NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA
NTC
2888
2014-12-10
LAMINADOS DE PLÁSTICO TERMOESTABLES
REFORZADOS
(PTR)
MOLDEADOS
POR
CONTACTO, PARA EQUIPOS RESISTENTES A LA
CORROSIÓN
E:
STANDARD SPECIFICATION FOR CONTAC-MOLDED
REINFORCED
THERMOSETTING
PLASTIC
(RTP)
LAMINATES FOR CORROSION-RESISTANT EQUIPMENT.
CORRESPONDENCIA:
esta norma es una modificación
(MOD) de la ASTM C582: 2009,
Copyright © ASTM International. 100
Barr Harbour Drive, P.O. box C-700
West Conshohocken, Pennsylvania
19428-2959, United States.
DESCRIPTORES:
fibra de vidrio; plásticos reforzados;
laminados termoestables; tanques en
PRFV; poliéster; viniléster; Mat;
Woven Roving; Chopper
I.C.S.: 83.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción
Primera actualización
Editada 2014-12-19
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2888 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2014-12-10.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 92 Embalajes de plástico.
AGUAS DE COLOMBIA LTDA.
ANDERCOL S.A.
COLFIBREX
EDUARDOÑO S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS
INDUSTRIALES -ECCIESCUELA MILITAR DE AVIACIÓN EMAVIFIBRATORE S.A.
FUNDACIÓN LAZOS AMBIENTALES
INDUSTRIAS FIBRATANK UST, C.A.
INDUSTRIAS PROFIBRA LTDA.
INGENIERÍA DE PLÁSTICOS
REFORZADOS S.A.S. -IPRPOLISUIN S.A.
REFORPLAS LTDA.
SENA - CENTRO INTERNACIONAL
NÁUTICO FLUVIAL Y PORTUARIO
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ACOPLÁSTICOS
AQUAPLANT LTDA.
BASE NAVAL ARC BOLÍVAR
BIOXIQUEM QUÍMICA S.A.
CABARRÍA & CÍA. S.A.
CLARIANT COLOMBIA S.A.
DALBERT INTERNACIONAL S.A.
DEPURAR LTDA.
EDOSPINA S.A.
ELECTROFIBRAS S.A.
ETEC S.A.
FIBERLAND S.A.
FIBROTANK LTDA.
FLUID CONTAINMENT ANDINA
FUERZA AÉREA COLOMBIANA -FACFUTECH GROUP S.A.
INCOSAM E.U.
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E
INVESTIGACIÓN DEL PLÁSTICO Y DEL
CAUCHO -ICIPCMEXICHEM COLOMBIA S.A.
MEYGLASS S.A.
OTEK COLOMBIA S.A.
PREFIBRA
ROTOFIBRA LTDA.
SOLTEQ S.A.S
SUAYMAR
SUIN S.A.
TEPSA S.A.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD NACIONAL BOGOTÁ
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
-UPB-
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2888 (Primera actualización)
RESUMEN
CONTENIDO
Página
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 1
3.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................... 2
4.
CLASIFICACIÓN ....................................................................................................... 3
4.1
TIPOS ........................................................................................................................ 3
5.
MATERIALES ............................................................................................................ 6
5.1
SISTEMA DE RESINA MATRIZ................................................................................. 6
5.2
REFUERZO DE FIBRA .............................................................................................. 8
5.3
LAMINADOS ............................................................................................................. 9
6.
FABRICACIÓN DE LAMINADOS .............................................................................. 9
7.
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS............................................................... 10
8.
MÉTODOS DE ENSAYO ......................................................................................... 10
8.1
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y MÓDULO TANGENCIAL DE ELASTICIDAD ..... 10
8.2
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Y MÓDULO TANGENCIAL DE
ELASTICIDAD ......................................................................................................... 11
8.3
CONTENIDO DE VIDRIO......................................................................................... 11
8.4
ESPESOR ................................................................................................................ 11
8.5
DUREZA .................................................................................................................. 11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2888 (Primera actualización)
RESUMEN
Página
8.6
RESISTENCIA QUÍMICA ......................................................................................... 11
8.7
CLASIFICACIÓN DE LA PROPAGACIÓN DE LLAMAS SOBRE
LA SUPERFICIE ...................................................................................................... 12
9.
ELABORACIÓN Y ACABADO ................................................................................ 12
10.
INFORMACIÓN INCLUIDA EN LAS ÓRDENES DE COMPRA ............................... 12
10.2
INFORMACIÓN QUE DEBE PREPARAR EL FABRICANTE .................................. 13
10.3
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ................................................................................ 13
10.4
REGISTROS Y REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN
PARA MATERIAS PRIMAS ..................................................................................... 14
10.5
REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN ............................... 14
10.6
REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA CALIDAD ........ 14
DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 25
ANEXOS
ANEXO A (Informativo) ....................................................................................................... 18
ANEXO B (Informativo) ....................................................................................................... 19
ANEXO C (Normativo)
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA INSPECCIÓN VISUAL, EL CURADO
DE LA RESINA Y LOS ENSAYOS DE DIMENSIÓN Y ESPESOR DEL
LAMINADO Y PRESIÓN AL VACIO DE LOS TANQUES ................................................... 20
TABLAS
Tabla 1. Composición estándar de laminados Tipo I ........................................................ 3
Tabla 2. Composición estándar de laminados Tipo II ....................................................... 4
Tabla 3. Sistema de clasificación de laminados asentados
manualmente utilizando valores mínimos de las propiedades ........................................ 7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2888 (Primera actualización)
RESUMEN
Página
Tabla 4. Rangos recomendados para aditivos y ayudas de proceso............................... 8
Tabla 5. Propiedades mínimas de los laminados estándar ............................................ 11
Tabla 6. Criterios de aceptación visual ............................................................................ 16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2888 (Primera actualización)
RESUMEN
LAMINADOS DE PLÁSTICO TERMOESTABLES REFORZADOS (PTR)
MOLDEADOS POR CONTACTO, PARA EQUIPOS RESISTENTES
A LA CORROSIÓN
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1
Esta norma establece los requisitos para la composición, el espesor, los procedimientos
de fabricación y los requisitos de las propiedades físicas para laminados de poliéster o
viniléster termoestables reforzados con fibra de vidrio u otros laminados de resina termoestable
calificados que incluyen materiales de construcción para tanques, tuberías y equipos PTR
resistentes a la corrosión. Esta norma se limita a la fabricación con moldeado por contacto.
NOTA 1 Los laminados de los que se habla en esta norma son manufacturados para la fabricación de tanques, de
tubería y de otros equipos de plásticos termoestables reforzados, moldeados por contacto.
NOTA 2
No se conoce norma ISO equivalente a esta norma.
1.2
Los valores indicados en unidades SI se consideran normativos. Los valores en
paréntesis son conversiones matemáticas a unidades pulgada-libra, que son presentadas sólo
como información y no se consideran como normativas.
1.3
La siguiente advertencia sobre peligros de seguridad corresponden únicamente a la
parte del método de ensayo, sección 8, de esta norma. Esta norma no considera todos los
problemas de seguridad, si hay alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad de todo
usuario de esta norma establecer los procedimientos apropiados de seguridad y salud, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del uso.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de
esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
ASTM C581, Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in
Glass Fiber Reinforced Structures Intended for Liquid Service.
ASTM D578 / D578M Standard Specification for Glass Fiber Strands.
ASTM D638, Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM D695, Test Meted for Compressive Properties of Rigid Plastics.
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RESUMEN
ASTM D790, Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials.
ASTM D883, Definitions of Terms Relating to Plastics.
ASTM D2583, Test Meted for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor.
ASTM D2584, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins.
ASTM D3681, Test Method for Chemical Resistance of “Fiberglass” (Glass - Fiber - Reinforced
Thermosetting Resin) Pipe in a Deflected Condition.
ASTM D635, Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of
Plastics in a Horizontal Position.
ASTM E84, Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials.
EN 13121-1, Tanques y depósitos aéreos de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
Parte 1: Materias primas. Condiciones de especificación y condiciones de aceptación.
3.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Las definiciones utilizadas en esta norma están de acuerdo con las dadas en la norma ASTM
D883, a menos que se indiquen otras.
3.1 Poliéster insaturado. Resina producida por policondensación de dihidroxiderivados y
ácidos orgánicos dibásicos o anhídridos, donde al menos un componente contribuye a la
insaturación etilénica y produce resinas que pueden ser conformadas por monómeros de
estireno o similares en el desempeño y reaccionan para producir copolímeros termoestables
altamente reticulados.
3.2 Viniléster. Producto de reacción de resinas epóxicas con ácidos carboxílicos insaturados
etilénicos como el ácido acrílico o el metacrílico dando como resultado final una resina epoxiviniléster. Dicha resina es diluida con un solvente reactivo como el estireno; al curar esta resina
forma un polímero termoestable con características químicas y mecánicas que son superiores a
las resinas de poliéster insaturado convencionales.
NOTA
En la fabricación de PTR, estas resinas son manejadas igual que el poliéster insaturado.
3.3 Moldeo por contacto. Método de fabricación donde el refuerzo de fibra de vidrio se aplica
al moldeo, en forma de capas con hilos picados (Mat) o Woven Roving, manual o
automáticamente o con una pistola de aspersión (Chopper) en forma de hilos picados, a partir
de filamentos de vidrio continuos. La matriz de resina se puede aplicar con varios métodos por
ejemplo: brocha, rodillo, o pistola de aspersión. La consolidación del laminado compuesto se
efectúa con rodillo.
3.4 Mat. Manta no tejida de hilos picados de fibra de vidrio.
3.5 Woven Roving. Mantas de hilos continuos tejidos de fibra de vidrio.
3.6 PTR. Plástico Termoestable Reforzado.
3.7 Chopper. Pistolas picadoras para aplicar fibra de vidrio por aspersión.
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3.8 Top Coat. Capa rica en resina para el acabado exterior.
…
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RESUMEN
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RESUMEN
IMPORTANTE
Este resumen no contiene toda la información necesaria para la aplicación del documento normativo original al que se
refiere la portada. ICONTEC lo creo para orientar a su cliente sobre el alcance de cada uno de sus documentos y facilitar
su consulta. Este resumen es de libre distribución y su uso es de total responsabilidad del usuario final.
El documento completo al que se refiere este resumen puede consultarse en los centros de información de ICONTEC en
Bogotá, Medellín, Barranquilla, Cali o Bucaramanga, también puede adquirirse a través de nuestra página web o en
nuestra red de oficinas (véase www.icontec.org).
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