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manguera cuenta en sus extremos con conectores para manguera ( conocidos como hose
coupling) de 1-% 4'.
Posteriormente
un accidente
tiene un muro tipo anclaje, para evitar que la traccion de la manguera en
afecte el resto de la tuberia, asi como una valvula de cierre de emergencia
ESV), con dispositivo neumatico de accionamiento remoto y las tuberias que conducen al
tanque
estacionario,
sobre los cuales
se encontraran
valvulas
de corte
manuales,
un
check visor y valvulas intemas con accionamiento remoto, equipadas con dispositivos de
cierre por exceso de flujo y por temperatura, ademas con cierre externo por emergencia,
tal como to exige la NFPA 58 en su Oltima Edicion, para los tanques de mas de 4000
galones.
EI vapor es despojado desde los tanques estacionarios hacia las cisternas, por la presion
que ejerce la descarga de los liquidos a calla tanque estacionario.
Las mangueras estaran protegidas contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.
Las valvulas de cierre de emergencia ( denominada ESV por sus siglas en ingles), para la
linea que transportara el GLP en estado liquido sera de 2", y la ESV para la linea de
retorno vapor sera de 1- W. Cada una de estas valvulas seran de la marca reconocida
Rego o equivalente. Las valvulas de cierre contaran con tres dispositivos de accionamiento:
tai
Accionamiento manual en una ubicacion remota.
t6
t6
Accionamiento
mediante fusibles termicos o sistema neumatico.
Accionamiento manual en la ubicacion de las valvulas.
Como se indica existiran dos ( 02) modalidades de transferencia de GLP. Una es de la
cisterna principal de abastecimiento hacia los tanques estacionarios y la otra de este hacia
los camiones graneleros, los cuales se encargan de abastecer a los ciientes consumidores
de GLP granel, Es importante senalar que se Bebe evitar la congiomeracion de camiones
cisternas y la ( alta de agua del sistema contra incendio. Cabe indicar, que la planta
envasadora contara con un solo punto de carga / descarga desde el cual se tendran las
condiciones adecuadas para el parqueo de camiones cisternas o dos camiones graneleros
o la combinacion de estas unidades
modalidades de transferencia de GLP.
de transporte,
donde se realizaran
estas dos
5.3. 3 Zona de Transferencia, compresor y bomba para GLP, tanque pulmon de 120
galones a instalaciones electromecanicas
Se ubicara en la parte posterior de la planta. En esta zona se instalara hasta dos bombas para
GLP para el envasado en cilindros y el trasiego a los camiones graneleros. Ademas, se instalara
un compresor
para las operaciones
de trasiego
de GLP desde
los camiones
cisternas
a los
tanques estacionarios. Asimismo, se contara con un tanque estacionario de 120 galones de
capacidad especial para recolectar el GLP de los balones que no pasen los controles de calidad.
Tambien se ubicaran las instalaciones de tuberias y valvulas que requiere el manipuleo del GLP.
Esta zona, asi como tambien
la zona de almacenamiento
existira un sardine) de 0. 40 metros de
alto y 0. 25 metros de espesor, que rodeara ambas zonas como medio protector de dano fisico,
que pudiera
originar
un vehiculo.
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Las lineas de envasado de manifold y retorno estaran provistas de valvulas de alivio. La valvula
seleccionada para esta funcion es de la Marca Fisher, modelo H144- 450 de %2'O o equivalente.
Las tuberias instaladas en la Planta Envasadora, seran de cedula 80 y se*
roscadas y
soldadas. Las uniones entre tuberias de 2" o menos seran roscadas y las mayores de 2" seran
soldadas.
Como
medida
de seguridad,
el sistema
de tuberias
se instalara
con tuberias,
conexiones y valvulas adecuadas para una presion de 350 psi.
La linea de succion del tanque a la bomba de envasado sera de 3" con accesorios bridados y
soldados.
Los accesorios que comprenden en la linea son los siguientes:
Valvula bridada de 3",
filtro bridado de 3", visor bridado de 3" y conector flexible x 350 PSI. La trayectoria de la bomba
de envasado al manifold es de 3" hasty la Tee, a partir de la tee las derivaciones del manifold es
de 2".
Todo el sistema de tuberias seran disenadas para una presion de operacion entre 80 y 120 PSI
excepto en la descarga de la bombs donde las presiones Ilegaran a 200 PSI como maximo).
Todas las tuberias para GLP seran disenadas de acuerdo al ASME B31. 3 y seran pintadas de
acuerdo a to establecido en la Norma Tecnica Peruana, es decir, color amarillo ocre ( GLP), de
acuerdo al NTP 399. 012.
Adicionalmente, en la linea de envasado de GLP, cercano al manifold de envasado, se instalara
una valvula de cierre de emergencia con accionamiento manual, remoto neumatico y por
temperatura, de forma tal que se pueda cortar autornkcamente el GLP desde los tanques
estacionarios hacia las balanzas o carrusel, disminuyendo de esta manera el riesgo de contener
GLP en la linea en caso de una fuga por las mangueras de las balanzas o carrusel. Estos
requerimientos
no son una exigencia
de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere
disminuir la probabilidad de fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
En esta zona se contara con dos bombas y un compresor, los cuales tendran las siguientes
caracteristicas:
Bomba para GLP
t6
Marca
BLACKMER
t6
Modelo
LGLD3F
t,G
Potencia
t6
Maxima
10 HP
Presion
350 PSI
t6
Maxima
t6
Caudal
t, i
Motor electrico a prueba de explosion Clase 1, Division 1, Grupo D.
Temperatura
180° C
130 GPM
Maximo
Compresor para GLP
t;
Marca ;
BLACKMER
t,G
Modelo ;
LB361 B -LU
t,
G
Potencia :
10 HP
t
Motor electrico a prueba de explosion
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Las bombas, compresor y otro equipo electrico, contaran con especificaciones para operar en
areas clasificadas Clase 1, Division 1, Grupo D.
5. 3. 4 Plataforma de Envasado
La planta envasadora contara con una plataforma de envasado la misma que sera construida en
material noble, que ocupa un area de 957 m2, con dimensiones de 2903 metros, techada con
estructuras metalica quedando la cobertura a mas de 5. 00 metros del piso. Esta plataforma
quedara a mas de 1. 00 metro sobre el piso circundante y esta destinada para la recepcion de
cilindros vacios y para el despacho de cilindros Ilenos. Sobre la plataforma estaran instalados el
carrusel de envasado ( sistema para disponer el Ilenado de 36 balanzas), los sistemas de
pintado, Ilenado, prueba, puesta del sello de seguridad y vaciado de cilindros defectuosos. En los
bordes de la plataforma y donde se estacionaran los vehiculos para descarga de los balones, se
contara con un elemento amortiguante, a fin de evitar la produccion de chispa por impacto 0
rozamiento de los vehiculos con la plataforma.
En la plataforma se proyecta una capacidad de almacenamiento
temporal de hasta 1, 996
cilindros Ilenos y 368 cilindros vacios de 10 kg en dos niveles ( con respecto a los vacios de 10 kg
se preve en caso extremo de 144 vacios que por motivo especial no se ha introducido al sistema
automatico de Ilenado, 144 vacios por mantenimiento y 80 para intercambio o canje).
Para el
caso de los cilindros de 45kg la plataforma se proyecta una capacidad de 40 cilindros Ilenos y 37
vacios ambos en un solo nivel ( con respecto a los vacios de 45kg se preve en caso extremo 23
cilindros vacios a la espera de Ilenado, 7 por mantenimiento y 7 por intercambio o canje). En las
rumas de cilindros de 45 kilogramos se podran almacenar el equivalente en cilindros de 15 kg
hasta en dos niveles,
Lo detallado en el parrafo anterior es el maximo almacenamiento que se preve, dado que el
objetivo de la planta es despacharlos todos los cilindros Ilenos para la comercializacion a traves
de la red de distribucion ( locales autorizados, en transito vehicular y clientes finales) y mantener
el
100%
de los cilindros operativos a traves del canje diario y envie a terceros para el
mantenimiento de nuestros y/ o corresponsabilidad.
La disposicien de esta plataforma de envasado sera de la siguiente manera:
Zona de Cilindros Llenos
Diez ( 10) rumas de cilindros de 10 kilogramos Ilenos. Todas las rumas seran en dos
niveles.
Las rumas quedaran separadas a no menos de 1. 0 metros, dejando un pasaje
central de 3. 35 m a fin de mantener el transito de personal para posibles acciones
de emergencia y/ o evacuacien.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 10 kilogramos 1, 996 cilindros Ilenos,
Dos ( 02) rumas de cilindros de 45 kilogramos Ilenos en un solo nivel y/o el equivalente en
cilindros de 15 kilogramos en dos niveles.
Estas rumas tambien quedaran separadas de otras a no menos 1. 0 m, dejando un
pasaje central de 3. 35 m a fin de mantener el transito del personal para posibles
acciones de emergencia y/ o evacuacion.
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EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 45 kilogramos, 40 cilindros Ilenos.
Zona de Cilindros Vacios
Una ( 01) ruma de cilindros vacios de 10 kilogramos en dos niveles.
La ruma quedara separada de las otras en 1. 0 m a fin de mantener el transito de
personal para posibles acciones de emergencia y/ o evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 10 kilogramos vacios, 144 cilindros vacios.
Dos ( 02) rumas de cilindros de 45 kilogramos en un solo nivel y/o el equivalente en
cilindros de 15 kg en dos niveles.
Estas rumas tambien quedaran separadas
en 1. 0 m de las demas rumas de
cilindros.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 45 kilogramos, 23 cilindros vacios.
Cilindros para Mantenimiento: Una ( 01) ruma de 144 cilindros vacios de 10 kilogramos en
dos niveles y 07 cilindros de 45 kilogramos en un solo nivel y/ o el equivalente en cilindros
de 15 kg en dos niveles.
Las rumas quedaran separadas de otras rumas de cilindros en 1. 0 metros a fin de
mantener el transito de personal para posibles acciones de emergencia y/o
evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 10 kilogramos, 144 cilindros vacios.
Total cilindros 45 kilogramos, 07 cilindros vacios y/ o el equivalente en cilindros de
15 kg en dos niveles.
Cilindros para Canje: Una (01) ruma de 80 cilindros de 10 kilogramos y 07 cilindros vacios
de 45 kilogramos en un nivel y/o el equivalente en cilindros de 15 kg en dos niveles.
Las rumas quedaran
separadas de los cilindros Ilenos en 1. 0 metro a fin de
mantener el transito de personal para posibles acciones de emergencia y/o
evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 10 kilogramos, 80 cilindros vacios.
Total cilindros 45 kilogramos, 07 cilindros vacios y/ o el equivalente en cilindros de
15 kg en dos niveles.
Las maquinarias especiales que se proyectan para el envasado automatico estan disenadas
para las zonas clasificadas Clase 1, Division 1, Grupo D segun la NFPA 70 y Zona 0 y 1 segun
IEC 79- 10. Estas seran adquiridas a una empresa especialista y de reconocida experiencia
nacional a internacional, con Certificados de Calidad vigente.
Detallando este sistema de envasado automatico, solo para cilindros de 10 kilogramos de
capacidad, este se basara en el sistema transportador para el traslado eficiente y racional de los
balones, desde la zona de recepcion de vacios hasta la de despacho, el cual consiste en una
estructura con canaleta y barandas metalicas, por donde se desplazara dos hileras de cadena de
fierro fundido, existiendo entre las cadenas y la estructura platinas de material sintetico
antifriccion. EI desplazamiento de la cadena por la estructura del sistema transportador es
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efectuado por las estaciones motrices y cads una de las estaciones, este compuesta por un
motor a prueba de explosion ( Clase 1 Division 1 Grupo D), un reductor mecanico de velocidad y
ruedas dentadas que enganchan y desplazan a las cadenas, Sobre estas cadenas, se desplazan
los cilindros para conducirlo a los diferentes puestos que requiere el envasado.
A este sistema transportador se integra, las demes maquinarias del proceso, como son:
Una maquina de lavado de cilindros.
Una maquina semiautomatica de destare.
Un carrusel de Ilenado de 36 balanzas electronicas a prueba de explosion ( Clase 1
Division 1 Grupo D) con legibilidad de 50 gramos, para el Ilenado seguro y eficiente de
1, 600 cilindros hora.
Una balanza de control peso dinamica para el preciso y rapido control del contenido neto
de GLP en los cilindros.
Una balanza para corregir la cantidad neta de GLP que derivara de la balanza de control.
Dos maquinas de pintar cilindros, cuyo diseno evitara la dispersion de los residuos de
pintura que normalmente se produce en esta operacion.
Una maquina de sellado para el seguro encogimiento de los tapones termo- encogibles
que se colocaran sobre las valvulas de paso de los cilindros que se envasaran.
Maquina de logo o emblema de la empress.
Adicionalmente
se
proyecta
considerer
una
balanza
mecanica
exclusiva
para
comprobaciones que pudieran requerirse. Se ubicara en la zona de cilindros Ilenos y cerca
los vehiculos repartidores que estacionan frente a la plataforma.
Ademas, se contara con dos pesas patrones certificadas a fin de asegurar la calidad de envasado
de nuestro producto.
Para el Ilenado de los cilindros de 45 kilogramos,
asi como los cilindros especiales ( para
montacargas de 15 kilogramos), se considera dos balanzas con legibilidad de 100 gramos y 50
gramos respectivamente, acondicionadas con sus respectivas valvulas de control y de peso,
dado que los volumenes de demanda no justifican por el momento una mayor inversion de estos
equipos automaticos especiales. De todas maneras, la instalacion permitira la ampliacibn futura
de la capacidad de envasado de estos cilindros.
En relaci6n a la legibilidad, las balanzas tend*
las siguientes caracteristicas:
Cilindros con capacidad neta de 45 kg, en balanzas con legibilidad de 100 gramos.
Cilindros con capacidad neta de 10 kg y 15kg, en balanzas con legibilidad de 50 gramos.
Como una medida adicional de seguridad cads terminal de envasado de cilindros de 10 Kg
cuenta con una valvula de cierre rapido de 3/4" 0 y sistema de corte tipo de exceso de flujo.
Asimismo, en la columna central del carrusel, antes de las derivaciones
a las balanzas, se
cuenta con una valvula de cierre de emergencia con accionamiento manual, remoto neumatico y
por temperatura, de forma tal que se pueda cortar automaticamente el GLP desde los tanques
estacionarios hacia las balanzas, disminuyendo de esta manera el riesgo de contener GLP en la
linea en caso de una fuga por las mangueras de las balanzas. Estos requerimientos no son una
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exigencia de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere disminuir la probabilidad de
fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
Demas esta decir que todo equipo electrico de la zona de la plataforma de envasado contara con
especificaciones para operar en areas clasificadas Clase 1, Division 1, Grupo D. La distribucibn
de cilindros en la plataforma de envasado sera como el que se indica en la siguiente figura.
Figura N° 5. 3: Distribuci6n de cilindros en la plataforma de envasado
1E.-
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5. 3. 5 Otras Areas
A.
Oficinas Administrativas. La administracion se ubicara alejada del area de envasado y
en un edificio de un solo o dos niveles, construido en material noble e incombustible,
cumpliendo con el Reglamento
ambientes
para oficinas
varias,
Nacional de Construcciones.
sala de espera,
Esta edificacion contara con
asi como servicios
higienicos
en calla
nivel:
B.
Area de Maniobra Vehicular. Esta Zona esta proyectada para:
f
Para el parqueo de los camiones cisternas que reabasteceran
se contara
con
un estacionamiento
exclusivo
a la planta con GLP,
para la descarga
o trasiego
del
producto. Estos vehiculos se ubicaran a mas de 3. 0 metros de los tanques
estacionarios
y de tal forma que ante una eventual emergencia
pueda ser
facilmente evacuadas de la instalaci6n.
440
Se tiene previsto que las unidades operativas que maniobraran en la planta al mismo
tiempo serian:
02 camiones cisterna de abastecimiento
de 14000 galones o camiones
graneleros de 5000 galones.
05 camiones de reparto con capacidad maxima para cargar 300 cilindros.
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Esta regla no Bebe romperse bajo ningOn motivo ni momento. En caso ocurriera un
incendio,
calla
cami6n
cisterna
de
abastecimiento,
sera
atendido
con
dos
mangueras contra incendio, adicionalmente cuenta con sus extintores tanto de la
cisterna como de la planta, ubicados estrategicamente en dicha zona. En el caso de
los camiones de reparto, que cuentan con sus extintores, mientras se encuentren
dentro de la planta, estaran cubiertas por una manguera contra incendio, por cada
unidad; similar caso si existiera camiones graneleros. En total, se Bebe garantizar,
en
caso
de
incendio
en
la
planta
envasadora,
la operaci6n
de gabinetes y
mangueras contra incendio. Los calculos de agua ( maximo riesgo) se muestran mas
adelante.
ww.
Cabe indicar que, en la proyectada planta envasadora, no se tiene previsto la
pernoctaci6n de unidades de transporte.
C.
Area del Sistema Contra Incendio. La planta contara con un sistema de agua contra
incendio para responder a emergencias en caso de incendio ( mayor escenario de riesgos).
La instalaci6n contara con una bombs contraincendios certificada para este servicio de
500 GPM y 130 PSI, la bomba sera manejada por un controlador y tendra tambien una
bomba Jockey para el mantenimiento de la presi6n en la red humeda. Ademas, contara
con mangueras y gabinetes, distribuidos alrededor de la instalacion.
Todo el detalle del sistema contra incendio se explica mas adelante. EI requerimiento
minimo de capacidad de bombed y de almacenamiento de agua es determinado en el
presente Estudio de Riesgos conforme a to indicado en la Norma vigente.
D.
Vias de Circulaci6n Interna. Para las vias vehiculares internas se utilizara el sistema de
afirmado incluyendo el patio de maniobras de descarga-carga de cilindros y la zona de
estacionamiento. De igual manera se empleara el suelo afirmado para las zonas de
estacionamiento
exclusiva de los camiones tanque. Cabe indicarse que esta via interna
pasara por los lados de la plataforma y lados de la zona de tanque estacionario; tambien
se indica que al interior de la planta se preve radios de giro de 14 metros to que permitira
un facil desplazamiento de los vehiculos.
EI acceso vehicular, asi como la salida seran a traves de las dos puertas de acceso a la
planta envasadora.
Estas puertas seran construidas en material metalico, seran de 4. 50
metros de ancho y abriran para calla lado a fin de facilitar su operaci6n. EI acceso
peatonal, se realizara a traves de dos puertas independientes a la de los vehiculos ( una
de estas sera para el acceso directo al cuarto de la bomba contra incendio). EI cerco
perimetrico constara de columnas, vigas de concreto y paredes de ladrillo, y tend*
una
altura util de 40 metros.
5. 3. 6 Sistema Remoto y Neumatico de Cierre
A fin de minimizar el riesgo de fuga masiva de GLP, se instalara un sistema de cierre neumatico,
el cual permite el cierre remoto de las valvulas internas de los tanques estacionarios, las valvulas
de cierre de emergencia de la zona de trasiego para las operaciones de carga y descarga de
cisternas y la del manifold del sistema de envasado. Este cierre se puede producir de las
siguientes formas;
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Al activarse cualquiera de los cuatro ( 04) pulsadores de parada general de emergencia,
ubicados en los alrededores de la planta envasadora, en adici6n al corte del fluido
electrico de toda la instalaci6n, a excepci6n del tablero de la bomba contra incendio y
central Fidegas; tambien desenergizara el sistema generador de sire seco instalado fuera
de la plataforma de envasado y del tanque estacionario. Este sistema corta el flujo de aire,
desactivando la operaci6n de todas las valvulas que comanda (valvulas internas y valvulas
de cierre de emergencia).
411
Adicionalmente, en la zona de carga/ descarga de GLP y en la plataforma de envasado,
cercanos a los de parada general de emergencia y a una distancia no mayor de 4. 6
de valvulas
internas y cierre de emergencia, se instalara pulsadores
metros
independientes que cortaran el aire a las valvulas de cierre de emergencia y valvulas
internas, tambien dejara de operar a las bombas y compresor para GLP. Este sistema que
incluye el compresor aire, secador y un tanque pulm6n de 500 galones, contara con dos
valvulas solenoides que actuaran automaticamente
de la manera siguiente;
La primera se montara en la linea de suministro de aire seco del sistema de
envasado. Esta valvula al quedarse sin energia se cierra automaticamente evitando
el pase de aire acumulado en la compresora, secador y del tanque pulm6n de 500
galones. Mientras exista energia electrica esta valvula se mantendra abierta.
La segunda valvula solenoide, se montara en una derivaci6n de la linea de
suministro de aire y aguas abajo de la primera solenoide. Esta valvula se abrira
automaticamente al quedarse sin energia, permitiendo la descompresi6n de todo el
sistema neumatico
en la planta. Mientras exista energia electrica esta valvula se
mantendra
cerrada.
siempre
Activaci6n termica redundante. Las valvulas internas y cierre de emergencia, listadas que
se preve instalar para el presente proyecto, contaran con dispositivos termicos que ante
temperaturas predeterminadas ( 100° C a 104° C para el caso de las valvulas internas y
121° C para las valvulas de cierre de emergencia), se cerraran automaticamente. Ademas,
las tuberias para aire neumatico que activaran los dispositivos para abrir o cerrar, las
valvulas internas y cierre de emergencia, seran de plastico antiestatico, la misma que en
presencia de fuego, se fundiran liberandose el aire, ocasionando inmediatamente el cierre
de todas las valvulas que comanda, tal como to dispone la NFPA 58.
5. 4
DISPOSICION
DE
EQUIPOS,
UNIDADES
DE
PROCESO,
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO, OFICINAS Y ALMACENES
Los dos ( 02) tanques monticulados para el almacenamiento de GLP, la plataforma de envasado
equipos de procesos, sistema contra incendio y oficinas, se distribuiran dentro de la superficie de
la planta como se indica mas abajo.
5. 4. 1
Distancias Seguras
A continuaci6n, se realiza un analisis sobre el cumplimiento de la distancia segura de la ubicaci6n
de equipos, tanques de almacenamiento y otras unidades de proceso en la planta.
t'<
Locales p6blicos. EI articulo 70 del D. S. NO 027 -94 -EM indica; Las plantas envasadoras
en ningOn caso podran ubicarse a una distancia menor de 100 m de locales poblicos como
escuelas, hospitales, cines, iglesias, centros comerciales u otros donde se realicen
concentraciones de publico ya sea que existan o esten previstos en planus urbanos.
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Al respecto, a menos de 100 metros de la instalaci6n considerada desde el limite de
propiedad de estos lugares hasty los puntos de formaci6n de vapores de GLP, como el
caso del punto de carga/ descarga, valvula de seguridad de los tanques estacionarios y
puntos de envasado, no existen ni existiran locales publicos de congregaci6n de personas,
como colegios, iglesias, hospitales, etc.
T,
Equipos Elbctricos: EI articulo 571 del D. S. N° 027- 94 indica: Todos los elementos de los
sistemas electricos, en las zonas de ilenado, almacenamiento de cilindros o tanques y
zonas donde de una u otra forma es factible de producirse escape de GLP, deberan ser
fabricados a prueba de explosi6n y presi6n de acuerdo a las especificaciones del C6digo
Nacional de Electricidad. Los equipos electricos deben ser adecuados para ser instalados
Divisi6n 1 o 2, Grupo D dentro de las siguientes distancias:
en areas clase /,
o
Tanques de almacenamiento: hasta 4. 5 metros en todas direcciones desde los
puntos de conexi6n.
o
Almacenamiento de cilindros:
0
En recintos cerrados todo el recinto.
En zonas abiertas, 4. 5 metros.
0
Llenado de cilindros.
a
En edificios con adecuada ventilaci6n, todo el edificio.
0
Fuera de edificios hasty 1. 5 metros.
Al respecto, todos los equipos electricos, principalmente los que se instalaran en la
plataforma de envasado y zona de los tanques, contaran con clasificaci6n " a prueba de
explosion", ademas contaran con placa que indiquen que pueden trabajar en area Clase I,
Division 1, Grupo D. En el plano de Clasificacion de Areas Peligrosas Electricas se puede
verificar el cumplimiento
6
de la Norma.
Talleres de reparacion de unidades motrices. EI articulo 670 del Reglamento aprobado
por D. S 027 -94 -EM indica: Se prohibe la instalaci6n de talleres para la reparaci6n de
unidades automotrices o de otros talleres donde se pueda generar chispas o exista la
necesidad de hacer fuego abierto.
Al respecto, en el interior de la planta no se tendra instalado talleres para la reparacion de
unidades
automotrices.
Asimismo,
en
la
planta
envasadora
no
se
realizara
el
mantenimiento de cilindros ( trabajos en caliente que puedan generar chispas o fuego),
solo se realizara
la selecci6n ( inspecci6n
estructura seran almacenados
visual),
temporalmente
los cilindros defectuosos por falla en su
para su posterior traslado a un taller de
reparacion que la empress disponga, donde se realizara propiamente el mantenimiento de
los cilindros.
Distancias seguras respecto a propiedad de terceros y entre tanques de
almacenamiento.
En la siguiente tabla se muestra las distancias minimas desde los
tanques de almacenamiento hacia el limite de propiedad y/ o edificaci6n pr6xima, ademas
de la distancia entre tanques contiguos.
Esta prohibido la reproduccOn total o parcial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrto. Este
documento es para use exclusivo de Osinergmin que evalba el proyecto de la empresa EXPLORi UM S.A. C.
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EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA
DE GLP
µ
Setiembre
2018 ESTUDIO DE
Almacenamiento' Distancia
en
Distancia (
metros) segun item 6.30 de
4Cumple? NFPA 58-
Campo
Tanque
o 3. 0
metros 3. 0
metros
tanques 1. 5
metros 1. 5
metros
edificaci6n mas
descarga, Entre
RIESGOS SI
582017
de
la hacia Limite de propieda y/
SI
minima Distancia
Nota:Nota: En En este este caso,caso, se se considera considera to to indicado indicado enen el el itemitem 6.6. 30 30 dede la la NFPA NFPA 58-58- Edici6n Edici6n 2017 2017 que que
' Donde Donde se se cumplan cumplan
indica: indica:
'
concon todastodas las las disposiconesdisposicones dede la la SecionSecion 6.6. 3030 las las distancias distancias min asmin as a a edificios edificios importanesimportanes y y linderolindero sobresobre el el queque sese
puedepuede construi,construi, a a recipientesrecipientes ASME ASME entradosentrados o o athncheradosathncherados dede 20012001 galgal aa 30,30, 000000 galg(al ( 7.7. 66 m3m3 aa 114114 m3)m3) dede capacidadcapacidad de de aguaagua
m)°.En En sentidosentido eses nec sarionec sario el el cumplimentocumplimento dede esteeste itemitem dede lala NFPANFPA
se se puedenpueden reducir educir aa 1010 piesp(ies ( 3.3. 00 m)°.
58.58. DeDe toto anterioranterior se se desprendedesprende queque las las distanciasdistancias mostradasmostradas cumplencumplen concon lala
Norma.Norma. DistanciaDistancia segurasegura desdedesde elel puntopunto de de descargadescarga dede lala valvulavalvula dede alivioalivio dede loslos tanquestanques
( oficinas)oficinas) enen el el interiorinterior dede la la planta.planta. EnEn la la siguiente siguiente
y y cilindros cilindros hasty hasty los los edificios edificios
(
tabla tabla se se muestramuestra la la distancia distancia medida medida horizontalmente horizontalmente desdedesde el el punto punto de de descargadescarga dede la la
valvulavalvula dede alivioalivio de de presi6npresi6n dede los los tanquestanques de de almcen itoalmcen ito yy dede los los cilindroscilindros hasta hasta
cualquier cualquier abertura bertura del del edificioedificio por por debajodebajo dede tal tal
descarga.descarga. Otras Otras distancias distancias seguras eguras enen el el interiorinterior dede la la plantap. lanta. EI EI IlenadoIlenado dede los los tanquestanques
desdedesde camionescamiones de de transportsransports sese realizararealizara concon elel cami6ncami6n ubicadoubicado aa unauna distanciadistancia minimaminima dede
3 3 metrosmetros y y maximamaxima dede 30 30 metros metros desdedesde el el puntopunto de de conexi6nconexi6n del del tanquetanque a a
Ilenar.Ilenar.
( (
ArticuloArticulo 137°137° del del Reglamento Reglamento aprobadoaprobado porpor D.D. S S 027027- - 9494
- - EM).EM). La La distanciadistancia en en campo campo serasera mayormayor
dede 3 3 metros,metros, porpor to to tanto tanto cumple.cumple. DentroDentro de de una una distanciadistancia dede 4.4. 5 5 metrosmetros desdedesde el el puntopunto
de de transfer ncia,transfer ncia, no no deberan deberan existirexistir en en funcionamiento funcionamiento motoresmotores de de combusti6n combusti6n
internainterna mientrasmientras sese esten esten realizando realizando operacionesoperaciones dede transferenciat,ransferencia, exceptoexcepto enen elel casocaso dede
motoresmotores de de camionescamiones de de transporte,transporte, motores motores que que operenoperen las las bombasbombas de de transfernciatrnsferncia
o o compresores.compresores. EnEn campocampo estas estas distanciasdistancias sese
cumplen.cumplen. Tanques Tanques de de
Almacenamiento' Distancia minima
en
Distancia (
la metros) tablat bla 6.6. 4.4. 4.4. 33 dede la la NFPA NFPA
4Cumple?
almacenamiento 2017
DesdeDesde
la la
descarga descarga
Desde
la
valvula
ICumple?proyecto
58-
dede
la valvula de alivio a la
pr6xima.SI oror debajodebajo dede lala
descarga,
en segun Distancia Distancia
abertua 1. 5
metros 1. 5
metros
externa 3. 0
metros 3. 0
metros
de
alivio, descarga de venteo y
conexi6n de Ilenado a la fuente
SI
de
de
artefactos
ignici6n,
de
aberturas
venteo
directo, tomas de aire para
ventilaci6n. Cilindros de
Intercambio Distancia minima
en
Distancia (
metros) tabla 6. 4. 4. 3 de la NFPA
ICumple?
segun Distancia
proyecto
58-
2017 Esta prohibido la reproduccibn total o parcial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrito.
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1 Ip
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Sefiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Desde
descarga
la
de
la
valvula de alivio a la abertura
or deba' o de la descarga.
Desde
la
valvula
de
0. 9 metros
0. 9 metros
SI
1. 5 metros
1. 5 metros
SI
alivio,
descarga de venteo y conexi6n
de Ilenado a la fuente externa
de
ignici6n,
artefactos
de
aberturas
venteo
de
directo,
tomas de aire para ventilaci6n
mecanica.
Nota 1: Esta distancia que se indica en la NFPA 58- 2017 es referencial, dado que esta tabla es aplicable para contenedores
ASME Ilenados en sitio en el punto de use ( caso de un consumidor directo) y no para tanques estacionarios como el caso de una
planta envasadora. La valvula de seguddad de los tanques estacionados es fija y segbn normativa nacional no existe una
distancia, por to que se estaria considerando que su distancia a puntos que pueden generar fuego ( oficinas y otros espacios no
clasificados) es la distancia de los tanques estacionarios a estos puntos, tal como se mencionan los articulos 66, 67 y 73 del D. S.
N° 027 -94 -EM y sus modificatodas.
Distancia segura a equipamiento contra incendio. La distancia desde la zona de los
tanques de almacenamiento
de GLP hacia los equipos del sistema contra incendio se
muestra en la siguiente tabla.
Desde
Hacia
Distancia en
ro ro
ecto ecto
TanquesTanques dede almacenamientoalmacenamiento dede GLP.GLP.
CasetaCaseta dede bombabomba ContraContra Incendio.Incendio.
15. 3
Plataforma Plataforma de de envasado. envasado.
Caseta Caseta de de bomba bomba Contra Contra Incendio. Incendio.
15.15. 33
mm
Como se muestra en la tabla anterior, los tanques de almacenamiento de GLP se encontraran to
suficientemente
alejado de los equipos contra incendio. Asimismo, la distancia de los tanques
estacionarios para GLP y la plataforma de envasado hacia la red contra incendio mas cercana
son mayores de 15 metros. En relaci6n a la bomba contra incendio, la distancia de este a las
areas expuestas a fuego ( tanques estacionarios para GLP y la plataforma de envasado) esta por
encima de to que exige la NFPA 20, es decir 15 metros. Se debe tener en cuenta que los
tanques estacionarios estan monticulados, que de por si, le otorga mayor seguridad a la
instalaci6n.
5. 5
DESCRIPCION
DE LA OPERACION
DE LA PLANTA ENVASADORA
En la planta envasadora de GLP se realizara el Ilenado de cilindros de 10, 15 y 45 Kg de acuerdo
al diagrama de flujo que se muestra.
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Setiembre 2018
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1
ESTUDIO DE RIESGOS
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS
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EXPLORIUM
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I
Setiembre
lCq
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ESTUDIO DE RIESGOS
5. 5. 1 Recepcion de Cilindros Vacios
Las camionetas o camiones con baranda ingresaran a la zona de maniobra vehicular y se
ubicaran en la zona de recepcion de cilindros vacios de la plataforma ( rampa de balones de
vacios), donde se efectuara la descarga de estos.
5.5.2 Seleccion de Cilindros Vacios
En la zona de recepcion
de cilindros vacios en la plataforma,
para separar los que por la reglamentacion
se realizara la seleccibn
pueden ser Ilenados.
de estos
Estos envases portatiles antes
de ser Ilenados son sometidos a una inspeccion visual, de presentar fallas en su estructura,
bases y/o asas, seran separados y apilados en el area destinada para Bicho objetivo, para luego
ser Ilevados al taller de reparacion por un tercero; tambien cuando la vblvula necesita reparacion,
seran Ilevados a un taller de mantenimiento externo. Concluida la reparacion son devueltos a la
planta. En dicha zona se clasifican los cilindros para canje, los cuales son apilados en el area
destinada para dicho objetivo a la espera de las coordinaciones para su respectivo canje.
5.5. 3 Pintado de Cilindros
Los cilindros ya seleccionados y despues de ser Ilenados y revisados, seran pintados. Los
cilindros que tienen en buen estado la pintura serbn retocados para darles un mejor acabado. EI
Pintado sera con el sistema Airless ( sin aire) en una cabina acondicionada especialmente
cortina de agua que recirculara, filtros y extractor) para evitar que el viento se Ileve el polvo de
pintura y afecte a las demas zonas del proceso de envasado, y tambien para reducir la
contaminacion ambiental por las particulas de la pintura. Asimismo, en esta zona y dado que la
pintura esta considerada
como
un producto
volatil ( pentanos),
todos
los dispositivos
electricos
motor, pistola, etc.) tendran la inscripcion de ser "a prueba de explosion".
EI Sistema Airless ( Sin Aire) es un Sistema de atomizacion sin afire en la pistola, en que a alta
presion generado por un bombeo se hace fluir la pintura por orificios diminutos ( decimas de mm)
para que " por extrusion" se abra en un abanico uniforme utilizable para pintar. Patente USA de
1950. Presiones de trabajo habituales a partir de 150 bar y hasta 500 bar.
5.5. 4 Llenado de Cilindros
Los cilindros que no son canjeados y aptos despues de ser revisados ingresaran al sistema
transportador para ser Ilenados, donde se trasiega el GLP desde los tanques de almacenamiento.
Detallando este sistema de envasado automatico, solo para cilindros de 10 kilogramos de
capacidad, este se basar5 en el sistema transportador para el traslado eficiente y racional de los
balones, desde la zona de recepcion de vacios hasta la de despacho, el cual consiste en una
estructura con canaleta y barandas metalicas, por donde se desplazara dos hileras de cadena de
fierro fundido, existiendo entre las cadenas y la estructura platinas de material sintetico
antifriccion. EI desplazamiento de la cadena por la estructura del sistema transportador es
efectuado por las estaciones motrices y calla una de las estaciones, esta compuesta por un
motor a prueba de explosion ( Clase 1 Division 1 Grupo D), un reductor mecanico de velocidad y
ruedas dentadas que enganchan y desplazan a las cadenas. Sobre estas cadenas, se desplazan
los cilindros para conducido a los diferentes puestos que requiere el envasado.
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DE GLP
Setiembre
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ESTUDIO DE RIESGOS
A este sistema transportador se integra, las demas maquinarias del proceso, como son:
Una maquina de lavado de cilindros.
Una maquina semiautomatica de destare.
Un carrusel de Ilenado de 36 balanzas electrbnicas a prueba de explosion ( Clase 1
Division 1 Grupo D) con legibilidad de 50 gramos, para el Ilenado seguro a eficiente de
1, 600 cilindros hora.
Una balanza de control peso dinamica para el preciso y rapido control del contenido neto
de GLP en los cilindros.
Una balanza para corregir la cantidad neta de GLP que derivara de la balanza de control.
Dos maquinas de pintar cilindros, cuyo diseno evitara la dispersion de los residuos de
pintura que normalmente se produce en esta operacion.
Una maquina de sellado para el seguro encogimiento de los tapones termo- encogibles
que se colocaran sobre las valvulas de paso de los cilindros que se envasaran.
Maquina de logo o emblema de la empress.
Adicionalmente
se
proyecta
considerar
una
balanza
mecanica
exclusiva
para
comprobaciones que pudieran requerirse. Se ubicara en la zona de cilindros Ilenos y cerca
los vehiculos repartidores que estacionan frente a la plataforma.
Ademas, se contara con dos pesas patrones certificadas a fin de asegurar la calidad de envasado
de nuestro producto.
Para el Ilenado de los cilindros de 45 kilogramos, asi como los cilindros especiales ( para
montacargas de 15 kilogramos), se considera dos balanzas con legibilidad de 100 gramos y 50
gramos respectivamente, acondicionadas con sus respectivas valvulas de control y de peso,
dado que los volumenes de demanda no justifican por el momento una mayor inversion de estos
equipos automaticos especiales. De todas maneras, la instalacion permitira la ampliacion futura
de la capacidad de envasado de estos cilindros.
En relacion con la legibilidad, las balanzas tendran las siguientes caracteristicas:
Cilindros con capacidad
neta de 45 kilogramos,
en balanzas con legibilidad
de 100
gramos.
Cilindros con capacidad neta de 10 kilogramos y 15 kilogramos, en balanzas con
legibilidad de 50 gramos.
5. 5. 5 Sellado de Cilindros
Los cilindros que salen de la seccion de Ilenado se*
el seguro encogimiento
sellados con una maquina de sellado para
de los tapones termo- encogibles que se colocaran sobre las valvulas.
Este equipo tendra clasificacion Clase I, Division 1, Grupo D, segun la NFPA 70 y normativa
peruana. Despues de esta actividad, se coloca el logo de la empresa.
5. 5. 6 Almacenamiento de Cilindros Llenos
Luego del sellado y con el logo de la empresa, los cilindros de GLP, son trasladados a la zona de
almacenamiento de cilindros Ilenos ( rampa de balones Ilenos), desde donde seran cargados a
los camiones baranda autorizados.
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ESTUDIO DE RIESGOS
5. 5. 7 Regimen de Producci6n
La planta se abastecera diariamente con 04 camiones cisternas de 12, 000 galones; to que hate
un total de 100 TM/dia. La Planta envasara GLP en cilindros de 10, 15 y 45 kilogramos.
En la siguiente tabla se muestra un estimado del ragimen promedio diario de envasado de
cilindros en la planta.
Tipo de cilindros
NO de Cilindros 1 Dia
10 Kg
15 Kg
45kg
7000
5
100
Asimismo, se estima que el despacho de GLP a granel en camiones- tanque graneleros es de 20
TM/ dia equivalente a 02 camiones graneleros de 5000 galones/ dia o camiones graneleros de
menores
capacidades.
Cabe indicar que to estimado
anteriormente
representa
la producci6n
en cilindros,
que no
necesariamente se interpretar a que se encontraran en la plataforma de envasado. Como ya se
dijo en el item 5. 3. 4, en la plataforma de envasado solo se contara con 1, 996 cilindros de 10
kilogramos en dos niveles y 40 cilindros de 45 kilogramos en un solo nivel. En las rumas de
cilindros de 45 kilogramos se podran almacenar el equivalente en cilindros de 15 kg hasta en dos
niveles. Los cilindros de 15 Kg se*
envasados
cuando existan pedidos especiales
de clientes.
Estos cilindros no seran permanentes en el proceso de envasado de GLP en la planta
envasadora.
5.5. 8 Requerimiento de Personal
Para la operaci6n
de la Planta
Envasadora de GLP se contara con
aproximadamente 28
trabajadores
tog
En oficina: 16 personas
Jefe de Planta: 01
Supervisor
comerciales: 02
Subgerencia de Planta: 01 ( operara desde central en Lima).
Personal administrativo: 12 ( 04 administrativos, 04 vigilantes, 04 venta directa en
unidades
66
pequenas)
En planta: ToW: 12 personas
Operarios: 10
Despachadores:
La cantidad
2
de operarios puede variar de acuerdo con la demanda
de trabajo. En caso se
integren nuevos operarios, estos seran capacitados previamente y acompanados por un operario
con experiencia hasta que conozcan los temas de envasado.
5. 5. 9 Regimen de Trabajo
Durante la etapa de operacion, la planta operara en un solo turno de 10 horas por dia. EI
personal trabaja operara en horario de 07: 00 a 12:00 horas y de 13: 00 a 18: 00 horas de lunes a
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE
1
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sabado. Por su parte el personal de oficina trabaja en horario de Lunes a Viernes: 07: 00 a 12: 00
horas y 13:00 a 18: 00 horas y SAbados: 07:00 a 13:00 horas.
5. 6
SISTEMAS DE DETECCION DE GAS, TEMPERATURA,
HUMO
La planta contar6 con cinco ( 05) detectores continuos de presencia de gases combustibles,
distribuidos estrategicamente en la zona donde pueda haber presencia de gas por fugas. ContarA
con una alarms sonora activada cuando la concentracion de gases alcanza el 20% del nivel
minimo de explosividad. La distribucion de estos detectores es la siguiente:
Uno ( 01) en la plataforma de envasado.
Uno ( 01) en la zona de las bombas / compresor para GLP.
Uno ( 01) en la zona de carga / descarga de GLP.
Uno ( 01) en la zona del tanque estacionario No 1 ( tunel)
Uno ( 01) en la zona del tanque estacionario No 2 ( tunel)
La planta contara tambien con dos explosimetros certificados y calibrados para detectar
concentraciones de GLP, este equipo podr6 medir al 100% el limite inferior de explosividad.
PROTECCIONES FISICAS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
5.7
5.7. 1 Protecciones Fisicas y de Diseno de las Instalaciones
Las protecciones fisicas y de diseno con que contarA la planta envasadora se indican en las
siguientes tablas.
Tabla No 5. 7: Protecciones Fisicas
Item
Aspecto
Caracteristicas
lCumple?
No se preve que cerca ( 3 metros o 10 ft) del area
de recepcibn, almacenamiento y envasado de
1
SI
GLP, existan materiales combustibles.
Material
La plataforma de envasado estar6 construida
con material incombustible.
Combustible
Los
edificios
dentro
de
la
planta
estaran
construidos con materiales incombustibles.
Los tanques estacionarios estaran protegidos por
2
Proteccion
del
un sardinel y defensa en toda la zona estanca.
tanque
de
Ademas, los tanques seran monticulados.
almacenamiento
SI
No se construiran edificios cerca o sobre los
tanques de almacenamiento.
En
3
Llama Abierta
la
planta
reparacion
generar
no
existiran
de valvulas
chispas
talleres
o cilindros
o que exista
para
la
que puedan
la necesidad
SI
de
hacerfue o abierto.
Esta prohibido la repmduccion total o pamial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autodzacion del suscrito. Este
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP (
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ESTUDIO DE RIESGOS
En la planta se almacenaran
combustibles
otros productos
tales como: un pequeno tanque de
diesel para la operacion del grupo electrogeno y
4
para el motor de la bomba contra incendio.
Ademas, se almacenaran cilindros de pintura
Productos
Combustibles
producto
combustible)
para
el pintado
SI
de los
cilindros.
El tanque de diesel y los cilindros de pintura
seran debidamente almacenados y rotulados.
Todos
los elementos
de los sistemas
electricos
en las zonas de Ilenado, almacenamiento
5
Equipos Electricos
de
cilindros o tanques y zonas donde de una u otra
SI
forma es factible de producirse escape de GLP,
seran fabricados a prueba de explosion y presion
de acuerdo con las especificaciones de la NFPA
70.
Los
equipos
electricos
contaran
con
inscripcion para ser instalados en areas Clase I,
Division 1, Grupo D.
Los camiones cisternas y demas vehiculos
ingresan a la planta previa inspeccion aprobada.
Los motores de las bombas y compresor seran
6
Control de Ignition
conforme la clasificacion electrica del area.
Los equipos estaticos y motores contaran con
SI
sistema de puesta a tierra.
Los camiones cisternas dispondran de conexion
a tierra para descar a de la corriente estatica.
Se dispondra de extintores portatiles y rodantes
7
8
Extintores
aptos para combatir fuegos como minimo clase
Proteccion
B y C.
Las tuberias de transferencia de producto y otros
Impacto
por
de
Vehiculos
accesorios seran protegidos contra danos fisicos
tales
tomo:
choque de los vehiculos
SI
camiones cisternas que in resan a la planta.
La planta envasadora
seguridad
9
y/o
Sl
Seriales y Letreros
de seguridad
fumar", '
Prohibe
contara con letreros de
y senalizaciones
tales comp: "
Peligro- Gas
Se
Inflamable",
Prohibido el ingreso de personal no autorizado",
Apague el motor del vehiculo, el radio y otros
SI
equipos electricos en la zona de carga y
descar a", entre otros letreros de se uridad.
EI almacenamiento de cilindros de 10 kg Ilenos o
vacios
10
Apilamiento
Cilindros
de
se
realiza
solamente
en
posicion
vertical
apoyado en sus bases y hasta un maximo de
dos niveles ( Ilenos) y tres niveles ( vacios).
El almacenamiento de cilindros de 45 kg Ilenos o
vacios se realizara
Sl
en un solo nivel.
EstaEsta prohibido prohibido lala reproduccion reproduccion totaltotal oo partial partial yy lala util¢util¢ acionacion porpor terceros terceros dede este este documento,documento, salvo salvo autodzacion autodzacion deldel suscdto.suscdto. EsteEste
documento documento eses parapara useuse exclusive exclusive dede Osinergmin Osinergmin quaqua evaluaevalua elel proyecto proyecto dede lala empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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Tabla No 5. 8: Protecciones de Diseno
Item
1
Aspecto
Material
Caracteristicas
de
lCumple?
Las tuberias de GLP seran de acero cellula 40
para el caso de tuberias soldadas y cedula 80 si
Tuberias
SI
son roscadas.
2
Protecci6n
del
Por tratarse
Tanque
de
monticulados,
Almacenamiento
3
4
Dispositivos
protecci6n
Los
de tanques
este
de
contara
almacenamiento
con
sistema
de
tanques
de
almacenamiento
de
GLP
para
contaran con valvula de alivio y seguridad de
Venteo
SI
cat6dica.
SI
acuerdo con el diseno del reci iente.
Sistemas de Puesta
EI sistema de puesta a tierra sera de acuerdo
a Tierra
con to establecido en el C6digo Nacional de
Electricidad.
La red general de puesta a tierra consistente en
cable
desnudo
directamente
enterrado,
SI
se
determina las interconexiones a equipos y entre
equipos que aseguren los caminos electricos
requeridos para la protecci6n de equipos y
personas.
Los camiones cisternas disponen de conexi6n a
tierra Para la descar a de la corriente estatica.
Sistema
5
Detecci6n
de
de Fuga
de Gas
6
Sistema
Incendio
EI diseno de la planta contempla la instalaci6n de
un sistema de detecci6n de fugas de gas, el cual
SI
estara conectado a un sistema de alarmas.
Contra
La planta contara con un sistema contra incendio
dimensionada en base al escenario de mayor
riesgo la cual es evaluada en el presente estudio
de ries os.
SI
5.7. 2 Dispositivos de Seguridad
Los dispositivos de seguridad con el que se contara en la planta envasadora son los siguientes:
Esta prohibido la reproduccOn total o partial y la utilization por tercems de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
documento es para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyecto de la empresa EXPLORI UM S.A. C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 5. 9: Dispositivos de Seguridad de la Planta Envasadora
Item
Aspecto
Caracteristicas
Los
tanques
de
almacenamiento
contaran
instrumentaci6n
necesaria para una
segura, dentro de la cual se indica:
operacion
con
la
correcta y
Valvulas de seguridad que seran calibradas a 250
psi.
Nivel:
Tanques
1
sistema
de
medici6n (
medici6n
en
porcentajes).
de
Presi6n: man6metros con rango de 0- 300 psi y 0. 15 m
Almacenamiento de
de diametro.
GLP.
Valvulas internas para las otras conexiones con excepci6n
de la valvula de drenaje y de seguridad.
Temperatura: Contara con un ( 01) term6metro ( indicador
de temperatura)
La
activaci6n
automatica
se
realizara
para
automaticamente a un flujo igual o mayor al 150%
cerrar
de flujo
normal en las tineas.
Linea
2
de
transferencia de GLP
hacia los tanques
La linea de transferencia de GLP desde la unidad de transporte
primaria hacia los tanques de almacenamiento
los siguientes dispositivos de seguridad:
de
contaran con
Valvulas de alivio calibradas a 450 PSI, tal Como to indica
almacenamiento
de
Norma, para protecci6n
GLP.
de alivio de presi6n en cada
secci6n de la tuberia en la que pueda quedar aislado el
GLP liquido entre 2 valvulas de cierre.
Valvulas de cierre de emergencia ( 01 en la linea de liquidos
y 01 en la linea de vapores de ambos puntos de carga y
descarga), instalada dentro de los 20 pies de distancia
del
punto de conexi6n de la toma de carga ( manguera de carga)
con la tuberia de carga a los tanques. Dichas valvulas
cuentan con los siguientes dispositivos de accionamiento:
46 Cierre a distancia desde una ubicaci6n remota, ubicado
a una distancia entre 25ft ( 7. 6 m) y 1 00f ( 30. 5 m) sobre
el camino de salida de la valvula de cierre de emergencia.
t6 Cierre manual en el
sitio
t6 EI dispositivo termicolneumatico es el quemado de la
manguera que despresuriza la red neumatica cerrando
la valvula.
Valvula Check en la linea de recuperaci6n de la salida
Linea
de
transferencia
3
GLP
desde
tanques
almacenamiento
GLP.
de
La linea de transferencia de GLP desde los tanques de
almacenamiento
hacia las bombas contaran
con
los
los
siguientes dispositivos de seguridad:
de
Valvula de alivio hidrostatico
de
calibrada
a 450
psi.
111
Valvulas check
ubicadas en la linea de descar a de
Esta prohibido la reproducdbn total o partial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrtto. Este
documento es para use exclusivo de Osinergmin que evalda el proyecto de la empresa EXPLORI UM S.A. C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
La instalacibn contara con los siguientes elementos:
Valvula de by pass para retorno de GLP hacia los tanques
4
Bombas para GLP
de almacenamiento.
0 Valvula de alivio de presion de la bomba, calibrada a 325
PSI.
La instalacibn contara con los siguientes elementos:
EI sistema de bombeo para el envasado y despacho cuenta
con
sistema
de
retorno
de alivio
hacia
los tanques
de
almacenamiento.
5
Linea de
retorno de
Valvulas intemas de ingreso y salida de los tanques con
vapores
de
sus respectivos
hacia
alivio
los tanques de
dispositivos
de cierre manual en sitio,
remoto y termico. EI dispositivo de cierre remoto estara
instalado:
almacenamiento.
M6 No menos de 25 pies ( 7, 6 m) o mas de 100 pies ( 30
m) del punto de transferencia de liquido.
t6 No menos de 25 pies ( 7, 6 m) de las valvulas internas
que estan
siendo
controladas.
t6 A to largo de una tra ectoria de salida desde el punto
6
Linea
de
transferencia
de
La instalacibn contara con los siguientes elementos:
Transmisor de presi6n.
GLP desde descarga
de las bombas hacia
Valvulas de alivio calibradas a 450 PSI.
la toma de carga.
Linea de retorno de GLP a los tanques estacionarios.
Valvula controladora de presion.
Valvulas de cierre de emergencia ( 01 en la linea de liquidos
y 01 en la linea de vapores de ambos puntos de carga y
descarga),
instalada dentro de los 20 pies de distancia
del
punto de conexibn de la manguera con la tuberia de carga
a los camiones
graneleros.
Dichas
valvulas
contaran
con
los siguientes dispositivos de accionamiento:
t6 Cierre a distancia desde una ubicacion remota, ubicado
a una distancia entre 25ft ( 7.6 m) y 1 00f (30. 5 m) sobre
el camino de salida de la valvula de cierre de emergencia.
t6 Cierre manual en el
sitio.
t6 EI dispositivo termico/ neum6tico es el quemado de la
La instalacibn contara con los siguientes elementos:
Transmisor de presion.
Linea
transferencia
de
de GLP
desde descarga de la
7
bomba hacia
Manifold
envasado
cilindros.
el
de
de
Valvulas de alivio calibradas a 450 PSI.
Valvula controladora
de presion.
Linea de retorno de GLP a los tanques estacionarios.
Valvula de cierre de emergencia ubicada al ingreso del
multiple de distribucion de las balanzas Ilenadoras del
manifold de los cilindros de 10 Kg y 45 Kg. Esta valvula es
de
cierre
manual
en
el
sitio,
remota
y termico,
de
caracteristicas
similares a las valvulas de cierre de emergencia
del punto
Esta Esta prohibido prohibido la la reproduccOn reproduccOn total total oo parcial parcial yy lala utilizacion utilizacion por por terceros terceros de de este este documento, documento, salvo salvo autorizacion autorizacion deldel susaito. susaito. Este Este
documento documento asas parapara use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin quaqua evalua evalua elel proyecto proyecto dede lala empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Circuito
8
envasado
de
para
cilindros de 10 kg.
Se tendra un sistema carrusel para disponer hasta 12
balanzas de 10 kilogramos.
Se contara con
sobre
valvulas
5. 8
10 balanzas
de Ilenado,
las mismas
que contaran con un cabezal de Ilenado con acople
las
de los cilindros.
Asimismo,
contara con dos
SISTEMA CONTRA INCENDIO
Los calculos del sistema contra incendio ( caudal y volumen de reserva) se determinan en
posteriores capitulos, dependiendo del maximo riesgo de la instalaci6n.
5. 8. 1 Filosofia del Sistema Contra Incendio
Contenci6n del GLP. La planta debe poder extinguir la fuga o el incendio cortando la
fuente de forma automatica o remota. Por ello se tendran valvulas internas, valvulas de
cierre de emergencia en los puntos de carga/ descarga y manifold de envasado. Todas
Esta prohibido la repmduccion total o partial y la utilization porterceros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
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Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
estas valvulas deben contar con los diferentes dispositivos de cierre manual, remoto y
termico.
Confiabilidad. Todos los elementos del sistema contra incendio deberan cumplir con los
requisitos que exija la normatividad, entre ellos el listado o certificacion.
Redundancia. Todos los dispositivos de cierre remoto estan disenados con varias
posibilidades de cierre, de forma que la falla de uno de ellos no inhabilita a los otros. Se
dispondra de varias valvulas neumaticas y paradas de emergencia por toda la planta, de
forma que al menos uno este disponible para ser accionado en caso de emergencia.
Falla en modo de cierre. Todos los elementos de control remoto estan disenados para
fallar cerryndose,
de forma tal que, ante un Corte de fluido electrico o dano en la red
neumatica, todas las valvulas internas y ESV se cerrarian automaticamente.
5. 8. 2 Sistema de Almacenamiento
La planta envasadora contara con un reservorio construido bajo el nivel del piso circundante, con
capacidad de reserva para cuatro ( 04) horas, como exige la normativa vigente. Este reservorio
se encontrar6 dentro del predio de la planta y tendra una capacidad nominal de 600 m3.
5. 8. 3 Bomba Contra Incendio
La planta envasadora contara con una bomba contra incendios certificada para este use de 500
GPM y 130 PSI, la bomba sera manejada por un controlador y tendra tambien una bomba
Jockey para el mantenimiento
de la presibn en la red humeda.
EI
equipamiento
se
complementary con valvulas mariposa, valvula de compuerta OS& Y, tanque de combustible,
valvula de derivacion, medidor de flujo para de pruebas, etc. y todo to que exige la NFPA 20.
5. 8. 4 Red H6meda
La red de tuberia de agua contra incendio sera de 6" 0 que abastece un ramal con las siguientes
salidas:
Alimentacibn
a los rociadores del cuarto de bomba contra incendio.
Alimentacion a los gabinetes de mangueras contra incendio con salida de 1-W.
Conexi6n para los bomberos.
Las tuberias aereas seran acero Sch 40 ASTM A 53 y las tuberias enterradas seran HDPE o
AWWA C906 o equivalente. Todo el equipamiento sera listado.
5. 8. 5 Red Seca
Dado que los tanques estacionarios seran monticulados, no se dispondra de sistema de
enfriamiento
con aspersores.
5.8. 6 Gabinetes y Mangueras Contra Incendio
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La Planta envasadora contara con cinco ( 05) gabinetes Clase III segun la NFPA 14 con sus
correspond ientes mangueras contra incendio de 1 %"
y 2-%2" por 30 metros.
5. 8. 7 Siamesa para use de Bomberos
Junto a una de las puertas de acceso se instalara una siamesa de 2x2 -%"(D, de forma tal que los
bomberos puedan inyectar agua directamente a la red contra incendios.
5. 8. 8 Equipos de Seguridad
A.
Extintores Contra Incendio. La planta contara con al menos doce ( 12) extintores de
PQS, listados UL tipo 120 BC. Tambien tendra al menos 2 extintores rodantes de PQS,
listados UL tipo 320 BC. Los extintores portatiles son instalados o posicionados para
superar obstaculos, gravedad/ tridimensional, riesgos de incendio o presi6n, la distancia
actual de recorrido hasta el riesgo no debe exceder 30 pies ( 9. 1 m), segun to indicado en
la NFPA 10. Cada una de las ubicaciones de los extintores estara senalizada, de acuerdo
con la NTP 350. 043- 2, que ha silo utilizada para la selecci6n y distribuci6n de extintores
portatiles. Cada extintor contara finalmente con una especificaci6n tecnica con la cual sera
comparada en operaci6n y se rechazan todas las unidades que no cumplan con to
solicitado. Adicionalmente, se contara con tres ( 03)
extintores de CO2 de 20 libras,
destinados para incendios electricos ( subestaci6n, tableros y sistema de generaci6n de
aire seco.
B.
Trajes para la Brigada de Emergencia. Se contara con 2 trajes aluminizados de
aproximaci6n, dotados con equipos de respiraci6n autocontenida ( SCBA) de 30 minutos
de capacidad y sus correspond ientes botellas de repuesto. Tambien se contara con 4
trajes de bombero completos ( incluyendo botas, casacas, pantalones, guantes, capuchas
y cascos). La relaci6n de los trajes es uno de estos por cada gabinete a manipular para el
maximo riesgo.
C.
Equipo de Protecci6n Personal. Todos los operadores del area de envasado contaran
con casco, zapatos y ropa de trabajo. Los que trabajaran en area de pintado, usaran
respiradores con filtros.
D.
Alarma y Equipo de Primeros Auxilios. La planta tendra una alarma, capaz de emitir
una sepal audible de 100 dB, dando aviso oportuno en caso de presentarse una
emergencia. EI punto para activar la alarma estara ubicado en la Garita de Control, en la
zona de almacenamiento y envasado. Asimismo, todos los telefonos de la planta estaran
programados para tener entre los numeros de discado rapido, el numero de la Central de
bomberos Voluntarios del Peru. De igual manera al costado de cada telefono se tendra
disponible los numeros de emergencias. Por ultimo, se contara con un Botiquin de
primeros auxilios ubicado en la porteria, equipado segun las indicaciones del Ministerio de
Salud.
E.
Brigada Contra Incendios y Plan de Procedimientos de Emergencia. Se contara con
una brigada contra incendios y el correspondiente plan de procedimientos de emergencia.
Para ello se dispondra de un personal adiestrado y dotado de elementos adecuados para
efectuar un control eficiente de los cilindros, a fin de detectar, controlar y eliminar las fugas
de GLP que se puedan presentar y realizar las acciones para hacer frente a situaciones de
incendio. Los simulacros de incendio dentro de la planta se efectuaran sin el empleo de
llamas vivas.
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ESTUDIO DE RIESGOS
5. 8. 9 Bases para el Calculo del Sistema Contra Incendio
EI Reglamento aprobado por D. S. NO 027 -94 -EM y su modificatoria aprobada por D.S. NO 0652008 - EM, establecen
el almacenamiento
minimo de reserva de agua contra incendios,
para tal
caso indica:
Para cuatro ( 4) horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red de agua publica,
ni companias del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Peru, ni fuente de
alimentaci6n permanente.
Para dos ( 2) horas de abastecimiento cuando no se disponga de red de agua poblica pero
si de companias del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Peru y fuente de
alimentacion
permanente.
Para una ( 1) kora de abastecimiento si la red de agua publics asegura una disponibilidad
de un hidrante o hidrantes de agua a no mss de cien ( 100) metros de la instalaci6n con un
regimen
de agua no menor al necesario
para cubrir el mkimo riesgo senalado
en el
Estudio de Riesgos. La empresa proveedora del servicio publico de agua debera emifir un
documento que establezca el aforo del ( los) hidrante ( s).
Se perinke la recirculaci6n
del agua de enfriamiento utilizada, siempre y cuando se
provean de separadores que impidan la alimentaci6n de agua con hidrocarburos liquidos o
gaseosos a las bombas de agua contra incendio.
Dado que la planta envasadora, se encuentra en una zona industrial, se debera tener una
reserva de agua para cuatro ( 04) horas de abastecimiento, a pesar de contar con compania de
bomberos que pueden Ilegar al lugar en aproximadamente
15 minutos.
EI sistema contra incendio de la instalacion estara conformado
por gabinetes de mangueras.
Estas tendran salidas de 1 '/ 2" gyp y 2 -WO y abasteceran un flujo minimo de 100 GPM y 250 GPM
a una presi6n minima de 65 psi y 100 psi, respectivamente, segun to establecido por la NFPA 14.
Existira un sistema de rociado de agua para el cuarto de la bomba contra incendio ( espacio de
Riesgo Extra de Grupo 2 segun item 11. 3. 3 de la NFPA 20). EI tiempo de reserva para este
sistema sera considerado segun to establecido en la tabla No 11. 2. 3. 1. 2, entre 90- 120 minutos.
EI flujo de agua, segun la figura 11. 2. 3. 1. 1 de la NFPA 13, 0. 40 GPM/ft2 ( 16.4 Ipm/ m2). Queda
claro, que para que este sistema actue, debe existir fuego o alta temperatura sobre el cuarto de
bomba contra incendio, de modo tal que los bulbos de los rociadores se fundan y protejan la
motobomba.
En cuanto a la bomba contra incendio de 500 GPM @ 130 PSI, esta podra abastecer hasta un
flujo de 150% del valor nominal, es decir 750 GPM, considerando que su presi6n no Bebe ser
menor del 65% del valor nominal, es decir 84. 5 PSI, tal como to establece la NFPA 20.
5. 9
SISTEMA ELECTRICO
5. 9. 1 Parada de Emergencia
La planta contara con cuatro ( 04) botoneras de parada general de emergencia, las mismas que
tendran la siguiente ubicacion:
Una (01) se ubicara por el lado de las oficinas administrativas.
Una (01) se ubicara por el lado del cuarto de la bomba contra incendio.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Una ( 01) se ubicara en la plataforma de envasado.
Una ( 01) se ubicara en la zona del punto de carga / descarga.
Estas Paradas de Emergencia, que actuaran sobre los tableros electricos, cortaran la energia
electrica a todo motor y equipos electricos, incluyendo las luminarias que se ubicaran en la
plataforma y en la zona del tanque, excepto al tablero contra incendio y central de detectores de
gas.
Las Paradas de Emergencia, en adici6n al corte del fluido electrico de toda la instalaci6n,
tambien desenergizara el sistema generador de aire seco instalado fuera de la plataforma de
envasado y de los tanques estacionarios.
Este sistema corta el flujo de aire, desactivando la operaci6n de todas las valvulas que comanda
valvulas internas y valvulas de cierre de emergencia). Este sistema que incluye el compresor
aire, secador y un tanque pulm6n para aire de 500 galones, contara con dos valvulas solenoides
que actuaran automaticamente de la manera siguiente:
La primera se montara en la linea de suministro de aire seco del sistema de envasado.
Esta valvula al quedarse sin energia se cierra automaticamente evitando el pase de aire
acumulado en la compresora, secador y del tanque pulmon para aire de 500 galones.
Mientras exista energia electrica esta valvula se mantendra abierta.
La segunda valvula solenoide, se montara en una derivaci6n de la linea de suministro de
aire y aguas abajo de la primera solenoide. Esta valvula se abdra automaticamente al
quedarse sin energia, permitiendo la descompresi6n
de todo el sistema neumatico en la
planta. Mientras exista energia electrica esta valvula se mantendra siempre cerrada.
5.9. 2 Protecci6n Cat6dica
Con el fin de tener una protecci6n contra la corrosi6n exterior de los tanques por los efectos del
medio ambiente y otros, se proyecta un sistema de proteccion cat6dica, la misma que estara
compuesta por bnodos de magnesio de 20 Lb, segun los calculos correspond ientes.
Cada tanque sera protegido con 24 anodos los cuales seran enterrados en la caja porta tanques,
distribuidos de manera simetrica y procurando que se cubra toda el area de los tanques que se
protegeran. La conexi6n de los anodos se realizara con cables THHW, aptos para ser enterrados
directamente, ademas los terminales de los cables seran conectados a una caja de medici6n de
potencial para poder realizar el control necesario y programar los mantenimientos preventivos
que se convenga. EI resto de las tuberias mecanicas iran sobre soportes o canaletas por to que
no sera necesaria la instalaci6n de anodos de magnesio para ellos.
5. 9. 3 Puesta a Cierra
La instalaci6n contara con pozos para conexion a tierra para el tanque pulmon, las balanzas,
bomba, compresor, equipo de pintado, selladora y para la zona de carga y descarga de los
camiones cisterna. La conexion a tierra sera para la corriente estatica y dinamica.
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ESTUDIO DE RIESGOS
5. 9. 4 Pararrayos
Debido a que en la zona no hay posibilidad de caida de rayos, no se dispondra de la instalacion
de un sistema pararrayos.
5. 9.5 Tableros Electricos y Conexiones
En la instalacion se contara con tableros principales que pueden tener una distribucion de 220
voltios o de 380 voltios, y otros tableros que se encuentran en la zona de data, vigilancia, caja,
sistema contra incendio.
Las instalaciones electricas y los equipos empleados dentro de las zonas de Ilenado, de
almacenamiento de cilindros, del tanque estacionario a una distancia menor a los 4.5 metros de
sus limites cumpliran con la especificacion de la Clase 1 Grupo D del Codigo Nacional de
Electricidad, tal como to establecen los articulos 31 y 57 del D. S. No 027 -94 -EM.
5. 9. 6 Demanda Electrica
La empresa debera garantizar que la energia consumida sea inferior que la potencia contratada,
a fin de evitar que los equipos no se sobrecarguen a la hora de operar, comp el caso de la
bomba para GLP. Sin embargo, es importante hacer seguimiento al consumo de energia
consumida.
5. 9. 7 Seguridad Electrica
En la instalacion
dado los 61timos acontecimientos
ocurridos en plantas envasadoras
en el pais,
se ha considerado que el area de trabajo debe ser una practica segura para los trabajadores, en
relacion con los riesgos derivados del use de la electricidad, tal Como to dispone la NFPA 70E:
Standard for Electrical Safety in the Workplace.
Es por ello que, en la instalacion, principalmente en la plataforma de envasado y el area de
tanques, estara prohibido el use de celulares, camaras fotograficas, radios portatiles y todo
elemento que pueda generar un punto de ignicion. Todos estos equipos seran retenidos a la
entrada de la planta envasadora.
5. 10
MANUALES DE OPERACION, CAPACITACION DEL PERSONAL
SUPERVISION
Para cada proceso y equipo importante dentro de la planta se contara con un manual de
operacion,
asimismo se debe capacitar adecuadamente
en el contenido de este manual al
operario antes de permitirle trabajar y por ultimo este trabajador debe estar supervisado y
evaluado en forma periodica.
Se proveera capacitacion adecuada a la brigada contra incendios, con la frecuencia establecida
en el presente
estudio.
En adicion a la capacitacion especifica para cada proceso y equipo importante, el personal de
plataforma debe estar entrenado en el manipuleo de cilindros. Por ultimo, los choferes de las
unidades de transporte deben estar entrenados en manejo defensivo.
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ESTUDIO DE RIESGOS
5. 11
PLAN DE MANTENIMIENTO E INSPECCION ( PMI)
Se contara con un plan de mantenimiento
periodicas
cuando
corresponda,
Almacenamiento
a inspeccion,
asi comp programa de pruebas
para:
de GLP
Mantenimiento a inspeccion del sistema de proteccion catodica de los tanques
Mantenimiento a inspeccion del Tanque pulmon
Cisternas
Medios de transporte en cilindros
Tomas de carga/descarga
Sistema de envasado
Compresores para GLP
Bombas para GLP
Bomba contra incendio
Sistema contra incendio
Equipo de la brigada contra incendio
Puestas a tierra
Instalaciones electricas
Sistema de deteccibn de gases
Paradas de emergencia
Sistema de cierre remoto
Valvulas de seguridad
Valvulas de alivio hidrostatico
Valvula by pass
Filtros
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setiembre
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ESTUDIO DE RIESGOS
CAPITULO 6: EVALUACION DE RIESGOS
EI Estudio de Riesgos debe identificar y analizar la importancia de situaciones de riesgo asociados
con el proceso, la instalaci6n o la actividad. Considerando
Entorno
Humano,
identificando
Entorno Socioecon6mico y
los riesgos en funci6n
las categorias de riesgos establecidas
Entorno
de los principales
Natural),
peligros
se inicia
o fuentes
este
proceso,
de riesgos asociados
a estas categorias.
6. 1
DETERMINACION DE LOS PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS
Para
la identificaci6n
de los
probables
riesgos
asociados
a las instalaciones
de la Planta
Envasadora, se ha analizado to siguiente:
Estudio exhaustivo de las instalaciones.
Analisis de las propiedades de las sustancias peligrosas presentes.
Analisis hist6rico de accidentes en instalaciones similares y/o para las mismas sustancias
peligrosas.
An6lisis de las posibles fuentes externas de riesgo que podrian afectar a las instalaciones.
6. 1. 1
Estudio Exhaustivo de las Instalaciones
Teniendo en cuenta las condiciones de operaci6n y diseno de los equipos en los que se ven
involucrados productos con caracteristicas de peligrosidad. Para ello, se ha analizado y revisado
la documentaci6n
del Proyecto, contemplandose
los siguientes aspectos:
Estudio de los procesos, operaciones, operaciones basicas y reacciones quimicas que
pudieran, en una situaci6n fuera decontrol, originar un accidente grave, para to cual se ha
tenido en consideraci6n la ingenieria de procesos y sistemas de seguridad.
Procedimientos
de
arranque/ parada,
operaci6n
en
operaciones
distintas
fases
excepcionales,
de
la actividad (
emergencias,
operaci6n
etc.),
asi
normal,
comp
procedimientos de seguridad.
Diseno a ingenieria de los equipos y sistemas que procesan o almacenan las sustancias
peligrosas
presentes (
materiales,
cimentaciones,
estanqueidad,
equipos
a presi6n
y
temperatura, etc.).
Servicios auxiliares esenciales en la prevenci6n y la mitigaci6n de consecuencias de
accidentes.
De to anterior tenemos riesgos por:
0
Falla de componentes.
Las instalaciones de recepci6n, almacenamiento,
despacho de
GLP a granel, envasado de cilindros, los sistemas de servicios, control y seguridad
cuentan con componentes que podrian presentar fallas, los cuales podrian dar origen a
emergencias. En la Tabla No 6. 1 se detalla el origen del riesgo por falla de componentes.
Desviaciones de las condiciones normales de operaci6n. Pueden ocurrir deficiencias
que originen alteraci6n de las condiciones normales de operaci6n y que conlleven a la
ocurrencia de riesgos. En la Tabla
No
6. 2 se detallan tales desviaciones.
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I
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 6. 1: Riesqos Por falls de componentes
Origen del Riesgo
Consecuencia
Causa
Falla por rotura de tuberia
de
de
transferencia
Falta de mantenimiento,
Fuga de GLP como gas o liquido que
en caso de contacto con un punto de
ignici6n podria producir un incendio 0
producto.
Falla
erdida de producto.
en
los
acoples
filtros,
valvulas,
man6metros,
Falta de mantenimiento.
etc.
transferencia
de
producto,
que
en
caso de contacto podria producir un
incendio o p6rdida de producto.
Falla en los sellos de las
bombas y/o
Fuga de producto durante Ilenado y/o
de
compresores
de GLP.
Fuga de GLP como gas o liquido que
Falta de inspecci6n y/o
en caso de contacto con un punto de
mantenimiento.
ignici6n podria producir un incendio 0
erdida de producto.
Sobrellenado en los tanques de GLP
que
Falla
de
indicadores
de
nivel en tanques de GLP.
Falta
de mantenimiento
podria
generar
sobrepresi6n
con
posterior venteo al ambiente y que en
caso de contacto con un punto de
de las instalaciones.
ignici6n
producir
podria
una
Ilamarada.
El
Falla de la bascula de
Ilenado de cilindros.
Sobrellenado
sobrepresi6n y ruptura del cilindro.
Falta de mantenimiento.
o
Sobrellenado
del equipo
detector
de fugas.
o
deficit
en
eldespacho
GLP,
Falla
originar
puede
Falta de mantenimiento.
p6rdida
de
de
Fuga de GLP en el area de envasado
o plataforma de cilindros Ilenos, que
en caso de contacto con un punto de
ignici6n
producir
podria
una
Ilamarada.
Corrosion del cilindro por
Falla del cilindro.
superaci6n de vida Otil.
Colapso
del
cilindro
con
posterior
dafio a la instalaci6n por colapso de
otros cilindros efecto domino).
Tabla N° 6. 2: Ries os por desviaciones en las condiciones de operaci6n
Origen del Riesgo
Venteo
de
la
valvula
Consecuencia
Causa
de
Sobrepresi6n Sobrepresi6n
enen
loslos
tanques a pesar de que
seguridad.
seran seran monticulados.monticulados.
Venteo al ambiente y que en caso
de
contacto
ignici6n
con
podria
un
punto
producir
de
una
Ilamarada.
Riesgos por errores humanos. EI personal operativo y administrativo puede cometer
errores ya sea por negligencia o desconocimiento que generan riesgos a la planta. En la
Tabla N° 6. 3 se muestra los riesgos por errores humanos.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 6. 3: Riesgos porerrores humanos.
Origen del Riesgo
Consecuencia
Causa
0
Mala
de
maniobra
Danos
instalaciones
a
con
conductor.
Choque de camion cistema
en el interior de la planta.
consecuencias
0 Via de transito en el
interior
de
la
planta
con
obstruida
en caso
el choque
se de en contra de alguna tuberia
de
GLP
o
cilindros
Ilenos
que
generen fuga de GLP.
cilindros.
Desconocimiento
Trabajos de operacion y/o
mantenimiento incorrecto.
negligencia
0
del operador
a
respecto
Ingreso de vehiculos en mal
estado
interior
al
de
la
planta.
origen
a
incorrecta
o
inspeccion
vehiculos
de
los
que ingresan
a
Emision de gases de combustion.
la planta.
Desconocimiento
operador
apilamiento
en
la
cilindros
plataforma
o
del
negligencia
Ilenos
den
que
erativos.
Falta
0
Mal
ignicion
incendios.
procedimientos
o
Riesgos de generar fuentes de
respecto
a
procedimientos
de
almacenamiento
de
0
de
espacio
en
para
caso
de
emergencia.
Excesiva
de
Reduction
evacuation
cilindros Ilenos.
cilindros Ilenos.
Caida de cilindros Ilenos con
posible produccion de chispas.
al
relacionados
envasado o en plataforma de
0
produccion
envasado
de
cilindros.
0 Falta de recarga y/ o
insuficientes
numeros
de extintores en areas
Deficiencia
equipamiento
en
de
el
lucha
0
requeridas.
Demora
en
Falta de capacidad de
extincion
de un incendio
almacenamiento
contra incendio.
agua
del
de
Sistema
Efecto
la
domino
para
atencion
en
menor.
caso
de
incendios.
contra incendio ( SCI).
0
Falta de ensayos del
e ui amiento del SCI.
6. 1. 2 Analisis de las Propiedades
de las Sustancias
Peligrosas Presentes
EI anblisis de las sustancias presentes, o que pueden estar presentes, en un establecimiento,
resulta relevante en la identificacion de los escenarios que pueden derivar en mayores
consecuencias. En base a ello, se realiza un analisis de las sustancias presentes en la instalacion.
De este analisis se concluye que el GLP es:
Extremadamente inflamable y combustible.
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Setembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Los vapores forman mezclas explosivas con el aire.
Los vapores son mas pesados que el aire y pueden desplazarse hasta fuentes alejadas de
ignici6n ( oficinas administrativas,
porejemplo).
Los vapores desplazan el aire de zonas bajas y Areas deprimidas creando riesgos de
insuficiencias
respiratorios o asfixia.
EI producto es un gas asfixiante simple, debido al desplazamiento de oxigeno en aire.
Puede causar efectos adversos sobre el sistema nervioso central.
EI liquido o vapor frio puede producir quemaduras por congelaci6n.
Como productos de combustion genera CO2, H2O y CO ( en caso de combustion
incompleta).
Cabe indicar que en la planta envasadora tambien se manipular6 otro componente quimico para
el pintado de los cilindros con el color distintivo de la empresa. En este caso, la pintura tiene
caracteristicas inferiores en inflamabilidad a la del GLP, Pero Bebe ser considerado para la
clasificaci6n
de Areas.
6. 1. 3 Analisis Historico de Accidentes en Instalaciones Similares ylo para las mismas
Sustancias Peligrosas
EI aprovechamiento de la experiencia hist6rica de accidentes ocurridos en plantas quimicas
similares, o en instalaciones que tratan con las mismas sustancias, permite extraer algunas
conclusiones que pueden ser fundamentales para el desarrollo o mejora de una politica de
los procesos" ( Process Safety
seguridad
o comunmente
conocido
como " seguridad de
Management). Este anAlisis comprende la descripci6n de situaciones de riesgo que han ocurrido
en el pasado. Se ha realizado una busqueda en la base de datos FACTS de TNO, MHIDAS y
MARS sobre los accidentes producidos en sistemas y equipos semejantes, asi como para la
sustancia involucrada en las instalaciones analizadas, el GLP. A continuaci6n, se presenta una
relaci6n de los accidentes mas significativos ocurridos con la sustancia presente en esta
instalaci6n, el GLP.
Escape de GLP durante operaci6n de carga debido a la rotura de la linea de Ilenado,
causando una nube inflamable que explosiona. Otros dos tanques pr6ximos se vieron
afectados, perdiendose totalmente (Alemania 1970).
Fuga de butano y propano a traves del sello de una bomba en refineria durante la
operaci6n ( Holanda 1979).
Explosi6n y fuego causado en una refineria por escape de butano, durante la operaci6n
normal en un separador de propano/ butano ( Holanda 1981).
Fuga de butano a traves de una valvula de aguja defectuosa durante la operaci6n normal
en una refineria ( Holanda 1977).
Escape en una linea de butano, originando una explosi6n ( Estados Unidos 1955).
Un ataque terrorista con bomba provoc6 el incendio de una tuberia de propileno durante
11 horas, centenares de vecinos fueron evacuados Ounio 1987).
EI sobrellenado de un cami6n cistema en un camping caus6 el incendio y la BLEVE del
mismo, la bola de fuego caus6 la muerte inmediata de los campistas mas cercanos y
muertes posteriores por quemaduras.
EI cami6n cistema se fraccion6 en 4 grandes trozos
que se encontraron a una distancia maxima de 300 metros ( Julio 1978).
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ESTUDIO DE RIESGOS
Un escape de gas en una tuberia dio lugar a una explosion. Se produjo una Ilamarada en
una tuberia que transportaba
el gas a la refineria, pero la situaci6n
fue controlada
rapidamente. Hubo pocos efectos sobre la operaci6n y no hubo heridos (agosto 1982).
Una fuga
de
propano
de
una Planta
de
GLP provoc6
un incendio. No afect6 a las
operaciones de la refineria cercana ( junio 2000).
Fuga en un tanque de 1000 libras de propano cuando el personal hacia trabajos de
mantenimiento alrededor de la estaci6n de bombeo de agua. Un arbol se cay6 y golpe6 el
man6metro
de seguridad del tanque subterraneo.
Los trabajadores
agujero alrededor de la abertura hasta que taponaron
vertieron
agua en el
la fuga permanentemente (
agosto
1995).
Fuga de propano cuando la linea de alimentaci6n del cami6n cisterna se rompi6 entre el
tanque subterraneo y la valvula de cierre, por la vibraci6n del propano liquido que estaba
siendo alimentado al tanque ( febrero 1995).
Un fuego y explosi6n en una linea de propano produjeron el envio de Ilamaradas y humo
negro a 60 metros de altura. 6 casas cercanas fueron evacuadas ( febrero 1994).
Fuga de propano probablemente debida a un fallo en una valvula o al sobrellenado de una
linea. Se vente6 propano al aire a traves de una valvula de alivio. La humedad del afire
ayud6 a que no se produjera una explosi6n ( mayo 1987).
Fuga de propano en una bomba de una linea debido a que las bridas de la bomba no se
habian ajustado. Se produjo la ignici6n por un soldador. Se cortb el suministro de gas y se
dej6 que ardiera el propano liberado ( febrero 1960).
Una explosi6n debida a un ataque terrorista provoc6 un incendio en las tuberias de
propileno, propano y butano que posteriormente explotaron, el incendio dur6 60 horas
setiembre 1990).
Dos dep6sitos horizontales se envolvieron en llamas al arder los vapores liberados por las
PVR de ambos tanques, ardieron 2 toneladas de LPG ( setiembre 1995).
Durante la renovaci6n de un tanque de LPG supuestamente vacio se dio una explosi6n
durante los trabajos de soldadura (enero 1997).
Fuga de 12, 5 toneladas de GLP de un tanque de almacenamiento durante la operaci6n de
desmantelamiento de una de las dos valvulas de seguridad debido a un ajuste defectuoso
al volver a colocarse ( setiembre 2001).
Mas de 10 toneladas de GLP fugados por fallo en valvula de seguridad. La nube no entr6
en ignici6n gracias a que las condiciones de viento eran favorables (febrero 2002).
Incendio de balones por caida de bengala en plataforma de envasado ( Juliaca 2009),
destrucci6n parcial de la planta, principalmente, la plataforma de envasado.
Fuga de GLP en plataforma de envasado, murieron 4 personas, destrucci6n total de la
planta envasadora ( Huanuco 2011).
Fuga de GLP en plataforma de envasado ( Lima 2012), no hubo muertos, pero el dano fue
cuantioso, destrucci6n total de la planta envasadora.
Fuga de GLP en plataforma de envasado que se prendi6, segun se presume, a un
explosivo que cay6 del exterior de la planta, no hubo muertos, pero el dano fue cuantioso,
destrucci6n total de la planta envasadora, los tanques fueron reinspeccionados de
acuerdo a normas internacionales para su reuso ( Lima 2013).
Fuga de GLP en cami6n conectado a punto de carga. Se derramaron alrededor de 2000
galones de GLP ( Lima 2015).
Fuga de GLP por falla de valvula de cilindros y explosi6n en cami6n repartidor ( Lima,
2017).
Esta prohibido la reproducc&
total o parcial y la utilizacion por terceros de este documentosalvo autodzad6n del suscdto. Este
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II(q
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ESTUDIO DE RIESGOS
La
OGP
en
su
revista
Risk
Assessment
Data
Directory
Major
titulada "
Accidents"
http:// www. ogp, org. ub) muestra una relacion de los mayores accidentes ocurridos en plantas
petroquimicas,
refineras, quimicas,
etc. en el mundo ( ver tabla 2. 17 de Bicho material de lectura,
la misma que se muestra en el Anexo N° 1 del presente Estudio de Riesgos).
Asimismo, de acuerdo a la base de datos del MHIDAS, se tiene las siguientes figuras:
Fl= irOlPO
Sustancia involucrada en incidente
Gas Natural
Explo3was
Disor+entes
LPG
Gasohna
102%
PbWo combustible
F6dr6geno
D Amoniaco
Owano
Nafta
4, 1%
Oxldo de etiieno
30, 7%
4, 0%
Queroser
0, 4%
3, 4%
01.
0, 4%
0, 6%
A
PtopAenn
2, 2% ®
Wand
1, 9%
1, 4%
0, 7%
0 hwoghcerna
1, 7%
0, 6%
1, 3%
0, 6%
17 Crasoleo
1, 7%
rxras
sustancias
Figura 6. 1: Sustancias involucradas que han generado incidentes ( Fuente: MHIDAS)
p 14:) exist-
argen eSpCtfi, ti
Barco
O Osterra
para carretera
0 Contenedores de Vansporte porlatdes
10, 7.`.c
16, 7a/o
ttibermdeproce.
8. 4;
7. 0%
5o
O htarqueras
B,arrala
6. 0%
D Depmto
de proceso
iJC( AS do da atmpcerlac
24, 7%
6, 0%
5. 1%—
wrW
Cssterra para terrrrarrti
0 T owf a " XIC' m
4, 7%
5, 6%
p Trarsp: xte do snl+dos
0 Sala
0tv0stro
0. 5%
unitc
wa• pcW., ro
2. 8%
Equipos
0, 5%
de prmeso
con Garro
0, 9%
aamnas; Cunpresores
0. 5%
Arwana^ .'
i-:
de, sbkios
Figura Figura 6.6. 2:2: Origen Origen especifico especifico de de incidentes incidentes segun segun la la actividad (actividad ( Fuente:Fuente: MHIDAS)MHIDAS)
AA elloello debemos debemos agregarle agregarle elel hecho hecho queque en en elel Peru Peru hanhan ocurrido ocurrido enen menos menos dede cinco cinco
( ( 5)5) anos,anos,
cuatro cuatro emergencias emergencias enen Plantas Plantas Envasadoras Envasadoras dede GLP.GLP. EIEI inicio inicio de de estos estos eventos eventos ha ha silo silo enen lala
plataforma plataforma dede envasado envasado yy sus sus consecuencias consecuencias fueron:fueron: destruccion destruccion total total dede estas estas plantas,plantas,
explosiones, explosiones,
bleves bleves de de cilindros, cilindros,
flash flash fire,fire,
etc.etc.
EsEs por por ello ello que que alal tener tener esta esta estadistica, estadistica,
es es
necesario necesario partirpartir dede queque unauna plantaplanta envasadora envasadora dede GLP GLP Bebe Bebe serser considerada considerada como como critica critica
( ( altoalto
riesgo)riesgo) yy porpor elel queque debendeben implementarseimplementarse oo adoptarseadoptarse medidasmedidas dede controlcontrol queque reduzcanreduzcan lala
probabilidad probabilidad dede ocurrencia ocurrencia y/y/ oo lala consecuencia (consecuencia ( severidad).severidad).
Esta Esta prohibido prohibido lala reproduccOn reproduccOn total total oo parcial parcial yy lala utilizacion utilizacion por por terceros terceros de de este este documento, documento, salvo salvo autolizaci6n autolizaci6n deldel suscrito.suscrito. Este Este
documento documento eses parapara useuse exclusivo exclusivo dede Osinergmin Osinergmin queque evalua evalua elel proyectoproyecto dede lala empresa empresa EXPLORIEXPLORI UMUM S.S. A.A. C.C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
De to anterior y de to indicado en las bases de datos histbricos ( accidentes en el mundo) de
FACTS de TNO, MHIDAS, MARS y OGP, en relaci6n con la actividad de almacenamiento y
procesado ( envasado) de GLP, se concluye que:
Son frecuentes las fugas por fallos en equipos y elementos tales como bridas, sellos de
bombas y valvulas.
En la mayoria de los casos el efecto final del accidente este constituido por incendios y
nubes inflamables
a partir de fugas o escapes.
Son posibles los incendios y explosiones de las sustancias inflamables involucradas al
formar mezclas explosives con el aire.
Los accidentes pueden producirse como resultado de operaciones err6neas de proceso,
destacando las operaciones de carga de productos de mantenimiento, parada y puesta en
marcha, durante los que se producen gran parte de los accidentes en plantas de procesos.
Tambien se pueden producir por elementos externos como ataques terroristas, fen6menos
meteorol6gicos, etc.
6. 1. 4 Analisis de las Posibles Fuentes Extemas de Riesgo que podrian afectar a las
Instalaciones
EI analisis del entorno inmediato de las instalaciones
principales
causas
instalaciones
externas
que
pueden
desencadenar
del proyecto permite identificar las
en
un
accidente
grave
en
las
objeto de analisis. En ese sentido, se podrian considerer como posibles fuentes de
riesgo, que podrian ser origen de un accidente grave en las instalaciones, las siguientes:
Accidentes en el transporte de mercancias en las carreteras colindantes. No existen
avenidas importantes cercanas a la futura planta envasadora.
Accidentes en otras instalaciones industriales cercanas. La zona por donde se encontrara
la planta envasadora es una zona industrial, por to que existen instalaciones industriales,
pero ninguna que desarrolle
estas instalaciones
la misma actividad
de una planta envasadora.
Sin embargo,
podrian generar una condici6n de riesgo para la proyectada
planta.
Fuentes de riesgo naturales ( meteorologia, Iluvias con una alta escorrentia, sismicidad,
etc.).
Dada la ubicaci6n de la planta envasadora, no hay presencia de Iluvias intensas ni
presencia
de tormentas
elbctricas,
por to que no podrian
generar riesgos.
Sin embargo,
Bebe considerarse que a aproximadamente 2 kil6metros se tiene el Ocbano Pacifico.
Asimismo, la napa freatica segOn el Estudio de Suelos Bebe ser considerado en la
instalaci6n de equipos, como el caso de los tanques estacionarios monticulados, por to
que condiciones especiales se deben tomar en cuenta en el diseno.
Impacto de elementos externos ( aviones, proyectiles, juegos pirotecnicos, etc.). No existe
aeropuertos cercanos al proyecto de planta envasadora. Sin embargo, Bebe tenerse en
cuenta que esporadicamente
pasan helic6pteros
por la zona. Asimismo,
por la ubicaci6n
de la planta, es probable que los pobladores de la zona celebren fiestas costumbristas y
patronales, donde por to general, hacen use de los juegos pirotbcnicos, los cuales pueden
generar una condici6n de riesgo en la instalaci6n.
Seguridad de la instalaci6n ( atentados y sabotajes).
Pobladores
despedidos
del lugar de
trabajo podrian generar esta condici6n. Tambien se Bebe tener en cuenta la seguridad de
la zona.
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as para use exclusivo
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que evalua elproyecto
de la empresa
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A. C.
del suscrito. Este
q3
1,
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De to anterior tenemos riesgos por:
Tabla N° 6. 4: Riesqos originados oor agentes externos.
Origen del Riesgo
Causa
Consecuencia
Puede ser de origen volcanico o
Sismos
de origen tectonico ( movimiento
de la corteza terrestre).
Las
consecuencias
serian
menores
planta
tendra
de un
debido
un
sismo
que
diseno
la
sismo
resistente.
La proyectada planta envasadora
Davos a las instalaciones,
Tsunamis
rotura
de tuberias, derrames o fugas de
GLP e inundaciones
se
encontrara
instalada
en
el
distrito de Ancon, Lima, por to que
tsunami
un
afectar
podria
la
instalacion.
Desborde
de
rios,
lagos
Davos a las instalaciones,
rotura
No hay presencia ni de rios ni de
de tuberias, derrames o fugas de
lagos
GLP e inundaciones
planta envasadora.
cercanos
a la proyectada
En la Ciudad de Lima las Iluvias ni
Lluvias excesivas
Fenomeno del Nino
las
tormentas
electricas
sido de consideracion
no
han
en epocas
de Fenomeno del Nino.
No se esperan consecuencias de
este evento en la instalacion
que
la planta
terreno
Deslizamiento
Sismos
situara
alejado
en
un
de cerros,
ademas que en la construccibn
de
la
realizado
un
de suelo del terreno,
con
planta
estudio
o derrumbes
se
plano
dado
to
cual
se
se
parametros
ha
ha
determinado
de seguridad
los
para la
construccion de las estructuras de
los equipos.
Dependera
la planta.
del dano causado
Para evitar danos
en
a la
planta por atentado por terceros,
se debera contar con acuerdos de
apoyo por parte de la Policia, asi
Sabotaje,
atentado
propiedad
terceros
de
como
robo
de
sensibilizar
la
a
o
la
por
Disconformidad de terceros con
el funcionamiento de la planta.
poblacion
aledana
a
fuego en los alrededores
use
de
Asimismo,
personal
fuegos
hacer
no
ni hacer
artificiales.
correspondera
de seguridad,
estar
al
en
contacto con la poblacion, para las
fechas
de celebracion
patronales,
asi
como
de fiestas
fiestas
de
navidad y fin de ano.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Haciendo un resumen de to anterior, se presenta un diagrama de flujo de la secuencia de los
accidentes que se generarian
en la planta envasadora.
OPERACION
NORMAL
Peligros:
Inflamabilidad
Altas presiones
I
Suceso Iniciador
I
Falb Mecanico,
fuerza externa
error
de
Operaci6n,
Falb bombas
Rotura de tuberias
Valvula que queda abierta
I
Desviaci6n en Operacidn
Protecci6n:
Alarmas
Fuera
Alivio de presi6n
operau6n:
Intervencidn operador
Control
de
los
limites
normales
de
Ausencia de flujo
de fuentes
Exceso
de temperatura
Muy alta presi6n
Muy bajo nivel
I
Suceso Accidental
Mitigaci6n:
Respuesta de emergencia
Lucha contra incendios
Contenci6n secundada
Neblinas
I
Perdida de material de contenci6n:
Fuga de GLP
Ignici6n
Incendio
de agua
Explosi6n
Impacto
Davos a las personas, medio ambiente
y/ o
propiedad,
interrupci6n
de
la
actividad
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ESTUDIO DE RIESGOS
Como conclusion
para este item, el crlterio general de selecci6n de escenarios, apoyado en
datos de fallo genericos de instalaciones similares, resultando de gran importancia los resultados
y la expedencia previa obtenidos de anteriores analisis de riesgos. Se Ileva a Cabo una
idenfificaci6n sistematica de las posibles localizaciones de accidentes para las instalaciones, que
se extiende para todos aqur311os que se consideran
6.2
posibles.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
En base a to indicado anteriormente, se ha realizado una idenfificaci6n de los posibles puntos de
fallo en las instalaciones que comprenderan la Planta Envasadora de GLP.
Los escenarios identificados son el resultado del analisis sistematico de todos los posibles
accidentes para las instalaciones objeto de estudio, que se extiende para todos aquellos que se
consideran creibles. A continuaci6n, se muestran los puntos de fallo identificados:
Tabla No 6. 5: Relaci6n de los escenarios de riesgos identificados
Escenario
Riesgo Identificado
Fuga de GLP por desconexi6n de manguera debido a falla de valvula de cilindro
EXP -01 t
de 10 K , fu a instantanea carrusel .
Fuga de GLP por falla de valvula u orificio de cilindro de 10 Kg en una unidad
EXP -022
de trans orle de cilindros Ilenos.
Fuga de GLP por falla de valvula u orificio de cilindro de 10 Kg en zona de
EXP -033
mantenimiento de cilindros zona distinta a la plataforma de envasado).
EXP -0445
Rotura de la manguera de des ache / o rete cion de camiones cisterna.
EXP -05
Fuga de GLP por orificio de 10 mm del cami6n cisterna.
Rotura de la tuberia de Salida de GLP entre tanques estacionarios y zona de
EXP -066
envasado.
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre zona de trasiego de cilindros
EXP -077
defectuosos y tanque puIrribin.
EXP -08
Fuga de GLP en bombas durante despacho de producto (falla de sello).
EXP -09
Fuga de GLP en com reser durante rete ci6n de producto falla de sello .
EXP -10
Fuga en valvula de alivio de presi6n de tanques estacionarios.
Nota
1.
Dentro de este escenario tambien se pueden considerar tambien otros escenarios tomo: Fuga masiva de GLP por pin
trabado an la valvula del cilindro al momento
Ruptura
de
la estructum
del
cilindro
de desconectar
por sobrellenado,
Rupture
at capuch6n
de Ilenado de la balanza
de la estructura
del
cilindro
de envasado,
por cilindro
en malas
condiciones ( orificio en cilindro), Falla por un orificio de Is manguera del sistema de Ilenado. En todos estos escenarios
antes mencionados,
se va a tener el mismo arbol de eventos, en los cuales se obtendria la frecuencia
de ocurrencia,
dentro de ellas el Bleve del cilindro.
2.
Este evento se considera que la falla podria ocurnr una vez que el cilindro he sido cargado en el cami6n repartidor. Un
efecto domin6 puede considerarse, ya que al costado de este cami6n baranda podrian existir otras unidades de
transporte que hacen la misma actividad y que inclusive podria afectara la propia plataforma de envasado.
3.
Este evento se oonsidera que por error se almacena un cilindro Ileno o parcialmenle
Ileno en Is zona de mantenimienloo
canje de cilindros.
4.
Este evento tambien puede consideran la rotura de la manguera para la carga del cami6n granelero.
s
La capacidad
6.
Este evento lambi6nconsiderarlaoperaci6ndecargadecamionesgranelemsdesdelos
7.
Con fines de calculo se estara oonsiderando rotura total y pamial.
maxima de los camiones cislemas que ingresaran
a la planta seran de 14000 galones.
tanques estacionarios.
Esta pmhibido /a reproduccOn total o pamial y Is utilizacibn por terceros de este documento, salvo autorfzaci6n del suscrito. Este
documento as para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyecto de la empress EXPLORI UM S.A.C.
XO
Q
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Satembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
En este estudio se considera el fen6meno de BLEVE como un evento final, los cuales se dan
como consecuencia de la evoluci6n de un escenario de riesgo como, par ejemplo, el incendio de
una fuga de GLP impacts sobre uno de los recipientes. EI BLEVE se estaria considerando para
el cami6n cisterna, cami6n granelero, torque pulm6n y los mismos cilindros. Para el caso de los
tanques estacionarios, se descarta debido a que estos estaran monticulados. Para el caso del
tanque pulm6n, la frecuencia de ocurrencia sera la misma para el caso del carrion cistema. Sin
embargo, se aclara que para la ocurrencia de una BLEVE en un tanque con GLP, el valor de la
frecuencia se determina hacienda use de la t6cnica del arbol de fallas, es decir, deben fallar una
serie de sucesos en forma consecuente de forma tal que se produzca el mencionado BLEVE.
Algunos de estos sucesos que deben fallar se indican a continuaci6n:
Fugaen linea
a
Fallo alarma
Ignici6n inmediata
Fallo del sistema Contra Incendios
Operador no act6a
Operador no detecta
0
Falla de valvula de seguridad
Con el use de la tecnica del arbol de fallas, es posible calcular la frecuencia de ocurrencia de un
tanque con GLP, los cuales van del orden de 10-10 a 10-12 veces por afro. Es decir, la ocurrencia
de una BLEVE de un tanque por cada 10000 millones de tanques. En este estudio de riesgos, se
esta considerando el valor de la frecuencia de ocurrencia, similar al del cami6n cisterna, el
mismo que se indica en la Tabla No 6. 6 y 6. 7 ( dato conservador).
6. 3
TECNICAS DE EVALUACION DE RIESGOS
Los riesgos son evaluados en terminos de su probabilidad de ocurrencia y la consecuencia o
impacto que pueden generar sobre cada uno de los escenarios establecidos ( Entomo Humano,
Entomo Socioecon6mico y Entorno Natural).
6. 4
cALCULO DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
Para el calculo de la probabilidad de ocurrencia, se realiza de la siguiente manera:
6. 4. 1 Frecuencia de Incidentes
En esta parte se determina
la frecuencia
de incidentes
de cada
uno de los eventos
seleccionados en la Tabla No 6. 5. Para tal caso se considera:
id
ted
Todo tipo de fallas, incluyendo fugas mayores, menores y roturas.
Identificar causas
de fallas
primarias
que pudieran
resultar
en
una
de
mayores
consecuencias.
Para los escenarios en los que se produce una falla correspondiente a fugas a traves de lineas
de tanques, de bombas o compresores, operaciones en las que participan camiones cisternas,
se han empleado los datos basicos de fallo recogidos en el Manual de Referencia BEVI versi6n
3. 2 ( Reference Manual Bevi Risk Assessments). En ese sentido, los modos de fallo para la
determinaci6n de los eventos iniciadores, asi como la frecuencia de fallo ( vecesltiempo)
indican a continuaci6n:
se
Esta prohbdo la reproduction total o partial y la utiltzaci6n por temeros de este documento, satvo autorizaci6n del suscrito. Este
documerdo as para use exclusivo de OsinergnM que evalua el proyecto de la empresa EXPLORIUM S.A. C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 6.6: Wdos de falls y frecuencia de falla
Equipo
Suceso Iniciador
Frecuencia de Fallo
75 mm
1.
Rohiratofaldelabrbeda.
F5mm<
1OE- 6
DN<
150m
150 mm
Tuberias -
3012- 7
1, 0E-7
Aemast
2. Rolura pamiel de 6 N6eria, Is foga se pmdree a travea de un agujero
de diAmetro efectivo igual at 10% del DN ( haste un maxim do 50
75mm
5. 0E- 6
T5 mm < DN < 150 mm
2 OE, 8
mm).
150 mm
Bombes
1.
C,, nh# ugas2
2.
Fuge
Compresores
1.
Falk ratastroficoo rolura total.
2.
Fuga
Falbostastr5ficooroLmtot3l.
a
haves
de
un
agujero
dadiemetmiguala110%
del DN.
0125
LOEd
Reciprocanms3
a bavea
5.0E- 7
1. OE5
de un agujero
dediarnetroigualallo% dol DN.
4E- 3
Tanque de
almacenamiento -
Fugo continua
a baves de un agujero de diameao de 10 mm.
0125
Almacenamiento
presuroado4, 5
Camiones Ciabma Almomamienb
presurizado6
Cargo / Descarga
Manguems (
1.
Foga instantanea de lodo at inventario.
5 OE - 7
2.
Fuga de todo at nventario a hnr6s do Is mayor common.
5OE- 7
1.
Roturs total.
2.
Rotura
flexibles)]
OE - 6
partial, la foga se produce a ImvBs de un agujem de
OE - 5
diametro igual
al 10% do] DN ( haste un mawmo
de 50 mm).
Camicnes
Fuga inslentArles
Cistema8
de todo el inventado, owmencia de una BLEVE.
Fuga de GLP por cls
Cilindros
8E--10
nexidn de manguem debido a falls do valvula an
OE - 1
de GLPg
cilindro.
Cilindms
do GLP10
VeNula do Seguridad11
Incidencia frmica pars producir one Bleve an un cilindro con GLP.
Fuga on valvula de alivio de presi6n.
D. 90
ROES
Notas: DN: Diamefro Nominal
1.
Tabla 27 del Manual de Referencia
2.
Table 35 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: veceslarlo.
Tabla 36 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: veoes/ ano.
3.
4.
5.
G.
7.
9.
Tabla 13 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: veces/ ano.
Pam el caso del cami6n cisterna se considerara la probabilidad de fuga por olifido de 10 mm similar al de un tanque
astaaonado, dodo qua no existe infamaci6n de probabilidad para este vaso.
Tabla 43 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: vecesfano.
Table 50 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: vecesrhora.
Tabla 51 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: vecesfiwa.
Seg6m el item 3.2. 1 del texto Guideline for quantitative risk assessment, ' Purple Bock', considera 1. 0E- 6 veces por afio,
caro frecuencia
10.
del Bevi, las unidades son: veces/ m- aflo.
de una falla catastr6fca
de un cilindro. Sin embargo,
dado los Ornos acontedmientos
ocurrldce
an at
Peru, se he oonsiderado valores qua seen mbs conservadores aun todavia. En ase sentido, de estos fres grandes
eventos qua han ocurddo an cinco anos, setendria unafrecuencia deocunencia an 10 afios, 6. 0E- 1veceslafio.
En at tado Guideline for quantitative risk assessment, Purple Bock', se considers la frecuencia de falls pare explosion o
bleve de un cilindro, equivalence
a 9. 0E- 7 veces por afio. Sin embargo,
dodo los Oltimos acontecimientos
ocurridos an at
Peru, se este considerando on valor qua sea mAs conservador a0n todavia. Es decir, el patron de Ice eventos ocurridos
en las plantas envasadoras, indican que, luego de la desconwkn intempestiva de la manguera del cilindro y al encontrar
un punto de ignici6n, este impacta en un cilindro con GLP, of cual luego de calentarse y sin toner acci6n, gener6la Bleve
en tal cilindro, generandose
oonseouentemente
situaciones
similares an otros cilindros. La ocurrencia
de otrosescenanos,
colpo pod fire, as de muy baja probabilidad. Es por ello, que se estb considerando la probabilidad doocunwciade
una Bleve en un cilindro, luego de una incidencia0ennica.
11.
eguivalenteal60%.
Table 41 del Manual de Referencia del Bevi, las unidades son: vecestano. SegOn at texto, se dabs usar este escenario,
si la apertura de un dispositivo de alivio de presi6n conduce a una emisi6n que implica riesgos para Is zona ciroundante.
Esid prohibldo to reproduccibn total o parcial y to utd¢acibn por temoros de este documenlo, salvo auforizacan del suscrito. Este
documento as para use exclusivo de Osinergmin que eval0a of proyacto de to empress EXPLORI UM S.A. C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
En la Tabla No 6. 7, se muestran las frecuencias de fallo calculadas para los escenarios
seleccionados, considerando qua para tuberias se tiene un tramo de aproximadamente 30
metros ( medidos desde el manifold de descarga de las bombas hasta la valvula de cierre de
emergencia instalado del manifold de envasado) y 15 metros hacia el tanque pulm6n. EI diametro
nominal de las tuberlas para GLP, vada entre 1- 1/ 4' 0 y TO. Se este seleccionando una tuberia de
2°m ( 50. 8 mm) por tener mayor frecuencia de fallo. Para el calculo de oonsecuencia, se considera
la de TO ( 76.2 mm) por tener mayor consecuencia. Asimismo, para ser conservador en el
calculo se este oonsiderando un factor de use de todos los equipos, equivalente al 50%, dado
que los equipos no operan de forma continua y el tiempo de operaci6n. Este factor de use
represents una mayor posibilidad de fallo en el equipo. Para el caso de la manguera que se
conecta al cami6n cistema, Esta sera de un diametro nominal de TO ( 50. 8 mm).
Para las
bombas y compresor se este considerando fuga a traves de un agujero de diametro efectivo
igual al 10% del DN, en este vaso TO, por to que la fuga seria por un agujero de 0.3°m. Para la
conversi6n de horas a afios trabajados, se realiza un calculo mss conservador, considerando que
las mangueras y tuberias, estan expuestas a condiciones de operaci6n durante las 24 horas del
dia, es decir, las 8760 horas del ano.
Tabla N" 6.7: Frecuencia de incidentes o de fallo
Escenar to
Frecuencia de
fallo
Longitud
ars los escenarios seleccionados
Factor de
Frecuencia de Fallo
USO
veceslaho
EXP - 01
6.0E- 1 ar10-1
EXP -02
6.0E- 1 aBo-1
6. 00E- 01
6. 00E- 01
EXP -03
6.0E- 1 ano-1
6. 00E- 01
EXP -04
EXP -05
EXP -06
EXP -07
EXP -08
4.0E- 6 h-1
0.5
7. 01 E- 02
4.0E 0h-1
-
0.5
7. 01E- 01
1. 00E- 05
1. 0E-5 ano-1
1. 0E- 6 m-aflo-1
30 metros
0.5
6. 00E-05
5. 0E-0 m-ano-1
30 metros
0.5
3. 00E-04
1. 0E- 6 m- ario- 1
15 metros
0. 5
3.00E-05
5.0E- 6 m- ano-1
15 metros
0. 5
1. 50E- 04
EXP -09
5. 0E- 5 afio- 1
4.4E-3 afio-1
EXP -10
2. 0E- 5 alio-1
5. 00E-05
4.40E- 03
Z-...
2.00E-05
6. 4.2 Frecuenda de Ocurrencias de Riesgos
EI analisis de arbol de eventos tiene por objeto determinar la frecuencia de ocurrencia de las
consecuencias que se pueden derivar de una secuencia de eventos desencadenados por un
evento iniciante ( efecto domin6). Un evento iniciante es por ejemplo la fuga de un producto por
rotura de la manguera del cami6n cistema o fisura/rotura en una tuberia de transferencia de
GLP, las consecuencias de dicho evento podrian ser un derrame, incendio, dispersi6n de vapor
GLP, explosi6n de nube de vapor no oonfinado y haste un BLEVE de un recipients que recibe el
calor como consecuencia de un incendio. A partir de los valores de frecuencia de ocurrencia
mostrados en la Frecuencia de Incidentes, se procedera a calcular la frecuencia de ocurrencia
empleando la T6cnica del Arbol de Eventos) para sada uno de los incidentes seleocionados
conforme a las caracteristicas de la planta envasadora y las condiciones de operaci6n.
Esta prohibido la mprodwd6n total o partial y la utilizeciun por terceros de este documento, salvo autodzacibn del suscrdo. Este
documento
es para use exclusivo de Osinergmin
que evaMa el proyecto de Is empress
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Calculo de frecuencia de ocurrencia por desconexf6n de manguera de cilindro
Escenario EXP -01)
En la planta envasadora se realizara el envasado de GLP an
cilindros de 10 Kg, 15 Kg y 45 Kg. Dado los diferentes escenarios ocumdos an el Peri y la
cantidad de cilindros qua se maneja dentro de una planta envasadora, se considera el
calculo de frecuencia para un cilindro de 10 Kg por el tamaho de la consecuencia que este
pueda generar. Asimismo, se oonsidera que como consecuencia del desprendirriento de
la manguera del cilindro y en caso de ignici6n, el fuego producto del " Jet Fire", podria
impactar sobre otro cilindro, pudiendo generar otras nuevas consecuencias, tomo all caro
de una " Bleve" o an su defecto, un " Pool Fire". Es asi que a partir del valor de la frecuencia
de incidentes dados en la tabla No 6.7 y a la probabilidad de escenarios que este estaria
expuesto, se muestra el arbol de eventos,
frecuencia de ocurrencia.
an los cuales se obtiene los valores de
Los valores de A, B, C y D se indican en la siguiente tabla. Cabe indican que para la
elecci6n del valor de B, se considera que todo el cilindro de 10 Kg se fuga an un tiempo
superior a los 5 segundos ( una tasa de 2 Kgls). Si se considera mayor tiempo, entonces la
tasa de fuga sera menor.
conaiclones que
Fuga an
i
Cilindrof i
Ignici6n
inmediata
i
Ignici6n
i
generen nube de
i retardada
vaporno
confinada ( UVCE)
I
I
I
I
1I
i
i "'"'""""'"
1
sobre
i
cilindros
I
i
I
I
I
I
I
I
Consecuencia
Dispersi6n
N
1
Flash Fire
UVCE
I
i
i
s
1
1
1
1
I
I
i
i
i
sBleve
1
1
1
u
s
1
Jet Fire
I Pool Fire
S: Que at evento ocuma, SI. N: que el evento no ocurra, No
1. Dentro de este es>enario tambien
se pueden considerar
tambi6n
otos escenarios
tomo: Fuga masiva de GIP por pin trabado
an Is vblvula del cilindro al momento de desoonectar el capuch6n de Ilenado de la balanza de envasado, Rupture
de la estruclura del cilindro por sobrellenado,
Falla por un orificio de Is manguera
Rupture de Is estmctura del cilindro por cilindro an malascondiciones,
del sistema de Ilenado. En lodos estos escenarios
antes mencionados,
as va toner at
mismo 6rbol de eventos, an los cuales se oblendria la frecuencia de ocurrencia, dentro de ellas el Bleve.
Table N°
6. 8: Valores A, B, C y D para el c6lculo de frecuencia
desprendimiento
de ocurrencia
por
de manquera en cilindros
Item
A Frecuencia de fallos
Valor
6.6. 00E-00E- 11
Fuente
Tabla 6. 7 de este documento
B I nici6n Inmediata
0.0. 22
TablaTabla 77 deldel Manual Manual dede Referencia Referencia deldel BeviBevi
CC I nici6nnici6n RetardadaRetardada
DD Condici6n Condici6n pare pare UCVE UCVE
0.8
0.6
TablaTabla 1111 deldel ManualManual dede ReferenciaReferencia deldel BeviBevi
tem 4.8 del Purple Book
EE Incidencia Incidencia sobresobre cilindro cilindro
0.0. 99
TablaTabla 6.6. 66 dede esteeste documento documento
Nola:Nola: SeSe oonsidera oonsidera alal GLPGLP tomotomo unun producto producto dede CategoriaCategoria 00 segOn segOn IsIs Tabla Tabla 99 deldel ManualManual dede Referencia Referencia deldel Bevi.Bevi.
EstaEsta pmhbtdopmhbtdo IsIs teoroducci6nteoroducci6n tolattolat oo partialpartial yy fafa ufiftac&ufiftac&
documento documento asas para para use use exdusivo exdusivo dede Osinergmin Osinergmin que que eva&eva&
porpor tememstemems dede esteeste documento,documento, safessafes autorizacf6nautorizacf6n defdef suscrrTo.suscrrTo. EsfeEsfe
ofof proyecto proyecto de de la la empresa empresa EXPLORI EXPLORI UM UM S.S. AC.AC.
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Tabla N° 6.9: Valores nary las frecuencias de ocurrencias
Consecuencia
CSlculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
Jet Fire
A. B
1. 20E- 01
UVCE
A. 1- B . C. D
2.30E- 01
Flash Fire
A. 1- B . C. 1- D
1. 54E- 01
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - C)
9.60E- 02
ARE
1. 08E- 01
A. B. 1- E
1. 20E- 02
Bleve
Pool Fire
Calculo de frecuencia de ocurrencia por falla de valvula en cilindro de 10 Kg en
cami6n repartidor y zona de canje ( Escenario EXP -02 y EXP -03). EI arbol de eventos
para estos escenarios seria similar al anterior. Cabe indicar que un evento final como el
caso de un BLEVE en el balon dentro del carrion repartidor, podria impactar an los otros
cilindros
que
se encuentran
dentro
de los
mismos,
ademas
de los otros
camiones
existentes en los alrededores. La diferencia de este caso seria la ubicacion donde ocurre.
Condiciones que
Fuga en
Ignici6n
Cilindrot Iinmediata
Ignicion
i generen nube de i
t retardada
vaporno
confinada ( UVCE) ;
N
I.
i
t
sobre
t
Consecuencia
cilindros
N
I
Flash Fire
t UVCE
S
Jet Fire
s
Bleve
Pool Fire
pero que ocurre an otra
Tabla No 6. 10: Valores A, B, C y D para el calculo de frecuencia de ocurrencia por
desorendimiento de manauera en cilindros
Item
A Frecuencia de fallos
Fuente
Valor
6. 00E- 1
Tabla 6. 7 de este documento
B I nicion Inmediata
0. 2
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
C I nicion Retardada
0. 8
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
D Condici6n para UCVE
0. 6
Item 4. 8 del Purple Book
E Incidencia sobre cilindro
0. 9
Tabla 6. 6 de este documento
Tabla Tabla N°N° 6.6. 11:11: Valores Valores para para laslas frecuencias frecuencias de de ocurrencias ocurrencias
ConsecuenciaConsecuencia
Jet Fire
UVCE
Flash Fire
Calculo
Valor de frecuencias deocurrencias
A.B
1. 20E- 01
A. 1- B . C. D
2. 30E- 01
A. 1- B . C. 1- D
1. 54E- 01
Est& prohihido la reproducci6n total o parcial y la ub izaci6n por terceros de este documento, sato autodwcOn del suscdto. Este
documento as para use enlusivo de Osinergmin que eval0a el proyecto de la empresa EXPLORI UM S.A. C.
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Consecuencia
Calculo
Dis ersihn
A. 1- B . 1- C
9. 60E- 02
ARE
1. 08E- 01
A. B. 1- E
1. 20E- 02
Bleve
Pool Fire
Valor de frecuencias de ocurrencias
Calculo de frecuencia de ocurrencia por rotura de la manguera de despacho y/o
recepcian
de camiones
cisterna ( Escenario
EXP - 04). En este caso se considers que la
manguera falla en su totalidad o falls por rotura parcial. Para el caso del caudal que circula
por la manguera,
se estima que un cami6n cisterna de 14000 galones descargaria
horas ( 90 minutos),
en 1. 5
por to que el flujo de descarga seria 150 GPM ( 5. 20 kg/ s).
Con
respecto a las horas trabajadas, se considers que la manguera esta expuesta a la
intemperie durante las 24 horas del dia, es decir, las 8760 horas del ano ( calculo
conservador ya que no solo considers las horas que opera la instalacion durante el dia).
La figura que se muestra a continuaci6n representa el arbol de eventos para este escenario.
Los valores de A, B, C, D y E se indican en la siguiente tabla N° 6. 10.
Fuga en
manguera
para GLP
i
i
1
1
1
Ignicion
i
retardada
i
vapor no
1
1
i
confinada
1
1(
I Ignicion I sobre el I
1 inmediata 1
Rotura Total 1
1
1
1
o Parcial)
Condiciones
que generen
ue g o
camion
1
1
cisterna
1
1
1
A
C
B
s
1
1
UVCEi
D
1 Consecuencia
1
1
1
E
ESieoe
s
1
1
nube de
N
i-- --- —
f-..- -- -
1
1
l
i
1
1
1
1
1
1
1
s
i F ryN RI -e i Jet r=ire
s
i LUCE
1
Flash Fire
N
r
C-tSp- rsi6n
Tabla N° 6. 12: Valores A. B. C v D Dara el calculo de frecuencia Dor rotura de manauera
Item
Valor
Fuente Fuente
A Frecuencia Frecuencia dede fallos fallos
7. 01 E- 2
Tabla 6. 7 de este documento Rotura Total
A Frecuencia Frecuencia dede fallos fallos
7. 01 E- 1
Tabla 6. 7 de este documento
B I nici6n Inmediata
Fuego sobre
sobre camion
camion
C Fuego
0. 2
5. 08E- 6
Rotura Parcial
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
Tabla 6. 7 de este documento
D I nicion Retardada
0. 8
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
E Condici6n para UCVE
0. 6
Item 4. 8 del Purple Book
Esta Esta prohibido prohibido lala reproduccOn reproduccOn total total oo partial partial yy la la utilizaci6n utilizaci6n por por terceros terceros de de este este documento, documento, salvo salvo autodzaci6n autodzaci6n dei dei suschto.suschto. Este Este
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Tabla N° 6. 13: Valores para las frecuencias de ocurrencias nor rotura total de manouera
Consecuencia
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
ARC
7. 12E- 08
A. B. 1- C
1. 40E- 02
Bleve
Pool Fire
Jet Fire
UVCE
A. B. 1- C
1. 40E- 02
A. 1- B . D, E
2. 69E- 02
Flash Fire
A. 1- B . D. 1- E
1. 79E- 02
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - D)
1. 12E- 02
Tabla N° 6. 14: Valores para las frecuencias de ocurrencias por rotura oarcial de manouera
Consecuencia
Calculo
Bleve
Valor de frecuencias
de ocurrencias
ARCC
7. 12E- 07
Pool Fire
A. B. 1- C
1. 40E- 01
Jet Fire
A. B. 1- C
1. 40E- 01
A. 1- B . D. E
2. 69E- 01
UVCE
Flash Fire
A. 1- B . D. 1- E
1. 79E- 01
Dispersion
A,( 1 - B).( 1 - D)
1. 12E- 01
Fuga de GLP por orificio de 10 mm del camion cisterna ( Escenario EXP -05). En este
caso, se considers
que existe una fuga de GLP por un orificio de 10 mm ubicado en la
parte mos baja del tanque del camion cisterna. La figura que se muestra a continuacion
representa el arbol de eventos para este escenario.
Condiciones
i
Fuego
I
I
i que
d
10
sobre el
Ignicion
nubs de
I
Ignicion
en
For
u
generen
rotura
mm
inmediata
1,
vapor no
retardada
camion
Consecuencia
camion
i
r
cisterna
cisterna
confinada
I
A
B
i
S
I
C
i
I
s
i
D
IUVCE
E
i
i
I
iEle`` e
i
r
Pool FireiJet
Fire
s
i
E
U':
s
i Flash Fire
N
Dispersion
Tabla No 6. 15: Valores A, B, C, D y E para el calculo de frecuencia de fuga por fisura de 10 mm
en camion cisterna
item
Valor
A Frecuencia de fallos
1, 00E- 5
B I nicion Inmediata
0. 2
C Fuego sobre camion
5. 08E- 6
0. 8
D 1 nicion Retardada
E Condicion para UCVE
Nota:Nota:
Fara Fara elel caso caso de de lala ignicion ignicion
0. 6
inmediata, inmediata,
se se considera considera
Fuente
Tabla 6. 7 de este documento
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
Tabla 6. 7 de este documento
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
Item 4. 8 del Purple Book
que que por por lala fisura fisura de de 10 10 mm mm estan estan fugando fugando
un un caudal caudal
de de 34.34. 35 35 GNM, GNM,
convertido convertido representa representa 1. 1919 kg/kg/ ss( ( 2.2. 6262 Us).Us). SeSe estaesta tomando tomando comocomo referenciareferencia parapara lala conversion,conversion, lala densidaddensidad deldel GLPGLP enen fasefase
liquida, liquida, 0.0. 55 55 gr/gr/ cc.cc. Asimismo, Asimismo, sese esta esta considerando considerando que que elel nivel nivel dede liquido liquido eses aa 80%80%
del del nivel nivel del del tanque tanque del del camion camion cistema. cistema.
Esta Esta prohibido prohibido lala reproduccOn reproduccOn total total oo parcial parcial yy lala utilizaci6n utilizaci6n por por terceros terceros de de este este documento, documento, salvo salvo autorizacion autorizacion deldel suscrito.suscrito. Este Este
documento documento eses para para use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin queque evalua evalua elel proyecto proyecto de de lala empresa empresa EXPLORI EXPLORI UM UM S.S. A.A. C.C.
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DE GLP
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Tabla N* 6. 16: Valores para la frecuencia de ocurrencia por fisura de 10 mm en camion cisterna
Consecuencia
Bleve
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
ARC
1, 02E- 11
Pool Fire
A. B. 1- C
2, 00E- 06
Jet Fire
A. B. 1- C
2, 00E- 06
UVCE
A. 1- B . D. E
3, 84E- 06
Flash Fire
A. 1- B . D. 1- E
2, 56E- 06
Dis ersibn
A,( 1 - B).( 1 - D)
1, 60E- 06
Calculo de frecuencia de ocurrencia por rotura de la tuberia de salida de GLP entre
tanques monticulados y zona de envasado ( Escenario EXP -06).
considers que la tuberia falls en su
horas trabajadas, se considers que
horas del dia, es decir, las 8760
considera las horas que opera la
En este caso se
totalidad o falla por rotura parcial. Con respecto a las
la tuberia esta expuesta a la intemperie durante las 24
horas del ano ( calculo conservador ya que no solo
instalacion durante el dia). En relaci6n al caudal de
envasado se tiene que durante el dia se envasaran 7000 cilindros de 10 Kg, 100 de 45 kg,
respectivamente,
haciendo
un total aproximadamente
de 74500 kilogramos
durante el
horario de trabajo ( se estima tiempo neto de envasado unas 6 horas). Segun este calculo,
el caudal nominal que estaria pasando resultaria aproximadamente
99 GPM. Sin
embargo, consideraremos un caudal maximo de la bomba de 130 GPM ( 4. 51 Kg/ s) para
ser conservador en el calculo. Asimismo, para el calculo de la frecuencia, se considero
una tuberia de 2"( D ( 50. 8 mm) por tener mayor frecuencia de fallo. Sin embargo, para el
calculo de la cantidad derramada o fugada ( mayor consecuencia), se considers una
tuberia de TO. Por otro lado, dado que los tanques estacionarios se*
monticulados, la
probabilidad de Bleve sobre estos recipientes es remoto, por to que el arbol de eventos es
como se indica en la siguiente figura.
Fuga de GLP en;
Condiciones
una tuberia de
Ignicion
proceso ( Rotural
inmediata
Ignicion
generen
retardada
vapor
Total o Parcial) I,
A
I
que
nube de
no
I
Consecuencia
confinada ( UVCE)
B
I
C
I
D
I
Paul Fire,'Jet Fire'
S
s
U' CE
Flash Fire
Dlspers6n
Para Linea de liquido es Pool Fire. Para Linea de vapor es Jet Fire.
Esta prohibido la reproduccOn total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
documento es para use exclusive de Osinergmin que evalua el proyedo de la empresa EXPLORIUMSA. C.
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Tabla 6. 17: Valores A, B, C y D para el calculo de frecuencia de ocurrencia Por rotura de tuberia
Item
Valor
Fuente
A Frecuencia de fallos
6. 00E- 05
Tabla 6. 7 de este documento Rotura Total
A Frecuencia de fallos
3. 00E- 04
Tabla 6. 7 de este documento Rotura Parcial
B I nicion Inmediata
0. 2
Tabla 7 del Manual de Referencia
C I nicion Retardada
0. 8
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
D Condicion para UCVE
0. 6
Item 4.8 del Purple Book
Nota:Nota: Para Para elel caso caso de de lala ignicion ignicion inmediata, inmediata,
elel caudal caudal considerado considerado es es 130 130 GPM (GPM ( dato dato conservador), conservador),
del Bevi
convertido convertido representa representa 4.4. 51 51
kgls.kgls. Se Se esta esta tomando tomando como como referencia referencia para para lala conversion,conversion, lala densidad densidad deldel GLP GLP enen fasefase Iiquida,Iiquida, 0.0. 5555 gr/gr/ cc.cc.
LaLa tablatabla NoNo 6.6. 17,17, muestramuestra loslos valores valores dede A,A, B,B, CC yy D,D, parapara elel calculo calculo dede frecuenciafrecuencia dede
ocurrencia ocurrencia por por rotura rotura de de tuberia.tuberia. LaLa tabla tabla N°N° 6.6. 18 18 muestra muestra loslos valores valores para para las las frecuencias frecuencias
de de ocurrencias ocurrencias por por rotura rotura total total de de tuberia,tuberia, mientras mientras queque lala tabla tabla NoNo 6.6. 19,19, muestra muestra para para elel
caso caso de de rotura rotura parcial parcial de de tuberia. tuberia.
Tabla Tabla NoNo 6.6. 18:18: Valores Valores para para laslas frecuencias frecuencias dede ocurrencias ocurrencias porpor roturarotura totaltotal dede tuberia tuberia
ConsecuenciaConsecuencia
Calculo
Valor de frecuencias
de ocurrencias
Pool Fire
A. B
1. 20E- 05
Jet Fire
A. B
1. 20E- 05
UVCE
A. 1- B . C. D
2. 30E- 05
Flash Fire
A. 1- B . C. 1- D
1. 54E- 05
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - C)
9. 60E- 06
Tabla N° 6. 19: Valores para las frecuencias de ocurrencias por rotura parcial de tuberia
Consecuencia
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
A. B
6. 00E- 05
A. B
6. 00E- 05
A. 1- B . C. D
1. 54E- 04
Pool Fire
Jet Fire
UVCE
Flash Fire
A. 1- B . C. 1- D
3. 84E- 05
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - C)
4. 80E- 05
Calculo de frecuencia de ocurrencia por rotura de la tuberia de trasiego de cilindros
al tanque pulmon ( Escenario
EXP -07). En este caso se considera que la tuberia falla en
su totalidad o falla por rotura parcial y que el fuego impacta sobre el tanque pulmon,
pudiendose
generar
un
BLEVE.
EI flujo
que
circula
por
esta tuberia no
es
de gran
magnitud dado que no es continuo su funcionamiento, por to que consideraremos un flujo
de 50 GPM. EI arbol de fallas seria similar al Escenario EXP -04.
Esta prohibido la reproduccion total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrito. Este
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es para use exclusivo de Osinergmin
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i
Fu g a en
Condiciones
1
1
manguera
1
para GLP
Rotura Total
o Parcial I
A
Ignicion
1
1
1
1
Fuego
sobre
ei
1•
1 mmediata
1
1
1
tanque
1
1
pulmon
I
I
B
1
1
1
1
1
Ignicion
1
que generen
1
1
1
nube de
1
1
con£ nada
retardada
1
1
vapor
I
C
1
1
1
1
1
no
1
Consecuencia
1
1
UVCE)
D
1
E
1
1
i BleveBleve
PON Fire r Jet Fire
1
i'
I
i
H-
1
i
I
i
I
1
1
Sf
II
i tJl' CE
NN
I Flash Fire
If
N_.N_._._. t_,t_,
Tabla N° 6. 20: Valores A. B. C v n nara PI ralridn rip frpcupncin
itemitem
S
f
Valor Valor
Valor
Dispersi6n
nnr rntura rip manrnipra
Fuente Fuente
Fuente
A Frecuencia de fallos
3.3. 00E-00E- 55
Tabla Tabla 6.6. 77 dede este este documento documento Rotura Rotura Total Total
AA Frecuencia Frecuencia dede fallosfallos
1. 50E- 4
Tabla 6. 7 de este documento
BB I nicionnicion InmediataInmediata
C Fuego sobre Tk.
0. 2
5. 08E- 6
ulmon
Rotura Parcial
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
Tabla 6. 7 de este documento
D Ignicion Retardada
0. 8
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
E Condicion
0. 6
Item 4.8 del Purple Book
para UCVE
Nota:Nota: FaraFara elel casocaso dede lala ignicionignicion mmediata,mmediata, sese consideraconsidera queque porpor lala mangueramanguera dede 2"2" estanestan pasandopasando unun caudalcaudal dede bUbU GHMGHM
( ( datodato
conservador),conservador), convertido convertido representa representa 1. 7373 kg/kg/ s,s,
Tabla Tabla N°N° 6.6. 21:21: Valores Valores Dara Dara las las frecuencias frecuencias dede ocurrencias ocurrencias nor nor rntura rntura totaltotal dede manoupra manoupra
Consecuencia Consecuencia
Bleve
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
ARC
3. 05E- 11
Pool Fire
A. B. 1- C
6. 00E- 06
Jet Fire
A. B. 1- C
6. 00E- 06
UVCE
A. 1- B . D. E
1. 15E- 05
Flash Fire
A. 1- B D.( 1 - E)
7. 68E- 06
Dispersion
A. 1- B . 1- D
4. 80E- 06
Tabla N° 6. 22: Valores Dara las frecuencias de ocurrencias Dor rotura Darcial de manouera
Consecuencia
Calculo
Bleve
Pool Fire
Jet Fire
UVCE
Valor de frecuencias de ocurrencias
ARC
1. 52E- 10
A. B. 1- C
3. 00E- 05
A. B. 1- C
3. 00E- 05
A. 1- B . D. E
5. 76E- 05
Flash Fire
A. 1- B . D. 1- E
3. 84E- 05
Dispersion
A. 1- B . 1- D
2. 40E- 05
Calculo de frecuencia de ocurrencia por fuga de GLP en bombas o compresores
durante despacholrecepcion de producto ( Escenarios EXP -08 y EXP -09).
La figura
que se muestra a continuaci6n, represents el arbol de eventos para estos escenarios.
Esta prohibido la reproduccion total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autorizacibn del suscrito. Este
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1
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Asimismo, en las siguientes tablas se muestran
los valores
para las frecuencias
de
ocurrencias para el escenario fuga en bombas y compresores.
Tabla N° 6. 23 Valores A, B, C y D para el calculo de frecuencia de ocurrencia por fuga en bomba
y compresor
Item
Valor
Fuente
A Frecuencia de fallos
5. 00E- 5
Tabla 6. 7 de este documento
Bomba
A Frecuencia de fallos
4. 40E- 3
Tabla 6. 7 de este documento
Com
resor
B I nicion Inmediata
0. 2
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
C I nicion Retardada
0. 8
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
D ( Condicibn para UCVE)
0. 6
Item 4.8 del Purple Book
Tabla Tabla N°N° 6.6. 24:24: Valores Valores para para las las frecuencias frecuencias dede ocurrencias ocurrencias por por fuga fuga enen bombas bombas
Consecuencia Consecuencia
Pool Fire
UVCE
Calculo
Valor de frecuencias
de ocurrencias
A. B
1. 00E- 05
A. 1- B , C. D
1. 92E- 05
Flash Fire
A. 1- B . C. 1- D
1. 28E- 05
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - C)
8. 00E- 06
Tabla N° 6. 25: Valores para las frecuencias de ocurrencias por fuqa en compresores
Consecuencia
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
Jet Fire
A. B
8. 80E- 04
UVCE
A. 1- B . C. D
1. 69E- 03
Flash Fire
A. 1- B . C. 1- D
1. 13E- 03
Dis ersion
A. 1- B . 1- C
7. 04E- 04
Calculo de frecuencia de ocurrencia por fuga en valvula de alivio de presion de
tanque estacionado ( Escenario
EXP - 10). EI proyecto
contempla
la instalacibn
de dos
02) tanques estacionarios de 30000 galones, monticulados. Sobre estos tanques se
instalaran valvulas de seguridad con sus respectivas Pipe away y tuberia de 4" SCH- 80
Para el desfogue. En el diseno de estas valvulas de seguridad, se ha considerado to
establecido por la NFPA 58, en relacion a las capacidades de flujo para recipientes
monticulados. La figura que se muestra a continuacion, representa el arbol de eventos
Para este escenario.
La valvula de seguridad que se proyecta instalar en los tanques estacionarios,
es de la
marca Rego modelo A8574G. Segun catalogo, la capacidad de aire es 27750 SCFM.
Segun el item 5. 9. 2. 6 de la NFPA 58, la capacidad de salida seria 22173 SCFM, convertido
a unidad de masa, seria 24. 1 Kg/ s. Cabe indicar que a este caudal, no se le ha considerado
to establecido en la NFPA 58, para tanques monticulados ( item 5. 9. 2. 8). Se considera que
la densidad del GLP en la fase gas es 0. 0023 kg/ I. Para un tiempo de 10 minutos, se tiene
14465 kg de GLP fugado,
Asimismo, la tabla N° 6. 26, muestra los valores de A, B, C, D y E, para el calculo de
frecuencia de ocurrencia por fuga en valvula de seguridad de tanque estacionario. La tabla
N° 6. 27 muestra los valores para las frecuencias de ocurrencias por este evento.
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Condiciones
Fuga de GLP en
PSV de tanque de
IMagnitud ;
de Fuga
Ignicion ;
Ignicion
inmediata
para generar
nube de vapor
retardada
almacenamiento ;
Consecuencia
no confinada
IUVCE)
A
i
C
B
i
D
i
E
S
I
Instanta-
erg
4 Fire Bali i,Ble.UVCE
5
O
q
Flash Fire
a
Dispersron
a
5
Jet Fire
t
I-
S
1_
I
1
Con tiiuw
UVCE
5
I
F. ash Fire
7Ispersion
Tabla
No
6. 26: Valores A, B, C, D y E para el calculo de frecuencia de ocurrencia por fuga en
valvula de seauritlad.
item item
Valor
A Frecuencia Frecuencia dede fallosfallos
2. 00E- 5
BB MaMa nitudnitud dede lala fuga)fuga)
0. 351
Fuente Fuente
Tabla 6. 7 de este documento
Item 3. 2 del Purple Book
C Instantaneo
0. 72
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
C Continuo
0. 52
Tabla 7 del Manual de Referencia del Bevi
D Instantaneo
0. 32
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
D Continuo
0. 52
Tabla 11 del Manual de Referencia del Bevi
E Condition para UCVE
0. 6
Item 4. 8 del Purple Book
NUO6 NUO6
1.1.
EsteEste valor valor representa representa parapara elel casocaso dede fugafuga instantanea.instantanea.
2.2.
La La valvula valvula de de seguridad seguridad considerada considerada es es de de lala marca marca Rego Rego modelo modelo A8574G, A8574G, por por to to que que para para fuga fuga continua continua se se considera considera elel
rango rango 10-10- 100 100 kg/kg/ ss yy parapara fugafuga instantanea instantanea sese considera considera elel rangorango mayor mayor aa 1000010000 kilogramos,kilogramos, deldel mencionado mencionado Manual Manual deldel
Bevi.Bevi.
TablaTabla N°N° 6.6. 27:27: ValoresValores DaraDara laslas frecuencias frecuencias dede ocurrencia-,ocurrencia-, nornor funafuna enen valvulavalvula dede seauritladseauritlad
Consecuencia Consecuencia
Fire Ball
UVCE
Calculo
Valor de frecuencias de ocurrencias
ARC
4. 90E- 06
A. B. 1- C . D. E
3. 78E- 07
Flash Fire
A. B. 1- C . D. 1- E
2. 52E- 07
Dispersion
A. B. 1- C . 1- D . 1- E
5. 88E- 07
A. 1- B . 0
6. 50E- 06
Jet Fire
UVCE
A. 1- B , 1- C . D. E
1. 95E- 06
Flash Fire
A. 1- B . 1- C . D. 1- E
1. 30E- 06
Dispersion
A.( 1 - B).( 1 - C).( 1 - D)
3. 25E- 06
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6. 4. 3 Descripci6n de Escenarios de Riesgos Probables
Como resumen a este item, en la Tabla No 6. 28 se muestra los valores de las frecuencias de
ocurrencias para calla uno de los escenarios identificatlos.
Tabla N° 6. 28 Valores para las frecuencias de ocurrencia de los escenarios seleccionados
Escenario
Descripci6n
del Riesgo
Tipo de
Caso
Riesgo
1
Fuga de GLP
EXP -01
manguera
por desconexi6n
de
debido a falla de valvula
de cilintlro de 10 kg
Fuga de GLP por falls de valvula u
EXP -02
orificio de cilintlro de 10 Kg en una
unidad de transporte de cilintlros.
u
orificio de cilintlro de 10 Kg en zona
EXP - 03
de mantenimiento de cilintlros ( zona
distinta
a
la
plataforma
de
envasado).
Rotura de la manguera
de despacho
y/ o recepci6n de camiones cisterna
Rotura Total)
EXP -04
Rotura de la manguera
de despacho
y/ o recepcion de camiones cisterna
Rotura Parcial)
EXP -05
de
Ocurrencia
Jet Fire
1. 20E- 01
2
UVCE
2. 30E- 01
3
Flash Fire
1. 54E- 01
4
Dis ersi6n
9. 60E- 02
5
Bleve
1. 08E- 01
6
Pool Fire
1. 20E- 02
7
Jet Fire
1. 20E- 01
8
UVCE
2. 30E- 01
9
Flash Fire
1. 54E- 01
Dispersion
9. 60E- 02
10
11
Fuga de GLP por falls de valvula
Frecuencia
1Bleve
1. 08E- 01
12
Pool Fire
1. 20E- 02
13
Jet Fire
1. 20E- 01
14
UVCE
2. 30E- 01
15
Flash Fire
1. 54E- 01
16
Dispersion
9. 60E- 02
17
Bleve
1. 08E- 01
18
Pool Fire
1. 20E- 02
19
Bleve
7. 12E- 08
20
Pool Fire
1. 40E- 02
21
Jet Fire
1. 40E- 02
22
UVCE
2. 69E- 02
23
Flash Fire
1. 79E- 02
24 -
Dispersion
1. 12E- 02
25
Bleve
7. 12E- 07
26
Pool Fire
1. 40E- 01
27
Jet Fire
1. 40E- 01
28
UVCE
2. 69E- 01
29
Flash Fire
1. 79E- 01
30
Dispersion
1. 12E- 01
31
Bleve
1. 02E- 11
32
Pool Fire
2. 00E- 06
Fuga de GLP por orificio de 10 mm
33
Jet Fire
2. 00E- 06
del cami6n cisterna.
34
UVCE
3. 84E- 06
35
Flash Fire
2. 56E- 06
36
Dispersion
1. 60E- 06
Esta prohibido la reproduccOn total o parcial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrito. Este
documento
es para use exclusivo
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que eval6a el proyecto de la empresa
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Sefiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Escenario
Descripcion
del Riesgo
Pool Fire
1. 20E- 05
38
Jet Fire
1. 20E- 05
entre tanque monticulado y zona de
39
UVCE
2. 30E- 05
envasado ( Rotura Total)
40
Flash Fire
1. 54E- 05
41
Dispersion
9, 60E- 06
42
Pool Fire
6. 00E- 05
Rotura de la tuberia de salida de GLP
43
Jet Fire
6. 00E- 05
entre tanque monticulado y zona de
44
UVCE
1. 54E- 04
envasado ( Rotura Parcial)
45
Flash Fire
3. 84E- 05
46
Dispersion
4. 80E- 05
47
Bleve
3. 05E- 11
Rotura de la tuberia de salida de GLP
48
Pool Fire
6. 00E- 06
entre zona de trasiego
49
Jet Fire
6. 00E- 06
y
de cilindros
tanque
pulmon
Rotura Total)
EXP -07
50
UVCE
1. 15E- 05
51
Flash Fire
7. 68E- 06
52
Dispersion
4. 80E- 06
53
Bleve
1. 52E- 10
Rotura de la tuberia de salida de GLP
54
Pool Fire
3. 00E- 05
entre
55
Jet Fire
3. 00E- 05
zona de trasiego
defectuosos
y
de cilindros
tanque
pulmon
Rotura Parcial)
Fuga de GLP en bombas durante
despacho de producto ( falla de sello)
Fuga
de
GLP
en
compresores
durante recepcion de producto ( falls
de sello)
EXP - 10
de
Ocurrencia
37
defectuosos
EXP -09
Riesgo
Frecuencia
Rotura de la tuberia de salida de GLP
EXP 06
EXP -08
Caso
Tipo de
Fuga en valvula de alivio de presion
de tanque estacionario monticulado
56
UVCE
5. 76E- 05
57
Flash Fire
3. 84E- 05
58
Dispersion
2. 40E- 05
59
Pool Fire
1. 00E- 05
60
UVCE
1. 92E- 05
61
Flash Fire
1. 28E- 05
62
Dispersion
8. 00E- 06
63
Jet Fire
8. 80E- 04
64
UVCE
1. 69E- 03
65
Flash Fire
1. 13E- 03
66
Dispersion
7. 04E- 04
67
Fire Ball
4. 90E- 06
68
UVCE
3. 78E- 07
69
Flash Fire
2. 52E- 07
70
Dispersion
5. 88E- 07
71
Jet Fire
6. 50E- 06
72
UVCE
1. 95E- 06
73
Flash Fire
1. 30E- 06
74
Dispersion
3. 25E- 06
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documento es para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyecto de la empresa EXPLORI UM S.A. C.
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
CALCULO DE LAS CONSECUENCIAS
6. 5
6. 5. 1 Condiciones Meteorol6gicas
Se dispone de los datos meteorologicos medidos en el Area de Influencia del Proyecto Planta
Envasadora de GLP de la empresa EXPLORIUM S. A. C., los mismos que fueron contrastados
con los indicados en la Declaration de Impacto Ambiental.
Temperatura Maxima (" C)
Ancon,
L-7
Lima) (
Temperatura
Minima (` C)
Anc6n, Lima)
ce
tsc
Ij
1
fii i
2sc
I
4
Velocidaddo Viento( m/ s)
Ancon,
1-
Humedad Relativa (%)
Lima)
Anc6n,
9
Y1.
Lima)
0
Wfs
N""
0C
6C
so, o
6C
30 0
R
20. 4
2L
OG
I
UGI
IIG.
V
1
1 011
11
11,
LOIOt
IVI
I
n
IUVI
I,
LIII
I0,
LIIIIC
Resultado del Monitoren dP Parametms
Temperatura
Metenrnlnnirns
Humedad Relativa
C
Velocidad del
Direction del
Viento mis
Viento
Minimo
Maximo
Minimo
Maximo
Minimo
Maximo
Predominante
18. 2
23. 5
63. 4%
92%
3. 5
12. 0
SO
ruente: - ienamni, Lstacion Ancon, Lima, Lima
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documento es para use exclusivo de Osinergmin que evaida el proyecto de la empresa EXPLORIUM S.A. C.
i/ 1 L
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Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Para el analisis de las consecuencias que se desarrolla, se considerara el valor promedio de
cads uno de estos valores meteorol6gicos antes indicados. Por otro lado, el viento tiene una
direcci6n claramente marcada SO, es decir una nube de gas se dirigira principalmente en las
direcciones opuestas NE. La evaluaci6n de las personas Bebe hacerse en direcciones opuestas
a la nube de GLP.
Tabla N° 6. 29: Condiciones Meteorol6gicas promedio en el area de influencia
Condici6n
Tem
Unidad
eratura Promedio
Valor
C
Humedad Relativa
20. 8
81. 0%
Velocidad de viento
6. 2
m/ s
Direcci6n del viento
SO
Fuente: Elaboraci6n propia en base al DIA. En dicho documento se podran encontrar los valores maximos y minimos, asi como el
valor promedio, de cada una de las variables de la tabla.
6. 5. 2 Condiciones de Fugas
Teniendo en cuenta los sistemas de seguridad automaticos que se proyectan instalar o la
intervenci6n humana, las duraciones de las fugas se calculan utilizando los criterios generales
recogidos en el Manual de Referencia BEVI versi6n 3. 2. Para determiner el caudal de fuga en
aquellos casos en el que sea significativamente
representativo
variable en el tiempo se calcula un caudal medio
de la fuga,
Tabla N° 6. 30: Tiempo de duraci6n de fugas
Descripci6n
Tiempo de fuga
minutos ,
D
La detecci6n es totalmente automatica y especifica.
D
La detecci6n results en una orden automatica de cierre de la
2
valvula,
D
No se necesita de la actuaci6n de un operador.
D
La detecci6n es totalmente automatica y especifica.
D
La detecci6n resulta en una sepal de alarma en la sala de control.
F-1
EI operador act6a de forma remota desde la sala de control.
10
La detecci6n es totalmente automatica y especifica.
La detecci6n resulta en una sepal de alarma ( en campo o en la sala
de control).
30
EI operador actua desde cam o de forma manual.
Notas:Notas: 1:1: VerVer itemitem 4.4. 2.2. 2.2. 22 deldel ManualManual Bevi.Bevi.
Para Para determiner determiner elel caudal caudal dede fugafuga enen aquellos aquellos casoscasos enen elel queque seasea sign sign ificativamente ificativamente variable variable enen
elel tiempo,tiempo, sese calcula calcula unun caudal caudal medio medio representativo representativo dede lala fuga.fuga. EnEn este este casocaso yy dadas dadas laslas
condiciones condiciones yy caracteristicas caracteristicas dede lala planta planta envasadora envasadora enen Ancon,Ancon, Lima,Lima, sese considers considers que que elel
tiempo tiempo de de fuga fuga seria seria de de 10 10 minutos (minutos ( valor valor conservador conservador para para los los equipos equipos yy dispositivos dispositivos de de cierre cierre
que que tendra tendra la la mencionada mencionada planta planta envasadora).envasadora).
Cabe Cabe indicar,indicar, que que este este tiempo tiempo considerado,considerado, nono implica implica que que lala instalaci6n instalaci6n vayavaya estarestar desprotegida desprotegida
durante durante este este tiempo,tiempo, pudiendo pudiendo inclusive inclusive incrementar incrementar lala probabilidad probabilidad deldel efectoefecto domin6 domin6 para para otrosotros
EstaEsta prohibidoprohibido lala reproducci6nreproducci6n totaltotal oo parcialparcial yy lala utilizaci6nutilizaci6n porpor tercerosterceros dede esteeste documento,documento, salvosalvo autorizaci6nautorizaci6n deldel suscnto.suscnto. EsteEste
documento documento es es para para use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin que que evalba evalba eIeI proyecto proyecto de de lala empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
l
71 de
EXPLORIUM S. A.C. PLANTA
DE GLP ? '+
Setembre
1
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
equipos instalados en los alrededores. Queda claro que en la instalaci6n, los tiempos de
respuesta del sistema contra incendio deberan ser to menos posible, por ejemplo, el sistema
contra incendio Bebe estar a capacidad plena ( gabinetes) a los 60 segundos, luego que suene la
sirena de emergencia ( incendio en la instalaci6n).
6. 5. 3 Calculo del volumen o masa que derrama o fuga
En este caso, se va determinar el volumen o masa que fuga o derrama, ya sea por rotura parcial
o total de la tuberia o manguera, en fase liquido o vapor.
A.
Volumen y masa de GLP liquido
Se considera
que por la tuberia ( 3" 0) o manguera ( 2"$),
respectivamente
estan circulando 130 y 150 GPM,
a 80 PSI de presi6n. Para el tramp entre la zona de trasiego de cilindros
defectuosos y el tanque pulm6n, se tiene una tuberia de 2" 0 y circulan 50 GPM. Asimismo,
para determinar el area del charco que se formaria, se considera to establecido por EPA, el cual
concluye
experimental mente que una fuga de hidrocarburos
superficie
hasta alcanzar la pileta formaria
anterior, el cslculo del area de afectaci6n
a una profundidad
liquidos,
se extenders
sobre la
de 0. 033 pies. Con base a to
por el derrame del fluido, este dado por:
11 •
Donde:
Qs :
Masa de GLP derramado ( lb)
p:
A:
Densidad del GLP liquido ( Ib/ ft3)
Area del charco formado (ft2)
Rotura total. En este caso, al romperse
la tuberia o manguera,
se tendria un derrame de
GLP a una tasa de 130 GPM y 150 GPM, respectivamente. Dado que el tiempo establecido
para la fuga, es de 10 minutos, se determine el volumen o la masa de GLP que fugaria.
Tuberia ( Tramo Tanque a Manifold)
Volumen
GLP derramado:
130 GPM * 10 Min = 1300 galones
Masa GLP derramado: 1300 galones * ( 3. 785 I/ gal) * (
0. 55 kg/ 1) =
2706 Kg
Area del charco que se formaria: 489 m2
Tuberia ( Tramo Trasiego- Tanque Pulm6n)
Volumen GLP derramado: 50 GPM * 10 Min = 500 galones
Masa GLP derramado:
500 galones * ( 3. 785 I/ gal) * (
0. 55 kg/ I) =
1041 Kg
Area del charco que se formaria: 188 m2
Manquera:
Volumen GLP derramado:
150 GPM * 10 Min = 1500 galones
Masa GLP derramado: 1500 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 55
kg/ 1) =
3126 Kg
Area del charco que se formaria: 564M2
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que evalba ei proyecto
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Sebembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Se considers que la densidad del GLP liquido es 0. 55 Kg/ 1 ( determinado mediante el
simulador de procesos
Unisim). EI area que ocuparia esta cantidad de GLP derramado,
seria, por ejemplo, los alrededores de la zona estanca, donde se encuentran en su interior
los tanques estacionarios monticulados.
Rotura parcial. En este caso, la tuberia o manguera, tendria una fisura o agujero,
correspondiente
al 10%
del diametro
nominal de la tuberia o manguera ( ver criterio
indicado en la Tabla No 6. 6: Modos de falls y frecuencia de falls). Para determiner el
caudal, se usara la ecuaci6n 4.7 del texto Chemical Process Safety, Segunda Edici6n
pagina 114). Para el calculo del area del charco, usaremos la ecuaci6n anteriormente
descrita.
Donde:
Q:
Q=
ACoj2pgcPg
Caudal ( Ib/ s)
A:
Area del orificio de 0. 3" ( tuberia), en este caso seria, 4. 91 E- 04 ft2
A;
Area del orificio de 0, 2" ( manguera), en este caso seria, 2. 18E- 04 ft2
Co :
Coeficiente de descarga, depende de la forma del orificio, por to general, 0. 61
p:
gc :
Densidad del fluido que derrama, para el GLP es 34. 32 Ib/ ft3
Aceleraci6n de la gravedad, 32. 2 ft- IbJbf- s2
Pg :
Presi6n en el interior de la tuberia, se considers 80 PSI.
Resolviendo para determinar el caudal de GLP liquido que derrama y considerando el tiempo
de fuga es de 10 minutos, se determina
el volumen o la masa de GLP que derramaria:
Tuberia ( Tramo Tanque a Manifold)
Caudal derramado: 1. 51 Us ( 19. 78 GPM)
Volumen GLP derramado: 19. 78 GPM * 10 Min = 197. 8 galones
Masa GLP derramado:
197. 8 galones * ( 3. 785 I/ gal) * (
0. 55 kg/ 1) =
412 Kg
Area del charco que se formaria: 74 m2
Tuberia ( Tramo Trasiego- Tanque Pulm6n)
Caudal derramado: 0. 67 Us (8. 79 GPM)
Volumen GLP derramado: 8. 79 GPM * 10 Min = 87. 9 galones
Masa GLP derramado: 87. 9 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 55 kg/ 1) =
183 Kg
Area del charco que se formaria: 33 m2
Manguera:
Caudal derramado:
0. 67 Ib/ s ( 8. 79 GPM)
Volumen GLP derramado: 8. 79 GPM * 10 Min = 87. 9 galones
Masa GLP derramado: 87. 9 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 55 kg/ 1) =
183 Kg
Area del charco que se formaria: 33M2
Para el caso, de la fuga por el sello de la bombs, se este considerando los valores
calculados para tuberia.
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
B.
Volumen y masa de GLP vapor
EI GLP en fase vapor pasa por tuberias de 1 - WO de diametro. Se considera para un calculo
conservador, un diametro de 2" 0 y estan circulando 205 GPM a 120 PSI de presi6n a 20. 6° C
697), Asimismo,
para determiner el radio de afectaci6n
como consecuencia
de la fuga, se
considera el criterio establecido en el ASME 831. 8, el cual indica:
r=
0. 69*
d*-%
P
Donde:
d:
Diametro de la tuberia ( pulgadas)
P:
Presion maxima permisible en operaci6n ( 250 PSI)
Radio del circulo de impacto ( pie)
r:
Rotura total. En este caso, al romperse la tuberia o manguera, se tendria una fuga de
GLP a una tasa de 205 GPM y dado que el tiempo establecido para la fuga, es de 10
minutos, se determine el volumen o la masa de GLP que fugaria.
Volumen GLP fugado: 205 GPM * 10 Min = 2050 galones
Masa GLP derramado: 2050 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 0023 kg/ 1) =
Radio del circulo de impacto por la fuga: 6. 7 m
17. 9 Kg
Se considera que la densidad del GLP vapor es 0. 0023 Kg/ I ( determinado mediante el
simulador de procesos Unisim). Este GLP en fase vapor formaria una nube de vapor para
dar paso a un flash fire, jet fire o una dispersion.
Rotura parcial. En este caso, la tuberia o manguera, tendria una fisura o agujero,
correspondiente
al 10%
del diametro nominal de la tuberia o manguera ( ver criterio
indicado en la Tabla N° 6. 6: Modos de falls y frecuencia de falla).
Para determiner el
caudal, se usara la ecuaci6n 4. 48 del texto Chemical Process Safety, Segunda Edici6n
pagina 132):
2 g, M
Q = CoAPo
y
2/
P
y
y+ I)/
P(
y
40
R (—) —
Jo y — 1
Po
0:
Caudal ( Ib/ s)
A:
Area del orificio de 0. 2", en este caso seria, 2. 18E- 04 ft2
Co :
P:
Coeficiente de descarga, depende de la forma del orificio, 1. 0
Presion absoluta en el interior de la tuberia, 120+ 14. 7 = 134. 7 PSI
Presion en la parte externa de la tuberia, en este caso, 14. 7 PSI.
To :
Temperatura
R9 :
Constante Universal de los gases, Rg= 1545ft- Ibf/ Ibmol° R
Aceleraci6n de la gravedad, 32. 2 ft- Ibrdlbf- s2
Peso molecular de GLP, en este caso seria 49. 7 Ib/ Ibmol
Po :
gc :
M:
en ° R, en este caso seria, 69+ 460 = 529° R
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ESTUDIO DE RIESGOS
Relaci6n capacidad calorifica a presi6n y volumen constante. En este caso, para
el GLP seria 1. 13
Dado que el tiempo de fuga es de 10 minutos, se determina el volumen o la masa de GLP
que fugaria.
Caudal derramado: 5. 21 E- 02 Us = 163. 21 GPM
Volumen GLP derramado:
163. 21 GPM*
10 Min = 1632. 1 galones
Masa GLP derramado: 1632. 1 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 0023 kg/ 1) =
Radio del circulo de impacto por la fuga: 0. 7 m
14. 2 Kg
Para el caso, de la fuga por el sello del compresor, se este considerando esta cantidad de
GLP que tambien fugaria.
C.
Volumen y masa de GLP liquido en orificio de tanque del cami6n cisterna
Se considers que por el fondo del tanque del cami6n cisterna fuga GLP por un orificio de 10 mm
de diametro que se encuentra ubicado en la parte mss baja de ambos recipientes. Asimismo, se
considera que el nivel de GLP en el tanque del cami6n es a 80% de altura o diametro. Para
determiner el caudal, se usara la ecuaci6n 4, 12 del texto Chemical Process Safety, Segunda
Edici6n ( pagina 117):
Q = APCo
2
9c P9 +
9hL
A
Donde:
Q:
A:
Caudal ( Ib/ s)
Area del orificio de 10 mm, en este caso seria, 8. 45- 04 ft2
Co :
Coeficiente de descarga, depende de la forma del orificio, 1. 0
p:
Densidad liquida del GLP, 34. 32 Ib/ ft3
Pg :
Presi6n en el interior del tanque, 80 PSI
gc :
Aceleraci6n de la gravedad, 32. 2 ft-IbJbt-s2
hL :
Altura del liquido desde el orificio hasta la superficie, en este caso para el cisterna
es 6. 06 ft ( diametro: 2. 31 m).
Resolviendo para determiner el caudal de GLP liquido que derrama y considerando el
tiempo de fuga es de 10 minutos, se determina el volumen o la masa de GLP que
derramaria.
Caudal derramado: 2. 62 Ib/ s ( 34. 35 GPM)
Volumen GLP derramado: 34. 35 GPM * 10 Min = 343. 5 galones
Masa GLP derramado: 343. 5 galones * ( 3. 785 I/ gal) * ( 0. 55 kg/ 1) =
715 Kg
Area del charco que se formaria: 129 m2
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S. A. C.
11
P-
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EXPLORIUM
S. A. C. PLANTA ENVASADORA
A
DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
D.
Volumen y masa de GLP por Valvula de Seguddad
La valvula de seguridad que se proyecta instalar en los tanques estacionarios, es de la marca
Rego modelo A8574G. Segun catalogo, la capacidad de aire es 27750 SCFM. Segun el item
5. 9. 2. 6 de la NFPA 58, este caudal se calcula mediante:
Q=
53. 632 * A°•82
Donde:
Q:
Tasa de Flujo ( SCFM)
A:
Superficie externa del recipiente, 1551. 5 ft2
Resolviendo para determinar el flujo de GLP que sale del tanque por la valvula de seguridad:
Q = 22173 SCFM =
24. 1 Kg/ s
Dado que el tiempo de fuga es de 10 minutos, se determina el volumen o la masa de GLP que
fugaria.
Volumen GLP derramado: 22173 SCFM * 10 Min = 221730 W
Masa GLP derramado: 24. 1 Kg/ s * 10 Min * 60 = 14465 Kg
Todos estos resultados seryn usados para la cuantificaci6n
en cada uno de los escenarios de riesgos identificados.
de calla una de las consecuencias
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, cuando se produce un vertido de un liquido se forma
un charco en el suelo que puede tener dos consecuencias:
t6
Si el charco entra en contacto con un punto a temperatura superior a la de inflamaci6n del
liquido, este se incendiary ante la existencia de una fuente de ignici6n. Este fen6meno es
conocido con el nombre de " pool fire".
t6
Si la evaporacion del charco es rypida ( fundamentalmente si la temperatura de ebullicion
del liquido es inferior a la temperatura ambiente) se formary una nube de vapor que puede
originar una explosion o simplemente una deflagraci6n.
Asimismo, cuando se produce un escape de gas inflamable, las consecuencias pueden ser las
siguientes:
t6
Una explosi6n, si la cantidad de gas y el grado de confinamiento son suficientes, si bien
todo ello condicionado por las caracteristicas de reactividad de la sustancia fugada.
t6
Un incendio, segun las condiciones en las que se encuentre el gas: " flash fire" llama
progresiva de difusi6n o pre mezcla de baja velocidad de llama, que no produce onda de
presion importante), o jet fire ( inflamaci6n de un gas que escapa a alta velocidad).
6. 5.4 Clasificaci6n de zonas
Para tal caso, se definiryn tres zonas:
Este prohibido la reproducci6n total o parcial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizacibn del suscrito. Este
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EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
t6 Zona de Riesgo Mbximo. Zona donde la destruction es practicamente total. Este valor
est9 considerado por encima de los 37. 5 KW/m2 para el caso de radiationes termicas,
donde la destrucci6n es de los equipos. Se oonsidera valores superiores a 12. 5kw/ m2
danos severos a los equipos. En las simulaciones realizadas para los escenarios
identificados, son los que encuentran en color rojo. Cabe indicar que en esta zona
practicamente todo su alrededor queda completamente destruido y ning6n trabajador
sobrevive
t6
a esta exposici6n.
Zona de Intervenci6n ( Zl): Es aquella en la que las consecuencias
de los accidentes
producen un nivel de dat}os que justfiica la aplicaci6n inmediata de medidas de protecci6n.
Tambien es la zona donde pueden permanecer bomberos con sus implementos para
planificar combatir el incendio. Este valor este considerado hasta 12. 5 KW/ m2. En las
simulaciones realizadas para los escenarios identificados, son los que se encuentran en
color naranja.
41
Zona de Alerta ( ZA): Es aquella en la que las consecuencias de los accidentes provocan
efectos que, aunque perceptibles por la poblaci6n, no justifican la intervenci6n, excepto
para los grupos criticos de poblaci6n. Este valor este considerado hasta 5. 0 KW/ m2. En las
simulaciones realizadas son las que se encuentran en color amarillo o zona amarilla.
ZONA
COLOR
Zona de Resgo Mfiximo ZRM
Zona de Intervenci6n ZI
Zona de Alerta ZA
Para fines de determinaci6n de las consecuencias, en el presente Estudio de Riesgos, se
consideran comp zonas de tratamiento, la Zona de Intervenci6n y la Zona de Alerta. La ZI
representa muerte del trabajador o trabajadores si estuvieran expuestos. La ZA representa
quemaduras del trabajador o trabajadores si estuvieran expuestos. Por lo que, los que estarian
expuestos a la zona de riesgo m&ximo, implicaria destrucci6n total de la instalaci6n y muerte de
trabajadores expuestos.
A.
Celculo de la radiaci6n
Para poder determinar las consecuencias asociadas al incendio de charcos y jet fires, es
necesario determinar los niveles de radiaci6n originados por este tipo de fen6menos.
Table 6. 31: Efectos oroducidos Dor la radiaci6n termica comp consecuencia de un incendio
Radiation
Termica
Danosesperados
KWIm2
0
Suficiente para causar dano a equipo de proceso.
0
Perdida de Resistencia del Aoero no protegido y colapso de estructuras
0
No es posible evitar nuevos inoendios en equipos, aun con agua de
37. 5
pesadas inclusive.
refri
25.0
12.5
10
eraci6n.
Energia minima pare encender madera sometida a la as exposiciones.
0
Ignici6n de la madera.
D
Fusi6n de los recubrimientos plAsticos en cables electricos.
Esta pmhibik la rapmducci6n iota/ o parclal yfa u6Azaci6n portemems de este documento, salvo aubnr ac&
documento as pare use exclusive de Osinergmin que evalaa el pmyedo de fa empresa EXPLORIUM S.A. C.
del suscdb. Este
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Radiaci6n
Termica
Danos esperados
KW/ m2
9. 5
5. 0
4. 0
D
Dolor por exposici6n despues de 8 segundos.
0
Quemaduras de se undo grado des ues de 20 segundos de ex osici6n.
0
0
Quemaduras de ler grado en 15 a 20 segundos.
Deshidrataci6n de la madera.
o
Suficiente para causar dolor al personal si no es capaz de estar bajo
rotecci6n en 20 segundos.
1. 6
No causa danos por lar a ex osici6n.
1 0
Fuente: Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, segunda edici6n ( 2000) que recoge los efectos de la
radiaci6n termica del Banco Mundial ( 1985).
Para realizar el calculo de los niveles de radiaci6n, es necesario conocer las propiedades de la
sustancia involucrada, las dimensiones del charco o de la nube de gas formada, asi como datos
meteorol6gicos
de la zona.
Los parametros
meteorol6gicos
representativos
usados
para el
calculo, son la temperatura ambiente y la humedad relativa.
B.
calculo de sobrepresiones y alcance de proyectiles
Los accidentes provocados en la industria por explosiones pueden tener consecuencias letales o
destructoras debido a la onda de expansi6n y/o la proyecci6n de fragmentos que producen.
Tabla N° 6. 32: Danos estimados por sobrepresi6n ante una explosi6n.
Sobrepresi6n
DanosDanos esperados esperados
PSI
Probable destrucci6n total de los edificios. Maquinas y equipo pesado
10.10. 00
7000 Ib) son removidas de su lugar y seriamente danadas, solo quedan
sin dano ma uinas muy robustas 12000 lb).
9.9. 0000
Va ones cerrados de tren con car a demolidos.
7. 00
Va Va ones ones car car ados ados son son volteados. volteados.
5.5. 0000
Armaz6n de madera destrozado. Esquipo pesado ( 40000 Ib) en edificios
li eramente danado.
Estructuras de acero de construcciones distorsionadas y extraidas de sus
3. 00
cimientos.
e
Equipo pesado ( 3000 Ib) en edificios industriales
sufre dano
ueno.
2.2. 0000
Des lome parcial de paredes y techos de casas.
1. 30
0.0. 5050
Estructuras de acero de construcciones li eramente distorsionadas.
Demolici6n parcial de casas; convertidas en inhabitables.
Dano estructural limitado.
0. 10
Rotura de ventanas peguehas ba'o tensi6n.
1. 00
0. 03
1 Rotura ocasional de grandes ventanas ya algo danadas.
Fuente: Guidelines for Chemical
Process Quantitative
Risk Analysis, segunda edici6n ( 2000) que recoge los efectos de la
radiaci6n termica del Banco Mundial ( 1985).
Las explosiones pueden clasificarse, segun su grado de confinamiento, en:
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I
Setiembre
2018 /
ESTUDIO DE RIESGOS
Explosiones confinadas ( CVE, Confined Vapour Explosion). La energia liberada en
una explosion confinada en un recipiente se distribuye entre energia de ondas de choque
y energia de proyecci6n de fragmentos. Las explosiones confinadas en recipientes ( CVE)
pueden ser de dos tipos:
Explosiones fisicas. Aquellas cuya energia liberada es de tipo fisico. La energia
fisica puede ser de presi6n, de tension en metales, termica y electrica. Las
explosiones fisicas mas tipicas son las debidas a la elevada presi6n de un vapor, de
tal modo que la energia proviene de la expansion adiabatica del vapor confinado en
el recipiente. Un ejemplo de estas es la BLEVE ( Boiling Liquid Expanding Vapour
Explosion),
fen6meno que se da cuando un volumen de liquido, se vaporiza y
escapa repentinamente a la atm6sfera. La BLEVE suele estar provocada por
escapes de productos inflamables que dan lugar a pool fire, o incendios cercanos a
un recipiente que contiene un liquido a presi6n. Ahora bien, si la nube de vapor que
se ha formado en la vaporizaci6n flash es inflamable se producira un " fireball" ( bola
de fuego), cuyos efectos
de radiaci6n
termica
se sumaran
a los efectos
de
sobrepresi6n y proyecci6n de fragmentos. En la practica, las sobrepresiones no son
tan importantes como la radiaci6n termica en el caso de la BLEVE, por to que en
este informe, el estudio de las consecuencias se centra en la radiaci6n termica
generada.
Explosiones
quimicas:
Aquellas
originadas
por la energia
liberada
en una
reacci6n quimica. EI caso mas frecuente es la explosi6n por ignici6n de una mezcla
de vapores inflamables y aire. La energia liberada proviene de la surra de la
energia de expansi6n adiabatica del gas y la energia de reacci6n quimica ( que para
una ignici6n es la energia de combusti6n del gas). Ademas de los calculos de la
sobrepresi6n,
la
rotura
catastr6fica
de
recipientes
producira
proyecci6n
de
fragmentos. Puesto que la distribuci6n de los fragmentos es estadistica, para grandes
explosiones
pueden
producirse
muchos
fragmentos,
siendo
elevada
la
probabilidad de que algunos alcancen grandes distancias de consecuencias.
Explosiones
no- confinadas ( UVCE, Unconfined
Vapour Cloud Explosion). Tienen
lugar por la ignici6n de mezclas de gas inflamable y aire en espacios abiertos, que afectan
a la masa de gas comprendida entre los limites de inflamabilidad. La ignici6n retardada de
una nube de gas inflamable
puede originar una explosi6n y las sobrepresiones
correspond ientes si la nube esta considerablemente confinada, y la sustancia presenta
unas ciertas caracteristicas de explosividad. La mayoria de los autores consideran que por
debajo de 1 a 15 toneladas de vapor inflamable en la nube las UVCE son improbables,
aunque se han citado casos de UVCE con masas inferiores, del orden de decenas de kg
para sustancias muy reactivas. Por to tanto, Gnicamente se evaluaran las sobrepresiones
generadas por la explosi6n de una nube de vapor no confinada en los casos en que la
cantidad de gas entre limites de inflamabilidad supere los 1000 Kg.
C.
Calculo de Ilamaradas
Para las dispersiones de productos inflamables tanto por evaporaci6n de charco, como por fuga
de gases o vapores, es practica habitual dar como concentraci6n de interes, el limite inferior de
inflamabilidad: LEL, que, de acuerdo con las definiciones dadas para las zonas potencialmente
afectadas, se considera como Zona de Intervenci6n, en la cual, de producirse la ignici6n, habrian
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Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
efectos directos por radiacion termica. En este caso, para ser conservadores, se considerarb el
60% del LEL. Para la zona de alerta del 10% del LEL.
D.
Valores umbrales
La Tabla N° 6. 33 muestra los valores umbrales para las zonas de intervencion y alerts.
Tabla N° 6. 33: Valores umbrales
Zonificacion
Radiacion Termica
Sobrepresion
Inflamabilidad
KWIm2
PSI
Zona de Intervencion
12. 5
2. 0
12000
Zona de Alerta
5. 0
0. 5
2000
m
De la tabla anterior y en concordancia con los efectos que producen a indican en la Tabla 6. 29 y
6. 30, cualquier trabaiador expuesto a 12. 5 KW/ m2 o 2. 0 PSI, estaria considerado como muerte
sequra v para la instalacion su destruccion total. Para exposiciones de 5.0 KW/m2 0 0. 5 PSI,
estaria considerado como quemaduras de hasta tercer qrado. Valores superiores a estos, se
considera ninqun sobreviviente en la instalacion o fuera de ella.
Sin embargo, la delimitacion de las dos areas anteriores depende del tipo de fenomeno o
fenomenos, que puedan producir los danos, asi como de la intensidad con que se manifiesten,
cuantificada mediante valores umbrales de la magnitud fisica responsable del fenomeno.
Por otra parte, para la realizacion de estudios mos detallados como los Anblisis Cuantitativos de
Riesgo ( ACR), resulta necesario determinar las zonas de letalidad, al objeto de conocer las
probabilidades de resultar letalmente afectado a causa del accidente para cada localizacion del
entomo.
Los modelos de consecuencias son modelos matembticos que permiten determinar el grado de
dano ocasionado sobre las personas y/o las instalaciones como consecuencia de la exposicion a
la radiacion termica, la sobrepresi6n originada por una explosion o la inhalacion de una sustancia
toxica durante un determinado tiempo de exposicion.
Los modelos de consecuencias estbn basados en experiencias realizadas sobre animales y en el
estudio de las lesiones producidas en accidentes ocurridos con anterioridad. Dada la gran
dificultad de extrapolar a las personas los resultados obtenidos en las experiencias con animales,
suelen utilizarse factores de seguridad, de forma que las extrapolaciones obtenidas son
generalmente conservadoras en la evaluacion del dano producido.
Otra dificultad ahiadida para la obtencion de los modelos de consecuencias es la gran diversidad
de la poblacion que puede verse afectada, de forma que se han de considerar los distintos
grupos de riesgo: ancianos, personas con afecciones respiratorias, ninos, etc.
Todo ello ha conducido a que los modelos de consecuencias mos usados en la actualidad sean
metodos probabilisticos, entre los que destaca el metodo de la funcion Probit.
La funcion Probit estb relacionada con la dosis recibida segun la siguiente ecuacion:
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Probit = a + b In D
Siendo:
Probit: Medida del porcentaje de personas expuestas que sufren una lesion determinada.
a, b: Constantes a determinar experimentalmente que dependen del tipo de lesion
estudiada.
D: Dosis, que es una expresion matematica que varia en funcion del tipo de lesion
estudiada.
En el siguiente cuadro se encuentra resumida la relacion existente entre la funcion Probit y el
porcentaje
de personas
expuestas
que se ven
afectadas.
Los valores
de la Tabla son
independientes del tipo de efecto estudiado ( radiacibn, sobrepresibn o inhalacibn de sustancia
tbxica).
Relacibn entre la Funcion Probit y los Porcentaies de Danos
Porcentaje
Probit
1
2. 67
10
3. 72
20
4. 16
30
4. 48
40
4. 75
50
5. 00
60
5. 25
70
5. 52
80
5. 84
90
6. 26
99
7. 33
100
8. 09
De to anteriormente expuesto, se deduce que el calculo del porcentaje de personas expuestas
que resultan afectadas es un proceso que se realiza en dos etapas:
Conocida la dosis, se determina el valor de la funci6n Probit, usando la expresion de la
ecuacion del Probit.
Usando los valores del cuadro anterior y el valor de la funcion Probit obtenido en el paso
anterior, se determina el porcentaje de personas afectadas.
La dosis recibida es un valor obtenido como resultado de la aplicacion de los modelos de efectos
y varia en funcion de la distancia al origen del accidente.
En el Anexo NO 2, se realiza el Analisis de Vulnerabilidad de las personas y propiedad, para los
efectos fisicos ( Bleve, Pool Fire, Jet Fire, Flash Fire y UVCE) que mayor consecuencia resultb de
6. 35.
las simulaciones realizadas y que son seleccionadas de la Tabla
NO
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EXPLORIUM
S. A. C. PLANTA ENVASADORA
DE GLP
4/
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Aunque queda claro que en este Estudio de Riesgos, se ha delimitado los valores umbrales que
se indican en la Tabla N° 6. 33, como informaci6n para calificar la consecuencia. Estos valores
son muy conservadores para to que se busca en el Estudio de Riesgos.
6. 5. 5 Analisis de los resultados
Se ha realizado una simulaci6n para cada uno de los escenarios identificados, usandose en este
caso, el simulador ALOHA, en la que los modelos de consecuencias anteriormente indicados, se
utilizan para predecir los danos a las personas, a la propiedad o al medio ambiente debidos a la
exposici6n a los eventuales efectos fisicos estudiados:
Davos y posibles muertes debidas a los efectos directos de las sobrepresiones originadas
por explosiones o asociadas a los efectos secundarios de estas: derrumbamiento de
edificaciones, roturas de cristales, etc.
Davos por quemaduras y posibles muertes debidas a radiaci6n de calor por incendio de
charcos, jet fire o BLEVE.
EI simulador ALOHA V5.4.4, emplea en sus calculos dos modelos de dispersi6n: un modelo
Gaussiano para gases ligeros que ascienden rapidamente, y el modelo Degadis, para gases
densos que se dispersan a ras de suelo. Ambos modelos predicen la velocidad de emisi6n de
vapores quimicos que escapan a la atm6sfera desde tuberias rotas, fugas de tanques, charcos
de liquidos peligrosos en evaporaci6n o directamente desde cualquier otra fuente de emisi6n. La
explicaci6n de estos modelos se indican el texto: " ALOHA 5. 4. 4., Technical
Documentation".
Estos modelos tambien se encuentran explicados en el texto " Yellow Book: Methods for the
calculation of Physical Effects". Por tanto, ALOHA V5.4.4 es capaz de estimar c6mo una nube de
gas peligrosa podria dispersarse
en la atm6sfera despues de una descarga
accidental.
Los
calculos realizados por ALOHA V5. 4.4, representan un compromiso entre exactitud y velocidad,
puesto que se ha disenado para que produzca buenos resultados con la suficiente rapidez para
que puedan usarlo los responsables de los servicios de emergencia. La informaci6n que se
requiere para realizar las simulaciones se indican a continuaci6n:
INPUT: Datos de Entrada
OUTPUT: Resultados Proporcionados
Sobre la localidad:
Con relacibn al incendio:
o
Nombre.
o
Coordenadas
o
Diferencia horaria respecto a GMT.
o
de ubicaci6n.
o
desde
de producto
Inclinaci6n
de
la llama ( Debida
la
base
de
Altura de la llama.
o
Energia emitida en forma de radiaci6n
desde la superficie de la llama.
Masa total vertida.
o
Duraci6n.
o
EI software carga automaticamente
las propiedades fisico quimicas del
o
Fuerza de la fuente.
producto seleccionado.
o
Sobre el charco:
Superficie o diametro equivalente.
Temperatura.
Sobre el ambiente:
o
a la
o
o
o
vaporizado
velocidad del aire).
Nombre quimico o comercial ( Debe
seleccionarse
datos).
musico
incorporado al incendio.
Sobre la sustancialproducto:
o
Caudal
Con relacibn al ambiente:
Transmisividad atmosf6rica a la radiaci6n
termica.
Con relacibn al receptor.
o
Intensidad
termica
recibida
a
las
distancias solicitadas.
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Setiembre
ESTUDIO DE RIESGOS
INPUT: Datos de Entrada
o
Temperatura.
o
Humedad relativa.
OUTPUT: Resultados Proporcionados
Velocidad del viento.
Sobre el receptor:
o
o
o
Distancia al centro del incendio.
Duraci6n de la exposici6n a la
radiaci6n.
En la Tabla No 6. 34 se muestran las consecuencias de calla uno de los eventos formulados para
este Estudio de Riesgos. Cabe indicar que en algunas simulaciones, no es detectable los valores
umbrales a esas concentraciones, radiationes termicas o sobrepresiones. Asimismo, Lo descrito
representa Una evaluaci6n de to que podria ocurrir en caso de ocurrencia de cualquiera de los
eventos indicados.
La Tabla No 6. 35, detalla los efectos desde el punto de vista humano, instalaci6n y medio
ambiente,
considerando
los efectos de las Tablas NO 6. 31 (
sobrepresi6n) y el alcance de sada Una de las simulaciones
radiaci6n termica) y
NO
6. 32
realizadas para los escenarios
identificados.
Los resultados de las simulaciones se muestran en el Anexo NO 3.
6. 5. 6 Efecto domino
Todas las consecuencias anteriormente mencionadas se asumen que ocurren cuando la planta
esta en su momento mas critico ( maximo riesgo) que incluye to siguiente:
Almacenamiento con producto.
Cisterna en proceso de carga/descarga.
Plataforma de envasado en funcionamiento y con cilindros sobre ella.
Transportes de GLP en cilindros estacionados para carga/ descarga.
Este momento mas critico o de maximo riesgo es la que tambien se utiliza para dimensionar el
sistema contra incendio, el mismo que puede observarse mas adelante. Asimismo se ha
considerado los posibles efectos domin6s de los tres principales eventos: Bleve, Uvice, Jet Fire:
A.
Bleve
En el caso de un Bleve, es indudable que terift un efecto domin6 importante sobre el resto de
la Planta Envasadora, sin embargo como se ve en los simulaciones, las consecuencias del
efecto domin6 serian menores que la del propio Bleve, siendo que no afectarian a personas o
instalaciones adicionales a las ya afectadas por el Bleve.
B.
Uvice y Jet Fire
En el caso de la Uvice o Jet Fire calculadas, es posible que la explosi6n o el chorro de fuego
causen los siguientes efectos domin6:
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Setembre 2018
f
ESTUDIO DE RIESGOS
Incendio de unidades de transporte de cilindros y Bleve de los cilindros que transports.
Incendio en plataforma y Bleve de los cilindros de GLP.
Uvice por fallas masivas de cilindros de GLP.
Uvice por fallas en las valvulas de los cilindros.
Uvice o Jet Fire por desconexiones de manguera de envasado.
Uvice o Jet Fire por fallas de manguera de envasado.
De las simulaciones
se puede visualizar claramente que la consecuencia del efecto domino en
todos los casos son menores a las de la propia Uvice o Jet Fire, siendo que no afectarian a
personas o instalaciones adicionales a las ya afectadas por este escenario.
Los tanques estacionarios estarian protegidos debido a que estaran monticulados.
En el caso del cami6n cisterna, la posibilidad de un Bleve en dicha unidad como consecuencia
de la UVCE o Jet Fire es minima, dada las caracteristicas que tendra la planta envasadora,
como el caso del sistema contra incendio.
Sin embargo, los valores umbrales para considerar efecto domino sobre otros equipos o
instalaciones, son los siguientes:
Valores umbrales para la evaluaci6n del Efecto Domino
Escenadol efecto
Valor
Consecuencia
umbral
Radiaci6n
termica
Dardo de Fuego)
obrep) esi6n
Ignici6n
espontanea
de
la madera
luego
de larga
acero
sin
protecci6n
puede
Ilegar
exposici6n /
a
8 kW/ m2
tem eraturas de estres termico y causarfallos.
Davos graves reparables. Destrucci6n parcial de muros.
Rotura de cristales en un 90%. Davos a recipientes y
e
ui
mbar)
os.
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EXPO
M S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE OLP
Setiembre 2018
Y
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 6. 34: Resumen de los resultados obtenidos
Radiaci6n Termica
Llamarada
Alcance de la inflamabilidad
Alcance de la radiaci6n
CTipo
cc
Descripci6n del Riesgo
Caso
N
EXP - 02
ZA
10
10
10
UVCE — — — — — — <
3
Flash Fire — — -- <
debido a falla de valvula de
4
Dis ersi6n — — — <
cilindro de 10 kg
5
Bleve
desconexi6n
por
de manguera
m)
16
29
ZRM
ZI
ZA
10 <
10 <
10 — —
10 <
10 <
10 — —
10 <
10 <
10 — —
10 <
10 <
10 — —
Pool Fire <
7
Jet Fire
Fuga de GLP por falla de
8
UVCE — — — — — — <
valvula u orificio de cilindro
9
Flash Fire — — — <
de 10 Kg en una unidad de
10
Dis ersi6n — — — <
transporte de cilindros
11
Bleve
12
Pool Fire <
13
Jet Fire
valvula u orificio de cilindro
14
UVCE — — — — — — <
de 10 Kg en zona de
15
Flash Fire — — — <
10 <
10 <
10 — —
mantenimiento
16
Dis ersi6n — — — <
10 <
10 <
10 — —
17
Bleve
distinta
de cilindros
a
la
plataforma de envasado).
10 <
10
16
10 <
10
16
10
10
29
10
10
29
10
15
38
10
15
38
10
15
38
112
310
45 — — — — —
11 — — — — —
10
45 — — — — —
Pool Fire <
Bleve
192
353
de
20
Pool Fire
40
77
117 — — — — —
despacho ylo recepci6n de
camiones cisterna ( Rotura
Total)
21
Jet Fire
10
10
15 — — -- — —
22
UVCE — — — — — --
23
Flash Fire — — —
76
118
239 — —
24
Dis ersi6n — — —
76
118
239 — —
Rotura de la manguera
ZA
10
18
10
ZI
11 — — — — —
19
10 <
ZRM
45 — — -- — —
6
zona
EXP - 04
ZI
Jet Fire
GLP
m)
ZRM
1
de
Fuga de GLP por falla de
EXP -03
n')
R esgo
2
Fuga
EXP -01
de
Explosi6n
Alcance de la sobrepresi6n
11 — — — — —
558
59
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la empresa
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S. A. C.
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EXPLC _
Setiembre
2018 '
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Radiacibn Radiacibn Termica Termica
Alcance Alcance dede lala radiacion radiacion
de
DTipo
escripcion del Riesgo
CasoCaso
N
Llamarada
Alcance de la inflamabilidad
n')n')
Explosion
Alcance de la sobrepresion
m)
m)
Riesgo
i
25
A
ZA
Bleve
192
353
558
Rotura de la manguera de
26
Pool Fire
11
23
33
despacho ylo recepcion de
27
Jet Fire
camiones cisterna ( Rotura
Parcial)
EXP -05
ZRM
Fuga de GLP por orifi cio
10 mm del cam idn
cisterna.
c
28
UVCE
29
Flash Fire
30
Dispersion
31
Bleve
32
Pool Fire
33
Jet Fire
34
UVCE
10 <
10 <
353
558
11
23
33
10 <
ZI
ZA
10 <
10 <
10
10 <
10 <
10
35
Flash Fire
10 <
10 <
10
Dispersion
10 <
10 <
10
37
Pool Fire
38
73
110
entre
38
Jet Fire
10
13
21
tanque monticulado y zona
39
UVCE
Rotura
de
de
de
la tuberia
GLP
envasado (
de
Rotura
Total)
EXP 06
40
Flash Fire
71
110
223
41
Dispersion
71
110
223
de la tuberia de
de
GLP
entre
42
Pool Fire
43
Jet Fire
tanque monticulado y zona
44
UVCE
de
45
Flash Fire
10 <
10
88
46
Dispersion
10 <
10
88
Rotura
salida
envasado (
Parcial)
Rotura
16
10 <
32
10 <
A
10 <
10
10
10 <
10
10
55
114
291
14
34
94
47
10
Esta pmhibido la repmduccign total o partial y la utilizacOn por temems de este documento, salvo autodzacion del suscdto. Este documento es para use exclusivo de Osinergmin qua evaloa el proyecto de
la empresa
EXPLORIUM
S. A. C.
ZA
10
36
salida
ZRM
10
192
10 <
ZRM
PAgina 86 de 131
M S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP _ -
EXPO
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Radiaci6n Termica
Alcance de la radiaci6n
cc
Descripci6n del Riesgo
Tipo de
Riesgo
Caso
N
Rotura
de
m)
m)
ZRM
ZI
ZA
ZRM
72
49
Jet Fire
10
10
14
50
UVCE
51
Flash Fire
10
52
Dispersion
10
53
Bleve
54
99
156
54
Pool Fire
11
23
33
55
Jet Fire
56
UVCE
57
Flash Fire
10
10
10
58
Dispersion
10
10
10
59
Pool Fire
60
UVCE
61
Fl
h Fire
10
10
1
62
Dispersion
10
10
10
63
Jet Fire
durante
64
UVCE
producto
65
Flash Fire
10
10
10
66
Dispersion
10
10
10
cilindros
de
recepci6n de
falla de sello)
10
10
1
68
138
68
138
10
cilindros
Fuga de GLP en bombas
durante
despacho
de
compresores
133
48
producto ( falla de sello)
EXP - 09
48
25
tanque
y
pulmon ( Rotura Parcial)
de
19
Pool Fire
de
defectuosos
Fuga
ZA
48
Rotura de la tuberia
EXP -08
A
156
salida de GLP entre zona
de
ZRM
99
EXP -07
trasiego
ZA
54
tanque
y
pulm6n ( Rotura Total)
de
ZI
m)
Bleve
la tuberia
de
Explosion
Alcance de la sobrepresi6n
47
salida de GLP entre zona
de trasiego
defectuosos
Llamarada
Alcance de la inflamabilidad
GLP
en
11
10
23
10
10
10
10
10
10
10
33
10
10
10
11
I—
EstaEsta prohibido prohibido lala reproducci6n reproducci6n totaltotal oo parcialparcial yy lala utilizaci6n utilizaci6n porpor torcerostorceros dede esteeste documento,documento, salvosalvo autorizaci6n autorizaci6n deldel suscdto.suscdto. EsteEste documento documento eses parapara useuse exclusivo exclusivo dede OsinergminOsinergmin quoquo evaluaevalua elel proyecto proyecto dede
la la empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
dd
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EXPLI
IM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
i
Setiembre 2018
M
ESTUDIO DE RIESGOS
Radiaci6n Termica
Alcance de la radiaci6n
c
Descdpci6n del Riesgo
Tipo de
Caso
EXP -10
Explosion
n')
Alcance de la sobrepresi6n
m)
m)
Resgo
N
Fuga en valvula de alivio
de presidn de tanque
Llamarada
Alcance de la inflamabilidad
67
Fire Ball
68
UVCE
ZRM
A
ZA
237
437
691
ZRM
ZI
ZA
69
Flash Fire
320
509
1053
70
Dispersion
320
509
1053
71
Jet Fire
72
UVCE
73
Flash Fire
97
156
328
74
Dispersion
97
156
328
17
43
ZRM
ZI
ZA
244
301
470
66
136
344
69
estacionario monticulado
r- ueme: tworacion propia
I—
10 metros: EI simulador no calcula a esas concentraciones y radiaciones te micas
ZRM. Zona de Riesgo Maximo (37.5 KMWmz, 10 PSI y 20000 ppm)
ZI: Zona de Intervenci6n ( 12. 5 KW/m2, 2 PSI, 12000 ppm)
ZA: Zona de Alerta ( 5.0 KW/m2, 0.5 PSI, 2000 ppm)
Esta prohibido la reproducci6n total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autodzaci6n del suscdto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua el proyecto de
la empresa
EXPLORIUM
S. A. C.
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EXPLI
IM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
l
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla No 6.35: Evaluaci6n de las consecuencias considerando la vulnerabilidad a las personas. orooiedad v medin amhientP
0
r
ca
Descdpci6n del Riesgo
Caso
N
Tipo de
Riesgo
Efectos sobre las personas
Efectos sobre el medio
Efectos sobre la propiedad
amblente
LU
1
2
Jet Fire
UVCE
Muerte
del
plataforma
expuesto.
Muerte
del
personal
de
personal
de
plataforma expuesto.
Fuga
EXP -01
de
desconexi6n
GLP
por
3
Flash Fire
de manguera
debido a falla de valvula de
cilindro de 10 kg
4
5
6
7
Dispersi6n
Bleve
Pool Fire
Jet Fire
UVCE
Fuga de GLP por falla de
EXP -02
g
Flash Fire
de 10 Kg en una unidad de
transporte de cilindros
10
11
12
Dispersi6n
Bleve
Pool Fire
a
fuego
EI fuego no afecta al exterior
donde hay vegetaci6n.
Dano en plataforma y tanque
La
pulm6n.
interna de la planta.
explosi6n
es
en
la
parte
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido que no
EI GLP es muy diluido clue no
clue no causa dano personal.
causa dano a la instalaci6n.
causa dano al ambiente.
Muerte de personas
de envasado.
Destrucci6n de la plataforma y
Dano al ornato de la zona de los
equipos.
alrededores.
de la zona
Quemadura de primer grado al
Dano
personal.
envasado.
Muerte del personal clue carga
Cami6n repartidor expuesto
fuego quedaria danado.
Muerte
del personal
clue carga
leve
a
balanza
de
EI fuego
no afecta
al exterior
donde hay vegetaci6n.
a
EI fuego no afecta al exterior
donde hay vegetaci6n.
Dano en plataforma y cami6n
La
repartidor.
interna de la planta.
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa dano personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido que no
EI GLP es muy diluido clue no
clue no causa dano personal.
causa dano a la instalaci6n.
causa dano al ambiente.
cilindros.
valvula u orificio de cilindro
expuesta
causa dano personal.
cilindros.
8
Plataforma
quedaria danada.
explosi6n
es
en
la
parte
Muerte de personas clue cargan
Destrucci6n de cami6n repartidor
Dano al ornato de la zona de los
cilindros y choferes de camiones.
y otros cilindros de alrededor.
alrededores.
Quemadura de primer grado al
Dano leve a cami6n repartidor de
EI fuego
personal
cilindros.
donde hay vegetaci6n.
clue carga cilindros.
no afecta
al exterior
Esta prohibido la reproducci6n total o paroial y la utilizacOn por terceros de este documento, salvo autodzaci6n del suscdto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua el proyecto de
la empresa EXPLORIUM S. A. C.
Q
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EXPLI
IM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
0
Descripci6n del Riesgo
Tipo de
Caso
Riesgo
N
Efectos sobre el medio
Efectos sobre la propiedad
Efectos sobre las personas
ambiente
w
Jet Fire
13
14
UVCE
Fuga de GLP por falla de
valvula u orificio de cilindro
EXP. -03
15
de 10 Kg en zona de
Flash Fire
I
mantenimiento de cilindros
zona
distinta
a
la
16
Dispersi6n
17
Bleve
plataforma de envasado).
18
19
1
Pool Fire
Bleve
Muerte del personal en zona de
Danos
canje de cilindros.
existentes.
Rotura de la manguera de
EXP -04
Pool Fire
21
Jet Fire
despacho y/o recepci6n de
camiones cisterna ( Rotura
22
Total)
23
24
UVCE
Flash Fire
Dispersi6n
otros
cilindros
EI fuego
no afecta al exterior
donde hay vegetaci6n.
Muerte del personal en zona de
Danos
canje de cilindros.
administrativas.
oficinas
en
La
explosi6n
es
en
la
Inflamabilidad muy diluida que no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida que no
causa dano a equipos.
causa darflo ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido clue no
EI GLP es muy diluido clue no
clue no causa daMo personal.
causa d0o a la instalaci6n.
causa darno al ambiente.
Muerte de personas de la zona
Destrucci6n de la zona de canje
Dano al ornato de la zona de los
de canje u oficinas.
y zona de oficinas.
alrededores.
Quemadura de primer grado al
Dano leve a otros cilindros de
EI fuego
personal en zona de canje.
alrededores.
donde hay vegetaci6n.
Muerte
de las personas
de la
Destrucci6n
total
Destrucci6n
plataforma de envasado.
zona de carga.
del
personal
de
Plataforma
de
Muerte de las personas de la
Destrucci6n
total
planta y otros.
envasadora
y otros.
inflamable
hasta
el
exterior de la planta.
Asfncia por GLP a personal
planta. Llega al rio.
plataforma,
a
fuego
EI fuego
no afecta
al exterior
donde hay vegetaci6n.
de
la planta
Dano severo en plataforma
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
de
envasado.
de
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
expuesta
quedaria darfiada.
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
la
plataforma expuesto.
Mezcla
la planta
envasadora y otros.
Muerte en zona de carga y
Muerte
de
no afecta al exterior
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
de
Dano severo en tanque y otros
Dano
equipos.
alrededores. Llega a la pista.
al
ornato
Estd prohibido la reproduccibn total o parcial y la utilization por teroeros de este documento, salvo autorizacion del suscdto. Este documento es para use exclusivo de Osinergmin quo evalua el proyecto de
la empresa EXPLORIUM
S. A. C.
parte
interna de la planta.
causa daMo personal.
planta y otros.
20
de
los
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EXPLI
1M S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiem bra 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
0
ccd
Descdpci6n del Riesgo
Tipo de
Caso
Riesgo
y
Efectos sobre las personas
Efectos sobre la propiedad
Efectos sobre el medio
ambiente
LU
Bleve
25
26
Rotura de la manguera de
Pool Fire
Jet Fire
27
despacho y/ o recepci6n de
camiones cisterna ( Rotura
28
Parcial)
UVCE
29
Flash Fire
30
Dispersi6n
31
Bleve
Muerte
de las personas
de la
Destrucci6n
total
planta y otros.
envasadora
y otros.
Muerte en zona de carga y
plataforma de envasado.
Destrucci6n
de
zona de carga.
Quemaduras de primer grado a
Dano leve a los equipos de la
No causa dano al ornato externo
trabajadores.
planta envasadora.
de la planta.
La explosi6n causa molestias en
Dano leve a los equipos
de la
trabajadores.
planta envasadora.
No causa dano al ornato externo
de la planta.
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa dano personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
Fuga de GLP por
EXP - 05
de
10
mm
cisterna.
del
orificio
Pool Fire
33
Jet Fire
la
planta
la
plataforma,
UVCE
35
36
Flash Fire
1
Dispersi6n
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido clue no
EI GLP es muy diluido clue no
causa dano a la instalaci6n.
causa dano al ambiente.
Muerte
de las personas
de la
Destrucci6n
total
envasadora
y otros.
de
Muerte en zona de carga y
Destrucci6n
plataforma de envasado.
zona de carga.
Quemaduras
Dano
de primer grado a
de
la
la
planta
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
plataforma,
leve a los equipos
trabajadores.
planta envasadora.
La explosi6n causa molestias en
Dano leve a los equipos
trabajadores.
planta envasadora.
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
de la
No causa dano al ornato externo
de la planta.
cami6n
34
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
clue no causa dano personal.
planta y otros.
32
de
de la
No causa dano al ornato externo
de la planta.
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa dano personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
clue no causa dano personal.
EI GLP es muy diluido clue no
I causa dano a la instalaci6n.
EI GLP es muy diluido clue no
causa dano al ambiente.
Esta prohibido la reproducci6n total o parcial y la utilizacOn portemeros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua et proyecto de
la empresa
EXPLORIUM
S. A. C. \
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EXPO
IM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
5etiembre
2018
i
ESTUDIO DE RIESGOS
0
Descripci6n del Riesgo
Caso Caso
N
Tipo de
Riesgo
Efectos sobre el medio
Efectos sobre la propiedad
Efectos sobre las personas
ambiente
w
37
38
Rotura de la tuberia de
de
salida
GLP
envasado (
Jet Fire
entre
tanque monticulado y zona
de
Pool Fire
39
UVCE
Muerte en zona de carga y
Destrucci6n
plataforma de envasado.
zona de carga.
Muerte
en zona
de carga y
plataforma de envasado.
Muerte
Rotura
40
41
Flash Fire
Dispersi6n
Mezcla
la
plataforma,
de las personas
de la
Destrucci6n
de
la
plataforma,
hasta
el
exterior de la planta.
total
Dano severo
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
de
la planta
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
envasadora y otros.
inflamable
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
zona de carga.
planta y otros.
Total)
Destrucci6n
de
en plataforma
de
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
envasado.
Asfixia por GLP a personal de
Dano severo en tanque y otros
Dano
planta.
equipos.
alrededores. Llega a la pista.
al
de
ornato
los
ANC 06
42
43
Rotura
Jet Fire
de la tuberia de
de
GLP
entre
salida
tanque monticulado y zona
de
Pool Fire
envasado (
44
UVCE
Muerte en zona de carga y
Destrucci6n
plataforma de envasado.
zona de carga.
Rotura
45
46
Flash Fire
Dispersi6n
la
Quemaduras de primer grado a
Dano
planta envasadora.
Muerte
del
personal
de
Inflamabilidad
Dano
plataforma,
leve a los equipos
en
cami6n
de la
diluida
que
no
Inflamabilidad
No causa dano al ornato externo
de la planta.
cisterna,
La
explosi6n
es
en
la
diluida
que
no
Inflamabilidad
diluida
que
S.A. C.
no
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es diluido que no
EI GLP es diluido que no causa
EI GLP es diluido que no causa
causa dano personal.
dano a la instalaci6n.
dano al ambiente.
Esta prohibido la reproduccOn total o partial yla u6lizaci6n porterceros de este documento, salvo autodzaci6n del suscdto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyeoto de
la empresa EXPLORIUM
parte
interna de la planta.
plataforma.
causa dano personal.
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
trabajadores.
plataforma.
Parcial)
de
i.
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EXPL(
M S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
l
ESTUDIO DE RIESGOS
N
Descripci6n del Riesgo
Caso
Tipo de
Riesgo
Efectos sobre el medio
Efectos sobre la propiedad
Efectos sobre las personas
ambiente
LU
47
48
Bleve
Pool Fire
Muerte de las personas de la
Destrucci6n
planta y otros.
envasadora y otros.
Muerte
del
de
personal
plataforma.
Rotura
de la tuberia de
salida de GLP entre zona
de trasiego de cilindros
defectuosos
y
tanque
49
Jet Fire
50
UVCE
51
52
Flash Fire
Dispersi6n
EXP -07
53
Bleve
Destrucci6n
plataforma de envasado.
zona de carga.
Muerte
del
de
personal
Rotura
salida
de
de
la tuberia
de
Jet Fire
GLP entre
s
traiego
defectuosos
de
y
Pool Fire
zonaE56
Dano
la
de
en
planta
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
tanque
plataforma,
Muerte en zona de carga y
repartidores.
la
plataforma,
La
explosion
cisterna,
cami6n
Inflamabilidad que no causa dano
Inflamabilidad
dano a equipos.
El fuego afecta
La
explosi6n
que
causa
leve
al exterior donde
es
en
la
parte
EI GLP puede causar dano leve a
EI
equipos.
ambiente.
total
de
la planta
Muerte en zona de carga y
Destrucci6n
zona de carga.
de
la
no
causa
dano
al
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
envasadora y otros.
plataforma de envasado.
GLP
plataforma,
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
Quemaduras de primer grado a
Dano leve a los equipos
trabajadores.
planta envasadora.
de la
La explosi6n causa molestias en
Dano leve a los equipos
trabajadores.
planta envasadora.
de la planta.
Inflamabilidad muy diluida que no
Inflamabilidad muy diluida que no
Inflamabilidad muy diluida que no
causa dano personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
No causa dano al ornato externo
de la planta.
cilindros
tanqueUVCE
pulm6n ( Rotura Parcial)
57
Flash Fre
58
Dispersion
de la
No causa dano al ornato externo
EI olor del GLP es muy diluido
El GLP es muy diluido que no
EI GLP es muy diluido que no
que no causa dano personal.
causa dano a la instalaci6n.
causa dano al ambiente.
Esta Esta prohibido prohibido lala reproducci6n reproducci6n total total oo paroial paroial yy lala utilizacion utilizacion porpor terceros terceros de de este este documento,documento, salvo salvo autorizaci6n autorizaci6n deldel suscdto.suscdto. Este Este documento documento es es para para useuse exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin que que evalua evalua elel proyecto proyecto dede
lala empress empress EXPLORI EXPLORI UM UM S.S. A.A. C.C.
parte
Inflamabilidad que no causa dano
EI olor del GLP puede causar
Destrucci6n
la
ambiental.
asfixia al personal.
de la
en
interna de la planta.
personal.
Muerte de las personas
es
interna de la planta.
hay vegetaci6n.
plataforma.
planta y otros.
54
en
de
pulm6n y camiones
plataforma.
pulm6n ( Rotura Total)
Dano
total
EXPL(
vM
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S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
I
ESTUDIO DE RIESGOS
0
co
Descripcion del Riesgo
Caso
N
Tipo de
Riesgo
Efectos sabre las personas
Efectos sabre la propiedad
Efectos sabre el media
ambiente
w
Fude GLP en bombas
EXP -08
durante
despacho
EXP - 09
GLP
de
60
UVCE
en
61
Flash Fire
62
Dispersion
63
Jet Fire
64
UVCE
durante
compresores
rece P cion
Pool Fire
de
P roducto
falla de sello)
65
Flash Fire
66
Dispersion
67
Fire Ball
Fuga en valvula de alivio
EXP -10
de
presion
de
Muerte en zona de carga y
plataforma de envasado.
Destruccion
de
zona de carga.
la
plataforma,
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetacion.
La explosion causa molestias en
Dano leve a los equipos de la
No causa daflo al ornato externo
trabajadores.
planta envasadora.
de la planta.
de
producto ( falla de sello)
Fuga
59
tanclue
68
UVCE
estacionario monticulado
69
Flash Fire
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida que no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa dano personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido clue no
EI GLP es muy diluido clue no
clue no causa dano personal.
causa dano a la instalacibn.
causa dano al ambiente.
Quemaduras
Dano leve a los equipos de la
No causa dano al ornato externo
trabajadores.
de primer grado a
planta envasadora.
de la planta.
La explosion causa molestias en
Dano leve a los equipos de la
No causa dano al ornato externo
trabajadores.
planta envasadora.
de la planta.
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
Inflamabilidad muy diluida clue no
causa daflo personal.
causa dano a equipos.
causa dano ambiental.
EI olor del GLP es muy diluido
EI GLP es muy diluido clue no
EI GLP es muy diluido clue no
clue no causa dano personal.
causa dano a la instalacibn.
causa dano al ambiente.
Muerte de las personas de la
Destruccion
planta y otros.
envasadora y otros.
alrededores de la planta.
Muerte de las personas de la
Destruccion
Dano a la flora y fauna de los
planta y otros.
envasadora y otros.
total de
la
planta
total de la planta
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
Muerte de trabajadores de planta
Daflo severo a cisterna y casas
Dano a la flora y fauna de los
y exteriores.
aledanas.
alrededores, si to hubiera.
Esta prohibido la reproduccibn total o paroial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autodzacibn del suscdto. Este documento as para use exclusive de Osinergmin quo evalua el proyecto de
la empresa EXPLORIUM
S. A. C.
1
O
M
Pagina e4 de
EXPO
M S. A. C. PLANTA ENVASADORA
DE GLP
5etiembre
2018
I
ESTUDIO DE RIESGOS
0
a
Descripci6n del Riesgo
Caso
N
Tipo de
Riesgo
Efectos sobre la propiedad
Efectos sobre las personas
Efectos sobre el medio
ambiente
w
70
71
72
Dispersion
Jet Fire
UVCE
Muerte de personas
de la planta
Dano severo a tanque y casas
Dano a la flora y fauna de los
y exteriores.
aledanas.
alrededores de la planta.
Muerte en zona de carga y
Destrucci6n
de
zona de carga.
plataforma de envasado.
Muerte
de las personas
de la
planta y otros.
73
74
Flash Fre
Dispersion
Mezcla
inflamable
hasta
el
exterior de la planta.
la
Destrucci6n
total
envasadora
y otros.
plataforma,
EI fuego afecta al exterior donde
hay vegetaci6n.
de
la
planta
Dano a la flora y fauna de los
alrededores de la planta.
Dano severo en plataforma de
EI fuego afecta al exterior donde
envasado.
hay vegetaci6n.
Asfixia por GLP a personal de
Dano severo en tanque y otos
Dano
planta.
equipos.
alrededores. Llega a la pista.
al
ornato
de
Fuente: Elaboraci6n propia
Esta prohibido la reproduccion total o paroial y la utilizaci6n porterceros de este documento, salvo autodzacion del suscdto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua el proyecto de
la empresa EXPLORIUM
S. A. C.
los
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ESTUDIO DE RIESGOS
CAPITULO 7: MATRE DE RIESGOS
La Matdz de Riesgos es una herramienta ampliamente utilizada en diversas actividades que
deben ponderar y gestionar riesgos. Algunos ejemplos son: el sistema de gestion de riesgos en
operaciones con combustibles,
seguridad para operaciones de exploracion- produccion, refinacion
y comercializacion del petrbleo y derivados, evaluacion de riesgos inherentes a proyectos para
nuevas instalaciones de combustibles, etc.
Desde su concepcion metodologica, las matrices se componen de dos vectores, uno de impacto,
consecuencia o severidad y otro de probabilidad, cuya combinacion define el nivel de riesgo de
Una operacion en particular. La ventaja de este instrumento es que permite establecer un ranking
cuantitativo y( o cualitativo de los riesgos implicitos en una determinada operacion en base a la
informacion disponible, estableciendo asi un orden de prioridades. Una condicion necesaria para
poder utilizar a interpretar este instrumento, consiste en definir previamente los umbrales de
tolerancia, delimitando las zonas de la tabla que indican mayores y menores riesgo, to que
generalmente se hace asignando colores a cada una de las celdas que pertenecen a cada
umbral.
Una matriz de riesgo es una tabla que tiene varias categorias de " probabilidad" o " frecuencia"
para sus filas ( o columnas) y varias categorias de " gravedad", Impacto", o " consecuencias" de
sus columnas ( o filas, respectivamente). Se asocia a un nivel recomendado de riesgo, urgencia,
prioridad o accion de manejo con calla par de columnas de la fila, es decir, a calla celulal.
La figura No 7. 1 representa la matriz de riesgos considerada para la evaluacion del presente
Estudio de Riesgos.
Figura N° 7. 1: Matriz de Riesgos en base Cox
3
10. 1
u
P5
m
c
LLED
a3cr
10-1;
10- 3
P4
O
O
W
IF; 10'
P3
Wa
a0
0
ILA
a
10- 1;
10''
P2
d
m
O
M 1
O
10-'
1
I
Valor de la Consecuencia o Severidad
1
P1
I>
I
En tArminos generales, la construccion de la matriz prioriza la combinacion de un anAlisis integral
de la exposicion al riesgo, junto con un alto grado de sensibilidad a los cambios en las variables
1 Louis Anthony Cox, Cox Associates and University of Colorado. Society for Risk Analysis - 2008
Esta prohibido la reproduccion total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autodzacion del suscrko. Este
documerdo as para use exclusivo de Osiaergmin que evalda el proyecto de la empress EXPLORIUM S. A. C.
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Sebembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
critical. A nivel mundial, se recomienda el uso de las matrices de riesgo para establecer
prioridades y orientar la asignaci6n de recursos, por su enfoque simple y efectivo para la gesti6n
de riesgo.
EI posicionamiento an la matriz del valor de la consecuencia o severidad y los valores de
probabilidad o frecuencia, se ha realizado basandose en la posible evoluci6n mss desfavorable
de cada accidente y estimaciones, en base a la experiencia del evaluador, de longitudes y
dibmetros de lineas, frecuencias de explosiones, asi como factores de uso, en caro proceda.
Combinando las categorias de frecuencias con las de severidad se obtiene una evaluaci6n
cualitativa del nivel de riesgo de cada uno de los escenarios accidentales identificados.
Para el presente estudio, se sigui6 el procedimiento de estimar los niveles de riesgo a nivel
cuantitativo y luego trasladarlos a niveles cualitativos en funci6n de umbrales de tolerancia preestablecidos en tres categorias representadas por diferentes colores ( de menor a mayor): verde,
amarillo y rojo.
Los niveles de controles del riesgo clasifican al riesgo como tolerable a intolerable, tal como se
indica en la tabla No 7. 1.
Tabla N° 7. 1: Niveles de control del riesgo
Riesgo
Categoria del
Ries os
Descripci6n del Nivel de Control Necesario
No se requieren
seguimiento
para
controles
verificar
adicionales.
el cumplimiento
Se
recomienda
para
verificar
el
cumplimiento de los controles existentes. No obstante, si se
visualizan
medidas obvias
que
contribuyan
a
reducir aun
m6.s el riesgo, las mismas deberian ser ado tadas.
Tolerable ( T)
Se debe mejorar ylo implementar controles adicionales a los
existentes en periodos definidos de tiempo. Se recomienda
evaluar
ingenieria
Medio
las
opciones
ylo
de
combinaci6n
administrativos
que
de controles
permitan
reducir
de
la
probabilidad de ocurrencia ylo minimizar las consecuencias.
Se debe reducir o mantener el riesgo a un nivel que permita
cumplir con las nonnas de seguridad de la empresa y la
legislaci6n
a livable.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasty que se
reduzva el nivel de riesgo a un nivel aceptable. Se deben
implementar controles adicionales a los existentes de forma
Intolerable ( 1)
inmediata para reducir el nivel de riesgo. Si no es posible
reducir el riesgo a un nivel aceptable y que permita cumplir
con las normas de seguridad de la empresa y la legislaci6n
a livable debe prohibirse el traba o.
Fuente: Daboracidn propia on base a Cox (2008).
A continuaci6n, se categorizan los riesgos considerando la severidad por la frecuencia teniendo
como criteho a evaluar el Entomo Humano ( personas), el Entomo Socioecon6mico ( Bienes) y el
Entomo Natural ( Medio ambiente).
EsO prohibido la repmduccldn total o parcial y la utkaci6n por terceros de este documerdo, salvo autorizacibn del suscito. Este
davmerdo as para uso exclus ve de Osinergmin que e%W6a at ptoyecto de le empress EXPLORIUMS. A. C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
7. 1
CLASIFICACi6N DE LA PROBABILIDAD 0 FRECUENCIA
La probabilidad de un evento de riesgo, se calcula mediante la tecnica del arbol de eventos,
partiendo de la frecuencia de ocurrencia de un evento desencadenante y evaluando la
probabilidad de los diversos eventos de riesgo que pueden resultar.
Para determinar los valores de la probabilidad de ocurrencia, se considera el criterio de
Distribuci6n Estadistica de Poisson, el cual permite simular la probabilidad, mediante el siguiente
criterio:
Para un evento
que tiene una frecuencia
de uno en un million
de anos, solo existe
la
probabilidad
de 0. 01%
probabilidad
de 99. 99% que no ocurra ningOn evento, to que resulta en una probabilidad
que ocurra
en
100 anos
o, to que
es to mismo,
existe
una
muy remota.
Para un evento que tiene una frecuencia de uno en cien mil anos solo existe la probabilidad
de 0. 1% que ocurra en 100 anos o, to que es to mismo, existe Una probabilidad de 99.9%
que no ocurra ningun evento, to que results en una probabilidad muy remota,
La Figura N° 7. 2 muestra la probabilidad de ocurrencia de un evento en funcibn de la frecuencia
y del tiempo que confirma to antes indicado. La grafica ha sido construida considerando que los
eventos de riesgo ocurren de manera aleatoria.
Figura N° 7. 2: Probabilidad
en funcibn del tiempo
PlobahBi4a4 en ruMclnn 441 Tlrinpo
III
VII)
20
50 .._._, , 8")
40
1'
C
f fll'
Ahos
111 41
1
11
41-
III
1
11
411
41;
1
1 111 -
LI
Hilt, -
1'
Fuente: Elaboraci6n propia
Por otro lado, segun el criterio adoptado en el European Safety, Reliability & Data
Association ( ESReDA) Z, no consideran aquellos eventos cuya probabilidad de
ocurrencia sea < 10 - 6/ ano. Situaci6n similar al Seveso Safety Report del Risk
Analysis and Assessment.
2 Doc. No. P -HSE -H6: Working Group on Fire Risk Analysis: " Typically, a threshold frequency value is defined in order to focus on the
most significant events and disregard the statistically negligible scenarios. Usually, 1. 00E- 06 eventlyear is considered a reasonable
threshold value. Below this expected frequency, the event is not analyzed further being not statistically significant. ( Por to general, el
umbral de frecuencia se define con el fin de centrarse en los eventos mas importantes y no tener en cuenta los escenarios
estadisticamente
valor,
el evento
insignificantes.
no es analizado
Por to general,
1, 00E- 06 eventoslano
por no ser estadisticamente
se considera
un valor umbral razonable. Por debajo de este
significativo)".
Esta prohibido la reproducci6n total o partial y la utilizaci6n por terceros de este documenfo, salvo autorizaci6n del suscrito. Este
documenfo
es para use exclusivo de Osinergmin
que evalua el proyecto de la empresa EXPLORIUMS. A. C.
qGqG
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ESTUDIO DE RIESGOS
Sin embargo, para ser mas conservadores en el calculo, para calla uno de los escenarios
identificados representativos del riesgo, en funci6n de la probabilidad de calla uno de ellos, se
asigna una clase de probabilidad, las mismas que se indican en la tabla No 7. 2.
Tabla No 7. 2: Probabilidad o frecuencia de ocurrencia
Frecuencia de
Clase de probabilidad
o frecuencia
Valor
Ocurrencia
aflo-1
Definici6n
Improbable- Nunca escuchado en la industria.
Sumamente raro
P1
No hay registros conocidos del evento. EI
F: 5 10-7
evento
Raro
solamente
en
especiales.
EI evento ocurrb alguna vez en la industria. EI
10-5 <– F < 10.7
P2
ocunir
podria
circunstancias
dria ocurrir al una vez.
evento
varias
veces
en
la historia
de la
muyOc
Posible
pero
no
frecuente
Frecuente
10-3: 5 F < 10-5
P3
industria.
Una
vez
en
la vida
util
de
la
instalaci6n. EI evento ha ocurrido al una vez.
o
cuasi-
P4
10-15 F < 10-3
P5
F < 10-1
Puede
ocurrir
Puede
Muy Probable
alguna
vez
al * afio
en
la
industria. EI evento probablemente ocurrirt.
cierto
ocun it varias
veces
al ano
en
la
industria. Se espera que ocurra en el corto
lazo.
7. 2
CLASIFICACi6N
DE LA CONSECUENCIA
0 SEVERIDAD
La severidad de los accidentes identificados se estima teniendo en cuenta la intensidad de los
danos que producirian los accidentes en las personas, los bienes y el medio ambiente.
Se consideran cinco indices de severidad que cubren toda la tipologia de resultados en los
analisis de efectos y consecuencias realizados en los Estudios de Riesgos; desde bajas
consecuencias,
limitadas
al
entorno
del
accidente,
hasta
danos
importantes
a todos
los
elementos vulnerables de un amplio entorno y que implicarian incluso la movilizaci6n de medios
nacionales
o intemacionales
en caso de producirse
el mismo.
Para ello se tienen
en cuenta
todas las consecuencias que un mismo accidente puede tener. Esta clasificaci6n se presenta en
la tabla No 7. 3.
De to expresado en la tabla No 6. 35, se considera como consecuencia, al que mayor efecto
tiene. Asi por ejemplo, si para las personas, la consecuencia de la mencionada tabla esta
ranqueado como si fuese C4, para la propiedad, como C3 y el medio ambiente, como C2, en
este caso, el valor de consecuencia seria C4, por el dano que este representa para las personas.
En ese sentido, en la Tabla No 7. 4, muestra la valorizaci6n de las consecuencias o severidad
para calla escenario seleccionado.
Tabla No 7. 3: Consecuencia
o Severidad
Consecuencias Consecuencias
Clase
C1
Efectos Efectos sobre sobre las las
Efectos sobre la
personas
propiedad propiedad
SinSin danos danos oo danos danos leves,leves, sin sin
arada de los traba'
s.
SinSin
darflosdarflos
insi nificantes
Efectos sobre el medio
ambiente ambiente
daHosdaHos
oo
a
los
NoNo eses necesaria necesaria actuado'actuado'n,n,
solo vi ilancia.
Esta Esta prohibido prohibido la la reproduccOn reproduccOn total total oo parcial parcial yy la la utilizaci6n utilizaci6n por por terceros terceros de de este este documenfo, documenfo, salvo salvo autodzaci6n autodzaci6n del del suscrito. suscrito. Este Este
documento documento es es para para use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin que que evalua evalua elel proyecto proyecto de de la la empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Consecuencias
Clase
Efectos sobre las
Efectos sobre la
Efectos sobre el medio
propiedad
ersonas
ambiente
equipamientos
o
instalaciones.
Davos
C2
que
provocan
hospital izaciones
C3
con
irreversibles
equipamientos
o
C4
efectos
o
Mayor de 10 muertes en el
en el medio
que
requieren
locales
de
intervenci6n.
severos
a
en
fuera de
que
el
medio
planta,
requieren
medios
nacionales de intervenci6n.
irreparables
equipamientos
instalaciones (
Efectos
ambiente
o
instalaciones
muertes fuera de la planta.
exterior de la planta,
Serios
o
equipamientos
lenta o im
C5
los
medios
Darnos
Dartos
irreversibles
a
instalaciones.
muertes dentro de la planta.
Davos reversibles fuera.
Davos
leves
ambiente,
duraci6n mayor a 24 horas.
Davos
Davos
a
Efectos
o
medio
reparaci6n
sible).
Dano total de la instalaci6n.
irreversibles en
ambiente
fuera
el
de
planta, que requieren medios
nacionales de intervenci6n.
Impacto en la reputaci6n
a
nivel nacional o intemacional.
Fuente:Fuente: Infonnaci6n Infonnaci6n proporcionada proporcionada porpor lala empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
Combinando Combinando las las categorias categorias de de frecuencias (frecuencias ( Tabla Tabla N°N° 6.6. 28)28) con con laslas dede consecuencias (consecuencias ( Tabla Tabla N°N°
7.7. 4),4), sese obtieneobtiene unauna evaluaci6nevaluaci6n cualitativacualitativa deldel nivelnivel dede riesgoriesgo dede callacalla unouno dede loslos escenariosescenarios
accidentales accidentales identificados,identificados, los los mismos mismos que que sese indican indican en en lala Tabla Tabla No No 7.7. 5.5.
Esta Esta prohibido prohibido la la reproduccOn reproduccOn total total oo parcial parcial yy la la util¢util¢ aci6n aci6n por por terceros terceros de de este este documento, documento, salvo salvo autorizacibn autorizacibn del del suscdto. suscdto. Este Este
documento documento eses parapara useuse exclusivo exclusivo dede Osinergmin Osinergmin queque evalua evalua elel pmyectopmyecto dede lala empresaempresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 7.4: Clasificacion de las consecuencias para cada escenario
d
Caso
Descripci6n del Riesgo
y
Tipo de
Efectos sobre las
Efectos sobre la
Efectos sobre el
Riesgo
personas
propiedad
medio ambiente
Consecuencia
w
1
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
por
2
UVCE
C3
C2
C2
C3
desconexion de manguera
3
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
debido a falla de v6lvula de
4
Dispersion
C1
C1
C1
C1
cilindro de 10 kg
5
Bleve
C3
C4
C3
C4
6
Pool Fire
C1
C1
C1
C1
7
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
Fuga de GLP por falla de
8
UVCE
C3
C2
C2
C3
valvula u orificio de cilindro
9
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
Dispersion
C1
C1
C1
C1
Bleve
C3
C4
C3
C4
Pool Fire
C1
C1
C1
C1
C3
C3
C2
C3
C3
C2
C2
C3
C1
C1
C1
C1
C1
C1
C1
C1
C3
C4
C3
C4
Pool Fire
C1
C1
C1
C1
Bleve
C5
C5
C4
C5
Rotura de la manguera de
20
Pool Fire
C4
C4
C4
C4
despacho ylo recepcion de
21
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
camiones cisterna ( Rotura
22
UVCE
C5
C5
C4
C5
Total)
23
Flash Fire
C4
C4
C4
C4
24
Dispersion
C4
C4
C4
C4
Fuga
EXP -01
EXP -02
de
GLP
de 10 Kg en una unidad
transporte de cilindros
der12
Fuga de GLP por falla deJet Fire
UVCE
valvula u orificio de cilindro
EXP -03
de 10 Kg en zona
mantenimiento
zona
distinta
der17
de cilindrosDis
a
plataforma de envasado).
EXP -04
Flash Fire
ersion
laBleve
Esta prohibido la reproduccOn total o partial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscrito. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyecto de la
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y
Descripcion del Riesgo
Caso
Tipo de
Efectos sobre las
Efectos sobre la
Efectos sobre el
Riesgo
personas
propiedad
medio ambiente
Consecuencia
w
25
EXP - 05
Bleve
C5
C5
C4
C5
Rotura de la manguera de
despacho y10 recepcidn de
26
Pool Fire
C3
C3
C2
C3
27
Jet Fire
C1
C1
C1
C1
camiones cisterna ( Rotura
28
UVCE
C1
C1
C1
C1
Parcial)
29
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
30
Dispersion
C1
C1
C1
C1
31
Bleve
C5
C5
C4
C5
32
Pool Fire
C3
C3
C2
C3
33
Jet Fire
C1
C1
C1
C1
34
UVCE
C1
C1
C1
C1
35
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
36
Dispersion
C1
C1
C1
C1
37
Pool Fire
C4
C4
C4
C4
38
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
Fuga de GLP por orificio
de 10 mm del camibn
cisterna.
Rotura
de
de
salida
la tuberia
GLP
de
entre
tanque monticulado y zona
39
UVCE
C5
C5
C4
C5
Rotura
40
Flash Fire
C4
C4
C4
C4
41
Dispersion
C4
C4
C4
C4
42
Pool Fire
C3
C3
C2
C3
43
Jet Fire
C1
C1
C1
C1
tanque monticulado y zona
44
UVCE
C3
C3
C2
C3
Rotura
45
Flash Fire
C2
C1
C1
C2
46
Dispersion
C2
C1
C1
C2
de
envasado (
Total)
EXP -06
Rotura
de
de
salida
de
la tuberia
GLP
envasado (
Parcial)
de
entre
Esta prohibido la reproduccion total o parcial y la utilizacion por teroeros de este documento, salvo autorizacion del suscdto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua et proyecto de la
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4)
Descripcion del Riesgo
Caso
N
Tipo de
Riesgo
Efectos sobre las
personas
Efectos sobre la
Efectos sobre el
propiedad
medio ambiente
Consecuencia
LU
47
Bleve
C5
C5
C4
C5
Rotura de la tuberia de
48
Pool Fire
C4
C4
C4
C4
salida de GLP entre zona
49
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
50
UVCE
C3
C4
C2
C4
51
Flash Fire
C2
C2
C1
C2
52
Dispersion
C2
C2
C1
C2
53
Bleve
C5
C5
C4
C5
54
Pool Fire
C3
C3
C2
C3
55
Jet Fire
C1
C1
C1
C1
56
UVCE
C1
C1
C1
C1
57
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
58
Dispersion
C1
C1
C1
C1
59
Pool Fire
C3
C3
C2
C3
60
UVCE
C1
C1
C1
C1
61
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
62
Dispersion
C1
C1
C1
C1
63
Jet Fire
C1
C1
C1
C1
64
UVCE
C1
C1
C1
C1
65
Flash Fire
C1
C1
C1
C1
66
Dispersion
C1
C1
C1
C1
de
trasiego
de
cilindros
defectuosos
tanque
y
pulmon ( Rotura Total)
EXP -07
Rotura
de la tuberia
de
Salida de GLP entre zona
de
trasiego
defectuosos
de
cilindros
y
tanque
pulmon ( Rotura Parcial)
Fuga de GLP en bombas
EXP -08
durante
despacho
de
producto ( falla de sello)
Fuga
EXP -09
de
GLP
compresores
recepcion
de
falla de sello)
en
durante
producto
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0
Descripcidn del Riesgo
y
Caso
Ti ode
R esgo
Efectos sobre las
Efectos sobre la
Efectos sobre el
Consecuencia
personas
propiedad
medio
ambiente
w
Fuga en vblvula de alivio
EXP -10
de
presion
de
twooracion
Fire Ball
C5
C5
C4
C5
68
UVCE
C5
C5
C4
C5
69
Flash Fire
C5
C5
C4
C5
70
Dispersion
C5
C5
C4
C5
71
Jet Fire
C3
C3
C2
C3
72
UVCE
C5
C5
C4
C5
73
Flash Fire
C4
C4
C4
C4
74
Dispersion
C4
C4
C4
C4
tanque
estacionado monticulado
rueme:
67
propia
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empresa
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DE GLP
Sefiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 7. 5: Matriz de Riesgos antes del tratamiento
0
a
Descripcion del Riesgo
Caso
y
Tipo de
Frecuencia de
Riesgo
Ocurrencia
Probabilidad
Consecuencia
Riesgo
W
EXP -01
1
Jet Fire
1. 20E- 01
P5
C3
2
UVCE
2. 30E- 01
P5
C3
3
Flash Fire
1. 54E- 01
P5
C1
MEDIO
4
Dispersion
9. 60E- 02
P4
C1
MEDIO
5
Bleve
1. 08E- 01
P5
C4
6
Pool Fire
1. 20E- 02
P4
C1
7
Jet Fire
1. 20E- 01
P5
C3
8
UVCE
2. 30E- 01
P5
C3
9
Flash Fire
1. 54E- 01
P5
C1
MEDIO
10
Dispersion
9. 60E- 02
P4
C1
MEDIO
11
Bleve
1. 08E- 01
P5
C4
12
Pool Fire
1. 20E- 02
P4
C1
13
Jet Fire
1. 20E- 01
P5
C3
14
UVCE
2. 30E- 01
P5
C3
cilindro de 10 Kg en zona de mantenimiento
15
Flash Fire
1. 54E- 01
P5
C1
MEDIO
de cilindros ( zona distinta a la plataforma de
16
Dispersion
9. 60E- 02
P4
C1
MEDIO
17
Bleve
1. 08E- 01
P5
C4
18
Pool Fire
1. 20E- 02
P4
C1
Fuga de GLP por desconexi6n
de manguera
debido a falla de valvula de cilindro de 10 kg
Fuga de GLP por falla de valvula u orificio de
EXP -02
cilindro de 10 Kg en una unidad de transporte
de cilindros
MEDIO
MEDIO
Fuga de GLP por falla de valvula u orificio de
EXP -03
envasado).
MEDIO
Esta probibido la reproduccOn total o partial y la ub7izaci6n por terceros de este documento, salvo autodzaciun del suscrk. Este documento as para use exclusive de Osinargmin qua evalua el proyecto de Is
empresa
EXPLORIUM
S. A. C.
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A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
EXPLORI .
Sefiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
c
N
Caso
Descripci6n del Riesgo
Tipo de
Frecuencia de
Riesgo
Ocurrencia
Probabilidad
Consecuencia
Riesgo
LU
Rotura
de
recepcion
la
manguera
de camiones
de
despacho
ylo
cisterna ( Rotura Total)
19
Bleve
7. 12E- 08
P1
C5
20
Pool Fire
1. 40E- 02
P4
C4
21
Jet Fire
1. 40E- 02
P4
C3
22
UVCE
2. 69E- 02
P4
C5
23
Flash Fire
1. 79E- 02
P4
C4
24
Dispersion
1. 12E- 02
P4
C4
25
Bleve
7. 12E- 07
P2
C5
MEDIO
26
Pool Fire
1. 40E- 01
P5
C3
ALTO
27
Jet Fire
1. 40E- 01
P5
C1
MEDIO
28
UVCE
2. 69E- 01
P5
C1
MEDIO
29
Flash Fire
1. 79E- 01
P5
C1
MEDIO
30
Dispersion
1. 12E- 01
P5
C1
MEDIO
31
Bleve
1. 02E- 11
P1
C5
MEDIO
32
Pool Fire
2. 00E- 06
P2
C3
MEDIO
33
Jet Fire
2. 00E- 06
P2
C1
0
34
UVCE
3. 84E- 06
P2
C1
BAJO
35
Flash Fire
2. 56E- 06
P2
C1
BAJO
36
Dispersion
1. 60E- 06
P2
C1
MEDIO
MEDIO
ALTO
EXP -04
Rotura de la manguera de despacho y/o
recepci6n
de
camiones
cisterna (
Rotura
Parcial)
EXP -05
Fuga de GLP por orificio de 10 mm del camion
cisterna.
Esta prohibido Is reproduccOn total o pamial y Is udlizacidn por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscntc. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua el pmyecto de la
empress EXPLORIUM S.A. C.
r -o
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EXPLORI
LA.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sebembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
C
Descripci6n
Caso
del Riesgo
N
Tipo de
Frecuencia de
Riesgo
Ocurrencia
Probabilidad
Consecuencia
Riesgo
w
37
Pool Fire
1. 20E- 05
P3
C4
MEDIO
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre
38
Jet Fire
1. 20E- 05
P3
C3
MEDIO
tanque
39
UVCE
2. 30E- 05
P3
C5
monticulado
y zona
de
envasado
Rotura Total)
EXP -06
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre
tanque
monticulado
y zona
de
envasado
Rotura Parcial)
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre
zona de trasiego de cilindros defectuoscs y
tanque pulm6n ( Rotura Total)
40
Flash Fire
1. 54E- 05
P3
C4
MEDIO
41
Dispersion
9. 60E- 06
P2
C4
MEDIO
42
Pool Fire
6. 00E- 05
P3
C3
MEDIO
43
Jet Fire
6. 00E- 05
P3
C1
44
UVCE
1. 54E- 04
P3
C3
MEDIO
45
Flash Fire
3. 84E- 05
P3
C2
MEDIO
46
Dispersion
4. 80E- 05
P3
C2
MEDIO
47
Bleve
3. 05E- 11
P1
C5
MEDIO
48
Pool Fire
6. 00E- 06
P2
C4
MEDIO
49
Jet Fire
6. 00E- 06
P2
C3
MEDIO
50
UVCE
1. 15E- 05
P3
C4
MEDIO
51
Flash Fire
7. 68E- 06
P2
C2
BAJO
52
Dispersi6n
4.80E- 06
P2
C2
ONO
53
Bleve
1. 52E- 10
P7
C5
MEDIO
54
Pool Fire
3. 00E- 05
P3
C3
MEDIO
3. 00E- 05
P3
C1
BAJ
C1
BAJO
EXP -07
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre
zona de trasiego de cilindros
tanque pulm6n ( Rotura Parcial)
defectuosos
y
55
Jet Fire
56
UVCE
5. 76E- 05
P3
57
Flash Fire
3. 84E- 05
P3
C1
IL,BAJO
58
Dispersi6n
2.40E- 05
P3
C1
0
Esta prohibido la reproduccion total o partial y la ub'lizacion por ferceros de este documerO. salvo autodzaci6n del suscrito. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin qua evalua all proyacto de la
empresa EXPLORIUM
S. A. C.
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Descripci6n del Riesgo
Caso
H
Tipo de
Frecuencia de
Riesgo
Ocurrencia
Probabilidad
Consecuencia
Riesgo
LU
EXP -08
EXP -09
EXP -10
59
Pool Fire
1. 00E- 05
P2
C3
MEDIO
60
UVCE
1. 92E- 05
P3
C1
BAJO
61
Flash Fire
1. 28E- 05
P3
C1
BAJO
62
Dispersion
8. 00E- 06
P2
C1
BAJO
63
Jet Fire
8. 80E- 04
P3
C1
BAJO
64
UVCE
1. 69E-03
P4
C1
MEDIO
65
Flash Fire
1. 13E- 03
P4
C1
MEDIO
66
Dispersion
7. 04E- 04
P3
C1
67
Fire Ball
4. 90E- 06
P2
C5
MEDIO
68
UVCE
3. 78E- 07
P2
C5
MEDIO
69
Flash Fire
2. 52E- 07
P2
C5
MEDIO
Fuga en valvula de alivio de presi6n de tanque
70
Dispersion
5. 88E- 07
P2
C5
MEDIO
estacionario
71
JetJet Fire
6. 50E- 06
P2
C3
MEDIO
72
UVCE
1. 95E- 06
P2
C5
MEDIO
73
Flash Fire
1. 30E- 06
P2
C4
MEDIO
3. 25E- 06
P2
C4
MEDIO
Fuga de GLP en bombas durante despacho
de producto ( falla de sello)
Fuga
de
recepcibn
GLP
en
compresores
durante
de producto ( falla de sello)
monticulado
74
Fuente: Elaboracibn
propia
Esta prohibido la reproducci6n total o parcial y to utiftacidn por tomeros de este documento, salvo autoniacOn del suscrito. Este documento es pare use exclusive de Osinergmin qua evalua el proyecto de la
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Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Como se puede observar en la tabla No 7. 5, se cuenta con 15 ( 20. 3%)
como " RIESGO
ALTO",
43 ( 58. 1%)
escenarios categorizados
escenarios categorizados como " RIESGO MEDIO" y 16
21. 6%) como " RIESGO BAJO".
Estos escenarios categorizados como " RIESGO ALTO" Y " RIESGO MEDIO" deben ser tratados
mediante Medidas de Mitigaci6n y/ o Medidas de Prevencion, dado que de alguna manera deben
reducir la probabilidad
de ocurrencia
o en su defecto reducir el alcance de la consecuencia.
embargo, estos seran analizados en el capitulo siguiente. Es importance
Sin
senalar que en los
escenarios analizados, en ninguno de los casos se ha tornado en cuenta los equipos con los que
contara la instalacion, tales como valvulas de cierre de emergencia, valvulas de seguridad,
valvulas internas, valvulas de exceso de flujo, etc., asi como los elementos de cierre que estos
cuentan ( cierre manual, remoto, termico, neumatico, etc.). Tampoco
se ha considerado,
otros
elementos que harian que la emergencia pueda ser detectada antes que el evento se convierta
en un evento de grandes proporciones,
como el caso de los detectores
de gas, sistemas contra
incendio.
Esta prohibido la reproduccibn total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
documento es para use exclusivo de Osinergmin que evalua el proyecto de la empresa EXPLORI UM S. A. C.
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Setembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
CAPITULO 8: MEDIDAS DE MITIGACION YIO PREVENCION
En este capitulo se enumeran una serie de recomendaciones
para los escenarios de mayor probabilidad
enfocadas a disminuir el riesgo
de ocurrencia o de mayores consecuencias.
A la vista de los resultados del Estudio de Riesgos, se observa que los riesgos mas importantes
localizados
en las instalaciones
estan
asociados
a bleves,
fugas gaseosas
o fugas en estado
liquido, desde los diferentes equipos que forman parte de la planta envasadora.
Las medidas de seguridad de prevencion de riesgos en la industria de procesos se disenan
considerando la frecuencia de la exposicion al riesgo por personas, la probabilidad de la presencia
del evento
iniciador del riesgo y la severidad
eventualmente
iniciado.
Las medidas de seguridad
de las consecuencias,
de mitigacibn
si
el
mismo
de riesgos se disenan
es
para
controlar los eventos peligrosos iniciados y para reducir el impacto del evento a las instalaciones,
el medio ambiente y la villa humana. En la siguiente figura se muestran las medidas de
seguridad contra riesgos industriales, en niveles o capas de proteccion y su orden secuencial.
COMMUNITY EMERGENCY RESPONSE
PLANT EMERGENCY RESPDM
POSTAELEASE
PHYSICAL
PROTECTION ( DIKES)
PHYSICAL NldlllTM MEtIEi DEVICES)
Figura N° 8. 1: Capas de proteccion de un proceso o instalaci6n determinada
Cada una de estas capas de proteccion,
se encuentra jerarquizadas,
dependiendo
de la funcion
que van a desarrollar y su comportamiento, es decir, Medidas de Prevencion ( actuan sobre las
probabilidades) y Medidas de Mitigacion ( actuan sobre las Consecuencias).
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ESTUDIO DE RIESGOS
01-
In.MEDDAS
PLAN
DE
DEEWPCEWIA
MIT0" YION
DE LA PLANTA
MEDDAS MECANICAS PASNAS
POPEJ
DIOOESDE
ACLUAA00N)
ME00. 4S MECANICAS
ACTNAS
PGP EJ VALWLAS DE SOBREPPES+ ON)
11$ TEMASINSTRUMEN1400S
DESE(
WOAD
I-
SIS)
WDDAS
DE
ALAPM45
@NTERVENCION DEL OPERADOP HWANO)
PPE% 1EWX)
N
HEEL DE CONTROL r REGULWON
SSTEWS BASIC OS DECONTROL DELPROCESO)
Figura N° 8. 2: Jerarquia de los niveles de contenci6n de riesgos en la planta industrial
Los riesgos industriales son de muy distinta naturaleza y sus consecuencias pueden variar desde
minimas hasta realmente catastr6ficas. Ha silo
necesario
analizar
mediante
numerosas
tecnicas, calla uno de estos riesgos, para determinar las medidas para su prevenci6n y en todo
caso, la mitigaci6n de las consecuencias. La enorme variedad de los riesgos industriales ha
requerido una enorme variedad de medidas de protecci6n y/ o barreras de contenci6n. Una
filosofia de seguridad consiste en que si la probabilidad del evento iniciador del riesgo y/ o el
desarrollo de las consecuencias de un riesgo, que ha sido iniciado, exceden la protecci6n de una
medida
de seguridad,
debera encontrar
en su recorrido
medidas
adicionales
inclusive
de
tecnologia diversa y/o de origen externo de mayor contenci6n y/o mitigaci6n. La siguiente figura
muestra tomo diferentes medidas de seguridad que se anteponen a la trayectoria del riesgo y/ o
del evento iniciador del riesgo, a la probabilidad y frecuencia del riesgo, y a la severidad de las
consecuencias
del riesgo.
MSI(
MSI:
MSI-
R ESGO
A rnnSF: i ! FWAA
O- 1ILARE
EXITO
ELESTACO
SEOVRO
ESALCANZADO
EV ENTO ; NICIADOR
E`" I' O
40 DESEABL. E PM
EL
E STADO ALCA NZA D0 ES
TOLERABLE.
f- ALLA
NO DESEABLE PERO EL.
ESTADO ALCANZADO
E S TOLE RABLF
FAL.A,
LACONSECUENCIA
FALLA
OCt> ARE
Figura N° 8, 3: Secuencia de las medidas de contenci6n de riesgos
Donde MS11, MS12, MS13, etc., son las diferentes medidas de seguridad independientes tanto en
tecnologia Como en el origen implementadas para la reducci6n del riesgo. Estas medidas de
seguridad deberan ser independientes del evento Iniciador del riesgo a independientes entre si.
Esta prohibido la reproducci6n total o partial y la utilizac ibn par terceros de este documento, salvo autonzaci6n del suscrito. Este
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Otra forma de explicar la ocurrencia de un riesgo y la actuaci6n de los niveles o capas de
protecci6n en una instalaci6n, es a traves del " Modelo del Queso Suizo", la misma que se indica
en la figura:
a
Barreras"
igro
s..
Protectoras
Debilidades
04
r o " Aguleros"
Figura N° 8. 4: Modelo del Queso Suizo
En la figura anterior, los peligros son contenidos por multiples barreras de protecci6n, calla una
de las cuales pueden tener debilidades o " Agujeros". Cuando los agujeros se alinean, el peligro
se libera, dando como resultado la posibilidad del dano o perdida. Las barreras pueden ser
controles fisicos ingenieriles o controles de comportamiento que depende de la gente.
Obviamente, las barreras de ingenieria son las mas efectivas en la prevenci6n del riesgo.
En ese sentido, de acuerdo a los niveles de protecci6n de contenci6n de riesgos, que se indican
en la figura N° 8. 1:
Sistemas Basicos de Control de Procesos ( SBCP).
Alarma. Intervenci6n
del operador ante una alarma.
Sistemas Instrumentados de Seguridad ( SIS).
Sistemas mecanicos
activos ( dispositivos de relevo o valvulas de alivio o seguridad).
Sistemas mecanicos pasivos ( barreras fisicas de Contenci6n, contenci6n remota).
s
Respuesta de emergencias de la planta ( sistema contra incendio).
Respuesta de emergencias
de la comunidad ( Compania de Bomberos),
La reducci6n global del riesgo, resulta de la adopci6n de las medidas de seguridad de los
distintos niveles de protecci6n y, en Ultima instancia, Bebe resultar un riesgo remanente
aceptable.
En este caso, para el analisis en este Estudio de Riesgos, se consideraran
a los
sistemas basicos de control, la intervenci6n del operador y el sistema contra incendio.
De acuerdo a to indicado en los capitulos anteriores, la planta envasadora contara con valvulas
de cierre de emergencia en el punto de recepci6n/ despacho de GLP, asi como en el manifold de
envasado.
A la salida
de los tanques
estacionarios
monticulados,
se contara
con
valvulas
internas. Todas estas valvulas tienen cierre manual, remoto y termico- neumatico. En los
camiones cisternas y camiones graneleros que desarrollaran la actividad de carga o descarga de
GLP, tambien deberan contar con estas valvulas intemas. Todas estas valvulas, cuentan con
sistema de cierre en el sitio, remoto, termico y neumatico. Ademas cuenta con sistemas de
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ESTUDIO DE RIESGOS
detecci6n ( detectores
Adicionalmente
de gas) que activan una alarms para que el operador actoe ante una fuga.
se contara con botoneras de parada de emergencia, las mismas que cortan todo
el fluido electrico de la bomba y compresor, de tal modo que estarian recortando de alguna
manera la fuente de salida de GLP. Finalmente se contara con un sistema contra incendio
disenado
a base de normas
gabinetes
contra incendio,
NFPA,
como
instaladas
el caso de la bomba
estrategicamente
contra
incendio
en los alrededores
listado
UL,
de la planta para
actuar ante una emergencia.
Cada
uno
de
los
elementos
indicados
anteriormente,
impactan
sobre
la probabilidad
de
ocurrencia, o en su defecto, sobre la consecuencia.
Tabla N° 8. 1: Probabilidad de falla de las medidas de seguridad
Valor de la
Medida de Seguridad
Fuente
probabilidad
Valvula de control
0 erador no actua
Falla de sistema contra incendio
0. 01
Manual del Referencia del Bevi
0. 1
Manual del Referencia del Bevi
0. 01
Manual del Referencia del Bevi
EI sistema contra incendio, se estaria considerando cuando se tenga una valvula de diluvio del
sistema de enfriamiento
mediante aspersores, que actua ante una alarma o un sensor, situaci6n
que la Planta Envasadora no tendria, al tener los tanques monticulados.
En ese sentido, para el caso de los escenarios se les considerara el factor " Valvula de control' y
operador no actGa".
e
env
Pt
sa
ora
af!®&
contara
con
oP
l1 1 -
va vula
oil
e con ro
SN61,i4gn '' Np `
y ac uacion
a
e ,
operaa
ol,
o
,
la
pro a i itl 5
IMMO
de
ocurrencia de este evento seria: 1. 20E - 1X0. 01 X0. 1 = 1, 20E- 4. EI sistema contra incendio, no es
considerado en esta parte, dado que para esta zona se actuary con gabinetes de mangueras, la
misma que es de forma manual.
Por to que, se contaria con una nueva categorizaci6n,
en este
caso, " probabilidad residual'. Para el caso de los otros escenarios, existiran hasta 2 valvulas de
control ( valvula de cierre de emergencia y valvula interna, como el caso de la tuberia que une los
puntos de carga y los tanques estacionarios, asi como este ultimo y el manifold envasado), por to
que, en estoscasos,
se considerara
un factor de 0. 01X0. 1X0. 01 =
1. 0E- 5 que multiplica al valor
de la probabilidad de calla uno de los escenarios considerados. Para el caso del tanque pulmon,
solo se considerara la actuaci6n del operador y las valvulas de internas, situaci6n similar para el
cami6n cisterna, la actuaci6n de la valvula interna del cami6n y el operador.
Para el caso de los que influencian sobre la consecuencia,
se considera
que estos serian
detectados en el menor tiempo posible, teniendo como tal, una menor cantidad de producto
GLP) fugado o derramado en el ambiente.
En ese sentido, segOn to indicado en el item 6. 5. 2 y en concordancia con la Tabla N° 6. 26:
Tiempo de duraci6n de fugas, se considerara, que para los dispositivos que se proyectan instalar
valvulas internas y valvulas de cierre de emergencia) y su modo de actuaci6n, un tiempo de
fuga de 2 minutos.
Sin embargo, es importante hacer notar que este tiempo de actuaci6n podria ser mucho menor,
toda vez que al romperse totalmente la tuberia, podria darse el caso que inmediatamente, la
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ESTUDIO DE RIESGOS
valvula de exceso de flujo, que van instalados con las valvulas internas, se cierren, permitiendo
el corte de fluido, inclusive antes que se ejecute la actuaci6n manual, remota o neumatica de
estas valvulas internas. Asimismo, se Bebe hacer notar, que la actuaci6n de las valvulas de
exceso
de
flujo,
son
inversamente
proporcionales
a
la
presi6n
existente
en
el tanque
estacionario. Queda claro, que un tanque estacionario en operaci6n, asi estb vacio, tendra una
presion interior por encima de los 50 PSI.
A continuacion,
se determinara el tiempo te6rico de actuaci6n de la valvula de exceso de flujo,
para to cual se considerara to siguiente. Antes de la rotura de la tuberia, el caudal nominal que
pasa por la tuberia es 130 GPM, una vez ocurrida la rotura a 15 metros ( punto medio de la
tuberia entre los tanques y la plataforma) de los tanques estacionarios, el caudal seria el
maximo, en este caso consideramos 260 GPM. Asimismo, la tuberia en la succi6n de la bomba,
es de 3" y 15 metros de longitud, mientras que la descarga, 2" y 15 metros de longitud. Para
calcular el tiempo, se considera el tiempo que demora en Ilegar, una o un grupo de moleculas,
desde que sale de la valvula interna hasta que Iiega al punto de rotura, una vez ocurrida esta. EI
calculo se muestra a continuaci6n:
LiAi
tj
Donde:
Qn1. aX
i:
Tramo de tuberia. 1 es la linea de succi6n y 2 es la descarga.
t:
Tiempo en la succi6n ( 1) y en la descarga ( 2).
L:
Longitud de tuberia de 15 metros ( succi6n) y 15 metros ( descarga).
A:
Area transversal de tuberia. Succi6n ( 4. 56E- 03 m2) y Descarga ( 2. O3E- 03 m2)
QMAx :
Caudal maximo al momento de la rotura, 260 GPM ( 1. 64E- 02 m3/ s)
Resolviendo con los datos que se tiene:
Tiempo en la linea de la succi6n:
4. 2 segundos
Tiempo en la linea de la descarga:
1. 9 segundos
Tiempo total para actuaci6n de valvula de exceso de flujo: 6. Osegundos.
Pero como ya se dijo, en el presente Estudio de Riesgos, se busca tener datos conservadores,
es por eilo que se consider6 2 minutos, dado que para este valor, se cuenta con bibliografia
recomendada. Para el caso anteriormente calculado, no se cuenta con bibliografia definida, solo
con to que puedan aportar los fabricantes de tanques y valvulas o la experiencia de personas
que se encuentran
inmersos en plantas envasadoras.
En ese sentido, se realizan simulaciones con el ALOHA V5. 4. 4, con el fin de determinar el
alcance de las fugas o derrames para este tiempo de 2 minutos. La cantidad de GLP fugado 0
derramado, seria la quinta parte de los valores calculados en el item 6. 5. 3. Las simulaciones se
encuentran en el Anexo N° 3. Cabe indicar, que las simulaciones fueron realizadas solo para
aquellos casos en los que se tiene la calificaci6n
de " RIESGO ALTO", es decir, casos: 1, 2, 5, 7,
8, 11, 13, 14, 17, 20, 22, 23, 24, 26 y 33. Los resultados de las simulaciones se indican en la
Tabla No 8. 2.
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ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 8. 2: Resumen de los resultados obtenidos despues del tratamiento
Caso
Radiacion Termica
Llamarada
Explosion
Alcance de la
Alcance de la
Alcance de la
Tipo de
radiacion (
Riesgo
1
Jet Fire
2
UVCE
inflamabilidad ( m)
m)
ZRM
ZI
ZA
10
10
10
5
Bleve
16
29
45
7
Jet Fire
10
10
10
8
UVCE
11
Bleve
16
29
45
13
Jet Fire
10
10
10
14
UVCE
17
Bleve
1
16
29
45
20
39
57
ZRM
ZI
sobrepresion (
ZA
20
Pool Fire
22
UVCE
23
Flash Fire
10
53
108
24
Dispersion
10
53
108
26
Pool Fire
39
UVCE
La Tabla
10
12
m)
ZRM
ZI
ZA
10
15
38
10
15
38
10
15
38
19
46
127
18
44
121
16
I ---
N°
8. 3, detalla los efectos desde el punto de vista humano, instalacion y medio
ambiente, considerando los efectos de la radiacion termica y sobrepresi6n. 996609698
Tabla N° 8. 3: Evaluaci6n de las consecuencias y su clasificacion despues del tratamiento
Caso
Tipo de
Efectos sobre las
Riesgo
personas
Efectos sobre la
Jet Fire
plataforma
expuesto
M).
UVCE
del
personal
de
expuesto
plataforma
C3 .
Muerte
5
Bleve
la
de personas
zona
de
de
envasado
C3).
7
8
11
Jet Fire
UVCE
Bleve
Muerte Muerte del del personal personal que que
del personal
carga cilindros ( C3).
Muerte de personas queque
Gargan de cilindros
Dano en plataformay
tanque ( C3).
plataforma
C4).
de
La
explosion
es
en
la
parte interna de la planta
Dano
al
ornato
de
la
zona de los alrededores
y equipos
de la planta ( Q.
Carrion
Dano
no afecta al
donde
hay
C2
Destruccion
EI
repartidor
a
fuego
uedaria danado ( C2).
que
EI fuego
exterior
ve etacion ( C2).
expuesto
carga cilindros ( C3).
Muerte
Plataforma expuesta a
fuego quedaria danada
C2).
Muerte
2
ambiente
propiedad
Muerte del personal de
1
Efectos sobre el medio
en plataforma
fuego
exterior
no
afecta
donde
al
hay
ve etacion ( U).
y
camion repartidor ( C3).
La explosion
es en la
Parte interna de la planta
U).
Destruccion de camion y
Dano
otros
zona de los alrededores
camiones
alrededores
C4.
en
al ornato
de
la
C3.
Esta Esta prohibido prohibido lala reproduccion reproduccion total total oo parcial parcial yy lala utilizacion utilizacion por por teroeros teroeros dede este este documento,documento, salvosalvo autonzacion autonzacion deldel suscrito.suscrito. EsteEste
documento documento es es para para use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin que que evalua evalua el el proyecto proyecto dede lala empresa empresa EXPLORI EXPLORI UMUM S.S. A.A. C.C.
Pagina
EXPLORIUM
S. A. C. PLANTA ENVASADORA
115 de 131
DE GLP
Sebembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Gaso
13
Tipo de
Efectos sobre las
Riesgo
personas
Jet Fire
Efectos sobre la
Muerte
del
personal
en
zona
de
canje
de
Muerte del personal en
UVCE
de
zona
cilindros
17
Bleve
Pool Fire
de
de
canje
de
de
zona
de
Destruccion
de
piataforma,
carga
zona
y plataforma
causa
que
dano
Destruccion
de
plataforma,
personal
C2.
24
Dispersion
26
Pool Fire
39
U:VC:E:]
de
la
zona
de
EI
fuego
afecta
la
al
donde
exterior
hay
ve etacion ( U).
de
la
zona
de
La
explosion
a
equipos
afecta
donde
ve etacion ( U).
dano
al
hay
exterior
Inflamabilidad
que
no
ambiental
C2.
dano
GLP
puede
leve
a
causar
equipos
EI
El GLP
GLP nn o causa dano al
C2).
C2.
Muerte del personal que
Dano
carga cilindros ( Q.
camion re artidor ( C3).
interna de la planta ( U).
Destruccion
la
La
de
exterior
Muerte
En En lala Tabla Tabla N°N°
al ornato de
causa
dano
EI olor del GLP puede
C2
la
zona de los alrededores
Inflamabilidad que causa
causar
personal
en
cilindros
C2.
al
es
C2
leve
EI
asfixia
explosion
C3.
de
no
hay
Dano
carga ( Q.
Inflamabilidad
al
la zona
carga ( C3).
envasado ( C3).
Flash Fire
de
afecta
donde
parte interna de la planta
C4.
y plataforma
en
canje
de
no
ve etacion ( U).
existentes ( C3).Q).
zona
C3.
fuego
exterior
La
Destruccion
Muerte
23
cilindros
de
en
carga
UVCE
Danos
personal
envasado ( Q.
22
cilindros
del
en
EI
Danos de
existentes ( C2).U).
Muerte
Muerte
20
canje
C3 .
cilindros
ambiente
propiedad
cilindros . C3
14
Efectos sobre el medio
en
zona
de
en plataforma
carga y plataforma de
plataforma,
envasado ( C3).
carga ( Q.
de
zona
y
EI fuego
es en la parte
explosion
al
hay
ve etacion ( U).
( MatrizMatriz Residual),Residual),
8.8. 44 sese muestramuestra lala matrizmatriz despuesdespues deldel tratamiento tratamiento
(
aplicado aplicado los los elementos elementos que que impactan impactan sobre sobre la la probabilidad probabilidad
afecta
donde
oo consecuencia. consecuencia.
una una vezvez
Asimismo, Asimismo,
sobre sobre
estaesta tablatabla sese describendescriben laslas diferentes diferentes medidasmedidas dede prevencionprevencion oo mitigacion,mitigacion, queque dede algunaalguna
manera manera ayudaran ayudaran aa reducir reducir el el riesgo. riesgo.
DeDe lala mencionada mencionada tabla,tabla, sese observa observa que que luego luego dede lala aplicacion aplicacion dede laslas medidas medidas correctives correctives y/y/ oo
mitigacion,mitigacion, los los riesgos riesgos han han silosilo reducidos reducidos aa" " RIESGO RIESGO MEDIO"MEDIO" yy" " RIESGO RIESGO BAJO".BAJO". Cabe Cabe indicar indicar
" salvaguardas" salvaguardas" con con el el que que contaria contaria
que que estas estas medidas medidas correctivas correctivas y/y/ oo mitigacion mitigacion son son enen realidad realidad
"
lala planta planta envasadora. envasadora. Ahora Ahora bien,bien, para para contar contar con con esta esta nueva nueva probabilidad probabilidad residual,residual, es es necesario necesario
que que calla calla uno uno de de los los equipos equipos instalados (instalados ( valvula valvula dede cierre cierre dede emergencia, emergencia,
valvulas valvulas internas,internas,
valvulasvalvulas dede seguridad,seguridad, sistemasistema contracontra incendio,incendio, detectores,detectores, paradasparadas dede emergencia,emergencia, etc.),etc.),
sese
encuentren encuentren operativos operativos durante durante la la villa villa util util de de la la instalacion. instalacion.
En En caso caso que que algun algun elemento elemento de de proteccion,proteccion,
como como los los indicados indicados anteriormente, anteriormente,
sese encuentre encuentre
( nono operativo)operativo) oo enen mantenimiento,mantenimiento, loslos encargados encargados dede lala seguridadseguridad dede lala plantaplanta
fuerafuera dede servicioservicio
(
envasadora, envasadora, deberan deberan buscar buscar inmediatamente, inmediatamente, alguna alguna medida medida que que compense compense lala funcionalidad funcionalidad deldel
elemento elemento danado danado oo enen susu defecto,defecto, dejar dejar dede operar operar lala planta planta envasadora, envasadora, hasta hasta lala reposicion reposicion deldel
mismo.mismo.
Esta Esta prohibido prohibido la la reproduccion reproduccion total total oo parcial parcial yy lala utilizacion utilizacion por por temeras temeras dede este este documento, documento, salvo salvo autorizacion autorizacion deldel suscrito. suscrito. Este Este
documento documento eses para para use use exclusivo exclusivo de de Osinergmin Osinergmin que que evalua evalua el el proyecto proyecto dede lala empresa empresa EXPLORI EXPLORI UM UM S.S. A.A. C.C.
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EXPLORI
S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Tabla N° 8. 4: Matriz de Riesqos despubs del tratamiento ( Matriz Residual)
Escenario
Descdpci6n
del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n
Riesgo
o
ylo
Mitigaci6n
o
8
CL
c
o
a`
cd
Riesgo
v
Valvula de cierre de emergence
1
con cierre manual en sitio y remoto,
Jet Fire
asi
tomo,
cierre
t6rmico
I
1. 20E- 04
P3
C3
MEDIO
2. 30E- 04
P3
C3
MEDIO
1. 54E- 04
P3
C1
9, 60E- 05
P3
C1
1, 06E- 04
P3
C4
1. 20E- 07
P2
C1
neumatico, instalado en el manifold
de envasado.
2
Parada de emergencia ubicado en
UVCE
la zona de envasado.
Detectores de Gas instalados en la
zona de envasado.
GLP
por
de
desconexi6n de manguera
debido a falla de valvula de
Fuga
EXP -01
cilindro de 10 Kg
3
Uso de exfintores
Flash Fire
portatiles
y
rodantes.
Sistema contra incendio a base de
mangueras y gabinetes.
4
Puesta a tierra en balanzas y demos
Dispersion
equipos
instalados
en platafonna
de envasado.
Equipos
5
elbctricos
a
explosion ( balanzas,
Bleve
de
Mangueras
prueba
de
motores).
MEDIO
envasado
certificadas.
C
6
Pool Fire
Cilindros
de
certificaci6n
a inspecci6n.
Mantenimiento
el6ctricos,
balanzas
envasado
de
con
equipos
etc.
Esta prohibido la reproduccion total o parcial y Is u6lizacion por terceros de este documento, salvo autonzacidn del suscnto. Este documento es para use exclusivo de Osinergmin qua evaloa at proyecto de Is
empress EXPLORIUM S. A. C.
ti
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EXPLORI
S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
s
Escenario
Descripci6n
del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n ylo
Mitigaci6n
Riesgo
aa
T
o
Cf
IL
a@
12 o
a`
Riesgo
UcO
Parade de emergencia ubicado en
7
la zona de envasado.
Jet Fire
Detectores de Gas instalados en la
1. 20E- 04
P3
C3
MEDIO
2. 30E- 04
P3
C3
MEDIO
1. 54E- 04
P3
C1
BAJO
9, 60E- 05
P3
C1
BAJO
1. 08E- 04
P3
C4
MEDIO
1. 20E- 07
P2
C1
zona de envasado.
Uso de
8
extintores
portatiles
y
rodantes.
UVCE
Sistema contra incendio a base de
mangueras
y gabinetes.
Procedimientos
Fuga de GLP por
EXP -02
falla de
9
Flash Fire
a
de 10 Kg en una unidad de
camiones.
10
carga
y
Camiones repartidores separados
valvula u orificio de cilindro
transporte de cilindros
de
descarga de cilindros.
distancia
prudencial
de otros
Camiones repartidores de cilindros
Dispersi6n
con autorizaci6n
J
para tal fin.
Evitar aglomeraci6n
de camiones
repartidores.
11
Bleve
L
Evitar golpes entre cilindros.
Instalar
material
que
impida
la
produccidn de chispas por impacto
o
12
Pool Fire
por
vehiculos
u
Cilindros
acercamiento
de
los
repartidores.
de
envasado
con
certificaci6n a ins ecci6n.
Esta probibido la reproduccOn total o partial y la utf izaci6n por terceros de este documento, salvo autonzacidn del suscnto. Este documento as para use exclusivo de Osinergmin que eval6a el pmyecto de la
empresa EXPLORI UM S.A. C.
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EXPLORI
A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
20
Escenario
Descri P cion del Riesgo
g
Caso
13
Tipo de
Medida de Prevenci6n ylo
Riesgo
Mitigacidn
Jet Fire
v'_
a
r antes
Trasiego
de producto en cilindro
de envio a zona de canje.
0
Uso
de
extintores
portables
Riesgo
a
a
U0
1. 20E- 04
P3
C3
MEDIO
2.30E- 04
P3
C3
MEDIO
1. 54E- 04
P3
C1
9. 60E- 05
P3
C1
1. 08E- 04
P3
C4
1. 20E-05
P3
C1
y
rodantes.
14
UVCE
r Sistema contra incendio a base de
mangueras
y gabinetes.
Procedimientos
descarga
Fuga de GLP por
falla de
valvula u orificio de cilindro
EXP -03
de 10
15
Flash Fire
Kg en zona de
a
distinta
la
plataforma de envasado).
de
carga
cilindros,
y
asi como
de cilindros.
Camiones para canje de cilindros
con autorizacidn para tal fin.
mantenimiento de cilindros
zona
disposici6n
i
de
L
16
Dispersion
Equipos
el6ctricos
a
prueba
de
explosion.
Evitar
aglomerac16n
de camiones
repartidores.
Evitar golpes entre cilindros.
17
Bleve
Instalar material que impida la
producci6n de chispas por impacto
o
por
vehiculos
18
Pool Fire
acercamiento
de
MEDIO
los
repartidores.
P, certificaci6n
Cilindros de
envasado
a inspecci6n.
con
EstaEsta prohlbidoprohlbido lala reproduccidnreproduccidn totaltotal oo pamialpamial yy toto utilizacidnutilizacidn porpor tercerosterceros dede esteeste documento,documento, salvosalvo autonzacOnautonzacOn deldel suscrito.suscrito. EsteEste documentodocumento asas parapara useuse exclusiveexclusive dede OsinergnmOsinergnm quaqua avaluaavalua elel proyectoproyecto dede lala
empresaempresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
AA
66
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EXPLORI
LA.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sebembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
6
v
Descri P cion del Riesgo
g
Escenario
Caso
19
Tipo de
Medida de Prevention y( o
Riesgo
Mitigacion
Bleve
Rotura de la manguera de
despacho y/ o recepcion de
camiones cistema ( Rotura
Total)
EXP -04
Rotura de la manguera de
Pool Fire
Valvula de cierre de emergencia
21
Jet Fire
22
UVCE
23
Flash Fire
24
Dispersion
25
Bleve
26
Pool Fire
27
Jet Fire
28
cierre
tomo,
neumatico,
para
tenmico /
la linea
de GLP
liquido y vapor.
Valvulas
y
internas
sistema
estacionarios
con cierre remoto
termico
en
tanques
de GLP.
Uso de extintores.
Vavula
interna
en
unidades
de
o
o
a`
a`
c
U
G
7. 12E- 13
P1
C5
MEDIO
1. 40E- 07
P2
C3
MEDIO
1. 40E- 07
P2
C3
MEDIO
2. 69E- 07
P2
C3
MEDIO
1. 79E- 07
P2
C2
AJO
1. 12E- 07
P2
C2
AJO
7, 12E- 12
P1
C5
MEDIO
1. 40E- 06
P2
C3
MEDIO
1. 40E- 06
P2
C1
AJO
2, 69E- 06
P2
C1
AJO
1. 79E- 06
P2
C1
BAJO
1. 12E- 06
P2
C1
BAJO
transporte.
despacho y/ o recepcion de
camiones cisterna ( Rotura
asi
Riesgo
o
con cierre manual en sitio y remoto,
20
a
UVCE
Valvulas
pull
mangueras
para GLP.
29
Flash Fire
30
Dispersion
en
las
Parada de emergencia.
Detectores
de
gas
en zona
de
prueba
de
carga I descarga.
Equipos
electricos
a
explosion.
Sistema contra incendio a base de
mangueras
Parcial)
away
y gabinetes.
Mantenimiento de equipos.
Entrenamiento del personal.
Simulacros contra incendio.
Posicionamiento
cisterna
del
camion
para ra ida evacuacion.
Esta pmhibido la reproduccOn total o partial y la u6lizacion por terceros de este documento, salvo autodzacion del suscrito. Este documento es pare use exclusive de Osinergmin qua evalua e! proyecto de la
empresa EXPLORIUM
S. A. C.
PAgina 120 de 131
EXPLORI ;
A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Me
cc _
Escenario
Descripci6n del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n ylo
Riesgo
Mitigaci6n
c
a 10
a
31
Bleve
i!
Mantenimiento de las unidades de
Riesgo
a
yr
ri
Uc0
w
1, 02E- 16
P1
C5
2, 00E- 11
P7
C3
2, 00E- 11
P1
C1
3. 84E- 11
P1
C1
2. 56E- 11
P1
C1
1. 60E- 11
P1
C1
MEDIO
transporte.
Valvula de cierre de emergencia
con cierre manual en sitio y remoto,
32
Pool Fire
asi como, cierre tarmico, para la
linea de GLP liquido y vapor.
Valvulas
y
33
Jet Fire
internas
sistema
con cierre remoto
tarmico
en
tanques
estacionarios de GLP liquido y
vapor.
EXP -05
Fuga de GLP por orificio de
Valvulas intemas en
10 mm del cami6n cistema.
transporte.
34
UVCE
Valvulas
pull
unidades de
away
en
las
mangueras para GLP Liquido y
vapor.
Detectores
35
Flash Fire
de
gas
en
zona
de
prueba
de
carga 1 descarga.
Equipos
ektricos
a
explosion.
Sistema contra incendio a base de
mangueras
36
Dispersion
y gabinetes.
Simulacros contra incendio.
EstaEsta prohibido prohibido lala reproduction reproduction total total oo parcial parcial yy IsIs uiilizacibn uiilizacibn por por terceros terceros dede esteeste documanto, documanto, salvo salvo autonzacidn autonzacidn deldel suscrito.suscrito. EsteEste documento documento as as para para use use exclusivo exclusivo dede Osinergmin Osinergmin quaqua evalua evalua elel proyecto proyecto dede IsIs
emprasa emprasa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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EXPLORI .
A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
a
Escenario
Descripci6n del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n ylo
Riesgo
Mitigaci6n
I
37
Pool Fire
VAIvulas
de
la tuberia
de
38
en sitio y remoto, as! Como, cierre
Y
zona
de
o
o
M
0.
c
U
para
1. 20E- 10
P1
C4
MEDIO
1. 20E- 10
Pt
C3BAJO
2, 30E- 10
P1
C3
BAJO
1. 54E- 10
P1
C4
MEDIO
9, 60E- 11
P1
C4
MEDIO
6. 00E- 10
P1
C3BAJO
6. 00E- 10
P1
C1
BAJO
1. 54E- 09
P1
C3
BAJO
3. 84E- 10
P1
C2
BAJO
4. 80E- 10
P1
C2
BAJO
la linea
Uvula de cierre de emergencia
Salida de GLP entre tanque
monticulado
neum2tico,
de GLP liquido y vapor.
Jet Fire
Riesgo
intemas con cierre manual
termico /
Rotura
o
39
con cierre manual
Sitio y remote,
cierre
asi
tomo,
cierre
termite /
UVCE
envasado ( Rotura Total)
neum5tico,
40
para
la
linea
de GLP
liquido y vapor.
Flash Fire
Parada de emergencia
ubicado en
de envasado.
Dispersionplataforma
41
Detectores de gas en zona de
carga I descarga.
EXP -06
42
Pool Fire
Equipos electricos a prueba de
ex plosion.
Rotura de
la tuberia
de
43
Conexion a terra en bomba Y
Jet Fire
compresor.
r
Uso de extintores.
i
Sistema contra incendio a base de
salida de GLP entre tanque
monticulado
y
zona
de
44
UVCE
mangueras
envasado ( Rotura Parcial)
45
Flash Fire
y gabinetes.
Tuberias para GLP debidamente
soportadas.
Mantenimiento en general.
46
Dispersion
Entrenamiento del personal.
Letreros de equipos.
EstaEsta prohibidoprohibido lala reproduction reproduction totaltotal oo partialpartial yy IsIs utilizecOnutilizecOn porpor tercerosterceros dede esteeste documento,documento, salvosalvo aubnzacidn aubnzacidn deldel suscnto.suscnto. EsteEste documentodocumento asas para para useuse exclusive exclusive dodo OsinergminOsinergmin quoquo evaluaevalua atat proyectoproyecto dede IsIs
empress empress EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
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EXPLORI :
A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Escenario
Descripci6n
del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n ylo
Riesgo
MRigaci6n
9
0
0.
Rotura
de
la
tuberia de
salida de GLP entre
de
trasiego
defectuosos
47
Bleve
48
Pool Fire
Valvulas de exceso de flujo en
cilindros
y
tanque
la
tuberia
Salida de GLP entre
de
trasiego
defectuosos
de
49
C5
MEDIO
6. 00E- 11
131
C4
MEDIO
6. 00E-11
P1
C3
1. 15E- 10
P1
C4
MEDIO
7. 68E- 11
P1
C2
BAJO
4. 80E- 11
1` 1
C2
BAJO
1. 52E- 15
P1
C5
MEDIO
Sistema contra incendio a base de 3. 00E- 10
P1
C3
BAJO,
cilindros
Equipos electricos a prueba de
3. 00E- 10
P1
C1
BAJO
y
tanque
5. 76E- 10
P1
C1
BAJO
3. 84E- 10
P1
C1
BAJO
de seguridad
de tanque
a de cierre de emergencia
Jet Fire
50
UVCE
51
Flash Fire
52
Dispersion
53
Bleve
54
Pool Fire
con manual en sitlo y remoto, asi
como, cierre t6nnico I neumatico,
para
la
manifold
linea
GLP
liquido
a
de envasado.
Parada de emergencia.
Detectores
de
gas
en
zona
de
carga 1 descarga.
Uso
de
extintores
portatiles
y
rodantes.
mangueras y gabinetes
el tanque pulm6n.
zona
de
U00
palm
EXP -07
de
M
a`
P1
Valvula
pulm6n ( Rotura Total)
Rotura
Riesgo
3. 05E- 16
tanque pulm6n.
zona
de
C
a9 a%
55
Jet Fire
56
UVCE
57
Flash Fire
para enfriar
explosi6n.
Conexi6n a tierra en bombas y
pulm6n ( Rotura Parcial)
compresor.
58
Dispersion
I
Mantenimiento
Capacitaci6n
simulacros
de equipos.
del
personal
contra incendio.
I
Y
2,40E- 10
P1
i
C1
EstaEsta prohilx'prohilx' do do toto reproduccibn reproduccibn total total oo parcial parcial yy IsIs utilizacibn utilizacibn por por terceros terceros dede esteeste documento, documento, salvo salvo autodzacibn autodzacibn del del suscrito.suscrito. EsteEste documento documento as as para para useuse exclusivo exclusivo dede Osinergmin Osinergmin quoquo evalua evalua alal proyecto proyecto de de lele
empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
NN
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EXPLORI
I. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Escenario
Descripci6n del Riesgo
Caso
Tipo de
o
Medida de Prevenci6n ylo
Riesgo
Mitigaci6n
Valvulas
I
o
o
a`
0.
md
Riesgo
intemas con cierre manual
en sitio y remoto, asi como, cierre
59
Pool Fire
t6rmico /
neumatico,
en
tanques
estacionarios de GLP liquido.
1. 00E- 10
Pt
C3
1. 92E- 10
P1
C1
1. 28E- 10
P1
C1
8, 00E- 11
P1
C1
Valvula de cierre de emergencia
con manual en sitio y remoto, asi
como,
cierre
termico /
neumatico,
para la linea de GLP liquido.
60
EXP -08
UVCE
Valvula de cierre de emergencia
con manual en sitio y remoto, asi
como, cierre Wmico / neumatico,
Fuga de GLP en bombas
despacho
de
para
durante
la
manifold
producto (falls de Bello)
linea
GLP
liquido
a
de envasado.
Parada de emergencia.
61
Flash Fire
Detectores de gas en zona de
carga / descarga.
Equipos
electricos
a
prueba
de
explosion y conexion a tierra.
Valvulas
valvulas
62
Dispersion
de
alivlo
entre
dos
en linea GLP liquido.
Uso de extintores portatiles y
rodantes.
Sistema
man
contra
incendio
a base de
ueras y gabinetes.
Esta Esta prohibido prohibido lele reproduccOn reproduccOn totaltotal oo parmal parmal yy toto utflizacibn utflizacibn por por ferceros ferceros de de esteeste documeMo, documeMo, salvo salvo autonzacidn autonzacidn deldel suss suss ito.ito. EsteEste documento documento eses parapara use use exclusivo exclusivo de de Ostnergmin Ostnergmin qua qua evalria evalria elel proyecto proyecto de de lala
empresa empresa EXPLORIUM EXPLORIUM S.S. A.A. C.C.
Pagina
EXPLORI
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I. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
Escenario
Description
del Riesgo
Caso
Tipo de
Medida de Prevenci6n
Riesgo
Ia
ylo
Mitigaci6n
a
IL
5
63
Valvulas
H
a`
L)
0
internas con cierre manual
en sitio y I remoto,
asi Como, cierre
neumatico en tanque
Jet Fire
Riesgo
tArmico
8. 80E- 09
P1
C1
1. 69E- 08
P1
C1
1. 13E- 08
P1
C1
7.04E- 09
P1
C1
estacionario, linea de GLP vapor.
F
Valvula de cierre de emergencia
con cierre manual en sitio y remoto,
asi
64
Fuga
EXP - 09
de
compresores
GLP
cierre
comp,
neumatico,
para
la
termico
linea
I
de GLP
UVCE
vapor.
Parada de emergencia.
en
durante
Detectores
de
gas
en
zona
de
prueba
de
carga 1 descarga, tanques.
recepcion de producto ( falla
de Bello)
Equipos
65
el6ctricos
a
explosi6n y conexi6n a Berra en
Flash Fire
compresor.
Uso
de
extintores
portatiles
y
rodantes.
I
Sistema contra incendio a base de
L
Mantenimiento a equipos.
mangueras y gabinetes.
66
Dispersion
Capacitaci6n
simulacros
del
personal
y
contra incendio.
EstaEsta probibidoprobibido fafa reproduccidnreproduccidn totaltotal oo parcialparcial yy lala ub'ub' lizacldnlizacldn porpor tecerosteceros dede esteeste documento,documento, salvosalvo auforizaci6nauforizaci6n deldel suscdto.suscdto. EsteEste documentodocumento eses parapara useuse exclusiveexclusive dede OsinergminOsinergmin quaqua evaluaevalua elel proyectoproyecto dede lala
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EXPLORI ;
A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Seriembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
f0
v
Escenario
Descri p cion del Rie
o
Caso
67
Medida de Prevention
Tip de
Riesgo
ylo
a'o
Mkigacion
Adaptador ' Pipe Away" en valvula
Fire Ball
de
seguridad
con
a
Ca
o
o
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Riesgo
UG
4. 90E- 11
P1
C5
MEDIO
3. 78E- 12
P1
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MEDIO
2, 52E- 12
P1
C5
MEDIO
5. 88E- 12
P1
C5
MEDIO
6. 50E- 11
P1
C3
1. 95E- 11
P1
C5
MEDIO
1, 30E -1t
P1
C4
MEDIO
3. 25E- 11
P1
C4
MEDIO
su
correspondiente tubo de at menos
68
2. 10 metros de longitud.
UVCE
Valvulas internas con cierre manual
en Sitio y remoto,
69
asi como. cierre
termico I neumMico, en tanques
Flash Fire
estacionarios de GLP liquido.
i
Fuga en valvula de alivio de
EXP -10
presion
de
eresi6nnario
monticul
70
Detectores
de
gas
en
zona
de
carga I descarga, tanques.
Dispersion
Parada de emergencia.
tan
tanque
Sistema contra incendio a base de
71
Jet Fire
mangueras y gabinetes.
del
Mantenimiento
sistema
monticulado de los tanques.
72
UVCE
F Inspecci6n periodica de valvulas y
accesorios de los tanques.
73
Capacitacion
Flash Fire
F
74
Dispersion
personal
Y
Simulacros contra incendio.
Uso
de extintores portatiles
rodantes.
Fuente: Elaboracion
del
simulacros contra incendio.
y
propia
Esta pmhibido la n;produccion total o partial y la utilizad& por ferceros de este documento, salvo autonzacbn del suscnto. Este documento as pare use exclusive de Osinergmin que evalua el proyecto de la
empresa
EXPLORIUM
S. A. C.
6,
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EXPLORIU M S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sebembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
CAPITULO 9: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. 1
CONCLUSIONES
Se han identificado 74 escenarios de riesgos, 15 ( 20. 3%)
RIESGO
21. 6%)
ALTO",
43 ( 58. 1%)
categorizados
como
escenarios categorizados como " RIESGO MEDIO" y 16
tomo " RIESGO BAJO".
salvaguardas),
escenarios
Una
los riesgos quedaron
vez
las
aplicado
de
medidas
reducidos en " RIESGO MEDIO" (
seguridad
30 escenarios) y
RIESGO BAJO" ( 44 escenarios).
Entre las medidas de prevention, control y mitigation para calla uno de los eventos de
riesgo analizados en el presente estudio se tiene:
ti
Establecer y asegurar el cumplimiento del Programa de Inspeccion y Mantenimiento
de tanques y accesorios asociados.
Establecer y asegurar el cumplimiento del Programa de inspeccion y Mantenimiento
de mangueras.
64
Establecer y asegurar el cumplimiento del Programa de Mantenimiento a Inspeccion
de tuberias.
6
Implementar programa de pintura para prevention de corrosion externa en tuberias.
t6
Establecer y asegurar el cumplimiento del Programa de inspeccion y Mantenimiento
t
de bomba y compresor.
Mantener periodicamente la capacitation y entrenamiento del personal en temas de
t'I
lucha contra incendio ( Manejo de extintores, bomba contra incendio, gabinetes, etc.).
Revision periodica de los equipos detectores de gas.
t6i
Revision periodica de los mandos de las valvulas de cierre de emergencia
y valvulas
intemas.
4)6
Evitar la conglomeration de unidades de transporte ( camiones cisternas, camiones
graneleros,
camiones
repartidores,
etc.)
en el interior de la planta
envasadora.
Situation similar son para los cilindros para GLP. Es decir, solo deben existir al
mismo tiempo las siguientes unidades de transporte:
02 camiones
cisterna
de abastecimiento
de
14000
galones
o camiones
graneleros de 5000 galones.
05 camiones de reparto con capacidad maxima para cargar 300 cilindros.
ikl'
Rotular en la puerta de acceso a la instalacion
un letrero que indique " PROHIBIDO
EL INGRESO 0 PARQUEO DENTRO DE LA PLANTA DE MAS DE SIETE ( 07)
UNIDADES DE TRANSPORTE".
t6
Revision periodica de los equipos electricos, principalmente los instalados en areas
clasificadas.
di
t6
Revision periodica del sistema de puesta a tierra en la planta envasadora.
Verification de la energia consumida con respecto a to contratado, a fin de evitar
recalentamiento
de
motores
o en
su defecto,
apagado
intempestivo
del fluido
electrico.
t
Evitar el use de celulares, radios u otro equipo, en zona de envasado, salvo que se
consideren
tib
los que seas " a prueba de explosion".
Concientizar a los pocos pobladores que viven en la zona, a fin de que no se realizan
la quema de fuegos artificiales.
Esta prohibido la reproduccibn total o partial y la utilization por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
documento
es para use exclusivo de Osinergmin
que evalua el proyecto de la empresa EXPLORI UM S. A. C.
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
46-
Fijar letreros de seguridad que indiquen: " Peligro, Gas Inflamable", " Se prohibe
fumar", " No
opere con sin la conexi6n
puesta
a tierra", " Se prohibe encender
cualquier clase de fuego en el interior de la planta", " Apague
el motor
de su
vehiculo, el radio y otro equipo elecirico, err la zona de carga y descarge" y otros.
9. 2
RECOMENDACIONES
Las fuentes de ignici6n deben ser cuidadosamente controladas durante las operaciones
de transferencia mientras se reaticen conexiones y desconexiones.
Las unidades de transporte primarias y secundarius, ademas de los vehiculos de transporte
de cilindros que ingresan a la planta, deben contar extintores de PQS con
capacidad de extincibn minima de 4A: 80BC.
EI plan de contingencias
para la operacibn de la Planta Envasadora, debera incluir
procedimientos de respuesta para calla uno de los eventos de riesgos analizados en el
presente
estudio.
En caso de incendios y a fin de evitar riesgo de un efecto domino por acumulaci6n de
unidades vehiculares dentro de la planta, en la puerta de acceso de la instalaci6n Bebe
existir un letrero que indique TROHIBIDO
EL INGRESO 0 PARQUEO DENTRO DE LA
PLANTA DE MAS DE SIETE ( 07) UNIDADES DE TRANSPORTE". EI Plan de
contingencias de la planta, debera incluir procedimientos para el retiro de todas las
unidades de transporte ( camiones cisternas y vehiculos de transporte de cilindros de GLP)
ubicados dentro de la planta durante el evento de riesgo. Las unidades de transporte en el
interior de la planta envasadora, deben estar estacionados de forma tal que puedan ser
evacuados inmediatamente en caso de una emergencia.
Establecer medios de comunicaci6n adecuados entre los operadores y el personal
encargado de seguridad de la planta, de modo que se garantice la correcta transferencia
de informaci6n en caso de emergencias.
Colocar
suficientes
letreros
informativos
bien
visibles,
donde se informe y se de
instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistema de emergencias en la nueva
planta envasadora de GLP. /
L
1
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Esta prohibido la reproducci6n total o partial y la utilizaci6n por terceros de este documento, salvo autorizaci6n del suscr to. Este
documento es para use exclusivo de Osinergmin que eva/ ua el proyecto de la empresa. EXPLORIUM S.A, G.
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Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
ANEXO
No
1
MAJOR ACCIDENTS
OGP, Revista Risk Assessment Data Directory)
Esta prohibido la reproduccibn total o parcial y la utilizacion por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscrito. Este
documento
es para use exclusivo de Osinergmin
que evalua el proyecto
de la empresa EXPLORI UM S. A. G
Pagina
EXPLORI
j.A. C. PLANTA ENVASADORA
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DE GLP
Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
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Data
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Country
1131)
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Q. A. C. PLANTA ENVASADORA
EXPLORI
DE GLP
Setiembre 2018
ESTUDIO DE RIESGOS
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Setiembre
2018
ESTUDIO DE RIESGOS
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lesion;
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Pi
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Fire
1112
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11
Al
11
P
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Explosion
C onenod txplos ion;
AlriKnphriiv
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r
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S
9
South Anion
vrnn711P1A
India
Int11a
10
Mi Qcria
tU
Czermrty
10
USA
N u le -s
1.
Events
L.
I- atautics! Inlunes estimatod from various source~.
3.
5.
Military depot tanks struck by lightning and flaming ruel spread through noosed
Tduk rile causeu by ui-vft Hurn pips -line alftei lolch iu,, ite[. I iruk fiurli pipeline.
Explosion on vessel during unloadina.
b.
Ammonia
7.
Bomb
4.
are
presented
tank
as
given
in MI IIDAS.
town.
In pcanutplant.
attack.
R.
Poking
3.
Guerilla
1U.
liGSln
factory.
11.
Water
pumping
17.
WnrP. hrnirce
13.
Explosion
14.
15.
111317.
Butane Dottllnn factory
unclear from description Ir plastics goons
llnderornund pns storage tACllity.
Rail tanker BLEVE dtrrina unloudina.
19.
txploslon
works.
attack.
station.
fire. spread
to
on ship durina
on snip
I PA tank.
loading.
factory
not clear from description
or acrylonitrile
it vessel
was
plant.
loaainWunloaolng
at time of inciasnt.
CMP
Esta prohibido la reproduccOn total o partial y la utilization por terceros de este documento, salvo autorizacion del suscnto. Este documento es para use exclusivo de Osinergmin que eval0a el proyecto de la
empresa EXPLORIUM S. A. C.
ANEXO N° 09
PLAN DE CONTINGENCIAS
EXPLORIUM S.A.C.
Calle Los Transmisores S/ N
Ancon, Lima
PLANTA ENVASADORA DE GLP
PLAN DE CONTINGENCIAS
Setiembre 2418
VICTOR ESI
REDO LEON MEZA
AmrEC10
r:_ 3. Cir N` 5U683
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
INDICE
1.
INTRODUCCION
1. 1
Politicas de Seguridad, Medio Ambiente y Salud
1. 2
Marco Legal
2.
OBJETIVOS Y ALCANCE
2. 1
Objetivos
2. 2
Alcance
3.
DESCRIPCION DE LA INSTALACION
3. 1
Ubicaci6n
3. 2
3. 3
Disposici6n de Equipos, Tanque de Almacenamiento
Seguridad
4.
ORGANIZACION DE RESPUESTA DE EMERGENCIAS
4. 1
Niveles de Emergencies
Estructura Organizativa
Organigrama
4. 2
4. 3
4. 4
Organizaci6n de las brigadas
4. 4. 1 Comite de seguridad
4. 4. 2 Brigadas
4. 4. 3 Pautas para las brigades
4. 4. 4 Pautas para el personal que se encuentra en la zona de la Emergencia
4. 5
Equipamiento de Respuesta ante Emergencias
4. 5. 1
M6todos de Protecci6n
4. 5. 2 Planos del Planta Envasadora / Croquis / Diagrama
4. 5. 3 Listado de Elementos Basicos de Dotaci6n para el Botiquin de Primeros Auxilios
5.
TIPOS DE CONTINGENCIAS
5. 1
Descripci6n de Emergencias
5. 1. 1 Fuga de Gas
5. 1. 2 Derrames de GLP
5. 1. 3 Incendios
5. 1. 4 Explosiones
5. 1. 5 Sismos
5. 1. 6 Interferencia y Afectaci6n por Terceros
5. 1. 7 Accidentes Personales
5. 2
Identificaci6n de los Escenarios de Riesgos
5. 3
Tipos de Contingencias y Planes de Acci6n
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
6.
SISTEMAS DE COMUNICACION DE EMERGENCIA
6. 1
Procedimiento General de Comunicaciones durante la Emergencia (Alerta Interna)
6. 2
6. 3
Protocolo de Comunicaci6n
Procedimiento de Notificacbn o Reporte de Incidentes
ACCIONES DE RESPUESTA
7. 1
7. 2
7. 3
Actuaciones Antes de la Emergencia
Actuaci6n General durante una Emergencia
Planes de Actuaci6n Ante Emergencias
7. 3. 1 Fugas de GLP
7. 3. 2 Potencial Explosion
7. 3.3 Potencial Bleve
7. 3. 4 Incendios Alimentados porGLP
7. 3. 5 Sismos
7. 3. 6 Derrames de GLP Liquido
7. 3. 7 AccidentesPersonales
7. 3. 8 AccidentesVehiculares
7. 3. 9 Desastres Naturales
7. 3. 10Accidentes externos
7.4
7. 3. 11 Eventos Naturales ( Fen6meno del Nino)
Despues de Controlar la Emergencia
7.4. 1 Comite de Crisis o Seguridad
7.4. 2 Jefe de Brigada
7. 4. 3 Sub- Jefe de Brigada
7.4.4 Brigada Contra Incendio, Derrames y Fugas
7. 4. 5 Brigada de Primeros Auxilios y Evacuaci6n
7.5
Planes de Acci6n Ante Emergencias
8.
PROCEDIMIENTOS
8. 1
Instruociones para la Evacuacion
8. 2
8. 3
Procedimiento General de Reacci6n
Medios de Comunicaci6n
9,
LISTA DE CONTACTOS
9. 1
Sistemas de Alarmas
10.
PROGRAMA DE CAPACITACION Y MANTENIMIENTO
10. 1
10. 2
Programa de capacitaci6n de las brigadas
Programadeimplementaci6n
10.3
Programademantenimiento
Anexo
DE EVACUACION
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
SeGembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
PLAN DE CONTINGENCIAS
PLANTA ENVASADORA DE GLP
EXPLORIUM S. A. C.
1.
INTRODUCC16N
EI Plan de Contingencias
ha sido desarrollado en ooncordancia a to establecido en el
Reglamento aprobado por D. S. N° 039 -2014 -EM, para prevenir, controlar, colectar y/ o mitigar las
fugas, escapes y derrames de GLP en la etapa de operaci6n de una Planta Envasadora de GLP,
que puedan producir incendios, explosiones o alguna situaci6n de emergencia.
EI Plan de
Contingencias, ha sido elaborado de acuerdo a los alcances del Estudio de Riesgos.
1. 1
Politicas de Seguridad, Medio Ambiente y Salud
Esta politica no solo evidencia la consideraci6n que la empresa EXPLORIUM S. A.C. guarda para
su personal, sino que reafirma sus principios, en los que se considera al Recurso Humano como
el mas valioso capital de la empresa. EI lugar de trabajo debe ser seguro y saludable como
condici6n laboral basica y es responsabilidad de sada uno de los trabajadores de la empresa
EXPLORIUM S,A. C. el lograrlo acatando las disposiciones contenidas en el Programa de
Prevenci6n de Riesgos del proyecto. La empresa, en todos sus niveles, entiende que esta
responsabilidad es parte inherente a la buena ejecuci6n de la labor que desempenan. De igual
manera, las residencias de proyecto son responsables de brindar la orientaci6n y los
implementor necesarios para garantizar la seguridad y salubridad de los lugares de trabajo, asi
como de levantar cualquier observaci6n que surgiera en las auditorias realizadas por el Area de
Seguridad y Medio Ambiente.
1. 2
Marco Legal
EI presente Plan de Contingencias ha silo realizado tomando como referencia la siguiente
Normativa:
tfl
Reglamento para la comercializaci6n del GLP, aprobado por Decreto Supremo N° 01 - 94 EM.
t6
Reglamento de seguridad para instalaciones y transporte de GLP, aprobado por Decreto
Supremo No 027 -94 -EM y sus modificatorias aprobadas por D. S. N° 065 -2008 -EM y D. S.
N0031 -2014 -EM.
djo,
NFPA 58: Liquefied Petroleum Gas Code.
t,
4o
t,J
NFPA 15: Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
46N
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
NFPA
24:
Standard
for
the
Installation
of
Private
Fire
Service
Mains
Appurtenances.
t6;
dim
4,16
NFPA 70: National Electrical Code.
NFPA 77: Recommended Practice on Static Electricity
ASME SECCION VIII: 06digo ASME para calderas y recipientes a presi6n.
and
Their
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Seriembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
2.
OBJETNOS Y ALCANCE
2. 1
Objetivos
EI objetivo general del Plan de Contingencia es prevenir y controlar sucesos no planificados,
pero previsibles y describir la capacidad y las actividades de respuesta inmediata para controlar
cada una de las emergencias identificadas de manera oportuna y eficaz.
Para el Plan de Contingencias se considers los siguientes objetivos generales.
Establecer un procedimiento que permita tomar acciones rapidas y efectivas para afrontar
con exito todo tipo de emergencias que puedan afectar la salud y seguridad de los
trabajadores y/o al ambiente.
Optimizar el use de los recursos humanos y materiales comprometidos en el control de
emergencias.
Cumplir con las normas y procedimientos establecidos por el Sector Energia y Minas y
otras instituciones
del Estado para las actividades
del Sub -sector
Hidrocarburos,
aplicables al proyecto.
Minimizar la afectaci6n a las instalaciones y al equipamiento.
Siendo los objetivos especificos:
Establecer procedimientos de respuesta para prevenir, controlar y manejar cualquier
accidente, incidente o emergencia, de tal modo que cause el menor impacto a la salud y al
ambiente.
Coordinar y optimizar el use de los recursos humanos y materiales requeridos en el control
de emergencias, para podedas controlar en el menor tiempo posible.
Para el cumplimiento de estos objetivos se ha establecido una estructura de respuesta que
incluye roles, responsabilidades, equipos y criterios, que permitiran apoyar la toma de
decisiones, la organizaci6n y la coordinaci6n de las acciones para el control de la emergencia.
2. 2
Alcance
Este Plan de Contingencias cubre a todos aquellos eventos que pueden generar emergencias
con potencial dano a personas, ambiente o bienes materiales,
que puedan surgir durante la
operaci6n de la instalaci6n, en base al aseguramiento de los proCesos y exigencias legales. Este
Plan incluye to siguiente: procedimientos de notificacion y actuaci6n ante una emergencia que
involucra el rol de Ilamadas, reportes a entidades externas de apoyo, asi Como las autoridades
regionales y nacionales.
3.
DESCRIPCI6N DE LA INSTALACI6N
3. 1
Ubicaci6n
La ubicaci6n de la Planta Envasadora de GLP en coordenadas UTM - WGS 84, se indica a
continuaci6n:
56
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Tabla N° 1: Medidas perimetricas del proyecto
Coordenadas UTM
Vertice
Lado
Distancia ( m)
Este (X)
Norte ( Y)
A
A -B
206. 01
264474. 00
8700201. 00
B
B -C
153. 16
264627. 07
8700063. 12
C
C -D
10. 70
264474. 76
8700046. 98
D
D -E
12. 71
264473. 99
8700057. 65
E
E- A
142. 19
264461. 40
8700059. 38
La Planta Envasadora se ubicara en Calle Los Transmisores SIN, distrito de Ancon, provincia y
departamento de Lima; esta compuesto por un lote de terreno que tiene un perimetro total de
527. 78 y ocupa un area de 12694. 27 mz y presenta los siguientes limites:
Por el Frente: Calle Los Transmisores ( 153. 16 metros), puntos B y C.
Por el Fondo: Propiedad de terceros ( 206. 01 metros), puntos A y B.
Por el lado izquierdo: Propiedad de terceros ( 142. 19 metros, 12. 71 metros y 10. 70
metros), puntos C, D, E y A.
Por el lado derecho: Con un punto de radio 48° 3' 46".
La distribuci6n de la Planta Envasadora de GLP y sus componentes se muestra en las siguientes
fguras.
Figura 1: Planimetria del proyecto planta envasadora de GLP
C
ys
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EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Figura 2: Distribuci6n de la futura planta envasadora de GLP
3.2
Disposici6n de Equipos, Tanques de Almacenamiento
Tanques para GLP
Los tanques para GLP seran construidos segun norma ASME secci6n VIII, Division 1 y con una
presi6n de diseno de 250 psi. Los tanques seran fabricado mediante proceso de soldadura para
ambos lados asegurandose un 100% de penetraci6n. EI cuerpo estara constituido por anillos de
planchas roladas. La inspecci6n radiografica se efectuara al 100% de las uniones soldadas. De
igual manera el detalle de las valvulas instaladas en 61 se encuentran tambi6n detalladas en los
pianos mecanioos.
Estos tanques para almacenamiento de GLP deben estar ubicados conforme a las distancias de
seguridad que senala el D. S. N° 027 -94 -EM y la NFPA 58. Para mayor abundancia, se deben
revisar los pianos mecbnicos. Es importante indicar que los accesorios a instalarse en los
tanques cumpliran con la NFPA 58, versi6n vgente; ademas con to indicado en el Decreto
Supremo N° 031 - 2014 -EM, el mismo que modifica al D. S. N° 027 -04 -EM.
Los accesorios instalados en cada uno de los tanques se indican a continuaci6n:
Valvula Intema de transferencia de descarga y envasado. Las valvulas intemas estaran
oomandadas por actuadores neumaticos, equipados de manera que ante un Fuego en la
zona de valvulas, el fusible se abdra a 100° C y se despresurizara
la linea, cerrando
automaticamente las valvulas. Las valvulas internas podran ser accionadas en forma
remota mediante un sistema neumatico de valvulas empleadas para cierre remoto,
ubicadas en la plataforma de envasado y en la salida de la planta.
Valvula de Seguridad. Cada tanque de almacenamiento estara provisto de una valvula de
seguridad multiport marca Rego modelo A8574G con su respectiva Pipe away y tuberia de
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
instalado de tal forma que en el caso de presentarse una sobrepresi6n a la presi6n de 250
PSI, se accione automaticamente, permitiendose el desfogue de los gases a mas de 2. 1
metros de la parte superior de calla tanque. La tuberia antes mencionada se unira a la
valvula de seguridad mediante una uni6n que posee una parte delgada denominada
secci6n critica, para que en el caso de producirse tracci6n y/ o dobles de la tuberia al
momento de activarse la valvula de seguridad, esta quede protegida por el pipe away.
Asimismo, en el extremo libre ( parte superior) de calla tuberia, se instalara una tapa para
Iluvia y protecci6n de particulas extranas.
Asimismo, calla tanque contara con otras boquillas para la entrada de hombre, medici6n
electr6nica de niveles, toma de presi6n y nivel maximo, porcentaje de nivel de liquido,
toma de temperatura y drenaje. Ademas de una conexi6n para reserva en caso de alguna
ampliaci6n.
A modo de resumen, en la siguiente tabla se muestra la relaci6n de instrumentos instalados en
cada uno de los tanques.
TV
D E S C . R l P C?
dRUA
4" 0 x
S: 30
0 N
LHS
SER
v i C 1 0
Vl LVULA
S£ GURINO
9171DA 4" 0 x 300 LBS, FRi04vFOA J" e+x3nuLB
RESERVA
3
MANHOLE BR/VADA
ENTRADA
DE HOMBRE
4
BRIDA
MFDIDOR
OF
5
E
8
10'
0
1' 0a30OL65
COPLA 1- Cr3DO LBS CON DIPTUBE NASA 35%
1COPLA ;',
309
L65!
CCN
COPLA
2" 0x300
LHS
C'
COPLA
1" 0x300 LBS CON DIPTUBC
ULA
DE
OMA
COPLA
3` 0x300
LBS
COPIA
3' 0x300
iBS
If
COPLA
1 10, jOOLPS
li
SILLET4S METAUCAS SOLOADu AL TANOUE
FILL
CO
VAPOR
IMO17E50
COPLA
Y TAPA
DUM,'
Y TAPA
MARSHALL
Y MANOMFTRO
TEMPERATURA
DE
SPMINISM
DOMO MEWCO
METALICO
SPRAY
OMA
MACAATH
GLP
UQUlDO
RETORNO GLP LOUIOO DE HY PASS
9
3
LARGO
P,CGO
CON AGUIEROS ( PASE
A L' OMPRESORA
GLP
VOWDG
GLP
UOUIDO
t ' " 0.x300
DE EA
UARCA
CAA0
A$ 574C/ Jr43( 49MG
2LENADG
A
BOMFAS
1
30
7
RFCO
1 x5C CD.v M1! NUMFTRGG- A*O e,
r
700
PLCO
431!_
Ri60
431, 2&250
615;;
RECO
53213N30C
RECD
A3213k400
PEG'.'
LBS
WE 94OC-'
FISIIFR
APOYG/ SWECiON ABASE CONCREiO --T905 3' O) ACCESO
CONGO
SA - 105
VOiUMFN
MAKNMO NIVF,.
D[
PTUBE
10
14
CON
CAP
MARCA
MULTIPORT
591 L'
A- 35
Y PROTECC! ON VA1* 11
ACCESO Y PROTECCION
MANHOLE
I -__
Zona de Recepci6n y Despacho de GLP
La Zona de Recepci6n del GLP se proyecta en un area exclusiva y nivelada donde se
estacionara al mismo tiempo hasta dos camiones cisternas para la transferencia del GLP
liquido y vapor a los tanques estacionarios.
Las facilidades para la transferencia de liquidos poseen un conjunto formado por un
daptador con rosea ACME 3- W x 2" NTP, una valvula de cierre de 2" y una manguera de
Uayco, especial para GLP con presi6n de trabajo de 350 psi.
En la manguera se ubican dispositivos de seguridad de desconexi6n
rapida, conocidos
como valvulas Pull Away, los cuales no son exigidos por la normativa legal vigente, sin
embargo,
ofrecen
una protecci6n
adicional
cuando
por error humano,
cualquiera
de las
cisternas arrancan sin desconectar las mangueras. Las valvulas Pull Away, ante una
tracci6n, se desconectara en dos partes, calla una equipada con una valvula check para
minimizar la fuga de gas al ambiente. La manguera cuenta en sus extremos con
conectores para manguera (conocidos como hose coupling) de 2".
Posteriormente se tiene un muro tipo anclaje, para evitar que la tracci6n de la manguera
en un accidente afecte el resto de la tuberia, asi como valvulas de cierre de emergencia
ESV), con dispositivo neumatico de accionamiento remoto y las tuberias que conducen a
los tanques estacionarios, las mismas que estaran instalados un tramo sobre una canaleta
y otro tramo sera superficial, sobre los cuales se encontraran valvulas de corte manuales,
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Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
un check visor y valvulas internas con accionamiento
remoto, equipadas con dispositivos
de cierre por exceso de flujo y por temperatura, ademas con cierre externo por
emergencia, tal como to exige la NFPA 58 en su ultima Edici6n, para las tanques de mas
de 4000 galones.
EI liquido es transferido desde las cisternas hacia los tanques estacionarios mediante el
diferencial de presi6n generado por el compresor de GLP.
Las facilidades para la transferencia del GLP vapor posee tambien un conjunto formatio
por un adaptador con rosca ACME 1-%"
x 1-'/ 4" NTP, una valvula de cierre de 1-% 4" y una
manguera de 1-% 4' Dayco, especial para GLP con presi6n de trabajo de 350 psi.
En la manguera se ubican dispositivos de seguridad de desconexi6n rapida, conocidos
como valvulas Pull Away, los cuales no son exigidos por el reglamento sin embargo
ofrecen
una protecci6n
adicional
cuando
la cisterna arranca sin desconectar las
mangueras. Las valvulas Pull Away ante una traccion, se desconectara en dos partes,
cada una equipada
con una valvula check para minimizer la fuga de gas al ambiente.
La
manguera cuenta en sus extremos con conectores para manguera ( conocidos como hose
coupling) de 1-'/ 4'.
Posteriormente tiene un muro tipo anclaje, para evitar que la traccion de la manguera en
un accidente afecte el resto de la tuberia, asi como una valvula de cierre de emergencia
ESV), con dispositivo neumatico de accionamiento remoto y las tuberias que conducen al
tanque estacionario, sobre los cuales se encontraran valvulas de corte manuales, un
check visor y valvulas intemas con accionamiento remoto, equipadas con dispositivos de
cierre por exceso de flujo y por temperatura, ademas con cierre externo por emergencia,
tal como to exige la NFPA 58 en su ultima Edicion, para los tanques de mas de 4000
galones.
EI vapor es despojado desde los tanques estacionarios hacia las cisternae, por la presi6n
que ejerce la descarga de los liquidos a calla tanque estacionario.
Las mangueras estaran protegidas contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.
Las valvulas de cierre de emergencia ( denominada ESV por sus siglas en ingles), para la
linea que transportara el GLP en estado liquido sera de 2", y la ESV para la linea de
retorno vapor sera de 1-'/ 4". Cada una de estas valvulas seran de la marcs reconocida
Rego o equivalente. Las valvulas de cierre contaran con tres dispositivos de
accionamiento:
t6
td
td
Accionamiento manual en una ubicacion remota.
Accionamiento mediante fusibles termicos o sistema neumatico.
Accionamiento manual en la ubicacion de las valvulas.
Como se indica existiran dos ( 02) modalidades
de transferencia
de GLP. Una es de la
cisterna principal de abastecimiento hacia los tanques estacionarios y la otra de este hacia
los camiones graneleros, los cuales se encargan de abastecer a los clientes consumidores
de GLP granel. Es importante senalar que se Bebe evitar la conglomeraci6n de camiones
cisternas y la falta de agua del sistema contra incendio. Cabe indicar, que la planta
envasadora contara con un solo punto de carga / descarga desde el cual se tend*
las
condiciones adecuadas para el parqueo de camiones cisternas o dos camiones graneleros
o la combinaci6n de estas unidades de transporte, donde se realizaran estas dos
modalidades de transferencia de GLP.
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Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Zona de Bombeo y Compresi6n de GLP
Se ubicara en la parte posterior de la planta. En esta zona se instalara hasta dos bombas para
GLP para el envasado en cilindros y el trasiego a los camiones graneleros. Ademas, se instalara
un compresor para las operaciones de trasiego de GLP desde los camiones cisternas a los
tanques estacionarios.
Asimismo,
se contara con un tanque estacionario
de 120 galones de
capacidad especial para recolectar el GLP de los balones que no pasen los controles de calidad.
Tambien se ubicaran las instalaciones de tuberias y valvulas que requiere el manipuleo del GLP.
Esta zona, asi como tambien la zona de almacenamiento existira un sardinel de 0. 40 metros de
alto y 0. 25 metros de espesor, que rodeara ambas zonas como medio protector de dano fisico,
que pudiera
originar
un vehiculo.
Las tineas de envasado de manifold y retorno estaran provistas de valvulas de alivio. La valvula
seleccionada para esta funci6n es de la Marca Fisher, modelo H144- 450 de %2" O o equivalente.
Las tuberias instaladas en la Planta Envasadora, seran de cedula 80 y seran roscadas y
soldadas. Las uniones entre tuberias de 2" o menos seran roscadas y las mayores de 2" seran
Como medida de seguridad, el sistema de tuberias se instalara con tuberias,
conexiones y valvulas adecuadas para una presi6n de 350 psi.
soldadas.
La linea de succi6n del tanque a la bomba de envasado sera de 3" con accesorios bridados y
soldados.
Los accesorios que comprenden en la linea son los siguientes:
Valvula bridada de 3",
filtro bridado de 3", visor bridado de 3" y conector flexible x 350 PSI. La trayectoria de la bomba
de envasado al manifold es de 3" hasta la Tee, a partir de la tee las derivaciones del manifold es
de 2".
Todo el sistema de tuberias seran disenadas para una presi6n de operaci6n entre 80 y 120 PSI
excepto en la descarga de la bomba donde las presiones Ilegaran a 200 PSI como maximo).
Todas las tuberias para GLP seran disenadas de acuerdo al ASME B31. 3 y seran pintadas de
acuerdo a to establecido
en la Norma T6cnica
Peruana, es decir, color amarillo ocre ( GLP), de
acuerdo al NTP 399. 012.
Adicionalmente, en la linea de envasado de GLP, cercano al manifold de envasado, se instalara
una valvula de cierre de emergencia con accionamiento manual, remoto neumatico y por
temperatura, de forma tal que se pueda cortar automaticamente el GLP desde los tanques
estacionarios hacia las balanzas o carrusel, disminuyendo de esta manera el riesgo de contener
GLP en la linea en caso de una fuga por las mangueras de las balanzas o carrusel. Estos
requerimientos
no son una exigencia de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere
disminuir la probabilidad
de fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
En esta zona se contara con dos bombas y un compresor, los cuales tendran las siguientes
caracteristicas:
Bomba para GLP
t G
Marca
BLACKMER
t,9
Modelo
LGLD3F
11 de 50
EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
t6
Potencia
10 HP
t6
Maxima Presi6n
350 PSI
t6
Maxima Temperatura
180° C
to
Caudal Maximo
130 GPM
t,G
Motor electrico a prueba de explosi6n Clase 1, Divisi6n 1, Grupo D.
Compresor para GLP
f',
9
Marca
BLACKMER
f,G
Modelo
LB361 B -LU
t,
G
Potencia
10 HP
F
Motor el6ctrico
prueba de explosi6n
Las bombas, compresores y otro equipo electrico, contaran con especificaciones para operar en
areas clasificadas Clase 1, Divisi6n 1, Grupo D.
Plataforma de Envasado
La planta envasadora contara con una plataforma de envasado la misma que sera construida en
material noble, que ocupa un area de 957 m2, con dimensiones de 2903 metros, techada con
estructuras metalica quedando la cobertura a mas de 5. 00 metros del piso. Esta plataforma
quedara a mas de 1. 00 metro sobre el piso circundante y esta destinada para la recepci6n de
cilindros vacios y para el despacho de cilindros Ilenos. Sobre la plataforma estaran instalados el
carrusel de envasado ( sistema para disponer el Ilenado de 36 balanzas),
los sistemas
de
pintado, Ilenado, prueba, puesta del sello de seguridad y vaciado de cilindros defectuosos. En los
bordes de la plataforma y donde se estacionaran los vehiculos para descarga de los balones, se
contara con un elemento amortiguante, a fin de evitar la producci6n de chispa por impacto o
rozamiento de los vehiculos con la plataforma.
En la plataforma se proyecta una capacitlad de almacenamiento temporal de hasta 1, 996
cilindros Ilenos y 368 cilindros vacios de 10 kg en dos niveles ( con respecto a los vacios de 10 kg
se preve en caso extremo de 144 vacios que por motivo especial no se ha introducido al sistema
automatico de Ilenado, 144 vacios por mantenimiento y 80 para intercambio o canje). Para el
caso de los cilindros de 45kg la plataforma se proyecta una capacitlad de 40 cilindros Ilenos y 37
vacios ambos en un solo nivel ( con respecto a los vacios de 45kg se preve en caso extremo 23
cilindros vacios a la espera de Ilenado, 7 por mantenimiento y 7 por intercambio o canje). En las
rumas de cilindros de 45 kilogramos se podran almacenar el equivalente en cilindros de 15 kg
hasta en dos niveles.
Lo detallado en el parrafo anterior es el maximo almacenamiento que se preve, dado que el
objetivo de la planta es despacharlos todos los cilindros Ilenos para la comercializaci6n a trav6s
de la red de distribuci6n ( locales autorizados, en transito vehicular y clientes finales) y mantener
el
100%
de los cilindros operativos a traves del canje diario y envi6 a terceros para el
mantenimiento de nuestros y/ o corresponsabilidad.
La disposici6n de esta plataforma de envasado sera de la siguiente manera:
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Zona de Cilindros Llenos
Diez ( 10) rumas de cilindros de 10 kilogramos
Ilenos, Todas las rumas se*
en dos
niveles.
Las rumas quedaran separadas a no menos de 1. 0 metros, dejando un pasaje
central de 3. 35 m a fin de mantener el transito de personal para posibles acciones
de emergencia y/ o evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 10 kilogramos 1, 996 cilindros Ilenos.
Dos ( 02) rumas de cilindros de 45 kilogramos Ilenos en un solo nivel y/o el equivalente en
cilindros de 15 kilogramos en dos niveles,
Estas rumas tambien quedaran separadas de otras a no menos 1. 0 m, dejando un
pasaje central de 3. 35 m a fin de mantener el transito del personal para posibles
acciones de emergencia y/ o evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 45 kilogramos, 40 cilindros Ilenos.
Zona de Cilindros Vacios
Una ( 01) ruma de cilindros vacios de 10 kilogramos en dos niveles.
La ruma quedara separada de las otras en 1. 0 m a fin de mantener el transito de
personal para posibles acciones de emergencia y/ o evacuacion,
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros de 10 kilogramos vacios, 144 cilindros vacios.
Dos ( 02) rumas de cilindros de 45 kilogramos en un solo nivel y/o el equivalente en
cilindros de 15 kg en dos niveles.
Estas rumas tambien
quedaran
separadas
en 1. 0 m de las demas
rumas de
cilindros.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 45 kilogramos, 23 cilindros vacios.
Cilindros para Mantenimiento:
Una ( 01) ruma de 144 cilindros vacios de 10 kilogramos en
dos niveles y 07 cilindros de 45 kilogramos en un solo nivel y/ o el equivalente en cilindros
de 15 kg en dos niveles.
Las rumas quedaran separadas de otras rumas de cilindros en 1. 0 metros a fin de
mantener el transito de personal para posibles acciones de emergencia y/ o
evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 10 kilogramos, 144 cilindros vacios.
Total cilindros 45 kilogramos, 07 cilindros vacios y/o el equivalente en cilindros de
15 kg en dos niveles.
Cilindros para Canje: Una ( 01) roma de 80 cilindros de 10 kilogramos y 07 cilindros vacios
de 45 kilogramos en un nivel y/ o el equivalente en cilindros de 15 kg en dos niveles.
Las rumas quedaran separadas de los cilindros Ilenos en 1. 0 metro a fin de mantener
el transito de personal para posibles acciones de emergencia y/o evacuacion.
EI piso quedara demarcado.
Total cilindros 10 kilogramos, 80 cilindros vacios.
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EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DEG LP
Se6embre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Total cilindros 45 kilogramos, 07 cilindros vacios y/ o el equivalente en cilindros de
15 kg en dos niveles.
Las maquinarias especiales que se proyectan para el envasado automatico estan disenadas
para las zonas clasificadas Clase 1, Division 1, Grupo D segun la NFPA 70 y Zona 0 y 1 segun
IEC 79- 10. Estas seran adquiridas a una empress especialista y de reconocida experiencia
nacional a internacional, con Certificados de Calidad vigente.
Detallando este sistema de envasado automatico, solo para cilindros de 10 kilogramos de
capacidad, este se basara en el sistema transportador para el traslado eficiente y racional de los
balones, desde la zona de recepci6n de vacios hasta la de despacho, el cual consiste en una
estructura con canaleta y barandas metalicas, por donde se desplazara dos hileras de cadena de
fierro fundido, existiendo entre las cadenas y la estructura platinas de material sintetico
antifricci6n. EI desplazamiento de la cadena por la estructura del sistema transportador es
efectuado por las estaciones motrices y cada una de las estaciones, este compuesta por un
motor a prueba de explosion ( Clase 1 Division 1 Grupo D), un reductor mecanico de velocidad y
ruedas dentadas que enganchan y desplazan a las cadenas. Sobre estas cadenas, se desplazan
los cilindros para conducirlo a los diferentes puestos que requiere el envasado.
A este sistema transportador se integra, las demes maquinarias del proceso, como son:
Una maquina de lavado de cilindros.
Una maquina semiautomatica de destare.
Un carrusel de Ilenado de 36 balanzas electr6nicas a prueba de explosion ( Clase 1
Division 1 Grupo D) con legibilidad de 50 gramos, para el Ilenado seguro y eficiente de
1, 600 cilindros hors.
Una balanza de control peso dinamica para el preciso y rapido control del contenido neto
de GLP en los cilindros.
Una balanza para corregir la cantidad nets de GLP que derivara de la balanza de control.
Dos maquinas
de pintar cilindros, cuyo diseno evitara la dispersion de los residuos de
pintura que normalmente se produce en esta operaci6n.
Una maquina de sellado para el seguro encogimiento de los tapones termo- encogibles
que se colocaran sobre las valvulas de paso de los cilindros que se envasaran.
Maquina de logo o emblems de la empress.
Adicionalmente
se
proyecta
considerer
una
balanza
mecanica
exclusive
para
comprobaciones que pudieran requerirse. Se ubicara en la zona de cilindros Ilenos y cerca
los vehiculos repartidores que estacionan frente a la plataforma.
Ademas, se contara con dos pesas patrones certificadas a fin de asegurar la calidad de envasado
de nuestro producto.
Para el Ilenado
de los cilindros
de 45 kilogramos,
asi como los cilindros
especiales ( para
montacargas de 15 kilogramos), se considera dos balanzas con legibilidad de 100 gramos y 50
gramos respectivamente, acondicionadas con sus respectivas valvulas de control y de peso,
dado que los volumenes de demanda no justifican por el momento una mayor inversion de estos
equipos automaticos especiales. De todas maneras, la instalaci6n permitira la ampliaci6n futura
de la capacidad de envasado de estos cilindros.
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Sebembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
En relacion con la legibilidad, las balanzas tendran las siguientes caracteristicas:
Cilindros con capacidad neta de 45 kg, en balanzas con legibilidad de 100 gramos.
Cilindros con capacidad neta de 10 kg y 15kg, en balanzas con legibilidad de 50 gramos.
Como una medida adicional de seguridad calla terminal de envasado de cilindros de 10 Kg
cuenta con una valvula de cierre rapido de 3/4" 0 y sistema de corte tipo de exceso de flujo.
Asimismo,
en la columna central del carrusel, antes de las derivaciones
a las balanzas,
se
cuenta con una valvula de cierre de emergencia con accionamiento manual, remoto neumatico y
por temperature, de forma tal que se pueda cortar automaticamente el GLP desde los tanques
estacionarios hacia las balanzas, disminuyendo de esta manera el riesgo de contener GLP en la
linea en caso de una fuga por las mangueras de las balanzas. Estos requerimientos no son una
exigencia de la norma vigente, pero como ya se dijo, se requiere disminuir la probabilidad de
fuga masiva de GLP por las mangueras de las balanzas.
Demes este decir que todo equipo electrico de la zona de la plataforma de envasado contara con
especificaciones para operar en areas clasificadas Clase 1, Division 1, Grupo D.
La distribucion de cilindros en la plataforma de envasado sera como el que se indica en la
siguiente figura.
411-
Offilao
al"
3
8°
RMS
t,
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Distribucion Distrbucionde de cilindros cil ndrosen en la laplat forma plat formade de envasado envasado3. 3.
3
3:
3Segud a Segud aLetr os
Letreros de
de seguridad seguridaden en el el almacenamiento almcenamientode de GLP GLP Iowa,
rBs t
B4 Figura Figura3:
&
N
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
La planta envasadora de GLP contara con varios letreros de seguridad entre los que se encuentran
el letrero con la (rase " GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR" en letra imprenta perfectamente visible,
tambien
esta el letrero
de " PELIGRO
GAS
INFLAMABLE", "
PROHIBIDO
EL
INGRESO
A
PERSONAL NO AUTORIZADO", otro que es el de " UTILICE EL POZO A
TIERRA PARA LA DESCARGA" sobre Tondo contrastante, cuyo tamano guarde relaci6n con la
dimensi6n de los tanques, segOn la norma tecnica nacional 399. 010. Adicionalmente se contara
con el rombo INDECOPI de la norma tecnica peruana 399.015 ( Gas inflamable), el n6mero de
las naciones unidas ( UN 1075) y el rombo de la NFPA 49 ( 1. 4. 0).
Los letreros de seguridad en GLP seran:
Rombo NFPA
Etiqueta de las naciones unidas
Apague equipos electricos
Apague su motor
Apague su celular
Gas combustible No Fumar
Extintorportatiles
Extintor rodante UL de PQS de 50 Kg
4.
ORGANIZAWN DE RESPUESTA DE EMERGENCIAS
4. 1
Niveles de Emergencias
Se establecen tres niveles de emergencia ( Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3) los cuales seran utilizados
para calificar los eventos, teniendo en consideraci6n la severidad del da6o que podria causarse.
Para la clasificaci6n de emergencias se han tomado comp base los siguientes criterios:
Grado de severidad tomo impacto initial
Empleo de recursos para combatir una emergencia.
Cabe indicar que en la clasificaci6n de estos niveles de emergencia, se he tenido en cuenta to
indicado en la categorizaci6n de la consecuencia o severidad usada en el Estudio de Riesgos de
la planta envasadora. En las siguientes tablas se presentan los criterios para la clasifcaci6n de
emergencias en funci6n a su grado de severidad y empleo de recursos.
Tabla 1: Clasificaci6n de Emergencias en funci6n de grado de Severidad
Criterio
Nivel 11
Nivel2
49 Entre 3 y 5 personas
que
requieran
atenci6n
medica estandar.
Nivel3
t qi Entre 6 y 10 personas
que
requieran
atenci6n
m6dica estandar.
4N9 Mas de 10 personas
que
requieran
atend6n
m6dica estandar.
Riesgo a la t6 Entre 1 y 2 personas t6 Entre 3 y 5 personas td, Mas de 5 personas que
Vida
que
requieran
m6dica
urgente.
atenci6n
que
requieran
m6dica
atenci6n
urgente.
t G Entre 1 y 2 personas
que requieran
atenci6n
medica muy urgente.
requieran
atenci6n
urgente.
J- 9 Mas de 3 personas que
requieran
atenci6n
m6dica muy urgente.
PSgina
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sefiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Criterio
Nivel1
de
Riesgo a la Suspensi6n
Operation
Nivel2
las
de
las
Suspension
las
Operaciones entre a 2 y 8
horas.
horas.
horas.
t6 EI derrame o fuga de
GLP se produce con
t,44 EI derrame o foga de
GLP
se
gran
extension
las instalaciones, en un
medianamente
focalizada,
lugar focalizado y de
considerable
poca
con
parte de especies de
afectaci6n
vida de flora y fauna
o
exterior
de
extension,
grado
de
minima.
cercana
t,QJ En caso de derrames
con grado de afectaci6n
al
minima
Medio
la
Ambiente
Operaciones mayores a 8
afectaci6n
interior
sin comprometer
vida de personas ni
las instalaciones.
grado
de
afectaci6n
minima
sin
comprometer la
de
para
personas
vida
ni
las
no
grado
afectaci6n
parte de flora y fauna
cercana
dichas
a
tm En caso de derrames
afectaci6n
afectaci6n
para
la
para
personas
una
gran
de
las
de
y
parte
de
las
instalaciones.
instalaciones.
t N En caso de sismo con
tq i En caso de sismo con
grado
medianamente
para
la
vida
una
gran
de
de
afectaci6n
considerable
vida de personas y a
parte
considerable
la villa
vida de personas y a
parte
de
grado
con
medianamente
considerable
instalaciones,
y
con
instalaciones.
ti( EI derrame con grado
afectaci6n
en
considerable para gran
instalaciones.
de
produce
de
una
dichas
a
considerable
G En caso de sismo, con
las
de
para
personas
parte
de
la
y
las
instalaciones.
instalaciones.
Riesgo
de
Operaciones menores a 2
14 EI derrame o fuga de
GLP que se produce al
Riesgo
Suspensi6n
Nivel3
a los
Bienes de la Perdidas
menores a los Perdidas entre US$ 10,000 Perdidas
mayores a US$
US$ 10, 000.
200,000.
y US$ 200, 000.
Em resa
Todo
tenga
incidente que
el
potencial
Riesgo a la
Imagen de la
difusi6n
involucra
Empresa
la
publica,
no
de
Todo incidente que tenga
difusi6n
potencial
de
Todo incidente que tenga
difusi6n
potencial
de
no
publica
publica
necesariamente
comunicaci6n
a
los
a
involucra
comunicaci6n
Organismos
a
la
los
del Estado.
nacional
intemacional
involucra
Organismos del Estado.
o
que
y
la
inmediata
de
participaci6n
los
Or anismos del Estado.
Fuente: Elaboraci6n
propia
Tabla 2: Clasificaci6n de Emergencias en funci6n al empleo de Recursos
Nivel1
Criterio
44
Es todo
Nivel2
evento
emergencia
Empleo Empleo
dede
de
los recursos
extemos
t44 EI evento requiere de
recursos extemos de la
de la empresa. ( Apoyo
empresa,
con
externo).
as
los
organizaci6n
recursos
la
de
en
el
6rea afectada y en
forma local.
4o
tiJ EI evento puede requerir
puede ser manejado
propios
Recursos Recursos
de
que
Nivel3
En este nivel solo el
t;G Este
manejado
Brigada.
evento
es
por el Jefe de
este
evento
manejado
Jefe
de
ademes
activaci6n
especiales
intervenci6n
por
el
Brigada,
de
de
la
grupos
de
Psgina
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EXPLORIUM S.A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sefiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Criterio
Nivel1
Nivel2
Nivel3
Sub- Jefe de Brigada
incluyendo
de
planta
externo (
policial,
envasadora asume la
servicios
mrdicos,
responsabilidad
trasporte, otros).
la
por
apoyo
la mitigacion y control
de la emergencia y
por la notificaci6n
de
este,
de
con
ayuda
un comando.
Fuente: Elaboracidn propia
SegOn to indicado en las tablas 1 y 2; para el caso de la planta envasadora ubicado en el distrito
de Ancon, el 20.3% de riesgos senalados en el Estudio de Riesgos corresponden a Nivel 3
Riesgos con categoria " ALTO'), el 58. 1%
de los riesgos estartan categorizados como Nivel 2
Riesgo " MEDIO') y el 21. 6% como Nivel 1 ( Riesgo "BAJO").
Sin embargo, una vez aplicado las medidas de mitigacion y/o prevencion, estos riesgos estarian
considerados como Nivel 2 o Nivel 1, por to que es necesario que la organizacion de respuesta
de emergencias tenga en cuenta esta situacion a fin de evitar eventos no deseados,
4.2
EstructuraOrganizativa
Teniendo en cuenta el Grado de Severidad y los Criterios para Clasificacion de emergencia
segOn el empleo de recursos, en la planta envasadora, se Bebe contar con una organization
para hacer frente a las contingencias, la misma que Bebe estar integrada por el personal
operador y personal administrativo, calla uno con sus responsabilidades y competencias.
EI equipo de respuesta ante emergencias podra hacer use de los recursos matedales y humanos
necesados, para controlar las contingencias presentadas, teniendo en consideracion que debera
hacedo en fora oportuna y de acuerdo con las instrucciones y normas establecidas. La actuacion
oportuna de este equipo evitara que el evento o emergencia pase del Nivel 2 ( MEDIO) al Nivel 3
ALTO), dado el producto altamente inflamable ( GLP) que se va manejar, asi como el efecto
domino que puede ocasionar.
Debe entenderse que la efectividad del sistema este ajustado al cumplimiento de las funciones
asignadas y a la flexibilidad para it adecuando los cursos de accion a las situaciones cambiantes.
4.3
Organigrama
EI Plan de Contingencies de la empresa EXPLORIUM S. A. C. preve una Organizacion de
Respuesta conformada por el personal de la planta envasadora. Esta Organizacion considera el
personal para realizar funciones de direccion y coordinacion, lucha contra incendio, primeros
auxilios, evacuacion, mantenimiento de emergencia y comunicaciones con el exterior.
La Figura muestra el organigrama de emergencia para la activacion del plan de contingencias de
la Planta Envasadora de GLP de la empresa EXPLORIUM S. A. C.
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
ACTNACI6N
JEFE DE BRIGADA
DE EMERGENCUIS
NIVEL2Y3
APOYO DMRNO
Compaifia de Bomberos
Policia Nacional,
Defense Civil, Hospitaies
SUBAEFE DE BRIGADA
AcrrvAc16N
DE EMERGENCIAS
NIVEL 1
BRIGADA
BRIGADA
CONTRA
4.4
INC NDIO
I I
C
I I
FUGAS /
DERRABRIGADACONTM
S
Organizacion de las brigadas
4.4. 1 Comite de Crisis o Seguridad
EI Comite de Crisis o Seguridad es el organismo responsable del Plan de Contingencias.
funciones
Sus
basicas son: programar, didgir, ejecutar y evaluar el desarrollo del plan de
contingencias, organizando asimismo las bdgadas.
EI Comite de Crisis o Seguridad este constituido por:
Gerente General
Jefe de Brigada.
0
Sub- Jefe de Brigada,
Brigadas.
AI accionarse la alarma de emergencia, los miembros del Comite de Crisis o Seguridad que se
encuentren en la planta envasadora se didgirM al punto de reunion preestablecido, donde
permaneceran hasta que todo el personal haya silo evacuado.
t3
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
4. 4.2 Brigadas
EI aspecto mas importante de la organizaci6n de emergencias es la creaci6n y entrenamiento de
las brigadas.
Jefe de Brigada
Comunicar de manera inmediata, a la alta direcci6n ( Gerente General) de la ocurrencia de
una emergencia, que pudiese ocurrirdurante la operaci6n.
Verificar si los integrantes de las brigadas, estan suficientemente capacitados y
entrenados para afrontar las emergencias.
Estar al mando de las operaciones para enfrentar la emergencia, cumpliendo con las
directivas encomendadas por el Comite.
Sub- Jefe de Brigada
Reemplazar al jefe de Brigada en caso de ausencia y asumir las mismas funciones
establecidas.
Brigada contra incendio
Recibe las 6rdenes emitidas por el Jefe de Brigada y las ejecuta, como una TAREA
puntual y especifica.
Tiene a su cargo la Brigada Contra incendio y a todos los dispositivos contra incendio de
la planta, coordinando con su personal, la tarea encomendada, para el control de la
emergencia.
Lidera y verifica que su personal cumpla con las operaciones de control del siniestro en
forma correcta ( procedimientos establecidos), segura ( utilizaci6n de equipo de protecci6n
personal), a inmediata.
Mantiene el enlace permanente de las comunicaciones, en el lugar de la emergencia,
manteniendo informando constantemente al Jefe de Brigada.
Verifica el funcionamiento de la Bomba Contra Incendio, grupos electr6genos, mangueras
y otros equipos de seguridad.
Brindar apoyo t6cnico al Jefe de Brigada para la manipulaci6n de equipos, valvulas, etc.
En caso to autorice el Jefe de Brigada, intervendran directamente en el control de la
emergencia con el apoyo de la Brigada Contra Incendio. Por ejemplo, cuando se trata de
una emergencia Nivel 1.
Actuar de inmediato haciendo use de los equipos
de primera
respuesta ( extintores
portafiles), asi como la activaci6n de las paradas de emergencia y el cierre de valvulas
internas de los tanques estacionarios y las valvulas de cierre de emergencia de los puntos
de carga/ descarga y manifold de envasado.
EI personal de esta brigada deben estar to suficientemente capacitados y entrenados para
actuar en caso de incendio.
Activar a instruir en el manejo de la alarma contra incendio, colocada en lugar estrategioo
de las instalaciones.
Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituira con urgencia en el lugar
siniestrado.
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP _
r
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
a
Adoptara las medidas de ataque que considere conveniente para combatirel incendio.
Se utilizarA de manera adecuada los equipos de proteccion personal para los integrantes
que realicen las tareas de extincion.
Al arribo de Apoyo Extemo, de ser necesario; informara las medidas adoptadas y las
tareas que se estan realizando, entregando el mando a los mismos y ofreciendo la
colaboracion de ser necesario.
Brigada de primeros auxilios y evacuacion
a
En casos de emergencia, debera constituirse en las zonas seguras.
Realizara los primeros auxilios a las personas heridas si hubiera.
Coordinara la evacuacion de los heridos de gravedad a los centros medicos externos.
En caso el Jefe de Brigada indique la evacuacion total de la planta hacia la parte exterior,
coordinaran con el personal de vigilancia para la apertura de las puertas.
a
En casos de emergencia, lideran la evacuacion de todo el personal del area bajo su
responsabilidad hacia las zonas de seguridad.
a
Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.
Identificar los sitios que representan mayor peligro dentro y fuera de la Planta, por
ejemplo, la plataforma de envasado.
Conocer la ubicacion de los botiquines en la instalacion y mantener su abastecimiento con
los medicamentos requeridos.
Identificar las areas mas seguras dentro y fuera de las instalaciones que podrian ser
utilizadas en caso de emergencia.
Identificar y senalar las rutas mas seguras para abandonar la instalacion en una situacion
de emergencia.
Evaluar los posibles tipos de rescate y planificar las acciones ( dependiendo de los peligros
a que esten expuestos los ocupantes del area).
a
Disponer de los recursos necesarios para las labores de rescate, para tal caso, debe
solicitar a la Jefatura de Logistica que proves el recurso.
Solicitar que se realicen los simulacros para probar la efectividad del plan y realizar las
adaptaciones correspondientes.
a
Aplicar y dirigir el plan de evacuacion predefinido.
Realizar las labores de rescate que sean necesarias.
Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.
Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud mas cercanos a las
instalaciones.
a
Mantener informado al inmediato superior aefe de brigada) sobre las acciones que realiza
y los requerimientos que tuviera para la ejecucion de sus tareas.
a
Evaluar la aplicacion de los planes de respuesta y elaborar el informe respectivo.
a
Adoptar las medidas correctivas necesarias para mejorar la capacidad de respuesta con
base en la evaluacion.
Brigada contra fugaslderrames
Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia, de una fuga o
derrame.
0
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE UP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Estar to suficientemente capacitados y entrenados para actuar en caso de fuga y derrame.
Activar a instruir en el manejo de las alarmas de fuga y derrame colocadas en lugares
estrategicos de la Planta Envasadora.
Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituir6 con urgencia en la zona
de ocurrencia.
Producida la fuga o derrame se evaluar6 la situaci6n, la cual si es critica, informar6 al
Comite de Seguridad reunido, para que se tomen las acciones de evacuaci6n de la Planta
Envasadora.
Adoptarb las medidas de ataque que considere conveniente para combatir la fuga o
derrame.
Actuar de inmediato haciendo use de
portAtiles),
los equipos
de
primera
respuesta (
extintores
asi como la activaci6n de las paradas de emergencia y el cierre de valvulas
internas de los tanques estacionarios y las valvulas de cierre de emergencia de los puntos
de carga/ descarga y manifold de envasado.
Se utilizarA de manera adecuada los equipos de protecci6n personal, para los integrantes
que realicen las tareas de control de la fuga o derrame.
Al arribo de la Compania de Bomberos, informar6 las medidas adoptadas y las tareas que
se estan realizando, entregando el mando a los mismos y ofreciendo la colaboraci6n, de
ser necesario.
Apoyo Externo
Compania de Bomberos: Tiene como funci6n promover y coordinar las acciones de
prevenci6n de incendios y accidentes, evaluando los riesgos para la vida y la propiedad,
notificando a las autoridades competentes la violaci6n de las normas vigentes sobre la
materia, por to tanto, atiende cualquier Contingencia que haya sido ocasionada, ya sea por
incendio o accidente; asi mismo, dirige y controla a nivel nacional las actividades de las
organizaciones que desarrollen acciones contra incendios y rescate en caso de siniestros;
en este sentido, deberA
mantenerse
una comunicaci6n
constante
que permita su
integraci6n al Plan de Contingencias, para to cual, a fin de efectivizar el apoyo requerido,
se Bebe de inmediato sostener comunicaci6n directa con el efectivo a cargo de la primera
unidad que arribe a la escena, brindandole el apoyo requerido.
Policia Nacional: Cumple una funci6n preventiva para garantizar
la
segurdad
y
tranquilidad publica, asi como la funci6n protectora de los derechos y patrimonio publicos
y privados, brindando una funci6n de auxilio frente a pedidos de la ciudadania, por to que
es necesario coordinar constantemente
con dicha instituci6n a fin de recibir el apoyo
necesario para cualquier Contingencia; Asi como brindar las facilidades del caso para el
ejercicio de funciones a cualquier solicitud o informaci6n
que requiera dicha instituci6n
siempre y cuando el caso to amerite.
Defensa Civil: Dentro de la organizaci6n de Defensa Civil se tiene al Comite Distrital que
est6 presidido por el Alcalde Distrital a integrado por diferentes funcionarios del distrito,
principalmente por el Jefe de la Oficina de Defensa Civil de la Municipalidad que actua
como secretario tecnico, asi tambien cuentan con brigadistas que apoyan en las
Contingencias y desastres que se puedan producir. De ser requerido, se coordinar6 con la
persona a cargo de la instituci6n a fin de brindar cualquier apoyo que sea solicitado, en
caso que el evento hubiese sobrepasado la capacidad de respuesta de la empresa y de
WE
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
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Setembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
otras instituciones de apoyo, debiendo formar parte de un centro de control de la
Contingencia en conjunto con las otras instituciones.
Hospitales: Tiene por finalidad dar cobertura a los asegurados a traves del otorgamiento
de prestaciones
de prevenci6n,
promoci6n,
recuperaci6n,
rehabilitaci6n,
prestaciones
econ6micas y prestaciones sociales, teniendo tambien entre otras funciones apoyar a la
poblaci6n afectada por siniestros o catastrofes, y realiza las demas funciones que la ley le
encomiende o permita; por to que es importante dentro de su experiencia en la atenci6n
de pacientes, este sirva como un soporte de ayuda a la respuesta dentro del plan de
Contingencia en el area de salud, siendo de vital importancia mantener una constante
comunicaci6n y coordinaci6n para que en caso de producido un evento se cuente con su
apoyo en la recepci6n de pacientes en los hospitales y la atenci6n en el mismo lugar del
incidente.
4.4. 3 Pautas para las brigadas
En caso de siniestro, informara de inmediato al Comite de Seguridad por medio de
telefonia de emergencia o alarmas de incendio. Si la situaci6n to permite, intentara
dominar el incendio con los elementos disponibles en el area ( extintores), de to contrario,
debera hacer use del sistema contra incendio ( mangueras, gabinetes, etc.), con el apoyo
de la Brigada de Contra Incendios, sin poner en peligro la vida de las personas.
Si el siniestro no puede ser controlado debera evacuar al personal conforme to
establecido,
disponiendo
que todo el personal
forme frente al punto de reuni6n
preestablecido.
Mantendra informado en todo momento al Jefe de Brigada de to que acontece.
Revisaran los compartimentos de Banos y lugares cerrados, a fin de
desocupaci6n
establecer
la
del lugar.
Se cerraran puertas y ventanas.
Mantendra el orden de evacuaci6n evitando actos que puedan generar panico,
expresandose en forma energica, pero prescindiendo de gritar, a fin de mantener la calma.
La evacuaci6n sera siempre hacia las rutas de escape, siempre que sea posible.
Los responsables de las areas no afectadas, al ser informados de una situaci6n de
emergencia ( ALERTA), deberan disponer que todo el personal de la Planta Envasadora
forme frente al punto de reuni6n preestablecido.
Posteriormente aguardaran las indicaciones del Jefe de Brigada a efecto de poder evacuar
a los visitantes y empleados del lugar.
4.4.4 Pautas para el personal que se encuentra en la zona de la Emergencia
Todo el personal estable de la instalaci6n debe conocer las directivas generates del Plan
de Evacuaci6n y para ello, la empresa EXPLORIUM S.A. C. debe encargarse de que este
documento sea conocido por todos los operadores,
ademas
debe
asegurar
que
se
encuentre a disposici6n de todo el personal.
EI personal que observe una situaci6n an6mala en donde desarrolla sus tareas, debera
dar aviso en forma urgente de la siguiente manera:
66 Avisar al jefe inmediato ( Jefe de Brigada), el cual debe estar con una ropa diferente
al de cualquier operador o trabajador de la instalaci6n, por ejemplo, un chaleco de
un color caracteristico o un caso de diferente color a los que usan los operadores.
l
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Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
M6 Accionar el pulsador de parada de emergencia y alarma. De ser necesario y dada la
gravedad de la situaci6n, cerrara las valvulas internas de los tanques estacionarios
y las valvulas de cierre de emergencia de los puntos de carga/descarga y manifold
de envasado.
M6
66
Utilizar el telefono de emergencia.
La empresa EXPLORIUM S. A. C., debe garantizar el compromiso
de todos sus
trabajadores con el plan de contingencias, para el cual debe crear un plan de
incentivos para aquellos trabajadores que detecten, en forma semanal, mensual,
anual, condiciones o acciones inseguras, que den lugar a mejorar el Plan de
Contingencias.
Se aconseja al personal que desconecte los artefactos electricos a su cargo ( en areas de
oficinas, donde los equipos no necesariamente son " a prueba de explosi6n"),
cerrando
puertas y ventanas a su paso.
0
Seguidamente, siguiendo las indicaciones del encargado del establecimiento, procedera a
abandonar el lugar respetando las normas establecidas para el descenso.
Seguir las instrucciones del personal a cargo.
No perder tiempo recogiendo objetos personales.
a
Caminar hacia la salida asignada.
Una vez efectuado la evacuaci6n, se retirara en orden hacia los exteriores de la Planta.
NOTAIMPORTANTE:
En este Plan de Contingencias se determinan las acciones que debe
realizar el personal en caso de una emergencia, por ello es importante que la empresa
EXPLORIUM S. A. C. realice entre todo su personal operario una selecci6n de acuerdo con las
habilidades y destrezas para combatir una emergencia.
4. 5
Equipamiento de Respuesta ante Emergencias
4. 5. 1 Sistemas Contra Incendio
Sistema de Almacenamiento: La planta envasadora contara con una reserva para
almacenamiento de agua con capacidad superior a 600 m3.
Bomba Contra Incendio: Se tiene instalado una motobomba contra incendio de 500
GPM, con un motor Diesel, que cumple con la NFPA 20. La bomba sera manejada por un
controlador y tendra tambien una bomba Jockey para el mantenimiento de la presi6n en la
red
humeda.
EI equipamiento
se complementa
con valvulas
mariposa,
valvula de
compuerta OS& Y, motobomba, tanque de combustible, valvula de dedvaci6n, medidor de
flujo para de pruebas, etc, y todo to que exige la NFPA 20. La tuberia en la succi6n y la
descarga son de 6" 0, la misma que conformaria la red contra incendio.
Red Humeda: La red de tuberia de agua contra incendio es de 6" que abastece un ramal
con las siguientes salidas:
06
Alimentaci6n a los gabinetes de manguera, hidrantes de 1 -WO y 2'/" 0.
06
Conexi6n para los bomberos.
Red Seca: Dado que los tanques seran monticulados, no se contara con red seca de agua
contra incendio.
Gabinetes y Mangueras: Se contara con cinco ( 05) gabinetes Clase III segun la NFPA 14
con sus correspondientes mangueras contra incendio de 1- Y2" y 2-%" por 30 metros. Los
gabinetes seran abastecidos desde la red principal mediante ramales de 4"0 de Acero
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Sch 40 ASTM 53. En un lugar accesible se guardan las mangueras de 2-'/ 2" y de 1-'/ 2' asi
como bifurcos de 1x2-°/2" x2x1 '/ 2".
Siamesa para use de Bomberos: Junto a la puerta de acceso principal se instalara una
siamesa de 2x2 -%" O, de forma tal que los bomberos puedan inyectar agua directamente a
la red contraincendios.
4.5. 2 Detectores de fuga para el sistema de GLP
Estaran instalados en calla uno de los puntos que puedan producir gases, tanto como la zona de
los tanques monticulados, bombas, plataforma de envasado. Estas sondas detectoras estaran
conectadas a la sirena de alarma.
4.5.3 Equipos de Seguridad
Pulsadores de Emergencia:
La planta contara con cuatro ( 04) de parada general de
emergencia.
Sirena de alarma contra incendio: Con la finalidad de prevenir robos, incendios, la
planta envasadora, tendra un sistema de alarma contra incendio con su respectivo tablero
de control, la sirena estara ubicada en el exterior de la edificaci6n.
Extintores: La planta cuenta con al menos 12 extintores tipo 120 BC, listados. Tambien
tendra al menos 2 extintores rodantes tipo 320 BC listados. Los extintores estaran ubicados
para superar obstaculos,
gravedad/ tridimensional,
riesgos de incendio o presi6n,
la distancia actual de recorrido hasta el riesgo no debe exceder 30 pies ( 9. 1 m), segOn to
indicado en la NFPA 10. Los extintores contaran con una cartilla de instrucciones para su
uso,
ademas
los
extintores
portatiles
deberan ser seleccionados,
senalizados
y
mantenidos de acuerdo con las NTP y NFPA 10.
4.5. 4 Pianos de la Planta Envasadora 1 Croquis 1 Diagrama
Como complemento, se cuenta con planos de la Planta Envasadora en los cuales se representa
graficamente la localizaci6n de los medios de protecci6n y vias de evacuaci6n existentes en la
instalaci6n.
4. 5. 5 Listado de Elementos Basicos de Dotaci6n para el Botiquin de Primeros Auxilios
A continuaci6n se listan, a modo referencial, los elementos basicos de dotaci6n para el botiquin
de primeros auxilios, teniendo en consideraci6n que en ellos existen medicamentos, pues estos
solo se deben suministrar con la autorizaci6n del medico:
UngOentos
para quemaduras,
vendas especiales
para quemaduras,
aplicadores,
dep6sitos de
diferentes tamanos, alcohol yodado, acetil, isodine en soluci6n y en espuma, baja- lenguas,
bolsas de plastico, esparadrapo de papel, esparadrapo de tela, ferulas para el cuello, gasa en
paquetes independientes, juegos de inmovilizadores para extremidades, pinza para cortar anillos,
soluci6n salina o suero fisiol6gico en bolsa ( unicamente para curaciones), tijeras de material,
vendas adhesivas, vendas de rollos de diferentes tamanos, vendas triangulares, linterna de use
medico, elementos de protecci6n personal del auxiliador, guantes quirurgicos, monogafas,
tapabocas, etc.
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Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
5.
TIPOS DE CONTINGENCIAS
Las emergencias que podrian ocurrir durante la operaci6n, es decir, los de mayor probabilidad de
ocurrencia,
probables,
asi como aquellas
se mencionan
que pueden
ocasionar
terribles
consecuencias
asi sean porn
a continuaci6n:
Fuga de Gas.
Derrame de hidrocarburos.
Incendios.
Explosion.
Sismos.
Interferencia y afectaci6n por terceros.
Accidentes Personales,
5. 1
Descripcion
de Emergencias
5. 1. 1 Fuga de Gas
Es la perdida de contenci6n de gas o vapor hacia la atm6sfera como resultado de una falla en los
equipos de procesos, tanques de almacenamientos, tuberias, etc. Cuando se produce una
liberaci6n de un gas o vapor a la atm6sfera, dicho gas o vapor se dispersa ( diluye) en la
atm6sfera y se extiende en ella arrastrado por el viento y las condiciones meteorol6gicas. Las
caracteristicas de la nube dependen de la naturaleza (propiedades termodinamicas) del gas y de
la continuidad o discontinuidad de la emisi6n.
Cuando se produce un escape de gas inflamable ( fuga), las consecuencias
pueden
ser las
siguientes:
Una explosi6n, si la cantidad de gas y el grado de confinamiento son suficientes, si bien
todo ello condicionado
por las caracteristicas
de reactividad de la sustancia fugada.
Un incendio, segun las condiciones en las que se encuentre el gas: " flash fire" llama
progresiva de difusi6n o premezcla de baja velocidad de llama, que no produce onda de
presi6n importante), o jet fire ( inflamaci6n de un gas que escapa a alta velocidad).
5. 1. 2 Derrames de GLP
Un derrame de GLP, es la salida incontrolada de los liquidos de los tanques, tuberias, recipientes
a presi6n, bombas, hacia el exterior, con su posterior proceso de vaporizaci6n de las fracciones
livianas contenidas en la mezcla liquida de hidrocarburos. EI derrame de GLP se presentara
de dos formas:
Derrame No Confinado: Derrames en espacios no confinados pueden darse en la zona
de descarga, ya sea por una fuga del GLP liquido ocasionada por una falla de valvula,
ruptura de tuberia, manguera, falla de empaquetadura, falla de brida, desprendimiento de
manguera- cilindro, etc.; asi tomo tambien por un mal manejo operativo del sistema.
Derrame Confinado: En este caso se contempla un derrame sin incendio de GLP dentro
de la poza de contenci6n.
Esta situaci6n puede darse por una fuga en los tanques
ocasionada por corrosi6n de tuberia o en los accesorius que se encuentran dentro del
area delimitada por la poza de contenci6n. Este derrame contenido puede formar un
charco en la que se tiene la siguiente situaci6n:
3G
j
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PLAN DE CONTINGENCIAS
t,
g
Si el charco entra en contacto con un punto a temperatura superior a la de inflamacion
del liquido, este se incendiary ante la existencia de una fuente de ignicion. Este
fenomeno es conocido con el nombre de " pool fire".
M6
Si la evaporacion del charco es rypida ( fundamentalmente si la temperatura de
ebullicion del liquido es inferior a la temperatura ambiente) se formary una nube de
vapor que puede originar una explosion o simplemente una deflagracion.
5. 1. 3 Incendios
Si algun derrame o fuga de GLP, alcanza una fuente de ignicion, tales como: las generadas por
friccion, cordente electrica, carga estytica, podria ocasionar incendios. Los incendios pueden ser
provocados tanto por factores endogenos como por exogenos de acuerdo con las siguientes
causas:
Errores humanos o accidentes.
Acciones planificadas de terceros ( robos, atentados o sabotaje).
Incendio provocado por procedimientos inadecuados durante las operaciones con equipos
y maquinaria.
Chispa, fuente de calor o de ignicion en presencia de aire o atmosferas inflamables.
Incendio provocado por incidente con tuberias aledanas.
Corto circuito en instalaciones y conexiones electricas de equipos o instalaciones.
5.1. 4 Explosiones
En general se puede definir una explosion, como una liberacion repentina de energia, que
genera una onda de presion que se desplaza alejyndose de la fuente, mientras va disipando
energia. Esta liberacion tiene que ser, no obstante, bastante rypida y concentrada, para que la
onda que se genera sea audible. No es necesario, pues, que se produzcan danos para poder
considerar este fenomeno como explosion. La energia liberada puede haber sido almacenada
inicialmente bajo una gran variedad de formas: nuclear, quimica, electrica o de presion.
Las explosiones pueden clasificarse, segun su grado de confinamiento, en:
Explosiones Confinadas ( CVE: Confined Vapour Explosion): La energia liberada en
una explosion confinada en un recipiente, se distribuye entre energia de ondas de choque
y energia de proyeccion de fragmentos. Las explosiones confinadas en recipientes ( CVE)
pueden ser de dos tipos:
Explosiones Fisicas: Aquellas cuya energia liberada es de tipo fisico. La energia
fisica puede ser de presion, de tension en metales, termica y electrica. Las
explosiones fisicas mys tipicas son las debidas a la elevada presion de un vapor, de
tal modo que la energia proviene de la expansion adiabytica del vapor confinado en
el recipiente. Un ejemplo de estas es la BLEVE ( Boiling Liquid Expanding Vapour
Explosion), fenomeno que se da cuando un volumen de liquido, se vaporiza y
SS
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PLAN DE CONTINGENCIAS
escapa repentinamente a la atm6sfera. La BLEVE suele estar provocada por
escapes de productos inflamables que dan lugar a pool fire, o incendios cercanos a
un recipiente que contiene un Iiquido a presi6n. Ahora bien, si la nube de vapor que
se ha formado en la vaporizaci6n flash es inflamable se producira un " fireball' ( bola
de fuego), cuyos efectos
de radiaci6n
termica,
se sumaran
a los efectos de
sobrepresi6n y proyecci6n de fragmentos. En la practica, las sobrepresiones no son
tan importantes como la radiaci6n termica en el caso de la BLEVE, por to que en
este informe, el estudio de las consecuencias se centra en la radiaci6n termica
generada.
Explosiones Quimicas: Aquellas originadas por la energia liberada en una
reacci6n quimica. EI caso mas frecuente es la explosi6n por ignici6n de una mezcla
de vapores inflamables y aire. La energia liberada proviene de la suma de la
energia de expansi6n adiabatica del gas y la energia de reacci6n quimica ( que para
una ignici6n es la energia de combust16n del gas). Ademas de los calculos de la
la rotura catastr6fica de recipientes producira proyecci6n de
fragmentos. Puesto que la distribuci6n de los fragmentos es estadistica, para grandes
sobrepresi6n,
explosiones
pueden
producirse
muchos
fragmentos,
siendo
elevada
la
probabilidad de que algunos alcancen grandes distancias de consecuencias.
Explosiones No- Confinadas ( UVCE, Unconfined
Vapour Cloud
Explosion):
Tienen
lugar por la ignici6n de mezclas de gas inflamable y aire en espacios abiertos, que afectan
a la masa de gas comprendida entre los limites de inflamabilidad. La ignici6n retardada de
una nube de gas inflamable puede originar una explosi6n y las sobrepresiones
correspond ientes si la nube esta considerablemente confinada, y la sustancia presenta
unas ciertas caracteristicas de explosividad. La mayoria de los autores consideran que por
debajo de 1 a 15 toneladas de vapor inflamable en la nube las UVCE son improbables,
aunque se han citado casos de UVCE con masas inferiores, del orden de decenas de kg
para sustancias muy reactivas. Por to tanto, unicamente se evaluaran las sobrepresiones
generadas por la explosi6n de una nube de vapor no confinada en los casos en que la
cantidad de gas entre limites de inflamabilidad supere los 1000 Kg.
5. 1. 5 Sismos
Los sismos son movimientos de la corteza terrestre causados por fen6menos naturales, tales
como: fallas geol6gicas activas, acomodaci6n de placas tect6nicas y la acumulacion de energia
por el movimiento relativo de las mismas. Producido un movimiento sismico, de cualquier
intensidad, Bebe tomarse medidas precautorias ante la eventualidad de replicas de mayor
intensidad. Estos riesgos tienen una frecuencia de ocurrencia muy baja, y si bien es posible que
tengan lugar se puede mencionar que el diseno de los equipos a instalaciones considera la
clasificaci6n apropiada de la norma peruana para el diseno de estructuras y cimentaciones,
siendo estas sismo- resistentes.
5.1. 6 Interferencia y Afectaci6n porTerceros
EI analisis del entomo inmediato de las instalaciones del proyecto permite identificar las
principales causas externas que pueden desencadenar en un accidente grave en las
instalaciones objeto de analisis. En ese sentido, se podrian considerar comp posibles fuentes de
desgo, que podrian ser odgen de un accidente grave en las instalaciones, las siguientes:
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ORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Accidentes en el transporte de mercancias en las carreteras colindantes. En la parte
frontal ( distante a 50 metros) de la planta envasadora se encuentra la Panamericana Norte
donde transitan unidades menores y mayores.
Accidentes en otras instalaciones industriales cercanas. La zona por donde se encontrara
la planta envasadora, es una zona industrial, por to que existen instalaciones industriales,
pero ninguna que desarrolle la misma actividad de una planta envasadora. Sin embargo,
estas instalaciones
Fuentes
etc.).
podrian generar una condici6n de riesgo para la proyectada
de riesgo naturales ( meteorologia,
Iluvias con una alta escorrentia,
planta.
sismicidad,
Dada la ubicaci6n de la planta envasadora, no hay presencia de Iluvias intensas ni
presencia de tormentas electricas, por to que no podrian generar riesgos. Sin embargo,
debe considerarse que a aproximadamente 2 kil6metros se tiene el Oceano Pacifico.
Asimismo, la napa freatica segun el Estudio de Suelos debe ser considerado en la
instalaci6n de equipos, como el caso de los tanques estacionarios monticulados, por to
que condiciones especiales se deben tomaren cuenta en el diseno.
Impacto de elementos externos ( aviones, proyectiles, juegos pirotecnicos, etc.). No existe
aeropuertos
cercanos
al proyecto
de planta envasadora.
Sin embargo,
Bebe tenerse en
cuenta que esporadicamente pasan helic6pteros por la zona. Asimismo, por la ubicaci6n
de la planta, es probable que los pobladores de la zona, celebren fiestas costumbristas y
patronales, donde por to general, hacen use de los juegos pirotecnicos, los cuales pueden
generar una condici6n de riesgo en la instalaci6n.
Seguridad de la instalaci6n ( atentados y sabotajes).
Pobladores
despedidos
del lugar de
trabajo podrian generar esta condici6n. Tambien se debe tener en cuenta la seguridad de
la zona.
5. 1. 7 Accidentes Personales
Los accidentes en el trabajo pueden ser accidentes con lesiones leves a graves, caida de altura,
etc. Se considera accidente de trabajo aquel que sobrevenga de personal en la ejecuci6n de una
orden del empleador. Entonces, se considera accidente de trabajo a todo suceso violento o
repentino en cumplimiento de sus funciones provenientes de y en el curso del empleo que cause
dano y/o lesi6n organica o funcional del personal, debido a causas externas a el o al esfuerzo
realizado por el.
5. 2
Identificaci6n
de los Escenarios
de Riesgos
Para la identificaci6n de los probables riesgos asociados a las instalaciones de la planta
envasadora, se ha analizado to siguiente:
Estudio exhaustivo de las instalaciones.
Analisis de las propiedades de las sustancias peligrosas presentes.
Analisis hist6rico de accidentes en instalaciones similares y/o para las mismas sustancias
peligrosas.
AnAlisis de las posibles fuentes externas de riesgo que podrian afectar a las instalaciones.
En base a to indicado anteriiormente, se ha realizado una identificaci6n de los posibles puntos de
fallo en las instalaciones que comprenden a la Planta Envasadora de GLP. Los escenarios
identificados son el resultado del anAlisis sistematico de todos los posibles accidentes para las
3
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PLAN DE CONTINGENCIAS
instalaciones objeto de estudio, que se extiende para todos aquellos que se consideran creibles.
A continuaci6n, se muestran los puntos de fallo identificados:
Escenario
Riesgo Identificado
Fuga de GLP por desconexi6n de manguera debido a falla de valvula de cilindro
EXP -01
de 10 Kg, fu a instantanea carrusel .
Fuga de GLP por falla de valvula u officio de cilindro de 10 Kg en una unidad
EXP - 022
de trans orte de cilindros Ilenos.
Fuga de GLP por falla de valvula u orificio de cilindro de 10 Kg en zona de
EXP -033
mantenimiento de cilindros zona distinta a la plataforma de envasado).
EXP -044. 5
Rotura de la manguera de des acho / o rece ci6n de camiones cisterna.
EXP -05
Fuga de GLP or orificio de 10 mm del cami6n cisterna.
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre tanques estacionarios y zona de
EXP -066
envasado.
Rotura de la tuberia de salida de GLP entre zona de trasiego de cilindros
EXP -077
defectuosos
tanque
ulm6n.
EXP -08
Fuga de GLP en bombas durante despacho de producto (falla de sello).
EXP -09
Fuga de GLP en com resor durante rece ci6n de producto
EXP -10
Fuga en valvula de alivio de presi6n de tanques estacionarios.
falla de sella).
Nota
1.
Dentro de este escenario
trabado
en la valvula
Ruptura
de la estructura
tambien
del cilindro
del
se pueden
considerar
al momento
cilindro
tambien
otros escenados
de desconectar
por sobrellenado,
el capuch6n
Ruptura
tomo: Fuga masiva de GLP por pin
de, Ilenado
de la estructura
del
de la balanza
cilindro
de envasado,
por cilindro
en malas
oondiciones ( officio an cilindro), Falla por un orificio de la manguera del sistema de Ilenado. En lodos estos escenarios
antes
mencionados,
se va terer el mismo
arbol
de evenlos,
an los cuales
se obtendria
la frecuencia
de ocurrencia,
denlro de ellas el Bleve del cilindro.
2.
Este evento se considera
efecto
domino
puede
que la falla podda ocunir una vez que at cilindro
considerarse,
ya que at costado
de este cami6n
ha sido cargado
baranda
podrian
en el cami6n
existir
otras
reparfidor.
Un
unidades
de
transporte qua haven la misma acfividad y que inclusive podria afectar a la propia plataforma de envasado.
3.
Este evento se considera que por error se almacena un cilindro Ileno o parcialmente Ileno en la zona de mantenimiento o
canje de cilindros.
4.
Este evento tambien puedeconsiderar
5.
La capacidad
la rotura de la manguera
6.
Este evento tambien considerar la operaci6n de carga de camiones graneleros desde los tanques estacionarios.
7.
Con fines decalculo se estara considerando rotura total y partial.
maxima de los camiones cistemas que ingresaran
para la carga del cami6n granelero.
a la planta saran de 14000 galones.
De acuerdo a los tipos de emergencias se han categorizados
riesgos para la planta envasadora, segun el Estudio de Riesgos:
Escenario
Description del Riesgo
Fuga de GLP por desconexi6n de
EXP -01
manguera debido a falla de valvula
de cilindro de 10 kg
Caso
los diferentes escenarios
Tipode
Riesgo
Frecuencia
de
Ocurrencia
1
Jet Fire
1. 20E- 01
2
UVCE
2. 30E- 01
3
Flash Fire
1. 54E- 01
4
Bis ersibn
9. 80E- 02
5
Bleve
6
Pool Fire
1. 08E- 01
1. 20E- 02
de
3J_
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Escenario
Descripci6n
Caso
del Riesgo
Fuga de GLP por falla de valvula u
EXP -02
orificio de cilindro de 10 Kg en una
unidad de transporte de cilindros.
Fuga de GLP por falla de valvula u
orificio de cilindro de 10 Kg en zona
EXP - 03
de mantenimiento
distinta
de cilindros ( zona
la
a
plataforma
de
envasado).
Rotura de la manguera de despacho
y/o recepci6n de camiones cisterna
Rotura Total)
EXP -04
Rotura de la manguera
de despacho
y/o recepci6n de camiones cisterna
Rotura Parcial)
EXP -05
Fuga de GLP por orificio de 10 mm
del cami6n cisterna.
Riesgo
Frecuencia
de
Ocurrencia
7
Jet Fire
1. 20E- 01
8
UVCE
2. 30E- 01
9
Flash Fire
1. 54E- 01
10
Dis ersi6n
9. 60E- 02
11
Bleve
1. 08E- 01
12
Pool Fire
1. 20E- 02
13
Jet Fire
1. 20E- 01
14
UVCE
2, 30E- 01
15
Flash Fire
1. 54E- 01
16
Dis ersibn
9. 60E- 02
17
Bleve
1. 08E- 01
18
Pool Fire
1, 20E- 02
19
Bleve
7. 12E- 08
20
Pool Fire
1, 40E- 02
21
Jet Fire
1. 40E- 02
22
UVCE
2. 69E- 02
23
Flash Fire
1. 79E- 02
24
Dis ersi6n
1. 12E- 02
25
Bleve
7. 12E- 07
26
Pool Fire
1. 40E- 01
27
Jet Fire
1. 40E- 01
28
UVCE
2. 69E- 01
29
Flash Fire
1. 79E- 01
30
Dis ersi6n
1. 12E- 01
31
Bleve
1. 02E- 11
32
Pool Fire
2. 00E- 06
33
Jet Fire
2. 00E- 06
34
UVCE
3. 84E- 06
35
Flash Fire
2. 56E- 06
36
Dis ersi6n
1. 60E- 06
37
Pool Fire
1. 20E- 05
Rotura de la tuberia de salida de GLP
38
Jet Fire
1. 20E- 05
entre tanque monticulado y zona de
39
UVCE
2. 30E- 05
envasado ( Rotura Total)
40
Flash Fire
1. 54E- 05
41
Dis ersi6n
9. 60E- 06
EXP -06
Rotura de la tuberia de salida de GLP
EXP -07
Tipo de
42
Pool Fire
6. 00E- 05
43
Jet Fire
6. 00E- 05
entre tanque monticulado y zona de
44
UVCE
1. 54E- 04
envasado ( Rotura Parcial)
45
Flash Fire
3. 84E- 05
46
Dis ersi6n
4.80E- 05
Rotura de la tuberia de salida de
47
Bleve
3. 05E- 11
GLP entre
48
Pool Fire
6. 00E- 06
zona de trasie o de
Pagina
i
31 de 50
EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Descripcion del Riesgo
Escenario
defectuosos
cilindros
y
Caso
49
tanque
pulmon ( Rotura Total)
5. 3
Jet Fire
6. 00E- 06
50
UVCE
1. 15E- 05
51
Flash Fire
7. 68E- 06
52
Dispersion
4. 80E- 06
53
1. 52E- 10
Rotura de la tuberia de salida de GLP
Pool Fire
3. 00E- 05
entre
55
Jet Fire
3. 00E- 05
56
UVCE
5. 76E- 05
57
Flash Fire
3. 84E- 05
58
Dispersion
2. 40E- 05
zona de trasiego
y
de cilindros
tanque
pulmon
59
Pool Fire
1. 00E- 05
Fuga de GLP en bombas durante
60
UVCE
1. 92E- 05
despacho de producto ( falla de sello)
61
Flash Fire
1. 28E- 05
62
Dis ersi6n
8. 00E- 06
63
Jet Fire
8. 80E- 04
64
UVCE
1. 69E- 03
65
Flash Fire
1. 13E- 03
66
Dis ersi6n
7. 04E- 04
67
Fire Ball
4.90E- 06
68
UVCE
3. 78E- 07
Fuga
EXP - 10
de
Ocurrencia
Bleve
Rotura Parcial)
EXP -09
Riesgo
Frecuencia
54
defectuosos
EXP -08
Tipo de
de
GLP
en
compresores
durante recepcion de producto ( falla
de sello)
69
Flash Fire
2. 52E- 07
Fuga en valvula de alivio de presion
70
Dispersion
5. 88E- 07
de tanque estacionario monticulado
71
Jet Fire
6. 50E- 06
72
UVCE
1. 95E- 06
73
1 Flash Fire
1. 30E- 06
74
1 Dis ersi6n
3. 25E- 06
Tipos de Contingencias y Planes de Accion
EI Plan de contingencias ha silo disenado para ser aplicado en los diferentes escenarios de
riesgos que se han identificado anteriormente y que pueden materializarse en la Planta
Envasadora de GLP.
Escenario
Riesgo Identificado
dede
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
manguera debido a falla de valvula de
0
Acciones en caso de incendio.
cilindro de 10 kg.
0
Acciones en caso de derrames.
u
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
orificio de cilindro de 10 Kg en una
0
Acciones en caso de incendio.
unidad de trans orte de cilindros
0
Acciones en caso de derrames.
Fuga de GLP por falla de valvula u
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
orificio de cilindro de 10 Kg en zona de
0
Acciones en caso de incendio.
Fuga Fuga
EXP -01
Fuga
EXP -02
EXP -03
de de
de
GLPGLP
Plan de Accion
GLP
por por
desconexi6n desconexi6n
por falla
de
valvula
M
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EXPLORIUM
S. A. C. PLANTA ENVASADORA
DE GLP
Setiembre
SE
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Escenario
Plan de Accion
Riesgo Identificado
0
Acciones en caso de derrames.
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
0
Acciones en caso de incendio.
0
Acciones en caso de derrames.
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
0
Acciones en caso de incendio.
D
Acciones en caso de derrames.
Rotura de la tuberia de salida de GLP
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
entre tanque
y zona de
0
Acciones en caso de incendio.
envasado.
0
Acciones en caso de derrames.
Rotura de la tuberia de salida de GLP
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
mantenimiento
de cilindros ( zona distinta
a la plataforma de envasado).
EXP -04
EXP -05
Rotura de la manguera de despacho y/o
recepcion de camiones cisterna.
Fuga de GLP por orificio de 10 mm del
carrion
EXP -06
EXP -07
entre
cisterna.
zona
monticulado
de
trasiego
de
cilindros
defectuosos y tanque pulm6n.
EXP -08
EXP -09
EXP -10
6.
Fuga
de
GLP
en
bomba
durante
despacho de producto (falla de sello).
Fuga de GLP en compresor durante
recepcion de producto ( falla de sello).
Fuga en valvula de alivio de presibn
de
tanque estacionario monticulado.
SISTEMAS DE COMUNICACION
0
Acciones en caso de incendio.
0
Acciones en caso de derrames.
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
0
Acciones en caso de incendio.
0
Acciones en caso de derrames.
0
Acciones en caso de fuga de GLP.
0
Acciones en caso de incendio.
0
Acciones en caso de derrames.
0
Acciones en caso de incendio.
0
Acciones
en caso de derrame
de
GLP li uido.
DE EMERGENCIA
Ante la ocurrencia de cualquier situacion de emergencia que pueda ocurrir dentro del centro de
distribuci6n, se procedera de acuerdo a to especificado a continuacion:
6. 1
Procedimiento General de Comunicaciones durante la Emergencia (Alerta Interna)
EI personal que detecte o tome nota de una emergencia, debera comunicarla
inmediatamente a su Jefe Inmediato Superior por los medios de comunicacion disponibles.
EI Jefe de Brigada confirmara la ubicaci6n de la emergencia, evaluara la situacion y el
nivel de respuesta y coordinara las comunicaciones necesarias.
Determinado el alcance de la emergencia, el Jefe de Brigada indicara el tipo de alerta y
aviso mediante un megafono o la alarma contra incendio a todo el personal de la planta y
terceros que podrian verse afectados por la misma.
Las
Brigadas
coordinaciones
de
Emergencia
se
comunicaran
con
el
Jefe
de
Brigada
para
las
respectivas.
EI Jefe de Brigada comunicara al Comite de Crisis el detalle de la emergencia asi como de
las acciones a realizar para el control y mitigacion respectiva.
De acuerdo con la evaluaci6n de la situacion, el Jefe de Brigada solicitara la autorizacion
al Comite de Crisis realizar las comunicaciones respectivas para solicitar apoyo y recursos
externos
si es necesario.
Pagina
33 de 50
EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
t
i
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nota Importante: Ninguna persona debera realizar ningun tipo de comunicaci6n o brindar detalles
sobre la emergencia hacia los medios de comunicaci6n, personas ajenas a la empresa u reporte
a otra area de la empresa. La Unica persona autorizada es el Jefe de Brigada y el Comite de
Crisis segun corresponda.
6. 2
Protocolo de Comunicaci6n
EI personal de la brigada de protecci6n en primera instancia son los encargados en ausencia del
Jefe de Brigada para realizar la comunicaci6n
con los organismos de apoyo, de no poder ser
realizada por ellos, pasa la autorizaci6n de un operador o cualquier persona que se encuentre en
la instalaci6n y que cuente con la informaci6n necesaria. Deberan realizar la comunicaci6n
indicando to siguiente:
Nombre de la Empresa: EXPLORIUM S.A.C.
Direcci6n de la Planta: Calle Los Transmisores S/ N, Anc6n, Anc6n, Lima.
Referencia: Antes del peaje de la carretera Variante Pasamayo.
Acceso mas cercano: Carretera Panamericana Norte y luego la Variante Pasamayo.
Breve descripci6n de la emergencia que se suscit6 dentro de la instalaci6n: Indicando
quienes son las personas con que se coordinara el control de emergencia.
6. 3
Procedimiento de Notificaci6n o Reporte de Incidentes
EI Jefe de Brigada y/ o Gerente General, tienen la responsabilidad de emitir el informe de
investigaci6n del suceso o emergencia en coordinaci6n con las areas involucradas y Bebe ser
reportado en los formatos establecidos al area de Seguridad ( Ver Anexo).
EI Area de Seguridad remitira via fax o por mesa de parte dentro de las siguientes 24 horas a
OSINERGMIN el informe preliminar del incidente o emergencia de acuerdo a los Formatos
establecidos en la Resoluci6n de Consejo Directivo No 169- 2011- OS/ CD - " Procedimiento para el
Reporte de Emergencia en las Actividades de Comercializaci6n
de Hidrocarburos" ( Formato 1),
para el caso del Informe Preliminar. Para el Informe Final, debera remitido dentro de los diez ( 10)
dias habiles de ocurridos los hechos ( Formato 2).
presente Plan de Contingencias.
7.
ACCIONES DE RESPUESTA
7. 1
Actuaciones Antes de la Emergencia
Los Formatos No 1 y 2, se adjuntan al
Se han definido los niveles de emergencia y el organigrama de emergencia respectivo. Como
medidas preventivas, se realizan charlas de seguridad a todo el personal y practica contra
incendio y simulacros de emergencia de acuerdo al Programa de Simulacros de Emergencia.
Tambien se han identificado las situaciones de emergencias expuesto a la planta, tomando en
consideraci6n el Estudios de Riesgos y las estadisticas de accidentabilidad de emergencias o
incidentes ocurrido dentro de planta de otras instalaciones de la misma actividad como las
sucedidas en Juliaca- Puno ( 2009), Huanuco ( 2011), Carapongo- Lima ( 2012), Huachipa- Lima
2013).
owl 1"7
wiMR
Fagina
EXPLORIUM
1
S. A. C. PLANTA ENVASADORA
34 de 50
DE GLP
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
EI personal del Area de Mantenimiento ( puede ser personal propio o tercerizado para este
servicio)
realizar6 inspecciones
operatividad:
Bomba
Contra
peri6dicas
incendio,
Grupo
a los sistemas de seguridad
Electr6geno (
si to hubiere),
para verificar su
Equipos
Electricos,
Accionamiento de Valvulas Internas, Valvulas de Cierre de Emergencia, etc.
7. 2
Actuation General Durante una Emergencia
En caso de fugas, explosiones o incendios, todo el personal que no forme parte del Organigrama
de Emergencia debera evacuar de inmediato el area siniestrada, procediendo a los puntos de
reuni6n o zonas de seguridad establecidos. Al presentarse una emergencia, independientemente
de su naturaleza, se suspenders todos los trabajos de mantenimiento y otro trabajo que se
estuvieran
realizando.
La evacuaci6n parcial o total en cualquiera de las emergencias: Incendio, Sismo, Fuga, etc., s6lo
se Ilevara a cabo cuando el Comite de Crisis o Seguridad asi to ordene, salvo que la emergencia
comprometa directamente la integridad fisica del personal, el Jefe de brigada podra ordenar la
evacuaci6n y comunicar posteriormente al Comite de Crisis.
La orden de evacuaci6n en la Planta sera dada por el sistema de alarma, a viva voz o utilizando
un equipo de perifoneo pod6til o fijo a cargo del Jefe de brigada.
AI recibir la orden de evacuaci6n ( alarma o por perifoneo) se procedera de la siguiente manera:
Dada la orden de evacuaci6n, la movilizaci6n hacia el exterior de cada zona o punto de
reuni6n, caminar6 en orden, a paso vivo, sin correr ni alarmarse. Todo el personal debera
mantener la calma y obedecer las instrucciones del personal de la Brigada de Evacuaci6n.
Obedecer la voz de mando de quien conduzca la evacuaci6n. NO empujarse ni gritar.
Salvo
orden
contraria,
no se debera
encender
ni
movilizar
vehiculos
durante
una
evacuaci6n.
EI personal a cargo de operaci6n de los equipos y/ o procesos, antes de evacuar, debera
cumplir con los procedimientos operativos para paradas de emergencia ( bomba y
compresor) y cierre de valvulas internas y cierre de emergencia.
EI personal de oficina tomara sus objetos personales indispensables o documentos
importantes para la Empresa ( si la circunstancia to permite). Previamente se recomienda
que Bebe guardar toda la papeleria, cerrar los cajones de escritorios y archivos y
desconectar
las maquinas, artefactos o herramientas
electricas a su cargo.
EI Administrador de la Planta retirara los valores o documentos importantes para la venta
y/ o comercializaci6n asi tomo los documentos confidenciales no sustituibles, debera
portarlos consigo al punto de reuni6n o zonas de seguridad.
Deber6 evitarse
el panico en todo momento.
EI Personal
de Brigada de Evacuaci6n
apoyara en tranquilizar al personal durante la evacuaci6n.
Debera tenerse especial cuidado con el transito vehicular ( si fuera el caso). Los vehiculos
que hubieran silo autorizados a movilizarse asumiran una conducta preferential hacia el
peat6n, circulando a velocidades minimas. Asimismo, contribuiran en el traslado ( seguro)
de peatones fuera de planta, en caso se diera una evacuaci6n total.
Si al momento de una evacuaci6n se encuentran visitantes, el personal visitado debera
indicarles la ruta y acciones a seguir para su rapida evacuaci6n al punto de reuni6n.
1
EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
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iI
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
7. 3
Planes de Actuacion Ante Emergencias
7. 3. 1
Fugas de GLP
Nivel de
Plan de Actuacion
Emer encia
0
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicara al Jefe de
Brigada.
Se debera cerrar de inmediato la valvula de alimentacion del punto, equipo,
sistema o linea que origins la fuga. En el caso que la fuga de GLP sea
originada por un cilindro de GLP, sera aislado a una zona abierta.
o
Inmediatamente se debe activar la parada de emergencia ( apagado de
todo equipo electrico como la bomba, compresor), cierre de valvulas
internas y cierre de emergencia y posicionamiento de operadores en los
diferentes extintores para combatir cualquier amago de incendio.
Nivel 1
Eliminar cualquier punto de ignicion cercano a la fuga, no accionar
interruptores, etc. en un radio minimo de 7. 6 metros.
Si hubiera algun herido por quemaduras
se procedera a brindarles los
primeros auxilios.
Si las Quemaduras son de segundo grado se procedera su evacuacion al
centro de salud mss cercano.
o
Se realizary mediciones
ex losimetro port6til.
de mezclas
explosivas
del ambiente
con el
o
Si no se puede controlar la fuga, la operaci6n de corte de fuga debe
efectuarse dentro o en areas de riesgo y se pone en funcionamiento la
alarma de emergencia.
11
Se activara la Brigada Contra Incendio ( BCI) que debera usar equipo de
proteccion, con equipo de aire auto contenido.
Inmediatamente se debe activar la parada de emergencia ( apagado de
todo
equipo
electrico
como
bombas,
compresor),
cierre
de
valvulas
internas y cierre de emergencia y posicionamiento de operadores en las
diferentes mangueras o hidrantes para combatir cualquier contingencia. La
ubicacion a las mangueras debera tener en cuenta la direccion del viento.
Todas las maniobras de cierre o apertura de valvulas y otras maniobras
Nivel2
para el control de la fuga se realizaran
bajo la proteccion
de neblina de
agua, utilizandose para este proposito, dos lineas manguera de 1% 2'.
En los casos de que no se pueda controlar la fuga operativamente, se
activara la Brigada Contra Incendio conformada por el personal de
mantenimiento y/o de apoyo especializado, debidamente
actuary con las herramientas y accesorios que sean del caso.
11
protegido,
Mientras continue la emergencia se utilizaryn los explosimetros portytiles
para delimitar los alcances de la nube de gas, manteniendo observacion
sobre su direcci6n y los desgos de ignicion que puedan potencialmente
contactar con la fuga.
La Brigada de Primeros Auxilios y Evacuacion procedera a la evacuacion
del personal a la zona se ura dentro de planta.
Nivel 3
10
Si no se logra controlar la fuga de GLP, se proceder6 a paralizar todas las
aG
I
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
i
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel de
Plan de Actuaci6n
Emergencia
operaciones de la planta.
0
Se procedera a cortar la energia electrica de la zona involucrada
en la
emergencia.
Inmediatamente se debe activar la parada de emergencia ( apagado de
todo equipo electrico como bombas, compresores),
cierre
de valvulas
internas y cierre de emergencia y posicionamiento de operadores en las
diferentes mangueras para combatir cualquier contingencia.
EI personal de vigilancia apoyara a la evacuaci6n del personal a las zonas
seguras en el exterior de la planta.
Se solicitara
el apoyo externo
del
Cuerpo
General
de Bomberos
Voluntarios del Peru.
7. 3. 2 Potencial Explosi6n
Nivel de
Emergencia
Plan de Actuaci6n
Se activa la alarma de emergencia.
Se procedera a la evacuaci6n del personal a las zonas seguras al exterior
de la planta.
Si hubiera algun herido procedera a brindarles los primeros auxilios. A
evaluaci6n se procedera su evacuaci6n al centro de salud mas cercano.
General General
Se controlara el Fuego o incendio o fugas de GLP de acuerdo al plan
respectivo.
Se activara la Brigada Contra Incendio, debidamente protegido, actuary
con las herramientas y accesorios que sean del caso.
Se solicitara el apoyo
Voluntarios del Peru.
externo
del
Cuerpo
General
de
Bomberos
7. 3. 3 Potencial Bleve
Nivel de
Emergencia
Plan de Actuaci6n
Se activa la alarma de emergencia.
Se procedera a la evacuaci6n del personal a las zonas seguras al exterior
de la planta.
Se controlara el fuego o incendio que afecta al tanque del cami6n cisterna
de acuerdo al plan respectivo si hubiera.
General
Se usarb las mangueras contra incendio para enfriar al tanque del cami6n
cisterna o cilindros para GLP.
Se activara la Brigada Contra Incendio ( BCI) que debera usar equipo de
protecci6n con el equipo de aire auto contenido.
La Brigada Contra Incendio, debidamente protegido, actuary con las
herramientas y accesorios que sean del caso.
25
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
1
Setembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel de
Plan de Actuacion
Emergencia
0
0
Paralizar todas las operaciones la planta.
Se procedera a la evacuacion del personal a la zona segura en el exterior
de la planta.
0
Se procedera a la evacuaci6n del personal a la zona segura en el exterior
de la planta.
o
Se solicitara el apoyo
Voluntarios del Peru.
externo
del
Cuerpo
General
de
Bomberos
0
Si el riesgo de BLEVE es inminente a evaluaci6n del Cuerpo General de
Bomberos del Peru, se procedera a la evacuacion del personal hacia unos
1, 200 metros de distancia de la planta.
7. 3. 4 Incendios Alimentados por GLP
Nivel de
Plan de Actuacion
Emergencia
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicary al Jefe de
brigada.
El
Se debera cerrar de inmediato la valvula de alimentaci6n del punto,
equipo, sistema o linea que origins la fuga.
0
Si hubiera a gun personal herido se procedera a brindarles los primeros
0
Se controlar6 el fuego con el use de extintores portatiles, para to cual
Nivel1 Nivel1
auxi ios.
estos deben estar instalados en lugares estrategicos para superar
obstyculos, gravedad/ tridimensional, riesgos de incendio o presi6n, la
distancia actual de recorrido hasta el riesgo no debe exceder 30 pies ( 9. 1
m), se un to indicado en la NFPA 10.
0
Si no se puede controlar la fuga y la operaci6n de corte de fuga debe
efectuarse dentro o en areas de riesgo, se pone en funcionamiento
alarma de emergencia.
0
la
Se procedera a la evacuacion del personal a la zona segura dentro de la
planta.
0
Si la estructura del tanque cisterna, se encuentra expuesta a fuego directo
y/o calor radiante producto del incendio, se activara las mangueras para
enfriamiento de los mismos.
Nivel2
0
Se activara la Brigada Contra Incendio ( BC) que debera usar equipo de
protecci6n, con equipo de aire auto contenido. Controlar6 el fuego con el
use de gabinetes de mangueras contra incendio.
0
La Brigada Contra Incendio ( BCI), debidamente protegido, actuary con las
herramientas y accesorios que sean del caso para controlar la fuga de
GLP.
0
En los casos en que no se pueda controlar la alimentaci6n de GLP desde
su fuente mss pr6xima, debe optarse por un segundo frente de bloqueo,
de' ando
quemar
el
GLP,
controlando
y protegiendo
con a ua de
JX/
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f
EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel de
Plan de Actuaci6n
Emergencia
enfriamiento
0
a otros equipos o instalaciones.
Si no se logra controlar el incendio se procedera a paralizar todas las
operaciones de la planta.
Nivel 3
0
Se procedera a la evacuaci6n del personal a la zona segura en el exterior
de la planta.
0
Se solicitar6 el apoyo
Voluntarios del Peru.
7. 3. 5 Incendios No Alimentado
externo
del
Cuerpo
General
de
Bomberos
por GLP
Nivel de
Plan de Actuaci6n
Emergencia
0
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicara al Jefe de
brigada.
0
Nivel 1
Si hubiera algOn herido procedera a brindarles los primeros auxilios. A
evaluaci6n
0
se procedera su evacuaci6n
Si se trata de equipos energizados,
al centro de salud mas cercano.
se procedera
al corte manual de
energia.
0
0
Se controlara el fuego con el use de extintores portatiles.
Si no se puede controlar el incendio, se pone en funcionamiento la alarma
de emergencia.
0
Se activara la Brigada Contra Incendio ( BCI) que debera usar equipo de
protecci6n, con equipo de aire contenido. Controlara el fuego con el use de
mangueras contra incendio.
0
La Brigada Contra Incendio, debidamente protegido, actuary con las
0
Se procedera a la evacuaci6n del personal a las zonas seguras dentro de
Nivel 2
herramientas y accesorios que sean del caso.
planta
0
Si no se logra controlar el incendio, se procedery a paralizar todas las
operaciones de la planta.
Nivel3
0
Se procedery a la evacuaci6n del personal a las zonas seguras en el
exterior de la planta.
0
Se solicitara el apoyo externo del Cuerpo General de Bomberos
Voluntarios del Peru.
7. 3. 6 Sismos
Nivel de
Plan de actuaci6n
Emergencia
General
General
General
0
Se activa la alarma de emergencia.
Todo el personal evacua a las zonas seguras dentro de planta.
MM
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
L_...-.._-._..-,_
Nivel de
Plan de actuaci6n
Emergencia
Si el sismo dura mas de 1. 5 minutos y la intensidad aumenta, se procedera
a evacuar al personal a la zona segura en la parte exterior de la planta.
Se activa la Brigada de Pdmeros Auxilios y Evacuaci6n.
En caso de desmayos o heridos, se les brindara los primeros auxilios.
Una vez terminado el sismo y si se ha originado fugas o incendios, se
procedera de acuerdo al plan respectivo.
En caso el sismo aumente su intensidad y se observa que se producen
danos estructurales o colapso de instalaciones, se procedera a evacuar
hacia la segunda zona de evacuaci6n ubicada en la parte externa frontal
de la planta.
EI personal de vigilancia apoyara en la evacuaci6n segura de las personas
fuera de planta.
La BCI procedera a parar las operaciones de la planta.
7. 3. 7 Derrames de Elementos Contaminantes
Nivel de
Emergencia
Plan de actuaci6n
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicara al Jefe de
Brigada.
Eliminar cualquier punto de ignicion cercano al derrame.
Si el derrame es en una tuberia o salida de recipiente
se procedera a
cerrar valvulas para controlar el derrame.
GeneralGeneral
Se mezclara con arena el pequeno derrame y dispuesto en bolsas como
residuo peligroso.
Si el derrame no puede ser controlado o sobrepasa los estancos, se
utilizara baldes o recipientes para recoger el derrame y se utilizara
barreras de arena para impedir que se extienda.
Se activan las brigadas de emergencias para el control y o apoyo del
derrame.
7. 3. 8 Derrames de GLP Liquido
Nivel de
Plan de actuaci6n
Emergencia
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicara al Jefe de
Brigada.
Nivel1
Nivel1
Nivel1
Evitar puntos de ignicion cercanos al derrame de GLP. Debido a su
vaporizaci6n al entrar en contacto con la presi6n y temperatura ambiental
se producira una atmosfera explosive de gran volumen en forma de una
nube de color blanca.
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Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel de
Plan de actuaci6n
Emergencia
Se debera cerrar de inmediato la valvula de alimentaci6n del punto, equipo,
sistema o nivel Bajo linea que origina el derrame de GLP.
Eliminar cualquier punto de ignici6n cercano a la fuga, no accionar otros
interruptores, etc.
Si hubiera algun herido procedera a brindarles los primeros auxilios. A
evaluaci6n del Jefe de brigada se procedera su evacuaci6n al centro de
salud
0
mys cercano.
La BCI realizara mediciones
de mezclas explosives del ambiente con el
explosimetro portMil para determinar la extensi6n de las zonas de riesgo
involucradas.
0
Si no se puede controlar la fuga y la operaci6n de corte de fuga debe
efectuarse
dentro o en areas de riesgo se pone en funcionamiento
la
alarma de emergencia.
Evitar los puntos de ignici6n cercanos a las zonas de concentraci6n de la
nube de GLP.
Se procedera a la evacuaci6n del personal a las zonas seguras de planta.
0
Todas las maniobras de cierre o apertura de valvulas y otras maniobras
para el control de la fuga se haran bajo la protecci6n de neblina de agua,
utilizandose para este prop6sito, dos lineas de manguera de 1-'/ 2".
0
Nivel2
En los casos de que no se pueda controlar la fuga operativamente, la BCI,
debidamente protegido, actuary con las herramientas y accesorios que
sean del caso.
0
Mientras continue la emergencia se utilizaran los explosimetros portatiles
para delimitar los alcances de la nube de gas, manteniendo observaci6n
sobre su direcci6n y los riesgos de ignici6n que puedan potencialmente
contactar con la fuga.
0
Se activara la BCI que debera usar equipo de protecci6n y de aire auto
contenido.
0
Aplicaci6n de agua tipo chorro niebla en sentido del viento para minimizar
el riesgo de ignici6n de la fuga de GLP asi como dispersi6n controlada de
la misma.
0
Si la nube de GLP se extiende hacia fuera del perimetro de la planta, el
Jefe de Brigada
Nivel 3
solicitara
el apoyo externo
del Cuerpo
General
de
Bomberos Voluntarios del Peru.
0
De ser necesario procedera a evacuar al personal de la planta a la zona
se ura ubicada en la parte frontal exterior de la planta.
7. 3. 9 Accidentes Personales
Nivel de
Plan de Actuaci6n
Emergencia Emergencia
General General
Se da la voz de alerta y el responsable del area comunicara al Jefe de
Bri ada.
I/
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Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel
deI
Plan de Actuacion
Emergencia
EI personal de la brigada de primeros auxilios brindara los primeros auxilios
a las personas lesionadas las atenciones de soporte basico de vida
correspond ientes a la naturaleza de la lesion, hasta estabilizar sus signos
vitales.
0
EI personal de la Brigada de Primeros Auxilios y evacuacion evaluara la
necesidad de evacuar a un centro medico.
0
Se solicitara una ambulancia, para to cual se tomara en consideracion el
siguiente orden de precedencia en el requerimiento:
0 Primera alternativa: Ambulancia( s) del Cuerpo de Bomberos.
0
9 Segunda Altemativa: Ambulancia del Centro Medico mas cercano.
EI segundo paso es el de alertar al Centro Medico, informandoles que se
esta
enviando
un
paciente,
haciendoles conocer, de ser posible, la
naturaleza de la lesion o enfermedad y la condicion en la que se
encuentra.
0
Una persona de la planta acompanara a la persona lesionada hasta el
centro medico.
0
EI Jefe de Brigada comunicara al Comite de Crisis sobre los hechos.
0
Ante un accidente con consecuencias
fatales, el Director del Comite de
Crisis o a quien determine comunicara de inmediato a la Policia Nacional,
quienes a su vez se encargaran de dar cuenta al Ministerio Publico.
0
Mientras se presenta la autoridad, los cuerpos no deben ser movidos del
lugar en que se encuentren, salvo caso justificado por la necesidad de
controlar la emergencia o evitarle dano mayor.
EI Director del Comite de Crisis solicitara asistencia legal a las oficinas de
la empresa para facilitar la atencion a las autoridades que interven an.
Nota: EI levantamiento del o los cadaveres, to realizara el Fiscal de tumo pudiendo delegar la
0
responsabilidad en su adjunto, en la policia o en el Juez de Paz, elaborandose un acta en el
lugar de los hechos. Debera estar suscrita por el Representante Legal de la empresa.
7. 3. 10AccidentesVehiculares
Nivel de
Plan de Actuacion
Emergencia
D
Se activa la alarms de emergencia.
0
EI Jefe de Brigada evaluara si existe el riesgo para coordinar la
evacuacion del personal a las zonas seguras al interior de la planta.
Se darn los primeros auxilios a las personas afectadas.
0
General
D
EI personal de la Brigada de Primeros Auxilios y evacuacion evaluara la
necesidad de evacuar a un centro medico.
0
Se comunicara al Cuerpo General de Bomberos del Peru para su traslado
al centro medico mas cercano.
0
Se controlara el fuego o incendio o fugas de GLP o Derrame de acuerdo al
Ian res ectivo.
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
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Setembre
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Nivel de
Plan de Actuacion
Emergencia
0
En la puerta de acceso de la instalacion debe existir un letrero que indique
PROHIBIDO EL INGRESO 0 PARQUEO DENTRO DE LA PLANTA DE
MAS DE SIETE 07 UNIDADES DE TRANSPORTE"
7. 3. 11 Eventos Naturales ( Fenomeno del Nino)
Dado que estos eventos como el caso del Fenomeno del Nino, se producen esporadicamente y
pueden ser de conocimiento publico su ocurrencia, se deben tener
recomendaciones a fin de minimizar para minimizar impactos negativos:
en
cuenta
ciertas
Nivel de
Plan Plan de de Actuacion Actuacion
Emer encia
0
Mantener
la instalacion
permanentemente
abastecidos
a su maxima
capacidad.
0
Ubicar vias alternas que permitan a las unidades de transporte Ilegar a su
destino.
0
Mantener senalizadas las rutas de evacuacibn para agilizar y garantizar la
evacuacion del personal.
0
0
General
Ejecutar Programas de capacitacion y entrenamiento periodico de manera
que cuando ocurra el desastre, la respuesta sea mas espontanea y segura.
Implementar y/ o mantener un sistema de drenaje, a fin de evitar
inundaciones a causa de las Iluvias intensas.
0 Anclar tanques y otros equipos a fin de evitar el arrastre de tuberias,
tanques estacionarios y otros, porfuertes corrientes de agua.
0
0
0
Implementar sistemas de pararrayos, en caso to amerite.
Aislar sistemas electricos, a fin de evitar corto circuito.
Establecer politicas para la coordinacion de preparacion, respuesta y
continuidad frente al Fenomeno EI Nino,
0
Coordinar con los gobiemos regionales, municipales u otros organismos
de interes el apoyo para la atencion de emergencias.
Fuente: Oticio Multiple de Osinergmin N° 3943- 2015- OS- GFHUUNP
7. 4
Despues de Controlar la Emergencia
EI Jefe de Brigada en coordinacion con el responsable del proceso, debera realizar el Informe de
Investigacibn de la Emergencia de acuerdo a los procedimientos establecidos y remitirlo al
Comite de Crisis.
7.4. 1 Comite de Crisis o Seguridad
Da por finalizado el estado de emergencia y la reanudacion normal de las operaciones.
Conduce el analisis de la oportunidad y eficacia de la respuesta, estableciendo
modificaciones al Plan de Contingencia, las instalaciones, equipos y al programa de
capacitacion de la organizacion de respuesta.
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Sefiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
L--------- -- - - -- _ — --- _- — - - - ------ - ---- -- - - ------ -- ---
Revisa y valida el informe de la emergencia preparado por el Jefe de Brigada, para su
posterior comunicaci6n a OSINERGMIN y a aquellas autoridades que to requieran.
Coordina la atenci6n a los medios de prensa.
7. 4. 2 Jefe de Brigada
En coordinaci6n con el Comite de Crisis, da por terminada la emergencia y la reanudaci6n
de los trabajos normales.
Efectua una evaluaci6n preliminar de danos informando al Comite de Crisis.
Coordinara las acciones de mitigaci6n de danos o contaminaci6n generados por la
Emergencia.
7. 4. 3 Sub- Jefe de Brigada
Participa en la revision del nivel de eficiencia de la organizaci6n de emergencia,
recomendando mejoras en el Plan de Contingencia.
Coordina la habilitaci6n del equipo contra incendio utilizado. La recarga de extintores, la
reposici6n de materiales a implementos de los botiquines, el reabastecimiento
combustible a la motobomba de la bomba contra incendio.
de
Proporciona la informaci6n necesaria para la preparaci6n de informes a las autoridades.
Senala la necesidad de mejorar procedimientos de comunicaciones y la disposici6n y
distribuci6n de los equipos de comunicaciones.
Participa en la evaluaci6n de la eficiencia de las instalaciones, del equipo y el
comportamiento de los brigadistas ante la emergencia. Recoge del personal de la Brigada
sus impresiones y recomendaciones para optimizar el Plan de Contingencia.
Participa en la evaluaci6n de las acciones de respuesta, sugieren mejoras al sistema.
7. 4.4 Brigada Contra Incendio, Derrames y Fugas
En coordinaci6n con el area de producci6n verifican las condiciones operativas de las
instalaciones de la planta.
Realizaran una revisi6n completa de los sistemas contra incendio para verificar su
operatividad.
Participan en la evaluaci6n de las acciones de respuesta, sugieren mejoras al sistema.
Verifica la operatividad del equipo contra incendio utilizado.
Coordina el mantenimiento de los Equipos de Protecci6n personal usado.
AI termino de la emergencia realizara labores de remoci6n de escombros y rehabilitaci6n
de la instalaci6n.
Participan en la evaluaci6n de las acciones de respuesta, sugieren mejoras al sistema.
7.4.5 Brigada de Primeros Auxilios y Evacuacion
Verifican la inmediata reposici6n del material medico consumido, la devoluci6n de camillas
e implementos de inmovilizaci6n enviados con los pacientes evacuados.
Efectuan la asepsia de los implementos utilizados en la emergencia y se responsabiliza
por los desechos medicos producidos durante la atenci6n de los pacientes para su correcta
disposici6n final.
JY
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Participan en la evaluaci6n de las acciones de respuesta, sugieren mejoras al sistema.
Elaborara un informe con recomendaciones para mejorar la evacuaci6n del personal.
Este informe Bebe ser entregado al Jefe de Brigada.
7. 5
Planes de Acci6n Ante Emergencia
Los planes de acci6n han sido elaborados para las emergencias que se presentan en la Planta
Envasadora de GLP.
Cada plan se basa en un curso de acci6n establecido y describe los puntos de control para
iniciar las medidas.
Los planes de acci6n no cubren por completo cualquier eventualidad y son unicamente tornados
como guia, especialmente en las primeras fases de una emergencia.
Se sabe que es muy inusual que se presenten dos o mas emergencias similares. Por to tanto, los
planes de acci6n pueden requerir alguna modificaci6n cuando se establece una organizaci6n de
emergencias, cuando se inician las medidas de control de respuesta a emergencias y cuando se
obtiene informaci6n acerca de la situaci6n.
Generalmente, en caso de cualquier emergencia, la situaci6n se debe reevaluar y los planes se
deben actualizar a medida que la situaci6n se desarrolle.
Durante las operaciones de la Planta Envasadora de GLP, se podrian presentar diversos tipos
de emergencias de diferente naturaleza, para las cuales se han elaborado planes generates de
acci6n, las cuales son:
Acciones en caso de fuga de GLP
Acciones en caso de explosion
Acciones en caso de BLEVE
Acciones en caso incendio
Acciones en caso de derrames
Sismo
Acciones en caso de accidentes vehiculares
Acciones en caso de actos sediciosos ( terrorismo, sabotaje o vandalismo) que
comprometen las operaciones con el buque o las operaciones en tierra.
Estos planes se deben it actualizando y mejorando a medida que se desarrolle el proyecto y
basandose en los resultados de los simulacros y posibles eventos previos.
8.
PROCEDIMIENTOS
DE EVACUACON
8. 1
Instrucciones para la Evacuaci6n
La evacuacion parcial o total en cualquiera de las emergencias: Incendio, Sismo, Fuga, etc., solo
se Ilevara a cabo cuando el Comite de Crisis, en coordinaci6n del Jefe de Brigada, asi to ordene,
salvo que el siniestro comprometa la integridad fisica del personal. La orden de evacuacion en la
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EXPLORIU M S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Planta Envasadora
sera dada por el sistema de alarma, a viva voz o utilizando un equipo de
perifoneo portatil.
Al recibir la orden de evacuaci6n ( alarma o por perifoneo) se procedera de la siguiente manera:
Dada la orden de evacuaci6n, el personal debera dirigirse hacia los puntos de reuni6n, en
orden, a paso vivo, sin correr ni alarmarse. Debera mantener la calma y obedecer las
instrucciones del personal de la Brigada de Evacuaci6n.
La planta tiene puntos de reunion preestablecidos segun se sefiala a continuaci6n:
06 Emergencia Nivel 1: Patio frente al Edificio administrativo
06 Emergencia Nivel 2: Patio Externo al ingreso de la Planta
t6
Emergencia Nivel 3: Retiro a una distancia superior a los 1000 metros
Obedecer la voz de mando de quien conduzca la evacuaci6n. No empujarse ni gritar.
Salvo orden contraria, no se debera encender ni movilizar vehiculos durante una
evacuaci6n.
EI personal a cargo de operaci6n de los equipos y/ o procesos, antes de evacuar, debera
cumplir con los procedimientos operativos para paradas de emergencia, cierre de valvulas
de cierre de emergencia, valvulas internas.
EI personal de oficina tomara sus objetos personales indispensables o documentos
importantes para la Empresa ( si la circunstancia to permite). Previamente se debe guardar
toda la papeleria, cerrar los cajones de escritorios y archivos y desconectar maquinas,
artefactos o herramientas electricas a su cargo.
EI personal que tenga asignado el retiro de valores o documentos importantes y/o
confidenciales no sustituibles, debera portarlos consigo al punto de reuni6n.
Debera tenerse especial cuidado con el transito vehicular ( si fuera el caso). Los vehiculos
o unidades que hubieran sido autorizados a movilizarse asumiran una conducta
preferencial hacia el peat6n, circulando a una velocidad no mayor de 10 Km/ h. Asimismo,
contribuiran en el traslado de peatones fuera de planta, en caso se diera una evacuaci6n.
Si al momento de una evacuaci6n se encuentran visitantes, indicarles la ruta y acciones a
seguir para su rapida evacuaci6n
al punto de reuni6n.
EI Jefe de Brigada, dependiendo del progreso del siniestro y/ o el grado de la emergencia
podran autorizar la evacuaci6n total, FUERA DE PLANTA.
CASO DE SISMO ELPERSONALDEBE PROCEDERCOMO SE INDICAACONTINUACI6N:
Mantener la calma y controlar el panico.
Protegerse haciendo use de la tecnica de ' Triangulo de Vida" considerado como el
espacio vacio al lado de cualquier mueble o estructura, considerando que cuando un
edificio colapsa, el peso del techo cae sobre los objetos o muebles aplastandolos, pero
queda un espacio vacio justo al lado de ellos. Este espacio es llamado " EI triangulo de
vida".
Cuando mas grande el objeto, cuanto mas pesado y fuerte sea, menos se va a
compactar;
cuanto menos el objeto se compacte
por el peso, mayor es el espacio vacio o
agujero al lado del mismo y por to tanto mayor es la posibilidad de que la persona que esta
usando ese espacio vacio ( en posici6n fetal) no sea lastimada en to absoluto. Por to tanto
no se proteja debajo de escritorios, mesas, lintel de puertas o columnas.
Recordar que un sismo produce ruido intenso: polvo, artefactos electricos y mamposteria
pueden caer. Alejarse de las ventanas y puertas de vidrio. Mantenerse listo para evacuar.
f
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EXPLORIUM S. A. C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Sefiembre
2018
PLAN DE CONTINGENCIAS
Al recibir la orden de evacuar, hacerlo de acuerdo a las instrucciones
del personal de la
Brigada de Evacuaci6n.
Tener en cuenta y orientar al personal visitante que esta atendiendo.
Todo trabajador que tiene puesto asignado en la Organizaci6n de Emergencia, procedera
de acuerdo a sus instrucciones especificas.
8. 2
Procedimiento General de Reacciun
Comunicar la emergencia al Jefe de Brigada via radio, telefono o personalmente si fuera el
caso.
EI Jefe de Brigada confirma la emergencia, coordina acciones con el personal, generando
la "alarma" aplicable ( alerts, fuga, incendio, etc.).
La
Brigada
Contra
Incendio
se
agrupa
en
el
punto
de
reunion,
se
coloca
su
correspondiente equipo de protecci6n personal y se mantiene a la espera de 6rdenes del
Jefe de Brigada.
EI Jefe de Brigada evalua la necesidad que intervenga la Brigada Contra Incendio.
Asimismo dispone la comunicaci6n respectiva de acuerdo al nivel de emergencia.
Solo el personal de Brigadas y/o entrenado en el Control de emergencias, y en el menor
numero estrictamente necesario podra intervenir en el Control del mismo. EI personal de
planta y terceros, que no tenga funci6n especifica, debera evacuar hacia los puntos de
reuni6n.
De ser necesario, el Jefe de la Brigada Contra Incendio dispondra el use de neblina de
agua para diluir o reorientar el escape de gas y proteger las instalaciones. Para el efecto,
se utilizaran las mangueras desde los hidrantes. La motobomba contra incendio no debe
ser puesta en funcionamiento sin asegurarse previamente, mediante el use de un
explosimetro portatil, que no existe explosividad en la zona de operaciones.
EI Jefe de Brigada, decidira la acci6n de impedir el transito de vehiculos por Carretera
Panamericana Norte y limitar el acceso alrededor de la Planta Envasadora en todas las
direcciones, para to cual se coordinara con la Policia Nacional.
contar con chalecos reflectivos, linternas de emergencia, etc.
Ante cualquier
alarma
de fuga, ningOn
vehiculo
o equipo
Para tal efecto, deben
de proceso
que no este
especificamente previsto podra ser arrancado o movilizado sin orden expresa del Jefe de
Brigada.
Si al momento de la fuga, se estuvieran
efectuando trabajos " en caliente" en cualquier
punto de la Planta Envasadora, esta labor debera ser suspendida de inmediato y no
reanudarse hasta que exista el permiso expreso del Jefe de Brigada.
Se debe tomar en consideraci6n que tanto el Propano Como el Butano estaran en estado
liquido dentro de sus tuberias; sin embargo en el caso de una fuga en las lineas o
sistemas, estos hidrocarburos se gasifican de inmediato por su alta presi6n de vapor Io
que to hace peligrosamente inflamable, por to tanto, en el momento que se requiera se
Bebe disponer y hacer use de explosimetros portatiles para determinar la existencia de
ambientes inflamables.
8. 3
Medios de Comunicaci6n
Para la notificaci6n de emergencias la empresa cuenta con un sistema de alarmas, para una
identificaci6n rapida y oportuna del tipo de la emergencia.
16—
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EXPLORIUM S. A.C. PLANTA ENVASADORA DE UP
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Setiembre
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PLAN DE CONTINGENCIAS
9.
LISTA DE CONTACTOS
La lista de los contactos con la informacion donde localizarlo ( telefonos y direcciones) que son
considerados para coordinar recursos y/ o servicios para el combate, control o mitigacion de una
contingencia en las instalaciones de la planta envasadora, se indica a continuacion.
Entidad
Compania
del
Cuerpo
General de Bomberos Ancon
N° 163.
Jose
Paredes
Roncal
No
755,
Cercado, Ancon
Ancon
Servicio de Agua Potable de
y
SEDEPAL.
Av.
Emer
Av. Jose Carlos Mariategui Cuadra 1,
Policia Nacional.
Agua
Telefono de
Ubicacion I dependencia
Alcantarillado
Av.
La
Playa,
Ventanilla
07036,
Ventanilla
Servicios de Luz, ENEL- Peri.
Servicios Publicos de Salud,
Hospital Carlos Lanfranco La
Hoz.
9. 1
552- 1368
552- 0087
317- 8000
517- 1717
Av. Saenz Pena cuadra 6 s/ n, Puente
Piedra.
Calle Ricardo Angulo Ramirez No 694,
Indeci.
encia
Urb. Cor ac, San Isidro
548- 2010
225- 9898
Sistemas de Alarmas
La Planta Envasadora contara con una estacion de alarma que dispone de una sirens
para dar la alerta una vez ocurrida la emergencia.
Las alarmas constituyen los mecanismos de alerta de emergencias y de convocatoria de
los equipos de lucha contra la emergencia.
Se podria coordinar con la otra planta envasadora a fin de uniformizar el sonido de las
alarmas, a fin de que pueda estar atento ante una eventualidad que pudiesen ocurrir en la
otra planta envasadora.
10.
PROGRAMA DE CAPACITACION
10. 1
Programa de capacitacion de las brigadas
Y MANTENIMIENTO
Se ha considerado la realizacion periodica de programas de capacitacion de las brigadas y
formacion continua a los integrantes de los grupos de accion, para to cual se debe contemplar to
siguiente:
q06
Contra Incendio. Curso teorico practico con el siguiente temario:
Componentes del fuego.
Elementos del fuego.
Triangulo y tetraedro del fuego.
Clases de fuego.
Metodos de extinci6n.
Y
Paging
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PLAN DE CONTINGENCIAS
Equipos de extinci6n.
Uso y Manejo de Extintores.
Maniobras con Mangueras Contra Incendios.
Tipos de Chorros de agua.
Trajes de Brigadas Contra Incendio.
Accesorios y Herramientas de Contra Incendio.
Mediciones electricas ( Conexi6n a tierra).
t6 Primeros Auxilios. Los miembros de la Brigada de Primeros Auxilios y Evacuaci6n
recibiran un curso de Primeros Auxilios y refrescamiento anual con el siguiente contenido:
Definiciones
Evaluaci6n primaria y secundaria
Que hacer al frente de una victima, comp se evalua a la victima, como determinar si
la victima se encuentra en riesgo de vida, toma de signos vitales.
Trauma en huesos.
Tipos de fractura, como inmovilizar fracturas con el use de ferulas, tablillas y
vendas, signos y sintomas de las fracturas, atenci6n pre- hospitalaria de fracturas en
miembros superiores a inferiores, vendajes.
Heridas.
Tipos de heridas, clasificaci6n de heridas, ap6sitos compresivos, vendas, atenci6n
pre- hospitalaria.
Inmovilizaci6n y traslado.
Como inmovilizar a la victima en el lugar de la emergencia, usos de tabla rigida,
como pasar a la victima desde el suelo a la tabla o camilla, como levantar una tabla
y camilla con victima.
Quemaduras.
Conocer la clasificaci6n de quemaduras, tipos, tratamiento de las quemaduras de
primer, segundo y tercergrado, quemaduras quimicas.
Obstrucci6n de la via aerea ( ovace).
Como reconocer un atragantamiento por cuerpo extrano, atenci6n pre- hospitalaria,
maniobra de heimlich.
Paro card iorrespiratorio.
Asimismo, debe considerarse otros temas establecidos en el articulo
1480
del Reglamento
aprobado por D. S. N° 027 -94 -EM, tales como:
Principales caracteristicas fisicas y quimicas del GLP.
Comportamiento del GLP ante un siniestro.
Utilizaci6n de agua para emergencia de gas.
Ubicaci6n de extintores port6tiles.
Sistema de alarma contra Incendios.
Normas de seguridad en caso de fugas de gas, cambio de cilindros, manejo y finalidad de
las valvulas reguladoras de presi6n, valvulas de paso de los cilindros y de sus dispositivos
de seguridad.
Forma de reconocimiento de la posible ruptura del tanque y que el area sea encerrada.
0
Etc.
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EXPLORIUM S.A.C. PLANTA ENVASADORA DE GLP
Setiembre 2018
t
PLAN DE CONTINGENCIAS
La programaci6n de estos temas debera ser elaborado por el comite de crisis o seguridad, una
vez que la planta envasadora se encuentre operativa; sin embargo, se puede considerer la
siguiente
programacion
pre- estimada:
Cursos mensuales por grupos de trabajo (estas podran hacerse Cada quince dias para dos
grupos en las que puede dividirse al personal).
Ensayos de combate al fuego calla dos meses.
Cada vez que ingresa un personal nuevo se realiza la capacitaci6n a manera de inducci6n.
Chadas de 5 minutos antes de iniciar[as operaciones.
Simulacros de emergencies cada seis meses.
Los objetivos principales de los simulacros son:
Detectar errores u omisi6n tanto en el contenido del- Warr de Contingencias, tomo em las
actuaciones a realizar para su puesta en practica.
Habituar al personal a evacuar el establecimiento.
Aprueba de idoneidad y suficiencia de equipos y medios de comunicaci6n, alarma,
senalizaci6n, lutes de emergencia.
Estimaci6n de tiempos de evacuaci6rr, de intervenci6a de equiipos- propiosy, de,
intervenci6n de ayudas externas.
Los simulacros deberan realizarse con el conocimiento y con la colaboraci6n del Cuerpo
General de Bomberos y ayudas externas que tengan que intervenir en caso de
emergencia.
10. 2
Programa de implementaci6n
Se cuenta con un cronograma de actividades, tomando en consideraci6n las
siguientes
actividades:
Inventario de factores que influyen en el riesgo potential.
Inventario de los medios tecnicos de autoprotecci6n.
Evaluaci6n de riesgo.
Redacci6n de Manual y procedimientos y revision anual de los mismos.
Selecci6n, fdrmaci6n y adiestramiento de [as. integrantes. de. a[ s bdgadas de.emergencia.
10. 3
Programa de mantenimiento
Se debe contar con un programa anual de actividades que comprende las siguientes:
Cursos peri6dicos de formaci6n y adiestramiento del personal para mantenimiento.
Mantenimiento de las instalaciones que presente o riesgo potential.
Mantenimiento de las instalaciones de detecci6n, alarma y extinci6n.
Inspecci6n de seguridad.
Simulacros de emergencia.
u
ASTRORONSQ, .
RNELLA
TECTO
L
904^
VIC
H
R' . UE NECIQSUP ALV . oG"t
INGENIERO
INDUSTRIA
IKC9 CII N° 50833
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PLAN DE CONTINGENCIAS
ANEXO
REPORTE DE EMERGENCIAS EN LAS ACTIVIDADES DE
COMERCIALIZACION
DE HIDROCARBUROS
ANEXO
REPORTE DE EMERGENCIAS EN LAS ACTIVIDADES DE
COMERCIALIZACION DE HIDROCARBUROS
RESOLUCION DE CONSEJO DIRECTIVO
ORGANISM SUPERVISOR DE LA INVERSION
OSINERGMIN
EN ENERGIA Y MINERIA
N° 169 - 2011- OS/ CD
ANEXO II
o
rgmm
tePnadWi} A k.;.%
tWk
Vi-Ym of / k AiffdRsf& Se tei
R i.
-
I%0"W
a
FORMATO
REPORTE
Emer
encia
PRELIMINAR
1
N°:
Hidrocarburos
No 1
Liquidos
1
Ano 20
ylo GLP2
Gas Natural
Accidente
fncidente
1.-
DATOS DEL ADMINISTRADO
Nombre
o Raz6n
Social:
Re
resentante legal:
Re
istro de Hidrocarburos:
Placa( s) del vehiculo
I
Domicilio legal:
Provincia
f De
artamento:
Email:
Telefonos :
PERSONAS
2.-
DEL
De ser el caso :
Distrito:
I Actividad:
RUC:
DE CONTACTO S :
TELEFONO
S
DE CONTACTO
S-
FAX:
EVENTO
Fecha:
Hora Inicio:
Hora de Termino:
Lugar donde ocurri6:
Distrito:
Provincia:
De
artamento:
Enumerar de manera correlativa las emergencias reportadas durante el ano calendario en curso.
2 Cuando la emergencia corresponda a esta opci6n, el presente formato debera ser remitido a la Gerencia de Fiscalizaci6n
de
Hidrocarburos
Liquidos (
emergenciasGFHL@osinerg.
3 Cuando la emergencia
GFHL)
de
OSINERGMIN
corresponda
a esta opci6n,
de Gas Natural ( GFGN) de OSINERGMIN
GFGN.
via
fax ( 01 —
2645598),
Mesa
de
Partes
o al correo
electr6nico
gob. pe.
el presente formato debera ser remitido a la Gerencia de Fiscalizaci6n
via fax ( 01 — 2645597),
Mesa de Partes o via electr6nica habilitada por la
RESOLUCION DE CONSEJO DIRECTIVO
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSION
OSINERGMIN
I DESCRIPCION
EN ENERGIA Y MINERIA
N° 169 - 2011- OS/ CD
DEL EVENTO:
13.- DEL REPORTE
Cargo de la persona que suscribe el Reporte Preliminar:
Firma
Nombre y Apellidos
DNI o CE:
Profesion:
N° del Colegio
Profesional:
I
RESOLUCION
DE CONSEJO
DIRECTIVO
ORGANISM SUPERVISOR DE LA INVERSION EN ENERGIA Y MINERIA
OSINERGMIN N° 169 - 2011- OS/ CD
100sinergmin
FORMATO
No 2
REPORTE FINAL
Emergencia
1
N°:
1
Alio
20
Hidrocarburos Liquidos y/o GLP2
Gas Natural
Accidente
Incidente
1.
DATOS
DEL ADMINISTRADO
Nombre o Raz6n Social:
Representante
Registro
legal:
de Hidrocarburos:
Placa( s) del vehiculo ( de ser el caso):
Domicilio legal:
Provincia /
Distrito:
Departamento:
Email:
Telefono( s):
RUC:
Actividad:
PERSONA( S) DE CONTACTO( S):
TELEFONO( S) DE CONTACTO( S) - FAX:
2. DEL EVENTO
Fecha:
Hora Inicio:
En una Instalaci6n
Lugar donde
ocurri6
Fija ( )
Hora de Termino:
En un Medio de Transporte ( )
Direcci6n u ubicaci6n:
el
evento.
Distrito:
DESCRIPCION
Departamento:
Provincia:
DETALLADA
DEL EVENTO4:
Enumerar de manera correlativa las emergencias
reportadas durante el ano calendario en curso.
2 Cuando la emergencia corresponda a esta opci6n, el presente formato deberA ser remitido a la Gerencia de Fiscalizaci6n
de Hidrocarburos
Liquidos (
GFHL)
de OSINERGMIN
emergenciasG F H L@osinerg. gob. pe.
s Cuando la emergencia corresponda a esta opci6n,
de
Gas
Natural (
GFGN)
de OSINERGMIN
via fax ( 01 —
2645598),
Mesa de Partes o al correo electr6nico
el presente formato deberA ser remitido a la Gerencia de Fiscalizacbn
via fax ( 01 —
2645597),
Mesa
de
Partes
o via
electr6nica
habilitada
por la
GFGN.
La descripci6n
deberA hacerse
de manera detallada
precisando
secuencialmente
el tipo y la( s) causa( s) del accidente,
fecha y hora de la ocurrencia, las acciones y coordinaciones realizadas, los danos generados, las personas afectadas y las
consecuencias respectivas. En vaso se consigne informaci6n diferente a to indicada en el Reporte Preliminar, deberan
sustentarse las variaciones. De igual forma para cualquier variaci6n de datos en el presente reporte.
y
RESOLUCION DE CONSEJO DIRECTIVO
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSION EN ENERGIA Y MINERIA
OSINERGMIN N° 169 - 2011- OS/ CD
CAUSAS
QUE ORIGINARON
EL EVENTO:
Se puso en marcha el Plan de Contingencias?
Poliza de Seguro
N°:
Si( )
No( )
Explicar:
Ti) o:
Cia. De Seguros:
3.- CONSECUENCIAS DEL EVENTO
3. 1. ACCIDENTE
APLICA
Con danos personales5
Con danos
Leve ( )
materiales
NO APLICA
Grave ( )
Fatal ( )
SI
NO
NOMBRE S DE EL LOS ACCIDENTADO S Y SU RELAC16N CON EL ADMINISTRADO
1.2.3.-
Indicar las capacitaciones
recibidas por la( s) persona ( s) involucradas
en el evento:
1.
2.
3.
3. 2. DERRAME O FUGA DE HIDROCARBUROS
Tipo de producto:
LIQUIDOS Y/ O GLP
GLP
APLICA ( ) -
Hidrocarburos
NO APLICA ( )
Li uidos
Especificar
Volumen
aproximado
derrame
o fu
producto:
del
a
Galones
Galones
ee Los Los accidentes accidentes concon danos danos personales personales sese clasifican clasifican en:en:
Leve:Leve: EsEs aquel aquel queque ocasiona ocasiona lesionlesion aa lala persona persona queque requiere requiere tratamiento tratamiento medico medico ambulatorio ambulatorio yy nono requiere requiere descanso descanso
medico.medico.
Grave: Grave: Es Es aquel aquel que que ocasiona ocasiona lesion lesion aa lala persona persona yy cuyo cuyo resultado resultado es es que que lala persona persona accidentada accidentada requiera requiera 24 24 horas horas oo
mas mas dede descanso descanso medico.medico.
Fatal:Fatal: EsEs aquel aquel que que produce produce lala muerte muerte aa lala persona persona dede inmediato inmediato oo posteriormente posteriormente como como consecuencia consecuencia de de dicho dicho
evento.evento.
k
RESOLUCION DE CONSEJO DIRECTIVO
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSION EN ENERGIA Y MINERIA
OSINERGMIN
No 169 -
2011- OS/ CD
Area Involucrada a roximada6:
m2
DETALLE LAS ACCIONES REALIZADAS:
Cantidad
del hidrocarburo
recu
erado:
Cantidad
del hidrocarburo
no recu
erado:
3. 3. FUGA DE GAS NATURAL
APLICA ( )
Tipo de producto:
GNV
Volumen a roximado de la fu a
GNC
m3 estandar
Condici6n Estandar: Tem eratura de 15, 5 ' C 60 ° F
DETALLE LAS ACCIONES
NO APLICA ( )
m3
GNL
estandar
Presi6n de 1013, 25 milibar
m3
estandar
1 Atm.
REALIZADAS:
4. ACCIONES CORRECTIVAS ( Para corregir y/ o evitar el evento descrito y sus consecuencias)
Medidas
a adoptar:
Fecha
Responsable:
im
prevista
para su realizaci6n
lementaci6n:
1.
2.
3.
5. ESTADO DE LA INSTALAC16N O MEDIO DE TRANSPORTE DESPUES DEL ACCIDENTE7
OPERATIVO ( )
INOPERATIVO
6. DOCUMENTACION
Obligatorio
INOPERATIVO
TOTAL ( }
QUE SE ADJUNTA:
Croquis dei lugar del accidente. ( Obligatorio
Fotografias: (
PARCIAL ( }
siempre)
siempre)
Analisis de procedimiento seguro:
Parte Policial:
Obligatorio en caso de Emergencias ocurridas en la operaci6n de un Medio de Transporte y en caso
de Cilindros
de GLP
Partes medicos: ( Obligatorios en caso de Accidentes) 8
Otros ( Especificar):
Se consignara
en " mz" en los casos que corresponda.
Operativo: Cuando no ha sufrido danos que impidan el normal desarrollo de sus operaciones.
Inoperativo
Parcial:
Cuando una parte de las instalaciones
han sido afectadas por el evento pero que no
conllevan al cese de sus operaciones de manera total.
Inoperativo Total: Cuando la unidad no est6 en condiciones de seguir operando de manera definitiva.
EI parte medico debera contener como minimo to siguiente: Fecha y hora de la atenci6n medica, lugar de la atencion, Tipo
de Lesi6n ( leve, grave o fatal), lesiones sufridas por cada persona accidentada, diagn6stico, tiempo de hospitalizaci6n,
tiempo de descanso medico, Nombre y Firma del Medico tratante indicando el Registro CMP.
o
7
RESOLUCION DE CONSEJO DIRECTIVO
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSION EN ENERGIA Y MINERIA
OSINERGMIN
7. DEL
N° 169 - 2011- OS/ CD
REPORTE
Del ingeniero responsable de la
seguridad y de la investigacion
Del Medico tratante:
Del representante legal:
Firma:
Firma:
Firma:
Nombre y Apellidos :
Nombre y Apellidos :
Nombre y Apellidos :
DNI
DNI
realizada:
o CE:
Registro
CIP:
Registro CMP:
DNI o CE:
ANEXO No 10
MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL
MATRIZ EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION
MATRIZ EN LA ETAPA DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
MATRIZ EN LA ETAPA DE ABANDONO ( A NIVEL CONCEPTUAL)
gip COV Vq
T. IMAGENES P
033a
i
Id
3
MATRIZ DE VALORACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES
ACTIVIDADES
DEL PROYECTO
ACTIVIDADES
CONSTRUCCION
1
DEL PROYECTO
ACTIVIDADES DEL PROYECTO
CONSTRUCCION
2
3
CONSTRUCCION
4
5
6
Construction de Columnar y Paredes - Techo • Muro Perimetrico -
Instalaciones Mecanicas - Montaje de Equipos
Tarrajeos - Construccibn de Fosa porta tanques - Protecci6n
Instalacion de Tanques de almacenamiento
9
7
8
Instalaciones Electricas
Pruebas de equipos y tanque, Fosa y tuberias.
COMPONENTES
MEDIO
FACTORIES
IM PACTOS AMBIENTALES
Armado d¢ instalaciones
AMBIENTALES
Transports de personal, herramientas, materiales y equipos
Gases
Aire
Part(culas
Nivel de ruido
Alteration
de la calidad del afire ( gases) -
Nteracion de la calidad del afire ( particular)
Incremento de la presion Sonora -
N + 1-
IN
EX
MOPE
1
1
1
4
X
X
X
1
1
1
P rovisionales,
inclu Y e:
( Cercatlo del area,
I
N + l•
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
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PR
MC
1-
19
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X-
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1
1
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1
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1
1
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2
1-
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PR
1
1
1
1
4
1
X
X
X
X
X
X
4
1
1
1
1
4
Movimiento de Tierras ( Excavationes)
Despeje, Nivelacibn y Limpieza de terreno y Recepci6n de
Materiales, equipos y accesorios
j
MC
Instalacion
acustica de la Sala de Maquinas)
1
N + j.
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
X-
1
2
1
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22 -
1-
20 -
1
2
1
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1
1
1
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2
1-
1-
20 •
1
2
1
4
1
1
1
1
4
2
1-
N +/.
IN
EX
MOPE
1
2
1
4
23 -
1
2
1
23 -
1
2
1
N + 1-
IN
EX
MO
PE
RV
SI
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I
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1•
1•
23 -
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1-
23 -
1
1
1
4
1
1
1
1
4
2
RV
SI
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MC
1
1
1
1
4
2
1-
4
1
1
1
1
4
2
4
1
1
1
1
4
2
I
Nteracion de la calidad del suelo ( residuos
Caracteristicas fisicas
solidos no peligrosos
Suelo
Hidraulicas
Limpieza general del area intervenida
RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
N + l-
IN
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RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
N + J•
IN
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MO
PE
RV
SI
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PR
MC
I
N + 1-
IN
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MO
PE
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SI
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PR
MC
I
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X
X
X-
1
1
1
4
1
1
1
1
4
2
1-
20
1
4
1
1
1
1
4
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1-
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
1
1
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1
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1-
20
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
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1-
23
N+
IN
EX
MO
20
X
X
X
X
1-
19
X
X
X
1-
20 -
1
1
P
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
1
1
4
1
1
1
1
4
2
1-
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
2
1
4
1
1
1
1
4
2
1-
23 -
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
2-
Alteration de la hidrocarburos)
calidad del suelo ( derrame de
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
XX
X-
1
1
1
3
1
2
1
4
1
1
1-
19
Caracteristicas fisicas
Alteration de la calidad del suelo - Generation
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
1
1
4
4
4
1
1
1
2
2-
24 -
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1'
1-
19 -
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1-
19 - - - - - - - - - - - `
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X-
1
2
1
2
1
2
1
4
1
2
2-
23 -
Paisaje
Caudad subjetiva
Humano
Salud
Afecpcion
y P oblation
Em P leo
ylo escombros
de la calidad visual
Atectacion a la salud de los trabajdores
Incremento
Economia
X
de los ingresos familiares de los
x„
trabajadores
C_
Economia local
Economia y poblacion
RANGO RANGO DEL DEL INDICE INDICE DEL DEL IMPACTO IMPACTO
7575
Leve incremento de la economia local
iMPACTO iMPACTO NEGATIVO NEGATIVO
CriticoCritico
50-50-
75 75
Severo Severo
25-25-
4949
Moderado Moderado
2525
RANGO DEL INDICE DEL IMPAt: TO
Compatible Compatible o o leve leve
tMPACTO POSITIVQ
Signiftativa
No Signs€ itativa
2-
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1-
19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
X
X-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
23
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
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X
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X
X
X
X
X
X
X
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
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X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
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1
1
2
1
2
1
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1
1
2-
19 -
1
1
1
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2 '.
1
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2•
19 -
1
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1
2
1
2
1
4
1
1
2•
19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
y peligrosos)
Caracteristicas quimicas
de desmonte
Socioeconomico
Electromecanicas -
If /.
Fisica
Perceptual
Instalaciones
de Zona de envasado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TXX
X
1
2
1
2
1
2
1
4
1
1
2•
22 -
49 -
MATRIZ DE VALORACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES
ACTIVIDADES
OPERACION
MEDIO
FACTORES
IMPACTOS
ACTIVIDADES DEL PROYECTO
Y MANTENIMIENTO
1
COMPONENTES
DEL PROYECTO
OPERACION Y MANTENIMIENTO
2
3
4
AMBIENTALES
5
Lim P ieza
de las instalaciones
(
AMBIENTALES
Recepcibn ( Ingreso y Salida de los camiones)
Envasado
Descarga y almacenamiento de GLP
6
Mantenimiento preventivo y correctivo ( Mantenimiento de Tanques de
Lim P ieza de balones
almacenamiento - Mantenimiento de Zona de Envasado -
Estacidn de lubricaci6n y lavado de las cadenas del sistema
Actividades comerciales (VENTA) y administrativas
Mantenimiento de tuberias y accesorios • Mantenimiento de Tubos de
transportado)
venteo)
N +/Alteraci6n
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
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1
1
1
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X
X
X
X
X
X
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X
X
X
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19
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X
X
X
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X
X
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19
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1
X
X
X
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
1
19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1
1
2
1
2
1
4
y/o emisiones fugitivas)
Particulas
Alteraci6n de la calidad del aire por particulas
fugitivas - material particulado
Fisico
Nivel de ruido
Caracteristicas
fisicas
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
1
N +/-
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
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PR
MC
I
N + I-
IN
EX
MO
PE
RV
SI
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PR
MC
I
IN +/-
IN
EX
MO
PE
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19
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X
X
X
X
X
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X
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X
X
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X
X
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X
X
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X
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X
X
X
X
X
X
X
1
1
1
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1
1
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19
1
1
1
4
1
1
1
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19
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1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
22
1
2
1
4
1
1
1
1
4
2
1
23
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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1
1
19
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
1
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
19
X
X
X
X
1
1
1
4
1
1
1
1
4
2
1
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1
2
19
1
2
1
2
1
2
1
4
1
2
2
23
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
de la calidad del aire ( emis6n de gases
Gases
Aire
N +/-
Incremento
de la presi6n sonora
Alteraci6n de la calidad del suelo ( residuos
s6lidos no peligrosos
y peligrosos)
Suelo
Caracterisiicas
Alteraci6n de la calidad del suelo ( derrame de
quimicas
hidrocarburos)
Salud
Afectaci6n a la salud tle los trabajdores
Comercio
Incremento de la actividad comercial de la zona
Humano
Socioecon6mico
y
Economia y poblaci6n
Empleo
Incremento delos Ingres
familiares de los
trabajatloreres
RANGA RANGA DEL DEL NDICE NDICE DEL DEL IMPACTO IMPACTO
IMPACTO IMPACTO NEGATIVO NEGATIVO
X75 X75
50-50-
7575
Seveir.Seveir.
`" `"
25-25-
4949
Moderado
25
RANGO DEL NDICE DEL IMPACTO
Compatible Compatible oo leve leve
IMPACTO POSITIVO
Significativo
No Signiftcativo
2
X
X
X
X
XXXX
X
X
X
X
Ell
MATRIZ DE VALORACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES
ACTIVIDADES
DEL PROYECTO
ACTIVIDADES DEL PROYECTO
ABANDONO
MEDIO
COMPONENTES
FACTORES
AMBIENTALES
IMPACTOS
1
2
3
4
5
Desmontaje de instalaciones electricas y sanitarias
Desmontaje de maquinas y equipos
Desmontaje de puertas, ventanas y defensas.
Demolici6n de construcciones
Limpieza, nivelaci6n y cercado del terreno.
AMBIENTALES
N +/
Gases y/ o vapores
Aire
Material particulado
Alteraci6n
de Is calidad del aire por la
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
1
1
1
3
1
1
2
1
4
2
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1
1
3
1
1
2
1
4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
emisi6n de gases y/ o vapores
Alteraci6n
de la calidad
del afire
por
Variaci6n
de los niveles
de presi6n
Alteraci6n
Caracteristicas fisicas
fisica de la calidad del
Suelo
Caracteristicas fisicas
Caracteristicas
quimicas
quimica
Empleo
de la calidad
suelo por posibles
hidrocarburos
Socioecon6mico
Empleo
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
N +/
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
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PR
MC
I
N +/
IN
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MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
N +/
IN
EX
MO
PE
RV
SI
AC
EF
PR
MC
I
1
1
3
1
1
2
1
4
2
1
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
2
2
4
1
1
1
4
1
1
1
24
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1
1
3
1
1
2
1
4
4
1
22
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
2
2
4
1
1
1
1
4
1
1
24
1
2
1
3
1
4
1
1
1
1
1
21
1
1
19
1
2
1
3
1
1
2
1
4
1
1
22
1
2
1
4
1
1
1
1
4
2
1
23
1
2
2
4
1
1
1
1
4
1
1
24
1
2
1
3
1
4
1
1
1
1
1
21
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
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X
X
X
X
X
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X
X
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X
X
1
1
1
4
1
4
1
1
4
1
2
23
1
1
1
4
1
4
1
1
4
1
1
22
X
X
X
X
X
1
2
1
3
1
3
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4
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1
1
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X
X
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X
X
X
X
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X
X
X
1
1
1
3
1
4
1
1
4
1
1
1- 211
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
y/ o escombros)
Alteraci6n
fisica de Is calidad del suelo
generacion de residuos s6lidos)
Alteraci6n
IN
suelo
por movimiento de tierra ( generaci6n de
desmonte
1-
N +/
1
Sonora
Fisico
I
20
material particulado ( polvo)
Nivel de ruido
ABANDONO
al personal
derrames
1
del
de
y/ o aceites
local contratado
1;""
T
X
1
Economia y poblaci6n
Actividad
comercial
Incremento
de Is actividad
econ6mica
U
RANGO RANGO DEL DEL jNDICE jNDICE DEL DEL IMPACTO IMPACTO
7575
IMPACTO IMPACTO NEGATIVO NEGATIVO
CrItloo,CrItloo,
SO-SO-
7575
Severo
25-25-
49 49
Moderado Moderado
25 25
RANGO DEL INDICE DEL IMPACTD
Significativo
No Significativo
Compatible
o leve
IMPACTO POSITIVO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X