UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIHUAHUA
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS
INGENIERÍA QUÍMICA
MI EXPERIENCIA DESPUES
DE LA ESCUELA EN
NOVACAB
Enero 2022 – Presente
CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
Karen Mariana Serna Carrillo
31295
03/10/2022
INDICE
ETAPA l: Presentación de la experiencia laboral a reportar ........................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2
JUSTIFICACION ................................................................................................................ 3
ETAPA II: Contexto en el que se desarrolló la experiencia............................................. 4
ETAPA III: Procedimientos y metodología aplicados. ................................................... 10
•
Monitoreo ambiental de patógenos y microorganismos indicadores .............. 10
•
Análisis microbiológicos por el método de vaciado en placa para producto
terminado, semielaborado y materia prima. ................................................................ 12
•
Análisis microbiológicos de superficies vivas e inertes. ................................... 14
ETAPA III: Procedimientos y metodología aplicados. ................................................... 16
●
Integración del grupo de trabajo ........................................................................... 19
●
Estrategias aplicadas en el proceso de gestión e implementación. ................. 20
●
Integración de información para el desarrollo de su reporte. ........................... 21
ETAPA IV: Alcances. Información técnica de la experiencia. ....................................... 21
ETAPA V: Aportación de la experiencia reportada. ....................................................... 33
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................... 35
1
ETAPA l: Presentación de la experiencia laboral a reportar
INTRODUCCIÓN
NOVACAB S.A.P.I. de C.V es una empresa de panificación con diferentes gamas
de productos desde pasteles 3 leches, flanes, chocoflanes, cupcakes, roscas y
productos lácteos. NOVACAB es una empresa de carácter nacional perteneciente
a una asociación donde el principal es NOVAMEX. NOVACAB tiene empresas
“hermanas” como Jarritos, Chocolate Ibarra, Salsa la perrona, etc. Estos son
elaborados en Chihuahua, Chihuahua y exportados a Estados Unidos para su venta.
Al haber concluido mi carrera y ser pasante en el programa de ingeniero químico en
septiembre del 2021 me dedique a realizar mis prácticas profesionales en la
empresa NOVACAB S.A.P.I. de C.V. donde era practicante del área de
microbiología, donde realizaba tareas como sembrado por vaciado en placa de
todos los productos, subproductos, superficies vivas, inertes, materias primas y
ambiental; también llevaba un registro sobre el control del agua checando su
dureza, cloro libre y cloro total, de igual manera llevaba a cabo los procedimientos
fisicoquímicos de los productos tanto terminados como subproductos. Al concluir
con mi periodo de prácticas fui contratada de inmediato por la misma empresa de
empleada de planta y mi puesto es Analista de calidad en el departamento de
Control de calidad, al tener un puesto de planta en la empresa mis actividades
fueron más, abarcando más campo laboral. Mis actividades se basan en controlar
que se lleven correctamente las buenas prácticas de manufactura (BPM), llevar una
correcta inocuidad en toda la cadena de la elaboración del producto ya que se
trabaja con alimentos; Desde muestreos microbiológicos como se comenta
anteriormente a producto terminado y semielaborados, materia prima, ambiental,
superficies vivas e inertes, agua, patógenos en producto y ambientales, también
llevo a cabo inspecciones de arranque, control de agua, entre más actividades.
Todas estas actividades básicamente son las bases teóricas y prácticas que aprendí
en la escuela con todas las materias cursadas durante la carrera desde materias de
2
microbiología, control de calidad, química, seguridad industrial, análisis de
alimentos, entre muchas más.
En NOVACAB donde laboro desde septiembre del 2021 hasta la fecha, se conforma
de diferentes departamentos. Empezando por la principal con el puesto de gerente,
seguido por los departamentos de Control de Calidad, Seguridad Industrial,
Producción, Recursos Humanos, Almacén y Mantenimiento. En el caso de mi
departamento Control de Calidad esta la jefa y subsecuente estoy y en el área de
analista de microbiología y otra persona por el área de trazabilidad y sanidad.
JUSTIFICACION
Tome la decisión de titularme de esta manera debido a mi curiosidad por el mundo
laboral, ya que, a lo largo de la carrera me preguntaba “y esto como lo aplicare en
lo laboral”, nunca había trabajado no había tenido una entrevista de trabajo, no
sabía lo que era tener un jefe y responsabilidades, no sabía cómo se manejaban las
cosas dentro de una empresa. Para mí el mundo laboral empezando desde las
prácticas era algo nuevo por descubrir. Cuando fui aceptada por la empresa me
entro el miedo y la inseguridad si iba a saber hacer las cosas, el primer día se me
explicaron mis actividades a desarrollar y recordaba todos los conocimientos que
adquirí durante la carrera y decía “si, eso lo puedo hacer” tenía todas las bases para
aplicarlas a mis actividades diarias aun cuando fui contratada de planta y mis
actividades habían incrementado hasta la fecha actual lo sigo aplicando. Ha sido un
proceso largo y el beneficio de este es como abres nuevas puertas, he adquirido
demasiado conocimiento me he relacionado con diferentes personas y conocido
diferentes áreas de trabajo gracias al trabajo, es muy satisfactorio enriquecer tus
conocimientos y tener una participación importante dentro de la empresa. Seguiré
trabajando para desarrollar más conocimiento, aptitudes y experiencia para tener
más oportunidades en el futuro de seguir creciendo laboralmente y como persona
porque no hay como la práctica.
3
ETAPA II: Contexto en el que se desarrolló la experiencia.
Los conocimientos adquiridos en las materias de mi plan de estudios de ingeniero
químico me ayudaron a desarrollar todas las actividades que realizo en mi trabajo
donde puedo destacar principalmente materias como lo son microbiología,
microbiología de alimentos, control de calidad, organización y manejo de
laboratorios, seguridad industrial, lenguaje y comunicación, química analítica,
ciencias de los alimentos, procesamiento de cereales, análisis de alimentos e inglés;
cada una de estas básicamente son las bases de todo lo que hago en mi día a día
laboral, como saber los microorganismos que se encuentran en los alimentos como
se comportan, cuáles son sus consecuencias al ser tóxicos, cuales lineamientos se
deben de llevar, como se propagan, entre otros. De igual manera a comprender los
conceptos utilizados y su comportamiento como pH, dureza, comportamiento de los
fluidos, partículas, homogenización de las mezclas, lectura de carga microbiana, el
saber de las certificaciones Seis Sigma y HACCP, control de calidad, uso de Excel
y Word, conocer los equipos con los que se trabajan como reactores, placas de
enfriamiento, homogeneizador, entre otros. También implemento las técnicas
aprendidas en la escuela como el vaciado en placa, el procedimiento para la
preparación y esterilización de material para análisis microbiológicos, preparación
de agares y soluciones microbiológicas, titulación de soluciones, uso de
potenciómetro, viscosímetro y microscopio. No solo en cosas técnicas, también al
llevar materias sociales te ayudan al desarrollo profesional el saber cómo
comunicarte con los compañeros de trabajo y el personal, la empresa está ligada a
una empresa internacional por lo cual tenemos visitas del extranjero donde aplico el
inglés aprendido en la escuela. El programa de ingeniero químico es muy completo
en general ya que las materias básicas te dan las bases para la vida laboral de igual
manera complementando con las materias optativas, en general todo lo aprendido
lo llevo en práctica en mi trabajo sin ningún problema.
El tipo de empresa en la que trabajo entra en el marco socioeconómico de manera
privada, con más de 25 años en el mercado y alrededor de 40 empleados en la
planta, debido que pertenecemos a una sociedad de nombre Novamex tenemos
4
más de 10 empresas hermanas de las cuales resaltan nombres como:
Jarritos, Sidral Mundet, Sangria Senorial, Chocolate Ibarra, D’Gari, Camaronazo,
Tepachito, Salsa la Perrona, entre otras.
Novacab es una empresa estable con prestaciones de ley, servicio de comedor y
transporte, con un salario competente y un ambiente laboral bueno. La mayoría de
los empleados tienen más de 10 años ininterrumpidos en la empresa.
NOVACAB se conforma de diferentes departamentos internos como se muestra en
la figura 1. Empezando por la principal con el puesto de Gerente, seguido por los
departamentos de Control de Calidad donde se encuentra la Jefa de Control de
Calidad y a su cargo estamos dos Analistas de Calidad encargadas de dos
diferentes áreas mi compañera en el lado de Trazabilidad y Sanidad y yo por la parte
de Microbiología, después se encuentra el departamento de Seguridad Industrial
donde es solo la persona a cargo, otra área es la de Producción donde se encuentra
con un Jefe de Producción que a su cargo están las 4 áreas principales del proceso
las cuales son Batidos, Decorados, Lácteos e Insumos donde cada uno de estas
áreas del proceso cuentan con un encargado principal, luego se encuentra
Recursos Humanos donde es una persona encargada, Almacén y Mantenimiento
cada uno con un Jefe de Departamento y a su cargo solamente una persona en c/u.
Todas las tomas de decisiones y planeaciones de producción se delegan con las
personas de administrativo donde participan los jefes de departamentos de cada
uno descrito anteriormente, en el caso de Calidad si incluyen todo el departamento
a las juntas y planeaciones debido a la importancia de este en el proceso. Luego de
hablar entre todos a gerencia hace la toma de decisión final.
NOVACAB es una empresa que pertenece a una sociedad de nombre NOVAMEX
que está situada en Ciudad de México, nosotros nos dirigimos a ellos y cada de
estos departamentos tiene su jefe encargado en las oficinas de NOVAMEX en la
CDMX. Recibimos visitas cada 2 meses como medida de control de documentos y
todas las cosas que se necesite revisión. En nuestro departamento de calidad se ve
mucho la parte de los formatos que estén actualizados y sean coherentes con el
proceso. Todas las decisiones finales deben ser notificadas a NOVAMEX.
5
NOVAMEX
GERENCIA
NOVACAB
Seguridad
Industrial
Control de Calidad
•
•
Recursos
humanos
Produccion
•
•
•
•
Microbiología
Trazabilidad y
Sanidad
Almacen
Mantenimiento
Batidos
Lácteos
Decorados
Insumos
Figura 1. Estructura general de la empresa
Mi participación dentro de la empresa son actividades que incluyen procedimientos
microbiológicos, control de agua, inspección de recibos y control de alérgenos.
Como encargada de microbiología hago análisis a todos los productos elaborados
en la empresa (producto terminado y semi-elaborado) además de las materias
primas utilizadas, los procedimientos de los que me encargo son: monitoreo
ambiental y producto de patógenos y microorganismos indicadores, preparación y
esterilización de material para análisis microbiológicos, análisis microbiológicos por
el método de vaciado en placa y monitoreo de superficies vivas e inertes. Todas
estas actividades se llevan registradas en su bitácora diariamente. A los productos
semi-elaborados les hago análisis fisicoquímicos que consiste en medir viscosidad,
º BRIX, pH y características organolépticas.
En la parte de control de agua se elabora un registro diario donde se lleva un control
de diferentes parámetros los cuales son: dureza, pH, cloro libre (ppm) y cloro total
(ppm) esto se lleva a cabo en diferentes puntos de tomas de agua de la planta.
6
En la parte de inspección de recibos se checa toda la materia prima que intervenga
con el producto, su almacenamiento y transporte, se lleva un registro dependiendo
de la materia que sea se tiene su formato ya sea un producto envasado, un producto
en polvo, huevo, tarimas y material de empaque. Cuando llega materia prima yo
debo ir a almacén y asegurarme que tenga un buen manejo de este dependiendo
cual sea el caso, checar las condiciones de empaque y que venga está en buen
estado de caso contrario esta debe regresarse, en el caso de la materia prima que
son para la elaboración de los productos de la empresa estos deben de venir con
su certificado de calidad. Luego de aceptar la materia prima tomo una muestra
dependiendo el caso y se le hace su análisis microbiológico para corroborar con el
certificado de calidad y llevar un control de la materia. Por ultimo al ser NOVACAB
una empresa panificadora se llevan muchos productos alérgenos, para esto llevo
un control de alérgenos donde se identifica todos los productos y/o ingredientes que
estos puedan causar una reacción severa en una persona alérgica a dichos
alimentos. Al identificar los productos estos son mapeados en la planta y se elabora
un análisis de riesgo, se verifica que se tenga una correcta recepción, manejo y
almacenamiento de estos productos y se etiquete de manera correcta. Todos estos
procedimientos son realizados de acuerdo a las Buenas Prácticas de Laboratorio
(BPL) y a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).
A continuación en la Tabla 1 y 2. Se puede observar el cronograma de las
actividades descritas anteriormente de forma general.
7
Tabla 1. Cronograma mensual de actividades
8
Tabla 2. Cronograma mensual de muestreos microbiológicos.
Como lo he descrito anteriormente mi puesto se ubica en el área de administrativos
en la organización y estructura de la empresa dentro de Control de calidad. Se llevan
juntas diarias matutinas administrativas para informar por lo que respecta a la toma
de decisiones dentro de este departamento y sobre mi área de microbiología se me
permite participar en decisiones que respectan a mis actividades que desarrollo ya
que en esas juntas nos encontramos que hacer con el producto terminado y
subproductos al momento de estar en malas condiciones (contaminado o fuera de
los estándares de calidad), también en informar cómo llega la materia prima si está
dentro de los parámetros de calidad y si no hay que comunicarse con el proveedor,
9
de igual manera si el agua está fuera de los parámetros establecidos hay que
informar al responsable de mantenimiento.
De todas las actividades que realizo debo notificarlas a mi superior mediante
reportes y/o formatos, dichos reportes que lleno son revisados diariamente por mí
jefa de calidad después de pasar por revisión se firman y quedan como notificados.
ETAPA III: Procedimientos y metodología aplicados.
Mis actividades dentro de la empresa son variadas pero primordialmente como lo
he mencionado se basan en el área de microbiología de alimentos debo cerciorarme
de que los estándares de calidad sean los óptimos para que este pueda ser
comercializado. Para que esto suceda debo hacer procedimientos microbiológicos
los cuales aplica a las materias primas, productos terminados, semielaborados que
requieren análisis microbiológico, monitoreo ambiental, monitoreo de superficies
vivas (muestreo microbiológico de manos) y monitoreo de superficies inertes.
Dependiendo el área se ven diferentes microorganismos y diferente metodología
que describiré cual sea el caso a continuación:
•
Monitoreo ambiental de patógenos y microorganismos indicadores
El monitoreo ambiental se lleva a cabo con el fin de llevar un recuento de
microorganismos viables retenidos sobre una superficie de medio de cultivo, y que
se colocan en áreas determinadas para identificar fuentes de contaminación. La
planta es dividida en zonas de riesgo dependiendo del contacto que se tenga esta
zona con el producto, se clasifican en Zona l, ll, lll y IV siendo la Zona l la de mayor
vulnerabilidad y así sucesivamente. En el caso del monitoreo ambiental se lleva a
cabo mediante la preparación de blanco en caja petri con medio de cultivo ya
preparado con el método placa sobre tiempo de exposición, los cultivos que se
analizan aquí son Mesófilos aerobios, Hongos y levaduras ambientales con un valor
de referencia de ≥ 5 UFC y con el método de preparación de caldo enriquecedor
base para el patógeno Salmonella spp con un valor de referencia positivo o
negativo, esto descrito en base a la NOM-210-SSA1-2014. Para el procedimiento
de método placa sobre tiempo de exposición se toma una caja petri con medio de
10
cultivo ya preparado para la determinación de mesófilos aerobios y otra para la
determinación de mohos y levaduras, identifica con el marcador indeleble cada caja
en la tapa como “Ambiente microbiología”, seguido del tipo de medio de cultivo y la
fecha, de tal forma que no obstruya la visibilidad para realizar posteriormente la
lectura. Dentro de la mesa de trabajo y en área aséptica, distribuye una de las cajas
petri en el extremo izquierdo y la otra en el extremo derecho. Retira las tapas y
recárgalas en uno de los extremos de las cajas, posteriormente deja a exposición
durante 10 a 15 minutos. Transcurrido el tiempo cierra las cajas petri e inviértalas
para llevar a encubar en el caso de su lectura se hace en mesófilos aerobios 48
horas y para la lectura se lleva a cabo en mohos y levaduras 72 horas.
En el caso para Salmonella spp primero se hace la toma de muestra primera se
elaborar una torunda con el algodón y los abatelengunas para cada muestra y
depositarla dentro de la bolsa whirl-pak con 25 ml de buffer pH 7. Tomar la muestra
sacando de la bolsa la torunda presiona la esponja que se encuentra dentro de la
bolsa para que salga todo el líquido, posteriormente tomar la muestra en la
superficie a muestrear y se deposita en la bolsa de nuevo. El área de muestreo para
verificar la presencia o ausencia del patógeno en una superficie debe cubrir toda el
área aprox. 100 𝑐𝑚2 , yendo de izquierda a derecha, luego de arriba hacia abajo y
finalmente en perpendicular. En el laboratorio se lleva a cabo la preparación del
medio base. Pesar 23 gr del caldo para enriquecimiento de Salmonella, suspender
el polvo en un matraz Erlenmeyer 500 ml verter medio litro de agua desmineralizada
calentar brevemente hasta la ebullición y no Autoclavar. Dejar reposar y llenar
frascos de vidrio con taparosca autoclavable de 225 mL previamente esterilizados.
Preparar una solución de Yodo y Yoduro de Potasio, pesar 6 gr de Yodo y 5 gr de
Yoduro de Potasio y disolver en 20 ml de agua desmineralizada, transferirlo a un
frasco con taparosca. Teniendo todo se procede a él sembrado de la muestra se
realiza la sanitización de mesas de trabajo, y el acondicionamiento del área de
microbiología y del personal. Antes de usar adicionar a los 225 mL de Caldo de
Enriquecimiento Tetrationato 5ml de la solución de yodo anteriormente preparada.
Luego en nuestra balanza en una bolsa whirl-pak depositar 25 gr de la muestra y
225 gr de la solución del Caldo de Enriquecimiento Tetrationato con la solución de
11
yodo adicionada. Incuba la muestra enriquecida a 35± 1°C de 24 horas. Una vez
pasado las primeras 24 horas de incubación de la bolsa whirl-pak que contiene la
muestra a analizar y previamente enriquecida, dentro de la incubadora procedemos
a sembrar en placa. Agita, abre la bolsa e introduce un asa de microbiología de 10
µL (microlitros) previamente esterilizada y flameada, deja enfriar el asa y toma la
cantidad de muestra. En una placa de agar Salmonella y Shigella con el asa realiza
una sola siembra (estría) sobre ésta, desde la parte superior hasta la parte inferior
para obtener colonias aisladas. Incuba la placa a 35±1°C durante 24 horas.
Transcurridas las 48 horas se interpretan los resultados.
•
Análisis microbiológicos por el método de vaciado en placa para
producto terminado, semielaborado y materia prima.
Para producto terminado, semielaborado y materia prima se lleva conteo de los
microorganismos de Mesófilos aerobios, Hongos y Levaduras, Enterobacterias y E.
coli, Coliformes totales, Salmonella y Staphylococcus aureus. El método utilizado
es el vaciado en placa, esta técnica se basa en verter sobre un inoculo el medio de
cultivo y en contar las “unidades formadoras de colonias” o UFC presentes en un
gramo o mililitro de muestra. Para que las colonias puedan contarse de manera
confiable, se hacen las diluciones decimales necesarias de la muestra, antes de
ponerla en el medio de cultivo.
Para preparar el medio de cultivo se pesan los gramos de cultivo dependiendo la
cantidad de agua a utilizar según sea el caso para el Agar bilis y rojo violeta BRV
son 41.5 gr x lt para la determinación de Coliformes totales, 23.5 gr x lt de Agar
Cuenta Estándar para la determinación de Mesófilos aerobios, para la
determinación de E. coli y enterobacterias el Agar MacConkey con una proporción
de 50 gr x lt y por último el Agar de Sal y Manitol para Staphylococus patógenos y
no patógenos con 111 gr x lt. Luego de pesar correctamente nuestro medio y diluirlo
para después hervirlo y autoclavar a una temperatura de 121°C por 15 minutos.
Mientras se espera el agar se procede a la toma de muestra del producto que se
desea analizar para esto se toman 10 ml del líquido o 10 gr en el caso de que sea
solido de la muestra y 90 ml de buffer para hacer una dilución 1:10. Luego se pasa
12
a hacer una dilución 1:100 y se deposita en cajas Petri previamente identificadas.
Listo el agar se saca de la autoclave para ser enfriado a temperatura ambiente y
luego depositar o vaciar 20 ml en cada caja Petri. Se deja solidificar y se incuban,
el tiempo se define dependiendo del microorganismo, para:
•
Mesófilos aerobios (CT) x 48 hrs.
•
Enterobacterias y E. coli (EMB. E. coli) x 48 hrs.
•
Coliformes totales x 24 hrs.
•
Salmonella x 24 hrs.
•
Staphylococcus aureus x 24 hrs.
Los resultados son reportados en una bitácora digital dicha bitácora está
especificado el microorganismo, la fecha que se produjo, el lote y el producto
analizado. Para interpretación de resultados y la realización correcta de los
procedimientos nos basamos en las siguientes normas:
❖ Norma
Oficial
Mexicana
NOM-110-SSA1-1994
Bienes
y
Servicios.
Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis
microbiológico.
❖ Norma Oficial Mexicana NOM-111-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Método
para la cuenta de mohos y levaduras en alimentos.
❖ Norma Oficial Mexicana NOM-113-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Método
para la cuenta de microorganismos coliformes totales en placa.
❖ Norma Oficial Mexicana NOM-210-SSA1-2014, Bienes y Servicios. Métodos
de prueba microbiológicos. Determinación de microorganismos indicadores.
Determinación de microorganismos patógenos y toxinas microbianas.
•
Análisis microbiológicos de agua por el método de vaciado en placa.
Para el análisis microbiológico de agua se toma muestra de varios puntos de la
planta aleatoriamente este análisis se realiza una vez al mes. El procedimiento se
basa en tomar una muestra de agua en una bolsa whirl-pak, primero se limpia la
boquilla de donde se tomara el agua con algodón remojado con alcohol al 95%,
luego se deja correr el agua unos 10 segundos y se procede a tomar la muestra.
13
Luego tomada la muestra esta e sembrada en el laboratorio con los procedimientos
de vaciado en placa como se ha explicado anteriormente para los microorganismos
de Mesófilos aerobios, Coliformes totales, Enterobacterias y E. coli.
•
Análisis microbiológicos de superficies vivas e inertes.
Los microrganismos a analizar serán para ambos casos son los mismos: Mesófilos
aerobios y Coliformes totales. La toma de muestra es diferente en cada caso, en el
caso de superficies vivas se realiza un muestreo microbiológico en manos de
manera aleatoria al personal Cuando las manos se encuentren secas, realiza el
método de muestreo húmedo y cuando las manos se encuentren húmedas, realiza
el método de muestreo en seco. Los pasos a seguir son:
1. Retira del refrigerador los hisopos estériles en tubos de ensayo con rosca
con buffer de fosfatos y permite que se atempere antes de utilizarlo. Identifica
el tubo con las iniciales de la persona que se va a muestrear, elije cualquier
mano y sujeta el hisopo en un ángulo aprox. de 30° con respecto a la mano.
Frota lentamente y girando el hisopo por toda la palma, en medio de los
dedos, dorso, la unión de los 5 dedos y uñas.
2. Al término del muestreo, inserta el hisopo nuevamente en el tubo y
homogeniza.
Después de tomar la muestra se realiza el sembrado por el método de vaciado en
placa, se incuba y se leen resultados.
Para el muestreo de superficies inertes de igual manera se hace con hisopo de igual
manera se debe identificar el tipo de muestreo para superficies secas el muestreo
se lleva a cabo por el método húmedo y para superficies húmedas el método a
seguir es en seco, considerando que para cualquier método si la superficie de
muestreo es regular se realizará el muestreo en un área que abarque 100 cm2
aproximadamente (10 cm x 10 cm) En caso de una superficie irregular se realiza el
muestreo y se colocará únicamente el nombre de la superficie muestreada (tubería,
empaque, abrazadera, etc.), luego pasa a laboratorio para ser sembrada por el
método igual de vaciado en placa.
14
Los resultados son registrados en la bitácora especificando a quien y que se le hizo
la muestra y fecha.
Son los procesos microbiológicos que llevo a cabo, también a los productos
semielaborados debo hacerles análisis fisicoquímicos como su viscosidad y sus
grados Brix, dependiendo la viscosidad sabremos cómo se comportara este fluido
en relación al producto final. Tambien debo obsérvalo por el microscopio para
corroborar que este ha sido homogenizado correctamente. Estos procedimientos se
llevan a cabo 3 días seguidos para evitar alteraciones en el producto debido a la
refrigeración.
La materia prima no solo se checa microbiológicamente para esto es el área de
inspección de recibos la cual desarrollo, donde debo checar la materia prima cuando
se llega a la planta, los camiones donde llega deben tener ciertas características
físicas además de la higiene adecuada, la recepción de esta debe seguir cierto
protocolo. Dentro de almacén hago inspección de esta, debo hacer observaciones
como: el peque debe estar en buenas condiciones, el lote la caducidad deben ser
correctas, no residuos de basura, debe checarse color, olor y sabor, para el huevo
también debe checarse la densidad y el pH. En el caso de material de empaque
debe checarse las dimensiones sean las correctas estandarizadas, para las
etiquetas estas deben de igual manera ser revisadas que la información, color y
medidas sean correctas, para las tarimas se revisa el sello de tratamiento
fitosanitario. Todas estas especificaciones deben ser registradas en la bitácora de
inspección de recibos donde se llena por día la materia prima y el material de
empaque que llega, existen formatos específicos para la materia que llega como:
•
Inspección de recibo de mercancía
•
Especificaciones huevo
•
Especificaciones producto en polvo
•
Especificaciones producto envasado
•
Especificaciones tarimas
•
Especificaciones etiquetado
•
Especificaciones cajas, separadores y platos
•
Especificaciones tarimas
15
En caso de que no cumpla con las especificaciones y venga en mal estado se llena
un registro de producto no conforme y este queda retenido hasta que se analiza y
se decide qué hacer con él.
Todas estas descripciones en conjunto es lo que realizo día a día, básicamente, la
mayoría de estas actividades son del área de microbiología donde es
extremadamente un área restringida y de mucho cuidado. Los resultados de todos
los procesos microbiológicos están de manera digital y restringidos solo mi jefa y yo
tenemos la contraseña de acceso a los archivos y estos resultados en caso de que
sean negativos estos son notificados a la gerente para saber que procedimiento
llevar acabo, negativos refiriéndonos a resultados microbiológicos que sobrepasan
la carga de referencia en las normas. En caso de que esto pase se retiene el
producto, en caso de una producción del área de lácteos este puede volverse a
reprocesar, esto consiste en una limpieza exhaustiva en toda la tubería y equipos
utilizados para llevar a hervor de nuevo a excepción del chantilly (crema batida) este
si sale contaminado debe desecharse. En cuestión de producto terminado si el lote
sale contaminado se debe retener y no se hace disposición de él. En cuestión de la
materia prima si esta no sale como dice el certificado lleva u proceso de materia
prima no conforme y es retenida y regresada a el proveedor.
ETAPA III: Procedimientos y metodología aplicados.
Los principales retos a los que me enfrente en el área laboral puedo dividirlos en
tres principales:
•
Responsabilidad y administración del tiempo
•
Dialogar y llevar acciones con el personal
•
Toma de decisiones
Empecemos con la responsabilidad del cargo que llevas, el darte cuenta que todo
lo que haces tiene una consecuencia y un impacto repercutido a algo, debes estar
concentrado y trabajar tener cuidado no equivocarte y llevar un control más en el
área de calidad y microbiología. Me paso que no administraba mi tiempo y
descuidaba el trabajo a veces no llegaba a muestrear todas las muestras que se
16
deben de llevar por lote y en materia prima de igual manera por falta de tiempo no
corroboraba los certificados y no analizaba esta, para esto se llevó a cabo una
cronología de mis actividades para llevar en orden mis tareas y cuando se me
pidieran tenerlas en forma y de cierta manera no dar por hecho cosas y
comprobarlas.
El segundo reto grande al que me enfrente al estar laborando fue la comunicación
el lidiar con otras personas, por ser área de calidad es más difícil trabajar con los
operadores y administrativos igual. Al trabajar con alimentos lo más importante del
proceso es la higiene del personal, a veces el personal no lo entiende y el problema
más grande al que me enfrentaba era el lavado de manos. Las manos deben de
lavarse cada 30 minutos y los equipos y/o accesorios que se estén usando que
estén en contacto directo con sus manos y el producto cada 45 minutos, claro que
esto no se respetaba y al momento de hacer mis muestreos de superficies vivas e
inertes estas salían con mucha carga microbiana por lo cual debía a cada uno
llamarles la atención pero en cierto punto es cansado ya que si lo hacían los 2
primeros días que les llamabas la atención pero al paso de los días lo dejaban pasar,
por lo cual tuve que enfrentarme a otro reto el tomar acciones que generen buenas
acciones, para esto dialogando con mi jefa de control de calidad y la gerente se
estableció que el jefe de línea debe de estar pendiente de que el personal a cargo
haga limpieza según el tiempo correspondiente, se les dio pláticas/conferencias
sobre la importancia de la sanidad en nuestro trabajo y se les dio ejemplos de lo
que las bacterias le pueden hacer a nuestro cuerpo, en caso de que se tuviera un
resultado con mucha carga microbiana en sus análisis de superficies vivas e inertes
en caso de estar manipulando un equipo y/o accesorio se tomó la decisión de poner
actas administrativas ante recursos humanos por mala práctica de BPMS.
Por ultimo mi último reto que he enfrentado a lo largo de este año es el tomar
decisiones y creo que ha sido el más difícil el decidir qué hacer con algo, debido a
que como comentaba anteriormente si hay un resultado negativo o desfavorable en
mis resultados debo ser la que accione contra eso, si algo está muy contaminado
no es autorizado por mi debo de comunicarme con los supervisores de las otras
17
áreas que eso no puede ser utilizado y debe de desecharse, en ocasiones esto es
difícil porque es trabajo hecho por alguien más y materia prima que es usada y
desaprovechada por eso es difícil enfrentar esas situaciones ya que debo
enfrentarme con otros departamentos que estarán en desacuerdo ya que
malamente no se respeta o no se da la importancia que es a el área de microbiología
por el mal conocimiento que se tiene de la materia, ya que esto repercuta en su
producción debido a que se tiene que retener entonces debes encontrar una manera
de llegar a un acuerdo con ellos y planear que hacer para solucionarlo.
Para resolver los problemas planteados primero encontré un común detonante el
cual era relacionarme con otros departamentos, para esto empecé a relacionarme
y de cierta manera diciéndolo coloquialmente empecé a “soltarme” y hablar con las
personas que debía comunicarme y darle voz a mi palabra y departamento. Antes
le comunicaba todo a mi jefa de departamento y ella se encargaba de comunicarlo
hasta que ella me dijo que yo debía informarle las cosas a los departamentos, de
cierta manera me ayudo a empezar a despegarme de ella y yo sola tener que decir
las cosas. Por lo tanto, primero tratar con el personal decirles las cosas
respetuosamente que hicieran caso de la importancia que tenía la higiene y si los
problemas se seguían presentando buscar alternativas de cómo darles el mensaje
para que lo entendieran y era donde decidí darle platicas y mostrarles ejemplos de
las consecuencias de no tener la higiene correcta. En el caso de involucrarme a
otros departamentos al hablar con el encargados debían entender que si calidad en
el área de microbiología no lo pasaba era no, para esto si me costó más porque era
involucrarme con los jefes y para eso si recibía apoyo de mi jefa para llevar los casos
con gerencia y llegar a un acuerdo. Para la administración de mi tiempo se me
ocurrió hacerme un cronograma y dedicarle un tiempo a cada actividad y así
administrarme mejor, claro para esto debí darme la tarea de observar cómo se me
acomodaban mejor las cosas dependiendo de cómo se iban requiriendo y así formar
el cronograma que tuviera congruencia con mis actividades y el tiempo en el que se
realizaban y se solicitaba por mis superiores.
18
En mi opinión y como yo lo sobrelleve, lo principal que practique para resolver mis
problemas en la empresa fue la comunicación el saber con quién y cómo
comunicarme, ya que no es lo mismo comunicarle las cosas a los operadores que
es con un lenguaje más coloquial para que comprendan las cosas pero de una
postura estricta y seria, al caso contrario con los jefes de departamentos que debe
ser un lenguaje más formal y de forma más accesible para el intercambio de ideas
y llegar a una solución, ambos casos en común el respeto ya que todos deben de
ser tratados igual de manera respetuosa.
La integración al equipo fue fácil ya que la planta es pequeña y tienes la ventaja de
que todos se conocen, son agradables y accesibles al socializare integrar a alguien
nuevo al equipo. Aunque fue fácil integrarme si debí como manera personal superar
retos ya que era nueva y además era mi primer trabajo para esto desarrolle
estrategias dependiendo el caso en el que quiera desarrollarme como lo enlisto a
continuación:
●
Integración del grupo de trabajo
Cada persona es diferente para esto debí identificarlos y saber cómo dirigirme con
cada uno, esto aplica para todo el personal tanto administrativos como los
operadores. En el caso de los administrativos al momento de que mi trabajo
interfiriera con alguna de sus áreas primero les comento el problema y después
damos soluciones y/o alternativas para resolverlo dejando que estos den libremente
su opinión, en caso de que no se llegue a un acuerdo darle el problema a los
superiores como gerencia o mi jefa de calidad para que ellos decidan como se debe
de proceder y así evitar discusiones o desacuerdos entre departamentos.
En el caso que se deba dirigir a los operadores estos siempre con respeto para que
ellos te vean como una autoridad y se tomen enserio el trabajo y actúen de manera
respetuosa, también otro punto importante es el hablarles con un lenguaje no tan
formal y más coloquial para que se entienda el mensaje de manera correcta.
También es importante darles el derecho de que den su opinión o alguna sugerencia
sobre algún problema relacionado con el trabajo a veces el equipo de protección o
las herramientas que se les dan no son las más cómodas para laborar y hay que
19
ser comprensivos con esas cosas, además de no dejar lado lo personal también los
problemas en casa afectan el desarrollo profesional de la persona y comprender por
lo que la otra persona pueda estar pasando, esto aplica para todo el personal de la
empresa.
●
Estrategias aplicadas en el proceso de gestión e implementación.
En el área laboral siempre hay problemas que solucionar o procesos que innovar
para esto mi equipo y yo veíamos áreas de oportunidad las cuales podían ser
mejoradas. Para esto primero se hace como una lluvia de ideas sobre cosas en la
planta ya sea en el proceso o también infraestructura, luego de hacer una lluvia de
ideas se lleva a una revisión se visualiza bien el problema y se plantean ideas para
su mejora luego estas ideas se analizan tomando en cuenta todo lo que esto
conlleva y el entorno en el que se realiza, esta etapa de análisis es de las más
importantes ya que aquí se verifican todas las ideas para la solución del problema
aquí se lleva el proceso de aceptar o descartar ideas consultándolo con las
personas del área que se tenga relación en caso de ser infraestructura siempre se
les habla a los responsables de mantenimiento en el caso de producción es con el
jefe de producción y calidad. Después de llevar el análisis de los problemas en la
planta y/o proceso los ponemos en práctica por lo regular nos quedamos con dos
alternativas que puedan funcionar las aplicamos para ver cuál ser las más viable
para la optimización del proceso, al momento de aplicar las alternativas de solución
aquí se checan parámetros para seleccionar la mejor como los son: practicidad,
costo, tiempo y seguridad del empleado. Al aplicar las posibles soluciones y
analizando todos los parámetros se llega a la resolución del problema y se hacen
los cambios adecuados necesarios al momento de hacer esto también se debe
capacitar a la gente sobre este cambio implementado, luego de hacer el cambio
este lleva un seguimiento para ver si es factible y de ser necesario adecuaciones.
En el caso de que el problema sea con la infraestructura del lugar el personal de
mantenimiento se encarga de hacer los cambios necesarios y regularmente son en
horas no laborales para evitar accidentes u obstrucciones laborales.
20
Todo proceso que tiene algún tipo de cambios o acciones debe ser notificados y
autorizados por la gerencia y son registrados por la misma.
●
Integración de información para el desarrollo de su reporte.
Elaborar este reporte no fue complicado ya que todo lo escrito es un resumen de mí
día a día en el trabajo desde que estaba en prácticas profesionales para seguir un
orden llevaba a cabo un borrador en una bitácora para que todo lo aprendido o
sucedido no se me olvidara, hacia anotaciones de todos los procedimientos,
capacitaciones y cursos nuevos que aprendía ya que si tuve las bases necesarias
gracias a la escuela pero debí hacer una capacitación de inducción y de igual
manera capacitaciones de rutina para reforzar mis actividades y procedimientos que
desarrollaba; así como los problemas que observaba los escribía y luego proponía
soluciones de ello, cando era practicante no me desarrollaba tanto en ese tema ya
que no hacia muchas aportaciones tal cual solo era un aprendiz y hacia lo que se
me pedía al momento de tener mi empleo de planta ya hacia mis anotaciones de
problemáticas y las empezaba a dialogar primero con mi jefa y ya después con las
personas responsables.
Para el desarrollo de este me enfoque en los principales puntos a observar y lo más
destacado de mi desarrollo durante la empresa. Me enfoque en los problemas más
comunes y complicados que tuve que afrontar de manera personar, así como mis
actividades más destacadas y de carácter importante con los lineamientos a seguir.
ETAPA IV: Alcances. Información técnica de la experiencia.
Para sustentar lo dicho y descrito anteriormente se muestra evidencia fotográfica y
anexos de documentos como evidencia para la validación de esto.
Primeramente los formatos utilizados tienen su código de identificación así como
todos estos van revisados y firmados por la Jefa de Calidad, el Jefe de Producción
y yo como Analista de Calidad. Estos formatos son llenados por mí, primeramente
el llamado “inspección de arranque” este formato lo lleno a mano y después es
anexado a carpetas en orden cronológico como se observa en la figura 2.
21
Figura 2. Formato de inspección de arranque
Aquí se hace un check-list de que todo se encuentre limpio, estaciones con jabón y
sanitizantes, espacios en optimas condicione, etc. Para el arranque de la línea para
la producción de producto. El siguiente formato que lleno todas las mañanas
seguido de la inspección de arranque es el control de agua donde debo tener un
control sobre las concentraciones de cloro libre y total, dureza, pH y si se le
adicionaron sales. Este reporte es llenado todos los días a mano como se muestra
en la figura 3, se debe especificar la hora de la toma de muestra y en qué punto
de la planta se tomó.
22
Figura 3. Reporte control de agua
Regularmente después de llenar los formatos anteriores me quedo supervisando la
línea y los procesos de limpieza, al rato me subo a laboratorio para preparar
material, hago buffers, checo material que este en buen estado, preparo material
estéril, etc. Todo esto para que esté listo para usarse al momento de hacer mis
procedimientos microbiológicos como el sembrado de producto, subproductos,
materias primas, superficies vivas e inertes. Para el sembrado de esto hago primero
la preparación de mi agar disolviendo el agar en agua destilada llevándolo a hervor
por un minuto, retiramos del mechero cerramos como dice nuestro manual de
buenas prácticas y preparación de agares y luego pasa a la autoclave para ser
esterilizado, observar en la figura 4.
23
Figura 4. Procedimiento de preparación de agares.
Mientras el agar es esterilizado en la autoclave, todas las muestras a analizar ya
deben de estar en el laboratorio (estas son recolectadas por mi durante el día), para
hacer la preparación de las muestras se hace primero se prepara la mesa de trabajo
limpiando con una solución desinfectante la mesa y los artículos a utilizar (bascula,
rotuladores, propitero), se prende un mechero creando un campo estéril, se pone
sobre la mesa todo lo que se vaya a utilizar para la toma de muestra (buffers, bolsas
whirl-pack, pipetas de 10 ml, cucharas dentro de alcohol) teniendo listo todo el
material y las muestras, hago lavado de manos correctamente y comienzo a tomar
las muestras como se muestran en la figura 5.
24
Figura 5. Preparación de mesa de trabajo.
Dependiendo de lo que se vaya analizar se lleva a cabo la toma de muestra en caso
de ser liquido se hace con el propipetero y una piepta, caso contrario al ser un
producto solido se hace con cuchara previamente flameada; en ambos casos
primero se toma 10 gramos del producto y se diluye con 90 ml de buffer creando un
dilución 1:10, este procedimiento puede ser observado en la figura 6.
25
Figura 6. Procedimiento de toma de muestra.
Luego de hacer todas las diluciones correspondientes se pasan a cajas Petri para
ser sembradas con el agar. El agar después de pasar 15 min en la autoclave a una
temperatura de 125 °C y una presión de 18 psi puede ser sacado de la autoclave,
se deja reposar hasta tomar temperatura ambiente y este puede ser vaciado en las
cajas Petri para terminar con el sembrado de la muestra, ver la figura 7. Después
de ser sembrada la muestra se deja enfriar y solidificar el medio y se incuba,
dependiendo del microorganismo a leer es el tiempo de incubado para la lectura de
resultados.
Figura 7. Sembrado de muestra
Los resultados se reportan de manera diaria en formato virtual como se muestra en
la figura 8. Donde se debe de poner el producto, fecha que se analizó, lote y
seguido los resultados cada uno en diferente color para una mejor visualización,
26
este formato es para los resultados de microbiológicos de los productos y
subproductos cada uno con los límites permitidos según su norma, en el caso de
producto terminado se sigue la NOM- 247-SSA1-2008 y para subproducto la NOM243-SSA1-2010.
27
Figura 8. Formato de resultados microbiológicos para producto terminado y
subproductos
28
Para la toma de muestras de superficies vivas e inertes lo llevo a cabo como lo
describí anteriormente dicha representación se puede observar en la figura 9. El
sembrado de la muestra es de igual manera vaciado en placa pero sin dilución como
se muestra anteriormente en la figura 7.
Figura 9. Toma de muestra superficies vivas e inertes
Después de su sembrado pasan a ser incubadas por el tiempo que sea necesario y
los resultados de igual manera se llevan en una bitácora de manera virtual como se
muestra en la figura 10.
29
Figura 10. Formato de resultados microbiológicos para superficies vivas e inertes
30
La materia prima es tomada directamente del empaque como llega y es analizada
en el laboratorio de igual manera por el método de vaciado en placa con dilución
1:10. Para la toma de muestra de materia prima no es posible adjuntar foto ya que
no está permitido el ingreso de celulares y cámaras a almacén. Pero el
procedimiento como se describió anteriormente es tomar de 10 a 50 gr de muestra
en bolsas whirl-pack. Para los resultados de igual manera son reportados en un
formato de manera virtual como se muestra en la figura 11.
Figura 11. Formato de resultados microbiológicos materia prima
La materia prima de igual manera es registrada en una bitácora llamada formatos
de inspección de recibos esto con la finalidad de llevar un control de las cosas que
llegan y saber cada cuando se deben de pedir las cosas. Primero se llena el formato
de registro de mercancía donde se hace por día y se registra todo lo llegado de ese
día, luego se llena un formato específico para cada materia prima, estos formatos
específicos se clasifican en: etiquetas, cajas y/o domos y platos, productos en polvo,
productos envasados, tarimas, huevo, entre otros; algunos ejemplos pueden ser
31
observados a continuación en la figura 12. Estos formatos son realizados por mí
en físico y son anexados a la carpeta de inspección de recibos en orden cronológico,
todos los formatos son firmados por mí como analista de calidad y la jefa de calidad.
Figura 12. Formatos de inspección de recibos.
En la parte de fisicoquímicos para los subproductos se toma la muestra
directamente saliendo del equipo para evitar alguna contaminación, la muestra se
toma en un vaso de precipitado de 500 ml y es llevado a el laboratorio donde se le
hacen análisis sensoriales, viscosidad, pH, grados brix y se visualiza en el
microscopio como se muestra en la figura 13, de igual manera se lleva una bitácora
virtual donde se especifica el producto y todos los puntos anteriores, cada uno de
estos productos tiene un rango de referencia para saber que se encuentra apto para
su uso y garantizar que el producto salga bien incluso antes de ser usado.
32
Figura 13. Análisis fisicoquímicos
Eso es lo que habitualmente hago en mi trabajo, el tiempo de los procedimientos
descritos se llevan a cabo acorde el calendario de programación mensual de
muestreos, en el caso de las actividades que no están programadas en este
calendario es debido a la disponibilidad de esto, por ejemplo, el muestreo de materia
prima es solo de cuando llega y esto varia en los días, en el muestro de los análisis
fisicoquímicos de igual manera están sujetos a si se elabora o no producto, a partir
de esto casi todos las actividades pueden ser programadas cronológicamente
porque se llevan todos los días en las mismas horas aproximadamente.
ETAPA V: Aportación de la experiencia reportada.
Para concluir con la realización del trabajo debo agradecer a la empresa NOVACAB
y a su personal por integrarme a su equipo de trabajo y darme la confianza de
33
permitirme desarrollarme profesionalmente y aplicar mis conocimientos aprendidos
a lo largo de mi carrera. De manera personal logre desarrollar aptitudes que me
ayudan ayudaran en el desarrollo de nuevas tareas o nuevos trabajos. Como había
mencionado este es mi primer empleo nunca había trabajado de manera general
por lo que desarrollarme fue difícil, tuve que aprender a identificar a las personas
para hablarles de la manera correcta y entendible, también tuve la oportunidad de
aplicar todos los conocimientos aprendidos en la escuela los cuales fueron
bastantes tanto teóricos como prácticos desde conocimientos microbiológicos hasta
el comportamiento de los fluidos y diagramas de procesos. Mi desempeño es bueno
logro desarrollar las actividades que me corresponden de manera acertada, hago
mis informes y procedimientos de manera correcta y en el tiempo correspondiente
gracias a lo aprendido, a prueba y error y las capacitaciones que se me otorgan.
A lo largo de mi desempeño se fueron desarrollando áreas de oportunidades lo cual
debí tener la capacidad de crear soluciones a los problemas que se me afrontaron
buscando las mejores alternativas para lograr un impacto positivo en el desarrollo
de mis actividades. Innovar en el proceso para un mejor desempeño, desarrollar
estrategias para las áreas de mayor contaminación buscar la forma de evitarlas y
reducirlas, tener mejor organización del trabajo, lograr trabajar en equipo saber
escuchar y dar ideas para solucionar problemas entre en el equipo de trabajo, darles
a entender la importancia de la higiene, darles a conocer las consecuencias de un
mal manejo del producto y la importancia de las buenas prácticas de manufactura.
Al momento de tener un trabajo y el relacionarte con un personal te enfrentas no
solo a problemas en la planta como lo describí anteriormente si no también afrontas
problemas personales, en mi caso tuve que desarrollar aptitudes para lograr
comunicarme con la gente y dar un valor y/o respeto al trabajo que desempeño
inculcar la costumbre e importancia de la higiene y la responsabilidad del manejo
de productos alimenticios ya que se tiene una mala costumbre de esta, identificar el
cómo comunicarme con las personas, también el crear una rutina y tener la
responsabilidad de lo que pasa es bajo tu responsabilidad por el puesto que
desempeñas y hacer las cosas correctamente.
34
El impacto más grande al momento de laborar a diferencia de la escuela en lo
personal creo que es la responsabilidad el saber y caer en cuenta que tienes un
trabajo y debes de responsabilizarte de este porque si algo sale mal es a ti quien se
te señalara y tener el deber ser de hacer las cosas de manera correcta. Otro punto
importante el interés o la iniciativa de desarrollarte profesionalmente el tener la
iniciativa de innovar en el proceso de mantenerte informado y capacitado para
ayudar a mejorar los procesos, materias primas, personal, etc.
De manera personal opino que el terminar la escuela y tener un empleo no significa
que ya no debas de seguir aprendiendo cosas, cada día se descubren y/o actualizan
cosas por lo que debes de seguir teniendo esa iniciativa de hacer capacitaciones y
cursos para estar actualizado. También algo que aprendí mucho y no se aprende
en la escuela es tener humildad y ser comprensivo con las personas para desarrollar
un buen ambiente laboral y que las personas desarrollen sus trabajos con gusto y
de manera agradable y correcta.
Para mí el trabajo me desarrollo tantas virtudes y me hizo explorar áreas de
oportunidad que no había experimentado como controlar mis sentimientos , tener
paciencia y si algo no sabía o no me salía saber pedir ayuda, comprender
situaciones, relacionarme con un equipo de trabajo con diferentes áreas de interés,
entre otro pero lo más bonito el hacer nuevas amistades.
BIBLIOGRAFIA.
Camacho A., M. Giles, A. Ortegón, M. Palao, B. Serranoy, O. Velázquez. 2009.
Técnicas para el Análisis Microbiológico de Alimentos. 2da. Edición. Facultad de
Química, UNAM México.
Norma Oficial Mexicana NOM-092-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Método para la
cuenta de bacterias aerobias en placa.
Norma Oficial Mexicana NOM-111-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Método para la
cuenta de mohos y levaduras en alimentos.
35
Norma Oficial Mexicana NOM-113-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Método para la
cuenta de microorganismos coliformes totales en placa.
36