КФ.РЪддатис
А.Н.Полтарецкий
СПРАВОЧНИК
по котельным
установкам
малой
производительности
П о д редакцией проф. К. Ф. Р О Д Д А Т И С А
МОСКВА
ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ
1989
Электронная библиотека http://tgv.k;hstu.ru/
Б Б К 31.361
Р 60
У Д К 621.182 (035.5)
Рецензент
Р 60
Л
И. Левин
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Справочник по котельным установкам малой
производительности/Под ред. К. Ф. Роддатиса.—
М . : Энергоатомх^^ат, 1989.—488 с : ил.
* ISBN ^5-2а^^^018-4
в книге приведены данные о составе энергетических топлив,
свойствах воды и nafa, материалах, применяемых при изготов­
лении KojiJu^^^'IctaHOBOK Даны технические характеристики
паровых и водогрейных котлов для производственных и ото­
пительных котельных, а также котлов-утилизаторов. Описаны
топочные устройства, оборудование водоподготовки и другое
вспомогательное оборудование
Книга рассчитана на специалистов, занимающихся проекти­
рованием, модернизацией, монтажом, ремонтом и эксплуата­
цией котельных установок.
„ 2303020100-287
ISBN 5-283-00018-4
Б Б К 31.361
© Энергоатомиздат, 1989
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Предисловие
10
Р а з д е л п е р в ы й . Общие сведения о единицах
физических величин . . . . . . . . .
13
Соотношения между единицами физических ве­
личии в различных системах
13
Соотношения между градусами разных шкал 16
Соотношения между единицами жесткости водь! 17
Пересчет условных единиц вязкости, °ВУ, в
единицы кинематической вязкости, м2/с . . 1 7
Р а з д е л в т о р о й Топливо твердое, жидкое
и газообразное. Горючие отходы . . . . 1 8
Расчетные характеристики для твердых топлив 18
Классификация ископаемых углей по типам,
маркам и классам
31
Ориентировочные значения низшей теплоты
сгорания горючих твердых материалов и за­
менителей топлива
32
Марки топлив для сжигания в слое и фа^
кельно-слоевых тонках для коммунальнобытовых нужд
32
Эквиваленты для перевода натурального топ­
лива в условное
33
Усредненные значения теплоемкости золы твер­
дых топлив
34
Предельная влажность топлива, при которой
теряется его сыпучесть и возникает за­
мазывание
34
Характеристика мазута (частично по ГОСТ
10585-75*) и других жидких топлив . . . .
35
Средний состав природного газа, его теплота
сгорания, плотность, объемы воздуха и про­
дуктов сгорания при а = 1
36
Средний состав попутного и другого газа, его
теплота сгорания, плотность, объемы воз­
духа и продуктов сгорания при а = 1 . . . 3 8
Теплотехническая характеристика горючих га­
зов
39
Молекулярные масса и плотность элементов
и продуктов сгорания топлив
39
Средняя теплоемкость газов и воздуха от О
до 1000 - 2 5 0 0 X
40
Отличительная окраска, полосы и надписи га­
зовых баллонов
42
Элементарный состав твердых бытовых отходов 43
Перспективные районы и данные о геотермаль­
ных водах С С С Р
44
Основные характеристики качества геотермаль­
ных вод
45
Р а з д е л т р е т и й . Вода, нар и требования к
их к а ч е Ь ^ у
46
Термодинамические свойства водяного пара в
состоянии насыщения
46
Термодинамические свойства перегретого водя­
ного пара
Н о р м ы качества питательной воды для стацио­
нарных паровых котлов . . . . ^ . .
Качество сетевой и подпиточной воды для
водогрейных котлов
Качество котловой воды
Качество пара стационарных п с о в ы х котлов
Качество пара стационарных котлов-утилизато­
ров и энерготехнологических котлов . . .
Напряжения парового пространства различных
котлов
Предельные значения солесодержания котловой
воды
Раздел четвертый.
тельных установок
49
50
^
51
52
53
54
54
54
Материалы для ко­
55
Химический состав углеродистых и слаболеги­
рованных сталей
55
Маркировка углеродистых и слаболегирован­
ных сталей
56
Механические свойства котельных сталей при
нормальной температуре
. 57
Пределы текучести, прочности, относительного
удлинения и относительного сужения ко­
тельных сталей при повышенной темпера­
туре
58
Сортамент труб стальных бесшовных холодно­
тянутых (ГОСТ 8734-75*)
60
Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных (ГОСТ 8732-78*) . . .
64
Сортамент труб стальных электросварных с
прямым швом (ГОСТ 10704-76) . . . .
65
Размеры и масса труб стальных сварных водогазопроводных иеоцинкованных и оцин­
кованных для водопроводов, газопроводов,
систем отопления и деталей конструкции
(ГОСТ 3262-75*)
67
Внешняя поверхность нагрева 1 м длины глад­
кой трубы
67
Внутренний объем 1 м длины гладкой трубы 68
Рекомендации по применению бесшовных труб 68
Рекомендации по применению сварных труб 69
Рекомендации по применению стального листа
в котлах и трубопроводах . . . . . .
69
Рекомендации по применению стальных от­
ливок
70
Рекомендации по применению стальных по­
ковок и штамповок
70
Рекомендации по применению сталей для кре­
пежа
71
Проволока стальная для сварки газом и изго­
товления электродов (ГОСТ 2246-70*). . . 7 1
Электроды для электроду го вой сварки . . .
73
Проволока для сварки трубиых систем котлов
и трубопроводов ( Р Т М 1с-»73 Минэнерго
СССР)
76
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Категории трубопроводов
78
Допуски на смещение кромок элементов при
стыковой сварке
79
Механические свойства и химический состав
отливок из чугуна с пластинчатым графи­
том (ГОСТ 1412-79)
80
Чугунные отливки для обогреваемых элементов
котлов
80
Чугунные отливки для необогреваемых эле­
ментов котлов
81
Материалы и режимы сварки (пайки) чугуна 81
Керамические изделия общего
назначения
(ГОСТ 8691-73*)
83
Кирпич для обмуровок
84
Растворы для кирпичной кладки, футеровок и
обмуровок
86
Сита с квадратными и круглыми отверстиями
(ГОСТ 11187-65)
88
Проволочные сита с квадратными ячейками
(ГОСТ 3584-73*)
89
Основная характеристика применяемых обму­
ровок
^9
Примеры выполнения обмуровок котлов . . . 90
Проволока для обмуровок и тепловой изоля­
ции
90
Сетки для обмуровок и тепловой изоляции 91
Теплоизоляционные
материалы
и изделия
(ГОСТ 16381-77)
92
Основные свойства огнеупорных и изоляцион­
ных материалов
98
Общестроительные материалы, используемые
в котлах
99
Склады для хранения материалов и основное
оборудование для механизации работ на
складе
99
Технические нормы загрузки транспорта обмуровочными и теплоизоляционными мате­
риалами
100
Н о р м ы складирования обмуровочных, теплои­
золяционных и других материалов . . . 1 0 1
Материалы для прокладок и уплотнений . . . 1 0 3
Прокладки из паронита (ГОСТ 481-80) . . . 1 0 5
Сальниковые набивки для арматуры и насосов
(ГОСТ 5152-84)
107
Масла и смазки, используемые при эксплуа­
тации эне{)гетического оборудования . . . 1 0 9
Трубы из пластмасс и соединительные детали ПО
Максимальные температуры и давления для
трубопроводов, изготовленных из пласт­
масс
113
Стеклянные трубы для химводоочистки и транс­
порта со складов реагентов (СН 437-81) 114
Условия применения трубопроводов из стекла 116
Химический состав и плотность баббита (по
Г О С Т 1320-74*)
117
Сортамент свинцовой и оловянной фольги
(ГОСТ 18394-73*)
117
Войлок технический полугрубошерстный и де­
тали из него (ГОСТ 6308-71*) . . . . 1 1 8
Раздел
п я т ы й . Оборудование для ком­
плектации котельных установок . . . . 1 2 0
Платформы, полувагоны и вагоны
Вагоны-самосвалы (думпкары)
Вагоны-хопперы
Вагоны-цистерны
.
.
.
.120
120
121
122
Грузовые автомобили
123
Грузовые автомобили и самосвалы
123
Автомобили для перевозки грузов
124
Прицепы и полуприцепы-самосвалы с загрузкой
и разгрузкой через борта
125
Прицепы-тяжеловозы
127
Гусеничные тракторы
127
Весы типа ЛТМ-1М на ленточных конвейерах 127
Автопогрузчики
128
Ковшовый подъемник системы Шевьева . . .128
Ленточные стационарные конвейеры . . . .129
д р о б и л к и для твердого топлива
131
Двухвалковые зубчатые дробилки
132
Ленточные вертикальные ковшовые элеваторы
(ГОСТ 2036-77)
133
Электромагнитные подвесные железоотделители (ГОСТ 13602-79*)
133
Электромагнитные шкивные же лез оот делители 134
Скребковые питатели сьфого угля
135
Комбинированные
питатели
типа
П К С Т 136
(КПСУ)
136
Пластинчатые питатели ( Г О С Т 7424-71) . . .136
Ленточные питатели топлива
j 33
Питатели дисковые сырого угля
139
Шахты для гашения и периодического удаления
шлака
139
Дробилки для шлака
140
Скреперные подъемники для удаления шлака и
золы
141
Затворы на бункерах для твердого топлива 141
Расширители периодической продувки и сепара­
торы непрерывной продувки
142
Асинхронные трехфазные электродвигатели для
комплектации вспомогательного оборудо­
вания
143
Клапаны круглые плотные для регулирования
и отключения газовой среды и пылепроводов
153
Клапаны пылегазовоздухопроводов для регули­
рования и отключения среды с темпера­
турой до 400 °С и давления в коробе до
4 кПа (400 мм вод. ст.) по ТУ 34-13-2145-79 153
Клапаны прямоугольные больших проходов пы­
легазовоздухопроводов для регулирования
и отключения среды с температурой до
400 °С и давления в коробе до 4 кПа
(400 м м вод. ст.) по ТУ 34-13-2145-79 154
Затворы клапанные лепестковые
155
Устройства возврата уноса в топку котла . . . 156
Шнековый транспортер в ванне с охлаждаю­
щей водой для удаления шлака из-под во­
ронки тойки
156
Р а з д е л ш е с т о й . Руководящие и справоч­
ные материалы по использованию топли­
ва, электроэнергии и оборудования . . . 1 5 7
Директивные документы по источникам тепло­
снабжения
157
Максимальная производительность котельных,
МВт (Гкал/ч) (по СНиП П-35-76) . . . 1 5 9
Нормативы на предельные потери топлива,
(% массы)
159
Размеры штабелей твердого топлива . . . . 1 5 9
Среднее количество мелочи твердого топлива,
образующегося при перегрузках (% массы) 160
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Рекомендации по выбору емкостей для хранения
жидкого топлива
Условия применения неметаллических газопро­
водов
Площадь земельных участков для котельных
Площадь земельных участков станций очистки
воды систем хозяйственно-питьевого водо­
провода
Площадь земельных участков очистных соору­
жений канализации
Допускаемое давление на грунт на глубине
2 м
Давления начала открытия предохранительных
клапанов
Н о р м ы наполнения баллонов сжиженными га­
зами
Ориентировочные значения испарительности
топлив
Ориентировочные удельные расходы теплоты в
животноводстве и птицеводстве
160
163
164
165
165
165
165
165
166
166
Р а з д е л с е д ь м о й . Топочные устройства н
оборудование для подготовки топлива . . .167
Ручные горизонтальные решетки из плитчатых
колосников для сжигания антрацитов и
каменных углей
167
Ручные горизонтальные решетки из плитчатых
колосников для сжигания бурых углей . . 1 6 8
Ручные решетки из наклонных брусчатых и
горизонтальных плитчатых колосников для
шахтных топок
169
Топки с решетками из поворотных колосников
(типа Р П К ) с ручным забросом топлива
и полумеханические топки с пневмоме­
ханическими
забрасывателями
(типа
ЗП-РПК)
170
Пневмомеханические забрасыватели топлива
типа ЗП для механизации топок . . . 1 7 1
Топки с решетками типов Р П К и З П - Р П К 172
Механизированная топка с шурующей планкой
Н И И сантехники (системы Михаловского) 172
Механические топки Кусинского машинострои­
тельного завода с цепной чешуйчатой ре­
шеткой типа Т Ч , Т Ч З и Т Ч З М . . . 1 7 3
Механические топки с цепной ленточной ре­
шеткой обратного хода и забрасьшателями
топлива типа Т Л З М
174
Механические решетки прямого и обратного
хода типа Т Ч для антрацитов АС и A M и
типов ТЧЗ, Т Ч З М , Т Л М З для каменных и
бурых углей (грохоченых и рядовых) . . . 1 7 5
Расчетное давление воздуха под решеткой слое­
вых топок
176
Топки со слоевым сжиганием топлива . . . 1 7 7
Рекомендации по тонкости помола твердого
топлива
181
Указания к предварительному выбору типа
мельницы
182
Рекомендации по выбору основного и заме­
няющего типов мельницы
182
Оценочное распределение ряда топлив по
группам абразивности
183
Предельные значения температуры пылегазовоздушной смеси в пылеприготовительных
установках
183
Мельницы-вентиляторы Черновицкого машино­
строительного завода
184
Мельницы-вентиляторы Сызранского турбо­
строительного завода
185
Мельницы молотковые тангенциальные (ММТ) 186
Мельницы валковые среднеходные ( М В С ) . . .187
Мельницы барабанные шаровые (ШБМ) (по
ОСТ-109.035.102-79)
187
Сепараторы пыли центробежные типа С П Ц 188
Инерционные сепараторы к мельницам-венти­
ляторам
189
Инерционные сепараторы пыли типа С М М Т
к мельницам молотковым тангенциальным
для выдачи пыли с
= 40 ч- 5 5 % . . .189
Центробежные сепараторы пыли типа С П М М Т
к мельницам молотковым тангенциальным
для вьщачи пыли с /^^д = 25 ч- 4 0 % . . .190
Циклоны ЦН-15 для угольной пыли (НИИОгаз) 191
Циклоны ЦП-2 для угольной пыли . . . .192
Пылепитатели лопастные угольные типа П П Л 192
Шнековые питатели пыли
193
Мигалки с конусным клапаном
193
Течки для сырого топлива, возврата из сепара­
тора и пыли из циклонов
194
Тепловая мощность прямоточных горелок, коли­
чество горелок и ярусов для различных
топлив
194
Конструктивные характеристики горелочных и
топочных устройств . ,
195
Скорости пылевоздущной смеси
и вторич­
ного воздуха
на выходе из горелок
при тангенциальном расположении, м/с . .197
Вихревые (турбулентные) пылеугольные горел­
ки для котлов производительностью от
35 до 75 т/ч
198
Железнодорожные цистерны и автоцистерны
для жидкого топлива
198
Автомобили-цистерны и прицепы-цистерны для
перевозки нефтепродуктов
199
Переносные подогреватели мазута в автоцис­
тернах
200
Подогреватели мазута (ОСТ 108.030.126-78)
П О «Красный котельщик»
200
Вертикальные фильтры для мазута . . . .201
Подогреватели мазута стационарные с глад­
кими трубами
202
Основные параметры форсунок , . . . . 203
Форсунки паромеханические типа Ф П М (ОСТ
108.836.03-80) завода «Ильмарине» . . . 2 0 4
Форсунки
механические
типа
ФМ
(ОСТ
108.836.01-80) завода «Ильмарине» . . . 204
Форсунки паровые типа ФП (ОСТ 108.836.04-80)
завода «Ильмарине»
205
Механические форсунки типа Ф завода «Иль­
марине»
206
Форсунки с распыливанием воздухом низкого
давления
207
Форсунки механические малые и средние за­
вода «Ильмарине»
208
Паровые форсунки Шухова
208
Горелочное устройство АР-90 завода «Ильма­
рине»
209
Газомазутные горелки типа Р Г М Г завода
«Ильмарине»
210
Газомазутные горелки типа Г М Г м . . . . 2 1 1
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Газомазутные горелки типа Г М (ГМП) . . .211
Газомазутные горелки типа Г М У . . . . 2 1 2
Газомазутные горелки с форсунками Гипронефтемаша для воздушного и парового
распыливания мазута ( М Н 3918-62) . . .213
Горелки с форсунками воздушного распыли­
вания мазута Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти)
214
Газомазутные горелки с форсунками воздуш­
ного распыливания Оргмонтажэнергогаза
(Оргэнергонефти)
215
Вертикальные щелевые горелки Ленгипроинжпроекта с принудительной подачей воздуха
для газа среднего давления
216
Газовые горелки типа Г
217
Запально-защитное устройство типа ЗЗУ (ОСТ
108.833.103-79)
218
Расчетные характеристики камерных топок от­
крытого типа
219
Температура газов на выходе из топочного
устройства, °С
220
Р а з д е л в о с ь м о й . Паровые и водогрейные
котлы
221
Параметры, производительность, типы и ус­
ловные обозначения паровых стационарных
котлов (ГОСТ 3619-82)
221
Расчетные значения К П Д брутто котлов типа Е 222
Котлы типа М М З
223
Паровые вертикальные котлы типа МЗК . . . 2 2 4
Паровые котлы различного назначения (автома­
тизированные)
226
Паровые котлы с жаровыми и дымогарными
трубами
230
Котлы типа ВТКБ ( М М К )
232
Котлы с двумя жаровыми трубами (ланка­
ширские)
232
Котлы с одной жаровой трубой (корноваллийские)
233
Жаротрубиые паровые котлы типа «Кивиыли» 233
Водотрубно-газотрубные котлы типа ВГД . . 2 3 4
Комплектация паровых котлов разного назна­
чения
235
Паровые двухбарабанные водотрубные котлы
Е-1-9
236
Паровые котлы системы Шухова — Сарафа . . 237
Двухбарабанные котлы типа КРШ на давле­
ние 1,3 М П а (13 кгс/см2)
238
Двухбарабанные котлы типа ВВД на давление
1,3 М П а (13 кгс/см2)
239
Двухбарабанные котлы типа Д К В Р йа избы­
точное давление 1,3 МПа (13 кгс/см2)
Бийского котельного завода
240
Двухбарабанные котлы типа Д К В Р на избы­
точное давление 2,3 М П а (23 кгс/см2) Бий­
ского KOTej9.Horo завода
244
Комплектация котлов типа Д К В Р вспомога­
тельным оборудованием
246
Паровые котлы Е-14, Е-24 двухбарабанные на
природном газе и мазуте (типа ДЕ) . . . 2 4 8
Двухбарабанные паровые котлы типа К Е на
твердом топливе Бийского котельного за­
вода
252
Комплектация паровых котлов типов ДЕ и КЕ
вспомогательным оборудованием . . . 255
Паровые котлы Е-35-40
256
Паровые котлы Е-50-40 и Е-50-14 . . . .258
Паровые котлы Е-75.40 (БКЗ-75-39) . . . . 260
Паровые котлы Е-100-24, Е-100-14 и Е-100-9 262
Паровые котлы Е-160-24, Е-160-14 . . . .262
Передвижные котельные установки для полу­
чения пара
264
Котлы водогрейные стальные стационарные
(ГОСТ 21563-82*)
266
Стальные водогрейные котлы типа КВ-ГМ для
работы на газообразном и жидком топливах
267
Стальные водогрейные котлы типа КВ-ТС со
слоевым и котлы типа КВ-ТК с камерным
сжиганием твердого топлива
270
Стальные водогрейные котлы (старых типов) 273
Комплектация стальных водогрейных котлов
тягодутьевыми установками
275
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические
агрегаты газотрубные и радиационно-конвективные водотрубные (ГОСТ 22530-77)276
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические
агрегаты конвективные водотрубные (ГОСТ
22530-77)
277
Газы, используемые в котлах-утилизаторах
черной металлургии
279
Газы, используемые в котлах-утилизаторах раз­
личных производств
280
Газы, используемые в котлах-утилизаторах для
производства азотной кислоты и обесфторенных кормовых фосфатов
281
Котлы-утилизаторы для черной металлургии 281
Котлы-утилизаторы для цветной металлургии 285
Котлы-утилизаторы для сернокислотной и неф­
техимической промышленности . . . . 2 8 7
Котлы-утилизаторы для азотной и химической
промышленности
291
Котлы-утилизаторы для нефтехимической про­
мышленности
293
Котлы-утилизаторы для разных отраслей про­
мышленности
296
Котлы-утилизаторы унифицированные для раз­
ных отраслей промышленности . . . . 297
Котлы-утилизаторы для стационарных дизелей
и газовых двигателей
299
Чугунные секционные водогрейные котлы . . . 300
Расчетные теплотехнические характеристики то­
пок чугунных котлов на твердом, газооб­
разном и жидком топливах
302
Экспериментальные и рекомендуемые тешлосъемы
с
чугунных
котлов,
кВт/м^
(ккал/(м2.ч))
303
Секционные котлы «Энергия-ЗМ»
304
Секционные котлы с газогорелочным блоком
Л-1Н и автоматикой А М К О для сжигания
газообразного топлива
304
Котел «Газ-900»
305
Секционные котлы «Кировец»
305
Секционные котлы Э-5-ДП
Секционные котлы «Братск»
Секционные малометражные котлы К Ч М - 3 .
306
306
. 307
Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 307
Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 М
«Жарок-1»
308
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Секционные малометражные котлы К Ч М - 2 У 308
«Каунас» (модернизированные)
. . . .
Секционные малометражные котлы К Ч М - З М
(модернизированные)
309
Секционные котлы «Универсал-5М» . . . . 309
Секционные котлы «Универсал-6»
310
Секционные котлы «Универсал-бМ» . . . . 3 1 0
Секционные котлы с механическими топками 311
Секционные котлы «Тула-3»
311
Секционные котлы «Минск-1»
312
Размеры стяжных болтов и шайб, исполь­
зуемых в чугунных котлах для создания
прямоточного движения воды в секциях 313
Электродные водогрейные котлы
314
Электродные паровые котлы
315
Р а з д е л д е в я т ы й . Водяные
и воздухоподогреватели
экономайзеры
316
Блочные чугунные экономайзеры • . . . . 3 1 6
Блочные чугунные водяные экономайзеры «жстемы ВТИ
317
Ребристые трубы чугунного водяного эконо­
майзера системы ВТИ
318
Неблочные чугунные водяные экономайзеры
системы ВТИ
319
Комплектность поставки неблочного чугунного
водяного экономайзера Кусинского маши­
ностроительного завода
320
Короба, подводящие дымовые газы к чугунным
экономайзерам
321
Экономайзеры стальные водяные типа БВЭС,
не отключаемые от котла
321
Стальные водяные экономайзеры контактного
* типа
322
Габаритные размеры стальных водяных эконо­
майзеров контактного типа
322
Стальные
трубчатые
воздухоподогреватели 323
Формулы для ориентировочного определения
температуры дымовых газов за котлами 324
Температуры уходящих газов и горячего воз­
духа для котлов небольшой производитель­
ности
324
Контактные теплообменные аппараты с актив­
ной насадкой (КТАН)
325
Рекомендации по конструированию стальных
водяных экономайзеров
326
Р а з д е л д е с я т ы й . Очистка поверхностей на­
грева
327
Аппараты для обдувки паром или воздухом
поверхностей нагрева котлов
327
Типоразмерный ряд аппаратов обдувки для кот­
лов типов Д К В Р , К Е и ДЕ
334
Рекомендуемые режимы обдувки поверхностей
нагрева
334
Устройства для очистки котлов дробью . . . 335
Рекомендации по применению устройств дробеочистки поверхностей котлов
335
Типовые узлы установок дробеочистки . . . 3 3 6
Эжекторы устройств дробеочистки
337
Временные нормы Минэнерго С С С Р годового
расхода дроби для очистки конвективных
поверхностей нагрева котлов при сжигании
твердого топлива и мазута
337
Устройства для обдувки чугунных водяных
экономайзеров
338
Аппараты для очистки экранов водой . . . 339
Раздел одиннадцатый.
золоулавливание
Шлакоудаление,
340
Распределение зольности сгоревшего топлива 340
Технико-экономические показатели систем шлакозолоудаления
340
Устройства для удаления шлака
340
Шахты для гашения и периодического удале­
ния шлака
341
Жалюзийные золоуловители ВТИ
342
Блочные батарейные циклоны для улавлива­
ния сухой золы
342
Батарейные циклоны ЦБ-254Р
343
Батарейные циклоны ЦБР-150Ц с рецирку­
ляцией, улиточным подводом газов . . .344
Сухие золоуловители типа Ц Н (НИИОгаз) 344
Батарейные циклоны для котлов 6 , 5 - 2 0 т/ч 346
Мокрые золоуловители ВТИ
346
Электрофильтры типов У Г М и У Г 1 М . . .347
Электрофильтры вертикальные типов УВ и УВВ347
Электрофильтры типа ЭГА
348
Аппараты для смыва золы (ОСТ 24.838.16-74)350
Р а з д е л д в е н а д ц а т ы й , Оборудование водо­
подготовки и теплообменники
351
Состав воды некоторых рек и водоемов С С С Р 351
Растворимость неорганических соединений в
воде
353
Плотность водных растворов солей . . , .353
Плотность и концентрация известкового молока 354
Плотность водных растворов аммиака . . .354
Плотность растворов соляной кислоты . . . 354
Осветлители для коагуляции
355
Аппараты для магнитной обработки воды (ТУ
34-38-10733-84)
355
Выбор типа декарбонизатора в зависимости о т
производительности и карбонатной жест­
кости воды
355
Габаритные и присоединительные размеры декарбонизаторов
356
Основные параметры осветлителей для извест­
кования (конструкции С К Б ВТИ) . . . 357
Условные диаметры трубопроводов осветлите­
лей С К Б ВТИ, мм
357
Фильтры осветлительные вертикальные (ОСТ
108.030.10-78)
358
Фильтры Na-катионитные параллельно-точные
первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) . . . 360
Фильтры Н-катионитные параллельно-точные
первой ступени (ОСТ 108.030.10-78) . . .361
Фильтры ионитные параллельно-точные первой
ступени (ОСТ 108.030.10-78)
362
Фильтры Na-катионитные и Н-катионитные
параллельно-точные второй ступени (ОСТ
108.030.10-78)
363
Фильтры ионитные параллельно-точные второй
ступени (ОСТ 108.030.10-78)
364
Гидравлические смесители для приготовления
реагентов (ОСТ 108.271.111-83)
365
Щелевой колпачок для распределительных уст­
ройств трубчатого типа и «ложное дно» 366
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Содержание
Фильтры сорбционные для обезмасливания кон­
денсата (ОСТ 108.030.10-78)
366
Комплектующее оборудование водоподготовительных фильтров и блочных устано­
вок для подготовки воды
367
Материалы и условия работы
элементов
фильтров
370
Баки для раствора соли
371
Бак БНХ-32П для хранения едкого натра (с
подогревателем)
372
Баки-вытеснители крепкой серной кислоты . . 372
Блочная водоподготовительная
установка
ВПУ-1,0
373
Блочная
водоподготовительная
установка
ВПУ-1,0-М
374
Блочные
водоподготовительные
установки
ВПУ-2,5 и ВПУ-5,0
375
Блочная
водоподготовительная
установка
ВПУ-10.0-М
376
Противокоррозионные покрытия внутренних
поверхностей водоподготовительного обо­
рудования и трубопроводов
377
Электродиализные установки для обессоливания природных вод и очистки сточных
вод
379
Испарители
поверхностного
типа
(ГОСТ
10731-71*) П О «Красный котельщик» . . 380
Перечень присоединений испарителей . . . 3 8 2
Вакуумные деаэраторы
383
Изделия, комплектующие вакуумные деаэра­
торы
. . . . . . 385
Деаэраторы атмосферного давления . . . . 3 8 7
Изделия, комплектующие деаэраторы атмо­
сферного давления
388
Деаэраторы повышенного давления . . . . 3 8 9
Изделия, комплектующие деаэраторы повышен­
ного давления .
389
Эжекторы водоструйные ЭВ-10 и ЭВ-30 . . . 390
Эжекторы водоструйные
390
Охладители выпара типа ОВВ
391
Охладители выпора типа ОВА
392
Охладители выпара типа ОВП
392
Водо-водяные теплообменники (ТУ 78 У С С Р
125-78)
393
Водо-водяные теплообменники
394
Присоединения водо-водяных теплообменни­
ков
395
Вертикальные подогреватели сетевой воды . . 396
Диаметры присоединений и основные конструк­
тивные данные вертикальных подогревате­
лей сетевой воды
398
Паровые подогреватели воды для тепловых
сетей (ОСТ 108.271.105-76)
399
Горизонтальные подогреватели сетевой воды
Саратовского завода энергетического ^ма­
шиностроения
400
Поверхностные подогреватели низкого дав­
ления типа П Н Саратовского завода энер­
гетического машиностроения
402
Раздел
тринадцатый.
жающей среды
Охрана
окру­
403
Основные понятия и термины
403
Предельно допустимые концентрации вредных
веществ в атмосфере
403
Эффективность способов уменьшения содержа­
ния оксидов азота в топках котлов . . .404
Предельно допустимые концентрации некото­
рых вредных веществ в водоемах, мг/кг404
Раздел четырнадцатый.
оборудование
Тягодутьевое
406
Вентиляторы дутьевые типа ВДН . , . .406
Вентиляторы типов ВМ и ВВСМ к мельничным
установкам
408
Вентиляторы типов ВМ и ВГДН для горячего
дутья
410
Дымососы центробежные типов Д Н и Д . . .411
Дымососы центробежные специальные . . . 4 1 5
Дымососы для рециркуляции дымовых газов 416
Вентиляторы и дымососы специальные . . . 4 1 7
Р а з д е л п я т н а д ц а т ы й . Насосы питатель­
ные, циркуляционные, сетевые, конденсатные
для нефтшых продуктов, химводоочистки,
удаления шлака и золы
419
Питательные агрегаты
419
Питательные насосы типа П Н (ТУ 26-06-617-75) 419
Центробежные питательные насосы с электро­
приводом
420
Центробежные сетевые насосы
420
Циркуляционные насосы
422
Центробежные конденсатные насосы . . . .422
Поршневые паровые горизонтальные насосы
типа П Д Г для перекачки нефтепродуктов
(ГОСТ 11376-77)
424
Шестеренчатые насосы для перекачки нефтепро­
дуктов
426
Дозировочные одноплунжерные агрегаты . . . 429
Насосы центробежные самовсасывающие (багерные)
433
Р а з д е л ш е с т н а д ц а т ы й . Арматура .
.
.435
Условное обозначение промышлетшой трубо­
проводной арматуры
435
Краны из серого чугуна (пробковые проходные,
сальниковые)
436
Краны из углеродистой стали (пробковые, про­
ходные, сальниковые)
437
Краны из латуни
438
Клапаны из серого чугуна (ГОСТ 5761-74)440
Клапаны из серого чугуна с коррозионностойкими покрытиями
441
Клапаны из ковкого чугуна с ручным и элект­
ромагнитным приврдом
443
Клапаны из углеродистой стали
445
Клапаны из коррозионно-стойкой стали . . . 448
Клапаны из неметаллических материалов . . 452
Клапаны обратные подъемные из цветных
металлов
453
Клапаны обратные подъемные и приемные
из серого и ковкого чугуна . . . .454
Клапаны обратные подъемные из углеродистой
и коррозионно-стойкой стали
455
Клапаны обратные питательные
455
Клапаны обратные поворотные из серого чугуна
и бронзы
456
Клапаны обратные поворотные из углеродис­
той стали
457
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
CodepoicuHue
Клапаны обратные поворотные из коррози­
онно-стойкой стали
457
Клапаны предохранительные из серого чугуна
и цветных металлов . . . . . . . . 458
Клапаны предохранительные из углеродистой
стали
459
Клапаны предохранительные из коррозионностойкой стали для агрессивных жидких и
газообразных сред (ГОСТ 9789-75* и Т У
26-1245-80)
460
1*едукционные клапаны и регуляторы дай;«ния
^ р я м о ^ о действия из серого чугуна и сггали 461
Клапаны регулирующие из серого чугуна . . . 4 ^
Клапаны регулирующие из серого чугуна, фу­
терованные коррозионно-стойкими покры­
тиями
463
Клапаны регулирующие из углеродистой и
коррозионно-стойкой стали
464
Ш в й ж к и и заслонки из серого чугуна . . . 4 6 6
Задвижки WS угДеродш^той стали . . . . 469
Задвижки Из коррозисмшб-стойкой стали . . .471
Указатели уровня, запорные устройства ука­
з а т е л е уровна^ шиденсатоотводчики, за­
творы « другая арматура . , . . . 4 7 2
Клап;анц^ регулируедцие поврротные угловые
типа Р К д л я цодогревателей воды (ТУ
108-822-79)
475
^егул^торы питани5| и перелива типа Т для
теплообменников и оборудования химводо­
очистки (ТУ 10К-546-75)
475
Клапаны регулирующие поворотные типа Т
для линий слива конденсата из подогре­
вателей (ТУ 108-546-75)
475
Клапаныд>егулирующие поворотные типа Т для
питательных линий паровых котлов (ТУ
108-546-75)
476
Клапаны обратные горизонтальные подъемные
типа Зс для трубопроводов (ТУ 108-728-80)476
Клапаны обратные вертикальные типа 4с для
трубопроводов (ТУ 108-728-80)
476
Клапаны регулирующие поворотные типа 6с
(ТУ 108-728-79)
477
Р а з д е л с е м н а д ц а т ы й Ремонт оборудо­
вания и его механизация
478
Н о р м ы простоя паровых котлов в плановопредупредительных ремонтах и периодйчНоеть капитальных
ремонтов
(РДМР
34-38-030-84)
478
Сверлильные машишсц fi ножницы с электродриврдом
. . р
479
Тру^9резы типа П Т В
479
Сверлильные и шлис^овальные машинки с пнев­
матическим приводом
480
Электрические машинки для шлифования . . 480
Лебед!Я1 электрические
481
Лебедаи ручные общего назначения . . . . 4 8 1
Лебедки универсальные рычажшле . . • . 4 8 2
Тали электр»че<жие
482
Домкраты ринтовые
482
Домкраты гидравлические
482
Домкраты реечные
48^
Передвижные установки для снабжения кисло­
родом
483
Удельный рюзход газов й р и сварка и резке
металлов
483
Стальные баллоны д л я гааов
« 484
Трансформаторы, используемые я р к сварке . . 484
Ce4fдне проводов, питающих трансформатора 485
Индивидуальные испытания смонтир^^рщнрго
оборудования и трубопроводов ((JHHH
3-(Г5^5-84)
485
Список литературы
486
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
ПРЕДИСЛОВИЕ
В соответствии с основными положе­
ниями Энергетической программы СССР на
длительную перспективу в стране расширя­
ется применение централизованной теплофи­
кации как путем сооружения крупных тепло­
фикационных блоков на электростанциях с
установкой на них пиковых водогрейных
котлов, так и широкого строительства про­
изводственных, производственно-отопитель­
ных и отопительных котельных различной
теплопроизводительности.
Строительство котельных на органиче­
ском топливе для нужд отопления и го­
рячего водоснабжения ведется как в районах
массовой жилой застройки, так и в сельской
местности. Особенно быстро развивается
строительство всех типов котельных в вос­
точной части нашей страны, где сосредо­
точены основные запасы органического топ­
лива — газа, нефти и угля. На сооружаемых
объектах теплоснабжения должно устанавли­
ваться оборудование с высоким коэффици­
ентом полезного действия для получения
экономии всех видов топливно-энергетиче­
ских ресурсов. Последнее в значительной
степени зависит от обеспеченности инже­
нерно-технических работников проектных,
производственных и других организаций, а
также студентов высших и средних специ­
альных учебных заведений и учащихся про­
фессионально-технических училищ широкой
и оперативной информацией о качестве топ­
лива, материалах, выпускаемом оборудова­
нии, о его модернизации и создании но­
вого высокоэффективного оборудования.
В существующих справочниках, в пер­
вую очередь по строительству, вследствие
иного их направления прежде всего и наи­
более полно сообщаются данные по обо­
рудованию для нужд строительства зданий и
производственных помещений; сведения же
о новых котельных агрегатах и комплек­
тующих их машинах излагаются кратко, без
достаточной детализации.
В настоящем справочнике даны сведения
о-топливе, характеристики которого сильно
изменились за последние годы, приведены
данные о характеристиках горючей массы
всех твердых топлив и колебаниях зольности
и влажности, что позволяет подсчитать в
каждом случае действительную теплоту сго­
рания топлива.
В разделе о топливе кроме данных о
твердом, жидком и газообразном топливе,
использование которого является обычным и
широко распространенным для небольших
котельных установок, приведены материалы
об элементарном составе и теплоте сгорания
твердых бытовых отходов в городах разных
зон СССР, поскольку использование отходов
получает распространение и позволяет эко­
номить органическое топливо. В этом же
разделе приведены сведения о биогазе, полу­
чение и использование которого перспектив­
но для нужд животноводческих объектов.
Приведены также сведения о перспективных
районах и основных характеристиках качества
геотермальных вод, широко используемых
для нужд теплоснабжения.
В справочнике приведены материалы о
воде, паре и требования к их качеству
для питания котлов, подпитки тепловых се­
тей, производства и отопления промышлен­
ных предприятий и сообщены сведения о
напряжениях парового пространства наиболее
широко распространенных конструкций кот­
лов.
Значителен раздел справочника о ма­
териалах для котельных установок. Приве­
дены сортаменты стальных, стеклянных и
пластмассовых труб разного назначения, а
также требования к их качеству по новым
государственным стандартам и техническим
условиям. В справочник включены и реко­
мендации по применению труб разного назна­
чения, стального листа, отливок, поковок,
штамповок и крепежа. В связи с возраста­
нием роли электросварки при изготовлении,
монтаже и ремонте оборудования уделено
внимание также материалам для электродов,
требованиям к ним и вопросам проверки
качества сварных соединений. В котельных
установках применяется значительное число
изделий из различных сортов чугуна — данные
о нем также приведены в справочнике. Со­
общены необходимые сведения о керамиче­
ских материалах и изделиях для обмуровки,
футеровки и изоляции.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Предисловие
В справочнике помещены сведения о
материалах для прокладок, уплотнений и
набивок для арматуры, сальников насосов и
других уплотнительных изделий. В этом же
разделе приведены данные о маслах и смаз­
ках, рекомендуемых для энергетического обо­
рудования. В разделе о материалах для энер­
гоустановок сообщаются основные данные
о соединениях из пластмасс и стекла.
За годы одиннадцатой и двенадцатой
пятилеток промышленностью ( Н П О Ц К Т И
и котлостроительными заводами Минтяжмаша СССР, институтом ВТИ им. Дзер­
жинского и объединением «Союзтехэнерго»
Минэнерго СССР, институтами и предприя­
тиями Минстройматериалов СССР, Минжилкоммунхоза РСФСР, Минэлектротехпрома
СССР, Минхиммаша СССР, а также Госстро­
ем СССР) проведена и ведется большая рабо­
та по совершенствованию энергетического
оборудования. Выполнение этой работы при­
вело к изменению как номенклатуры, так и
части характеристик выпускаемого заводами
оборудования, что нашло отражение в спра­
вочнике. Наряду с этим в энергетических
хозяйствах предприятий и в котельных со­
хранилось большое количество ранее выпус­
кавшегося оборудования, которое еще дли­
тельное время будет находиться в эксплуа­
тации. Последнее обстоятельство вынудило
авторов частично сохранить в справочнике
сведения о таком оборудовании.
Учитывая большое число организаций,
занимающихся проектированием, монтажом
и эксплуатацией источников теплоснабжения,
повышением требований к эффективности
и экономичности теплоснабжения, отражен­
ных в строительных нормах и правилах
(СНиП) Госстроя СССР, в справочнике дан
перечень документов с краткой характеристи­
кой содержания и назначения каждого СНиП.
Особое внимание в справочнике уделено
данным об использовании всех топлив и
конструкциям топочных устройств для твер­
дого, жидкого и газообразного топлива.
В этот раздел справочника включены сведения
о слоевом и камерном сжигании твердо­
го топлива и подготовке последнего в систе­
мах пылеприготовительных установок. Поме­
щение материалов о системах пылеприготовления и топливоподачи вызвано тем, что для
нужд теплоснабжения машиностроительные
заводы выпускают паровые котлы на низкое
давление производительностью 100 и 160 т/ч,
а также водогрейные котлы с теплопроизводительностью 180 Гкал/ч.
Приведены разделы о сжигании жидкого
и газообразного топлива с ориентацией на
11
оборудование, выпускаемое заводами Минтяжмаша СССР — форсунки, горелки, подо­
греватели мазута из труб с оребрением,
запально-защитные установки. Наряду с эти­
ми сведениями в разделе сообщены дан­
ные о горелках и форсунках, выпускаемых
другими министерствами и ведомствами.
Приведены материалы для расчета по норма­
тивному методу топочных устройств и опре­
делению температуры газов на выходе из
топки.
Раздел справочника о паровых, стальных
и чугунных водогрейных котлах составлен
на основе номенклатуры оборудования, об­
ладающего лучшими
технико-экономиче­
скими показателями. В части раздела о
паровых котлах даны в сокращенном изложе­
нии сведения о котлах, находящихся в эксп­
луатации.
В справочнике даны сведения о котлахутилизаторах, которые применяются не толь­
ко с целью экономии топливно-энергети­
ческих ресурсов, но и как часть оборудо­
вания, применяемого в технологическом про­
цессе.
Учитывая необходимость максимального
использования вторичных энергетических ре­
сурсов, даны сведения об их характеристи­
ках. В разделе о котлах даны характерис­
тики электродных водогрейных и паровых
котлов, использующих электроэнергию для
получения горячей воды и пара. Раздел о
водяных экономайзерах содержит сведения о
контактных теплообменных аппаратах с пас­
сивной и активной насадками, получающих
распространение в промышленности.
На основе данных заводов-изготовителей
приведены характеристики аппаратов и уст­
ройств по очистке поверхностей нагрева
котлов (включая обмывку водой и импульс­
ный способ) и выбрасываемых в атмосферу
газов, а также данные по золоуловителям,
включая электрофильтры, установка которых
ведется в котельных большой производитель­
ности.
Учитывая прямую зависимость надеж­
ности работы котлов и тепловых сетей от
качества питательной воды, в справочнике
сообщаются некоторые характеристики ис­
точников водоснабжения, рек и других во­
доемов, а также выпускаемого заводами
оборудования для химической очистки при
разном качестве исходной воды.
В связи с созданием нового парка па­
ровых котлов и требуемым снижением расхо­
да электроэнергии на собственные нужды всех
типов котельных в справочнике помещены
данные о номенклатуре выпускаемых тяго-
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
12
Предисловие
дутьевых устройств, питательных и сетевых
насосах.
Повышение степени механизации работ
по ремонту оборудования котельных потребо­
вало сведений о выпускаемом промышленно­
стью механизированном инструменте.
Учитывая, что в действующих норматив­
ных материалах переход на интернациональ­
ную систему единиц физических величин (СИ)
осуществлен не полностью, авторы были
вынуждены сохранить в ряде случаев систему
М К Г С С , переведя отдельные величины в СИ
и поместив в справочнике таблицы для пере­
вода величин из одной системы в другую.
Все разделы книги ав горами написаны
совместно. Материал об основных техниче­
ских характеристиках чугунных котлов со­
ставлен канд. техн. наук Д. Я. Борщовым.
Замечания и предложения по содержанию
справочника просьба направлять по адресу:
113114, Москва, Шлюзовая наб., 10, Энерго­
атомиздат.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ПЕРВЫЙ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЕДИНИЦАХ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
Таблица
1.1. Соотношеше между едншщамн физических величии в различных системах
Длина
Единица
1 см
1 см
1 м
1 км
1 дюйм
1 фут
1 ярд
1 англ. миля
1
102
105
2,54
30,5
91,4
161.103
1
1 км
М
1 дюйм
10-5
10-3
1
1
103
25,4 10-^ 25,4 10-^
0,305 10-3
0,305
0,914 10-3
0,914
1,61
1,61 103
10-2
0,394
39,4
39,4 103
1
12
36
63 360
1 фут
1 ярд
1 англ. миля
3 2 , 8 - 1 0 - 3 10,94-10-3 6,21 - 1 0 - ^
0 ^ 1 10-3
1,094
3,28
1094
0,621
3,28 103
1/63 360
узб
1/12
1/5280
1/3
1
1/1760
1
3
1760 ^
1
5280
Площадь
Единица
1
1 см2
1 М2
1 КМ2
1 кв. д ю й м
1 кв. ф у т
1 кв. Ярд
1 кв. анг.
миля
1 м^
СМ2
1
1 кв. дюйм
КМ2
10-10
1
10-^
104
1
10-^
106
1010
1
0,645 10^3 6,45-10-^2
6,45
92,9 10-3 92,9 10-9
929
0,836 10-^
8,36 103
0,836
2,59-106
2,59
25,9-109
1 кв. фут
1 кв. ярд
1 кв. англ.
миля
1,076-10-3 119,6-10-^ 38,6-10-^2
0,155
10,76
1,55 103
1,196
0,386-10-'^
1,55 109
10,76-К^ 1,196-106
0,386
1
1/1296
1/144
249-10-'2
1/9
144
1
35,8.10-9
1
1296
9
323-10-9
4,01 • 109 27,9-106
3,10 106
1
Объем
Еди­
ница
1 см^
I л
1 мз
1 куб.
дюйм
1 куб.
фут
61 1 0 - 3 353 10-^
10-3
I смЗ
1
10-^
10-3
35,3-10-3
103
I л
1
61
106
103
^ 1
61 -103
35,3
1 мз
1/1728
16,39
16,39 X 16,39-10-^
1
1 куб.
дюйм
X 10-3
28,3-10-3
28,3
1 куб. 28,3 103
1718
1
фут
46656
765
0,765
27
1 куб. 765-103
ярд
3,785-103
231
0,1337
1 амер. 3,785 103 3,785
галлон
159
0,159
9702
5,613
1 неф­ 159 103
тяной
бар­
рель
1 куб.
ярд
1 амер.
галлон
1 нефтяной
баррель
1,308-10-^ 264,2-10-^ 6,29-10-^
1,308-10-3
6,29 10-3
0,2642
264,2
6,29
1,308
1/46650 4,329-10-3 103,1-10-^
1/27
7,481
178,1 1 0 - 3
1
202
4,Ш
4,95 1 0 - 3
1
1/42
207,9-10-3
42
1
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
14
Раздел
первый
' IIp^dajtafceHUi та§л. ^ 1.1
Давлепю
Единица
1 КГС/м2
1 кгс/м2
1 мм
рт. ст.
1 дюйм
вод. С Т .
1 КГС/СМ2
73,56 X
хЮ^з
10-*
1 дюйм вод.
13,6
104
25,4
1
745,6
1,869
13,36.10-3
1
25,4-10-3
ст.
1 дюйм рт.
345
15,4
34,5-10-3
4,882
0,360
703
56,71
70;3 10-з
0,802
1,333
9,81 • 104
1 м м рт. ст.
1
КГС/СМ2
ст.
J англ. фунт
кв. фут
J англ. фунт
кв. дюйм
1 Па
1
1
ДЮЙМ
рт. ст.
394 X 2,896-10-3
10-3
0,535 39,37-10-3
394
28,96
73,56-10-3
' 1
J англ. фунт ^ англ. фунт
кв. дюйм
кв. фут
0,205
1 Па
_
1,422-10-3
X
2,784
2,05-103
5,20
19,34-10-3 7,50-10-3
98,1-103
14,22
36,1-103
1
70,7
0,491
14,1 10-3
1
6,94440-3
27,7
2,036
144
1
—
—
—
—
1 англ.
фунт
1 англ.
центнер
13,6
4,882 10-^ 0,193
1
Масса
Единица
1 мг
1 г
1 кг
1 мг
1 г
1 кг
1 т
1 англ. фунт
1 англ. цент­
нер
1 англ. тонна
1
103
106
109'
454 103
50,8 • 106
10-3
1
103
106
454
50,8 • 103
10-6
10-3
1
103
0,454
50,8
1,016-109
1,016-106
1,016-103
1 т
1 англ.
тонна
2,205-10-6 19,7 10-9 0,984-10-9
2,205-10-3 19,7 10-6 0,984 10-6
19,7 10-3 0,984-10-3
2,205
2,205-103
0,984
19,7
\
0,454-10-3
1/112
1/2240
1
50,8-10-3
112
1
1/20
10-9
10-6
10-3
1,016
20
2240
1
П р и м е ч а н и е . 1 англ. фунт равен 16 унциям (oz).
Работа и энергия
Единица
1
1
1
-1
1
кгс-м
ккал
кВт-ч
л. с. ч
БЕТ^
1 сни
1 Дж
1 жгс-м
1 ккал
1 кВт-ч
1 л. с.-ч
1 БЕТ
1
сни
1 Дж
2,343 • 10-3 2 7 2 4 - 1 0 - 6 3704 10-6 9,29 1 0 - 3 5,16-10-^
1
9,8067
427
1
4,187-103
1Л63ч-10-^ 1,581-10-3
3968
2205
367,1 103
860
3,6-106
1,36
3412
1900
270 103
632,4
1
2,65 106
2,508
1393
107,6
0,252
0,293 10-3 0,399 10-3
1055
1
0,556
0,528 10-3 0,718 10-^
193,7
0;454
1,8
1
1899
0,102
2 , 3 9 - 1 0 - * 2,78 •10-'^ 0,378 • 10-6 9,478 • 1 0 - * 0,527 10-3
1
Ь
П р и м е ч а н и я : 1. БЕТ (Btu) - британская единица теплоты — международная.
2. сни (PCU) — средняя стоградусная единица теплоты.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Общие сведение а единицах физических
15
величин
Продолжение
тйбл. 1.1
Мощность
Единица
1 кгс • м/с
1 KBIL.
1
1Й|Ет
1 л. с.
\
KKUJlfH
1 Гкал/ч
1 БЕТ/с
1 СНи/с
1 кгс м/с
1 кВт
1 МВт
1 л. с.
1 ккал/ч
1 Гкал/ч
1 ВЕТ/с 1 СНи/с
9 8 , 1 1 0 - 3 9,81-^10-6 13,33 10-^^ 8,435 8,435 10-6 9,29-10-3 5 , 1 6 1 0 - 3
10-3
0,86-10-3
1,36
860
0,948
0,527
1
.ДОЗ
1,36 103 860-103
0,860 ^
948
527
1
0,387
0,736 0,736 1 0 - 3
632,4 0,6324 10-3 0,697
1
10-6
1,Ь63 X 1,163-10-^ 1 , 5 8 4 0 - 3
1,102 X 0,6125 X
1
X 10-3
X 10-3
X
106
632,4-106
1163
1,163
1102
118,510^
612,5
1
l,b5flO-3
107,6
1,055
907,4 0,9егГ410-з
1,435
0,5556
1
1,899 10-3
193,7
1,899
2,584
1
1633 1,633-10-3
1,8
1
102
102 103
75
0,119
Плотность
Единица
1 г/смЗ
1 кг/мз
J унция
куб. фут
J англ. фунт
куб. дюйм
J англ. фунт
куб. фут
J англ. фунт
1 г/см^
J унция
1 кг/м^
J англ. фунт
^'англ фунт
куб фут
куб дюйм
куб фут
амер. галлон
J англ фунт
1
10-3
10-^
1
999
0,999
36,13 10-3
36,13-10^6
62,4
62,4 10-3
8,33
8,333-10-3
1,001 10-3
1,001
1
36,13 10-6
62,4.10-6
8,35-10-3
27,7
27,7-103
27,7-10-3
1
1728
231
16,02.10-3
16,02
16
578,7-10-6
1
0,134
0,120
120
119,9
4,43-Ш^з
7492
1
амер. галлон
Лшщтияя скорость
Единица
1
1
1
1
1
1
см/с
м/с
м/ч
дюйм/с
фут/с
ярд/с
1 см/с
1 м/с
1 м/ч
1 дюйм/с
1 фут/с
1 ярд/с
1
т
278.10-3
25,4
30,5
91,4
10-2
1
278-10-6
25,4-10-3
0,305
0,914
36
3600
1
91,44
1097
3292
0,394
39,4
10,94-10-3
1
12
36
32,8-10-3
32,8
94-10-6
1/12
1
3
10,94 10-3
10,94
304-10-6
1/36
1/3
1
Массовая скорость
1 кг/(м2 с)
1 кг/(м2с)
J англ. фунт
J аигл. фунт
J англ. фунт
кв.дюйм • с
кв. фут-с
1
1,422 10-3
0,2048
703
1
144
4,882
6,94-10-3
1
кв. ДЮ1ЙМ - с
J англ. фунт
кв. фут-с
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
16
первый
Т а б л и ц а 1.1а. Перевод единиц физических величин из системы М К Г С С и CHcreftOii,
основанной на калории, в м е ж д у я а ^ д н у ю систему ед^шищ (СИ)
> Наименование
^
Соотношение единиц физических величин
Энергия
Сила
Плотность
Давлсчие
1
1
1
1
1
Динамическая вязкость
Теплоемкость
Энтальпия, теплота фазового пре­
вращения
Тепловой поток
Плотность теплового потока
1 к г с с / м 2 = 9,81 П а с ( Н с ^ )
1 ккал/(кг- °С) = 4,187 кДжДкг • К)
1 ккал/кг = 4,187 кДж/кг
Объемная плотность
потока
Теплопроводность
Теплоотдача
Излучение
1 к к а л / ( м З ч ) = 1,163 В т / м з
ккал = 4,1^7 кДж
кгс = 9,81 Н
к г с 2 / м 4 = 9,81 кг/мЗ
кгс/м2 ±= 9,81 П а (Н/м2); 1 кгс/см2 = 1 ат = 0,1 М П а ;
м м вод. ст. = 9,8 Г Н / м 2 = 9,81 Па
1 к к а л / ч = 1,163 Вт
1 к к а л / ( м 2 . ч ) = 1,163 Вт/м2
теплового
1 ккал/(м • ч • °С) = 1,163 В т / ( м • К)
1 ккал/(м2 • ч • °С) = 1,163 Вт/(м2 • К)
1 ккал/(м2 • ч • °С4) = 1,163 Вт/(м2 . К4)
Продолжение
Множители и приставки для образования
десятичных кратных и дольных единиц и их
наименования
Меры сыпучих и жидких веществ
Название
русское
Обозначение приставки
Множитель Приставка
между­
народное
Таблица
Шкала
Цельсия, °С
Фаренгейта, V
Г
М
к
д
с
м
мк
G
М
к
d
с
m
гига
мега
кило '
деци
санти
милли
микро
109
106
103
10-^
10-2
10-3
10-6
русское
табл. 1.1 а
Название
англоамерикар1ское
1 бушель США 32 кварты;
64 пинты
1 кварта США 2 пинты;
0,9695 кварты
1
британский 1,0315 бушеля
бушель
США
1
британская 2 пинты
кварта
Значение в
метрической
сшзтеме
35,24 л
1,101 л
36,365 л
1,1365 л
1.2. Соотношение м ^ д ^ градусами разных шкал
При переводе градусов одной шкалы
в градусы другой
t = Т-273,15
=
32) =
^F-273,15
32 = ^ Г - 459,67 = F - 459,67
Кельвина, К
Г = f 2 7 3 , 1 5 = |/-|-255,37 =
Ренкина, fRa
/г =^ ?IH- 491,67. = ? Г = / + 459,67
При определении разности
температур
°С
ор
1
1,8
0,556
1
0,556
1
1,8
1
°ка
1
, 1,8
0,556
1
1
i,s
0,556
1
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Общие сведения о Синицах
Таблица
Сопоставляемые
единицы
1 мг-экв/л
1 мкг-экв/л
1
1
1
1
нем. градус
англ. градус
франц. градус
амер. градус
физических
М
величин
1.3. Соотношения между единицами жесткости воды
1 миллиграмм- 1 микрограммэквивалент в
эквивалент в
литре,
литре,
мг-экв/л
мкг-экв/л
1000
1
356,63
284,83
199,82
19,98
1
0,001
0,35663
0,28483
0,19982
0.01998
1 нем.
градус
1 англ.
градус
1 франц.
градус
1 амер.
градус
2,804
0,0028
1
0,8
0,56
0,056
3,511
0,0035
1,25
1
0,7
0,07
5,005
0,005
1,79
1,43
1
0,1
50,045
0,05
17,85
14,25
10
1
П р и м е ч а н и е . 1 нем. градус — 10 мг С а О в 1 л воды.
1 англ. градус - 10 мг СаСОз в 0,7 л воды.
1 франц. градус - 10 мг СаСОз в 1 л воды.
1 амер. градус — 1 мг СаСОз в ^ л воды.
Таблица
1.4. Пересчет условных
V l 0 6 , М2/С
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1,00
11,47
27,67
42,81
57,70
72,47
87,20
101,89
116,57
13U3
145,89
160,42
175,18
189,82
204,46
219,09
233,72
единиц вязкости,
вязкости, м 2 / с
V • 106, М2/С
34
36
3&
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
248,36
262,96
277,61
292,24
306,87
321,50
336,12
350,75
365,37
380,00
394,62
409,25
423,87
468,49
453,12
467,74
482,86
^ВУ, в
единицы
°ВУ
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
кинематической
V l 0 6 , М2/С
496,99
511,61
526,23
540,86
555,48
570,10
584,72
599,84
613,97
628,59
643,21
657,83
672,45
687,07
701,69
716,32
730,94
'
П р и м е ч а н и е - Условная вязкость, °ВУ, определяется для пресной воды при тем­
пературе 20 °С; 1 °ВУ примерно равен 13,5 единицам динамической вязкости, кг/(^^'м),
деленной на плотность жидкости, г / с м \
Прои.-водственное объединение
.Хабар' вс^^кга тепл энерго*
68( И , г. Хабаровск,
Со»етск#я. 20, тел. 34-21.90
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ВТОРОЙ
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ; ЖИДКОЕ И ГАЗООБРАЗНОЕ, ГОРЮЧИЕ ОТХОДЫ
Т а б л и ц а 2.1. Расчетные характ^нстяки для твердых тонлнв
Б а ^ й н , район Западная Украину Львовско-Вольшский
Л^торожде'Шис, тип
"топлива
Коломыйскос
Нль-
Марка, класс
Б1Р
Б1Р
гР, rem
'69.5
Горючая
Межреченское
Подмосковный
Днедровский
Семеновское, Алек­ Бурый
Ново- В целом
сандрийское, Юрков-' уголь днестров­ по бас­
ское, Банд^ровское
сейну
ский
Б1Р
Б1Ршахтиый
БИ>
Б1Р
Черепетьуголь
Донецкий
Б 2 Р , К, Б2Р, К,
Д Р . О, М
О, М
0, М
ГР
ЖР
TP
АСШ
млс-
О'
Рабочая
цое
Волын­
ск 0€
«3,5
79,0
81,5
61,6
68,9
66,0
63,5
66,0
65,0
75,0
79,0
83,5
89,0
5,6^
5.9
5^
5,6
5,8
5,0
5Л
5,8
5,2
5,4
5,5
5.5
5,1
4,2
1,8
la
0,8
1,5
1,2
0,8
0,8
0,8
1,0
1,1
1,1
1,6
1,5
1,5
1,5
0,8
19,8
28,5
9,9
7,0
25,8
20,5
21,2
25,7
20,8
23,3.
13,0
9,1
5,9
1,8
2,7
3,9
1,3
4,4
4,7
6,0
4,8
6,3
4,0
0,9
5.2
4,9
4,9
4,2
3.5
2,6
20,0
44.0
10,0
8^
56,7
57,5
55.0
40,0
32,0
31,0
14,0
10,0
6,0
6,0
8,5
24,а
38,0
19,8
32,2
14,7
8,4
14,0
24,0
25,2
29,0
25,8
23,0
23,8
23,8
22,9
1,9
0,8
1,7
1,7
1,9
0,3
1,5
1,2
2,5
2,0
2,0
2,0
1,0
1,2
0,9
1,4
1,2
0,8
0,8
0,7
63,8
:
92,а
мае-
sg
1,8
2,3
D,8
0,8
CP
39,0
11,4
55,5
53,7
17,5
23,6
20,5
24,0
28,7
26,0
44,8
55,2
58,5
62,7
HP
3,1
1,1
3.7
3,6
1,7
1,7
1,8
2,1
2,2
2,2
3,4
3,8
3,6
3,1
1,2
NP
0,7
0,15
0,9
0,7
0,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,4
1,0
1,0
1,1
0,9
0,6
QP
ИЛ
5,2
'7,5
5,1
7,3
7.0
6,6
9,4
8,6
9,3
7,1
5,8
4Л
1,7
1.3
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
я« ч« я«
а\
О
»п
О
те
О
°
о
i
о §
1
О
<N
<N
^
-Г
:f R 4
5
2
5
«ГГ о'
1
^
«r>
^ s s
2
S S
о
—'
<N
О
О
К
<4
<S
8 S
O^
fO
—"
Tt
О
?
о
VO
VO^
O'
ЧО"
л s § I ^
«N
ON
—'
ГЧ
O'
tN
O"
CO
8
On
On
«о
о"
RI
S
On
^
«л
о
t<
S
*o
<^
1С li^
О
§
VT о"" ЧО"
Ч
<N
8 S
о
«п
19
О
^
i2 о
o
отходы
S 8 Й
об W-Г ГЧ
со
О
Горючие
^
л
о
о
о
¥
л
«О
Tf
S Й S
00
<N
<N
(N
o""
-
i
о
о
a
s
<N
^ g
г-
I
fO
»л
2
«n
" 7 7
i
I
О
OO
i
s
о
VO
^
и
б
о
2
I
<=
5
^
s ?:
1
I
5
1
'
8 8 S
<N
-Г
<N
«r>
2
2 S
O""
II
I I
•Г'
I
On
fO
o""
R
11..
o'
i
8
s
S
«.г*
^
o"
RI
г;
Ю
2
^
«v6
fO
o""
1?
г*
11
*i?
8
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Продолжение
Бассейн, район
Кавказ
Башкир­
ская
^ АССР
Месторождение
Тквар- Ткнчель- бульское
ское
Баба­
евское
Марка, класс
Печорский
Воркутннское
Интинское
Ж, Р, Д, Р ,
О, К к, м
ЖР
ГР
Б1Р
е
80,7
85,5
57
5,8
1,1
11,1
1,7
6,0
1,0
69,5
6,3
0,7
81.6
и'
5,1
2,7
5
2,4
21,5
2,0
8,0
Узбек­
ская
ССР
Урал
Кизеловское
Г, Р ,
К, М
Челя­ Егорбин­ шинское
ское
Волчанское
Веселовское н Бо­ Ангренгослов­
ское
ское
БЗ, Р , П, А, БЗ, Р
М, С
Р
БЗ, Р
табл. 2.1
Казахская С С Р
Киргиз­
ская
ССР
Карагандинское
Экибастузское
Куучекинское
Ленгерское
Б2, Р ,
К, Р
МС
СС, Р
К2, Р
БЗ, Р
Д, СШ
Горючая масса, %:
1,4
75
76,8
68,0
91,2
63,5
65,0
76,5
84,7
75,5
74,5
3,8
5,2
4,9
3,8
5,2
5,4
4,3
4,8
1,0
3,0
1,2
29,7
1,2
28,4
0,4
1,4
16,8
1,6
7,2
16,5
1,2
17,6
2,6
4,1
8,9
2,4
1,0
0,4
0,5
2,5
8,6
1,3
1,5
11,8
0,6
13,5
1,3
7,3
5,1
1,9
22,6
83,5
5,2
80,3
5,7
1,2
1,1
3,1
1,9
57,6
7,0
18,5
8,0
22,0
24,0
23,6
11,5
25,4
6,0
7,6
31,0
29,5
23,9
33,2
30,4
34,5
13,1
27,6
7,0
38,1
7,0
40,9
2,9
11,4
14,5
21,4
0,5
0,8
6,1
1,0
0,4
0,2
0,4
1,3
0,8
0,4
0,4
0,7
25,4
59,6
47,7
48,5
37,3
60,3
28,7
29,9
39,8
54,7
43,4
42,5
1,2
0,5
45
48,4
2,3
2,3
2,0
3,3
2,9
2,6
0,5
12,5
0,2
0,8
0,8
0,7
2,6
0,4
9,1
4,8
7,0
5,6
9,9
3,3
0,8
10,4
30,0
45,0
47,0
40,0
25,0
33,5
40,0
17,5
50,0
41,0
Рабочая масса, %:
12,0
35,0
15,0
27,0
0,9
0,7
0,4
42,5
0,6
45,4
3,2
0,8
3,5
0,9
2,4
3,8
3,2
3,6
2,8
NP
0,2
0,9
2,5
0,9
5,7
8,9
8,0
1,3
8,8
0,8
OP
1,3
5,4
4,0
10,5
4,0
0,5
13,1
32,2
40,1
50,0
19,0
65,0
8,0
32,0
35,9
12,0
33,0
40,0
8,0
40,0
44,0
22,0
45,0
46,0
10,0
35,0
9,0
30,0
45,0
49,0
Щ
е
2,0
0,6
8,0
1,2
Максимальное со­
держание, %:
К
у"
12,0
35,0
22-33
10,0
40-60
24,2
10,0
45,0
21,0
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
i
1
s -
^1111
i
°1
11
°
H
OO
OO
2о
s
§я 1cns оi «3 2"
g
•
о
§ 8
H
О О О
го «о t-^
О О О
i
:с
Bj
1 S^8 g «
a
g §
~
S a
1
л
л
§ Й
g
Tt
ro
VO
^
O*^ vo"
00^
0"
0
«o
ro
<N
r-^
0"
00^
00^
0
Os^
0"
»o
00^
ro
On
ro^
00^
3
0"
ro"
«0 ON^
0"
00
rf
00
«o
0"
0
*n
vo"
ill
ss
a
rT
Tt
-^"^
A
g1
ON
oC
О
00
^
3 »
«о
1
am
го
«о
00^
ro"
1^
0"
—^
0
ro"
0"
0\
fN
fN
ro"
0"
ri
0"
ro"
Q
<N
ON
0
ri
0
*n
Л
о *n
§Л S
*n
Л
ГО
Л
ill
о ^ § « 2
к S 2 к о
J:: a 1
«
<N
O*^
—«
fN
о
r0^
*n
s
"^t
S
^
<N
л
a S " fe
о
1 1
On
»0
0
oo^
21
отходы
«0 «0 Q
fO Ф
ГЦ ГО ГО
- г.
я °
Горючие
й й
g
—и fN
го
1
S Й
<N
rO^
0^
0
ro
r-
^
^
so"
-Г
*n"
ЧО
ro"
^
0"
vo"
0"
Tf"
00
ro
0"
<N
00
*n
S 3 ^
^
Tt"
0"
ЧО"
On^ 00^
*n
0
*n
ro^
*n
^"
<N Tt
^. f
5
1ag
CI.
Л
о
a
6 i
о
1
i a«
с
fN
го
e
8
Й
О
fN
<N
0"
40
ri
2
§
ro
i
3 Й
—
ю"
о"
ч
о
0
й
ri
«
ro
NO
00^
0"
го
r-^
ro"
го
fN
VO^ fN
0" «o
0
00^
0"
«0
«o
ro"
rin
0"
«n
О О О
^
«
00
00
^ ^ 8
Г-"
оГ
S 2
- S
1
s 1
i
1
^> 1
u
• s i
О О О
«о
OO
so
^ 2; 3;
ё s
0
wo
«0
л
л
00
1
1i
fN
oi
Tf"
a
61
ее
i
s ^0
2 »
0
0
%
9,
0
8 ^
С
Электронная библиотека http://tgv.khptu.ru/
Продолжение
Бассейн,
район
Киргизская С С Р
Таджикская
ССР
Кузнецкий
(подземный способ добычи)
го
ж
Месторождение
ю
g.
Грамотеинское, Колмогорское,
Байдаевское
ю
§.
>*
В
Марка, класс
Горючая
КанскоАчинский
Кузнецкий (открытый способ добычи)
а
табл. 2.1
Разрезы Кедровский, им. ВахруКраснобродшева, Киселев­ Томь- ское. Красно­ ИршаБородинский, Новосер- Усингорское,
ское
ское
гиевский,
Листвянское
Бочатский
1СС, 2СС, Р
2СС, Р
Т, Р, О, К
Г, Р,
О, к
1СС,
Р
2СС,
Р, С
Т, О, Р,
с
Г, Р
73,0
75,0
90,0
75,0
85,5
88,0
76,8
71,5
5,0
4,6
3,8
5,0
4,7
4,6
3,3
5,0
0,8
2,4
2,5
2,0
2,2
2,5
2,0
2,2
2,0
1,0
19,7
17,5
19,5
17,0
4,4
3,3
17,0
7,3
4,7
17,3
22,1
1,9
1,3
1,2
0,5
0,5
90.8
4,8
2,1
2,1
0,7
88,5
4,6
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,6
0,4
22,0
28,0
21,5
29,5
18,0
17,0
10,0
12,0
7,0
17,6
10,0
12,0
15,0
33,0
13,3
14,4
14,1
9,2
13,2
9,5
11,3
18,9
16,2
9,5
11,3
18,9
18,7
6,0
0,2
0,6
0,8
0,6
0,3
0,5
0,5
0,4
0,3
0,5
0,5
0,4
0,5
0,2
43,7
Д,
РСШ
БЗ,
СШ
БЗ,
СШ
БРШ
БСШ
74,5
77,5
4,0
0,7
77,0
74,5
77,0
4,1
4,6
3,5
0,8
0,9
16,2
1,9
17,0
0,8
14,5
21,4
Д
К
Р,
Б2, Р
Окисленные
мае-
са, %:
Cf
4,8
1,2
17,6
s5
Рабочая
мае-
са, %
АР
1,2
S8
СР
0,3
0,3
0,4
0,4
48,4
50,1
44,4
47,3
47,2
58,7
59,5
67,7
59,1
65,7
59,5
67,7
59,1
59,5
НР
3,3
2,6
2,4
3,0
2,2
4,2
4,0
3,6
3,4
3,-0
4,0
3,6
3,4
4,0
3,0
NP
0,8
0,5
0,5
0,6
0,5
1,9
1,5
1,6
1,7
1,7
1,5
1,6
1,7
0,6
ОР
10,4
11,0
9,4
12,3
10,4
9,7
11,0
5,3
4,5
3,1
11,0
5,3
4,5
1,5
11,0
13,5
17,5
30,0
30,0
30,0
32,0
21,0
20,0
7,0
12,0
17,0
20,0
12,0
11,0
18,0
36,0
Максимальное
содержание, %:
К
Топливо твердое, жидкое ц газообразное.
•п
о
оо"
о
о ON^
г-" V ^
СЛ rt
S я «
S
S
о о
22 ?F
^
3
о
о о
w-T
О
(N
S
«-< fN
<N
отходы
^
<4
p
8
m
I
3
I
С
a
..
<4
Ч
о
.-H
»л
^
Tt
^
ro"
Й 3
;й
s
«n
o"
r-"
—
Й Й S
8
«-< <N <N
2
2 g S
mm-*
О
—•
SS
i2
\0
Щ
^
^
Ч Ч
Й
o" «гГ so гч
<N
я
o" so"
— <N
fN
О
w-T o" so"
=
so
оо"
<= о
^
23
^
о о
S
«л so оо" 3
5
S 2
Горючие
л
л
^
о
a
о
I
9
=2
—
«Л
О
.-и^
^
^
«Л
o" r--"
—•mm
<N ЧО
Й ? я
•n
J
^ 8
I
о
^ 8
g
^
5
— <N CN
S
so"
;^
oo^ v8 so
2 2 ?5
m
Ч <»
о
I s s
§
r|
О
m"
о
»л
On
<»
m
00
о
o" m" ©" «гГ
О
о
(N
m
so
is
e, Ч, $
I
Й Я 2
S
SO
8 Й g
о
— ГЧ
<s
^
^
fN
^
fN
о
О
fN
m
o"
m" ©"
S
9
2
3-
«п
«гГ
3
q
О
vo"
m
—•
g
о
Os^
:a ;^ S
^
m
5*
^
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Продолжение
Бассейн,
район
Канско-Ачинск!!!
(открытый способ добычи)
Месторождение
Марка, класс
Наза- Абанровское
ское
Березовское
Минусин­
ский
БаранБоготоль- Итат- датское
скос
лое
Б2, Р Б2, Р Б2, Р Б1, Р Б1, Р Б2, Р
Черно­
горское
Краснояр­
ский
край
Иркутский
Черемховское, Заби- Азейское
туйское
Д, Р
Д, Р, М
табл. 2.1
Мугунское
БЗ, Р БЗ, Р
Олоньшибарское
Букачачинсжое
Д, Р
Г, Р
Черновское
Хара- Тата- Норшв»нор- уров- ское, Кайское
сков ерканское
Б2, Р Б 1 , Р Б2, Р
СС, Р
Горючая масса, % :
70,0
71,0
71,0
69,5
69,5
71,5
75,9
77,0
74,0
73,7
76,9
82,0
75,0
71,5
73,0
84,5
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
5,2
5,6
5,3
5,8
5,4
5,7
5,0
4,6
4,9
4,7
0,8
1,0
0,7
0,7
0,7
0,7
1,9
1,1
1,4
1,5
1,1
1,0
1,2
1,0
1,2
1,7
23,6
22,5
23,1
23,9
24,1
22,6
16,3
14,7
18,7
17,5
16,0
10,6
18,0
22,3
20,5
7,0
0,8
0,6
0,3
1,0
0,8
0,3
0,7
1,6
0,6
1,5
0,6
0,7
0,8
0,6
0,4
-
39,0
33,5
33,0
44,0
40,5
37,0
14,0
13,0
25,0
22,0
7,5
8,0
33,5
40,5
33,0
4,0
7,3
8,0
4,7
6,7
6,8
4,4
15,5
27,0
12,8
14,8
9,6
8,6
10,0
26,8
0,4
0,4
0,2
0,5
0,4
0,2
0,5
1,1
0,4
0,9
0,6
0,5^
0,3
0,2
0,5
d"
37,6
41,5
44,3
34,3
36,6
41,9
54,9
45,9
46,0
46,6
67,9
42,7
36,4
41,6
59,2
H"
2,6
2,9
3,0
2,4
2,6
2,9
3,7
3,4
3,3
3,7
4,7
2,8
2,3
2,8
3,3
0,4
0,6
0,4
0,4
0,4
0,4
1,4
0,7
0,9
0,9
0,8
0,9
0,5
0,7
1,2
12,7
13,1
' 14,4
11,7
12,7
13,2
10,0
8,9
11,6
11,1
-
9,2
8,8
10,0
11,4
11,7
4,9
45,0
-
16,0
16,0
28,0
20,0
48,0
-
-
-
-
35,0
48,0
-
19,0
Рабочая масса, % :
АР
SP
sg
OP
Максимальное
содер­
жание, % :
И'Р
-
48,0
48,0
48,0
48,0
43,0
23,0
47,0
47,0
46,0
-
10,5
36,0
42,0
28,0
13,0
18,0
22,0
43,50
42,0
44,0
44,0
45,0
6,5
24,0
e g , МДж/кг
(ккал/кг)
14,82
20,56
17,88
(3110) (3520) (3740) (2820) (3060) (3540)
13,02
14,74
(4910)
(4270)
Нелетучий остаток
Порошкообразный
15,65
17,81
12,81
16,91 17,50
(4040) (4180)
iOT спекше-. От порош­ Порошкооб­
разный
21,02
(5020)
26,04 15,37 11,97 14,90
(6220) (3670) (2860) (3560)
Спек­
Слабоспекший- шийся
22,65
(5410)
Порошкообразный От порош' кообраз-
гося до
кообразно­
слабоспек-
го до сла-
шегося
боспекше-
спекшего­
гося
ся
ного до
ся
Плавкость золы, °С:
1170
1150
1300
1220
>1500
1210
1350
1430
1330
1,05
1,12
1,1
5,21
4,71
4,78
1,09
0,95
0,88
3,21
4,66
4,12
0,85
0,85
0,70
4,33
4,84
6,45
1,15
3,72
3,79
0,64
0,76
5,71
5,36
1,4
1,05
1,3
3,53
4,06
5,89
0,64
0,69
0,78
3,37
2,62
2,79
0,80
0,81
0,87
4,77
5,01
4,13
1300
1185
1220
1320
1205
Ч
1240
1180
1310
1190
1240
1340
1,1
1,2
1,3
1,4
1,3
3,62
4,03
4,26
3,31
0,70
0,78
0,83
2,86
3,J9
0,83
4,39
(при
0,88
1310
1200
1170
VQ,
7,01
1220
1150
1290
воздуха
6,23
1480
1270
1160
1)
1,25
1350
1295
1140
1220
(X =
1,2
1100
1200
Объем
1140
1320
1160
1250
1260
ИЗО
1240
1280
h
h
1120
1160
1270
1180
1320
1,15
1,15
1,6
4,36
3,48
4,06
5,99
1,27
0,83
0,68
0,78
1,11
4,93
5,54
3,45
2,75
3,21
4,74
0,76
0,73
0,73
0,81
0,81
0,79
0,51
5,43
6,81
7,54
5,09
4,24
4,78
6,36
МЗ/КГ
Объем продуктов сго­
рания:
VK02
к?
Продолжение
Бассейн,
район
Месторождение
Марка, класс
Тувин­
ская
АССР
Б урятская
АССР
Магаданская
область
Якутская А С С Р
N /
Хабаровский край
Гуси- ХольВсрхнеБаянНижненоболь- Элетеголь- Озер- докин- стин- Аркагалин- Аркагаское
лияское
ское
ское
ское
ское
Ана­ Джедыр­ бариское ки-Хая
Сангарское
НеЧуль- рюнмакан- гринское
ское
Ургальское
Райчихинское
БЗ, Р БЗ, Р БЗ, Р Ж, Р
Ж, Р СС, Р
Г, Р
Б2, Р, О
Б2,
окислен­ МСШ
ные
Д, Р
Д, Р
БЗ, Р
Д, Р
Д, Р
75,5
4,9
74,0
5,7
77,5
5,4
80,0
85,0
6,1
5,9
4,4
5,7
1,3
0,7
1,1
12,5
0,3
1,4
7,3
0^
9,0
0,4
0^
табл. 2.1
Приморский край
ПодгоЛиповецкое родненское
Д
К, О,
М, С
Т, Р
Горючая масса, %
cf
77,0
5,5
75,5
71,0
5,2
5,0
88,0
5,7
74,5
If
^F
1,5
cf
15,1
0,9
1,1
17,0
1,0
4,6
0,7
1,1
18,9
17,8
1,1
18,2
1.2
1,1
22,4
0,5
0,3
0,5
1,0
16,1
0,3
23,0
23,5
26,0
7,0
19,0
20,0
22,0
11,0
10,0
7,5
15,4
16,8
12,5
9,2
13,0
11,9
11,1
13,5
23,1
0,5
0,5
0,3
0,3
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
47,5
43,9
46,5
59,1
50,1
50,1
60,5
61,2
3,4
0,9
3,2
4,2
0,5
4,7
0,8
11,4
14,7
-
0,7
4,0
0,7
9,3
—
4,1
1,0
9,8
3,4
0,7
3,3
0,7
13,7
12,2
12,5
9,6
-
26,0
24,0
-
-
22,0
17,0
23,0
18,0
23,0
12,0
19,5
43,0
40,0
35^
41,0
40,0
47,0
14,0
42,0
SS
5,2
80,9
67,5
3,8
74,0
4,3
77,0
6,0
87,5
1,0
11,8
0,6
ЬО
27,1
1.0
23,1
0,9
0,6
6,5
0,6
0,6
9,5
7,5
47,0
37,5
6,0
4,0
12.7
29,6
7,9
9,4
33,8
40,3
0,2
0,4
0,3
0,3
0,4
0,4
66,1
50,9
30,4
37,7
46,1
48,7
3,3
3,6
2,3
0,7
0,6
1,7
0,5
0,6
3,6
0,5
2,6
0,3
7,5
7,4
12,2
12,2
9,6
3,7
-
40,0
20,0
43,0
9,0
37,0
49,0
6,0
45,0
15,6
0,5
4,6
0,7
Рабочая масса, %•
ЛР
CP
-
59
4,1
1,0
5,0
Максимальное со­
держание, %
л1
-
40,0
20,0
50,0
38,0
-
9,0
23^
35,0
42,0
20^
20,0
50,0
16,0
V
(25, МДж/кг
(ккал/кг)
Нелетучий остаток
18,04
16,83
18,04
29,64
(4310) (4020) (4310) (7080)
Порошкообразный
19,09
(4560)
Спек­ От слабошийся спекшегося
19,34
(4620)
17,92 23,02
(4280) (5500)
Порошкообразный
до спекше­
гося
24,24
(5790)
23,23
24,53 19,97
(5550) (5860) (4770)
Спек­
От слип­ Спек­ Пошегося шийся рой1- шийся
кообдо слабоспекшего­
разся
ный
9,50
(2270)
12,72
18,63
(304р)
(4450)
Порошкообраз­
ный
18,38
(4390)
От порош­ Порош­
кообразно­ кообраз­
го до сла-
ный
боспекшегося
Плавкость золы,
h
h
J^n 0
Объем воздуха
(при а = 1) VQ,
мЗ/кг
Объем
1110
1070
1060
1125
1120
1150
1220
1220
1190
1245
1220
1240
1260
1250
1200
1260
1360
0,95
1,0
0,9
2,0
4,83
4,69
4,30
-
1240
1340
1400
1200
1120
1150
1450
>1500
1260
1250
>1500
1450
1150
1110
1210
1310
>1500
1350
1310
>1500
>1500
1,0
1,1
1,9
2,0
1,05
1,3
1,3
1,2
0,7
6,08
6,52
6,36
7,02
5,28
3,75
3,48
5,32
4,91
0,91
1120
1100
1160
ИЗО
1180
0,9
5,36
1310
1200
>1500
>1500
1,0
1,10
6,27
4,90
1250
продуктов
'У
сгорания:
УЯ02
0,89
0,88
0,83
1,15
0,94
0,98
1,13
1,17
1,14
1,33
0,95
0,74
0,68
0,97
3,82
3,71
3,40
4,96
3,88
4,24
4,81
5,16
5,04
5,55
4,18
2,96
2,75
4,20
3,88
0,74
0,74
0,74
0,75
0,69
0,77
0,70
0,76
0,62
0,59
0,59
0,79
0,81
0,60
0,42
5,45
5,33
4,97
6,86
5,51
5,99
6,64
7,09
6,80
7,47
5,72
4,49
4,24
5,77
5,21
-
Продолжение
Бассейн, район
Приморский край
Месторождение
Арте- Тав­
мов- ричан­
ское
ское
Угловский
Марка, класс
Горючая
са, %:
Сучанское
Бикинское
эстонские
Реттиховское
Ж, Р
Т, Р
82,3
84,5
89,5
71,5
5,3
5,1
4,0
5,7
1,3
1,2
1,1
10,4
8,6
0,7
5,5
Сахалин
Чихезское
БЗ, Р ,
БГ, Р,
О, М, БЗ, О, Б 1 , Р К, О, Б 1 , К,
М, С
С
М, С О, М
Г, Р
табл. 2.1
Торф
Сланцы
Д, Р
It
Г, Р,
ш, м , БЗ, Р
с
ленин"
град­ шевШахты Разрезы ские ские.
кашпирские
фре­
зер­
ный
кус­
ковой
Дре­
веси­
на
мас­
65,5
68,5
5,7
5,5
5,4
6,0
6,1
5,9
5,7
1,4
2,1
1,7
1,0
, 0,7
1,6
2,0
1,6
4,7
20,8
18,5
26,5
24,6
23,0
13,8
10,6
19,2
0,6
0,7
0,6
0,7
0,8
0,5
0,3
0,5
0,5
0,5
5,5
5,0
24,5
14,0
44,5
44,0
43,5
11,5
10,5
20,0
32,1
22,8
24,3
24,9
22,1
17,3
12,5
22,1
12,7
20,0
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,4
0,5
0,2
73
70
78
81
73
7475,7
9,59,6
0,30,6
9,211,0
4,85,2
73,974,6
8,99,4
0,30,5
11,912,5
3,6-5
73,9
58,0
56,3
57,0
51,0
9,5
7,5
6,0
6,0
6,1
0,6
1,5
2,5
2,5
0,6
10,6
20,6
34,7
34,2
42,2
5,4
12,4
0,3
0,3
12,0
11,5
17,5
50,0
48,0
40,0
6,3
7,0
0,6
0,1
0,1
24,7
2,6
1,1
15,2
25,2
2,4
1,1
16,2
Рабочая
мас­
са %:
0,4
0,4
49,8
3,2
0,8
6,3
52,7
3,2
0,7
5,4
64,6
2,9
0,8
3,4
35,7
2,9
0,7
12,1
44,6
3,5
1,3
11,3
26,8
2,3
0,7
10,8
27,3
2,3
0,3
10,1
30,3
2,5
0,4
11,1
51,5
4,0
1,0
9,5
63,9
4,7
1,4
7,3
43,4
3,4
0,8
12,2
1212,2
40-1-1-14,4
1,3
0,3
24,1
3,1
0,1
3,7
7,0
7,0
7,0
30,0
17,0
50,0
47,0
45,0
14,0
12,5
25,0
16,0
34
щ
щ
HP
NP
OP
Q,5
41,2-Н
-1-18,4
1,4
20,6
2,7
0,1
3,1
44,2-f- 49,7-1-f-16,4 + 9 , 5
1,4
1,8
0,3
1,6
20,6
13,5
2,7
1,8
0,1
0,3
2,8
4,3
30,3
3,6
0,4
25,1
Максимальное
содержание.
%:
16,0
55,0
52,0
45,0
Топливо твердое, жидкие и газообразное.
i i
:
S
°^
2
о
*п
S
1
гч|
О
-г
3^
<Э о
S'
00
ЕЛ
g
2
©
2
ч
S
?
g
OO
^
I
2
Q
R-
о
g
S
8
о
g
S
^
1 Q
1 О
8 1 ^ 1 ^ 5
(M ^
^
00
-J
W
^
^
?1
2.
г-
ON
"
rf
al
-
=
S o -
m
«1
о
О
О
ю
^
в
^
S
а
—
<N
m
:
i
S
1
ё^
§
о
2
2:
Ч
^
5
Ч
2i
f 'о
1^ ^ g
^
S
§
ЕЛ
О
1
§
1
1
S
—
Й
Й
<N
m
g
8
1
8
CI
2
о
2
^
s
2
8m
^m
Si
2
g
m
^.
^
Ч
i
8
S
W
m
а
5
ч
1
5
^ -
Ч
^'
М
1
g
1
§
с
^ ^
^
8
^
1
fsf
1
Ь
On
<N
m
—
§
m
О
^
fO
g
^
—
с>
^
m
ч
<N
1 Q
^
*п
«О
ON
m
fo
§•
2" ^ а
?^
се
T-H
^
g
<N
с
g
1
о
ON
'
1
^
г-
О
1
29
отходы
О"
' S
m
Горючие
^
?
"
ч S
i
1
l
l
s
vo"
М
§
5
§ ^
2
is
^
^
5|
а
1 1
И
^
л
л
^
& и
о
9 °
§
g
^
^
с
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Продолжение
Бассейн, район
Угловский
Месторождевие
Марка, класс
Арте­ Тавмов- ричанское
ское
Сучанское
Г, Р
Ж, Р
Т, Р
Торф
Сланцы
Приморский край
Биское
табл. 2.1
эстонские
Реттиховское
Сахалин
Чихезское
БЗ, Р, БЗ, О,
Б1, Р,
О, М, М, С Б 1 , Р К, О, Б 1 , К,
С
М, С О, М
ленин­ шевград­ ские.
Шахты Разрезы
Г, Р,
Д, Р
ские
кашпирские
ш, М, БЗ, Р
С
зерный
кус­
ковой
Дре­
веси­
на
Объем продук­
тов сгорания:
1,04
1,18
1,21
4,49
5,08
5,07
0,87
0,50
0,58
0,64
3,26
3,77
2,09
2,47
2,66
4,60
5,50
0,56
0,59
6,09
6,85
0,49
0,74
0,64
0,76
0,90
0,87
0,71
6,77
4,76
5,28
3,35
3,95
4,17
6,36
0,76
П р и м е ч а н и я : 1. Низшая теплота сгорания б н может изменяться
при других значениях в д а ж н с щ и И ^ и зольности Л^; для возможности
определения новрго з н а ч е н и | ^ ^ ц а н состав горючей массы.
2. С увеличением
растет.
3. Для сланцев первое слагаемое - зола, второе - диоксид углерода
карбонатов.
4. Влажность древесины выше у кроны и ниже у ствола.
5. Для оценки топлива можно использовать приведенные содержания
влаги, золы и серы, определяемые по формуле
: 1 0 0 0 - ^ ; S „ p = 1000
W^^-
1000—х-; Лr^
»пр-
1,24
0,53
0,48
0,48
0,33
0,46
0,58
0,39
3,90
2,29
1,97
1,98
1,30
1,89
2,39
1,54
0,77
0,76
0,55
0,49
0,48
0,44
0,95
0,9^
0,23
7,51
5,58
3,37
2,94
2,94
2,07
3,30
3,87
2,16
1,05
8. Формулы для пересчета состава и теплоты сгорания топлива с одной
на другую массу:
Искомый состав топлива на массу
Заданный
cociaB
топлива
на массу
Оргаии^
чес|:ую
органическую
горючую
100-Sj
1
100
сухую
рабочую
i o o - s j - л ^ lOO-SP-Ff^-^P
Ш
100
100-Л^
100- »^Р-^Р
100
100
SP
Горючую
6. Доля кусков топлива размером менее 25 м м в рядовом угле до­
ходит до 9 0 % .
7. При пересчете результатов анализа проб топлива, соде|)жащего
более 1% карбонатов, к содержанию золы прибавляют содержание угле­
кислоты карбонатов и вводят поправку на образование сульфатов и окис­
ление железа и колчедана:
И/'Р
^испр =
-^Еспр
- [2.5(S§ - Sg) + 0.375S3 (1 - —
1 0 0) ' ;
величина
0,92
100-И^Р-^gcoD-CO?
« = бн
^
^ -
бИ^Р - 9 , 7 С О ? .
100
1
100-sj
100
100
Сухую
1 0 0 - FTP
1
100-sj-^'^
100
100
100
100
100
Рабочую
1
lOO-Sj-^^'-^f* 1 0 0 - ^ P - » ^
100-И^Р
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
Горючие
опходы
Э1
Т а б л и ц а 2.2. Классификация HCKonaeivftix углей п о t i f i i m , мар|сим и классам
А.
Тип углей
Антрациты
Каьсенные угли
Бурые угли
V'
>9%;толщинапласти1 н е к о г о слоя у, м м
Б2
И^>40%
<9Уо
VIQ < 200 с м З / г
БЗ
т от 30
до 4 0 %
-
до 30%
Б. MofHca углей
Длиннопламенный
д
Коксовый^ ^ р н ы й
КЖ
Газовый
Газовый жирный
г
гж
Коксовый
Отощенный (Шекающийся
Тощий
К
ОС
Жирный
ж
Слабоспекающийся
Антрацит
Наименование кшсса крупности
Плитный .
Крупный
Орех
Мелкий
Семечко
Штыб
Рядовой
Орех с мелким семечком
Орех с мелким семечком и шты­
бом
Семечко со штыбом
КЛАСС
А
т
П р и м е ч а н и е . Толщина пластического слоя у входит в обозначение этих
ншхрцмер Г6; КЖ14. Вел^^нна у п р ш ш м а ^ т ^ по дщжнему пределу^
В.
ОС
марок,
углей
Обозначение
П
Размеры кусков, мм
О
М
100 - 200(300)
50-100
25-50
13-25
С
Ш
Р
ОМ
ОМСШ
6-13
0-6
^ 0 - 200(300)
13-50
<50
К
СШ
-
-
<13
П р и м е ч а н и я : 1. Сокращенное обозначение классов и их разделение по крупйости
дано по ГОСТ 19242-73.
2. Отсевом для грохоченых углей считаются куски размером менее нижнего предела,
установленного для данного класса.
3. Допуска1бтся классы с заменой верхнего и нижнего пределов размера кусков 100
на 80; 50 на 40; 25 на 20; 13 на 10 и 6 на 5/8 м м , а также совмещенйые классы
ПК, К О , О М , М С при соотношении^ между верхним и нижним пределами д о 1 : 4
и классы ОМСШ, МСШ и СШ. Верхний предел 300 м в классах П и Р допускается
только при добыче в разрезе открытым способом.
4. Кузнецкие угли марки СС в зависимости от № х о д а летучих вещебтв подразделя­
ются на 1СС (К'" = 25 ^ 3 7 % ) и 2СС ( F ^ = 17 -h 2 5 % ) . '
5. Бурые угли в зависимости от рабочей влажности йодразделяются на три группы:
Б1 ( ^ F P > 4 0 % ) , Б2 ( ^ F P = 3 0 - ь 4 0 % ) и БЗ ( ^ F P < 3 0 % ) .
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
Э2
Таблица
2.3. Орненпфовочные значеящ низшей теплоты сгорания горючих
материалов и заменителей топлюа
Низшая теплота
сгорания, МДж/кг
(ккал/кг)
Наименование
16,62(3970)
Бумага
Брикеты:
из угля
из торфа
Древесина ( ^ ^ Р < 10%)
Древесный уголь
Камыш ( И ^ * 10%)
Кожа
Кокс нефтяной
Коробочки хлопчатника
(чингалак)
Костра льняная
< 29,30 (7000)
< 17,58(4200)
< 25,12 (6000)
27,25(6510)
1,46(350)
45,22(10800)
30,18(7210)
14,29(3415)
15,93(3805)
14,65(3500)
Кочан кукурузы сухой
(^ГР< 10%)
Крошка торфяная
10,84(2590)
(^FP<65%)
Таблица
второй
Донецкий
(ГОСТ 8188-74)
Львов-Волынский
(ГОСТ 8455-76)
Подмосковный
(ГОСТ 10308-78)
Печорский
(ГОСТ 9531-83)
Кавказ
(ГОСТ 10658-74)
Урал
(ГОСТ 7650-78)
Кизеловский
(ГОСТ 11087-73)
Карагандиндкий
(ГОСТ 8158-80)
Средняя Азия
(ГОСТ 8302-78)
Кузнецкий
(ГОСТ 9565-69)
Низшая теплота
сгорания, МДж/кг
(ккал/кг)
Наименование
Лузга подсолнуха
Лузга рисовая
Отдубина
Отсев твердых городских
отходов
Пищевые отходы
Пластмасса
Полукокс
Резина
Солома
Стебли хлопчатника
зопая)
Текстиль
(гу-
Шлак, зола каменного угля
при сжигании в бытовых
печах
15,43(3685)
13,31(3180)
5,96(1425)
8,04(1920)
5,98(1430)
4 1 , 8 7 ( - 10000)
27,26(6510)
45,01(10750)
15,70(3750)
14,53(3470)
27,47(6560)
15,07(3600)
д л и сжигания в слое и факелъио-слоевых топках и для
коммунально-бытовых нужд
2.4. Марки
Бассейн или месторож­
дение, ГОСТ
твердых
Марка угля
Г6, П6, Ж13, Ж 2 1 ,
К Ж , К14, ОС, осе.
Д, А
Г6, Г12, Ж , ГЖ, Д
БК, БО, Б М ,
БСМШ, Б Р
Д, П О , Г6, Ж10,
Ж18
Содержа­
ние мело­
чи, %
Класс угля
К, О,
м, с,
Р
к, о, м, с,
к, о, м, с,
Р
Р
Предельное
содержание, %
золы ^ Р
влаги
<50
<31,5
< 16
<50
20-24
8-11,5
<50
<37
37-40
к, о, м, с,
Р
<50
<32
8-12
Р
<50
<42
11-33
Д,
г, ж 18,
ЖЗО, К
к, о, м, с,
Д,
Г6, Ж13, Ж18,
Б1, Б2, БЗ
Г6, Ж13
к, о, м, с,
Р
<50
<35
12-32
к,
0,
м, с,
Р
<50
<45
-
к,
0,
м, с,
Р
10-20
16-38
7-10,5
КЖ,
к,
К2, ОС
Б1, БЗ, Д , СС
п, к, о, м, с,
Р
50
17-28
6-39
Д, Г6, Г Ж , Ж,
1Ж26, К Ж , КЖ6, К,
К2, К10, ОС, КС,
2СС, Т
п, к, о, м. с,
Р
<50
7-25
8-23
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Топливо твердое, жидкое и газоо^азное.
Горючие
33
отходы
Продолжение
Бассейн или месторож­
дение, ГОСТ
Марка угля
Ы , Б2, БЗ, Б 2 Р
Канско-Ачинский
(ГОСТ 1171^-78)
Восточная Сибирь
* (ГОСТ 9612-83)
Дальний Восток
(ГОСТ 9748-76)
Р
Р
—
П р и м е ч а н и е . Номера
ца^ьно-бытовом хозяйстве.
ГОСТ приведены для топлива,
Предельное
содержание, %
влаги
золы
<50
<12,5
<40
<50
10-35
8-42
<50
10-33
8-47
<50
10-30
8-24
<30
70-75
5-32
используемого в
комму-
2.5. Э к м в а л е и т ы для перевода натурального топлива в условное
Вид топлива
Калорийный
эквива;к1нт
Уголь
Донецкий:
спекающийся
газовый
длиннопламенный
антрацит АС
Подмосковный
Воркутинский
Кизеловский
Челябинский
Кузнецкий
Карагандинский
Экибастузский
Канско-ачинский
Черемховскщ!
Райчихинский
Приморский
Сахалинский
Силезский
0,92
0,85
0,73
0,94
0,38
0,86
0,75
0,52
0,91
0,79
0,60
0,49
0,820,46 —
0,61
0,74 ^
0,80
'
Вид топлива
Брикеты из углей:
украинского бурого
башкирского
донецкого
Калорийный
эквивалент
0,60
0,60
0,92
«• •
Жидкое топливо
Мазут топочный
Дизельное
Дистиллятное
Горючие газы
Природный и попутный
Подземной газификации
Коксовый
Доменный
Сжиженный
Сланцевый
Торф:
фрезерный
кусковой
Торфобрикеты
Дрова
2
Содержа­
ние мело­
чи, %
Д, Г6, Г, Ж , К Ж , П, К, 0 , М, С, Р
Б 1 , Б2, БЗ
Д, Г, Г6, Т, Ж, П, К, 0 , М, С , Р
Ж6, Ж13, К2, Б 1 ,
Б2, БЗ
Д, Г6, Ж, БЗ
П, К, 0 , М, С, F
Сахалин
(ГОСТ 7494-79)
Сланцы
(ГОСТ 7753-71)
Таблица
Класс угля
табл. 2.4
1.37
1,45
1.43
Н а 1000 м З
1,20
0.57
0,143
1,70
0.57
0,34
0,40
0,60
0Д7
Роддатис К Ф , Полтарецкий А Н
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
34
Таблица
Температура, °С
100
200
300
400
500
600
Ш
800
900
1000
второй
2.6. У с р е д н ш ш е зиачешя теалоемкости золы твердых топлив
с,, к Д ж Д к г К )
Сккал/(кг°С))
0,81(0,193)
0,845(0,202)
0,879(0,210)
0,90(0,215)
0,917(0,219)
0;934 (0,223)
0,946(0,226)
0,958(0,229)
0,971 (0,232)*
0,984(0,235)
с „ кДж/(кг-К)
(ккал/(кг°0)
Температура, °С
0,996 (0Д38)
1,005(0,240)
1,046 (ОД 50)
1,130(0,270)
1,172(0,280)
1,172 (ОД 80)
1,21 (6Д90)**
1,21(0,290)
1,256(0,300)
1,256(0,300)
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
П р и м е ч а н и е . Теплоемкость сухой массы твердого
1,13 кДж/(кг • К) [0,21 - 0,27 ккал/(кг • °С)].
топлива
равняется
* Сз при температурах более 900 °С даны с учетом теплоты перехода из
в жидкое состояние.
** Значения
при температуре > 1600°С получены экстраполяцией.
Таблица
2.7. Предельная влажность топлива, при которой
возникает з а м а з ы в а ш е
теряется
его
0,879-
твердого
сыпучесть
Влажность, %, при которой
Наименование
Донецкий антрацит и тощий уголь
Каменный уголь Донбасса марки Д
Промпродукт угля марки Д
Каменный уголь марки К
Прокшродукт угля марки К
Промпродукт угля марки П Ж
ДонецЁ^! каменный уголь марки Г
Прокшродукт угля марки П
Кузжцкий тощий уголь
Промпродукт кузнецкого каменного угля
Каменный уголь Кузбасса
Карагандинский каменный уголь
Промпродукт карагандинского угля
Кизеловский каменный уголь
Промпродукт кизеловского угля
Абанский бурый уголь
Азейокий бурый уголь
Аигренский бурый уголь
Александрийский бурый уголь
Артемовский бурый уголь
Башкирский бурый уголь
Березовский бурый уголь
Богословский бурый уголь
Болгарский бурый уголь
ИтатоЕЯЙ бурый уголь
Куучекянский бурый уголь
Наза|х>вский бурый уголь
Подмосковный бурый уголь
Райчихинский бурый уголь
Сланцы кашпирские
Харанорский бурый уголь
Челябинский бурый уголь
Чихезский (павловский) бурый уголь
теряется
сыпучесть
8-9
9
6
9,1
6
6,4
5-6
5-7
12
5-7
5-9,4
5-15
12
4
происходит
замазывание
смерзание
_
7-8
—
6,5
—
6,5-7
6,5-7
—
—
—
—
—
—
7,5
7-8
31
26
28-32
34-45
25-26
28-35
37
36
26
38-40
52-56
—
48-54
25-28
30-31
45
9
41
18-33
21
16-18
42
12-14
37
—
—
—
—
36-37
40-42
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
7-8
7,5
7,5
—
31
23
—
—
44
33
28
—
36
7-8
37
22-26
—
14-16
38
—
28
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Таблица
X J ^ M c r i ^ t i H i g j маэутв ('
•О Г О С Т
11^^75^ И ДРУГИХ
ЖИДАШ
Марка мазута
Наименование
Флотский
Ф-5
Ф-12
Плотность при 20 °С не более
Малосернистый
Сернистый
40
100
40
100
40
100
0,91
1,015
0,931
1,015
0,944
1,015
Вязкость условная не более, °ВУ, при 80 °С
Вязкость кинематическая, сСт, не более, при 80**С
5
42
12
60
8
59
16
118
8
59
16
118
8
59
16
118
Температура вспышки, °С, не ниже в открытом тигле
Температура застывания, °С, не выше
Т о же для мазута из высокопарафинистых иефтей
Зольность, % , не более
80
-5
90
-8
0,1
0,1
90
10
25
0,12
ПО
25
42
0,14
90
10
25
0,12
ПО
25
42
0,14
90
10
25
0,12
ПО
25
42
0,14
Содержание механических примесей, %, не более
Содержание влаги, %, не более
Содержание серы, %, не более
Теплота сгорания
МДж/кг (ккал/кг)
0,15
0,1
1,0
1,0
2,0
0,8
41,32 41,32
(9870) (9870)
Средние значения Q^, МДж/кг (ккал/кг)
0,8
1,5
1,5
1,5
0,5
0,5
40 ,61
(97 00)
0,8
1.5
1,5
1,5
2,0
2,0
40 40
(96 50)
другие жидкие топлива
Высокосер­
нистый
0,8
1,5
1,5
1,5
3,5
3,5
39 ,78
(9500)
Дизель­ Соляро­
Мо­ Керосин Бензин
вое
ное
торное
масло
0,810,85
6,0
40
0,860,99
1,4
50
0,930,97
1,0
0,8
0,72
30-90
-10-30
125
-20
35-45
-5
428
80-90
0,025
0,02
0,05
0
0
0
0 , 1 - -0,2
0
Следы
0
0
0,4
0,3
0,2
0,3
41,36
42,33
42,96
42,62
(10180) (10110) (9880) (10260)
0
0
0,05
43,75
(10450)
41,22 40,95 40,78
41,45 41,62
41,2
(9900) (9940) (9840) (9845) (9780) (9740)
Средний элементарный состав, % :
0,8
10,35
10,38
10,62
10,45
10,2
1,58
8,20
1,40
11,18
1,58
8,17
1.40
11,15
1,58
8,39
1,51
11,48
1,57
8,25
1,45
10Д8
1,57
8,05
1,36
10,99
н'
Объем воздуха (при а = 1) VQ, м ' / к г
Объем дымовых газов:
2 .0
83 ,8
11 ,2
2,0
05
84 65
11 7
0,6
0,8
3 ,5
83 ,0
1С,4
1,0
0,8
1,0
0,3
86,3
13,3
0,1
-
0,3
86,5
12,8
0,4
0,4
86,5
12,6
0,5
0,2
86
13,7
0,1
—
—
-
0,05
85
14,9
0,05
-
П р и м е ч а н и я : 1. Мазут М-40 и М-100 выпускаются под маркой 40В и 100В с умевьшенным содержанием механических примесей у мазута
40В д о 0,07%, у мазута 100В д о 0 , 2 % и воды д о 0 , 3 % .
2. При перевозке мазута по воде и разогреве мазута паром, постуоаюощм в объем, допускается
10*-5%.
3. Мазут марки 200 перекачивается с нефтеперерабатывающих заводов п о трубопроводам, и разогрев его паром запрещается.
4. Таиюемкость мазута в ккал/Сжг • **С) считают п о формуле Ст ^ 0,415
где / — температура тстаошва, °С.
4-0,0006/,
Таблица
2.9.
влотвость, о^уьемы воздуха в продуктов сгоравш при а = 1
газа, t r o теолога
Состав газа, % по объему
Газопровод
МДж/мЗ
СН^
N2
СО^
0,1
Брянсж—Москва
92,8
3,9
1,1
0,4
0,1
1,6
Бухара—Урал
94,2
2,5
0,4
0,2
0,1
2,6
Газли - Каган — Ташкент
94,0
2,8
0,4
0,3
0,1
2,0
0,4
Газли—Каган
95,4
2,6
0,3
0,2
0,2
1,1
0,2
Гоголево - Полтава
85,8
0,2
0,1
0,1
О
13,7
0,1
Дашава — Киев
98,9
0,3
0,1
0,1
О
0,4
0,2
Джаркак — Ташкент
95,5
2,7
0,4
0,2
0,1
1,0
0,1
Игрим — Пунга—Серов — Нижний
Тагил
95,7
1,9
0,5
0,3
0,1
1,3
Карабулак — Грозный
68,5
14,5
7,6
3,5
1,0
3,5
1,4
Карадаг - Тбилиси - Ереван
93,9
3,1
1,1
0,3
0,1
1,3
0,2
Коробки - Жирное - Камышин
81,5
8,0
4,0
2,3
0,5
3,2
0,5
Коробки - Лог - Волгоград
93,2
1,9
0,8
0,3
0,1
3,0
0,7
Кумертау—Ишимбай — Магнитогорск
81,7
5,3
2,9
0,9
0,3
8,8
0,1
Лижво — Кологривовка — Вольск
93,2
2,6
1,2
0,7
2,0
0,3
Оренбург - Совхозное
91,4
4,1
1,9
0,6
0,2
0,7
(ккал/м-^)
к?
Р»
л
кг/мЗ
.
М3/м5
37,31
(8910)
36,17
(8640)
36,26
(8660)
0,775
9,91
1,06
7,84
2,20
11,11
0,752
9,54
1,01
7,56
2,14
10,72
0,751
9,64
1,03
7,64
2,16
10,83
36,59
(8740)
30,98
(7400)
35,88
(8570)
0,750
9,72
1,04
7,69
2,18
10,91
0,789
8,26
0,87
6,66
1,86
9,39
0,712
9,52
1,00
7,52
2,15
10.68
36,68
(8760)
36,47
(8710)
0,748
9,74
1,04
7,70
2,18
10,92
0,741
9,68
1,03
7,66
2,17
10,86
45,85
(10950)
37,09
(8860)
41,45
(9900)
1,036
12,21
1,41
9,68
2,54
13,63
0,766
9,85
1,05
7,79
2,19
11,04
0,901
10,95
1,22
8,68
2,35
12,25
35,84
{S560)
36,80
(8790)
0,766
9,51
1,02
7,54
2,13
10,69
0,858
9,74
1,06
7,79
2,13
10,98
37,01
(8840)
38,02
(9080)
0,782
9,81
1,05
7,74
2,18
11,00
0,883
10,05
1,08
7,94
2,28
11,25
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
о"
о"
5
о"
о"
=
<N
ГЯ
<S
2
VO
ri
%
о-
о-
ГГ
RF
^
s
I-
5
I
s
2 »
o"
^
«Гк ^
o"
—
RJ
^
NO
Г^
rf
^О
Г|
<N
—
о
гг^
—<
r-
о
:5
с» с»
о"
rp;
VO
NO
ON
i
сГ
m\
RF
2
g
о
ss?;2
О NO о 1} О
о"
I
oC
o
5
I
<ч
i>r ^ r-*" ^ «Л
^
37
отходы
s
9!
« s;
2 oC
o-
OO
Горючие
чо^
OO
5
r^
ON
S
5
О
О
»л
о"
о"
о"
00
ON
Г^
»
01
RF
ГГ
00
00
5
S! Sf
о
п
—
NO
ON
n
I
I
I
!6
<3
<3
i
7
^
I
-
§1
II
lit
о
I
S7 S
3
I
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Таблица
•лотность, объемы воздуха в вродуктов
2.10. Г ц ц и ! состав мяутяого ш дрдтого п и а , сто тсвлота
•1 о = 1
Теплота
сгорания
сухого газа Плот­
Ql
ность
МДж/мЗ
р,
(ккал/мЗ)
Состав газа п о объему, %
Газопровод
СН4 C j H ,
и более
тяжелые
N2 СО2 H2S
96,1
2,9
0,8
0,1
0,1
Туймазы-Уфа
55,0 22,0
9,8
1,2
0,4
16,6
Шкапово - Туймазы
44,1 22,0
5,2
1,4
0,3
27,0
13,2
5,4
2,5
2,2
Кулешовка — Куйбышев
58,0 17,2
7,4
2,0
0,5
13,6
Безенчук - Чапаевск
42,7
19,6
12,6
5,1
1,3
16,9
91,2
3,9
2,0
0,9
0,2
38,7 22,6
10,7
2,7
0,7
23,8
0,8
38,0 25,1
12,5
3,3
1,3
18,7
1,1
Казань, Бугульма, Лениногорск, Заинек, 53,6 22,8
Урусса, Альметьевск
Б а р с а - Г е л ь м е с , Вышка, Небит-Дат, Кызыл- 93,9 3,4
Кум, Кум-Даг, Котур-Тепе
Тэбук-Сосновка
48,2 18,2
6,1
0,9
0,2
15,8
0,2
1,3
0,7
0,2
0,1
0,4
11,9
3,3
1,0
16,5
0,9
-
-
—
—
—
3,0
2,4
—
0,5
55,0
12,5
0,2
Карабулак-Гроз­
На входе в гг. Краснодар,
Новороссийск
Каменный Л о г - П е р м ь
Крымск-
Ярино-Пермь
76,7
Газ коксовых печей (в составе исходного газа 25,5
кроме перечисленных С О - 6 , 5 ; Н 2 - 5 9 , 8
и непредельных углеводородов - 2,34 %)
Газ докюнных печей, работающих (крокю
того, С О - 2 7 % и Н 2 - 5 % ) на коксе с
—
0,3
Газ биологический животноводческих ферм 66,0
-
-
-
-
уО
-
-
1,0
-
-
-
-
0,0
0,5
0,0
0,8
1,8
3,2 30,8
—
-
-
0,4
И?
TRO2
мз/мз
ЕГ/МЗ
Карадаг ГВЗ
Вознесенская-Грозный,
ный
Об ьем воз»духа и П р О Д у ! :тов
cropai шя при а = 1
37Д6
(8900)
43,04
(10280)
0,751
9,89
1,05
7,81
2,21
11,08
1,095
11,28
1,30
9,08
2,32
12,70
36,63
(8750)
47,02
(11230)
1,095
9,65
1,11
7,89
1,99
10,99
0,971
12,40
1,40
9,79
2,60
13,8
1,052
10,99
1,26
8,82
2,28
12,37
1,196
12,46
1,48
10,01
2,49
13,98
0,81
10,16
1,11
8,03
2,24
11,38
1,196
11,13
1,31
9,03
2,24
12,58
1,196
12,33
1,47
9,93
2,46
13,86
1,046
10,69
1,22
8,60
2,23
12,05
0,778
10,11
1,09
7,99
2,24
11,32
1,164
11,85
1,39
9,53
2,40
13,33
16,95
(4050)
0,424
4,31
0,39
3,44
1,22
5,05
3,78
(903)
1,194
0,78
0,40
1,17
0,07
1,63
7,51
0,82
6,24
1,652
8,70
41,74
(9970)
46,98
(11220)
38,27
(9140)
42,37
(10120)
46,89
(11200)
40,61
(9700)
38,10
(9100)
45,13
(10780)
23,61
(5640)
Таблица
Плот­
ность
Наименование газа (при Химиче­
ская
ОХ и
газа
0,1 МПа), формула
кг/мЗ
Метан
%П6
Этан
1,342
Пропан
1,%7
СН4
Теоретическое
количество
Н и ^ а я теп­
лота сгора-
2,59«
Пентан
3,218
Этилен
1,251
С2Н4
Таблица
Наименование
газа
воздуха для продуктов
сгорания КО, горения >7,
МДж^
(ккал/кг)
Плот­
ность
газа (при
0°С и
0,1 МПаХ
кг/мЗ
х-»
мЗ/мЗ
9,52
10,52
Адетилен
1,173
16,66
18,16
Водород
0,09
Н2
23,80
25,80
Оксид углерода
1,250
со
30,94
33,44
Сероводород
1,520
30,08
41,08
Пропилен
1,877
14,28
15,28
Бутилен
2,^3
(21800)
11S,68
(28345)
146,12
(34 W ) )
59,08
(14110)
2.12. Модску.
Теоретическое
Низшая теп­
количество
лота сгора­
ния
воздуха для продуктов
МДж/кг
сгорания 1^, горения Fq,
(ккал/кг)
мз/м»
мЗ/мЗ
eg,
мЗ/мЗ
35,83
(8558)
63,77
(15230)
СзНв
Бутан
2.11. Те
С2Щ
56,04
(13385)
16,78
(2576)
12,63
(3016)
23,38
(5585)
86,00
(20541)
113,51
(27111)
11,!ЗЮ
12,40
2,38
2,88
2,38
2,88
7,14
7,64
—
—
масеа я нлотносп» элемеятов и продуктов сгорании топлив
Элемент топлива или продукт г о р ^ и я
паименование
Молекулярная
масса
Плотность,
кг/мЗ
с
N2
S
О2
СО
СН^
H2S
С3Н3
С4Н10
СО2
SO2
Н2О
12,01
2,016
28,016
32,06
32,00
28,01
16,04
34,08
30,07
44,10
58,12
44,01
64,06
18,016
—
0,090
1,251
1,920
1,428
1,250
0,716
1,520
1,342
1,967
2,593
1,964
2,858
0,804
Таблица
2.13. Средний теплоемкость газон и воздуха от О до 1 0 0 0 - 2 5 0 0 Х
Средние теплоемкости негорючих и горючих газов, сухого и влажного воздуха, к В т / м ^ (ккал/(мЗ.°С))
Температура,
°С
Воздух
сухой
Воздух
влажный
0,361
0,430
0,614
1,147
0,355
0,419
0,867
1,425
(0,310) (0,305) (0,370) (0,360) (0,528) (0,728) (0,986) (1,225)
0,3603
(0,3098)
0,3663
(0,3150)
0,3660
(0,3595)
0,456
0,362
0,426
1,621
0,693
0,975
1,307
0,358
(0,311) (0,308) (0,392) (0,366) (0,596) (0,838) (1,124) (1,394)
0,3612
(0,3106)
0,3679
(0,3163)
0,3709
(0,3189)
0,4229
(0,3636)
0,489
0,434
0,363
1,101
1,460
0,771
1,810
0,361
(0,312) (0,310) (0,420) (0,373) (0,663) (0,947) (1,255) (1,556)
0,3631
(0,3122)
0,3700
(0,3181)
0,3630
(0,3121)
0,3767
(0,3239)
0,4284
(0,3684)
0,3656
(0,3144)
0,3826
(0,3290)
0,3883
(0,3339)
0,3936
(0,3384)
0,3984
(0,3426)
0,4027
(0,3463)
0,4068
(0,3498)
0,523
0,443
0,846
(0,450) (0,381) (0,727)
0,559
0,455
0,919
(0,481) (0,390) (0,790)
0,594
0,464
0,987
(0,511) (0,399) (0,849)
0,475
0,628
1,049
(0,540) (0,408) (0,902)
0,661
1,107
0,485
(0,568) (0,417) (0,952)
0,693
0,495
1,162
(0,596) (0,426) (0,999)
0,723
1,212
0,505
(0,622) (0,434) (1,042)
0,514
0,750
1,258
0,392
0,415
(0,337) (0,357) (0,645) (0,442) (1,082)
1,214
1,604
1,982
(1,044) (1,379) (1,704)
1,741
2,150
1,323
(1,137) (1,497) (1,849)
1,858
2,293
1,415
(1,217) (1,598) (1,972)
1,964
2,440
1,501
(1,291) (1,689) (2,098)
0,3659
(0,3146)
0,3691
(0,3174)
0,3729
(0,3206)
0,3762
(0,3235)
0,3730
(0,3207)
0,3768
(0,3240)
0,3795
(0,3263)
0,3841
(0,3303)
2,559
1,590
2,079
(1,367) (1,788) (2,200)
2,674
1,663
2,169
(1,430) (1,865) (2,299)
2,254
2,775
1,731
(1,488) (1,938) (2,386)
2,874
1,795
2,334
(1,543) (2,007) (2,471)
0,3808
(0,3274)
0,3882
(0,3338)
0,3845
(0,3306)
0,3882
(0,3338)
0,3920
(0,3371)
0,3958
(0,3403)
0,3916
(0,3367)
0,3993
(0,3433)
0,3948
(0,3395)
0,3980
(0,3422)
0,4051
(0,3483)
0,4059
(0,3490)
0,4009
(0,3447)
0,4090
(0,3517)
С02
щ
02
0
0,4444
(0,3821)
0,3596
(0,3092)
0,3627
(0,3119)
0,4151
(0,3569)
100
0,4723
(0,4061)
0,3599
(0,3095)
0,3670
(0,3147)
200
0,4965
(0,4269)
0,3610
(0,3104)
0,5174
(0,4449)
0,5360
(0,4609)
0,5524
(0,4750)
0,5670
(0,4875)
300
400
500
700
0,5810
(0,4988)
0,3688
(0,3171)
0,3723
(0,3201)
0,3760
(0,3233)
800
0,5920
(0,5090)
0,6026
(0,5181)
0,3797
(0,3265)
0,3832
(0,3295)
1000
0,6121
(0,5263)
0,3866
(0,3324)
1100
0,6208
(0,5338)
0,6288
(0,5407)
0,3898
(0,3352)
0,3927
(0,3378)
0,3959
(0,3404)
600
900
1200
1300
0,6360
(0,5469)
0,4104
(0,3529)
0,4137
(0,3557)
СО
щ
СН4
H^S
С3Щ
0,365
0,361
(0,314) (0,310)
0,4348
0,369
0,362
(0,3739) (0,317) (0,311)
0,373
0,4416
0,363
(0,3797) (0,321) (0,312)
0,377
0,4486
0,363
(0,3857) (0,324) (0,312)
0,4559
0,381
0,364
(0,3920) (0,328) (0,313)
0,4633
0,385
0,365
(0,3984) (0,331) (0,314)
0,384
0,4710
0,368
(0,4050) (0,334) (0,316)
0,4168
(0,3584)
0,4786
(0,4115)
0,4861
(0,4180)
0,4936
(0,4244)
0,4196
(0,3608)
0,5008
(0,4306)
С4Н10
С5Н2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1400
0,6427
(0,5526)
0,3986
(0,3427)
0,4223
(0,3631)
0,5078
(0,4366)
0,4036
(0,3470)
0,4119
(0,3542)
1500
0,6487
f0,5578)
0,4011
(0,3449)
0,4248
(0,3653)
0,5146
(0,4425)
0,4061
(0,3492)
0,4146
(0,3565)
1600
0,6543
(0,5626)
0,4036
(0,3470)
0,4272
(0,3673)
0,5211
(0,4481)
0,4086
(0,3513)
0,4172
(0,3587)
1700
0,6595
(0,5671)
0,4059
(0,3490)
0,4295
(0,3693)
0,5277
(0,4537)
0,4108
(0,3532)
0,4195
(0,3607)
1800
0,6643
(0,5712)
0,4(Ш0
(0,3^8)
0,4317
(0,3712)
0,5337
(0,4589)
0,4130
(0^551)
0,4216
(0,3625)
1900
0,6687
(0,5750)
0,4100
(0,3525)
0,4338
(0,3730)
0,5395
(0,4639)
0,4150
(0,3568)
0,4238
(0,3644)
2000
0,672»
(0,5785)
0,418
(0,3541)
0,4359
(0,3748)
0,Я52
(0,4688)
0,4169
(0,3585)
0,4258
(0,3661)
2100
0,6766
(0,5818)
0,4137
(0,3557)
0.4378
(0,3764)
0,5507
(0,4735)
0,4187
(0,3600)
0,4278
(0,3678)
2200
0,6801
(0,5848)
0,4153
(0,3571)
0,4397
(0,3781)
0,5558
(0,4779)
0.4204
(0,3615)
0,4295
(0,3693)
2300
0,6834
(0,5876)
0,4169
(0,3585)
0,4416
(0,3797)
0,5608
(0,4822)
0,4221
(0,3629)
0,4312
(0,3708)
2400
0,^64
(0,59(й)
0,4184
(0,3598)
0,4435
(0,3813)
0,5657
(0,4864)
0,4237
(0,3643)
0,4329
(0,3722)
2500
0,6892
(0,5926)
0,4198
(0,3610)
0,4452
(0,3828)
0,57(й
(0,4903)
0,4251
(0,3655)
0,4332
(0,3725)
42
Раздел
Таблица
Газ
Азот
Аммиак
второй
2.14. Отличительная окраска, полосы и надписи газовых баллонов
Цвет окраски
корпуса баллона
Черный
Желтый
Аргон сырой
Черный
Аргон технический Черный
Текст надписи
Цвет надписи
Азот
Аммиак
Желтый
Черный
Коричневый
Белый
Синий
Белый
Синий
Зеленый
Зеленый
Черный
Красный
Аргон чистый
Серый
Аргон сырой
Аргон
техниче­
ский
Аргон чистый
Ацетилен
Бутилен
Нефтегаз
Бутан
Белый
Красный
Серый
Красный
Ацетилен
Бутилен
Нефтегаз
Бутан
Красный
Желтый
Красный
Белый
Водород
Воздух
Гелий
Кислород
Темно-зеленый
Черный
Коричневый
Голубой
Водород
Сжатый воздух
Гелий
Кислород
Красный
Белый
Белый
Черный
Природный газ
Углекислота
Фреон-11
Фреон-12
Фреон-13
Красный
Черный
Алюминиевый
Алюминиевый
Алюминиевый
Природный газ
Углекислота
Фреон-11
Фреон-12
Фреон-13
Белый
Желтый
Черный
Черный
Черный
Фреон-22
Алюминиевый
Фреон-22
Черный
Циклопропан
Этилен
Все другие горю­
чие газы
Все другие него­
рючие газы
Оранжевый
Фиолетовый
Красный
Циклопропан
Этилен
Наименование
газа
Наименование
газа
Черный
Красный
Белый
Черный
Цвет полосы
-
Синий
2 красные по­
лосы
2 желтые по­
лосы
-
Желтый
П р и м е ч а н и я : 1. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться
масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками.
2. На вновь изготовленных баллонах окраска и нанесение надписей производятся
на заводах-изготовителях, а в дальнейшем — на заводах-наполнителях, наполнительных или
испытательных станциях.
3. Баллоны для сжатых газов принимаются для наполнения с остаточным давле­
нием не менее 0,05 М П а (0,5 кгс/см2) при температуре ниже 0 ° С ; 1,0 МПа—
при О—15°С и 3,0 М П а —при 26 —35°С; кислород из баллонов можно отбирать до
давления не ниже 0,05 М П а (0,5 кгс/см^).
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
Таблица
{|ааменоаание
Горючие
43
отходы
2Л5. Элемеитарнык состав твердих бытовых отходов
Москва
Ленинград
Горький
Свердловск
Харьков
Владивосток
50,35
6,60
1,43
41,30
0,31
50,48
6,63
1,35
41,28
0,26
49,56
6,62
1,41
42,11
0,28
50,95
6,56
1,61
40,56
0,32
51,94
6,65
1,63
39,40
0,38
50,26
6,71
1,81
40,82
0,40
39,65
17,93
34,1
31,15
39,91
20,5
34,76
31,09
43,56
19,13
43,14
24,35
0,13
0,09
0,11
0,11
0,14
0,13
21,36
2,80
0,13
17,52
17,52
2,30
0,47
14,33
19,62
2,62
0,56
16,67
17,4
2,24
0,55
13,85
19,38
2,48
0,61
14,7
16,34
2,18
0,59
13,37
-
—
-
—
-
—
—
—
65,3
7,24
(1730)
55,1
5,90
(1410)
63,6
6,53
(1560)
54,3
5,82
(1390)
61,6
6,45
(1540)
57
5,27
(1260)
Горючая масса.
W
W
^ ^ б о ч а я масса,
о/.
/о-
ч
Ч
CP
HP
NP
OP
'
Максимальное
содержание.
п
к
eg, МДж/кг
(ккал/кг)
Состав
твер­
дых
быто­
вых отходов,
%
Данные
для
расчетов по
количествам
твердых бы­
товых отхо­
дов
Бумага — 47; древесина — 1, кожа и резина — 1,8; кости — 0,5; металл —
4,5; пищевые отходы —29; т е к с т и л ь - 5 ; стекло и к а м н и - 4 , 9 ; пласт­
м а с с а — 2 ; отсев размером < 15 м м - 4 , 5 ; прочее - 0,4. Плотность
отходов составляет от 200 до 300 кг/м^
Расчетное количество бытовых отходов (по СНиП П-60-75) следует
принимать на 1 чел. в год, твердых: для жилых зданий, оборудован­
ных водопроводом, канализацией, центральным отоплением и г а з о м , 190 кг; для прочих жилых зданий — до 300 кг (с учетом общест­
венных зданий). Расчетное количество при местном отоплении увеличи­
вается на 10%, а при сжигании бурых углей — на 5 0 % . Общее количество
жидких отходов на 1 чел в год в литрах составляет при наличии
канализации до 1400 и из выгребных устройств - 2000. Для вывоза
отбросов необходимо иметь мусоровоз — 20 на 100 тыс жителей и такое
же число ассенизационных автомашин
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Разбел
44
второй
Т а б л и ц а 2.16. П^|^м1стйа«м paikMiu и данные о геопфмалыидх водах С С С Р
м
воды, °С
Ожидае­
мый -деб^т, л/с
Химическая
характе1«стика
воды
Область
использо­
вания
Камчатка и Курильские
острова
100-1000
80-200
14-28
Среднеминеральная
хлоридно-натриевая
Электро­
станции,
теплоснаб­
жение
Крашодарсжий
край,
Краснодар,
Майкоп,
Армавир
1000-2500
70-110
14-56
Центральное Предкавка­
зье, Прикумск, Черкесос, Нальчик
1500-2800
45-150
14-56
Дагестанская АССР, Ма­
хачкала
1500 - 2 5 0 0
60-150
28-84
Слабоминерализо­
ванная, щелочная
2500
100-135
14-28
Высокоминерализо­
ванная
Грузинская ССР, Зугдиди, Цхакая
700-3000
85-120
28-42
Слабоминерализо­
ванная сульфатнонатриево-кальциевая
Армянская ССР, Ереван,
Севан, Джермук
700-1500
65-100
28 и
более
Высокоминерализо­
ванная
Европейская часть: Я р о ­
славль, Воркута, Орен­
бург
1000 - 3000
40-80
Д о 28
К р ы м , Ялта, Евпатория,
Феодосия, Керчь
Закарпатье, Ужгород,
1000-2500
50-100
14-42
1500-1800
80-100
—
Туркменская ССР, Аш­
хабад, Челекен
2000-2500
100
14-70
Хлоридно-натриево-кальциевая
Узбекская С С Р , Таш­
кент, Фергана, Голод­
ная Степь
800-2500
40-80
14-42
Слабоминерализо­
ванная
Киргизская С С Р , Фрунзе
300-2500
70-80
14-42
Слабомююрализованная
Казахасая ССР, АлмаАта, Чимкент, TyiHieB
200 - 3000
70-90
14-42
Высокоминерализоваиная
Западная Сибирь, Т ю j ^ H i , Омск, Барабинск
1100-3000
70-90
14-28
Слабоминерализо­
ванная, хлор-каль­
циевая
40-85
14-28
Сульфатно-гидрокарбонатно-кальциевая
Глубина
Азербайджанская
Баку
Темпера-
залегания,
Район
ССР,
Хуст
Северцое Забайкалье
^-2000
Теплоснаб­
жение
Высокоминерализо­
ванная
Электро­
станции,
теплоснаб­
жение
То же
Теплоснаб­
жение
Высокоминерализо­
ванная
Теплоснаб­
жение
Т о же
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Топливо твердое, жидкое и газообразное.
Горючие
отходы
45
Т а б л и ц а 2.17. Основные характернстнкн качества геотермальных вод
Значение
Характеристика вод
Показатель
наименьшее
наибольшее
1,0
5,5
8,0
7,5
8,3
5,5
6,5
8,5
8,5
2
100
500
2000
10000
100
500
2000
10000
50000
50000
0
1,43
2,86
5,72
1,43
2,86
5,72
11,71
11,71
Типы вод
Сероводородно-углекислые
Углекислые
Азотно-углекислые
Азотные
Метановые
Водородный
тель р Н
показа­
Степень минерализации
Слабоминерализованные
Среднеминерализованные
Высокоминерализованные
Сильноминерализованные
Полурассольные
Рассольные
Сухой остаток, мг/кг
Жесткость
Очень мягкие
Мягкие
Средние
Жесткие
Очень жесткие
Общая жесткость,
мг-экв/кг
Кислотность
Сильнокислые
Слабокислые
Нейтральные
Слабощелочные
Сильнощелочные
Водородный
тель р Н
показа­
5,5
5,5
6,5
8,0
6,5
7,5
10,0
10,0
Газонасыщенность
Слабонасыщенные
Средненасыщенные
Высоконасыщенные
Содержание
массе, %
газа
по
0,1
0,1
0,5
0,5
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
ВОДА» ПАР И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ КАЧЕСТВУ
Т а б л и ц а 3.1. Т^мод
Абсолютное
давление р
cBcArm водаиюго пара ш соетошнш насыацсиня
Энтальпия
МПа
КГС/СМ2
Темпера­
тура
насыще­
ния, °С
0,002
0,02
17,2
0,004
0,04
28,6
0,006
0,06
35,8
от
0,08
41,1
0,010
0,10
45,4
0,012
0,12
49,0
0,014
0,14
52,2
0,016
0,16
54,9
0,018
0,18
57,4
0,020
0,20
59,7
0,022
0,22
61,7
0,024
0,24
63,6
0,026
0,26
65,4
0,028
0,28
67,1
0,030
0,30
68,7
0,035
0,35
72,2
0,040
0,40
75,4
0,045
0,45
78,3
0,050
0,50
80,9
0,060
д,60
85,4
жидкости,
МДж/кг
(ккал/кг)
0,0723
(17,25)
0,1200
(28,67)
0,1500
(35,83)
0,1723
(41,16)
0,190
(45,4)
0,205
(49,0)
0,219
(52,2)
0,230
(54,9)
0,240
(57,4)
0,250
(59,7)
0,258
(61,7)
0,266
(63,6)
0,274
(65,4)
0,281
(67,1)
0,288
(68,7)
0,302
(72,2)
0,316
(75,4)
0.328
(78,3)
0,339
(80,9)
0,358
(85,5)
пара,
МДж/кг
(ккал/кг)
2,532
(604,9)
2,553
(609,8)
'2,566
(612,9)
2,576
(615,2) ,
2,583
(617,0)
2,587
(618,0)
2,595
(619,9)
2,600
(621,1)
2,605
(622,1)
2,609
(623,1)
2,612
(623,9)
2,615
(624,6)
2,618
(625,4)
2,621
(626,1)
2,624
(626,8)
2,630
(628^)
2.636
(629,5)
2,640
(630,6)
2,644
(6М.6)
2,652
(633,5)
Скрытая
теплота ис­
парения,
МДж/кг
(ккал/кг)
2,460
(587,6)
2,443
(581,1)
2,417
(577,1)
2,403
(574,0)
2,393
(571,6)
2,384
(569,5)
2,377
(567,7)
2,371
(566,2)
2,364
(564,7)
2,359
(563,4)
2,354
(562,2)
2,349
(561,0)
2,345
(560,0)
2,341
(559,0)
2,337
(558,1)
2,328
(556,0)
2,320
(5Н1)
2,312
(552,3)
2,306
(550,7)
2,294
(548,0)
Удельный объем
пара
воды
мЗ/кг
(мЗ/кг).103
68,25
1,00
35,46
1,00
24,19
1,00
18,45
1,00
14,95
1,01
12,59
1,01
10,89
1,01
9,60
1,01
8,60
1,01
7,79
1,02
7,12
1,02
6,56
1,02
6,09
1,02
5,68
1,02
5,32
1,02
4,68
1,03
4,07
1,03
3,64
1,03
3,30
1,03
2,78
1,03
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Вода, пар и требования
к их
качеству
47
Продолжение
Абсолютное
давление р
Энтальпия
Темпера­
тура
насьпцения, °С
МПа
КГС/СМ2
0,070
0,70
89,4
0,080
0,80
93,0
0,090
0,90
96,2
0,10
1,00
99,1
0,11
1,10
101,8
0,12
1,20
104,2
0,13
1,30
106,6
0,15
1,50
110,8
0,20
2,00
119,6
0,30
3,0
132,9
0,40
4,0
142,9
0,50
5,0
151,1
0,60
6,0
158,1
0,70
7.0
164,2
0,80
8,0
169,6
0,90
9,0
174,5
1,00
10,0
179,0
1,10
11,0
183,2
1,12
12,0
Г87,1
1,13
13,0
190,7
1,14
14,0
194,1
1.15
15,0
197,4
1,16
16,0
200,4
1,17
17,0
203,4
1,18
18,0
206,1
жидкости,
МДж/кг
(ккал/кг)
пара,
МДж/кг
(ккал/кг)
Скрытая
теплота ис­
парения,
МДж^г
(ккал/кг)
0,375
(89,5)
0,389
(93,0)
0,403
(96,3)
0,415
(99,2)
0,426
(101,9)
0,437
(104,4)
0,447
(106,7)
0,465
(111,0)
0,502
(119,9)
0,559
(133.4)
0,602
(143,7)
0,637
(152,1)
0,667
(159,3)
0,694
(165,7)
0,718
(171,4)
0,739
(176,5)
0,759
(181,3)
0,778
(185,7)
0,795
(189,8)
0,811
(193,6)
0,826
(197,3)
0,840
(200,7)
0,854
(204,0)
0,868
(207,2)
0,880
(210,2)
2,659
(635,1)
2,665
(636,4)
2,670
(637,6)
2,675
(638,8)
2,679
(639,8)
2,683
(640,7)
2,686
(641,6)
2,693
(643,1)
2,706
(646,3)
2,724
(650,7)
2,738
(653,9)
2,748
(656,3)
2,756
(658,3)
2,763
(659,9)
2,768
(661,2)
2,773
(662,3)
2,777
(663,3)
2,780
(664,1)
2,784
(664,9)
2,787
(665,6)
2,789
(666,2)
2,791
(666,7)
2,793
(667,1)
2,795
(667,5)
2,796
(667,8)
2,284
(545,6)
2,275
(543,3)
2,266
(541,3)
2,259
(539,6)
2,252
(537,9)
2,245
(536,3)
2,240
(534,9)
2,190
(532,1)
2,204
(526,4)
2,166
(517,3)
2,136
(510,2)
2,111
(504,2)
2,089
(498,9)
2,069
(494,2)
2,051
(489,8)
2,034
(485,8)
2,018
(482,1)
2,003
(478,4)
1,989
(475,1)
1,976
(472,0)
1,963
(468,9)
1,951
(465,9)
1,940
(463,1)
1,927
(460,3)
1,916
(457,6)
табл. 3.1
Удельный объем
пара
воды
мЗ/кг
(мЗ/кг). 103
2,41
1,03
2,12
1,04
1,90
1,04
1,72
1,04
1,59
1,05
1,45
1,05
1,35
1,05
1,18
1,05
1,11
1,06
0,617
1,07
0,471
1,08
0,382
1,09
0,321
1,10
0,279
1,11
0,245
1,11
0,219
1,12
0,198
1.13
0,181
1,13
0,166
1,14
0,154
1,14
0,143
1,15
0,134
1,15
0,126
1,16
0,119
1,16
0,112
1,17
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
4Н
третий
Продолжение
Абсолютное
давление р
Энтальпия
МПа
КГС/СМ2
Темпера­
тура
насыще*
ния, °С
1,19
19,0
208,8
2,00
20,0
211,4
2,2
22,0
216,2
2,4
24,0
220,8
2,6
26,0
225,0
2,8
28,0
229,0
3,0
зо,а
232,8
3,2
32,0
236,4
3,4
НО
239,8
3,6
36,0
243,0
3,8
38,0
246,2
4,0
40,0
249,2
4,2
42,0
252,1
4,4
44,0
254,9
4,6
46,0
257,6
4,8
48,0
260,2
5,0
50,0
262,7
5,5
55,0
2^,7
6,0
60,0
274,3
6,5
65,0
279,5
7,0
70,0
284,5
7,5
75,0
289,2
8,0
80,0
293,6
8,5
85,0
297,9
9,0
90,0
301,9
жидкости,
МДж/кг
(ккал/кг)
пара,
МДж/кг
(кгал/кг)
Скрытая
теплота ис­
парения,
МДж/кг
(ккал/кг)
0^892
(213,1)
0,904
(215,9)
0,926
(221,2)
0,947
(226,2)
0,967
(230,9)
0,986
(235,4)
1,003
(239,6)
1,020
(243,7)
1,037
(247,6)
1,052
(251,3)
1,067
(254,9)
1,Ш
(258,4)
1,096
(261,8)
1,110
(265,0)
1,123
(268,2)
1,136
(271,3)
1,035
(274,3)
1,177
(281,5)
1Д07
(288,3)
U34
(294,8)
U60
(301,0)
1,285
(307.0)
1,310
(312,8)
1,333
(318,4)
1,356
(323,8)
2,798
(668,2)
2,799
(668,5)
2,801
(668,9)
2,802
(669,2)
2,803
(669,4)
2,803
(669,5)
2^04
(669,6)
2,804
(669,6)
2303
(669,5)
2,803
(669,4)
2,802
(669,2)
2,801
(669,0)
2,800
(668,8)
2,799
(668,5)
2,798
(668,2)
2,796
(667,9)
2,795
(667,5)
2,791
(666,6)
2,786
(665,4)
2,780
(664,0)
2,774
(662,6)
2,768
(661,0)
2,760
(659,3)
2,753
(657,6)
2,745
(655,7)
1,906
(455,1)
1,895
(452,6)
1,875
(447,7)
1,855
(443,0)
1,836
(438,5)
1,818
(434,1)
1,800
(430,0)
1,783
(425,9)
1,766
(421,9)
1,751
(418,1)
1,735
(414,3)
1,719
(410,6)
1,704
(407,0)
1,689
(403,5)
1,675
(400,0)
1,661
(396,6)
1,646
(393,2)
1,612
(385,1)
1,579
(377,1)
1,546
(369,2)
1,514
(361,6)
1,482
(354,0)
1,451
(346,5)
1,420
(339,2)
1,390
(331,9)
табл. 3.1
Удельный объем
пара
воды
мЗ/кг
(мЗ/кг).103
0,107
1,17
0,102
1,18
0,092
1,18
0,085
1,19
0,078
1,20
0,073
1,20
0,068
1,21
0,064
1,22
0,060
1,23
0,057
1,24
0,054
1,24
0,051
1,25
0,048
1,26
0,046
1,26
0,044
1,27
0,042
1,28
0,040
1,28
0,036
1,30
0,083
1,31
0,030
1,33
0,028
1,35
0,026
1,36
0,024
1,38
0,022
1,39
0,021
1,41
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Вода» nap и требования
к их
качеству
49
Продолжение
Абсолютаое
давление р
МПа
КГС/СМ2
Энтальпия
Темпера­
тура
насыще­
ния, X
9,5
95,0
305,8
Ш,0
100,0
309,5
10,5
105,0
313,1
U.0
110,0
316,6
Таблица
жидкости,
МДж/кг
(кжал/кг)
паре,
МДж/кг
(ккал/кг)
Скрытая
теплота ис­
парения,
МДж/кг
(ккал;^г)
1,378
(329,1)
1,399
(334,2)
1,419
(339,0)
1,441
(344,2)
2,738
(653,8)
2,729
(651,7)
2,720
(649,5)
2,710
(647,2)
1,360
(324,7)
1,3^
(317,5)
1,298
(310,5)
1,269
(303,0)
табл.
3.1
Удельный объем
пара
воды
мзукг
(мЗ/кг).103
0,020
1,43
0,018
1,44
0,017
1,46
0,016
1,48
3.2. Термодтамическне см>4ства пе|1егретого воданого пара
Давление, М П а (кгс/см2)
Тем­
пера-
1.4(14)
1,8(18)
2,2(22)
2,4(24)
3,3(33)
4,0(40)
Удель­ Энталь­ У д е л 1 г Энталь­ Удель­ Энталь­ Удельг Энталь­ Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­
ный
пий,
ный
пия,
ный
ный
пия,
пия,
ный
ный
пия,
пия,
объем, МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг
мЗ/кг (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг)
200
0,146
210
0,150
220
0,155
230
0,159
240
0,163
250
0,167
260
0,171
270
0,175
280
0,178
290
0,182
300
0,186
310
0,190
320
0,193
330
0,197
340
0,200
2,805
(670,0)
2,832
(676,3)
2,857
(682,3)
2,881
(688,0)
2,904
(693,5)
2,927
(699,0)
2,948
(704,2)
2,970
(709,4)
2,992
(714,6)
3,014
(719,8)
3,036
(725,1)
3,057
(730,5)
3,081
(735,8)
3,103
(741,1)
3,125
(746,4)
0,127
0,131
0,134
0,137
0,140
0,143
0,146
0,149
0,152
0,155
2,910
(695,0)
2,933
(700,6)
2.957
(706,2)
2,980
(711,8)
3,003
(717,3)
3.026
(722,8)
3,049
(728,2)
3,071
(733,6)
3,094
(738,9)
3,117
(744,3)
0,116
0,118
0,121
0,123
0,126
3,015 0,105 3,009
(720,0)
(718,6)
ХШ
0,108 3,033
(724,3)
3,061 0,110 3,056
(731,1)
(729,9)
3,084 0,112 3,079
<736,4)
(735,4)
3,108 0,115 3,103
(742,2)
(741,0)
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
50
Раздел
третий
Продолжение
табл. 3.2
Давление, М П а (кгс/см2)
Тем­
пера-
1,4(14)
1,8(18)
2,2(22)
2,4(24)
3,3(33)
4,0(40)
Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­ Удель­ Энталь­ У д е л ь Энталь­ Удель­ Энталь­ Удельг Энталь­
ный
пия,
ный
ный
пия,
ный
ный
пия,
ный
пия,
пия,
пия,
о б ъ е м Д ж / к г объем, МДж/кг объем, МДж/кг объем, МДж/кг объем, МДж/кг о б ъ е м , МДж/кг
м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг) м З / к г (ккал/кг)
350
360
370
380
390
400
0,204
3,147 0,158 3,139 0,128
(751,7)
(749,7)
0,208 3,169 0,160 3,161 0,130
(756,9)
(755,0)
0,211 3,191 0,163 3,183 0,133
(762,2)
(760,3)
0,166 3,206 0,135
(765,6)
0,169 3,228 0,137
(770,9)
0,172 3,250 0,140
(776,2)
3,132
(748,0)
3,153
(753,1)
3,176
(758,5)
3,198
(763,9)
3,221
(769,3)
3,244
(774,7)
0,117
0,119
0,121
0,123
0,126
0,128
410
0,130
420
0,132
430
0,134
440
0,136
450
0,138
3,126
(746,6)
3,149
(752,1)
3,172
(757,6)
3,195
(763,0)
3,217
(768,4)
3,240
(773,8)
3,263
(779,2)
3,285
(784,5)
3,307
(789,9)
3,330
(795,3)
3,352
(800,6)
0,083
3,106
(741,8)
3,130
(747,5)
3,154
(753,2)
3,178
(758,9)
3,201
(764,5)
3,224
(770,1)
3,248
(775,7)
3,271
(781,2)
3,294
(786,8)
3,317
(792,3)
3,340
(797,7)
3,363
(803,1)
3,385
(808,5)
0,085
0,087
0,088
0,090
0,092
0,093
0,095
0,096
0,098
0,100
460
0,101
470
0,103
0,068
0,069
0,071
0,072
0,074
0,075
0,076
0,078
0,079
0,080
0,082
0,083
0,084
480
0,086
490
0,087
500
0,088
Т а б л и ц а 3.3. Нормы качества питательной воды для ста
3,090
(737,9)
3,114
(743,8)
3,139
(749,7)
3,164
(755,6)
3,188
(761,4)
3,191
(762,2)
3,236
(772,9)
3,260
(778,5)
3,283
(784,2)
3,307
(789,8)
3,330
(795,4)
3,354
(801,0)
3,377
(806,5)
3,400
(812,0)
3,423
(817,5)
3,446
(823,0)
ых паровых котлов
Тип к о т л а
Газожаротрубные
Водотрубные
Котлы-ут1|лизаторы
Давление, М П а ( к г с / с м 2 )
Наименование
1,4(14)
1,4(14)
2,4(24)
4,0(40)
До 1,4 и 1,8
(до 14 и 18)
От 1,4 до
4 - 5 (от 14
до 40 и 50)
Топливо
Температура греющего
газа, °С
твер­ жид­ твер. жид­ твер­ жид­ твер­ жид­
кое
кое дое кое дое кое
дое
дое
и газ
и газ
и газ
и газ <1200 > 1 2 0 0 <1200 >1200
Содержание взвешенных
веществ, м г / к г
50
5
5
5
5
5
Не допус­
кается
Прозрачность по
шрифту > 4 0
Электронная библиотека http://tgv.khstu.i
Вода, пар и требования
к их
51
качеству
Продолжение
табл. 3.3
Тип котла
Газожаротрубные
Котлы-утилизаторы
Водотрубные
Даш1е1ше, МПа
(кгс/ом2)
Наименование
1,4(14)
1,4(14)
2,4(24)
4,0(40)
Д о 1,4 и 1,8
(до 14 и 18)
От 1,4 до
4 - 5 (от 14
до 40 и 50)
Топливо
Температура греющего
газа, °С
жид­
твер­
твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид­
кое
кое дое кое дое кое
дое
дое
и газ
и газ
и газ
и газ <1200 >1200 <1200 >1200
20
^ Общая жесткость.
100
30
15 15 10 10
мкг-экв/кг
V Содержание железа в Не
300 Не 300 200 100 100
нор­
пересчете на F e , м к г / нор­
кг
миру­
миру­
ется
ется
Не нормируется
v Содержание меди в пе­
ресчете на Си, мкг/кг
50
50
30 50 20 30
100
\, Содержание растворен­
ного О2, мкг/кг
Значение р Н при 25 °С
8,5-9,5
Содержание свободной
Не допускается
углекислоты, мкг/кг
Содержание нитритов в
20
Не нормируется
пересчете на мкг/кг
Содержание масла и дру­
3
0,5
гих веществ, экстраги­
руемых эфиром, мг/кг
5
20
10
15
5
150
100
Не
нор­
миру­
ется
10 Не нормируется
50
20
30/т
50
20
30/50 30/50 20/30
Не менее 8,5
Не допускается
20
0,5
Не норми­
руется
3
2
30
20
1
0,3
П р и м е ч а н и е . Для твердого топлива с местным тепловым потоком более 348,9кВт/м2
[300 103 к к а л / ( м 2 ч ) ] следует принимать значения, указанные для топлив жидкого и газа.
При расположении второй ступени испарения в зоне температур греющих газов меньше
500 °С нормы содержания железа не обязательны.
Т а б л и ц а 3.4. Качество сетевой и подпиточной воды для водогрейных котлов
Система теплоснабжения
закрытая
открытая
Температура воды за котлом
Наименование
115
150
200
115
150
200
Топливо
твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид- твер­ жид­ твер­ жид­ твер­ жид­
кое
кое
кос
кое
кое
кое
дое
дое
дое
дое
дое
дое
и газ
и газ
и газ
и газ
и газ
и газ
Прозрачность по шриф­
ту, см, не менее
Карбонатная жесткость
сетевой воды с р Н до
8,5 мкг-экв/кг
30
800
700
40
750
600
375
40
300
800
700
750
600
375
300
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
52
Раздел
трепшй
Продолжение
табл. 3.4
Система теплоснабжения
закрытая
открытая
Температура воды за котлом, °С
Наименование
115
150
200
150
115
200
Топливо
твер­ жид* твер­ жид­ твер­ жид­
кое
кое
кое
дое
дое
дое
и газ
и газ
и газ
Условная сульфатнокальциевая жесткость,
мг-экв/кг
Растворенный кислород,
мкг/кг
Соединения железа
в
пересчете на Fe, мкг/кг
Значение р Н при t =
= 25°С
Свободная углекислота
жид­
жид­ твер­ жид­
твер­
твер­
кое
кое
кое
дое
дое
дое
и газ
и газ
и газ
4,5
1,2
.0,24
4,5
1,2
0,24
50
30
20
50
30
20
600
500
500
400
375
300
300 300
От 7 до И
300
250
250
200
От 7 до 8,5
Должна отсутствовать или находиться в пределах, обеспечиваю­
щих р Н > 7
1,0
Масла и нефтепродукты,
мг/кг, не более
П р и м е ч а н и я : 1. Для котлов на твердом топливе нормы жесткости могут быть
увеличены на 2 5 % .
2. Для теплосетей, в которых параллельно с котлами работают бойлеры с латунными
трубами, р Н не должно превышать 9,5.
Т а б л и ц а 3.5. Качество котловой воды
Допустимый сухой остаток в продувке,
мг/кг, пщ сепарирующих у с т р о й с т в » [ ' И
ступенчатом испарении*
Тип котла
механических и
бесступенчатого
испарения
Чугунные секционные паровые
с / 7 < 0,17 М Г Ь
механических
механических и
или промывке
двухступенча­
пара и ступенча­
т о м внутри ба­
т о м в выносных
рабана
циклонах
1>
Не регламентированы
(1,7 кгс/см2)
Жаротрубиые и дымогарные с 4 0 0 0 - 1 6 0 0 0 » *
р < 0,8 М П а
Общая
щелочность
3 0 - 8 0 50**
(8 кге/ем2>
Водотрубные
неэкранированные с нижним барабаном или
грязевик(ш с /? < 1,4 М Ш
4000 - 8000
7000-12000
10000-16000
30-60
20
2000-4000
3000 - 7000
5000-10000
15-30
20
1000 - 2000
1500-3000
3000-8000
10-15
20
(14 кгс/см2>
Водотрубные
с нижним
р<
1,4 М П а
экранированные
барабаном при
(14 кгс/см2)
Водотрубные экранированнь^
без нижних барабанов с
р <; 1.4 М П а
{14 кгсУсм2)
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Вода, пар и требования
к их
53
качеству
Продолжение
Допустимый сухой остаток в продувке, мг/кг,
при сепарирующих устройствах и ступенчатом
испарении*
Тип котла
механических и
бесступенчатого
испарения
Т о же с /? < 4,5 М П а (45 жгс/см2)
800-1500
механических
механических и
или промывке
двухступенча­
пара и ступенча­
т о м внутри
т о м в выносных
барабана
циклонах
1000--3000
3000-6000
табл. 3.5
Общая
щелочность
1 ^
« «
о аз
20
9-12
П р и м е ч а н и я : 1. Линия непрерывной продувки должна обеспечивать возможность
отвода котловой воды < 20%, а из выносных циклонов < 10% номинальной произвбдительности котла.
2. Котлы-утилизаторы всех типов, кроме обогреваемых агентом с В< 150°С и неогнен­
ным обогревом.
Общее
расчетное солесодержание
То же при ступенчатом ис­
парении для всех давлений
котловой воды П1т давлеиш. МПа
(Krci СМ2)
Наименование
Солесодержание S^JP"^,
мг/кг
1,4/14
2,4/24
4,0/40
5,0/50
в 1-й
ступени
во 2-й
ступени
3000
2500
2000
1500
1500
6000
* Пределы возможного допустимого сухого остатка ориентировочные, и для каждого
типа котла их определяют теплохшшческими испытаниями.
** При внутрикотловой обработке воды.
Наименование
Солесодержание в пересчете на NaCl,
мкг/кг
Солесодержание
в
пересчете
на
N a 2 S 0 4 , мкг/кг
Солесодержание
свободной
угле­
кислоты С О 2 , мг/кг
Содержание свободного аммиака, не
связанного с углекислотой, мг/кг
Для промышленных котлов с
пароперегревателем при
давлении, М П а (кгс/см2)
Для энергетических
кртлов с перегревателем
для давлений до 4,0 МПа
(40 КГС/СМ2)
до 1,4(14)
2,4(24)
4,0(40)
на Т Э Ц
на Г Р Э С
820
410
250
250
160
1000
500
300
300
200
20
20
20
20
10
Не допускае t e a
Не доп ускается
П р и м е ч а н и я : 1. Для котлов без пароперегревателя допускается влажность пара
до 1%.
2. При небольшом числе теплообменных аппаратов и неразветвленной системе конденсатопроводов с разрешения головной энергетической организации допускается содержание
в паре свободной углекислоты до 100 мг/кг.
3. Содержание связанного аммиака определяется по согласованию с потребителем тех­
нологического пара.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
54
Раздел
пцттш
Т а б л и ц а 3.7. Качество пара стацноиарпых котлов-утилизаторов и
эн^^технологических котлов
При давлении пара, МПа(кгс/см2)
Наименование
до 1,4 (14)
или 1,8(18)
до 4 , 0 - 5 , 0
(40 - 50)
Солесодержание в пересчете н а NaCl для нужд технологии,
мк1г/кг
То же на паровые турбины, мкг/кг
Содержание свободного аммиака, не связанного с угле­
кислотой, мг/кг
Значение показателя р Н конденсата при ^ = 25°С
500
300
300
Не
200
ДОП]угскается
6- - 9
П р и м е ч а н и я : 1. Давление 1,8 М П а (18 кгс/см2) указано для действук^щих котлов.
2. Для котлов охладителей конверторных газов пря их работе на аккумуляторы пара
и котлов без перегревателей влажность пара допускается до 1%.
3. Для содорегенерационных котлов солесодержание пара должно быть не более
100 мкг/кг.
4. Количество связанного аммиака определяется технологией потребителя.
5. Для содорегенерационных котлов и охладителей конверторных газов показатель р Н
должен быть не < 7, а сод^)жание свободной углекислоты не > 10 мкг/кг.
Т а б л и ц а 3.8. На1фяжеш1е парового пространства pasjopmbix котлов
Тип котла
Наименование
Чугунные
секционные
паровые
Жаротрубиые и Водотрубные недымогарные
экранированные
/ | < 1,4 М П а
вертикальные и
(14 кге/см2)
горизонтальные
Напряжение паро­ 2000 - 4000
вого простран­
ства, мЗ/(мЗ • ч)
Таблица
100-1000
250 - 400
Водотрубные экранированные
р< 1,4 М П а
р < 4,5 М П а
(14 КГС/СМ2)
(45 кгс/см^)
450-900
350 - 500
3.9. Гфедельные значения солесодержання котловой воды
Котлы с о д н о с т у п ш 1 ч а т ы м испарением К о т л ы с двухступенчатым испарением
Наименование
Сухой остаток, мг/кг
Щелочность общая,
мг-экв/кг
Фосфаты, мг/кг
-
без паропере­
гревателя
с паропере­
гревателем
первая ступень
испарения
вторая ступень
испарения
3000
2000
3000
4500
Соответству ет нормативному сухому остатку, НО не выше
25
30
30
7-10
7-10
7-10
50
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ЧЕТВЕРТЫЙ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Таблица
4.1. Химический состав угл^родастых и слаболегироваиных сталей
Содержание элементов, %
Марка
стали
Сто
Ст2сп
Ст2пс
От2кп
СтЗсп
СтЗпс
<0,23
0,09-0,15
0,09-0,15
0,09-0,15
0,14-0,22
0,14-0,22
Прочие
элементы
Si
Мп
Сг
Ni
Си
0,12-0,30*
0,12-0,30*
0,12-0,30*
0,12-0,30
0,05-0,15
0,25-0,50
0,25-0,50
0,25-0,50
0,40-0,65
0,40-0,65
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
0,06
<0,05
<0,05
<0,05
<0,05
<0,05
0,07
<0,04
<0,04
<0,04
<0.04
<0,04
As
As
As
As
As
<
<
<
<
<
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
As
As
As
As
<
<
<
<
0,08
0,08
0,08
0,08
СтЗкп
СтЗГсп(18Гпс)
Ст5сп
Ст5пс
10
10кп
15
15кп
0,140,140,280,280,070,070,120,120,17-
0,22
•0,22
•0,37
0,37
0,14
0,14
0,19
0,19
•0,24
<0,07
<0,15
0,15-0,35
0,05-0,15
0,17-0,37
<0,07
0,17-0,37
<0,07
0,17-0,37
0,30-0,60
0,80-1,10
0,50-0,80
0,50-0,80
0,35-0,65
0,25-0,50
0,35-0,65
0,25-0,50
0,35-0,65
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,15
<0,15
<0,25
<0,25
<0,25
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,05
<0,05
<0,05
<0,05
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
< 0,035
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
2Шш
25
30
35
40
45
50
0,17-0,24
0,22-0,30
0,27-0,35
0,32-0,40
0,37-0,45
0,42-0,50
0,47-0,55
<0,07
0,17-0,37
0,17-0,37
0,17-0,37
0,17-0,37
0,17-0,37
0,17-0,37
0,25-0,50
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50-0,80
0,50-0,80
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,25
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
15K
20K
22K
09Г2
10Г2
15ГС
16ГС
09Г2С
10Г2С1
0,12-0,20
0,16-0,24
0,19-0,28
< 0,12
0,07-0,15
0,12-0,18
0,12-0,18
<0,12
<0,12
0,150,150,200,170,170,700,400,500,90-
•0,30 0,35- •0,65*
•0,30 0,35- 0,65*
•0,40 0,75- 1,00
-0,37 1,40- -1,80
•0,37 1,20- •1,60
1,00 0,90- 1,30
•0,70 0,90- •1,20
•0,80 1,30- •1,70
•1,20 1,30- -1,65
<0,30
<0,30
<0,40
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,30
<0,^
<0,30
<0,30
< 0,30*'
<0,25
<0,30
<0,30
< 0,30***
< 0^30***
<0,04
<0,04
< 0,045
< 0,035
< 0,035
<0,03
<0,04
<0,04
<0,04
< 0 , 0 4 N < 0,08
< 0 , 0 4 N < 0,008
< 0,045 Ti < 0,05
< 0,040
< 0,035
<0,04
< 0,035
< 0,035
< 0,035
Продолжение
Марка
стали
Содержание элементов, %
табл. 4.1
С
Si
Мп
Сг
Ni
Мо
Си
S
Р
Прочие
элементы
16ГНМА
0,130,18
0,170,37
0,8-1,10
<0,30
1,001,30
0,400,55
<0,20
<0,02
<0,02
V<0,05
12МХ
0,090,16
0,150,30
0,400,70
0,400,60
<0,25
0,400,60
<0,20
< 0,025 < 0 , 0 3
15ХМ
0,110,18
0,170,37
0,400,70
0,801,10
<0,30
0,400,55
<0,30
< 0,035 < 0,035
12X1МФ
0,080,15
0,170,37
0,400,70
0,901,20
<0,25
0,250,35
<0,20
< 0,025 < 0 , 0 3
15Х1М1Ф
0,100,16
0,170,37
1,401,70
1,101,40
<0,25
0,901,10
<0,25
< 0,025
<0,03
V = 0,15-50,30
V = 0,20-J0,35
П р и м е ч а н и е . Группы А, Б, В сталей по ГОСТ 380-71* определяются видом поставки: А - по
кюханическим свойствам; Б — по химическому составу и В — по механическим свойствам и химическому
составу; требования и допуски по химическому составу, а также по механическим свойствам регла­
ментируются указанным ГОСТ 380-71*.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
56
Раздел
четвертый
Продолжение
табл. 4.1
* Для БСт2пс и ВСт2пс Si = 0,05 ^ 0,15% ; для БСт2кп и ВСт2кп Si < 0,07%.
** В листах толщиной более 20 м м содержание Мп допускается до 0,80%.
*** По требованию заказчика, а также в случае применения при вьшлавке природно-легированных медных руд сталь поставляется с содержанием меди 0 , 1 5 - 0 , 3 0 % .
Таблица
4.2. Марюфовка углеродистых и слаболегироваииых сталей
В соответствии с ГОСТ 7566-81 и ГОСТ 380-71* маркировка сталей краской производится
по соглашению поставщика и потребителя. Маркировка углеродистой стали производится
несмываемой краской независимо от группы стали следующим цветом:
СтО —красный и зеленый
Ст1 — белый и черный
Ст1Гпс — белый и красный
Ст2 - желтый
Ст2Гпс - желтый и красный
СтЗ — красный
СтЗГпс — красный и синий
Ст4 — черный
Ст4Гпс — черный и красный
Ст5 — зеленый
Ст5Гпс — зеленый и белый
Стб — синий
Для обозначения марок стали принята буквенно-цифровая система. В зависимости от
назначения сталь подразделяется на три группы: А - поставляемую по механическим свой­
ствам; Б — по химическому составу; В — по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на кате­
гории: группы А — 1, 2, 3; группы Б — 1, 2 ; группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки
добавляют индексы: кп — кицящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Цифры от О до 6
после буквенного обозначения Ст указывают на условный номер марки в зависимости от хи­
мического состава и механических свойств. Номер категории указывается после обозначения
марки стали. Группа А, категория I в обозначении не указываются. Для обозначения
повышенного содержания марганца в марке стали после ее номера ставят букву Г.
Маркировка краской легированных сталей производится следующим цветом:
хромистые - зеленый и желтый
марганцовистые - коричневый и синий
хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые — зеленый и фиолетовый
хромомарганцовистые - синий и черный
хромокремнистые - синий и красный
Маркировка легированных сталей производится по ГОСТ 10692-80. В обозначении марки две
цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Буквы за цифрами
с-
кремний
Г - марганец
п - фосфор
X - хром
н - никель
м^- молибден
в - вольфрам
ф - ванадий
к - кобальт
обозначают:
Т - титан
Ю - - алюминий
д - медь
ц - - цирконий
Р - бор
Б - ниобий
Е - селен
А - азот
Пример
маркировки
ВСтЗсп2 — углеродистая сталь с содержа­
нием углерода 0 , 1 4 - 0 , 2 2 % , спокойная, оп­
ределяемая по механическим свойствам и
химическому составу с нормируемыми по­
казателями
Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента
в целых едищщах. Отсутствие цифр обозначает, что содержание элемента до 1,5%.
Буква А в конце марки обозначает высококачественная, буква Ш обозначает особовысококачественная.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Материалы
Таблица
для котельных
57
установок
4.3. Механические свойства котельных сталей при нормальной теяшературе
Марка
стали
Вцд
изделия
ВСтЗсп2-ВСтЗсп5 Трубы
Лист
Поковки
00,2. МПа
(КГС/ММ2)
(Тв, МПа
(кгс/мм2)
250(25)
210-^250
(21-25)
200(20)
380(38)
380-490
(38-49)
400(40)
18
23-26
18-26
25-38
5.%
%
10
Трубы
210-220
(21-22)
3i0-360
(35-36)
24-25
-
20
Трубы
220-250
(22-25)
410-560
(41-56)
21-24
-
Поковки
220(22)
420-560
(42-56)
20-24
45-55
Заготовки листовые
180(18)
3$0(36)
20
-
230-250
(23^25)
410-520
(41-52)
-
20К
Лист
22К
Лист до 60 м м
Поковки
270(27)
220^2)
440(44)
440 - 600
(44 - 60)
22
16-20
38-48
16ГНМА
Прковки
330(33)
480-650
(48-65)
16-20
43-50
15ГС
Трубы
Листы до 65 м м
Поковки
300(30)
280(28)
280(28)
500(50)
460(46)
480-620 '
(4?-62)
16-18
20
16-18
40-45
40
45-48
12МХ
Лист до 60 м м
Трубы
240(24)
250(25)
400(40)
420(42)
19
21
35
45
15ХМ
Трубы
230-240
(23-24)
450-650
(45-65)
20-21
45-50
12X1 М Ф
Трубы
280(28)
450-650
(45-65)
19-21
50-55
300 (Зр)
260-280
(26 - 2 8 )
450(45)
450-650
(45-65)
21
18-22
45-55
Трубы
320(32)
500-700
(50-70)
16-18
45-50
Лист до 65 м м
Поковки
290(29)
300(30)
500(50)
500-700
(50-70)
16
18-20
40
45-50
Лист
Поковки
15Х1МФ
- ^ - 2 5
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
58
четвертый
Продолжение
Марка
стали
Вид
изделия
Лист д о 160 м м
16ГС
Поковки
17ГС
Трубы
Лист до 20 м м
10Х18Н9
Таблица
Лист
табл. 4.3
Оо,2, М П а
(кгс/мм2)
ов, М П а
280-330
(28-33)
460 - 500
(46 - 50)
21
-
280(28)
460 - 620
(46-62)
16-20
38-48
350(35)
340-350
(34-35)
520(52)
500-520
(50-52)
20
23
-
200(20)
500(50)
50
-
5, %
(кгс/мм2)
4.4. Пределы текучести, прочности, относительного удлинения и относительного
сужешп котельных сталей при повышешюй температуре
Предел текучести <то,2. М П а (кгс/мм2)
Марка
стали
ВСтЗсп2*
10
20, 20К
22К
16ГНМА
15ГС
16ГС
17ГС
12МХ
15ХМ
12Х1МФ
15Х1М1Ф
10Х18Н9
Температура, °С
100
200
250
300
350
190(19)
190(19)
220(22)
225(22,5)
270(27)
270(27)
235(23,5)
285(28,5)
230(23)
240(24)
270(27)
300(30)
180(18)
180(18)
180(18)
210(21)
220(22)
265(26,5)
260(26)
225(22,5)
270(27)
235(23,5)
230(23)
260(26)
290(29)
150(15)
160(16)
160(16)
200(20)
210(21)
260(26)
250(25)
215(21,5)
250(25)
220(22)
230(23)
250(25)
280(28)
140(14)
140(14)
140(14)
180(18)
195(19,5)
250(25)
230(23)
200(20)
230(23)
210(21)
220(22)
240(24)
270(27)
130(13)
120(12)
120(12)
160(16)
180(18)
240(24)
200(20)
180(18)
210(21)
200(20)
210(21)
230(23)
260(26)
160(16)
400
450
500
550
_
_
_
_
100(10)
140(14)
80(8)
120(12)
—
—
—
—
—
170(17)
160(16)
180(18)
195(19,5)
200(20)
220(22)
240(24)
120(12)
—
130(13)
—
—
—
—
—
—
—
-
190(19)
195(19,5)
210(21)
230(23)
110(11)
-
-
-
180(18)
180(18)
190(19)
210(21)
110(11)
160(16)
160(16)
150(15)
190(19)
100(10)
500
550
Предел текучести <Тв, М П а (кгс/мм2)
Марка
ВСтЗсп2*
10
20, 20К
22К
16ГНМА
15ГС
16ГС
17ГС
12МХ
15ХМ
12Х1МФ
15Х1М1Ф
10Х18Н9
Температура, °С
100
200
250
300
350
380(38)
350(35)
410(41)
440(44)
500(50)
440(44)
430(43)
500(50)
410(41)
440(44)
440(44)
500(50)
430(43)
380(38)
350(35)
410(41)
440(44)
500(50)
430(43)
410(41)
500(50)
400(40)
430(43)
430(43)
500(50)
430(43)
370(37)
340(34)
400(40)
430(43)
490(49)
450(45)
390(39)
500(50)
390(39)
430(43)
430(43)
490(49)
410(41)
335(33,5)
330(33)
380(38)
420(42)
480(48)
450(45)
380(38)
500(50)
390(39)
420(42)
420(42)
480(48)
380(38)
340(34)
310(31)
370(37)
400(40)
470(47)
450(45)
360(36)
490(49)
380(38)
400(40)
400(40)
450(45)
360(36)
400
450
—
_
—
—
320(32)
—
—
-—
—
—
-
—
420(42)
330(33)
450(45)
360(36)
380(38)
380(38)
420(42)
350(35)
380(38)
—
—
—
300(30)
360(36)
-
330(33)
350(35)
350(35)
400(40)
320(32)
-
280(28)
300(30)
300(30)
340(34)
310(31)
—
-
200(20)
200(20)
280(28)
300(30)
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
59
Продолжение
табл. 4.4
Относительное удлинение 5, %
Марка
стали
Температура, °С
ВСтЗсп2*
10
20, 20К
22К
16ГНМА
15ГС
16ГС
17ГС
12МХ
15ХМ
12Х1МФ
15Х1М1Ф
I0X18H9
100
200
250
300
350
400
450
22
20
19
18
19
15
15
14
19
19
18
16
43
22
18
17
17
18
14
14
13
19
19
18
15
39
22
18
17
16
18
14
14
13
19
19
18
14
37
22
19
17
17
18
15
15
14
19
19
18
14
36
23
21
17,5
18
19
17
17
16
21
21
18
14
35
23
18
19
20
18
18
17
21
21
18
14
34
24
19
*
500
550
_
_
_
_
19
19
23
23
18
14
34
23
19
15
32
20
16
30
500
550
—
_
_
_
_
_
_
65
Относительное сужение ф, %
Марка
стали
Температура, °С
ВСтЗсп2*
10
20, 20К
22К
16ГНМА
иге
16ГС
17ГС
12МХ
15ХМ
12X1 МФ
15Х1М1Ф
I0X18H9
100
200
250
300
350
400
450
53
53
43
44
48
42
42
39
45
50
50
50
53
52
52
42
43
47
40
40
38
45
50
50
46
52
52
52
42
43
47
40
40
38
45
50
50
46
52
54
54
44
45
47
41
41
38
45
50
50
46
51
56
56
46
46
48
42
42
41
45
50
50
46
50
59
59
48
50
50
44
44
45
49
55
53
46
50
64
Средние значения коэффм
линейного рас
53
47
_
_
49
55
55
48
50
60
50
50
59
50
котельных сталей а 106, 1/°С
Интервал температур, *С
Группа
сталей
1
Я
Углеродистые и низко­
легированные
Хромистые
нержавею­
щие
Аустенитные
хромоникелевые
8
7
7
1
8
§
1
1
1
1
7
1 9;
s
1
1
11,5
11.9
п
12,2
12,5
12.8
13,1
13,4
13,6
13,8
14,0
14,2
10,0
10,3
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
11,5
11.7
11,8
11.9
16,4
16,6
16,8
17,0
17,2
17,4
17,6
17,8
18,0
18,2
18,4
П р и м е ч а н и е , а о д - условный предел текучести при остаточной формации 0 , 2 % ; а в - п р е д е л
прочности при растяжении; ф - относительное сужение поперечного сечения; 5 - относительное удли­
нение на образце пятикратной длины.
• ВСтЗсп2-ВСтЗсп5.
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
m i
ill!
ill;
г
i S- i
m i
;i5!
m i
111
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Материалы
dtn
коте 1ьны\
установок
61
о
сю
—
Tj-*^
—
Г-)
ON
Ю г - ON
ON — Г^- ЭО
ON^ Г |
г<-'
ГП
о
о
чО^ Г-
iri
чО
чС чО
ОС
Г)
го
о
rt
г - ON
ON —
чО ON
ОО ^
чО
\о
чО чО
о|
Г^,
ON
—
On^
04
г^.
1^
On
(N
^
ON
г--''
Г1
ON
ОО г 1
чО ON
г<^, ON
Tt
го
г--
ОС
о
tr-i
гчО
- ON
го
о
чС ОО
ON
о
о
Э.
s
ON
о
ON
г^,
1У^( UTi
ON
О
Ti-
П
ro
чо
г-
о
чО — оо
чО чО чО
^ r--400Nr---—
го r-l чО
оо — о
ю Г-- оо ON о
—
Г1 Г-1
^
о
^
Г-1
О
'О
^
Г1
г-sf
чС
ОС о
— го
г^)
OJ
г\
гл
г^Г оГ
чО
—
O
rr-; Tj- lyO
UTi чО Г~О —
ri
o^
ОС
_Г
ON^ о .
_Г (-.f
сл
r-j
О)
о
ri
о
nO
гJ
го
о
Г-
fo
о
Tj-
чО
О
го
2
г^-
Tt
гг^,
ON
чО
Г1
—
— ON
c^
oj^ rt;
rr-,
го
0|
го
ON
—
чО
^
ir-)
о
—
On
о
ri
r-l
Г)
ON
OO r I
•— чС
г I
г I
г1
—
Г)
01
rN
tr-i O
r^j
N
Г-
uo
04
О
OJ
—
П
чО
— 1У-)
г- —
оо ON
-t
ON
о
г4
ri
ri
Tt —
о
ON On - t
О
r i ГО
Tf
ro
OO
го
ON
\0
Г<~)
—оо
чО
чО 1^ 1^
'—^
ON
ЧО
о.
^
чО Г^)
оо ON
о
'— ^У)
—
^
О —
чО NO чО
гоо
—
ND
ОО
Г-'
?
-
Ti-
UO
ON
ON
\0
о
On" о
гоо'
т]- ЧО
^
Г-,
о ON
чО чО
г-
оо
о
О
-iО^ —< r i
^
О
го ON
ON On' о
о
ON
—
о
—. Tt
NO О
~
ОС
оо
г^
чО
ON ON
r^, OO r- О
r^r^, 04 OJ
—
ON
ro^ OO ro
О r^- чО ON
О
О ON OO
OO r<-i r-- Г)
'^'^ 'vo'
"O
чО
оо
го
чо'
Tf
ri
Г~-' Г-
ОС оо'
— UO
ON го
чО
^
o)
^
чО
ОС
ONTJ-—<
^
ON ГГ-^ 0| Tf
^
r^,
O C O C O n O
01
ОС
—
О
о
о
чС
Tt
о|
чО
—
О
чО
ON г - чС чО
ON — ON Г-,
о
ОО^ ОО^ on
оГ
rJ
^
ri
s6
ri
О
Ю
—
un^
'^'^
ON^ ~
г^Г го
о
ON ON
го|
0
ОО
00
«А^, г<-, г-4 ОО
Г1 чО —
00 00
4 D O N r ^ r ^ 4 0 4 0
го
Tf
Tt
ю
о
о
rN г<^-
I
I
I
Г-1
О
I
On
о
Ю
i
ОО
О
О
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
62
Раздел
5
5
I
I
I
I
I
I
I
I
I
i
I
i
четвертый
I
I
I
I
'^i;^ 00 ГО
I
I
I
'
' • » ^ • ' ' ' 5 I ?
I
i
I
I
I
I
i<
wS o \
го^
S
i
S Й a R S £ :2
4r
Os^ Ю
c^^
I
оч
S S
?5
»
rq
00
s O « ^ 0 « ? ^ ^ ^ o i S f ^ ^ 4 D ^ ^
I
^
Tt
5
I
I
I
I
I
I
I
I
I
r*-R
I
rn
S
fo
I
I
cj^ <4
<N
v8
rn
* I
^5
m
s
(N
^ S §
i
^
S
g
^
r i <^ r i r i r i r i
«гГ
»n «o VO* ^ so" f-"
^ . f^,
^
A A
«гГ trf
<4 Ч
ro rn m
ro
I I
я
I I I q I
CO
fo'
fo"
®*
*гГ w-T wf so" so
^
^ « '^^ <4 * ^
r i <N
*4 ^
^
cn
cn
^
^
f-T
Ч
u-T чо" vo"
<^
V
"t'
r-'
&
VO
9.
q
r^"
<4
wo wo »n s o
CO
00 oo"
VO VO VO
VO Г4 r o
UN
>
- OO«rno«nV
O
rO
-^ оro.-4^ Ч
V «
Л »гГ VO VO*" VO
ro VO C> ro
^
^
00^
^
^
=4 HI
Ы Ы Ы Ы
Ы Ы
<4 ®* ' Я
Ы f O CO'
Ч
<4 R
s I § 3^ s 1 1 i i I s Й I
^
л
Ч
i s I g IЩ s
ГЧ r i r ^ r i r i r i r i ro" ro" ro" r o ro" ro"
Tt" «o ю " w-T
r 0 ^ ^ W - > S O r - - 0 0 0 N O - - < r ^ r 0 W ^ r ^ 0 S ^ O ^ ' - * ^ r 0 W 0 r - - ^ O r 0 W ^ 4 0 00^
^
^
r i r i r i r i r i r i ГМ ro*
r o ' ro* ro* ^
-** тг'^ -** ^ *
S g I S^ SI I g
*
*
*
*
= S I 2
1
* - * - * - '
i I § я Й5 SS g
- • * r i f 4 r ^ r 4 r O f * ^ f o r o ' ^ * ' ^ " ' ^ *
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Mumcpua 1ы с) 1ч котельных
R^,
М-:)
О
fN
IV^)
OO
ON
ON
o
NO
о
m
—
ON
—
M
LO
OO
R- RLO ЧО
ON^ —
ON"
ON"
оо
ОО
O"
чО ^
ON F N
R-~^ TT
O"
ON
CNJ
uo
ON
ON
^
TT
oc^
RO
R-
O N U R ) O C Ч C O C O O O O R N F ^ - R - On
^
—
Гч|
—
ЧО On
TT oc^
ON
чо'
u o o N — "
R^-
О
RO
^
r.1
^
ruo
UO
OO
OO
ON
^
—
ON
OO
О
О
ON
—
^
63
установок
О
NO"
T--
40
1^^^^
—
чО
чо"
—" —"
-1
О
О
T--
ОС
ON
ON
О
1УО
r^l
ОС
^
OC^
чо"
r--"
—"
о
RчО
O^
—
ON
ON"
4D^
FN
OO^
ON"
O"
O"
—
О
—
Г-~
чО
о
NO^
ON^
—
—R-^
оо"
ос"
ON"
ON"
^
—
—
oo"
ON
LY^
F^L
RO
oc" oc"
ON
TT
ON"
RO
ON^
R-" R-"
ON
NO
R^"
OO
о
чо"
oc
чо"
ON
ON
RO^
чо"
R-~"
ON"
Ti­
RO
oc
чо"
чо"
NO
ON
OC^
1А)"
UO"
ЧО
LY^
О
oc
RO
R^I
NO"
oc
ON
RO
^"
^"
r-
чо'
чО
roc
^"
R^I
ON
oc"
ON"
ON
oc"
oc
чО
s
TT
ON
RO
R^)
—
T:T
—
ri
t-^
ON
чО
RO
чо"
ОС
чО
»^)
ly^
о
О
О
ОО
ON
ОС
ON'
чО
ОС
о
ОС
о"
О
ON'
о
UO
ON^
ON
RO^
О
О
OO
\0
^ГЛ
ON
—
ri
чС
о
чО
—<
ОС
ОО
О
ON
>УО
R^.
ЧС
ON
ri
О
чо'
R1
Г
ON
rr-,
r\
oc
oc
OO
OO
ON
RO"
^"
^'
ON
ON
oc
чО
О
R^I" of
RO
ON^
RO
(N
о
чО
R-~" Г-~'
О
ОС
чо'
r^^
чО
о
RO
ОС
чО
r\
r*-
ON"
О"
rO"
uo"
О
о
ON
4D
CNI
О
ON
ON
ON
чО
ЧО"
oc
ON'
Г-
U(0
О
R^i
ON
ON
OO
О
OO
чО
oc^
чс'
ОС
го
О
О
Г
oc
oc
R-~'
ON^
r^'
§
OO
1
oc
ОС"
ON
ON
ON
ON
R^(
Г-"
r-~"
oc
oc
OO
чО
чО
oc
ON
oc
oc^
RR,
чо'
r\
ОС
чо"
чо"
чО
ON"
OO
ON
RO
ON
R^(
oc'
ON"
ON"
oc
oc
RO
oc
ОО
г^
О
ON"
s
О
Г-"
1
^'
oc
О
чО
OO
R-^
ОС
о
O"
oc^
O"
О
OO
Г-ОО
чО
OI
-T"
>УО"
rj
ri
OS
о|
г-";
Гч|
1
О
О
чО
чО
Г
ON
RO^
чО
чО^
чо'
ОО'
ON
О'
R^R
RO
4D
ON
oc
o"
O"
О
OL
ON
U^)
oc
ON"
ON
1^'
ON'
o"
n
Г-
ОО
чО
чО
чО
ON
ЗО
ОС
ГJ
ON^
ri
ON
чо
чо'
О"
ON
чо
г1
ON
1
ОО
ОС
'/-)'
ON
oc
г-
OO
ON^
R^,
r^"
lo"
RI
oc
NO^
'/^)
чо
OL
о
О
ON^
ON
RO
Г<"Г
RO^
i
ОО
ОО
ОС
Г
чС
ОО
ON
ON"
Г-'
R<",
O"
ON"
О
ON
OO
oo_^
OO
oc
чо'
О
Г
oo^
ОС
ON
ON
ON^
ON
OO
—
=
ОС
ON
О
<^
OO
T--^
чо" чс' r^' r^'
R^(
RO
чО
О"
чо|_
LY^
чС
О
LO
r-I
oc
oc"
O|
ON
о
—
' —
ON
—
—
(^\
ГЧ"
чО
oc"
чО
TF
OO
КГ)
r^.
O_
чо"
ON
'Th
чО
ON
ON
ON'
О
oc
RO
OO
чО
о
—
—' —" Гч|
чО
О"
RO
о
ON
о
о
oc
uo"
^"
ON'
uo
ос
ГО
—
ON
OO
RO
r^R
о
oc
T-^ ^
^
ОС T:T
ON
ON
ОС
чО
ROn —
—
—
T-T J - i y ^ i O 4 C r ^ 0 C 0 0 0 N
чО
—
о
о
о"
ON
R^,
ON
uo
—
—
Г-"
чс"
О
чС
RO
oc"
LO
ОС
—"
ON
ON
R-
FN
OO
oc
RO
ON
g
OO
C>
ON
NO"
oc"
TT
r^'
—"
oc"
R-"
^"
RЧО
Гч|
O"
OO
ON'
oc
oc
чо"
О
ON
LO
Г-"
о
LO
RO
NO^
ON
О
CNI
OO
ОС
чО
RO
RO
чО
FN
О
ly^ 1-Г)
—
П
О
чО
U(0
On
ON
-
О
ON
ON"
04
oc
чО
RO
IR'
rf
о
ОС
Г 1
ОС
Г-
(УО
чО
чо'
oc
О
R^(
r^i
r-\
г1
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
64
Таблица
четвертый
4.6. Сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных
(ГОСТ 8732-78*)
Наруж­
ный
Т е о р е т и ч е с к а я м а с с а 1 м т р у б , кг, при т о л щ и н е стенки,
2,5
2;8
3
3,5
25
28
32
38
1,39
1,57
1,82
2,19
1,53
1,74
2,02
2,43
1,63
1,85
2,15
2,59
1,86
2,11
2,46
2,98
2,07
2,37
2,76
3,35
2,28
2,61
3,05
3,72
2,47
2,84
3,33
4,07
2,65
3,05
3,59
4,41
42
2,44
2,71
2,89
3,32
3J5
4,16
4,56
45
2,62
2,91
3,11
3,58
4,04
4,49
50
54
57
60
63,5
68
70
73
76
83
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159
168
180
194
203
219
245
273
299
325
2,93
3,26
-
-
3,48
3,77
4,00
4,22
4,48
4,81
4,96
5,18
5,40
4,01
4,36
4,62
4,88
5,18
5,57
5,74
6,00
6,26
6,86
7,38
7,90
8,50
4,54
4,93
5,23
5,52
5,87
6,31
6,51
6,81
7,10
7,79
8,39
8,98
9,67
10,26
10,85
11,54
12,13
12,73
5,05
5,49
5,83
6,16
6,55
7,05
7,27
7,60
7,94
8,71
9,38
10,04
10,82
11,49
12,15
12,93
13,60
14,26
15,04
15,70
16,37
17,15
ММ
-
—
—
—
-
-
-
-
—
—
—
—
4
(6,5)
7
(7,5)
8
2,81
3,26
3,85
4,74
2,97
3,45
4,09
5,05
3,11
3,63
4,32
5,35
3,24
3,79
4,53
5,64
3,35
3,95
4,74
5,92
4,95
5,33
5,69
6,04
6,38
6,71
4,93
5,36
5,77
6,17
6,56
6,94
7,30
5,55
6,04
6,41
6,78
7,21
7,77
8,02
8,39
8,76
9,62
10,36
11,10
11,96
12,70
13,44
14,30
15,04
15,78
16,65
17,39
18,13
18,99
20,10
21,58
23,31
6,04
6,58
6,99
7,39
7,87
8,48
8,75
9,16
9,56
10,51
11,33
12,14
13,09
13,90
14,72
15,67
16,48
17,29
18,24
19,06
19,87
20,82
22,04
23,67
25,57
-
-
—
—
—
—
6,51
7,10
7,55
7,99
8,51
9,17
9,47
9,91
10,36
11,39
12,28
13,17
14,21
15,09
15,98
17,02
17,90
18,79
19,83
20,72
21,60
22,64
23,97
25,75
27,82
29,15
31,52
—
—
—
—
6,97
7,61
8,10
8,58
9,14
9,86
10,18
10,66
11,14
12,26
13,23
14,19
15,31
16,27
17,23
18,35
19,32
20,28
21,40
22,36
23,32
24,45
25,89
27,87
30,06
31,50
34,06
38,23
42,72
7,42
8,11
8,63
9,15
9,75
10,53
10,88
11,39
11,91
13,12
14,16
15,19
16,40
17,44
18,47
19,68
20,72
21,75
22,96
24,00
25,03
26,24
27,79
29,87
32,28
33,84
36,60
41,09
45,92
-
-
-
-
-
7,86
8,60
9,16
9,71
10,36
11,19
11,56
12,12
12,67
13,96
15,07
16,18
17,48
18,56
19,70
20,99
22,10
23,21
24,51
25,62
26,73
28,02
29,69
31,91
34,50
36,16
39,12
43,93
49,11
53,92
58,73
8,29
9,08
9,67
10,26
10,95
11,84
12,23
12,82
13,42
14,80
15,98
17,16
18,55
19,73
20,91
22,29
23,48
24,66
26,04
27,23
28,41
29,79
31,57
33,93
36,70
38,47
41,63
46,76
52,28
57,41
62,54
4,5
-
~
-
—
-
-
—
5
—
5,5
6
Теоретическая масса 1 м труб, кг, п р и т о л щ и н е стенки,
(8,5)
42
45
50
54
57
60
9
(9,5)
10
мм
мм
И
12
(13)
14
(15)
16
17
18
_
_
—
_
—
—
—
—
—
-
-
—
—
14,11
15,07
15,88
-
-
-
-
7,02 7,32 7,61
7,89
—
7,65 7,99 8,32 8,63
8,70 9,11 9,49 9,87
—
9,54 9,99 10,43 10,85 11,67
10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32
10,80 11,32 11,83 12,33 13,29 14,21
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
65
установок
Продолжение
табл. 4.6
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, м м
III
(8,5)
9
(9,5)
10
11
12
63,5 11,53 12,10 12,65 13,19 14,24 15,24
68 12,47 13,10 13,71 14,30 15,46 16,57
70 12,89 13,54 14,17 14,80 16,01 17,16
73 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05
76 14,15 14,87 15,59 16,28 17,63 18,94
83 15,62 16,43 17,22 18,00 19,53 21,01
89 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,70
95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56
102 19,60 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63
108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41
114 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19
121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26
127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03
133 26,10 27,52 28,93 30,33 33,10 35,81
140 27,57 29,08 30,57 32,06 35,00 37,88
146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,66
152 30,08 31,74 33,39 35,02 38,25 41,43
159 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,50
168 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17
180 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72
194 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86
203 40,77 43,06 45,33 47,60 52,09 56,52
219 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26
245 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95
273 55,45 58,60 61,73 64,86 71,07 77,24
299 60,90 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93
325 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63
(13)
14
(15)
16,19
17,63
18,27
19,24
20,20
22,44
24,37
26,29
28,53
30,46
23,38
34,62
36,55
38,47
40,72
42,64
44,56
46,81
49,69
53,54
58,03
60,91
66,04
74,38
83,36
91,69
100,03
17,09
18,64
19,33
20,37
21,41
23,82
25,90
27,97
30,38
32,46
34,53
36,94
39,01
41,09
43,50
45,57
47,65
50,06
53,17
57,31
62,15
65,25
70,78
79,76
89,42
98,40
107,38
_
_
19,61
20,35
21,46
22,57
25,16
27,37
29,59
32,18
34,40
36,62
39,21
41,43
43,65
46,24
48,46
50,68
53,27
56,60
61,04
66,22
69,55
75,46
85,08
95,44
105,06
114,68
20,52
21,31
22,49
23,68
26,44
28,81
31,17
33,98
36,30
38,67
41,63
43,80
46,17
48,93
51,30
53,66
56,43
59,98
64,71
70,24
73,79
80,10
90,36
101,41
111,67
121,93
16
17
18
—
—
—
—
23,48
24,74
27,67
30,19
32,70
35,64
38,15
40,67
43,60
46,12
48,63
51,57
54,08
56,60
59,53
63,31
68,34
74,21
77,98
84,69
95,59
107,33
118,23
129,13
24,42
25,75
28,85
31,52
34,18
37,29
39,95
42,62
45,70
48,39
51,05
54,16
56,82
59,48
62,59
66,59
71,91
78,13
82,12
89,23
100,77
113,20
124,74
136,28
П р и м е ч а н и я : 1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового обо­
рудования применять не рекомендуется.
2. Трубы, теоретическая масса которых ограничена ломаной жирной линией, должны
изготовляться после пуска нового оборудования.
3. По длине трубы поставляются мерной длины от 4 до 12,5 м и немерной в пределах
мерной с припуском 5 мм; по согласованию с потребителем при толщине стенки более
15 мм длина труб может быть любой. Предельные отклонения см. ГОСТ 8732-78*.
Т а б л и ц а 4.7. Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом (ГОСТ 10704-76)
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
9
10
11
12
14
3
0,8
0,9
1,0
0,142
0,162
0,182
0,201
0,221
0,260
0,158
0,180
0,202
0,224
0,246
0,291
0,173
0,197
0,222
0,247
0,271
0,321
1,2
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
3,8
4,0
4,5
0,201
0,231
0,260
0,290
0,320 0,366 0,410
0,379 0,435 0,489
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
66
четвертый
Продолжение
Теоретическая масса
Р.Г
0,8
16
18
20
22
24
25
26
27
28
30
32
33
34
36
38
40
42
45
48
50
51
53
57
60
63,5
70
73
76
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
0,335
0,380
0,424
0,468
0,513
0,535
0,370
0,419
0,469
0,518
0,567
0,592
0,617
0,641
0,666
0,715
0,764
0,789
0,814
0,863
0,912
0,962
1,010
1,090
0,438
0,497
0,556
0,616
0,675
0,704
0,734
0,764
0,793
0,852
0,911
0,941
0,971
1,030
1,090
1,1
1,210
1,300
1,382
1,44
1,47
1,53
1,65
1,74
1,84
2,03
2,12
2,21
0,504
0,573
0,642
0,711
0,780
0,815
0,849
0,884
0,918
0,987
1,056
1,091
1,126
1,20
1,26
1,33
1,40
1,51
1,61
1,68
1,71
1,78
1,92
2,02
2,14
2,37
2,47
2,58
0,568
0,647
0,726
0,805
0,844
0,923
0,963
1,00
1,04
1,12
1,20
1,24
1,28
1,36
1,44
1,51
1,59
1,71
1,83
1,91
1,95
2,03
2,19
2,30
2,44
2,70
2,82
2,44
1 м т р у б , кг, п р и т о л щ и н е стенки,
0,719
0,808
0,897
0,985
1,03
1,07
1,12
1,16
1,25
1,34
1,39
1,43
1,52
1,61
1,70
1,79
1,92
2,05
2,14
2,18
2,27
2,45
2,58
2,74
3,03
3,16
3,29
Теоретическая масса
g S
76
83
89
95
102
108
114
121
127
133
140
152
159
168
178
180
194
203
219
245
273
табл. 4.7
мм
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
3,8
4,0
4,5
0,789
0,888
0,986
1,085
1,13
1,18
1,23
1,28
1,38
1,48
1,53
1,58
1,58
1,78
1,87
1,97
2,12
2,27
2,37
2,42
2,52
2,71
2,86
3,03
3,35
3,50
3,65
1,07
1,18
1,24
1,29
1,35
1,40
1,51
1,52
1,67
1,72
1,83
1,94
2,05
2,16
2,32
2,49
2,59
2,65
2,76
2,97
3,14
3,33
3,68
3,84
4,00
1,20
1,33
1,39
1,45
1,51
1,57
1,70
1,82
1,88
1,94
2,07
2,19
2,31
2,43
2,62
2,81
2,93
2,99
3,11
3,36
3,55
3,76
4,16
4,35
4,53
1,33
1,46
1,53
1,50
1,67
1,74
1,88
2,02
2,09
2,15
2,29
2,43
2,57
2,71
2,91
3,12
3,26
3,33
3,47
3,74
3,95
4,19
4,64
4,85
5,06
1,41
1,55
1,63
1,70
1,78
1,85
2,00
2,15
2,22
2,29
2,44
2,59
2,74
2,89
3,11
3,33
3,48
3,55
3,70
4,00
4,22
4,48
4,96
5,18
5,40
2,12
2,28
2,35
2,43
2,59
2,75
2,91
3,07
3,31
3,54
3,69
3,77
3,93
4,25
4,48
4,76
5,27
5,51
5,74
2,29
2,46
2,55
2,63
2,81
2,98
3,15
3,32
3,58
3,84
4,01
4,10
4,27
4,62
4,88
5,18
5,74
6,00
6,26
4,33
4,42
4,61
4,99
5,27
5,60
6,20
6,49
6,77
4,54
4,64
4,83
5,23
5,52
5,87
6,51
6,81
7,10
6,16
6,55
7,27
7,60
7,93
7,0
8,0
9,0
1 м т р у б , кг, п р и т о л щ и н е стенки,
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,44
3,21
3,45
3,69
3,29
3,60
3,87
4,14
4,45
4,71
4,98
5,29
5,56
5,82
6,13
6,67
6,98
7,38
3,65
4,00
4,29
4,59
4,93
5,23
5,52
5,87
6,17
6,46
6,81
7,40
7,74
8,19
4,00
4,38
4,71
5,03
5,41
5,74
6,07
6,44
6,77
7,10
7,48
8,13
8,51
9,00
4,53
4,96
5,33
5,70
6,13
6,50
6,87
7,31
7,68
8,05
8,48
9,22
9,65
10,20
7,91
8,78
9,47
9,91
9,65 10,94 12,24 13,10 13,95
10,41 11,81 13,20 14,13 15,06
10,89 12,36 13,82 14,80 15,77
13,35 14,93 15,98 17,03
17,90 19,08 2 0 , 8 5 2 2 , 6 0 2 3 , 7 7 2 6 , 6 9 2 9 , 5 9 3 2 , 4 9 35,37 4 1 , 0 9 4 6 , 7 6 52,38
2 3 , 2 6 2 5 , 2 3 2 6 , 5 4 2 9 , 8 0 33,05 36,28 39,51 4 5 , 9 2 52,28 58,50
2,8
5,06
5,54
5,95
6,37
6,851
7,26
7,68
8,162
8,58
8,99
9,47
10,30
10,79
11,41
3,0
3,2
3,5
5,40
5,92
6,36
6,81
7,32
7,77
8,21
8,73
9,18
9,62
10,14
11,02
11 , 5 4
12,21
5,74
6,30
6,77
7,24
7,80
8,27
8,74
9,30
9,77
10,24
10,80
11,74
12,30
13,01
6,26
6,86
7,38
7,90
8,50
9,02
9,54
10,14
10,66
11,18
11,78
12,82
13,42
14,20
3,8
мм
4,0
7,10
7,79
8,39
8,98
9,67
10,26
10,85
11,54
12,13
12,72
13,42
14,60
15,29
16,18
17,16
15,25 16,51 17,36
16,44 17,82 18, 74
17,22 18,67 19,63
18, 50 20. 17 21,21
6,77
7,42
7,98
8,55
9,20
9,77
10,33
10,98
11,55
12,11
12,76
13,89
14,54
15,39
4,5
5,0
7,93
8,71
9,38
10,04
10,82
11,49
12,15
12,93
13,60
14,62
15,04
16,37
17,15
18,14
19,25
19,48
21,08
22,03
23,80
8,76
9,62
10,36
11,10
11,96
12,70
13,44
14,30
15,04
15,78
16,65
18,13
18,99
20,10
21,33
21,58
23,30
24,42
26,39
5,5
6,0
9,56
10,51
11,33
12,14
13,09
13,90
14,72
15,67
16,48
17,29
18,24
19,87
20,82 2 2 , 6 4
22,04 23,97
25,45
23,67 2 5 , 7 5
25,57 27,82
26,79 29,15
2 8 , 9 6 31,52
26,24
27,79
29,52
29,87
32,28
33,84
36,60
29,79
31,57
33,54
33,54
33,93
36,70
38,47
41,60 46,6!
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
67
установок
Продолжение
табл. 4.7
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, м м
11
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
4,0
3,8
5,0
4,5
5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
29,10 32,68 36,25 39,81 43,36 50,41 57,41 64,37
31,67 35,57 39,46 43,34 47,20 54,90 62,54 70,14
299
325
П р и м е ч а н и е . Трубы поставляются длиной от 3 до 12 м в зависимости от наружного
диаметра, с его увеличением длина трубы сокращается. Трубы - обычной и повышенной точности
изготовления. Предельные отклонения см. ГОСТ 10706-76.
Т а б л и ц а 4.8. Размеры и масса труб стальных сварных водогазопроводных иеоцинкованных
и оцинкованных для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкции
( Г О С Т 3262-75*)
Трубы
2
2
i
а
«
2
d
н
6
8
10
15
15
20
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
Толщина
стенки Tpv6.
мм
Масса 1 м труб без
муфты, кг
S
X
X
1
X
о
1
1
03
X
о
к
1
и
>^
10,2 1,8 2,0
13,5 2,0 2,2
17,0 2,0 2,2
21,3 2,35 —
21,3 2,5 2,8
26,8 2,35 —
26,8 2,5 2,8
33,5 2,8 3,2
42,3 2,8 3,2
48,0 3,0 3,5
60,0 3,0 3,5
75,5 3,2 4,0
88,5 3,5 4,0
101,3 3,5 4,0
114,0 4,0 4,5
140,0 4,0 4,5
165,0 4,0 4,5
X
^
X
2,5
2,8
2,8
—
3,2
—
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
4,5
5,0
5,5
5,5
X
S
о
Длина резьбы до
сбега, м м
a
с
о
н
X
3
Гладкообрезные
легкие трубы
•i
^1
о 0
о
as
1 11 й
о
0,37
0,57
0,74
1,10
1,16
1,42
1,50
2,12
2,73
3,33
4,22
5,71
7,34
8,44
10,85
13,42
15,88
0,40
0,61
0,80
—
1,28
—
0,47
0,74
0,98
—
1,43
—
1,66
1,86
2,39
2,91
3,78
3,09
3,84
4,34
4,88
6,16
7,88
7,05
8,34
9,32
9,60 10,74
12,15 13,44
15,04 18,24
17,81 21,63
rt S
>s
о
—
—
—
—
—
—
—
—
14
14
14
14
11
И
И
11
И
И
И
И
11
И
15
15
17
17
19
22
23
26
30
32
35
38
41
45
14
14
16
16
18
20
22
24
27
30
33
36
38
42
9,0
9,0
10,5
10,5
11,0
13,0
15,0
17,0
19,5
22,0
26,0
30,0
33,0
36,0
X
X
^
1
и
rt >»
—
—
—
16
20
—
2,0
2,5
—
0,69
1,08
—
26 ,
—
2,5
—
1,45
—
32
41
47
59
74
—
—
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
—
—
_
_
_
2,02
2,64
3,26
4,14
5,59
—
—
_
—
—
-
-
-
X
§
5
>.
'/4
1'
"/4
к
3V,
4'
5
6
П р и м е ч а н и е . Трубы поставляются длиной от 4 до 12 м ; в партии могут быть 5 % труб
длиной от 1,5 до 4 м. Трубы - обычной и повышенной точности.
Муфты изготовляют из стали или ковкого чугуна в соответствии с требованиями ГОСТ 8944-75,
ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 (см. ГОСТ 3262-75*).
Таблица
Наружный диаметр, м м
Поверхность нагрева, м2
4.9. Внешняя поверхность нагрева 1 м длины гладкой трубы
25
0,079
26
0,082
28
0,088
30
0,095
32
0,101
38
0,119
40
0,126
42
0,132
45
0,141
50
0,157
51
0,160
Наружный диаметр, м м
54
Поверхность нагрева, м^ 0,170
57
0,179
60
0,188
65
0,204
70
0,220
76
0,239
80
0,251
83
0,261
89
0,280
95
0,299
102
0,320
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
68
Таблица
Внутренний диаметр
трубы, мм
Объем 1 м трубы, л
Внутренний диаметр
трубы, мм
Объем 1 м трубы, л
Внутренний диаметр
трубы, мм
Объем 1 м трубы, л
Внутренний диаметр
трубы, мм
Объем 1 м трубы, л
четвертый
4.10. Внутренний о б ъ е м 1 м д л и н ы г л а д к о й т р у б ы
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
0,23
0,25
0,28
0,31
0,35
0,38
0,42
0,45
0,49
0,53
0,57
28
29
30
32
34
36
38
40
45
50
51
0,61
0,66
0,71
0,80
0,91
1,01
1,13
1,26
1,59
1,96
2,04
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
ПО
2,37
2,83
3,31
3,85
4,41
5,03
5,70
6,40
7,10
7,90
9,50
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
11,3
13,3
15,4
17,7
20,1
22,7
25,4
28,3
31,4
34,6
38,0
П р и м е ч а н и е . Внешнюю поверхность нагрева и внутренний объем для значений,
отличных от указанных в данной таблице, можно найти с помощью линейной интер­
поляции.
Таблица
4.11. Р е к о м е н д а ц и и по применению б е с ш о в н ы х т р у б
Р а с ч е т н а я т е м п е р а т у р а с т е н к и т р у б , °С
Марка
стали
10, 20 (по ГОСТ 1050-74)
20 (по ТУ 14-3-460-75)
15ГС
16ГС
12МХ
15ХМ
12Х1МФ
15Х1М1Ф
Примечание.
ние не ограничено.
Поверхности
нагрева
Плавниковые
трубы
400-450*
500
450
450
—
—
—
530
550
585
—
585
—
—
—
Станционные
трубопроводы,
коллекторы
в пределах
котла
300-425**
450
450
450
530
550
570
575
Для других сталей, кроме 10 и 20, предельное рабочее давле­
* Зависит от требований нормативного документа на трубы. Предельное рабочее
давление от 6 до 8 МПа (от 60 до 80 кгс/см^).
** Зависит от требований нормативного документа на трубы. Предельное рабочее
давление от 4 до 6,4 МПа (от 40 до 64 кгс/см^).
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материи 1Ы О 1я котельных
Таблица
4.12. Р е к о м е н д а ц и и по применению с в а р н ы х т р у б
Для поверхностей
нагрева котлов
Марка стали
и нормативный документ
на т р у б ы
69
установок
Прямошовных для
трубопроводов
Предельные
параметры
Расчетная
темпе­
ратура
стенки, °С
Рабочее
давление,
МПа
(кгс/см-)
Расчетная
темпера­
тура
стенки, °С
Рабочее
давление,
МПа
300
1,6
(16)
ВСтЗспЗ, ВСтЗсп4
(по ГОСТ 10706-76),
гр. В
—
ВСтЗсп5 (по ТУ
14-3-954-80)
Со спиральным швом
для трубопроводов
Рабочее
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Расчетная
темпе­
ратура
стенки, °С
—
—
—
—
—
70
1,0(10)
—
—
-
-
-
-
300
2,5(25)
08, 10, 20 (по ГОСТ
10705-80), г р . В
300
2,5(25)
-
-
-
-
20 (по ГОСТ 10705-80),
гр. В
300
2,5(25)
300
1,6(16)
-
-
20 (по ГОСТ 20295-74*)
-
-
350
2,5(25)
350*
2,5(25)*
ВСт2сп, ВСтЗсп
ВСтЗпс (по ГОСТ
10705-80), г р . В
(КГС/СМ2)
В том числе для труб из стали 20 (по ТУ 14-3-808-78).
Таблица
4.13. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н о г о л и с т а в к о т л а х и т р у б о п р о в о д а х
Марка
стали
Расчетная
температура
Марка
Расчетная
температура
стали
с т е н к и , °С
ВСт2кп2, ВСтЗкп2, ВСтЗпс2,
ВСтЗГпс2, ВСт4кп2,
ВСт4пс2
150*
ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСт4псЗ,
ВСт4спЗ, ВСтЗГпсЗ,
ВСтЗпс4, ВСтЗсп4,
ВСтЗГпс4, ВСтЗсп5
200**
15К, 16К, 18К, 20К
22К
15ГС
450
350
450
с т е н к и , °С
16ГС, 09Г2С,
16ГНМА
12МХ
12ХМ
15ХМ
10Х2М
12Х1МФ
15Х1М1Ф
10Г2С1
450
350
530
540
550
570
570***
575
П р и м е ч а н и я : 1. Углеродистые стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380-71*) не
допускаются для деталей, обогреваемых излучением из топки или горячими газами, с тем­
пературой выше 600 °С, листы из стали (по ГОСТ 380-71*) второй категории разре­
шается применять только для обогреваемых элементов.
2. Сталь 16ГНМА для трубопроводов не применяется.
3. Для сталей, кроме обычных углеродистых и 12Х1МФ, ограничений по предельным
рабочему давлению и толщине стенки нет.
4. Под трубопроводами подразумеваются фасонные детали и детали к арматуре для
пара и воды, изготовляемые из стального листа.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
70
Разда
четвертый
Продолжение
табл. 4.13
* Предельное рабочее давление 0,6 МПа (6 кгс/см^), максимальная толщина стенки
8 мм.
** Предельное рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см2), максимальная толщина в котлах
12 мм, в трубопроводах 20 мм.
*** Предельная допустимая толщина стенки 40 мм.
Таблица
4.14. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н ы х о т л и в о к
Марка стали
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л
25Л
20ГСЛ
Расчетная
температура
стенки, °С
300*
425
450
Марка стали
20ХМЛ
20ХМФЛ
15Х1М1ФЛ
Расчетная
температура
с т е н к и , °С
520
540
570
П р и м е ч а н и е . Отливки для деталей паровых котлов, работающих с давлением
8 МПа (80 кгс/см2) или при температуре > 350 °С, трубопроводов первой и второй
категорий подлежат контролю с помощью ультразвука или радиографией.
* Рабочее давление для отливок П группы (по ГОСТ 977-75*) не более 5 МПа
(50 кгс/см2). Для других сталей не ограничено.
Таблица
4.15. Р е к о м е н д а ц и и по применению с т а л ь н ы х п о к о в о к и ш т а м п о в о к
Марка стали
ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт4сп2
15, 20, 25
20 (ОСТ 108.030.U3-77)
22К
10Г2, 10Г2С
09Г2С, 10Г2С1
Расчетная
температура
стенки, X
200*
450**
450
350
450
450
Марка стали
, Расчетная
температура
с т е н к и , °С
450
350
530
550
570
575
15ГС, 16ГС
16ГНМА
12МХ
15ХМ
12Х1МФ
15Х1М1Ф
П р и м е ч а н и е . Для изготовления поковок и штамповок допускается применение
проката до 0 80 мм с выполнением требований по контролю механических свойств ме­
талла поковок и 100%-ному контролю изделия ультразвуком или радиографией.
* Предельное рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см^).
** Предельное рабочее давление 6 МПа (60 кгс/см2), для других
денных в таблице, ограничений по рабочему давлению нет.
сталей, приве­
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Материалы
Таблица
для котельных
установок
71
сталей для крепежа
4.16. Рекомендации по npi
Предельные параметры: температура среды, °С, и рабочее давление,
МПа
Шпильки
и болты
Марка стали
ВСтЗсп2, ВСт4сп2,
ВСт5сп2
СтЗспЗ
ВСтЗспЗ, ВСт4спЗ,
ВСтЗсп4, ВСтЗспЗ
Шайбы
Гайки
МПа
X
(кгс/см2)
МПа
Х
(КГС/СМ2)
МПа
(КГС/СМ2)
X
(КГС/СМ2)
350
2,5(25)
350
10(100)
200
1,6(16)
350
1,6(16)
10
20
25
30, 35, 40
400
400
425
2,5(25)
2,5(25)
10(100)
350
400
400
425
2,5(25)
10(100)
10(100)
20(200)
450
450
10(100)
10(100)
45
425
10(100)
425
20(200)
450
Не ограничено
09Г2С
35Х, 40Х
425
425
10(100)
20(200)
450
20(200)
ЗОХМА, 35ХМ
450
Не ограни­
чено
450
Не ограни­
чено
15ХМ
12Х1МФ
-
-
25X1 МФ
510
Не ограни­
чено
540
-
Не ограни­
чено
450
Не ограни­
чено
540
570
Не огра­
ничено
-
-
П р и м е ч а н и я : 1. Применение болтов допускается до давления 3 М П а (30 кгс/см2)
и температуры до 400 °С для крепежа (по ГОСТ 20700-75*) и до 300 X по ГОСТ 1759-70,
в остальных случаях должны применяться шпильки. Шпильки
(по ГОСТ 1754-70) приме­
няются до температуры 300 °С.
2. По ГОСТ 1759-70 следует применять болты и шпильки из стали 20 класса прочности
4, 6 и стали 30, 35 класса прочности 5, 6, гайки из стали СтЗспЗ класса прочности 4, из
стали 20 класса прочности 5 и из стали 35 класса прочности 8.
3. Материал шпилек, болтов из углеродистой стали (по ГОСТ 380-71*), предназна­
ченных для работы при температурах выше 150°С, должен быть испытан на ударную
вязкость после механического старения.
4. Материал для гаек и шайб должен подвергаться контролю по твердости.
Таблица
4.17. Проволока стальная для сварки газом и изготовления электродов
(ГОСТ 2246-70*)
Содержание элементов, %
Марка
проволоки
Св-08
CB-08A
S
С
Мп
<0,10 0,350,60
<0,10 0,350,60
Р
Ni
Мо
<0,03 <0,15
<0,30
_
0,040
0,040
<0,03 <0,12
<0,25
-
0,030
0,030
Si
Сг
V
А1
As
N
—
0,08
—
-
0,08 0,01
Не более
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
Раздел
72
четвертый
Продолжение
Содержание элементов,
Марка
проволоки
S
Мп
С
Si
Сг
Ni
табл. 4.17
%
Р
Мо
V
_
0,025
0,030
Не
As
N
0,05
0,08
0,01
А1
более
СВ-08ГА
<0,10
0,801,10
< 0,06 < 0,10 < 0,25
_
Св-ЮГА
< 0,12 1 , 1 0 1,40
< 0,12 1 , 5 0 1,90
< 0,10 1 , 4 0 1,70
0 , 0 5 - 1,800,11
2,10
< 0,06 < 0,20 < 0,30
_
_
0,025
0,030
0,05
0,08
0,01
< 0,06 < 0,20 < 0,30
—
—
0,030
0,030
0,05
0,08
0,01
0,600,85
0,700,95
< 0,20 < 0 , 2 5
_
—
0,025
0,030
_
0,08
0,01
< 0,20 < 0,25
_
—
0,025
0,030
_
0,08
0,01
0,060,10
0,060,10
0,060,10
0,060,10
0,120,30
0,120,30
0,120,30
0,450,70
0,901,20
0,450,65
0,901,20
0,951,25
_
0,025
0,030
_
0,08
0,12
—
0,025
0,030
_
0,08 0,012
0,150,35
0,200,35
0,025
0,025
_
0,08 0,012
0,025
0,025
СВ-10Г2
Св-ОВГС
СВ-08Г2С
CB-08XM
CB-08MX
СВ-08ХМФА
СВ-08ХГСМФА
0,350,60
0,350,60
0,350,60
1,201,50
<0,30
< 0,30
< 0,30
< 0,30
0,50,7
0,40,6
0,50,7
0,50,7
0,08
0,01
П р и м е ч а н и я : 1. Б у к в а А н а к о н ц е у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й м а р о к у к а з ы в а е т н а п о в ы ш е н н у ю
чистоту металла по содержанию серы и фосфора.
2. П о с о г л а с о в а н и ю д о п у с к а е т с я п о с т а в к а п р о в о л о к и С в - 0 8 М Х , С в - 0 8 Х М и С в - 0 8 Х М Ф А с с о ­
держанием углерода 0 , 0 8 - 0 , 1 3 % ; в этом случае проволока обозначается С в - Ю М Х , С в - Ю Х М и
С в - Ю Х М Ф А соответственно.
3. П р о в о л о к а С В - 0 8 Г С , С в - 0 8 Г 2 С , С в - 0 8 Х Г С М Ф А и з г о т а в л и в а е т с я с о м е д н е н н о й п о в е р х н о с т ь ю .
В случае поставки с омедненной поверхностью д о л ж н ы б ы т ь удалены следы м ы л ь н о й смазки.
4. В п р о в о л о к е , н е л е г и р о в а н н о й м е д ь ю , ее о с т а т о ч н о е с о д е р ж а н и е н е д о л ж н о п р е в ы ш а т ь 0 , 2 0 % .
5. В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у л е г и р о в а н н о й п р о в о л о к и , к г с / м м 2 :
Назначение
Назначение
Диаметр
проволоки,
мм
для сварки
(наплавки)
0,3-0,5
0,8-1,4
1,6
90-140
90-135
90-130
6. Д и а м е т р ы с в а р о ч н о й
Номинальный
диаметр
проволоки,
мм
0,3
0,5
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
для
изготовления
электродов
ДИаМе! р
проволоки,
мм
2,0
Свыше
2,0
для сварки
(наплавки)
для
изготовления
электродов
80-120
70-105
70-100
65-95
70-100
п р о в о л о к и и предельные отклонения от них:
Предельные отклонения для
[Номинальный
проволоки, предназначенной, м м
диаметр
проволоки,
для
для сварки
мм
изготовления
(наплавки)
электродов
-0,05
-0,06
-0,07
-0,09
-0,09
-0,09
-0,12
-0,12
-0,06
-0,06
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
Предельные отклонения для
проволоки, предназначенной, мм
для сварки
(наплавки)
-0,12
-0,12
-0,16
-0,16
-0,16
-0,20
-0,24
-0,24
для
изготовления
электродов
-0,09
-0,09
-0,12
-0,12
-0,12
-0,16
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Mameptta ш для котельных
13
установок
Продолжение
табл. 4.17
7. Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют в мотках массой от 2 до 40 кг; про­
волоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения.
8, П р и газовой сварке стыков труб высота усиления шва должна быть не более 2 м м ; по
ширине усиление должно перекрывать наружные кромки фасок на 1—2 м м и иметь плавный переход
к основному металлу.
, 9' Обязательные виды испытаний сварных соединений проводятся в соответствии с требованиями
Прав|1Л по котлонадзору: испытание на статическое растяжение; испытание на статический изгиб
или сплющивание; испытание на ударную вязкость.
Таблица
Тип
элект­
родов
Марка
электрода
(промышленное
обозначение)
Э-38
Меловые с
утолщенным
покрытием
Э-42
СМ-5
4.18. Электроды для электроду1Ч>вой сварки
Рекомендуемый
род тока
и полярность
Переменный и по­
стоянный
Лестницы, площадю!, пылегазовоздухопроводы, обшивка, подобные и м дета­
ли и элементы
Тонкие листы из углеродистой стали
ОМА-2
Ответственные конструкции из низко­
углеродистых и низколегированных ста­
лей малых толщин. Допускается сварка
удлиненной дугой и по окисленной по­
верхности
АНО;
АНО-6М;
^АНО-17
Э-46
применения
Металлоконструкции из низкоуглеро­
дистых сталей
ОЗС-23
Э-42А
Область
Конструкции
сталей
из
низкоуглеродистых
ВСЦ-4
Постоянный
полярности
УОНИ-13/45
Постоянный обрат­
Ответственные конструкции из углеро­
ной полярности
дистых и низкоуглеродистых сталей,
когда к металлу шва предъявляются
повышенные требования по пластичности
и ударной вязкости, в т о м числе при
пониженных температурах
СМ-11
Постоянный обрат­
Ответственные конструкции из низко­
ной полярности и пе­ углеродистых,
среднеуглеродистых
и
ременный
низколегированных сталей
РБУ-5
Постоянный и пере­
менный
АНО-19;
АНО.20
Переменный и по­
Высокопроизводительная сварка мало­
стоянный
прямой углеродистых, низколегированных (типа
полярности
09Г2) и среднеуглеродистых (типа Ст5)
марок сталей. Эффективны при сварке
длинными швами изделий из тонких
листов
любой
Первый и второй слой стыков труб
из низкоуглеродистых и низколегиро­
ванных сталей
Конс1рукции
сталей
из
низкоуглеродистых
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
74
Раздел
четвертый
Продолжение
Тип
элект­
родов
Марка
электрода
(промышленное
обозначение)
Рекомендуемый
род тока
и полярность
табл. 4.18
Область применения
АНО-18
Постоянный прямой
полярности
Сварка во всех положениях рядовых
и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-4;
ОЗС-6
Переменный и по­
стоянный обратной
полярности
Конструкции из углеродистых и низко­
легированных сталей. Допускается сварка
удлиненной дугой и по окисленной по­
верхности
ОЗС-12
Переменный н по­
стоянный
прямой
полярности
РБУ-4
Постоянный любой
полярности и пере­
менный
Конструкции
сталей
АНО-4
Переменный и по­
стоянный
прямой
полярности
Сварка во всех пространственных по­
ложениях рядовых и ответственных кон­
струкций из низкоуглеродистых сталей
МР-3
Постоянный обрат­
ной полярности и
переменный
Ответственные конструкции из низко­
углеродистых сталей
ОЗС-22Р
Постоянный любой
полярности и пере­
менный
Конструкции из углеродистых и низко­
легированных сталей THtta 09Г2. При­
годны для сварки по загрунтованной
поверхности
УОНИ-13/55К
Постоянный обрат­
ной полярности
Особо ответственные конструкции из
низкоуглеродистых, среднеуглеродистых
и низколегированных сталей
Э-50
УП-2/55;
К-51; К-52
Переменный
стоянный
Ответственные
и Ст5
Э-50А
УП-1/55
Постоянный обрат­
ной полярности и
переменный
Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные стали
ВСЦ-4А
Постоянный
полярности
любой
Для сварки первого и второго сло­
ев шва труб из низколегированных сталей
УОНИ.13/55
Постоянный обрат­
ной полярности
Особо ответственные конструкции из
низкоуглеродистых, среднеуглеродистых
и низколегированных сталей
Э-46
Э-46А
и
по­
Т о же
из
низкоутлеродистых
конструкции
из
Ст4
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
75
установок
Продолжение
Тип
элект­
родов
Э-50А
Марка
электрода
(промышленное
обозначение)
табл. 4.18
Рекомендуемый
род тока
и полярность
Область применения
АНО-11
Постоянный обрат­
ной полярности и
переменный
Особо ответственные конструкции из
низкоуглеродистых, среднеуглеродистых
и низколегированных сталей
К-5А
Постоянный обрат­
ной полярности и пе­
ременный
Для сварки низкоуглеродистых, сред­
неуглеродистых и низколегированных
сталей
ВП-4
Постоянный обрат­
ной полярности
Сварка изделий из стали марки 09Г2С,
эксплуатируемых в широком диапазоне
температур (от - 7 0 до -1-475 °С)
ОЗС-25
Т о же
Для сварки углеродистых и низколе­
гированных конструкционных сталей
СК-2-50
Переменный и по-,
Ответственные конструкции из низко­
стоянный обратной углеродистых и низколегированных ста­
полярности
лей. Наиболее пригодны ддя сварки
вертикальных швов
ТМУ-21
Постоянный обрат­
ной полярности
Ответственные металлоконструкции и
трубопроводы
П р и м е ч а н и я ; 1. Электроды и присадочная проволока должны иметь сертификаты
завода-изготовителя, удостоверяющие их качество и соответствие для проволоки требо­
ваниям ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 2246-70*.
2. Механические свойства наплавленного металЛа при нормальной температуре и со­
держание серы и фосфора должны удовлетворять следующим требованиям:
Механические свойства прн нормальной
температуре
металла шва или
наплавленного металла
Тип
электрода
V се
Предельное содержание, %
сварного
соединения,
выполненного
электродом
диаметром
менее 3 м м
и
lilt ii III 1-1II
1
фосфора
серы
Группа электродов
по ГОСТ 9466-75
1
2
3
1
2
3
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
а,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,045
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
Не менее
Э-38
Э-42
Э-46
Э-50
Э-42А
380(38)
420(42)
460(46)
500(50)
420(42)
14
18
18
16
22
2,94(3)'
7,84(8)
7,84(8)
6,86(7)
14,7(15)
380(38)
420(42)
460(46)
500(50)
420(42)
60
150
150
120
180
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
76
четвертый
Продолжение
Механические свойства прн нормальной
температуре
^№таляа шва или
наплавленного металла
Тип
электрода
табл.
4.18
Предельное содержание, %
серы
сварного
Соединения,
выполненного
электродом
диаметром
менее 3 м м
фосфора
Группа электродов
по ГОСТ 9466-75
ё
X
U
ев
||
III lilt Р
1
2
3
0,035
0,035
0,30
0,30
0,25
0,25
1
2
3
Не менее
460(46)
500(50)
Э-46А
Э-50А
22
20
14
13
460(46)
500(50)
180
150
0,040 0,035
0,040 0,035
0,30
0,30
3. Ceapiea в холодное время года производится с зазорами, увеличенными в стыках
на 0 , 5 - 1 м м , для малоуглеродистых сталей^ с С < 0,22 % при температуре не ниже — 30 °С,
для Сталей с С < 0 , 2 7 % - н е ния^е - 2 0 ° С . При более низких температурах и большем
содержании углерода производится предварительный подогрев в местах стыков до 150—
200 °С.
Т а б л и ц а 4.19. Проволока для сварки трубных систем котлов и трубопроводов
( Р Т М lc-73 Минэнерго СССР)
Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*)
СгаЛь
свариваемых
труб
Ручная аргонодуговая сварка
корня шва
стыков труб
малых
диаметров
всего сечения
стыков труб
малых
диаметров
корня шва
стыков
трубопроводов
Ст2
СтЗ» Ст4
10, 15
Автоматичес1П1Я
аргонодуговая
сварка корня
шва стыков
трубопроводов
—
СВ.08Г2С,
СВ-08ГС
Св-08 Г2С,
СВ-08ГС
СВ-08Г2С,
СВ.08ГС
-
20
СВ.08Г2С,
СВ-08ГС
15ПС
СВ-08Г2С,
СВ-08ГС
Газовая
сварка
Св-08, СВ-08А,
СВ-08ГА,
СВ-08ГС,
Свь08Г2С
СВ-08ГА,
СВ-08ГС,
СВ-08Г2С
Св.08, СВ-08А,
СВ-08ГА,
Св.^8Г2С
СВ-08ГА,
СВ-08ГС,
СВ-08Г2С,
СВ-08МХ
-
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru|
Материалы
для котельных
установок
77
Продолжение
табл. 4.19
Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*)
Ручная аргонодуговая сварка
Сталь
Мриваемых
труб
корня шва
стыков труб
малых
диаметров
всего сечения
стыков труб
малых
диаметров
корня шва
стыков
трубопроводов
10Г2С1,
16ГС, 09Г2С,
15Г2С
СВ-08Г2С,
СВ-08ГС
СВ-08Г2С,
СВ-08ГС
СВ-08Г2С,
СВ-08ГС
Г2МХ,
15ХМ
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ
Св-08 Г2С,
СВ-08ГС
12Х1МФ,
15Х1М1Ф
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ,
СВ-08ХМФА
СВ-08ХГСМФА
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ,
СВ-08ХМФА
СВ-08ХГСМФА
СВ-08Г2С
СВ-08ГС
Автоматическая
аргонодуговая
сварка корня
шва стыков
трубопроводов
Газовая
сварка
-
-
СВ-08Г2С
СВ-08ГС
CB-OSMX,
СВ-08ХМ
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ,
СВ-08ХМФА
П р и м е ч а н и я : 1. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием заводаиЗгоТовителя, марки, диаметра, номера плавки и химического состава проволоки.
2. Проволока должна ^ т ь чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. Прн необходи­
мости проволоку очищают от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в
5 ^ - н о м растворе соляной или ингибированной (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте)
кислоты. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется прокалить при температуре 150 —200 °С
в течение 1 , 5 - 2 ч. Разрешается также чистить проволоку наждачной шкуркой или л ю б ы м другим
способом до металлического блеска. Во всех случаях после очистки проволоку необходимо промыть
сначала в 1 2 - 1 5 % - н о м водном растворе кальщ1ниреданной соды при температуре 70—90°С, затем
в горячей воде и просушить на воздухе.
3. В качестве защитного газа при ручной и автоматической сварках неплавящимся электродом
применяется аргон марок А, Б или В (по ГОСТ 10157-79* ^<Аргон газообразный чистый»).
Состав аргона для сварки
Аргон
Объемное содержание
чистого газа, % ,
не менее
Кислород
Азот
Вода
А
Б
В
99,99
99,96
99,90
0,003
0,005
0,005
0,01
0,04
0,10
0,03
0,03
0,03
Содержан!» примесейу % , не более
4. Для газовой ацетилено-кислородной сварки используется газообразный кислород, соответствующий
требованиям ГОСТ 5583-78* для высшего или 1-го сорта (с объемным содержанием кислорода не менее
5. В качестве горючего газа применяется ацетилен (по ГОСТ 5457-75*), поставляемый пбзребителю в баллонах, или ацетилен, получаемый на месте из карбида кальщ1я, отвечающий требованиям
ГОСТ 1460-81.
6. Газовая сварка стыков труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов пара и горячей воды
1-Й и 2-й категорий должна производиться с использованием ацетилена только из баллонов.
7. Газовая сйарка применяется для соединения труб диаметром не более 150 м м с толщиной
стенки до 5 мм. Для труб поверхностей нагрева котлов rasoaaik сварка может применяться лишь
I исключительных случаях.
8. П р и изготовлении трубопроводод сварка элементов, предназначенных для работы под давлением,
должна выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С. При монтаже допускается
сварка трубопроводов при отрицательной температуре. Углеродистая сталь с верхним пределом содержа|1йя углерода не > 0,24% при толщине элементов < 16 м м сваривается без подогрева стыка при темпе­
ратуре окружающего воздуха не ниже - 2 0 ° С ; при толщине элементов > 16 мм необходим подогрев
стыка -1-150 ± 50'^С. П р и более низких отрицательных температурах на рабочем месте устанавливается
пе|>еносная кабина с обеспечением в ней плюсовой температуры.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Pank\i четвертый
78
Продолжение
табл. 4.19
9. Трубы с толщиной стенки < 3 м м свариваются газом с горелкой с наконечником № 1; с толщиной
стенкн 3 - 4 , 5 м м - с горелкой с наконечником № 2, а с толщиной стенки 4 , 5 - 5 м м - с наконеч­
ником № 3 нлн 4.
10. Диаметр п р ж а д о ч н о й проволоки подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла
и способа сварки. При правом способе сва|Жи стыков труб с толщиной стенкн до 3 м м должна
применяться проволока диаметром 2 м м ; труб с толщиной стенки от 3 до 5 м м - 3 м м ; при левом
способе необходима проволока диаметром 3 м м для труб с толщиной стенки до 5 м м .
11. Значения ударной вязкости металла шва должны быть не ниже:
Минимальное значение ударной вязкости шва,
Дж/м2 (кгс-м/см2)
Температура
испытаний,
X
для всех сталей, кроме
аустенитного класса
для сталей аустенитного класса
4.9(5)
1,96(2)
6,86(7)
2,94(3)
20
Н»ш 0
Таблица
4.20. Категории трубопроводов
Рабочие параметры среды
Кате­
гория
1
Среда
Давление (нзбыточноеХ МПа
Температура, ''С
(КГС/СМ2)
а^
Выше 580
б
Выше 540 до 580 (вклю­
чительно)
перегретый пар
Не ограничено
в
Выше 450 до 540 (включи­
тельно)
г.
Д о 450 (включительно)
Более 3,9 (39)
д — горячая вода, насы­ Выше 115
щенный пар
2
/перегретый пар
3
Более В,0 (80)
Выше 350 до 450 (включи­
тельно)
До 3,9 (39) (включительно)
До 350 (включительно)
Более 2,2 (22) до 3,9 (39)
(включительно)
в — горячая вода, насы­ Выше 115
щенный пар
Более 3,9 (39) до 8,0 (80)
(включительно)
а-
Выше 250 до 350 (вклю­
чительно)
Д о 2,2 (22) (включительно)
Д о 250 (включительно)
Более 1,6 (16) до 2,2 (22)
(включительно)
j-neperpcTHfi пар
б
в — горячая вода, насы­ Выше 115
щенный пар
4
Более 1,6 (16) до 3,9 (39)
(включительно)
а - перегретый и насы­
щенный пар
Выше 115 до 250 (включи­
тельно)
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)
(включительно)
б — горячая вода
Выше 115
Д о 1,6 (16) (включительно)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
79
Т а б л и ц а 4 . 2 1 . Дввускн на сметleime кромвк элеАмнтов iqm стыковой сварке
Максимальное допустимое смещение кромок в стыковых соединениях, м м
продольных,
меридиональных
Номинальная
толщина стенки
поперечных кольцевых
ЖЫ'ЬШ r m WAV Aft Ж1 w
соединяемых
элементов
5н, м м
От
От
От
От
От
0 ДО 5
5 до 10
10 до 25
25 до 50
50 до 100
Свыше 100
хордовых и круговых
на всех элементах, а также
кольцевого прн приварке
днищ
0,20 5„
0,105н + 0,5
0 , 1 0 5 н + 0,5
(0,045„ + 2,0)*
0,045„+1,0;
( 0 , 0 2 5 „ + 3,0)*
0 , 0 1 5 н + 4 , 0 , но
лее 6,0
не
бо­
на трубных и конических
элементах
на цилиндрических
элементах из листа
или поковок
0,205„
0 , 1 0 S B 4^0,5
0 , 1 0 5 н + 0,5
0,065„+1,5
0 , 0 3 5 „ + 3,0
0,255н
0,25 5н
0,105н+1,5
0,06 5„ + 2 , 5
0,045„-h3,5
0,015 5„ + 4^5, н о н е бо­
лее 7,5
0 , 0 2 5 5 н + 5,0, но не
лее 10,0
бо­
П р и м е ч а н и я : 1. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой
сваркой с двух сторон, а также электрдшлаковой сваркой, указанное смещение кромок
не Должно быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва.
2. При стыковой сварке труб максимальное допустимое смещение кромок не должно
превышать следующих значений:
Толщина стенки трубы 5,
мм
До 3
Свыше
Свыше
Свыше
Свыше
3-6
6-10
10-20
20
Смещение кромок, м м
0,25
0 , 1 5 + 0,3
0,15 5
0,055+1,0
0,15, но не более 3 м м
3. Для поперечных стьосовых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому конт­
ролю, длина свободного прямого участка трубы должна быть не менее следующих значений:
Номинальная толщина стенки
свариваемьге труб 5н, м м
Д о 15 ( в к л ю ч и т е л ь н о )
С в ы ш е 15 д о 30 ( в к л ю ч и т е л ь н о )
С в ы ш е 30 д о 36 ( в к л ю ч и т е л ь н о )
Б о л е е 36
Минимальная длина свободного прямого
участка трубы в каждую сторону о т оси
шва, мм
100
5 5 „ + 25
175
4 5 н + 30
4. Минимально допустимые углы загиба в градусах при испытании рварных соединений
из углеродистых и высоколегированных хромоникелевых сталей при электродуговой,
контактной и электрошлаковой с в а р к е - 1 0 0 ° ; углеродистых сталей при газовой свар­
ке—70°. При соединении низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых
сталей и всех видах сварки толщиной до 20 м м —80°; толщиной более 20 м м —
60°; при газовой сварке —50°. При всех видах электросварки низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, высоколегированных хромистых сталей
толщиной менее 20 м м угол загиба 50°, при толщине более 20 м м —40°; при газовой
сварке (кроме хромистых сталей) угол загиба —30°.
• Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указан­
ных в рабочих чертежах.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
80
четвертый
Т а б л и ц а 4.22. М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а и х и м и ч е с к и й с о с т а в о т л и в о к и з ч у г у н а с п л а с т и н ч а т ы м
г р а ф и т о м ( Г О С Т 1412-79)
Содержание
Предел
Предел
прочности
прочности
при растя­ при изгибе,
жении, М П а
МПа
(кгс/мм2)
(КГС/ММ2)
Марка
чугуна
элементов
Твер­
дость
к as
ii
1^
If
cd
Si
Мп
Р не
более
2,2-2,6
2,0-2,4
1,9-2,3
1,4-2,2
1,4-2,2
1,4-2,2
1,4-2,2
1,0-1,3
1,0-1,1
2,5-2,9
2,5-2,9
0,5-0,8
0,5-0,8
0,5-0,7
0,7-1,0
0,7-1,0
0,7-1,0
0,7-1,0
0,7-1,0
0,7-1,1
0,2-0,4
0,2-0,4
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,02
0,02
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,02
0,02
-
0,3
0,3
0,3
0,3
0,1
0,12
0,12
0,12
0,12
0,03
0,4-1,0
1-2
2-3
0,7-1,0
Д о 0,2
С
НВ
7о
Сг
при 20°С,
не менее
as
Серые ч у Гуны
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
100(10)
150(15)
180(18)
200(20)
210(21)
240(24)
250(25)
300(30)
350(35)
400(40)
450(45)
10
15
18
20
21
24
25
30
35
40
45
280(28)
320(32)
360(36)
400(40)
400(40)
440(44)
4 6 0 (46)
500(50)
550(55)
600(60)
650 (65)
143-129
163-229
170-229
170-241
170-241
170-241
180-250
181-255
197-269
207-285
229-289
3,5-3,7
3,5-3,7
3,4^3,6
3,3-3,5
3,3-3,5
3,2-3,4
3,2-3,4
3,0-3,2
2,9-3,0
2,5-2,7
2,2-2,4
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
—
-
—
—
—
-
Хромистые и кремнистые чугуны (ГОСТ 7769-82)
180(18)
150(15)
150(15)
150(15)
290(29)
4X1
4X2
чхз
ЧС5
ЧС5Ш
350(35)
310(31)
310(31)
290(29)
—
203-280
203-280
223-356
140-294
223-294
3,0-3,8
3,0-3,8
3,0-3,8
2,5-3,2
2,7-3,3
1,5-2,0
2,0-3,0
2,8-3,8
4,5-6,0
4,5-5,5
До
До
До
До
До
1
1
1
0,8
0,8
500
600
700
700
800
Примечания:
1. П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я п о р а з м е р а м и м а с с е о т л и в о к , п р и п у с к и н а м е х а ­
н и ч е с к у ю о б р а б о т к у д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м Г О С Т 1855-55, ф о р м о в о ч н ы е у к л о н ы —
т р е б о в а н и я м Г О С Т 3212-80*.
2. Д о п у с к а е т с я л е г и р о в а н и е ч у г у н а р а з л и ч н ы м и э л е м е н т а м и , в т о м ч и с л е н и к е л е м , м е д ь ю и д р .
Таблица
Марка
чугуна
4.23. Ч у г у н н ы е о т л и в к и д л я о б о г р е в а е м ы х э л е м е н т о в к о т л о в
ГОСТ
Наименование
элемента
Рабочее
д а в л е н и е р,
МПа
(КГС/СМ2)
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
15
18
20
25
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
20
25
30
35
КЧ 32-8
КЧ 35-10
ГОСТ 1412-85
Чугунные котлы:
секционные
с ребристыми трубами
Расчетная
температура
стенки
/, ° С
0,15(1,5)
130
5,2(52)
300
(колена,
3(30)
300
ребристые трубы с залиты­
ми стальными трубами*
9(90)
350
Конвективные экономайзеры:
ребристые трубы
ГОСТ 1412-85
фасонные детали
дуги и др.)
ГОСТ 1215-79
КЧ 35-12
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
мтановок
81
Продолжение
Марка
чугуна
ВЧ 38-17
ВЧ 42-12
ГОСТ
Наименование
ГОСТ 7293-85
элемента
табл. 4.23
Рабочее
д а в л е н и е р,
МПа
(КГС/СМ2)
Расчетная
температура
стенки
г, ° С
2,5(25)
350
Котлы-утилизаторы с ребрис­
тыми трубами
П р и м е ч а н и я : 1. Для изготовления запорных органов продувочных, спускных,
дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна
(ГОСТ 1215-79, ГОСТ 7293-85).
2. Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых деталей котлов не должен
быть более 60 мм.
3. Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна не должна
быть выше 550 °С и ковкого чугуна не выше 650 °С.
4. Для колосников топочных решеток применяется чугун СЧ 15 (по ГОСТ 1412-85).
* Предельные параметры определяются свойствами металла стальных труб, но не
должны превышать указанных в таблице.
Таблица
4.24. Ч у г у н н ы е о т л и в к и д л я н е о б о г р е в а е м ы х э л е м е н т о в к о т л о в
Марка
чугуна
СЧ 15
СЧ 18
СЧ
СЧ
СЧ
СЧ
ГОСТ
Условный
п р о х о д Dy, м м ,
не б о л е е
Рабочее
д а в л е н и е р,
М П а (кгс/см2)
Расчетная
температура
с т е н к и Г, °С
80*
300
3(30)*
0,8(8)
200
100*
100*
200
300
3(30)*
3(30)*
1,3(13)
0,8(8)
ГОСТ 1412-85
20
25
30
35
ГОСТ 1412-85
300
КЧ 33-8
КЧ 35-10
КЧ 35-12
ГОСТ 1215-79
200
1,6(16)
300
ВЧ 38-17
ВЧ 42-12
ГОСТ 7293-85
200
4(40)
350
* Параметры установлены для фасонных деталей экономайзеров (колена, дуги, кол­
лектора и др.).
Таблица
4.25. М а т е р и а л ы и р е ж и м ы с в а р к и (пайки) чугуна
Составные части обмазки, % , д л я электродов
Состав
обмазки
Мрамор или мел
Графит
ОМ4-1
В4-3
завода
«Станколит»
25
41
10
14
ЭП-4
30
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
82
Раздел
четвертый
Продолжение
табл. 4.25
Составные части обмазжи,%, для электродов
Состав обмазки
Ферромарганец:
МП.1
МП-2
Полевой шпат
Ферросилиций 75%''иый
Карборцид
Плавиковый шпат
МаршАллит
Ферротитан
Феррофосфор
Силикокальций
Жидкое стекло к сумме су­
хих компонентов
ОМ.4
завода
«Станколит»
В4-3
ЭП.4
—
36
9
25
—
—
—
30
60
-
—
—
—
—
—
30
—
28
12
10
—
—
—
—
—
—
—
30-35
—
15
10
15
35
30.
30-35
П р и м е ч а н и я : 1. Все типы обмазок нанос1гг на чугунные стержни марки А или Б
(по ГОСТ 2671-80).
2. Сила тока 60—100 А на 1 м м диаметра электрода.
3. Скорость нагрева 1 2 0 - 1 5 0 °С/ч до 4 0 0 - 4 5 0 °С; для сложных и жестких деталей до
600 - 650*»С.
4. При заварке крупных дефектов д я я у д ^ ж а н и я расплавленного металла делаются
ванны.
Продолжение
табл. 4.25
Состав формовочных масс для удержания расплавленного металла
Компоненты
Формовочная земля
Глина белая
Песок кварцевый
Графитовая мелочь
Жидкое стекло
Содержание, %, для составов
30
30
40
—
—
—
40
10
50
—
30
50
—
20
—
-15-
П р и м е ч а н и е . Ванны выкладываются графитовыми или угольными плитами, швы
заполняются формовочной массой.
Газовая сварка п{даменяется для деталей с большой массой чугунными присадочными
стержнями марок А и Б с применением порошкообразного флюса состава, % :
№ флюса
Бура
плавленая
техническая
1
2
3
4
100
50
56
23
Углекислый
натрий
Азотнокис­
лый натрий
Углекислый
калий
—
—
—
_
_
—
—
47
3
22
—
—
—
22
27
50
Двууглекис­
лый натрий
-
Оксид
кремния
При низкотемпературной сварке (пайке) чугуна основной металл не плавится, расплав­
ляется только присадочный материал. Соединяемые кромки обрабатываются флюсами
ФНЧ-1 или ФНЧ-2, состоящими из следуюпдах материалов, % :
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для кате/а^ых
83
установок
Продолжение
Марка
флюса
Углекислый
натрий
Азотнокислый
натрий
Углекислый
литий
23
18
27
25
50
56,5
0,5
ФНЧ-2
Присадочным материалом являются прутки со следующим
|1рисадочных прутков для пайки чугуна:
Марка
прутка
для пайки
НЧ-1
НЧ-2
табл. 4.25
Бура
плавленая
техническая
химическим
Химический состав, %
составом
Температура
плавления
прутков,
С
Si
Мп
Р
Ni
Ti
S
3-3,5
3-3,5
3-3,4
3,5-4
0,5-0,8
0,5-0,8
0,2-0,4
0,2-0,4
0,4-0,6
0,4-0,6
0,03-0,06
0,03-0,06
0,05
0,05
850
П р и м е ч а н и е . Прутки НЧ-1 применяются при сварке тонкостенного литья, НЧ-2 •
toлcтocтeннoгo.
Таблица
4.26. Керамические изделия общего иазиачеиия (ГОСТ 8691-73*)
Допуски размеров изделий. мм
Изделия
Мяпгя
IVlapKa
Кажущаяся
плотность.
г/см^
фасонных
Огнеупор­
по
прямые
по
ность,
^'С
длине шири­ и кли­ до 100 от 100
не
новые
до 400
ШД-1
ШД-П
ШБ-1
ШБ-П
ШВ
ШУС
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
1,9
±2
±2
+ 2
+2
+ 3
±4
±2
±2
±2
±2
±3
±3
-Н4
Цолукислые
П ( А , Б, В)
1,9
±2
±2
Шамотные
легковесные
ШЛА-1,3
ШЛБ-1,3
ШЛБ-1
ШЛБ-0,9
ШЛБ-0,8
ШЛБ-0,6
ШЛБ-0,4
1,3
1,3
1,0
0,9
0,8
0,6
0,4
±3
+ 3
±3
+ 3
±3
±3
±2
±3
+3
±3
±3
±3
±3
±2
—
—
-
Каолиновые
легковесные
К Л-1,3
КЛ-0,9
1,3
0,9
-
-
—
Высокоглинозе­
мистые
легковесные
ВЛГ-1,4
ВЛГ-1,3
ВЛГ-1,0
1,4
1,3
1,0
-
—
—
фамотные
-
Начало
размяг­
чения,
"С
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
>1730
> 1730
> 1670
> 1670
> 1580
> 1580
±2
±2
±2
1400-1250
_
±2
±2
±2
+2
±2
±2
±3
±2
±2
±3
±5
±2
±2
±3
1730
1570
1670
1670
1670
1670
1670
1400
1300
1300
1270
1250
1200
1150
1750
1750
1450
1450
—
—
—
—
±4
+2
±2
+5
±6
-
—
-
-
—
—
—
—
1350
1350
1250
1250
1250
1250
П р и м е ч а н и я : 1. Изделия огнеупорные шамотные общего назначения (по ГОСТ
390-83) должны содержать глинозема (Al^Op не менее 2 8 % и имеют ограничения
по размерам трещин, кривизне, пористости и отбитости углов.
2. Легковесные изделия применяются только в местах, где отсутствуют механические
воздействия (удары, истирания) и соприкосновение с жидкими шлаками.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а
Вид
кирпича
Глиняный,
новенный
Марка
обык­
76,
(крас­
100,
ный)
Ра}меры
кирпича:
длина X
X ширина X
X толщина.
250 х 1 2 0 x 6 5
4 . 2 7 . Кирпич д л я
обмуровок
Устойчивость
М а с с а . KI
1
ш I.
3,5-3,9
1 м^^
1700 - 2100
Огнеупор­
ность,
С
550-600
по отно­
шению
к кислым
шлакам
Низкая
терми­
ческая
Ни зкая
Временное
сопротив­
ление
сжатию,
МПа^
(кгс см-)
Коэффи­
циент
темпера­
турного
расшире­
ния X 10 - 6
Теплопро­
водность,
Вт / ( м - К ) ,
ккал ( м - ч - Q
0,4-0,5
0,46-0,58
7,5-30
(0,4-0,5)
(75-300)
125,
в зависи­
150,
мости от
200,
нормы
250,
300
Глиняный
leiKo-
весный
A,
B,
Б,
250 X 120 X 65
3.5-10
700 - 1450
(35-100)
35,
50, 75,
100
Диаюмовый
Диаюмовый
250 X 123 X 65
(500)
(600)
К.
Гжельский
Copi
IVIоилавкий
1 и
230 X 123 x 65
250 у 1 2 3 x 6 5
II
1 - 1,2
0,85-1
421-525
526 - 6 3 0
1800 -2000
900
900
900 - 1 ООО
Ни 5кая
Ни }кая
0,4 - 0 , 5
0,163-0,186
0,6 - 0,1
(0,1 - 0 , 1 6 )
(6-10)
0,139-0,209
0,6-1,0
(0,12-0,18)
(6-10)
8-10
(80-100)
Ша­
OOjlblJJOft
250
X
123
230
X
113 x 65
X
65
мот­
ный
малый
1800-1900
А,
В,
км и но вы и
X
123
X
65 55
230
X
113
X
65 55
X
40
Удов.тс! во-
1300
рительная
в-
1200
4.6-6
Хорошая
1,1ЬЗ-1,39
А -
15(150)
(1-1,2)
Б -
13(130)
В -
12,5(125)
В
1ыиой
6о
ACl КО-
213
X
113
весный
230
X
113 х 6 5
250
X
1 2 0 x 65
Фасонные
ные
250
\ - 1400
В -
3,0
1,2-2,4
шамот­
изделия
спе11иальным
600-1300
1 1 5 0 - 1400
1 8 0 0 - 1900
30
1200-1400
4,6-6
Хорошая
Н и зкая
Удовлетво­
А -
15(150)
(0,12-0,3)
Б -
13(130)
В -
12,5(125)
1,163-1,39
4,6-6
Хорошая
рительная
по
0,139-0,35
(1-1Л)
12,5-15
(125 - 1 5 0 )
чер­
тежам
Примечания:
ГОСТ
530-80.
5040-78*;
1. К и р п и ч
1линяный
шамотный-по
фасонные
ГОСТ
изделия - по
10352-80,
ГОСТ
ные т е п л о и з о л я ц и о н н ы е - по Г О С Т
обыкновенный
изготовляется
легковесный - по
8691-73;
ле1 к о в е с н ы е
5040-78*. в к о т о р ы х
по
ГОСТ
изложены
3. К р о м е о б м ч р о в о к
из
4. Д л я
кирпича
и
изделии
общие
можно
Тип
широко
из к и р п и ч е й
используют
в современных
жароупорные
установок.
паровых
бетоны,
и
водогрей­
натрубные
использовать
следующие
обмуровки
Толщина,
них.
плиты,
матрацы
ориентировочных
из
подсчетов
теплоизоляционных
массы
и
объема
материалов.
обмуровок
мм
Тяжелая
Облегченная
Легкая
500 - 9 0 0
200-500
100-200
600-1500
200 - 600
100-200
1000-1200
700-1000
обму­
Масса
ровки
из
Наименование
2. В т а б щ ц е у к а з а н ы о с н о в н ы е и з д е л и я д л я к о т е л ь н ы х
котлах
типов
данные:
огнеупор­
требования.
ных
личных
раз­
Масса
1 м1 м'^
1600-1800
Т а б л и ц а
4 . 2 8 . Р а с т в о р ы д л я кирпичной к л а д к и , ф у т е р о в о к и о б м у р о в о к
С о с т а в л я ю щ и е р а с т в о р а (на
Песок
Название
раствора
Глиняный
красный
гжельский
Цементный
(цемент-песок):
1 :2
1 :3
I :4
1 :5
1 :6
Сложный цементноизвестковый :
1:1:4
1:1:6
1:1:9
1 : 3 : 12
Сложный цементноглиняный:
1:1:5*
1:1:6
Класс
или
марка
гор­
ный
кварце­
вый
0,70
-
80
50 и
80
30 и
50
30
-
-
крас­
ная
I
жел1^
екая
OI не­
упор­
ная
Из­
вест­
ковое
тесто
0,99
1,01
1,06
0,55
-
-
-
-
1,09
-
-
1040
1060
210
180
-
-
-
-
500
240
190
130
0,216
153
0,185
143
0,226
0,169
0,112
0,213
0,234
0,174
0,114
0,091
-
204
174
-
-
0,515
0,350
0,286
-
-
0,99
1,06
1,06
1,06
Вода,
л
500
1,07
-
Цемент
Поро­
шок
шамот­
ный
или
мертель
0,45
0,85
-
1 м^ р а с т в о р а * , кг)
Глина
—
-
240
202
202
202
280
250
Назначение
раствора
Кладка из красно­
го кирпича
То же из гжель­
ского
Кладка из красно­
го кирпича стен,
газоходов в сырых
местах, футеровка
золосмывных шахт
и комодов
Толщина
швов,
мм
Расход
раствора
н а 1 м^
кладки
5
0,18
5
5-7
0,18
3
Наружная
обли­
цовка стен из гли­
няного
кирпича,
боровов и газохо­
дов в сухих местах
То же
-
0,26
0,24
Материалы
1
для коте 1ьпых
установок
ОО
о
«л
О
Х7
Г\1
о'
о"
го
т
о"
го
0
о
а
es
" 5
5
= 1
ЯW д
0 я о
а
X
л
с;
<L> _
1
ю
о
ю
tR
03
о
X
м
03
ю
о
и
Щ са
э §
о
о
«л
»п
i
оо
гГ
о
1
о
о
0^
00
1
О
1
О
Г-
S
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
i
1
i
1
1
1
1
1
1
1
>о
ЧО
ог -
г-
1
1
1
о
1
1
о
о
03
a
1
оо
1
о
оо
1
UO
1
О
fN
1
о о
1
^ (N ro
^ ^ ^ ^ ^
>. О
X
X
и
н
X
О
QQ
«
0
^
2д
w
с
03 о
Я с
S
о
н
о
я
йо
Й
э ^
О,
о
QQ
U
о
с
*
t
П
и
5 §•
0
н
?
с;
<и
н
О,
а,
о
Он
°э
и
(О
2 3
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
88
Таблица
четвертый
4.29. Сита с квадратными н круглыми отверстиями (ГОСТ 11187-65)
Номинальный
размер отверстий
в сите, м м
Живое сечение отверстий сита, %
40
45
50
56
63
71
—
-
—
—
—
—
—
—
—
-
Толщина сита,
мм
Шаг отверстий сита, мм
с квадратными отверстиями
5
6
10
8
9,5
16
13
14
16
20
25
—
—
-
32
35
37
40
42
50
60
65
70
75
80
100
150
7,5
9
15
20
21
24
30
37
—
—
—
—
-
-
18,5
20
22,5
28
35,5
—
27
38,5
43
47
49,5
53
56
67
80
40
44
46,5
50
53
63,5
76
71,5
87
93
83
89
95
100
126
190
78
83
90
95
119
178
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
-
45
50
52
56,5
60
70
85
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
—
-
—
—
—
—
—
-
4-6
-
—
—
—
—
—
6-8
N
8-10
8-12
С круглыми отверстиями
12
15
18
20
24
26
30
32
40
47
50
60
75
82
90
95
18
22,5
27
30
35,5
—
—
—
—
—
—
-
16,5
21
25,5
28
33,5
37
42,5
45
56,5
—
—
-
_
_
_
_
—
—
—
—
—
—
-
26,5
32,5
35,5
—
—
-
—
—
-
-
40,5
43
53
62,5
67
80
—
50
58
63,5
76
—
—
—
—
56
60
71,5
—
-
8-10
95
100
115
120
90
95
108
114
—
—
8-12
—
—
-
6-8
-
-
П р и м е ч а н и е . Сита листовые (СтЗ) используются для просевки строительных мате­
риалов и грохочения каменных углей. Длина сит от 500 до 5000 мм, ширина 4 0 0 - 3 0 0 мм,
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
Таблица
№ сетки
для котельных
89
установок
4.30. Проволочные сита с квадратными ячейками (ГОСТ 3584-73*)
Размер
отверстий,
мм
Диаметр
проволоки,
мм
Количество
ячеек на
1 см2 сетки,
шт.
Живое
сечение
сетки, %
0,09
0,200
0,500
1,00
1,25
1,60
2,0
2,50
5
7
0,07
0,13
0,35
0,35
0,4
0,45
0,5
0,5
1,0
1,0
3900
918
196
54,9
34,6
23,8
16
11,2
3,6
1,4
31,6
36,7
40,0
55,0
58,5
60,8
64
70
90
98
0,09
0,2
0,5
1,0
1,25
1,6
2,0
2,5
5,0
7,0
Допустимое
отклонение стороны
ячейки, %
д л я всех
ячеек
для отдель­
ной ячейки
+8
+6
±5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
±5
+ 20
+ 12
+ 12
+ 10
+ 10
+ 10
+ 10
+ 10
+5
±5
П р и м е ч а н и е . Для контроля размера частиц, получающихся при дроблении и по­
моле.
Таблица
4.31. Основная характеристика применяемых обмуровок
Наименование
Плотность
кг/м"^
обмуровки
р,
Предельная
т е м п е р а т у р а , °С
Кладка из глиняного красного кирпича
1700
-
Кладка из нормального шамотного кирпича
1900
1100-1400
Кладка из легковесного шамотного кирпича
800
1150-1400
Кладка из легковесных плит
400
500
1900
-
800
-
Кладка из жаростойкого бетона
Кладка из теплоизоляционного бетона
Изоляция напыляемая асбестовая:
№ 1
Ко 2
т 3
№ 4
Маты минераловатные высокотемпературные
шивные в обкладке из металлической сетки
190-200*
250-270
225-250
300-360
про­
600
500
600
500
300
600
150
400
< 150
450
100-175
300
Асбестовый картон
1000-1300
600
Асбестовое волокно
240-260
200-500
То же в обкладке из стекловолокна
Стеклянная вата
Плиты минераловатные на синтетическом вяжущем
* Удельная масса находится в пределах от 13 до 44 кг/м-\
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
90
Таблица
четвертый
4.32. Примеры выполнения обмуровок котлов
Толщина слоя обмуровки,
ас 3о я
Наимено­
вание
о
S
о
с
W
я S
а:
о
S
яс?
я
о
и
S
3S
с
а
S
мм
• ^
о 3
м Я
\\
§ SSg
—
385
—
Облегченная
кирпичная
накаркасная
125 и з к и р ­
пича
250
из
кирпича
-
-
Монолитная
60
50
-
Облегченная
натрубная
накаркасная:
кирпичная
65, кирпич
кир­
бетонная
Легкие
натрубные
Примечание.
* Всех
-
30-40
20-30
Масса
1 м2
обмуров­
к и , кг
Марка
котла
е Й
3
>> И 5 О
125 и з к и р ­
пича
Тяжелая
пичная
Общая
толщина,
мм
S _
cd
н 5 ^ *
570
—
970
ГМ-50,
ДКВр*,
БГМ-35
БКЗ-75-39
4
380
420
100
15,
об­
мазка
225
200-220
К-50-40,
ГМ-50-1
60-65
4, о б м а з ­
ка
4,
общивка
4
12,
об­
мазка
140-160
125-135
ДКВр*
(в б л о к а х )
140
112
110-120
100-110
ДЕ, КЕ*
КВ-ГМ*
-
100
80
Д л я о р и е н т и р о в о ч н ы х п о д с ч е т о в м о ж н о и с п о л ь з о в а т ь д а н н ы е т а б л . 4.27.
производительностей.
Таблица
4.33. Проволока для обмуровок и тепловой изоляции
Диаметр проволоки,
Материал и область
применения
0,8
1,0
1,2
1,6
Масса
Низкоуглеродистая сталь Ст2, СтЗ для вязки а р м а ­
туры
бетонов,
работающих
при
температуре
д о 4 5 0 - 5 0 0 ° С ( Г О С Т 3 2 8 2 - 7 4 * ) . Д о 0 1,6
мм
проволока обрабатывается термически
3,9
6,2
8,9
( М а с с с i 0ДН01-о
120 кг )
24,7
проволоки
Диаметр проволоки,
Материал и область
применения
4
5
8
6
Масса
Н и з к о л е г и р о в а н н а я с т а л ь 2 5 Г 2 С , 18Г2С, 3 5 Г С (по
Г О С Т 5781-82*) д л я а р м а т у р ы б е т о н о в , р а б о т а ю щ и х
при темперагуре до 550°С
Высоколегированная сталь X I 7 , Х 1 3 , 2X13, ЗОХМ,
Х 1 8 Н 9 Т , Х 1 8 Ш 1 0 Т , Х 1 8 Н 1 2 Т ( п о Г О С Т 18907-73*)
д л я а р м а т у р ы б е т о н о в с т е м п е р а т у р о й д о 800 ° С
В ы с о к о л е г и р о в а н н а я с т а л ь Х 2 3 Н 1 8 д л я а р м а т у р ы бе­
тонов, р а б о т а ю щ и х при температуре до 1000°С
98,7
154
221,9
98,7
154
221,9
98,7
154
221,9
3
4
55,5
98,7
1 м , кг
15,8
м о т ка
мм
2
-
кг, бухт ы
80
мм
-
-
-
-
1 м , кг
394,6
-
П р и м е ч а н и е . П р и п о с т а в к е п р о в о л о к и в м о т к а х о н и о б е р т ы в а ю т с я п р о м а с л е н н о й б у м а г о й и упа­
ковываются в мещковину.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
Марка
сетки
Название и номер
сетки
Размер
ячейки,
мм
4.34. С е т к и д л я обмуровсж и т е п л о в о й изоляции
Диаметр
прово­
локи,
мм
Ширина
полотна
сетки,
мм
Удельная
масса,
КГ/м2
1000x 1500
1000 X1500
1000 X1500
1,7
1,51
1,96
ГОСТ 5336-80
Армирование уплотнительной обмазки и
шамотобетона
натрубной обмуровки
0,22-0,38
ЧМТУ 3609-53
Для
изготовления
матов и матрацев
ГОСТ 8478-81
Для армирования жа­
роупорных и тепло­
изоляционных бето­
нов с толщиной слоя
1 0 0 - 3 0 0 мм
12-1,2
15-1,2
20-1,6
Сетка стальная пле­
теная одинарная с
квадратными ячей­
ками 12-1,2; 15-1,2;
20-1,6
12
15
20
1,2
1,2
1,6
20-0,5
Сетка стальная кру­
ченая с шестигран­
ными
ячейками
20-0,5
20
0,5
150-3,
160-3,
100-5
Сетка сварная для
армирования бетон­
ных
конструкций
150x 1 5 0 x 3 ;
160х
X 1 0 0 x 3 ; 100 X 100 X
х5
150
160
100
3
3
5
1100, 1300, 1400,
1500, 1700, 2300,
2500, 2700, 2900
и 3500
0,8
1.2
3,2
10-1
Сетка тканая с квад­
ратными ячейками
10
1
1000-1500
1,6
От 600 до
1800
ГОСТ,
ЧМТУ
-
Назначение
Для изготовления ма­
тов и матрацев
П р и м е ч а н и е . Для армирования шамотобетонного и теплоизолирующего слоя при экранах с S,d= 1,1 применяют низкоуглеродистую проволоку из Ст2 и СтЗ при рабочей температуре < 500 °С. При экранах с Sjd < 1,2 применяется легированная проволока
из сталей 1X13 и 2X13 при рабочей температуре < 800°С и из стали Х17 и др. при температурах 9 0 0 - 1 0 0 0 =С. Сетки изготовляются
из сталей МСтЗ, МСтЗкп и МСт2кп. Подробнее диаметр проволоки, масса и марки сталей даны в табл. 4.33.
Раздел
92
четвертый
Таблица
Наименование
материала
Г О С Т или
ГОСТ
Пенодиатом
ТУ
2694-78
Марка
ПД-350
ПД-400
4.35. Теплоизоляционные
Теплопроводность,
Вт/(м2.К)
ккал/(м-ч°С)
0 , 0 7 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер
Вид изделия
Полуцилиндры
Плиты
Маты
ные
теплоизоляцион­
РТС УССР
5012-76
Песок п е р л и т о в ы й вспу­
ч е н н ы й (в
набивной
изоляции)
ГОСТ
Холст из микроультрасупертонкого
стекломикрокристалличе­
ского штапельного во­
локна из горных п о р о д
РСТ УССР
5013-76
Известковый
ГОСТ
24748-81
ГОСТ
24748-81
ГОСТ
24748-81
кремнезем
ATM-ЮТ
АТМ-10К
АТМ-10С
10832-83
75
100
150
ц
ппс
0 , 0 3 4 + 0 , 0 0 0 2 6 /ср
(ориентировочно)
Маты
0,045+0,0001 /ср
0,047+0,0001 Гер
0,050+0,0001 /сп
Мелкий
0,035 + 0 , 0 0 0 2 5 Гер
(ориентировочно)
Холст
0 , 0 5 9 + 0 , 0 0 0 1 3 Ге
Полуцилиндры
д л и н о й 1000 м м
0,09 + 0 , 0 0 0 2 Гер
С е г м е н т ы (в т и п о р а з ­
мере цифра после тире
обозначает
наружный
диаметр),
длина
сег­
м е н т а 1000 м м
0 , 0 6 1 + 0 , 0 0 0 1 3 Гер
Плиты
прямоугольно­
го сечения
ПТС
Перлитоцемент
ГОСТ
18109-80
песок
Плиты
трапецеидаль­
ного сечения
250Ц
0 , 0 6 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер
Полуцилиндры
250С
0 , 0 6 + 0 , 0 0 0 1 6 Ге
Сегменты
250П
0 , 0 6 + 0 , 0 0 1 6 Гер
Плиты
ЗООЦ
ЗООС
зооп
0 , 0 6 5 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер
Полуцилиндры
Сегменты
Плиты
350Ц
350С
350П
0 , 0 7 0 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер
Полуцилиндры
Сегменты
Плиты
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
d.i.u котельных
установок
материалы и изделия (ГОСТ 16381-77)
Максимальная
температура
применения,
°С
900
Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров - внутренний
д и а м е т р ^ g ^ , т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, щ и р и н а h и т о л щ и н а ,
д л я ж г у т а — н а р у ж н ы й д и а м е т р d^^)
57
50
80
76
40
70
89
50
65
108
55
80
159
55
80
133
40
70
219
55
80
325
50
75
273
50
75
377
50
75
426
50
75
Д л и н а / = 250, 500; ш и р и н а / ) = 170, 250, 500; т о л щ и н а 5" = 40, 50, 60, 75
/ = 1100
/ = 1100
/=1100
b = 600
b = eoo
900
700
450
S = 5, 10, 15, 20, 60;
S=5,
10, 15, 20;
S=5,
10, 15, 20;
875
Н а с ы п а е т с я в с п е ц и а л ь н ы е к о ж у х и и не д о п у с к а е т в и б р а ц и и о б о р у д о в а н и я и к о ж у х а
700
S д о 200 м м ; / = 1100; Ь= 1050
600
^вн
Типоразмер
1 12
137
164
167
164
225
225
280
108-300 133-300 159-300 133-377 159-377 219-377 219-470 273-470
600
^вн
Типоразмер
^/вн
Типоразмер
252
280
333
280
333
245-550 273-550 325-550 273-580 325-580
386
436
436
994
994
377-620 426-620 426-730 780-980 880-1120
600
5 = 75, 100;
600
5 = 75, 100; / - п о н и ж н е м у о с н о в а н и ю 1025, п о в е р х н е м у 1000
b — по н и ж н е м у о с н о в а н и ю 525, п о в е р х н е м у 500
/ = 1000;
/) = 600
333
325-620
6 = 500
600
58
50
80
90
76
50
70
100
81
50
80
100
ПО
55
83
93
135
50
70
93
161
55
80
93
600
161
105
222
104
277
75
327
75
380
75
430
75
600
/ = 500, 1000;
600
600
600
Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р к и 250
600
600
600
Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р о к 250 и 300
, = 500;
386
377-580
994
11201220
222
50
80
93
/ = 500, 1000
5" = 50, 75, 100
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
94
Наименование
материала
Г О С Т или Т У
ГОСТ
Вулканит
10179-74
четвертый
Марка
300
Теплопроводность,
Вт/(м2.К)
ккал/(м-ч-°С)
0 , 0 6 4 + 0,00013/с,
Вид
изделия
Полуцилиндры
Сегменты
Плиты
Минеральная
шивная
вата
про­
ГОСТ
21880-76
6-11-196-76
350
0,068+0,00013/ср
П о л у ц и л и н д р ы , сегмен­
ты, плиты
400
0 , 0 7 2 + 0,00013/ср
Полуцилиндры,
менты, плиты
0 , 0 3 7 + 0,00019г,
М а т ы с металлической
обкладкой
100
0 , 0 3 9 + 0 , 0 0 0 1 8 Гер
Маты с обкладкой
стеклоткани
из
125
0,042+0,00017/ср
Маты с обкладкой
картона
из
0 , 1 + 0 , 0 0 0 1 3 Гер
Р у л о н ы с / > 50 м
75
ВПР-10
ср
сег­
Вязально-прошивное
стекловолокно ПВР-10
ТУ
Супертонкое
стеклово­
локно без с в я з у ю щ е г о
ТУ
21-РСФСР-224-75
СТВ
0 , 0 2 8 + 0 , 0 0 0 2 Гер
М а т ы и вата
Минеральная
вата
на
синтетическом
свя­
зующем
ГОСТ
100
150
200
250
0 , 0 4 2 + 0 , 0 0 0 1 8 Гер
0 , 0 4 4 + 0 , 0 0 0 1 7 Г.
Цилиндры
линдры
9573-82
50
75
125
175
0 , 0 3 4 + 0 , 0 0 0 2 5 Гер
0 , 0 3 7 + 0,00019 Гер
0,038+0,00018Гср
0 , 0 4 5 + 0 , 0 0 0 1 7 Гер
Плиты
Т У 36-1695-79
200
0 , 0 4 8 + 0 , 0 0 0 1 6 Гер
250
0 , 0 5 0 + 0,00016 Гер
Шнур в металлической
оплетке
\
То же в стеклоткани
Т о же в стальной оплетке
ГОСТ
Минеральная
Отходы
вата
стекловолокна
ТУ
23208-83
6-11-454-77
ХПС-Т-5
ХПС-Т-2,5
ср
0,046+ 0,00016 Гер
0,048+ 0,00016 Гер
0,04 + 0,0002 Гер
и
полуци­
Полотно холстопрошив
ное в рулонах
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
95
Продолжение
Максимальная
температура
применения,
Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров — внутренний
д и а м е т р dj^^, т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, ш и р и н а b и т о л щ и н а , д л я
ж г у т а — н а р у ж н ы й д и а м е т р ^д)
600
600
57
50
80
76
40
70
89
50
65
108
55
80
133
40
70
219
50
80
273
50
75
325
50
75
377
50
75
426
50
75
159
55
80
/ = 500
_
—
/=500
-
600
/ = 2 5 0 , 5 0 0 ; / 7 = 170, 2 5 0 , 5 0 0 ; 5 = 4 0 , 50, 6 0 , 75
600
Те же р а з м е р ы , что и для марки
600
Т е ж е р а з м е р ы , ч т о и д л я м а р о к 300 и 350
600
Для трубопроводов с наружным диаметром
о т 57 д о 42 м м п р и
о б к л а д к е и б е з о б к л а д к и ; с о б к л а д к о й д л я т р у б с d^> 213 м м
450
/ = 1000, 1250, 1500, 1750, 2 0 0 0 , 2 2 5 0 и 2 5 0 0
6 = 5 0 0 , 1000, 1500, 2 0 0 0 и 2 5 0 0
150
5 о т 40 д о
450
6 = 7 0 0 , 1000, 1060, 1 6 0 0 ; 5 = 0,84
450
Р а з м е р ы м а т о в по согласованию с заказчиком
400
120 ч е р е з к а ж д ы е
25
33
40
60
90
400
Д о 600
табл. 4.35
40
60
50
300
металлической
10 м м
мм
45
57
76
89
108
133
159
219
40
40
40
50
60
50
40
50
80
40
70
60
50
40
50
70
60
_
40
60
80
40
50
80
-
-
-
-
_
60
/ = 1 0 0 0 ; 6 = 500 и 1 0 0 0 ; 5 о т 60 д о 100 м м ч е р е з 10 м м п р и d т р у б о п р о в о д а > 108 м м
/ = 1 0 0 0 ; 6 = 500 и 1000 д л я т р у б о п р о в о д о в и о б о р у д о в а н и я с d> 529 м м
5 = 50, 60, 70, 80 м м и 4 0 , 50, 60 и 70 м м
Т о л щ и н а ш н у р а о т 30 д о 90 м м с и н т е р в а л о м
10
мм
Д о 450
Д о 150
450
/ = 20ч-30 м; 5 = 1 , 4 мм; 6 - 8 0 0 ,
(для марки ХПС-Т-2,5)
1000,
1600 ( д л я
марки
Х П С - Т - 5 ) ; 6 = 800,
1600
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
96
Наименование
материала
Стекловолокно
Стеклянные
ные нити
Г О С Т или
ТУ
комплекс­
ТУ
Теплопроводность,
Вт/(м2.К)
ккал/(мч-°С)
Марка
вв-г
21-23-44-79
ГОСТ
четвертый
17139-79*
Вид
изделия
Холст
нистый
0,033-hO,00013/cp
стекловолок-
Р Б Т 13-2520
Р Б Р 13-2640
0 , 0 4 - ^ 0 , 0 0 0 2 Гер
Жгут
(ровинг)
0 , 0 8 - ^ 0 , 0 0 0 1 7 Гер
Шнур
Р Б Н 13-2520
Асбест
ГОСТ
1779-83
ШАП-1,
ШАП-2
ШАМ
ШАОН
Асбест
0 , 1 1 - ^ 0 , 0 0 0 2 2 Гер
Т к а н ь без
Г О С Т 6102-68*
хлопка
Ткань с хлопком
П р и м е ч а н и я :
1.
Средняя
температура
слоя
Гсреды -Ь 40
к р ы т о м в о з д у х е ; в л е т н е е в р е м я Гер =
- - - в
2. П р и
изоляции
3. В д а н н о й
трубопроводов
таблице
сообщены
с
с
Гер
Д-'^я
гсреды
- - ° С ,
з и м н е е Гер =
применением
материалы
изоляции
жестких
несгораемой
изделий
тепловой
и с т а н д а р т а м С Т С Э В 382-76 и С Т С Э В 2 4 3 7 - 8 0 .
4. П р е д е л ь н а я
толщина
слоя
изоляции
Т р у б о п р о в о д ^уел, м м
25
Д л я г о р я ч е й в о д ы S, м м
60
Д л я всех д р у г и х в е щ е с т в S, м м
70
При
получении
больших
толщин
5. Р а с ч е т т е п л о в о й и з о л я ц и и
в
следует
следует
вести
непроходных
50
каналах
100
150
80
90
100
100
100
150
160
180
принимать
не
200
теплоизоляцию
по указаниям
СН
542-81.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
(1ля котельных
97
установок
Продолжение
Максимальная
температура
применения,
Р а з м е р ы изделий, м м (для полуцилиндров, сегментов и цилиндров — внутренний диаметр
^ в н ' т о л щ и н а с л о я S п л и т , м а т о в — д л и н а /, ш и р и н а b и т о л щ и н а , д л я ж г у т а —
н а р у ж н ы й д и а м е т р d„)
180
Рулоны / до
450
Д л я т р у б о п р о в о д о в д о 57
400
Д и а м е т р не
150 м м ; 6 = 4 0 0 , 500 м м ; 5 = 0 , 5
мм
мм
регулируется
^ „ = 15, 18, 2 0 , 2 2 , 2 5 , 2 8 , 32
425
табл. 4.35
^ н = 15, 18, 20, 2 2 , 25
мм
мм
400
450
Р у л о н ы д л и н о й / д о 150 м ; 6 = 4 0 0 , 500 м м ; 5 = 0 , 5
мм
200
оборудования
и трубопроводов,
расположенных
в помещении
где t с р е д ы — т е м п е р а т у р а т р а н с п о р т и р у е м о й с р е д ы ,
коэффициент т е п л о п р о в о д н о с т и с л е д у е т у в е л и ч и т ь н а
изоляцией в с о о т в е т с т в и и
с главой
должна п р е в ы ш а т ь с л е д у ю щ и х
4
на
от-
°С.
10%.
по п р о т и в о п о ж а р н ы м
нормам
значений:
250
300
350
400
500
100
100
100
ПО
120
180
190
200
200
200
более в ы с о к о г о
СНиП
и
и более
качества.
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
4.36. Основные свойства огнеупорных и изоляционных материалов
Устойчивость
Коэффициент
температурного
расширения
мм/°С, 10"^
Огнеупор­
ность,
X
5,8
1 5 8 0 - 1730
Удовлетвори­
тельная
Хорошая
0,139-0,349 (0,12-0,3)
при 2 0 0 ° С
1610-1750
Низкая
Хорошая
Динас
1690-1720
Низкая
Низкая
Магнезит
-
-
2000-2200
Низкая
Удовлетвори­
тельная
-
1900-2000
Удовлетвори­
тельная
Удовлетвори­
тельная
1800 - 2 0 0 0
Очень
Хорошая
Наименование
Шамот
Шамот
легковесный
Объемная
масса,
т/м^
Временное
сопротивление
сжатию, М П а
(кгс/см-)
1,8-1,9
8-
0,6-1,3
1,5-4,5(15-45)
15(80-150)
Теплопроводность
Вт/(м2.К)
(ккал/(м2.ч-°С))
1 , 1 6 3 - 1 , 3 9 5 (1 - 1,2)
при 1000°С
-
-
Хромомагнезит
2,7-2,9
30-40(300-400)
3,49(3,0)
Карборунд
2,1-2,6
40-60
9,3-11,63 (8-10)
при 1100°С
Диатомит
0,5-0,7
0,6-1,0 (6-10)
Асбестовая ткань и шнур
0,2-0,4
-
Асбест-картон
1,0-1,4
-
Совелит
0,4-0,5
0,15
Вермикулит
Минеральная
Стеклянная
(зонолит)
вата
вата
0,2-0,3
0,10-0,20
(400-600)
4,7
против
шлаков
хорошая
термическая
-
900-950
(0,13-0,15)10-^
((0,11-0,128)-10^^)
при 150°С
-
200-450
-
-
0,170 (0,147) п р и
100°С
-
600
-
-
Н а из1иб 0,15(1,5)
0.093 (0,08)
при
100°С
-
450
-
-
Н а из1иб 0,17(1,7)
0,104(0,09)
при
ЮОХ
-
Д о 600
-
-
-
Д о 500
-
-
-
0 , 1 8 6 - 0 , 2 9 (0,16 - 0 , 2 5 )
при 350°С
0,075-0,087
(0,065-0,075) при
100°С
0,051-0,059
( 0 , 0 4 - 0 , 0 5 ) при
450
88 ° С
Низкая
Низкая
Материалы
Таблица
для котельных
99
установок
4.37. Общестроительные материалы, используемые в котлах
Область
применения
Наименование
Песок из кремнезема
Заполнитель в бето­
не, растворе
Насыпная масса,
ГОСТ
кг/мЗ
ГОСТ 8736-77*
ГОСТ 6139-78
1200
Известь негашеная, пу­ Для растворов
шенка, тесто, молоко с
MgO < 5 % или от 20
до 40%
ГОСТ 9179-77
Магнезит каустический
Класс:
1 с MgO-87%
2-83%
3-75%
Уплотнение обмазки
ГОСТ 1216-75*
3100-3400
Для обмазок
ГОСТ 7759-73*
ГОСТ 16109-70*
В растворе
Хлористый магний
Карналлит обогащенный
Жидкое натриевое стек­
ло содовое или содовосульфатное
Для растворов, бе­
тонов, мастик
ГОСТ 13078-81
В растворе
Кремнефтористый нат­
рий I и П сорта
Для огнеупорных
мастик
ГОСТ 87-77*
-
Портландцемент марок
300, 400, 500, 600
ГОСТ 10178-76*
В порошке
1100-1400
Портландцемент
сульфатостойкий (взамен
такого же и пуццоланового)
ГОСТ 22266-76*
С добавкой сульфат­
но-спиртовой барды,
трепела, пемзы и т. д.
Для жароупорных и
Шлакопортландцемент
теплоизоляционных
бетонов
ГОСТ 10178-76*
с 2 0 - 5 0 % - н о й добав­
кой шлака (по ГОСТ
3476-74)
ГОСТ 969-77
1150-1350
Цемент глиноземистый
быстротвердеющий
Т а б л и ц а 4.38. Склады для хранения материалов и основное оборудование для механизации
работ на складе
Склады
Наименование
Полузакрытые
Закрытые
Род хранимых
материалов
Штучные
Сыпучие и порошкообразные
Тип склада
Навесы
С закромами
Основное обо­
рудование
складов для
механизации
работ
Кран-балки,
тельферы,
погрузчики
Ленточные
транспортеры,
шнеки, лопаты механические
С
бункерами
Штучные
С силосами
Амбары
Кран-балки,
Элеваторы
ленточные,
тельферы,
транспортеры, погрузчики
пневмотранс­
порт
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
100
четвертый
Т а б л и ц а 4.39. Нормы загрузки транспорта обмуровочными и теплоизоля
i материалами
Грузоподъемность транспорта,
автомобильного
т
железнодорожного
Платформы
Наименование
1,5
2,5
5
2,5
5
Асбестовый картон и шнур
1,5
в ящиках, в бухтах, т
Асбоцементные и совелито0,8
1,4
1,9
вые плиты в ящиках, т
2
2,6
Асбозурит, асбослюда, ас1,2
ботермит насыпной, т
2
Вулканитовые плиты без та­
0,9
1,5
ры, т
Газобетон теплоизоляцион­
2,5
5
1,5
ный, т
Глина огнеупорная, т:
5
комковая.
2,5
1,5
молотая
2,5
5
1,5
1,6
3
красная
1
Диатомит молотый, т
2
2,5
1,2
Известь негашеная, т:
4,7
комковая
2,5
1,5
молотая
2,5
5
1,5
Известково-кремнеземистые, 0,8-0,9 1,4-1,5 2 , 8 - 3
перлитовые, асбовермикулитовые и перлитокерамические плиты, м^
2,5
5
Изделия шамотные фасон­
1,5
ные, т
Кирпич, шт.:
400
1250
750
красный
1100
тальковый
340
500
700
1100
2200
трепельный
500
800
1700
тугоплавкий
шамотный и полукис­
750
1250
400
лый
700
1200
2400
легковесный
Минераловатные прошив­ 0 , 8 - 0 , 9 1,4-1,5 2 , 8 - 3
ные маты или войлок, м^
Минеральная или стеклян­
0,8
1,4
1,9
ная вата в ящиках, руло­
нах или кипах, т
1
1,6
3
Песок, м З
Порошок, т:
шамотный
2,5
5
1,5
2,5
5
хромитовый
1,5
Цемент, т:
в бочках и мешках
5
2,5
1,5
навалом
2,5
5
1,5
1,6
2,5
5
Шлак котельный, м^
обыч­
ной
колеи
16
20
60
16
20
60
_
0,6-0,8
-
11
33
-
0,3
-
15
45
—
0,4
-
12
36
-
0,3
16
20
60
—
0,5
16
16
20
20
60
60
-
-
-
15
45
—
60
60
30-33
—
_
8,5-9
20
20
10-11
-
0,6
0,8
0,4
16
20
60
20
1
-
5700
4500
8000
5700
5200
17100
13500
24000
17100
15 600
5700
4500
8000
5700
5200
200
200
200
200
200
10000
10-11
30000
30-33
-
200
0,4
-
0,3
-
-
—
8,5-9
20
20
10
узкой
колеи
0,9
0,6
0,4
0,3
-
9
21
-
-
-
12
0,4
16
16
20
20
60
60
20
20
0,8
1
16
16
20
20
60
60
-
-
-
—
16
0,9-1
0,9-1
0,6
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Vlanicpiia.ihi
0.1.Ч kohw
ihithix
101
установок
Т а б л и ц а 4.40. Нормы складирования обмуровочных, теплоизоляционных и других материалов
Количество
н а 1 м2
площади
склада
В мешках, на­
валом
1,5-2
1,6
0,8-1,2
В бухтах,
штабель
В ящиках,
штабель
1,5-2
1,5-1,8
0,8
1,8-2
2-2,2
2,2
1,5
2
1,3
0,8
0,8
То же
То же
Вид
укладки
Асбест распушенный, т
Асбестовый, т:
шнур
картон
Асбозурит, т
Асбестовермикулитовые
плиты, м З
Удельная
нагрузка
полезную
площадь
с к л а д а , т/м-
Высота
укладки,
м
Наименование
материала
Навалом
Жесткая тара
Асбоцементные плиты, т
Асбодиатомитовые
Штабель
плиты, т
2
2
Способ
хранения
на
В закрытом
помещении
0,6-0,8
0,8
Вата, м^:
минеральная
стеклянная
Рулоны
или
кипы в мяг­
кой или жест­
кой таре
1,2
1,2
0,8
0,8
0,3-0,4
0,3-0,4
Вулканитовые плиты, м^
Жесткая тара
2
0,8
0,8
Войлок из минеральной
ваты, м^^
Рулоны
или
кипы в мяг­
кой, жесткой
таре
1,2
0,8
Глина огнеупорная к о ­
мовая, т
Навалом
в закромах.
1,8
2,6-2,9
2,7
Открытый
склад
1,5
1,5
2,3-2,7
2,3-2,7
2,5
2,5
Под навесом
1,5-2
Глина, т:
молотая
красная
на настилах
Гравий,
Навалом
1,8
Газобетон теплоизоля­
ционный, т
Штабель
2
Навалом
в закромах
2,5
1,2
Диатомит, т:
дробленый
молотый
Известь, т:
комовая
молотая
пушенка
Известково-кремнеземис­
тые плиты, м З
То же
В мешках
Жесткая тара
1,7
2
1,2
2
0,8
1-1,25
1,6-1,8
2-2,5
1,2-1,3
0,8
-
1,8
0,8
Открытый
склад
В закрытом
помещении
Открытый
склад
-
0,8
В сухом закры­
том
складе
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
102
четвертый
Продолжение
Наименование
материала
Вид
укладки
Высота
укладки,
м
Количество
н а 1 м2
площади
склада
Удельная
нагрузка
на п о л е з н у ю
площадь
склада, т/м2
Способ
хранения
-
2
-
3,2
-
1,3
0,7
1,5
1,5
1,1-1,5
5-6
1,5
1,5-1,8
3-3,1
3,2-3,5
Изделия огнеупорные
фасонные
Кирпич, тыс. шт.:
глиняный строитель­
ный
диатомитовый
магнезитовый или хромомагнезитовый
тугоплавкий
шамотный и полукис­
лый
легковесный
Штабель
Под навесом
3,5
1,8
2,1
Рулоны
или
кипы, штабе­
ля, в таре
Штабель
1,2
0,8
1,5
1,0-2,0
Магнезит каустический
Мертель шамотный
Навалом
1,8
1,5
-
Магний хлористый крис­
таллический (техниче­
ский)
Натрий кремнефторис­
тый
В барабанах
1,2
То же
1,5
-
2,2
Перлит в порошке, м^
Перлитовый песок, м-^
Навалом или
в мешках
1,5
1,5
0,6
0,6
0,3
0,3
2
0,8
0,8
2
0,8
0,8
2
0,6-0,8
0,8
Навалом
1,5
1,5-1,6
-
В бумажных
мешках
Навалом
2,0
1,8-2
6,8-7,4
5,5
-
1,3
1,2-1,4
-
Маты минераловатные
прошивные, м^ .
Камень бутовый, м^
Плиты перлитогелевые,
перлитоцементные,
перлитокерамические,
мз
Плиты минераловатные
температуростойкие,
табл. 4.40
В жесткой
таре
0,3-0,4
В закрытом
помещении
Открытый
склад
1,8
2,5
2,2
В закрытом
помещении
В сухом закры­
том складе
мЗ
Плиты совелитовые, м З
Песок горный и речной,
мЗ
Совелит в порошке
Хромитовая смесь (же­
лезняк), т
Трепел комовый, т
0,7
Открытый
склад
В сухом закры­
том складе
Под навесом
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
103
Продолжение
Высота
укладки,
м
Вид
укладки
Наименование
материала
Шамот, м^:
дробленый (щебень)
молотый (порошок)
Штабель
В закромах
Цемент, т:
без тары
Навалом
Удельная
Количество
нагрузка
на 1 м2
на полезную
площади
площадь
склада
склада, т / м 2
1,8
2,0
1,5-2
2,1-2,4
2,5
2,5
1,8-2,4
2-2,8
2,4
В мягкой таре
В жесткой та­
ре
1,5
1,5
1,3
1,5
1,8
1,8
Стекло жидкое
В бочках
1,0
-
1,2
Сетка
металлическая,
проволока, рулонные
материалы, крепежные
металлические
изде­
лия, оклеечная ткань,
краски,
инструмент,
инвентарь мелкий
Сетка
скла­
дируется
плашмя шта­
белем,
ру­
лонные мате­
риалы на то­
рец в 2 ряда
2
В сред­
нем
0,050,1 м2
2-4
Крупногабаритное
и тяжеловесное обору­
дование
В
—
—
—
Трубы стальные боль­
ших диаметров
В штабелях с
прокладками
и концевыми
упорами
До 3
Трубы мелких диамет­
ров
Черный прокат
В стеллажах
До 3
В штабелях
До 1,5
в мешках
в бочках
Таблица
Материал
один
ряд
табл. 4.40
Способ
хранения
В сухом закры­
том
помеще­
нии
В сухом за­
крытом поме­
щении
Под навесом
—
То же
—
4.41. Материалы для прокладок и уплотнений
Размеры
Темпера­
тура, °С,
не более
Рабочая среда
Рабочее
давление,
МПа,
(КГС/СМ2),
не более
Картон (непропитанный)
Толщина
0 , 2 - 1 , 5 мм
Вода питьевая, пар, масла,
органические
растворители
и углеводороды
90
1,6(16)
Картон
(пропитанный)
Лист
800 X Вода, бензин, керосин, мазут
X 900 мм; тол­
щина 0,3 — 1,5 мм
120
1,6(16)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
104
Продолжение
Материал
Размеры
Рабочая
среда
Картон латексный
Толщина
1 - 2 мм
Вода
Пластикат (поливинилхлоридный)
Лист 1000 X 600
мм, толщина
1,3-3,5 мм
Кислоты, растворы щелочей,
спирты, легкие нефтепродук­
ты, агрессивные газы
Резина:
кислотощелочестойкая (КЩ)
Резина теплостой­
кая (Т)
Пластины 250 — Вода, воздух, слабые (20%)
1000 мм; рулоны растворы кислот и щелочей
длиной 0,5 —
(кроме уксусной и азотной)
10 м, шириной
0 , 2 - 1 , 7 5 м;
толщина
плас­
тин 2 — 50 мм, в
рулонах 0,5 —
50 мм
То же
табл. 4.41
Темпера­
тура, °С,
не б о л е е
Рабочее
давление,
МПа
(КГС/СМ2),
не б о л е е
425
0,5(5)
40
1,6(16)
От
-30
до 4-80
1,6(16)
Воздух
От - 3 5
д о -f90
Пар
До 140
1,6(16)
Резина
морозо­
стойкая (М)
Воздух и нейтральные газы
От - 4 5
до 4-50
Резина маслобензостойкая (МБ)
Масла, легкие нефтепродукты,
воздух, нейтральные газы
От - 3 0
до 4-50
Воздух и нейтральные газы
От - 3 0
до -Н90
1,6(16)
100
15(150)
100
16(160)
250
Не огра­
ничено
300
15(150)
Резина вакуумная
Рулоны и листы
1500x750 мм и
более, толщина
2 — 6 мм
Фибра
Лист 1800x 1200
мм, толщина
0 , 3 - 1 , 0 мм
Бензин, керосин, масла,
кис­
лород
Алюминий
АД1-М
Лист 2000 X 800
мм, толщина
0 , 3 - 1 , 0 мм
Латунь Л-62
Лента длиной 7 — Газообразные и жидкие не­
20 м,
щирина агрессивные среды
20 — 50 мм, тол­
щина 0,5 — 2 мм
Медь МЗ
Лист
1410x710
мм, толщина
0 , 4 - 1 0 мм
Газы и инертные пары
Вода, пар, кислород
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
105
Продолжение
Материал
Темпера­
тура, °С,
не более
Рабочая среда
Размеры
табл. 4.41
Рабочее
давление,
МПа
(КГС/СМ2),
не более
Свинец С-2
Рулоны
5000 X
х2800 мм,
толщина
1 — 15 мм
Серная кислота, сернистый
газ, растворы кислот
100
0,6(6)
Сталь
12Х18Н10Т
Лист 1410x710
мм, толщина
0 , 4 - 1 0 мм
Вода, пар
570
25(250)
Прокладка сталь­
ная рифленая
Для
условных
проходов
Dy = 20 -г 450 мм
Вода, пар
570
40(400)
Таблица
4.42. Прокладки из паронита (ГОСТ 481-80)
Обозначение и наименование
марки, толщина, мм
Паронит общего назначе­
ния ПОП
0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0;
3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0
Паронит общего назначения
ПОН-1
2,0; 2,5; 3,0
Давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Температура,
°С
Перегретая вода
6,4(64)
250
Насыщенный и перегретый пар
6,4(64)
450
Воздух
1,0(10)
От - 5 0 до
+ 100
Сухие нейтральные инертные газы
6,4(64)
Растворы солей
2,5(25)
От - 5 0 до
+ 450
От - 1 5 до
+ 100
Жидкий и газообразный аммиак
2,5(25)
От - 4 0 до
+ 150
Тяжелые нефтепродукты
Легкие нефтепродукты
6,4(64)
2,5(25)
200
150
Перегретая вода
Насыщенный и перегретый пар
4,5(45)
4,5(45)
250
450
Жидкий и газообразный аммиак
2,5(25)
От - 4 0 до
+ 150
Тяжелые нефтепродукты
Легкие нефтепродукты
2,3(23)
1,2(12)
120
175
Водные растворы солей
2,5(25)
От - 1 5 до
+ 100
Рабочая среда
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
106
четвертый
Продолжение
Обозначение
и
наименование
Давление,
МПа
Рабочая среда
марки, толщина, м м
(КГС/СМ2)
табл. 4.42
Температура,
°С
Паронит
маслобензостойкий П М Б
Рассолы
10(100)
От - 4 0 до
+ 50
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5;
2,0; 2,5; 3,0
Жидкий и газообразный аммиак
2,5(25)
От - 4 0 до
+ 150
Воздух
1,6(16)
Газообразный кислород, азот
5,0(50)
От - 5 0 до
+ 200
150
Тяжелые нефтепродукты
Легкие нефтепродукты
Масляные фракции
2,0(20)
2,5(25)
2,5(25)
300
200
150
Паронит
маслобензостойкий ПМБ-1
Насыщенный и перегретый пар
4,0(40)
250
0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0;
1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0
Пресная вода
Тяжелые нефтепродукты
10(100)
16(160)
100
От - 4 0 до
+ 250
Легкие нефтепродукты
16(160)
Масляные фракции
16(160)
От - 4 0 до
+ 250
От - 4 0 до
+ 250
Паронит кислотостойкий
ПК
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0
Паронит, армированный
сеткой ПА
0,8; 1,0; 1,2
Паронит
ПЭ
электролизерный
1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0;
6,0; 7,0; 7,5
кислоты
2,5(25)
200
Воздух
Органические растворители
Кислоты, щелочи и другие агрес­
сивные среды
2,5(25)
1,0(10)
2,5(25)
200
150
250
Перегретая вода
10(100)
250
Насыщенный перегретый пар
10(100)
450
Воздух и нейтральные сухие газы
7,5(75)
250
Тяжелые нефтепродукты
Легкие нефтепродукты
Масляные фракции
7,5(75)
7,5(75)
7,5(75)
400
200
200
2,5(25)
180
Жидкий и газообразный аммиак
2,5(25)
От - 1 5 до
+ 150
Азотная кислота, 10%-ный раствор
2,5(25)
100
Серная, азотная, соляная
Щелочи с концентрацией
г/л, водород, кислород
300-400
П р и м е ч а н и я : 1. До введения ГОСТ 481-80 паронит ПОН-1 имел обозначение
паронит 10, паронит ПМБ-1 - МБП-5, паронит П К - КП-2.
2. П о д перегретой водой следует понимать сжатую и нагретую выше температуры насы­
щения воду; под пресной — воду с малым содержанием растворенных солей — воду рек, озер,
родников и т. п.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
Таблица
Марка
набивки
ХБТС
для котельных
4.43. Сальниковые набивки для арматуры и насосов (ГОСТ 5152-84)
Характеристика
набивки
Хлопчатобумаж­
ная тальковая су­
хая
Сечение
и размеры, мм
Хлопчатобумаж­
ная сухая
Давление
среды,
МПа
(КГС/СМ2)
Темпера­
тура
среды,
X
1,0(10)
130
Воздух, минеральные
масла, углеводороды,
питьевая вода, спир­
ты, нейтральные раст­
воры солей
20(200)
100
Жидкий и газообраз­
ный аммиак
20(200)
От - 4 0
до -flOO
Рабочая
Круглое и квад­
ратное от 6 до 50
ХБТП* Хлопчатобумажная То же
тальковая, пропи­
танная антифрик­
ционным составом
ХБС
107
установок
среда
Промышленная вода,
нейтральные раство­
ры солей, слабокис­
лые среды, водяной
пар
То же
Круглое и квадрат­
ное от 4 до 50
ХБП
Хлопчатобумаж­
ная, пропитанная
антифрикционным
составом, графитированная
То же
Воздух, инертные га­
зы, нейтральные па­
ры, минеральные мас­
ла,
углеводороды,
нефтяное
топливо,
промышленная вода
20(200)
100
ЛС
Из лубяных воло­
кон, сухая
То же
Воздух, минеральные
масла, углеводороды,
нефтяное светлое топ­
ливо, промышленная
вода, водяной пар
16(160)
100
Жидкий и газообраз­
ный аммиак
16(160)
От - 4 0
до +100
Воздух, инертные га­
зы, минеральные мас­
ла,
углеводороды,
нефтяное темное топ­
ливо, промышленная
вода, соленая вода,
растворы щелочей
16(160)
100
Серная, соляная, азот­
ная и фосфорная кис­
лоты
3,0(30)
100
Пар водяной
10(100)
300
Нефтепродукты
4,5(45)
300
ЛП
Из лубяных воло­
кон, пропитанная
антифрикционным
составом, графитированная
То же
УС
Из углеродистых
нитей, сухая
Квадратное
до 19
от
5
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
108
Продолжение
Марка
набивки
АС
Характеристика
набивки
Асбестовая сухая
Давление
среды,
МПа
(КГС/СМ2)
Темпера­
тура
среды,
X
инертные
Круглое и квад­ Воздух,
ратное от 4 до 50 газы, нейтральные па­
ры, водяной пар, про­
мышленная вода, ра­
створы шелочей
4,5(45)
400
Жидкий и газообраз­
ный аммиак
4,5(45)
От - 4 0
до +120
Воздух, топливо неф­
тяное тяжелое, нефте­
продукты, слабокис­
лотные растворы, га­
зы и агрессивные па­
ры
4,5(45)
300
Воздух, азот, инерт­
ные газы
20(200)
325
Пар водяной
35(350)
565
Аммиак жидкий и га­
зообразный
30(300)
От - 7 0
до +140
Вода, питательная во­
да для котлов, ам­
миак, растворители
32(320)
280
Жидкие топлива, мас­
ла, тяжелые и легкие
нефтепродукты
20(200)
От - 4 0
до +160
Дистиллят, конденсат
водяного пара, вода
питьевая и промыш­
ленная
20(200)
250
Водяной пар
4,0(40)
250
Щелочная среда лю­
бой концентрации
2,0(20)
180
и
Сечение
размеры,
мм
АП
Асбестовая, про­
питанная
анти­
фрикционным со­
ставом, графитированная
То же
АГ
Асбестовая, про­
клеенная с графи­
том
Квадратное
до 25
Рабочая
от 4
Прямоугольное от
4 X 6 до 22 X 25
АФ
Асбестовая,
питанная
зией
про­
суспен­
табл. 4.43
Квадратное
до 25
от 4
фторопласта
Прямоугольное
3 X 5 до 22 X 25
с
среда
АФВ
Асбестовая, про­
питанная суспен­
зией фторопласта
и
консистентной
смазкой с добав­
кой графита
Квадратное
до 25
АФТ
Асбестовая, про­
питанная суспен­
зией фторопласта
с тальком
Квадратное от 4 Сжиженные газы (кис­ 25(250)
до 25
лород, азот и др.), га­
Прямоугольное от зообразные и органи­
4 x 6 до 2 2 x 2 5
ческие жидкие продук­
ты (бензин, бензол,
толуол, ацетон и др.)
от 6
От - 2 0 0
до +300
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материи /ы O.im ките ihiihix устииовок
109
Продолжение
maoji.
4.43
П р и м е ч а н и я : 1. Промышленной водой названа используемая на технические нужды
вода в отличие от питьевой.
2. Набивки сквозного плетения изготовляют размерами от 3 до 28 мм, многослойно
плетеные — от 16 до 50 мм. Для круглых и квадрагных сечений приняты размеры:
4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 мм.
Для прямоугольных сечений - 4 X 6; 6 x 8 ; 8 x 1 0 ; 10x12, 1 0 x 1 3 , (13x16), 14x16, 16x18,
16x 19, (19x22), 2 0 x 2 2 , 2 2 x 2 5 мм. Размеры, взятые в скобки, в новых конструкциях
применять не рекомендуется.
3. Набивки марок АС, АП, ХБС, Х Б П , ЛС, ЛП и УС размером до 13 мм м о 1 у т
изготовляться диагонального плетения.
4. До введения ГОСТ 5152-77 некоторые марки набивок обозначались иначе: АФТ
обозначалась ACT, А Г - АГ-1, АФВ - АСВ, АФ - АСФ. ЛС - ПС, ЛП - ПП, ХБТС - ТС,
ХБТП - ТП.
5. Набивки марок АГ, АФТ и АФ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде
колец по размерам сальниковой камеры. Прессование производят под давлением: для
набивок марки А Г 35 — 40 МПа (350 — 400 кгс'см^); для набивок марок АФТ и АФ 2 0 - 2 5 МПа (200 — 250 кгс/см^). Перед прессовкой колец для сальников, работающих в
среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо протрегь при
(100±10)°С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбционной ълаги. Перед прессованием
колец из набивки марок АФТ для сальниковой арматуры, работающей в среде кисло­
рода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду jiHjiOBoro спирта и]ш аце­
тона. При установке сухих набивок ХБС, Л С, АС, ХБТС допускается графи гирование
их поверхности.
* Набивка ХБТП для водяного пара не применяется.
Т а б л и ц а 4.44. М а с л а и с м а з к и , и с п о л ь з у е м ы е при э к с п л у а т а ц и и э н е р г е т и ч е с к о г о о б о р у д о в а н и я
Марка
масла или
смазки
Нормативный
документ
Вид
оборудования
Смазочные масла
Масло турбинное Т-30
ГОСТ 32-74*
Компрессоры, нагнетатели, ды­
мососы
Масло турбинное Тп-30
ГОСТ 9972-74*
Маслонапорные
установки,
BCHTHjiflTopbi, дымососы
Масла
И-12А,
И-50А,
индустриальные
И-20А,
И-40А.
И-70А, И-100А
ГОСТ 20799-75*
Мельницы, пигатели
дробилки, конвейеры,
гьевыс машины
Масло ПС-38
Масла цилиндровые 38 и 52
ГОСТ 12672-77*
ГОСТ 6411-76*
MejibHHHbi
Масло для коробки передач
ГОСТ 4002-53
Дроби. 1 К И , конвейеры
пыли,
гягоду-
Пластичные смазки
Солидол Ж
ГОСТ 1033-79
Пи гатели угля, дробилки, мель­
ницы, конвейеры, механические
топки, подъемники, насосы, тяюдугьевые машины, дистанци­
онные приводы
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
по
Раздел
четвертый
Продолжение
Марка масла или смазки
табл. 4.44
Вид оборудования
Нормативный документ
Солидол С
Смазки УТ-1, УТ-2
1-13
Литол-24
Графитовая УССА
ГОСТ 4366-76
ГОСТ 1957-79
ОСТ 38.01.145-80
ГОСТ 21150-75*
ГОСТ 3333-80
Питатели угля, дробилки, мель­
ницы, конвейеры, механические
топки, подъемники, насосы, тя­
го дутьевые машины, дистанци­
онные приводы
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
Компрессоры,
нагнетатели,
вентиляторы, горелки, дробил­
ки, подъемники, насосы, мель­
ницы
Смазка ЦИАТИМ-203
УНИОЛ-1
ГОСТ 8773-73
ТУ 38 У С С Р 201150-78
Механические топки
Арматура энергетическая
Смазка ли мол
ВНИИ НП-275
ТУ 38 У С С Р 201148-81
ТУ 38-4-01-57-73
То же
П р и м е ч а н и е . Для консервации энергетического оборудования используются масла
К-17 (по ГОСТ 10877-76*), масла НГ-203 (по ГОСТ 12328-77*), масла НГ-208 (по ГОСТ
22523-77*), смазки П Е К (по ГОСТ 19537-83), смазки А М С (по ГОСТ 2712-75*).
Таблица
4.45. Трубы из пластмасс и соединительные детали
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Изделие
Трубы напорные из ПВД
(полиэтилена высокого
давления)
ГОСТ 18599-83
Типы
трубы
Диаметр трубы,
мм
Л
СЛ
С
32-160
25-160
16-125
10-125
т
Трубы напорные из П Н Д
(полиэтилена низкого дав­
ления)
ГОСТ 18599-83
ТУ 19-051-259-80
Трубы напорные из
(полипропилена)
ПП
л
СЛ
ТУ 32-102-100-76
с
т
с
т
л
с
т
63-630
40-630
25-450
10-280
63-800
63-500
110-315
50-315
32-200
Трубы напорные из непластифицированного
ПВХ
(поливинилхлорида)
ТУ 6-19-99-78
т
от
25-315
16-20
Трубы из непластифицированного ПВХ с раструба­
ми
ТУ 6-19-100-78
с
т
110-315
63-315
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
111
Продолжение
Изделие
Детали соединительные из
ПВД:
тройники
угольники 90
и 45°
гост, ОСТ, ТУ
Типы трубы
Диаметр трубы,
мм
С
63, ПО, 160, 225
63, 75, ПО, 160, 225
ТУ 6-19-213-83
т
с
т
с
переходы
втулки под фланцы
и Т
С
т
Соединительные детали из
ПНД:
отводы гнутые 90°
с
и Т
С
63, ПО,
и др. до
110/63,
160/110,
225/110,
315/63 и
500/315
160, 225
500
160/63,
225/63,
225/160,
др. до
ОСТ 6-05-367-74
Л
СЛ
с
т
л
втулки под фланец
СЛ
с
т
СЛ
угольники с крепежным
фланцем
переходы
л
СЛ
с
т
Тройники переходные
63, ПО, 160, 225
63, 75, ПО, 75/63,
160, 225
110/63,
160/110,
225/160 и др. до
500/400
63, ПО, 160, 225,
315 и др. до 800
63, 75, ПО, 160,
225, 315 и др. до
500
ТУ 6-19-051-261-80
тройники неравнопроходные сварные
Соединительные детали из
из ПВД:
муфты и угольники
табл. 4.45
ОСТ 6-05-367-74
л
СЛ
140
75-110
16-63
20-50
140
75-110
25-63
20-50
20, 25
140/110
75/50, 75/63, 90/50,
90/63,
90/75,
110/50,
110/63,
110/90
20/16, 25/16, 25/20,
32/25, 40/25, 40/32,
50/32, 50/40, 63/32,
63/40, 63/50
25/20, 32/25, 40/32,
50/40
140/110
75/63, 90/63, 90/75,
110/63,
110/75,
110/90
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Pauk'.i
112
четвертый
Продолжение
гост, ОСТ, ТУ
Изделие
Тройники переходные
Типы трубы
ОСТ 6-05-367-74
табл. 4.45
Диаметр трубы,
мм
С
50/40, 63/16, 63/20,
63/25, 63/32, 63/40,
63/50
т
16-63
т
20/16, 25/20, 32/25,
40/32, 50/40, 63/50
ТУ 6-19-051-274-80
т
переходы
ТУ 6-19-051-275-80
т
муфта надвижная
отводы, угол
загиба 45 и 90°
То же
ТУ 6-19-051-276-80
т
т
63, 75, 90, 110, 160,
в том числе неравнопроходные
110/63
75/63, 90/63,
110/63, 160/63,
160/110
63
63, 75, 90, ПО, 160,
280, 315 и 225 для
угла загиба 45°
Детали из непластифициро- ТУ 6-19-051-275-80
ванного П В Х для соеди­
нения с помощью клея
ГИПК-127:
угольники
тройники,
муфты
и
втулки под фланец
переходы
Детали из непластифицированного П В Х для со­
единения с помощью уп­
лотнительных резиновых
колец:
тройники
П р и м е ч а н и я : 1. Условное обозначение типов труб приведено в соответствии с
ГОСТ 18599-83: Л - легкий, СЛ - среднелегкий, С - средний, Т - тяжелый, ОТ - особо
тяжелый.
2. Использование труб для транспортировки химически активных веществ осуществ­
ляется в соответствии с СН 550-82 «Инструкция по проектированию технологических
трубопроводов из пластмассовых труб».
3. Коэффициент линейного температурного расширения (°С~^) а = 2,2-10~^ — для ПНД
и ПВО; 1,510"'^ - для труб из ПП; 0,8• Ю'^^ - для труб из ПВХ.
4. Значения плотности, теплопроводности и теплоемкости материалов труб
Материал
стенки
ПВХ
ПНД
ПВД
ПП
Плотность,
кг/мЗ
Теплопроводность, Вт/(м2 • К)
(ккал/(м3.ч-°С))
Удельная теплоемкость,
к Д ж / ( к г - К ) (ккал/(кг°С))
1400
950
920
910
0,17(0,15)
0,42(0,36)
0,34(0,3)
0,23(0,2)
2,09(0,5)
2,51(0,6)
2,51(0,6)
2,09(0,5)
5. Трубы из ПВД и ПНД
морозостойкие.
морозостойки до
-60°С,
трубы из ПВХ и ПП не­
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
1Г>
установок
Продолжение
табл. 4.45
6. Трубы (по ГОСТ 18599-83) изготавливаются длиной 6, 8, 10, 12 м. Трубы из
ПНД до 0 4 0 мм включительно поставляются и изготавливаются в бухтах. Трубы из
ПВД поставляются в бухтах начиная с 0 6 3 мм. Трубы ПНД (по ТУ 6-19-051-259-80)
изготовляются длиной в 6 и 12 м, 0 63—160 мм, могут поставляться в бухтах,
0 1 6 0 мм — на катушках. Трубы из ПВХ (по ТУ 6-19-99-78) поставляются длиной
5,5 м, с раструбами (по ТУ 6-19-100-78) - длиной 6 м. Трубы из ПП (по ТУ 32-102-100-76)
поставляются длиной 6, 8, 10 и 12 м, с 0 4 0 мм — свернутыми в бухты.
7. Трубы из непластифицированного ПВХ для электропроводок по (ТУ 6-19-051-249-79)
изготовляются длиной 5,5 и 6,0 м следующего сортамента: 2 0 x 1,5, 25x 1,5, 32x 1,8,
50x2,4, 63 x 3,0, 75x3,6, 9 0 x 4 , 3 .
Т а б л и ц а 4.46. Максимальные температуры и давления
ленных из пластмасс
Материал трубы
Тип
трубы
Л
СЛ
с
т
Полиэтилен высокого
давления
л
СЛ
с
Поливинилхлорид
+20
до
+40
0,25(2,5)*
0,1(1,0)
0,4(4,0)
0,16(1,6)
0,16(1,6)
-
0,1(1,0)
до
+60
-
0,6(6,0)
0,2(2,0)
-
0,25(2,5)
1,0(10,0)
0,6(6,0)
0,1(1,0)
0,4(4,0)
0,2(2,0)
-
0,25(2,5)
0,1(1,0)
0,4(4,0)
0,16(1,6)
0,1(1,0)
0,16(1,6)
0,06(0,6)
-
т
0,6 (6,0)
0,25(2,5)
1,0(10,0)
0,6 (6,0)
0,24(2,4)
0,1(1,0)
0,4(4,0)
0,2(2,0)
СЛ
0,4(4,0)
0,2(2,0)
с
0,6 (6,0)
0,25(2,5)
1,0(10,0)
0,4(4,0)
1,6(16,0)
1,0(10,0)
0,4(4,0)
0,6(6,0)
0,1(1,0)
1,0(10,0)
0,4(4,0)
л
0,25(2,5)
0,16(1,6)
0,1(1,0)
С
0,6 (6,0)
0,4(4,0)
0,25(2,5)
т
от
Полипропилен
трубопроводов, изготов­
М а к с и м а л ь н о е р а б о ч е е д а в л е н и е , М П а (кгс/см2), п р и
температуре транспортируемой среды, С
до
Полиэтилен низкого дав­
ления
для
0,1(1,0)
0,16(1,6)
-
0,1(1,0)
0,2(2,0)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
114
четвертый
Продолжение
Материал
Тип
трубы
трубы
М а к с и м а л ь н о е р а б о ч е е давление, М П а (кгс/см2), п р и т е м п е р а т у р е
т р а н с п о р т и р у е м о й среды, °С
+20
0,16(1,6)
1,0(10,0)
0,25(2,5)
до
Полипропилен
табл. 4.46
С
т
до
+40
до
0,6(6,0)
0,1(1,0)
+60
0,4(4,0)
* в числителе указаны давления для случая транспортирования нетоксичных сред,
к которым материал труб химически стоек, в знаменателе — для случая нетоксичных сред,
к которым материал труб химически относительно стоек.
Т а б л и ц а 4.47.
Стеклянные трубы для химводоочистки и транспортировки со складов
реагентов (СН 437-81)
1. Сортамент труб с гладкими концами (ГОСТ 8894-77)
У с л о в н ы й п р о х о д Dy,
мм
Наружный диаметр
40
50
80
100
150
200
мм
Т о л щ и н а стенки 5,
45-2
67-2
93-3
122-3
169-4
221-5
мм
4,0+1,0
5,0 ±1,0
6,0+1,0
7,0 ±1,0
9,5+1,5
11,5+1,5
П р и м е ч а н и я : 1. Трубы изготовляются длиной от 1500 до 3000 мм с ин­
тервалом, кратным 250. Отклонения размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
2. По ГОСТ 8894-77 изготовляются следующие фасонные детали: отводы под углом
90°, 75°, 60°, 45°, 30° и 15°; отводы двойные; отступы; тройники равнопроходные
и переходные, крестовины и переходы.
3. Стеклянные трубы и фасонные части выпускаются на Гомельском стеклозаводе
и на Бучанском заводе стеклоизделий (Киевская обл.).
2. Сортамент стеклянных труб с коническими буртами
Условный
Dy,
Наружный
проход
мм
40
50
80
бурта D,
-1,0
,2 + 0,5
-1,0
'°^-1.0
мм
диаметр
т р у б ы Dy^, м м
Т о л щ и н а стенки
5, м м
45-2
4±1
60-2
5±1
93-3
6±1
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
115
Продолжение
Наружный диаметр
Условный проход
Dy, м м
Толщина стенки
5, м м
трубы Z)„, м м
бурта D, мм
табл. 4.47
100
136+'';
-1,5
122-3
7±1
150
188+1'^
169-4
8,5±1,5
242+''^
-1,5
221-5
10,5±1,5
-1,5
200
П р и м е ч а н и я : 1. Трубы изготовляются длиной 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 мм.
Отклонения по длине ± 15 мм.
2. По специальным и техническим условиям изготовляются следующие фасонные
детали: отводы под углом 9 0 ° ; отводы двойные, отступы, тройники равнопроход­
ные и переходные, крестовины, переходы и вставки.
Для уплотнения соединений и стеклянных вставок следует использовать резиновые
прокладки (по ГОСТ 24188-80) химически стойкими к транспортируемой среде; то же
относится и к арматуре, изготовляемой по ТУ 20-07-150-75. Перекрытие трубопровода
должно быть плавным и обеспечивать перекрытие не менее чем за 4 с.
3. Основные физические характеристики стекла, применяемого для
изготовления труб
Наименование
Стекло марки 13-в
Стекло боросиликатное
Плотность, кг/мЗ
2,6.103
2,3-103
Предел прочности, МПа (кгс/см^)
65(650)
60(600)
Коэффициент теплового линейного рас­
5,0-10"^
3,2-10-^
0,64(0,75)
0,83(0,97)
От - 5 0 до 100
От - 5 0 до 120
ширения, 1/°С
Теплопроводность, Вт/ (м • К)
[ккал/(м-°С.ч)]
Температура транспортируемой
среды, °С
Примечания:
1. Абсолютное
давление
для веществ:
(7 кгс/см2), газообразных до 0,1 МПа (1 кгс/см2),
жидких
до
0,7 МПа
твердых при гидротранспорте до
0,7 МПа (7 кгс/см2), твердых при пневмотранспорте до 0 , 1 0 6 МПа (1,06 кгс/см2).
2. Срок амортизации труб от 17 до 10 лет для любого стекла.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а
4 4 8 У с л о в и я применения т р у б о п р о в о д о в из с т е к л а
Устовныи тиаметр труб мм
а. S
Q
1 1
т
g
Транспор
тируемые
веществ i
1
Вид
материата
сгек l a
Тип
труб
i f
S
с
Вредные
Bd
вещест
1 го
Kiacca
Матощеточное
марки 13В
SO
>0
ЬО
100
200
Предетьно ^OHVCTHN1ые и фаметры i ранспортнруе МЫХ сред я pa 6 МПа (кгс см ) и перепад А t
С
г - „
/^pi6
I
40
До ^>
с падкими
концами
80
100
С КОНИ1ССКИМИ
о\рг1МИ
100
с 1 I 1ДКИМИ
концами
100
PO
С кони le
СКИМП OVpi 1\!И
PO
С 1 1 пкимп
К( nil 1МИ
100
PO
Б о р о с и 1и
с
PO
к иное
с к и \ II oypi IVIM
At
Ppdo
At
/'раб
At
/'раб
At
/'раб
At
/'раб
At
/'раб
At
/'pao
At
0 15 1 s
0 15 1 S
60
80
0 110
0 110
60
80
0^20
80
0 15 15
80
0 35 3 5
0^535
75
95
0 30 3 0
0 3 30
70
90
02 2
02 2
65
85
0 15 1 5
0 15 1 s
60
75
0 110
0 110
50
70
0 05 0 S
0 05/0 •)
40
60
04 40
95
0 3^ 3 s
90
0^-^2 5
8S
02 20
75
0 IS 1 5
70
0 110
60
0 4 40
04 40
80
100
0 35 3 ^
0 35 ^ S
^5
95
0 25 ^ S
0 ^S ^ s
70
90
0^20
0^20
6S
80
0 IS 1 S
0 15 15
SO
75
0 110
0 110
40
6S
и 4^/4
100
04 40
95
03
90
0 2:) 2 5
80
75
0 15 15
6S
-
опасности
Бороси
ликат
ное
11
Вредные вещее i
М i юще ючное
Bi
"'ID К lice i М 1 р к и 13
опасности и iо
рючис
Ь о р О С И 1И
1
Вредные
Btiutti
М
Bi
и
марки
^ lo
KllCtOB
SO
0 ^5 ^ ^
80
вещества
kiTHoe
\\\
0 3S 3 S
4 1с
ющс
1
0 т о с
06 60
100
0 S SO
100
oil 1С
нести ip\ щого
pi me и Hci opio
ine BENITCIBI
к о н и It
066 0
110
0 SS ^ S
П р и м е м 1Н11Я 1 Гр\1111\ i p \ o ^iipc водов t i t i\ti \ с 1 а н а в i H s a i b no no lec OTBCI
CTBLHHOH ipynnt шраме ров к и с е опасности опрсдс 1 я т ь по ГОСТ 12 100^70 и ГОСТ
Р 1 007 76* взрыве и п )ж ipoon icHocn
по ГОСТ Р 1 004 85 п а р а м о р и раоо с
вещества TIBICHHCM Рр^^ равным максима 1 ь н о м > п ю ы ю ч н о м )
1емпсрпурныи перс
пяд как разнеси
revtnepaivp чежду тр 1 н с п о р т и р у е м о и и м и н и м п ь н о возможной
1 е м п е р а т \ р о и 0 1 р \ ж 1 Ю 1 и е и среды
n o
02^0
Труоь соединяются натяжными к о п щ м и длин! вставки ю !жна оыгь > 200 мм
при двух на1яжных и ^ "'50 мм при ipex котьцах А р м а 1 \ р а компенсаторы штуцера
и 1\щки присоединяются к ipyoaw с помоптью фланцев Трубопровод! стсдуст iipoKia
n i B i T b с В 0 5 М 0 Ж Н 0 С Т П 0 их нотного опорожнения самотеком
^ Максим! п ный р 1Сход средь
i с д 1Я тр\бопровоаов 1 группы 0 5 И г рун
1ы II 111 1р\ипы
не огршн сно
MiHUcpuu
Таблица
1Ы () L4
коте
ihHbix
4.49. Химический с о с т а в и п л о т н о с т ь б а б б и т а (по ГОСТ 1320-74*)
Содержание
Марка
баббита
БВЗ
Б16
Б6
БН
БТ
\cmaii()(,ok
Сурьма
Sb
Медь
Си
10-12
15-17
14-16
13-15
14-16
5,5-6,5
1,5-2,0
2,5-3,0
1,5-2,0
0,7-1,1
элементов,
Кадмий
Cd
Мышьяк
Ас
_
_
—
—
1,75-2,25
1,25-1,75
0,6-1,0
0,5-0,9
—
—
Олово
Sn
Свинец
РЬ
82-84
15-17
5-6
9-11
9-11
64-68
74-78
69-74
72-76
_
Плотность,
г/смЗ
7,30
9,29
9,60
9,55
10,10
П р и м е ч а н и е . Сплавы из олова, свинца с присадками для заливки вкладышей
в подшипники. Сплавы имеют небольшой коэффициент трения, мягкие — с твердостью
по Бринеллю 22 — 29 кгс/см^.
Таблица
4.50. С о р т а м е н т свинцовой и о л о в я н н о й ф о л ь г и ( Г О С Т 18394-73*)
Т е о р е т и ч е с к а я м а с с а 1 м2
фольги (по н о м и н а л ь н ы м
размерам), г
Размеры, мм
Толщина
0,015
0,020
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,150
0,210
Предельное
отклонение
по т о л щ и н е
-0,005
Ширина
От 70
до 450
Длина
От 150
до 575
Предельное
отклонение
по ширине
и длине
±3
-0,010
От 70
до 450
-0,030
От 150
до 575
±3
оловянной
свинцовой,
плакированной
оловом
109,5
146,0
182,5
219,0
255,5
292,0
328,5
365,0
166,5
222,0
277,5
333,0
388,5
444,0
499,5
555,0
438,0
511,0
584,0
657,0
666,0
777,0
888,0
999,0
1095,0
1533,0
1665,0
2331,0
П р и м е ч а н и я : 1. По ширине и длине фольга может быть заказана любого размера в
пределах размеров, указанных в таблице. Допускается поставка листов фол>ги меньших
размеров, но соответствующих раскрою у потребителя (или кратных р а с к р о ю ) , в коли­
честве до 15% партии по массе.
2. При вычислении теоретической массы фольги плотность принята равной, г/см^:
для оловянной фольги — 7,3;
для свинцовой фольги, плакированной оловом — 11,1.
Примеры условного
обозначения
Фольги листовой оловянной толщиной 0,025 мм, шириной 100 мм и длиной
200 мм:
Фольга ФО - 0,025 X 100 X 200 мм, ГОСТ 18394-73*.
То же свинцовой, плакированной оловом, толщиной 0,035 мм, шириной 200 мм
и длиной 300 мм:
Фольга ФП - 0,035 X 200 X 300 мм, ГОСТ 18394-73*.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
11
четвертый
Продолжение
табл. 4.50
3. Листы оловянной фольги изготавливают из сплава, состоящего из олова не ниже
марки 02 (по ГОСТ 860-75*) с присадкой сурьмы не ниже марки Су2 (по ГОСТ 1089-82).
Химический состав, %
Основной компонент
Сурьма
1,90-3,10
Олово
Остальное
П р и м е с ь не б о л е е
Свинец
Медь
Всего свинца
и меди
0,50
0,05
0,50
4. В листах свинцовой фольги, плакированной оловом, основным слоем должен
быть свинец не ниже марки С4 по ГОСТ 3778-77 (СТ СЭВ 142-75) с присадкой сурьмы
в количестве от 1,9 до 3,1% (не ниже марки Су2 по ГОСТ 1089-73) и олова в коли­
честве от 1,0 до 3,0% не ниже марки 02 по ГОСТ 860-75.
Таблица
4.51. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него (ГОСТ 6308-71*)
Наименование
Условные обозначения
вида деталей
Кольцо-сальник (полугрубошерстное)
Кольцо-прокладка марки А (полугрубошерстное)
Кольцо-фильтр (полугрубошерстное)
Кольцо СП
Кольцо ПрАП
Кольцо ФП
Лента-сальник (полугрубошерстная)
Лента-прокладка марки А (полугрубошерстная)
Лента-прокладка марки Б (полугрубошерстная)
Лента-фильтр (полугрубошерстная)
Лента
Лента
Лента
Лента
Пластина-сальник (полугрубошерстная)
Пластина-прокладка марки А (полугрубошерстная)
Пластина-прокладка марки Б (полугрубошерстная)
Пластина-фильтр (полугрубошерстная)
Диск-сальник (полугрубошерстный)
Диск-прокладка марки А (полугрубошерстный)
Пластина СП
Пластина ПрАП
Пластина ПрБП
Пластина ФП
Диск СП
Диск ПрАП
Диск-фильтр (полугрубошерстный)
Сальник фигурный (полугрубошерстный)
Црокладка марки Б фигурная (полугрубошерстная)
Фильтр фигурный (полугрубошерстный)
Прокладка марки А фигурная (полугрубошерстная)
Диск ФП
Сальник ФгП
Прокладка БФгП
Фильтр ФгП
Прокладка АФгП
СП
ПрАП
ПрБП
ФП
П р и м е ч а н и я : 1. Условное обозначение фигурных деталей — ФГ.
2. Войлочная деталь прямоугольной формы шириной до 100 мм называется лентой,
а шириной более 100 мм — пластиной.
3. Номинальные размеры и предельные отклонения по толщине всех видов войлока
должны соответствовать следующим нормам: от 6 до 10 мм - ± 2 , 0 мм; свыше 10 до
15 мм — ± 2,5 мм; свыше 15 до 20 мм — ± 3,0 мм.
4. Предельные отклонения, мм, для колец и дисков из войлока по наружному диа­
метру: от —0,8 мм до +2,0 мм и по внутреннему: от —0,5 мм до + 2 , 0 мм. Предель­
ные отклонения, мм, для лент, пластин и фигурных деталей по длине: от + 1 , 0 мм
до ± 6,0 мм, по ширине: от ± 1 , 0 мм до ± 6,0 мм. Предельные отклонения для
лент и пластин длиной и шириной свыше 400 мм устанавливаются ± 1,0 мм на каждые
100 мм дополнительной сверх 400 мм длины и ширины.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Материалы
для котельных
установок
119
Продолжение
табл. 4.51
5. Физико-технические и химические показатели технического войлока:
Н о р м ы по видам войлока
Наименование
для
сальников
прокладок
фильтров
Нормированная влажность, %
Объемная масса, г/см^
Предел прочности на разрыв (при толщине
войлока 5 мм), МПа (кгс/см^), не менее
Удлинение при разрыве, %, не более
Содержание свободной серной кислоты, %,
не более
13
0,38 + 0,02
2,5(25)
13
0,24 + 0,02
140
0,80
13
0,28 + 0,02
1,2-1,5
(12-15)
145-150
0,5-0,65
Содержание растительных примесей, %, не
более
Содержание нещерстяных волокон, %, не
более
Содержание минеральных примесей (вместе
с золой от растительных примесей), %,
не более
Капиллярность (при толщине войлока 10 мм
и менее), мм не менее:
в течение 5 мин
в течение 10 мин
в течение 20 мин
1,0
1,0
1,0
8,0
8,0
8,0
0,15
0,15
0,15
-
-
25
35
45
0,15
6. Объемная масса войлочных деталей
О б ъ е м н а я масса, г/см^, при н а р у ж н о м
или длине детали, м м
Наименование
Сальники
Прокладки
Толщина,
мм
диаметре
с в ы ш е 10
д о 25
с в ы ш е 25
д о 50
с в ы ш е 50
д о 100
2,5 до 5
Свыше 5 до
10
Свыше 10 до
20
0,34
0,35
0,35
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,37
0,37
0,38
2,5 до 5
Свыше 5 до
10
Свыше 10 до
20
0,25-0,30
0,26-0,31
0,26-0,31
0,27-0,32
0,27-0,32
0,28-0,34
0,27-0,32
0,28-0,34
0,27-0,33
0,28-0,34
0,28-0,34
0,28-0,34
От
От
свыше
100
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Р А3Д L.I
11 Я I Ы Й
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ
КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Таблица
5 . 1 . Платформы, полувагоны и вагоны
Платформа с
бортами
Полувагон
металлическими
деревянными
Вагон сварной
с крышей
Наименование
с четырьмя
Грузоподъемность, т
Длина по осям автосцепок, м
База вагона, м
Длина по концевым
блокам
рамы, м
Внутренние размеры, м м :
длина
ширина
П л о щ а д ь п о л а , м^
Высота бортов, м м
Высота от уровня головок рель­
сов
до уровня
пола,
мм
П о л е з н ы й объем, м^
Тара, т
осями
с
двумя
осями
с
шестью
осями
с че­
тырьмя
осями
с че­
тырьмя
осями
с
двумя
осями
94
16,4
10,4
63
13,9
8,6
60
14,7
9,8
20
8,6
3,9
-
-
-
-
12,0
2,9
35,5
—
13,4
2,7
36,9
—
6,6
2,7
18,2
—
-
-
-
-
102
31,5
70,5
21,8
90,2
22,0
45,4
12,1
63
14,62
9,7
13,4
62
14,19
9,7
12,97
50
14,22
9,7
12,91
20
10,42
5,5
9,11
13,4
2,77
36,8
500
1302
12,97
2,87
36,8
455
1270
12,91
2,78
35,6
455
1270
9,11
2,71
25,1
624
1300
—
20,9
—
21,4
—
18,4
—
9,2
14,3
2,9
41,7
—
П р и м е ч а н и е . П р и п о г р у з к е на п л а т ф о р м ы следует у ч и т ы в а т ь г а б а р и т ы груза, к о т о р ы е определяет
ж е л е з н а я д о р о г а . И с п о л ь з у е т с я н е г а б а р и т н о с т ь с л е д у ю щ и х с т е п е н е й : О, 1, 2, 3 и 4.
Таблица
5.2а. Вагоны-самосвалы (думпкары) для магистральных и промышленных железных дорог
с шириной колеи 1520 мм
Марка
Наименование
31-638
Грузоподъемность, т
Масса вагона (тара).
т
О б ъ е м к у з о в а , м"^
База, м м :
вагона
тележки
Длина вагона, м м :
по о с я м сцепле­
ния
автосцепок
по концевым
балкам
Ширина наружная.
мм
Высота
от
уровня
головок
рельсов.
мм:
максимальная
до
оси
авто­
сцепок
Нагрузка
на 1 м
пути (брутто).
к Н / м (тс/м)
Конструкционная
скорость, км/ч
Габариты
Технические условия
60
27
31-656
31-661
60
27,75
28
32
30
7500
1850
7500
1850
вагона-самосвала
34-667 ( д л я
породы и
угля)
34-669 ( д л я
47-641 ( д л я поро­
скальных
ды и руды)
пород и руды)
к о л е я 750 м м
145
78
145
77,5
22
11
68
50
10
10 500
ЗОЮ
10 500
ЗОЮ
6000
1300
11830
11830
12 450
17 630
17 630
10610
10610
11230
—
—
9340 (по
буферам)
8400
3500
3380
2134
3204
3210
-
2867
1040-1080
1060
3635
1060 ± 2 0
3490
1060 ± 2 0
1860
620
72,1 (7,35)
72,62(7,41)
123,95(12,64)
123,68(12,62)
34,59(3,53)
120
120
100
100(70 гру­
100(70 груже­
женый)
ный)
1-Т
1-Т; Т
1-Т
1-Т; Т
Т У 25.5.347-76 Т У 2 4 . 0 5 . 4 2 7 - 8 0 Т У 2 4 . 0 5 . 8 1 0 - 8 2 Т У 2 4 . 0 5 . 8 2 7 - 8 2
50
ТУ
ТУ
24.05.495-81
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
ОооруОоиоиис
(i 14
ко
МП icKUKtifHH
КОПИ' ihi(hi\
wnunuxioK
Продолжение
Марка
Наименование
31-638
Нагрузка о т оси на
рельсы к Н ( т с )
Изготовитель
Таблица
31-656
31-661
212,7(21,7)
214,9(21,9)
Плотность
в
разрыхленном
с о с т о я н и и д о 2,2 т/м-^, г л ы б ы
до 2 т
Угол наклона кузова для раз­
грузки 45° с п о м о щ ь ю п н е в м о цилиндров, давление воздуха
0,6 М П а (6 к г с / м 2 ) о т к о м п р е с ­
сора локомотива
табл. 5.2а
вагона-самосвала
34-667
(для п о р о д ы
и угля)
34-669 ( д л я
скальных по­
род и руды)
47-641 ( д л я п о р о ­
ды и руды)
к о л е я 750 м м
273,17(27,87)
272,6(27,81)
Плотность до
Насыпная
т/м^
плотность до 2 , 5 - 3 , 0
1,8 i / m \ г л ы б ы
Калининградский вагоностроительный
80,4(8,23)
Демиховский маш и н о с т р о и тель­
н ы й з а в о д (г. О р е ­
хово-Зуево
Московской
обл.)
завод
5 . 2 6 . В а г о н ы - х о п п е р ы о т к р ы т о г о т и п а д л я м а г и с т р а л ь н ы х ж е л е з н ы х д о р о г с шириной к о л е и
1520 м м
Марка
Наименование
Грузоподъемность, т
Масса в а г о н а ( т а р а ) ,
22-473 ( д л я
фрезерного
и кускового
торфа)
58
25,5
20-471
вагона-хоппера
20-480
( д л я г о р я ч и х д о 700 ° С о к а ­
тышей и агломерата)
65
23
70
22
22-445 ( д л я
охлажден­
ного
кокса)
59
30
90
31,52
т
118
42
42
110
О б ъ е м к у з о в а , м"^
База, м м :
7200
5870
вагона
13 370
13 370
1850
1850
тележки
1850
1850
Длина в а г о н а , м м :
12 0 0 0
10 0 0 0
17 500
17 500
по о с я м с ц е п л е ­
ния
автосцепок
10 780
8780
по к о н ц е в ы м
16 2 8 0
16 280
балкам
3154
3154
3186
3106
Ширина
наружная,
мм
Высота о т у р о в н я г о ­
ловок р е л ь с о в , м м :
3465
3675
4042
максимальная
4500
1040-1080
1040-1080
1 0 4 0 - 1080
доосиавтосцепок
1 0 4 0 - 1080
2
4
2
4
Количество
разгру­
зочных л ю к о в , ш т .
4800 X 2000
Размеры
разгрузоч­
3 5 0 0 x 4 0 0 x 5 6 0 3500 X 4 0 0 X 5 6 0
4038 X 605
ного л ю к а в с в е т у ,
мм
71,34(7,3)
90,16(9,2)
Нагрузка на 1 м пути
46,7(4,77)
49,8(5,08)
(брутто), к Н / м
(тс/м)
120
120
120
120
Конструкционная
скорость, км/ч
1-Т
0-Т
1-Т
0-Т
Габариты
Технические у с л о в и я Т У 2 4 . 0 5 . 2 4 0 - 7 9 Т У 2 4 . 5 . 4 7 7 - 7 9 Т У 2 4 . 0 5 . 4 7 8 - 8 1 Т У 2 4 . 0 5 . 3 3 6 - 8 2
20,5(2,09)
215,6(22)
225,4(23)
Нагрузка о т оси на
218(22,25)
рельсы, к Н ( т с )
Изготовитель
Днепродзержинский
вагоностроительный
22-4003
(для угля)
90
11 7 2 0
-
15 850
3240
3858
-
4
3050 X 8 0 0
75,17(7,67)
100 8 0 ( н а
промышленных)
1-Т
Т У 24.05.435-82
297,7(30,38)
завод
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 5.2в. Вагоны-цистерны для перевозки нефтепродуктов по магистральным железным дорогам с шириной колеи 1520 мм
Марка
Наименование
Грузоподъемность, т
О б ъ е м , м^:
полный
полезный
Масса вагона (тара), т
База, м м :
вагона
тележки
четырехосной
Длина вагона по осям авто­
сцепок
Ширина максимальная, м м
Высота от уровня головок
рельсов, м м
максимальная
п о оси а в т о с ц е п о к
Н а г р у з к а о т оси н а р е л ь с ы .
к Н (тс)
Н а г р у з к а на 1 м пути (брут­
то), к Н / м ( т с / м )
Конструкционная скорость,
км/ч
Габарить>
Технические условия
Изготовитель
*
воздуха,
**
***
15-871 ( д л я 15-1443 ( д л я
бензина и
бензина и
светлых
светлых
нефтепро­
нефтепро­
дуктов)*
дуктов)*
15-1566
(для
вязких
нефтепро­
дуктов) *
15-1487
(для
слабой
азотной
кислоты) *
15-1554
(для
соляной
кислоты)*
вагона-цистерны
15-1519(для
15-1597
15-1548
сжиженных
(для
(для
15-1405
газов и лег­
улучшенной
аммиака,
(для
кого углево­
сжиженного
серной
цемента)
дородного
кислоты) * при 2 4 ° С ) *
сырья)**
45-046 ( д л я
нефте­
продуктов)
при колее
750 м м * * *
120
60
67
66,5
62
67
43
43
61
20
140
137,2
48,8
73,1
71,7
23,2
73,1
70,0
24,47
51,9
48,08
21,5
54,07
52,08
21,66
38,7
36,98
20,3
75,5
62,36
53,7
24,3
20,1
36,8
75,5
64,2
36,8
13 790
3200
21 120
7800
1850
12020
7800
1850
12020
7800
1850
12 020
7800
1850
12 020
7800
1850
12 0 2 0
7800
1850
12020
7800
1850
12020
7800
1850
12 0 2 0
6900
1300
10640
3218
3100
3100
3000
3000
3000
3240
3240
3090
1950
—
—
8,4
4775
1040-1080
206,9(21,1)
4615
1040-1080
204(20,8)
4615
1040-1080
224(23,9)
4470
4405
1040-1080
1040-1080
216(22)
205,02(20,92)
4000
1040-1080
214(21,8)
5016
1040-1080
195,7(19,95)
4998
1040-1080
196(19,55)
4610
1040-1080
203(21,3)
3200
605-635
69,6(7,1)
78,54(8,0)
67,9(6,9)
74,6(7,619)
73,2(7,47)
68,25(6,96)
71,2(7,26)
65,13(6,64)
65,2(6,64)
69,6(7,1)
26,15(2,67)
120
120
120
120
120
120
120
120
120
60
1-Т
02-Т
02-Т
02-Т
02-Т
02-Т
1-Т
1-Т
02-Т
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
Т У 24.5.423-78
2 4 . 0 5 . 5 0 4 - 8 0 24.00.129-82 2 4 0 0 1 2 8 5 - 8 2 24.00.503-82 24.00.529-82 2 4 . 0 0 . 3 3 9 - 8 2 24.05.389-79 24.05.515-81 2 4 . 1 . 1 3 6 - 7 7
ПО
«Ждановтяжмаш»
Демиховский
машинострои­
тельный завод
(г. О р е х о в о Зуево Москов­
ской обл.)
Р а б о ч е е д а в л е н и е в ц и с т е р н е 0,22 М П а (2,2 к г с / с м ^ ) , п р и р а з г р у з к е 0,2 М П а (2,0 к г с / с м ^ ) . В ц и с т е р н е — л о т к и , т р у б ы , п л и т к и д л я
в ы ж и м а ю щ е г о ж и д к о с т ь . Д а л ь н о с т ь р а з г р у з к и п о т р у б е 0 1 5 0 м м р а в н а 50 м , в ы с о т а 25 м .
Пропан, пропилен, изобутан условной группы Н-бутана.
Р а б о ч е е д а в л е н и е в ц и с т е р н е 0,15 М П а (1,5 к г с / с м ^ ) .
распределения
Оборудование
для комплектации
Таблица
котельных
123
установок
5.3. Г р у з о в ы е а в т о м о б и л и
Марка а в т о м о б и л я
Наименование
ГАЗ-53А ЗиЛ-130
Грузоподъемность, т
4
5
Мощность двигателя, 85(115) 110(150)
кВт (л. с)
Наибольшая с к о р о с т ь
85
85
на шоссе, км/ч
Габаритные р а з м е р ы ,
мм:
6395
длина
6675
2380
2500
ширина
2200
высота
2335
Габаритные р а з м е р ы
платформы, м м :
длина
3750
3850
2180
2325
ширина
680
высота б о р т а
685
3700
База, МхМ
3800
Масса а в т о м о б и л я
4,3
3,25
без нагрузки, т
ЗиЛ-133
КамАЗ-5320 КамАЗ-53202
МАЗ-502
КрАЗ-219
8
162(220)
8
155(210)
8
155(210)
12
8
132(180) 132(180)
97,5
80
80
85
55
8070
2500
2400
7400
2500
3375
8250
2500
3375
7140
2500
2640
9660
2650
2020
5100
2326
1034
4700
6,55
5200
2320
500
3850
6,8
6000
2320
500
4350
7,24
4860
2480
670
3950
6,6
5770
2490
824
5750
11,3
П р и м е ч а н и е . Кроме автомобилей для перевозки крупногабаритных грузов исполь­
зуют полуприцеп-роспуск с тягачом грузоподъемностью 20 т и прицеп-тяжеловоз той же
грузоподъемности.
Таблица
5.4. Г р у з о в ы е а в т о м о б и л и и с а м о с в а л ы
Марка
Наименование
Грузоподъемность, кг
Объем кузова, м^
Угол подъема кузова,
град
Время подъема кузова
с грузом, с
Максимальная
ско­
рость, км/ч
Собственная масса, кг
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Подъемное устройство
Максимальное давле­
ние
гидропривода,
МПа (кг/см^)
Направление сброса
груза
автомобиля
САЗ-3504
САЗ-3503
САЗ-3502
2250
2,0
48
2400
3,2
48
3200
4,25
58
3550
5,0
50
5250
55
5500
6,0
50
15
15
15
20
15
15
70
70
70
80
90
90
2900
2750
4030
3700
4570
5125
5250
5260
2178
2250
2150
2150
Гидравлическое
с приводом от
коробки отбора
мощности
3,0(30)
Назад
ГАЗ-САЗ-53Б ЗиЛ-ММЗ-555 ЗиЛ-ММЗ-554М
3,0
5810
6440
2470
2475
2410
2675(2215)
Рычажно-гидравлическое от коробки
отбора мощности
6350
5475
2420
2500
3235(2350)
2500(2350)
Гидравлическое от ко­
робки отбора мощности
9,5(95) и 8,5(85)
10 (100)
Назад
На три
стороны
Назад
На три
стороны
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздс
I
/riiiihiH
Продолжение
Марка
табл. 5.4
автомобиля
Наименование
ЗиЛ-ММЗ-4502
КамАЗ-5511
КамАЗ-55102
МАЗ-5549
КрАЗ-256Б1
5800
3,8
50
15
10000
7,2 и 6,2
60
19
7000
50
18
8000
5,1
55
15
12000
6,0
60
20
90
4800
80
9000
80
8480
75
7225
70
10 850
5505
7140
(6580)
2500
2700
7435
5785
8100
2500
3650
2500
2785(2720)
2640
2830
Грузоподъемность, к г
Объем кузова, м-^
Угол подъема кузова, град
Время подъема кузова с гру­
зом, с
Максимальная скорость, км/ч
Собственная масса, кг
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
2500
2820(2350)
Подъемное устройство
-
Гидравли­
ческое от ко­
робки отбо­
ра мошности
Гидравлическое от ко­
робки отбора мошности с электропневмати­
ческим приводом I сту­
пени
8,5(85)
14(140)
Максимальное давление
гидропривода, МПа (кг/см^)
Направление сброса груза
Назад
Назад
Гидравлическое
13(130)
На три
стороны
2,8 (28)
Назад
Т а б л и ц а 5.5. А в т о м о б и л и д л я п е р е в о з к и г р у з о в
Марка
ГАЗ-5204 ГАЗ-53А ЗиЛ-130
Грузоподъем­
ность, т
Размеры плат­
формы, мм:
длина
ширина
высота
Высота груза.
мм
Масса буксируе­
мого груза с
прицепом, т
Габаритные раз­
меры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
автомобиля
ЗиЛ-133Г
МАЗ-53352
МАЗ-5335
КрАЗ-255
КрАЗ-257
2,5
4,0
6,0
8,0
8,4
8,0
7,5
12,0
3070
2070
610
1210
3740
2170
680
1350
3750
2325
575
1450
6100
2328
575
1410
6260
2360
685
1990
4960
2360
685
1450
4565
2500
935
1600
5770
2480
824
1500
2,5
4,0
8,0
8,0
20,0
12,0
10,0
16,6
5715
2280
2130
2520
6395
2380
2220
3250
6670
2500
2300
4300
9000
2500
2395
6875
8530
2500
3700
7450
7310
2500
2720
6725
8645
2750
3175
11 800
9660
2650
2620
10 300
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/i
Т а б л и ц а
5.6.
Прицепы
и полуприцепы-самосвалы с загрузкой и разгрузкой через
борта
Марка прицепа и полуприцепа
Наименование
ГКБ-817
ЦКБ-АЗ-11
ГКБ-819
ГКБ-8527
ОдАЗ-885
ОдАЗ-885В
ГКБ-8350
ГКБ-8352
Грузоподъемность, кг
5500
4000
5000
7000
7500
7500
8000
10 000
Масса, кг.
собственная
полная
2540
8040
1500
5500
3050
8050
4500
11 500
2850
10 350
2850
10 350
3500
11 500
3700
13 700
Габарнгные размеры, м м :
длина
ширина
высота
6088
2500
1945
4300
2355
2050
6430
2500
1990
7695
2500
2090
6385
2455
2030
6385
2455
2030
8290
2500
1800
8290
2500
1873
Погрузочная высота, мм
1300
1340
1450
1400
1400
1300
1370
Прицеп
Прицеп
Прицеп
Прицеп
4-f 1
8+ 1
8 + 1
8+ 1
Тип
Число колес, шт.
Основной тягач
Прицеп
Прицеп
4+ 1
ЗиЛ-130-76 ЗиЛ-ММЗ-45022 ЗиЛ-ММЗ-554М КамАЗ-5320
Полуприцеп Полуприцеп
4-f 1
4+ 1
ЗиЛ-130
ЗиЛ-130
КамАЗ-5320 КамАЗ-53212
Разгрузка
Через
три бор­
га
Самосвал
Самосвал
Самосвал
Через три борта
Через три борта
Изготовитель
Ирбитский
завод
автопри­
цепов
«Возовсельмаш»
(Курская обл.)
Ставрополь­
ский завод
автоприцепов
Сосновоборский
завод
автопри­
цепов
(Краснояр­
ский край)
Одесский автосбороч­
ный завод. Ставрополь­
ский завод автопри­
цепов
Ставропольский завод
автоприцепов
Продолжение
табл. 5.6
Марка прицепа и полуприцепа
Наименование
Грузоподъемность, к г
МАЗ-8926
КАЗ-717
ОдАЗ-9370
МАЗ-5232В
МАЗ-93801
МАЗ-9397
МАЗ-5205А
8000
11 500
14200
13 500
13 500
20000
20000
Масса, кг:
собственная
3810
4000
4900
4000
4100
6800
5700
полная
12 000
15 500
19 100
17 500
17 600
26 800
25 700
Габаритные размеры, м м :
длина
7710
7690
9630
5090
5745
11650
10180
ширина
2500
2476
2500
2500
2500
2500
2500
высота
2128
2010
2070
2670
2155
2145
2155
1440
1408
1470
1330
Прицеп
Полуприцеп
Полуприцеп
Полуприцеп
Полуприцеп
Полуприцеп
Полуприцеп
4
8+ 1
8+ 1
4
4+1
8 + 1
8+1
МАЗ-535
КАЗ-608В
КамАЗ-5410
МАЗ-5429
МАЗ-5432
МАЗ-504В
Погрузочная высота, мм
Тип
Число колес, шт.
Основной тягач
Разгрузка
Изготовитель
Самосвал
Через три борта
Минский
автомобиль­
ный завод
Кутаисский
автомобиль­
ный завод
-
Сосновоборский завод
автоприцепов
(Краснояр­
ский край)
1450
Через три борта
Минский автомобильный завод
П р и м е ч а н и е . Прицепы и полуприцепы ГКБ-8527 и ГКБ-819 могут бьгть с надставными бортами высотой 1300 м м ; прицеп
ГКБ-819 имеет разгрузку на две стороны; полуприцепы ОдАЗ-9370 и МАЗ-5205А могут быть закрыты тентом.
Оборудование
для комплектации
котельных
127
установок
Т а б л и ц а 5.7. П р и ц е п ы - т я ж е л о в о з ы
Наименование
Грузоподъемность, т
Габаритные размеры погрузочной части, мм:
длина
ширина
высота
Габаритные размеры прицепа, мм:
длина с дышлом
ширина
высота
Число колес, шт.:
передних
задних
Масса, т
Прицеп
Полуприцеп
20
20
4700
2700
800
10000
2500
1620
10 530
3000
2075
—
4
8
7,98
4
8
6
—
Т а б л и ц а 5.8. Гусеничные т р а к т о р ы
Марка
трактора
Наименование
Тяговое усилие на крюке, кгс
Скорость движения, км/ч
Ширина гусеницы, мм
Удельное давление на грунт,
МПа
Т-75
Т-ЮОМ
Т-180
ДЭТ-250
3500
2,1-10,6
390
0,044(0,44)
9500
0,1-10,1
500
0,048 (0,48)
1470
2,7-12,5
700
0,048 (0,48)
22000
2,3-20,0
690
0,056(0,56)
3600
1845
2300
5720
4255
2460
3059
11 100
5300
2470
2800
15 200
6236
3160
3180
2680
(кгс/см2)
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
П р и м е ч а н и е . Тракторы используются для перевозки оборудования,
блоков и перемещения материалов на объекте.
монтажных
Т а б л и ц а 5.9. Весы типа Л Т М - Ш на л е н т о ч н ы х конвейерах
Показатель
Наименование
Ширина ленты, мм
От 400 до 2000
Допустимая скорость ленты, м/с
До 2,5
Угол наклона ленты наибольший, град
20
Масса, кг
450
Изготовитель
Орехово-Зуевский завод
(Московская обл.)
«Прибордеталь»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
5.10. А в т о п о г р у з ч и к и
Типоразмер автопогрузчика
Наименование
4091
4092
4055 М
40П
4014
4016
4049
4028
4070
4063
4065
7806
вилах,
1000
2000
2600
3200
5000
5000
5000
10 ООО
10000
3000
5000
25 000
Максимальная высота подъ­
ема вил, м м
Угол наклона рамы, град
вперед
назад
База, м м
Колея, мм
передних колес
задних колес
Г а б а р и т н ы й радиус, м м
Базовые агрегаты автомоби-
4500
4500
7300
4500
4500
4500
7000
4500
4000
4500
4000
4000
3
10
1090
12
1482
О
10
2600
3
12
2000
3
12
2300
1
10
2600
О
10
2600
3
12
2950
2340
2550
4
6
4750
1620
1720
4200
ГАЗ-51А
1585
1650
4250
ГАЗ-51А
2410
2860
7800
БелАЗ-540А
Гр>зоподьемность
на
KI
790
790
1630
Специальное
930
950
2150
шасси
3140
1740
1940
1620
1790
1900
1940
1790
1620
1920
1580
1480
1480
1620
2080
4800
3700
6400
4200
3500
4425
4800
ГЛЗ-53А ГАЗ-53А ЗиЛ-130 ЗиЛ-130 ЗиЛ-ПО МАЗ-500Д МАЗ-500Д
ля
Марка двигателя
Максимальная скорость
без груза, к м / ч
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
С о б с т в е н н а я м а с с а , кг
И зготовитель
МеМЗ-968
18
МЗМА-408
ГАЗ-53
16
2560
960
2800
2200
3455
1120
2800
3625
8350
2255
3620
9825
ГАЗ-51А ГАЗ-51А ГАЗ-51А ГАЗ-51Л
36
35
40
25
4820
2164
3150
4950
5100
2330
2800
6450
Ереванский завод
автопогрузчиков
Таблица
7000
2330
3400
8250
6920
25 П
3610
9150
ЗиЛ-130
40
ЗиЛ-130
33
ГАЗ-51А
40
ГЛЗ-51А
36
ЯМЗ-238
40
6515
2600
3750
13 300
5540
2800
3515
13 950
4500
2000
3200
5070
4765
2000
3270
5870
8300
3710
3640
37 260
П О « А в т о п о г р у з ч и к » (i
Львов)
5.11. К о в ш о в ы й п о д ъ е м н и к с и с т е м ы Ш е в ь е в а
П р о и ш о д и т е л ь н о с т ь п о д ъ е м н и к а , м ^ / ч (м^/с)
Вмесгимост ь
ковша,
п р и з а г р у з к е в и н т о в о й д р о б и л к о й и х о ге ковгна, м
при автоматической загрузке и холе ковша, м
25
35
45
0,5
10,5(3)
8(2,2)
6,5(1,8)
0,75
16(4,4)
12(3,3)
10(2,8)
65
25
35
45
55
65
5(К4)
4,5(1,25)
4,5(1,25)
4(1,1)
3,5(0,97)
3,3(0,91)
3(0,83)
8(2,2)
7(1,9)
7(1,9)
6(1,6)
5,5(1,5)
5(1,4)
4,5(1.25)
Продолэ*сение
П р и м е ч а н и е . Подъемник состоит из нижнего наклонного
участка, где находится коыи подъемника перед заполнением вер­
тикального у ч а с 1 к а , который крепится к стене здания; поворотного
участка промежуточных разгрузочных секций; верхнего горизон­
тального участка и лебедки с тросом; огводных блоков; направляю­
щих ковша; грузового натяжного устройства. Две лебедки ЛП-2
с размерами: длина 1450, ширина 1330, высота 792 мм, с макси­
табл.
5.11
мальным тяговым усилием 2 т. Канат (трос) 155-150-1 имеет ско­
рость 0,5 м/с и длину при диаметре барабана лебедки 500 мм —
около 70 м. Оси барабана лебедки и отводных блоков должны
находиться в вертикальной плоскости, проходящей через продоль­
ную ось подъемника. Редуктор цилиндрический, электродвигатель
мощностью 11 кВт, масса подъемника вместимости 0,5 м"^ ~ 5550 кг,
при 0,75 м-"^ — 5750 кг. Подъемник изготовляет Миллеровский завод
им. Гаврилова.
>
Т а б л и ц а 5.12. Л е н т о ч н ы е с т а ц и о н а р н ы е к о н в е й е р ы
Скорость ленты конвейера,
Обозначение
конвейера
Диаметр
привод­
Ширина
ного
ленты, мм гладко­
го б а р а ­
бана, мм
0.8
1,0
м/с
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь к о н в е й е р а , м7ч,
2,5
2,0
1,6
1,25
с лентой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
жел00ча I о й
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
4025-40
4040-60
400
250
400
25
40
30
50
40
65
50
80
-
-
-
-
5025-40
5050-80
500
250
500
40
65
50
80
60
100
80
125
-
-
-
-
6525-50
6563-80
650
250
630
70
ПО
85
135
105
170
135
220
-
-
-
-
8040-60
80100-140
800
400
1000
106
165
130
205
160
255
205
330
255
410
320
510
Продолжение
Скорость ленты конвейера,
Обозначение
конвейера
10050-80
Диаметр
привод­
ного
Ширина
ленты, м м гладко­
го бара­
бана, м м
1000
1200
120100-140
14080-120
140125-100
1,25
1,0
м/с
2,5
2,0
1,6
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь к о н в е й е р а , м^/ч, с л е н т о й
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
пря­
мой
желоб­
чатой
-
-
200
320
250
400
320
510
400
640
500
800
-
-
-
360
575
460
740
575
920
720
1150
-
-
-
490
780
625
1000
785
1250
980
1560
1000
100100-120
12063-100
500
0,8
табл. 5.12
630
1000
1400
800
1250
Назначение, уг­
лы
наклона,
производите­
льность
при
разных углах
наклона
Непрерывное транспортирование в горизонтальном и наклонном положении. Максимальный угол наклона для сорти­
рованного угля 17°, рядового 19° и мелкого (0—13 мм) 20°, при угле наклона 15—18° производительность меньше на
10%, при 1 8 - 2 0 ° - н а 15%
Изготовитель
Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования (Владимирская обл.), Полевской машиностроительный
завод (Свердловская обл.), Узловское производственное объединение «Кран» (Тульская обл.)
Оборудование для комплектации
котельных
установок
131
Т а б л и ц а 5.13. Дробилки для твердого топлива
Винтовая
ВДГ-10
Наименование
Производительность, т/ч
Наибольший р а з м е р з а г р у ж а е м ы х
кусков, м м
Размер в ы х о д я щ и х к у с к о в , м м
Размеры р о т о р а , м м :
диаметр
длина
Размеры в а л к о в , м м :
диаметр
10
более
200
0-50
Не
Одновалковая
ДО-1
30
Не более
250
0-40
185
1715
Габаритные р а з м е р ы , м м :
длина
ширина
высота
Масса, т :
без э л е к т р о д в и г а т е л я
с электродвигателем
Изготовитель
М-10-8Б
СМ-218М
СМ-431
СМ-19А
12
150
67-105
300
30
360
0-50
18-24
Не более
300
0-13
0,25
0-20
600
400
800
600
1000
800
СМ-438
9 9 0 (по
ос­
нованию
зубьев),
1090(по
вершине
зубьев)
500
Частота в р а щ е н и я , о б / м и н :
дробящего и т р а н с п о р т н о г о вин­
тов
ротора
валков
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Частота в р а щ е н и я , о б / м и н
Напряжение, В
Передаточное ч и с л о
Передача д в и ж е н и я
однороторные
М-8-6Б
450
длина
Ход п о д в и ж н о г о в а л к а , м м
Ширина щ е л и м е ж д у в а л к а м и
плитой, м м
Молотковые
М-6-4Б
или
60
1250
1000
1000
60
-
-
4 2 и 12
А02-61-6
11
1000
220/380
1 :16
Редуктор
А02-61-6
11
1000
220/380
<4000
< 1000
< 1800
< 1,80
40
А02-32-4
17
1450
220/380
1 :17
Клиновые Клиновые
ремни
ремни
1720
1270
930
<
1,50
Кусинский машино­
строительный
за­
вод
-
-
А02-91-6 АО-102-614
55
125
985
980
220/380
220/380/500
1 :1
1 :37
Непос­
Непос­
редствен­ редствен­
но через но
через
муфту
муфту
-
А02-72-4
30
1460
220/380
1 :37
10
клино­
вых ремней
В-5000
1050
895
1122
1350
1255
1230
2230
1740
1620
3247
2370
1570
0,98
1,16
2,24
3,15
5,05
6,51
7,00
Ухоловский завод
«Строммашина»
(Рязанская обл.)
Костромской завод
«Строммашина»
П р и м е ч а н и е . В и н т о в а я д р о б и л к а - г р о х о т В Д Г с о с т о и т из р а м ы п р а в о г о и л е в о г о исполнения,
корпуса, ж е л о б а , к о р о б к и п е р е д а ч , д р о б я щ е г о и т р а н с п о р т н о г о в и н т о в , п е р е д н е й и з а д н е й о п о р , п р и в о д а
и соединительной м у ф т ы . Д р о б и л к и м о л о т к о в ы е с о с т о я т из с л е д у ю щ и х о с н о в н ы х у з л о в : с т а н и н ы , р о ­
тора, у п р у г о й м у ф т ы и к о л о с н и к о в ы х р е ш е т о к , б е з к о т о р ы х о н и м о г у т б ы т ь п о с т а в л е н ы .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
132
пятый
Т а б л и ц а 5.14. Двухвалковые зубчатые дробилки
Марка
Наименование
ДДЗ-4
ДДЗ-6
дробилки
ДДЗЭ-9 X 9УЗ
ДДЗ-10
ддз-юс
Производительность, т/ч:
при наименьшей крупности
20
60
12-60
125
дробленого
материала 0 —
200 мм
при наибольшей крупности
50-100
125-150
120
320-525
дробленого
материала
0300 мм
Крупность, мм:
поступаюшего материала
1 0 0 x 2 0 0 x 3 0 0 400 X 500 X 600 250 X 300 X 360 400 X 500 X 1000
дробленого материала
0-50
0-100
0-25
0-40
—
0-50
0-75
0-125
—
0-75
0-100
0-150
—
0-100
0-200
0-125
—
0-125
0-150
0-250
0-100
0-300
Диаметр валков, мм
400
630
900
1000
Длина валков, мм
500
900
1250
800
Частота вращения валков, об/
64
50
36
мин
—
—
Ход подвижного валка, мм
60
200
Ширина шели между валками.
180-220
150
мм
—
Электродвигатель, тип
КО-42-8
КО-32-8
4А200Ь4УЗ
Мощность, кВт
И
20
45
32
—
Частота вращения, об/мин
730
735
1500
—
380
Напряжение, В
380
380
Габаритные размеры, мм:
длина
2800
3600
4290
5100
ширина
2500
3500
4220
4400
высота
950
1300
1360
1800
Масса дробилок, кг
5000
10 800
13 200
24260
Изготовитель
Сызранский турбостроительный завод и Ясиноватский
машиностроительный завод
П р и м е ч а н и е . Дробилки состоят из двух валков, вращающихся навстречу друг
другу; валки могут быть гладкими и рифлеными. Применяются валковые дробилки для
подготовки топлива к слоевому сжиганию и дроблению крупных кусков. Привод дробилки
осуществляется через клиноременную передачу шкиву, в ступице которого установлена
шариковая муфта, надетая на приводной вал. Один из валков закреплен неподвижно,
второй — при попадании материала или предмета, которые нельзя раздробить, пере­
мешается в пазах — направляющих, имеющихся в корпусах подшипников. При этом
подвижной валок сжимает пружины-амортизаторы и позволяет отходить от неподвижного
на расстояние до 450 мм, а затем концевой выключатель отключает электродвигатель.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
Таблица
Марка
элеватора
2,4
4,0
9,8
1,4
2,7
4,0
4,2
6,3
котел ни ыл
133
установок
5.15. Л е и т о ч и ы е к о в ш о в ы е э л е в а т о р ы (ГОСТ 2036-77)
Макси­
Ско­
мальная
Ши­
рость
произ­
движе­
рина
водите­
ния
ковша,
льность, ковшей,
мм
мЗ/ч
м/с
ЛМ-160М
ЛГ-160Г
ЛМ-250М
ЛГ-250М
ЛМ-320М
ЛГ-320М
ЛМ-400М
ЛГ-400М
Изготови­
тель
().1я комплектации
1,1
1,1
1,4
1,4
1,4
1,4
1,78
1,78
160
160
250
250
320
320
400
400
Шаг
ков­
шей,
мм
Вместимость
ковша, л
глубо­
кого
320
320
400
400
500
500
500
500
мел­
кого
0,35
0,6
—
—
2
1,4
—
—
2,7
4
—
—
4,2
6,3
-
Ширина
ленты
ремня,
мм
Длина
привод­
но! 0
барабана,
мм
Усгановлепная
мощ­
ность,
кВт
Макси­
мальная
высота
элевато­
ра, м
200
200
300
300
400
400
500
500
250
250
350
350
450
450
550
550
2,8-3
2,8-3
4,5-8,0
4,5-8,0
6-13
6-13
10-22
10-22
36,2
36,2
40,5
40,5
40
40
40
40
Ворошиловградский завод угольного машиностроения им. Пархоменко
П р и м е ч а н и е . В качестве тягового органа ленточных элеваторов должны п р и м е н я 1 ь с я
конвейерные ленты по ГОСТ 20-76* или плоские тканевые ремни.
Максимальная высота элеватора ~ 40 м. Ленточные элеваторы быстроходные с рас­
ставленными глубокими Г или мелкими М ковшами, которые крепятся к тяговому органу
задней стенкой.
Исполнение левое или правое в зависимости от расположения привода. Способ разгрузки
центробежный.
Таблица
5.16. Э л е к т р о м а г н и т н ы е п о д в е с н ы е ж е л е з о о т д е л и т е л и (ГОСТ 13602-79*)
Марка
железоо!делителя
Наименование
П160(ЭП2М)
П100(ЭП1М)
Ширина ленты конвейера, мм
650, 800, 1000
1200, 1400, 1600
Длина полюсного наконечника, мм
600, 660, 850
1030, 1200, 1400
Скорость движения ленты конвейера, м/с
До 2,0
Предельная толщина слоя угля на ленте, м
Максимальное расстояние от поверхности полюсного
100
120
130
наконечника до ленты конвейера, мм
Масса извлекаемых ферромагнитных материалов, KI
Мощность постоянного тока, потребляемого обмот­
0,5-20
3,1
4,6
НО
220
ВУМС-4
ВУМС-6
кой в холодном состоянии, кВт
Напряжение в сети постоянного тока, В
Выпрямительное устройство (поставляется комплект­
но с пусковым устройством), тип
Напряжение, В
Мощность, кВт
220/110
4/2
6/3
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
134
пятый
Продолжение
табл. 5.16
Марка железоотделителя
Наименование
П160(ЭП2М)
П100(ЭП1М)
Размеры выпрямительного устройства, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг
2 96
700
13 70
180
Габаритные размеры сепаратора, мм:
длина
ширина
высота
Масса сепаратора, кг
600, 700, 850
790
680
1406, 1429
Изготовитель
1280
846
835
2309, 2790, 2820
Ворошиловградский завод угольного
машиностроения им. Пархоменко
Т а б л и ц а 5.17. Электромагнитные шкивные железоотделители
Типоразмер железоотделителя
Наименование
Ширина ленты конвейера, мм
Скорость движения ленты конвейера, м/с
Предельная тол шина слоя угля на лен­
те, мм
Предельно допустимая температура, °С:
отделяемого материала
обмотки
Допускаемый крутящий момент на валу
сепаратора, Н м (кгс см-10"^)
Потребляемая мощность постоянного
тока, кВт
Выпрямительное устройство (поставля­
ется комплектно с пусковым устройст­
вом)
Напряжение, В
Мощность постоянного тока, кВт
Масса, кг
Электромагнитный шкив, мм:
диаметр
ширина
Диаметр вала, м
Высота от нижней плоскости подшип­
ника до оси шкива, мм
Общая длина сепаратора с контактной
коробкой, мм
Масса железоотделителя без пускового
и выпрямительного устройства, кг
Изготовитель
5/6,3
6,5/6,3
8
10
12
14/15
500
650
800
1000
До 2,0
1200
1400
170
250
49(50)
300
+ 40
+ 145
117(120)
78(80)
1,43
4,8
ВУМС-4
ВУМС-6
110
4/2
1110
8,65
6,4
ВС-6
220
6,3/3
180
10
800
630
750
600
202(206,4)
950
1
90
140
ПО
170
1835
2430
1125
3143
1000
1150
3195
Ворошиловградский завод
строения им. Пархоменко
1400
1600
140
200
2810
3050
4560
4235
угольного
машино-
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
дп
Таблица
3S
о
S
г
Марка
питателя
<Л S
а §
ПС-700/1500
комплектации
о
'1
Л
X
О,
S
мтановок
5 18 - С к р е б к о в ы е п и т а т е л и с ы р о г о у г л я
Производитель­
ность, т/ч
ос
о
коте 1ьны\
по
дан­
ным
завода
при максима­
льной частоте
вращения и
толщине слоя
наи­
боль­
шей
cd
U
ffi
Si
2
Габаритные размеры,
мм
X
о
о
а
н
Ширина
1
2
Длина
1..
наи­
мень­
шей
Вы­
без
с
сота
при­ при­
во­
во­
дом
да
1500
ПС-700/3000
ПС-700/4000
4210
1,7-
10, 16,
5, 8,
40,6
40
20
700 X
9590
2565
4000
X 1470
ПС-700/6000
6000
ПС-700/9000
9000
О
3880
3000
700 X
1
X 1100
1410 1420
4470
12 590
4990
6770
А02-41-8/4
ПС-1100/5000
9345
5000
ИООх
ПС-1100/7000
ПООх
4 0 , 80
7000
20, 4 0
9000
ПС-1100/9000
11 345 3242
13 345
16,680
ПС-1100/10000
1810 1420
X 1100
Х2200
15210
15 230
10000
14 3 4 5
15 670
15 690
ПООх
16,64 0 , 80
20000
ПС-1100/20000
Х2200
20, 4 0
24 3 4 5 3242
1810 1420 2 0 4 7 0
80
20600
ПС-1100/30000
30000
167
34 345
25 170
25180
П р и м е ч а н и е
К о р п у с п и т а т е л я р а с с ч и т а н н а р а б о т у п о д д а в л е н и е м 4 9 0 0 П а (500 к г с / м 2 ) , м е с т а
выхода в а л о в у п л о т н е н ы с а л ь н и к а м и и к о р о б к а м и , в к о т о р ы е н е о б х о д и м о п о д а в а т ь воздух с д а в л е н и е м ,
п р е в ы ш а ю щ и м д а в л е н и е в п и т а т е л е н а 9 8 0 - 1470 П а ( 1 0 0 - 1 5 0 к г с / с м 2 ) Н а к о р п у с е у с т а н о в л е н ы р е г у л я ­
тор слоя н о ж е в о г о т и п а , в с т р я х и в а т е л и д л я очистки цепей с к р е б к о в и с и г н а л и з а т о р о б р ы в а т о п л и в а
Электродвигатель может быть на переменном и постоянном токе Питатели изготовляются с п р а в ы м
и л е в ы м р а с п о л о ж е н и е м п р и в о д а Д о п у с к а е т с я у с т а н о в к а п и т а т е л я с у г л о м 15" к г о р и з о н т у
Ч а с т о т а в р а щ е н и я д в и г а т е л я м о ж е т м е н я т ь с я о т 300 д о 1500 о б / м и н , м а к с и м а л ь н а я с к о р о с т ь д в и ж е ­
ния с к р е б к о в 0,09 м / с д л я п и т а т е л я П С - 7 0 0 и 0 , 1 1 2 7 д л я п и т а т е л я П С - П О О
У д е л ь н ы й р а с х о д э л е к т р о э н е р г и и д л я п и т а т е л я П С - 7 0 0 о т 1500 д о 6 0 0 0 - 0 , 6 к В т / ( г ч ) , п и т а т е л я
ПС-700/9000 - 0 , 1 3 2 , п и т а т е л я ПС-1100/5000 д о 1 0 0 0 0 - 0 , 1 5 и п и т а т е л я П С - 1 1 0 0 / 2 0 0 0 0 и 3 0 0 0 0 0,175 к В т / ( т ч)
Д л и н а п и т а т е л я П С - 7 0 0 м о ж е т м е н я т ь с я в п р е д е л а х о т 1500 д о 9 0 0 0 м м , п и т а т е л я П С - П О О — о т
2200 д о 3 0 0 0 0 м м
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь п и т а т е л я з а в и с и т о т т о л щ и н ы с л о я т о п л и в а , к о т о р а я м о ж е т и з м е н я т ь с я о т 75
до 158 м м , и ч а с т о т ы в р а щ е н и я п р и в о д н о г о в а л а в п р е д е л а х I 5 и п и 1 3
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
Производи­
тельное гь*.
1/Ч
Марка питателя
П р е д е 1ы р е 1улирования
производи­
тельности
5.19. К о м б и н и р о в а н н ы е п и т а т е л и типа П К С Т
Скорость
поле:>тна,
м/с
Установлен­
ная м о щ ­
н о с т ь элекIродви!ателя.
кВт
Размеры
патрубков,
мм
(КПСУ)
Расстояние,
м м , между
осяхти
патрубков
о
Сн
Расчетная
тoJIЩинa
слоя, м м
Ьй
Г а б а р и т н ые
размеры, мм
^ S
мини­ макси­
маль­ маль­
ная
ная
ПКСТ-15
ПКСТ-25***
ПКСТ-50
1,0
2,5
5,0
15
25
50
наст­
рой­
кой
1:2
1:2
1:2
ав­
тома­
том
до­
зато­
ра
транс­
порте­
ра
1 :5 0,0103 0,057
1 :5 0,0103 0,057
1:5 0,033 0,173
до­
зато­
ра
транс­
порте­
ра
4
4
10
4
4
10
входного
выходного
вход­
ного
выход­ Длина Шири­
**
ного
на
Вы­
сота
S S
1500x4000 7 1 2 X 1662 19254 8500 24425 13671 4138
1500x4000 712х 1662 19 254 9000 24425 14171 4262
1500x4000 1 1 1 2 Х 1662 19259 11 459 24 112 16312 4536
25,30
25,40
27,94
доза­
тора
транс­
порте­
ра
140
210
150
160
245
85
* Производительность дана по топливу с насыпной массой 0,8 т/м\- максимально допустимая масса куска металла 0,5 кг, размер
древесины 40 х 40 х 300 мм. Питатель допускает работу под давлением или разрежением 5 кПа (500 мм вод. ст.).
** Длина питателя может изменяться в пределах от 9 до 34 м.
*** Сызранский турбостроительный завод взамен ранее выпускавшихся питателей ПКСТ-15 и ПКСТ-25 переходит на выпуск питателей
ПКСТ-15/25.
Таблица
5.20. П л а с т и н ч а т ы е п и т а т е л и ( Г О С Т 7424-71)
Марка питателя
8-60
Исполнение
1-е
Ширина полотна, мм
Наибольший размер материала, мм
Скорость полотна, м/с
Шаг цепи
Высота выпускного отверстия бункеров, мм
Тип 2
Тип 3
Наименование
Производительность питателя*, м^/ч
ПС
ПЛ-8
ПЛ-5
2-е
1-е
2-е
16-32
25-50
500
25-68
42-109
800
60
0,10- -0,16
2.Ю
125-250
125-320
10-30
Марка I1 и т а т е л я
С-641А
С-640А
41-94
75-150
800
400
1000
600
0,08--0,16
з:ю
Н а и б о л ь ш е е д о п у с к а е м о е д а в л е н и е т о п л и в а из
б у н к е р а на п о л о т н о п и т а т е л я , к Н ( к г с ) * *
Н а и б о л ь ш а я д о п у с к а е м а я нагрузка на 1 м п о л о т ­
на, к Н / м ( к г с / м )
О к р у ж н о е у с и л и е на
приводных
звездочках,
кН(кгс)
Схема сборки привода***
Марка редуктора
Электродвигатель
электродвигателя,
Длина питателя между осями
натяжного валов, м м ;
наибольшая
наименьшая
Ширина, м м :
колеи
между осями звездочек
питателя с приводом****
Длина, мм
Высота, мм
Масса, т
Установка
питателей
И 31 о т о в и т е л ь
29,43 (3000)
приводного
14,715(1500)
29,43 (3000)
14,715(1500)
13,73(1400)
27,47(2800)
АО-42-6
2,8; 1,7
1440, 930
302
—
—
-
-
-
Л е в а я или правая
РМ-500-1-1Ц
РМ-400-1-1Ц
РМ-400-1-2Ц
PM-500-l-2i^
АО-52-4,
АО-42-4,
АО-42-6
АО-52-6
2,8; 1,7
7; 4,5
1440, 950
1440, 930
490
302
РМ-400-1-1Ц
РМ-400-2-1Ц
АО-42-4,
марки
Мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Масса привода-редуктора и
кг
14,715(1500)
РМ-500-1-1Ц
РМ-500-1-2Ц
АО-52-4,
РМ-500-1-1Ц
РМ-500-1-2Ц
А02-61-12/8
АО-52-6
7; 4,5
1440, 950
490
3,3; 6.0
1460, 910
550
и
10000
2000
504
620
2060/1000
1150
-
894
920
2360/1300
2615/1230
3 0 0 0 - И ООО
1250
1150
-
-
2915/1530
1250
-
6000
-
3000
-
-
-
3290/1500
7270
1020
6,6
3480/1700
4170
1040
4,65
П и т а т е л ь у с т а н а в л и в а е т с я г о р и з о н т а л ь н о или н а к л о н н о с у г л о м д л я : типа 3 — при
с у х о м б у р о м у г л е - 20^, к у с к о в о м т о р ф е и с у х о й з о л е - 25°; т и п а 2 — у г о л н а к л о н а д о
15 п р и г л а д к и х п л а с т и н а х и д о 25° п р и п л а с т и н а х с в ы с т у п а м и
Каигнский
завод «Серп и молот»
Костромской завод
«Строммашина»
* Д л я т и п а 3 ' ч и с л и т е л ь — п р и с к о р о с т и г г о л о т н а 0.1 vi L в з а в и с и м о с т и от в ы с о т ы в ы п у с к н о г о о т в е р с т и я б у н к е р а , з н а м е н а т е л ь —
п р и с к о р о с т и 0,16 м / с и в з а в и с и м о с т и о т в1>1С0гы б у н к е р а
** Т и п 3 — л е г к и е у с л о в и я р а б о т ы ; тип 2 — с р е д н и е и т я ж е л ы е у с л о в и я : 1-е и с п о л н е н и е - р е ж и м л е г к и й ; 2-е — т я ж е л ы й .
*** В з а в и с и м о с т и о т р а с п о л о ж е н и я б у н к е р а о т н о с и т е л ь н о т г а п р а в л е н и я д в и ж е н и я .
**** Ч и с л и т е л ь — ш и р и н а с п р и в о д о м , з н а м е н а т е л ь - без п р и в о д а
Раздел
138
пятый
Т а б л и ц а 5.21. Ленточные питатели топлива
Типоразмер питателей типа
Т и п о р а з м е р ы питателей
типа
1ПГ
ПЛ
Наименование
250 X 800
Производительность, м^/ч, п р и
высоте слоя, мм:
80
100
200
Максимальный размер кусков,
мм
Ширина ленты, мм
Скорость ленты, м/с
Расстояние между осями бара­
банов, мм
1
2
4
3
9-20
14-32
22-50
35-80
50
5
6
4
5
8
34,5
46
100
270
150
250
400
800
0,12 - 0 , 3
-
500
0,1-0,2
0,32
0,54
800
8651 1300 1600122001270013200
865
1500
2000
Тип редуктора:
левого исполнения
РМ-250-1-1Ц
РМ-350-1-1Ц
правого исполнения
РМ-250-1-2Ц
РМ-350-1-2Ц
Электродвигатель, тип
А02-21-4
А02-32-6
А02-41-6
1,1
2,2
3,0
Мощность, кВт
1460
Частота вращения, об/мин
980
Диаметр барабана, мм:
переднего
250
320
320
500
заднего
250
320
320
400
Ход натяжения ленты, мм
Количество роликов, шт.
100
100
2
2
4
4
10
100
12
16
2
200
4
10
Габаритные размеры, мм:
длина
1340
ширина
712
809
высота
405
920
154
374 417 430 476 515
Масса, кг
1485 1920 2220 2820 3320 3820 1508
—
2133
2695
1065
1175
1720
1573
570
860
—
471
1232
Комплектность поставки
Привод с редуктором и электродвигателем, натяжное
устройство винтом, лента конвейера, передний и задний
барабаны, прямые ролики
Изготовитель
Питатели типа: ПЛ — Благовещенский завод «Амурский
металлист», типа 1ПГ — Ухоловский завод «Строммашина»
(Рязанская обл.), Белохолуницкий машиностроительный
завод (Кировская обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
для комплектации
котельных
установок
139
Т а б л и ц а 5.22. П и т а т е л и д и с к о в ы е с ы р о г о у г л я
Марка
Наименование
Диаметр диска, мм
Максимальная производительность, т/ч
Частота вращения диска, об/мин
Передаточное число червячно-цилиндрического редук­
тора •
Присоединительные размеры патрубков:
входящего
выходящего
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса с электродвигателем, кг
питателя
ПСУ-600/10
ПСУ-850/30
600
5
9,1
1 :156
600
10
14,8
1 :96
850
30
14,8
1 :96
300
200
300
200
3,0
1420
400
300
1120
830
1110
490
1170
830
1110
490
ПСУ-600/5
—
970
1150
640
П р и м е ч а н и я . Основные узлы —корпус, диск, рама, телескопическая труба, редуктор
и электродвигатель. Максимальный размер куска, поступающего в питатель, до 40 мм;
диапазон изменения производительности от 50 до 100%. Изготовлялись Кусинским машино­
строительным заводом.
Т а б л и ц а 5.23. Ш а х т ы д л я г а ш е н и я и п е р и о д и ч е с к о г о у д а л е н и я ш л а к а
Наименование
Избыточное давление воды в системе, МПа (кгс/см^)
Удельный расход воды для смыва 1 т шлака, м-^/т
Расход воды через односмывный насадок с наимень­
шим отверстием, размер которого уточняется при
наладке, м^/ч
Количество узлов и деталей без каркаса и обму­
ровки, шт.:
Торцевая стена
Среднее звено пода, изменяющееся в зависимости от
компоновки
Горловина
Смывное устройство
Выпускной затвор с приводом
Оросительное устройство, зависящее от компоновки
Смывной насадок, связанный с компоновкой
Аварийный выпуск по согласованию с заказчиком
Лючек для расшлаковки
Перемычка между шахтами
Длина шахты: верха/низа, мм
Высота, мм
Общая масса узлов и деталей, кг
Изготовитель
Для односторон­
него смыва
Для двусторон­
него с м ы в а
0,3 - 0 , 6 ( 3 - - 6 )
16--20
30--50
1
-5
2
-10
1
1
1
~8
^4
1
3
2
2
2
-10
-8
2
6
1
8138/7738
Зависит от
компоновки
4034
—
4560/4.170
2840
1848
Кусинский машиностроительный за­
вод
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I п чтыи
140
Продолжение
табл
5 23
П р и м е ч а н и е Шлаковые шахты устанавливают под холодными воронками пылеугольных К 0 1 Л 0 В производительностью 35 т/ч и более с твердым удалением шлака с накло­
ном пода 15° в одну или две стороны, облицованными чугунными плитами Оросительное
устройство для гашения шлака располагают в верхней части шахты, смывное устройство
делают качающимся по ширине пода шахты
Т а б л и ц а 5 24 Д р о б и л к и д л я ш л а к а
Марка дробилки
ДШЗ-2 X 250 ДШЗ-2 X 250 X 320
Наименование
Система пневмошлакоудаления
Производительность*, т/ч
Максима тьный размер кусков, мм
до дробления
после дробления
Число валков, шт
Размеры валков**, мм
диаметр
высота зубьев
рабочая длина
Число зубчатых плит, шт
Частота вращения валков***, об/мин
Марка редуктора
Элек 1 ро цвигатель****
марка
мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Размеры нижнего фланца, мм
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса (без ) тектродвигателя), т
Изютовитеть
ШД-12М
Система
гидрозоло­
удаления
4-15
6-15
12/60
100-150
30-35
2
300-400
35-40
3
200
До 25
3
250
20
450
250 и 320
20 и 80
420
520/550
30
600
6
735, 245, 61
-
75
РМ-250
-
75, 45
РМ-350
-
А02-51-6/4
А02-8/6/4
А02-81-8
3,1, 4,7
13, 15, 19
22
960, 1450
750, 950, 1500
735
200 х200 ити 300 X 300
-1950
-1000
940
0,9
2400
900
1145
1,6
2830
2400
2050
5,3
Темиртауский литейно-механический за­
вод (Карагандинская обл )
* Для двухвалковых зубчатых дробилок ДШЗ производительность изменяется при
изменении частоты вращения электродвигателя и длины рабочей части валка Для одновалковой дроби тки с гладким валом и зубчатыми плитами ШД-12М числитель — по сухому
тплаку знаменатель — по золовой смеси
** Для дробилки ДШЗ-2 X 250 X 320 диаметр двух нижних валков 250 мм и верхнего
валка 320 мм Для дробилки ШД-12М числитель — диаметр по основанию зубьев, знаме­
натель - гто вершине зубьев
*** Для дробилки ДШЗ-2 X 250 X 320 первое число — частота вращения нижних валков,
второе - верхнего ва жа Для дробилки ШД-12М
первое число — частота вращения
первого валка, второе — второго валка, третье — частота вращения третьего валка (вачьца)
**** Электродвигатель дробилки ДШЗ-2-250 двухскоростной, дробилки ДШЗ-2-250 х
X 320 - трехскоростной
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
д 1.ч комплектации
котельных
141
установок
Т а б л и ц а 5 . 2 5 . Скреперные подъемники д л я у д а л е н и я ш л а к а и з о л ы
В м е с т и м о с т ь ков1иа. м^
Наименование
0,5
0,35
Максимальная производительность*, м^/ч
Угол установки наклонного участка, град
Скорость передвижения ковша**, м/с
Тяговое усилие лебедки Л - 3 0 0 2 М * * * , кг
Диаметр, м м :
барабана
каната
^
Полезная канатоемкость барабана, м
Скорость навивки каната, м/мин
Число слоев навивки каната, шт.
Передаточное число:
редуктора
обшее
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
Габаритные размеры лебедки, м м :
длина
ширина
высота
Масса, т:
лебедки
подъемника
7
5
65 75
0 5
2000
500
16 ,5
65
30
1
20 ,74
51 4
МТКВ-311-6
11
920
1700
13 3 0
772
1, 12
5,8
8,1
П р и м е ч а н и е . Лебедка с тормозным магнитом, пускателем м а 1 п и 1 н ы м с кнопкой.
Шиберный затвор 500x500 мм, ковш, участки юловной наклонный длиной 3755 мм ~ 2 ип ;
горизонтальные длиной 4580 и 5000 мм ~ 4 шт., горизонтальный длиной 19- 20 мм, хвосювой, натяжное устройство, блоки диаметром 306 мм в сборе (uni 1)— И ип.. каиаг сталь­
ной длиной 175 м и запасной той же длины.
Подъемники скреперные изготовляются Кусинским машиностроительным затюдом,
скреперные лебедки — Миллеровским заводом металлургического оборудования им. I аврштова и Саратовским заводом строительных машин.
* При длине скреперования 40 м, заполнении ковпга на 6 0 % и плотности транспорти­
руемого материала 0,8 т/м"^.
** Ковш перемещается в канале для шлака и золы на каретке с катками по направ­
ляющей из участков 75 x 50 мм, с системой блоков и устройством для натяжения катгата
На направляющих натяжного устройства установлены конечные выклточателтт для измснегтия
направления движения каната.
*** Лебедка однобарабанная реверсивная Л М Ц - 3 , 17-ЛЦ.
Таблица
Размеры выпускного
отверстия, м м
5.26. З а т в о р ы на б у н к е р а х д л я т в е р д о ю
Габаритные размеры,
юплива
мм
М а с с а , К1
Длина
Ширина
В ы с о la
Шиберные затворы для сухих и маловлажных углей
500 X 500 (однос гворчатый)
750x750 (двустворчатый)*
1780
2185
1010
1234
200
200
247
407
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
142
пятый
Продолжение
Размеры вьтускного
отверстия, м м
Габаритные
Длина
табл. 5.26
размеры, мм
М а с с а , кг
Высота
Ширина
Штыковые затворы для высоковлажных бурых углей, торфа и древесных отходов
500 X 500
500x700
700 X 750
700x 1500
864
1064
1114
1864
1930
1930
2330
2330
430
430
430
430
209
350
404
617
Секторные закрытые затворы для хорошо сыпучих углей**
440x500
440x700
550x440
844 X 830
844x830
950 X 926
1005x755
1205x955
945 X 695
835 x835
835 x835
925 X 925
248/224***
286/262
269/245
Секторные затворы для хорошо сыпучих углей
440 X 500
440 X 700
Изготовитель
765
765
X
X
765
765
895 X 698
1095x608
680 X 680
680 X 680
119/96
136/113
Черемховский машиностроительный завод (Иркутская обл.)
* Шиберные, штыковые и секторные затворы с проходным сечением 0,5 м^ и более
должны иметь механические приводы.
** Секторные затворы применяют в основном для топок со слоевым сжиганием;
закрытые — на трактах компоновки с ленточными или скребковыми питателями, располо­
женными перпендикулярно фронту топки; открытые — для установок над закрытыми ворон­
ками с пневмозабросом.
*** В числителе - при ручном управлении, в знаменателе - с колонкой дистанционного
управления.
Т а б л и ц а 5.27. Расширители периодической продувки и сепараторы иепрерывиой продувки
Марка
Марка
расширителя
Наименование
Избыточное давление, МПа
сепаратора
СП-5,5
СП-7,5
СП-12
СП-0,7
СП-1,5
0,8 (8)
0,15(1,5)
0,15(1,5)
0,7(7)
0,7(7)
5,5
7,5
12,0
0,7
1,5
8
10
8
10
8
10
8
10
9
10
1500
4866
2000
3507
2000
4235
600
3685
800
4335
1,96
5,0
1,99
7,0
2,98
10,0
0,53
1,6
0,79
2,8
(КГС/СМ2)
Вместимость, м^
Толщина, мм, стенки:
обечайки
днища
Габаритные размеры, мм:
условный диаметр
высота
Масса аппарата, т:
без арматуры
полная нагрузочная
Изготовитель
ПО «Красный
котельщик»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
для котельных
установок
143
Продолжение
табл. 5.27
П р и м е ч а н и е . В корпусах расширителей и сепараторов смонтированы жалюзийные
паросушители. Подвод воды и пароводяной смеси осушествлен тангенциально. На корпусе
смонтированы трубопроводы, арматура, предохранительный клапан, имеется лаз.
Обьем поставки: корпус с сепарирующим устройством, трубопроводы, арматура, пре­
дохранительный клапан, регулятор перелива воды и манометр. Сепаратор поставляется с
паросушителем, патрубками, арматурой и манометром.
Т а б л и ц а 5.28.
Асинхронные трехфазные электродвигатели д л я комплектации
вспомогательного оборудования
Мощность,
Марка
электродвигателя
кВт
Синхронная частота вращения,
3000
1500
1000
750
М а с с а , кг
об/мин
600
500
Электродвигатели короткозамкнутые серии А 0 2 (в чугунной оболочке) и А 0 Л 2 (в алю­
миниевой оболочке)
Номинальное напряжение: 220, 380, 660 В — двигатели 3 —5-го габаритов; 220/380 и 380/
660 В — двигатели 6 —9-го габаритов
АОЛ2-31-2УЗ
АОЛ2-31-4УЗ
АОЛ2-31-6УЗ
3,0
2,2
1,5
-
-
-
26,0
АОЛ2-32-2УЗ
АОЛ2-32-4УЗ
АОЛ2-32-6УЗ
4,0
3,0
2,2
-
-
-
31,0
А02-31-2УЗ
А02-31-4УЗ
А02-31-6УЗ
3,0
2,2
1,5
-
-
-
35,0
А02-32-2УЗ
А02-32-4УЗ
А02-32-6УЗ
4,0
3,0
2,2
—
-
—
43,0
А02-41-2УЗ
А02-41-4УЗ
А02-41-6УЗ
А02-41-8УЗ
5,5
4,0
3,0
2,2
60,0
А02-41-2УЗ
А02-41-4УЗ
А02-41-6УЗ
А02-41-8УЗ
7,5
5,5
4,0
3,0
74,0
А02-51-2УЗ
А02-51-4УЗ
А02-51-6УЗ
А02-51-8УЗ
10,0
7,5
5,5
4,0
92,0
А02-52-4УЗ
А02-52-6УЗ
А02-52-8УЗ
13,0
10,0
7,5
5,5
-
-
106,0
А02-61-4УЗ
А02-61-6УЗ
А02-61-8УЗ
-
13,0
10,0
7,5
-
-
140,0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Pauk'.i
144
пятый
Продолжение
табл. 5.28
Мощность, кВт
Марка
электродвигателя
Синхронная частота вращения,
М а с с а , кг
об/мин
3000
1500
1000
750
600
500
А02-62-2УЗ
А02-62-4УЗ
А02-62-6УЗ
А02-62-8УЗ
17,0
17,0
13,0
10,0
158,0
А02-71-2УЗ
А02-71-4УЗ
А02-71-6УЗ
А02-71-8УЗ
22,0
22,0
17,0
13,0
208,0
А02-72-2УЗ
А02-72-4УЗ
А02-72-6УЗ
А02-72-8УЗ
30,0
30,0
22,0
17,0
236,0
А02-81-2УЗ
А02-81-4УЗ
А02-81-6УЗ
А02-81-8УЗ
АО2-81-10УЗ
40,0
40,0
30,0
22,0
17,0
333,0
А02-82-2УЗ
А02-82-4УЗ
А02-82-6УЗ
А02-82-8УЗ
АО2-82-10УЗ
55,0
55,0
40,0
30,0
22,0
392,0
А02-91-2УЗ
А02-91-4УЗ
75,0
75,0
55,0
40,0
30,0
532,0
100,0
100,0
75,0
55,0
40,0
635,0
А02-91-6УЗ
А02-91-8УЗ
АО2-91-10УЗ
А02-92-2УЗ
А02-92-4УЗ
А02-92-6УЗ
А02-92-8УЗ
АО2-92-10УЗ
Электродвигатели короткозамкнутые с повышенным пусковым моментом серии А 0 П 2 ,
ТУ 16-510-561-75
Номинальное напряжение 220/380
АОП2-51-4УЗ
АОП2-51-6УЗ
АОП2-51-8УЗ
АОП2-52-4УЗ
АОП2-52-6УЗ
АОП2-52-8УЗ
-
7,5
5,5
4,0
10,0
7,5
5,5
-
-
92,0
106,0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
д./м коте
1ьных
установок
14>
Продолжение
табл. 5.28
Мощность, кВт
Марка
электродвигателя
Синхронная частота вращения,
об/мин
М а с с а , кг
3000
1500
1000
750
600
500
АОП2-61-4УЗ
АОП2-61-6УЗ
АОП2-61-8УЗ
-
13,0
10,0
7,5
-
-
140,0
АОП2-62-4УЗ
АОП2-62-6УЗ
АОП2-62-8УЗ
-
17,0
13,0
10,0
-
-
158,0
АОП2-71-4УЗ
АОП2-71-6УЗ
АОП2-71-8УЗ
-
22,0
17,0
13,0
—
—
210,0
АОП2-72-4УЗ
АОП2-72-6УЗ
АОП2-72-8УЗ
-
30,0
22,0
17,0
-
—
238,0
АОП2-81-4УЗ
АОП2-81-6УЗ
АОП2-81-8УЗ
-
40,0
30,0
22,0
-
-
333,0
АОП2-82-4УЗ
АОП2-82-6УЗ
АОП2-82-8УЗ
-
55,0
40,0
30,0
-
-
390,0
АОП2-91-4УЗ
АОП2-91-6УЗ
АОП2-91-8УЗ
-
75,0
55,0
40,0
-
-
537,0
АОП2-92-4УЗ
АОП2-92-6УЗ
АОП2-92-8УЗ
—
100,0
75,0
55,0
—
—
640,0
Электродвигатели короткозамкнутые многоскоростные серии А 0 2 (ТУ
16-510-560-75)
Номинальное н а п р я ж е н и е 380 В
А02-51-4/2УЗ
А02-52-4/2УЗ
А02-61-4/2УЗ
А02-62-4/2УЗ
А02-71-4/2УЗ
А02-72-4/2УЗ
А02-81-4/2УЗ
А02-82-4/2УЗ
А02-51-6/4УЗ
А02-52-6/4УЗ
А02-51-8/4УЗ
А02-52-8/4УЗ
А02-61-8/4УЗ
А02-62-8/4УЗ
А02-71-8/4УЗ
7,3
10,2
10,0
14,5
19.5
24.5
37,5
44,0
6,1
8,3
8,5
11,5
15,5
19,0
31,0
37,5
4,7/3,7*
6,3/4,7
4,6
6,3
8,5
10,5
14,5
3,1/3,7
4,2/4,7
2,8
3,8
5,5
7,0
10,0
—
94,0
108,0
140,0
153,0
210,0
239,0
324,0
386,0
94,0
108,0
94,0
114,0
143,0
166,0
204,0
* Для двигателей А02-51-6/4УЗ и А02-52-6/4УЗ в числителе указана мощное гь при пос­
тоянном моменте вращения, в знаменателе — при постоянной мощности.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
146
Раздел
пятый
Продолжение
табл. 5.28
Мощность, кВт
Марка
электродвигателя
А02-72-8/4УЗ
А02-81-8/4УЗ
А02-82-8/4УЗ
А02-91-8/4УЗ
А02-92-8/4УЗ
А02-61-12/6УЗ
А02-62-12/6УЗ
А02-71-12/6УЗ
А02-72-12/6УЗ
А02-81-12/6УЗ
А02-82-12/6УЗ
А02-91-12/6УЗ
А02-92-12/6УЗ
А02-51-6/4/2УЗ
А02-52-6/4/2УЗ
А02-61-8/6/4УЗ
А02-62-8/6/4УЗ
А02-71-8/6/4УЗ
А02-72-8/6/4УЗ
А02-81-8/6/4УЗ
А02-82-8/6/4УЗ
А02-91-8/6/4УЗ
А02-92-8/6/4УЗ
А02-61-12/8/6/4УЗ
А02-62-12/8/8/4УЗ
А02-71-12/8/6/4УЗ
А02-72-12/8/6/4УЗ
А02-81-12/8/6/4УЗ
А02-82-12/8/6/4УЗ
А02-91-12/8/6/4УЗ
А02-92-12/8/6/4УЗ
Синхронная частота вращения, об/мин
3000
1500
1000
750
—
—
—
-
19,5
28,0
34,0
45,0
60,0
13,5
19,0
24,0
35,0
45,0
—
—
-
-
—
—
-
-
6,0
7,5
11,0
14,0
19,0
25,0
32,0
45,0
4,0
5,7
3.3
4,5
6,0
7,5
10,5
13,5
19,0
25,0
3,0
4,0
4,8
5,7
8,3
10,7
15,0
20,0
3,8
4,8
7,1
9,2
13,0
17,0
36,0
50,0
5,0
6,5
8,5
12,0
15,0
20,0
26,0
36,0
30,0
40,0
3,2
4,6
5,8
8,5
12,0
15,0
22,0
30,0
25,0
36,0
3,2
4,0
5,8
7,5
9,0
13,0
18,0
25,0
—
—
—
-
-
_
-
-
—
-
—
—
—
—
—
600
Масса, кг
500
_
—
—
—
—
-
-
227,0
326,0
388,0
520,0
630,0
_
3,2
3,8
6,4
7,5
10,0
14,0
18,0
25,0
143,0
166,0
203,0
230,0
324,0
385,0
520,0
630,0
—
—
—
—
—
—
—
-
—
_
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
-
-
—
_
1,6
2,0
3,3
4,2
5,6
8,0
11,0
15.0
520,0
630,0
143,0
166,0
204,0
230,0
325,0
389,0
520,0
630,0
—
—
—
—
—
—
—
-
94,0
108,0
143,0
166,0
204,0
230,0
327,0
388,0
Электродвигатели короткозамкнутые (серии 4А) (ГОСТ 19523-81*)
Номинальное напряжение 220/380 и 380/660 В
4АА63А2УЗ
4АА63А4УЗ
4АА63А6УЗ
0,37
0,25
0,18
_
_
_
6,3
4АА63В2УЗ
4АА63В4УЗ
4АА63В6УЗ
0,55
0,37
0,25
_
_
_
6,3
4А71А2УЗ
4А71А4УЗ
4А71А6УЗ
0,75
0,55
0,37
_
_
4А71В2УЗ
4А71В4УЗ
4А71В6УЗ
1,1
0,75
0,55
0,25
_
15,1
_
15,1
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование для котельных
147
установок
Продолжение
Мощность,
Марка
электродвигателя
табл. 5.28
кВт
Синхронная частота вращения,
об/мин
М а с с а , кг
3000
1500
1000
750
600
500
0,75
0,55
0,37
-
-
-
4АА71В2УЗ
4АА71В4УЗ
4АА71В6УЗ
4АА71В8УЗ
1,1
0,75
0,55
0,25
12,1
4А80А2УЗ
4А80А4УЗ
4А80А6УЗ
4А80А8УЗ
1,5
1,1
0,75
0,37
17,5
4А80В2УЗ
4А80В4УЗ
4А80В6УЗ
4А80В8УЗ
2,2
1,5
1,1
0,55
20,0
4АА80А2УЗ
4АА80А4УЗ
4АА80А6УЗ
4АА80А8УЗ
1,5
1,1
0,75
0,37
14,0
4АА80В2УЗ
4АА80В4УЗ
4АА80В6УЗ
4АА80В8УЗ
2,2
1,5
1,1
0,55
17,0
4А90Ь2УЗ
4А90Ь4УЗ
4А90Ь6УЗ
3,0
2,2
1,5
-
-
_
_
_
0,75
1,1
-
4А90Ь2УЗ
4А90Ь4УЗ
4А90Ь6УЗ
4АХ90Ь6УЗ
3,0
2,2
1,5
0,75
4АА90Ь2УЗ
4АА90Ь4УЗ
4АА90Ь6УЗ
3,0
2,2
1,5
—
—
—
21,5
-
-
_
0,75
1,1
-
-
21,5
21,5
4А10082УЗ
4А10084УЗ
4,0
3,0
-
-
-
-
35,5
4А100Ь2УЗ
4А100Ь4УЗ
5,5
4,0
2,2
1,5
-
-
40,5
4АА71А2УЗ
4АА71А4УЗ
4АА71А6УЗ
4А90ЬА8УЗ
4А90ЬВ8УЗ
4АА90ЬА8УЗ
4АА90ЬВ8УЗ
-
11,5
28,7
28,7
28,7
21,5
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Piiuh' I n чтыи
148
Продолжение
Мощность,
кВт
Синхронная частота вращения,
Марка
э л е к 1 р о двиг а т е л я
mao.i. 5.28
3000
1500
1000
750
4А100Ь6УЗ
4А100Ь8УЗ
5,5
4,0
2,2
1,5
4AA100S2y3
3,0
4,0
-
4,0
5,5
7,5
5,5
об/1Мин
600
-
Масса,
кг
500
-
-
40,5
-
-
26,7
4АА1()084УЗ
4АА100Ь2УЗ
2 2
32,2
1,5
4АА100Ь4УЗ
4АА100Ь6УЗ
4АА100Ь8УЗ
4Л112М2УЗ
-
-
-
-
56,0
4А112М4УЗ
4А112МА6УЗ
-
-
3,0
2,2
-
-
56,0
-
-
4,0
3,0
-
-
56,0
—
7,5
5.5
4,0
—
11,0
11.0
7,5
5,5
93,0
15,0
15,0
11,0
7,5
135,0
18,5
18,5
15.0
11,0
160,0
22,0
22,0
30,0
30,0
18,5
15,0
195,0
37,0
37,0
22,0
18,5
270,0
4А112МА8УЗ
4Л1 12МВ6УЗ
4А112МВ8УЗ
4А13284УЗ
-
77,0
4А13286УЗ
4А13288УЗ
4А132М2УЗ
4А132М4УЗ
4А132М6УЗ
4А132М8УЗ
4А16()82УЗ
4А16084УЗ
4А16086УЗ
4А16088УЗ
4А160М2УЗ
4А160М4УЗ
4А160М6УЗ
4А160М8УЗ
4А18082УЗ
-
-
-
-
175,0
4А18054УЗ
4А180М2УЗ
4А180М4УЗ
4А180М6УЗ
4А180М8УЗ
4А200М2УЗ
4А200М4УЗ
4А200М6УЗ
4А200М8УЗ
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Опорудованис
для комплектации
котельных
149
установок
Продолжение
табл. 5.28
Мощность, кВт
Марка
Синхронная частота вращения, об/мин
).1ектродвигателя
600
Масса, кг
3000
1500
1000
750
500
4А200Ь2УЗ
4А200Ь4УЗ
4А200Ь6УЗ
4А200Ь8УЗ
45,0
45,0
30,0
22,0
310,0
4А225М2УЗ
4А225М4УЗ
4А225М6УЗ
4А225М8УЗ
55,0
55,0
37,0
30,0
355,0
4А25082УЗ
4А25084УЗ
4А25086УЗ
4А25088УЗ
75,0
75,0
45,0
37,0
490,0
4А250М2УЗ
4А250М4УЗ
4А250М6УЗ
4А250М8УЗ
90,0
90,0
55,0
45,0
535,0
Электродвигатели с фазным ротором (серии АК2) (ТУ 16-511-020-76)
Номинальное напряжение 220/380 В
АК2-81-4УЗ
АК2-81-6УЗ
АК2-81-8УЗ
-
40,0
30,0
22,0
—
—
360,0
АК2-82-4УЗ
АК2-82-6УЗ
АК2-82-8УЗ
-
55,0
40,0
30,0
-
-
415,0
АК2-91-4УЗ
АК2-91-6УЗ
АК2-91-8УЗ
-
75,0
55,0
40,0
—
—
490,0
—
100,0
75,0
55,0
—
—
580,0
АК2-92-4УЗ
АК2-92-6УЗ
АК2-92-8УЗ
Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии 4А) (ГОСТ 19523-74)
Напряжение 220/380 и 380/660 В
4А2808-4УЗ
4А2808-6УЗ
4А2808-8УЗ
4А2808-10УЗ
110
75
55
37
785
4А280М-4УЗ
4А280М-6УЗ
4А280М-8УЗ
4А280М-10УЗ
132
90
75
45
835
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
150
пятый
Продо
Мощность,
Марка
электродвигателя
Синхронная
3000
1500
частота
1000
1жение
таб /. 5.28
кВт
вращения,
750
об/мин
600
М а с с а , кг
500
Электродвигатели с короткоза мкнут ым ротором (серии А(33) (ТУ 1 6-510-465- 80)
Номинальное напряжение 220 /380 В, д ля двига гелей МО]лностью 132 кВт и выше;
380/660 В
АОЗ-3158-4УЗ
АОЗ-3158-6УЗ
АОЗ-3158-8УЗ
АОЗ-3158-10УЗ
160
ПО
90
55
1090
АОЗ-315М-4УЗ
АОЗ-315М-6УЗ
АОЗ-315М-8УЗ
АОЗ-315М-10УЗ
200
132
110
75
1220
АОЗ-3558-4УЗ
АОЗ-3558-6УЗ
АОЗ-3558-8УЗ
АОЗ-3558-10УЗ
250
160
132
90
1455
АОЗ-355М-4УЗ
АОЗ-355М-6УЗ
АОЗ-355М-8УЗ
АОЗ-355М-10УЗ
315
200
160
ПО
1675
АОЗ-400М-4УЗ
АОЗ-400М-6УЗ
АОЗ-400М-8УЗ
АОЗ-400М-10УЗ
400
315
250
160
2220
Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии А) и с фазным ротором (серии
АК) 1 0 - 1 1 - г о габаритов (ТУ 16-510-267-71)
Напряжение 220/380, 380 тгли 500 В
А101-2М
А101-4М
А101-6М
А101-8М
А101-10М
160
125
100
75
55
915
А102-2М
А102-4М
А102-6М
А102-8М
А102-10М
200
160
125
100
75
1030
А102-2М
А102-4М
А102-6М
А102-8М
А102-10М
250
200
160
125
100
1145
-
-
200
160
-
А104-6М
А104-8М
-
1290
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
дл.ч комплектации
котельных
151
установок
Продолжение
Мощность,
Марка
электродвигателя
А111-4М
А112-2М
А112-4М
А112-10М
Синхронная частота вращения,
3000
1500
-
250
320
А113-4М
А113-6М
А113-8М
А113-10М
320
табл. 5.28
кВт
1000
-
об/мин
М а с с а , кг
750
600
500
-
-
-
1380
—
1510
—
125
400
250
200
160
-
320
250
200
АК101-4М
АК101-6М
АК101-8М
АК101-10М
125
100
75
55
1020
АК102-4М
АК102-6М
АК102-8М
АК102-10М
160
125
100
75
1140
АК103-4М
АК103-6М
АК103-8М
АК103-10М
200
160
125
100
1250
-
200
160
А114-6М
А114-8М
А114-10М
-
АК104-6М
АК104-8М
-
АК111-4М
-
250
АК112-4М
АК112-10М
-
320
АК-113-4М
АК-113-6М
АК-113-8М
АК-113-10М
АК-114-6М
АК-114-8М
АК-114-10М
-
-
1390
-
-
1520
-
1655
250
200
160
-
320
250
200
-
ротором
55,0
72,0
90,0
(серии
37,0
50,0
62,5
1
1950
-
125
-
-
-
400
Электродвигатели с короткозамкнутым
(ТУ 16-510-199-70)
Номинальное напряжение 380 В
АО 102-12/8/6
АО103-12/8/6
АО 104-12/8/6
-
1720
АО)
—
1960
-
2080
многоскоросгные
24,0
32,0
40,0
1240
1430
1610
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Paide.i
152
пятый
Продолжение
Мощность,
Марка
электродвигателя
1500
АО 113-12/8/6
АО 114-12/8/6
АО
АО
АО
АО
АО
102-12/8/6/4
103-12/8/6/4
104-12/8/6/4
113-12/8/6/4
114-12/8/6/4
кВг
Синхронная частота вращения,
3000
-
75,0
100,0
125,0
150,0
200,0
табл. 5.28
1000
750
100,0
120,0
75,0
90,0
55,0
72,0
90,0
100,0
120,0
37,5
50,0
62,0
75,0
90,0
об/мин
600
-
М а с с а , кг
500
50,0
60,0
2190
2490
24,0
32,0
40,0
50,0
60,0
1240
1430
1610
2190
2530
Электродвигатели с короткозамкнутым ротором (серии АО) обдуваемые (ТУ
16-510-265-71)
Номинальное напряжение 220/380, 380, 500 В
АО
АО
АО
АО
101-4М
101-6М
101-8М
ЮМОМ
АО
АО
АО
АО
—
125
100
75
55
—
1240
102-4М
102-6М
102-8М
102-ЮМ
-
160
125
100
75
-
1410
АО
АО
АО
АО
ЮЗ-4М
ЮЗ-6М
103-8М
ЮЗ-ЮМ
-
200
150
125
100
-
1500
АО
АО
АО
АО
104-4М
104-6М
104-8М
104-ЮМ
-
250
200
160
125
-
1730
АО
АО
АО
АО
113-4
113-6
113-8
113-10
-
320
250
200
160
-
2300
АО
АО
АО
АС
114-4
114-6
114-8
114-10
400
320
250
200
2670
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Ооорудоыипиг (>./м колт.к'ктшцш
котельных
установок
153
Т а б л и ц а 5.29. К л а п а н ы к р у г л ы е п л о т н ы е д л я р е г у л и р о в а н и я и о т к л ю ч е н и я г а з о в о й с р е д ы
и пылепроводов
Диаметр клапана, м м
Диаметр
условного
прохода,
мм
100
150
200
225
250
275
300
325
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Изготови­
тель
наружный
отверстия
200
255
305
330
365
390
385
405
485
490
540
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
100
150
200
230
260
280
310
330
360
410
460
520
620
710
810
910
1010
1110
1210
1310
1410
Толщина
клапана
с фланца­
ми, м м
80
80
80
90
90
90
180
180
180
180
180
180
180
260
260
260
260
300
300
300
300
Длина
рукоятки
клапана от
его оси, м м
Количество
отверстий
во фланце,
гпт.
Сечение
для прохода,
м-
Масса
клапана,
кг
6
6
8
10
10
12
10
10
10
12
14
14
16
16
18
20
22
24
26
28
30
0,006
0,013
0,023
0,029
0,037
0,046
0,041
0,052
0,063
0,086
0,115
0,147
0,224
0,280
0,320
0,515
0,649
0,777
0,941
1,128
1,320
8,2
12,4
16,0
18,5
21,1
24,3
45,3
47,2
51,2
64,0
70,7
82,8
99,5
179,0
203,0
234,0
267,0
362,0
408,0
446,0
486,0
200
225
258
273
288
298
342
352
367
392
417
447
497
565
615
665
715
785
835
885
935
Кусинский машиностроительный завод. Ангарский завод котельно-вспомогагельного оборудования и аткарский завод «Ударник» (Саратовская обл.)
П р и м е ч а н и е . Клапан состоит из чугунного корпуса, поворотной заслонки, двух
стальных валиков, из которых один через сальник выведен наружу для осуществления пово­
рота заслонки в пределах, обусловленных ограничителем. Установка клапанов допускается
при температуре среды до 400 °С на давление 4000 Па (400 кгс/м^) и при любой трас­
сировке газо-, воздухо- и пылепровода.
Т а б л и ц а 5.30. К л а п а н ы п ы л е г а з о в о з д у х о п р о в о д о в д л я р е г у л и р о в а н и я и о т к л ю ч е н и я
с т е м п е р а т у р о й д о 4 0 0 С и д а в л е н и я в к о р о б е д о 4 к П а (400 м м в о д . с т . )
( Т У 34-13-2145-79)
среды
Клапаны
Марка
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
клапана
606-07
606-08
606-09
606-10
606-11
606-12
607-13
607-14
607-15
Условный
п р о х о д /)у,
мм
Длина
Ширина
Высота
М а с с а , кг
100
150
200
225
250
275
1200
1300
1400
265
370
407
433
465
487
1515
1610
1710
195
250
305
330
365
390
1350
1450
1550
80
80
80
90
90
90
300
300
300
6,96
12,3
16,1
18,5
21,1
24,3
408
446
484
Габаритные размеры, м м
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде
154
I п
чтый
Продолжение
табл. 5.30
Клапаны
Марка
клапана
МВН 607-16
МВН 607-17
МВН 607-18
МВН 607-19
МВН 607-20
МВН 607-21
МВН 607-22
МВН 607-23
МВН 607-24
МВН 607-25
МВН 607-26
МВН 607-27
МВН 607-28
МВН 607-29
МВН 607-30
ПК-2849
ПК-3804
ПК-3800
Изготовитель
Условный
п р о х о д Dy,
мм
Длина
Ширина
Высота
300
325
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
543
563
593
645,5
695
755,5
855,5
984
1084
1184
1284
1405
1504
1664
1740
1845
1945
2146
430
450
480
535
585
645
745
850
950
1050
1150
1250
1350
1450
1550
1660
1760
1950
180
180
180
180
180
180
180
220
220
220
220
240
260
280
300
360
360
380
Габаритные
размеры,
мм
Масса,
кг
45,5
47,5
52,5
65,3
71,7
81,0
102
162
185
210
242
340
394
439
491
620
773
917
Киевский экспериментально-механический завод. Зуевский энерго­
механический завод. Новосибирский энергомеханический завод
Т а б л и ц а 531 К л а п а н ы п р я м о у г о л ь н ы е б о л ь ш и х п р о х о д о в п ы л е г а з о в о з д у х о п р о в о д о в для
регулирования и о т к л ю ч е н и я с р е д ы с т е м п е р а т у р о й д о 4 0 0 С и д а в л е н и я в к о р о б е д о 4 к П а
(400 м м в о д . с т . ) (по ТУ 34-13-2145-79)
Клапаны
Марка
клапана
прямоугольные
Условный
проход, мм
М а с с а , кг,
не б о л е е
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
655-13
655-14
655-15
655-16
655-17
655-18
655-19
655-20
655-21
655-22
655-23
300 X 400
300 X 500
300 X 600
300 X 700
400 X 500
400 X 600
400 X 700
400 X 800
500 X 600
500 X 800
500 X 900
48,6
54,3
59,9
66,7
60,9
66,9
73,7
82
78,3
94
101
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
655-24
658-17
658-18
658-19
658-20
658-21
658-22
500 X1000
600 X 700
600 X 800
600 X 900
700 X 500
700 X 700
700 X 800
ПО
111
125
125
102
117
139
Клапаны
Марка
клапана
прямоугольные
Условный
проход, м м
М а с с а , кг,
не б о л е е
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
658-23
658-24
658-25
658-26
658-27
800 X 800
800x 1200
800X1600
900 X 400
900 X 700
149
196
258
105
139
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
658-28
658-29
658-30
658-31
658-32
661-15
661-16
661-17
661-18
661-19
661-20
661-21
661-22
900 X1200
1000x600
1000x700
1000x800
1000x 1000
1200x600
1200x700
1200x800
1200x 1000
1200x 1200
1400x700
1400x800
1400x900
219
138
160
172
207
175
190
210
243
304
228
245
263
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
для комплектации
котельных
155
установок
Продолжение
Клапаны
Марка
клапана
Условный
проход, м м
М а с с а , кг,
не более
МВН 661-23
МВН-661-24
1400 X 1000
1400 х 1200
284
317
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
1500 х 800
1500 X 900
1500 X 1000
1500 X 1200
1600 X 1000
1600 X 1200
1600 X 1400
1600 X 1600
1800 X 900
1800 X 1000
1800 X 1200
1800 X 1400
1800 X 1800
260
303
299
335
322
356
408
505
364
397
442
492
720
661-25
661-26
661-27
661-28
664-15
664-16
664-17
664-18
664-19
664-20
664-21
664-22
664-23
Изготовитель
Клапаны
прямоугольные
Марка
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
МВН
клапана
664-24
664-25
664-26
664-27
664-28
667-11
667-12
667-13
667-14
667-15
667-16
667-17
667-18
667-19
667-20
табл. 5.31
прямоугольные
Условный
проход, м м
М а с с а , кг,
не более
2000 X 1000
2000 X 1200
2000 X 1600
2000 X 1800
2000 X 2000
2200 X 1200
2200 X 1400
2200 X 1600
2200 X 1800
2200 X 2000
2400 X 1200
2400 X 1400
2400 X 1600
2400 X 1800
2400 X 2000
416
506
674
782
874
533
588
731
859
979
582
700
847
954
1066
Киевский экспериментально-механический завод, Зуевский энергомеха­
нический завод. Новосибирский энергомеханический завод
Т а б л и ц а 5.32.
Затворы клапанные
лепестковые
Условный проход затвора,
Наименование
мм
Двухлепес1ковые
Однолепес гковые
200
250
300
400
500
600
Диаметр, мм:
входа
выхода
корпуса
219
217
325
273
273
377
325
321
426
426
416
630
530
527
720
530
629
820
Длина рычага груза, мм, при угле
наклона оси затвора к горизон­
тали:
90°
80^
70°
60°
440
410
370
310
430
410
370
320
500
480
470
370
530
510
510
480
900
860
860
850
1030
1030
1010
1000
5
10
15
10
10
15
860
650
600
83,9
900
700
660
122
950
760
700
138
2250
880
810
229
2300
920
850
272
2350
1000
900
354
Масса груза
на одном
кг
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса затвора, кг
рычаге,
П р и м е ч а н и е . Длина рычага соответствует наличию столба угля над клапаном
высотой 0,8—1,0 м при насыпной массе 0,9 т/м-\ Затворы изготавливаются на монтаж­
ных плошадках.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
156
PujOc.i
и чтый
Т а б л и ц а 5.33. У с т р о й с т в а в о з в р а т а уноса в т о п к у к о т л а
Вентилятор
Количест­
во выход­
ных сопл.
шт.
Электродвигатель
со'
X
Тип
и марка
S
котла
с
О н
« ^
аг
S
1=:
.
о
н
с
о
а
^ В
КЕ, ДКВР-2,5-13
КВ-ТС, КЕ, ДКВР-4-13
КВ-ТС, КЕ, ДКВР-6,5-13
КВ-ТС, КЕ, ДКВР-10-13
КВ-ТС, КЕ, ДКВР-16-13
КВ-ТСВ, КЕ, ДКВР-25-13
1
1
1
1
1
ill
^
1000
1000
1000
1000
1800
1800
3800(380) А02-31-2
3800(380) А02-31-2
3800(380) А02-31-2
3800(380) А02-31-2
4000(395) А02-41-2
4000(395) А02-41-2
н
о
ас
о
^£
2,
05
Н
&S
as о
2880
2880
2880
2880
2880
2880
3
3
3
3
5,5
5,5
288
456
800
1160
1840
1840
4
4
4
4
4
4
ан
о
U
о
R
го О
О X
о >>
со >>
о ч
CU S
2
>s
о
1
1
1
6
6
6
о
СЗ
345
380
471
1007
1220
1220
П р и м е ч а н и е . Устройство состоит из высоконапорного вентилятора, коллекторов
для воздуха и золовоздушной смеси, труб, эжекторов, колен и сбросных сопл. Эжектирующие и сбросные сопла и колена литые чугунные, трубы стальные. Сбросные сопла
устанавливаются на обмуровке задней стены топки на высоте 450 — 500 мм от колосни­
ковой решетки.
Т а б л и ц а 5.34. Ш н е к о в ы й т р а н с п о р т е р в в а н н е с о х л а ж д а ю щ е й в о д о й д л я у д а л е н и я шлака
из-под в о р о н к и т о п к и
Диаметр
Наименование
Производительность, т/ч
Диаметр нижней полуокружности
жолоба, мм
Частота вращения винта, об/мин
Длина наклонного к горизонтали
лопастей
винта,
мм
300
400
500
600
700
2,0
330
3,0
440
4,0
550
5,0
660
7,0
820
6,0
3000
5,5
3500
5,0
4000
4,5
4500
4,0
5000
5,0
2,4
7,5
4,0
10,0
5,0
12,5
6,0
17,0
8,0
винта, MiCi
Объем ванны с водой, м-"^
Расход электроэнергии на привод
шнека; кВт
То же при установке за транс­
портером дробилки шлака, кВт
Примерные габариты установки,
мм
длина
ширина
высота
3,5
5,5
7,5
9,0
12,0
3500
1000
1500
4000
1100
1600
4500
1200
1650
5000
1300
2000
7000
1350
2650
Изготовитель
ПО «Сибэнергомаш», ПО «Красный котельщик»
П р и м е ч а н и е . Шнековый транспортер и жолоб устанавливают в ванне наклонно
под углом 15°. Максимальный размер кусков шлака не должен превышать 400 мм. Объем
ванны дан с учетом охлаждения шлака до 50 —70°С в течение нескольких минут. В конце
винта на выходе шлака ставят плиту для дробления крупных кусков или дробилку для
шлака. Габариты установки уточняют для каждой компоновки котла и системы шлакоудаления.
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
Р А З Д Е Л
Ш
кетой
РУКОВОДЯЩИЕ И СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТОПЛИВА, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И
ОБОРУДОВАНИЯ
Т а б л и ц а 6.1. Д и р е к т и в н ы е
Раздел котельной
установки и
вспомогательных
устройств
/
д о к у м е н 1 Ы по и с т о ч н и к а м
теплоснабжения
Наименование документа,
строительных норм и правил
Шифр
д о к у м е н та
Схема теплоснабжения всех
объектов города, поселка,
сельского населенного пунк­
та
Инструкция Госстроя СССР
СН 581-80
Упорядочение объема проекти­
рования смет и утверждения
их на строительство пред­
приятий
Инструкция о составе, порядке разра­
ботки, согласования и утверждения
проектно-сметной
документации
на
строительство предприятий, зданий и
сооруженттй
СНиП 1.02.01-85
Определение условий
котельной
Строительная климатология и геофи­
зика. Глава 6
Строительная теплотехника
СНиП IIA6-72
Тип и характеристики основ­
ных зданий
Здания и сооружения на подрабатывае­
мых территориях. Нормы проектиро­
вания
СНиП II-8-78
То же вспомогательных зданий
и помещений
Вспомогательные здания и пометцения
промышленных предприятий. Нормы
проектирования
СНиП 11-92-76
Размещение зданий и оборудо­
вания
Генеральные
предприятий
СНиП 11-89-80
Определение размеров зданий и
расходов теплоты, воды и
электроэнергии
Санитарные нормы пректирования про­
мышленных предприятий
СН 245-71
Определение тепловых
зок котельной
нагру­
Отопление, вентиляция и кондитдионирование воздуха. Нормы проектирования
СНиП 11-33-75
Содержание и оборудование
котельной установки
Котельные установки. Нормы проекти­
рования
СНиП 11-35-76
Подача теплоты потребителям
Тепловые сети
Горячее водоснабжение
СНиП 11-36-73
СНиП П-34-76
Снабжение котельной газооб­
разным топливом
Газоснабжение. Внутренние и наружные
устройства. Нормы проектирования
СНиП 11-37-76
работы
планы
промышленных
СНиП IIA7-71
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
158
шестой
Продолжение
Раздел котельной
установки и вспомогательных
устройств
Наименование документа
строительных норм и правил
табл. 6.1
Шифр
документа
Устройства и работы по снаб­
жению котельных газообраз­
ным топливом
Правила производства и приемки ра­
бот, газоснабжение. Внутренние устрой­
ства, наружные сети и сооружения
СНиП П1-29-76
Снабжение котельной жидким
топливом
Склады нефти и нефтепродуктов
СНиП И-106-79
Снабжение и распределение
воды в котельных. Канали­
зация
Водоснабжение. Наружные сети и со­
оружения
Внутренний водопровод и канализация
зданий
Канализация. Наружные сети и соору­
жения
СНиП И-31-74
Расчет потребности в питье­
вой воде и отводе сточных
вод
Правила пользования системами ком­
мунального водоснабжения и канали­
зации
Согласованы
с
Госстроем СССР,
Минводхозом
СССР и ГУПО
МВД СССР
Общие положения для круп­
ных котельных
Электростанции тепловые. Нормы про­
ектирования
Нормы технологического проектирова­
ния тепловых электрических станций
СНиП Н-58-75
Сокращение расхода теплоты
потребителями
Инструкция по проектированию тепло­
вой изоляции оборудования и трубо­
проводов промышленных предприятий
СН 542-81
Применение
талла
Инструкция по проектироваию техно­
логических трубопроводов из стеклян­
ных труб
СН 437-81
Инструкция по проектированию трубо­
проводов из пластмассовых труб
СН 550-82
Борьба с загрязнением атмос­
феры
Указания по расчету рассеивания в ат­
мосфере вредных веществ, содержащих­
ся в выбросах предприятий
СН 369-74
То же по предельно-допусти­
мым выбросам (ПДВ) (рас­
чет и порядок разработки
нормативов)
Временная
методика
нормирования
промышленных выбросов в атмосферу
Составлена
Госкомгидрометом
СССР в 1981 г.
То же для определения ПДВ
и временно согласованных
выбросов (ВСВ)
Методические указания по определению Составлены
ПДВ и ВСВ для тепловых электро­ Союзтехэнерго
в 1981 г.
станций
То же по расчету экономи­
ческой эффективности меро­
приятий по защите атмосфе­
ры от выбросов
Методические указания по расчету ме­
роприятий по защите воздушного бас­
сейна от вредных выбросов с дымовы­
ми газами тепловых электростанций и
котельных
заменителей
ме­
СНиП П-30-76
СНиП П-32-74
ВНТП-81
Мин­
энерго СССР
Разработаны
Союзтехэнерго
1982 г.
в
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Справочные материалы
по использованию
топлива, электроэнергии
и ооорудованич
159
Т а б л и ц а 6 . 2 . Максимальная производительность котельных, М В т (Гкал/ч)
(по С Н и П П-35-76)
Топливо
твердое
Тип
5пр<1%;
жидкое
п р и р о д н ы й ГсП
при темпера­
туре в с п ы ш к и
<45Х
0,58 (0,5)
3 (3,5)
3 (3,5)
котельной
Встроенная в здание
5пр = 0 , 5 % ;
1,75 ( 1 , 5 )
Пристроенная к зданию
Не ограничена, кроме детских и медицинских учреждений,
школ, учреждений для отдыха, складов горючих и встроен­
ных котельных
Встроенные под помещения
общественного назначения
(театры, кино, рестораны
и т. п.)
Не допускается
Отдельно стоящая
Производительность не ограничивается
Ограничения по
нию серы, золы
содержа­
Таблица
Приведенное содержание серы, золы определяют п о формулам,
данным в примечании к табл. 2 . 1
6 . 3 . Н о р м а т и в ы иа п р е д е л ь н ы е потери т о п л и в а (% м а с с ы )
Топливо
Наименование
Каменные
угли
При разгрузке, перемещении на складе и
подаче в котельную
Каждая перевалка увеличивает потери н а
Каждая перегрузка увеличивает потери на
Уменьшение теплоты сгорания
при хране­
нии в штабелях в течение года
Бурые
угли
Торф
Жидкое *
0,4
< 0,7
0,2
0,4
0
0,45
0,4
0
0,8
0,8
0,2
0,45
0,2
0,4
кг/т
В течение 1 мес
от 0 , 7 5 д о 1 , 0 5 %
-0,5
на к а ж д у ю тоттну *
П р и м е ч а н и е . П р е д е л ь н ы е с р о к и х р а н е н и я т в е р д о г о ю п л и в а на с к л а д а х : а н т р а т н п ы - 2 ю т а ,
АШ, А С Ш , Т — 1,5 г о д а ; к а м е н н ы е и б у р ы е у г л и , к р о м е д л и н н о п л а м е н н ы х , — 1 ю д ; д т и н н о п л а м с н ные — 0,5 г о д а ; к у с к о в о й н и з и н н ы й и ф р е з е р н ы й т о р ф — 2 г о д а ; к у с к о в о й в е р х о в о й ю р ф - 3 ю д а , в ы ­
сушенный к у с к о в о й т о р ф д о б ы ч и п р о ш л ы х л е т — 1 г о д .
* П р и хранении в наземных
и тяжелых топлив — меньше.
и заглубленных
емкостях;
д л я легких
топ ш в - больнтс, д т я
мазута
Т а б л и ц а 6 . 4 . Размеры штабелей твердого топлива
Размер, м
Топливо
Длина
Антрациты и то­
щие угли
Ширина
Высота
Не ограничиваются
Угол
откоса,
град
Расстояние
межл>
тн т а б е л я м и
Определяются требуемой вмести­
мостью склада
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Разде. I шестой
160
Продолжение
Ширина
Высота
Угол
откоса,
градт
Каменные и бурые Не огра­
угли
ничива­
ется
<20
2,5
—
Кусковой торф*
<125
<30
-
Фрезерный торф*
<125
<30
-
Размер,
.Топливо
Длина
м
табл. 6.4
Расстояние
между штабелями
> \ м при высоте < 3 м, >2 м
при высоте > 3 м
Расположение попарно с разры­
вами между одной парой >5 м
и между парами > 12 м
>40
П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы ш т а б е л е й н а м е х а н и з и р о в а н н ы х с к л а д а х всех у г л е й о п р е д е л я ю т с я воз­
можностями механизмов и должны соответствовать указаниям С Н и П
П - 3 5 - 7 6 , С Н и П 11-58-85 и
ВНТП-81 Минэнерго С С С Р .
* Р а з р ы в ы м е ж д у т о р ц а м и ш т а б е л е й о т их п о д о ш в ы с л е д у е т п р и н и м а т ь д л я к у с к о в о г о т о р ф а > 20 м,
для ф р е з е р н о г о > 45 м.
j
Таблица
6.5.
С р е д н е е к о л и ч е с т в о м е л о ч и т в е р д о г о т о п л и в а , о б р а з у ю щ е г о с я при перегрузках ( % массы)
Топливо
Операция
Разгрузка с эстакады высотой 2,3 м
То же с высотой 3,5 м
Перегрузка грейфером
Подача скрепером на 50 м
Спуск по желобу на 10 м под углом 30 — 35°
То же под углом 60°
Перегрузка с одного транспортера на другой с пере­
падом в 1 м
Передача скребковым транспортером на 10 м
Передача ленточным транспортером на 100 м
Ручная погрузка в вагонетки
Перемещение лопатами на расстояние 5 м
Антра­
циты
Тощие
угли
Каменные
yi л и
Бурые
угли
0,5
2,6
0,25
1,2
0,35
0,65
0,06
2,2
11
1
5-8
1,5
2,7
0,25
1
4,7
0,45
2,2
0,65
1,2
0,1
1,5
7,3
0,7
3,5-5
1
1,9
0,17
0,3
0,06
0,4
1,1
1,2
0,25
1,6
4,7
0,55
0,1
0,7
2
0,8
0,2
1,1
3,2
Т а б л и ц а 6.6. Р е к о м е н д а ц и и по в ы б о р у е м к о с т е й д л я хранения ж и д к о г о т о п л и в а
Емкости для создания
Расход мазута, м ^ ч
Марка
ДЕ-4-14ГМ
ДЕ-6,5-14ГМ
КВ-ГМ-4
котла
Количе­
ство
котлов,
шт.
Давление мазута,
М П а (кгс/см2)
2,5 (25)
1,0 ( 1 0 )
2
3
4
0,6
0,9
1,2
-
2
3
4
1,0
1,5
2,0
-
2
3
4
1,1
1,6
2,2
5-суточного
2
2
2
X
2
2
2
X
2
2
2
X
X
X
X
X
X
X
10-суточного
100
100
100
2
2
2
X
100
100
100
2
2
2
X
100
100
100
2
3
3
X
запаса
30-суточного
100
100
100
2
3
3
200
200
X 200
2
2
3
X
X
X
X
X
100
100
100
X
X
X
X
X
X
200
200
200
400
400
400
2 X 400
2 X 400
3 X 400
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Справочные материалы
но использованию
топлива, электроэнергии
и оборудования
Продолжение
Р а с х о д м а з у т а , M-Vh
Марка
котла
ДЕ-10-14ГМ
КВ-ГМ-6,5
Количе­
ство
котлов,
шт.
Давление мазута,
М П а (кгс/см2)
Емкости
5-суточного
для
161
табл. 6.6
создания запаса
10-суточного
30-суточного
2,5 (25)
1,0 (10)
2
1,5
—
2
X
100
2
X
200
2
X
1000
3
2,2
2
X
100
2
X
200
2
X
1000
4
3,0
3
X
100
3
X
200
2
X
1000
2
-
1,8
2
X
100
2
X
200
2
X
400
3
2,6
2
X
100
2
X
200
2
X
400
4
3,6
3
X
100
3
X
200
3
X
400
2
2,4
2
X
200
2
X
400
2
X
1000
3
3,5
2
X
200
2
X
400
2
X
1000
4
4,8
2
X
200
2
X
400
3
X
1000
3 X Е-1/9-1М
2
-
3,0
2
X
200
2
X
400
2
X
1000
КВ-ГМ-10
3
4,3
2
X
200
2
X
400
2
X
1000
4
5,6
2
X
200
2
X
400
3
X
1000
—
ДЕ-16-14ГМ
ДЕ-25-14ГМ
-
2
3,7
2
X
200
2
X
400
2 X 2000
3
5,6
2
X
200
2
X
400
2 X 2000
4
7,5
3
X
200
3
X
400
2 X 2000
4 X Е-1/9-1М
2
КВ-ГМ-20
3
-
4
5,7
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
8,4
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
11,4
2
X
400
2
X
1000
3 X 2000
-
2
7,7
2
X
1000
2
X
1000
2 X 3000
3
11,5
2
X
1000
2
X
1000
2 X 3000
4
15,4
2
X
1000
3
X
1000
3 X 3000
2 X ДЕ-6,5-14ГМ
2
1,0
8,0
2
X
1000
2
X
1000
2 X 3000
КВ-ГМ-30
3
1,0
12,0
2
X
1000
2
X
1000
2 X 3000
4
1,0
16,0
2
X
1000
3
X
1000
3 X 3000
2
10,5
2
X
1000
2
X
1000
2 X 3000
3
15,5
2
X
1000
3
X
1000
3 X 3000
4
20,2
2
X
1000
3
X
1000
3 X 3000
2 X ДЕ-16-14ГМ
2
2,4
12,6
2 X 2000
2 X 5000
КВ-ГМ-50
3
2,4
19,0
2 X 2000
2 X 5000
4
2,4
25,2
2 X 2000
3 X 5000
ГМ-50-14
2х
ДЕ-6,5-14ГМ
ПТВМ-ЗОМ
-
—
3,7
25,0
2 X 3000
3 X 5000
3
3,7
38,0
3 X 3000
3 X 5000
4
3,7
50,0
3 X 3000
5 X 5000
2 X ДЕ-25-14ГМ
КВ-ГМ-100
-
2 X ДЕ-4-14ГМ
2
0,6
5,4
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
КВ-ГМ-20
3
0,6
8,1
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
4
0,6
10,8
2
X
400
2
X
1000
3 X 2000
2х
ДЕ-6,5-14ГМ
КВ-ГМ-20
6
2
1,0
5,4
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
3
1,0
8,1
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
4
1,0
10,8
2
X
400
2
X
1000
2 X 2000
Роддагис К Ф , Полтарецкий А. Н.
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
162
шестой
Продолжение
Расход мазута,
Марка
KOiJia
КоличеCI во
ко глов,
м^ч
Давление мазута,
М П а (кгс/см-)
Емкости для создания
табл. 6.6
запаса
5-суточного
10-суточного
ЗО-суч очного
ИИ.
2,5 (25)
1,0 (10)
ДЕ-10-14ГМ
2
1,5
5,4
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
КВ-ГМ-20
3
2,2
8,1
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
4
3,0
10,8
3 X 400
2 X 1000
2 X 3000
2 X ДЕ-6,5-14ГМ
2
1,0
8,0
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
КВ-ГМ-20
3
1,0
12,0
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
4
1,0
16,0
3 X 400
3 X 1000
3 X 3000
2 X ДЕ-10-14ГМ
2
1,5
8,0
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
КВ-ГМ-30
3
1,5
12,0
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
4
1,5
16,0
3 X 400
3 X 1000
3 X 3000
ДЕ-16-14ГМ
2
2,4
2,7
2 X 400
2 X 1000
2 X 2000
КВ-ГМ-10
3
3,5
4,0
2 X 400
2 X 1000
2 X 2000
4
4,8
5,4
2 X 400
2 X 1000
3 X 2000
ДЕ-16-14ГМ
2
2,4
5,4
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
КВ-ГМ-20
3
3,5
8,1
2 X 400
2 X 1000
2 X 3000
4
4,8
10,0
3 X 400
3 X 1000
3 X 3000
ДЕ-16-14ГМ
2
2,4
8,0
—
2 X 2000
2 X 5000
КВ-ГМ-30
3
3,5
12,0
2 X 2000
2 X 5000
4
4,8
16,0
2 X 2000
2 X 5000
2 X ДЕ-4-14ГМ
2
10,2
ПТВМ-ЗОМ
3
15,0
4
20,4
-
2 X 1000
2 X 3000
2 X 1000
2 X 3000
3 X 1000
3 X 3000
2 X ДЕ-10-14ГМ
2
11,2
2 X 1000
2 X 3000
ПТВМ-ЗОМ
3
16,0
2 X 1000
2 X 3000
4
22,4
3 X 1000
3 X 3000
ДЕ-16-14ГМ
2
12,2
ПТВМ-ЗОМ
3
17,9
4
24,0
ДЕ-25-14ГМ
2
12,9
ПТВМ-ЗОМ
3
19,3
4
25,7
—
-
-
—
-
-
2 X 2000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 5000
ГМ-50-14
2
17,3
2 X 3000
2 X 5000
ПТВМ-ЗОМ
3
26,0
2 X 3000
2 X 5000
4
34,5
2 X 3000
3 X 5000
ДЕ>25-14ГМ
2
3,7
5,4
2 X 1000
2 X 3000
КВ-ГМ-20
3
5,6
8,1
2 X 1000
2 X 3000
4
7,5
10,8
3 X 1000
3 X 3000
—
ДЕ-10-14ГМ
2
1,5
8,0
КВ-ГМ-30
3
2,2
12,0
4
3^0
16,0
-
-
-
2 X 1000
2 X 3000
2 X 1000
2 X 3000
3 X 1000
3 X 3000
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Справочные материалы
по использованию
топлива, электроэнергии
и оборудовании
163
Продо икснис пин')!. 6.6
Расход мазуга,
Марка
котла
ДЕ-25-14ГМ
КВ-ГМ-30
Количе­
ство
котлов,
шт.
м'^/ч
Давление мазута,
М П а (кгс/см-)
2,5 (25)
Емкое!и для создания
'^-суточного
запаса
1()-Су 1 0 М И 0 1 о
^O-CV l O M H O I о
2 X 2000
2 X 2000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 3000
2 X 5000
2 X 2000
2 X 2000
2 X 2000
2 X 5000
2 X 5000
3 X 5000
2 X 2000
2 X 2000
3 X 2000
2 X 5000
2 X 5000
3 X 5000
1,0 (10)
_
2
3
4
3,7
5,6
7,5
8,0
12,0
16,0
2
3
4
1,5
1,5
1,5
12,6
19,0
25,2
—
2
3
4
3,7
5,6
7,5
12,6
19,0
25,2
-
ГМ-50-14
КВ-ГМ-50
2
3
4
7,7
11,5
15,4
12,6
19,0
25,2
-
2 X 3000
2 X 3000
2 X 3000
2 X 10000
2 X 10000
2 X 10000
ГМ-50-14
КВ-ГМ-100
2
3
4
7,7
11,5
15,4
25,0
38,0
50,0
-
2 X 5000
2 X 5000
2 X 5000
2 X 10000
2 X 10000
3 X 10000
2 X ДЕ-10-14ГМ
КВ-ГМ-50
ДЕ-25-14ГМ
КВ-ГМ-50
—
-
-
-
_
-
П р и м е ч а н и е . Для котлов типа ДКВР следует применять резервуары жттдкото топ­
лива одинаковыми с котлами ДЕ равной производитcjTbnoc ги.
Наибольшие резервуары требуются при 30-суточном заттасс тон тива при достат^кс
автомобильным или железнодорожным транспортом юплива в зимттее время юда. Наттменьшие резервуары требуются при доставке автомобильным транспорюм юплттва и S-cyточном запасе последнего.
Резервуары приняты исходя из часового расхода топлива при работе когельной в
наиболее холодный месяц.
Расчеты выполнены для мазуга марки 100 (тю ГОСТ 10585-75 *) с тетитоюй сюраттия
38,3 МДж/кг (9170 ккал/кг) для числа котлов начиная с двух при возможности растттпре­
ния котельной установкой еще двух котлов.
Резервуары для хранения топлива рекомендуются металлическими, иткрт.т т т^тми; > м 1 с и а
рециркуляция мазута в количестве 30% часового расхода. Разогрев мазута паром с чавдснием до 1,0 МПа (10 кгс/см-) или горячей водой с температурой 150 С.
Давление мазута, поступающего в котельную, зависит от титта торслок и (|)орсут10к
при механических форсунках давление должно быть около 2,5 МПа (25 ктс/см-), пртт рота­
ционных — 0,3 МПа (3 кгс/см-).
Т а б л и ц а 6.7. У с л о в и я применения н е м е т а л л и ч е с к и х г а з о п р о в о д о в "
Материал
Допускаемые
давления,
труб
М П а (кгс/см-)
Полиэтилен
До 0 , 3 ( 3 , 0 )
Область
применения
У с л о в и я , доиускас\П11с д л я
1ранспор1ировки iа
На территории поселков и сельских Природитле тазы чисто т а населенных пунктов с малой насы­ ювых и I а Ю1тс(|)тяпых мес­
щенностью инженерными коммуни­ торождений, ттскусст вепттые
кациями и небольшим числом ответ­ и смешантттлс тал.т, п с с о ­
влений от полиэтиленовою газо­ держащие а р о м а I ттчсских и
хдорироватт111>1х ут т с в о д о р о провода
дов
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздс I тестой
164
Продолжение
Материал
труб
Допускаемые
давления,
М П а (кгс/см^)
Полиэтилен
До 0,6(6)
Вне территории городов, поселков
и сельских населенных пунктов
Винипласт
До 0,005
(0,05)
На территории поселков и сельских
населенных пунктов с малой насы­
щенностью инженерными коммуни­
кациями и небольшим числом ответ­
влений от винипластового газопро­
вода
Винипласт
До 0,3(3,0)
Вне городов, поселков и сельских
населенных пунктов
Асбоцемент
До 0,3(3,0)
* Определены
СССР 1980 г.
Условия, допускаемые для
транспортировки газа
Область
применения
Вне территории городов, поселков и
сельских населенных пунктов
«Правилами
безопасности
в газовом
Природные газы чисто га­
зовых и газонефтяных мес­
торождений, искусственные
и смешанные газы, не со­
держащие ароматических и
хлорированных углеводоро­
дов
Природные газы чисто га­
зовых и газонефтяных мес­
торождений и другие угле­
водородные газы
хозяйстве»
Т а б л и ц а 6.8. П л о щ а д ь з е м е л ь н ы х у ч а с т к о в д л я
Теплопроизводтельность
отдельно
котельных, МВт
(Гкал/ч)
До 5,81 (до 5)
5,81-11,63 (от 5 до
11,63-58,15 (свыше
58,15-116,3 (свыше
116,3-232,6 (свыше
табл. 6.7
стоящих
Госгортехнадзора
котельных
П л о щ а д ь участка, га, к о т е л ь н ы х ,
р а б о т а ю щ и х на
твердом
топливе
газомазутном
топливе
По СНиП 11-35-76
10)
10 до 50)
50 до 100)
100 до 200)
0,7
U5
2,6
3,2
0,7
1,2
2,0
2,5
П р и м е ч а н и я : 1. Размеры земельных участков отопительных котельных, обеспечи­
вающих потребителей горячей водой с непосредственным водоразбором, и котельных, к
которым топливо подается по железной дороге, следует увеличивать на 20%.
2. Отдельно стоящие котельные следует, как правило, размещать в промышленных и
населенных районах, в центре тепловых нагрузок в соответствии с требованиями главы
СНиП по проектированию котельных установок.
3. Генеральные планы городов и других населенных пунктов следует разрабатывать
на расчетный срок 20 лет с двумя промежуточными сроками, соответствующими пяти­
летним планам. Перспективы развития сельских населенных пунктов должны определяться
на основе планов развития совхозов и колхозов, схем и проектов землеустройства и
проектов районной планировки.
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Справочные
материалы
по использованию
Т а б л и ц а 6 . 9 . Площадь земельных участков
станций о ч и с т к и в о д ы с и с т е м х о з я й с т в е н н о питьевого водопровода
Производительность
станций очистки воды,
тыс. м7сут
Площадь
участка,
га
0,8
Свыше 0,8 до 12
12 до 32
32 до 80
80 до 125
Таблица
6.10.
Площадь
у ч а с т к о в о ч и с т н ы х сооружений
земельных
канализации
Иловые
площадки,
га
1,0
3,0
4,0
8,0
10
7
Свыше 0,7 до 17
17 до 40
40 до 130
130 до 175
До
П р и м е ч а н и е . В сельских населенных
пунктах, не имеющих централизованного
водоснабжения, следует устраивать противо­
пожарные водоемы с подъездами для авто­
машин. Противопожарные водоемы и радиус
обслуживания принимаются по строитель­
ным нормам.
165
и оборудования
jucKnipojiwpcuu
Производительность
Очистные
очистных сооружений
сооружения,
канализации,
га
т ы с . M-VcyT
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
До
топлива,
2,0
6,0
8,0
16
20
П р и м е ч а н и е . При естественной био­
логической очистке размеры земельных уча­
стков должны быть определены расчетом,
при искусственной биологической очистке —
по данным этой таблицы.
Т а б л и ц а 6.11. Д о п у с к а е м о е д а в л е н и е на грунт на глубине 2 м
Тип
Песок
Песок
Песок
Песок
Глина
Допускаемое давление
на грунт.
М П а (кгс/см2)
грунта
мелкий (сухой плотный)
влажный (мелкий плотный)
сухой (средней плотности)
влажный (средней плотности)
(в пластическом состоянии)
Таблица
Номинальное
0,35(3,5)
0,2-0,3(2-3)
0,2(2,0)
0,15(1,5)
0,1-0,25(1-2,5)
6.12. Д а в л е н и е н а ч а л а о т к р ы т и я п р е д о х р а н и т е л ь н ы х
избыточное давление
М П а (кгс/см^)
пара,
контрольные
Д о 1,3(13)
От 1,3 до 6,0 (от 13 до 60)
От 6,0 до 14,0 (от 60 до 140)
1.03
рабочие
/^раб
+ 0,3
1,05
/?раб
1,08
/7раб
/7раб
1.05/)ра6
Воды в водогрейных котлах
Воды в водяном экономайзере
* /?раб
клапанов
Клапаны
На
входе
1,10
Рраб
1.08 / ' р а б
1,25 /7раб,
на
выходе
— избыточное рабочее (расчетное) давление в МПа (кгс/см^)
Т а б л и ц а 6.13. Н о р м ы наполнения б а л л о н о в с ж и ж е н н ы м и
Наименование
газа
Аммиак
Бутан
Бутилен, изобутилен
Оксид этилена
Масса газа
Вместимость
на 1 л в м е с ­ б а л л о н а , п р и ­
тимости
х о д я щ а я с я на
б а л л о н а , кг,
1 кг г а л а ,
не б о л е е
л, не более
0,570
0,488
0,526
0,716
1,76
2,05
1,90
1,40
Наименование
Фреон-1 1
Фреон-12
Фреон-13
Фреон-22
газа
газами
Масса газа
на 1 л вмес­
тимости
б а л л о н а , кг,
не б о л е е
Вместимость
баллона,при­
х о д я щ а я с я на
1 кг г а з а ,
л , не б о л е е
1,2
1,1
0,6
1,0
0,83
0,90
1,67
1,0
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
166
Раздел
шестой
Продолжение
Наименование газа
Пропан
Пропилен
Сероводород,
ген, хлор
Углекислота
Масса газа
на 1 л в м е с ­
тимости
б а л л о н а , кг,
не б о л е е
Вместимость
баллона,при­
х о д я щ а я с я на
1 кг г а з а ,
л , не б о л е е
0,425
0,445
1,250
2,35
2,25
0,80
0,750
1,34
фос­
Т а б л и ц а 6.14. О р и е н т и р о в о ч н ы е
Испари гельность
т о п л и в а , кг п а р а / к г
гонлива
Наименьшая
Наибольгтгая
Наименование газа
Хлористый метил.
хлористый этил
Этилен
Азот
табл. 6.13
Вместимость
б а л л о н а , при­
х о д я щ а я с я на
1 кг газа,
л , не более
Масса газа
на 1 л вмес­
тимости
б а л л о н а , кг,
не б о л е е
0,8
1,25
0,286
0,770
значения и с п а р и т е л ь н о с т и
3,5
1,30
топлив
Вид топлива
Древе­
сина
Торф
1,8
3,0
1,5
2,4
Бурый
уголь
Камен­
ный
уголь
АРШ
АК, А С
1,3
2,1
3,2
5,2
3,3
5,0
5,2
7,6
Антрацит
Мазут
Природ­
н ы й газ
9,0
12
9,0
12
П р и м е ч а н и е . Меньшие значения испарительности относятся к котлам без хвосто­
вых поверхностей нагрева при ручном обслуживании топок, пониженном качестве топлива
и состоянии оборудования.
Т а б л и ц а 6.15. О р и е н т и р о в о ч н ы е у д е л ь н ы е р а с х о д ы т е п л о т ы в ж и в о т н о в о д с т в е и
птицеводстве
Н а и м е н о в а н и е т е п л о п о т р е б л я ю щ е г о проггесса
Показатель
Гидролиз соломы с помощью пара и без возврата конденсата, МДж/т
0,431 (103)
(тыс. ккал/т)
1-2 .
Потребное количество воды на запаривание соломы без возврата, л/кг
Сугпка травы, ботвы, МДж/т (тыс. ккал/т)
5,9(1400)
0,59(141)
Сушка зерна воздухом с температурой 70 °С; воздух нагревается в
калориферах, конденсат возвращается; съем влаги с зерна около 7%,
МДж/т (1ЫС. ккал/т)
0,431(103)
Запаривание картофеля на корм без возврата конденсата, МДж/т (тыс.
ккал/г)
232,6(^200)
Коровник па 200 голов и телятник на 100 голов, Вт на одну голову
(ккал/ч на одну голову)
314-335(75-80)
Пастеризация молока, кДж/л (ккал/л)
Свинарник с магками, с приготовлением кормов и снабжение горячей
465,2(^400)
водой, Вт на одну голову (ккал/ч на одну голову)
Обогрев теплиц, пропаривание в них почвы и другие нужды, Вт/м2
465,2-581,5
(ккал/(ч- м^))
(400-500)
Расход теплоты на одного жителя совхоза или колхоза при населении
348,9-581,5
1200— 1500 чел и расстоянии от источника теплоснабжения 300 — 500 м,
(300-500)
Вт (ккал/ч)
Фабрика производства бройлеров и яиц, Вт (ккал/ч)
290,7(250)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/j
РАЗДЕЛ
С Е Д Ь М О Й
ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
п о д г о т о в к и
ТОПЛИВА
Таблица
7 1
Ручные
к
о
Марка
решетки
я
г о р и з о н т а л ь н ы е р е ш е т к и из п л и т ч а т ы х
а н т р а ц и т о в и к а м е н н ы х у1лей
Котичество
рядов колос­
ников, шт
5
<v о
С
э
1"
о сх
о
с ж
CQ
<и
X
|э
э к
Э
— ->
о о
§ 2
О
1о
S
X
о 33
33
о
МСЛД\
-)
Hi
0,75
7
2
0,96
1
9
2
Т1/2-1100
1,12
1
11
Т1/2-1300
1,39
1
13
Т1/3-700
1,12
1
7
Т1/3-900
1,44
1
14
_
18
^
;з
сжи1
а
ПИЯ
ptiiiLiKii
nl { ( Ф О Н
l O L I I l l K I V111
M !(.(
M
М\1
X
п
о
Т1/2-700
ко
( 1я
<
3
уи :;:
i<S
Т1/2-900
Д miia
Ширина
cl
н
4
1068
700
4
1068
900
M)4
^4^
22
-
4
1()6S
1 100
SS"
2
26
-
4
1068
I ^00
6^0
^
21
-
6
1602
700
•>s^
9
3
27
-
6
1602
900
o r
—
Т1/3-1100
1,76
1
11
3
33
Т1/3-1300
2 08
1
13
3
^9
Т1/3-1600
2,56
15
3
45
Т1/3-1800
2,88
2
18
3
54
Т1/3-2000
3,20
20
3
60
Т1/3-2500
4,00
2
2
25
3
7S
Т1/4-700
1,50
1
7
4
28
Т1/4-900
1,92
1
9
4
36
Т1/4-1100
2,35
1
11
4
Т1/4-1300
2 78
1 ^
4
-
6
1602
1 100
6
1602
1 МЮ
710
12
l(i()2
1Ы)0
1247
12
1602
ISOO
129S
12
1602
2000
П71
12
3
1602
2M)0
1^2^.
8
4
2П6
"'00
6(>(i
-
8
4
2П6
900
44
-
8
4
2П6
1 100
ss^
52
-
8
4
2\M)
1 ^00
9 IS
—
Т1/4-1600
3,42
1
2
16
4
64
Т1/4-1800
3,84
2
18
4
72
Т1/4-2000
4,27
2
20
4
80
Т1/4-2500
5,34
2
25
4
100
Т1/4-3000
6,40
3
30
4
Т1/4-3500
7,48
3
35
Т11/3-700
1 12
1
5
Т11/3-900
1,44
1
7
Т11/3-1100
1,76
1
9
Т11/3-1300
2 08
Т11/3-1600
2,56
1
2
Т11/3-1800
2,88
Т11/3-2000
3,20
Т11/3-2500
4,00
21
Т11/4-700
1,50
1
6
Т11/4-900
1,92
1
8
Т11/4-1100
2,35
1
Т11/4-1300
2 78
Т11/4-1600
3,42
1
2
-
16
4
2П6
I 600
16
4
2П6
ISOO
-
16
4
^П6
2000
-
16
4
2П6
2500
IS()4
120
-
24
S
2I
M)()()
2400
4
140
-
8
2M6
boo
2Ы)/
3
15
1
6
21
I
3
27
11
3
33
12
3
36
2
14
3
42
2
16
24
14b
1602
1602
•"OO
6
1602
MOO
1
6
1602
1 100
ion
I
2
1602
1 ^00
109 7
12
1602
1600
ISI4
1602
ISOO
1940
1602
^000
2019
2170
-
6
3
12
90S
970
48
2
12
^
63
-)
12
1602
2^00
4
24
1
S
21 ^6
700
990
4
32
1
8
2 I U>
900
1072
10
4
40
1
S
2\M^
1 100
1 Ь2
12
4
48
1
S
21 M^
1 M)()
1241
13
4
52
1600
20S2
1
4
2П6
3 84
4
60
4,27
2
2
15
Т11/4-2000
17
4
68
Т11/4-2500
5 34
2
22
4
88
Т11/4-3000
6,40
3
26
4
104
Т11/4-3500
7,48
3
31
4
124
24
Кусинский
2
3
16
Т11/4-1800
Изготовитель
PajMcpbi
L >4L Ю М
о
г-
колосников
16
4
21
ISOO
^ro
16
4
2 I ^^6
2000
^240
16
4
^I
2S00
24M
24
S
2П6
^000
8
21 ^6
boo
М А И 1 И И О С 1 р о и le н.иыи
b77
i<nu) i
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
168
седьмой
Продолжение
табл.
7.1
П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы п л и т ч а т ы х к о л о с н и к о в : д л и н а 525 м м ; ш и р и н а 96 м м ; в ы с о т а 100 м м ,
живое сечение к о л о с н и к а ~ 1 2 % , р е ш е т к и в с о б р а н н о м виде ~ 1 8 % ; ш и р и н а р е ш е т к и с зазорами
м е ж д у к о л о с н и к а м и к р а т н а 100 м м , д л и н а р е ш е т к и к р а т н а 534 м м .
П о д к о л о с н и к о в ы е б а л к и и з г о т о в л я ю т с я д л и н о й 8 7 0 , 9 7 0 , 1170, 1370 и 1570 м м Р а з м е р ы фронта
т о п к и , м м . в ы с о га 1300, ш и р и н а 720, г л у б и н а с д и ф ф у з о р о м 700. Р а с с т о я н и е о т п о л а д о нижней
о б р а з у ю щ е й з а г р у з о ч н о г о о т в е р с т и я на ф р о н т е т о п к и д о л ж н а б ы т ь не м е н е е 750 м м З о л ь н и к и руч­
н ы х р е ш е т о к с д в у м я и б о л е е ф р о н т а м и д е л я т с я на ч а с т и к и р п и ч н о й с т е н к о й д л я в о з м о ж н о с т и
подачи воздуха п о д р а б о т а ю щ у ю р е ш е т к у при чистке соседней. В д о л ь к и р п и ч н ы х стенок устанавли­
в а ю т с я п о д к л а д н ы е балки. Ч и с л о гляделок, ш л а к о в ы х з а т в о р о в и п о д о в ы х л и с т о в п р и н и м а е т с я равным
ч и с л у ф р о н т о в . О п р о к и д н о й к о л о с н и к у с т а н а в л и в а е т с я в м е с т о т р е х н е п о д в и ж н ы х к о л о с н и к о в Р е ш е т к и этого
т и п а из п л о с к и х к о л о с н и к о в п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я м е л к и х к у с к о в а н т р а ц и т а и к а м е н н ы х углей с
м а л ы м в ы х о д о м летучих; для крупных кусков п о д о б н ы х т о п л и в с м а л ы м содержанием золы применяют
при б о л ь ш о м выходе летучих брусчатые колосники. Д у т ь е п о д решетки м о ж е т б ы т ь п а р о в о з д у ш н ы м ;
р е ш е т к и м о г у т и м е т ь н а к л о н в с т о р о н у ф р о н т а 6 , 5 ; 3,0 и О ° к г о р и з о н т а л и .
Таблица
7 . 2 . Р у ч н ы е г о р и з о н т а л ь н ы е р е ш е т к и из п л и т ч а т ы х к о л о с н и к о в д л я сжигания
б у р ы х углей
Си
Марка
решетки
О со"
<V О
С
Т111/3-700
Т111/3-900
Т111/3-1100
Т111/3-1300
Т111/3-1600
Т111/3-1800
Т111/3-2000
Т111/3-2500
Т111/4-700
Т111/4-900
Т111/4-1100
Т111/4-1300
Т111/4-1600
Т111/4-1800
Т111/4-2000
Т111/4-2500
Т111/4-3000
Т111/4-3500
Т111/5-700
Т111/5-900
Т111/5-1100
Т111/5-1300
Т111/5-1600
Т111/5-1800
Т111/5-2000
Т111/5-2500
Т111/5-3000
Т111/5-3500
Изготовитель
э
g
э
1,12
1,44
1,75
2,08
2,56
2,88
3,20
4,00
1,5
1,92
2,35
2,78
3,42
3,84
4,27
5,34
6,4
7,48
1,87
2,4
2,94
3,47
4,27
4,8
5,34
6,68
8,0
9,35
|§
Количество
рядов колос­
ников, шт.
2
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
о
со
са
о
i| Ч II
оа
Н
>< Э о
-Q
К
^
со
03
.
CQ
о
Н
i-
i<s
а
о
^
^
Он а - >
о
1
1
1
1
2
2
2
о
^ н
о
о <U5 S
с к
7
9
11
12
14
16
21
6
8
10
10
13
15
17
21
26
29
6
8
10
11
14
16
18
22
27
31
aj
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
S
12
18
24
30
30
36
42
57
19
27
35
34
46
54
62
73
93
104
26
36
46
47
62
72
82
98
123
139
^ g g
О
^
С
О
о
п
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
6
6
6
6
12
12
12
12
8
8
8
16
16
16
16
24
24
32
10
10
10
20
20
20
20
30
30
40
|i
_
—
-
3
3
3
3
—
4
4
4
4
8
8
12
_
—
5
5
5
5
10
10
15
Кусинский м а ш и н о с т р о и т е л ь н ы й
Размеры решетки с
учетом зазоров
между колосниками,
мм
Длина
Ширина
1602
1602
1602
1602
1602
1602
1602
1602
2136
2136
2136
2136
2136
2136
2136
2136
2136
2136
2670
2670
2670
2670
2670
2670
2670
2670
2670
2670
700
900
1100
1300
1600
1800
2000
2500
700
900
1100
1300
1600
1800
2000
2500
3000
3500
700
900
1100
1300
1600
1800
2000
2500
3000
3500
Масса,
кг
727
789
852
916
1532
1583
1656
1808
808
892
983
1600
1720
1783
1886
2623
2832
3560
889
993
1098
1758
1908
1993
2116
2916
3178
3967
завод
П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы к о л о с н и к о в д а н ы в т а б л . 7 . 1 ; п р и з а з о р е м е ж д у к о л о с н и к а м и 4 м м жи­
в о е с е ч е н и е о д и н а к о в о с у к а з а н н ы м в т а б л . 7 . 1 . Р а з м е р ы к о л о с н и к о в о й р е ш е г к и на о д и н ф р о н т з а г р у з о ч н о й д в е р к и д о л ж н ы б ы т ь д л и н о й не б о л е е 2 6 7 0 м м , ш и р и н о й 1200 м м Д л я з а г р у з к и и с п о л ь ­
з у е т с я д в е р к а в в е р х н е й п о л о в и н е ф р о н т о в о й п л и т ы с р а с с т о я н и е м от п о л а д о н и з а д в е р к и 660 м м Р а с с т о я н и е
о т з а д н е г о к р а я п о л о т н а к о л о с н и к о в о й р е ш е т к и д о н и з а з а г р у з о ч н о й д в е р к и д л я р е ш е т к и Т 1 1 / 3 — 528 м м ,
т и п а Т 1 1 1 / 4 —544 м м , гипа Т 1 1 1 / 5 —560 м м О с т а л ь н ы е р а з м е р ы и у к а з а н и я о д и н а к о в ы с р е ш е т к а м и
Т 1 1 , и д а н ы в т а б л . 7.1
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства и оборудование д^я подготовки
Таблица
73
Ручные
Марка
решетки
169
р е ш е т к и из н а к л о н н ы х б р у с ч а т ы х и г о р и з о н т а л ь н ы х
колосников д л я ш а х т н ы х топок
Количество колосников,
Площадь
решетки,
м2
топ шва
Ширина
решетки
с учетом
зазоров,
мм
наклон­
ных
верх­
них
шт
Количество и длина, мм, опорных
балок, шт
горизонталь­
ных
ниж­
них
верх­
них
плитчатых
тавро­
вых
z-образных
с водя­
ным
охлажде­
нием
подколосниковых
для
дров
9
И
13
16
18
20
23
1
1
1
1
1
1
1
7 X 1100
7 X 1350
7 X 1500
7 х 1859
7 X 2000
7 X 2500
7 X 2500
3 X 2050
3 X 2050
3 X 2250
3 X 2600
3 x2750
3 x2950
3 x 3250
—
_
1
1
1
З х 1100
З х 1350
З х 1850
2 X 2050
2 X 2050
2 X 2600
2 X 1170
2 х 1370
2 X 1870
ниж­
них
кускового торфа
Для
Т1-900
Т1-1100
Т1-1300
Т1-1600
Т1-1800
Т1-2000
Т1-2300
2,7
3,3
3,9
4,8
5,4
6,0
6,9
900
1100
1300
1600
1800
2000
2300
20
24
28
35
40
44
51
20
24
28
35
40
44
51
Т111-900
Т111-1150
Т111-1650
2,7
3,45
4,95
900
1150
1650
20
25
36
20
25
36
9
11
13
16
18
20
23
—
—
—
—
—
-
Д л я дров
Изготови­
тель
14
18
26
—
-
Кусинский машиностроительный завод
Продо
Количество
поддувальных
дверок, шт
Марка
решетки
Количество загрузочных аппаратов
длине затвора, м м
700
оди­
нарных
двой­
ных
1200
900
числе створок
1/686
2/443
1650
шт/ширина,
2/593
3/545
при
1900
мм
3/628
1жение
табл
Количество
с т в о р о к , их
длина (заслонки
междузонной
перегородки)
шт
73
Масса,
т
мм
Д л я кускового торфа
Т1-900
Т1-1100
Т1-1300
Т1-1600
Т1-1800
1
1
3
3
7
6
6
—
Т1-2000
1
6
1
1
Т1-2300
1
6
Т111-900
Т111-1150
Т111-1650
4
4
1
1
1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
1
1
—
—
-
-
-
1
-
-
-
-
1
-
—
—
1
2
2
3
1
2
3
1
4
4
1
430
480
430
480
540
430
480
480
430
540
2
2,5
2,8
3,7
1,7
1,8
2,7
-
-
—
—
1
—
—
—
—
—
—
—
—
1
—
—
—
—
3
-
-
1
-
-
-
-
-
^,8
4,0
4,5
Д л я дров
Изгоговитель
Размеры
колосников
-
Кусинский машиностроительный завод
Для торфа наклонных верхнего и нижнего длина 1045 мм, ширина 45 мм,
высота 100 мм Верхние наклонные колосники устанавливаются с уклоном ~50°,
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Раздел
170
седьмой
Продолжение
Г^ашеры
колосник-ов
табл. 7.3
нижние --40° к горизонтали; горизонтального верхнего: длина 600 мм, ниж­
него — 690 мм, ширина 96 мм, высота 100 мм. Зазор между колосниками
^ 4 мм
Для дров; горизонтального: длина 450 мм, ширина 124 мм, высота 100 мм.
PeuieTKH типа T i l l предназначены для дров длиной 750, 1000 и 1500 мм в
соответствии с шириной решеток 900, 1150 и 1650 мм. Одна поддуваль­
ная дверка размером 425 х 450 мм является лазом в боковой стенке для
решеток Т1-1300; Т111-900 и Т111-1150. Опорные балки с водяным охлажде­
нием изготавливают из труб с наружным диаметром 114 мм на шести опо­
рах в решетках Т1 и четырех T i l l ; воду подводят и отводят трубами диа­
метром 440 мм. Высота от низа зольника до верхней опорной балки для
решеток Т1 —2470 мм. T i l l — 2345 мм; глубина от дверок до заднего порога
у топок Т1 —2770 мм. T i l l —2760 мм
Т а б л и ц а 7.4. Т о п к и с р е ш е т к а м и из п о в о р о т н ы х к о л о с н и к о в (типа РПК) с р у ч н ы м заб­
росом ю п л и в а и п о л у м е х а н и ч е с к и е т о п к и с п н е в м о м е х а н и ч е с к и м и з а б р а с ы в а т е л я м и (типа
ЗП-РПК)
к
о
Марка
гонки
Тип
забрасы­
вателя
Р а з м е р ы ре­
ш е т к и с уче­
том зазоров,
мм
S
О,
ю
<и
CJ
О
1-
|1 1
.
^
РПК-1-900/91 5
РПК-1-900/1220*
P11K-I-I000/915*
РПК-1-1000/1220
Р П К - 1 - 1 100/915
Р П К - 1 - 1 100/1220
ЗП-РПК-2-1с800/1525
З П - Р П К - 2 - 1 8 0 0 / 2 135*
РПК-2-2200/1525
РПК-2-2200/2135
Ручной
заброс
ЗП-400
400
400
ПМЗ
400
400
311-РПК-2-2600/2440*
i4
Количество
рядов пово­
р о т н ы х колос­
ников, шт.
1 ч
11
л
п
й>
о
S
S
S
Н
Э
d
О
§ §
S
D-
о
ю
<и
о X
X
и о
h- о
н
я
S <L) 5
£
о aj
О aj ^
С Л Э
П X
S
D-
Размеры
топки,
мм
--^
X
S
&
s
я
X
§
в
1
1
1
900
900
1000
915
1220
915
0,82
1,12
0,91
900
900
1000
3
4
3
30
30
33
90
120
99
9 6 0 1950 0,85
9 6 0 2 5 6 0 0,95
1060 1950 0,88
1
1
1
1000
1100
1100
1220
915
1220
1,22
1,01
1,34
1000
1100
1100
4
3
4
33
37
37
132
111
148
1060 2 5 6 0 1,15
1160 1950 0,95
1160 2560 1,05
2
1800
1800
1525
2135
2,76
3,84
900
900
5
7
60
60
300
420
1860 2 9 8 0
1860 3 5 9 0
4,0
2200
2200
1525
2135
3,36
4.70
1100
1100
5
7
74
74
370
518
2260 2980
2 2 6 0 3590
3,7
4,3
2
3,5
600
2
2600
2440
6,32
1300
8
87
696
2660 .4200
5,0
600
600
2
2600
2600
3050
3660
7,93
9,50
1300
1300
10
12
87
87
870 2 6 6 0 4 8 1 0
1044 2 6 6 0 5 4 2 0
6,2
6,5
ЗП-600
РГ1К-2-2600/3()50
311-РПК-2-2600/3660*
И и OIони гель
Кусинский машиносгроигельный
завод
П р и м е ч а н и я : 1. Р е ш е г к и с п о в о р о т н ы м и к о л о с н и к а м и ( Р П К ) с р у ч н о й з а г р у з к о й т о п л и в а и
yaajiCHHCM ш л а к а п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я с о р т и р о в а н н ы х к а м е н н ы х с п р и в е д е н н о й з о л ь н о с т ь ю
Д„р ^ 3 , 2 % и б у р ы х у и с й с / ( ^ , р < 4 , 2 % в с т а ц и о н а р н ы х п а р о в ы х к о т л а х п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю д о
6,5 i / ч , в о д о 1 р е й н ы х K o u i a x г с н л о п р о и з в о д и г е л ь н о с т ь ю д о 4 Г к а л / ч , п р о м ы ш л е н н ы х п е ч а х и в ы п о л н я ю т с я
п о О С Т 108.033.101-76.
2. Т о н к и З П - Р П К п р и м е н я ю т с я в к о т л а х п а р о н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю д о 10 т / ч и выпoJШЯютcя в
С 0 0 1 В С 1 С 1 В И И с Т У 108-143-76, п о к о т о р ы м м е х а н и з и р о в а н а т о л ь к о п о д а ч а т о п л и в а . Удалс1П1е ш л а к а руч­
ное, для Ч С 1 0 и м е ю 1 с я две секции, к о ю р ы е о ч и щ а ю т с я п о о ч е р е д н о .
3. Ж и в о е с е ч е н и е к о л о с н и к о в о г о nojTOTna всей р е ш е т к и л е ж и т в п р е д е л а х 4 — 5 % . С у м м а р н ы й з а з о р
м е ж д у к о л о с } ш к а м и д л я с е к ц и й ш и р и н о й 9 0 0 м м д о л ж е н б ы т ь в п р е д е л а х о т 8 д о 12 м м и д л я с е к ц и й
1нирин()й б о л е е 9 0 0 м м - от 10 д о 15 м м .
Э л е к т р о н н а я библиотека http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
171
и оборудование для подготовки топ шва
Продо
1жснис
таб i. 7.4
4 У с и л и е н а р у к о я т к е к о л о с н и к о в с о с т а в л я е т не б о л е е 30 кг д л я м а к с и м а л ь н о г о 1 и п о р а з м е р а
5. П р и з а к р ы т о м п о л о ж е н и и р е ш е т к и о т д е л ь н ы е к о л о с н и к р | н е д о л ж н ы в ы с т у п а т ь н а д п о в е р х н о ­
стью р е ш е т к и б о л е е ч е м н а 5 м м .
6. Р а з м е р ы о с н о в н о г о п о в о р о т н о г о к о л о с н и к а : р а б о ч а я д л и н ^ 302 м м , ш и р и н а ~ 3 0 м м ; р а с с т о я н и е
между о с я м и с о с е д н и х в а л о в 305 м м . К о л о с н и к и ч у г у н н ы е р е б р и с т ы е , н а б и р а ю 1ся на в а л ы и п о в о р а ­
ч и в а ю т с я н а 60° п р и п о м о ш и р ы ч а г о в , в ы в е д е н н ы х н а ф р о н т к о г л а . П р и п о в о р о т е KOjmcnnKOB м е ж д у
ними о б р а з у е т с я ш е л ь ш и р и н о й 150 м м . Р а м а р е ш е т к и п о ш и р и н е р а в н а ш и р и н е р е ш е 1 к и n j u o c 60 м м ,
длина р а в н а д л и н е р е ш е т к и п л ю с 4 2 5 м м . Ф р о н т о в а я п л и т а о д н о й с е к ц и и и м е е т р а ш е р ы
пшрину
894 м м , в ы с о т у 1144 м м .
7. В к о м п л е к т п о с т а в к и р е ш е т о к Р П К в х о д я т : к о л о с н и к о в а я р е ш е т к а на р а м е из ш в е л л е р о в
в с б о р е , ф р о н т т о п к и , в о з д у ш н ы й к о р о б , ш л а к о в ы й з а т в о р ; в KOMnjiCKi т о п о к З П - Р П К , к р о м е
юю,
входят: п н е в м о м е х а н и ч е с к и е з а б р а с ы в а т е л и типа З П , вал г р у п п о в о г о у п р а в л е н и я , к р е п е ж н ы е и ^ д e J m я
* При проектировании
новых котлов применять
не р е к о м е н д у е т с я .
Тип
\
f
^
забрасывателя
Т а б л и ц а 7.5. П н е в м о м е х а н и ч е с к и е з а б р а с ы в а т е л и т о п л и в а типа З П д л я м е х а н и з а ц и и т о п о к
Наименование
С
храповым вариатором
ЗП-400
Рабочая ширина отверстий ротора, мм
Диаметр ротора по лопастям, мм
Производительность по углю с разме­
рами кусков <40 мм и 0 — 6 мм
<бО%, кг/ч
Частота врашения вала питателя, об/мин
Длина лопаток ротора, мм
Частота врашения ротора, об/мин
Окружная скорость ротора, м/с
Передаточное число:
редуктора
храпового механизма
обшего привода
Число ступеней регулирования скорости
движения питателя
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
Масса, кг, не более
Изготовитель
400
С nMnyjn>CHbiM
ЗП-600
ЗП-400
600
400
224
До 3200
вариаюром
ЗП-600
600
224
До 5200
От 0 до 4,72
590
390
910
470; 660
5,5; 7,74
До 3200
До 5200
Oi 0 до 4,72
390
590
470; 660
910
5,5; 7,74
39,765
97,5
3877
20
39,765
97,5
3877
Плавное с помощью им­
пульсного вариатора
4А80136-м 300
1,1
930
500
570
4А80136-М300
1,1
930
430
500
Кусинский машиностроительный ишод
^
П р и м е ч а н и я : 1. Над забрасывателем устанавливают каскадно-лотковьгй япщк для
угля с перегородками, исключающими давление слоя уитя на пластины пита теля, и тттибер,
позволяющий отключить забрасыватель.
2. Ротор забрасывателя с двумя пластинами по его длине работает по схеме верхнею
заброса, при которой уголь с пластин питателя, не попадая в логок ротора, забрасы­
вается в топку.
3. Регулирование дальности заброса производится перестаттовкой клиновидною ремття
на трехступенчатых шкивах электродвигателя и ротора и изменением утла наклотта p e i y j T n рующей плиты вращением маховичка.
4. Изменение производительности пневмозабрасывателя осуществляют с помощью хра­
пового варианта путем перекрытия части зубьев храпового колеса сектором с рукояткой, втлведенной из корпуса, или импульсного вариатора с маховичком и управлением снаружи.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I седь мои
172
Продо ПК с Hue таб i 7 5
5 Рамы питателя со звездочками усгановлены в корпусе на подшипниках скольже
ния На ведущем валу питателя установлена шариковая предохранительная муфта Импульс­
ный вариатор соединен с ведущим валом питателя цепной передачей
6 Регулирование скорости движения питателя осуществляется путем перестановки сек
тора маховичком (грубая регулировка) или при помощи импульсного вариатора вращением
второго маховичка (тонкая регулировка), когда регулирование бесступенчатое
Т а б л и ц а 76
Т о п к и с р е ш е т к а м и типов Р П К и З П - Р П К
Марка
топки
Наименование
РПК 1
ЗП Р П К 2
Рекомендуемое геплонапряжение зерка­ (698-930) (600-800) 10^ ( 9 3 0 - 1163) (800-1000) X
ла горения, кВт/м2 [ккал/(м2 ч)]
X 10^
Рекомендуемое геплонапряжение топоч­ (232-349) (200-300) 10^ (232-349) (200-300) 10^
ного обьема, кВт/м"^ [ккал^м"^ ч)]
0,8 (80)
Давление воздуха под решеткой, кПа
0 , 8 - 1 0(80 - 100)
(кгс/м2)
Избыток воздуха в конце топки при сжи­
гании каменных и бурых углей
Избыток воздуха при сжигании донец­
кого антрацита АС и AM
Потери о г химической неполноты сго­
рания,
%*
Суммарная потеря от механической не­
полноты сгорания (/4, %
для антрацита
для каменных и бурых углей
Давление воздуха под решеткой для
антрацита, кПа (кгс/м^)
1,4-1,5
1 6-1,7
0,5-1,0
10-13,5
4-8
1,0(100)
* При работе на сортированном топливе следует принимать меньшие значения потерь
и большие теплонапряжения
Таблица
77
Механизированная
т о п к а с ш у р у ю щ е й п л а н к о й НИИ
Михаловского)
Теплопроизводительность
сантехники
топки
(системы
кВт (Гкал/ч)
Наименование
1 16(1 0 )
Топливо
Подача топлива па колосники решетки
Размещение бункера с углем для топки
Расположение привода планки
Конструкция шурующей планки в попереч­
ном сечении
Материал шурующей планки
Тип (вид) колосников решетки
Время одного перемещения планки, с
Привод шурующей планки
18(16)
2 8 ( 2 5)
Сортированные каменные бурые угли и бри­
кеты
Механизирована
На задней стене топки или котла
За бункером с углем
Охлаждаемый водой треугольник с наклоном
верхней грани 18° к топке и второй 35° к
бункеру с углем
Чугун жаростойкий
Круглые чугунные трубы охлаждаемые водой
От 180 до 900 в зависимости от нагрузки
Электрический или гидравлический
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства и оборудование для подготовки
топлива
Продолжение табл. 7.7
Теплопроизводительность
гонки, кВт (Гкал/ч)
Наименование
1,16(1,0)
Основные элементы автоматики
2,8(2,5)
1,8(1,6)
Реле времени, магнитные пускатели, концевые
выключатели
В три зоны под колосники и «острое дутье»
над бункером для шлака
Подача воздуха в топку
Габариты чугунной решетки, мм:
длина
ширина
Тепловое напряжение решетки,
(ккал/(м2 • ч))
Масса унифицированной топки, кг
I
1150
1450
950
'
До 8,6- 105 (1 • 106)
1750
1850
2900
4500
Вт/м2
Изготовитель
Братский завод отопительного оборудования
П р и м е ч а н и е . Вода из системы отопления проходит через трубы на потолке, боковых
панелей, трубы-колосники решетки и секции котла. Шлак удаляется с колосников шурую­
щей планкой в систему для удаления из котельной.
Таблица
7.8
Механические
топки Кусинского машиностроительного
чешуйчатой решеткой
завода
с
цепной
1. Т о п к и п р я м о г о х о д а типа Т Ч
Р а з м е р ы решетки,
о
U
О
оа
О
Длина
^
Марка
топки
S
X
о
СЧ
о
о
X
й
ТЧ-2,7/6,5
ТЧ-2,7/8,0
Че­
шуй­
чатый
ТЧ-3,07/5,6
СЧ
X
ра
S
н
л
X
а
X
03
S
о
с
н
СЧ
л
X
^
о
с
5,4
7,77
2,4
2,7
8,0
9,27
2,4
2,7
5,3
6,67
2,8
3,07
.J3
м
Ширина
В
6
с
т
ра X
нО S
те 1=:
СЧ
X
X
о
6 «
^
§
о
о
п
а
Высота
ю
о
Тип привода
решетки
СЧ
X
а
о н
сх о
п
>^
«
<^
19,5
0,7
н
оа н
15,5
2,165
S
14,5
g 1
§^
si
Односто­
рe оgн н и й
1000(100)
Электродви­
гатель четырехскорост-
Двусто­
ронний
1000
(100)
нои и червяч­
ный
редук­
тор
26,4
31,4
29,0
2. Т о п к и о б р а т н о г о х о д а типа Т Ч З
Размеры
Длина
Марка
топки
те
а
X
оа
S
н
те
а
X
о
а
с
ТЧЗ-2,7/4,0
ТЧЗ-2,7/5,6
3,40
4,95
4,54
6,14
ТЧЗ-2,7/6,5
ТЧЗ-2,7/8,0
5,85
7,400
7,04
9,635
те
л
те
л
Ui
а
t;
О
с
S
н
2,700
Забрасы­
ватель
топлива
п
Высота
от пола
в
оt;
S
со
X
.J3
решетки, м
Ширина
X
2,930
л
S
п
о
о _ «
- 1 1
U я те
3,015
н
те .^
<и S
о
о й ^
с а= Э
Н
0,69
X
В
«
S
ЗП600
2
%3
Р
Ч <и
о S
«
< СХ
15,8
19,9
^
1
оа н
S <и
9,1
13,4
<1> ^
Ю
в
Тип привода ° п
решетки
^ S
. с
g a s
Одно- Электродви­
сто- гатель посто­
р о н - я н н о г о гока и
н и й ч е р в я ч н ы й ре­
500/50
дуктор
21,4
15,6
28,8
39,0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
174
седьмой
Продолжение
табл. 7.1
3 . Т о п к и о б р а т н о г о х о д а с з а б р а с ы в а т е л я м и т о п л и в а типа Т Ч З М
Размеры
Длина
i
Высота
от пола
Т и п о р а JMcp
юпки
аX
6
с
S4
X
о?
S
я
Ui
О
lii isi
с
о
1ЧЗМ-2,7/4,()
1ЧЗМ-2,7/5,5
5,0
5.59
7,19
ТЧЗМ-2,7/6,5
ТЧЗМ-2,7/8,()
5,9
7,4
8,09
9,49
X
2.93
П (U 1- Т и п п р и в о д а
и я ^
решетки
3
я «
6
5
я
оа н
S <и
b э
я
<^
оа
^
Я
8h
П а я
х
9,1
13,4
2,7
S
(Л о
Ю оа
о
S
0?
Забрасы­
ватель
топлива
решетки, м
Ширина
3,175
ЗП600
0,85
500/50
2
15,9
19,9
Электродви­
гатель по­
21,2
26,0
стоянного
т о к а и чер­
вячный редук­
тор
28,8
33,4
П р и м е ч а н и е . С к о р о с т и д в и ж е н и я ч е ш у й ч а т о г о п о л о т н а т о п о к т и п а Т Ч с о с т а в л я ю т : 2 , 4 ; 3,6; 4 , 7 ; 5.8;
7,3, 8 , 9 , 1 1 , 5 , 18,0 м / ч и о с у щ е с т в л я ю т с я с п о м о щ ь ю ч е т ы р е х с к о р о с т н о г о д в и г а т е л я Т - 5 2 / 1 2 - 8 - 6 - 4 м о щ н о с 1 ь ю OI 1,4 д о 4 к В г , д в у х с к о р о с т н о г о п р и в о д а П Т - 1 2 0 0 , М ^ р = 1200 к г с / м , ч е р в я ч н о г о р е д у к т о р а .
^ j i c K i p o i t H H i a i c j i b и м е е т ч а с т о т у в р а щ е н и я 4 6 0 , 7 0 0 , 9 2 0 , 1420 о б / м и н , и з м е н я е м у ю с п о м о щ ь ю п а к е т Ho-Kyjia4KOBoi о K o m p o j i j i e p a П К К - 1 0 . М а с с а п р и в о д а б е з э л е к т р о д в и г а т е л я 9 3 0 к г .
С к о р о е 1ь д в и ж е н и я ч е п 1 у й ч а т о г о п о л о т н а типа Т Ч З М м о ж е т б ы т ь п о л у ч е н а в п р е д е л а х о т 0,92 д о
18.4 м / ч ; п р и в о д реп1еткп П Т Б - 1 2 0 0 и м е е т М^р = 1200 к г с - м и о б щ е е п е р е д а т о ч н о е ч и с л о , р а в ­
н о е 7530 М о п п ю с т ь э ч е к т р о д в и г а т е л я о т 1,8 д о 9,7 к В т
Ж и в о е сечение ко ю с н и к о в о г о п о л о т н а т о п о к т и п а Т Ч и Т Ч З с о с т а в л я е т 5 - 7 % ; воздух м о ж е т быть
н о д о 1 р е 1 ы м не в ь п п е 250'^С и л и х о л о д н ы м ; к о л о с н и к и и ш л а к о с н и м а т е л ь с л е д у е т в ы п о л н я т ь и з ж а р о с ю й к о г о чу1уна н о Г О С Т 7 7 6 9 - 8 2 * * с у к а з а н и е м в т и п о р а з м е р е Т Ч - Ж .
У ю л ь п ы й я щ и к и м е е т р а з м е р ы : ш и р и н у , р а в н у ю ш и р и н е п о л о т н а р е ш е т к и , и г л у б и н у 4 8 0 м м с секю р н ы м 5а 1 в о р о м в н и з у д л я п р е к р а щ е н и я п о д а ч и т о п л и в а . Р е г у л я т о р с л о я т о п л и в а н а р е ш е т к е ох1ажлас1ся водой, з а и щ щ е н ш а м о т о м . Р е г у л я т о р и с е к т о р н ы й з а т в о р п е р е м е щ а ю т с я с п е ц и а л ь н ы м и махо­
виками вручную
Топка Т Ч предназначена для слоевого сжигания грохоченых антрацитов и может применяться
д л я сжи1апия древесных о т х о д о в в м н о г о т о п л и в н ы х к о т л а х и д л я п р о м ы ш л е н н ы х печей.
Т о п к а Т Ч З п р е / п м з н а ч е н а д л я с ж и г а н и я к а м е н н ы х и б у р ы х у г л е й с р а з м е р о м к у с к о в о т 3 д о 50 м м
I рохоченых
Т о п к а типа Т Ч З М п р е д н а з н а ч е н а д л я с ж и г а н и я всех в и д о в т в е р д о г о т о п л и в а в к о т л а х п р о и з ­
в о д и г е л ь н о с т ь ю — п а р о в ы х д о 25 т / ч , в о д о г р е й н ы х д о 50 Г к а л / ч ( 5 8 , 2 М В т ) и о б е с п е ч и в а ю т их у с т о й ­
чивую р а б о 1 у в пределах 2 5 — 1 0 0 % н о м и н а л ь н о й нагрузки п р и х и м и ч е с к о м н е д о ж о г е т о п л и в а в преIC fax 0 . 7 5 - 1,0%.
У д а л е н и е п р о в а л а и з з о н д л я п о д а ч и в о з д у х а , у с т а н о в л е н н ы х с п о м о щ ь ю п е р е г о р о д о к , из
1ИС10В0Й стали, осущес!вляется
м е х а н и з м о м из цепей со с к р е б к а м и . Цепи п р и в о д я т с я в д в и ж е н и е обн щ м п р и в о д о м , р а з м е щ е н н ы м за р а м о й р е ш е т к и .
Все ю п к и
(|)poHia
Таблица
fnnoB Т Ч , Т Ч З , Т Ч З М
Размеры
0?
я
оа
Я
л
1,95
2,37
решетки,
Ширина
0?
DC
Я
о
1 Л ЗМ-1,87/2,4
ГЛЗМ-1,87/3,0
с расположением
привода
7 . 9 . М е х а н и ч е с к и е т о п к и с цепной л е н т о ч н о й р е ш е т к о й
з а б р а с ы в а т е л я м и т о п л и в а типа Т Л З М
Длина
Марка
изготовляются
X
оа
н
я
3,95
4,55
1,87
Высота
от пола
S
0?
я
Я
Забрасы­
ватель
топлива
м
h i
о I ж
3
ill is
6
5
я
оа н
Я <и
3,175
0,85
или слева
обратного
от
хода
(Л
%
о я
Тип привода
решетки
о л
S ^ я
2 3 я
°
^ S
л(U и
^
ю ^
о
о
(U <и
н
я
н
С а п
<
2,1
а
3,3
4,4
справа
ЗП-400
2
Односто­
ронний
Электродви­
гатель
11
12
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование
для подготовки
топлива
175
Продолжение
Д5
Размеры решетки, м
Ширина
Длина
Марка
те
<л
X
те
ра
S
X
н
сз
ТЛЗМ-1,87/4,0
ТЛЗМ-2,7/3,0
3,35
2,36
о
с
5,55
4,55
те
л
X
ра
S
н
л
1,87
2,7
Изготовитель
3
о
Высота
от пола
те
н <u
X
- i i
о
с
о
я
btf
S
о с« ^
С я
3
2,1
2,93
^^^^
сЗ
<и ь«
X С О
о - ^
я
ь«
§--
3
о"
t;
= i
таб i. 7.9
3 ^ ^
я
S
те
л
ЗабрасыBaTCjib
топлива
ь
о
Я
я
:г
ill
о
<6,3
я
§
%
Тип привода
penicTKH
во
S S
S g н
Я
с
500/50
6,4
Кусинский машиностроительный
постоянного
тока П-32
мощностью
2,2 к В т , ч е р ­
вячный ре­
д у к т о р , при­
в о д Э Т О 2-16
12,4
15
завод
П р и м е ч а н и я : 1. Л е н т о ч н о е п о л о т н о р е ш е т к и с о с т о и т и з к o J ю c н и к o в п я 1 и 1 и н о в
ведомого,
крайних л е в о г о и п р а в о г о , в е д у щ и х с р е д н и х п р а в о г о и л е в о г о , с о б и р а е м ы х н а c o e д и п я ю п ^ e м с т е р ж н е
д и а м е т р о м 25 м м . П е р е д н и й в а л в е д у щ и й и и м е е т з в е з д о ч к и , с ц е п л я ю щ и е с я с о с р е д н и м и в е д у щ и м и
колосниками. К р а й н и е колосники у п л о т н я ю т п о л о т н о решетки по б о к а м
2. С к о р о с т и д в и ж е н и я п о л о т н а р е ш е т к и с п р и в о д о м П Т Б - 1 2 0 0 о т 0,8 д о 16 м / ч . PenieiKH п р е д ­
назначены д л я с ж и г а н и я г р о х о ч е н ы х и р я д о в ы х к а м е н н ы х и б у р ы х углей п о д к о г л а м и п р о и з в о д и т е л ь ­
н о с т ь ю — п а р о в ы м и 4 ; 6,5 и 10 т / ч и в о д о г р е й н ы м и 4 и 6,5 Г к а л / ч (4.65 — 7,56 М В т ) . К о л и ч е с 1 в о з о н
для п о д а ч и в о з д у х а п о д р е ш е т к и — т р и , р а з д е л е н н ы х п л о т н ы м и п е р е г о р о д к а м и , с о е д и н е н н ы м и с р а м о й ,
на к о т о р о й у с т а н а в л и в а ю т к о т е л
3. Т о п к и п р е д н а з н а ч е н ы д л я с ж и г а н и я всех в и д о в т в е р д о г о т о п л и в а в K o u i a x п р о и з в о д и г е л ь н о ­
стью - п а р о в ы х д о 25 т / ч , в о д о г р е й н ы х д о 50 Г к а л / ч и о б е с п е ч и в а ю т их у с т о й ч и в у ю р а б о т у в п р е д е л а х
2 5 - 100% номинальной нагрузки при химическом недожоге топлива в пределах 0 , 7 5 - 1 , 0 % .
Т а б л и ц а 7.10. М е х а н и ч е с к и е р е ш е т к и п р я м о г о и о б р а т н о г о х о д а типа Т Ч д л я ан1рацитов
АС и A M и типов Т Ч З , Т Ч З М , Т Л М З д л я к а м е н н ы х и б у р ы х углей ( г р о х о ч е н ы х и
рядовых)
Типоразмер
решетки
Наименование
ТЧ-2,7/6,5;
ТЧ-2-7-8;
ТЧ-3,07/5,6
ТЧЗ-2,7/4,0;
ТЧЗ-2,7/5,6,
ТЧЗ-2,7/6,5;
ТЧЗ-2,7/8
ТЧЗМ-2,7/4;
ТЧЗМ-2,7/5,6;
ТЧЗМ-2,7/6,5;
ТЧЗМ-2,7/8,0
ТЛЗМ-1,87/2,4;
ТЛЗМ-1,87/3,0;
ТЛЗМ-1,87/4,0;
ТЛЗМ-2,7/3,0
Рекомендуемое
теплонапряжение з е р к а л а г о р е н и я , к В т / м ^
( к к а л / ( м ^ • ч))
Рекомендуемое
теплонапряжение т о п о ч н о г о о б ъ е м а , к В т / м ^
(ккал/(м'^- ч))
Избыток воздуха в конце топки
Потери о т химической непол­
ноты сгорания ^ 3 , %
Суммарные потери от механи­
ческой н е п о л н о т ы
сгорания
930-1163
( 8 0 0 - 1 0 0 0 ) - 10^
1396-1745
( 1 2 0 0 - 1 5 0 0 ) - 10^
930-1163
( 8 0 0 - 1 0 0 0 ) 10^
1163-1628
( 1 0 0 0 - 1400)- 10^
291-465
( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^
291-465
( 2 5 0 - 4 0 0 ) 10^
291-465
( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^
291-465
( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10^
1,5-1,6
0,5
1,3-1,5
0,5-1,0
1,5-1,6
0,5-1,0
1,3-1,5
0,75-1,0
10-13,5
3-8
3-8
3-8
1000/100
500/50
500/50
500/50
^4' %
Давление воздуха
кой, П а ( к г с / м ^ )
Температура
духа, °С
под
дутьевого
решет­
воз­
25 и л и 1 5 0 - 2 0 0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I седьмой
176
Продолжение
Типоразмер
Наименование
ТЧ-2,7/6,5;
ТЧ-2-7-8;
ТЧ-3,07/5,6
Т о л щ и н а слоя т о п л и в а на ре­
шетке, м м , для оптимального
горения
Для
антрацита
200-250
ТЧЗ-2,7/4,0;
ТЧЗ-2,7/5,6;
ТЧЗ-2,7/6,5;
ТЧЗ-2,7/8
Слой шлака под слоем топли­
ва д о л ж е н и м е т ь т о л щ и н у , м м
Таблица
Для
80
ТЧЗМ-2,7/4;
ТЧЗМ-2,7/5,6;
ТЧЗМ-2,7/6,5;
ТЧЗМ-2,7/8,0
Для
каменных
углей
Д л я б у р ы х д о 300
Для
древесины
д о 500
табл. 7.10
решетки
ТЛМЗ-1,87/2,4;
ТЛЗМ-1,87/3,0;
ТЛЗМ-1,87/4,0;
ТЛЗМ-2,7/3,0
150 — 2 5 0
-
-
50-100
антрацита
-
7 Л 1 . Расчетное давление воздуха под решеткой слоевых топок
Т и п т о п к и , сорт т о п л и в а , п р и в е д е н н ы е з о л ь н о с т ь
и в л а ж н о с т ь W^, к г / Ю ' ^ к к а л
Топки с цепной решеткой, антрациты A M , А С ; ^ " < 2
Ш а х т н о - ц е п н ы е т о п к и , к у с к о в о й т о р ф ; IV^ < 50%,
А"" < 3
Топки с пневмомеханическими забрасывателями
цепной решеткой п р я м о г о хода:
к а м е н н ы е у г л и Г и Д , ^ " = 1,4 - 3,2
бурые угли,
= 7,4 - 8,4. ^ " < 4 , 2 - f - 6,5
и
Топки с пневмомеханическими забрасывателями
цепной решеткой о б р а т н о г о хода:
к а м е н н ы е у г л и Г , Д , ^ " < 1,4 н - 5,7
бурые угли,
< 7,4 - 13,6, ^ " < 2,9 - 6,5
бурые угли,
< 14
16, ^ " < 10
сланцы,
= 5,0 - 8,0, ^ " = 20 - 22
и
Топки с пневмомеханическими забрасывателями
решеткой с поворотными колосниками:
а н т р а ц и т ы A M , А С ; А^ = 2
к а м е н н ы е у г л и , А^ = 1,4 - 3,2
бурые угли,
= 7
15, ^ " = 1,6 - 7,0
бурые угли,
= 13 - f - 16, ^ " = 8 - 9
и
Шахтные топки с наклонной решеткой:
торф кусковой,
< 40, ^ " = 2 - 3
отходы древесины, дрова,
= 40
Топки скоростного горения:
щ е п а р у б л е н а я , РЙ^ = 50
дробленая щепа, опилки,
50 %
55%
= 50%
Топки с неподвижной решеткой и ручным забросом
топлива:
бурые угли рядовые,
< 5 0 % , ^ " < 6,5
бурые угли рядовые,
> 5 0 % , ^ " = 10
Видимое теплонапряжение зеркала г о р е н и я ,
к В т / м 2 , к к а л / ( м 2 - ч)
Необходимое
Коэффи­
давление
циент
в о з д у х а под
избытка
решеткой,
воздуха в
Па (мм
топке о с ^ .
в о д . ст.)
930-1160 (800-1000)
1730-1160(1500-1000)
1,5-1,6
1,3
1000(100)
1000(100)
1160(1000)
1600(1400)
1.3-1,4
1,3-1,4
800(80)
800(80)
1 4 0 0 - 1 7 3 0 ( 1 2 0 0 - 1500)
1 4 0 0 - 1 7 3 0 ( 1 2 0 0 - 1500)
1 1 6 3 - 1400(1000-1200)
1050-1163(900-1000)
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,4
500(50)
500(50)
500(50)
600 (60)
9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000)
9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000)
9 3 0 - 1 1 6 3 ( 8 0 0 - 1000)
8 2 5 - 1050(700-900)
1,6-1,7
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
1000(100)
800(80)
800 (80)
800(80)
1300(1100)
585(500)
1,4
1,4
600(60)
800(80)
4650-5850(4000-5000)
2350 - 4650(2000 - 4000)
1,2
1,3
700(70)
1000(100)
<930(<800)
825(700)
1,4
1000(100)
1000(100)
1,4
тб(т)
К а м е н н ы е угли рядовые
А н т р а ц и т ы с о р т и р о в а н н ы е А С , A M ; А" ^ 2
825-930(700-800)
1050(900)
п р и м е ч а н и е . Р а с ч е т в е л и ч и н И^", А^ = 1000 W^IQl\
5 — ч а с о в о й р а с х о д т о п л и в а ; /? — п л о щ а д ь з е р к а л а г о р е н и я . Д л я
с л е д у е т п р и н и м а т ь м е н ь ш и е з н а ч е н и я в и д и м о г о Q/R.
1,4
1,3
800(80)
1000(100)
1000 ^ Р / ^ Р ; QIR = В е Р / / ? р е ш , где
в ы с о к о з о л ь н ы х или в л а ж н ы х топлив
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
7.12. Т о п к и со с л о е в ы м с ж и г а н и е м т о п л и в а
Т о п к и с р у ч н ы м з а б р о с о м на н е п о д в и ж н ы е г о р и з о н т а л ь н ы е
Бурые угли
Наименование
с Л р = 6,5%*
^13%*
Каменные
с о р т и р о в а н ­ при сжига­ м а р о к Д,
н ы е с Л п р = нии с ш у - Г с / ^ п р =
рующей
= 1,5 = 6 И^пр-13*^0 п л а н к о й
9*^0,
колосники
угли
марок
СС, Т с
-^4/0
Видимое геплонапряже­
843 - 930
581 - 756
1047
ние з е р к а л а
г о р е н и я [ ( 7 2 5 - 8 0 0 ) - 10^] [ ( 5 0 0 - 6 5 0 ) - 10^] ( < 9 0 0 - 10-^)
4R = BQ^IR,
кВт/м[ к к а л / ( м 2 • ч)]
291 - 465 [(250 -f 400)- 10^]
Видимое геплонапряже­
ние т о п о ч н о г о о б ъ е м а
^^•=^^Р//?,
кВт/м2
[ к к а л / ( м З - ч)]
1,35
Коэффициент
избытка
1,40
1,3
воздуха в топке*****
1,45
1,55
Антрациты
Ш а х т н ы е т о п к и с на­
клонной неподвиж­
ной решеткой
Т о р ф кус­
Древес­
при сжига­
ковой с ные отхо­
нии с ш у ­ м а р о к А К , А С ,
Wp = 4 0 % ,
ды с
рующей
AM
Wp = 5 0 %
^пр =
планкой
= 2,6%
1279
581
988-1047
[ ( 8 5 0 - 9 0 0 ) - 10^] (1100- 10?) (500- 103)
930
(800- 10-^)
814 - 930
930
(800- 10-^) [ ( 7 0 0 - 8 0 0 ) - 10^]
930
(800 103)
267
(230- 10-^)
291 - 465 [(250 - 4 0 0 ) - 10^]
291 - 4 6 5
233
291
(250- 10-^) [ ( 2 5 0 - 4 0 0 ) - 10-^] (200- 10-?)
349
(300- 103)
1,3
1,4
1,35
1.35
1,3-1,35
1,4
1,4
21
18
20
18
21
19
21
32-55
_
_
19
2,0/2,5
3,5/4,0
2,0
0,5
5,0
3,0
2,0
2,0
2,0
2,0
г о р е н и я <7з, %
П о т е р и т е п л о т ы со ш л а ­
6,2/5,3
7,4/6,2
4,8
2,0
2,7
1,8-2.8
3,5
1,0-1,8
1,0
-
к о м <74шл, %
Потери теплоты
2,7,2,1
1,6; 1,1
2,0
2,5
2,3
3,4-3,9
3,1
5,2-7,2
1,0
2,0
9.2 7,7
9,3'7.6
7,1
4,5-5,5
5,3
6,0-6.5
7,0
6,5-9,3
2,0
2,0
1(100)
1 (100)
1 (100)
1 (100)
0,8(80)
0,8(80)
0,85(85)
1 (100)
0,6(60)
0,8(80)
Д о 200
Д о 200
Д о 200
200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
Д о 200
25
200-250
200-250
Доля золы топлива в
у н о с е Лун, %
П о т е р и т е п л о т ы о т хи­
мической
неполноты
с уно­
с о м * * * * * * ^4уноо %
С у м м а р н ы е потери теп­
л о т ы от механической
н е п о л н о т ы г о р е н и я ^4,
Давление воздуха
под
р е ш е т к о й p^^^j.
кПа
(кгс м^)
Температура
воздуха
для
дутья
/j-B-
"С
Продолжение
Топки с механическими
Каменные
угли
избытка
угли
т и п а веселовского* с
f^np = 8,4%,
Л р = 6,5%*
табл. 7.12
Топки
скоростного
горения
решеткой
типа харанорского*
с^^пр =
Рубленная
шепа,
= 13,6%,
W^ =
^пр —
= 40 4 - 5 0 %
Дробленые
отходы и
опилки,
И^ = 4 0 - 5 0 %
= 2,9%*
1000)- 103]
580 ^ 6 9 8
233 - 465
[(500 - 600) X [(200 - 4 0 0 ) X
X 103]***
X 103]***
291 - 3 4 9 [ ( 2 5 0 - - 3 0 0 ) - 103]
Видимое теплонапряжение топочного объема
qu-^BQllU^,
кВт/мЗ
[ к к а л / м З - ч)]
Доля
Бурые
9 3 0 - 1163 [(800
Видимое теплонапряжение зеркала
горения
ЯК = BQllR,
кВт/м2
[ к к а л / ( м 2 • ч)]
воздуха
и неподвижной
типа ирша- типа артедонецкий
типа куз­ т и п а донец­
типа куз­
мовского* с
бородинантрацит
ких Д и Г
нецкого
нецких Д
f^np = 7 , 4 % ,
ского* с
A M и А С с и Г сЛпр =
2СС с
f^np = 8 , 8 % , ^ п р = 4 , 2 % *
Л
р
=
1,7%*
^ П р — 2/0
= 1,4%
= 3,2%*
Л р = 4'2/о*
Наименование
Коэффициент
забрасывателями
1,6-1,7
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
1,4-1,5
10
16/7
13/6
16/7
22/9,5
15/7
12,5/9,5
15/7
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
2
3,5
3,0
2,0
3,5
5,5
3,5
3,5/1,0
3,6/1,0
8,0/2,0
4,0/1,0
2,0/0,5
2,5/1,0
5,5/3,0
6,5/4,5
11/5,0
6/3,0
5,5/4,0
1(100)
0,8(80)
0,8(80)
0,8(80)
0,8 (80)
25 и л и
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
1,2
1,3
1,0
1,0
3,5/1,0
2
2
8,0/6,5
7,5/5,0
2
2
0,8 (80)
0,8(80)
0,8(80)
0,8(80)
0,7(70)
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
200-250
200-250
в топке*****
золы
топлива
в
у н о с е йГун, %
Потери теплоты о т хи­
мической
неполноты
горения ^3, %
0,5-1,0
Потери теплоты со шла­
к о м ^4шл, %
5
Потери
теплоты
с уно­
с о м * * * * * * ^4унос, 7 о
8,5/5
С у м м а р н ы е потери теп­
лоты от механической
н е п о л н о т ы г о р е н и я q^,
13,5/10
о/
Давление
воздуха п о д
решеткой
/7дух, к П а
(кгс/м2)
Температура
д л я д у т ь я ?г
воздуха
°С
150-200
Продолжение
Топки с пневматическими забрасывателями и цепной
решеткой прямого хода**
К а м е н н ы е угли
табл. 7.12
Топки с механическими з а б р а с ы в а т е л я м и и цепной решеткой
обратного хода
К а м е н н ы е угли
Бурые угли
Наименование
типа кузнец­
ких Д и Г с
Видимое теплонапряжение зеркала
горения
к В т / м 2 [ к к а л / ( м 2 - ч)]
топлива
в
у н о с е й!уд, ''о
П о т е р и т е п л о т ы о т хи­
мической
неполноты
г о р е н и я с/з, ''о
Потери теплоты со шла­
к о м ^4ш^, ""'^
Потери теплоты
сом******
с уно­
.у4^нос-
типа веселовского* с
И^пр=8,4%,
Лр=6,5%*
163[140- 103]
типа кузнец­ типа д о н е ц к и х *
типа
Д и Г с
сучанского* с
ких* Д и Г с
л
_ с 7 0/ *
^Пр —
/о
^ П р — 1,^ 0
^Пр
140 - 175[(120 - 150)- 103]
290 - 465 [(250
2 9 0 - 3 4 9 [ ( 2 5 0 - 300)-10^^]
Коэффициент
избытка
воздуха в топке*****
золы
ского с
И^пр = 7 , 4 % ,
116[100- 103]
Видимое теплонапряжение т о п о ч н о г о о б ъ е м а
qij, кВт/м-З [ к к а л / ( м З - ч)]
Доля
типа донец­
ких Д и Г с
л
— 1 -) 0/ *
'^Пр —
0
типа артемов-
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
—-'•>'
/0
типа кузнец­
кого 2 С С с
Л р = 1,7%*
140 - 163 [(120 - 140)- 103]
4 0 0 ) - 103]
1,3-1,4
\
1,3-1,4
20/9
17/7,5
19/8,5
15/7
20/9
17/7,5
11/5
20/9
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
1,5
2,5
3
4,5
1,5
2,5
4,5
2,0
4.0/1.5
3,5 1,0
2.5/1,0
3,0/1,0
4,0/1,5
3,5/1,0
3,0/1,0
9,0/3,0
5,5 3.9
6,0/3.5
5,5/4,0
7,5/6,0
5,5/3,0
6,0,3,5
7,5/5,5
11,0/5,0
0,8(80)
0,8(80)
0,8(80)
0,8(80)
0.5(50)
0,5(50)
0.5(50)
0,5(50)
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
200-250
200-250
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
25 и л и
150-200
\
С у м м а р н ы е потери теп­
лоты от механической
неполноты
горения.
94. "о
Давление воздуха
р е ш е т к о й Pj^^.
(кгс, М - )
под
кПа
Температура
возд\ха
д л я д у т ь я ?р ц. С
Продолжение
Шахтноцепные
топки
Топки с наклонно
переталкиваюшими решетками
типа подмос­
ковного с
W-np=12,8%,
^пр-8,9%*
Донецкий
антрацит
АС, A M с
Лр-2%*
Торф
кусковой с
И^р = 4 0 -- 5 0 % ,
^пр = 3 %
Эстонские
сланцы с
116 -г 140
[ ( 1 0 0 - 1 2 0 ) - 103]
116[100- 103]
хода
Б у р ы е угли
Наименование
типаиршабо- типа артемовродинского* с
ского с
И^пр = 7,4;/о,
Апр
= 4,2%*
типа веселовского* с
1^пр-8,4%,
Лр = 6 , 5 % *
типа харанорского * с
И-пр= 1 3 , 6 % ,
Лр-2,9%*
140 - 1 7 5 [ ( 1 2 0 - 150)- 103]
Видимое теплонапряжение зеркала
горения
qj^, к В т / м 2 ^ к к а л / ( м 2 - ч)]
Видимое геплонапряже­
ние т о п о ч н о г о о б ъ е м а
qu, к В т / м З [ к к а л / ( м З - ч)]
табл. 7.12
Топки с
цепной
решеткой
Топки с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного
^пр
= 21 /о
116 - 140 X
'174 -=- 220 X
X [(150 - 190) X х [ ( 1 0 0 - - 120) X
X 103]****
X 103]****
2 3 3 - 349
[(200 - 300)- 103]
290 - 4 6 5 [(250 - 4 0 0 ) - 1 0 3 ]
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,3-1,4
1,5-1,6
1,3
1.4
27/12
19/8,5
15/17
19/8,5
11/5
10
-
-
П о т е р и т е п л о т ы о т хи­
мической
неполноты
горения ^3, %
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5
1,0
3,0
Потери теплоты со шла­
1,5
3,0
4,5
2,5
4,5
5,0
-
2,0
4,5/1,6
2,5/1,0
3,0/1,0
4,5/1,5
2,5/1,0
8,5/5,0
-
1,0
6,0/3,0
5,5/4,0
7,5/6,0
7,0/4,0
7/5,5
13,5/10
2,0
3,0
0,5(50)
0,5(50)
0,5(50)
0,5(50)
0,5(50)
1(100)
1(100)
0,6(60)
150-250
150-250
150-250
150-250
150-250
25 и л и
150-200
250
25 и л и
150-200
Коэффициент
избытка
воздуха в топке*****
Доля золы
уносе
к о м ^4шл,
Потери
ггл\л
топлива
%
Уо
теплоты
******
в
с уно-
^
0/
сом
<74унос, /о
С у м м а р н ы е потери теп­
лоты
от
механиче­
ской неполноты горе­
н и я <74, %
Давление воздуха
р е ш е т к о й /?дут,
(кгс/м2)
под
кПа
Температура
воздуха
д л я д у т ь я /г В' ° С
Продоллсение
П р и м е ч а н и е Активная длина неподвижной колосниковой решетки
п р и р у ч н о й з а г р у з к е н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 2,12 м , п р и м е х а н и з и р о в а н ­
н о й 3,0 м Т о п к и с м е х а н и ч е с к и м и и п н е в м а т и ч е с к и м и
забрасывателями
д о л ж н ы быгь о т к р ы т ы м и , а при н а к л о н н о м заднем своде его низшая точка
д о л ж н а л е ж а т ь н а в ы с о т е н е м е н е е 1,3 м о т р е ш е т к и Т о п к и с ц е п н о й р е ­
ш е т к о й п р я м о г о х о д а д о л ж н ы и м е т ь з а д н и й с в о д , п е р е к р ы в а ю щ и й на
50 — 6 0 % а к т и в н у ю д л и н \ р е ш е т к и и л е ж а щ и й в н и ж н е й т о ч к е на 500 —
600 м м в ы ш е п о л о т н а
В топках следует применять острое дутье и воз­
врат уноса из з о л ь н и к о в котла и з о л о у л о в и т е л я I ступени К о т и ч е с т в о воз­
д у х а н а о с т р о е д у т ь е д о л ж н о с о с т а в л я т ь д л я к о т л о в д о 20 г/ч н е б о л е е
5%, в ы ш е 20 г / ч - н е б о л е е 1 0 ° о т е о р е т и ч е с к и н е о б х о д и \ ю г о
Количество
шлака и золы в процентах общей зольности топлива может быть принято
для топок.
^ ш л
с р у ч н ы м з а б р о с о м на н е п о д в и ж н у ю р е ш е т к у
С м е х а н и з и р о в а н н ы v t з а б р о с о м на н е п о д в и ж н у ю решетку .
С цепными решетками и шурующими планками
^ з о л
60-70 30-40
. 4 5 —60 40 —55
70-80 20-30
табл.
7.12
* Цифры в знаменателе относятся к топкам с золовым помеще­
нием, в числителе — без золового помещения.
** С ж и г а н и е к а м е н н ы х у г л е й с л е г к о т а в к о й з о л о й в т о п к а х с
п н е в м а т и ч е с к и м и з а б р а с ы в а т е л я м и и цепной р е ш е т к о й п р я м о г о хода не
рекомендуется
*** За р а с ч е т н у ю п л о щ а д ь з е р к а л а г о р е н и я п р и н я т а п л о щ а д ь о т ­
к р ы т о й части з а ж и м а ю щ е й решетки М е н ь ш и е значения д л я к о т л о в паро­
н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю м е н ь ш е 10 т / ч
**** М е н ь ш и е значения д л я к о т л о в
ш е 2 0 Т/Ч.
паронроизводительностью
мень­
* * * * * М е н ь ш и е з н а ч е н и я д л я кот т о в п а р о п р о и з в о д и г е л ь н о с т ь ю м е н ь ­
10 т / ч .
****** Потери с уносом изменяются п р я м о п р о п о р ц и о н а л ь н о содер­
ж а н и ю в топливе пылевых частиц р а з м е р о м 0 - 0 , 0 9 м м П р и отсутствии
возврата уноса и острого дутья потери с уносом увеличиваются в 3 раза
В т а б л и ц е з н а ч е н и я п о т е р ь с у н о с о м п р и с ж и г а н и и б у р ы х и к а м е н н ы х уг­
л е й д а н ы д л я р я д о в о г о т о п л и в а с с о д е р ж а н и е м п ы л е в ы х ч а с т и ц 2,5 ° о .
ше
Т а б л и ц а 7.13. Р е к о м е н д а ц и и по т о н к о с т и п о м о л а т в е р д о г о т о п л и в а
Рекомендуемый
Топливо
Бурые угли
Сланцы
Каменные угли
Тощие угли
Антрациты
Коэффициент
размолоспособности
1,0-2,0
2,0-2,5
1,3-1,5
1,1-1,3
0,95-1,0
остаток
R, % н а с и т е
Выход летучих
на г о р ю ч у ю
массу
, %
90
200
1000
32-63
80-90
25-51
9-15
4-9
40
60
15-40
15
7
15
35
1,3-13
1,2
0,3-1,2
0,5
1,5
—
П р и м е ч а н и е . Приведенные данные по остаткам являются рекомендациями для проектирования. При эксплуатации в каждом
конкретном случае необходимо уточнить возможность изменения тонкости помола пыли.
Раздел
182
Таблица
седьмой
7.14. У к а з а н и я к п р е д в а р и т е л ь н о м у в ы б о р у типа м е л ь н и ц ы
Схема приготов­
ления пыли
Замкнутая с пря м ы м
>\2
Производительность
котла, т/ч
вдуванием
>\2
>20
>12
>20
Молотковая
Молотковая
Мельницавентилятор
Среднеходная
Ш а р о в а я ба­
рабанная
К а м е н н ы е угли и
продукт их обога­
щения, бурые угли,
сланцы,
фрезер­
ный торф
Продукты обога­
щения
каменных
у г л е й , б у р ы е угли,
фрезерный торф
Бурые
угли
фрезерный
торф
Тощие
ка­
менные угли
и продукты
их о б о г а щ е ­
ния
Антрациты,
т о щ и е камен­
н ы е угли и
п р о д у к т ы их
обогащения
Коэффициент размо­
л о с п о с о б н о с т и KjlQ
>1,0
>1,2
>1,1
<1,0
Рабочая
<40
<60
ограниче­
ний
60
<16
<16
0,27
0,43
0,43
0,13
0,15
-
-
30
>28
Нет
Тип
мельницы
Топливо
влажность,
Нет
%
Съем
влаги,
топлива
кг/кг
Зольность на
массу, %
сухую
Нет
ограничений
Выход летучих, %
Способ
подсушки
топлива и особен­
ности схемы
Таблица
>28
Горячим
хом
возду­
Смесь топочных
чего воздуха
газов
и
Нет
ограни­
чений
ограничений
горя­
Горячим
воздухом
Г о р я ч и м воз­
духом
для
топлив
с
5Р<6%
7.15. Р е к о м е н д а ц и и по в ы б о р у основного и з а м е н я ю щ е г о т и п о в м е л ь н и ц ы
Топливо
Антрациты (АШ, АСШ), тощие каменные
угли с 5 Р > 6%
Продукты обогащения (многозольные)
Коэффициент
размолоспособ­
н о с т и Kjio
Тип
мельницы
рекомендуемый
заменяющий
Нет ограни­
чений
ШБМ
ШБ, ММ1
_
<1,2
>1,2
ШБМ
СМ
ММ2
СМ
ШБМЗ
Каменные угли
<1,0
ШБМ
>1,0
СМ
Нет ограни­
чений
М-В
ММ2
Бурые угли, лигнит, торф
Сланцы
ШБМ4
ММ
ШБМ5
ММ
-
1 ШБМ рекомендуется для размола на центральном пылезаводе АШ и твердых камен­
ных углей с KjiQ < 1,0.
2 ММ применяются для топлив с
> 28 %.
3 ШБМ рекомендуется для размола продуктов обогащения с 5 5 > 6%.
4 ШБМ рекомендуется для топлив, требующих тонкости помола до Rgo < 10%.
5 ШБМ рекомендуется для бурых углей с высокой абразивностью или с АГ^о < 0,9.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
топ шва
183
Т а б л и ц а 7.16. О ц е н о ч н о е р а с п р е д е л е н и е р я д а т о п л и в по г р у п п а м а б р а з и в н о с т и
Группа
абразивности
Высокая
Средняя
Группа
абразивности
Наименование угля и его марка
Н а и м е н о в а н и е угля и его марка
Донецкий АШ
Кизеловский Г
Черемховский Д
Экибастузский СС
Подгородненский Т
Партизанский (сучанский)
промпродукт Ж, Т
Подмосковный Б2
Эстонский сланец
Средняя
Гусиноозерский БЗ
Воркутинский Ж
Кузнецкий Т (углеразрезы Кеме­
ровского района)
Низкая
Артемовский БЗ
Донецкий Г
Павловский Б1
Реттиховский Б1
Кузнецкий Т
Челябинский БЗ
Львовско-волынский Г
Низкая
Сахалинский Д
Башкирский Б1
Кузнецкий Г
Канско-ачинский Б2
Карагандинский К
Т а б л и ц а 7.17. П р е д е л ь н ы е значения т е м п е р а т у р ы п ы л е г а з о в о з д у ш н о й смеси
в пылеприготовительных установках
Температура пылегазовоздушной
Установка с п р я м ы м вдуванием,
за с е п а р а т о р о м
Сушка
воздухом
Сушка дымовыми
газами
Топливо
Системы
Системы
Системы
с м о л о т ­ со средне- с м о л о т ­
ковыми
ходными
ковыми
мельни­
мельни­
мельни­
цами
цами
цами
Системы
с мельницейвентилятором
с м е с и . ^С
Установки с пылевым
бункером
Сушка
воздухом
(темпера­
т у р а за
мель­
ницей)
Сушка дымовы/чи I а з а м и ,
температура
за м е л ь н и ц е й
(типа Ш Б М ) ,
температура
за с е п а р а т о ­
р о м (другие
I И1И>1
мельницы)
Экибастузский уголь
Тощий уголь
Каменные
угли:
кузнецкие
марки ОС и 2СС
Другие каменные угли
Фрезерный торф
Канско-ачинские,
азейский,
райчихинский,
башкирский
бурые угли
Другие бурые угли
Сланцы
Лигниты
210
180
130
150
150
130
130
80
80
130
-
_
-
180
180
150
180
100
100
—
180
180
—
—
—
-
-
-
150
220
220
220
130
130
80
150
150
130
70
130
-
70
120
70
120
—
-
—
—
П р и м е ч а н и я : 1. При сушке дымовыми газами содержание кислорода в пыле­
газовоздушной смеси в конце установки (для систем с прямым вдуванием — за мельницей
или сепараторами; для систем с промбункером — за мельничным вентилятором) должно
быть не более 16% (без учета содержания водяных паров).
2. Указанное содержание кислорода должно быть обеспечено при всех режимах работы
системы: пуск, останов, нормальная работа, перебои в подаче топлива. Если это условие
не соблюдается- или приборы по измерению содержания кислорода неисправны, темпе­
ратура сушилмого агента не должна превышать значений, принятых при сушке воздухом.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
184
седьмой
Продолжение
табл. 7.17
3. Для антрацитов температура по условиям взрывобезопасности не ограничивается и
определяется только условиями надежной работы механической части мельниц и других
элементов системы пылеприготовления. Предельные значения температур определяются для
других типов значениями из таблицы и могут быть снижены для обеспечения надежности
работы системы и ее элементов.
4. При размоле смесей твердых топлив температура пылегазовоздушной смеси за мель­
ницей (сепаратором) должна выбираться по наиболее взрывоопасному топливу.
5. Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых и газовых
барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не
должна превышать 110°С для всех топлив, кроме антрацита.
Таблица
7.18а. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы Ч е р н о в и ц к о г о м а ш и н о с т р о и т е л ь н о г о
Типоразмер
Наименование
Диаметр рабочего коле­
са, мм
Рабочая ширина мелю­
щих лопаток, мм
Высота лопаток, мм
Количество мелющих
лопаток, шт.
Масса ротора, т
Частота вращения рото­
ра, об/мин
Расчетная окружная ско­
рость ротора, м/с
Маховой момент ротора.
900/250/
1470
завода
мельницы-вентилятора
1050/270/
1470
1050/400/
1470
1600/400/
980
1600/600/
980
2100/800/
735**
2700/850/
590
900
1050
1050
1600
1600
2100***
2700
250
270
400
400
600
800
850
180
8
180
8
180
8
250
10
250
10
250
12
300
12
0,636
1470
0,580
1470
0,680
1470
1,734
980
1,975
980
6,04
735
9,861
590
69,5
81
81
82,5
82,5
81
83,5
250
455
507
3240
3750
16788
12,5
18
25
41
60
100
0,078
,5,4
0,072
6,1
0,100
6,8
0,069
18,3
0,100
21,0
0,100
47-48
0,089
68,3-72
2040
2860
2310
ЗОЮ
2410
2310
2610
0,270
0,270
0,270
0,340
0,340
1,5
2,9
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
44 700
кгс/м2
Суммарный объем газов
за мельницей-вентиля­
тором
при
135°С,
тыс. м 7 ч
Коэффициент расхода
Масса мельницы-венти­
лятора без электро­
двигателя, т
Полцьнгтштгор-при ра­
боте на незапыленном потоке. Па
Масса съемщика рото­
ра, г
Грузоподъемность авто­
погрузчика, т
Мощность электродвига1еля, кВт
Производительность
установки*, т/ч
Габариты, мм:
длина
49
3,6
2330
75
125
153
10
10
800
200
250
500
5,2
7,2
11,8
17,2
28,8-40
35-44
2615
2850
7550
6120
9750
12000
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование
д 1ч подготовки
топлива
Продолжение
Типоразмер
185
табл. 7.1 На
мельницы-вентилятора
Наименование
1050/270/
1470
1050/400/
1600/400/
1470
1470
980
1630
1370
1970
1860
1920
1820
3320
5180
900/250/
ширина
высота
1600^/600/
2100/800/
735**
2700/850/
590
3320
5180
4720
6720
4720
6130
* Производительность дана при AT^o = 1,7; /?9о=50%; /?5 = 20%
** При размоле подмосковного угля с АГдо = 1,75 производительность мельницы-вен­
тилятора составляет 40 т/ч
*** Разработан вариант MB 2100/800/735 с одним рядом предвключенных бил - 9 шт.
Т а б л и ц а 7.186. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы С ы з р а н с к о г о т у р б о с т р о и т е л ь н о г о з а в о д а
Типоразмер
мельницы-вентилятора
Наименование
1100/350/
1470
1600/400/
980
1600/600/
980
2120/600/
740
2700/650/
590
3300/800/
490
3400/300/
490
Диаметр р а б о ч е г о
колеса,
мм
Рабочая ш и р и н а
мелюших
лопаток, м м
Высота л о п а т о к , м м
Количество м е л ю ш и х л о п а ­
ток, ш т .
Масса р о т о р а , т
Частота в р а ш е н и я р о т о р а ,
об/м
Расчетная
окружная
ско­
рость р о т о р а , м / с
Маховый м о м е н т
ротора.
1100
1600
1600
2120
2700
3300
3400
350
400
600
600
650
800
900
8
250
10
250
10
280
12
350
12
450
12
450
12
0,636
1470
1,734
980
1,975
980
5,05
740
8,3
590
11,3
480
13,0
493
84,5
82,0
82,0
82,0
83,5
84,5
87,2
13 360
13 278
75 6 0 0
76 000
3500
КГС/м2
Суммарный о б ъ е м газов за
мельницей-вентилятором
при 135 ° С , т ы с . м^/ч
Коэффициент р а с х о д а
Масса м е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о ­
ра без э л е к т р о д в и г а т е л я , т
Полный н а п о р п р и р а б о т е
на н е з а п ы л е н н о м п о т о к е .
Па
Масса с ъ е м ш и к а р о т о р а , т
Грузоподъемность
автопо­
грузчика, т
Мощность
электродвигате­
ля, к В т
Производительность
уста­
новки,** т / ч
Габариты, м м
длина
ширина
высота
29
48
60
100
135
210
273
0,09
0,07
18,3
0,10
21,0
0,08
47
0,06
72,7
0,06
98,1
-
2170
2580
1960
2400
2700
2820
1580
0,340*
1,0
0,340*
5,0
0,340*
1,50
5,0
2;9
10
4,0
16
1000
125
200
320
400
630
2,9
10
800
800
8,0
12,5
18,0
25
.35
50***
90
2840
1920
1820
3585
3320
5180
6120
3275
5180
5848
4270
6125
6300
5200
7800
8265
8500
9470
13 290
6440
9470
* Указана масса тележки для съемщика ротора.
** П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и у к а з а н а п о у с л о в н о м у т о п л и в у с А^^о = 1,2 п р и /?9() = 5 0 % ,
/?2оо = 2 5 % ; / ? 1 о о о = 1 ' 5 % . Д л я M B 3 4 0 0 / 9 0 0 / 4 9 0 п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь д а н а п о б е р е з о в с к о м у y r j n o
*** П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь
на б о л г а р с к и х
лигнитах
Kj^q = 1 , 1 — 5 8
т / ч ; на б е р е з о в с к о м
yi не
с Ало = 1 , 3 - 7 0 т / ч .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
186
Т а б л и ц а 7.19.
Типоразмер
мельницы
1000/470/1000***
седьмой
Мельницы молотковые тангенциальные
Ротор,
мм
(ММТ)
Электродвигатель
Произво­
дитель­
н о с т ь *,
т/ч
Диа­
метр
Длина
Активное
сечение,
м2
3,15
1000
470
0,47
16
Частота
Число
бил, врашения,
об/мин
шт.
Мошность,
кВт
Напряжение,
кВ
995
40/45
0,22 и 0,38;
0,66
0,66
1000/470/ЮООК
1,8
1000/950/1000
1000/950/ЮООК
6,3
3,35
1000
950
0,95
32
995
ПО
0,66
1300/1310/750
1300/1310/750К
10,8
5-6
1300
1310
1,61
44
740/750
160
0,38-0,66
1300
2030
2,60
68
750
250
0,38-0,66
3 и 6
1300/2030/750
16
1300/2030/750К
9
1500/1910/750
1500/1910/750К
22,4
12,6
1500
1910
2,86
96
750
745
315-320
315
3 и 6
6
1500/2510/750К
2000/2590/730К
16
25
1500
2000
2510
2590
3,78
5,18
126
120
750
730
400
800
3 и 6
6
Продолжение
Максимальные
Типоразмер
мельницы
Температура
сушильного
агента,
С
параметры
Давление
воздуха перед
мельницей, М П а
табл. 7.19
Габаритные
р а з м е р ы **, м м
Длина
Шири­ Высо­
на
та
Масса,
кг
Р а с х о д су­
шильного
агента,
т ы с мЗ/ч
(КГС/М2)
1000/470/1000***
1000/470/ЮООК
350
0,5(500)
2903/2950 1430
1540
1400
1387
4930
4750
6,4-9,6
3,0-4,0
1000/950/1000
1000/950/1000К
350
0,5(500)
3767/3747 1540
1627
1387
1380
7240
7000
12,4-18,7
5,0-8,0
1300/1310/750
1300/1310/750К
400
0,5(500)
1740
1300
1690
1850
15 000
14 550
18,4-28
12-18
1300/2030/750
1300/2030/750К
400
0,5(500)
5920/6075 1590
1750
19 750
18280
27,4-41,6
15-21
1500/1910/750
1500/1910/750К
450
0,5(500)
6030/6130 2400
6030
1950
24 690
21000
32,6-55,5
17-25
1500/2510/750К
2000/2590/730К
450
0,5(500)
1,0(1000)
1950
2850
26 240
51000
26-36
42-50
5105
5970
6700
7730
2400
3200
* Указанные в габлице производительности определены по подмосковному бурому углю
с ATjio = 1,76 при RqQ = 55 % и по экибастузскому углю (с указанием в типоразмере буквы К)
с / ( - „ 0 = 1,3^ при /?9о= 15%.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
1Н7
топлива
Продолжение
табл. 7.19
** Данные по молотковым мельницам приведены только по самой ММТ и раме, на
которой она крепится, без данных по сепараторам гравитационного или другого типа и
отключающих шиберов. Два значения длины мельницы приведены для случая поставки ее
с разными двигателями.
*** ММТ производительностью по экибастузскому углю 9, 16, 25 и 50 т/ч и произво­
дительность И, 19 и 43 т/ч изготавливает Сызранский турбостроительный завод. Остальные
мельницы изготовляются по кооперации странами СЭВ.
Т а б л и ц а 7.20. Мельницы валковые среднеходные (МВС)
Типоразмер
мельницы
Наименование
90А
4,5
Производительность*, т/ч
Диаметр, мм:
900
размольного стола
валка**
690
78,2
Частота вращения стола, об/мин
Расход сушильного агента при / = 80 °С, тыс • м^/ч 6 , 7 - 9 , 6
Мощность электродвигателя, кВт
75
Частота вращения двигателя, об/мин
1470
350
Допускаемая температура сушильного агента перед
мельницей, °С
Удельный расход электроэнергии на размол. кВт • ч/т
9
Масса мельницы без электрооборудования и ремонт12,2
ных приспособлений, т
Габаритные размеры мельниц, мм:
длина
3650
ширина
2220
высота
3508
105А
125А
140 А
6,5
11,5
16
1050
800
64,6
11-16
132
980
350
1250
950
59,48
18-25
200
980
350
1400
1070
50,6
27-38
320
985
350
9
17,3
9
23,55
9
34,1
4152
2550
4230
4770
2760
4810
5265
3250
5690
Сызранский турбостроительный
вод
Изготовитель
за­
* По каменному углю с АГ^о = 1,5 при
= 12%, по экибастузскому углю с А^ло =
= 1,35 при /?оо= 12%.
** Для экибастузского угля при температуре 250 °С.
Т а б л и ц а 7.21. Мельницы барабанные шаровые (ШБМ) (по ОСТ-109.035.102-79)
Типоразмер
мельницы
Наименование
Номинальная производительность, т/ч, по АШ
с А-ло = 0,95 при ^ 9 0 = 7%
Размер куска поступающего угля, мм
Внутренний диаметр барабана по средней ли­
нии выступающей грани, мм
Длина барабана, мм
Диаметр патрубков, мм
Предельная масса загружаемых шаров, т
Диаметр загружаемых шаров, мм
Удельный расход металла шаров на 1 т топ­
лива, г/т
Номинальная частота вращения барабана.
об/мин
220/330
250/390
287/410
287/470
320/570
6
10
12
16
25
2200
2500
2870
3200
3300
750
До 20
2870
3900
4100
4700
800, 900 900, 1000 900, 1000
14
25
21,8
20,6
30
30-60
-400
19,21
35
5700
110Q
1200,1350
54
19,21
17,8
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде.!
188
седьмой
Продолжение
Типоразмер
Наименование
Передаточное число, общее
«венец — шестерня»
Потребляемая мощность, кВт
Мощность электродвигателя, кВт
Удельный расход электроэнергии на размол.
кВт • ч/т топлива
Расход воздуха на вентиляцию (сушильного
агента) при температуре 150 С, т ы с м ^ ч
Масса мельницы без
электрооборудования.
шаров, приспособлений, станций смазки и
запчастей
Габариты мельницы, мм:
длина
ширина
высота
Изготовитель
табл.
7.21
мельницы
220/330
250/390
287/410
287/470
320/570
33,739
8,54
150
200
25
36,565
8,063
265
315
26
38,51
7,586
350
400
26
38,51
7,586
410
500
25
41,48
9,385
700
800
27
17
27
36
42
70
27
42,75
59,1
61,84
99
7690
4469
3483
8574
5313
4022
9252
6193
4153
9852
6193
4153
12193
7330
5175
Сызранский турбостроительный
завод
П р и м е ч а н и е . Мельница 220/330 может иметь напряжение у электродвигателя 380,
660 и 6000 В, у остальных - 6000 и 3000 В.
Т а б л и ц а 7.22. С е п а р а т о р ы п ы л и ц е н т р о б е ж н ы е типа С П Ц
Размеры сепаратора,
Типоразмер
сепаратора
мм
Диаметр
патрубков
Течки
возврата
первой
выход­ ступени
ного сепарации
Объем
сепа­
рато­
р а , м"*
Расход
агента
за сепа­
ратором,
тыс • м ^ ч
Диа­
метр
Высо­
та
2200/500
2200/600
2200
4550
500
600
500
600
180X160
4,7
2500/600
2500/800
2500
4750
600
800
600
800
273
2850/800
2850/1000
2850
5320
800
1000
800
1000
3300/1000
3300/1200
3300
5960
1000
1200
4250/1400
4250/1600
4250
7560
1400
1600
Изготови­
тель
вход­
ного
/
1
М а с с а сепа­
ратора, т
Компонуется с
мельницами
типа
СПЦ
типа
СПЦВ
10,820,9
3,39
3,49
ШБМ 207/265
6,8
16-3^1
4,085
4,23
ШБМ 220/230
273
10,1
24-47
5,25
5,45
ШБМ 250/390
1000
1200
273
15,7
35-75
7,98
8,36
ШБМ 287/410
ШБМ 287/470
1400
1600
426
33,4
74-135
13,69
13,79
ШБМ 320/570
ШБМ 320/570
Сызранский турбостроительный
завод
— .
П р и м е ч а н и е . Сепашторы типа СПЦ используются при взрывобезопасном топливе
и изготовляют без взрывных клапанов; типа СПЦВ — для взрывоопасных топлив. В зависи­
мости от требуемой тонкости помола
напряжение объема сепаратора должно быть в
пределах от 2000 до 4500 м"^ -ч/м^; диаметр патрубка выбирают исходя из скорости 14—18 м/с.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
Таблица
и оборудование для подготовки топ.шва
189
7.23. И н е р ц и о н н ы е с е п а р а т о р ы к м е л ь н и ц а м - в е н т и л я т о р а м
Типоразмер
мельницы-вентилятора
Наименование
900/250/
1470
1050/270/
1470
1050/400/
1470
1600/400/
980
2120/600/
140
2700/650/
590
Производительность, т/ч
Объем сепаратора, мЗ
Расстояние между осями шахты
и сепараторами
Площадь сечения на выходе из
М-В, м 2
Площадь сечения на выходе из
сепаратора, м 2
Площадь сечения течки возврата.
3,6
1,4
975
5,2
2,5
1100
7,2
4,0
1400
12,5
6,0
1500
25,0
20
2120
35,0
2400
0,11
0,16
0,22
0,42
1,73
2,52
0,16
0,25
0,35
0,72
1,925
3,24
0,045
0,045
0,08
0,1
0,24
0,4
Площадь сечения взрывных кла­
панов, ы~
Габаритные размеры, мм:
ширина
глубина
высота
Масса, кг
0,06
0,1
0,2
0,3
1,15
1,54
1800
700
2000
2148
2150
800
2670
3428
2150
1200
2670
4644
3200
1300
3100
6070
3950
1800
4070
4000
1800
4700
Изготовитель
Черновицкий машино­
строительный завод
м^
Таблица
7.24. И н е р ц и о н н ы е с е п а р а т о р ы п ы л и т и п а
тангенциальным д л я в ы д а ч и п ы л и с Л90 = 4 0
55 %
Типоразмер
Наименование
Объем
мЗ
сепаратора,
Расход
сушильного
агента,
тыс • м
Размер патрубков
(в с в е т у ) , м м :
подвода сушиль­
ного
агента
к
установке
подвода угля к
установке
отвода аэро­
смеси
Габаритные
разме­
ры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, кг
Изготовитель
30,0
Сызранский турбострои­
тельный завод
СММТ
к
мельницам молотковым
сепаратора
1000/
470М
1000/
710М
1000/
950М
1300/
1310М
1300/
2030М
1500/
1910М
1500/
2510М
1500/
3230М
2
2,9
3,6
8,2
12,5
15,6
20,4
26,7
36,2-55,5
48-74
62-95
6,4-9,5 9,6-14,5 12,4-18,7
18,4-28,0 27,4-41,6
300 X
х530
300 X
х770
3 0 0 X 1010 4 0 0 X 1370 4 0 0 x 2 1 1 0 5 5 0 X 1970
550 x 2 5 7 0 550 X 3290
300 X
х530
750 X
х530
300 X
х770
3 0 0 X 1010 4 0 0 X 1370 4 0 0 x 2 1 1 0 5 5 0 X 1 9 7 0
550x2570
550 X 3290
750 X
х770
750 X 1 0 1 0 9 7 5 X 1 3 7 0
2390
800
3520
1540
2390
1040
2520
1850
2390
1280
2520
2250
3110
2200
3300
4170
975 X 2 0 9 0
ПЗОх
X 1970
ПЗОх
Х 2570
ПЗОх
X 3290
3676
3084
3030
5410
3665
3510
3820
6000
3665
3510
3820
7100
4900
3665
3820
8500
Черновицкий машиностроительный
завод
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
7.25. Ц е н т р о б е ж н ы е с е п а р а т о р ы п ы л и типа СПММТ к м е л ь н и ц а м м о л о т к о в ы м т а н г е н ц и а л ь н ы м д л я в ы д а ч и пыли с RgQ = 2 5 - г 4 0 °
Типоразмер
Наименование
сепаратора
1250-1000/
470М
1500-1000/
710М
1500-1000/
950М
2000-1300/
1310М
2500-1300/
2080М
2500-1500/
1910М
2800-1500/
2510М
3100-1500/
3230М
1,9
3,1
3,3
7,7
14,3
14,4
19,3
31,0
3,0-4,5
5,0-8,0
5,0-8,0
12-18
17-25
17-25
25-36
35-48
670
X
342
760 X 340
1010x340
1425x453
2124x420
1968x 545
2604 х 560
3300x480
670
X
220
760 X 205
1010x205
1425x250
2124x306
1968 x276
2604 х 265
3300 х 250
300
450
450
600
750
750
900
1100
диаметр
1250
1500
1500
2000
2500
2500
2800
3100
высота
2280
2650
2650
3400
4050
4050
4300
4550
длина
2200
2300
2220
3240
3100
3100
3600
3370
ширина
1450
1900
1800
3185
2336
2264
2864
3584
1500
2000
2100
3500
5800
5800
7300
8900
Объем сепаратора, м"^
Расход
сушильного
агента, тыс.
м^/ч
Размер патрубков (в свету), мм:
подвода сушильного агента к
установке
подвода угля к установке
отвода аэросмеси, диаметр
Габаритные размеры, мм:
Масса, кг
Изготовитель
Сызранский турбостроительный завод
Таблица
7.26. Циклоны Ц Н - 1 5 д л я угольной пыли ( Н И И О г а з )
Взрывоопасных топлив
Производи­
Услов­
тельность
ный диа­
по воздуху,
метр,
т ы с . м^/ч
мм
Диаметр,
Высота,
мм
наиболь­
ший
выход­
ного
пат­
рубка
Взрывобезопасных
мм
Диаметр,
отверстия
для
пыли
Размеры
входного
патрубка,
мм
Масса,
т
Высота,
мм
топлир
мм
наиболь­
ший
выход­
ного
пат­
рубка
отверстия
для
пыли
Размеры
входного
патрубка,
мм
Масса,
т
5,0
7,5
10
750
900
1050
5250
6100
6850
1190
1330
1475
315
380
440
265
405x 185
486 X 225
567 х 260
0,66
0,86
1,29
4700
5450
6200
1190
1330
1475
315
380
440
265
515x183
614x222
713x621
0,61
0,81
1,24
15
20
25
1250
1450
1600
7950
9100
10000
1670
1870
2020
525
610
675
265
675x315
783 х 365
864x405
1,6
2,35
2,7
7?00
8350
9150
1670
1870
2020
525
610
675
265
845x313
977 х 365
1076x404
1,75
2,5
2,95
30
1850
11200
2270
780
315
1000x470
3,53
10 600
2270
780
315
1241 x469
3,93
40-45
50
60-70
80-90
2150
2350
2650
3000
13 000
14200
15 900
18 000
2575
2775
3075
3475
900
1000
1115
1250
367
1160x545
1270x 595
1430x670
1620x760
4,78
5,7
8,0
10,3
12 250
13 450
15 050
17100
2575
2775
3075
3475
900
1000
1115
1250
367
1439x543
1571х595
1769x669
2000 х 760
5,13
6,3
8,74
11,35
Изгото­
витель
Сызранский турбостроительный завод
П р и м е ч а н и е . Количество и размеры взрывных клапанов выбираются по «Правилам взрывобезопасности топливоподачи и
пылеприготовительных установок». КПД циклона в зависимости от диаметра составляет 88 — 93 % при улавливании пыли угля с
=
= 7-9%.
Разде 1 седьмой
192
Таблица
7.27. Ц и к л о н ы Ц П - 2 д л я у г о л ь н о й п ы л и
Размеры, мм
Марка
циклона
ЦП-2-1100
ЦП-2-1400
ЦП-2-1600
ЦП-2-1800
ЦП-2-2100
ЦП-2-2500
ЦП-2-2700
ЦП-2-3000
Производи­
тельность,
тыс. м ^ ч
Наибольший
диаметр
циклона, м м
Высота
циклона,
мм
1100
1400
1600
1800
2100
2500
2700
3000
4120
5250
6000
6750
7850
9400
10100
11250
11-16
16-24
24-31
31-40
40-54
54-71
71-90
90-104
выход­
ного
патрубка
отверстия
бункера
входного
патрубка
335
425
485
545
635
760
820
910
125
170
185
210
240
290
310
345
385X190
490 X 245
560 X 280
630x 315
735 x270
875 X 440
950 X 490
1050x 525
М а с с а , кг
4130
7020
8985
10045
П р и м е ч а н и я : 1. Циклоны — правого и левого исполнения, для взрывоопасных топлив
с концентрацией пыли не более 1,5 кг/кг воздуха и температурой не выше 250 С.
2. Количество и размер взрывных клапанов определяют по «Правилам взрыво­
безопасности для топливоподач и пылеприготовительных установок».
3. КПД циклона при улавливании угольной пыли с
7 -=-9% составляет 88-90%.
4. Циклоны диаметром до 2500 поставляются в собранном виде и изготовляются
Сызранским турбостроительным заводом.
Т а б л и ц а 7.28. П ы л е п и т а т е л и л о п а с т н ы е у г о л ь н ы е типа П П Л
Марка
пылепитателя
Наименование
ППЛ-3,5
Производительность *, кг/ч:
минимальная
номинальная
максимальная
Частота вращения лопастного колеса, об/мин
Установленная мощность** электродвигателя, кВт
Потребляемая мощность, кВт
Размер приемного патрубка***, мм
Размер выходного патрубка, мм
Автоматическая регулировка
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса питателя, кг
Изготовитель
ППЛ-5
ППЛ-7
ППЛ-10
1000
1400
2800
2000
3500
5000
10000
7000
7000
5000
14000
10 000
94
94
30
30
4
2,4
2,4
4
1,2
1,2
2,4
_
670 X 670 800 X 800 800 X 800 800 X 800
140
140
185
185
1 :5
1 :5
1 :5
1 :5
2134
940
1341
740
1935
1150
1378
840
1935
1476
1650
1400
1935
1476
1650
1360
Сызранский турбостроительный завод
П р и м е ч а н и е . Выпускавшиеся питатели типа УЛПП имели при работе на А Ш
производительность 3, 5, 7, 8, 10 и 12 т/ч в зависимости от высоты колеса.
Пылепитатель ППЛ состоит из приемного бункера, плоских шиберов-затворов, дозатора,
предохранительной муфты, редуктора, соединительной муфты и электродвигателя.
* Производительность, считая по пыли АШ с /?9о = 7 %.
** Электродвигатель постоянного тока с изменяемой частотой вращения от 1500 до
300 об/мин.
*** Попадание посторонних предметов не допускается.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
193
топлива
Т а б л и ц а 7.29. Ш н е к о в ы е п и т а т е л и п ы л и
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч
Наименование
10
Основной шаг витка шнека, мм
Число заходов шнека, шт.
Диаметр шнека, мм
Частота вращения шнека, об/мин
Размер входного отверстия, мм
Диаметр выходного отверстия, мм
Расстояние между центрами входного и выходного отверс­
тий, мм
Передаточное число привода
Электродвигатель, тип
Мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса без электродвигателя, кг
Изготовитель
42
1
75
1
100
126
2
2
147
90-200
1554x664
175
1300
140
2
5
ПБ-61
0,9
450-1350
ПО или 220
2850
680
1160
750
Кусинский
ный завод
машиностроитель­
П р и м е ч а н и е . Шнековые питатели применяются для бурых углей и изготовляются
в трех видах: ШПН - шнековый питатель нормальный - ось питателя совпадает с осью
бункера; ШПП — шнековый питатель правый — ось питателя отклонена вправо под углом
25°; ШПЛ — шнековый питатель левый — отклонение оси питателя влево под углом 25°.
В настоящее время выпуск шнековых питателей прекращен
Т а б л и ц а 7.30. М и г а л к и с к о н у с н ы м к л а п а н о м
Условный
диаметр
входного и
выходного
патрубков,
мм
Действитель­
ный диаметр,
мм
25
70
100
150
200
250
300
450
32x2,5
76x3,5
108x4
159x5
219x6
273x7
325x8
480x6
Производительность
по п ы л и , кг/ч
Габариты,
Масса,
кг
Производи­
тельность
по золе
(макс),
кг/ч
5,7
16,4
20
31
52
56
88
170
150
750
1570
3530
5500
6000
12000
46 000
мм
макси­
мальная
мини­
мальная
наиболь­
ший с
рычагом
наруж­
ный
диаметр
высота
250
1300
2750
6180
8500
10000
20 250
80 000
150
750
1960
4220
8430
9000
18 750
41 500
220
390
353
458
568
726
726
1015
175
312
302
356
434
564
564
804
305
489
412
412
462
654
557
620
П р и м е ч а н и е : 1. Мигалки устанавливают на вертикальном участке, длина которого
до мигалки должна быть не менее удвоенного разрежения в точке, кПа (кгс/м2); при установке
за первой мигалкой на пыли второй мигалки расстояние между ними должно быть не менее
600-800 мм.
2. Диаметр мигалки должен быть равен диаметру течки; под мигалкой устанавливают
сетку для улавливания щепы, а в течке — лючок.
3. Мигалки изготовляются Черновицким машиностроительным и Сызранским турбо­
строительным заводами.
7
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
194
седьмой
Т а б л и ц а 7.31. Течки для сырого топлива, возврата из сепаратора и пыли
из циклонов
Течки для сырого топлива
Расход топлива через течку, т/ч
Диаметр течки, мм
5
250
10
300
20
400
75
600
40
500
180
800
120
700
П р и м е ч а н и е . Сечение течки сырого топлива от бункера к питателю должно быть
не меньше сечения выходной горловины бункера. Течки следует выполнять вертикальными;
допускается наклон для сухих углей до 5 0 - 7 5 ° , для влажных топлив - при условии их
обогрева — не менее 60° к горизонту (см. Расчет и проектирование пылеприготовительных
установок).
Течки для возврата из сепаратора
Расход возврата, т/ч
Диаметр трубопровода, мм
10
250
20
250
60
400
40
300
180
600
120
500
80
400
П р и м е ч а н и е . На течке возврата рекомендуется ставить мигалку диаметром, равным
диаметру трубопровода. Значения кратности циркуляции рекомендуются для установок с
мельницами типов ММТ, СМ, М-В: для каменного угля — 7, бурого угля, сланца и фрезер­
ного торфа — 4; с мельницей типа ШБМ: для угля типа АШ —3, каменного угля — 2,2 и
бурого угля - 1,4.
Течки для пыли из циклонов в бункер пыли
Расход пыли через течку, т/ч
Диаметр течки, мм
5
250
10
250
20
300
30
350
40
400
50
400
60
450
80
450
120
500
П р и м е ч а н и е . Угольную пыль направляют в бункер по вертикальной или слабо­
наклонной течке диаметром, равным диаметру выходного отверстия циклона, или по данным
этой таблицы. На течке ставят одну или две мигалки с расстоянием между ними не менее
600 мм.
Т а б л и ц а 7.32. Тепловая мощность прямоточных горелок, количество горелок и ярусов для
различных котлов
Твердое
Паропроизводительность котла
D, т / ч
75
120
160
220
Тепловая
мощность
топки
(2т т, М В т
(Гкал/ч)
58,15(50)
93,1(80)
124,4(107)
168,6(145)
Каменные
Тангенциальное
расположение
шлакоудаление
и бурые
угли
Встречное
расположение
Q, М В т
(Гкал/ч)
4
4
4
8
1
1
1
2
15,12(13)
23,26(20)
34,89(30)
23,26(20)
Q, М В т
(Гкал/ч)
—
—
-
—
—
2
23,26(20)
8
—
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 7.33. Конструктавные харйктершкгпм горелочных м
устройств
Прямоточные щелевые горелки по способу подачи пылевоздушной смеси делятся на: горелки с односторонней подачей — Г П О ;
с центральной подачей — Г П Ц ; с чередующейся подачей — Г П Ч ; последние могут быть вертикально-щелевыми — Г П Ч в и горизонтальнощелевыми — Г П Ч г ; в горелках с поворотными соплами добавляется индекс Г П Ч г п ; горелки с периферийной подачей пылевоздушной смеси
по отношению к потоку вторичного воздуха обозначаются ГППв, с плоскофакельной - ГПЦпф.
Условные обозначения к таблице:
Ла — полная высота блока горелки; Ь^^ — ширина
блока
горелки; Ri - полная высота щели пылегазовоздушной смеси; R2 полная высота щели вторичного воздуха; bi - полная ширина щели
пылегазовоздушной смеси; Ь2- ширина щели для прохода вторич­
ного воздуха - для прямоточно-вертикально-щелевой горелки с
чередующейся подачей пылевоздушной смеси, см. [ 2 3 ] ; o ^ , Z>T к ~
ширина и глубина топочной камеры; dy — условный диаметр окруж­
ности в центре топочной камеры; Sqj — расстояние от поверх­
ности боковой стены топочной камеры до крайней горелки; Sr—
расстояние между соседними горелками; А^к — расстояние от нижней
образующей горелки до начала ската холодной воронки; Лдр —
то же между образующими нижней и верхней граней горелок, рас­
положенных в два яруса; 2£'а — поверхность стен топки, занятая
горелками; Fj — полная поверхность стен топочной камеры; у —
угол наклона оси горелки между стеной и условной окружностью
в центре топки; рг — Угол наклона оси горелки к холодной воронке.
При встречном расположении горелок
Топливо
Тип горелок
С центральной пода­
чей пылевоздушной
смеси - ГПЦпф
Вертикально-щелевые
с чередующейся пода­
чей пылевоздушной
смеси - Г П Ч в
Размеры, мм
Способ
удале­
ния
шлака
hi(bi
Rci^lba Rnp/ba
Sriba
Антрацитовый
штыб, антрацит, то­
щие, каменные и
бурые угли
Каменные и бурые
угли
Жид.
кое
3,0-5,0
1,0
1,0-2,0
0,6-0,9 12-14
4-6
4-6
3-4
—
0,05-0,06
0
0
Твер­
дое
3,0-5,0
1,0
1,0-2,0
0,6-0,9 14-22
6-8
6-8
4-5
7-9
0,07-0,09
0
0
Бурые угли
Твер­
дое
1,2-2,0 1,8-2,6*
4-4,5
3,5-4,0
2-3
2-3
0,06 - 0,065 1 3 - 1 5 1 4 - 1 6
* с учетом перегородки.
** Для широких щелей.
*** Для узких щелей.
2,0-2,5 8-10
8-15**
16-30***
продолжение
При тангенциальном
Тип
горелки
С односторонней пода­
чей п ы л е в о з д у ш н о й
смеси - Г П О
С центральной подачей
пылевоздушной
смеси
плоскофакельные —
ГПЦпф
Горизонтально-щеле­
вые
с
чередующейся
подачей пылевоздуш­
ной смеси - Г П Ч г
(ГПЧгп)
Шзакоудаление
Топливо
распоюжении
прямоточных
табл. 7.33
горелок
Размеры, мм
bilb2%п/^тп
RJba
dTnlbl
Scj/baKJba
K^lba
Антрацитовый
штыб,
антрациты,
тощие, каменные и
бурые угли
Жид­
кое
2-4
4-6
4-6
0,2-0,5
0,9-1,2
0.14-0,18
12-16 0-3,0
2,0-2,5
Каменные
рые угли
бу­
Твер­
дое
2-4
4-6
4-6
0,5-1,2
0,9-1,2
0,10-0,12
18-22 0-4,0
4-5,0
Антрацитовый
штыб,
антрациты,
тощие, каменные и
бурые угли
Жид­
кое
3-5
1
1-2
0,6-0,9
0,9-1,2
0,10-0,12
12-18 0-2,0
1,5-2,0
4-6
0,05-0,10
Каменные
рые угли
Твер­
дое
3-5
I
1-2
0,6-0,9
0,9-1,2
18-22 0-2,5
3,0-4,0
6-10
0,08-0,10
Твер­
дое
3-4
0,9-1,1
0,9-1,2
3,0-3,5
2,5-3,0
0,1-0,15
и
и
К а м е н н ы е уг)Ш
бу­
0,15-0,20 0,15-0,20
0,100,12
0,08-0,10
16-20
0
2,5-3,0
0,08-0,10
3,0-4,0- 0,08-0,10
и оборудование О 1ч подготовки
Топочные \чтроттва
топ тва
197
X
<л
ОО^
Ь£
0Q
О
СА
1
ва *
S2
(N
1
СП
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
t
1
1
1
1
1
1
1
ЧО^
ЧО^
<N
1
-. о1
Ii
1
1
1
О
Ю
r t
1^
И
с; -2
о
О
ОО
<N
«
1
о
1
1
ЧО
ОО
а
>.
из
оо
1
S
о
1
Г-^
оо^
о
ОО
оо_^
ОО^
оо^
<N
(N
^
1
ОО^
r t
1
r t
7
1
1
t-^
r t
r t
й
(N
r t
(N
r t
с;
U
13
D-
>.
ю
S
«
О
1
1
ОО
СП
r t
га
СП
r t
Ю
1
!
о
1
r t
(N
§
1
1
1/^
r t
СП
1
1
1
1
оо
СП
оо
СП
ОО
чо
га
(N
чо
га
о
r t
r t
я
2
н
r t
га
1
чо
га
1
1
СП
ю
га
га
чо^
ЧО^
r t
1
r t
чо
га
r t
(N
ОО^
S
<а
Си
1
r |
н
я
cti
1
1
1
r t
1
1
r t
r t
О
r t
r t
1
1
1
1
1
1
t-^
S
. 1=:
ю t-
о
5
СП
1
э|
•r^
Г^)
ЧО
СП
1
о
СП
оо
СП
1
чо
1
1
Ю
СП
СП
О
Ю
1
О
r t
1
r t
II ^
1?
п
о
н
S
S
а
н
<
и
га
га
га
1
1
о
га
о"
га
о
га
r t
Д ^
Н
га
1
га
1
1
1
СП
1
1
чо
га
(N
o i
а
r t
га
OQ
ОО
чо
о
О
СП
r t
ЧО
СП
Ю
r t
•Г^
СП
<N
1/^
ю
га
ю
к
ю
чо
СП
i i
is
с
о
•е-
с
с
S
Н
О
с
U
с
U
с
с
о
U
а
U
и'
с
U
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.k;hstu.ru/
Раздел
198
седьмой
Т а б л и ц а 7.35. В и х р е в ы е ( т у р б у л е н т н ы е ) п ы л е у г о л ь н ы е г о р е л к и д л я к о т л о в производитель­
ностью от 35 до 75 т / ч
Марка
горелки
2У14-1
2У14-2
2У14-3
УЛА14-1
УЛА14-2
УЛА14-3
2УЛА14Л
2УЛА14-2
2УЛА14-3
Тепло­ Ширина
Ширина Длина подво­
дящих пат­
вая
подводя­ подводя­
мощ­
щих па­
щих па­ рубков возду­
ха. м м
ность, трубков.
трубков
МВт первично­ вторично­
Что(Гкал/ го возду­ го возду­ пер­
вич­
ричч)
ха, м м
ха, м м
ного
ного
14(12)
400
400
350
400
400
350
400
400
350
150
450
600
600
300
450
450
450
450
450
750
600
Наружный
диаметр и
толщина
стенки
трубы
первично­
го возду­
ха, м м
Наружный
диаметр и
толщина
стенки
трубы
вторично­
го возду­
ха, м м
470
470
470
900
800
700
900
800
700
755
Средняя
скорость
воздуха,
м/с
пер­
вич­
ного
1822
вто­
рич­
ного
2429
Габарит­
н ы е разме­
ры, мм
11II
1657
1651
1651
1400
1400
1300
1400
1400
1300
1450
1450
1450
1460
1460
1460
1450
1460
1460
П р и м е ч а н и я : 1. На котел производительностью 35 т/ч ставят две горелки; 50 т / ч 3 и 75 т/ч — 4 шт.
Горелки 2У14 предназначены для сжигания каменных углей с приведенной влажностью
Ж " = 2,5-103 кг %/ккал в замкнутых пылесистемах и бурых углей с Р^п = 10,5 ^i-32,4 при
разомкнутых. Горелки УЛА имеют лопаточно-завихрительное устройство в канале вторичного
воздуха; их используют при указанной ранее приведенной влажности каменных и бурых
углей. Горелка 2УЛА вихревая улиточно-лопаточная также имеет аксиально-лопаточный
завихритель в канале вторичного воздуха. Индекс Л указывает направление завихрения левое.
2. В горелки — во внутренние трубы встроены паромеханические или паровые мазутные
форсунки на расход до 400 кг/ч и запально-защитные устройства типа ЗЗУ.
Горелки рассчитаны на снижение нагрузки однопоточные не ниже 70% и двухпоточные
до 50% номинальной.
3. При необходимости сжигания газа горелки должны быть снабжены специальными
газораздающими устройствами.
Горелки могут быть применены при размоле топлива в мельн1?цах-вентиляторах, молот­
ковых мельницах.
4. Наконечники горелок изготовляются из сталей Х23Н18, сплава 0Х251-05Г, ФТЛ и
Х12НЗЛЦКПИ.
Горелки вместе с котлом изготовляет завод-изготовитель котла.
Т а б л и ц а 7.36. Ж е л е з н о д о р о ж н ы е ц и с т е р н ы и а в т о ц и с т е р н ы д л я ж и д к о г о т о п л и в а
Грузоподъем­
ность*, т
25
50
60
90
Тара,
т
11
22,3
24,2
36
Вместимость и размеры цистерны
Высота
от голов­
Внутрен­ Длина,
Поверх­
ки р е л ь ­
О б ъ е м , мЗ н и й д и а ­
н о с т ь охла­
м
сов, м
метр, м
ж д е н и я , м2
Длина по
осям сцепле­
ния авто­
сцепок, м
Ширина,
м
8,59
12,02
12,02
15,12
3,02
3,02
4,63
4,63
—
-
25,4
50
61,2
101
2,2
2,6
2,82
3,0
П р и м е ч а н и я : 1. Для перевозки вязких и парафинистых
дорожные цистерны с рубашкой для обогрева паром. Поверхность
цистерны 50 м^ составляет 28,2 м2. Устройство для слива
обогреваемое. Грузоподъемность железнодорожных цистерн 50
6,74
9,6
10,3
14,69
57,5
87
93
-
мазутов имеются железно­
нагрева рубашки при объеме
диаметром 200 мм также
и 60 т.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
топлива
199
Продолжение табл. 7.36
2. Автоцистерны монтируются на раме автомобиля или на прицепах и полуприцепах
к автомобилям; в зависимости от назначения различаются транспортные (Ц) и автозаправоч­
ные автоцистерны (ТЗ). Транспортные автоцистерны изготовляются вместимостью от 1,5 до
26,5 мЗ, топливозаправочные - от 1,2 до 22 мЗ при 20 °С. Автоцистерны имеют горловины для
заполнения, клапан «дыхательный» для предотвращения повышения давления, отстойник
с трубопроводом для опорожнения, указателем уровня, быстродействующей клиновой
задвижкой, двумя рукавами с арматурой. Автоцистерны вместимостью выше 5 мЗ должны
иметь поперечные перегородки (волнорезы) для создания отделений вместимостью не более
5 мЗ. Транспортные автоцистерны оборудуются насосом с механическим приводом, цистерны
на прицепах и полуприцепах — насосом с ручным приводом.
* При заполнении цистерны водой.
Т а б л и ц а 7.37. Автомобили-цистерны и прицепы-цистерны для перевозки нефтепродуктов
Заводская марка
Наименование
АЦ-2,4-52
ATI-806
(АЦ-4,2-53А)
АЦ-4,2-130
1400
4200
4200
6500
5600
3160
5320
3470
7157
4700
8604
5015
10830
2785
7600
6200
2200
2190
6190
2380
2590
6566
2428
2672
-
-
-
6565
2400
2670
300
6540
2170
2796
774
-
17
17
26
20
Тип насоса
СИЛ-00
самовса­
сывающий
лопастной
СИЛ-00 само­
всасывающий
центробежный
СВН-80
самовса­
сывающий
вихревой
Привод насоса
От двига­
теля через
коробку
отбора
мощности
От двигателя
От двигателя через ко­
робку отбора мощности
Изготовитель
Арзамас­
ский завод
комму­
нального
машино­
строения
Грабовский
завод специа­
лизированных
автомобилей
(Пензенская
обл.), Сокулукский завод
торгового ма­
шиностроения
(Фрунзенская
обл.)
Благове­
щенский
арматур­
ный завод
(Башкир­
ская
АССР)
Грузоподъемность
или
эксплутационный
объем, л
Собственная масса, кг
Полная масса, кг
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Внутренний диаметр
горловины, мм
Время слива самотеком.
мин
АЦТсв-бУ
СВН-80
самовсасы­
вающий
вихревой
ПЦ-5,6-817
Ручной
_
Волгоград­ грабовский
ский завод завод спе­
нефтяного
циализиро­
машино­
ванных ав­
строения
томобилей
(Пензен­
ская обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
200
седьмой
Т а б л и ц а 7.38. Переносные подогреватели мазута в автоцистернах
Тип змеевика секции
центральной
Спиральный
прямой
П о в е р х н о с т ь н а г р е в а , м^
боковой
Диаметр
труб,
мм
боковой
секции
централь­
ной секции
всего
подо­
гревателя
25
40
40
20/30
20/30
1,5
4
4,3
5,7
7,8
1,5
3,5
3,7
5,7
7,5
4,5
11,5
11,8
17,1***
23,1****
Петлевой *
Спиральный *
»
Сребренный**
»
М а с с а подогре­
в а т е л я и соеди­
нительных
ш л а н г о в , кг
45
70
72
181
228
П р и м е ч а н и е . Трубы должны быть тонкостенными стальными или дюралюминие­
выми. Расстояние между концами боковых секций в рабочем положении в цистерне составляет
около 6 м.
Пар должен быть сухим насыщенным с давлением в 0,6 — 0,8 МПа (6 — 8 кгс/см^) или
слабоперегретый ~ 2 0 0 ° С . Давление и температура относятся и к горячей воде.
* Угол загиба примерно 40°.
** Дюралюминиевые трубы, в числителе - диаметр трубы, в знаменателе - диаметр
ребра.
*** Для цистерн емкостью 25 м^.
**** То же - 50 м З .
Т а б л и ц а 7.39. Подогреватели мазута (ОСТ 108.030.126-78) П О «Красный котельщик»
Марка подо­
гревателя
Производи­
тельность
по мазу­
ту, т/ч
Рабочее
давление
мазута,
МПа
(КГС/СМ2)
Температура
мазута,
°С
на
входе
Гидравличес­
кое сопротив­ Р а б о ч е е
ление при
давление
пара,
на вы­ н о м и н а л ь н ы х
у
с
л
о
в
и
я
х
п
о
МПа
ходе
м а з у т у , М П а (КГС/СМ2)
(кгс/см2)
Темпера тура,
°С
греющего
пара
конденса­
та
ПМР-64-15
ПМР-64-30
ПМР-64-60
15
30
60
6,4(64)
70
135
0,1(1,0)
1,6(16)
300
189
189
130
ПМР-13-60
ПМР-13-120
ПМР-13-240
ПМР-13-400
60
120
240
400
1,3(13)
70
135
0,1(1,0)
1,6(16)
300
130
Продолжение
Размеры подогревателей,
Количе­
ство хо­
дов ма­
зута, шт.
Поверх­
ность
нагрева,
м2
Диаметр
корпуса
Высота
ПМР-64-15
ПМР-64-30
ПМР-64-60
8
44
88
190
426
630
820
ПМР-13-60
8
190
820
Марка подо­
гревателя
мм
табл. 7.39
Длина
Масса
без в о д ы ,
кг
Масса
воды в
о б ъ е м е ап­
п а р а т а , кг
855
1200
1310
5205
5230
5560
1910
4090
6650
445
1014
1675
1410
4986
5380
1450
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
топлива
Продолжение
Марка подо­
гревателя
Коли­
чество
ходов ма­
зута, шт.
Поверх­
ность
нагре­
ва, м^
ПМР-13-120_^
ПМР-«^140
ПМР-13-400
^8
8
6
370
765
750
Размеры подогревателей, м м
Диаметр
Высота
Длина
Масса
без в о д ы ,
кг
1850
2600
2600
5410
5655
5655
8547
18 920
19050
корпуса
1220
1832
1832
201
табл. 7.39
Масса
воды в
о б ъ е м е ап­
п а р а т а , кг
3700
9500
10000
П р и м е ч а н и е . Гидравлическое сопротивление уточняют при испытаниях установочной
серии каждого аппарата на мазуте марки МЮО, номинальных расходах и параметрах пара
и мазута. Указанные в таблице номинальные характеристики подогревателей по мазуту
(производительность, температура на входе и выходе) получены при расчетных параметрах
пара 1,6 МПа (16 кгс/см^), 300 °С. В подогревателях типа ПМР используются ребристые
трубы.
Комплектация контрольно-измерительными приборами:
Манометр ОБМГИ 1-160 (согласно рабочему давлению среды) — 2 шт.; клапан трех­
ходовой, расчетное давление {ру) 14 МПа (140 кгс/см^), Dy=\0
мм, тип В - 5 0 0 - 2 шт.;
клапан воздушный —/7у = 10 МПа (100 кгс/см^), Dy = 6 мм, тип В-901 —2 шт.; указатель
уровня-/7у = 4 МПа (40 кгс/см^), Dy=20 мм, тип 1 2 с 1 7 б к - 2 комплекта; трубка стеклян­
ная 20-2,5-250 - 2 шт.
Т а б л и ц а 7.40. В е р т и к а л ь н ы е ф и л ь т р ы д л я м а з у т а
Наименование
Производительность, т/ч
Давление мазута, МПа (кгс/см2)
Поверхность фильтрации, м^
Количество отверстий на 1 см^
сетки тонкого фильтра*, шт.
То же грубого фильтра**
Присоединительные размеры ус­
ловных диаметров, мм:
входа и выхода мазута
продувки
слива из корпуса
продувки паром
Размеры фильтрующей части, мм:
диаметр
высота
Объем фильтра, м^
Габаритные размеры, мм:
ширина
диаметр корпуса и толщина
стенки
высота корпуса с опорой
Масса без арматуры, кг
Гидравлическое сопротивление
фильтра, МПа (кгс/см^)
Марка фильтра
Фильтр
тонкой
очистки ФМ-25-30- ФМ-40-30- Ф М-10-60 ФМ-1040-(5)
40-(5)
40-(5)
120-40-(5)
Dy 80 м м
20
0,5(5)
0,2
30
2,5(25)
0,315
30
4(40)
0,315
40
80
120
1,0(10)
1,22
40
100
100
50
I
60
1,0(10)
0,51
25
25
150
I
240
1,0(10)
1,95
40
200
50
250
50
50
25
50
25
25
ФМ-10240-40-(5)
208
500
0,07
208
500
0,079
260
700
0,158
470
900
0,45
630
1100
0,95
325 x 8
560
325x8
560
325x8
800
426x9
1000
630x8
1200
820x9
1430
240
1248
220
1986
490
2375
860
1354
1640
256
275
0,05(0,5)
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
202
Раздел
седьмой
Продолжение
табл. 7.40
П р и м е ч а н и е . Фильтры ФМП-25-40-(5) изготовляют ПО «Красный котельщик» и
Бийский котельный завод; остальные типоразмеры фильтров — ПО «Красный котельщик».
* Сетка No 1,2-0,4.
** Сетка №3,5-1.
Т а б л и ц а 7.41. П о д о г р е в а т е л и м а з у т а с т а ц и о н а р н ы е с г л а д к и м и т р у б а м и
Марка подогревателя
Горизонтальные
Вертикальные
Наименование
Производительность, т/ч
Поверхность нагрева, м^
Допустимое давление, МПа (кгс/
ПМ-10120
«Труба в
трубе»
60
200
120
400
—
10
10
10
10
-
115
115
200
—
ПМ-40-30 ПМ-10-60
ПМ-25-6
ПМ-40-15
6
13,5
15
30
30
100
25
13
40
10
40
10
95
95
-
см2):
мазута в трубной системе
пара
Температура, °С:
мазута
пара
Трубная система:
количество труб, шт.
длина труб, мм
диаметр труб и толщина стен­
ки, мм
Количество ходов по мазуту, шт.
Объем подогревателя, м^:
по мазуту
по пару
Гидравлическое сопротивление.
МПа
200
42
-
-
200
48
6000
96
192
10000
368
—
38x2,5
5100
52
12
Разное
0,3
1,82
4,3
1,0
0,45
1,86
2,86
6,9
0,65(6,5) 0,93(9,3) 2,65(26,5) 2,65(26,5)
-
-
(кгс/см2)
Присоединительные размеры
условных диаметрах, мм:
входа и выхода мазута
в
выхода конденсата
слива мазута
отсоса воздуха
Габаритные размеры, мм:
диаметр корпуса и толщина
стенок
длина
высота
Масса без арматуры, кг
70
100
ВО
32
6
80
50
32
20
25
478x9
426x9
630x8
820x 10
1224X12
108x4
—
2556
6690
820
10 840
1065
10 948
1270
11320
1760
650
1970
4870
7830
15 640
6000
300 X и +
+ 900
Зависит
от и коли­
чества
элемен­
тов
15
-
150
100
50
20
25
200
150
50
20
25
—
-
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
203
топлива
Продолжение
табл. 7.41
П р и м е ч а н и е . Подогреватели мазута предназначены для подогрева мазута марок
100 и 200, рассчитаны на установку на открытых площадках и изготовлялись ПО «Красный
котельщик». Подогреватели ПМ 40-15 изготовляются Саратовским энергомащиностроительным заводом; подогреватели типа «труба в трубе» изготовляются на монтажных площадках.
Т а б л и ц а 7.42. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы ф о р с у н о к
Тип
форсунки
Форсунки паро­
механические
(ФПМ), (ОСТ
108.836.03-80)
Форсунки меха­
нические
(ФМ) (ОСТ
108.836.01-80)
Форсунки
паровые (ФП)
(ОСТ
108.836.04-80)
750-9000*
750-9000*
125-1800*
3,5(35)
3,5(35)
0,4-0,5(4-5)**
16-10-6
16-10-6
60-10-6
после
0,5
0,5
0,5
Коэффициент рабочего регулирования
10
1,5
3
Номинальный корневой угол распы­
90****
85-90
90-95***
0,02
-
0,4
0,4 (4)
-
От 0,4 до 2,5
Наименование
Топливо мазут (ГОСТ 10585-75)
Производительность форсунки на но­
минальном режиме с допускаемым
отклонением не более 2%, кг/ч
Давление
режиме
мазута
на
номинальном
перед
форсункой,
МПа
(кгс/см2)
Вязкость мазута, м^/с, не более
Допустимый
размер
частиц
фильтрации, мм
ливания, град.
Относительный расход пара при давле­
нии распыливающего пара 0,4 МПа
(4 кгс/см2), кг/кг, не более
Давление распыливающего пара, МПа
(от 4 до 25)
(КГС/СМ2)
Температура распыливающего пара, °С
120-230
120-230
* Комплект мазутных форсунок для установки на котел должен иметь неравномер­
ность производительности в пределах 1,5%, что обеспечивается селективным подбором
распылителей.
** При снятии насадка давление топлива перед распылителем 0,05 МПа (0,5 кгс/см^).
*** При снятии насадка корневой угол распыливания 2 0 - 3 0 ° .
**** При необходимости номинальный корневой угол распыливания выбирается в пре­
делах от 85 до 95°. При этом необходимо учитывать, что номинальный корневой угол растыливания соответствует углу 2а.
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
204
Раздел
седьмой
Т а б л и ц а 7.43. Форсунки паромеханические типа Ф П М (ОСТ 108.836.03-80)
завода «Ильмарине»
Типоразмер
форсунок•
Произво­
дитель­
ность при
давлении
топлива
3,5 М П а
(35 к г с /
СМ2), к г / ч
О т Ф П М 750/500
д о Ф П М 750/5000
750
О т Ф П М 1000/500
д о Ф П М 1000/5000
1000
О т Ф П М 2000/500
д о Ф П М 2000/5000
2000
О т Ф П М 2500/500
д о Ф П М 2500/5000
2500
От Ф П М
до Ф П М
3500
3500/500
3500/5000
О т Ф П М 4000/500
до Ф П М 4000/5000
О т Ф П М 4600/500
до Ф П М 4600/5000
От Ф П М
до Ф П М
Мас­
са,
кг
От
9,15
до
25,09
Сопло
паровое
Ствол Ствол
паро- топли­
вный
4600
Распреде­
литель
6
диаметр
наружный,
мм
2
А
34
38
ц
11
17
3,6
25
11
25
41
5,7
32
20
32
16
6,4
7,6
От
10,11
до
31,44
35
23
35
25
45
8,0
46
25
35
8,6
18
35
5200/500
5200/5000
5200
О т Ф П М 6000/500
до Ф П М 6000/5000
6000
о ад
4,0
44
4000
Завихритель
топливный
9,3
46
25
35
10
35
П р и м е ч а н и я : 1. П о с л е д у ю щ и е т и п о р а з м е р н ы е р я д ы ф о р с у н о к и м е ю т п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь 7500
и 9000 к г / ч .
О б щ а я д л и н а ф о р с у н к и 377 -Ь Афорс, м м , р а з м е р с п р а в о ч н ы й . В ы с о т а м е ж д у о с я м и т о п л и в н о г о и
п а р о в о г о щ т у ц е р о в и с т в о л о м ф о р с у н к и 175 и 105 м м с о о т в е т с т в е н н о . М а т е р и а л т р у б с т в о л о в - с т а л ь
20 ( Г О С Т 1050-74**).
3. М а т е р и а л п а р о в о г о с о п л а - с т а л ь 3 0 X 1 3 и л и Х 1 8 Н 1 0 Т ( Г О С Т 5 6 3 2 - 7 2 * )
4. М а т е р и а л р а с п р е д е л и т е л е й и з а в и х р и т е л е й т о п л и в а - с т а л ь 3 0 X 1 3 ( Г О С Т 5 6 3 2 - 7 2 * ) . Д о п у с к а е т с я
и з г о т о в л е н и е из с т а л и 3 8 Х М 1 0 А ( Г О С Т 4543-71*).
Т а б л и ц а 7.44. Форсунки механические типа Ф М (ОСТ 108.836.01-80) завода «Ильмарине»
Типоразмер
форсунки *
Производи­
тельность при
давлении топ­
л и в а 3,5 М П а
(35 к г с / с м 2 ) ,
кг/ч
Масса,
кг
Завихритель
^
5
3
i
а
^ й g
S
вГ
о . §
t=t я а
От ФМ 750/500
д о ФМ 750/5000
750
От ФМ 1000/500
д о ФМ 1000/5000
1000
От 5,29
д о 9,60
18
25
Распределитель
топливный
2
3,6
^. 1ы
я
&«
hi
t=t о н
и S
2
25
3
16
4,0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование д.1ч подг отовки
205
топлива
Продолжение
Типоразмер
форсунки *
Производи­
тельность
при давлении
т о п л и в а 3,5
М П а (35 к г с /
СМ-), к г / ч
От ФМ 2000/500
до ФМ 2000/5000
2000
От ФМ 2500/500
до ФМ 2500/5000
2500
От ФМ 3500/500
до ФМ 3500/5000
3500
От ФМ 4000/500
до ФМ 4000/5000
4000
От ФМ 4600/500
до ФМ 4600/5000
4600
От ФМ 5200/500
до ФМ 5200/5000
5200
От ФМ 6000/500
до ФМ 6000/5000
6000
Завихритель
топливный
Масса,
^ Й
кг
Распределитель
ь
g
.
i
i f .
t:[
Uh CQ
5,7
32
От 5,80
до 13,13
яа
S
табл. 7.44
S e w
t^L
i
EC EC
4
32
4
16
6
35
4
18
6
35
4
18
6
35
4
18
6,4
25
35
7,6
8,0
От 5,80
до 13,13
8,6
25
35
9,3
35
10,0
* Тип форсунки в типоразмерном ряду отличается от пре/^ыдущего и последующего
на 500 мм по длине форсунки £форс-
Т а б л и ц а 7.45. Форсунки паровые типа ФП (ОСТ 108.836.04-80) завода «Илыиарине»
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь форсунки, кг/с, при давлеНИИ пара, М П а (кгс/см^)
Типоразмер
форсунок *
0,4(4)
0,7(7)
От ФП 125/500
до ФП 125/5000
60
100
От ФП 240/500
до ФП 240/5000
115
От
до
От
до
ФП 850/500
ФП 850/5000
ФП 1225/500
ФА 1225/5000
От
до
От
до
ФП
ФП
ФП
ФП
1650/500
1650/5000
1800/500
1800/5000
-
-
1,0(10) 1,3(13) 1,6(16) 2 , 0 ( 2 0 ) 2 , 5 ( 2 5 )
125
-
-
-
240
-
-
-
-
275
370
470
560
675
850
390
535
675
820
1000
1225
700
900
1050
850
1175
1500
1800
1350
топлив-
Масса,
кг
парово­
го
-
НОГО
45x3
22x4
От 10,25
до 32,00
51x3
25x3
От 10,74
до 35,05
-
175
500
Наружный диаметр
и толщина стенки
ствола, мм
1650
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
206
Раздел
седьмой
Продолжение
Типоразмер
форсунок*
От ФП 125/500
до ФП 125/5000
централь­
наруж­
ного от­
ный
верстия
32
3
4
8
44
44
9
5
5
6
58
От ФП 1800/500
до ФП 1800/5000
7
5
6
58
5
3_4**
5
5
5_7**
5-6**
54
5_7**
5-6**
57
7
6
54
12
6
44
Ч и с л о от­
верстий,
шт.
3
42
12
4
От ФП 1225/500
до ФП 1225/5000
От ФП 1650/500
до ФП 1650/5000
Диаметр, м м
Диаметр, м м
Число
централь­
парово­ паровых
наруж­
наруж­
отвер­
го от­ отверс­
ного от­
ный
ный
стий
верстия тий, ш т .
верстия
Диаметр, м м
От ФП 240/500
до ФП 240/5000
От ФП 850/500
до ФП 850/5000
табл. 7.45
Насадок
Диффузор
Сопло
15
9
П р и м е ч а н и я : 1. Общая длина форсунки 377 -f Lфopc, мм (размер справочный).
Высота между осями топливного и парового штуцеров и стволом форсунки 105 и 175 мм
соответственно. Материал труб стволов — сталь 20 (ГОСТ 1050-74**).
2. Материал труб форсунок и насадков - сталь 20 (ГОСТ 1050-74**). Сопла и диффу­
зоры - из стали 45 (ГОСТ 1050-74**).
* Тип форсунки в типоразмерном ряду отличается от предыдущего и последующего
на 500 мм по длине форсунки /.форс** Количество отверстий и их размер определяются в зависимости от давления
распыливающего пара.
Т а б л и ц а 7.46. М е х а н и ч е с к и е
ф о р с у н к и типа Ф з а в о д а
«Ильмарине»
Марка форсунки
Наименование
Номинальная производительность по топливу, кг/ч
Отклонение производительности при давлении топ­
лива от 1 до 1,2 МПа ( 1 0 - 1 2 )
Ф-1,0
29-32
72-80
+ 10
-10
+ 5
-10
(кгс/см2), % :
верхнее
нижнее
Угол раскрытия факела при давлении топлива от
1,0 до 1,2 МПа ( 1 0 - 1 2
Ф-0,4
55--70
кгс/см2), град.
Топливо
Давление перед форсункой:
топлива, МПа (кгс/см^)
воздуха, кПа (кгс/м^)
Диапазон регулирования, %
Напряжение на электродах зажигания, В
Дизельное топливо (ГОСТ 305-82*)
Печное топливо (ТУ 38.101.656-76)
1,2-1,5 (12-15)
1,4-1,5 (140-150)
8 0 - -100
10000
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
топлива
Продолжение
Марка
207
табл. 7.46
форсунки
Наименование
Ф-0,4
Расстояние между осями электродов, мм
Габаритные размеры, мм:
диаметр центрального топливного ствола
диаметр присоединительной плиты
диаметр присоединительного фланца
длина форсунки
Масса, кг
Ф-1,0
96
145
I
360
430
280
700
П
12
П р и м е ч а н и е . Форсунки предназначены для сжигания дизельного и печного топлива
в автоматизированных котлах Е-0,4/9Ж и Е-1/9Ж.
Форсунки состоят из центрального топливного ствола с двумя параллельными трубка­
ми, по которым топливо поступает в распылители, двух электродов зажигания, заключен­
ных в фарфоровые трубки, электрода «земля» и присоединительной плиты. Расстояние между
изолированными поверхностями электродов и другими деталями форсунок не менее 13 мм.
Изоляция электродов выдерживает испытательное напряжение 10000 В в течение 5 с.
Т а б л и ц а 7.47.
Форсунки с распыливанием воздухом низкого давления
Производительность,
Давление
воздуха
Марка
перед
форсунки* форсун­
кой, к П а
(КГС/М2)
ФОБ-2
ФДБ-1
ЭЧ-15-2
ФТП-2
на
холодном
воздухе
кг/ч
на воздухе, п о д о г ­
ретом до 3 0 0 ' С
мини­
мальная
макси­
мальная
мини­
мальная
3(300)
5(500)
7(700)
5,15
6,1
7,2
9,0
11,9
13,8
—
3(300)
5(500)
7(700)
7,0
8,9
10,7
19,0
24,2
28,9
5,0
6,3
7,4
3(300)
5(500)
7(700)
3,4
3,75
3,0
10,5
12,7
-
3(300)
5(500)
7(700)
4,88
7,6
8,15
12,3
16,8
19,3
-
макси­
мальная
О б щ и й пре­
Снижение
дел регули­
Предел
производи­
р
о в а н и я при
регулиро­
тельности
изменении
вания при
при п о д о г р е ­
давления
неизмен­
ве в о з ­
от 3(300)
ном дав­
духом до
лении, % до 7 ( 7 0 0 ) к П а
300 С , %
(КГС/М2), %
6,85
8,9
10,3
175
195
192
13,5
17,2
272
272
6,16
8,0
9,6
31
34
8,6
11,3
13,5
252
208
237
270
410
24,0
25,0
25,0
29,0
29
380
23,0
24,0
24,5
400
30,0
28,5
30,5
Форсунки изготовляются по рабочим чертежам Союзтеплостроя.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
208
Разде.! седьмой
Т а б л и ц а 7.48. Форсунки механические м а л ы е и средние з а в о д а « И л ь м а р и н е »
Марка
форсунки
ОН-521
ОН-547
Давление
топлива,
М П а (кгс/см2)
2(20)
2(20)
Нижний
предел
давления,
МПа
(КГС/СМ2)
Диапазон
регулирования,
3,5(35) 7 0 - 1 0 0 5 5 - 1 0 0
3,5(35)
1,0(10)
55-100
1,0(10)
Длина
форсунки,
мм
Производительность,
От 400 8 0 - 6 6 0
до 2000 при дав­
лении
2 МПа
-
От 400
до 4000
110
кг/ч
860
при давлении
3,5 МПа
НО
860
П р и м е ч а н и я : 1. Форсунки ОН-521 выпускаются длиной 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400,
1600, 1800 и 2000 мм; форсунки ОН-547 могут иметь длину, указанную для форсунок ОН-521,
и 2500, 3000 и 4000 мм.
2. Форсунки закрепляются на фланце диаметром между осями болтов 110 мм и выступают
наружу на 315 мм.
Т а б л и ц а 7.49. П а р о в ы е форсунки Ш у х о в а
Производительность,
Напор
Номер
форсун­
ки*
Напор мазута
до 0 , 0 5 - 0 , 1
МПа (0,5-1
кгс/см2)
мазута
0,6-1,0 М П а
(6-10
кгс/см2)
Давление пара
или воздуха
кг/ч
Напор
мазута
2,0-2,5 М П а
(20-25 кгс/см2)
Выходной
д и а м е т р от­
верстий, м м
Масса,
кг
(3 — 5 к г с / с м 2 )
Давление пара
или воздуха
б о л ь ш е 0,5 М П а
(5 к г с / с м 2 )
для
ма­
зута
для
па­
ра
0,3-0,5 М П а
Условный
диаметр
мазутопаропро­
провода,
вода, м м
мм (дюйм) (дюйм)
1
2
3
6
7
20
10
30
2
3
4,5
5,5
10(3/8)
15(1/2)
0,7
3
4
12
19
40
60
60
90
4
5
7
8
15(1/2)
16(5/8)
0,8
5
6
27
38
80
100
120
150
6
7
9
10
15(1/2)
16(5/8)
0,8
7
8
50
70
130
180
180
240
8
10
11
13
15(1/2)
20(3/4)
16(5/8)
22(7/8)
0,8
1,5
9
10
125
200
250
350
320
400
13
16
16
20
20(3/4)
22(7/8)
1,5
1,6
Форсунки изготовлялись на котлостроительных заводах.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Fom^iUhic
\(тройства
и оборудование
<) i t И(м),'()пи)вки
hu/u nihu
Т а б л и ц а 7.50. Г о р е л о ч н о е у с т р о й с т в о А Р - 9 0 з а в о д а « И л ь м а р и н е »
Наименование
Топливо
Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)
Номинальный расход топлива, кг/ч
Диапазон регулирования расхода топлива, % номи­
нального
Вязкость мазута перед устройством, °ВУ (по ГОСТ
6258-52)
Давление мазута перед устройством, МПа (кгс/см^)
Расход первичного воздуха для распыливания, %
общею количества воздуха, необходимого для
горения
Максимальное давление первичною воздуха для
распыливания, подаваемого между конусом и ста­
каном форсунки, кПа (кгс/м2)
Коэффициент избытка воздуха на номинальной
нагрузке
Уровень звукового давления, дБ, не более
Угол раскрытия факела, град
Частота вращения вала форсунки, об/мин
Передача движения
Электродвигатель:
тип
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
Номинальное напряжение, В
Мощность, подводимая к щиту управления, кВт,
не более
Показатель
Мазут топочный марок 40 и 100
(по ГОСТ 10585-75*)
1,05(0,90)
90
20-120
6-16
0,01-0,05(0,1-0,5)
10
2,3(230)
1,1
85
-90
3990
Клиноременная
4АХ71А2УЗ
0,75
3000
380, переменное трехфазное с нулем.
частотой 50 Гц
5
П р и м е ч а н и я : 1. Горелочное устройство состоит из ротационной форсунки Р-90-11,
щита управления и воздухонаправляющего короба. К полому валу форсунки жестко крепятся
ротор вентилятора, шкив клиноременной передачи для привода от электродвигателя, распыливающий стакан и питатель. От вала форсунки через червячную передачу включен топлив­
ный насос шестеренчатого типа. Щит управления в виде шкафа может крепиться на стене
или специальной раме.
2. Ротационная форсунка типа Р-90-11. Габаритные размеры, мм: длина — 650, шири­
на — 560, высота — 580. Масса 75 кг.
3. Щит управления — шкаф крепится на стене или специальной раме. Габаритные раз­
меры, мм: длина — 776, ширина — 520, высота — 522. Масса 79 кг.
4. Воздухонаправляющий короб. Габаритные размеры, мм: длина — 644, ширина — 616,
высота — 106. Масса 18 кг.
5. Ротор форсунки статически сбалансирован. Допуск на небаланс — 2 г на 0 3 5 0 мм.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 7 . 5 1 . Газомазутные горелки типа Р Г М Г завода
Марка
Наименование
Н о м и н а л ь н а я тепловая мощность, М В т (Гкал/ч)
РГМГ-1
РГМГ-2
РГМГ-4
1,163(1,0)
2,326(2,0)
4,652 (4)
«Ильмарине»
горелки
РГМГ-7
(РГМГ-6,5)
6,5(7)
РГМГ-10
РГМГ-20
11,63(10)
23,26(20)
34,80(30)
РГМГ-30
7,56(8,141)
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой
мощности
Д а в л е н и е м а з у т а п е р е д ф о р с у н к о й , М П а ( к г с / с м 2 ) , не
более
Давление газа перед горелкой, кПа(кгс/м2)
Давление первичного воздуха перед
завихрителем
п е р в и ч н о г о в о з д у х а , к П а (кгс/м2)
Аэродинамическое сопротивление горелки по вторич­
н о м у в о з д у х у ( п р и / в = 10 ° С ) , к П а ( к г с / м ^ )
В я з к о с т ь м а з у т а п е р е д ф о р с у н к о й , ° В У , не б о л е е
Коэффициент избытка воздуха за топкой:
при сжигании мазута
при сжигании газа
Номинальный расход мазута при
= 40,38 М Д ж / к г
(9650 к к а л / к г ) , к г / ч
Н о м и н а л ь н ы й р а с х о д г а з а при Q P = 3 5 , 4 МДж/м"^
(8500 ккал/м^), м ^ ч
М о щ н о с т ь электродвигателя, кВт
М а с с а г о р е л к и , кг
Габаритные размеры горелки, м м :
длина
ширина
высота
Марка котла, для которого предназначена горелка
3
7
0,2(2)
5(500)
4(400)
5(500)
4(400)
13-25(1300-2500)
5,3(530)
13-25(1300-2500)
5,3(530)
19(1900)
7(700)
34(3400)
7(700)
41 (4100)
9(900)
0,5(50)
1,5(150)
1,8(180)
2,0(200)
0,9(90)
1,5(150)
2,5(250)
8
1,1
1,05
100
1,1
1,05
200
1,05-1,1
1,05
460
1,05-1,1
1,05
740
1,05-1,1
1,05
1200
1,05-1,1
1,06
2250
1,05-1,1
1,06
3370
120
230
500
810
1310
2650
4060
1,5
150
1,5
150
3
575
4
616
1,5
496
2,2
635
3,0
788
930
690
760
Е-1-9ГМ
930
690
760
Е-2,5-9ГМ
940
1510
1405
КВ-ГМ-4-150
1040
1510
1405
КВ-ГМ-6,5-150
АВ-1, АПВ-1
1137
480
1193
КВ-ГМ-10
1410
1322
1750
КВ-ГМ-20
КВ-ГМ-50
1422
1300
1750
КВ-ГМ-30
КВ-ГМ-100
П р и м е ч а н и я : 1. Г о р е л к и Р Г М Г - 1 и Р Г М Г - 2 у н и ф и ц и р о в а н ы с г о р е л к о й А Р - 9 0 и с о с т о я т и з с л е д у ю щ и х у з л о в : р о т а ц и о н н а я ф о р с у н к а , у с т р о й с т в а д л я
п о д а ч и г а з а и в о з д у ш н о г о к о р о б а . П е р в и ч н ы й в о з д у х п о д а е т с я в е н т и л я т о р о м в о т д е л ь н ы й к а н а л с з а в и х р и т е л я м и о с е в о г о т и п а . К о р о б д л я п о д а ч и в о з д у х а не
у л и т о ч н ы й . П р и р а б о т е т о л ь к о н а г а з е г о р е л к и не и м е ю т р о т а ц и о н н ы х ф о р с у н о к . П р и п е р е в о д е к о т л а с м а з у т а н а г а з р о т а ц и о н н а я ф о р с у н к а в ы в о д и т с я и з
горелки, а отверстие закрывается крышкой.
2. Г о р е л к и Р Г М Г - 4 и Р Г М Г - 7 о т л и ч а ю т с я н а л и ч и е м с и с т е м ы р е г у л и р о в а н и я п о д а ч и т о п л и в а и воздуха с о т с е ч н ы м э л е к т р о м а г н и т н ы м к л а п а н о м .
3. Г о р е л к и Р Г М Г - 1 0 , Р Г М Г - 2 0 и Р Г М Г - 3 0 и м е ю т а в т о н о м н ы й в е н т и л я т о р п е р в и ч н о г о в о з д у х а .
Топочные устройства
и оборудование 0.1.4 подготовки
тон ии^а
Т а б л и ц а 7.52. Газомазутные горелкн типа Г М Г м
Марка
горелки
Наименование
Номинальная тепловая мощность, МВт
(Гкал/ч)
Коэффициент рабочего регулирования по
тепловой мощности
Давление, МПа (кгс/см^):
мазута перед форсункой
пара на распыливание
Давление газа перед горелкой, кПа
ГМГ-1,5м
ГМГ-2М
ГМГ-4М
ГМГ-5М
,74(1,5)
2,32(2)
4,65 (4)
5,81(5)
1,6(16)
I 2,0(20)
0,1-0,2(1-2)
5(500)
I 3,6(360)
2,0(20)
0,1-0,2(1-2)
3,8(380)
(КГС/м2)
3
3
Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ,
не более
1,2(120)
1,2(120)
Аэродинамическое сопротивление го­
релки при /в = 20 °С, кПа (кгс/м2)
Коэффициент избытка воздуха за топ­
кой:
1,15
1,15
при сжигании мазута
1,05
при сжигании газа
1,05
0,05
Удельный расход пара на распыливание
0,05
кг/кг, не более
210
Номинальный расход мазута при
=
160
420
520
= 40,38 МДж/кг (9650 ккал/кг), кг/ч
Номинальный расход газа при 6S =
180
235
470
590
= 35,4 МДж/м^ (8500 ккал/мЗ), м^/ч
70
Масса горелки, кг
118
115
Габаритные ра^змеры горелки, мм:
длина
950
1190
500
щирина
600
500
высота
600
ДЕ-4
Марка котла, для которого предназначена
ДЕ-2,5
ДЕ-6,5
ДЕ-10
ДКВр-2,5-13 ДКВр-4-13 ДКВр-6,5-13 ДКВР-10-13
горелка
П р и м е ч а н и е . Горелки типа ГМГм завода «Ильмарине» состоят из паромеханической форсунки, к которой мазут подается по внутренней трубе-стволу; пар - по трубе, в
которой размещен ствол. Первичный воздух поступает по каналу, в котором размещена
паромеханическая форсунка; вторичный — по коробу, в котором размещена труба для подачи
газа. Все трубы образуют вокруг ствола четыре кольцевых пространства. Первичный
и вторичный воздух закручиваются завихрителями. Топливо — газ или мазут — сжигаются
раздельно. Горелки оборудуются запально-защитными устройствами типа ЗЗУ завода
«Ильмарине».
Горелки изготовляются в правом и левом исполнении в зависимости от направления
вращения потока воздуха.
Т а б л и ц а 7.53. Газомазутные горелкн типа Г М (ГМП)
Марка
горелки
Наименование
Номинальная тепловая
мощность, МВт (Гкал/ч)
Коэффициент рабочего ре­
гулирования по тепло­
вой мощности
ГМ-2,5
ГМ-4,5
ГМ-7
ГМ-10
ГМП-16
2,9(2,5)
5,26(4,5)
8,15(7)
11,63(10)
18,6(16)
7
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
212
седьмой
Продолжение
Марка
Наименование
ГМ-2,5
ГМ-4,5
Давление мазута перед
форсункой, МПа (кгс/
табл. 7.53
горелки
ГМ-7
ГМ-10
ГМП-16
2,0(20)
СМ2)
Давление газа перед го­
25 (2500)
релкой, кПа (кгс/м2)
Аэродинамическое сопро­
0,8 (80)
0,9(90)
1,1(110)
2(200)
3,5(350)*
тивление горелки при
/в = 30°С, кПа (кгс/м2)
Вязкость мазута
перед
3
форсункой, °ВУ, не бо­
лее
Коэффициент избытка воз­
духа за топкой:
при сжигании мазута
1,1
при сжигании газа
1,05
Давление пара на распы­
0, 3 - 0 , 5 ( 3 - 5 )
ливание, МПа (кгс/см2)
Удельный расход пара на
0,05
распыливание, кг/кг, не
более
Номинальный расход м а ­
260
470
730
1040
1600
зута
при
= 40,38
МДж/кг (9650 ккал/кг),
кг/ч
290
530
820
1170
Номинальный расход газа
1880
при 2 6 = 3 5 , 4 МДж/мЗ
(8500 ккал/мЗ), м^/ч
Масса горелки, кг
105
130
150
150
150
Габаритные размеры, мм:
длина
953
962
980
1030
990
ширина
685
770
885
885
885
высота
685
770
885
885
885
Марка котла, для которо­ ДЕ-4-14ГМ ДЕ-6,5-14ГМ ДЕ-10-14ГМ ДЕ-16-14ГМ ДЕ-25-14ГМ
го предназначена го­
релка
П р и м е ч а н и е . Горелки ГМ (ГМП) завода «Ильмарине» конструктивно отличаются
от горелок ГМГм наличием кольцевой диафрагмы для равномерного распределения газа
по отверстиям, осевого завихрителя воздуха и конусного стабилизатора. Горелка ГМП-16
работает в сочетании с камерой предварительной газификации.
* В аэродинамическое сопротивление горелки ГМП-16 входит сопротивление камеры
двухступенчатого сжигания.
Т а б л и ц а 7.54. Г а з о м а з у т н ы е г о р е л к н типа Г М У
Марка
горелки
Наименование
Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой
мощности
ГМУ-7
ГМУ-10
ГМУ-15
7,0(6,02)
10(8,6)
5
15(12,9)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
1'опочные vanpoiicmea
и оборудование д
1ч
по(>г<)товки топ
iuhj
Продолжение
Марка
табл. 7.54
горелки
Наименование
ГМУ-10
ГМУ-7
Давление мазута перед форсункой, МПа (кгс/м^)
Давление газа перед горелкой, кПа (кгс/м2)
Аэродинамическое сопротивление при расчетной
температуре воздуха, кПа (кгс/м^)
Вязкость мазута перед форсункой, °ВУ, не более
Коэффициент избытка воздуха за топкой:
при сжигании мазута
при сжигании газа
Давление пара на распыливание, МПа (кгс/см2)
Удельный расход пара на распыливание, кг/кг, не
более
Температура воздуха перед горелкой (расчетная), °С
Номинальный расход мазута при
= 40,38 МДж/кг
(9650 ккал/ч), кг/ч
Номинальный расход газа при
= 35,4 МДж/м^
(8500 ккал/мЗ), м^/ч
Масса горелки, кг
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Марка котла, для которого предназначена горелка
ГМУ-15
2(20)
25(2500)
1,2(120)
3
1Д
1,05
0,3-0,5(3-5)
0,05
200
620
200
890
350
1340
700
1000
1500
278
280
405
1880
1000
1000
Е-35-40ГМ
Е-50-40ГМ
1880
1000
1000
Е-50-14ГМ
Е-50-40ГМ
Е-75-40ГМ
Е-35-40ГМ
2380
1220
1250
Е-75-40К
КМ-75-40
П р и м е ч а н и е . Основными узлами горелок являются: форсунка, газовая часть и
устройство, направляющее воздух. Паромеханическая форсунка оборудована захлопкой. Го­
релка оборудована осевым и тангенциальным завихрителями, направляющими воздух в одну
сторону. Изготовлялись котельными заводами. В настоящее время производство организовано
на заводе «Ильмарине».
В качестве запально-защитного устройства предусмотрено использование ЗЗУ-Ч.
Горелки ГМ-7 и ГМ-10 изготовляются правого и левого вращения воздуха.
Т а б л и ц а 7.55. Газомазутные горелкн с форсунками Гипронефтемаша для воздушного
и парового распыливания мазута ( М Н 3918-62)
Марка
горелки
Наименование
Номинальная теплопроизводительность*, МВт (Гкал/ч)
Номинальная производительность:
по мазуту**, кг/ч
по газу**, м З / ч
Расход воздуха, м^/ч
Пределы рабочего давления перед горелкой:
мазута, МПа (кгс/см2)
газа, кПа (кгс/м^)
воздуха, кПа (кгс/м^)
пара***, МПа (кгс/см2)
ФГМ-75
ФГМ-95
ФГМ-120
0,73(0,63)
1,163(1,0)
1,86(1,6)
68
74
840
108
118
1340
174
188
2140
0,2-0,3 (2-3)
1- - 1 0 ( 1 0 0 - 1 0 0 0 )
2-3(200-300)
0,3-1,0(3-10)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
'14
Pasde I
седьмой
Продолжение
табл. 7.55
Марка горелки
Наименование
ФГМ-75
Температуры перед горелкой, ° С :
мазута****
газа
воздуха*****
Пределы регулирования производительности, %
Диаметр, м м :
сечения для выхода воздуха из завихрителя горелки
сечения для входа в амбразуру
сечения для выхода из амбразуры
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, кг
ФГМ-95
ФГМ-120
70-120
До 250
До 250
2 5 % номинальной
75
280
510
95
280
510
120
350
580
54
-570
-470
-450
55
66
Новочеркасский завод
ного машиностроения
Изготовитель
нефтя­
* При температуре воздуха, равной О и а = 1,25.
** При теплоте сгорания: мазута 38,2 МДж/кг (9170 ккал/кг), природного газа
35,4 МДж/мЗ (8500 ккал/мЗ).
*** В зависимости от производительности горелки. Расход пара при паровом распыливании мазута 0,45 кг/кг топлива.
**** В зависимости от сорта мазута и его вязкости (см. табл. 2.9).
***** При работе на подогретом воздухе производительность горелок снижается.
Т а б л и ц а 7.56. Горелки с форсунками воздушного распыливания мазута
Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти)
Марка горелки
Наименование
о
шщ
Ё
in
OS OS OS OS OS o S
Номинальная
производительность,
10 25 35 50 75
кг/ч**
Давление
мазута
перед
форсункой, 0,03- -0,05(0,3--0,5)
МПа
150
Ё
6
пй
OS
пй
OS
150 250
350
ОВ
Xffi
O^
500
0 , 0 5 - 0 , 1(0,5 - 1 , 0 )
(кгс/см2)***
Расход первичного воздуха, м^/ч****
Расход вторичного воздуха, м^/ч*****
Напор воздуха перед горелкой, кПа
(КГС/М2)******
Длина факела, м
85 210 295 425 630 1260 1260 2100 2950 4200
36
93 130 180 275 550 550 900 1280 1800
1 8 - 2 ,0
2,0-2 3
1,0- -1,5 1,0- -1,8
(100(100(180-200)
(200-230)
150)
180)
1
1 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 3,0
3,0 3 , 0 j , j
Диаметр входного воздушного патруб­
ка, м м
Диаметр выходного отверстия, м м
80
30
106 106 106
43
52
61
131 207
68
95
156 259
259
95 120 136,5
305
170
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
215
топ шва
Продолжение
Марка
in
cs
Наименование
п'^2
й
OS
OS
о
»л
m
6
г--
OS
OS
табл. 7.56
горелки
81 81
OS
6
6
CN
ro
i s 81
OS
Диапазон регулирования, %
70-130
Удельный расход пара при давлении
0,5-0,7
0 , 5 - 0 , 7 ( 5 - 7 ) МПа (кгс/см2), кг/кг
Габаритные размеры, мм:
длина
288 365 365 310 525 550 525 780
ширина (диаметр плиты)
225 340 340 310 400 675 400 500
230 340 340 310 400 675 400 500
высота
OS
780
650
650
950
650
650
* Горелки с обозначением МВ-5 и МВ-6 имеют завихритель с профилированными
лопатками для турбулизации распыливающего воздуха. Горелка с обозначением ШЧ имеет
подпорную шайбу.
** При теплоте сгорания мазута 38,2 МДж/кг (9170 ккал/кг).
*** При подаче насосом избыточное давление мазута перед форсункой может быть
доведено до 0,5 МПа (5 кгс/см2).
**** Количество воздуха для распыливания топлива принимается равным 6 0 - 7 0 %
общего количества воздуха для горения.
***** Вторичный воздух поступает в топку через регистр за счет разрежения в топке
и эжектирующего действия форсунки. Удельный расход воздуха на распыливание 7 - 9 кг/кг.
****** Напор воздуха указан для неэкранированных котлов. Для экранированных котлов
напор воздуха должен быть увеличен на 15%.
Т а б л и ц а 7.57. Газомазутные горелки с форсунками воздушного распыливания
Оргмонтажэнергогаза (Оргэнергонефти)
Марка
lA
Наименование
ig
n S
Г -
V O
Ou
Номинальная
производитель­
ность по мазуту, кг/ч**
Номинальная
производитель­
ность по природному
газу.
мЗ/ч***
C N
ig
2o ^u
6
6
— «
V O
Расход
первичного
6
V O
C O
Ч О
82
ig
2^
ou
«A)
V O
д а
2^
is
ig
2o ^u
2^
ou
ou
75
125
150
250
350
500
750
1000
86
145
173
290
405
580
865
1160
ou
0,05 - 0 , 1
(0;5--1,0)
1,0-1,5
воздуха.
C N
ig
2^
Рабочее давление топлива перед
горелкой:
мазута****, МПа,
(КГС/СМ2)
газа, кПа,
(КГС/М2)
горелки
-(100150)
630
-(100150)
1055
-(100180)
1260
0,1-0,18
-(100-(100180)
180)
2100
2950
-(120200)
4200
0,12-0,2
-(120- -(120200)
200)
6360
8500
M-V4
Расход
вторичного
воздуха.
мЗ/ч
Напор воздуха перед горелкой
при***** р а б о т е на газе, к П а
(КГС/М2)
275
455
1-1,5
-(100150)
-(100150)
550
1-1,7
-(100170)
900
-(150200)
1280
1800
2740
3600
-(150200)
1,5-2,0
-(150200)
-(150200)
-(150200)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
216
седьмой
Продолжение
Марка
Наименование
:^.о
OU
2^
—< чо
табл. 7.57
горелки
8
m чо
<N чо
i g
u-i
§ *
V O
д а
2^
Ou
2^
2^
2^
ou
OU
Длина факела при
газа, м
Диаметр
входного
мм:
для газа
для воздуха
Диаметр выходного
сжигании
-1,5
-1,5
-1,5
-2,0
-2,0
-2,2
-2,3
40
160
70
210
70
210
70
259
100
309
100
315
68
85
95
120
136,5
170
150
350 X
600
200
150
350 X
700
232
-550
-250
-460
-715
-300
-580
-750
-300
-580
-820
-360
-650
-910
-415
-700
-930
-450
-700
-1300
-1200
-1150
-1300
-1200
-1250
патрубка.
отверстия.
Габаритные размеры,
длина
ширина (диаметр
высота
-1,5
мм:
плиты)
* Г о р е л к а О Э Н 1 О О О - Г М В - С Д - в а р и а н т г о р е л к и О Э Н - 1 0 0 0 - Г М В - 7 - п р и м е н я е т с я д л я газа
с р е д н е г о д а в л е н и я п р и и з б ы т о ч н о м д а в л е н и и 50 к П а (5000 к г с / м ^ ) .
** П р и т е п л о т е с г о р а н и я м а з у т а 38,2 М Д ж / к г (9170 к к а л / к г ) .
*** П р и т е п л о т е с г о р а н и я п р и р о д н о г о г а з а 33,4 М Д ж / м ^ (8000 к к а л / м З ) и д и а п а з о н е р е г у л и р о в а н и я
р а с х о д а г а з а о т 70 д о 1 3 0 % н о м и н а л ь н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и .
**** П р и п о д а ч е н а с о с о м и з б ы т о ч н о е д а в л е н и е м а з у т а м о ж е т б ы т ь д о в е д е н о д о 0,5 М П а (5,0 кгс/м2).
***** Н а п о р в о з д у х а п е р е д г о р е л к о й п р и р а б о т е н а м а з у т е и д л и н у ф а к е л а п р и с ж и г а н и и м а з у т а
сМ. т а б л . 7.56.
Т а б л и ц а 7.58. В е р т и к а л ь н ы е щ е л е в ы е г о р е л к и Л е н г и п р о и н ж п р о е к т а с принудительной подачей
воздуха д л я г а з а среднего давления
Марка
котла
ro
го
Наименование
го
оо
а.
ч
OQ
Теплопроизводительность одной горелки, МВт
(Мкал/ч)
Расход природного газа для одной горелки,
го
"4
0,826
1,038
(710,5) (892,5)
83,4
105
ro
ro
ro
7.
л 3 3
m
qL
чо"
OQ
OQ
PQ
0,826
(710)
83,4
1,343
(1155)
135,7
2,058
(1770)
208
4
I
15(1500)
2,7
(270)
4
HI
4
IV
5,4
(540)
5,8
(580)
мЗ/ч
Количество горелок на котел, щт.
Тип горелки по чертежам Ленгипроинжпроекта
Давление газа, кПа (кгс/м^)
Давление воздуха, кПа (кгс/м2)
Пределы регулирования газа:
по давлению, кПа (кгс/м2)
по теплопроизводительности, %
Диаметр газового коллектора*, мм
Диаметр трубы подвода газа, мм
Количество отверстий в одном коллекторе, щт.
Диаметр отверстий**, мм
Шаг между отверстиями, мм
2
I
2
И
2,7
(270)
4,2
(420)
42
57
41
1,9
14
2,1 - 3 4 ( 2 1 0 - -3400)
37,5-15 0
42
42
57
57
41
48
2,2
2,1
1,9
14
14
48
76
70
2,2
14
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные устройства
и оборудование для подготовки
217
топлива
Продолжение
Марка
табл. 7.58
котла
Наименование
Он
Он
0Q
0Q
Размеры сечения подвода воздуха*** воздуш­
ного короба, мм
Высота огневой щели при ее ширине 80 мм, мм
Расстояние между осями горелок-коллекторов,
мм
Габаритные размеры горелки, мм:
длина
высота
Масса горелки, кг
250 X 200 250 X 200 350x250
550 X 404 550 X 404 600 X 404
250 X 200
550x404
600
700
1000
960 970 1040 1020
600
960
620
920
62,6
620
1020
67,6
620
920
62,6
670
1340
91,3
П р и м е ч а н и е . Воздушный короб горелки выступает наружу: на 450 мм для котлов
ДКВ-2; 4; 6,5 и ДКВР-2,5; 4; 6,5 и на 510 мм для котлов ДКВ-10 и ДКВР-10.
Вертикальные щелевые горелки устанавливаются на боковых стенках котлов ДКВР и
обеспечивают быстрый переход с твердого на газообразное топливо при а = 1,05.
Горелка состоит из воздушного короба, газораспределительных труб и огневых щелей,
выкладываемых из шамотного кирпича класса А.
* Количество газовых коллекторов 2.
** Угол между осями отверстий 90°.
*** Воздушный короб горелки на 250 мм закладывается в обмуровку топки.
Т а б л и ц а 7.59.
Г а з о в ы е горелки типа Г
Марка
Наименование
Номинальная
тепловая
мощность,
МВт
(Гкал/ч)
Топливо
Давление газа перед горелкой, Па (кгс/м2)
Давление воздуха перед горелкой. Па (кгс/м2)
Минимальный коэффициент избытка воздуха
при номинальной мощности
Коэффициент рабочего регулирования горелки
Габаритные размеры, мм, не более:
диаметр присоединительного фланца
длина
Масса, кг
Изготовитель
горелки
Г-0,4
Г-1,0
0,37(0,32)
0,93(0,80)
Природный газ
400-600(40-60)
800-1000(80-100)
300-600(30-60)
800-1000(80-100)
1,10-1,15
2,0-3,0
900
14,8
280
1115 (для котла Е-1/9Г)
695 (для котла Е-1/9-1Г)
27,9
Завод «Ильмарине»
П р и м е ч а н и е . Горелка газосмешивающего типа состоит из центральной трубы для
подачи природного газа, запального устройства и двух электродов (один из них служит для
зажигания газа электрической искрой, второй — для контроля за наличием пламени), запаль­
ного устройства - трубки внутри центральной трубы и воздухонаправляющего аппарата.
Горелки Г-1,0 имеют давление воздуха, одинаковое с давлением в горелках Г-0,4.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
218
седьмой
Т а б л и ц а 7.60. Запально-защитное устройство типа ЗЗУ (ОСТ 108.833.103-79)
Показатель
Наименование
220±1]
Напряжение питания сигнализатора горения, электромагнитного клапана,
источника высокого напряжения, В
Частота сети, Гц
Напряжение питания катушки зажигания постоянное, В
Давление газа: сланцевого, природного и пропан-бутановой смеси, МПа
(кгс/см2)
Основные параметры сигнализатора горения:
потребляемая мощность, В - А
температура окружающего воздуха, °С
относительная влажность окружающего воздуха при температуре
35 °С, %
температура корпуса фото датчика, °С
минимальная чувствительность по входному сигналу переменного
тока при частоте 20 Гц и напряжении питания 220"^^^ В, мВ
Основные параметры источника высокого напряжения:
температура окружающего воздуха, °С
относительная влажность окружающего воздуха при температуре
35 °С, %
потребляемая мощность, В - А
продолжительность включения (ПВ), %
Основные параметры катушки зажигания с корпусом:
температура окружающего воздуха, °С
относительная влажность окружающего воздуха при температуре
35 °С, %
Продолжительность включений катушки, с
Перерыв между включениями катушки, с
Максимально допустимая температура в зоне установки наконечника
ствола запальника и электрода ионизационного датчика, °С
Длина факела запальника при отрегулированном режиме горения, мм
Основные параметры электромагнитного вентиля:
режим работы
потребляемая мощность, Вт
Длина высоковольтного провода, м
Масса, кг
50+1
12
0,001-0,5
(0,01-5)
Не более 15
5-50
Не более 80
0-60
Не более 1,0
0-60
Не более 80
Не более 25
100
0-50
Не более 80
Не более 30
Не менее 60
600
Не менее 800
Длительный
(ПВ-100%)
Не более 40
1,5
Не более 40
П р и м е ч а н и я : 1. Запально-защитные устройства (ЗЗУ) изготовляются следующих
типов:
ЗЗУ-1. ЗЗУ-6 и ЗЗУ-7 — для автоматического и дистанционного розжига горелок, совмест­
ного контроля факела запальника и основной горелки с помощью фотодатчика и сигнализа­
тора горения;
ЗЗУ-4 — для автоматического и дистанционного розжига горелок, раздельного контроля
факела запальника и основной горелки с помощью фотодатчика, ионизационного датчика
и двух сигнализаторов горения;
ЗЗУ-3 — для дистанционного розжига горелки и контроля факела запальника с помощью
ионизационного датчика и сигнализатора горения.
2. Ствол запальника изготовляется: для ЗЗУ-1, ЗЗУ-3, ЗЗУ-4, ЗЗУ-6 длиной 350, 500,
700, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500 и 5000 мм; для ЗЗУ-7 длиной 350 мм.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Топочные
Устройства
и осуору доваиие
с) 1Ч под
пювки
тип и t
^1 )
Продолжение
табл. 7.60
3. Минимальный диаметр установочной трубы запальника с ионизационным датчиком
80 мм. Для повышения надежности запальника наконечник его должен быть углублен на
расстояние 2 0 0 - 4 0 0 м м от торца установочной трубы, в которой размешен.
4. Мощность факела запальника предназначена для розжига мазутных форсунок с паро­
вым, механическим и паромеханическим распыливанием при растопочном расходе топлива
не более 1,5 т/ч и газовых горелок с растопочным расходом газа не более 2000 м^/ч.
5. Детали запальника и ионизационного датчика, находящиеся в зоне высоких темпера­
тур, изготовлены из жаростойких сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72*) или других
равноценных марок жаростойких сталей.
6. Сопротивление запальника и ионизационного датчика при температуре ( 2 0 ± 5 ) ° С
должно быть не менее 50 М О м . Изоляция провода высокого напряжения и электрода за­
пальника должна выдерживать испытательное напряжение тока 10000 В при частоте 50 Гц
в течение 1 мин.
7. Запальники изготовляются заводом «Ильмарцне».
Т а б л и ц а 7.61. Расчетные характеристики камерных топок открытого типа
Производительность котельного агрегата, т/ч
<25
25
35
Топливо
«т
«т
Мазут
1,1-1,15
407-465
1,5
[(350 4-400)-103]
Природный и нефтепро­ 1,15-1,2
До 2
291 4-465
мысловый газ
[(250 4-400)-103]
0
3 4 9 - г 407
1,11,5 [(300 4-350)-103]
465 [400-103]
1,11,15
0
349 4-407
1,11,15 [(300 4-350)-103]
465[400-103]
1,1
Антрацитовый штыб***
Тощие угли
Каменные угли
_
_
_
-
-
-
1,25
1,25
1,2
145(125)
186(160)
256(220)
8
5
5
1,25
1,25
1,2
145(125)
186(160)
210(180)
Отходы обогащения ка­
менных углей
Бурые угли
Фрезерный торф
Сланцы
_
_
1,2
186(160)
3-4
1,2
186(160)
1,2
1,2
1,25
291 (250)
256(220)
140(120)
3
3
1
1,2
1,2
1,25
244(210)
210(180)
140(120)
-
-
-
—
—
—
—
—
—
Продолжение
табл. 7.61
Производительность котельного агрегата, т/ч
35
75
50
100
Топливо
ЯА
Мазут
0
Природный и
нефтепромыс­
ловый газ
Антрацитовый
штыб***
0
0
3494-419
1,11,15 [(300 4-360)-103]
465 [400-10^]
1,1
0
8
1,25
7
145(125)
«т
291 4-349
1,11,15 [(250 4-300)-103]
1,1
344 4-465
[(300 4-400)-103]
1,21,25
140(120)
ЯА
«т
0
291 4-349
[(250 4-300)-103]
1,1
349 4-465
[(300 4-400)-103]
0
6
1,1
1,21,25
140(120)
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде t седьмой
110
Продолжение
Производительность котельного агрегата,
35
т/ч
75
50
табл. 7.61
100
Топливо
Тощие
Я4
От
5
1,25
175(150)
3
3
1,2
186(160)
3-4
1,2
1,5-
1,2
угли
Каменные
угли
Отходы обогаще­
ния
каменных
углей
Бурые угли
Q/V,
От
163(140)
2
1,5
1,21,25
1,2
163(140)
1,5
163(140)
2-3
1,2
163(140)
2-3
186(160)
0,5-
1,2
186(160)
0,5-1
1,2
163(140)
0,5-1
1,2
116(100)
0
163(140)
2
2-3
1,21,25
1,2
163(140)
175(150)
2-3
1,2
210(180)
1-2
1,2
1
Z
Фрезерный
торф
1,5-
1,2
1-2
186(160)
1,2
163(140)
1
0,51
1
Сланцы
* Q/Vj
** Д л я
1,25
0,5
140(120)
116(100)
1,2
1
0
дано в кВт/мЗ (ккал-ч/м^).
котлов
с
/) = 2 5 - 5 0
отходов, фрезторфа и сланца
т/ч
для
мазута
и
газа
^3 = 1 , 5 - 2 , 0 % ,
каменных
бурых
углей,
= 0 , 5 - 1 , 0 % ; с D > 50 т / ч ; ^3 = 0 , 5 - 1 , 0 % ; д л я о с т а л ь н ы х т о п л и в ^3 = 0%.
*** Д о л я з о л ы , у н о с и м о й в г а з о х о д ы , д л я всех т в е р д ы х т о п л и в аун = 0 , 9 5 .
Т а б л и ц а 7.62. Т е м п е р а т у р а г а з о в на в ы х о д е н з т о п о ч н о г о у с т р о й с т в а ,
Способ
°С
сжигания
Топливо
Сортированные антрациты, тощие угли
АРШ, АШ, TP
Каменные угли, сортированные
Отходы каменных углей
Бурые угли рядовые
Сланцы
Торф
Мазут
Природный газ
слоевой
камерный
1050-1100
1000
950-1050
—
1100
-
1050-1100
900-1100
900-950
900-950
900-1000
900-1000
900-1000
900
900-950
—
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ВОСЬМОЙ
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
Т а б л и ц а 8.1. Параметры, производительность, типы и условные обозначения паровых
стационарных котлов (ГОСТ 3619-82)
Тип
котла
Паропроизводительность,
т/ч
Паровой котел с при­
нудительной циркуля­
цией (Пр)
0,16; 0,25; 0,40;
0,70; 1,00
То же с естествен­
ной циркуляцией (Е)
0,25; 0,40; 0,70;
1,00; 1,60; 2,50
Давление
пара,
МПа
(КГС/СМ2)
Состояние или
температура
пара, °С
Темпера­
тура
питатель­
ной
в о д ы , °С
50
0,9(9)
Пример
обозначения
Пр-0,16-0,9
Пр-1-0,9
Насыщенный
От 50
до 100
0,9(9)
2,50
4,00; 6,50; 10; 16;
25; 35
1,4(14)
Насыщенный
или перегре­
тый 225
50; 75
225
100; 160
250
10; 16; 25; 35
2,4(24)
Насыщенный
или перегре­
тый 250
3,9(40)
440
50; 75; 100; 160
10; 25; 35; 50;
75; 100; 160
Е-0,25-0,9
Е-10-1,4
Е-50-2,4
Е-75-4,0
100
100
250
145
П р и м е ч а н и я : 1. На основании конструкций котлов стандартных типоразмеров по
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление: котлов с аб­
солютным давлением пара 1,4 МПа (14 кгс/см^) на абсолютное давление пара 0,9 МПа
(9 кгс/см2); на давление пара 1,4 МПа (14 кгс/см^) и температуру пара 250, 300, 350 °С,
а также на давление 2,4 МПа (24 кгс/см^) и температуру пара 300, 350, 380 °С котлов
с давлением 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температурой 300 °С или без перегревателя. Допускается
изготовление котлов 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) с топками для сжигания мазута
и других сернистых топлив на температуру питательной воды 145 °С, а также котлов
4,0 МПа (40 кгс/см2) при сжигании малосернистых топлив на температуру питательной
воды 104°С.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
222
восьмой
Продолжение табл. 8.1
2. Для обозначения вида топлива и типа топки установлены следующие индексы:
К — каменный уголь; Б — бурый уголь; С — сланцы; М — мазут; Г — газ (при сжигании
мазута и газа в камерной топке индекс типа топки не указывается); О — отходы, мусор;
Д — другие виды топлива; Т — камерная топка с твердым шлакоудалением; Ж — камерная
топка с жидким шлакоудалением; Р - слоевая топка (решетки) - индекс вида топлива, сжи­
гаемого в слоевой топке, в обозначении не указывается; В — вихревая топка; Ц — циклон­
ная топка; Ф — топка с кипящим слоем; в обозначение котлов с наддувом вводится
индекс Н; при сейсмически стойком исполнении — индекс С.
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление
котлов производительностью, отличающейся от приведенной в таблице до ± 5 % .
4. Расчетные КПД брутто котла, отнесенные к низшей теплоте сгорания топлива, при
номинальных параметрах должны по ГОСТ 21563-82* соответствовать данным табл. 8.2
Т а б л и ц а 8.2. Р а с ч е т н ы е значения К П Д б р у т т о к о т л о в типа Е
К П Д , %, не ниже
Вид топлива
Каменный уголь
Бурый уголь
Паропроизводительность,
т/ч
при слоевом
сжигании
при камерном
сжигании
До 6,5
От 6,5 до 35
80,0
_
85,0
-
От 35 до 75
-
88,0
О т 75 до 160
—
90,0
—
До 6,5
80,0
От 6,5 до 35
82,0
-
От 35 до 75
86,0
88,0
—
89,0
93,0
От 75 до 160
—
До 6,5
От 6,5 до 75
-
90,0
От 75 до 160
—
92,0
От 75 до 160
Газ
Жидкое топливо
До 6,5
От 6,5 до 75
90,0
94,0
89,0
П р и м е ч а н и е . При производительности, равной 7 0 - 1 0 0 % , номинальных параметрах
пара и температуре воздуха 30 °С (ГОСТ 24005-80) расчетные значения должны быть
не менее указанных.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные кот 1ы
Т а б л и ц а 8.3. Котлы типа М М З *
Марка котла
Наименование
0,7/8
1,0/8
0,7
1,0
0,8(8)
0,8(8)
22,0
28,5
1350x8
1550x 10
3785
4035
корпуса
ПООх 13
1350x 13
Диаметр и толщина стенки прогарной трубы, мм
440x 10
470x 10
1
1
76
77
паровой
0,67
1,0
водяной
1,63
1,55
0,91
1,32
Объем топки, мЗ
1,25
1,86
Масса, т
3,5
4,31
Номинальная паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление, МПа (кгс/см^)
Площадь поверхности нагрева, м2
Диаметр
и
толщина
стенки
наружного
корпуса
котла, мм
Высота корпуса до фланца дымовой трубы
(без
зольника), мм
Диаметр и толщина стецки
внутреннего
(топки), мм
Количество пучков кипятильных труб, шт.
Количество кипятильных труб 0
5 1 x 2 , 5 , шт.
Объем, м^:
Поверхность площади
колосниковой
решетки, м2
* Котлы ММЗ-1,0/8 и ММЗ-0,7/8 изготовлялись на Московском машиностроительном
заводе.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 8.4. П а р о в ы е в е р т и к а л ь н ы е к о т л ы типа
МЗК
Марка по ГОСТ 3619-82
Е-0,4-9-ГН Е-0,4-9ЖН
Е-0,4-9
Е-0,8-9
Наименование
Е-0,4-9
Е-0,7-9
Е-1-9ГН
Е-1-9ГН
Е-1-9ЖН
Е-1-9ГН
МЗК-8АГ МЗК-8АЖ ММЗ-0,4/9 ММЗ-4-08/9 ТМЗ-0,4/8 ВГД-28/8М ТМЗ-1,0/8 МЗК-7АГ-1 МЗК-7АЖ-1 М З К - П Г
Номинальная производи­
тельность, т/ч
Абсолютное давление па­
ра, МПа
Е-1,6-9ГН
Марка котла завода-изготовителя
МЗК-12
0,4
0,4
0,4
0,8
0,4
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0
1,6
0,9(9)
0,9(9)
0,9(9)
0,8(8)
0,8(8)
0,8(8)
0,8(8)
0,9(9)
0,9(9)
0,9(9)
0,9(9)
Камен­
ный и
бурый
уголь.
торф
Камен­
ный и
бурый
уголь,
антрацит
Природ­
ный газ
Топливо
печное
бытовое
210-215
210-215
(кгс/см2)
Расчетное топливо
Температура пара, °С
Влажность пара, %
Поверхность нагрева, м^
Водяной объем, м^
Температура
питатель­
ной воды, °С
Природ­ Печное
ный газ бытовое
174 на­
сыщен­
ный
174 на­
сыщен­
ный
3,0
2,0
7,4
7,4
0,19
50
0,19
50
Температура уходящих
250-270 300-320
газов, °С
84
Расчетный КПД, %
86
Объем топочной каме0,27
0,27
•ры, м^
Площадь
колосниковой
решетки, м 2
Камен­
Камен­
Камен­
ный
ный
ный
уголь,
уголь.
уголь.
антрацит антрацит антрацит
174 на­
сыщен­
ный
-
174 на­
сыщен­
ный
174 на­
сыщен­
ный
210
—
—
—
-
28
32
1,78
50
14,5
1,42
50
2,0
17,1
2,0
22
2,7
50
2,47
0,39
0,39
50
50
-
-
-
-
—
250-270
-65
0,65
-60
1,47
-60
0,75
1,5
-60
1,6
0,6
0,91
0,63
1,29
1,45
-
16,5
0,85
50
57
Природ­ Природ­
ный газ ный газ
2,0
41,6
0,39
50
2,0
41,6
0,39
50
300-320
210
224
86
84
0,61
0,61
89,5
0,61
89,5
0,61
-
-
-
17,1
50
Паровые
X
in
о
н
S
О
о
X
X
X
(N
О
о
1Й
гП
чо <N
ОО
s
rt 3S
а
и
о
о
X
кот
У X
о
о
о Г^ ^Г)
ИГ) Г~
Г4
Г4
rt
X
о
о
и водогрейные
-Н
сЗ О
у =0
о
X
чо
чо
X
, О
о
X
о
о
^
^.
X
:8
ЧО
I
I I
о
й
X
чо
X
чО
чо
X
чо
I
I I
S о ^
г~ г- о
^ ^ rt
I
I I
X
о
Г4
X
О О О
1/^ '/^ о
^Г) 1Г)
^
,^ о
ЧО
X
о
о
0^
X
чо
ЧО
чо
X
I
I I
rt
8 8 8
^
rt
X
оо
^
г^,
о
чо
.
о
Гч|
rt
a 1
3
^
X
Си ^
1
D
^
?
I
I
rt
2
га
O
1
K
о
=^ s
H
?
a
<U S
CO
CR
Д
S - I "
^
^
fD
•
3
S g
3S
о
S
CQ
^
О S rt О Ю
g о
3S rt
X 3S .2
S
Ьй!
a
О
С d
ЧО
X
о
Si 2 ^
о
о
CI. „
00
X
чо
ГГ.
S
^ ^
5J rt
rq
X
X
о
(N
ffl
rt rt
C^
о
Я 2J
УCQ
н
3 о О
R;
я
H о
О
О
н CQ
н
О
о
m Г)
rt
2
о
rt
о
Си
о
к
г;
5"
S
«
^
is'
г-
са t;
н
о
Ф
О
н
я
и: Ю
-
г. rtН ^
О
RIOJIIAPEUKHH A
CI.
с
О
^
(L»
CQ
Я
о
зЯ
и
Po uiariu К
о
rt НЯ rt 3
И
д
зЯ
rt
Я
bit
CO зЯ
CQ
1>
>Q
Н
ю
rt
Я
rt г>
С-
H
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Paide.i
226
восьмой
Таблица
8.5. П а р о в ы е котлы
Заводская
Наиме­
нование
Номинальная
производи­
тельность,
т/ч
Тип
КПА-500Г
КПА-500Ж
ППК-700
ПКН-ЗМ
ПКН-ЗГ
Е-1,6-9М
ППК-1600
0,4
0,4
0,7
1,0
1,0
1,6
1,6
котла
Д а в л е н и е на­
сыщенного
пара, М П а
(кгс/см-)
Расчетное
топливо
Естественная циркуляция,
два барабана
Прямоточный
0,9 (9)
Природный
газ
0,9(9)
0,9(9)
Дизельное
Дизельное
11,65
Площадь
поверх­
ности на­
г р е в а , м2
Природ­
ный газ
0,9(9)
Мазут
0,9(9)
Дизельное
26,5
26,5
К о т л а - 36,
воздухо­
подогрева­
т е л я — 14
28,5
1,6
1,6
2,52
0,51
0,2
0,2
0,235
Температура
питатель­
ной
воды.
50
50
50
Расчетный
Мазут
0,9(9)
11,3
Объем топоч­
ной
каме­
р ы , м-"^
Температура
уходящих
газов, °С
0,9(9)
Прямо­
точный
50
50-100
390
340
280
260
350
80
80
80
82
85
87,3
81
0,062
0,062
0,115
1,2
1,2
1,7
0,27
КПД,%
Водяной объ­
ем
котла,
мЗ
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
различного н а з н а ч е н и я
марка
кот ihi
227
(автоматизированные)
котла
ДС-83Ж
9С-83Г
1,6
1,6
Однобарабанный с
ной ц и р к у л я ц и е й
0,9(9)
Печное быто­
вое,
дизель­
ное,
соляро­
вое
естествен­
0,9(9)
Природный
газ
Д-564
Д-563
Жаротрубный
трубами
с
дымогарными
Смесь моторного
керосина
15,6
1,15
1,15
0,2
50
50
300
270
и
Газотрубный
к о т е л - у и и н ! за ю р
0,9(9)
1,1(11)
37,2
тракторного
Д и з е л ь н о е ( Г О С Т 305-82)
Печное б ы ю в о е Т П Ь (ТУ
38-101656-76), с ы р а я нефть
( Г О С Т 9965-76)
8 7 - 125
350-400
80
1,13
д о 3,0
0,65-0,69
37,2
1,13
«Гейгер»
200 - 1 5 1
87,6 на д и з е л ь н о м
топливе
0,87
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I
21Х
восьмой
Заводская
Наимено­
вание
_
Г-(),4
Ф-0,4
Механиче­
ская
фор­
сунка
1050
1050
550
2900
2900
5140
1250
1514
8Q5
1878
1290
895
1810
1400
1400
1600
3200
1830
2700
3200
1700
2560
4330
2500
2992
1700
1450
1600
650x8
51 х 2 , 5
Верхний 800 x 9
Нижний —
650 X 8
5 1 x 3 колг.ек l o p a ,
32 X 1,5 в о з ­
духоподо­
гревателя
стенки
ба­
р а б а н а (сспара I ора).
мм.
О бодая м а с с а
котла,
кт
Г а б а р и т и тле
ра ш е р ы .
мм
длина
высо1 а
И и отови­
тель
ПО
ППК-1600
_
lojTuiHHa
Гит1 ю р е л к и
Е-1,6-9М
ППК-700
Диаметр и
ПКН-ЗМ
ПКН-ЗГ
КПЛ-500Ж
КПА-500Г
«Моторостроитеть»
(т. З а п о р о ж ь е )
Монаст
рищенский
ма­
шиностро­
ительный
завод
Горелочное устрой­
ство УР-90 с рота­
ционной форсункой
или т азовая торелка
смесительного типа
С ы з р а н с к и й ремонтно- механический з а в о д
_
Механиче­
ская центро­
б е ж н а я с переттуском
то ТТЛ ива
Монастыринтенский
НОСТрОИ ICjTbHblft
мати-
(ШВОД
П р и м е ч а н и я - 1 Котлы КПА-500Г, КПА-500Ж, ПКН-ЗМ, ПКН-ЗГ,
ретулированием давления, а котлы П К Н - З М , П К Н - З Г , Е-1,6-9М, ДС-83Ж,
2. К о т л ы К П А - 5 0 0 Г , К П А - 5 0 0 Ж о б о р у д о в а н ы а в т о м а т а м и ,
отклю
и температуры
пара, уходящих
газов сверх н о м и н а л ь н о г о ,
останове
т а з а У э т и х к о т л о в и м е ю т с я б а к и в м е с т и м о с т ь т о 600 л д л я п и т а т е л ь н о й
3 Все п е р е ч и с л е н н ы е в т а б л и ц е к о т л ы п о с т а в л я ю т с я с п о р т н н е в ы м и
рами, электродвигателями.
4 Форсунки и горелки у п р я м о т о ч н ы х к о т л о в р а с п о л о ж е н ы в центре
тазов в конвективный г а з о х о д имеет о б м у р о в к у . В части к о т л о в обмуровка
5. К о т л ы т а з о п л о т н ы е с м е т а г т л и ч е с к о й н а р у ж н о й обтттивкой и п о с т а в л я
Д-563 и Д-564 з а к р е п л я е т с я на п е р е д в и ж н ы х основаниях Э л е к т р о д в и г а т е л и
6. К р о м е у к а з а н н ы х т о п л и в в к о т л е - у т и л и з а т о р е п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю
у с т а н о в о к с т е м п е р а т у р о й о т 330 д о 4 7 0 " С п р и р а с х о д е о т 8 д о 10 тыс. кт/ч.
7 KoTjibi М З К с н а д д у в о м и м е ю т а в т о м а т и к у К С У - 2 Г - 2 ; б а к и д.1Я
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные кот 1ы
229
Продолжение
марка
таб / S.5
когла
9С-83Г
ДС-83Ж
Д-564
Д-563
Барабан
Б а р а б а н 6 5 0 х 8,
коллекторы
159 x 6 , 50 x 2 , 5 . с е к ц и и 75 х
хЗ,5
Механическая
форсунка
Газовая
релка
го­
Механическая
релка
5300
5000
2200
2700
Калининградский
завод
двухканальная
го­
1820 х 10
Паровая форсунка
двухсонловая
2400
4250
1900
1 S 400
19 9 0 0
3150
S500
7300
4250
2100
2250
3150
1300
1700
«Сгройдормаш»
8500
3200
3200
ПО
7^00
3200
3200
«БcJH о р о д с к и й
Iическог о
и1вод
)nepi с-
ман1Инос1роения»
Е-1,6-9М,
ППК-1600,
ДС-83Ж,
ДС-83Г
оборудованы
ав ю м а ш ч е с к и м
Д - 5 6 3 и Д - 5 6 4 - pel у л я ю р о м у р о в н я в о д ы .
ч а ю щ и м и у с т р о й с т в а м и при погасании п л а м е н и , нревындении
давления
питательного насоса или вентилятора, снижении давления
природною
воды.
п и т а т е л ь н ы м и н а с о с а м и , б л о к а м и в о д о п о д ! о ю в к и , д у т ь е в ы м и вен i и д я ю веркней крьпнки к о г л а ; н и ж н я я часть котла в месте п о в о р о т а
дымовых
заменена д в о й н о й о б ш и в к о й с зазором для прохода воздуха к в е н 1 И л я 1 о р у .
ю т с я б ; ю к а м и , с о б р а н н ы м и на р а м е и з с т а л ь н ы х б а л о к , к о ю р а я у к о т л о в
м о г у т п о л у ч а т ь э н е р г и ю от с е т и и л и двиra^eJЧя в н у т р е н н е ю
сгорания.
1,4 г/ч м о ж н о и с п о л ь з о в а т ь renjroTy в ы х ^ ю и н ы х г а з о в от д и з е л е й б у р о в ы х
П о т р е б л я е м а я э л е к т р и ч е с к а я моттгность ( м а к с и м а л ь н а я ) 41 к В г.
п и т а т е л ь н о й в о д ы в м е с т и м о с т ь т о 1200 л и б а к и д л я ю т т л и в а - 10 0 0 0 л
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
Номинальная производи­
на
при
ЖИДКОМ
КВ-ЗООМ
(для жидкого
топлива)
Ланкаширские
котлы (двухжаротрубные)
400
0,17(1,7)
115
К о т л ы типа К В - В И Э С Х
Наи.менование
тельность
8.6. П а р о в ы е к о т л ы с ж а р о в ы м и и д ы м о г а р н ы м и трубами
КВ-100
КВ-200М
кв-зоом
180
315
450
Пароводогрейные котлы
для теплиц
1а
2а
2000-3000
12000 пара
7 Гкал/ч воды
0,17(1,7)
0,8(8)
0,2(2)
0,07(0,7)
130
174
133
70, 90
работе
топливе,
кг/ч
Давление
пара,
МПа
(кгс/см2)
Температура, °С
пара
питательной воды, °С
Площадь поверхности на­
100
50
50
181
5,78
9,0
14,1
14
92
1,38
0,6
Г,0
1,0
-
1200
1260
2200X12,
грева котла, м2
Площадь
водоподогре-
вателя, м ^
Диаметр, мм:
1000
барабана
-
-
1326x 13
1226X13
-
76 X 3,5
60x3
-
-
8,136
5,77
2200 X 16
жаровой трубы
750
900
900
821x12,
825
кипятильных т р у б
51x2,5
X
15
Число труб, шт.
24
36
48
48
2
Объем топки, м З
0,15
0,27
0,57
-
3,25
виэсх
ПНГ-2
1,3(130)
1,3(130)
-
Марка горелки
Давление
воздуха
перед
горелкой, кПа (кгс/м^)
РГМГ-6,5
1,2(120)
Габариты котла с дымо­
вой коробкой, мм:
длина
2545
1010013 070
8014
6536
1550
1550
4200
3000
3000
1500
2020
2260
3490
3490
1250
1490
12670,
18850
15930
2280
2980
3530
ширина
1250
1330
высота
1300
1300
590
880
Масса, кг
19500
Топливо
Керосин и соляровое масло
Площадь
колосниковой
Керосин и
соляровое
масло
-
Мазут, антра­ М-алосернистый мазут, соляро­
цит, каменные вое масло, природный газ
угли
3,2
-
0,38
0,75
0,886
1600
2250
2850
-
-
-
-
100
200
300
-
-
-
-
решетки, м^
Длина
колосниковой ре­
шетки, мм
Производи гельность
при
сжигании твердого топ­
лива - антрацита, буро­
го
угля с
торфа
с
WP<35%,
WP<35%
и
дров, кг/ч
П р и м е ч а н и я : 1. Котел типа KB смонтирован на металличе­
ских салазках и поставляется комплектно с ручным питательным
насосом и дымовой трубой диаметром 290 мм и высотой около
10 м. При жидком топливе кроме горелки поставляются венти­
лятор высоконапорный (к котлу КВ-ЗООМ — типа ВД-1), бак
для топлива вместимостью 300 л и металлическая коробка, в ко­
торой имеются поплавок и игольчатый клапан для поддержания по­
стоянного уровня топлива перед горелкой. В последних модифика­
циях котла в барабан встроен теплообменник, могущий подогреть
2000 л воды до 60 °С; и в первое звено дымовой трубы — трубча­
тый перегреватель пара. В первых конструкциях котла вода подогре­
валась вне барабана в баках. КПД котла на жидком топливе
около 80%, на твердом — ниже.
2. Изготовители: котлов КВ-ЗООМ на жидком топливе старой и
новой конструкции — Зарайский механический завод (Московская
обл.), на твердом — Белогорский механический завод (Амурская
обл.); КВ-200 — Радвилишкиский завод сельхозмашин (Литовская
ССР).
3. Ланкаширские двухжаротрубные котлы изготовлялись УланУдинским локомотиворемонтным заводом и ПО «Красный
котельщик».
4. Пароводогрейные котлы могут работать в режиме выработ­
ки пара
или подогрева воды.
Pcndcji восьмой
Таблица
87
К о т л ы типа В Т К Б
(ММК)*
Паропроизводительность,
Наименование
0,5
т/ч
0,7
0,8 (8)
220--280
50
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^)
Температура перегретого пара, °С
Температура питатспьиой воды, С
Площадь поверхности nai рева общая, м^
Диаметр и то нпинп сюнки наружного корпуса
котла, мм
Диаметр дымовой ipyhm, м м
Высота наружною корпуса, мм
Диаметр и толщина стенки внутреннего корпуса, мм
Высота внутреннего корпуса, мм
Высота когла с дымовой коробкой, мм
Ко.'шчество пучков кипятильных труб, Ш 1 .
Количество кипятильных труб 0 51x2,5. шт.
Диаметр труб пароперегревателя, мм
Паровой объем, м^
Водяной объем,-м"^
Поверхность плошади колосниковой решетки, м^
Объем топки, м"^
Масса, I
14,5
1424X12
21
1624х12
350
3500
1026X13
3500
4165
500
3318
1176х 13
3318
3983
1
85
71
38x3,5
0,58
2,05
0,78
0,86
3,7
0,74
2,5
1,04
1,15
5,7
Котлы изготовлялись Московским котельно-механическим заводом.
T a 6 j i H u a 8.8. К о г л ы с д в у м я ж а р о в ы м и т р у б а м и ( л а н к а ш и р с к и е ) ' '
При тладких
жаровых
I рубах
Разме­
р ы супарни­
ка, м м
Габаритные размеры
обмуровки, мм
При волни­
стых жаровых
1 рубах
ДJHтнa
Условнтле
диамет ры
apMaiypbi,
6
«и ^
со
§2
ь-'
о
S
iS
Си
rt
о
S
р,
il
О
г- S
С
5 3S
rt о р-'
н
5
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
ПО
120
1600
1600
1600
1800
1900
1900
2000
2000
2100
2200
2300
2300
Я о г.
S (U н
PI
я
7700
8500
9100
9000
9000
9700
9900
10 200
10 500
10 700
10 800
11 800
605
605
605
650
710
710
750
750
775
825
925
925
Сь ^
rt ^
^
H
J:
^
о*
>. CL.\o
С1. н
У а
к
irt ^
п
^
С.
2
X
X
О
rt
:^ rt
605/680
605/680
6 0 5 / 680
650/725
710/785
710/785
750/825
750/825
775/825
825/900
925/1000
925/1000
S
а
а =5 rt
с
ю
Си м Си
S
8800
9600
10 200
10 100
10 100
10 0 0 0
10 800
11 300
11 700
11900
12 200
13 0 0 0
8500
9300
10 100
9800
9800
10 700
10 500
11000
11400
11700
11 700
12 700
3300
3300
3300
3500
3600
3600
3700
3700
3800
3900
4000
4000
С н н
S ^ н
7400
8200
8800
8700
8700
9600
9400
9900
10 200
10 500
10 500
11 500
мм
Си
rt
н
о
о
н
aj
rt
rt
О
о
CQ
CQ
«
о
CQ
О
Си
rt
С
э
2000
2000
2000
2100
2150
2150
2200
2200
2300
2350
2400
2400
600
600
700
700
700
700
800
800
800
800
800
800
660
660
660
660
660
660
HOC
800
800
800
800
800
80
80
90
90
90
100
100
100
100
100
125
125
и
л
ж
(U
2.
rt
S
С
40
40
50
50
50
50
50
60
60
60
60
70
о
5S
О
•X.
о
ъ
с
X
2 сX 60
2 X 60
2x70
2 х 70
2 X 70
2 X 80
2x80
2 X 80
2x90
2 X 90
2x90
2 х 100
40
40
50
50
50
50
60
60
60
60
60
70
Примечание
Р а б о ч е е д а в л е н и е п а р а 0,8 М П а (8 к г с / с м ^ ) В о д я н о й о б ъ е м на 1 м^ п л о щ а д и
п о в е р х н о с т и н а г р е в а 180 — 220 nJM-. П а р о в о й о б ъ е м на 1 м^ п л о щ а д и п о в е р х н о с т и нат р е в а 8 0 — 1 0 0 л / м ^
П(1ощадт> п о в е р х н о с т и з е р к а л а и с п а р е н и я на 1 м2 п л о щ а д и п о в е р х н о с т и н а г р е в а 0 , 2 2 - 0 , 3
м-/мН а н р я ж е н и е п юнтади п о в е р х н о с т и нагрева 2 2 - 2 8 к г / ( м - - ч ) .
*Изтотоплялись Луганским заводом им Октябрьской революции
** Ч и с л и телт, - п о н и ж н е й п о л у в о л н е , з н а м е н а т е л ь — п о в е р х н е й п о л у в о л н е .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.rTi/
Паровые и водогрейные кот 1ы
2^^
Т а б л и ц а 8.9. К о т л ы с одной ж а р о в о й т р у б о й ( к о р н о в а л л и й с к и е )
Размеры
При гладкой
При волнистой
Габаритные
размеры,
обмуров­
жаровой,
жаровой
Пло­
мм
ки, м м
трубе
трубе
щадь
Диа­
по­
Длина
Наруж­
Длина
Д
л
и
н
а
метр
верх­
цилинд­ ный диа­ цилинд­ Н а р у ж н ы й
при
п р и в о л - Ш и - Выности котла, рической
метр
рической диаметр
мм
сорижаровой гладкой н и с ю й
нагре­
части
жаровой
части
la
трубы**, жаровой жаровой
ва, м2
котла,
трубы,
котла,
мм/мм
трубе
трубе
мм
мм
мм
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
1170 4150
1170
5250
1170 6400
1170
7650
1375
7500
1375
8500
1525
8700
1600 9300
1700 9400
1800 9950
1900 10250
1900 11000
630
630
630
630
705
705
785
800
900
900
950
950
4000
5100
6250
7500
7350
8350
8550
9150
9250
9800
10 100
10850
630/705
630/705
630/705
630/705
705/780
705/780
785/860
800/875
900/975
900/975
95а/1025
950/1025
5000
6300
7500
8750
8600
9600
9800
10400
10 500
11 050
11350
12 100
4850
6150
7350
8600
8450
9450
9650
10250
10 350
10900
11200
11950
2400 1850
2800 1850
2800 1850
2800 1850
2975 1950
2975 1950
3200 2000
3300 2050
3400 2100
3500 2150
3600 2200
3600 2200
УCJlOBHЫЙ
диамеф
арма1уры,
наро-
50
50
50
60
60
70
80
80
90
90
90
100
мм
пиla-
прсдох р а н и - спус­
ICJIb- ICjIb- к н о й
ной
ной
25
25
30
40
40
40
40
50
50
50
50
60
25
25
30
40
40
40
40
40
50
50
50
60
П р и м е ч а н и е . Размеры сухопарника: диамегр 600 мм, высота 700 мм. Рабочее
давление пара 0,07 МПа (0,7 кгс/см^). Водяной объем на 1 м- плондади поверхности
нагрева 200 — 250 л/м^. Паровой объем на 1 м2 площади поверхности нагрева 75 — 90 л/м-.
Площадь поверхности зеркала испарения на 1 м^ площади поверхности nai рева 0,25 — 0,3
м-/м-. Напряжение площади поверхности нагрева 20 — 25 кг/(м2ч).
* Котлы изготовлялись Луганским заводом им. Октябрьской революции.
** Числитель — на нижней полуволне, знаменатель — на верхней полуволне.
Т а б л и ц а 8.10. Ж а р о т р у б и ы е п а р о в ы е к о т л ы « К и в и ы л и »
Поверхность натрсва, м Наименование
18
25
35
50
80
Теплопроизводительность,
410(0,35)
930(0,80)
210(0,18)
290(0,25)
580(0,50)
кВг/(Гкал/ч)
Давление в котле, МПа
0,17(1,7)
паровом
водогрейном
0,4(4,0)
Температура, ""С:
насыщенного пара
115
питательной воды
50
Мазут (природный газ)
Топливо
Объем топочного прост­
0,52
0,85
1,15
2,45
и
ранства, м^
Теплонапряжение
объема 290(250-103) 232(200-103) 302(260-10^) 337(290-10^) 349(300-103)
кВт/м-^, ккал/(м'^ • ч)
Диаметр и толщина стенки
1562x6
1412x6
1712x6
1762 x 6
2212x6
барабана, мм:
720 X 10
820 X 10
820 X 10
820 X 10
820 X 10
жаровой трубы
дымогарных труб
76x3
Длина жаровой грубы, мм
1400
1680
1710
2060
2160
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
2^4
Pduh' I (iO(h мой
Продолжение
табл. 8.10
П о в е р х н о с т ь н а г р е в а , м2
Наименование
Количество
дымогарных
труб, шт.:
длинных
коротких
Объем котла, м^:
паровой
водяной
Число газоходов, шт.
Марка форсунок
Коэффициент
полезного
действия брутто, %
Масса котла на газе, кг
То же на мазуге
Топливо
Площадь колосниковой ре­
шетки, м 2
Теплопроизводительность,
МВт (Гкал/ч)
Масса колосниковой решет­
ки (ориентировочно), кг
Масса металла котла, кг
Габаритные размеры котла,
мм:
д;шна
ширина
высота
Изготовитель
18
25
35
50
80
19
19
23
30
36
39
39
43
56
76
0,17
1,28
0,22
1,64
Р-2
1650
1760
0,84
0,15(0,13)
0,67
4,9
0,32
0,37
2,8
1,9
3
Р-3
В пределах 7 8 --80
2790
2170
2280
2920
Сортированный каменный
1,13
1,13
0,21(0,18)
0,29(0,25)
Р-1-150
3850
3960
уголь
1,32
0,41(0,35)
5370
5540
1,59
' 0,65(0,56)
270
370
370
450
560
2000
2650
3250
4380
6100
2700
1550
1632
3150
1800
1782
3150
1900
1932
3750
1950
1982
4100
2450
2432
Эстонский сланцехимический комбинат «Кивиыли»
П р и м е ч а н и е . Котлы могут работать в паровом и водогрейном режимах. Кир­
пичная кладка выполняется при монтаже на месте установки. Колосниковая решетка,
топочные дверцы, шибер и ротационные форсунки поставляются вместе с котлом.
Котел может работать на твердом топливе с ручной колосниковой решеткой, раз­
мещаемой в жаровой трубе.
V
Т а б л и ц а 8.11. В о д о т р у б н о - г а з о т р у б н ы е к о т л ы типа В Г Д
Типоразмер котла
Наименование
16/8
28/8
40/8*
Паропроизводительность, т/ч
0,4
1,0
0,7
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
0,8(8)
Площадь поверхности нагрева, м^
40
16
28
Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла, мм 1226X 10 1550х 10 1836х 10
Высота корпуса до фланца дымовой трубы (без зольника)**,
5340/3656
3460
4310
мм
Диаметр и толщина стенки внутреннего корпуса (топки), мм 1050х 13 1126х 13 1346X13
Диаметр дымовой трубы, мм
350
500
Количество пучков кипятильных труб, шт.
1
26
33
36
Количество кипятильных труб 0 5 1 x 2 , 5 , шт.
31
64
105
Количество дымогарных труб 0 5 1 x 2 , 5 , шт.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные кот IN
23S
Продолжение
Типоразмер
Наименование
Объем, м З ;
прровой
водяной
Поверхность площади колосниковой решетки*, м^
Объем топки**, м З
Масса**, т
Изготовитель
табл. 8.1 J
котла
16/8
28/8
40/8*
0,57
1,63
0,6
0,6
2,17
0,8
2,7
1,29/1,08
1,4/1,2
3,8/3,07
1,3
4,5
1,36
1,44
4,08
Тихорецкий машинострои­
тельный завод «Красный
молот», Арамильский меха­
нический завод № 2 (Сверд­
ловская обл.)
* Котел ВГД-40/8 на выходе газов имел паросушитель, при помощи которого
достигался перегрев пара на 40 °С.
** В числителе указаны значения для внешней топки, в знаменателе — для внутренней
топки.
Т а б л и ц а 8.12.
К о м п л е к т а ц и я п а р о в ы х к о т л о в р а з н о г о назначения
Марка котла
Наименование
Питательный насос:
марка
производительность, кг/ч
габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг
мощность электродвигателя, кВт
Насосы шестеренчатые:
марка
производительность, мЗ/ч
габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг
мощность электродвигателя, кВт
Вентилятор дутья:
марка
производительность, м З / ч
напор, кПа (кгс/м^)
габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг
мощность электродвигателя, кВт
ППК-700
КПА-500М
КПА-500Г
ППК-1600
ПН-0,4/16,5 ПН-0,4/16,5 ПН-1,0/16,5 ПН-1,6/16,5
0,4
0,4
1,0
1,6
700
360
500
V 100
0,75
700
360
500
100
1,1
ШФ-08-25Б
0,120--0,220
700
385
520
100
1,5
ШФ-04-25Б
0,450--0,580
510
272
209
25
1,1
26
1,1
ВД-2,7
1000
0,15(150)
1000-1200
0,176(176)
367
385
533
13
1,1
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I восьмой
236
Продолжение
таб i. 8.12
М а р к а котла
Наименование
КПА-500Г
Дымосос:
марка
производительность, M V H
напор, кПа (кгс/м^)
габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса с элекгродви! ателсм, KI
мощность электродвигателя, кВт
КПА-500М
ППК-700
ППК-1600
Д-3,5
3200
0,036(36)
990
665
717
132
1,7
Д-5,7
3000
0,01(100)
990
665
717
132
1,7
700
643
1157
120
1,7
П р и м е ч а н и е . Питательный насос и вентилятор имеют электродвигатели на напря­
жение 380 юш 220 В. Насос снабжен приводом от клиноременной передачи. Установки
имеют бак для конденсата емкостью 0,6 м^ и габариты, м м : длина — 1410, ширина —
1015, высота — 1055. Все котлы получают воду из блочных химводоочисток, 1 е х н и ч е с к и е
характеристики которых приведены в табл. 12.28. Котлы ППК-1600 и МЗК-7АЖ имеют
одинаковое вспомогательное оборудование.
Требования к качеству питательной воды: общая жесткость < 15 мкг-экв/кг; общая
щелочность ( 5 ч - 1 0 ) 1 0 з мкг-экв/кг; показатель рН < 7; содержание кислорода < 30
мкг-экв/кг; свободный диоксид углерода должен отсутствовать.
Таблица
8.13. П а р о в ы е д в у х б а р а б а н н ы е в о д о т р у б н ы е к о т л ы Е-1-9
М а р к а п о Г О С Т 3619-82
Е-1-9
Е-1-9Р
Е-1-9М
Е-1-9М
Е-1-9Г
Е-1-9Г
Наименование
Марка когла з а в о д а - и з ю т о в и т е л я
Е-1-9-1Р
Номинальная
производи­
тельность, т/ч
Избыточное давление, МПа
Е-1-9-2Р
Е-1-9-1М
Е-1-9-2М
Е-1-9-1Г
Е-1-9-2Г
1,0
1,0
1,0
0,9(9)
0,9(9)
0,9(9)
Уголь
Мазут
(кгс/см2)
Расчетное топливо
Газ
Природ­
таз
ный
Температура пара, С
В [<1жность пара,
ПJTOщaдb новерхпосп!
Насыщенный пар
3,0
па-
т рева, мТемпература, ' С :
питательной воды
уходящих газов
Расчетный КПД, %
Обьем топочной камеры, м^
Плогггадь колосниковой репгетки, м^
Диаметр и толщина стен­
ки, мм:
барабанов верхнего и
нижнею
коллекторов
кипятильных труб
30
\)
^1,6
30
330
82
2,0
320
85
2,2
250
86
2,0
250
88
2,2
-
-
-
-
50
50
320
74
1,7
350
71
1,8
30.6
1,32
50
650x8
650x8
159x6
51 х 4
51 х2,5
159x6
51 х2,5
51x4
650x8
51
X
159x6
2,5
51 х 4
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.rTi/
Паровые
и водогрейные
кот 1ы
mau.i. 8.13
Продоу1женые
Марка по Г О С Т 3619-82
Е-1-9
Е-1-9Р
Е-1-9М
Ь-1-9Г
Е-1-9М
Ь-1-9Г
Наименование
Марка котла завода-изготови геля
Е-1-9-1Г
Е-1-9-2Р
Е-1-9-1М
Е-1-9-2М
Е-1-9-1Р
Марка горелки
Теплонапряжение
гонки,
кВт/м^
объема
(ккал/
455(391-103)
(мЗ-ч))
Объем воды в котле, м З
Общая масса, т:
котла
обмуровки
Газовое сопротивление кот­
ла (расчетное), Па
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Потребляемая
мощность.
кВт
Изготовитель
АР-90
385(331 X
X 103)
385(331 X
X 103)
1 1
1,1
1,1
Е-1-9-2Г
Г-1,0-К
384(330X
384(330X
X 103)
X 10^)
1
120
5,26
2,53
134
4,60
1,20
95,2
5,50
2,83
190
4,60
1,20
200
3570
2230
2880
4000
2400
2800
4180
2230
2880
4160
2400
2800
4020
2230
2880
4,31
0,62
5,14
2,15
6,0
Монастырищенский машиносфои 1 е л ь н ы й швод и ПО «Крас­
ный котельщик»
П р и м е ч а н и е . Котлы двухбарабанные с естественной циркуляцией; поставляются при
наличии в марке завода цифры 2 газоплотными с облегченной обмуровкой из минера.ш.ной
ваты и стальной декоративной обшивкой; в топках для газа и мазута трубы подового
экрана закрыты огнеупорным кирпичом. Котлы гюставляются с 6;юком водопод! оюв­
ки, питательным насосом, вентилятором, дымососом, а при сжитании газа и м а з у т а - с
автоматикой.
Таблица
8.14.
Паровые к ^ т л ы системы Шухова — Сарафа
Марка котла
Наименование
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Площадь поверхности нагрева, м 2
Диаметр и толщина стенки наружного корпуса
котла, мм
Высота цилиндрической части наружного корпуса, мм
Высота наружного корпуса до дымовой заслонки, мм
Диаметр и толщина стенки жаровой трубы, мм
Высота жаровой трубы, мм
Количество пучков кипятильных труб, шт.
Количество труб 0 5 1 x 2 , 5 в пучке, шт.
Диаметр и толщина стенки прогарной трубы, мм
Диаметр дымовой трубы, мм
Обьем, м З :
паровой
водяной
ШС-1/8
ШС-2/8
ШС-3'8
ШС-4/8
0,2
0,4
0,7
1,0
0,8 (8)
7,9
966x8
-
2500
766 X 13
-
16,2
1156x8
25,0
33,0
1550 х 10 1 5 6 4 Х 10
-
3140
3550
3700
1276 Х 13 1346 X 13
2560
3000
952 X 13
2206
2
340
26
339 x 8
340
0,3
0,9
-
440
38
457 X 10
440
0,55
1,07
1,07
1,75
3,15
3,5
-
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
238
восьмой
Продолжение
табл. 8.14
Марка котла
Наименование
ШС-4/8
ШС-1/8
ШС-2/8
ШС-3/8
Поверхность площади колосниковой рещетки, м2
0,4
0,67
1,15
1,3
Объем топки, мЗ
Масса, т
0,5
1,51
0,83
2,45
1,4
2,3
1,75
4,2
П р и м е ч а н и е . Котлы ШС-3/8 изготовлялись Тихорецким мащиностроительным за­
водом «Красный молот», а котлы ШС-4/8 — Подольским мащиностроительным заводом.
Т а б л и ц а 8.15. Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа К Р Ш на д а в л е н и е 1,3 М П а (13 к г с / с м ^ )
Марка
котла
КРШ-6,5-13
КРШ-4-13
Наименование
КРШ-2-13
Номинальная паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)
Температура, 'С:
перегретого пара
питательной воды
Площадь поверхности нагрева, м 2 :
радиационная
конвективная
общая
Площадь поверхности нагрева пароперегре­
вателя при номинальной паропроизводительности, м2
Объем котла, м^:
паровой
водяной
питательный
Видимое напряжение парового объема.
2,0
4,0
-
-
8,5
91,5
100
без п а р о ­ с п а р о перегре­
перегревателя
.вателем
17,1
182,9
200
без п а р о ­
перегре­
вателя
с паро­
перегре­
вателем
4,0
1,3(13)
6,5
6,5
350
100
-
350
20
220
240
-
20
180
200
52
1,8
7,6
1,05
478
-
-
17,1
154,9
172
34
0,9
3,68
0,52
487
1,4
6,61
0,82
410
1,4
6,21
0,82
410
1,8
8,06
1,05
478
238
527
449
619
M - V ( M 3 • ч)
Общее количество труб, щт.
Живое сечение для прохода газов, м 2 :
1-й газоход
2-й газоход
3-й газоход
пароперегреватель
Расчетное топливо
Объем топки, мЗ
Площадь поверхности зеркала горения, м2
Температура газов за котлом, °С
КПД когла, %
Газовое сопротивление котла, кгс/м2
Размеры котла в тяжелой обмуровке, мм:
длина
ширина
высота
522
(
1,02
0,85
0,68
-
9,5
3,72
270
68**
-
2770
2,2
1,2
1,3
2,6
1,9
1,2
1,4
1,3
1,5
1,4
Каменные угли
20,7
20,7
26,7
7,45
7,45
8,68
310/330*
350
77
95
-
4520
5210
4520
4450
5120
2,3
1,4
1,5
1,7
26,7
8,68
-
5120
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
копны
239
Продолжение
Марка
котла
КРШ-6,5-13
КРШ-4-13
Наименование
Масса котельного металла, т
Общая масса металла (без топки), т
Количество, щт.:
красного кирпича
шамотного кирпича
КРШ-2-13
3,96
7,58
табл. 8.15
без п а р о ­
перегре­
вателя
с паро­
перегре­
вателем
без п а р о ­
перегре­
вателя
с паро­
перегре­
вателем
7,0
11,76
—
8,95
14,1
—
12 500
4500
16 000
6000
18 000
7000
П р и м е ч а н и е . Диаметр и толщина стенок верхнего и нижнего барабанов 0 900 х 13 мм.
Диаметр и толщина стенки кипятильных и экранных труб 0 51 х 2,5 мм. Шаг кипятильных
труб в продольном направлении ПО мм, в поперечном направлении — 118 мм.
Расположение кипятильных труб коридорное.
Котлы изготовлялись Московским котельно-механическим заводом.
* В знаменателе — расчетная температура при сжигании подмосковного угля.
** Без экономайзера.
Т а б л и ц а 8.16. Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа В В Д на д а в л е н и е 1,3 М П а (13 к г с / с м ^ )
Марка
Наименование
Номинальная паропроизводитель?Гость, т/ч
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^)
Температура, °С:
перегретого пара
питательной воды
Площадь поверхности нагрева, м^:
радиационная (при наличии экранов)
конвективная
общее количество труб, шт.
общая площадь поверхности нагрева
Площадь поверхности нагрева пароперегревателя, м^
Паровой объем котла, м^
Водяной объем котла, м^
Видимое напряжение парового объема,
м^/(м^-ч)
Живое сечение для прохода газов, м^:
в 1-м газоходе
во 2-м газоходе
в 3-м газоходе
Расчетное топливо
Объем топки, мЗ
Площадь поверхности зеркала горения, м^
Размеры топки, мм:
длина
ширина
Температура газов за котлом, °С
Размеры котла в тяжелой обмуровке, мм:
длина
ширина
высота
ВВД
80-13
2,0
котла
140-13
ВВД-
4,0
1,3(13)
100
9,2
70,8
144
80
—
1,6
5,1
180
0,08
0,055
0,044
7,6
4,47
ВВД
200-13
6,5
250-350
100
100
16,4
123,6
175
140
25
1,9
6,9
200
23
177
192
200
48
2,45
9,5
380
1,8
1,28
1,02
Каменные угли
20,1
5,34
3,4
2,42
1,94
29,5
8,1
3800
-
2130
2500
397*
4700
3220
4100
5150
3820
5150
5150
5080
5150
2200
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде.I
240
восьмой
Продолжение
Марка
Наименование
ВВД 8 0 - 1 3
Расстояние между осями барабанов, мм
Масса котельного металла, т
Количество кирпича, шт.:
красного
шамотного
ВВД
табл. 8.16
котла
140-13
ВВД
200-13
3200
7,42
4500
8,36
4500
12,21
14000
4100
22 ООО
6600
25 000
7900
П р и м е ч а н и е . Диаметр и толщина стенок: верхнего барабана ПООх 15 мм, ниж­
него барабана 0 9 5 2 x 1 5 мм, коллектора экрана 0 245 x 22 мм, кипятильных и экранных
труб 0 7 6 x 3 мм. Продольный шаг кипятильных труб 150 мм. Поперечный шаг ки­
пятильных труб 120—180 мм. Расположение кипятильных труб коридорное. Шаг экранных
труб 225 мм.
Котлы изготовлялись с экранами и без экранов на механических заводах МПС,
Тихорецким машиностроительном заводе «Красный молот».
При работе на подмосковном угле без экономайзера.
Таблица
8.17.
Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы т и п а Д К В Р на и з б ы т о ч н о е д а в л е н и е
(13 к г с / с м 2 ) Б и й с к о г о к о т е л ь н о г о з а в о д а
1,3
МПа
Марка к о т л а
Наименование
Он
со —'
Номинальная
производи­
тельность, т/ч
Температура, "С:
пара
Он
о
fN
Si
4,0
2,5
4,0
мин
со —
СО —
6,5
6,5
о
О н ^
со ^
10,0
10,0
20,0
20,0
35
/
Насыщен­
ный
250
1
питательн.'й воды
Площадь по е^.лцости на­
грева, м^:
радиационьая
конвективная
общая котла
пароперегревателя при
номинальной паропроизводительности
Объем, м^:
паровой
водяной
Запас воды в котле при ви­
димых колебаниях уровня
в водоуказательном стек­
ле 80 мм:
о
Он
Насы­
щен­
ный
250
Насы­
щен­
ный
250
Насы­
щен­
ный
250
250
100
17,7
73,6
91,3
21,4
116,9
138,3
21,4 27,9 27,9 47,9
47,9 51,3 73,5 86,1
107,6 197,4 179,0 229.1 207,5 357,4 285 333,9
129,0 225,3 206,9 277 255,4 408,7 358,5 420
—
—
8,5
_
12,8
_
17,0
—
34
42,7
1,57
4,0
2,05
5,55
2,05
5,35
2,55
7,80
2,55
7,50
2,63
9,11
2,63
8,76
1,84
10,6
1,84
10,0
13
0,64
14
0,84
11,5
0,84
11,5
1,04
9,0
1,04
9,0
1,07
5,8
1,07
5,8
0,45
1,3
0,45
1,3
—
—
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
котлы
241
Продолжение
Марка
табл. 8.17
KoiJia
о
о
о
о
Наименование
02 —'
02 ^
Видимое напряжение паро­
вого объема, M V C M ^ M )
Живое сечение для прохода
газов, м^:
в котельном пучке
в пароперегревателе
Расчетное топливо
Объем топки и камеры до­
горания, мЗ
Площадь поверхности зер­
кала горения, м2
Температура газов за кот­
лом, °С, при работе на:
каменном и буром угле
антраците АС и AM
древесных отходах
фрезерном торфе
мазуте
газе
227
280
280
0,52
0,84
0,81
1,13
02
365
365
Й^2
S i
545
545
й -
10,4
13,0
1,28
1,19
1,85
Каменные и бурые
13,0 20,4 • 20,4 39,3
2,7
3,8
3,8
-
-
320
330
285
300
340
280
1,24
-
6,3
6,3
305
315
285
280
340
280
1550
1550
1,25 2,84
1,88
угли
38,5 43,0
2,84
2,15
12,9
12,9
8,7
300
315
290
280
340
280
^,7
310
315
310
275
320
295
56,0
390
415
390
395
370
Расчетный КПД, % :
Топка
ПМЗ-РПК
ПМЗ-ЛЦР
ПМЗ-ЧЦР
Топливо
Донецкий ПЖ 81,9
Подмосковный 75,6
уголь
82,1
75,8
Антрацит AM
и АС
75,5
75,0
Печорский
ПЖ
Печорский
ПЖ
Бурый уголь
Системы
Померанце­
ва
Древесные от­
ходы
Системы
Шершнева
Газомазут­
ная
82,1
75,8
83,1
76,7
83,1
76,1
83,5
77,5
83,6
77,2
77,2
80,3
75,5
76,0
80,3
84,0
84,5
82,8
78,0
76,0
80,5
Л,5
82,5
82,1
Фрезерный
торф
^1,5
82,0
82,7
85,0
газ
мазут
90,0
89,6
90,8
89,6
91,8
89,0
Расчетное газовое сопротив­
ление. Па (кгс/м2), при
работе на:
каменных углях
83,5
77,5
91,0
90,0
91,8
89,5
85,0
83,6
79,0
77,2
85,4
90,2
ПО
210
185
230
220
380
354
(11,2) (21,8) (18,5) (23,7) (22,1) (38,7) (35,4)
90,6
90,0
91,1
89,6
190
(19)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I восьмой
742
Продолжение
Марка
о
Наименование
Си
С П
Pu
о
Ou ^
Ou
Ou гЛ
табл. 8.17
котла
о^n
о
о
Ou
Ou
02
02
^^/^^^
—
_
150
300
320
550
(32,6)
(55,5)
(15,7) (30)
древесных отходах
160
290
320
- 530
(16) (29)
(53,9)
(32)
фрезерном торфе
210
370
- 420 - 630
(21) (37,2)
(42)
(63,7)
газе и мазуте при но­ 120
170
170
- 300
минальной нагрузке
(12) (17)
(30)
(17)
газе и мазуте при по­ 200
270
- 300 - 500
вышенной на 30% на­ (20) (27)
(50)
(30)
грузке
Длина цилиндрической ча­
сти барабана, мм:
3500 4825 4825 6000 6000 6325
верхнего
1175 1835 1835 2675 2675 3000
нижнего
Расстояние между осями
2750
барабанов, мм
Диаметр и толщина стенки 127 X 140 X 140 X 159х 159 X 159 X
передних опускных труб,
х4
х4,5 х4,5 х4,5 х4,5 х4,5
мм
бурых углях
Количество труб
шт.:
боковых
—
210
(21)
—
-
-
-
-
-
-
-
200
(20)
210
(21)
-
-
-
-
-
6325
3000
4500
4500
4500
4500
-
159 X 108 X 108 X
х4,5 х4,5 х4,5
89x4 80x4
-
—
_
-
экранов,
фронтового
заднего
Количество
кипятильных
труб, шт.:
по оси барабана
по ширине котла
Общее количест во кипя­
тильных труб, шт.
Габаритные размеры, мм:
длина котла в тяжелой
обмуровке
ширина котла в тяже­
лой обмуровке
длина котла в облег­
ченной обмуровке*
ширина котла в облег­
ченной обмуровке
высота котла от пола
до оси верхнего бара­
бана
высота котла от пола
до патрубков на верх­
нем барабане**
23 X
х2= 46
-
30 X
х2 =
= 60
30 X
х2 =
= 60
37 X
х2 =
= 74
—
—
—
-
—
-
37 X 29 X
х2 = х2 =
= 74 = 58
—
20
20
29 X
х2 =
= 58
20
20
16+1 23 + 1 23 + 1 2 7 + 1 27 + 1
lot!
154
154
120
33
20
33
20
24
20
43
43
43
1Q{)
20
320
20
298
22
506
22
457
22
594
22
535
20
894
20
820
22
946"
4120
5410
5410
6520
6520
6860
6860
-
-
12 370
3200
3200
3200
3830
3830
3830
3830
—
—
3920
5105
5105
6427
6427
2430
2430
2430
3110
3110
_
3750
3750
3750
3750
3750
4340
4345
4345
4345
7740
7745
7745
8345
20
3830
9775
8950
9775
12 000
8950
—
3215
3215
3215
5715
5715
7060
7060
7060
4345
6315
8345
9590
6315 7660 7660
9590 10935 10935
/ оои
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Иировыс и водогрейные кот 1Ы
243
Продолжение
табл. 8.17
Марка котла
о
гч
Si
Масса, т :
котла в объеме завод­
ской поставки***
наибольшего блока в
облегченной обмуров­
ке****
блока барабанов и ки­
пятильного пучка
переднего топочного
блока
заднего топочного бло­
ка
7,113,9
7,817,1
-
19,65
18,53
-
-
Ou
^ 2
§ й
2
16,2
-
й
15,6 4 3 , 7 - 4 4 , 4 19,1 53,4 53,8
26,2
-
о
Ои^
02
9 , 4 - 12,2- 12,4- 15,918,8
15,6
10,9 21,7
12,11 15,11
10,77 13,82
-
о
ft-
Наименование
-
Ои^
-
16,7
16,95 17,25 17,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,6
8,6
8,6
6,87
6,87
6,87
П р и м е ч а н и е . Внутренний диаметр верхнего и нижнею барабанов 1000 мм.
Толщина стенок барабанов 13 мм. Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных
труб 0 5 1 x 2 , 5 мм. Диаметр и толщина стенки коллекторов экранов 0 2 1 9 x 8 мм.
Шаг труб переднего и заднего экранов котлов ДКВР-10, ДКВР-20 и ДКВР-35
130 мм. Шаг труб боковых экранов в топке и камере догорания 80 мм. Шаг труб
заднего экрана в камере догорания и фестоне ПО мм. Шаг кипятильных труб по длине котла
100- мм, по ширине котла 110 мм. Диаметр и толщина стенки груб пароперегре­
вателя 0 32 X 3 мм. Шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм, по ширине
котла 68,5 мм. Котельные пучки всех котлов, кроме ^ К В Р - 3 5 , имеют коридорное рас­
положение труб.
Объем поставки.
Котел с барабанами, сепарационным, обдувочным и питательным устройствами, паро­
перегревателем, экранными камерами, кипятильными, экранными, опускными питательными
и другими трубами, с трубопроводами, арматурой, гарнитурой в пределах котла, опорной
рамой, каркасом, лестницами и площадками, сигнализатором уровня, регулятором питания
и водоуказательными приборами, газомазутные горелки или топки для твердого топлива
(ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева, системы Шершнева),
чугунный или стальной водяной экономайзер, трубчатый воздухоподогреватель, уста­
новки возврата уноса и острого дутья, шлаковые затворы с ручным приводом, пита­
тельные насосы, оборудование водоподготовки, автоматика регулирования. Котлы изготов­
ляются Бийским котельным заводом.
* В числителе длина котла (без предтопка) с газомазутной топкой и топками
ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ППР, в знаменателе - длина котла с топкой ЧЦР.
** В числителе - высота котла с топками ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР,
ЧЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева и газомазутной, в знаменателе — высота котла
с топкой системы Шершнева.
*** Поставочная масса зависит от типа топочного устройства
**** в числителе для газомазутной топки, в знаменателе — для топки ПМЗ-РПК.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Paide.i
244
Таблица
8.18.
eoch.Mou
Д в у х б а р а б а н н ы е к о т л ы типа Д К В Р на и з б ы т о ч н о е
(23 к г с / с м 2 ) Б и й с к о г о к о т е л ь н о г о з а в о д а
давление
2,3
МПа
М а р к а к о т л а по д а н н ы м з а в о д а
Наименование
Номинальная произво­
дительность, т/ч
Температура пара, °С
ДКВР
6,5-23
ДКВР
6,5-23-370
ДКВР
10-23
ДКВР
10-23-370
ДКВР
20-23
ДКВР
20-23-250
6,5
6,5
10
10
20
20
ТЙасыщенный
370
Насыщен­
ный
370
Насыщен­
ный
250
47,9
47,9
51,3
73,5
Температура питатель­
ной воды, °С
100
Поверхность нагрева,
м2:
радиационаая
27,9
конвективная
197,4
179
229,1
207,5
357,4
285
общая котла
225,3
208,9
277,0
255,4
408,7
358,5
про­
2,55
2,55
2,63
2,63
1,84
1,84
котле,
7,8
7,8
9,11
8,76
10,6
10,0
мЗ
1,04
1,04
1,07
1,07
0,45
0,45
мин
9
9
5,8
5,8
1,3
1,3
43
56
12,9
12,9
Объем парового
странства, мЗ
Объем
воды
в
27,9
мЗ
Запас воды в котле по
водоуказательным
стеклам при изменени­
ях уровня на 80 мм:
Расчетное топливо
Каменные и бурые угли
Объем топки и камеры
догорания, мЗ
20,4
20,4
39,3
38,5
Площадь зеркала горе­
ния, м 2
6,3
6,3
8,7
8,7
Температура газов
котлом, °С
за
Расчетный КПД, %
00
76,7-83,1
76,1 - 8 3 , 1 77,5-83,5
ИО
590
77,5-83,5 77,2-83,6 77,2-83,6
Живое сечение для про­
хода газов, м 2 :
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные кот 1ы
245
Продолжение
M a t зка к о т л а н о д а н н ы м
табл. Н.18
кшода
Наименование
ДКВР
6,5-23
ДКВР
6,5-23-370
ДКВР
10-23
ДКВР
10-23-370
ДКВР
20-23
ДКВР
20-23-250
1,24
1,19
1,28
1,25
2,84
2.84
-
1,85
-
1,88
-
2,15
на каменных углях
237(23,7)
221 (22,1)
387(38,7)
354(35,4)
на бурых углях
326(32,6)
-
555(55,5)
-
Габаритные размеры,
мм:
при тяжелой обму­
ровке
длина *
6520
6520
6860
6860
3830
3830
3830
3830
длина
6427
6427
-
-
ширина
3110
3110
-
-
3215
3215
3750
3750
5715
5715
7060
7060
4345/8345
4345/8345
6315/9590
в котельном
пучке
в пароперегревателе
Гаювое сопротивление
котла, Па (мм вод. ст.)'
ширина
при облегченной
муровке
-
190(19)
-
210(21)
-
-
об­
Высота котла от п о л а :
до оси верхнего ба­
рабана
д о патрубков на
верхнем барабане**
9775/8950 9775/8950
6315/9590 7660/10935 7660/10935
П р и м е ч а н и е Диаметр верхнею и нижнею барабанов 0 1 0 0 0 x 20 мм; диаметр
и то][щина стенок экранных и кипятильных
труб 0 5 1 х 2,5 мм, кочлекторов
0 2 1 9 x 1 0 мм. Ш а 1 и труб переднего и заднего экранов котлов производительностью
10 и 20 т/ч — 130 мм, боковых и в камере догорания — 80 мм. Шаг кипятильных
труб по длине котла 100 мм, по тпирине 110 мм. Диаметр и юлщина стенки
труб перегревателя 0 32 х 3 мм; шаг груб пароперегревателя тю длине котла 75 мм, по
ширине 68,5 мм. Расположение труб котла коридорное.
* В числителе — длина котла (без предтопка) с топкой для laui и мазута
и топками типа ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ППР, в шамена теле - длина котла
с топкой типа ЧЦР.
** В числителе - высота котла с топкой титта ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР,
ПМЗ-ППР, системы Померанцева и тазомазутной, в знаменателе — с тонкой Шершнева.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 8.19.
К о м п л е к т а ц и я к о т л о в типа Д К В Р в с п о м о г а т е л ь н ы м оборудованием
Исходные данные
Марка
котла
Топливо
ДКВР-2,5-13
Мазут, газ
Каменный и бу­
рый угли
Антрацит АС;
AM
ДКВР-4,0-13
Мазут, газ
ДКВР-4,0-13-250
Каменный и бу­
рый угли
Антрацит АС,
AM
ДКВР-6,5-13
Мазут, газ
ДКВР-6,5-13-250
Каменный и бу­
рый угли
Антрацит АС,
AM
ДКВР-10-13
ДКВР-10-13-250
Мазут, газ
Золоуловитель
Расчетная
паропро­
изводи­
тельность,
т/ч
Блок
циклонов
Батарейные
циклоны
3,7
-
-
Ц-2 X 2-400
2,7
6,0
4,6
-
Ц2 х 2-500
-
9,7
-
-
7,5
-
БЦ-2-4 X
х(3+2)
Марка
11,5
БЦ-2-5 X
X (4 -f 2)
Электродвигатель тип и мощность
Вентилятор
Марка
Электродвигатель тип и м о щ н о с т ь
ВДН-8
А062-8(4,5 кВт)
Д-8
ДН-8
АО2-42-8(3,0 кВт)
А052-6(4,5 кВт)
А02-51-6(5,5 кВт)
Ц4-70
ВДН-9
Д-10
А062-8(4,5 кВт)
А02-52-8(5,5 кВт)
ВД-6
А051-4(4,5 кВт)
ВДН-8 X 1500 АО2-41-4(4,0 кВт)
ВДН-9
Д-10
ДН-9
А072-6(14 кВт)
А02-62-6(13 кВт)
ВД-8
ВДН-9
А051-4(4,5 кВт)
АО72-8(10 кВт)
АО2-62-8(10 кВт)
ВДН-9
Д-10
ДН-9
15
-
Каменный и бу­
рый угли
Антрацит АС,
AM
-
Дымосос
ВДН-12,5
Д-12
ДН-10
А02-42-4(5,5 кВт)
АО2-62-6(7,0 кВт)
А02-51-6(5,5 кВт)
АО2-62-6(7,0 кВт)
А02-51-6(5,5 кВт)
АО73-6(20 кВт)
А02-72-6(22 кВт)
ВДН-9
ВД-10
АО63-6(10 кВт)
АО2-61-6(10 кВт)
АО82-8(20 кВт)
А02-81-8(22 кВт)
ВДН-12
АО72-8(10 кВт)
АО2-62-8(10 кВт)
АО83-6(40 кВт)
АО2-81-6(30 кВт)
ВД-10
ВДН-9
А073-8(14 кВт)
А02-71-8(13 кВт)
—
ДКВР-20-13
ДКВР-20-13-250
Мазут, газ
Каменный и бу­
рый угли
Антрацит АС,
AM
ДКВР-2,5-13
27,5
21,2
Древесные огхоДЫ
2,7
Фрезерный торф
ДКВР-4,0-13
ДКВР-4,0-13-250
Древесные отхо­
ды
Древесные отхо­
ды
А094-12/6
(125/40 кВт)
ВД-10
АО82-8(20 кВт)
Д-13,5
АО2-91-10(30 кВт)
в ДН-11,2
А02-81-8(22 кВт)
Д-13,5
(Д-15,5)
А094-8(55 кВт)
А02-92-8(55 кВт)
ВД-10
ВДН-12,5
АО82-8(20 кВт)
А02-81-8(22 кВт)
Д-13,5
А02-94-8(55 кВт)
А02-92-8(55 кВт)
ВД-12
АО-83-8(28 кВт)
АО2-82-8(30 кВт)
Д-10
ДН-8
АО2-61-6(10 кВт)
АО-63-6(10 кВт)
ВД-6
А02-42-4(5,5 кВт)
Ц-2 X 2-500
Д-10
ДН-8
А02-62-6(13 кВт)
А072-6(14 кВт)
ВДН-8-1500
АО-51-4(4,5 кВт)
Ц-2 X 2-500
Д-10
ДН-9
АО2-61-6(10 кВт)
ВД-6
А02-51-4(7,5 кВт)
ВДН-8 X 1500 АО2-52-4(7,0 кВт)
Д-10
ДН-9
А02-72-6(22 кВт)
АО-73-6 (20 кВт)
ВД-8
ВДН-8
А02-52-6 (7,5 кВт)
АО62-6(7,0 кВт)
X
БЦ-2-4 X
(3 4- 2)
Д-10
ДН-9
А02-72-6(22 кВт)
АО73-6(20 кВт)
ВД-8
ВДН-8
А02-52-6(7,5 кВт)
АО62-6(7,0 кВт)
БЦ-2-5 X
X (3 4 2)
Д-12
ДН-10
АО2-81-6(30 кВт)
А082-6(28 кВт)
ВД-10
ВДН-8
АО2-61-6(10 кВт)
АО-63-6(10 кВт)
БЦ-2-5 X
X (4 4 2)
д-12
ДН-11,2
АО2-81-6(30 кВт)
А082-6(28 кВт)
ВД-10
ВДН-9
АО2-62-8(10 кВт)
АО72-8(10 кВт)
БЦ-2-6 X
X (4 4 2)
Д-12
ДН-11,2
АО2-82-6(40 кВт)
АО83-6(40 кВт)
ВД-12
ВДН-9
А02-81-8(22 кВт)
А082-8 (20 кВт)
БЦ-2-7 X
X (6 4 3)
Д-13,5
А02-92-8(55 кВт)
А094-8(55 кВт)
ВД-12
ВДН-10
А02-83-8(28 кВт)
АО82-8(30 кВт)
-
Ц-2х
X 2-400
-
Ц-3 X 2-500
7,5
-
Фрезерный торф
ДКВР-10-13
ДКВР-10-13-250
Древесные отхо­
ды
11,5
-
Фрезерный торф
ДКВР-20-13
ДКВР-20-13-250
Фрезерный торф
БЦ-2-7 X
X (5 4- 3)
4,6
Фрезерный торф
ДКВР-6,5-13
ДКВР-6,5-13-250
Д-15,5
21,2
-
Избыток воздуха за котлом на мазуте и газе 0 ( = 1 , 3 ; для котлов ДКВР-2,5, ДКВР-4,0 и ДКВР-6,5 на
Примечание
каменных и бурых углях 7 = 1 , 5 5 ; для котлов ДКВР-10 и ДКВР-20 на каменных и бурых углях 0^=1,45; для всех котлов на
антраците АС и AM ^ = 1,75. С 1985 г. электродвигатели за.менены на серию 4А-160 и 200М-4и-6. Котлы ДКВР-6,5 сняты с производства
в 1986 г.
Т а б л и ц а
8 20
П а р о в ы е к о т л ы Е - 1 4 , Е - 2 4 д в у х б а р а б а н н ы е на п р и р о д н о м г а з е и м а з у т е (типа
ДЕ)
Марка котла
Наименование
Е-4-14ГМ
Е-6,5-14ГМ
Е-10-14ГМ
Е-10-14-225ГМ
Е-16-14ГМ
Е-16-14-225ГМ
Е-25-14ГМ
Паропроизводительность,
т/ч
4
6,5
10
10
16
16
25
Давление пара на выходе
из котла, МПа (кгс/см^)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
194
194
194
197
194
194
194
-
-
222
-
226/221
-
Тип горелок (число горе­
лок, шт.)
ГМ-2,5/(1)
ГМ-4,5/(1)
ГМ-7/(1)
ГМ-7/(1)
ГМ-10/(1)
ГМ-10/(1)
ГМП-16/(1)
Номинальная
тепловая
мощность горелки, MB г
(Гкал/ч)
2,91(2,5)
5,24(4,5)
8,15(7)
11,63(10)
11,63(10)
18,6(16)
Объем топочной камеры,
8,01
11,21
17,14
17,14
22,5
22,5
29,0
нагрева радиацией
21,84
27,97
39,02
39,02
48,13
48,13
60,46
нагрева конвекцией
45,0
63,3
110,0
110,0
154,0
144,0
209,8
Температура, ° С :
насыщенного пара
перегретого
питательной воды
-
100
100
8,15(7)
мЗ
Площадь поверхности, м^
пароперегрева геля
водяного
зера
экономай­
Марка водяного чуг>нного экономайзера
-
15,02
-
10,08
-
94,4
141,6
236
236
330.4
330,4
808,2
ЭП2-94
ЭП2-142
ЭП2-236
ЭП2-236
ЭП1-334
Э П 1-334
Э П 1-808
-
-
Нродо
Марка
1жение
таб
i.
8.20
к о т la
Наименование
Паропроизводитель­
ность,
Е-25-14-225ГМ
Е-10-24ГМ
Е-10-24-250ГМ
Е-16-24-250ГМ
Е-25-24ГМ
Е-25-24-225ГМ
Е-25-24-250ГМ
Е-25-24-380ГМ
25
10
10
16
25
25
25
25
1,4(14)
2,4(24)
2,4(24)
2,4(24)
2,4(24)
2,4(24)
2,4(2,4)
2,4(24)
197
221
223
223
221
221
223
223
230/223
250
250
250
-
230/223
250
380
т/ч
Давление
выходе
пара
из
на
котла.
(кгс/см2)
МПа
Температура,
С:
насыщенного
пара
перегретого
питательной
100
100
воды
Тип
горелок
горелок,
(число
Номинальная
ловая
ГМП-16(1)
ГМ-7(1)
ГМ-7/(1)
ГМ-10/(1)
ГМП-16/(1)
ГМП-16/(1)
ГМП-16(1)
ГМП-16(1)
18,6(16)
8,15(7)
8,15(7)
11,63(10)
18,6(16)
18,6(16)
18,6(16)
18,6(16)
29,0
17,14
17,14
22,5
29,0
29,0
29,0
29,0
60,46
39,02
39,02
48,13
60,46
60,46
60,46
60,46
200,6
101,1
101,1
154,0
209,8
200,6
200.6
200,6
10,08
15,02
15,02
10,08
-
10,08
10.08
-
808.2
236
236
330,4
808,2
808,2
808,2
808,2
ЭП1-808
ЭП2-236
ЭП2-236
ЭП1-334
Э П 1-808
ЭП1-808
Э П 1-808
шт.)
теп­
мощность
горелки,
МВт
(Гкал/ч)
Объем
топочной
мЗ
камеры,
Площадь
сти,
поверхно­
м2:
нагрева
радиа­
цией
нагрева
конвек­
цией
пароперегрева­
теля
водяного
эко­
номайзера
Марка
водяного
гунного
майзера
ч>-
эконо­
ЭП
1-808
Продолжение
табл. 8.20
М а р к а кот та
1 lail
MCiUJHaMHС,
Расход топлива
п р и р о д н о г о г а з а , м"^ ч
м а з у т а , кг ч
Т е п л о н а п р я ж е н и е о б ъ е м а т о п к и , к В т м'^
(ккалДм"^ • ч))на п р и р о д н о м г а з е
на
маз>те
Т е м п е р а т у р а г а з о в . С, на в ы х о д е из т о п к и
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Т е м п е р а т у р а г а з о в . С, за п е р е г р е в а т е л е м
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Т е м п е р а т у р а г а з о в , ° С , за к о т л о м :
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Температура уходящих газов,
на п р и р о д н о м газе
на м а з у т е
Р а с ч е т н ы й К П Д б р у т т о , %•
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з > т е
Г а з о в о е с о п р о т и в л е н и е к о т л а , к П а (кгс м - )
Д и а м е т р и т о л щ и н а стенкн труб, м м
экрана
пароперегревателя
Барабаны.
вн>гренний д и а м е т р и толщина стенки, MVI
длина ц т и н д р и ч е с к о й части, м м
расстояние между центрами, мм
Габариты котла, мм
длина
щирина
высота
Масса котла, поставтяемо! о заводом, т
Изготовитель
Е-4-14ГМ
Е-6,5-14ГМ
Е-10-14ГМ
Е-10-14-225 М
Е-16-14ГМ
Е-16-14-225ГМ
Е-25-14ГМ
291
273
472
443
718
673
742
695
1154
1087
1202
1124
1792
1682
364
(313,2-10^)
366
(315,6-10^)
421
(362,9-10^)
426
( 3 6 6 , 8 - 10^)
419
( 3 6 1 , 6 - 10^)
422
(363,6 10^)
433
(373-10^)
437
(376-103)
514
(442,1-10^)
520
(447,4-103)
534
(460,5 103)
538
(463,0-103)
618
(532,7-103)
625
(537,1 • 103)
1009
967
1079
1044
1114
1069
1126
1070
1192
1145
1203
1142
1245
1196
-
—
-
-
650
691
—
-
385
437
~
-
-
378
326
364
273
310
267
304
310
363
327
371
319
371
164
197
162
195
146
174
147
173
147
173
159
196
142
172
90,94
89,63
0,546(54,6)
91.15
89,84
1,10(110,1)
92,1
90,99
1,96(195,7)
91,92
90,89
2,10(210,4)
91,92
90,89
1,68(168,3)
91,71
90,18
1,88(188,3)
92,3
91,09
2,70^270,3)
51 х 2 , 5
51 х 2 , 5
51 х 2 , 5
51 х 2 , 5
32x3
51 х 4
51 х 4
51 х 2 , 5
51 х 4
51 х 2 , 5
6000
6000
7500
8655
5205
6053
18,293
8655
5205
6053
18,038
10195
5315
6098
24,293
-
-
-
-
1ОО0 X 13
2240
3000
4500
4500
2750
4280
4300
5050
7,96
5050
4300
5050
9.545
6530
4300
5050
13,620
6530
4300
5050
13,052
Бийский котельный
завод
Продолжение
Марка
Наименование
Расход топлива:
п р и р о д н о г о г а з а , м-^/ч
м а з у т а , кг/ч
Теплонапряжение объема топки,
(ккал/(мЗ- ч)):
на п р и р о д н о м газе
на
котла
Е-25-14225ГМ
Е-10-24ГМ
Е-10-24250ГМ
Е-16-24250ГМ
Е-25-24ГМ
Е-25-24225ГМ
Е-25-24250ГМ
Е-25-24380ГМ
1202
1124
718
673
718
1202
1124
1792
1682
1868
1740
1868
1740
-
673
646
(556-10?)
648
( 5 5 7 - 10?)
419
( 3 6 1 , 6 - 10?)
422
( 3 6 3 , 6 - 103)
433
(37-3- 103)
437
(376-103)
534
(460,5-103)
538
( 4 6 3 , 0 - 103)
618
( 5 3 2 - 103)
625
(537-103)
618
(532-103)
625
(537-103)
646
(556-103)
648
(557-103)
1252
1196
1114
1069
1126
1070
1192
1145
1245
1196
1252
1203
1252
1203
-
—
—
кВтм^
мазуте
Т е м п е р а т у р а г а з о в , ° С , на в ы х о д е из т о п к и
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Т е м п е р а т у р а т а з о в . С, за п е р е г р е в а т е л е м :
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Т е м п е р а т у р а г а з о в . С , за к о т л о м :
на п р и р о д н о м г а з е
па м а з у т е
Т е м п е р а т \ р а чходящпх газов. С:
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з у т е
Р а с ч е т н ы й К П Д б р у т т о . °^:
на п р и р о д н о м г а з е
на м а з > т е
Г а з о в о е с о п р о т и в л е н г г е к о т л а . к П а (кгс м - )
Д и а м е т р и т о л щ и н а сгенки. \гмтруб экрана
пароперег ревагеля
Барабаны.
в н \ т р е н н 1 г н д г г а м е г р и голннгна стеггкп. м м
д л и н а цгтлинлрпческой части, м м
р а с с т о я н и е междч ц е н г р а м п , м м
Габариты к о п а . м \ г
длина
ширина
высота
Масса котла, поставляемого заводом, т
Изго говитель
табл. 8.20
-
834
860
385
437
650
691
—
-
834
860
834
860
-
-
321
366
273
310
267
304
310
363
319
371
321
366
321
366
-
145
173
146
174
147
173
166
199
142
172
145
173
145
173
-
92.02
90.89
3.05(305.1)
92,1
90,99
1.95(195.7)
91,92
90.89
2,10(210.4)
91,2
89,86
1.88 (188)
92.3
91.09
2.70(270,3)
92,02
90.89
3,05(305.1)
92,02
90.89
3.05(305.1)
51x4
51 X 2.5
51 х 2 . 5
32x3
51 х 2 . 5
32 X 3
51 х 4
51 х 2 . 5
51 х 4
51 х 4
51 X 2.5
51 х 4
51 х 2 . 5
51x4
•^500
7500
7500
7500
10195
5315
6098
23.607
10195
5315
6098
24.373
10195
5315
6098
24.513
11 500
5980
4880
29,159
7500
4500
4500
1000 X 22
6000
2750
10195
5315
6098
24.440
6573
4300
5050
15,271
6573
4300
5050
15,730
8655
5205
6053
19.103
-
Бийский котельный
завод
-
-
-
-
Таблица
8.21. Двухбарабанные паровые котлы типа К Е на твердом топливе Бийского котельного завода
Марка
Наименование
КЕ-4-14С
КЕ-2,5-14С
Паропроизводительность, т/ч
Давление пара на выходе
из
котла,
МПа
котла
КЕ-6,5-14МТ
КЕ-6,5-14С
КЕ-10-14-С
2,5
4,0
6,5
6,5
10
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
(кгс/см2)
Температура пара, °С:
насыщенного
перегретого
питательной воды
Вид расчетного топлива
Теплота сгорания топлива, МДж/кг (ккал/кг)
Содержание в рабочей массе, %:
золы
влаги
Расход топлива, кт/ч
Тип топочного устройства
194
-
-
-
100
Донецкий
уголь
камеь1 Н Ы Й
22/12,5(5260/2980)
100
100
уголь, хар<1 н о р с к и й
бурый
22/12,5(5260/2980) 22/12,5(5260/2980)
Древесные от­ Донецкий камен­
ходы, мазут, газ ный уголь, хара­
норский
бурый
уголь
6,15/38,8/33,5
22/12,5
(1470/9260/8000)
(5260/2980)
21,8/8,6
21,8/8,6
21,8/8,6
13,0/40,5
13,0/40,5
0,1
40/0
21,8/8,6
13,0/40,5
311/558
500/890
803/1440
3000/435
1230/2180
ЗП
ТЛЗМ
ТЛЗМ
Топка скорост­ ТЛЗМ
ного горения
3,27
6,31
12,03
14,77
24,92
22,6
256(220-10-^)
337(290-10^)
188(162-10-^)
334(287-10-^)
20,51
24.78
33,0
30,3
832/788
896/854
782/812
950/895
94,0
147,8
147,8
207,3
РПК-2
Поверхность площади зеркала горения, м2,74
10,47
Объем топочной камеры, м^^
183(158-10-^)
Теплонапряжение объема топочной, кВт/м-^
[ к к а л Д м З • ч)] камеры
Радиационная площадь поверхности нагрева, м- 1 9 , 1 2
Температура газов на выходе нз топочной ка­ 7 2 0 / 7 0 5
меры, °С
Площадь поверхности нагрева конвективного 6 6 , 5
пучка, м^
13,0/40,5
6,39
Температура
Длина
Тип
газов
за
котлом,
цилиндрической
чугунного
части
водяного
""С
барабанов,
мм
экономайзера
307/312
308/305
310/306
320
305/310
3490/1000
4000/1500
5240/2240
5240/2240
6000/2730
ЭП-2-142/
ЭП2-142
Э П 1-230,4
Воздухоподогре­
Э П 1-330,4/
/ЭП2-230
300
Площадь
поверхности
Температура
уходящих
котла
Газовое
брутто,
эконо­
газов,
котла,
X
%
сопротивление
Габариты
чугунного
141,6/236
141,6441,6
м2
236/236
330,4/236
-
м2
майзера,
КПД
нагрева
стальной /ЭП2-236
ватель
котла.
Па
(мм
вод.
ст.)
160/163
155/160
157/161
175
145/152
83,3/81,5
80,7/81,25
81,75/82,3
79,5/89,75
82/83,4
-546(54,6)
1123(112,3)
11-20(112)
1060(106)
1460(146)
1458(145,8)
1284(128,4)
1542(154,2)
мм:
длина
3795
4345
5555
6815
6325
ширина
2580
2580
2580
2780
3205
4580
4740
4740
6300
4740
9000
10 4 7 0
12780
23 903
15 4 4 0
КЕ-10-14МГ
КЕ-25-14С
КЕ-25-14-225С
высота
Масса
в обьеме
поставки
заводом,
кг
Марка
Наименование
Паропроизводительность,
Давление
пара
на
т/ч
выходе
из
котла,
МПа
котла
КЕ-25-24-250С
КЕ-25-24С
10
25
25
25
25
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
2,4(24)
2,4(24)
—
221
(кгс/см2)
Температура
пара,
""С:
W
насыщенного
перегретого
—
питательной
Вид
расчетного
100
воды
топлива
Теплота
сгорания
топлива.
М Д ж кг ( к к а л к г )
мазут,
100
Донецкий
каменный
газ
6,15 38,8 33,5
золы
втаги
в рабочей
массе,
22 12,5(5260 2980)
%:
0,1
40 0
уголь,
уголь
(1470 9260 8000)
Содержание
250
-~
100
Древесные отхо­
ды,
225
2 1 . 8 8,6
13.0 40,5
харанорский
бурый
Продолжение
Марка
Наименование
КЕ-10-14МТ
Расход топлива, кг/ч
Тип топочного устройства
котла
КЕ-25-14-225С
3115/2180
Топка скорост­
ного горения
ТЧЗМ-2,7/5,6
1290(129)
7500
13,1
13,5
48,65
392(337-10-^)
91,0
890/ 880
407,8
883/ 861
7000/5500
Трубчатый воздухоподогреватель 2 2 8 м^, чугунный водяной
экономайзер ЭП 1-646
226/239
И
86,9/86,4
1227(122,7)
1253(125,3)
1594(159,4)
1627(162,7)
3220
П р и м е ч а н и е . Диаметры труб: экранов и котла 0 51 х
X 2 , 5 мм; пароперегревателя 0 3 2 х 3 мм; щаги труб: экранов 5 5 мм;
у экранов котлов производительностью 2 5 т/ч — 5 5 и 1 0 0 мм.
Шаги труб конвективного пучка труб 5 ] = П О мм; ^2 = 9 0 мм,
кроме котлов производительностью 2 5 т/ч, у которых Sx = 2 2 0
и П О мм, а 5 2 = 9 5 мм; у пароперегревателя 5 1 = 5 2 мм, 5*2 =
1341(134,1)
1345(134,5)
1750(175)
1781 (178,1)
24413
27 748
12640
5740
6300
30593
КЕ-25-24-250С
КЕ-25-24С
4600/662
Поверхность площади зеркала горения,
Объем топочной камеры, м^
34,5
Теплонапряжение объема топочной, кВт/м"^
205(176-10^)
[ккал/(м5-ч)] камеры
Радиационная площадь поверхности нагрева, м- 4 1 , 0
Температура газов на выходе из топочной каме­ 8 2 7 / 8 7 2
ры, °С
Площадь поверхности нагрева конвективного 2 0 7 , 3
пучка, мТемпература газов за котлом, ° С
330
Длина цилиндрической части барабанов, мм
6000/2730
Тип чугунного водяного экономайзера
Воздухоподогре­
ватель стальной
Площадь поверхности нагрева чугунного эконо­ 4 4 4 м2
майзера, мТемпература уходящих газов, С
180
КПД котла брутто, %
79,7/90,34
Газовое сопротивление котла. Па (мм вод. ст.) 9 0 3 ( 9 0 , 3 )
Габариты котла, мм:
длина
щирина
высота
Масса в объеме поставки заводом, кт
КЕ-25-14С
табл. 8.21
7(360
24413
27 748
= 7 5 мм. У трубчатого воздухоподогревателя щаги труб равны
Sx = 6 0 мм, 5*2 = 4 2 мм. Обмуровка котлов выполнена облегчен­
ной натрубной. Барабаны котлов имеют: внутренний диаметр
1 0 0 0 мм и ггри давлении 1,4 МПа ( 1 4 кгс/см-) толщину стенки
13 мм, при давлении 2 , 5 МПа ( 2 4 кгс/см2) - 2 2 мм. Расстояние
между центрами барабанов у всех котлов 2 7 5 0 мм.
Т а б л и ц а
8 . 2 2 . Комплектация паровых к о т л о в типов Д Е и К Е вспомогательным
Исходные
Марка
данные
Топливо
Вентилятор
Электродвигатель
Электродвигатель
Расчетная
паропроиз­
водитель­
н о с т ь , т/ч
котла*
оборудованием
Дымосос
Марка
Мощ­
ность,
кВт
Марка
Марка
Мощ­
ность,
кВт
Тип
ДЕ-4-14ГМ
Газ,
мазут
4,0
ВДН-9
4A-160S-6
11
ВДН-8
4A-160S-6**
11
ДЕ-6,5-14ГМ
Газ,
.мазут
6,5
ВДН-11,2
4А-200М-6
22
ВДН-9
4A-160S-6
11
Газ,
мазут
10
ВДН-10
4А-180М-4
30
ВДН-10
4A-160S-6
11
Газ,
мазут
16
ДН-11,2
4A-200L-4
45
ВДН-9
4A-160S-4
15
Газ,
мазут
25
ДН-12,5
4A-250S-4
75
ВДН-11,2
4A-200L-4
45
2,5
ДН-10
4A-160S-6
11
ВДН-10
4A-160S-6
И
4,0
ДН-9
4A-160S-4
15
ВДН-8
4A-160S-6
11
6,5
ДН-9
44-160S-4
15
ВДН-9
4A-160S-6
11
6.5
ДН-9
4A-160S-4
15
ВДН-8
4A-160S-4
15
10
ДН-10
4А-180М-4
30
ВДН-9
4A-160S-6
11
10
ДН-11,2
4А-200М-6
00
ВДН-9
4A-160S-4
15
25
ДН-15
А02-92-6
75
ВДН-12,5
4A-2U0L
30
ДЕ-10-14ГМ
ДЕ-10-24ГМ
ДЕ-16-14ГМ
ДЕ-25-14
ДЕ-25-14ГМ
ДЕ-25-24ГМ
Каменные
КЕ-2,5-14С
Ка.менный
КЕ-4-14С
и
б>рый
Каменный
и
б\рый
\10ЛЬ
КЕ-6,5-14МТ
Древесные
Каменный
КЕ-10-14С
отходы
и
бурый
уголь
КЕ-10-14МТ
Древесные
Каменный
КЕ-25-14С
*
бурый
\ I оль
КЕ-6,5-14С
**
и
уголь
отходы
и
б\рый
\1 о л ь
Перечисленным вспомогательным
оборудованием
Э л е к г р о д в и г а т е ти
4Л-180-М.
поставлявгниеся
ранее
серии
4A-160S,
э.| л е к т р о д в и г а т е ИТ серитт
А02
котлы
4A-200L
и АО40,
и
типа
ДЕ
4A-250S
АО50.
АО60.
и КЕ
имеют
АО70
комплектуются
частот)
и
АО80.
с января
врангения
1000
1985
г.
или
1500
об мин
и
заменяют
Т а б л и ц а 8.23. Паровые котлы Е-35-40
Заводская марка котла
Наименование
Но\шнальная производительность,
^ т/ч
Избыточное давление пара, М П а
(кгс/см2)
Температура, °С:
пара
К-35-40
Б-35-40
Т-35-40
БГМ-35-М
Унифицированный
35
35
35
35-45
35
4,0(40)
440
145
'440
145
440
145
440
145
440
145
Каменный уголь
Бурый уголь
Торф
Газ/мазут
Газ/мазут
156
146-184
85-90
179
156
178
83
2
117/156
158/178
91,6/88,6
147
206/198
(177-103/170-103)
5
207
181
91,6
102
187/284
(202-103/244-103)
2-3
176
31
212
379
1485
326/296
42
184/336
554
800
15
240
320
970
питательной воды
Расчетное топливо
Температура, °С:
горячего воздуха
уходящих газов
Расчетный К П Д брутто, %
Объем топочной камеры, м^
Теплонапряжение объема топки,
кВт/м^ (ккал/(мЗ • ч))
Количество горелок, ш т .
325
120-170
87-91
166(143-103)
167(144-103)
162(140-103)
2
2
Площадь поверхности нагрева, м^:
радиационная
котельного пучка
пароперегревателя
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
176
31
324
379
1485
176
31
291
318
1485
i
Барабан (диаметр, толщина сте­
нок), мм
Число ступеней испарения
Количество и размеры циклонов
для сепарации пара, шт. х мм
>
X
Диаметр и толщина стенок, мм:
экранов, фестона
пароперегревателя
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
Габаритные размеры котла,
в осях колонн:
ширина
длина
наибольшая высота
Масса металла, т:
котла
общая
обмуровка котла
Изготовитель
1500x40
1500x40
1500x40
-
2
2
-
-
1500x40
-
1540x22
2
2 х (377
60x3
32x3
28x3
40 X 1,6
60x3
32x3
28x3
40 X 1,6
32x3
28x3
40 X 1,6
60x3
38x3
32x3
40 X 1,6
5,78
9,03
18,3
5,78
9,03
18,3
5,78
9,03
18,3
7,42
17,8
20,0
15
4,7
16
211,3
372,3
165
211,3
372,3
165
214,1
367,2
165
128
479
348
129
60
у
3
X
16)
3 8 x 3 ; 57,5x5
28x3; 32x3
28x3
40 X 1,6
м,
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
П р и м е ч а н и е . Паровые котлы предназначены для снаб­
жения насыщенным или перегретым паром промышленности и
мелких электростанций. Котлы однобарабанные, выполнены по
П-образной схеме с разрывом между стенами топки и конвек­
тивной шахты, за исключением унифицированного, вся серия
которого до 75 т/ч имеет три хода газов — два сомкнутых и вы­
несенный трубчатый воздухоподогреватель. Для всех котлов обе
ступени испарения в барабане, для котла БГМ-35-М и унифи­
цированного имеются вынесенные циклоны. Котлы К-35-40 с тур­
булентными горелка.ми на боковых стенах топки. Б-35-40 и Т-35-40
с амбразурами от молотковых мельниц с фронта. Обмуровка
котлов К-35-40, Б-35-40 и Т-35-40 из кирпича в два слоя.
На котле БГМ-35-М горелки размещены на фронтовой, а у уни­
фицированного котла на боковых стенах. Регулирование темпе­
ратуры перегрева пара на всех котлах осуществляется поверх­
ностными пароохладителями в рассечку перегревателя или на
выходе, кроме котла БГМ-35-М, где регулирование производится
с помощью дополнительной пятой горелки. Все котлы, кроме
унифицированного, не газоплотные. Тяга на всех котлах урав­
новешенная. Очистка поверхностей нагрева в топке и перегре­
вателей серийными обдувочными аппаратами; в конвективном
газоходе — дробью.
Таблица
8.24. П а р о в ы е к о т л ы Е-50-40 и Е-50-14
Заводская марка
котла
Наименование
К-50-40-1
Номинальная
произво­
дительность, т/ч
Избыточное
давление
п а р а , кгс/см2
Температура,
С:
пара
питательной воды
Расчетное топливо
Температура, °С:
горячего воздуха
у х о д я щ и х 1азов
Расчетный К П Д
брутто,
%
Теплонапряжение
объ­
ема топки,
кВт/мЗ
(ккал/(мЗч))
Объем
топочного
50
50
ГМ-50-14/250
50
К-50-40/14
50
50
П л о щ а д ь поверхности
нагрева:
р а д и а ц и о н н а я , м^
к о т е л ь н а я , м^
пароперегревателя,
50
14
40/14
40
40
440
145
440
145
197/250
100
250
100
250
145/100
440
145
440
145
Газ, мазут
Природный
газ, м а з у т
262
300
146
91
89,4
Торф
-
88
168(145-10?)
Мазут
Природ­
ный газ
207
203
178
139
92
93
292(251
238
2
на
амбразуры
фронте
Мазут/
природ­
ный
газ
Мазут/
природный
газ
181/146
155/140
181/146
155/126
91/92
103) 1 9 7 ( 1 7 0 1 0 3 ) 2 8 6 / 2 8 7 ( 2 4 6 - 1 0 7 2 4 7 - 1 0 ^ )
144
133
6
4 на б о к о в ы х
Камен­
ный
уголь
Бурый
уголь
335
136
365
151
91
87,2
165
22
165
456
1
521
2473
1428
Торф
158
376
165
1
208
181
90
91,6
177(152-103) 277(238-103) 248(213-10^)
238
стенках
126/188
-
157(135-103)
4
224
22
314
М2
водяного экономай­
зера, м 2
воздухоподогревате­
ля, м 2
50
14
Бурый
уголь
4 на б о ­
ковых
стенках
Унифициро­
ванный
ГМ-50*
40
с т р а н с т в а , мЗ
Kojin4ecrBo г о р е л о к , ш т .
БМ-35РФ
40
Камен­
ный
уголь
про­
ГМ-50-14
ГМ-50-1
4/2
1
147
4 на ф р о н т е
154
2 - 3 на бо
К0ВЫХС1С
нах
2
224
22/262
50
131
42
281
212
381
484
678
768
1312
2473
1000
1540x22
300
1062
496
Чуг у н н ы й
1062
496
602
1476x24
(верхний)
1000x20
(нижний)
2
1 5 0 0 x 4 0 (верхний)
7 9 2 x 2 0 (нижний)
1500x40
-
2
1476x24
(верхний)
1000x20
(нижний)
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
60x3
32x3
28x3
60x3
32x3
28x3
60x3
32x3
Чугунный ребристый
60x3
38x3
28x3
60x3
38x3
32x3
57x5; 32x3
32x3
28x3
40 X 1,6
40 X 1,6
40 X 1,6
40 X 1,6
40 X 1,6
4 0 х 1,6
6,33
8,9
20,5
5,93
9,8
15,6
6,3
14,2
14,5
6,3
14,2
14,5
6,33
8,9
20,5
5,31
12,3
15,0
12,0
6,5
15,6
241
386
176
144
258
113
142
421
287
164
426
287
252
450
230
173,3
398
239
162
Барабан (диаметр и тол­
щина стен), м м
1500x40
1500x40
Число ступеней испаре­
ния
Количество
выносных
циклонов, щт.
3
Д и а м е т р и т о л щ и н а сте­
нок труб, м м :
экранов, фестона
перегревателя
водяного экономай­
зера
воздухоподогрева­
теля
Габаритные р а з м е р ы кот­
ла в осях к о л о н н , м :
щирина
длина
наибольшая высота
Масса, т:
металла котла
общая
обмуровки котла
Изготовитель
П О «Белгородский
П р и м е ч а н и е . К о т л ы выполнены с П-образной компоновкой поверх­
ностей нагрева. В котлах ГМ-50-1 и Б М - 3 5 Р Ф т р у б ч а т ы й воздухоподо­
греватель
вынесен
из к о н в е к т и в н о й
шахты;
в
котлах
ГМ-50-14
и
Г М - 5 0 - 1 4 / 2 5 0 ч у г у н н ы й в о д я н о й э к о н о м а й з е р в ы н е с е н из к о н в е к т и в н о й
ш а х т ы . Н а к о т л а х К-50-40-1 и К - 5 0 - 4 0 / 1 4 з а ф е с т о н о м и з т р у б з а д ­
него экрана имеется пространство, в к о т о р о м р а з м е щ а ю т при темпе­
р а т у р е п е р е г р е в а п а р а 440 "С т р е б у е м у ю п о в е р х н о с т ь п а р о п е р е г р е в а т е л я ;
п р и п е р е г р е в е д о 250 "С у с т а н а в л и в а ю т т о л ь к о п о д с у ш и в а ю щ у ю п а р п е т л г о
п а р о п е р е г р е в а т е л я , а за н и м - с п е ц и а л ь н ы й п у ч о к н а к л о н н ы х т р у б с о своггм
б а р а б а н о м м а л о г о д и а м е т р а , п а р из к о т о р о г о о т в о д и т с я в о с н о в н о й б а р а б а н .
К о т л ы ГМ/50-14 и ГМ-50-14/250 и м е ю т два б а р а б а н а - верхний и ниж­
н и й , м е ж д у к о т о р ы м и р а с п о л о ж е н р а з в и т ы й к о т е л ь н ы й п у ч о к из т р у б
0 6 0 x 3 м м . Все к о т л ы о б о р у д о в а н ы с т у п е н ч а т ы м и с п а р е н и е м с в ы н о с ­
н ы м и ц и к л о н а м и . В зависимости от вида топлива к о т л ы о б о р у д о в а н ы
при сжигании к а м е н н ы х и части бурых углей и н д и в и д у а л ь н ы м и системами
завод энергетического
_
-
магщгностроения»
пылеприготовления с молотковыми мельницами, п р я м ы м вдуванием с ам­
б р а з у р а м и на ф р о н т е и г о р е л к а м и н а б о к о в ы х с т е н а х .
Р е г у л и р о в а н и е т е м п е р а т у р ы п е р е г р е в а п а р а п р и д а в л е н и и 4,0 М П а
(40 кгс/см2) п р и н я т о п о в е р х н о с т н ы м и п а р о о х л а д и т е л я м и на п и т а т е л ь н о й
в о д е ; п а р о о х л а д и т е л и у с т а н о в л е н ы в р а с с е ч к у п е р е г р е в а т е л я . Все к о т л ы
рассчитаны на р а б о т у с у р а в н о в е ш е н н о й т я г о й . П р и сжигании т в е р д о г о
топлива шлак удаляется твердым. Котлы имеют собственный каркас,
а ггри в ы н е с е н н ы х х в о с т о в ы х п о в е р х н о с т я х н а г р е в а д л я н и х з а п р о е к т и р о ­
ван о т д е л ь н ы й к а р к а с . В к о т л а х и м е е т с я о ч и с т к а э к р а н н ы х т р у б и ко­
тельных пучков и перегревателей путем обдувки т и п о в ы м и устройствами
С т а т ь н ы е в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы и т р у б ч а т ы е в о з д у х о п о д о г р е в а т е л и очи­
щ а ю т с я д р о б ь ю , чугунный водяной экономайзер - обдувкой паром. Темпе­
ратура уходящих газов и К П Д брутто приведены для расчетного топлива:
при д р у г о м качестве топлива они и з м е н я ю т с я .
* Сведения об у н и ф и ц и р о в а н н о м котле д а н ы по техническому
проекту.
I
Т а б л и ц а 8.25. Паровые котлы Е-75-40 (БКЗ-75-Э9)
Марка котла
е
Наименование
«А*
ii
о!)
US
UQ
Номинальная
паропроизводи­
тельность, т/ч
Избыточное
давление
пара,
Унифи­
цирован­
ный
2
39
440
145
345
Площадь поверхности нагрева,
мм:
радиационная экранов и фе­
223
стона
котельного пучка
.
62
Пароперегревателя
520
водяного экономайзера
940
воздухоподогревателя
4200
Диаметр и толщина стенок, м м .
барабана котла
60x4
труб экрана и фестона
60x3
труб пароперегревателя
38x3
труб водяного экономайзера
труб воздухоподогревателя
Расчетное топливо
5
75
КГС/СМ2
Температура, °С
перегретого пара
питательной воды
воздуха на выходе из воздухоподогревател я
БКЗ-75-39ГМА
32x3
40x1,6
АШ
348
290
317
387
223
326
296
296
62
520
940
4200
62
720
810
3620
62
620
940
3900
62
520
750
4200
-
60x4
60x3
38x3
32x3
40 X 1,6
Т
60x3
38x3
60x3
38x3
60x4
60x3
38x3
32x3
40x1,6
Камен­
ные угли
32x3
32x3
-
с
-
Бурые
угли
-
Торф
345370****
187
235
-
227
388
375
211
211
251,6
-
520
375
4200
62
220-350
784
4300
31
560
1070
2150
31
380
1070
2150
478
1070
2150
-
269
367
642
2189
1580x40
60x4
60x3
38x3
60x4
60x3
38x3
60x3
60x3
60x3
1540x22
57x5
-
-
32x3
32x3
32x3
40x1,6
Лигнин
Кора
—
38x3
-
Природ­
ный газ
38x3
42x3
32x3
40x1,6
Мазут
28x3
38x3
42x3
28x3
32x3
—
51x1,6
Домен­ Природ­
ный газ ный газ.
мазут
138
134
131
(119103)
(115-103)
113-103)
О б ъ е м 1 о п о ч н о г о прост р а п с гва, м^
Количество мельниц, шт.
448
448
—
454
—
Количество
3
3 - 4
3 или 4
Теплонапряжение
объема
гопки.
кВт/М^ ( к к а л / ( м З • ч))
горелок,
шт.
4
130
75
154
138
215
217
-
(187-103) (185-103)
(65-103)
(112-103) (119-103) (133-103)
454
454
454
284
284
204
2
2
680
—
284
-
—
—
—
-
2 + 4
4 + 2
6
6
4
3
3 или 4 2
амбра­
зуры
Температура уходящих газов,
Расчетный
Газовое
Па
С
КПД, %
сопротивление
котла.
(кгс/м-)
Габаритные
колонн),
размеры
(в
127
115
131
125
125
185
142-197
127
175
176
192
89,9
92,5
89,3
84
86,7
72-90
80,2
92,4
90,4
85,7
90,4
950
910
1000
1090
1660
900
2700
830
830
840
(95)
(91)
(100)
(109)
(166)
(90)
(270)
(83)
(83)
(84)
17 8 0 0
9900
9900
9900
6810
6810
6810
6530
19 4 0 0
19 4 0 0
17 9 0 0
15 0 0 0
350
205
осях
мм:
длина
11 2 0 0
ширина
7430
высота
Масса,
20000
24 540
11 7 0 0
т:
410
259
259
обмуровки
304
-
326,7
-
-
-
общая
644
-
600
-
-
-
MCTajiJia
котла
ПО
Изготовитель
П р и м е ч а н и е .
Коглы
БКЗ-75-32КМ
оборудованы
нированным предтопком с цепной решеткой
щадью
40 м -
четырьмя
и
двумя
газомазутными
Коглы
БКЗ-75-39К
могут
БКЗ-75-39КМ
В
котлах
лигнина, коры
для
труб
холодной
имеет
Унифицированные котлы могут быть изготовлены
горелками
мазуте,
в
в
качестве
газ
и
основ­
камеры.
с
жидким
ш шкоудалением
часть труб
приварки
шипов
с целью
воронки
БКЗ-75-39КМ
Унифицированные
рабана,
и
котлах
и нанесения
уменьшения
закрыта
а
пературы
*
котел
мм
хромит ового
или
тепловосприятия.
Часть
нагрева
изменения
пароперегревателя,
конструктивных
отходах
и
Коыы
мероприятий
на давление
размеров
эко­
и снижения
тем­
воды.
**
БКЗ-75-39ФБЖ
предназначены для работы
Котлы
БКЗ-75-39ФБ
для котлов
имеют
твердое
БКЗ-75-39К
удаление
служит
ходы гидролизного производства, последрожжевая упаренная
ка
и
метанольноэфироальдегидные
****
коре
в нем
для обеспечения
экранными
трубами
тазоплотности.
та,
фракции
шлака.
(МЭАФ):
браж­
возможно
мазут.
В котлах
природного
сжигать
с жид­
лигнин - от­
БКЗ-75-39КМ
сжигаются
древесная кора и дре­
весные отходы в слое с дополнительным т о п л и в о м в факеле с
ба­
водяного
шлака.
*** Т о п л и в о м
сжигать
кирпичом.
выполнены
других
питательной
удалением
торфа,
50 Тч
котлы
мм с проставками
для
0 6 0 x 3
п р и р а б о т е на древесных
(4,0 и 2,4 М П а ) за счет
поверхностей
номайзера,
машиностроения»
резервного
мазут,
в топочной камере принята
энергетического
4 0 и 2 4 к г с см-
ким
производительность
0 5 7 x 5
природный
неэкрас пло­
на
на боковых стенах
БКЗ-75-39КМ
завод
и >10ль.
материала
Котел
и
использовать
воз\южности
другого
горелками
или пылеугольными
расположены
«Белгородский
для дожигания
подсвечивающими
ной камере. Э т и горелки
топлива
290
340
каменный
газа,
опилок;
и бурый
угли.
в
слое
дополнительно
мазу­
можно
Таблица
8.26. Паровые котлы Е-100-24, Е-100-14 и Е-100-9 (проект)
Топливо
Донец­
кий
уголь
Наименование
М а к с и м а л ь н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч
И з б ы т о ч н о е давление, М П а (кгс/см^)
Температура, °С;
перегретого пара
питательной воды
горячего воздуха
уходящих газов
Расчетный К П Д , %
П л о щ а д ь поверхности нагрева, м^:
топочных экранов
радиационного перегревателя
испарительных щ и р м
конвективного перегревателя
водяного экономайзера I и П ступеней
в о з д у х о п о д о г р е в а т е л я I и II с т у п е н е й
О б ъ е м т о п о ч н о й к а м е р ы , м^
Теплонапряжение объема, МДж/м^
(ккал/мЗ)
Количество горелок, щт.
Кузнец­
кий
уголь
Экибас­
тузский
уголь
Бурые
угли
Газ
Мазут
100
2 , 4 ; 1,4; 0 , 9 ( 2 4 ; 1 4 ; 9)
250
104
330
180
91,12
331
117
93,92
600
65
256
52
1120
4558
600
600
65
65
256
256
53
53
1120
820
4558
4730
758-700
3 5 0 ( 8 4 0 0 0 ) 345(82 500) 3 7 3 ( 8 9 2 0 0 )
340(81400)
ПО «Красный
Изготовитель
277
147
котельщик»
П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы б а р а б а н а , д и а м е т р ы и т о л щ и н а т р у б всех п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л а
у к а з а н ы в с л е д у ю щ е й т а б л . 8.27 и с о х р а н е н ы о д и н а к о в ы м и . С н и ж е н и е п р о и з в о д и т е л ь н о с т и к о т л а п о л у ч е н о
за счет у м е н ь ш е н и я р а з м е р о в т о п о ч н о й к а м е р ы , числа и с п а р и т е л ь н ы х ш и р м , о с у щ е с т в л я е м о г о п у т е м и с к л ю ­
чения двух панелей ф р о н т о в о г о экрана, о д н о г о р е г у л я т о р а перегрева п а р а и и с п а р и т е л ь н ы х ш и р м при пере­
компоновке хвостовых поверхностей нагрева. Произведена проверка надежности работы котла при давлен и и 0,9 М П а (9 к г с / с м - ) .
Т а б л и ц а 8.27. Паровые котлы Е-160-24, Е-160-14
Топливо
Наименование
Донецкий
уголь
Кузнецкий Экибастуз­
1СС уголь ский уголь
Максимальная производи­
тельность, т/ч
Избыточное давление,
МПа
Бурые
угли
Газ
Мазут
362
111
94,6
145
156
93,4
160
2,4; 1,4; (24; 14)
(кгс/см2)
Температура, °С:
перегретого пара
питательной воды
горячего воздуха
уходящих газов
Расчетный КПД, %
Площадь поверхности на­
грева, м 2 :
топочных экранов
радиационного пере­
гревателя
испарительных ширм
конвективного пере­
гревателя
водяного
экономайзера
I и П ступеней
воздухоподогревателя
I и II ступеней
361
148
92,1
355
123
93,6
250
104
360
I 357-375
130-152-157
92,3
I 91-91,2
200
70
383
800
70
730
70
383
383
122
1230
7630
1250
8540
1250
8540
1680
8870
1230
7085
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
263
Паровые и водогрейные кот wi
Продолжение
таол. 8.27
Топливо
Наименование
Диаметр и толщина сте­
нок, мм:
барабана
экранных труб
радиационного пере­
гревателя
испарительных щирм
конвективного пере­
гревателя
воздухоподогревателя:
П ступени
I ступени
водяного
экономай­
зера
Объем топочной камеры, мЗ
Теплонапряжение объема,
Донецкий
уголь
Кузнецкий Экибастуз­
1СС у г о л ь с к и й у г о л ь
Бурые
угли
Газ
Мазут
1500x28
60x4
32x4
32x4
42x3,5
104,2
(89,6-103)
100
(86-103)
4
4
51 X 1,5
40 X 1,6
32x3
И З О -1150
92,3
93,7
(79,4-103) (80,6-103)
ПО
111,9
(94,6-103)
(96,3-103)
6
2
кВт/мЗ ( к к а л Д м З • ч))
Количество горелок, шт.
Изготовитель
4
4
ПО «Красный котельщик»
П р и м е ч а н и е . Конструкция котла состоит из отдельных блоков, имеет П-образную
компоновку и два каркаса: один для барабана, экранов, ширм и пароперегревателя
и второй для поверхностей нагрева конвективной шахты. Котел унифицирован по топ­
ливу—донецкому Д, кузнецкому 1СС, экибастузскому, бурым углям Канско-Ачинского
бассейна, природному газу и мазуту. Твердое сухое топливо размалывается в мельницах
среднеходных (СМ), молотковых (ММТ), бурые угли — в мельницах-вентиляторах (М-В).
C\evn>i пылеприготовления индивидуальные, замкнутые, с прямым вдуванием. Сушка топ­
лива производится горячим воздухом или газовоздушной смесью. Горелки, расположен­
ные на боковых стенах блоками, могут быть угловыми, плоскофакельными; удаление
шлака твердое с помощью шнеков. Для газа и мазута горелки имеют тангенциальные
или аксиальные ишихрители. Предусмотрены запально-защитные устройства (ЗЗУ).
Питание экранов водой — от стояков-труб 0 3 7 7 x 1 0 мм, от которых вода поступает
и в коллекторы испарительных ширм. В котле имеется ступенчатое испарение с выносными
циклонами из крайних к фронту секций экранов в количестве 2 шт. Барабан котла
производительностью 160 т/ч имеет длину 12 м, что определяется необходимостью
осушки пара установленными сепарирующими устройствами — жалюзийно-дроссельной
стенкой с входными пластинами под углом 10°, горизонтальным жалюзийным сепара­
тором и дырчатым листом — при работе котла на давлении 1,4 МПа (14 кгс/см^).
Котел оборудован регулированием температуры перегрева пара поверхносгными паро­
охладителями с помощью питательной воды; регуляторы y c i a n o B . i e n b i за конвективным
пароперегревателем. Для уменыпения выброса оксидов азога предусмотрена установка
дымососов рециркуляции дымовых газов. Растопка котла на мазуте или природном газе.
За котлом для очистки газов предлагается устанавливать электрофильтры УГ2-3-37-01
или мокрые золоуловители типа МС-ВТИ с трубой Вентури. Для очистки поверхностей
нагрева экранов приняты маловыдвижные аппараты ОМ-0,35 для обдувки паром, ширм
и пароперегревателя — глубоковыдвижные типа ОГ, хвостовых поверхностей — очистка дро­
бью через потолочное перекрытие.
На каждый котел предусматривается один дутьевой вентилятор ВДН-18 или ВДН-20
с калорифером типа КВБ на тракте холодного воздуха, один дымосос ДН-24 х 2-0,62
или ДН-22 X 2-0,62, мельничный вентилятор ВВСМ-2У, дымосос рециркуляции дымовых
газов ДН-12,5. Котел подключается к общему паропроводу котельной, и его работа
регулируется автоматикой системы «Контур».
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а
8 . 2 8 . П е р е д в и ж н ы е к о т е л ь н ы е у с т а н о в к и д л я получения пара
Марка
установки
Передвижная котечьная
установка
Наименование
ПКН-20М
Производительность,
Давление
пара.
Температура,
т ч
МПа
ПКН-ЗМ
10,0
0,9(9;
0,8(8)
Транспортабельный
п а р о в о й к о т е л к ус­
т а н о в к е УВ-150-Г50
12,5
43,5
0,8(8)
0,7(7)
175
164
7 10
175
питательной
воды
Мазут
90
20
50
Сырая
нефть
Природный
газ
45
100
Твердое
Мазут
донецкое
«Г»
Сырая
ный
нефть,
попут­
газ
сгорания:
МДж/к1
(ккал
кг)
39,7
38,7
39,0
39,0
24,6
39,7
(9500)
(9260)
(9310)
(9310)
(5900)
(9500)
топочной
камеры,
vi^
объема
гоноч­
к В т vi^
[ккал'
Теплонапряжение
ной
ПКБС*
С.
Топливо
Объем
ПКБМ
5,0
1,0
(ктс/См-)
пара
Теплота
ПКН-ЗГ
камеры,
-
33,5(8000)
1,6
—
—
—
-
-
49,2(11 740)
13,4
17,94
17,6
29,3
335
468
(288-103)
(403-10^)
510
(439-103)
( 1 1 0 0 - 103)
-125
283
216,5
-370
325
-
1279
/(мз-ч)]
Плогцадь
котла,
поверхности
нагрева
Температура уходящих газов,
Расчетный
Размер,
КПД
брутто,
С
%
400
400
340
237
184
200
72
72
82
83,3
87,5
80,1
1 0 3 0 X 15
9 2 6 X 13
9 2 0 X 10
7 4 0 X 15
7 2 6 X 13
84,7;
86,4
мм:
диаметр
на
26,5
м^
барабана х
толщи­
650 X 8
стенки
диаметр
стенки
груб х
толщина
1 0 3 2 X 16
8 3 2 X 16
(верхний)
(нижний)
51 х 2 , 5
60x3
51 х 2 , 5
51 х 2 , 5
38x5
51 х 2 , 5
—
51 х 2 , 5
51 х 2 , 5
38x3
экрана
конвективной
части
водяного
экономайзера
-
-
-
32x3
-
28x2,5
-
4 0 X 1,5
-
28x2,5
воздухоподогревателя
Масса,
-
4 0 X 1,5
-
9,5
15,6
16,4
т:
металлической
части
-
ки
обмуровки
Габаритные
и
изоляции,
размеры,
-
т
27,6
26,5
17,0
-
6,85
10 7 6 2
мм:
длина
6300
6300
6300
13 3 4 9
6825
-
ширина
3200
3200
3200
3194
2786
3070
высота
2500
2500
2700
-4000
4034
Железная
дорога
Автотран­
Авиация
Вид транспорта
39,07
1 5 , 0 -f р е ш е т ­
котла
спорт
5213
4-осная
ная
железнодорож­
6-осная
платформа
дорожная
2818
3980
железно­
4-осная
железнодо­
плат­
рожная
платформа.
форма
Под1 отовка
питательной
воды
Механическая
и
Na-катионирование
Деаэрация
Na-катио­
нирование
завод
Сызранский
«Нефтемашре-
монт»
Новомосковский
и
Na-катнонирование.
Изготовитель
трайлер,
Механическая
деаэрация
котельно-механический
завод
сани
Осветление,
ция,
деаэра­
двухступенчатое
Na-катионирование
П О «Красный
щик», П О
ский
завод
ческого
котель­
«Белгород­
энергети­
машиност­
роения»
П р и м е ч а н и е .
ляцией с двумя
Котлы
барабанами
типа
ПКН
с
и экранированной
естественной
топочной
цирку­
камерой.
П е р е д в и ж н ы е котельные установки на ж е л е з н о д о р о ж н ы х
формах
с
одним
оборудован
ским
или
цепной
забрасывателем
и шлака.
Цепная
двумя
барабанами.
колосниковой
топлива,
решетка
решеткой
съемным
обратного
хода.
Котел
и
типа
HJIUTПКБС
пневмомеханиче­
бункером
для
топлива
Котлы
типа
ПКБМ
и
ПКБС
выполнены
с
трубчатым
воз­
духоподогревателем.
Котел
ВДН-12,5
подогрева
ческого
к установке
имеет
воздуха.
проекта.
УВ-150-150
калорифер
под
КВБЮ-ГЦ,
Характеристики
наддувом
от
обогреваемый
приведены
по
вентилятора
водой,
данным
для
техни­
Т а б л и ц а 8.29. Котлы водогрейные стальные стационарные (ГОСТ 21563-82*)
У с л о в н о е о б о 3 н а ч е н и е — KB — котел водогрейный. Установлены следующие
индексы: Т — твердое топливо; М — жидкое (мазут); Г — газообразное (индекс типа топки
не указывается); Р — слоевая топка (рещетка); К — камерная топка; В — вихревая топка;
Ц — циклонная топка; Ф — топка с кипящим слоем. Н — котел с наддувом, С — сейсмо­
стойкое исполнение.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я : КВ-ТС-30; КВ-ГМ-ЮОС.
Котлы, работаю­
щие в основном
режиме
Наименование
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
При температуре воды на выходе' из котла, ° С
Разность температур воды на выходе из котла
и входе в котле, °С:
при температуре воды на выходе из котла
150°С:
в основном режиме
в пиковом режиме
при температуре воды на выходе из котла
200 °С:
в основном режиме
в пиковом режиме
Расчетное (избыточное) давление воды на входе в
котел, МПа (кгс/см^), не менее
при температуре воды на выходе из котла
150°С
при температуре воды на выходе из котла
200 °С
Абсолютное давление воды на выходе из котла.
МПа (кгс/см2), не менее:
при температуре воды на выходе из котла 150°С
при температуре воды на выходе из котла 200 °С
Допустимый недогрев воды на выходе из котла, °С
Температура холодного воздуха. 'С, не ниже
Котлы, работаю­
щие в основном
или пиковом ре­
жиме
4,65; 7,56; П,63; 58,15; 116,3; 209,3
17,45; 23,26; 34,89
(50; 100; 180)
(4; 6,5; 10; 15;
20; 30)
150
150, 200
80
-
80
40
-
130
90
1,63(16,3)
2,55(25,5)
-
3,1(31,0)
10,2
8,5
28,5
20
+ 10
30
+ 10
П р и м е ч а н и е . По согласованию между заводом-изготовителем и потребителем
допускается изготовлять котлы теплопроизводительностью, отличающейся до ± 5 % от
приведенной в таблице.
Продолжение
табл. 8.29
К П Д , °/
при к а м е р н о м сжигании
Номинальная
теплопроизводитель­
ность, М В т (Гкал/ч)
От
(от
От
(от
4 до 30
4,65 до 35)
50 до 180
58,2 до 220)
при слоевом сжигании
Вид топлива
Жидкое
Газооб­
разное
87,0
89,0
90,0
91,0
Каменный
уголь
88,0
Бурый
уголь
87,0
-
-
- -
Каменный
уголь
Бурый
уголь
83,0
81,0
85,0
83,0
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 8.30. С т а л ь н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы типа К В - Г М д л я р а б о т ы на г а з о о б р а з н о м и ж и д к о м т о п л и в а х
Марка котла. принятая заводом-изготовителем
Наименование
Номинальная
теплопроизводитель­
ность, МВт (Гкал/ч)
Рабочее давление, МПа (кгс/см^) к»Расход воды через котел, т/ч
Гидравлическое сопротивление котла,
КВ-Г-4-150
КВ-ГМ-4-150
КВ-Г-6,5-150
КВ-ГМ-6,5-150
КВ-ГМ-10-150
КВ-ГМ-20-150
КВ-ГМ-30-150
4,65(4)
4,65(4)
7,56(6,5)
7,56(6,5)
11,63(10)
23,3(20)
34,9(30)
0,8-1,4
(8-14)
49,5
87(0,87)
1,0-2,5
(10-25)
49,5
250(2,5)
0,8-1,4
(8-14)
80,4
90(0,90)
1,0-2,5
(10-25)
80,4
250 (2,5)
2,5(25)
2,5(25)
2,5(25)
123,5
250(2,5)
247
250(2,5)
370
250(2,5)
Природный
газ
36,1(8620)
Газ,
мазут
36,1 (8620)
40,3(9620)
494/478
16,2
РГМГ-4
Природный
газ
36,1 (8620)
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
36,1 (8620)
40,3(9620)
797/774
22,5
РГМГ-6,5
36,1(8620)
40,3(9620)
1260/1220
38,3
РГМГ-10
36,1 (8620)
40,3(9620)
2520/2450
51,2
РГМГ-20
36,1 (8620)
40,3(9620)
3860/3680
81,5
РГМГ-30
149,50
1
20(0,2)
200(2)
199,3
1
20(0,2)
200(2)
295,1
1
30(0,3)
200(2)
507,1
1
40(0,4)
200(2)
718,5
кПа (кгс/см2)
Топливо
Низшая рабочая renjioTa сгорания.
М Д ж / М З (ккал/мЗ), МДж/кг (ккал/ю)
Расход топлива, м^/ч, кг/ч
Объем топочной камеры, м^
Тип, марка горелок
Число горелок, шт.
Давление газа или мазута перед горел­
506
12,67
Подовые
щелевые
3
5(0,05)
822,6
18,9
Подовые
щелевые
3
5 (0,05)
Площадь поверхности нагрева, м^
Температура, °С:
уходящих газов
воды на входе в котел
воды на выходе из котла
Расчетный КПД, %.
на газе
на мазуте
Габаритные размеры, мм.
длина
ширина
высота
Масса в объеме поставки, KI
86,75
1
20(0,2)
200 (2)
86,75
140
70
150
135-215
70
150
146
70
150
130-220
70
150
145-230
70
150
155-242
70
150
160-250
70
150
92,2
93,9
90,4
92,2
-
-
94,1
90,2
92
88
89
87
89
87
4200
4186
4102
3818
6415
3510
6705
8055
5520
4186
4102
6045
7855
3510
6705
10937
6500
3200
7300
18400
9700
3200
7300
26200
11800
3200
7300
32400
Изготовитель
Монастырищенский машиностроительный завод
кой, кПа
(кгс/см2)
Дорогобужский котельный завод
Продолжение
табл. 8.30
М а р к а к о т л а , п р и н я т а я з а в о д о м - и з г о т о в и т е levi
Наименование
КВ-ГМ-180-150
КВ-ГМ-30-150М
КВ-ГМ-30-150МС
КВ-ГМ-50-150
КВ-ГМ-50-150С
КВ-ГМ-100-150
КВ-ГМ-100-150С
КВ-ГМ-180-150
(модель Б К З
КВ-ГМ-180-150-2)
34,9(30)
58,2(50)
58,2 (50)
116,3(100)
116,3(100)
210(180)
210(180)
1,03(10,3)
0,98-2,45
(10-25)
1,03 (10,3)
0,98-2,45
1,03(10,3)
0,8-2,4
(8-25)
2,4(25)
435
618
618
1235
1235
4420
2210/4420
250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
150(1,5)/
/250(2,5)
Топливо
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Газ, мазут
Низшая рабочая теплота сго­
рания, М Д ж / м З (ккал/мЗ),
МДж/кг (ккал/кг)
36,1 (8620)
40,3(9620)
36,1 (8620)
40,3 (9620)
36,1(8620)
40.3(9620)
36,1 (8620)
40,3(9620)
36,1 (8620)
40,3(9620)
36,1 (8620)
40,3(9620)
36,1 (8620)
40,3(9620)
Расход топлива, м^/ч, кг/ч
3860/3680
6260/5750
6260/5750
12 520/11 550
12 520/11 550
25 300/22 300
25 300/22 300
81,5
251
251
388
388
461
461
Тип, марка горелок
Комбиниро­
ванные газо­
мазутные
РГМГ-20
РГМГ-20
РГМГ-30
РГМГ-20
Число горелок, шт.
6
2
2
3
4
6
8
40 (0,4)
200(2)
40(0,4)
200(2)
40(0,4)
200(2)
40(0,4)
200(2)
40(0,4)
200(2)
20(0,2)
200(2)
20(0,2)
200(2)
771,6
1473
1473
2710
2710
5979
5979
162-250
180-190
180-290
120-175
185-230
182-233
182-233
70
70-110
70-110
70-110
70-110
70-110
70-110
Номинальная
геплопроизводигельность, МВт (Гкал/ч)
Рабочее давление, МПа
(кгс/см2)
Расход воды через котел, i/ч
Гидравлическое сопротивление
котла, кПа (кгс/см^)
Объем топочной камеры, м ^
Давление газа или мазута
перед горелкой, кПа (кгс/см^)
Площадь
ва, м -
поверхности
нагре­
(10-25)
Вихревые газомазутные с
паромеханическими форсун­
ками
Температура, С:
уходящих газов
воды на входе в котел
воды
на
выходе
Расчетный
из
КПД,
котла
150
150
150
150
150
на
газе
91
92,5
93,8
93,0
93,0
88,8
91,7
мазуте
88
91,1
92,2
92,0
92,0
87,3
90,8
длина
15 0 0 0
18 0 0 0
7000
18 0 0 0
10 5 0 0
12 2 0 0
14400
ширина
12 0 0 0
12 0 0 0
18 0 0 0
7800
6900
7300
высота
15 0 0 0
15 0 0 0
6440
17 5 0 0
15 0 0 0
15 6 0 0
29 400
6 4 ООО
85 000
174 0 0 0
17 5 0 0
175 ООО
271000
506 000
Масса
в
размеры,
объеме
мм:
поставки,
кг
127 0 0 0
Изготовитель
Д о р о ! обужский ко1ельный
П р и м е ч а н и е .
тикальными
Котлы
трубами
KB -
экранов
стальные
0 6 0 x 3
трубами конвективной части 0 2 8 x 3
083x3,5
мм,
рассчитаны
мальное
входе
включенными
на
рабочее
давление
70 " С
и
0,8
на
в
давление
МПа
(8
выходе
котлов
типа
несущий
КВГМ
прямоточные
мм
и
2,5
150'^С.
отсутствует;
0 1 5 9 x 7
МПа
кгс см^)
и
(25
Коглы
облегченная
типа
производительностью
из
топочной
камеры
экранов
64
площадь
мм.
6,5;
10;
нагрева
ширм
64
и
состоит
являются
стояками
образных
труб
(змеевиков)
которых
боковые
фронтовой
шагом
80
толщиной
мм
4
конвективных
стеньг
с
и
стены
топки,
закрыты
Котлы
мм.
типа
мм
двух
пакетов,
0 2 8 x 3
приваренными
мм.
20
ных
параллельно
к
0 5 1 x 4
потолок
панелями
из
проставками
КВ-Г
Uтипа
Котлы
0 1 0 2 x 6
типа
ленных
задним
ПТВМ
на
груб
0 2 8 x 3
подвод
лекторы топочной
камеры:
в конвективную
Все
котлы
часть
и
ляемая
на
к
экраном.
КВ-ГМ
Обмуровка
Кирпичная
ПТВМ.
Котлы
мм
онах
два
уравновешенная.
с
При
воды
перепуск­
КВ-ГМ-30
газохода,
работе
газе — вода
вер­
разде­
котлов
осуществляется
трубами
с индексом
сейсмичностью
до
оснащаются
типа
в
кол­
подводится
устройствами
труб с помощью
трубах.
мм
коглов
на п р и р о д н о м
воздухом.
0 5 1 x 4
топке,
экранов
котла.
типа
труб
от
конвективного
сетевой
очистки наружной поверхности
тируемой
мм
приваренных
обращенные
мм,
отличаются
топки
газоплотным
лигпь п о д
топке
из
змеевика,
пшрмьг,
0 1 5 9 x 6
мазуте
имеется
в
гри
Конвектив­
расположен­
мм.
ПТВМ
компоновкой
по­
имеют
изготовлена
которых
Крайние
коллекторам
трубами
верхняя
30
пакетов,
соединенным
ными
и
гпириной
диаметра.
к
которые
из
же
двух
приварены
Стены
котлов
мм.
котла,
из
из
нат­
Гкал ч
набранных
кроме
фронту
в каждой
такого
нагрева
камеры. Трубы
Конвективная
83 х 3,5 м м ,
груб
аналогично экранам топочной
поверхно­
пакетов.
из
поверхносги
ширм,
трубам
имеется
30
площади
40
из
конвективной шахты экранированы трубами 0
у
плогцадь
выполнены
ф р о н т о в о ю и з а д н е г о э к р а н а 85 VIM, б о к о в ы х
U-образных
поверхности
4,0;
гг к о н в е к т и в н о й
экрана
ная
«Сибэнергомаш»
на
н а г р е в а у всех
ПТВМ
двухсветных
в виде
ПО
П О «Белго­
родский завод
энергетическо­
го машиност­
роения»
завод
тикальной
сти нагрева. Шаг т р у б
ловина
мини­
воды
каркас.
состоят
КВ-Г,
Котлы
кгс'см^),
поверхностей
кот тов
вер­
трубами
мм.
темпераг\ры
Обмуровка
у
с
горизонгальными
мм. объединяемыми
коллекторы
рубная; несуший каркас для плогдади
и
150
на
Габаритные
с
150
%:
всех
котлов
кладка
в
экрана,
С
быть
9
баллов.
кроме
типа
во
закреп­
КВ-ГМ
котлов
использованы
Тяга
для
транспор­
облегченная,
котлах
подового
могут
дроби,
всех
типа
в
рай­
котлах
Таблица
8.31.
С т а л ь н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы типа К В - Т С со с л о е в ы м и к о т л ы типа К В - Т К с к а м е р н ы м с ж и г а н и е м т в е р д о г о т о п л и в а
Марка к о т л а , п р и н я т а я з а в о д о м - и з г о т о в и т е л е м
Наименование
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
Расход топлива, кг/ч:
ирша-бородинский бурый уголь
минусинский каменный уголь
Расчетное давление воды (минимальное на выходе),
КВ-ТС-4,0
КВ-ТС-6,5
КВ-ТС-10
КВ-ТС-20
КВ-ТС-30
КВ-ТС-50
4,65 (4,0)
7,56(6,5)
11,63(10)
23,26(20)
34,89(30)
58,15(50)
—
9550
6480
1,03(10,3)
2,5(25)
370
0,15(1,5)
16 300
12 200
1,03(10,3)
2,5(25)
625/1250
0,15(1,5)
7104
ТЧЗМ-4,92 X
х8,0
8000
4920
445
—
1280
2060
875
2160
1420
2,5/0,8
2,5/0,8
2,5/0,8
МПа (кгс/см2)
(25/8)
(25/8)
(25/8)
Расход воды, т/ч
80
123,5
49,5
Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см^) 0,104(1,04) • 0,107(1,07)
0,12(1,2)
3904
Глубина топочной камеры, мм
2496
3520
Тип механической решетки
ТЛЗМ-1,87хЗ ТЛЗМ-1,87х4 ТЧЗМ-2,7х4
Длина цепной решетки, мм
Ширина цепной решетки, мм
Объем топочной камеры, м^
Площадь поверхности нагрева собственно котла, м^:
радиационная
конвективная (включая фестон)
полная
Глубина конвективной шахты, мм
Площадь поверхности нагрева воздухоподогрева­
теля, м 2
Температура горячего воздуха, °С
Сопротивление тракта газов, кПа (кгс/м^):
при ирша-бородинском угле
при минусинском угле
Температура уходящих газов, °С
КПД, % брутто:
ирша-бородинский бурый уголь
минусинский каменный уголь
Общая длина котла, мм
Общая длина, включая площадки, мм
Ширина котла (в свету между осями экранных
труб), мм
3000
1870
16,3
4000
1870
22,7
4000
2700
38,5
4320
2,5/0,8
(25/8)
247
0,21(2,1)
6144
ТЧЗМ-2,7 X
х6,5
6500
2700
61,6
38,66
88,7
127,36
608
48,9
150,4
199,3
1056
-
55,9
229
284,9
768
82,8
417
509,8
1408
98,6
592
690,6
—
-
2495
-
-
-
-
-
-
-
-
0,67(67)
0,87(87,0)
1,27(127)
-
—
—
—
—
235
-
80,6
80,6
11700
24840
3200
85,2
85,2
24 840
24840
-
0,419(41,9)
37,5
225
0.435 (43,5)
39,5
225
81,1
81,9
5000
5000
2040
82,1
82,2
6700
6700
2040
220
230
-
-
80,9
6400
7600
2880
80,66
9600
10800
2880
-
ТЧЗМ-2,7 X
х8,0
8000
2700
185
-
4000
4000
5460
5460
5580
9600
(от
мм
3840
3840
4250
4250
9695
11425
Высота конвективной щахты (от 0 или 3600 мм
до оси верхнего коллектора), мм
3840
3840
6650
6650
7800
14170
Масса транспортабельного
7600
10 300
15 700
22 700
29900
129000
Ширина котла, включая площадки, мм
Высота котла до оси верхнего коллектора
площадки обслуживания 0 или 3600)
блока или котла, кг
Изготовитель
Дорогобужский котельный завод
Марка котла, принятая
Наименование
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
Расход топлива, кг/ч:
ирща-бородинский бурый уголь
КВ-ТСВ-10
КВ-ТСВ-20
КВ-ТКВ-30
КВ-ТК-50
11,63(10)
23,26(20)
34,89(30)
58,15(50)
3140
6290
—
минусинский каменный уюль
9550
12 200
2,5/0,8
(25/8)
2,5/0,8
(25/8)
1,03(10,3)
2,5(25)
1,03(10,3)
2,5(25)
123,5
247
370
625/1250
0,11(1,1)
0,19(1,9)
0,15(1,5)
0,15(1,5)
3904
6144
Тип механической решетки
ТЧЗМ2,7 X 4
ТЧЗМ2,7 X 6
Длина цепной решетки, мм
4000
6500
-
-
Ширина цепной решетки, мм
2700
2700
—
—
Расчетное давление воды (минимальное на
выходе), МПа (кгс/см2)
Расход воды, т/ч
Гидравлическое сопротивление котла, МПа
(кгс/см^)
Глубина топочной камеры, мм
заводом-изготовителем
КВ-ТК-100-150-4
КВ-ТК-100-150-5
КВ-ТК-100-150-6
116,3(100)
116,3(100)
116,3(100)
—
—
—
Экибастуз­
ский - 28 900
Нюренгринский
и кузнецкий
каменный 19 500
29 500
2,4(25)
2,5(25)
2,4(24)
1236/2460
0,25(2,5)
0,263(2,63)
0,263 (2,63)
4960
6800
Камерная
топка
—
-
-
—
—
Продо гжение таб /. 8.31
М а р к а к о т л а , п р и н я т а я заводом-из1 ото в и т е л е м
Наи менование
Объем топочной камеры, м^
Площадь поверхности
котла, м^:
нагрева
К В - Т С В-10
КВ-ТСВ-20
КВ-ТКВ-30
КВ-ТК-50
КВ-ТК-100-150-4
КВ-ТК-100-150-5
КВ-ТК-100-150-6
38,5
61.6
185
290
902
900
-900
82,8
200
255
663
соосгвенно
радиационная
55,9
673
673
конвективная (включая фестон)
229
427
373
1830
1800
1462
полная
284,9
509,8
573
821
2493
2473
2135
Глубина конвективной шахты, мм
768
1408
-
3760
4500
4500
4500
Площадь поверхности nai рева воздухоподо­
гревателя, м^
364
728
1388
2136
8800
8520
8800
Температура горячего воздуха,
210
226
255-263
-350
400
356
352
1,0(100)
1,06(106)
С
Сопротивление тракта газов, кПа (кгс/м-):
при ирша-бородинском угле
при минусинском угле
Температура уходящих газов, °С
КПД, % брутто:
ирша-бородинский бурый уголь
минусинский каменный уголь
Общая длина котла, мм
Общая длина, включая площадки, мм
Ширина котла (в свету между осями эк­
ранных труб), мм
Ширина котла, включая площадки, мм
Высота котла до оси верхнего коллектора
(от
площадки
обслуживания
0
или
3600 мм), мм
Высота конвективной шахты (от 0 или
3600 мм до оси верхнего коллектора), мм
Масса транспортабельного блока или котла, кг
Изготовитель
-
-
-
-
-
-
-
1,27(127)
1,27(127)
0,75(75)
0,40(40)
0,75(75)
192
203
193
87,0
88,0
205
218
235
220
82,8
82,5
81,5
87-88
-
-
-
-
-
-
89,8
89,6
6400
8400
2880
9600
12 520
2880
15 500
3200
16 000
3280
5460
4250
5460
4250
5580
9695
10 000
25 300
12 300
28 200
12 300
29 600
12 300
29 600
5650
5650
5900
27 300
31260
29 600
—
15 045
24900
33 230
22900
572 900
567 000
590000
—
—
Дорогобужский ко тельный завод
-
-
18 000 по осям колонн
7100
12 300
ПО «Сибэнергомаш»
-
18 000
12 300
Т а б л и ц а 8.32. С т а л ь н ы е водогрейные к о т л ы ( с т а р ы х типов)
Марка котла
Наименование
Номинальная
1ЕПЛОПРОИЗВОДИтельность, М В т (Гкал/ч)
Температура воды, °Сна входе в котел
в основном режиме
в пиковом
на выходе из котла в ре­
жиме:
основном
пиковом
Избыточное
давление
воды.
МПа (кгс/см-).
на входе в котел
расчетное
минимальное
Расход воды, т/ч:
в основном режиме
в пиковом
Расход топлива, кг/ч:
мазута
природного газа
Расход воздуха, м^/ч
Сопротивление котла:
газовое, кПа (кгс/м^)
гидравлическое, МПа
(кгс/см 2)
Температура уходящих газов, Х :
на мазуте
на природном газе
ТВГМ-30
ПТВМ-ЗОМ
ПТВМ-50
ПТВ М-100
ПТВМ-180
ЭЧМ-25/35ШМ
ЭЧМ-50/70ШМ
ЭЧМ-100
34,89(30)
46,52/40,7
(40/35)
58,15(50)
116,3(100)
209,34(180)
29,07(25)
58.15(50)
116,3(100)
70
100-ПО
70
104
70
104
70
104
70
104
-
70
70
-
-
-
150
150
150
150
2,0(20)
0,8(8)
2,0(20)
0,8(8)
2,5(25)
0,8 (8)
2,5(25)
0,8 (8)
2,5(25)
0,8(8)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
-
-
-
375
750
500/400
625
1200
1250
2140
-
-
3680
313
440
3700
4170
4355
5200
6340
6720
12 800
14 100
22 300
25 300
51 100
63 720
84000
138 960
270 720
6,0-6,5
(600-650)
0,14(1,4)
6,0-6,5
(600-650)
0Л7(1,7)
2,5-3,0
(250-300)
0,2(2)/
/0,096(0,96)
2,5-3,0
(250-300)
0,215(2,15)/
/0,096(0,96)
237
190
250
162
190
180
230
185
626
880
1250
Топливо — каменные и бурые угли, раз­
молотые в молотковых мельницах и
сжигаемые в камерных топках
-
-
-
-
-
0,09(0,9)
16,0
(1600)
0,13(1,3)
0,15(1,5)
-
223
182
160/200
350
170/220
350
200
200
-
Продолжение
табл. 8.32
Марка котла
1
laniyi^tiKjoann^
Коэффициент полезного дейст­
вия, %:
на газе
на мазуте
Объем топочной камеры,
Размеры топочной камеры в
плане, мм
Количество газомазутных горе­
лок, шт.
Избытоиное давление перед го­
релкой, МПа (кгс/см2):
газа
мазута
ТВГМ-30
ПТВМ-ЗОМ
89,9
88,1
81,5
4160x2240
90,1
87,9 ^
81,5
4160x2240
89,6
87,8
109
4160x4180
6
6
12
16
0,02 (0,2)
2(20)
0,02 (0,2)
2(20)
0,02 (0,2)
2(20)
108
635
128,6
693
60x3
28x3
4740
4970
12 270
64,0
1
ПТВМ-50
ПТВМ-100
ПТВМ-180
88,8
88,6
87,3
86,8
461
245
6230x6230 6230 X 11526
ЭЧМ-25/35ШМ
ЭЧМ-50/70ШМ
88/85
89/87
242
330
ЭЧМ-100
_
-
-
-
-
20
-
-
-
0,02(0,2)
2(20)
0,02(0,2)
2(20)
-
-
-
-
-
-
138
1110
224
2960
479
5500
201
638
203
1208
605
2470
60x3
28x3
60x3
28x3
60x3
28x3
60x3
28x3
57x3,5
57x3
32x3
57x3
9360
8240
12 280
64,0
9200
8680
12 540
83,5
11200
10 620
14 600
209,6
16 700
11850
115600
286
11500
5500
16 600
118
13 200
6000
23 000
200
16 500
8500
25 500
Площадь поверхности нагрева,
м2:
радиационной
конвективной
Диаметр и толщина стенки, мм:
экранов
змеевиков конвективной части
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса металлической части, т
Изготовитель
Дорогобужский котельный завод
П р и м е ч а н и е . Котлы ТВГМ-30 и ПТВМ-30 - П-образного
типа,
котлы
ПТВМ-50
и
ПТВМ-100 — башенные,
котел
ПТВМ-180 — Т-образный (с топочной камерой, разделенной дву­
мя двусветными экранами). Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 —
ПО «Сибэнергомаш»
-
Изготовлялся Минчерметом СССР
с индивидуальными дымовыми трубами 0 2 , 5 и 3,2 м, высотой
55 м, считая от нулевой отметки, рассчитаны на естественную
тягу. Все котлы типов ТВГМ, ПТВМ и ЭЧМ заменяются новой
серией стальных водогрейных котлов типов КВ-ТС и КВ-ТК.
275
Паровые и водогрейные кот 1ы
Таблица
8.33.
Комплектация стальных водогрейных котлов тягодутьевыми
Марка
котла
Марка
Электродвигатель
установками
Дымосос
Вентилятор
Марка
Элект р о д в и г а т е л ь
КВ-ГМ-4
ВДН-9
4А-1608-6-УЗ(11 кВт)
ДН-9
4А-1608-6-УЗ(11 кВт)
КВ-ГМ-6,5
ВДН-10
4А-1608-6-УЗ(11 кВт)
ДН-10
4А-1608-6-УЗ(11 кВт)
КВ-ГМ-10
ВДН-10,
4А-1608-6-УЗ(11 кВт)
ДН-12,5
4A-200S-6^y3 (30 кВт)
КВ-ГМ-20
ВДН-12,5,
4A-200S-6-y3 (30 кВт)
ДН-17
АО-2-92-8(55 кВт)
4А-280-8(55 кВт)
КВ-ГМ-30
ВДН-15.
А02-92-6(75 кВт)
4A-280S-6(75 кВт)
ДН-17
А02-92-8(55 кВт)
4А-180-8(55 кВт)
КВ-ГМ-50
ВДН-15,
А02-92-6(75 кВт)
4A-280S-6(75 кВт)
ДН-21ГМ
4A-356S-1093(90 кВт)
КВ-ГМ-100
ВДН-18^
ДА304-450Х-10-У1
АОЗ-400М-6-У2(200 кВт) ДН-22 X
X 2-0,62ГМ (250 кВт)
4А-355М-6УЗ(200кВт)
ВДН-26 ПУ.
ДАЗО-2-16-54-8У1
(630 кВт)
ДАЗО-2-17-44-8/10У1,
(630/220 кВт)
Для
тракта
горячего ду­
тья ВГДН-21
ДАЗО4-400У-6-У1
(400 кВт)
АО-3-400М-6У2
(315 кВт)
КВ-ТС-10
ВДН-10
4A-160S-6-43(ll кВт)
ДН-15
А02-92-6(75 кВт)
4A-280S-6(75 кВт)
КВ-ТСВ-10
ВДН-11,2
4А-200М-6-У3 (22 кВт)
ДН-15
А02-92-6(75 кВт)
4A-280S-6(75 кВт)
КВ-ТС-20
ВДН-15
А02-92-8(55 кВт)
ДН-17
AO3-355S-6(160 кВт)
4A-355S-6(160 кВт)
КВ-ТСВ-20
ВДН-15
А02-92-8(55 кВт)
ДН-17
AO3-355S-6(160 кВт)
4A-355S-6(160 кВт)
ПТВМ-ЗОМ
ВДН-11,2
4А200-4-У3 (45 кВт)
ДН-21ГМ
ДАЗО-12-55-8/10М-У1
(80 кВт)
АОЗ-3558-10УЗ(90 кВт)
ДН-24 X
X 2-0,62
ДА302-16-54-8У1
(630 кВт)
ДАЗО2-17-4М-8/10У1
(630/530 кВт)
КВ-ГМ-180
КВ-ТК-100
ВДН-20
ДН-24 X
ДАЗО-2-16-54-8У1
X 2-0,62ГМ (630 кВт)
АОЗ-355М-8УЗ(160 кВт)
КВ-ТК-100
ВДН-18
4А-3158-8УЗ(90 кВт)
КВ-ТК-100
ВДН-20
ДАЗО4-400У-6-У1
(400 кВт)
Для тракта
рециркуля­ АОЗ-315М-4(200 кВт)
ции
ВГДН-15
ДН-24 X
ДА302-17-44-8/10У1
X 2-0,62
(630/320 кВт)
ДН-24 X
X 2-0,62
ДА302-17-44-8/10У1
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел восьмой
276
Продолжение
Дымосос
Марка
ко 1 ла
КВ-ТК-100
Марка
Для
Э [екгродвига1ель
т р а к га
1орячего
1ья
каменных
КВ-ТК-100
>С1ановки
А02-92-6(75
Электродвигатель
Марка
кВт)
ду-
ВГДН-15
П р и м е ч а н и е .
для
табл. 8.33
Данные
углей;
для
купгеггкою
подобраны
Исно HICHHE
по
коглов
но
установкам
КВ-ТКВ-10
угля
проектам
злекгродви! ателя
н а г 1ежн I с о 1 л а с о в а 1 ь
с
марки
для
и
СС
котлов
гг
для
Латвгипропрома
для
КВ-ТС-20
бурых
экибастузского
для
имеюгцегося
з а в о д о м - и п о г о в п RCJIEVR
КВ-ТС-10,
КВ-ТСВ-20 — для
внутренних
напряжения
1ягодутьевой
приведены
углей;
угля.
котлов
Тягодутьевые
поставок.
в
электрических
сетях
машины.
I аГ) 1 И 1 г а 8.34. К о т л ы - у г и л и з а т о р ы и э н е р г о т е х н о л о г и ч е с к и е а г р е г а т ы г а з о т р у б н ы е
и р а л и а ц и о н н о - к о н в е к т и в н ы е в о д о т р у б н ы е ( Г О С Т 22530-77)
Паронрои 5Г llllOpcl 5 М С р
во Щ rCjIbHOClb, I ч
Г 2,5'1,4-20-500
Г 4 1,4-30-500
Г 6,5 1,4-50-500
Г 10 К4-70-500
Г 16 1,4-100-500
2.5
4
6,5
10
16
Г
Г
Г
Г
Г
Г
4 1,4-10-850
6,5 1,4-20-850
10 1,4-30-850
16 1,4-50-850
25 1,4-70-850
35 1,4-100-850
4
6,5
10
16
25
^5
Г
Г
Г
Г
1
Г
Г
4 1,4-5-1200
6,5 1,4-10-1200
10 1,4-20-1200
16 1,4-30-1200
25 1,4-50-1200
35 1,4-70-1200
50 1,4-100-1200
4
6,5
10
16
25
35
50
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
6,5/4-15-1000
К) 4-30-1000
16 4-45-1000
25 4 - 6 5 - 1 0 0 0
35 4-90-1000
50/4-140-1000
75'4-180-1000
100/4-280-1000
6.5
10
16
25
35
50
75
100
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
10/4-20-1300
16 4-30-1300
25/4-50-1300
35'4-70-1300
50/4-100-1300
75/4-150-1300
100/4-200-1300
10
16
25
35
50
75
100
Лосо но I ное Температу­ Температу­ Температхра.
С. и ш ра пита- ра греюндих
дав 1 е н и е
состояние
пара, МПа
гетьной
газов,
пара
(кгс^см^)
воды. С
°С, до
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
4,0(40)
4,0(40)
375
375
375
440
440
100
100
100
145
145
Расход
греющих
I азов,
гыс. M V 4
500
20
30
50
70
100
850
10
20
30
50
70
100
1200
5
10
20
30
50
70
100
1000
1300
15
30
45
65
90
140
180
280
20
30
50
70
100
150
200
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
277
котлы
Продолжение
Паропроиз­
водитель­
ность, т/ч
Абсолютное
давление
пара, М П а
(кгс/см2)
Р К 160/4-300-1300
Р К 220/4-400-1300
160
220
4,0(40)
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
РК
16/4-20-1600
25/4-30-1600
35/4-50-1600
50/4-70-1600
75/4-100-1600
100/4-150-1600
160/4-200-1600
220/4-300-1600
320/4-400-1600
400/4-500-1600
16
25
35
50
75
100
160
220
320
400
РК
РК
РК
РК
РК
50/10-90-1300
75/10-150-1300
100/10-170-1300
160/10-300-1300
220/10-400-1300
50
75
100
160
220
РК
РК
РК
РК
РК
50/10-60-1600
75/10-100-1600
100/10-130-1600
160/10-220-1600
220/10-300-1600
50
75
100
160
220
РК
РК
РК
РК
160/4-200-1900
250/4-250-1900
320/4-320-1900
400/4-400-1900
160
250
320
400
РК
РК
РК
РК
160/4-150-2500
250/4-200-2500
320/4-240-2500
400/4-300-2500
160
250
320
400
Типоразмер
Т а б л и ц а 8.35.
Типоразмер
(К
(К
(К
К
К
К
К
2,5/1,4-20-500)
4/1,4-30-500)
6,5/1,4-50-500)
10/1,4-70-500
16/1,4-100-500
25/1,4-150-500
35/1,4-200-500
4,0(40)
10,0(100)
Температу­ Температу­ Температу­
ра пита­ ра г р е ю щ и х
ра, °С, или
тельной
состояние
газов,
в о д ы , °С
пара
°С, до
440
440
540
145
145
215
1300
1600
2,5
4
6,5
10
16
25
35
20
30
50
70
100
150
200
300
400
500
60
100
130
220
300
540
215
1600
4,0(40)
Насыщен­
ный пар
145
1900
4,0(40)
Насыщен­
ный пар
145
2500
1,4(14)
300
400
1300
10,0(100)
Абсолютное
давление
пара, М П а
(кгс/см-)
Расход
греющих
1 азов,
тыс. м\/ч
90
150
170
300
400
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты
в о д о т р у б н ы е ( Г О С Т 22530-77)
Паропроиз­
водитель­
ность, Т Ч
табл. 8.34
200
250
320
400
150
200
240
300
конвективные
Температу­ Температу­ Температу­
ра пита­
ра, °С, или
ра греющих
тельной
состояние
гаюв,
в о д ы , "С
пара
С, до
Расход
I реющих
газов,
тыс. м ^ ч
100
20
30
50
70
100
150
200
375
500
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
278
Раздел
восьмой
Продолжение
К
К
К
К
К
50/1,4-300-500
75/1,4-450-500
100/1,4-700-500
160/1,4-1000-500
220/1,4-1500-500
50
75
100
160
220
К
К
К
К
К
К
К
К
К
10/1,4-20-850
16/1,4-50-850
25/1,4-70-850
35/1,4-100-850
50/1,4-150-850
75/1,4-200-850
100/1,4-300-850
160/1,4-500-850
220/1,4-700-850
10
16
25
35
50
75
100
160
220
К
К
К
К
К
К
К
К
10/1,4-20-1200
16/1,4-30-1200
25/1,4-50-1200
35/1,4-700-1200
50/1,4-100-1200
75/1,4-150-1200
100/1,4-200-1200
160/1,4-300-1200
10
16
25
35
50
75
100
160
(К
(К
К
К
К
К
К
К
К
10/4-70-500)
16/4-100-1500)
25/4-170-500
35/4-250-500
50/4-350-500
75/4-500-500
100/4-700-500
160/4-1100-500
220/4-1500-500
10
16
25
35
50
75
100
160
220
(К
(К
К
К
К
К
К
10/4-30-850)
16/4-50-850)
25/4-70-850
35/4-100-850
50/4-150-850
75/4-200-850
100/4-300-850
10
16
25
35
50
75
100
(К
(К
К
К
К
К
К
К
10/4-20-1200)
16/4-30-1200)
25/4-50-1200
35/4-70-1200
50/4-100-1200
75/4-150-1200
100/4-200-1200
160/4-300-1200
10
16
25
35
50
75
100
160
К
К
К
К
К
50/10-100-1200
75/10-150-1200
100/10-200-1200
160/10-300-1200
220/10-400-1200
50
75
100
160
220
1,4(14)
1,4(14)
1,4(14)
4,0 (40)
4,0(40)
4,0 (40)
10,0(100)
375
375
375
440
440
440
540
100
100
100
100
145
145
215
табл. 8.35
500
300
450
700
1000
1500
850
20
50
70
100
150
200
300
500
700
1200
500
850
1200
1200
20
30
50
70
100
150
200
300
70
100
170
250
350
500
700
1100
1500
30
50
70
100
150
200
300
20
30
50
70
100
150
200
300
,
100
150
200
300
400
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Т а б л и ц а 8.36. Газы, используемые в котлах-утилизаторах черной металлургии
Технологический процесс
Обжиговые печи
Охлаждение конвертерных газов с
дожиганием
Количество
газов, тыс.
От 30 до
300
О,
N2
Запыленность
газов,
г/м^
4-5,5
52-72
До 400
850-900
300
-
,120-250
25-40
1600-1800
400-1000
25-40
600-850
250
Сое ган газов, %
СО,
30
8-10
СО
-
90
п ри дутье кислородом
Охлаждение конвертерных газов без
дожигания
От 25
до 250
Охлаждение газов от нагреватель­
ных печей
От 10
до 400
22
-
6
60
Отсутствует
600-1200
250
То же при сухом сушении кокса
До 100
18
15
-
67
8-15
(пыль кок­
са)
800
180
От 4 до 15
9-13
12-21
-
65-80
До 30
800-1000
-
Мартеновские печи вместимостью
от 80 до 200 т без кислород­
ного дутья
40-60
16-17
0,1-0,3
1,9-3,4
80-82
До 24
400-850
250
То же вместимостью от 80 до
200 т с кислородным дутьем
-
3-4
0,3-0,8
0,3-0,8
14-16
0-2
500-600
250
То же вместимостью от 250 до
900 т без кислородного дутья
80-125
16-17
0,1-0,2
1,5-3,0
80-82
До 20
400-850
250
-3,5
-0,5
-0,5
-16
0-2
500-600
250
Вагранки для плавки чугуна
То же вместимостью
от
250
до 900 т с кислородным дутьем
При скрапе и скрап-руд ном процесс е без дутья
кислородом
1,5-3,4
16-17
80-82
0,1-0,3
Температура газов, °С
на входе
на выходе
Т а б л и ц а
8.37. Г а з ы , используемые в котлах-утилизаторах
Состав I аюв,
Т е х н о IUI и ч е с к и й п р о ц е с с
в отрасли
Производство
серной
в производстве
в химическом
в
Печи
в
удобрений
НЧ)
О:
S02
Н:
H.S
крекинг
нагреватс гьные
и
11.4
4.8
73,3
7.8
2,1
0,6
-
—
12
-
20,8
0.42
1,0
24
-
-
-
-
80
-
-
79
-
—
9,5
-
И)
14
3
-
-
-
-
76
производстве
-
-
-
нефтехимии
12"
производстве
нефтехих1ичсскох1
Каталитический
N2
производств
СН4
SO;
Запыlenносгь.
1
Т с \ ш е р а т \ ра
таюв. С
на
в х о д е на в ы х о д е
Ко тчесгво г а ю в ,
гыс м ^ ч
кислоты
Х1ЕТАЛЛ\ргии
в цветной
СО
СО:
различных
"
в
реакционные
14 3 - 4
8-10
-
75
80
3-
5
3 -4
-
14
-
4 -6
6-8
-
—
50
1300
-
0,2
50
1250
350
407
14
35
-
-
-
-
939
441
42,6
-
-
-
-
1000
420
180,1
200
-
—
—
94
0,3
-
-
-
-
-
-
-
—
—
-
-
-
900
400
-
—
—
500
600-700
-
-
-
-
50-70
-
-
-
30
3
-
25
120-
180
нефтехимии
Производство
гехнического
Производс1ВО
сипгетпческото
YRJIEPOДA
3,9
каучука
1,5
13,5
-
-
-
14,8
-
0,4
1,8
-
78
-
0,5
-
-
-
-
67,4
8,2
-
Прои зводс! в о .
20
мет а н о д а
ацет.тсна
капролакгама
соды
соды
каустической
к а jn>ЦП н и р о в а 1пт 0 й
стеклошарпков
карбида
монохромата
аммиака
23,6
-
-
-
-
на[рия
-
-
72
17
-
72
4
70
15
20
-
-
-
-
-
-
-
50
-
-
-
-
-
-
-
-
50
-
-
-
-
400
180
-
-
100
-
-
-
-
600
180
-
-
-
800
180
-
180
-
468
345
-
20,6
50
17
кальция
этилена
60
5,8
1
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
-
700
1
-
-
-
-
-
-
956
-
30
-
20
-
-
430
310
371,2
1
-
-
-
-
-
-
400
200
56,3
-
-
50
17
-
72
3,3
6,1
9,2
53,2
-
-
28,06
-
0,14
-
-
-
-
-
7,8
1,2
8,7
51,1
-
-
31,06
-
0,14
-
-
-
-
-
-
-
4,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22,3
-
-
67,1
5,7
Т а б л и ц а
8.38. Газы,
используемые
Техно юг ический
в
котлах-утилизаторах
для
производства
N.
СО.
О х 1аждсние г а з о в
слабой
в
азотной
го ж е п о схехге
то
ж е в систехге
кислоты
Состав газов,
KOJHIчество
га ю в ,
тыс MVH
процесс
азотной
и обесфторенных
кормовых
\
NO
О.
Н.О
HF
Запы­
лен­
н о е гт^,
Во }дух г/м^^
фосфатов
Температура
гаюв, С
на в х о д е
на втлходе
ироизводсгве•
кислоты
АК-72
8,5
-
69,3
9,1
6,8
14,8
-
-
200
—
69,3
9,1
6,8
14,8
-
-
-
69
9,2
6,4
15,4
-
190
-
69
9,2
6,4
15,4
-
-
190
Минхихгпрома
800
180
850
200
-
850
380
-
850
380
285
-
10 ж е п о л д а в л е н и е х г .
0,73(7/^)
М П а (KIC/cxi^)
56,2
-
67,6
9,7
5,3
17,4
-
-
-
900
0,35(3,5)
М П а (кгсс м - )
10
-
67
И
4
18
-
-
-
840
190
66,5
2,6
89
-
2,09
5,5
-
0,81
-
405
160
40
5,5
71
—
8,16
15,15
0,19
—
790
210
10 ж е п о с л е
кормовых
газовой
турбины
обесфторенных
фосфагов
Т а б л и ц а
Наименование
Паропроизводи1ельнос1ь*.
8.39. Котлы-у 1 И Л И З А Г О Р Ы
Горттзонта 1ьные кот ты,
г а ю т р \ о н ы е с e c r c c i веттной
ц и р к у тяцией
г ч
д л я черной
30
металлургии
Водо1р>6ные ко
1ы с \ n i o i окрагнот1 п р и н \ н п е т ь н о й
цттрк) тяцпсй
\ЭЧМ-34 \
К\-16
К У-40
KV-50
К\ -60-:
K\-S()-3
К \ -100-1
КУ-1:^
-20-39
ЗЧМ-6^
1.6-2,8
7,4
9
19-20
25.8-
32,6-
27.4-
18
6
8
26,9
33.9
29.4
3.9(39)
1.0(10)
1,2(12)
40,842,4
Рабочее
давление*
пара,
МПа
(KICCXI-)
0,8(8);
0,8(8):
1.2(12)
1.3(13)
1,7(17)
1.7(17),
1.7(17):
1,7(17).
1-7(Р).
4,4(44)
4,4(44)
4.4(44)
4,4(44)
Продолжение
Наименование
Температура перегретого пара*, °С
Температура питательной воды*, °С
Количество газов, пропускаемых через
котел, тыс. м7ч
Расчетная температура газов перед кот­
лом, X
Расчетная температура газов за котлом*, °С
Расчетный КПД, %
Площадь поверхности нагрева, м-:
пароперегревателя
испарителя
экономайзера
Горизонтальные котлы,
газотрубные с естественной
циркуляцией
Водотрубные котлы с многократной принудительной
циркуляцией
КУ-16
КУ-40
КУ-50
КУ-60-2
КУ-80-3
242
250
375
366;392
50
16
50
40
100
50
100/145
60
358; 385 360; 382 341;365; 179, нась1 щ е н н ы й
385
104
104
50
100/145 102/145
125
34,2
80
102
55
600
600
650
850
236
51,8
230
57,7
230
7,2
275
18
485
62,5
511
185
850
КУ-100-1
850
229-252 227-248 220-242
72
72
72
70
586
247
87
744
370
ПО
980
460
КУ-125
КУ-20-39
табл. 8.39
УЭЧМ-34 УЭЧМ-67
104
67
650-850
785
400-650
400
250
72
250
70,2
181-189
80
190
144
1270
615
1100
375
242
61,5
772
130
Диаметр и толщина стенки барабана**, 2232X16 2600X16 1540x 16 1530 X 16 1540x 16 1540x 16 1540x 16 1580x36 3 цикло­ 4 цикло­
мм
на
1580x 36 1580x 36 1540x36 1540x36
на
426x 11 426 X 14
Диаметр и толщина стенок труб, мм***
32x3
28x3
60x3,
32x3,
32x3
32x3
32x3
32x3
32x3
32x3
32x3
60x5
Шаг труб по щирине. мм
Шаг труб по ходу газов, мм
-
-
172, 68,
90
70
172, 68,
90
70
172, 68,
90
70
172, 68,
90
70
60
-
Газовое сопрошвление котла,
(кгс/м2)
кПа
Д л и н а * * * * (по о с я м колонн),
Ширина****, мм
Высота****, мм
мм
Масса металла под давлением,
О б щ а я масса металла, т
Масса обмуровки, i
1,15/115
1,02/102
1,35/135
1,24/124
1,2/120
1,15/115
8790
3100
4200
11200
5000
5500
11400
5600
5500
11300
7300
11000
11300
8000
11000
12600
8200
11600
12 600
9200
11600
8500
7000
19000
4500
3500
15000
6700
6700
14100
22,6
8,0
24,5
31,0
48,2
27
38,1
16,5
41,3
88/84
47,3
59,3
93/98,5
45
65,5
110/114
68,1
126/131
100
97,1
40,4
20/23,5
60,92
58
т
Продолжение табл. 8.39
Комбинированные котлы
Наименование
П а р о п р о и з в о д и гель­
н о с т ь * , т/ч
Рабочее давление * пара.
М П а (ктс/см2)
Температура
перегретого
п а р а * , °С
Температура питательной
в о д ы * , °С
Количество газов, пропус­
каемых
через
котел.
т ы с . м^/ч
Расчетная температура га­
зов перед котлом,
X
Расчетная температура га­
з о в за к о т л о м * , °С
Расчетный К П Д , %
о
оо
si
о
щ
t
25
о
s-e-
160
ш
о
7 §
^ £1
U
о
о
s-i
т
о
о
«Г)
о
QO
3
fN
ГМ
U
U
U
о
и;
О
о
О
о
0-345
0-345
60-198
160
0-250
0-285
25
32,4
4,0(40)
4,0(40)
4,6(46)
2,0(20)
2,0(20)
4,0(40)
4,0(40)
4,0(40)
U
3,9(39)
50,534,5
4,5(45)
450
393-368
225
259
249
249
257.5
212
212
249
440
440
145
102
102
102-104
102-104
104
105
102-104
102
102
102
77,6
150
30
102104
Д о 44
253
270
130
200
200
393
82,3
100
800
850-650
1750
1700
1700
1700
1700
1600
1650
750-800 750-800
160
213-212
750
16001700
240
750
750
420
1100
780
1070
150-160
165-169
-
75
-
-
73,8
56
80
80
210
2,6(26) 4,7(47)
75
-
-
35
Продолжение
Комбинированные
S
Наименование
о
оо
Н
и
Площадь поверхности на­
грева, м^:
пароперегревателя
испарителя
экономайзера
159
1263
870
о
ю
"7
>>
к
Л о
1
=1
т
£S
о
166
1459
725
Диаметр и толщина стен­ 1580x 36 1580x 36
ки барабана**, мм
Диаметр и толщина стенок
25x3,
32x3
труб, мм***
32x3
1230
1000
_
о
о
U
о
го
U
о
оо
U
о
о
1832
-
1832
3100x55 3100
X
6
h
ю
СА
U
и.
С
О
О
о
1294
1066
177
214
177
214
н2
С
и,
^3
о
1241
-
133
1241
1180
296
1530
1530
55 2100x50 2564 X 32 2564 X 32 3100x55 1580x 30 1590x 36
38x5
38x5
38x5
38x5
38x5,
57x5,
38x3
38x5,
50x5
38x5
57x5,
38x3
32x3,
28x3
178, 68,
90
70
_
_
_
_
_
_
_
_
—
_
—
-
13 500
-
25 000
Шаг груб по ширине, мм
—
Ша! груб по ходу газов,
мм
—
Газовое
сопротивление
котла, кПа (кгс/м^)
Длина**** (по осям ко­
лонн), мм
Ширина****, мм
Высота****, мм
—
7600
1,16/116
1,14/114
14 500
7400
17 300
10200
12 000
—
1500
36 600
-
19 300
55 400
—
-
Масса металла под давле­
нием, т:
Общая масса металла, т
13,5
167,5170
—
392
607
605
Масса обмуровки, т
44,7
—
таб г. 8.39
котлы
—
—
_
—
—
_
57x5,
28 X 3,
28x3,5
—
—
0,82/84
22 ООО
22 000
-
11500
12 000
14 000
25 000
14000
25 000
—
-
-
8700
15 800
10000
28 700
400
480
480
660
160-180
277
Продолжение
П р и м е ч а н и е . Коглы устанавливаются за мартеновскими,
нагревательными, обжиговыми и другими печами. Котлы КУ-60-2,
КУ-80-3, КУ-100-1 и КУ-125 рассчитаны на присоединение к ним
систем испарительного охлаждения печей. Для котлов ОКГ-130
и ОКГ-130БД приведена сумма всех поверхностей нагрева.
Часть котлов-утилизаторов модернизирована или заменена
другими. Котлы КУ-16, КУ-40, КУ-50, КУ-20-30, УЭЧМ-34,
КСТ-80 сняты с производства и изготовляются по разовым
заказам. Безбарабанный котел У ЭЧМ - с многократной принуди­
тельной циркуляцией, металлическим каркасом и щитовой об­
муровкой. Котлы изготовлялись и выпускаются Белгородским
заводом энергетического машиностроения
табл. 8.39
* Меньшие значения относятся к пару пониженных пара­
метров.
** В числителе для рабочего давления 1,7 МПа (17 кгс/см2),
в знаменателе для рабочего давления 4,4 МПа (44 кгс/см-).
*** В числителе для нормальных дымогарных труб, в зна­
мена геле—для анкерных труб. Число нормальных дымогарных
труб. КУ-16— 182 шт., для котлов КУ-40 — 374 шт. Число ан­
керных дымогарных тр>б. для котлов КУ-16 — 57 шт., для котлов
КУ-40 - 64 шт.
**** в числителе — размеры собственно когла, в знаменателе —
с учетом лестниц и площадок.
Т а б л и ц а 8.40. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я цветной м е т а л л у р г и и
Водотрубные к о п ы с естественной
Наименование
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара, МПа
(кгс/см^)
Температура или состояние
пара, °С
Температура питательной во­
ды, X
Количество тазов, пропускае­
мых через котел, тыс м'^ ч
Расчетная температура i азов
перед кот том, С
Расчетная температура газов
за котлом, X
Температура горячего воздуха,
С
Количество
подогреваемого
воздуха *, тыс • м^ч
У К Ц М - 6 14
У К Ц М - 1 5 40 У К Ц М - 2 5 40
циркузяцией
У К Ц М - 4 0 14
РКУ-23/40
50/39У
Р К Ф - 1 5 40
7,6
4,0(40)
6
1,4(14)
15
4,0(40)
25
4,0(40)
40
1,4(14)
23
4,0(40)
50
4,0(40)
Насыщен­
ный пар
450
450
Насыщен­
ный пар
440
450
Насыщен­
ный пар
145
35
56
1300
1 2 5 0 - 1200
850
350
407-348
350 ± 5 0
100
150
150
145
12,5
37
55
42.6
46,7
ПО
14
1200
1200
1250
1150
1300
1250
430
150
237
200
167
210
-
370
317
500 273
370
-
40
17,1
30,10
70
-
16,7-Ь 22,7
4,0 (40)
104-145
150
430
24
4,0(40)
Насыщен­ Насыщен­
ный пар ный пар
150
50
Р К Ж - 2 5 40 Р К К - 2 5 40-75
-
-
-
-
—
_
Продолжение табл. 8.40
Водотрубные котлы с естественной
Наименование
циркуляцией
РКЖ-25/40 РКК-25/40-75
УКЦМ-6/14
УКЦМ-15/40
УКЦМ-25/40
УКЦМ-40/14
РКУ-23/40
50/39У
РКФ-15/40
-
-
77,8
83,6
86
-
-
-
-
68
180
152
235
136
Фестон-39
334 + 197
646
136
Фестон-39
315
Фестон-
2333
1360
-
-
1058,5
196,1
пароперегревателя
воздухоподогревателя
водяного экономайзера
-
248
1014
221
2065
360
470
3740
1298
862,4
-
187
1404
325
_
425
292
240
-
-
К ол иче с тво б а р а б а н о в , шт.
Диаметр и толщина
стенки
барабана, м м
2
1 2 3 0 x 18
1000X16
2
1600x40
1450x40
1
1580x40
1
1 6 3 6 x 18
1
1 5 7 2 x 36
1
1600x40
1
1580x36
1
1680x40
60x3
60x3
60x3
60x3
60x3
—
38x5
38x4
38x5
28x3
32x3/
40x1,5
38x3
32x3
—
—
—
-
-
-
-
-
-
-
-
20400
6000
18 000
303
14400
6000
18150
240
Расчетный К П Д , %
П л о щ а д ь поверхности нагрева,
радиационная
конвективная
Диаметр и толщина
труб, м м :
экранов
_
334
—
—
стенок
экономайзера
воздухоподогревателя *
—
—
-
-
28x3
4 0 х 1,5
57x3,
57x4,5
25x3
38x3
пароперегревателя
-
42 X 3,5
38x3
-
Размеры по осям колонн, м м :
длина**
ширина**
высота**
Масса металла***, т
Масса о б м у р о в к и , т
АО
0Z
9000
4100/7600
12 100
3700
9400/12 700
5310/9700
11330
21/61
12 450
55,7/134,3
12 050/22 698
143,0
209
Примечания:
1. К о т л ы у с т а н а в л и в а ю т с я з а м е д е п л а в и л ь н ы м и ,
шлаковозгонными, цинковыми и другими печами.
2. К о т л ы У К Ц М - 2 5 / 4 0 , У К Ц М - 4 0 / 1 4 и Р К У - 2 3 / 4 0 и з г о т о в л я л и с ь Б е л ­
г о р о д с к и м з а в о д о м энергетического м а ш и н о с т р о е н и я ; к о т л ы 50-39У - П О
« С и б э н е р г о м а ш » ; к о т л ы У К Ц М - 6 / 1 4 и У К Ц М - 1 5 / 4 0 - П О « К р а с н ы й ко­
тельщик»; котлы РКФ-15/40, РКЖ-25/40, РКК-25/40-75 изготовляются
Белгородским заводом энергетического машиностроения.
8350/16 700 9 5 0 0 / 1 4 4 0 0
7 5 0 0 / 1 6 0 0 0 5850/9530
33 300
189,0
286,5
16700/29000
173,0
347
12000/
18 500
7290/
12000
23 930
356
-
* В ч и с л и т е л е — д л я в ы с о к о н а п о р н о г о в о з д у х а п р и /? = 0,13 М П а
(1,3 к г с / с м 2 ) , в з н а м е н а т е л е — д л я н и з к о н а п о р н о г о в о з д у х а .
** В ч и с л и т е л е — д л я к о т л а с т е п л о и с п о л ь з у ю щ и м и п о в е р х н о с т я м и
нагрева, в знаменателе — с учетом лестниц, площадок и др.
*** В ч и с л и т е л е - м е т а л л п о д д а в л е н и е м , в з н а м е н а т е л е - о б щ а я
масса металла.
Таблица
8.41. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я с е р н о к и с л о т н о й и н е ф т е х и м и ч е с к о й прс
Газотрубные котлы
с естественной циркуляцией
с топкой с кипящим слоем
серного колчедана***
Горизонтальные газотрубные
Наименование
)СТИ
Горизонтальные котлы
водотрубные с многократной
принудительной циркуляцией
СКУ-0,5/4 СКУ-1/4 СКУ-1,6/4 СКУ-1,7/4 СКУ-7,6/4 СКУ-7/25 КС-100-ГТКУ КС-200-ГТКУ СКУ-7/40 СКУ-8/40 СКУ-14 40
Паропроизводительность,
т/ч
Р а б о ч е е давление
пара,
М П а (кгс/см2)
Т е м п е р а т у р а и состояние
пара, ° С
0,5
1,0
1,6
1,7
7,6
7,5
7,1
11,0
7,0
9,85
14,0
0,4<4)
0,4 (4)
0,4(4)
0,4(4)
0,4(4)
2,4(24)
3,9(39)
3,9(39)
3,9(39)
3,9(39)
3,9(39)
Насы­
щенный
Насы­
щенный
Насы­
щенный
Насы­
щенный
Насы­
щенный
Насы­
щенный
Насы­
щенный
450
400
450
450
50
50
50
100
150
150
150
150
150
13 300
2187
7400
16000
10400
20 740
24000
23 760/
30140
36000/
/45 730
800
150
967
165
1285
165
1200
470
700/800
350
900
430
1100
500
1080/634
490
1030/604
230
0,035
(0,35)
0,05(0,5)
0,5(5)
0,15(1,5)
388
134
437
192
258 + 18,5
392+15
74
160
228
1500x40
16,6
1500x40
56
1508x36
57x6
102x6
133x4
57x6
102x6
133x4
38x4
Т е м п е р а т у р а питательной
50
50
воды, °С
Р а с ч е т н о е количество га­ 2 2 9 3 / 2 4 3 9 7257/7557
зов, пропускаемых через
котел, м^/ч*
Расчетная т е м п е р а т у р а га­
зов, ° С :
перед котлом*
за к о т л о м *
Р а б о ч е е давление г а з о в на
в х о д е * , М П а (кгс/см2)
П л о щ а д ь поверхности на­
грева, м 2 :
испарительной
ча­
сти**
пароперегревателя
Д и а м е т р и т о л щ и н а стен­
ки б а р а б а н а , м м
Д и а м е т р ы и т о л щ и н а сте­
нок т р у б , м м
360/250
165/160
280/240
160/156
0,03(0,3) 0,03(0,3)
0,015
0,015
(0,15)
(0,15)
136
382
1 6 0 0 x 16 2200 X 16 2 2 3 2 x 16 1 6 0 0 x 16 2 2 3 2 X 1 0 2232 X 20
38x3
38x3
60x4
38x7
60x4
38x3
60x4
38x3
124
172
1508 x 3 6 1 5 0 8 x 3 6
45x4,5
45x4,5
Продолжение
Горизонтальные
Газотрубные котлы
с естественной циркуляцией
с топкой с кипящим слоем
серного колчедана***
г а з о т р у бн ы е
Наименование
СКУ-0,5/4
СКУ-1/4
_
_
Газовое сопротивление,
_
_
0,5(50)
СКУ-8/40 СКУ-14/40
0,62(62)
0,564
1,8(180)
-
(56,4)
97
97
14000
кПа (кгс/см2)
Расчетный КПД, %
-
-
-
88,3
91,4
-
-
-
8.41
Горизонтальные котлы
водотрубные с многократной
принудительной циркуляцией
СКУ-1,6/4 СКУ-1,7/4 СКУ-7,6/4 СКУ-7/25 КС-100-ГТКУ К С -200-ГТКУ СКУ-7/40
_
табл.
Габаритные размеры, мм;
12000
12400
12 120
20 ООО
22 000
7200
12 500
12000
8800
15000
ширина
3500
4700
5000
4800
5300
4300
7000
7000
6000
12000
8000
высота
3300
4300
3800
5200
6300
4000
18 600
13 700
8000
7800
7800
длина
Масса, т:
всего металла
10,7
25,5
33,0
23,0
46,0
25,5
57,7
108,4
29,4
47,6
58,6
6,8
13,4
10,46
27,9
5,5
8,0
140,2
52,0
96,8
-
-
обмуровки
Изготовитель
ПО «Белгородский завод энергетического
машиностроения»
л ' H i
с;
о о С1,
^ X^ 9 X
ШЧ1
Вертикальные водо­
трубные
котлы
с
eci е с т в е н н о й
циркуляцией
^ ^ X и о ti
Водотрубные котлы с естественной
циркуляцией и различными топками
Г а з о т р у б н ы е к о т л ы с ее гест в е н н о й
циркуляцией
Наименование
g
о
M
Паропроизводитель­
и
и
>.
Н
о
о
о
о
0^
ю
•Л
О
5
OQ
О
g
3
>
о
О
<
X
С
U
U
и
и
2,0
10,0
11,5
U
0,53
1,0
5,3
7,6
19
10,35
10
1,3(13)
3,9(39)
3,9(39)
0,5(5)
0,5(5)
0,5 (5)
0,5(5)
1,4(14)
4,0(40)
4,0(40)
О
и
Я'
и
<
н
С
и
23,8
9,5
13,1
4,0
4,0(40)
4,0(40)
354
440
ность, т/ч
Рабочее давление па­
ра,
МПа
Температура
(кгс/см2)
и
со­
стояние пара, ° С
(40)
Насыщен­
ный
366
450
Насы­
Насы­
Насы­
щенный
щенный
щенный
151
194
440
375/410
440
e
3
Температура
пита­
тельной воды, °С
150
150
150
90
90
До 140
90
175
—
104
—
104
—
Расчетное количество
газов,
пропускае­
мых через котел,
м-7ч*
10 000
1600
19400
2293
2439
7257
7547
21870
23 774
7400
10 200
2550
20000
18 000
43 970
1600
26 500
1100
500
1599
520
850
350
1010
282
850-900
420-450
520
850
450
1767
586
1312
490
>
X
Расчетная
температура, °С:
перед котлом*
за котлом*
Рабочее давление га­
зов на входе*, МПа
0,112
(1,12)
Диаметр и толщина
стенки
барабана,
мм
ИЗ
25,3 + 40 860+26
26,8
1000
280/160; 287/157;
240/155
373
-
0,13(1,3) 0,13(1,3) 0,13(1,3)
0,12(1,2)
0,015
0,15
(1,15)
(1,15)
(кгс/см2)
Площадь поверхно­
сти нагрева, м-:
испарительной
части**
пароперегревате­
ля
159
210 + 210 475+475
150 =
= 75 + 75
0,0011
(1,1)
0,00135
(0,0135)
-
466 + 17
150 + 75
0,11
(1,1)
-
25 + 40
190 +
+ 150
220
1064x 32 1200 x 36 1600x20 1600x20 1600x20
—
2840 X 20 1580x40 1580x40 1580Х
х40
—
-
Продолжение
Вертикальные водо­
трубные
котлы
с
естественной
я о о
ю
ж о?
ц
и
р
к
у
л
я
ц
и
е
й
с; я
о 2
ья ч2
Газотрубные котлы с естественной
циркуляцией
О)
табл. 8.41
Водотрубные котлы с естественной
циркуляцией и различными топками
Наименование
из
и
С
Диаметры и толщи­
на стенок труб,
мм
Газовое
ние,
сопротивле­
кПа
Расчетный
5
и
о
и
и
1^
1^
38x5
32x3
32x3
32x3
32x3
1,1(110)
1,75/175
1,72/172
5,54/554
и
<
9700
7200
11800
49
1^
32x3
38x5;
57x6;
38x6
38x3;
32x3;
38x5
(кгс/см2)
КПД, %
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса, т:
всего металла
обмуровки
Изготовитель
7000
3200
4500
11350
6140
8150
12 300
3400
3500
12 000
4700
5000
15 150
4150
5000
22 600
4000
5500
18 000
5200
6700
16 500
~ 10000
13 300
9700
7300
12000
16 300
14300
7000
3200
4500
23,0
11,6
77,5
129,9
17,0
36,9
49,8
57,8
50,2
80
49
140
23
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
* В числителе — для потока газов первой испарительной
поверхности, в знаменателе — для потока газов второй испари­
тельной поверхности.
** Первое слагаемое относится к площади поверхности
нагрева котла, второе слагаемое — к площади поверхности ох­
лаждения кипящего слоя печи.
Для котла ПКС-10/40 первое слагаемое относится к ра­
диационной поверхности нагрева, второе слагаемое — к конвек­
тивной поверхности нагрева.
*** Обозначение КС указывает на наличие кипящего слоя;
Ц — наличие циклона. Размеры котла приведены с учетом лестниц,
площадок и др.
Таблица
8.42. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я а з о т н о й и х и м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и
Газотрубные котлы с естественной
П а р о п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , т/ч
Р а б о ч е е давление, М П а ( к г с / с м 2 )
Температура, °С
перегретого пара
питательной воды
Количество газов,
пропускаемых
через котел, м^/ч
Расчетная температура газов, °С:
перед к о т л о м
за к о т л о м
Рабочее
давление
газов,
МПа
циркуляцией
горизонтальные
вертикальные
Наименование
Н-89**
Н-180
Н-220
Н-380
Н-433
Н-495
Н-140
КУН-3,2/11
5
0,7(7)
5
0,7(7)
1,4
0,4 (4)
4,86
0,3(3)
9,4
0,7(7)
4,1
1,3(13)
2
0,7(7)
3,2
1,0(10)
102
25 000
102
32600
50
9430
Насыщеь 1 Н Ы Й пар
102
50
62 500
15 000
102
12 578
100
5000
100
11000
850
420
180
0,01(0,1)
650
250
0,03 (0,3)
750
240
430
180
580
300
0,03(0,3)
720-780
800
230
89
180
120
384
433
495
140
295
1600X10
1600X16
3000x 16
1600X10
1520X 10
1020X 10
2600x 16
1232x 16
83x3,5
38x3
60x4
38x3
(кгс/см2)
П л о щ а д ь поверхности нагрева, м^:
испарительная
пароперегревателя
экономайзера*
Д и а м е т р и толщина стенки корпуса
или барабана, м м
Диаметр труб, м м
1660X16
57x3,5
Г а з о в о е сопротивление, кПа (кгс/м^)
Габаритные р а з м е р ы , м м :
длина
щирина
высота
О б щ а я масса металла, т
Масса о б м у р о в к и , т
Изготовитель
2060x 16
1600x 10
1520x 10
2232x 16
57x3,5
38x3
45x3
3000
2800
13 400
30,2
12
7500
2500
2300
11,4
8100
3700
4000
18,8
15
1,4(140)
4700
3300
6500
17
4500
4000
6700
15,8
2800
2500
9300
14,8
3800
3800
11600
29,7
6200
4000
6300
22,8
П О «Белгородский з а в о д энергетического
мащиностроения»
Продолжение
Вертикаль­
Горизонтальные
Наименование
КУН-24/16
КУГ-66***
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление, МПа (кгс/см^)
24
1,6(16)
7,9
1,3(13)
Температура, °С:
перегретого пара
питательной воды
Количество газов, пропускаемых через котел,
250
100
56 200
230
100
66000
ный водо­
трубный
прямоточ­
ный котел
УС-2,6/39**
Газотрубные котлы
двухбарабанные
с естественной
циркуляцией
табл. 8.42
Котлы с многократной
принудительной циркуляцией
КН-85/40 Г-420БПЭ РК-12/14Ф
Г-400ПЭ
Г-335БП
КН-80/40
2,6
3,9(39)
До 7,5
1,57(16)
22
1,47(15)
80
4,0(40)
85
4,0(40)
25
1,6(16)
13,6
1,4(14)
350-450
130
8500
230
105
66 500
250
105
56 600
440
150
200000
440
160
200000
250
250
56200
210
210
40000
800
170
405
185
900
250
850
200
850
190
900
285
790
210
-
-
-
-
-
-
98,5
9,6
250
400
872
330
184,4
18
5,7
372
940
2840 X 20 2200x 13 1590x36
420
5,7
500
-
504,5
25
445
1544x22
—
57x5
-
-
—
0,661
(661)
—
мЗ/ч
Расчетная температура газов, °С:
перед котлом
за котлом
Рабочее давление газов, МПа (кгс/см^)
405
900
250
185
0,73(7,3) 0,006(0,06)
Площадь поверхности нагрева, м^:
испарительная
354
485
пароперегревателя
18
5,7
экономайзера *
372/283
Диаметр и толщина стенки корпуса или ба­ 2600 X 20 2600X16
рабана, мм
Диаметр труб, мм
42x3,5
32x4
—
60x3
38x4
28x3
—
11250
4500
6300
36,4
45x3
—
Газовое сопротивление, кПа (кгс/м^)
Габаритные размеры, мм
длина
щирина
высота
Общая масса металла, т
Масса обмуровки, т
-
„.
870
204
1812
-
32x4
32x3
—
28x3
17,6
14,7(1470)
(17 600)
32x4
32x3
50x3
—
50x3
32x3
28x3
—
0,294(294)
—
—
19000
6800
6600
57,6
12,1
3000
3000
5800
22,0
17700
5000
6500
71
10000
4200
5300
53
19000
15 000
- 14000
206,6
22 500
13 000
- 1 5 000
224,8
-
10000
9100
26 200
171,1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Продолжение
Изготовитель
табл. 8.42
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
* Первая цифра — для случая применения стального эко­
номайзера, вторая - для чугунного экономайзера (КУГ-66).
** Все котлы с индексом Н заменены модернизированной
серией газотрубных котлов.
***Количество дымогарных труб: для котлов КУГ-66 —
374 + 66 (анкерных) шт., для котлов КУН-22/13 — 474 шт.
**** Гидравлическое сопротивление котла УС-2,6/39 — 1,8 МПа
(18 кгс/см2).
Т а б л и ц а 8.43. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я н е ф т е х и м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и
Наименование
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^)
Температура пара, °С
Температура питательной воды, °С
Расчетное количество, тыс. м^ч:
отбросных сухих газов с производства
на входе в конвективную часть
Расчетная температура на входе в конвек­
тивную часть, °С
Температура уходящих газов, °С
Площадь поверхности нагрева, м^:
конвективной части
пароперегревателя
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
Диаметр и толщина стенок, мм:
барабана
конвективной части
пароперегревателя
Однобарабанные, конвективные котлы с естественной циркуляцией для открытой остановки
для сжигания газов при производстве технического углерода
ПКК-30/45Д
ПКК-30/24-70-5
ПКК-75/40-150-5
До 35
4,5(45)
440
145
До 35
2,4(24)
370
145
До 75
4,5(45)
440
145
17,7
46,7
1257
17,7
46,7
1257
190
ПКК-75/24-150-5 ПКК-100/45-200-5 ПКК-100/24-200-5
До 75
2,4(24)
370
145
До 100
4,5(45)
440
145
До 100
2,4(24)
370
145
35,4
. 93,5
1257
35,4
93,5
1257
53
140
1257
53
140
1257
190
190
190
190
190
469,2
126,5
444
1880
469,2
66
444
1880
1057
291,5
855
3620
1057
132
855
3620
1718,5
484,4
1422
5720
1718,5
246
1422
5720
1590x45
38x3
38x3
1580x 30
38x3
38x3
1590x45
38x3
38x3
1580x 30
38x3
38x3
1590x45
38x3
38x3
1580x 30
38x3
38x3
продолжение
Однобарабанные,
Наименование
табл. 8.43
конвективные котлы с естественной циркуляцией для открытой
д л я с ж и г а н и я г а з о в при п р о и з в о д с т в е технического углерода
остановки
ПКК-75/24-150-5 ПКК-100/45-200-5 ПКК-100/24-200-5
ПКК-30/45Д
ПКК-30/24-70-5
ПКК-75/40-150-5
28x3
40 X 1,6
28x3
40 X 1,6
28x3
40 X 1,6
28x3
40x1,6
28x3
40 X 1,6
28x3
4 0 х 1,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
19,2
11,5
24
19,2
11,5
24
19,2
17,1
24
19,2
17,1
24
19,2
24,2
24
19,2
24,2
24
Масса металлической части котла, т
249
212
320
330
516
465
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
Изготовитель
Газотрубные котлы с естесгвенной циркуляцией
с одним барабаном
с двумя б а р а б а н а м и (верхний — для осушки пара)
Наименование
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)
Температура пара, °С
Температура питательной воды, °С
Расчетное количество, тыс. м^/ч:
отбросных сухих газов с произ­
водства,
на входе в конвективную часть
Расчетная температура на входе в кон­
вективную часть, ° С
Температура уходящих газов, ° С
Площадь поверхности нагрева, м^:
конвективной части
пароперегревателя
Г-250
Г-250П
Г-345
Г-345П
Г-550П
Г-145Б
Г-ЗЗОБ
Г-445Б
Г-660Б
Г-1030Б
3,2
194
105
3,1
1,4(14)
240
105
8,1
1,4(14)
194
105
7,9
1,4(14)
260
105
11,6
1,4(14)
280
105
4,7
1,4(14)
194
105
8,6
1,4(14)
194
105
14,8
1,4(14)
194
105
21,5
1,4(14)
194
105
31,0
1,4(14)
194
105
16
600
16
600
40
600
40
600
55
600
8,0
1200
15
1200
25
1200
35
1200
50
1200
270
260
260
250
240
280
320
280
235
240
345
345
10
550
18
660
1030
1,4(14)
250
5
145
330
445
ш
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
-
Диаметр и толщина стенок, мм:
барабана
-
-
-
2440 X 20
-
-
-
-
-
2900 X 20
1600x20/
4200x 13
50x3
2400 X 20/1200 х13
50x3
50x3
2800/20/
1200x 13
50x3
50x3
50x3
50x3
32x3
50x3
50x3
32x3
50x3
32x3
Габаритные размеры, м:
длина
щирина
высота
8,7
3,9
4,4
8,7
3,8
4,8
10,1
3,9
4,4
10,4
3,8
5,1
10,7
4,5
5,1
9,6
4,2
5,5
9,0
4,9
6,6
10,1
4,1
6,2
12,7
4,9
6,6
13,0
4,85
6,6
Масса металлической части котла, т
20
23
24
33
37,9
23,6
25
48
61
121
конвективной части
пароперегревателя
водяного экономайзера
воздухоподогревателя
Изготовитель
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
П р и м е ч а н и е . Отбросные газы сжигаются вместе с при­
родным газом или мазутом в предтопке со специальными го­
релками; предтопок и котел имеют кирпичную обмуровку.
Котел ПКК предназначен для сжигания отбросных газов при
производстве технического углерода, однобарабанный, П-образный
с предтопками, в которые добавляются высококалорийные ма­
зут или природный газ. Воздухоподогреватель трубчатый рас­
положен до водяного экономайзера и нагревает воздух от 80
до 390 °С. В котле применено ступенчатое испарение, обдувочные
приборы типа ОГ в подземном газоходе и дробевая очистка
второго газохода. Котел ПКК имеет металлический каркас.
Обмуровка предтопков трехслойная кирпичная. Поставляется
транспортабельными блоками.
Газотрубные котлы применяются кроме нефтехимической про­
мышленности в других областях: металлургической, химической
и пр. Котлы газотрубные поставляются транспортабельными
блоками: барабан с испаряющими трубами, барабан, сепарирую­
щий пар с внутренними устройствами, входная и выходная
камеры для газов, помосты, лестницы, арматура. Трубопроводы
в пределах котла поставляются россыпью.
Т а б л и ц а 8.44. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы д л я р а з н ы х о т р а с л е й п р о м ы ш л е н н о с т и
Котлы-утилизаторы
к фосфат­
к газогенераторам
ным
печам
к печам с кипящим слоем для
заводов искусственного волокна
Наименование
Марка котла
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара*, МПа
(кгс/см2)
Температура, ""С:
пара
питательной воды
Количество газов, пропускаемых
через котел, м^/ч
Расчетная температура газов, °С:
перед котлом
за котлом
Рабочее давление газов, МПа
(кгс/см2)
Поверхность охлаждения кипящего
слоя печи, м2 •
Площадь поверхности нагрева, м^:
нагревательной
пароперегревателя
экономайзера
горизон­
тальные
газотруб­
ные
верти­
кальные
газотруб­
ные
Н-670****
3-4
1,6(16)
2,3(23)
Н-380
4,86
0,3(3)
УС-69
9/4
2,2(22)
0,2(2)
УС-70
11/7
2,2(22)
0,2(2)
УС-73
13/8
2,2 (22)
0,2(2)
КУФ-20
21
1,2(42)
3,9(39)
УККС-4/40
4
3,9(39)
УККС-8
11,5
3,9(39)
УККС-6/40
4,9-9,16
3,9(39)
300
Насы­
щенный
пар
50
15 000
375
510
525
Насыщен­
ный пар
Насыщен­
ный пар
Насыщен­
ный пар
410-450
100
100
100
100; 145
38 200
145
10 370
145
20 740
145
1600017400
-
1000
200
900
350
900
350
850
300-375
100
вертикальные водотрубные
прямоточные
вертикальноводотрубные
с естественной
циркуляцией
водотрубные с многократной
принудительной циркуляцией
600
230
До 0,065
(0,65)
750
240
-
—
—
—
—
—
—
670
384
164
388
478
406,4
247
328
184-204
23
-
66
132
124
-
-
-
168
210
272
426
528
-
16
—
40
Диаметр и толщина стенки кор­
пуса или барабана, мм**
Диаметр и толщина стенки труб,
мм
Габаритные размеры, мм:
длина***
ширина
высота ***
3000x 16
3200
2860X16
2500/2836 2750/3086 3000/3468
60x4
10160/14000
5000/6650
3800
38 000
11576
3640/9110
4130/
12190
7580/
13 800
21,5
28,6
44,7
74,7
80,9
Масса, т:
металла
обмуровки
51 х 4
38x4
32x4
38x3
57x3,5
1580/45
1580x 36
1580x 36
1580x 36
60x5
32x5
57x6
32x4
43 X 4,5
32x4
57x6
32x5
10300
9500
22 600
6600
5800
13 400
8000
5000
11800
9600
8000
11900
152,8
34
42
70
ПО «Белгородский завод энергетического машиностроения»
Изготовитель
* в числителе — паропроизводительность (рабочее давление) котла, в знаменателе — паропроизводительность (рабочее давление)
вторичного пароперегревателя (котлы УС-69, УС-70, УС-73).
** В числителе — диаметр корпуса радиационной части, в знаменателе — диаметр корпуса конвективной части (котлы УС-69,
УС-70, УС-73).
*** В числителе — размер котла, в знаменателе — то же с учетом лестниц, площадок и др. В числителе — для котлов
УС-69, УС-70, УС-73 — размеры радиационной части, в знаменателе — размеры конвективной части.
**** Количество дымогарных труб котла Н-670 составляет 590 + 134 (анкерные) = 724 шт. Котлы Н-670 изготовлялись
ПО «Красный котельщик».
Т а б л и ц а 8.45. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы унифицированные д л я р а з н ы х о т р а с л е й п р о м ы ш л е н н о с т и
Марка котла
Наименование
Паропроизводительность, т/ч
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см^)
Температура, °С:
пара
питательной воды
В-ЗЗОБ*
В-460Б*
КУ-40-1**
КУ-40-1**
КУ-100Б-1***
КУ-100Б-1***
КУ-100Б-1***
4
1,4(14)
6,6
1,4(14)
12,9
4,5(45)
13,45
1,8(18)
32,5
1,8(18)
22,3
1,8(18)
17,3
1,8(18)
194
105
194
105
385
102
375
102
395
102
368
102
348
102
Продолжение
табл. 8.45
Марка котла
Наименование
Количество газов, пропускаемых через
котел, мЗ/ч
Расчетная температура газов, °С:
перед котлом
за котлом
Площадь поверхности нагрева, м^:
испарительная
перегревателя
экономайзера
воздухоподогревателя
В-ЗЗОБ*
В-460Б*
КУ-40-1**
КУ-40-1**
КУ-100Б-1***
КУ-100Б-1***
КУ-100Б-1***
40000
60 000
40000
40000
100000
100000
100000
400
240
400
225
850
248
850
227
850
232
650
222
550
217
330
460
-
-
372
43,5
185
372
43,5
185
592
137
497
592
137
497
592
137
497
-
-
-
-
-
-
—
Диаметр и толщина стенки корпуса
и барабана, мм
2420 X 8
1226X13
2420 X 8
1226x 13
1580x 36
1580x 16
1540x20
1540x20
1540x20
Диаметр и толщина стенки труб, мм
Число труб, щт.
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса, т:
металла
обмуровки
50x3
648
50x3
648
32x3
32x3
28x3
28x3
28x3
-
-
-
-
-
5000
4650
5600
5000
4650
7000
11500
5200
11 100
11500
5200
И 100
9500
7800
15 000
9500
7800
15 000
9500
7800
15 000
21
32
63
71
90,5
90,5
90,5
* Котлы газотрубные вертикальные с естественной циркуля­
цией для использования теплоты конвертированных газов и полу­
чения перегретого или насыщенного пара. Паросборник вынесен.
Барабан котла устанавливается под утлом 10° на четыре опоры,
паросборник — на две. Котел поставляется блоками с арматурой
и контрольно-измерительными приборами Белгородским заводом
энергетического мащиностроения.
** Котел однобарабанный, с многократной принудительной
циркуляцией, конвективный для установки за нагревательными.
мартеновскими и другими печами, имеет обмуровку и металли­
ческий каркас, снабжен паровой обдувкой. Компоновка котла
П-образная, опускной газоход имеет только тепловую изоляцию.
Поставка котла транспортабельными блоками.
*** Котел однобарабанный с многократной принудительной
циркуляцией, конвективный, одноходовой по газам с уравновешен­
ной тягой, без ступенчатого испарения, с металлическим каркасом,
огнеупорной обмуровкой и тепловой изоляцией. Поставляется
блоками.
Таблица
8 46
Котлы-утилизаторы
д л я стационарных дизелей и газовых
Котлы-утилизаторы
горизонтальные
Комбинированные котлы
газотруб­
ные
НИДИ-IV
малый
большой
НИДИ-Vl* НИДИ-1Х**
Мощность двигателя, кВт (л с )
550-736
184-221
73,6-ПО
148-221
(100-150) (200-300) (250-300) (750-1000)
75
300-400
Паропроизводительность котла, кг/ч
22-30
44-60
Площадь нагрева поверхности,
Число газоходов, щт
Объем парового пространства, м'^
Температура пара или воды на вы­
ходе из котла, °С
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
диаметр
Масса котла, кг
вертикальные
вертикальные
водотрубные
Наименование
Давление пара, МПа(кгс/см2)
двигателей
газотруб­
ные
УКГ-1
водотруб­
ные
УКВ-1
142-221
450-590
(150-300) (600-800)
54
218-290
газотруб­
ные
УКГ-2
Водогрейный
котел горизонталь­
но-трубный
Газы, уходящие
660-800
(900-1200) из двигателя,
150
75 Мкал/ч
0,2-0,3
(2-3)
25
2
0,3(3)
0,4(4)
1,0(10)
0,4(4)
3
1
9,2-12,2
1
15
2
3,5
1
0,042
<132
-
-
-
0,32
-
-
-
-
-
1200
920
324
4160
1150
1200
600
300
1850
700
736
—
—
-
426x 18/350x8***
220
0,2(2)
0,2(2)
0,4(4)
2,7
1
5,4
2
2
1
<132
<132
1400
470
760
1400
470
1010
—
—
-
-
* Котел НИДИ-VI применяется для четырехтактных дизелей
** Котлы НИДИ-1Х и УКГ-1 можно использовать для по­
догрева воды, котел НИДИ-1Х имеет большую площадь по­
верхности нагрева и изогнутость труб Котлы-утилизаторы се­
рийно не изготовчяются Состав выхлопных газов R O 2 + О 2 =
= 17 - 20%, СО = 1,5 - 2,5 % Водогрейные горизонтальные водо­
110-115
—
740
1430
-
трубные котлы устанавливают на промыслах на газомоторных
компрессорах и заводах по производству бензина, изготавливая
их по чертежам предприятия «Башоргэнергонефть»
*** В числителе — диаметр и толщина стенки корпуса длиной
1040 мм, в знаменателе — трубной решетки длиной 870 мм Диаметр
и толщина стенки труб 28 х 2,5 мм
Таблица
Количество
секций, шт.
8.47. Ч у г у н н ы е с е к ц и о н н ы е в о д о г р е й н ы е к о т л ы
Расстояние
от решетки
до низа
секций, м м
Типоразмеры
Марка
котла
край­
них
сред­
них
м^
УКМ
Ан­
тра­
цит
Бурый
или
камен­
ный
уголь
«Стреля»
2
6-10
15,5-24,3
-
-
-
«Стребеля»
2
6-10
7-11
_
НРч
4
18-34
25-43
—
6()()
«Универсал»
4
8-28
12,4-34,4
—
«Универсал-3»
4
10-30
18,2-46,2
—
«Универсал-4»
4
10-30
21,4-55,5
—
МГ-2
-
18-34
37,8-71,4
—
МГ-2Т
-
16-30
38,4-72
«Тула-1»
-
16-30
43,2-81
«Искитим»
—
22-38
34,7-62,4
18-34
36,8-73,6
«Энергия-3»
Габариты котла,
Длина
Шири­
на
Высота
Антрацит
(7000
без дутья)
(7000
без дутья)
10,5(12000)
975-1470
900
1700
1047-1555
600
1350
1150
1850-2940
2385
2630/3000
260
260
720-1970
1750
1810/1860
—
725
845-2095
1500
1860/2450
690
960-2210
1880
1880/2600
210
710
1870-2930
2630
2300/2800
—
190
400
1870-2940
2630
2430/2640
57-106,9
204
850
1710-2784
2960
2430/2930
630
1150
1880-2940
2660
2630/3000
630
1150
1820-2880
2900
2630/3000
48,9
-97.9
Р а с ч е т н ы й теп л о с ъ е м ,
к В т / м ^ ( к к а л / ( м - • ч))
мм
7,8/6,9
(9000/8000)
8,6/7,8
(10000/9000)
8,6/7,8
(10000/9000)
9,5/8,6
(11000/10000)
10,5/8,6
(12000/10000)
8,6/6,9
(10000/8000)
8,6/7,8
(10000/9000)
8,6/6,9
(10000/8000)
Камен­
ный
уголь
Бурый
уголь
типа
подмос­
ковного
Газ
Жидкое
топливо
-
-
-
-
8,6
(10000)
10,5
(12000)
8,6
(10000)
8,6
(10000)
8,6
(10000)
10,5
(12 000)
10,5
(12000)
10,5
(12000)
10,5
(12000)
8,6
(10000)
10,5
(12000)
8,6
(10000)
8,6
(10000)
8,6
(10000)
10,5
(12000)
10,5
(12000)
10,5
(12000)
9,5
(11 ООО)
—
10,5
(12000)
10,5
(12 0 0 0 )
—
6(7000)
—
—
6,9
(8000)
7,8
(9000)
6,9
(8000)
Ча-2
—
20-36
46,8-88,4
—
650
1200
1650-2770
3090
2565/3115
«Энергия-5-Д11»
4
18-34
34,1 - 5 9 , 1
60,4-104,7
350
700
1800-2850
2480
2300/2800
«Отопитель»
—
20-36
32-60,3
56-105
240
460
1785-2915
2710
3490/3690
8 , 6 ( 1 0 000)
—
КЧ-1
4
8-16
8,4-14
12,6-21
310
890-1400
1610
1950
11,2/9,5
(13 0 0 0 / 1 1 0 0 0 )
9,5
(11000)
-/9,5
( - / 1 1 000)
8,6(10000)
6,9
(8000)
6,9
(8000)
7,8
(9000)
7,8
(9000)
6(7000)
6(7000)
6(7000)
—
7,8
(9000)
7,8
(9000)
7,8
(9000)
Продолжение
Количество
секций, шт.
Типоразмеры
Расстояние
от решетки
до низа
секций, м м
Марка
котла
УКМ
Ан­
тра­
цит
Бурый
или
камен­
ный
уголь
15,2-42,7
21,6-72,4
-
14-38
19,8-46,2
36-84
4
18-34
22,4-41,8
«Энергия-6»
~
20-36
АВ-2
4
край­
них
сред­
них
м-
«Универсал-5»
4
10-34
«Универсал-6»
4
«Универсал-бМ»
Габариты котла,
Расчетный теплосъем,
кВт/м2 (ккал/(м2ч))
мм
Длина
Шири­
на
Высота
Антрацит
-
985-2485
2060
1910
280
770
1387-2987
1966
2030/2465
44-76
280
770
1709-2785
2070
2100/2470
27,9-52,7
56-105
295
770
1689-2475
2460
2390/2770
12-32
19,9-47,5
32,4-77
1282-2642
1750
2140
«Тула-3»
18-34
28,1-53
61,9-116,9
295
770
1545-2785
2190
2550/3025
11,2/9,5
(13 0 0 0 / 1 1 0 0 0 )
12,1/9,5
(14000/11 000)
12,1/9,5
(14000/11 000)
13/10,5
(15 0 0 0 / 1 2 000)
13/10,5
(15 000/12 0 0 0 )
14,1 (16 500)
«Минск-1»
18-34
20,8-40
54,5-105
290
770
1825-2825
2320
2434/2760
19,1 (22 250)
П р и м е ч а н и е . У К М — условный к в а д р а т н ы й м е т р поверхности кот­
ла. В числителе указан теплосъем при сжигании сортированного антра­
цита (АК), в знаменателе — рядового антрацита (АРШ). Высота котлов
с топками для сжигания антрацита дана в числителе, а для сжигания
бурых и каменных углей — в знаменателе. Д л я паровых к о т л о в расчетные
т е п л о с ъ е м ы следует п р и н и м а т ь на 1 5 % м е н ь ш е исходя из п о с т о я н н о й
р а б о т ы к о т л о в в о т о п и т е л ь н о м с е з о н е , к о г д а не и с к л ю ч е н о п о в ы ш е н н о е
загрязнение золой, сажей или накипью.
табл. 8.47
Камен­
ный
уголь
9,5
(10000)
9,5
(11 000)
9,5
(11 ООО)
10,5
(12 000)
10,5
(12 000)
8,6
(10 000)
8,6
(10 000)
Бурый
уголь
тина
цодмосковного
6(7000)
7,8(9000)
7,8(9000)
7,8(9000)
7,8(9000)
8,6
(10 000)
8,6
(10 000)
Газ
Жидкое
топливо
10,5
(12 000)
10,5
(12000)
10,5
(12 000)
10,5
(12000)
10,5
(12000)
14,1
(16 500)
13,9
(16250)
9,5
(11000)
9,5
(11 ООО)
9,5
(11 000)
9,5
(11000)
9,5
(11 ООО)
12,7
(14800)
13,9
(16250)
Производство чугунных котлов типа «Универсал», «Тула», «Энергия»,
«Минск»
и
других
с
низким
коэффициентом
полезного
действия
брутто намечено прекратить. Чугунные котлы с ручными топками будут
изготавливать заводы в ограниченном количестве в порядке исключения
для котельных, строительство которых начато.
Д л я новых котельных Н И И сантехники разрабатывает новые механизи­
рованные и автоматизированные котлы для твердого топлива КВМ-0,25,
КВМ-0,63 и для жидкого и газообразного топлива котлы КВА-0,25ГН,
«Факел-Г» и «Факел-0,63ГМ».
Т а б л и ц а 8.48.
Р а с ч е т н ы е т е п л о т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и т о п о к ч у г у н н ы х к о т л о в на т в е р д о м , г а з о о б р а з н о м и ж и д к о м
Ручные топки с неподвижными
решетками
Наименование
Грохоченый уголь
Видимое
тепловое
горения BQIIR,
напряжение
зеркала
кВт/м^, [ккал/(м2ч)]
Видимое тепловое напряжение топочного
Механическая
топка типа
«шуруюшая
планка»
топливах
Камерные топки-
подмосковный
бурый
с .^^ = 8
антрацит АК,
АС
с .4" = 2
каменный
2СС
каменный
у г о л ь 2СС
для п р и р о д н о г о
газа
для жидкого
топлива
581,5
581,5
290,7-581,5
1046,7-1977,1
-
-
(500000)
(500000)
(250000-
(900000-
-
-
500 000)
1 700 000)
209,3 - 408
290,7 ^581,5
290,7 - 348,9
290,7 - 348,9
290,7 - 348,9
581,5
[(250 - 3 0 0 ) . 103]
(500-103)
Коэффициент избытка воздуха в топке а^.
1,6-1,8
1,4-1,6
1,5-1,6
1,25-1,30
1,08-1,15
1,07-1,2
Потери от химической неполноты сгора­
До 3
До 3
До 5
0,5-1,0
0-0,6
0-1
До 9,5
До 10
До 8
4-8
-
-
До 800(80)
До ^600 (60)
До 600(60)
объема BQIIV^,
ния
кВт/м-^ [ккал/(м-^ч)]
- 3 5 0 ) 10] [(250 ^500)-103] [(250 -300)-103] [(250 - 3 0 0 ) . 103]
Уо-
Потери от механической неполноты сго­
рания
К180
%
Давление воздуха под решеткой /7р, Па
(мм вод. ст.)
Разное по зонам, определяемое при наладке
Т а б л и ц а 8.49.
Марка
«Энергия-6»
«Универсал-6»
«Универсал-5»
«Энергия-3»
«Тула-1»
«Искитим»
КЧ-1
котла
Экспериментальные и рекомендуемые теплосъемы с чугунных к о т л о в , к В т / м ^ [ккалДм^• ч)|
Рекомендуемые теплосъемы котлов при
Эксперименталь­
ные данные для
грохоченого
антрацита
грохоченого
рядового
каменного
бурого
17,6(15100)
13
10,5
10,5
(11 300)
(9020)
12,1
15,7(13500)
14,8(12700)
11,2(9650)
11,5(9900)
10,6(9100)
13(11 300)
антрацита
использовании
угля
газа
жидкого
топлива
7,8
10,5
9,5
(9020)
(6700)
(9020)
(8160)
9,5
9,5
7,8
10,5
9,5
(10400)
(8160)
(8160)
(6700)
(9020)
(8160)
11,2
8,6
8,6
6
10,5
9,5
(9650)
(7400)
(7400)
(5150)
(9020)
(8160)
8,6
6,9
6,9
6
8,6
8,6
(7400)
(5930)
(5930)
(5150)
(7400)
(7400)
8,6
6,9
6,9
6
8,6
8,6
(7400)
(5930)
(8000)
(5150)
(7400)
(7400)
8,6
7,8
7,8
6
8,6
8,6
(7400)
(6700)
(6700)
(5150)
(7400)
(7400)
11,2
9,5
9,5
7,8
10,5
9,5
(9650)
(8160)
(8160)
(6700)
(9020)
(8160)
П р и м е ч а н и е . При работе котлов с постоянной технологической нагрузкой в течение года или нагрузкой горячего водо­
снабжения теплосъем снижается на 15%.
Раздел
304
Таблица
восьмой
8.50. С е к ц и о н н ы е к о т л ы
«Энергия-ЗМ»
Условная поверхность нагрева, У К М
Наименование
Площадь поверхности нагрева,
Тепловая мощность котла при сжигании
топлива с применением дутья, МВт/
(Гкал/ч):
каменного угля грохоченого
каменного угля рядового
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом. Па
(мм вод. ст.)
Количество средних секций, щт.
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса металлических частей, т
Изготовитель
55,2
78,4
104,5
36,8
55,2
73,6
0,347/0,298
0,295/0,254
0,520/0,447
0,442/0,380
73
40 (4,0)
0,693/0,596
0,591/0,508
18
26
34
1814
2342
2315
2635
4,08
2870
2,97
5,18
ПО «Тагилсантехника»
П р и м е ч а н и е . При работе котлов в системах горячего водоснабжения или на
технологические нужды с постоянной нагрузкой их тепловая мощность снижается на 15%.
Максимальный нагрев горячей воды в котлах: до 95 °С при рабочем (избыточном)
давлении воды в системе не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и до 1 1 5 Х при давлении
не менее 0,35 МПа (3,5 кгс/см^).
Производство котлов прекращено с 01.01.87. В дальнейщем они будут выпускаться
как запасные части. Примечание распространяется на котлы типов: «Братск-П», «Факел»,
«Кировец», Э-5-ДП, «Братск», «Универсал-5М», «Универсал-6», «Универсал-бМ», Минск-1»,
«Тула-3».
Т а б л и ц а 8.51. С е к ц и о н н ы е к о т л ы с г а з о г о р е л о ч н ы м б л о к о м Л-1Н и а в т о м а т и к о й
д л я сжигания газообразного топлива
АМКО
Марка котла
Наименование
«Братск-П»
«Факел»
1,0/0,86
1,0/0,86
Тепловая мощность котла, МВт (Гкал/ч)
90,3
91,0
Коэффициент полезного действия, %
40(4)
300(30)
Необходимое разрежение. Па (мм вод.
ст.)
Количество секций, щт.:
20
30
чугунных
стальных
3
—
Габаритные размеры, мм:
длина
3250
3476
1100
1200
щирина
2600
2060
высота
4,2
4,65
Масса металлических частей, т
Братский и Карагандин­ Минский завод отопи­
Изготовитель
ский заводы отопитель­ тельного оборудования
ного оборудования
П р и м е ч а н и е . При наличии оборудования все секционные котлы, работающие на
твердом топливе, могут быть переоборудованы для сжигания газообразного или жидкого
топлива.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
Таблица
305
котлы
8.52. К о т е л « Г а з - 9 0 0 »
Условная поверхность нагрева, У К М
Наименование
Площадь поверхности нагрева,
Тепловая мощность, МВт (Гкал/ч)
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом, Па
(мм вод. ст.)
Количество секций, щт.:
крайних
средних
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса металлических частей (без автома­
тики), т
Изготовитель
67,98
92,7
117,5
23,2
0,79(0,68)
39,84
1,37(1,18)
900(90)
31,52
1,08 (0,93)
92
980(98)
2
10
2
14
2
18
3380
3820
1275
1550
3,235
4260
2,595
1000(100)
3,875
Минский завод отопительного оборудования
Примечание.
Котлы оборудовались горелками ИГК-60М и автоматикой АМКО.
Таблица
8.53. С е к ц и о н н ы е к о т л ы « К и р о в е ц »
Условная поверхность нагрева, У К М
Наименование
55
75
96
Площадь поверхносги нагрева, м^
Тепловая мощность котла при сжигании камен­
ного угля грохоченого с применением дутья.
МВт (Гкал/ч)
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом, Па (мм
вод. ст.)
Количество секций, щт.:
крайних
средних
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса металлических частей, т
25,5
0,268(0,230)
35,1
0,388(0,334)
44,7
0,610(0,525)
30(3,0)
69
60(6,0)
150(15)
Изготовитель
Кировский чугунолитейный завод (Калуж­
ская обл.)
18
1955
2,41
4
26
2475
1795
2205
3,17
34
2995
3,93
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
306
Таблица
восьмой
8.54. С е к ц и о н н ы е к о т л ы Э - 5 - Д П
Условная поверхность нагрева, УКМ
Наименование
Площадь поверхности нагрева,
Тепловая мощность котла при сжигании камен­
ного угля грохоченого с применением дутья,
МВт (Гкал/ч)
60,4
82,6
104,7
34,14
46,64
59,14
0,319(0,275)
0,436(0,376)
0,553(0,476)
Коэффициент полезного действия, %
67
42(4,2)
Необходимое разрежение за котлом, Па (мм
вод. ст.)
Количество секций, щт.:
крайних
средних
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса металлических частей, т
Таблица
Наименование
4
26
18
1800
2350
2480
2800
2850
2,86
3,74
4,62
8.55. С е к ц и о н н ы е к о т л ы
Условная поверх­
ность нагрева,
УКМ
«Братск»
Наименование
131,0
Площадь поверхности на­
грева, м2
59,4
Тепловая мощность котла
при сжигании каменного
рядового угля с приме­
нением дутья, МВт
(Гкал/ч)
0,715(0,618)
Коэффициент
действия, %
полезного
Необходимое разрежение
за котлом. Па (мм
вод. с т . )
Изготовитель
75
400(40)
34
Условная поверх­
ность нагрева,
УКМ
131,0
Количество секций, щт.:
чугунных
42
стальных
Габаритные размеры,
мм:
длина
щирина
4000
2160
высота
Масса
металлических
2500
6,2
8
частей, т
Братский завод отопительного оборудования
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
Таблица
307
котлы
8.56. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы КЧМ-3
П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и н а г р е в а , м^
Наименование
1,39
1,84
2,33
2,78
3,76
3,27
4,21
4,70
55,8
38,4
44,2
50,0
Тепловая мощность при ра­ 16,2
21,4
27,2
32,6
боте на твердом топливе,
кВт
Коэффициент
полезного
75
75
77
76
действия, %
9
10
Число секций, щт.
3
4
5
6
8
7
Габаритные размеры, мм:
длина
350
460
560
660
770
870
980
1100
щирина
480
высота
И 50
503
460
Масса, кг
207
249
332
292
375
418
Необходимое
разрежение, 12(1,2) 12(1,2) 15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 18(1,8) 20(2,0)
Па (мм вод. ст.)
Изготовитель
Кировский чугунолитейны й завод (Калужская обл.)
Таблица
8.57. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы КЧМ-2
П л о щ а д ь поверхности
Наименование
1,23
1,67
2,11
2,51
нагрева,
2,95
3,39
3,83
4,23
Тепловая мощность, кВт
14,2
19,2
24,4
29,9
45,4
34,8
40,6
52,2
77
Коэффициент
полезного
78
77
75
77
77
76
75
действия при сжигании
антрацита марки АО, %
Число секций, щт.
3
4
5
6
7
8
9
10
Габаритные размеры, мм:
длина
300
390
480
570
660
750
840
930
щирина
470
высота
1100
235
Масса, кг
278
322
365
409
452
539
497
Необходимое
разрежение. 15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20(2,0) 20(2,0)
Па (мм вод. ст.)
Изготовитель
Каунасский завод сантехизделий им. Грейфенбергериса
П р и м е ч а н и е . Температура нагрева воды до 95 °С при рабочем давлении в системе
до 0,2 МПа (2,0 кгс/см^). После дооборудования и установки горелочных устройств и ав­
томатики безопасности котел может работать на природном газе и легком жидком
топливе (примечание справедливо для котлов КЧМ-3, КЧМ-2М, «Жарок-1», КЧМ-ЗМ,
КЧМ-2У «Каунас»).
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
308
Таблица
восьмой
8.58. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - 2 М
«Жарок-1»
Ч и с л о секций, шт.
Наименование
Тепловая мощность, кВт
Коэффициент полезного действия,
3
4
16,5
23,0
5
6
7
8
9
29,5
36,0
42,5
49,0
75
55,5
76
/о
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса, кг
Необходимое разрежение, Па (мм
вод. ст.)
603
933
1043
1263
1153
476
1065
278
318
428
227
380
480
530
15(1,5) 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20 (2,0)
Изготовитель
713
823
Братский завод отопительного оборудования
П р и м е ч а н и е . Котел КЧМ-2М «Жарок-1» предназначен для использования в сис­
темах водяного отопления отдельных квартир и малоэтажных зданий строительным объ­
емом 300 — 950 м^. Топливом является сортированный антрацит, кокс, каменный уголь,
брикеты.
Т а б л и ц а 8.59. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - 2 У « К а у н а с » ( м о д е р н и з и р о в а н н ы е )
Число секций, ш т .
Наименование
4 •
5
6
7
8
9
10
11
12
Тепловая
мощ­
40,5
71,5
22,0
28,0
34,0
47,0
53,0
59,0
65,0
ность, кВт
Коэффициент
по­
лезного действия.
%, не менее, для
котлов:
КЧМ-2У «Кау­
77
77
76
78
77
76
76
76
76
нас»
76
76
76
75
75
75
КЧМ-2УЭ
75
75
75
«Каунас»
Габаритные разме­
ры, мм:
длина
375
475
575
675
775
875
975
1075
1175
щирина
470
высота
1100
281
327
417
Масса, кг, не более
371
462
508
552
598
644
Необходимое раз­ 15(1,5) 16(1,6) 16(1,6) 17(1,7) 18(1,8) 20 (2,0) 20 (2,0) 25(2,5) 30(3,0)
режение. Па (мм
вод. ст.)
Изготовитель
Каунасский завод сантехизделий им. Грейфенбергериса
П р и м е ч а н и е . Котел КЧМ-2У «Каунас» предназначен для использования в системах
водяного отопления отдельных квартир и малоэтажных зданий строительным объемом
400—1300 мЗ. Топливом является сортированный антрацит, кокс, каменный уголь, брикеты.
Котел может выпускаться в двух исполнениях: КЧМ-2У «Каунас», КЧМ-2УЭ «Каунас»
(без передней панели декоративного кожуха).
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые
Таблица
и водогрейные
котлы
8.60. С е к ц и о н н ы е м а л о м е т р а ж н ы е к о т л ы К Ч М - З М
(модернизированные)
Ч и с л о секций, ш г .
Наименование
Тепловая мощность, кВт
Коэффициент
полезного
дей­
ствия, % , не менее
КЧМ-ЗМ
КЧМ-ЗА
Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , м м , не
более:
длина - К Ч М - З М
КЧМ-ЗА
ширина
высота
М а с с а , к г , не б о л е е .
КЧМ-ЗМ
КЧМ-ЗА
Необходимое разрежение, П а
( м м в о д . ст )
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16,5
23,0
29,0
35,0
41,5
48,0
54,0
60,5
66,0
72,5
77
76
77
76
77
76
77
76
77
75
76
75
76
75
76
75
76
75
76
75
435
400
535
500
635
600
730
700
830
800
930
900
1025
1000
1120
1100
1220
1200
1320
1300
470
1066
215
260
255
210
15(1,5) 15(1,5)
И з г о з о в и гель
305
300
16(1,6)
350
345
16(1,6)
395
390
17(1,7)
442
532
575
485
620
435
570
525
480
615
18(1,8) 20(2,0) 20(2,0) 25(2,5) 30(3,0)
Кировский чугунолитейный завод (Калужская обл.)
П р и м е ч а н и е . Котел К Ч М - З М предназначен д л я использования в системах водяного отопления
о т д е л ь н ы х к в а р т и р и м а л о э т а ж н ы х з д а н и й с т р о и т е л ь н ы м о б ъ е м о м 4 0 0 - 1300 м"^ Т о п л и в о м я в л я ­
ется с о р т и р о в а н н ы й а н т р а ц и г , кокс, к а м е н н ы й у г о л ь , б р и к е т ы .
Козел может выпускаться в исполнениях К Ч М - З М и К Ч М - З А (без передней панели д е к о р а т и в н о ю
кожуха)
Таблица
8.61. Секционные к о т л ы
Условная
Наименование
П л о щ а д ь поверхности на­
грева, м Тепловая мощность когла
при с ж ш а н и и топлива с
применением дутья, М В т
(Гкал/ч):
антрацита iрохоченого
анграцита
рядового
каменного угля грохо­
ченого
Коэффициент
полезного
действия. %
Необходимое разрежение за
к о т л о м . П а ( м м вод. ст.)
Количество секций, ш т . :
крайних
средних
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
М а с с а м е т а л л и ч е с к и х час­
тей, т
Изг 0 г о в и т е л ь
«Универсал-5М»
п о в е р х н о с т ь HaipcBa. У К М
29.2
37,8
46,4
55,0
63,6
72,2
80,8
15,2
19,7
24,2
28,6
33,1
37,6
42,1
0,26
(0,22)
0,194
(0,167)
0,119
(0,102)
0,33
(0,285)
0,25
(0,216)
0,154
(0,132)
0,41
(0,35)
0,31
(0,266)
0,189
(0,163)
0,48
(0,415)
0,366
(0,315)
0,224
(0,193)
67
0,56
(0,48)
0,423
(0,364)
0,259
(0,223)
0,63
(0,545)
0,48
(0,414)
0,294
(0,253)
0,72
(0,619)
0,655
(0,469)
0,329
(0,283)
40 (4,0)
4
10
4
14
4
18
4
22
4
26
4
30
4
34
1125
1375
1625
2125
2375
2625
1,66
1,97
2,28
1875
2160
2570
2,59
2,91
3,22
3,53
Борисоглебский котельно-механический завод (Воронежская обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
310
Таблица
восьмой
8.62. С е к ц и о н н ы е к о т л ы «Универсал-6»
Условная
Наименование
Площадь поверхности нагрева,
Тепловая мощность котла при сжи­
гании топлива с применением
дутья, МВт (Гкал/ч):
антрацита грохоченого
V
поверхность нагрева. У К М
36
44
52
60
68
76
84
19,8
24,2
28,6
33,0
37,4
41,2
46,2
0,322
0,394
0,465
0,537
0,609
0,680
0,752
(0,277) (0,399) (0,400) (0,462) (0,524) (0,585) (0,647)
антрацита рядового
0,254
0,309
0,422
0,366
0,478
0,535
0,591
(0,218) (0,266) (0,315) (0,363) (0,411) (0,460) (0,508)
рядового каменного угля
0,166, 0,202
0,277
0,240
0,313
0,350
0,387
(0,143) (0,174) (0,206) (0,238) (0,269) (0,301) (0,333)
Коэффициент полезного действия, %
67
Необходимое разрежение за котлом.
55(5,5)
Па (мм вод. ст.)
Количество секций, щт.:
4
крайних
38
14
26
30
34
средних
18
22
Габаритные размеры, мм:
длина
1387
1637
1887
2137
2387
2637
2987^
щирина
1966 — ~ высота:
2030
для антрацита
для каменного угля
2465
Масса металлических частей, т:
3,583
для антрацита
1,771
2,073
2,677
3,281
2,979
2,375
2,703
3,307
для каменного угля
2,401
3,005
3,609 '
1,797
2,099
Хабаровский завод отопительного оборудо вания
Изготовитель
Таблица
8.63. С е к ц и о н н ы е к о т л ы « У н и в е р с а л - б М »
Условная поверхность нагрева,
Наименование
Поверхность нагрева, м^
Тепловая мощность котла при сжигании
топлива с применением дутья, МВт
(Гкал/ч):
антрацита грохоченого
антрацита рядового
каменного угля грохоченого
каменного угля рядового
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом, Па
(мм вод. сг.)
Количество секций, шт.:
крайних
средних
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота:
для антрацита и каменного угля гро­
хоченого
УКМ
44,0
60,0
76,0
24,2
33,0
41,8
0,395(0,340)
0,312(0,268)
0,198 (0,170)
0,168(0,145)
0,538 (0,463)
0,422(0,363)
0,271 (0,232)
0,230(0,198)
67
55(5,5)
18
1709
4
26
2247
2060
0,682(0,587)
0,535(0,459)
0,343(0,294) ^
0,319(0,273)
34
2785
2100
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
котлы
311
Продолжение
табл. 8.63
Условная поверхность нагрева, У К М
Наименование
44,0
для каменного угля рядового
Масса металлических частей, т:
для антрацита
для каменного угля
60,0
76,0
2470
1,968
2,380
Изготовитель
2,533
3,025
3,098
3,670
Карагандинский завод отопительного обору­
дования; Сынтульский чугунолитейный завод
«Коммунистическая заря» (Рязанская обл.), ПО
«Липецксантехника»
Т а б л и ц а 8.64. С е к ц и о н н ы е к о т л ы с м е х а н и ч е с к и м и
Марка
Наи.менование
Тепловая мощность котла при сжигании
каменного угля грохоченого, МВт (Гкал/ч)
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение, Па (мм вод. ст.),
не более
Количество секций, щт.:
чугунных
стальных
Габаритные размеры, мм:
длина
щирина
высота
Масса металлических частей, т
топками
котла
«Караганда»
«Универсал-6»
«Братск-1»
1,33(1,12)
0,8(0,69)
1,3(1,12)
79
230(23)
77
100(10)
81
400(40)
54
3
54
42
9
6100
2100
3000
6,65
5770
2000
3150
6,4
5900
2200
3200
7,7
П р и м е ч а н и е . При работе котлов в системах горячего водоснабжения или на
технологические нужды с постоянной нагрузкой их тепловая мощность снижается на 15%.
Максимальный нагрев горячей воды в котлах: до 95 °С при рабочем (избыточном)
давлении воды в системе не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см^) и до 115°С при давлении не
менее 0,35 МПа (3,5 кгс/см^).
Изготовители: котла «Караганда», котла «Универсал-6» — Карагандинский завод ото­
пительного оборудования; котла «Братск-1» — Братский завод отопительного оборудования.
Котлы с механическими топками будут выпускаться взамен секционных котлов с руч­
ными топками.
Таблица
8.65. С е к ц и о н н ы е к о т л ы «Тула-3»
Условная поверхность нагрева, У К М
Наименование
Поверхность нагрева, м^
Тепловая мощность котла при сжигании
топлива с применением дутья, МВт
(Гкал/ч):
антрацита грохоченого
61,9
89,4
116,9
28,1
40,6
53,0
0,542
(0,465)
0,780
(0,670)
1,020
(0,875)
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Paide.i
312
восьмой
Продолжение
Условная поверхность нагрева,
Наименование
каменного угля грохоченого
каменного угля рядового
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом,
(мм вод. ст.)
Количество средних секций, шт.
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса металлических частей, т
УКМ
61,9
89,4
116,9
0,326
(0,281)
0,273
(0,236)
0,471
(0,405)
0,394
(0,341)
67,5
60(6,0)
0,615
(0,530)
0,514
(0,445)
Па
18
26
34
1709
2247
2332
2841
3,77
2785
2,79
Изготовитель
4,72
ПО «Туласантехника»
Таблица
8.66.
Секционные к о т л ы
«Минск-1»
Условная поверхность нагрева,
Наименование
Поверхность нагрева, мТепловая мощность котла при сжигании
топлива с применением дутья, МВт
(Гкал/ч):
антрацита грохоченого
каменного угля грохоченого
каменного угля рядового
Коэффициент полезного действия, %
Необходимое разрежение за котлом.
(мм вод. ст.)
Количество средних секций, шт.
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса металлических частей, т
Изготовитель
табл. 8.65
УКМ
54,5
79,5
105,0
20,8
30,4
40,0
0,540
(0,465)
0,266
(0,229)
0,224
(0,193)
0,785
(0,675)
0,389
(0,334)
0,329
(0,283)
68
70(7,0)
1,032
(0,888)
0,512
(0,440)
0,433
(0,372)
Па
18
26
34
1825
2360
2320
2760
3,14
2825
2,3
3,98
Минский завод отопительного оборудования
П р и м е ч а н и е . Котлы «Минск-1» снабжены устройствами для
движения воды по секциям пакета.
последовательного
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и
Таблица
8.67.
CQ
is
§
Размеры,
«Универсал-5»
«Универсал-6»
«Универсал-бМ»
«Энергия-6»
«Энергия-3»
Э-5-Д2
«Тула-1»
о
о
X
к
н
н
3
Си
|2
СЧ.
X
1
чугунных
котлах
>^ о л
мм
ю
ее
ж
н
о
р
о ^
й1
КЧ-1
313
1Ы
Размеры стяжных болтов и шайб, используемых в
д л я с о з д а н и я п р я м о т о ч н о г о д в и ж е н и я в о д ы в секциях
с
Марка
котла
водогрейны е кот
л
ю
>я
оЗ
3
Расстояние д о шайбы
о т конца с т я ж н о г о
б о л т а на с т о р о н е
в ы х о д а в о д ы из к о г л а ,
мм
ОЗ
Н
О
о
2
«
для
верхнего
ниппеля
для
нижнего
ниппеля
4
О
ч
|si
5
н л
я «
ее 5 Л
S
250
а о
ра
llli
8,4
11,2
14,0
6
8
10
720
970
1220
16
55
52
ПО
235
15,2
19,7
24,2
28,6
33,1
37,6
42,1
7
9
11
13
15
17
19
925
1075
1325
1575
1825
2075
2325
16
72
69
100
225
250
19,8
24,2
28,6
33,0
37,4
41,8
46,2
9
11
13
15
17
19
21
1113
1368
1613
1863
2112
2363
2613
16
72
69
119
244
250
22,4
33
41,8
11
15
19
1363
1863
2363
16
72
69
119
244
250
27,9
40,3
52,7
10
14
18
1670
2230
2790
18
104
102
365
325
280
36,8
55,2
73,6
9
13
17
1560
2120
2690
18
104
102
290
430
280
34,14
46,64
59,14
11
16
19
1880
2440
3000
18
109
107
347
413
280
43,2
59,4
81,0
8
11
15
1440
1880
2420
18
104
102
300
440
280
Си
П р и м е ч а н и е . Расстояние между шайбами определено из условия сборки секций
в пакете без зазоров. Для котлов, собранных с зазорами, расстояние между шайбами
уточняется измерениями для установки шайб в ниппелях. Шайбы выполняют с прорезями
шириной 5 мм на глубину 7 мм. При сборке секций прорези в шайбах в верхних
ниппелях должны быть вверху для возможности удаления воздуха из котла, в нижних
ниппелях прорези в шайбах следует направить вниз для возможности удаления шлама.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
314
Таблица
Марка
котла
Номи­
нальная
мощ­
ность,
кВт
Теплопроизводительность,
Гкал/ч
8.68.
восьмой
Электродные водогрейные к о т л ы
Расчетное
удельное
сопротивле­
ние воды,
тыс. О м / с м
Габариты мм
Темпера­ Избыточное рабочее
вы­ ши­
тура во­
давление в котле,
со­
ри­
д ы на
М П а (кгс/см2)
та
на
диа­
выходе
метр
из котла,
мини­
макси­
наиболь­
°С
мальное
мальное
шая
Мас­
са,
кг
К о т л ы на напряжение 0,4 к В
КЭВ-9/0,4
КЭВ-25/0,4
КЭВ-40/0,4
КЭВ-63/0,4
КЭВ-100/0,4
КЭВ-160/0,4
КЭВ-250/0,4
КЭВ-400/0,4
КЭВ-1000/0,4
9
25
40
63
100
160
250
400
1000
0,0076
0,022
0,034
0,054
0,086
0,140
0,215
0,344
0,860
2,0-12,0
1,0-17,0
1,0-17,0
1,0-17,0
1,0-17,0
1,0-17,0
1,0-17,0
1,0-10,0
1,0-8,0
95
95
95
95
95
95
95
95
130
0,07(0,7)
0,06(6)
0,6(6)
0,6(6)
0,6(6)
0,6(6)
0,6(6)
1,0(10)
1,0(10)
0,1(1)
0,1(1)
0,1(1)
0,1(1)
0,1(1)
0,1(1)
0,1(1)
0,4(4)
260 650 295 8,5
315 850 355 69
315 850 355 88
370 255 410 124
460 850 500 170
460 950 500 380
675 2000 890 725
672 2500 890 1540
931 3500 1330 1540
0,5(5)
0,5(5)
0,7(7)
0,5(5)
0,7(7)
0,5(5)
0,7(7)
0,5(5)
0,7(7)
0,5(5)
0,7(7)
400
400
400
400
400
400
400
520
520
530
533
К о т л ы на напряжение 6,0 к В
КЭВ-1000/6
КЭВ-1600/6
КЭВ-2500/6
КЭВ-4000/6
КЭВ-6000/6
КЭВ-10000/6
Изготовитель
1000
1600
1600
2500
2500
4000
4000
6000
6000
10 000
10 000
0,86
1,4
1;4
2,2
2,2
3,5
3,5
5,2
5,2
8,6
8,6
3,0-17,0
1,5-14,0
1,5-17,0
1,0-15,0
8,0-17,0
1,0-15,0
4,0-17,0
1,5-13,0
4,0-15,0
2,0-6,0
3,0-8,0
95
95
130
95
130
95
130
95
130
95
130
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1880
1880
1700
1700
1550
1550
1550
1550
1550
1550
1550
768
768
470
470
765
900
720
820
820
975
975
1080
1080
975
1080
Завод сантехнических и электроизоляционных материалов (г. Братск), Пя­
тигорский станкоремонтный завод.
П р и м е ч а н и е . Все электродные водогрейные котлы рассчитаны на начальную
температуру воды на входе 70 °С. Котлы электродные водогрейные на напряжение
0,4 кВ имеют предел регулирования мощности от 100 до 25%; котлы на напряжение
6,0 кВ допускают регулирование от 100 до 50% номинальной мощности.
Котлы снабжены автоматикой, отключающей котлы при превыщении температуры
сверх допустимой с помощью контактного термометра и при превыщении силы тока
в электрической схеме.
Котлы на напряжение 6,0 кВ (на 1000, 1600, 2500 и 4000 кВт) состоят из
трех корпусов; котлы на 6000 и 1000 кВт имеют один корпус.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Паровые и водогрейные
Таблица
8.69.
котлы
315
Электродные паровые к о т л ы
Основные размеры,
Номи­
нальная
мощ­
ность,
кВт
Паропроизводительность,
кг/ч
ЭКП-160/0,4
160
200
ЭКП-300/0,4
300
400
Марка
котла
Изготови­
тель
Расчетное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
0,07(0,7);
0,6(6)
мм
Диаметры
Мас­
са,
кг
Полная
высота
Наибольщая
щирина
1860
900
426
273
219
50
350
1650
980
529
325
219
50
400
подво­
внешне­ внутрен­ дящего
го кор­ него ципат­
пуса
;пшдра
рубка
патруб­
ка, о т ­
водяще­
го пар
Завод сантехнических и электроизоляционных материалов ( г . Братск)
П р и м е ч а н и е . Принцип действия котлов основан
на испарении электричеством
воды, которая служит жидкостным сопротивлением.
Котлы состоят из двух эксцентричных цилиндров; во внутренний цилиндр сверху
введены пластинчатые электроды; внешний цилиндр через подводящий воду патрубок
с регулирующим подачу клапаном прямого действия и трубу соединен с внутренним
цилиндром. На соединяющей паровые пространства трубе установлен клапан-регулятор
прямого действия. В днище внешнего цилиндра вварен патрубок' для продувки и опо­
рожнения котла. Пар отводят через патрубок, приваренный к внутреннему цилиндру.
Предохранительный клапан установлен на патрубке для питания котла водой; указатель
уровня соединяет паровое пространство внутреннего цилиндра и водяное пространство
внешнего цилиндра.
При прекращении потребления пара электроды поднимаются над водой, сохраняя
котел в горячем резерве. Для повышения надежности теплоснабжения следует ставить
не менее двух котлов.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ДЕВЯТЫЙ
ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ И ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
Таблица
9.1. Б л о ч н ы е ч у г у н н ы е э к о н о м а й з е р ы
Марка экономайзера
Наименование
Площадь поверхности
нагрева,
Число колонок, щт.
Длина трубы, м
Предельное рабочее дав­
ление в экономайзере.
МПа
ЭП2-94
ЭП2-142
ЭП2-236
ЭП1-330
ЭП1-646
ЭП1-808
94,4
141,6
236
330,4
646
808
2
2
2
2
2
2
1
2
1
3
1
3
3,0(30)
(кгс/см2)
Гидравлическое сопро­
тивление, МПа
Не более 0,2(2,0)
(кгс/см2)
Аэродинамическое
противление, Па
со­
Не более 343(35)
(кгс/м2)
Количество труб в ряду.
щт.
Количество рядов по
группам, щт.
Количество групп в ко­
лонках, щт.
Количество обдувочных
устройств, щт.
Количество сопл (рабобочих) в обдувочном
устройстве, щт.
Предельное разрежение
или давление газов в
межтрубном простран­
стве. Па (кгс/м2)
Габаритные размеры.
мм:
длина
щирина
высота
Масса без короба, т
Тип короба при топ­
ливе:
газ, мазут
каменные угли
бурые угли, торф
Изготовитель
2
3
5
7
9
9
44-4
4-f4
4-h4
44-4
4-h8-h4
4-h8-h4
4-h8-h4
4-h8-h8
2
2
2
3
3
3
2
2
2
2
2
3
24
32
48
64
80
120
От - 1 6 0 0 ( 1 6 0 ) до
-h3000(;зоо)
3805
870
1970
3,9
3805
1170
1970
5,2
3805
1770
1970
8,0
3805
4790
4790
1625
1300
1625
3515(3655) 3685(3535) 4 6 8 5 ( 4 4 3 5 )
11,35
25,35
20,42
01
04
02
05
03
06
07
08
—
—
—
—
-
10
20
09
—
—
Кусинский мащиностроительный завод
П р и м е ч а н и е . Экономайзеры могут
тельной или сетевой воды. Экономайзеры
водительностью от 2,5 до 25 т/ч.
быть использованы для подогрева пита­
блочные применяются для котлов произ­
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Вод.чные жоиомаизеры
Таблица
и вои)\ хоподогрсвитс
317
т
9.2. Б л о ч н ы е чугунные в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы с и с т е м ы ВТИ
Двухколонковые
Наименование
Поверхность нагрева, м 2
Количество труб в ряду,
шт.
Количество рядов по
группам, шт.
Количество групп в ко­
лонках, мм
Длина трубы, мм
Номер обдувочного уст­
ройства
Количество
обдувоч­
ных устройств, шт.
Количество сопл (рабо­
чих) в обдувочном уст­
ройстве, шт.
Аэродинамическое
со­
противление, Па (мм
вод. ст.)
Гидравлическое сопро­
тивление, МПа
ЭП2-94
ЭП2-142
ЭП2-236
ЭТ2-71
ЭТ2-106
ЭТ2-177
94,4
2
141,6
3
236
5
70,8
2
106,2
3
177
5
4+ 4
4+ 4
4+ 4
4+2
4+2
4+2
4+ 4
2
4+ 4
2
4+ 4
2
4+2
2
4+2
2
4+ 2
2
2
3
5
2
3
5
24
32
48
-
-
-
—
—
2000
2
24
48
32
343 (35)
0,2(2,0)
(КГС/СМ2)
Тип короба при топливе:
газ, мазут
каменные угли
бурый уголь (фрезторф)
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса экономайзера без
короба, т, не более
Марка котла
01
04
02
05
03
06
-
-
-
-
850
1970
< 3,9
ДЕ-4
КЕ-2,5
ДКВр-2,5
—
-
2620
1150
1970
< 5,2
3950
1750
1970
8,0
ДЕ-6,5
КЕ-4
ДКВр-4
ДЕ-10
КЕ-6,5
2620
1150
1970
4,58
2620
850
1970
3,51
ДКВр-2,5
3950
1000
1970
6,75
ДКВр-4
Кусинский машиностроительный завод
Изготовитель
Продолжение
табл. 9.2
Одноколонковые
Наименование
Поверхность нагрева, м^
Количество труб в ряду,
шт.
ЭП1-236
236
5
ЭП1-330
ЭП1-808
ЭП1-177
Э П 1-248
Э П 1-646
Э П 1-646
330
7
808
9
177
5
247,8
7
646
9
646
9
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
318
девятый
Продолжение
табл. 9.2
Одноколонковые
Наименование
ЭП1-236
Количество рядов по ^ + 8 + 4
группам, шт.
Количество групп в ко­
3
лонке, шт.
Длина трубы, мм
Номер обдувочного уст­
5
ройства
Количество обдувочных
устройств, шт.
Количество сопл (рабо­
48
чих) в обдувочном уст­
ройстве, шт.
Аэродинамическое
со­
противление, Па (мм
вод. ст.)
Гидравлическое сопро­
тивление, МПа
ЭП1-330
ЭП1-177
ЭП1-248
ЭП1-646
ЭП1-646
4+8
4+ 8
4+ 8+ 4
4+ 8+ 4
2
2
3
3
9
2000
5
2000
7
3000
9
3000
9
3
2
2
2
2
120
48
64
80
80
ЭП1-808
4+ 8+ 4 4+ 8+ 8
3
2
3000
7
64
343(35)
0,2(2,0)
(кгс/см2)
Тип короба при топли­
ве:
газ, мазут
каменные угли
бурый уголь (фрезторф)
Габаритные размеры.
мм:
длина
ширина
высота
Масса экономайзера без
короба, т, не более
Марка котла
07
08
10
-
-
-
-
—
—
—
-
-
-
-
-
20
09
-
3950
1000
3665
20,42
3950
1300
3685
11,35
4950
1600
4585
25,35
3950
1000
2840
6,67
3950
1300
2840
8,8
4950
1600
3685
20,5
4950
1600
3685
20,5
—
ДЕ -16
КЕ -10
ДКВр-10
ДЕ-25
ДКВр-20
ДКВр-10
—
КЕ -25
ДКВр-20
Кусинский машиностроительный завод
Изготовитель
П р и м е ч а н и е . Экономически выгодные скорости газов находятся в пределах 6 —
8 м/с; для многозольных топлив во избежание заноса золой скорость газов следует
повысить до 9—10 м/с.
Таблица
9.3. Р е б р и с т ы е т р у б ы чугунного в о д я н о г о э к о н о м а й з е р а с и с т е м ы В Т И
Д л и н а трубы. м м
Наименование
2000
Внутренний диаметр и толщина стенки, мм
Размеры, мм:
ребер
фланцев
Площадь поверхности нагрева ребристой трубы с газовой
стороны, м2
Живое сечение для прохода газов, м2
Количество ребер, шт.
3000
60x8
146X146
150х 150
2,95
4,49
0,12
75
0,184
115
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Водяные экономайзеры
и
319
воздухоподогреватели
Продолжение
табл. 9.3
Длина трубы, м м
Наименование
3000
2000
425
Максимально допустимая температура дымовых газов пе­
ред экономайзером, °С
Предельное давление воды в экономайзере, МПа (кгс/см2)
Масса трубы, кг
Изготовитель
1
3,0(30)
67,5
Кусинский
ный завод
100
машиностроитель­
П р и м е ч а н и е . Конечная температура воды должна быть ниже температуры кипе­
ния не менее чем на 20 °С при нормальном давлении в котле.
Отключаемые из потока дымовых газов экономайзеры могут не иметь отклю­
чающей арматуры между котлом и экономайзером, сгонных линий и устройств для
рециркуляции воды мимо экономайзера.
Температура воды на входе в экономайзер должна быть выше точки росы дымовых
газов на 10°С и поступать в нижний коллектор — второй по ходу газов колонки.
Трубы новой конструкции снабжены двумя дополнительными продольными ребрами.
Таблица
9.4.
Неблочные чугунные водяные экономайзеры системы
Число труб в горизонтальном
Наименование
Ширина группы экономайзера, мм
Живое сечение для прохода газов.
м
Рекомендуемые размеры газовых
заслонок, мм
Площадь поверхности нагрева, м^
ВТИ
ряду
4
5
6
7
8
9
600
0,48
750
0,60
900
0,72
1050
0,84
1200
0,96
1350
1,08
520 X
1620
X
23,6
35,4
47,2
59,0
70,8
82,6
94,4
X
770 X
1620
X
770 X
1620
1020 X
X 1620
1020 X
X 1620
1020 X
X 1620
29,5
44,25
59,0
73,75
88,5
103,25
118,0
35,4
53,1
70,8
88,5
106,2
123,8
141,6
41,3
61,95
82,6
103,85
123,9
144,55
165,2
47,2
70,80
94,4
118,0
141,6
165,2
188,8
53,1
79,65
106,2
132,75
159,3
185,85
212,4
Односекционное
Обдувочное устройство
Изготовитель
Двухсекционное
Кусинский машиностроительный завод
Продолжение
Число
труб в горизонтальном
ряду
Наименование
Ширина группы эконо­
майзера, мм
Живое сечение для про­
хода газов, м2
10
12
14
16
1500
1800
2100
2400
^ 2700
1,20
1,44
1,68
1,92
2,16
18
Число
горизон­
тальных
рядов
труб в
группе,
шт.
табл. 9.4
Высота
групп
эконо­
майзеров,
мм
—
—
-
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
320
девятый
Продолжение
Число
труб в горизонтальном
ряду
Наименование
10
12
14
16
18
Рекомендуемые размеры
газовых заслонок, мм
1500 X
X 1620
1500Х
2000 X
X 1620
2000 X
X 1620
2000 X
X 1620
Площадь
поверхности
нагрева, м^
59,0
88,5
118,0
147,5
177,0
206,5
236,0
70,8
106,2
141,6
177,0
212,4
247,8
283,2
82,6
128,9
165,2
206,5
247,8
289,1
330,4
94,4
141,6
188,8
236,0
283,2
330,4
377,6
106,2
159,3
212,4
265,5
318,6
371,7
424,8
X
1620
Обдувочное устройство
табл. 9.4
Число
горизон­
тальных
рядов
труб в
группе,
шт.
Высота
групп
эконо­
майзеров.
мм
2
3
4
5
6
7
8
300
450
600
750
900
1050
1200
Двухсекционное
Изготовитель
Кусинский мащиностроительный завод
П р и м е ч а н и е . Заслонки при щирине до 1500 мм имеют одну ось, при ширине
1500 мм и'большей — две оси. Расстояние от внутренней стенки обмуровки до края
рукоятки или до колеса с цепью обдувочного устройства равно 1385 мм; для уста­
новки обдувочного аппарата расстояние по высоте между группами водяного экономайзера
в свету должно быть равным 680 мм. Между внутренними стенками обмуровки расстояние
по длине труб составляет 1940 мм.
Сняты с производства.
Таблица
9.5. К о м п л е к т н о с т ь п о с т а в к и н е б л о ч н о г о чугунного в о д я н о г о
Кусинского машиностроительного завода
Наименование
Ребристая труба дли­
ной 2000 мм
Калач для соединения
труб
Калач для соединения
групп
Коллектор верхний
Коллектор нижний
Клапан предохранитель­
ный с грузом
Вантуз
Клапан
Количество
тп N = а
а~ М
(K-\)N
Заслонки для газов
1
1
2
Количество
Наименование
Болт М20 с гайкой М20
и шайбой 20
Прокладка
Обдувочное устройство
Лаз
экономайзера
и
8^ + 4
1 шт. на каждую
колонку
Количество и раз­
меры в зависимости
от компоновки
1 —2 в зависимости
от компоновки
1
1
О б о з н а ч е н и я : ^—число труб в колонке экономайзера; А2 — число труб в гори­
зонтальном ряду колонки; N — число колонок в экономайзере; а ~ общее число труб; М — об­
щее число групп; т ~ число горизонтальных рядов в колонке.
П р и м е ч а н и е . При заказе на экономайзер следует указывать площадь поверхности
нагрева, компоновку экономайзера, количество цепных колес или маховиков обдувочного
устройства.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Водяные
Таблица
жоио майзеры и
воздухоподогреватели
321
9.6. К о р о б а , п о д в о д я щ и е д ы м о в ы е г а з ы к ч у г у н н ы м
Габариты,
мм
экономайзерам
Габариты, мм
Обозначение
короба
Длина
Ширина
Высота
Масса,
кг
Обозначение
короба
Длина
Ширина
Высота
Масса,
кг
01
02
03
04
05
1970
1970
1970
1970
1970
1250
1550
2160
1050
1350
325
475
780
1000
1000
235
260
320
240
270
06
07
08
09
10
1970
1970
1990
2740
2935
1560
1405
1570
1460
1460
900
900
900
760
760
290
265
300
360
380
Изготовитель
Кусинский машиностроительный завод
П р и м е ч а н и е . Применение типа короба зависит от размера водяного эконо­
майзера, производительности котла, компоновки котла и экономайзера в котельной.
Короба поставляются по требованию заказчика вместе с экономайзером или отдельно.
Таблица
9.7. Э к о н о м а й з е р ы
с т а л ь н ы е в о д я н ы е типа
Тип
Б В Э С , не о т к л ю ч а е м ы е
от котла
экономайзера
Наименование
БВЭС1-2
28
Площадь поверхности нагре­
ва, мРабочее давление, МПа
(кгс/см^)
Диаметр труб, мм
Расположение труб
Шаг труб, мм:
поперечный
продольный
Число пакетов труб, шт.
2
Число лазов, шт.
1
Число колонок по ходу газов
2
Сечение, м^:
для прохода газов
0,239
для воды, 10~^
0,5
Температура воды, °С:
на входе
на выходе
Сопротивление, кПа (кгс/м^):
по тракту газов
0,21(21)
10,7(1070)
воды
Габаритные размеры блока.
мм:
574
ширина
2610
длина
2112
высота
Масса, кг:
654
металла под давлением
1810
общая в объеме поставка
Изготовитель
БВЭС11-2
БВЭС111-2
БВЭС1У-1
БВЭСУ-1
57
85
113
240
2
1
2
70
50
2
1
2
3
2
1
3
2
1
0,492
0,4
0,743
0,44
0,932
0,51
1,81
15,9
1,5(15)
28x3
Коридорное
100
138
0,15(15)
6,8 (680)
0,17(17)
8,0(800)
0,25(25)
10,3(1030)
0,39(39)
12,6(1256)
994
2610
2112
1414
2610
2112
1400
2460
4200
1482
2460
4510
1272
2660
1910
3490
2440
4890
5144
8350
Бийский котельный завод
П р и м е ч а н и е . Экономайзеры стальные устанавливаются за котлами, работающими на
газе, не содержащем серы, и при наличии деаэраторов атмосферного типа. Экономайзеры наби­
раются из змеевиков длиной 1820 мм с радиусом гиба 50 мм, с шагами
= 70 мм и 5*2 =
= 50 мм в пакеты с расстоянием между последними 450 мм для лазов.
Экономайзер V-1 снимается с производства.
1I
Роддатис К Ф . Полтарецкий А Н
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I девятый
322
Таблица
9.8. С т а л ь н ы е в о д я н ы е э к о н о м а й з е р ы к о н т а к т н о г о типа
Теплопроизводительность,
МВт (Гкал/ч)
Наименование
0,37(0,32)
Температура газов на входе, °С не ниже
Коэффициент избытка воздуха на входе, не более
Количество газов, проходяидих через экономайзер,
кг/ч
Количество нагреваемой воды, т/ч
Температура воды на входе, °С не ниже:
горячей воды
уходящих газов
Давление воды перед распределителем МПа (кгс/см2),
не более
Аэродинамическое сопротивление при номинальной
нагрузке. Па (кгс/м2)
1,22(1,05)
140
1,5
4500
18 000
От 8 до 12
От 30 до 40
15
55- -42
30- -40
0,049 (0,5)
300-500 '
(30-50)
Влагосодержание уходящих газов, г/кг
35- -55
Количество свободной углекислоты в нагретой воде,
мг/л
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг:
металлической части
керамической насадки
общая
50- -70
1488
1028
4500
2443
2030
5000
645
717
1362
2166
2864
5030
Ашхабадский завод газовой
аппаратуры
Изготовитель
П р и м е ч а н и е . Водяные экономайзеры контактного типа могут быть установлены
за котлами, работающими на природном газе без содержания серы. По способу вклю­
чения воды и дымовых газов, блока экономайзера, состоящего из трех секций, сва­
ренных между собой, возможны 1 6 x 2 вариантов. Цилиндрический блок экономайзера имеет
внутри опорную металлическую решетку для размещения керамических колец КК-50
(по ГОСТ 17612-83), компоновка контактных водяных экономайзеров с котлом выби­
рается организацией, проектирующей котельную. В табл. 9.9 указаны габариты всех 32
вариантов.
Таблица
9.9. Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы с т а л ь н ы х в о д я н ы х э к о н о м а й з е р о в к о н т а к т н о г о типа
Марка
экономайзера
ЭК-ВМП-1-А
ЭК-ВМП-2-А
ЭК-ВМП-1-Б
ЭК-ВМП-2-Б
ЭК-ВМП-1-В
ЭК-ВМП-2-В
ЭК-ВМП-1-Г
ЭК-ВМП-2-Г
ЭК-ВМП-1-Д
Габаритные размеры, м м
Длина
Ширина
Высота
1234
2235
1234
2235
1312
2313
1234
2235
1234
1006
2007
1234
2235
1006
2007
1234
2235
1081
4065
4500
4065
4500
4065
4500
4065
4500
4065
Габаритные размеры, м м
Марка
экономайзера
Длина
Ширина
Высота
ЭК-ВМП-2-Д
ЭК-ВМП-1-Е
ЭК-ВМП-2-Е
ЭК-ВМП-1-Ж
ЭК-ВМП-2-Ж
ЭК-ВМП-1-3
ЭК-ВМП-2-3
2235
1234
2235
1312
2313
1234
2235
2082
1234
2235
1006
2007
1234
2235
4500
4065
4500
4065
4500
4065
4500
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Водяные экономайзеры
и
воздухоподогреватели
323
Продолжение
Марка
экономайзера
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
1234
2235
1234
i235
1312
2313
1234
2236
1006
2007
1234
2235
1006
2007
1234
2236
4065
4500
4065
4500
4065
4500
4065
4500
ЭК-ВМП-1-И
ЭК-ВМП-2-И
ЭК-ВМП-1-К
ЭК-ВМП-2-К
ЭК-ВМП-1-Л
ЭК-ВМП-2-Л
ЭК-ВМП-1-М
ЭК-ВМП-2-М
Таблица
тадл. 9.9
Габаритные размеры, мм
Марка
экономайзера
Длина
Ширина
Высота
ЭК-ВМП-1-Н
ЭК-ВМП-2-Н
ЭК-ВМП-1-0
ЭК-ВМП-2-0
ЭК-ВМП-1-П
ЭК-ВМП-2-П
ЭК-ВМП-1-Р
ЭК-ВМП-2-Р
1234
2236
1234
2236
1312
2313
1234
2236
1081
2082
1234
2236
1006
2007
1234
2236
4065
4500
4065
4500
4065
4500
4065
4500
9.10. С т а л ь н ы е т р у б ч а т ы е в о з д у х о п о д о г р е в а т е л и
Марка воздухоподогревателя
Наименование
Топливо
Площадь поверхности на­
грева, м 2
Число ходов по дымовым
газам, шт.
То же по воздуху
Сечение, м^ для прохода:
дымовых газов
воздуха
Диаметр и толщина труб.
мм
Число труб, шт.
Длина труб, мм
Шаг труб, мм
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Марка котла, для комплек­
тации которого исполь­
зуется воздухоподогрева­
тель
Масса, кг
Изготовитель
ВП-85
85
ВП-140
ВП-228
Бурые угли, лигниты с
140
228
ВП-233
= 8
233
ВП-300
РГ"
300
2
2
1
1
1
2
2
2
2
1
0,203
0,228
0,326
0,380
0,545
0,753
40
X
0,698
0,845
1,45
1,23
653
3830
1349
1400
1,5
378
1930
610
1930
2170
1172
2490
КЕ-2,5
2210
1652
2490
КЕ-4
1860
1596
4490
КЕ-6,5
1860
1596
4490
КЕ-10
2580
1260
3140
КЕ-25
1783
2567
3391
3848
4749
508
3830
60x84
Бийский котельный завод
П р и м е ч а н и е . Котлы КЕ-2,5 и КЕ-4 имеют
КЕ-6,5 и КЕ-10 воздухоподогреватель состоит из
должного охлаждения дымовых газов иногда кроме
новка водяного экономайзера. Ориентировочные
и горячего воздуха приведены в табл. 9.11.
один воздухоподогреватель. В котлах
двух блоков, а на котле КЕ-2,5 для
воздухоподогревателя необходима уста­
значения температур уходящих газов
1П
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздс
^24
Таблица
t
дсвчтыи
9 1 1 Ф о р м у л ы д л я ориентировочного определения т е м п е р а т у р ы д ы м о в ы х
за к о т л а м и
Тип
котла
Расчетная
Вертикальный цилиндрический котел
Жаротрубный котел
газов
формула
= 230-f 15,5 £)„/Як
= ( W - 54,5)+ 10,08/)„/Я,
Горизонтально-водотрубный котел
с камерами
системы Шухова
системы Шухова — Берлина
других подобных типов
Ок = 230 + 4 , 2 / ) „ / Я к
175+4,9/)„/Як
Ок = 230 + 4 , 2 / ) н / Я к
^к = ( ^ + 5) + 5 , 6 5 / ) н / Я к
Вертикально-водотрубный котел
с несколькими барабанами
с двумя барабанами
ДКВ-2-8 и ДКВР-2,5-13
ДКВ-4-13 и ДКВР-4-13
ДКВ-6,5-13 и ДКВР-6,5-13
ДКВ-10-13 и ДКВР-10-13
Эк = 220 + 2 , 1 / ) н / Я к
^к = (^нас + 5) + 5 , 6 5 / ) „ / Я ,
150 + 4 , 2 / ) н / Я к
0к = 210 + 4 , 2 / ) н / Я к
170 + 4 , 2 / ) н / Я к
130 + 4 , 2 / ) н / Я к
Обозначения
— производительность котла с энтальпией пара 2,67 МДж/кг
(640 ккал/кг), Як — суммарная площадь поверхности нагрева котла, экранов и перегре­
вателя, м2, Гнас ~ температура насыщения водяного пара, °С
Таблица
9 12 Т е м п е р а т у р а у х о д я щ и х г а з о в и г о р я ч е г о в о з д у х а д л я к о т л о в
производительности
Т е м п е р а т у р а у х о д я щ и х г а з о в °С,
из котельного агрегата с т е п л о п р о ­
изводительностью, М В т (Гкал/ч)
Температура горячего
воздуха, °С, при
сжигании в
небольшой
Темпера­
тура
воздуха
на в х о д е
в воздухо­
подогре­
ватель, °С
от 23,20
д о 58 15
(от 20
д о 50) на
среднее
давление
о т 2,32
д о 23 2
(от 2
д о 20) н а
низкое
давление
о т 2,32
д о 58,15
(от 2
д о 50) в о ­
догрейных
слое
камере
Каменные угли с
120-150
120-150
160-200
До 200
До 400
30
Бурые угли с
И/пр = 6 - 1 6 %
Торф и топливо с
И^пр< 16%
Мазут и природный газ
Природный газ
120-170
120-170
180-210
До 250
До 400
45-55
130-180
130-200
190-220
До 250
380-400
60-65
130-160
110-130
130-170
120-140
180-230
150-180
—
—
300-350
60-80
30
Топливо
—
П р и м е ч а н и е Минимальная скорость дымовых газов в трубчатом воздухоподо­
гревателе при номинальной нагрузке не ниже 8 м/с, соотношение скоростей воздуха
и дымовых газов И^возд/ ^ г должно быть ^ 0,5
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Водяные
Таблица
9.13.
жоио майзеры и воздххоподогревате
325
т
К о н т а к т н ы е теплообменные аппараты с активной насадкой
(КТАН)
Марка котла (по данным заводов-изготовителей)
Наименование
Марка КТАН
Теплопроизводительность:
МВт
Гкал/ч
Е-0,2/9Г
Е-0,4/9Г
(МЗК-8Г)
П-0,4/9Г
(МЗК-ЗГ)
МЗК-2Г
МЗК-1Г
П-1/9Г
(МЗК-8Г)
Е-1/9-1Г
(ММЗ-1Г)
Е-1/9Г
(МЗК-7Г)
МГК-1/18
УВК-1,6
РК-1,6
ДЕ-4-14ГМ
ДКВР-2,5-13
КВ-ГМ-4
ДЕ-6,5-14ГМ
ДКВР-4-13
КВ-ГМ-6,5
ДЕ-10-14ГМ
ДКВР-6,5-13
0,05УГ
0,1УГ
0,25УГ
0,5УГ
0,8УГ
0,01-0,1
0,0086
0,086
2,5
0,03-0,3
0,0260,26
6,0
0,06-0,6
0,052-0,52
0,1-1,0
0,086-0,86
12,0
20,0
0,006-0,06
0,00520,052
Номинальный расход нагре1,0
ваемой воды, т/ч
Температура
нагреваемой
воды, °С
на входе
на выходе
Изготовитель
От 5 до 20
От 45 до 50
Завод «Коммунальник» (Латвийская ССР) и Фастовский завод
НПО «Союзпромгаз»; разработку конструкций КТАН и схем
с их применением осуществляет проектный институт Латвгипропром
Продолжение
Марка когла (по д а н н ы м
Наименование
КВ-ГМ-10
ДЕ-16-14ГМ
ДКВР-10-13
1,5УГ
Марка КТАН
Теплопроизводительность:
МВт
0,2-1,7
Гкал/ч
0,172-1,47
Номинальный расход на­
30,0
греваемой воды, т/ч
Температура нагреваемой
воды, °С:
на входе
на выходе
Изготовитель
табл. 9.13
ш в о д о в - и и от овит e^ieft)
Е-35-40ГМ
КВ-ГМ-20
ДЕ-25-14ГМ
ДКВР-20-13
КВ-ГМ-30
ТВГМ-30
Е-50-14-40-Г М
ДКВР-35-13
КВ-ГМ-50
ПТВМ-ЗОМ;
ПТВМ-50
Е-75-14/40-ГМ
Е-100-14/24
КВ-ГМ-100
ПТВМ-100
Е-160-24
2,ЗУГ
4,5УГ
6,0УГ
12,0УГ
0,3-3,0
0,26-2,6
75,0
0,5-6,0
0,43-5,16
140
0,7-7,0
0,60-6,0
150
1,4-14
1,2-12
300
От 5 до 20
От 45 до 50
Завод «Коммунальник» (Латвийская ССР) и Фастовский завод
НПО «Союзпромгаз»; разработку конструкций КТАН и схем
с их применением осуществляет проектный институт Латвгипропром
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Разде I девятый
326
Продолжение
табл. 9.13
П р и м е ч а н и е . Контактный теплообменный аппарат состоит из прямоугольного сталь­
ного корпуса с насадкой из пучка труб, в которых протекает нагреваемая жидкость, на­
пример вода, системы орошения труб из центробежных форсунок водой, которая на­
гревается уходящими из котла дымовыми газами. Последние охлаждаются до температуры
55 —65°С, при которой водяные пары из дымовых газов конденсируются, отдавая теплоту
конденсации (испарения). Непрерывный отвод теплоты конденсации, текущей в трубках
насадки воды, позволяет охладить дымовые газы со 100 —250 °С до 30 —40°С, нагреть
воду примерно до 45 —50°С. При сжигании природного газа с коэффициентом избытка
воздуха 1,(\—1,5 температура дымовых газов снижается до 55 —65°С.
Для защиты от коррозии оборудования КТАН после улавливания влаги из дымовых
газов сепарирующим устройством в дымовые газы добавляют 10 — 30% уходящих из котла
горячих газов по обводному газоходу. Вода или другая жидкость, протекающая через
трубки насадки, с дымовыми газами не контактирует и не загрязняется. КТАН-утилизаторы используются для подогрева воды: подпиточной и химически очищенной, в
системе горячего водоснабжения, обратной сетевой и в системах кондиционирования воздуха
или подогрева последнего после дутьевого вентилятора котла.
Таблица
9.14.
Р е к о м е н д а ц и и по к о н с т р у и р о в а н и ю с т а л ь н ы х в о д я н ы х
Наружный диаметр труб, мм
Расположение труб в пучке
Скорость дымовых газов, м/с
при нормальной производительности
при сжигании природного газа
Скорость воды в трубах, м/с:
некипящих водяных экономайзеров
кипящих водяных экономайзеров
Относительный шаг труб, мм:
по ширине газохода
по глубине газохода
экономайзеров
28, 30, 32, 38
Шахматное
От 6 до 1 2 - 1 5
До 20
Не менее 0,4
Не менее 0,8
От 2 до 3; наилучший
от 2,3 до 2,5
От 1,0 до 1,5
Целесообразно
иметь
одинаковые
проходы
для
газов,
что
получается
при
— d =2{S^ — d ) , где 5^ — шаг труб диаметром d по ширине; 5^ — шаг труб по диа­
гонали.
Радиус гиба труб
Высота пакета труб по условиям
пригодности, м
ремонто­
От 1,5 до 2,0
считая по наружному
диамет ру
0,9—1,2 с разрывом между пакетами не
менее 0,7
П р и м е ч а н и е . Для водяных экономайзеров
труб с плавниками или оребрением.
целесообразно
применение
стальных
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
Д Е С Я Т Ы Й
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Таблица
10.1. А п п а р а т ы д л я о б д у в к и п а р о м или в о з д у х о м поверхностей нагрева к о т л о в
Обдувочные агенты пар н а с ы щ е н н ы й или
перегретый, воздух
Наи.менование
Аппарат
об­
дувки невыдвиж­
ной
Тип
Назначение
Максималь­
ный расход
обдувочног о
агента,
Максималь­
Давление
к г / м и н , не
перед аппа­ ная допусти­
более
ратом, М П а мая темпе­
р
а
т
у
р
а
,
С
пара воздуха
(кгс/см-)
Типовое
сопловое
устройство
Условный
радиус
действия,
Число Диа­
м , не
сопл,
метр
более
гпт. не с о п л ,
более
мм
О
Ход сопловой
г о л о в к и L\
(возвратнопоступатель­
ное движе­
ние), м
Для очистки конвективных пучков в
зоне температур не выше 600 °С котлов
паронроизводительностью до 220 т / ч
1,3-4,0
(13-40)
350
270
540
0,5-0,6
50
6
-
Аппарат
об­ ОМ-0,35
Для очистки настенных экранных
дувки маловыд­
поверхностей нагрева котлов произво­
вижной
дительностью до 220 т/ч
0,8-3,0
(8-30)
450
90
240
1,7-2,6
2
20
0,35
6
0,33
16
1-7,75
ОН
Аппарат об­
дувки маловыд­
вижной
ОМВ
Для очистки змеевиков котлов из
пучков с шахматным и коридорным
расположением труб в зоне температур
не выше 600 С
1,3-4,0
(13-40)
450
110
270
0 , 5 - 0 , 6 13 или
15
Аппарат об­
дувки глубоко­
выдвижной
ОГ
Для очистки преимущественно кон­
вективных поверхностей нагрева котлов
(фестона, пароперегревателя)
1,3-4,0
(13-40)
350
80
160
1,3-1,6
2
Продолжение
Скорость
Наименова­
ние
Тип
Назначение
.1
р о а:
^- с; i
$ с
1
|s|
ь Э о
о л с;
О о- о
С ЯЗ U
Аппарат
обдувки не­
выдвижной
MaKCHMajibHoe
допустимое
расстояние, мм
^
л
-
о о
X и
2 ^
B
<и
R.
CQ
Габаритные
размеры, мм
Электродвигатель
Марка
l i i
p i
§ 0 2
о о
5
с;
S
<L)
<^ о Си
Дли­
на
Ш и - Выри- сота
535 380
д
о S
Н Ю О
us н
табл. 10.1
1.
i l l '
о о с
0 0 0 л
о н яз я
30
250
АОЛ2-11-4М301*
0,6
210
1000
ОН
Для очистки конвек­ 16,0
тивных пучков в зоне
температур не выше
600°С котлов паронро­
изводительностью
до
220 т/ч
Аппарат
обдувки
маловыд­
вижной
ОМ-0,35
Для очистки настен­ 16,0
ных экранных поверх­
ностей нагрева котлов
производительностью
до 220 т/ч
1,05
90
1200
АОЛ2-11-4М301
0,6
160
1320 535 380
Аппарат
обдувки
маловыд­
вижной
ОМВ
Для очистки змееви­ 16,0
ков котлов из пучков
с шахматным и кори­
дорным расположением
труб в зоне температур
не выше 600 X
0,2
30
250
АОЛ2-11-4М301
0,6
250
1320
Аппарат
обдувки
глубоко­
выдвижной
ОГ
Для очистки преиму­ 16,0
щественно
конвектив­
ных поверхностей наг­
рева котлов (фестона,
пароперегревателя)
1,5
АОЛ2-11-4М301
АОЛ2-21-4М301
0,6
1,1
760
180
80
250400
560 380
680 530
+ 1535
Продолжение
Обдувочные агенты —
пар насыщенный или
перегретый, воздух
Наименование
Аппарат
об­
дувки глубоко­
выдвижной
Тип
Назначение
Давление
перед аппа­
ратом, МПа
(кгс/см^)
О Г-А
То же, что и О Г, но с расположением
обдувочной трубы над балкой
1,3-4,0
(13-40)
ОГ-8
ОГ-8-А
Аппарат
об­
дувки глубоко­
выдвижной пре­
рывистого
действия
ОГ-П
Аппарат
об­
дувки глубоко­
выдвижной
ОГ-П-А
Аппарат
об­
дувки глубоко­
выдвижной вер­
тикальный
ОГ-В
80
160
1,3-1,6
2
16
1-7,75
350
80
160
1,3-1,6
2
16
8-10,00
1,3-4,0
(13-40)
350
90
180
1,4-1,8
4
12
1-7,75
1,3-4,0
(13-40)
350
90
180
1,4-1,8
4
12
1-7,75
1,3-4,0
(13-40)
350
270
540
1,3-4,0
(13-40)
То же, что и ОГ-А
1,3-4,0
(13-40)
То же, что и ОГ-П
Для очистки различных
поверх­
ностей
нагрева
обдувочная
труба
вводится в газоход вертикально сверху
вниз
Максималь­
ная допус­
тимая тем­
пература, С пара
Ход сопловой
г о л о в к и L\
(возвратнопоступатель­
ное движе­
ние), м
350
То же, что и ОГ
Преимущественно для очистки щирмовых пароперегревателей с щагом
ширм не менее 400 мм
Типовое
сопловое
Условный
у
с
тройство
радиус
действия,
Число Диа­
м,
метр
сопл,
не
щ т , не с о п л ,
более
воздуха
более
мм
Максималь­
ный расход
обдувочного
агента,
кг/мин,
не б о л е е
табл. 10.1
По эскизу,
выдавае­
мому за­
казчиком
1-4,0
Продолжение табл. 10.1
ю
Скорость
(U
S
s
X
о
00
§ i
Наименова­
ние
Тип
Назначение
С S
8ю
§§1
'= в
•£?
2 во
А П
о
й
о
я >.
я i s 1
в о н 3
<о
ю «
|'§
о
^
о S
О
Максимальное
допустимое
расстояние, мм
§
ОГ-А
ОГ-8
Т о же, ч т о и О Г , н о с 16,0
расположением об­
дувочной
трубы
над
балкой
180
80
250400
Т о же, ч т о и О Г
16,0
ОГ-8-А
1,5
1,5
450
180
Т о же, ч т о и О Г - А
Аппарат
обдувки
глубоко­
выдвижной
прерывис­
т о г о дейст­
вия
ОГ-П
Аппарат
обдувки
глубоковы­
движной
ОГ-П-А
Т о же, ч т о и О Г - П
Аппарат
обдувки
глубоковыдвиж­
ной
вер­
тикальный
ОГ-В
Д л я очистки различ­
ных поверхностей наг­
рева обдувочная труба
вводится
в
газоход
вертикально сверху
вниз
250400
размеры
us
мм
«г
ь
S
§ i§
g ^ S gig's
е а ,
ню о
о о сз
Аппарат
обдувки
глубоко­
выдвижной
§g
Габаритные
Электродви гатель
н
Марка
л
н
X
3
6
5
н
о
о
сз
о о о се
о и оа а
S
S.
rt
сз
сз
rt
rt
Дли­
на
Ши­
ри­ Вы­
на сота
8
rt
АОЛ2-11-4М301
АОЛ2-22-1-4М301
0,6
1,1
1
1
760
АОЛ2-11-4М301
0,6
1
970
:s
Lx + 680 530
+ 1535
700 530
+ 2285
АОЛ2-21-4М301
1,1
1
970
Lx + 700 530
+ 2285
1,5
200
80
250
АОЛ2-21-4М301
АОЛ2-11-4М301
1,1
0,6
1
1
830
b i + 680 730
+ 1535
16
1,5
200
80
250
АОЛ2-21-4М301
АОЛ2-11-4М301
1,1
0,6
1
1
830
Lx + 680 730
+ 1535
16
1,5
АОЛ2-21-4М301
АОЛ2-11-4М301
1,1
0,6
1
1
520
Lx + 640 610
+ 1350
Преимущественно
16,0
для очистки ш и р м о в ы х
пароперегревателей
с
ш а г о м ш и р м не м е н е е
400 м м
-a
I
Продолжение
Обдувочные агенты пар насыщенный или
перегретый воздух
Наименование
Тип
Типовое
MaKCHMajibсопловое
н ы й р а с х о д об­ У с л о в н ы й
устройство
дувочного
радиус
агента, KF/
действия, Число Диа­
Давление
Максималь­
м и н , не б о л е е
м , не
перед аппа­ ная допусти­
сопл,
метр
более
р а т о м , М П а мая темпе­
щ т . не с о п л ,
ратура, С пара воздуха
(кгс/см-)
более
мм
Назначение
/
Ходсопловой
г о л о в к и Li
(возвратнопоступатель­
ное движе­
ние), м
1-7,75
Аппарат
об­
дувки г л у б о к о выдвижной
ОГ-Н.
Д л я очистки трубчатых воздухопо­
догревателей, экономайзеров и других
п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л о в д о 220 т / ч
и двухсветных экранов котлов л ю б о й
производительности
1,3-4,0
(13-40)
350
270
540
Аппарат
об­
дувки
поворот­
ного типа
оп
Д л я очистки регенеративных воздухо­
подогревателей с роторами диаметром
д о 6,8 м
0,8-1,3
(8-13)
450
45
90
1,0-1,5
Аппарат
об­
дувки н е в ы д в и ж ­
ной
оп-
Дли очистки поверхностей
котлов типов Д К В р , Д Е , К Е
нагрева
1,3-2,2
(13-22)
250
135
270
1,0
Д л я очистки поверхностей
котлов типов Д К В р , Д Е , К Е
нагрева
3,9(39)
350
240
480
1,5
25
8
—
Аппарат об­
дувки невыд­
вижной
ДКВр
опДКВр-
Т о же
табл. 10.1
1
***
18
6
вд
Аппарат
об­
дувки м а л о в ы д ­
вижной кареточный
ОГ-Р-Э
Для очистки настенных
экранных
поверхностей нагрева котлов
1,3-4,0
(13-40)
455
120
240
1,8-2,9
2
20
0,80
Аппарат
об­
дувки м а л о в ы д ­
вижной кареточный
ОГ-Р-У
Д л я очистки настенных поверхностей
нагрева котлов
1,3-4,0
(13-40)
450
120
240
1,8-2,8
2
20
0,70
Изготовитель
Завод
«Ильмарине»
Продолжение
Максимальное
д о п у с т и м о е рас­
стояние, м м
Скорость
Наименова­
ние
Тип
Назначение
о
ОЮ
о
ill
Аппарат
обдувки
глубоко­
выдвижной
О Г-Н
Д л я очистки трубча­
тых воздухоподогрева­
телей, экономайзеров и
других поверхностей
н а г р е в а к о т л о в д о 220
т/ч и д в у х с в е т н ы х э к р а ­
нов котлов л ю б о й про­
изводительности
-
1
о
rt 1=;
оrt
о ао
с еа
2
0 6
?5
rt Ю
sg gi­
gs !>§
X
л
Н
rt O S
° 5 еt; Sо оо
S ffl
о и я
g О 3
« яю | | =
л 5 >>
5 "Я о
о о.
ш
^
US ю
Мас­
са
ап­
Чис­ па­
ло, рата
кг
шт.
S
Марка
АОЛ2-21-4М301
1,5
Габаритные
размеры, мм
Электродвигатель
л
^
1
(Я
а о
ja
1,1
табл. 10.1
Дли­
на
Ш и - Выри- сота
440 530
680
+ ?5^0
Аппарат
обдувки по­
воротного
типа
ОП
Д л я очистки генера­
тивных воздухоподогре­
вателей с р о т о р а м и диа­
м е т р о м д о 6,8 м
200
Аппарат
о б д у в к и не­
выдвижной
ОПДКВр
Д л я очистки п о в е р х ­
ностей н а г р е в а к о т л о в
типов Д К В р , Д Е , К Е
30
Аппарат
о б д у в к и не­
выдвижной
ОПДКВрВД
Д л я очистки поверх­
ностей нагрева котлов
типов Д К В р , ДЕ, К Е
30
Аппарат
обдувки
маловыд­
вижной кареточный
ОГ-Р-Э
Д л я очистки настен­
ных экранных поверх­
ностей н а г р е в а к о т л о в
16
1,52,58
70
АОЛ21-4М360
260
600
550 790
250
31
520
400 400
400
55
520
400 400
400
2925
700 850
1200
АОЛ2-11-4УЗМ301*
АОЛ2-21-4М301
0,27
0,6
1,1
/тщБЩАЗу/ЛщБмэхоиггдид
КБННОС1ХМЭК£
7^ S
f
о
н
о
i
i
1^
о
§
о
О
Н
S
я
<
«
я
м
X
U)
3 g о
§-8 ё
" S 3
X
о
о
о
S
П)
S
S. g
= q
7
я
ю Г"
оо 1
вращения сопловой
головки, об/мин
О
о
"о
поступательного
вращения сопловой
головки, м/мин
Максимальный прогиб
концов обдувочной
трубы, м м
W
о
S
1
Максимальное
биение
конца обдувочной тру­
бы, м м
о
от
сопла
обдуваемой
поверхности
Si
S
On а
V «
•
1
до
сопла от углов
топки, холодной
воронки, фесто­
на, о б м у р о в к и
^1
Г*
^
On
КЗ
Е 00
;^
о
ОО
S
I
S
S
^
2
О
А
ж
н
1
о
^ о
9-^
я
я 2 ?
я
Мощность, кВт
н
2
я Я»з S
о »:^
q- Н»: »5
S
X
x-g
в
03 ? я
11 I
оо
я
О
2 ^
is.
Раздел
334
Таблица
10.2. Т и п о р а з м е р н ы й р я д а п п а р а т о в о б д у в к и д л я к о т л о в т и п о в Д К В Р , К Е и Д Е
Типоразмер
аппарата обдувки
ОП-ДКВР-ВД
ОП-ДКВР-ВД-01
ОП-ДКВР-ВД-02
ОП-ДКВР-ВД-03
ОП-ДКВР-ВД-04
ОП-ДКВР-ВД-05
ДКВр-10-39 с облегченной обмуров­
кой
ДКВр-10-39 с нормальной обмуров­
кой
ДЕ-4-14 Г М , ДЕ-6,5-14ГМ
ДЕ-10-14ГМ
ДЕ-10-14ГМ
ДЕ-16-14ГМ
ОГ-П
ОН
Марка котла
ОП-ДКВР-ВД-06
ОП-ДКВР-ВД-07
ОП-ДКВР-ВД-08
ОП-ДКВР-ВД-09
ОП-ДКВР-ВД-10
ДЕ-25-14ГМ
КЕ-2,5-14С
КЕ-4-14С
КЕ-6,5-14-24С
КЕ-10-14-24С
10.3. Р е к о м е н д у е м ы е р е ж и м ы о б д у в к и п о в е р х н о с т е й н а г р е в а
1.
ОГ
Типоразмер
аппарата обдувки
Марка котла
Таблица
Тип аг­
регата
десятый
Ширмовые
и
конвективные
Диаметр
сопла (внут­
ренний/на­
ружный)
Дистанция
эффектив­
ной обдувки,
.мм
Число
обдувок
в смену,
шт.
А Ш , каменные угли Д о н ­
басса
Подмосковный уголь
16/22
1400
0,33
16/22
12/16
1400
1100
0,33
1
Экибастузский уголь
Угли Канско-Ачинского
бассейна
12/16
16/22
1100
1400
0,33
1
Эстонские сланцы
А Ш , каменные угли
Донбасса
10/14
6/9
700
1
0,33
6/9
6/9
-
0,33
0,33
Вид поверхности
Топливо
Ширмы и кори­
д о р н ы е пучки
Ширмы
Коридорные
пучки
поверхности
Подмосковный уголь
Экибастузский уголь
Продолжение
табл. 10.3
2. Н а с т е н н ы е э к р а н н ы е п о в е р х н о с т и
Типоразмер
аппарата
обдувки
Топливо
А Ш , каменные угли
П о д м о с к о в н ы е угли
Назаровский уголь
Экибастузский уголь
Эстонские сланцы
Донбасса
ОМ-0,35
ОГ-Р-Э
ОМ-0,35
ОГ-Р-Э
ОМ-0,35
ОМ-0,35
ОГ-Р-Э
Частота вра­ Рекомендуемая
щения обду­
длительность
вочной трубы, цикла обдувки,
об/ мин
с
20
5-6
16
—
20
3-5
Число
обдувок
в смену,
шт.
1
3
2
3
2
1
4
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Очистка поверхностей
Таблица
нагрева
335
10.4. У с т р о й с т в а д л я о ч и с т к и к о т л о в д р о б ь ю
Наименование
Показатель
П л о щ а д ь поперечного сечения конвективной ш а х т ы ,
очищаемая одним забрасывателем, м
Количество забрасывателей в одном контуре, шт.
удовлетворительно
О т 2,5 X 2,5 д о
8,5x3
1-4
С к о р о с т ь в о з д у х а в п н е в м о т р а н с п о р т н о й л и н и и , н е о б х о д и м а я д л я ус­
тойчивой работы, м/с
К о н ц е н т р а ц и я д р о б и в п н е в м о т р а н с п о р т н о й л и н и и , кг д р о б и / к г в о з д у х а
Д и а м е т р чугунной дроби в округлой ф о р м ы , м м
2,5
3-6
Количество дроби в одном контуре, необходимой
работы, кг:
контуры с 1 — 2 разбрасывателями
»
с 1 — 2 разбрасывателями
»
с 3 — 4 разбрасывателями
500
2000
4000
для
35-40
нормальной
О р и е н т и р о в о ч н о е к о л и ч е с т в о д р о б и , п р о п у с к а е м о й ч е р е з к а ж д ы й 1м2
сечения конвективной ш а х т ы , д л я р а з о в о й эффективной очистки, кг/м^
200-300
Давление пара перед эжектором, М П а
1-3 (13-14);
2,0-2,4
(20-24);
2,5-3,0 (25-30)
(кгс/см^)
Т е м п е р а т у р а п а р а , °С
Расход пара, кг/ч
Р а з р е ж е н и е в д р о б е у л о в и т е л е , с о з д а в а е м о е э ж е к т о р о м . П а ( м м в о д . ст.)
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь эжектора по воздуху, кг/ч
300-350
1500
3000
1950, 2000, 2400
Давление воздуха перед эжектором (вариант под давлением),
при длине пневмотрассы 2 0 - 3 0 м
30-45 м
45-55 м
Расход воздуха, кг/ч
0,30-0,35
0,35-0,60
0,60-0,75
2000-2200
Таблица
Тип
устройства
10.5. Р е к о м е н д а ц и и по применению у с т р о й с т в д р о б е о ч и с т к и поверхностей к о т л о в
Тип
разбрасывателя
Сферический
разрежением
разрежением
УДНД
удндн
Низконапорный
пневматический
УДНР
удпд
Под
давлением
Под
разрежением
Под
давлением
Под
разрежением
П о д наддувом и разре­
жением
Под
УДСР
Способ пневмо-^
транспорта дроби
Режим работы
котла
Под
УДСД
УДСДН
кгс/см^:
П о д наддувом или раз­
режением
Под
разрежением
Потолочный
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раик'Л
336
десятый
Продолжение
Тип
разбрасывателя
Тип
устройства
УДПДН
Способ пневмо­
транспорта дроби
Режим работы
котла
Потолочный
Под
наддувом
разрежением
УДПР
табл. 10.5
или
Под давлением
Под разрежением
Под разрежением
П р и м е ч а н и я : 1. Для уменьшения скорости потока дроби в течках дроби должны
быть предусмотрены замедлители (наклонные полки) в количестве 3 шт. Высота от нижнего
замедлителя до разбрасывателя должна быть 1800 мм.
2. Наклонные трубы подвода дроби к течкам монтируются по месту с наклоном к
горизонтали не менее 40°.
Таблица
10.6. Т и п о в ы е у з л ы у с т а н о в о к д р о б е о ч и с т к и
Наименование
Масса,
Где применяется
кг
Бункер дроби
Укрупненный контур*, малый контур
86
Эжектор
189
Инжектор-питатель
Малый и укрупненный контуры под разреже­
нием
Укрупненный и малый контуры под напором
Питатель дроби (для пневмо­
транспорта)
Питатель дроби (секторный)
Малый и укрупненный контуры под разреже­
нием
Малый контур под напором
33
Питатель дроби (тарельчатый)
Укрупненный контур под напором или раз­
режением
Укрупненный контур*, малый контур
Дробеуловители
Запорные устройства:
конический клапан с прием­
ным устройством и разделе­
нием дроби
коническая мигалка и проме­
жуточный бункер
клапан конический
Разбрасывающие устройства:
течки дроби с замедлителями
двухтрубные
течки дроби с замедлителями
однотрубные
разбрасыватель
течки дроби охлаждаемые с
разбрасывателями двухтруб­
ные
течки дроби охлаждаемые с
разбрасывателями однотруб­
ные
Малый контур
трубной течкой
под
разрежением
с
42
46
62
219
двух­
73
Малый контур под разрежением с однотруб­
ной течкой
Укрупненный контур
64
27
При температуре газов до 800 °С на пылеугольных и 650 °С на газомазутных котлах
То же
То же
При температуре газов до 800 С на пылеугольных и 650 °С на газомазутных котлах
5
То же
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Очистка поверхностей
нагрева
Зл7
Продолжение
Наименование
разбрасыватель
козырьком
Где
с отбойным
Сепараторы воздушные
Переход*
табл. 10.6
Масса,
кг
применяется
То же
33
Укрупненный контур
Малый контур
Все контуры
37
50
-
* в объем поставки завода-изготовителя (завод «Ильмарине») не входит.
Таблица
10.7. Э ж е к т о р ы у с т р о й с т в
дробеочистки
Диаметр сопла, м м
Наименование
Давление рабочего пара перед соплом,
20
18
13,5
12
1,0(10)
1450
1,3-1,4
(13-14)
1 5 2 5 - 1650
2,0-2,4
(20-24)
1350-1630
2,5-3,0
(25-30)
1340-1620
2120
0,7 (7)
1980-1970
2000
МПа (кгс/см2)
Расход пара, кг/ч
Давление инжектируемого воздуха пе­
ред эжектором, МПа (кгс/см^)
Расход инжектируемого воздуха, кг/ч
2550-2270
Т а б л и ц а 10.8. В р е м е н н ы е н о р м ы М и н э н е р г о С С С Р г о д о в о г о р а с х о д а дроби д л я очистки
к о н в е к т и в н ы х поверхностей н а г р е в а к о т л о в при сжигании т в е р д о г о т о п л и в а и м а з у т а
Паропроизводи­
тельность
котла, т/ч
Г о д о в о й р а с х о д д р о б и , т, п р и п р о д о л ж и т е л ь н о с т и
твердом топливе, ч/год
р а б о т ы к о т л о в на
6000
5000
Количество очисток в сутки, ш т .
160
100
75
50
25 и меньше
3
6
3
6
22
13
10
8
3
45
25
20
15
6
25
15
12
9
4
54
30
25
18
8
Г о д о в о й расход д р о б и , т, при п р о д о л ж и т е л ь н о с т и
сжигании мазута, ч/год
Паропроизво­
дительность
когда, т/ч
160
100
75
50
25 и меньше
работы котлов при
6000
5000
Количество очисток в сутки, ш т .
1
2
3
1
2
3
4
2
1,5
1
0,5
8
4
3,5
2
1
12
6
4
3
2
5
3
2,5
1,5
1
10
6
5
3
1,5
15
9
7
5
2,5
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
338
десятый
Продолжение
табл. 10.8
П р и м е ч а н и е . Расход дроби дан для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями и
с т а л ь н ы м и в о д я н ы м и э к о н о м а й з е р а м и . Д л я к о т л о в с п а р о н р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю м е н е е 50 т / ч
р а с х о д ы д а н ы о р и е н т и р о в о ч н ы м и , и их с л е д у е т у т о ч н я т ь в э к с п л у а т а ц и и .
Таблица
>fo о б д у в о ч н о г о
устройства
10.9. У с т р о й с т в а д л я о б д у в к и ч у г у н н ы х в о д я н ы х
Количество
труб экономай­
зера в гори­
зонтальном
ряду, шт.
экономайзеров
Габаритные размеры,
Количество
обдувочных
труб каретки,
шт.
мм
Общая
ширина
Количество
сопл,
шт.
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
560
680
830
980
ИЗО
1280
1430
1580
1730
1880
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
1200
1500
1800
2100
2400
2700
1580
1880
2180
2480
2780
3080
36
44
52
60
68
76
Ширина по коли­
честву т р у б в
горизонтальном
ряду
О д н о с е к ц !понные
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
10
12
14
16
18
8
10
12
14
16
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Двухсекщюнные
8
10
12
14
16
18
Изготовитель
Завод
«Ильмарине»
П р и м е ч а н и е . Д л и н а о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а 3315 м м д л я р е б р и с т ы х т р у б д л и н о й
2000 м м . Т и п п р и в о д а р у ч н о й с о ш т у р в а л о м п р и р а с п о л о ж е н и и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а
н а в ы с о т е м е н е е 1,5 м о т у р о в н я п о л а и л и п л о щ а д к и о б с л у ж и в а н и я и л и ц е п н ы м к о л е с о м
п р и р а с п о л о ж е н и и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а н а в ы с о т е б о л ь ш е 1,5 м о т у р о в н я п о л а и л и
площадки обслуживания. Рабочий агент — пар или сжатый воздух с и з б ы т о ч н ы м давлением
0 , 8 - 1 , 2 М П а ( 8 - 1 2 кгс/см2).
Р а с х о д пара через о д н о с о п л о д и а м е т р о м 5 м м :
Избыточное давление,
(кгс/см-)
Т е м п е р а т у р а пара, °С
Расход пара, кг/ч
МПа
0,8(8)
Насыщен­
ный
80
1,6(16)
1,3(13)
Насыщен­
ный
129
250
300
350
350
375
126
119
114
140
137
Обдувочное устройство обеспечивает эффективную очистку четырех рядов труб по
в е р т и к а л и в в е р х и в н и з . Х о д к а р е т к и о б д у в о ч н о г о у с т р о й с т в а 950 м м , ч т о о б е с п е ч и в а е т
о ч и с т к у п о в е р х н о с т и т р у б э к о н о м а й з е р а п о всей д л и н е . Р е к о м е н д у е м ы й м г н о в е н н ы й р а с х о д
п а р а д л я о б д у в к и не д о л ж е н п р е в ы ш а т ь 1 5 % п а р о п р о и з в о д и т е л ь н о с т и к о т е л ь н о й . У с т р о й с т ­
ва д л я о б д у в к и и з г о т о в л я ю т с я з а в о д о м « И л ь м а р и н е » .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Очистка поверхностей
Таблица
нагрева
339
10.10. А п п а р а т ы д л я о ч и с т к и э к р а н о в в о д о й
Показатель
Наименование
Д а л ь н о с т ь полета струи при м а к с и м а л ь н о м давлении воды, м
Расход воды, кг/с
Диаметр сопла, м м
Рабочее давление воды перед а п п а р а т о м , М П а (кгс/см2):
максимальное
минимальное
У г л о в а я с к о р о с т ь д в и ж е н и я г и д р о м о н и т о р а , 1/с:
в вертикальной плоскости
в горизонтальной плоскости
Г а б а р и т ы без системы управления, м м :
длина
ширина
высота
М а с с а , кг
М о щ н о с т ь электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин
Напряжение питания привода, В
Управление аппаратом
Изготовитель
<35
<3
О т 8 д о 12
1,5(15)
0,6(6)
0,007
0,21
515
590
1175
300
0,6
1500
220/380
Дистанционное
Завод
«Ильмарине»
Примечание.
Давление воды
при гидравлическом
испытании
должно
быть
1,8 М П а (18 к г с / с м 2 ) .
А п п а р а т типа О В Г подвешен к д в у т а в р о в о й балке и состоит из каретки,' привода
ц е п ь ю г о л о в к и на трубе с с о п л о м , к о т о р а я входит через втулку, з а л о ж е н н у ю в обмуровку
т о п к и . П р и в о д в о д ы д л я о б м ы в к и э к р а н о в с д е л а н т р у б о й с у с л о в н ы м д и а м е т р о м Dy = 50
Х о д г о л о в к и м о ж е т и з м е н я т ь с я о т 2600 — 3000 м м в о з в р а т н о - п о с т у п а т е л ь н о с о с к о р о с т ь ю
1,52 и л и 0,76 м / м и н
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
ОДИННАДЦАТЫЙ
ШЛАКОУДАЛЕНИЕ, ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЕ
Таблица
11.1. Распределение зольности сгоревшего
топлива
З о л ь н о с т ь т о п л и в а , Уо
Вид т о п о ч н о г о устройства
в шлаке
Слоевая топка с ручным забросом
То же с пневмомеханическим забросом
Слоевые цепные решетки для угля
Камерные топки с молотковыми мельницами и мельни­
цами-вентиляторами
То же со среднеходовыми и другими мельницами и
«сухим» шлаком
То же с жидким шлакоудалением
а^л
в з о л е «золы
80-90
80-90
75-90
15
10-20
10-20
10-25
85
10
90
60-80
20-40
П р и м е ч а н и е . Зольность дана ориентировочно и для каждого топлива при выпол­
нении теплового pac4eia должна быть уточнена.
Таблица
11.2. Т е х н и к о - э к о н о м и ч е с к и е
Максимально
допускаемый
размер
куска, м м
Шлакозолоудаление
Ручное, вагонетками
Механизированное сухое:
скрепером
скребками
Механизированное мокрое:
скрепером
скребками
Пневматическое всасывающее
Гидравлическое с багерными и Песко­
выми насосами
Гидравлическое с аппаратами Москалькова
Таблица
Наименование
показатели систем
шлакозолоудаления
У д е л ь н ы е р а с х о д ы на 1 т
шлака и золы
Затраты, %
капи­
электро­
энергии,
кВтч
экс-
луаталь­ птациные о н н ы е
воды,
мЗ/т
пара,
Не
ограничен
0,1-0,2
—
0,1-0,2
10
635
<200
<100
-
-
4-7
0,7-1,2
100
68
100
75
<200
<100
0,1-0,5
0,1-0,5
-
5-8
1,0-1,5
ПО
105
80
20-30
60-100
0,1-0,2
10-30
100-170
-
8-15
7-12
ПО
100
100
60-150
15-45
-
20-25
100
150
кг/т
11.3. У с т р о й с т в а д л я у д а л е н и я
Основное оборудование
Шлаковыталки- Ванна со скребком и водяной
ватель
затвор
Вмести­
м о с т ь , мЗ
1,0-2,0
75
40
шлака
Максималь­
ный размер
куска
шлака, м м
Не
ограничен
Проектный
удельный расход
на 1 т ш л а к а
воды,
мЗ/ч
электро­
энергии,
кВгч
0,2-0,5
0,7-2,0
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Шлака удаление, ю. юу. шв. швание
341
Продолжение
Наименование
Основное
оборудование
Цепной транс­
портер
Лопастной
барабан
Поворотное
Ванна с водой и стальная цепь
со скребками. Водяной затвор
Ванна с водой и вращающимся
барабаном. Водяной затвор
Ванна с водой. Затвор водяной
Шнековое
Ванна с водой, вращающийся
стальной шнек, привод шнека,
плита для дробления кусков или
шлакодробилка
Вмести­
м о с т ь , мЗ
Максималь­
ный размер
куска
шлака, мм
1,0-1,5
То же
1,0-1,5
80
0,5-0,8
табл. 11.3
Проектный
удельный расход
на 1 т ш л а к а
электро­
энергии,
кВтч
воды,
M-VH
0,2-0,5
0,5-1,0
0,1-0,25 0,5-0,7
Не
0,7-0,8
ограничен
До 8 0 - 1 0 0
5-12
2,0-3,0
0,8-2,4
П р и м е ч а н и е . Устройства для удаления шлака выбираются и поставляются
водами-изготовителями котлов совместно с проектной организацией и заказчиком.
Таблица
11.4. Ш а х т ы д л я г а ш е н и я и п е р и о д и ч е с к о г о у д а л е н и я ш л а к а
Наименование
При
одностороннем
смыве
Средний удельный расход воды для смыва 1 т шлака.
При
двустороннем
смыве
16--20
мЗ/т
Расход воды на один смывной насадок, м^/ч
Количество смывных насадков, шт.
Смывное устройство, шт.
Оросительное устройство, шт.
Количество узлов и деталей:
торцевая стенка, шт.
среднее звено пода
горловина
выпускной затвор с приводом
лючок для расшлаковки
перемычка шахты
Габариты шлаковой шахты, мм:
длина по верху
то же по низу
высота
Общая масса узлов и деталей, кг
Изготовитель
30--50
4
1
8
8
2
10
1
5
1
1
3
2
10
2
2
6
1
4560
4170
2840
1848
8138
7738
—
4034
Кусинский машиностроительный завод
П р и м е ч а н и я : 1. Отверстие в смывном насадке определяется при наладке.
2. Количество узлов и деталей дано без каркаса и обмуровки и при компоновке шахты
может быть изменено.
3. Количество выпусков устанавливает заказчик.
Под шлаковой шахты устанавливают с наклоном 15° в одну или две стороны и обли­
цовывают чугунными плитами. Оросительное устройство неподвижное и работает непрерывно
на действующем котле. Смывные насадки качающегося типа по ширине шахты и работают
во время смыва 1 — 2 раза в смену.
Детали шахты для гашения и удаления шлака изготовляются по ТУ 108-628-76
Кусинским машиностроительным заводом.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
342
одиннадцатый
Т а б л и ц а 11.5. Ж а л ю з и й н ы е з о л о у л о в и т е л и В Т И
Количество
Наименование
Элементы жалюзийного золоуловителя
Элементы жалюзийной решетки
Количество жалюзийных решеток в прямоугольном газо­
ходе*, шт.
Количество сборок жалюзийных решеток, шт.
Количество сборок, отсасывающих газы в циклоны, шт.
Диаметр мигалок, мм
Доля газа, отсасываемого через циклоны, % общего ко­
личества дымовых газов
Наибольшее значение КПД, %, для:
топки с ручными колосниковыми и цепными решетками
топки с молотковыми мельницами для бурых углей
топки с молотковыми мельницами для фрезерного
торфа
топки с шаровыми барабанными мельницами
Концентрация золы в дымовых газах после золоуловителя
при слоевом сжигании, г/м^:
подмосковного угля
донецкого угля АРШ
То же при пылевидном сжигании
Наивысшая допустимая температура дымовых газов, °С
Область применения
Масса
золоуловителя
на
1000 м^ дымовых
газов,
кг
Жалюзийная решетка, отсос­
ная щель, циклон с мигалкой,
входная и выходная камеры
Лопасти из углового железа
4 0 x 4 0 мм, собранные в виде
жалюзи
2
33, 76, 159
10, 20
80-90
70-75
75-80
60-65
Больше 1
0,26
5-7
450-500
Защита дымососов и хвосто­
вых поверхностей от износа
при слоевом сжигании угля,
фрезерного и кускового торфа
40-50
П р и м е ч а н и е . Оптимальное гидравлическое сопротивление жалюзийного золоулови­
теля при слоевом сжигании всех видов твердого топлива и расположении решеток в гори­
зонтальных газоходах 2 0 0 - 2 5 0 Па ( 2 0 - 2 5 кгс/м2), при расположении решеток в вертикаль­
ных газоходах 100 — 500 Па (10 — 50 кгс/м^), при камерном сжигании: каменных и бурых углей
200 Па (20 кгс/м2), фрезерного торфа 250 Па (25 кгс/м2), сланцев 100 Па (10 кгс/м^).
Улавливание частиц меньше 20 мк не обеспечивается.
* Решетки устанавливаются под углом 9° к оси газохода с центральной отсосной
щелью и боковыми щелями.
Таблица
11.6. Б л о ч н ы е б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы д л я у л а в л и в а н и я с у х о й з о л ы
Количество
циклонов
в батарее, шт.
й
Марка
циклона
Б Ц 2 - 4 X (3
Б Ц 2 - 5 X (3
Б Ц 2 - 5 X (4
^ 3
S
2)
2)
2)
S
Э
с,
U
d)
5«
X
О X
X ю
2
4
5
5
о
U
3-Ь2
3 -Ь2
4+2
20
25
30
Расход газа при
температуре
Размер
1 5 0 ° С , т ы с . мЗ/ч, п а т р у б к а ,
при с о п р о т и в л е ­ п о д в о д я ­
нии, к П а
щего газы,
(КГС/м2)
мм
0,45(45)
0,6(60)
15,05
18,9
22,61
17,42
21,85
26,1
800 X 4 5 0
800 X 700
1 0 0 0 x 550
Габаритные
размеры,
мм
се
а
X
X
2020
2300
2600
X
ее
1
CQ
1500
1500
1780
4170
4670
4370
Н
Мас­
са, т
S
3,51
4,12
4,83
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Шлакоудаление,
золоулавливание
343
Продолжение
8
о
иы
Марка
циклона
БЦ2-6
БЦ2-6
БЦ2-7
БЦ2-6
X (4
X (4
X (5
X (5
+
+
+
+
2)
3)
3)
3)*
Количество
циклонов
в батарее, шт.
я
Э
U
о я
я ю
6
6
7
6
2
о я
я а
4
4
5
5
+
+
+
+
0,45(45)
0,6(60)
мм
27,2
31,57
42,19
36,18
31,4
36,54
48,8
41,9
1000x700
1100x750
1300x900
1300x800
36
42
56
48
2
3
3
3
Изготовитель
Габаритные
размеры,
мм
Расход газа при
температуре
Размер
150°С, т ы с . м^/ч, п а т р у б к а ,
при сопротивле­ подводя­
щего
нии, к П а
газы,
(кгс/м-)
о
Кусинский
табл. 11.6
я
2880
2880
3410
3130
Мас­
са, т
1
1
н
о
о
1780
2060
2340
2340
4670
4770
5070
4870
5,60
6,36
7,95
7,1
машиностроительный завод
П р и м е ч а н и е . Р а з м е р ы циклона, о т л и т о г о из чугуна: внутренний д и а м е т р 254 м м , высота
1020 м м , д и а м е т р о п о р н о г о ф л а н ц а 2 3 0 м м , д и а м е т р в ы х л о п н о й т р у б ы 1 3 3 x 4 м м . Н а п р а в л я ю щ и й
а п п а р а т т и п а « Р о з е т к а » и м е е т в о с е м ь л о п а т о к , н а к л о н е н н ы х к г о р и з о н т у п о д у г л о м 25° с к о э ф ф и ц и е н т о м
п е р е к р ы т и я 15, ч т о д а е т к о э ф ф и ц и е н т г и д р а в л и ч е с к о г о с о п р о т и в л е н и я ^ = 9 0 . П р и с л о е в о м с ж и г а н и и
т о п л и в а с т е п е н ь о ч и с т к и 85 — 9 5 , п р и к а м е р н о м 80 — 9 0 % в з а в и с и м о с т и о т ф р а к ц и о н н о г о с о с т а в а з о л ы .
Р а з м е р в ы п у с к н ы х о т в е р с т и й из к а ж д о г о бункера 200 х 200 м м . И м е ю т с я м о д и ф и к а ц и и ц и к л о н о в ,
кроме р о з е т к и : «Винт» и с б е з у д а р н ы м н а п л а в л я ю щ и м и н с т р у м е н т о м . П е р в ы й («Винт») дает м е н ь ш у ю
степень очистки д ы м о в ы х газов п о сравнению с т и п о м «Розетка» с в о с е м ь ю л о п а т к а м и и безудар­
ным входом. Аппараты применяются для улавливания слабо- и неслипающейся золы. Максимально
д о п у с к а е м а я з а п ы л е н н о с т ь д ы м о в ы х г а з о в п р и д и а м е т р е э л е м е н т а с о с т а в л я е т : J = 100 м м — у э л е м е н т а
« В и н т » — 2 5 г / м \ у э л е м е н т а « Р о з е т к а » — 1 5 г/м"^; п р и d—\SQ
м м — с о о т в е т с т в е н н о 50 и 35 и п р и
d = 2 5 0 м м 100 и 75 г / м ^ . П р и н е с л и п а ю щ е й с я з о л е с о д е р ж а н и е в г а з а х п о с л е д н е й м о ж е т б ы т ь
у в е л и ч е н о в д в о е . Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы м о г у т р а б о т а т ь п о д р а з р е ж е н и е м и л и д а в л е н и е м д о 2,5 к П а
(250 к г с / м 2 ) . Н а к р ы ш к е в ы х о д н о й ч а с т и б а т а р е и и м е е т с я л а з и с т а в я т в з р ы в н о й к л а п а н ; н а в х о д н о м
коробе — языковый шибер. П о с т а в л я ю т батарейный циклон с о б р а н н ы м в корпусе с входным коробом,
бункером для золы и шибером.
* Снят с производства.
Т а б л и ц а
Марка батарейного
11.7. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы
ЦБ-254Р
Расход дымовых газов,
м^/ч, п р и с к о р о с т и
г а з о в 4,5 м / с
циклона
Масса циклона, т
ЦБ-254Р-25
20 580
3,63
ЦБ-254Р-30
24630
4,17
ЦБ-254Р-40
32 9 0 0
5,21
ЦБ-254Р-50
41 100
6,58
ЦБ-254Р-60
4 9 350
7,7
ЦБ-254Р-80
65 750
10,0
Изготовитель
Семибратовский
экспериментальный
газоочистительной
кая
П р и м е ч а н и е .
цилиндрической
части
Батарейные
циклонов
циклоны
254
мм,
аппаратуры
обл.)
односекционные,
направляющим
с
внутренним
аппаратом
котлов
производительностью
запыленности
для
неслипающейся
пающейся—100 г/м-\
от
и
6,5
до
25
т/ч
при
слабослипающейся
Степень очистки газов около
температуре
пыли - до
диаметром
типа
ч и с л о м э л е м е н т о в о т 25 д о 80 ( у к а з а н о п о с л е б у к в ы Р ) . Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы
для
завод
(Ярославс­
«Розетка»
газов
400
и
используются
г/м\
до
400 °С
и
среднесли-
85%.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
344
Таблица
одиннадцатый
11.8. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы Ц Б Р - 1 5 0 ц с р е ц и р к у л я ц и е й , у л и т о ч н ы м п о д в о д о м г а з о в
Марка циклона
о
о
(N
Наименование
h
оо
Производительность
(при / = 135 °С), тыс.
о.
Я-
70
95
о
о
о.
о.
о.
Я-
о.
Я-
о.
Я-
140
190
240
385
480
480
640
800
1280
1600
12
6
16
8
20
2
32
4
40
4
500
500
1000
1000
1000
ДН-19
ДН-19
о
g
о.
Я-
о
8
tjQ
120
мЗ/ч
Количество циклонных 240
320
400
элементов, шт.
Количество секций, шт.
6
8
10
4
4
4
Количество циклонов
ЦН-15 в системе ре­
циркуляции, шт.
Диаметр циклона ре­ 400
500
500
циркуляции, мм
Марка дымососа рецир­ ДН-9 ДН-9 ДН-12,5
куляции
Масса (включая корпус)
28
33
38
ориентировочная, т
Предельная температура 240
320
400
применения, °С
ДН-12,5 ДН-12,5 ДН-12,5
45
63
75
126
140
480
640
800
1280
1600
П р и м е ч а н и е . Циклоны батарейные предназначены для улавливания не сильно
слипаюшейся золы из дымовых газов при сжигании угля и торфа. Дымовые газы с за­
пыленностью до 100 г/м"^ поступают в раздающий короб, расположенный над секциями цикло­
нов, и, пройдя последний, выходяг в короб очищенного газа, находящийся внизу. Улов­
ленная зола ссыпается вниз в бункера, число которых равно количеству секций, деленному
на три. В каждой секции 4 циклонных элемента с внутренним диаметром 150 мм, располо­
женных наклонно. Габариты каждой унифицированной секции: высота 2425 мм, ширина
600 мм, глубина 750 мм. Из верхней секции около 8% газов отсасывается на рециркуля­
цию в газоход подвода газов с помощью дымососа, перед которым установлен одиночный
или групповой циклон ЦН-15. В комплект поставки входят секции и люки, которые
изготавливает Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппаратуры.
Корпус аппарата, циклоны, газоходы, системы рециркуляции, дымосос в комплект поставки
не входят.
Циклонные элементы завод изготавливает из серого чугуна, их каркасы и листы жест­
кости — из углеродистой стали. Корпус аппарата изготовляют на монтаже по чертежам,
разрабатываемым для каждого объекта. Разрежение в корпусе допускается от 2,5 до 5 кПа
( 2 5 0 - 5 0 0 кг/см2). Очистка газов от золы может достигать 9 3 - 9 6 % , так как она зависит
от фракционного состава.
Таблица
Типоразмер
циклона
ЦН-2
X
2 X 400
Диа­
метр
цикло­
на, м м
400
11.9. С у х и е з о л о у л о в и т е л и т и п а Ц Н ( Н И И О г а з )
Количество
циклонов в блоке,
шт.
по
глу­
бине
по
шири­
не
все­
го
2
2
4
Расход газа при
Услов­
т е м п е р а т у р е 150°С
ное
сече­ т ы с . м З / ч , и с о п р о т и в ­
ние в лении, к П а (кгс/м2)
блоке,
0,35(35)
0,50(50)
М2
0,5
5,80
6,76
Габаритные
размеры, м м
Дли­
на
1248
Масса
блока,
т*
Шири­ Высо­
на
та*
1380
3995
4235
0,97
1,07
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Шлакоудаление,
золоулавливание
345
Продолжение
Типоразмер
циклона
ЦН-2
ЦН-2
ЦН-3
X
X
X
2 X 450
2 X 500
2 X 500
Диа­
метр
цикло­
на,
мм
Количество цикло­
нов в блоке, шт.
по
глу­
бине
по
шири­
не
все­
го
450
2
2
4
500
2
2
500
4
2
3
6
0,63
7,34
0,79
9,08
1,18
13,62
8,56
1340
1528
10,58
1486
1676
15,87
2068
1922
X
2 X 550
550
3
2
6
1,42
16,44
19,2
2265
2115
ЦН-3
X
2 X 600
600
3
2
6
1,69
19,57
22,86
2424
2276
ЦН-3
X
2 X 650
650
3
2
6
1,98
22,95
26,76
2594
2436
ЦН-3
X
2 X 700
700
3
2
6
2,3
26,4
31,08
2787
2635
X
2 X 750
ЦН-4х2.х'800
750
800
4
2
4
8
2
8
II.9
Услов­
Расход газа при
Габаритные
температуре
150Х,
ное
размеры, мм
Масса
тыс. мЗ/ч, и с о п р о ­
сече­
блока,
ние в тивление, к П а (кгс/м2)
т*
Дли­ Шири­ Высо­
блоке,
на
на
та*
М2
0,35(35) 0,50(50)
ЦН-3
ЦН-4
табл.
3,51
4,02
40,8
47,6
46,4
3787
54,1
4002
3722
3990
4275
1,14
4490
4480
1,23
1,2
5070
5060
1,47
2,1
5445
5741
6005
6028
2,23
2,32
2,71
2,91
6280
6314
6575
7100
3,09
3,38
3,75
3,9
7320
8225
4,2
4,29
8770
8587
4,44
4,96
9175
5,61
П р и м е ч а н и е . Циклоны применяются при давлении или разрежении до 2,5 кПа
(250 кгс/м2), правого и левого исполнения для входного патрубка. Допускаемая запыленность
газа при слабослипающейся золе для циклонов с D = 400 мм — 200 г/м^, с D = вОО м м 300 г/м^, с /) = 800 мм — 400 г/м^. Для среднеслипающейся золы запыленность газов снижа­
ется в 2 раза, для сильнослипающейся — в 4 раза. Очищенные газы имеют запыленность
при слоевом сжигании 0,2 — 0,6 г/м^. Коэффициент гидравлического сопротивления циклона
ЦН-15 5 % 105. Степень очистки газов при слоевом сжигании 80 — 90%, при пылевидном
70-80%.
* В числителе указаны высота и масса при боковом отводе газов, в знаменателе
высота и масса при верхнем отводе газов.
Рабочие объемы бункеров, м^, для блоков циклонов:
Количество
Диаметр циклона, м м
группе, шт.
400
450
500
550
600
650
700
750
800
2
3
4
6
8
_
_
0,6
0,7
0,9
—
—
—
—
—
0,6
0,7
-
-
1,1
2,1
1,3
2,9
1,6
3,6
1,1
2,8
2,1
4,2
1,3
2,9
2,6
5,7
-
-
-
-
-
1,6
3,8
3,3
7,0
14,1
2,0
4,3
4,2
7,8
15,0
П р и м е ч а н и е . Выпускное отверстие бункера для групп циклонов 4 и 6 шт. — 202 х
X 202 мм, для всех остальных — 302 х 302 мм.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
346
Таблица
11.10. Б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы д л я к о т л о в 6,5 — 20 т / ч
Количество про­
пускаемых газов,
т ы с . мЗ/ч, при
/ = 150 С и
сопротивлении,
к П а (кгс/м2)
sag
Типоразмер
батарейного
циклона
одиннадцатый
0,45(45)
Основные
размеры,
мм
наибольшие
Высо­ Шири­ Длина
та
на
подводяшего
патрубка
отводя­
щего
патрубка
Масса,
т
0,6(60)
Б Ц - 2 - 4 X (3 + 2)
Б Ц - 2 - 5 X (3 + 2)
6,5
15,2 '
18,9
17,4
21,9
4020
4120
1330
1610
2120
2400
800 X 450
800 X 600
1990x450
1990x600
3,8
4,7
Б Ц - 2 - 5 X (4 + 2)
Б Ц - 2 - 6 X (4 + 2)
10,0
22,6
27,2
26,1
31,4
4120
4220
1610
1890
2600
2880
1 0 0 0 x 550
1000x700
1990x550
1990x700
5,1
6,1
Б Ц - 2 - 6 X (4 + 3)
Б Ц - 2 - 6 X (5 + 3)
15
15, 16
31,6
36,2
36,5
42,0
4220
4420
1890
1890
2880
3180
1100x700
1300x700
1990x700
1990x700
7,0
7,9
Б Ц - 2 - 6 X (5 + 3)
Б Ц - 2 - 7 X (5 + 3)
20
16,20
36,2
42,2
42,0
48,9
4420
4520
1890
2170
3180
3460
1300x700
1300x800
1990x700
1990x800
7,9
9,0
Примечание.
В обозначении т и п о р а з м е р а первая цифра — количество секций,
вторая — число рядов циклонов по ходу газов; в скобках — первая цифра — число циклонов
п о п е р е к х о д а г а з о в в б о л ь ш е й с е к ц и и , в т о р а я — т о же в м а л о й . П е р е к л ю ч е н и е с е к ц и й
осуществляется с п о м о щ ь ю ш и б е р а , установленного во в х о д н о м патрубке. И з бункера улов­
л е н н а я з о л а у д а л я е т с я и з к а ж д о й с е к ц и и через о т в е р с т и е 2 0 0 x 2 0 0 м м . Б а т а р е й н ы й ц и к л о н
и с п о л ь з у ю т д л я у л а в л и в а н и я з о л ы у г л е й , не с о д е р ж а щ и х С а О , с К П Д д о 82 — 9 0 % .
Таблица
Марка
золоуловителя
Производигельность,
т ы с . мЗ/ч
11.11. М о к р ы е з о л о у л о в и т е л и
Расход воды
на орошение,
т/ч
ВТИ
Размеры корпуса
каплеуловителя, м м
Внутренний
диаметр
Полная
высота
Масса,
т
3 олоуловителн [ М П - В Т И
МП-ВТИ-2300
МП-ВТИ-2600
МП-ВТИ-2700
МП-ВТИ-3100
МП-ВТИ-3300
65
80
82
120
130
МС-ВТИ-2800
МС-ВТИ-3000
МС-ВТИ-3200
МС-ВТИ-3800
МС-ВТИ-4000
МС-ВТИ-4500
90
108
125
180 .
200
250
1,02
1,12
1,21
1,40
1,50
2300
2600
2700
3100
3300
7960
8600
9240
10 530
11 160
—
-
—
—
-
3 о л о у л о в и т е л !I М С - В Т И
4,4
4,7
5,0
5,7
6,3
7,0
2800
3000
3200
3800
4000
4500
9660
10320
10980
12 200
13610
15 250
15,3
17,2
20,1
' 24,6
29,9
37,8
П р и м е ч а н и е . Золоуловители М П - В Т И состоят из входного патрубка, в к о т о р о м
перед входом в сварной стальной цилиндр установлена м н о г о р я д н а я из прутков решетка,
орошаемая водой. Число рядов шахматно расположенных песочно-бакелитовых прутков
0 19 м м о б ы ч н о ч е т ы р е . Г а з ы и з р е ш е т к и п о с т у п а ю т в н и ж н ю ю ч а с т ь в е р т и к а л ь н о с т о я щ е г о
Электронная библиотека
http://tgv.khstu.ru/
Шлакоудаление,
золо улавливание
347
Продолжение
табл.
Л.II
цилиндра — корпуса золоуловителя. Внутренняя поверхность корпуса и его конического
днища футеруются кислотоупорной керамической плиткой на диабазовой замазке и окра­
шиваются кислотоупорным лаком. Внутренняя поверхность корпуса непрерывно орошается
водой из специальных форсунок, размещенных в верхней части корпуса с расстоянием 500 мм
друг от друга. Количество форсунок меняется от 18 до 24. Уловленная зола с водой стекает
в коническое днище и через гидрозатвор удаляется в золошлаковые каналы. Количество
уловленной золы составляет 8 9 - 9 3 % поступившей. Температура газов в золоуловителях
этого типа снижается до 9 4 - 9 6 ° С . Для повышения степени улавливания золы вместо решетки
в газоход встраивают коагулятор капель с трубкой Вентури, что повышает степень улавли­
вания до 9 5 - 9 7 % . Аппарат с такой вставкой называют мокрым скоростным золоуловите­
лем МС-ВТИ.
Т а б л и ц а 11.12. Электрофильтры типов У Г М и УГ1М
Площадь, м2
Марка
электрофильтра
Габаритные размеры, мм
Масса, т
активного
сечения
осаждения
Длина
Ширина
Высота
общая
оборудо­
вания
УГМ-2-3,5
УГМ-2-7
УГМ1-2Х 2,5-10
3,5
7
10
190
320
462
7200
3650
4500
4500
8305
9430
10 350
15,9
29
31,2
6,9
11,2
12,2
УГМ1-2Х 2,5-15
УГМ1-2х4-10
УГМ1-2х4-15
15
10
15
672
726
10i56
7200
10100
10100
6000
4500
6000
11352
10 350
11352
40,5
45,2
55,5
16,4
17,6
24
Изготовитель
Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппара­
туры (Ярославская обл.)
П р и м е ч а н и е . Электрофильтры унифицированные, малогабаритные, односекционные,
прямоугольной формы из двух электрических полей, установленных последовательно с го­
ризонтальным ходом газов при температуре до 250 °С и их запыленности (концентрации)
60 г/м^ при разрежении до 4 кПа (400 кгс/м^) или давлении до 0,05 кПа (5 кгс/м^). Рас­
стояние между осадительными электродами 275 мм; исполнение 1 - е пирамидальными бун­
керами, исполнение П — с щелевыми. Корпуса стальные, рассчитаны на сейсмичность до
6 баллов, снаружи покрывают тепловой изоляцией.
Т а б л и ц а 11.13. Электрофильтры вертикальные типов У В и УВВ
Площадь, мМарка
электрофильтра
активного
сечения
осажде­
ния
Коли­
чество
секций,
шт.
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Масса, т
Высота
общая
в том чис­
ле обору­
дования
20150
20150
20150
20150
21700
21700
66,4
103,1
45,1
86,3
129,8
190,1
35,4
52,1
25,1
48,3
76,8
114,1
Электре фильтры УВ унифи цироваинь le
У В 2 х 10
УВЗх 10
УВ1х16
УВ2х16
УВ2 X 24
УВЗ X 24
21,6
32,4
16
32
48
72
1200
1800
900
1800
2640
3960
2
3
1
2
2
3
5600
5600
5600
5600
8000
8000
6690
9690
5190
9690
9690
14190
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
34S
одиннадцатый
Продолжение
Площадь, м2
Марка
электрофильтра
активного
сечения
осажде­
ния
1ектрофилЬ Т р Ы
УВВ-8-1
УВВ-8-II
УВВ-12-1
УВВ-12-II
УВВ-16
УВВ-24-1
УВВ-24-II
Изготовитель
8
8
12
12
16
24
24
Габаритные размеры, мм
Коли­
чество
секций,
шт.
Длина
ТИ1la У В В
285
285
432
432
576
864
864
Ширина
Высота
табл. П. 13
Масса, т
общая
в том чис­
ле обору­
дования
23,99
23,49
32,9
32,63
42,18
59,58
59,68
10,9
10,9
15
15
19,05
28,5
28,5
yiш ф и ц и р о в анные
5095
5095
5095
5095
5095
5095
5095
4975
4975
6025
6025
7125
11205
11205
20000
18 600
20000
19 300
20000
20000
19 300
Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной аппаратуры
(Ярославская обл.)
П р и м е ч а н и е . Электрофильтры унифицированные вертикальные применяются при
низких скоростях газов в активном сечении (0,8—1,0 м/с) при разрежении в фильтре до
3,5 кПа (350 кгс/м^), концентрации пыли в газах до 30 г / м \ температуре газов до 2 5 0 ° С ,
направлении потока газов снизу вверх. Расстояние между осадительными электродами
275 мм, удаление пыли механическое — встряхивание ударами молотков.
Фильтры предназначены для улавливания угольной пыли из газов и газовоздушных
смесей в процессах сушки твердого топлива и воздуха после циклонов пылесистем с шаро­
выми барабанными мельницами при температуре до 130°С, разрежении в электрофильтре
до 0,1 кПа (10 кгс/м2) и концентрации пыли до 60 г/м^. Направление потока снизу вверх;
расстояние между осадительными электродами 350 мм; удаление пыли механическое —
встряхиванием ударами молотков. Для снижения давления при взрывах часть корпуса
аппарата выполнена в виде открытых в атмосферу шахт с дополнительными откид­
ными клапанами. Корпуса рассчитаны на сейсмичность 6 баллов и покрыты тепловой
изоляцией.
Таблица
6
ЭГА1-14-7,5-4-3-330-5
ЭГА1-14-7,5-4-4-330-5
ЭГА1-14-7,5-6-2-330-5
ЭГА1-14-7,5-6-3-330-5
S
cd
л
X
Ct X
и
с г
ЭГА1-10-6-4-2-330-5
ЭГА1-10-6-4-3-330-5
Э Г А 1-10-6-6-2-330-5
Э Г А 1-10-6-6-3-330-5
Количество, шт.
к
са
X
Типоразмер
электрофильтра
11.14. Э л е к т р о ф и л ь т р ы т и п а
16,5
1
Zo, /
g Л (L)
i
a
%i
с X
^
Я H
S et U!
(L) cd (L)
^ 8 ^
с
634
952
952
1428
1
1656
2208
1656
2484
1
10
4
6
л
1
1
X X
OQ О
OQ
л
14
4
if
0
IS
Ц
ii
ЭГА
ь
Габаритные
размеры, мм
Масса, т
OQ
il
« о
cd
cd
X
cd
X
X
w
g.
в
Ё
1
о
л
CQ
11
о.
о
Ю S (L)
О Я 1=:
2
3
2
3
6
6
6
6
9260
13 440
11820
17 280
4890
4890
4920
4920
12400
12400
13 400
13 400
38,9
55,3
48,6
69,8
15,9
23,5
20,6
30,6
3
4
2
3
7,5
7,5
7,5
7,5
13 440
17 620
11820
17 280
6120
6120
6190
6190
13 900
13 900
14900
14900
73,3
95,2
66,8
95,9
33,3
44,2
30
44,6
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Шлако удаление,
юла улавливание
349
Продолжение
Количество,
6
X
са
X
Типоразмер
электрофильтра
шт.
6
3 S
S
о
cd
со
cd
л
са
of
л X
et X
cd u
О о
ЭГА 1-20-7,5-4-3-330-5
ЭГА 1-20-7,5-4-4-330-5
ЭГА 1-20-7,5-6-2-330-5
ЭГА1-20-7,5-6-3-330-5
41
ЭГА 1-20-9-6-2-330-5
ЭГА 1-20-9-6-3-330-5
ЭГА1-20-9-6-4-330-5
11
§
§
О
X
о
а
с
са о
X
X
X
са
5
Габаритные
размеры. мм
1
49
2826
4239
5652
1
20
ЭГА 1-30-7,5-4-3-330-5
ЭГА 1-30-7,5-4-4-330-5
ЭГА 1-30-7,5-6-2-330-5
ЭГА1-30-7,5-6-3-330-5
61,4
3549
4732
3549
5322
1
30
ЭГА1-30-9-6-2-330-5
ЭГА1-30-9-6-3-330-5
ЭГА 1-30-9-6-4-330-5
73,4
4240
6360
8480
Масса, т
О
til г- 1 |
т 1=
, 6
cd
cd
X
X
t=:
« cd «
t=: о t=:
г» о г»
2366
3152
2366
3549
табл. 11.14
X
&
в
о
cd
н
8
к
00
1
cd
а
О (Ж 'и
Ю S <и
о я
О
3
4
2
3
7,5
7,5
7,5
7,5
13440
17620
11820
17280
15400 95,2
15400 124
15400 84,8
15400 121,3
44,5
58,9
40,6
60,3
6
2
3
4
9,0
9,0
9,0
11820 7990 16900 99
17280 7990 16900 142,1
22740 7990 16900 185,3
46,8
69,6
92,4
4
4
6
6
3
4
2
3
7,5
7,5
7,5
7,5
13440
17620
11820
17280
2
3
4
9,0 11820 10990 16400 139,8 69,2
9,0 17280 10990 16400 201,3 102,9
9,0 22740 10990 16400 262,7 136,6
3
4
4
20
6
1
30
6
6
6
8433
11244 1
30
6
6
7920
7920
7990
7990
10950
10950
10990
10990
14900
14900
14900
14900
139,9
181,8
122,5
176,5
ЭГА1-30-12-6-3-330-5
ЭГА1-30-12-6-4-330-5
97,4
Изготовитель
Семибратовский экспериментальный завод газоочистительной
паратуры (Ярославская обл.)
65,5
86,8
59,8
88,9
12,0 17280 10990 19400 240,2 128
12,0 22740 10990 19400 313,5 170
ап-
П р и м е ч а н и е . Электрофильтры с горизонтальным ходом предназначены для обес­
пыливания неагрессивных газов с температурой до 330 °С при разрежении в фильтре до
5 кПа (500 мм вод. ст.) и напряжении на коронирующих электродах 50 — 60 кВ выпрямленного
тока. Расстояние между соседними осадительными электродами 300 мм и составляет
ширину одного прохода газов с запыленностью (концентрацией пыли) не более 50 г/м^
Удаление пыли механическое посредством молотков, периодически ударяющих по электро­
дам. Поставляются электрофильтры (внутреннее оборудование) транспортабельными бло­
ками; дополнительные решетки для распределения газов, механизмы для встряхивания
решеток, люки и пр.—по специальному требованию. Корпус стальной, покрыт снаружи
тепловой изоляцией, изготавливают на заводе или на месте. Электрофильтры рассчитываются
на сейсмичность не более 7 баллов. Эффективность очистки в пределах 97 — 99%.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
350
Таблица
одиннадцатый
11.15. А п п а р а т ы д л я с м ы в а з о л ы ( О С Т
24.838.16-74)
Диаметры от­
Габаритные размеры
ПроизНеобходимое верстий, мм
аппарата, мм
водидавление
Завод-'
тель- Мас­
воды
перед
екая
ность по са,
Высота
соплом,
марка ап­ сухой
на
на вы­
кг
Дли­ Ши­
МПа
парата
части для
входе
ходе
золе,
об­
(КГС/СМ2)
золы пуль­ на рина щая удаления
т/ч
пульпы
пы
АЗ-370
1-3
АЗ-520
АЗ-750
4-6
7-10
Изго­
товитель
96
143
233
0,2-0,3
(2-3)
0,3(3)
0,3(3)
Расстоя­
ние между Расход
центрами воды на
сопло
отверстий
для
ввода зо­
смыва
лы й о т вода пуль­ золы,
мЗ/ч
пы, мм
370
152
690 410
1010
520
310
3,2-3,9
580
750
212
317
960 560
1380 790
1010
1010
520
520
425
610
2,9-4,0
5,0-7,0
Кусинский машиностроительный
завод
П р и м е ч а н и е . Д и а м е т р т р у б ы , п о д в о д я щ е й в о д у к с о п л у , 32 м м . О т в е р с т и е в с о п л е
и расход воды определяются при наладке. Аппараты применяются для золоулавливающих
у с т р о й с т в , р а б о т а ю щ и х п о д р а з р е ж е н и е м и на т о п л и в а х , с о д е р ж а н и е с е р ы в к о т о р ы х
м е н е е 1 %. П р и с о д е р ж а н и и в п у л ь п е с е р н о й к и с л о т ы в м е с т о с т а л ь н ы х а п п а р а т о в п р и м е н я ю т
устройства из бетона, о б л и ц о в а н н о г о к е р а м и к о й и м е т л а х с к и м и п л и т к а м и типа «ящик».
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
РАЗДЕЛ
Д В Е Н А Д Ц А Т Ы Й
ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ И
ТЕПЛООБМЕННИКИ
Т а б л и ц а 12.1. Состав воды некоторых рек и водоемов СССР
Название
Взвешенные
вещества,
мг/кг
Сухой
остаток,
мг/кг
Минераль­
ный оста­
ток, мг/кг
Жесткость, мг-экв/кг
общая
карбо­
натная
5,76
0,87
3,12
0,7
1,18
4,5
2,07
3,8
4,8
3,3
4,2
2,5
2,5
1,47
5,1
1,15
3,2
6,48
4,29
3,82
5,1
4,8
2,6
2,8
26,2
5,2
8,75
3,2
3,36
3,47
7,36
3,46
10,0
8,05
4,67
12,3
4,3
2,8
2,14
0,55
4,2
3,54
1,7
2,6
2,3
3,3
2,4
1,9
1,95
1,2
4,6
0,9
3,0
4,34
4,1
3,08
4,81
3,2
2,3
2,7
6,6
2,2
7,6
2,6
1,86
2,4
3,8
2,42
6,6
2,42
1,4
3,9
3,3
2,15
1,9
0,43
4,21
I. Реки
Аму-Дарья
Амур
"Ангара
Белая
Волга - Балахна
Волгоград
Казань
Калинин
Саратов
Энгельс
Ярославль
Волхов
Воронеж
Вятка
Западная Двина
Северная Двина
Десна
Днепр
Дон
Северный Донец
Енисей
Иртыш
Кальмиус
Кама
Каменка
Клязьма
Кострома
Кубань
Кура
Лена
Лопань
Лугань
Миасс
Миус
Москва
Москва, водопровод
Нарва
Нева
Неман
4970,0
35,0
1,78
—
—
41,6
10,0
3,0
76,0
13,0
66,0
116,0
263,0
152,6
299,0
360,0
274,2
350,1
204,2
167,6
—
—
-
320,4
113,0
15,0
50,0
14,0
-
-
315,3
—
—
—
—
2,6
172,4
154,4
344,4
3876,0
1098,0
704,0
347,0
246,0
299,0
884,0
474,0
874,0
1019,0
470,6
155,0
—
8,0
-
300,0
—
—
44,0
550,0
-
-
—
—
178,0
166,0
67,2
18,0
-
657,2
58,0
87,7
252,9
120,3
277,2
331,8
257,8
342,3
132,2
141,8
105,0
300,6
58,0
116,9
349,7
228,0
223,7
300,0
301,5
141,3
235,4
3440,0
903,0
568,0
260,4
196,3
224,5
840,8
393,0
794,0
808,7
428,0
1520,0
222,0
143,7
115,7
40,8
231,0
1,11
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Pajde.i
дасиадиатый
Продолжение
Название
Норилка
Обь (Новосибирск)
Ока (Горький)
Печора
Свияга
Тобол
Томь (Кемерово)
Т о м ь (Новокузнецк)
Торец Казенный (Донбасс)
Тура
Уводь (Иваново)
У р а л (Гурьев)
Цна (Тамбов)
Шексна
Взвешенные
вещества,
мг/кг
Сухой
остаток,
мг/кг
405,0
62,4
105,0
206,0
438,0
-
431,0
18,0
753,0
4,0
8,0
34,0
25,0
10,4
Минеральный
остаток,
мг/кг
—
151,2
136,0
1569,0
117,0
276,0
769,6
584,0
296,4
Жесткость,
табл. 12.1
мг-экв/кг
общая
карбо­
натная
99,7
202,2
353,8
57,7
394,2
1077,4
112,2
126,8
1304,0
112,05
230,2
624,7
446,7
242,6
0,83
3,23
5,97
0,9
6,1
8,22
1,6
2,32
13,01
1,77
3,5
6,2
6,9
4,1
0,79
1,21
4,0
0,78
5,1
3,75
0,96
2,3
9,35
1,43
2,9
3,84
4,5
2,1
996,0
378,0
1235,0
992,0
3385,0
420,3
9,5
4,87
11,0
6,8
26,1
5,12
4,0
3,3
4,1
4,4
3,5
4,6
208,8
140,1
511,5
1212,0
193,7
3,08
1,8
7,4
8,35
3,34
1,7
0,6
3,8
3,3
2,7
259,0
1076,7
208,8
242,7
5,18
11,5
3,57
6,0
4,57
5,0
3,54
4,8
1496,0
190,0
69,5
40,2
54,4
10,7
4,3
1,43
0,76
0,83
II. Водохранилища
Исаковское
Карочуновское
Луганское
Нуринское
Терновское
Шолларское
—
—
—
1066,0
423,0
1464,0
1017,0
3483,0
^ 458,0
III. П р у д ы
Верхнетагильский
Нижнетагильский
Новогрозненский
Несветай Г Р Э С
Черепетская Г Р Э С
_
40,0
14,0
-
—
244,5
171,4
604,0
1380,0
212,0
IV. Артезианские скважины
г.
г.
г.
г.
Кохта-Ярве
Краматорск
Львов
Москва
—
—
-
351,0
1248,0
228,0
442,8
V. О з е р а
Балхаш
Аникштай
Байкал
Верхнеисетское
Телецкое
17,0
—
-
1775,0
230,0
_
80,0
68,0
3,17
3,3
1,12
0,4
0,83
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
Таблица
Формула
водоподготовки
и
353
теплообменники
12.2. Р а с т в о р и м о с т ь н е о р г а н и ч е с к и х соединений в в о д е
Растворимость безводного вещества, в % массы (г/100 г раствора),
при температуре, °С
Кристаллизационпая вода
0
10
20
30
40
50
60
80
100
31,0
—
53,0
Al2(S04)3
РеС1з
I6H2O
27,5
27,6
27,8
28,0
28,8
—
6Н2О
42,7
45,0
47,9
51,6
-
2,5Н20
-
-
-
-
-
РеС1з
75,9
79,0
-
84,4
РеС1з
-
-
-
-
84,0
FeS04
7Н2О
13,6
17,2
20,8
24,7
28,6
32,6
—
—
—
FeS04
Н2О
-
-
-
—
—
-
-
30,4
24,0
-
55,0
22,7
59,3
64,1
85,7
89,5
31,4
78,0
33,5
80,4
27,1
70,8
29,3
74,7
24,9
35,6
39,6
44,0
41,2
42,1
43,0
43,8
44,8
45,8
46,7
48,5
50,5
6,5
10,9
17,9
28,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32,8
32,1
31,7
30,9
28,2
NH4NO3
NH4CI
(NH4)2S04
ЫазСОз
ЫагСОз
NaCl
NaN03
НазР04
ЫазР04
НазР04
IOH2O
Н2О
-
26,3
26,3
26,4
26,5
26,7
26,9
27,1
31,1
27,6
42,3
44,5
46,7
49,0 '
51,2
53,3
55,5
59,9
63,8
-
I2H2O
5,1
-
-
18,9
-
-
12,7
8Н2О
6Н2О
-
-
35,2
-
-
—
—
—
—
—
—
—
40,9
48,6
Таблица
Содержание
вещества,
% массы Al2(S04)3
(г/100 г
при
раствора)
19 °С
1
2
4.
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
12
1,009
1,019
1,040
1,061
1,083
1,105
1,129
1,152
1,176
1,201
1,226
1,252
1,278
1,306
1,333
—
—
-
12.3. П л о т н о с т ь в о д н ы х р а с т в о р о в солей
Плотность, г/см^
РеС1з FeS04
при
при
20 X 18 °С
-
-
-
-
1,101
—
1,119
1,268
1,291
1,353
1,417
1,485
1,551
—
—
—
1,151
1,175
—
1,226
—
NaN03
при
20 °С
КазР04
при
15°С
1,001
1,005
1,011
1,017
1,023
1,027
1,034
1,040
1,046
1,051
1,057
1,062
—
1,004
1,010
1,022
1,034
1,046
1,057
1,069
1,081
1,092
1,104
1,115
1,009
1,019
1,040
1,061
1,082
1,103
1,124
1,146
1,005
1,012
1,025
1,039
1,053
1,067
1,082
1,097
1,112
1,127
1,143
—
1,009
1,019
1,041
1,062
1,085
1,108
1,175
1,073
—
1,005
1,013
1,027
1,041
1,056
1,071
1,086
1,101
1,116
1,132
1,148
1,164
1,180
1,197
—
—
-
1,161
1,172
1,200
1,228
—
1,283
—
—
—
—
—
1,209
1,226
1,270
1,318
1,368
20 °С
1,002
1,006
1,015
1,023
1,031
1,040
1,048
1,057
1,065
1,074
1,083
-
NaCl
при
20 °С
при
20 °С
1,009
1,018
1,038
1,058
1,079
1,100
1,122
1,145
1,168
1,191
1,214
—
—
Ка2СОз
при
20 °С
NH4CI
1,007
1,015
1,032
1,049
1,067
1,085
1,104
1,123
1,142
1,162
1,182
—
(NH4)2S04
при
20 °С
NH4NO3
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1,138
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
354
Т а б л и ц а
Содержание С а О
г/л
% массы
10
двенадцатый
12.4. Плотность и концентрация известкового молока
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
Са(ОН)2,
Уо м а с с ы
Содержание С а О
Плотность
п р и 20 X ,
г/смЗ
Са(ОН)2,
% массы
г/л
% массы
1,31
2,59
3,87
160
14,30
1,119
170
180
15,10
' 15,89
1,126
1,133
21,00
190
16,67
1,140
22,03
200
17,43
1,148
18,19
18,94
1,155
1,162
23,03
24,04
1,169
1,176
26,01
26,96
18,90
19,95
20
30
0,99
1,96
2,93
1,009
1,017
40
3,88
1,032
50
4,81
1,039
5,13
6,36
60
5,74
1,046
7,58
210
70
80
6,65
7,54
1,054
1,061
8,79
9,96
230
90
8,43
1,068
11,14
240
19,68
20,41
100
9,3
10,16
1,075
21,12
1,184
27,91
260
21,84
1,191
28,86
120
11,01
1,090
12,29
13,43
14,55
250
110
270
22,55
1,198
29,80
130
11,86
15,67
280
23,24
1,205
30,71
140
150
12,68
13,50
1,097
1,104
16,76
17,84
290
300
23,92
24,06
1,213
1,220
31,61
32,51
1,025
1,083
1,111
Т а б л и ц а
Содержание
ЫНз,'% массы
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
220
25,03
12.5. Плотность водных растворов аммиака
Содержание
NH3, % м а с с ы
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
Содержание
NH3, % м а с с ы
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
0,923
1
2
0,994
10
0,958
20
0,990
0,950
22
0,916
4
0,981
12
14
0,943
24
0,910
6
8
0,973
16
0,904
18
0,936
0,930
26
0,965
28
30
0,898
0,892
Т а б л и ц а
12.6. Плотность растворов соляной кислоты
Плотность
п р и 20'^С,
г/смЗ
Содержание
НС1, % м а с с ы
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
Содержание
НС1, % м а с с ы
Плотность
при 20°С,
г/смЗ
1
1,003
14
1,068
28
1,139
Содержание
НС1, % м а с с ы
2
1,008
16
1,078
30
1,149
4
1,018
18
1,088
32
1,159
6
1,028
20
1,098
34
1,169
8
1,038
22
1,108
36
1,179
10
1,047
24
1,119
38
1,189
12
1,057
26
1,129
40
1,198
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки
Таблица
и
теплообменники
355
12.7. Осветлители для коагуляции
Производитель­
ность, м З / ч
Диаметр,
мм
Высота осветли­
теля, м м
Масса конструкции,
кг
Нагрузочная
масса, т
100
150
230
450
350
7000
7300
9000
12 500
12000
9900
6965
7650
8650
11600
22647
21890
38 256
57 863
75000
250
250
400
1000
1050
П р и м е ч а н и е . Осветлители изготовляются
организаций ( С К Б ВТИ, А Т Э П и др.).
Таблица
на
монтаже
по
чертежам
проектных
12.8. Аппараты для магнитной обработки воды ( Т У 34-38-10733-84)
Марка аппарата
Наименование
АМО-100УХЛ4 АМО-600УХЛ4 АМО-25УХЛ4 АМО-200УХЛ4
Напряжение сети, В
Производительность по обраба­
тываемой воде, м ^ ч
Максимальная рабочая напряжен­
ность магнитного поля в зазоре
электромагнита, А / м
Температура о б р а б а т ы в а е м о й ап­
п а р а т о м воды, °С
Рабочее давление воды, М П а (кгс/
см2), не более
Рабочий ток, А
Потребляемая мощность, к В А
Электрическая прочность изоля­
ции ( б е з б л о к а у п р а в л е н и я ) , В
Сопротивление
изоляции
(без
блока управления), М О м
Габаритные размеры, м м :
электромагнита
блока питания
Масса, кг:
электромагнита
600
25
200
1,6 105
2,4 105
1,6-105
40
<50
<40
<0,35
<0,5
0,6(6)
< 5
<0,5
<2,0
2000
20
0
440x835
200
Чебоксарский
часть»
Изготовитель
Таблица
220
100
0
7 5 5 X 1100 0 262 X 620
250 X 350 X 250
1000
0 520
66,5
электромеханический
X 950
325
завод
«Энергозап-
12.9. Выбор типа декарбонизатора в зависимости от производительности и
карбонатной жесткости воды
Карбонатная жесткость обрабатываемой воды,
мг-экв/л
Произво­
дительность,
мЗ/ч
Диаметр
мм
Площадь по­
перечного
сечения, м2
Расход
воздуха,
мЗ/ч
4-5
6-8
9-12
12-14
Высота насадки колец Ращига, м
2,9-3,0
3,1-3,3
3,4-3,6
3,7-3,9
Шифр декарбонизатора
15
565
0,25
375
Б230
Б240
Б250
Б260
12*
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
356
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.9
Карбонатная жесткость обрабатываемой
мг-экв/л
Производи­
тельность,
мЗ/ч
Диаметр
и,
мм
Площадь
поперечного
сечения, м2
Расход
воздуха,
мЗ/ч
4-5
9-12
6-8
воды,
12-14
Высота насадки колец Рашига, м
2,9-3,0
3,1-3,3
Шифр
3,4-3,6
3,7-3,9
декарбонизатора
25
730
0,417
625
Б231
Б241
Б251
Б261
50
1030
0,833
1250
Б232
Б242
Б252
Б262
75
1260
1,25
1880
Б233
Б243
Б253
Б263
100
1460
1,67
2500
Б234
Б244
Б254
Б264
125
1630
2,08
3100
Б235
Б245
Б255
Б265
150
1790
2,5
3750
Б236
Б246
Б256
Б266
200
2060
3,33
5000
Б237
Б247
Б257
Б267
250
300
2315
2520
4,17
5,0
6250
7500
Б238
Б239
Б248
Б249
Б258
Б259
Б268
Т а б л и ц а
Диаметр
/)вн, м м
565
Шифр
12.10. Г а б а р и т н ы е и п р и с о е д и н и т е л ь н ы е р а з м е р ы
Вход воды,
Dy, м м
Выход во­
д ы , Dy, м м
Вход
воздуха,
ах а, м м
Выход
воздуха,
Dy, м м
1260
860
4800
920
Б250
70
80
100X
100
80
5100
975
5400
1030
4500
1270
4800
1360
5100
1450
Б261
5400
1540
Б232
4500
2250
Б242
4800
2410
5100
2580
Б262
5400
2740
Б233
4500
3300
Б243
4800
3520
Б241
Б251
Б252
Б253
80
125
150
100
150
175
130X130
180X180
220 X 220
100
150
175
Б234
Б244
5100
3760
5400
4000
4500
4260
4800
4570
5100
4880
5400
5190
Б235
4500
5370
Б245
4800
5770
5100
6160
5400
6550
Б254
175
200
250x250
200
Б264
1630
Максимальная
масса колонны
с кольцами
Р а ш и г а , кг
4500
Б263
1460
Высота
Я, мм
Б240
Б231
1030
декарбонизаторов
Б230
Б260
730
Б269
Б255
Б265
175
225
280 X 280
225
^ Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
357
теплообменники
Продолжение
Выход
воды,
Dy, м м
Диаметр
DpH, м м
Шифр
1790
Б236
Б246
Б256
Б266
200
250
2060
Б237
Б247
Б257
Б267
225
300
2315
Б238
Б248
Б258
Б268
2520
Б239
Б249
Б259
Б269
Вход воды,
Dy, м м
250
300
Примечание.
Таблица
300
350
табл.
12.10
Выход
воздуха,
Z)y, м м
Высота
Я, мм
Максимальная
масса колонны
с кольцами
Р а ш и г а , кг
310x310
250
4500
4800
5100
5400
6550
7000
7470
7950
4500
355 x 355
300
4800
5100
5400
8400
9000
9610
10230
300
4500
4800
5100
5400
10600
11350
12100
12 823
350
4500
4800
5100
5400
12 500
13 400
14270
15 180
Вход
воздуха,
ах а, м м
390 X 390
430 X 4 3 0
Декарбонизаторы изготавливаются по чертежам Сантехпроекта.
12.11. Основные параметры осветлителей для известкования (конструкции С К Б В Т И )
Марка
осветлителя
Произво­
дитель­
ность,
мЗ/ч
Максималь­
ная пропуск­
ная способ­
ность, мЗ/ч
Геометри­
ческий
объем,
мЗ
Диаметр,
мм
В ы с о т а (ус­
тановочный
габарит),
мм
Масса
конст­
рукции,
т
Нагру­
зочная
масса,
т
63
100
160
250
400
630
1000
78
125
200
310
500
780
1250
76
133
236
413
650
1240
2127
4250
5500
7000
9000
11000
14000
18 0 0 0
10200
10690
12 247
13 524
14889
17492
19 740
8,0
13,5
19,3
32,6
49,5
88,7
147,0
84
170
280
480
750
1400
2350
ВТИ-бЗи
ВТИ-ЮОи
ВТИ-160И
ВТИ-250И
ВТИ-400И
ВТИ-бЗОи
ВТИ-ЮООи
Таблица
12.12. Условные диаметры трубопроводов осветлителей С К Б В Т И , мм
Наименование
трубопровода
Марка осветлителя
ВТИ-бЗи ВТИ-ЮОи ВТИ-160И
ВТИ-250И ВТИ-400И
ВТИ-бЗОи
ВТИ-ЮООи
Подача исходной воды
150
200
Выход известкованной
воды
Подвод известкового
молока
Подвод раствора
коа­
гулянта
П о д в о д раствора флокулянта
150
200
250
250
300
300
350
350
400
400
500
500
20
20
25
32
40
50
70
10
15
15
15
20
25
32
10
15
15
15
20
25
32
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
358
двенадцатый
Продолжение
Марка
Наименование
трубопровода
ВТИ-бЗи ВТИ-ЮОи
Дренаж осветлителя
Дренаж
шламоуплотнителя
Продувка (ручное управ­
ление)
Продувка (автоматичес­
кое у п р а в л е н и е )
Возврат
регенерируе­
мых
вод
(от
про­
мывки
механических
фильтров)
Подвод воды для про­
мывки осветлителя
Таблица
табл.
12.12
осветлителя
ВТИ-160И
ВТИ-250И
ВТИ-400И
ВТИ-бЗОи
ВТИ-ЮООи
80
50
100
80
100
80
100
80
150
100
200
125
250
150
15
20
25
32
40
50
70
32
50
50
70
80
100
125
70
100
100
125
150
200
250
50
50
50
50
70
70
100
12.13. Ф и л ь т р ы о с в е т л и т е л ь н ы е в е р т и к а л ь н ы е ( О С Т
Марка
фильтра
Однокамерные
Наименование
о"
ч
со
со
О
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Т е м п е р а т у р а , °С
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м-^ч
Диаметр, мм
Высота, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Фильтрующая загрузка:
высота слоя, м
объем, м З
Масса фильтрующей загрузки, т :
кварцевого песка.
у = 1,6 т / м з
а н т р а ц и т а , у = 0,8 т / м З
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной воды
для
отвода
обработанной
воды
для
подвода
промывочной
воды
для
отвода
промывочной
воды
§
>о
о"
4
•Л
СО
о
е
%
108.030.10-78)
о
е
Двухка­
мерные
Трехкамерные
>о
о"
о"
4
4
m
\к
ъс
О
S
m
е
%
О
42,5
200
56,0
300
5500
10
7065
12
0,6(6)
0,9(9)
40
13,6
17,0
25,8
50
90
70
2600 3000 3400
3730 4075 4230
12
12
14
1,75
10
1000
3055
6
5,5
23
1500
3298
8
7,6
30
2000
3430
10
0,8
1,75
4,34
7,86
11,0
14,7
0,9x2
23,8
0,9x3
33,8
1,3
2,8
6,95
10,28
15,27
23,32
38,2
54,2
0,7
1,4
3,50
5,14
7,62
11,66
19,1
27,1
50
50
80
80
80
80
80
80
100
100
150
150
200
200
250
250
80
125
150
200
200
200
250
250
80
125
150
200
200
200
250
250
10
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
359
Продолжение
Марка
табл. 12.13
фильтра
Двухка­
мерные
Однокамерные
Трехкамерные
Наименование
in
00
о
е
ДЛЯ сброса первого фильтрата
для
гидровыгрузки
фильт­
рующего материала
для подвода сжатого воздуха
Масса конструкции фильтра, т
Изготовитель
о
о"
о
4
ffi
е
ffi
о
е
о
е
О
§
ffi
О
ffi
е
е
50
80
80
80
80
100
80
100
100
100
150
100
100
100
100
100
50
0,885
50
1,468
50
2,15
80
3,69
80
4,79
80
6,21
50
10,54
50
14,65
Бийский
котельный
завод
П О «Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и я . 1. Ф и л ь т р Ф О Б - 1 , 0 - 0 , 6 п р е д с т а в л я е т с о б о й в е р т и к а л ь н ы й ц и л и н д р и ­
ческий а п п а р а т , с о с т о я щ и й из корпуса, н и ж н е г о и верхнего ( о т б о й н ы й щ и т о к ) распредели­
тельных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильт­
р у ю щ е й загрузки. Верхнее д н и щ е п р и в а р е н о к цилиндрической обечайке ф и л ь т р а , между
н и ж н и м д н и щ е м и обечайкой ф и л ь т р а имеется фланцевый р а з ъ е м , в к о т о р о м з а ж а т о нижнее
распредустройство типа «ложное дно».
Д л я периодического отвода воздуха, скапливаю­
щегося в верхней части ф и л ь т р а , имеется трубка с вентилем. Верхнее распределительное
устройство предназначено для гашения энергии потока воды, состоит из щитка д и а м е т р о м
450 м м , п р и к р е п л е н н о г о у г о л к а м и к в е р х н е м у э л л и п т и ч е с к о м у д н и щ у . Т р у б о п р о в о д ы и
запорная арматура расположены по фронту фильтра. Корпус фильтра, отбойные щитки и
т р у б о п р о в о д ы и з г о т о в л е н ы из углеродистой стали, доска нижнего распредустройства — из
с т е к л о п л а с т и к а А Г - 4 С , д р е н а ж н ы е к о л п а ч к и (60 ш т . ) и з с о п о л и м е р а С Н П - 2 . К о н с т р у к т и в н о е
о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 м м о т ф и л ь т р а Dy 1000 м м с о с т о и т в т о м , ч т о к о р п у с е г о
ц е л ь н о с в а р н о й и и м е е т к р о м е л ю к а э л л и п т и ч е с к о й ф о р м ы р а з м е р о м 400 х 325 м м е щ е л а з
Dy 450 м м д л я в е д е н и я м о н т а ж н ы х р а б о т . Н и ж н е е р а с п р е д у с т р о й с т в о п р е д с т а в л я е т с о б о й
г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю с и с т е м у с 80 щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и т и п а В Т И - К .
2. В е р х н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о ф и л ь т р о в д и а м е т р о м 2000 м м и в ы ш е с о с т о и т
из вертикального коллектора, з а г л у ш ё н н о г о снизу, и р а д и а л ь н о р а с п о л о ж е н н ы х перфориро­
ванных распределительных труб, вставленных в отверстие вертикального коллектора. Наруж­
ные концы труб заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Распределительные трубки
установлены о т в е р с т и я м и вверх. Н и ж н е е распределительное устройство состоит из вертикаль­
ного коллектора с заглушённым верхним концом, четырех коллекторов-отводов, расположен­
ных п о д у г л о м к г о р и з о н т а л ь н о й плоскости д л я м а к с и м а л ь н о г о приближения к днищу
фильтра. Коллекторы-отводы крепятся к вертикальному коллектору сваркой. От каждого
коллектора отходят перфорированные распределительные трубы, по нижней образующей
которых расположены отверстия диаметром 8 м м . Отверстия прикрывает приваренный
' щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м . К о р п у с и т р у б о п р о в о д ы ф и л ь т р а и з г о т а в л и в а ю т с я
из у г л е р о д и с т о й с т а л и , в е р х н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о - и з п о л и э т и л е н а , а н и ж н е е из н е р ж а в е ю щ е й стали.
3. П л о с к и е п е р е г о р о д к и , д е л я щ и е к о р п у с д в у х - и т р е х к а м е р н ы х ф и л ь т р о в п о в ы с о т е на
камеры, скреплены анкерными связями с верхним эллиптическим днищем фильтра. Через
анкерные связи, изготовленные из труб, воздух из нижних камер отводится в верхнюю.
В н у т р е н н е е д а в л е н и е в к а м е р а х в ы р а в н и в а е т с я , и все к а м е р ы н а х о д я т с я п о д о б щ и м д а в ­
лением.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
360
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.13
Нижние распределительные устройства состоят из г о р и з о н т а л ь н о г о к о л л е к т о р а с
о т в е р с т и я м и , в к о т о р ы е в с т а в л я ю т с я о б ж а т ы е на конус к о н ц ы р а с п р е д е л и т е л ь н ы х труб.
П о нижней образующей распределительных труб расположены отверстия д и а м е т р о м 8 м м ,
к о т о р ы е п р и к р ы в а е т п р и в а р е н н ы й щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м . М е с т а с о ч л е ­
нения распределительных труб с к о л л е к т о р а м и у п л о т н я ю т с я н а ж и м н ы м и б о л т а м и через
специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к коллекторам, а с другой — к корпусу,
• и привариваются прерывистым с в а р н ы м ш в о м . К о р п у с приспособлен для нанесения противо­
коррозионной защиты.
Таблица
12.14. Ф и л ь т р ы N a - к а т и о н и т н ы е п а р а л л е л ь н о - т о ч н ы е первой ступени
(ОСТ 108.030.10-78)
Марка фильтра
Наименование
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Температура, °С
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
Фильтрующая загрузка:
высота, м
о б ъ е м , мЗ
Масса, т:
с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 ч- 0,70 т / м ^
к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^
Внутренний диаметр корпуса, м м
Высота фильтра, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной и отмывочной воды
для отвода обработанной воды
для
подвода
регенерационного
раствора
для подвода и отвода взрыхляю­
щей воды
для отвода регенерационного раст­
вора, отмывочной воды и первого
фильтрата
для гидровыгрузки фильтрующего
материала
Масса конструкции фильтра, т
Изготовитель
ФИПа1-0,7-0,6-Ка
ФИПа1-1,0-0,6-Ка
ФИПаМ,5-0,6-Na
1Д
10
0,6(6)
0,9(9)
40
2, 27
20
5,32
50
0,77
2 ,0
1 ,6
3,54
0,5-0,54
0,55
700
3320
8
1,04- - 1 , 1 2
1, 14
1000
3685
3442
6
9
2,3-2,48
2,52
1500
4000
8
40
50
80
40
25
50
50
80
50
40
50
80
40
50
80
80
25
100
80
80
0,62
1,09
0,962
1,57
С а р а т о в с к и й з а в о д энер­
гетического машино­
строения
Бийский
завод
котельный
П р и м е ч а н и е . Фильтры предназначены для обработки воды с относительно малой
карбонатной жесткостью.
Регенерация катионита д л я о б о г а щ е н и я его и о н а м и N a + п р о и з в о д и т с я 5 — 8 % - н ы м
р а с т в о р о м N a C l . П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь в з р ы х л е н и я 15 — 30 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и п о т о к а
3 - 4 л/м2.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и
361
теплообменники
Продолжение
табл. 12.14
К о р п у с ф и л ь т р о в д и а м е т р о м 700 и 1000 м м - ц и л и н д р и ч е с к и й с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о ­
в а н н ы м и д н и щ а м и ; верхнее д н и щ е приварено к обечайке, между н и ж н и м д н и щ е м и обечай­
кой имеется фланцевый разъем, в к о т о р о м з а ж а т о нижнее распределительное устройство
т и п а « л о ж н о е д н о » с щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и Н М 161Е-02.00.
К о н с т р у к т и в н о е о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 м м в т о м , ч т о к о р п у с у н е г о н е р а з ъ е м н ы й
ц е л ь н о с в а р н о й и к р о м е э л л и п т и ч е с к о г о л ю к а и м е е т с я л а з Dy 450 м м . Н и ж н е е р а с п р е д устройство представляет собой г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю систему с 80-щелевыми кол­
пачками типа ВТИ-К.
Верхнее распредустройство к а ж д о г о из ф и л ь т р о в выполнено из полиэтилена, нижнее у
ф и л ь т р о в Dy 700 и Dy 1000 м м — и з п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в : д о с к а — и з п о л и м е р а
(пресс-материала АГ-4С), а колпачки — из с о п о л и м е р а стирола С Н П - 2 .
Таблица
12.15. Ф и л ь т р ы Н - к а т и о н и т н ы е п а р а л л е л ь н о - т о ч н ы е первой ступени
( О С Т 108.030.10-78)
Марка
фильтра
Наименование
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Т е м п е р а т у р а , °С
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
Фильтрующая загрузка:
высота, м
о б ъ е м , мЗ
Масса, т:
с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65
0,71 т / м ^
к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м З
Внутренний диаметр корпуса, м м
Высота фильтра, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной и отмывочной воды
для отвода обработанной воды
для подвода регенерационного раствора
для подвода и отвода взрыхляющей воды
для отвода регенерационного раствора,
отмывочной воды и первого фильтрата
для гидровыгрузки фильтрующего материала
Масса конструкции, т
Изготовитель
Бийский котельный
завод
П р и м е ч а н и е . В зависимости от т р е б о в а н и й к качеству о б р а б о т а н н о й воды и от
состава исходной воды метод Н-катионирования осуществляется в схемах Н-катионирования
с «голодной» регенерацией фильтров, H-Na-катионирования (параллельного и последова­
тельного) и частичного обессоливания.
Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Н"^ п р о и з в о д и т с я 1 — 2 % - н ы м р а с т ­
в о р о м H2SO4.
К о р п у с и т р у б о п р о в о д ы фильтров и з г о т а в л и в а ю т с я из углеродистой стали, внутренние
поверхности, соприкасающиеся с агрессивной средой, подлежат защите коррозионно-стой­
ким покрытием.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
362
двенадцатый
Продолжение
табл.
12.15
Конструктивное исполнение аналогично Na-катионитных фильтров. Н а м о н т а ж е нижнее
д н и щ е ф и л ь т р а Dy 1500 м м д о л ж н о б ы т ь з а л и т о б е т о н о м , п о в е р х к о т о р о г о п о с л е у с т а ­
новки нижнего распределительного устройства делается
подливка из кислотостойкого
цемента с последующим покрытием 5 — 6 слоями перхлорвинилового лака.
Таблица
12.16. Ф и л ь т р ы и о и и т и ы е п а р а л л е л ь и о - т о ч и ы е первой ступени ( О С Т 108.030.10-78)
Марка фильтра
so
Наименование
S
t
С
S
Е
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Т е м п е р а т у р а , °С
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
Внутренний диаметр корпуса, м м
Высота фильтра, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной и отмывочной воды
для подвода регенерационного раствора
для отвода обработанной воды
для подвода взрыхляющей воды
для гидровыгрузки фильтрующего материала
для отвода регенерационного раствора, отмы­
вочной воды первого фильтрата
для отвода взрыхляющей воды
Фильтрующая загрузка:
высота, м
о б ъ е м , мЗ
Масса фильтрующей загрузки, т:
с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 -г 0,70 т / м ^
к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т/м-З
а н и о н и т а А В - 1 7 п р и у = 0,74 т / м ^
Масса конструкции фильтра, т
Изготовитель
5
т
С
S
Е
'л
С
S
С
S
Е
Е
0,6(6)
0,9(9)
40
11,8
80
2000
4630
8
20,8
130
2600
4900
10
20,8
180
3000
5170
10
37,8
220
3400
5440
10
150
80
150
80
100
80
150
80
150
80
100
80
150
100
150
100
100
100
200
100
200
100
100
100
80
80
100
100
2,5
7,85
2,5
13,25
2,5
17,75
2,5
22,75
5,1-5,5
5,6
5,8
3,10
8 , 6 - 9 , 3 11,5-12,4 14,8-15,9
9,4
12,6
16,2
9,8
13,2
16,8
4,7
5,58
7,27
П О «Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы п р е д н а з н а ч е н ы д л я о б р а б о т к и в о д ы с ц е л ь ю у д а л е н и я и з нее
к а т и о н о в - н а к и п е о б р а з о в а т е л е й (Са^"^, Mg^"^) в п р о ц е с с е N a — Н - и л и N H 4 — N a - к а т и о н и р о в а ния и сульфатных, х л о р и д н ы х и н и т р а т н ы х а н и о н о в в процессе обессоливания п р и р о д н ы х
вод. Разрыхление ионообменного материала аналогично взрыхлению в Н-катионитных
ф и л ь т р а х п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь ю 10—15 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и 3 — 5
я/(с-м^).
Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Na"^, Н + и л и N H 4 ' ' " п р о и з в о д и т с я
р а с т в о р а м и с о о т в е т с т в е н н о N a C l , H2SO4 и ( N H 4 ) 2 S 0 4 . Р е г е н е р а ц и я а н и о н и т а м и — д л я о б о ­
гащения его ионами 0 Н ~ , СОз^~, Н С О з ~ — р а с т в о р а м и N a O H , N a 2 C 0 3 , N a H C 0 3 соответ­
ственно.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
363
Продолжение
табл. 12.16
К о р п у с ф и л ь т р а с н а б ж е н д в у м я л ю к а м и 0 800 м м , н е о б х о д и м ы м и д л я н а н е с е н и я п р о т и в о ­
к о р р о з и о н н о г о п о к р ы т и я на в н у т р е н н ю ю поверхность. Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство
с о с т о и т и з в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а и з п о л и э т и л е н о в о й т р у б ы 0 160 и л и 225 м м , з а г л у ­
ш ё н н о г о с н и з у , и р а д и а л ь н о р а с п о л о ж е н н ы х п е р ф о р и р о в а н н ы х п о л и э т и л е н о в ы х т р у б 0 63 м м ,
в с т а в л е н н ы х в о т в е р с т и я в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а . Т р у б ы у с т а н о в л е н ы о т в е р с т и я м и вверх
и строго горизонтально.
Нижнее распределительное устройство состоит из вертикального стального коллектора
с з а г л у ш ё н н ы м верхним концом, двух коллекторов-отводов из п о л и м е р н ы х труб, вставлен­
ных в р а д и а л ь н о расположенные отверстия вертикального коллектора, и распределительных
труб, которые расположены в горизонтальной плоскости перпендикулярно коллекторамо т в о д а м по обе с т о р о н ы о т них.
Конструктивно распределительные трубы составлены из щелевых полиэтиленовых колец,
в с т а в л я е м ы х о д н о в д р у г о е и н а с а ж е н н ы х н а т р у б у - с т я ж к у 0 63 х 36 м м и з п о л и э т и л е н а .
Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются н а ж и м н ы м и болтами
через с п е ц и а л ь н ы е п о л о с ы , п р и к р е п л е н н ы е с о д н о й с т о р о н ы к о т в о д а м , с д р у г о й - к стене
корпуса.
Н и ж н е е д н и щ е на м о н т а ж е рекомендуется заливать б и т у м о м Б Н - У с наполнителем —
а н т р а ц и т о м к р у п н о с т ь ю 25 — 30 м м . В е р х н ю ю с т я ж к у в ы с о т о й 50 — 60 м м с л е д у е т д е л а т ь
и з м а с т и к и « б и т у м и н о м » (на 100 ч а с т е й б и т у м а — 80 ч а с т е й а н д и з и т о в о й и л и д и а б а з о в о й
муки и 8 частей м о л о т о г о асбеста). Допускается заливать д н и щ а б е т о н о м с цементной
стяжкой. Д л я Н-катионитных ф и л ь т р о в п р и м е н я ю т с я кислотостойкий бетон и стяжка, поверх
которой наносится защитный слой битума Б Н - У или 5 - 6 слоев перхлорвинилового лака.
Д л я фильтров, р а б о т а ю щ и х со щелочной средой, применяется обычный бетон.
Таблица
12.17. Ф и л ь т р ы
Na-катионитные и Н-катионитные
ступени ( О С Т
108.030.10-78)
параллельно-точные
второй
Марка фильтра
Наименование
ФИПа11-1,0-0,6-Н ФИПа11-1,5-0,6-Н
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее пробное гидравлическое
Т е м п е р а т у р а , °С
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
Производительность, м^/ч
Внутренний диаметр корпуса, м м
Высота фильтра, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной отмывочной и отвода обработан­
ной воды
для подвода регенерационного раствора
для подвода и отвода взрыхляющей воды
для отвода регенерационного раствора, отмывочной
воды и первого фильтрата
для гидровыгрузки фильтрующего материала
Фильтрующая загрузка:
высота, м
о б ъ е м , мЗ
Масса, т:
с у л ь ф о у г л я п р и Y = 0,65 •+ 0,70 т / м ^
к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^
Масса конструкции фильтра, т
1,2
2,66
0,78-0,84
0,85
0,91
1,75-1,9
1,92
1,57
Изготовитель
Бийский котельный
0,6(6)
0,9 (9)
40
1,87
40
1000
3055
6
4,44
90
1500
3314
8
80
125
50
80
80
50
50
80
15
завод
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
364
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.17
П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы Na-катионитные используются в схемах глубокого умягче­
ния исходной воды и предназначены д л я улавливания проскоков солей жесткости после
первой ступени о б р а б о т к и . Ф и л ь т р ы Н - к а т и о н и т н ы е предназначены д л я улавливания
п р о с к о к о в Na"^ в с х е м а х п о л н о г о х и м и ч е с к о г о о б е с с о л и в а н и я в к а ч е с т в е т р е т ь е й с т у п е н и
Н-катионирования.
Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я и о н а м и Na"^ п р о и з в о д и т с я р а с т в о р о м N a C l , д л я
о б о г а щ е н и я и о н а м и Н + - 2 % - н ы м р а с т в о р о м H2SO4. В з р ы х л е н и е и о н о о б м е н н о г о м а т е р и а л а
10—15 м и н п р и и н т е н с и в н о с т и 3 — 5 л / ( с - м 2 ) .
Конструкции фильтров Na-катионитных и Н-катионитных аналогичны. Корпус фильтра
Dy 1000 м м - ц и л и н д р и ч е с к и й с в а р н о й и з л и с т о в о й с т а л и с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о в а н ­
н ы м и д н и щ а м и : верхнее д н и щ е приварено к цилиндрической обечайке, м е ж д у н и ж н и м
днищем и обечайкой фильтра имеется фланцевый разъем, в к о т о р о м зажато нижнее распре­
д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о т и п а « л о ж н о е д н о » с щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и Н М 161Е-02.00.
К о н с т р у к т и в н о е о т л и ч и е ф и л ь т р а Dy 1500 с о с т о и т в т о м , ч т о к о р п у с н е р а з ъ е м н ы й
ц е л ь н о с в а р н о й , и м е е т к р о м е л ю к а е щ е л а з Dy 4 5 0 м м д л я в е д е н и я в н у т р е н н и х м о н т а ж ­
ных работ. Нижнее распредустройство представляет собой г о р и з о н т а л ь н у ю т р у б ч а т у ю систему
с о 176 щ е л е в ы м и к о л п а ч к а м и т и п а В Т И - К .
Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е у с т р о й с т в о к а ж д о г о и з ф и л ь т р о в в ы п о л н я е т с я и з п о л и э т и л е н а ,
нижнее — из п о л и м е р н ы х м а т е р и а л о в , доска («ложное дно») — из пресс-материала А Г - 4 С , а
щелевые колпачки — из сополимера стирола С Н П - 2 .
П р и м о н т а ж е н и ж н е е д н и щ е ф и л ь т р о в Dy 1500 м м з а л и в а е т с я б е т о н о м , в с л у ч а е
кислых сред подливается кислотостойким ц е м е н т о м с п о с л е д у ю щ и м п о к р ы т и е м 5 — 6 слоями
перхлорвинилового лака.
Таблцца
12.18. Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ( О С Т 108.030.10-78)
Марка фильтра
Наименование
Д а в л е н и е , М П а (кгс/см2):
рабочее
пробное гидравлическое
Температура, °С
П л о щ а д ь фильтрования, м^
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
Производительность, м^/ч
Внутренний д и а м е т р корпуса, м м
Высота фильтра, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Условный диаметр арматуры, м м :
для подвода исходной отмывочной и
отвода обработанной воды
для подвода регенерационного
раст­
вора
для подвода и отвода взрыхляющей
воды
для
отвода
регенерационного
раст­
вора, отмывочной
воды и
первого
фильтрата
для гидровыгрузки фильтрующего ма­
териала
Фильтрующая загрузка:
высота, м
о б ъ е м , ы}
ФИПа11-2,0-0,6
ФИПа11-2,6-0,6
ФИПа11-3,0-0,6
3,14
7,6
150
2000
3430
8
0,6(6)
0,9(9)
40
5,30
13,6
250
2600
3805
10
7,10
17,0
350
3000
4180
10
150
200
250
80
80
100
80
80*
100
80
100
100
100
4,70
1,5
7,95
10,60
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и теплообменники
365
Продолжение
табл. 12.18
Марка фильтра
Наименование
Масса, т:
с у л ь ф о у г л я п р и у = 0,65
0,70 т/м-^
к а т и о н и т а К У - 2 п р и у = 0,71 т / м ^
а н и о н и т а А В - 1 7 п р и у = 0,74 т / м ^
Масса конструкции фильтра, т
ФИПа11-2,0-0,6
ФИПа11-2,6-0,6
ФИПа11-3,0-0,6
3,1-3,3
3,3
3,5
2,49
5,2-5,6
5,6
5,9
4,27
6,9-7,4
7,5
7,8
5,65
Изготовитель
П О «Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и е . Ф и л ь т р ы предназначены для использования в различных схемах
установок химического обессоливания для второй и третьей ступеней Na-катионирования,
Н-катионирования и анионирования.
П р и использовании ф и л ь т р о в в схемах глубокого химического обессоливания из воды
у д а л я ю т с я п о ч т и все к а т и о н ы и а н и о н ы , з а и с к л ю ч е н и е м к р е м н и е в о й к и с л о т ы , а п р и ис­
пользовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота
( о с т а т о ч н о е с о д е р ж а н и е ее в ф и л ь т р а т е не п р е в ы ш а е т 0,1 м г / л ) .
Р е г е н е р а ц и я к а т и о н и т а д л я о б о г а щ е н и я е г о и о н а м и Na"^ и Н + п р о и з в о д и т с я р а с т в о р а м и
с о о т в е т с т в е н н о N a C l (5 — 8 % - н ы м ) и H2SO4 ( 1 — 2 % - н ы м ) ; р е г е н е р а ц и я а н и о н и т а д л я о б о г а ­
щения его и о н а м и О Н " , С О | " , Н С О з ~ - р а с т в о р а м и N a O H , N a O H , N a 2 C 0 3 и N a H C O ^ соот­
ветственно.
Верхнее р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство состоит из двух вставленных друг в друга
п е р ф о р и р о в а н н ы х патрубков, нижний конец к о т о р ы х заглушён. Верхний конец внутрен­
него п а т р у б к а соединен с п о д а ю щ е й т р у б о й , н а р у ж н ы й п а т р у б о к н и ж н и м к о н ц о м при­
креплен к внутреннему патрубку и прижат верхним концом к днищу фильтра.
Н и ж н е е р а с п р е д е л и т е л ь н о е устройство состоит из в е р т и к а л ь н о г о к о л л е к т о р а с заглу­
ш ё н н ы м верхним концом, четырех коллекторов-отводов, вставленных в радиально-расположенные отверстия вертикального коллектора и расположенных для максимального
приближения к днищу фильтра под углом к горизонтальной плоскости.
О т к а ж д о г о к о л л е к т о р а - о т в о д а п о д у г л о м к г о р и з о н т у о т х о д я т п е р ф о р и р о в а н н ы е рас­
пределительные трубы, по нижней образующей которых расположены отверстия 0 8 м м ;
о т в е р с т и я п р и к р ы в а е т п р и в а р е н н ы й щ е л е в о й ж е л о б о к с ш и р и н о й щ е л и 0,4 м м .
Верхнее и нижнее распределительные устройства, т р у б ы п р о б о о т б о р н о г о устройства и
воздушные, а также крепежные детали внутри корпуса фильтра изготовляются из корро­
зионно-стойкой стали.
О т в о д в з р ы х л я ю щ е й в о д ы — / ) у 100.
Таблица
12.19. Г и д р а в л и ч е с к и е с м е с и т е л и д л я п р и г о т о в л е н и я р е а г е н т о в ( О С Т 1 0 8 . 2 7 1 . П 1 - 8 3 )
Марка смесителя
Наименование
для кислых реагентов
В м е с т и м о с т ь с м е с и т е л я , м^
Давление, М П а
Температура, "С
Диаметр, мм
Строительная высота, м м
М а с с а к о н с т р у к ц и и , кг
Изготовитель
для известкового молока
МГК-2
МГИ-4
МГИ-8
МГИ-16
1
2
8
16
30-40
1200
1695
314
30-40
1600
1860
475
4
Атмосферное
Д о 40
1600
2900
645
Д о 40
2000
3800
1310
Д о 40
2600
4600
2610
МГК-1
П О «Красный
котельщик»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
366
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.19
П р и м е ч а н и е . Смесители М Г К - 1 и М Г К - 2 предназначены для получения раствора
реагента заданной концентрации. Циркуляционный насос забирает воду из смесителя и вновь
в о з в р а щ а е т ее в м е ш а л к у д о п о л у ч е н и я р а с т в о р а о д н о р о д н о й к о н с и с т е н ц и и .
Смесители типа М Г И служат д л я приготовления и непрерывного перемешивания из­
весткового молока заданной концентрации перед подачей его в д о з а т о р ы водоподготовительных установок. Известковое молоко подводится к смесителю от аппарата д л я гашения
извести п о трубопроводу, разбавляется водой и ц и р к у л я ц и о н н ы м н а с о с о м подается к насосудозатору. Избыток молока от насоса-дозатора сливается обратно в смеситель, а частично
поступает в н и ж н ю ю часть и гидравлически ее перемешивает.
Смесители изготовляются из углеродистой стали, гибкий шланг — из прорезиненной ткани
( п о Г О С Т 5398-76*). Д л я с м е с и т е л е й к и с л ы х р е а г е н т о в т и п а М Г К х о м у т ы , б о л т ы и г а й к и
для крепления шланга изготовляются из нержавеющей стали.
С о з д а ю т с я с м е с и т е л и т и п а М Г К в м е с т и м о с т ь ю 4 и 8 м^.
У с л о в н ы е п р о х о д ы т р у б о п р о в о д а D y 80 м м .
Т а б л и ц а 12.20. Щелевой колпачок для распределительных устройств трубчатого типа
«ложное дно»
Для распределительного, устройства
Наименование
«ложное дно»
трубчатого
Щель, м м :
ширина
о,2518:?§
длина
Суммарная площадь щелей, м м ^
Высота колпачка, м м
Высота щелевой части, м м
Масса, г
Допускаемая температура воды, °С
Материал
17,4 в и т к а
626
89,5
55
1
100
Д о 40
Сополимер стирола
С Н П - 2 ( Г О С Т 13077-77)
1,14
-40 ^ +70
56,9(58)
40(400)
96
Плотность, г/смЗ
Интервал рабочих температур, °С
Ударная вязкость, к Н м ( к г с с м / с м ^ )
Разрушающее напряжение при растяжении, М П а
(КГС/СМ2)
п р е д е л т е к у ч е с т и п р и р а с т я ж е н и и , М П а (кгс/см^)
Относительное удлинение при разрыве, %
Т е м п е р а т у р а размягчения п о Вика, ° С :
в воздухе
в жидкой среде
Усадка при литье под давлением, %
103
88
0,8-1,0
Новосибирский завод пластических масс
Изготовитель
Таблица
43(430)
18
12.21. Фильтры сорбционные для обезмасливания конденсата ( О С Т 108.030.10-78)
Марка фильтра
Наименование
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Температура, °С
ФС-2,0-0,6
ФС-2,6-0,6
ФС-3,0-0,6
ФС-3,4-0,6
0,6(6)
0,9(9)
Д о 100
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и теплообменники
367
Продолжение
табл. 12.21
Марка фильтра
Наименование
В м е с т и м о с т ь к о р п у с а , м^
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
Диаметр, мм
Высота, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Фильтрующая загрузка:
высота слоя, м
о б ъ е м , мЗ
Масса
фильтрующей
загрузки
при
у =
= 0,22 т / м з , т
Условный диаметр арматуры, м м :
д л я п о д в о д а конденсата на о б р а б о т к у
для отвода обработанного конденсата
для подвода взрыхляющего конденсата
для отвода взрыхляющего конденсата
для сброса первого фильтрата
для гидровыгрузки фильтрующего мате­
риала
для подвода сжатого воздуха
Масса конструкции фильтра, т
ФС-2,0-0,6
ФС-2,6-0,6
ФС-3,0-0,6
ФС-3,4-0,6
П,8
20
2000
4500
8
20,8
40
2600
4780
10
28,8
50
3000
5170
10
37,8
60
3400
5410
10
7,85
1,73
13,2
2,9
17,8
3,9
22,8
5,0
100
100
80
80
80
100
100
80
80
80
150
150
100
100
100
150
150
100
100
100
80
5,86
80
7,18
2 5
100
50
2,96
Изготовитель
80
4,58
П О «Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и е . В фильтрах используется березовый активированный уголь БАУ-20
( Г О С Т 6217-74*) и л и К А Д ( Т У 16-2345-79). Р а з м е р з е р е н у г л я 1 - 3 , 5 м м . М а к с и м а л ь н а я
м а с л о е м к о с т ь з а в и с и т о т т е м п е р а т у р ы , п р и 100 ° С о н а с о с т а в л я е т 30 — 3 5 % е г о м а с с ы , а
п р и 50 —60 ° С — н е п р е в ы щ а е т 20 — 2 5 % . О б р а б а т ы в а е м ы й к о н д е н с а т п о д д а в л е н и е м д о
0,6 М П а (6 к г с / с м 2 ) п о с т у п а е т в ф и л ь т р с о с к о р о с т ь ю 5 - 7 м / с .
Перед загрузкой в фильтр активированный уголь промывается 5 %-ным раствором соля­
ной или серной кислоты для удаления зольных веществ. Д л я предотвращения слеживания
у г л я в п р о ц е с с е р а б о т ы 1 р а з в 10—15 с у т о к п р о в о д и т с я е г о в з р ы х л е н и е с и н т е н с и в н о с т ь ю
3 — 4 л / ( с м 2 ) т е ч е н и е 5 — 10 м и н с ж а т ы м в о з д у х о м .
Д л я очистки конденсата применяются также сульфоугольные фильтры типа ФИС-3,4-1,0
П О «Красный котельщик».
К о н с т р у к т и в н о ф и л ь т р ы о т л и ч а ю т с я тем, что верхнее распределительное устройство
п р е д с т а в л я е т с о б о й п е р ф о р и р о в а н н о е э л л и п т и ч е с к о е д н и щ е д и а м е т р о м 700 м м , п р и к р е п ­
л е н н о е щ п и л ь к а м и к в е р х н е м у э л л и п т и ч е с к о м у д н и щ у ф и л ь т р а . В д н и щ е 3200 о т в е р с т и й
д и а м е т р о м 10 м м . Н а р а с п р е д е л и т е л ь н ы х т р у б а х и м е ю т с я д в а р я д а о т в е р с т и й д и а м е т р о м
6 мм, прикрытых щелевыми желобками.
М а т е р и а л корпуса и трубопровода — углеродистая сталь, внутренняя поверхность защи­
щена коррозионно-стойким покрытием.
Распредустройства и з г о т о в л я ю т из стали 12Х18Н10Т. Производительность
данных
ф и л ь т р о в з н а ч и т е л ь н а — 4 5 0 мЗ/ч.
Таблица
12.22. К о м п л е к т у ю щ е е о б о р у д о в а н и е в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы х ф и л ь т р о в и б л о ч н ы х
установок д л я подготовки воды
Наименование
Колпачок дренажный:
ВТИ-К
ГОСТ
—
Dy, мм
Изготовитель
Завод изделий из пластмасс им.
«Комсомольской правды»
(г. Л е н и н г р а д )
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
368
двенадцатый
Продолжение
Наименование
П е р в о м а й с к и й ф а р ф о р о в ы й за­
вод ( Ж и т о м и р с к а я обл.)
Новосибирский завод
пласт­
масс
П О «Пластик»
(г. С в е р д л о в с к )
ВТИ-5
-
НМ161Е-02-03
«Ложное дно» поли­
мерное
Клапан запорный
товый :
15Б1бр
12.22
Изготовитель
£>у, мм
ГОСТ
табл.
700
1000
муф­
Миргородский арматурный
завод
А р м а т у р н ы й з а в о д (г. Т а х т а мыгда. Амурской обл.)
П О «Кролевецпромарматура»
Г О С Т 9086-74*
15
15нж6бк
Г О С Т 5761-74*
15
15кч18р
15кч18п2
15кч18п
Г О С Т 18161-72*
Г О С Т 5761-74*
Г О С Т 57.61-74*
15, 25
15, 2 5 , 40
15, 2 5 , 50
15Б1бк
15нж65бк
Г О С Т 9086-74*
Г О С Т 22446-77*
15
125
Клапан запорный диафрагмовый:
15ч75п1
15ч74п1
15ч75п1
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
20
32
50, 80
Рижский
завод
химического
машиностроения
З а в о д «10 л е т О к т я б р я »
(г. С е р п у х о в )
Клапан шиберный мемб­
ранный :
22ч7гмНЗ
ТУ
50,
80,
100,
125, 150, 200,
250
50
ПО «Армхиммаш»
(г. Е р е в а н )
Г О С Т 24095-80*
50
Уральский арматурный
и м . В. И . Л е н и н а
Клапан запорный диафрагмовый:
15ч76эм11
Г О С Т 24095-80*
80
ПО
Задвижка
параллельная
фланцевая с выдвиж­
ным шпинделем:
30с706бр
30ч706бр
Г О С Т 5762-74*
Г О С Т 5762-74*
80,
50,
Г О С Т 5762-74*
50, 80, 125
24095-80*
24095-80*
24095-80*
2607-018-77
22ч6гмН0
Клапан запорный
рагмовый:
15ч75гм1
С е м е н о в с к и й а р м а т у р н ы й за­
вод (Горьковская обл.)
П О «Киевпромарматура»
Ленинградский арматурный
завод
диаф-
Задвижка
параллельная
с выдвижным шпин­
д е л е м ЗОчббр
100,
250,
150
300
завод
«Кролевецпромарматура»
Душанбинский
завод
арматурный
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
369
Продолжение
Задвижка
клиновая
с
выдвижным
шпинде­
лем:
31ч11нж
31ч6нж
Клапан обратный
т о в ы й 16кч11р
муф­
черт.
Кран муфтовый для ма­
нометра :
14М1-16
КТК-25
50
50, 80
Георгиевский
вод
арматурный
за­
ГОСТ
11823-74*
15, 20, 32
Семеновский арматурный
вод (Горьковская обл.)
за­
-
25
ПО
ГОСТ
-
8625-77*Е
Г О С Т 21345-78*
15
Г О С Т 21345-78*
15
-
-
Агрегат
электронасос­
ный ВК-1/16 с электро­
двигателем АОЛ2-22-4
—
—
Насос вихревой
ВКС-2/26 с электро­
двигателем А02-41-4
—
—
Пускатель магнитный
ПА-322
Выключатель автомати­
ческий A3-163
Клеммный набор
КН-10-11
Арматура сигнальная
ЛС-53
Кнопка одноэлементная
КЕ-011
«Киевпромарматура»
Томский манометровый
завод
Одесский ремонтно-механический з а в о д и м . Осипенко
П О «Киевпромарматура»
Агрегат
электронасос­
ный ВК-2/26 с электро­
двигателем А02-41-4
Насос вихревой ВК-5/24
с электродвигателем
А02-52-4
Термометр
с
оправой
ПЧ-1-160-66
Счетчик холодной воды
крыльчатый УВК-40
Пускатель магнитный
ПМЕ-122
Изготовитель
Г О С Т 5762-74*
Г О С Т 5762-74*
Кран многоходовой
СК3003-00.025СБ
М а н о м е т р /^^ЮО,
1, к л . 2,5
Dy, м м
ГОСТ
Наименование
табл. 12.22
П О «Ливгидромаш»
(Орловская обл.)
Кировобадский
завод
механический
П О «Ливгидромаш»
(Орловская обл.)
ГОСТ
2823-73*Е
-
ПО
«Киевэлектроснабсбыт»
Завод «Водоприбор»
(г. М о с к в а )
-
-
-
ПО
-
Тираспольский
электроаппа­
ратный завод
П О «Киевэлектроснабсбыт»
«Киевэлектроснабсбыт»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
Тип фильтра и его
элементы
Материал
12.23. М а т е р и а л ы и у с л о в и я р а б о т ы э л е м е н т о в ф и л ь т р о в
Защитное
покрытие
Темпера­
т у р а , =С
Скорость
движения
расчет­
ная, м/с
Состав
Эрозионное
(абразивное)
действие
во в р е м я
среды
во в р е м я
регенерации
работы
Механические
(осветлитель­
ные) ф и л ь т р ы .
корпус
Сталь
верхнее распределитель­
ное у с т р о й с т в о
нижнее
распределитель­
ное у с т р о й с т в о
Полиэтилен
Нержавеющая
сталь
Угольные фильтры:
корпус
верхнее и н и ж н е е р а с п р е ­
делительное устройство
Сталь
Нержавеющая
сталь
Na-катионитные фильтры
I ступени:
корпус
верхнее р а с п р е д е л и т е л ь ­
ное у с т р о й с т в о
нижнее
распределитель­
ное у с т р о й с т в о
Na-катионитные
II с т у п е н и :
корпус
Сталь
Полиэтилен
Приме­
няется
При взрыхле­
нии в з в е ш е н ­
ный слой ант­
рацита или
песка
Мутность до
100
мг/л
(обычно
10-50
мг/л),
рН = 6
10, с о л е с о д е р ж а ­
ние д о 1 0 0 0 - 2 0 0 0 м г / л
Высокая мут­
ность,
рН = 6 ^
10,
солесодержа­
ние д о
10002000 м г / л
7-10
1-3
Отсутствует
К о н д е н с а т м а с л а д о 10 —
20 м г / л , о к с и д ы ж е л е з а д о
1-2 мг/л
Не регенерируется
и не п р о м ы в а е т с я
10-30
При взрыхле­
нии в з в е ш е н ­
н ы й с л о й ка­
тионита
Прозрачная, рН = 6 ^ 1 0 ,
с о л е с о д е р ж а н и е д о 1000 —
2000 м г / л , ж е с т к о с т ь сни­
ж а е т с я с 5 —10 м г - э к в / л д о
1 0 - 5 0 мгк-экв/л
Раствор поварен­
ной соли 2 — 1 0 % ,
рН = 7
10
При взрыхле­
нии в з в е ш е н ­
н ы й с л о й ка­
тионита
Прозрачная, рН = 6
10,
с о л е с о д е р ж а н и е д о 1000 —
2000 м г / л , ж е с т к о с т ь д о
3 — 5 мг-экв/л
Раствор поварен­
ной соли 2 - 1 0 % ,
р Н = 7 - 10
5-10
Д о 40
1-3
1-3
Д о 100
Приме­
няется
Д о 40
Нержавеющая
сталь или
полимеры
1-3
1-3
фильтры
верхнее р а с п р е д е л и т е л ь ­
ное у с т р о й с т в о
нижнее
распределитель­
ное у с т р о й с т в о
Сталь
Полиэтилен
Нержавеющая
сталь или по­
лимеры
40-80
Приме­
няется
Д о 40
1-3
1-3
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки
Таблица
и теплообменники
371
12.24. Б а к и д л я р а с т в о р а соли
М а р к а бака
Наименование
Диаметр, мм
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Т е м п е р а т у р а , °С
П л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^
В м е с т и м о с т ь , м^
Внутренний диаметр, м м
Т о л щ и н а стенки, м м
Высота, м м
Присоединительные
размеры
труб,
мм:
подвода воды для растворения
соли
о т в о д а р а с т в о р а сОли
п о д в о д а в о д ы на п р о м ы в к у
дренажа
гидровыгрузки фильтрующего
материала
лючок для гидровыгрузки
Высота слоя фильтрующей загрузки,
м:
антрацита 5 - 1 0 м м
а н т р а ц и т а 0,5 — 1,0 м м
к в а р ц а 2,5 — 6 м м
к в а р ц а 1—2,5 м м
Объем фильтрующей загрузки, м
М а с с а а н т р а ц и т а п р и у = 0,8 т / м ^ , т
М а с с а к в а р ц а п р и у = 1,6 т / м ^
Масса конструкции, т
Технические
Изготовитель
условия
С-0,125-0,4
С-0,2-0,45
С-0,4-0,7
С-1,0-1,0
428
480
720
1020
0,134
0,125
426
9
1366
0,17
0,2
480
6
1792
0,6(6)
0,9(9)
40
0,4
0,4
720
7
1650
0,8
1,0
1020
9
1960
25
50
25
25
25
25
50
50
50
125
150
0,1
0,36
0,12
0,36
—
—
-
-
0,06
0,05
0,08
0,064
—
—
0,156
0,152
_
-
0,16
0,2
0,22
0,10
0,2
0,4
—
—
0,36
0,310
0,64
0,515
О С Т 108.030.10-78 и О С Т
Саратовский
завод
энергетического ма­
щиностроения
_
—
108.271.109-83
Монастыри­
щенский
ма­
щиностроите­
льный
завод
им.
60-летия
Октября
Саратовский
завод
энерге­
тического
ма­
шиностроения
П р и м е ч а н и е . Баки для раствора соли предназначены для приготовления регенерационных растворов поваренной соли и сульфита а м м о н и я для катионитных фильтров, а
также осветления реагентов. Растворители состоят из корпуса, нижнего и верхнего распре­
делительных устройств, трубопроводов, арматуры запорной и для отбора проб. Корпус
цилиндрический с в а р н о й из л и с т о в о й у г л е р о д и с т о й стали с п р и в а р н ы м и эллиптическими
штампованными днищами.
В центре нижнего эллиптического д н и щ а и верхней части корпуса р а с т в о р и т е л я соли
присоединяются трубопроводы. Корпус снабжен воздушником. Нижнее распределительное
устройство предназначено для сбора раствора после растворения реагентов и подачи воды
при п р о м ы в к е ф и л ь т р у ю щ е й загрузки. О н о состоит из диска с о т в е р с т и я м и , приваренного
к нижнему днищу таким образом, что между днищем и диском образуется щель.
Верхнее распределительное устройство предназначено д л я п о д в о д а в о д ы при растворении
р е а г е н т о в и о т в о д а п р о м ы в о ч н о й в о д ы при п р о м ы в к е ф и л ь т р у ю щ е й загрузки. О н о состоит из
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
372
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.24
трубы, расположенной в центре солерастворителя и направленной в сторону верхнего днища.
Конец трубы имеет отбойный щиток.
Таблица
12.25. Б а к Б Н Х - 3 2 П д л я х р а н е н и я е д к о г о н а т р а (с п о д о г р е в а т е л е м )
32
В м е с т и м о с т ь б а к а , м^
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Р а з р е ж е н и е , М П а (кгс/см2)
Температура среды, °С
Диаметр, мм
Т о л щ и н а стенки, м м
Длина, мм
О б щ а я п о в е р х н о с т ь т е п л о о б м е н а , м2
Т е м п е р а т у р а г р е ю щ е й в о д ы на входе, °С
Масса конструкции бака, т
0,6(6)
0,9(9)
0,08 (0,8)
Д о 50
2600
14
6364
И
Д о 70
7,76
Технические условия
ОСТ
ОСТ
Изготовитель
П О «Красный
108.030.10-78
108.271.110-83
котельщик»
П р и м е ч а н и е . Бак состоит из: горизонтального стального цилиндрического корпуса
с приваренными к нему эллиптическими ш т а м п о в а н н ы м и д н и щ а м и ; трубчатого подогрева­
теля для разогрева едкого натра со ш т у ц е р а м и , п о д в о д я щ и м и и о т в о д я щ и м и г р е ю щ у ю воду,
штуцерами для подвода и отвода едкого натра, сжатого воздуха, вакуумной линии и шту­
церами д л я м о н о в а к у у м м е т р а и уровнемера. Бак и п о д о г р е в а т е л ь и з г о т о в л я ю т с я из угле­
родистой стали.
Внутренняя поверхность бака и детали, соприкасающиеся с реагентом, з а щ и щ а ю т с я
к о р р о з и о н н о - с т о й к и м п о к р ы т и е м . У с л о в н ы е п р о х о д ы Dy-. п о д в о д и о т в о д р е а г е н т а — 100 м м ,
п о д в о д в а к у у м н о й л и н и и и с ж а т о г о в о з д у х а — 100 м м , л и н и я д л я м о н о в а к у у м м е т р а — 50 м м ,
в о з д у ш н и к — 50 м м , л и н и я д л я у р о в н е м е р а — 25 м м , п о д в о д в о д ы н а о б о г р е в — 4 0 м м , о т в о д
в о д ы — 50 м м , с б р о с в о з д у х а — 40 м м .
Таблица
12.26. Б а к и в ы т е с н и т е л и к р е п к о й серной к и с л о т ы
Марка бака
Наименование
В м е с т и м о с т ь а п п а р а т а , м^
Давление, М П а (кгс/см^):
рабочее
пробное гидравлическое
Температура среды, °С
Диаметр, мм
Т о л щ и н а стенки, м м
Высота, м м
Масса конструкции аппарата, т
Технические условия
Изготовитель
БНВ-0,5
БНВ-1,6
0,5
1,6
0,6 (^6)
0,9 ( 9)
Д о 20
800
8
1450
0,274
1000
8
2615
0,635
О С Т 108.030.10-78
О С Т 108.271 110-83
Бийский котельный завод
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
3 73
Продолжение
табл. 12.26
П р и м е ч а н и е . Бак изготавливают в виде вертикального цилиндрического сварного
к о р п у с а из у г л е р о д и с т о й с т а л и с э л л и п т и ч е с к и м и ш т а м п о в а н н ы м и д н и щ а м и . П р и н ц и п
действия: кислота через л ю к в верхней к р ы ш к е бака заливается в аппарат, к р ы ш к а л ю к а
г е р м е т и ч н о закрывается, в бак подается с ж а т ы й воздух, к о т о р ы м кислота выдавливается
в мерник. И з б ы т о к воздуха из бака выпускается через воздушник. Поверхности корро­
з и о н н о - с т о й к и е , п о к р ы т и я м и не з а щ и щ а ю т с я . У с л о в н ы е п р о х о д ы Dy-. д л я п о д а ч и с ж а т о г о
в о з д у х а — 20 м м , о т в о д к и с л о т ы в м е р н и к — 25 м м , с б р о с и з б ы т к а в о з д у х а — 20 м м .
Таблица
12.27. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а
Показатель
Наименование
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч
Рабочее давление исходной воды, М П а
Температура обрабатываемой воды,
Исходная вода:
жесткость, мг-экв/л
сухой остаток, м г / л
содержание взвешенных веществ
Умягченная вода: жесткость, мкг-экв/л
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, т
Катионитный фильтр:
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2
диаметр, мм
Фильтрующая загрузка (КУ-2):
высота слоя, м м
о б ъ е м , мЗ
м а с с а п р и у = 0,7 т / м \ т
Растворный бак:
диаметр, мм
высота, м м
в м е с т и м о с т ь , м^
Технические
Изготовитель
условия
ВПУ-1,0
1,0
0,4(4)
Д о 40
(кгс/см^)
Не более 5
Н е б о л е е 350
Прозрачность
40 с м
шрифту
Д о 20
по
1070
630
2720
0,225
0,18
480
1550
0,28
0,20
480
1200
0,20
ОСТ
108.030.10-78
П О «Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и е . В состав установки в х о д я т : N a - к а т и о н и т н ы й ф и л ь т р , р а с т в о р н ы й бак,
эжектор, т р у б о п р о в о д ы и а р м а т у р а фильтра, м а н о м е т р ы . П р и м е н я ю т с я в комплексе с
котлами Е-1/9, Условные диаметры трубопроводов установки: гидровыгрузка фильтрующего
м а т е р и а л а — 25 м м , г и д р о з а г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а — 50 м м , т р у б о п р о в о д ы —
15 м м .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
374
Таблица
двенадцатый
12.28. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а ВПУ-1,0-М
Показатель
Наименование
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м-^/ч
Р а б о ч е е д а в л е н и е и с х о д н о й в о д ы , М П а (кгс/см^)
Температура о б р а б а т ы в а е м о й в о д ы , °С
Исходная вода:
жесткость, мг-экв/л
сухой остаток, м г / л
содержание взвешенных веществ, м г / л
Осветленная вода:
содержание взвешенных веществ
1,0
0,4 (4)
Д о 40
Не более 5
Н е б о л е е 350
Н е б о л е е 50
П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о
шрифту
Умягченная вода:
жесткость, мкг-экв/л
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, т
Марка насоса
Марка электродвигателя
Осветлительный фильтр:
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^
диаметр, мм
Ф и л ь т р у ю щ а я загрузка (крупность зерен 0,5—1,0 м м ) :
высота слоя, м м
о б ъ е м , мЗ
м а с с а п р и у = 0,8 т / м ^ , т
Na-катионитный фильтр:
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^
диаметр, м м
Фильтрующая загрузка (КУ-2):
высота слоя, м м
о б ъ е м , мЗ
м а с с а п р и у = 0,7 т / м ^ , т
Растворный бак:
диаметр, мм
высота, м м
в м е с т и м о с т ь , м^
Д о 20
2150
1000
2720
0,368
1,5ВС-1,ЗМ
А42-4
0,18
480
1000
0,18
0,14
0,18
480
1590
0,28
0,20
480
1200
0,20
Технические условия
О С Т 108. 030-10-78
Изготовитель
ПО
«Красный
котельщик»
П р и м е ч а н и е . В состав установки в х о д я т : насос для подачи исходной воды, освет­
лительный фильтр, Na-катионитный фильтр, растворный бак, эжектор, трубопроводы,
арматура фильтров, манометры. Применяется в комплекте с котлами Е-1/9.
У с л о в н ы е д и а м е т р ы т р у б о п р о в о д о в у с т а н о в к и : п о д в о д и с х о д н о й в о д ы — 25 м м , о т в о д
о б р а б о т а н н о й в о д ы — 15 м м , п о д в о д в о д ы н а в з р ы х л е н и е — 25 м м , с б р о с в з р ы х л я ю щ е й
в о д ы — 25 м м , п о д в о д о с в е т л и т е л ь н о й в о д ы к N a - к а т и о н и т н о м у ф и л ь т р у — 15 м м , п о д в о д
р е г е н е р а ц и о н н о г о р а с т в о р а — 15 м м , в о з д у ш н и к и — 15 м м , с б р о с в д р е н а ж — 25 м м , г и д р о ­
в ы г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а — 25 м м , г и д р о з а г р у з к а ф и л ь т р у ю щ е г о м а т е р и а л а —
50 м м , с б р о с в з р ы х л я ю щ е й в о д ы и в о з д у х а — 15 м м .
Электронная библиотека http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и теплообменники
Таблица
375
12.29. Б л о ч н ы е в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы е у с т а н о в к и В П У - 2 , 5 и В П У - 5 , 0
Марка установки
Наименование
ВПУ-5,0
ВПУ-2,5
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч
Рабочее давление исходной воды, МПа(кгс/см2)
Т е м п е р а т у р а о б р а б а т ы в а е м о й в о д ы , °С
Исходная вода:
жесткость, мг-экв/л
сухой остаток, мг/л
содержание взвешенных веществ
Жесткость умягченной воды, мкг-экв/л
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, т
Насосы исходной воды:
марка
п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
н а п о р , М П а ( м в о д . ст.)
Насосы рабочей воды для приготовления раствора
соли:
марка
п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
н а п о р , М П а ( м в о д . ст.)
Электродвигатели для насосов исходной воды:
марка
м о щ н о с т ь , кВт
частота вращения, о б / м и н
Электродвигатели для насосов рабочей воды:
марка
м о щ н о с т ь , кВт
частота вращения, о б / м и н
Теплообменники: *
п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь , м^/ч
п л о щ а д ь п о в е р х н о с т и н а г р е в а , м^
Na-катионитные
двухходовые
противоточные
фильтры:
р а б о ч е е д а в л е н и е , М П а (кгс/см^)
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м^
диаметр, м м
о б ъ е м ф и л ь т р у ю щ е й з а г р у з к и ( К У - 2 - 8 ) , м^
гидравлическое сопротивление при н о р м а л ь н о й
п р о и з в о д и т е л ь н о с т и , М П а (кгс/см^)
Баки-мерники:
вместимость, л
расход, л
Технические
Изготовитель
условия
5,0
2,5
0,4(4)
Д о 40
Не более 5
Н е б о л е е 350
П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о ш р и ф т у
Д о 20
2000
1160
2000
0,75
2365
1275
2672
1,685
ВК-1/16
1,1-3,7
0,4-0,14
(40-14)
ВК-2/26
2,7-8,0
0,6-0,2
(60-20)
ВК-1/16
1,1-3,7
0,40-0,14 (40-14)
А02-41-4
2,8
АОЛ2-22-4
1,5
1420
АОЛ2-22-4
1,5
1420
3,0
0,29
5,5
0,50
0,04(0,4)
0,19
700
0,45
0,004(0,04)
0,39
1000
0,90
0,004(0,04)
240
162
434
320
ОСТ
108.030.10-78
Монастырищенский
машинострои­
т е л ь н ы й з а в о д и м . 60-летия Октяб­
ря
Электронная б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
376
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.29
П р и м е ч а н и е . В состав установки входят: Na-катионитный двухходовой противоточный фильтр, теплообменник типа «труба в трубе», бак-мерник, насосы, дистанционно
управляемые клапаны, ручные клапаны, обратные клапаны, технологические и импульсные
т р у б о п р о в о д ы , м а н о м е т р ы . И с п о л ь з у е т с я в к о м п л е к т е с к о т л а м и Е-1,6/9 и Е - 2 , 5 / 9 .
У с л о в н ы е д и а м е т р ы т р у б о п р о в о д о в у с т а н о в к и В П У - 2 , 5 - 2 0 , В П У - 5 , 0 - 20" и 32 м м .
Таблица
12.30. Б л о ч н а я в о д о п о д г о т о в и т е л ь н а я у с т а н о в к а
Показатель
Наименование
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь у с т а н о в к и , м^/ч
Р а б о ч е е д а в л е н и е и с х о д н о й в о д ы , М П а (кгс/см^)
Температура о б р а б а т ы в а е м о й воды, °С
Исходная вода:
жесткость, мг-экв/л
сухой остаток, м г / л
содержание взвешенных веществ, м г / л
Осветленная вода:
содержание взвешенных веществ
Умягченная вода:
жесткость, мкг-экв/л
Габаритные размеры, м м :
длина
ширина
высота
Масса, т
Теплообменник
рабочее давление, М П а (кгс/см^):
в корпусе
в трубной системе
производительность, м^/ч
п л о щ а д ь н а г р е в а , м2
диаметр, мм
Осаетлительный фильтр
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2
диаметр, м м
ф и л ь т р у ю щ а я загрузка (крупность зерен
1,5 м м ) :
высота слоя, м м
о б ъ е м , мЗ
м а с с а п р и у = 0,8 т / м ^ , т
Катионитный фильтр
п л о щ а д ь ф и л ь т р о в а н и я , м2
диаметр, мм
фильтрующая загрузка (сульфоуголь):
высота слоя, м м
о б ъ е м , мЗ
м а с с а п р и у = 0,71 т / м ^ , т
Технические условия
Изготовитель
ВПУ-10,0-М
10,0
0,6(6)
Д о 40
Не более 5
Н е б о л е е 350
Н е б о л е е 50
П р о з р а ч н о с т ь 40 с м п о
шрифту
Д о 20
3050
2300
3960
4,08
0,7(7)
0,2 (2,0)
5-10
3,1
273
0,8
1000
антрацита
0,5900
0,72
0,58
0,38
700
2500
0,95
0,70
ОСТ
108.030.10-78
С а р а т о в с к и й з а в о д энерге­
тического оборудования
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки
и
теплообменники
Продолжение
377
табл. 12.30
П р и м е ч а н и е . В состав установки входят: теплообменник, осветлительный фильтр,
катионитные ф и л ь т р ы первой и второй ступеней, баки для хранения реагентов с мерниками
для насыщенных растворов, регулировочный бачок, два эжектора и два центробежных
насоса. Установка предназначена для осветления и умягчения воды для подпитки паровых
котлов.
Таблица
Наименова­
ние
Фильтры
механичес­
кие о д н о ­
камерные
12.31.
П р о т и в о к о р р о з и о н н ы е п о к р ы т и я внутренних п о в е р х н о с т е й
вительного оборудования и трубопроводов
Среда
Противокоррозионное
Тем­
пера­
тура,
основное
°С
Коагулиро­
ванная вода
рН = 6 - 7
20-40
Обкладка сырой рези­
н о й № 1976-4 т о л щ и н о й
3 м м по п о д с л о ю ре­
з и н ы № 51-1627 и л и 6631
т о л щ и н о й 1,5 м м , в у л ­
канизация под давле­
водоподгото­
покрытие
варианты допускаемых
покрытий
Обкладка сырой резиной №
№2566 или №60-341 толщиной
3 м м по
подслою резины
№51-1627 и л и № 6 6 3 1 толщиной
1,5
мм,
вулканизация
под
давлением
нием
Эпоксидная шпатлевка
ЭП-0010 - 2
слоя,
стекло­
ткань - 1
слой,
ЭП-0010 2 слоя
Эпоксидная шпатлевка
ЭП-0010 - 6
слоев,
отвержденных горячим воздухом
Фильтры
Н-катио­
нитные
Известко­
ванная вода,
р Н = 10 ^ 10,5
20-40
Эпоксидная шпатлевка
Э П - 0 0 1 0 - 6 слоев, от­
верждение горячим воз­
духом
Эпоксидная шпатлевка
ЭП-0010 - 1 слой, лак ХВ-784 с д о б а в к о й 1 5 % Э П - 0 0 1 0 - 10
с л о е в ( д о п у с к а е т с я без п о к р ы ­
тия)
Замаслен­
ный и замазученный
конденсат,
р Н = 7,0 4-9,0
50-90
Эпоксидная смола
ЭД-20 с графитом - 1
слой, эпоксидная смола
ЭД-16
или
ЭД-20-1
слой,
стеклоткань — 1
слой, эпоксидная смола
ЭД-16 или
ЭД-20-2
слоя
Э п о к с и д н а я с м о л а ЭД-16 или
ЭД-20 с д о б а в к о й 2 5 % гра­
фита — 6 слоев
,Н-катионированная
вода, р Н =
= 1,0-2,0
20-40
Обкладка с ы р о й рези­
н о й № 1976-4 т о л щ и н о й
3
мм
по
подслою
резины №51-1627 тол­
щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и ­
зация под давлением
Обкладка сырой резиной
№2566 или №60-341 толщиной
3 мм
по подслою
резины
№51-1627
или
№6631
тол­
щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ц и я
под давлением
Перхлорвиниловое: грунт
ХС-0,68 - 3 слоя, лак ХВ-784
с д о б а в к о й 5 % э м а л и ХВ-785 12 с л о е в , л а к Х В - 7 8 4 — 3 с л о я
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
378
двенадцатый
Продолжение
Наименова­
ние
Среда
Темпе­
ратура,
табл. 12.31
Противокоррозионное покрытие
основное
варианты допускаемых
покрытий
Фильтры
Н-катио­
нитные
Конденсат
р Н = 3,0-=5,0
50-90
Обкладка сырой рези­
ной
№51-1627
или
ИРП-1394 толщиной
3 м м по п о д с л о ю ре­
зины ИРП-1395 толщи­
н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ­
ц и я п о д давле^1ием
Обкладка сырой резиной
№ 5 1 - 1 6 2 7 т о л щ и н о й 4,5 м м ,
вулканизация под
давлением
Фильтры
анионитные
Анионизированная вода,
р Н = 3,0 -^
7,0
20-40
Обкладка сырой рези­
н о й № 1976-4
толщи­
ной 3 м м по подслою
резины №51-1627 тол­
щ и н о й 1,5 м м , в у л к а н и ­
зация под давлением
Обкладка сырой резиной
№2566 или №60-341 толщиной
3 мм
по
подслою
резины
№51-627 или №6631 толщиной
1,5
мм,
вулканизация
под
давлением
Перхлорвиниловые: грунт
ХС-0,68 - 3 слоя, лак ХВ-784 с
добавкой 5 % эмали ХВ-785 —
12 с л о е в , л а к Х В - 7 8 4 - 3 с л о я
Фильтры
Na-катио­
нитные
Na-катионированная
вода, р Н =
= 6,5
20-40
Обкладка сырой рези­
н о й № 1976-4
толщи­
ной 3 м м по подслою
резины №51-1627 тол­
щ и н о й 1,5 м м , в у л к а ­
низация под давлением
Обкладка сырой резиной
№ 2566 и л и № 60-341 т о л щ и н о й
3 мм
по
подслою
резины
№ 51-1627 и л и № 6631 т о л щ и ­
н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ц и я п о д
давлением
Эпоксидная щпатлевка
ЭП-0010-2
слоя,
стекло­
ткань - 1 слой, ЭП-0010 - 2 слоя
Эпоксидная щпатлевка
Э П - 0 0 1 0 - 6 слоев, отвержде­
ние г о р я ч и м в о з д у х о м
Днища
во­
доподгото­
вительных
фильтров
Конденсат,
р Н = 7,0 ^
9,0
50-90
Обкладка сырой рези­ Обкладка сырой резиной
ной №51-1627 или
№ 51-1627 т о л щ и н о й 4,5 м м ,
ИРП-1394 толщиной 3 вулканизация под давлением
3 м м по п о д с л о ю ре­ Э п о к с и д н ы е с м о л ы Э Д - 1 6 или
зины ИРП-1395 толщи­ ЭД-20 с добавкой 2 5 % графи­
н о й 1,5 м м , в у л к а н и з а ­ т а — 6 с л о е в
ция под давлением
Вода,
рН= 1
14
20-40
Заливка, заполненная
инертным
наполните­
лем
днища
мастикой
«Битуминоль»
на
ос­
нове битума Б Н 90/10
( Г О С Т 6617-76)
-
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и теплообменники
Таблица
379
12.32. Электродиализные установки для обессоливания природных вод и очистки
сточных вод
Марка установки
Наименование
Э Д У 1-400x2
ЭДУ1-400Х4
ЭДУ1-400х6
10000
15 0 0 0 - 3 0 0 0 0
5000
Максимальная производительность, л/ч
Пределы обессоливания общие:
начальные:
солесодержание, г / л
3
жесткость, мг-экв/л
45
конечные:
солесодержание, г / л
1
жесткость, мг-экв/л
7
Тип электродиализных аппаратов
Лабиринтные многокамерные однопакетные модели
Э 400.01
4
6
Количество аппаратов, щт.
2
75-400
Пределы напряжения на электродах, В
50-60
20-25
Установленная мощность, кВт
40-50
Вместимость баков, л :
дилюата
250
концентрата
250
3200 X 2300 X 1900 4 4 0 0 x 2 3 0 0 x 1900 5 5 0 0 X 2 3 0 0 X 1 9 0 0
Габаритные размеры, м м
4550
2850
3500
М а с с а ( б е з в о д ы ) , кг
0,15(1,5)
Н а п о р в линии исходной воды на входе
в
установку,
М П а (кгс/см^),
не
более
Изготовитель
Алма-Атинский электромеханический
завод
П р и м е ч а н и е . Э л е к т р о д и а л и з н ы е установки и а п п а р а т ы предназначены д л я получе­
ния питьевой воды опреснением солоноватых природных вод и д л я применения в различных
технологических схемах, в т о м числе д л я очистки сточных вод. П р е и м у щ е с т в о электро­
диализного метода состоит в т о м , что опреснение может б ы т ь доведено до л ю б о г о необходи­
мого солесодержання.
Установка типа Э Д У 1 состоит из блока электродиализаторов, гидроблока, узла насосов,
баков д и л ю а т а и концентрата, трубопроводов с узлами переполюсовки и пульта управления.
Продолжение
Техническая характеристика электродиализного аппарата
Наименование
Тип аппарата
Размер мембран, м м
Число рабочих
мембран
аппарата модели
Э-400П, щ т . :
МК-40К
МК-40К
Тип рабочей камеры
(прокладки)
Показатель
Лабиринтный
многокамерный
однопакетный
745x480x0,6
220
220
Лабиринтный
двухпоточный
табл. 12.32
Наименование
Показатель
Количество камер, щт.
Размер рабочей
прокладки.
мм
Коэффициент
использования
мембран, %
Д л и н а пути в активной зоне, с м
Число электродов, щт.
Габаритные размеры в плане.
мм
Максимальная произво­
д и т е л ь н о с т ь , мЗ/ч
420
756 X 490 X 1,2
66
856
4
930x680
8
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
380
Таблица
Базовый
тип
двенадцатый
12.33. И с п а р и т е л и п о в е р х и о с т н о г о типа ( Г О С Т 10731-71*) П О
Модификация
испарителей
И-120
И-120-1(2)
И-120-1(2)-О
И-120-1(2)-М
И-120-1(2)-ОП
И-120-1(2)-МП
И-250
И-250-1 (2)
И-250-1 ( 2 ) - 0
И-250-1 ( 2 ) - М
И-250-1(2)-0П
И-250-1 ( 2 ) - М П
И-350
И-350-2
И-350-2-О
И-350-2-М
И-600
И-600-1 (2)
И-600-1 ( 2 ) - 0
И-600-1 ( 2 ) - М
И-600-1 ( 2 ) - О П
И-600-1(2)-МП
И-1000
И-1000-1
И-1000-1
И-1000-1
И-1000-1
И-1000-1
(2)
(2)-О
(2)-М
(2)-ОП
(2)-МП
Площадь
поверхности
теплообмена
(по внут­
реннему
диаметру
трубок), м2
120
250
350
600
1000
Трубы греющей
секции
( 3 2 x 2 , 5 мм)
Коли­
чество,
шт.
902
Давление, М П а (кгс/см^)
Длина,
мм
1590
0,12(1,2)
0,6 (6)
0,6(6)
1,6(16)
1,6(16)
1,6(16)
0,8 (8)
0,8 (8)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
0,8(8)
0,8 (8)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
1763
1625
0,12(1,2)
0,6(6)
0,6(6)
1,6(16)
1,6(16)
1,6(16)
1764
2290
0,12(1,2)
0,6(6)
0,8(8)
0,12(1,2)
0,6(6)
0,6(6)
1,6(16)
1,6(16)
1,6(16)
0,8(8)
0,8 (8)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
0,12(1,2)
0,6(6)
0,6(6)
1,6(16)
1,6(16)
1,6(16)
0,8(8)
0,8 (8)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
1764
2726
3590
3590
П р и м е ч а н и е . Д л я восполнения внутристанционных потерь пара и конденсата в
И-350, И-600, И-1000; д л я в ы р а б о т к и пара, о т п у с к а е м о г о в н е ш н и м
потребителям,Все и с п а р и т е л и в ы п о л н е н ы в е р т и к а л ь н ы м и п о е д и н о й к о н с т р у к т и в н о й с х е м е . О с н о в н ы м и
водораспределительные устройства питательной воды, подводимой к испарителям, жалюЖалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное
т р у б г р е ю щ е й с е к ц и и — с т а л ь 20 ( Г О С Т 1050-74**).
К о р п у с и с п а р и т е л я в ы п о л н я е т с я с в а р н ы м и з л и с т о в о й с т а л и В С т З п с ( Г О С Т 380-71*).
* Характеристики в скобках относятся к испарителям с одноступенчатой
промывкой.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
381
«Красный котельщик»
Разность
температур
насыщения
первичного
и вторичного
пара, °С
Номинальная
производи­
тельность
по вторичному
пару, т/ч
13-20
13-20
Максимальная произво­
д и т е л ь н о с т ь , т/ч, при
давлении вторичного
пара, М П а (кгс/см^)
1,6(16)
0,6(6)
0,12(1,2)
6-9
6-9
10-18
10-18
10-18
18
18
18
18
18
18
10
10
10
10
12
12
**
И
12-18
18-27
18-27
18-27
36
36
36
24
24
24
24
12
12
12
12
14
18
8-15
8-15
18
20-32
32-48
32-48
32-48
60
60
60
40
40
40
40
20
20
20
20
43-50
35-59
59-84
59-84
59-84
100
100
100
75
75
75
75
35
35
35
35
14
14
Габаритные размеры,
мм
Высота
Внутренний
диаметр
и толщина
стенки
корпуса
9926
2 0 0 0 x 16
15985(15725)
10645
2804 X 20
29 7 7 4 ( 2 9 3 5 6 ) *
10900
2812x16
29406
12 600
2804 X 20
44456(44045)*
12 795
3404 X 22
61 863(61428)*
М а с с а , кг
циклах т е п л о э н е р г о у с т а н о в о к в ы п у с к а ю т с я испарители пяти т и п о р а з м е р о в : И-120, И-250,
четыре т и п о р а з м е р а испарителей: И-120, И-250, И-600, И-1000.
узлами испарителя я в л я ю т с я : корпус, г р е ю щ а я секция, п а р о п р о м ы в о ч н ы е
устройства,
зийный с е п а р а т о р , погружное устройство (только в а п п а р а т а х И-600 и И-1000).
у с т р о й с т в о и з г о т о в л я ю т с я и з к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и 1X13 ( Г О С Т 5632-72*). М а т е р и а л
Д н и щ а щ т а м п у ю т с я и з л и с т о в о й с т а л и т о й же м а р к и .
** О п р е д е л я ю т с я р е ж и м о м р а б о т ы
испарителя.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
12.34. П е р е ч е н ь присоедгшений
испарителей
Условный диаметр, м м
Назначение
Вход греющего пара
Выход вторичного пара
Выход конденсата
Вход промывочной воды
Вход п р о м ы в о ч н о г о кон­
денсата
И-120-1,
И-120-2
И-250-1,
И-250-2
250
350
80
300
350
80
Перепуск неконденсирую­
щихся газов
Продувка непрерывная
Продувка
Отбор
периодическая
И-350-2
350
450
80
80
32
80
80
80
И-600-1,
И-600-2
И-1000-1,
И-1000-2
80
125
Труба
10
20
2
Отверстие
10
уровня
предохранительному
клапану
И-350-2
Труба
15
15
К
К
К
600
700
150
И-250-1,
И-250-2
Отверстие
20
32
воды
/30
600
125
И-120-1,
И-120-2
25
Отбор проб
вторичного
пара
К указателю уровня
К водомерному устройст­
ву
К манометру
Вход питательной
И-600-1,
И-600-2
32
проб
дифманометру
сигнализатору
Тип присоединения
И-1000-1,
И-1000-2
80
80
150
150
-
Труба
Отверстие
80
125
150
150
Труба
П р и м е ч а н и е . Д л я одноступенчатых испарителей отсутствует патрубок входа промывочного
определяется в соответствии с т р е б о в а н и я м и Г О С Т 10731-71* и схемой в к л ю ч е н и я а п п а р а т а .
Отверстие
Труба
Фланец
конденсата
Д. Условное
давление
Таблица
12.35. В а к у у м н ы е д е а э р а т о р ы
Марка деаэратора
Наименование
со
Номинальная произво­
дительность, т/ч
Давление
рабочее,
М П а (кгс/см2)
Температура, °С
Среда
Допускаемое повыше­
ние давления при ра­
боте з а щ и т н о г о уст­
ройства, М П а
(кгс/см2)
Давление пробное при
гидроиспытании,
М П а (кгс/см2)
Высота колонки, м м
Диаметр, м м :
корпуса деаэрато­
ра (наружный)
верхней тарелки
горловины для
прохода пара
Диаметр наружных
труб, м м :
водоподводящей
отводящей
отсоса смеси
перепускных
подвода
теплоно­
сителя
5
«Г)
«Г)
00
«
15
25
о
п
50
8
г-
00
«
00
00
п
75
100
150
200
о
о
m
о
00
t[
00
8
оо
300
400
800
Щ
8
1200
0 , 0 0 7 5 - 0 , 0 5 (0,075 ч- 0,5)
40--80
Вода , пар
0,17 (1,7)
0,2(2)
0,3(3)
2400
2400
2400
2500
2500
2500
2500
2500
2600
3440
3440
3440
616
716
816
1016
1016
1216
1420
1620
2020
3032
3032
3032
520
270
600
310
700
420
900
590
900
590
1100
690
1300
840
1500
990
1900
1190
—
—
—
—
-
57
76
159
57
57
76
89
159
76
89
8^
108
159
76
108
108
133
325
108
133
133
159
325
137
159
159
219
325
159
219
219
273
377
219
273
219
325
377
219
273
273
325
426
273
325
426
630
273
530
720
273
630
2x720
325
—
-
-
-
426
530
630
Продолжение
табл. 12.35
Марка деаэратора
Наименование
Высота п о р о г а на барб о т а ж н о м листе, м м
Д и а м е т р отверстий на
б а р б о т а ж н о м лис­
те, м
Число отверстий, шт.:
на верхней т а р е л ­
ке ( д и а м е т р о т в е р ­
стий 6 м м )
на
барботажном
листе
в коллекторе пере­
г р е т о й в о д ы (диа­
метр
отверстий
10 м м )
П л о щ а д ь отверстий на
барботажном листе,
«о
«о
п
«
г-
8
8
ч:
8
ffi
го
8
ffi
оо
Ш
100
6
6
88
232
378
710
924
1210
1710
2560
3750
-
-
—
130
406
405
817
1221
1636
2436
3250
4875
4900
9800
14820
28
68
100
156
222
400
636
636
900
-
-
-
0,0029
0,0090
0,0156
0,0314
0,0469
0,0629
0,0937
0,1250
0,1875
0,2462
0,4926
0,7450
471
0,67
561
0,90
666
1,20
964
1,96
945
1,96
1225
2,80
1744
3,80
2075
5,00
2830
8,00
6199
14,00
10715
28,00
13700
42,00
7
8
М2
М а с с а к о л о н к и , кг
В м е с т и м о с т ь , м^
Изготовитель
Заказчик по чертежам Н П О
ЦКТИ
Саратовский з а в о д энерге­
тического машиностроения
и Монастырищенский
ма­
шиностроительный
завод
( т о л ь к о на 400 т / ч)
Таблица
Наименование
12 36
Изделия комплектующие вакуумные деаэраторы
Коли­
чество,
шт
ДВ-5
ДВ-15
ДВ-25
ДВ-50
ДВ-75
ДВ-100
ОВВ-2
ОВВ-2
ОВВ-2
ОВВ-8
ОВВ-8
ОВВ-8
Охладитель
выпара
1
Эжектор
пароструй­
1
Эжектор водоструйный
1
Марка деаэратора
ный
>
ЭВ-10
/7
Клапан,
регулирую­
1
щий подвод теплоно­
ВС = 0,02 М П а
ЭВ-10
/7
ВС = 0,02 М П а
ЭВ-30
ЭВ-60
ЭВ-60
ЭВ-60
р з ( , = 0,02 М П а
Р в е = 0,02 М П а
Р в е = 0,02 М П а
Р в е = 0,02 М П а
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
ЭВ-30
ЭВ-30
ЭВ-60
ЭВ-60
ЭВ-100
ЭВ-100
Р в е = 0,006 М П а
Р в е = 0,006 М П а
Р в е = 0,006 М П а
Р в е = 0,006 М П а
Р в е = 0,006 М П а
Р в е = 0,006
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
бс-9-1
бс-9-1
бс-9-1
бс-9-1
бс-9-2
бс-9-2
Z)y 80 м м
Dy 80 м м
Dy 80 м м
Dy 80 м м
Dy 100 м м
Dy 100 м м
9С-3-3
9С-3-3
Т-346
Т-356
Т-356
Т-356
Dy 50 м м
Dy 50 м м
Dy 80 м м
Dy
сителя
Клапан,
щий
регулирую­
подвод
ной воды
исход­
1
100 м м
Dy
100 м м
Dy
100 м м
МПа
Продолжение
табл. 12.36
Марка деаэратора
Наименование
Охладитель
выпара
Эжектор
пароструй­
ДВ-150
ДВ-200
ДВ-300
ОВВ-16
ОВВ-16
ОВВ-24
ДВ-400М
ЭП-3-25/75
ДВ-1200М
ДВ-800М
ЭП-3-25/75
ЭП-3-25/75
ный
(2 ш т . )
Эжектор водоструйный
ЭВ-100
Р в е = 0,02
регулирую­
щий подвод теплоно­
МПа
Рве = 0,02
МПа
Рве = 0,02
ЭВ-340
ЭВ-220
ЭВ-220
МПа
Рве = 0,02
МПа
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,2 к г с / с м 2 )
ЭВ-220
ЭВ-220
ЭВ-340
ЭВ-340
Рве = 0,006
Клапан,
ЭВ-100
МПа
Рве = 0,006
МПа
Рве = 0,006
МПа
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
Т-366
Т-366
Т-366
Dy
Dy
Dy
150 м м
150 м м
Рве = 0,006 М П а
ЭВ-340
Р в е = 0,02
МПа
(0,2 к г с / с м 2 )
-
-
Выбирается проектными
150 м м
щий
регулирую­
подвод
ной воды
исход­
бс-8-1
бс-8-1
бс-8-2
Dy 150 м м
Dy 150 м м
Dy 250 м м
То
же
МПа
(0,2 к г с / с м 2 )
(0,06 к г с / с м 2 )
сителя
Клапан,
Р в е = 0,02
организациями
Таблица
12.37. Д е а э р а т о р ы а т м о с ф е р н о г о д а в л е н и я
Марка деаэратора
Наименование
Номинальная
производительность.
ДА-1
ДА-3
ДА-5
ДА-15
ДА-25
ДА-50
ДА-100
ДА-200
ДА-300
1
3
5
15
25
50
100
200
300
т/ч
Рабочее давление, М П а
Температура
(кгс/см^)
деаэрированной
0,12(1,2)
воды,
104
°С
Средняя температура подогрева воды
10-40
в д е а э р а т о р е , °С
Размеры колонки,
мм:
д и а м е т р и т о л щ и н а стенки
кор­
-
-
530x6
530x6
530x6
812x6
1020x6
1212x6
1612x6
-
-
2230
2195
2195
2360
2365
2760
2943
258
258
280
474
674
943
1296
25
50
75
пуса
высота
М а с с а , кг
Пробное
гидравлическое
М П а (кгс/см2)
Допускаемое
повышение
при работе з а щ и т н о г о
М П а (кгс/см2)
Полезная вместимость
давление.
0,3(3,0)
давления
0,17(1,7)
устройства.
аккумулятор­
0,6
1
2
4
8
15
1116x8
1116x8
1212x6
1212x6
1616x8
2016x8
—
—
2
2
2
2
н о г о б а к а , мЗ
Диаметр и толщина
ляторного бака,
стенки
Поверхность охладителя
Изготовитель
аккуму­
2216x8
3020 X 10
3 0 2 4 x 12
мм
в ы п а р а , м2
16
8
ПО
«Красный
тельщик»
24
ко­
Таблица
Наименование
Коли­
чество,
щт.
12.38. Изделия, комплектующие деаэраторы атмосферного давления
Марка деаэратора
ДА-3
ДА-1
ДА-5
ДА-15
ДА-25
Тип деаэрационной
колонки (изгото­
витель)
1
Деаэраторный бак
вместимостью,
мЗ.
1
0,6
1
Тип
охладителя
выпара (изгото­
витель)
1
—
—
Клапан
регули­
р у ю щ и й п о д ре­
гулятор уровня
1
9С-2-3
Dy 50 м м
9С-2-3
Dy 50 м м
9С-2-3
Dy 5 0 м м
9С-2-3
Dy 50 м м
бс-2-1
Dy 8 0 м м
Клапан
регули­
р у ю щ и й п о д ре­
гулятор
давле­
ния
1
9С-2-3
Dy 50 м м
9С-2-3
Dy 50 м
9С-2-3
Dy 50 м м
бс-2-1
Dy 80 м м
Запорное устройст­
во
указателя
уровня
1
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
Клапан
1
-
запорный
Манометр
1
Термометр
1
Моновакуумметр
1
ДА-15
ДА-5
0150
= 0,6 М П а
(ГОСТ
8625-77*Е)
2
4
ДА-25
ДА-50
8
15
ОВА-2
ДА-100
25
ДА-200
ДА-300
ДА-300
ДА-200
( П О « К р а сн ы й к о т е л ь щик»)
50
75
ОВА-24
ОВА-16
( П О « К р а с н ы й к о т е л ьщик»)
бс-5-2
Dy 150 м м
6с-5-3
Dy 100 м м
бс-5-5
бс-5-5
Dy 150 м м Dy 150 м м
бс-2-1
Dy 80 м м
бс-6-1
Dy 100 м м
бс-6-2
Dy 150 м м
12ч-1-4
12ч-1-4
Dy 6 0 0 м м Dy 6 0 0 м м
12Б2бк
Dy 20 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
12Б2бк
Dy 2 0 м м
В-601
Dy 10 м м
В-601
Dy 10 м м
В-601
Dy 10 м м
1с-10
Dy 10 м м
lc-10
Dy 10 м м
1с-10
Dy 10 м м
1с-10
Dy 10 м м
/7у
0150
= 0,6 М П а
(ГОСТ
8625-77*Е)
160x2,5-1
тип 1
160x2,5-1
тип 1
160x2,5-1
тип 1
0-150°
(ГОСТ
2823-73*Е)
0-150°
(ГОСТ
2823-73*Е)
А № 6-2°-220-160
А № 4-2°-220-160
А № 4-2°-22ai60
А №
6-2°-220-160
1 6 0 х 1,5/1-1,6
тип 1
1 6 0 х 1,5/1-1,6
тип 1
-
ДА-100
ОВА-8
/7у
-
ДА-50
160x2,5-1
тип 1
А № 6-2°-220-160
А № 4-2°-220-160
160x1,5/1-1,6
тип 1
Оборудование водоподготовки
Т а б л и ц а
и
теплообменники
12.39. Д е а э р а т о р ы п о в ы ш е н н о г о
Марка колонки
389
давления
деаэратора
Наименование
Номинальная
ДП-1000
ДП-1600-2
ДП-2000
225
500
1000
1600
2000
т/ч
Рабочее давление,
(кгс/см2)
МПа
0,6;
0,6(6)
0,7(6;
Рабочая температура,
Диаметр колонки,
лонки,
ДП-500
производи­
тельность колонки,
Вертикальный
ДП-225
°С
158
мм
габарит
ко­
158;
7)
0,7(7)
2000
2400
164,2
3400
164,2
1800
164,2
164,2
3366
3150
4000
7595
5066
3400
мм
Масса колонки,
3300
4250
7100
19750
19750
Геометрическая емкость ко­
лонки, м З
кг
8,0
8,5
17,0
58,0
32,0
Полезная вместимость бака
65
100,120
120
150
аккумулятора,
65,
100
м^
Изготовитель
Т а б л и ц а
ПО
«Сибэнергомаш»
12.40. И з д е л и я , к о м п л е к т у ю щ и е д е а э р а т о р ы п о в ы щ е н н о г о
давления
Коли­
чество,
щт.
ДП-225
ДП-500
ДП-1000
ДП-1600-2
ДП-2000
Деаэраторный
бак е м к о с т ь ю ,
мЗ
-
65
65
100
120
100
185
150
185
Охладитель
пара
вы­
1
ОВ-18
ОВ-18
ОВ-18
(2 ш т . )
Клапан
предо­
хранительный
-
7С-2-3
Dy 2 5 0 м м
(1 ш т . )
7С-2-2
Dy 2 0 0 м м
(2 ш т . )
7С-3-4
Dy 3 0 0 м м
(1 ш т . )
7С-3-3
Dy 2 5 0 м м
(5 ш т . )
Клапан импульс­
ный
-
8с-1-4
Dy 2 0 м м
(1 ш т . )
8с-1-4
Dy 2 0 м м
(2 ш т . )
8с-1-4
Dy 2 0 м м
(2 ш т . )
8с-1-4
Dy 2 0 м м
(5 ш т . )
Клапан
регули­
рующий
(под
регулятор
уровня и дав­
ления)
2
Выбирается проектными организациями по номенклатурно­
му перечню а р м а т у р ы и указывается в о п р о с н о м
лис­
те проектной организации
Указатель уровня
1
Наименование
Марка
деаэратора
Изготови­
тель
Выбира­
ется
про­
ектной
организа­
цией и ука­
зывается в
опросном
листе
ПО
«Сиб­
энергомаш»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
390
двенадцатый
Продолжение
Наименование
Коли­
чество,
шт.
Задвижка с элект­
роприводом
1
табл.
Марка деаэратора
ДП-225
ЗЛ11025
ДП-500
ДП-1000
ЗЛ 11025
ДП-1600-2
ЗЛ 11025
Dy 200 мм
Dy 150 мм Dy 150,
ЗЛ 11025
Изготови­
тель
ДП-2000
ЗЛ 11025
П О «Тяж-
by 200 мм Dy 400 мм промарма-
200 мм
Клапан
ный
воздуш­
Клапан
ный
запор­
1
1
тура»
В-901
В-901
В-901
В-901
В-901
Dy 6 мм
Dy 6 мм
Dy 6 мм
Dy 6 м м
Dy 6 мм
В-601
В-601
В-601
В-601
В-601
Dy 10 мм
Dy 10 мм
Dy 10 мм
Dy 10 мм
Dy 10 мм
Таблица
12.40
Чеховский
завод энерге­
тического
машиност­
роения
12.41. Э ж е к т о р ы в о д о с т р у й н ы е Э В - 1 0 и Э В - 3 0
Марка эжектора
Наименование
Д а в л е н и е п а р о в о з д у ш н о й смеси на входе,
МПа
(кгс/см2)
Массовый расход отсасываемых неконденсированных
г а з о в , кг/ч
Массовый расход рабочей воды, т/ч
Т е м п е р а т у р а р а б о ч е й в о д ы на входе, °С
Давление
пробное
при
гидроиспытании,
МПа
(кгс/см2)
Рекомендуемая высота установки эжектора (от уровня
в о д ы в б а к е - г а з о о т д е л и т е л е д о оси п а т р у б к а па­
ровоздушной смеси), м
Д а в л е н и е р а б о ч е й в о д ы п е р е д с о п л о м , М П а (кгс/см2)
Высота эжектора, м м
Наружные диаметры штуцеров, м м :
для подвода рабочей воды
для подвода паровоздушной смеси
для отвода водогазовой смеси
М а с с а , кг
Изготовитель
ЭВ-10
ЭВ-30
0,02(0,2)
1,2
0 , 0 0 6 ; 0,02
( 0 , 0 6 ; 0,2)
1,35; 3,8
10
30
0,3(3)
30
10, 30
0,3(3)
8
3,2; 8,25
0,28(2,8)
290
0,25(2,5)
517
57
76
57
11,0
76
108
108
20,6
ПО «Харьковский турбинный завод»
Таблица
12.42. Э ж е к т о р ы
водоструйные
Марка эжектора
Наименование
Давление
паровоздушной
смеси на
входе,
МПа
(кгс/см2)
Массовый расход отсасы­
ваемых
несконденсиров а н н ы х г а з о в , кг/ч
ЭВ-60
ЭВ-100
ЭВ-220
ЭВ-340
ЭВ-600
0,006(0,06)
0,02(0,2)
0,006(0,06)
0,02(0,2)
0,006(0,06)
0,02(0,2)
0,006(0,06)
0,02(0,2)
0,02(0,2)
3,5-10
6,8-15
17-45
85
170
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и теплообменники
391
Продолжение
табл. 12.42
Марка эжектора
Наименование
Массовый расход рабочей
в о д ы , т/ч
Температура рабочей воды
на входе, °С, не более
Давление пробное при гид­
роиспытании, М П а
ЭВ-60
ЭВ-100
ЭВ-220
ЭВ-340
ЭВ-600
60
ПО
220
240
600
10, 30
10, 30
10,30
10, 30
30
0,3(3)
(КГС/СМ2)
Р е к о м е н д у е м а я высота уста­
новки эжектора (от уров­
ня воды в баке-газоот­
делителе до оси патрубка
п а р о в о з д у ш н о й смеси), м
8,2
7,8
9,1
8,5
8,1
7,5
9,0
9,5
9,0
Д а в л е н и е р а б о ч е й в о д ы пе­
р е д с о п л о м , М П а (кгр/см2)
Высота эжектора, м м
Наружные диаметры штуце­
ров, м м :
подвода рабочей воды
подвода
паровоздуш­
ной смеси
отвода водогазовой
смеси
М а с с а , кг
0,31(3,1)
0,22(2,2)
0,32(3,2)
0,23(2,3)
0,25(2,5)
2647
2687
2693
2731
2913
108
159
108
159
159
273
219
273
273
377
133
219
273
325
426
11
21
43
149
277
Таблица
12.43. О х л а д и т е л и в ы п а р а т и п а
ОВВ
Размеры, мм
Марка
охладителя
ОВВ-2
ОВВ-8
ОВВ-16
ОВВ-24
Поверх­
ность,
Масса, кг
м2
Общая
длина
Диаметр
и толщина
трубы
корпуса
Диа­
метр
трубы
Высота
сухого
запол­
ненного
водой
2
8
16
24
1200
1500
2602
2750
325x8
426x9
426x9
530x6
22
22
22
22
533
842
845
952
168
370
588
820
228
478
768
1206
Число
ходов,
шт.
6
4
4
4
Наименование
Трубная
система
Корпус
Давление
р а б о ч е е , М П а (кгс/см^)
Температура, °С
Среда
Давление пробное при гидроиспыта­
нии, М П а (кгс/см2)
0,4(4)
10-80
Вода
0,7(7)
0,01-0,12(0,1-1,2)
40-104
Пар, вода
0,7(7)
Штуцера охладителей выпара типа ОВВ
Диаметр наружный, м м
Назначение
О т в о д п а р о в о з д у ш н о й смеси к эжек­
тору
ОВВ-2
ОВВ-8
ОВВ-16
ОВВ-24
57
108
159
159
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
392
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.43
Диаметр наружный, м м
Назначение
Отвод конденсата
Подвод охлаждающей воды
Отвод охлаждающей воды
Подвод выпара
ОВВ-2
ОВВ-8
ОВВ-16
ОВВ-24
57
57
57
159
57
108
108
325
57
108
108
377
89
108
108
426
Изготовитель
ПО
Таблица
«Сибэнергомаш»
12.44. Охладители выпара типа ОВА
Размеры, м м
Марка
охлади­
теля
ОВА-2
ОВА-8
ОВА-16
ОВА-24
Поверх­
ность,
М а с с а , кг
М2
Общая
длина
Диаметр
и толщина
трубы
корпуса
Диаметр
трубы
Высота
общая
Высота
д о цент­
ральной
оси
2
8
16
24
1200
2550
2700
2750
325x6
325x8
426x9
530x6
20
20
20
20
562
560
663
760
294
294
345
395
Наименование
Д а в л е н и е рабочее, М П а (кгс/см2)
Температура, °С
Среда
Давление пробное М П а (кгс/см2)
218
431
676
1030
350
700
1150
1750
6
4
4
4
Трубная система
Корпус
0,5(5)
50-80
Вода
0,7(7)
0,12(1,2)
104
Пар, вода
0,7(7)
Д и а м е т р условный, м м , штуцеров охладителей
Марка
Назначение
Число
ходов,
щт.
запол­
ненного
водой
сухого
выпара
охладителя
ОВА-2
ОВА-8
ОВА-16
ОВА-24
15
15
50
15
15
15
80
15
15
15
100
15
15
15
100
15
20
50
50
50
50
50
50
80
80
80
80
80
Слив воды
Выход воздуха
Подвод выпара
Отвод паровоздушной сме­
си
Отвод конденсата
Отвод охлаждающей воды
Подвод охлаждающей воды
Таблица
12.45. Охладители выпара типа О В П
Марка
охладителя
Наименование
П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и т е п л о о б м е н а . м2
Рабочее давление, М П а (кгс/см2):
в паровом пространстве
в водяном пространстве
ОВП-18
ОВП-28
18
28
0,7(7,0)
0,9(9,0)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование водоподготовки и
теплообменники
393
Продолжение
Марка
Наименование
ОВП-18
П р о б н о е гидравлическое давление, М П а (кгс/см^):
в корпусе
в трубной системе
Вместимость, м^:
трубной системы
парового пространства
Рабочая температура в трубном пространстве, °С:
входная
выходная
Р а б о ч а я температура в корпусе, °С
Среда
Масса охладителя, кг.
Высота, м м
Н а р у ж н ы й д и а м е т р корпуса и т о л щ и н а стенки, м м
Диаметры штуцеров, м м :
входа и выхода конденсата
входа греющего пара
слива конденсата
дренажа
Изготовитель
Марка
подогре­
вателя
ОВП-28
0,9(9,0)
1,2(12)
ПО
Таблица
0,35
0,35
0,20
0,623
-172
Вода, пар
1070
2663
6 3 0 x 10
122
151
164
Вода, пар
1860
2550
9 2 0 x 10
200
80
20
15
80
100
32
25
«Сибэнергомаш»
12.46. В о д о - в о д я н ы е т е п л о о б м е н н и к и ( Т У 7 8 У С С Р
Давление
условное,
МПа
(КГС/СМ2)
Основные
размеры,
м м (наруж­
ный диаметр
трубы X
х д л и н а по
фланцевому
разъему)
табл. 12.45
охладителя
125-78)
М а с с а , кг
Поверхность
нагрева
одной
секции,
М2
Расстояние
между осями
соседних
секций, м м
на одну
секцию
на
каждую
после­
дующую
калача,
соеди­
няющего
секции
150
32,2
45,2
27,1
40,1
5,28
llB-Z-01*
nB-Z-02
57 х 2 0 0 0
57 х 4 0 0 0
0,37
0,75
nB-Z-03
nB-Z-04
76 х 2000
76 х 4 0 0 0
0,65
1,31
200
43,0
61,6
38,0
56,6
7,78
ПВ-2-05
89 X 2 0 0 0
89 х 4 0 0 0
1,11
2,24
240
55,2
80,4
49,1
74,3
9,3
114x2000
114x4000
1,76
3,54
300
76,5
114
70,3
103
13,0
ПВ-Z-IO
168x2000
168 x 4 0 0 0
3,40
6,90
400
136
207
133
204
25,7
ПВ-Z-ll
nB-Z-12
219x2000
219x4000
5,89
12,00
500
213
322
222
331
51,5
nB-Z-13
nB-Z-14
273 х 2000
273 X 4000
10,00
20,30
600
304
437
324
507
76,9
nB-Z-15
nB-Z-16
325 X 2 0 0 0
325 X 4 0 0 0
13,80
28,00
700
413
668
468
718
127
nB-Z-06
nB-Z-07
пв-г-08
nB-Z-09
1,0(10)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
394
двенадцатый
Продолжение
табл. 12.46
П р и м е ч а н и е . Подогреватели водо-водяные предназначены для закрытых систем
горячего водоснабжения жилых и административных зданий и сооружений. Изготовляются
в р а з ъ е м н о м и с п о л н е н и и с н а р у ж н ы м д и а м е т р о м т р у б ы к о р п у с а о т 57 д о 325 м м , о д н о с е к ц и о н н ы е и м н о г о с е к ц и о н н ы е — с д л и н о й с е к ц и и 2000 и 4000 м м .
К о р п у с , к а л а ч , ш т у ц е р а и з г о т о в л я ю т с я и з т р у б г р у п п ы А и В ( п о Г О С Т 10704-76
и л и Г О С Т 8731-74*, Г О С Т 10706-76) и з с т а л и м а р о к В С т З к п , З С т З п с , В С т З с п ( п о Г О С Т
380-71*) и л и и з с т а л и м а р о к 10, 20 ( п о Г О С Т 1050-74*).
Трубные доски, фланцы д о л ж н ы изготовляться из толстолистовой стали ВСтЗкп2
(по Г О С Т 19903-74*), В С т З с п ( п о Г О С Т 380-71) и л и 20 ( п о Г О С Т 1050-74*).
Л а т у н н ы е трубки (ЛО-70-1, Л-68) т е п л о о б м е н н о й поверхности п р и м е н я ю т с я 0 1 6 х 1 м м
и л и 1 6 x 0 , 8 м м ( п о Г О С Т 494-76*).
Д л я у п л о т н е н и й п р и м е н я е т с я п а р о н и т т о л щ и н о й 2 - 3 м м м а р к и П О П ( Г О С Т 481-80*).
* Буквой Z обозначено количество секций в теплообменнике.
Таблица
12.47. В о д о - в о д я н ы е т е п л о о б м е н н и к и
Наименование
Расход нагреваемой воды на расчетном режиме,
т/ч
5-10
П л о щ а д ь п о в е р х н о с т и т е п л о о б м е н а , м2
Рабочие параметры:
по греющей воде:
д а в л е н и е , М П а (кгс/см^)
температура на входе, °С
температура на выходе, °С
по нагреваемой воде:
д а в л е н и е , М П а (кгс/см^)
температура на входе, °С
т е м п е р а т у р а на в ы х о д е , °С
Рабочие параметры;
по греющей воде:
д а в л е н и е , М П а (кгс/см^)
температура, °С
по нагреваемой воде:
д а в л е н и е , М П а (кгс/см^)
т е м п е р а т у р а н а в ы х о д е (не м е н е е ) ,
°С
Пробное гидравлическое давление в труб­
ном и межтрубном пространстве, М П а
1,6
20-40
80-240
400
21,2
31,2
50
240
80
400
1400
312
2000
312
5,0.
0,12(1,2)
104,2
60
0,8(8)
40
48
0,8(8)
160
0,8 (8)
45
1,0(10)
(КГС/СМ2)
Расход воды на расчетном режиме, т/ч:
греющей
нагреваемой
Число ходов воды
Р а з м е р трубки, м м :
диаметр
т о л щ и н а стенок
длина
Количество трубок, шт.
2,5
10
10
40
16
1
1700
40
1400
84
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Оборудование
водоподготовки
и
теплообменники
395
Продолжение
табл. 12.47
Расход нагреваемой воды на расчетном режиме,, т/ч
Наименование
П л о щ а д ь сечения о д н о г о хода, м^:
трубного пространства
межтрубного пространства
Масса теплообменника, т:
без в о д ы
полностью заполненного водой
5-10
20-40
80-240
400
0,00075
0,003
0,00315
0,0066
0,0117
0,0259
0,0117
0,0259
0,130
0,197
0,276
0,388
0,70
1,00
0,86
1,20
Бийский котельный
вод
Изготовитель
за­
ПО «красный
щик»
котель­
П р и м е ч а н и е . Т е п л о о б м е н н и к и п р е д с т а в л я ю т с о б о й г о р и з о н т а л ь н ы е а п п а р а т ы жест­
кой конструкции, основными узлами которых являются корпус с т р у б н ы м пучком и две
распределительные камеры для воды.
К о р п у с в ы п о л н е н и з п р о к а т а и л и к а т а н о й т р у б ы ( с т а л ь 20 и В М С т З ) . П о т о р ц а м к о р ­
пуса п р и в а р е н ы т р у б н ы е решетки. В корпусе установлены г о р и з о н т а л ь н а я и вертикаль­
ная перегородки, которые расположены между передней и задней трубными решетками
и образуют четыре хода воды в межтрубном пространстве.
Т р у б н ы й пучок состоит из п р я м ы х л а т у н н ы х т р у б о к (латунь ЛО-70-1). К о н ц ы трубок
развальцованы в трубных досках.
Р а с п р е д е л и т е л ь н ы е к а м е р ы состоят из эллиптического и плоского д н и щ , обечайки, плос­
кого фланца и перегородок. Передняя распределительная камера имеет входной и выходной
патрубки для воды. К а м е р ы крепятся болтами к трубной решетке. Передняя опора аппарата
н е п о д в и ж н а я и з а к р е п л я е т с я ф у н д а м е н т н ы м и б о л т а м и , з а д н я я и м е е т в д о л ь п р о д о л ь н о й оси
аппарата овальные отверстия для компенсации тепловых расширений.
Схема движения теплоносителей противоточная. Г р е ю щ а я вода поступает в корпус, о м ы ­
вает н а р у ж н у ю поверхность трубок, о т д а в а я нагреваемой воде теплоту, и отводится из корпуса.
Таблица
Расход
воды,
т/ч
Назначение
Вход и выход
щей воды
12.48. П р и с о е д и н е н и я в о д о - в о д я н ы х
грею­
Вход и выход нагре­
ваемой воды
5-10
20-40
80-240
400
5-10
20-40
80-240
400
Условное Условный
давление, диаметр,
МПа
мм
(КГС/СМ2)
0,1(10)
0,1(10)
50
80
150
150
50
80
200
250
теплообменников
Присоединительные размеры
(диаметр), мм
окруж­
фланца
ности
наружный по отверс­
тиям
160
195
180
280
отверс­
тий
125
160
240
240
18
18
23
23
Коли­
чество
отверс­
тий,
шт.
4
4
8
8
Труба
57 X 3,5
Труба
89x4,5
Труба 219x8,0
Т р у б а 273 X 8,0
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
396
Раздел
двенадцатый
Ooojn давание водоподготовки
Таблица
Марка
подогревателя
Пющадь
поверхности
тетообмена
(по наруж­
ному
диаметру
т р у б ) м^
Рабочее избыточное
давление, М П а
(кгс/см2)
в паро­
вом
прост­
ранстве
в во­
дяном
прост­
ранстве
0,7(7)
1,5(15)
Макси­
ма зьная
темпера­
тура
пара
на в х о д е
С
12 49
В е р т и к а л ь н ы е подо
Расчетные параметры пара
(паровое пространство)
Номиназьный
массовый
расход
т ч
ПСВ-63-7-15
ПСВ-90-7-15
ПСВ-125-7-15
ПСВ-200-3-23
45
63
90
125
200
0,7(7)
0,7(7)
0,7(7)
0,3(3)
1,5(15)
1,5(15)
1,5(15)
2,3(23)
400
400
400
400
400
Темпе­
ратура
С
0,25(2,5)
0,8(8,0)
126,8
169,6
14
19
1,6(16)
0,25(2,5)
0,8 (8,0)
126,8
169,6
19
20
1,6(16)
0,25 (2,5)
0,8(8,0)
126,8
169,6
27
29
1,6(16)
0,25(2,5)
0,8 (8,0)
126,8
169,6
38
41
1,6(16)
0,25(2,5)
0,4(4,0)
126,8
142,9
62
63
2,4(24)
0,7(7)
1,5(15)
400
0,7(7,0)
164,2
65,8
1,5(15)
200
1,4(14)
2,3(23)
400
0,8(8,0)
1,5(15,0)
169,6
197,4
65
86
2,4(24)
0,25(2,5)
0,4(4,0)
126,8
142,9
110
0,8(8,0)
1,5(15,0)
169,6
197,4
92,6
97
2,4(24)
0 25(2
0)
126 8
142 9
115
102,5
2,4(24)
0,8(8,0)
1,5(15,0)
169,6
197,4
122,5
162
2,4(24)
315
315
500
0,3(3)
1,4(14)
03(3)
2,3(23)
2,3(23)
2 3(23)
400
400
400
0,4(4
ПСВ-500-14-23
500
1,4(14)
2,3(23)
400
S)
ПО
Ч е т ы р е JX х о д о в ы е
^
ПСВ-45-7-15
ПСВ-63-7-15
ПСВ-90-7-15
1
^
ПСВ-125-7-15
ПСВ-200-3-23
125
200
0,7(7)
0,3(3)
1,5(15)
2,3(23)
400
1
ПСВ-200-14-23
200
1,4(14)
2,3(23)
400
45
63
90
0,7(7)
1,5(15)
400
0,8(8,0)
Темпе
рат>ра
на в х о д е
Темпе
ратура
на в ы х о д е ,
°С
Номина тьный
массовый
расход
т ч
Расчетная
номинальная
теп ю п р о и з водитезьность
МВт
( Г к а з ч)
Скорость
в трубах
поверхности
тетообмена
при н о м и ­
нальном
массовом
расходе
воды, м с
Гидравлическое
сопротивление
водяного
пространства
при н о м и ­
нальном
массовом
расходе воды,
М П а (м вод
ст ), н е б о т е е
0,015(1,5)
п о д о г р е в а т е л !1
200
ПСВ-500-3-23
^
Давление
абсозютное
МПа
(кгс см^)
ПСВ-200-7-15
ПСВ-315-14-23
S
Расчетные параметры сетевой воды (водяное
пространство)
ПСВ-200-14-23
ПСВ-315-3-23
теплоооменники
г р е в а т е л и сетевой в о д ы
Давление
абсозютное М П а
(кгс см^)
Дв у х х о д о в ь к
ПСВ-45-7-15
и
2,4(24)
70
100
150
ПО
70
ПО
ПО
150
180
180
8,37(7,2)
10,47(9,0)
2,00
2,10
240
240
11,16(9,6)
11,16(9,6)
1,85
2,00
0,02 (2,0)
70
ПО
150
350
350
16,28(14,0)
16,28(14,0)
1,95
1,95
0,025(2,5)
ПО
ПО
70
150
110
500
500
23,26(20 0)
23,26(20,0)
2,10
2,00
0,0275 (2,75)
70
90
ПО
130
800
800
37,22(32,0)
37,22(32,0)
2,00
2,00
0,03(3,0)
70
150
400
37,22(32,5)
1,95
0,04(4,0)
ПО
150
180
800
800
37,22(32,0)
46,52(40,0)
2,10
2,10
0,03(3,0)
130
70
80
120
130
ИЗО
65,71 (56,5)
65,71 (56,5)
2,35
2,40
0,038 (3,8)
ПО
150
180
ИЗО
52,57(45,2)
52,57(45,2)
2,40
2,50
0,048 (4,8)
ИЗО
70
95
ПО
1500
1500
6,98 (6,0)
61,06(52,5)
1,95
2,00
0,055 (5,5)
ПО
ПО
150
180
1500
1500
68,78(60)
87,22(75)
2,00
2,10
0,06 (6,0)
8,37(7,2)
11,16(9,6)
16,28(14,0)
2,00
1,95
2,00
0,02 (2,0)
0,025(2,5)
0,03 (3,0)
140
130
ИЗО
подогревател и
169,6
1,5
2,0
3,0
1,6(16)
70
150
90
120
175
0,8(8,0)
0,4(4,0)
169,6
142,9
4,1
4,8
1,6(16)
2,4(24)
-^0
150
130
250
400
23,26(20,0)
27,91 (24,0)
1,95
2,00
0,035(3,5)
0,04 (4,0)
0,8(8,0)
1,5(15,0)
169,6
197,4
6,6
5,15
2,4(24)
70
120
150
180
400
400
37,22(32,0)
27,91 (24.0)
2 00
2,10
0,04 (4,0)
тического машиностроения
П р и м е ч а н и е Подогреватети ПСВ-45-7-15, ПСВ-63-7-15, ПСВ-90-7-15, ПСВ-125-7-15
Для использования их в качестве двухходовых заказчик должен следовать указаниям
ПСВ-200-3-23, ПСВ-200-14-23 поставляются заводом тотько в четырехходовом исполнении
приведенным на рабочих чертежах
Таблица
12.50. Диаметры присоединений и основные конструктивные данные вертикальных подогревателей сетевой воды
S
Марка
подогревателя
Диаметр
корпуса
и толщина
стенки,
мм
S
i
о
S
0Q
ё
и
<а
X
S
о
Размеры основных
присоединений,
мм
S
ю
8
н
а
Н
ч
с
<а
OQ
« В
11
11
1
о
ь<
X
g o
720x8
4605
ПСВ-63-7-15
816x8
4810
ПСВ-90-7-15
1020x8
5060
ПСВ-125-7-15
1020x8
5060
ПСВ-200-3-23
1 2 3 2 x 10
5400
ПСВ-200-14-23
1232X12
5400
ПСВ-315-3-23
1524X10
7150
ПСВ-315-14-23
1 5 4 4 x 16
7150
ПСВ-500-3-23
1 6 2 4 Х 10
7350
ПСВ-500-14-23
1 6 4 0 x 16
7350
3410
3410
228
320
456
640
19x1
200
19x1
350
3410
1020
19x1
4545
1212
19x1
4545
1928
19x1
450
300
600
450
800
500
* М а т е р и а л т р у б о к - л а т у н ь Л-68 м я г к а я ( п о ГОСТ 494-76*).
° §
о
о
0Q
OQ и
S
SI
о
Масса подогре­
вателя, т
p
li
(Г)
OQ c<i
ё |
bl
о
Ч се
С
ПСВ-45-7-15
OQ
1
о
<а
en
u
Ю
II
5
150
150
250
150
-
300
300
200
350
400
500
400
250
500
400
250
250
125
ч
О
70
28
z
70
35
2
«
о
X
О
X
OQ
а
g
о
iX
О
о
с
о
2,02
2,20
3,72
3,124
4,68
3,824
4,83
7,27
5,22
7,48
220
260
S g g
Щ
53
g
X ^
и
5»
g
2 о
n c<i 3
S 4 OQ
ё « Й
11 | |
о U
К 0Q
5|s
X
(X
а
X
^
2,514
,4,08
3
с
eSs
о S
.*5 X OQ
172
0,0259
0,0129
173
0,0369
0,0182
210
0,0518
0,0259
0,0727
0,0364
35
2
6,76
8,72
13,02
320
262
0,1160
0,0580
36
.4
6,97
8,83
13,13
580
360
0,1155
0,0516
70
42
11,65
14,00
21,03
313
0,1380
0,1375
Z
12,42
14,37
22,00
345
0,1380
0,1375
70
42
2
14,00
14,97
17,00
25,34
345
0,2190
0,2190
18,14
26,58
347
0,2180
0,2182
70
450
450
Таблица
12.51. Паровые подогреватели воды для тепловых сетей (ОСТ 108.271.105-76)
Марка подогревателя
с эллипти­
ческими
днищами
с плоскими
днищами
Пло­
щадь
поверх­
ности
нагрева,
М2
Теплопро­
изводи­
Коли­
Диа­
тельность
Длина
чество трубок,
метр
номи­
трубок,
мм
нальная, корпуса,
шт.
мм
МВт
(Гкал/ч)
Длина
подогре­
вателя,
мм
Расход Сечение
Давление
воды
греющего Число
для
номи­ прохода
ходов
пара,
наль­
до воде,
воды,
МПа
ный,
шт.
мЗ
(КГС/СМ2)
т/ч
Гидравли­
ческое
сопротив­
ление при
расчетном
расходе
воды, МПа
Масса,
кг
(КГС/СМ2)
Температурный график 70/150 X
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-9-7-1V
1-17-7-1V
1-24-7-IV
1-32-7-1V
1-53-7-IV
1-76-7-1V
1-108-7-1V
ПП 2-9-7-IV
ПП 2-17-7-1V
ПП 2-24-7-IV
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-9-7-II
1-17-7-П
1-24-7-II
I-32-7-II
1-53-7-II
1-76-7-II
1-108-7-П
ПП 2-9-7-II
ПП 2-17-7-II.
ПП 2-24-7-П
9,5
17,2
24,4
32,0
53,9
76,8
108,0
1,31(1,13)
2,42(2,08)
3,42(2,94)
4,51(3,88)
7,62(6,55)
10,93(9,4)
15,47(13,3)
325
426
480
530
630
720
820
9,5
17,2
24,4
32,0
53,9
76,8
108,0
1,89(1,63)
3,46(2,98)
4,91 (4,22)
6,48 (5,57)
10,7(9,2)
15,35(13,2)
21,05(18,1)
325
426
480
530
630
720
820
68
124
176
232
392
560
792
3000
3590/3550
3630/3575
3750/3630
3790
3915
4015
4155
0,7(7)
4
16,1
29,4
41,7
55,0
93,0
133,0
188,0
0,0026
0,0048
0,0068
0,0090
0,0151
0,0216
0,0302
2
32,4
59,0
83,5
110,5
182,0
261,0
358,0
0,0052
0,0096
0,0136
0,0180
0,0302
0,0432
0,0604
2
29,2
53,4
76,0
103,5
169,0
251,0
342,0
0,0052
0,0096
0,0136
0,0180
0,0302
0,0432
0,0604
0,06(0,6)
470/485
700/730
870/915
1090
1565
2000
2600
Температурный график 70/130 °С
68
124
176
232
392
560
792
3000
3590/3550
3630/3575
3750/3630
3790
3915
4015
4155
0,7(7)
i
\
0,03(0,3)
470/485
700/730
870/915
1090
1565
2000
2600
Температурный график 70/95 ""С
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-6-2-П
1-11-2-II
1-16-2-II
1-21-2-II
1-35-2-II
1-50-2-П
I-71-2-II
ПП 2-6-2-П
ПП 2-11-2-II
ПП 2-16-2-II
6,3
11,4
16,0
21,2
35,3
50,5
71,0
0,68(0,585)
1,24(1,07)
1,77(1,52)
2,31(1,99)
3,93(3,38)
5,84(5,02)
7,95(6,84)
325
426
480
530
630
720
820
68
124
176
232
392
560
792
2000
П р и м е ч а н и е . Длина и масса подогревателей, указанные в виде дроби,
в числителе содержат значение, относящееся к подогревателю с эллиптиче­
скими днищами, в знаменателе — с плоскими днищами.
Для температурного графика 70/150 °С применены четырехходовые по во­
де подогреватели, для графиков 70/130 °С и 70/95 "С применяются двухходо­
вые. Допускается применение подогревателей для иных температурных графи­
ков, при этом рабочее давление греющего пара не должно превышать 1,0 МПа
2590/2550
2630/2575
2750/2630
2800
2915
3015
3155
0,2(2)
0,021(0,21)
380/390
570/600
710/755
900
1290
1615
2125
(10 кгс/см2) при температуре не выше 300 °С, а воды - соответственно 1,6 МПа
(16 кгс/см2) при 200 °С. Теплопроизводительность в этих случаях определяется
расчетным путем. Во избежание вскипания воды в подогревателях ее давление
должно превышать давление пара не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Подогреватели изготовляются филиалом № 2 объединения «Моссантехника». Пинским литейно-механическим заводом. Люберецким опытным заво­
дом энергооборудования, Севере донецким котельно-механическим заводом.
Таблица
12.51. Паровые подогреватели воды для тепловых сетей (ОСТ 108.271.105-76)
Марка подогревателя
с эллипти­
ческими
днищами
с плоскими
днищами
Пло­
щадь
поверх­
ности
нагрева,
М2
Теплопро­
изводи­
Коли­
Диа­
тельность
Длина
чество
метр
номи­
трубок,
корпуса, трубок,
нальная,
мм
шт.
мм
МВт
(Гкал/ч)
Длина
подогре­
вателя,
мм
Давление
греющего Число
ходов
пара,
цо воде,
МПа
шт.
(КГС/СМ2)
Расход
воды Сечение
для
номи­ прохода
наль­
воды,
ный,
мЗ
т/ч
Гидравли­
ческое
сопротив­
ление при
расчетном
расходе
воды, МПа
Масса,
кг
(КГС/СМ2)
Температурный график 70/150 °С
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-9-7-IV
1-17-7-IV
1-24-7-IV
1-32-7-IV
1-53-7-IV
1-76-7-IV
1-108-7-IV
ПП 2-9-7-IV
ПП 2 - n - 7 - I V
ПП 2-24-7-IV
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-9-7-II
1-17-7-П
1-24-7-II
1-32-7-II
1-53-7-II
1-76-7-11
1-108-7-II
ПП 2-9-7-II
ПП 2-17-7-II.
ПП 2-24-7-II
9,5
П,2
24,4
32,0
53,9
76,8
108,0
1,31(1,13)
2,42 (2,08)
3,42(2,94)
4,51(3,88)
7,62 (6,55)
10,93(9,4)
15,47(13,3)
325
426
480
530
630
720
820
9,5
17,2
24,4
32,0
53,9
76,8
108,0
1,89(1,63)
3,46(2,98)
4,91 (4,22)
6,48(5,57)
10,7(9,2)
15,35(13,2)
21,05(18,1)
325
426
480
530
630
720
820
68
124
176
232
392
560
792
3000
3590/3550
3630/3575
3750/3630
3790
3915
4015
4155
0,7(7)
4
16,1
29,4
41,7
55,0
93,0
133,0
188,0
0,0026
0,0048
0,0068
0,0090
0,0151
0,0216
0,0302
2
32,4
59,0
83,5
110,5
182,0
261,0
358,0
0,0052
0,0096
0,0136
0,0180
0,0302
0,0432
0,0604
2
29,2
53,4
76,0
103,5
169,0
251,0
342,0
0,0052
0,0096
0,0136
0,0180
0,0302
0,0432
0,0604
0,06(0,6)
470/485
700/730
870/915
1090
1565
2000
2600
Температурный график 70/130 °С
68
124
176
232
392
560
792
3000
3590/3550
3630/3575
3750/3630
3790
3915
4015
4155
0,7(7)
i
\
0,03 (0,3)
470/485
700/730
870/915
1090
1565
2000
2600
Температурный график 70/95 X
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
1-6-2-II
1-11-2-П
1-16-2-II
1-21-2-II
1-35-2-II
1-50-2-11
1-71-2-II
ПП 2-6-2-II
ПП 2-11-2-II
ПП 2-16-2-II
6,3
11,4
16,0
21,2
35,3
50,5
71,0
0,68(0,585)
1,24(1,07)
1,77(1,52)
2,31(1,99)
3,93(3,38)
5,84(5,02)
7,95(6,84)
325
426
480
530
630
720
820
68
124
176
232
392
560
792
2000
П р и м е ч а н и е . Длина и масса подогревателей, указанные в виде дроби,
в числителе содержат значение, относящееся к подогревателю с эллиптиче­
скими днищами, в знаменателе — с плоскими днищами.
Для температурного графика 70/150 °С применены четырехходовые по во­
де подогреватели, для графиков 70/130 °С и 70/95 °С применяются двухходо­
вые. Допускается применение подогревателей для иных температурных графи­
ков, при этом рабочее давление греющего пара не должно превышать 1,0 МПа
2590/2550
2630/2575
2750/2630
2800
2915
3015
3155
0,2(2)
0,021 (0,21)
380/390
570/600
710/755
900
1290
1615
2125
(10 кгс/см2) при температуре не выше 300 "С, а воды - соответственно 1,6 МПа
(16 кгс/см2) при 200 °С. Теплопроизводительность в этих случаях определяется
расчетным путем. Во избежание вскипания воды в подогревателях ее давление
должно превышать давление пара не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Подогреватели изготовляются филиалом № 2 объединения «Моссантехника». Пинским литейно-механическим заводом. Люберецким опытным заво­
дом энергооборудования, Северодонецким котельно-механическим заводом.
Таблица
12.52. Горизонтальные подогреватели сетевой воды Саратовского завода энергетического машиностроения
Рабочее
давление, М П а
(кгс/см2)
Марка
подогревателя
ПСГ-800-3-8-1
Площадь
поверхности
теплообмена
(по н а р у ж н о ­
му д и а м е т р у
т р у б ) , м-
800
пег-1300-3-8-1
1300
ПСГ-1300-3-8-П
1300
ПСГ-2300-2-8-1
ПСГ-2300-3-8-П
2300
2300
ПСГ-5000-2,5-8-1
в паро­ в водя­
вом
ном
прост­
прост­
ранстве ранстве
ПСГ-5000-3,5-8-11
5000
Давление,
МПа
(КГС/СМ2)
0,3
0,8
0,03-0,25
(3,0)
(8,0)
(0,3-2,5)
0,3
0,03-0,25
(3,0)
(0,3-2,5)
0,2
0,8
0,03-0,2
(2,0)
(8,0)
(0,3-2,0)
0,3
0,06-0,25
(3,0)
(0,6-2,5)
0,25
0,03-0,15
Макси­
мальная
темпе­
ратура
греющего
пара на
в х о д е , °С
250
250
воды
Расход,
т/ч
номи­
наль­
ный
макси­
маль­
ный
Давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Макси­
мальная
темпе­
ратура
на входе,
°С
0,9(9,0)
120
номи­
наль­
ный
макси­
маль­
ный
1250
2000
2000
3000
120
2000
3000
115
3500
4500
3500
4500
6000
8000
58
116
105
210
105
210
170
340
170
340
120
500
105
0,9(9,0)
Расход,
т/ч
Макси­
мальная
разность
температур
на в х о д е
и выходе,
°С
50
50
(0,3-1,5)
(2,5)
ПСГ-5000-3,5-8-1
Расчетные параметры
пара
0,35
0,8
0,06-0,2
(3,5)
(8,0)
(0,6-2,0)
0,35
0,06-0,2
(3,5)
(0,6-2,0)
300
295
590
590
0,9(9,0)
115
115
50
продолжение
Расчетный тепловой
поток, Вт(ккал/ч)
Марка
подогревателя
ПСГ-800-3-8-1
ПСГ-1300-3-8-1
ПСГ-1300-3-8-11
.
ПСГ-2300-2-8-1
ПСГ-2300-3-8-11
Скорость воды в трубках
поверхности теплообмена,
м/с
Расчетное гидравлическое
сопротивление водяного
пространства М П а
( м в о д . с т . ) , не б о л е е
номи­
нальный
макси­
мальный
номи­
нальная
макси­
мальная
номи­
нальное
макси­
мальное
34,89
69,78
1,59
2,54
0,035
0,084
(3,5)
(8,4)
1,70
2,55
0,042
0,089
(4,2)
(8,9)
0,042
0,089
(4,2)
(8,9)
(30,0)
(60,0)
63,97
127,93
(55,0)
(110,0)
63,97
127,93
(55,0)
(110,0)
101,76
203,53
(87,5)
(175,0)
101,76
203,53
(87,5)
(175,0)
191,4
383,74
(165,0)
(330,0)
1,70
2,05
2,05
2,55
2,63
2,63
0,067
0,107
(6,7)
(10,7)
0,067
0,107
(6,7)
(10,7)
Диаметр
корпуса
внутренний,
мм
Длина
подогре­
вателя.
мм
Масса,
кг
2100
7190
19100
2500
7790
29600
2500
8480
30750
3000
10190
48600
3000
10190
47750
12720
108540
11620
98550
13140
93800
ПСГ-5000-2,5-8-1
ПСГ-5000-3,5-8-1
ПСГ-5000-3,5-8-П
2,22
2,90
0,097
0,165
(9,7)
(16,5)
табл. 12.52
3600
Таблица
12.53. Поверхностные подогреватели низкого давления типа ПН Саратовского завода энергетического маишностроения
Площадь поверхности
теплообмена, м2
Марка
подогревателя
Рабочее
давление,
МПа (кгс/см2)
зоны
охлаж­ воды в
дения трубной
конден­ системе
сата
Номи­
нальный
мас­
совый,
пара
в кор­ расход
воды,
пусе
т/ч
Расчетный
тепловой
поток, Вт
(ккал/ч)
Макси­
мальная
темпера­
тура
пара,
°С
Габаритные
размеры,
Гидравли­
мм
ческое
сопротив­
ление при
Диа­
номинальном
Высо­ метр
расходе
кор­
та
воды, МПа
пуса
(м вод. ст.)
Масса, т
пол­
ностью
запол­
ненного
водой
полная
зоны
охлаж­
дения
пара
ПН-100-16-4-111СВ
100
-
-
1,6(16)
0,4(4)
260
1,62(1,4)
240
0,03(3,0)
3645
1020
3,4
5,6
ПН-130-16-10-11
130
-
-
1,6(16)
1,0(10)
230
7,33(6,3)
400
0,09(9,0)
4680
1020
3,9
7,0
ПН-200-16-7-1
200
-
-
1,6(16)
0,7(7)
350
11,9(8,8)
240
0,07(7,0)
4820
1224
6,0
10,6
ПН-200-16-7-11
200
-
-
1,6(16)
0,7(7)
350
11,9(8,8)
240
0,07(7,0)
4500
1224
5,2
9,6
ПН-250-16-7-11СВ
250
-
—
1,6(16)
0,7(7)
400
11,63(10,0)
425
0,042(4,2)
5588
1224
6,7
12,1
ПН-250-16-7-111СВ
250
-
-
1,6(16)
0,7(7)
400
11,63(10,0)
400
0,1 (10,0)
5275
1224
6,8
11,7
ПН-250-16-7-1VcB
250
-
-
1,6(16)
0,7(7)
400
11,63(10,0)
400
0,1(10,0)
5275
1224
6,5
11,4
ПН-350-16-7-1
352
24
-
1,6(16)
0,7(7)
575
23,96(20,6)
400
0,058(5,8)
5827
1424
10,2
17,6
ПН-350-16-7-11
351
-
29
1,6(16)
0,7(7)
575
17,1(14,7)
400
0,054(5,4)
5827
1424
10,8
17,4
ПН-350-16-7-111
350
-
-
1,6(16)
0,7(7)
490
24,31(20,9)
400
0,0495 <4,95)
5827
1424
10,4
17,8
ПН-400-26-7-1
478
98
2,6(26)
0,7(7)
750
20,93(18,0)
400
0,1(10,0)
6043
1624
13,7
23,4
ПН-400-26-7-11
400
-
-
2,6(26)
0,7(7)
750
26,75(23,0)
400
0,045(4,5)
5655
1624
12,3
21,9
ПН-400-26-2-1У
400
-
-
2,6(26)
0,2(2)
750
15,7(13,5)
300
0,045(4,5)
5655
1624
12,5
23,1
ПН-400-26-8-У
400
2,6(26)
0,8(8)
750
26,75(23,0)
400
0,045(4,5)
5655
1624
12,3
21,8
сухого
РАЗДЕЛ
ТРИНАДЦАТЫЙ
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Таблица
Санитарно-защитные
1 3 . 1 . Основные понятия и термины
Расстояния о т источника загрязнения воздуха до
ж и л ы х п о с т р о е к , м , к о л е б л ю т с я о т 50 д о 1000 м .
О п р е д е л я ю т с я п о С Н 245-71 п о р а с ч е т у р а с с е и в а н и я
в атмосфере вредных веществ
зоны
Предельно
допустимые
концентрации
вредных веществ ( П Д К м р ,
ПДКсс)
в атмосферном воздухе
М а к с и м а л ь н а я р а з о в а я концентрация П Д К , опре­
д е л я е м а я в п р о б а х воздуха, о т о б р а н н ы х в те­
ч е н и е 20 м и н . Т о ж е с р е д н е с у т о ч н а я д л я а т м о ­
сферного воздуха в населенном пункте, воздейст­
в у ю щ а я н е п р е р ы в н о н а всех ж и в у щ и х
Предельно допустимая концентрация
воздухе рабочей зоны
П Д К в воздухе рабочей зоны, считая пространство
высотой до 2 м над уровнем пола или площадки,
где постоянно или временно находятся работаю­
щ и е , у к о т о р ы х п р и е ж е д н е в н о й р а б о т е в течение
8 ч, н е п р и в е д е т к к а к и м - л и б о
отклонениям
состояния здоровья
в
Классы опасности вещества д л я чело­
века о т первого д о четвертого
Класс
Класс
Класс
Класс
Предельно допустимые выбросы вред­
ных веществ ( П Д В и ВДВ) в приземной
атмосфере
П о Г О С Т 17.2.3.01-78* « О х р а н а п р и р о д ы . А т м о ­
сфера» все министерства и ведомства д о л ж н ы
п р о в е с т и т щ а т е л ь н у ю п е р е п и с ь и а н а л и з всех
с у щ е с т в у ю щ и х и с т о ч н и к о в в ы б р о с а в р е д н ы х ве­
ществ с учетом имеющегося (фонового) загряз­
нения и перспективы развития промышленности
с т е м , чтобы не превышалась приземная П Д К .
Если П Д В приводят к превышению П Д К , то
устанавливают временные величины в ы б р о с о в В Д В , и с п о л ь з у я С Н 369-74 и В р е м е н н у ю м е т о д и к у
нормирования промышленных выбросов в атмо­
сферу (расчет и порядок разработки н о р м а т и в о в
предельно допустимых выбросов). Госкомгидром е т С С С Р , 1981
Таблица
1 — чрезвычайно опасные
2 — высокоопасные
3 - умеренно опасные
4 - малоопасные
13.2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосфере
Наименование
вещества
Д ы м пентаксида ванадия
Ртуть металлическая (пары)
Д и о к с и д а з о т а NO2
Сероводород
H2S
Бензол
П ы л ь , с о д е р ж а щ а я Si02
П Д К в атмосферном воздухе
населенных мест, мг/м^
максимальная
разовая
_
0,085
0,008
1,5
3,0
среднесу­
точная
0,002
0,0003
0,085
0,008
0,8
3,0
П Д К в воздухе
рабочей зоны,
мг/м^
0,1
—
5
10
—
—
Класс опасности
для человека
1
1
2
2
2
3
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
404
Раздел
тринадцатый
Продолжение
П Д К в атмосферном воздухе
населенных мест, м г / м ^
Наименование
вещества
Динас
средне­
суточная
максимальная
разовая
0Д5
85-90%
1-10
3-4
0,5
0,05
-
3
0,2
0,02
-
4
1
0,5
Цемент 2 0 %
0,3
0,1
Пыль
0,5
сернистый
(копоть)
Бензин
нефтяной
0,15
малосер­
5
3
3
20
4
0,05
6
4
1,5
-
4
3
Оксид углерода С О
Сажа
3
0,15
8%
Ангидрид
_
3
Доломит
0,1
0,15
Аммиак
Класс опасности
для человека
-
0,3
13.2
П Д К в воздухе
рабочей зоны,
мг/м^
0,05
Шамот 5 0 %
нетоксичная
табл.
нистый
Т а б л и ц а
1 3 . 3 . Эффективность способов уменьшения содержания оксидов азота
в
топках
Возможные пределы снижения образования оксидов азота при сжигании
топлива в камерных топках котлов, %
Топливо
Жидкое
Снижение
избытка
воздуха
в топке
Осуществление
Применение
двухступен­
рециркуляции
чатого
дымовых газов
сжигания
Впрыск
в факел
горения воды
или пара
Рециркуляция
при малых
избытках
воздуха
(мазут)
33
40
33
70
10
Природный газ
33
50
33
80
10
Твердое
25
35
33
55
10
(уголь)
П р и м е ч а н и е .
Применение
нико-экономического
обоснования.
указанных
Прямое
способов
суммирование
в
каждом
объемов
случае
требует
предельно
тех­
возможных
значений образования N 0 ^ ; в топках котлов по приведенным в таблице ф а к т о р а м
неправо­
мерно.
Т а б л и ц а
13.4. Предельно допустимые концентрации некоторых вредных веществ в водоемах,
мг/кг
Наименование
вещества
Аммиак
Хлор
(по азоту)
активный
Цинк
Для водоемов с рыбным
хозяйством
По общесанитарному лимитирующему
вредности
показателю
2,0
0,05
—
—
1,0
Соли серной
Нефть
Для водоемов санитарно-бытового пользования
водой
кислоты
высокосернистая
500
-
0,1
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Охрана окружающей
среды
405
Продолжение
Для водоемов санитарно-бытового пользования водой
Наименование
вещества
Н е ф т ь и ее п р о д у к т ы в р а с т в о р е н н о м и э м у л ь г и р о в а н н о м состоянии
Фенолы
табл. 13.4
Для водоемов с рыбным
хозяйством
По общесанитарному лимитирующему
вредности
показателю
0,5
0,05
0,001
0,001
Примечание.
В в о д о е м е П Д К вредного вещества является его концентрация,
к о т о р а я при ежедневном воздействии в течение длительного времени на
организм
ч е л о в е к а не в ы з ы в а е т п а т о л о г и ч е с к и х и з м е н е н и й и з а б о л е в а н и й и не н а р у ш а е т б и о л о ­
г и ч е с к о г о о п т и м у м а в в о д о е м е . С б р о с в в о д о е м ы д р у г и х в е щ е с т в , П Д К к о т о р ы х не
определена, запрещен. С б р о с сточных в о д допускается после их очистки или по состоя­
н и ю п р о т о ч н о г о в о д о е м а на расстоянии 1 к м в ы ш е б л и ж а й ш е г о пункта в створе
и с п о л ь з о в а н и я в о д ы п р и с о о т в е т с т в и и ее к а ч е с т в а с а н и т а р н ы м н о р м а м д л я п и т ь е в о г о
и культурно-бытового пользования. В непроточных водоемах это расстояние принимается
в обе
стороны
от
пункта
водопользования.
Для
водоемов
с рыбным
хозяйст­
в о м с а н и т а р н ы е н о р м ы относятся к участку в створе или ниже спуска сточных вод
до границы водоема рыбного хозяйства.
С б р о с сточных в о д из в о д о п о д г о т о в и т е л ь н ы х установок котельных без очистки
в водосхмы н е д о п у с т и м , т а к ж е к а к и в о д ы п о с л е х и м и ч е с к о й о ч и с т к и
внутренних
поверхностей котлов. При гидрозолошлакоудалении
из котельных, р а б о т а ю щ и х
на
твердом
топливе, целесообразно
создание
замкнутой
системы использования
воды
и к о н т р о л ь за к а ч е с т в о м в о д ы , п р о с а ч и в а ю щ е й с я ч е р е з г р у н т з о л о о т в а л о в . Т е х н и ч е с к и е
решения в к а ж д о м случае д о л ж н ы б ы т ь обоснованы с соблюдением законов об охране
природы.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Р А З Д Е Л
Ч Е Т Ы Р Н А Д Ц А Т Ы Й
ТЯГОДУТЬЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица
Марка
вентилятора
Производи­
тельность,
Напор,
кПа
(КГС/М2)
при t°C
ВДН-8
10,20-103
2,19(219)
КПД,
%
83
14.1. В е н т и л я т о р ы д у т ь е в ы е т и п а В Д Н
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Чистый
Масса
без
двигателя,
кг
417
воздух
/ = 30°С
Тип двигателя, мощность
Назначение
и область
применения
Изготовитель
4 A - 1 6 0 S 4 (15 к В т )
Подача чистого
Бийский
4 A - 1 6 0 S 6 (11 к В т )
воздуха в топки
ный завод
котельных
котель­
ус­
тановок
ВДН-9
14,65.103
2,78(278)
83
466
ВДН-10
19,60-103
3,45(345)
83
594
/ = 30°С
ВДН-11,2
27,65-103
4,82(482)
4 A - 1 6 0 S 6 (11 к В т )
827
83
/ = 30°С
ВДН-12,5
39,10-103
5,32(532)
50,00-103
3,5(350)
/ = 30°С
4 A - 2 0 0 L 4 (45 к В т )
Т о же
Т о же
Подача чистого
воздуха в топки
котлов
Хабаровский
завод
«Дальэнергомаш»
4 А - 2 0 0 М 6 (22 к В т )
83
Т о же
937
/= 30Х
ВДН-15
4 А - 1 8 0 М 4 (30 к В т )
А 0 2 - 9 2 - 4 (100 к В т )
А 0 2 - 8 2 - 6 (40 к В т )
83
Чистый
воздух
2495
А 0 2 - 9 2 - 8 (55 к В т )
А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т )
А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т )
ВДН-17
73,00-103
4,5(450)
83
Т о же
2709
A 0 3 - 3 1 5 - S 8 (90 к В т )
А О З - 3 5 5 - 6 (160 к В т )
/ = 30°С
Д А З О - 1 3 - 5 0 - 4 (630 к В т )
ВДН-18
152-103
3,94(394)
86
Т о же
5003
/ = 30°С
ДА302-16-44-6/8У1
Т о же
ПО
«Сибэнерго­
маш»
(400/170 к В т )
ДАЗО-4-400У-6У1
(400 к В т )
ДАЗО-12-55-8/10М-У1
(160/80 к В т )
АОЗ-355М-8-УЗ
(160 к В т )
ВДН-20
215-103
4,8(480)
86
Т о же
5658
ДАЗО-12-55-6/8М-У1
(250/105 к В т )
/=30°С
ДАЗО-12-55-6М-У1
(320 к В т )
А О З - 4 0 0 М - 6 У З (250 к В т )
А О З - 3 1 5 М - 8 У З (110 к В т )
ВДН-22-IIy
210103
3,4(340)
86
Т о же
7085
/=30°С
ДАЗО2-16-44-8/10У1
Подача чистого
ПО
(250/125 к В т )
воздуха в топки
маш»
Д А З О 4 - 4 0 0 У - 8 У 1 (320 к В т )
ВДН-24-IIy
275-103
4,03(403)
/=30°С
86
Т о же
7838
ДАЗО2-16-64-8/10У1
(400/200 кВт)
ДАЗО-13-55-8МУ1(400 кВт)
котлов
«Сибэнерго­
Таблица
Марка
вентилятора
ВМ-15
Производи­
тельность,
38-103
14.2. В е н т и л я т о р ы типа В В М и В В С М к м е л ь н и ч н ы м
Напор,
кПа
(КГС/М2)
п р и t°C
КПД,
Уо
7,3(730)
82
/ = 70°С
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
70
г/мЗ
Масса
без
двигателя,
Тип
установкам
электродвигателя,
м о щ н о с т ь , кВт
кг
3025
A 0 3 - 3 1 S 4 (160 к В т )
угольной
пыли
ВМ-17
58-103
9,2(920)
82
4015
А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т )
4290
А О З - 4 0 0 М - 4 (400 к В т )
Назначение
и область
применения
Изготовитель
Для систем пы­
Хабаровский
леприготовле­
завод
ния с Ш Б М
энерго м а ш »
Пневмотранс­
ПО
порт
маш»
«Даль­
г = 70 °С
ВМ-18А
108-103
10,65(1065)
82
70
г/мЗ
угольной
г= 70Х
пыли
ВМ-20А
150103
12,85(1285)
82
угольной
«Сибэнерго­
пыли в системе
4680
Д А З О - 1 2 - 5 5 - 4 (500 к В т )
пылеприготов­
/ = 70°С
Д А З О - 1 3 - 6 2 - 4 (800 к В т )
ления
ВМ-21
75-103
12,5(1250)
72
Г=70°С
80 г / м ^
5360
угольной
котель­
ных
установок
ДАЗО-13-67-6М-У1
Для
системы
(630 к В т )
пылеприготов­
ДАЗО-02-16-64-6У1
ления с Ш Б М
ДАЗО-13-42-6М-У1
(400 к В т , 60 Г ц )
пыли
ВМ-160/850
160-103
8,75(875)
Г= 70°С
72
6900
(800 к В т )
ПО
«Сибэнерго­
маш»
ВМ-180/llO
180-103
14,75(1475)
76
/ = 70°С
80 г / м З
6800
угольной
ДА302-16-59-4У1
Для
(1250 к В т )
пылеприготов­
ления
пыли
ВМ-160/850-1
160-103
8,75(875)
7500
72
Г = 70°С
системы
с
ПО
«Сибэнерго­
маш»
ШБМ
ДАЗО-13-67-6М-У1
(630 к В т )
ДА302-16-64-6У1
(800 к В т )
ВМ-180/1100-1
180-103
1475(1475)
76
80 г / м З
6890
угольной
/ = 70°С
ДА302-16-59-4У1
(1250 кВт)
пыли
ВВСМ-1-1
14.103
5,3(530)
62
1850
Для
Г = 80°С
ВВСМ-2-1
33.103
пылеприготов­
500 г / м З
5,12(512)
г = 80°С
62
ВВСМ-3-1
60.103
системы
4,75(475)
Г = 80°С
пыли
ления
3950
Выбирается в зависимости
угольной
4420
от
типа
пылеприготови-
со
сред-
неходными
мельницами
тельной установки
ВВСМ-1У
14.103
5,8 (580)
62
1900
Г = 80°С
Для
перемеще­
ния
невзрыво­
опасных сред
ВВСМ-2У
33.103
5,12(512)
62
60-103
4,75(475)
г = 80°С
4200
угольной
Г = 80°С
ВВСМ-ЗУ
500 г / м З
62
пыли
4810
То же
Таблица
4^
14.3. В е н т и л я т о р ы типов В М и В Г Д Н д л я г о р я ч е г о д у т ь я
О
Техническая характеристика
оборудования
Марка
вентилятора
ВМ-40/750/11У
Произво­
дитель­
ность,
мЗ/ч
40 103
Напор,
кПа
(КГС/М2)
КПД,
7о
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
электро­
двигателя,
кг
Марка электродвигателя,
мощность
Назначение
и область
применения
Изготовитель
при /°С
3,82(382)
71
Чистый
1878,5
воздух
/ = 400°С
А 0 2 - 9 1 - 6 (55 к В т )
Для подачи го­
А 0 2 - 9 2 - 4 (100 к В т )
рячего
воздуха
в системе пыле­
ВМ-50/1000-11У
53,6.103
5,45(545)
71
Т о же
2259
50.103
1,58(158)
82
Т о же
3060
Г = 400°С
ВГДН-17
73-103
2,03(203)
82
Т о же
3300
90-103
2,88 (288)
2»
Для
А О З - 3 1 5 М - 4 (200 к В т )
ния первичного
завод «Даль-
воздуха в топки
энергомаш»
А О З - 3 1 5 М - 6 (132 к В т )
перемеще­
83
Т о же
/ = 400 ° С
котлов
А О З - 3 5 5 М - 6 (200 к В т )
Для
перемеще­
A 0 3 - 3 5 5 S 8 (132 к В т )
ния первичного
воздуха в топки
котлов
ВГДН-21
143-103
3,24(324)
/ = 400°С
Хабаровский
А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т )
А О З - 3 5 5 М - 4 (315 к В т )
/ = 400°С
ВГДН-19Б
приготовления
А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т )
/ = 400°С
ВГДН-15
А О З - 3 1 5 М 6 (132 к В т )
82
Т о же
4790
ДАЗО-13-426М-У1
П о д а ч а первич­
(400 к В т )
ного воздуха
ДАЗа400М-6УЗ (315 кВт) т о п к и к о т л о в
А О З - 3 5 5 М - 8 У З (160 к В т )
Д А З О 4 - 4 0 0 У - 6 У 1 (400 кВт)
в
ПО
«Сибэнерго­
маш»
I
t
Таблица
Марка
дымососа
Производи­
тельность,
Напор,
кПа
мЗ/ч
(КГС/М2)
КПД,
7о
при / ° С
ДН-9
ДН-10
14.4. Д ы м о с о с ы ц е н т р о б е ж н ы е т и о о в Д Н и Д
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
электро­
двигателя,
кг
Марка электродвигателя,
мощность
14,65.103
1,78(178)
/ = 200°С
83
1 г/мЗ
угольной
золы
536
4 A 1 6 0 S 4 (15 к В т )
4 A 1 6 0 S 6 (11 к В т )
19,6-103
2,21 (221)
Г = 200°С
83
1 г/мЗ
угольной
золы
677
4 А 1 8 0 М 4 (30 к В т )
4 A 1 6 0 S 6 (11 к В т )
Назначение
и область
применения
И иотовитель
Отсос дымовых
газов от топок
котлов
Бийский
котельный
завод
Отсос дымовых
газов из топок
котлов
Хабаровский
завод
«Дальэнергомаш»
Т о же
П О «Сибэнерго­
маш»
г
ДН-11,2
27,65 103
2,76(276)
г = 200°С
83
Т о же
923
4 A 2 0 0 L 4 (45 к В т )
4 А 2 0 0 М 6 (22 к В т )
ДН-12,5
39,1.103
3,43(343)
г = 200°С
83
Т о же
1056
А 0 2 - 9 1 - 4 (75 к В т )
А 0 2 - 8 2 - 6 (40 к В т )
ДН-15
50-103
2,26(226)
Г=:200°С
82
1 г/мЗ
угольной
золы
2758
А 0 2 - 9 1 - 8 (40 к В т )
А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т )
A O - 3 5 5 S 4 (250 к В т )
ДН-17
73-103
2,88(288)
/ = 200 ° С
82
1 г/мЗ
угольной
золы
3055
А 0 2 - 9 2 - 8 (55 к В т )
A 0 3 - 3 5 5 S 6 (160 к В т )
Д А Ю - 1 2 - 5 5 - 4 (500 к В т )
ДН-19Б
108-103
4,62(462)
г=100°С
82
Д о 2 г/мЗ
угольной
золы
4600
А О З - 3 5 5 М - 6 4 3 (200 к В т )
А О З - 3 5 5 8 - 8 У З (132 к В т )
ДН-19БГМ
108-103
4,62(462)
г = 100°С
82
Чистый
воздух,
газ из
печей
4100
АОЗ-355М-10УЗ
(ПО кВт)
Продолжение табл. 14.4
Марка
дымососа
Производи­
тельность,
мЗ/ч
Напор,
кПа
(кгс/м2)
при
t°C
КПД,
%
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
электро­
двигателя,
кг
ДН-21
143-103
5,85(585)
Г = 100°С
82
Д о 2 г/мЗ
угольной
золы
5450
ДН-21ГМ
143-103
5,85(585)
г = 100°С
82
Чистый
газ
4700
ДН-22
162.103
3,2(320)
г = 100°С
82
2 г/мЗ
угольной
пыли
8080
Марка
электродвигателя,
мощность
Изготовитель
Отсос дымовых
газов из топок
котлов
П О «Сибэнерго­
маш»
ДАЗО4-400У-6У1
(400 к В т )
ДАЗО-13-42-6/8М-У1
(320/135 кВт)
А О З - 4 0 0 М - 6 У З (315 к В т )
ДАЗО-12-55/-8/10-У1
(160/80 к В т )
А О З - 3 5 5 М - 8 У З (160 к В т )
А О З - 3 5 5 - 1 0 У З (90 к В т )
Т о же
Т о же
ДАЗО-13-42-8М-У1
(320 к В т )
ДА304-13-52-8У1
(250 к В т )
Т о же
ДА302-16-44-6/8У1
1(400/170 кВт)
1дА3013-42-6М-У1
(400 к В т )
ДН-22ГМ
162.103
3,2(320)
/ = 100°С
82
Незапыленный
газ
7110
ДА302-16-44-8/10-У 1
(250/125 к В т )
ДА304-13-52-8У1
(250 к В т )
ДН-24
210.103
3,81(381)
г = 100°С
82
2 г/мЗ
угольной
пыли
8940
ДА3013-55-8М-У1
(400 к В т )
Д А 3 0 4 - 1 4 - 4 2 - 8 У 1 (315 к В т )
ДН-24ГМ
210.103
3,81(381)
82
Незапыленный
газ
7860
ДА302-16-44-8/10У1
(250/125 к В т )
ДА304-14-42-8У1
(315 к В т )
t=m°c
Назначение
и область
применения
1
i
I
Т о же
I
Т о же
Т о же
ДН-26
ДН-26ГМ
267 103
267 103
4,47 (447)
г = 100°С
4,47 (447)
82
82
1 г/мЗ
угольной
золы
10100
Незапы-
8820
Отсос дымовых
«Красный
газов из
гидропресс»
топок
котлов
(г. Т а г а н р о г )
То же
То же
ДА302-16-54-8У1
(630 к В т )
ленный
/ = 100°С
ДАЗО2-16-64-8/10У1
(400/200 кВт)
ДА304-14-59-8У1
(500 к В т )
газ
ДА304-14-59-8У1
(500 к В т )
Д-18х2
180-103
3,3(330)
70
1 г/мЗ
8405
Д А 3 0 1 , 2 - 5 5 - 8 (250 к В т )
Д А З О 13-42-8 (320 к В т )
угольной
/ = 200°С
ДА3014-59-8/10,
золы
(320/160 кВт)
Д-20х2
245 103
4,08(408)
70
Т о же
9787
Д А З О 13-55-8 (320 к В т )
Т о же
Д А З О 12-55-8 (250 к В т )
г = 200°С
Минсудпром
СССР
Д А З О 13-42-8 (320 к В т )
Д-25х2ШБ
650.103
5,0(500)
68
/ = 1 0 0 °С
1 г/мЗ
23 220
угольной
ДАЗО-1914-10/12
Т о же
(1500/350 к В т )
по
«Сибэнерго­
маш»
золы
Д-25х2ШБ
650-103
5,0(500)
68
Чистый
20 990
газ
/ = 100°С
ДАЗО-1910-10
(1600 к В т )
ДАЗО-1916-10/12Т1
(1500/850 кВт)
Д-21,5х2М
300-103
6,25(625)
/ = 70°С
71
1 г/мЗ
угольной
золы
12 800
ДАЗО2-18-59-10/12У1
(1000/580, 60 Г ц )
Т о же
То же
Продолжение табл. 14.4
Марка
дымососа
Д Н - 2 2 X 2-0,62
Производи­
тельность,
м^/ч
289-103
Напор,
кПа
(КГС/м2)
при Г С
3,3(330)
84
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
электро­
двигателя,
кг
2 г/мЗ
16300
угольной
100°С
золы
Марка электродвигателя,
мощность
Назначение
и область
применения
Изготовитель
ДА3013-55-8М-У1
Отсос дымовых
ПО
(400 кВт)
газов из
маш»
ДА304-14-49-8У1
котлов
топок
«Сибэнерго­
(400 к В т )
Д Н - 2 2 X 2-0,62ГМ
289-103
3,3(330)
84
Незапы-
14000
ленный
(400/200 кВт)
газ
Д Н - 2 4 X 2-0,62
375-103
3,93(393)
84
2 г/мЗ
Д А 3 0 4 - 1 4 - 4 9 - 8 У (400 кВт)
18 300
угольной
100 ° С
ДАЗО2-16-64-8/10У1
ДА302-16-54-8-У1
Отсос дымовых
(630 к В т )
газов из
золы
ДН-24 х2-0,62ГМ
375-103
3,93(393)
84
Незапы-
котлов
15 600
ленный
/ = 100 ° С
ДАЗО2-17-44-8/10У1
(630/320 к В т )
газ
Д Н - 2 6 X 2-0,62
477-103
4,61(461)
84
2 г/мЗ
25 700
угольной
/ = 100 °С
(1000/500 кВт)
золы
Д Н - 2 6 X 2-0,62ГМ
477-103
4,61(461)
100°С
84
Незапыленный
газ
ДА302-17-69-8/10У1
22 350
топок
Т о же
Таблица
Марка
дымососа
ДА-20 X 2У
Производи­
тельность,
м^/ч
Напор, кПа
(кгс/м2),
температура
среды
400-103
6,98(698)
14.5. Дымососы центробежные специальные
70
Г = 180°С
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
двигателя,
кг
Запылен­
13 900
ный
Марка
электродвигктеля
СДНЗ-15^39-6
Д л я печных
(125 к В т , 1 0 0 0 0 В)
алюминиевой
воздух
ДРЦ-1 х 2
420-103
3,15(315)
66,3
Г = 170°С
30 г / м З
Назначение
и область
применения
агрегатов
про­
мышленности
14 200
абразивной
пыли
ДАЗО-2-16-54-8У1
Д л я печных
агрегатов
(630 к В т )
цементной
промыш­
ДА302-17-44-8Т1
ленности
(630 к В т )
ДЦ25х2
280-103
6,6(660)
73
/ = 350°С
30 г / м З
16 360
абразив­
675-103
6,35(635)
72
120 г / м З
/ = 100°С
Изготовитель
ПО
Т о же
(700 к В т , 6000 В ,
ной пыли
Д27,5 X 2
АКЗ-13-59-6
1000 о б / м и н )
31640
ДСП-173/64-7У4
Для обжиговых машин
(2000 к В т )
черной
«Сибэнергомаш»
металлургии
Таблица
Марка
дымососа
ГД-20-500У
Производи­
тельность,
мЗ/ч
200-103
Напор, кПа
(кгс/м2)
температура
среды
4,9 (490)
14.6. Д ы м о с о с ы д л я рециркуляции д ы м о в ы х г а з о в
кпд,
%
68
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
0,5
г/мЗ
Масса
без
двигателя,
кг
5850
Г = 400°С
Марка
электродвигателя
Назначение
и область
применения
ДАЗО-13-67-6МУ1
Рециркуляция
дымо­
(630 к В т )
вых газов
котло-
ДАЗО-13-67-6М-72
агрегатов
для
(500 к В т )
ДА302-16-64-6Т1
(630 кВт)
ГД-26 X 2
600-103
5,68(568)
83
t = 345 °С
Чистый
30700
газ
ДА302-17-79-6У1
Рециркуляция
дымо­
(1250 к В т )
вых газов д л я
газома­
зутных
ГД-26х2-1
600-103
5,68(568)
83
/ = 345 ° С
ГД-31
355.103
4,2(420)
84,5
14000
/ = 400°С
Изготовитель
ДА302-17-54-8У1
(800 к В т )
ПО
«Сибэнергомаш»
котлов
Таблица
14.7. Вентиляторы и дымососы специальные
Техническая характеристика
оборудования
Марка
вентилятора
и дымососа
>
ВМН-50/lOOO-IIy
Произво­
дитель­
ность,
мЗ/ч
Напор,
кПа
(кгс/м2)
темпе­
ратура
среды
53,6-103
10,8(1080)
КПД,
%
72
Масса
без
двигателя,
кг
Для
2780
Марка
электродвигателя,
мощность, кВт
60-103
3,05(305)
62
завод «Даль-
сивных
производству
энергомаш»
газов
минеральных
удобрений
1660
воздух
/=105°С
Хабаровский
В
ских линиях п о
Чистый
технологиче­
Изготовитель
А О З - 3 1 5 М 6 (132 кВт)
до 1 г/мЗ
ВО-60/250-Б
Назначение
и область
применения
А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т )
агрес­
100 ° С
X
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
А02-92-4УЗ
А 0 2 - 9 2 - 4 Т З (75 к В т )
1
Для
циркуля­
ПО
ции
водяного
маш»
пара в
«Сибэнерго­
обесфе-
ноливающих
скрубберах кок­
сохимической
промышлен­
ности
ВМН-15
38-103
7,3(730)
82
Для
2575
A 0 3 - 3 1 5 S 4 (160 к В т )
агрес­
/== 100 ° С
58-103
9,2(920)
/ = 100°С
82
технологиче­
Хабаровский
завод «Даль-
сивных
производству
энергомаш»
газов
минеральных
удобрений
До 1 г/мЗ
ВМН.17
В
ских линиях п о
2960
А О З - 3 5 5 М 4 (315 кВт)
Продолжение
табл. 14.7
00
Техническая характеристика
оборудования
Марка
вентилятора
и дымососа
ВМН-18А
Произво­
дитель­
ность,
мЗ/ч
Напор,
кПа
(КГС/М2)
темпе­
ратура
Среды
КПД,
108.103
10,65(1065)
82
7о
/ = 70 ° С
Запылен­
ность
переме­
щаемой
среды
Масса
без
двигателя,
кг
Д о 1 г/мЗ
4290
(агрессив­
ный
газ)
Марка
электродвигателя,
мощность, кВт
Назначение
и область
применения
Изготовитель
А О З - 4 0 0 М 4 (315 к В т )
В
ДАЗО4-400-У1
ских линиях по
завод «Даль-
(500 к В т )
производству
энергомаш»
технологиче­
Хабаровский
минеральных
ВМН-20А
150.103
12,9(1290)
82
Д о 1 г/мЗ
(агрессив­
н ы й газ)
4680
Д А З О 13-62-4 (800 к В т )
82
Д о 1 г/мЗ
3000
А 0 2 - 9 2 - 6 (75 к В т )
А О З - 3 1 5 М 4 (200 к В т )
/=70°С
ДН-15НЖ
50.103
1,58(158)
/ = 400 ° С
удобрений
I
Д л я отсоса ды­
мовых газов из
печей
цветной
металлургии
ДН-17НЖ
73-103
2,03(203)
82
До 1 г/мЗ
3290
А О З - 3 1 5 М 6 (132 к В т )
А О З - 3 5 5 М 4 (315 к В т )
74
Чистый
7706
ДСП-140/64-4
Для
(2000 к В т )
печей
СДН2-16-31-6УЗ
Для
(800 к В т )
транспорта
/ = 400°С
ВДП-18
220-103
16,2(162)
/ = 20 ° С
В А - 2 1 Х 2
300-103
5,0(500)
/=20°С
воздух
86,5
14140
доменных
ПО
«Сибэнерго­
маш»
пневмо­
асбестовых
фабриках
на
РАЗДЕЛ
ПЯТНАДЦАТЫЙ
осы ПИТАТЕЛЬНЫЕ
ПИТАТЕЛЬНЫЕ, ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ, СЕТЕВЫЕ,
НАСОСЫ
КОНДЕНСАТНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ,
химводоочистки, УДАЛЕНИЯ ШЛАКА И ЗОЛЫ
Таблица
15.1. Питательные насосы
Таблица
15.2. Питательные насосы тала
П Н (ТУ 26-06-617-75)
Марка насоса
Наименование
Наименование
о;
X
с
С
1,0(0,276)
Подача, m V 4 ( л / с )
1,6(0,445)
1.6(16)
Напор, М П а (кгс/см2)
140
Частота вращения ведомого
вала, об/мин
40
Диаметр поршня, м м
45
Электродвигатель:
4А-80А4
марка
мощность, кВт
4А-80В4
1,5
1,1
1500
частота вращения,
об/мин
17,5
масса, кг
Габаритные размеры,
ширина
20
мм:
725
длина
360
465
465
высота
Масса, кг:
105
насоса
агрегата
Нормативный документ
Изготовитель
Марка насоса
120
1
125
Т У 26-06-1344-82
Свесский
насосный
завод (Сумская обл.)
Производительность,
м-7ч
Давление нагнетания,
М П а (кгс/см2)
Вакуумметрическая
высота всасывания,
М П а (м вод. ст.)
Потребляемая
мощ­
ность, насоса, кВт
Коэффициент
полез­
ного действия насо­
са, %
Диаметр, м м :
цилиндра
штока
Ход поршня, м м
Число двойных ходов
поршня в минуту
Число клапанов
на
стороне всасывания/
нагнетания, шт.
Масса насоса, кг
Электродвигатель:
мощность, кВт
частота вращения.
об/мин
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса агрегата, кг
Изготовитель
П р и м е ч а н и е . Насосы
горизонтальные,
двухпоршневые, двустороннего действия, однопо­
точные. Используются в качестве питательных на
котлах типов Е и МЗК при температуре до 80 °С.
Привод осуществляется от электродвигателя через
клиноременную передачу. Насосы могут быть ис­
пользованы для перекачивания других чистых жид­
костей вязкостью не более 8-102 мм2/с, максималь­
ная объемная концентрация твердых частиц для пе­
рекачивания воды и жидкостей 0 , 2 % , а максималь­
ный размер твердых частиц 0,2 мм.
Допускаемая вакуумметрическая высота всасы­
вания не более 5 м, внешняя утечка не более 2,5 л/ч.
ю
W
чо
5X
С
X
X
0.4
1.0
1,6
1.6(16)
1,6(16)
1,6(16)
X
X
0,06(6)
0,75
1,1
1,5
40
50
60
32
40
16
40
140
45
125
140
4/4
100
0,75
360
500
120
1,1
1500
700
360
500
130
1,5
385
520
130
Свесский насосный завод
(Сумская обл.)
П р и м е ч а н и е . При давлении нагнетания
1,6 М П а (16 кгс/см2) производительность состав­
ляет 0,44; 1,1 и 1,76 м З / ч ; при давлении нагнета­
ния 1,0 М П а (10 кгс/см2) производительность соот­
ветственно 0,48; 1,2 и 1,92 м З .
Привод насоса от электродвигателя осуществ­
ляется через клиноременную передачу; корпус насо­
са является резервуаром для масла, и в нем разме­
щен механизм для превращения вращательного дви­
жения в возвратно-поступательное. Марка электро­
двигателей 4АХ-71А4, 4АХ-80А4 и 4АХ-80В4. Агре­
гаты изготовлялись до 1982 г.
14*
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
420
Раздел
пятнадцатый
Таблица
1 5 . 3 . Центробежные питательные
Марка насоса
паименование
Подача, м^/ч
Напор, М П а (м)
Частота вращения.
об/мин
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Габариты, м м :
длина
ширина
высота
Масса агрегата, кг
Нормативный документ
Изготовитель
ЭПН-5/1-П
ПЭ-65-40
ПЭ-65-53
ПЭ-100-53
ПЭ-150-53
5
0,75(75)
65
4,4(440)
65
6,8(580)
3000
100
5,8(580)
150
5,8(580)
АМ-51-2
6
А2-92-2
125
АЗ-315М-2
200
1190
377
441
152
2669
910
828
2085
2956
883
930
2600
МРТУ
5-466-13163-71
2АЗМ1-315/6000 2АЗМ1-315/6000
315
3825
1450
1240
6945
3621
1055
1345
4420
Т У 26-06-1157-78
ПО «Ливгид­
ромаш» (Ор­
ловская обл.)
П О «Насосэнергомаш»
П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для питания паровых котлов водой с температурой до 165°С.
Таблица
15.4. Центро
Марка насоса
Наименование
Подача, м^/ч
Напор, МПа (м)
Частота вращения.
об/мин
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Габариты, м м :
длина
ширина
высота
Масса насоса, кг
Нормативный документ
Изготовитель
СЭ-500-50-16
СЭ-800-55-11
СЭ-800-100-11
СЭ-1250-70-11
500
0,7(70)
3000
800
0,55(55)
1500
800
1,0(100)
1500
1250
0,7(70)
1500
4AH280S2
160
4AH315S4
200
А114-4М
320
А114-4М
320
2300
1235
1065
2328*
2485
1207
1465
2790*
2190
1370
1850
ЗОЮ
3040
1235
1330
4400
ТУ 26-06-1192-79
П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.)
ТУ 26-06-1178-78
П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы)
П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для питания тепловых сетей водой с температурой до 180 °С,
Насосы СЭ-2500-180-10, СЭ-5000-70-6 и СЭ-5000-160 рассчитаны на температуру до 120 °С.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Насосы питательные,
циркуляхрюнные,
421
сетевые и др.
насосы с электроприводом
Марка насоса
ПЭ-150-63
ПЭ-250-40
ПЭ-250-45
ПЭА-65-50
ПЭА-150-85
ПЭА-850-65
ПЭА-1650-75
150
7,0(700)
250
4,5(450)
2980
250
5,0(500)
2980
65
5,8(580)
150
9,1(910)
850
7,14(714)
2973
1650
8,3(830)
2985
2970
2АЗМ1-500/6000
500
3562
1480
1180
5733
3940
1450
1010
4245
2АЗМ1-315/6000
315
3562
1450
1180
5754
2АЗМ1-800/6000 4АЗМ-2500/6000 4АЗ М-5000/6000
2500
5000
800
ТУ
ТУ 26-06-1038-78 ТУ 26-06-1198-79
ТУ
26-06-926-75 26-06-872-74
(г. Сумы)
Южный завод
(г. Бердянск)
гидравлических
5415
1680
1615
13 730
6270
2000
2000
2700
ТУ
26-06-1193-79
ТУ
26-06-1039-76
4060
1417
1630
7300
3165
975
990
3120
машин
П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы)
Насос Э П Н 5/1-II предназначен для питания котлов водой с температурой до 90 °С.
бежные сетевые насосы
Марка насоса
СЭ-1250-140-11
СЭ.2500-60-11
СЭ-2500-180-10
СЭ-5000-70-6
СЭ-5000-160
1250
1,4(140)
2500
0,6(60)
—
—
2500
1,8(180)
3000
5000
0,7(70)
1500
5000
1,6(160)
3000
А4-400У4
630
А4-400Х4
500
4АЗМ-1600/6000
1600
ДА302-16-59-4
1250
4АЗМ-3200/6000
3200
2510
1520
2250
4380
2130
2300
1720
3675
1815
1775
1420
2300
2250
1860
1830
5220
2325
2175
1730
4870
ТУ 26-06-1178-78
ПО «Насосэнергомаш» (г. Сумы)
содержащей твердые частицы размером до 0,2 мм, концентрацией
* В таблице приведена масса агрегата (насоса и электродвигателя).
солей
жесткости
до
5 мг/л.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
422
пятнадцатый
Таблица
15.5. Ц и р к у
Марка насоса
Наименование
Подача, м^/ч
Напор, М П а (м)
Частота вращения.
об/мин
Электродвигатель:
тип
Мощность, кВт
Габаритные размеры.
мм:
длина
НКУ-140
(НКУ-140М)
ЦВЦ.6,3-3,5
НКУ-90
4КЦ-6
6,3
0,035(3,5)
3000
90
0,38(38)
1450
100
0,84(84)
2950
140
0,49(49)
—
0,27
4A180S4
22
4А225М2
55
4A220L4
45
287
1935
1750
2070
130
571
694
360
12
760
680
760
770
2100
626
632
880
870(970)
Нормативный документ
ТУ 26-06-1272-80
ТУ 26-06-945-74
ТУ 26-06-1259-80
ТУ 26-06-945-74
Изготовитель
ПО «Молдавгидромащ»
щирина
высота
Масса агрегата, кг
Катайский насосный завод
П р и м е ч а н и е . Насосы предназначены для принудительной циркуляции воды в змеевиках
НКУ-140М-А), 255°С (НКУ-150, НКУ-250), 260°С ( 1 0 Н К У - 7 х 2 ) . Насосы НКУ-160/80 и НКУ-250/75
качества р Н от 8 до 9, содержанием механических примесей до 0 , 1 % по массе и их размером до
0,1 мм.
Электронасос ЦВЦ-6,3-3,5 предназначен для установки на абонентных вводах систем центрального
Таблица
15.6. Ц е н т р о б е ж н ы е
Марка насоса
Наименование
Подача, мЗ/ч
Напор, М П а (м)
Частота вращения, об/мин
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Габариты, м м :
длина
щирина
высота
Масса агрегата, кг
Нормативный документ
Изготовитель
Кс-12-50
Кс-12-110
Кс-20-50
Кс-20-UO
12
0,5(50)
2900
12
1,1(110)
2900
20
0,5(50)
2900
20
1,1(110)
2900
4A100L2
5,5
4А132М2
11
4А112М2
7,5
4А160М2
18,5
1400
410
850
305
1755
447
1020
445
1535
410
860
320
1995
517
1025
560
ТУ 26-06-1260-80
Катайский насосный завод (Курганская обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Насосы питательные,
циркуляционные,
423
сетевые и др.
л11циош1ые насосы
Марка насоса
НКУ-140М-А
НКУ-150
НКУ-160/80
НКУ-250
НКУ-250/75
10НКУ-7х2
150
0,35(35)
1450
150
0,35(35)
160
0,8(80)
1470
250
0,32(32)
1450
250
0,75(75)
1470
500
0,75(75)
1475
4A250S4
75
4A200L4
45
4A280S4
ПО
4АН280М4
160
2000
2140
2100
3029
4А180М4
30
30
1970
2000
632
555
840
593
840
1350
880
850
785
850
1157
1320
880
990
1157
1614
1200
4335
ТУ 26-06-1008-76
ТУ 26-06-896-74
ТУ 26-06-1008-76 ТУ 26-06-94S74
ТУ 26-06-945-74
(Курганская обл.)
Южный
завод
гидравлических
машин
(г.
Бер­
дянск)
котлов-утилизаторов с температурой до 190 °С (4КЦ-6), 210 °С (НКУ-90, НКУ-140, НКУ-140М,
предназначены для перекачивания перегретой воды с температурой до 260 °С, характеристикой
отопления.
конденсатные насосы
Марка насоса
КсВ-200-220
КсД-230-115/3
Кс-32-150
Кс-50-55-1
Кс-50-110-1
Кс-80-155-1
200
2,2(220)
1480
230
1,15(115)
1000
32
1,5(150)
2900
50
5,5(55)
1450
50
1,1(110)
1450
80
1,55(155)
2940
АВ113-4М
250
A03-355S6
160
4A180S2
22
4А160М4
18,5
4А180М4
30
4A250S2
75
1200
1350
3470
5000
3750
1165
1425
4950
1867
680
655
600
1865
685
800
865
2160
685
800
1105
2030
685
800
1115
ТУ 26-06-887-74
ТУ 26-06-874-74
ТУ 26-06-890-74
П О «Насосэнергомаш» (г. Сумы)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
424
Раздел пятнадцатый
Марка насоса
Наименование
П о д а ч а , м^/ч
Напор, М П а (м)
Частота вращения,
Электродвигатель:
марка
мощность, кВт
Габариты, м м :
длина
ширина
высота
Масса агрегата, кг
Нормативный
об/мин
документ
КсВ-320-160-2
КсВ-125-55
КсВ-125-140
КсВ-500-85
320
1,6(160)
1480
125
0,55(55)
2950
125
1,4(140)
2950
500
0,85(85)
985
АОЗ-400М4
250
4А180М2
30
4A250S2
75
АОЗ-355М-6М
200
1200
1350
3820
4790
680
600
1580
670
730
600
1790
1025
1450
1500
3300
5000
Т У 26-06-1142-77
Изготовитель
Таблица
ТУ
Т У 26-06-1382-83
ПО
26-06-754-72
«Насосэнергомаш»
15.7. Поршневые паровые горизонтальные насосы типа П Д Г для перекачки
Марка насоса
Наименование
ПДГ-6/20Б
ПДГ-6/20Б-С
П о д а ч а , м^/ч
Давление нагнетания,
М П а (кгс/см2)
Число двойных ходов пор­
шня в минуту
Рабочее давление
пара,
М П а (кгс/см2)
Габаритные размеры, м м :
длина
6
ПДГ-10/40Н
ПДГ-10/40НГ
ПДГ-25/45А-НГ
ПДГ-25/45А-Н
10
4,0(40)
25
4,5(45)
80
60
1,0(10)
1,0(10)
2,0(20)
100
1,1(11)
940
1810
1755
1810
ширина
370
720
895
высота
450
690
М а с с а , кг
155
780
Предельная
температура
перекачиваемого
про­
дукта, °С
105
220
120
400
920
1250
1450
220
400
Изготовитель
Свесский насосный завод
П р и м е ч а н и е . Д л я перекачки сжиженных газов п р и м е н я ю т с я насосы ПДГ-10/40Г,
ПДГ-60/80Х.
В числителе приведена марка насоса, рассчитанного на более низкую температуру.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Насосы питательные,
циркуляционные,
сетевые и др.
425
Продолжение
табл. 15.6
Марка насоса
КсВ-500-150
КсВ-500-220
НЦКВ-35/60
Кс-1000-220
Кс-1600-220
500
1,5(150)
1480
500
2,2(220)
1480
35
0,6(60)
2850
1000
2,2(220)
2970
1600
2,2(220)
2975
А В 114-4
320
АОВ2-14-41-4
500
АМ-62-2
14
2АЗМ1-800/6000
800
4АЗМ-1250/6000
1250
1450
1500
3453
5480
1450
1900
4090
7960
510
545
930
225
4080
1746
1275
6810
4700
1800
1470
7450
ТУ
26-06-754-72
ТУ
(г. С у м ы )
26-06-900-74
Щелковский
на­
сосный
завод
( М о с к о в с к а я обл.)
нефтепродуктов ( Г О С Т
ТУ
ПО
26-06-1254-80
«Насосэнергомаш»
(г.
Сумы)
11376-77)
Марка насоса
ПДГ-40/32А-Н
ПДГ-40/32А-НГ
40
ПДГ-60/25А-Н
ПДГ-60/25А-НГ
ПДГ-125/32НГ
60
2,5(25)
60
2,5(25)
125
3,2(32)
50
50
45
1,0(10)
1,0(10)
1,0(10)
ПДГ-60/20А
ПДГ-125/32Н
3,2(32)
50
1,0(10)
2230
2150
1015
915
960
1600
960
1720
220
400
1580
105
2230
2300
915
1015
960
1600
1720
220
400
2965
1480
1210
4400
4700
220
400
(Сумская обл.)
ПДГ-25/45А-Г. Д л я перекачки бензольных продуктов и с м о л п р и м е н я ю т с я насосы ПДГ-25/16Х,
и с о о т в е т с т в у ю щ а я ей х а р а к т е р и с т и к а .
15
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Таблица
Марка насоса (вязкость
перекачиваемой среды, сСт)
Подача,
мЗ/ч
15.8. Шестеренчатые насосы для перекачки нефтепродуктов
Давление
нагнетания,
МПа
(КГС/СМ2)
ШФ-0,4-25-0,22/25Б-1
ШФ-04-25-0,22/25Б-3
ШФ-0,4-25-0,22/25Б-5
(4-540)
Частота
вращения,
об/мин
Электродвигатель
Марка
Мощ­
ность,
кВт
Габаритные
размеры, мм
Шири­ Высо­
Длина
на
та
Масса
агрегата,
кг
Нормативный
документ
0,22
2,5(25)
1450
ВА021-4
4АХ80А4
АОЛ2-21-4
1,1
595
506
532
306
302
247
355
236
203
58
25
28
Т У 26-06-930-74
0,58
2,5(25)
1450
В А О 21-4
4АХ80А4
АОЛ2-21-4
1,1
606
514
540
304
217
247
355
236
203
59
26
29
Т У 26-06-930-74
ШФ-2-25-0,8/16Б-13
(6-2220)
0,8
1,6(16)
980
4AX100L46
2,2
615
265
331
72
Т У 26-06-826-79
ШФ-2-25-1,4/4Б-13
(6-600)
1,4
0,4(4)
1450
4АХ80В4
1,5
540
240
306
53
Т У 26-06-826-79
ШФ-2-25-1,4/6Б-13
(6-75)
1,4
0,6(6)
1450
4АХ80А4
1,1
520
240
306
50
Т У 26-06-826-79
1,4
1,6(16)
1450
2B90L4
4АХ80В4
2,2
1,5
680
543
278
278
430
305
78,7
52
Т У 26-06-1087-84
1,4
1,6(16)
1450
ПБ42М
4AX90L4
1,5
2,2
790
570
397
265
355
331
128
58
Т У 26-06-826-79
1,6(16)
1450
2B90L4
4АХ80В4
4A100S4
4AX90L4
2,2
1,5
3,0
2,2
680
540
584
570
278
278
302
278
430
303
330
318
86
49
70
60
Т У 26-06-1087-84
ШФ-0,8-25-0,58/25Б-1
ШФ-0,8-25-0,58/25Б-3
ШФ-0,8-25-0,58/25Б-5
(4-540)
Ш2-25-1,4/16-1
Ш2-25-1,4/16-5
(6-600)
ШФ2-25-1,4/16Б-3
ШФ2-25-1,4/16Б-13
(6-2200)
Ш2-25-1,4/16Б-1
Ш2-25-1,4/16Б-5
Ш2-25-1,4/16Б-10
Ш2-25-1,4/16Б-15
(6-600)
1,4
Насосы питательные,
ОС
оо
ОС
о
ОС
о
й
щ
уиркуляциоииые,
427
сетевые и др.
чо
ОО
, г
чо
>>
н
>
ur<
—
о о
m
m
r t Tj-
о
О г^-
чо
г^. о
О
г^r*-i r ~ i
о
О
m
г^,
^
rt
«^1
OO "T^ OO "T^ UT)
r~- OS Г- On ON
Г4 r^l П r i r^l
nC
о
ri On
OO iv^»
чО
—
чО
ri
чО
чО
чО
^1 '^•^ ^
г\ о\ — г о r-f
'^l
^
03
, о
! ОС
2^
ОС
ri
ON
rt
чО
О
m
rt
о
m
r-i
О
r^j
rt
OS
О
О
О
г^,
OO OO ^Г) v/~j ir^
rOS ON ON
Г4
r-j
OS ^
ro fvj
m
чО О
чО
—
Г- —^
го го ON r t
"Г^ ч о
rt
ОС CnI
ГЧ
ОО \о
ГЧО
о ио
го ^r{
П
Г]
кг^
с-\
ri
^
й
о -J
о
о
~ ON
гг,
чо
<^
ГП
<
t
<
rt
о
XX X
гч
ON
rt
3^
<
<
r j ГЧ
r t
rt
о
о
о
X
<
о
о
rj
ro
rt
О
ivO
NO
rt
чо
rt
чО
^
<<
о
rt
rt
чО
о
^
o
О
О
r t ГО
rt
2
oc OO ON
OS ON
03 <
cc
<
rt
r t r-J
о
n ro
ьо^ г
ГГ
rt
g g
XX X
03 СС < <
Г) Г) r t r t
< СС
r t Г)
»vn
о оо
О
о
О
ro
in —
чС
U3
чО
—
..c
—
ro ro
r [ гГ
г 1^
r\
Si
^
чО Co чЬ
ro*^
ro
uA
r 1 r 1 rJ
rt
NO
e
e e
ЭЭ
LC
uc
uc
чО^ чС ,
ro' ;zr
bO IT) I
I
s
3 ЭЭЭa
s
го
го
'
Э3'
гг,
LC
rt
uo
UC UC
uT)
rf гГ r i
r
f
r^r
OO oo_^ oo^ oo^ oc
in in in
ua
ЭЭЭЭЭ
10
ЧО
OC^ oo^
in in
m in ^
in
l/> m m иЛ in
r J r 1 ri ri rj
OO OO oc oc OO
'—'
!-C
чО
1
чо
r i r^
<3
4^ 4
2
e e
3
I
3 ^
i
e
3
I
wo —
OO ^
s
I
3 ^,
15*
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Продолжение табл. 15.8
ж
Марка насоса ( Ь я з к о с т ь
перекачиваемой среды, сСт)
Подача,
мЗ/ч
Давление
нагнетания,
МПа
(КГС/СМ2)
Ш40-4-18/4-1
Ш40-4-18/4-11
Ш40-4-18/4-5
Ш40-4-18/4-10
Ш40-4-18/4Б-1
Ш40-4-18/4Б-11
Ш40-4-18/4Б-5
Ш40-4-18/4Б-10
(20-1500)
18
Ш40-6-18/4-7
Ш40-6-18/4Б-7
(6-260)
Ш80-2,5-36/2,5
Ш80-2,5-36/2,5
Ш80-2,5-36/2,5
Ш80-2,5-36/2,5
(20-1500)
18
Б-1
Б-11
Б-5
Б-10
Ш80-6-36/2,5 Б-5
Ш80-6-36/2,5 Б - 7
Ш80-6-36/2,5 Б-11
(75-1800)
Изготовитель
0,4(4)
0,4(4)
Частота
вращения,
об/мин
980
980
36
0,25(2,5)
980
36
0,25(2,5)
980
Электродвигатель
Марка
Мощ­
ность,
кВт
Габаритные
размеры, мм
Шири­ Высо­
Длина
на
та
Масса
агрегата,
кг
Нормативный
документ
B132S6
В132М6
4AM132S6
4А132М6
B132S6
В132М6
4AM132S6
4АМ132М6
5,5
7,5
5,5
7,5
5,5
7,5
5,5
7,5
981
998
860
910
981
998
860
910
365
365
365
365
365
365
365
365
580
465
465
465
580
580
465
465
220
230
170
190
223
233
173
195
П52М
5,0
1020
475
580
240
316
B160S6
Б160М6
4AM160S6
4АМ160М6
11,0
15,0
11,0
15,0
1090
1115
1165
1050
471
370
370
370
520
665
665
575
280
318
343
268
Т У 26-06-1087-84
А02-61-6М
А02-62-6М
П71М
10,0
13,0
11,0
1050
1090
1295
471
474
565
520
520
660
280
310
450
Т У 26-06-911-75
П О «Ливгидромаш» (Орловская обл.)
Т У 26-06-1087-84
2=
Т У 26-06-911-75
t
I
Таблица
15.9. Д о з и р о в о ч н ы е о д н о п л у н ж е р н ы е а г р е г а т ы
Марка
Наименование
Подача, л/ч
Давление
МПа
насоса
НД-0,4/63
НД-1,0/63
НД-1,6/63
НД-2,5-16/63
НД-2,5-25/40
НД-2,5-40/25
НД-2,5-63/16
НД-2,5-63/63
0,4
1,0
1,6
16
25
40
63
63
4,0(40)
2,5(25)
1,6(16)
6,3(63)
нагнетания.
6,3(63)
(кгс/см2)
Число двойных
плунжера
в
ходов
30
100
100
минуту
Электродвигатель:
марка
м о щ н о с т ь , кВт
Габаритные
4АА63А4(В63А4)*
4АА63А4
4АА71А4
0,25
(В63А4)
0,25
0,55
размеры.
мм:
465
S00
450
470
475
475
603
ширина
215(240)
280
215(240)
215(240)
215(240)
215(240)
273
высота
395(445)
677
395(445)
395(445)
395(445)
395(445)
622
длина
М а с с а , кг
Нормативный документ
Изготовитель
33(60)
35(62)
34(62)
ОСТ
26-06-2003-77
Свесский насосный завод (Сумская обл.)
36(63)
74
Продолжение табл. 15.9
Марка насоса
Наименование
НД-1,0Р-16/63
Подача, л/ч
Давление
НД-1,0Э-16/63
НД-1,0Р-25/4О
НД-1,0Р-4О/25
НД-1,0Э-25/4О
НД-1,0Э-40/25
НД-2,5-100/63
25
40
25
40
100
4,0(40)
2,5(25)
6,3(63)
16
нагнетания,
6,3(63)
2,5(25)
МПа (кгс/см2)
Число двойных ходов плунжера
100
85
в минуту
Электродвигатель:
марка
МРВ 0,2-16-0,25/
МРВ 0,2-16-0,25/
/85-4АА(М)63А4
/85-4АА(М)63А4
МРВ 0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4 МРВ 0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4 4АХ80А4(ВАО 2\-4)
(МРВ 0,2-16-0,25/85-ВбЗА^
(МРВ 0,2-16-0,25/
/85-В63А4)*
мощность, кВт
0,25
0,25
1,1
Габаритные размеры, мм:
555
905
555
905
805
ширина
608(633)*
608
608 (633)
608
295
высота
261
261
264
264
602(697)
35(48,5)*
45,5
35(48,5)
45,5
95(122)
длина
Масса, кг
Нормативный документ
Изготовитель
ОСТ 26-06-2003-77
ОСТ 26-06-2003-77
Рижский завод химического машиностроения
Продолжение табл. 15.9
Марка насоса
Наименование
Подача,
л/ч
Давление
МПа
Число
нагнетания,
НД-2,5-100/10
НД-2,5-100/40
НД-2,5-160/25
НД-2,5-250/16
НД-2,5-400/16
НД-0,5Э-63/16
НД-0,5Э-100/10
100
100
160
250
400
63
100
1,0(10)
4,0(40)
2,5(25)
1,6(16)
1,6(16)
1,6(16)
1,0(10)
(кгс/см2)
двойных
плунжера
в
100
ходов
85
100
100
минуту
Мотор-редуктор:
4АА63А4
марка
мощность,
Габаритные
кВт
4АА71А4
4АА71А4
(В63А4)
(В71А4)
0,25
0,55
4АА71А4
4АХ80А4(ВАО21-4) М Р В
0,2-16-0,25/85-4АА(М)63А4
1,1
0,25
размеры,
мм:
длина
475
608
603
630
828
905
ширина
215
273
305
273
295
608
высота
395(445)
622
570(590)
622
602(697)
269
74
78(108)
78
102(129)
45,5
37(64)
М а с с а , кг
Нормативный
доку­
ОСТ
26-06-2003-77
ОСТ
26-06-2003-77
мент
Изготовитель
Свесский насосный з а в о д
(Сумская обл.)
Рижский завод химического
машиностроения
Продолжение табл. 15.9
Марка
Наименование
Подача,
л/ч
Давление
МПа
Число
Н Д 0,5Р-63/16
нагнетания.
Н Д 0,5Р-100/10
Н Д 2,5-630/10
63
100
630
1,6(16)
1,0(10)
насоса
Н Д 2,5-1000/10
Н Д 2,5-2500/10
Н Д 2,5-1600/16
1000
1,0(10)
1600
2500
1,6(16)
1,0(10)
(кгс/см2)
двойных
плунжера
в
ходов
85
100
100
минуту
Мотор-редуктор:
марка
М Р В 0,2-16-0,25/85-4АА63А4
(МРВ
мощность,
Габаритные
0,2-16-0,25/85-В63А4)
кВт
4АХ80А4
4A90L4
( В А О 21-4)
(B90L4)
1Д
2,2
4A100S4(B100S4)**
г
3
размеры,
as
мм'.
длина
555
828
845
955
955
608 (633)
295
310
375
375
269
602(697)
690(775)
760(910)
760(910)
35(48,5)
108(135)
134(150)
224(259)
250(285)
ширина
высота
Масса,
кг
Нормативный
доку­
ОСТ
26-06-2003-77
мент
Изготовитель
Рижский завод химического
машиностроения
П р и м е ч а н и е . П р и н я т ы е обозначения в марках д о з и р о в о ч н ы х а г р е г а т о в : Н Д — с регулированием подачи вручную при остановленном насосе, Н Д . . . Р —
с регулированием подачи вручную на ходу или при о с т а н о в л е н н о м насосе; НД...Э —с автоматическим или д и с т а н ц и о н н ы м регулированием подачи (электри­
ч е с к и й и с п о л н и т е л ь н ы й м е х а н и з м ) ; 0 , 5 ; 1,0 и 2,5 — к а т е г о р и я т о ч н о с т и д о з и р о в а н и я ; Д и К — м а т е р и а л п р о т о ч н о й ч а с т и ( Д — с т а л ь 2 0 X 1 3 ; К — с т а л ь 1 2 Х 1 8 Н 9 Т ) ;
1 — б е з р у б а ш к и о х л а ж д е н и я и л и о б о г р е в а п р о т о ч н о й ч а с т и ; 3 — б е з п о д в о д а о х л а ж д а ю щ е й , п р о м ы в о ч н о й и л и з а т в о р н о й ж и д к о с т и (в с л у ч а е п о д в о д а ж и д к о с т и
в обозначение вводится цифра 4); А —с электродвигателем в о б щ е п р о м ы ш л е н н о м исполнении; В —с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.
Пример обозначения: НД-0,5Р-100/10К13В.
* В скобках приведены варианты взрывозащищенного
** В о з м о ж н о п р и м е н е н и е д в и г а т е л я 2 В 1 0 0 - 4 .
исполнения.
Насосы питательные,
Таблица
Марка
насоса
НЦС-1
НЦС-2
Подача,
M-V4 (л/с)
Полный
напор, МПа
(м вод. ст.)
18(5)
0,205
(20,5)
120(33)
0,113
(11,3)
130(36)
0,083
(8,3)
18(5)
0,205
(20,5)
НЦС-4
С-569М
Изготовитель
0,113
(11,3)
130(36)
0,083
(8,3)
8(2,2)
0,217
(21,7)
36,4(10)
0,159
(15,9)
60(17)
0,043
(4,3)
8(2,2)
0,217
(21,7)
36,4(10)
0,159
(15,9)
60(17)
0,043
(4,3)
40(11,1)
0,20
(20)
120(33)
0,19
(19)
250(69,4)
0,14
(14)
Время
самовса­
сывания,
мин
До 5
433
сетевые и др.
15.10. Н а с о с ы ц е н т р о б е ж н ы е с а м о в с а с ы в а ю щ и е
120(33)
НЦС-3
циркуляционные,
(багерные)
Электродвигатель
Марка
Мощность,
кВт
Частота
вращения,
об/мин
4А112М2
7,5
2910
5,9
3000
4
3000
Бензиновый
двигатель
УД2-М1
До 5
До 5
4A100S2
До 5
Бензиновый
двигатель
УД2-М1
5,9
3000
До 4
4A160S4
15
3000
Кусинский машиностроительный
завод
П р и м е ч а н и е . Н а с о с ы одноступенчатые с р а б о ч и м колесом одностороннего входа,
предназначены для подачи воды и других неагрессивных жидкостей со взвешенными частицами
(песок, ш л а к и т. п.). М о г у т п р и м е н я т ь с я в р а з л и ч н ы х о т р а с л я х
промышленности,
в с т р о и т е л ь с т в е , на т р а н с п о р т е , в с е л ь с к о м х о з я й с т в е , а т а к ж е д л я в о д о с н а б ж е н и я .
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
434
пятнадцатый
Продолжение
Диаметр,
мм
Габариты,
Мощность
Марка
насоса
на валу
насоса,
кВт
табл. 15.10
мм
Масса,
кг
рабочего
колеса
щлангов
Длина
Ширина
150
100
1215
390
655
250
150
100
1200
635
880
268
140
75
1120
385
540
150
140
75
1050
500
880
190
275
125
1620
720
1045
440
Высота
НЦС-1
5,79
6,96
6,91
НЦС-2
5,79
6,96
6,91
НЦС-3
2,38
3,14
3,78
НЦС-4
2,38
3,14
3,76
С-569М
10
13
14
Изготовитель
Кусинский машиностроительный
завод
Р а с с ч и т а н ы на р а б о т у п р и т е м п е р а т у р е не в ы ш е 50 ° С . Н а с о с ы Н Д ( т а б л . 15.9) п р е д ­
назначены для дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и сузпензий
с т е м п е р а т у р о й о т - 1 5 д о 200 ° С , к о н ц е н т р а ц и е й 3 0 % п о м а с с е н е а б р а з и в н о й т в е р д о й
фазы.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Р А З Д Е Л
Ш Е С Т Н А Д Ц А Т Ы Й
АРМАТУРА
Таблица
16.1. У с л о в н о е обозначение п р о м ы ш л е н н о й трубопроводной а р м а т у р ы
Обозначение арматуры
Первые две цифры обозначают тип а р м а т у р ы ;
буквы за ц и ф р а м и — м а т е р и а л , п р и м е н я е м ы й для изготовления корпуса а р м а т у р ы ;
ц и ф р ы п о с л е б у к в - к о н с т р у к т и в н ы е о с о б е н н о с т и и з д е л и я в п р е д е л а х д а н н о г о т и п а и вид
п р и в о д а ; о д н а и л и д в е ц и ф р ы п о с л е б у к в - н о м е р м о д е л и ( р у ч н о й п р и в о д с м а х о в и к о м или
рукояткой);
при наличии трех цифр первая обозначает вид привода, а две последующие — номер
модели;
с л е д у ч л ц и е б у к в ы о б о з н а ч а ю т м а т е р и а л у п л о т н и т е л ь н ы х п о в е р х н о с т е й и л и способ
нанесения внутреннего покрытия корпуса.
В о т д е л ь н ы х случаях после букв, о б о з н а ч а ю щ и х м а т е р и а л у п л о т н и т е л ь н ы х поверхностей,
д о б а в л я ю т одну-две ц и ф р ы , о б о з н а ч а ю щ и е в а р и а н т исполнения д а н н о г о изделия, а также
и з г о т о в л е н и е е г о и з д р у г о г о м а т е р и а л а ( и л и п р и м е н е н и е д р у г и х м а т е р и а л о в в к а ч е с т в е уплот­
нений).
И з д е л и я б е з в с т а в н ы х и л и н а п л а в л е н н ы х к о л е ц , т. е. с у п л о т н и т е л ь н ы м и п о в е р х н о с т я м и ,
в ы п о л н е н н ы м и н е п о с р е д с т в е н н о н а к о р п у с е и л и к л и н е , о б о з н а ч а ю т б у к в а м и „ б к " (без колец).
Д л я и з д е л и й , не и м е ю щ и х у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я , у к а з ы в а е т с я н о м е р ч е р т е ж а .
Тип арматуры
Кран пробно-спускной
Кран для трубопровода
Запорное устройство указателя уровня
Вентиль (клапан)
Клапан предохранительный
Клапан обратный, подъемный и приемный с сеткой
Клапан обратный поворотный
Р е г у л я т о р давления «после себя» и «до себя»
Клапан запорный и отсечной
Клапан регулирующий
Клапан смесительный
^
Задвижка
Затвор
Конденсатоотводчик
Условное обозначение
10
П
12
13, 14, 15
17
16
19
21
22
25
27
30 и 31
32
45
Материал корпуса
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Коррозионно-стойкая (нержавеющая)
С е р ы й чугун
К о в к и й чугун
В ы с о к о п р о ч н ы й чугун
Условное обозначение
с
ЛС
сталь
нж
ч
КЧ
ВЧ
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
436
шестнадцатый
Продолжение
Условное обозначение
Материал корпуса
Латунь, бронза
Алюминий
Монель-металл
Пластмассы (кроме
Винипласт
Титановые сплавы
Б
а
МН
п
вп
тн
винипласта)
Привод
Условное обозначение
Механический с червячной передачей
Т о же с цилиндрической зубчатой передачей
Т о же с к о н и ч е с к о й п е р е д а ч е й
Пневматический
Гидравлический
Электромагнитный
Электрический
3
4
5
6
7
8
9
Материал уплотнительных поверхностей
Латунь, бронза
Монель-металл
Коррозионно-стойкая (нержавеющая)
Стеллит
Сормайт
Кожа
Резина
Пластмассы (кроме винипласта)
Условное обозначение
бр
МН
сталь
нж
ст
ср
к
р
п
Способ нанесения внутреннего покрытия
Условное обозначение
Гуммирование
Эмалирование
Футерование пластмассой
Футерование наиритом
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
табл. 16.1
гм
ЭМ
п
н
16.2. К р а н ы из с е р о г о ч у г у н а ( п р о б к о в ы е , п р о х о д н ы е , с а л ь н и к о в ы е )
Услов­
ное
Услов­ давле­ Строи­
ный диа­ ние Ру, тельная
длина
метр,
МПа
L, мм
Dy, мм
(кгс/
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пределы
темпе­
ратур,
Изготовитель
X
СМ2)
Кран ПчЗбк
( Г О С Т 12154-74*)
2 5 , 32, 0 , 1 ( 1 ) 80, 9 5 ,
4 0 , 50,
ПО,
6 5 , 80
130,
160,180
0,9;
1,37;
2,03;
3,41;
5,6;
8,65
Топ­
Д о 50
ливный
газ
П О «Запорожпромарматура»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
437
Продолжение
Наименование,
исполнение, '
нормативный
документ
Услов­
ное
Услов­
Строи­
давле­
ный диа­
тельная
н и е Ру,
метр,
длина
МПа
Dy, м м
L, м м
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пределы
темпе­
ратур,
табл. 16.2
Изготовитель
(кгсГ
СМ2)
Кран Пчббк
( Г О С Т 19193-73*)
ИчббкП
( Т У 26-07-1193-78)
15, 20,
25, 40,
50
1(10)
К р а н 11ч8бк
( Г О С Т 19193-73*)
25, 40,
50, 6 5 ,
80,
100
1(10)
80,
100,
125,
150,
200
К р а н 11ч12бк
( Г О С Т 21345-78*)
К р а н 11ч18бк
трехходовой
( Г О С Т 22509-77*)
Таблица
0,65
Вода,
80, 90,
ПО,
1,1;
Нефть
150,
1,85;
и
170
3,6; 6,5
масло
Вода
Д о 40
П О «Бугульманефтемаш», П О «Кро­
Д о 100 л е в е ц п р о м а р м а т у ­
ра», П О «Прикарпатпромарматура»
3,4;
7,3;
10,6;
16,75;
21,95;
28,8
0,6(6)
260,
350,
400,
450,
500
58, 92, Щ е л о ч ­ Д о
ная
145,
среда
188,
305
100 П О « П р и к а р п а т промарматура»,
Темиртауский
литейно-механиче­
ский завод (Кара­
гандинская обл.)
25, 40, 0,6(6)
50, 6 5 ,
80,
100
145,
180,
200,
230,
260,
310
4,4;
10,4
11,3;
16;27;
46,7
П О «Бугульманефтемаш», П О
100 « К р о л е в е ц п р о м ­
арматура», Гурьевский
судоремонт­
ный завод
Д о 40
Нефть До
и
масло
Вода
Нефть
и
масло
Д о 40
До
16.3. К р а н ы из у г л е р о д и с т о й с т а л и ( п р о б к о в ы е , п р о х о д н ы е , с а л ь н и к о в ы е )
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Условный
диаметр
От
ММ
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
д л и н а L,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Природ­
ный газ
От
Природ­
ный газ
От
Кран
11с20бк
50
6,3(63)
250
33,1
Кран
11с20бк1
80, 100
6,3 (63)
350, 400
6 0 , 5 ; 77,9
Кран
11с320бк1
200, 400
6,3(63)
600, 1200
266,
1545
50
6,3(63)
250
100
К р а н 11с722бк с п н е в м о ­
приводом
Кран
(ТУ
П О «Запорожпромарматура», П О
100 « Б у г у л ь м а н е ф т е маш»,
Дзержин­
ский завод «Заря»
(Горьковская
обл.)
ПО,
150,
170,
220,
250,
300
11с722бк1
26-07-1186-78)
80, 100,
150
200,
300,
400, 500
6,3(63)
6,3(63)
350, 4 0 0 ,
500
600, 800,
1200,
1300
Пределы темпе­
р а т у р , "С
-40
+ 70
-30
до
до
+ 80
130, 230,
305
610,
870,
2160,
3050
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
438
шестнадцатый
Продолжение
Условный Условное
диаметр давление
Ру, М П а
мм
(кгс/см2)
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К р а н 11с723бк д л я
земной установки
( Т У 26-07-1186-78)
под­
Строитель­
ная
длина L,
мм
150,
200,
300,
400,
500
6,3(63)
500, 600,
800, 1200,
1300
347, 748,
1001,
2740,
3295
с
50, 100,
150, 200
16(160)
2 3 5 , 330,
420, 560
36, 148,
495, 440
К р а н 11с(6)745п
шаровой с пневмопри­
водом
( Т У 26-07-1316-83)
50, 100,
150, 200
16(160)
2 3 5 , 300,
420,
-600
170, 332,
670, 445
К р а н 11с45п ш а р о в о й
ручным приводом
( Т У 26-07-1316-83)
Изготовитель
Природ­
ный газ
От - 3 0
+ 80
Алексинский завод «Тяжпромарматура» (Тульская
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Пределы темпе­
ратур, °С
Рабочая
среда
Масса,
кг
Условное
Условный давление
диаметр, Ру, М П а
Dy, м м
(кгс/см2)
табл. 16.3
до
обл.)
16.4. К р а н ы из л а т у н и
Строи­
тельная
длина L,
мм
55, 6 5 ,
80, 95
Мас­
са,
кг
Кран ПБ1бк
( Г О С Т 22508-77*)
15, 20,
2 5 , 32
0,6(6)
0,24;
0,36;
0,63;
0,92
Кран ПБббк
( Г О С Т 2407-77*)
15, 20,
2 5 , 32,
40, 50
1(10)
К р а н 11Б226К
( Т У 26-07-1039-76)
4
2,5(25)
60
0,14
К р а н 11Б236К
четырехходовой
( Г О С Т 21345-78*)
15
1(10)
70
0,94
55, 6 5 , 0 , 3 2 ;
80, 9 5 , 0 , 5 4 ;
П О , 130 0 , 9 1 ;
1,44;
2,45;
4,2
Рабо­ Преде­
лы
чая
среда тем­
пера­
тур, °С
Вода
До
100
Изготовитель
ПО
«Запорожпромарматура»,
Краснокутский а р м а т у р н ы й
завод
(Саратовская
обл.)
В о д а Д о 80 П О « П е н з а т я ж п р о м арматура».
Гатчин­
ский механический
завод (Ленинград­
ская обл.),
Краснокутский а р м а т у р н ы й
завод
(Саратовская
обл.),
Бологовский
арматурный завод
(Калининская
обл.).
Одесский
ремонтномеханический
завод
им. Осипенко
Вода
До
100
П О «ПензатяжпромД о 80 а р м а т у р а »
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
439
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Условный Условное
диаметр давление
Ру, М П а
ММ
(кгс/см2)
Строи­
Рабо­ Преде­
тельная Масса, чая лы тем­
кг
длина L,
среда пера­
мм
тур, °С
табл. 16.4
Изготовитель
К р а н 11Б256К
(КРДП)
двойной регулировки
для нагревательных
приборов систем
отопления
( Т У 26-07-164-76)
15,20
1(10)
60, 70
0,24;
0,6
Пар
и
вода
До
130
Днепропетровский
завод
горношахтно­
го оборудования
Кран К Р Д Ш
двойной регулировки
шиберный д л я нагре­
вательных
приборов
д в у х т р у б н о й Системы
отопления
( Г О С Т 10944-75*)
15
1(10)
55
0,4
Т о же
До
150
Бологовский
арма­
турный завод (Кали­
нинская обл.)
Кран К Р П Ш
регулирующий
про­
ходной шиберный
д л я д в у х т р у б н ы х сис­
тем отопления
( Г О С Т 10944-75*)
20
1(10)
55
0,4
Т о же
До
150
Кран К Р П Т
р е г у л и р у ю щ и й трех­
ходовой для трубо­
проводов
однотруб­
ной системы отопле­
ния
( Г О С Т 10944-75*)
15, 20
0,6(6)
72,5;
75
0,39;
0,41
Пар
и
вода
До
100
Московский завод по
ремонту
башенных
кранов
20
1(10)
60
0,41
До
150
Бологовский
арма­
турный завод (Ка­
лининская обл.)
К р а н 14М1
трехходовой с флан­
15
1,6(16)
60
0,26
Вода
До
100
Одесский
ремонтномеханический
завод
им. Осипенко
Пар
До
"^225
Вода
До
100
Пар
До
225
цем для контрольно­
го манометра
( Т У 26-07-1061-73)
К р а н 11Б186К
( Т У 26-07-1061-73)
15
1,6(16)
60
0,26
П О «Киевпромарма­
тура»
К р а н Л З 9052.01
многоходовой
( Г О С Т 21345-78*)
50
0,6(6)
200
21
«ПрикарпатВ о д а Д о 70 П О
и
промарматура»
25%ный
раст­
вор
NaCl
К р а н 11Б13р многохо­
довой смесительный
( Т У 26-07-1091-74)
25
0,3-0,6
130
3,95
Т о ж е Д о 70 П О « К и е в п р о м а р м а ­
тура»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
440
Таблица
шестнадцатый
16.5. К л а п а н ы из с е р о г о чугуна ( Г О С Т 5761-74)
Техническая характеристика
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
Строи­
Услов­ ное дав­ тельная
ный диа­ ление
длина
метр
L,
Mfia
Dy, мм
мм
(кгс/см 2)
32, 4 0 , 1,6(16)
50
Масса,
кг
Рабочая
среда
140,
170,
200
2,7;
4,15;
5,8
Вода и
пар
Пределы
темпе­
Изготовитель
ратур.
Д о 225
Уральский
арма­
турный завод им.
В. И . Л е н и н а
Клапан
15ч8бр
Клапан
15ч8р
15
1,6(16)
90
0,75
Д о 225 Л е н и н г р а д с к и й
литейно-механи­
ческий з а в о д
Клапан
15ч8к
15
1(10)
90
0,75
Д о 50
Клапан
15ч8р2
15, 2 0 , 1,6(16)
2 5 , 32,
4 0 , 50
90,
100,
120,
140,
170,
200
0,75;
0,9;
1,75;
2,7;
4,15;
5,8
Вода и
пар
Клапан
15ч8п
2 5 , 32, 1,6(16)
6 5 , 80
120,
140,
260,
290
1,75;
2,7;
13,7;
17
Вода и
пар
Д о 200 А к и м о в с к и й
ли­
тейно-механиче­
ский завод «Стан­
дарт»
(Запорож­
ская обл.), Опо­
чецкий р е м о н т н ы й
завод (Псков­
ская обл.)
Клапан
15ч8п2
15, 2 0 , 1,6(16)
2 5 , 32,
40, 50
90,
100,
120,
140,
170,
200
0,75;
0,9;
1,75;
2,7;
4,15;
5,8
Вода и
пар
Д о 225 У р а л ь с к и й
арма­
турный завод им.
В.
И.
Ленина,
Ферганский завод
газовой аппарату­
ры
Клапан
15ч9п2
2 5 , 32, 1,6(16)
4 0 , 50
100,
140,
170,
200
3,6;
5,5;
7,65;
10,3
Вода и
пар
Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­
промарматура»
Клапан
15ч9р2
2 5 , 32,
40, 50
100
140,
170,
200
3,6;
5,5;
7,65;
10,3
1,6(16)
Д о 50
Уральский
арма­
турный завод им.
В.
И.
Ленина,
Опочецкий ре­
монтный завод
(Псковская обл.).
Ферганский завод
газовой аппарату­
ры
Д о 50
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
441
Арматура
Продолжение
табл.
16.5
Техническая характеристика
Услов­
ное дав­
ление
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
Строи­
ный диа­
тельная
метр
длина
МПа,
Dy, м м (КГС/СМ2) L, м м
К л а п а н 15ч14бр
( Г О С Т 5761-74 и
Г О С Т 18722-73*)
Масса,
кг
Рабочая
среда
Вода
и пар
6 5 , 8 0 , 1,6(16)
100,
125,
150,
200
290,
310,
350,
400,
480,
600
21,5;
26,7;
41; 60;
8 7 ; 142
К л а п а н 15ч14п
( Г О С Т 18722-73*)
100,
125,
150,
200
1,6(16)
350,
400,
480,
600
4 1 , 60,
87,
142
К л а п а н 15ч630р
распределительный
50
1,6(16)
НО
34
К л а п а н 15ч631р
с пневматическим
мембранно-пружинным механизмом
( Т У 25-04-2711-75)
80
1,6(16)
150
38,2
Таблица
Изготовитель
Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й за­
вод им. Орджо­
никидзе,
Ураль­
ский
завод
им.
В. И . Л е н и н а
Нефть,
нефте­
продук­
ты,
по­
путный
газ
До
225
Уральский
арма­
турный завод им.
В. И . Л е н и н а
От
-10
до
-f 100
Б а к и н с к и й при­
боростроитель­
ный завод
От
-10
до
-f 100
16.6. К л а п а н ы из с е р о г о чугуна с к о р р о з и о н н о - с т о й к и м и
Техническая
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Пределы
темпера-
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
длина L,
мм
покрытиями
характеристика
Масса,
кг
Рабочая
среда
Предел
темпе­
ратур,
°С
Изготовитель
К л а п а н ы , ф у т е р о в а иные ре:шной
К л а п а н 15ч63гм
( Т У 26-07-1088-74)
125,
150,
200,
250,
300
0,6(6)
400,
480,
600,
730,
850
52,31;
70,34;
126,88;
218,81;
258,51
К л а п а н 15ч73гм
( Т У 26-07-123-74)
80,
100
0,6(6)
240,
270
15,
68,
24, 9
К л а п а н 15ч74гм1
( Г О С Т 24095-80*)
15, 20
1,6(6)
1(10)
НО
150
2,3;
5,3
К л а п а н 15ч75гм1
( Г О С Т 24095-80*)
40, 50
1(10)
190,
200
11,2;
13,3
Жидкие
и газо­
образ­
н ы е аг­
рессив­
ные
То же
От
-15
до
+ 65
От
до
-15
+65
От
до
-15
+65
От
до
-15
+65
Серпуховский
механический
завод
«X Октябрь»
Уральский ар­
матурный
за­
вод им.
В. И . Л е н и н а
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
442
шестнадцатый
Продолжение
табл. 16.6
Техническая характеристика
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина L,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пределы
темпе-
Изготовитель
ратур.
ЬСлапаны, [|>утерован ные фаолитом
К л а п а н 15ч62п
( Г О С Т 13696-68*)
2 5 , 50,
65
0,6(6)
0,6(6)
180, 2 3 0 , 5 , 3 ; 14; А г р е с ­
29,6
сивные
330
среды
К л а п а н 15ч66п
(ГОСТ
18722-73
и
О С Т 26-07-1288-75)
2 5 , 50,
80,
100
180,
230,
300,
350
6,6;
13,2;
2 7 , 8 ; 41
К л а п а н 15ч93эм
( Т У 26-07-1117-79)
10, 15,
20,25
1,6(16)
120,130, 2; 2,9;
150, 160 5 , 3 ; 5,8
32, 4 0 ,
50, 65
1(10)
1 8 0 , 2 0 0 , 8,6; 9,7;
230,290
13,6;
16,8
То же
От
-15
до
-нюо
От
-15
до
+ 100
Дзержинский
завод химоборудования
«Заря»
(Горь­
ковская
обл.)
Клаш 1НЫ эмали рованные (ТУ 26-07-1117-7S
Агрес­
сивные
среды
От - 1 5
до + 1 2 0
Клапан
15ч95эм
80,
100
0,6(6)
310,
350
31;
34,5
От - 1 5
д о 120
Клапан
15ч91эм2
150,
200
0,6(6)
410,
500
83;
127,7
Д о 90
50,55,
100
Рабочее
0,6(6)
К л а п а н 15ч47эм
( Т У 26-07-1177-79)
125,
3,8; 13,2
145, 260
25,4
Т о же
П О «Кроле­
вецпромар­
матура»
Д о 200
К л апаны, ф> терованнь [е полиэ тиленом
К л а п а н 15ч74п1
( Г О С Т 9660-71*)
6, 10,
15, 20
1,6(16)
К л а п а н 15ч75п1
( Г О С Т 9660-71*)
25,32,
4 0 , 50
1(10)
К л а п а н 15ч76п1
( Т У 26-07-123-74)
80,
100
0,6(6)
К л а п а н 15вч998п1
( Т У 26-07-123-74)
4 0 , 50,
80, 100
1(10)
70, 9 0 ,
П О , 130
0,47;
1,16;
2 , 3 ; 3,5
150,170, ^,8;6,7;
190, 200 9 ; 10,6
240,
300
23;
34,5
Д о 60
Агрес­
сивные
среды
Д о 60
Т о же
Д о 60
190,200, 40, 4 3 ,
240, 300 85, 97
До
ПО
До
ПО
Рижский завод
химического
машинострое­
ния
Рижский завод
химического
машинострое­
ния
К л апаны, фу терованны е фторопластом
К л а п а н 15ч74п2
( Г О С Т 9660-71*)
6, 10,
15, 20
1,6(16)
К л а п а н 15ч75п2
( Г О С Т 9660-71*)
2 5 , 32,
40, 50
1(10)
0,49;
70, 90,
Агрес­
П О , 130 1,2; 2,3; с и в н ы е
среды
3,5
Рижский завод
химического
машиносгроения
1 5 0 , 1 7 0 , 5,5; 8,2;
190,200
11,2;
12,9
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
443
Продолжение
Техническая
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
характеристика
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
д л и н а L,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
К л а п а н 15ч76п2
( Т У 26-07-123-74)
80,
100
0,6(6)
240,
300
23,5;
35,5
Агрес­
сивные
среды
К л а п а н 15вч997п
( Т У 26-07-042-76)
25, 4 0 ,
50, 80
0,6(6)
190, 2 3 0 , 70, 7 7 ,
250, 270 8 1 , 99
К л а п а н 15вч97п2
( Т У 26-07-042-76)
40, 50,
80, 100
0,6(6)
230, 2 5 0 ,
270, 300
23,2;
Агрес­
29,5;
сивные
4 6 , 5 ; 56 с р е д ы
К л а п а н 15вч998п2
( Т У 26-07-123-74)
50, 80,
100
1(10)
0,6(6)
200,
240, 300
44, 8 6 ,
98
Таблица
табл 16.6
Пределы
температур.
До
ПО
Изготовитель
Рижский завод
химического
машинострое­
ния
От - 2 0
До +125
От - 2 0 Рижский завод
до + 1 1 0 химического
машинострое­
ния
Д о ПО
16.7. Клапаны из ковкого чугуна с ручным и электромагнитным приводом
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, M T l a ,
(кгс/см2)
Строи­
тельная
д л и н а L,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
К л а п а н 15кч2п
( Г О С Т 5761-74*)
65
1,6(16)
210
6,5
Вода и
пар
К л а п а н 15кч4р
( Г О С Т 5761-74*)
65
1,6(16)
210
6,5
32, 4 0 ,
50, 6 5 ,
80
2,5(25)
К л а п а н 15кч12п
( Г О С Т 11471-72*)
20, 25
2,5(25)
120,
120
3,5; 4
Газо­ О т - 3 0
образ­
до
ный
+ 150
аммиак
К л а п а н 15кч16п
( Г О С Т 5761-74*)
32, 4 0 ,
50, 6 5 ,
80
2,5(25)
180,200,
230, 2 9 0 ,
310
8, 1 1 ,
14,
24,5;
30,5
От-30
до
+ 150
32, 40,
50, 6 5 ,
80
2,5(25)
180, 2 0 0 ,
230, 2 9 0 ,
310
8, 1 1 ,
14,25,
32
15, 20,
2 5 , 32,
40, 50
1,6(16)
80, 100 0,7; 0,9;
120, 140, 1,4; 2,1;
170, 200 3,7; 5
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н 15кч16нж
(ГОСТ
5761-74*
Г О С Т 18163-72*)
К л а п а н 15 к ч 1 6 п 1
(ГОСТ
5761-74*
Г О С Т 18163-72*)
Клапан 15кч18р2
( Г О С Т 18161-74*)
и
и
Пределы
темпе­
ратур.
Д о 225
Д о 50
8, 1 1 ,
180,
200, 2 3 0 , 14, 24,5;
290, 310
30,5
Изготовитель
П О «Запорожпромарматура»
Д о 300
Вода
и пар
Д о 225
Семеновский
ар­
матурный
завод
( Г о р ь к о в с к а я обл.)
П О «Запорожпромарматура»,
П О «Кролевец­
промарматура»
Д о 50
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
444
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Строи­
тельная
длина L,
мм
Пределы
темпе­
ратур,
°С
табл. 16.7
метр
Условное
давление
Ру, М П а
Dy, м м
(КГС/СМ2)
К л а п а н ы 15кч18р,
15кч18к к
( Г О С Т 5761-74*)
15, 20,
25, 32,
40, 50
1,6(16)
90, 100
120, 140,
170, 200
К л а п а н 15кч18п
( Г О С Т 5761-74*)
15, 20,
2 5 , 32,
40, 50
1,6(16)
90, 100,
0,7;
120, 140, 0 , 9 ; 1,4;
170, 200
2,1;
3,7; 5
Клапаны
15кч18п1, 15кч18п2
( Г О С Т 18161-72*)
15, 20,
25, 32,
40, 50
1,6(16)
90, 100, 0 , 7 ; 0 , 9 ; В о д а Д о 225 П О « З а п о р о ж 120, 140, 1 , 4 ; 2 , 1 ; и п а р
промарматура»,
170, 200 3,7; 5
П О «Кролевец­
промарматура»,
Семеновский
ар­
матурный завод
(Горьковская
обл.). Харьков­
ский
механичесский з а в о д
К л а п а н 15кч19п2
( Г О С Т 18161-72* и
Г О С Т 5761-74*)
2 5 , 32,
40, 50
1,6(16)
120,140,
170, 200
2,7;
4,3;
5,8; 8
Вода
и
пар
К л а п а н 15кч22нж
с ручным
управле­
нием
( Г О С Т 18163-72*)
40, 50,
65, 80
4(40)
200, 230,
290, 310
12,5;
15,5;
26;
33,5
Пар
Клапаны
15кч922бр, 15кч922нж
( Т У 26-07-1135-76)
50
4(40)
230
45,8
Насы­
щен­
ный
пар
Д о 225 П О « З а п о р о ж промарматура»
Пере­
гре­
тый
пар
Д о 300
Клапаны
15кч883рСВМГ,
15кч883р1СВМГ
запорные
мембран­
ные
с
электромаг­
нитным приводом
( Т У 26-07-038-80)
Услов­
ный ДИЭг
25, 40,
50
Рабочее
0,1(1)
160,
170,
230
Масса,
кг
Рабочая
среда
0,7;
0,9;
1,4;
2,1;
3,7; 5
Вода
и пар
7,8;
10,5;
14,2
Д о 50
Изготовитель
Семеновский
ар­
матурный
завод
(Горьковской
обл.), Харьков­
ский
механичес­
кий з а в о д
Д о 200 П О « З а п о р о ж промарматура».
Семеновский
ар­
матурный
завод
(Горьковская
обл.)
Д о 225 П О « З а п о р о ж промарматура».
Семеновский
ар­
матурный
завод
(Горьковская
обл.)
Д о 300
При­ О т - 1 5 Семеновский
ар­
родный до + 4 0 матурный
завод
газ
(Горьковская
обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
445
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
н ы й диа­ д а в л е н и е
метр
Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Клапаны
15кч892п1,
15кч892п2
запорные
мембран­
ные с электромагни­
тным приводом
( Т У 26-07-1049-77)
25
50
65
Рабочее
1,6(16)
0,6(6)
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н ы 14с17стЗ,
14с17ст12,
14с17ст21
( Г О С Т 10421-75*)
Услов­
ный
Условное
Ру,
Dy,
МПа
(кгс/см2)
20,
32,
50,
80,
25, Рабочее
1(10)
40,
65,
100
К л а п а н 14с17п30-1
( Г О С Т 10421-75*)
20,
32,
50,
80,
К л а п а н ы 14с917ст9,
14с917ст18
с электроприводом
( Г О С Т 10421-75*)
К л а п а н 14с917п36-1
( Г О С Т 10421-75*)
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пределы
температур.
160
230
290
18
22
33,8
Вода
и пар
От 5
д о 150
Изготовитель
Семеновский
ар­
матурный
завод
(Горьковская
обл.)
16.8. К л а п а н ы из у г л е р о д и с т о й с т а л и
ДИЗг д а в л е н и е
метр.
мм
Строи­
тельная
длина L,
мм
табл. 16.7
25, Рабочее
1(10)
40,
65,
100
Строи­
тельная
длина.
мм
150,^
160,
180,
200,
230,
290,
310,
350
Масса,
кг
6,76;
6,7;
14;
14,8;
17,3;
27,5;
35,7;
61
(14с17ст21
имеет
массу
6,6; 6,4;
10,2;
10,76;
12,6; 2 6 ;
3 1 , 4 ; 50)
Рабочая
среда
Темпе­
ратура в
преде­
лах °С
Жидкие До
и г а з о ­ 300
образ­
ные
среды
П а в л о в с к и й ме­
ханический
за­
в о д и м . С. И . К а дышева (клапан
14с17ст12 с Dy
65
не
выпуска­
ется)
150,
160,
180,
200
6,74;
6,73;
12,5;
14,52;
17; 2 8 ;
3 7 ; 61
20, 2 5 ,
32, 50,
6 5 , 80,
100
230,
290,
310,
350
17,75;
17,8;
51; 53;
50,85;
62; 67,5;
132,4
Д о 350
20,
32,
50,
80,
150,
160,
180,
200,
230,
290,
310,
350
17,9;
52; 48,8;
50; 85;
62; 70,6;
130
Д о 200
25, Р а б о ч е е
1(10)
40,
65,
100
Изготовитель
Жидкие
и газо­
образ­
ные
среды
Д о 200
П а в л о в с к и й ме­
ханический
за­
в о д и м . С. И . К а дышева
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
446
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н 15с13бк1
( Г О С Т 10094-75*)
Услов­
ный диа­
метр,
Dy, мм
6,
io
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
Масса,
кг
(КГС/СМ2)
ММ
2,5(25)
32, 48
0,38;
0,65
Рабочая
среда
Жидкий О т - 4 0
и газо­
до
+ 150
образ­
ный ам­
миак
Клапан угловой
15с27нж1,
15с27нжЗ
( Т У 26-03-1221-79)
15, 20,
2 5 , 32,
40
6,3(63)
175,
190,
200,
210,
225
7,2; 9 , 3 ;
11,1;
16,2;
18,6
К л а п а н 15с10п
15с12п2
( Г О С Т 10094-75*)
15,
20, 2 5 ,
32
2,5(25)
120,
150,
160,
180
3,4; 4 , 9 8 ; Ж и д к и й
5,65;
и газо­
9,24
образ­
ный ам­
миак
К л а п а н 15с18п
( Г О С Т 10094-75*)
40, 50,
6 5 , 80,
100,
125,
150,
200
2,5(25)
200,
300,
290,
310,
350,
400,
480,
600
14,6;
16,6;
32,8;
36; 50;
74,5;
9 7 ; 149
К л а п а н 15с22нж
( Г О С Т 19192-73*)
40, 50,
6 5 , 80,
100,
200
4(40)
200,
230,
290,
310,
350,
500
15,1;
17,3;
32,6;
36; 50;
160
150,
200
4(40)
480,
600
101,
150
К л а п а н 15с58нж23
( Т У 26-07-177-77)
50, 80,
100
1,6(16)
230,
310,
350
15,92;
37,5;
46,9
К л а п а н 15с922нж
( Т У 26-07-1243-80,
Т У 26-07-1173-77)
50, 6 5 ,
80, 100,
150,
200
4(40)
230,
290,
310,
350,
480,
600
К л а п а н 15с22нж1, 2
( Г О С Т 19192-73*)
Темпе­
ратура в
преде­
лах °С
Пар
табл. 16.8
Изготовитель
П О «Курганармхиммаш»
Д о 450
От
-40
до
+ 150
ПО
«Пензатяжпромарматура»
От
-40
до
+ 150
Пар,
вода
Д о 425 Г е о р г и е в с к и й а р ­
матурный завод
и м . В. И . Л е н и н а ,
П О «Казтяжпромарматура»
(/)у 150)
Д о 425 П О
«Пензтяжпромарматура»,
П О «Казтяжпромарматура»
{Dy 150)
Пар,
Д о 420 Л П О А
«Знамя
вода
труда» им.
и другие
И. И. Лепсе
некорро­
4 5 , 8 9 , з и о н н ы е Д о 425 П О
«Пензтяжсреды
9 3 , 103,
промарматура»,
195,
Георгиевский ар­
253
матурный завод
и м . В. И . Л е н и н а
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
447
Арматура
Продолжение
табл. 16.8
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный диа­
метр,
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина,
ММ
Масса,
кг
Рабочая
среда
К л а п а н 15с23п
трехходовой
( Т У 26-07-047-76)
20, 2 5 ,
50, 80,
100
До
2,5(25)
150,
160,
230,
310,
350
225,
227,
350,
850,
935
Жидкий
и газо­
образ­
ный ам­
миак,
углево­
дород
От
-40
Миргородский
а р м а т у р н ы й за­
вод
К л а п а н 15с11бк1
( Г О С Т 10094-75*)
10
2,5(25)
75
0,63
Жидкий
и газо­
образ­
ный ам­
миак
От
-40
До
-f 150
П О «Курганармхиммаш»
К л а п а н 15с53бк
( Г О С Т 5761-74*)
6
2,5(25)
62
1,45
А ц е т и л е н Д о 40
П О «Волгограднефтемаш»
К л а п а н 15с92бк1
15с94бк1
( Т У 26-07-1191-78)
10, 15,
20, 2 5 ,
32
2,5(25)
86,120,
150,
160,
180
0,65;
3-,25;
4,98;
5,77;
9,24
Жидкий От - 4 0 П О «Курганарми газо­
до
химмаш»
образ­
-f 150
ный ам­
миак
К л а п а н 15с54бк2
( Г О С Т 23230-78*)
6, 15,
20, 25
16(160)
64, 6 8 ,
85, 100
0,54;
0,57;
1,37;
1,53
Неаг­
рессив­
ные
среды
100
4(40)
320
92,3
Нефте­
продук­
ты
От
-30
Бакинский при­
борострои­
тельный
завод
15, 20,
25
16(160)
Нефте­
продук­
ты
Д о 300
Кокандский
за­
вод «Больше­
вик»
100
4(40)
160
73,9
3
1,6(16)
40
0,22
К л а п а н 13с659р
с пневматическим
мембранно-пружинным исполнительным
механизмом
( Т У 25-04-2714-75)
К л а п а н ы 15с57бк,
15с57бк1
( Г О С Т 23230-78*)
К л а п а н 13с657р у г л о ­
вой с пневматическим
мембранно-пружинным исполнительным
механизмом
( Т У 25-04-2712-75)
Клапан ЭВ-2М
( Т У 26-07-1090-74)
90, 110, 3 , 3 ; 3 , 8 ;
130,
4 , 5 ; 5,7;
134,
7,6; 9,3
176,
182
Темпе­
ратура
в преде­
лах , °С
Д о 200 П О « Д н е п р о т я ж буммаш» им.
Артема
От-30
до
-f 100
Вода,
воздух
Изготовитель
До
Бакинский
приборострои­
тельный завод
100 Р о с т о в с к и й - н а Дону
опытный
завод треста
«Промавтоматика»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
448
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный диа­
метр,
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
длина,
мм
2 5 , 32,
40
10(100)
Клапан ВРЭ-1
р е г у л и р у ю щ и й с элек­
троприводом
( Т У 26-07-1106-79)
25
К л а п а н 15с832р
с электромагнитным
приводом типа Э П М
( Т У 26-07-1069-73)
10, 15
К л а п а н 892-ООБ,
893-ООБ, 894-ООБ
( Т У 108-686-76)
Таблица
Масса,
кг
Рабочая
среда
324348,
385415,
390420
9,8;
15,7;
15,6
Вода и
пар
Д о 450 К а л и н и н г р а д ­
ский
автоагре­
гатный завод
1,6(16)
244
21
Воздух
и неаг­
рессив­
ные
газы
От 0
д о 100
Бакинский
при­
боростроитель­
ный завод
Рабочее
1,6(16)
106,
118
2,4;
2,6
Жидкий
и газо­
образ­
ный ам­
миак
От
-40
до
35
П О «Прикарпатпромарматура»
Вода
воздух
Д о 35
От
-40
до + 3 5
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
К л а п а н 13нж955нж из
стали
12Х18Н12МЗТЛ
с электроприводом
( Т У 26-07-229-79)
150
1,6(16)
225
142
25, Рабочее
1(10)
40,
65,
100
150,
160,
180,
200,
230,
290,
310,
350
20,
32,
50,
80,
Изготовитель
16.9. К л а п а н ы из к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н ы 14нж17ст1,
14нж17ст10,
14нж17ст19 и з с т а л и
12Х18Н9Т
( Г О С Т 10421-75*)
Темпе­
ратура в
преде­
лах °С
табл. 16.8
Рабочая
среда
Пределы
темпе­
ратур.
Изготовитель
С р е д ы , Д о 420 Л П О А « З н а м я
к кото­
труда» им.
рым
И. И. Лепсе
стоек
мате­
риал
клапана
Ж и д к и е Д о 350 П а в л о в с к и й м е ­
6,76;
6 , 7 ; 14; и г а з о о б ­
ханический
за­
разные
14,8;
в о д и м . С. И . Касреды
17,3;
дышева
(клапа­
27,5;
н ы 1 4 н ж 1 7 с т 19
36,9;
с патрубками
64,9
под приварку
имеют меньшую
массу,
клапаны
14нж17ст100
/)у32, 65 н е в ы ­
пускаются)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
449
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
К л а п а н ы 14нж017ст4,
14нж017ст22
с о с т е л л и т о в ы м уп­
лотнением в затворе
( Г О С Т 10421-75*)
50
20, 2 5 , Р а б о ч е е
1(10)
32, 40,
50, 80,
100
17,6
Жидкие До
230
150, 6,42; 6 , 3 ; и г а з о ­
образные
10,6;
160,
среды
11,2;
180,
13; 30;
200,
50
230,
310, 350
Клапан
14нж17п28-1
из стали 12Х18Н9Т
с у п л о т н е н и е м в за­
творе из ф т о р о п л а с та-4
( Г О С Т 10421-75*)
15, 20, Р а б о ч е е
1(10)
25, 32,
40, 50,
6 5 , 80,
100
2,5; 6,74;
130,
150,
6,73;
180,
12,6;
200,
14,57;
230,
14; 2 8 ;
290,
3 7 ; 66,3
310, 350
К л а п а н 14нж17п34-1
с электроприводом
( Г О С Т 10421-75*)
20, 2 5 , Р а б о ч е е
32, 50,
1(10)
6 5 , 80,
100
150,
160,
180,
230,
290,
310,
350
1 7 , 9 ; 5 1 ; Ж и д к и е Д о 200
50; 85;
и газо­
62; 70,6; образные
среды
130
К л а п а н 14нж917ст7
из с т а л и 1 2 Х 1 8 Н 9 Т ,
уплотнительные
по­
верхности
направле­
ны т в е р д ы м сплавом,
с электроприводом
( Г О С Т 10421-75*)
20, 2 5 , Р а б о ч е е
1(10)
32, 40,
50, 6 5 ,
80,
100
150,
160,
180,
200,
230,
290,
310,
350
17,76;
17,9; 5 1 ;
53;
50,85;
62; 68,6;
132,4
К л а п а н 15нж65нж4
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
Клапан
15нж65нж10
из с т а л и
12Х18Н12МЗТЛ
( Т У 26-07-177-77)
32, 40,
50,65,
80,
100,
125,150
1,6(16)
180,
200,
230,
290,
310,
350,
400,
480
8,2; 14,7;
16; 2 3 , 8 ;
31,5;
47,4;
69,6;
88,1
К л а п а н 15нж22п1
из с т а л и
12Х18Н9ТЛ,
15нж22п7 из с т а л и
12Х18Н12МЗТЛ
( Т У 26-07-177-77)
40,
50, 80,
100
4(40)
200,
230,
310,
350
15,5;
16,8;
37,4;
51,8
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пределы
темпе­
ратур,
°С
табл. 16.9
Изготовитель
350 П а в л о в с к и й м е ­
ханический
за­
в о д и м . С. И . К а дышева
Д о 200
Т о же
Д о 350
С р е д ы , Д о 420 Л П О А
«Знамя
против
труда» им.
которых
И.
И.
Лепсе
стоек
(клапан
мате­
15НЖ65нж4
не
риал
имеет
/)у 32,65;
клапан
клапана
15нж65нж10
не
имеет /)у125)
Д о 200 Л П О А
«Знамя
труда» им.
И . И . Лепсе
К л а п а н 15нж22п10
из стали
5Х20Н25МЗД2ТЛ
( Т У 26-07-177-77)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
450
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н 15нж22нж4
из стали 12Х18Н9ТЛ
(ТУ
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
мм
Dy, м м (кгс/см2)
Масса,
кг
50, 80
4(40)
230,
310
16,8;
37,4
40, 50
4(40)
200,
230
13,1;
15,1
32, 50,
65, 100,
150
4(40)
258,
324,
396,
488,
620
То
же
2М1Л11-11)
К л а п а н 15нж39пЗ
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-1295-82)
К л а п а н 15нж40п1
( Т У 26-07-110-74)
180,
200,
230,
290,
310,
350,
400,
480
К л а п а н 15нж65п26
из стали
10Х17Н13МЗТ
( Т У 26-08-1176-77)
15, 25
1,6(6)
130,
160
3,6; 5,9
К л а п а н 15нж65п34
из стали 14Х17Н2
( Т У 26-08-1176-77)
15, 20,
25
130,
150,
160
3,6; 4 , 9 ;
5,9
20
150
4,9
230,
310,
350
75;102,1
131,9
К л а п а н 15нж922п1
из стали
1 2 Х 1 8 Н 1 2 М З Т Л с уп­
лотнением в затворе
из фторопласта-4, с
электроприводом
( Т У 26-07-229-79)
50, 80,
100
4(40)
Миргородский
а р м а т у р н ы й за­
вод
ЛПОА
«Знамя
труда» им.
И. И. Лепсе
(клапан
1 5 н ж 6 5 п 1 не
имеет /)у32, 65;
два
других
не
и м е ю т Dy
125)
1,6(16)
15нж65п30
Д о 420 Л П О А
«Знамя
труда»
им. И. И. Лепсе
8 , 3 ; 1 4 , 7 ; С р е д ы , Д о 200
к кото­
16;
рым
23,8;
стоек ма­
31,4;
териал
47,4;
корпуса
70,5;
88,9
32, 40,
50, 6 5 ,
80,
100,
125,
150
К л а п а н 15нж65п19
из стали
15Х18Н12С4ТЛ
с
уплотнением
из
фторопласта-4
( Т У 26-07-177-77)
Изготовитель
ЛПОА
«Знамя
труда» им.
И. И. Лепсе
К л а п а н 15нж65п1
(из с т а л и
12Х18Н9ТЛ)
К л а п а н 15нж65п7
из стали
12Х18Н12МЗТЛ
VP'
Д о 200
50, 6 5 ,
100,
150
230,
290,
350,
480
Пределы
темперзг
Ж и д к и е Д о 200
и газо­
образные
нейт­
ральные
среды
И ; 17,7; К о р р о ­
27; 60,7; зионные
среды
95
К л а п а н 15нж940п4
с э л е к т р о п р и в о д о м из
стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-110-74)
Клапан
Рабочая
среда
табл. 16.9
41,9;
53,4;
100,2;
145,8
Агрес­
сивные
среды
Д о 200
П О «Днепротяжбуммаш» им.
Артема
Д о 80
Корро­
зион­
ная
среда
До
200
ЛПОА
«Знамя
труда» им.
И. И. Лепсе
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
451
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
/)у, м м
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см 2)
Масса,
кг
42; 63,5; Среды,
99,5;
по от­
149
ноше­
нию к
кото­
рым
стоек
металл
корпуса
К л а п а н 15нж958п1
50, 8 0 ,
из стали
100,
150
12Х18Н9ТЛ,
к л а п а н 15нж958п4 из
стали
12Х18Н12МЗТЛ
с уплотнением в зат­
воре
из
фтороплас­
та-4, с электропри­
водом
( Т У 26-07-229-79)
1,6(16)
230,
310,
350,
480
К л а п а н 15нж6бк1
из стали 20X13
( Т У 26-07-271-80)
2,5(25)
40, 58
0,3;
0,94
75
0,63
Клапан
15нж11бк
К л а п а н 15нж13бк
из стали
12Х18Н9Т
( Т У 26-07-1223-79)
6, 15
10
2,5(25)
6, 10
Рабочая
среда
32, 48
0,33; 0,65
К л а п а н 15нж46б1
из стали 14X17Н2
( Т У 26-07-1159-77)
6
Рабочее
20(200)
110
1,6
К л а п а н 15нж54бк
из стали
12Х18Н9Т
15
16(160)
68
0,69
15
Рабочее
20(200)
140
4
Агрес­
сивные
среды
Пределы
темпе­
ратур.
табл. 16.9
Изготовитель
Д о 200 Л П О А
«Знамя
труда» им.
И.
И.
Лепсе
(клапан
15нж958п1 не
и м е е т /)у150)
Д о 300 П О « Д н е п р о тяжбуммаш»
им. Артема
Д о 300 П О
«Курган-
армхиммаш»
( к л а п а н 15нж11бк
т о л ь к о Dy 10)
Д о 200 П О « К у р г а н армхиммаш»
Д о 300 П О
«Пензтяжпромарматура»
Клапан
15нж54бк1из
стали 10Х17Н13МЗТ
3 игольчатый
( Г О С Т 23230-78*)
К л а п а н 15нж56бк1
( Т У 26-07-250-80)
32
К л а п а н 15нж956бкЗ
с электроприводом
( Г О С Т 5761-74*)
из стали 08Х18Н10Т
Д о 200
Среды,
нейт­
ральные
к дета­
лям
клапана
ПО
«Пензтяжпромарматура»
К л а п а н 15нж29нж1
из стали
12Х18Н9Т
( Т У 26-07-1176-77)
25
1,6(16)
160
52
Агрес­
сивные
среды
До
К л а п а н 15нж65бк45
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Г О С Т 23446-77*)
50,
100,
150
1,6(16)
230,
350,
480
13,7;
47,4;
99
Жидкие
и газо­
образ­
ные
среды
Д о 420 М и р г о р о д с к и й
арматурный
завод
100 П О « Д н е п р о тяжбуммаш»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
452
Раздел
шестиадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Z)y, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
101,
150
150,
200
4(40)
480,
600
Клапан
15нж58нж11
из с т а л и
12Х18Н12МЗТЛ
( Г О С Т 20294-74*)
32, 50,
80,
100,
150
1,6(16)
180,
230,
310,
350,
480
Клапан 15нж58пЗМ
из с т а л и
1 2 Х 1 8 Н 1 2 М З Т Л с уп­
лотнением в затво­
ре из фторопласта-4
( Г О С Т 20294-74*)
32, 50,
80,
100,
150
1,6(16)
180,
230,
310,
350,
480
Клапан
15нж954нж4
из стали
12Х18Н12МЗТЛ с
электроприводом
( Т У 26-07-229-79)
50, 80,
100,
150
1,6(16)
230,
310,
350,
480
К л а п а н 15нж57бк
из стали 15Х5М
15, 20,
25
16(160)
К л а п а н 15нж22нж6
из с т а л и
12Х1НН12МЗТЛ
( Г О С Т 23229-78*)
90,
ПО
Рабочая
среда
Д о 420 Л П О А
«Знамя
труда» им.
И. И. Л е п с е
С р е д ы , Д о 200 Л П О А
«Знамя
к кото­
труда» им.
рым
И. И. Л е п с е
стоек
металл
корпуса
42; 63,5; Слабо99,5;
агрес­
149
сивные
среды
3,3;
3,8;
Д о 420
Нефте­
продук­
ты
К л а п а н 15нж57бк1 и з
стали 12Х18Н10Т
( Г О С Т 23230-78*)
К л а п а н 15нж42бк1
из стали
15Х18Н12С4ТЮ
( Т У 26-07-1157-77)
6, 10, Р а б о ч е е
15, 2 5 , 10(100)
40
Таблица
Наименование,
исполнение.
нормативный
документ
К л а п а н 15п56п
из п е н т о п л а с т а
БГ,
с пластмассовым
штоком
( Т У 26-07-111-73)
8 5 , 8 5 , 5,5; 6 , 9 ; А з о т н а я
105, 9 , 7 ; 1 8 , 1 ; к и с л о т а
120,
34,2
130
16.10. К л а п а н ы из н е м е т а л л и ч е с к и х
Услов­ Условное
давление
ный
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
32, 50
Рабочее
0,25 (2,5)
Строи­
тельная
длина.
мм
180,
230
Масса,
кг
2 , 0 5 ; 5,05;
(для кла­
пана
15п56п1
с метал­
лическим
штоком
массой
2 , 7 ; 6,8)
Изготовитель
«ПензтяжК о р р о ­ Д о 420 П О
зионные
промарматура»
слабоагрес­
сивные
среды
8,8; 15,9 К о р р о ­
37,5;
зион­
46,9;
ные
94,6
среды
8,9;
15,9;
37,5;
46,9;
95,4
Пределы
темпе­
ратур,
табл. 16.9
Д о 300 К о к а н д с к и й
за­
вод «Больше­
вик»
Д о 80
Конотопский ар­
матурный завод
материалов
Рабочая
среда
Пределы
темпера­
тур,
°С
Агрес­
До
сивные
среды.
кроме
кристаллизуюшихся и
абра­
зивных
Изготовитель
100 Л П О А « З н а м я
труда» им.
И. И. Л е п с е
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
453
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н 15п57п
из полипропилена с
пластмассовым што­
ком
( Т У 26-07-111-73)
К л а п а н 15п57п
( Т У 26-07-111-73)
Запорные диафрагмы
пластмассовые:
ВПД-3
ВПД-4
ВПДУ-4
( Т У 26-07-1085-74)
К л а п а н 13с42п
из пентапласта, бро­
нированный
сталью
( Т У 26-07-270-80)
Таблица
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2)
32, 50
Рабочее
0,6(6)
Строи­
тельная
длина,
мм
180,
290
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
Масса,
кг
Рабочая
среда
1,45; 5,05
(для кла­
пана
15п52п1
с метал­
лическим
штоком
массой
2 , 1 3 ; 6,4)
Агрес­
сивные
среды,
кроме
кристаллизуюшихся
и абра­
зивных
100
Рабочее
0,6(6)
350
14,8
3
4
4
Рабочее
0,6(6)
55
44
22
0,03
Вода,
воздух,
агрес­
сивные
среды
25,
100
1,6(16)
5,9;
44,5
Агрес­
сивные
среды
Д о 50
табл. 16.10
Изготовитель
Л П О А «Знамя
труда» им.
И. И. Л е п с е
Д о 70
Д о 60
Ростовскийна-Дону опыт­
н ы й з а в о д трес­
та «Промавтоматика»
Д о 100 Л П О А « З н а м я
труда» им.
И . И . Лепсе
16.11. Клапаны обратные подъемные из цветных сплавов
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Условное
давление
Ру, М П а
К л а п а н 16Б1бк
( Г О С Т 12677-75*)
15, 2 0 ,
25, 40,
50
1,6(16)
Клапан 16Б1бр
( Г О С Т 12677-75*)
15, 2 0 ,
25
К л а п а н 16Б4бк
( Т У 26-07-1154-76)
100
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
55, 6 5 ,
80, П О ,
130
0,23;
0,3;
0,5;
1,43;2
Вода и
пар
1,6(16)
55, 6 5 ,
80
0,23;
0,3;
0,5
1,6(16)
330
4 6 , 48
(кгс/см2)
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
Изготовитель
Д о 225 М о ж а й с к и й а р ­
матурный завод,
П О «Киевпром­
арматура»
Д о 2 2 5 Х а р ь к о в с к и й за­
вод № 5 «Сантехизделия»
С р е д ы , Д о 200 П О «Курганк кото­
армхиммаш»
рым
стоек
металл
основ­
ных де­
талей
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
454
Таблица
шестнадцатый
16.12. Клапаны обратные подъемные н приемные из серого и ковкого чугуна
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Z)y, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Вода и
пар
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
Изготовитель
К л а п а н 16чЗп
( Г О С Т 19500-74*)
40
1,6(16)
170
7
К л а п а н 16чЗр
( Г О С Т 19500-74*)
40, 50
1,6(16)
170,
200
7; 9,4
К л а п а н 16чЗбр
( Г О С Т 19500-74*,
Г О С Т 11823-74*)
25, 50
1,6(16)
120,
200
К л а п а н 16ч6р
( Г О С Т 19500-74*)
65, 80,
100
1,6(16)
290,
310,
350
18;
23,5;
35,5
Вода
К л а п а н 16ч6бр
( Г О С Т 19500-74*,
Г О С Т 11823-74*)
65, 80,
100,
150
1,6(16)
290,
310,
350,
480
18;
23,5;
35,5;
74
Вода и
пар
Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й а р ­
матурный
завод
им.
Орджоникид­
зе, У р а л ь с к и й а р ­
матурный
завод
и м . В. И . Л е н и н а
К л а п а н 16ч42р
( Г О С Т 10371-77*)
50, 80,
100,
150,
200,
250,
300,
400
2,5(25)
160,
230,
280,
390,
480,
570,
660,
770
3,8; 8 ;
11; 24;
42; 98;
145;
210
Вода,
нефть,
неагрес­
сивные
среды
Д о 50
К л а п а н 16кч9нж
( Г О С Т 19501-74*)
32, 4 0 ,
50, 6 5 ,
80
2,5(25)
180,
200,
230,
290,
310
6,1;
7,87;
10,9;
19,8;
24,7
Пар
К л а п а н 16кч9п
( Г О С Т 19501-74*)
32, 4 0 ,
50, 6 5 ,
80
2,5(25)
180,
200,
230,
290,
310
5,8;
7,87;
10,3;
18,9;
24,7
К л а п а н 16кч11р
( Г О С Т 11823-74*)
15, 2 0 ,
25, 32,
40, 50
1,6(16)
Д о 50
П О «Кролевец­
промарматура»
Д о 225 П О « А р м х и м ­
маш», Душан­
бинский арматур­
ный
завод
им.
Орджоникидзе
3,14;
9,4
0,5;
90, 100,
0,8; 1;
120,
1,8; 3 ;
140,
4
170, 200
Д о 225 Д з е р ж и н с к и й
за­
вод
химического
оборудования
«Заря» (Горь­
ковская обл.)
Д о 50
П О «Кролевец­
промарматура»
Чуфаровский
ар­
матурный
завод
(Ульяновская
обл.),
Темиртау­
ский литейно-ме­
ханический
завод
Д о 300 П О « З а п о р о ж промарматура»
В о д а и Д о 225
пар
Жидкий О т - 3 0
и газооб­
до
разный
+ 150
аммиак
Вода
Д о 50
П О «Кролевец­
промарматура»,
Семеновский ар­
матурный завод
(Горьковская
обл.)
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
Таблица
455
16.13. Клапаны обратные подъемные из углеродистой и коррозионно-стойкой стали
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см2)
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
К л а п а н 16с13нж
из углеродистой
стали
( Г О С Т 20770-75*)
40, 50,
65, 80,
100
4(40)
200,
230,
290,
310,
350
10,5;
12;
23,3;
27,3;
, 37,1
Вода,
пар и
неагрес­
сивные
среды
К л а п а н 16с13нж
из углеродистой
стали
( Т У 26-07-113-76)
150,
200
4(40)
480,
600
82,7;
137,6
Вода и
пар
К л а п а н 16нж10бкЗ
из стали
5Х20Н25МЗД2ТЛ
( Г О С Т 14264-78*)
100,
150
1,6(16)
350,
480
33,2;
70
Жидкие
и газо­
образ­
ные
К л а п а н 16нж10бк7
из стали
12Х18Н12МЗТЛ
( Г О С Т 14264-78*)
4 0 , 50,
80
1,6(16)
200,
230,
310
8,8;
10,3;
21
Д о 200 Л П О А «Знамя
труда» им.
И. И . Лепсе
К л а п а н 16нж10бк15
из стали
12Х18Н9ТЛ
( Г О С Т 14264-78*)
4 0 , 50,
6 5 , 100
1,6(16)
200,
230,
290,
350
8,8;
10,3;
17;
33,5
Д о 300
Масса,
кг
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
От
-40
ДО
+ 400
Изготовитель
Георгиевский ар­
матурный
завод
и м . В. И. Ленина
Д о 425 П О «Пензтяжпромарматура»
Д о 70
Л П О А «Знамя
труда» им.
И. И. Лепсе
среды
Таблица
16.14. Клапаны обратные питательные
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Клапан КП-160
из углеродистой
стали
( Т У 26-07-232-78)
20, 2 5
Клапан КП-160-1
из углеродистой
стали
( Т У 26-07-1063-78)
4 0 , 50
16(160)
160,
200
9 ; 12,1
Неаг­
рессив­
ные
нефте­
продук­
ты
Д о 450
25
16(160)
130
4,4
Агрес­
сивные
нефтя­
ные
среды
Д о 600 Кокандский завод
«Большевик»
Клапан КП-160
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Т У 26-07-232-78)
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(КГС/СМ2)
16(160)
по,
130
Масса,
кг
2,8;
4,5
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Изготовитель
Ж и д к и е Д о 300 К о к а н д с к и й з а в о д
«Большевик»
и газо­
образ­
ные
нефте­
продук­
ты
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
456
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
90, ПО, 1,8; 3 ;
130
4,15
Агрес­
сивные
нефтя­
ные
среды
Клапан КП-160
из стали 15Х5М
( Т У 26-07-0063-73)
15, 2 0 ,
25
16(160)
Клапан КП-160-П
из стали 1 5 Х М 5 М
( Т У 26-07-1063-73)
40, 50
16(160)
160,
200
9;
12,1
К л а п а н КП-160-11
из стали 12Х18Н9Т
( Т У 26-07-1063-73)
40
16(160)
160
9
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Д о 300
16J4
Изготовитель
Кокандский завод
«Большевик»
Д о 550
Д о 600
16.15. К л а п а н ы о б р а т н ы е п о в о р о т н ы е из с е р о г о ч у г у н а и б р о н з ы
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Слабоагрес­
сивные
среды
К л а п а н 19ч14гм
гуммированный
( Т У 26-07-1164-77)
50, 80,
100,
150
0,6(6)
230,
260,
300,
400
11,06;
13,82;
21,08;
41,78
К л а п а н 19ч16бр
( Г О С Т 19827-74*)
50
1,6(16)
230
14,2
К л а п а н 19ч21бр
( Г О С Т 19827-74*)
50, 80,
100, 150
1,6(16)
200,
250,
300,
400,500
1(10)
50, 80,
100,
150
1,6(16)
60(108), 2,4(8,5);
70(125), 4 , 9 ( 1 4 ) ;
80(136), 6(18,5);
100
11,6
200,
250,
300,
400,500
1(10)
ПО,
25;
120,
33,7;
130,
43,6;
170,
127;
200,240 180;229
К л а п а н 19Б1бк
из б р о н з ы
( Т У 26-07-1102-75)
6, 15
2,5(25)
К л а п а н 16Б1нж
из б р о н з ы
( Т У 26-07-1102-75)
2 5 , 32
2,5(25)
К л а п а н 19ч21р
( Г О С Т 19827-74*)
Преде­
лы тем­
пера­
тур, X
табл.
Вода и
пар
60, 70, 2,4; 4,9;
80, 100 6 ; 11,6
ПО,
120,
130,
170,200
—
25;
33,7;
45;
123;
183
0,5;
0,9
1,65;
2,1
Преде­
лы тем­
пера­
тур, X
Д о 60
Изготовитель
ПО «Армхим­
маш»
Д о 225 Д у ш а н б и н с к и й а р ­
матурный
завод
им. Орджоникидзе
Д о 225
Д о 225 Ч у ф а р о в с к и й
ар­
матурный
завод
(Ульяновская
обл.), П О «Курганармхиммаш»
Вода и
пар
Вода и
пар
Д о 50
П О «Кролевец­
промарматура»,
Никопольский ли­
тейно-механиче­
ский завод
Д о 50
Чуфаровский
ар­
матурный завод,
П О (Ульяновская
обл.), П О «Курганармхиммаш»
Д о 225 П О « П е н з т я ж промарматура»
Д о 225
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
Таблица
16.16. Клапаны обратные поворотные нз углеродистой стали
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м (КГС/СМ2)
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
457
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Вода и
пар
Пределы
темпе­
ратур,
°С
К л а п а н 19с17нж
( Г О С Т 13252-73*,
Г О С Т 18580-73*)
150,
200
4(40)
480,
550
• 82,
154
К л а п а н 19с38нж
( Т У 26-07-1192-78)
50, 8 0 ,
100,
150,
200
6,3(63)
215,
260,
295,
320,
430
13,6;
23,6;
38,8;
82,6;
130,8
К л а п а н 19с42нж2
штампосварной
( Т У 26-07-1180-78)
400
6,3 (63)
—
126
К л а п а н 19с47нж
( Т У 26-07-1101-82)
200,
300,
400,
600
4(40)
250,
450,
500,
650
22, 7 5 ,
120,
340
Вода и
пар
Д о 450
К л а п а н 19с46нж
( Т У 26-07-1162-77)
300
Рабочее
16(160)
360
80
Вода,
пар,
инерт­
ный
газ
Д о 360
Клапан КОП-64
( Т У 26-07-1035-76)
200,
250
6,3(63)
650,
775
305,
462
Нефте­
продук­
ты
Клапан КОП-1-160
( Г О С Т 18584-73*)
150
16(160)
550
Таблица
Ивано-Франковский арматур­
ный завод
за­
Д о 425 Алексинский
вод «Тяжпромар­
матура» (Тульская
обл.)
Д о 450 Благовещенский
арматурный завод
(Башкирская
АССР)
16.17. Клапаны обратные поворотные из коррозионно-стойкой стали
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
50, 8 0 ,
100,
150
16(160)
К л а п а н 19нж11бк
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Г О С Т 18581-73)
50, 8 0 ,
100,
150,200
4(40)
230,
310,
350
10;
18,5;
27
К л а п а н 19нж38нж
из стали
12Х18Н9Т
( Т У 26-08-1192-78)
150,
200
6,3 (63)
390,
430
83;
131,4
—
Рабочая
среда
22;
Нефте­
41,3;
продук­
5 4 ; 143
ты
К л а п а н 19нж10бк
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Г О С Т 18584-73)
16
Д о 425 Г е о р г и е в с к и й а р ­
матурный
завод
и м . В. И . Л е н и н а
Природ­ О т - 4 0
ный
до
газ
+ 200
310
Изготовитель
Т о же
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Изготовитель
Д о 600
Миргородский ар­
матурный
завод
От-55
до
+ 600
А з о т н а я Д о 250 Георгиевский ар­
кислота
матурный
завод
им. В. И . Ленина
Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
458
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р /7у, М П а
Z)y, м м (КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина,
м
Масса,
кг
К л а п а н 19нж45нж1
из стали
10Х17Н13М37
( Т У 26-07-1180-78)
300
1,6(16)
442
70
К л а п а н 19нж47нж
из стали
12Х18Н9Т
( Т У 26-07-1101-82)
200,
300,
400,
600
4(40)
250,
450,
22, 7 5 ,
340
Таблица
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
табл. 16.17
Изготовитель
П р и р о д ­ Д о 200 И в а н о - Ф р а н ный
ковский арматур­
газ
ный завод
Агрес­
сивные
среды
Д о 425
650
16.18. Клапаны предохранительные из серого чугуна и цветных
металлов
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р /7у, М П а
Z)y, м м (КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Изготовитель
К л а п а н 17чЗбр1
малоподъемный
однорычажный
( Г О С Т 9131-75*)
25, 40
1,6(16)
8 5 , 115
4,75;
8,53
Неагрес­ О т - 1 5
до
сивные
ж и д к о с т и + 225
и газы
Дзержинский
за­
вод
химического
оборудования
«Заря»
(Горьков­
ская обл.)
К л а п а н ы 17ч9п,
17ч9п1
( Г О С Т 5335-75*)
50,
100,
200
Рабочее
1,2(12)
230,
350,
600
31,3;
52,5;
141
Неагрес­ О т - 1 5
до
сивные
+ 50
газы
Объединение
«Моспромстроймеханизация». Са­
ратовский
экспериментальнопроизводственный завод «Газо­
аппарат»
К л а п а н 17ч18бр
однорычажный
( Г О С Т 5335-75*,
Г О С Т 9131-75*)
50, 8 0 ,
100
1,6(16)
125,
155,
175
14;
25,3;
38,4
К л а п а н 17ч19бр
двухрычажный
( Г О С Т 9131-75*)
80,
125,
150
1,6(16)
155,
185,
200
33,1;
50,9;
51,9
Клапан П К К - 4 0 М клапан-отсекатель
(ТУ 204
РСФСР-805-76)
40
Рабочее
0,6(6)
170
5,5
Неагрес­
сивные
газы
К л а п а н 17Б2бк
пружинный из латуни
( Т У 26-07-1224-89)
20
Рабочее
1,6-2,2
(16-22)
59
0,85
Вода и
пар
Вода и
пар
Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­
промарматура»
Д о 225
От 5
д о 50
С а р а т о в с к и й экс­
периментальнопроизводственный
завод «Газоап­
парат»
Д о 180 П О « П е н з т я ж промарматура»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
459
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
К л а п а н 17а4бр
из а л л ю м и н и е в о г о
сплава
( О С Т 26-07-1023-80)
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
д и а м е т р Ру, М П а д л и н а ,
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
мм
20
Рабочее
0,6(6)
Масса,
кг
0,6
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
табл. 16.18
Изготовитель
С ж а т ы й Д о 250 Т о м с к и й э л е к т р о ­
воздух
м е х а н и ч е с к и й за­
и пар
вод им.
В. В. В а х р у ш е в а
16.19. К л а п а н ы п р е д о х р а н и т е л ь н ы е из у г л е р о д и с т о й с т а л и
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
П а р , вода,
неагрессив­
ные жидкос­
ти и газы
От
-40
до
+ 125
Изготовитель
Клапаны
17с63нж26-29
17с63нж30-33
однорычажные
( Г О С Т 9131-75*)
50, 80
2,5(25)
125,
155
16,5
25,3
Клапаны
17с64нж26-29
17с64нж30-33
двухрычажные
( Г О С Т 9131-75*)
80
(50 X 2)
125
(80 X 2)
2,5(25)
155
185
47,8
90,5
К л а п а н 17с22нж
( О С Т 26-07-1023-80)
50, 80
1,6(16)
135,
145
19,5;
31
Ж и д к и е и Д о 400
газообраз­
ные среды,
нейтраль­
ные к угле­
родистой
стали
К л а п а н 17с24нж
(ТУ
26-07-265-80
и
О С Т 26-07-1023-80)
50, 80
4(40)
115,
150
20,6;
40
Д о 250
К л а п а н 17с11нж
( О С Т 26-07-1023-80)
15, 25
1,6(16)
52, 65
2,5;
5,1
Аммиак,
От-40
до
газообраз­
+ 225
ные и жид­
кие с р е д ы
К л а п а н 17с12нж
( Г О С Т 10019-74*)
50
Рабочее
0,2-1,6
(2-16)
100
14,2
Ж и д к и е и Д о 225 П О « В о л г о газообраз­
граднефтемаш»
ные
неаг­
рессивные
токсичные
среды
К л а п а н 17с52п
( Т У 26-07-045-71)
10, 2 5 ,
32
Рабочее
32(320)
100,
150,
170
Гусь-Хрус­
тальный арма­
турный
завод
«Красный
профинтерн»
От
-40
до
+ 125
12, 4 0 , Н е й т р а л ь ­
60
ные газы и
жидкости
От
-80
до
+ 120
Челябинский
инструмен­
тальный завод
П О «Курганармхиммаш»
16*
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
460
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, мм
Клапан КВП-1
вакуумный
( Т У 26-02-495-72)
80
К л а п а н ы С П П К 4 Р - 1 6 50, 80,
100,
( Г О С Т 9789-75*)
150,
200
Условное Строи­
давление тельная
Ру, МПа длина,
мм
(кгс/см2)
195
61
Сжиженные О т - 3 0
углеводо­
до
родные
+ 100
газы
1,6(16)
130,
150,
135,
205,
280
27, 4 1 ,
^0,
118,
250
Неагрес­
Д о 450
с и в н ы е хи­
мические
среды
100,
130,
150,
135,
150,
205
25, 30,
44, 5 8 ,
125
25, 50,
80,
100,
150
4(40)
Клапаны
СППК4-64
( Т У 26-07-1245-80)
50, 80,
100
6,3(63)
25
Рабочее
0,8 (8)
Таблица
Изготовитель
С
1,6(16)
Клапаны СППК4Р40
( Г О С Т 9789-75*)
К л а п а н 17с42нж
( Т У 26-07-1179-77)
Преде­
лы тем­
ператур,
Рабочая
среда
Масса,
кг
табл. 16.19
Д о 450 Благовещен­
ский а р м а т у р ­
ный завод
(клапан
Dy25
только типа
СППКР4-40
(Башкирская
АССР)
53, 6 8 ,
145,
155, 195
95
50
Д о 450
П а р и дру­
гие
неаг­
рессивные
газы
2,2
Благовещен­
ский а р м а т у р ­
ный завод
(Башкирская
АССР)
Д о 200 П О « К и е в ­
промармату­
ра»
16.20 . Клапаны предохранительные из коррозионно-стойкой стали для агрессивных
шдких и газообразных сред ( Г О С Т 9789-75* и Т У 26-1245-80)
Условный
диаметр
Dy, мм
Наименование,
исполнение
Условное
давление
Ру, МПа
(кгс/см2)
Строитель­
ная длина,
мм
Масса,
кг
Пределы
температур.
Г [0 Г О С Т 97^ !9-75*
Клапан СППК4Р-16
из стали 12Х18Н9ТЛ
Клапан
СППК4Р-10
Клапан
СППК4-16
из
стали 12Х18Н12МЗТЛ
Клапан
СППК4-40
Клапан
СППК4Р-16
Клапан СППК4Р-40
стали 0 6 Х Н 2 8 М Д Т
(ЭИ-943)
50, 80,
100,
150,
200
1,6(16)
130, 150,
135,
205, 280
30, 4 4 , 5 5 ,
143, 265
Д о 600
25, 4 0 , 80,
100, 150
4(40)
100, 130,
150, 135, 205
28, 34, 4 5 ,
65, 150
Д о 600
50,
100
50
50,
из
100
25, 50,
150
1,6(16)
4(40)
1,6(16)
4(40)
130,
135
130
130,
135
100, 130,
205
27,
55
Д о 200
55
Д о 200
29
30,
Д о 200
28, 3 3 , 150
Д о 200
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
461
Продолжение
Наименование,
исполнение
табл. 16.20
Условный
диаметр
Z)y, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строитель­
ная длина,
мм
Масса,
кг
Пределы
температур
100
1,6(16)
135
50
Д о 240
К л а п а н У Ф 55016.00 и з
стали 0 6 Х Н 2 8 М Д Т
(ЭИ-943)
Пс > Т У 26-07-1: 145-80
Клапан
СППК4-64
стали 12Х18Н9ТЛ
из
80, 100
6,3(63)
165, 195
58, 83
50, 80
16(160)
145, 165
55, 67
Клапан
СППК4-160
Клапан
СППК4-16
50, 80, 100,
150, 200
1,6(16)
130, 150, 135,
2 0 5 , 280
26, 4 1 , 5 3 ,
125, 245
Клапан
СППК4-40
50, 80,
100, 150
4(40)
105, 115,
135, 2 0 5
2 8 , 4 4 , 60,
130
Клапан
СППК4Р-64
50, 100
6,3(63)
145, 195
5 3 , 94
Клапан
СППК4Р-160
50, 80
16(160)
145, 165
6 1 , 74
Изготовитель
Таблица
Благовещенский арматурный завод (Башкирская
16.21.
Редукционные клапаны и регуляторы
из серого чугуна и с т а л и
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
давления
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Пар
К л а п а н 18ч2бр
пружинный
( Т У 26-07-1032-70)
50, 80,
100,
125,
150
1,6(16)
200,
250,
300,
350,
400
17,21;
44,56;
61,98;
93,23;
122,8
Р е г у л я т о р 21ч4нж
«после себя» с п о р ш ­
невым приводом
и
внутренним импульс­
ным механизмом
( О С Т 26-07-1226-78)
50, 80
1,6(16)
230,
310
20,7;
48,5
Р е г у л я т о р ы 21ч Ю н ж
(«после себя»),
21ч12нж
(«до себя»)
рычажные
( Г О С Т 13542-77*)
50, 80,
100,
150
1,6(16)
230,
310,
350,
480
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Д о 600
АССР)
прямого
действия
Изготовитель
Д о 225 П О « К р о л е в е ц ­
промарматура»
Д о 300
72, 107, Ж и д к и е
129,
и газо­
186
образ­
н ы е не­
агрес­
сивные
среды
От
-15
до
+ 300
П О «Бугульманефтемаш»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
462
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
Z)y, м м кгс/см 2)
мм
Масса,
кг
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Рабочая
среда
Регуляторы
низкого
давления РД-32М и
Р Д - 5 0 М ( Т У 204
РСФСР-991.78Е)
32
50
Рабочее
1,6(16)
360
525
8
18
У н и в е р с а л ь н ы е регу­
ляторы
низкого
и
высокого давления
Р Д У К 2Н.50/35
Р Д У К 2В-50/35
(ТУ 204
РСФСР-966-78Е)
50
Макси­
мальное
рабочее
1,2(12)
230
35
От 5
д о 50
Тоже
Р Д У К 2Н-1000/50
Р Д У К 2В-1000/50
10
Макси­
мальное
рабочее
1,2(12)
350
92
Неагрес О т 5
д о 50
сивные
газы
То же
Р Д У К 2Н-100/70
Р Д У К 2В-100/70
100
350
92
То же
РДУК
РДУК
РДУК
РДУК
200
600
282
230,
310,
350,
480
77,9;
102,4;
123,2;
184,5
табл. 16.21
Изготовитель
Н е а г р е с ­ О т - 5 С а р а т о в с к и й экс­
сивные
до
периментальный
газы
+ 35
завод
«Газаппарат»
Объединение
«Моспромстроймеханизация»
2Н-200/105
2В-200/105
2Н-200/140
2В-200/140
Регуляторы
рычаж­
ные
21 с Ю н ж ( « п о с л е
себя»), 21нж («после
себя») из с т а л и
12Х18Н9ТЛ, 21с12нж
(«до себя»),
21нж12нж («до себя»)
из стали 12Х18Н9ТЛ
( О С Т 26-07-1023-80)
50, 8 0 ,
100,
150
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Клапаны
25ч37нж1-8(НО),
25ч38нж1-8(НЗ) с
мембранным
испол­
нительным механиз­
мом П П Х
( Т У 26-07-1265-80)
1,6(16)
Ж и д к и е Д о 300 П О
«Волгогради газо­
нефтемаш»
образ­
ные
среды,
нейт­
ральные
к мате­
риалу
16.22. Клапаны регулирующие из серого чугуна
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
25, 40,
50
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(КГС/СМ2)
1,6(16)
160,
200,
230
Масса,
кг
Рабочая
среда
21,3;
Неагрес­
4 4 ; 50 с и в н ы е
жидкос­
ти и
газы
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Изготовитель
От
-15
до
+ 220
Гусь-Хрусталь­
ный
арматурный
завод
«Красный
профинтерн»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
463
Арматура
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
Dy, м м (кгс/см2)
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
табл. 16.22
Изготовитель
Н е а г р е с ­ Д о 300 П О « К и е в п р о м а р ­
сивные
матура»
жидкос­
ти и
газы
Клапаны
80, 100,
25ч30нж1М-4М(НО)и
150,
25ч32нж5М-8М(НЗ)
200,
с м е м б р а н н ы м испол­
250,
нительным
механиз­
300
м о м типа М И М П П Х
( Г О С Т 12893-67)
1,6(16)
310,
350,
480,
600,
730,
850
82,
126,
185,
370,
488,
709
К л а п а н 25ч93нж
с исполнительным
механизмом типа
25, 40,
50, 80
1,6(16)
160,
200,
230,
310
23;
28,3;
35,5;
67,8
Т о же
Д о 220 Г у с ь - Х р у с т а л ь ­
ный арматурный
завод
«Красный
профинтерн»
25, 40,
50
1,6(16)
160,
200,
230
23;
28,3;
35,5
Т о же
Д о 220
мэо
(ТУ
26-07-296-82)
К л а п а н 25ч940нж
с электрическим ис­
полнительным меха­
н и з м о м типа
ЕСПА-02ПВ
( Т У 26-07-296-82)
Примечание.
тые - НЗ.
ТяЛпмття
л. л Kj л п ц а
Н о р м а л ь н о открытые клапаны обозначаются Н О , нормально закры­
1
1
коррознонно-стойкимн покрытиями
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Клапаны
25ч35эм1 ( Н О ) ,
25ч35эм1(НЗ)
эмалированные с
мембранными испол­
нительными механиз­
мами
( Т У 26-07-1073-78)
Клапаны
25ч5п1 ( Н О ) ,
25ч7п1(НЗ),
футеро­
ванные полиэтиле­
н о м ( Г О С Т 16324-83 и
Т У 26-07-124-74)
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см2)
Масса,
кг
Рабочая
среда
уна,
фу1
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
15
1(10)
130
11,5
Кислые
среды
От-15
до
4-120
20, 25,
32
0,6(6)
150,
160,
180
19,5;
20,5;
32,5
Щелоч­
ные
среды
От-15
до
4-100
4 0 , 50,
65
0,4(4)
0,3(3)
200,
230
290
33,
52,2;
55
10, 15
1(10)
90,
ПО
11,2;
12
Агрес­
сивные
среды
Д о 60
20, 25
0,6(6)
120,
150
20,3;
22
Изготовитель
П О «Кролевец­
промарматура»
Р и ж с к и й з а в о д хи­
мического маши­
ностроения
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
464
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Клапаны
25ч5п1-1(НО) и
25ч7п1-1(НЗ),
футе­
рованные
полиэти­
леном
( Т У 26-07-124-74)
100
0,3(3)
К л а п а н ы 25ч5п2 ( Н О ) ,
25ч7п2(НЗ),
футерованные фторопластом-42ЛД
( Г О С Т 16324-83,
Т У 26-07-124-74)
10, 15
1(10)
20, 25
0,6(6)
130,
150
2 1 , 22
100
0,3(3)
300
98
Клапаны
25ч5п2-1 ( Н О ) ,
25ч7п2-1 ( Н З ) ,
футе­
рованные фторопласТОМ-42ЛД
( Т У 26-07-124-74)
Примечание.
Таблица
Масса
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см2)
названных
300
90,
ПО
Масса,
кг
Рабочая
среда
97
Агрес­
сивные
среды
1 1 , 12
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Д о 60
табл. 16.23
Изготовитель
Р и ж с к и й з а в о д хи­
мического
маши­
ностроения
То
же
До
ПО
То
же
То
же
До
ПО
То
же
типоразмеров клапанов
приведена
максимальная.
16.24. К л а п а н ы р е г у л и р у ю щ и е из у г л е р о д и с т о й и к о р р о з и о н н о - с т о й к о й
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Клапаны
25с48нж1М-4М(НО),
25с50нж1М,
5 М - 8 М (НЗ) с м е м ­
бранным исполни­
тельным механизмом
типа М И М П П Х
( Т У 26-07-208-77,
26-07-1253-80)
Клапаны
25с52нж1-4(НО),
25с54нж5-8(НЗ) с
механизмом типа
МИМ ППХ
( Т У 26-07-1253-80)
К л а п а н 25с201нж
с
исполнительным ме­
ханизмом типа М Э О
( Т У 26-07-280-80)
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см2)
Масса,
кг
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
стали
Изготовитель
°С
50, 80,
100,
150,
200
6,3 (63)
300,
380,
430,
550
650
58,2;
105;
155;
248;
487
80,
100,
150
6,3 (63)
380,
430,
550
101,7;
143,7;
233,7
2 5 , 40
4(40)
2 4 , 45
Жидкие До
и газо­
образ­
ные не­
агрес­
сивные
среды
300 П О
«Волгограднефтемаш»
Д о 450
То
же
Д о 220 Г у с ь - Х р у с т а л ь ­
ный
арматурный
завод
«Красный
профинтерн»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
465
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
Z)y, м м (кгс/см2)
мм
Преде­
лы тем­
ператур,
табл. 16.24
Масса,
кг
Рабочая
среда
Неаг­
От-40
рессив­
До
ные
+ 300
жид­
кости и
газы
Орехово-Зуев­
ский з а в о д «Прибородеталь»
Темиртауский
литейно-механи­
ческий з а в о д
(Карагандинская
обл.)
Изготовитель
Клапаны
( Т У 25-06-1293-75J
с пневматическим ис­
полнительным меха­
низмом :
К-64
КР-64
40
2 5 , 40
6,3(63)
295
250,
295
85
56,5;
88
Клапаны поворотные
с
рычажным
при­
водом
(ТУ 404-728-80):
бс-8-2
бс-8-3
бс-9-1
бс-9-2
бс-9-3
200
250
80
100
150
6,3(63)
6,3(63)
10(100)
10(100)
10(100)
500
600
430
430
450
137
205
98
90
127
Вода и
пар
100,
150
4(40)
350,
480
158,
230
Ж и д к и е Д о 220 Л П О А « З н а м я
и газо­
труда», им.
образ­
И. И. Лепсе
ные аг­
рессив­
ные
среды
100,
150,
200
6,3(63)
430,
550,
650
155,
248,
487
То
50, 80
6,3(63)
300,
380
62,
107
25
6,3(63)
210
30
К л а п а н ы двухседельные с исполнитель­
ным механизмом
типа М И М П П Х :
25нж40нж18М1
25нж42нж18М1
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-208-77)
Д о 425
Клапаны
25нж48нж9М,
ЮМ,
15М, 16М, 21М, 2 2 М ,
27М, 2 8 М ( Н О )
Клапаны
25нж50нж П М , 14М,
17М-20М, 23М-26М,
29М-32М(НЗ)
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-1253-80)
Клапаны
25нж48нж18М1(НО),
25нж50нж18М1(НЗ)
из стали 12Х18Н9ТЛ
Исполнения
18М1-21М1, 3 0 М 1 ЗЗМ1, 44М1(НО)
( Т У 26-07-208-77)
же
Т о же
Д о 300
По
«Волгограднефтемаш»
Д о 220 Л П О А « З н а м я
труда» им.
И. И. Лепсе
Гусь-Хрусталь­
ный
арматурный
завод
«Красный
профинтерн»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
466
шестнадцатый
Продолжение
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
Dy, мм (кгс/см2)
мм
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Клапаны
25нж48нжЗЗМЗбМ(НО),
25нж50нж37М40М(НЗ)
из стали
12Х18Н12МЗТЛ
( Т У 26-07-1253-80)
Клапаны
25нж48нж45М1(НО),
25нж50нж45М1(НЗ)
из стали
12Х18Н12МЗТЛ
( Т У 26-07-208-77)
Клапаны
25нж94нж(НО),
25нж96нж(НЗ)
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-246-79)
Клапаны
25нж90нж9(НО),
25нж92нж9(НЗ)
из стали 12Х18Н9ТЛ
с сильфоном
( Т У 26-07-284-80)
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Рабочая
среда
«ВолгоградЖ и д к и е Д о 220 П О
нефтемаш»
и газо­
образ­
н ы е аг­
рессив­
ные
среды
6,3(63)
430,
550,
650
155;
247,7;
437
50, 80
6,3(63)
300,
380
62,
Л П О А «Знамя
труда» им.
И. И. Лепсе
6,3(63)
380
105
50, 80,
100,
150
4(40)
310,
350,
480
98,5;
145;
220
Т о же
Д о 530
От-40
до
+ 200
То же
16.25. З а д в и ж к и и з а с л о н к и из с е р о г о ч у г у н а
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр ру, М П а длина,
Dy, мм (кгс/см2)
мм
350
Изготовитель
Д о 200
107
80
Задвижка
ЗОчббкП с р у ч н ы м 8 0 , 1 0 0 ,
150,
управлением
( Г О С Т 8437-75*)
200,
250,
300,
400
З а д в и ж к а 31ч6бк
( Г О С Т 8437-75*)
Масса,
кг
100,
150,
200
Таблица
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
табл. 16.24
Масса,
кг
Среда
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
Изготовитель
1(10)
210,
230,
255,
330,
450,
500,
600
29;
39,5;
74,3;
129;
168,5;
244,6;
434,7
Н е ф т ь Д о 90
и масла
ПО
«Белгородхиммаш».
Георгиевский
арматурный
завод
и м . В. И .
Ленина,
Днепропетровский
завод горно-шахтно­
го оборудования.
Первоуральский
за­
вод «Сантехизделия»
1(10)
550
325
Н е ф т ь Д о 90
и масла
Георгиевский
арма­
турный
завод
им.
В. И . Л е н и н а
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Пределы
темпера-
Ус
Задвижка ЗОчббр
(ГОСТ 8437-75*)
18,4,
29;
39,5,
58,7,
73,5,
125,
167,8,
242,5,
434,7
ПО
«Белгородхиммаш», ПО «Прикарпатпромарматура»,
ПО «Тулаэлектропривод»,
Георгиев­
ский арматурный за­
вод им В И Ленина,
Душанбинский арма­
турный завод им
Орджоникидзе, Чуфа­
ровский арматурный
завод (Ульяновская
(обл). Никопольский
завод «Большевик»
Задвижка
31, 43,
56, 87,
164,
216,
299,
552
ПО «Белгородхиммаш». Георгиевский
арматурный завод
им В И Ленина,
Днепропетровский
завод горно-шахтно­
го оборудования. Ду­
шанбинский арма­
турный завод им
Орджоникидзе
30ч706бр
Задвижка 30ч906бр
с электроприводом
(ГОСТ 8437-75*)
Задвижка 30ч7бк
с ручным управле(ГОСТ 5762-74*)
Задвижка 30ч715бр
с гидроприводом
(ТУ 26-07-1214-79)
маш», ПО «Прикарпатпромарматура».
Георгиевский
завод
им В И Ленина,
Днепропетровский
завод горно-шахтно­
го оборудования. До­
нецкие центральные
ремонтно-механические мастерские. Ни­
копольский литейномехаиический завод
Георгиевский арма­
турный завод им
В И Ленина, Дне­
пропетровский завод
горно-шахтного обоПО «Kyprai
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
468
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Строи­
Услов­ Условное
ный
давление тельная Масса,
диаметр Ру, МПа длина,
кг
мм
Dy, мм (кгс/см2)
18,8;
32,2;
42,9;
72,2
Среда
Топ­
лив­
ный
газ
Пределы
темпера­
тур сре­
ды, °С
100 С е м и п а л а т и н с к и й
арматурный завод
До
100
50, 80,
100,
150
0,6(6)
Задвижка
30ч47бр2
( Т У 26-07-1150-77)
50, 80,
100,
150,
200
1(10)
180,
210,
230,
280
20; 35;
46,5;
74,6;
126,5
Задвижка 30ч25брМ
(ГОСТ
10042-75*)
500,
600,
800
0,25(2,5)
350,
390,
470
563,
765,
1720
Задвижка 30ч530бр
с коническим редук­
тором
( Т У 26-07-1125-77)
600
1(10)
800
1103
З а д в и ж к а ЗОчЗббк
( Г О С Т 5762-74*)
500,
600
0,25(2,5)
350,
390
590,
852
Задвижка 31ч6бр
( Т У 26-07-1136-76)
50, 80,
100,
125,
150,
200,
250,
350
1(10)
180,
210,
230,
255,
Вода
15,9;
и пар
25,9;
36;
54,5; 76;
129;
179;
325
З а д в и ж к а 31ч7бк
( Т У 26-07-1247-80)
200,
250,
300
04(4)
—
125,3;
181,2;
245
Задвижка
31ч906бр
( Т У 26-07-1249-80)
200,
250
1(10)
330,
450
186,
240
80,100,
125,
150
1(10)
210,
230,
255,
280
25;
36,1;
54,5;
75,3
Вода,
пар,
смолы
Д о 225
—
66,8
Вода
Д о 100
Задвижка 31ч6нж
( Т У 26-07-1249-80)
З а д в и ж к а 31ч911нж2
( Т У 26-07-1246-80)
100
Заслонка
р е г у л и ­ 30, 4 0 ,
р у ю щ а я м а л о г о с о ­ 50, 60,
противления
З М С 70, 80,
( Т У 25-02-1613-77-76)
90
330,
450,
1 1(10)
1(10)
6 0 , 70, 3 ; 4 , 2 ;
70, 70,
4,8;
70, 100,
6,1;
100
6,3; 10;
11,7
Изготовитель
До
Задвижка
30ч47бк4
с ручным управле­
нием
( Т У 26-07-1150-77)
Вода
табл. 16.25
П О «Курганармхиммаш»
Вода
До
«Пензтяжпром120 П О
арматура»
Топ­
Д о 250 П О « К у р г а н а р м х и м ливный
маш»
газ
«БелгородхимД о 225 П О
маш», П О «Кроле­
вецпромарматура»,
Георгиевский
арма­
турный завод им.
В. И . Л е н и н а ,
Ду­
шанбинский арматур­
ный завод им.
Орджоникидзе
Топли­ До
вный
газ
арма­
100 Г е о р г и е в с к и й
турный
завод
им.
В. И . Л е н и н а
В о д а Д о 225
и пар
Газ
Д о 300
Гусь-Хрустальный
завод «Красный
профинтерн»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Задвижка 30с942нж4
16.26. З а д в и ж к и из у г л е р о д и с т о й с т а л и
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м ( к г с / с м 2 )
200
469
1(10)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
230
160
Вода,
пар и
газы
Д о 300 П О
Вода
и пар
Д о 300 Д о н е ц к и е ц е н т р а л ь ­
ные ремонтно-меха-
Задвижка 30с949нж
( О С Т 26-07-1240-75)
400,
500,
600
0,6(6)
310,
350,
390
293,
450,
550
Задвижка 30с964нж
( Г О С Т 10738-76*)
200
2,5(25)
400
280
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Изготовитель
«Пензтяжпром-
арматура»
нические
мастер­
ские
Задвижка 30с76нж
( Т У 26-07-1125-77)
200,
250
6,3(63)
550,
650
325,
345
Д о 300 П О « П е н з т я ж п р о м Вода,
арматура».
Гроз­
пар,
масла и
ненский
завод
нефть
«Нефтехимзапчасть»
Д о 300 П О « П е н з т я ж п р о м арматура»
Задвижка 30с976нж1
( Т У 26-07-1125-77)
200,
250,
1200
6,3(63)
550,
2100
Задвижка 30с97нж
( Т У 26-07-184-80)
150,
200,
250
2,5(25)
350,
400,
450
229,7;
Задвижка 30с98нж
( Г О С Т 10738-76*)
150,
200
2,5(25)
300,
400
113,
210
Вода,
пар
Д о 300
Задвижка 30с913нж
( Т У 26-07-253-79)
100,
2,5(25)
300,
350
100,
190
Вода
Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­
и пар
да» и м . И. И. Лепсе
Вода
и пар
Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­
250
З а д в и ж к а 30с997нж
150,
( Т У 26-07-184-80)
200, 250
2,5(25)
Задвижка 31с916нжБ
100,
( Т У 26-08-1170-77)
150, 200
10(100)
418,
460,
10300
140;
248,7
350,
192,
400, 450 280, 299
350,
270,
450, 550 5 1 5 , 6 1 5
Д о 300 Л П О А « З н а м я т р у ­
Вода,
да» им. И. И. Леп­
пар,
масла и
се, К а п с к и й з а в о д
нефть
бумагоделательно­
го оборудования
(Красноярский
край)
Краснолучский маШИН0С1 р о и т е л ь н ы й
завод (Ворошиловградская обл.). Но­
вочеркасский завод
нефтяного машино­
строения
да» и м . И. И. Ленсе
Вода,
От
Алексинский завод
пар,
- 3 0 до «Тяжпромармату­
м а с л о и + 300 р а » ( Т у л ь с к а я о б л . )
нефть
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
470
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный диа­
метр
Dy, м м
З а д в и ж к а 30с41 н ж 1
( Г О С Т 10194-78*)
50, 80,
100,
150,
200,
250
1,6(16)
Задвижка
ЗКЛ2-40
( Т У 26-07-1188-78)
50, 80,
100,
150,
300
200,
250
Задвижка 30с15нж
( Т У 26-07-1125-77)
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
мм
(кгс/см2)
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
та&л. 16.26
Масса,
кг
Рабочая
среда
180,
210,
230,
280,
330,
450
25, 38,
52, 9 7 ,
145,
238
Неаг­
рессив­
ные
среды
«ПрикарпатД о 450 П О
промарматура»,
П О «Салаватнефтемаш», Юго-Кам­
ский м а ш и н о с т р о и ­
тельный завод им.
Лепсе (Пермская
обл.)
4(40)
250,
310,
350,
450,
750
35, 50
82,
150,
555
Жидкие
и газо­
образ­
ные не­
агрес­
сивные
нефте­
продук­
ты
Д о 450 Алексинский
завод
«Тяжпромармату­
ра» (Тульская обл.).
Грозненский
завод
«Нефтехимзапчасть»,
Юго-Кам­
ский м а ш и н о с т р о и ­
тельный завод им.
Лепсе (Пермская
обл.)
4(40)
550,
650
325,
357
Изготовитель
П О «Пензтяжпромарматура»
Т о же
Д о 450
Задвижка 30с941нжЗ
( Т У 26-07-1166-77)
50,
150,
200,
250
1,6(16)
180,
280,
330,
450
93,
183,
220,
356
Задвижка 30с507нж
( Т У 26-07-1111-75)
400,
500,
600
2,5(25)
600,
700,
800
565,
1177,
1410
Вода,
Д о 300 И в а н о - Ф р а н к о в пар,
ский а р м а т у р н ы й
масло и
завод
нефть
Задвижка 30с907нжЗ
( Т У 26-07-1111-75)
400,
500,
600
2,5(25)
600,
700,
800
618,
1431,
1637
Вода
и пар
Задвижка 30с42нж
( О С Т 26-07-1240-75)
150,
200,
250,
300
1(10)
210,
230,
250,
270
63,
105,
118,
168
Вода,
п а р , не­
агрес­
сивные
среды
Д о 300
Задвижка 30с46нж
( Т У 26-07-1215-79)
400,
500,
600
0,6(6)
310,
350,
390
248,
375,
476
Вода,
п а р , не­
агрес­
сивные
среды
Д о 300 П О « П е н з п р о м а р матура»
ПО
«Прикарпатпромарматура»
П О «Пензпромарматура»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
471
Продолжение
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр /?у, М П а длина,
Dy, мм (КГС/СМ2)
мм
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Масса,
КГ
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
табл. 16.26
Изготовитель
Задвижка 30с65нж
( Т У 26-07-1215-79)
150,
200,
250
2,5(25)
350,
400,
450
76,
123,
138,5
Вода и
пар
Д о 300
Задвижка 30с65нж1
( Т У 26-07-1215-79)
200,
250
2,5(25)
400,
500
97;
101,5
Т о же
Задвижка 30с965нж
( Т У 26-07-1215-79)
150
2,5(25)
350
100,3
Д о 300 Н а м а н г а н с к и й
ма­
шиностроитель­
н ы й з а в о д (Узбек­
Д о 200 с к а я С С Р )
Таблица
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Наманганский
ма­
шиностроительный
з а в о д (Узбекская
ССР)
16.27. З а д в и ж к и и з к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и
Услов­ Условное Строи­
ный
давление тельная
диаметр Ру, М П а длина,
мм
Dy, м м (КГС/СМ2)
Масса,
кг
Рабочая
среда
46; 80; Слабо127,7; а г р е с ­
246
сивная
среда
Задвижка
30нж76бкЗ
из стали 0 5 Х 1 8 Н 5 Ф Л
( Г О С Т 10926-75*)
50, 80,
100,
150
6,3(63)
250,
310,
350,
450
Задвижка 30нж97бк
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-184-80)
200,
250
2,5(25)
400,
450
229,7;
248,7
Задвижка 30нж97нж2
из стали 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Т У 26-07-184-80)
100,
150
2,5(25)
-
74;
136
Задвижка 30нж65нж
из стали
10Х17Н13МЗТ
и стали
12Х18Н9Т
( Г О С Т 5762-74*)
150,
200
2,5(25)
350,
400
100,
150
Задвижка
30нж65нж
из стали 12Х18Н10Т
( Т У 26-07-1215-79)
200,
250,
300
2,5(25)
400,
450,
500
120;
138,5;
250
Корро­
зион­
ные
среды
Преде­
лы тем­
ператур,
X
Изготовитель
Д о 300 Л П О А « З н а м я
труда» им.
И . И . Лепсе
До
2000
Душанбинский ар­
матурный
завод
им. Орджоникидзе
От-20
до
-Н200
Наманганский ма­
шиностроитель­
ный завод
(Уз­
бекская С С Р )
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
472
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­ Условное
ный
давление
д и а м е т р Ру, М П а
Dy, м м (КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
Рабочая
кг
среда
Преде­
лы тем­
пера­
тур,
табл. 16.27
Изготовитель
°с
Задвижка
30нж42нж
из стали
12Х18Н9Т
( О С Т 26-07-1240-75)
150,
200,
250,
300
1(10)
210,
230,
250,
270
63, 95,
118,
168
Задвижка
30нж46нж
из стали
12Х18Н9Т
( О С Т 26-07-1240-75)
400,
500,
600
0,6(6)
310,
350,
390
248,
375,
476
Задвижка 30нж946нж
из стали
12Х18Н9Т
( О С Т 26-07-1240-75)
400,
500,
600
0,6 (6)
310,
350,
390
293,
460,
560
Задвижка
30нж48нж
из стали 12X18Н9ТЛ
( Г О С Т 10-194-78*)
100,
150
1,6(16)
230,
280
100,
130
Нефте­
продук­
ты
Д о 600 Л П О А « З н а м я
труда» им.
И. И . Лепсе
Задвижка 30нж915нж4
из с т а л и 1 2 Х 1 8 Н 9 Т Л
( Т У 26-07-1125-77)
500
4(40)
1150
1885
Агрес­
сивные
нефте­
продук­
ты
Д о 90
Задвижка З К Л П Э - 1 7
из стали 12Х18Н9ТЛ
( Т У 26-07-1166-77)
250,
300,
350
1,6(16)
450,
500,
550,
600
480,
500,
540,
675
Д о 600 А л е к с и н с к и й
ар­
Вода,
матурный
завод
пар,
(Тульская обл.)
жидкие
и газо­
образ­
ные
нефте­
продук­
ты
Таблица
Ж и д к и е Д о 300 П О « П е н з т я ж промарматура»
и газо­
образ­
н ы е не­
агрес­
сивные
среды
16.28. У к а з а т е л и у р о в н я , з а п о р н ы е у с т р о й с т в а у к а з а т е л е й
о т в о д ч и к и , з а т в о р ы i1 д р у г а я а р м а т у р а
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
Dy, м м
Указатели уровня
котлов и резервуа­
р о в и з к о в к о г о чучуна 12кч11бк
( Г О С Т 9553-74*)
Запорные устройства
12Б1бк
( Г О С Т 9652-68*)
20
П О «Пензтяжпромарматура»
уровня,
конденсато-
Условное
давление
Ру, М П а
(кгс/см2)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
2,5(25)
300,
360,
390,
420,
490
2,3;
3,0;
3,4;
3,8;
4,55
В о д а и Д о 250 С е м е н о в с к и й
ар­
другие
матурный
завод
неагрес­
(Горьковская
сивные
обл.)
жид­
кости
1,6(16)
65
1,89
Жидкие
среды
Рабочая
среда
Преде­
лы тем­
ператур,
°С
Д о 225
Изготови гель
П О «Киевпромар­
матура»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Арматура
473
Продолжение
диаметр
i)y, м м
Условное
давление
Ру, М П а
(КГС/СМ2)
Строи­
тельная
длина,
мм
Масса,
кг
Рабочая
среда
Т о же 12Б2бк из ла­
т у н и ( Г О С Т 9652-68*)
Т о же 12БЗбк из ла­
т у н и ( Г О С Т 9652-68*
20
20
1,6(16)
2,5(25)
70
135
2,45
4,6
Жидкие
среды
Т о же 12лс29нж из
стали 18ХГ
( Т У 26-07-1276-80)
15
Рабочее
16(160)
20
4(40)
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
Запорные устройства
вентильного типа для
указателей уровня
под круглое стекло
( Т У 26-07-1093-74)
12с13бк и з
углеро­
дистой стали
( Т У 26-07-1093-74)
Изготовитель
Д о 225 Д н е п р о п е т р о в ­
ское
производст­
венное объедине­
ние к о м м у н а л ь н о ­
го
оборудования
Днепрокоммунмаш»
9,6
Влаж­
От - 4 0 Конотопский ар­
н ы е г а ­ д о 200 м а т у р н ы й
завод
з ы , уг­
(Сумская обл.)
леводо­
родный
конден­
с а т , не­
агрес­
сивные
жид­
кости
62
3,24
Вода и
пар
Д о 250 П О « П е н з т я ж промарматура»
Т о же
Т о ж е 12нж13бк
стали 20X13
из
20
4(40)
62
3,24
Жидкие
и газо­
образ­
ные *
слабоагрес­
сивные
среды
Т о же 12нж13бк4
стали 12Х18Н9Т
из
20
4(40)
62
3,34
Т о же
Т о же 12нж13бк16 из
стали 10Х17Н13МЗТ
20
4(40)
62
3,34
12нж13бк2
из стали 20X13
20
4(40)
62
3,42
15, 2 0 ,
2 5 , 32,
4 0 , 50
1,6(16)
Конденсатоотводчики и з с е р о г о ч у г у н а :
45ч12нж
( Г О С Т 12866-67*)
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
табл. 16.28
9 0 , 1 0 0 , 0 , 9 ; 1,4;
120,
2; 3,5;
140,
4,5;
6,7
170,
200
Д о 250 Т о ж е
Д о 250
К о н д е н ­ Д о 200 У р а л ь с к и й
арма­
сат во­
турный завод им.
дяного
В. И . Л е н и н а
пара
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
474
шестнадцатый
Продолжение
Наименование,
исполнение,
нормативный
документ
Услов­
ный
диаметр
i)y, м м
Т о же 45ч13нж
( Т У 26-07-304-82)
Т о же 4 5 ч 1 5 н ж
( Т У 26-07-1075-73)
Условное Строи­
давление тельная
Ру, М П а длина,
Масса,
кг
Рабочая
среда.
(КГС/СМ2)
ММ
20, 2 5 ,
4 0 , 50
1,6(16)
244,
268,
350,
390
15, 2 0 ,
2 5 , 32,
40, 50
1,6(16)
9 0 , 1 0 0 , 2 , 1 ; 2,7;
120,
4,2; 5,5;
140,
8,8;
170,
11,5
200
То же
10, 15,
2 5 , 32,
40, 50
4(40)
80, 9 0 , 0 , 8 ; 1;
120,
1,7;
140,
2,8;
170,
4; 6
200
Т о же
45с16нж из
углеро­
дистой стали
15, 2 5
4(40)
90,
120
1,25;
2
Т о же
45с22нж и з углеро­
дистой стали
2 5 , 50
10(100)
200,
250
7,4;
19,3
Т о же
45нж13нж из стали
12Х18Н9Т
( Т У 26-07-1138-76)
15,25,
32,40
50
4(40)
90,120,
140,
170,
200
1; 1,7;
2,8;
4; 6
Конденсатоотводчики с т а л ь н ы е :
45с13нж
из углеродистой
стали
Инжекторы из серого
чугуна 40ч2бр - «Рестартинг»
( О С Т 26-07-1023-80)
2 5 , 32
1(10)
Фильтры из серого
чугуна ФВ-100
( Т У 400-10-37-76)
100
Рабочее
1,2(12)
Фильтры из серого
чугуна ФВ-200
( Т У 400-10-27-76)
200
Рабочее
1(10)
25
Рабочее
0,16(1,6)
Сетчатые
типа Ф С
( Т У 204
615-79Е)
фильтры
7 ; 8,6;
16,5;
25,1
286,
350
6 , 5 ; 9,9
280
68
280
145
5,8
1,6(16)
360,
440,
570,
620
8,9;
12,5;
18,8;
24
Изготовитель
К о н д е н ­ Д о 300 К о к а н д с к и й з а в о д
сат во­
газовой арматуры
дяного
и нестандартного
пара
оборудования
«Большевик» (Уз­
бекская С С Р )
Вода и
пар
Д о 200 П О « К р о л е в е ц ­
промарматура»
(Сумская обл.)
До
200
ПО
«Днепротяжбуммаш» им. Ар­
тема, Грознен­
ский з а в о д «Нефтехимзапчасть»
Д о 250 П О « Д н е п р о т я ж буммаш» им.
Артема
Д о 300
Д о 15
Петуховский
ли­
тейно-механиче­
ский з а в о д и м .
60-летия
Совет­
ской У к р а и н ы
(Курганская обл.)
Неаг­
рессив­
ные газомеханические
смеси
Объединение
«Моспромстроймеханизация»
Газы
С а р а т о в с к и й экс­
периментальный
завод «Газоаппа­
рат»
РСФСР
Водоструйные флан­
цевые элеваторы из
углеродистой стали
40с10бк
( Т У 26-07-1255-82)
Преде­
лы тем­
пера­
тур, °С
табл. 16.28
Вода
«ВолгоградД о 150 П О
нефтемаш»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
475
Арматура
Т а б л и ц а
16.29. Клапаны регулирующие поворотные угловые типа Р К
для
подогревателей
воды ( Т У 108-822-79)
Обозначение
клапана
Условный
проход,
мм
Рабочее
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Темпера­
тура кон­
денсата,
°С
Максималь­
ная площадь
проходного
сечения, см2
Угол
поворо­
та, град
Масса,
кг
РК-16807
100
32,2
60
РК-18627
150
45,4
114
РК-20691
200
РК-20869
300
2,5(25)
60
132,2
Саратовский
3,8(38)
114
265
Изготовитель
Т а б л и ц а
225
Давление гид­
роиспытания
на прочность,
М П а (кгс//см2)
300
завод энергетического
машиностроения
16.30. Регуляторы питания и перелива типа Т для теплообменников и оборудования
химводоочистки ( Т У 108-546-75)
Условный
проход,
мм
Марка
регулятора
Т-21-1
80
Т-21-2
100
Т-22-1
80
Т-22-2
100
Условное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Темпера­
тура
рабочей
среды
Т, °С
2,5(25)
200
Изготови­
Площадь
проход­
ного се­
чения,
см2
ПО
Пропуск­
ная спо­
собность,
т/ч
18
54,4
22
66,5
18
54,4
22
66,5
«красный
Допускаемый
рабочий пе­
репад давле­
ния, М П а
(КГС/СМ2)
Ход
клапана,
мм
1,0(10)
10
Масса,
кг
218
224
218
224
котельшик»
тель
Т а б л и ц а
16.31.
Клапаны
регулирующие
поворотные типа
Т
для
линий слива
конденсата
из подогревателей ( Т У 108-546-75)
Обозначение
клапана
Условный
проход
мм
Т-1356с
100
Т-1366с
150
T-1416C
200
Т-1376с
250
Т-1386с
300
Условное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
10(100)
10(100)
Изготовитель
Строи­
тельная
длина,
мм
Суммарное
сечение
золотника,
макс/мин, см2
Пропускная
способность
макс/мин,
т/ч
400
36/10
118/33
73
500
57/15
172/15
89
500
90/45
287/144
130
115/40
348/121
168
250/120
756/362
211
Масса,
кг
600
ПО
«красный
котельщик»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
476
Таблица
шестнадцатый
16.32. Клапаны регулирующие поворотные типа Т для питательных линий паровых
котлов ( Т У 108-546-75)
Условное
давление,
МПа
Обозначение
клапана
(КГС/СМ2)
Условный Температура
проход,
рабочая,
мм
°С
Максимально до­
пустимый пере­
пад давления,
МПа (кгс/см2)
Максимальная
площадь про­
ходного сече­
ния, с м 2
Пропускная
способность,
т/ч
Т-ЗЗб
Т-346
10,0(100)
50
80
200
1,0(10)
3,52
9,8
10,7
29,6
Т-356
Т-366
10,0(100)
6,4(64)
100
150
200
1,5(15)
28,4
45,2
86
137
Изготови­
тель
Таблица
ПО «Красный
котельщик»
16.33. Клапаны обратные горизонтальные подъемные типа Зс для
( Т У 108-728-80)
трубопровода
Условный
проход,
мм
Условное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Длина,
мм
Максимальная
пропускная
способность,
мЗ/ч
Зс-6-1
Зс-6-2
Зс-6-3
20
25
32
10,0(100)
160
160
230
4,48
5,54
10,37
2,8
2,9
3,0
Зс-4-1
Зс-4-2
80
80
6,4(64)
10,0(100)
380
92,8
93,2
34,0
34,0
Обозначение
клапана
ПО «Сибэнергомаш »
Изготовитель
Таблица
Обозначение
клапана
16.34. Клапаны обратные вертикальные типа 4 с для трубопроводов
( Т У 108-728-80)
Условный
проход, м м
Условное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Строительная
длина, м м
Максимальная
пропускная
способность,
мЗ/ч
М а с с а , кг
177
420
720
950
47
126
205
317
177
420
720
64
149
265
4с-1-1
4с-1-2
4с-1-3
4с-1-4
100
150
200
250
6,4(64)
400
600
700
800
4C-2-1
4C-2-2
4C-2-3
100
150
200
10,0(100)
450
600
700
Изготовитель
Масса,
кг
ПО «Сибэнергомаш »
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
411
Арматура
Таблица
16.35. К л а п а н ы р е г у л и р у ю щ и е п о в о р о т н ы е типа 6с ( Т У
108-728-79)
Условный
проход, м м
Условное
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
Площадь
переходного
сечения,
СМ2
Пропускная
способность,
т/ч
Строитель­
ная длина,
мм
М а с с а , кг
бс-7-1
бс-7-2
50
100
2,5(25)
18
70
42
155
350
450
51
85
бс-7-.З
бс-7-4
100
150
2,5(25)
50
140
135
272
450
500
85
130
бс-7-5
бс-7-6
150
200
6,4(64)
4,0(40)
83
170
197
376
450
600
130
176
бс-8-1
бс-8-2
150
200
6,4(64)
55
84
165
212
450
500
127
137
бс-8-3
бс-8-4
250
300
6,4(64)
10(100)
147
170
348
385
600
590
208
208
бс-9-1
бс-9-2
80
100
10(100)
12,5
19,5
44
69
400
430
98
90
бс-9-3
бс-9-4
бс-9-5
150
200
250
55
84
147
165
212
348
450
500
600
127
137
214
Обозначения
клапана
Изготовитель
10(100)
ПО
«Сибэнергомаш»
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Р А З Д Е Л
С Е М Н А Д Ц А Т Ы Й
РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО МЕХАНИЗАЦИЯ
Таблица
17.1. Нормы простоя паровых котлов в планово-предупредительных ремонтах
и периодичность капитальных ремонтов ( Р Д М Р 34-38-030-84)
Простои в календарных сутках
Давление,
МПа
(кгс/см2)
До
До
6,5(65)
6,5(65)
Паропроиз­
водитель­
ность,
т/ч
Д о 35 в к л ю ­
чительно
О т 35 д о 100
включительно
Марка
котла
Е-0,4-9,
Е-1-9,
Е-2,5-14,
Е-4-14,
Е-6,5-14,
/ Е-10-14,
Е-16-14,
Е-25-14,
Е-25-24,
Е-35-40,
Е-50-14,
Е-50-14,
Е-75-40,
Е-100-14,
Е-100-24
S X
iji
Ml
в году проведения в году проведения
капитального
среднего
ремонта
ремонта
5 о
и
Я5
5
ы
о
«II
W о
mЭ S
pi
о
с2 о^ S
1
о
са
щ
» »
5
16
6
22
6
6
12
9
5
18
7
25
7
7
14
11
До
6,5(65)
О т 100 д о 150 Е - 1 2 0 ( Т К З - 1 2 0 ) ,
включительно Е-150(ТКЗ-150)
5
20
8
28
8
8
16
12
До
6,5(65)
О т 150 д о 200
включительно
5
23
9
32
9
9
18
15
Е-160(ТП-200)
и др.
в
П р и м е ч а н и е . Д л и т е л ь н о с т ь п р о с т о я в р е м о н т а х и с ч и с л я е т с я в к а л е н д а р н ы х сут­
ках, в к л ю ч а я в ы х о д н ы е , но и с к л ю ч а я п р а з д н и ч н ы е . Н о р м ы п р о с т о я д л я п а р о в ы х к о т л о в
с поперечными связями приведены для пылеугольных котлов для топлив с содержа­
нием золы до 3 5 % при средней абразивности. П р и других видах топлива, более высокой
абразивности и зольности к н о р м а м длительности простоя, указанным в таблице, при­
м е н я ю т с я к о э ф ф и ц и е н т ы : д л я г а з а - 0 , 8 ; с м е с и г а з а и м а з у т а - 0 , 8 5 ; м а з у т а - 0,9 и п р и
зольности в ы ш е 3 5 % - 1 , 2 , т о же при высокой а б р а з и в н о с т и , д л я с л а н ц е в - 1 , 4 . Н о ­
менклатура и объем работ при капитальном ремонте соответствуют типовому и могут
уточняться.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Ремонт оборудования и его
Таблица
механизация
479
17.2. С в е р л и л ь н ы е м а ш и н к и и н о ж н и ц ы с э л е к т р о п р и в о д о м
Марка
Марка ножниц
машинки
Наименование
ИЭ-ЮОЗБ
ИЭ-1025А
ИЭ-1019А
ИЭ-1032
ИЭ-1022В
ИЭ-1022А
ИЭ-1017А
Наибольший диаметр
отверстия
сверле­
ния или
толщина
разрезаемого
лис­
та, м м
Электродвигатель:
тип
потребляемая
м о щ н о с т ь , кВт
напряжение, В
частота тока, Гц
Частота
вращения.
об/мин
М а с с а м а ш и н к и без
к а б е л я , кг
Габаритные размеры.
мм
6
9
14
22-23
2,5
1,6
кнд
0,27
КНД
0,34
КНД
0,40
АП
0,86
КНД
0,42
КНД
0,23
220/36
50/200
3000/1230
220/36
50
1000/830
220
50
-/700
36
200
-/460
220
50
220
50
-
-
1,9/1,6
2,0/1,7
3,0
5,0
4,7
3,0
250х65х
X 140
320 X 65 X
X 163
254 X 68 X
х206
240 X 70 X
X 157
—
—
—
Таблица
4 5 0 X 200 X 330 X 380 X
х146
х92
17.3. Т р у б о р е з ы т и п а
Диаметр обрезаемых труб,
мм
Электродвигатель:
марка
м о щ н о с т ь , кВт
напряжение, В
частота вращения, об/мин
частота тока, Гц
Частота
вращения
планшайбы.
об/мин
Скорость автоматической подачи.
мм/об
М а с с а т р у б о р е з а , кг
—
—
ПТВ
Марка
Наименование
ИЭ-5403А ] 1Э-5404
трубореза
ПТВ-16-28
ПТВ-32-60М
ПТВ-76-108
16-28
32-60
76-108
С-531
0,27
36
680
АП-ЗЗА
0,8
30
11500
200
60
АП-ЗЗА
0,8
36
11500
67
46
0,1
11,17
15,5
17,9
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
480
Таблица
семнадцатый
17.4. Сверлильные и шлифовальные машинки с пневматическим приводом
Марка
сверлильные
машинки
шлифовальные
машинки
машинки
Наименование
ИП-1023
ИП-1020 ИП-1021
ИП-1103 ИП-2009А ИП-2014А
угловая
ИП-2015
ИП-2203
_
_
_
Наибольший
диаметр
свер­
ла, м м
То
же
шлифо­
вального
кру­
га, м м
12
14
25
32
-
-
-
-
63
150
100
125
Наибольшая
мощность
на шпинделе.
кВт
Максимальный
расход
возду­
ха, м ^ / м и н
Частота
враще­
ния, о б / м и н
0,44
0,59
0,90
1,9
0,44
1,3
-
-
0,9
1,0
1,2
2,0
0,9
1,3
-
-
1000
400
5100
7600
4580
230 X
X 56x74
350 X
хбОх
X 140
690X133X
X 195
565 X
510х 114х
320X150X
X 164 X
х93
х200
2,6
5,4
3,5
4,3
Габаритные
размеры, м м
М а с с а , кг
1,9
12 0 0 0
Т а б л и ц а
12 7 0 0
550
476 X
395 X
х96 X
х215
7,5
X 73 X 70
х127
1 7 . 5 . Электрические машинки для шлифования
Марка
§
Наименование
Л
Диаметр абразивно­
го круга, м м
Частота
вращения
шпинделя, об/мин
Напряжение, В
Электродвигатель:
тип
Потребляемая мощ­
ность, кВт
Частота тока, Гц
Габаритные
разме­
ры, м м :
длина
ширина
высота
М а с с а , кг
Примечание.
5,9
2,1
S
«о
<
-к
в
о
машинки
1
<
<
го
о
о
Г4
Г4
ОС
с
S
S
В
>
Г)
S
d)
S
о
оо
d)
S
200
63
125
125
130
150
180
180
200
-
-
-
830
3800
8500
8500
2920
_
220
220
36
220
36
36
36
220
220
кнд
кнд
1,2
АП
0,8
—
0,6
-
АП
1,07
АП
1,6
_
_
_
_
1,02
50
50
200
50
200
200
200
300
160
360
2,3
609
204
117
441
197
185
8,4
—
—
-
-
-
—
—
7,0
—
7,0
4,6
6,5
464
247
177
8,2
50
328
175
245
13,0
эв
50
328
175
245
26,5
о
Г)
S
fN
Г)
S
220
230
6500
6500
36
36
Г4
_
_
200
464
272
177
8,2
АП
1,6
200
422
145
255
8,1
Масса машинок дана без кабеля.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Ремонт оборудования и его
Таблица
<и
S
Марка
лебедки
п
S
CQ
<Й
<й
н
CQ
О
X
1
»
CQ
О
li
15
о
н
н
л
к<й
S
о
?
481
электрические
Скорость
навивки каната,
м/мин
и,
§s
§
и
л
X
<й
17.6. Л е б е д к и
механизация
о
8 S
Габариты, м м
(длина X ширина х
X высота)
<й
и,
о
о
о
Is
сз
S §
_
Т-66Г
0,32
6,8
2
80
Т-66А
0,5
1,1
3
70
2,8
740 X 780 X 480
227
2,8
710x735x423
Т-66В
0,5
7,7
3
70
—
222
32,4
2,8
785 x 775 x 735
Л-1001
1
11
3
75
260
18,2
22,8
4,5
730 X 930 X 498
Т-224Б
1
11,5
3
273
80
27,6
33,5
7
1040x914x600
Т-224В
Л-3002М
1,25
11,5
510
3
80
34,6
1040x914x770
510
5
150
7,9
7
7
3
17,5
925 X 1 3 0 0 x 7 5 6
667
ЛМЦ-3
3
ЛКГ-3
ПЛ-5-61
3
5
17,5
5
250
10
13
7,5
1340 X 1 3 8 8 x 8 4 5
1265
19,5
4
200
67,7
1 6 0 8 x 1881 x 9 0 6
2000
21,5
5
450
53,6
29,6
ЛМН-5
5
21
5
315
5
ЛМ-5
Л-5001Г
5
22
5
250
5
21,5
5
160
Т-145Б
5
22
4
250
Л-702
7,5
26
4
130
3,14
4
5
1520X1630X1397
2010
МЛ-8
8
28,5
5
350
5
7
10
2 2 5 0 X П О О х 1276
2235
Таблица
45,6
33
—
—
11,6
1120 X 1 6 8 5 x 8 3 0
1823
7,5
7
1 7 0 3 X 1 6 2 0 X 1060
1530
7,25
7
850 X 1308 x 870
1095
10
1070 X 1 6 7 0 x 8 4 0
929
16
1930 X 1 6 3 0 x 8 8 0
2596
41
—
7,65
18
30
22
11,5
25
17.7. Л е б е д к и р у ч н ы е о б щ е г о н а з н а ч е н и я по Г О С Т
Марка
Наименование
Тяговое усилие на последнем
ЛР-1,25
слое
на­
ЛР-3,2
1,25
3,2
7014-74
лебедки
ЛР-5
5
ЛР-8
8
вивки каната, тс
Диаметр каната,
Канатоемкость,
Число
мм
м
рукояток
У с и л и е на рукоятке, кгс
Число
скоростей
Габариты,
11
16,5
21
27,5
100
100
150
200
2
2
2
2
12
12
12
12
2
2
2
2
мм:
длина
600
780
970
1370
ширина
700
750
950
1150
высота
800
1000
1020
1220
180
320
520
1000
М а с с а ( б е з к а н а т а ) , кг
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
482
Таблица
семнадцатый
17.8. Лебедки универсальные рычажные
М а к с и м а л ь н о е тяговое усилие, тс
Наименование
Н а и б о л ь ш е е усилие на рычаге, кгс
Подача каната за двойной ход рычага, м м
Длина каната, м м
М а с с а л е б е д к и с к а н а т о м , кг
Таблица
Марка
тали
ТЭО-Э-11
ТЭ-0,5
ТЭ-1-531
ТЭ-2-531
ТЭ-5-531
ТЭ-5-931
ТЭ-10-12
Высота
подъема,
м
0,25
0,5
1
2
3
5
10
6
12
18
18
18
18
24
0,75
1,5
3
15
30
7,5
3,6
20
35
7,5
17
35
30
12
32
35
52 и 72
12
55
17.9. Тали электрические
Скорость,
Грузо­
подъем­
ность, т
0,5
подъема
8
8
8
8
8
8
8
Таблица
м/мин
передви­
жения
20
20
20
20
20
20
Частота
№ дву­
Мощ­
тавра
ность
вращения
электро­
электро­ монорель­
сового
двига­
двигателя,
пути
теля, кВт
мин~^
0,4
0,08
0,18
0,27
0,7
2x0,6
2x7,5
14-24
14-24
36М
36М
45М
45М
50-55
1400
1390
1400
1400
1400
1400
900
50
ПО
—
—
793
2770
17.10. Домкраты винтовые
Марка
Наименование
Грузоподъемность, т
Высота, м м :
подъема
домкрата в опущенном положении
М а с с а , кг
Таблица
Масса,
кг
домкрата
БО-3
БО-5
3
5
10
15
20
130
300
6,2
300
510
17
330
585
37
350
610
48
300
748
154
БТ-10
БТ-15
БТ-20
17.11. Домкраты гидравлические
Марка
домкрата
Наименование
ДГ-ЮСП
Грузоподъемность, т
Высота, м м :
подъема
домкрата в опущенном положении
Р а б о ч е е давление м а с л а , М П а (кгс/см^)
Рабочая жидкость
М а с с а ( б е з м а с л а ) , кг
10
ДГО-20
20
МДГ-25
МДГ-50
25
50
120
90
75
100
270
170
210
279
40(400)
32(320)
40(400)
40(400)
М а е л о и н д у с т р и а л ь н о е 20 и л и 30
20
50
8
80
_„
.А
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Ремонт оборудования
Таблица
и его
механизация
483
17.12. Домкраты реечные
Марка домкрата
Наименование
Грузоподъемность, т
Высота, м м :
подъема
домкрата в опущенном положении
Усилие на рукоятке при максимальной
кгс
нагрузке,
М а с с а , кг
Таблица
ДР-5
ДР-7
ДР-12
5
7
12
300
725
27
350
850
52
300
1120
25
22
47
70
17.13. Передвижные установки для снабжения кислородом
Марка установки
Наименование
Объем жидкого кислорода, л
О б ъ е м кислорода, м^
Средняя производительность при наполнении
б а л л о н о в , м^/ч
Максимальное
давление
кислорода,
МПа
(кгс/см2)
Масса при заполненных резервуаре и испари­
теле, т
Марка автомобиля
АГУ-8К
АГУ-8М
6000
4500
425
2000
1500
425
22,0(220)
23,0
9,6
КРАЗ-257
ЗиЛ-130
П р и м е ч а н и е . В установках жидкий кислород газифицируется и направляется
м е с т а и с п о л ь з о в а н и я п р и д а в л е н и и 1,5 М П а ( 1 5 к г с / с м 2 ) . П р и у д а л е н и и о б ъ е к т о в
установки к и с л о р о д т р а н с п о р т и р у ю т в б а л л о н а х е м к о с т ь ю 40 л .
Таблица
Наименование
К и с л о р о д , мЗ
Пропан-бутан:
г а з о о б р а з н ы й , м^
жидкий, л
П р и р о д н ы й г а з , м^
Ацетилен, м^
на
от
17.14. Удельный расход газов при сварке и резке металлов
При монтаже
оборудования на 1 т
При монтаже металло­
конструкций на 1 т
Расход газа на 1 м^
кислорода
10,0
3,0
_
3,0
12,0
10,0
5,0
1,0
4,0 •
3,0
1,5
0,3
1,2
1,0
0,5
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Раздел
484
Т а б л и ц а
Название
газа,
запол­
няющего
баллон *
ю
Предель­
ное
рабочее
давление,
МПа
(КГС/СМ2)
семнадцатый
1 7 . 1 5 . Стальные баллоны для газов
Состояние
газа
Количество
газа,
л
Кислород
А
15(150)
Сжатый
6000
Ацетилен
В
1,6(16)
В раство­
5520
V
о
^
о5 S
1
8
(Я
ч
6 ^
Размеры
баллона, м м
о ^
И S
«}
д
S
%
ё
1^
§
н
8
67
22,5(225)
7
52
3,0(30)
40
1390
219
40
1390
219
8 6 7 - 7 0 22,5(225)
40
1390
219
8
50,5
950
ре
Аргон
А
Азот
А
Водород
А
Углекислота
Б
15(150)
6000
Сжатый
25 — ж и д ­
7,5(75)
кого,
6770
9,5(95)
34
2,0(20)
12 6 0 0 газа
Е
Пропан-
27 -
1,6(16)
жид­
3 0 0 4,5
кого,
бутан
1300014000
газа
* Окраска баллонов, надпись и цвет д а н ы в т а б л . 2.15.
Т а б л и ц а
Марка
трансформатора
17.16. Трансформаторы, используемые при сварке
Первичное
напряже­
ние, В
Сила тока
при сварке,
А
&
U
о
4< ВС
пределы
регули­
рования
ВС д
220,
220,
220,
220,
220,
220,
220,
220,
220,
220,
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
li
S
300
500
300
500
500
500
1000
1000
2000
1000
1600
65-420
85-750
110-385
165-650
145-650
200-600
400-1200
400-1200
800-2200
400-1200
600-1800
60
60
60
60
50
60
, 60
60
60
100
100
X»
С s «
30
30
30
30
30
45
42
42
53
44
60
20
32
20
32
33
42
75
75
180
82
182
П р и м е ч а н и е . В таблице даны характеристики наиболее
при производстве работ п р и сварке и термической обработке.
Габаритные
размеры, м м
и
i
S
о
1§
ТД-300
ТД-500
ТС-300
ТС-500
СТШ-500
ТСД-500-1
ТСД-1000-3
ТСД-1000-4
ТСД-2000-2
ТДФ-1001
ТДФ-1601
U
s
g
2
^ OC3Q
lit
_
—
60
60
60
80
—
71
75
72
105
5
s
В
ё
о
2
508
515
760
840
670
950
950
950
950
1200
508
725
520
576
665
818
818
818
818
830
760
815
970
1060
753
1215
1382
1382
1382
1200
s
часто применяемых
CQ
137
200
188
245
220
420
540
410
670
740
1000
трансформаторов
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Ремонт оборудования
Т а б л и ц а
и его механизация
17.17. Сечение проводов, питающих
485
трансформаторы
Напряжение, В
280
220
Марка
трансформатора
Сечение проводов, м м 2
медных
алюминиевых
алюминиевых
медных
ТД-300
16
25
10
16
ТД-500
35
50
16
25
50
70
25
35
120
150
50
70
ТСД-500-1
ТСД-1000-3
П р и м е ч а н и е . Длина проводов между питающей сетью и передвижным агрегатом для
ручной д у г о в о й сварки не д о л ж н а п р е в ы ш а т ь
дивидуальным
ного
10 м . П р и п о д к л ю ч е н и и т р а н с ф о р м а т о р а к и н ­
р у б и л ь н и к а м сечение п р о в о д о в
к последним должно
б ы т ь не менее
указан­
в таблице.
Т а б л и ц а
17.18. Индивидуальные испытания смонтированного оборудования и трубопроводов
(СНнП 3-05.05-84)
Д а в л е н и е , М П а (кгс/см2)
Материал
трубопроводов
рабочее
испытательное
Сталь; сталь, футерованная пластмас­
сой, э м а л ь ю и другими м а т е р и а л а м и
Стальные трубопроводы с температу­
рой стенки более 400 °С
Д о 0,5(5) в к л ю ч и т е л ь н о
С в ы ш е 0,5(5)
С в ы ш е 0,5(5)
1,5/7, н о н е м е н е е 0 , 2 ( 2 )
1,25/7, н о н е м е н е е 0 , 8 ( 8 )
1,5/7, н о н е м е н е е 0 , 2 ( 2 )
Пластмассы, стекло и другие материа­
лы
Цветные металлы и сплавы
В пределах применения настоя­
щих правил
1,25/7, н о н е м е н е е
0,2(2)
н а ­ 1 1,25/7, н о н е м е н е е
0,1(1)
В пределах
применения
стоящих правил
П р и м е ч а н и е . Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность; также должны
быть испытаны сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве (при замене во время
капитального ремонта). Сосуды и аппараты, поступающие на площадку полностью собранными и ис­
пытанными на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям напрочность и герметичность дополни­
тельно неподвергаются. В и д испытаний (прочность, герметичность), его способ (гидравлический, пневма­
тический и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испыта­
ний д о л ж н ы б ы т ь указаны в сопроводительной и л и рабочей документации.
При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов м о л о т к о м массой
н е б о л е е 1,5 к г , т р у б о п р о в о д о в и з ц в е т н ы х м е т а л л о в — н е б о л е е 0,8 к г . П р и п н е в м а т и ч е с к о м и с п ы т а н и и о б ­
стукивание не допускается.
И с п ы т а н и е п л а с т м а с с о в ы х т р у б о п р о в о д о в на п р о ч н о с т ь и г е р м е т и ч н о с т ь следует п р о и з в о д и т ь не ранее,
чем через 24 ч после сварки и л и склеивания.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
список
1. Роддатис К . Ф., Соколовский Я . Б .
Справочник по котельным установкам м а л о й
п р о и з в о д и т е л ь н о с т и . И з д . 2-е, п е р е р а б . М . :
Э н е р г и я , 1975.
2. Бузников £ . Ф., Роддатис К. Ф., Берзиньш Э. Я. П р о и з в о д с т в е н н ы е и о т о п и т е л ь ­
н ы е к о т е л ь н ы е . 2-е и з д . , п е р е р а б . М . : Э н е р ­
г о а т о м и з д а т , 1984.
3. Роддатис К. Ф. К о т е л ь н ы е у с т а н о в к и .
М . : Э н е р г и я , 1977.
4. Летин Л. А., Роддатис К . Ф. С р е д н е ­
ходные и тихоходные мельницы. М . : Энергоиздат, 1981.
5. Волковинский В. А., Роддатис К . Ф.,
Харламов А. А. М е л ь н и ц ы - в е н т и л я т о р ы . М . :
Энергия, 1971.
6. Энергетическое т о п л и в о С С С Р ( и с к о ­
паемые угли, горючие сланцы, т о р ф , м а з у т
и горючий газ)/Справочник. М . : Энергия,
1979.
7. Котлы м а л о й
производительности.
Отраслевой каталог. М . : НИИЭинформэнерг о м а ш , 1985.
8. Гаврилов А. Ф., Малкнн Б . М . З а ­
грязнение и очистка поверхностей нагрева
к о т е л ь н ы х у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1980.
9. Антнкайи П . А., Зыков А. К . И з г о ­
товление объектов котлонадзора/Справочное
и з д а н и е . М . : М е т а л л у р г и я , 1980.
10. Карягин Н . П . М е т о д ы з а щ и т ы а т м о ­
сферного воздуха. Г о р ь к и й : Волговятское кн.
и з д - в о , 1985.
11. Никитин Н . В., Гаршнн Ю . Ф., Меллер С. X. К р а т к и й с п р а в о ч н и к м о н т а ж ­
н и к а и р е м о н т н и к а . М . : Э н е р г о и з д а т , 1983.
12. Тебеннхин Е. Ф. Б е з р е а г е н т н ы е м е ­
тоды обработки воды в энергоустановках.
2-е и з д . , п е р е р а б . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1985.
13. К о т л ы - у т и л и з а т о р ы и к о т л ы э н е р г о ­
технологические. Отраслевой каталог. М . :
Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1985.
14. Горелочные у с т р о й с т в а . О т р а с л е в о й
к а т а л о г . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1982.
15. Углеразмольное п ы л е п р и г о т о в и т е л ь ное и рудоразмольное оборудование. Ката­
лог. М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1981.
16. Котлы м а л о й и с р е д н е й м о щ н о с т и
и топочные устройства. Отраслевой каталог.
М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1983.
ЛИТЕРАТУРЫ
17. Монтаж о т о п и т е л ь н о - п р о и з в о д с т в е н ных котельных установок. Справочник мон­
т а ж н и к а . М . : С т р о й и з д а т , 1980.
18. Шишков И . А., Лебедев В. Г . , Бе­
ляев Д . С. Д ы м о в ы е т р у б ы э н е р г е т и ч е с к и х
у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1976.
19. Рихтер Л. А. Г а з о в о з д у ш н ы е т р а к т ы
т е п л о в ы х э л е к т р о с т а н ц и й , 2-е и з д . , п е р е р а б .
М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984.
20. С Н и П 11-60-75**. П л а н и р о в к а и з а ­
стройка г о р о д о в , поселков и сельских насе­
ленных пунктов/Госстрой С С С Р . М . : Ц И Т П
Г о с с т р о я С С С Р , 1985.
2 1 . Правила в з р ы в о б е з о п а с н о с т и п р и и с ­
пользовании мазута и природного газа в ко­
тельных установках (ПР-34-00-006-84). М . :
С П О « С о ю з т е х э н е р г о » , 1984.
22. Сборник д и р е к т и в н ы х м а т е р и а л о в п о
эксплуатации энергосистем. Теплотехническая
ч а с т ь . 2-е и з д . , п е р е р а б . и д о п . М . : Э н е р ­
гоиздат, 1981.
2 3 . Айзен Б . Г . , Ромашко И . Е., Сотни­
ков И . А. Г о р е л о ч н ы е у с т р о й с т в а к о т л о в З и О .
М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984.
24. Справочник п о р е м о н т у к о т л о в и в с п о ­
могательного котельного оборудования/Под
ред. В. Н . Шастина. М . : Энергоиздат, 1981.
2 5 . Бузников Е. Ф,, Крылов А. К., Лесннковскнй Л . Я . К о м б и н и р о в а н н а я в ы р а б о т к а
пара и горячей воды. М . : Энергоиздат,
1981.
26. Соловьев Ю . П . В с п о м о г а т е л ь н о е
оборудование паротурбинных электростан­
ц и й . М . : Э н е р г о а т о м и з д а т , 1983.
27. Аэродинамический р а с ч е т к о т е л ь н ы х
у с т а н о в о к ( н о р м а т и в н ы й м е т о д ) . 3-е и з д . Л . :
Э н е р г и я , 1977.
28. Уланов Г . А., Дудченко И . М.,
Цешковскнй А. А. Р е м о н т э л е к т р о ф и л ь т р о в
котельных установок электростанций. М . :
Э н е р г о а т о м и з д а т , 1984.
29. Справочник п о п ы л е - и з о л о у л а в л и ­
в а н и ю / П о д р е д . А. А. Р у с а н о в а . М . : Э н е р г и я ,
1975.
30. Энергетическое о б о р у д о в а н и е д л я
тепловых электростанций и промышленной
э н е р г е т и к и . Н о м е н к л а т у р н ы й к а т а л о г 17-82.
М . : Н И И Э и н ф о р э н е р г о м а ш , 1982.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Список
3 1 . Газоочист1ггельное о б о р у д о в а н и е . К а ­
т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1981.
32. Левит Г . Т. И с п ы т а н и е п ы л е п р и г о т о в и ^ е л ь н ы х у с т а н о в о к . М . : Э н е р г и я , 1977.
3 3 . Тягодутьевые м а ш и н ы . О т р а с л е в о й
к а т а л о г . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984.
34. Веетиляторы с п е ц и а л ь н о г о н а з н а ч е ­
ния. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ф о р м ­
э н е р г о м а ш , 1985.
35. Водоподготовительное о б о р у д о в а н и е
для Т Э С и п р о м ы ш л е н н о й энергетики. От­
раслевой каталог. М . : Н И И Э И н ф о р м э н е р г о м а ш , 1983.
36. Расчетный м е т о д о п р е д е л е н и я п р и г о д ­
ности материалов д л я трубной системы по­
д о г р е в а т е л е й сетевой в о д ы . Р у к о в о д я щ и е ука­
зания. В ы п . 46. Л . : Н П О Ц К Т И , 1981.
37. Бурдун Г . Д . С п р а в о ч н и к п о м е ж д у ­
народной системе единиц. М . : Издательство
с т а н д а р т о в , 1971.
38. Энергетическое о б о р у д о в а н и е
для
тепловых электростанций и промышленной
энергетики. Н о м е н к л а т у р н ы й каталог в трех
ч а с т я х . М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984.
39. Арматура э н е р г е т и ч е с к а я д л я Т Э С
и А Э С . Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ­
ф о р м э н е р г о м а ш , 1981.
40. Промышленная т р у б о п р о в о д н а я а р ­
м а т у р а . К а т а л о г в 3-х ч а с т я х . М . : Ц И Н Т И ­
х и м н е ф т е м а ш , 1983.
4 1 . Аппараты о ч и с т к и п о в е р х н о с т е й н а ­
грева. Отраслевой каталог. М . : Н И И Э и н ­
ф о р м э н е р г о м а ш , 1982.
4 2 . Временная м е т о д и к а
нормирования
п р о м ы ш л е н н ы х в ы б р о с о в в а т м о с ф е р у (рас­
чет и п о р я д о к р а з р а б о т к и н о р м а т и в о в пре­
дельно допустимых выбросов). М . : Госкомгидромет, 1981.
литературы
487
4 3 . Методические у к а з а н и я п о о п р е д е ­
лению
предельно
допустимых
выбросов
(ПДВ) и временно согласованных выбросов
(ВСВ) вредных веществ в атмосферу д л я теп­
ловых электростанций. М . : Союзтехэнерго,
1981.
44. Временные м е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я п о
расчету экономической эффективности меро­
п р и я т и й п о з а щ и т е в о з д у ш н о г о бассейна
от вредных выбросов с дымовыми газами
тепловых электростанций и котельных. М . :
С о ю з т е х э н е р г о , 1982.
4 5 . Аронов Е . В. П е р е д в и ж н а я к о т е л ь ­
ная установка
«Гейзер»//Энергомашиност­
р о е н и е . 1985. № 11.
46. Центробежные к о н с о л ь н ы е
насосы
унифицированного
ряда.
Каталог.
М.:
Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1984.
4 7 . Поршневые н а с о с ы и э л е к т р о н а с о с ­
ные агрегаты общепромышленного примене­
ния. К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш ,
1982.
48. Лопастные и р о т о р н ы е н а с о с ы . К а т а ­
л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1985.
4 9 . Дозировочные насосйг и а г р е г а т ы .
К а т а л о г . М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1985.
50. Поршневые п а р о в ы е н а с о с ы . К а т а л о г .
М . : Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш , 1982.
5 1 . Теплообменное о б о р у д о в а н и е п а р о ­
турбинных установок. Отраслевой каталог.
М . : Н И И Э и н ф о р м э н е р г о м а ш , 1984.
52. Краткий а в т о м о б и л ь н ы й с п р а в о ч н и к
( Н И И А Т ) / А . Н . Понизовский, В. С. Шурк и н , Ю . М . В л а с к о , М . Д. Л я л и к о в . М . :
Т р а н с п о р т , 1985.
5 3 . Энергетические н а с о с ы . К а т а л о г . М . :
Ц И Н Т И х и м н е ф т е м а ш . 1974.
54. Вагоны. О т р а с л е в о й к а т а л о г 18-4-84.
М . : Ц Н И И Т Э И т я ж м а ш . 1984.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/
Справочное
издание
Р о д д а т и с Константин Федорович
Полтарецкий Анатолий Николаевич
СПРАВОЧНИК П О КОТЕЛЬНЫМ УСТАНОВКАМ
МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Р е д а к т о р и з д а т е л ь с т в а А. А. Кузнецов
Х у д о ж е с т в е н н ы й р е д а к т о р В. А.
Гозак-Хозак
Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р Г. С. Соловьева
К о р р е к т о р И. А.
Володяева
И Б № 1240
С д а н о в н а б о р 16.12.87.. П о д п и с а н о в п е ч а т ь 25.11.88. Т-20656. Ф о р м а т
70 X 1 0 0 V i 6 - Б у м а г а о ф с . № 1 и м п . Г а р н и т у р а Т а й м е . П е ч а т ь о ф с е т н а я .
У с л . печ. л . 39,65. У с л . кр.-отт. 79,30. У ч . - и з д . л . 42,27. Т и р а ж
6 4 0 0 0 э к з . З а к а з № 1309. Ц е н а 2 р. 6 0 к.
Энергоатомиздат
113114, М о с к в а , М - 1 1 4 , Ш л ю з о в а я н а б . , 10
Ордена Октябрьской Революции, ордена Трудового Красного Знамени
Ленинградское производственно-техническое
объединение
«Печатный
Двор» имени А. М. Горького Союзполиграфпрома при Государствен­
ном комитете С С С Р по делам издательств, полиграфии и книжной
т о р г о в л и . 197136, Л е н и н г р а д , П - 1 3 6 , Ч к а л о в с к и й п р . , 15.
Э л е к т р о н н а я б и б л и о т е к а http://tgv.khstu.ru/