TALLER # 9
TALLER #9: Implementación del método propuesto
1.-) ¿Cuáles son las herramientas para toma de decisiones?
Las herramientas para la toma de decisiones de acuerdo a (Benjamin W. & Andris,
2004) son las siguientes:
- Tablas de decisiones.
- Ingeniería de valor.
- Análisis Costo-Beneficio.
- Gráficas cruzadas.
- Toma de decisiones con criterios múltiples.
- Herramientas de decisiones económicas.
Según__ propone que las herramientas de toma de decisiones son las siguientes:
2.-) ¿En qué consiste el método propuesto?
3.-) Enumere los pasos a seguir para la implementación de un método nuevo.
4.-) ¿Qué es el análisis y evaluación de puestos de trabajo?
TALLER # 10
TALLER #10: El estudio de tiempo
1.-) ¿Enumere los requerimientos necesarios para realizar estudio de tiempos?
Los requerimientos necesarios para realizar estudio de tiempos según (Benjamin W.
& Andris, 2004) son los siguientes:
1.- Responsabilidad del analista
2.- Responsabilidad del supervisor
3.- Responsabilidad del sindicato
4.- Responsabilidad del operario
Según (Fuentes, 2003) para que un estudio de tiempos pueda llevarse a cabo debe
tomarse en cuenta los siguientes requerimientos, esto por supuesto luego de la
autorización por parte de gerencia:
1. Tomar en cuenta que el operador domine perfectamente el método utilizado en el
proceso de producción
2. Que el método utilizado esté estandarizado en todos los puntos y que sea
conocido
por todos los integrantes de la estación de trabajo en estudio.
3. Tener definidas las condiciones de trabajo.
4. Dar a conocer el estudio de tiempos si existiera sindicato en la empresa.
5. El analista de tiempos debe de involucrarse en los detalles de las operaciones.
6. El analista debe de asegurarse que el método a utilizar sea el correcto o el más
indicado, según las necesidades y condiciones actuales.
7. El supervisor debe de asegurarse de tener materia prima disponible para evitar que
falte en el estudio.
8. Elegir al mejor operador promedio competente y experto para obtener resultados
más satisfactorios.
9. Informar al operador del estudio y explicar su porqué y a toda aquella pregunta
pertinente que solicite el operador en relación con el estudio.
10. Todas las partes ser altamente responsables (analista, operador, sindicato,
gerencia, supervisor)
2.-) ¿Enumere y describa los equipos para el estudio de tiempos?
Según (Benjamin W. & Andris, 2004) los equipos para el estudio de tiempos que se
describen a continuación, son:
1.- CRONÓMETRO:
Se usan dos tipos de cronómetros, el cronómetro minutero decimal (ósea con
décimos de minuto (0.01 min)) y el cronómetro electrónico que es más práctico y
con poco margen de error que el anterior, este aparato consta de una caratula
dividida en 100 divisiones cada una de las divisiones es equivalente a 0.01, es decir
un recorrido de la manecilla larga equivale a un minuto, en la misma carátula
contiene un circulo que conta de 30 divisiones, cada una de ellas es igual a un
minuto, es decir un recorrido de la manecilla corta equivale a media hora. Por lo
tanto, por cada revolución completa de la manecilla larga, la manecilla corta se
mueve una división o un minuto.
2.- CÁMARAS DE VIDEO GRABACIÓN:
Las cámaras de grabación de video son ideales para registrar los métodos del
operador y el tiempo transcurrido. Al tomar una grabación y examinarla cuadro por
cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos de los métodos utilizados y
asignar valores de tiempo regulares. También puede proyectar cintas a la misma
velocidad a la que se grabaron y compararlas para evaluar el rendimiento del
operador. La cámara también se puede utilizar para realizar un seguimiento de
posibles mejoras del método que rara vez se detectan con el método del cronómetro.
3.- TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS:
Si se usa un cronómetro, es conveniente tener una tabla adecuada para sostener la
forma de estudio de tiempos y el cronómetro. La tabla deberá cumplir los siguientes
requisitos; deberá ser ligera para que no se canse el brazo y fuerte para proporcionar
el apoyo necesario para la forma. Los materiales adecuados incluyen triplay de ¼ de
pulgada o un plástico liso. La tabla debe tener formas de contacto para el brazo y el
cuerpo para que el ajuste sea cómodo y sea fácil escribir mientras se sostiene. Para el
observador derecho el reloj debe estar montado en la esquina superior derecha de la
tabla.
4.- FORMAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS:
Todos los detalles del estudio se registran en una forma de estudio de tiempos. La
forma contiene espacio para registrar toda la información pertinente sobre el método
que está en estudio, las herramientas utilizadas, entre otros. Para completar la forma
se debe seguir lo siguientes detalles a continuación; Se identifica la operación que se
estudia con información como nombre y número del operario, descripción y número
de la operación, nombre y número de la máquina, herramientas especiales usadas y
sus respectivos números, el departamento donde se realiza la operación y las
condiciones de trabajo que prevalecen.
Según (Kanawaty, 1996) los equipos para el estudio de tiempos más relevantes que
se describen a continuación son:
1.- CRONÓMETRO:
Para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos de cronómetro: el mecánico y el
electrónico. El mecánico puede subdividirse en otros tres tipos: el cronómetro
ordinario, el cronómetro con vuelta a cero, y de uso menos frecuente el cronómetro
de registro fraccional de segundos u otra unidad aparente. En cambio, el electrónico
comprende solamente de dos subdivisiones: el que se utiliza solo y el que se utiliza
integrado en un dispositivo electrónico de registro.
2.- TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS:
Simplemente es un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o de un
material plástico parecido, donde se fijan los formularios para anotar las
observaciones. El tablero deberá cumplir los siguientes parámetros; Deberá ser
rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilicen.
Puede tener un soporte para que sujete el cronómetro, de manera que el especialista
pueda con las manos libres y vea con facilidad el cronómetro. Las personas diestras
colocan habitualmente el cronómetro en la parte superior derecha del tablero, que
descansa en el antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo.
3.- FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS:
Los estudios de tiempo requieren la recopilación de grandes cantidades de datos
(código o descripción del artículo, antigüedad del artículo, descripción). Puede crear
sus notas en una hoja en blanco, pero usar un formulario impreso es mucho más
conveniente. Todos tienen el mismo formato e incluso se pueden colocar en carpetas
para una fácil referencia más adelante. Por otro lado, el formulario impreso
realmente se impone de cierta manera, por lo que no se omite información
importante.
3.-) Describa, ¿cuáles son los elementos para el estudio de tiempos?
Los elementos para el estudio de tiempos que se describen a continuación según
(Benjamin W. & Andris, 2004) son:
ELECCIÓN DEL OPERARIO:
El primer paso para iniciar un estudio de tiempos lo da el gerente de línea o de
departamento. Después de confirmar el trabajo en la operación, debe acordar con el
supervisor que todo está listo para estudiar el trabajo. Si tiene varios operadores
haciendo el trabajo para el que desea establecer estándares, hay algunas cosas que
debe considerar al momento de elegir qué operadores considerar. En general, los
operadores promedio o ligeramente por encima del promedio brindan una
investigación más satisfactoria que los operadores no calificados o altamente
competentes.
REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA:
Los registros deben incluir la máquina, las herramientas manuales, el equipo, las
condiciones de trabajo, los materiales, la operación, el nombre y número del
operador, el departamento, la fecha del estudio y el nombre del observador. El
espacio para estos detalles es el espacio de las observaciones en forma de
observaciones de estudio de tiempo. Un boceto del diseño también ayudará. Los
estudios de tiempo se vuelven más útiles a lo largo de los años a medida que se
registra información más relevante. Será un recurso para crear datos estándar.
También ayuda a mejorar los métodos y evaluar el rendimiento del operador, la
herramienta y la máquina.
POSICIÓN DEL OBSERVADOR:
El observador deberá seguir los siguientes parámetros; deberá estar de pie y no
sentado, unos cuantos pies alejados del operario para no distraerlo o interferir con su
trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor velocidad y seguir los
movimientos de las manos del operario mientras este complete el ciclo de la tarea.
Durante el estudio, el observador deberá evitar cualquier tipo de conversación con el
operario, ya que esto podría entorpecer el estudio que se esté realizando o estorbar
las rutinas.
DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS:
Para facilitar la medición, las operaciones se dividen en grupos de movimientos
llamados elementos. Para descomponerlo en sus elementos individuales, el analista
observa al operador durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo del ciclo supera
los 30 minutos, puede escribir la descripción del elemento durante el estudio. Si es
posible, lo mejor es establecer los elementos de la operación antes de iniciar el
estudio. Estos deben dividirse en una división lo más fina posible, pero no tan
pequeña como para comprometer la precisión de la lectura.
Los elementos para el estudio de tiempos que se describen a continuación según
(Palacios Acero, 2009) son:
SELECCIONAR EL OPERARIO:
Se elige con el consentimiento de su superior o supervisor y debe ser un operador de
tamaño mediano que trabaje de manera bastante consistente y sistemática. Esto
facilita que el analista de tiempo establezca el factor de rendimiento correcto. Por
supuesto, el operador está bien capacitado en este método, tiene gusto por su trabajo
y está interesado en hacerlo bien. Los analistas deben acercarse a los operadores con
meticulosidad y tacto para obtener su cooperación. Deben alentar a los operadores a
hacer sugerencias y hacer preguntas sobre técnicas de sincronización, métodos de
evaluación y la aplicación de tolerancias.
ANALIZAR LOS DISTINTOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO:
Es indispensable conocer todas las especificaciones de:
● Los materiales (tamaño, forma, peso, calidad, tratamientos previos, etc.)
● Herramientas de mano, galgas, plantillas, palancas, etc.
● Máquinas.
● Métodos.
● Medio ambiente.
● Seguridad.
PUESTOS DE TRABAJO:
Hay que analizar con un croquis, los puestos de trabajo, todos los detalles de
ubicación de materiales y herramientas, entrada de materiales y salida de productos,
movimientos del operario. En fin, se deben hacer todas las mejoras posibles, como
aumentar la velocidad o el avance de las máquinas, aproximar los materiales,
mejorar las herramientas, disminuir movimientos y esfuerzos del operario etc.
Observar las condiciones ambientales. Temperatura, humedad, polución, ruido,
operario de pie o sentado, estado y condiciones del piso. Estas observaciones son
útiles porque repercuten en la aplicación de las tolerancias.
CALIFICAR LA ACTIVIDAD DEL OPERARIO:
A cada lectura de tiempo debe corresponder un ritmo del operario. Este ritmo es lo
que se llama calificación. La calificación hace variar el tiempo tomado, en vista de
que los operarios pueden trabajar a ritmos diferentes. Para determinar la calificación,
el analista recurre a una escala graduada entre 0 y 100, donde 0 representa el reposo
absoluto. La clasificación de las calificaciones son las siguientes: 60 o 100 es
calificación normal, de 80 o 120 es calificación óptima, de 100 o 140 ES calificación
excepcional.
DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS UNIFORMES, IDENTIFICABLES
Y MEDIBLES.
La división de la operación en elementos uniformes, identificables y medibles se lo
realiza para que sea más factible la medición de tiempos. Esta división deberá
cumplir los siguientes términos; Debe poderse identificar el principio y el final de
cada elemento. Cada uno de los elementos deben ser tan cortos como sea posible
medirlos. Deben diferenciarse tanto los tiempos de máquina como los del operario.
De la misma manera se deben separarse los elementos constantes de los variables.
RECOLECTAR LA INFORMACIÓN.
Una vez acordada la realización del estudio de tiempos se debe:
● Asegurar que el método, las condiciones de trabajo y las especificaciones de
materiales son los adecuados.
● Verificar que los operarios hayan sido bien entrenados e informados.
● Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo.
● Describir las herramientas y equipo que utilizará.
● Dividir la operación en elementos cortos, identificables y medibles.
● Apreciar la calificación varias veces.
● Tomar los tiempos.
4.-) Enumere, ¿cuáles son los elementos para el estudio de tiempos?
Los elementos para el estudio de tiempos que se enumeran a continuación según
(Benjamin W. & Andris, 2004) son:
1.- Elección del operario.
2.- Registro de información significativa.
3.- Posición del observador.
4.- División de la operación en elementos.
Los elementos para el estudio de tiempos que se enumeran a continuación según
(Palacios Acero, 2009) son:
1.- Seleccionar el operario.
2.- Analizar los distintos factores que intervienen en el proceso.
3.- Puestos de trabajo.
4.- Observar las condiciones ambientales.
5.- Dividir la operación en elementos uniformes, identificables y medibles.
6.- Tomar y registrar los tiempos.
7.- Calcular el número de ciclos a cronometrar.
8.- Calificar la actividad del operario.
9.- Recolectar la información.
Bibliografía
Benjamin W., N., & Andris, F. (2004). Ingenieria industrial. Metodos, estandares y diseno del
trabajo. Alfaomega.
Fuentes, G. (2003). Estudio de Tiempos y Movimientos a las Operaciones realizadas en una
pequeña industria de productos lácteos. (Tesis universitaria). Universidad de San Carlos de
Guatemala, Guatemala.
Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Ginebra: Oficina Internacional del
Trabajo.
Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de Métodos movimientos y tiempos. Bogotá: Ecoe Ediciones
TALLER # 11
TALLER #11:
1.-) ¿Describa cómo se califica el desempeño de un operario?
La calificación del operador dependerá de los siguientes factores: destreza,
consistencia, condiciones de trabajo y el esfuerzo, tres de estos factores tendrán poco
efecto en la calificación, al que debemos tener en cuenta es al esfuerzo, el cuál es el
factor más importante al momento de establecer la calificación (Meyers, 2000). El
siguiente paso es la recopilación de datos dentro de las observaciones, el analista
tendrá como base los tiempos de ejecución y el correspondiente factor de
calificación, partiendo de esta combinación puede establecer la calificación del
desempeño del operario (García, 2005).
2.-) Explique cada uno de los métodos y la aplicación de la calificación.
Los métodos de calificación de desempeño del operario de acuerdo a (García, 2005)
son:
Nivelación:
Cuando se utiliza este método para evaluar el desempeño del operador, el analista
debe considerar cuatro factores: Habilidad, Esfuerzo, Condición y Consistencia. La
habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método dado. El esfuerzo
se define como una demostración de la voluntad, para trabajar con eficiencia. Las
condiciones son aquellas que afectan solo al operador y no a la operación. La
consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y
máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador.
Valoración o Calificación sintética:
Este parámetro consiste en comparar los tiempos observados con otros considerados
como normas. Al efectuar un estudio de tiempos se selecciona los elementos de la
operación de tal manera que cuando menos un grupo corresponda a un elemento,
con el que se debió haber observado si el operador realizó la actividad a un nivel
normal de ejecución. Como resultado de todo este método, se obtiene un factor de
corrección que es aplicable a todos los demás elementos.
Valoración por tiempos predeterminados:
Si en lugar de obtener el tiempo valorado para toda la operación se determina solo el
tiempo valorado solo para un elemento, es posible, al comparar este tiempo con el
que emplea actualmente, determinar el nivel de desempeño de este. Como este nivel
de desempeño se marca en porcentaje, se emplea también un factor de corrección
para todos los demás elementos. Para la aplicación de este método, se debe suponer
que el nivel de desempeño del operador es constante en la ejecución de toda la
operación.
Calificación objetiva:
La calificación objetiva es un método según el cual se califican el ritmo o velocidad
del trabajo y la dificultad del mismo. El operador se califica exactamente de la
misma manera que en el método de valoración por tiempos predeterminados, pero
posteriormente se selecciona un segundo factor de ajuste que toma en cuenta la
dificultad del trabajo. El factor de calificación no es más que el producto de la
calificación de la velocidad con la calificación de dificultad.
Aplicación de la calificación: En muchas ocasiones se omite el punto decimal y
se escribe un entero es decir en porcentaje, para minimizar el tiempo. Al finalizar la
etapa del cronómetro, se obtiene el tiempo normal multiplicando el tiempo
observado por la relación de la calificación entre el 100 que es la escala de
calificación. Esto califica el desempeño del operario en comparación con el de un
operario calificado que realiza sus actividades a un paso estándar de desempeño, sin
esfuerzo adicional y con el método adecuado (Benjamin W. & Andris, 2004).
3.-) ¿Explique cómo se realiza la calificación del desempeño de un
operario?
Para poder realizar la calificación del desempeño de un operario se tiene que tener
en cuenta lo siguiente: Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto se
debe aplicar un factor global para todo el estudio; Cuando el tiempo de cada uno de
los elementos es largo, se puede establecer un factor individual para cada uno.
Cuando el trabajador efectúa una operación en la cuál se incluyen elementos nuevos
par él, mientras que está muy familiarizado con los otros es necesario establecer un
factor individual para cada elemento. Siempre que sea posible es preferible optar por
un factor global en todo el estudio (García, 2005).
El plan de calificación más práctica y fácil de aplicar es la velocidad directa que su
escala de calificación es de 100, donde 100 se considera normal, y un desempeño
más alto se indica con valores directamente proporcionales a 100. Por lo general, la
escala de calificación de velocidad cubre un intervalo de 50 a 150. Puede estudiarse
a operarios cuyo desempeño esté fuera de este rango de productividad de 3 a 1, pero
no es recomendable. Mientras más cercano esté el desempeño al estándar, mejor
oportunidad se tendrá de lograr un tiempo normal razonable (Benjamin W. &
Andris, 2004) .
4.-) ¿Explique cómo se capacita para calificar a un operario?
Con excepción de los métodos sintético de valoración, basan su dominio en el
desarrollo de habilidades del analista para percibir los diferentes ritmos de trabajo.
Esta habilidad se la puede desarrollar mediante capacitaciones en cualquiera de los
diferentes métodos de calificación de desempeño (García, 2005). Para ser exitosos,
los analistas deben desarrollar registros de seguimiento para establecer estándares
precisos que sean aceptados tanto por la fuerza de trabajo como por la
administración. Para mantener el respeto de todas las partes, las calificaciones deben
ser coherentes (Benjamin W. & Andris, 2004).
Bibliografía
Benjamin W., N., & Andris, F. (2004). Ingenieria industrial. Metodos, estandares y diseno del
trabajo. Alfaomega.
García, R. (2005). Estudio del trabajo Ingeniería de métodos y medición del trabajo. Mc Graw Hill.
Meyers, F. E. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. Prentice Hall.
TALLER # 12
TALLER #12: Suplementos
1.-) Enumere ¿Cuáles son los suplementos que se tienen que considerar en un
estudio de trabajo?
Los suplementos que se tienen que considerar según (Durán, 2007) son:
1.- Suplementos por características del proceso.
2.- Suplementos por descanso y por necesidades personales.
3.- Suplementos especiales.
4.- Suplementos discrecionales.
En cambio, de acuerdo a (García, 2005) tres son los suplementos que se pueden
considerarse en un estudio de tiempos:
1.- Suplementos por retrasos personales.
2.- Suplementos por fatiga (descanso).
3.- Suplementos por retrasos especiales.
2.-) Explique los suplementos que involucran la fatiga.
Los suplementos por fatiga son el tiempo necesario para la recuperación física o
psíquica del despliegue de la actividad. Determinar los tiempos de descanso es muy
complicado. La mejor solución es tener descansos regulares durante las horas de
trabajo. Estas duraciones varían de 5 a 15 minutos, típicamente hasta 5 minutos para
hombres y mujeres. Cabe señalar que a cada ejercicio se le aplica un factor de
recuperación que representa el tiempo disponible para que el empleado se recupere
de la fatiga. (Palacios Acero, INGENIERÍ DE MÉTODOS MOVIMIENTOS Y
TIEMPOS, 2016)
Los suplementos que están relacionados con la fatiga están divididos en dos; los
suplementos por fatiga básica y fatiga variable. La fatiga básica es una constante que
toma en cuenta la energía consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la
monotonía, mientras qué, la fatiga variable cambia por ciertos factores conocidos,
entre los más relevantes están las condiciones de trabajo, en especial el ruido, calor y
la humedad; la naturaleza del trabajo, como postura, cansancio muscular, estrés
mental, monotonía y la salud en general del trabajador. (Benjamin W. & Andris,
2004)
3.-) Explique ¿Cómo se aplican los suplementos?
Hay dos formas de aplicar el suplemento. Lo más común es agregar un porcentaje al
tiempo normal. Como tal, los suplementos se basan únicamente en el porcentaje del
tiempo de producción. También es común expresarlo con un multiplicador para
hacer coincidir el tiempo normal con el tiempo estándar. (Benjamin W. & Andris,
2004)