Бесконтактное измерение температуры металлов
Почти на всех промышленных этапах производства поддержание заданной температуры является фактором,
обеспечивающим технологический процесс и качество продукции. Бесконтактные инфракрасные термометры получили при
этом широкую известность в качестве измерительной техники, поскольку они не оказывают влияния на объект измерения.
Это касается и процесса измерения металлов.
Правильный контроль и управление температурой технологического процесса требуют качественного консультирования со
стороны изготовителя или базовых знаний по измерительной технике у клиента. В данной статье приводится основная
информация по важным параметрам, например, коэффициенту излучения и отражения, а также вытекающим из них
ошибкам измерения. Дополнительно показывается, какое влияние они оказывают на измерение металлов, и почему здесь
возможно использование надёжного и воспроизводимого бесконтактного способа измерения.
Инфракрасный спектр излучения
Если объект имеет температуру выше абсолютного нуля 0 K (–273,15 °C), то он испускает пропорциональное своей
собственной температуре электромагнитное излучение. Инфракрасная спектральная область занимает при этом во всём
электромагнитном спектре излучения только очень ограниченный участок. Он располагается от конца видимой
спектральной области около 0,78 мкм до значений длины волны 1 000 мкм. Спектр представляющего интерес для
измерения температуры инфракрасного излучения достигает диапазона от 0,8 до 14 мкм. Выше данных значений длины
волны количества энергии незначительны до такой степени, что чувствительность детекторов недостаточна для их
измерения.
Испускаемое объектом инфракрасное излучение проходит сквозь атмосферу и может с помощью линзы фокусироваться на
детектор. Детектор генерирует электрический сигнал, соответствующий излучению. Преобразование сигнала в
пропорциональную температуре объекта выходную величину осуществляется посредством усиления сигнала и
последующей цифровой обработки. Измеряемая величина может отображаться на дисплее или выдаваться в качестве
электрического сигнала.
Стандартные выходы для передачи измеряемых величин в системы регулирования доступны в форме линейных сигналов
0/4–20 мА, 0–10 В и в качестве сигналов термопар. Помимо этого, большинство используемых сегодня инфракрасных
термометров имеют цифровые интерфейсы (USB, RS232, RS485, реле, PROFIBUS DP, шина данных CAN, Ethernet) для
вывода данных, а также для прямого доступа к параметрам устройств.
Характеристика инфракрасного излучения металлических поверхностей подробнее описывается в следующих разделах.
Сначала даётся краткая информация о детекторе и преобразовании сигнала в температуру объекта.
Расчёт температуры с помощью инфракрасного излучения
Будучи приёмником излучения, детектор является самым важным элементом каждого инфракрасного термометра.
Вследствие поступающего электромагнитного излучения возникает электрический сигнал, который можно точно
проанализировать. Сигнал детектора U и температура объекта TОбъекта имеют следующую взаимосвязь:
Сигнал детектора, полученный из испускаемого излучения объекта в общем спектре излучения, увеличивается
пропорционально четвёртой степени абсолютной температуры объекта. Это означает следующее: если температура
объекта измерения увеличивается в два раза, сигнал детектора повышается на коэффициент 16.
Поскольку необходимо учитывать вместе со степенью излучения ε объекта и отраженное излучение окружающей среды на
поверхность объекта TОкр. ср. и собственное излучение инфракрасного термометра TПиром. (C — специфичная для
устройства постоянная), формула меняется следующим образом:
К тому же, инфракрасные термометры работают не в общем спектре излучения. Показатель степени n зависит от длины
волны. Показатель n для длин волн от 1 до 14 мкм находится в диапазоне 17…2, у коротковолновых измерительных
приборов для определения температуры металла (от 1,0 до 2,3 мкм) — между 15…17:
Температура объекта рассчитывается посредством перестановки последней формулы. Результаты расчётов для всех
встречающихся значений температуры в виде семейства кривых сохраняются в памяти ЭСППЗУ инфракрасного
термометра:
Инфракрасные термометры получают достаточно сигнала для измерения температуры. Исходя из уравнений видно, что
наряду с областью длины волны (спектр излучения) важное значение имеет и отражённое излучение окружающей среды и
коэффициент излучения, когда требуется точно определить температуру. Значение данного параметра выводится и
объясняется в дальнейшем.
Модель АЧТ — важная опорная характеристика
Уже в 1900 году Планк, Стефан, Больцман, Вин и Кирхгоф дали точное определение электромагнитному спектру и
установили количественные и качественные взаимосвязи для описания инфракрасной энергии. Модель АЧТ образует базу
для понимания физических основ бесконтактной технологии измерения температуры и калибровки инфракрасных
термометров.
С одной стороны, модель АЧТ представляет собой тело, которое поглощает всё падающее на него излучение; на нем не
появляется ни отражение (ρ = 0), ни передача (τ = 0). Его коэффициент поглощения α составляет единицу. С другой
стороны, модель АЧТ в зависимости от своей собственной температуры для каждой длины волны испускает максимально
возможное количество энергии. Его коэффициент излучения ε также составляет единицу.
Конструкция модели АЧТ очень проста. Нагреваемое закрытое полое тело, которое на одном конце имеет небольшое
отверстие. Если это тело довести до любой, но постоянной температуры, то эта полость будет находиться в температурном
равновесии, и из отверстия будет выходить идеализированное излучение общего электромагнитного спектра.
Закон излучения Планка показывает основную взаимосвязь для бесконтактного измерения температуры. Он описывает
специфичное спектральное излучение Mλs модели АЧТ в полупространстве в зависимости от своей температуры T и
рассматриваемой длины волны λ (c: скорость света, h: квант действия по Планку):
На прилагаемой диаграмме для примеров температуры показано в каждом случае в логарифмическом виде спектральное
излучение Mλs модели АЧТ выше длины волны λ.
Можно вывести несколько взаимосвязей. Краткая характеристика двух из них даётся далее. За счёт интеграции
спектральной интенсивности излучения по всем длинам волн от нуля до бесконечности получают величину для всего
испускаемого телом излучения. Эту взаимосвязь обозначают как Закон Стефана-Больцмана. Практическое значение
бесконтактного измерения температуры уже пояснялось в разделе по расчёту температуры.
Второй видимой из графического изображения взаимосвязью является то, что длина волны, при которой возникает
максимальная интенсивность излучения, при увеличении температуры смещается в область коротковолнового диапазона.
Эта характеристика лежит в основе Закона смещения Вина и выводится путем дифференцирования из уравнения Планка.
Следовательно, высокая интенсивность излучения является основанием, но не самым важным, для того, почему металлы,
имеющие высокую температуру, измеряются при коротких длинах волн. В длинноволновом диапазоне тоже имеется весьма
высокая интенсивность. Наибольшее влияние оказывают коэффициент излучения и отражения, а также вытекающие из них
ошибки измерения, поскольку в случае с металлом речь идёт о селективном излучателе.
Металлические поверхности в качестве селективного излучателя
В реальности едва ли тело соответствует идеалу АЧТ. На практике же поверхности излучателя используются для
калибровки датчиков, которые в требуемом диапазоне длин волн достигают коэффициенты излучения до 0,99. С помощью
коэффициента излучения ε (эпсилон), который показывает соотношение
реальной величины излучения объекта и чёрного излучателя при одинаковой
температуре, можно прекрасно измерять температуру объекта посредством
измерения излучения. Коэффициент излучения при этом всегда находится между
нулём и единицей; недостающая доля излучения компенсируется посредством
указания коэффициента излучения.
Многие измеряемые поверхности имеют постоянный коэффициент излучения
высших длин волн, но испускают по сравнению с АЧТ меньше излучения. Они
называются серыми излучателями. Большое количество неметаллических
материалов обладают как минимум в длинноволновой спектральной области,
независимо от свойств их поверхности, высоким и относительно постоянным
коэффициентом излучения.
Объекты, чьи коэффициенты излучения среди прочего зависят от коэффициента
излучения и длины волны, например, металлические поверхности, называются
селективными излучателями. Имеются несколько важных причин, по которым
измерение металлов должно всегда выполняться в коротковолновом диапазоне.
Во-первых, металлические поверхности при высоких температурах и коротких
длинах измеряемых волн (2,3 мкм 1,6 мкм; 1,0 мкм, 0,525 мкм) имеют не только
максимальную интенсивность излучения, но и максимальный коэффициент
излучения. Во-вторых, здесь они уравниваются с коэффициентом излучения
оксидов металлов, так что погрешности температуры, вызванные изменяемым
коэффициентом излучения (побежалостью), уменьшаются.
Verlauf der spezifischen spektralen
Ausstrahlung eines schwarzen Strahlers
Другим важным моментом, влияющим на выбор инфракрасного термометра, выполняющего измерения в диапазоне
коротких волн, является то обстоятельство, что металл по сравнению с другими материалами может обладать
неизвестными коэффициентами излучения. Пирометры, выполняющие измерения в диапазоне коротких волн, существенно
уменьшают погрешности измерения при неправильно настроенном коэффициенте излучения.
Инфракрасный термометр optris для измерения металлов
Фирма Optris GmbH предлагает широкий выбор пирометров измерения температуры металлов и тепловизоров для
разнообразных областей применения в металлообрабатывающей промышленности.
Высокотемпературные измерения металлов
Следующие инфракрасные термометры отлично подходят для измерения очень высоких температур металлов, оксидов
металлов и керамики:
Пирометр optris CT 1M/2M: 250–2 200 °C*
Пирометр optris CTlaser 1M/2M с инновационным двойным лазером: 250–2 200 °C*
Ручной термометр optris P20 1M/2M: 385–1 800 °C*
Пирометр спектрального соотношения optris CTratio 1M: 700–1 800 °C*
Низкотемпературные измерения металлов
Измерительные приборы широко используются в металлообрабатывающей промышленности и для измерений в низком
диапазоне температур. Для данного случая применения фирма Optris предлагает следующие инфракрасные термометры:
Пирометр optris CT 3M: 50–1 800 °C*
Пирометр optris CTlaser 3M с инновационным двойным лазером: 50–1 800 °C*
Измерение температуры жидких металлов
Благодаря очень короткой длине волны измерения, следующие инфракрасные термометры наилучшим образом подходят
для измерения температуры жидких металлов:
Пирометр optris CTlaser 05M: 1 000–2 000 °C*
Ручной термометр optris P20 05M: 1 000–2 000 °C*
Тепловизоры для измерения температуры металлов
Тепловизоры серии optris PI могут применяться также для измерений температуры металла в следующем диапазоне:
Инфракрасная камера optris PI 160: –20…1 500 °C*
Инфракрасная камера optris PI 200/230 комбинирует реальное изображение и тепловую диаграмму: –20…1 500 °C*
Инфракрасная камера optris PI 400/PI 450 для измерения минимальной разности температур: –20…1 500 °C*
Инфракрасная камера optris PI 640 с очень высоким разрешением: –20…900 °C
White Paper Measurement of Metal (796.1 KB)