 ПС-1100/5000 9345 5000 ИООх ПС-1100/7000 ПООх 4 0 , 80 7000 20, 4 0 9000 ПС-1100/9000 11 345 3242 13 345 16,680 ПС-1100/10000 1810 1420 X 1100 Х2200 15210 15 230 10000 14 3 4 5 15 670 15 690 ПООх 16,64 0 , 80 20000 ПС-1100/20000 Х2200 20, 4 0 24 3 4 5 3242 1810 1420 2 0 4 7 0 80 20600 ПС-1100/30000 30000 167 34 345 25 170 25180 П р и м е ч а н и е К о р п у с п и т а т е л я р а с с ч и т а н н а р а б о т у п о д д а в л е н и е м 4 9 0 0 П а (500 к г с / м 2 ) , м е с т а выхода в а л о в у п л о т н е н ы с а л ь н и к а м и и к о р о б к а м и , в к о т о р ы е н е о б х о д и м о п о д а в а т ь воздух с д а в л е н и е м , п р е в ы ш а ю щ и м д а в л е н и е в п и т а т е л е н а 9 8 0 - 1470 П а ( 1 0 0 - 1 5 0 к г с / с м 2 ) Н а к о р п у с е у с т а н о в л е н ы р е г у л я ­ тор слоя н о ж е в о г о т и п а , в с т р я х и в а т е л и д л я очистки цепей с к р е б к о в и с и г н а л и з а т о р о б р ы в а т о п л и в а Электродвигатель может быть на переменном и постоянном токе Питатели изготовляются с п р а в ы м и л е в ы м р а с п о л о ж е н и е м п р и в о д а Д о п у с к а е т с я у с т а н о в к а п и т а т е л я с у г л о м 15" к г о р и з о н т у Ч а с т о т а в р а щ е н и я д в и г а т е л я м о ж е т м е н я т ь с я о т 300 д о 1500 о б / м и н , м а к с и м а л ь н а я с к о р о с т ь д в и ж е ­ ния с к р е б к о в 0,09 м / с д л я п и т а т е л я П С - 7 0 0 и 0 , 1 1 2 7 д л я п и т а т е л я П С - П О О У д е л ь н ы й р а с х о д э л е к т р о э н е р г и и д л я п и т а т е л я П С - 7 0 0 о т 1500 д о 6 0 0 0 - 0 , 6 к В т / ( г ч ) , п и т а т е л я ПС-700/9000 - 0 , 1 3 2 , п и т а т е л я ПС-1100/5000 д о 1 0 0 0 0 - 0 , 1 5 и п и т а т е л я П С - 1 1 0 0 / 2 0 0 0 0 и 3 0 0 0 0 0,175 к В т / ( т ч) Д л и н а п и т а т е л я П С - 7 0 0 м о ж е т м е н я т ь с я в п р е д е л а х о т 1500 д о 9 0 0 0 м м , п и т а т е л я П С - П О О — о т 2200 д о 3 0 0 0 0 м м П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь п и т а т е л я з а в и с и т о т т о л щ и н ы с л о я т о п л и в а , к о т о р а я м о ж е т и з м е н я т ь с я о т 75 до 158 м м , и ч а с т о т ы в р а щ е н и я п р и в о д н о г о в а л а в п р е д е л а х I 5 и п и 1 3 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица Производи­ тельное гь*. 1/Ч Марка питателя П р е д е 1ы р е 1улирования производи­ тельности 5.19. К о м б и н и р о в а н н ы е п и т а т е л и типа П К С Т Скорость поле:>тна, м/с Установлен­ ная м о щ ­ н о с т ь элекIродви!ателя. кВт Размеры патрубков, мм (КПСУ) Расстояние, м м , между осяхти патрубков о Сн Расчетная тoJIЩинa слоя, м м Ьй Г а б а р и т н ые размеры, мм ^ S мини­ макси­ маль­ маль­ ная ная ПКСТ-15 ПКСТ-25*** ПКСТ-50 1,0 2,5 5,0 15 25 50 наст­ рой­ кой 1:2 1:2 1:2 ав­ тома­ том до­ зато­ ра транс­ порте­ ра 1 :5 0,0103 0,057 1 :5 0,0103 0,057 1:5 0,033 0,173 до­ зато­ ра транс­ порте­ ра 4 4 10 4 4 10 входного выходного вход­ ного выход­ Длина Шири­ ** ного на Вы­ сота S S 1500x4000 7 1 2 X 1662 19254 8500 24425 13671 4138 1500x4000 712х 1662 19 254 9000 24425 14171 4262 1500x4000 1 1 1 2 Х 1662 19259 11 459 24 112 16312 4536 25,30 25,40 27,94 доза­ тора транс­ порте­ ра 140 210 150 160 245 85 * Производительность дана по топливу с насыпной массой 0,8 т/м\- максимально допустимая масса куска металла 0,5 кг, размер древесины 40 х 40 х 300 мм. Питатель допускает работу под давлением или разрежением 5 кПа (500 мм вод. ст.). ** Длина питателя может изменяться в пределах от 9 до 34 м. *** Сызранский турбостроительный завод взамен ранее выпускавшихся питателей ПКСТ-15 и ПКСТ-25 переходит на выпуск питателей ПКСТ-15/25. Таблица 5.20. П л а с т и н ч а т ы е п и т а т е л и ( Г О С Т 7424-71) Марка питателя 8-60 Исполнение 1-е Ширина полотна, мм Наибольший размер материала, мм Скорость полотна, м/с Шаг цепи Высота выпускного отверстия бункеров, мм Тип 2 Тип 3 Наименование Производительность питателя*, м^/ч ПС ПЛ-8 ПЛ-5 2-е 1-е 2-е 16-32 25-50 500 25-68 42-109 800 60 0,10- -0,16 2.Ю 125-250 125-320 10-30 Марка I1 и т а т е л я С-641А С-640А 41-94 75-150 800 400 1000 600 0,08--0,16 з:ю Н а и б о л ь ш е е д о п у с к а е м о е д а в л е н и е т о п л и в а из б у н к е р а на п о л о т н о п и т а т е л я , к Н ( к г с ) * * Н а и б о л ь ш а я д о п у с к а е м а я нагрузка на 1 м п о л о т ­ на, к Н / м ( к г с / м ) О к р у ж н о е у с и л и е на приводных звездочках, кН(кгс) Схема сборки привода*** Марка редуктора Электродвигатель электродвигателя, Длина питателя между осями натяжного валов, м м ; наибольшая наименьшая Ширина, м м : колеи между осями звездочек питателя с приводом**** Длина, мм Высота, мм Масса, т Установка питателей И 31 о т о в и т е л ь 29,43 (3000) приводного 14,715(1500) 29,43 (3000) 14,715(1500) 13,73(1400) 27,47(2800) АО-42-6 2,8; 1,7 1440, 930 302 — — - - - Л е в а я или правая РМ-500-1-1Ц РМ-400-1-1Ц РМ-400-1-2Ц PM-500-l-2i^ АО-52-4, АО-42-4, АО-42-6 АО-52-6 2,8; 1,7 7; 4,5 1440, 950 1440, 930 490 302 РМ-400-1-1Ц РМ-400-2-1Ц АО-42-4, марки Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Масса привода-редуктора и кг 14,715(1500) РМ-500-1-1Ц РМ-500-1-2Ц АО-52-4, РМ-500-1-1Ц РМ-500-1-2Ц А02-61-12/8 АО-52-6 7; 4,5 1440, 950 490 3,3; 6.0 1460, 910 550 и 10000 2000 504 620 2060/1000 1150 - 894 920 2360/1300 2615/1230 3 0 0 0 - И ООО 1250 1150 - - 2915/1530 1250 - 6000 - 3000 - - - 3290/1500 7270 1020 6,6 3480/1700 4170 1040 4,65 П и т а т е л ь у с т а н а в л и в а е т с я г о р и з о н т а л ь н о или н а к л о н н о с у г л о м д л я : типа 3 — при с у х о м б у р о м у г л е - 20^, к у с к о в о м т о р ф е и с у х о й з о л е - 25°; т и п а 2 — у г о л н а к л о н а д о 15 п р и г л а д к и х п л а с т и н а х и д о 25° п р и п л а с т и н а х с в ы с т у п а м и Каигнский завод «Серп и молот» Костромской завод «Строммашина» * Д л я т и п а 3 ' ч и с л и т е л ь — п р и с к о р о с т и г г о л о т н а 0.1 vi L в з а в и с и м о с т и от в ы с о т ы в ы п у с к н о г о о т в е р с т и я б у н к е р а , з н а м е н а т е л ь — п р и с к о р о с т и 0,16 м / с и в з а в и с и м о с т и о т в1>1С0гы б у н к е р а ** Т и п 3 — л е г к и е у с л о в и я р а б о т ы ; тип 2 — с р е д н и е и т я ж е л ы е у с л о в и я : 1-е и с п о л н е н и е - р е ж и м л е г к и й ; 2-е — т я ж е л ы й . *** В з а в и с и м о с т и о т р а с п о л о ж е н и я б у н к е р а о т н о с и т е л ь н о т г а п р а в л е н и я д в и ж е н и я . **** Ч и с л и т е л ь — ш и р и н а с п р и в о д о м , з н а м е н а т е л ь - без п р и в о д а Раздел 138 пятый Т а б л и ц а 5.21. Ленточные питатели топлива Типоразмер питателей типа Т и п о р а з м е р ы питателей типа 1ПГ ПЛ Наименование 250 X 800 Производительность, м^/ч, п р и высоте слоя, мм: 80 100 200 Максимальный размер кусков, мм Ширина ленты, мм Скорость ленты, м/с Расстояние между осями бара­ банов, мм 1 2 4 3 9-20 14-32 22-50 35-80 50 5 6 4 5 8 34,5 46 100 270 150 250 400 800 0,12 - 0 , 3 - 500 0,1-0,2 0,32 0,54 800 8651 1300 1600122001270013200 865 1500 2000 Тип редуктора: левого исполнения РМ-250-1-1Ц РМ-350-1-1Ц правого исполнения РМ-250-1-2Ц РМ-350-1-2Ц Электродвигатель, тип А02-21-4 А02-32-6 А02-41-6 1,1 2,2 3,0 Мощность, кВт 1460 Частота вращения, об/мин 980 Диаметр барабана, мм: переднего 250 320 320 500 заднего 250 320 320 400 Ход натяжения ленты, мм Количество роликов, шт. 100 100 2 2 4 4 10 100 12 16 2 200 4 10 Габаритные размеры, мм: длина 1340 ширина 712 809 высота 405 920 154 374 417 430 476 515 Масса, кг 1485 1920 2220 2820 3320 3820 1508 — 2133 2695 1065 1175 1720 1573 570 860 — 471 1232 Комплектность поставки Привод с редуктором и электродвигателем, натяжное устройство винтом, лента конвейера, передний и задний барабаны, прямые ролики Изготовитель Питатели типа: ПЛ — Благовещенский завод «Амурский металлист», типа 1ПГ — Ухоловский завод «Строммашина» (Рязанская обл.), Белохолуницкий машиностроительный завод (Кировская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование для комплектации котельных установок 139 Т а б л и ц а 5.22. П и т а т е л и д и с к о в ы е с ы р о г о у г л я Марка Наименование Диаметр диска, мм Максимальная производительность, т/ч Частота вращения диска, об/мин Передаточное число червячно-цилиндрического редук­ тора • Присоединительные размеры патрубков: входящего выходящего Мощность электродвигателя, кВт Частота вращения, об/мин Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса с электродвигателем, кг питателя ПСУ-600/10 ПСУ-850/30 600 5 9,1 1 :156 600 10 14,8 1 :96 850 30 14,8 1 :96 300 200 300 200 3,0 1420 400 300 1120 830 1110 490 1170 830 1110 490 ПСУ-600/5 — 970 1150 640 П р и м е ч а н и я . Основные узлы —корпус, диск, рама, телескопическая труба, редуктор и электродвигатель. Максимальный размер куска, поступающего в питатель, до 40 мм; диапазон изменения производительности от 50 до 100%. Изготовлялись Кусинским машино­ строительным заводом. Т а б л и ц а 5.23. Ш а х т ы д л я г а ш е н и я и п е р и о д и ч е с к о г о у д а л е н и я ш л а к а Наименование Избыточное давление воды в системе, МПа (кгс/см^) Удельный расход воды для смыва 1 т шлака, м-^/т Расход воды через односмывный насадок с наимень­ шим отверстием, размер которого уточняется при наладке, м^/ч Количество узлов и деталей без каркаса и обму­ ровки, шт.: Торцевая стена Среднее звено пода, изменяющееся в зависимости от компоновки Горловина Смывное устройство Выпускной затвор с приводом Оросительное устройство, зависящее от компоновки Смывной насадок, связанный с компоновкой Аварийный выпуск по согласованию с заказчиком Лючек для расшлаковки Перемычка между шахтами Длина шахты: верха/низа, мм Высота, мм Общая масса узлов и деталей, кг Изготовитель Для односторон­ него смыва Для двусторон­ него с м ы в а 0,3 - 0 , 6 ( 3 - - 6 ) 16--20 30--50 1 -5 2 -10 1 1 1 ~8 ^4 1 3 2 2 2 -10 -8 2 6 1 8138/7738 Зависит от компоновки 4034 — 4560/4.170 2840 1848 Кусинский машиностроительный за­ вод Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I п чтыи 140 Продолжение табл 5 23 П р и м е ч а н и е Шлаковые шахты устанавливают под холодными воронками пылеугольных К 0 1 Л 0 В производительностью 35 т/ч и более с твердым удалением шлака с накло­ ном пода 15° в одну или две стороны, облицованными чугунными плитами Оросительное устройство для гашения шлака располагают в верхней части шахты, смывное устройство делают качающимся по ширине пода шахты Т а б л и ц а 5 24 Д р о б и л к и д л я ш л а к а Марка дробилки ДШЗ-2 X 250 ДШЗ-2 X 250 X 320 Наименование Система пневмошлакоудаления Производительность*, т/ч Максима тьный размер кусков, мм до дробления после дробления Число валков, шт Размеры валков**, мм диаметр высота зубьев рабочая длина Число зубчатых плит, шт Частота вращения валков***, об/мин Марка редуктора Элек 1 ро цвигатель**** марка мощность, кВт Частота вращения, об/мин Размеры нижнего фланца, мм Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса (без ) тектродвигателя), т Изютовитеть ШД-12М Система гидрозоло­ удаления 4-15 6-15 12/60 100-150 30-35 2 300-400 35-40 3 200 До 25 3 250 20 450 250 и 320 20 и 80 420 520/550 30 600 6 735, 245, 61 - 75 РМ-250 - 75, 45 РМ-350 - А02-51-6/4 А02-8/6/4 А02-81-8 3,1, 4,7 13, 15, 19 22 960, 1450 750, 950, 1500 735 200 х200 ити 300 X 300 -1950 -1000 940 0,9 2400 900 1145 1,6 2830 2400 2050 5,3 Темиртауский литейно-механический за­ вод (Карагандинская обл ) * Для двухвалковых зубчатых дробилок ДШЗ производительность изменяется при изменении частоты вращения электродвигателя и длины рабочей части валка Для одновалковой дроби тки с гладким валом и зубчатыми плитами ШД-12М числитель — по сухому тплаку знаменатель — по золовой смеси ** Для дробилки ДШЗ-2 X 250 X 320 диаметр двух нижних валков 250 мм и верхнего валка 320 мм Для дробилки ШД-12М числитель — диаметр по основанию зубьев, знаме­ натель - гто вершине зубьев *** Для дробилки ДШЗ-2 X 250 X 320 первое число — частота вращения нижних валков, второе - верхнего ва жа Для дробилки ШД-12М первое число — частота вращения первого валка, второе — второго валка, третье — частота вращения третьего валка (вачьца) **** Электродвигатель дробилки ДШЗ-2-250 двухскоростной, дробилки ДШЗ-2-250 х X 320 - трехскоростной Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование д 1.ч комплектации котельных 141 установок Т а б л и ц а 5 . 2 5 . Скреперные подъемники д л я у д а л е н и я ш л а к а и з о л ы В м е с т и м о с т ь ков1иа. м^ Наименование 0,5 0,35 Максимальная производительность*, м^/ч Угол установки наклонного участка, град Скорость передвижения ковша**, м/с Тяговое усилие лебедки Л - 3 0 0 2 М * * * , кг Диаметр, м м : барабана каната ^ Полезная канатоемкость барабана, м Скорость навивки каната, м/мин Число слоев навивки каната, шт. Передаточное число: редуктора обшее Электродвигатель: марка мощность, кВт частота вращения, об/мин Габаритные размеры лебедки, м м : длина ширина высота Масса, т: лебедки подъемника 7 5 65 75 0 5 2000 500 16 ,5 65 30 1 20 ,74 51 4 МТКВ-311-6 11 920 1700 13 3 0 772 1, 12 5,8 8,1 П р и м е ч а н и е . Лебедка с тормозным магнитом, пускателем м а 1 п и 1 н ы м с кнопкой. Шиберный затвор 500x500 мм, ковш, участки юловной наклонный длиной 3755 мм ~ 2 ип ; горизонтальные длиной 4580 и 5000 мм ~ 4 шт., горизонтальный длиной 19- 20 мм, хвосювой, натяжное устройство, блоки диаметром 306 мм в сборе (uni 1)— И ип.. каиаг сталь­ ной длиной 175 м и запасной той же длины. Подъемники скреперные изготовляются Кусинским машиностроительным затюдом, скреперные лебедки — Миллеровским заводом металлургического оборудования им. I аврштова и Саратовским заводом строительных машин. * При длине скреперования 40 м, заполнении ковпга на 6 0 % и плотности транспорти­ руемого материала 0,8 т/м"^. ** Ковш перемещается в канале для шлака и золы на каретке с катками по направ­ ляющей из участков 75 x 50 мм, с системой блоков и устройством для натяжения катгата На направляющих натяжного устройства установлены конечные выклточателтт для измснегтия направления движения каната. *** Лебедка однобарабанная реверсивная Л М Ц - 3 , 17-ЛЦ. Таблица Размеры выпускного отверстия, м м 5.26. З а т в о р ы на б у н к е р а х д л я т в е р д о ю Габаритные размеры, юплива мм М а с с а , К1 Длина Ширина В ы с о la Шиберные затворы для сухих и маловлажных углей 500 X 500 (однос гворчатый) 750x750 (двустворчатый)* 1780 2185 1010 1234 200 200 247 407 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 142 пятый Продолжение Размеры вьтускного отверстия, м м Габаритные Длина табл. 5.26 размеры, мм М а с с а , кг Высота Ширина Штыковые затворы для высоковлажных бурых углей, торфа и древесных отходов 500 X 500 500x700 700 X 750 700x 1500 864 1064 1114 1864 1930 1930 2330 2330 430 430 430 430 209 350 404 617 Секторные закрытые затворы для хорошо сыпучих углей** 440x500 440x700 550x440 844 X 830 844x830 950 X 926 1005x755 1205x955 945 X 695 835 x835 835 x835 925 X 925 248/224*** 286/262 269/245 Секторные затворы для хорошо сыпучих углей 440 X 500 440 X 700 Изготовитель 765 765 X X 765 765 895 X 698 1095x608 680 X 680 680 X 680 119/96 136/113 Черемховский машиностроительный завод (Иркутская обл.) * Шиберные, штыковые и секторные затворы с проходным сечением 0,5 м^ и более должны иметь механические приводы. ** Секторные затворы применяют в основном для топок со слоевым сжиганием; закрытые — на трактах компоновки с ленточными или скребковыми питателями, располо­ женными перпендикулярно фронту топки; открытые — для установок над закрытыми ворон­ ками с пневмозабросом. *** В числителе - при ручном управлении, в знаменателе - с колонкой дистанционного управления. Т а б л и ц а 5.27. Расширители периодической продувки и сепараторы иепрерывиой продувки Марка Марка расширителя Наименование Избыточное давление, МПа сепаратора СП-5,5 СП-7,5 СП-12 СП-0,7 СП-1,5 0,8 (8) 0,15(1,5) 0,15(1,5) 0,7(7) 0,7(7) 5,5 7,5 12,0 0,7 1,5 8 10 8 10 8 10 8 10 9 10 1500 4866 2000 3507 2000 4235 600 3685 800 4335 1,96 5,0 1,99 7,0 2,98 10,0 0,53 1,6 0,79 2,8 (КГС/СМ2) Вместимость, м^ Толщина, мм, стенки: обечайки днища Габаритные размеры, мм: условный диаметр высота Масса аппарата, т: без арматуры полная нагрузочная Изготовитель ПО «Красный котельщик» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование для котельных установок 143 Продолжение табл. 5.27 П р и м е ч а н и е . В корпусах расширителей и сепараторов смонтированы жалюзийные паросушители. Подвод воды и пароводяной смеси осушествлен тангенциально. На корпусе смонтированы трубопроводы, арматура, предохранительный клапан, имеется лаз. Обьем поставки: корпус с сепарирующим устройством, трубопроводы, арматура, пре­ дохранительный клапан, регулятор перелива воды и манометр. Сепаратор поставляется с паросушителем, патрубками, арматурой и манометром. Т а б л и ц а 5.28. Асинхронные трехфазные электродвигатели д л я комплектации вспомогательного оборудования Мощность, Марка электродвигателя кВт Синхронная частота вращения, 3000 1500 1000 750 М а с с а , кг об/мин 600 500 Электродвигатели короткозамкнутые серии А 0 2 (в чугунной оболочке) и А 0 Л 2 (в алю­ миниевой оболочке) Номинальное напряжение: 220, 380, 660 В — двигатели 3 —5-го габаритов; 220/380 и 380/ 660 В — двигатели 6 —9-го габаритов АОЛ2-31-2УЗ АОЛ2-31-4УЗ АОЛ2-31-6УЗ 3,0 2,2 1,5 - - - 26,0 АОЛ2-32-2УЗ АОЛ2-32-4УЗ АОЛ2-32-6УЗ 4,0 3,0 2,2 - - - 31,0 А02-31-2УЗ А02-31-4УЗ А02-31-6УЗ 3,0 2,2 1,5 - - - 35,0 А02-32-2УЗ А02-32-4УЗ А02-32-6УЗ 4,0 3,0 2,2 — - — 43,0 А02-41-2УЗ А02-41-4УЗ А02-41-6УЗ А02-41-8УЗ 5,5 4,0 3,0 2,2 60,0 А02-41-2УЗ А02-41-4УЗ А02-41-6УЗ А02-41-8УЗ 7,5 5,5 4,0 3,0 74,0 А02-51-2УЗ А02-51-4УЗ А02-51-6УЗ А02-51-8УЗ 10,0 7,5 5,5 4,0 92,0 А02-52-4УЗ А02-52-6УЗ А02-52-8УЗ 13,0 10,0 7,5 5,5 - - 106,0 А02-61-4УЗ А02-61-6УЗ А02-61-8УЗ - 13,0 10,0 7,5 - - 140,0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Pauk'.i 144 пятый Продолжение табл. 5.28 Мощность, кВт Марка электродвигателя Синхронная частота вращения, М а с с а , кг об/мин 3000 1500 1000 750 600 500 А02-62-2УЗ А02-62-4УЗ А02-62-6УЗ А02-62-8УЗ 17,0 17,0 13,0 10,0 158,0 А02-71-2УЗ А02-71-4УЗ А02-71-6УЗ А02-71-8УЗ 22,0 22,0 17,0 13,0 208,0 А02-72-2УЗ А02-72-4УЗ А02-72-6УЗ А02-72-8УЗ 30,0 30,0 22,0 17,0 236,0 А02-81-2УЗ А02-81-4УЗ А02-81-6УЗ А02-81-8УЗ АО2-81-10УЗ 40,0 40,0 30,0 22,0 17,0 333,0 А02-82-2УЗ А02-82-4УЗ А02-82-6УЗ А02-82-8УЗ АО2-82-10УЗ 55,0 55,0 40,0 30,0 22,0 392,0 А02-91-2УЗ А02-91-4УЗ 75,0 75,0 55,0 40,0 30,0 532,0 100,0 100,0 75,0 55,0 40,0 635,0 А02-91-6УЗ А02-91-8УЗ АО2-91-10УЗ А02-92-2УЗ А02-92-4УЗ А02-92-6УЗ А02-92-8УЗ АО2-92-10УЗ Электродвигатели короткозамкнутые с повышенным пусковым моментом серии А 0 П 2 , ТУ 16-510-561-75 Номинальное напряжение 220/380 АОП2-51-4УЗ АОП2-51-6УЗ АОП2-51-8УЗ АОП2-52-4УЗ АОП2-52-6УЗ АОП2-52-8УЗ - 7,5 5,5 4,0 10,0 7,5 5,5 - - 92,0 106,0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование д./м коте 1ьных установок 14> Продолжение табл. 5.28 Мощность, кВт Марка электродвигателя Синхронная частота вращения, об/мин М а с с а , кг 3000 1500 1000 750 600 500 АОП2-61-4УЗ АОП2-61-6УЗ АОП2-61-8УЗ - 13,0 10,0 7,5 - - 140,0 АОП2-62-4УЗ АОП2-62-6УЗ АОП2-62-8УЗ - 17,0 13,0 10,0 - - 158,0 АОП2-71-4УЗ АОП2-71-6УЗ АОП2-71-8УЗ - 22,0 17,0 13,0 — — 210,0 АОП2-72-4УЗ АОП2-72-6УЗ АОП2-72-8УЗ - 30,0 22,0 17,0 - — 238,0 АОП2-81-4УЗ АОП2-81-6УЗ АОП2-81-8УЗ - 40,0 30,0 22,0 - - 333,0 АОП2-82-4УЗ АОП2-82-6УЗ АОП2-82-8УЗ - 55,0 40,0 30,0 - - 390,0 АОП2-91-4УЗ АОП2-91-6УЗ АОП2-91-8УЗ - 75,0 55,0 40,0 - - 537,0 АОП2-92-4УЗ АОП2-92-6УЗ АОП2-92-8УЗ — 100,0 75,0 55,0 — — 640,0 Электродвигатели короткозамкнутые многоскоростные серии А 0 2 (ТУ 16-510-560-75) Номинальное н а п р я ж е н и е 380 В А02-51-4/2УЗ А02-52-4/2УЗ А02-61-4/2УЗ А02-62-4/2УЗ А02-71-4/2УЗ А02-72-4/2УЗ А02-81-4/2УЗ А02-82-4/2УЗ А02-51-6/4УЗ А02-52-6/4УЗ А02-51-8/4УЗ А02-52-8/4УЗ А02-61-8/4УЗ А02-62-8/4УЗ А02-71-8/4УЗ 7,3 10,2 10,0 14,5 19.5 24.5 37,5 44,0 6,1 8,3 8,5 11,5 15,5 19,0 31,0 37,5 4,7/3,7* 6,3/4,7 4,6 6,3 8,5 10,5 14,5 3,1/3,7 4,2/4,7 2,8 3,8 5,5 7,0 10,0 — 94,0 108,0 140,0 153,0 210,0 239,0 324,0 386,0 94,0 108,0 94,0 114,0 143,0 166,0 204,0 * Для двигателей А02-51-6/4УЗ и А02-52-6/4УЗ в числителе указана мощное гь при пос­ тоянном моменте вращения, в знаменателе — при постоянной мощности. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 146 Раздел пятый Продолжение табл. 5.28 Мощность, кВт Марка электродвигателя А02-72-8/4УЗ А02-81-8/4УЗ А02-82-8/4УЗ А02-91-8/4УЗ А02-92-8/4УЗ А02-61-12/6УЗ А02-62-12/6УЗ А02-71-12/6УЗ А02-72-12/6УЗ А02-81-12/6УЗ А02-82-12/6УЗ А02-91-12/6УЗ А02-92-12/6УЗ А02-51-6/4/2УЗ А02-52-6/4/2УЗ А02-61-8/6/4УЗ А02-62-8/6/4УЗ А02-71-8/6/4УЗ А02-72-8/6/4УЗ А02-81-8/6/4УЗ А02-82-8/6/4УЗ А02-91-8/6/4УЗ А02-92-8/6/4УЗ А02-61-12/8/6/4УЗ А02-62-12/8/8/4УЗ А02-71-12/8/6/4УЗ А02-72-12/8/6/4УЗ А02-81-12/8/6/4УЗ А02-82-12/8/6/4УЗ А02-91-12/8/6/4УЗ А02-92-12/8/6/4УЗ Синхронная частота вращения, об/мин 3000 1500 1000 750 — — — - 19,5 28,0 34,0 45,0 60,0 13,5 19,0 24,0 35,0 45,0 — — - - — — - - 6,0 7,5 11,0 14,0 19,0 25,0 32,0 45,0 4,0 5,7 3.3 4,5 6,0 7,5 10,5 13,5 19,0 25,0 3,0 4,0 4,8 5,7 8,3 10,7 15,0 20,0 3,8 4,8 7,1 9,2 13,0 17,0 36,0 50,0 5,0 6,5 8,5 12,0 15,0 20,0 26,0 36,0 30,0 40,0 3,2 4,6 5,8 8,5 12,0 15,0 22,0 30,0 25,0 36,0 3,2 4,0 5,8 7,5 9,0 13,0 18,0 25,0 — — — - - _ - - — - — — — — — 600 Масса, кг 500 _ — — — — - - 227,0 326,0 388,0 520,0 630,0 _ 3,2 3,8 6,4 7,5 10,0 14,0 18,0 25,0 143,0 166,0 203,0 230,0 324,0 385,0 520,0 630,0 — — — — — — — - — _ _ — — — — — — — — — — — — - - - — _ 1,6 2,0 3,3 4,2 5,6 8,0 11,0 15.0 520,0 630,0 143,0 166,0 204,0 230,0 325,0 389,0 520,0 630,0 — — — — — — — - 94,0 108,0 143,0 166,0 204,0 230,0 327,0 388,0 Электродвигатели короткозамкнутые (серии 4А) (ГОСТ 19523-81*) Номинальное напряжение 220/380 и 380/660 В 4АА63А2УЗ 4АА63А4УЗ 4АА63А6УЗ 0,37 0,25 0,18 _ _ _ 6,3 4АА63В2УЗ 4АА63В4УЗ 4АА63В6УЗ 0,55 0,37 0,25 _ _ _ 6,3 4А71А2УЗ 4А71А4УЗ 4А71А6УЗ 0,75 0,55 0,37 _ _ 4А71В2УЗ 4А71В4УЗ 4А71В6УЗ 1,1 0,75 0,55 0,25 _ 15,1 _ 15,1 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование для котельных 147 установок Продолжение Мощность, Марка электродвигателя табл. 5.28 кВт Синхронная частота вращения, об/мин М а с с а , кг 3000 1500 1000 750 600 500 0,75 0,55 0,37 - - - 4АА71В2УЗ 4АА71В4УЗ 4АА71В6УЗ 4АА71В8УЗ 1,1 0,75 0,55 0,25 12,1 4А80А2УЗ 4А80А4УЗ 4А80А6УЗ 4А80А8УЗ 1,5 1,1 0,75 0,37 17,5 4А80В2УЗ 4А80В4УЗ 4А80В6УЗ 4А80В8УЗ 2,2 1,5 1,1 0,55 20,0 4АА80А2УЗ 4АА80А4УЗ 4АА80А6УЗ 4АА80А8УЗ 1,5 1,1 0,75 0,37 14,0 4АА80В2УЗ 4АА80В4УЗ 4АА80В6УЗ 4АА80В8УЗ 2,2 1,5 1,1 0,55 17,0 4А90Ь2УЗ 4А90Ь4УЗ 4А90Ь6УЗ 3,0 2,2 1,5 - - _ _ _ 0,75 1,1 - 4А90Ь2УЗ 4А90Ь4УЗ 4А90Ь6УЗ 4АХ90Ь6УЗ 3,0 2,2 1,5 0,75 4АА90Ь2УЗ 4АА90Ь4УЗ 4АА90Ь6УЗ 3,0 2,2 1,5 — — — 21,5 - - _ 0,75 1,1 - - 21,5 21,5 4А10082УЗ 4А10084УЗ 4,0 3,0 - - - - 35,5 4А100Ь2УЗ 4А100Ь4УЗ 5,5 4,0 2,2 1,5 - - 40,5 4АА71А2УЗ 4АА71А4УЗ 4АА71А6УЗ 4А90ЬА8УЗ 4А90ЬВ8УЗ 4АА90ЬА8УЗ 4АА90ЬВ8УЗ - 11,5 28,7 28,7 28,7 21,5 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Piiuh' I n чтыи 148 Продолжение Мощность, кВт Синхронная частота вращения, Марка э л е к 1 р о двиг а т е л я mao.i. 5.28 3000 1500 1000 750 4А100Ь6УЗ 4А100Ь8УЗ 5,5 4,0 2,2 1,5 4AA100S2y3 3,0 4,0 - 4,0 5,5 7,5 5,5 об/1Мин 600 - Масса, кг 500 - - 40,5 - - 26,7 4АА1()084УЗ 4АА100Ь2УЗ 2 2 32,2 1,5 4АА100Ь4УЗ 4АА100Ь6УЗ 4АА100Ь8УЗ 4Л112М2УЗ - - - - 56,0 4А112М4УЗ 4А112МА6УЗ - - 3,0 2,2 - - 56,0 - - 4,0 3,0 - - 56,0 — 7,5 5.5 4,0 — 11,0 11.0 7,5 5,5 93,0 15,0 15,0 11,0 7,5 135,0 18,5 18,5 15.0 11,0 160,0 22,0 22,0 30,0 30,0 18,5 15,0 195,0 37,0 37,0 22,0 18,5 270,0 4А112МА8УЗ 4Л1 12МВ6УЗ 4А112МВ8УЗ 4А13284УЗ - 77,0 4А13286УЗ 4А13288УЗ 4А132М2УЗ 4А132М4УЗ 4А132М6УЗ 4А132М8УЗ 4А16()82УЗ 4А16084УЗ 4А16086УЗ 4А16088УЗ 4А160М2УЗ 4А160М4УЗ 4А160М6УЗ 4А160М8УЗ 4А18082УЗ - - - - 175,0 4А18054УЗ 4А180М2УЗ 4А180М4УЗ 4А180М6УЗ 4А180М8УЗ 4А200М2УЗ 4А200М4УЗ 4А200М6УЗ 4А200М8УЗ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Опорудованис для комплектации котельных 149 установок Продолжение табл. 5.28 Мощность, кВт Марка Синхронная частота вращения, об/мин ).1ектродвигателя 600 Масса, кг 3000 1500 1000 750 500 4А200Ь2УЗ 4А200Ь4УЗ 4А200Ь6УЗ 4А200Ь8УЗ 45,0 45,0 30,0 22,0 310,0 4А225М2УЗ 4А225М4УЗ 4А225М6УЗ 4А225М8УЗ 55,0 55,0 37,0 30,0 355,0 4А25082УЗ 4А25084УЗ 4А25086УЗ 4А25088УЗ 75,0 75,0 45,0 37,0 490,0 4А250М2УЗ 4А250М4УЗ 4А250М6УЗ 4А250М8УЗ 90,0 90,0 55,0 45,0 535,0 Электродвигатели с фазным ротором (серии АК2) (ТУ 16-511-020-76) Номинальное напряжение 220/380 В АК2-81-4УЗ АК2-81-6УЗ АК2-81-8УЗ - 40,0 30,0 22,0 — — 360,0 АК2-82-4УЗ АК2-82-6УЗ АК2-82-8УЗ - 55,0 40,0 30,0 - - 415,0 АК2-91-4УЗ АК2-91-6УЗ АК2-91-8УЗ - 75,0 55,0 40,0 — — 490,0 — 100,0 75,0 55,0 — — 580,0 АК2-92-4УЗ АК2-92-6УЗ АК2-92-8УЗ Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии 4А) (ГОСТ 19523-74) Напряжение 220/380 и 380/660 В 4А2808-4УЗ 4А2808-6УЗ 4А2808-8УЗ 4А2808-10УЗ 110 75 55 37 785 4А280М-4УЗ 4А280М-6УЗ 4А280М-8УЗ 4А280М-10УЗ 132 90 75 45 835 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 150 пятый Продо Мощность, Марка электродвигателя Синхронная 3000 1500 частота 1000 1жение таб /. 5.28 кВт вращения, 750 об/мин 600 М а с с а , кг 500 Электродвигатели с короткоза мкнут ым ротором (серии А(33) (ТУ 1 6-510-465- 80) Номинальное напряжение 220 /380 В, д ля двига гелей МО]лностью 132 кВт и выше; 380/660 В АОЗ-3158-4УЗ АОЗ-3158-6УЗ АОЗ-3158-8УЗ АОЗ-3158-10УЗ 160 ПО 90 55 1090 АОЗ-315М-4УЗ АОЗ-315М-6УЗ АОЗ-315М-8УЗ АОЗ-315М-10УЗ 200 132 110 75 1220 АОЗ-3558-4УЗ АОЗ-3558-6УЗ АОЗ-3558-8УЗ АОЗ-3558-10УЗ 250 160 132 90 1455 АОЗ-355М-4УЗ АОЗ-355М-6УЗ АОЗ-355М-8УЗ АОЗ-355М-10УЗ 315 200 160 ПО 1675 АОЗ-400М-4УЗ АОЗ-400М-6УЗ АОЗ-400М-8УЗ АОЗ-400М-10УЗ 400 315 250 160 2220 Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии А) и с фазным ротором (серии АК) 1 0 - 1 1 - г о габаритов (ТУ 16-510-267-71) Напряжение 220/380, 380 тгли 500 В А101-2М А101-4М А101-6М А101-8М А101-10М 160 125 100 75 55 915 А102-2М А102-4М А102-6М А102-8М А102-10М 200 160 125 100 75 1030 А102-2М А102-4М А102-6М А102-8М А102-10М 250 200 160 125 100 1145 - - 200 160 - А104-6М А104-8М - 1290 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование дл.ч комплектации котельных 151 установок Продолжение Мощность, Марка электродвигателя А111-4М А112-2М А112-4М А112-10М Синхронная частота вращения, 3000 1500 - 250 320 А113-4М А113-6М А113-8М А113-10М 320 табл. 5.28 кВт 1000 - об/мин М а с с а , кг 750 600 500 - - - 1380 — 1510 — 125 400 250 200 160 - 320 250 200 АК101-4М АК101-6М АК101-8М АК101-10М 125 100 75 55 1020 АК102-4М АК102-6М АК102-8М АК102-10М 160 125 100 75 1140 АК103-4М АК103-6М АК103-8М АК103-10М 200 160 125 100 1250 - 200 160 А114-6М А114-8М А114-10М - АК104-6М АК104-8М - АК111-4М - 250 АК112-4М АК112-10М - 320 АК-113-4М АК-113-6М АК-113-8М АК-113-10М АК-114-6М АК-114-8М АК-114-10М - - 1390 - - 1520 - 1655 250 200 160 - 320 250 200 - ротором 55,0 72,0 90,0 (серии 37,0 50,0 62,5 1 1950 - 125 - - - 400 Электродвигатели с короткозамкнутым (ТУ 16-510-199-70) Номинальное напряжение 380 В АО 102-12/8/6 АО103-12/8/6 АО 104-12/8/6 - 1720 АО) — 1960 - 2080 многоскоросгные 24,0 32,0 40,0 1240 1430 1610 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Paide.i 152 пятый Продолжение Мощность, Марка электродвигателя 1500 АО 113-12/8/6 АО 114-12/8/6 АО АО АО АО АО 102-12/8/6/4 103-12/8/6/4 104-12/8/6/4 113-12/8/6/4 114-12/8/6/4 кВг Синхронная частота вращения, 3000 - 75,0 100,0 125,0 150,0 200,0 табл. 5.28 1000 750 100,0 120,0 75,0 90,0 55,0 72,0 90,0 100,0 120,0 37,5 50,0 62,0 75,0 90,0 об/мин 600 - М а с с а , кг 500 50,0 60,0 2190 2490 24,0 32,0 40,0 50,0 60,0 1240 1430 1610 2190 2530 Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии АО) обдуваемые (ТУ 16-510-265-71) Номинальное напряжение 220/380, 380, 500 В АО АО АО АО 101-4М 101-6М 101-8М ЮМОМ АО АО АО АО — 125 100 75 55 — 1240 102-4М 102-6М 102-8М 102-ЮМ - 160 125 100 75 - 1410 АО АО АО АО ЮЗ-4М ЮЗ-6М 103-8М ЮЗ-ЮМ - 200 150 125 100 - 1500 АО АО АО АО 104-4М 104-6М 104-8М 104-ЮМ - 250 200 160 125 - 1730 АО АО АО АО 113-4 113-6 113-8 113-10 - 320 250 200 160 - 2300 АО АО АО АС 114-4 114-6 114-8 114-10 400 320 250 200 2670 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Ооорудоыипиг (>./м колт.к'ктшцш котельных установок 153 Т а б л и ц а 5.29. К л а п а н ы к р у г л ы е п л о т н ы е д л я р е г у л и р о в а н и я и о т к л ю ч е н и я г а з о в о й с р е д ы и пылепроводов Диаметр клапана, м м Диаметр условного прохода, мм 100 150 200 225 250 275 300 325 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 Изготови­ тель наружный отверстия 200 255 305 330 365 390 385 405 485 490 540 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 100 150 200 230 260 280 310 330 360 410 460 520 620 710 810 910 1010 1110 1210 1310 1410 Толщина клапана с фланца­ ми, м м 80 80 80 90 90 90 180 180 180 180 180 180 180 260 260 260 260 300 300 300 300 Длина рукоятки клапана от его оси, м м Количество отверстий во фланце, гпт. Сечение для прохода, м- Масса клапана, кг 6 6 8 10 10 12 10 10 10 12 14 14 16 16 18 20 22 24 26 28 30 0,006 0,013 0,023 0,029 0,037 0,046 0,041 0,052 0,063 0,086 0,115 0,147 0,224 0,280 0,320 0,515 0,649 0,777 0,941 1,128 1,320 8,2 12,4 16,0 18,5 21,1 24,3 45,3 47,2 51,2 64,0 70,7 82,8 99,5 179,0 203,0 234,0 267,0 362,0 408,0 446,0 486,0 200 225 258 273 288 298 342 352 367 392 417 447 497 565 615 665 715 785 835 885 935 Кусинский машиностроительный завод. Ангарский завод котельно-вспомогагельного оборудования и аткарский завод «Ударник» (Саратовская обл.) П р и м е ч а н и е . Клапан состоит из чугунного корпуса, поворотной заслонки, двух стальных валиков, из которых один через сальник выведен наружу для осуществления пово­ рота заслонки в пределах, обусловленных ограничителем. Установка клапанов допускается при температуре среды до 400 °С на давление 4000 Па (400 кгс/м^) и при любой трас­ сировке газо-, воздухо- и пылепровода. Т а б л и ц а 5.30. К л а п а н ы п ы л е г а з о в о з д у х о п р о в о д о в д л я р е г у л и р о в а н и я и о т к л ю ч е н и я с т е м п е р а т у р о й д о 4 0 0 С и д а в л е н и я в к о р о б е д о 4 к П а (400 м м в о д . с т . ) ( Т У 34-13-2145-79) среды Клапаны Марка МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН клапана 606-07 606-08 606-09 606-10 606-11 606-12 607-13 607-14 607-15 Условный п р о х о д /)у, мм Длина Ширина Высота М а с с а , кг 100 150 200 225 250 275 1200 1300 1400 265 370 407 433 465 487 1515 1610 1710 195 250 305 330 365 390 1350 1450 1550 80 80 80 90 90 90 300 300 300 6,96 12,3 16,1 18,5 21,1 24,3 408 446 484 Габаритные размеры, м м Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде 154 I п чтый Продолжение табл. 5.30 Клапаны Марка клапана МВН 607-16 МВН 607-17 МВН 607-18 МВН 607-19 МВН 607-20 МВН 607-21 МВН 607-22 МВН 607-23 МВН 607-24 МВН 607-25 МВН 607-26 МВН 607-27 МВН 607-28 МВН 607-29 МВН 607-30 ПК-2849 ПК-3804 ПК-3800 Изготовитель Условный п р о х о д Dy, мм Длина Ширина Высота 300 325 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 543 563 593 645,5 695 755,5 855,5 984 1084 1184 1284 1405 1504 1664 1740 1845 1945 2146 430 450 480 535 585 645 745 850 950 1050 1150 1250 1350 1450 1550 1660 1760 1950 180 180 180 180 180 180 180 220 220 220 220 240 260 280 300 360 360 380 Габаритные размеры, мм Масса, кг 45,5 47,5 52,5 65,3 71,7 81,0 102 162 185 210 242 340 394 439 491 620 773 917 Киевский экспериментально-механический завод. Зуевский энерго­ механический завод. Новосибирский энергомеханический завод Т а б л и ц а 531 К л а п а н ы п р я м о у г о л ь н ы е б о л ь ш и х п р о х о д о в п ы л е г а з о в о з д у х о п р о в о д о в для регулирования и о т к л ю ч е н и я с р е д ы с т е м п е р а т у р о й д о 4 0 0 С и д а в л е н и я в к о р о б е д о 4 к П а (400 м м в о д . с т . ) (по ТУ 34-13-2145-79) Клапаны Марка клапана прямоугольные Условный проход, мм М а с с а , кг, не б о л е е МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН 655-13 655-14 655-15 655-16 655-17 655-18 655-19 655-20 655-21 655-22 655-23 300 X 400 300 X 500 300 X 600 300 X 700 400 X 500 400 X 600 400 X 700 400 X 800 500 X 600 500 X 800 500 X 900 48,6 54,3 59,9 66,7 60,9 66,9 73,7 82 78,3 94 101 МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН 655-24 658-17 658-18 658-19 658-20 658-21 658-22 500 X1000 600 X 700 600 X 800 600 X 900 700 X 500 700 X 700 700 X 800 ПО 111 125 125 102 117 139 Клапаны Марка клапана прямоугольные Условный проход, м м М а с с а , кг, не б о л е е МВН МВН МВН МВН МВН 658-23 658-24 658-25 658-26 658-27 800 X 800 800x 1200 800X1600 900 X 400 900 X 700 149 196 258 105 139 МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН 658-28 658-29 658-30 658-31 658-32 661-15 661-16 661-17 661-18 661-19 661-20 661-21 661-22 900 X1200 1000x600 1000x700 1000x800 1000x 1000 1200x600 1200x700 1200x800 1200x 1000 1200x 1200 1400x700 1400x800 1400x900 219 138 160 172 207 175 190 210 243 304 228 245 263 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Оборудование для комплектации котельных 155 установок Продолжение Клапаны Марка клапана Условный проход, м м М а с с а , кг, не более МВН 661-23 МВН-661-24 1400 X 1000 1400 х 1200 284 317 МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН 1500 х 800 1500 X 900 1500 X 1000 1500 X 1200 1600 X 1000 1600 X 1200 1600 X 1400 1600 X 1600 1800 X 900 1800 X 1000 1800 X 1200 1800 X 1400 1800 X 1800 260 303 299 335 322 356 408 505 364 397 442 492 720 661-25 661-26 661-27 661-28 664-15 664-16 664-17 664-18 664-19 664-20 664-21 664-22 664-23 Изготовитель Клапаны прямоугольные Марка МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН МВН клапана 664-24 664-25 664-26 664-27 664-28 667-11 667-12 667-13 667-14 667-15 667-16 667-17 667-18 667-19 667-20 табл. 5.31 прямоугольные Условный проход, м м М а с с а , кг, не более 2000 X 1000 2000 X 1200 2000 X 1600 2000 X 1800 2000 X 2000 2200 X 1200 2200 X 1400 2200 X 1600 2200 X 1800 2200 X 2000 2400 X 1200 2400 X 1400 2400 X 1600 2400 X 1800 2400 X 2000 416 506 674 782 874 533 588 731 859 979 582 700 847 954 1066 Киевский экспериментально-механический завод, Зуевский энергомеха­ нический завод. Новосибирский энергомеханический завод Т а б л и ц а 5.32. Затворы клапанные лепестковые Условный проход затвора, Наименование мм Двухлепес1ковые Однолепес гковые 200 250 300 400 500 600 Диаметр, мм: входа выхода корпуса 219 217 325 273 273 377 325 321 426 426 416 630 530 527 720 530 629 820 Длина рычага груза, мм, при угле наклона оси затвора к горизон­ тали: 90° 80^ 70° 60° 440 410 370 310 430 410 370 320 500 480 470 370 530 510 510 480 900 860 860 850 1030 1030 1010 1000 5 10 15 10 10 15 860 650 600 83,9 900 700 660 122 950 760 700 138 2250 880 810 229 2300 920 850 272 2350 1000 900 354 Масса груза на одном кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса затвора, кг рычаге, П р и м е ч а н и е . Длина рычага соответствует наличию столба угля над клапаном высотой 0,8—1,0 м при насыпной массе 0,9 т/м-\ Затворы изготавливаются на монтаж­ ных плошадках. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 156 PujOc.i и чтый Т а б л и ц а 5.33. У с т р о й с т в а в о з в р а т а уноса в т о п к у к о т л а Вентилятор Количест­ во выход­ ных сопл. шт. Электродвигатель со' X Тип и марка S котла с О н « ^ аг S 1=: . о н с о а ^ В КЕ, ДКВР-2,5-13 КВ-ТС, КЕ, ДКВР-4-13 КВ-ТС, КЕ, ДКВР-6,5-13 КВ-ТС, КЕ, ДКВР-10-13 КВ-ТС, КЕ, ДКВР-16-13 КВ-ТСВ, КЕ, ДКВР-25-13 1 1 1 1 1 ill ^ 1000 1000 1000 1000 1800 1800 3800(380) А02-31-2 3800(380) А02-31-2 3800(380) А02-31-2 3800(380) А02-31-2 4000(395) А02-41-2 4000(395) А02-41-2 н о ас о ^£ 2, 05 Н &S as о 2880 2880 2880 2880 2880 2880 3 3 3 3 5,5 5,5 288 456 800 1160 1840 1840 4 4 4 4 4 4 ан о U о R го О О X о >> со >> о ч CU S 2 >s о 1 1 1 6 6 6 о СЗ 345 380 471 1007 1220 1220 П р и м е ч а н и е . Устройство состоит из высоконапорного вентилятора, коллекторов для воздуха и золовоздушной смеси, труб, эжекторов, колен и сбросных сопл. Эжектирующие и сбросные сопла и колена литые чугунные, трубы стальные. Сбросные сопла устанавливаются на обмуровке задней стены топки на высоте 450 — 500 мм от колосни­ ковой решетки. Т а б л и ц а 5.34. Ш н е к о в ы й т р а н с п о р т е р в в а н н е с о х л а ж д а ю щ е й в о д о й д л я у д а л е н и я шлака из-под в о р о н к и т о п к и Диаметр Наименование Производительность, т/ч Диаметр нижней полуокружности жолоба, мм Частота вращения винта, об/мин Длина наклонного к горизонтали лопастей винта, мм 300 400 500 600 700 2,0 330 3,0 440 4,0 550 5,0 660 7,0 820 6,0 3000 5,5 3500 5,0 4000 4,5 4500 4,0 5000 5,0 2,4 7,5 4,0 10,0 5,0 12,5 6,0 17,0 8,0 винта, MiCi Объем ванны с водой, м-"^ Расход электроэнергии на привод шнека; кВт То же при установке за транс­ портером дробилки шлака, кВт Примерные габариты установки, мм длина ширина высота 3,5 5,5 7,5 9,0 12,0 3500 1000 1500 4000 1100 1600 4500 1200 1650 5000 1300 2000 7000 1350 2650 Изготовитель ПО «Сибэнергомаш», ПО «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . Шнековый транспортер и жолоб устанавливают в ванне наклонно под углом 15°. Максимальный размер кусков шлака не должен превышать 400 мм. Объем ванны дан с учетом охлаждения шлака до 50 —70°С в течение нескольких минут. В конце винта на выходе шлака ставят плиту для дробления крупных кусков или дробилку для шлака. Габариты установки уточняют для каждой компоновки котла и системы шлакоудаления. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Р А З Д Е Л Ш кетой РУКОВОДЯЩИЕ И СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТОПЛИВА, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ Т а б л и ц а 6.1. Д и р е к т и в н ы е Раздел котельной установки и вспомогательных устройств / д о к у м е н 1 Ы по и с т о ч н и к а м теплоснабжения Наименование документа, строительных норм и правил Шифр д о к у м е н та Схема теплоснабжения всех объектов города, поселка, сельского населенного пунк­ та Инструкция Госстроя СССР СН 581-80 Упорядочение объема проекти­ рования смет и утверждения их на строительство пред­ приятий Инструкция о составе, порядке разра­ ботки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооруженттй СНиП 1.02.01-85 Определение условий котельной Строительная климатология и геофи­ зика. Глава 6 Строительная теплотехника СНиП IIA6-72 Тип и характеристики основ­ ных зданий Здания и сооружения на подрабатывае­ мых территориях. Нормы проектиро­ вания СНиП II-8-78 То же вспомогательных зданий и помещений Вспомогательные здания и пометцения промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП 11-92-76 Размещение зданий и оборудо­ вания Генеральные предприятий СНиП 11-89-80 Определение размеров зданий и расходов теплоты, воды и электроэнергии Санитарные нормы пректирования про­ мышленных предприятий СН 245-71 Определение тепловых зок котельной нагру­ Отопление, вентиляция и кондитдионирование воздуха. Нормы проектирования СНиП 11-33-75 Содержание и оборудование котельной установки Котельные установки. Нормы проекти­ рования СНиП 11-35-76 Подача теплоты потребителям Тепловые сети Горячее водоснабжение СНиП 11-36-73 СНиП П-34-76 Снабжение котельной газооб­ разным топливом Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Нормы проектирования СНиП 11-37-76 работы планы промышленных СНиП IIA7-71 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 158 шестой Продолжение Раздел котельной установки и вспомогательных устройств Наименование документа строительных норм и правил табл. 6.1 Шифр документа Устройства и работы по снаб­ жению котельных газообраз­ ным топливом Правила производства и приемки ра­ бот, газоснабжение. Внутренние устрой­ ства, наружные сети и сооружения СНиП П1-29-76 Снабжение котельной жидким топливом Склады нефти и нефтепродуктов СНиП И-106-79 Снабжение и распределение воды в котельных. Канали­ зация Водоснабжение. Наружные сети и со­ оружения Внутренний водопровод и канализация зданий Канализация. Наружные сети и соору­ жения СНиП И-31-74 Расчет потребности в питье­ вой воде и отводе сточных вод Правила пользования системами ком­ мунального водоснабжения и канали­ зации Согласованы с Госстроем СССР, Минводхозом СССР и ГУПО МВД СССР Общие положения для круп­ ных котельных Электростанции тепловые. Нормы про­ ектирования Нормы технологического проектирова­ ния тепловых электрических станций СНиП Н-58-75 Сокращение расхода теплоты потребителями Инструкция по проектированию тепло­ вой изоляции оборудования и трубо­ проводов промышленных предприятий СН 542-81 Применение талла Инструкция по проектироваию техно­ логических трубопроводов из стеклян­ ных труб СН 437-81 Инструкция по проектированию трубо­ проводов из пластмассовых труб СН 550-82 Борьба с загрязнением атмос­ феры Указания по расчету рассеивания в ат­ мосфере вредных веществ, содержащих­ ся в выбросах предприятий СН 369-74 То же по предельно-допусти­ мым выбросам (ПДВ) (рас­ чет и порядок разработки нормативов) Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу Составлена Госкомгидрометом СССР в 1981 г. То же для определения ПДВ и временно согласованных выбросов (ВСВ) Методические указания по определению Составлены ПДВ и ВСВ для тепловых электро­ Союзтехэнерго в 1981 г. станций То же по расчету экономи­ ческой эффективности меро­ приятий по защите атмосфе­ ры от выбросов Методические указания по расчету ме­ роприятий по защите воздушного бас­ сейна от вредных выбросов с дымовы­ ми газами тепловых электростанций и котельных заменителей ме­ СНиП П-30-76 СНиП П-32-74 ВНТП-81 Мин­ энерго СССР Разработаны Союзтехэнерго 1982 г. в Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Справочные материалы по использованию топлива, электроэнергии и ооорудованич 159 Т а б л и ц а 6 . 2 . Максимальная производительность котельных, М В т (Гкал/ч) (по С Н и П П-35-76) Топливо твердое Тип 5пр<1%; жидкое п р и р о д н ы й ГсП при темпера­ туре в с п ы ш к и <45Х 0,58 (0,5) 3 (3,5) 3 (3,5) котельной Встроенная в здание 5пр = 0 , 5 % ; 1,75 ( 1 , 5 ) Пристроенная к зданию Не ограничена, кроме детских и медицинских учреждений, школ, учреждений для отдыха, складов горючих и встроен­ ных котельных Встроенные под помещения общественного назначения (театры, кино, рестораны и т. п.) Не допускается Отдельно стоящая Производительность не ограничивается Ограничения по нию серы, золы содержа­ Таблица Приведенное содержание серы, золы определяют п о формулам, данным в примечании к табл. 2 . 1 6 . 3 . Н о р м а т и в ы иа п р е д е л ь н ы е потери т о п л и в а (% м а с с ы ) Топливо Наименование Каменные угли При разгрузке, перемещении на складе и подаче в котельную Каждая перевалка увеличивает потери н а Каждая перегрузка увеличивает потери на Уменьшение теплоты сгорания при хране­ нии в штабелях в течение года Бурые угли Торф Жидкое * 0,4 < 0,7 0,2 0,4 0 0,45 0,4 0 0,8 0,8 0,2 0,45 0,2 0,4 кг/т В течение 1 мес от 0 , 7 5 д о 1 , 0 5 % -0,5 на к а ж д у ю тоттну * П р и м е ч а н и е . П р е д е л ь н ы е с р о к и х р а н е н и я т в е р д о г о ю п л и в а на с к л а д а х : а н т р а т н п ы - 2 ю т а , АШ, А С Ш , Т — 1,5 г о д а ; к а м е н н ы е и б у р ы е у г л и , к р о м е д л и н н о п л а м е н н ы х , — 1 ю д ; д т и н н о п л а м с н ные — 0,5 г о д а ; к у с к о в о й н и з и н н ы й и ф р е з е р н ы й т о р ф — 2 г о д а ; к у с к о в о й в е р х о в о й ю р ф - 3 ю д а , в ы ­ сушенный к у с к о в о й т о р ф д о б ы ч и п р о ш л ы х л е т — 1 г о д . * П р и хранении в наземных и тяжелых топлив — меньше. и заглубленных емкостях; д л я легких топ ш в - больнтс, д т я мазута Т а б л и ц а 6 . 4 . Размеры штабелей твердого топлива Размер, м Топливо Длина Антрациты и то­ щие угли Ширина Высота Не ограничиваются Угол откоса, град Расстояние межл> тн т а б е л я м и Определяются требуемой вмести­ мостью склада Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Разде. I шестой 160 Продолжение Ширина Высота Угол откоса, градт Каменные и бурые Не огра­ угли ничива­ ется <20 2,5 — Кусковой торф* <125 <30 - Фрезерный торф* <125 <30 - Размер, .Топливо Длина м табл. 6.4 Расстояние между штабелями > \ м при высоте < 3 м, >2 м при высоте > 3 м Расположение попарно с разры­ вами между одной парой >5 м и между парами > 12 м >40 П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы ш т а б е л е й н а м е х а н и з и р о в а н н ы х с к л а д а х всех у г л е й о п р е д е л я ю т с я воз­ можностями механизмов и должны соответствовать указаниям С Н и П П - 3 5 - 7 6 , С Н и П 11-58-85 и ВНТП-81 Минэнерго С С С Р . * Р а з р ы в ы м е ж д у т о р ц а м и ш т а б е л е й о т их п о д о ш в ы с л е д у е т п р и н и м а т ь д л я к у с к о в о г о т о р ф а > 20 м, для ф р е з е р н о г о > 45 м. j Таблица 6.5. С р е д н е е к о л и ч е с т в о м е л о ч и т в е р д о г о т о п л и в а , о б р а з у ю щ е г о с я при перегрузках ( % массы) Топливо Операция Разгрузка с эстакады высотой 2,3 м То же с высотой 3,5 м Перегрузка грейфером Подача скрепером на 50 м Спуск по желобу на 10 м под углом 30 — 35° То же под углом 60° Перегрузка с одного транспортера на другой с пере­ падом в 1 м Передача скребковым транспортером на 10 м Передача ленточным транспортером на 100 м Ручная погрузка в вагонетки Перемещение лопатами на расстояние 5 м Антра­ циты Тощие угли Каменные yi л и Бурые угли 0,5 2,6 0,25 1,2 0,35 0,65 0,06 2,2 11 1 5-8 1,5 2,7 0,25 1 4,7 0,45 2,2 0,65 1,2 0,1 1,5 7,3 0,7 3,5-5 1 1,9 0,17 0,3 0,06 0,4 1,1 1,2 0,25 1,6 4,7 0,55 0,1 0,7 2 0,8 0,2 1,1 3,2 Т а б л и ц а 6.6. Р е к о м е н д а ц и и по в ы б о р у е м к о с т е й д л я хранения ж и д к о г о т о п л и в а Емкости для создания Расход мазута, м ^ ч Марка ДЕ-4-14ГМ ДЕ-6,5-14ГМ КВ-ГМ-4 котла Количе­ ство котлов, шт. Давление мазута, М П а (кгс/см2) 2,5 (25) 1,0 ( 1 0 ) 2 3 4 0,6 0,9 1,2 - 2 3 4 1,0 1,5 2,0 - 2 3 4 1,1 1,6 2,2 5-суточного 2 2 2 X 2 2 2 X 2 2 2 X X X X X X X 10-суточного 100 100 100 2 2 2 X 100 100 100 2 2 2 X 100 100 100 2 3 3 X запаса 30-суточного 100 100 100 2 3 3 200 200 X 200 2 2 3 X X X X X 100 100 100 X X X X X X 200 200 200 400 400 400 2 X 400 2 X 400 3 X 400 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Справочные материалы но использованию топлива, электроэнергии и оборудования Продолжение Р а с х о д м а з у т а , M-Vh Марка котла ДЕ-10-14ГМ КВ-ГМ-6,5 Количе­ ство котлов, шт. Давление мазута, М П а (кгс/см2) Емкости 5-суточного для 161 табл. 6.6 создания запаса 10-суточного 30-суточного 2,5 (25) 1,0 (10) 2 1,5 — 2 X 100 2 X 200 2 X 1000 3 2,2 2 X 100 2 X 200 2 X 1000 4 3,0 3 X 100 3 X 200 2 X 1000 2 - 1,8 2 X 100 2 X 200 2 X 400 3 2,6 2 X 100 2 X 200 2 X 400 4 3,6 3 X 100 3 X 200 3 X 400 2 2,4 2 X 200 2 X 400 2 X 1000 3 3,5 2 X 200 2 X 400 2 X 1000 4 4,8 2 X 200 2 X 400 3 X 1000 3 X Е-1/9-1М 2 - 3,0 2 X 200 2 X 400 2 X 1000 КВ-ГМ-10 3 4,3 2 X 200 2 X 400 2 X 1000 4 5,6 2 X 200 2 X 400 3 X 1000 — ДЕ-16-14ГМ ДЕ-25-14ГМ - 2 3,7 2 X 200 2 X 400 2 X 2000 3 5,6 2 X 200 2 X 400 2 X 2000 4 7,5 3 X 200 3 X 400 2 X 2000 4 X Е-1/9-1М 2 КВ-ГМ-20 3 - 4 5,7 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 8,4 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 11,4 2 X 400 2 X 1000 3 X 2000 - 2 7,7 2 X 1000 2 X 1000 2 X 3000 3 11,5 2 X 1000 2 X 1000 2 X 3000 4 15,4 2 X 1000 3 X 1000 3 X 3000 2 X ДЕ-6,5-14ГМ 2 1,0 8,0 2 X 1000 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-30 3 1,0 12,0 2 X 1000 2 X 1000 2 X 3000 4 1,0 16,0 2 X 1000 3 X 1000 3 X 3000 2 10,5 2 X 1000 2 X 1000 2 X 3000 3 15,5 2 X 1000 3 X 1000 3 X 3000 4 20,2 2 X 1000 3 X 1000 3 X 3000 2 X ДЕ-16-14ГМ 2 2,4 12,6 2 X 2000 2 X 5000 КВ-ГМ-50 3 2,4 19,0 2 X 2000 2 X 5000 4 2,4 25,2 2 X 2000 3 X 5000 ГМ-50-14 2х ДЕ-6,5-14ГМ ПТВМ-ЗОМ - — 3,7 25,0 2 X 3000 3 X 5000 3 3,7 38,0 3 X 3000 3 X 5000 4 3,7 50,0 3 X 3000 5 X 5000 2 X ДЕ-25-14ГМ КВ-ГМ-100 - 2 X ДЕ-4-14ГМ 2 0,6 5,4 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 КВ-ГМ-20 3 0,6 8,1 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 4 0,6 10,8 2 X 400 2 X 1000 3 X 2000 2х ДЕ-6,5-14ГМ КВ-ГМ-20 6 2 1,0 5,4 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 3 1,0 8,1 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 4 1,0 10,8 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 Роддагис К Ф , Полтарецкий А. Н. Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 162 шестой Продолжение Расход мазута, Марка KOiJia КоличеCI во ко глов, м^ч Давление мазута, М П а (кгс/см-) Емкости для создания табл. 6.6 запаса 5-суточного 10-суточного ЗО-суч очного ИИ. 2,5 (25) 1,0 (10) ДЕ-10-14ГМ 2 1,5 5,4 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-20 3 2,2 8,1 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 4 3,0 10,8 3 X 400 2 X 1000 2 X 3000 2 X ДЕ-6,5-14ГМ 2 1,0 8,0 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-20 3 1,0 12,0 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 4 1,0 16,0 3 X 400 3 X 1000 3 X 3000 2 X ДЕ-10-14ГМ 2 1,5 8,0 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-30 3 1,5 12,0 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 4 1,5 16,0 3 X 400 3 X 1000 3 X 3000 ДЕ-16-14ГМ 2 2,4 2,7 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 КВ-ГМ-10 3 3,5 4,0 2 X 400 2 X 1000 2 X 2000 4 4,8 5,4 2 X 400 2 X 1000 3 X 2000 ДЕ-16-14ГМ 2 2,4 5,4 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-20 3 3,5 8,1 2 X 400 2 X 1000 2 X 3000 4 4,8 10,0 3 X 400 3 X 1000 3 X 3000 ДЕ-16-14ГМ 2 2,4 8,0 — 2 X 2000 2 X 5000 КВ-ГМ-30 3 3,5 12,0 2 X 2000 2 X 5000 4 4,8 16,0 2 X 2000 2 X 5000 2 X ДЕ-4-14ГМ 2 10,2 ПТВМ-ЗОМ 3 15,0 4 20,4 - 2 X 1000 2 X 3000 2 X 1000 2 X 3000 3 X 1000 3 X 3000 2 X ДЕ-10-14ГМ 2 11,2 2 X 1000 2 X 3000 ПТВМ-ЗОМ 3 16,0 2 X 1000 2 X 3000 4 22,4 3 X 1000 3 X 3000 ДЕ-16-14ГМ 2 12,2 ПТВМ-ЗОМ 3 17,9 4 24,0 ДЕ-25-14ГМ 2 12,9 ПТВМ-ЗОМ 3 19,3 4 25,7 — - - — - - 2 X 2000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 5000 ГМ-50-14 2 17,3 2 X 3000 2 X 5000 ПТВМ-ЗОМ 3 26,0 2 X 3000 2 X 5000 4 34,5 2 X 3000 3 X 5000 ДЕ>25-14ГМ 2 3,7 5,4 2 X 1000 2 X 3000 КВ-ГМ-20 3 5,6 8,1 2 X 1000 2 X 3000 4 7,5 10,8 3 X 1000 3 X 3000 — ДЕ-10-14ГМ 2 1,5 8,0 КВ-ГМ-30 3 2,2 12,0 4 3^0 16,0 - - - 2 X 1000 2 X 3000 2 X 1000 2 X 3000 3 X 1000 3 X 3000 Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Справочные материалы по использованию топлива, электроэнергии и оборудовании 163 Продо икснис пин')!. 6.6 Расход мазуга, Марка котла ДЕ-25-14ГМ КВ-ГМ-30 Количе­ ство котлов, шт. м'^/ч Давление мазута, М П а (кгс/см-) 2,5 (25) Емкое!и для создания '^-суточного запаса 1()-Су 1 0 М И 0 1 о ^O-CV l O M H O I о 2 X 2000 2 X 2000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 3000 2 X 5000 2 X 2000 2 X 2000 2 X 2000 2 X 5000 2 X 5000 3 X 5000 2 X 2000 2 X 2000 3 X 2000 2 X 5000 2 X 5000 3 X 5000 1,0 (10) _ 2 3 4 3,7 5,6 7,5 8,0 12,0 16,0 2 3 4 1,5 1,5 1,5 12,6 19,0 25,2 — 2 3 4 3,7 5,6 7,5 12,6 19,0 25,2 - ГМ-50-14 КВ-ГМ-50 2 3 4 7,7 11,5 15,4 12,6 19,0 25,2 - 2 X 3000 2 X 3000 2 X 3000 2 X 10000 2 X 10000 2 X 10000 ГМ-50-14 КВ-ГМ-100 2 3 4 7,7 11,5 15,4 25,0 38,0 50,0 - 2 X 5000 2 X 5000 2 X 5000 2 X 10000 2 X 10000 3 X 10000 2 X ДЕ-10-14ГМ КВ-ГМ-50 ДЕ-25-14ГМ КВ-ГМ-50 — - - - _ - П р и м е ч а н и е . Для котлов типа ДКВР следует применять резервуары жттдкото топ­ лива одинаковыми с котлами ДЕ равной производитcjTbnoc ги. Наибольшие резервуары требуются при 30-суточном заттасс тон тива при достат^кс автомобильным или железнодорожным транспортом юплива в зимттее время юда. Наттменьшие резервуары требуются при доставке автомобильным транспорюм юплттва и S-cyточном запасе последнего. Резервуары приняты исходя из часового расхода топлива при работе когельной в наиболее холодный месяц. Расчеты выполнены для мазуга марки 100 (тю ГОСТ 10585-75 *) с тетитоюй сюраттия 38,3 МДж/кг (9170 ккал/кг) для числа котлов начиная с двух при возможности растттпре­ ния котельной установкой еще двух котлов. Резервуары для хранения топлива рекомендуются металлическими, иткрт.т т т^тми; > м 1 с и а рециркуляция мазута в количестве 30% часового расхода. Разогрев мазута паром с чавдснием до 1,0 МПа (10 кгс/см-) или горячей водой с температурой 150 С. Давление мазута, поступающего в котельную, зависит от титта торслок и (|)орсут10к при механических форсунках давление должно быть около 2,5 МПа (25 ктс/см-), пртт рота­ ционных — 0,3 МПа (3 кгс/см-). Т а б л и ц а 6.7. У с л о в и я применения н е м е т а л л и ч е с к и х г а з о п р о в о д о в " Материал Допускаемые давления, труб М П а (кгс/см-) Полиэтилен До 0 , 3 ( 3 , 0 ) Область применения У с л о в и я , доиускас\П11с д л я 1ранспор1ировки iа На территории поселков и сельских Природитле тазы чисто т а населенных пунктов с малой насы­ ювых и I а Ю1тс(|)тяпых мес­ щенностью инженерными коммуни­ торождений, ттскусст вепттые кациями и небольшим числом ответ­ и смешантттлс тал.т, п с с о ­ влений от полиэтиленовою газо­ держащие а р о м а I ттчсских и хдорироватт111>1х ут т с в о д о р о провода дов Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздс I тестой 164 Продолжение Материал труб Допускаемые давления, М П а (кгс/см^) Полиэтилен До 0,6(6) Вне территории городов, поселков и сельских населенных пунктов Винипласт До 0,005 (0,05) На территории поселков и сельских населенных пунктов с малой насы­ щенностью инженерными коммуни­ кациями и небольшим числом ответ­ влений от винипластового газопро­ вода Винипласт До 0,3(3,0) Вне городов, поселков и сельских населенных пунктов Асбоцемент До 0,3(3,0) * Определены СССР 1980 г. Условия, допускаемые для транспортировки газа Область применения Вне территории городов, поселков и сельских населенных пунктов «Правилами безопасности в газовом Природные газы чисто га­ зовых и газонефтяных мес­ торождений, искусственные и смешанные газы, не со­ держащие ароматических и хлорированных углеводоро­ дов Природные газы чисто га­ зовых и газонефтяных мес­ торождений и другие угле­ водородные газы хозяйстве» Т а б л и ц а 6.8. П л о щ а д ь з е м е л ь н ы х у ч а с т к о в д л я Теплопроизводтельность отдельно котельных, МВт (Гкал/ч) До 5,81 (до 5) 5,81-11,63 (от 5 до 11,63-58,15 (свыше 58,15-116,3 (свыше 116,3-232,6 (свыше табл. 6.7 стоящих Госгортехнадзора котельных П л о щ а д ь участка, га, к о т е л ь н ы х , р а б о т а ю щ и х на твердом топливе газомазутном топливе По СНиП 11-35-76 10) 10 до 50) 50 до 100) 100 до 200) 0,7 U5 2,6 3,2 0,7 1,2 2,0 2,5 П р и м е ч а н и я : 1. Размеры земельных участков отопительных котельных, обеспечи­ вающих потребителей горячей водой с непосредственным водоразбором, и котельных, к которым топливо подается по железной дороге, следует увеличивать на 20%. 2. Отдельно стоящие котельные следует, как правило, размещать в промышленных и населенных районах, в центре тепловых нагрузок в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию котельных установок. 3. Генеральные планы городов и других населенных пунктов следует разрабатывать на расчетный срок 20 лет с двумя промежуточными сроками, соответствующими пяти­ летним планам. Перспективы развития сельских населенных пунктов должны определяться на основе планов развития совхозов и колхозов, схем и проектов землеустройства и проектов районной планировки. Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Справочные материалы по использованию Т а б л и ц а 6 . 9 . Площадь земельных участков станций о ч и с т к и в о д ы с и с т е м х о з я й с т в е н н о питьевого водопровода Производительность станций очистки воды, тыс. м7сут Площадь участка, га 0,8 Свыше 0,8 до 12 12 до 32 32 до 80 80 до 125 Таблица 6.10. Площадь у ч а с т к о в о ч и с т н ы х сооружений земельных канализации Иловые площадки, га 1,0 3,0 4,0 8,0 10 7 Свыше 0,7 до 17 17 до 40 40 до 130 130 до 175 До П р и м е ч а н и е . В сельских населенных пунктах, не имеющих централизованного водоснабжения, следует устраивать противо­ пожарные водоемы с подъездами для авто­ машин. Противопожарные водоемы и радиус обслуживания принимаются по строитель­ ным нормам. 165 и оборудования jucKnipojiwpcuu Производительность Очистные очистных сооружений сооружения, канализации, га т ы с . M-VcyT 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 До топлива, 2,0 6,0 8,0 16 20 П р и м е ч а н и е . При естественной био­ логической очистке размеры земельных уча­ стков должны быть определены расчетом, при искусственной биологической очистке — по данным этой таблицы. Т а б л и ц а 6.11. Д о п у с к а е м о е д а в л е н и е на грунт на глубине 2 м Тип Песок Песок Песок Песок Глина Допускаемое давление на грунт. М П а (кгс/см2) грунта мелкий (сухой плотный) влажный (мелкий плотный) сухой (средней плотности) влажный (средней плотности) (в пластическом состоянии) Таблица Номинальное 0,35(3,5) 0,2-0,3(2-3) 0,2(2,0) 0,15(1,5) 0,1-0,25(1-2,5) 6.12. Д а в л е н и е н а ч а л а о т к р ы т и я п р е д о х р а н и т е л ь н ы х избыточное давление М П а (кгс/см^) пара, контрольные Д о 1,3(13) От 1,3 до 6,0 (от 13 до 60) От 6,0 до 14,0 (от 60 до 140) 1.03 рабочие /^раб + 0,3 1,05 /?раб 1,08 /7раб /7раб 1.05/)ра6 Воды в водогрейных котлах Воды в водяном экономайзере * /?раб клапанов Клапаны На входе 1,10 Рраб 1.08 / ' р а б 1,25 /7раб, на выходе — избыточное рабочее (расчетное) давление в МПа (кгс/см^) Т а б л и ц а 6.13. Н о р м ы наполнения б а л л о н о в с ж и ж е н н ы м и Наименование газа Аммиак Бутан Бутилен, изобутилен Оксид этилена Масса газа Вместимость на 1 л в м е с ­ б а л л о н а , п р и ­ тимости х о д я щ а я с я на б а л л о н а , кг, 1 кг г а л а , не б о л е е л, не более 0,570 0,488 0,526 0,716 1,76 2,05 1,90 1,40 Наименование Фреон-1 1 Фреон-12 Фреон-13 Фреон-22 газа газами Масса газа на 1 л вмес­ тимости б а л л о н а , кг, не б о л е е Вместимость баллона,при­ х о д я щ а я с я на 1 кг г а з а , л , не б о л е е 1,2 1,1 0,6 1,0 0,83 0,90 1,67 1,0 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 166 Раздел шестой Продолжение Наименование газа Пропан Пропилен Сероводород, ген, хлор Углекислота Масса газа на 1 л в м е с ­ тимости б а л л о н а , кг, не б о л е е Вместимость баллона,при­ х о д я щ а я с я на 1 кг г а з а , л , не б о л е е 0,425 0,445 1,250 2,35 2,25 0,80 0,750 1,34 фос­ Т а б л и ц а 6.14. О р и е н т и р о в о ч н ы е Испари гельность т о п л и в а , кг п а р а / к г гонлива Наименьшая Наибольгтгая Наименование газа Хлористый метил. хлористый этил Этилен Азот табл. 6.13 Вместимость б а л л о н а , при­ х о д я щ а я с я на 1 кг газа, л , не более Масса газа на 1 л вмес­ тимости б а л л о н а , кг, не б о л е е 0,8 1,25 0,286 0,770 значения и с п а р и т е л ь н о с т и 3,5 1,30 топлив Вид топлива Древе­ сина Торф 1,8 3,0 1,5 2,4 Бурый уголь Камен­ ный уголь АРШ АК, А С 1,3 2,1 3,2 5,2 3,3 5,0 5,2 7,6 Антрацит Мазут Природ­ н ы й газ 9,0 12 9,0 12 П р и м е ч а н и е . Меньшие значения испарительности относятся к котлам без хвосто­ вых поверхностей нагрева при ручном обслуживании топок, пониженном качестве топлива и состоянии оборудования. Т а б л и ц а 6.15. О р и е н т и р о в о ч н ы е у д е л ь н ы е р а с х о д ы т е п л о т ы в ж и в о т н о в о д с т в е и птицеводстве Н а и м е н о в а н и е т е п л о п о т р е б л я ю щ е г о проггесса Показатель Гидролиз соломы с помощью пара и без возврата конденсата, МДж/т 0,431 (103) (тыс. ккал/т) 1-2 . Потребное количество воды на запаривание соломы без возврата, л/кг Сугпка травы, ботвы, МДж/т (тыс. ккал/т) 5,9(1400) 0,59(141) Сушка зерна воздухом с температурой 70 °С; воздух нагревается в калориферах, конденсат возвращается; съем влаги с зерна около 7%, МДж/т (1ЫС. ккал/т) 0,431(103) Запаривание картофеля на корм без возврата конденсата, МДж/т (тыс. ккал/г) 232,6(^200) Коровник па 200 голов и телятник на 100 голов, Вт на одну голову (ккал/ч на одну голову) 314-335(75-80) Пастеризация молока, кДж/л (ккал/л) Свинарник с магками, с приготовлением кормов и снабжение горячей 465,2(^400) водой, Вт на одну голову (ккал/ч на одну голову) Обогрев теплиц, пропаривание в них почвы и другие нужды, Вт/м2 465,2-581,5 (ккал/(ч- м^)) (400-500) Расход теплоты на одного жителя совхоза или колхоза при населении 348,9-581,5 1200— 1500 чел и расстоянии от источника теплоснабжения 300 — 500 м, (300-500) Вт (ккал/ч) Фабрика производства бройлеров и яиц, Вт (ккал/ч) 290,7(250) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/j РАЗДЕЛ С Е Д Ь М О Й ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ п о д г о т о в к и ТОПЛИВА Таблица 7 1 Ручные к о Марка решетки я г о р и з о н т а л ь н ы е р е ш е т к и из п л и т ч а т ы х а н т р а ц и т о в и к а м е н н ы х у1лей Котичество рядов колос­ ников, шт 5 <v о С э 1" о сх о с ж CQ <и X |э э к Э — -> о о § 2 О 1о S X о 33 33 о МСЛД\ -) Hi 0,75 7 2 0,96 1 9 2 Т1/2-1100 1,12 1 11 Т1/2-1300 1,39 1 13 Т1/3-700 1,12 1 7 Т1/3-900 1,44 1 14 _ 18 ^ ;з сжи1 а ПИЯ ptiiiLiKii nl { ( Ф О Н l O L I I l l K I V111 M !(.( M М\1 X п о Т1/2-700 ко ( 1я < 3 уи :;: i<S Т1/2-900 Д miia Ширина cl н 4 1068 700 4 1068 900 M)4 ^4^ 22 - 4 1()6S 1 100 SS" 2 26 - 4 1068 I ^00 6^0 ^ 21 - 6 1602 700 •>s^ 9 3 27 - 6 1602 900 o r — Т1/3-1100 1,76 1 11 3 33 Т1/3-1300 2 08 1 13 3 ^9 Т1/3-1600 2,56 15 3 45 Т1/3-1800 2,88 2 18 3 54 Т1/3-2000 3,20 20 3 60 Т1/3-2500 4,00 2 2 25 3 7S Т1/4-700 1,50 1 7 4 28 Т1/4-900 1,92 1 9 4 36 Т1/4-1100 2,35 1 11 4 Т1/4-1300 2 78 1 ^ 4 - 6 1602 1 100 6 1602 1 МЮ 710 12 l(i()2 1Ы)0 1247 12 1602 ISOO 129S 12 1602 2000 П71 12 3 1602 2M)0 1^2^. 8 4 2П6 "'00 6(>(i - 8 4 2П6 900 44 - 8 4 2П6 1 100 ss^ 52 - 8 4 2\M) 1 ^00 9 IS — Т1/4-1600 3,42 1 2 16 4 64 Т1/4-1800 3,84 2 18 4 72 Т1/4-2000 4,27 2 20 4 80 Т1/4-2500 5,34 2 25 4 100 Т1/4-3000 6,40 3 30 4 Т1/4-3500 7,48 3 35 Т11/3-700 1 12 1 5 Т11/3-900 1,44 1 7 Т11/3-1100 1,76 1 9 Т11/3-1300 2 08 Т11/3-1600 2,56 1 2 Т11/3-1800 2,88 Т11/3-2000 3,20 Т11/3-2500 4,00 21 Т11/4-700 1,50 1 6 Т11/4-900 1,92 1 8 Т11/4-1100 2,35 1 Т11/4-1300 2 78 Т11/4-1600 3,42 1 2 - 16 4 2П6 I 600 16 4 2П6 ISOO - 16 4 ^П6 2000 - 16 4 2П6 2500 IS()4 120 - 24 S 2I M)()() 2400 4 140 - 8 2M6 boo 2Ы)/ 3 15 1 6 21 I 3 27 11 3 33 12 3 36 2 14 3 42 2 16 24 14b 1602 1602 •"OO 6 1602 MOO 1 6 1602 1 100 ion I 2 1602 1 ^00 109 7 12 1602 1600 ISI4 1602 ISOO 1940 1602 ^000 2019 2170 - 6 3 12 90S 970 48 2 12 ^ 63 -) 12 1602 2^00 4 24 1 S 21 ^6 700 990 4 32 1 8 2 I U> 900 1072 10 4 40 1 S 2\M^ 1 100 1 Ь2 12 4 48 1 S 21 M^ 1 M)() 1241 13 4 52 1600 20S2 1 4 2П6 3 84 4 60 4,27 2 2 15 Т11/4-2000 17 4 68 Т11/4-2500 5 34 2 22 4 88 Т11/4-3000 6,40 3 26 4 104 Т11/4-3500 7,48 3 31 4 124 24 Кусинский 2 3 16 Т11/4-1800 Изготовитель PajMcpbi L >4L Ю М о г- колосников 16 4 21 ISOO ^ro 16 4 2 I ^^6 2000 ^240 16 4 ^I 2S00 24M 24 S 2П6 ^000 8 21 ^6 boo М А И 1 И И О С 1 р о и le н.иыи b77 i<nu) i Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 168 седьмой Продолжение табл. 7.1 П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы п л и т ч а т ы х к о л о с н и к о в : д л и н а 525 м м ; ш и р и н а 96 м м ; в ы с о т а 100 м м , живое сечение к о л о с н и к а ~ 1 2 % , р е ш е т к и в с о б р а н н о м виде ~ 1 8 % ; ш и р и н а р е ш е т к и с зазорами м е ж д у к о л о с н и к а м и к р а т н а 100 м м , д л и н а р е ш е т к и к р а т н а 534 м м . П о д к о л о с н и к о в ы е б а л к и и з г о т о в л я ю т с я д л и н о й 8 7 0 , 9 7 0 , 1170, 1370 и 1570 м м Р а з м е р ы фронта т о п к и , м м . в ы с о га 1300, ш и р и н а 720, г л у б и н а с д и ф ф у з о р о м 700. Р а с с т о я н и е о т п о л а д о нижней о б р а з у ю щ е й з а г р у з о ч н о г о о т в е р с т и я на ф р о н т е т о п к и д о л ж н а б ы т ь не м е н е е 750 м м З о л ь н и к и руч­ н ы х р е ш е т о к с д в у м я и б о л е е ф р о н т а м и д е л я т с я на ч а с т и к и р п и ч н о й с т е н к о й д л я в о з м о ж н о с т и подачи воздуха п о д р а б о т а ю щ у ю р е ш е т к у при чистке соседней. В д о л ь к и р п и ч н ы х стенок устанавли­ в а ю т с я п о д к л а д н ы е балки. Ч и с л о гляделок, ш л а к о в ы х з а т в о р о в и п о д о в ы х л и с т о в п р и н и м а е т с я равным ч и с л у ф р о н т о в . О п р о к и д н о й к о л о с н и к у с т а н а в л и в а е т с я в м е с т о т р е х н е п о д в и ж н ы х к о л о с н и к о в Р е ш е т к и этого т и п а из п л о с к и х к о л о с н и к о в п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я м е л к и х к у с к о в а н т р а ц и т а и к а м е н н ы х углей с м а л ы м в ы х о д о м летучих; для крупных кусков п о д о б н ы х т о п л и в с м а л ы м содержанием золы применяют при б о л ь ш о м выходе летучих брусчатые колосники. Д у т ь е п о д решетки м о ж е т б ы т ь п а р о в о з д у ш н ы м ; р е ш е т к и м о г у т и м е т ь н а к л о н в с т о р о н у ф р о н т а 6 , 5 ; 3,0 и О ° к г о р и з о н т а л и . Таблица 7 . 2 . Р у ч н ы е г о р и з о н т а л ь н ы е р е ш е т к и из п л и т ч а т ы х к о л о с н и к о в д л я сжигания б у р ы х углей Си Марка решетки О со" <V О С Т111/3-700 Т111/3-900 Т111/3-1100 Т111/3-1300 Т111/3-1600 Т111/3-1800 Т111/3-2000 Т111/3-2500 Т111/4-700 Т111/4-900 Т111/4-1100 Т111/4-1300 Т111/4-1600 Т111/4-1800 Т111/4-2000 Т111/4-2500 Т111/4-3000 Т111/4-3500 Т111/5-700 Т111/5-900 Т111/5-1100 Т111/5-1300 Т111/5-1600 Т111/5-1800 Т111/5-2000 Т111/5-2500 Т111/5-3000 Т111/5-3500 Изготовитель э g э 1,12 1,44 1,75 2,08 2,56 2,88 3,20 4,00 1,5 1,92 2,35 2,78 3,42 3,84 4,27 5,34 6,4 7,48 1,87 2,4 2,94 3,47 4,27 4,8 5,34 6,68 8,0 9,35 |§ Количество рядов колос­ ников, шт. 2 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 о со са о i| Ч II оа Н >< Э о -Q К ^ со 03 . CQ о Н i- i<s а о ^ ^ Он а - > о 1 1 1 1 2 2 2 о ^ н о о <U5 S с к 7 9 11 12 14 16 21 6 8 10 10 13 15 17 21 26 29 6 8 10 11 14 16 18 22 27 31 aj 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 S 12 18 24 30 30 36 42 57 19 27 35 34 46 54 62 73 93 104 26 36 46 47 62 72 82 98 123 139 ^ g g О ^ С О о п 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 6 6 6 6 12 12 12 12 8 8 8 16 16 16 16 24 24 32 10 10 10 20 20 20 20 30 30 40 |i _ — - 3 3 3 3 — 4 4 4 4 8 8 12 _ — 5 5 5 5 10 10 15 Кусинский м а ш и н о с т р о и т е л ь н ы й Размеры решетки с учетом зазоров между колосниками, мм Длина Ширина 1602 1602 1602 1602 1602 1602 1602 1602 2136 2136 2136 2136 2136 2136 2136 2136 2136 2136 2670 2670 2670 2670 2670 2670 2670 2670 2670 2670 700 900 1100 1300 1600 1800 2000 2500 700 900 1100 1300 1600 1800 2000 2500 3000 3500 700 900 1100 1300 1600 1800 2000 2500 3000 3500 Масса, кг 727 789 852 916 1532 1583 1656 1808 808 892 983 1600 1720 1783 1886 2623 2832 3560 889 993 1098 1758 1908 1993 2116 2916 3178 3967 завод П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы к о л о с н и к о в д а н ы в т а б л . 7 . 1 ; п р и з а з о р е м е ж д у к о л о с н и к а м и 4 м м жи­ в о е с е ч е н и е о д и н а к о в о с у к а з а н н ы м в т а б л . 7 . 1 . Р а з м е р ы к о л о с н и к о в о й р е ш е г к и на о д и н ф р о н т з а г р у з о ч н о й д в е р к и д о л ж н ы б ы т ь д л и н о й не б о л е е 2 6 7 0 м м , ш и р и н о й 1200 м м Д л я з а г р у з к и и с п о л ь ­ з у е т с я д в е р к а в в е р х н е й п о л о в и н е ф р о н т о в о й п л и т ы с р а с с т о я н и е м от п о л а д о н и з а д в е р к и 660 м м Р а с с т о я н и е о т з а д н е г о к р а я п о л о т н а к о л о с н и к о в о й р е ш е т к и д о н и з а з а г р у з о ч н о й д в е р к и д л я р е ш е т к и Т 1 1 / 3 — 528 м м , т и п а Т 1 1 1 / 4 —544 м м , гипа Т 1 1 1 / 5 —560 м м О с т а л ь н ы е р а з м е р ы и у к а з а н и я о д и н а к о в ы с р е ш е т к а м и Т 1 1 , и д а н ы в т а б л . 7.1 Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование д^я подготовки Таблица 73 Ручные Марка решетки 169 р е ш е т к и из н а к л о н н ы х б р у с ч а т ы х и г о р и з о н т а л ь н ы х колосников д л я ш а х т н ы х топок Количество колосников, Площадь решетки, м2 топ шва Ширина решетки с учетом зазоров, мм наклон­ ных верх­ них шт Количество и длина, мм, опорных балок, шт горизонталь­ ных ниж­ них верх­ них плитчатых тавро­ вых z-образных с водя­ ным охлажде­ нием подколосниковых для дров 9 И 13 16 18 20 23 1 1 1 1 1 1 1 7 X 1100 7 X 1350 7 X 1500 7 х 1859 7 X 2000 7 X 2500 7 X 2500 3 X 2050 3 X 2050 3 X 2250 3 X 2600 3 x2750 3 x2950 3 x 3250 — _ 1 1 1 З х 1100 З х 1350 З х 1850 2 X 2050 2 X 2050 2 X 2600 2 X 1170 2 х 1370 2 X 1870 ниж­ них кускового торфа Для Т1-900 Т1-1100 Т1-1300 Т1-1600 Т1-1800 Т1-2000 Т1-2300 2,7 3,3 3,9 4,8 5,4 6,0 6,9 900 1100 1300 1600 1800 2000 2300 20 24 28 35 40 44 51 20 24 28 35 40 44 51 Т111-900 Т111-1150 Т111-1650 2,7 3,45 4,95 900 1150 1650 20 25 36 20 25 36 9 11 13 16 18 20 23 — — — — — - Д л я дров Изготови­ тель 14 18 26 — - Кусинский машиностроительный завод Продо Количество поддувальных дверок, шт Марка решетки Количество загрузочных аппаратов длине затвора, м м 700 оди­ нарных двой­ ных 1200 900 числе створок 1/686 2/443 1650 шт/ширина, 2/593 3/545 при 1900 мм 3/628 1жение табл Количество с т в о р о к , их длина (заслонки междузонной перегородки) шт 73 Масса, т мм Д л я кускового торфа Т1-900 Т1-1100 Т1-1300 Т1-1600 Т1-1800 1 1 3 3 7 6 6 — Т1-2000 1 6 1 1 Т1-2300 1 6 Т111-900 Т111-1150 Т111-1650 4 4 1 1 1 — — — — — — — — — — — - 1 1 — — - - - 1 - - - - 1 - — — 1 2 2 3 1 2 3 1 4 4 1 430 480 430 480 540 430 480 480 430 540 2 2,5 2,8 3,7 1,7 1,8 2,7 - - — — 1 — — — — — — — — 1 — — — — 3 - - 1 - - - - - ^,8 4,0 4,5 Д л я дров Изгоговитель Размеры колосников - Кусинский машиностроительный завод Для торфа наклонных верхнего и нижнего длина 1045 мм, ширина 45 мм, высота 100 мм Верхние наклонные колосники устанавливаются с уклоном ~50°, Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Раздел 170 седьмой Продолжение Г^ашеры колосник-ов табл. 7.3 нижние --40° к горизонтали; горизонтального верхнего: длина 600 мм, ниж­ него — 690 мм, ширина 96 мм, высота 100 мм. Зазор между колосниками ^ 4 мм Для дров; горизонтального: длина 450 мм, ширина 124 мм, высота 100 мм. PeuieTKH типа T i l l предназначены для дров длиной 750, 1000 и 1500 мм в соответствии с шириной решеток 900, 1150 и 1650 мм. Одна поддуваль­ ная дверка размером 425 х 450 мм является лазом в боковой стенке для решеток Т1-1300; Т111-900 и Т111-1150. Опорные балки с водяным охлажде­ нием изготавливают из труб с наружным диаметром 114 мм на шести опо­ рах в решетках Т1 и четырех T i l l ; воду подводят и отводят трубами диа­ метром 440 мм. Высота от низа зольника до верхней опорной балки для решеток Т1 —2470 мм. T i l l — 2345 мм; глубина от дверок до заднего порога у топок Т1 —2770 мм. T i l l —2760 мм Т а б л и ц а 7.4. Т о п к и с р е ш е т к а м и из п о в о р о т н ы х к о л о с н и к о в (типа РПК) с р у ч н ы м заб­ росом ю п л и в а и п о л у м е х а н и ч е с к и е т о п к и с п н е в м о м е х а н и ч е с к и м и з а б р а с ы в а т е л я м и (типа ЗП-РПК) к о Марка гонки Тип забрасы­ вателя Р а з м е р ы ре­ ш е т к и с уче­ том зазоров, мм S О, ю <и CJ О 1- |1 1 . ^ РПК-1-900/91 5 РПК-1-900/1220* P11K-I-I000/915* РПК-1-1000/1220 Р П К - 1 - 1 100/915 Р П К - 1 - 1 100/1220 ЗП-РПК-2-1с800/1525 З П - Р П К - 2 - 1 8 0 0 / 2 135* РПК-2-2200/1525 РПК-2-2200/2135 Ручной заброс ЗП-400 400 400 ПМЗ 400 400 311-РПК-2-2600/2440* i4 Количество рядов пово­ р о т н ы х колос­ ников, шт. 1 ч 11 л п й> о S S S Н Э d О § § S D- о ю <и о X X и о h- о н я S <L) 5 £ о aj О aj ^ С Л Э П X S D- Размеры топки, мм --^ X S & s я X § в 1 1 1 900 900 1000 915 1220 915 0,82 1,12 0,91 900 900 1000 3 4 3 30 30 33 90 120 99 9 6 0 1950 0,85 9 6 0 2 5 6 0 0,95 1060 1950 0,88 1 1 1 1000 1100 1100 1220 915 1220 1,22 1,01 1,34 1000 1100 1100 4 3 4 33 37 37 132 111 148 1060 2 5 6 0 1,15 1160 1950 0,95 1160 2560 1,05 2 1800 1800 1525 2135 2,76 3,84 900 900 5 7 60 60 300 420 1860 2 9 8 0 1860 3 5 9 0 4,0 2200 2200 1525 2135 3,36 4.70 1100 1100 5 7 74 74 370 518 2260 2980 2 2 6 0 3590 3,7 4,3 2 3,5 600 2 2600 2440 6,32 1300 8 87 696 2660 .4200 5,0 600 600 2 2600 2600 3050 3660 7,93 9,50 1300 1300 10 12 87 87 870 2 6 6 0 4 8 1 0 1044 2 6 6 0 5 4 2 0 6,2 6,5 ЗП-600 РГ1К-2-2600/3()50 311-РПК-2-2600/3660* И и OIони гель Кусинский машиносгроигельный завод П р и м е ч а н и я : 1. Р е ш е г к и с п о в о р о т н ы м и к о л о с н и к а м и ( Р П К ) с р у ч н о й з а г р у з к о й т о п л и в а и yaajiCHHCM ш л а к а п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я с о р т и р о в а н н ы х к а м е н н ы х с п р и в е д е н н о й з о л ь н о с т ь ю Д„р ^ 3 , 2 % и б у р ы х у и с й с / ( ^ , р < 4 , 2 % в с т а ц и о н а р н ы х п а р о в ы х к о т л а х п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю д о 6,5 i / ч , в о д о 1 р е й н ы х K o u i a x г с н л о п р о и з в о д и г е л ь н о с т ь ю д о 4 Г к а л / ч , п р о м ы ш л е н н ы х п е ч а х и в ы п о л н я ю т с я п о О С Т 108.033.101-76. 2. Т о н к и З П - Р П К п р и м е н я ю т с я в к о т л а х п а р о н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю д о 10 т / ч и выпoJШЯютcя в С 0 0 1 В С 1 С 1 В И И с Т У 108-143-76, п о к о т о р ы м м е х а н и з и р о в а н а т о л ь к о п о д а ч а т о п л и в а . Удалс1П1е ш л а к а руч­ ное, для Ч С 1 0 и м е ю 1 с я две секции, к о ю р ы е о ч и щ а ю т с я п о о ч е р е д н о . 3. Ж и в о е с е ч е н и е к о л о с н и к о в о г о nojTOTna всей р е ш е т к и л е ж и т в п р е д е л а х 4 — 5 % . С у м м а р н ы й з а з о р м е ж д у к о л о с } ш к а м и д л я с е к ц и й ш и р и н о й 9 0 0 м м д о л ж е н б ы т ь в п р е д е л а х о т 8 д о 12 м м и д л я с е к ц и й 1нирин()й б о л е е 9 0 0 м м - от 10 д о 15 м м . Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства 171 и оборудование для подготовки топ шва Продо 1жснис таб i. 7.4 4 У с и л и е н а р у к о я т к е к о л о с н и к о в с о с т а в л я е т не б о л е е 30 кг д л я м а к с и м а л ь н о г о 1 и п о р а з м е р а 5. П р и з а к р ы т о м п о л о ж е н и и р е ш е т к и о т д е л ь н ы е к о л о с н и к р | н е д о л ж н ы в ы с т у п а т ь н а д п о в е р х н о ­ стью р е ш е т к и б о л е е ч е м н а 5 м м . 6. Р а з м е р ы о с н о в н о г о п о в о р о т н о г о к о л о с н и к а : р а б о ч а я д л и н ^ 302 м м , ш и р и н а ~ 3 0 м м ; р а с с т о я н и е между о с я м и с о с е д н и х в а л о в 305 м м . К о л о с н и к и ч у г у н н ы е р е б р и с т ы е , н а б и р а ю 1ся на в а л ы и п о в о р а ­ ч и в а ю т с я н а 60° п р и п о м о ш и р ы ч а г о в , в ы в е д е н н ы х н а ф р о н т к о г л а . П р и п о в о р о т е KOjmcnnKOB м е ж д у ними о б р а з у е т с я ш е л ь ш и р и н о й 150 м м . Р а м а р е ш е т к и п о ш и р и н е р а в н а ш и р и н е р е ш е 1 к и n j u o c 60 м м , длина р а в н а д л и н е р е ш е т к и п л ю с 4 2 5 м м . Ф р о н т о в а я п л и т а о д н о й с е к ц и и и м е е т р а ш е р ы пшрину 894 м м , в ы с о т у 1144 м м . 7. В к о м п л е к т п о с т а в к и р е ш е т о к Р П К в х о д я т : к о л о с н и к о в а я р е ш е т к а на р а м е из ш в е л л е р о в в с б о р е , ф р о н т т о п к и , в о з д у ш н ы й к о р о б , ш л а к о в ы й з а т в о р ; в KOMnjiCKi т о п о к З П - Р П К , к р о м е юю, входят: п н е в м о м е х а н и ч е с к и е з а б р а с ы в а т е л и типа З П , вал г р у п п о в о г о у п р а в л е н и я , к р е п е ж н ы е и ^ д e J m я * При проектировании новых котлов применять не р е к о м е н д у е т с я . Тип \ f ^ забрасывателя Т а б л и ц а 7.5. П н е в м о м е х а н и ч е с к и е з а б р а с ы в а т е л и т о п л и в а типа З П д л я м е х а н и з а ц и и т о п о к Наименование С храповым вариатором ЗП-400 Рабочая ширина отверстий ротора, мм Диаметр ротора по лопастям, мм Производительность по углю с разме­ рами кусков <40 мм и 0 — 6 мм <бО%, кг/ч Частота врашения вала питателя, об/мин Длина лопаток ротора, мм Частота врашения ротора, об/мин Окружная скорость ротора, м/с Передаточное число: редуктора храпового механизма обшего привода Число ступеней регулирования скорости движения питателя Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вращения, об/мин Масса, кг, не более Изготовитель 400 С nMnyjn>CHbiM ЗП-600 ЗП-400 600 400 224 До 3200 вариаюром ЗП-600 600 224 До 5200 От 0 до 4,72 590 390 910 470; 660 5,5; 7,74 До 3200 До 5200 Oi 0 до 4,72 390 590 470; 660 910 5,5; 7,74 39,765 97,5 3877 20 39,765 97,5 3877 Плавное с помощью им­ пульсного вариатора 4А80136-м 300 1,1 930 500 570 4А80136-М300 1,1 930 430 500 Кусинский машиностроительный ишод ^ П р и м е ч а н и я : 1. Над забрасывателем устанавливают каскадно-лотковьгй япщк для угля с перегородками, исключающими давление слоя уитя на пластины пита теля, и тттибер, позволяющий отключить забрасыватель. 2. Ротор забрасывателя с двумя пластинами по его длине работает по схеме верхнею заброса, при которой уголь с пластин питателя, не попадая в логок ротора, забрасы­ вается в топку. 3. Регулирование дальности заброса производится перестаттовкой клиновидною ремття на трехступенчатых шкивах электродвигателя и ротора и изменением утла наклотта p e i y j T n рующей плиты вращением маховичка. 4. Изменение производительности пневмозабрасывателя осуществляют с помощью хра­ пового варианта путем перекрытия части зубьев храпового колеса сектором с рукояткой, втлведенной из корпуса, или импульсного вариатора с маховичком и управлением снаружи. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I седь мои 172 Продо ПК с Hue таб i 7 5 5 Рамы питателя со звездочками усгановлены в корпусе на подшипниках скольже ния На ведущем валу питателя установлена шариковая предохранительная муфта Импульс­ ный вариатор соединен с ведущим валом питателя цепной передачей 6 Регулирование скорости движения питателя осуществляется путем перестановки сек тора маховичком (грубая регулировка) или при помощи импульсного вариатора вращением второго маховичка (тонкая регулировка), когда регулирование бесступенчатое Т а б л и ц а 76 Т о п к и с р е ш е т к а м и типов Р П К и З П - Р П К Марка топки Наименование РПК 1 ЗП Р П К 2 Рекомендуемое геплонапряжение зерка­ (698-930) (600-800) 10^ ( 9 3 0 - 1163) (800-1000) X ла горения, кВт/м2 [ккал/(м2 ч)] X 10^ Рекомендуемое геплонапряжение топоч­ (232-349) (200-300) 10^ (232-349) (200-300) 10^ ного обьема, кВт/м"^ [ккал^м"^ ч)] 0,8 (80) Давление воздуха под решеткой, кПа 0 , 8 - 1 0(80 - 100) (кгс/м2) Избыток воздуха в конце топки при сжи­ гании каменных и бурых углей Избыток воздуха при сжигании донец­ кого антрацита АС и AM Потери о г химической неполноты сго­ рания, %* Суммарная потеря от механической не­ полноты сгорания (/4, % для антрацита для каменных и бурых углей Давление воздуха под решеткой для антрацита, кПа (кгс/м^) 1,4-1,5 1 6-1,7 0,5-1,0 10-13,5 4-8 1,0(100) * При работе на сортированном топливе следует принимать меньшие значения потерь и большие теплонапряжения Таблица 77 Механизированная т о п к а с ш у р у ю щ е й п л а н к о й НИИ Михаловского) Теплопроизводительность сантехники топки (системы кВт (Гкал/ч) Наименование 1 16(1 0 ) Топливо Подача топлива па колосники решетки Размещение бункера с углем для топки Расположение привода планки Конструкция шурующей планки в попереч­ ном сечении Материал шурующей планки Тип (вид) колосников решетки Время одного перемещения планки, с Привод шурующей планки 18(16) 2 8 ( 2 5) Сортированные каменные бурые угли и бри­ кеты Механизирована На задней стене топки или котла За бункером с углем Охлаждаемый водой треугольник с наклоном верхней грани 18° к топке и второй 35° к бункеру с углем Чугун жаростойкий Круглые чугунные трубы охлаждаемые водой От 180 до 900 в зависимости от нагрузки Электрический или гидравлический Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топлива Продолжение табл. 7.7 Теплопроизводительность гонки, кВт (Гкал/ч) Наименование 1,16(1,0) Основные элементы автоматики 2,8(2,5) 1,8(1,6) Реле времени, магнитные пускатели, концевые выключатели В три зоны под колосники и «острое дутье» над бункером для шлака Подача воздуха в топку Габариты чугунной решетки, мм: длина ширина Тепловое напряжение решетки, (ккал/(м2 • ч)) Масса унифицированной топки, кг I 1150 1450 950 ' До 8,6- 105 (1 • 106) 1750 1850 2900 4500 Вт/м2 Изготовитель Братский завод отопительного оборудования П р и м е ч а н и е . Вода из системы отопления проходит через трубы на потолке, боковых панелей, трубы-колосники решетки и секции котла. Шлак удаляется с колосников шурую­ щей планкой в систему для удаления из котельной. Таблица 7.8 Механические топки Кусинского машиностроительного чешуйчатой решеткой завода с цепной 1. Т о п к и п р я м о г о х о д а типа Т Ч Р а з м е р ы решетки, о U О оа О Длина ^ Марка топки S X о СЧ о о X й ТЧ-2,7/6,5 ТЧ-2,7/8,0 Че­ шуй­ чатый ТЧ-3,07/5,6 СЧ X ра S н л X а X 03 S о с н СЧ л X ^ о с 5,4 7,77 2,4 2,7 8,0 9,27 2,4 2,7 5,3 6,67 2,8 3,07 .J3 м Ширина В 6 с т ра X нО S те 1=: СЧ X X о 6 « ^ § о о п а Высота ю о Тип привода решетки СЧ X а о н сх о п >^ « <^ 19,5 0,7 н оа н 15,5 2,165 S 14,5 g 1 §^ si Односто­ рe оgн н и й 1000(100) Электродви­ гатель четырехскорост- Двусто­ ронний 1000 (100) нои и червяч­ ный редук­ тор 26,4 31,4 29,0 2. Т о п к и о б р а т н о г о х о д а типа Т Ч З Размеры Длина Марка топки те а X оа S н те а X о а с ТЧЗ-2,7/4,0 ТЧЗ-2,7/5,6 3,40 4,95 4,54 6,14 ТЧЗ-2,7/6,5 ТЧЗ-2,7/8,0 5,85 7,400 7,04 9,635 те л те л Ui а t; О с S н 2,700 Забрасы­ ватель топлива п Высота от пола в оt; S со X .J3 решетки, м Ширина X 2,930 л S п о о _ « - 1 1 U я те 3,015 н те .^ <и S о о й ^ с а= Э Н 0,69 X В « S ЗП600 2 %3 Р Ч <и о S « < СХ 15,8 19,9 ^ 1 оа н S <и 9,1 13,4 <1> ^ Ю в Тип привода ° п решетки ^ S . с g a s Одно- Электродви­ сто- гатель посто­ р о н - я н н о г о гока и н и й ч е р в я ч н ы й ре­ 500/50 дуктор 21,4 15,6 28,8 39,0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 174 седьмой Продолжение табл. 7.1 3 . Т о п к и о б р а т н о г о х о д а с з а б р а с ы в а т е л я м и т о п л и в а типа Т Ч З М Размеры Длина i Высота от пола Т и п о р а JMcp юпки аX 6 с S4 X о? S я Ui О lii isi с о 1ЧЗМ-2,7/4,() 1ЧЗМ-2,7/5,5 5,0 5.59 7,19 ТЧЗМ-2,7/6,5 ТЧЗМ-2,7/8,() 5,9 7,4 8,09 9,49 X 2.93 П (U 1- Т и п п р и в о д а и я ^ решетки 3 я « 6 5 я оа н S <и b э я <^ оа ^ Я 8h П а я х 9,1 13,4 2,7 S (Л о Ю оа о S 0? Забрасы­ ватель топлива решетки, м Ширина 3,175 ЗП600 0,85 500/50 2 15,9 19,9 Электродви­ гатель по­ 21,2 26,0 стоянного т о к а и чер­ вячный редук­ тор 28,8 33,4 П р и м е ч а н и е . С к о р о с т и д в и ж е н и я ч е ш у й ч а т о г о п о л о т н а т о п о к т и п а Т Ч с о с т а в л я ю т : 2 , 4 ; 3,6; 4 , 7 ; 5.8; 7,3, 8 , 9 , 1 1 , 5 , 18,0 м / ч и о с у щ е с т в л я ю т с я с п о м о щ ь ю ч е т ы р е х с к о р о с т н о г о д в и г а т е л я Т - 5 2 / 1 2 - 8 - 6 - 4 м о щ н о с 1 ь ю OI 1,4 д о 4 к В г , д в у х с к о р о с т н о г о п р и в о д а П Т - 1 2 0 0 , М ^ р = 1200 к г с / м , ч е р в я ч н о г о р е д у к т о р а . ^ j i c K i p o i t H H i a i c j i b и м е е т ч а с т о т у в р а щ е н и я 4 6 0 , 7 0 0 , 9 2 0 , 1420 о б / м и н , и з м е н я е м у ю с п о м о щ ь ю п а к е т Ho-Kyjia4KOBoi о K o m p o j i j i e p a П К К - 1 0 . М а с с а п р и в о д а б е з э л е к т р о д в и г а т е л я 9 3 0 к г . С к о р о е 1ь д в и ж е н и я ч е п 1 у й ч а т о г о п о л о т н а типа Т Ч З М м о ж е т б ы т ь п о л у ч е н а в п р е д е л а х о т 0,92 д о 18.4 м / ч ; п р и в о д реп1еткп П Т Б - 1 2 0 0 и м е е т М^р = 1200 к г с - м и о б щ е е п е р е д а т о ч н о е ч и с л о , р а в ­ н о е 7530 М о п п ю с т ь э ч е к т р о д в и г а т е л я о т 1,8 д о 9,7 к В т Ж и в о е сечение ко ю с н и к о в о г о п о л о т н а т о п о к т и п а Т Ч и Т Ч З с о с т а в л я е т 5 - 7 % ; воздух м о ж е т быть н о д о 1 р е 1 ы м не в ь п п е 250'^С и л и х о л о д н ы м ; к о л о с н и к и и ш л а к о с н и м а т е л ь с л е д у е т в ы п о л н я т ь и з ж а р о с ю й к о г о чу1уна н о Г О С Т 7 7 6 9 - 8 2 * * с у к а з а н и е м в т и п о р а з м е р е Т Ч - Ж . У ю л ь п ы й я щ и к и м е е т р а з м е р ы : ш и р и н у , р а в н у ю ш и р и н е п о л о т н а р е ш е т к и , и г л у б и н у 4 8 0 м м с секю р н ы м 5а 1 в о р о м в н и з у д л я п р е к р а щ е н и я п о д а ч и т о п л и в а . Р е г у л я т о р с л о я т о п л и в а н а р е ш е т к е ох1ажлас1ся водой, з а и щ щ е н ш а м о т о м . Р е г у л я т о р и с е к т о р н ы й з а т в о р п е р е м е щ а ю т с я с п е ц и а л ь н ы м и махо­ виками вручную Топка Т Ч предназначена для слоевого сжигания грохоченых антрацитов и может применяться д л я сжи1апия древесных о т х о д о в в м н о г о т о п л и в н ы х к о т л а х и д л я п р о м ы ш л е н н ы х печей. Т о п к а Т Ч З п р е / п м з н а ч е н а д л я с ж и г а н и я к а м е н н ы х и б у р ы х у г л е й с р а з м е р о м к у с к о в о т 3 д о 50 м м I рохоченых Т о п к а типа Т Ч З М п р е д н а з н а ч е н а д л я с ж и г а н и я всех в и д о в т в е р д о г о т о п л и в а в к о т л а х п р о и з ­ в о д и г е л ь н о с т ь ю — п а р о в ы х д о 25 т / ч , в о д о г р е й н ы х д о 50 Г к а л / ч ( 5 8 , 2 М В т ) и о б е с п е ч и в а ю т их у с т о й ­ чивую р а б о 1 у в пределах 2 5 — 1 0 0 % н о м и н а л ь н о й нагрузки п р и х и м и ч е с к о м н е д о ж о г е т о п л и в а в преIC fax 0 . 7 5 - 1,0%. У д а л е н и е п р о в а л а и з з о н д л я п о д а ч и в о з д у х а , у с т а н о в л е н н ы х с п о м о щ ь ю п е р е г о р о д о к , из 1ИС10В0Й стали, осущес!вляется м е х а н и з м о м из цепей со с к р е б к а м и . Цепи п р и в о д я т с я в д в и ж е н и е обн щ м п р и в о д о м , р а з м е щ е н н ы м за р а м о й р е ш е т к и . Все ю п к и (|)poHia Таблица fnnoB Т Ч , Т Ч З , Т Ч З М Размеры 0? я оа Я л 1,95 2,37 решетки, Ширина 0? DC Я о 1 Л ЗМ-1,87/2,4 ГЛЗМ-1,87/3,0 с расположением привода 7 . 9 . М е х а н и ч е с к и е т о п к и с цепной л е н т о ч н о й р е ш е т к о й з а б р а с ы в а т е л я м и т о п л и в а типа Т Л З М Длина Марка изготовляются X оа н я 3,95 4,55 1,87 Высота от пола S 0? я Я Забрасы­ ватель топлива м h i о I ж 3 ill is 6 5 я оа н Я <и 3,175 0,85 или слева обратного от хода (Л % о я Тип привода решетки о л S ^ я 2 3 я ° ^ S л(U и ^ ю ^ о о (U <и н я н С а п < 2,1 а 3,3 4,4 справа ЗП-400 2 Односто­ ронний Электродви­ гатель 11 12 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топлива 175 Продолжение Д5 Размеры решетки, м Ширина Длина Марка те <л X те ра S X н сз ТЛЗМ-1,87/4,0 ТЛЗМ-2,7/3,0 3,35 2,36 о с 5,55 4,55 те л X ра S н л 1,87 2,7 Изготовитель 3 о Высота от пола те н <u X - i i о с о я btf S о с« ^ С я 3 2,1 2,93 ^^^^ сЗ <и ь« X С О о - ^ я ь« §-- 3 о" t; = i таб i. 7.9 3 ^ ^ я S те л ЗабрасыBaTCjib топлива ь о Я я :г ill о <6,3 я § % Тип привода penicTKH во S S S g н Я с 500/50 6,4 Кусинский машиностроительный постоянного тока П-32 мощностью 2,2 к В т , ч е р ­ вячный ре­ д у к т о р , при­ в о д Э Т О 2-16 12,4 15 завод П р и м е ч а н и я : 1. Л е н т о ч н о е п о л о т н о р е ш е т к и с о с т о и т и з к o J ю c н и к o в п я 1 и 1 и н о в ведомого, крайних л е в о г о и п р а в о г о , в е д у щ и х с р е д н и х п р а в о г о и л е в о г о , с о б и р а е м ы х н а c o e д и п я ю п ^ e м с т е р ж н е д и а м е т р о м 25 м м . П е р е д н и й в а л в е д у щ и й и и м е е т з в е з д о ч к и , с ц е п л я ю щ и е с я с о с р е д н и м и в е д у щ и м и колосниками. К р а й н и е колосники у п л о т н я ю т п о л о т н о решетки по б о к а м 2. С к о р о с т и д в и ж е н и я п о л о т н а р е ш е т к и с п р и в о д о м П Т Б - 1 2 0 0 о т 0,8 д о 16 м / ч . PenieiKH п р е д ­ назначены д л я с ж и г а н и я г р о х о ч е н ы х и р я д о в ы х к а м е н н ы х и б у р ы х углей п о д к о г л а м и п р о и з в о д и т е л ь ­ н о с т ь ю — п а р о в ы м и 4 ; 6,5 и 10 т / ч и в о д о г р е й н ы м и 4 и 6,5 Г к а л / ч (4.65 — 7,56 М В т ) . К о л и ч е с 1 в о з о н для п о д а ч и в о з д у х а п о д р е ш е т к и — т р и , р а з д е л е н н ы х п л о т н ы м и п е р е г о р о д к а м и , с о е д и н е н н ы м и с р а м о й , на к о т о р о й у с т а н а в л и в а ю т к о т е л 3. Т о п к и п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я всех в и д о в т в е р д о г о т о п л и в а в K o u i a x п р о и з в о д и г е л ь н о ­ стью - п а р о в ы х д о 25 т / ч , в о д о г р е й н ы х д о 50 Г к а л / ч и о б е с п е ч и в а ю т их у с т о й ч и в у ю р а б о т у в п р е д е л а х 2 5 - 100% номинальной нагрузки при химическом недожоге топлива в пределах 0 , 7 5 - 1 , 0 % . Т а б л и ц а 7.10. М е х а н и ч е с к и е р е ш е т к и п р я м о г о и о б р а т н о г о х о д а типа Т Ч д л я ан1рацитов АС и A M и типов Т Ч З , Т Ч З М , Т Л М З д л я к а м е н н ы х и б у р ы х углей ( г р о х о ч е н ы х и рядовых) Типоразмер решетки Наименование ТЧ-2,7/6,5; ТЧ-2-7-8; ТЧ-3,07/5,6 ТЧЗ-2,7/4,0; ТЧЗ-2,7/5,6, ТЧЗ-2,7/6,5; ТЧЗ-2,7/8 ТЧЗМ-2,7/4; ТЧЗМ-2,7/5,6; ТЧЗМ-2,7/6,5; ТЧЗМ-2,7/8,0 ТЛЗМ-1,87/2,4; ТЛЗМ-1,87/3,0; ТЛЗМ-1,87/4,0; ТЛЗМ-2,7/3,0 Рекомендуемое теплонапряжение з е р к а л а г о р е н и я , к В т / м ^ ( к к а л / ( м ^ • ч)) Рекомендуемое теплонапряжение т о п о ч н о г о о б ъ е м а , к В т / м ^ (ккал/(м'^- ч)) Избыток воздуха в конце топки Потери о т химической непол­ ноты сгорания ^ 3 , % Суммарные потери от механи­ ческой н е п о л н о т ы сгорания 930-1163 ( 8 0 0 - 1 0 0 0 ) - 10^ 1396-1745 ( 1 2 0 0 - 1 5 0 0 ) - 10^ 930-1163 ( 8 0 0 - 1 0 0 0 ) 10^ 1163-1628 ( 1 0 0 0 - 1400)- 10^ 291-465 ( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^ 291-465 ( 2 5 0 - 4 0 0 ) 10^ 291-465 ( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^ 291-465 ( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^ 1,5-1,6 0,5 1,3-1,5 0,5-1,0 1,5-1,6 0,5-1,0 1,3-1,5 0,75-1,0 10-13,5 3-8 3-8 3-8 1000/100 500/50 500/50 500/50 ^4' % Давление воздуха кой, П а ( к г с / м ^ ) Температура духа, °С под дутьевого решет­ воз­ 25 и л и 1 5 0 - 2 0 0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I седьмой 176 Продолжение Типоразмер Наименование ТЧ-2,7/6,5; ТЧ-2-7-8; ТЧ-3,07/5,6 Т о л щ и н а слоя т о п л и в а на ре­ шетке, м м , для оптимального горения Для антрацита 200-250 ТЧЗ-2,7/4,0; ТЧЗ-2,7/5,6; ТЧЗ-2,7/6,5; ТЧЗ-2,7/8 Слой шлака под слоем топли­ ва д о л ж е н и м е т ь т о л щ и н у , м м Таблица Для 80 ТЧЗМ-2,7/4; ТЧЗМ-2,7/5,6; ТЧЗМ-2,7/6,5; ТЧЗМ-2,7/8,0 Для каменных углей Д л я б у р ы х д о 300 Для древесины д о 500 табл. 7.10 решетки ТЛМЗ-1,87/2,4; ТЛЗМ-1,87/3,0; ТЛЗМ-1,87/4,0; ТЛЗМ-2,7/3,0 150 — 2 5 0 - - 50-100 антрацита - 7 Л 1 . Расчетное давление воздуха под решеткой слоевых топок Т и п т о п к и , сорт т о п л и в а , п р и в е д е н н ы е з о л ь н о с т ь и в л а ж н о с т ь W^, к г / Ю ' ^ к к а л Топки с цепной решеткой, антрациты A M , А С ; ^ " < 2 Ш а х т н о - ц е п н ы е т о п к и , к у с к о в о й т о р ф ; IV^ < 50%, А"" < 3 Топки с пневмомеханическими забрасывателями цепной решеткой п р я м о г о хода: к а м е н н ы е у г л и Г и Д , ^ " = 1,4 - 3,2 бурые угли, = 7,4 - 8,4. ^ " < 4 , 2 - f - 6,5 и Топки с пневмомеханическими забрасывателями цепной решеткой о б р а т н о г о хода: к а м е н н ы е у г л и Г , Д , ^ " < 1,4 н - 5,7 бурые угли, < 7,4 - 13,6, ^ " < 2,9 - 6,5 бурые угли, < 14 16, ^ " < 10 сланцы, = 5,0 - 8,0, ^ " = 20 - 22 и Топки с пневмомеханическими забрасывателями решеткой с поворотными колосниками: а н т р а ц и т ы A M , А С ; А^ = 2 к а м е н н ы е у г л и , А^ = 1,4 - 3,2 бурые угли, = 7 15, ^ " = 1,6 - 7,0 бурые угли, = 13 - f - 16, ^ " = 8 - 9 и Шахтные топки с наклонной решеткой: торф кусковой, < 40, ^ " = 2 - 3 отходы древесины, дрова, = 40 Топки скоростного горения: щ е п а р у б л е н а я , РЙ^ = 50 дробленая щепа, опилки, 50 % 55% = 50% Топки с неподвижной решеткой и ручным забросом топлива: бурые угли рядовые, < 5 0 % , ^ " < 6,5 бурые угли рядовые, > 5 0 % , ^ " = 10 Видимое теплонапряжение зеркала г о р е н и я , к В т / м 2 , к к а л / ( м 2 - ч) Необходимое Коэффи­ давление циент в о з д у х а под избытка решеткой, воздуха в Па (мм топке о с ^ . в о д . ст.) 930-1160 (800-1000) 1730-1160(1500-1000) 1,5-1,6 1,3 1000(100) 1000(100) 1160(1000) 1600(1400) 1.3-1,4 1,3-1,4 800(80) 800(80) 1 4 0 0 - 1 7 3 0 ( 1 2 0 0 - 1500) 1 4 0 0 - 1 7 3 0 ( 1 2 0 0 - 1500) 1 1 6 3 - 1400(1000-1200) 1050-1163(900-1000) 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,4 500(50) 500(50) 500(50) 600 (60) 9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000) 9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000) 9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000) 8 2 5 - 1050(700-900) 1,6-1,7 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 1000(100) 800(80) 800 (80) 800(80) 1300(1100) 585(500) 1,4 1,4 600(60) 800(80) 4650-5850(4000-5000) 2350 - 4650(2000 - 4000) 1,2 1,3 700(70) 1000(100) <930(<800) 825(700) 1,4 1000(100) 1000(100) 1,4 тб(т) К а м е н н ы е угли рядовые А н т р а ц и т ы с о р т и р о в а н н ы е А С , A M ; А" ^ 2 825-930(700-800) 1050(900) п р и м е ч а н и е . Р а с ч е т в е л и ч и н И^", А^ = 1000 W^IQl\ 5 — ч а с о в о й р а с х о д т о п л и в а ; /? — п л о щ а д ь з е р к а л а г о р е н и я . Д л я с л е д у е т п р и н и м а т ь м е н ь ш и е з н а ч е н и я в и д и м о г о Q/R. 1,4 1,3 800(80) 1000(100) 1000 ^ Р / ^ Р ; QIR = В е Р / / ? р е ш , где в ы с о к о з о л ь н ы х или в л а ж н ы х топлив Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица 7.12. Т о п к и со с л о е в ы м с ж и г а н и е м т о п л и в а Т о п к и с р у ч н ы м з а б р о с о м на н е п о д в и ж н ы е г о р и з о н т а л ь н ы е Бурые угли Наименование с Л р = 6,5%* ^13%* Каменные с о р т и р о в а н ­ при сжига­ м а р о к Д, н ы е с Л п р = нии с ш у - Г с / ^ п р = рующей = 1,5 = 6 И^пр-13*^0 п л а н к о й 9*^0, колосники угли марок СС, Т с -^4/0 Видимое геплонапряже­ 843 - 930 581 - 756 1047 ние з е р к а л а г о р е н и я [ ( 7 2 5 - 8 0 0 ) - 10^] [ ( 5 0 0 - 6 5 0 ) - 10^] ( < 9 0 0 - 10-^) 4R = BQ^IR, кВт/м[ к к а л / ( м 2 • ч)] 291 - 465 [(250 -f 400)- 10^] Видимое геплонапряже­ ние т о п о ч н о г о о б ъ е м а ^^•=^^Р//?, кВт/м2 [ к к а л / ( м З - ч)] 1,35 Коэффициент избытка 1,40 1,3 воздуха в топке***** 1,45 1,55 Антрациты Ш а х т н ы е т о п к и с на­ клонной неподвиж­ ной решеткой Т о р ф кус­ Древес­ при сжига­ ковой с ные отхо­ нии с ш у ­ м а р о к А К , А С , Wp = 4 0 % , ды с рующей AM Wp = 5 0 % ^пр = планкой = 2,6% 1279 581 988-1047 [ ( 8 5 0 - 9 0 0 ) - 10^] (1100- 10?) (500- 103) 930 (800- 10-^) 814 - 930 930 (800- 10-^) [ ( 7 0 0 - 8 0 0 ) - 10^] 930 (800 103) 267 (230- 10-^) 291 - 465 [(250 - 4 0 0 ) - 10^] 291 - 4 6 5 233 291 (250- 10-^) [ ( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10-^] (200- 10-?) 349 (300- 103) 1,3 1,4 1,35 1.35 1,3-1,35 1,4 1,4 21 18 20 18 21 19 21 32-55 _ _ 19 2,0/2,5 3,5/4,0 2,0 0,5 5,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 г о р е н и я <7з, % П о т е р и т е п л о т ы со ш л а ­ 6,2/5,3 7,4/6,2 4,8 2,0 2,7 1,8-2.8 3,5 1,0-1,8 1,0 - к о м <74шл, % Потери теплоты 2,7,2,1 1,6; 1,1 2,0 2,5 2,3 3,4-3,9 3,1 5,2-7,2 1,0 2,0 9.2 7,7 9,3'7.6 7,1 4,5-5,5 5,3 6,0-6.5 7,0 6,5-9,3 2,0 2,0 1(100) 1 (100) 1 (100) 1 (100) 0,8(80) 0,8(80) 0,85(85) 1 (100) 0,6(60) 0,8(80) Д о 200 Д о 200 Д о 200 200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 Д о 200 25 200-250 200-250 Доля золы топлива в у н о с е Лун, % П о т е р и т е п л о т ы о т хи­ мической неполноты с уно­ с о м * * * * * * ^4уноо % С у м м а р н ы е потери теп­ л о т ы от механической н е п о л н о т ы г о р е н и я ^4, Давление воздуха под р е ш е т к о й p^^^j. кПа (кгс м^) Температура воздуха для дутья /j-B- "С Продолжение Топки с механическими Каменные угли избытка угли т и п а веселовского* с f^np = 8,4%, Л р = 6,5%* табл. 7.12 Топки скоростного горения решеткой типа харанорского* с^^пр = Рубленная шепа, = 13,6%, W^ = ^пр — = 40 4 - 5 0 % Дробленые отходы и опилки, И^ = 4 0 - 5 0 % = 2,9%* 1000)- 103] 580 ^ 6 9 8 233 - 465 [(500 - 600) X [(200 - 4 0 0 ) X X 103]*** X 103]*** 291 - 3 4 9 [ ( 2 5 0 - - 3 0 0 ) - 103] Видимое теплонапряжение топочного объема qu-^BQllU^, кВт/мЗ [ к к а л / м З - ч)] Доля Бурые 9 3 0 - 1163 [(800 Видимое теплонапряжение зеркала горения ЯК = BQllR, кВт/м2 [ к к а л / ( м 2 • ч)] воздуха и неподвижной типа ирша- типа артедонецкий типа куз­ т и п а донец­ типа куз­ мовского* с бородинантрацит ких Д и Г нецкого нецких Д f^np = 7 , 4 % , ского* с A M и А С с и Г сЛпр = 2СС с f^np = 8 , 8 % , ^ п р = 4 , 2 % * Л р = 1,7%* ^ П р — 2/0 = 1,4% = 3,2%* Л р = 4'2/о* Наименование Коэффициент забрасывателями 1,6-1,7 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 1,4-1,5 10 16/7 13/6 16/7 22/9,5 15/7 12,5/9,5 15/7 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 2 3,5 3,0 2,0 3,5 5,5 3,5 3,5/1,0 3,6/1,0 8,0/2,0 4,0/1,0 2,0/0,5 2,5/1,0 5,5/3,0 6,5/4,5 11/5,0 6/3,0 5,5/4,0 1(100) 0,8(80) 0,8(80) 0,8(80) 0,8 (80) 25 и л и 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 1,2 1,3 1,0 1,0 3,5/1,0 2 2 8,0/6,5 7,5/5,0 2 2 0,8 (80) 0,8(80) 0,8(80) 0,8(80) 0,7(70) 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 200-250 200-250 в топке***** золы топлива в у н о с е йГун, % Потери теплоты о т хи­ мической неполноты горения ^3, % 0,5-1,0 Потери теплоты со шла­ к о м ^4шл, % 5 Потери теплоты с уно­ с о м * * * * * * ^4унос, 7 о 8,5/5 С у м м а р н ы е потери теп­ лоты от механической н е п о л н о т ы г о р е н и я q^, 13,5/10 о/ Давление воздуха п о д решеткой /7дух, к П а (кгс/м2) Температура д л я д у т ь я ?г воздуха °С 150-200 Продолжение Топки с пневматическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода** К а м е н н ы е угли табл. 7.12 Топки с механическими з а б р а с ы в а т е л я м и и цепной решеткой обратного хода К а м е н н ы е угли Бурые угли Наименование типа кузнец­ ких Д и Г с Видимое теплонапряжение зеркала горения к В т / м 2 [ к к а л / ( м 2 - ч)] топлива в у н о с е й!уд, ''о П о т е р и т е п л о т ы о т хи­ мической неполноты г о р е н и я с/з, ''о Потери теплоты со шла­ к о м ^4ш^, ""'^ Потери теплоты сом****** с уно­ .у4^нос- типа веселовского* с И^пр=8,4%, Лр=6,5%* 163[140- 103] типа кузнец­ типа д о н е ц к и х * типа Д и Г с сучанского* с ких* Д и Г с л _ с 7 0/ * ^Пр — /о ^ П р — 1,^ 0 ^Пр 140 - 175[(120 - 150)- 103] 290 - 465 [(250 2 9 0 - 3 4 9 [ ( 2 5 0 - 300)-10^^] Коэффициент избытка воздуха в топке***** золы ского с И^пр = 7 , 4 % , 116[100- 103] Видимое теплонапряжение т о п о ч н о г о о б ъ е м а qij, кВт/м-З [ к к а л / ( м З - ч)] Доля типа донец­ ких Д и Г с л — 1 -) 0/ * '^Пр — 0 типа артемов- 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 —-'•>' /0 типа кузнец­ кого 2 С С с Л р = 1,7%* 140 - 163 [(120 - 140)- 103] 4 0 0 ) - 103] 1,3-1,4 \ 1,3-1,4 20/9 17/7,5 19/8,5 15/7 20/9 17/7,5 11/5 20/9 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 1,5 2,5 3 4,5 1,5 2,5 4,5 2,0 4.0/1.5 3,5 1,0 2.5/1,0 3,0/1,0 4,0/1,5 3,5/1,0 3,0/1,0 9,0/3,0 5,5 3.9 6,0/3.5 5,5/4,0 7,5/6,0 5,5/3,0 6,0,3,5 7,5/5,5 11,0/5,0 0,8(80) 0,8(80) 0,8(80) 0,8(80) 0.5(50) 0,5(50) 0.5(50) 0,5(50) 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 200-250 200-250 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 25 и л и 150-200 \ С у м м а р н ы е потери теп­ лоты от механической неполноты горения. 94. "о Давление воздуха р е ш е т к о й Pj^^. (кгс, М - ) под кПа Температура возд\ха д л я д у т ь я ?р ц. С Продолжение Шахтноцепные топки Топки с наклонно переталкиваюшими решетками типа подмос­ ковного с W-np=12,8%, ^пр-8,9%* Донецкий антрацит АС, A M с Лр-2%* Торф кусковой с И^р = 4 0 -- 5 0 % , ^пр = 3 % Эстонские сланцы с 116 -г 140 [ ( 1 0 0 - 1 2 0 ) - 103] 116[100- 103] хода Б у р ы е угли Наименование типаиршабо- типа артемовродинского* с ского с И^пр = 7,4;/о, Апр = 4,2%* типа веселовского* с 1^пр-8,4%, Лр = 6 , 5 % * типа харанорского * с И-пр= 1 3 , 6 % , Лр-2,9%* 140 - 1 7 5 [ ( 1 2 0 - 150)- 103] Видимое теплонапряжение зеркала горения qj^, к В т / м 2 ^ к к а л / ( м 2 - ч)] Видимое геплонапряже­ ние т о п о ч н о г о о б ъ е м а qu, к В т / м З [ к к а л / ( м З - ч)] табл. 7.12 Топки с цепной решеткой Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного ^пр = 21 /о 116 - 140 X '174 -=- 220 X X [(150 - 190) X х [ ( 1 0 0 - - 120) X X 103]**** X 103]**** 2 3 3 - 349 [(200 - 300)- 103] 290 - 4 6 5 [(250 - 4 0 0 ) - 1 0 3 ] 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,3-1,4 1,5-1,6 1,3 1.4 27/12 19/8,5 15/17 19/8,5 11/5 10 - - П о т е р и т е п л о т ы о т хи­ мической неполноты горения ^3, % 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 0,5 1,0 3,0 Потери теплоты со шла­ 1,5 3,0 4,5 2,5 4,5 5,0 - 2,0 4,5/1,6 2,5/1,0 3,0/1,0 4,5/1,5 2,5/1,0 8,5/5,0 - 1,0 6,0/3,0 5,5/4,0 7,5/6,0 7,0/4,0 7/5,5 13,5/10 2,0 3,0 0,5(50) 0,5(50) 0,5(50) 0,5(50) 0,5(50) 1(100) 1(100) 0,6(60) 150-250 150-250 150-250 150-250 150-250 25 и л и 150-200 250 25 и л и 150-200 Коэффициент избытка воздуха в топке***** Доля золы уносе к о м ^4шл, Потери ггл\л топлива % Уо теплоты ****** в с уно- ^ 0/ сом <74унос, /о С у м м а р н ы е потери теп­ лоты от механиче­ ской неполноты горе­ н и я <74, % Давление воздуха р е ш е т к о й /?дут, (кгс/м2) под кПа Температура воздуха д л я д у т ь я /г В' ° С Продоллсение П р и м е ч а н и е Активная длина неподвижной колосниковой решетки п р и р у ч н о й з а г р у з к е н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 2,12 м , п р и м е х а н и з и р о в а н ­ н о й 3,0 м Т о п к и с м е х а н и ч е с к и м и и п н е в м а т и ч е с к и м и забрасывателями д о л ж н ы быгь о т к р ы т ы м и , а при н а к л о н н о м заднем своде его низшая точка д о л ж н а л е ж а т ь н а в ы с о т е н е м е н е е 1,3 м о т р е ш е т к и Т о п к и с ц е п н о й р е ­ ш е т к о й п р я м о г о х о д а д о л ж н ы и м е т ь з а д н и й с в о д , п е р е к р ы в а ю щ и й на 50 — 6 0 % а к т и в н у ю д л и н \ р е ш е т к и и л е ж а щ и й в н и ж н е й т о ч к е на 500 — 600 м м в ы ш е п о л о т н а В топках следует применять острое дутье и воз­ врат уноса из з о л ь н и к о в котла и з о л о у л о в и т е л я I ступени К о т и ч е с т в о воз­ д у х а н а о с т р о е д у т ь е д о л ж н о с о с т а в л я т ь д л я к о т л о в д о 20 г/ч н е б о л е е 5%, в ы ш е 20 г / ч - н е б о л е е 1 0 ° о т е о р е т и ч е с к и н е о б х о д и \ ю г о Количество шлака и золы в процентах общей зольности топлива может быть принято для топок. ^ ш л с р у ч н ы м з а б р о с о м на н е п о д в и ж н у ю р е ш е т к у С м е х а н и з и р о в а н н ы v t з а б р о с о м на н е п о д в и ж н у ю решетку . С цепными решетками и шурующими планками ^ з о л 60-70 30-40 . 4 5 —60 40 —55 70-80 20-30 табл. 7.12 * Цифры в знаменателе относятся к топкам с золовым помеще­ нием, в числителе — без золового помещения. ** С ж и г а н и е к а м е н н ы х у г л е й с л е г к о т а в к о й з о л о й в т о п к а х с п н е в м а т и ч е с к и м и з а б р а с ы в а т е л я м и и цепной р е ш е т к о й п р я м о г о хода не рекомендуется *** За р а с ч е т н у ю п л о щ а д ь з е р к а л а г о р е н и я п р и н я т а п л о щ а д ь о т ­ к р ы т о й части з а ж и м а ю щ е й решетки М е н ь ш и е значения д л я к о т л о в паро­ н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю м е н ь ш е 10 т / ч **** М е н ь ш и е значения д л я к о т л о в ш е 2 0 Т/Ч. паронроизводительностью мень­ * * * * * М е н ь ш и е з н а ч е н и я д л я кот т о в п а р о п р о и з в о д и г е л ь н о с т ь ю м е н ь ­ 10 т / ч . ****** Потери с уносом изменяются п р я м о п р о п о р ц и о н а л ь н о содер­ ж а н и ю в топливе пылевых частиц р а з м е р о м 0 - 0 , 0 9 м м П р и отсутствии возврата уноса и острого дутья потери с уносом увеличиваются в 3 раза В т а б л и ц е з н а ч е н и я п о т е р ь с у н о с о м п р и с ж и г а н и и б у р ы х и к а м е н н ы х уг­ л е й д а н ы д л я р я д о в о г о т о п л и в а с с о д е р ж а н и е м п ы л е в ы х ч а с т и ц 2,5 ° о . ше Т а б л и ц а 7.13. Р е к о м е н д а ц и и по т о н к о с т и п о м о л а т в е р д о г о т о п л и в а Рекомендуемый Топливо Бурые угли Сланцы Каменные угли Тощие угли Антрациты Коэффициент размолоспособности 1,0-2,0 2,0-2,5 1,3-1,5 1,1-1,3 0,95-1,0 остаток R, % н а с и т е Выход летучих на г о р ю ч у ю массу , % 90 200 1000 32-63 80-90 25-51 9-15 4-9 40 60 15-40 15 7 15 35 1,3-13 1,2 0,3-1,2 0,5 1,5 — П р и м е ч а н и е . Приведенные данные по остаткам являются рекомендациями для проектирования. При эксплуатации в каждом конкретном случае необходимо уточнить возможность изменения тонкости помола пыли. Раздел 182 Таблица седьмой 7.14. У к а з а н и я к п р е д в а р и т е л ь н о м у в ы б о р у типа м е л ь н и ц ы Схема приготов­ ления пыли Замкнутая с пря м ы м >\2 Производительность котла, т/ч вдуванием >\2 >20 >12 >20 Молотковая Молотковая Мельницавентилятор Среднеходная Ш а р о в а я ба­ рабанная К а м е н н ы е угли и продукт их обога­ щения, бурые угли, сланцы, фрезер­ ный торф Продукты обога­ щения каменных у г л е й , б у р ы е угли, фрезерный торф Бурые угли фрезерный торф Тощие ка­ менные угли и продукты их о б о г а щ е ­ ния Антрациты, т о щ и е камен­ н ы е угли и п р о д у к т ы их обогащения Коэффициент размо­ л о с п о с о б н о с т и KjlQ >1,0 >1,2 >1,1 <1,0 Рабочая <40 <60 ограниче­ ний 60 <16 <16 0,27 0,43 0,43 0,13 0,15 - - 30 >28 Нет Тип мельницы Топливо влажность, Нет % Съем влаги, топлива кг/кг Зольность на массу, % сухую Нет ограничений Выход летучих, % Способ подсушки топлива и особен­ ности схемы Таблица >28 Горячим хом возду­ Смесь топочных чего воздуха газов и Нет ограни­ чений ограничений горя­ Горячим воздухом Г о р я ч и м воз­ духом для топлив с 5Р<6% 7.15. Р е к о м е н д а ц и и по в ы б о р у основного и з а м е н я ю щ е г о т и п о в м е л ь н и ц ы Топливо Антрациты (АШ, АСШ), тощие каменные угли с 5 Р > 6% Продукты обогащения (многозольные) Коэффициент размолоспособ­ н о с т и Kjio Тип мельницы рекомендуемый заменяющий Нет ограни­ чений ШБМ ШБ, ММ1 _ <1,2 >1,2 ШБМ СМ ММ2 СМ ШБМЗ Каменные угли <1,0 ШБМ >1,0 СМ Нет ограни­ чений М-В ММ2 Бурые угли, лигнит, торф Сланцы ШБМ4 ММ ШБМ5 ММ - 1 ШБМ рекомендуется для размола на центральном пылезаводе АШ и твердых камен­ ных углей с KjiQ < 1,0. 2 ММ применяются для топлив с > 28 %. 3 ШБМ рекомендуется для размола продуктов обогащения с 5 5 > 6%. 4 ШБМ рекомендуется для топлив, требующих тонкости помола до Rgo < 10%. 5 ШБМ рекомендуется для бурых углей с высокой абразивностью или с АГ^о < 0,9. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топ шва 183 Т а б л и ц а 7.16. О ц е н о ч н о е р а с п р е д е л е н и е р я д а т о п л и в по г р у п п а м а б р а з и в н о с т и Группа абразивности Высокая Средняя Группа абразивности Наименование угля и его марка Н а и м е н о в а н и е угля и его марка Донецкий АШ Кизеловский Г Черемховский Д Экибастузский СС Подгородненский Т Партизанский (сучанский) промпродукт Ж, Т Подмосковный Б2 Эстонский сланец Средняя Гусиноозерский БЗ Воркутинский Ж Кузнецкий Т (углеразрезы Кеме­ ровского района) Низкая Артемовский БЗ Донецкий Г Павловский Б1 Реттиховский Б1 Кузнецкий Т Челябинский БЗ Львовско-волынский Г Низкая Сахалинский Д Башкирский Б1 Кузнецкий Г Канско-ачинский Б2 Карагандинский К Т а б л и ц а 7.17. П р е д е л ь н ы е значения т е м п е р а т у р ы п ы л е г а з о в о з д у ш н о й смеси в пылеприготовительных установках Температура пылегазовоздушной Установка с п р я м ы м вдуванием, за с е п а р а т о р о м Сушка воздухом Сушка дымовыми газами Топливо Системы Системы Системы с м о л о т ­ со средне- с м о л о т ­ ковыми ходными ковыми мельни­ мельни­ мельни­ цами цами цами Системы с мельницейвентилятором с м е с и . ^С Установки с пылевым бункером Сушка воздухом (темпера­ т у р а за мель­ ницей) Сушка дымовы/чи I а з а м и , температура за м е л ь н и ц е й (типа Ш Б М ) , температура за с е п а р а т о ­ р о м (другие I И1И>1 мельницы) Экибастузский уголь Тощий уголь Каменные угли: кузнецкие марки ОС и 2СС Другие каменные угли Фрезерный торф Канско-ачинские, азейский, райчихинский, башкирский бурые угли Другие бурые угли Сланцы Лигниты 210 180 130 150 150 130 130 80 80 130 - _ - 180 180 150 180 100 100 — 180 180 — — — - - - 150 220 220 220 130 130 80 150 150 130 70 130 - 70 120 70 120 — - — — П р и м е ч а н и я : 1. При сушке дымовыми газами содержание кислорода в пыле­ газовоздушной смеси в конце установки (для систем с прямым вдуванием — за мельницей или сепараторами; для систем с промбункером — за мельничным вентилятором) должно быть не более 16% (без учета содержания водяных паров). 2. Указанное содержание кислорода должно быть обеспечено при всех режимах работы системы: пуск, останов, нормальная работа, перебои в подаче топлива. Если это условие не соблюдается- или приборы по измерению содержания кислорода неисправны, темпе­ ратура сушилмого агента не должна превышать значений, принятых при сушке воздухом. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 184 седьмой Продолжение табл. 7.17 3. Для антрацитов температура по условиям взрывобезопасности не ограничивается и определяется только условиями надежной работы механической части мельниц и других элементов системы пылеприготовления. Предельные значения температур определяются для других типов значениями из таблицы и могут быть снижены для обеспечения надежности работы системы и ее элементов. 4. При размоле смесей твердых топлив температура пылегазовоздушной смеси за мель­ ницей (сепаратором) должна выбираться по наиболее взрывоопасному топливу. 5. Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых и газовых барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна превышать 110°С для всех топлив, кроме антрацита. Таблица 7.18а. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы Ч е р н о в и ц к о г о м а ш и н о с т р о и т е л ь н о г о Типоразмер Наименование Диаметр рабочего коле­ са, мм Рабочая ширина мелю­ щих лопаток, мм Высота лопаток, мм Количество мелющих лопаток, шт. Масса ротора, т Частота вращения рото­ ра, об/мин Расчетная окружная ско­ рость ротора, м/с Маховой момент ротора. 900/250/ 1470 завода мельницы-вентилятора 1050/270/ 1470 1050/400/ 1470 1600/400/ 980 1600/600/ 980 2100/800/ 735** 2700/850/ 590 900 1050 1050 1600 1600 2100*** 2700 250 270 400 400 600 800 850 180 8 180 8 180 8 250 10 250 10 250 12 300 12 0,636 1470 0,580 1470 0,680 1470 1,734 980 1,975 980 6,04 735 9,861 590 69,5 81 81 82,5 82,5 81 83,5 250 455 507 3240 3750 16788 12,5 18 25 41 60 100 0,078 ,5,4 0,072 6,1 0,100 6,8 0,069 18,3 0,100 21,0 0,100 47-48 0,089 68,3-72 2040 2860 2310 ЗОЮ 2410 2310 2610 0,270 0,270 0,270 0,340 0,340 1,5 2,9 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 44 700 кгс/м2 Суммарный объем газов за мельницей-вентиля­ тором при 135°С, тыс. м 7 ч Коэффициент расхода Масса мельницы-венти­ лятора без электро­ двигателя, т Полцьнгтштгор-при ра­ боте на незапыленном потоке. Па Масса съемщика рото­ ра, г Грузоподъемность авто­ погрузчика, т Мощность электродвига1еля, кВт Производительность установки*, т/ч Габариты, мм: длина 49 3,6 2330 75 125 153 10 10 800 200 250 500 5,2 7,2 11,8 17,2 28,8-40 35-44 2615 2850 7550 6120 9750 12000 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование д 1ч подготовки топлива Продолжение Типоразмер 185 табл. 7.1 На мельницы-вентилятора Наименование 1050/270/ 1470 1050/400/ 1600/400/ 1470 1470 980 1630 1370 1970 1860 1920 1820 3320 5180 900/250/ ширина высота 1600^/600/ 2100/800/ 735** 2700/850/ 590 3320 5180 4720 6720 4720 6130 * Производительность дана при AT^o = 1,7; /?9о=50%; /?5 = 20% ** При размоле подмосковного угля с АГдо = 1,75 производительность мельницы-вен­ тилятора составляет 40 т/ч *** Разработан вариант MB 2100/800/735 с одним рядом предвключенных бил - 9 шт. Т а б л и ц а 7.186. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы С ы з р а н с к о г о т у р б о с т р о и т е л ь н о г о з а в о д а Типоразмер мельницы-вентилятора Наименование 1100/350/ 1470 1600/400/ 980 1600/600/ 980 2120/600/ 740 2700/650/ 590 3300/800/ 490 3400/300/ 490 Диаметр р а б о ч е г о колеса, мм Рабочая ш и р и н а мелюших лопаток, м м Высота л о п а т о к , м м Количество м е л ю ш и х л о п а ­ ток, ш т . Масса р о т о р а , т Частота в р а ш е н и я р о т о р а , об/м Расчетная окружная ско­ рость р о т о р а , м / с Маховый м о м е н т ротора. 1100 1600 1600 2120 2700 3300 3400 350 400 600 600 650 800 900 8 250 10 250 10 280 12 350 12 450 12 450 12 0,636 1470 1,734 980 1,975 980 5,05 740 8,3 590 11,3 480 13,0 493 84,5 82,0 82,0 82,0 83,5 84,5 87,2 13 360 13 278 75 6 0 0 76 000 3500 КГС/м2 Суммарный о б ъ е м газов за мельницей-вентилятором при 135 ° С , т ы с . м^/ч Коэффициент р а с х о д а Масса м е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о ­ ра без э л е к т р о д в и г а т е л я , т Полный н а п о р п р и р а б о т е на н е з а п ы л е н н о м п о т о к е . Па Масса с ъ е м ш и к а р о т о р а , т Грузоподъемность автопо­ грузчика, т Мощность электродвигате­ ля, к В т Производительность уста­ новки,** т / ч Габариты, м м длина ширина высота 29 48 60 100 135 210 273 0,09 0,07 18,3 0,10 21,0 0,08 47 0,06 72,7 0,06 98,1 - 2170 2580 1960 2400 2700 2820 1580 0,340* 1,0 0,340* 5,0 0,340* 1,50 5,0 2;9 10 4,0 16 1000 125 200 320 400 630 2,9 10 800 800 8,0 12,5 18,0 25 .35 50*** 90 2840 1920 1820 3585 3320 5180 6120 3275 5180 5848 4270 6125 6300 5200 7800 8265 8500 9470 13 290 6440 9470 * Указана масса тележки для съемщика ротора. ** П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и у к а з а н а п о у с л о в н о м у т о п л и в у с А^^о = 1,2 п р и /?9() = 5 0 % , /?2оо = 2 5 % ; / ? 1 о о о = 1 ' 5 % . Д л я M B 3 4 0 0 / 9 0 0 / 4 9 0 п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь д а н а п о б е р е з о в с к о м у y r j n o *** П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь на б о л г а р с к и х лигнитах Kj^q = 1 , 1 — 5 8 т / ч ; на б е р е з о в с к о м yi не с Ало = 1 , 3 - 7 0 т / ч . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 186 Т а б л и ц а 7.19. Типоразмер мельницы 1000/470/1000*** седьмой Мельницы молотковые тангенциальные Ротор, мм (ММТ) Электродвигатель Произво­ дитель­ н о с т ь *, т/ч Диа­ метр Длина Активное сечение, м2 3,15 1000 470 0,47 16 Частота Число бил, врашения, об/мин шт. Мошность, кВт Напряжение, кВ 995 40/45 0,22 и 0,38; 0,66 0,66 1000/470/ЮООК 1,8 1000/950/1000 1000/950/ЮООК 6,3 3,35 1000 950 0,95 32 995 ПО 0,66 1300/1310/750 1300/1310/750К 10,8 5-6 1300 1310 1,61 44 740/750 160 0,38-0,66 1300 2030 2,60 68 750 250 0,38-0,66 3 и 6 1300/2030/750 16 1300/2030/750К 9 1500/1910/750 1500/1910/750К 22,4 12,6 1500 1910 2,86 96 750 745 315-320 315 3 и 6 6 1500/2510/750К 2000/2590/730К 16 25 1500 2000 2510 2590 3,78 5,18 126 120 750 730 400 800 3 и 6 6 Продолжение Максимальные Типоразмер мельницы Температура сушильного агента, С параметры Давление воздуха перед мельницей, М П а табл. 7.19 Габаритные р а з м е р ы **, м м Длина Шири­ Высо­ на та Масса, кг Р а с х о д су­ шильного агента, т ы с мЗ/ч (КГС/М2) 1000/470/1000*** 1000/470/ЮООК 350 0,5(500) 2903/2950 1430 1540 1400 1387 4930 4750 6,4-9,6 3,0-4,0 1000/950/1000 1000/950/1000К 350 0,5(500) 3767/3747 1540 1627 1387 1380 7240 7000 12,4-18,7 5,0-8,0 1300/1310/750 1300/1310/750К 400 0,5(500) 1740 1300 1690 1850 15 000 14 550 18,4-28 12-18 1300/2030/750 1300/2030/750К 400 0,5(500) 5920/6075 1590 1750 19 750 18280 27,4-41,6 15-21 1500/1910/750 1500/1910/750К 450 0,5(500) 6030/6130 2400 6030 1950 24 690 21000 32,6-55,5 17-25 1500/2510/750К 2000/2590/730К 450 0,5(500) 1,0(1000) 1950 2850 26 240 51000 26-36 42-50 5105 5970 6700 7730 2400 3200 * Указанные в габлице производительности определены по подмосковному бурому углю с ATjio = 1,76 при RqQ = 55 % и по экибастузскому углю (с указанием в типоразмере буквы К) с / ( - „ 0 = 1,3^ при /?9о= 15%. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки 1Н7 топлива Продолжение табл. 7.19 ** Данные по молотковым мельницам приведены только по самой ММТ и раме, на которой она крепится, без данных по сепараторам гравитационного или другого типа и отключающих шиберов. Два значения длины мельницы приведены для случая поставки ее с разными двигателями. *** ММТ производительностью по экибастузскому углю 9, 16, 25 и 50 т/ч и произво­ дительность И, 19 и 43 т/ч изготавливает Сызранский турбостроительный завод. Остальные мельницы изготовляются по кооперации странами СЭВ. Т а б л и ц а 7.20. Мельницы валковые среднеходные (МВС) Типоразмер мельницы Наименование 90А 4,5 Производительность*, т/ч Диаметр, мм: 900 размольного стола валка** 690 78,2 Частота вращения стола, об/мин Расход сушильного агента при / = 80 °С, тыс • м^/ч 6 , 7 - 9 , 6 Мощность электродвигателя, кВт 75 Частота вращения двигателя, об/мин 1470 350 Допускаемая температура сушильного агента перед мельницей, °С Удельный расход электроэнергии на размол. кВт • ч/т 9 Масса мельницы без электрооборудования и ремонт12,2 ных приспособлений, т Габаритные размеры мельниц, мм: длина 3650 ширина 2220 высота 3508 105А 125А 140 А 6,5 11,5 16 1050 800 64,6 11-16 132 980 350 1250 950 59,48 18-25 200 980 350 1400 1070 50,6 27-38 320 985 350 9 17,3 9 23,55 9 34,1 4152 2550 4230 4770 2760 4810 5265 3250 5690 Сызранский турбостроительный вод Изготовитель за­ * По каменному углю с АГ^о = 1,5 при = 12%, по экибастузскому углю с А^ло = = 1,35 при /?оо= 12%. ** Для экибастузского угля при температуре 250 °С. Т а б л и ц а 7.21. Мельницы барабанные шаровые (ШБМ) (по ОСТ-109.035.102-79) Типоразмер мельницы Наименование Номинальная производительность, т/ч, по АШ с А-ло = 0,95 при ^ 9 0 = 7% Размер куска поступающего угля, мм Внутренний диаметр барабана по средней ли­ нии выступающей грани, мм Длина барабана, мм Диаметр патрубков, мм Предельная масса загружаемых шаров, т Диаметр загружаемых шаров, мм Удельный расход металла шаров на 1 т топ­ лива, г/т Номинальная частота вращения барабана. об/мин 220/330 250/390 287/410 287/470 320/570 6 10 12 16 25 2200 2500 2870 3200 3300 750 До 20 2870 3900 4100 4700 800, 900 900, 1000 900, 1000 14 25 21,8 20,6 30 30-60 -400 19,21 35 5700 110Q 1200,1350 54 19,21 17,8 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде.! 188 седьмой Продолжение Типоразмер Наименование Передаточное число, общее «венец — шестерня» Потребляемая мощность, кВт Мощность электродвигателя, кВт Удельный расход электроэнергии на размол. кВт • ч/т топлива Расход воздуха на вентиляцию (сушильного агента) при температуре 150 С, т ы с м ^ ч Масса мельницы без электрооборудования. шаров, приспособлений, станций смазки и запчастей Габариты мельницы, мм: длина ширина высота Изготовитель табл. 7.21 мельницы 220/330 250/390 287/410 287/470 320/570 33,739 8,54 150 200 25 36,565 8,063 265 315 26 38,51 7,586 350 400 26 38,51 7,586 410 500 25 41,48 9,385 700 800 27 17 27 36 42 70 27 42,75 59,1 61,84 99 7690 4469 3483 8574 5313 4022 9252 6193 4153 9852 6193 4153 12193 7330 5175 Сызранский турбостроительный завод П р и м е ч а н и е . Мельница 220/330 может иметь напряжение у электродвигателя 380, 660 и 6000 В, у остальных - 6000 и 3000 В. Т а б л и ц а 7.22. С е п а р а т о р ы п ы л и ц е н т р о б е ж н ы е типа С П Ц Размеры сепаратора, Типоразмер сепаратора мм Диаметр патрубков Течки возврата первой выход­ ступени ного сепарации Объем сепа­ рато­ р а , м"* Расход агента за сепа­ ратором, тыс • м ^ ч Диа­ метр Высо­ та 2200/500 2200/600 2200 4550 500 600 500 600 180X160 4,7 2500/600 2500/800 2500 4750 600 800 600 800 273 2850/800 2850/1000 2850 5320 800 1000 800 1000 3300/1000 3300/1200 3300 5960 1000 1200 4250/1400 4250/1600 4250 7560 1400 1600 Изготови­ тель вход­ ного / 1 М а с с а сепа­ ратора, т Компонуется с мельницами типа СПЦ типа СПЦВ 10,820,9 3,39 3,49 ШБМ 207/265 6,8 16-3^1 4,085 4,23 ШБМ 220/230 273 10,1 24-47 5,25 5,45 ШБМ 250/390 1000 1200 273 15,7 35-75 7,98 8,36 ШБМ 287/410 ШБМ 287/470 1400 1600 426 33,4 74-135 13,69 13,79 ШБМ 320/570 ШБМ 320/570 Сызранский турбостроительный завод — . П р и м е ч а н и е . Сепашторы типа СПЦ используются при взрывобезопасном топливе и изготовляют без взрывных клапанов; типа СПЦВ — для взрывоопасных топлив. В зависи­ мости от требуемой тонкости помола напряжение объема сепаратора должно быть в пределах от 2000 до 4500 м"^ -ч/м^; диаметр патрубка выбирают исходя из скорости 14—18 м/с. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства Таблица и оборудование для подготовки топ.шва 189 7.23. И н е р ц и о н н ы е с е п а р а т о р ы к м е л ь н и ц а м - в е н т и л я т о р а м Типоразмер мельницы-вентилятора Наименование 900/250/ 1470 1050/270/ 1470 1050/400/ 1470 1600/400/ 980 2120/600/ 140 2700/650/ 590 Производительность, т/ч Объем сепаратора, мЗ Расстояние между осями шахты и сепараторами Площадь сечения на выходе из М-В, м 2 Площадь сечения на выходе из сепаратора, м 2 Площадь сечения течки возврата. 3,6 1,4 975 5,2 2,5 1100 7,2 4,0 1400 12,5 6,0 1500 25,0 20 2120 35,0 2400 0,11 0,16 0,22 0,42 1,73 2,52 0,16 0,25 0,35 0,72 1,925 3,24 0,045 0,045 0,08 0,1 0,24 0,4 Площадь сечения взрывных кла­ панов, ы~ Габаритные размеры, мм: ширина глубина высота Масса, кг 0,06 0,1 0,2 0,3 1,15 1,54 1800 700 2000 2148 2150 800 2670 3428 2150 1200 2670 4644 3200 1300 3100 6070 3950 1800 4070 4000 1800 4700 Изготовитель Черновицкий машино­ строительный завод м^ Таблица 7.24. И н е р ц и о н н ы е с е п а р а т о р ы п ы л и т и п а тангенциальным д л я в ы д а ч и п ы л и с Л90 = 4 0 55 % Типоразмер Наименование Объем мЗ сепаратора, Расход сушильного агента, тыс • м Размер патрубков (в с в е т у ) , м м : подвода сушиль­ ного агента к установке подвода угля к установке отвода аэро­ смеси Габаритные разме­ ры, м м : длина ширина высота Масса, кг Изготовитель 30,0 Сызранский турбострои­ тельный завод СММТ к мельницам молотковым сепаратора 1000/ 470М 1000/ 710М 1000/ 950М 1300/ 1310М 1300/ 2030М 1500/ 1910М 1500/ 2510М 1500/ 3230М 2 2,9 3,6 8,2 12,5 15,6 20,4 26,7 36,2-55,5 48-74 62-95 6,4-9,5 9,6-14,5 12,4-18,7 18,4-28,0 27,4-41,6 300 X х530 300 X х770 3 0 0 X 1010 4 0 0 X 1370 4 0 0 x 2 1 1 0 5 5 0 X 1970 550 x 2 5 7 0 550 X 3290 300 X х530 750 X х530 300 X х770 3 0 0 X 1010 4 0 0 X 1370 4 0 0 x 2 1 1 0 5 5 0 X 1 9 7 0 550x2570 550 X 3290 750 X х770 750 X 1 0 1 0 9 7 5 X 1 3 7 0 2390 800 3520 1540 2390 1040 2520 1850 2390 1280 2520 2250 3110 2200 3300 4170 975 X 2 0 9 0 ПЗОх X 1970 ПЗОх Х 2570 ПЗОх X 3290 3676 3084 3030 5410 3665 3510 3820 6000 3665 3510 3820 7100 4900 3665 3820 8500 Черновицкий машиностроительный завод Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица 7.25. Ц е н т р о б е ж н ы е с е п а р а т о р ы п ы л и типа СПММТ к м е л ь н и ц а м м о л о т к о в ы м т а н г е н ц и а л ь н ы м д л я в ы д а ч и пыли с RgQ = 2 5 - г 4 0 ° Типоразмер Наименование сепаратора 1250-1000/ 470М 1500-1000/ 710М 1500-1000/ 950М 2000-1300/ 1310М 2500-1300/ 2080М 2500-1500/ 1910М 2800-1500/ 2510М 3100-1500/ 3230М 1,9 3,1 3,3 7,7 14,3 14,4 19,3 31,0 3,0-4,5 5,0-8,0 5,0-8,0 12-18 17-25 17-25 25-36 35-48 670 X 342 760 X 340 1010x340 1425x453 2124x420 1968x 545 2604 х 560 3300x480 670 X 220 760 X 205 1010x205 1425x250 2124x306 1968 x276 2604 х 265 3300 х 250 300 450 450 600 750 750 900 1100 диаметр 1250 1500 1500 2000 2500 2500 2800 3100 высота 2280 2650 2650 3400 4050 4050 4300 4550 длина 2200 2300 2220 3240 3100 3100 3600 3370 ширина 1450 1900 1800 3185 2336 2264 2864 3584 1500 2000 2100 3500 5800 5800 7300 8900 Объем сепаратора, м"^ Расход сушильного агента, тыс. м^/ч Размер патрубков (в свету), мм: подвода сушильного агента к установке подвода угля к установке отвода аэросмеси, диаметр Габаритные размеры, мм: Масса, кг Изготовитель Сызранский турбостроительный завод Таблица 7.26. Циклоны Ц Н - 1 5 д л я угольной пыли ( Н И И О г а з ) Взрывоопасных топлив Производи­ Услов­ тельность ный диа­ по воздуху, метр, т ы с . м^/ч мм Диаметр, Высота, мм наиболь­ ший выход­ ного пат­ рубка Взрывобезопасных мм Диаметр, отверстия для пыли Размеры входного патрубка, мм Масса, т Высота, мм топлир мм наиболь­ ший выход­ ного пат­ рубка отверстия для пыли Размеры входного патрубка, мм Масса, т 5,0 7,5 10 750 900 1050 5250 6100 6850 1190 1330 1475 315 380 440 265 405x 185 486 X 225 567 х 260 0,66 0,86 1,29 4700 5450 6200 1190 1330 1475 315 380 440 265 515x183 614x222 713x621 0,61 0,81 1,24 15 20 25 1250 1450 1600 7950 9100 10000 1670 1870 2020 525 610 675 265 675x315 783 х 365 864x405 1,6 2,35 2,7 7?00 8350 9150 1670 1870 2020 525 610 675 265 845x313 977 х 365 1076x404 1,75 2,5 2,95 30 1850 11200 2270 780 315 1000x470 3,53 10 600 2270 780 315 1241 x469 3,93 40-45 50 60-70 80-90 2150 2350 2650 3000 13 000 14200 15 900 18 000 2575 2775 3075 3475 900 1000 1115 1250 367 1160x545 1270x 595 1430x670 1620x760 4,78 5,7 8,0 10,3 12 250 13 450 15 050 17100 2575 2775 3075 3475 900 1000 1115 1250 367 1439x543 1571х595 1769x669 2000 х 760 5,13 6,3 8,74 11,35 Изгото­ витель Сызранский турбостроительный завод П р и м е ч а н и е . Количество и размеры взрывных клапанов выбираются по «Правилам взрывобезопасности топливоподачи и пылеприготовительных установок». КПД циклона в зависимости от диаметра составляет 88 — 93 % при улавливании пыли угля с = = 7-9%. Разде 1 седьмой 192 Таблица 7.27. Ц и к л о н ы Ц П - 2 д л я у г о л ь н о й п ы л и Размеры, мм Марка циклона ЦП-2-1100 ЦП-2-1400 ЦП-2-1600 ЦП-2-1800 ЦП-2-2100 ЦП-2-2500 ЦП-2-2700 ЦП-2-3000 Производи­ тельность, тыс. м ^ ч Наибольший диаметр циклона, м м Высота циклона, мм 1100 1400 1600 1800 2100 2500 2700 3000 4120 5250 6000 6750 7850 9400 10100 11250 11-16 16-24 24-31 31-40 40-54 54-71 71-90 90-104 выход­ ного патрубка отверстия бункера входного патрубка 335 425 485 545 635 760 820 910 125 170 185 210 240 290 310 345 385X190 490 X 245 560 X 280 630x 315 735 x270 875 X 440 950 X 490 1050x 525 М а с с а , кг 4130 7020 8985 10045 П р и м е ч а н и я : 1. Циклоны — правого и левого исполнения, для взрывоопасных топлив с концентрацией пыли не более 1,5 кг/кг воздуха и температурой не выше 250 С. 2. Количество и размер взрывных клапанов определяют по «Правилам взрыво­ безопасности для топливоподач и пылеприготовительных установок». 3. КПД циклона при улавливании угольной пыли с 7 -=-9% составляет 88-90%. 4. Циклоны диаметром до 2500 поставляются в собранном виде и изготовляются Сызранским турбостроительным заводом. Т а б л и ц а 7.28. П ы л е п и т а т е л и л о п а с т н ы е у г о л ь н ы е типа П П Л Марка пылепитателя Наименование ППЛ-3,5 Производительность *, кг/ч: минимальная номинальная максимальная Частота вращения лопастного колеса, об/мин Установленная мощность** электродвигателя, кВт Потребляемая мощность, кВт Размер приемного патрубка***, мм Размер выходного патрубка, мм Автоматическая регулировка Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса питателя, кг Изготовитель ППЛ-5 ППЛ-7 ППЛ-10 1000 1400 2800 2000 3500 5000 10000 7000 7000 5000 14000 10 000 94 94 30 30 4 2,4 2,4 4 1,2 1,2 2,4 _ 670 X 670 800 X 800 800 X 800 800 X 800 140 140 185 185 1 :5 1 :5 1 :5 1 :5 2134 940 1341 740 1935 1150 1378 840 1935 1476 1650 1400 1935 1476 1650 1360 Сызранский турбостроительный завод П р и м е ч а н и е . Выпускавшиеся питатели типа УЛПП имели при работе на А Ш производительность 3, 5, 7, 8, 10 и 12 т/ч в зависимости от высоты колеса. Пылепитатель ППЛ состоит из приемного бункера, плоских шиберов-затворов, дозатора, предохранительной муфты, редуктора, соединительной муфты и электродвигателя. * Производительность, считая по пыли АШ с /?9о = 7 %. ** Электродвигатель постоянного тока с изменяемой частотой вращения от 1500 до 300 об/мин. *** Попадание посторонних предметов не допускается. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки 193 топлива Т а б л и ц а 7.29. Ш н е к о в ы е п и т а т е л и п ы л и П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч Наименование 10 Основной шаг витка шнека, мм Число заходов шнека, шт. Диаметр шнека, мм Частота вращения шнека, об/мин Размер входного отверстия, мм Диаметр выходного отверстия, мм Расстояние между центрами входного и выходного отверс­ тий, мм Передаточное число привода Электродвигатель, тип Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Напряжение, В Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса без электродвигателя, кг Изготовитель 42 1 75 1 100 126 2 2 147 90-200 1554x664 175 1300 140 2 5 ПБ-61 0,9 450-1350 ПО или 220 2850 680 1160 750 Кусинский ный завод машиностроитель­ П р и м е ч а н и е . Шнековые питатели применяются для бурых углей и изготовляются в трех видах: ШПН - шнековый питатель нормальный - ось питателя совпадает с осью бункера; ШПП — шнековый питатель правый — ось питателя отклонена вправо под углом 25°; ШПЛ — шнековый питатель левый — отклонение оси питателя влево под углом 25°. В настоящее время выпуск шнековых питателей прекращен Т а б л и ц а 7.30. М и г а л к и с к о н у с н ы м к л а п а н о м Условный диаметр входного и выходного патрубков, мм Действитель­ ный диаметр, мм 25 70 100 150 200 250 300 450 32x2,5 76x3,5 108x4 159x5 219x6 273x7 325x8 480x6 Производительность по п ы л и , кг/ч Габариты, Масса, кг Производи­ тельность по золе (макс), кг/ч 5,7 16,4 20 31 52 56 88 170 150 750 1570 3530 5500 6000 12000 46 000 мм макси­ мальная мини­ мальная наиболь­ ший с рычагом наруж­ ный диаметр высота 250 1300 2750 6180 8500 10000 20 250 80 000 150 750 1960 4220 8430 9000 18 750 41 500 220 390 353 458 568 726 726 1015 175 312 302 356 434 564 564 804 305 489 412 412 462 654 557 620 П р и м е ч а н и е : 1. Мигалки устанавливают на вертикальном участке, длина которого до мигалки должна быть не менее удвоенного разрежения в точке, кПа (кгс/м2); при установке за первой мигалкой на пыли второй мигалки расстояние между ними должно быть не менее 600-800 мм. 2. Диаметр мигалки должен быть равен диаметру течки; под мигалкой устанавливают сетку для улавливания щепы, а в течке — лючок. 3. Мигалки изготовляются Черновицким машиностроительным и Сызранским турбо­ строительным заводами. 7 Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 194 седьмой Т а б л и ц а 7.31. Течки для сырого топлива, возврата из сепаратора и пыли из циклонов Течки для сырого топлива Расход топлива через течку, т/ч Диаметр течки, мм 5 250 10 300 20 400 75 600 40 500 180 800 120 700 П р и м е ч а н и е . Сечение течки сырого топлива от бункера к питателю должно быть не меньше сечения выходной горловины бункера. Течки следует выполнять вертикальными; допускается наклон для сухих углей до 5 0 - 7 5 ° , для влажных топлив - при условии их обогрева — не менее 60° к горизонту (см. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок). Течки для возврата из сепаратора Расход возврата, т/ч Диаметр трубопровода, мм 10 250 20 250 60 400 40 300 180 600 120 500 80 400 П р и м е ч а н и е . На течке возврата рекомендуется ставить мигалку диаметром, равным диаметру трубопровода. Значения кратности циркуляции рекомендуются для установок с мельницами типов ММТ, СМ, М-В: для каменного угля — 7, бурого угля, сланца и фрезер­ ного торфа — 4; с мельницей типа ШБМ: для угля типа АШ —3, каменного угля — 2,2 и бурого угля - 1,4. Течки для пыли из циклонов в бункер пыли Расход пыли через течку, т/ч Диаметр течки, мм 5 250 10 250 20 300 30 350 40 400 50 400 60 450 80 450 120 500 П р и м е ч а н и е . Угольную пыль направляют в бункер по вертикальной или слабо­ наклонной течке диаметром, равным диаметру выходного отверстия циклона, или по данным этой таблицы. На течке ставят одну или две мигалки с расстоянием между ними не менее 600 мм. Т а б л и ц а 7.32. Тепловая мощность прямоточных горелок, количество горелок и ярусов для различных котлов Твердое Паропроизводительность котла D, т / ч 75 120 160 220 Тепловая мощность топки (2т т, М В т (Гкал/ч) 58,15(50) 93,1(80) 124,4(107) 168,6(145) Каменные Тангенциальное расположение шлакоудаление и бурые угли Встречное расположение Q, М В т (Гкал/ч) 4 4 4 8 1 1 1 2 15,12(13) 23,26(20) 34,89(30) 23,26(20) Q, М В т (Гкал/ч) — — - — — 2 23,26(20) 8 — Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 7.33. Конструктавные харйктершкгпм горелочных м устройств Прямоточные щелевые горелки по способу подачи пылевоздушной смеси делятся на: горелки с односторонней подачей — Г П О ; с центральной подачей — Г П Ц ; с чередующейся подачей — Г П Ч ; последние могут быть вертикально-щелевыми — Г П Ч в и горизонтальнощелевыми — Г П Ч г ; в горелках с поворотными соплами добавляется индекс Г П Ч г п ; горелки с периферийной подачей пылевоздушной смеси по отношению к потоку вторичного воздуха обозначаются ГППв, с плоскофакельной - ГПЦпф. Условные обозначения к таблице: Ла — полная высота блока горелки; Ь^^ — ширина блока горелки; Ri - полная высота щели пылегазовоздушной смеси; R2 полная высота щели вторичного воздуха; bi - полная ширина щели пылегазовоздушной смеси; Ь2- ширина щели для прохода вторич­ ного воздуха - для прямоточно-вертикально-щелевой горелки с чередующейся подачей пылевоздушной смеси, см. [ 2 3 ] ; o ^ , Z>T к ~ ширина и глубина топочной камеры; dy — условный диаметр окруж­ ности в центре топочной камеры; Sqj — расстояние от поверх­ ности боковой стены топочной камеры до крайней горелки; Sr— расстояние между соседними горелками; А^к — расстояние от нижней образующей горелки до начала ската холодной воронки; Лдр — то же между образующими нижней и верхней граней горелок, рас­ положенных в два яруса; 2£'а — поверхность стен топки, занятая горелками; Fj — полная поверхность стен топочной камеры; у — угол наклона оси горелки между стеной и условной окружностью в центре топки; рг — Угол наклона оси горелки к холодной воронке. При встречном расположении горелок Топливо Тип горелок С центральной пода­ чей пылевоздушной смеси - ГПЦпф Вертикально-щелевые с чередующейся пода­ чей пылевоздушной смеси - Г П Ч в Размеры, мм Способ удале­ ния шлака hi(bi Rci^lba Rnp/ba Sriba Антрацитовый штыб, антрацит, то­ щие, каменные и бурые угли Каменные и бурые угли Жид. кое 3,0-5,0 1,0 1,0-2,0 0,6-0,9 12-14 4-6 4-6 3-4 — 0,05-0,06 0 0 Твер­ дое 3,0-5,0 1,0 1,0-2,0 0,6-0,9 14-22 6-8 6-8 4-5 7-9 0,07-0,09 0 0 Бурые угли Твер­ дое 1,2-2,0 1,8-2,6* 4-4,5 3,5-4,0 2-3 2-3 0,06 - 0,065 1 3 - 1 5 1 4 - 1 6 * с учетом перегородки. ** Для широких щелей. *** Для узких щелей. 2,0-2,5 8-10 8-15** 16-30*** продолжение При тангенциальном Тип горелки С односторонней пода­ чей п ы л е в о з д у ш н о й смеси - Г П О С центральной подачей пылевоздушной смеси плоскофакельные — ГПЦпф Горизонтально-щеле­ вые с чередующейся подачей пылевоздуш­ ной смеси - Г П Ч г (ГПЧгп) Шзакоудаление Топливо распоюжении прямоточных табл. 7.33 горелок Размеры, мм bilb2%п/^тп RJba dTnlbl Scj/baKJba K^lba Антрацитовый штыб, антрациты, тощие, каменные и бурые угли Жид­ кое 2-4 4-6 4-6 0,2-0,5 0,9-1,2 0.14-0,18 12-16 0-3,0 2,0-2,5 Каменные рые угли бу­ Твер­ дое 2-4 4-6 4-6 0,5-1,2 0,9-1,2 0,10-0,12 18-22 0-4,0 4-5,0 Антрацитовый штыб, антрациты, тощие, каменные и бурые угли Жид­ кое 3-5 1 1-2 0,6-0,9 0,9-1,2 0,10-0,12 12-18 0-2,0 1,5-2,0 4-6 0,05-0,10 Каменные рые угли Твер­ дое 3-5 I 1-2 0,6-0,9 0,9-1,2 18-22 0-2,5 3,0-4,0 6-10 0,08-0,10 Твер­ дое 3-4 0,9-1,1 0,9-1,2 3,0-3,5 2,5-3,0 0,1-0,15 и и К а м е н н ы е уг)Ш бу­ 0,15-0,20 0,15-0,20 0,100,12 0,08-0,10 16-20 0 2,5-3,0 0,08-0,10 3,0-4,0- 0,08-0,10 и оборудование О 1ч подготовки Топочные \чтроттва топ тва 197 X <л ОО^ Ь£ 0Q О СА 1 ва * S2 (N 1 СП 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t 1 1 1 1 1 1 1 ЧО^ ЧО^ <N 1 -. о1 Ii 1 1 1 О Ю r t 1^ И с; -2 о О ОО <N « 1 о 1 1 ЧО ОО а >. из оо 1 S о 1 Г-^ оо^ о ОО оо_^ ОО^ оо^ <N (N ^ 1 ОО^ r t 1 r t 7 1 1 t-^ r t r t й (N r t (N r t с; U 13 D- >. ю S « О 1 1 ОО СП r t га СП r t Ю 1 ! о 1 r t (N § 1 1 1/^ r t СП 1 1 1 1 оо СП оо СП ОО чо га (N чо га о r t r t я 2 н r t га 1 чо га 1 1 СП ю га га чо^ ЧО^ r t 1 r t чо га r t (N ОО^ S <а Си 1 r | н я cti 1 1 1 r t 1 1 r t r t О r t r t 1 1 1 1 1 1 t-^ S . 1=: ю t- о 5 СП 1 э| •r^ Г^) ЧО СП 1 о СП оо СП 1 чо 1 1 Ю СП СП О Ю 1 О r t 1 r t II ^ 1? п о н S S а н < и га га га 1 1 о га о" га о га r t Д ^ Н га 1 га 1 1 1 СП 1 1 чо га (N o i а r t га OQ ОО чо о О СП r t ЧО СП Ю r t •Г^ СП <N 1/^ ю га ю к ю чо СП i i is с о •е- с с S Н О с U с U с с о U а U и' с U Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.k;hstu.ru/ Раздел 198 седьмой Т а б л и ц а 7.35. В и х р е в ы е ( т у р б у л е н т н ы е ) п ы л е у г о л ь н ы е г о р е л к и д л я к о т л о в производитель­ ностью от 35 до 75 т / ч Марка горелки 2У14-1 2У14-2 2У14-3 УЛА14-1 УЛА14-2 УЛА14-3 2УЛА14Л 2УЛА14-2 2УЛА14-3 Тепло­ Ширина Ширина Длина подво­ дящих пат­ вая подводя­ подводя­ мощ­ щих па­ щих па­ рубков возду­ ха. м м ность, трубков. трубков МВт первично­ вторично­ Что(Гкал/ го возду­ го возду­ пер­ вич­ ричч) ха, м м ха, м м ного ного 14(12) 400 400 350 400 400 350 400 400 350 150 450 600 600 300 450 450 450 450 450 750 600 Наружный диаметр и толщина стенки трубы первично­ го возду­ ха, м м Наружный диаметр и толщина стенки трубы вторично­ го возду­ ха, м м 470 470 470 900 800 700 900 800 700 755 Средняя скорость воздуха, м/с пер­ вич­ ного 1822 вто­ рич­ ного 2429 Габарит­ н ы е разме­ ры, мм 11II 1657 1651 1651 1400 1400 1300 1400 1400 1300 1450 1450 1450 1460 1460 1460 1450 1460 1460 П р и м е ч а н и я : 1. На котел производительностью 35 т/ч ставят две горелки; 50 т / ч 3 и 75 т/ч — 4 шт. Горелки 2У14 предназначены для сжигания каменных углей с приведенной влажностью Ж " = 2,5-103 кг %/ккал в замкнутых пылесистемах и бурых углей с Р^п = 10,5 ^i-32,4 при разомкнутых. Горелки УЛА имеют лопаточно-завихрительное устройство в канале вторичного воздуха; их используют при указанной ранее приведенной влажности каменных и бурых углей. Горелка 2УЛА вихревая улиточно-лопаточная также имеет аксиально-лопаточный завихритель в канале вторичного воздуха. Индекс Л указывает направление завихрения левое. 2. В горелки — во внутренние трубы встроены паромеханические или паровые мазутные форсунки на расход до 400 кг/ч и запально-защитные устройства типа ЗЗУ. Горелки рассчитаны на снижение нагрузки однопоточные не ниже 70% и двухпоточные до 50% номинальной. 3. При необходимости сжигания газа горелки должны быть снабжены специальными газораздающими устройствами. Горелки могут быть применены при размоле топлива в мельн1?цах-вентиляторах, молот­ ковых мельницах. 4. Наконечники горелок изготовляются из сталей Х23Н18, сплава 0Х251-05Г, ФТЛ и Х12НЗЛЦКПИ. Горелки вместе с котлом изготовляет завод-изготовитель котла. Т а б л и ц а 7.36. Ж е л е з н о д о р о ж н ы е ц и с т е р н ы и а в т о ц и с т е р н ы д л я ж и д к о г о т о п л и в а Грузоподъем­ ность*, т 25 50 60 90 Тара, т 11 22,3 24,2 36 Вместимость и размеры цистерны Высота от голов­ Внутрен­ Длина, Поверх­ ки р е л ь ­ О б ъ е м , мЗ н и й д и а ­ н о с т ь охла­ м сов, м метр, м ж д е н и я , м2 Длина по осям сцепле­ ния авто­ сцепок, м Ширина, м 8,59 12,02 12,02 15,12 3,02 3,02 4,63 4,63 — - 25,4 50 61,2 101 2,2 2,6 2,82 3,0 П р и м е ч а н и я : 1. Для перевозки вязких и парафинистых дорожные цистерны с рубашкой для обогрева паром. Поверхность цистерны 50 м^ составляет 28,2 м2. Устройство для слива обогреваемое. Грузоподъемность железнодорожных цистерн 50 6,74 9,6 10,3 14,69 57,5 87 93 - мазутов имеются железно­ нагрева рубашки при объеме диаметром 200 мм также и 60 т. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топлива 199 Продолжение табл. 7.36 2. Автоцистерны монтируются на раме автомобиля или на прицепах и полуприцепах к автомобилям; в зависимости от назначения различаются транспортные (Ц) и автозаправоч­ ные автоцистерны (ТЗ). Транспортные автоцистерны изготовляются вместимостью от 1,5 до 26,5 мЗ, топливозаправочные - от 1,2 до 22 мЗ при 20 °С. Автоцистерны имеют горловины для заполнения, клапан «дыхательный» для предотвращения повышения давления, отстойник с трубопроводом для опорожнения, указателем уровня, быстродействующей клиновой задвижкой, двумя рукавами с арматурой. Автоцистерны вместимостью выше 5 мЗ должны иметь поперечные перегородки (волнорезы) для создания отделений вместимостью не более 5 мЗ. Транспортные автоцистерны оборудуются насосом с механическим приводом, цистерны на прицепах и полуприцепах — насосом с ручным приводом. * При заполнении цистерны водой. Т а б л и ц а 7.37. Автомобили-цистерны и прицепы-цистерны для перевозки нефтепродуктов Заводская марка Наименование АЦ-2,4-52 ATI-806 (АЦ-4,2-53А) АЦ-4,2-130 1400 4200 4200 6500 5600 3160 5320 3470 7157 4700 8604 5015 10830 2785 7600 6200 2200 2190 6190 2380 2590 6566 2428 2672 - - - 6565 2400 2670 300 6540 2170 2796 774 - 17 17 26 20 Тип насоса СИЛ-00 самовса­ сывающий лопастной СИЛ-00 само­ всасывающий центробежный СВН-80 самовса­ сывающий вихревой Привод насоса От двига­ теля через коробку отбора мощности От двигателя От двигателя через ко­ робку отбора мощности Изготовитель Арзамас­ ский завод комму­ нального машино­ строения Грабовский завод специа­ лизированных автомобилей (Пензенская обл.), Сокулукский завод торгового ма­ шиностроения (Фрунзенская обл.) Благове­ щенский арматур­ ный завод (Башкир­ ская АССР) Грузоподъемность или эксплутационный объем, л Собственная масса, кг Полная масса, кг Габаритные размеры, мм длина ширина высота Внутренний диаметр горловины, мм Время слива самотеком. мин АЦТсв-бУ СВН-80 самовсасы­ вающий вихревой ПЦ-5,6-817 Ручной _ Волгоград­ грабовский ский завод завод спе­ нефтяного циализиро­ машино­ ванных ав­ строения томобилей (Пензен­ ская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 200 седьмой Т а б л и ц а 7.38. Переносные подогреватели мазута в автоцистернах Тип змеевика секции центральной Спиральный прямой П о в е р х н о с т ь н а г р е в а , м^ боковой Диаметр труб, мм боковой секции централь­ ной секции всего подо­ гревателя 25 40 40 20/30 20/30 1,5 4 4,3 5,7 7,8 1,5 3,5 3,7 5,7 7,5 4,5 11,5 11,8 17,1*** 23,1**** Петлевой * Спиральный * » Сребренный** » М а с с а подогре­ в а т е л я и соеди­ нительных ш л а н г о в , кг 45 70 72 181 228 П р и м е ч а н и е . Трубы должны быть тонкостенными стальными или дюралюминие­ выми. Расстояние между концами боковых секций в рабочем положении в цистерне составляет около 6 м. Пар должен быть сухим насыщенным с давлением в 0,6 — 0,8 МПа (6 — 8 кгс/см^) или слабоперегретый ~ 2 0 0 ° С . Давление и температура относятся и к горячей воде. * Угол загиба примерно 40°. ** Дюралюминиевые трубы, в числителе - диаметр трубы, в знаменателе - диаметр ребра. *** Для цистерн емкостью 25 м^. **** То же - 50 м З . Т а б л и ц а 7.39. Подогреватели мазута (ОСТ 108.030.126-78) П О «Красный котельщик» Марка подо­ гревателя Производи­ тельность по мазу­ ту, т/ч Рабочее давление мазута, МПа (КГС/СМ2) Температура мазута, °С на входе Гидравличес­ кое сопротив­ Р а б о ч е е ление при давление пара, на вы­ н о м и н а л ь н ы х у с л о в и я х п о МПа ходе м а з у т у , М П а (КГС/СМ2) (кгс/см2) Темпера тура, °С греющего пара конденса­ та ПМР-64-15 ПМР-64-30 ПМР-64-60 15 30 60 6,4(64) 70 135 0,1(1,0) 1,6(16) 300 189 189 130 ПМР-13-60 ПМР-13-120 ПМР-13-240 ПМР-13-400 60 120 240 400 1,3(13) 70 135 0,1(1,0) 1,6(16) 300 130 Продолжение Размеры подогревателей, Количе­ ство хо­ дов ма­ зута, шт. Поверх­ ность нагрева, м2 Диаметр корпуса Высота ПМР-64-15 ПМР-64-30 ПМР-64-60 8 44 88 190 426 630 820 ПМР-13-60 8 190 820 Марка подо­ гревателя мм табл. 7.39 Длина Масса без в о д ы , кг Масса воды в о б ъ е м е ап­ п а р а т а , кг 855 1200 1310 5205 5230 5560 1910 4090 6650 445 1014 1675 1410 4986 5380 1450 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топлива Продолжение Марка подо­ гревателя Коли­ чество ходов ма­ зута, шт. Поверх­ ность нагре­ ва, м^ ПМР-13-120_^ ПМР-«^140 ПМР-13-400 ^8 8 6 370 765 750 Размеры подогревателей, м м Диаметр Высота Длина Масса без в о д ы , кг 1850 2600 2600 5410 5655 5655 8547 18 920 19050 корпуса 1220 1832 1832 201 табл. 7.39 Масса воды в о б ъ е м е ап­ п а р а т а , кг 3700 9500 10000 П р и м е ч а н и е . Гидравлическое сопротивление уточняют при испытаниях установочной серии каждого аппарата на мазуте марки МЮО, номинальных расходах и параметрах пара и мазута. Указанные в таблице номинальные характеристики подогревателей по мазуту (производительность, температура на входе и выходе) получены при расчетных параметрах пара 1,6 МПа (16 кгс/см^), 300 °С. В подогревателях типа ПМР используются ребристые трубы. Комплектация контрольно-измерительными приборами: Манометр ОБМГИ 1-160 (согласно рабочему давлению среды) — 2 шт.; клапан трех­ ходовой, расчетное давление {ру) 14 МПа (140 кгс/см^), Dy=\0 мм, тип В - 5 0 0 - 2 шт.; клапан воздушный —/7у = 10 МПа (100 кгс/см^), Dy = 6 мм, тип В-901 —2 шт.; указатель уровня-/7у = 4 МПа (40 кгс/см^), Dy=20 мм, тип 1 2 с 1 7 б к - 2 комплекта; трубка стеклян­ ная 20-2,5-250 - 2 шт. Т а б л и ц а 7.40. В е р т и к а л ь н ы е ф и л ь т р ы д л я м а з у т а Наименование Производительность, т/ч Давление мазута, МПа (кгс/см2) Поверхность фильтрации, м^ Количество отверстий на 1 см^ сетки тонкого фильтра*, шт. То же грубого фильтра** Присоединительные размеры ус­ ловных диаметров, мм: входа и выхода мазута продувки слива из корпуса продувки паром Размеры фильтрующей части, мм: диаметр высота Объем фильтра, м^ Габаритные размеры, мм: ширина диаметр корпуса и толщина стенки высота корпуса с опорой Масса без арматуры, кг Гидравлическое сопротивление фильтра, МПа (кгс/см^) Марка фильтра Фильтр тонкой очистки ФМ-25-30- ФМ-40-30- Ф М-10-60 ФМ-1040-(5) 40-(5) 40-(5) 120-40-(5) Dy 80 м м 20 0,5(5) 0,2 30 2,5(25) 0,315 30 4(40) 0,315 40 80 120 1,0(10) 1,22 40 100 100 50 I 60 1,0(10) 0,51 25 25 150 I 240 1,0(10) 1,95 40 200 50 250 50 50 25 50 25 25 ФМ-10240-40-(5) 208 500 0,07 208 500 0,079 260 700 0,158 470 900 0,45 630 1100 0,95 325 x 8 560 325x8 560 325x8 800 426x9 1000 630x8 1200 820x9 1430 240 1248 220 1986 490 2375 860 1354 1640 256 275 0,05(0,5) Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 202 Раздел седьмой Продолжение табл. 7.40 П р и м е ч а н и е . Фильтры ФМП-25-40-(5) изготовляют ПО «Красный котельщик» и Бийский котельный завод; остальные типоразмеры фильтров — ПО «Красный котельщик». * Сетка No 1,2-0,4. ** Сетка №3,5-1. Т а б л и ц а 7.41. П о д о г р е в а т е л и м а з у т а с т а ц и о н а р н ы е с г л а д к и м и т р у б а м и Марка подогревателя Горизонтальные Вертикальные Наименование Производительность, т/ч Поверхность нагрева, м^ Допустимое давление, МПа (кгс/ ПМ-10120 «Труба в трубе» 60 200 120 400 — 10 10 10 10 - 115 115 200 — ПМ-40-30 ПМ-10-60 ПМ-25-6 ПМ-40-15 6 13,5 15 30 30 100 25 13 40 10 40 10 95 95 - см2): мазута в трубной системе пара Температура, °С: мазута пара Трубная система: количество труб, шт. длина труб, мм диаметр труб и толщина стен­ ки, мм Количество ходов по мазуту, шт. Объем подогревателя, м^: по мазуту по пару Гидравлическое сопротивление. МПа 200 42 - - 200 48 6000 96 192 10000 368 — 38x2,5 5100 52 12 Разное 0,3 1,82 4,3 1,0 0,45 1,86 2,86 6,9 0,65(6,5) 0,93(9,3) 2,65(26,5) 2,65(26,5) - - (кгс/см2) Присоединительные размеры условных диаметрах, мм: входа и выхода мазута в выхода конденсата слива мазута отсоса воздуха Габаритные размеры, мм: диаметр корпуса и толщина стенок длина высота Масса без арматуры, кг 70 100 ВО 32 6 80 50 32 20 25 478x9 426x9 630x8 820x 10 1224X12 108x4 — 2556 6690 820 10 840 1065 10 948 1270 11320 1760 650 1970 4870 7830 15 640 6000 300 X и + + 900 Зависит от и коли­ чества элемен­ тов 15 - 150 100 50 20 25 200 150 50 20 25 — - Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки 203 топлива Продолжение табл. 7.41 П р и м е ч а н и е . Подогреватели мазута предназначены для подогрева мазута марок 100 и 200, рассчитаны на установку на открытых площадках и изготовлялись ПО «Красный котельщик». Подогреватели ПМ 40-15 изготовляются Саратовским энергомащиностроительным заводом; подогреватели типа «труба в трубе» изготовляются на монтажных площадках. Т а б л и ц а 7.42. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы ф о р с у н о к Тип форсунки Форсунки паро­ механические (ФПМ), (ОСТ 108.836.03-80) Форсунки меха­ нические (ФМ) (ОСТ 108.836.01-80) Форсунки паровые (ФП) (ОСТ 108.836.04-80) 750-9000* 750-9000* 125-1800* 3,5(35) 3,5(35) 0,4-0,5(4-5)** 16-10-6 16-10-6 60-10-6 после 0,5 0,5 0,5 Коэффициент рабочего регулирования 10 1,5 3 Номинальный корневой угол распы­ 90**** 85-90 90-95*** 0,02 - 0,4 0,4 (4) - От 0,4 до 2,5 Наименование Топливо мазут (ГОСТ 10585-75) Производительность форсунки на но­ минальном режиме с допускаемым отклонением не более 2%, кг/ч Давление режиме мазута на номинальном перед форсункой, МПа (кгс/см2) Вязкость мазута, м^/с, не более Допустимый размер частиц фильтрации, мм ливания, град. Относительный расход пара при давле­ нии распыливающего пара 0,4 МПа (4 кгс/см2), кг/кг, не более Давление распыливающего пара, МПа (от 4 до 25) (КГС/СМ2) Температура распыливающего пара, °С 120-230 120-230 * Комплект мазутных форсунок для установки на котел должен иметь неравномер­ ность производительности в пределах 1,5%, что обеспечивается селективным подбором распылителей. ** При снятии насадка давление топлива перед распылителем 0,05 МПа (0,5 кгс/см^). *** При снятии насадка корневой угол распыливания 2 0 - 3 0 ° . **** При необходимости номинальный корневой угол распыливания выбирается в пре­ делах от 85 до 95°. При этом необходимо учитывать, что номинальный корневой угол растыливания соответствует углу 2а. Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ 204 Раздел седьмой Т а б л и ц а 7.43. Форсунки паромеханические типа Ф П М (ОСТ 108.836.03-80) завода «Ильмарине» Типоразмер форсунок• Произво­ дитель­ ность при давлении топлива 3,5 М П а (35 к г с / СМ2), к г / ч О т Ф П М 750/500 д о Ф П М 750/5000 750 О т Ф П М 1000/500 д о Ф П М 1000/5000 1000 О т Ф П М 2000/500 д о Ф П М 2000/5000 2000 О т Ф П М 2500/500 д о Ф П М 2500/5000 2500 От Ф П М до Ф П М 3500 3500/500 3500/5000 О т Ф П М 4000/500 до Ф П М 4000/5000 О т Ф П М 4600/500 до Ф П М 4600/5000 От Ф П М до Ф П М Мас­ са, кг От 9,15 до 25,09 Сопло паровое Ствол Ствол паро- топли­ вный 4600 Распреде­ литель 6 диаметр наружный, мм 2 А 34 38 ц 11 17 3,6 25 11 25 41 5,7 32 20 32 16 6,4 7,6 От 10,11 до 31,44 35 23 35 25 45 8,0 46 25 35 8,6 18 35 5200/500 5200/5000 5200 О т Ф П М 6000/500 до Ф П М 6000/5000 6000 о ад 4,0 44 4000 Завихритель топливный 9,3 46 25 35 10 35 П р и м е ч а н и я : 1. П о с л е д у ю щ и е т и п о р а з м е р н ы е р я д ы ф о р с у н о к и м е ю т п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь 7500 и 9000 к г / ч . О б щ а я д л и н а ф о р с у н к и 377 -Ь Афорс, м м , р а з м е р с п р а в о ч н ы й . В ы с о т а м е ж д у о с я м и т о п л и в н о г о и п а р о в о г о щ т у ц е р о в и с т в о л о м ф о р с у н к и 175 и 105 м м с о о т в е т с т в е н н о . М а т е р и а л т р у б с т в о л о в - с т а л ь 20 ( Г О С Т 1050-74**). 3. М а т е р и а л п а р о в о г о с о п л а - с т а л ь 3 0 X 1 3 и л и Х 1 8 Н 1 0 Т ( Г О С Т 5 6 3 2 - 7 2 * ) 4. М а т е р и а л р а с п р е д е л и т е л е й и з а в и х р и т е л е й т о п л и в а - с т а л ь 3 0 X 1 3 ( Г О С Т 5 6 3 2 - 7 2 * ) . Д о п у с к а е т с я и з г о т о в л е н и е из с т а л и 3 8 Х М 1 0 А ( Г О С Т 4543-71*). Т а б л и ц а 7.44. Форсунки механические типа Ф М (ОСТ 108.836.01-80) завода «Ильмарине» Типоразмер форсунки * Производи­ тельность при давлении топ­ л и в а 3,5 М П а (35 к г с / с м 2 ) , кг/ч Масса, кг Завихритель ^ 5 3 i а ^ й g S вГ о . § t=t я а От ФМ 750/500 д о ФМ 750/5000 750 От ФМ 1000/500 д о ФМ 1000/5000 1000 От 5,29 д о 9,60 18 25 Распределитель топливный 2 3,6 ^. 1ы я &« hi t=t о н и S 2 25 3 16 4,0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование д.1ч подг отовки 205 топлива Продолжение Типоразмер форсунки * Производи­ тельность при давлении т о п л и в а 3,5 М П а (35 к г с / СМ-), к г / ч От ФМ 2000/500 до ФМ 2000/5000 2000 От ФМ 2500/500 до ФМ 2500/5000 2500 От ФМ 3500/500 до ФМ 3500/5000 3500 От ФМ 4000/500 до ФМ 4000/5000 4000 От ФМ 4600/500 до ФМ 4600/5000 4600 От ФМ 5200/500 до ФМ 5200/5000 5200 От ФМ 6000/500 до ФМ 6000/5000 6000 Завихритель топливный Масса, ^ Й кг Распределитель ь g . i i f . t:[ Uh CQ 5,7 32 От 5,80 до 13,13 яа S табл. 7.44 S e w t^L i EC EC 4 32 4 16 6 35 4 18 6 35 4 18 6 35 4 18 6,4 25 35 7,6 8,0 От 5,80 до 13,13 8,6 25 35 9,3 35 10,0 * Тип форсунки в типоразмерном ряду отличается от пре/^ыдущего и последующего на 500 мм по длине форсунки £форс- Т а б л и ц а 7.45. Форсунки паровые типа ФП (ОСТ 108.836.04-80) завода «Илыиарине» П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь форсунки, кг/с, при давлеНИИ пара, М П а (кгс/см^) Типоразмер форсунок * 0,4(4) 0,7(7) От ФП 125/500 до ФП 125/5000 60 100 От ФП 240/500 до ФП 240/5000 115 От до От до ФП 850/500 ФП 850/5000 ФП 1225/500 ФА 1225/5000 От до От до ФП ФП ФП ФП 1650/500 1650/5000 1800/500 1800/5000 - - 1,0(10) 1,3(13) 1,6(16) 2 , 0 ( 2 0 ) 2 , 5 ( 2 5 ) 125 - - - 240 - - - - 275 370 470 560 675 850 390 535 675 820 1000 1225 700 900 1050 850 1175 1500 1800 1350 топлив- Масса, кг парово­ го - НОГО 45x3 22x4 От 10,25 до 32,00 51x3 25x3 От 10,74 до 35,05 - 175 500 Наружный диаметр и толщина стенки ствола, мм 1650 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 206 Раздел седьмой Продолжение Типоразмер форсунок* От ФП 125/500 до ФП 125/5000 централь­ наруж­ ного от­ ный верстия 32 3 4 8 44 44 9 5 5 6 58 От ФП 1800/500 до ФП 1800/5000 7 5 6 58 5 3_4** 5 5 5_7** 5-6** 54 5_7** 5-6** 57 7 6 54 12 6 44 Ч и с л о от­ верстий, шт. 3 42 12 4 От ФП 1225/500 до ФП 1225/5000 От ФП 1650/500 до ФП 1650/5000 Диаметр, м м Диаметр, м м Число централь­ парово­ паровых наруж­ наруж­ отвер­ го от­ отверс­ ного от­ ный ный стий верстия тий, ш т . верстия Диаметр, м м От ФП 240/500 до ФП 240/5000 От ФП 850/500 до ФП 850/5000 табл. 7.45 Насадок Диффузор Сопло 15 9 П р и м е ч а н и я : 1. Общая длина форсунки 377 -f Lфopc, мм (размер справочный). Высота между осями топливного и парового штуцеров и стволом форсунки 105 и 175 мм соответственно. Материал труб стволов — сталь 20 (ГОСТ 1050-74**). 2. Материал труб форсунок и насадков - сталь 20 (ГОСТ 1050-74**). Сопла и диффу­ зоры - из стали 45 (ГОСТ 1050-74**). * Тип форсунки в типоразмерном ряду отличается от предыдущего и последующего на 500 мм по длине форсунки /.форс** Количество отверстий и их размер определяются в зависимости от давления распыливающего пара. Т а б л и ц а 7.46. М е х а н и ч е с к и е ф о р с у н к и типа Ф з а в о д а «Ильмарине» Марка форсунки Наименование Номинальная производительность по топливу, кг/ч Отклонение производительности при давлении топ­ лива от 1 до 1,2 МПа ( 1 0 - 1 2 ) Ф-1,0 29-32 72-80 + 10 -10 + 5 -10 (кгс/см2), % : верхнее нижнее Угол раскрытия факела при давлении топлива от 1,0 до 1,2 МПа ( 1 0 - 1 2 Ф-0,4 55--70 кгс/см2), град. Топливо Давление перед форсункой: топлива, МПа (кгс/см^) воздуха, кПа (кгс/м^) Диапазон регулирования, % Напряжение на электродах зажигания, В Дизельное топливо (ГОСТ 305-82*) Печное топливо (ТУ 38.101.656-76) 1,2-1,5 (12-15) 1,4-1,5 (140-150) 8 0 - -100 10000 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки топлива Продолжение Марка 207 табл. 7.46 форсунки Наименование Ф-0,4 Расстояние между осями электродов, мм Габаритные размеры, мм: диаметр центрального топливного ствола диаметр присоединительной плиты диаметр присоединительного фланца длина форсунки Масса, кг Ф-1,0 96 145 I 360 430 280 700 П 12 П р и м е ч а н и е . Форсунки предназначены для сжигания дизельного и печного топлива в автоматизированных котлах Е-0,4/9Ж и Е-1/9Ж. Форсунки состоят из центрального топливного ствола с двумя параллельными трубка­ ми, по которым топливо поступает в распылители, двух электродов зажигания, заключен­ ных в фарфоровые трубки, электрода «земля» и присоединительной плиты. Расстояние между изолированными поверхностями электродов и другими деталями форсунок не менее 13 мм. Изоляция электродов выдерживает испытательное напряжение 10000 В в течение 5 с. Т а б л и ц а 7.47. Форсунки с распыливанием воздухом низкого давления Производительность, Давление воздуха Марка перед форсунки* форсун­ кой, к П а (КГС/М2) ФОБ-2 ФДБ-1 ЭЧ-15-2 ФТП-2 на холодном воздухе кг/ч на воздухе, п о д о г ­ ретом до 3 0 0 ' С мини­ мальная макси­ мальная мини­ мальная 3(300) 5(500) 7(700) 5,15 6,1 7,2 9,0 11,9 13,8 — 3(300) 5(500) 7(700) 7,0 8,9 10,7 19,0 24,2 28,9 5,0 6,3 7,4 3(300) 5(500) 7(700) 3,4 3,75 3,0 10,5 12,7 - 3(300) 5(500) 7(700) 4,88 7,6 8,15 12,3 16,8 19,3 - макси­ мальная О б щ и й пре­ Снижение дел регули­ Предел производи­ р о в а н и я при регулиро­ тельности изменении вания при при п о д о г р е ­ давления неизмен­ ве в о з ­ от 3(300) ном дав­ духом до лении, % до 7 ( 7 0 0 ) к П а 300 С , % (КГС/М2), % 6,85 8,9 10,3 175 195 192 13,5 17,2 272 272 6,16 8,0 9,6 31 34 8,6 11,3 13,5 252 208 237 270 410 24,0 25,0 25,0 29,0 29 380 23,0 24,0 24,5 400 30,0 28,5 30,5 Форсунки изготовляются по рабочим чертежам Союзтеплостроя. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 208 Разде.! седьмой Т а б л и ц а 7.48. Форсунки механические м а л ы е и средние з а в о д а « И л ь м а р и н е » Марка форсунки ОН-521 ОН-547 Давление топлива, М П а (кгс/см2) 2(20) 2(20) Нижний предел давления, МПа (КГС/СМ2) Диапазон регулирования, 3,5(35) 7 0 - 1 0 0 5 5 - 1 0 0 3,5(35) 1,0(10) 55-100 1,0(10) Длина форсунки, мм Производительность, От 400 8 0 - 6 6 0 до 2000 при дав­ лении 2 МПа - От 400 до 4000 110 кг/ч 860 при давлении 3,5 МПа НО 860 П р и м е ч а н и я : 1. Форсунки ОН-521 выпускаются длиной 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм; форсунки ОН-547 могут иметь длину, указанную для форсунок ОН-521, и 2500, 3000 и 4000 мм. 2. Форсунки закрепляются на фланце диаметром между осями болтов 110 мм и выступают наружу на 315 мм. Т а б л и ц а 7.49. П а р о в ы е форсунки Ш у х о в а Производительность, Напор Номер форсун­ ки* Напор мазута до 0 , 0 5 - 0 , 1 МПа (0,5-1 кгс/см2) мазута 0,6-1,0 М П а (6-10 кгс/см2) Давление пара или воздуха кг/ч Напор мазута 2,0-2,5 М П а (20-25 кгс/см2) Выходной д и а м е т р от­ верстий, м м Масса, кг (3 — 5 к г с / с м 2 ) Давление пара или воздуха б о л ь ш е 0,5 М П а (5 к г с / с м 2 ) для ма­ зута для па­ ра 0,3-0,5 М П а Условный диаметр мазутопаропро­ провода, вода, м м мм (дюйм) (дюйм) 1 2 3 6 7 20 10 30 2 3 4,5 5,5 10(3/8) 15(1/2) 0,7 3 4 12 19 40 60 60 90 4 5 7 8 15(1/2) 16(5/8) 0,8 5 6 27 38 80 100 120 150 6 7 9 10 15(1/2) 16(5/8) 0,8 7 8 50 70 130 180 180 240 8 10 11 13 15(1/2) 20(3/4) 16(5/8) 22(7/8) 0,8 1,5 9 10 125 200 250 350 320 400 13 16 16 20 20(3/4) 22(7/8) 1,5 1,6 Форсунки изготовлялись на котлостроительных заводах. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Fom^iUhic \(тройства и оборудование <) i t И(м),'()пи)вки hu/u nihu Т а б л и ц а 7.50. Г о р е л о ч н о е у с т р о й с т в о А Р - 9 0 з а в о д а « И л ь м а р и н е » Наименование Топливо Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Номинальный расход топлива, кг/ч Диапазон регулирования расхода топлива, % номи­ нального Вязкость мазута перед устройством, °ВУ (по ГОСТ 6258-52) Давление мазута перед устройством, МПа (кгс/см^) Расход первичного воздуха для распыливания, % общею количества воздуха, необходимого для горения Максимальное давление первичною воздуха для распыливания, подаваемого между конусом и ста­ каном форсунки, кПа (кгс/м2) Коэффициент избытка воздуха на номинальной нагрузке Уровень звукового давления, дБ, не более Угол раскрытия факела, град Частота вращения вала форсунки, об/мин Передача движения Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вращения, об/мин Номинальное напряжение, В Мощность, подводимая к щиту управления, кВт, не более Показатель Мазут топочный марок 40 и 100 (по ГОСТ 10585-75*) 1,05(0,90) 90 20-120 6-16 0,01-0,05(0,1-0,5) 10 2,3(230) 1,1 85 -90 3990 Клиноременная 4АХ71А2УЗ 0,75 3000 380, переменное трехфазное с нулем. частотой 50 Гц 5 П р и м е ч а н и я : 1. Горелочное устройство состоит из ротационной форсунки Р-90-11, щита управления и воздухонаправляющего короба. К полому валу форсунки жестко крепятся ротор вентилятора, шкив клиноременной передачи для привода от электродвигателя, распыливающий стакан и питатель. От вала форсунки через червячную передачу включен топлив­ ный насос шестеренчатого типа. Щит управления в виде шкафа может крепиться на стене или специальной раме. 2. Ротационная форсунка типа Р-90-11. Габаритные размеры, мм: длина — 650, шири­ на — 560, высота — 580. Масса 75 кг. 3. Щит управления — шкаф крепится на стене или специальной раме. Габаритные раз­ меры, мм: длина — 776, ширина — 520, высота — 522. Масса 79 кг. 4. Воздухонаправляющий короб. Габаритные размеры, мм: длина — 644, ширина — 616, высота — 106. Масса 18 кг. 5. Ротор форсунки статически сбалансирован. Допуск на небаланс — 2 г на 0 3 5 0 мм. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 7 . 5 1 . Газомазутные горелки типа Р Г М Г завода Марка Наименование Н о м и н а л ь н а я тепловая мощность, М В т (Гкал/ч) РГМГ-1 РГМГ-2 РГМГ-4 1,163(1,0) 2,326(2,0) 4,652 (4) «Ильмарине» горелки РГМГ-7 (РГМГ-6,5) 6,5(7) РГМГ-10 РГМГ-20 11,63(10) 23,26(20) 34,80(30) РГМГ-30 7,56(8,141) Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности Д а в л е н и е м а з у т а п е р е д ф о р с у н к о й , М П а ( к г с / с м 2 ) , не более Давление газа перед горелкой, кПа(кгс/м2) Давление первичного воздуха перед завихрителем п е р в и ч н о г о в о з д у х а , к П а (кгс/м2) Аэродинамическое сопротивление горелки по вторич­ н о м у в о з д у х у ( п р и / в = 10 ° С ) , к П а ( к г с / м ^ ) В я з к о с т ь м а з у т а п е р е д ф о р с у н к о й , ° В У , не б о л е е Коэффициент избытка воздуха за топкой: при сжигании мазута при сжигании газа Номинальный расход мазута при = 40,38 М Д ж / к г (9650 к к а л / к г ) , к г / ч Н о м и н а л ь н ы й р а с х о д г а з а при Q P = 3 5 , 4 МДж/м"^ (8500 ккал/м^), м ^ ч М о щ н о с т ь электродвигателя, кВт М а с с а г о р е л к и , кг Габаритные размеры горелки, м м : длина ширина высота Марка котла, для которого предназначена горелка 3 7 0,2(2) 5(500) 4(400) 5(500) 4(400) 13-25(1300-2500) 5,3(530) 13-25(1300-2500) 5,3(530) 19(1900) 7(700) 34(3400) 7(700) 41 (4100) 9(900) 0,5(50) 1,5(150) 1,8(180) 2,0(200) 0,9(90) 1,5(150) 2,5(250) 8 1,1 1,05 100 1,1 1,05 200 1,05-1,1 1,05 460 1,05-1,1 1,05 740 1,05-1,1 1,05 1200 1,05-1,1 1,06 2250 1,05-1,1 1,06 3370 120 230 500 810 1310 2650 4060 1,5 150 1,5 150 3 575 4 616 1,5 496 2,2 635 3,0 788 930 690 760 Е-1-9ГМ 930 690 760 Е-2,5-9ГМ 940 1510 1405 КВ-ГМ-4-150 1040 1510 1405 КВ-ГМ-6,5-150 АВ-1, АПВ-1 1137 480 1193 КВ-ГМ-10 1410 1322 1750 КВ-ГМ-20 КВ-ГМ-50 1422 1300 1750 КВ-ГМ-30 КВ-ГМ-100 П р и м е ч а н и я : 1. Г о р е л к и Р Г М Г - 1 и Р Г М Г - 2 у н и ф и ц и р о в а н ы с г о р е л к о й А Р - 9 0 и с о с т о я т и з с л е д у ю щ и х у з л о в : р о т а ц и о н н а я ф о р с у н к а , у с т р о й с т в а д л я п о д а ч и г а з а и в о з д у ш н о г о к о р о б а . П е р в и ч н ы й в о з д у х п о д а е т с я в е н т и л я т о р о м в о т д е л ь н ы й к а н а л с з а в и х р и т е л я м и о с е в о г о т и п а . К о р о б д л я п о д а ч и в о з д у х а не у л и т о ч н ы й . П р и р а б о т е т о л ь к о н а г а з е г о р е л к и не и м е ю т р о т а ц и о н н ы х ф о р с у н о к . П р и п е р е в о д е к о т л а с м а з у т а н а г а з р о т а ц и о н н а я ф о р с у н к а в ы в о д и т с я и з горелки, а отверстие закрывается крышкой. 2. Г о р е л к и Р Г М Г - 4 и Р Г М Г - 7 о т л и ч а ю т с я н а л и ч и е м с и с т е м ы р е г у л и р о в а н и я п о д а ч и т о п л и в а и воздуха с о т с е ч н ы м э л е к т р о м а г н и т н ы м к л а п а н о м . 3. Г о р е л к и Р Г М Г - 1 0 , Р Г М Г - 2 0 и Р Г М Г - 3 0 и м е ю т а в т о н о м н ы й в е н т и л я т о р п е р в и ч н о г о в о з д у х а . Топочные устройства и оборудование 0.1.4 подготовки тон ии^а Т а б л и ц а 7.52. Газомазутные горелкн типа Г М Г м Марка горелки Наименование Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности Давление, МПа (кгс/см^): мазута перед форсункой пара на распыливание Давление газа перед горелкой, кПа ГМГ-1,5м ГМГ-2М ГМГ-4М ГМГ-5М ,74(1,5) 2,32(2) 4,65 (4) 5,81(5) 1,6(16) I 2,0(20) 0,1-0,2(1-2) 5(500) I 3,6(360) 2,0(20) 0,1-0,2(1-2) 3,8(380) (КГС/м2) 3 3 Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ, не более 1,2(120) 1,2(120) Аэродинамическое сопротивление го­ релки при /в = 20 °С, кПа (кгс/м2) Коэффициент избытка воздуха за топ­ кой: 1,15 1,15 при сжигании мазута 1,05 при сжигании газа 1,05 0,05 Удельный расход пара на распыливание 0,05 кг/кг, не более 210 Номинальный расход мазута при = 160 420 520 = 40,38 МДж/кг (9650 ккал/кг), кг/ч Номинальный расход газа при 6S = 180 235 470 590 = 35,4 МДж/м^ (8500 ккал/мЗ), м^/ч 70 Масса горелки, кг 118 115 Габаритные ра^змеры горелки, мм: длина 950 1190 500 щирина 600 500 высота 600 ДЕ-4 Марка котла, для которого предназначена ДЕ-2,5 ДЕ-6,5 ДЕ-10 ДКВр-2,5-13 ДКВр-4-13 ДКВр-6,5-13 ДКВР-10-13 горелка П р и м е ч а н и е . Горелки типа ГМГм завода «Ильмарине» состоят из паромеханической форсунки, к которой мазут подается по внутренней трубе-стволу; пар - по трубе, в которой размещен ствол. Первичный воздух поступает по каналу, в котором размещена паромеханическая форсунка; вторичный — по коробу, в котором размещена труба для подачи газа. Все трубы образуют вокруг ствола четыре кольцевых пространства. Первичный и вторичный воздух закручиваются завихрителями. Топливо — газ или мазут — сжигаются раздельно. Горелки оборудуются запально-защитными устройствами типа ЗЗУ завода «Ильмарине». Горелки изготовляются в правом и левом исполнении в зависимости от направления вращения потока воздуха. Т а б л и ц а 7.53. Газомазутные горелкн типа Г М (ГМП) Марка горелки Наименование Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Коэффициент рабочего ре­ гулирования по тепло­ вой мощности ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-10 ГМП-16 2,9(2,5) 5,26(4,5) 8,15(7) 11,63(10) 18,6(16) 7 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 212 седьмой Продолжение Марка Наименование ГМ-2,5 ГМ-4,5 Давление мазута перед форсункой, МПа (кгс/ табл. 7.53 горелки ГМ-7 ГМ-10 ГМП-16 2,0(20) СМ2) Давление газа перед го­ 25 (2500) релкой, кПа (кгс/м2) Аэродинамическое сопро­ 0,8 (80) 0,9(90) 1,1(110) 2(200) 3,5(350)* тивление горелки при /в = 30°С, кПа (кгс/м2) Вязкость мазута перед 3 форсункой, °ВУ, не бо­ лее Коэффициент избытка воз­ духа за топкой: при сжигании мазута 1,1 при сжигании газа 1,05 Давление пара на распы­ 0, 3 - 0 , 5 ( 3 - 5 ) ливание, МПа (кгс/см2) Удельный расход пара на 0,05 распыливание, кг/кг, не более Номинальный расход м а ­ 260 470 730 1040 1600 зута при = 40,38 МДж/кг (9650 ккал/кг), кг/ч 290 530 820 1170 Номинальный расход газа 1880 при 2 6 = 3 5 , 4 МДж/мЗ (8500 ккал/мЗ), м^/ч Масса горелки, кг 105 130 150 150 150 Габаритные размеры, мм: длина 953 962 980 1030 990 ширина 685 770 885 885 885 высота 685 770 885 885 885 Марка котла, для которо­ ДЕ-4-14ГМ ДЕ-6,5-14ГМ ДЕ-10-14ГМ ДЕ-16-14ГМ ДЕ-25-14ГМ го предназначена го­ релка П р и м е ч а н и е . Горелки ГМ (ГМП) завода «Ильмарине» конструктивно отличаются от горелок ГМГм наличием кольцевой диафрагмы для равномерного распределения газа по отверстиям, осевого завихрителя воздуха и конусного стабилизатора. Горелка ГМП-16 работает в сочетании с камерой предварительной газификации. * В аэродинамическое сопротивление горелки ГМП-16 входит сопротивление камеры двухступенчатого сжигания. Т а б л и ц а 7.54. Г а з о м а з у т н ы е г о р е л к н типа Г М У Марка горелки Наименование Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности ГМУ-7 ГМУ-10 ГМУ-15 7,0(6,02) 10(8,6) 5 15(12,9) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 1'опочные vanpoiicmea и оборудование д 1ч по(>г<)товки топ iuhj Продолжение Марка табл. 7.54 горелки Наименование ГМУ-10 ГМУ-7 Давление мазута перед форсункой, МПа (кгс/м^) Давление газа перед горелкой, кПа (кгс/м2) Аэродинамическое сопротивление при расчетной температуре воздуха, кПа (кгс/м^) Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ, не более Коэффициент избытка воздуха за топкой: при сжигании мазута при сжигании газа Давление пара на распыливание, МПа (кгс/см2) Удельный расход пара на распыливание, кг/кг, не более Температура воздуха перед горелкой (расчетная), °С Номинальный расход мазута при = 40,38 МДж/кг (9650 ккал/ч), кг/ч Номинальный расход газа при = 35,4 МДж/м^ (8500 ккал/мЗ), м^/ч Масса горелки, кг Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Марка котла, для которого предназначена горелка ГМУ-15 2(20) 25(2500) 1,2(120) 3 1Д 1,05 0,3-0,5(3-5) 0,05 200 620 200 890 350 1340 700 1000 1500 278 280 405 1880 1000 1000 Е-35-40ГМ Е-50-40ГМ 1880 1000 1000 Е-50-14ГМ Е-50-40ГМ Е-75-40ГМ Е-35-40ГМ 2380 1220 1250 Е-75-40К КМ-75-40 П р и м е ч а н и е . Основными узлами горелок являются: форсунка, газовая часть и устройство, направляющее воздух. Паромеханическая форсунка оборудована захлопкой. Го­ релка оборудована осевым и тангенциальным завихрителями, направляющими воздух в одну сторону. Изготовлялись котельными заводами. В настоящее время производство организовано на заводе «Ильмарине». В качестве запально-защитного устройства предусмотрено использование ЗЗУ-Ч. Горелки ГМ-7 и ГМ-10 изготовляются правого и левого вращения воздуха. Т а б л и ц а 7.55. Газомазутные горелкн с форсунками Гипронефтемаша для воздушного и парового распыливания мазута ( М Н 3918-62) Марка горелки Наименование Номинальная теплопроизводительность*, МВт (Гкал/ч) Номинальная производительность: по мазуту**, кг/ч по газу**, м З / ч Расход воздуха, м^/ч Пределы рабочего давления перед горелкой: мазута, МПа (кгс/см2) газа, кПа (кгс/м^) воздуха, кПа (кгс/м^) пара***, МПа (кгс/см2) ФГМ-75 ФГМ-95 ФГМ-120 0,73(0,63) 1,163(1,0) 1,86(1,6) 68 74 840 108 118 1340 174 188 2140 0,2-0,3 (2-3) 1- - 1 0 ( 1 0 0 - 1 0 0 0 ) 2-3(200-300) 0,3-1,0(3-10) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ '14 Pasde I седьмой Продолжение табл. 7.55 Марка горелки Наименование ФГМ-75 Температуры перед горелкой, ° С : мазута**** газа воздуха***** Пределы регулирования производительности, % Диаметр, м м : сечения для выхода воздуха из завихрителя горелки сечения для входа в амбразуру сечения для выхода из амбразуры Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Масса, кг ФГМ-95 ФГМ-120 70-120 До 250 До 250 2 5 % номинальной 75 280 510 95 280 510 120 350 580 54 -570 -470 -450 55 66 Новочеркасский завод ного машиностроения Изготовитель нефтя­ * При температуре воздуха, равной О и а = 1,25. ** При теплоте сгорания: мазута 38,2 МДж/кг (9170 ккал/кг), природного газа 35,4 МДж/мЗ (8500 ккал/мЗ). *** В зависимости от производительности горелки. Расход пара при паровом распыливании мазута 0,45 кг/кг топлива. **** В зависимости от сорта мазута и его вязкости (см. табл. 2.9). ***** При работе на подогретом воздухе производительность горелок снижается. Т а б л и ц а 7.56. Горелки с форсунками воздушного распыливания мазута Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти) Марка горелки Наименование о шщ Ё in OS OS OS OS OS o S Номинальная производительность, 10 25 35 50 75 кг/ч** Давление мазута перед форсункой, 0,03- -0,05(0,3--0,5) МПа 150 Ё 6 пй OS пй OS 150 250 350 ОВ Xffi O^ 500 0 , 0 5 - 0 , 1(0,5 - 1 , 0 ) (кгс/см2)*** Расход первичного воздуха, м^/ч**** Расход вторичного воздуха, м^/ч***** Напор воздуха перед горелкой, кПа (КГС/М2)****** Длина факела, м 85 210 295 425 630 1260 1260 2100 2950 4200 36 93 130 180 275 550 550 900 1280 1800 1 8 - 2 ,0 2,0-2 3 1,0- -1,5 1,0- -1,8 (100(100(180-200) (200-230) 150) 180) 1 1 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 3,0 3,0 3 , 0 j , j Диаметр входного воздушного патруб­ ка, м м Диаметр выходного отверстия, м м 80 30 106 106 106 43 52 61 131 207 68 95 156 259 259 95 120 136,5 305 170 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки 215 топ шва Продолжение Марка in cs Наименование п'^2 й OS OS о »л m 6 г-- OS OS табл. 7.56 горелки 81 81 OS 6 6 CN ro i s 81 OS Диапазон регулирования, % 70-130 Удельный расход пара при давлении 0,5-0,7 0 , 5 - 0 , 7 ( 5 - 7 ) МПа (кгс/см2), кг/кг Габаритные размеры, мм: длина 288 365 365 310 525 550 525 780 ширина (диаметр плиты) 225 340 340 310 400 675 400 500 230 340 340 310 400 675 400 500 высота OS 780 650 650 950 650 650 * Горелки с обозначением МВ-5 и МВ-6 имеют завихритель с профилированными лопатками для турбулизации распыливающего воздуха. Горелка с обозначением ШЧ имеет подпорную шайбу. ** При теплоте сгорания мазута 38,2 МДж/кг (9170 ккал/кг). *** При подаче насосом избыточное давление мазута перед форсункой может быть доведено до 0,5 МПа (5 кгс/см2). **** Количество воздуха для распыливания топлива принимается равным 6 0 - 7 0 % общего количества воздуха для горения. ***** Вторичный воздух поступает в топку через регистр за счет разрежения в топке и эжектирующего действия форсунки. Удельный расход воздуха на распыливание 7 - 9 кг/кг. ****** Напор воздуха указан для неэкранированных котлов. Для экранированных котлов напор воздуха должен быть увеличен на 15%. Т а б л и ц а 7.57. Газомазутные горелки с форсунками воздушного распыливания Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти) Марка lA Наименование ig n S Г - V O Ou Номинальная производитель­ ность по мазуту, кг/ч** Номинальная производитель­ ность по природному газу. мЗ/ч*** C N ig 2o ^u 6 6 — « V O Расход первичного 6 V O C O Ч О 82 ig 2^ ou «A) V O д а 2^ is ig 2o ^u 2^ ou ou 75 125 150 250 350 500 750 1000 86 145 173 290 405 580 865 1160 ou 0,05 - 0 , 1 (0;5--1,0) 1,0-1,5 воздуха. C N ig 2^ Рабочее давление топлива перед горелкой: мазута****, МПа, (КГС/СМ2) газа, кПа, (КГС/М2) горелки -(100150) 630 -(100150) 1055 -(100180) 1260 0,1-0,18 -(100-(100180) 180) 2100 2950 -(120200) 4200 0,12-0,2 -(120- -(120200) 200) 6360 8500 M-V4 Расход вторичного воздуха. мЗ/ч Напор воздуха перед горелкой при***** р а б о т е на газе, к П а (КГС/М2) 275 455 1-1,5 -(100150) -(100150) 550 1-1,7 -(100170) 900 -(150200) 1280 1800 2740 3600 -(150200) 1,5-2,0 -(150200) -(150200) -(150200) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 216 седьмой Продолжение Марка Наименование :^.о OU 2^ —< чо табл. 7.57 горелки 8 m чо <N чо i g u-i § * V O д а 2^ Ou 2^ 2^ 2^ ou OU Длина факела при газа, м Диаметр входного мм: для газа для воздуха Диаметр выходного сжигании -1,5 -1,5 -1,5 -2,0 -2,0 -2,2 -2,3 40 160 70 210 70 210 70 259 100 309 100 315 68 85 95 120 136,5 170 150 350 X 600 200 150 350 X 700 232 -550 -250 -460 -715 -300 -580 -750 -300 -580 -820 -360 -650 -910 -415 -700 -930 -450 -700 -1300 -1200 -1150 -1300 -1200 -1250 патрубка. отверстия. Габаритные размеры, длина ширина (диаметр высота -1,5 мм: плиты) * Г о р е л к а О Э Н 1 О О О - Г М В - С Д - в а р и а н т г о р е л к и О Э Н - 1 0 0 0 - Г М В - 7 - п р и м е н я е т с я д л я газа с р е д н е г о д а в л е н и я п р и и з б ы т о ч н о м д а в л е н и и 50 к П а (5000 к г с / м ^ ) . ** П р и т е п л о т е с г о р а н и я м а з у т а 38,2 М Д ж / к г (9170 к к а л / к г ) . *** П р и т е п л о т е с г о р а н и я п р и р о д н о г о г а з а 33,4 М Д ж / м ^ (8000 к к а л / м З ) и д и а п а з о н е р е г у л и р о в а н и я р а с х о д а г а з а о т 70 д о 1 3 0 % н о м и н а л ь н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и . **** П р и п о д а ч е н а с о с о м и з б ы т о ч н о е д а в л е н и е м а з у т а м о ж е т б ы т ь д о в е д е н о д о 0,5 М П а (5,0 кгс/м2). ***** Н а п о р в о з д у х а п е р е д г о р е л к о й п р и р а б о т е н а м а з у т е и д л и н у ф а к е л а п р и с ж и г а н и и м а з у т а сМ. т а б л . 7.56. Т а б л и ц а 7.58. В е р т и к а л ь н ы е щ е л е в ы е г о р е л к и Л е н г и п р о и н ж п р о е к т а с принудительной подачей воздуха д л я г а з а среднего давления Марка котла ro го Наименование го оо а. ч OQ Теплопроизводительность одной горелки, МВт (Мкал/ч) Расход природного газа для одной горелки, го "4 0,826 1,038 (710,5) (892,5) 83,4 105 ro ro ro 7. л 3 3 m qL чо" OQ OQ PQ 0,826 (710) 83,4 1,343 (1155) 135,7 2,058 (1770) 208 4 I 15(1500) 2,7 (270) 4 HI 4 IV 5,4 (540) 5,8 (580) мЗ/ч Количество горелок на котел, щт. Тип горелки по чертежам Ленгипроинжпроекта Давление газа, кПа (кгс/м^) Давление воздуха, кПа (кгс/м2) Пределы регулирования газа: по давлению, кПа (кгс/м2) по теплопроизводительности, % Диаметр газового коллектора*, мм Диаметр трубы подвода газа, мм Количество отверстий в одном коллекторе, щт. Диаметр отверстий**, мм Шаг между отверстиями, мм 2 I 2 И 2,7 (270) 4,2 (420) 42 57 41 1,9 14 2,1 - 3 4 ( 2 1 0 - -3400) 37,5-15 0 42 42 57 57 41 48 2,2 2,1 1,9 14 14 48 76 70 2,2 14 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные устройства и оборудование для подготовки 217 топлива Продолжение Марка табл. 7.58 котла Наименование Он Он 0Q 0Q Размеры сечения подвода воздуха*** воздуш­ ного короба, мм Высота огневой щели при ее ширине 80 мм, мм Расстояние между осями горелок-коллекторов, мм Габаритные размеры горелки, мм: длина высота Масса горелки, кг 250 X 200 250 X 200 350x250 550 X 404 550 X 404 600 X 404 250 X 200 550x404 600 700 1000 960 970 1040 1020 600 960 620 920 62,6 620 1020 67,6 620 920 62,6 670 1340 91,3 П р и м е ч а н и е . Воздушный короб горелки выступает наружу: на 450 мм для котлов ДКВ-2; 4; 6,5 и ДКВР-2,5; 4; 6,5 и на 510 мм для котлов ДКВ-10 и ДКВР-10. Вертикальные щелевые горелки устанавливаются на боковых стенках котлов ДКВР и обеспечивают быстрый переход с твердого на газообразное топливо при а = 1,05. Горелка состоит из воздушного короба, газораспределительных труб и огневых щелей, выкладываемых из шамотного кирпича класса А. * Количество газовых коллекторов 2. ** Угол между осями отверстий 90°. *** Воздушный короб горелки на 250 мм закладывается в обмуровку топки. Т а б л и ц а 7.59. Г а з о в ы е горелки типа Г Марка Наименование Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Топливо Давление газа перед горелкой, Па (кгс/м2) Давление воздуха перед горелкой. Па (кгс/м2) Минимальный коэффициент избытка воздуха при номинальной мощности Коэффициент рабочего регулирования горелки Габаритные размеры, мм, не более: диаметр присоединительного фланца длина Масса, кг Изготовитель горелки Г-0,4 Г-1,0 0,37(0,32) 0,93(0,80) Природный газ 400-600(40-60) 800-1000(80-100) 300-600(30-60) 800-1000(80-100) 1,10-1,15 2,0-3,0 900 14,8 280 1115 (для котла Е-1/9Г) 695 (для котла Е-1/9-1Г) 27,9 Завод «Ильмарине» П р и м е ч а н и е . Горелка газосмешивающего типа состоит из центральной трубы для подачи природного газа, запального устройства и двух электродов (один из них служит для зажигания газа электрической искрой, второй — для контроля за наличием пламени), запаль­ ного устройства - трубки внутри центральной трубы и воздухонаправляющего аппарата. Горелки Г-1,0 имеют давление воздуха, одинаковое с давлением в горелках Г-0,4. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 218 седьмой Т а б л и ц а 7.60. Запально-защитное устройство типа ЗЗУ (ОСТ 108.833.103-79) Показатель Наименование 220±1] Напряжение питания сигнализатора горения, электромагнитного клапана, источника высокого напряжения, В Частота сети, Гц Напряжение питания катушки зажигания постоянное, В Давление газа: сланцевого, природного и пропан-бутановой смеси, МПа (кгс/см2) Основные параметры сигнализатора горения: потребляемая мощность, В - А температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С, % температура корпуса фото датчика, °С минимальная чувствительность по входному сигналу переменного тока при частоте 20 Гц и напряжении питания 220"^^^ В, мВ Основные параметры источника высокого напряжения: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С, % потребляемая мощность, В - А продолжительность включения (ПВ), % Основные параметры катушки зажигания с корпусом: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С, % Продолжительность включений катушки, с Перерыв между включениями катушки, с Максимально допустимая температура в зоне установки наконечника ствола запальника и электрода ионизационного датчика, °С Длина факела запальника при отрегулированном режиме горения, мм Основные параметры электромагнитного вентиля: режим работы потребляемая мощность, Вт Длина высоковольтного провода, м Масса, кг 50+1 12 0,001-0,5 (0,01-5) Не более 15 5-50 Не более 80 0-60 Не более 1,0 0-60 Не более 80 Не более 25 100 0-50 Не более 80 Не более 30 Не менее 60 600 Не менее 800 Длительный (ПВ-100%) Не более 40 1,5 Не более 40 П р и м е ч а н и я : 1. Запально-защитные устройства (ЗЗУ) изготовляются следующих типов: ЗЗУ-1. ЗЗУ-6 и ЗЗУ-7 — для автоматического и дистанционного розжига горелок, совмест­ ного контроля факела запальника и основной горелки с помощью фотодатчика и сигнализа­ тора горения; ЗЗУ-4 — для автоматического и дистанционного розжига горелок, раздельного контроля факела запальника и основной горелки с помощью фотодатчика, ионизационного датчика и двух сигнализаторов горения; ЗЗУ-3 — для дистанционного розжига горелки и контроля факела запальника с помощью ионизационного датчика и сигнализатора горения. 2. Ствол запальника изготовляется: для ЗЗУ-1, ЗЗУ-3, ЗЗУ-4, ЗЗУ-6 длиной 350, 500, 700, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 и 5000 мм; для ЗЗУ-7 длиной 350 мм. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Топочные Устройства и осуору доваиие с) 1Ч под пювки тип и t ^1 ) Продолжение табл. 7.60 3. Минимальный диаметр установочной трубы запальника с ионизационным датчиком 80 мм. Для повышения надежности запальника наконечник его должен быть углублен на расстояние 2 0 0 - 4 0 0 м м от торца установочной трубы, в которой размешен. 4. Мощность факела запальника предназначена для розжига мазутных форсунок с паро­ вым, механическим и паромеханическим распыливанием при растопочном расходе топлива не более 1,5 т/ч и газовых горелок с растопочным расходом газа не более 2000 м^/ч. 5. Детали запальника и ионизационного датчика, находящиеся в зоне высоких темпера­ тур, изготовлены из жаростойких сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72*) или других равноценных марок жаростойких сталей. 6. Сопротивление запальника и ионизационного датчика при температуре ( 2 0 ± 5 ) ° С должно быть не менее 50 М О м . Изоляция провода высокого напряжения и электрода за­ пальника должна выдерживать испытательное напряжение тока 10000 В при частоте 50 Гц в течение 1 мин. 7. Запальники изготовляются заводом «Ильмарцне». Т а б л и ц а 7.61. Расчетные характеристики камерных топок открытого типа Производительность котельного агрегата, т/ч <25 25 35 Топливо «т «т Мазут 1,1-1,15 407-465 1,5 [(350 4-400)-103] Природный и нефтепро­ 1,15-1,2 До 2 291 4-465 мысловый газ [(250 4-400)-103] 0 3 4 9 - г 407 1,11,5 [(300 4-350)-103] 465 [400-103] 1,11,15 0 349 4-407 1,11,15 [(300 4-350)-103] 465[400-103] 1,1 Антрацитовый штыб*** Тощие угли Каменные угли _ _ _ - - - 1,25 1,25 1,2 145(125) 186(160) 256(220) 8 5 5 1,25 1,25 1,2 145(125) 186(160) 210(180) Отходы обогащения ка­ менных углей Бурые угли Фрезерный торф Сланцы _ _ 1,2 186(160) 3-4 1,2 186(160) 1,2 1,2 1,25 291 (250) 256(220) 140(120) 3 3 1 1,2 1,2 1,25 244(210) 210(180) 140(120) - - - — — — — — — Продолжение табл. 7.61 Производительность котельного агрегата, т/ч 35 75 50 100 Топливо ЯА Мазут 0 Природный и нефтепромыс­ ловый газ Антрацитовый штыб*** 0 0 3494-419 1,11,15 [(300 4-360)-103] 465 [400-10^] 1,1 0 8 1,25 7 145(125) «т 291 4-349 1,11,15 [(250 4-300)-103] 1,1 344 4-465 [(300 4-400)-103] 1,21,25 140(120) ЯА «т 0 291 4-349 [(250 4-300)-103] 1,1 349 4-465 [(300 4-400)-103] 0 6 1,1 1,21,25 140(120) Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде t седьмой 110 Продолжение Производительность котельного агрегата, 35 т/ч 75 50 табл. 7.61 100 Топливо Тощие Я4 От 5 1,25 175(150) 3 3 1,2 186(160) 3-4 1,2 1,5- 1,2 угли Каменные угли Отходы обогаще­ ния каменных углей Бурые угли Q/V, От 163(140) 2 1,5 1,21,25 1,2 163(140) 1,5 163(140) 2-3 1,2 163(140) 2-3 186(160) 0,5- 1,2 186(160) 0,5-1 1,2 163(140) 0,5-1 1,2 116(100) 0 163(140) 2 2-3 1,21,25 1,2 163(140) 175(150) 2-3 1,2 210(180) 1-2 1,2 1 Z Фрезерный торф 1,5- 1,2 1-2 186(160) 1,2 163(140) 1 0,51 1 Сланцы * Q/Vj ** Д л я 1,25 0,5 140(120) 116(100) 1,2 1 0 дано в кВт/мЗ (ккал-ч/м^). котлов с /) = 2 5 - 5 0 отходов, фрезторфа и сланца т/ч для мазута и газа ^3 = 1 , 5 - 2 , 0 % , каменных бурых углей, = 0 , 5 - 1 , 0 % ; с D > 50 т / ч ; ^3 = 0 , 5 - 1 , 0 % ; д л я о с т а л ь н ы х т о п л и в ^3 = 0%. *** Д о л я з о л ы , у н о с и м о й в г а з о х о д ы , д л я всех т в е р д ы х т о п л и в аун = 0 , 9 5 . Т а б л и ц а 7.62. Т е м п е р а т у р а г а з о в на в ы х о д е н з т о п о ч н о г о у с т р о й с т в а , Способ °С сжигания Топливо Сортированные антрациты, тощие угли АРШ, АШ, TP Каменные угли, сортированные Отходы каменных углей Бурые угли рядовые Сланцы Торф Мазут Природный газ слоевой камерный 1050-1100 1000 950-1050 — 1100 - 1050-1100 900-1100 900-950 900-950 900-1000 900-1000 900-1000 900 900-950 — - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ Т а б л и ц а 8.1. Параметры, производительность, типы и условные обозначения паровых стационарных котлов (ГОСТ 3619-82) Тип котла Паропроизводительность, т/ч Паровой котел с при­ нудительной циркуля­ цией (Пр) 0,16; 0,25; 0,40; 0,70; 1,00 То же с естествен­ ной циркуляцией (Е) 0,25; 0,40; 0,70; 1,00; 1,60; 2,50 Давление пара, МПа (КГС/СМ2) Состояние или температура пара, °С Темпера­ тура питатель­ ной в о д ы , °С 50 0,9(9) Пример обозначения Пр-0,16-0,9 Пр-1-0,9 Насыщенный От 50 до 100 0,9(9) 2,50 4,00; 6,50; 10; 16; 25; 35 1,4(14) Насыщенный или перегре­ тый 225 50; 75 225 100; 160 250 10; 16; 25; 35 2,4(24) Насыщенный или перегре­ тый 250 3,9(40) 440 50; 75; 100; 160 10; 25; 35; 50; 75; 100; 160 Е-0,25-0,9 Е-10-1,4 Е-50-2,4 Е-75-4,0 100 100 250 145 П р и м е ч а н и я : 1. На основании конструкций котлов стандартных типоразмеров по согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление: котлов с аб­ солютным давлением пара 1,4 МПа (14 кгс/см^) на абсолютное давление пара 0,9 МПа (9 кгс/см2); на давление пара 1,4 МПа (14 кгс/см^) и температуру пара 250, 300, 350 °С, а также на давление 2,4 МПа (24 кгс/см^) и температуру пара 300, 350, 380 °С котлов с давлением 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температурой 300 °С или без перегревателя. Допускается изготовление котлов 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) с топками для сжигания мазута и других сернистых топлив на температуру питательной воды 145 °С, а также котлов 4,0 МПа (40 кгс/см2) при сжигании малосернистых топлив на температуру питательной воды 104°С. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 222 восьмой Продолжение табл. 8.1 2. Для обозначения вида топлива и типа топки установлены следующие индексы: К — каменный уголь; Б — бурый уголь; С — сланцы; М — мазут; Г — газ (при сжигании мазута и газа в камерной топке индекс типа топки не указывается); О — отходы, мусор; Д — другие виды топлива; Т — камерная топка с твердым шлакоудалением; Ж — камерная топка с жидким шлакоудалением; Р - слоевая топка (решетки) - индекс вида топлива, сжи­ гаемого в слоевой топке, в обозначении не указывается; В — вихревая топка; Ц — циклон­ ная топка; Ф — топка с кипящим слоем; в обозначение котлов с наддувом вводится индекс Н; при сейсмически стойком исполнении — индекс С. 3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление котлов производительностью, отличающейся от приведенной в таблице до ± 5 % . 4. Расчетные КПД брутто котла, отнесенные к низшей теплоте сгорания топлива, при номинальных параметрах должны по ГОСТ 21563-82* соответствовать данным табл. 8.2 Т а б л и ц а 8.2. Р а с ч е т н ы е значения К П Д б р у т т о к о т л о в типа Е К П Д , %, не ниже Вид топлива Каменный уголь Бурый уголь Паропроизводительность, т/ч при слоевом сжигании при камерном сжигании До 6,5 От 6,5 до 35 80,0 _ 85,0 - От 35 до 75 - 88,0 О т 75 до 160 — 90,0 — До 6,5 80,0 От 6,5 до 35 82,0 - От 35 до 75 86,0 88,0 — 89,0 93,0 От 75 до 160 — До 6,5 От 6,5 до 75 - 90,0 От 75 до 160 — 92,0 От 75 до 160 Газ Жидкое топливо До 6,5 От 6,5 до 75 90,0 94,0 89,0 П р и м е ч а н и е . При производительности, равной 7 0 - 1 0 0 % , номинальных параметрах пара и температуре воздуха 30 °С (ГОСТ 24005-80) расчетные значения должны быть не менее указанных. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные кот 1ы Т а б л и ц а 8.3. Котлы типа М М З * Марка котла Наименование 0,7/8 1,0/8 0,7 1,0 0,8(8) 0,8(8) 22,0 28,5 1350x8 1550x 10 3785 4035 корпуса ПООх 13 1350x 13 Диаметр и толщина стенки прогарной трубы, мм 440x 10 470x 10 1 1 76 77 паровой 0,67 1,0 водяной 1,63 1,55 0,91 1,32 Объем топки, мЗ 1,25 1,86 Масса, т 3,5 4,31 Номинальная паропроизводительность, т/ч Рабочее давление, МПа (кгс/см^) Площадь поверхности нагрева, м2 Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла, мм Высота корпуса до фланца дымовой трубы (без зольника), мм Диаметр и толщина стецки внутреннего (топки), мм Количество пучков кипятильных труб, шт. Количество кипятильных труб 0 5 1 x 2 , 5 , шт. Объем, м^: Поверхность площади колосниковой решетки, м2 * Котлы ММЗ-1,0/8 и ММЗ-0,7/8 изготовлялись на Московском машиностроительном заводе. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 8.4. П а р о в ы е в е р т и к а л ь н ы е к о т л ы типа МЗК Марка по ГОСТ 3619-82 Е-0,4-9-ГН Е-0,4-9ЖН Е-0,4-9 Е-0,8-9 Наименование Е-0,4-9 Е-0,7-9 Е-1-9ГН Е-1-9ГН Е-1-9ЖН Е-1-9ГН МЗК-8АГ МЗК-8АЖ ММЗ-0,4/9 ММЗ-4-08/9 ТМЗ-0,4/8 ВГД-28/8М ТМЗ-1,0/8 МЗК-7АГ-1 МЗК-7АЖ-1 М З К - П Г Номинальная производи­ тельность, т/ч Абсолютное давление па­ ра, МПа Е-1,6-9ГН Марка котла завода-изготовителя МЗК-12 0,4 0,4 0,4 0,8 0,4 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 0,9(9) 0,9(9) 0,9(9) 0,8(8) 0,8(8) 0,8(8) 0,8(8) 0,9(9) 0,9(9) 0,9(9) 0,9(9) Камен­ ный и бурый уголь. торф Камен­ ный и бурый уголь, антрацит Природ­ ный газ Топливо печное бытовое 210-215 210-215 (кгс/см2) Расчетное топливо Температура пара, °С Влажность пара, % Поверхность нагрева, м^ Водяной объем, м^ Температура питатель­ ной воды, °С Природ­ Печное ный газ бытовое 174 на­ сыщен­ ный 174 на­ сыщен­ ный 3,0 2,0 7,4 7,4 0,19 50 0,19 50 Температура уходящих 250-270 300-320 газов, °С 84 Расчетный КПД, % 86 Объем топочной каме0,27 0,27 •ры, м^ Площадь колосниковой решетки, м 2 Камен­ Камен­ Камен­ ный ный ный уголь, уголь. уголь. антрацит антрацит антрацит 174 на­ сыщен­ ный - 174 на­ сыщен­ ный 174 на­ сыщен­ ный 210 — — — - 28 32 1,78 50 14,5 1,42 50 2,0 17,1 2,0 22 2,7 50 2,47 0,39 0,39 50 50 - - - - — 250-270 -65 0,65 -60 1,47 -60 0,75 1,5 -60 1,6 0,6 0,91 0,63 1,29 1,45 - 16,5 0,85 50 57 Природ­ Природ­ ный газ ный газ 2,0 41,6 0,39 50 2,0 41,6 0,39 50 300-320 210 224 86 84 0,61 0,61 89,5 0,61 89,5 0,61 - - - 17,1 50 Паровые X in о н S О о X X X (N О о 1Й гП чо <N ОО s rt 3S а и о о X кот У X о о о Г^ ^Г) ИГ) Г~ Г4 Г4 rt X о о и водогрейные -Н сЗ О у =0 о X чо чо X , О о X о о ^ ^. X :8 ЧО I I I о й X чо X чО чо X чо I I I S о ^ г~ г- о ^ ^ rt I I I X о Г4 X О О О 1/^ '/^ о ^Г) 1Г) ^ ,^ о ЧО X о о 0^ X чо ЧО чо X I I I rt 8 8 8 ^ rt X оо ^ г^, о чо . о Гч| rt a 1 3 ^ X Си ^ 1 D ^ ? I I rt 2 га O 1 K о =^ s H ? a <U S CO CR Д S - I " ^ ^ fD • 3 S g 3S о S CQ ^ О S rt О Ю g о 3S rt X 3S .2 S Ьй! a О С d ЧО X о Si 2 ^ о о CI. „ 00 X чо ГГ. S ^ ^ 5J rt rq X X о (N ffl rt rt C^ о Я 2J УCQ н 3 о О R; я H о О О н CQ н О о m Г) rt 2 о rt о Си о к г; 5" S « ^ is' г- са t; н о Ф О н я и: Ю - г. rtН ^ О RIOJIIAPEUKHH A CI. с О ^ (L» CQ Я о зЯ и Po uiariu К о rt НЯ rt 3 И д зЯ rt Я bit CO зЯ CQ 1> >Q Н ю rt Я rt г> С- H Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Paide.i 226 восьмой Таблица 8.5. П а р о в ы е котлы Заводская Наиме­ нование Номинальная производи­ тельность, т/ч Тип КПА-500Г КПА-500Ж ППК-700 ПКН-ЗМ ПКН-ЗГ Е-1,6-9М ППК-1600 0,4 0,4 0,7 1,0 1,0 1,6 1,6 котла Д а в л е н и е на­ сыщенного пара, М П а (кгс/см-) Расчетное топливо Естественная циркуляция, два барабана Прямоточный 0,9 (9) Природный газ 0,9(9) 0,9(9) Дизельное Дизельное 11,65 Площадь поверх­ ности на­ г р е в а , м2 Природ­ ный газ 0,9(9) Мазут 0,9(9) Дизельное 26,5 26,5 К о т л а - 36, воздухо­ подогрева­ т е л я — 14 28,5 1,6 1,6 2,52 0,51 0,2 0,2 0,235 Температура питатель­ ной воды. 50 50 50 Расчетный Мазут 0,9(9) 11,3 Объем топоч­ ной каме­ р ы , м-"^ Температура уходящих газов, °С 0,9(9) Прямо­ точный 50 50-100 390 340 280 260 350 80 80 80 82 85 87,3 81 0,062 0,062 0,115 1,2 1,2 1,7 0,27 КПД,% Водяной объ­ ем котла, мЗ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные различного н а з н а ч е н и я марка кот ihi 227 (автоматизированные) котла ДС-83Ж 9С-83Г 1,6 1,6 Однобарабанный с ной ц и р к у л я ц и е й 0,9(9) Печное быто­ вое, дизель­ ное, соляро­ вое естествен­ 0,9(9) Природный газ Д-564 Д-563 Жаротрубный трубами с дымогарными Смесь моторного керосина 15,6 1,15 1,15 0,2 50 50 300 270 и Газотрубный к о т е л - у и и н ! за ю р 0,9(9) 1,1(11) 37,2 тракторного Д и з е л ь н о е ( Г О С Т 305-82) Печное б ы ю в о е Т П Ь (ТУ 38-101656-76), с ы р а я нефть ( Г О С Т 9965-76) 8 7 - 125 350-400 80 1,13 д о 3,0 0,65-0,69 37,2 1,13 «Гейгер» 200 - 1 5 1 87,6 на д и з е л ь н о м топливе 0,87 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I 21Х восьмой Заводская Наимено­ вание _ Г-(),4 Ф-0,4 Механиче­ ская фор­ сунка 1050 1050 550 2900 2900 5140 1250 1514 8Q5 1878 1290 895 1810 1400 1400 1600 3200 1830 2700 3200 1700 2560 4330 2500 2992 1700 1450 1600 650x8 51 х 2 , 5 Верхний 800 x 9 Нижний — 650 X 8 5 1 x 3 колг.ек l o p a , 32 X 1,5 в о з ­ духоподо­ гревателя стенки ба­ р а б а н а (сспара I ора). мм. О бодая м а с с а котла, кт Г а б а р и т и тле ра ш е р ы . мм длина высо1 а И и отови­ тель ПО ППК-1600 _ lojTuiHHa Гит1 ю р е л к и Е-1,6-9М ППК-700 Диаметр и ПКН-ЗМ ПКН-ЗГ КПЛ-500Ж КПА-500Г «Моторостроитеть» (т. З а п о р о ж ь е ) Монаст рищенский ма­ шиностро­ ительный завод Горелочное устрой­ ство УР-90 с рота­ ционной форсункой или т азовая торелка смесительного типа С ы з р а н с к и й ремонтно- механический з а в о д _ Механиче­ ская центро­ б е ж н а я с переттуском то ТТЛ ива Монастыринтенский НОСТрОИ ICjTbHblft мати- (ШВОД П р и м е ч а н и я - 1 Котлы КПА-500Г, КПА-500Ж, ПКН-ЗМ, ПКН-ЗГ, ретулированием давления, а котлы П К Н - З М , П К Н - З Г , Е-1,6-9М, ДС-83Ж, 2. К о т л ы К П А - 5 0 0 Г , К П А - 5 0 0 Ж о б о р у д о в а н ы а в т о м а т а м и , отклю и температуры пара, уходящих газов сверх н о м и н а л ь н о г о , останове т а з а У э т и х к о т л о в и м е ю т с я б а к и в м е с т и м о с т ь т о 600 л д л я п и т а т е л ь н о й 3 Все п е р е ч и с л е н н ы е в т а б л и ц е к о т л ы п о с т а в л я ю т с я с п о р т н н е в ы м и рами, электродвигателями. 4 Форсунки и горелки у п р я м о т о ч н ы х к о т л о в р а с п о л о ж е н ы в центре тазов в конвективный г а з о х о д имеет о б м у р о в к у . В части к о т л о в обмуровка 5. К о т л ы т а з о п л о т н ы е с м е т а г т л и ч е с к о й н а р у ж н о й обтттивкой и п о с т а в л я Д-563 и Д-564 з а к р е п л я е т с я на п е р е д в и ж н ы х основаниях Э л е к т р о д в и г а т е л и 6. К р о м е у к а з а н н ы х т о п л и в в к о т л е - у т и л и з а т о р е п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю у с т а н о в о к с т е м п е р а т у р о й о т 330 д о 4 7 0 " С п р и р а с х о д е о т 8 д о 10 тыс. кт/ч. 7 KoTjibi М З К с н а д д у в о м и м е ю т а в т о м а т и к у К С У - 2 Г - 2 ; б а к и д.1Я Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные кот 1ы 229 Продолжение марка таб / S.5 когла 9С-83Г ДС-83Ж Д-564 Д-563 Барабан Б а р а б а н 6 5 0 х 8, коллекторы 159 x 6 , 50 x 2 , 5 . с е к ц и и 75 х хЗ,5 Механическая форсунка Газовая релка го­ Механическая релка 5300 5000 2200 2700 Калининградский завод двухканальная го­ 1820 х 10 Паровая форсунка двухсонловая 2400 4250 1900 1 S 400 19 9 0 0 3150 S500 7300 4250 2100 2250 3150 1300 1700 «Сгройдормаш» 8500 3200 3200 ПО 7^00 3200 3200 «БcJH о р о д с к и й Iическог о и1вод )nepi с- ман1Инос1роения» Е-1,6-9М, ППК-1600, ДС-83Ж, ДС-83Г оборудованы ав ю м а ш ч е с к и м Д - 5 6 3 и Д - 5 6 4 - pel у л я ю р о м у р о в н я в о д ы . ч а ю щ и м и у с т р о й с т в а м и при погасании п л а м е н и , нревындении давления питательного насоса или вентилятора, снижении давления природною воды. п и т а т е л ь н ы м и н а с о с а м и , б л о к а м и в о д о п о д ! о ю в к и , д у т ь е в ы м и вен i и д я ю веркней крьпнки к о г л а ; н и ж н я я часть котла в месте п о в о р о т а дымовых заменена д в о й н о й о б ш и в к о й с зазором для прохода воздуха к в е н 1 И л я 1 о р у . ю т с я б ; ю к а м и , с о б р а н н ы м и на р а м е и з с т а л ь н ы х б а л о к , к о ю р а я у к о т л о в м о г у т п о л у ч а т ь э н е р г и ю от с е т и и л и двиra^eJЧя в н у т р е н н е ю сгорания. 1,4 г/ч м о ж н о и с п о л ь з о в а т ь renjroTy в ы х ^ ю и н ы х г а з о в от д и з е л е й б у р о в ы х П о т р е б л я е м а я э л е к т р и ч е с к а я моттгность ( м а к с и м а л ь н а я ) 41 к В г. п и т а т е л ь н о й в о д ы в м е с т и м о с т ь т о 1200 л и б а к и д л я ю т т л и в а - 10 0 0 0 л Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица Номинальная производи­ на при ЖИДКОМ КВ-ЗООМ (для жидкого топлива) Ланкаширские котлы (двухжаротрубные) 400 0,17(1,7) 115 К о т л ы типа К В - В И Э С Х Наи.менование тельность 8.6. П а р о в ы е к о т л ы с ж а р о в ы м и и д ы м о г а р н ы м и трубами КВ-100 КВ-200М кв-зоом 180 315 450 Пароводогрейные котлы для теплиц 1а 2а 2000-3000 12000 пара 7 Гкал/ч воды 0,17(1,7) 0,8(8) 0,2(2) 0,07(0,7) 130 174 133 70, 90 работе топливе, кг/ч Давление пара, МПа (кгс/см2) Температура, °С пара питательной воды, °С Площадь поверхности на­ 100 50 50 181 5,78 9,0 14,1 14 92 1,38 0,6 Г,0 1,0 - 1200 1260 2200X12, грева котла, м2 Площадь водоподогре- вателя, м ^ Диаметр, мм: 1000 барабана - - 1326x 13 1226X13 - 76 X 3,5 60x3 - - 8,136 5,77 2200 X 16 жаровой трубы 750 900 900 821x12, 825 кипятильных т р у б 51x2,5 X 15 Число труб, шт. 24 36 48 48 2 Объем топки, м З 0,15 0,27 0,57 - 3,25 виэсх ПНГ-2 1,3(130) 1,3(130) - Марка горелки Давление воздуха перед горелкой, кПа (кгс/м^) РГМГ-6,5 1,2(120) Габариты котла с дымо­ вой коробкой, мм: длина 2545 1010013 070 8014 6536 1550 1550 4200 3000 3000 1500 2020 2260 3490 3490 1250 1490 12670, 18850 15930 2280 2980 3530 ширина 1250 1330 высота 1300 1300 590 880 Масса, кг 19500 Топливо Керосин и соляровое масло Площадь колосниковой Керосин и соляровое масло - Мазут, антра­ М-алосернистый мазут, соляро­ цит, каменные вое масло, природный газ угли 3,2 - 0,38 0,75 0,886 1600 2250 2850 - - - - 100 200 300 - - - - решетки, м^ Длина колосниковой ре­ шетки, мм Производи гельность при сжигании твердого топ­ лива - антрацита, буро­ го угля с торфа с WP<35%, WP<35% и дров, кг/ч П р и м е ч а н и я : 1. Котел типа KB смонтирован на металличе­ ских салазках и поставляется комплектно с ручным питательным насосом и дымовой трубой диаметром 290 мм и высотой около 10 м. При жидком топливе кроме горелки поставляются венти­ лятор высоконапорный (к котлу КВ-ЗООМ — типа ВД-1), бак для топлива вместимостью 300 л и металлическая коробка, в ко­ торой имеются поплавок и игольчатый клапан для поддержания по­ стоянного уровня топлива перед горелкой. В последних модифика­ циях котла в барабан встроен теплообменник, могущий подогреть 2000 л воды до 60 °С; и в первое звено дымовой трубы — трубча­ тый перегреватель пара. В первых конструкциях котла вода подогре­ валась вне барабана в баках. КПД котла на жидком топливе около 80%, на твердом — ниже. 2. Изготовители: котлов КВ-ЗООМ на жидком топливе старой и новой конструкции — Зарайский механический завод (Московская обл.), на твердом — Белогорский механический завод (Амурская обл.); КВ-200 — Радвилишкиский завод сельхозмашин (Литовская ССР). 3. Ланкаширские двухжаротрубные котлы изготовлялись УланУдинским локомотиворемонтным заводом и ПО «Красный котельщик». 4. Пароводогрейные котлы могут работать в режиме выработ­ ки пара или подогрева воды. Pcndcji восьмой Таблица 87 К о т л ы типа В Т К Б (ММК)* Паропроизводительность, Наименование 0,5 т/ч 0,7 0,8 (8) 220--280 50 Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^) Температура перегретого пара, °С Температура питатспьиой воды, С Площадь поверхности nai рева общая, м^ Диаметр и то нпинп сюнки наружного корпуса котла, мм Диаметр дымовой ipyhm, м м Высота наружною корпуса, мм Диаметр и толщина стенки внутреннего корпуса, мм Высота внутреннего корпуса, мм Высота когла с дымовой коробкой, мм Ко.'шчество пучков кипятильных труб, Ш 1 . Количество кипятильных труб 0 51x2,5. шт. Диаметр труб пароперегревателя, мм Паровой объем, м^ Водяной объем,-м"^ Поверхность плошади колосниковой решетки, м^ Объем топки, м"^ Масса, I 14,5 1424X12 21 1624х12 350 3500 1026X13 3500 4165 500 3318 1176х 13 3318 3983 1 85 71 38x3,5 0,58 2,05 0,78 0,86 3,7 0,74 2,5 1,04 1,15 5,7 Котлы изготовлялись Московским котельно-механическим заводом. T a 6 j i H u a 8.8. К о г л ы с д в у м я ж а р о в ы м и т р у б а м и ( л а н к а ш и р с к и е ) ' ' При тладких жаровых I рубах Разме­ р ы супарни­ ка, м м Габаритные размеры обмуровки, мм При волни­ стых жаровых 1 рубах ДJHтнa Условнтле диамет ры apMaiypbi, 6 «и ^ со §2 ь-' о S iS Си rt о S р, il О г- S С 5 3S rt о р-' н 5 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 ПО 120 1600 1600 1600 1800 1900 1900 2000 2000 2100 2200 2300 2300 Я о г. S (U н PI я 7700 8500 9100 9000 9000 9700 9900 10 200 10 500 10 700 10 800 11 800 605 605 605 650 710 710 750 750 775 825 925 925 Сь ^ rt ^ ^ H J: ^ о* >. CL.\o С1. н У а к irt ^ п ^ С. 2 X X О rt :^ rt 605/680 605/680 6 0 5 / 680 650/725 710/785 710/785 750/825 750/825 775/825 825/900 925/1000 925/1000 S а а =5 rt с ю Си м Си S 8800 9600 10 200 10 100 10 100 10 0 0 0 10 800 11 300 11 700 11900 12 200 13 0 0 0 8500 9300 10 100 9800 9800 10 700 10 500 11000 11400 11700 11 700 12 700 3300 3300 3300 3500 3600 3600 3700 3700 3800 3900 4000 4000 С н н S ^ н 7400 8200 8800 8700 8700 9600 9400 9900 10 200 10 500 10 500 11 500 мм Си rt н о о н aj rt rt О о CQ CQ « о CQ О Си rt С э 2000 2000 2000 2100 2150 2150 2200 2200 2300 2350 2400 2400 600 600 700 700 700 700 800 800 800 800 800 800 660 660 660 660 660 660 HOC 800 800 800 800 800 80 80 90 90 90 100 100 100 100 100 125 125 и л ж (U 2. rt S С 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 60 70 о 5S О •X. о ъ с X 2 сX 60 2 X 60 2x70 2 х 70 2 X 70 2 X 80 2x80 2 X 80 2x90 2 X 90 2x90 2 х 100 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 60 70 Примечание Р а б о ч е е д а в л е н и е п а р а 0,8 М П а (8 к г с / с м ^ ) В о д я н о й о б ъ е м на 1 м^ п л о щ а д и п о в е р х н о с т и н а г р е в а 180 — 220 nJM-. П а р о в о й о б ъ е м на 1 м^ п л о щ а д и п о в е р х н о с т и нат р е в а 8 0 — 1 0 0 л / м ^ П(1ощадт> п о в е р х н о с т и з е р к а л а и с п а р е н и я на 1 м2 п л о щ а д и п о в е р х н о с т и н а г р е в а 0 , 2 2 - 0 , 3 м-/мН а н р я ж е н и е п юнтади п о в е р х н о с т и нагрева 2 2 - 2 8 к г / ( м - - ч ) . *Изтотоплялись Луганским заводом им Октябрьской революции ** Ч и с л и телт, - п о н и ж н е й п о л у в о л н е , з н а м е н а т е л ь — п о в е р х н е й п о л у в о л н е . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.rTi/ Паровые и водогрейные кот 1ы 2^^ Т а б л и ц а 8.9. К о т л ы с одной ж а р о в о й т р у б о й ( к о р н о в а л л и й с к и е ) Размеры При гладкой При волнистой Габаритные размеры, обмуров­ жаровой, жаровой Пло­ мм ки, м м трубе трубе щадь Диа­ по­ Длина Наруж­ Длина Д л и н а метр верх­ цилинд­ ный диа­ цилинд­ Н а р у ж н ы й при п р и в о л - Ш и - Выности котла, рической метр рической диаметр мм сорижаровой гладкой н и с ю й нагре­ части жаровой части la трубы**, жаровой жаровой ва, м2 котла, трубы, котла, мм/мм трубе трубе мм мм мм 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 1170 4150 1170 5250 1170 6400 1170 7650 1375 7500 1375 8500 1525 8700 1600 9300 1700 9400 1800 9950 1900 10250 1900 11000 630 630 630 630 705 705 785 800 900 900 950 950 4000 5100 6250 7500 7350 8350 8550 9150 9250 9800 10 100 10850 630/705 630/705 630/705 630/705 705/780 705/780 785/860 800/875 900/975 900/975 95а/1025 950/1025 5000 6300 7500 8750 8600 9600 9800 10400 10 500 11 050 11350 12 100 4850 6150 7350 8600 8450 9450 9650 10250 10 350 10900 11200 11950 2400 1850 2800 1850 2800 1850 2800 1850 2975 1950 2975 1950 3200 2000 3300 2050 3400 2100 3500 2150 3600 2200 3600 2200 УCJlOBHЫЙ диамеф арма1уры, наро- 50 50 50 60 60 70 80 80 90 90 90 100 мм пиla- прсдох р а н и - спус­ ICJIb- ICjIb- к н о й ной ной 25 25 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 25 25 30 40 40 40 40 40 50 50 50 60 П р и м е ч а н и е . Размеры сухопарника: диамегр 600 мм, высота 700 мм. Рабочее давление пара 0,07 МПа (0,7 кгс/см^). Водяной объем на 1 м- плондади поверхности нагрева 200 — 250 л/м^. Паровой объем на 1 м2 площади поверхности нагрева 75 — 90 л/м-. Площадь поверхности зеркала испарения на 1 м^ площади поверхности nai рева 0,25 — 0,3 м-/м-. Напряжение площади поверхности нагрева 20 — 25 кг/(м2ч). * Котлы изготовлялись Луганским заводом им. Октябрьской революции. ** Числитель — на нижней полуволне, знаменатель — на верхней полуволне. Т а б л и ц а 8.10. Ж а р о т р у б и ы е п а р о в ы е к о т л ы « К и в и ы л и » Поверхность натрсва, м Наименование 18 25 35 50 80 Теплопроизводительность, 410(0,35) 930(0,80) 210(0,18) 290(0,25) 580(0,50) кВг/(Гкал/ч) Давление в котле, МПа 0,17(1,7) паровом водогрейном 0,4(4,0) Температура, ""С: насыщенного пара 115 питательной воды 50 Мазут (природный газ) Топливо Объем топочного прост­ 0,52 0,85 1,15 2,45 и ранства, м^ Теплонапряжение объема 290(250-103) 232(200-103) 302(260-10^) 337(290-10^) 349(300-103) кВт/м-^, ккал/(м'^ • ч) Диаметр и толщина стенки 1562x6 1412x6 1712x6 1762 x 6 2212x6 барабана, мм: 720 X 10 820 X 10 820 X 10 820 X 10 820 X 10 жаровой трубы дымогарных труб 76x3 Длина жаровой грубы, мм 1400 1680 1710 2060 2160 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 2^4 Pduh' I (iO(h мой Продолжение табл. 8.10 П о в е р х н о с т ь н а г р е в а , м2 Наименование Количество дымогарных труб, шт.: длинных коротких Объем котла, м^: паровой водяной Число газоходов, шт. Марка форсунок Коэффициент полезного действия брутто, % Масса котла на газе, кг То же на мазуге Топливо Площадь колосниковой ре­ шетки, м 2 Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) Масса колосниковой решет­ ки (ориентировочно), кг Масса металла котла, кг Габаритные размеры котла, мм: д;шна ширина высота Изготовитель 18 25 35 50 80 19 19 23 30 36 39 39 43 56 76 0,17 1,28 0,22 1,64 Р-2 1650 1760 0,84 0,15(0,13) 0,67 4,9 0,32 0,37 2,8 1,9 3 Р-3 В пределах 7 8 --80 2790 2170 2280 2920 Сортированный каменный 1,13 1,13 0,21(0,18) 0,29(0,25) Р-1-150 3850 3960 уголь 1,32 0,41(0,35) 5370 5540 1,59 ' 0,65(0,56) 270 370 370 450 560 2000 2650 3250 4380 6100 2700 1550 1632 3150 1800 1782 3150 1900 1932 3750 1950 1982 4100 2450 2432 Эстонский сланцехимический комбинат «Кивиыли» П р и м е ч а н и е . Котлы могут работать в паровом и водогрейном режимах. Кир­ пичная кладка выполняется при монтаже на месте установки. Колосниковая решетка, топочные дверцы, шибер и ротационные форсунки поставляются вместе с котлом. Котел может работать на твердом топливе с ручной колосниковой решеткой, раз­ мещаемой в жаровой трубе. V Т а б л и ц а 8.11. В о д о т р у б н о - г а з о т р у б н ы е к о т л ы типа В Г Д Типоразмер котла Наименование 16/8 28/8 40/8* Паропроизводительность, т/ч 0,4 1,0 0,7 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,8(8) Площадь поверхности нагрева, м^ 40 16 28 Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла, мм 1226X 10 1550х 10 1836х 10 Высота корпуса до фланца дымовой трубы (без зольника)**, 5340/3656 3460 4310 мм Диаметр и толщина стенки внутреннего корпуса (топки), мм 1050х 13 1126х 13 1346X13 Диаметр дымовой трубы, мм 350 500 Количество пучков кипятильных труб, шт. 1 26 33 36 Количество кипятильных труб 0 5 1 x 2 , 5 , шт. 31 64 105 Количество дымогарных труб 0 5 1 x 2 , 5 , шт. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные кот IN 23S Продолжение Типоразмер Наименование Объем, м З ; прровой водяной Поверхность площади колосниковой решетки*, м^ Объем топки**, м З Масса**, т Изготовитель табл. 8.1 J котла 16/8 28/8 40/8* 0,57 1,63 0,6 0,6 2,17 0,8 2,7 1,29/1,08 1,4/1,2 3,8/3,07 1,3 4,5 1,36 1,44 4,08 Тихорецкий машинострои­ тельный завод «Красный молот», Арамильский меха­ нический завод № 2 (Сверд­ ловская обл.) * Котел ВГД-40/8 на выходе газов имел паросушитель, при помощи которого достигался перегрев пара на 40 °С. ** В числителе указаны значения для внешней топки, в знаменателе — для внутренней топки. Т а б л и ц а 8.12. К о м п л е к т а ц и я п а р о в ы х к о т л о в р а з н о г о назначения Марка котла Наименование Питательный насос: марка производительность, кг/ч габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг мощность электродвигателя, кВт Насосы шестеренчатые: марка производительность, мЗ/ч габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг мощность электродвигателя, кВт Вентилятор дутья: марка производительность, м З / ч напор, кПа (кгс/м^) габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг мощность электродвигателя, кВт ППК-700 КПА-500М КПА-500Г ППК-1600 ПН-0,4/16,5 ПН-0,4/16,5 ПН-1,0/16,5 ПН-1,6/16,5 0,4 0,4 1,0 1,6 700 360 500 V 100 0,75 700 360 500 100 1,1 ШФ-08-25Б 0,120--0,220 700 385 520 100 1,5 ШФ-04-25Б 0,450--0,580 510 272 209 25 1,1 26 1,1 ВД-2,7 1000 0,15(150) 1000-1200 0,176(176) 367 385 533 13 1,1 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I восьмой 236 Продолжение таб i. 8.12 М а р к а котла Наименование КПА-500Г Дымосос: марка производительность, M V H напор, кПа (кгс/м^) габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса с элекгродви! ателсм, KI мощность электродвигателя, кВт КПА-500М ППК-700 ППК-1600 Д-3,5 3200 0,036(36) 990 665 717 132 1,7 Д-5,7 3000 0,01(100) 990 665 717 132 1,7 700 643 1157 120 1,7 П р и м е ч а н и е . Питательный насос и вентилятор имеют электродвигатели на напря­ жение 380 юш 220 В. Насос снабжен приводом от клиноременной передачи. Установки имеют бак для конденсата емкостью 0,6 м^ и габариты, м м : длина — 1410, ширина — 1015, высота — 1055. Все котлы получают воду из блочных химводоочисток, 1 е х н и ч е с к и е характеристики которых приведены в табл. 12.28. Котлы ППК-1600 и МЗК-7АЖ имеют одинаковое вспомогательное оборудование. Требования к качеству питательной воды: общая жесткость < 15 мкг-экв/кг; общая щелочность ( 5 ч - 1 0 ) 1 0 з мкг-экв/кг; показатель рН < 7; содержание кислорода < 30 мкг-экв/кг; свободный диоксид углерода должен отсутствовать. Таблица 8.13. П а р о в ы е д в у х б а р а б а н н ы е в о д о т р у б н ы е к о т л ы Е-1-9 М а р к а п о Г О С Т 3619-82 Е-1-9 Е-1-9Р Е-1-9М Е-1-9М Е-1-9Г Е-1-9Г Наименование Марка когла з а в о д а - и з ю т о в и т е л я Е-1-9-1Р Номинальная производи­ тельность, т/ч Избыточное давление, МПа Е-1-9-2Р Е-1-9-1М Е-1-9-2М Е-1-9-1Г Е-1-9-2Г 1,0 1,0 1,0 0,9(9) 0,9(9) 0,9(9) Уголь Мазут (кгс/см2) Расчетное топливо Газ Природ­ таз ный Температура пара, С В [<1жность пара, ПJTOщaдb новерхпосп! Насыщенный пар 3,0 па- т рева, мТемпература, ' С : питательной воды уходящих газов Расчетный КПД, % Обьем топочной камеры, м^ Плогггадь колосниковой репгетки, м^ Диаметр и толщина стен­ ки, мм: барабанов верхнего и нижнею коллекторов кипятильных труб 30 \) ^1,6 30 330 82 2,0 320 85 2,2 250 86 2,0 250 88 2,2 - - - - 50 50 320 74 1,7 350 71 1,8 30.6 1,32 50 650x8 650x8 159x6 51 х 4 51 х2,5 159x6 51 х2,5 51x4 650x8 51 X 159x6 2,5 51 х 4 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.rTi/ Паровые и водогрейные кот 1ы mau.i. 8.13 Продоу1женые Марка по Г О С Т 3619-82 Е-1-9 Е-1-9Р Е-1-9М Ь-1-9Г Е-1-9М Ь-1-9Г Наименование Марка котла завода-изготови геля Е-1-9-1Г Е-1-9-2Р Е-1-9-1М Е-1-9-2М Е-1-9-1Р Марка горелки Теплонапряжение гонки, кВт/м^ объема (ккал/ 455(391-103) (мЗ-ч)) Объем воды в котле, м З Общая масса, т: котла обмуровки Газовое сопротивление кот­ ла (расчетное), Па Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Потребляемая мощность. кВт Изготовитель АР-90 385(331 X X 103) 385(331 X X 103) 1 1 1,1 1,1 Е-1-9-2Г Г-1,0-К 384(330X 384(330X X 103) X 10^) 1 120 5,26 2,53 134 4,60 1,20 95,2 5,50 2,83 190 4,60 1,20 200 3570 2230 2880 4000 2400 2800 4180 2230 2880 4160 2400 2800 4020 2230 2880 4,31 0,62 5,14 2,15 6,0 Монастырищенский машиносфои 1 е л ь н ы й швод и ПО «Крас­ ный котельщик» П р и м е ч а н и е . Котлы двухбарабанные с естественной циркуляцией; поставляются при наличии в марке завода цифры 2 газоплотными с облегченной обмуровкой из минера.ш.ной ваты и стальной декоративной обшивкой; в топках для газа и мазута трубы подового экрана закрыты огнеупорным кирпичом. Котлы гюставляются с 6;юком водопод! оюв­ ки, питательным насосом, вентилятором, дымососом, а при сжитании газа и м а з у т а - с автоматикой. Таблица 8.14. Паровые к ^ т л ы системы Шухова — Сарафа Марка котла Наименование Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Площадь поверхности нагрева, м 2 Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла, мм Высота цилиндрической части наружного корпуса, мм Высота наружного корпуса до дымовой заслонки, мм Диаметр и толщина стенки жаровой трубы, мм Высота жаровой трубы, мм Количество пучков кипятильных труб, шт. Количество труб 0 5 1 x 2 , 5 в пучке, шт. Диаметр и толщина стенки прогарной трубы, мм Диаметр дымовой трубы, мм Обьем, м З : паровой водяной ШС-1/8 ШС-2/8 ШС-3'8 ШС-4/8 0,2 0,4 0,7 1,0 0,8 (8) 7,9 966x8 - 2500 766 X 13 - 16,2 1156x8 25,0 33,0 1550 х 10 1 5 6 4 Х 10 - 3140 3550 3700 1276 Х 13 1346 X 13 2560 3000 952 X 13 2206 2 340 26 339 x 8 340 0,3 0,9 - 440 38 457 X 10 440 0,55 1,07 1,07 1,75 3,15 3,5 - - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 238 восьмой Продолжение табл. 8.14 Марка котла Наименование ШС-4/8 ШС-1/8 ШС-2/8 ШС-3/8 Поверхность площади колосниковой рещетки, м2 0,4 0,67 1,15 1,3 Объем топки, мЗ Масса, т 0,5 1,51 0,83 2,45 1,4 2,3 1,75 4,2 П р и м е ч а н и е . Котлы ШС-3/8 изготовлялись Тихорецким мащиностроительным за­ водом «Красный молот», а котлы ШС-4/8 — Подольским мащиностроительным заводом. Т а б л и ц а 8.15. Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа К Р Ш на д а в л е н и е 1,3 М П а (13 к г с / с м ^ ) Марка котла КРШ-6,5-13 КРШ-4-13 Наименование КРШ-2-13 Номинальная паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2) Температура, 'С: перегретого пара питательной воды Площадь поверхности нагрева, м 2 : радиационная конвективная общая Площадь поверхности нагрева пароперегре­ вателя при номинальной паропроизводительности, м2 Объем котла, м^: паровой водяной питательный Видимое напряжение парового объема. 2,0 4,0 - - 8,5 91,5 100 без п а р о ­ с п а р о перегре­ перегревателя .вателем 17,1 182,9 200 без п а р о ­ перегре­ вателя с паро­ перегре­ вателем 4,0 1,3(13) 6,5 6,5 350 100 - 350 20 220 240 - 20 180 200 52 1,8 7,6 1,05 478 - - 17,1 154,9 172 34 0,9 3,68 0,52 487 1,4 6,61 0,82 410 1,4 6,21 0,82 410 1,8 8,06 1,05 478 238 527 449 619 M - V ( M 3 • ч) Общее количество труб, щт. Живое сечение для прохода газов, м 2 : 1-й газоход 2-й газоход 3-й газоход пароперегреватель Расчетное топливо Объем топки, мЗ Площадь поверхности зеркала горения, м2 Температура газов за котлом, °С КПД когла, % Газовое сопротивление котла, кгс/м2 Размеры котла в тяжелой обмуровке, мм: длина ширина высота 522 ( 1,02 0,85 0,68 - 9,5 3,72 270 68** - 2770 2,2 1,2 1,3 2,6 1,9 1,2 1,4 1,3 1,5 1,4 Каменные угли 20,7 20,7 26,7 7,45 7,45 8,68 310/330* 350 77 95 - 4520 5210 4520 4450 5120 2,3 1,4 1,5 1,7 26,7 8,68 - 5120 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные копны 239 Продолжение Марка котла КРШ-6,5-13 КРШ-4-13 Наименование Масса котельного металла, т Общая масса металла (без топки), т Количество, щт.: красного кирпича шамотного кирпича КРШ-2-13 3,96 7,58 табл. 8.15 без п а р о ­ перегре­ вателя с паро­ перегре­ вателем без п а р о ­ перегре­ вателя с паро­ перегре­ вателем 7,0 11,76 — 8,95 14,1 — 12 500 4500 16 000 6000 18 000 7000 П р и м е ч а н и е . Диаметр и толщина стенок верхнего и нижнего барабанов 0 900 х 13 мм. Диаметр и толщина стенки кипятильных и экранных труб 0 51 х 2,5 мм. Шаг кипятильных труб в продольном направлении ПО мм, в поперечном направлении — 118 мм. Расположение кипятильных труб коридорное. Котлы изготовлялись Московским котельно-механическим заводом. * В знаменателе — расчетная температура при сжигании подмосковного угля. ** Без экономайзера. Т а б л и ц а 8.16. Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа В В Д на д а в л е н и е 1,3 М П а (13 к г с / с м ^ ) Марка Наименование Номинальная паропроизводитель?Гость, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^) Температура, °С: перегретого пара питательной воды Площадь поверхности нагрева, м^: радиационная (при наличии экранов) конвективная общее количество труб, шт. общая площадь поверхности нагрева Площадь поверхности нагрева пароперегревателя, м^ Паровой объем котла, м^ Водяной объем котла, м^ Видимое напряжение парового объема, м^/(м^-ч) Живое сечение для прохода газов, м^: в 1-м газоходе во 2-м газоходе в 3-м газоходе Расчетное топливо Объем топки, мЗ Площадь поверхности зеркала горения, м^ Размеры топки, мм: длина ширина Температура газов за котлом, °С Размеры котла в тяжелой обмуровке, мм: длина ширина высота ВВД 80-13 2,0 котла 140-13 ВВД- 4,0 1,3(13) 100 9,2 70,8 144 80 — 1,6 5,1 180 0,08 0,055 0,044 7,6 4,47 ВВД 200-13 6,5 250-350 100 100 16,4 123,6 175 140 25 1,9 6,9 200 23 177 192 200 48 2,45 9,5 380 1,8 1,28 1,02 Каменные угли 20,1 5,34 3,4 2,42 1,94 29,5 8,1 3800 - 2130 2500 397* 4700 3220 4100 5150 3820 5150 5150 5080 5150 2200 - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде.I 240 восьмой Продолжение Марка Наименование ВВД 8 0 - 1 3 Расстояние между осями барабанов, мм Масса котельного металла, т Количество кирпича, шт.: красного шамотного ВВД табл. 8.16 котла 140-13 ВВД 200-13 3200 7,42 4500 8,36 4500 12,21 14000 4100 22 ООО 6600 25 000 7900 П р и м е ч а н и е . Диаметр и толщина стенок: верхнего барабана ПООх 15 мм, ниж­ него барабана 0 9 5 2 x 1 5 мм, коллектора экрана 0 245 x 22 мм, кипятильных и экранных труб 0 7 6 x 3 мм. Продольный шаг кипятильных труб 150 мм. Поперечный шаг ки­ пятильных труб 120—180 мм. Расположение кипятильных труб коридорное. Шаг экранных труб 225 мм. Котлы изготовлялись с экранами и без экранов на механических заводах МПС, Тихорецким машиностроительном заводе «Красный молот». При работе на подмосковном угле без экономайзера. Таблица 8.17. Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы т и п а Д К В Р на и з б ы т о ч н о е д а в л е н и е (13 к г с / с м 2 ) Б и й с к о г о к о т е л ь н о г о з а в о д а 1,3 МПа Марка к о т л а Наименование Он со —' Номинальная производи­ тельность, т/ч Температура, "С: пара Он о fN Si 4,0 2,5 4,0 мин со — СО — 6,5 6,5 о О н ^ со ^ 10,0 10,0 20,0 20,0 35 / Насыщен­ ный 250 1 питательн.'й воды Площадь по е^.лцости на­ грева, м^: радиационьая конвективная общая котла пароперегревателя при номинальной паропроизводительности Объем, м^: паровой водяной Запас воды в котле при ви­ димых колебаниях уровня в водоуказательном стек­ ле 80 мм: о Он Насы­ щен­ ный 250 Насы­ щен­ ный 250 Насы­ щен­ ный 250 250 100 17,7 73,6 91,3 21,4 116,9 138,3 21,4 27,9 27,9 47,9 47,9 51,3 73,5 86,1 107,6 197,4 179,0 229.1 207,5 357,4 285 333,9 129,0 225,3 206,9 277 255,4 408,7 358,5 420 — — 8,5 _ 12,8 _ 17,0 — 34 42,7 1,57 4,0 2,05 5,55 2,05 5,35 2,55 7,80 2,55 7,50 2,63 9,11 2,63 8,76 1,84 10,6 1,84 10,0 13 0,64 14 0,84 11,5 0,84 11,5 1,04 9,0 1,04 9,0 1,07 5,8 1,07 5,8 0,45 1,3 0,45 1,3 — — Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные котлы 241 Продолжение Марка табл. 8.17 KoiJia о о о о Наименование 02 —' 02 ^ Видимое напряжение паро­ вого объема, M V C M ^ M ) Живое сечение для прохода газов, м^: в котельном пучке в пароперегревателе Расчетное топливо Объем топки и камеры до­ горания, мЗ Площадь поверхности зер­ кала горения, м2 Температура газов за кот­ лом, °С, при работе на: каменном и буром угле антраците АС и AM древесных отходах фрезерном торфе мазуте газе 227 280 280 0,52 0,84 0,81 1,13 02 365 365 Й^2 S i 545 545 й - 10,4 13,0 1,28 1,19 1,85 Каменные и бурые 13,0 20,4 • 20,4 39,3 2,7 3,8 3,8 - - 320 330 285 300 340 280 1,24 - 6,3 6,3 305 315 285 280 340 280 1550 1550 1,25 2,84 1,88 угли 38,5 43,0 2,84 2,15 12,9 12,9 8,7 300 315 290 280 340 280 ^,7 310 315 310 275 320 295 56,0 390 415 390 395 370 Расчетный КПД, % : Топка ПМЗ-РПК ПМЗ-ЛЦР ПМЗ-ЧЦР Топливо Донецкий ПЖ 81,9 Подмосковный 75,6 уголь 82,1 75,8 Антрацит AM и АС 75,5 75,0 Печорский ПЖ Печорский ПЖ Бурый уголь Системы Померанце­ ва Древесные от­ ходы Системы Шершнева Газомазут­ ная 82,1 75,8 83,1 76,7 83,1 76,1 83,5 77,5 83,6 77,2 77,2 80,3 75,5 76,0 80,3 84,0 84,5 82,8 78,0 76,0 80,5 Л,5 82,5 82,1 Фрезерный торф ^1,5 82,0 82,7 85,0 газ мазут 90,0 89,6 90,8 89,6 91,8 89,0 Расчетное газовое сопротив­ ление. Па (кгс/м2), при работе на: каменных углях 83,5 77,5 91,0 90,0 91,8 89,5 85,0 83,6 79,0 77,2 85,4 90,2 ПО 210 185 230 220 380 354 (11,2) (21,8) (18,5) (23,7) (22,1) (38,7) (35,4) 90,6 90,0 91,1 89,6 190 (19) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I восьмой 742 Продолжение Марка о Наименование Си С П Pu о Ou ^ Ou Ou гЛ табл. 8.17 котла о^n о о Ou Ou 02 02 ^^/^^^ — _ 150 300 320 550 (32,6) (55,5) (15,7) (30) древесных отходах 160 290 320 - 530 (16) (29) (53,9) (32) фрезерном торфе 210 370 - 420 - 630 (21) (37,2) (42) (63,7) газе и мазуте при но­ 120 170 170 - 300 минальной нагрузке (12) (17) (30) (17) газе и мазуте при по­ 200 270 - 300 - 500 вышенной на 30% на­ (20) (27) (50) (30) грузке Длина цилиндрической ча­ сти барабана, мм: 3500 4825 4825 6000 6000 6325 верхнего 1175 1835 1835 2675 2675 3000 нижнего Расстояние между осями 2750 барабанов, мм Диаметр и толщина стенки 127 X 140 X 140 X 159х 159 X 159 X передних опускных труб, х4 х4,5 х4,5 х4,5 х4,5 х4,5 мм бурых углях Количество труб шт.: боковых — 210 (21) — - - - - - - - 200 (20) 210 (21) - - - - - 6325 3000 4500 4500 4500 4500 - 159 X 108 X 108 X х4,5 х4,5 х4,5 89x4 80x4 - — _ - экранов, фронтового заднего Количество кипятильных труб, шт.: по оси барабана по ширине котла Общее количест во кипя­ тильных труб, шт. Габаритные размеры, мм: длина котла в тяжелой обмуровке ширина котла в тяже­ лой обмуровке длина котла в облег­ ченной обмуровке* ширина котла в облег­ ченной обмуровке высота котла от пола до оси верхнего бара­ бана высота котла от пола до патрубков на верх­ нем барабане** 23 X х2= 46 - 30 X х2 = = 60 30 X х2 = = 60 37 X х2 = = 74 — — — - — - 37 X 29 X х2 = х2 = = 74 = 58 — 20 20 29 X х2 = = 58 20 20 16+1 23 + 1 23 + 1 2 7 + 1 27 + 1 lot! 154 154 120 33 20 33 20 24 20 43 43 43 1Q{) 20 320 20 298 22 506 22 457 22 594 22 535 20 894 20 820 22 946" 4120 5410 5410 6520 6520 6860 6860 - - 12 370 3200 3200 3200 3830 3830 3830 3830 — — 3920 5105 5105 6427 6427 2430 2430 2430 3110 3110 _ 3750 3750 3750 3750 3750 4340 4345 4345 4345 7740 7745 7745 8345 20 3830 9775 8950 9775 12 000 8950 — 3215 3215 3215 5715 5715 7060 7060 7060 4345 6315 8345 9590 6315 7660 7660 9590 10935 10935 / оои Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Иировыс и водогрейные кот 1Ы 243 Продолжение табл. 8.17 Марка котла о гч Si Масса, т : котла в объеме завод­ ской поставки*** наибольшего блока в облегченной обмуров­ ке**** блока барабанов и ки­ пятильного пучка переднего топочного блока заднего топочного бло­ ка 7,113,9 7,817,1 - 19,65 18,53 - - Ou ^ 2 § й 2 16,2 - й 15,6 4 3 , 7 - 4 4 , 4 19,1 53,4 53,8 26,2 - о Ои^ 02 9 , 4 - 12,2- 12,4- 15,918,8 15,6 10,9 21,7 12,11 15,11 10,77 13,82 - о ft- Наименование - Ои^ - 16,7 16,95 17,25 17,25 - - - - - - - - - - - 8,6 8,6 8,6 6,87 6,87 6,87 П р и м е ч а н и е . Внутренний диаметр верхнего и нижнею барабанов 1000 мм. Толщина стенок барабанов 13 мм. Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных труб 0 5 1 x 2 , 5 мм. Диаметр и толщина стенки коллекторов экранов 0 2 1 9 x 8 мм. Шаг труб переднего и заднего экранов котлов ДКВР-10, ДКВР-20 и ДКВР-35 130 мм. Шаг труб боковых экранов в топке и камере догорания 80 мм. Шаг труб заднего экрана в камере догорания и фестоне ПО мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100- мм, по ширине котла 110 мм. Диаметр и толщина стенки груб пароперегре­ вателя 0 32 X 3 мм. Шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм, по ширине котла 68,5 мм. Котельные пучки всех котлов, кроме ^ К В Р - 3 5 , имеют коридорное рас­ положение труб. Объем поставки. Котел с барабанами, сепарационным, обдувочным и питательным устройствами, паро­ перегревателем, экранными камерами, кипятильными, экранными, опускными питательными и другими трубами, с трубопроводами, арматурой, гарнитурой в пределах котла, опорной рамой, каркасом, лестницами и площадками, сигнализатором уровня, регулятором питания и водоуказательными приборами, газомазутные горелки или топки для твердого топлива (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева, системы Шершнева), чугунный или стальной водяной экономайзер, трубчатый воздухоподогреватель, уста­ новки возврата уноса и острого дутья, шлаковые затворы с ручным приводом, пита­ тельные насосы, оборудование водоподготовки, автоматика регулирования. Котлы изготов­ ляются Бийским котельным заводом. * В числителе длина котла (без предтопка) с газомазутной топкой и топками ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ППР, в знаменателе - длина котла с топкой ЧЦР. ** В числителе - высота котла с топками ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР, ЧЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева и газомазутной, в знаменателе — высота котла с топкой системы Шершнева. *** Поставочная масса зависит от типа топочного устройства **** в числителе для газомазутной топки, в знаменателе — для топки ПМЗ-РПК. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Paide.i 244 Таблица 8.18. eoch.Mou Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа Д К В Р на и з б ы т о ч н о е (23 к г с / с м 2 ) Б и й с к о г о к о т е л ь н о г о з а в о д а давление 2,3 МПа М а р к а к о т л а по д а н н ы м з а в о д а Наименование Номинальная произво­ дительность, т/ч Температура пара, °С ДКВР 6,5-23 ДКВР 6,5-23-370 ДКВР 10-23 ДКВР 10-23-370 ДКВР 20-23 ДКВР 20-23-250 6,5 6,5 10 10 20 20 ТЙасыщенный 370 Насыщен­ ный 370 Насыщен­ ный 250 47,9 47,9 51,3 73,5 Температура питатель­ ной воды, °С 100 Поверхность нагрева, м2: радиационаая 27,9 конвективная 197,4 179 229,1 207,5 357,4 285 общая котла 225,3 208,9 277,0 255,4 408,7 358,5 про­ 2,55 2,55 2,63 2,63 1,84 1,84 котле, 7,8 7,8 9,11 8,76 10,6 10,0 мЗ 1,04 1,04 1,07 1,07 0,45 0,45 мин 9 9 5,8 5,8 1,3 1,3 43 56 12,9 12,9 Объем парового странства, мЗ Объем воды в 27,9 мЗ Запас воды в котле по водоуказательным стеклам при изменени­ ях уровня на 80 мм: Расчетное топливо Каменные и бурые угли Объем топки и камеры догорания, мЗ 20,4 20,4 39,3 38,5 Площадь зеркала горе­ ния, м 2 6,3 6,3 8,7 8,7 Температура газов котлом, °С за Расчетный КПД, % 00 76,7-83,1 76,1 - 8 3 , 1 77,5-83,5 ИО 590 77,5-83,5 77,2-83,6 77,2-83,6 Живое сечение для про­ хода газов, м 2 : Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные кот 1ы 245 Продолжение M a t зка к о т л а н о д а н н ы м табл. Н.18 кшода Наименование ДКВР 6,5-23 ДКВР 6,5-23-370 ДКВР 10-23 ДКВР 10-23-370 ДКВР 20-23 ДКВР 20-23-250 1,24 1,19 1,28 1,25 2,84 2.84 - 1,85 - 1,88 - 2,15 на каменных углях 237(23,7) 221 (22,1) 387(38,7) 354(35,4) на бурых углях 326(32,6) - 555(55,5) - Габаритные размеры, мм: при тяжелой обму­ ровке длина * 6520 6520 6860 6860 3830 3830 3830 3830 длина 6427 6427 - - ширина 3110 3110 - - 3215 3215 3750 3750 5715 5715 7060 7060 4345/8345 4345/8345 6315/9590 в котельном пучке в пароперегревателе Гаювое сопротивление котла, Па (мм вод. ст.)' ширина при облегченной муровке - 190(19) - 210(21) - - об­ Высота котла от п о л а : до оси верхнего ба­ рабана д о патрубков на верхнем барабане** 9775/8950 9775/8950 6315/9590 7660/10935 7660/10935 П р и м е ч а н и е Диаметр верхнею и нижнею барабанов 0 1 0 0 0 x 20 мм; диаметр и то][щина стенок экранных и кипятильных труб 0 5 1 х 2,5 мм, кочлекторов 0 2 1 9 x 1 0 мм. Ш а 1 и труб переднего и заднего экранов котлов производительностью 10 и 20 т/ч — 130 мм, боковых и в камере догорания — 80 мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм, по тпирине 110 мм. Диаметр и юлщина стенки труб перегревателя 0 32 х 3 мм; шаг груб пароперегревателя тю длине котла 75 мм, по ширине 68,5 мм. Расположение труб котла коридорное. * В числителе — длина котла (без предтопка) с топкой для laui и мазута и топками типа ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ППР, в шамена теле - длина котла с топкой типа ЧЦР. ** В числителе - высота котла с топкой титта ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева и тазомазутной, в знаменателе — с тонкой Шершнева. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 8.19. К о м п л е к т а ц и я к о т л о в типа Д К В Р в с п о м о г а т е л ь н ы м оборудованием Исходные данные Марка котла Топливо ДКВР-2,5-13 Мазут, газ Каменный и бу­ рый угли Антрацит АС; AM ДКВР-4,0-13 Мазут, газ ДКВР-4,0-13-250 Каменный и бу­ рый угли Антрацит АС, AM ДКВР-6,5-13 Мазут, газ ДКВР-6,5-13-250 Каменный и бу­ рый угли Антрацит АС, AM ДКВР-10-13 ДКВР-10-13-250 Мазут, газ Золоуловитель Расчетная паропро­ изводи­ тельность, т/ч Блок циклонов Батарейные циклоны 3,7 - - Ц-2 X 2-400 2,7 6,0 4,6 - Ц2 х 2-500 - 9,7 - - 7,5 - БЦ-2-4 X х(3+2) Марка 11,5 БЦ-2-5 X X (4 -f 2) Электродвигатель тип и мощность Вентилятор Марка Электродвигатель тип и м о щ н о с т ь ВДН-8 А062-8(4,5 кВт) Д-8 ДН-8 АО2-42-8(3,0 кВт) А052-6(4,5 кВт) А02-51-6(5,5 кВт) Ц4-70 ВДН-9 Д-10 А062-8(4,5 кВт) А02-52-8(5,5 кВт) ВД-6 А051-4(4,5 кВт) ВДН-8 X 1500 АО2-41-4(4,0 кВт) ВДН-9 Д-10 ДН-9 А072-6(14 кВт) А02-62-6(13 кВт) ВД-8 ВДН-9 А051-4(4,5 кВт) АО72-8(10 кВт) АО2-62-8(10 кВт) ВДН-9 Д-10 ДН-9 15 - Каменный и бу­ рый угли Антрацит АС, AM - Дымосос ВДН-12,5 Д-12 ДН-10 А02-42-4(5,5 кВт) АО2-62-6(7,0 кВт) А02-51-6(5,5 кВт) АО2-62-6(7,0 кВт) А02-51-6(5,5 кВт) АО73-6(20 кВт) А02-72-6(22 кВт) ВДН-9 ВД-10 АО63-6(10 кВт) АО2-61-6(10 кВт) АО82-8(20 кВт) А02-81-8(22 кВт) ВДН-12 АО72-8(10 кВт) АО2-62-8(10 кВт) АО83-6(40 кВт) АО2-81-6(30 кВт) ВД-10 ВДН-9 А073-8(14 кВт) А02-71-8(13 кВт) — ДКВР-20-13 ДКВР-20-13-250 Мазут, газ Каменный и бу­ рый угли Антрацит АС, AM ДКВР-2,5-13 27,5 21,2 Древесные огхоДЫ 2,7 Фрезерный торф ДКВР-4,0-13 ДКВР-4,0-13-250 Древесные отхо­ ды Древесные отхо­ ды А094-12/6 (125/40 кВт) ВД-10 АО82-8(20 кВт) Д-13,5 АО2-91-10(30 кВт) в ДН-11,2 А02-81-8(22 кВт) Д-13,5 (Д-15,5) А094-8(55 кВт) А02-92-8(55 кВт) ВД-10 ВДН-12,5 АО82-8(20 кВт) А02-81-8(22 кВт) Д-13,5 А02-94-8(55 кВт) А02-92-8(55 кВт) ВД-12 АО-83-8(28 кВт) АО2-82-8(30 кВт) Д-10 ДН-8 АО2-61-6(10 кВт) АО-63-6(10 кВт) ВД-6 А02-42-4(5,5 кВт) Ц-2 X 2-500 Д-10 ДН-8 А02-62-6(13 кВт) А072-6(14 кВт) ВДН-8-1500 АО-51-4(4,5 кВт) Ц-2 X 2-500 Д-10 ДН-9 АО2-61-6(10 кВт) ВД-6 А02-51-4(7,5 кВт) ВДН-8 X 1500 АО2-52-4(7,0 кВт) Д-10 ДН-9 А02-72-6(22 кВт) АО-73-6 (20 кВт) ВД-8 ВДН-8 А02-52-6 (7,5 кВт) АО62-6(7,0 кВт) X БЦ-2-4 X (3 4- 2) Д-10 ДН-9 А02-72-6(22 кВт) АО73-6(20 кВт) ВД-8 ВДН-8 А02-52-6(7,5 кВт) АО62-6(7,0 кВт) БЦ-2-5 X X (3 4 2) Д-12 ДН-10 АО2-81-6(30 кВт) А082-6(28 кВт) ВД-10 ВДН-8 АО2-61-6(10 кВт) АО-63-6(10 кВт) БЦ-2-5 X X (4 4 2) д-12 ДН-11,2 АО2-81-6(30 кВт) А082-6(28 кВт) ВД-10 ВДН-9 АО2-62-8(10 кВт) АО72-8(10 кВт) БЦ-2-6 X X (4 4 2) Д-12 ДН-11,2 АО2-82-6(40 кВт) АО83-6(40 кВт) ВД-12 ВДН-9 А02-81-8(22 кВт) А082-8 (20 кВт) БЦ-2-7 X X (6 4 3) Д-13,5 А02-92-8(55 кВт) А094-8(55 кВт) ВД-12 ВДН-10 А02-83-8(28 кВт) АО82-8(30 кВт) - Ц-2х X 2-400 - Ц-3 X 2-500 7,5 - Фрезерный торф ДКВР-10-13 ДКВР-10-13-250 Древесные отхо­ ды 11,5 - Фрезерный торф ДКВР-20-13 ДКВР-20-13-250 Фрезерный торф БЦ-2-7 X X (5 4- 3) 4,6 Фрезерный торф ДКВР-6,5-13 ДКВР-6,5-13-250 Д-15,5 21,2 - Избыток воздуха за котлом на мазуте и газе 0 ( = 1 , 3 ; для котлов ДКВР-2,5, ДКВР-4,0 и ДКВР-6,5 на Примечание каменных и бурых углях 7 = 1 , 5 5 ; для котлов ДКВР-10 и ДКВР-20 на каменных и бурых углях 0^=1,45; для всех котлов на антраците АС и AM ^ = 1,75. С 1985 г. электродвигатели за.менены на серию 4А-160 и 200М-4и-6. Котлы ДКВР-6,5 сняты с производства в 1986 г. Т а б л и ц а 8 20 П а р о в ы е к о т л ы Е - 1 4 , Е - 2 4 д в у х б а р а б а н н ы е на п р и р о д н о м г а з е и м а з у т е (типа ДЕ) Марка котла Наименование Е-4-14ГМ Е-6,5-14ГМ Е-10-14ГМ Е-10-14-225ГМ Е-16-14ГМ Е-16-14-225ГМ Е-25-14ГМ Паропроизводительность, т/ч 4 6,5 10 10 16 16 25 Давление пара на выходе из котла, МПа (кгс/см^) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 194 194 194 197 194 194 194 - - 222 - 226/221 - Тип горелок (число горе­ лок, шт.) ГМ-2,5/(1) ГМ-4,5/(1) ГМ-7/(1) ГМ-7/(1) ГМ-10/(1) ГМ-10/(1) ГМП-16/(1) Номинальная тепловая мощность горелки, MB г (Гкал/ч) 2,91(2,5) 5,24(4,5) 8,15(7) 11,63(10) 11,63(10) 18,6(16) Объем топочной камеры, 8,01 11,21 17,14 17,14 22,5 22,5 29,0 нагрева радиацией 21,84 27,97 39,02 39,02 48,13 48,13 60,46 нагрева конвекцией 45,0 63,3 110,0 110,0 154,0 144,0 209,8 Температура, ° С : насыщенного пара перегретого питательной воды - 100 100 8,15(7) мЗ Площадь поверхности, м^ пароперегрева геля водяного зера экономай­ Марка водяного чуг>нного экономайзера - 15,02 - 10,08 - 94,4 141,6 236 236 330.4 330,4 808,2 ЭП2-94 ЭП2-142 ЭП2-236 ЭП2-236 ЭП1-334 Э П 1-334 Э П 1-808 - - Нродо Марка 1жение таб i. 8.20 к о т la Наименование Паропроизводитель­ ность, Е-25-14-225ГМ Е-10-24ГМ Е-10-24-250ГМ Е-16-24-250ГМ Е-25-24ГМ Е-25-24-225ГМ Е-25-24-250ГМ Е-25-24-380ГМ 25 10 10 16 25 25 25 25 1,4(14) 2,4(24) 2,4(24) 2,4(24) 2,4(24) 2,4(24) 2,4(2,4) 2,4(24) 197 221 223 223 221 221 223 223 230/223 250 250 250 - 230/223 250 380 т/ч Давление выходе пара из на котла. (кгс/см2) МПа Температура, С: насыщенного пара перегретого питательной 100 100 воды Тип горелок горелок, (число Номинальная ловая ГМП-16(1) ГМ-7(1) ГМ-7/(1) ГМ-10/(1) ГМП-16/(1) ГМП-16/(1) ГМП-16(1) ГМП-16(1) 18,6(16) 8,15(7) 8,15(7) 11,63(10) 18,6(16) 18,6(16) 18,6(16) 18,6(16) 29,0 17,14 17,14 22,5 29,0 29,0 29,0 29,0 60,46 39,02 39,02 48,13 60,46 60,46 60,46 60,46 200,6 101,1 101,1 154,0 209,8 200,6 200.6 200,6 10,08 15,02 15,02 10,08 - 10,08 10.08 - 808.2 236 236 330,4 808,2 808,2 808,2 808,2 ЭП1-808 ЭП2-236 ЭП2-236 ЭП1-334 Э П 1-808 ЭП1-808 Э П 1-808 шт.) теп­ мощность горелки, МВт (Гкал/ч) Объем топочной мЗ камеры, Площадь сти, поверхно­ м2: нагрева радиа­ цией нагрева конвек­ цией пароперегрева­ теля водяного эко­ номайзера Марка водяного гунного майзера ч>- эконо­ ЭП 1-808 Продолжение табл. 8.20 М а р к а кот та 1 lail MCiUJHaMHС, Расход топлива п р и р о д н о г о г а з а , м"^ ч м а з у т а , кг ч Т е п л о н а п р я ж е н и е о б ъ е м а т о п к и , к В т м'^ (ккалДм"^ • ч))на п р и р о д н о м г а з е на маз>те Т е м п е р а т у р а г а з о в . С, на в ы х о д е из т о п к и на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Т е м п е р а т у р а г а з о в . С, за п е р е г р е в а т е л е м на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Т е м п е р а т у р а г а з о в , ° С , за к о т л о м : на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Температура уходящих газов, на п р и р о д н о м газе на м а з у т е Р а с ч е т н ы й К П Д б р у т т о , %• на п р и р о д н о м г а з е на м а з > т е Г а з о в о е с о п р о т и в л е н и е к о т л а , к П а (кгс м - ) Д и а м е т р и т о л щ и н а стенкн труб, м м экрана пароперегревателя Барабаны. вн>гренний д и а м е т р и толщина стенки, MVI длина ц т и н д р и ч е с к о й части, м м расстояние между центрами, мм Габариты котла, мм длина щирина высота Масса котла, поставтяемо! о заводом, т Изготовитель Е-4-14ГМ Е-6,5-14ГМ Е-10-14ГМ Е-10-14-225 М Е-16-14ГМ Е-16-14-225ГМ Е-25-14ГМ 291 273 472 443 718 673 742 695 1154 1087 1202 1124 1792 1682 364 (313,2-10^) 366 (315,6-10^) 421 (362,9-10^) 426 ( 3 6 6 , 8 - 10^) 419 ( 3 6 1 , 6 - 10^) 422 (363,6 10^) 433 (373-10^) 437 (376-103) 514 (442,1-10^) 520 (447,4-103) 534 (460,5 103) 538 (463,0-103) 618 (532,7-103) 625 (537,1 • 103) 1009 967 1079 1044 1114 1069 1126 1070 1192 1145 1203 1142 1245 1196 - — - - 650 691 — - 385 437 ~ - - 378 326 364 273 310 267 304 310 363 327 371 319 371 164 197 162 195 146 174 147 173 147 173 159 196 142 172 90,94 89,63 0,546(54,6) 91.15 89,84 1,10(110,1) 92,1 90,99 1,96(195,7) 91,92 90,89 2,10(210,4) 91,92 90,89 1,68(168,3) 91,71 90,18 1,88(188,3) 92,3 91,09 2,70^270,3) 51 х 2 , 5 51 х 2 , 5 51 х 2 , 5 51 х 2 , 5 32x3 51 х 4 51 х 4 51 х 2 , 5 51 х 4 51 х 2 , 5 6000 6000 7500 8655 5205 6053 18,293 8655 5205 6053 18,038 10195 5315 6098 24,293 - - - - 1ОО0 X 13 2240 3000 4500 4500 2750 4280 4300 5050 7,96 5050 4300 5050 9.545 6530 4300 5050 13,620 6530 4300 5050 13,052 Бийский котельный завод Продолжение Марка Наименование Расход топлива: п р и р о д н о г о г а з а , м-^/ч м а з у т а , кг/ч Теплонапряжение объема топки, (ккал/(мЗ- ч)): на п р и р о д н о м газе на котла Е-25-14225ГМ Е-10-24ГМ Е-10-24250ГМ Е-16-24250ГМ Е-25-24ГМ Е-25-24225ГМ Е-25-24250ГМ Е-25-24380ГМ 1202 1124 718 673 718 1202 1124 1792 1682 1868 1740 1868 1740 - 673 646 (556-10?) 648 ( 5 5 7 - 10?) 419 ( 3 6 1 , 6 - 10?) 422 ( 3 6 3 , 6 - 103) 433 (37-3- 103) 437 (376-103) 534 (460,5-103) 538 ( 4 6 3 , 0 - 103) 618 ( 5 3 2 - 103) 625 (537-103) 618 (532-103) 625 (537-103) 646 (556-103) 648 (557-103) 1252 1196 1114 1069 1126 1070 1192 1145 1245 1196 1252 1203 1252 1203 - — — кВтм^ мазуте Т е м п е р а т у р а г а з о в , ° С , на в ы х о д е из т о п к и на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Т е м п е р а т у р а т а з о в . С, за п е р е г р е в а т е л е м : на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Т е м п е р а т у р а г а з о в . С , за к о т л о м : на п р и р о д н о м г а з е па м а з у т е Т е м п е р а т \ р а чходящпх газов. С: на п р и р о д н о м г а з е на м а з у т е Р а с ч е т н ы й К П Д б р у т т о . °^: на п р и р о д н о м г а з е на м а з > т е Г а з о в о е с о п р о т и в л е н г г е к о т л а . к П а (кгс м - ) Д и а м е т р и т о л щ и н а сгенки. \гмтруб экрана пароперег ревагеля Барабаны. в н \ т р е н н 1 г н д г г а м е г р и голннгна стеггкп. м м д л и н а цгтлинлрпческой части, м м р а с с т о я н и е междч ц е н г р а м п , м м Габариты к о п а . м \ г длина ширина высота Масса котла, поставляемого заводом, т Изго говитель табл. 8.20 - 834 860 385 437 650 691 — - 834 860 834 860 - - 321 366 273 310 267 304 310 363 319 371 321 366 321 366 - 145 173 146 174 147 173 166 199 142 172 145 173 145 173 - 92.02 90.89 3.05(305.1) 92,1 90,99 1.95(195.7) 91,92 90.89 2,10(210.4) 91,2 89,86 1.88 (188) 92.3 91.09 2.70(270,3) 92,02 90.89 3,05(305.1) 92,02 90.89 3.05(305.1) 51x4 51 X 2.5 51 х 2 . 5 32x3 51 х 2 . 5 32 X 3 51 х 4 51 х 2 . 5 51 х 4 51 х 4 51 X 2.5 51 х 4 51 х 2 . 5 51x4 •^500 7500 7500 7500 10195 5315 6098 23.607 10195 5315 6098 24.373 10195 5315 6098 24.513 11 500 5980 4880 29,159 7500 4500 4500 1000 X 22 6000 2750 10195 5315 6098 24.440 6573 4300 5050 15,271 6573 4300 5050 15,730 8655 5205 6053 19.103 - Бийский котельный завод - - - - Таблица 8.21. Двухбарабанные паровые котлы типа К Е на твердом топливе Бийского котельного завода Марка Наименование КЕ-4-14С КЕ-2,5-14С Паропроизводительность, т/ч Давление пара на выходе из котла, МПа котла КЕ-6,5-14МТ КЕ-6,5-14С КЕ-10-14-С 2,5 4,0 6,5 6,5 10 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) (кгс/см2) Температура пара, °С: насыщенного перегретого питательной воды Вид расчетного топлива Теплота сгорания топлива, МДж/кг (ккал/кг) Содержание в рабочей массе, %: золы влаги Расход топлива, кт/ч Тип топочного устройства 194 - - - 100 Донецкий уголь камеь1 Н Ы Й 22/12,5(5260/2980) 100 100 уголь, хар<1 н о р с к и й бурый 22/12,5(5260/2980) 22/12,5(5260/2980) Древесные от­ Донецкий камен­ ходы, мазут, газ ный уголь, хара­ норский бурый уголь 6,15/38,8/33,5 22/12,5 (1470/9260/8000) (5260/2980) 21,8/8,6 21,8/8,6 21,8/8,6 13,0/40,5 13,0/40,5 0,1 40/0 21,8/8,6 13,0/40,5 311/558 500/890 803/1440 3000/435 1230/2180 ЗП ТЛЗМ ТЛЗМ Топка скорост­ ТЛЗМ ного горения 3,27 6,31 12,03 14,77 24,92 22,6 256(220-10-^) 337(290-10^) 188(162-10-^) 334(287-10-^) 20,51 24.78 33,0 30,3 832/788 896/854 782/812 950/895 94,0 147,8 147,8 207,3 РПК-2 Поверхность площади зеркала горения, м2,74 10,47 Объем топочной камеры, м^^ 183(158-10-^) Теплонапряжение объема топочной, кВт/м-^ [ к к а л Д м З • ч)] камеры Радиационная площадь поверхности нагрева, м- 1 9 , 1 2 Температура газов на выходе нз топочной ка­ 7 2 0 / 7 0 5 меры, °С Площадь поверхности нагрева конвективного 6 6 , 5 пучка, м^ 13,0/40,5 6,39 Температура Длина Тип газов за котлом, цилиндрической чугунного части водяного ""С барабанов, мм экономайзера 307/312 308/305 310/306 320 305/310 3490/1000 4000/1500 5240/2240 5240/2240 6000/2730 ЭП-2-142/ ЭП2-142 Э П 1-230,4 Воздухоподогре­ Э П 1-330,4/ /ЭП2-230 300 Площадь поверхности Температура уходящих котла Газовое брутто, эконо­ газов, котла, X % сопротивление Габариты чугунного 141,6/236 141,6441,6 м2 236/236 330,4/236 - м2 майзера, КПД нагрева стальной /ЭП2-236 ватель котла. Па (мм вод. ст.) 160/163 155/160 157/161 175 145/152 83,3/81,5 80,7/81,25 81,75/82,3 79,5/89,75 82/83,4 -546(54,6) 1123(112,3) 11-20(112) 1060(106) 1460(146) 1458(145,8) 1284(128,4) 1542(154,2) мм: длина 3795 4345 5555 6815 6325 ширина 2580 2580 2580 2780 3205 4580 4740 4740 6300 4740 9000 10 4 7 0 12780 23 903 15 4 4 0 КЕ-10-14МГ КЕ-25-14С КЕ-25-14-225С высота Масса в обьеме поставки заводом, кг Марка Наименование Паропроизводительность, Давление пара на т/ч выходе из котла, МПа котла КЕ-25-24-250С КЕ-25-24С 10 25 25 25 25 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 2,4(24) 2,4(24) — 221 (кгс/см2) Температура пара, ""С: W насыщенного перегретого — питательной Вид расчетного 100 воды топлива Теплота сгорания топлива. М Д ж кг ( к к а л к г ) мазут, 100 Донецкий каменный газ 6,15 38,8 33,5 золы втаги в рабочей массе, 22 12,5(5260 2980) %: 0,1 40 0 уголь, уголь (1470 9260 8000) Содержание 250 -~ 100 Древесные отхо­ ды, 225 2 1 . 8 8,6 13.0 40,5 харанорский бурый Продолжение Марка Наименование КЕ-10-14МТ Расход топлива, кг/ч Тип топочного устройства котла КЕ-25-14-225С 3115/2180 Топка скорост­ ного горения ТЧЗМ-2,7/5,6 1290(129) 7500 13,1 13,5 48,65 392(337-10-^) 91,0 890/ 880 407,8 883/ 861 7000/5500 Трубчатый воздухоподогреватель 2 2 8 м^, чугунный водяной экономайзер ЭП 1-646 226/239 И 86,9/86,4 1227(122,7) 1253(125,3) 1594(159,4) 1627(162,7) 3220 П р и м е ч а н и е . Диаметры труб: экранов и котла 0 51 х X 2 , 5 мм; пароперегревателя 0 3 2 х 3 мм; щаги труб: экранов 5 5 мм; у экранов котлов производительностью 2 5 т/ч — 5 5 и 1 0 0 мм. Шаги труб конвективного пучка труб 5 ] = П О мм; ^2 = 9 0 мм, кроме котлов производительностью 2 5 т/ч, у которых Sx = 2 2 0 и П О мм, а 5 2 = 9 5 мм; у пароперегревателя 5 1 = 5 2 мм, 5*2 = 1341(134,1) 1345(134,5) 1750(175) 1781 (178,1) 24413 27 748 12640 5740 6300 30593 КЕ-25-24-250С КЕ-25-24С 4600/662 Поверхность площади зеркала горения, Объем топочной камеры, м^ 34,5 Теплонапряжение объема топочной, кВт/м"^ 205(176-10^) [ккал/(м5-ч)] камеры Радиационная площадь поверхности нагрева, м- 4 1 , 0 Температура газов на выходе из топочной каме­ 8 2 7 / 8 7 2 ры, °С Площадь поверхности нагрева конвективного 2 0 7 , 3 пучка, мТемпература газов за котлом, ° С 330 Длина цилиндрической части барабанов, мм 6000/2730 Тип чугунного водяного экономайзера Воздухоподогре­ ватель стальной Площадь поверхности нагрева чугунного эконо­ 4 4 4 м2 майзера, мТемпература уходящих газов, С 180 КПД котла брутто, % 79,7/90,34 Газовое сопротивление котла. Па (мм вод. ст.) 9 0 3 ( 9 0 , 3 ) Габариты котла, мм: длина щирина высота Масса в объеме поставки заводом, кт КЕ-25-14С табл. 8.21 7(360 24413 27 748 = 7 5 мм. У трубчатого воздухоподогревателя щаги труб равны Sx = 6 0 мм, 5*2 = 4 2 мм. Обмуровка котлов выполнена облегчен­ ной натрубной. Барабаны котлов имеют: внутренний диаметр 1 0 0 0 мм и ггри давлении 1,4 МПа ( 1 4 кгс/см-) толщину стенки 13 мм, при давлении 2 , 5 МПа ( 2 4 кгс/см2) - 2 2 мм. Расстояние между центрами барабанов у всех котлов 2 7 5 0 мм. Т а б л и ц а 8 . 2 2 . Комплектация паровых к о т л о в типов Д Е и К Е вспомогательным Исходные Марка данные Топливо Вентилятор Электродвигатель Электродвигатель Расчетная паропроиз­ водитель­ н о с т ь , т/ч котла* оборудованием Дымосос Марка Мощ­ ность, кВт Марка Марка Мощ­ ность, кВт Тип ДЕ-4-14ГМ Газ, мазут 4,0 ВДН-9 4A-160S-6 11 ВДН-8 4A-160S-6** 11 ДЕ-6,5-14ГМ Газ, .мазут 6,5 ВДН-11,2 4А-200М-6 22 ВДН-9 4A-160S-6 11 Газ, мазут 10 ВДН-10 4А-180М-4 30 ВДН-10 4A-160S-6 11 Газ, мазут 16 ДН-11,2 4A-200L-4 45 ВДН-9 4A-160S-4 15 Газ, мазут 25 ДН-12,5 4A-250S-4 75 ВДН-11,2 4A-200L-4 45 2,5 ДН-10 4A-160S-6 11 ВДН-10 4A-160S-6 И 4,0 ДН-9 4A-160S-4 15 ВДН-8 4A-160S-6 11 6,5 ДН-9 44-160S-4 15 ВДН-9 4A-160S-6 11 6.5 ДН-9 4A-160S-4 15 ВДН-8 4A-160S-4 15 10 ДН-10 4А-180М-4 30 ВДН-9 4A-160S-6 11 10 ДН-11,2 4А-200М-6 00 ВДН-9 4A-160S-4 15 25 ДН-15 А02-92-6 75 ВДН-12,5 4A-2U0L 30 ДЕ-10-14ГМ ДЕ-10-24ГМ ДЕ-16-14ГМ ДЕ-25-14 ДЕ-25-14ГМ ДЕ-25-24ГМ Каменные КЕ-2,5-14С Ка.менный КЕ-4-14С и б>рый Каменный и б\рый \10ЛЬ КЕ-6,5-14МТ Древесные Каменный КЕ-10-14С отходы и бурый уголь КЕ-10-14МТ Древесные Каменный КЕ-25-14С * бурый \ I оль КЕ-6,5-14С ** и уголь отходы и б\рый \1 о л ь Перечисленным вспомогательным оборудованием Э л е к г р о д в и г а т е ти 4Л-180-М. поставлявгниеся ранее серии 4A-160S, э.| л е к т р о д в и г а т е ИТ серитт А02 котлы 4A-200L и АО40, и типа ДЕ 4A-250S АО50. АО60. и КЕ имеют АО70 комплектуются частот) и АО80. с января врангения 1000 1985 г. или 1500 об мин и заменяют Т а б л и ц а 8.23. Паровые котлы Е-35-40 Заводская марка котла Наименование Но\шнальная производительность, ^ т/ч Избыточное давление пара, М П а (кгс/см2) Температура, °С: пара К-35-40 Б-35-40 Т-35-40 БГМ-35-М Унифицированный 35 35 35 35-45 35 4,0(40) 440 145 '440 145 440 145 440 145 440 145 Каменный уголь Бурый уголь Торф Газ/мазут Газ/мазут 156 146-184 85-90 179 156 178 83 2 117/156 158/178 91,6/88,6 147 206/198 (177-103/170-103) 5 207 181 91,6 102 187/284 (202-103/244-103) 2-3 176 31 212 379 1485 326/296 42 184/336 554 800 15 240 320 970 питательной воды Расчетное топливо Температура, °С: горячего воздуха уходящих газов Расчетный К П Д брутто, % Объем топочной камеры, м^ Теплонапряжение объема топки, кВт/м^ (ккал/(мЗ • ч)) Количество горелок, ш т . 325 120-170 87-91 166(143-103) 167(144-103) 162(140-103) 2 2 Площадь поверхности нагрева, м^: радиационная котельного пучка пароперегревателя водяного экономайзера воздухоподогревателя 176 31 324 379 1485 176 31 291 318 1485 i Барабан (диаметр, толщина сте­ нок), мм Число ступеней испарения Количество и размеры циклонов для сепарации пара, шт. х мм > X Диаметр и толщина стенок, мм: экранов, фестона пароперегревателя водяного экономайзера воздухоподогревателя Габаритные размеры котла, в осях колонн: ширина длина наибольшая высота Масса металла, т: котла общая обмуровка котла Изготовитель 1500x40 1500x40 1500x40 - 2 2 - - 1500x40 - 1540x22 2 2 х (377 60x3 32x3 28x3 40 X 1,6 60x3 32x3 28x3 40 X 1,6 32x3 28x3 40 X 1,6 60x3 38x3 32x3 40 X 1,6 5,78 9,03 18,3 5,78 9,03 18,3 5,78 9,03 18,3 7,42 17,8 20,0 15 4,7 16 211,3 372,3 165 211,3 372,3 165 214,1 367,2 165 128 479 348 129 60 у 3 X 16) 3 8 x 3 ; 57,5x5 28x3; 32x3 28x3 40 X 1,6 м, ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» П р и м е ч а н и е . Паровые котлы предназначены для снаб­ жения насыщенным или перегретым паром промышленности и мелких электростанций. Котлы однобарабанные, выполнены по П-образной схеме с разрывом между стенами топки и конвек­ тивной шахты, за исключением унифицированного, вся серия которого до 75 т/ч имеет три хода газов — два сомкнутых и вы­ несенный трубчатый воздухоподогреватель. Для всех котлов обе ступени испарения в барабане, для котла БГМ-35-М и унифи­ цированного имеются вынесенные циклоны. Котлы К-35-40 с тур­ булентными горелка.ми на боковых стенах топки. Б-35-40 и Т-35-40 с амбразурами от молотковых мельниц с фронта. Обмуровка котлов К-35-40, Б-35-40 и Т-35-40 из кирпича в два слоя. На котле БГМ-35-М горелки размещены на фронтовой, а у уни­ фицированного котла на боковых стенах. Регулирование темпе­ ратуры перегрева пара на всех котлах осуществляется поверх­ ностными пароохладителями в рассечку перегревателя или на выходе, кроме котла БГМ-35-М, где регулирование производится с помощью дополнительной пятой горелки. Все котлы, кроме унифицированного, не газоплотные. Тяга на всех котлах урав­ новешенная. Очистка поверхностей нагрева в топке и перегре­ вателей серийными обдувочными аппаратами; в конвективном газоходе — дробью. Таблица 8.24. П а р о в ы е к о т л ы Е-50-40 и Е-50-14 Заводская марка котла Наименование К-50-40-1 Номинальная произво­ дительность, т/ч Избыточное давление п а р а , кгс/см2 Температура, С: пара питательной воды Расчетное топливо Температура, °С: горячего воздуха у х о д я щ и х 1азов Расчетный К П Д брутто, % Теплонапряжение объ­ ема топки, кВт/мЗ (ккал/(мЗч)) Объем топочного 50 50 ГМ-50-14/250 50 К-50-40/14 50 50 П л о щ а д ь поверхности нагрева: р а д и а ц и о н н а я , м^ к о т е л ь н а я , м^ пароперегревателя, 50 14 40/14 40 40 440 145 440 145 197/250 100 250 100 250 145/100 440 145 440 145 Газ, мазут Природный газ, м а з у т 262 300 146 91 89,4 Торф - 88 168(145-10?) Мазут Природ­ ный газ 207 203 178 139 92 93 292(251 238 2 на амбразуры фронте Мазут/ природ­ ный газ Мазут/ природный газ 181/146 155/140 181/146 155/126 91/92 103) 1 9 7 ( 1 7 0 1 0 3 ) 2 8 6 / 2 8 7 ( 2 4 6 - 1 0 7 2 4 7 - 1 0 ^ ) 144 133 6 4 на б о к о в ы х Камен­ ный уголь Бурый уголь 335 136 365 151 91 87,2 165 22 165 456 1 521 2473 1428 Торф 158 376 165 1 208 181 90 91,6 177(152-103) 277(238-103) 248(213-10^) 238 стенках 126/188 - 157(135-103) 4 224 22 314 М2 водяного экономай­ зера, м 2 воздухоподогревате­ ля, м 2 50 14 Бурый уголь 4 на б о ­ ковых стенках Унифициро­ ванный ГМ-50* 40 с т р а н с т в а , мЗ Kojin4ecrBo г о р е л о к , ш т . БМ-35РФ 40 Камен­ ный уголь про­ ГМ-50-14 ГМ-50-1 4/2 1 147 4 на ф р о н т е 154 2 - 3 на бо К0ВЫХС1С нах 2 224 22/262 50 131 42 281 212 381 484 678 768 1312 2473 1000 1540x22 300 1062 496 Чуг у н н ы й 1062 496 602 1476x24 (верхний) 1000x20 (нижний) 2 1 5 0 0 x 4 0 (верхний) 7 9 2 x 2 0 (нижний) 1500x40 - 2 1476x24 (верхний) 1000x20 (нижний) 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 60x3 32x3 28x3 60x3 32x3 28x3 60x3 32x3 Чугунный ребристый 60x3 38x3 28x3 60x3 38x3 32x3 57x5; 32x3 32x3 28x3 40 X 1,6 40 X 1,6 40 X 1,6 40 X 1,6 40 X 1,6 4 0 х 1,6 6,33 8,9 20,5 5,93 9,8 15,6 6,3 14,2 14,5 6,3 14,2 14,5 6,33 8,9 20,5 5,31 12,3 15,0 12,0 6,5 15,6 241 386 176 144 258 113 142 421 287 164 426 287 252 450 230 173,3 398 239 162 Барабан (диаметр и тол­ щина стен), м м 1500x40 1500x40 Число ступеней испаре­ ния Количество выносных циклонов, щт. 3 Д и а м е т р и т о л щ и н а сте­ нок труб, м м : экранов, фестона перегревателя водяного экономай­ зера воздухоподогрева­ теля Габаритные р а з м е р ы кот­ ла в осях к о л о н н , м : щирина длина наибольшая высота Масса, т: металла котла общая обмуровки котла Изготовитель П О «Белгородский П р и м е ч а н и е . К о т л ы выполнены с П-образной компоновкой поверх­ ностей нагрева. В котлах ГМ-50-1 и Б М - 3 5 Р Ф т р у б ч а т ы й воздухоподо­ греватель вынесен из к о н в е к т и в н о й шахты; в котлах ГМ-50-14 и Г М - 5 0 - 1 4 / 2 5 0 ч у г у н н ы й в о д я н о й э к о н о м а й з е р в ы н е с е н из к о н в е к т и в н о й ш а х т ы . Н а к о т л а х К-50-40-1 и К - 5 0 - 4 0 / 1 4 з а ф е с т о н о м и з т р у б з а д ­ него экрана имеется пространство, в к о т о р о м р а з м е щ а ю т при темпе­ р а т у р е п е р е г р е в а п а р а 440 "С т р е б у е м у ю п о в е р х н о с т ь п а р о п е р е г р е в а т е л я ; п р и п е р е г р е в е д о 250 "С у с т а н а в л и в а ю т т о л ь к о п о д с у ш и в а ю щ у ю п а р п е т л г о п а р о п е р е г р е в а т е л я , а за н и м - с п е ц и а л ь н ы й п у ч о к н а к л о н н ы х т р у б с о своггм б а р а б а н о м м а л о г о д и а м е т р а , п а р из к о т о р о г о о т в о д и т с я в о с н о в н о й б а р а б а н . К о т л ы ГМ/50-14 и ГМ-50-14/250 и м е ю т два б а р а б а н а - верхний и ниж­ н и й , м е ж д у к о т о р ы м и р а с п о л о ж е н р а з в и т ы й к о т е л ь н ы й п у ч о к из т р у б 0 6 0 x 3 м м . Все к о т л ы о б о р у д о в а н ы с т у п е н ч а т ы м и с п а р е н и е м с в ы н о с ­ н ы м и ц и к л о н а м и . В зависимости от вида топлива к о т л ы о б о р у д о в а н ы при сжигании к а м е н н ы х и части бурых углей и н д и в и д у а л ь н ы м и системами завод энергетического _ - магщгностроения» пылеприготовления с молотковыми мельницами, п р я м ы м вдуванием с ам­ б р а з у р а м и на ф р о н т е и г о р е л к а м и н а б о к о в ы х с т е н а х . Р е г у л и р о в а н и е т е м п е р а т у р ы п е р е г р е в а п а р а п р и д а в л е н и и 4,0 М П а (40 кгс/см2) п р и н я т о п о в е р х н о с т н ы м и п а р о о х л а д и т е л я м и на п и т а т е л ь н о й в о д е ; п а р о о х л а д и т е л и у с т а н о в л е н ы в р а с с е ч к у п е р е г р е в а т е л я . Все к о т л ы рассчитаны на р а б о т у с у р а в н о в е ш е н н о й т я г о й . П р и сжигании т в е р д о г о топлива шлак удаляется твердым. Котлы имеют собственный каркас, а ггри в ы н е с е н н ы х х в о с т о в ы х п о в е р х н о с т я х н а г р е в а д л я н и х з а п р о е к т и р о ­ ван о т д е л ь н ы й к а р к а с . В к о т л а х и м е е т с я о ч и с т к а э к р а н н ы х т р у б и ко­ тельных пучков и перегревателей путем обдувки т и п о в ы м и устройствами С т а т ь н ы е в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы и т р у б ч а т ы е в о з д у х о п о д о г р е в а т е л и очи­ щ а ю т с я д р о б ь ю , чугунный водяной экономайзер - обдувкой паром. Темпе­ ратура уходящих газов и К П Д брутто приведены для расчетного топлива: при д р у г о м качестве топлива они и з м е н я ю т с я . * Сведения об у н и ф и ц и р о в а н н о м котле д а н ы по техническому проекту. I Т а б л и ц а 8.25. Паровые котлы Е-75-40 (БКЗ-75-Э9) Марка котла е Наименование «А* ii о!) US UQ Номинальная паропроизводи­ тельность, т/ч Избыточное давление пара, Унифи­ цирован­ ный 2 39 440 145 345 Площадь поверхности нагрева, мм: радиационная экранов и фе­ 223 стона котельного пучка . 62 Пароперегревателя 520 водяного экономайзера 940 воздухоподогревателя 4200 Диаметр и толщина стенок, м м . барабана котла 60x4 труб экрана и фестона 60x3 труб пароперегревателя 38x3 труб водяного экономайзера труб воздухоподогревателя Расчетное топливо 5 75 КГС/СМ2 Температура, °С перегретого пара питательной воды воздуха на выходе из воздухоподогревател я БКЗ-75-39ГМА 32x3 40x1,6 АШ 348 290 317 387 223 326 296 296 62 520 940 4200 62 720 810 3620 62 620 940 3900 62 520 750 4200 - 60x4 60x3 38x3 32x3 40 X 1,6 Т 60x3 38x3 60x3 38x3 60x4 60x3 38x3 32x3 40x1,6 Камен­ ные угли 32x3 32x3 - с - Бурые угли - Торф 345370**** 187 235 - 227 388 375 211 211 251,6 - 520 375 4200 62 220-350 784 4300 31 560 1070 2150 31 380 1070 2150 478 1070 2150 - 269 367 642 2189 1580x40 60x4 60x3 38x3 60x4 60x3 38x3 60x3 60x3 60x3 1540x22 57x5 - - 32x3 32x3 32x3 40x1,6 Лигнин Кора — 38x3 - Природ­ ный газ 38x3 42x3 32x3 40x1,6 Мазут 28x3 38x3 42x3 28x3 32x3 — 51x1,6 Домен­ Природ­ ный газ ный газ. мазут 138 134 131 (119103) (115-103) 113-103) О б ъ е м 1 о п о ч н о г о прост р а п с гва, м^ Количество мельниц, шт. 448 448 — 454 — Количество 3 3 - 4 3 или 4 Теплонапряжение объема гопки. кВт/М^ ( к к а л / ( м З • ч)) горелок, шт. 4 130 75 154 138 215 217 - (187-103) (185-103) (65-103) (112-103) (119-103) (133-103) 454 454 454 284 284 204 2 2 680 — 284 - — — — - 2 + 4 4 + 2 6 6 4 3 3 или 4 2 амбра­ зуры Температура уходящих газов, Расчетный Газовое Па С КПД, % сопротивление котла. (кгс/м-) Габаритные колонн), размеры (в 127 115 131 125 125 185 142-197 127 175 176 192 89,9 92,5 89,3 84 86,7 72-90 80,2 92,4 90,4 85,7 90,4 950 910 1000 1090 1660 900 2700 830 830 840 (95) (91) (100) (109) (166) (90) (270) (83) (83) (84) 17 8 0 0 9900 9900 9900 6810 6810 6810 6530 19 4 0 0 19 4 0 0 17 9 0 0 15 0 0 0 350 205 осях мм: длина 11 2 0 0 ширина 7430 высота Масса, 20000 24 540 11 7 0 0 т: 410 259 259 обмуровки 304 - 326,7 - - - общая 644 - 600 - - - MCTajiJia котла ПО Изготовитель П р и м е ч а н и е . Коглы БКЗ-75-32КМ оборудованы нированным предтопком с цепной решеткой щадью 40 м - четырьмя и двумя газомазутными Коглы БКЗ-75-39К могут БКЗ-75-39КМ В котлах лигнина, коры для труб холодной имеет Унифицированные котлы могут быть изготовлены горелками мазуте, в в качестве газ и основ­ камеры. с жидким ш шкоудалением часть труб приварки шипов с целью воронки БКЗ-75-39КМ Унифицированные рабана, и котлах и нанесения уменьшения закрыта а пературы * котел мм хромит ового или тепловосприятия. Часть нагрева изменения пароперегревателя, конструктивных отходах и Коыы мероприятий на давление размеров эко­ и снижения тем­ воды. ** БКЗ-75-39ФБЖ предназначены для работы Котлы БКЗ-75-39ФБ для котлов имеют твердое БКЗ-75-39К удаление служит ходы гидролизного производства, последрожжевая упаренная ка и метанольноэфироальдегидные **** коре в нем для обеспечения экранными трубами тазоплотности. та, фракции шлака. (МЭАФ): браж­ возможно мазут. В котлах природного сжигать с жид­ лигнин - от­ БКЗ-75-39КМ сжигаются древесная кора и дре­ весные отходы в слое с дополнительным т о п л и в о м в факеле с ба­ водяного шлака. *** Т о п л и в о м сжигать кирпичом. выполнены других питательной удалением торфа, 50 Тч котлы мм с проставками для 0 6 0 x 3 п р и р а б о т е на древесных (4,0 и 2,4 М П а ) за счет поверхностей номайзера, машиностроения» резервного мазут, в топочной камере принята энергетического 4 0 и 2 4 к г с см- ким производительность 0 5 7 x 5 природный неэкрас пло­ на на боковых стенах БКЗ-75-39КМ завод и >10ль. материала Котел и использовать воз\южности другого горелками или пылеугольными расположены «Белгородский для дожигания подсвечивающими ной камере. Э т и горелки топлива 290 340 каменный газа, опилок; и бурый угли. в слое дополнительно мазу­ можно Таблица 8.26. Паровые котлы Е-100-24, Е-100-14 и Е-100-9 (проект) Топливо Донец­ кий уголь Наименование М а к с и м а л ь н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч И з б ы т о ч н о е давление, М П а (кгс/см^) Температура, °С; перегретого пара питательной воды горячего воздуха уходящих газов Расчетный К П Д , % П л о щ а д ь поверхности нагрева, м^: топочных экранов радиационного перегревателя испарительных щ и р м конвективного перегревателя водяного экономайзера I и П ступеней в о з д у х о п о д о г р е в а т е л я I и II с т у п е н е й О б ъ е м т о п о ч н о й к а м е р ы , м^ Теплонапряжение объема, МДж/м^ (ккал/мЗ) Количество горелок, щт. Кузнец­ кий уголь Экибас­ тузский уголь Бурые угли Газ Мазут 100 2 , 4 ; 1,4; 0 , 9 ( 2 4 ; 1 4 ; 9) 250 104 330 180 91,12 331 117 93,92 600 65 256 52 1120 4558 600 600 65 65 256 256 53 53 1120 820 4558 4730 758-700 3 5 0 ( 8 4 0 0 0 ) 345(82 500) 3 7 3 ( 8 9 2 0 0 ) 340(81400) ПО «Красный Изготовитель 277 147 котельщик» П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы б а р а б а н а , д и а м е т р ы и т о л щ и н а т р у б всех п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л а у к а з а н ы в с л е д у ю щ е й т а б л . 8.27 и с о х р а н е н ы о д и н а к о в ы м и . С н и ж е н и е п р о и з в о д и т е л ь н о с т и к о т л а п о л у ч е н о за счет у м е н ь ш е н и я р а з м е р о в т о п о ч н о й к а м е р ы , числа и с п а р и т е л ь н ы х ш и р м , о с у щ е с т в л я е м о г о п у т е м и с к л ю ­ чения двух панелей ф р о н т о в о г о экрана, о д н о г о р е г у л я т о р а перегрева п а р а и и с п а р и т е л ь н ы х ш и р м при пере­ компоновке хвостовых поверхностей нагрева. Произведена проверка надежности работы котла при давлен и и 0,9 М П а (9 к г с / с м - ) . Т а б л и ц а 8.27. Паровые котлы Е-160-24, Е-160-14 Топливо Наименование Донецкий уголь Кузнецкий Экибастуз­ 1СС уголь ский уголь Максимальная производи­ тельность, т/ч Избыточное давление, МПа Бурые угли Газ Мазут 362 111 94,6 145 156 93,4 160 2,4; 1,4; (24; 14) (кгс/см2) Температура, °С: перегретого пара питательной воды горячего воздуха уходящих газов Расчетный КПД, % Площадь поверхности на­ грева, м 2 : топочных экранов радиационного пере­ гревателя испарительных ширм конвективного пере­ гревателя водяного экономайзера I и П ступеней воздухоподогревателя I и II ступеней 361 148 92,1 355 123 93,6 250 104 360 I 357-375 130-152-157 92,3 I 91-91,2 200 70 383 800 70 730 70 383 383 122 1230 7630 1250 8540 1250 8540 1680 8870 1230 7085 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 263 Паровые и водогрейные кот wi Продолжение таол. 8.27 Топливо Наименование Диаметр и толщина сте­ нок, мм: барабана экранных труб радиационного пере­ гревателя испарительных щирм конвективного пере­ гревателя воздухоподогревателя: П ступени I ступени водяного экономай­ зера Объем топочной камеры, мЗ Теплонапряжение объема, Донецкий уголь Кузнецкий Экибастуз­ 1СС у г о л ь с к и й у г о л ь Бурые угли Газ Мазут 1500x28 60x4 32x4 32x4 42x3,5 104,2 (89,6-103) 100 (86-103) 4 4 51 X 1,5 40 X 1,6 32x3 И З О -1150 92,3 93,7 (79,4-103) (80,6-103) ПО 111,9 (94,6-103) (96,3-103) 6 2 кВт/мЗ ( к к а л Д м З • ч)) Количество горелок, шт. Изготовитель 4 4 ПО «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . Конструкция котла состоит из отдельных блоков, имеет П-образную компоновку и два каркаса: один для барабана, экранов, ширм и пароперегревателя и второй для поверхностей нагрева конвективной шахты. Котел унифицирован по топ­ ливу—донецкому Д, кузнецкому 1СС, экибастузскому, бурым углям Канско-Ачинского бассейна, природному газу и мазуту. Твердое сухое топливо размалывается в мельницах среднеходных (СМ), молотковых (ММТ), бурые угли — в мельницах-вентиляторах (М-В). C\evn>i пылеприготовления индивидуальные, замкнутые, с прямым вдуванием. Сушка топ­ лива производится горячим воздухом или газовоздушной смесью. Горелки, расположен­ ные на боковых стенах блоками, могут быть угловыми, плоскофакельными; удаление шлака твердое с помощью шнеков. Для газа и мазута горелки имеют тангенциальные или аксиальные ишихрители. Предусмотрены запально-защитные устройства (ЗЗУ). Питание экранов водой — от стояков-труб 0 3 7 7 x 1 0 мм, от которых вода поступает и в коллекторы испарительных ширм. В котле имеется ступенчатое испарение с выносными циклонами из крайних к фронту секций экранов в количестве 2 шт. Барабан котла производительностью 160 т/ч имеет длину 12 м, что определяется необходимостью осушки пара установленными сепарирующими устройствами — жалюзийно-дроссельной стенкой с входными пластинами под углом 10°, горизонтальным жалюзийным сепара­ тором и дырчатым листом — при работе котла на давлении 1,4 МПа (14 кгс/см^). Котел оборудован регулированием температуры перегрева пара поверхносгными паро­ охладителями с помощью питательной воды; регуляторы y c i a n o B . i e n b i за конвективным пароперегревателем. Для уменыпения выброса оксидов азога предусмотрена установка дымососов рециркуляции дымовых газов. Растопка котла на мазуте или природном газе. За котлом для очистки газов предлагается устанавливать электрофильтры УГ2-3-37-01 или мокрые золоуловители типа МС-ВТИ с трубой Вентури. Для очистки поверхностей нагрева экранов приняты маловыдвижные аппараты ОМ-0,35 для обдувки паром, ширм и пароперегревателя — глубоковыдвижные типа ОГ, хвостовых поверхностей — очистка дро­ бью через потолочное перекрытие. На каждый котел предусматривается один дутьевой вентилятор ВДН-18 или ВДН-20 с калорифером типа КВБ на тракте холодного воздуха, один дымосос ДН-24 х 2-0,62 или ДН-22 X 2-0,62, мельничный вентилятор ВВСМ-2У, дымосос рециркуляции дымовых газов ДН-12,5. Котел подключается к общему паропроводу котельной, и его работа регулируется автоматикой системы «Контур». Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 8 . 2 8 . П е р е д в и ж н ы е к о т е л ь н ы е у с т а н о в к и д л я получения пара Марка установки Передвижная котечьная установка Наименование ПКН-20М Производительность, Давление пара. Температура, т ч МПа ПКН-ЗМ 10,0 0,9(9; 0,8(8) Транспортабельный п а р о в о й к о т е л к ус­ т а н о в к е УВ-150-Г50 12,5 43,5 0,8(8) 0,7(7) 175 164 7 10 175 питательной воды Мазут 90 20 50 Сырая нефть Природный газ 45 100 Твердое Мазут донецкое «Г» Сырая ный нефть, попут­ газ сгорания: МДж/к1 (ккал кг) 39,7 38,7 39,0 39,0 24,6 39,7 (9500) (9260) (9310) (9310) (5900) (9500) топочной камеры, vi^ объема гоноч­ к В т vi^ [ккал' Теплонапряжение ной ПКБС* С. Топливо Объем ПКБМ 5,0 1,0 (ктс/См-) пара Теплота ПКН-ЗГ камеры, - 33,5(8000) 1,6 — — — - - 49,2(11 740) 13,4 17,94 17,6 29,3 335 468 (288-103) (403-10^) 510 (439-103) ( 1 1 0 0 - 103) -125 283 216,5 -370 325 - 1279 /(мз-ч)] Плогцадь котла, поверхности нагрева Температура уходящих газов, Расчетный Размер, КПД брутто, С % 400 400 340 237 184 200 72 72 82 83,3 87,5 80,1 1 0 3 0 X 15 9 2 6 X 13 9 2 0 X 10 7 4 0 X 15 7 2 6 X 13 84,7; 86,4 мм: диаметр на 26,5 м^ барабана х толщи­ 650 X 8 стенки диаметр стенки груб х толщина 1 0 3 2 X 16 8 3 2 X 16 (верхний) (нижний) 51 х 2 , 5 60x3 51 х 2 , 5 51 х 2 , 5 38x5 51 х 2 , 5 — 51 х 2 , 5 51 х 2 , 5 38x3 экрана конвективной части водяного экономайзера - - - 32x3 - 28x2,5 - 4 0 X 1,5 - 28x2,5 воздухоподогревателя Масса, - 4 0 X 1,5 - 9,5 15,6 16,4 т: металлической части - ки обмуровки Габаритные и изоляции, размеры, - т 27,6 26,5 17,0 - 6,85 10 7 6 2 мм: длина 6300 6300 6300 13 3 4 9 6825 - ширина 3200 3200 3200 3194 2786 3070 высота 2500 2500 2700 -4000 4034 Железная дорога Автотран­ Авиация Вид транспорта 39,07 1 5 , 0 -f р е ш е т ­ котла спорт 5213 4-осная ная железнодорож­ 6-осная платформа дорожная 2818 3980 железно­ 4-осная железнодо­ плат­ рожная платформа. форма Под1 отовка питательной воды Механическая и Na-катионирование Деаэрация Na-катио­ нирование завод Сызранский «Нефтемашре- монт» Новомосковский и Na-катнонирование. Изготовитель трайлер, Механическая деаэрация котельно-механический завод сани Осветление, ция, деаэра­ двухступенчатое Na-катионирование П О «Красный щик», П О ский завод ческого котель­ «Белгород­ энергети­ машиност­ роения» П р и м е ч а н и е . ляцией с двумя Котлы барабанами типа ПКН с и экранированной естественной топочной цирку­ камерой. П е р е д в и ж н ы е котельные установки на ж е л е з н о д о р о ж н ы х формах с одним оборудован ским или цепной забрасывателем и шлака. Цепная двумя барабанами. колосниковой топлива, решетка решеткой съемным обратного хода. Котел и типа HJIUTПКБС пневмомеханиче­ бункером для топлива Котлы типа ПКБМ и ПКБС выполнены с трубчатым воз­ духоподогревателем. Котел ВДН-12,5 подогрева ческого к установке имеет воздуха. проекта. УВ-150-150 калорифер под КВБЮ-ГЦ, Характеристики наддувом от обогреваемый приведены по вентилятора водой, данным для техни­ Т а б л и ц а 8.29. Котлы водогрейные стальные стационарные (ГОСТ 21563-82*) У с л о в н о е о б о 3 н а ч е н и е — KB — котел водогрейный. Установлены следующие индексы: Т — твердое топливо; М — жидкое (мазут); Г — газообразное (индекс типа топки не указывается); Р — слоевая топка (рещетка); К — камерная топка; В — вихревая топка; Ц — циклонная топка; Ф — топка с кипящим слоем. Н — котел с наддувом, С — сейсмо­ стойкое исполнение. П р и м е р о б о з н а ч е н и я : КВ-ТС-30; КВ-ГМ-ЮОС. Котлы, работаю­ щие в основном режиме Наименование Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) При температуре воды на выходе' из котла, ° С Разность температур воды на выходе из котла и входе в котле, °С: при температуре воды на выходе из котла 150°С: в основном режиме в пиковом режиме при температуре воды на выходе из котла 200 °С: в основном режиме в пиковом режиме Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел, МПа (кгс/см^), не менее при температуре воды на выходе из котла 150°С при температуре воды на выходе из котла 200 °С Абсолютное давление воды на выходе из котла. МПа (кгс/см2), не менее: при температуре воды на выходе из котла 150°С при температуре воды на выходе из котла 200 °С Допустимый недогрев воды на выходе из котла, °С Температура холодного воздуха. 'С, не ниже Котлы, работаю­ щие в основном или пиковом ре­ жиме 4,65; 7,56; П,63; 58,15; 116,3; 209,3 17,45; 23,26; 34,89 (50; 100; 180) (4; 6,5; 10; 15; 20; 30) 150 150, 200 80 - 80 40 - 130 90 1,63(16,3) 2,55(25,5) - 3,1(31,0) 10,2 8,5 28,5 20 + 10 30 + 10 П р и м е ч а н и е . По согласованию между заводом-изготовителем и потребителем допускается изготовлять котлы теплопроизводительностью, отличающейся до ± 5 % от приведенной в таблице. Продолжение табл. 8.29 К П Д , °/ при к а м е р н о м сжигании Номинальная теплопроизводитель­ ность, М В т (Гкал/ч) От (от От (от 4 до 30 4,65 до 35) 50 до 180 58,2 до 220) при слоевом сжигании Вид топлива Жидкое Газооб­ разное 87,0 89,0 90,0 91,0 Каменный уголь 88,0 Бурый уголь 87,0 - - - - Каменный уголь Бурый уголь 83,0 81,0 85,0 83,0 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 8.30. С т а л ь н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы типа К В - Г М д л я р а б о т ы на г а з о о б р а з н о м и ж и д к о м т о п л и в а х Марка котла. принятая заводом-изготовителем Наименование Номинальная теплопроизводитель­ ность, МВт (Гкал/ч) Рабочее давление, МПа (кгс/см^) к»Расход воды через котел, т/ч Гидравлическое сопротивление котла, КВ-Г-4-150 КВ-ГМ-4-150 КВ-Г-6,5-150 КВ-ГМ-6,5-150 КВ-ГМ-10-150 КВ-ГМ-20-150 КВ-ГМ-30-150 4,65(4) 4,65(4) 7,56(6,5) 7,56(6,5) 11,63(10) 23,3(20) 34,9(30) 0,8-1,4 (8-14) 49,5 87(0,87) 1,0-2,5 (10-25) 49,5 250(2,5) 0,8-1,4 (8-14) 80,4 90(0,90) 1,0-2,5 (10-25) 80,4 250 (2,5) 2,5(25) 2,5(25) 2,5(25) 123,5 250(2,5) 247 250(2,5) 370 250(2,5) Природный газ 36,1(8620) Газ, мазут 36,1 (8620) 40,3(9620) 494/478 16,2 РГМГ-4 Природный газ 36,1 (8620) Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут 36,1 (8620) 40,3(9620) 797/774 22,5 РГМГ-6,5 36,1(8620) 40,3(9620) 1260/1220 38,3 РГМГ-10 36,1 (8620) 40,3(9620) 2520/2450 51,2 РГМГ-20 36,1 (8620) 40,3(9620) 3860/3680 81,5 РГМГ-30 149,50 1 20(0,2) 200(2) 199,3 1 20(0,2) 200(2) 295,1 1 30(0,3) 200(2) 507,1 1 40(0,4) 200(2) 718,5 кПа (кгс/см2) Топливо Низшая рабочая renjioTa сгорания. М Д ж / М З (ккал/мЗ), МДж/кг (ккал/ю) Расход топлива, м^/ч, кг/ч Объем топочной камеры, м^ Тип, марка горелок Число горелок, шт. Давление газа или мазута перед горел­ 506 12,67 Подовые щелевые 3 5(0,05) 822,6 18,9 Подовые щелевые 3 5 (0,05) Площадь поверхности нагрева, м^ Температура, °С: уходящих газов воды на входе в котел воды на выходе из котла Расчетный КПД, %. на газе на мазуте Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса в объеме поставки, KI 86,75 1 20(0,2) 200 (2) 86,75 140 70 150 135-215 70 150 146 70 150 130-220 70 150 145-230 70 150 155-242 70 150 160-250 70 150 92,2 93,9 90,4 92,2 - - 94,1 90,2 92 88 89 87 89 87 4200 4186 4102 3818 6415 3510 6705 8055 5520 4186 4102 6045 7855 3510 6705 10937 6500 3200 7300 18400 9700 3200 7300 26200 11800 3200 7300 32400 Изготовитель Монастырищенский машиностроительный завод кой, кПа (кгс/см2) Дорогобужский котельный завод Продолжение табл. 8.30 М а р к а к о т л а , п р и н я т а я з а в о д о м - и з г о т о в и т е levi Наименование КВ-ГМ-180-150 КВ-ГМ-30-150М КВ-ГМ-30-150МС КВ-ГМ-50-150 КВ-ГМ-50-150С КВ-ГМ-100-150 КВ-ГМ-100-150С КВ-ГМ-180-150 (модель Б К З КВ-ГМ-180-150-2) 34,9(30) 58,2(50) 58,2 (50) 116,3(100) 116,3(100) 210(180) 210(180) 1,03(10,3) 0,98-2,45 (10-25) 1,03 (10,3) 0,98-2,45 1,03(10,3) 0,8-2,4 (8-25) 2,4(25) 435 618 618 1235 1235 4420 2210/4420 250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) 150(1,5)/ /250(2,5) Топливо Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Газ, мазут Низшая рабочая теплота сго­ рания, М Д ж / м З (ккал/мЗ), МДж/кг (ккал/кг) 36,1 (8620) 40,3(9620) 36,1 (8620) 40,3 (9620) 36,1(8620) 40.3(9620) 36,1 (8620) 40,3(9620) 36,1 (8620) 40,3(9620) 36,1 (8620) 40,3(9620) 36,1 (8620) 40,3(9620) Расход топлива, м^/ч, кг/ч 3860/3680 6260/5750 6260/5750 12 520/11 550 12 520/11 550 25 300/22 300 25 300/22 300 81,5 251 251 388 388 461 461 Тип, марка горелок Комбиниро­ ванные газо­ мазутные РГМГ-20 РГМГ-20 РГМГ-30 РГМГ-20 Число горелок, шт. 6 2 2 3 4 6 8 40 (0,4) 200(2) 40(0,4) 200(2) 40(0,4) 200(2) 40(0,4) 200(2) 40(0,4) 200(2) 20(0,2) 200(2) 20(0,2) 200(2) 771,6 1473 1473 2710 2710 5979 5979 162-250 180-190 180-290 120-175 185-230 182-233 182-233 70 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 Номинальная геплопроизводигельность, МВт (Гкал/ч) Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расход воды через котел, i/ч Гидравлическое сопротивление котла, кПа (кгс/см^) Объем топочной камеры, м ^ Давление газа или мазута перед горелкой, кПа (кгс/см^) Площадь ва, м - поверхности нагре­ (10-25) Вихревые газомазутные с паромеханическими форсун­ ками Температура, С: уходящих газов воды на входе в котел воды на выходе Расчетный из КПД, котла 150 150 150 150 150 на газе 91 92,5 93,8 93,0 93,0 88,8 91,7 мазуте 88 91,1 92,2 92,0 92,0 87,3 90,8 длина 15 0 0 0 18 0 0 0 7000 18 0 0 0 10 5 0 0 12 2 0 0 14400 ширина 12 0 0 0 12 0 0 0 18 0 0 0 7800 6900 7300 высота 15 0 0 0 15 0 0 0 6440 17 5 0 0 15 0 0 0 15 6 0 0 29 400 6 4 ООО 85 000 174 0 0 0 17 5 0 0 175 ООО 271000 506 000 Масса в размеры, объеме мм: поставки, кг 127 0 0 0 Изготовитель Д о р о ! обужский ко1ельный П р и м е ч а н и е . тикальными Котлы трубами KB - экранов стальные 0 6 0 x 3 трубами конвективной части 0 2 8 x 3 083x3,5 мм, рассчитаны мальное входе включенными на рабочее давление 70 " С и 0,8 на в давление МПа (8 выходе котлов типа несущий КВГМ прямоточные мм и 2,5 150'^С. отсутствует; 0 1 5 9 x 7 МПа кгс см^) и (25 Коглы облегченная типа производительностью из топочной камеры экранов 64 площадь мм. 6,5; 10; нагрева ширм 64 и состоит являются стояками образных труб (змеевиков) которых боковые фронтовой шагом 80 толщиной мм 4 конвективных стеньг с и стены топки, закрыты Котлы мм. типа мм двух пакетов, 0 2 8 x 3 приваренными мм. 20 ных параллельно к 0 5 1 x 4 потолок панелями из проставками КВ-Г Uтипа Котлы 0 1 0 2 x 6 типа ленных задним ПТВМ на груб 0 2 8 x 3 подвод лекторы топочной камеры: в конвективную Все котлы часть и ляемая на к экраном. КВ-ГМ Обмуровка Кирпичная ПТВМ. Котлы мм онах два уравновешенная. с При воды перепуск­ КВ-ГМ-30 газохода, работе газе — вода вер­ разде­ котлов осуществляется трубами с индексом сейсмичностью до оснащаются типа в кол­ подводится устройствами труб с помощью трубах. мм коглов на п р и р о д н о м воздухом. 0 5 1 x 4 топке, экранов котла. типа труб от конвективного сетевой очистки наружной поверхности тируемой мм приваренных обращенные мм, отличаются топки газоплотным лигпь п о д топке из змеевика, пшрмьг, 0 1 5 9 x 6 мазуте имеется в гри Конвектив­ расположен­ мм. ПТВМ компоновкой по­ имеют изготовлена которых Крайние коллекторам трубами верхняя 30 пакетов, соединенным ными и гпириной диаметра. к которые из же двух приварены Стены котлов мм. котла, из из нат­ Гкал ч набранных кроме фронту в каждой такого нагрева камеры. Трубы Конвективная 83 х 3,5 м м , груб аналогично экранам топочной поверхно­ пакетов. из поверхносги ширм, трубам имеется 30 площади 40 из конвективной шахты экранированы трубами 0 у плогцадь выполнены ф р о н т о в о ю и з а д н е г о э к р а н а 85 VIM, б о к о в ы х U-образных поверхности 4,0; гг к о н в е к т и в н о й экрана ная «Сибэнергомаш» на н а г р е в а у всех ПТВМ двухсветных в виде ПО П О «Белго­ родский завод энергетическо­ го машиност­ роения» завод тикальной сти нагрева. Шаг т р у б ловина мини­ воды каркас. состоят КВ-Г, Котлы кгс'см^), поверхностей кот тов вер­ трубами мм. темпераг\ры Обмуровка у с горизонгальными мм. объединяемыми коллекторы рубная; несуший каркас для плогдади и 150 на Габаритные с 150 %: всех котлов кладка в экрана, С быть 9 баллов. кроме типа во закреп­ КВ-ГМ котлов использованы Тяга для транспор­ облегченная, котлах подового могут дроби, всех типа в рай­ котлах Таблица 8.31. С т а л ь н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы типа К В - Т С со с л о е в ы м и к о т л ы типа К В - Т К с к а м е р н ы м с ж и г а н и е м т в е р д о г о т о п л и в а Марка к о т л а , п р и н я т а я з а в о д о м - и з г о т о в и т е л е м Наименование Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) Расход топлива, кг/ч: ирша-бородинский бурый уголь минусинский каменный уголь Расчетное давление воды (минимальное на выходе), КВ-ТС-4,0 КВ-ТС-6,5 КВ-ТС-10 КВ-ТС-20 КВ-ТС-30 КВ-ТС-50 4,65 (4,0) 7,56(6,5) 11,63(10) 23,26(20) 34,89(30) 58,15(50) — 9550 6480 1,03(10,3) 2,5(25) 370 0,15(1,5) 16 300 12 200 1,03(10,3) 2,5(25) 625/1250 0,15(1,5) 7104 ТЧЗМ-4,92 X х8,0 8000 4920 445 — 1280 2060 875 2160 1420 2,5/0,8 2,5/0,8 2,5/0,8 МПа (кгс/см2) (25/8) (25/8) (25/8) Расход воды, т/ч 80 123,5 49,5 Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см^) 0,104(1,04) • 0,107(1,07) 0,12(1,2) 3904 Глубина топочной камеры, мм 2496 3520 Тип механической решетки ТЛЗМ-1,87хЗ ТЛЗМ-1,87х4 ТЧЗМ-2,7х4 Длина цепной решетки, мм Ширина цепной решетки, мм Объем топочной камеры, м^ Площадь поверхности нагрева собственно котла, м^: радиационная конвективная (включая фестон) полная Глубина конвективной шахты, мм Площадь поверхности нагрева воздухоподогрева­ теля, м 2 Температура горячего воздуха, °С Сопротивление тракта газов, кПа (кгс/м^): при ирша-бородинском угле при минусинском угле Температура уходящих газов, °С КПД, % брутто: ирша-бородинский бурый уголь минусинский каменный уголь Общая длина котла, мм Общая длина, включая площадки, мм Ширина котла (в свету между осями экранных труб), мм 3000 1870 16,3 4000 1870 22,7 4000 2700 38,5 4320 2,5/0,8 (25/8) 247 0,21(2,1) 6144 ТЧЗМ-2,7 X х6,5 6500 2700 61,6 38,66 88,7 127,36 608 48,9 150,4 199,3 1056 - 55,9 229 284,9 768 82,8 417 509,8 1408 98,6 592 690,6 — - 2495 - - - - - - - - 0,67(67) 0,87(87,0) 1,27(127) - — — — — 235 - 80,6 80,6 11700 24840 3200 85,2 85,2 24 840 24840 - 0,419(41,9) 37,5 225 0.435 (43,5) 39,5 225 81,1 81,9 5000 5000 2040 82,1 82,2 6700 6700 2040 220 230 - - 80,9 6400 7600 2880 80,66 9600 10800 2880 - ТЧЗМ-2,7 X х8,0 8000 2700 185 - 4000 4000 5460 5460 5580 9600 (от мм 3840 3840 4250 4250 9695 11425 Высота конвективной щахты (от 0 или 3600 мм до оси верхнего коллектора), мм 3840 3840 6650 6650 7800 14170 Масса транспортабельного 7600 10 300 15 700 22 700 29900 129000 Ширина котла, включая площадки, мм Высота котла до оси верхнего коллектора площадки обслуживания 0 или 3600) блока или котла, кг Изготовитель Дорогобужский котельный завод Марка котла, принятая Наименование Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) Расход топлива, кг/ч: ирща-бородинский бурый уголь КВ-ТСВ-10 КВ-ТСВ-20 КВ-ТКВ-30 КВ-ТК-50 11,63(10) 23,26(20) 34,89(30) 58,15(50) 3140 6290 — минусинский каменный уюль 9550 12 200 2,5/0,8 (25/8) 2,5/0,8 (25/8) 1,03(10,3) 2,5(25) 1,03(10,3) 2,5(25) 123,5 247 370 625/1250 0,11(1,1) 0,19(1,9) 0,15(1,5) 0,15(1,5) 3904 6144 Тип механической решетки ТЧЗМ2,7 X 4 ТЧЗМ2,7 X 6 Длина цепной решетки, мм 4000 6500 - - Ширина цепной решетки, мм 2700 2700 — — Расчетное давление воды (минимальное на выходе), МПа (кгс/см2) Расход воды, т/ч Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см^) Глубина топочной камеры, мм заводом-изготовителем КВ-ТК-100-150-4 КВ-ТК-100-150-5 КВ-ТК-100-150-6 116,3(100) 116,3(100) 116,3(100) — — — Экибастуз­ ский - 28 900 Нюренгринский и кузнецкий каменный 19 500 29 500 2,4(25) 2,5(25) 2,4(24) 1236/2460 0,25(2,5) 0,263(2,63) 0,263 (2,63) 4960 6800 Камерная топка — - - — — Продо гжение таб /. 8.31 М а р к а к о т л а , п р и н я т а я заводом-из1 ото в и т е л е м Наи менование Объем топочной камеры, м^ Площадь поверхности котла, м^: нагрева К В - Т С В-10 КВ-ТСВ-20 КВ-ТКВ-30 КВ-ТК-50 КВ-ТК-100-150-4 КВ-ТК-100-150-5 КВ-ТК-100-150-6 38,5 61.6 185 290 902 900 -900 82,8 200 255 663 соосгвенно радиационная 55,9 673 673 конвективная (включая фестон) 229 427 373 1830 1800 1462 полная 284,9 509,8 573 821 2493 2473 2135 Глубина конвективной шахты, мм 768 1408 - 3760 4500 4500 4500 Площадь поверхности nai рева воздухоподо­ гревателя, м^ 364 728 1388 2136 8800 8520 8800 Температура горячего воздуха, 210 226 255-263 -350 400 356 352 1,0(100) 1,06(106) С Сопротивление тракта газов, кПа (кгс/м-): при ирша-бородинском угле при минусинском угле Температура уходящих газов, °С КПД, % брутто: ирша-бородинский бурый уголь минусинский каменный уголь Общая длина котла, мм Общая длина, включая площадки, мм Ширина котла (в свету между осями эк­ ранных труб), мм Ширина котла, включая площадки, мм Высота котла до оси верхнего коллектора (от площадки обслуживания 0 или 3600 мм), мм Высота конвективной шахты (от 0 или 3600 мм до оси верхнего коллектора), мм Масса транспортабельного блока или котла, кг Изготовитель - - - - - - - 1,27(127) 1,27(127) 0,75(75) 0,40(40) 0,75(75) 192 203 193 87,0 88,0 205 218 235 220 82,8 82,5 81,5 87-88 - - - - - - 89,8 89,6 6400 8400 2880 9600 12 520 2880 15 500 3200 16 000 3280 5460 4250 5460 4250 5580 9695 10 000 25 300 12 300 28 200 12 300 29 600 12 300 29 600 5650 5650 5900 27 300 31260 29 600 — 15 045 24900 33 230 22900 572 900 567 000 590000 — — Дорогобужский ко тельный завод - - 18 000 по осям колонн 7100 12 300 ПО «Сибэнергомаш» - 18 000 12 300 Т а б л и ц а 8.32. С т а л ь н ы е водогрейные к о т л ы ( с т а р ы х типов) Марка котла Наименование Номинальная 1ЕПЛОПРОИЗВОДИтельность, М В т (Гкал/ч) Температура воды, °Сна входе в котел в основном режиме в пиковом на выходе из котла в ре­ жиме: основном пиковом Избыточное давление воды. МПа (кгс/см-). на входе в котел расчетное минимальное Расход воды, т/ч: в основном режиме в пиковом Расход топлива, кг/ч: мазута природного газа Расход воздуха, м^/ч Сопротивление котла: газовое, кПа (кгс/м^) гидравлическое, МПа (кгс/см 2) Температура уходящих газов, Х : на мазуте на природном газе ТВГМ-30 ПТВМ-ЗОМ ПТВМ-50 ПТВ М-100 ПТВМ-180 ЭЧМ-25/35ШМ ЭЧМ-50/70ШМ ЭЧМ-100 34,89(30) 46,52/40,7 (40/35) 58,15(50) 116,3(100) 209,34(180) 29,07(25) 58.15(50) 116,3(100) 70 100-ПО 70 104 70 104 70 104 70 104 - 70 70 - - - 150 150 150 150 2,0(20) 0,8(8) 2,0(20) 0,8(8) 2,5(25) 0,8 (8) 2,5(25) 0,8 (8) 2,5(25) 0,8(8) 2,0(20) 2,0(20) 2,0(20) - - - 375 750 500/400 625 1200 1250 2140 - - 3680 313 440 3700 4170 4355 5200 6340 6720 12 800 14 100 22 300 25 300 51 100 63 720 84000 138 960 270 720 6,0-6,5 (600-650) 0,14(1,4) 6,0-6,5 (600-650) 0Л7(1,7) 2,5-3,0 (250-300) 0,2(2)/ /0,096(0,96) 2,5-3,0 (250-300) 0,215(2,15)/ /0,096(0,96) 237 190 250 162 190 180 230 185 626 880 1250 Топливо — каменные и бурые угли, раз­ молотые в молотковых мельницах и сжигаемые в камерных топках - - - - - 0,09(0,9) 16,0 (1600) 0,13(1,3) 0,15(1,5) - 223 182 160/200 350 170/220 350 200 200 - Продолжение табл. 8.32 Марка котла 1 laniyi^tiKjoann^ Коэффициент полезного дейст­ вия, %: на газе на мазуте Объем топочной камеры, Размеры топочной камеры в плане, мм Количество газомазутных горе­ лок, шт. Избытоиное давление перед го­ релкой, МПа (кгс/см2): газа мазута ТВГМ-30 ПТВМ-ЗОМ 89,9 88,1 81,5 4160x2240 90,1 87,9 ^ 81,5 4160x2240 89,6 87,8 109 4160x4180 6 6 12 16 0,02 (0,2) 2(20) 0,02 (0,2) 2(20) 0,02 (0,2) 2(20) 108 635 128,6 693 60x3 28x3 4740 4970 12 270 64,0 1 ПТВМ-50 ПТВМ-100 ПТВМ-180 88,8 88,6 87,3 86,8 461 245 6230x6230 6230 X 11526 ЭЧМ-25/35ШМ ЭЧМ-50/70ШМ 88/85 89/87 242 330 ЭЧМ-100 _ - - - - 20 - - - 0,02(0,2) 2(20) 0,02(0,2) 2(20) - - - - - - 138 1110 224 2960 479 5500 201 638 203 1208 605 2470 60x3 28x3 60x3 28x3 60x3 28x3 60x3 28x3 57x3,5 57x3 32x3 57x3 9360 8240 12 280 64,0 9200 8680 12 540 83,5 11200 10 620 14 600 209,6 16 700 11850 115600 286 11500 5500 16 600 118 13 200 6000 23 000 200 16 500 8500 25 500 Площадь поверхности нагрева, м2: радиационной конвективной Диаметр и толщина стенки, мм: экранов змеевиков конвективной части Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса металлической части, т Изготовитель Дорогобужский котельный завод П р и м е ч а н и е . Котлы ТВГМ-30 и ПТВМ-30 - П-образного типа, котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 — башенные, котел ПТВМ-180 — Т-образный (с топочной камерой, разделенной дву­ мя двусветными экранами). Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 — ПО «Сибэнергомаш» - Изготовлялся Минчерметом СССР с индивидуальными дымовыми трубами 0 2 , 5 и 3,2 м, высотой 55 м, считая от нулевой отметки, рассчитаны на естественную тягу. Все котлы типов ТВГМ, ПТВМ и ЭЧМ заменяются новой серией стальных водогрейных котлов типов КВ-ТС и КВ-ТК. 275 Паровые и водогрейные кот 1ы Таблица 8.33. Комплектация стальных водогрейных котлов тягодутьевыми Марка котла Марка Электродвигатель установками Дымосос Вентилятор Марка Элект р о д в и г а т е л ь КВ-ГМ-4 ВДН-9 4А-1608-6-УЗ(11 кВт) ДН-9 4А-1608-6-УЗ(11 кВт) КВ-ГМ-6,5 ВДН-10 4А-1608-6-УЗ(11 кВт) ДН-10 4А-1608-6-УЗ(11 кВт) КВ-ГМ-10 ВДН-10, 4А-1608-6-УЗ(11 кВт) ДН-12,5 4A-200S-6^y3 (30 кВт) КВ-ГМ-20 ВДН-12,5, 4A-200S-6-y3 (30 кВт) ДН-17 АО-2-92-8(55 кВт) 4А-280-8(55 кВт) КВ-ГМ-30 ВДН-15. А02-92-6(75 кВт) 4A-280S-6(75 кВт) ДН-17 А02-92-8(55 кВт) 4А-180-8(55 кВт) КВ-ГМ-50 ВДН-15, А02-92-6(75 кВт) 4A-280S-6(75 кВт) ДН-21ГМ 4A-356S-1093(90 кВт) КВ-ГМ-100 ВДН-18^ ДА304-450Х-10-У1 АОЗ-400М-6-У2(200 кВт) ДН-22 X X 2-0,62ГМ (250 кВт) 4А-355М-6УЗ(200кВт) ВДН-26 ПУ. ДАЗО-2-16-54-8У1 (630 кВт) ДАЗО-2-17-44-8/10У1, (630/220 кВт) Для тракта горячего ду­ тья ВГДН-21 ДАЗО4-400У-6-У1 (400 кВт) АО-3-400М-6У2 (315 кВт) КВ-ТС-10 ВДН-10 4A-160S-6-43(ll кВт) ДН-15 А02-92-6(75 кВт) 4A-280S-6(75 кВт) КВ-ТСВ-10 ВДН-11,2 4А-200М-6-У3 (22 кВт) ДН-15 А02-92-6(75 кВт) 4A-280S-6(75 кВт) КВ-ТС-20 ВДН-15 А02-92-8(55 кВт) ДН-17 AO3-355S-6(160 кВт) 4A-355S-6(160 кВт) КВ-ТСВ-20 ВДН-15 А02-92-8(55 кВт) ДН-17 AO3-355S-6(160 кВт) 4A-355S-6(160 кВт) ПТВМ-ЗОМ ВДН-11,2 4А200-4-У3 (45 кВт) ДН-21ГМ ДАЗО-12-55-8/10М-У1 (80 кВт) АОЗ-3558-10УЗ(90 кВт) ДН-24 X X 2-0,62 ДА302-16-54-8У1 (630 кВт) ДАЗО2-17-4М-8/10У1 (630/530 кВт) КВ-ГМ-180 КВ-ТК-100 ВДН-20 ДН-24 X ДАЗО-2-16-54-8У1 X 2-0,62ГМ (630 кВт) АОЗ-355М-8УЗ(160 кВт) КВ-ТК-100 ВДН-18 4А-3158-8УЗ(90 кВт) КВ-ТК-100 ВДН-20 ДАЗО4-400У-6-У1 (400 кВт) Для тракта рециркуля­ АОЗ-315М-4(200 кВт) ции ВГДН-15 ДН-24 X ДА302-17-44-8/10У1 X 2-0,62 (630/320 кВт) ДН-24 X X 2-0,62 ДА302-17-44-8/10У1 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел восьмой 276 Продолжение Дымосос Марка ко 1 ла КВ-ТК-100 Марка Для Э [екгродвига1ель т р а к га 1орячего 1ья каменных КВ-ТК-100 >С1ановки А02-92-6(75 Электродвигатель Марка кВт) ду- ВГДН-15 П р и м е ч а н и е . для табл. 8.33 Данные углей; для купгеггкою подобраны Исно HICHHE по коглов но установкам КВ-ТКВ-10 угля проектам злекгродви! ателя н а г 1ежн I с о 1 л а с о в а 1 ь с марки для и СС котлов гг для Латвгипропрома для КВ-ТС-20 бурых экибастузского для имеюгцегося з а в о д о м - и п о г о в п RCJIEVR КВ-ТС-10, КВ-ТСВ-20 — для внутренних напряжения 1ягодутьевой приведены углей; угля. котлов Тягодутьевые поставок. в электрических сетях машины. I аГ) 1 И 1 г а 8.34. К о т л ы - у г и л и з а т о р ы и э н е р г о т е х н о л о г и ч е с к и е а г р е г а т ы г а з о т р у б н ы е и р а л и а ц и о н н о - к о н в е к т и в н ы е в о д о т р у б н ы е ( Г О С Т 22530-77) Паронрои 5Г llllOpcl 5 М С р во Щ rCjIbHOClb, I ч Г 2,5'1,4-20-500 Г 4 1,4-30-500 Г 6,5 1,4-50-500 Г 10 К4-70-500 Г 16 1,4-100-500 2.5 4 6,5 10 16 Г Г Г Г Г Г 4 1,4-10-850 6,5 1,4-20-850 10 1,4-30-850 16 1,4-50-850 25 1,4-70-850 35 1,4-100-850 4 6,5 10 16 25 ^5 Г Г Г Г 1 Г Г 4 1,4-5-1200 6,5 1,4-10-1200 10 1,4-20-1200 16 1,4-30-1200 25 1,4-50-1200 35 1,4-70-1200 50 1,4-100-1200 4 6,5 10 16 25 35 50 РК РК РК РК РК РК РК РК 6,5/4-15-1000 К) 4-30-1000 16 4-45-1000 25 4 - 6 5 - 1 0 0 0 35 4-90-1000 50/4-140-1000 75'4-180-1000 100/4-280-1000 6.5 10 16 25 35 50 75 100 РК РК РК РК РК РК РК 10/4-20-1300 16 4-30-1300 25/4-50-1300 35'4-70-1300 50/4-100-1300 75/4-150-1300 100/4-200-1300 10 16 25 35 50 75 100 Лосо но I ное Температу­ Температу­ Температхра. С. и ш ра пита- ра греюндих дав 1 е н и е состояние пара, МПа гетьной газов, пара (кгс^см^) воды. С °С, до 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 4,0(40) 4,0(40) 375 375 375 440 440 100 100 100 145 145 Расход греющих I азов, гыс. M V 4 500 20 30 50 70 100 850 10 20 30 50 70 100 1200 5 10 20 30 50 70 100 1000 1300 15 30 45 65 90 140 180 280 20 30 50 70 100 150 200 Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные 277 котлы Продолжение Паропроиз­ водитель­ ность, т/ч Абсолютное давление пара, М П а (кгс/см2) Р К 160/4-300-1300 Р К 220/4-400-1300 160 220 4,0(40) РК РК РК РК РК РК РК РК РК РК 16/4-20-1600 25/4-30-1600 35/4-50-1600 50/4-70-1600 75/4-100-1600 100/4-150-1600 160/4-200-1600 220/4-300-1600 320/4-400-1600 400/4-500-1600 16 25 35 50 75 100 160 220 320 400 РК РК РК РК РК 50/10-90-1300 75/10-150-1300 100/10-170-1300 160/10-300-1300 220/10-400-1300 50 75 100 160 220 РК РК РК РК РК 50/10-60-1600 75/10-100-1600 100/10-130-1600 160/10-220-1600 220/10-300-1600 50 75 100 160 220 РК РК РК РК 160/4-200-1900 250/4-250-1900 320/4-320-1900 400/4-400-1900 160 250 320 400 РК РК РК РК 160/4-150-2500 250/4-200-2500 320/4-240-2500 400/4-300-2500 160 250 320 400 Типоразмер Т а б л и ц а 8.35. Типоразмер (К (К (К К К К К 2,5/1,4-20-500) 4/1,4-30-500) 6,5/1,4-50-500) 10/1,4-70-500 16/1,4-100-500 25/1,4-150-500 35/1,4-200-500 4,0(40) 10,0(100) Температу­ Температу­ Температу­ ра пита­ ра г р е ю щ и х ра, °С, или тельной состояние газов, в о д ы , °С пара °С, до 440 440 540 145 145 215 1300 1600 2,5 4 6,5 10 16 25 35 20 30 50 70 100 150 200 300 400 500 60 100 130 220 300 540 215 1600 4,0(40) Насыщен­ ный пар 145 1900 4,0(40) Насыщен­ ный пар 145 2500 1,4(14) 300 400 1300 10,0(100) Абсолютное давление пара, М П а (кгс/см-) Расход греющих 1 азов, тыс. м\/ч 90 150 170 300 400 Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты в о д о т р у б н ы е ( Г О С Т 22530-77) Паропроиз­ водитель­ ность, Т Ч табл. 8.34 200 250 320 400 150 200 240 300 конвективные Температу­ Температу­ Температу­ ра пита­ ра, °С, или ра греющих тельной состояние гаюв, в о д ы , "С пара С, до Расход I реющих газов, тыс. м ^ ч 100 20 30 50 70 100 150 200 375 500 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 278 Раздел восьмой Продолжение К К К К К 50/1,4-300-500 75/1,4-450-500 100/1,4-700-500 160/1,4-1000-500 220/1,4-1500-500 50 75 100 160 220 К К К К К К К К К 10/1,4-20-850 16/1,4-50-850 25/1,4-70-850 35/1,4-100-850 50/1,4-150-850 75/1,4-200-850 100/1,4-300-850 160/1,4-500-850 220/1,4-700-850 10 16 25 35 50 75 100 160 220 К К К К К К К К 10/1,4-20-1200 16/1,4-30-1200 25/1,4-50-1200 35/1,4-700-1200 50/1,4-100-1200 75/1,4-150-1200 100/1,4-200-1200 160/1,4-300-1200 10 16 25 35 50 75 100 160 (К (К К К К К К К К 10/4-70-500) 16/4-100-1500) 25/4-170-500 35/4-250-500 50/4-350-500 75/4-500-500 100/4-700-500 160/4-1100-500 220/4-1500-500 10 16 25 35 50 75 100 160 220 (К (К К К К К К 10/4-30-850) 16/4-50-850) 25/4-70-850 35/4-100-850 50/4-150-850 75/4-200-850 100/4-300-850 10 16 25 35 50 75 100 (К (К К К К К К К 10/4-20-1200) 16/4-30-1200) 25/4-50-1200 35/4-70-1200 50/4-100-1200 75/4-150-1200 100/4-200-1200 160/4-300-1200 10 16 25 35 50 75 100 160 К К К К К 50/10-100-1200 75/10-150-1200 100/10-200-1200 160/10-300-1200 220/10-400-1200 50 75 100 160 220 1,4(14) 1,4(14) 1,4(14) 4,0 (40) 4,0(40) 4,0 (40) 10,0(100) 375 375 375 440 440 440 540 100 100 100 100 145 145 215 табл. 8.35 500 300 450 700 1000 1500 850 20 50 70 100 150 200 300 500 700 1200 500 850 1200 1200 20 30 50 70 100 150 200 300 70 100 170 250 350 500 700 1100 1500 30 50 70 100 150 200 300 20 30 50 70 100 150 200 300 , 100 150 200 300 400 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Т а б л и ц а 8.36. Газы, используемые в котлах-утилизаторах черной металлургии Технологический процесс Обжиговые печи Охлаждение конвертерных газов с дожиганием Количество газов, тыс. От 30 до 300 О, N2 Запыленность газов, г/м^ 4-5,5 52-72 До 400 850-900 300 - ,120-250 25-40 1600-1800 400-1000 25-40 600-850 250 Сое ган газов, % СО, 30 8-10 СО - 90 п ри дутье кислородом Охлаждение конвертерных газов без дожигания От 25 до 250 Охлаждение газов от нагреватель­ ных печей От 10 до 400 22 - 6 60 Отсутствует 600-1200 250 То же при сухом сушении кокса До 100 18 15 - 67 8-15 (пыль кок­ са) 800 180 От 4 до 15 9-13 12-21 - 65-80 До 30 800-1000 - Мартеновские печи вместимостью от 80 до 200 т без кислород­ ного дутья 40-60 16-17 0,1-0,3 1,9-3,4 80-82 До 24 400-850 250 То же вместимостью от 80 до 200 т с кислородным дутьем - 3-4 0,3-0,8 0,3-0,8 14-16 0-2 500-600 250 То же вместимостью от 250 до 900 т без кислородного дутья 80-125 16-17 0,1-0,2 1,5-3,0 80-82 До 20 400-850 250 -3,5 -0,5 -0,5 -16 0-2 500-600 250 Вагранки для плавки чугуна То же вместимостью от 250 до 900 т с кислородным дутьем При скрапе и скрап-руд ном процесс е без дутья кислородом 1,5-3,4 16-17 80-82 0,1-0,3 Температура газов, °С на входе на выходе Т а б л и ц а 8.37. Г а з ы , используемые в котлах-утилизаторах Состав I аюв, Т е х н о IUI и ч е с к и й п р о ц е с с в отрасли Производство серной в производстве в химическом в Печи в удобрений НЧ) О: S02 Н: H.S крекинг нагреватс гьные и 11.4 4.8 73,3 7.8 2,1 0,6 - — 12 - 20,8 0.42 1,0 24 - - - - 80 - - 79 - — 9,5 - И) 14 3 - - - - 76 производстве - - - нефтехимии 12" производстве нефтехих1ичсскох1 Каталитический N2 производств СН4 SO; Запыlenносгь. 1 Т с \ ш е р а т \ ра таюв. С на в х о д е на в ы х о д е Ко тчесгво г а ю в , гыс м ^ ч кислоты Х1ЕТАЛЛ\ргии в цветной СО СО: различных " в реакционные 14 3 - 4 8-10 - 75 80 3- 5 3 -4 - 14 - 4 -6 6-8 - — 50 1300 - 0,2 50 1250 350 407 14 35 - - - - 939 441 42,6 - - - - 1000 420 180,1 200 - — — 94 0,3 - - - - - - - — — - - - 900 400 - — — 500 600-700 - - - - 50-70 - - - 30 3 - 25 120- 180 нефтехимии Производство гехнического Производс1ВО сипгетпческото YRJIEPOДA 3,9 каучука 1,5 13,5 - - - 14,8 - 0,4 1,8 - 78 - 0,5 - - - - 67,4 8,2 - Прои зводс! в о . 20 мет а н о д а ацет.тсна капролакгама соды соды каустической к а jn>ЦП н и р о в а 1пт 0 й стеклошарпков карбида монохромата аммиака 23,6 - - - - на[рия - - 72 17 - 72 4 70 15 20 - - - - - - - 50 - - - - - - - - 50 - - - - 400 180 - - 100 - - - - 600 180 - - - 800 180 - 180 - 468 345 - 20,6 50 17 кальция этилена 60 5,8 1 - - - 1 - - - - - - 1 - - - - - - 700 1 - - - - - - 956 - 30 - 20 - - 430 310 371,2 1 - - - - - - 400 200 56,3 - - 50 17 - 72 3,3 6,1 9,2 53,2 - - 28,06 - 0,14 - - - - - 7,8 1,2 8,7 51,1 - - 31,06 - 0,14 - - - - - - - 4,9 - - - - - - - - - 22,3 - - 67,1 5,7 Т а б л и ц а 8.38. Газы, используемые Техно юг ический в котлах-утилизаторах для производства N. СО. О х 1аждсние г а з о в слабой в азотной го ж е п о схехге то ж е в систехге кислоты Состав газов, KOJHIчество га ю в , тыс MVH процесс азотной и обесфторенных кормовых \ NO О. Н.О HF Запы­ лен­ н о е гт^, Во }дух г/м^^ фосфатов Температура гаюв, С на в х о д е на втлходе ироизводсгве• кислоты АК-72 8,5 - 69,3 9,1 6,8 14,8 - - 200 — 69,3 9,1 6,8 14,8 - - - 69 9,2 6,4 15,4 - 190 - 69 9,2 6,4 15,4 - - 190 Минхихгпрома 800 180 850 200 - 850 380 - 850 380 285 - 10 ж е п о л д а в л е н и е х г . 0,73(7/^) М П а (KIC/cxi^) 56,2 - 67,6 9,7 5,3 17,4 - - - 900 0,35(3,5) М П а (кгсс м - ) 10 - 67 И 4 18 - - - 840 190 66,5 2,6 89 - 2,09 5,5 - 0,81 - 405 160 40 5,5 71 — 8,16 15,15 0,19 — 790 210 10 ж е п о с л е кормовых газовой турбины обесфторенных фосфагов Т а б л и ц а Наименование Паропроизводи1ельнос1ь*. 8.39. Котлы-у 1 И Л И З А Г О Р Ы Горттзонта 1ьные кот ты, г а ю т р \ о н ы е с e c r c c i веттной ц и р к у тяцией г ч д л я черной 30 металлургии Водо1р>6ные ко 1ы с \ n i o i окрагнот1 п р и н \ н п е т ь н о й цттрк) тяцпсй \ЭЧМ-34 \ К\-16 К У-40 KV-50 К\ -60-: K\-S()-3 К \ -100-1 КУ-1:^ -20-39 ЗЧМ-6^ 1.6-2,8 7,4 9 19-20 25.8- 32,6- 27.4- 18 6 8 26,9 33.9 29.4 3.9(39) 1.0(10) 1,2(12) 40,842,4 Рабочее давление* пара, МПа (KICCXI-) 0,8(8); 0,8(8): 1.2(12) 1.3(13) 1,7(17) 1.7(17), 1.7(17): 1,7(17). 1-7(Р). 4,4(44) 4,4(44) 4.4(44) 4,4(44) Продолжение Наименование Температура перегретого пара*, °С Температура питательной воды*, °С Количество газов, пропускаемых через котел, тыс. м7ч Расчетная температура газов перед кот­ лом, X Расчетная температура газов за котлом*, °С Расчетный КПД, % Площадь поверхности нагрева, м-: пароперегревателя испарителя экономайзера Горизонтальные котлы, газотрубные с естественной циркуляцией Водотрубные котлы с многократной принудительной циркуляцией КУ-16 КУ-40 КУ-50 КУ-60-2 КУ-80-3 242 250 375 366;392 50 16 50 40 100 50 100/145 60 358; 385 360; 382 341;365; 179, нась1 щ е н н ы й 385 104 104 50 100/145 102/145 125 34,2 80 102 55 600 600 650 850 236 51,8 230 57,7 230 7,2 275 18 485 62,5 511 185 850 КУ-100-1 850 229-252 227-248 220-242 72 72 72 70 586 247 87 744 370 ПО 980 460 КУ-125 КУ-20-39 табл. 8.39 УЭЧМ-34 УЭЧМ-67 104 67 650-850 785 400-650 400 250 72 250 70,2 181-189 80 190 144 1270 615 1100 375 242 61,5 772 130 Диаметр и толщина стенки барабана**, 2232X16 2600X16 1540x 16 1530 X 16 1540x 16 1540x 16 1540x 16 1580x36 3 цикло­ 4 цикло­ мм на 1580x 36 1580x 36 1540x36 1540x36 на 426x 11 426 X 14 Диаметр и толщина стенок труб, мм*** 32x3 28x3 60x3, 32x3, 32x3 32x3 32x3 32x3 32x3 32x3 32x3 60x5 Шаг труб по щирине. мм Шаг труб по ходу газов, мм - - 172, 68, 90 70 172, 68, 90 70 172, 68, 90 70 172, 68, 90 70 60 - Газовое сопрошвление котла, (кгс/м2) кПа Д л и н а * * * * (по о с я м колонн), Ширина****, мм Высота****, мм мм Масса металла под давлением, О б щ а я масса металла, т Масса обмуровки, i 1,15/115 1,02/102 1,35/135 1,24/124 1,2/120 1,15/115 8790 3100 4200 11200 5000 5500 11400 5600 5500 11300 7300 11000 11300 8000 11000 12600 8200 11600 12 600 9200 11600 8500 7000 19000 4500 3500 15000 6700 6700 14100 22,6 8,0 24,5 31,0 48,2 27 38,1 16,5 41,3 88/84 47,3 59,3 93/98,5 45 65,5 110/114 68,1 126/131 100 97,1 40,4 20/23,5 60,92 58 т Продолжение табл. 8.39 Комбинированные котлы Наименование П а р о п р о и з в о д и гель­ н о с т ь * , т/ч Рабочее давление * пара. М П а (ктс/см2) Температура перегретого п а р а * , °С Температура питательной в о д ы * , °С Количество газов, пропус­ каемых через котел. т ы с . м^/ч Расчетная температура га­ зов перед котлом, X Расчетная температура га­ з о в за к о т л о м * , °С Расчетный К П Д , % о оо si о щ t 25 о s-e- 160 ш о 7 § ^ £1 U о о s-i т о о «Г) о QO 3 fN ГМ U U U о и; О о О о 0-345 0-345 60-198 160 0-250 0-285 25 32,4 4,0(40) 4,0(40) 4,6(46) 2,0(20) 2,0(20) 4,0(40) 4,0(40) 4,0(40) U 3,9(39) 50,534,5 4,5(45) 450 393-368 225 259 249 249 257.5 212 212 249 440 440 145 102 102 102-104 102-104 104 105 102-104 102 102 102 77,6 150 30 102104 Д о 44 253 270 130 200 200 393 82,3 100 800 850-650 1750 1700 1700 1700 1700 1600 1650 750-800 750-800 160 213-212 750 16001700 240 750 750 420 1100 780 1070 150-160 165-169 - 75 - - 73,8 56 80 80 210 2,6(26) 4,7(47) 75 - - 35 Продолжение Комбинированные S Наименование о оо Н и Площадь поверхности на­ грева, м^: пароперегревателя испарителя экономайзера 159 1263 870 о ю "7 >> к Л о 1 =1 т £S о 166 1459 725 Диаметр и толщина стен­ 1580x 36 1580x 36 ки барабана**, мм Диаметр и толщина стенок 25x3, 32x3 труб, мм*** 32x3 1230 1000 _ о о U о го U о оо U о о 1832 - 1832 3100x55 3100 X 6 h ю СА U и. С О О о 1294 1066 177 214 177 214 н2 С и, ^3 о 1241 - 133 1241 1180 296 1530 1530 55 2100x50 2564 X 32 2564 X 32 3100x55 1580x 30 1590x 36 38x5 38x5 38x5 38x5 38x5, 57x5, 38x3 38x5, 50x5 38x5 57x5, 38x3 32x3, 28x3 178, 68, 90 70 _ _ _ _ _ _ _ _ — _ — - 13 500 - 25 000 Шаг груб по ширине, мм — Ша! груб по ходу газов, мм — Газовое сопротивление котла, кПа (кгс/м^) Длина**** (по осям ко­ лонн), мм Ширина****, мм Высота****, мм — 7600 1,16/116 1,14/114 14 500 7400 17 300 10200 12 000 — 1500 36 600 - 19 300 55 400 — - Масса металла под давле­ нием, т: Общая масса металла, т 13,5 167,5170 — 392 607 605 Масса обмуровки, т 44,7 — таб г. 8.39 котлы — — _ — — _ 57x5, 28 X 3, 28x3,5 — — 0,82/84 22 ООО 22 000 - 11500 12 000 14 000 25 000 14000 25 000 — - - 8700 15 800 10000 28 700 400 480 480 660 160-180 277 Продолжение П р и м е ч а н и е . Коглы устанавливаются за мартеновскими, нагревательными, обжиговыми и другими печами. Котлы КУ-60-2, КУ-80-3, КУ-100-1 и КУ-125 рассчитаны на присоединение к ним систем испарительного охлаждения печей. Для котлов ОКГ-130 и ОКГ-130БД приведена сумма всех поверхностей нагрева. Часть котлов-утилизаторов модернизирована или заменена другими. Котлы КУ-16, КУ-40, КУ-50, КУ-20-30, УЭЧМ-34, КСТ-80 сняты с производства и изготовляются по разовым заказам. Безбарабанный котел У ЭЧМ - с многократной принуди­ тельной циркуляцией, металлическим каркасом и щитовой об­ муровкой. Котлы изготовлялись и выпускаются Белгородским заводом энергетического машиностроения табл. 8.39 * Меньшие значения относятся к пару пониженных пара­ метров. ** В числителе для рабочего давления 1,7 МПа (17 кгс/см2), в знаменателе для рабочего давления 4,4 МПа (44 кгс/см-). *** В числителе для нормальных дымогарных труб, в зна­ мена геле—для анкерных труб. Число нормальных дымогарных труб. КУ-16— 182 шт., для котлов КУ-40 — 374 шт. Число ан­ керных дымогарных тр>б. для котлов КУ-16 — 57 шт., для котлов КУ-40 - 64 шт. **** в числителе — размеры собственно когла, в знаменателе — с учетом лестниц и площадок. Т а б л и ц а 8.40. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я цветной м е т а л л у р г и и Водотрубные к о п ы с естественной Наименование Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^) Температура или состояние пара, °С Температура питательной во­ ды, X Количество тазов, пропускае­ мых через котел, тыс м'^ ч Расчетная температура i азов перед кот том, С Расчетная температура газов за котлом, X Температура горячего воздуха, С Количество подогреваемого воздуха *, тыс • м^ч У К Ц М - 6 14 У К Ц М - 1 5 40 У К Ц М - 2 5 40 циркузяцией У К Ц М - 4 0 14 РКУ-23/40 50/39У Р К Ф - 1 5 40 7,6 4,0(40) 6 1,4(14) 15 4,0(40) 25 4,0(40) 40 1,4(14) 23 4,0(40) 50 4,0(40) Насыщен­ ный пар 450 450 Насыщен­ ный пар 440 450 Насыщен­ ный пар 145 35 56 1300 1 2 5 0 - 1200 850 350 407-348 350 ± 5 0 100 150 150 145 12,5 37 55 42.6 46,7 ПО 14 1200 1200 1250 1150 1300 1250 430 150 237 200 167 210 - 370 317 500 273 370 - 40 17,1 30,10 70 - 16,7-Ь 22,7 4,0 (40) 104-145 150 430 24 4,0(40) Насыщен­ Насыщен­ ный пар ный пар 150 50 Р К Ж - 2 5 40 Р К К - 2 5 40-75 - - - - — _ Продолжение табл. 8.40 Водотрубные котлы с естественной Наименование циркуляцией РКЖ-25/40 РКК-25/40-75 УКЦМ-6/14 УКЦМ-15/40 УКЦМ-25/40 УКЦМ-40/14 РКУ-23/40 50/39У РКФ-15/40 - - 77,8 83,6 86 - - - - 68 180 152 235 136 Фестон-39 334 + 197 646 136 Фестон-39 315 Фестон- 2333 1360 - - 1058,5 196,1 пароперегревателя воздухоподогревателя водяного экономайзера - 248 1014 221 2065 360 470 3740 1298 862,4 - 187 1404 325 _ 425 292 240 - - К ол иче с тво б а р а б а н о в , шт. Диаметр и толщина стенки барабана, м м 2 1 2 3 0 x 18 1000X16 2 1600x40 1450x40 1 1580x40 1 1 6 3 6 x 18 1 1 5 7 2 x 36 1 1600x40 1 1580x36 1 1680x40 60x3 60x3 60x3 60x3 60x3 — 38x5 38x4 38x5 28x3 32x3/ 40x1,5 38x3 32x3 — — — - - - - - - - - 20400 6000 18 000 303 14400 6000 18150 240 Расчетный К П Д , % П л о щ а д ь поверхности нагрева, радиационная конвективная Диаметр и толщина труб, м м : экранов _ 334 — — стенок экономайзера воздухоподогревателя * — — - - 28x3 4 0 х 1,5 57x3, 57x4,5 25x3 38x3 пароперегревателя - 42 X 3,5 38x3 - Размеры по осям колонн, м м : длина** ширина** высота** Масса металла***, т Масса о б м у р о в к и , т АО 0Z 9000 4100/7600 12 100 3700 9400/12 700 5310/9700 11330 21/61 12 450 55,7/134,3 12 050/22 698 143,0 209 Примечания: 1. К о т л ы у с т а н а в л и в а ю т с я з а м е д е п л а в и л ь н ы м и , шлаковозгонными, цинковыми и другими печами. 2. К о т л ы У К Ц М - 2 5 / 4 0 , У К Ц М - 4 0 / 1 4 и Р К У - 2 3 / 4 0 и з г о т о в л я л и с ь Б е л ­ г о р о д с к и м з а в о д о м энергетического м а ш и н о с т р о е н и я ; к о т л ы 50-39У - П О « С и б э н е р г о м а ш » ; к о т л ы У К Ц М - 6 / 1 4 и У К Ц М - 1 5 / 4 0 - П О « К р а с н ы й ко­ тельщик»; котлы РКФ-15/40, РКЖ-25/40, РКК-25/40-75 изготовляются Белгородским заводом энергетического машиностроения. 8350/16 700 9 5 0 0 / 1 4 4 0 0 7 5 0 0 / 1 6 0 0 0 5850/9530 33 300 189,0 286,5 16700/29000 173,0 347 12000/ 18 500 7290/ 12000 23 930 356 - * В ч и с л и т е л е — д л я в ы с о к о н а п о р н о г о в о з д у х а п р и /? = 0,13 М П а (1,3 к г с / с м 2 ) , в з н а м е н а т е л е — д л я н и з к о н а п о р н о г о в о з д у х а . ** В ч и с л и т е л е — д л я к о т л а с т е п л о и с п о л ь з у ю щ и м и п о в е р х н о с т я м и нагрева, в знаменателе — с учетом лестниц, площадок и др. *** В ч и с л и т е л е - м е т а л л п о д д а в л е н и е м , в з н а м е н а т е л е - о б щ а я масса металла. Таблица 8.41. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я с е р н о к и с л о т н о й и н е ф т е х и м и ч е с к о й прс Газотрубные котлы с естественной циркуляцией с топкой с кипящим слоем серного колчедана*** Горизонтальные газотрубные Наименование )СТИ Горизонтальные котлы водотрубные с многократной принудительной циркуляцией СКУ-0,5/4 СКУ-1/4 СКУ-1,6/4 СКУ-1,7/4 СКУ-7,6/4 СКУ-7/25 КС-100-ГТКУ КС-200-ГТКУ СКУ-7/40 СКУ-8/40 СКУ-14 40 Паропроизводительность, т/ч Р а б о ч е е давление пара, М П а (кгс/см2) Т е м п е р а т у р а и состояние пара, ° С 0,5 1,0 1,6 1,7 7,6 7,5 7,1 11,0 7,0 9,85 14,0 0,4<4) 0,4 (4) 0,4(4) 0,4(4) 0,4(4) 2,4(24) 3,9(39) 3,9(39) 3,9(39) 3,9(39) 3,9(39) Насы­ щенный Насы­ щенный Насы­ щенный Насы­ щенный Насы­ щенный Насы­ щенный Насы­ щенный 450 400 450 450 50 50 50 100 150 150 150 150 150 13 300 2187 7400 16000 10400 20 740 24000 23 760/ 30140 36000/ /45 730 800 150 967 165 1285 165 1200 470 700/800 350 900 430 1100 500 1080/634 490 1030/604 230 0,035 (0,35) 0,05(0,5) 0,5(5) 0,15(1,5) 388 134 437 192 258 + 18,5 392+15 74 160 228 1500x40 16,6 1500x40 56 1508x36 57x6 102x6 133x4 57x6 102x6 133x4 38x4 Т е м п е р а т у р а питательной 50 50 воды, °С Р а с ч е т н о е количество га­ 2 2 9 3 / 2 4 3 9 7257/7557 зов, пропускаемых через котел, м^/ч* Расчетная т е м п е р а т у р а га­ зов, ° С : перед котлом* за к о т л о м * Р а б о ч е е давление г а з о в на в х о д е * , М П а (кгс/см2) П л о щ а д ь поверхности на­ грева, м 2 : испарительной ча­ сти** пароперегревателя Д и а м е т р и т о л щ и н а стен­ ки б а р а б а н а , м м Д и а м е т р ы и т о л щ и н а сте­ нок т р у б , м м 360/250 165/160 280/240 160/156 0,03(0,3) 0,03(0,3) 0,015 0,015 (0,15) (0,15) 136 382 1 6 0 0 x 16 2200 X 16 2 2 3 2 x 16 1 6 0 0 x 16 2 2 3 2 X 1 0 2232 X 20 38x3 38x3 60x4 38x7 60x4 38x3 60x4 38x3 124 172 1508 x 3 6 1 5 0 8 x 3 6 45x4,5 45x4,5 Продолжение Горизонтальные Газотрубные котлы с естественной циркуляцией с топкой с кипящим слоем серного колчедана*** г а з о т р у бн ы е Наименование СКУ-0,5/4 СКУ-1/4 _ _ Газовое сопротивление, _ _ 0,5(50) СКУ-8/40 СКУ-14/40 0,62(62) 0,564 1,8(180) - (56,4) 97 97 14000 кПа (кгс/см2) Расчетный КПД, % - - - 88,3 91,4 - - - 8.41 Горизонтальные котлы водотрубные с многократной принудительной циркуляцией СКУ-1,6/4 СКУ-1,7/4 СКУ-7,6/4 СКУ-7/25 КС-100-ГТКУ К С -200-ГТКУ СКУ-7/40 _ табл. Габаритные размеры, мм; 12000 12400 12 120 20 ООО 22 000 7200 12 500 12000 8800 15000 ширина 3500 4700 5000 4800 5300 4300 7000 7000 6000 12000 8000 высота 3300 4300 3800 5200 6300 4000 18 600 13 700 8000 7800 7800 длина Масса, т: всего металла 10,7 25,5 33,0 23,0 46,0 25,5 57,7 108,4 29,4 47,6 58,6 6,8 13,4 10,46 27,9 5,5 8,0 140,2 52,0 96,8 - - обмуровки Изготовитель ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» л ' H i с; о о С1, ^ X^ 9 X ШЧ1 Вертикальные водо­ трубные котлы с eci е с т в е н н о й циркуляцией ^ ^ X и о ti Водотрубные котлы с естественной циркуляцией и различными топками Г а з о т р у б н ы е к о т л ы с ее гест в е н н о й циркуляцией Наименование g о M Паропроизводитель­ и и >. Н о о о о 0^ ю •Л О 5 OQ О g 3 > о О < X С U U и и 2,0 10,0 11,5 U 0,53 1,0 5,3 7,6 19 10,35 10 1,3(13) 3,9(39) 3,9(39) 0,5(5) 0,5(5) 0,5 (5) 0,5(5) 1,4(14) 4,0(40) 4,0(40) О и Я' и < н С и 23,8 9,5 13,1 4,0 4,0(40) 4,0(40) 354 440 ность, т/ч Рабочее давление па­ ра, МПа Температура (кгс/см2) и со­ стояние пара, ° С (40) Насыщен­ ный 366 450 Насы­ Насы­ Насы­ щенный щенный щенный 151 194 440 375/410 440 e 3 Температура пита­ тельной воды, °С 150 150 150 90 90 До 140 90 175 — 104 — 104 — Расчетное количество газов, пропускае­ мых через котел, м-7ч* 10 000 1600 19400 2293 2439 7257 7547 21870 23 774 7400 10 200 2550 20000 18 000 43 970 1600 26 500 1100 500 1599 520 850 350 1010 282 850-900 420-450 520 850 450 1767 586 1312 490 > X Расчетная температура, °С: перед котлом* за котлом* Рабочее давление га­ зов на входе*, МПа 0,112 (1,12) Диаметр и толщина стенки барабана, мм ИЗ 25,3 + 40 860+26 26,8 1000 280/160; 287/157; 240/155 373 - 0,13(1,3) 0,13(1,3) 0,13(1,3) 0,12(1,2) 0,015 0,15 (1,15) (1,15) (кгс/см2) Площадь поверхно­ сти нагрева, м-: испарительной части** пароперегревате­ ля 159 210 + 210 475+475 150 = = 75 + 75 0,0011 (1,1) 0,00135 (0,0135) - 466 + 17 150 + 75 0,11 (1,1) - 25 + 40 190 + + 150 220 1064x 32 1200 x 36 1600x20 1600x20 1600x20 — 2840 X 20 1580x40 1580x40 1580Х х40 — - Продолжение Вертикальные водо­ трубные котлы с естественной я о о ю ж о? ц и р к у л я ц и е й с; я о 2 ья ч2 Газотрубные котлы с естественной циркуляцией О) табл. 8.41 Водотрубные котлы с естественной циркуляцией и различными топками Наименование из и С Диаметры и толщи­ на стенок труб, мм Газовое ние, сопротивле­ кПа Расчетный 5 и о и и 1^ 1^ 38x5 32x3 32x3 32x3 32x3 1,1(110) 1,75/175 1,72/172 5,54/554 и < 9700 7200 11800 49 1^ 32x3 38x5; 57x6; 38x6 38x3; 32x3; 38x5 (кгс/см2) КПД, % Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, т: всего металла обмуровки Изготовитель 7000 3200 4500 11350 6140 8150 12 300 3400 3500 12 000 4700 5000 15 150 4150 5000 22 600 4000 5500 18 000 5200 6700 16 500 ~ 10000 13 300 9700 7300 12000 16 300 14300 7000 3200 4500 23,0 11,6 77,5 129,9 17,0 36,9 49,8 57,8 50,2 80 49 140 23 ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» * В числителе — для потока газов первой испарительной поверхности, в знаменателе — для потока газов второй испари­ тельной поверхности. ** Первое слагаемое относится к площади поверхности нагрева котла, второе слагаемое — к площади поверхности ох­ лаждения кипящего слоя печи. Для котла ПКС-10/40 первое слагаемое относится к ра­ диационной поверхности нагрева, второе слагаемое — к конвек­ тивной поверхности нагрева. *** Обозначение КС указывает на наличие кипящего слоя; Ц — наличие циклона. Размеры котла приведены с учетом лестниц, площадок и др. Таблица 8.42. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я а з о т н о й и х и м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и Газотрубные котлы с естественной П а р о п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч Р а б о ч е е давление, М П а ( к г с / с м 2 ) Температура, °С перегретого пара питательной воды Количество газов, пропускаемых через котел, м^/ч Расчетная температура газов, °С: перед к о т л о м за к о т л о м Рабочее давление газов, МПа циркуляцией горизонтальные вертикальные Наименование Н-89** Н-180 Н-220 Н-380 Н-433 Н-495 Н-140 КУН-3,2/11 5 0,7(7) 5 0,7(7) 1,4 0,4 (4) 4,86 0,3(3) 9,4 0,7(7) 4,1 1,3(13) 2 0,7(7) 3,2 1,0(10) 102 25 000 102 32600 50 9430 Насыщеь 1 Н Ы Й пар 102 50 62 500 15 000 102 12 578 100 5000 100 11000 850 420 180 0,01(0,1) 650 250 0,03 (0,3) 750 240 430 180 580 300 0,03(0,3) 720-780 800 230 89 180 120 384 433 495 140 295 1600X10 1600X16 3000x 16 1600X10 1520X 10 1020X 10 2600x 16 1232x 16 83x3,5 38x3 60x4 38x3 (кгс/см2) П л о щ а д ь поверхности нагрева, м^: испарительная пароперегревателя экономайзера* Д и а м е т р и толщина стенки корпуса или барабана, м м Диаметр труб, м м 1660X16 57x3,5 Г а з о в о е сопротивление, кПа (кгс/м^) Габаритные р а з м е р ы , м м : длина щирина высота О б щ а я масса металла, т Масса о б м у р о в к и , т Изготовитель 2060x 16 1600x 10 1520x 10 2232x 16 57x3,5 38x3 45x3 3000 2800 13 400 30,2 12 7500 2500 2300 11,4 8100 3700 4000 18,8 15 1,4(140) 4700 3300 6500 17 4500 4000 6700 15,8 2800 2500 9300 14,8 3800 3800 11600 29,7 6200 4000 6300 22,8 П О «Белгородский з а в о д энергетического мащиностроения» Продолжение Вертикаль­ Горизонтальные Наименование КУН-24/16 КУГ-66*** Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление, МПа (кгс/см^) 24 1,6(16) 7,9 1,3(13) Температура, °С: перегретого пара питательной воды Количество газов, пропускаемых через котел, 250 100 56 200 230 100 66000 ный водо­ трубный прямоточ­ ный котел УС-2,6/39** Газотрубные котлы двухбарабанные с естественной циркуляцией табл. 8.42 Котлы с многократной принудительной циркуляцией КН-85/40 Г-420БПЭ РК-12/14Ф Г-400ПЭ Г-335БП КН-80/40 2,6 3,9(39) До 7,5 1,57(16) 22 1,47(15) 80 4,0(40) 85 4,0(40) 25 1,6(16) 13,6 1,4(14) 350-450 130 8500 230 105 66 500 250 105 56 600 440 150 200000 440 160 200000 250 250 56200 210 210 40000 800 170 405 185 900 250 850 200 850 190 900 285 790 210 - - - - - - 98,5 9,6 250 400 872 330 184,4 18 5,7 372 940 2840 X 20 2200x 13 1590x36 420 5,7 500 - 504,5 25 445 1544x22 — 57x5 - - — 0,661 (661) — мЗ/ч Расчетная температура газов, °С: перед котлом за котлом Рабочее давление газов, МПа (кгс/см^) 405 900 250 185 0,73(7,3) 0,006(0,06) Площадь поверхности нагрева, м^: испарительная 354 485 пароперегревателя 18 5,7 экономайзера * 372/283 Диаметр и толщина стенки корпуса или ба­ 2600 X 20 2600X16 рабана, мм Диаметр труб, мм 42x3,5 32x4 — 60x3 38x4 28x3 — 11250 4500 6300 36,4 45x3 — Газовое сопротивление, кПа (кгс/м^) Габаритные размеры, мм длина щирина высота Общая масса металла, т Масса обмуровки, т - „. 870 204 1812 - 32x4 32x3 — 28x3 17,6 14,7(1470) (17 600) 32x4 32x3 50x3 — 50x3 32x3 28x3 — 0,294(294) — — 19000 6800 6600 57,6 12,1 3000 3000 5800 22,0 17700 5000 6500 71 10000 4200 5300 53 19000 15 000 - 14000 206,6 22 500 13 000 - 1 5 000 224,8 - 10000 9100 26 200 171,1 — — — — — — — — — Продолжение Изготовитель табл. 8.42 ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» * Первая цифра — для случая применения стального эко­ номайзера, вторая - для чугунного экономайзера (КУГ-66). ** Все котлы с индексом Н заменены модернизированной серией газотрубных котлов. ***Количество дымогарных труб: для котлов КУГ-66 — 374 + 66 (анкерных) шт., для котлов КУН-22/13 — 474 шт. **** Гидравлическое сопротивление котла УС-2,6/39 — 1,8 МПа (18 кгс/см2). Т а б л и ц а 8.43. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я н е ф т е х и м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и Наименование Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^) Температура пара, °С Температура питательной воды, °С Расчетное количество, тыс. м^ч: отбросных сухих газов с производства на входе в конвективную часть Расчетная температура на входе в конвек­ тивную часть, °С Температура уходящих газов, °С Площадь поверхности нагрева, м^: конвективной части пароперегревателя водяного экономайзера воздухоподогревателя Диаметр и толщина стенок, мм: барабана конвективной части пароперегревателя Однобарабанные, конвективные котлы с естественной циркуляцией для открытой остановки для сжигания газов при производстве технического углерода ПКК-30/45Д ПКК-30/24-70-5 ПКК-75/40-150-5 До 35 4,5(45) 440 145 До 35 2,4(24) 370 145 До 75 4,5(45) 440 145 17,7 46,7 1257 17,7 46,7 1257 190 ПКК-75/24-150-5 ПКК-100/45-200-5 ПКК-100/24-200-5 До 75 2,4(24) 370 145 До 100 4,5(45) 440 145 До 100 2,4(24) 370 145 35,4 . 93,5 1257 35,4 93,5 1257 53 140 1257 53 140 1257 190 190 190 190 190 469,2 126,5 444 1880 469,2 66 444 1880 1057 291,5 855 3620 1057 132 855 3620 1718,5 484,4 1422 5720 1718,5 246 1422 5720 1590x45 38x3 38x3 1580x 30 38x3 38x3 1590x45 38x3 38x3 1580x 30 38x3 38x3 1590x45 38x3 38x3 1580x 30 38x3 38x3 продолжение Однобарабанные, Наименование табл. 8.43 конвективные котлы с естественной циркуляцией для открытой д л я с ж и г а н и я г а з о в при п р о и з в о д с т в е технического углерода остановки ПКК-75/24-150-5 ПКК-100/45-200-5 ПКК-100/24-200-5 ПКК-30/45Д ПКК-30/24-70-5 ПКК-75/40-150-5 28x3 40 X 1,6 28x3 40 X 1,6 28x3 40 X 1,6 28x3 40x1,6 28x3 40 X 1,6 28x3 4 0 х 1,6 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 19,2 11,5 24 19,2 11,5 24 19,2 17,1 24 19,2 17,1 24 19,2 24,2 24 19,2 24,2 24 Масса металлической части котла, т 249 212 320 330 516 465 водяного экономайзера воздухоподогревателя ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» Изготовитель Газотрубные котлы с естесгвенной циркуляцией с одним барабаном с двумя б а р а б а н а м и (верхний — для осушки пара) Наименование Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2) Температура пара, °С Температура питательной воды, °С Расчетное количество, тыс. м^/ч: отбросных сухих газов с произ­ водства, на входе в конвективную часть Расчетная температура на входе в кон­ вективную часть, ° С Температура уходящих газов, ° С Площадь поверхности нагрева, м^: конвективной части пароперегревателя Г-250 Г-250П Г-345 Г-345П Г-550П Г-145Б Г-ЗЗОБ Г-445Б Г-660Б Г-1030Б 3,2 194 105 3,1 1,4(14) 240 105 8,1 1,4(14) 194 105 7,9 1,4(14) 260 105 11,6 1,4(14) 280 105 4,7 1,4(14) 194 105 8,6 1,4(14) 194 105 14,8 1,4(14) 194 105 21,5 1,4(14) 194 105 31,0 1,4(14) 194 105 16 600 16 600 40 600 40 600 55 600 8,0 1200 15 1200 25 1200 35 1200 50 1200 270 260 260 250 240 280 320 280 235 240 345 345 10 550 18 660 1030 1,4(14) 250 5 145 330 445 ш водяного экономайзера воздухоподогревателя - Диаметр и толщина стенок, мм: барабана - - - 2440 X 20 - - - - - 2900 X 20 1600x20/ 4200x 13 50x3 2400 X 20/1200 х13 50x3 50x3 2800/20/ 1200x 13 50x3 50x3 50x3 50x3 32x3 50x3 50x3 32x3 50x3 32x3 Габаритные размеры, м: длина щирина высота 8,7 3,9 4,4 8,7 3,8 4,8 10,1 3,9 4,4 10,4 3,8 5,1 10,7 4,5 5,1 9,6 4,2 5,5 9,0 4,9 6,6 10,1 4,1 6,2 12,7 4,9 6,6 13,0 4,85 6,6 Масса металлической части котла, т 20 23 24 33 37,9 23,6 25 48 61 121 конвективной части пароперегревателя водяного экономайзера воздухоподогревателя Изготовитель ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» П р и м е ч а н и е . Отбросные газы сжигаются вместе с при­ родным газом или мазутом в предтопке со специальными го­ релками; предтопок и котел имеют кирпичную обмуровку. Котел ПКК предназначен для сжигания отбросных газов при производстве технического углерода, однобарабанный, П-образный с предтопками, в которые добавляются высококалорийные ма­ зут или природный газ. Воздухоподогреватель трубчатый рас­ положен до водяного экономайзера и нагревает воздух от 80 до 390 °С. В котле применено ступенчатое испарение, обдувочные приборы типа ОГ в подземном газоходе и дробевая очистка второго газохода. Котел ПКК имеет металлический каркас. Обмуровка предтопков трехслойная кирпичная. Поставляется транспортабельными блоками. Газотрубные котлы применяются кроме нефтехимической про­ мышленности в других областях: металлургической, химической и пр. Котлы газотрубные поставляются транспортабельными блоками: барабан с испаряющими трубами, барабан, сепарирую­ щий пар с внутренними устройствами, входная и выходная камеры для газов, помосты, лестницы, арматура. Трубопроводы в пределах котла поставляются россыпью. Т а б л и ц а 8.44. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я р а з н ы х о т р а с л е й п р о м ы ш л е н н о с т и Котлы-утилизаторы к фосфат­ к газогенераторам ным печам к печам с кипящим слоем для заводов искусственного волокна Наименование Марка котла Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара*, МПа (кгс/см2) Температура, ""С: пара питательной воды Количество газов, пропускаемых через котел, м^/ч Расчетная температура газов, °С: перед котлом за котлом Рабочее давление газов, МПа (кгс/см2) Поверхность охлаждения кипящего слоя печи, м2 • Площадь поверхности нагрева, м^: нагревательной пароперегревателя экономайзера горизон­ тальные газотруб­ ные верти­ кальные газотруб­ ные Н-670**** 3-4 1,6(16) 2,3(23) Н-380 4,86 0,3(3) УС-69 9/4 2,2(22) 0,2(2) УС-70 11/7 2,2(22) 0,2(2) УС-73 13/8 2,2 (22) 0,2(2) КУФ-20 21 1,2(42) 3,9(39) УККС-4/40 4 3,9(39) УККС-8 11,5 3,9(39) УККС-6/40 4,9-9,16 3,9(39) 300 Насы­ щенный пар 50 15 000 375 510 525 Насыщен­ ный пар Насыщен­ ный пар Насыщен­ ный пар 410-450 100 100 100 100; 145 38 200 145 10 370 145 20 740 145 1600017400 - 1000 200 900 350 900 350 850 300-375 100 вертикальные водотрубные прямоточные вертикальноводотрубные с естественной циркуляцией водотрубные с многократной принудительной циркуляцией 600 230 До 0,065 (0,65) 750 240 - — — — — — — 670 384 164 388 478 406,4 247 328 184-204 23 - 66 132 124 - - - 168 210 272 426 528 - 16 — 40 Диаметр и толщина стенки кор­ пуса или барабана, мм** Диаметр и толщина стенки труб, мм Габаритные размеры, мм: длина*** ширина высота *** 3000x 16 3200 2860X16 2500/2836 2750/3086 3000/3468 60x4 10160/14000 5000/6650 3800 38 000 11576 3640/9110 4130/ 12190 7580/ 13 800 21,5 28,6 44,7 74,7 80,9 Масса, т: металла обмуровки 51 х 4 38x4 32x4 38x3 57x3,5 1580/45 1580x 36 1580x 36 1580x 36 60x5 32x5 57x6 32x4 43 X 4,5 32x4 57x6 32x5 10300 9500 22 600 6600 5800 13 400 8000 5000 11800 9600 8000 11900 152,8 34 42 70 ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения» Изготовитель * в числителе — паропроизводительность (рабочее давление) котла, в знаменателе — паропроизводительность (рабочее давление) вторичного пароперегревателя (котлы УС-69, УС-70, УС-73). ** В числителе — диаметр корпуса радиационной части, в знаменателе — диаметр корпуса конвективной части (котлы УС-69, УС-70, УС-73). *** В числителе — размер котла, в знаменателе — то же с учетом лестниц, площадок и др. В числителе — для котлов УС-69, УС-70, УС-73 — размеры радиационной части, в знаменателе — размеры конвективной части. **** Количество дымогарных труб котла Н-670 составляет 590 + 134 (анкерные) = 724 шт. Котлы Н-670 изготовлялись ПО «Красный котельщик». Т а б л и ц а 8.45. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы унифицированные д л я р а з н ы х о т р а с л е й п р о м ы ш л е н н о с т и Марка котла Наименование Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^) Температура, °С: пара питательной воды В-ЗЗОБ* В-460Б* КУ-40-1** КУ-40-1** КУ-100Б-1*** КУ-100Б-1*** КУ-100Б-1*** 4 1,4(14) 6,6 1,4(14) 12,9 4,5(45) 13,45 1,8(18) 32,5 1,8(18) 22,3 1,8(18) 17,3 1,8(18) 194 105 194 105 385 102 375 102 395 102 368 102 348 102 Продолжение табл. 8.45 Марка котла Наименование Количество газов, пропускаемых через котел, мЗ/ч Расчетная температура газов, °С: перед котлом за котлом Площадь поверхности нагрева, м^: испарительная перегревателя экономайзера воздухоподогревателя В-ЗЗОБ* В-460Б* КУ-40-1** КУ-40-1** КУ-100Б-1*** КУ-100Б-1*** КУ-100Б-1*** 40000 60 000 40000 40000 100000 100000 100000 400 240 400 225 850 248 850 227 850 232 650 222 550 217 330 460 - - 372 43,5 185 372 43,5 185 592 137 497 592 137 497 592 137 497 - - - - - - — Диаметр и толщина стенки корпуса и барабана, мм 2420 X 8 1226X13 2420 X 8 1226x 13 1580x 36 1580x 16 1540x20 1540x20 1540x20 Диаметр и толщина стенки труб, мм Число труб, щт. Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса, т: металла обмуровки 50x3 648 50x3 648 32x3 32x3 28x3 28x3 28x3 - - - - - 5000 4650 5600 5000 4650 7000 11500 5200 11 100 11500 5200 И 100 9500 7800 15 000 9500 7800 15 000 9500 7800 15 000 21 32 63 71 90,5 90,5 90,5 * Котлы газотрубные вертикальные с естественной циркуля­ цией для использования теплоты конвертированных газов и полу­ чения перегретого или насыщенного пара. Паросборник вынесен. Барабан котла устанавливается под утлом 10° на четыре опоры, паросборник — на две. Котел поставляется блоками с арматурой и контрольно-измерительными приборами Белгородским заводом энергетического мащиностроения. ** Котел однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией, конвективный для установки за нагревательными. мартеновскими и другими печами, имеет обмуровку и металли­ ческий каркас, снабжен паровой обдувкой. Компоновка котла П-образная, опускной газоход имеет только тепловую изоляцию. Поставка котла транспортабельными блоками. *** Котел однобарабанный с многократной принудительной циркуляцией, конвективный, одноходовой по газам с уравновешен­ ной тягой, без ступенчатого испарения, с металлическим каркасом, огнеупорной обмуровкой и тепловой изоляцией. Поставляется блоками. Таблица 8 46 Котлы-утилизаторы д л я стационарных дизелей и газовых Котлы-утилизаторы горизонтальные Комбинированные котлы газотруб­ ные НИДИ-IV малый большой НИДИ-Vl* НИДИ-1Х** Мощность двигателя, кВт (л с ) 550-736 184-221 73,6-ПО 148-221 (100-150) (200-300) (250-300) (750-1000) 75 300-400 Паропроизводительность котла, кг/ч 22-30 44-60 Площадь нагрева поверхности, Число газоходов, щт Объем парового пространства, м'^ Температура пара или воды на вы­ ходе из котла, °С Габаритные размеры, мм длина ширина высота диаметр Масса котла, кг вертикальные вертикальные водотрубные Наименование Давление пара, МПа(кгс/см2) двигателей газотруб­ ные УКГ-1 водотруб­ ные УКВ-1 142-221 450-590 (150-300) (600-800) 54 218-290 газотруб­ ные УКГ-2 Водогрейный котел горизонталь­ но-трубный Газы, уходящие 660-800 (900-1200) из двигателя, 150 75 Мкал/ч 0,2-0,3 (2-3) 25 2 0,3(3) 0,4(4) 1,0(10) 0,4(4) 3 1 9,2-12,2 1 15 2 3,5 1 0,042 <132 - - - 0,32 - - - - - 1200 920 324 4160 1150 1200 600 300 1850 700 736 — — - 426x 18/350x8*** 220 0,2(2) 0,2(2) 0,4(4) 2,7 1 5,4 2 2 1 <132 <132 1400 470 760 1400 470 1010 — — - - * Котел НИДИ-VI применяется для четырехтактных дизелей ** Котлы НИДИ-1Х и УКГ-1 можно использовать для по­ догрева воды, котел НИДИ-1Х имеет большую площадь по­ верхности нагрева и изогнутость труб Котлы-утилизаторы се­ рийно не изготовчяются Состав выхлопных газов R O 2 + О 2 = = 17 - 20%, СО = 1,5 - 2,5 % Водогрейные горизонтальные водо­ 110-115 — 740 1430 - трубные котлы устанавливают на промыслах на газомоторных компрессорах и заводах по производству бензина, изготавливая их по чертежам предприятия «Башоргэнергонефть» *** В числителе — диаметр и толщина стенки корпуса длиной 1040 мм, в знаменателе — трубной решетки длиной 870 мм Диаметр и толщина стенки труб 28 х 2,5 мм Таблица Количество секций, шт. 8.47. Ч у г у н н ы е с е к ц и о н н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы Расстояние от решетки до низа секций, м м Типоразмеры Марка котла край­ них сред­ них м^ УКМ Ан­ тра­ цит Бурый или камен­ ный уголь «Стреля» 2 6-10 15,5-24,3 - - - «Стребеля» 2 6-10 7-11 _ НРч 4 18-34 25-43 — 6()() «Универсал» 4 8-28 12,4-34,4 — «Универсал-3» 4 10-30 18,2-46,2 — «Универсал-4» 4 10-30 21,4-55,5 — МГ-2 - 18-34 37,8-71,4 — МГ-2Т - 16-30 38,4-72 «Тула-1» - 16-30 43,2-81 «Искитим» — 22-38 34,7-62,4 18-34 36,8-73,6 «Энергия-3» Габариты котла, Длина Шири­ на Высота Антрацит (7000 без дутья) (7000 без дутья) 10,5(12000) 975-1470 900 1700 1047-1555 600 1350 1150 1850-2940 2385 2630/3000 260 260 720-1970 1750 1810/1860 — 725 845-2095 1500 1860/2450 690 960-2210 1880 1880/2600 210 710 1870-2930 2630 2300/2800 — 190 400 1870-2940 2630 2430/2640 57-106,9 204 850 1710-2784 2960 2430/2930 630 1150 1880-2940 2660 2630/3000 630 1150 1820-2880 2900 2630/3000 48,9 -97.9 Р а с ч е т н ы й теп л о с ъ е м , к В т / м ^ ( к к а л / ( м - • ч)) мм 7,8/6,9 (9000/8000) 8,6/7,8 (10000/9000) 8,6/7,8 (10000/9000) 9,5/8,6 (11000/10000) 10,5/8,6 (12000/10000) 8,6/6,9 (10000/8000) 8,6/7,8 (10000/9000) 8,6/6,9 (10000/8000) Камен­ ный уголь Бурый уголь типа подмос­ ковного Газ Жидкое топливо - - - - 8,6 (10000) 10,5 (12000) 8,6 (10000) 8,6 (10000) 8,6 (10000) 10,5 (12 000) 10,5 (12000) 10,5 (12000) 10,5 (12000) 8,6 (10000) 10,5 (12000) 8,6 (10000) 8,6 (10000) 8,6 (10000) 10,5 (12000) 10,5 (12000) 10,5 (12000) 9,5 (11 ООО) — 10,5 (12000) 10,5 (12 0 0 0 ) — 6(7000) — — 6,9 (8000) 7,8 (9000) 6,9 (8000) Ча-2 — 20-36 46,8-88,4 — 650 1200 1650-2770 3090 2565/3115 «Энергия-5-Д11» 4 18-34 34,1 - 5 9 , 1 60,4-104,7 350 700 1800-2850 2480 2300/2800 «Отопитель» — 20-36 32-60,3 56-105 240 460 1785-2915 2710 3490/3690 8 , 6 ( 1 0 000) — КЧ-1 4 8-16 8,4-14 12,6-21 310 890-1400 1610 1950 11,2/9,5 (13 0 0 0 / 1 1 0 0 0 ) 9,5 (11000) -/9,5 ( - / 1 1 000) 8,6(10000) 6,9 (8000) 6,9 (8000) 7,8 (9000) 7,8 (9000) 6(7000) 6(7000) 6(7000) — 7,8 (9000) 7,8 (9000) 7,8 (9000) Продолжение Количество секций, шт. Типоразмеры Расстояние от решетки до низа секций, м м Марка котла УКМ Ан­ тра­ цит Бурый или камен­ ный уголь 15,2-42,7 21,6-72,4 - 14-38 19,8-46,2 36-84 4 18-34 22,4-41,8 «Энергия-6» ~ 20-36 АВ-2 4 край­ них сред­ них м- «Универсал-5» 4 10-34 «Универсал-6» 4 «Универсал-бМ» Габариты котла, Расчетный теплосъем, кВт/м2 (ккал/(м2ч)) мм Длина Шири­ на Высота Антрацит - 985-2485 2060 1910 280 770 1387-2987 1966 2030/2465 44-76 280 770 1709-2785 2070 2100/2470 27,9-52,7 56-105 295 770 1689-2475 2460 2390/2770 12-32 19,9-47,5 32,4-77 1282-2642 1750 2140 «Тула-3» 18-34 28,1-53 61,9-116,9 295 770 1545-2785 2190 2550/3025 11,2/9,5 (13 0 0 0 / 1 1 0 0 0 ) 12,1/9,5 (14000/11 000) 12,1/9,5 (14000/11 000) 13/10,5 (15 0 0 0 / 1 2 000) 13/10,5 (15 000/12 0 0 0 ) 14,1 (16 500) «Минск-1» 18-34 20,8-40 54,5-105 290 770 1825-2825 2320 2434/2760 19,1 (22 250) П р и м е ч а н и е . У К М — условный к в а д р а т н ы й м е т р поверхности кот­ ла. В числителе указан теплосъем при сжигании сортированного антра­ цита (АК), в знаменателе — рядового антрацита (АРШ). Высота котлов с топками для сжигания антрацита дана в числителе, а для сжигания бурых и каменных углей — в знаменателе. Д л я паровых к о т л о в расчетные т е п л о с ъ е м ы следует п р и н и м а т ь на 1 5 % м е н ь ш е исходя из п о с т о я н н о й р а б о т ы к о т л о в в о т о п и т е л ь н о м с е з о н е , к о г д а не и с к л ю ч е н о п о в ы ш е н н о е загрязнение золой, сажей или накипью. табл. 8.47 Камен­ ный уголь 9,5 (10000) 9,5 (11 000) 9,5 (11 ООО) 10,5 (12 000) 10,5 (12 000) 8,6 (10 000) 8,6 (10 000) Бурый уголь тина цодмосковного 6(7000) 7,8(9000) 7,8(9000) 7,8(9000) 7,8(9000) 8,6 (10 000) 8,6 (10 000) Газ Жидкое топливо 10,5 (12 000) 10,5 (12000) 10,5 (12 000) 10,5 (12000) 10,5 (12000) 14,1 (16 500) 13,9 (16250) 9,5 (11000) 9,5 (11 ООО) 9,5 (11 000) 9,5 (11000) 9,5 (11 ООО) 12,7 (14800) 13,9 (16250) Производство чугунных котлов типа «Универсал», «Тула», «Энергия», «Минск» и других с низким коэффициентом полезного действия брутто намечено прекратить. Чугунные котлы с ручными топками будут изготавливать заводы в ограниченном количестве в порядке исключения для котельных, строительство которых начато. Д л я новых котельных Н И И сантехники разрабатывает новые механизи­ рованные и автоматизированные котлы для твердого топлива КВМ-0,25, КВМ-0,63 и для жидкого и газообразного топлива котлы КВА-0,25ГН, «Факел-Г» и «Факел-0,63ГМ». Т а б л и ц а 8.48. Р а с ч е т н ы е т е п л о т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и т о п о к ч у г у н н ы х к о т л о в на т в е р д о м , г а з о о б р а з н о м и ж и д к о м Ручные топки с неподвижными решетками Наименование Грохоченый уголь Видимое тепловое горения BQIIR, напряжение зеркала кВт/м^, [ккал/(м2ч)] Видимое тепловое напряжение топочного Механическая топка типа «шуруюшая планка» топливах Камерные топки- подмосковный бурый с .^^ = 8 антрацит АК, АС с .4" = 2 каменный 2СС каменный у г о л ь 2СС для п р и р о д н о г о газа для жидкого топлива 581,5 581,5 290,7-581,5 1046,7-1977,1 - - (500000) (500000) (250000- (900000- - - 500 000) 1 700 000) 209,3 - 408 290,7 ^581,5 290,7 - 348,9 290,7 - 348,9 290,7 - 348,9 581,5 [(250 - 3 0 0 ) . 103] (500-103) Коэффициент избытка воздуха в топке а^. 1,6-1,8 1,4-1,6 1,5-1,6 1,25-1,30 1,08-1,15 1,07-1,2 Потери от химической неполноты сгора­ До 3 До 3 До 5 0,5-1,0 0-0,6 0-1 До 9,5 До 10 До 8 4-8 - - До 800(80) До ^600 (60) До 600(60) объема BQIIV^, ния кВт/м-^ [ккал/(м-^ч)] - 3 5 0 ) 10] [(250 ^500)-103] [(250 -300)-103] [(250 - 3 0 0 ) . 103] Уо- Потери от механической неполноты сго­ рания К180 % Давление воздуха под решеткой /7р, Па (мм вод. ст.) Разное по зонам, определяемое при наладке Т а б л и ц а 8.49. Марка «Энергия-6» «Универсал-6» «Универсал-5» «Энергия-3» «Тула-1» «Искитим» КЧ-1 котла Экспериментальные и рекомендуемые теплосъемы с чугунных к о т л о в , к В т / м ^ [ккалДм^• ч)| Рекомендуемые теплосъемы котлов при Эксперименталь­ ные данные для грохоченого антрацита грохоченого рядового каменного бурого 17,6(15100) 13 10,5 10,5 (11 300) (9020) 12,1 15,7(13500) 14,8(12700) 11,2(9650) 11,5(9900) 10,6(9100) 13(11 300) антрацита использовании угля газа жидкого топлива 7,8 10,5 9,5 (9020) (6700) (9020) (8160) 9,5 9,5 7,8 10,5 9,5 (10400) (8160) (8160) (6700) (9020) (8160) 11,2 8,6 8,6 6 10,5 9,5 (9650) (7400) (7400) (5150) (9020) (8160) 8,6 6,9 6,9 6 8,6 8,6 (7400) (5930) (5930) (5150) (7400) (7400) 8,6 6,9 6,9 6 8,6 8,6 (7400) (5930) (8000) (5150) (7400) (7400) 8,6 7,8 7,8 6 8,6 8,6 (7400) (6700) (6700) (5150) (7400) (7400) 11,2 9,5 9,5 7,8 10,5 9,5 (9650) (8160) (8160) (6700) (9020) (8160) П р и м е ч а н и е . При работе котлов с постоянной технологической нагрузкой в течение года или нагрузкой горячего водо­ снабжения теплосъем снижается на 15%. Раздел 304 Таблица восьмой 8.50. С е к ц и о н н ы е к о т л ы «Энергия-ЗМ» Условная поверхность нагрева, У К М Наименование Площадь поверхности нагрева, Тепловая мощность котла при сжигании топлива с применением дутья, МВт/ (Гкал/ч): каменного угля грохоченого каменного угля рядового Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом. Па (мм вод. ст.) Количество средних секций, щт. Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса металлических частей, т Изготовитель 55,2 78,4 104,5 36,8 55,2 73,6 0,347/0,298 0,295/0,254 0,520/0,447 0,442/0,380 73 40 (4,0) 0,693/0,596 0,591/0,508 18 26 34 1814 2342 2315 2635 4,08 2870 2,97 5,18 ПО «Тагилсантехника» П р и м е ч а н и е . При работе котлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их тепловая мощность снижается на 15%. Максимальный нагрев горячей воды в котлах: до 95 °С при рабочем (избыточном) давлении воды в системе не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и до 1 1 5 Х при давлении не менее 0,35 МПа (3,5 кгс/см^). Производство котлов прекращено с 01.01.87. В дальнейщем они будут выпускаться как запасные части. Примечание распространяется на котлы типов: «Братск-П», «Факел», «Кировец», Э-5-ДП, «Братск», «Универсал-5М», «Универсал-6», «Универсал-бМ», Минск-1», «Тула-3». Т а б л и ц а 8.51. С е к ц и о н н ы е к о т л ы с г а з о г о р е л о ч н ы м б л о к о м Л-1Н и а в т о м а т и к о й д л я сжигания газообразного топлива АМКО Марка котла Наименование «Братск-П» «Факел» 1,0/0,86 1,0/0,86 Тепловая мощность котла, МВт (Гкал/ч) 90,3 91,0 Коэффициент полезного действия, % 40(4) 300(30) Необходимое разрежение. Па (мм вод. ст.) Количество секций, щт.: 20 30 чугунных стальных 3 — Габаритные размеры, мм: длина 3250 3476 1100 1200 щирина 2600 2060 высота 4,2 4,65 Масса металлических частей, т Братский и Карагандин­ Минский завод отопи­ Изготовитель ский заводы отопитель­ тельного оборудования ного оборудования П р и м е ч а н и е . При наличии оборудования все секционные котлы, работающие на твердом топливе, могут быть переоборудованы для сжигания газообразного или жидкого топлива. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные Таблица 305 котлы 8.52. К о т е л « Г а з - 9 0 0 » Условная поверхность нагрева, У К М Наименование Площадь поверхности нагрева, Тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом, Па (мм вод. ст.) Количество секций, щт.: крайних средних Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса металлических частей (без автома­ тики), т Изготовитель 67,98 92,7 117,5 23,2 0,79(0,68) 39,84 1,37(1,18) 900(90) 31,52 1,08 (0,93) 92 980(98) 2 10 2 14 2 18 3380 3820 1275 1550 3,235 4260 2,595 1000(100) 3,875 Минский завод отопительного оборудования Примечание. Котлы оборудовались горелками ИГК-60М и автоматикой АМКО. Таблица 8.53. С е к ц и о н н ы е к о т л ы « К и р о в е ц » Условная поверхность нагрева, У К М Наименование 55 75 96 Площадь поверхносги нагрева, м^ Тепловая мощность котла при сжигании камен­ ного угля грохоченого с применением дутья. МВт (Гкал/ч) Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом, Па (мм вод. ст.) Количество секций, щт.: крайних средних Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса металлических частей, т 25,5 0,268(0,230) 35,1 0,388(0,334) 44,7 0,610(0,525) 30(3,0) 69 60(6,0) 150(15) Изготовитель Кировский чугунолитейный завод (Калуж­ ская обл.) 18 1955 2,41 4 26 2475 1795 2205 3,17 34 2995 3,93 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 306 Таблица восьмой 8.54. С е к ц и о н н ы е к о т л ы Э - 5 - Д П Условная поверхность нагрева, УКМ Наименование Площадь поверхности нагрева, Тепловая мощность котла при сжигании камен­ ного угля грохоченого с применением дутья, МВт (Гкал/ч) 60,4 82,6 104,7 34,14 46,64 59,14 0,319(0,275) 0,436(0,376) 0,553(0,476) Коэффициент полезного действия, % 67 42(4,2) Необходимое разрежение за котлом, Па (мм вод. ст.) Количество секций, щт.: крайних средних Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса металлических частей, т Таблица Наименование 4 26 18 1800 2350 2480 2800 2850 2,86 3,74 4,62 8.55. С е к ц и о н н ы е к о т л ы Условная поверх­ ность нагрева, УКМ «Братск» Наименование 131,0 Площадь поверхности на­ грева, м2 59,4 Тепловая мощность котла при сжигании каменного рядового угля с приме­ нением дутья, МВт (Гкал/ч) 0,715(0,618) Коэффициент действия, % полезного Необходимое разрежение за котлом. Па (мм вод. с т . ) Изготовитель 75 400(40) 34 Условная поверх­ ность нагрева, УКМ 131,0 Количество секций, щт.: чугунных 42 стальных Габаритные размеры, мм: длина щирина 4000 2160 высота Масса металлических 2500 6,2 8 частей, т Братский завод отопительного оборудования Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные Таблица 307 котлы 8.56. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы КЧМ-3 П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и н а г р е в а , м^ Наименование 1,39 1,84 2,33 2,78 3,76 3,27 4,21 4,70 55,8 38,4 44,2 50,0 Тепловая мощность при ра­ 16,2 21,4 27,2 32,6 боте на твердом топливе, кВт Коэффициент полезного 75 75 77 76 действия, % 9 10 Число секций, щт. 3 4 5 6 8 7 Габаритные размеры, мм: длина 350 460 560 660 770 870 980 1100 щирина 480 высота И 50 503 460 Масса, кг 207 249 332 292 375 418 Необходимое разрежение, 12(1,2) 12(1,2) 15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 18(1,8) 20(2,0) Па (мм вод. ст.) Изготовитель Кировский чугунолитейны й завод (Калужская обл.) Таблица 8.57. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы КЧМ-2 П л о щ а д ь поверхности Наименование 1,23 1,67 2,11 2,51 нагрева, 2,95 3,39 3,83 4,23 Тепловая мощность, кВт 14,2 19,2 24,4 29,9 45,4 34,8 40,6 52,2 77 Коэффициент полезного 78 77 75 77 77 76 75 действия при сжигании антрацита марки АО, % Число секций, щт. 3 4 5 6 7 8 9 10 Габаритные размеры, мм: длина 300 390 480 570 660 750 840 930 щирина 470 высота 1100 235 Масса, кг 278 322 365 409 452 539 497 Необходимое разрежение. 15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20(2,0) 20(2,0) Па (мм вод. ст.) Изготовитель Каунасский завод сантехизделий им. Грейфенбергериса П р и м е ч а н и е . Температура нагрева воды до 95 °С при рабочем давлении в системе до 0,2 МПа (2,0 кгс/см^). После дооборудования и установки горелочных устройств и ав­ томатики безопасности котел может работать на природном газе и легком жидком топливе (примечание справедливо для котлов КЧМ-3, КЧМ-2М, «Жарок-1», КЧМ-ЗМ, КЧМ-2У «Каунас»). Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 308 Таблица восьмой 8.58. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - 2 М «Жарок-1» Ч и с л о секций, шт. Наименование Тепловая мощность, кВт Коэффициент полезного действия, 3 4 16,5 23,0 5 6 7 8 9 29,5 36,0 42,5 49,0 75 55,5 76 /о Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса, кг Необходимое разрежение, Па (мм вод. ст.) 603 933 1043 1263 1153 476 1065 278 318 428 227 380 480 530 15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20 (2,0) Изготовитель 713 823 Братский завод отопительного оборудования П р и м е ч а н и е . Котел КЧМ-2М «Жарок-1» предназначен для использования в сис­ темах водяного отопления отдельных квартир и малоэтажных зданий строительным объ­ емом 300 — 950 м^. Топливом является сортированный антрацит, кокс, каменный уголь, брикеты. Т а б л и ц а 8.59. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - 2 У « К а у н а с » ( м о д е р н и з и р о в а н н ы е ) Число секций, ш т . Наименование 4 • 5 6 7 8 9 10 11 12 Тепловая мощ­ 40,5 71,5 22,0 28,0 34,0 47,0 53,0 59,0 65,0 ность, кВт Коэффициент по­ лезного действия. %, не менее, для котлов: КЧМ-2У «Кау­ 77 77 76 78 77 76 76 76 76 нас» 76 76 76 75 75 75 КЧМ-2УЭ 75 75 75 «Каунас» Габаритные разме­ ры, мм: длина 375 475 575 675 775 875 975 1075 1175 щирина 470 высота 1100 281 327 417 Масса, кг, не более 371 462 508 552 598 644 Необходимое раз­ 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20 (2,0) 20 (2,0) 25(2,5) 30(3,0) режение. Па (мм вод. ст.) Изготовитель Каунасский завод сантехизделий им. Грейфенбергериса П р и м е ч а н и е . Котел КЧМ-2У «Каунас» предназначен для использования в системах водяного отопления отдельных квартир и малоэтажных зданий строительным объемом 400—1300 мЗ. Топливом является сортированный антрацит, кокс, каменный уголь, брикеты. Котел может выпускаться в двух исполнениях: КЧМ-2У «Каунас», КЧМ-2УЭ «Каунас» (без передней панели декоративного кожуха). Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые Таблица и водогрейные котлы 8.60. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - З М (модернизированные) Ч и с л о секций, ш г . Наименование Тепловая мощность, кВт Коэффициент полезного дей­ ствия, % , не менее КЧМ-ЗМ КЧМ-ЗА Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , м м , не более: длина - К Ч М - З М КЧМ-ЗА ширина высота М а с с а , к г , не б о л е е . КЧМ-ЗМ КЧМ-ЗА Необходимое разрежение, П а ( м м в о д . ст ) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16,5 23,0 29,0 35,0 41,5 48,0 54,0 60,5 66,0 72,5 77 76 77 76 77 76 77 76 77 75 76 75 76 75 76 75 76 75 76 75 435 400 535 500 635 600 730 700 830 800 930 900 1025 1000 1120 1100 1220 1200 1320 1300 470 1066 215 260 255 210 15(1,5) 15(1,5) И з г о з о в и гель 305 300 16(1,6) 350 345 16(1,6) 395 390 17(1,7) 442 532 575 485 620 435 570 525 480 615 18(1,8) 20(2,0) 20(2,0) 25(2,5) 30(3,0) Кировский чугунолитейный завод (Калужская обл.) П р и м е ч а н и е . Котел К Ч М - З М предназначен д л я использования в системах водяного отопления о т д е л ь н ы х к в а р т и р и м а л о э т а ж н ы х з д а н и й с т р о и т е л ь н ы м о б ъ е м о м 4 0 0 - 1300 м"^ Т о п л и в о м я в л я ­ ется с о р т и р о в а н н ы й а н т р а ц и г , кокс, к а м е н н ы й у г о л ь , б р и к е т ы . Козел может выпускаться в исполнениях К Ч М - З М и К Ч М - З А (без передней панели д е к о р а т и в н о ю кожуха) Таблица 8.61. Секционные к о т л ы Условная Наименование П л о щ а д ь поверхности на­ грева, м Тепловая мощность когла при с ж ш а н и и топлива с применением дутья, М В т (Гкал/ч): антрацита iрохоченого анграцита рядового каменного угля грохо­ ченого Коэффициент полезного действия. % Необходимое разрежение за к о т л о м . П а ( м м вод. ст.) Количество секций, ш т . : крайних средних Габаритные размеры, м м : длина ширина высота М а с с а м е т а л л и ч е с к и х час­ тей, т Изг 0 г о в и т е л ь «Универсал-5М» п о в е р х н о с т ь HaipcBa. У К М 29.2 37,8 46,4 55,0 63,6 72,2 80,8 15,2 19,7 24,2 28,6 33,1 37,6 42,1 0,26 (0,22) 0,194 (0,167) 0,119 (0,102) 0,33 (0,285) 0,25 (0,216) 0,154 (0,132) 0,41 (0,35) 0,31 (0,266) 0,189 (0,163) 0,48 (0,415) 0,366 (0,315) 0,224 (0,193) 67 0,56 (0,48) 0,423 (0,364) 0,259 (0,223) 0,63 (0,545) 0,48 (0,414) 0,294 (0,253) 0,72 (0,619) 0,655 (0,469) 0,329 (0,283) 40 (4,0) 4 10 4 14 4 18 4 22 4 26 4 30 4 34 1125 1375 1625 2125 2375 2625 1,66 1,97 2,28 1875 2160 2570 2,59 2,91 3,22 3,53 Борисоглебский котельно-механический завод (Воронежская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 310 Таблица восьмой 8.62. С е к ц и о н н ы е к о т л ы «Универсал-6» Условная Наименование Площадь поверхности нагрева, Тепловая мощность котла при сжи­ гании топлива с применением дутья, МВт (Гкал/ч): антрацита грохоченого V поверхность нагрева. У К М 36 44 52 60 68 76 84 19,8 24,2 28,6 33,0 37,4 41,2 46,2 0,322 0,394 0,465 0,537 0,609 0,680 0,752 (0,277) (0,399) (0,400) (0,462) (0,524) (0,585) (0,647) антрацита рядового 0,254 0,309 0,422 0,366 0,478 0,535 0,591 (0,218) (0,266) (0,315) (0,363) (0,411) (0,460) (0,508) рядового каменного угля 0,166, 0,202 0,277 0,240 0,313 0,350 0,387 (0,143) (0,174) (0,206) (0,238) (0,269) (0,301) (0,333) Коэффициент полезного действия, % 67 Необходимое разрежение за котлом. 55(5,5) Па (мм вод. ст.) Количество секций, щт.: 4 крайних 38 14 26 30 34 средних 18 22 Габаритные размеры, мм: длина 1387 1637 1887 2137 2387 2637 2987^ щирина 1966 — ~ высота: 2030 для антрацита для каменного угля 2465 Масса металлических частей, т: 3,583 для антрацита 1,771 2,073 2,677 3,281 2,979 2,375 2,703 3,307 для каменного угля 2,401 3,005 3,609 ' 1,797 2,099 Хабаровский завод отопительного оборудо вания Изготовитель Таблица 8.63. С е к ц и о н н ы е к о т л ы « У н и в е р с а л - б М » Условная поверхность нагрева, Наименование Поверхность нагрева, м^ Тепловая мощность котла при сжигании топлива с применением дутья, МВт (Гкал/ч): антрацита грохоченого антрацита рядового каменного угля грохоченого каменного угля рядового Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом, Па (мм вод. сг.) Количество секций, шт.: крайних средних Габаритные размеры, мм: длина ширина высота: для антрацита и каменного угля гро­ хоченого УКМ 44,0 60,0 76,0 24,2 33,0 41,8 0,395(0,340) 0,312(0,268) 0,198 (0,170) 0,168(0,145) 0,538 (0,463) 0,422(0,363) 0,271 (0,232) 0,230(0,198) 67 55(5,5) 18 1709 4 26 2247 2060 0,682(0,587) 0,535(0,459) 0,343(0,294) ^ 0,319(0,273) 34 2785 2100 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные котлы 311 Продолжение табл. 8.63 Условная поверхность нагрева, У К М Наименование 44,0 для каменного угля рядового Масса металлических частей, т: для антрацита для каменного угля 60,0 76,0 2470 1,968 2,380 Изготовитель 2,533 3,025 3,098 3,670 Карагандинский завод отопительного обору­ дования; Сынтульский чугунолитейный завод «Коммунистическая заря» (Рязанская обл.), ПО «Липецксантехника» Т а б л и ц а 8.64. С е к ц и о н н ы е к о т л ы с м е х а н и ч е с к и м и Марка Наи.менование Тепловая мощность котла при сжигании каменного угля грохоченого, МВт (Гкал/ч) Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение, Па (мм вод. ст.), не более Количество секций, щт.: чугунных стальных Габаритные размеры, мм: длина щирина высота Масса металлических частей, т топками котла «Караганда» «Универсал-6» «Братск-1» 1,33(1,12) 0,8(0,69) 1,3(1,12) 79 230(23) 77 100(10) 81 400(40) 54 3 54 42 9 6100 2100 3000 6,65 5770 2000 3150 6,4 5900 2200 3200 7,7 П р и м е ч а н и е . При работе котлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их тепловая мощность снижается на 15%. Максимальный нагрев горячей воды в котлах: до 95 °С при рабочем (избыточном) давлении воды в системе не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см^) и до 115°С при давлении не менее 0,35 МПа (3,5 кгс/см^). Изготовители: котла «Караганда», котла «Универсал-6» — Карагандинский завод ото­ пительного оборудования; котла «Братск-1» — Братский завод отопительного оборудования. Котлы с механическими топками будут выпускаться взамен секционных котлов с руч­ ными топками. Таблица 8.65. С е к ц и о н н ы е к о т л ы «Тула-3» Условная поверхность нагрева, У К М Наименование Поверхность нагрева, м^ Тепловая мощность котла при сжигании топлива с применением дутья, МВт (Гкал/ч): антрацита грохоченого 61,9 89,4 116,9 28,1 40,6 53,0 0,542 (0,465) 0,780 (0,670) 1,020 (0,875) Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Paide.i 312 восьмой Продолжение Условная поверхность нагрева, Наименование каменного угля грохоченого каменного угля рядового Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом, (мм вод. ст.) Количество средних секций, шт. Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса металлических частей, т УКМ 61,9 89,4 116,9 0,326 (0,281) 0,273 (0,236) 0,471 (0,405) 0,394 (0,341) 67,5 60(6,0) 0,615 (0,530) 0,514 (0,445) Па 18 26 34 1709 2247 2332 2841 3,77 2785 2,79 Изготовитель 4,72 ПО «Туласантехника» Таблица 8.66. Секционные к о т л ы «Минск-1» Условная поверхность нагрева, Наименование Поверхность нагрева, мТепловая мощность котла при сжигании топлива с применением дутья, МВт (Гкал/ч): антрацита грохоченого каменного угля грохоченого каменного угля рядового Коэффициент полезного действия, % Необходимое разрежение за котлом. (мм вод. ст.) Количество средних секций, шт. Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса металлических частей, т Изготовитель табл. 8.65 УКМ 54,5 79,5 105,0 20,8 30,4 40,0 0,540 (0,465) 0,266 (0,229) 0,224 (0,193) 0,785 (0,675) 0,389 (0,334) 0,329 (0,283) 68 70(7,0) 1,032 (0,888) 0,512 (0,440) 0,433 (0,372) Па 18 26 34 1825 2360 2320 2760 3,14 2825 2,3 3,98 Минский завод отопительного оборудования П р и м е ч а н и е . Котлы «Минск-1» снабжены устройствами для движения воды по секциям пакета. последовательного Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и Таблица 8.67. CQ is § Размеры, «Универсал-5» «Универсал-6» «Универсал-бМ» «Энергия-6» «Энергия-3» Э-5-Д2 «Тула-1» о о X к н н 3 Си |2 СЧ. X 1 чугунных котлах >^ о л мм ю ее ж н о р о ^ й1 КЧ-1 313 1Ы Размеры стяжных болтов и шайб, используемых в д л я с о з д а н и я п р я м о т о ч н о г о д в и ж е н и я в о д ы в секциях с Марка котла водогрейны е кот л ю >я оЗ 3 Расстояние д о шайбы о т конца с т я ж н о г о б о л т а на с т о р о н е в ы х о д а в о д ы из к о г л а , мм ОЗ Н О о 2 « для верхнего ниппеля для нижнего ниппеля 4 О ч |si 5 н л я « ее 5 Л S 250 а о ра llli 8,4 11,2 14,0 6 8 10 720 970 1220 16 55 52 ПО 235 15,2 19,7 24,2 28,6 33,1 37,6 42,1 7 9 11 13 15 17 19 925 1075 1325 1575 1825 2075 2325 16 72 69 100 225 250 19,8 24,2 28,6 33,0 37,4 41,8 46,2 9 11 13 15 17 19 21 1113 1368 1613 1863 2112 2363 2613 16 72 69 119 244 250 22,4 33 41,8 11 15 19 1363 1863 2363 16 72 69 119 244 250 27,9 40,3 52,7 10 14 18 1670 2230 2790 18 104 102 365 325 280 36,8 55,2 73,6 9 13 17 1560 2120 2690 18 104 102 290 430 280 34,14 46,64 59,14 11 16 19 1880 2440 3000 18 109 107 347 413 280 43,2 59,4 81,0 8 11 15 1440 1880 2420 18 104 102 300 440 280 Си П р и м е ч а н и е . Расстояние между шайбами определено из условия сборки секций в пакете без зазоров. Для котлов, собранных с зазорами, расстояние между шайбами уточняется измерениями для установки шайб в ниппелях. Шайбы выполняют с прорезями шириной 5 мм на глубину 7 мм. При сборке секций прорези в шайбах в верхних ниппелях должны быть вверху для возможности удаления воздуха из котла, в нижних ниппелях прорези в шайбах следует направить вниз для возможности удаления шлама. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 314 Таблица Марка котла Номи­ нальная мощ­ ность, кВт Теплопроизводительность, Гкал/ч 8.68. восьмой Электродные водогрейные к о т л ы Расчетное удельное сопротивле­ ние воды, тыс. О м / с м Габариты мм Темпера­ Избыточное рабочее вы­ ши­ тура во­ давление в котле, со­ ри­ д ы на М П а (кгс/см2) та на диа­ выходе метр из котла, мини­ макси­ наиболь­ °С мальное мальное шая Мас­ са, кг К о т л ы на напряжение 0,4 к В КЭВ-9/0,4 КЭВ-25/0,4 КЭВ-40/0,4 КЭВ-63/0,4 КЭВ-100/0,4 КЭВ-160/0,4 КЭВ-250/0,4 КЭВ-400/0,4 КЭВ-1000/0,4 9 25 40 63 100 160 250 400 1000 0,0076 0,022 0,034 0,054 0,086 0,140 0,215 0,344 0,860 2,0-12,0 1,0-17,0 1,0-17,0 1,0-17,0 1,0-17,0 1,0-17,0 1,0-17,0 1,0-10,0 1,0-8,0 95 95 95 95 95 95 95 95 130 0,07(0,7) 0,06(6) 0,6(6) 0,6(6) 0,6(6) 0,6(6) 0,6(6) 1,0(10) 1,0(10) 0,1(1) 0,1(1) 0,1(1) 0,1(1) 0,1(1) 0,1(1) 0,1(1) 0,4(4) 260 650 295 8,5 315 850 355 69 315 850 355 88 370 255 410 124 460 850 500 170 460 950 500 380 675 2000 890 725 672 2500 890 1540 931 3500 1330 1540 0,5(5) 0,5(5) 0,7(7) 0,5(5) 0,7(7) 0,5(5) 0,7(7) 0,5(5) 0,7(7) 0,5(5) 0,7(7) 400 400 400 400 400 400 400 520 520 530 533 К о т л ы на напряжение 6,0 к В КЭВ-1000/6 КЭВ-1600/6 КЭВ-2500/6 КЭВ-4000/6 КЭВ-6000/6 КЭВ-10000/6 Изготовитель 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6000 6000 10 000 10 000 0,86 1,4 1;4 2,2 2,2 3,5 3,5 5,2 5,2 8,6 8,6 3,0-17,0 1,5-14,0 1,5-17,0 1,0-15,0 8,0-17,0 1,0-15,0 4,0-17,0 1,5-13,0 4,0-15,0 2,0-6,0 3,0-8,0 95 95 130 95 130 95 130 95 130 95 130 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1330 1880 1880 1700 1700 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1550 768 768 470 470 765 900 720 820 820 975 975 1080 1080 975 1080 Завод сантехнических и электроизоляционных материалов (г. Братск), Пя­ тигорский станкоремонтный завод. П р и м е ч а н и е . Все электродные водогрейные котлы рассчитаны на начальную температуру воды на входе 70 °С. Котлы электродные водогрейные на напряжение 0,4 кВ имеют предел регулирования мощности от 100 до 25%; котлы на напряжение 6,0 кВ допускают регулирование от 100 до 50% номинальной мощности. Котлы снабжены автоматикой, отключающей котлы при превыщении температуры сверх допустимой с помощью контактного термометра и при превыщении силы тока в электрической схеме. Котлы на напряжение 6,0 кВ (на 1000, 1600, 2500 и 4000 кВт) состоят из трех корпусов; котлы на 6000 и 1000 кВт имеют один корпус. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Паровые и водогрейные Таблица 8.69. котлы 315 Электродные паровые к о т л ы Основные размеры, Номи­ нальная мощ­ ность, кВт Паропроизводительность, кг/ч ЭКП-160/0,4 160 200 ЭКП-300/0,4 300 400 Марка котла Изготови­ тель Расчетное давление, МПа (КГС/СМ2) 0,07(0,7); 0,6(6) мм Диаметры Мас­ са, кг Полная высота Наибольщая щирина 1860 900 426 273 219 50 350 1650 980 529 325 219 50 400 подво­ внешне­ внутрен­ дящего го кор­ него ципат­ пуса ;пшдра рубка патруб­ ка, о т ­ водяще­ го пар Завод сантехнических и электроизоляционных материалов ( г . Братск) П р и м е ч а н и е . Принцип действия котлов основан на испарении электричеством воды, которая служит жидкостным сопротивлением. Котлы состоят из двух эксцентричных цилиндров; во внутренний цилиндр сверху введены пластинчатые электроды; внешний цилиндр через подводящий воду патрубок с регулирующим подачу клапаном прямого действия и трубу соединен с внутренним цилиндром. На соединяющей паровые пространства трубе установлен клапан-регулятор прямого действия. В днище внешнего цилиндра вварен патрубок' для продувки и опо­ рожнения котла. Пар отводят через патрубок, приваренный к внутреннему цилиндру. Предохранительный клапан установлен на патрубке для питания котла водой; указатель уровня соединяет паровое пространство внутреннего цилиндра и водяное пространство внешнего цилиндра. При прекращении потребления пара электроды поднимаются над водой, сохраняя котел в горячем резерве. Для повышения надежности теплоснабжения следует ставить не менее двух котлов. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ДЕВЯТЫЙ ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ И ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ Таблица 9.1. Б л о ч н ы е ч у г у н н ы е э к о н о м а й з е р ы Марка экономайзера Наименование Площадь поверхности нагрева, Число колонок, щт. Длина трубы, м Предельное рабочее дав­ ление в экономайзере. МПа ЭП2-94 ЭП2-142 ЭП2-236 ЭП1-330 ЭП1-646 ЭП1-808 94,4 141,6 236 330,4 646 808 2 2 2 2 2 2 1 2 1 3 1 3 3,0(30) (кгс/см2) Гидравлическое сопро­ тивление, МПа Не более 0,2(2,0) (кгс/см2) Аэродинамическое противление, Па со­ Не более 343(35) (кгс/м2) Количество труб в ряду. щт. Количество рядов по группам, щт. Количество групп в ко­ лонках, щт. Количество обдувочных устройств, щт. Количество сопл (рабобочих) в обдувочном устройстве, щт. Предельное разрежение или давление газов в межтрубном простран­ стве. Па (кгс/м2) Габаритные размеры. мм: длина щирина высота Масса без короба, т Тип короба при топ­ ливе: газ, мазут каменные угли бурые угли, торф Изготовитель 2 3 5 7 9 9 44-4 4-f4 4-h4 44-4 4-h8-h4 4-h8-h4 4-h8-h4 4-h8-h8 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 3 24 32 48 64 80 120 От - 1 6 0 0 ( 1 6 0 ) до -h3000(;зоо) 3805 870 1970 3,9 3805 1170 1970 5,2 3805 1770 1970 8,0 3805 4790 4790 1625 1300 1625 3515(3655) 3685(3535) 4 6 8 5 ( 4 4 3 5 ) 11,35 25,35 20,42 01 04 02 05 03 06 07 08 — — — — - 10 20 09 — — Кусинский мащиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Экономайзеры могут тельной или сетевой воды. Экономайзеры водительностью от 2,5 до 25 т/ч. быть использованы для подогрева пита­ блочные применяются для котлов произ­ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Вод.чные жоиомаизеры Таблица и вои)\ хоподогрсвитс 317 т 9.2. Б л о ч н ы е чугунные в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы с и с т е м ы ВТИ Двухколонковые Наименование Поверхность нагрева, м 2 Количество труб в ряду, шт. Количество рядов по группам, шт. Количество групп в ко­ лонках, мм Длина трубы, мм Номер обдувочного уст­ ройства Количество обдувоч­ ных устройств, шт. Количество сопл (рабо­ чих) в обдувочном уст­ ройстве, шт. Аэродинамическое со­ противление, Па (мм вод. ст.) Гидравлическое сопро­ тивление, МПа ЭП2-94 ЭП2-142 ЭП2-236 ЭТ2-71 ЭТ2-106 ЭТ2-177 94,4 2 141,6 3 236 5 70,8 2 106,2 3 177 5 4+ 4 4+ 4 4+ 4 4+2 4+2 4+2 4+ 4 2 4+ 4 2 4+ 4 2 4+2 2 4+2 2 4+ 2 2 2 3 5 2 3 5 24 32 48 - - - — — 2000 2 24 48 32 343 (35) 0,2(2,0) (КГС/СМ2) Тип короба при топливе: газ, мазут каменные угли бурый уголь (фрезторф) Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса экономайзера без короба, т, не более Марка котла 01 04 02 05 03 06 - - - - 850 1970 < 3,9 ДЕ-4 КЕ-2,5 ДКВр-2,5 — - 2620 1150 1970 < 5,2 3950 1750 1970 8,0 ДЕ-6,5 КЕ-4 ДКВр-4 ДЕ-10 КЕ-6,5 2620 1150 1970 4,58 2620 850 1970 3,51 ДКВр-2,5 3950 1000 1970 6,75 ДКВр-4 Кусинский машиностроительный завод Изготовитель Продолжение табл. 9.2 Одноколонковые Наименование Поверхность нагрева, м^ Количество труб в ряду, шт. ЭП1-236 236 5 ЭП1-330 ЭП1-808 ЭП1-177 Э П 1-248 Э П 1-646 Э П 1-646 330 7 808 9 177 5 247,8 7 646 9 646 9 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 318 девятый Продолжение табл. 9.2 Одноколонковые Наименование ЭП1-236 Количество рядов по ^ + 8 + 4 группам, шт. Количество групп в ко­ 3 лонке, шт. Длина трубы, мм Номер обдувочного уст­ 5 ройства Количество обдувочных устройств, шт. Количество сопл (рабо­ 48 чих) в обдувочном уст­ ройстве, шт. Аэродинамическое со­ противление, Па (мм вод. ст.) Гидравлическое сопро­ тивление, МПа ЭП1-330 ЭП1-177 ЭП1-248 ЭП1-646 ЭП1-646 4+8 4+ 8 4+ 8+ 4 4+ 8+ 4 2 2 3 3 9 2000 5 2000 7 3000 9 3000 9 3 2 2 2 2 120 48 64 80 80 ЭП1-808 4+ 8+ 4 4+ 8+ 8 3 2 3000 7 64 343(35) 0,2(2,0) (кгс/см2) Тип короба при топли­ ве: газ, мазут каменные угли бурый уголь (фрезторф) Габаритные размеры. мм: длина ширина высота Масса экономайзера без короба, т, не более Марка котла 07 08 10 - - - - — — — - - - - - 20 09 - 3950 1000 3665 20,42 3950 1300 3685 11,35 4950 1600 4585 25,35 3950 1000 2840 6,67 3950 1300 2840 8,8 4950 1600 3685 20,5 4950 1600 3685 20,5 — ДЕ -16 КЕ -10 ДКВр-10 ДЕ-25 ДКВр-20 ДКВр-10 — КЕ -25 ДКВр-20 Кусинский машиностроительный завод Изготовитель П р и м е ч а н и е . Экономически выгодные скорости газов находятся в пределах 6 — 8 м/с; для многозольных топлив во избежание заноса золой скорость газов следует повысить до 9—10 м/с. Таблица 9.3. Р е б р и с т ы е т р у б ы чугунного в о д я н о г о э к о н о м а й з е р а с и с т е м ы В Т И Д л и н а трубы. м м Наименование 2000 Внутренний диаметр и толщина стенки, мм Размеры, мм: ребер фланцев Площадь поверхности нагрева ребристой трубы с газовой стороны, м2 Живое сечение для прохода газов, м2 Количество ребер, шт. 3000 60x8 146X146 150х 150 2,95 4,49 0,12 75 0,184 115 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Водяные экономайзеры и 319 воздухоподогреватели Продолжение табл. 9.3 Длина трубы, м м Наименование 3000 2000 425 Максимально допустимая температура дымовых газов пе­ ред экономайзером, °С Предельное давление воды в экономайзере, МПа (кгс/см2) Масса трубы, кг Изготовитель 1 3,0(30) 67,5 Кусинский ный завод 100 машиностроитель­ П р и м е ч а н и е . Конечная температура воды должна быть ниже температуры кипе­ ния не менее чем на 20 °С при нормальном давлении в котле. Отключаемые из потока дымовых газов экономайзеры могут не иметь отклю­ чающей арматуры между котлом и экономайзером, сгонных линий и устройств для рециркуляции воды мимо экономайзера. Температура воды на входе в экономайзер должна быть выше точки росы дымовых газов на 10°С и поступать в нижний коллектор — второй по ходу газов колонки. Трубы новой конструкции снабжены двумя дополнительными продольными ребрами. Таблица 9.4. Неблочные чугунные водяные экономайзеры системы Число труб в горизонтальном Наименование Ширина группы экономайзера, мм Живое сечение для прохода газов. м Рекомендуемые размеры газовых заслонок, мм Площадь поверхности нагрева, м^ ВТИ ряду 4 5 6 7 8 9 600 0,48 750 0,60 900 0,72 1050 0,84 1200 0,96 1350 1,08 520 X 1620 X 23,6 35,4 47,2 59,0 70,8 82,6 94,4 X 770 X 1620 X 770 X 1620 1020 X X 1620 1020 X X 1620 1020 X X 1620 29,5 44,25 59,0 73,75 88,5 103,25 118,0 35,4 53,1 70,8 88,5 106,2 123,8 141,6 41,3 61,95 82,6 103,85 123,9 144,55 165,2 47,2 70,80 94,4 118,0 141,6 165,2 188,8 53,1 79,65 106,2 132,75 159,3 185,85 212,4 Односекционное Обдувочное устройство Изготовитель Двухсекционное Кусинский машиностроительный завод Продолжение Число труб в горизонтальном ряду Наименование Ширина группы эконо­ майзера, мм Живое сечение для про­ хода газов, м2 10 12 14 16 1500 1800 2100 2400 ^ 2700 1,20 1,44 1,68 1,92 2,16 18 Число горизон­ тальных рядов труб в группе, шт. табл. 9.4 Высота групп эконо­ майзеров, мм — — - - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 320 девятый Продолжение Число труб в горизонтальном ряду Наименование 10 12 14 16 18 Рекомендуемые размеры газовых заслонок, мм 1500 X X 1620 1500Х 2000 X X 1620 2000 X X 1620 2000 X X 1620 Площадь поверхности нагрева, м^ 59,0 88,5 118,0 147,5 177,0 206,5 236,0 70,8 106,2 141,6 177,0 212,4 247,8 283,2 82,6 128,9 165,2 206,5 247,8 289,1 330,4 94,4 141,6 188,8 236,0 283,2 330,4 377,6 106,2 159,3 212,4 265,5 318,6 371,7 424,8 X 1620 Обдувочное устройство табл. 9.4 Число горизон­ тальных рядов труб в группе, шт. Высота групп эконо­ майзеров. мм 2 3 4 5 6 7 8 300 450 600 750 900 1050 1200 Двухсекционное Изготовитель Кусинский мащиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Заслонки при щирине до 1500 мм имеют одну ось, при ширине 1500 мм и'большей — две оси. Расстояние от внутренней стенки обмуровки до края рукоятки или до колеса с цепью обдувочного устройства равно 1385 мм; для уста­ новки обдувочного аппарата расстояние по высоте между группами водяного экономайзера в свету должно быть равным 680 мм. Между внутренними стенками обмуровки расстояние по длине труб составляет 1940 мм. Сняты с производства. Таблица 9.5. К о м п л е к т н о с т ь п о с т а в к и н е б л о ч н о г о чугунного в о д я н о г о Кусинского машиностроительного завода Наименование Ребристая труба дли­ ной 2000 мм Калач для соединения труб Калач для соединения групп Коллектор верхний Коллектор нижний Клапан предохранитель­ ный с грузом Вантуз Клапан Количество тп N = а а~ М (K-\)N Заслонки для газов 1 1 2 Количество Наименование Болт М20 с гайкой М20 и шайбой 20 Прокладка Обдувочное устройство Лаз экономайзера и 8^ + 4 1 шт. на каждую колонку Количество и раз­ меры в зависимости от компоновки 1 —2 в зависимости от компоновки 1 1 О б о з н а ч е н и я : ^—число труб в колонке экономайзера; А2 — число труб в гори­ зонтальном ряду колонки; N — число колонок в экономайзере; а ~ общее число труб; М — об­ щее число групп; т ~ число горизонтальных рядов в колонке. П р и м е ч а н и е . При заказе на экономайзер следует указывать площадь поверхности нагрева, компоновку экономайзера, количество цепных колес или маховиков обдувочного устройства. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Водяные Таблица жоио майзеры и воздухоподогреватели 321 9.6. К о р о б а , п о д в о д я щ и е д ы м о в ы е г а з ы к ч у г у н н ы м Габариты, мм экономайзерам Габариты, мм Обозначение короба Длина Ширина Высота Масса, кг Обозначение короба Длина Ширина Высота Масса, кг 01 02 03 04 05 1970 1970 1970 1970 1970 1250 1550 2160 1050 1350 325 475 780 1000 1000 235 260 320 240 270 06 07 08 09 10 1970 1970 1990 2740 2935 1560 1405 1570 1460 1460 900 900 900 760 760 290 265 300 360 380 Изготовитель Кусинский машиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Применение типа короба зависит от размера водяного эконо­ майзера, производительности котла, компоновки котла и экономайзера в котельной. Короба поставляются по требованию заказчика вместе с экономайзером или отдельно. Таблица 9.7. Э к о н о м а й з е р ы с т а л ь н ы е в о д я н ы е типа Тип Б В Э С , не о т к л ю ч а е м ы е от котла экономайзера Наименование БВЭС1-2 28 Площадь поверхности нагре­ ва, мРабочее давление, МПа (кгс/см^) Диаметр труб, мм Расположение труб Шаг труб, мм: поперечный продольный Число пакетов труб, шт. 2 Число лазов, шт. 1 Число колонок по ходу газов 2 Сечение, м^: для прохода газов 0,239 для воды, 10~^ 0,5 Температура воды, °С: на входе на выходе Сопротивление, кПа (кгс/м^): по тракту газов 0,21(21) 10,7(1070) воды Габаритные размеры блока. мм: 574 ширина 2610 длина 2112 высота Масса, кг: 654 металла под давлением 1810 общая в объеме поставка Изготовитель БВЭС11-2 БВЭС111-2 БВЭС1У-1 БВЭСУ-1 57 85 113 240 2 1 2 70 50 2 1 2 3 2 1 3 2 1 0,492 0,4 0,743 0,44 0,932 0,51 1,81 15,9 1,5(15) 28x3 Коридорное 100 138 0,15(15) 6,8 (680) 0,17(17) 8,0(800) 0,25(25) 10,3(1030) 0,39(39) 12,6(1256) 994 2610 2112 1414 2610 2112 1400 2460 4200 1482 2460 4510 1272 2660 1910 3490 2440 4890 5144 8350 Бийский котельный завод П р и м е ч а н и е . Экономайзеры стальные устанавливаются за котлами, работающими на газе, не содержащем серы, и при наличии деаэраторов атмосферного типа. Экономайзеры наби­ раются из змеевиков длиной 1820 мм с радиусом гиба 50 мм, с шагами = 70 мм и 5*2 = = 50 мм в пакеты с расстоянием между последними 450 мм для лазов. Экономайзер V-1 снимается с производства. 1I Роддатис К Ф . Полтарецкий А Н Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I девятый 322 Таблица 9.8. С т а л ь н ы е в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы к о н т а к т н о г о типа Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) Наименование 0,37(0,32) Температура газов на входе, °С не ниже Коэффициент избытка воздуха на входе, не более Количество газов, проходяидих через экономайзер, кг/ч Количество нагреваемой воды, т/ч Температура воды на входе, °С не ниже: горячей воды уходящих газов Давление воды перед распределителем МПа (кгс/см2), не более Аэродинамическое сопротивление при номинальной нагрузке. Па (кгс/м2) 1,22(1,05) 140 1,5 4500 18 000 От 8 до 12 От 30 до 40 15 55- -42 30- -40 0,049 (0,5) 300-500 ' (30-50) Влагосодержание уходящих газов, г/кг 35- -55 Количество свободной углекислоты в нагретой воде, мг/л Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг: металлической части керамической насадки общая 50- -70 1488 1028 4500 2443 2030 5000 645 717 1362 2166 2864 5030 Ашхабадский завод газовой аппаратуры Изготовитель П р и м е ч а н и е . Водяные экономайзеры контактного типа могут быть установлены за котлами, работающими на природном газе без содержания серы. По способу вклю­ чения воды и дымовых газов, блока экономайзера, состоящего из трех секций, сва­ ренных между собой, возможны 1 6 x 2 вариантов. Цилиндрический блок экономайзера имеет внутри опорную металлическую решетку для размещения керамических колец КК-50 (по ГОСТ 17612-83), компоновка контактных водяных экономайзеров с котлом выби­ рается организацией, проектирующей котельную. В табл. 9.9 указаны габариты всех 32 вариантов. Таблица 9.9. Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы с т а л ь н ы х в о д я н ы х э к о н о м а й з е р о в к о н т а к т н о г о типа Марка экономайзера ЭК-ВМП-1-А ЭК-ВМП-2-А ЭК-ВМП-1-Б ЭК-ВМП-2-Б ЭК-ВМП-1-В ЭК-ВМП-2-В ЭК-ВМП-1-Г ЭК-ВМП-2-Г ЭК-ВМП-1-Д Габаритные размеры, м м Длина Ширина Высота 1234 2235 1234 2235 1312 2313 1234 2235 1234 1006 2007 1234 2235 1006 2007 1234 2235 1081 4065 4500 4065 4500 4065 4500 4065 4500 4065 Габаритные размеры, м м Марка экономайзера Длина Ширина Высота ЭК-ВМП-2-Д ЭК-ВМП-1-Е ЭК-ВМП-2-Е ЭК-ВМП-1-Ж ЭК-ВМП-2-Ж ЭК-ВМП-1-3 ЭК-ВМП-2-3 2235 1234 2235 1312 2313 1234 2235 2082 1234 2235 1006 2007 1234 2235 4500 4065 4500 4065 4500 4065 4500 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Водяные экономайзеры и воздухоподогреватели 323 Продолжение Марка экономайзера Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1234 2235 1234 i235 1312 2313 1234 2236 1006 2007 1234 2235 1006 2007 1234 2236 4065 4500 4065 4500 4065 4500 4065 4500 ЭК-ВМП-1-И ЭК-ВМП-2-И ЭК-ВМП-1-К ЭК-ВМП-2-К ЭК-ВМП-1-Л ЭК-ВМП-2-Л ЭК-ВМП-1-М ЭК-ВМП-2-М Таблица тадл. 9.9 Габаритные размеры, мм Марка экономайзера Длина Ширина Высота ЭК-ВМП-1-Н ЭК-ВМП-2-Н ЭК-ВМП-1-0 ЭК-ВМП-2-0 ЭК-ВМП-1-П ЭК-ВМП-2-П ЭК-ВМП-1-Р ЭК-ВМП-2-Р 1234 2236 1234 2236 1312 2313 1234 2236 1081 2082 1234 2236 1006 2007 1234 2236 4065 4500 4065 4500 4065 4500 4065 4500 9.10. С т а л ь н ы е т р у б ч а т ы е в о з д у х о п о д о г р е в а т е л и Марка воздухоподогревателя Наименование Топливо Площадь поверхности на­ грева, м 2 Число ходов по дымовым газам, шт. То же по воздуху Сечение, м^ для прохода: дымовых газов воздуха Диаметр и толщина труб. мм Число труб, шт. Длина труб, мм Шаг труб, мм Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Марка котла, для комплек­ тации которого исполь­ зуется воздухоподогрева­ тель Масса, кг Изготовитель ВП-85 85 ВП-140 ВП-228 Бурые угли, лигниты с 140 228 ВП-233 = 8 233 ВП-300 РГ" 300 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 0,203 0,228 0,326 0,380 0,545 0,753 40 X 0,698 0,845 1,45 1,23 653 3830 1349 1400 1,5 378 1930 610 1930 2170 1172 2490 КЕ-2,5 2210 1652 2490 КЕ-4 1860 1596 4490 КЕ-6,5 1860 1596 4490 КЕ-10 2580 1260 3140 КЕ-25 1783 2567 3391 3848 4749 508 3830 60x84 Бийский котельный завод П р и м е ч а н и е . Котлы КЕ-2,5 и КЕ-4 имеют КЕ-6,5 и КЕ-10 воздухоподогреватель состоит из должного охлаждения дымовых газов иногда кроме новка водяного экономайзера. Ориентировочные и горячего воздуха приведены в табл. 9.11. один воздухоподогреватель. В котлах двух блоков, а на котле КЕ-2,5 для воздухоподогревателя необходима уста­ значения температур уходящих газов 1П Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздс ^24 Таблица t дсвчтыи 9 1 1 Ф о р м у л ы д л я ориентировочного определения т е м п е р а т у р ы д ы м о в ы х за к о т л а м и Тип котла Расчетная Вертикальный цилиндрический котел Жаротрубный котел газов формула = 230-f 15,5 £)„/Як = ( W - 54,5)+ 10,08/)„/Я, Горизонтально-водотрубный котел с камерами системы Шухова системы Шухова — Берлина других подобных типов Ок = 230 + 4 , 2 / ) „ / Я к 175+4,9/)„/Як Ок = 230 + 4 , 2 / ) н / Я к ^к = ( ^ + 5) + 5 , 6 5 / ) н / Я к Вертикально-водотрубный котел с несколькими барабанами с двумя барабанами ДКВ-2-8 и ДКВР-2,5-13 ДКВ-4-13 и ДКВР-4-13 ДКВ-6,5-13 и ДКВР-6,5-13 ДКВ-10-13 и ДКВР-10-13 Эк = 220 + 2 , 1 / ) н / Я к ^к = (^нас + 5) + 5 , 6 5 / ) „ / Я , 150 + 4 , 2 / ) н / Я к 0к = 210 + 4 , 2 / ) н / Я к 170 + 4 , 2 / ) н / Я к 130 + 4 , 2 / ) н / Я к Обозначения — производительность котла с энтальпией пара 2,67 МДж/кг (640 ккал/кг), Як — суммарная площадь поверхности нагрева котла, экранов и перегре­ вателя, м2, Гнас ~ температура насыщения водяного пара, °С Таблица 9 12 Т е м п е р а т у р а у х о д я щ и х г а з о в и г о р я ч е г о в о з д у х а д л я к о т л о в производительности Т е м п е р а т у р а у х о д я щ и х г а з о в °С, из котельного агрегата с т е п л о п р о ­ изводительностью, М В т (Гкал/ч) Температура горячего воздуха, °С, при сжигании в небольшой Темпера­ тура воздуха на в х о д е в воздухо­ подогре­ ватель, °С от 23,20 д о 58 15 (от 20 д о 50) на среднее давление о т 2,32 д о 23 2 (от 2 д о 20) н а низкое давление о т 2,32 д о 58,15 (от 2 д о 50) в о ­ догрейных слое камере Каменные угли с 120-150 120-150 160-200 До 200 До 400 30 Бурые угли с И/пр = 6 - 1 6 % Торф и топливо с И^пр< 16% Мазут и природный газ Природный газ 120-170 120-170 180-210 До 250 До 400 45-55 130-180 130-200 190-220 До 250 380-400 60-65 130-160 110-130 130-170 120-140 180-230 150-180 — — 300-350 60-80 30 Топливо — П р и м е ч а н и е Минимальная скорость дымовых газов в трубчатом воздухоподо­ гревателе при номинальной нагрузке не ниже 8 м/с, соотношение скоростей воздуха и дымовых газов И^возд/ ^ г должно быть ^ 0,5 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Водяные Таблица 9.13. жоио майзеры и воздххоподогревате 325 т К о н т а к т н ы е теплообменные аппараты с активной насадкой (КТАН) Марка котла (по данным заводов-изготовителей) Наименование Марка КТАН Теплопроизводительность: МВт Гкал/ч Е-0,2/9Г Е-0,4/9Г (МЗК-8Г) П-0,4/9Г (МЗК-ЗГ) МЗК-2Г МЗК-1Г П-1/9Г (МЗК-8Г) Е-1/9-1Г (ММЗ-1Г) Е-1/9Г (МЗК-7Г) МГК-1/18 УВК-1,6 РК-1,6 ДЕ-4-14ГМ ДКВР-2,5-13 КВ-ГМ-4 ДЕ-6,5-14ГМ ДКВР-4-13 КВ-ГМ-6,5 ДЕ-10-14ГМ ДКВР-6,5-13 0,05УГ 0,1УГ 0,25УГ 0,5УГ 0,8УГ 0,01-0,1 0,0086 0,086 2,5 0,03-0,3 0,0260,26 6,0 0,06-0,6 0,052-0,52 0,1-1,0 0,086-0,86 12,0 20,0 0,006-0,06 0,00520,052 Номинальный расход нагре1,0 ваемой воды, т/ч Температура нагреваемой воды, °С на входе на выходе Изготовитель От 5 до 20 От 45 до 50 Завод «Коммунальник» (Латвийская ССР) и Фастовский завод НПО «Союзпромгаз»; разработку конструкций КТАН и схем с их применением осуществляет проектный институт Латвгипропром Продолжение Марка когла (по д а н н ы м Наименование КВ-ГМ-10 ДЕ-16-14ГМ ДКВР-10-13 1,5УГ Марка КТАН Теплопроизводительность: МВт 0,2-1,7 Гкал/ч 0,172-1,47 Номинальный расход на­ 30,0 греваемой воды, т/ч Температура нагреваемой воды, °С: на входе на выходе Изготовитель табл. 9.13 ш в о д о в - и и от овит e^ieft) Е-35-40ГМ КВ-ГМ-20 ДЕ-25-14ГМ ДКВР-20-13 КВ-ГМ-30 ТВГМ-30 Е-50-14-40-Г М ДКВР-35-13 КВ-ГМ-50 ПТВМ-ЗОМ; ПТВМ-50 Е-75-14/40-ГМ Е-100-14/24 КВ-ГМ-100 ПТВМ-100 Е-160-24 2,ЗУГ 4,5УГ 6,0УГ 12,0УГ 0,3-3,0 0,26-2,6 75,0 0,5-6,0 0,43-5,16 140 0,7-7,0 0,60-6,0 150 1,4-14 1,2-12 300 От 5 до 20 От 45 до 50 Завод «Коммунальник» (Латвийская ССР) и Фастовский завод НПО «Союзпромгаз»; разработку конструкций КТАН и схем с их применением осуществляет проектный институт Латвгипропром Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Разде I девятый 326 Продолжение табл. 9.13 П р и м е ч а н и е . Контактный теплообменный аппарат состоит из прямоугольного сталь­ ного корпуса с насадкой из пучка труб, в которых протекает нагреваемая жидкость, на­ пример вода, системы орошения труб из центробежных форсунок водой, которая на­ гревается уходящими из котла дымовыми газами. Последние охлаждаются до температуры 55 —65°С, при которой водяные пары из дымовых газов конденсируются, отдавая теплоту конденсации (испарения). Непрерывный отвод теплоты конденсации, текущей в трубках насадки воды, позволяет охладить дымовые газы со 100 —250 °С до 30 —40°С, нагреть воду примерно до 45 —50°С. При сжигании природного газа с коэффициентом избытка воздуха 1,(\—1,5 температура дымовых газов снижается до 55 —65°С. Для защиты от коррозии оборудования КТАН после улавливания влаги из дымовых газов сепарирующим устройством в дымовые газы добавляют 10 — 30% уходящих из котла горячих газов по обводному газоходу. Вода или другая жидкость, протекающая через трубки насадки, с дымовыми газами не контактирует и не загрязняется. КТАН-утилизаторы используются для подогрева воды: подпиточной и химически очищенной, в системе горячего водоснабжения, обратной сетевой и в системах кондиционирования воздуха или подогрева последнего после дутьевого вентилятора котла. Таблица 9.14. Р е к о м е н д а ц и и по к о н с т р у и р о в а н и ю с т а л ь н ы х в о д я н ы х Наружный диаметр труб, мм Расположение труб в пучке Скорость дымовых газов, м/с при нормальной производительности при сжигании природного газа Скорость воды в трубах, м/с: некипящих водяных экономайзеров кипящих водяных экономайзеров Относительный шаг труб, мм: по ширине газохода по глубине газохода экономайзеров 28, 30, 32, 38 Шахматное От 6 до 1 2 - 1 5 До 20 Не менее 0,4 Не менее 0,8 От 2 до 3; наилучший от 2,3 до 2,5 От 1,0 до 1,5 Целесообразно иметь одинаковые проходы для газов, что получается при — d =2{S^ — d ) , где 5^ — шаг труб диаметром d по ширине; 5^ — шаг труб по диа­ гонали. Радиус гиба труб Высота пакета труб по условиям пригодности, м ремонто­ От 1,5 до 2,0 считая по наружному диамет ру 0,9—1,2 с разрывом между пакетами не менее 0,7 П р и м е ч а н и е . Для водяных экономайзеров труб с плавниками или оребрением. целесообразно применение стальных Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ Д Е С Я Т Ы Й ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА Таблица 10.1. А п п а р а т ы д л я о б д у в к и п а р о м или в о з д у х о м поверхностей нагрева к о т л о в Обдувочные агенты пар н а с ы щ е н н ы й или перегретый, воздух Наи.менование Аппарат об­ дувки невыдвиж­ ной Тип Назначение Максималь­ ный расход обдувочног о агента, Максималь­ Давление к г / м и н , не перед аппа­ ная допусти­ более ратом, М П а мая темпе­ р а т у р а , С пара воздуха (кгс/см-) Типовое сопловое устройство Условный радиус действия, Число Диа­ м , не сопл, метр более гпт. не с о п л , более мм О Ход сопловой г о л о в к и L\ (возвратнопоступатель­ ное движе­ ние), м Для очистки конвективных пучков в зоне температур не выше 600 °С котлов паронроизводительностью до 220 т / ч 1,3-4,0 (13-40) 350 270 540 0,5-0,6 50 6 - Аппарат об­ ОМ-0,35 Для очистки настенных экранных дувки маловыд­ поверхностей нагрева котлов произво­ вижной дительностью до 220 т/ч 0,8-3,0 (8-30) 450 90 240 1,7-2,6 2 20 0,35 6 0,33 16 1-7,75 ОН Аппарат об­ дувки маловыд­ вижной ОМВ Для очистки змеевиков котлов из пучков с шахматным и коридорным расположением труб в зоне температур не выше 600 С 1,3-4,0 (13-40) 450 110 270 0 , 5 - 0 , 6 13 или 15 Аппарат об­ дувки глубоко­ выдвижной ОГ Для очистки преимущественно кон­ вективных поверхностей нагрева котлов (фестона, пароперегревателя) 1,3-4,0 (13-40) 350 80 160 1,3-1,6 2 Продолжение Скорость Наименова­ ние Тип Назначение .1 р о а: ^- с; i $ с 1 |s| ь Э о о л с; О о- о С ЯЗ U Аппарат обдувки не­ выдвижной MaKCHMajibHoe допустимое расстояние, мм ^ л - о о X и 2 ^ B <и R. CQ Габаритные размеры, мм Электродвигатель Марка l i i p i § 0 2 о о 5 с; S <L) <^ о Си Дли­ на Ш и - Выри- сота 535 380 д о S Н Ю О us н табл. 10.1 1. i l l ' о о с 0 0 0 л о н яз я 30 250 АОЛ2-11-4М301* 0,6 210 1000 ОН Для очистки конвек­ 16,0 тивных пучков в зоне температур не выше 600°С котлов паронро­ изводительностью до 220 т/ч Аппарат обдувки маловыд­ вижной ОМ-0,35 Для очистки настен­ 16,0 ных экранных поверх­ ностей нагрева котлов производительностью до 220 т/ч 1,05 90 1200 АОЛ2-11-4М301 0,6 160 1320 535 380 Аппарат обдувки маловыд­ вижной ОМВ Для очистки змееви­ 16,0 ков котлов из пучков с шахматным и кори­ дорным расположением труб в зоне температур не выше 600 X 0,2 30 250 АОЛ2-11-4М301 0,6 250 1320 Аппарат обдувки глубоко­ выдвижной ОГ Для очистки преиму­ 16,0 щественно конвектив­ ных поверхностей наг­ рева котлов (фестона, пароперегревателя) 1,5 АОЛ2-11-4М301 АОЛ2-21-4М301 0,6 1,1 760 180 80 250400 560 380 680 530 + 1535 Продолжение Обдувочные агенты — пар насыщенный или перегретый, воздух Наименование Аппарат об­ дувки глубоко­ выдвижной Тип Назначение Давление перед аппа­ ратом, МПа (кгс/см^) О Г-А То же, что и О Г, но с расположением обдувочной трубы над балкой 1,3-4,0 (13-40) ОГ-8 ОГ-8-А Аппарат об­ дувки глубоко­ выдвижной пре­ рывистого действия ОГ-П Аппарат об­ дувки глубоко­ выдвижной ОГ-П-А Аппарат об­ дувки глубоко­ выдвижной вер­ тикальный ОГ-В 80 160 1,3-1,6 2 16 1-7,75 350 80 160 1,3-1,6 2 16 8-10,00 1,3-4,0 (13-40) 350 90 180 1,4-1,8 4 12 1-7,75 1,3-4,0 (13-40) 350 90 180 1,4-1,8 4 12 1-7,75 1,3-4,0 (13-40) 350 270 540 1,3-4,0 (13-40) То же, что и ОГ-А 1,3-4,0 (13-40) То же, что и ОГ-П Для очистки различных поверх­ ностей нагрева обдувочная труба вводится в газоход вертикально сверху вниз Максималь­ ная допус­ тимая тем­ пература, С пара Ход сопловой г о л о в к и L\ (возвратнопоступатель­ ное движе­ ние), м 350 То же, что и ОГ Преимущественно для очистки щирмовых пароперегревателей с щагом ширм не менее 400 мм Типовое сопловое Условный у с тройство радиус действия, Число Диа­ м, метр сопл, не щ т , не с о п л , более воздуха более мм Максималь­ ный расход обдувочного агента, кг/мин, не б о л е е табл. 10.1 По эскизу, выдавае­ мому за­ казчиком 1-4,0 Продолжение табл. 10.1 ю Скорость (U S s X о 00 § i Наименова­ ние Тип Назначение С S 8ю §§1 '= в •£? 2 во А П о й о я >. я i s 1 в о н 3 <о ю « |'§ о ^ о S О Максимальное допустимое расстояние, мм § ОГ-А ОГ-8 Т о же, ч т о и О Г , н о с 16,0 расположением об­ дувочной трубы над балкой 180 80 250400 Т о же, ч т о и О Г 16,0 ОГ-8-А 1,5 1,5 450 180 Т о же, ч т о и О Г - А Аппарат обдувки глубоко­ выдвижной прерывис­ т о г о дейст­ вия ОГ-П Аппарат обдувки глубоковы­ движной ОГ-П-А Т о же, ч т о и О Г - П Аппарат обдувки глубоковыдвиж­ ной вер­ тикальный ОГ-В Д л я очистки различ­ ных поверхностей наг­ рева обдувочная труба вводится в газоход вертикально сверху вниз 250400 размеры us мм «г ь S § i§ g ^ S gig's е а , ню о о о сз Аппарат обдувки глубоко­ выдвижной §g Габаритные Электродви гатель н Марка л н X 3 6 5 н о о сз о о о се о и оа а S S. rt сз сз rt rt Дли­ на Ши­ ри­ Вы­ на сота 8 rt АОЛ2-11-4М301 АОЛ2-22-1-4М301 0,6 1,1 1 1 760 АОЛ2-11-4М301 0,6 1 970 :s Lx + 680 530 + 1535 700 530 + 2285 АОЛ2-21-4М301 1,1 1 970 Lx + 700 530 + 2285 1,5 200 80 250 АОЛ2-21-4М301 АОЛ2-11-4М301 1,1 0,6 1 1 830 b i + 680 730 + 1535 16 1,5 200 80 250 АОЛ2-21-4М301 АОЛ2-11-4М301 1,1 0,6 1 1 830 Lx + 680 730 + 1535 16 1,5 АОЛ2-21-4М301 АОЛ2-11-4М301 1,1 0,6 1 1 520 Lx + 640 610 + 1350 Преимущественно 16,0 для очистки ш и р м о в ы х пароперегревателей с ш а г о м ш и р м не м е н е е 400 м м -a I Продолжение Обдувочные агенты пар насыщенный или перегретый воздух Наименование Тип Типовое MaKCHMajibсопловое н ы й р а с х о д об­ У с л о в н ы й устройство дувочного радиус агента, KF/ действия, Число Диа­ Давление Максималь­ м и н , не б о л е е м , не перед аппа­ ная допусти­ сопл, метр более р а т о м , М П а мая темпе­ щ т . не с о п л , ратура, С пара воздуха (кгс/см-) более мм Назначение / Ходсопловой г о л о в к и Li (возвратнопоступатель­ ное движе­ ние), м 1-7,75 Аппарат об­ дувки г л у б о к о выдвижной ОГ-Н. Д л я очистки трубчатых воздухопо­ догревателей, экономайзеров и других п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л о в д о 220 т / ч и двухсветных экранов котлов л ю б о й производительности 1,3-4,0 (13-40) 350 270 540 Аппарат об­ дувки поворот­ ного типа оп Д л я очистки регенеративных воздухо­ подогревателей с роторами диаметром д о 6,8 м 0,8-1,3 (8-13) 450 45 90 1,0-1,5 Аппарат об­ дувки н е в ы д в и ж ­ ной оп- Дли очистки поверхностей котлов типов Д К В р , Д Е , К Е нагрева 1,3-2,2 (13-22) 250 135 270 1,0 Д л я очистки поверхностей котлов типов Д К В р , Д Е , К Е нагрева 3,9(39) 350 240 480 1,5 25 8 — Аппарат об­ дувки невыд­ вижной ДКВр опДКВр- Т о же табл. 10.1 1 *** 18 6 вд Аппарат об­ дувки м а л о в ы д ­ вижной кареточный ОГ-Р-Э Для очистки настенных экранных поверхностей нагрева котлов 1,3-4,0 (13-40) 455 120 240 1,8-2,9 2 20 0,80 Аппарат об­ дувки м а л о в ы д ­ вижной кареточный ОГ-Р-У Д л я очистки настенных поверхностей нагрева котлов 1,3-4,0 (13-40) 450 120 240 1,8-2,8 2 20 0,70 Изготовитель Завод «Ильмарине» Продолжение Максимальное д о п у с т и м о е рас­ стояние, м м Скорость Наименова­ ние Тип Назначение о ОЮ о ill Аппарат обдувки глубоко­ выдвижной О Г-Н Д л я очистки трубча­ тых воздухоподогрева­ телей, экономайзеров и других поверхностей н а г р е в а к о т л о в д о 220 т/ч и д в у х с в е т н ы х э к р а ­ нов котлов л ю б о й про­ изводительности - 1 о rt 1=; оrt о ао с еа 2 0 6 ?5 rt Ю sg gi­ gs !>§ X л Н rt O S ° 5 еt; Sо оо S ffl о и я g О 3 « яю | | = л 5 >> 5 "Я о о о. ш ^ US ю Мас­ са ап­ Чис­ па­ ло, рата кг шт. S Марка АОЛ2-21-4М301 1,5 Габаритные размеры, мм Электродвигатель л ^ 1 (Я а о ja 1,1 табл. 10.1 Дли­ на Ш и - Выри- сота 440 530 680 + ?5^0 Аппарат обдувки по­ воротного типа ОП Д л я очистки генера­ тивных воздухоподогре­ вателей с р о т о р а м и диа­ м е т р о м д о 6,8 м 200 Аппарат о б д у в к и не­ выдвижной ОПДКВр Д л я очистки п о в е р х ­ ностей н а г р е в а к о т л о в типов Д К В р , Д Е , К Е 30 Аппарат о б д у в к и не­ выдвижной ОПДКВрВД Д л я очистки поверх­ ностей нагрева котлов типов Д К В р , ДЕ, К Е 30 Аппарат обдувки маловыд­ вижной кареточный ОГ-Р-Э Д л я очистки настен­ ных экранных поверх­ ностей н а г р е в а к о т л о в 16 1,52,58 70 АОЛ21-4М360 260 600 550 790 250 31 520 400 400 400 55 520 400 400 400 2925 700 850 1200 АОЛ2-11-4УЗМ301* АОЛ2-21-4М301 0,27 0,6 1,1 /тщБЩАЗу/ЛщБмэхоиггдид КБННОС1ХМЭК£ 7^ S f о н о i i 1^ о § о О Н S я < « я м X U) 3 g о §-8 ё " S 3 X о о о S П) S S. g = q 7 я ю Г" оо 1 вращения сопловой головки, об/мин О о "о поступательного вращения сопловой головки, м/мин Максимальный прогиб концов обдувочной трубы, м м W о S 1 Максимальное биение конца обдувочной тру­ бы, м м о от сопла обдуваемой поверхности Si S On а V « • 1 до сопла от углов топки, холодной воронки, фесто­ на, о б м у р о в к и ^1 Г* ^ On КЗ Е 00 ;^ о ОО S I S S ^ 2 О А ж н 1 о ^ о 9-^ я я 2 ? я Мощность, кВт н 2 я Я»з S о »:^ q- Н»: »5 S X x-g в 03 ? я 11 I оо я О 2 ^ is. Раздел 334 Таблица 10.2. Т и п о р а з м е р н ы й р я д а п п а р а т о в о б д у в к и д л я к о т л о в т и п о в Д К В Р , К Е и Д Е Типоразмер аппарата обдувки ОП-ДКВР-ВД ОП-ДКВР-ВД-01 ОП-ДКВР-ВД-02 ОП-ДКВР-ВД-03 ОП-ДКВР-ВД-04 ОП-ДКВР-ВД-05 ДКВр-10-39 с облегченной обмуров­ кой ДКВр-10-39 с нормальной обмуров­ кой ДЕ-4-14 Г М , ДЕ-6,5-14ГМ ДЕ-10-14ГМ ДЕ-10-14ГМ ДЕ-16-14ГМ ОГ-П ОН Марка котла ОП-ДКВР-ВД-06 ОП-ДКВР-ВД-07 ОП-ДКВР-ВД-08 ОП-ДКВР-ВД-09 ОП-ДКВР-ВД-10 ДЕ-25-14ГМ КЕ-2,5-14С КЕ-4-14С КЕ-6,5-14-24С КЕ-10-14-24С 10.3. Р е к о м е н д у е м ы е р е ж и м ы о б д у в к и п о в е р х н о с т е й н а г р е в а 1. ОГ Типоразмер аппарата обдувки Марка котла Таблица Тип аг­ регата десятый Ширмовые и конвективные Диаметр сопла (внут­ ренний/на­ ружный) Дистанция эффектив­ ной обдувки, .мм Число обдувок в смену, шт. А Ш , каменные угли Д о н ­ басса Подмосковный уголь 16/22 1400 0,33 16/22 12/16 1400 1100 0,33 1 Экибастузский уголь Угли Канско-Ачинского бассейна 12/16 16/22 1100 1400 0,33 1 Эстонские сланцы А Ш , каменные угли Донбасса 10/14 6/9 700 1 0,33 6/9 6/9 - 0,33 0,33 Вид поверхности Топливо Ширмы и кори­ д о р н ы е пучки Ширмы Коридорные пучки поверхности Подмосковный уголь Экибастузский уголь Продолжение табл. 10.3 2. Н а с т е н н ы е э к р а н н ы е п о в е р х н о с т и Типоразмер аппарата обдувки Топливо А Ш , каменные угли П о д м о с к о в н ы е угли Назаровский уголь Экибастузский уголь Эстонские сланцы Донбасса ОМ-0,35 ОГ-Р-Э ОМ-0,35 ОГ-Р-Э ОМ-0,35 ОМ-0,35 ОГ-Р-Э Частота вра­ Рекомендуемая щения обду­ длительность вочной трубы, цикла обдувки, об/ мин с 20 5-6 16 — 20 3-5 Число обдувок в смену, шт. 1 3 2 3 2 1 4 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Очистка поверхностей Таблица нагрева 335 10.4. У с т р о й с т в а д л я о ч и с т к и к о т л о в д р о б ь ю Наименование Показатель П л о щ а д ь поперечного сечения конвективной ш а х т ы , очищаемая одним забрасывателем, м Количество забрасывателей в одном контуре, шт. удовлетворительно О т 2,5 X 2,5 д о 8,5x3 1-4 С к о р о с т ь в о з д у х а в п н е в м о т р а н с п о р т н о й л и н и и , н е о б х о д и м а я д л я ус­ тойчивой работы, м/с К о н ц е н т р а ц и я д р о б и в п н е в м о т р а н с п о р т н о й л и н и и , кг д р о б и / к г в о з д у х а Д и а м е т р чугунной дроби в округлой ф о р м ы , м м 2,5 3-6 Количество дроби в одном контуре, необходимой работы, кг: контуры с 1 — 2 разбрасывателями » с 1 — 2 разбрасывателями » с 3 — 4 разбрасывателями 500 2000 4000 для 35-40 нормальной О р и е н т и р о в о ч н о е к о л и ч е с т в о д р о б и , п р о п у с к а е м о й ч е р е з к а ж д ы й 1м2 сечения конвективной ш а х т ы , д л я р а з о в о й эффективной очистки, кг/м^ 200-300 Давление пара перед эжектором, М П а 1-3 (13-14); 2,0-2,4 (20-24); 2,5-3,0 (25-30) (кгс/см^) Т е м п е р а т у р а п а р а , °С Расход пара, кг/ч Р а з р е ж е н и е в д р о б е у л о в и т е л е , с о з д а в а е м о е э ж е к т о р о м . П а ( м м в о д . ст.) П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь эжектора по воздуху, кг/ч 300-350 1500 3000 1950, 2000, 2400 Давление воздуха перед эжектором (вариант под давлением), при длине пневмотрассы 2 0 - 3 0 м 30-45 м 45-55 м Расход воздуха, кг/ч 0,30-0,35 0,35-0,60 0,60-0,75 2000-2200 Таблица Тип устройства 10.5. Р е к о м е н д а ц и и по применению у с т р о й с т в д р о б е о ч и с т к и поверхностей к о т л о в Тип разбрасывателя Сферический разрежением разрежением УДНД удндн Низконапорный пневматический УДНР удпд Под давлением Под разрежением Под давлением Под разрежением П о д наддувом и разре­ жением Под УДСР Способ пневмо-^ транспорта дроби Режим работы котла Под УДСД УДСДН кгс/см^: П о д наддувом или раз­ режением Под разрежением Потолочный Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раик'Л 336 десятый Продолжение Тип разбрасывателя Тип устройства УДПДН Способ пневмо­ транспорта дроби Режим работы котла Потолочный Под наддувом разрежением УДПР табл. 10.5 или Под давлением Под разрежением Под разрежением П р и м е ч а н и я : 1. Для уменьшения скорости потока дроби в течках дроби должны быть предусмотрены замедлители (наклонные полки) в количестве 3 шт. Высота от нижнего замедлителя до разбрасывателя должна быть 1800 мм. 2. Наклонные трубы подвода дроби к течкам монтируются по месту с наклоном к горизонтали не менее 40°. Таблица 10.6. Т и п о в ы е у з л ы у с т а н о в о к д р о б е о ч и с т к и Наименование Масса, Где применяется кг Бункер дроби Укрупненный контур*, малый контур 86 Эжектор 189 Инжектор-питатель Малый и укрупненный контуры под разреже­ нием Укрупненный и малый контуры под напором Питатель дроби (для пневмо­ транспорта) Питатель дроби (секторный) Малый и укрупненный контуры под разреже­ нием Малый контур под напором 33 Питатель дроби (тарельчатый) Укрупненный контур под напором или раз­ режением Укрупненный контур*, малый контур Дробеуловители Запорные устройства: конический клапан с прием­ ным устройством и разделе­ нием дроби коническая мигалка и проме­ жуточный бункер клапан конический Разбрасывающие устройства: течки дроби с замедлителями двухтрубные течки дроби с замедлителями однотрубные разбрасыватель течки дроби охлаждаемые с разбрасывателями двухтруб­ ные течки дроби охлаждаемые с разбрасывателями однотруб­ ные Малый контур трубной течкой под разрежением с 42 46 62 219 двух­ 73 Малый контур под разрежением с однотруб­ ной течкой Укрупненный контур 64 27 При температуре газов до 800 °С на пылеугольных и 650 °С на газомазутных котлах То же То же При температуре газов до 800 С на пылеугольных и 650 °С на газомазутных котлах 5 То же Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Очистка поверхностей нагрева Зл7 Продолжение Наименование разбрасыватель козырьком Где с отбойным Сепараторы воздушные Переход* табл. 10.6 Масса, кг применяется То же 33 Укрупненный контур Малый контур Все контуры 37 50 - * в объем поставки завода-изготовителя (завод «Ильмарине») не входит. Таблица 10.7. Э ж е к т о р ы у с т р о й с т в дробеочистки Диаметр сопла, м м Наименование Давление рабочего пара перед соплом, 20 18 13,5 12 1,0(10) 1450 1,3-1,4 (13-14) 1 5 2 5 - 1650 2,0-2,4 (20-24) 1350-1630 2,5-3,0 (25-30) 1340-1620 2120 0,7 (7) 1980-1970 2000 МПа (кгс/см2) Расход пара, кг/ч Давление инжектируемого воздуха пе­ ред эжектором, МПа (кгс/см^) Расход инжектируемого воздуха, кг/ч 2550-2270 Т а б л и ц а 10.8. В р е м е н н ы е н о р м ы М и н э н е р г о С С С Р г о д о в о г о р а с х о д а дроби д л я очистки к о н в е к т и в н ы х поверхностей н а г р е в а к о т л о в при сжигании т в е р д о г о т о п л и в а и м а з у т а Паропроизводи­ тельность котла, т/ч Г о д о в о й р а с х о д д р о б и , т, п р и п р о д о л ж и т е л ь н о с т и твердом топливе, ч/год р а б о т ы к о т л о в на 6000 5000 Количество очисток в сутки, ш т . 160 100 75 50 25 и меньше 3 6 3 6 22 13 10 8 3 45 25 20 15 6 25 15 12 9 4 54 30 25 18 8 Г о д о в о й расход д р о б и , т, при п р о д о л ж и т е л ь н о с т и сжигании мазута, ч/год Паропроизво­ дительность когда, т/ч 160 100 75 50 25 и меньше работы котлов при 6000 5000 Количество очисток в сутки, ш т . 1 2 3 1 2 3 4 2 1,5 1 0,5 8 4 3,5 2 1 12 6 4 3 2 5 3 2,5 1,5 1 10 6 5 3 1,5 15 9 7 5 2,5 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 338 десятый Продолжение табл. 10.8 П р и м е ч а н и е . Расход дроби дан для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями и с т а л ь н ы м и в о д я н ы м и э к о н о м а й з е р а м и . Д л я к о т л о в с п а р о н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю м е н е е 50 т / ч р а с х о д ы д а н ы о р и е н т и р о в о ч н ы м и , и их с л е д у е т у т о ч н я т ь в э к с п л у а т а ц и и . Таблица >fo о б д у в о ч н о г о устройства 10.9. У с т р о й с т в а д л я о б д у в к и ч у г у н н ы х в о д я н ы х Количество труб экономай­ зера в гори­ зонтальном ряду, шт. экономайзеров Габаритные размеры, Количество обдувочных труб каретки, шт. мм Общая ширина Количество сопл, шт. 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 560 680 830 980 ИЗО 1280 1430 1580 1730 1880 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 1200 1500 1800 2100 2400 2700 1580 1880 2180 2480 2780 3080 36 44 52 60 68 76 Ширина по коли­ честву т р у б в горизонтальном ряду О д н о с е к ц !понные 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8 10 12 14 16 18 8 10 12 14 16 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Двухсекщюнные 8 10 12 14 16 18 Изготовитель Завод «Ильмарине» П р и м е ч а н и е . Д л и н а о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а 3315 м м д л я р е б р и с т ы х т р у б д л и н о й 2000 м м . Т и п п р и в о д а р у ч н о й с о ш т у р в а л о м п р и р а с п о л о ж е н и и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а н а в ы с о т е м е н е е 1,5 м о т у р о в н я п о л а и л и п л о щ а д к и о б с л у ж и в а н и я и л и ц е п н ы м к о л е с о м п р и р а с п о л о ж е н и и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а н а в ы с о т е б о л ь ш е 1,5 м о т у р о в н я п о л а и л и площадки обслуживания. Рабочий агент — пар или сжатый воздух с и з б ы т о ч н ы м давлением 0 , 8 - 1 , 2 М П а ( 8 - 1 2 кгс/см2). Р а с х о д пара через о д н о с о п л о д и а м е т р о м 5 м м : Избыточное давление, (кгс/см-) Т е м п е р а т у р а пара, °С Расход пара, кг/ч МПа 0,8(8) Насыщен­ ный 80 1,6(16) 1,3(13) Насыщен­ ный 129 250 300 350 350 375 126 119 114 140 137 Обдувочное устройство обеспечивает эффективную очистку четырех рядов труб по в е р т и к а л и в в е р х и в н и з . Х о д к а р е т к и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а 950 м м , ч т о о б е с п е ч и в а е т о ч и с т к у п о в е р х н о с т и т р у б э к о н о м а й з е р а п о всей д л и н е . Р е к о м е н д у е м ы й м г н о в е н н ы й р а с х о д п а р а д л я о б д у в к и не д о л ж е н п р е в ы ш а т ь 1 5 % п а р о п р о и з в о д и т е л ь н о с т и к о т е л ь н о й . У с т р о й с т ­ ва д л я о б д у в к и и з г о т о в л я ю т с я з а в о д о м « И л ь м а р и н е » . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Очистка поверхностей Таблица нагрева 339 10.10. А п п а р а т ы д л я о ч и с т к и э к р а н о в в о д о й Показатель Наименование Д а л ь н о с т ь полета струи при м а к с и м а л ь н о м давлении воды, м Расход воды, кг/с Диаметр сопла, м м Рабочее давление воды перед а п п а р а т о м , М П а (кгс/см2): максимальное минимальное У г л о в а я с к о р о с т ь д в и ж е н и я г и д р о м о н и т о р а , 1/с: в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости Г а б а р и т ы без системы управления, м м : длина ширина высота М а с с а , кг М о щ н о с т ь электродвигателя, кВт Частота вращения вала электродвигателя, об/мин Напряжение питания привода, В Управление аппаратом Изготовитель <35 <3 О т 8 д о 12 1,5(15) 0,6(6) 0,007 0,21 515 590 1175 300 0,6 1500 220/380 Дистанционное Завод «Ильмарине» Примечание. Давление воды при гидравлическом испытании должно быть 1,8 М П а (18 к г с / с м 2 ) . А п п а р а т типа О В Г подвешен к д в у т а в р о в о й балке и состоит из каретки,' привода ц е п ь ю г о л о в к и на трубе с с о п л о м , к о т о р а я входит через втулку, з а л о ж е н н у ю в обмуровку т о п к и . П р и в о д в о д ы д л я о б м ы в к и э к р а н о в с д е л а н т р у б о й с у с л о в н ы м д и а м е т р о м Dy = 50 Х о д г о л о в к и м о ж е т и з м е н я т ь с я о т 2600 — 3000 м м в о з в р а т н о - п о с т у п а т е л ь н о с о с к о р о с т ь ю 1,52 и л и 0,76 м / м и н Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ ОДИННАДЦАТЫЙ ШЛАКОУДАЛЕНИЕ, ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЕ Таблица 11.1. Распределение зольности сгоревшего топлива З о л ь н о с т ь т о п л и в а , Уо Вид т о п о ч н о г о устройства в шлаке Слоевая топка с ручным забросом То же с пневмомеханическим забросом Слоевые цепные решетки для угля Камерные топки с молотковыми мельницами и мельни­ цами-вентиляторами То же со среднеходовыми и другими мельницами и «сухим» шлаком То же с жидким шлакоудалением а^л в з о л е «золы 80-90 80-90 75-90 15 10-20 10-20 10-25 85 10 90 60-80 20-40 П р и м е ч а н и е . Зольность дана ориентировочно и для каждого топлива при выпол­ нении теплового pac4eia должна быть уточнена. Таблица 11.2. Т е х н и к о - э к о н о м и ч е с к и е Максимально допускаемый размер куска, м м Шлакозолоудаление Ручное, вагонетками Механизированное сухое: скрепером скребками Механизированное мокрое: скрепером скребками Пневматическое всасывающее Гидравлическое с багерными и Песко­ выми насосами Гидравлическое с аппаратами Москалькова Таблица Наименование показатели систем шлакозолоудаления У д е л ь н ы е р а с х о д ы на 1 т шлака и золы Затраты, % капи­ электро­ энергии, кВтч экс- луаталь­ птациные о н н ы е воды, мЗ/т пара, Не ограничен 0,1-0,2 — 0,1-0,2 10 635 <200 <100 - - 4-7 0,7-1,2 100 68 100 75 <200 <100 0,1-0,5 0,1-0,5 - 5-8 1,0-1,5 ПО 105 80 20-30 60-100 0,1-0,2 10-30 100-170 - 8-15 7-12 ПО 100 100 60-150 15-45 - 20-25 100 150 кг/т 11.3. У с т р о й с т в а д л я у д а л е н и я Основное оборудование Шлаковыталки- Ванна со скребком и водяной ватель затвор Вмести­ м о с т ь , мЗ 1,0-2,0 75 40 шлака Максималь­ ный размер куска шлака, м м Не ограничен Проектный удельный расход на 1 т ш л а к а воды, мЗ/ч электро­ энергии, кВгч 0,2-0,5 0,7-2,0 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Шлака удаление, ю. юу. шв. швание 341 Продолжение Наименование Основное оборудование Цепной транс­ портер Лопастной барабан Поворотное Ванна с водой и стальная цепь со скребками. Водяной затвор Ванна с водой и вращающимся барабаном. Водяной затвор Ванна с водой. Затвор водяной Шнековое Ванна с водой, вращающийся стальной шнек, привод шнека, плита для дробления кусков или шлакодробилка Вмести­ м о с т ь , мЗ Максималь­ ный размер куска шлака, мм 1,0-1,5 То же 1,0-1,5 80 0,5-0,8 табл. 11.3 Проектный удельный расход на 1 т ш л а к а электро­ энергии, кВтч воды, M-VH 0,2-0,5 0,5-1,0 0,1-0,25 0,5-0,7 Не 0,7-0,8 ограничен До 8 0 - 1 0 0 5-12 2,0-3,0 0,8-2,4 П р и м е ч а н и е . Устройства для удаления шлака выбираются и поставляются водами-изготовителями котлов совместно с проектной организацией и заказчиком. Таблица 11.4. Ш а х т ы д л я г а ш е н и я и п е р и о д и ч е с к о г о у д а л е н и я ш л а к а Наименование При одностороннем смыве Средний удельный расход воды для смыва 1 т шлака. При двустороннем смыве 16--20 мЗ/т Расход воды на один смывной насадок, м^/ч Количество смывных насадков, шт. Смывное устройство, шт. Оросительное устройство, шт. Количество узлов и деталей: торцевая стенка, шт. среднее звено пода горловина выпускной затвор с приводом лючок для расшлаковки перемычка шахты Габариты шлаковой шахты, мм: длина по верху то же по низу высота Общая масса узлов и деталей, кг Изготовитель 30--50 4 1 8 8 2 10 1 5 1 1 3 2 10 2 2 6 1 4560 4170 2840 1848 8138 7738 — 4034 Кусинский машиностроительный завод П р и м е ч а н и я : 1. Отверстие в смывном насадке определяется при наладке. 2. Количество узлов и деталей дано без каркаса и обмуровки и при компоновке шахты может быть изменено. 3. Количество выпусков устанавливает заказчик. Под шлаковой шахты устанавливают с наклоном 15° в одну или две стороны и обли­ цовывают чугунными плитами. Оросительное устройство неподвижное и работает непрерывно на действующем котле. Смывные насадки качающегося типа по ширине шахты и работают во время смыва 1 — 2 раза в смену. Детали шахты для гашения и удаления шлака изготовляются по ТУ 108-628-76 Кусинским машиностроительным заводом. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 342 одиннадцатый Т а б л и ц а 11.5. Ж а л ю з и й н ы е з о л о у л о в и т е л и В Т И Количество Наименование Элементы жалюзийного золоуловителя Элементы жалюзийной решетки Количество жалюзийных решеток в прямоугольном газо­ ходе*, шт. Количество сборок жалюзийных решеток, шт. Количество сборок, отсасывающих газы в циклоны, шт. Диаметр мигалок, мм Доля газа, отсасываемого через циклоны, % общего ко­ личества дымовых газов Наибольшее значение КПД, %, для: топки с ручными колосниковыми и цепными решетками топки с молотковыми мельницами для бурых углей топки с молотковыми мельницами для фрезерного торфа топки с шаровыми барабанными мельницами Концентрация золы в дымовых газах после золоуловителя при слоевом сжигании, г/м^: подмосковного угля донецкого угля АРШ То же при пылевидном сжигании Наивысшая допустимая температура дымовых газов, °С Область применения Масса золоуловителя на 1000 м^ дымовых газов, кг Жалюзийная решетка, отсос­ ная щель, циклон с мигалкой, входная и выходная камеры Лопасти из углового железа 4 0 x 4 0 мм, собранные в виде жалюзи 2 33, 76, 159 10, 20 80-90 70-75 75-80 60-65 Больше 1 0,26 5-7 450-500 Защита дымососов и хвосто­ вых поверхностей от износа при слоевом сжигании угля, фрезерного и кускового торфа 40-50 П р и м е ч а н и е . Оптимальное гидравлическое сопротивление жалюзийного золоулови­ теля при слоевом сжигании всех видов твердого топлива и расположении решеток в гори­ зонтальных газоходах 2 0 0 - 2 5 0 Па ( 2 0 - 2 5 кгс/м2), при расположении решеток в вертикаль­ ных газоходах 100 — 500 Па (10 — 50 кгс/м^), при камерном сжигании: каменных и бурых углей 200 Па (20 кгс/м2), фрезерного торфа 250 Па (25 кгс/м2), сланцев 100 Па (10 кгс/м^). Улавливание частиц меньше 20 мк не обеспечивается. * Решетки устанавливаются под углом 9° к оси газохода с центральной отсосной щелью и боковыми щелями. Таблица 11.6. Б л о ч н ы е б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы д л я у л а в л и в а н и я с у х о й з о л ы Количество циклонов в батарее, шт. й Марка циклона Б Ц 2 - 4 X (3 Б Ц 2 - 5 X (3 Б Ц 2 - 5 X (4 ^ 3 S 2) 2) 2) S Э с, U d) 5« X О X X ю 2 4 5 5 о U 3-Ь2 3 -Ь2 4+2 20 25 30 Расход газа при температуре Размер 1 5 0 ° С , т ы с . мЗ/ч, п а т р у б к а , при с о п р о т и в л е ­ п о д в о д я ­ нии, к П а щего газы, (КГС/м2) мм 0,45(45) 0,6(60) 15,05 18,9 22,61 17,42 21,85 26,1 800 X 4 5 0 800 X 700 1 0 0 0 x 550 Габаритные размеры, мм се а X X 2020 2300 2600 X ее 1 CQ 1500 1500 1780 4170 4670 4370 Н Мас­ са, т S 3,51 4,12 4,83 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Шлакоудаление, золоулавливание 343 Продолжение 8 о иы Марка циклона БЦ2-6 БЦ2-6 БЦ2-7 БЦ2-6 X (4 X (4 X (5 X (5 + + + + 2) 3) 3) 3)* Количество циклонов в батарее, шт. я Э U о я я ю 6 6 7 6 2 о я я а 4 4 5 5 + + + + 0,45(45) 0,6(60) мм 27,2 31,57 42,19 36,18 31,4 36,54 48,8 41,9 1000x700 1100x750 1300x900 1300x800 36 42 56 48 2 3 3 3 Изготовитель Габаритные размеры, мм Расход газа при температуре Размер 150°С, т ы с . м^/ч, п а т р у б к а , при сопротивле­ подводя­ щего нии, к П а газы, (кгс/м-) о Кусинский табл. 11.6 я 2880 2880 3410 3130 Мас­ са, т 1 1 н о о 1780 2060 2340 2340 4670 4770 5070 4870 5,60 6,36 7,95 7,1 машиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы циклона, о т л и т о г о из чугуна: внутренний д и а м е т р 254 м м , высота 1020 м м , д и а м е т р о п о р н о г о ф л а н ц а 2 3 0 м м , д и а м е т р в ы х л о п н о й т р у б ы 1 3 3 x 4 м м . Н а п р а в л я ю щ и й а п п а р а т т и п а « Р о з е т к а » и м е е т в о с е м ь л о п а т о к , н а к л о н е н н ы х к г о р и з о н т у п о д у г л о м 25° с к о э ф ф и ц и е н т о м п е р е к р ы т и я 15, ч т о д а е т к о э ф ф и ц и е н т г и д р а в л и ч е с к о г о с о п р о т и в л е н и я ^ = 9 0 . П р и с л о е в о м с ж и г а н и и т о п л и в а с т е п е н ь о ч и с т к и 85 — 9 5 , п р и к а м е р н о м 80 — 9 0 % в з а в и с и м о с т и о т ф р а к ц и о н н о г о с о с т а в а з о л ы . Р а з м е р в ы п у с к н ы х о т в е р с т и й из к а ж д о г о бункера 200 х 200 м м . И м е ю т с я м о д и ф и к а ц и и ц и к л о н о в , кроме р о з е т к и : «Винт» и с б е з у д а р н ы м н а п л а в л я ю щ и м и н с т р у м е н т о м . П е р в ы й («Винт») дает м е н ь ш у ю степень очистки д ы м о в ы х газов п о сравнению с т и п о м «Розетка» с в о с е м ь ю л о п а т к а м и и безудар­ ным входом. Аппараты применяются для улавливания слабо- и неслипающейся золы. Максимально д о п у с к а е м а я з а п ы л е н н о с т ь д ы м о в ы х г а з о в п р и д и а м е т р е э л е м е н т а с о с т а в л я е т : J = 100 м м — у э л е м е н т а « В и н т » — 2 5 г / м \ у э л е м е н т а « Р о з е т к а » — 1 5 г/м"^; п р и d—\SQ м м — с о о т в е т с т в е н н о 50 и 35 и п р и d = 2 5 0 м м 100 и 75 г / м ^ . П р и н е с л и п а ю щ е й с я з о л е с о д е р ж а н и е в г а з а х п о с л е д н е й м о ж е т б ы т ь у в е л и ч е н о в д в о е . Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы м о г у т р а б о т а т ь п о д р а з р е ж е н и е м и л и д а в л е н и е м д о 2,5 к П а (250 к г с / м 2 ) . Н а к р ы ш к е в ы х о д н о й ч а с т и б а т а р е и и м е е т с я л а з и с т а в я т в з р ы в н о й к л а п а н ; н а в х о д н о м коробе — языковый шибер. П о с т а в л я ю т батарейный циклон с о б р а н н ы м в корпусе с входным коробом, бункером для золы и шибером. * Снят с производства. Т а б л и ц а Марка батарейного 11.7. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы ЦБ-254Р Расход дымовых газов, м^/ч, п р и с к о р о с т и г а з о в 4,5 м / с циклона Масса циклона, т ЦБ-254Р-25 20 580 3,63 ЦБ-254Р-30 24630 4,17 ЦБ-254Р-40 32 9 0 0 5,21 ЦБ-254Р-50 41 100 6,58 ЦБ-254Р-60 4 9 350 7,7 ЦБ-254Р-80 65 750 10,0 Изготовитель Семибратовский экспериментальный газоочистительной кая П р и м е ч а н и е . цилиндрической части Батарейные циклонов циклоны 254 мм, аппаратуры обл.) односекционные, направляющим с внутренним аппаратом котлов производительностью запыленности для неслипающейся пающейся—100 г/м-\ от и 6,5 до 25 т/ч при слабослипающейся Степень очистки газов около температуре пыли - до диаметром типа ч и с л о м э л е м е н т о в о т 25 д о 80 ( у к а з а н о п о с л е б у к в ы Р ) . Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы для завод (Ярославс­ «Розетка» газов 400 и используются г/м\ до 400 °С и среднесли- 85%. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 344 Таблица одиннадцатый 11.8. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы Ц Б Р - 1 5 0 ц с р е ц и р к у л я ц и е й , у л и т о ч н ы м п о д в о д о м г а з о в Марка циклона о о (N Наименование h оо Производительность (при / = 135 °С), тыс. о. Я- 70 95 о о о. о. о. Я- о. Я- о. Я- 140 190 240 385 480 480 640 800 1280 1600 12 6 16 8 20 2 32 4 40 4 500 500 1000 1000 1000 ДН-19 ДН-19 о g о. Я- о 8 tjQ 120 мЗ/ч Количество циклонных 240 320 400 элементов, шт. Количество секций, шт. 6 8 10 4 4 4 Количество циклонов ЦН-15 в системе ре­ циркуляции, шт. Диаметр циклона ре­ 400 500 500 циркуляции, мм Марка дымососа рецир­ ДН-9 ДН-9 ДН-12,5 куляции Масса (включая корпус) 28 33 38 ориентировочная, т Предельная температура 240 320 400 применения, °С ДН-12,5 ДН-12,5 ДН-12,5 45 63 75 126 140 480 640 800 1280 1600 П р и м е ч а н и е . Циклоны батарейные предназначены для улавливания не сильно слипаюшейся золы из дымовых газов при сжигании угля и торфа. Дымовые газы с за­ пыленностью до 100 г/м"^ поступают в раздающий короб, расположенный над секциями цикло­ нов, и, пройдя последний, выходяг в короб очищенного газа, находящийся внизу. Улов­ ленная зола ссыпается вниз в бункера, число которых равно количеству секций, деленному на три. В каждой секции 4 циклонных элемента с внутренним диаметром 150 мм, располо­ женных наклонно. Габариты каждой унифицированной секции: высота 2425 мм, ширина 600 мм, глубина 750 мм. Из верхней секции около 8% газов отсасывается на рециркуля­ цию в газоход подвода газов с помощью дымососа, перед которым установлен одиночный или групповой циклон ЦН-15. В комплект поставки входят секции и люки, которые изготавливает Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппаратуры. Корпус аппарата, циклоны, газоходы, системы рециркуляции, дымосос в комплект поставки не входят. Циклонные элементы завод изготавливает из серого чугуна, их каркасы и листы жест­ кости — из углеродистой стали. Корпус аппарата изготовляют на монтаже по чертежам, разрабатываемым для каждого объекта. Разрежение в корпусе допускается от 2,5 до 5 кПа ( 2 5 0 - 5 0 0 кг/см2). Очистка газов от золы может достигать 9 3 - 9 6 % , так как она зависит от фракционного состава. Таблица Типоразмер циклона ЦН-2 X 2 X 400 Диа­ метр цикло­ на, м м 400 11.9. С у х и е з о л о у л о в и т е л и т и п а Ц Н ( Н И И О г а з ) Количество циклонов в блоке, шт. по глу­ бине по шири­ не все­ го 2 2 4 Расход газа при Услов­ т е м п е р а т у р е 150°С ное сече­ т ы с . м З / ч , и с о п р о т и в ­ ние в лении, к П а (кгс/м2) блоке, 0,35(35) 0,50(50) М2 0,5 5,80 6,76 Габаритные размеры, м м Дли­ на 1248 Масса блока, т* Шири­ Высо­ на та* 1380 3995 4235 0,97 1,07 Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Шлакоудаление, золоулавливание 345 Продолжение Типоразмер циклона ЦН-2 ЦН-2 ЦН-3 X X X 2 X 450 2 X 500 2 X 500 Диа­ метр цикло­ на, мм Количество цикло­ нов в блоке, шт. по глу­ бине по шири­ не все­ го 450 2 2 4 500 2 2 500 4 2 3 6 0,63 7,34 0,79 9,08 1,18 13,62 8,56 1340 1528 10,58 1486 1676 15,87 2068 1922 X 2 X 550 550 3 2 6 1,42 16,44 19,2 2265 2115 ЦН-3 X 2 X 600 600 3 2 6 1,69 19,57 22,86 2424 2276 ЦН-3 X 2 X 650 650 3 2 6 1,98 22,95 26,76 2594 2436 ЦН-3 X 2 X 700 700 3 2 6 2,3 26,4 31,08 2787 2635 X 2 X 750 ЦН-4х2.х'800 750 800 4 2 4 8 2 8 II.9 Услов­ Расход газа при Габаритные температуре 150Х, ное размеры, мм Масса тыс. мЗ/ч, и с о п р о ­ сече­ блока, ние в тивление, к П а (кгс/м2) т* Дли­ Шири­ Высо­ блоке, на на та* М2 0,35(35) 0,50(50) ЦН-3 ЦН-4 табл. 3,51 4,02 40,8 47,6 46,4 3787 54,1 4002 3722 3990 4275 1,14 4490 4480 1,23 1,2 5070 5060 1,47 2,1 5445 5741 6005 6028 2,23 2,32 2,71 2,91 6280 6314 6575 7100 3,09 3,38 3,75 3,9 7320 8225 4,2 4,29 8770 8587 4,44 4,96 9175 5,61 П р и м е ч а н и е . Циклоны применяются при давлении или разрежении до 2,5 кПа (250 кгс/м2), правого и левого исполнения для входного патрубка. Допускаемая запыленность газа при слабослипающейся золе для циклонов с D = 400 мм — 200 г/м^, с D = вОО м м 300 г/м^, с /) = 800 мм — 400 г/м^. Для среднеслипающейся золы запыленность газов снижа­ ется в 2 раза, для сильнослипающейся — в 4 раза. Очищенные газы имеют запыленность при слоевом сжигании 0,2 — 0,6 г/м^. Коэффициент гидравлического сопротивления циклона ЦН-15 5 % 105. Степень очистки газов при слоевом сжигании 80 — 90%, при пылевидном 70-80%. * В числителе указаны высота и масса при боковом отводе газов, в знаменателе высота и масса при верхнем отводе газов. Рабочие объемы бункеров, м^, для блоков циклонов: Количество Диаметр циклона, м м группе, шт. 400 450 500 550 600 650 700 750 800 2 3 4 6 8 _ _ 0,6 0,7 0,9 — — — — — 0,6 0,7 - - 1,1 2,1 1,3 2,9 1,6 3,6 1,1 2,8 2,1 4,2 1,3 2,9 2,6 5,7 - - - - - 1,6 3,8 3,3 7,0 14,1 2,0 4,3 4,2 7,8 15,0 П р и м е ч а н и е . Выпускное отверстие бункера для групп циклонов 4 и 6 шт. — 202 х X 202 мм, для всех остальных — 302 х 302 мм. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 346 Таблица 11.10. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы д л я к о т л о в 6,5 — 20 т / ч Количество про­ пускаемых газов, т ы с . мЗ/ч, при / = 150 С и сопротивлении, к П а (кгс/м2) sag Типоразмер батарейного циклона одиннадцатый 0,45(45) Основные размеры, мм наибольшие Высо­ Шири­ Длина та на подводяшего патрубка отводя­ щего патрубка Масса, т 0,6(60) Б Ц - 2 - 4 X (3 + 2) Б Ц - 2 - 5 X (3 + 2) 6,5 15,2 ' 18,9 17,4 21,9 4020 4120 1330 1610 2120 2400 800 X 450 800 X 600 1990x450 1990x600 3,8 4,7 Б Ц - 2 - 5 X (4 + 2) Б Ц - 2 - 6 X (4 + 2) 10,0 22,6 27,2 26,1 31,4 4120 4220 1610 1890 2600 2880 1 0 0 0 x 550 1000x700 1990x550 1990x700 5,1 6,1 Б Ц - 2 - 6 X (4 + 3) Б Ц - 2 - 6 X (5 + 3) 15 15, 16 31,6 36,2 36,5 42,0 4220 4420 1890 1890 2880 3180 1100x700 1300x700 1990x700 1990x700 7,0 7,9 Б Ц - 2 - 6 X (5 + 3) Б Ц - 2 - 7 X (5 + 3) 20 16,20 36,2 42,2 42,0 48,9 4420 4520 1890 2170 3180 3460 1300x700 1300x800 1990x700 1990x800 7,9 9,0 Примечание. В обозначении т и п о р а з м е р а первая цифра — количество секций, вторая — число рядов циклонов по ходу газов; в скобках — первая цифра — число циклонов п о п е р е к х о д а г а з о в в б о л ь ш е й с е к ц и и , в т о р а я — т о же в м а л о й . П е р е к л ю ч е н и е с е к ц и й осуществляется с п о м о щ ь ю ш и б е р а , установленного во в х о д н о м патрубке. И з бункера улов­ л е н н а я з о л а у д а л я е т с я и з к а ж д о й с е к ц и и через о т в е р с т и е 2 0 0 x 2 0 0 м м . Б а т а р е й н ы й ц и к л о н и с п о л ь з у ю т д л я у л а в л и в а н и я з о л ы у г л е й , не с о д е р ж а щ и х С а О , с К П Д д о 82 — 9 0 % . Таблица Марка золоуловителя Производигельность, т ы с . мЗ/ч 11.11. М о к р ы е з о л о у л о в и т е л и Расход воды на орошение, т/ч ВТИ Размеры корпуса каплеуловителя, м м Внутренний диаметр Полная высота Масса, т 3 олоуловителн [ М П - В Т И МП-ВТИ-2300 МП-ВТИ-2600 МП-ВТИ-2700 МП-ВТИ-3100 МП-ВТИ-3300 65 80 82 120 130 МС-ВТИ-2800 МС-ВТИ-3000 МС-ВТИ-3200 МС-ВТИ-3800 МС-ВТИ-4000 МС-ВТИ-4500 90 108 125 180 . 200 250 1,02 1,12 1,21 1,40 1,50 2300 2600 2700 3100 3300 7960 8600 9240 10 530 11 160 — - — — - 3 о л о у л о в и т е л !I М С - В Т И 4,4 4,7 5,0 5,7 6,3 7,0 2800 3000 3200 3800 4000 4500 9660 10320 10980 12 200 13610 15 250 15,3 17,2 20,1 ' 24,6 29,9 37,8 П р и м е ч а н и е . Золоуловители М П - В Т И состоят из входного патрубка, в к о т о р о м перед входом в сварной стальной цилиндр установлена м н о г о р я д н а я из прутков решетка, орошаемая водой. Число рядов шахматно расположенных песочно-бакелитовых прутков 0 19 м м о б ы ч н о ч е т ы р е . Г а з ы и з р е ш е т к и п о с т у п а ю т в н и ж н ю ю ч а с т ь в е р т и к а л ь н о с т о я щ е г о Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Шлакоудаление, золо улавливание 347 Продолжение табл. Л.II цилиндра — корпуса золоуловителя. Внутренняя поверхность корпуса и его конического днища футеруются кислотоупорной керамической плиткой на диабазовой замазке и окра­ шиваются кислотоупорным лаком. Внутренняя поверхность корпуса непрерывно орошается водой из специальных форсунок, размещенных в верхней части корпуса с расстоянием 500 мм друг от друга. Количество форсунок меняется от 18 до 24. Уловленная зола с водой стекает в коническое днище и через гидрозатвор удаляется в золошлаковые каналы. Количество уловленной золы составляет 8 9 - 9 3 % поступившей. Температура газов в золоуловителях этого типа снижается до 9 4 - 9 6 ° С . Для повышения степени улавливания золы вместо решетки в газоход встраивают коагулятор капель с трубкой Вентури, что повышает степень улавли­ вания до 9 5 - 9 7 % . Аппарат с такой вставкой называют мокрым скоростным золоуловите­ лем МС-ВТИ. Т а б л и ц а 11.12. Электрофильтры типов У Г М и УГ1М Площадь, м2 Марка электрофильтра Габаритные размеры, мм Масса, т активного сечения осаждения Длина Ширина Высота общая оборудо­ вания УГМ-2-3,5 УГМ-2-7 УГМ1-2Х 2,5-10 3,5 7 10 190 320 462 7200 3650 4500 4500 8305 9430 10 350 15,9 29 31,2 6,9 11,2 12,2 УГМ1-2Х 2,5-15 УГМ1-2х4-10 УГМ1-2х4-15 15 10 15 672 726 10i56 7200 10100 10100 6000 4500 6000 11352 10 350 11352 40,5 45,2 55,5 16,4 17,6 24 Изготовитель Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппара­ туры (Ярославская обл.) П р и м е ч а н и е . Электрофильтры унифицированные, малогабаритные, односекционные, прямоугольной формы из двух электрических полей, установленных последовательно с го­ ризонтальным ходом газов при температуре до 250 °С и их запыленности (концентрации) 60 г/м^ при разрежении до 4 кПа (400 кгс/м^) или давлении до 0,05 кПа (5 кгс/м^). Рас­ стояние между осадительными электродами 275 мм; исполнение 1 - е пирамидальными бун­ керами, исполнение П — с щелевыми. Корпуса стальные, рассчитаны на сейсмичность до 6 баллов, снаружи покрывают тепловой изоляцией. Т а б л и ц а 11.13. Электрофильтры вертикальные типов У В и УВВ Площадь, мМарка электрофильтра активного сечения осажде­ ния Коли­ чество секций, шт. Габаритные размеры, мм Длина Ширина Масса, т Высота общая в том чис­ ле обору­ дования 20150 20150 20150 20150 21700 21700 66,4 103,1 45,1 86,3 129,8 190,1 35,4 52,1 25,1 48,3 76,8 114,1 Электре фильтры УВ унифи цироваинь le У В 2 х 10 УВЗх 10 УВ1х16 УВ2х16 УВ2 X 24 УВЗ X 24 21,6 32,4 16 32 48 72 1200 1800 900 1800 2640 3960 2 3 1 2 2 3 5600 5600 5600 5600 8000 8000 6690 9690 5190 9690 9690 14190 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 34S одиннадцатый Продолжение Площадь, м2 Марка электрофильтра активного сечения осажде­ ния 1ектрофилЬ Т р Ы УВВ-8-1 УВВ-8-II УВВ-12-1 УВВ-12-II УВВ-16 УВВ-24-1 УВВ-24-II Изготовитель 8 8 12 12 16 24 24 Габаритные размеры, мм Коли­ чество секций, шт. Длина ТИ1la У В В 285 285 432 432 576 864 864 Ширина Высота табл. П. 13 Масса, т общая в том чис­ ле обору­ дования 23,99 23,49 32,9 32,63 42,18 59,58 59,68 10,9 10,9 15 15 19,05 28,5 28,5 yiш ф и ц и р о в анные 5095 5095 5095 5095 5095 5095 5095 4975 4975 6025 6025 7125 11205 11205 20000 18 600 20000 19 300 20000 20000 19 300 Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппаратуры (Ярославская обл.) П р и м е ч а н и е . Электрофильтры унифицированные вертикальные применяются при низких скоростях газов в активном сечении (0,8—1,0 м/с) при разрежении в фильтре до 3,5 кПа (350 кгс/м^), концентрации пыли в газах до 30 г / м \ температуре газов до 2 5 0 ° С , направлении потока газов снизу вверх. Расстояние между осадительными электродами 275 мм, удаление пыли механическое — встряхивание ударами молотков. Фильтры предназначены для улавливания угольной пыли из газов и газовоздушных смесей в процессах сушки твердого топлива и воздуха после циклонов пылесистем с шаро­ выми барабанными мельницами при температуре до 130°С, разрежении в электрофильтре до 0,1 кПа (10 кгс/м2) и концентрации пыли до 60 г/м^. Направление потока снизу вверх; расстояние между осадительными электродами 350 мм; удаление пыли механическое — встряхиванием ударами молотков. Для снижения давления при взрывах часть корпуса аппарата выполнена в виде открытых в атмосферу шахт с дополнительными откид­ ными клапанами. Корпуса рассчитаны на сейсмичность 6 баллов и покрыты тепловой изоляцией. Таблица 6 ЭГА1-14-7,5-4-3-330-5 ЭГА1-14-7,5-4-4-330-5 ЭГА1-14-7,5-6-2-330-5 ЭГА1-14-7,5-6-3-330-5 S cd л X Ct X и с г ЭГА1-10-6-4-2-330-5 ЭГА1-10-6-4-3-330-5 Э Г А 1-10-6-6-2-330-5 Э Г А 1-10-6-6-3-330-5 Количество, шт. к са X Типоразмер электрофильтра 11.14. Э л е к т р о ф и л ь т р ы т и п а 16,5 1 Zo, / g Л (L) i a %i с X ^ Я H S et U! (L) cd (L) ^ 8 ^ с 634 952 952 1428 1 1656 2208 1656 2484 1 10 4 6 л 1 1 X X OQ О OQ л 14 4 if 0 IS Ц ii ЭГА ь Габаритные размеры, мм Масса, т OQ il « о cd cd X cd X X w g. в Ё 1 о л CQ 11 о. о Ю S (L) О Я 1=: 2 3 2 3 6 6 6 6 9260 13 440 11820 17 280 4890 4890 4920 4920 12400 12400 13 400 13 400 38,9 55,3 48,6 69,8 15,9 23,5 20,6 30,6 3 4 2 3 7,5 7,5 7,5 7,5 13 440 17 620 11820 17 280 6120 6120 6190 6190 13 900 13 900 14900 14900 73,3 95,2 66,8 95,9 33,3 44,2 30 44,6 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Шлако удаление, юла улавливание 349 Продолжение Количество, 6 X са X Типоразмер электрофильтра шт. 6 3 S S о cd со cd л са of л X et X cd u О о ЭГА 1-20-7,5-4-3-330-5 ЭГА 1-20-7,5-4-4-330-5 ЭГА 1-20-7,5-6-2-330-5 ЭГА1-20-7,5-6-3-330-5 41 ЭГА 1-20-9-6-2-330-5 ЭГА 1-20-9-6-3-330-5 ЭГА1-20-9-6-4-330-5 11 § § О X о а с са о X X X са 5 Габаритные размеры. мм 1 49 2826 4239 5652 1 20 ЭГА 1-30-7,5-4-3-330-5 ЭГА 1-30-7,5-4-4-330-5 ЭГА 1-30-7,5-6-2-330-5 ЭГА1-30-7,5-6-3-330-5 61,4 3549 4732 3549 5322 1 30 ЭГА1-30-9-6-2-330-5 ЭГА1-30-9-6-3-330-5 ЭГА 1-30-9-6-4-330-5 73,4 4240 6360 8480 Масса, т О til г- 1 | т 1= , 6 cd cd X X t=: « cd « t=: о t=: г» о г» 2366 3152 2366 3549 табл. 11.14 X & в о cd н 8 к 00 1 cd а О (Ж 'и Ю S <и о я О 3 4 2 3 7,5 7,5 7,5 7,5 13440 17620 11820 17280 15400 95,2 15400 124 15400 84,8 15400 121,3 44,5 58,9 40,6 60,3 6 2 3 4 9,0 9,0 9,0 11820 7990 16900 99 17280 7990 16900 142,1 22740 7990 16900 185,3 46,8 69,6 92,4 4 4 6 6 3 4 2 3 7,5 7,5 7,5 7,5 13440 17620 11820 17280 2 3 4 9,0 11820 10990 16400 139,8 69,2 9,0 17280 10990 16400 201,3 102,9 9,0 22740 10990 16400 262,7 136,6 3 4 4 20 6 1 30 6 6 6 8433 11244 1 30 6 6 7920 7920 7990 7990 10950 10950 10990 10990 14900 14900 14900 14900 139,9 181,8 122,5 176,5 ЭГА1-30-12-6-3-330-5 ЭГА1-30-12-6-4-330-5 97,4 Изготовитель Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной паратуры (Ярославская обл.) 65,5 86,8 59,8 88,9 12,0 17280 10990 19400 240,2 128 12,0 22740 10990 19400 313,5 170 ап- П р и м е ч а н и е . Электрофильтры с горизонтальным ходом предназначены для обес­ пыливания неагрессивных газов с температурой до 330 °С при разрежении в фильтре до 5 кПа (500 мм вод. ст.) и напряжении на коронирующих электродах 50 — 60 кВ выпрямленного тока. Расстояние между соседними осадительными электродами 300 мм и составляет ширину одного прохода газов с запыленностью (концентрацией пыли) не более 50 г/м^ Удаление пыли механическое посредством молотков, периодически ударяющих по электро­ дам. Поставляются электрофильтры (внутреннее оборудование) транспортабельными бло­ ками; дополнительные решетки для распределения газов, механизмы для встряхивания решеток, люки и пр.—по специальному требованию. Корпус стальной, покрыт снаружи тепловой изоляцией, изготавливают на заводе или на месте. Электрофильтры рассчитываются на сейсмичность не более 7 баллов. Эффективность очистки в пределах 97 — 99%. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 350 Таблица одиннадцатый 11.15. А п п а р а т ы д л я с м ы в а з о л ы ( О С Т 24.838.16-74) Диаметры от­ Габаритные размеры ПроизНеобходимое верстий, мм аппарата, мм водидавление Завод-' тель- Мас­ воды перед екая ность по са, Высота соплом, марка ап­ сухой на на вы­ кг Дли­ Ши­ МПа парата части для входе ходе золе, об­ (КГС/СМ2) золы пуль­ на рина щая удаления т/ч пульпы пы АЗ-370 1-3 АЗ-520 АЗ-750 4-6 7-10 Изго­ товитель 96 143 233 0,2-0,3 (2-3) 0,3(3) 0,3(3) Расстоя­ ние между Расход центрами воды на сопло отверстий для ввода зо­ смыва лы й о т вода пуль­ золы, мЗ/ч пы, мм 370 152 690 410 1010 520 310 3,2-3,9 580 750 212 317 960 560 1380 790 1010 1010 520 520 425 610 2,9-4,0 5,0-7,0 Кусинский машиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Д и а м е т р т р у б ы , п о д в о д я щ е й в о д у к с о п л у , 32 м м . О т в е р с т и е в с о п л е и расход воды определяются при наладке. Аппараты применяются для золоулавливающих у с т р о й с т в , р а б о т а ю щ и х п о д р а з р е ж е н и е м и на т о п л и в а х , с о д е р ж а н и е с е р ы в к о т о р ы х м е н е е 1 %. П р и с о д е р ж а н и и в п у л ь п е с е р н о й к и с л о т ы в м е с т о с т а л ь н ы х а п п а р а т о в п р и м е н я ю т устройства из бетона, о б л и ц о в а н н о г о к е р а м и к о й и м е т л а х с к и м и п л и т к а м и типа «ящик». Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ РАЗДЕЛ Д В Е Н А Д Ц А Т Ы Й ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ И ТЕПЛООБМЕННИКИ Т а б л и ц а 12.1. Состав воды некоторых рек и водоемов СССР Название Взвешенные вещества, мг/кг Сухой остаток, мг/кг Минераль­ ный оста­ ток, мг/кг Жесткость, мг-экв/кг общая карбо­ натная 5,76 0,87 3,12 0,7 1,18 4,5 2,07 3,8 4,8 3,3 4,2 2,5 2,5 1,47 5,1 1,15 3,2 6,48 4,29 3,82 5,1 4,8 2,6 2,8 26,2 5,2 8,75 3,2 3,36 3,47 7,36 3,46 10,0 8,05 4,67 12,3 4,3 2,8 2,14 0,55 4,2 3,54 1,7 2,6 2,3 3,3 2,4 1,9 1,95 1,2 4,6 0,9 3,0 4,34 4,1 3,08 4,81 3,2 2,3 2,7 6,6 2,2 7,6 2,6 1,86 2,4 3,8 2,42 6,6 2,42 1,4 3,9 3,3 2,15 1,9 0,43 4,21 I. Реки Аму-Дарья Амур "Ангара Белая Волга - Балахна Волгоград Казань Калинин Саратов Энгельс Ярославль Волхов Воронеж Вятка Западная Двина Северная Двина Десна Днепр Дон Северный Донец Енисей Иртыш Кальмиус Кама Каменка Клязьма Кострома Кубань Кура Лена Лопань Лугань Миасс Миус Москва Москва, водопровод Нарва Нева Неман 4970,0 35,0 1,78 — — 41,6 10,0 3,0 76,0 13,0 66,0 116,0 263,0 152,6 299,0 360,0 274,2 350,1 204,2 167,6 — — - 320,4 113,0 15,0 50,0 14,0 - - 315,3 — — — — 2,6 172,4 154,4 344,4 3876,0 1098,0 704,0 347,0 246,0 299,0 884,0 474,0 874,0 1019,0 470,6 155,0 — 8,0 - 300,0 — — 44,0 550,0 - - — — 178,0 166,0 67,2 18,0 - 657,2 58,0 87,7 252,9 120,3 277,2 331,8 257,8 342,3 132,2 141,8 105,0 300,6 58,0 116,9 349,7 228,0 223,7 300,0 301,5 141,3 235,4 3440,0 903,0 568,0 260,4 196,3 224,5 840,8 393,0 794,0 808,7 428,0 1520,0 222,0 143,7 115,7 40,8 231,0 1,11 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Pajde.i дасиадиатый Продолжение Название Норилка Обь (Новосибирск) Ока (Горький) Печора Свияга Тобол Томь (Кемерово) Т о м ь (Новокузнецк) Торец Казенный (Донбасс) Тура Уводь (Иваново) У р а л (Гурьев) Цна (Тамбов) Шексна Взвешенные вещества, мг/кг Сухой остаток, мг/кг 405,0 62,4 105,0 206,0 438,0 - 431,0 18,0 753,0 4,0 8,0 34,0 25,0 10,4 Минеральный остаток, мг/кг — 151,2 136,0 1569,0 117,0 276,0 769,6 584,0 296,4 Жесткость, табл. 12.1 мг-экв/кг общая карбо­ натная 99,7 202,2 353,8 57,7 394,2 1077,4 112,2 126,8 1304,0 112,05 230,2 624,7 446,7 242,6 0,83 3,23 5,97 0,9 6,1 8,22 1,6 2,32 13,01 1,77 3,5 6,2 6,9 4,1 0,79 1,21 4,0 0,78 5,1 3,75 0,96 2,3 9,35 1,43 2,9 3,84 4,5 2,1 996,0 378,0 1235,0 992,0 3385,0 420,3 9,5 4,87 11,0 6,8 26,1 5,12 4,0 3,3 4,1 4,4 3,5 4,6 208,8 140,1 511,5 1212,0 193,7 3,08 1,8 7,4 8,35 3,34 1,7 0,6 3,8 3,3 2,7 259,0 1076,7 208,8 242,7 5,18 11,5 3,57 6,0 4,57 5,0 3,54 4,8 1496,0 190,0 69,5 40,2 54,4 10,7 4,3 1,43 0,76 0,83 II. Водохранилища Исаковское Карочуновское Луганское Нуринское Терновское Шолларское — — — 1066,0 423,0 1464,0 1017,0 3483,0 ^ 458,0 III. П р у д ы Верхнетагильский Нижнетагильский Новогрозненский Несветай Г Р Э С Черепетская Г Р Э С _ 40,0 14,0 - — 244,5 171,4 604,0 1380,0 212,0 IV. Артезианские скважины г. г. г. г. Кохта-Ярве Краматорск Львов Москва — — - 351,0 1248,0 228,0 442,8 V. О з е р а Балхаш Аникштай Байкал Верхнеисетское Телецкое 17,0 — - 1775,0 230,0 _ 80,0 68,0 3,17 3,3 1,12 0,4 0,83 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование Таблица Формула водоподготовки и 353 теплообменники 12.2. Р а с т в о р и м о с т ь н е о р г а н и ч е с к и х соединений в в о д е Растворимость безводного вещества, в % массы (г/100 г раствора), при температуре, °С Кристаллизационпая вода 0 10 20 30 40 50 60 80 100 31,0 — 53,0 Al2(S04)3 РеС1з I6H2O 27,5 27,6 27,8 28,0 28,8 — 6Н2О 42,7 45,0 47,9 51,6 - 2,5Н20 - - - - - РеС1з 75,9 79,0 - 84,4 РеС1з - - - - 84,0 FeS04 7Н2О 13,6 17,2 20,8 24,7 28,6 32,6 — — — FeS04 Н2О - - - — — - - 30,4 24,0 - 55,0 22,7 59,3 64,1 85,7 89,5 31,4 78,0 33,5 80,4 27,1 70,8 29,3 74,7 24,9 35,6 39,6 44,0 41,2 42,1 43,0 43,8 44,8 45,8 46,7 48,5 50,5 6,5 10,9 17,9 28,4 - - - - - - - - - 32,8 32,1 31,7 30,9 28,2 NH4NO3 NH4CI (NH4)2S04 ЫазСОз ЫагСОз NaCl NaN03 НазР04 ЫазР04 НазР04 IOH2O Н2О - 26,3 26,3 26,4 26,5 26,7 26,9 27,1 31,1 27,6 42,3 44,5 46,7 49,0 ' 51,2 53,3 55,5 59,9 63,8 - I2H2O 5,1 - - 18,9 - - 12,7 8Н2О 6Н2О - - 35,2 - - — — — — — — — 40,9 48,6 Таблица Содержание вещества, % массы Al2(S04)3 (г/100 г при раствора) 19 °С 1 2 4. 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 12 1,009 1,019 1,040 1,061 1,083 1,105 1,129 1,152 1,176 1,201 1,226 1,252 1,278 1,306 1,333 — — - 12.3. П л о т н о с т ь в о д н ы х р а с т в о р о в солей Плотность, г/см^ РеС1з FeS04 при при 20 X 18 °С - - - - 1,101 — 1,119 1,268 1,291 1,353 1,417 1,485 1,551 — — — 1,151 1,175 — 1,226 — NaN03 при 20 °С КазР04 при 15°С 1,001 1,005 1,011 1,017 1,023 1,027 1,034 1,040 1,046 1,051 1,057 1,062 — 1,004 1,010 1,022 1,034 1,046 1,057 1,069 1,081 1,092 1,104 1,115 1,009 1,019 1,040 1,061 1,082 1,103 1,124 1,146 1,005 1,012 1,025 1,039 1,053 1,067 1,082 1,097 1,112 1,127 1,143 — 1,009 1,019 1,041 1,062 1,085 1,108 1,175 1,073 — 1,005 1,013 1,027 1,041 1,056 1,071 1,086 1,101 1,116 1,132 1,148 1,164 1,180 1,197 — — - 1,161 1,172 1,200 1,228 — 1,283 — — — — — 1,209 1,226 1,270 1,318 1,368 20 °С 1,002 1,006 1,015 1,023 1,031 1,040 1,048 1,057 1,065 1,074 1,083 - NaCl при 20 °С при 20 °С 1,009 1,018 1,038 1,058 1,079 1,100 1,122 1,145 1,168 1,191 1,214 — — Ка2СОз при 20 °С NH4CI 1,007 1,015 1,032 1,049 1,067 1,085 1,104 1,123 1,142 1,162 1,182 — (NH4)2S04 при 20 °С NH4NO3 — — — — — — — — — 1,138 — — — — — — — — — — — — — — _ — — Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 354 Т а б л и ц а Содержание С а О г/л % массы 10 двенадцатый 12.4. Плотность и концентрация известкового молока Плотность при 20°С, г/смЗ Са(ОН)2, Уо м а с с ы Содержание С а О Плотность п р и 20 X , г/смЗ Са(ОН)2, % массы г/л % массы 1,31 2,59 3,87 160 14,30 1,119 170 180 15,10 ' 15,89 1,126 1,133 21,00 190 16,67 1,140 22,03 200 17,43 1,148 18,19 18,94 1,155 1,162 23,03 24,04 1,169 1,176 26,01 26,96 18,90 19,95 20 30 0,99 1,96 2,93 1,009 1,017 40 3,88 1,032 50 4,81 1,039 5,13 6,36 60 5,74 1,046 7,58 210 70 80 6,65 7,54 1,054 1,061 8,79 9,96 230 90 8,43 1,068 11,14 240 19,68 20,41 100 9,3 10,16 1,075 21,12 1,184 27,91 260 21,84 1,191 28,86 120 11,01 1,090 12,29 13,43 14,55 250 110 270 22,55 1,198 29,80 130 11,86 15,67 280 23,24 1,205 30,71 140 150 12,68 13,50 1,097 1,104 16,76 17,84 290 300 23,92 24,06 1,213 1,220 31,61 32,51 1,025 1,083 1,111 Т а б л и ц а Содержание ЫНз,'% массы Плотность при 20°С, г/смЗ 220 25,03 12.5. Плотность водных растворов аммиака Содержание NH3, % м а с с ы Плотность при 20°С, г/смЗ Содержание NH3, % м а с с ы Плотность при 20°С, г/смЗ 0,923 1 2 0,994 10 0,958 20 0,990 0,950 22 0,916 4 0,981 12 14 0,943 24 0,910 6 8 0,973 16 0,904 18 0,936 0,930 26 0,965 28 30 0,898 0,892 Т а б л и ц а 12.6. Плотность растворов соляной кислоты Плотность п р и 20'^С, г/смЗ Содержание НС1, % м а с с ы Плотность при 20°С, г/смЗ Содержание НС1, % м а с с ы Плотность при 20°С, г/смЗ 1 1,003 14 1,068 28 1,139 Содержание НС1, % м а с с ы 2 1,008 16 1,078 30 1,149 4 1,018 18 1,088 32 1,159 6 1,028 20 1,098 34 1,169 8 1,038 22 1,108 36 1,179 10 1,047 24 1,119 38 1,189 12 1,057 26 1,129 40 1,198 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки Таблица и теплообменники 355 12.7. Осветлители для коагуляции Производитель­ ность, м З / ч Диаметр, мм Высота осветли­ теля, м м Масса конструкции, кг Нагрузочная масса, т 100 150 230 450 350 7000 7300 9000 12 500 12000 9900 6965 7650 8650 11600 22647 21890 38 256 57 863 75000 250 250 400 1000 1050 П р и м е ч а н и е . Осветлители изготовляются организаций ( С К Б ВТИ, А Т Э П и др.). Таблица на монтаже по чертежам проектных 12.8. Аппараты для магнитной обработки воды ( Т У 34-38-10733-84) Марка аппарата Наименование АМО-100УХЛ4 АМО-600УХЛ4 АМО-25УХЛ4 АМО-200УХЛ4 Напряжение сети, В Производительность по обраба­ тываемой воде, м ^ ч Максимальная рабочая напряжен­ ность магнитного поля в зазоре электромагнита, А / м Температура о б р а б а т ы в а е м о й ап­ п а р а т о м воды, °С Рабочее давление воды, М П а (кгс/ см2), не более Рабочий ток, А Потребляемая мощность, к В А Электрическая прочность изоля­ ции ( б е з б л о к а у п р а в л е н и я ) , В Сопротивление изоляции (без блока управления), М О м Габаритные размеры, м м : электромагнита блока питания Масса, кг: электромагнита 600 25 200 1,6 105 2,4 105 1,6-105 40 <50 <40 <0,35 <0,5 0,6(6) < 5 <0,5 <2,0 2000 20 0 440x835 200 Чебоксарский часть» Изготовитель Таблица 220 100 0 7 5 5 X 1100 0 262 X 620 250 X 350 X 250 1000 0 520 66,5 электромеханический X 950 325 завод «Энергозап- 12.9. Выбор типа декарбонизатора в зависимости от производительности и карбонатной жесткости воды Карбонатная жесткость обрабатываемой воды, мг-экв/л Произво­ дительность, мЗ/ч Диаметр мм Площадь по­ перечного сечения, м2 Расход воздуха, мЗ/ч 4-5 6-8 9-12 12-14 Высота насадки колец Ращига, м 2,9-3,0 3,1-3,3 3,4-3,6 3,7-3,9 Шифр декарбонизатора 15 565 0,25 375 Б230 Б240 Б250 Б260 12* Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 356 двенадцатый Продолжение табл. 12.9 Карбонатная жесткость обрабатываемой мг-экв/л Производи­ тельность, мЗ/ч Диаметр и, мм Площадь поперечного сечения, м2 Расход воздуха, мЗ/ч 4-5 9-12 6-8 воды, 12-14 Высота насадки колец Рашига, м 2,9-3,0 3,1-3,3 Шифр 3,4-3,6 3,7-3,9 декарбонизатора 25 730 0,417 625 Б231 Б241 Б251 Б261 50 1030 0,833 1250 Б232 Б242 Б252 Б262 75 1260 1,25 1880 Б233 Б243 Б253 Б263 100 1460 1,67 2500 Б234 Б244 Б254 Б264 125 1630 2,08 3100 Б235 Б245 Б255 Б265 150 1790 2,5 3750 Б236 Б246 Б256 Б266 200 2060 3,33 5000 Б237 Б247 Б257 Б267 250 300 2315 2520 4,17 5,0 6250 7500 Б238 Б239 Б248 Б249 Б258 Б259 Б268 Т а б л и ц а Диаметр /)вн, м м 565 Шифр 12.10. Г а б а р и т н ы е и п р и с о е д и н и т е л ь н ы е р а з м е р ы Вход воды, Dy, м м Выход во­ д ы , Dy, м м Вход воздуха, ах а, м м Выход воздуха, Dy, м м 1260 860 4800 920 Б250 70 80 100X 100 80 5100 975 5400 1030 4500 1270 4800 1360 5100 1450 Б261 5400 1540 Б232 4500 2250 Б242 4800 2410 5100 2580 Б262 5400 2740 Б233 4500 3300 Б243 4800 3520 Б241 Б251 Б252 Б253 80 125 150 100 150 175 130X130 180X180 220 X 220 100 150 175 Б234 Б244 5100 3760 5400 4000 4500 4260 4800 4570 5100 4880 5400 5190 Б235 4500 5370 Б245 4800 5770 5100 6160 5400 6550 Б254 175 200 250x250 200 Б264 1630 Максимальная масса колонны с кольцами Р а ш и г а , кг 4500 Б263 1460 Высота Я, мм Б240 Б231 1030 декарбонизаторов Б230 Б260 730 Б269 Б255 Б265 175 225 280 X 280 225 ^ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и 357 теплообменники Продолжение Выход воды, Dy, м м Диаметр DpH, м м Шифр 1790 Б236 Б246 Б256 Б266 200 250 2060 Б237 Б247 Б257 Б267 225 300 2315 Б238 Б248 Б258 Б268 2520 Б239 Б249 Б259 Б269 Вход воды, Dy, м м 250 300 Примечание. Таблица 300 350 табл. 12.10 Выход воздуха, Z)y, м м Высота Я, мм Максимальная масса колонны с кольцами Р а ш и г а , кг 310x310 250 4500 4800 5100 5400 6550 7000 7470 7950 4500 355 x 355 300 4800 5100 5400 8400 9000 9610 10230 300 4500 4800 5100 5400 10600 11350 12100 12 823 350 4500 4800 5100 5400 12 500 13 400 14270 15 180 Вход воздуха, ах а, м м 390 X 390 430 X 4 3 0 Декарбонизаторы изготавливаются по чертежам Сантехпроекта. 12.11. Основные параметры осветлителей для известкования (конструкции С К Б В Т И ) Марка осветлителя Произво­ дитель­ ность, мЗ/ч Максималь­ ная пропуск­ ная способ­ ность, мЗ/ч Геометри­ ческий объем, мЗ Диаметр, мм В ы с о т а (ус­ тановочный габарит), мм Масса конст­ рукции, т Нагру­ зочная масса, т 63 100 160 250 400 630 1000 78 125 200 310 500 780 1250 76 133 236 413 650 1240 2127 4250 5500 7000 9000 11000 14000 18 0 0 0 10200 10690 12 247 13 524 14889 17492 19 740 8,0 13,5 19,3 32,6 49,5 88,7 147,0 84 170 280 480 750 1400 2350 ВТИ-бЗи ВТИ-ЮОи ВТИ-160И ВТИ-250И ВТИ-400И ВТИ-бЗОи ВТИ-ЮООи Таблица 12.12. Условные диаметры трубопроводов осветлителей С К Б В Т И , мм Наименование трубопровода Марка осветлителя ВТИ-бЗи ВТИ-ЮОи ВТИ-160И ВТИ-250И ВТИ-400И ВТИ-бЗОи ВТИ-ЮООи Подача исходной воды 150 200 Выход известкованной воды Подвод известкового молока Подвод раствора коа­ гулянта П о д в о д раствора флокулянта 150 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 20 20 25 32 40 50 70 10 15 15 15 20 25 32 10 15 15 15 20 25 32 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 358 двенадцатый Продолжение Марка Наименование трубопровода ВТИ-бЗи ВТИ-ЮОи Дренаж осветлителя Дренаж шламоуплотнителя Продувка (ручное управ­ ление) Продувка (автоматичес­ кое у п р а в л е н и е ) Возврат регенерируе­ мых вод (от про­ мывки механических фильтров) Подвод воды для про­ мывки осветлителя Таблица табл. 12.12 осветлителя ВТИ-160И ВТИ-250И ВТИ-400И ВТИ-бЗОи ВТИ-ЮООи 80 50 100 80 100 80 100 80 150 100 200 125 250 150 15 20 25 32 40 50 70 32 50 50 70 80 100 125 70 100 100 125 150 200 250 50 50 50 50 70 70 100 12.13. Ф и л ь т р ы о с в е т л и т е л ь н ы е в е р т и к а л ь н ы е ( О С Т Марка фильтра Однокамерные Наименование о" ч со со О Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Т е м п е р а т у р а , °С В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м-^ч Диаметр, мм Высота, м м Т о л щ и н а стенки, м м Фильтрующая загрузка: высота слоя, м объем, м З Масса фильтрующей загрузки, т : кварцевого песка. у = 1,6 т / м з а н т р а ц и т а , у = 0,8 т / м З Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной воды для отвода обработанной воды для подвода промывочной воды для отвода промывочной воды § >о о" 4 •Л СО о е % 108.030.10-78) о е Двухка­ мерные Трехкамерные >о о" о" 4 4 m \к ъс О S m е % О 42,5 200 56,0 300 5500 10 7065 12 0,6(6) 0,9(9) 40 13,6 17,0 25,8 50 90 70 2600 3000 3400 3730 4075 4230 12 12 14 1,75 10 1000 3055 6 5,5 23 1500 3298 8 7,6 30 2000 3430 10 0,8 1,75 4,34 7,86 11,0 14,7 0,9x2 23,8 0,9x3 33,8 1,3 2,8 6,95 10,28 15,27 23,32 38,2 54,2 0,7 1,4 3,50 5,14 7,62 11,66 19,1 27,1 50 50 80 80 80 80 80 80 100 100 150 150 200 200 250 250 80 125 150 200 200 200 250 250 80 125 150 200 200 200 250 250 10 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 359 Продолжение Марка табл. 12.13 фильтра Двухка­ мерные Однокамерные Трехкамерные Наименование in 00 о е ДЛЯ сброса первого фильтрата для гидровыгрузки фильт­ рующего материала для подвода сжатого воздуха Масса конструкции фильтра, т Изготовитель о о" о 4 ffi е ffi о е о е О § ffi О ffi е е 50 80 80 80 80 100 80 100 100 100 150 100 100 100 100 100 50 0,885 50 1,468 50 2,15 80 3,69 80 4,79 80 6,21 50 10,54 50 14,65 Бийский котельный завод П О «Красный котельщик» П р и м е ч а н и я . 1. Ф и л ь т р Ф О Б - 1 , 0 - 0 , 6 п р е д с т а в л я е т с о б о й в е р т и к а л ь н ы й ц и л и н д р и ­ ческий а п п а р а т , с о с т о я щ и й из корпуса, н и ж н е г о и верхнего ( о т б о й н ы й щ и т о к ) распредели­ тельных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильт­ р у ю щ е й загрузки. Верхнее д н и щ е п р и в а р е н о к цилиндрической обечайке ф и л ь т р а , между н и ж н и м д н и щ е м и обечайкой ф и л ь т р а имеется фланцевый р а з ъ е м , в к о т о р о м з а ж а т о нижнее распредустройство типа «ложное дно». Д л я периодического отвода воздуха, скапливаю­ щегося в верхней части ф и л ь т р а , имеется трубка с вентилем. Верхнее распределительное устройство предназначено для гашения энергии потока воды, состоит из щитка д и а м е т р о м 450 м м , п р и к р е п л е н н о г о у г о л к а м и к в е р х н е м у э л л и п т и ч е с к о м у д н и щ у . Т р у б о п р о в о д ы и запорная арматура расположены по фронту фильтра. Корпус фильтра, отбойные щитки и т р у б о п р о в о д ы и з г о т о в л е н ы из углеродистой стали, доска нижнего распредустройства — из с т е к л о п л а с т и к а А Г - 4 С , д р е н а ж н ы е к о л п а ч к и (60 ш т . ) и з с о п о л и м е р а С Н П - 2 . К о н с т р у к т и в н о е о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 м м о т ф и л ь т р а Dy 1000 м м с о с т о и т в т о м , ч т о к о р п у с е г о ц е л ь н о с в а р н о й и и м е е т к р о м е л ю к а э л л и п т и ч е с к о й ф о р м ы р а з м е р о м 400 х 325 м м е щ е л а з Dy 450 м м д л я в е д е н и я м о н т а ж н ы х р а б о т . Н и ж н е е р а с п р е д у с т р о й с т в о п р е д с т а в л я е т с о б о й г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю с и с т е м у с 80 щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и т и п а В Т И - К . 2. В е р х н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о ф и л ь т р о в д и а м е т р о м 2000 м м и в ы ш е с о с т о и т из вертикального коллектора, з а г л у ш ё н н о г о снизу, и р а д и а л ь н о р а с п о л о ж е н н ы х перфориро­ ванных распределительных труб, вставленных в отверстие вертикального коллектора. Наруж­ ные концы труб заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Распределительные трубки установлены о т в е р с т и я м и вверх. Н и ж н е е распределительное устройство состоит из вертикаль­ ного коллектора с заглушённым верхним концом, четырех коллекторов-отводов, расположен­ ных п о д у г л о м к г о р и з о н т а л ь н о й плоскости д л я м а к с и м а л ь н о г о приближения к днищу фильтра. Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному коллектору сваркой. От каждого коллектора отходят перфорированные распределительные трубы, по нижней образующей которых расположены отверстия диаметром 8 м м . Отверстия прикрывает приваренный ' щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м . К о р п у с и т р у б о п р о в о д ы ф и л ь т р а и з г о т а в л и в а ю т с я из у г л е р о д и с т о й с т а л и , в е р х н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о - и з п о л и э т и л е н а , а н и ж н е е из н е р ж а в е ю щ е й стали. 3. П л о с к и е п е р е г о р о д к и , д е л я щ и е к о р п у с д в у х - и т р е х к а м е р н ы х ф и л ь т р о в п о в ы с о т е на камеры, скреплены анкерными связями с верхним эллиптическим днищем фильтра. Через анкерные связи, изготовленные из труб, воздух из нижних камер отводится в верхнюю. В н у т р е н н е е д а в л е н и е в к а м е р а х в ы р а в н и в а е т с я , и все к а м е р ы н а х о д я т с я п о д о б щ и м д а в ­ лением. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 360 двенадцатый Продолжение табл. 12.13 Нижние распределительные устройства состоят из г о р и з о н т а л ь н о г о к о л л е к т о р а с о т в е р с т и я м и , в к о т о р ы е в с т а в л я ю т с я о б ж а т ы е на конус к о н ц ы р а с п р е д е л и т е л ь н ы х труб. П о нижней образующей распределительных труб расположены отверстия д и а м е т р о м 8 м м , к о т о р ы е п р и к р ы в а е т п р и в а р е н н ы й щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м . М е с т а с о ч л е ­ нения распределительных труб с к о л л е к т о р а м и у п л о т н я ю т с я н а ж и м н ы м и б о л т а м и через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к коллекторам, а с другой — к корпусу, • и привариваются прерывистым с в а р н ы м ш в о м . К о р п у с приспособлен для нанесения противо­ коррозионной защиты. Таблица 12.14. Ф и л ь т р ы N a - к а т и о н и т н ы е п а р а л л е л ь н о - т о ч н ы е первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) Марка фильтра Наименование Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Температура, °С В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч Фильтрующая загрузка: высота, м о б ъ е м , мЗ Масса, т: с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 ч- 0,70 т / м ^ к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^ Внутренний диаметр корпуса, м м Высота фильтра, м м Т о л щ и н а стенки, м м Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной и отмывочной воды для отвода обработанной воды для подвода регенерационного раствора для подвода и отвода взрыхляю­ щей воды для отвода регенерационного раст­ вора, отмывочной воды и первого фильтрата для гидровыгрузки фильтрующего материала Масса конструкции фильтра, т Изготовитель ФИПа1-0,7-0,6-Ка ФИПа1-1,0-0,6-Ка ФИПаМ,5-0,6-Na 1Д 10 0,6(6) 0,9(9) 40 2, 27 20 5,32 50 0,77 2 ,0 1 ,6 3,54 0,5-0,54 0,55 700 3320 8 1,04- - 1 , 1 2 1, 14 1000 3685 3442 6 9 2,3-2,48 2,52 1500 4000 8 40 50 80 40 25 50 50 80 50 40 50 80 40 50 80 80 25 100 80 80 0,62 1,09 0,962 1,57 С а р а т о в с к и й з а в о д энер­ гетического машино­ строения Бийский завод котельный П р и м е ч а н и е . Фильтры предназначены для обработки воды с относительно малой карбонатной жесткостью. Регенерация катионита д л я о б о г а щ е н и я его и о н а м и N a + п р о и з в о д и т с я 5 — 8 % - н ы м р а с т в о р о м N a C l . П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь в з р ы х л е н и я 15 — 30 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и п о т о к а 3 - 4 л/м2. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и 361 теплообменники Продолжение табл. 12.14 К о р п у с ф и л ь т р о в д и а м е т р о м 700 и 1000 м м - ц и л и н д р и ч е с к и й с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о ­ в а н н ы м и д н и щ а м и ; верхнее д н и щ е приварено к обечайке, между н и ж н и м д н и щ е м и обечай­ кой имеется фланцевый разъем, в к о т о р о м з а ж а т о нижнее распределительное устройство т и п а « л о ж н о е д н о » с щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и Н М 161Е-02.00. К о н с т р у к т и в н о е о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 м м в т о м , ч т о к о р п у с у н е г о н е р а з ъ е м н ы й ц е л ь н о с в а р н о й и к р о м е э л л и п т и ч е с к о г о л ю к а и м е е т с я л а з Dy 450 м м . Н и ж н е е р а с п р е д устройство представляет собой г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю систему с 80-щелевыми кол­ пачками типа ВТИ-К. Верхнее распредустройство к а ж д о г о из ф и л ь т р о в выполнено из полиэтилена, нижнее у ф и л ь т р о в Dy 700 и Dy 1000 м м — и з п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в : д о с к а — и з п о л и м е р а (пресс-материала АГ-4С), а колпачки — из с о п о л и м е р а стирола С Н П - 2 . Таблица 12.15. Ф и л ь т р ы Н - к а т и о н и т н ы е п а р а л л е л ь н о - т о ч н ы е первой ступени ( О С Т 108.030.10-78) Марка фильтра Наименование Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Т е м п е р а т у р а , °С В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч Фильтрующая загрузка: высота, м о б ъ е м , мЗ Масса, т: с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 0,71 т / м ^ к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м З Внутренний диаметр корпуса, м м Высота фильтра, м м Т о л щ и н а стенки, м м Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной и отмывочной воды для отвода обработанной воды для подвода регенерационного раствора для подвода и отвода взрыхляющей воды для отвода регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата для гидровыгрузки фильтрующего материала Масса конструкции, т Изготовитель Бийский котельный завод П р и м е ч а н и е . В зависимости от т р е б о в а н и й к качеству о б р а б о т а н н о й воды и от состава исходной воды метод Н-катионирования осуществляется в схемах Н-катионирования с «голодной» регенерацией фильтров, H-Na-катионирования (параллельного и последова­ тельного) и частичного обессоливания. Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Н"^ п р о и з в о д и т с я 1 — 2 % - н ы м р а с т ­ в о р о м H2SO4. К о р п у с и т р у б о п р о в о д ы фильтров и з г о т а в л и в а ю т с я из углеродистой стали, внутренние поверхности, соприкасающиеся с агрессивной средой, подлежат защите коррозионно-стой­ ким покрытием. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 362 двенадцатый Продолжение табл. 12.15 Конструктивное исполнение аналогично Na-катионитных фильтров. Н а м о н т а ж е нижнее д н и щ е ф и л ь т р а Dy 1500 м м д о л ж н о б ы т ь з а л и т о б е т о н о м , п о в е р х к о т о р о г о п о с л е у с т а ­ новки нижнего распределительного устройства делается подливка из кислотостойкого цемента с последующим покрытием 5 — 6 слоями перхлорвинилового лака. Таблица 12.16. Ф и л ь т р ы и о и и т и ы е п а р а л л е л ь и о - т о ч и ы е первой ступени ( О С Т 108.030.10-78) Марка фильтра so Наименование S t С S Е Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Т е м п е р а т у р а , °С В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч Внутренний диаметр корпуса, м м Высота фильтра, м м Т о л щ и н а стенки, м м Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной и отмывочной воды для подвода регенерационного раствора для отвода обработанной воды для подвода взрыхляющей воды для гидровыгрузки фильтрующего материала для отвода регенерационного раствора, отмы­ вочной воды первого фильтрата для отвода взрыхляющей воды Фильтрующая загрузка: высота, м о б ъ е м , мЗ Масса фильтрующей загрузки, т: с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 -г 0,70 т / м ^ к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т/м-З а н и о н и т а А В - 1 7 п р и у = 0,74 т / м ^ Масса конструкции фильтра, т Изготовитель 5 т С S Е 'л С S С S Е Е 0,6(6) 0,9(9) 40 11,8 80 2000 4630 8 20,8 130 2600 4900 10 20,8 180 3000 5170 10 37,8 220 3400 5440 10 150 80 150 80 100 80 150 80 150 80 100 80 150 100 150 100 100 100 200 100 200 100 100 100 80 80 100 100 2,5 7,85 2,5 13,25 2,5 17,75 2,5 22,75 5,1-5,5 5,6 5,8 3,10 8 , 6 - 9 , 3 11,5-12,4 14,8-15,9 9,4 12,6 16,2 9,8 13,2 16,8 4,7 5,58 7,27 П О «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы п р е д н а з н а ч е н ы д л я о б р а б о т к и в о д ы с ц е л ь ю у д а л е н и я и з нее к а т и о н о в - н а к и п е о б р а з о в а т е л е й (Са^"^, Mg^"^) в п р о ц е с с е N a — Н - и л и N H 4 — N a - к а т и о н и р о в а ния и сульфатных, х л о р и д н ы х и н и т р а т н ы х а н и о н о в в процессе обессоливания п р и р о д н ы х вод. Разрыхление ионообменного материала аналогично взрыхлению в Н-катионитных ф и л ь т р а х п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь ю 10—15 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и 3 — 5 я/(с-м^). Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Na"^, Н + и л и N H 4 ' ' " п р о и з в о д и т с я р а с т в о р а м и с о о т в е т с т в е н н о N a C l , H2SO4 и ( N H 4 ) 2 S 0 4 . Р е г е н е р а ц и я а н и о н и т а м и — д л я о б о ­ гащения его ионами 0 Н ~ , СОз^~, Н С О з ~ — р а с т в о р а м и N a O H , N a 2 C 0 3 , N a H C 0 3 соответ­ ственно. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 363 Продолжение табл. 12.16 К о р п у с ф и л ь т р а с н а б ж е н д в у м я л ю к а м и 0 800 м м , н е о б х о д и м ы м и д л я н а н е с е н и я п р о т и в о ­ к о р р о з и о н н о г о п о к р ы т и я на в н у т р е н н ю ю поверхность. Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство с о с т о и т и з в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а и з п о л и э т и л е н о в о й т р у б ы 0 160 и л и 225 м м , з а г л у ­ ш ё н н о г о с н и з у , и р а д и а л ь н о р а с п о л о ж е н н ы х п е р ф о р и р о в а н н ы х п о л и э т и л е н о в ы х т р у б 0 63 м м , в с т а в л е н н ы х в о т в е р с т и я в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а . Т р у б ы у с т а н о в л е н ы о т в е р с т и я м и вверх и строго горизонтально. Нижнее распределительное устройство состоит из вертикального стального коллектора с з а г л у ш ё н н ы м верхним концом, двух коллекторов-отводов из п о л и м е р н ы х труб, вставлен­ ных в р а д и а л ь н о расположенные отверстия вертикального коллектора, и распределительных труб, которые расположены в горизонтальной плоскости перпендикулярно коллекторамо т в о д а м по обе с т о р о н ы о т них. Конструктивно распределительные трубы составлены из щелевых полиэтиленовых колец, в с т а в л я е м ы х о д н о в д р у г о е и н а с а ж е н н ы х н а т р у б у - с т я ж к у 0 63 х 36 м м и з п о л и э т и л е н а . Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются н а ж и м н ы м и болтами через с п е ц и а л ь н ы е п о л о с ы , п р и к р е п л е н н ы е с о д н о й с т о р о н ы к о т в о д а м , с д р у г о й - к стене корпуса. Н и ж н е е д н и щ е на м о н т а ж е рекомендуется заливать б и т у м о м Б Н - У с наполнителем — а н т р а ц и т о м к р у п н о с т ь ю 25 — 30 м м . В е р х н ю ю с т я ж к у в ы с о т о й 50 — 60 м м с л е д у е т д е л а т ь и з м а с т и к и « б и т у м и н о м » (на 100 ч а с т е й б и т у м а — 80 ч а с т е й а н д и з и т о в о й и л и д и а б а з о в о й муки и 8 частей м о л о т о г о асбеста). Допускается заливать д н и щ а б е т о н о м с цементной стяжкой. Д л я Н-катионитных ф и л ь т р о в п р и м е н я ю т с я кислотостойкий бетон и стяжка, поверх которой наносится защитный слой битума Б Н - У или 5 - 6 слоев перхлорвинилового лака. Д л я фильтров, р а б о т а ю щ и х со щелочной средой, применяется обычный бетон. Таблица 12.17. Ф и л ь т р ы Na-катионитные и Н-катионитные ступени ( О С Т 108.030.10-78) параллельно-точные второй Марка фильтра Наименование ФИПа11-1,0-0,6-Н ФИПа11-1,5-0,6-Н Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Т е м п е р а т у р а , °С В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ Производительность, м^/ч Внутренний диаметр корпуса, м м Высота фильтра, м м Т о л щ и н а стенки, м м Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной отмывочной и отвода обработан­ ной воды для подвода регенерационного раствора для подвода и отвода взрыхляющей воды для отвода регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата для гидровыгрузки фильтрующего материала Фильтрующая загрузка: высота, м о б ъ е м , мЗ Масса, т: с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 •+ 0,70 т / м ^ к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^ Масса конструкции фильтра, т 1,2 2,66 0,78-0,84 0,85 0,91 1,75-1,9 1,92 1,57 Изготовитель Бийский котельный 0,6(6) 0,9 (9) 40 1,87 40 1000 3055 6 4,44 90 1500 3314 8 80 125 50 80 80 50 50 80 15 завод Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 364 двенадцатый Продолжение табл. 12.17 П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы Na-катионитные используются в схемах глубокого умягче­ ния исходной воды и предназначены д л я улавливания проскоков солей жесткости после первой ступени о б р а б о т к и . Ф и л ь т р ы Н - к а т и о н и т н ы е предназначены д л я улавливания п р о с к о к о в Na"^ в с х е м а х п о л н о г о х и м и ч е с к о г о о б е с с о л и в а н и я в к а ч е с т в е т р е т ь е й с т у п е н и Н-катионирования. Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я и о н а м и Na"^ п р о и з в о д и т с я р а с т в о р о м N a C l , д л я о б о г а щ е н и я и о н а м и Н + - 2 % - н ы м р а с т в о р о м H2SO4. В з р ы х л е н и е и о н о о б м е н н о г о м а т е р и а л а 10—15 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и 3 — 5 л / ( с - м 2 ) . Конструкции фильтров Na-катионитных и Н-катионитных аналогичны. Корпус фильтра Dy 1000 м м - ц и л и н д р и ч е с к и й с в а р н о й и з л и с т о в о й с т а л и с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о в а н ­ н ы м и д н и щ а м и : верхнее д н и щ е приварено к цилиндрической обечайке, м е ж д у н и ж н и м днищем и обечайкой фильтра имеется фланцевый разъем, в к о т о р о м зажато нижнее распре­ д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о т и п а « л о ж н о е д н о » с щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и Н М 161Е-02.00. К о н с т р у к т и в н о е о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 с о с т о и т в т о м , ч т о к о р п у с н е р а з ъ е м н ы й ц е л ь н о с в а р н о й , и м е е т к р о м е л ю к а е щ е л а з Dy 4 5 0 м м д л я в е д е н и я в н у т р е н н и х м о н т а ж ­ ных работ. Нижнее распредустройство представляет собой г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю систему с о 176 щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и т и п а В Т И - К . Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о к а ж д о г о и з ф и л ь т р о в в ы п о л н я е т с я и з п о л и э т и л е н а , нижнее — из п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в , доска («ложное дно») — из пресс-материала А Г - 4 С , а щелевые колпачки — из сополимера стирола С Н П - 2 . П р и м о н т а ж е н и ж н е е д н и щ е ф и л ь т р о в Dy 1500 м м з а л и в а е т с я б е т о н о м , в с л у ч а е кислых сред подливается кислотостойким ц е м е н т о м с п о с л е д у ю щ и м п о к р ы т и е м 5 — 6 слоями перхлорвинилового лака. Таблцца 12.18. Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ( О С Т 108.030.10-78) Марка фильтра Наименование Д а в л е н и е , М П а (кгс/см2): рабочее пробное гидравлическое Температура, °С П л о щ а д ь фильтрования, м^ В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ Производительность, м^/ч Внутренний д и а м е т р корпуса, м м Высота фильтра, м м Т о л щ и н а стенки, м м Условный диаметр арматуры, м м : для подвода исходной отмывочной и отвода обработанной воды для подвода регенерационного раст­ вора для подвода и отвода взрыхляющей воды для отвода регенерационного раст­ вора, отмывочной воды и первого фильтрата для гидровыгрузки фильтрующего ма­ териала Фильтрующая загрузка: высота, м о б ъ е м , ы} ФИПа11-2,0-0,6 ФИПа11-2,6-0,6 ФИПа11-3,0-0,6 3,14 7,6 150 2000 3430 8 0,6(6) 0,9(9) 40 5,30 13,6 250 2600 3805 10 7,10 17,0 350 3000 4180 10 150 200 250 80 80 100 80 80* 100 80 100 100 100 4,70 1,5 7,95 10,60 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 365 Продолжение табл. 12.18 Марка фильтра Наименование Масса, т: с у л ь ф о у г л я п р и у = 0,65 0,70 т/м-^ к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^ а н и о н и т а А В - 1 7 п р и у = 0,74 т / м ^ Масса конструкции фильтра, т ФИПа11-2,0-0,6 ФИПа11-2,6-0,6 ФИПа11-3,0-0,6 3,1-3,3 3,3 3,5 2,49 5,2-5,6 5,6 5,9 4,27 6,9-7,4 7,5 7,8 5,65 Изготовитель П О «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы предназначены для использования в различных схемах установок химического обессоливания для второй и третьей ступеней Na-катионирования, Н-катионирования и анионирования. П р и использовании ф и л ь т р о в в схемах глубокого химического обессоливания из воды у д а л я ю т с я п о ч т и все к а т и о н ы и а н и о н ы , з а и с к л ю ч е н и е м к р е м н и е в о й к и с л о т ы , а п р и ис­ пользовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота ( о с т а т о ч н о е с о д е р ж а н и е ее в ф и л ь т р а т е не п р е в ы ш а е т 0,1 м г / л ) . Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Na"^ и Н + п р о и з в о д и т с я р а с т в о р а м и с о о т в е т с т в е н н о N a C l (5 — 8 % - н ы м ) и H2SO4 ( 1 — 2 % - н ы м ) ; р е г е н е р а ц и я а н и о н и т а д л я о б о г а ­ щения его и о н а м и О Н " , С О | " , Н С О з ~ - р а с т в о р а м и N a O H , N a O H , N a 2 C 0 3 и N a H C O ^ соот­ ветственно. Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство состоит из двух вставленных друг в друга п е р ф о р и р о в а н н ы х патрубков, нижний конец к о т о р ы х заглушён. Верхний конец внутрен­ него п а т р у б к а соединен с п о д а ю щ е й т р у б о й , н а р у ж н ы й п а т р у б о к н и ж н и м к о н ц о м при­ креплен к внутреннему патрубку и прижат верхним концом к днищу фильтра. Н и ж н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство состоит из в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а с заглу­ ш ё н н ы м верхним концом, четырех коллекторов-отводов, вставленных в радиально-расположенные отверстия вертикального коллектора и расположенных для максимального приближения к днищу фильтра под углом к горизонтальной плоскости. О т к а ж д о г о к о л л е к т о р а - о т в о д а п о д у г л о м к г о р и з о н т у о т х о д я т п е р ф о р и р о в а н н ы е рас­ пределительные трубы, по нижней образующей которых расположены отверстия 0 8 м м ; о т в е р с т и я п р и к р ы в а е т п р и в а р е н н ы й щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м . Верхнее и нижнее распределительные устройства, т р у б ы п р о б о о т б о р н о г о устройства и воздушные, а также крепежные детали внутри корпуса фильтра изготовляются из корро­ зионно-стойкой стали. О т в о д в з р ы х л я ю щ е й в о д ы — / ) у 100. Таблица 12.19. Г и д р а в л и ч е с к и е с м е с и т е л и д л я п р и г о т о в л е н и я р е а г е н т о в ( О С Т 1 0 8 . 2 7 1 . П 1 - 8 3 ) Марка смесителя Наименование для кислых реагентов В м е с т и м о с т ь с м е с и т е л я , м^ Давление, М П а Температура, "С Диаметр, мм Строительная высота, м м М а с с а к о н с т р у к ц и и , кг Изготовитель для известкового молока МГК-2 МГИ-4 МГИ-8 МГИ-16 1 2 8 16 30-40 1200 1695 314 30-40 1600 1860 475 4 Атмосферное Д о 40 1600 2900 645 Д о 40 2000 3800 1310 Д о 40 2600 4600 2610 МГК-1 П О «Красный котельщик» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 366 двенадцатый Продолжение табл. 12.19 П р и м е ч а н и е . Смесители М Г К - 1 и М Г К - 2 предназначены для получения раствора реагента заданной концентрации. Циркуляционный насос забирает воду из смесителя и вновь в о з в р а щ а е т ее в м е ш а л к у д о п о л у ч е н и я р а с т в о р а о д н о р о д н о й к о н с и с т е н ц и и . Смесители типа М Г И служат д л я приготовления и непрерывного перемешивания из­ весткового молока заданной концентрации перед подачей его в д о з а т о р ы водоподготовительных установок. Известковое молоко подводится к смесителю от аппарата д л я гашения извести п о трубопроводу, разбавляется водой и ц и р к у л я ц и о н н ы м н а с о с о м подается к насосудозатору. Избыток молока от насоса-дозатора сливается обратно в смеситель, а частично поступает в н и ж н ю ю часть и гидравлически ее перемешивает. Смесители изготовляются из углеродистой стали, гибкий шланг — из прорезиненной ткани ( п о Г О С Т 5398-76*). Д л я с м е с и т е л е й к и с л ы х р е а г е н т о в т и п а М Г К х о м у т ы , б о л т ы и г а й к и для крепления шланга изготовляются из нержавеющей стали. С о з д а ю т с я с м е с и т е л и т и п а М Г К в м е с т и м о с т ь ю 4 и 8 м^. У с л о в н ы е п р о х о д ы т р у б о п р о в о д а D y 80 м м . Т а б л и ц а 12.20. Щелевой колпачок для распределительных устройств трубчатого типа «ложное дно» Для распределительного, устройства Наименование «ложное дно» трубчатого Щель, м м : ширина о,2518:?§ длина Суммарная площадь щелей, м м ^ Высота колпачка, м м Высота щелевой части, м м Масса, г Допускаемая температура воды, °С Материал 17,4 в и т к а 626 89,5 55 1 100 Д о 40 Сополимер стирола С Н П - 2 ( Г О С Т 13077-77) 1,14 -40 ^ +70 56,9(58) 40(400) 96 Плотность, г/смЗ Интервал рабочих температур, °С Ударная вязкость, к Н м ( к г с с м / с м ^ ) Разрушающее напряжение при растяжении, М П а (КГС/СМ2) п р е д е л т е к у ч е с т и п р и р а с т я ж е н и и , М П а (кгс/см^) Относительное удлинение при разрыве, % Т е м п е р а т у р а размягчения п о Вика, ° С : в воздухе в жидкой среде Усадка при литье под давлением, % 103 88 0,8-1,0 Новосибирский завод пластических масс Изготовитель Таблица 43(430) 18 12.21. Фильтры сорбционные для обезмасливания конденсата ( О С Т 108.030.10-78) Марка фильтра Наименование Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Температура, °С ФС-2,0-0,6 ФС-2,6-0,6 ФС-3,0-0,6 ФС-3,4-0,6 0,6(6) 0,9(9) Д о 100 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 367 Продолжение табл. 12.21 Марка фильтра Наименование В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^ П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч Диаметр, мм Высота, м м Т о л щ и н а стенки, м м Фильтрующая загрузка: высота слоя, м о б ъ е м , мЗ Масса фильтрующей загрузки при у = = 0,22 т / м з , т Условный диаметр арматуры, м м : д л я п о д в о д а конденсата на о б р а б о т к у для отвода обработанного конденсата для подвода взрыхляющего конденсата для отвода взрыхляющего конденсата для сброса первого фильтрата для гидровыгрузки фильтрующего мате­ риала для подвода сжатого воздуха Масса конструкции фильтра, т ФС-2,0-0,6 ФС-2,6-0,6 ФС-3,0-0,6 ФС-3,4-0,6 П,8 20 2000 4500 8 20,8 40 2600 4780 10 28,8 50 3000 5170 10 37,8 60 3400 5410 10 7,85 1,73 13,2 2,9 17,8 3,9 22,8 5,0 100 100 80 80 80 100 100 80 80 80 150 150 100 100 100 150 150 100 100 100 80 5,86 80 7,18 2 5 100 50 2,96 Изготовитель 80 4,58 П О «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . В фильтрах используется березовый активированный уголь БАУ-20 ( Г О С Т 6217-74*) и л и К А Д ( Т У 16-2345-79). Р а з м е р з е р е н у г л я 1 - 3 , 5 м м . М а к с и м а л ь н а я м а с л о е м к о с т ь з а в и с и т о т т е м п е р а т у р ы , п р и 100 ° С о н а с о с т а в л я е т 30 — 3 5 % е г о м а с с ы , а п р и 50 —60 ° С — н е п р е в ы щ а е т 20 — 2 5 % . О б р а б а т ы в а е м ы й к о н д е н с а т п о д д а в л е н и е м д о 0,6 М П а (6 к г с / с м 2 ) п о с т у п а е т в ф и л ь т р с о с к о р о с т ь ю 5 - 7 м / с . Перед загрузкой в фильтр активированный уголь промывается 5 %-ным раствором соля­ ной или серной кислоты для удаления зольных веществ. Д л я предотвращения слеживания у г л я в п р о ц е с с е р а б о т ы 1 р а з в 10—15 с у т о к п р о в о д и т с я е г о в з р ы х л е н и е с и н т е н с и в н о с т ь ю 3 — 4 л / ( с м 2 ) т е ч е н и е 5 — 10 м и н с ж а т ы м в о з д у х о м . Д л я очистки конденсата применяются также сульфоугольные фильтры типа ФИС-3,4-1,0 П О «Красный котельщик». К о н с т р у к т и в н о ф и л ь т р ы о т л и ч а ю т с я тем, что верхнее распределительное устройство п р е д с т а в л я е т с о б о й п е р ф о р и р о в а н н о е э л л и п т и ч е с к о е д н и щ е д и а м е т р о м 700 м м , п р и к р е п ­ л е н н о е щ п и л ь к а м и к в е р х н е м у э л л и п т и ч е с к о м у д н и щ у ф и л ь т р а . В д н и щ е 3200 о т в е р с т и й д и а м е т р о м 10 м м . Н а р а с п р е д е л и т е л ь н ы х т р у б а х и м е ю т с я д в а р я д а о т в е р с т и й д и а м е т р о м 6 мм, прикрытых щелевыми желобками. М а т е р и а л корпуса и трубопровода — углеродистая сталь, внутренняя поверхность защи­ щена коррозионно-стойким покрытием. Распредустройства и з г о т о в л я ю т из стали 12Х18Н10Т. Производительность данных ф и л ь т р о в з н а ч и т е л ь н а — 4 5 0 мЗ/ч. Таблица 12.22. К о м п л е к т у ю щ е е о б о р у д о в а н и е в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы х ф и л ь т р о в и б л о ч н ы х установок д л я подготовки воды Наименование Колпачок дренажный: ВТИ-К ГОСТ — Dy, мм Изготовитель Завод изделий из пластмасс им. «Комсомольской правды» (г. Л е н и н г р а д ) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 368 двенадцатый Продолжение Наименование П е р в о м а й с к и й ф а р ф о р о в ы й за­ вод ( Ж и т о м и р с к а я обл.) Новосибирский завод пласт­ масс П О «Пластик» (г. С в е р д л о в с к ) ВТИ-5 - НМ161Е-02-03 «Ложное дно» поли­ мерное Клапан запорный товый : 15Б1бр 12.22 Изготовитель £>у, мм ГОСТ табл. 700 1000 муф­ Миргородский арматурный завод А р м а т у р н ы й з а в о д (г. Т а х т а мыгда. Амурской обл.) П О «Кролевецпромарматура» Г О С Т 9086-74* 15 15нж6бк Г О С Т 5761-74* 15 15кч18р 15кч18п2 15кч18п Г О С Т 18161-72* Г О С Т 5761-74* Г О С Т 57.61-74* 15, 25 15, 2 5 , 40 15, 2 5 , 50 15Б1бк 15нж65бк Г О С Т 9086-74* Г О С Т 22446-77* 15 125 Клапан запорный диафрагмовый: 15ч75п1 15ч74п1 15ч75п1 ГОСТ ГОСТ ГОСТ 20 32 50, 80 Рижский завод химического машиностроения З а в о д «10 л е т О к т я б р я » (г. С е р п у х о в ) Клапан шиберный мемб­ ранный : 22ч7гмНЗ ТУ 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250 50 ПО «Армхиммаш» (г. Е р е в а н ) Г О С Т 24095-80* 50 Уральский арматурный и м . В. И . Л е н и н а Клапан запорный диафрагмовый: 15ч76эм11 Г О С Т 24095-80* 80 ПО Задвижка параллельная фланцевая с выдвиж­ ным шпинделем: 30с706бр 30ч706бр Г О С Т 5762-74* Г О С Т 5762-74* 80, 50, Г О С Т 5762-74* 50, 80, 125 24095-80* 24095-80* 24095-80* 2607-018-77 22ч6гмН0 Клапан запорный рагмовый: 15ч75гм1 С е м е н о в с к и й а р м а т у р н ы й за­ вод (Горьковская обл.) П О «Киевпромарматура» Ленинградский арматурный завод диаф- Задвижка параллельная с выдвижным шпин­ д е л е м ЗОчббр 100, 250, 150 300 завод «Кролевецпромарматура» Душанбинский завод арматурный Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 369 Продолжение Задвижка клиновая с выдвижным шпинде­ лем: 31ч11нж 31ч6нж Клапан обратный т о в ы й 16кч11р муф­ черт. Кран муфтовый для ма­ нометра : 14М1-16 КТК-25 50 50, 80 Георгиевский вод арматурный за­ ГОСТ 11823-74* 15, 20, 32 Семеновский арматурный вод (Горьковская обл.) за­ - 25 ПО ГОСТ - 8625-77*Е Г О С Т 21345-78* 15 Г О С Т 21345-78* 15 - - Агрегат электронасос­ ный ВК-1/16 с электро­ двигателем АОЛ2-22-4 — — Насос вихревой ВКС-2/26 с электро­ двигателем А02-41-4 — — Пускатель магнитный ПА-322 Выключатель автомати­ ческий A3-163 Клеммный набор КН-10-11 Арматура сигнальная ЛС-53 Кнопка одноэлементная КЕ-011 «Киевпромарматура» Томский манометровый завод Одесский ремонтно-механический з а в о д и м . Осипенко П О «Киевпромарматура» Агрегат электронасос­ ный ВК-2/26 с электро­ двигателем А02-41-4 Насос вихревой ВК-5/24 с электродвигателем А02-52-4 Термометр с оправой ПЧ-1-160-66 Счетчик холодной воды крыльчатый УВК-40 Пускатель магнитный ПМЕ-122 Изготовитель Г О С Т 5762-74* Г О С Т 5762-74* Кран многоходовой СК3003-00.025СБ М а н о м е т р /^^ЮО, 1, к л . 2,5 Dy, м м ГОСТ Наименование табл. 12.22 П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.) Кировобадский завод механический П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.) ГОСТ 2823-73*Е - ПО «Киевэлектроснабсбыт» Завод «Водоприбор» (г. М о с к в а ) - - - ПО - Тираспольский электроаппа­ ратный завод П О «Киевэлектроснабсбыт» «Киевэлектроснабсбыт» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица Тип фильтра и его элементы Материал 12.23. М а т е р и а л ы и у с л о в и я р а б о т ы э л е м е н т о в ф и л ь т р о в Защитное покрытие Темпера­ т у р а , =С Скорость движения расчет­ ная, м/с Состав Эрозионное (абразивное) действие во в р е м я среды во в р е м я регенерации работы Механические (осветлитель­ ные) ф и л ь т р ы . корпус Сталь верхнее распределитель­ ное у с т р о й с т в о нижнее распределитель­ ное у с т р о й с т в о Полиэтилен Нержавеющая сталь Угольные фильтры: корпус верхнее и н и ж н е е р а с п р е ­ делительное устройство Сталь Нержавеющая сталь Na-катионитные фильтры I ступени: корпус верхнее р а с п р е д е л и т е л ь ­ ное у с т р о й с т в о нижнее распределитель­ ное у с т р о й с т в о Na-катионитные II с т у п е н и : корпус Сталь Полиэтилен Приме­ няется При взрыхле­ нии в з в е ш е н ­ ный слой ант­ рацита или песка Мутность до 100 мг/л (обычно 10-50 мг/л), рН = 6 10, с о л е с о д е р ж а ­ ние д о 1 0 0 0 - 2 0 0 0 м г / л Высокая мут­ ность, рН = 6 ^ 10, солесодержа­ ние д о 10002000 м г / л 7-10 1-3 Отсутствует К о н д е н с а т м а с л а д о 10 — 20 м г / л , о к с и д ы ж е л е з а д о 1-2 мг/л Не регенерируется и не п р о м ы в а е т с я 10-30 При взрыхле­ нии в з в е ш е н ­ н ы й с л о й ка­ тионита Прозрачная, рН = 6 ^ 1 0 , с о л е с о д е р ж а н и е д о 1000 — 2000 м г / л , ж е с т к о с т ь сни­ ж а е т с я с 5 —10 м г - э к в / л д о 1 0 - 5 0 мгк-экв/л Раствор поварен­ ной соли 2 — 1 0 % , рН = 7 10 При взрыхле­ нии в з в е ш е н ­ н ы й с л о й ка­ тионита Прозрачная, рН = 6 10, с о л е с о д е р ж а н и е д о 1000 — 2000 м г / л , ж е с т к о с т ь д о 3 — 5 мг-экв/л Раствор поварен­ ной соли 2 - 1 0 % , р Н = 7 - 10 5-10 Д о 40 1-3 1-3 Д о 100 Приме­ няется Д о 40 Нержавеющая сталь или полимеры 1-3 1-3 фильтры верхнее р а с п р е д е л и т е л ь ­ ное у с т р о й с т в о нижнее распределитель­ ное у с т р о й с т в о Сталь Полиэтилен Нержавеющая сталь или по­ лимеры 40-80 Приме­ няется Д о 40 1-3 1-3 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки Таблица и теплообменники 371 12.24. Б а к и д л я р а с т в о р а соли М а р к а бака Наименование Диаметр, мм Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Т е м п е р а т у р а , °С П л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^ В м е с т и м о с т ь , м^ Внутренний диаметр, м м Т о л щ и н а стенки, м м Высота, м м Присоединительные размеры труб, мм: подвода воды для растворения соли о т в о д а р а с т в о р а сОли п о д в о д а в о д ы на п р о м ы в к у дренажа гидровыгрузки фильтрующего материала лючок для гидровыгрузки Высота слоя фильтрующей загрузки, м: антрацита 5 - 1 0 м м а н т р а ц и т а 0,5 — 1,0 м м к в а р ц а 2,5 — 6 м м к в а р ц а 1—2,5 м м Объем фильтрующей загрузки, м М а с с а а н т р а ц и т а п р и у = 0,8 т / м ^ , т М а с с а к в а р ц а п р и у = 1,6 т / м ^ Масса конструкции, т Технические Изготовитель условия С-0,125-0,4 С-0,2-0,45 С-0,4-0,7 С-1,0-1,0 428 480 720 1020 0,134 0,125 426 9 1366 0,17 0,2 480 6 1792 0,6(6) 0,9(9) 40 0,4 0,4 720 7 1650 0,8 1,0 1020 9 1960 25 50 25 25 25 25 50 50 50 125 150 0,1 0,36 0,12 0,36 — — - - 0,06 0,05 0,08 0,064 — — 0,156 0,152 _ - 0,16 0,2 0,22 0,10 0,2 0,4 — — 0,36 0,310 0,64 0,515 О С Т 108.030.10-78 и О С Т Саратовский завод энергетического ма­ щиностроения _ — 108.271.109-83 Монастыри­ щенский ма­ щиностроите­ льный завод им. 60-летия Октября Саратовский завод энерге­ тического ма­ шиностроения П р и м е ч а н и е . Баки для раствора соли предназначены для приготовления регенерационных растворов поваренной соли и сульфита а м м о н и я для катионитных фильтров, а также осветления реагентов. Растворители состоят из корпуса, нижнего и верхнего распре­ делительных устройств, трубопроводов, арматуры запорной и для отбора проб. Корпус цилиндрический с в а р н о й из л и с т о в о й у г л е р о д и с т о й стали с п р и в а р н ы м и эллиптическими штампованными днищами. В центре нижнего эллиптического д н и щ а и верхней части корпуса р а с т в о р и т е л я соли присоединяются трубопроводы. Корпус снабжен воздушником. Нижнее распределительное устройство предназначено для сбора раствора после растворения реагентов и подачи воды при п р о м ы в к е ф и л ь т р у ю щ е й загрузки. О н о состоит из диска с о т в е р с т и я м и , приваренного к нижнему днищу таким образом, что между днищем и диском образуется щель. Верхнее распределительное устройство предназначено д л я п о д в о д а в о д ы при растворении р е а г е н т о в и о т в о д а п р о м ы в о ч н о й в о д ы при п р о м ы в к е ф и л ь т р у ю щ е й загрузки. О н о состоит из Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 372 двенадцатый Продолжение табл. 12.24 трубы, расположенной в центре солерастворителя и направленной в сторону верхнего днища. Конец трубы имеет отбойный щиток. Таблица 12.25. Б а к Б Н Х - 3 2 П д л я х р а н е н и я е д к о г о н а т р а (с п о д о г р е в а т е л е м ) 32 В м е с т и м о с т ь б а к а , м^ Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Р а з р е ж е н и е , М П а (кгс/см2) Температура среды, °С Диаметр, мм Т о л щ и н а стенки, м м Длина, мм О б щ а я п о в е р х н о с т ь т е п л о о б м е н а , м2 Т е м п е р а т у р а г р е ю щ е й в о д ы на входе, °С Масса конструкции бака, т 0,6(6) 0,9(9) 0,08 (0,8) Д о 50 2600 14 6364 И Д о 70 7,76 Технические условия ОСТ ОСТ Изготовитель П О «Красный 108.030.10-78 108.271.110-83 котельщик» П р и м е ч а н и е . Бак состоит из: горизонтального стального цилиндрического корпуса с приваренными к нему эллиптическими ш т а м п о в а н н ы м и д н и щ а м и ; трубчатого подогрева­ теля для разогрева едкого натра со ш т у ц е р а м и , п о д в о д я щ и м и и о т в о д я щ и м и г р е ю щ у ю воду, штуцерами для подвода и отвода едкого натра, сжатого воздуха, вакуумной линии и шту­ церами д л я м о н о в а к у у м м е т р а и уровнемера. Бак и п о д о г р е в а т е л ь и з г о т о в л я ю т с я из угле­ родистой стали. Внутренняя поверхность бака и детали, соприкасающиеся с реагентом, з а щ и щ а ю т с я к о р р о з и о н н о - с т о й к и м п о к р ы т и е м . У с л о в н ы е п р о х о д ы Dy-. п о д в о д и о т в о д р е а г е н т а — 100 м м , п о д в о д в а к у у м н о й л и н и и и с ж а т о г о в о з д у х а — 100 м м , л и н и я д л я м о н о в а к у у м м е т р а — 50 м м , в о з д у ш н и к — 50 м м , л и н и я д л я у р о в н е м е р а — 25 м м , п о д в о д в о д ы н а о б о г р е в — 4 0 м м , о т в о д в о д ы — 50 м м , с б р о с в о з д у х а — 40 м м . Таблица 12.26. Б а к и в ы т е с н и т е л и к р е п к о й серной к и с л о т ы Марка бака Наименование В м е с т и м о с т ь а п п а р а т а , м^ Давление, М П а (кгс/см^): рабочее пробное гидравлическое Температура среды, °С Диаметр, мм Т о л щ и н а стенки, м м Высота, м м Масса конструкции аппарата, т Технические условия Изготовитель БНВ-0,5 БНВ-1,6 0,5 1,6 0,6 (^6) 0,9 ( 9) Д о 20 800 8 1450 0,274 1000 8 2615 0,635 О С Т 108.030.10-78 О С Т 108.271 110-83 Бийский котельный завод Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 3 73 Продолжение табл. 12.26 П р и м е ч а н и е . Бак изготавливают в виде вертикального цилиндрического сварного к о р п у с а из у г л е р о д и с т о й с т а л и с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о в а н н ы м и д н и щ а м и . П р и н ц и п действия: кислота через л ю к в верхней к р ы ш к е бака заливается в аппарат, к р ы ш к а л ю к а г е р м е т и ч н о закрывается, в бак подается с ж а т ы й воздух, к о т о р ы м кислота выдавливается в мерник. И з б ы т о к воздуха из бака выпускается через воздушник. Поверхности корро­ з и о н н о - с т о й к и е , п о к р ы т и я м и не з а щ и щ а ю т с я . У с л о в н ы е п р о х о д ы Dy-. д л я п о д а ч и с ж а т о г о в о з д у х а — 20 м м , о т в о д к и с л о т ы в м е р н и к — 25 м м , с б р о с и з б ы т к а в о з д у х а — 20 м м . Таблица 12.27. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а Показатель Наименование П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч Рабочее давление исходной воды, М П а Температура обрабатываемой воды, Исходная вода: жесткость, мг-экв/л сухой остаток, м г / л содержание взвешенных веществ Умягченная вода: жесткость, мкг-экв/л Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Масса, т Катионитный фильтр: п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2 диаметр, мм Фильтрующая загрузка (КУ-2): высота слоя, м м о б ъ е м , мЗ м а с с а п р и у = 0,7 т / м \ т Растворный бак: диаметр, мм высота, м м в м е с т и м о с т ь , м^ Технические Изготовитель условия ВПУ-1,0 1,0 0,4(4) Д о 40 (кгс/см^) Не более 5 Н е б о л е е 350 Прозрачность 40 с м шрифту Д о 20 по 1070 630 2720 0,225 0,18 480 1550 0,28 0,20 480 1200 0,20 ОСТ 108.030.10-78 П О «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . В состав установки в х о д я т : N a - к а т и о н и т н ы й ф и л ь т р , р а с т в о р н ы й бак, эжектор, т р у б о п р о в о д ы и а р м а т у р а фильтра, м а н о м е т р ы . П р и м е н я ю т с я в комплексе с котлами Е-1/9, Условные диаметры трубопроводов установки: гидровыгрузка фильтрующего м а т е р и а л а — 25 м м , г и д р о з а г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а — 50 м м , т р у б о п р о в о д ы — 15 м м . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 374 Таблица двенадцатый 12.28. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а ВПУ-1,0-М Показатель Наименование П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м-^/ч Р а б о ч е е д а в л е н и е и с х о д н о й в о д ы , М П а (кгс/см^) Температура о б р а б а т ы в а е м о й в о д ы , °С Исходная вода: жесткость, мг-экв/л сухой остаток, м г / л содержание взвешенных веществ, м г / л Осветленная вода: содержание взвешенных веществ 1,0 0,4 (4) Д о 40 Не более 5 Н е б о л е е 350 Н е б о л е е 50 П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о шрифту Умягченная вода: жесткость, мкг-экв/л Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Масса, т Марка насоса Марка электродвигателя Осветлительный фильтр: п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^ диаметр, мм Ф и л ь т р у ю щ а я загрузка (крупность зерен 0,5—1,0 м м ) : высота слоя, м м о б ъ е м , мЗ м а с с а п р и у = 0,8 т / м ^ , т Na-катионитный фильтр: п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^ диаметр, м м Фильтрующая загрузка (КУ-2): высота слоя, м м о б ъ е м , мЗ м а с с а п р и у = 0,7 т / м ^ , т Растворный бак: диаметр, мм высота, м м в м е с т и м о с т ь , м^ Д о 20 2150 1000 2720 0,368 1,5ВС-1,ЗМ А42-4 0,18 480 1000 0,18 0,14 0,18 480 1590 0,28 0,20 480 1200 0,20 Технические условия О С Т 108. 030-10-78 Изготовитель ПО «Красный котельщик» П р и м е ч а н и е . В состав установки в х о д я т : насос для подачи исходной воды, освет­ лительный фильтр, Na-катионитный фильтр, растворный бак, эжектор, трубопроводы, арматура фильтров, манометры. Применяется в комплекте с котлами Е-1/9. У с л о в н ы е д и а м е т р ы т р у б о п р о в о д о в у с т а н о в к и : п о д в о д и с х о д н о й в о д ы — 25 м м , о т в о д о б р а б о т а н н о й в о д ы — 15 м м , п о д в о д в о д ы н а в з р ы х л е н и е — 25 м м , с б р о с в з р ы х л я ю щ е й в о д ы — 25 м м , п о д в о д о с в е т л и т е л ь н о й в о д ы к N a - к а т и о н и т н о м у ф и л ь т р у — 15 м м , п о д в о д р е г е н е р а ц и о н н о г о р а с т в о р а — 15 м м , в о з д у ш н и к и — 15 м м , с б р о с в д р е н а ж — 25 м м , г и д р о ­ в ы г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а — 25 м м , г и д р о з а г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а — 50 м м , с б р о с в з р ы х л я ю щ е й в о д ы и в о з д у х а — 15 м м . Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники Таблица 375 12.29. Б л о ч н ы е в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы е у с т а н о в к и В П У - 2 , 5 и В П У - 5 , 0 Марка установки Наименование ВПУ-5,0 ВПУ-2,5 П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч Рабочее давление исходной воды, МПа(кгс/см2) Т е м п е р а т у р а о б р а б а т ы в а е м о й в о д ы , °С Исходная вода: жесткость, мг-экв/л сухой остаток, мг/л содержание взвешенных веществ Жесткость умягченной воды, мкг-экв/л Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Масса, т Насосы исходной воды: марка п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч н а п о р , М П а ( м в о д . ст.) Насосы рабочей воды для приготовления раствора соли: марка п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч н а п о р , М П а ( м в о д . ст.) Электродвигатели для насосов исходной воды: марка м о щ н о с т ь , кВт частота вращения, о б / м и н Электродвигатели для насосов рабочей воды: марка м о щ н о с т ь , кВт частота вращения, о б / м и н Теплообменники: * п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч п л о щ а д ь п о в е р х н о с т и н а г р е в а , м^ Na-катионитные двухходовые противоточные фильтры: р а б о ч е е д а в л е н и е , М П а (кгс/см^) п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^ диаметр, м м о б ъ е м ф и л ь т р у ю щ е й з а г р у з к и ( К У - 2 - 8 ) , м^ гидравлическое сопротивление при н о р м а л ь н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и , М П а (кгс/см^) Баки-мерники: вместимость, л расход, л Технические Изготовитель условия 5,0 2,5 0,4(4) Д о 40 Не более 5 Н е б о л е е 350 П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о ш р и ф т у Д о 20 2000 1160 2000 0,75 2365 1275 2672 1,685 ВК-1/16 1,1-3,7 0,4-0,14 (40-14) ВК-2/26 2,7-8,0 0,6-0,2 (60-20) ВК-1/16 1,1-3,7 0,40-0,14 (40-14) А02-41-4 2,8 АОЛ2-22-4 1,5 1420 АОЛ2-22-4 1,5 1420 3,0 0,29 5,5 0,50 0,04(0,4) 0,19 700 0,45 0,004(0,04) 0,39 1000 0,90 0,004(0,04) 240 162 434 320 ОСТ 108.030.10-78 Монастырищенский машинострои­ т е л ь н ы й з а в о д и м . 60-летия Октяб­ ря Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 376 двенадцатый Продолжение табл. 12.29 П р и м е ч а н и е . В состав установки входят: Na-катионитный двухходовой противоточный фильтр, теплообменник типа «труба в трубе», бак-мерник, насосы, дистанционно управляемые клапаны, ручные клапаны, обратные клапаны, технологические и импульсные т р у б о п р о в о д ы , м а н о м е т р ы . И с п о л ь з у е т с я в к о м п л е к т е с к о т л а м и Е-1,6/9 и Е - 2 , 5 / 9 . У с л о в н ы е д и а м е т р ы т р у б о п р о в о д о в у с т а н о в к и В П У - 2 , 5 - 2 0 , В П У - 5 , 0 - 20" и 32 м м . Таблица 12.30. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а Показатель Наименование П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч Р а б о ч е е д а в л е н и е и с х о д н о й в о д ы , М П а (кгс/см^) Температура о б р а б а т ы в а е м о й воды, °С Исходная вода: жесткость, мг-экв/л сухой остаток, м г / л содержание взвешенных веществ, м г / л Осветленная вода: содержание взвешенных веществ Умягченная вода: жесткость, мкг-экв/л Габаритные размеры, м м : длина ширина высота Масса, т Теплообменник рабочее давление, М П а (кгс/см^): в корпусе в трубной системе производительность, м^/ч п л о щ а д ь н а г р е в а , м2 диаметр, мм Осаетлительный фильтр п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2 диаметр, м м ф и л ь т р у ю щ а я загрузка (крупность зерен 1,5 м м ) : высота слоя, м м о б ъ е м , мЗ м а с с а п р и у = 0,8 т / м ^ , т Катионитный фильтр п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2 диаметр, мм фильтрующая загрузка (сульфоуголь): высота слоя, м м о б ъ е м , мЗ м а с с а п р и у = 0,71 т / м ^ , т Технические условия Изготовитель ВПУ-10,0-М 10,0 0,6(6) Д о 40 Не более 5 Н е б о л е е 350 Н е б о л е е 50 П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о шрифту Д о 20 3050 2300 3960 4,08 0,7(7) 0,2 (2,0) 5-10 3,1 273 0,8 1000 антрацита 0,5900 0,72 0,58 0,38 700 2500 0,95 0,70 ОСТ 108.030.10-78 С а р а т о в с к и й з а в о д энерге­ тического оборудования Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники Продолжение 377 табл. 12.30 П р и м е ч а н и е . В состав установки входят: теплообменник, осветлительный фильтр, катионитные ф и л ь т р ы первой и второй ступеней, баки для хранения реагентов с мерниками для насыщенных растворов, регулировочный бачок, два эжектора и два центробежных насоса. Установка предназначена для осветления и умягчения воды для подпитки паровых котлов. Таблица Наименова­ ние Фильтры механичес­ кие о д н о ­ камерные 12.31. П р о т и в о к о р р о з и о н н ы е п о к р ы т и я внутренних п о в е р х н о с т е й вительного оборудования и трубопроводов Среда Противокоррозионное Тем­ пера­ тура, основное °С Коагулиро­ ванная вода рН = 6 - 7 20-40 Обкладка сырой рези­ н о й № 1976-4 т о л щ и н о й 3 м м по п о д с л о ю ре­ з и н ы № 51-1627 и л и 6631 т о л щ и н о й 1,5 м м , в у л ­ канизация под давле­ водоподгото­ покрытие варианты допускаемых покрытий Обкладка сырой резиной № №2566 или №60-341 толщиной 3 м м по подслою резины №51-1627 и л и № 6 6 3 1 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением нием Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - 2 слоя, стекло­ ткань - 1 слой, ЭП-0010 2 слоя Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - 6 слоев, отвержденных горячим воздухом Фильтры Н-катио­ нитные Известко­ ванная вода, р Н = 10 ^ 10,5 20-40 Эпоксидная шпатлевка Э П - 0 0 1 0 - 6 слоев, от­ верждение горячим воз­ духом Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой, лак ХВ-784 с д о б а в к о й 1 5 % Э П - 0 0 1 0 - 10 с л о е в ( д о п у с к а е т с я без п о к р ы ­ тия) Замаслен­ ный и замазученный конденсат, р Н = 7,0 4-9,0 50-90 Эпоксидная смола ЭД-20 с графитом - 1 слой, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20-1 слой, стеклоткань — 1 слой, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20-2 слоя Э п о к с и д н а я с м о л а ЭД-16 или ЭД-20 с д о б а в к о й 2 5 % гра­ фита — 6 слоев ,Н-катионированная вода, р Н = = 1,0-2,0 20-40 Обкладка с ы р о й рези­ н о й № 1976-4 т о л щ и н о й 3 мм по подслою резины №51-1627 тол­ щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и ­ зация под давлением Обкладка сырой резиной №2566 или №60-341 толщиной 3 мм по подслою резины №51-1627 или №6631 тол­ щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ц и я под давлением Перхлорвиниловое: грунт ХС-0,68 - 3 слоя, лак ХВ-784 с д о б а в к о й 5 % э м а л и ХВ-785 12 с л о е в , л а к Х В - 7 8 4 — 3 с л о я Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 378 двенадцатый Продолжение Наименова­ ние Среда Темпе­ ратура, табл. 12.31 Противокоррозионное покрытие основное варианты допускаемых покрытий Фильтры Н-катио­ нитные Конденсат р Н = 3,0-=5,0 50-90 Обкладка сырой рези­ ной №51-1627 или ИРП-1394 толщиной 3 м м по п о д с л о ю ре­ зины ИРП-1395 толщи­ н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ­ ц и я п о д давле^1ием Обкладка сырой резиной № 5 1 - 1 6 2 7 т о л щ и н о й 4,5 м м , вулканизация под давлением Фильтры анионитные Анионизированная вода, р Н = 3,0 -^ 7,0 20-40 Обкладка сырой рези­ н о й № 1976-4 толщи­ ной 3 м м по подслою резины №51-1627 тол­ щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и ­ зация под давлением Обкладка сырой резиной №2566 или №60-341 толщиной 3 мм по подслою резины №51-627 или №6631 толщиной 1,5 мм, вулканизация под давлением Перхлорвиниловые: грунт ХС-0,68 - 3 слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5 % эмали ХВ-785 — 12 с л о е в , л а к Х В - 7 8 4 - 3 с л о я Фильтры Na-катио­ нитные Na-катионированная вода, р Н = = 6,5 20-40 Обкладка сырой рези­ н о й № 1976-4 толщи­ ной 3 м м по подслою резины №51-1627 тол­ щ и н о й 1,5 м м , в у л к а ­ низация под давлением Обкладка сырой резиной № 2566 и л и № 60-341 т о л щ и н о й 3 мм по подслою резины № 51-1627 и л и № 6631 т о л щ и ­ н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ц и я п о д давлением Эпоксидная щпатлевка ЭП-0010-2 слоя, стекло­ ткань - 1 слой, ЭП-0010 - 2 слоя Эпоксидная щпатлевка Э П - 0 0 1 0 - 6 слоев, отвержде­ ние г о р я ч и м в о з д у х о м Днища во­ доподгото­ вительных фильтров Конденсат, р Н = 7,0 ^ 9,0 50-90 Обкладка сырой рези­ Обкладка сырой резиной ной №51-1627 или № 51-1627 т о л щ и н о й 4,5 м м , ИРП-1394 толщиной 3 вулканизация под давлением 3 м м по п о д с л о ю ре­ Э п о к с и д н ы е с м о л ы Э Д - 1 6 или зины ИРП-1395 толщи­ ЭД-20 с добавкой 2 5 % графи­ н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ­ т а — 6 с л о е в ция под давлением Вода, рН= 1 14 20-40 Заливка, заполненная инертным наполните­ лем днища мастикой «Битуминоль» на ос­ нове битума Б Н 90/10 ( Г О С Т 6617-76) - Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники Таблица 379 12.32. Электродиализные установки для обессоливания природных вод и очистки сточных вод Марка установки Наименование Э Д У 1-400x2 ЭДУ1-400Х4 ЭДУ1-400х6 10000 15 0 0 0 - 3 0 0 0 0 5000 Максимальная производительность, л/ч Пределы обессоливания общие: начальные: солесодержание, г / л 3 жесткость, мг-экв/л 45 конечные: солесодержание, г / л 1 жесткость, мг-экв/л 7 Тип электродиализных аппаратов Лабиринтные многокамерные однопакетные модели Э 400.01 4 6 Количество аппаратов, щт. 2 75-400 Пределы напряжения на электродах, В 50-60 20-25 Установленная мощность, кВт 40-50 Вместимость баков, л : дилюата 250 концентрата 250 3200 X 2300 X 1900 4 4 0 0 x 2 3 0 0 x 1900 5 5 0 0 X 2 3 0 0 X 1 9 0 0 Габаритные размеры, м м 4550 2850 3500 М а с с а ( б е з в о д ы ) , кг 0,15(1,5) Н а п о р в линии исходной воды на входе в установку, М П а (кгс/см^), не более Изготовитель Алма-Атинский электромеханический завод П р и м е ч а н и е . Э л е к т р о д и а л и з н ы е установки и а п п а р а т ы предназначены д л я получе­ ния питьевой воды опреснением солоноватых природных вод и д л я применения в различных технологических схемах, в т о м числе д л я очистки сточных вод. П р е и м у щ е с т в о электро­ диализного метода состоит в т о м , что опреснение может б ы т ь доведено до л ю б о г о необходи­ мого солесодержання. Установка типа Э Д У 1 состоит из блока электродиализаторов, гидроблока, узла насосов, баков д и л ю а т а и концентрата, трубопроводов с узлами переполюсовки и пульта управления. Продолжение Техническая характеристика электродиализного аппарата Наименование Тип аппарата Размер мембран, м м Число рабочих мембран аппарата модели Э-400П, щ т . : МК-40К МК-40К Тип рабочей камеры (прокладки) Показатель Лабиринтный многокамерный однопакетный 745x480x0,6 220 220 Лабиринтный двухпоточный табл. 12.32 Наименование Показатель Количество камер, щт. Размер рабочей прокладки. мм Коэффициент использования мембран, % Д л и н а пути в активной зоне, с м Число электродов, щт. Габаритные размеры в плане. мм Максимальная произво­ д и т е л ь н о с т ь , мЗ/ч 420 756 X 490 X 1,2 66 856 4 930x680 8 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 380 Таблица Базовый тип двенадцатый 12.33. И с п а р и т е л и п о в е р х и о с т н о г о типа ( Г О С Т 10731-71*) П О Модификация испарителей И-120 И-120-1(2) И-120-1(2)-О И-120-1(2)-М И-120-1(2)-ОП И-120-1(2)-МП И-250 И-250-1 (2) И-250-1 ( 2 ) - 0 И-250-1 ( 2 ) - М И-250-1(2)-0П И-250-1 ( 2 ) - М П И-350 И-350-2 И-350-2-О И-350-2-М И-600 И-600-1 (2) И-600-1 ( 2 ) - 0 И-600-1 ( 2 ) - М И-600-1 ( 2 ) - О П И-600-1(2)-МП И-1000 И-1000-1 И-1000-1 И-1000-1 И-1000-1 И-1000-1 (2) (2)-О (2)-М (2)-ОП (2)-МП Площадь поверхности теплообмена (по внут­ реннему диаметру трубок), м2 120 250 350 600 1000 Трубы греющей секции ( 3 2 x 2 , 5 мм) Коли­ чество, шт. 902 Давление, М П а (кгс/см^) Длина, мм 1590 0,12(1,2) 0,6 (6) 0,6(6) 1,6(16) 1,6(16) 1,6(16) 0,8 (8) 0,8 (8) 2,0(20) 2,0(20) 2,0(20) 0,8(8) 0,8 (8) 2,0(20) 2,0(20) 2,0(20) 1763 1625 0,12(1,2) 0,6(6) 0,6(6) 1,6(16) 1,6(16) 1,6(16) 1764 2290 0,12(1,2) 0,6(6) 0,8(8) 0,12(1,2) 0,6(6) 0,6(6) 1,6(16) 1,6(16) 1,6(16) 0,8(8) 0,8 (8) 2,0(20) 2,0(20) 2,0(20) 0,12(1,2) 0,6(6) 0,6(6) 1,6(16) 1,6(16) 1,6(16) 0,8(8) 0,8 (8) 2,0(20) 2,0(20) 2,0(20) 1764 2726 3590 3590 П р и м е ч а н и е . Д л я восполнения внутристанционных потерь пара и конденсата в И-350, И-600, И-1000; д л я в ы р а б о т к и пара, о т п у с к а е м о г о в н е ш н и м потребителям,Все и с п а р и т е л и в ы п о л н е н ы в е р т и к а л ь н ы м и п о е д и н о й к о н с т р у к т и в н о й с х е м е . О с н о в н ы м и водораспределительные устройства питательной воды, подводимой к испарителям, жалюЖалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное т р у б г р е ю щ е й с е к ц и и — с т а л ь 20 ( Г О С Т 1050-74**). К о р п у с и с п а р и т е л я в ы п о л н я е т с я с в а р н ы м и з л и с т о в о й с т а л и В С т З п с ( Г О С Т 380-71*). * Характеристики в скобках относятся к испарителям с одноступенчатой промывкой. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 381 «Красный котельщик» Разность температур насыщения первичного и вторичного пара, °С Номинальная производи­ тельность по вторичному пару, т/ч 13-20 13-20 Максимальная произво­ д и т е л ь н о с т ь , т/ч, при давлении вторичного пара, М П а (кгс/см^) 1,6(16) 0,6(6) 0,12(1,2) 6-9 6-9 10-18 10-18 10-18 18 18 18 18 18 18 10 10 10 10 12 12 ** И 12-18 18-27 18-27 18-27 36 36 36 24 24 24 24 12 12 12 12 14 18 8-15 8-15 18 20-32 32-48 32-48 32-48 60 60 60 40 40 40 40 20 20 20 20 43-50 35-59 59-84 59-84 59-84 100 100 100 75 75 75 75 35 35 35 35 14 14 Габаритные размеры, мм Высота Внутренний диаметр и толщина стенки корпуса 9926 2 0 0 0 x 16 15985(15725) 10645 2804 X 20 29 7 7 4 ( 2 9 3 5 6 ) * 10900 2812x16 29406 12 600 2804 X 20 44456(44045)* 12 795 3404 X 22 61 863(61428)* М а с с а , кг циклах т е п л о э н е р г о у с т а н о в о к в ы п у с к а ю т с я испарители пяти т и п о р а з м е р о в : И-120, И-250, четыре т и п о р а з м е р а испарителей: И-120, И-250, И-600, И-1000. узлами испарителя я в л я ю т с я : корпус, г р е ю щ а я секция, п а р о п р о м ы в о ч н ы е устройства, зийный с е п а р а т о р , погружное устройство (только в а п п а р а т а х И-600 и И-1000). у с т р о й с т в о и з г о т о в л я ю т с я и з к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и 1X13 ( Г О С Т 5632-72*). М а т е р и а л Д н и щ а щ т а м п у ю т с я и з л и с т о в о й с т а л и т о й же м а р к и . ** О п р е д е л я ю т с я р е ж и м о м р а б о т ы испарителя. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица 12.34. П е р е ч е н ь присоедгшений испарителей Условный диаметр, м м Назначение Вход греющего пара Выход вторичного пара Выход конденсата Вход промывочной воды Вход п р о м ы в о ч н о г о кон­ денсата И-120-1, И-120-2 И-250-1, И-250-2 250 350 80 300 350 80 Перепуск неконденсирую­ щихся газов Продувка непрерывная Продувка Отбор периодическая И-350-2 350 450 80 80 32 80 80 80 И-600-1, И-600-2 И-1000-1, И-1000-2 80 125 Труба 10 20 2 Отверстие 10 уровня предохранительному клапану И-350-2 Труба 15 15 К К К 600 700 150 И-250-1, И-250-2 Отверстие 20 32 воды /30 600 125 И-120-1, И-120-2 25 Отбор проб вторичного пара К указателю уровня К водомерному устройст­ ву К манометру Вход питательной И-600-1, И-600-2 32 проб дифманометру сигнализатору Тип присоединения И-1000-1, И-1000-2 80 80 150 150 - Труба Отверстие 80 125 150 150 Труба П р и м е ч а н и е . Д л я одноступенчатых испарителей отсутствует патрубок входа промывочного определяется в соответствии с т р е б о в а н и я м и Г О С Т 10731-71* и схемой в к л ю ч е н и я а п п а р а т а . Отверстие Труба Фланец конденсата Д. Условное давление Таблица 12.35. В а к у у м н ы е д е а э р а т о р ы Марка деаэратора Наименование со Номинальная произво­ дительность, т/ч Давление рабочее, М П а (кгс/см2) Температура, °С Среда Допускаемое повыше­ ние давления при ра­ боте з а щ и т н о г о уст­ ройства, М П а (кгс/см2) Давление пробное при гидроиспытании, М П а (кгс/см2) Высота колонки, м м Диаметр, м м : корпуса деаэрато­ ра (наружный) верхней тарелки горловины для прохода пара Диаметр наружных труб, м м : водоподводящей отводящей отсоса смеси перепускных подвода теплоно­ сителя 5 «Г) «Г) 00 « 15 25 о п 50 8 г- 00 « 00 00 п 75 100 150 200 о о m о 00 t[ 00 8 оо 300 400 800 Щ 8 1200 0 , 0 0 7 5 - 0 , 0 5 (0,075 ч- 0,5) 40--80 Вода , пар 0,17 (1,7) 0,2(2) 0,3(3) 2400 2400 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2600 3440 3440 3440 616 716 816 1016 1016 1216 1420 1620 2020 3032 3032 3032 520 270 600 310 700 420 900 590 900 590 1100 690 1300 840 1500 990 1900 1190 — — — — - 57 76 159 57 57 76 89 159 76 89 8^ 108 159 76 108 108 133 325 108 133 133 159 325 137 159 159 219 325 159 219 219 273 377 219 273 219 325 377 219 273 273 325 426 273 325 426 630 273 530 720 273 630 2x720 325 — - - - 426 530 630 Продолжение табл. 12.35 Марка деаэратора Наименование Высота п о р о г а на барб о т а ж н о м листе, м м Д и а м е т р отверстий на б а р б о т а ж н о м лис­ те, м Число отверстий, шт.: на верхней т а р е л ­ ке ( д и а м е т р о т в е р ­ стий 6 м м ) на барботажном листе в коллекторе пере­ г р е т о й в о д ы (диа­ метр отверстий 10 м м ) П л о щ а д ь отверстий на барботажном листе, «о «о п « г- 8 8 ч: 8 ffi го 8 ffi оо Ш 100 6 6 88 232 378 710 924 1210 1710 2560 3750 - - — 130 406 405 817 1221 1636 2436 3250 4875 4900 9800 14820 28 68 100 156 222 400 636 636 900 - - - 0,0029 0,0090 0,0156 0,0314 0,0469 0,0629 0,0937 0,1250 0,1875 0,2462 0,4926 0,7450 471 0,67 561 0,90 666 1,20 964 1,96 945 1,96 1225 2,80 1744 3,80 2075 5,00 2830 8,00 6199 14,00 10715 28,00 13700 42,00 7 8 М2 М а с с а к о л о н к и , кг В м е с т и м о с т ь , м^ Изготовитель Заказчик по чертежам Н П О ЦКТИ Саратовский з а в о д энерге­ тического машиностроения и Монастырищенский ма­ шиностроительный завод ( т о л ь к о на 400 т / ч) Таблица Наименование 12 36 Изделия комплектующие вакуумные деаэраторы Коли­ чество, шт ДВ-5 ДВ-15 ДВ-25 ДВ-50 ДВ-75 ДВ-100 ОВВ-2 ОВВ-2 ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-8 ОВВ-8 Охладитель выпара 1 Эжектор пароструй­ 1 Эжектор водоструйный 1 Марка деаэратора ный > ЭВ-10 /7 Клапан, регулирую­ 1 щий подвод теплоно­ ВС = 0,02 М П а ЭВ-10 /7 ВС = 0,02 М П а ЭВ-30 ЭВ-60 ЭВ-60 ЭВ-60 р з ( , = 0,02 М П а Р в е = 0,02 М П а Р в е = 0,02 М П а Р в е = 0,02 М П а (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) ЭВ-30 ЭВ-30 ЭВ-60 ЭВ-60 ЭВ-100 ЭВ-100 Р в е = 0,006 М П а Р в е = 0,006 М П а Р в е = 0,006 М П а Р в е = 0,006 М П а Р в е = 0,006 М П а Р в е = 0,006 (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) бс-9-1 бс-9-1 бс-9-1 бс-9-1 бс-9-2 бс-9-2 Z)y 80 м м Dy 80 м м Dy 80 м м Dy 80 м м Dy 100 м м Dy 100 м м 9С-3-3 9С-3-3 Т-346 Т-356 Т-356 Т-356 Dy 50 м м Dy 50 м м Dy 80 м м Dy сителя Клапан, щий регулирую­ подвод ной воды исход­ 1 100 м м Dy 100 м м Dy 100 м м МПа Продолжение табл. 12.36 Марка деаэратора Наименование Охладитель выпара Эжектор пароструй­ ДВ-150 ДВ-200 ДВ-300 ОВВ-16 ОВВ-16 ОВВ-24 ДВ-400М ЭП-3-25/75 ДВ-1200М ДВ-800М ЭП-3-25/75 ЭП-3-25/75 ный (2 ш т . ) Эжектор водоструйный ЭВ-100 Р в е = 0,02 регулирую­ щий подвод теплоно­ МПа Рве = 0,02 МПа Рве = 0,02 ЭВ-340 ЭВ-220 ЭВ-220 МПа Рве = 0,02 МПа (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) (0,2 к г с / с м 2 ) ЭВ-220 ЭВ-220 ЭВ-340 ЭВ-340 Рве = 0,006 Клапан, ЭВ-100 МПа Рве = 0,006 МПа Рве = 0,006 МПа (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) Т-366 Т-366 Т-366 Dy Dy Dy 150 м м 150 м м Рве = 0,006 М П а ЭВ-340 Р в е = 0,02 МПа (0,2 к г с / с м 2 ) - - Выбирается проектными 150 м м щий регулирую­ подвод ной воды исход­ бс-8-1 бс-8-1 бс-8-2 Dy 150 м м Dy 150 м м Dy 250 м м То же МПа (0,2 к г с / с м 2 ) (0,06 к г с / с м 2 ) сителя Клапан, Р в е = 0,02 организациями Таблица 12.37. Д е а э р а т о р ы а т м о с ф е р н о г о д а в л е н и я Марка деаэратора Наименование Номинальная производительность. ДА-1 ДА-3 ДА-5 ДА-15 ДА-25 ДА-50 ДА-100 ДА-200 ДА-300 1 3 5 15 25 50 100 200 300 т/ч Рабочее давление, М П а Температура (кгс/см^) деаэрированной 0,12(1,2) воды, 104 °С Средняя температура подогрева воды 10-40 в д е а э р а т о р е , °С Размеры колонки, мм: д и а м е т р и т о л щ и н а стенки кор­ - - 530x6 530x6 530x6 812x6 1020x6 1212x6 1612x6 - - 2230 2195 2195 2360 2365 2760 2943 258 258 280 474 674 943 1296 25 50 75 пуса высота М а с с а , кг Пробное гидравлическое М П а (кгс/см2) Допускаемое повышение при работе з а щ и т н о г о М П а (кгс/см2) Полезная вместимость давление. 0,3(3,0) давления 0,17(1,7) устройства. аккумулятор­ 0,6 1 2 4 8 15 1116x8 1116x8 1212x6 1212x6 1616x8 2016x8 — — 2 2 2 2 н о г о б а к а , мЗ Диаметр и толщина ляторного бака, стенки Поверхность охладителя Изготовитель аккуму­ 2216x8 3020 X 10 3 0 2 4 x 12 мм в ы п а р а , м2 16 8 ПО «Красный тельщик» 24 ко­ Таблица Наименование Коли­ чество, щт. 12.38. Изделия, комплектующие деаэраторы атмосферного давления Марка деаэратора ДА-3 ДА-1 ДА-5 ДА-15 ДА-25 Тип деаэрационной колонки (изгото­ витель) 1 Деаэраторный бак вместимостью, мЗ. 1 0,6 1 Тип охладителя выпара (изгото­ витель) 1 — — Клапан регули­ р у ю щ и й п о д ре­ гулятор уровня 1 9С-2-3 Dy 50 м м 9С-2-3 Dy 50 м м 9С-2-3 Dy 5 0 м м 9С-2-3 Dy 50 м м бс-2-1 Dy 8 0 м м Клапан регули­ р у ю щ и й п о д ре­ гулятор давле­ ния 1 9С-2-3 Dy 50 м м 9С-2-3 Dy 50 м 9С-2-3 Dy 50 м м бс-2-1 Dy 80 м м Запорное устройст­ во указателя уровня 1 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м Клапан 1 - запорный Манометр 1 Термометр 1 Моновакуумметр 1 ДА-15 ДА-5 0150 = 0,6 М П а (ГОСТ 8625-77*Е) 2 4 ДА-25 ДА-50 8 15 ОВА-2 ДА-100 25 ДА-200 ДА-300 ДА-300 ДА-200 ( П О « К р а сн ы й к о т е л ь щик») 50 75 ОВА-24 ОВА-16 ( П О « К р а с н ы й к о т е л ьщик») бс-5-2 Dy 150 м м 6с-5-3 Dy 100 м м бс-5-5 бс-5-5 Dy 150 м м Dy 150 м м бс-2-1 Dy 80 м м бс-6-1 Dy 100 м м бс-6-2 Dy 150 м м 12ч-1-4 12ч-1-4 Dy 6 0 0 м м Dy 6 0 0 м м 12Б2бк Dy 20 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м 12Б2бк Dy 2 0 м м В-601 Dy 10 м м В-601 Dy 10 м м В-601 Dy 10 м м 1с-10 Dy 10 м м lc-10 Dy 10 м м 1с-10 Dy 10 м м 1с-10 Dy 10 м м /7у 0150 = 0,6 М П а (ГОСТ 8625-77*Е) 160x2,5-1 тип 1 160x2,5-1 тип 1 160x2,5-1 тип 1 0-150° (ГОСТ 2823-73*Е) 0-150° (ГОСТ 2823-73*Е) А № 6-2°-220-160 А № 4-2°-220-160 А № 4-2°-22ai60 А № 6-2°-220-160 1 6 0 х 1,5/1-1,6 тип 1 1 6 0 х 1,5/1-1,6 тип 1 - ДА-100 ОВА-8 /7у - ДА-50 160x2,5-1 тип 1 А № 6-2°-220-160 А № 4-2°-220-160 160x1,5/1-1,6 тип 1 Оборудование водоподготовки Т а б л и ц а и теплообменники 12.39. Д е а э р а т о р ы п о в ы ш е н н о г о Марка колонки 389 давления деаэратора Наименование Номинальная ДП-1000 ДП-1600-2 ДП-2000 225 500 1000 1600 2000 т/ч Рабочее давление, (кгс/см2) МПа 0,6; 0,6(6) 0,7(6; Рабочая температура, Диаметр колонки, лонки, ДП-500 производи­ тельность колонки, Вертикальный ДП-225 °С 158 мм габарит ко­ 158; 7) 0,7(7) 2000 2400 164,2 3400 164,2 1800 164,2 164,2 3366 3150 4000 7595 5066 3400 мм Масса колонки, 3300 4250 7100 19750 19750 Геометрическая емкость ко­ лонки, м З кг 8,0 8,5 17,0 58,0 32,0 Полезная вместимость бака 65 100,120 120 150 аккумулятора, 65, 100 м^ Изготовитель Т а б л и ц а ПО «Сибэнергомаш» 12.40. И з д е л и я , к о м п л е к т у ю щ и е д е а э р а т о р ы п о в ы щ е н н о г о давления Коли­ чество, щт. ДП-225 ДП-500 ДП-1000 ДП-1600-2 ДП-2000 Деаэраторный бак е м к о с т ь ю , мЗ - 65 65 100 120 100 185 150 185 Охладитель пара вы­ 1 ОВ-18 ОВ-18 ОВ-18 (2 ш т . ) Клапан предо­ хранительный - 7С-2-3 Dy 2 5 0 м м (1 ш т . ) 7С-2-2 Dy 2 0 0 м м (2 ш т . ) 7С-3-4 Dy 3 0 0 м м (1 ш т . ) 7С-3-3 Dy 2 5 0 м м (5 ш т . ) Клапан импульс­ ный - 8с-1-4 Dy 2 0 м м (1 ш т . ) 8с-1-4 Dy 2 0 м м (2 ш т . ) 8с-1-4 Dy 2 0 м м (2 ш т . ) 8с-1-4 Dy 2 0 м м (5 ш т . ) Клапан регули­ рующий (под регулятор уровня и дав­ ления) 2 Выбирается проектными организациями по номенклатурно­ му перечню а р м а т у р ы и указывается в о п р о с н о м лис­ те проектной организации Указатель уровня 1 Наименование Марка деаэратора Изготови­ тель Выбира­ ется про­ ектной организа­ цией и ука­ зывается в опросном листе ПО «Сиб­ энергомаш» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 390 двенадцатый Продолжение Наименование Коли­ чество, шт. Задвижка с элект­ роприводом 1 табл. Марка деаэратора ДП-225 ЗЛ11025 ДП-500 ДП-1000 ЗЛ 11025 ДП-1600-2 ЗЛ 11025 Dy 200 мм Dy 150 мм Dy 150, ЗЛ 11025 Изготови­ тель ДП-2000 ЗЛ 11025 П О «Тяж- by 200 мм Dy 400 мм промарма- 200 мм Клапан ный воздуш­ Клапан ный запор­ 1 1 тура» В-901 В-901 В-901 В-901 В-901 Dy 6 мм Dy 6 мм Dy 6 мм Dy 6 м м Dy 6 мм В-601 В-601 В-601 В-601 В-601 Dy 10 мм Dy 10 мм Dy 10 мм Dy 10 мм Dy 10 мм Таблица 12.40 Чеховский завод энерге­ тического машиност­ роения 12.41. Э ж е к т о р ы в о д о с т р у й н ы е Э В - 1 0 и Э В - 3 0 Марка эжектора Наименование Д а в л е н и е п а р о в о з д у ш н о й смеси на входе, МПа (кгс/см2) Массовый расход отсасываемых неконденсированных г а з о в , кг/ч Массовый расход рабочей воды, т/ч Т е м п е р а т у р а р а б о ч е й в о д ы на входе, °С Давление пробное при гидроиспытании, МПа (кгс/см2) Рекомендуемая высота установки эжектора (от уровня в о д ы в б а к е - г а з о о т д е л и т е л е д о оси п а т р у б к а па­ ровоздушной смеси), м Д а в л е н и е р а б о ч е й в о д ы п е р е д с о п л о м , М П а (кгс/см2) Высота эжектора, м м Наружные диаметры штуцеров, м м : для подвода рабочей воды для подвода паровоздушной смеси для отвода водогазовой смеси М а с с а , кг Изготовитель ЭВ-10 ЭВ-30 0,02(0,2) 1,2 0 , 0 0 6 ; 0,02 ( 0 , 0 6 ; 0,2) 1,35; 3,8 10 30 0,3(3) 30 10, 30 0,3(3) 8 3,2; 8,25 0,28(2,8) 290 0,25(2,5) 517 57 76 57 11,0 76 108 108 20,6 ПО «Харьковский турбинный завод» Таблица 12.42. Э ж е к т о р ы водоструйные Марка эжектора Наименование Давление паровоздушной смеси на входе, МПа (кгс/см2) Массовый расход отсасы­ ваемых несконденсиров а н н ы х г а з о в , кг/ч ЭВ-60 ЭВ-100 ЭВ-220 ЭВ-340 ЭВ-600 0,006(0,06) 0,02(0,2) 0,006(0,06) 0,02(0,2) 0,006(0,06) 0,02(0,2) 0,006(0,06) 0,02(0,2) 0,02(0,2) 3,5-10 6,8-15 17-45 85 170 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 391 Продолжение табл. 12.42 Марка эжектора Наименование Массовый расход рабочей в о д ы , т/ч Температура рабочей воды на входе, °С, не более Давление пробное при гид­ роиспытании, М П а ЭВ-60 ЭВ-100 ЭВ-220 ЭВ-340 ЭВ-600 60 ПО 220 240 600 10, 30 10, 30 10,30 10, 30 30 0,3(3) (КГС/СМ2) Р е к о м е н д у е м а я высота уста­ новки эжектора (от уров­ ня воды в баке-газоот­ делителе до оси патрубка п а р о в о з д у ш н о й смеси), м 8,2 7,8 9,1 8,5 8,1 7,5 9,0 9,5 9,0 Д а в л е н и е р а б о ч е й в о д ы пе­ р е д с о п л о м , М П а (кгр/см2) Высота эжектора, м м Наружные диаметры штуце­ ров, м м : подвода рабочей воды подвода паровоздуш­ ной смеси отвода водогазовой смеси М а с с а , кг 0,31(3,1) 0,22(2,2) 0,32(3,2) 0,23(2,3) 0,25(2,5) 2647 2687 2693 2731 2913 108 159 108 159 159 273 219 273 273 377 133 219 273 325 426 11 21 43 149 277 Таблица 12.43. О х л а д и т е л и в ы п а р а т и п а ОВВ Размеры, мм Марка охладителя ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-16 ОВВ-24 Поверх­ ность, Масса, кг м2 Общая длина Диаметр и толщина трубы корпуса Диа­ метр трубы Высота сухого запол­ ненного водой 2 8 16 24 1200 1500 2602 2750 325x8 426x9 426x9 530x6 22 22 22 22 533 842 845 952 168 370 588 820 228 478 768 1206 Число ходов, шт. 6 4 4 4 Наименование Трубная система Корпус Давление р а б о ч е е , М П а (кгс/см^) Температура, °С Среда Давление пробное при гидроиспыта­ нии, М П а (кгс/см2) 0,4(4) 10-80 Вода 0,7(7) 0,01-0,12(0,1-1,2) 40-104 Пар, вода 0,7(7) Штуцера охладителей выпара типа ОВВ Диаметр наружный, м м Назначение О т в о д п а р о в о з д у ш н о й смеси к эжек­ тору ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-16 ОВВ-24 57 108 159 159 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 392 двенадцатый Продолжение табл. 12.43 Диаметр наружный, м м Назначение Отвод конденсата Подвод охлаждающей воды Отвод охлаждающей воды Подвод выпара ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-16 ОВВ-24 57 57 57 159 57 108 108 325 57 108 108 377 89 108 108 426 Изготовитель ПО Таблица «Сибэнергомаш» 12.44. Охладители выпара типа ОВА Размеры, м м Марка охлади­ теля ОВА-2 ОВА-8 ОВА-16 ОВА-24 Поверх­ ность, М а с с а , кг М2 Общая длина Диаметр и толщина трубы корпуса Диаметр трубы Высота общая Высота д о цент­ ральной оси 2 8 16 24 1200 2550 2700 2750 325x6 325x8 426x9 530x6 20 20 20 20 562 560 663 760 294 294 345 395 Наименование Д а в л е н и е рабочее, М П а (кгс/см2) Температура, °С Среда Давление пробное М П а (кгс/см2) 218 431 676 1030 350 700 1150 1750 6 4 4 4 Трубная система Корпус 0,5(5) 50-80 Вода 0,7(7) 0,12(1,2) 104 Пар, вода 0,7(7) Д и а м е т р условный, м м , штуцеров охладителей Марка Назначение Число ходов, щт. запол­ ненного водой сухого выпара охладителя ОВА-2 ОВА-8 ОВА-16 ОВА-24 15 15 50 15 15 15 80 15 15 15 100 15 15 15 100 15 20 50 50 50 50 50 50 80 80 80 80 80 Слив воды Выход воздуха Подвод выпара Отвод паровоздушной сме­ си Отвод конденсата Отвод охлаждающей воды Подвод охлаждающей воды Таблица 12.45. Охладители выпара типа О В П Марка охладителя Наименование П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и т е п л о о б м е н а . м2 Рабочее давление, М П а (кгс/см2): в паровом пространстве в водяном пространстве ОВП-18 ОВП-28 18 28 0,7(7,0) 0,9(9,0) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 393 Продолжение Марка Наименование ОВП-18 П р о б н о е гидравлическое давление, М П а (кгс/см^): в корпусе в трубной системе Вместимость, м^: трубной системы парового пространства Рабочая температура в трубном пространстве, °С: входная выходная Р а б о ч а я температура в корпусе, °С Среда Масса охладителя, кг. Высота, м м Н а р у ж н ы й д и а м е т р корпуса и т о л щ и н а стенки, м м Диаметры штуцеров, м м : входа и выхода конденсата входа греющего пара слива конденсата дренажа Изготовитель Марка подогре­ вателя ОВП-28 0,9(9,0) 1,2(12) ПО Таблица 0,35 0,35 0,20 0,623 -172 Вода, пар 1070 2663 6 3 0 x 10 122 151 164 Вода, пар 1860 2550 9 2 0 x 10 200 80 20 15 80 100 32 25 «Сибэнергомаш» 12.46. В о д о - в о д я н ы е т е п л о о б м е н н и к и ( Т У 7 8 У С С Р Давление условное, МПа (КГС/СМ2) Основные размеры, м м (наруж­ ный диаметр трубы X х д л и н а по фланцевому разъему) табл. 12.45 охладителя 125-78) М а с с а , кг Поверхность нагрева одной секции, М2 Расстояние между осями соседних секций, м м на одну секцию на каждую после­ дующую калача, соеди­ няющего секции 150 32,2 45,2 27,1 40,1 5,28 llB-Z-01* nB-Z-02 57 х 2 0 0 0 57 х 4 0 0 0 0,37 0,75 nB-Z-03 nB-Z-04 76 х 2000 76 х 4 0 0 0 0,65 1,31 200 43,0 61,6 38,0 56,6 7,78 ПВ-2-05 89 X 2 0 0 0 89 х 4 0 0 0 1,11 2,24 240 55,2 80,4 49,1 74,3 9,3 114x2000 114x4000 1,76 3,54 300 76,5 114 70,3 103 13,0 ПВ-Z-IO 168x2000 168 x 4 0 0 0 3,40 6,90 400 136 207 133 204 25,7 ПВ-Z-ll nB-Z-12 219x2000 219x4000 5,89 12,00 500 213 322 222 331 51,5 nB-Z-13 nB-Z-14 273 х 2000 273 X 4000 10,00 20,30 600 304 437 324 507 76,9 nB-Z-15 nB-Z-16 325 X 2 0 0 0 325 X 4 0 0 0 13,80 28,00 700 413 668 468 718 127 nB-Z-06 nB-Z-07 пв-г-08 nB-Z-09 1,0(10) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 394 двенадцатый Продолжение табл. 12.46 П р и м е ч а н и е . Подогреватели водо-водяные предназначены для закрытых систем горячего водоснабжения жилых и административных зданий и сооружений. Изготовляются в р а з ъ е м н о м и с п о л н е н и и с н а р у ж н ы м д и а м е т р о м т р у б ы к о р п у с а о т 57 д о 325 м м , о д н о с е к ц и о н н ы е и м н о г о с е к ц и о н н ы е — с д л и н о й с е к ц и и 2000 и 4000 м м . К о р п у с , к а л а ч , ш т у ц е р а и з г о т о в л я ю т с я и з т р у б г р у п п ы А и В ( п о Г О С Т 10704-76 и л и Г О С Т 8731-74*, Г О С Т 10706-76) и з с т а л и м а р о к В С т З к п , З С т З п с , В С т З с п ( п о Г О С Т 380-71*) и л и и з с т а л и м а р о к 10, 20 ( п о Г О С Т 1050-74*). Трубные доски, фланцы д о л ж н ы изготовляться из толстолистовой стали ВСтЗкп2 (по Г О С Т 19903-74*), В С т З с п ( п о Г О С Т 380-71) и л и 20 ( п о Г О С Т 1050-74*). Л а т у н н ы е трубки (ЛО-70-1, Л-68) т е п л о о б м е н н о й поверхности п р и м е н я ю т с я 0 1 6 х 1 м м и л и 1 6 x 0 , 8 м м ( п о Г О С Т 494-76*). Д л я у п л о т н е н и й п р и м е н я е т с я п а р о н и т т о л щ и н о й 2 - 3 м м м а р к и П О П ( Г О С Т 481-80*). * Буквой Z обозначено количество секций в теплообменнике. Таблица 12.47. В о д о - в о д я н ы е т е п л о о б м е н н и к и Наименование Расход нагреваемой воды на расчетном режиме, т/ч 5-10 П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и т е п л о о б м е н а , м2 Рабочие параметры: по греющей воде: д а в л е н и е , М П а (кгс/см^) температура на входе, °С температура на выходе, °С по нагреваемой воде: д а в л е н и е , М П а (кгс/см^) температура на входе, °С т е м п е р а т у р а на в ы х о д е , °С Рабочие параметры; по греющей воде: д а в л е н и е , М П а (кгс/см^) температура, °С по нагреваемой воде: д а в л е н и е , М П а (кгс/см^) т е м п е р а т у р а н а в ы х о д е (не м е н е е ) , °С Пробное гидравлическое давление в труб­ ном и межтрубном пространстве, М П а 1,6 20-40 80-240 400 21,2 31,2 50 240 80 400 1400 312 2000 312 5,0. 0,12(1,2) 104,2 60 0,8(8) 40 48 0,8(8) 160 0,8 (8) 45 1,0(10) (КГС/СМ2) Расход воды на расчетном режиме, т/ч: греющей нагреваемой Число ходов воды Р а з м е р трубки, м м : диаметр т о л щ и н а стенок длина Количество трубок, шт. 2,5 10 10 40 16 1 1700 40 1400 84 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Оборудование водоподготовки и теплообменники 395 Продолжение табл. 12.47 Расход нагреваемой воды на расчетном режиме,, т/ч Наименование П л о щ а д ь сечения о д н о г о хода, м^: трубного пространства межтрубного пространства Масса теплообменника, т: без в о д ы полностью заполненного водой 5-10 20-40 80-240 400 0,00075 0,003 0,00315 0,0066 0,0117 0,0259 0,0117 0,0259 0,130 0,197 0,276 0,388 0,70 1,00 0,86 1,20 Бийский котельный вод Изготовитель за­ ПО «красный щик» котель­ П р и м е ч а н и е . Т е п л о о б м е н н и к и п р е д с т а в л я ю т с о б о й г о р и з о н т а л ь н ы е а п п а р а т ы жест­ кой конструкции, основными узлами которых являются корпус с т р у б н ы м пучком и две распределительные камеры для воды. К о р п у с в ы п о л н е н и з п р о к а т а и л и к а т а н о й т р у б ы ( с т а л ь 20 и В М С т З ) . П о т о р ц а м к о р ­ пуса п р и в а р е н ы т р у б н ы е решетки. В корпусе установлены г о р и з о н т а л ь н а я и вертикаль­ ная перегородки, которые расположены между передней и задней трубными решетками и образуют четыре хода воды в межтрубном пространстве. Т р у б н ы й пучок состоит из п р я м ы х л а т у н н ы х т р у б о к (латунь ЛО-70-1). К о н ц ы трубок развальцованы в трубных досках. Р а с п р е д е л и т е л ь н ы е к а м е р ы состоят из эллиптического и плоского д н и щ , обечайки, плос­ кого фланца и перегородок. Передняя распределительная камера имеет входной и выходной патрубки для воды. К а м е р ы крепятся болтами к трубной решетке. Передняя опора аппарата н е п о д в и ж н а я и з а к р е п л я е т с я ф у н д а м е н т н ы м и б о л т а м и , з а д н я я и м е е т в д о л ь п р о д о л ь н о й оси аппарата овальные отверстия для компенсации тепловых расширений. Схема движения теплоносителей противоточная. Г р е ю щ а я вода поступает в корпус, о м ы ­ вает н а р у ж н у ю поверхность трубок, о т д а в а я нагреваемой воде теплоту, и отводится из корпуса. Таблица Расход воды, т/ч Назначение Вход и выход щей воды 12.48. П р и с о е д и н е н и я в о д о - в о д я н ы х грею­ Вход и выход нагре­ ваемой воды 5-10 20-40 80-240 400 5-10 20-40 80-240 400 Условное Условный давление, диаметр, МПа мм (КГС/СМ2) 0,1(10) 0,1(10) 50 80 150 150 50 80 200 250 теплообменников Присоединительные размеры (диаметр), мм окруж­ фланца ности наружный по отверс­ тиям 160 195 180 280 отверс­ тий 125 160 240 240 18 18 23 23 Коли­ чество отверс­ тий, шт. 4 4 8 8 Труба 57 X 3,5 Труба 89x4,5 Труба 219x8,0 Т р у б а 273 X 8,0 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 396 Раздел двенадцатый Ooojn давание водоподготовки Таблица Марка подогревателя Пющадь поверхности тетообмена (по наруж­ ному диаметру т р у б ) м^ Рабочее избыточное давление, М П а (кгс/см2) в паро­ вом прост­ ранстве в во­ дяном прост­ ранстве 0,7(7) 1,5(15) Макси­ ма зьная темпера­ тура пара на в х о д е С 12 49 В е р т и к а л ь н ы е подо Расчетные параметры пара (паровое пространство) Номиназьный массовый расход т ч ПСВ-63-7-15 ПСВ-90-7-15 ПСВ-125-7-15 ПСВ-200-3-23 45 63 90 125 200 0,7(7) 0,7(7) 0,7(7) 0,3(3) 1,5(15) 1,5(15) 1,5(15) 2,3(23) 400 400 400 400 400 Темпе­ ратура С 0,25(2,5) 0,8(8,0) 126,8 169,6 14 19 1,6(16) 0,25(2,5) 0,8 (8,0) 126,8 169,6 19 20 1,6(16) 0,25 (2,5) 0,8(8,0) 126,8 169,6 27 29 1,6(16) 0,25(2,5) 0,8 (8,0) 126,8 169,6 38 41 1,6(16) 0,25(2,5) 0,4(4,0) 126,8 142,9 62 63 2,4(24) 0,7(7) 1,5(15) 400 0,7(7,0) 164,2 65,8 1,5(15) 200 1,4(14) 2,3(23) 400 0,8(8,0) 1,5(15,0) 169,6 197,4 65 86 2,4(24) 0,25(2,5) 0,4(4,0) 126,8 142,9 110 0,8(8,0) 1,5(15,0) 169,6 197,4 92,6 97 2,4(24) 0 25(2 0) 126 8 142 9 115 102,5 2,4(24) 0,8(8,0) 1,5(15,0) 169,6 197,4 122,5 162 2,4(24) 315 315 500 0,3(3) 1,4(14) 03(3) 2,3(23) 2,3(23) 2 3(23) 400 400 400 0,4(4 ПСВ-500-14-23 500 1,4(14) 2,3(23) 400 S) ПО Ч е т ы р е JX х о д о в ы е ^ ПСВ-45-7-15 ПСВ-63-7-15 ПСВ-90-7-15 1 ^ ПСВ-125-7-15 ПСВ-200-3-23 125 200 0,7(7) 0,3(3) 1,5(15) 2,3(23) 400 1 ПСВ-200-14-23 200 1,4(14) 2,3(23) 400 45 63 90 0,7(7) 1,5(15) 400 0,8(8,0) Темпе рат>ра на в х о д е Темпе ратура на в ы х о д е , °С Номина тьный массовый расход т ч Расчетная номинальная теп ю п р о и з водитезьность МВт ( Г к а з ч) Скорость в трубах поверхности тетообмена при н о м и ­ нальном массовом расходе воды, м с Гидравлическое сопротивление водяного пространства при н о м и ­ нальном массовом расходе воды, М П а (м вод ст ), н е б о т е е 0,015(1,5) п о д о г р е в а т е л !1 200 ПСВ-500-3-23 ^ Давление абсозютное МПа (кгс см^) ПСВ-200-7-15 ПСВ-315-14-23 S Расчетные параметры сетевой воды (водяное пространство) ПСВ-200-14-23 ПСВ-315-3-23 теплоооменники г р е в а т е л и сетевой в о д ы Давление абсозютное М П а (кгс см^) Дв у х х о д о в ь к ПСВ-45-7-15 и 2,4(24) 70 100 150 ПО 70 ПО ПО 150 180 180 8,37(7,2) 10,47(9,0) 2,00 2,10 240 240 11,16(9,6) 11,16(9,6) 1,85 2,00 0,02 (2,0) 70 ПО 150 350 350 16,28(14,0) 16,28(14,0) 1,95 1,95 0,025(2,5) ПО ПО 70 150 110 500 500 23,26(20 0) 23,26(20,0) 2,10 2,00 0,0275 (2,75) 70 90 ПО 130 800 800 37,22(32,0) 37,22(32,0) 2,00 2,00 0,03(3,0) 70 150 400 37,22(32,5) 1,95 0,04(4,0) ПО 150 180 800 800 37,22(32,0) 46,52(40,0) 2,10 2,10 0,03(3,0) 130 70 80 120 130 ИЗО 65,71 (56,5) 65,71 (56,5) 2,35 2,40 0,038 (3,8) ПО 150 180 ИЗО 52,57(45,2) 52,57(45,2) 2,40 2,50 0,048 (4,8) ИЗО 70 95 ПО 1500 1500 6,98 (6,0) 61,06(52,5) 1,95 2,00 0,055 (5,5) ПО ПО 150 180 1500 1500 68,78(60) 87,22(75) 2,00 2,10 0,06 (6,0) 8,37(7,2) 11,16(9,6) 16,28(14,0) 2,00 1,95 2,00 0,02 (2,0) 0,025(2,5) 0,03 (3,0) 140 130 ИЗО подогревател и 169,6 1,5 2,0 3,0 1,6(16) 70 150 90 120 175 0,8(8,0) 0,4(4,0) 169,6 142,9 4,1 4,8 1,6(16) 2,4(24) -^0 150 130 250 400 23,26(20,0) 27,91 (24,0) 1,95 2,00 0,035(3,5) 0,04 (4,0) 0,8(8,0) 1,5(15,0) 169,6 197,4 6,6 5,15 2,4(24) 70 120 150 180 400 400 37,22(32,0) 27,91 (24.0) 2 00 2,10 0,04 (4,0) тического машиностроения П р и м е ч а н и е Подогреватети ПСВ-45-7-15, ПСВ-63-7-15, ПСВ-90-7-15, ПСВ-125-7-15 Для использования их в качестве двухходовых заказчик должен следовать указаниям ПСВ-200-3-23, ПСВ-200-14-23 поставляются заводом тотько в четырехходовом исполнении приведенным на рабочих чертежах Таблица 12.50. Диаметры присоединений и основные конструктивные данные вертикальных подогревателей сетевой воды S Марка подогревателя Диаметр корпуса и толщина стенки, мм S i о S 0Q ё и <а X S о Размеры основных присоединений, мм S ю 8 н а Н ч с <а OQ « В 11 11 1 о ь< X g o 720x8 4605 ПСВ-63-7-15 816x8 4810 ПСВ-90-7-15 1020x8 5060 ПСВ-125-7-15 1020x8 5060 ПСВ-200-3-23 1 2 3 2 x 10 5400 ПСВ-200-14-23 1232X12 5400 ПСВ-315-3-23 1524X10 7150 ПСВ-315-14-23 1 5 4 4 x 16 7150 ПСВ-500-3-23 1 6 2 4 Х 10 7350 ПСВ-500-14-23 1 6 4 0 x 16 7350 3410 3410 228 320 456 640 19x1 200 19x1 350 3410 1020 19x1 4545 1212 19x1 4545 1928 19x1 450 300 600 450 800 500 * М а т е р и а л т р у б о к - л а т у н ь Л-68 м я г к а я ( п о ГОСТ 494-76*). ° § о о 0Q OQ и S SI о Масса подогре­ вателя, т p li (Г) OQ c<i ё | bl о Ч се С ПСВ-45-7-15 OQ 1 о <а en u Ю II 5 150 150 250 150 - 300 300 200 350 400 500 400 250 500 400 250 250 125 ч О 70 28 z 70 35 2 « о X О X OQ а g о iX О о с о 2,02 2,20 3,72 3,124 4,68 3,824 4,83 7,27 5,22 7,48 220 260 S g g Щ 53 g X ^ и 5» g 2 о n c<i 3 S 4 OQ ё « Й 11 | | о U К 0Q 5|s X (X а X ^ 2,514 ,4,08 3 с eSs о S .*5 X OQ 172 0,0259 0,0129 173 0,0369 0,0182 210 0,0518 0,0259 0,0727 0,0364 35 2 6,76 8,72 13,02 320 262 0,1160 0,0580 36 .4 6,97 8,83 13,13 580 360 0,1155 0,0516 70 42 11,65 14,00 21,03 313 0,1380 0,1375 Z 12,42 14,37 22,00 345 0,1380 0,1375 70 42 2 14,00 14,97 17,00 25,34 345 0,2190 0,2190 18,14 26,58 347 0,2180 0,2182 70 450 450 Таблица 12.51. Паровые подогреватели воды для тепловых сетей (ОСТ 108.271.105-76) Марка подогревателя с эллипти­ ческими днищами с плоскими днищами Пло­ щадь поверх­ ности нагрева, М2 Теплопро­ изводи­ Коли­ Диа­ тельность Длина чество трубок, метр номи­ трубок, мм нальная, корпуса, шт. мм МВт (Гкал/ч) Длина подогре­ вателя, мм Расход Сечение Давление воды греющего Число для номи­ прохода ходов пара, наль­ до воде, воды, МПа ный, шт. мЗ (КГС/СМ2) т/ч Гидравли­ ческое сопротив­ ление при расчетном расходе воды, МПа Масса, кг (КГС/СМ2) Температурный график 70/150 X ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-9-7-1V 1-17-7-1V 1-24-7-IV 1-32-7-1V 1-53-7-IV 1-76-7-1V 1-108-7-1V ПП 2-9-7-IV ПП 2-17-7-1V ПП 2-24-7-IV ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-9-7-II 1-17-7-П 1-24-7-II I-32-7-II 1-53-7-II 1-76-7-II 1-108-7-П ПП 2-9-7-II ПП 2-17-7-II. ПП 2-24-7-П 9,5 17,2 24,4 32,0 53,9 76,8 108,0 1,31(1,13) 2,42(2,08) 3,42(2,94) 4,51(3,88) 7,62(6,55) 10,93(9,4) 15,47(13,3) 325 426 480 530 630 720 820 9,5 17,2 24,4 32,0 53,9 76,8 108,0 1,89(1,63) 3,46(2,98) 4,91 (4,22) 6,48 (5,57) 10,7(9,2) 15,35(13,2) 21,05(18,1) 325 426 480 530 630 720 820 68 124 176 232 392 560 792 3000 3590/3550 3630/3575 3750/3630 3790 3915 4015 4155 0,7(7) 4 16,1 29,4 41,7 55,0 93,0 133,0 188,0 0,0026 0,0048 0,0068 0,0090 0,0151 0,0216 0,0302 2 32,4 59,0 83,5 110,5 182,0 261,0 358,0 0,0052 0,0096 0,0136 0,0180 0,0302 0,0432 0,0604 2 29,2 53,4 76,0 103,5 169,0 251,0 342,0 0,0052 0,0096 0,0136 0,0180 0,0302 0,0432 0,0604 0,06(0,6) 470/485 700/730 870/915 1090 1565 2000 2600 Температурный график 70/130 °С 68 124 176 232 392 560 792 3000 3590/3550 3630/3575 3750/3630 3790 3915 4015 4155 0,7(7) i \ 0,03(0,3) 470/485 700/730 870/915 1090 1565 2000 2600 Температурный график 70/95 ""С ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-6-2-П 1-11-2-II 1-16-2-II 1-21-2-II 1-35-2-II 1-50-2-П I-71-2-II ПП 2-6-2-П ПП 2-11-2-II ПП 2-16-2-II 6,3 11,4 16,0 21,2 35,3 50,5 71,0 0,68(0,585) 1,24(1,07) 1,77(1,52) 2,31(1,99) 3,93(3,38) 5,84(5,02) 7,95(6,84) 325 426 480 530 630 720 820 68 124 176 232 392 560 792 2000 П р и м е ч а н и е . Длина и масса подогревателей, указанные в виде дроби, в числителе содержат значение, относящееся к подогревателю с эллиптиче­ скими днищами, в знаменателе — с плоскими днищами. Для температурного графика 70/150 °С применены четырехходовые по во­ де подогреватели, для графиков 70/130 °С и 70/95 "С применяются двухходо­ вые. Допускается применение подогревателей для иных температурных графи­ ков, при этом рабочее давление греющего пара не должно превышать 1,0 МПа 2590/2550 2630/2575 2750/2630 2800 2915 3015 3155 0,2(2) 0,021(0,21) 380/390 570/600 710/755 900 1290 1615 2125 (10 кгс/см2) при температуре не выше 300 °С, а воды - соответственно 1,6 МПа (16 кгс/см2) при 200 °С. Теплопроизводительность в этих случаях определяется расчетным путем. Во избежание вскипания воды в подогревателях ее давление должно превышать давление пара не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). Подогреватели изготовляются филиалом № 2 объединения «Моссантехника». Пинским литейно-механическим заводом. Люберецким опытным заво­ дом энергооборудования, Севере донецким котельно-механическим заводом. Таблица 12.51. Паровые подогреватели воды для тепловых сетей (ОСТ 108.271.105-76) Марка подогревателя с эллипти­ ческими днищами с плоскими днищами Пло­ щадь поверх­ ности нагрева, М2 Теплопро­ изводи­ Коли­ Диа­ тельность Длина чество метр номи­ трубок, корпуса, трубок, нальная, мм шт. мм МВт (Гкал/ч) Длина подогре­ вателя, мм Давление греющего Число ходов пара, цо воде, МПа шт. (КГС/СМ2) Расход воды Сечение для номи­ прохода наль­ воды, ный, мЗ т/ч Гидравли­ ческое сопротив­ ление при расчетном расходе воды, МПа Масса, кг (КГС/СМ2) Температурный график 70/150 °С ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-9-7-IV 1-17-7-IV 1-24-7-IV 1-32-7-IV 1-53-7-IV 1-76-7-IV 1-108-7-IV ПП 2-9-7-IV ПП 2 - n - 7 - I V ПП 2-24-7-IV ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-9-7-II 1-17-7-П 1-24-7-II 1-32-7-II 1-53-7-II 1-76-7-11 1-108-7-II ПП 2-9-7-II ПП 2-17-7-II. ПП 2-24-7-II 9,5 П,2 24,4 32,0 53,9 76,8 108,0 1,31(1,13) 2,42 (2,08) 3,42(2,94) 4,51(3,88) 7,62 (6,55) 10,93(9,4) 15,47(13,3) 325 426 480 530 630 720 820 9,5 17,2 24,4 32,0 53,9 76,8 108,0 1,89(1,63) 3,46(2,98) 4,91 (4,22) 6,48(5,57) 10,7(9,2) 15,35(13,2) 21,05(18,1) 325 426 480 530 630 720 820 68 124 176 232 392 560 792 3000 3590/3550 3630/3575 3750/3630 3790 3915 4015 4155 0,7(7) 4 16,1 29,4 41,7 55,0 93,0 133,0 188,0 0,0026 0,0048 0,0068 0,0090 0,0151 0,0216 0,0302 2 32,4 59,0 83,5 110,5 182,0 261,0 358,0 0,0052 0,0096 0,0136 0,0180 0,0302 0,0432 0,0604 2 29,2 53,4 76,0 103,5 169,0 251,0 342,0 0,0052 0,0096 0,0136 0,0180 0,0302 0,0432 0,0604 0,06(0,6) 470/485 700/730 870/915 1090 1565 2000 2600 Температурный график 70/130 °С 68 124 176 232 392 560 792 3000 3590/3550 3630/3575 3750/3630 3790 3915 4015 4155 0,7(7) i \ 0,03 (0,3) 470/485 700/730 870/915 1090 1565 2000 2600 Температурный график 70/95 X ПП ПП ПП ПП ПП ПП ПП 1-6-2-II 1-11-2-П 1-16-2-II 1-21-2-II 1-35-2-II 1-50-2-11 1-71-2-II ПП 2-6-2-II ПП 2-11-2-II ПП 2-16-2-II 6,3 11,4 16,0 21,2 35,3 50,5 71,0 0,68(0,585) 1,24(1,07) 1,77(1,52) 2,31(1,99) 3,93(3,38) 5,84(5,02) 7,95(6,84) 325 426 480 530 630 720 820 68 124 176 232 392 560 792 2000 П р и м е ч а н и е . Длина и масса подогревателей, указанные в виде дроби, в числителе содержат значение, относящееся к подогревателю с эллиптиче­ скими днищами, в знаменателе — с плоскими днищами. Для температурного графика 70/150 °С применены четырехходовые по во­ де подогреватели, для графиков 70/130 °С и 70/95 °С применяются двухходо­ вые. Допускается применение подогревателей для иных температурных графи­ ков, при этом рабочее давление греющего пара не должно превышать 1,0 МПа 2590/2550 2630/2575 2750/2630 2800 2915 3015 3155 0,2(2) 0,021 (0,21) 380/390 570/600 710/755 900 1290 1615 2125 (10 кгс/см2) при температуре не выше 300 "С, а воды - соответственно 1,6 МПа (16 кгс/см2) при 200 °С. Теплопроизводительность в этих случаях определяется расчетным путем. Во избежание вскипания воды в подогревателях ее давление должно превышать давление пара не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). Подогреватели изготовляются филиалом № 2 объединения «Моссантехника». Пинским литейно-механическим заводом. Люберецким опытным заво­ дом энергооборудования, Северодонецким котельно-механическим заводом. Таблица 12.52. Горизонтальные подогреватели сетевой воды Саратовского завода энергетического машиностроения Рабочее давление, М П а (кгс/см2) Марка подогревателя ПСГ-800-3-8-1 Площадь поверхности теплообмена (по н а р у ж н о ­ му д и а м е т р у т р у б ) , м- 800 пег-1300-3-8-1 1300 ПСГ-1300-3-8-П 1300 ПСГ-2300-2-8-1 ПСГ-2300-3-8-П 2300 2300 ПСГ-5000-2,5-8-1 в паро­ в водя­ вом ном прост­ прост­ ранстве ранстве ПСГ-5000-3,5-8-11 5000 Давление, МПа (КГС/СМ2) 0,3 0,8 0,03-0,25 (3,0) (8,0) (0,3-2,5) 0,3 0,03-0,25 (3,0) (0,3-2,5) 0,2 0,8 0,03-0,2 (2,0) (8,0) (0,3-2,0) 0,3 0,06-0,25 (3,0) (0,6-2,5) 0,25 0,03-0,15 Макси­ мальная темпе­ ратура греющего пара на в х о д е , °С 250 250 воды Расход, т/ч номи­ наль­ ный макси­ маль­ ный Давление, МПа (КГС/СМ2) Макси­ мальная темпе­ ратура на входе, °С 0,9(9,0) 120 номи­ наль­ ный макси­ маль­ ный 1250 2000 2000 3000 120 2000 3000 115 3500 4500 3500 4500 6000 8000 58 116 105 210 105 210 170 340 170 340 120 500 105 0,9(9,0) Расход, т/ч Макси­ мальная разность температур на в х о д е и выходе, °С 50 50 (0,3-1,5) (2,5) ПСГ-5000-3,5-8-1 Расчетные параметры пара 0,35 0,8 0,06-0,2 (3,5) (8,0) (0,6-2,0) 0,35 0,06-0,2 (3,5) (0,6-2,0) 300 295 590 590 0,9(9,0) 115 115 50 продолжение Расчетный тепловой поток, Вт(ккал/ч) Марка подогревателя ПСГ-800-3-8-1 ПСГ-1300-3-8-1 ПСГ-1300-3-8-11 . ПСГ-2300-2-8-1 ПСГ-2300-3-8-11 Скорость воды в трубках поверхности теплообмена, м/с Расчетное гидравлическое сопротивление водяного пространства М П а ( м в о д . с т . ) , не б о л е е номи­ нальный макси­ мальный номи­ нальная макси­ мальная номи­ нальное макси­ мальное 34,89 69,78 1,59 2,54 0,035 0,084 (3,5) (8,4) 1,70 2,55 0,042 0,089 (4,2) (8,9) 0,042 0,089 (4,2) (8,9) (30,0) (60,0) 63,97 127,93 (55,0) (110,0) 63,97 127,93 (55,0) (110,0) 101,76 203,53 (87,5) (175,0) 101,76 203,53 (87,5) (175,0) 191,4 383,74 (165,0) (330,0) 1,70 2,05 2,05 2,55 2,63 2,63 0,067 0,107 (6,7) (10,7) 0,067 0,107 (6,7) (10,7) Диаметр корпуса внутренний, мм Длина подогре­ вателя. мм Масса, кг 2100 7190 19100 2500 7790 29600 2500 8480 30750 3000 10190 48600 3000 10190 47750 12720 108540 11620 98550 13140 93800 ПСГ-5000-2,5-8-1 ПСГ-5000-3,5-8-1 ПСГ-5000-3,5-8-П 2,22 2,90 0,097 0,165 (9,7) (16,5) табл. 12.52 3600 Таблица 12.53. Поверхностные подогреватели низкого давления типа ПН Саратовского завода энергетического маишностроения Площадь поверхности теплообмена, м2 Марка подогревателя Рабочее давление, МПа (кгс/см2) зоны охлаж­ воды в дения трубной конден­ системе сата Номи­ нальный мас­ совый, пара в кор­ расход воды, пусе т/ч Расчетный тепловой поток, Вт (ккал/ч) Макси­ мальная темпера­ тура пара, °С Габаритные размеры, Гидравли­ мм ческое сопротив­ ление при Диа­ номинальном Высо­ метр расходе кор­ та воды, МПа пуса (м вод. ст.) Масса, т пол­ ностью запол­ ненного водой полная зоны охлаж­ дения пара ПН-100-16-4-111СВ 100 - - 1,6(16) 0,4(4) 260 1,62(1,4) 240 0,03(3,0) 3645 1020 3,4 5,6 ПН-130-16-10-11 130 - - 1,6(16) 1,0(10) 230 7,33(6,3) 400 0,09(9,0) 4680 1020 3,9 7,0 ПН-200-16-7-1 200 - - 1,6(16) 0,7(7) 350 11,9(8,8) 240 0,07(7,0) 4820 1224 6,0 10,6 ПН-200-16-7-11 200 - - 1,6(16) 0,7(7) 350 11,9(8,8) 240 0,07(7,0) 4500 1224 5,2 9,6 ПН-250-16-7-11СВ 250 - — 1,6(16) 0,7(7) 400 11,63(10,0) 425 0,042(4,2) 5588 1224 6,7 12,1 ПН-250-16-7-111СВ 250 - - 1,6(16) 0,7(7) 400 11,63(10,0) 400 0,1 (10,0) 5275 1224 6,8 11,7 ПН-250-16-7-1VcB 250 - - 1,6(16) 0,7(7) 400 11,63(10,0) 400 0,1(10,0) 5275 1224 6,5 11,4 ПН-350-16-7-1 352 24 - 1,6(16) 0,7(7) 575 23,96(20,6) 400 0,058(5,8) 5827 1424 10,2 17,6 ПН-350-16-7-11 351 - 29 1,6(16) 0,7(7) 575 17,1(14,7) 400 0,054(5,4) 5827 1424 10,8 17,4 ПН-350-16-7-111 350 - - 1,6(16) 0,7(7) 490 24,31(20,9) 400 0,0495 <4,95) 5827 1424 10,4 17,8 ПН-400-26-7-1 478 98 2,6(26) 0,7(7) 750 20,93(18,0) 400 0,1(10,0) 6043 1624 13,7 23,4 ПН-400-26-7-11 400 - - 2,6(26) 0,7(7) 750 26,75(23,0) 400 0,045(4,5) 5655 1624 12,3 21,9 ПН-400-26-2-1У 400 - - 2,6(26) 0,2(2) 750 15,7(13,5) 300 0,045(4,5) 5655 1624 12,5 23,1 ПН-400-26-8-У 400 2,6(26) 0,8(8) 750 26,75(23,0) 400 0,045(4,5) 5655 1624 12,3 21,8 сухого РАЗДЕЛ ТРИНАДЦАТЫЙ ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Таблица Санитарно-защитные 1 3 . 1 . Основные понятия и термины Расстояния о т источника загрязнения воздуха до ж и л ы х п о с т р о е к , м , к о л е б л ю т с я о т 50 д о 1000 м . О п р е д е л я ю т с я п о С Н 245-71 п о р а с ч е т у р а с с е и в а н и я в атмосфере вредных веществ зоны Предельно допустимые концентрации вредных веществ ( П Д К м р , ПДКсс) в атмосферном воздухе М а к с и м а л ь н а я р а з о в а я концентрация П Д К , опре­ д е л я е м а я в п р о б а х воздуха, о т о б р а н н ы х в те­ ч е н и е 20 м и н . Т о ж е с р е д н е с у т о ч н а я д л я а т м о ­ сферного воздуха в населенном пункте, воздейст­ в у ю щ а я н е п р е р ы в н о н а всех ж и в у щ и х Предельно допустимая концентрация воздухе рабочей зоны П Д К в воздухе рабочей зоны, считая пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где постоянно или временно находятся работаю­ щ и е , у к о т о р ы х п р и е ж е д н е в н о й р а б о т е в течение 8 ч, н е п р и в е д е т к к а к и м - л и б о отклонениям состояния здоровья в Классы опасности вещества д л я чело­ века о т первого д о четвертого Класс Класс Класс Класс Предельно допустимые выбросы вред­ ных веществ ( П Д В и ВДВ) в приземной атмосфере П о Г О С Т 17.2.3.01-78* « О х р а н а п р и р о д ы . А т м о ­ сфера» все министерства и ведомства д о л ж н ы п р о в е с т и т щ а т е л ь н у ю п е р е п и с ь и а н а л и з всех с у щ е с т в у ю щ и х и с т о ч н и к о в в ы б р о с а в р е д н ы х ве­ ществ с учетом имеющегося (фонового) загряз­ нения и перспективы развития промышленности с т е м , чтобы не превышалась приземная П Д К . Если П Д В приводят к превышению П Д К , то устанавливают временные величины в ы б р о с о в В Д В , и с п о л ь з у я С Н 369-74 и В р е м е н н у ю м е т о д и к у нормирования промышленных выбросов в атмо­ сферу (расчет и порядок разработки н о р м а т и в о в предельно допустимых выбросов). Госкомгидром е т С С С Р , 1981 Таблица 1 — чрезвычайно опасные 2 — высокоопасные 3 - умеренно опасные 4 - малоопасные 13.2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосфере Наименование вещества Д ы м пентаксида ванадия Ртуть металлическая (пары) Д и о к с и д а з о т а NO2 Сероводород H2S Бензол П ы л ь , с о д е р ж а щ а я Si02 П Д К в атмосферном воздухе населенных мест, мг/м^ максимальная разовая _ 0,085 0,008 1,5 3,0 среднесу­ точная 0,002 0,0003 0,085 0,008 0,8 3,0 П Д К в воздухе рабочей зоны, мг/м^ 0,1 — 5 10 — — Класс опасности для человека 1 1 2 2 2 3 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 404 Раздел тринадцатый Продолжение П Д К в атмосферном воздухе населенных мест, м г / м ^ Наименование вещества Динас средне­ суточная максимальная разовая 0Д5 85-90% 1-10 3-4 0,5 0,05 - 3 0,2 0,02 - 4 1 0,5 Цемент 2 0 % 0,3 0,1 Пыль 0,5 сернистый (копоть) Бензин нефтяной 0,15 малосер­ 5 3 3 20 4 0,05 6 4 1,5 - 4 3 Оксид углерода С О Сажа 3 0,15 8% Ангидрид _ 3 Доломит 0,1 0,15 Аммиак Класс опасности для человека - 0,3 13.2 П Д К в воздухе рабочей зоны, мг/м^ 0,05 Шамот 5 0 % нетоксичная табл. нистый Т а б л и ц а 1 3 . 3 . Эффективность способов уменьшения содержания оксидов азота в топках Возможные пределы снижения образования оксидов азота при сжигании топлива в камерных топках котлов, % Топливо Жидкое Снижение избытка воздуха в топке Осуществление Применение двухступен­ рециркуляции чатого дымовых газов сжигания Впрыск в факел горения воды или пара Рециркуляция при малых избытках воздуха (мазут) 33 40 33 70 10 Природный газ 33 50 33 80 10 Твердое 25 35 33 55 10 (уголь) П р и м е ч а н и е . Применение нико-экономического обоснования. указанных Прямое способов суммирование в каждом объемов случае требует предельно тех­ возможных значений образования N 0 ^ ; в топках котлов по приведенным в таблице ф а к т о р а м неправо­ мерно. Т а б л и ц а 13.4. Предельно допустимые концентрации некоторых вредных веществ в водоемах, мг/кг Наименование вещества Аммиак Хлор (по азоту) активный Цинк Для водоемов с рыбным хозяйством По общесанитарному лимитирующему вредности показателю 2,0 0,05 — — 1,0 Соли серной Нефть Для водоемов санитарно-бытового пользования водой кислоты высокосернистая 500 - 0,1 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Охрана окружающей среды 405 Продолжение Для водоемов санитарно-бытового пользования водой Наименование вещества Н е ф т ь и ее п р о д у к т ы в р а с т в о р е н н о м и э м у л ь г и р о в а н н о м состоянии Фенолы табл. 13.4 Для водоемов с рыбным хозяйством По общесанитарному лимитирующему вредности показателю 0,5 0,05 0,001 0,001 Примечание. В в о д о е м е П Д К вредного вещества является его концентрация, к о т о р а я при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм ч е л о в е к а не в ы з ы в а е т п а т о л о г и ч е с к и х и з м е н е н и й и з а б о л е в а н и й и не н а р у ш а е т б и о л о ­ г и ч е с к о г о о п т и м у м а в в о д о е м е . С б р о с в в о д о е м ы д р у г и х в е щ е с т в , П Д К к о т о р ы х не определена, запрещен. С б р о с сточных в о д допускается после их очистки или по состоя­ н и ю п р о т о ч н о г о в о д о е м а на расстоянии 1 к м в ы ш е б л и ж а й ш е г о пункта в створе и с п о л ь з о в а н и я в о д ы п р и с о о т в е т с т в и и ее к а ч е с т в а с а н и т а р н ы м н о р м а м д л я п и т ь е в о г о и культурно-бытового пользования. В непроточных водоемах это расстояние принимается в обе стороны от пункта водопользования. Для водоемов с рыбным хозяйст­ в о м с а н и т а р н ы е н о р м ы относятся к участку в створе или ниже спуска сточных вод до границы водоема рыбного хозяйства. С б р о с сточных в о д из в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы х установок котельных без очистки в водосхмы н е д о п у с т и м , т а к ж е к а к и в о д ы п о с л е х и м и ч е с к о й о ч и с т к и внутренних поверхностей котлов. При гидрозолошлакоудалении из котельных, р а б о т а ю щ и х на твердом топливе, целесообразно создание замкнутой системы использования воды и к о н т р о л ь за к а ч е с т в о м в о д ы , п р о с а ч и в а ю щ е й с я ч е р е з г р у н т з о л о о т в а л о в . Т е х н и ч е с к и е решения в к а ж д о м случае д о л ж н ы б ы т ь обоснованы с соблюдением законов об охране природы. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Р А З Д Е Л Ч Е Т Ы Р Н А Д Ц А Т Ы Й ТЯГОДУТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Таблица Марка вентилятора Производи­ тельность, Напор, кПа (КГС/М2) при t°C ВДН-8 10,20-103 2,19(219) КПД, % 83 14.1. В е н т и л я т о р ы д у т ь е в ы е т и п а В Д Н Запылен­ ность переме­ щаемой среды Чистый Масса без двигателя, кг 417 воздух / = 30°С Тип двигателя, мощность Назначение и область применения Изготовитель 4 A - 1 6 0 S 4 (15 к В т ) Подача чистого Бийский 4 A - 1 6 0 S 6 (11 к В т ) воздуха в топки ный завод котельных котель­ ус­ тановок ВДН-9 14,65.103 2,78(278) 83 466 ВДН-10 19,60-103 3,45(345) 83 594 / = 30°С ВДН-11,2 27,65-103 4,82(482) 4 A - 1 6 0 S 6 (11 к В т ) 827 83 / = 30°С ВДН-12,5 39,10-103 5,32(532) 50,00-103 3,5(350) / = 30°С 4 A - 2 0 0 L 4 (45 к В т ) Т о же Т о же Подача чистого воздуха в топки котлов Хабаровский завод «Дальэнергомаш» 4 А - 2 0 0 М 6 (22 к В т ) 83 Т о же 937 /= 30Х ВДН-15 4 А - 1 8 0 М 4 (30 к В т ) А 0 2 - 9 2 - 4 (100 к В т ) А 0 2 - 8 2 - 6 (40 к В т ) 83 Чистый воздух 2495 А 0 2 - 9 2 - 8 (55 к В т ) А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т ) А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т ) ВДН-17 73,00-103 4,5(450) 83 Т о же 2709 A 0 3 - 3 1 5 - S 8 (90 к В т ) А О З - 3 5 5 - 6 (160 к В т ) / = 30°С Д А З О - 1 3 - 5 0 - 4 (630 к В т ) ВДН-18 152-103 3,94(394) 86 Т о же 5003 / = 30°С ДА302-16-44-6/8У1 Т о же ПО «Сибэнерго­ маш» (400/170 к В т ) ДАЗО-4-400У-6У1 (400 к В т ) ДАЗО-12-55-8/10М-У1 (160/80 к В т ) АОЗ-355М-8-УЗ (160 к В т ) ВДН-20 215-103 4,8(480) 86 Т о же 5658 ДАЗО-12-55-6/8М-У1 (250/105 к В т ) /=30°С ДАЗО-12-55-6М-У1 (320 к В т ) А О З - 4 0 0 М - 6 У З (250 к В т ) А О З - 3 1 5 М - 8 У З (110 к В т ) ВДН-22-IIy 210103 3,4(340) 86 Т о же 7085 /=30°С ДАЗО2-16-44-8/10У1 Подача чистого ПО (250/125 к В т ) воздуха в топки маш» Д А З О 4 - 4 0 0 У - 8 У 1 (320 к В т ) ВДН-24-IIy 275-103 4,03(403) /=30°С 86 Т о же 7838 ДАЗО2-16-64-8/10У1 (400/200 кВт) ДАЗО-13-55-8МУ1(400 кВт) котлов «Сибэнерго­ Таблица Марка вентилятора ВМ-15 Производи­ тельность, 38-103 14.2. В е н т и л я т о р ы типа В В М и В В С М к м е л ь н и ч н ы м Напор, кПа (КГС/М2) п р и t°C КПД, Уо 7,3(730) 82 / = 70°С Запылен­ ность переме­ щаемой среды 70 г/мЗ Масса без двигателя, Тип установкам электродвигателя, м о щ н о с т ь , кВт кг 3025 A 0 3 - 3 1 S 4 (160 к В т ) угольной пыли ВМ-17 58-103 9,2(920) 82 4015 А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т ) 4290 А О З - 4 0 0 М - 4 (400 к В т ) Назначение и область применения Изготовитель Для систем пы­ Хабаровский леприготовле­ завод ния с Ш Б М энерго м а ш » Пневмотранс­ ПО порт маш» «Даль­ г = 70 °С ВМ-18А 108-103 10,65(1065) 82 70 г/мЗ угольной г= 70Х пыли ВМ-20А 150103 12,85(1285) 82 угольной «Сибэнерго­ пыли в системе 4680 Д А З О - 1 2 - 5 5 - 4 (500 к В т ) пылеприготов­ / = 70°С Д А З О - 1 3 - 6 2 - 4 (800 к В т ) ления ВМ-21 75-103 12,5(1250) 72 Г=70°С 80 г / м ^ 5360 угольной котель­ ных установок ДАЗО-13-67-6М-У1 Для системы (630 к В т ) пылеприготов­ ДАЗО-02-16-64-6У1 ления с Ш Б М ДАЗО-13-42-6М-У1 (400 к В т , 60 Г ц ) пыли ВМ-160/850 160-103 8,75(875) Г= 70°С 72 6900 (800 к В т ) ПО «Сибэнерго­ маш» ВМ-180/llO 180-103 14,75(1475) 76 / = 70°С 80 г / м З 6800 угольной ДА302-16-59-4У1 Для (1250 к В т ) пылеприготов­ ления пыли ВМ-160/850-1 160-103 8,75(875) 7500 72 Г = 70°С системы с ПО «Сибэнерго­ маш» ШБМ ДАЗО-13-67-6М-У1 (630 к В т ) ДА302-16-64-6У1 (800 к В т ) ВМ-180/1100-1 180-103 1475(1475) 76 80 г / м З 6890 угольной / = 70°С ДА302-16-59-4У1 (1250 кВт) пыли ВВСМ-1-1 14.103 5,3(530) 62 1850 Для Г = 80°С ВВСМ-2-1 33.103 пылеприготов­ 500 г / м З 5,12(512) г = 80°С 62 ВВСМ-3-1 60.103 системы 4,75(475) Г = 80°С пыли ления 3950 Выбирается в зависимости угольной 4420 от типа пылеприготови- со сред- неходными мельницами тельной установки ВВСМ-1У 14.103 5,8 (580) 62 1900 Г = 80°С Для перемеще­ ния невзрыво­ опасных сред ВВСМ-2У 33.103 5,12(512) 62 60-103 4,75(475) г = 80°С 4200 угольной Г = 80°С ВВСМ-ЗУ 500 г / м З 62 пыли 4810 То же Таблица 4^ 14.3. В е н т и л я т о р ы типов В М и В Г Д Н д л я г о р я ч е г о д у т ь я О Техническая характеристика оборудования Марка вентилятора ВМ-40/750/11У Произво­ дитель­ ность, мЗ/ч 40 103 Напор, кПа (КГС/М2) КПД, 7о Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без электро­ двигателя, кг Марка электродвигателя, мощность Назначение и область применения Изготовитель при /°С 3,82(382) 71 Чистый 1878,5 воздух / = 400°С А 0 2 - 9 1 - 6 (55 к В т ) Для подачи го­ А 0 2 - 9 2 - 4 (100 к В т ) рячего воздуха в системе пыле­ ВМ-50/1000-11У 53,6.103 5,45(545) 71 Т о же 2259 50.103 1,58(158) 82 Т о же 3060 Г = 400°С ВГДН-17 73-103 2,03(203) 82 Т о же 3300 90-103 2,88 (288) 2» Для А О З - 3 1 5 М - 4 (200 к В т ) ния первичного завод «Даль- воздуха в топки энергомаш» А О З - 3 1 5 М - 6 (132 к В т ) перемеще­ 83 Т о же / = 400 ° С котлов А О З - 3 5 5 М - 6 (200 к В т ) Для перемеще­ A 0 3 - 3 5 5 S 8 (132 к В т ) ния первичного воздуха в топки котлов ВГДН-21 143-103 3,24(324) / = 400°С Хабаровский А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т ) А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т ) / = 400°С ВГДН-19Б приготовления А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т ) / = 400°С ВГДН-15 А О З - 3 1 5 М 6 (132 к В т ) 82 Т о же 4790 ДАЗО-13-426М-У1 П о д а ч а первич­ (400 к В т ) ного воздуха ДАЗа400М-6УЗ (315 кВт) т о п к и к о т л о в А О З - 3 5 5 М - 8 У З (160 к В т ) Д А З О 4 - 4 0 0 У - 6 У 1 (400 кВт) в ПО «Сибэнерго­ маш» I t Таблица Марка дымососа Производи­ тельность, Напор, кПа мЗ/ч (КГС/М2) КПД, 7о при / ° С ДН-9 ДН-10 14.4. Д ы м о с о с ы ц е н т р о б е ж н ы е т и о о в Д Н и Д Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без электро­ двигателя, кг Марка электродвигателя, мощность 14,65.103 1,78(178) / = 200°С 83 1 г/мЗ угольной золы 536 4 A 1 6 0 S 4 (15 к В т ) 4 A 1 6 0 S 6 (11 к В т ) 19,6-103 2,21 (221) Г = 200°С 83 1 г/мЗ угольной золы 677 4 А 1 8 0 М 4 (30 к В т ) 4 A 1 6 0 S 6 (11 к В т ) Назначение и область применения И иотовитель Отсос дымовых газов от топок котлов Бийский котельный завод Отсос дымовых газов из топок котлов Хабаровский завод «Дальэнергомаш» Т о же П О «Сибэнерго­ маш» г ДН-11,2 27,65 103 2,76(276) г = 200°С 83 Т о же 923 4 A 2 0 0 L 4 (45 к В т ) 4 А 2 0 0 М 6 (22 к В т ) ДН-12,5 39,1.103 3,43(343) г = 200°С 83 Т о же 1056 А 0 2 - 9 1 - 4 (75 к В т ) А 0 2 - 8 2 - 6 (40 к В т ) ДН-15 50-103 2,26(226) Г=:200°С 82 1 г/мЗ угольной золы 2758 А 0 2 - 9 1 - 8 (40 к В т ) А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т ) A O - 3 5 5 S 4 (250 к В т ) ДН-17 73-103 2,88(288) / = 200 ° С 82 1 г/мЗ угольной золы 3055 А 0 2 - 9 2 - 8 (55 к В т ) A 0 3 - 3 5 5 S 6 (160 к В т ) Д А Ю - 1 2 - 5 5 - 4 (500 к В т ) ДН-19Б 108-103 4,62(462) г=100°С 82 Д о 2 г/мЗ угольной золы 4600 А О З - 3 5 5 М - 6 4 3 (200 к В т ) А О З - 3 5 5 8 - 8 У З (132 к В т ) ДН-19БГМ 108-103 4,62(462) г = 100°С 82 Чистый воздух, газ из печей 4100 АОЗ-355М-10УЗ (ПО кВт) Продолжение табл. 14.4 Марка дымососа Производи­ тельность, мЗ/ч Напор, кПа (кгс/м2) при t°C КПД, % Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без электро­ двигателя, кг ДН-21 143-103 5,85(585) Г = 100°С 82 Д о 2 г/мЗ угольной золы 5450 ДН-21ГМ 143-103 5,85(585) г = 100°С 82 Чистый газ 4700 ДН-22 162.103 3,2(320) г = 100°С 82 2 г/мЗ угольной пыли 8080 Марка электродвигателя, мощность Изготовитель Отсос дымовых газов из топок котлов П О «Сибэнерго­ маш» ДАЗО4-400У-6У1 (400 к В т ) ДАЗО-13-42-6/8М-У1 (320/135 кВт) А О З - 4 0 0 М - 6 У З (315 к В т ) ДАЗО-12-55/-8/10-У1 (160/80 к В т ) А О З - 3 5 5 М - 8 У З (160 к В т ) А О З - 3 5 5 - 1 0 У З (90 к В т ) Т о же Т о же ДАЗО-13-42-8М-У1 (320 к В т ) ДА304-13-52-8У1 (250 к В т ) Т о же ДА302-16-44-6/8У1 1(400/170 кВт) 1дА3013-42-6М-У1 (400 к В т ) ДН-22ГМ 162.103 3,2(320) / = 100°С 82 Незапыленный газ 7110 ДА302-16-44-8/10-У 1 (250/125 к В т ) ДА304-13-52-8У1 (250 к В т ) ДН-24 210.103 3,81(381) г = 100°С 82 2 г/мЗ угольной пыли 8940 ДА3013-55-8М-У1 (400 к В т ) Д А 3 0 4 - 1 4 - 4 2 - 8 У 1 (315 к В т ) ДН-24ГМ 210.103 3,81(381) 82 Незапыленный газ 7860 ДА302-16-44-8/10У1 (250/125 к В т ) ДА304-14-42-8У1 (315 к В т ) t=m°c Назначение и область применения 1 i I Т о же I Т о же Т о же ДН-26 ДН-26ГМ 267 103 267 103 4,47 (447) г = 100°С 4,47 (447) 82 82 1 г/мЗ угольной золы 10100 Незапы- 8820 Отсос дымовых «Красный газов из гидропресс» топок котлов (г. Т а г а н р о г ) То же То же ДА302-16-54-8У1 (630 к В т ) ленный / = 100°С ДАЗО2-16-64-8/10У1 (400/200 кВт) ДА304-14-59-8У1 (500 к В т ) газ ДА304-14-59-8У1 (500 к В т ) Д-18х2 180-103 3,3(330) 70 1 г/мЗ 8405 Д А 3 0 1 , 2 - 5 5 - 8 (250 к В т ) Д А З О 13-42-8 (320 к В т ) угольной / = 200°С ДА3014-59-8/10, золы (320/160 кВт) Д-20х2 245 103 4,08(408) 70 Т о же 9787 Д А З О 13-55-8 (320 к В т ) Т о же Д А З О 12-55-8 (250 к В т ) г = 200°С Минсудпром СССР Д А З О 13-42-8 (320 к В т ) Д-25х2ШБ 650.103 5,0(500) 68 / = 1 0 0 °С 1 г/мЗ 23 220 угольной ДАЗО-1914-10/12 Т о же (1500/350 к В т ) по «Сибэнерго­ маш» золы Д-25х2ШБ 650-103 5,0(500) 68 Чистый 20 990 газ / = 100°С ДАЗО-1910-10 (1600 к В т ) ДАЗО-1916-10/12Т1 (1500/850 кВт) Д-21,5х2М 300-103 6,25(625) / = 70°С 71 1 г/мЗ угольной золы 12 800 ДАЗО2-18-59-10/12У1 (1000/580, 60 Г ц ) Т о же То же Продолжение табл. 14.4 Марка дымососа Д Н - 2 2 X 2-0,62 Производи­ тельность, м^/ч 289-103 Напор, кПа (КГС/м2) при Г С 3,3(330) 84 Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без электро­ двигателя, кг 2 г/мЗ 16300 угольной 100°С золы Марка электродвигателя, мощность Назначение и область применения Изготовитель ДА3013-55-8М-У1 Отсос дымовых ПО (400 кВт) газов из маш» ДА304-14-49-8У1 котлов топок «Сибэнерго­ (400 к В т ) Д Н - 2 2 X 2-0,62ГМ 289-103 3,3(330) 84 Незапы- 14000 ленный (400/200 кВт) газ Д Н - 2 4 X 2-0,62 375-103 3,93(393) 84 2 г/мЗ Д А 3 0 4 - 1 4 - 4 9 - 8 У (400 кВт) 18 300 угольной 100 ° С ДАЗО2-16-64-8/10У1 ДА302-16-54-8-У1 Отсос дымовых (630 к В т ) газов из золы ДН-24 х2-0,62ГМ 375-103 3,93(393) 84 Незапы- котлов 15 600 ленный / = 100 ° С ДАЗО2-17-44-8/10У1 (630/320 к В т ) газ Д Н - 2 6 X 2-0,62 477-103 4,61(461) 84 2 г/мЗ 25 700 угольной / = 100 °С (1000/500 кВт) золы Д Н - 2 6 X 2-0,62ГМ 477-103 4,61(461) 100°С 84 Незапыленный газ ДА302-17-69-8/10У1 22 350 топок Т о же Таблица Марка дымососа ДА-20 X 2У Производи­ тельность, м^/ч Напор, кПа (кгс/м2), температура среды 400-103 6,98(698) 14.5. Дымососы центробежные специальные 70 Г = 180°С Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без двигателя, кг Запылен­ 13 900 ный Марка электродвигктеля СДНЗ-15^39-6 Д л я печных (125 к В т , 1 0 0 0 0 В) алюминиевой воздух ДРЦ-1 х 2 420-103 3,15(315) 66,3 Г = 170°С 30 г / м З Назначение и область применения агрегатов про­ мышленности 14 200 абразивной пыли ДАЗО-2-16-54-8У1 Д л я печных агрегатов (630 к В т ) цементной промыш­ ДА302-17-44-8Т1 ленности (630 к В т ) ДЦ25х2 280-103 6,6(660) 73 / = 350°С 30 г / м З 16 360 абразив­ 675-103 6,35(635) 72 120 г / м З / = 100°С Изготовитель ПО Т о же (700 к В т , 6000 В , ной пыли Д27,5 X 2 АКЗ-13-59-6 1000 о б / м и н ) 31640 ДСП-173/64-7У4 Для обжиговых машин (2000 к В т ) черной «Сибэнергомаш» металлургии Таблица Марка дымососа ГД-20-500У Производи­ тельность, мЗ/ч 200-103 Напор, кПа (кгс/м2) температура среды 4,9 (490) 14.6. Д ы м о с о с ы д л я рециркуляции д ы м о в ы х г а з о в кпд, % 68 Запылен­ ность переме­ щаемой среды 0,5 г/мЗ Масса без двигателя, кг 5850 Г = 400°С Марка электродвигателя Назначение и область применения ДАЗО-13-67-6МУ1 Рециркуляция дымо­ (630 к В т ) вых газов котло- ДАЗО-13-67-6М-72 агрегатов для (500 к В т ) ДА302-16-64-6Т1 (630 кВт) ГД-26 X 2 600-103 5,68(568) 83 t = 345 °С Чистый 30700 газ ДА302-17-79-6У1 Рециркуляция дымо­ (1250 к В т ) вых газов д л я газома­ зутных ГД-26х2-1 600-103 5,68(568) 83 / = 345 ° С ГД-31 355.103 4,2(420) 84,5 14000 / = 400°С Изготовитель ДА302-17-54-8У1 (800 к В т ) ПО «Сибэнергомаш» котлов Таблица 14.7. Вентиляторы и дымососы специальные Техническая характеристика оборудования Марка вентилятора и дымососа > ВМН-50/lOOO-IIy Произво­ дитель­ ность, мЗ/ч Напор, кПа (кгс/м2) темпе­ ратура среды 53,6-103 10,8(1080) КПД, % 72 Масса без двигателя, кг Для 2780 Марка электродвигателя, мощность, кВт 60-103 3,05(305) 62 завод «Даль- сивных производству энергомаш» газов минеральных удобрений 1660 воздух /=105°С Хабаровский В ских линиях п о Чистый технологиче­ Изготовитель А О З - 3 1 5 М 6 (132 кВт) до 1 г/мЗ ВО-60/250-Б Назначение и область применения А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т ) агрес­ 100 ° С X Запылен­ ность переме­ щаемой среды А02-92-4УЗ А 0 2 - 9 2 - 4 Т З (75 к В т ) 1 Для циркуля­ ПО ции водяного маш» пара в «Сибэнерго­ обесфе- ноливающих скрубберах кок­ сохимической промышлен­ ности ВМН-15 38-103 7,3(730) 82 Для 2575 A 0 3 - 3 1 5 S 4 (160 к В т ) агрес­ /== 100 ° С 58-103 9,2(920) / = 100°С 82 технологиче­ Хабаровский завод «Даль- сивных производству энергомаш» газов минеральных удобрений До 1 г/мЗ ВМН.17 В ских линиях п о 2960 А О З - 3 5 5 М 4 (315 кВт) Продолжение табл. 14.7 00 Техническая характеристика оборудования Марка вентилятора и дымососа ВМН-18А Произво­ дитель­ ность, мЗ/ч Напор, кПа (КГС/М2) темпе­ ратура Среды КПД, 108.103 10,65(1065) 82 7о / = 70 ° С Запылен­ ность переме­ щаемой среды Масса без двигателя, кг Д о 1 г/мЗ 4290 (агрессив­ ный газ) Марка электродвигателя, мощность, кВт Назначение и область применения Изготовитель А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т ) В ДАЗО4-400-У1 ских линиях по завод «Даль- (500 к В т ) производству энергомаш» технологиче­ Хабаровский минеральных ВМН-20А 150.103 12,9(1290) 82 Д о 1 г/мЗ (агрессив­ н ы й газ) 4680 Д А З О 13-62-4 (800 к В т ) 82 Д о 1 г/мЗ 3000 А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т ) А О З - 3 1 5 М 4 (200 к В т ) /=70°С ДН-15НЖ 50.103 1,58(158) / = 400 ° С удобрений I Д л я отсоса ды­ мовых газов из печей цветной металлургии ДН-17НЖ 73-103 2,03(203) 82 До 1 г/мЗ 3290 А О З - 3 1 5 М 6 (132 к В т ) А О З - 3 5 5 М 4 (315 к В т ) 74 Чистый 7706 ДСП-140/64-4 Для (2000 к В т ) печей СДН2-16-31-6УЗ Для (800 к В т ) транспорта / = 400°С ВДП-18 220-103 16,2(162) / = 20 ° С В А - 2 1 Х 2 300-103 5,0(500) /=20°С воздух 86,5 14140 доменных ПО «Сибэнерго­ маш» пневмо­ асбестовых фабриках на РАЗДЕЛ ПЯТНАДЦАТЫЙ осы ПИТАТЕЛЬНЫЕ ПИТАТЕЛЬНЫЕ, ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ, СЕТЕВЫЕ, НАСОСЫ КОНДЕНСАТНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ, химводоочистки, УДАЛЕНИЯ ШЛАКА И ЗОЛЫ Таблица 15.1. Питательные насосы Таблица 15.2. Питательные насосы тала П Н (ТУ 26-06-617-75) Марка насоса Наименование Наименование о; X с С 1,0(0,276) Подача, m V 4 ( л / с ) 1,6(0,445) 1.6(16) Напор, М П а (кгс/см2) 140 Частота вращения ведомого вала, об/мин 40 Диаметр поршня, м м 45 Электродвигатель: 4А-80А4 марка мощность, кВт 4А-80В4 1,5 1,1 1500 частота вращения, об/мин 17,5 масса, кг Габаритные размеры, ширина 20 мм: 725 длина 360 465 465 высота Масса, кг: 105 насоса агрегата Нормативный документ Изготовитель Марка насоса 120 1 125 Т У 26-06-1344-82 Свесский насосный завод (Сумская обл.) Производительность, м-7ч Давление нагнетания, М П а (кгс/см2) Вакуумметрическая высота всасывания, М П а (м вод. ст.) Потребляемая мощ­ ность, насоса, кВт Коэффициент полез­ ного действия насо­ са, % Диаметр, м м : цилиндра штока Ход поршня, м м Число двойных ходов поршня в минуту Число клапанов на стороне всасывания/ нагнетания, шт. Масса насоса, кг Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения. об/мин Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса агрегата, кг Изготовитель П р и м е ч а н и е . Насосы горизонтальные, двухпоршневые, двустороннего действия, однопо­ точные. Используются в качестве питательных на котлах типов Е и МЗК при температуре до 80 °С. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Насосы могут быть ис­ пользованы для перекачивания других чистых жид­ костей вязкостью не более 8-102 мм2/с, максималь­ ная объемная концентрация твердых частиц для пе­ рекачивания воды и жидкостей 0 , 2 % , а максималь­ ный размер твердых частиц 0,2 мм. Допускаемая вакуумметрическая высота всасы­ вания не более 5 м, внешняя утечка не более 2,5 л/ч. ю W чо 5X С X X 0.4 1.0 1,6 1.6(16) 1,6(16) 1,6(16) X X 0,06(6) 0,75 1,1 1,5 40 50 60 32 40 16 40 140 45 125 140 4/4 100 0,75 360 500 120 1,1 1500 700 360 500 130 1,5 385 520 130 Свесский насосный завод (Сумская обл.) П р и м е ч а н и е . При давлении нагнетания 1,6 М П а (16 кгс/см2) производительность состав­ ляет 0,44; 1,1 и 1,76 м З / ч ; при давлении нагнета­ ния 1,0 М П а (10 кгс/см2) производительность соот­ ветственно 0,48; 1,2 и 1,92 м З . Привод насоса от электродвигателя осуществ­ ляется через клиноременную передачу; корпус насо­ са является резервуаром для масла, и в нем разме­ щен механизм для превращения вращательного дви­ жения в возвратно-поступательное. Марка электро­ двигателей 4АХ-71А4, 4АХ-80А4 и 4АХ-80В4. Агре­ гаты изготовлялись до 1982 г. 14* Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 420 Раздел пятнадцатый Таблица 1 5 . 3 . Центробежные питательные Марка насоса паименование Подача, м^/ч Напор, М П а (м) Частота вращения. об/мин Электродвигатель: марка мощность, кВт Габариты, м м : длина ширина высота Масса агрегата, кг Нормативный документ Изготовитель ЭПН-5/1-П ПЭ-65-40 ПЭ-65-53 ПЭ-100-53 ПЭ-150-53 5 0,75(75) 65 4,4(440) 65 6,8(580) 3000 100 5,8(580) 150 5,8(580) АМ-51-2 6 А2-92-2 125 АЗ-315М-2 200 1190 377 441 152 2669 910 828 2085 2956 883 930 2600 МРТУ 5-466-13163-71 2АЗМ1-315/6000 2АЗМ1-315/6000 315 3825 1450 1240 6945 3621 1055 1345 4420 Т У 26-06-1157-78 ПО «Ливгид­ ромаш» (Ор­ ловская обл.) П О «Насосэнергомаш» П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для питания паровых котлов водой с температурой до 165°С. Таблица 15.4. Центро Марка насоса Наименование Подача, м^/ч Напор, МПа (м) Частота вращения. об/мин Электродвигатель: марка мощность, кВт Габариты, м м : длина ширина высота Масса насоса, кг Нормативный документ Изготовитель СЭ-500-50-16 СЭ-800-55-11 СЭ-800-100-11 СЭ-1250-70-11 500 0,7(70) 3000 800 0,55(55) 1500 800 1,0(100) 1500 1250 0,7(70) 1500 4AH280S2 160 4AH315S4 200 А114-4М 320 А114-4М 320 2300 1235 1065 2328* 2485 1207 1465 2790* 2190 1370 1850 ЗОЮ 3040 1235 1330 4400 ТУ 26-06-1192-79 П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.) ТУ 26-06-1178-78 П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы) П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для питания тепловых сетей водой с температурой до 180 °С, Насосы СЭ-2500-180-10, СЭ-5000-70-6 и СЭ-5000-160 рассчитаны на температуру до 120 °С. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Насосы питательные, циркуляхрюнные, 421 сетевые и др. насосы с электроприводом Марка насоса ПЭ-150-63 ПЭ-250-40 ПЭ-250-45 ПЭА-65-50 ПЭА-150-85 ПЭА-850-65 ПЭА-1650-75 150 7,0(700) 250 4,5(450) 2980 250 5,0(500) 2980 65 5,8(580) 150 9,1(910) 850 7,14(714) 2973 1650 8,3(830) 2985 2970 2АЗМ1-500/6000 500 3562 1480 1180 5733 3940 1450 1010 4245 2АЗМ1-315/6000 315 3562 1450 1180 5754 2АЗМ1-800/6000 4АЗМ-2500/6000 4АЗ М-5000/6000 2500 5000 800 ТУ ТУ 26-06-1038-78 ТУ 26-06-1198-79 ТУ 26-06-926-75 26-06-872-74 (г. Сумы) Южный завод (г. Бердянск) гидравлических 5415 1680 1615 13 730 6270 2000 2000 2700 ТУ 26-06-1193-79 ТУ 26-06-1039-76 4060 1417 1630 7300 3165 975 990 3120 машин П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы) Насос Э П Н 5/1-II предназначен для питания котлов водой с температурой до 90 °С. бежные сетевые насосы Марка насоса СЭ-1250-140-11 СЭ.2500-60-11 СЭ-2500-180-10 СЭ-5000-70-6 СЭ-5000-160 1250 1,4(140) 2500 0,6(60) — — 2500 1,8(180) 3000 5000 0,7(70) 1500 5000 1,6(160) 3000 А4-400У4 630 А4-400Х4 500 4АЗМ-1600/6000 1600 ДА302-16-59-4 1250 4АЗМ-3200/6000 3200 2510 1520 2250 4380 2130 2300 1720 3675 1815 1775 1420 2300 2250 1860 1830 5220 2325 2175 1730 4870 ТУ 26-06-1178-78 ПО «Насосэнергомаш» (г. Сумы) содержащей твердые частицы размером до 0,2 мм, концентрацией * В таблице приведена масса агрегата (насоса и электродвигателя). солей жесткости до 5 мг/л. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 422 пятнадцатый Таблица 15.5. Ц и р к у Марка насоса Наименование Подача, м^/ч Напор, М П а (м) Частота вращения. об/мин Электродвигатель: тип Мощность, кВт Габаритные размеры. мм: длина НКУ-140 (НКУ-140М) ЦВЦ.6,3-3,5 НКУ-90 4КЦ-6 6,3 0,035(3,5) 3000 90 0,38(38) 1450 100 0,84(84) 2950 140 0,49(49) — 0,27 4A180S4 22 4А225М2 55 4A220L4 45 287 1935 1750 2070 130 571 694 360 12 760 680 760 770 2100 626 632 880 870(970) Нормативный документ ТУ 26-06-1272-80 ТУ 26-06-945-74 ТУ 26-06-1259-80 ТУ 26-06-945-74 Изготовитель ПО «Молдавгидромащ» щирина высота Масса агрегата, кг Катайский насосный завод П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для принудительной циркуляции воды в змеевиках НКУ-140М-А), 255°С (НКУ-150, НКУ-250), 260°С ( 1 0 Н К У - 7 х 2 ) . Насосы НКУ-160/80 и НКУ-250/75 качества р Н от 8 до 9, содержанием механических примесей до 0 , 1 % по массе и их размером до 0,1 мм. Электронасос ЦВЦ-6,3-3,5 предназначен для установки на абонентных вводах систем центрального Таблица 15.6. Ц е н т р о б е ж н ы е Марка насоса Наименование Подача, мЗ/ч Напор, М П а (м) Частота вращения, об/мин Электродвигатель: марка мощность, кВт Габариты, м м : длина щирина высота Масса агрегата, кг Нормативный документ Изготовитель Кс-12-50 Кс-12-110 Кс-20-50 Кс-20-UO 12 0,5(50) 2900 12 1,1(110) 2900 20 0,5(50) 2900 20 1,1(110) 2900 4A100L2 5,5 4А132М2 11 4А112М2 7,5 4А160М2 18,5 1400 410 850 305 1755 447 1020 445 1535 410 860 320 1995 517 1025 560 ТУ 26-06-1260-80 Катайский насосный завод (Курганская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Насосы питательные, циркуляционные, 423 сетевые и др. л11циош1ые насосы Марка насоса НКУ-140М-А НКУ-150 НКУ-160/80 НКУ-250 НКУ-250/75 10НКУ-7х2 150 0,35(35) 1450 150 0,35(35) 160 0,8(80) 1470 250 0,32(32) 1450 250 0,75(75) 1470 500 0,75(75) 1475 4A250S4 75 4A200L4 45 4A280S4 ПО 4АН280М4 160 2000 2140 2100 3029 4А180М4 30 30 1970 2000 632 555 840 593 840 1350 880 850 785 850 1157 1320 880 990 1157 1614 1200 4335 ТУ 26-06-1008-76 ТУ 26-06-896-74 ТУ 26-06-1008-76 ТУ 26-06-94S74 ТУ 26-06-945-74 (Курганская обл.) Южный завод гидравлических машин (г. Бер­ дянск) котлов-утилизаторов с температурой до 190 °С (4КЦ-6), 210 °С (НКУ-90, НКУ-140, НКУ-140М, предназначены для перекачивания перегретой воды с температурой до 260 °С, характеристикой отопления. конденсатные насосы Марка насоса КсВ-200-220 КсД-230-115/3 Кс-32-150 Кс-50-55-1 Кс-50-110-1 Кс-80-155-1 200 2,2(220) 1480 230 1,15(115) 1000 32 1,5(150) 2900 50 5,5(55) 1450 50 1,1(110) 1450 80 1,55(155) 2940 АВ113-4М 250 A03-355S6 160 4A180S2 22 4А160М4 18,5 4А180М4 30 4A250S2 75 1200 1350 3470 5000 3750 1165 1425 4950 1867 680 655 600 1865 685 800 865 2160 685 800 1105 2030 685 800 1115 ТУ 26-06-887-74 ТУ 26-06-874-74 ТУ 26-06-890-74 П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 424 Раздел пятнадцатый Марка насоса Наименование П о д а ч а , м^/ч Напор, М П а (м) Частота вращения, Электродвигатель: марка мощность, кВт Габариты, м м : длина ширина высота Масса агрегата, кг Нормативный об/мин документ КсВ-320-160-2 КсВ-125-55 КсВ-125-140 КсВ-500-85 320 1,6(160) 1480 125 0,55(55) 2950 125 1,4(140) 2950 500 0,85(85) 985 АОЗ-400М4 250 4А180М2 30 4A250S2 75 АОЗ-355М-6М 200 1200 1350 3820 4790 680 600 1580 670 730 600 1790 1025 1450 1500 3300 5000 Т У 26-06-1142-77 Изготовитель Таблица ТУ Т У 26-06-1382-83 ПО 26-06-754-72 «Насосэнергомаш» 15.7. Поршневые паровые горизонтальные насосы типа П Д Г для перекачки Марка насоса Наименование ПДГ-6/20Б ПДГ-6/20Б-С П о д а ч а , м^/ч Давление нагнетания, М П а (кгс/см2) Число двойных ходов пор­ шня в минуту Рабочее давление пара, М П а (кгс/см2) Габаритные размеры, м м : длина 6 ПДГ-10/40Н ПДГ-10/40НГ ПДГ-25/45А-НГ ПДГ-25/45А-Н 10 4,0(40) 25 4,5(45) 80 60 1,0(10) 1,0(10) 2,0(20) 100 1,1(11) 940 1810 1755 1810 ширина 370 720 895 высота 450 690 М а с с а , кг 155 780 Предельная температура перекачиваемого про­ дукта, °С 105 220 120 400 920 1250 1450 220 400 Изготовитель Свесский насосный завод П р и м е ч а н и е . Д л я перекачки сжиженных газов п р и м е н я ю т с я насосы ПДГ-10/40Г, ПДГ-60/80Х. В числителе приведена марка насоса, рассчитанного на более низкую температуру. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Насосы питательные, циркуляционные, сетевые и др. 425 Продолжение табл. 15.6 Марка насоса КсВ-500-150 КсВ-500-220 НЦКВ-35/60 Кс-1000-220 Кс-1600-220 500 1,5(150) 1480 500 2,2(220) 1480 35 0,6(60) 2850 1000 2,2(220) 2970 1600 2,2(220) 2975 А В 114-4 320 АОВ2-14-41-4 500 АМ-62-2 14 2АЗМ1-800/6000 800 4АЗМ-1250/6000 1250 1450 1500 3453 5480 1450 1900 4090 7960 510 545 930 225 4080 1746 1275 6810 4700 1800 1470 7450 ТУ 26-06-754-72 ТУ (г. С у м ы ) 26-06-900-74 Щелковский на­ сосный завод ( М о с к о в с к а я обл.) нефтепродуктов ( Г О С Т ТУ ПО 26-06-1254-80 «Насосэнергомаш» (г. Сумы) 11376-77) Марка насоса ПДГ-40/32А-Н ПДГ-40/32А-НГ 40 ПДГ-60/25А-Н ПДГ-60/25А-НГ ПДГ-125/32НГ 60 2,5(25) 60 2,5(25) 125 3,2(32) 50 50 45 1,0(10) 1,0(10) 1,0(10) ПДГ-60/20А ПДГ-125/32Н 3,2(32) 50 1,0(10) 2230 2150 1015 915 960 1600 960 1720 220 400 1580 105 2230 2300 915 1015 960 1600 1720 220 400 2965 1480 1210 4400 4700 220 400 (Сумская обл.) ПДГ-25/45А-Г. Д л я перекачки бензольных продуктов и с м о л п р и м е н я ю т с я насосы ПДГ-25/16Х, и с о о т в е т с т в у ю щ а я ей х а р а к т е р и с т и к а . 15 Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Таблица Марка насоса (вязкость перекачиваемой среды, сСт) Подача, мЗ/ч 15.8. Шестеренчатые насосы для перекачки нефтепродуктов Давление нагнетания, МПа (КГС/СМ2) ШФ-0,4-25-0,22/25Б-1 ШФ-04-25-0,22/25Б-3 ШФ-0,4-25-0,22/25Б-5 (4-540) Частота вращения, об/мин Электродвигатель Марка Мощ­ ность, кВт Габаритные размеры, мм Шири­ Высо­ Длина на та Масса агрегата, кг Нормативный документ 0,22 2,5(25) 1450 ВА021-4 4АХ80А4 АОЛ2-21-4 1,1 595 506 532 306 302 247 355 236 203 58 25 28 Т У 26-06-930-74 0,58 2,5(25) 1450 В А О 21-4 4АХ80А4 АОЛ2-21-4 1,1 606 514 540 304 217 247 355 236 203 59 26 29 Т У 26-06-930-74 ШФ-2-25-0,8/16Б-13 (6-2220) 0,8 1,6(16) 980 4AX100L46 2,2 615 265 331 72 Т У 26-06-826-79 ШФ-2-25-1,4/4Б-13 (6-600) 1,4 0,4(4) 1450 4АХ80В4 1,5 540 240 306 53 Т У 26-06-826-79 ШФ-2-25-1,4/6Б-13 (6-75) 1,4 0,6(6) 1450 4АХ80А4 1,1 520 240 306 50 Т У 26-06-826-79 1,4 1,6(16) 1450 2B90L4 4АХ80В4 2,2 1,5 680 543 278 278 430 305 78,7 52 Т У 26-06-1087-84 1,4 1,6(16) 1450 ПБ42М 4AX90L4 1,5 2,2 790 570 397 265 355 331 128 58 Т У 26-06-826-79 1,6(16) 1450 2B90L4 4АХ80В4 4A100S4 4AX90L4 2,2 1,5 3,0 2,2 680 540 584 570 278 278 302 278 430 303 330 318 86 49 70 60 Т У 26-06-1087-84 ШФ-0,8-25-0,58/25Б-1 ШФ-0,8-25-0,58/25Б-3 ШФ-0,8-25-0,58/25Б-5 (4-540) Ш2-25-1,4/16-1 Ш2-25-1,4/16-5 (6-600) ШФ2-25-1,4/16Б-3 ШФ2-25-1,4/16Б-13 (6-2200) Ш2-25-1,4/16Б-1 Ш2-25-1,4/16Б-5 Ш2-25-1,4/16Б-10 Ш2-25-1,4/16Б-15 (6-600) 1,4 Насосы питательные, ОС оо ОС о ОС о й щ уиркуляциоииые, 427 сетевые и др. чо ОО , г чо >> н > ur< — о о m m r t Tj- о О г^- чо г^. о О г^r*-i r ~ i о О m г^, ^ rt «^1 OO "T^ OO "T^ UT) r~- OS Г- On ON Г4 r^l П r i r^l nC о ri On OO iv^» чО — чО ri чО чО чО ^1 '^•^ ^ г\ о\ — г о r-f '^l ^ 03 , о ! ОС 2^ ОС ri ON rt чО О m rt о m r-i О r^j rt OS О О О г^, OO OO ^Г) v/~j ir^ rOS ON ON Г4 r-j OS ^ ro fvj m чО О чО — Г- —^ го го ON r t "Г^ ч о rt ОС CnI ГЧ ОО \о ГЧО о ио го ^r{ П Г] кг^ с-\ ri ^ й о -J о о ~ ON гг, чо <^ ГП < t < rt о XX X гч ON rt 3^ < < r j ГЧ r t rt о о о X < о о rj ro rt О ivO NO rt чо rt чО ^ << о rt rt чО о ^ o О О r t ГО rt 2 oc OO ON OS ON 03 < cc < rt r t r-J о n ro ьо^ г ГГ rt g g XX X 03 СС < < Г) Г) r t r t < СС r t Г) »vn о оо О о О ro in — чС U3 чО — ..c — ro ro r [ гГ г 1^ r\ Si ^ чО Co чЬ ro*^ ro uA r 1 r 1 rJ rt NO e e e ЭЭ LC uc uc чО^ чС , ro' ;zr bO IT) I I s 3 ЭЭЭa s го го ' Э3' гг, LC rt uo UC UC uT) rf гГ r i r f r^r OO oo_^ oo^ oo^ oc in in in ua ЭЭЭЭЭ 10 ЧО OC^ oo^ in in m in ^ in l/> m m иЛ in r J r 1 ri ri rj OO OO oc oc OO '—' !-C чО 1 чо r i r^ <3 4^ 4 2 e e 3 I 3 ^ i e 3 I wo — OO ^ s I 3 ^, 15* Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Продолжение табл. 15.8 ж Марка насоса ( Ь я з к о с т ь перекачиваемой среды, сСт) Подача, мЗ/ч Давление нагнетания, МПа (КГС/СМ2) Ш40-4-18/4-1 Ш40-4-18/4-11 Ш40-4-18/4-5 Ш40-4-18/4-10 Ш40-4-18/4Б-1 Ш40-4-18/4Б-11 Ш40-4-18/4Б-5 Ш40-4-18/4Б-10 (20-1500) 18 Ш40-6-18/4-7 Ш40-6-18/4Б-7 (6-260) Ш80-2,5-36/2,5 Ш80-2,5-36/2,5 Ш80-2,5-36/2,5 Ш80-2,5-36/2,5 (20-1500) 18 Б-1 Б-11 Б-5 Б-10 Ш80-6-36/2,5 Б-5 Ш80-6-36/2,5 Б - 7 Ш80-6-36/2,5 Б-11 (75-1800) Изготовитель 0,4(4) 0,4(4) Частота вращения, об/мин 980 980 36 0,25(2,5) 980 36 0,25(2,5) 980 Электродвигатель Марка Мощ­ ность, кВт Габаритные размеры, мм Шири­ Высо­ Длина на та Масса агрегата, кг Нормативный документ B132S6 В132М6 4AM132S6 4А132М6 B132S6 В132М6 4AM132S6 4АМ132М6 5,5 7,5 5,5 7,5 5,5 7,5 5,5 7,5 981 998 860 910 981 998 860 910 365 365 365 365 365 365 365 365 580 465 465 465 580 580 465 465 220 230 170 190 223 233 173 195 П52М 5,0 1020 475 580 240 316 B160S6 Б160М6 4AM160S6 4АМ160М6 11,0 15,0 11,0 15,0 1090 1115 1165 1050 471 370 370 370 520 665 665 575 280 318 343 268 Т У 26-06-1087-84 А02-61-6М А02-62-6М П71М 10,0 13,0 11,0 1050 1090 1295 471 474 565 520 520 660 280 310 450 Т У 26-06-911-75 П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.) Т У 26-06-1087-84 2= Т У 26-06-911-75 t I Таблица 15.9. Д о з и р о в о ч н ы е о д н о п л у н ж е р н ы е а г р е г а т ы Марка Наименование Подача, л/ч Давление МПа насоса НД-0,4/63 НД-1,0/63 НД-1,6/63 НД-2,5-16/63 НД-2,5-25/40 НД-2,5-40/25 НД-2,5-63/16 НД-2,5-63/63 0,4 1,0 1,6 16 25 40 63 63 4,0(40) 2,5(25) 1,6(16) 6,3(63) нагнетания. 6,3(63) (кгс/см2) Число двойных плунжера в ходов 30 100 100 минуту Электродвигатель: марка м о щ н о с т ь , кВт Габаритные 4АА63А4(В63А4)* 4АА63А4 4АА71А4 0,25 (В63А4) 0,25 0,55 размеры. мм: 465 S00 450 470 475 475 603 ширина 215(240) 280 215(240) 215(240) 215(240) 215(240) 273 высота 395(445) 677 395(445) 395(445) 395(445) 395(445) 622 длина М а с с а , кг Нормативный документ Изготовитель 33(60) 35(62) 34(62) ОСТ 26-06-2003-77 Свесский насосный завод (Сумская обл.) 36(63) 74 Продолжение табл. 15.9 Марка насоса Наименование НД-1,0Р-16/63 Подача, л/ч Давление НД-1,0Э-16/63 НД-1,0Р-25/4О НД-1,0Р-4О/25 НД-1,0Э-25/4О НД-1,0Э-40/25 НД-2,5-100/63 25 40 25 40 100 4,0(40) 2,5(25) 6,3(63) 16 нагнетания, 6,3(63) 2,5(25) МПа (кгс/см2) Число двойных ходов плунжера 100 85 в минуту Электродвигатель: марка МРВ 0,2-16-0,25/ МРВ 0,2-16-0,25/ /85-4АА(М)63А4 /85-4АА(М)63А4 МРВ 0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4 МРВ 0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4 4АХ80А4(ВАО 2\-4) (МРВ 0,2-16-0,25/85-ВбЗА^ (МРВ 0,2-16-0,25/ /85-В63А4)* мощность, кВт 0,25 0,25 1,1 Габаритные размеры, мм: 555 905 555 905 805 ширина 608(633)* 608 608 (633) 608 295 высота 261 261 264 264 602(697) 35(48,5)* 45,5 35(48,5) 45,5 95(122) длина Масса, кг Нормативный документ Изготовитель ОСТ 26-06-2003-77 ОСТ 26-06-2003-77 Рижский завод химического машиностроения Продолжение табл. 15.9 Марка насоса Наименование Подача, л/ч Давление МПа Число нагнетания, НД-2,5-100/10 НД-2,5-100/40 НД-2,5-160/25 НД-2,5-250/16 НД-2,5-400/16 НД-0,5Э-63/16 НД-0,5Э-100/10 100 100 160 250 400 63 100 1,0(10) 4,0(40) 2,5(25) 1,6(16) 1,6(16) 1,6(16) 1,0(10) (кгс/см2) двойных плунжера в 100 ходов 85 100 100 минуту Мотор-редуктор: 4АА63А4 марка мощность, Габаритные кВт 4АА71А4 4АА71А4 (В63А4) (В71А4) 0,25 0,55 4АА71А4 4АХ80А4(ВАО21-4) М Р В 0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4 1,1 0,25 размеры, мм: длина 475 608 603 630 828 905 ширина 215 273 305 273 295 608 высота 395(445) 622 570(590) 622 602(697) 269 74 78(108) 78 102(129) 45,5 37(64) М а с с а , кг Нормативный доку­ ОСТ 26-06-2003-77 ОСТ 26-06-2003-77 мент Изготовитель Свесский насосный з а в о д (Сумская обл.) Рижский завод химического машиностроения Продолжение табл. 15.9 Марка Наименование Подача, л/ч Давление МПа Число Н Д 0,5Р-63/16 нагнетания. Н Д 0,5Р-100/10 Н Д 2,5-630/10 63 100 630 1,6(16) 1,0(10) насоса Н Д 2,5-1000/10 Н Д 2,5-2500/10 Н Д 2,5-1600/16 1000 1,0(10) 1600 2500 1,6(16) 1,0(10) (кгс/см2) двойных плунжера в ходов 85 100 100 минуту Мотор-редуктор: марка М Р В 0,2-16-0,25/85-4АА63А4 (МРВ мощность, Габаритные 0,2-16-0,25/85-В63А4) кВт 4АХ80А4 4A90L4 ( В А О 21-4) (B90L4) 1Д 2,2 4A100S4(B100S4)** г 3 размеры, as мм'. длина 555 828 845 955 955 608 (633) 295 310 375 375 269 602(697) 690(775) 760(910) 760(910) 35(48,5) 108(135) 134(150) 224(259) 250(285) ширина высота Масса, кг Нормативный доку­ ОСТ 26-06-2003-77 мент Изготовитель Рижский завод химического машиностроения П р и м е ч а н и е . П р и н я т ы е обозначения в марках д о з и р о в о ч н ы х а г р е г а т о в : Н Д — с регулированием подачи вручную при остановленном насосе, Н Д . . . Р — с регулированием подачи вручную на ходу или при о с т а н о в л е н н о м насосе; НД...Э —с автоматическим или д и с т а н ц и о н н ы м регулированием подачи (электри­ ч е с к и й и с п о л н и т е л ь н ы й м е х а н и з м ) ; 0 , 5 ; 1,0 и 2,5 — к а т е г о р и я т о ч н о с т и д о з и р о в а н и я ; Д и К — м а т е р и а л п р о т о ч н о й ч а с т и ( Д — с т а л ь 2 0 X 1 3 ; К — с т а л ь 1 2 Х 1 8 Н 9 Т ) ; 1 — б е з р у б а ш к и о х л а ж д е н и я и л и о б о г р е в а п р о т о ч н о й ч а с т и ; 3 — б е з п о д в о д а о х л а ж д а ю щ е й , п р о м ы в о ч н о й и л и з а т в о р н о й ж и д к о с т и (в с л у ч а е п о д в о д а ж и д к о с т и в обозначение вводится цифра 4); А —с электродвигателем в о б щ е п р о м ы ш л е н н о м исполнении; В —с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Пример обозначения: НД-0,5Р-100/10К13В. * В скобках приведены варианты взрывозащищенного ** В о з м о ж н о п р и м е н е н и е д в и г а т е л я 2 В 1 0 0 - 4 . исполнения. Насосы питательные, Таблица Марка насоса НЦС-1 НЦС-2 Подача, M-V4 (л/с) Полный напор, МПа (м вод. ст.) 18(5) 0,205 (20,5) 120(33) 0,113 (11,3) 130(36) 0,083 (8,3) 18(5) 0,205 (20,5) НЦС-4 С-569М Изготовитель 0,113 (11,3) 130(36) 0,083 (8,3) 8(2,2) 0,217 (21,7) 36,4(10) 0,159 (15,9) 60(17) 0,043 (4,3) 8(2,2) 0,217 (21,7) 36,4(10) 0,159 (15,9) 60(17) 0,043 (4,3) 40(11,1) 0,20 (20) 120(33) 0,19 (19) 250(69,4) 0,14 (14) Время самовса­ сывания, мин До 5 433 сетевые и др. 15.10. Н а с о с ы ц е н т р о б е ж н ы е с а м о в с а с ы в а ю щ и е 120(33) НЦС-3 циркуляционные, (багерные) Электродвигатель Марка Мощность, кВт Частота вращения, об/мин 4А112М2 7,5 2910 5,9 3000 4 3000 Бензиновый двигатель УД2-М1 До 5 До 5 4A100S2 До 5 Бензиновый двигатель УД2-М1 5,9 3000 До 4 4A160S4 15 3000 Кусинский машиностроительный завод П р и м е ч а н и е . Н а с о с ы одноступенчатые с р а б о ч и м колесом одностороннего входа, предназначены для подачи воды и других неагрессивных жидкостей со взвешенными частицами (песок, ш л а к и т. п.). М о г у т п р и м е н я т ь с я в р а з л и ч н ы х о т р а с л я х промышленности, в с т р о и т е л ь с т в е , на т р а н с п о р т е , в с е л ь с к о м х о з я й с т в е , а т а к ж е д л я в о д о с н а б ж е н и я . Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 434 пятнадцатый Продолжение Диаметр, мм Габариты, Мощность Марка насоса на валу насоса, кВт табл. 15.10 мм Масса, кг рабочего колеса щлангов Длина Ширина 150 100 1215 390 655 250 150 100 1200 635 880 268 140 75 1120 385 540 150 140 75 1050 500 880 190 275 125 1620 720 1045 440 Высота НЦС-1 5,79 6,96 6,91 НЦС-2 5,79 6,96 6,91 НЦС-3 2,38 3,14 3,78 НЦС-4 2,38 3,14 3,76 С-569М 10 13 14 Изготовитель Кусинский машиностроительный завод Р а с с ч и т а н ы на р а б о т у п р и т е м п е р а т у р е не в ы ш е 50 ° С . Н а с о с ы Н Д ( т а б л . 15.9) п р е д ­ назначены для дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и сузпензий с т е м п е р а т у р о й о т - 1 5 д о 200 ° С , к о н ц е н т р а ц и е й 3 0 % п о м а с с е н е а б р а з и в н о й т в е р д о й фазы. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Р А З Д Е Л Ш Е С Т Н А Д Ц А Т Ы Й АРМАТУРА Таблица 16.1. У с л о в н о е обозначение п р о м ы ш л е н н о й трубопроводной а р м а т у р ы Обозначение арматуры Первые две цифры обозначают тип а р м а т у р ы ; буквы за ц и ф р а м и — м а т е р и а л , п р и м е н я е м ы й для изготовления корпуса а р м а т у р ы ; ц и ф р ы п о с л е б у к в - к о н с т р у к т и в н ы е о с о б е н н о с т и и з д е л и я в п р е д е л а х д а н н о г о т и п а и вид п р и в о д а ; о д н а и л и д в е ц и ф р ы п о с л е б у к в - н о м е р м о д е л и ( р у ч н о й п р и в о д с м а х о в и к о м или рукояткой); при наличии трех цифр первая обозначает вид привода, а две последующие — номер модели; с л е д у ч л ц и е б у к в ы о б о з н а ч а ю т м а т е р и а л у п л о т н и т е л ь н ы х п о в е р х н о с т е й и л и способ нанесения внутреннего покрытия корпуса. В о т д е л ь н ы х случаях после букв, о б о з н а ч а ю щ и х м а т е р и а л у п л о т н и т е л ь н ы х поверхностей, д о б а в л я ю т одну-две ц и ф р ы , о б о з н а ч а ю щ и е в а р и а н т исполнения д а н н о г о изделия, а также и з г о т о в л е н и е е г о и з д р у г о г о м а т е р и а л а ( и л и п р и м е н е н и е д р у г и х м а т е р и а л о в в к а ч е с т в е уплот­ нений). И з д е л и я б е з в с т а в н ы х и л и н а п л а в л е н н ы х к о л е ц , т. е. с у п л о т н и т е л ь н ы м и п о в е р х н о с т я м и , в ы п о л н е н н ы м и н е п о с р е д с т в е н н о н а к о р п у с е и л и к л и н е , о б о з н а ч а ю т б у к в а м и „ б к " (без колец). Д л я и з д е л и й , не и м е ю щ и х у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я , у к а з ы в а е т с я н о м е р ч е р т е ж а . Тип арматуры Кран пробно-спускной Кран для трубопровода Запорное устройство указателя уровня Вентиль (клапан) Клапан предохранительный Клапан обратный, подъемный и приемный с сеткой Клапан обратный поворотный Р е г у л я т о р давления «после себя» и «до себя» Клапан запорный и отсечной Клапан регулирующий Клапан смесительный ^ Задвижка Затвор Конденсатоотводчик Условное обозначение 10 П 12 13, 14, 15 17 16 19 21 22 25 27 30 и 31 32 45 Материал корпуса Углеродистая сталь Легированная сталь Коррозионно-стойкая (нержавеющая) С е р ы й чугун К о в к и й чугун В ы с о к о п р о ч н ы й чугун Условное обозначение с ЛС сталь нж ч КЧ ВЧ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 436 шестнадцатый Продолжение Условное обозначение Материал корпуса Латунь, бронза Алюминий Монель-металл Пластмассы (кроме Винипласт Титановые сплавы Б а МН п вп тн винипласта) Привод Условное обозначение Механический с червячной передачей Т о же с цилиндрической зубчатой передачей Т о же с к о н и ч е с к о й п е р е д а ч е й Пневматический Гидравлический Электромагнитный Электрический 3 4 5 6 7 8 9 Материал уплотнительных поверхностей Латунь, бронза Монель-металл Коррозионно-стойкая (нержавеющая) Стеллит Сормайт Кожа Резина Пластмассы (кроме винипласта) Условное обозначение бр МН сталь нж ст ср к р п Способ нанесения внутреннего покрытия Условное обозначение Гуммирование Эмалирование Футерование пластмассой Футерование наиритом Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ табл. 16.1 гм ЭМ п н 16.2. К р а н ы из с е р о г о ч у г у н а ( п р о б к о в ы е , п р о х о д н ы е , с а л ь н и к о в ы е ) Услов­ ное Услов­ давле­ Строи­ ный диа­ ние Ру, тельная длина метр, МПа L, мм Dy, мм (кгс/ Масса, кг Рабочая среда Пределы темпе­ ратур, Изготовитель X СМ2) Кран ПчЗбк ( Г О С Т 12154-74*) 2 5 , 32, 0 , 1 ( 1 ) 80, 9 5 , 4 0 , 50, ПО, 6 5 , 80 130, 160,180 0,9; 1,37; 2,03; 3,41; 5,6; 8,65 Топ­ Д о 50 ливный газ П О «Запорожпромарматура» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 437 Продолжение Наименование, исполнение, ' нормативный документ Услов­ ное Услов­ Строи­ давле­ ный диа­ тельная н и е Ру, метр, длина МПа Dy, м м L, м м Масса, кг Рабочая среда Пределы темпе­ ратур, табл. 16.2 Изготовитель (кгсГ СМ2) Кран Пчббк ( Г О С Т 19193-73*) ИчббкП ( Т У 26-07-1193-78) 15, 20, 25, 40, 50 1(10) К р а н 11ч8бк ( Г О С Т 19193-73*) 25, 40, 50, 6 5 , 80, 100 1(10) 80, 100, 125, 150, 200 К р а н 11ч12бк ( Г О С Т 21345-78*) К р а н 11ч18бк трехходовой ( Г О С Т 22509-77*) Таблица 0,65 Вода, 80, 90, ПО, 1,1; Нефть 150, 1,85; и 170 3,6; 6,5 масло Вода Д о 40 П О «Бугульманефтемаш», П О «Кро­ Д о 100 л е в е ц п р о м а р м а т у ­ ра», П О «Прикарпатпромарматура» 3,4; 7,3; 10,6; 16,75; 21,95; 28,8 0,6(6) 260, 350, 400, 450, 500 58, 92, Щ е л о ч ­ Д о ная 145, среда 188, 305 100 П О « П р и к а р п а т промарматура», Темиртауский литейно-механиче­ ский завод (Кара­ гандинская обл.) 25, 40, 0,6(6) 50, 6 5 , 80, 100 145, 180, 200, 230, 260, 310 4,4; 10,4 11,3; 16;27; 46,7 П О «Бугульманефтемаш», П О 100 « К р о л е в е ц п р о м ­ арматура», Гурьевский судоремонт­ ный завод Д о 40 Нефть До и масло Вода Нефть и масло Д о 40 До 16.3. К р а н ы из у г л е р о д и с т о й с т а л и ( п р о б к о в ы е , п р о х о д н ы е , с а л ь н и к о в ы е ) Наименование, исполнение, нормативный документ Условный диаметр От ММ Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная д л и н а L, мм Масса, кг Рабочая среда Природ­ ный газ От Природ­ ный газ От Кран 11с20бк 50 6,3(63) 250 33,1 Кран 11с20бк1 80, 100 6,3 (63) 350, 400 6 0 , 5 ; 77,9 Кран 11с320бк1 200, 400 6,3(63) 600, 1200 266, 1545 50 6,3(63) 250 100 К р а н 11с722бк с п н е в м о ­ приводом Кран (ТУ П О «Запорожпромарматура», П О 100 « Б у г у л ь м а н е ф т е маш», Дзержин­ ский завод «Заря» (Горьковская обл.) ПО, 150, 170, 220, 250, 300 11с722бк1 26-07-1186-78) 80, 100, 150 200, 300, 400, 500 6,3(63) 6,3(63) 350, 4 0 0 , 500 600, 800, 1200, 1300 Пределы темпе­ р а т у р , "С -40 + 70 -30 до до + 80 130, 230, 305 610, 870, 2160, 3050 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 438 шестнадцатый Продолжение Условный Условное диаметр давление Ру, М П а мм (кгс/см2) Наименование, исполнение, нормативный документ К р а н 11с723бк д л я земной установки ( Т У 26-07-1186-78) под­ Строитель­ ная длина L, мм 150, 200, 300, 400, 500 6,3(63) 500, 600, 800, 1200, 1300 347, 748, 1001, 2740, 3295 с 50, 100, 150, 200 16(160) 2 3 5 , 330, 420, 560 36, 148, 495, 440 К р а н 11с(6)745п шаровой с пневмопри­ водом ( Т У 26-07-1316-83) 50, 100, 150, 200 16(160) 2 3 5 , 300, 420, -600 170, 332, 670, 445 К р а н 11с45п ш а р о в о й ручным приводом ( Т У 26-07-1316-83) Изготовитель Природ­ ный газ От - 3 0 + 80 Алексинский завод «Тяжпромарматура» (Тульская Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Пределы темпе­ ратур, °С Рабочая среда Масса, кг Условное Условный давление диаметр, Ру, М П а Dy, м м (кгс/см2) табл. 16.3 до обл.) 16.4. К р а н ы из л а т у н и Строи­ тельная длина L, мм 55, 6 5 , 80, 95 Мас­ са, кг Кран ПБ1бк ( Г О С Т 22508-77*) 15, 20, 2 5 , 32 0,6(6) 0,24; 0,36; 0,63; 0,92 Кран ПБббк ( Г О С Т 2407-77*) 15, 20, 2 5 , 32, 40, 50 1(10) К р а н 11Б226К ( Т У 26-07-1039-76) 4 2,5(25) 60 0,14 К р а н 11Б236К четырехходовой ( Г О С Т 21345-78*) 15 1(10) 70 0,94 55, 6 5 , 0 , 3 2 ; 80, 9 5 , 0 , 5 4 ; П О , 130 0 , 9 1 ; 1,44; 2,45; 4,2 Рабо­ Преде­ лы чая среда тем­ пера­ тур, °С Вода До 100 Изготовитель ПО «Запорожпромарматура», Краснокутский а р м а т у р н ы й завод (Саратовская обл.) В о д а Д о 80 П О « П е н з а т я ж п р о м арматура». Гатчин­ ский механический завод (Ленинград­ ская обл.), Краснокутский а р м а т у р н ы й завод (Саратовская обл.), Бологовский арматурный завод (Калининская обл.). Одесский ремонтномеханический завод им. Осипенко Вода До 100 П О «ПензатяжпромД о 80 а р м а т у р а » Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 439 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Условный Условное диаметр давление Ру, М П а ММ (кгс/см2) Строи­ Рабо­ Преде­ тельная Масса, чая лы тем­ кг длина L, среда пера­ мм тур, °С табл. 16.4 Изготовитель К р а н 11Б256К (КРДП) двойной регулировки для нагревательных приборов систем отопления ( Т У 26-07-164-76) 15,20 1(10) 60, 70 0,24; 0,6 Пар и вода До 130 Днепропетровский завод горношахтно­ го оборудования Кран К Р Д Ш двойной регулировки шиберный д л я нагре­ вательных приборов д в у х т р у б н о й Системы отопления ( Г О С Т 10944-75*) 15 1(10) 55 0,4 Т о же До 150 Бологовский арма­ турный завод (Кали­ нинская обл.) Кран К Р П Ш регулирующий про­ ходной шиберный д л я д в у х т р у б н ы х сис­ тем отопления ( Г О С Т 10944-75*) 20 1(10) 55 0,4 Т о же До 150 Кран К Р П Т р е г у л и р у ю щ и й трех­ ходовой для трубо­ проводов однотруб­ ной системы отопле­ ния ( Г О С Т 10944-75*) 15, 20 0,6(6) 72,5; 75 0,39; 0,41 Пар и вода До 100 Московский завод по ремонту башенных кранов 20 1(10) 60 0,41 До 150 Бологовский арма­ турный завод (Ка­ лининская обл.) К р а н 14М1 трехходовой с флан­ 15 1,6(16) 60 0,26 Вода До 100 Одесский ремонтномеханический завод им. Осипенко Пар До "^225 Вода До 100 Пар До 225 цем для контрольно­ го манометра ( Т У 26-07-1061-73) К р а н 11Б186К ( Т У 26-07-1061-73) 15 1,6(16) 60 0,26 П О «Киевпромарма­ тура» К р а н Л З 9052.01 многоходовой ( Г О С Т 21345-78*) 50 0,6(6) 200 21 «ПрикарпатВ о д а Д о 70 П О и промарматура» 25%ный раст­ вор NaCl К р а н 11Б13р многохо­ довой смесительный ( Т У 26-07-1091-74) 25 0,3-0,6 130 3,95 Т о ж е Д о 70 П О « К и е в п р о м а р м а ­ тура» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 440 Таблица шестнадцатый 16.5. К л а п а н ы из с е р о г о чугуна ( Г О С Т 5761-74) Техническая характеристика Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Строи­ Услов­ ное дав­ тельная ный диа­ ление длина метр L, Mfia Dy, мм мм (кгс/см 2) 32, 4 0 , 1,6(16) 50 Масса, кг Рабочая среда 140, 170, 200 2,7; 4,15; 5,8 Вода и пар Пределы темпе­ Изготовитель ратур. Д о 225 Уральский арма­ турный завод им. В. И . Л е н и н а Клапан 15ч8бр Клапан 15ч8р 15 1,6(16) 90 0,75 Д о 225 Л е н и н г р а д с к и й литейно-механи­ ческий з а в о д Клапан 15ч8к 15 1(10) 90 0,75 Д о 50 Клапан 15ч8р2 15, 2 0 , 1,6(16) 2 5 , 32, 4 0 , 50 90, 100, 120, 140, 170, 200 0,75; 0,9; 1,75; 2,7; 4,15; 5,8 Вода и пар Клапан 15ч8п 2 5 , 32, 1,6(16) 6 5 , 80 120, 140, 260, 290 1,75; 2,7; 13,7; 17 Вода и пар Д о 200 А к и м о в с к и й ли­ тейно-механиче­ ский завод «Стан­ дарт» (Запорож­ ская обл.), Опо­ чецкий р е м о н т н ы й завод (Псков­ ская обл.) Клапан 15ч8п2 15, 2 0 , 1,6(16) 2 5 , 32, 40, 50 90, 100, 120, 140, 170, 200 0,75; 0,9; 1,75; 2,7; 4,15; 5,8 Вода и пар Д о 225 У р а л ь с к и й арма­ турный завод им. В. И. Ленина, Ферганский завод газовой аппарату­ ры Клапан 15ч9п2 2 5 , 32, 1,6(16) 4 0 , 50 100, 140, 170, 200 3,6; 5,5; 7,65; 10,3 Вода и пар Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­ промарматура» Клапан 15ч9р2 2 5 , 32, 40, 50 100 140, 170, 200 3,6; 5,5; 7,65; 10,3 1,6(16) Д о 50 Уральский арма­ турный завод им. В. И. Ленина, Опочецкий ре­ монтный завод (Псковская обл.). Ферганский завод газовой аппарату­ ры Д о 50 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 441 Арматура Продолжение табл. 16.5 Техническая характеристика Услов­ ное дав­ ление Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Строи­ ный диа­ тельная метр длина МПа, Dy, м м (КГС/СМ2) L, м м К л а п а н 15ч14бр ( Г О С Т 5761-74 и Г О С Т 18722-73*) Масса, кг Рабочая среда Вода и пар 6 5 , 8 0 , 1,6(16) 100, 125, 150, 200 290, 310, 350, 400, 480, 600 21,5; 26,7; 41; 60; 8 7 ; 142 К л а п а н 15ч14п ( Г О С Т 18722-73*) 100, 125, 150, 200 1,6(16) 350, 400, 480, 600 4 1 , 60, 87, 142 К л а п а н 15ч630р распределительный 50 1,6(16) НО 34 К л а п а н 15ч631р с пневматическим мембранно-пружинным механизмом ( Т У 25-04-2711-75) 80 1,6(16) 150 38,2 Таблица Изготовитель Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й за­ вод им. Орджо­ никидзе, Ураль­ ский завод им. В. И . Л е н и н а Нефть, нефте­ продук­ ты, по­ путный газ До 225 Уральский арма­ турный завод им. В. И . Л е н и н а От -10 до -f 100 Б а к и н с к и й при­ боростроитель­ ный завод От -10 до -f 100 16.6. К л а п а н ы из с е р о г о чугуна с к о р р о з и о н н о - с т о й к и м и Техническая Наименование, исполнение, нормативный документ Пределы темпера- Услов­ ный диа­ метр Dy, м м Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная длина L, мм покрытиями характеристика Масса, кг Рабочая среда Предел темпе­ ратур, °С Изготовитель К л а п а н ы , ф у т е р о в а иные ре:шной К л а п а н 15ч63гм ( Т У 26-07-1088-74) 125, 150, 200, 250, 300 0,6(6) 400, 480, 600, 730, 850 52,31; 70,34; 126,88; 218,81; 258,51 К л а п а н 15ч73гм ( Т У 26-07-123-74) 80, 100 0,6(6) 240, 270 15, 68, 24, 9 К л а п а н 15ч74гм1 ( Г О С Т 24095-80*) 15, 20 1,6(6) 1(10) НО 150 2,3; 5,3 К л а п а н 15ч75гм1 ( Г О С Т 24095-80*) 40, 50 1(10) 190, 200 11,2; 13,3 Жидкие и газо­ образ­ н ы е аг­ рессив­ ные То же От -15 до + 65 От до -15 +65 От до -15 +65 От до -15 +65 Серпуховский механический завод «X Октябрь» Уральский ар­ матурный за­ вод им. В. И . Л е н и н а Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 442 шестнадцатый Продолжение табл. 16.6 Техническая характеристика Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диа­ метр Dy, м м Условное давление Ру, М П а (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина L, мм Масса, кг Рабочая среда Пределы темпе- Изготовитель ратур. ЬСлапаны, [|>утерован ные фаолитом К л а п а н 15ч62п ( Г О С Т 13696-68*) 2 5 , 50, 65 0,6(6) 0,6(6) 180, 2 3 0 , 5 , 3 ; 14; А г р е с ­ 29,6 сивные 330 среды К л а п а н 15ч66п (ГОСТ 18722-73 и О С Т 26-07-1288-75) 2 5 , 50, 80, 100 180, 230, 300, 350 6,6; 13,2; 2 7 , 8 ; 41 К л а п а н 15ч93эм ( Т У 26-07-1117-79) 10, 15, 20,25 1,6(16) 120,130, 2; 2,9; 150, 160 5 , 3 ; 5,8 32, 4 0 , 50, 65 1(10) 1 8 0 , 2 0 0 , 8,6; 9,7; 230,290 13,6; 16,8 То же От -15 до -нюо От -15 до + 100 Дзержинский завод химоборудования «Заря» (Горь­ ковская обл.) Клаш 1НЫ эмали рованные (ТУ 26-07-1117-7S Агрес­ сивные среды От - 1 5 до + 1 2 0 Клапан 15ч95эм 80, 100 0,6(6) 310, 350 31; 34,5 От - 1 5 д о 120 Клапан 15ч91эм2 150, 200 0,6(6) 410, 500 83; 127,7 Д о 90 50,55, 100 Рабочее 0,6(6) К л а п а н 15ч47эм ( Т У 26-07-1177-79) 125, 3,8; 13,2 145, 260 25,4 Т о же П О «Кроле­ вецпромар­ матура» Д о 200 К л апаны, ф> терованнь [е полиэ тиленом К л а п а н 15ч74п1 ( Г О С Т 9660-71*) 6, 10, 15, 20 1,6(16) К л а п а н 15ч75п1 ( Г О С Т 9660-71*) 25,32, 4 0 , 50 1(10) К л а п а н 15ч76п1 ( Т У 26-07-123-74) 80, 100 0,6(6) К л а п а н 15вч998п1 ( Т У 26-07-123-74) 4 0 , 50, 80, 100 1(10) 70, 9 0 , П О , 130 0,47; 1,16; 2 , 3 ; 3,5 150,170, ^,8;6,7; 190, 200 9 ; 10,6 240, 300 23; 34,5 Д о 60 Агрес­ сивные среды Д о 60 Т о же Д о 60 190,200, 40, 4 3 , 240, 300 85, 97 До ПО До ПО Рижский завод химического машинострое­ ния Рижский завод химического машинострое­ ния К л апаны, фу терованны е фторопластом К л а п а н 15ч74п2 ( Г О С Т 9660-71*) 6, 10, 15, 20 1,6(16) К л а п а н 15ч75п2 ( Г О С Т 9660-71*) 2 5 , 32, 40, 50 1(10) 0,49; 70, 90, Агрес­ П О , 130 1,2; 2,3; с и в н ы е среды 3,5 Рижский завод химического машиносгроения 1 5 0 , 1 7 0 , 5,5; 8,2; 190,200 11,2; 12,9 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 443 Продолжение Техническая Наименование, исполнение, нормативный документ характеристика Услов­ ный диа­ метр Dy, м м Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная д л и н а L, мм Масса, кг Рабочая среда К л а п а н 15ч76п2 ( Т У 26-07-123-74) 80, 100 0,6(6) 240, 300 23,5; 35,5 Агрес­ сивные среды К л а п а н 15вч997п ( Т У 26-07-042-76) 25, 4 0 , 50, 80 0,6(6) 190, 2 3 0 , 70, 7 7 , 250, 270 8 1 , 99 К л а п а н 15вч97п2 ( Т У 26-07-042-76) 40, 50, 80, 100 0,6(6) 230, 2 5 0 , 270, 300 23,2; Агрес­ 29,5; сивные 4 6 , 5 ; 56 с р е д ы К л а п а н 15вч998п2 ( Т У 26-07-123-74) 50, 80, 100 1(10) 0,6(6) 200, 240, 300 44, 8 6 , 98 Таблица табл 16.6 Пределы температур. До ПО Изготовитель Рижский завод химического машинострое­ ния От - 2 0 До +125 От - 2 0 Рижский завод до + 1 1 0 химического машинострое­ ния Д о ПО 16.7. Клапаны из ковкого чугуна с ручным и электромагнитным приводом Услов­ ный диа­ метр Dy, м м Условное давление Ру, M T l a , (кгс/см2) Строи­ тельная д л и н а L, мм Масса, кг Рабочая среда К л а п а н 15кч2п ( Г О С Т 5761-74*) 65 1,6(16) 210 6,5 Вода и пар К л а п а н 15кч4р ( Г О С Т 5761-74*) 65 1,6(16) 210 6,5 32, 4 0 , 50, 6 5 , 80 2,5(25) К л а п а н 15кч12п ( Г О С Т 11471-72*) 20, 25 2,5(25) 120, 120 3,5; 4 Газо­ О т - 3 0 образ­ до ный + 150 аммиак К л а п а н 15кч16п ( Г О С Т 5761-74*) 32, 4 0 , 50, 6 5 , 80 2,5(25) 180,200, 230, 2 9 0 , 310 8, 1 1 , 14, 24,5; 30,5 От-30 до + 150 32, 40, 50, 6 5 , 80 2,5(25) 180, 2 0 0 , 230, 2 9 0 , 310 8, 1 1 , 14,25, 32 15, 20, 2 5 , 32, 40, 50 1,6(16) 80, 100 0,7; 0,9; 120, 140, 1,4; 2,1; 170, 200 3,7; 5 Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н 15кч16нж (ГОСТ 5761-74* Г О С Т 18163-72*) К л а п а н 15 к ч 1 6 п 1 (ГОСТ 5761-74* Г О С Т 18163-72*) Клапан 15кч18р2 ( Г О С Т 18161-74*) и и Пределы темпе­ ратур. Д о 225 Д о 50 8, 1 1 , 180, 200, 2 3 0 , 14, 24,5; 290, 310 30,5 Изготовитель П О «Запорожпромарматура» Д о 300 Вода и пар Д о 225 Семеновский ар­ матурный завод ( Г о р ь к о в с к а я обл.) П О «Запорожпромарматура», П О «Кролевец­ промарматура» Д о 50 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 444 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Строи­ тельная длина L, мм Пределы темпе­ ратур, °С табл. 16.7 метр Условное давление Ру, М П а Dy, м м (КГС/СМ2) К л а п а н ы 15кч18р, 15кч18к к ( Г О С Т 5761-74*) 15, 20, 25, 32, 40, 50 1,6(16) 90, 100 120, 140, 170, 200 К л а п а н 15кч18п ( Г О С Т 5761-74*) 15, 20, 2 5 , 32, 40, 50 1,6(16) 90, 100, 0,7; 120, 140, 0 , 9 ; 1,4; 170, 200 2,1; 3,7; 5 Клапаны 15кч18п1, 15кч18п2 ( Г О С Т 18161-72*) 15, 20, 25, 32, 40, 50 1,6(16) 90, 100, 0 , 7 ; 0 , 9 ; В о д а Д о 225 П О « З а п о р о ж 120, 140, 1 , 4 ; 2 , 1 ; и п а р промарматура», 170, 200 3,7; 5 П О «Кролевец­ промарматура», Семеновский ар­ матурный завод (Горьковская обл.). Харьков­ ский механичесский з а в о д К л а п а н 15кч19п2 ( Г О С Т 18161-72* и Г О С Т 5761-74*) 2 5 , 32, 40, 50 1,6(16) 120,140, 170, 200 2,7; 4,3; 5,8; 8 Вода и пар К л а п а н 15кч22нж с ручным управле­ нием ( Г О С Т 18163-72*) 40, 50, 65, 80 4(40) 200, 230, 290, 310 12,5; 15,5; 26; 33,5 Пар Клапаны 15кч922бр, 15кч922нж ( Т У 26-07-1135-76) 50 4(40) 230 45,8 Насы­ щен­ ный пар Д о 225 П О « З а п о р о ж промарматура» Пере­ гре­ тый пар Д о 300 Клапаны 15кч883рСВМГ, 15кч883р1СВМГ запорные мембран­ ные с электромаг­ нитным приводом ( Т У 26-07-038-80) Услов­ ный ДИЭг 25, 40, 50 Рабочее 0,1(1) 160, 170, 230 Масса, кг Рабочая среда 0,7; 0,9; 1,4; 2,1; 3,7; 5 Вода и пар 7,8; 10,5; 14,2 Д о 50 Изготовитель Семеновский ар­ матурный завод (Горьковской обл.), Харьков­ ский механичес­ кий з а в о д Д о 200 П О « З а п о р о ж промарматура». Семеновский ар­ матурный завод (Горьковская обл.) Д о 225 П О « З а п о р о ж промарматура». Семеновский ар­ матурный завод (Горьковская обл.) Д о 300 При­ О т - 1 5 Семеновский ар­ родный до + 4 0 матурный завод газ (Горьковская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 445 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное н ы й диа­ д а в л е н и е метр Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Клапаны 15кч892п1, 15кч892п2 запорные мембран­ ные с электромагни­ тным приводом ( Т У 26-07-1049-77) 25 50 65 Рабочее 1,6(16) 0,6(6) Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н ы 14с17стЗ, 14с17ст12, 14с17ст21 ( Г О С Т 10421-75*) Услов­ ный Условное Ру, Dy, МПа (кгс/см2) 20, 32, 50, 80, 25, Рабочее 1(10) 40, 65, 100 К л а п а н 14с17п30-1 ( Г О С Т 10421-75*) 20, 32, 50, 80, К л а п а н ы 14с917ст9, 14с917ст18 с электроприводом ( Г О С Т 10421-75*) К л а п а н 14с917п36-1 ( Г О С Т 10421-75*) Масса, кг Рабочая среда Пределы температур. 160 230 290 18 22 33,8 Вода и пар От 5 д о 150 Изготовитель Семеновский ар­ матурный завод (Горьковская обл.) 16.8. К л а п а н ы из у г л е р о д и с т о й с т а л и ДИЗг д а в л е н и е метр. мм Строи­ тельная длина L, мм табл. 16.7 25, Рабочее 1(10) 40, 65, 100 Строи­ тельная длина. мм 150,^ 160, 180, 200, 230, 290, 310, 350 Масса, кг 6,76; 6,7; 14; 14,8; 17,3; 27,5; 35,7; 61 (14с17ст21 имеет массу 6,6; 6,4; 10,2; 10,76; 12,6; 2 6 ; 3 1 , 4 ; 50) Рабочая среда Темпе­ ратура в преде­ лах °С Жидкие До и г а з о ­ 300 образ­ ные среды П а в л о в с к и й ме­ ханический за­ в о д и м . С. И . К а дышева (клапан 14с17ст12 с Dy 65 не выпуска­ ется) 150, 160, 180, 200 6,74; 6,73; 12,5; 14,52; 17; 2 8 ; 3 7 ; 61 20, 2 5 , 32, 50, 6 5 , 80, 100 230, 290, 310, 350 17,75; 17,8; 51; 53; 50,85; 62; 67,5; 132,4 Д о 350 20, 32, 50, 80, 150, 160, 180, 200, 230, 290, 310, 350 17,9; 52; 48,8; 50; 85; 62; 70,6; 130 Д о 200 25, Р а б о ч е е 1(10) 40, 65, 100 Изготовитель Жидкие и газо­ образ­ ные среды Д о 200 П а в л о в с к и й ме­ ханический за­ в о д и м . С. И . К а дышева Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 446 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н 15с13бк1 ( Г О С Т 10094-75*) Услов­ ный диа­ метр, Dy, мм 6, io Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, Масса, кг (КГС/СМ2) ММ 2,5(25) 32, 48 0,38; 0,65 Рабочая среда Жидкий О т - 4 0 и газо­ до + 150 образ­ ный ам­ миак Клапан угловой 15с27нж1, 15с27нжЗ ( Т У 26-03-1221-79) 15, 20, 2 5 , 32, 40 6,3(63) 175, 190, 200, 210, 225 7,2; 9 , 3 ; 11,1; 16,2; 18,6 К л а п а н 15с10п 15с12п2 ( Г О С Т 10094-75*) 15, 20, 2 5 , 32 2,5(25) 120, 150, 160, 180 3,4; 4 , 9 8 ; Ж и д к и й 5,65; и газо­ 9,24 образ­ ный ам­ миак К л а п а н 15с18п ( Г О С Т 10094-75*) 40, 50, 6 5 , 80, 100, 125, 150, 200 2,5(25) 200, 300, 290, 310, 350, 400, 480, 600 14,6; 16,6; 32,8; 36; 50; 74,5; 9 7 ; 149 К л а п а н 15с22нж ( Г О С Т 19192-73*) 40, 50, 6 5 , 80, 100, 200 4(40) 200, 230, 290, 310, 350, 500 15,1; 17,3; 32,6; 36; 50; 160 150, 200 4(40) 480, 600 101, 150 К л а п а н 15с58нж23 ( Т У 26-07-177-77) 50, 80, 100 1,6(16) 230, 310, 350 15,92; 37,5; 46,9 К л а п а н 15с922нж ( Т У 26-07-1243-80, Т У 26-07-1173-77) 50, 6 5 , 80, 100, 150, 200 4(40) 230, 290, 310, 350, 480, 600 К л а п а н 15с22нж1, 2 ( Г О С Т 19192-73*) Темпе­ ратура в преде­ лах °С Пар табл. 16.8 Изготовитель П О «Курганармхиммаш» Д о 450 От -40 до + 150 ПО «Пензатяжпромарматура» От -40 до + 150 Пар, вода Д о 425 Г е о р г и е в с к и й а р ­ матурный завод и м . В. И . Л е н и н а , П О «Казтяжпромарматура» (/)у 150) Д о 425 П О «Пензтяжпромарматура», П О «Казтяжпромарматура» {Dy 150) Пар, Д о 420 Л П О А «Знамя вода труда» им. и другие И. И. Лепсе некорро­ 4 5 , 8 9 , з и о н н ы е Д о 425 П О «Пензтяжсреды 9 3 , 103, промарматура», 195, Георгиевский ар­ 253 матурный завод и м . В. И . Л е н и н а Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 447 Арматура Продолжение табл. 16.8 Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диа­ метр, Dy, м м Условное давление Ру, М П а (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина, ММ Масса, кг Рабочая среда К л а п а н 15с23п трехходовой ( Т У 26-07-047-76) 20, 2 5 , 50, 80, 100 До 2,5(25) 150, 160, 230, 310, 350 225, 227, 350, 850, 935 Жидкий и газо­ образ­ ный ам­ миак, углево­ дород От -40 Миргородский а р м а т у р н ы й за­ вод К л а п а н 15с11бк1 ( Г О С Т 10094-75*) 10 2,5(25) 75 0,63 Жидкий и газо­ образ­ ный ам­ миак От -40 До -f 150 П О «Курганармхиммаш» К л а п а н 15с53бк ( Г О С Т 5761-74*) 6 2,5(25) 62 1,45 А ц е т и л е н Д о 40 П О «Волгограднефтемаш» К л а п а н 15с92бк1 15с94бк1 ( Т У 26-07-1191-78) 10, 15, 20, 2 5 , 32 2,5(25) 86,120, 150, 160, 180 0,65; 3-,25; 4,98; 5,77; 9,24 Жидкий От - 4 0 П О «Курганарми газо­ до химмаш» образ­ -f 150 ный ам­ миак К л а п а н 15с54бк2 ( Г О С Т 23230-78*) 6, 15, 20, 25 16(160) 64, 6 8 , 85, 100 0,54; 0,57; 1,37; 1,53 Неаг­ рессив­ ные среды 100 4(40) 320 92,3 Нефте­ продук­ ты От -30 Бакинский при­ борострои­ тельный завод 15, 20, 25 16(160) Нефте­ продук­ ты Д о 300 Кокандский за­ вод «Больше­ вик» 100 4(40) 160 73,9 3 1,6(16) 40 0,22 К л а п а н 13с659р с пневматическим мембранно-пружинным исполнительным механизмом ( Т У 25-04-2714-75) К л а п а н ы 15с57бк, 15с57бк1 ( Г О С Т 23230-78*) К л а п а н 13с657р у г л о ­ вой с пневматическим мембранно-пружинным исполнительным механизмом ( Т У 25-04-2712-75) Клапан ЭВ-2М ( Т У 26-07-1090-74) 90, 110, 3 , 3 ; 3 , 8 ; 130, 4 , 5 ; 5,7; 134, 7,6; 9,3 176, 182 Темпе­ ратура в преде­ лах , °С Д о 200 П О « Д н е п р о т я ж буммаш» им. Артема От-30 до -f 100 Вода, воздух Изготовитель До Бакинский приборострои­ тельный завод 100 Р о с т о в с к и й - н а Дону опытный завод треста «Промавтоматика» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 448 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диа­ метр, Dy, м м Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная длина, мм 2 5 , 32, 40 10(100) Клапан ВРЭ-1 р е г у л и р у ю щ и й с элек­ троприводом ( Т У 26-07-1106-79) 25 К л а п а н 15с832р с электромагнитным приводом типа Э П М ( Т У 26-07-1069-73) 10, 15 К л а п а н 892-ООБ, 893-ООБ, 894-ООБ ( Т У 108-686-76) Таблица Масса, кг Рабочая среда 324348, 385415, 390420 9,8; 15,7; 15,6 Вода и пар Д о 450 К а л и н и н г р а д ­ ский автоагре­ гатный завод 1,6(16) 244 21 Воздух и неаг­ рессив­ ные газы От 0 д о 100 Бакинский при­ боростроитель­ ный завод Рабочее 1,6(16) 106, 118 2,4; 2,6 Жидкий и газо­ образ­ ный ам­ миак От -40 до 35 П О «Прикарпатпромарматура» Вода воздух Д о 35 От -40 до + 3 5 Услов­ ный диа­ метр Dy, м м Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг К л а п а н 13нж955нж из стали 12Х18Н12МЗТЛ с электроприводом ( Т У 26-07-229-79) 150 1,6(16) 225 142 25, Рабочее 1(10) 40, 65, 100 150, 160, 180, 200, 230, 290, 310, 350 20, 32, 50, 80, Изготовитель 16.9. К л а п а н ы из к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н ы 14нж17ст1, 14нж17ст10, 14нж17ст19 и з с т а л и 12Х18Н9Т ( Г О С Т 10421-75*) Темпе­ ратура в преде­ лах °С табл. 16.8 Рабочая среда Пределы темпе­ ратур. Изготовитель С р е д ы , Д о 420 Л П О А « З н а м я к кото­ труда» им. рым И. И. Лепсе стоек мате­ риал клапана Ж и д к и е Д о 350 П а в л о в с к и й м е ­ 6,76; 6 , 7 ; 14; и г а з о о б ­ ханический за­ разные 14,8; в о д и м . С. И . Касреды 17,3; дышева (клапа­ 27,5; н ы 1 4 н ж 1 7 с т 19 36,9; с патрубками 64,9 под приварку имеют меньшую массу, клапаны 14нж17ст100 /)у32, 65 н е в ы ­ пускаются) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 449 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм К л а п а н ы 14нж017ст4, 14нж017ст22 с о с т е л л и т о в ы м уп­ лотнением в затворе ( Г О С Т 10421-75*) 50 20, 2 5 , Р а б о ч е е 1(10) 32, 40, 50, 80, 100 17,6 Жидкие До 230 150, 6,42; 6 , 3 ; и г а з о ­ образные 10,6; 160, среды 11,2; 180, 13; 30; 200, 50 230, 310, 350 Клапан 14нж17п28-1 из стали 12Х18Н9Т с у п л о т н е н и е м в за­ творе из ф т о р о п л а с та-4 ( Г О С Т 10421-75*) 15, 20, Р а б о ч е е 1(10) 25, 32, 40, 50, 6 5 , 80, 100 2,5; 6,74; 130, 150, 6,73; 180, 12,6; 200, 14,57; 230, 14; 2 8 ; 290, 3 7 ; 66,3 310, 350 К л а п а н 14нж17п34-1 с электроприводом ( Г О С Т 10421-75*) 20, 2 5 , Р а б о ч е е 32, 50, 1(10) 6 5 , 80, 100 150, 160, 180, 230, 290, 310, 350 1 7 , 9 ; 5 1 ; Ж и д к и е Д о 200 50; 85; и газо­ 62; 70,6; образные среды 130 К л а п а н 14нж917ст7 из с т а л и 1 2 Х 1 8 Н 9 Т , уплотнительные по­ верхности направле­ ны т в е р д ы м сплавом, с электроприводом ( Г О С Т 10421-75*) 20, 2 5 , Р а б о ч е е 1(10) 32, 40, 50, 6 5 , 80, 100 150, 160, 180, 200, 230, 290, 310, 350 17,76; 17,9; 5 1 ; 53; 50,85; 62; 68,6; 132,4 К л а п а н 15нж65нж4 из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л Клапан 15нж65нж10 из с т а л и 12Х18Н12МЗТЛ ( Т У 26-07-177-77) 32, 40, 50,65, 80, 100, 125,150 1,6(16) 180, 200, 230, 290, 310, 350, 400, 480 8,2; 14,7; 16; 2 3 , 8 ; 31,5; 47,4; 69,6; 88,1 К л а п а н 15нж22п1 из с т а л и 12Х18Н9ТЛ, 15нж22п7 из с т а л и 12Х18Н12МЗТЛ ( Т У 26-07-177-77) 40, 50, 80, 100 4(40) 200, 230, 310, 350 15,5; 16,8; 37,4; 51,8 Масса, кг Рабочая среда Пределы темпе­ ратур, °С табл. 16.9 Изготовитель 350 П а в л о в с к и й м е ­ ханический за­ в о д и м . С. И . К а дышева Д о 200 Т о же Д о 350 С р е д ы , Д о 420 Л П О А «Знамя против труда» им. которых И. И. Лепсе стоек (клапан мате­ 15НЖ65нж4 не риал имеет /)у 32,65; клапан клапана 15нж65нж10 не имеет /)у125) Д о 200 Л П О А «Знамя труда» им. И . И . Лепсе К л а п а н 15нж22п10 из стали 5Х20Н25МЗД2ТЛ ( Т У 26-07-177-77) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 450 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н 15нж22нж4 из стали 12Х18Н9ТЛ (ТУ Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, мм Dy, м м (кгс/см2) Масса, кг 50, 80 4(40) 230, 310 16,8; 37,4 40, 50 4(40) 200, 230 13,1; 15,1 32, 50, 65, 100, 150 4(40) 258, 324, 396, 488, 620 То же 2М1Л11-11) К л а п а н 15нж39пЗ из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-1295-82) К л а п а н 15нж40п1 ( Т У 26-07-110-74) 180, 200, 230, 290, 310, 350, 400, 480 К л а п а н 15нж65п26 из стали 10Х17Н13МЗТ ( Т У 26-08-1176-77) 15, 25 1,6(6) 130, 160 3,6; 5,9 К л а п а н 15нж65п34 из стали 14Х17Н2 ( Т У 26-08-1176-77) 15, 20, 25 130, 150, 160 3,6; 4 , 9 ; 5,9 20 150 4,9 230, 310, 350 75;102,1 131,9 К л а п а н 15нж922п1 из стали 1 2 Х 1 8 Н 1 2 М З Т Л с уп­ лотнением в затворе из фторопласта-4, с электроприводом ( Т У 26-07-229-79) 50, 80, 100 4(40) Миргородский а р м а т у р н ы й за­ вод ЛПОА «Знамя труда» им. И. И. Лепсе (клапан 1 5 н ж 6 5 п 1 не имеет /)у32, 65; два других не и м е ю т Dy 125) 1,6(16) 15нж65п30 Д о 420 Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Лепсе 8 , 3 ; 1 4 , 7 ; С р е д ы , Д о 200 к кото­ 16; рым 23,8; стоек ма­ 31,4; териал 47,4; корпуса 70,5; 88,9 32, 40, 50, 6 5 , 80, 100, 125, 150 К л а п а н 15нж65п19 из стали 15Х18Н12С4ТЛ с уплотнением из фторопласта-4 ( Т У 26-07-177-77) Изготовитель ЛПОА «Знамя труда» им. И. И. Лепсе К л а п а н 15нж65п1 (из с т а л и 12Х18Н9ТЛ) К л а п а н 15нж65п7 из стали 12Х18Н12МЗТЛ VP' Д о 200 50, 6 5 , 100, 150 230, 290, 350, 480 Пределы темперзг Ж и д к и е Д о 200 и газо­ образные нейт­ ральные среды И ; 17,7; К о р р о ­ 27; 60,7; зионные среды 95 К л а п а н 15нж940п4 с э л е к т р о п р и в о д о м из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-110-74) Клапан Рабочая среда табл. 16.9 41,9; 53,4; 100,2; 145,8 Агрес­ сивные среды Д о 200 П О «Днепротяжбуммаш» им. Артема Д о 80 Корро­ зион­ ная среда До 200 ЛПОА «Знамя труда» им. И. И. Лепсе Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 451 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр /)у, м м Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см 2) Масса, кг 42; 63,5; Среды, 99,5; по от­ 149 ноше­ нию к кото­ рым стоек металл корпуса К л а п а н 15нж958п1 50, 8 0 , из стали 100, 150 12Х18Н9ТЛ, к л а п а н 15нж958п4 из стали 12Х18Н12МЗТЛ с уплотнением в зат­ воре из фтороплас­ та-4, с электропри­ водом ( Т У 26-07-229-79) 1,6(16) 230, 310, 350, 480 К л а п а н 15нж6бк1 из стали 20X13 ( Т У 26-07-271-80) 2,5(25) 40, 58 0,3; 0,94 75 0,63 Клапан 15нж11бк К л а п а н 15нж13бк из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-07-1223-79) 6, 15 10 2,5(25) 6, 10 Рабочая среда 32, 48 0,33; 0,65 К л а п а н 15нж46б1 из стали 14X17Н2 ( Т У 26-07-1159-77) 6 Рабочее 20(200) 110 1,6 К л а п а н 15нж54бк из стали 12Х18Н9Т 15 16(160) 68 0,69 15 Рабочее 20(200) 140 4 Агрес­ сивные среды Пределы темпе­ ратур. табл. 16.9 Изготовитель Д о 200 Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Лепсе (клапан 15нж958п1 не и м е е т /)у150) Д о 300 П О « Д н е п р о тяжбуммаш» им. Артема Д о 300 П О «Курган- армхиммаш» ( к л а п а н 15нж11бк т о л ь к о Dy 10) Д о 200 П О « К у р г а н армхиммаш» Д о 300 П О «Пензтяжпромарматура» Клапан 15нж54бк1из стали 10Х17Н13МЗТ 3 игольчатый ( Г О С Т 23230-78*) К л а п а н 15нж56бк1 ( Т У 26-07-250-80) 32 К л а п а н 15нж956бкЗ с электроприводом ( Г О С Т 5761-74*) из стали 08Х18Н10Т Д о 200 Среды, нейт­ ральные к дета­ лям клапана ПО «Пензтяжпромарматура» К л а п а н 15нж29нж1 из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-07-1176-77) 25 1,6(16) 160 52 Агрес­ сивные среды До К л а п а н 15нж65бк45 из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Г О С Т 23446-77*) 50, 100, 150 1,6(16) 230, 350, 480 13,7; 47,4; 99 Жидкие и газо­ образ­ ные среды Д о 420 М и р г о р о д с к и й арматурный завод 100 П О « Д н е п р о тяжбуммаш» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 452 Раздел шестиадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Z)y, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг 101, 150 150, 200 4(40) 480, 600 Клапан 15нж58нж11 из с т а л и 12Х18Н12МЗТЛ ( Г О С Т 20294-74*) 32, 50, 80, 100, 150 1,6(16) 180, 230, 310, 350, 480 Клапан 15нж58пЗМ из с т а л и 1 2 Х 1 8 Н 1 2 М З Т Л с уп­ лотнением в затво­ ре из фторопласта-4 ( Г О С Т 20294-74*) 32, 50, 80, 100, 150 1,6(16) 180, 230, 310, 350, 480 Клапан 15нж954нж4 из стали 12Х18Н12МЗТЛ с электроприводом ( Т У 26-07-229-79) 50, 80, 100, 150 1,6(16) 230, 310, 350, 480 К л а п а н 15нж57бк из стали 15Х5М 15, 20, 25 16(160) К л а п а н 15нж22нж6 из с т а л и 12Х1НН12МЗТЛ ( Г О С Т 23229-78*) 90, ПО Рабочая среда Д о 420 Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Л е п с е С р е д ы , Д о 200 Л П О А «Знамя к кото­ труда» им. рым И. И. Л е п с е стоек металл корпуса 42; 63,5; Слабо99,5; агрес­ 149 сивные среды 3,3; 3,8; Д о 420 Нефте­ продук­ ты К л а п а н 15нж57бк1 и з стали 12Х18Н10Т ( Г О С Т 23230-78*) К л а п а н 15нж42бк1 из стали 15Х18Н12С4ТЮ ( Т У 26-07-1157-77) 6, 10, Р а б о ч е е 15, 2 5 , 10(100) 40 Таблица Наименование, исполнение. нормативный документ К л а п а н 15п56п из п е н т о п л а с т а БГ, с пластмассовым штоком ( Т У 26-07-111-73) 8 5 , 8 5 , 5,5; 6 , 9 ; А з о т н а я 105, 9 , 7 ; 1 8 , 1 ; к и с л о т а 120, 34,2 130 16.10. К л а п а н ы из н е м е т а л л и ч е с к и х Услов­ Условное давление ный д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) 32, 50 Рабочее 0,25 (2,5) Строи­ тельная длина. мм 180, 230 Масса, кг 2 , 0 5 ; 5,05; (для кла­ пана 15п56п1 с метал­ лическим штоком массой 2 , 7 ; 6,8) Изготовитель «ПензтяжК о р р о ­ Д о 420 П О зионные промарматура» слабоагрес­ сивные среды 8,8; 15,9 К о р р о ­ 37,5; зион­ 46,9; ные 94,6 среды 8,9; 15,9; 37,5; 46,9; 95,4 Пределы темпе­ ратур, табл. 16.9 Д о 300 К о к а н д с к и й за­ вод «Больше­ вик» Д о 80 Конотопский ар­ матурный завод материалов Рабочая среда Пределы темпера­ тур, °С Агрес­ До сивные среды. кроме кристаллизуюшихся и абра­ зивных Изготовитель 100 Л П О А « З н а м я труда» им. И. И. Л е п с е Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 453 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н 15п57п из полипропилена с пластмассовым што­ ком ( Т У 26-07-111-73) К л а п а н 15п57п ( Т У 26-07-111-73) Запорные диафрагмы пластмассовые: ВПД-3 ВПД-4 ВПДУ-4 ( Т У 26-07-1085-74) К л а п а н 13с42п из пентапласта, бро­ нированный сталью ( Т У 26-07-270-80) Таблица Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2) 32, 50 Рабочее 0,6(6) Строи­ тельная длина, мм 180, 290 Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С Масса, кг Рабочая среда 1,45; 5,05 (для кла­ пана 15п52п1 с метал­ лическим штоком массой 2 , 1 3 ; 6,4) Агрес­ сивные среды, кроме кристаллизуюшихся и абра­ зивных 100 Рабочее 0,6(6) 350 14,8 3 4 4 Рабочее 0,6(6) 55 44 22 0,03 Вода, воздух, агрес­ сивные среды 25, 100 1,6(16) 5,9; 44,5 Агрес­ сивные среды Д о 50 табл. 16.10 Изготовитель Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Л е п с е Д о 70 Д о 60 Ростовскийна-Дону опыт­ н ы й з а в о д трес­ та «Промавтоматика» Д о 100 Л П О А « З н а м я труда» им. И . И . Лепсе 16.11. Клапаны обратные подъемные из цветных сплавов Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, м м Условное давление Ру, М П а К л а п а н 16Б1бк ( Г О С Т 12677-75*) 15, 2 0 , 25, 40, 50 1,6(16) Клапан 16Б1бр ( Г О С Т 12677-75*) 15, 2 0 , 25 К л а п а н 16Б4бк ( Т У 26-07-1154-76) 100 Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда 55, 6 5 , 80, П О , 130 0,23; 0,3; 0,5; 1,43;2 Вода и пар 1,6(16) 55, 6 5 , 80 0,23; 0,3; 0,5 1,6(16) 330 4 6 , 48 (кгс/см2) Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С Изготовитель Д о 225 М о ж а й с к и й а р ­ матурный завод, П О «Киевпром­ арматура» Д о 2 2 5 Х а р ь к о в с к и й за­ вод № 5 «Сантехизделия» С р е д ы , Д о 200 П О «Курганк кото­ армхиммаш» рым стоек металл основ­ ных де­ талей Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 454 Таблица шестнадцатый 16.12. Клапаны обратные подъемные н приемные из серого и ковкого чугуна Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Z)y, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Вода и пар Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С Изготовитель К л а п а н 16чЗп ( Г О С Т 19500-74*) 40 1,6(16) 170 7 К л а п а н 16чЗр ( Г О С Т 19500-74*) 40, 50 1,6(16) 170, 200 7; 9,4 К л а п а н 16чЗбр ( Г О С Т 19500-74*, Г О С Т 11823-74*) 25, 50 1,6(16) 120, 200 К л а п а н 16ч6р ( Г О С Т 19500-74*) 65, 80, 100 1,6(16) 290, 310, 350 18; 23,5; 35,5 Вода К л а п а н 16ч6бр ( Г О С Т 19500-74*, Г О С Т 11823-74*) 65, 80, 100, 150 1,6(16) 290, 310, 350, 480 18; 23,5; 35,5; 74 Вода и пар Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й а р ­ матурный завод им. Орджоникид­ зе, У р а л ь с к и й а р ­ матурный завод и м . В. И . Л е н и н а К л а п а н 16ч42р ( Г О С Т 10371-77*) 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400 2,5(25) 160, 230, 280, 390, 480, 570, 660, 770 3,8; 8 ; 11; 24; 42; 98; 145; 210 Вода, нефть, неагрес­ сивные среды Д о 50 К л а п а н 16кч9нж ( Г О С Т 19501-74*) 32, 4 0 , 50, 6 5 , 80 2,5(25) 180, 200, 230, 290, 310 6,1; 7,87; 10,9; 19,8; 24,7 Пар К л а п а н 16кч9п ( Г О С Т 19501-74*) 32, 4 0 , 50, 6 5 , 80 2,5(25) 180, 200, 230, 290, 310 5,8; 7,87; 10,3; 18,9; 24,7 К л а п а н 16кч11р ( Г О С Т 11823-74*) 15, 2 0 , 25, 32, 40, 50 1,6(16) Д о 50 П О «Кролевец­ промарматура» Д о 225 П О « А р м х и м ­ маш», Душан­ бинский арматур­ ный завод им. Орджоникидзе 3,14; 9,4 0,5; 90, 100, 0,8; 1; 120, 1,8; 3 ; 140, 4 170, 200 Д о 225 Д з е р ж и н с к и й за­ вод химического оборудования «Заря» (Горь­ ковская обл.) Д о 50 П О «Кролевец­ промарматура» Чуфаровский ар­ матурный завод (Ульяновская обл.), Темиртау­ ский литейно-ме­ ханический завод Д о 300 П О « З а п о р о ж промарматура» В о д а и Д о 225 пар Жидкий О т - 3 0 и газооб­ до разный + 150 аммиак Вода Д о 50 П О «Кролевец­ промарматура», Семеновский ар­ матурный завод (Горьковская обл.) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура Таблица 455 16.13. Клапаны обратные подъемные из углеродистой и коррозионно-стойкой стали Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см2) Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, м м К л а п а н 16с13нж из углеродистой стали ( Г О С Т 20770-75*) 40, 50, 65, 80, 100 4(40) 200, 230, 290, 310, 350 10,5; 12; 23,3; 27,3; , 37,1 Вода, пар и неагрес­ сивные среды К л а п а н 16с13нж из углеродистой стали ( Т У 26-07-113-76) 150, 200 4(40) 480, 600 82,7; 137,6 Вода и пар К л а п а н 16нж10бкЗ из стали 5Х20Н25МЗД2ТЛ ( Г О С Т 14264-78*) 100, 150 1,6(16) 350, 480 33,2; 70 Жидкие и газо­ образ­ ные К л а п а н 16нж10бк7 из стали 12Х18Н12МЗТЛ ( Г О С Т 14264-78*) 4 0 , 50, 80 1,6(16) 200, 230, 310 8,8; 10,3; 21 Д о 200 Л П О А «Знамя труда» им. И. И . Лепсе К л а п а н 16нж10бк15 из стали 12Х18Н9ТЛ ( Г О С Т 14264-78*) 4 0 , 50, 6 5 , 100 1,6(16) 200, 230, 290, 350 8,8; 10,3; 17; 33,5 Д о 300 Масса, кг Рабочая среда Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С От -40 ДО + 400 Изготовитель Георгиевский ар­ матурный завод и м . В. И. Ленина Д о 425 П О «Пензтяжпромарматура» Д о 70 Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Лепсе среды Таблица 16.14. Клапаны обратные питательные Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, м м Клапан КП-160 из углеродистой стали ( Т У 26-07-232-78) 20, 2 5 Клапан КП-160-1 из углеродистой стали ( Т У 26-07-1063-78) 4 0 , 50 16(160) 160, 200 9 ; 12,1 Неаг­ рессив­ ные нефте­ продук­ ты Д о 450 25 16(160) 130 4,4 Агрес­ сивные нефтя­ ные среды Д о 600 Кокандский завод «Большевик» Клапан КП-160 из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Т У 26-07-232-78) Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (КГС/СМ2) 16(160) по, 130 Масса, кг 2,8; 4,5 Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С Изготовитель Ж и д к и е Д о 300 К о к а н д с к и й з а в о д «Большевик» и газо­ образ­ ные нефте­ продук­ ты Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 456 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда 90, ПО, 1,8; 3 ; 130 4,15 Агрес­ сивные нефтя­ ные среды Клапан КП-160 из стали 15Х5М ( Т У 26-07-0063-73) 15, 2 0 , 25 16(160) Клапан КП-160-П из стали 1 5 Х М 5 М ( Т У 26-07-1063-73) 40, 50 16(160) 160, 200 9; 12,1 К л а п а н КП-160-11 из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-07-1063-73) 40 16(160) 160 9 Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Д о 300 16J4 Изготовитель Кокандский завод «Большевик» Д о 550 Д о 600 16.15. К л а п а н ы о б р а т н ы е п о в о р о т н ы е из с е р о г о ч у г у н а и б р о н з ы Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Слабоагрес­ сивные среды К л а п а н 19ч14гм гуммированный ( Т У 26-07-1164-77) 50, 80, 100, 150 0,6(6) 230, 260, 300, 400 11,06; 13,82; 21,08; 41,78 К л а п а н 19ч16бр ( Г О С Т 19827-74*) 50 1,6(16) 230 14,2 К л а п а н 19ч21бр ( Г О С Т 19827-74*) 50, 80, 100, 150 1,6(16) 200, 250, 300, 400,500 1(10) 50, 80, 100, 150 1,6(16) 60(108), 2,4(8,5); 70(125), 4 , 9 ( 1 4 ) ; 80(136), 6(18,5); 100 11,6 200, 250, 300, 400,500 1(10) ПО, 25; 120, 33,7; 130, 43,6; 170, 127; 200,240 180;229 К л а п а н 19Б1бк из б р о н з ы ( Т У 26-07-1102-75) 6, 15 2,5(25) К л а п а н 16Б1нж из б р о н з ы ( Т У 26-07-1102-75) 2 5 , 32 2,5(25) К л а п а н 19ч21р ( Г О С Т 19827-74*) Преде­ лы тем­ пера­ тур, X табл. Вода и пар 60, 70, 2,4; 4,9; 80, 100 6 ; 11,6 ПО, 120, 130, 170,200 — 25; 33,7; 45; 123; 183 0,5; 0,9 1,65; 2,1 Преде­ лы тем­ пера­ тур, X Д о 60 Изготовитель ПО «Армхим­ маш» Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й а р ­ матурный завод им. Орджоникидзе Д о 225 Д о 225 Ч у ф а р о в с к и й ар­ матурный завод (Ульяновская обл.), П О «Курганармхиммаш» Вода и пар Вода и пар Д о 50 П О «Кролевец­ промарматура», Никопольский ли­ тейно-механиче­ ский завод Д о 50 Чуфаровский ар­ матурный завод, П О (Ульяновская обл.), П О «Курганармхиммаш» Д о 225 П О « П е н з т я ж промарматура» Д о 225 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура Таблица 16.16. Клапаны обратные поворотные нз углеродистой стали Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м (КГС/СМ2) Наименование, исполнение, нормативный документ 457 Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Вода и пар Пределы темпе­ ратур, °С К л а п а н 19с17нж ( Г О С Т 13252-73*, Г О С Т 18580-73*) 150, 200 4(40) 480, 550 • 82, 154 К л а п а н 19с38нж ( Т У 26-07-1192-78) 50, 8 0 , 100, 150, 200 6,3(63) 215, 260, 295, 320, 430 13,6; 23,6; 38,8; 82,6; 130,8 К л а п а н 19с42нж2 штампосварной ( Т У 26-07-1180-78) 400 6,3 (63) — 126 К л а п а н 19с47нж ( Т У 26-07-1101-82) 200, 300, 400, 600 4(40) 250, 450, 500, 650 22, 7 5 , 120, 340 Вода и пар Д о 450 К л а п а н 19с46нж ( Т У 26-07-1162-77) 300 Рабочее 16(160) 360 80 Вода, пар, инерт­ ный газ Д о 360 Клапан КОП-64 ( Т У 26-07-1035-76) 200, 250 6,3(63) 650, 775 305, 462 Нефте­ продук­ ты Клапан КОП-1-160 ( Г О С Т 18584-73*) 150 16(160) 550 Таблица Ивано-Франковский арматур­ ный завод за­ Д о 425 Алексинский вод «Тяжпромар­ матура» (Тульская обл.) Д о 450 Благовещенский арматурный завод (Башкирская АССР) 16.17. Клапаны обратные поворотные из коррозионно-стойкой стали Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг 50, 8 0 , 100, 150 16(160) К л а п а н 19нж11бк из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Г О С Т 18581-73) 50, 8 0 , 100, 150,200 4(40) 230, 310, 350 10; 18,5; 27 К л а п а н 19нж38нж из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-08-1192-78) 150, 200 6,3 (63) 390, 430 83; 131,4 — Рабочая среда 22; Нефте­ 41,3; продук­ 5 4 ; 143 ты К л а п а н 19нж10бк из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Г О С Т 18584-73) 16 Д о 425 Г е о р г и е в с к и й а р ­ матурный завод и м . В. И . Л е н и н а Природ­ О т - 4 0 ный до газ + 200 310 Изготовитель Т о же Преде­ лы тем­ ператур, °С Изготовитель Д о 600 Миргородский ар­ матурный завод От-55 до + 600 А з о т н а я Д о 250 Георгиевский ар­ кислота матурный завод им. В. И . Ленина Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 458 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р /7у, М П а Z)y, м м (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина, м Масса, кг К л а п а н 19нж45нж1 из стали 10Х17Н13М37 ( Т У 26-07-1180-78) 300 1,6(16) 442 70 К л а п а н 19нж47нж из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-07-1101-82) 200, 300, 400, 600 4(40) 250, 450, 22, 7 5 , 340 Таблица Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С табл. 16.17 Изготовитель П р и р о д ­ Д о 200 И в а н о - Ф р а н ный ковский арматур­ газ ный завод Агрес­ сивные среды Д о 425 650 16.18. Клапаны предохранительные из серого чугуна и цветных металлов Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р /7у, М П а Z)y, м м (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С Изготовитель К л а п а н 17чЗбр1 малоподъемный однорычажный ( Г О С Т 9131-75*) 25, 40 1,6(16) 8 5 , 115 4,75; 8,53 Неагрес­ О т - 1 5 до сивные ж и д к о с т и + 225 и газы Дзержинский за­ вод химического оборудования «Заря» (Горьков­ ская обл.) К л а п а н ы 17ч9п, 17ч9п1 ( Г О С Т 5335-75*) 50, 100, 200 Рабочее 1,2(12) 230, 350, 600 31,3; 52,5; 141 Неагрес­ О т - 1 5 до сивные + 50 газы Объединение «Моспромстроймеханизация». Са­ ратовский экспериментальнопроизводственный завод «Газо­ аппарат» К л а п а н 17ч18бр однорычажный ( Г О С Т 5335-75*, Г О С Т 9131-75*) 50, 8 0 , 100 1,6(16) 125, 155, 175 14; 25,3; 38,4 К л а п а н 17ч19бр двухрычажный ( Г О С Т 9131-75*) 80, 125, 150 1,6(16) 155, 185, 200 33,1; 50,9; 51,9 Клапан П К К - 4 0 М клапан-отсекатель (ТУ 204 РСФСР-805-76) 40 Рабочее 0,6(6) 170 5,5 Неагрес­ сивные газы К л а п а н 17Б2бк пружинный из латуни ( Т У 26-07-1224-89) 20 Рабочее 1,6-2,2 (16-22) 59 0,85 Вода и пар Вода и пар Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­ промарматура» Д о 225 От 5 д о 50 С а р а т о в с к и й экс­ периментальнопроизводственный завод «Газоап­ парат» Д о 180 П О « П е н з т я ж промарматура» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 459 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ К л а п а н 17а4бр из а л л ю м и н и е в о г о сплава ( О С Т 26-07-1023-80) Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная д и а м е т р Ру, М П а д л и н а , Dy, м м ( к г с / с м 2 ) мм 20 Рабочее 0,6(6) Масса, кг 0,6 Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С табл. 16.18 Изготовитель С ж а т ы й Д о 250 Т о м с к и й э л е к т р о ­ воздух м е х а н и ч е с к и й за­ и пар вод им. В. В. В а х р у ш е в а 16.19. К л а п а н ы п р е д о х р а н и т е л ь н ы е из у г л е р о д и с т о й с т а л и Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С П а р , вода, неагрессив­ ные жидкос­ ти и газы От -40 до + 125 Изготовитель Клапаны 17с63нж26-29 17с63нж30-33 однорычажные ( Г О С Т 9131-75*) 50, 80 2,5(25) 125, 155 16,5 25,3 Клапаны 17с64нж26-29 17с64нж30-33 двухрычажные ( Г О С Т 9131-75*) 80 (50 X 2) 125 (80 X 2) 2,5(25) 155 185 47,8 90,5 К л а п а н 17с22нж ( О С Т 26-07-1023-80) 50, 80 1,6(16) 135, 145 19,5; 31 Ж и д к и е и Д о 400 газообраз­ ные среды, нейтраль­ ные к угле­ родистой стали К л а п а н 17с24нж (ТУ 26-07-265-80 и О С Т 26-07-1023-80) 50, 80 4(40) 115, 150 20,6; 40 Д о 250 К л а п а н 17с11нж ( О С Т 26-07-1023-80) 15, 25 1,6(16) 52, 65 2,5; 5,1 Аммиак, От-40 до газообраз­ + 225 ные и жид­ кие с р е д ы К л а п а н 17с12нж ( Г О С Т 10019-74*) 50 Рабочее 0,2-1,6 (2-16) 100 14,2 Ж и д к и е и Д о 225 П О « В о л г о газообраз­ граднефтемаш» ные неаг­ рессивные токсичные среды К л а п а н 17с52п ( Т У 26-07-045-71) 10, 2 5 , 32 Рабочее 32(320) 100, 150, 170 Гусь-Хрус­ тальный арма­ турный завод «Красный профинтерн» От -40 до + 125 12, 4 0 , Н е й т р а л ь ­ 60 ные газы и жидкости От -80 до + 120 Челябинский инструмен­ тальный завод П О «Курганармхиммаш» 16* Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 460 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, мм Клапан КВП-1 вакуумный ( Т У 26-02-495-72) 80 К л а п а н ы С П П К 4 Р - 1 6 50, 80, 100, ( Г О С Т 9789-75*) 150, 200 Условное Строи­ давление тельная Ру, МПа длина, мм (кгс/см2) 195 61 Сжиженные О т - 3 0 углеводо­ до родные + 100 газы 1,6(16) 130, 150, 135, 205, 280 27, 4 1 , ^0, 118, 250 Неагрес­ Д о 450 с и в н ы е хи­ мические среды 100, 130, 150, 135, 150, 205 25, 30, 44, 5 8 , 125 25, 50, 80, 100, 150 4(40) Клапаны СППК4-64 ( Т У 26-07-1245-80) 50, 80, 100 6,3(63) 25 Рабочее 0,8 (8) Таблица Изготовитель С 1,6(16) Клапаны СППК4Р40 ( Г О С Т 9789-75*) К л а п а н 17с42нж ( Т У 26-07-1179-77) Преде­ лы тем­ ператур, Рабочая среда Масса, кг табл. 16.19 Д о 450 Благовещен­ ский а р м а т у р ­ ный завод (клапан Dy25 только типа СППКР4-40 (Башкирская АССР) 53, 6 8 , 145, 155, 195 95 50 Д о 450 П а р и дру­ гие неаг­ рессивные газы 2,2 Благовещен­ ский а р м а т у р ­ ный завод (Башкирская АССР) Д о 200 П О « К и е в ­ промармату­ ра» 16.20 . Клапаны предохранительные из коррозионно-стойкой стали для агрессивных шдких и газообразных сред ( Г О С Т 9789-75* и Т У 26-1245-80) Условный диаметр Dy, мм Наименование, исполнение Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) Строитель­ ная длина, мм Масса, кг Пределы температур. Г [0 Г О С Т 97^ !9-75* Клапан СППК4Р-16 из стали 12Х18Н9ТЛ Клапан СППК4Р-10 Клапан СППК4-16 из стали 12Х18Н12МЗТЛ Клапан СППК4-40 Клапан СППК4Р-16 Клапан СППК4Р-40 стали 0 6 Х Н 2 8 М Д Т (ЭИ-943) 50, 80, 100, 150, 200 1,6(16) 130, 150, 135, 205, 280 30, 4 4 , 5 5 , 143, 265 Д о 600 25, 4 0 , 80, 100, 150 4(40) 100, 130, 150, 135, 205 28, 34, 4 5 , 65, 150 Д о 600 50, 100 50 50, из 100 25, 50, 150 1,6(16) 4(40) 1,6(16) 4(40) 130, 135 130 130, 135 100, 130, 205 27, 55 Д о 200 55 Д о 200 29 30, Д о 200 28, 3 3 , 150 Д о 200 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 461 Продолжение Наименование, исполнение табл. 16.20 Условный диаметр Z)y, м м Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строитель­ ная длина, мм Масса, кг Пределы температур 100 1,6(16) 135 50 Д о 240 К л а п а н У Ф 55016.00 и з стали 0 6 Х Н 2 8 М Д Т (ЭИ-943) Пс > Т У 26-07-1: 145-80 Клапан СППК4-64 стали 12Х18Н9ТЛ из 80, 100 6,3(63) 165, 195 58, 83 50, 80 16(160) 145, 165 55, 67 Клапан СППК4-160 Клапан СППК4-16 50, 80, 100, 150, 200 1,6(16) 130, 150, 135, 2 0 5 , 280 26, 4 1 , 5 3 , 125, 245 Клапан СППК4-40 50, 80, 100, 150 4(40) 105, 115, 135, 2 0 5 2 8 , 4 4 , 60, 130 Клапан СППК4Р-64 50, 100 6,3(63) 145, 195 5 3 , 94 Клапан СППК4Р-160 50, 80 16(160) 145, 165 6 1 , 74 Изготовитель Таблица Благовещенский арматурный завод (Башкирская 16.21. Редукционные клапаны и регуляторы из серого чугуна и с т а л и Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) давления Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Пар К л а п а н 18ч2бр пружинный ( Т У 26-07-1032-70) 50, 80, 100, 125, 150 1,6(16) 200, 250, 300, 350, 400 17,21; 44,56; 61,98; 93,23; 122,8 Р е г у л я т о р 21ч4нж «после себя» с п о р ш ­ невым приводом и внутренним импульс­ ным механизмом ( О С Т 26-07-1226-78) 50, 80 1,6(16) 230, 310 20,7; 48,5 Р е г у л я т о р ы 21ч Ю н ж («после себя»), 21ч12нж («до себя») рычажные ( Г О С Т 13542-77*) 50, 80, 100, 150 1,6(16) 230, 310, 350, 480 Преде­ лы тем­ ператур, °С Д о 600 АССР) прямого действия Изготовитель Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­ промарматура» Д о 300 72, 107, Ж и д к и е 129, и газо­ 186 образ­ н ы е не­ агрес­ сивные среды От -15 до + 300 П О «Бугульманефтемаш» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 462 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, Z)y, м м кгс/см 2) мм Масса, кг Преде­ лы тем­ ператур, °С Рабочая среда Регуляторы низкого давления РД-32М и Р Д - 5 0 М ( Т У 204 РСФСР-991.78Е) 32 50 Рабочее 1,6(16) 360 525 8 18 У н и в е р с а л ь н ы е регу­ ляторы низкого и высокого давления Р Д У К 2Н.50/35 Р Д У К 2В-50/35 (ТУ 204 РСФСР-966-78Е) 50 Макси­ мальное рабочее 1,2(12) 230 35 От 5 д о 50 Тоже Р Д У К 2Н-1000/50 Р Д У К 2В-1000/50 10 Макси­ мальное рабочее 1,2(12) 350 92 Неагрес О т 5 д о 50 сивные газы То же Р Д У К 2Н-100/70 Р Д У К 2В-100/70 100 350 92 То же РДУК РДУК РДУК РДУК 200 600 282 230, 310, 350, 480 77,9; 102,4; 123,2; 184,5 табл. 16.21 Изготовитель Н е а г р е с ­ О т - 5 С а р а т о в с к и й экс­ сивные до периментальный газы + 35 завод «Газаппарат» Объединение «Моспромстроймеханизация» 2Н-200/105 2В-200/105 2Н-200/140 2В-200/140 Регуляторы рычаж­ ные 21 с Ю н ж ( « п о с л е себя»), 21нж («после себя») из с т а л и 12Х18Н9ТЛ, 21с12нж («до себя»), 21нж12нж («до себя») из стали 12Х18Н9ТЛ ( О С Т 26-07-1023-80) 50, 8 0 , 100, 150 Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Клапаны 25ч37нж1-8(НО), 25ч38нж1-8(НЗ) с мембранным испол­ нительным механиз­ мом П П Х ( Т У 26-07-1265-80) 1,6(16) Ж и д к и е Д о 300 П О «Волгогради газо­ нефтемаш» образ­ ные среды, нейт­ ральные к мате­ риалу 16.22. Клапаны регулирующие из серого чугуна Услов­ ный диаметр Dy, м м 25, 40, 50 Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (КГС/СМ2) 1,6(16) 160, 200, 230 Масса, кг Рабочая среда 21,3; Неагрес­ 4 4 ; 50 с и в н ы е жидкос­ ти и газы Преде­ лы тем­ ператур, °С Изготовитель От -15 до + 220 Гусь-Хрусталь­ ный арматурный завод «Красный профинтерн» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 463 Арматура Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, Dy, м м (кгс/см2) мм Масса, кг Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С табл. 16.22 Изготовитель Н е а г р е с ­ Д о 300 П О « К и е в п р о м а р ­ сивные матура» жидкос­ ти и газы Клапаны 80, 100, 25ч30нж1М-4М(НО)и 150, 25ч32нж5М-8М(НЗ) 200, с м е м б р а н н ы м испол­ 250, нительным механиз­ 300 м о м типа М И М П П Х ( Г О С Т 12893-67) 1,6(16) 310, 350, 480, 600, 730, 850 82, 126, 185, 370, 488, 709 К л а п а н 25ч93нж с исполнительным механизмом типа 25, 40, 50, 80 1,6(16) 160, 200, 230, 310 23; 28,3; 35,5; 67,8 Т о же Д о 220 Г у с ь - Х р у с т а л ь ­ ный арматурный завод «Красный профинтерн» 25, 40, 50 1,6(16) 160, 200, 230 23; 28,3; 35,5 Т о же Д о 220 мэо (ТУ 26-07-296-82) К л а п а н 25ч940нж с электрическим ис­ полнительным меха­ н и з м о м типа ЕСПА-02ПВ ( Т У 26-07-296-82) Примечание. тые - НЗ. ТяЛпмття л. л Kj л п ц а Н о р м а л ь н о открытые клапаны обозначаются Н О , нормально закры­ 1 1 коррознонно-стойкимн покрытиями Наименование, исполнение, нормативный документ Клапаны 25ч35эм1 ( Н О ) , 25ч35эм1(НЗ) эмалированные с мембранными испол­ нительными механиз­ мами ( Т У 26-07-1073-78) Клапаны 25ч5п1 ( Н О ) , 25ч7п1(НЗ), футеро­ ванные полиэтиле­ н о м ( Г О С Т 16324-83 и Т У 26-07-124-74) Услов­ ный диаметр Dy, м м Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см2) Масса, кг Рабочая среда уна, фу1 Преде­ лы тем­ ператур, °С 15 1(10) 130 11,5 Кислые среды От-15 до 4-120 20, 25, 32 0,6(6) 150, 160, 180 19,5; 20,5; 32,5 Щелоч­ ные среды От-15 до 4-100 4 0 , 50, 65 0,4(4) 0,3(3) 200, 230 290 33, 52,2; 55 10, 15 1(10) 90, ПО 11,2; 12 Агрес­ сивные среды Д о 60 20, 25 0,6(6) 120, 150 20,3; 22 Изготовитель П О «Кролевец­ промарматура» Р и ж с к и й з а в о д хи­ мического маши­ ностроения Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 464 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, м м Клапаны 25ч5п1-1(НО) и 25ч7п1-1(НЗ), футе­ рованные полиэти­ леном ( Т У 26-07-124-74) 100 0,3(3) К л а п а н ы 25ч5п2 ( Н О ) , 25ч7п2(НЗ), футерованные фторопластом-42ЛД ( Г О С Т 16324-83, Т У 26-07-124-74) 10, 15 1(10) 20, 25 0,6(6) 130, 150 2 1 , 22 100 0,3(3) 300 98 Клапаны 25ч5п2-1 ( Н О ) , 25ч7п2-1 ( Н З ) , футе­ рованные фторопласТОМ-42ЛД ( Т У 26-07-124-74) Примечание. Таблица Масса Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см2) названных 300 90, ПО Масса, кг Рабочая среда 97 Агрес­ сивные среды 1 1 , 12 Преде­ лы тем­ ператур, °С Д о 60 табл. 16.23 Изготовитель Р и ж с к и й з а в о д хи­ мического маши­ ностроения То же До ПО То же То же До ПО То же типоразмеров клапанов приведена максимальная. 16.24. К л а п а н ы р е г у л и р у ю щ и е из у г л е р о д и с т о й и к о р р о з и о н н о - с т о й к о й Наименование, исполнение, нормативный документ Клапаны 25с48нж1М-4М(НО), 25с50нж1М, 5 М - 8 М (НЗ) с м е м ­ бранным исполни­ тельным механизмом типа М И М П П Х ( Т У 26-07-208-77, 26-07-1253-80) Клапаны 25с52нж1-4(НО), 25с54нж5-8(НЗ) с механизмом типа МИМ ППХ ( Т У 26-07-1253-80) К л а п а н 25с201нж с исполнительным ме­ ханизмом типа М Э О ( Т У 26-07-280-80) Услов­ ный диаметр Dy, м м Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см2) Масса, кг Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, стали Изготовитель °С 50, 80, 100, 150, 200 6,3 (63) 300, 380, 430, 550 650 58,2; 105; 155; 248; 487 80, 100, 150 6,3 (63) 380, 430, 550 101,7; 143,7; 233,7 2 5 , 40 4(40) 2 4 , 45 Жидкие До и газо­ образ­ ные не­ агрес­ сивные среды 300 П О «Волгограднефтемаш» Д о 450 То же Д о 220 Г у с ь - Х р у с т а л ь ­ ный арматурный завод «Красный профинтерн» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 465 Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, Z)y, м м (кгс/см2) мм Преде­ лы тем­ ператур, табл. 16.24 Масса, кг Рабочая среда Неаг­ От-40 рессив­ До ные + 300 жид­ кости и газы Орехово-Зуев­ ский з а в о д «Прибородеталь» Темиртауский литейно-механи­ ческий з а в о д (Карагандинская обл.) Изготовитель Клапаны ( Т У 25-06-1293-75J с пневматическим ис­ полнительным меха­ низмом : К-64 КР-64 40 2 5 , 40 6,3(63) 295 250, 295 85 56,5; 88 Клапаны поворотные с рычажным при­ водом (ТУ 404-728-80): бс-8-2 бс-8-3 бс-9-1 бс-9-2 бс-9-3 200 250 80 100 150 6,3(63) 6,3(63) 10(100) 10(100) 10(100) 500 600 430 430 450 137 205 98 90 127 Вода и пар 100, 150 4(40) 350, 480 158, 230 Ж и д к и е Д о 220 Л П О А « З н а м я и газо­ труда», им. образ­ И. И. Лепсе ные аг­ рессив­ ные среды 100, 150, 200 6,3(63) 430, 550, 650 155, 248, 487 То 50, 80 6,3(63) 300, 380 62, 107 25 6,3(63) 210 30 К л а п а н ы двухседельные с исполнитель­ ным механизмом типа М И М П П Х : 25нж40нж18М1 25нж42нж18М1 из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-208-77) Д о 425 Клапаны 25нж48нж9М, ЮМ, 15М, 16М, 21М, 2 2 М , 27М, 2 8 М ( Н О ) Клапаны 25нж50нж П М , 14М, 17М-20М, 23М-26М, 29М-32М(НЗ) из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-1253-80) Клапаны 25нж48нж18М1(НО), 25нж50нж18М1(НЗ) из стали 12Х18Н9ТЛ Исполнения 18М1-21М1, 3 0 М 1 ЗЗМ1, 44М1(НО) ( Т У 26-07-208-77) же Т о же Д о 300 По «Волгограднефтемаш» Д о 220 Л П О А « З н а м я труда» им. И. И. Лепсе Гусь-Хрусталь­ ный арматурный завод «Красный профинтерн» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 466 шестнадцатый Продолжение Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, Dy, мм (кгс/см2) мм Наименование, исполнение, нормативный документ Клапаны 25нж48нжЗЗМЗбМ(НО), 25нж50нж37М40М(НЗ) из стали 12Х18Н12МЗТЛ ( Т У 26-07-1253-80) Клапаны 25нж48нж45М1(НО), 25нж50нж45М1(НЗ) из стали 12Х18Н12МЗТЛ ( Т У 26-07-208-77) Клапаны 25нж94нж(НО), 25нж96нж(НЗ) из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-246-79) Клапаны 25нж90нж9(НО), 25нж92нж9(НЗ) из стали 12Х18Н9ТЛ с сильфоном ( Т У 26-07-284-80) Наименование, исполнение, нормативный документ Рабочая среда «ВолгоградЖ и д к и е Д о 220 П О нефтемаш» и газо­ образ­ н ы е аг­ рессив­ ные среды 6,3(63) 430, 550, 650 155; 247,7; 437 50, 80 6,3(63) 300, 380 62, Л П О А «Знамя труда» им. И. И. Лепсе 6,3(63) 380 105 50, 80, 100, 150 4(40) 310, 350, 480 98,5; 145; 220 Т о же Д о 530 От-40 до + 200 То же 16.25. З а д в и ж к и и з а с л о н к и из с е р о г о ч у г у н а Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр ру, М П а длина, Dy, мм (кгс/см2) мм 350 Изготовитель Д о 200 107 80 Задвижка ЗОчббкП с р у ч н ы м 8 0 , 1 0 0 , 150, управлением ( Г О С Т 8437-75*) 200, 250, 300, 400 З а д в и ж к а 31ч6бк ( Г О С Т 8437-75*) Масса, кг 100, 150, 200 Таблица Преде­ лы тем­ ператур, °С табл. 16.24 Масса, кг Среда Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С Изготовитель 1(10) 210, 230, 255, 330, 450, 500, 600 29; 39,5; 74,3; 129; 168,5; 244,6; 434,7 Н е ф т ь Д о 90 и масла ПО «Белгородхиммаш». Георгиевский арматурный завод и м . В. И . Ленина, Днепропетровский завод горно-шахтно­ го оборудования. Первоуральский за­ вод «Сантехизделия» 1(10) 550 325 Н е ф т ь Д о 90 и масла Георгиевский арма­ турный завод им. В. И . Л е н и н а Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Пределы темпера- Ус Задвижка ЗОчббр (ГОСТ 8437-75*) 18,4, 29; 39,5, 58,7, 73,5, 125, 167,8, 242,5, 434,7 ПО «Белгородхиммаш», ПО «Прикарпатпромарматура», ПО «Тулаэлектропривод», Георгиев­ ский арматурный за­ вод им В И Ленина, Душанбинский арма­ турный завод им Орджоникидзе, Чуфа­ ровский арматурный завод (Ульяновская (обл). Никопольский завод «Большевик» Задвижка 31, 43, 56, 87, 164, 216, 299, 552 ПО «Белгородхиммаш». Георгиевский арматурный завод им В И Ленина, Днепропетровский завод горно-шахтно­ го оборудования. Ду­ шанбинский арма­ турный завод им Орджоникидзе 30ч706бр Задвижка 30ч906бр с электроприводом (ГОСТ 8437-75*) Задвижка 30ч7бк с ручным управле(ГОСТ 5762-74*) Задвижка 30ч715бр с гидроприводом (ТУ 26-07-1214-79) маш», ПО «Прикарпатпромарматура». Георгиевский завод им В И Ленина, Днепропетровский завод горно-шахтно­ го оборудования. До­ нецкие центральные ремонтно-механические мастерские. Ни­ копольский литейномехаиический завод Георгиевский арма­ турный завод им В И Ленина, Дне­ пропетровский завод горно-шахтного обоПО «Kyprai Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 468 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Строи­ Услов­ Условное ный давление тельная Масса, диаметр Ру, МПа длина, кг мм Dy, мм (кгс/см2) 18,8; 32,2; 42,9; 72,2 Среда Топ­ лив­ ный газ Пределы темпера­ тур сре­ ды, °С 100 С е м и п а л а т и н с к и й арматурный завод До 100 50, 80, 100, 150 0,6(6) Задвижка 30ч47бр2 ( Т У 26-07-1150-77) 50, 80, 100, 150, 200 1(10) 180, 210, 230, 280 20; 35; 46,5; 74,6; 126,5 Задвижка 30ч25брМ (ГОСТ 10042-75*) 500, 600, 800 0,25(2,5) 350, 390, 470 563, 765, 1720 Задвижка 30ч530бр с коническим редук­ тором ( Т У 26-07-1125-77) 600 1(10) 800 1103 З а д в и ж к а ЗОчЗббк ( Г О С Т 5762-74*) 500, 600 0,25(2,5) 350, 390 590, 852 Задвижка 31ч6бр ( Т У 26-07-1136-76) 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 350 1(10) 180, 210, 230, 255, Вода 15,9; и пар 25,9; 36; 54,5; 76; 129; 179; 325 З а д в и ж к а 31ч7бк ( Т У 26-07-1247-80) 200, 250, 300 04(4) — 125,3; 181,2; 245 Задвижка 31ч906бр ( Т У 26-07-1249-80) 200, 250 1(10) 330, 450 186, 240 80,100, 125, 150 1(10) 210, 230, 255, 280 25; 36,1; 54,5; 75,3 Вода, пар, смолы Д о 225 — 66,8 Вода Д о 100 Задвижка 31ч6нж ( Т У 26-07-1249-80) З а д в и ж к а 31ч911нж2 ( Т У 26-07-1246-80) 100 Заслонка р е г у л и ­ 30, 4 0 , р у ю щ а я м а л о г о с о ­ 50, 60, противления З М С 70, 80, ( Т У 25-02-1613-77-76) 90 330, 450, 1 1(10) 1(10) 6 0 , 70, 3 ; 4 , 2 ; 70, 70, 4,8; 70, 100, 6,1; 100 6,3; 10; 11,7 Изготовитель До Задвижка 30ч47бк4 с ручным управле­ нием ( Т У 26-07-1150-77) Вода табл. 16.25 П О «Курганармхиммаш» Вода До «Пензтяжпром120 П О арматура» Топ­ Д о 250 П О « К у р г а н а р м х и м ливный маш» газ «БелгородхимД о 225 П О маш», П О «Кроле­ вецпромарматура», Георгиевский арма­ турный завод им. В. И . Л е н и н а , Ду­ шанбинский арматур­ ный завод им. Орджоникидзе Топли­ До вный газ арма­ 100 Г е о р г и е в с к и й турный завод им. В. И . Л е н и н а В о д а Д о 225 и пар Газ Д о 300 Гусь-Хрустальный завод «Красный профинтерн» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Задвижка 30с942нж4 16.26. З а д в и ж к и из у г л е р о д и с т о й с т а л и Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м ( к г с / с м 2 ) 200 469 1(10) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда 230 160 Вода, пар и газы Д о 300 П О Вода и пар Д о 300 Д о н е ц к и е ц е н т р а л ь ­ ные ремонтно-меха- Задвижка 30с949нж ( О С Т 26-07-1240-75) 400, 500, 600 0,6(6) 310, 350, 390 293, 450, 550 Задвижка 30с964нж ( Г О С Т 10738-76*) 200 2,5(25) 400 280 Преде­ лы тем­ ператур, °С Изготовитель «Пензтяжпром- арматура» нические мастер­ ские Задвижка 30с76нж ( Т У 26-07-1125-77) 200, 250 6,3(63) 550, 650 325, 345 Д о 300 П О « П е н з т я ж п р о м Вода, арматура». Гроз­ пар, масла и ненский завод нефть «Нефтехимзапчасть» Д о 300 П О « П е н з т я ж п р о м арматура» Задвижка 30с976нж1 ( Т У 26-07-1125-77) 200, 250, 1200 6,3(63) 550, 2100 Задвижка 30с97нж ( Т У 26-07-184-80) 150, 200, 250 2,5(25) 350, 400, 450 229,7; Задвижка 30с98нж ( Г О С Т 10738-76*) 150, 200 2,5(25) 300, 400 113, 210 Вода, пар Д о 300 Задвижка 30с913нж ( Т У 26-07-253-79) 100, 2,5(25) 300, 350 100, 190 Вода Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­ и пар да» и м . И. И. Лепсе Вода и пар Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­ 250 З а д в и ж к а 30с997нж 150, ( Т У 26-07-184-80) 200, 250 2,5(25) Задвижка 31с916нжБ 100, ( Т У 26-08-1170-77) 150, 200 10(100) 418, 460, 10300 140; 248,7 350, 192, 400, 450 280, 299 350, 270, 450, 550 5 1 5 , 6 1 5 Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­ Вода, да» им. И. И. Леп­ пар, масла и се, К а п с к и й з а в о д нефть бумагоделательно­ го оборудования (Красноярский край) Краснолучский маШИН0С1 р о и т е л ь н ы й завод (Ворошиловградская обл.). Но­ вочеркасский завод нефтяного машино­ строения да» и м . И. И. Ленсе Вода, От Алексинский завод пар, - 3 0 до «Тяжпромармату­ м а с л о и + 300 р а » ( Т у л ь с к а я о б л . ) нефть Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 470 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диа­ метр Dy, м м З а д в и ж к а 30с41 н ж 1 ( Г О С Т 10194-78*) 50, 80, 100, 150, 200, 250 1,6(16) Задвижка ЗКЛ2-40 ( Т У 26-07-1188-78) 50, 80, 100, 150, 300 200, 250 Задвижка 30с15нж ( Т У 26-07-1125-77) Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, мм (кгс/см2) Преде­ лы тем­ ператур, °С та&л. 16.26 Масса, кг Рабочая среда 180, 210, 230, 280, 330, 450 25, 38, 52, 9 7 , 145, 238 Неаг­ рессив­ ные среды «ПрикарпатД о 450 П О промарматура», П О «Салаватнефтемаш», Юго-Кам­ ский м а ш и н о с т р о и ­ тельный завод им. Лепсе (Пермская обл.) 4(40) 250, 310, 350, 450, 750 35, 50 82, 150, 555 Жидкие и газо­ образ­ ные не­ агрес­ сивные нефте­ продук­ ты Д о 450 Алексинский завод «Тяжпромармату­ ра» (Тульская обл.). Грозненский завод «Нефтехимзапчасть», Юго-Кам­ ский м а ш и н о с т р о и ­ тельный завод им. Лепсе (Пермская обл.) 4(40) 550, 650 325, 357 Изготовитель П О «Пензтяжпромарматура» Т о же Д о 450 Задвижка 30с941нжЗ ( Т У 26-07-1166-77) 50, 150, 200, 250 1,6(16) 180, 280, 330, 450 93, 183, 220, 356 Задвижка 30с507нж ( Т У 26-07-1111-75) 400, 500, 600 2,5(25) 600, 700, 800 565, 1177, 1410 Вода, Д о 300 И в а н о - Ф р а н к о в пар, ский а р м а т у р н ы й масло и завод нефть Задвижка 30с907нжЗ ( Т У 26-07-1111-75) 400, 500, 600 2,5(25) 600, 700, 800 618, 1431, 1637 Вода и пар Задвижка 30с42нж ( О С Т 26-07-1240-75) 150, 200, 250, 300 1(10) 210, 230, 250, 270 63, 105, 118, 168 Вода, п а р , не­ агрес­ сивные среды Д о 300 Задвижка 30с46нж ( Т У 26-07-1215-79) 400, 500, 600 0,6(6) 310, 350, 390 248, 375, 476 Вода, п а р , не­ агрес­ сивные среды Д о 300 П О « П е н з п р о м а р матура» ПО «Прикарпатпромарматура» П О «Пензпромарматура» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 471 Продолжение Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр /?у, М П а длина, Dy, мм (КГС/СМ2) мм Наименование, исполнение, нормативный документ Масса, КГ Рабочая среда Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С табл. 16.26 Изготовитель Задвижка 30с65нж ( Т У 26-07-1215-79) 150, 200, 250 2,5(25) 350, 400, 450 76, 123, 138,5 Вода и пар Д о 300 Задвижка 30с65нж1 ( Т У 26-07-1215-79) 200, 250 2,5(25) 400, 500 97; 101,5 Т о же Задвижка 30с965нж ( Т У 26-07-1215-79) 150 2,5(25) 350 100,3 Д о 300 Н а м а н г а н с к и й ма­ шиностроитель­ н ы й з а в о д (Узбек­ Д о 200 с к а я С С Р ) Таблица Наименование, исполнение, нормативный документ Наманганский ма­ шиностроительный з а в о д (Узбекская ССР) 16.27. З а д в и ж к и и з к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и Услов­ Условное Строи­ ный давление тельная диаметр Ру, М П а длина, мм Dy, м м (КГС/СМ2) Масса, кг Рабочая среда 46; 80; Слабо127,7; а г р е с ­ 246 сивная среда Задвижка 30нж76бкЗ из стали 0 5 Х 1 8 Н 5 Ф Л ( Г О С Т 10926-75*) 50, 80, 100, 150 6,3(63) 250, 310, 350, 450 Задвижка 30нж97бк из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-184-80) 200, 250 2,5(25) 400, 450 229,7; 248,7 Задвижка 30нж97нж2 из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Т У 26-07-184-80) 100, 150 2,5(25) - 74; 136 Задвижка 30нж65нж из стали 10Х17Н13МЗТ и стали 12Х18Н9Т ( Г О С Т 5762-74*) 150, 200 2,5(25) 350, 400 100, 150 Задвижка 30нж65нж из стали 12Х18Н10Т ( Т У 26-07-1215-79) 200, 250, 300 2,5(25) 400, 450, 500 120; 138,5; 250 Корро­ зион­ ные среды Преде­ лы тем­ ператур, X Изготовитель Д о 300 Л П О А « З н а м я труда» им. И . И . Лепсе До 2000 Душанбинский ар­ матурный завод им. Орджоникидзе От-20 до -Н200 Наманганский ма­ шиностроитель­ ный завод (Уз­ бекская С С Р ) Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 472 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ Условное ный давление д и а м е т р Ру, М П а Dy, м м (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина, мм Масса, Рабочая кг среда Преде­ лы тем­ пера­ тур, табл. 16.27 Изготовитель °с Задвижка 30нж42нж из стали 12Х18Н9Т ( О С Т 26-07-1240-75) 150, 200, 250, 300 1(10) 210, 230, 250, 270 63, 95, 118, 168 Задвижка 30нж46нж из стали 12Х18Н9Т ( О С Т 26-07-1240-75) 400, 500, 600 0,6(6) 310, 350, 390 248, 375, 476 Задвижка 30нж946нж из стали 12Х18Н9Т ( О С Т 26-07-1240-75) 400, 500, 600 0,6 (6) 310, 350, 390 293, 460, 560 Задвижка 30нж48нж из стали 12X18Н9ТЛ ( Г О С Т 10-194-78*) 100, 150 1,6(16) 230, 280 100, 130 Нефте­ продук­ ты Д о 600 Л П О А « З н а м я труда» им. И. И . Лепсе Задвижка 30нж915нж4 из с т а л и 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л ( Т У 26-07-1125-77) 500 4(40) 1150 1885 Агрес­ сивные нефте­ продук­ ты Д о 90 Задвижка З К Л П Э - 1 7 из стали 12Х18Н9ТЛ ( Т У 26-07-1166-77) 250, 300, 350 1,6(16) 450, 500, 550, 600 480, 500, 540, 675 Д о 600 А л е к с и н с к и й ар­ Вода, матурный завод пар, (Тульская обл.) жидкие и газо­ образ­ ные нефте­ продук­ ты Таблица Ж и д к и е Д о 300 П О « П е н з т я ж промарматура» и газо­ образ­ н ы е не­ агрес­ сивные среды 16.28. У к а з а т е л и у р о в н я , з а п о р н ы е у с т р о й с т в а у к а з а т е л е й о т в о д ч и к и , з а т в о р ы i1 д р у г а я а р м а т у р а Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр Dy, м м Указатели уровня котлов и резервуа­ р о в и з к о в к о г о чучуна 12кч11бк ( Г О С Т 9553-74*) Запорные устройства 12Б1бк ( Г О С Т 9652-68*) 20 П О «Пензтяжпромарматура» уровня, конденсато- Условное давление Ру, М П а (кгс/см2) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг 2,5(25) 300, 360, 390, 420, 490 2,3; 3,0; 3,4; 3,8; 4,55 В о д а и Д о 250 С е м е н о в с к и й ар­ другие матурный завод неагрес­ (Горьковская сивные обл.) жид­ кости 1,6(16) 65 1,89 Жидкие среды Рабочая среда Преде­ лы тем­ ператур, °С Д о 225 Изготови гель П О «Киевпромар­ матура» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Арматура 473 Продолжение диаметр i)y, м м Условное давление Ру, М П а (КГС/СМ2) Строи­ тельная длина, мм Масса, кг Рабочая среда Т о же 12Б2бк из ла­ т у н и ( Г О С Т 9652-68*) Т о же 12БЗбк из ла­ т у н и ( Г О С Т 9652-68* 20 20 1,6(16) 2,5(25) 70 135 2,45 4,6 Жидкие среды Т о же 12лс29нж из стали 18ХГ ( Т У 26-07-1276-80) 15 Рабочее 16(160) 20 4(40) Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный Запорные устройства вентильного типа для указателей уровня под круглое стекло ( Т У 26-07-1093-74) 12с13бк и з углеро­ дистой стали ( Т У 26-07-1093-74) Изготовитель Д о 225 Д н е п р о п е т р о в ­ ское производст­ венное объедине­ ние к о м м у н а л ь н о ­ го оборудования Днепрокоммунмаш» 9,6 Влаж­ От - 4 0 Конотопский ар­ н ы е г а ­ д о 200 м а т у р н ы й завод з ы , уг­ (Сумская обл.) леводо­ родный конден­ с а т , не­ агрес­ сивные жид­ кости 62 3,24 Вода и пар Д о 250 П О « П е н з т я ж промарматура» Т о же Т о ж е 12нж13бк стали 20X13 из 20 4(40) 62 3,24 Жидкие и газо­ образ­ ные * слабоагрес­ сивные среды Т о же 12нж13бк4 стали 12Х18Н9Т из 20 4(40) 62 3,34 Т о же Т о же 12нж13бк16 из стали 10Х17Н13МЗТ 20 4(40) 62 3,34 12нж13бк2 из стали 20X13 20 4(40) 62 3,42 15, 2 0 , 2 5 , 32, 4 0 , 50 1,6(16) Конденсатоотводчики и з с е р о г о ч у г у н а : 45ч12нж ( Г О С Т 12866-67*) Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С табл. 16.28 9 0 , 1 0 0 , 0 , 9 ; 1,4; 120, 2; 3,5; 140, 4,5; 6,7 170, 200 Д о 250 Т о ж е Д о 250 К о н д е н ­ Д о 200 У р а л ь с к и й арма­ сат во­ турный завод им. дяного В. И . Л е н и н а пара Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 474 шестнадцатый Продолжение Наименование, исполнение, нормативный документ Услов­ ный диаметр i)y, м м Т о же 45ч13нж ( Т У 26-07-304-82) Т о же 4 5 ч 1 5 н ж ( Т У 26-07-1075-73) Условное Строи­ давление тельная Ру, М П а длина, Масса, кг Рабочая среда. (КГС/СМ2) ММ 20, 2 5 , 4 0 , 50 1,6(16) 244, 268, 350, 390 15, 2 0 , 2 5 , 32, 40, 50 1,6(16) 9 0 , 1 0 0 , 2 , 1 ; 2,7; 120, 4,2; 5,5; 140, 8,8; 170, 11,5 200 То же 10, 15, 2 5 , 32, 40, 50 4(40) 80, 9 0 , 0 , 8 ; 1; 120, 1,7; 140, 2,8; 170, 4; 6 200 Т о же 45с16нж из углеро­ дистой стали 15, 2 5 4(40) 90, 120 1,25; 2 Т о же 45с22нж и з углеро­ дистой стали 2 5 , 50 10(100) 200, 250 7,4; 19,3 Т о же 45нж13нж из стали 12Х18Н9Т ( Т У 26-07-1138-76) 15,25, 32,40 50 4(40) 90,120, 140, 170, 200 1; 1,7; 2,8; 4; 6 Конденсатоотводчики с т а л ь н ы е : 45с13нж из углеродистой стали Инжекторы из серого чугуна 40ч2бр - «Рестартинг» ( О С Т 26-07-1023-80) 2 5 , 32 1(10) Фильтры из серого чугуна ФВ-100 ( Т У 400-10-37-76) 100 Рабочее 1,2(12) Фильтры из серого чугуна ФВ-200 ( Т У 400-10-27-76) 200 Рабочее 1(10) 25 Рабочее 0,16(1,6) Сетчатые типа Ф С ( Т У 204 615-79Е) фильтры 7 ; 8,6; 16,5; 25,1 286, 350 6 , 5 ; 9,9 280 68 280 145 5,8 1,6(16) 360, 440, 570, 620 8,9; 12,5; 18,8; 24 Изготовитель К о н д е н ­ Д о 300 К о к а н д с к и й з а в о д сат во­ газовой арматуры дяного и нестандартного пара оборудования «Большевик» (Уз­ бекская С С Р ) Вода и пар Д о 200 П О « К р о л е в е ц ­ промарматура» (Сумская обл.) До 200 ПО «Днепротяжбуммаш» им. Ар­ тема, Грознен­ ский з а в о д «Нефтехимзапчасть» Д о 250 П О « Д н е п р о т я ж буммаш» им. Артема Д о 300 Д о 15 Петуховский ли­ тейно-механиче­ ский з а в о д и м . 60-летия Совет­ ской У к р а и н ы (Курганская обл.) Неаг­ рессив­ ные газомеханические смеси Объединение «Моспромстроймеханизация» Газы С а р а т о в с к и й экс­ периментальный завод «Газоаппа­ рат» РСФСР Водоструйные флан­ цевые элеваторы из углеродистой стали 40с10бк ( Т У 26-07-1255-82) Преде­ лы тем­ пера­ тур, °С табл. 16.28 Вода «ВолгоградД о 150 П О нефтемаш» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 475 Арматура Т а б л и ц а 16.29. Клапаны регулирующие поворотные угловые типа Р К для подогревателей воды ( Т У 108-822-79) Обозначение клапана Условный проход, мм Рабочее давление, МПа (КГС/СМ2) Темпера­ тура кон­ денсата, °С Максималь­ ная площадь проходного сечения, см2 Угол поворо­ та, град Масса, кг РК-16807 100 32,2 60 РК-18627 150 45,4 114 РК-20691 200 РК-20869 300 2,5(25) 60 132,2 Саратовский 3,8(38) 114 265 Изготовитель Т а б л и ц а 225 Давление гид­ роиспытания на прочность, М П а (кгс//см2) 300 завод энергетического машиностроения 16.30. Регуляторы питания и перелива типа Т для теплообменников и оборудования химводоочистки ( Т У 108-546-75) Условный проход, мм Марка регулятора Т-21-1 80 Т-21-2 100 Т-22-1 80 Т-22-2 100 Условное давление, МПа (КГС/СМ2) Темпера­ тура рабочей среды Т, °С 2,5(25) 200 Изготови­ Площадь проход­ ного се­ чения, см2 ПО Пропуск­ ная спо­ собность, т/ч 18 54,4 22 66,5 18 54,4 22 66,5 «красный Допускаемый рабочий пе­ репад давле­ ния, М П а (КГС/СМ2) Ход клапана, мм 1,0(10) 10 Масса, кг 218 224 218 224 котельшик» тель Т а б л и ц а 16.31. Клапаны регулирующие поворотные типа Т для линий слива конденсата из подогревателей ( Т У 108-546-75) Обозначение клапана Условный проход мм Т-1356с 100 Т-1366с 150 T-1416C 200 Т-1376с 250 Т-1386с 300 Условное давление, МПа (КГС/СМ2) 10(100) 10(100) Изготовитель Строи­ тельная длина, мм Суммарное сечение золотника, макс/мин, см2 Пропускная способность макс/мин, т/ч 400 36/10 118/33 73 500 57/15 172/15 89 500 90/45 287/144 130 115/40 348/121 168 250/120 756/362 211 Масса, кг 600 ПО «красный котельщик» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 476 Таблица шестнадцатый 16.32. Клапаны регулирующие поворотные типа Т для питательных линий паровых котлов ( Т У 108-546-75) Условное давление, МПа Обозначение клапана (КГС/СМ2) Условный Температура проход, рабочая, мм °С Максимально до­ пустимый пере­ пад давления, МПа (кгс/см2) Максимальная площадь про­ ходного сече­ ния, с м 2 Пропускная способность, т/ч Т-ЗЗб Т-346 10,0(100) 50 80 200 1,0(10) 3,52 9,8 10,7 29,6 Т-356 Т-366 10,0(100) 6,4(64) 100 150 200 1,5(15) 28,4 45,2 86 137 Изготови­ тель Таблица ПО «Красный котельщик» 16.33. Клапаны обратные горизонтальные подъемные типа Зс для ( Т У 108-728-80) трубопровода Условный проход, мм Условное давление, МПа (КГС/СМ2) Длина, мм Максимальная пропускная способность, мЗ/ч Зс-6-1 Зс-6-2 Зс-6-3 20 25 32 10,0(100) 160 160 230 4,48 5,54 10,37 2,8 2,9 3,0 Зс-4-1 Зс-4-2 80 80 6,4(64) 10,0(100) 380 92,8 93,2 34,0 34,0 Обозначение клапана ПО «Сибэнергомаш » Изготовитель Таблица Обозначение клапана 16.34. Клапаны обратные вертикальные типа 4 с для трубопроводов ( Т У 108-728-80) Условный проход, м м Условное давление, МПа (КГС/СМ2) Строительная длина, м м Максимальная пропускная способность, мЗ/ч М а с с а , кг 177 420 720 950 47 126 205 317 177 420 720 64 149 265 4с-1-1 4с-1-2 4с-1-3 4с-1-4 100 150 200 250 6,4(64) 400 600 700 800 4C-2-1 4C-2-2 4C-2-3 100 150 200 10,0(100) 450 600 700 Изготовитель Масса, кг ПО «Сибэнергомаш » Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ 411 Арматура Таблица 16.35. К л а п а н ы р е г у л и р у ю щ и е п о в о р о т н ы е типа 6с ( Т У 108-728-79) Условный проход, м м Условное давление, МПа (КГС/СМ2) Площадь переходного сечения, СМ2 Пропускная способность, т/ч Строитель­ ная длина, мм М а с с а , кг бс-7-1 бс-7-2 50 100 2,5(25) 18 70 42 155 350 450 51 85 бс-7-.З бс-7-4 100 150 2,5(25) 50 140 135 272 450 500 85 130 бс-7-5 бс-7-6 150 200 6,4(64) 4,0(40) 83 170 197 376 450 600 130 176 бс-8-1 бс-8-2 150 200 6,4(64) 55 84 165 212 450 500 127 137 бс-8-3 бс-8-4 250 300 6,4(64) 10(100) 147 170 348 385 600 590 208 208 бс-9-1 бс-9-2 80 100 10(100) 12,5 19,5 44 69 400 430 98 90 бс-9-3 бс-9-4 бс-9-5 150 200 250 55 84 147 165 212 348 450 500 600 127 137 214 Обозначения клапана Изготовитель 10(100) ПО «Сибэнергомаш» Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Р А З Д Е Л С Е М Н А Д Ц А Т Ы Й РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО МЕХАНИЗАЦИЯ Таблица 17.1. Нормы простоя паровых котлов в планово-предупредительных ремонтах и периодичность капитальных ремонтов ( Р Д М Р 34-38-030-84) Простои в календарных сутках Давление, МПа (кгс/см2) До До 6,5(65) 6,5(65) Паропроиз­ водитель­ ность, т/ч Д о 35 в к л ю ­ чительно О т 35 д о 100 включительно Марка котла Е-0,4-9, Е-1-9, Е-2,5-14, Е-4-14, Е-6,5-14, / Е-10-14, Е-16-14, Е-25-14, Е-25-24, Е-35-40, Е-50-14, Е-50-14, Е-75-40, Е-100-14, Е-100-24 S X iji Ml в году проведения в году проведения капитального среднего ремонта ремонта 5 о и Я5 5 ы о «II W о mЭ S pi о с2 о^ S 1 о са щ » » 5 16 6 22 6 6 12 9 5 18 7 25 7 7 14 11 До 6,5(65) О т 100 д о 150 Е - 1 2 0 ( Т К З - 1 2 0 ) , включительно Е-150(ТКЗ-150) 5 20 8 28 8 8 16 12 До 6,5(65) О т 150 д о 200 включительно 5 23 9 32 9 9 18 15 Е-160(ТП-200) и др. в П р и м е ч а н и е . Д л и т е л ь н о с т ь п р о с т о я в р е м о н т а х и с ч и с л я е т с я в к а л е н д а р н ы х сут­ ках, в к л ю ч а я в ы х о д н ы е , но и с к л ю ч а я п р а з д н и ч н ы е . Н о р м ы п р о с т о я д л я п а р о в ы х к о т л о в с поперечными связями приведены для пылеугольных котлов для топлив с содержа­ нием золы до 3 5 % при средней абразивности. П р и других видах топлива, более высокой абразивности и зольности к н о р м а м длительности простоя, указанным в таблице, при­ м е н я ю т с я к о э ф ф и ц и е н т ы : д л я г а з а - 0 , 8 ; с м е с и г а з а и м а з у т а - 0 , 8 5 ; м а з у т а - 0,9 и п р и зольности в ы ш е 3 5 % - 1 , 2 , т о же при высокой а б р а з и в н о с т и , д л я с л а н ц е в - 1 , 4 . Н о ­ менклатура и объем работ при капитальном ремонте соответствуют типовому и могут уточняться. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Ремонт оборудования и его Таблица механизация 479 17.2. С в е р л и л ь н ы е м а ш и н к и и н о ж н и ц ы с э л е к т р о п р и в о д о м Марка Марка ножниц машинки Наименование ИЭ-ЮОЗБ ИЭ-1025А ИЭ-1019А ИЭ-1032 ИЭ-1022В ИЭ-1022А ИЭ-1017А Наибольший диаметр отверстия сверле­ ния или толщина разрезаемого лис­ та, м м Электродвигатель: тип потребляемая м о щ н о с т ь , кВт напряжение, В частота тока, Гц Частота вращения. об/мин М а с с а м а ш и н к и без к а б е л я , кг Габаритные размеры. мм 6 9 14 22-23 2,5 1,6 кнд 0,27 КНД 0,34 КНД 0,40 АП 0,86 КНД 0,42 КНД 0,23 220/36 50/200 3000/1230 220/36 50 1000/830 220 50 -/700 36 200 -/460 220 50 220 50 - - 1,9/1,6 2,0/1,7 3,0 5,0 4,7 3,0 250х65х X 140 320 X 65 X X 163 254 X 68 X х206 240 X 70 X X 157 — — — Таблица 4 5 0 X 200 X 330 X 380 X х146 х92 17.3. Т р у б о р е з ы т и п а Диаметр обрезаемых труб, мм Электродвигатель: марка м о щ н о с т ь , кВт напряжение, В частота вращения, об/мин частота тока, Гц Частота вращения планшайбы. об/мин Скорость автоматической подачи. мм/об М а с с а т р у б о р е з а , кг — — ПТВ Марка Наименование ИЭ-5403А ] 1Э-5404 трубореза ПТВ-16-28 ПТВ-32-60М ПТВ-76-108 16-28 32-60 76-108 С-531 0,27 36 680 АП-ЗЗА 0,8 30 11500 200 60 АП-ЗЗА 0,8 36 11500 67 46 0,1 11,17 15,5 17,9 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 480 Таблица семнадцатый 17.4. Сверлильные и шлифовальные машинки с пневматическим приводом Марка сверлильные машинки шлифовальные машинки машинки Наименование ИП-1023 ИП-1020 ИП-1021 ИП-1103 ИП-2009А ИП-2014А угловая ИП-2015 ИП-2203 _ _ _ Наибольший диаметр свер­ ла, м м То же шлифо­ вального кру­ га, м м 12 14 25 32 - - - - 63 150 100 125 Наибольшая мощность на шпинделе. кВт Максимальный расход возду­ ха, м ^ / м и н Частота враще­ ния, о б / м и н 0,44 0,59 0,90 1,9 0,44 1,3 - - 0,9 1,0 1,2 2,0 0,9 1,3 - - 1000 400 5100 7600 4580 230 X X 56x74 350 X хбОх X 140 690X133X X 195 565 X 510х 114х 320X150X X 164 X х93 х200 2,6 5,4 3,5 4,3 Габаритные размеры, м м М а с с а , кг 1,9 12 0 0 0 Т а б л и ц а 12 7 0 0 550 476 X 395 X х96 X х215 7,5 X 73 X 70 х127 1 7 . 5 . Электрические машинки для шлифования Марка § Наименование Л Диаметр абразивно­ го круга, м м Частота вращения шпинделя, об/мин Напряжение, В Электродвигатель: тип Потребляемая мощ­ ность, кВт Частота тока, Гц Габаритные разме­ ры, м м : длина ширина высота М а с с а , кг Примечание. 5,9 2,1 S «о < -к в о машинки 1 < < го о о Г4 Г4 ОС с S S В > Г) S d) S о оо d) S 200 63 125 125 130 150 180 180 200 - - - 830 3800 8500 8500 2920 _ 220 220 36 220 36 36 36 220 220 кнд кнд 1,2 АП 0,8 — 0,6 - АП 1,07 АП 1,6 _ _ _ _ 1,02 50 50 200 50 200 200 200 300 160 360 2,3 609 204 117 441 197 185 8,4 — — - - - — — 7,0 — 7,0 4,6 6,5 464 247 177 8,2 50 328 175 245 13,0 эв 50 328 175 245 26,5 о Г) S fN Г) S 220 230 6500 6500 36 36 Г4 _ _ 200 464 272 177 8,2 АП 1,6 200 422 145 255 8,1 Масса машинок дана без кабеля. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Ремонт оборудования и его Таблица <и S Марка лебедки п S CQ <Й <й н CQ О X 1 » CQ О li 15 о н н л к<й S о ? 481 электрические Скорость навивки каната, м/мин и, §s § и л X <й 17.6. Л е б е д к и механизация о 8 S Габариты, м м (длина X ширина х X высота) <й и, о о о Is сз S § _ Т-66Г 0,32 6,8 2 80 Т-66А 0,5 1,1 3 70 2,8 740 X 780 X 480 227 2,8 710x735x423 Т-66В 0,5 7,7 3 70 — 222 32,4 2,8 785 x 775 x 735 Л-1001 1 11 3 75 260 18,2 22,8 4,5 730 X 930 X 498 Т-224Б 1 11,5 3 273 80 27,6 33,5 7 1040x914x600 Т-224В Л-3002М 1,25 11,5 510 3 80 34,6 1040x914x770 510 5 150 7,9 7 7 3 17,5 925 X 1 3 0 0 x 7 5 6 667 ЛМЦ-3 3 ЛКГ-3 ПЛ-5-61 3 5 17,5 5 250 10 13 7,5 1340 X 1 3 8 8 x 8 4 5 1265 19,5 4 200 67,7 1 6 0 8 x 1881 x 9 0 6 2000 21,5 5 450 53,6 29,6 ЛМН-5 5 21 5 315 5 ЛМ-5 Л-5001Г 5 22 5 250 5 21,5 5 160 Т-145Б 5 22 4 250 Л-702 7,5 26 4 130 3,14 4 5 1520X1630X1397 2010 МЛ-8 8 28,5 5 350 5 7 10 2 2 5 0 X П О О х 1276 2235 Таблица 45,6 33 — — 11,6 1120 X 1 6 8 5 x 8 3 0 1823 7,5 7 1 7 0 3 X 1 6 2 0 X 1060 1530 7,25 7 850 X 1308 x 870 1095 10 1070 X 1 6 7 0 x 8 4 0 929 16 1930 X 1 6 3 0 x 8 8 0 2596 41 — 7,65 18 30 22 11,5 25 17.7. Л е б е д к и р у ч н ы е о б щ е г о н а з н а ч е н и я по Г О С Т Марка Наименование Тяговое усилие на последнем ЛР-1,25 слое на­ ЛР-3,2 1,25 3,2 7014-74 лебедки ЛР-5 5 ЛР-8 8 вивки каната, тс Диаметр каната, Канатоемкость, Число мм м рукояток У с и л и е на рукоятке, кгс Число скоростей Габариты, 11 16,5 21 27,5 100 100 150 200 2 2 2 2 12 12 12 12 2 2 2 2 мм: длина 600 780 970 1370 ширина 700 750 950 1150 высота 800 1000 1020 1220 180 320 520 1000 М а с с а ( б е з к а н а т а ) , кг Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 482 Таблица семнадцатый 17.8. Лебедки универсальные рычажные М а к с и м а л ь н о е тяговое усилие, тс Наименование Н а и б о л ь ш е е усилие на рычаге, кгс Подача каната за двойной ход рычага, м м Длина каната, м м М а с с а л е б е д к и с к а н а т о м , кг Таблица Марка тали ТЭО-Э-11 ТЭ-0,5 ТЭ-1-531 ТЭ-2-531 ТЭ-5-531 ТЭ-5-931 ТЭ-10-12 Высота подъема, м 0,25 0,5 1 2 3 5 10 6 12 18 18 18 18 24 0,75 1,5 3 15 30 7,5 3,6 20 35 7,5 17 35 30 12 32 35 52 и 72 12 55 17.9. Тали электрические Скорость, Грузо­ подъем­ ность, т 0,5 подъема 8 8 8 8 8 8 8 Таблица м/мин передви­ жения 20 20 20 20 20 20 Частота № дву­ Мощ­ тавра ность вращения электро­ электро­ монорель­ сового двига­ двигателя, пути теля, кВт мин~^ 0,4 0,08 0,18 0,27 0,7 2x0,6 2x7,5 14-24 14-24 36М 36М 45М 45М 50-55 1400 1390 1400 1400 1400 1400 900 50 ПО — — 793 2770 17.10. Домкраты винтовые Марка Наименование Грузоподъемность, т Высота, м м : подъема домкрата в опущенном положении М а с с а , кг Таблица Масса, кг домкрата БО-3 БО-5 3 5 10 15 20 130 300 6,2 300 510 17 330 585 37 350 610 48 300 748 154 БТ-10 БТ-15 БТ-20 17.11. Домкраты гидравлические Марка домкрата Наименование ДГ-ЮСП Грузоподъемность, т Высота, м м : подъема домкрата в опущенном положении Р а б о ч е е давление м а с л а , М П а (кгс/см^) Рабочая жидкость М а с с а ( б е з м а с л а ) , кг 10 ДГО-20 20 МДГ-25 МДГ-50 25 50 120 90 75 100 270 170 210 279 40(400) 32(320) 40(400) 40(400) М а е л о и н д у с т р и а л ь н о е 20 и л и 30 20 50 8 80 _„ .А Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Ремонт оборудования Таблица и его механизация 483 17.12. Домкраты реечные Марка домкрата Наименование Грузоподъемность, т Высота, м м : подъема домкрата в опущенном положении Усилие на рукоятке при максимальной кгс нагрузке, М а с с а , кг Таблица ДР-5 ДР-7 ДР-12 5 7 12 300 725 27 350 850 52 300 1120 25 22 47 70 17.13. Передвижные установки для снабжения кислородом Марка установки Наименование Объем жидкого кислорода, л О б ъ е м кислорода, м^ Средняя производительность при наполнении б а л л о н о в , м^/ч Максимальное давление кислорода, МПа (кгс/см2) Масса при заполненных резервуаре и испари­ теле, т Марка автомобиля АГУ-8К АГУ-8М 6000 4500 425 2000 1500 425 22,0(220) 23,0 9,6 КРАЗ-257 ЗиЛ-130 П р и м е ч а н и е . В установках жидкий кислород газифицируется и направляется м е с т а и с п о л ь з о в а н и я п р и д а в л е н и и 1,5 М П а ( 1 5 к г с / с м 2 ) . П р и у д а л е н и и о б ъ е к т о в установки к и с л о р о д т р а н с п о р т и р у ю т в б а л л о н а х е м к о с т ь ю 40 л . Таблица Наименование К и с л о р о д , мЗ Пропан-бутан: г а з о о б р а з н ы й , м^ жидкий, л П р и р о д н ы й г а з , м^ Ацетилен, м^ на от 17.14. Удельный расход газов при сварке и резке металлов При монтаже оборудования на 1 т При монтаже металло­ конструкций на 1 т Расход газа на 1 м^ кислорода 10,0 3,0 _ 3,0 12,0 10,0 5,0 1,0 4,0 • 3,0 1,5 0,3 1,2 1,0 0,5 Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Раздел 484 Т а б л и ц а Название газа, запол­ няющего баллон * ю Предель­ ное рабочее давление, МПа (КГС/СМ2) семнадцатый 1 7 . 1 5 . Стальные баллоны для газов Состояние газа Количество газа, л Кислород А 15(150) Сжатый 6000 Ацетилен В 1,6(16) В раство­ 5520 V о ^ о5 S 1 8 (Я ч 6 ^ Размеры баллона, м м о ^ И S «} д S % ё 1^ § н 8 67 22,5(225) 7 52 3,0(30) 40 1390 219 40 1390 219 8 6 7 - 7 0 22,5(225) 40 1390 219 8 50,5 950 ре Аргон А Азот А Водород А Углекислота Б 15(150) 6000 Сжатый 25 — ж и д ­ 7,5(75) кого, 6770 9,5(95) 34 2,0(20) 12 6 0 0 газа Е Пропан- 27 - 1,6(16) жид­ 3 0 0 4,5 кого, бутан 1300014000 газа * Окраска баллонов, надпись и цвет д а н ы в т а б л . 2.15. Т а б л и ц а Марка трансформатора 17.16. Трансформаторы, используемые при сварке Первичное напряже­ ние, В Сила тока при сварке, А & U о 4< ВС пределы регули­ рования ВС д 220, 220, 220, 220, 220, 220, 220, 220, 220, 220, 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 li S 300 500 300 500 500 500 1000 1000 2000 1000 1600 65-420 85-750 110-385 165-650 145-650 200-600 400-1200 400-1200 800-2200 400-1200 600-1800 60 60 60 60 50 60 , 60 60 60 100 100 X» С s « 30 30 30 30 30 45 42 42 53 44 60 20 32 20 32 33 42 75 75 180 82 182 П р и м е ч а н и е . В таблице даны характеристики наиболее при производстве работ п р и сварке и термической обработке. Габаритные размеры, м м и i S о 1§ ТД-300 ТД-500 ТС-300 ТС-500 СТШ-500 ТСД-500-1 ТСД-1000-3 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 ТДФ-1001 ТДФ-1601 U s g 2 ^ OC3Q lit _ — 60 60 60 80 — 71 75 72 105 5 s В ё о 2 508 515 760 840 670 950 950 950 950 1200 508 725 520 576 665 818 818 818 818 830 760 815 970 1060 753 1215 1382 1382 1382 1200 s часто применяемых CQ 137 200 188 245 220 420 540 410 670 740 1000 трансформаторов Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Ремонт оборудования Т а б л и ц а и его механизация 17.17. Сечение проводов, питающих 485 трансформаторы Напряжение, В 280 220 Марка трансформатора Сечение проводов, м м 2 медных алюминиевых алюминиевых медных ТД-300 16 25 10 16 ТД-500 35 50 16 25 50 70 25 35 120 150 50 70 ТСД-500-1 ТСД-1000-3 П р и м е ч а н и е . Длина проводов между питающей сетью и передвижным агрегатом для ручной д у г о в о й сварки не д о л ж н а п р е в ы ш а т ь дивидуальным ного 10 м . П р и п о д к л ю ч е н и и т р а н с ф о р м а т о р а к и н ­ р у б и л ь н и к а м сечение п р о в о д о в к последним должно б ы т ь не менее указан­ в таблице. Т а б л и ц а 17.18. Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов (СНнП 3-05.05-84) Д а в л е н и е , М П а (кгс/см2) Материал трубопроводов рабочее испытательное Сталь; сталь, футерованная пластмас­ сой, э м а л ь ю и другими м а т е р и а л а м и Стальные трубопроводы с температу­ рой стенки более 400 °С Д о 0,5(5) в к л ю ч и т е л ь н о С в ы ш е 0,5(5) С в ы ш е 0,5(5) 1,5/7, н о н е м е н е е 0 , 2 ( 2 ) 1,25/7, н о н е м е н е е 0 , 8 ( 8 ) 1,5/7, н о н е м е н е е 0 , 2 ( 2 ) Пластмассы, стекло и другие материа­ лы Цветные металлы и сплавы В пределах применения настоя­ щих правил 1,25/7, н о н е м е н е е 0,2(2) н а ­ 1 1,25/7, н о н е м е н е е 0,1(1) В пределах применения стоящих правил П р и м е ч а н и е . Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность; также должны быть испытаны сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве (при замене во время капитального ремонта). Сосуды и аппараты, поступающие на площадку полностью собранными и ис­ пытанными на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям напрочность и герметичность дополни­ тельно неподвергаются. В и д испытаний (прочность, герметичность), его способ (гидравлический, пневма­ тический и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испыта­ ний д о л ж н ы б ы т ь указаны в сопроводительной и л и рабочей документации. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов м о л о т к о м массой н е б о л е е 1,5 к г , т р у б о п р о в о д о в и з ц в е т н ы х м е т а л л о в — н е б о л е е 0,8 к г . П р и п н е в м а т и ч е с к о м и с п ы т а н и и о б ­ стукивание не допускается. И с п ы т а н и е п л а с т м а с с о в ы х т р у б о п р о в о д о в на п р о ч н о с т ь и г е р м е т и ч н о с т ь следует п р о и з в о д и т ь не ранее, чем через 24 ч после сварки и л и склеивания. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ список 1. Роддатис К . Ф., Соколовский Я . Б . Справочник по котельным установкам м а л о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и . И з д . 2-е, п е р е р а б . М . : Э н е р г и я , 1975. 2. Бузников £ . Ф., Роддатис К. Ф., Берзиньш Э. Я. П р о и з в о д с т в е н н ы е и о т о п и т е л ь ­ н ы е к о т е л ь н ы е . 2-е и з д . , п е р е р а б . М . : Э н е р ­ г о а т о м и з д а т , 1984. 3. Роддатис К. Ф. К о т е л ь н ы е у с т а н о в к и . М . : Э н е р г и я , 1977. 4. Летин Л. А., Роддатис К . Ф. С р е д н е ­ ходные и тихоходные мельницы. М . : Энергоиздат, 1981. 5. Волковинский В. А., Роддатис К . Ф., Харламов А. А. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы . М . : Энергия, 1971. 6. Энергетическое т о п л и в о С С С Р ( и с к о ­ паемые угли, горючие сланцы, т о р ф , м а з у т и горючий газ)/Справочник. М . : Энергия, 1979. 7. Котлы м а л о й производительности. Отраслевой каталог. М . : НИИЭинформэнерг о м а ш , 1985. 8. Гаврилов А. Ф., Малкнн Б . М . З а ­ грязнение и очистка поверхностей нагрева к о т е л ь н ы х у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1980. 9. Антнкайи П . А., Зыков А. К . И з г о ­ товление объектов котлонадзора/Справочное и з д а н и е . М . : М е т а л л у р г и я , 1980. 10. Карягин Н . П . М е т о д ы з а щ и т ы а т м о ­ сферного воздуха. Г о р ь к и й : Волговятское кн. и з д - в о , 1985. 11. Никитин Н . В., Гаршнн Ю . Ф., Меллер С. X. К р а т к и й с п р а в о ч н и к м о н т а ж ­ н и к а и р е м о н т н и к а . М . : Э н е р г о и з д а т , 1983. 12. Тебеннхин Е. Ф. Б е з р е а г е н т н ы е м е ­ тоды обработки воды в энергоустановках. 2-е и з д . , п е р е р а б . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1985. 13. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы и к о т л ы э н е р г о ­ технологические. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1985. 14. Горелочные у с т р о й с т в а . О т р а с л е в о й к а т а л о г . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1982. 15. Углеразмольное п ы л е п р и г о т о в и т е л ь ное и рудоразмольное оборудование. Ката­ лог. М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1981. 16. Котлы м а л о й и с р е д н е й м о щ н о с т и и топочные устройства. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1983. ЛИТЕРАТУРЫ 17. Монтаж о т о п и т е л ь н о - п р о и з в о д с т в е н ных котельных установок. Справочник мон­ т а ж н и к а . М . : С т р о й и з д а т , 1980. 18. Шишков И . А., Лебедев В. Г . , Бе­ ляев Д . С. Д ы м о в ы е т р у б ы э н е р г е т и ч е с к и х у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1976. 19. Рихтер Л. А. Г а з о в о з д у ш н ы е т р а к т ы т е п л о в ы х э л е к т р о с т а н ц и й , 2-е и з д . , п е р е р а б . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984. 20. С Н и П 11-60-75**. П л а н и р о в к а и з а ­ стройка г о р о д о в , поселков и сельских насе­ ленных пунктов/Госстрой С С С Р . М . : Ц И Т П Г о с с т р о я С С С Р , 1985. 2 1 . Правила в з р ы в о б е з о п а с н о с т и п р и и с ­ пользовании мазута и природного газа в ко­ тельных установках (ПР-34-00-006-84). М . : С П О « С о ю з т е х э н е р г о » , 1984. 22. Сборник д и р е к т и в н ы х м а т е р и а л о в п о эксплуатации энергосистем. Теплотехническая ч а с т ь . 2-е и з д . , п е р е р а б . и д о п . М . : Э н е р ­ гоиздат, 1981. 2 3 . Айзен Б . Г . , Ромашко И . Е., Сотни­ ков И . А. Г о р е л о ч н ы е у с т р о й с т в а к о т л о в З и О . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984. 24. Справочник п о р е м о н т у к о т л о в и в с п о ­ могательного котельного оборудования/Под ред. В. Н . Шастина. М . : Энергоиздат, 1981. 2 5 . Бузников Е. Ф,, Крылов А. К., Лесннковскнй Л . Я . К о м б и н и р о в а н н а я в ы р а б о т к а пара и горячей воды. М . : Энергоиздат, 1981. 26. Соловьев Ю . П . В с п о м о г а т е л ь н о е оборудование паротурбинных электростан­ ц и й . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1983. 27. Аэродинамический р а с ч е т к о т е л ь н ы х у с т а н о в о к ( н о р м а т и в н ы й м е т о д ) . 3-е и з д . Л . : Э н е р г и я , 1977. 28. Уланов Г . А., Дудченко И . М., Цешковскнй А. А. Р е м о н т э л е к т р о ф и л ь т р о в котельных установок электростанций. М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984. 29. Справочник п о п ы л е - и з о л о у л а в л и ­ в а н и ю / П о д р е д . А. А. Р у с а н о в а . М . : Э н е р г и я , 1975. 30. Энергетическое о б о р у д о в а н и е д л я тепловых электростанций и промышленной э н е р г е т и к и . Н о м е н к л а т у р н ы й к а т а л о г 17-82. М . : Н И И Э и н ф о р э н е р г о м а ш , 1982. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Список 3 1 . Газоочист1ггельное о б о р у д о в а н и е . К а ­ т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1981. 32. Левит Г . Т. И с п ы т а н и е п ы л е п р и г о т о в и ^ е л ь н ы х у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1977. 3 3 . Тягодутьевые м а ш и н ы . О т р а с л е в о й к а т а л о г . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984. 34. Веетиляторы с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ч е ­ ния. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ф о р м ­ э н е р г о м а ш , 1985. 35. Водоподготовительное о б о р у д о в а н и е для Т Э С и п р о м ы ш л е н н о й энергетики. От­ раслевой каталог. М . : Н И И Э И н ф о р м э н е р г о м а ш , 1983. 36. Расчетный м е т о д о п р е д е л е н и я п р и г о д ­ ности материалов д л я трубной системы по­ д о г р е в а т е л е й сетевой в о д ы . Р у к о в о д я щ и е ука­ зания. В ы п . 46. Л . : Н П О Ц К Т И , 1981. 37. Бурдун Г . Д . С п р а в о ч н и к п о м е ж д у ­ народной системе единиц. М . : Издательство с т а н д а р т о в , 1971. 38. Энергетическое о б о р у д о в а н и е для тепловых электростанций и промышленной энергетики. Н о м е н к л а т у р н ы й каталог в трех ч а с т я х . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984. 39. Арматура э н е р г е т и ч е с к а я д л я Т Э С и А Э С . Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ­ ф о р м э н е р г о м а ш , 1981. 40. Промышленная т р у б о п р о в о д н а я а р ­ м а т у р а . К а т а л о г в 3-х ч а с т я х . М . : Ц И Н Т И ­ х и м н е ф т е м а ш , 1983. 4 1 . Аппараты о ч и с т к и п о в е р х н о с т е й н а ­ грева. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ­ ф о р м э н е р г о м а ш , 1982. 4 2 . Временная м е т о д и к а нормирования п р о м ы ш л е н н ы х в ы б р о с о в в а т м о с ф е р у (рас­ чет и п о р я д о к р а з р а б о т к и н о р м а т и в о в пре­ дельно допустимых выбросов). М . : Госкомгидромет, 1981. литературы 487 4 3 . Методические у к а з а н и я п о о п р е д е ­ лению предельно допустимых выбросов (ПДВ) и временно согласованных выбросов (ВСВ) вредных веществ в атмосферу д л я теп­ ловых электростанций. М . : Союзтехэнерго, 1981. 44. Временные м е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я п о расчету экономической эффективности меро­ п р и я т и й п о з а щ и т е в о з д у ш н о г о бассейна от вредных выбросов с дымовыми газами тепловых электростанций и котельных. М . : С о ю з т е х э н е р г о , 1982. 4 5 . Аронов Е . В. П е р е д в и ж н а я к о т е л ь ­ ная установка «Гейзер»//Энергомашиност­ р о е н и е . 1985. № 11. 46. Центробежные к о н с о л ь н ы е насосы унифицированного ряда. Каталог. М.: Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1984. 4 7 . Поршневые н а с о с ы и э л е к т р о н а с о с ­ ные агрегаты общепромышленного примене­ ния. К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1982. 48. Лопастные и р о т о р н ы е н а с о с ы . К а т а ­ л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1985. 4 9 . Дозировочные насосйг и а г р е г а т ы . К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1985. 50. Поршневые п а р о в ы е н а с о с ы . К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1982. 5 1 . Теплообменное о б о р у д о в а н и е п а р о ­ турбинных установок. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984. 52. Краткий а в т о м о б и л ь н ы й с п р а в о ч н и к ( Н И И А Т ) / А . Н . Понизовский, В. С. Шурк и н , Ю . М . В л а с к о , М . Д. Л я л и к о в . М . : Т р а н с п о р т , 1985. 5 3 . Энергетические н а с о с ы . К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш . 1974. 54. Вагоны. О т р а с л е в о й к а т а л о г 18-4-84. М . : Ц Н И И Т Э И т я ж м а ш . 1984. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/ Справочное издание Р о д д а т и с Константин Федорович Полтарецкий Анатолий Николаевич СПРАВОЧНИК П О КОТЕЛЬНЫМ УСТАНОВКАМ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Р е д а к т о р и з д а т е л ь с т в а А. А. Кузнецов Х у д о ж е с т в е н н ы й р е д а к т о р В. А. Гозак-Хозак Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р Г. С. Соловьева К о р р е к т о р И. А. Володяева И Б № 1240 С д а н о в н а б о р 16.12.87.. П о д п и с а н о в п е ч а т ь 25.11.88. Т-20656. Ф о р м а т 70 X 1 0 0 V i 6 - Б у м а г а о ф с . № 1 и м п . Г а р н и т у р а Т а й м е . П е ч а т ь о ф с е т н а я . У с л . печ. л . 39,65. У с л . кр.-отт. 79,30. У ч . - и з д . л . 42,27. Т и р а ж 6 4 0 0 0 э к з . З а к а з № 1309. Ц е н а 2 р. 6 0 к. Энергоатомиздат 113114, М о с к в а , М - 1 1 4 , Ш л ю з о в а я н а б . , 10 Ордена Октябрьской Революции, ордена Трудового Красного Знамени Ленинградское производственно-техническое объединение «Печатный Двор» имени А. М. Горького Союзполиграфпрома при Государствен­ ном комитете С С С Р по делам издательств, полиграфии и книжной т о р г о в л и . 197136, Л е н и н г р а д , П - 1 3 6 , Ч к а л о в с к и й п р . , 15. Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/