Norma Nacional Americana
Especificación para Acero
al Carbono Electrodos
para soldadura al arco de
metal protegido
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012 Una
Norma Nacional Americana
Aprobado por el
Instituto Americano de Estándares Nacionales
10 de abril de, 2012
Especificación para Acero al Carbono
Electrodos para la soldadura al arco de metal protegido
14ª Edición
Sustituye AWS A5.1 / A5.1M: 2004
Preparado por el
American Welding Society (AWS) Comité A5 en metales de relleno y Materiales Afines
Bajo la dirección del Comité
Técnico de Actividades AWS
Aprobado por el Consejo
de Administración de AWS
Resumen
Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de electrodos de acero de carbono para la soldadura por arco metálico protegido. Los requisitos incluyen
propiedades mecánicas del metal de soldadura, solidez metal de soldadura, y la usabilidad de electrodo. Requisitos para la composición del metal de soldadura, el
contenido de humedad de los revestimientos de bajo hidrógeno electrodos, tamaños estándar y longitudes, marcado, fabricación y embalaje también se incluyen. Una
guía para el uso de la norma se incluye en un anexo.
requisitos suplementarios opcionales incluyen mejorada tenacidad y ductilidad, contenidos de humedad más bajos, y los límites de hidrógeno difusible.
Esta especificación hace uso de ambas unidades Tradicional de Estados Unidos y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Puesto que éstos no son equivalentes, cada sistema
debe ser utilizado independientemente del otro.
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012 Una
Número Internacional Normalizado del libro: 978-0-87171-810-5
Sociedad Americana de Soldadura 8669
Doral Blvd., Doral, FL 33166 © 2012 por la Sociedad
Americana de Soldadura
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mecánico, fotocopia, grabación o cualquier otro, sin la previa autorización por escrito del propietario del copyright.
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Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>.
ii
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Todas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son
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Esta norma puede ser sustituida por nuevas ediciones. Este estándar también se puede corregir mediante la publicación de modificaciones o erratas, o complementarse
mediante publicación de adiciones. La información sobre las últimas ediciones de las normas AWS, incluyendo modificaciones, adiciones y erratas, está publicada en la página
web de AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edición, modificaciones, erratas, y sus adiciones.
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de patentes ningún artículo o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente o nombre comercial del producto resultante de la utilización
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AWS no monitorea, la policía, o garantizar el cumplimiento de esta norma, ni tiene el poder para hacerlo.
interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma sólo podrán obtenerse mediante el envío de una solicitud por escrito
al comité técnico apropiado. Dichas solicitudes deberán dirigirse a la Sociedad Americana de Soldadura, Atención: Director General de la División de
Servicios Técnicos, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166 (véase el anexo B). Con respecto a las consultas técnicas hechas en relación con las normas
AWS, opiniones orales sobre las normas AWS pueden ser prestados. Estas opiniones se ofrecen únicamente como una conveniencia para los
usuarios de esta norma, y ​no constituyen asesoramiento profesional. Estas opiniones sólo representan a las opiniones personales de los individuos
particulares que dan ellos. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones de AWS
oficiales o no oficiales. Adicionalmente,
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A5 en metales de relleno y Materiales Afines. Debe ser revisado cada cinco años, y si
no es revisado, debe ser reafirmado o retirada tampoco. Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier dato pertinente que pueda ser de
utilidad en la mejora de esta norma son necesarios y deben dirigirse a la sede de AWS. Este tipo de comentarios recibirán una cuidadosa consideración por el
Comité AWS A5 en metales de relleno y Materiales Afines y el autor de los comentarios serán informados de la respuesta de la Comisión a los comentarios. Los
huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité AWS A5 en metales de relleno y Materiales Afines de expresar sus comentarios
verbalmente. Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esos comentarios se proporcionan en las Reglas de Operación del Comité
de Actividades Técnicas. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
iii
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Personal
Comité AWS A5 en metales de relleno y Materiales Afines
Arcos Industries, LLC
HD Wehr, Presidente
Naval Surface Warfare Center
JJ DeLoach, Jr., Presidente Vicepresidente primero
Böhler Welding Group EE.UU., Incorporated
RD Fuchs, segundo vicepresidente
American Welding Society
RK Gupta, Secretario
Miller Electric Manufacturing Company
T. Anderson
Naval Sea Systems Command
JM Blackburn
Hobart Brothers Company
JC Bundy
Consultor
DD Crockett
Weldstar
RV Decker
Consultor
DA DelSignore
J. DeVito
ESAB Welding y los productos de corte
HW Ebert
Consultor
DM Fedor
El Lincoln Electric Company
JG Feldstein
Foster Wheeler América del Norte
SE Ferrée
ESAB Welding y los productos de corte
El Lincoln Electric Company
DA Fink
Naval Surface Warfare Center
GL Franke
JW Harris Company, Incorporated
RM Henson
Special Metals
SD Kiser
Concurrent Technologies Corporation
PJ Konkol
DJ Kotecki
Damian KOTECKI soldadura consultores
Ingalls Shipbuilding
LG Kvidahl
AY Lau
Oficina Canadiense de Soldadura
JS Lee
Cheurón
T. Melfi
El Lincoln Electric Company
Stoody Compañía
R. Menon
KM Merlo
EWI
MT Merlo
RevWires LLC
Polymet Corporación
B. Mosier
Siemens Energy, Incorporated
AK Mukherjee
Ingeniería Intervención Oceaneering
TC Myers
Consultor
CL Null
CB & I, Incorporated
BA Pletcher
KC Pruden
Hydril Company
K. Roossinck
Ingalls Shipbuilding
Det Norske Veritas (DNV)
PK Salvesen
Consultor
K. Sampath
WS despido
ESAB Welding y los productos de corte
MF Sinfield
Naval Surface Warfare Center
MJ Sullivan
NASSCO-Nacional acero y la construcción naval
ATI Wah Chang
RC Sutherlin
RA Swain
EUROWELD, Limited
KP Thornberry
Atención médica, Incorporated
MD Tumuluru
EE.UU. Steel Corporation
Haynes International
HJ blanca
v
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Asesores del Comité AWS A5 en metálico de relleno y material de Allied
RL Bateman
Soldaduras West Arco Limitada
JE Beckham
Chrysler LLC
RA Daemen
Consultor
Lucas-Milhaupt, Incorporated
CE Fuerstenau
JP caza
Special Metals
S. Imaoka
Kobe Steel, Ltd
WAMcom Consulting LLC
WA Marttila
El Dr. Miller
ABS Américas Departamento de Materiales
Consultor
MP Parekh
El Lincoln Electric Company
MA Quintana
ES Surian
Universidad Nacional de Lomas de Zamora
AWS A5A Subcomité de carbono y de baja aleación Electrodos
Naval Surface Warfare Center
GL Franke, Presidente
RA Swain, Vicepresidente
EUROWELD, Limited
American Welding Society
RK Gupta, Secretario
RV Decker
Weldstar Compañía
Naval Surface Warfare Center
JJ DeLoach, Jr.
HW Ebert
Consultor
KK Gupta
Westinghouse Electric Corporation
El Lincoln Electric Company
James M.
Hobart Brothers
Knostman SJ
AY Lau
Oficina Canadiense de Soldadura
Ingeniería Intervención Oceaneering
TC Myers
Consultor
MP Parekh
El Lincoln Electric Company
MA Quintana
Det Norske Veritas (DNV)
PK Salvesen
Consultor
K. Sampath
ESAB Welding & Cutting Productos
MS Sierdzinski
Asesores del Subcomité A5A AWS en carbono y acero de baja aleación Electrodos
Kobe Steel, Ltd
S. Imaoka
DJ Kotecki
Damian KOTECKI soldadura consultores
El Dr. Miller
ABS Américas Departamento de Materiales
MD Tumuluru
EE.UU. Steel Corporation
vi
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
Prefacio
Este prólogo no es parte de AWS A5.1 / A5.1M: 2012, Especificación para electrodos de acero al carbono
de metal protegido para soldadura por arco, pero se incluye con fines informativos únicamente.
Esta especificación es la última revisión de la primera especificación de metal de aporte emitido hace más de 70 años. El documento inicial 1940 y las tres revisiones
dentro de los próximos cinco años se prepararon por un comité conjunto de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales y de la Sociedad Americana de
Soldadura. Sin embargo, fueron emitidos con solamente una designación especificación ASTM. La revisión 1948 fue la primera especificación emitida con la
designación AWS que aparecen en el documento. La revisión 1969 fue la primera vez que el documento se publica sin la designación ASTM. Este documento es la
segunda de las especificaciones A5.1 que hace uso de ambas unidades Tradicional de Estados Unidos y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Las dimensiones
no son exactamente equivalentes en los dos sistemas. A5 anterior. 1 Especificaciones mostraron una conversión aproximada a unidades SI para fines informativos.
Esta práctica se suspendió. En su lugar se utilizan unidades SI son conversiones duros a unidades racionales. En la selección de las unidades métricas racionales,
AWS A1.1, Guía Práctica métrica para la industria de la soldadura, y la Norma Internacional ISO 544, Consumibles de soldadura - Condiciones técnicas de suministro
para la soldadura de materiales de relleno - tipo de producto, las dimensiones, tolerancias y marcas, se utilizan donde adecuado. Tablas y figuras hacen uso tanto de los
Estados Unidos Customary y unidades SI, que, con la aplicación de las tolerancias especificadas, prevé intercambiabilidad de los productos, tanto en el Tradicional de
Estados Unidos y unidades del SI.
Los cambios sustanciales en esta revisión incluyen la adición del requisito de información de boro en la Tabla 7, y la actualización de la cláusula 6, Procedimiento redondeo aplicado.
Estos cambios se muestran en la itálico fuente.
Desarrollo del documento:
ASTM A 233-40T
Especificaciones tentativos para hierro y acero de soldadura por arco Electrodos
ASTM A 233-42T
Especificaciones tentativos para hierro y acero de soldadura por arco Electrodos
ASTM A 233-43T
Especificaciones tentativos para hierro y acero de soldadura por arco Electrodos
ASTM A 233-45T
Especificaciones tentativos para hierro y acero de soldadura por arco Electrodos
ASTM A 233-48T
Especificaciones tentativos para acero suave Electrodos para Soldadura
AWS A5.1-48T ASTM A
233-55T
Especificaciones tentativos para acero suave Electrodos para Soldadura
AWS A5.1-55T ASTM A
233-58T
Especificación provisional de acero suave Electrodos para Soldadura
A5.1-64T AWS AWS
A5.1-58T
Especificación provisional de acero suave cubierto soldadura por arco Electrodos
ASTM A 233-64T AWS
A5.1-69
Especificación para Acero dulce cubierto soldadura por arco Electrodos
ANSI W3.1-1973 ANSI /
AWS A5.1-78
Especificación para Acero al carbono cubierto de soldadura por arco Electrodos
ANSI / AWS A5.1-81
Especificación para Acero al carbono cubierto de soldadura por arco Electrodos
ANSI / AWS A5.1-91
Especificación para Acero al Carbono Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
AWS A5.1 / A5.1M: 2004 Especificación para Acero al Carbono Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
Comentarios y sugerencias para la mejora de esta norma se dan la bienvenida. Las correcciones deberán enviarse al Secretario, Comité AWS A5 en metales de
relleno y Materiales Afines, American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
vii
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Tabla de contenido
Página No.
Personal ................................................. .................................................. .................................................. ................. v
Prefacio................................................. .................................................. .................................................. ................ vii
Lista de mesas............................................... .................................................. .................................................. .............. X
Lista de Figuras............................................... .................................................. .................................................. ............ X
1 Alcance............................................... .................................................. .................................................. .................. 1 Requisitos generales Parte
A-............................................ .................................................. ...................................... 1
2 Referencias normativas .............................................. .................................................. ......................................... 1
3. Clasificación ............................................... .................................................. .................................................. ..... 2
4. La aceptación ............................................... .................................................. .................................................. ........ 2
5. Certificación ............................................... .................................................. .................................................. ...... 2
6. Procedimiento Redondeo ............................................ .................................................. ...................................... 3 Parte B-pruebas,
procedimientos, y requisitos de ........................................ .................................................. ................... 4
7. Resumen de las Pruebas ............................................. .................................................. ................................................. 4
8. Volver a probar ............................................... .................................................. .................................................. ................. 4
9. soldadura conjuntos de ensayo ............................................. .................................................. ........................................... 5
10. Análisis Químico .............................................. .................................................. ............................................. 13
11. prueba radiográfica .............................................. .................................................. .............................................. 13
12. Prueba de Tensión .............................................. .................................................. .................................................. ...... 19
13. Ensayo de doblado .............................................. .................................................. .................................................. .......... 20
Prueba de impacto 14. .............................................. .................................................. .................................................. ....... 20
15. Filete de prueba Weld ............................................. .................................................. .................................................. . 20
16. Prueba de Humedad .............................................. .................................................. .................................................. ... 22
17. absorbida Prueba de Humedad ............................................. .................................................. ..................................... 22
18. prueba de hidrógeno difusible ............................................. .................................................. ................................... 24 Parte C-Fabricación,
identificación y Packaging ........................................ .................................................. ....... 25
19. Método de fabricación ............................................. .................................................. ..................................... 25
20. Tamaños estándar y longitudes ............................................ .................................................. ............................... 25
21. núcleo de alambre y Revestimiento ............................................ .................................................. ..................................... 26
22. núcleo expuesto .............................................. .................................................. .................................................. ... 26
23. Electrodo de identificación .............................................. .................................................. ..................................... 26
24. Embalaje ............................................... .................................................. .................................................. ........ 26
25. Marcado de Paquetes ............................................. .................................................. .......................................... 27 Anexo A (Informativo) -Guía de
AWS Especificación para Acero al Carbono Electrodos de metal protegido
Anexo A (Informativo) - Soldadura por arco................................................ .................................................. ..................... 29
Anexo B (Informativo) Directrices para la Preparación de consultas técnicas ..................................... .................. 45
AWS metálico de relleno Especificaciones de materiales y soldadura Proceso ......................................... ................................. 47
AWS metálico de relleno Especificaciones y documentos relacionados ........................................... .............................................. 49
ix
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Lista de mesas
Mesa
Página No.
1
Clasificación de electrodos ................................................ .................................................. ............................... 3
2
Requisitos de ensayo de tracción ............................................... .................................................. ........................... 4
3 Requisitos Charpy V-Notch de impacto ........................................... .................................................. ............. 5
4 pruebas necesarias ............................................... .................................................. ............................................... 6
5 Base de metal para conjuntos de ensayo ............................................ .................................................. ..................... 14
6 Requisitos para la Preparación de la soldadura en ángulo conjuntos de ensayo ......................................... ........................... 14
7 Requisitos composición química del metal de soldadura para ........................................... .....................................dieciséis
8 Requisitos radiográfica de solidez .............................................. .................................................. ....... 19
9 Requisitos dimensionales para la soldadura en ángulo de usabilidad Probetas ......................................... ............... 21
10 de humedad límites de contenido para el electrodo Revestimientos ........................................... ............................................ 23
11 Límites de hidrógeno difusibles para fundir metales ........................................... .................................................. ... 24
12
Tamaños y longitudes estándar .............................................. .................................................. ......................... 25
A.1 de electrodos Clasificaciones canadienses similares a AWS Clasificaciones ........................................ ................... 30
A.2 Comparación de clasificaciones equivalentes ........................................... .................................................. ...... 32
A.3 típicas de almacenamiento y las condiciones para secar cubierto ..................................... soldadura por arco Electrodos ...... 35
A.4 rangos de amperaje típicos ............................................ .................................................. ............................. 37
A.5 interrumpidas de electrodos Clasificaciones ............................................ .................................................. .......... 43
Lista de Figuras
Figura
1
Página No.
Almohadilla para el análisis químico del metal de soldadura no diluido .......................................... .......................................... 8
2 Test Assembly surco de soldadura para las propiedades mecánicas y la solidez del metal de soldadura Producido por
Utilizando todos electrodo Clasificaciones Excepto E6022 [E4322] y E7018M [E4918M] Electrodos ................ 9
3
4
Filete Asamblea Ensayo de soldadura .............................................. .................................................. ........................... 10
Equipo de prueba para la tensión transversal y ensayos de flexión longitudinal guiadas para soldaduras hechas con E6022 ...............................
[E4322] Los electrodos .................................................. .................................. 11
5 Test Assembly surco de soldadura para las propiedades mecánicas y la solidez del metal de soldadura Producido por
Usando E7018M [E4918M] Electrodos ............................................ .................................................. ............ 12
6 Posiciones de soldadura para la soldadura en ángulo conjuntos de ensayo .......................................... ...........................................15
7 normas de aceptación radiográficos de las indicaciones redondeadas (Grados 1 y 2) ..................................... ... 17
8 Dimensiones de filete de soldaduras ............................................. .................................................. ........................... 21
9 Métodos Alternativos para facilitar la fractura de la soldadura de filete ........................................ ......................... 22
Orden de 10 obligatorios y opcionales designadores Suplementarios .......................................... ........................... 27
X
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Especificación para electrodos de acero al carbono
de metal protegido para soldadura por arco
1 Alcance
1.1 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de electrodos de acero de carbono para la soldadura por arco metálico protegido.
1.2 problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se abordan plenamente en el presente documento. Parte de
la información de seguridad y salud se puede encontrar en el Anexo informativo cláusulas A5 y A10. Información sobre Seguridad y está disponible de otras fuentes,
incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines, 1 y reglamentos federales y estatales aplicables.
1.3 Esta especificación hace uso de ambas unidades Tradicional de Estados Unidos y el Sistema Internacional de Unidades (SI). Las medidas son equivalentes no exactas; Por lo
tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar de cualquier modo cuando se refiere a las propiedades del material. La especificación con el A5.1
designación utiliza unidades acostumbradas de Estados Unidos. El A5.1M especificación utiliza unidades del SI. Este último se muestran dentro de corchetes ([]) o en las columnas
correspondientes en las tablas y figuras. dimensiones estándar basado en cualquiera de los sistemas se pueden utilizar para el dimensionamiento de metal de relleno o en el
envase o ambos bajo especificaciones A5.1 o A5.1M.
Requisitos
generales Parte A
2 Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de esta norma AWS. Para las referencias fechadas, las
modificaciones posteriores, o las revisiones, ninguna de estas publicaciones no se aplican. Sin embargo los participantes, mediante acuerdo basado en esta norma AWS
para investigar la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de los documentos que se muestran a continuación. Para las referencias sin fecha se aplica la última
edición de la norma de referencia se aplica. Los siguientes documentos se hace referencia en las secciones obligatorias de este documento:
(1) ASTM E29, Práctica estándar para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones 2
(2) ASTM E350, Métodos de prueba estándar para el análisis químico de acero al carbono, de baja aleación, acero, acero magnético al silicio, lingotes de hierro y hierro
forjado
(3) ASTM E1032, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de piezas soldadas
1 ANSI
Z49.1 es publicado por la American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
2 normas
ASTM son publicados por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
1
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
(4) AWS A1.1, Guía Práctica métrica para la industria de la soldadura 3
(5) AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico, y ferrítico de acero de soldadura de metal
producidos por la soldadura al arco
(6) AWS A4.4M, Procedimiento estándar para la determinación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y soldadura de electrodos Flux Revestimientos
(7) AWS A5.01M / A5.01 (ISO 14344 MOD), Normas de Adquisición de consumibles de soldadura y Afines-Procesos-Flux y procesamiento del gas
blindado de soldadura eléctrica
(8) AWS B4.0 o B4.0M, Métodos estándar para pruebas mecánicas de las soldaduras
(9) ANSI Z49.1 Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines
(10) ISO 544, consumibles de soldadura - Condiciones técnicas de suministro para la soldadura de materiales de relleno - tipo de producto, las dimensiones, tolerancias
y marcas. 4
3. Clasificación
3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por la especificación A5.1 utilizan un sistema basado en unidades Tradicional de Estados Unidos para clasificar los electrodos de soldadura
cubiertos de acuerdo con:
(1) Tipo de corriente (véase la Tabla 1) (2) Tipo de
recubrimiento (ver Tabla 1) (3) Posición de
soldadura (véase la Tabla 1)
(4) Propiedades mecánicas del metal de soldadura en la condición como soldada o envejecido (véanse los cuadros 2 y 3).
3.1M Los electrodos de soldadura cubiertos por la especificación A5.1M utilizan un sistema basado en el Sistema Internacional de Unidades de clasificar los electrodos de
soldadura cubiertos de acuerdo con:
(1) Tipo de corriente (véase la Tabla 1) (2) Tipo de
recubrimiento (ver Tabla 1) (3) Posición de
soldadura (véase la Tabla 1)
(4) Propiedades mecánicas del metal de soldadura en la condición como soldada o envejecido (véanse los cuadros 2 y 3).
3.2 El material clasificado bajo una clasificación no se clasificará en cualquier otra clasificación en una especificación, aunque puede ser clasificado en ambas
especificaciones, excepto que E7018M [E4918M] también puede ser clasificado como E7018 [E4918] proporcionó el electrodo cumple con todos los requisitos
de ambas clasificaciones.
4. Aceptación
La aceptación de los electrodos de soldadura debe estar de acuerdo con las disposiciones de AWS A5.01M / A5.01 (ISO 14344 MOD).
5. Certificación
Con la colocación de la especificación y clasificación designaciones de AWS en el envase, o la clasificación al producto, el fabricante certifica que el
producto cumple con los requisitos de esta norma. 5
3 normas
AWS son publicados por la American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
4 Las
normas ISO son publicados por el Instituto Nacional Americano de Normalización, 11 West 42nd Street, Nueva York, NY 10036 hasta 8002.
5 Ver
Cláusula A4 para obtener más información sobre la certificación y la prueba llamada para cumplir con este requisito.
2
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Tabla 1 Clasificación
de electrodos
Clasificación AWS
A5.1
A5.1M
Tipo de cubierta
Posición de soldadura una
El tipo de corriente segundo
E6010
E4310
De alta celulosa de sodio de
F, V, OH, H
AC o AC DCEP DCEP o
E6011
E4311
potasio de alta celulosa de alta
F, V, OH, H
DCEN ac, DCEP o DCEN
E6012
E4312
titania de sodio de alta titania
F, V, OH, H
E6013
E4313
potasio
F, V, OH, H
E6018 do
E4318 do
de potasio de baja hidrógeno, polvo de hierro
F, V, OH, H
ca o DCEP
E6019
E4319
Plancha de potasio titania óxido
F, V, OH, H
ac, DCEP, o DCEN
E6020
E4320
óxido de hierro de alta
H-filete F
CA o CA DCEN, DCEP o
DCEN
E6022 re
E4322 re
óxido de hierro de alta
F, H-filete
ca o DCEN
E6027
E4327
óxido de hierro de alta, polvo de hierro
H-filete F
CA o CA DCEN, DCEP o
DCEN
E7014
E4914
Polvo de hierro, óxido de titanio
F, V, OH, H
ac, DCEP, o DCEN
E7015
E4915
de sodio de bajo hidrógeno
F, V, OH, H
DCEP
E7016 do
E4916 do
potasio bajo hidrógeno
F, V, OH, H
ca o DCEP
E7018 do
E4918 do
de potasio de baja hidrógeno, polvo de hierro
F, V, OH, H
ca o DCEP
E7018M
polvo de hierro E4918M Low-hidrógeno
F, V, OH, H
DCEP
E7024 do
E4924 do
el poder de hierro, óxido de titanio
H-filete, F
ac, DCEP, o DCEN
E7027
E4927
óxido de hierro de alta, polvo de hierro
H-filete F
CA o CA DCEN, DCEP o
DCEN
E7028 do
E4928 do
de potasio de baja hidrógeno, polvo de hierro
H-filete, F
ca o DCEP
E7048
E4948
de potasio de baja hidrógeno, polvo de hierro
F, OH, H, V-down
ca o DCEP
una Las
abreviaturas, F, H, H-filete, V, V-abajo, y OH indican las posiciones de soldadura de la siguiente manera: F = plana, H = Horizontal, H-filete = filete Horizontal, V = Vertical, progresión
hacia arriba (para los electrodos 3/16 en [5,0 mm] y bajo, excepto 5/32 en [4,0 mm] y bajo para las clasificaciones E6018 [E4318], E7014 [E4914], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018
[E4918], E7018M [E4918M], E7048 [E4948]). V-down = Vertical, progresión hacia abajo (para electrodos de 3/16 en [5,0 mm] y bajo, excepto 5/32 en [4,0 mm] y bajo para las clasificaciones
E6018 [E4318], E7014 [E4914], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7048 [E4948]), OH = Overhead (para electrodos de 3/16 en [5,0 mm] y bajo, excepto 5/32
en [4,0 mm] y bajo para clasificaciones E6018 [E4318], E7014 [E4914], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7048 [E4948]).
segundo El
do Los
término “DCEP” se refiere a dirigir electrodo de corriente positiva (dc, polaridad inversa). El término “DCEN” se refiere a dirigir negativo corriente de electrodo (dc, polaridad directa).
electrodos con alargamiento suplementario, tenacidad a la entalla, la humedad absorbida, y los requisitos de hidrógeno difusibles pueden identificarse más como se muestra en las Tablas 2, 3, 10 y 11.
re Electrodos
de la E6022 clasificación [E4322] son ​solamente para las soldaduras de un solo paso.
6. Procedimiento Redondeo
Para los propósitos de determinar el cumplimiento de los requisitos de esta norma, los valores reales de la prueba obtenidos deberán ser sometidos a las normas de
redondeo-off de la norma ASTM E29 o ISO 80000-1, Anexo B, regla A (los resultados son los mismos). Si los valores medidos se obtienen mediante equipos
calibrados en unidades distintas de las del límite especificado, los valores medidos se convertirán a las unidades del límite especificado antes de redondeo. Si un
valor medio es para ser comparado con el límite especificado, el redondeo se realiza sólo después de calcular la media. Un valor observado o calculado se redondea
al 1000 psi más cercano (1 ksi) para la tracción y límite de elasticidad para A5.1, o al 10 MPa más cercano para la tracción y límite de elasticidad para A5.1M, y a la
unidad más cercana en el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresión de los valores límite para otras cantidades. Los resultados vez
redondeado, deberán cumplir los requisitos para la clasificación bajo prueba.
3
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Tabla 2
Requisitos de ensayo de tracción a B C
Clasificación AWS
Resistencia a la tracción
Fuerza Rendimiento en 0,2% Offset
Porcentaje de
elongación en 4x
A5.1
A5.1M
A5.1 (ksi)
A5.1M (MPa)
A5.1 (ksi)
Diámetro Longitud
E6010
E4310
60
430
48 48 48 48 48
E6011
E4311
60
430
E6012
E4312
48 48 48 No
330
60
430
E6013
E4313
60
430
Sp
330
E6018
E4318
60
430
E6019
E4319
E6020
E4320
60
430
E4322 re
60
430
330
E6022 re
60
430
330
E6027
E4327
60
430
330 ecified
E7014
E4914
70 70
490
58
400
17
E7015
E4915
70 70
490
58
400
22
E7016
E4916
70 70
490
58
400
22
E7018
E4918
70 70
490
58
400
22
E7024
E4924
Nota f
490
58
400
E7027
E4927
490
58
400
22
E7028
E4928
490
58
400
22
E7048
E4948
490
E4918M
Nota f
400
sol 370-500 sol
22
E7018M
58
sol 53-72 sol
una Véase
330
22 22 17 17
22 22 22 No
Especificado
330
330
22
17 mi
24
la Tabla 4 para los tamaños a ensayar.
segundo Requisitos
están en la condición como soldada con el envejecimiento como se especifica en 12.2.
do Los
valores individuales son mínimos.
re Una
prueba de tensión transversal, como se especifica en 12.5 y se requiere una prueba de flexión longitudinal guiada, tal como se especifica en la cláusula 13.
mi El
A5.1M (MPa)
metal de soldadura de electrodos identificados como E7024-1 [E4924-1] tendrá alargamiento del 22% como mínimo.
F Resistencia
sol Para
a la tracción de este metal de soldadura es un valor nominal de 70 ksi [490 MPa].
3/32 en electrodos [2,4 mm], la fuerza rendimiento máximo será de 77 ksi [530 MPa].
Parte B
Pruebas, procedimientos y requisitos
7. Resumen de las Pruebas
Las pruebas requeridas para cada clasificación se especifican en la Tabla 4. El propósito de estas pruebas es determinar la composición química, propiedades
mecánicas, y la solidez del metal de soldadura, el contenido de humedad del electrodo de recubrimiento de bajo hidrógeno, y la facilidad de uso del electrodo . El
metal base para los conjuntos de prueba de soldadura, la soldadura y procedimientos de prueba a emplear, y los resultados requeridos se dan en las cláusulas 9 a 18.
Las pruebas suplementarias para la humedad absorbida, en la Cláusula 17, y el hidrógeno difusible, en la Cláusula 18, son no se requiere para la clasificación de los
electrodos de bajo hidrógeno, a excepción de E7018M [E4918M], cuando sean necesarios (ver notas i y m de la Tabla 4).
8. Retest
Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito, dicho ensayo se repitió dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de pruebas deberán cumplir con el
requisito. Las muestras para retest se pueden tomar desde el conjunto de prueba original o de un nuevo conjunto de prueba. Para el análisis químico, nueva prueba tiene por qué
ser sólo para los elementos específicos que no cumplieron con el requisito de la prueba. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no cumplen con el requisito, el
material objeto de ensayo se considere que no cumplen los requisitos de esta norma para esa clasificación.
4
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Tabla 3
Requisitos de impacto Charpy V-Notch
Clasificación AWS
Límites para 3 de cada 5 muestras una
A5.1
A5.1M
E6010, E6011, E6018 E6027,
E4310, E4311, E4318 E4327,
E7015, E7016 segundo, E7018 segundo,
E4915, E4916 segundo, E4918 segundo,
Promedio, Mín.
Valor Individual, Min.
15 ft · lbf a -20 ° F [20
20 ft · lbf a -20 ° F [27
J a -30 ° C]
J a -30 ° C]
E7027, E7048
E4927, E4948
E6019
E4319
20 ft · lbf a 0 ° F [27
15 ft · lbf a 0 ° F [20
E7028
E4928
J a -20 ° C]
J a -20 ° C]
E6012, E6013,
E6020, E6022,
E7014, E7024 segundo
E4312, E4313 E4320,
E4322 E4914, E4924 segundo
No especificado
No especificado
Clasificación AWS
Límites para 5 de cada 5 muestras do
A5.1
A5.1M
E7018M
E4918M
Promedio, Mín.
Valor Individual, Min.
40 ft · lbf a -20 ° F [54
50 ft · lbf a -20 ° F [67
J a -30 ° C]
J a -30 ° C]
una Tanto
los valores máximo y mínimo de las pruebas obtenidos se tendrán en cuenta en el cálculo de la media. Dos de estos tres valores restantes debe ser igual o superior a 20 ft · lbf [27 J].
segundo Los
electrodos con las siguientes designaciones suplementarios opcionales deberán cumplir los requisitos de impacto inferior de temperatura especificados a continuación:
Charpy V-Notch requisitos de impacto, los límites para 3 de cada
Clasificación AWS
do Los
5 muestras (véase la Nota A anterior)
Designación del electrodo
A5.1
A5.1M
A5.1
A5.1M
E7016
E4916
E7016-1
E4916-1
E7018
E4918
E7018-1
E4918-1
E7024
E4924
E7024-1
E4924-1
Promedio, Mín.
20 ft · lbf a -50 ° F [27
J a -45 ° C]
Valor Individual, Min.
15 ft · lbf a -50 ° F [20
J a -45 ° C]
20 ft · lbf a 0 ° F [27
15 ft · lbf a 0 ° F [20
J a -20 ° C]
J a -20 ° C]
cinco valores obtenidos se utilizarán en el cálculo de la media. Cuatro de los cinco valores se iguales, o superar, 50 ft · lbf [67 J].
En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización de cualquier prueba, se determina claramente que los procedimientos prescritos o apropiadas no fueron
seguidos en la preparación del conjunto de prueba de la soldadura o muestra de ensayo (s) o en la realización de la prueba, el ensayo se considera inválido , sin tener en
cuenta si en realidad se terminó la prueba o si los resultados de las pruebas cumplieron o no cumplió con el requisito. Ese ensayo se repetirá, siguiendo los procedimientos
prescritos apropiados. En este caso, no se aplica el requisito de duplicar el número de muestras de ensayo.
9. conjuntos de ensayo de soldadura
9.1 Uno o más de los siguientes conjuntos para prueba de cinco soldadura se requieren:
(1) La almohadilla de soldadura en la figura 1 para el análisis químico del metal de soldadura
(2) La soldadura de ranura en la Figura 2 para las propiedades mecánicas y la solidez de metal de soldadura hecha con todas las clasificaciones de electrodos excepto
E6022 [E4322] y E7018M [E4918M]
(3) La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso del electrodo
5
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Tabla 4 requieren
pruebas una
Clasificación AWS
Tamaño de electrodo
Posición de soldadura para el montaje de prueba segundo
radiográfica
Actual y
Polaridad una
A5.1 A5.1M
E6010 E4310
E6011 E4311
E6012 E4312
DCEP
CA y
DCEP
CA y
DCEN
A5.1M
Químico do
(en)
(mm)
Análisis
3/32, 1/8
2.4, 2.5, 3.2
5/32, 3/16
4.0, 4.8, 5.0
E6013 E4313
E6018 E4318
DCEN
CA y
DCEP
NR
NR
7/32
5.6
FF
1/4
6.0, 6.4
NR
5/16
8.0
3/32, 1/8
2.4, 2.5, 3.2
5/32, 3/16
4.0, 4.8, 5.0
NR
NR
7/32
5.6
FF
1/4
6.0, 6.4
NR
5/16
8.0
01.16 a 01.08 inc.
1.6 a 3.2 inc.
5/32, 3/16
4.0, 4.8, 5.0
7/32 1/4,
5/16
ac, DCEP y
NR
5.6
FF
6.0, 6.4, 8.0
01.16 a 01.08 inc.
1.6 a 3.2 inc.
5/32, 3/16
4.0, 4.8, 5.0
7/32 1/4,
NR
NR
NR
5.6
5/16
6.0, 6.4, 8.0
3 / 32,1 / 8
2.4, 2.5, 3.2
FF
NR
5/32 3/16
4.0
NR
7/32 1/4
4.8, 5.0
NR
5.6
FF
6.0, 6.4
NR
5/16
5/64 a 1/8 inc.
ac, DCEP y
DCEN
5/32, 3/16
7/32 1/4,
5/16
Para H-filete, ac
y DCEN;
E6020 E4320
Para la
posición plana,
ac, DCEP, y
DCEN
E6022 E4322
1/8 5/32,
DCEN
E6027 E4327
Para la
posición plana,
ac, DCEP, y
DCEN
E7014 E4914
2,0-3,2 inc.
5.6
NR
H-filete
NR
NR
NR
NR V &
OH
NR
Fh
NR
NR
Fh
NR
NR
NR
NR
H-filete
NR
NR
Fk
NR
NR
Fk
NR
NR
NR
NR
H-filete
NR
NR
NR
NR
NR
NR V &
OH
NR V &
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Fk
NR
Fl
NR
Fk
NR
NR
H-filete
NR
NR
Fk
NR
NR NR
NR
NR
H-filete
NR
Fk
NR
NR
F h, j
NR
NR
NR
NR
F h, j
NR
NR
NR
NR
NR
F k, l
NR
Fk
NR
NR
NR
F k, l
NR
Fk
F k, l
NR
NR
Fk
NR
Fk
NR
NR
OH
NR
NR
NR
Fk
Fk
NR
H-filete
NR
NR
Fk
NR
NR
NR
NR
H-filete
NR
NR
Fk
NR
H-filete
NR
FF
6.0, 6.4, 8.0
3.2
NR
NR
3.2
4,0-5,6 inc.
3.2
4.0, 4.8, 5.0
NR
1/4
6.0, 6.4
NR
5/16
8.0
5/16
NR
NR V &
OH
FF
DCEN
NR
NR
NR
Fl
NR
5.6
1/8 1/4
NR V &
OH
NR
Fk
NR
4.0, 4.8, 5.0
7/32
ac, DCEP y
NR
NR
NR
8.0
3/16 7/32
FF
NR
NR
Reqd.
5/16
3/32, 5/32
NR
NR
H-filete
H-filete
NR
1/8 5/32,
F FF
NR
NR
NR
6.0, 6.4
3/16
NR
NR
NR
NR
NR NR
1/4
Para H-filete, ac
y DCEN;
NR
FF
NR V &
OH
NR NR
FF
1/8 5/32 a
F FF
NR
Prueba de
soldadura de filete
humedad
sol
yo
H-filete
5.6
7/32 inc.
NR
NR
de
Reqd.
7/32
CA y
NR
Prueba de
impacto F
NR
NR
FF F
FF
FF
4.0, 4.8, 5.0
3/16
All-Weld-test de tensión
de metal mi
OH
8.0
E6019 E4319
Prueba
Prueba re
A5.1
2.4, 2.5, 3.2
4.0
4.8, 5.0
5.6
6.0, 6.4
8.0
(Continuado)
6
NR
NR
NR
NR
H-filete
NR
NR
NR
NR
H-filete
NR
NR NR
NR
H-filete
NR
NR
NR V &
NR
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Tabla 4 (continuación) Análisis
obligatorios una
Clasificación AWS
Tamaño de electrodo
Posición de soldadura para el montaje de prueba segundo
radiográfica
Actual y
Polaridad una
A5.1 A5.1M
Prueba re
A5.1
A5.1M
Químico do
(en)
(mm)
Análisis
3/32, 5/32
3/16 7/32
E7015 E4915
DCEP
1/8 1/4
5/16
2.4, 2.5, 3.2
NR
4.0
NR
4.8, 5.0
NR
5.6
FF
6.0, 6.4
NR
8.0
3/32, 5/32
3/16 7/32
E7016 E4916
CA y
DCEP
1/8 1/4
5/16
3/16 7/32
E7018 E4918
CA y
DCEP
1/8 1/4
5/16
2.4, 2.5, 3.2
NR
4.0
NR
4.8, 5.0
NR
5.6
FF
6.0, 6.4
NR
DCEP
2.4, 2.5, 3.2
NR
4.0
NR
4.8, 5.0
NR
5.6
FF
6.0, 6.4
NR
E7048 E4948
NR
NR
NR
NR
NR
FF F
FF
NR
NR V &
NR
OH
Reqd.
H-filete
NR NR
NR NR
Reqd.
H-filete
NR
NR
NR
NR
NR
Reqd.
H-filete
NR NR
NR NR
Reqd.
NR
H-filete
NR
VF
NR
Reqd.
NR
Reqd.
FF F
FF
NR V &
OH
NR
FF
NR
NR
H-filete
NR
NR
NR
Fl
F k, l
F norte
H-filete
NR
NR
F k, l
NR norte
NR
NR
H-filete
NR
8.0
NR
F k, l
NR norte
NR
NR
3.2
NR
Fl
NR
F k, l
NR
Fl
NR
NR
H-filete
NR
NR
NR
Fl
F k, l
Fl
H-filete
NR
NR
F k, l
NR
Fl
NR
NR
H-filete
NR
NR
NR
DCEN
7/32 1/4
5/32
5.6
6.0, 6.4
VF
F norte
DCEN Para la
3/16
4.0
posición plana,
7/32
4.8, 5.0
ac, DCEP, y
1/8
5.6
DCEN
1/4
6.0, 6.4
5/16
8.0
NR
F k, l
NR
NR
Fl
NR
DCEP
NR
F norte
4.8, 5.0
CA y
Reqd.
H-filete
NR norte
3/16
DCEP
NR NR
NR NR
NR
F k, l
ac, DCEP y
CA y
H-filete
NR
Fl
4.0
3.2
NR
3/16
4.0
NR
7/32
4.8, 5.0
NR
Fl
1/8
5.6
FF
1/4
6.0, 6.4
NR
NR
Fl
5/16
8.0
5/32
E7028 E4928
FF
NR
Reqd.
2.4, 2.5, 3.2
5/16
E7027 E4927
FF F
NR V &
OH
FF
5/32
Para H-filete, ac y
NR
Prueba de
soldadura de filete
humedad
sol
yo
3/32 a 5/32
2,4-4,0
inc. inc. 03.16 a 05.16 inc.
4,8-8,0 inc.
3/32, 1/8
E7024 E4924
NR
NR
de
FF
8.0
E7018M metro E4918M metro
NR
Prueba
Prueba de
impacto F
FF
8.0
3/32, 5/32
All-Weld-test de tensión
de metal mi
1/8
3.2
5/32
4.0
3/16
4.8, 5.0
NR
FF F
NR
Fl
NR F
NR F
NR
NR
H-filete
Reqd.
H-filete
NR NR
NR
Reqd.
H-filete
NR
NR
NR F
NR
NR
V-down &
Reqd.
OH V-down
NR
(Continuado)
7
F
F
& H-filete
NR
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Tabla 4 (continuación) Análisis
obligatorios una
una NR
significa “no se requiere.” Las abreviaturas, F, H-filete, V-down, V, y OH se definen en la Nota A de la Tabla 1. Los términos “DCEP” y “DCEN,” se definen en la Nota b de la Tabla 1.
segundo Los
tamaños estándar de electrodos que no requieren esta prueba específica pueden ser clasificada facilitada al menos otros dos tamaños de que la clasificación han pasado las pruebas requeridas para ellos, o el tamaño para
ser clasificado cumple con los requisitos de la especificación por haber sido probados de acuerdo con las figuras 1, 2 y 3 y en la Tabla 6.
do Ver Cláusula 10.
re Ver
cláusula 11.
mi Ver
Cláusula 12.
F Ver
Cláusula 14.
sol Ver
cláusula 15.
h Una
prueba radiográfica no se requiere para esta clasificación.
yo La
prueba de la humedad determinado en la Cláusula 16 es la prueba requerida para el contenido de humedad de la cubierta. En las cláusulas 17 y 18 son pruebas suplementarias requeridas sólo cuando sus correspondientes
designadores suplementarios opcionales son para ser utilizado con los designadores de clasificación.
j Una
prueba de tensión todo-soldadura de metal no se requiere para E6022 electrodos [E4322]. En cambio, un ensayo de tracción transversal (ver 12.5) y una prueba de flexión longitudinal guiado (véase la cláusula
13) son necesarias para la clasificación de 5/32 en, 3/16, y 7/32 en [4,0 mm, 5,0 mm, y 6,0 mm] E6022 [E4322] electrodos.
k Cuando
se muestran DCEP y DCEN, solamente DCEN necesita ser probado.
l Electrodos
metro
de más de 18 en [450 mm] requerirán un conjunto de doble prueba de longitud de acuerdo con la Nota 1 de la figura 2, para asegurar la uniformidad de todo el electrodo.
Las pruebas realizadas en la Cláusula 17, y en la Cláusula 18, son necesarios para todos los tamaños de E7018M [E4918M].
norte Electrodos
una El
identificados como E7024-1 [E4924-1] será impacto probados (véase la Nota b de la Tabla 3).
tamaño mínimo completado almohadilla será de al menos cuatro capas en altura (H) con la longitud (L) y la anchura (W) suficiente para realizar el análisis. La muestra para el análisis se tendrá
al menos 1/4 en [6,0 mm] por encima de la superficie del metal base original. notas:
1. Metal Base de cualquier tamaño conveniente, de cualquier tipo especificado en la Tabla 5, se utiliza como la base para la almohadilla de soldadura.
2. La superficie del metal de base en el que el metal de relleno se va a depositar será limpia.
3. La almohadilla se suelda en la posición plana con capas sucesivas para obtener metal de soldadura sin diluir.
4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 4, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota k en la Tabla 4.
5. El número y tamaño de las perlas variará según el tamaño del electrodo y la anchura del tejido, así como la intensidad de corriente empleada. La anchura de cada pasada de soldadura en
cada capa de soldadura deberá ser no más de 2-1 / 2 veces el diámetro del alambre de núcleo.
6. La temperatura de precalentamiento no deberá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y la temperatura entre no excederá de 300 ° F [150 ° C].
7. La escoria se elimina después de cada pasada.
8. El conjunto de ensayo se puede enfrió en agua entre las pasadas para controlar la temperatura entre pasadas.
Figura 1-Pad para el análisis químico de no diluido de metal de soldadura
8
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
Electrodo
Espesor de la
Dimensión
Descripción
A5.1
A5.1M
A5.1
A5.1M
A5.1
A5.1M
por
(en)
(mm)
(en)
(mm)
(en)
(mm)
(en)
(mm)
capa
3/32
2.5
1/2
12
3/8
10
1/8
3.2
1/2
12
1/2
13
2
5-7
6
5/32
4.0
3/4
20
5/8
dieciséis
2
7-9
6
Desplazamiento desde el borde del surco 1 / 4-1 / 2 6-15
Duración, min. (Ver Nota 1)
10
S
Banda de recubrimiento, min.
1/4
V
Strip Espesor, min.
1/4
Descartar, min.
Los pases
A5.1M
L
Z
(R)
A5.1
sol
W Ancho, min.
Apertura de la raíz
placa (T)
tamaño
250 0
Capas
totales
2 No Especificado
3/16
5.0
3/4
20
3/4
19
2
6-8
5
125 0
7/32
6.0
3/4
20
7/8
22
2
6-8
1
25
1/4
6.0 1
25
1
25
2
9-11
5/16
8.0 1-1 / 4
30
28
2
10--12
1-1 / 8
notas:
1. Para los electrodos de más de 18 en [450 mm], un 20 en el montaje de prueba larga [500 mm] estarán soldadas.
2. Base de metal deberá ser como se especifica en la Tabla 5.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plano para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como alternativa, la restricción o una
combinación de restricción y preajuste se puede utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 ° de avión. Un conjunto de prueba de soldado que es más de 5 ° fuera del plano deberá ser
desechada. Está prohibido enderezamiento del aparato de pruebas.
5. soldadura deberá estar en la posición plana, el uso de cada tipo de corriente especificado en la Tabla 4, excepto para las clasificaciones identificados por la Nota k en la Tabla 4.
6. La temperatura de precalentamiento será 225 ° F [105 ° C] mínimo. La temperatura entre no será de [105 ° C] ni más de 350 ° F [175 ° C] de menos de 225 ° F.
7. La raíz del acoplamiento puede ser sellado soldada con 3/32 en o 1/8 en [2,5 mm o 3,2 mm] electrodos usando perlas de Stringer.
8. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada incluirán una parada y arranque en entre los extremos.
9. La soldadura completado será al menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.
Figura 2-Groove Asamblea Ensayo de soldadura para las propiedades mecánicas y la solidez del metal de
soldadura producido utilizando Clasificaciones Todo Electrodo
Excepto E6022 [E4322] y E7018M Electrodos [E4918M]
9
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DIMENSIONES
en
C, aprox.
1
25
H, min.
3
75
3
75
W, min.
T
Véase la Tabla 6
L
Véase la Tabla 6
mm
notas:
1. Base de metal deberá ser como se especifica en la Tabla 5.
2. Las superficies a soldar deben estar limpias.
3. Un montaje de soldadura se hará en cada posición especificada en la Tabla 6 y se muestra en la figura 6 el uso de cada tipo de corriente especificado en la Tabla 4.
4. El precalentamiento será de 60 ° F [15 ° C] mínimo.
5. Un pase único filete de soldadura se hará en un lado de la articulación. El primer electrodo se consume a una longitud de código auxiliar no mayor que 2 en [50 mm].
6. soldadura en la posición vertical será progresión hacia arriba, a excepción de la clasificación E7048 [E4948] donde progresión será hacia abajo.
7. limpieza Weld se limitará a Chipping escoria, cepillado, y la escala de aguja. Rectificado o está prohibida la presentación de la soldadura.
Figura Test Assembly 3-soldadura de filete
10
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(4) La soldadura de ranura en la Figura 4 para la tracción transversal y ensayos de doblado longitudinales para soldaduras realizadas con la E6022 [E4322] electrodo de un solo paso
(5) La soldadura de ranura en la Figura 5 para las propiedades mecánicas y la solidez de metal de soldadura realizados con el electrodo E7018M [E4918M].
La muestra para el análisis químico se puede tomar de la sección reducida de la muestra de ensayo tensión fracturado o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por
encima de ella) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en las figuras 2 o 5, evitando así la necesidad de hacer la almohadilla de soldadura. En caso de litigio, la plataforma de
soldadura debe ser el método de referencia.
A5.1
A5.1M en
DIMENSIONES
L
Duración, min.
W Ancho, min
mm
10
250
4
100
1/16
1.6
R
Apertura de la raíz, máx.
ST
transversal del espécimen
2
50
SL
longitudinal del espécimen
6
150
T
Espesor
Z
Descartar, min.
1/4
6
1
25
notas:
1. Base de metal deberá ser como se especifica en la Tabla 5.
2. Las superficies a soldar deben estar limpias.
3. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plano para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como alternativa, la restricción o una
combinación de restricción y preajuste se puede utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 ° de avión. Un conjunto de prueba de soldado que es más de 5 ° fuera del plano deberá ser
desechada. Está prohibido enderezamiento del aparato de pruebas.
4. El conjunto se suelda en la posición plana, utilizando el tipo de corriente especificado en la Tabla 4.
5. La temperatura de precalentamiento será de 60 ° F [15 ° C] min. La temperatura entre no excederá de 350 ° F [180 ° C].
6. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada incluirán una parada y arranque en entre los extremos.
7. Volver ranurado se puede hacer para asegurar metal de soldadura sonido a través de todo el espesor del conjunto de prueba.
8. La soldadura completado será al menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.
Figura 4-Asamblea de prueba para la tensión transversal y longitudinal guiada
Los ensayos de doblado para soldaduras hechas con E6022 [E4322] Los electrodos
11
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Dimensión
sol
A5.1
A5.1M
(en)
(mm)
250
Descripción
Offset de Groove Edge 1 / 4-1 / 2 6-15 L
Duración, min.
10
R
Abertura de raíz, min.
1/4
S
Banda de recubrimiento, min.
1/4
6
T
Espesor de la placa
3/4
20
V
Strip Espesor, min.
1/4
W Ancho, min.
Z
Descartar, min.
6
6
5
125
1
25
notas:
1. Base de metal deberá ser como se especifica en la Tabla 5.
2. Las superficies a soldar deben estar limpias.
3. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plano para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como alternativa, la restricción o una
combinación de restricción y preajuste se puede utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 ° de avión. Un conjunto de prueba de soldado que es más de 5 ° fuera del plano deberá ser
desechada. Está prohibido enderezamiento del aparato de pruebas.
4. El conjunto se suelda en la posición vertical con la progresión hacia arriba para los electrodos de 5/32 en [4,0 mm] y menos de tamaño, y en la posición plana para los electrodos de 3/16 en
[5,0 mm] y mayor en tamaño, usando el tipo de corriente especificado en la Tabla 4 para la técnica de electrodo y la soldadura recomendado por el fabricante del electrodo.
5. La temperatura de precalentamiento y la temperatura entre deberán ser 200 ° F a 250 ° F [90 ° C a 120 ° C].
6. La entrada de calor de soldadura será de 30 kJ / a 40 kJ / in [1,2 kJ / mm a 1,6 kJ / mm] para el 3/32 en electrodos de tamaño [2,5 mm] y 50 kJ / a 60 kJ / in [2,0 kJ / mm a 2,4 kJ / mm] para el
1/8 de tamaño [3,2 mm] y los electrodos más grandes.
7. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada incluirán una parada y arranque en entre los extremos.
8. La soldadura completado será al menos a ras con la superficie de la placa de ensayo. refuerzo de soldadura máxima será 3/16 en [5,0 mm]. No se permite el martilleo de los cordones de
soldadura.
Figura Test Assembly 5-ranura de soldadura para las propiedades mecánicas y la solidez de metal
de soldadura producido usando E7018M Electrodos [E4918M]
12
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9.2 Preparación de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser como se prescribe en 9.3 a través de 9.5. El metal de base para cada conjunto debe ser como se requiere
en la Tabla 5 y deberá cumplir los requisitos de la especificación ASTM se muestra allí o una especificación equivalente. Los electrodos distintos de electrodos de bajo
hidrógeno se someterán a ensayo sin acondicionamiento. 6 electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido protegidos contra la absorción de humedad en el almacenamiento, se
llevarán a cabo a una temperatura dentro del rango de 500 ° F a 800 ° F [260 ° C a 430 ° C] durante un mínimo de una hora antes de pruebas. Prueba de los conjuntos, será
el establecido en las cláusulas 10 a través de 15.
9.3 Soldadura Pad. Una almohadilla de soldadura deberá ser preparado tal como se especifica en la Figura 1, excepto cuando una de las alternativas en 9,1
(tomando la muestra de la muestra de ensayo tensión rotas o de una correspondiente ubicación o cualquier ubicación por encima de ella en el metal de soldadura en la
soldadura de ranura en la Figura 2 o 5) se selecciona. El metal base de cualquier tamaño conveniente del tipo especificado en la Tabla 5 se utiliza como la base para la
almohadilla de soldadura. La superficie del metal base sobre la que se deposita el metal de aporte debe estar limpio. La almohadilla se suelda en la posición plana con
múltiples capas para obtener metal de soldadura sin diluir. La temperatura de precalentamiento no deberá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y la temperatura entre no
excederá de 300 ° F [150 ° C]. La escoria se elimina después de cada pasada. La almohadilla puede ser apagado en agua entre las pasadas. Las dimensiones de la
almohadilla completado serán los que se muestran en la Figura 1.
9.4 surco de soldadura
9.4.1 Propiedades mecánicas y solidez. Un conjunto de ensayo se preparó y se suelda como se especifica en la Figura 2 o 5 usando metal de base del
tipo apropiado especificado en la Tabla 5. Prueba de este conjunto será el especificado en las cláusulas 11, 12, y 14. El conjunto se someterá a ensayo en la
condición como soldada.
9.4.2 Tensión longitudinal y transversal. Curva pruebas Un conjunto de ensayo se preparó y se suelda como se especifica en la Figura 4 usando metal de base
del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. Prueba de este conjunto debe ser como se especifica en
12.5 a través de 12,7 y Clause13. El conjunto se someterá a ensayo en la condición como soldada.
9.5 cordón de soldadura. Un conjunto de ensayo se preparó y se suelda como se especifica en la Tabla 4 y la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado especificado
en la Tabla 5. Las posiciones de soldadura deberá ser como se especifica en la Tabla 6 y las Figuras 3 y 6 de acuerdo con el tamaño y la clasificación de electrodo. Las
pruebas de la asamblea será la especificada en la cláusula 15.
10. Análisis Químico
10.1 La muestra para el análisis será quitado de metal de soldadura producida con el electrodo. La muestra se toma de una almohadilla de soldadura o la sección
reducida de la muestra de ensayo tensión todo-soldadura de metal fracturados o desde una ubicación correspondiente en la soldadura de ranura en la Figura 2 o 5.
Las zonas en arco se inicia o existen cráteres deberá ser evitado. La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra en la Figura 1 se retira y se
desecha, y una muestra para análisis se obtiene a partir del metal subyacente por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra deberá estar libre de escoria y se
tomarán al menos 1/4 en [6 mm] de la superficie más cercana del metal base.
La muestra de la sección reducida de la muestra de ensayo tensión fracturado o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima de ella) en la
soldadura de ranura en la Figura 2 o 5 se preparó para el análisis por cualquier medio mecánico adecuado.
10.2 La muestra se analizó por los métodos de análisis aceptados. El método árbitro será ASTM E350, Métodos de prueba estándar para el análisis químico de
acero al carbono, acero de baja aleación, acero magnético al silicio, lingotes de hierro y hierro forjado.
10.3 Los resultados del análisis deberán cumplir los requisitos de la Tabla 7 para la clasificación del electrodo bajo prueba.
Prueba radiográfica 11.
11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 4, la soldadura de ranura descrito en 9.4.1 y se muestra en la Figura 2 o 5 se radiografió para evaluar la solidez del metal de
soldadura. En preparación para la radiografía, el respaldo se puede quitar, y ambas superficies de la soldadura debe ser mecanizada o suelo liso. La superficie de
acabado de la soldadura puede ser a ras con la placa o tener un refuerzo razonablemente uniforme no superior a 3/32 en [2,5 mm]. Ambas superficies del aparato de
pruebas, en la zona de la soldadura, deberán ser lo suficientemente suave para evitar dificultades en la interpretación de la radiografía.
6 El
acondicionamiento puede ser considerada cualquier preparación o procedimiento, tal como la cocción del electrodo, que el usuario normalmente no practicar.
13
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
Tabla 5
Metal base para conjuntos de ensayo
Metal base
Clasificación AWS
Tipo
Número UNS segundo
• A131 A285 Grado
• B Grado A Grado
• B A285
K02102
Acero carbono
Todos excepto E7018M [E4918M]
•
•
•
•
•
Todos
una acero
Especificación ASTM una
Acero carbono
K01700
K02200
A285 Grado C A283
K02801
Grado D A36 A29
K02702
Grado 1015 A29
K02600
Grado 1020
G10150
G10200
equivalente puede ser utilizado.
segundo SAE
/ ASTM Unified sistema de numeración para metales y aleaciones.
Tabla 6
Requisitos para la Preparación de la soldadura en ángulo conjuntos de ensayo
Clasificación AWS
A5.1 A5.1M
E6010
y
E6011
E4310
y
E4311
Tamaño de electrodo
E4312,
en
1/8
2.4, 2.5
1/8
5/32
3.2
3/16
3/16
4.0
3/8 3/8
3/32
4.8, 5.0
1/2 1/2
7/32
5.6
5/16
6.0, 6.4
12
16
1/4
8.0
12
16
10
10 12 12
mm
Posición
250 300
V & OH V
Tamaño cordón de soldadura
en
5/32 máx.
mm
4.0 máx.
12 12 o
300 300 300
& OH V &
3/16 máx.
5,0 máx.
16 do
o 400 do
OH V &
1/4 máx.
6,0 máx.
OH
5/16 máx.
8,0 máx.
H-filete
1/4 min. 1/4
400
H-filete
min. 1/4
400
H-filete
min.
6,0 min.
6,0 min.
6,0 min.
150 250
V & OH V
1/8 máx.
3.0 máx.
12
1,6-2,0
1/8 1/8
2.4, 2.5
3/16
12 12 12
300 300
& OH V &
1/8 máx.
3.0 máx.
5/32
3.2
3/8 1/2
o 16 do
300 300 o
OH V &
3/16 máx.
5,0 máx.
1/2 1/2
10
400 do
OH V &
1/4 máx. 3/8
1/2
12
OH
máx. 1/4
10.0 máx.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
3/16
4.0
E6019 y
E4319 y
3/32
4.8, 5.0
E4915
y
E4916
1/2
35
10
en
Soldadura
1/8
E4313,
E7015
y
E7016
mm
mm
E6013,
E7014 E4914
Longitud (L), Min. segundo
en
1 / 16-5 / 64
E6012,
Espesor (T) una
335
6 10 12
7/32
5.6
12
H-filete
min. 5/16
5/16
6.0, 6.4
12
16
400
H-filete
min. 5/16
1/4
8.0
12
16
400
H-filete
min.
1/8
2.4, 2.5
1/8
300 300
5/32
3.2
3/16
3/16
4.0
3/8 3/8
3/32
4.8, 5.0
3/8 1/2
7/32
5.6
5/16
6.0, 6.4
12
16
1/4
8.0
12
16
1/8
2.4, 2.5
1/4
5/32
3.2
3/8
3/16
4.0
3/8
3/32
4.8, 5.0
1/8
7/32
5.6
1/2
5/16
6.0, 6.4
1/2
12
16
1/4
8.0
1/2
12
16
1/2
35
10
10
V & OH V
5/32 máx.
4.0 máx.
12 12 o
300 300 300
& OH V &
3/16 máx.
5,0 máx.
16 do
o 400 do
OH
5/16 máx.
8,0 máx.
H-filete
1/4 min. 1/4
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min.
6,0 min.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
250 300
12 12 12
10
36
10
10
6,0 máx.
V & OH V
5/32 máx.
4.0 máx.
12 12 o
300 300 300
& OH V &
3/16 máx.
5,0 máx.
16 do
o 400 do
OH
5/16 máx.
8,0 máx.
H-filete
3/16 min. 1/4
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min.
5,0 min.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
10 12 12
12
(Continuado)
14
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Tabla 6 (Continuación)
Requisitos para la Preparación de la soldadura en ángulo conjuntos de ensayo
Clasificación AWS
A5.1 A5.1M
E6018
y
E7018
E4318
y
E4918
E6020 E4320
Tamaño de electrodo
Espesor (T) una
Longitud (L), Min. segundo
mm
mm
en
mm
en
1/8
2.4, 2.5
1/4
5/32
3.2
3/8
3/16
4.0
3/8
3/32
4.8, 5.0
1/8
7/32
5.6
1/2
5/16
6.0, 6.4
1/2
12
16
1/4
8.0
1/2
12
16
5/32
3.2
1/4
6
3/16
4.0
3/8
10
7/32
4.8, 5.0
3/8
10
1/8
5.6
1/2
12
16
400
1/4
6.0, 6.4
1/2
12
16
5/16
8.0
1/2
12
16
3/32 mi
2.4, 2.5 mi
1/4
5/32
3.2
3/8
36
10
10
en
V & OH V
3/16 máx.
5,0 máx.
& OH V &
1/4 máx.
6,0 máx.
12 12 o
300 300 o
5/16 máx.
8,0 máx.
16 do
400 do
OH
H-filete
1/4 min. 1/4
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min. 5/16
400
H-filete
min.
6,0 min.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
12 12
12 o 16 do
H-filete
1/8 min.
H-filete
5/32 min.
H-filete
3/16 min.
H-filete
1/4 min.
400
H-filete
5/16 min.
400
H-filete
5/16 min.
300 300
300 o 400 do
10 12
250 300
H-filete
5/32 min.
12 12 o
300 300 o
5/32 min.
16 do
400 do
H-filete
H-filete
3/16 min.
H-filete
1/4 min. 1/4
H-filete
min. 5/16
H-filete
min. 5/16
H-filete
min.
66
E4924,
3/16
4.0
3/8
E7027,
E4927,
7/32
4.8, 5.0
1/4
E7028 y
E4928 y
1/8
5.6
1/2
1/4
6.0, 6.4
1/2
12
5/16
8.0
1/2
12
1/8
3.2
6
12 12
300 300
5/32
4.0
10
12 o 16
300 o 400
3/16
una Véase
16 o 26 F
16 o 26 F
16 o 26 F
10
400 o 650 F
400 o 650 F
400 o 650 F
V-down & OH
V-down & OH H-filete
& V-down
3,0 min.
4,0 min.
5,0 min.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
4,0 min.
4,0 min.
5,0 min.
6,0 min.
6,0 min.
8,0 min.
8,0 min.
1/4 máx.
6,0 máx.
5/16 máx.
8,0 máx.
1/4 min.
6,0 máx.
la Figura 3. Cualquier prueba de clasificación puede llevarse a cabo ya sea con USC o placa espesor SI.
segundo Cuando
do Para
4,8, 5,0 1/4 3/8 3/8
mm
300 300
E7024,
E7048 E4948
en
250 o 300 re
E4327,
12
Posición
12 12
E6027,
10
Tamaño cordón de soldadura
10 o 12 re
12
10
Soldadura
el extremo de la perla con el primer electrodo será menor que 4 en [100 mm] desde el extremo del aparato de pruebas, una lengüeta de arranque o un conjunto de prueba más largo debe ser utilizado.
14 en los electrodos de [350 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 12 en [300 mm]; para 18 en los electrodos de [450 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 16 en
[400 mm].
re Para 12 en los electrodos de [300 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 10 en [250 mm]; para 14 en los electrodos de [350 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 12 en
[300 mm].
mi E7024
F Para
solamente.
18 en los electrodos de [450 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 16 en [400 mm]; para 28 en los electrodos de [700 mm], la longitud mínima del conjunto de ensayo será de 26 en
[650 mm].
Figura 6-soldadura Posiciones para soldadura de filete conjuntos para prueba
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Tabla 7
Requisitos composición química del metal de soldadura para
Clasificación AWS
Porcentaje de peso segundo
Límite combinado de
UNS una
A5.1
A5.1M
E6010
E4310
W06010
E6011
E4311
W06011
E6012
E4312
W06012
E6013
E4313
W06013
E6019
E4319
W06019
E6020
E4320
W06020
E6027
E4327
W06027
E6018
E4318
E7015
E4915
E7016
Número
do
•
•
•
•
•
•
•
Minnesota
Si
PAG
Mn + Ni + Cr
+ Mo + V
Ni
cr
Mes
V
NS
0.30
0.20
0.30
0.08
NS
S
0.20
1.20
1.00 NS
W06018
0.03
0.60
0.40
0,025
0,015
0.30
0.20
0.30
0.08
NS
W07015
0.15
1.25
0.90
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.50
E4916
W07016
0.15
1.60
0.75
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E7018
E4918
W07018
0.15
1.60
0.75
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E7014
E4914
W07014
0.15
1.25
0.90
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.50
E7024
E4924
W07024
0.15
1.25
0.90
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.50
E7027
E4927
W07027
0.15
1.60
0.75
0,035
0,035
0.30
0.20
0.30
0.08
1.75
E7028
E4928
E7048
E4948 W07028
W07048
0.15
1.60
0,90 0,035 0,035 0,30
0.20
0.30
0.08
1.75
0,80 0,030 0,020 0,25
0.15
0.35
0.05
NS
•
•
•
0,40
E7018M E4918M W07018
0.12
a
1.60
una SAE
/ ASTM Unified sistema de numeración para metales y aleaciones.
segundo Los
do se
valores individuales son máximas. NS significa no especificado.
requiere un análisis para el boro para ser informado de si se añade intencionalmente, o si se sabe que está presente a niveles mayores de 0,0010%.
11.2 La soldadura se radiografiado de acuerdo con la norma ASTM E1032. El nivel de calidad de la inspección será 2-2T.
11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los requisitos de esta especificación si la radiografía muestra:
(1) No hay grietas, no fusión incompleta o incompleta penetración conjunta
(2) No hay inclusiones de escoria de más de 1/4 en [6,0 mm] o 1/3 del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o no hay grupos de inclusiones de escoria en
línea que tiene una longitud total mayor que el espesor de la de soldadura en una longitud de 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando la distancia entre
las inclusiones sucesivas es superior a 6 veces la longitud de las inclusiones más largos en el grupo de
(3) No hay indicaciones redondeadas en exceso de los permitidos por las normas radiográficos en la Figura 7 de acuerdo con el grado especificado en la Tabla 8.
En la evaluación de la radiografía, 1 en [25 mm] de la soldadura medida a partir de cada extremo del conjunto se tendrá en cuenta.
11.4 Una indicación redondeada es una indicación (en la radiografía) cuya longitud es de no más de tres veces su anchura. Indicaciones redondeadas pueden
ser circular, elíptica, cónica, o de forma irregular, y pueden tener colas. El tamaño de una indicación redondeada es la dimensión más grande de la indicación,
incluyendo cualquier cola que pueda estar presente. La indicación puede ser porosidad o escoria. Indicaciones cuya dimensión más grande no exceda 1/64 en
[0,4 mm] se tendrán en cuenta. montajes de prueba con indicaciones de porosidad mayor que el mayor indicaciones redondeadas permitidos en las normas
radiológicas no cumplen con los requisitos de esta norma.
dieciséis
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(A) ASSORTED REDONDEA INDICACIONES
TAMAÑO 1/64 en TO 1/16 en [0,4 mm a 1,6 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 18, con las restricciones
SIGUIENTES:
MÁXIMO NÚMERO DE GRANDE 3/64 en TO 1/16 en [1,2 mm a 1,6 mm] de diámetro o en indicaciones LONGITUD = número 3. MÁXIMO DE MEDIO 1/32 en TO 3/64 en [0,8 mm
a 1,2 mm] de DIÁMETRO O INDICACIONES LONGITUD = número 5. MÁXIMO dE SMALL 1/64 en TO 1/32 en [0,4 mm a 0,8 mm] de diámetro o en indicaciones Longitud = 10.
(B) Indicaciones redondeadas LARGE
TAMAÑO 3/64 en TO 1/16 en [1,2 mm a 1,6 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 8.
(C) Mediano Esquina INDICACIONES
TAMAÑO 1/32 en TO 3/64 en [0,8 mm a 1,2 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 15.
(D) Indicaciones redondeadas PEQUEÑAS
TAMAÑO 1/64 en TO 1/32 en [0,4 mm a 0,8 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 30.
notas:
1. En el uso de estas normas, el gráfico que es el más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografía muestra de ensayo se utiliza para determinar la
conformidad con estas normas radiográficos.
2. Dado que estos son soldaduras de prueba hechas específicamente en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas soldaduras de prueba son más rígidos que los
que pueden ser necesarios para la fabricación general.
3. Indicaciones cuya dimensión más grande no exceda 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.
Figura 7-radiográficos de Normas de aceptación para Indicaciones redondeadas (Grado 1)
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(E) SURTIDO REDONDEA INDICACIONES
TAMAÑO 1/64 en 5/64 en [0,4 mm a 2,0 mm] de diámetro o de longitud.
MÁXIMO NÚMERO DE LAS INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 27, con las restricciones SIGUIENTES: Número máximo de LARGE 1/16 en 5/64 en [1,6
mm a 2,0 mm] de diámetro o en indicaciones longitud = 3 . NÚMERO MÁXIMO dE MEDIO 3/64 en TO 1/16 en [1,2 mm a 1,6 mm] de diámetro o en indicaciones Longitud = 8.
NÚMERO MÁXIMO dE SMALL 1/64 en TO 3/64 en [0,4 mm a 1,2 mm] de diámetro o en indicaciones Longitud = 16.
(F) Indicaciones redondeadas LARGE
TAMAÑO 1/16 en 5/64 en [1,6 mm a 2,0 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 14.
(G) Mediano Esquina INDICACIONES
TAMAÑO 3/64 en TO 1/16 en [1,2 mm a 1,6 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 22.
(H) INDICACIONES redondead
TAMAÑO 1/64 en TO 3/64 en [0,4 mm a 1,2 mm] de diámetro o de longitud. MÁXIMO NÚMERO DE LAS
INDICACIONES EN CUALQUIER 6 en [150 mm] de Weld = 44.
notas:
1. En el uso de estas normas, el gráfico que es el más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografía muestra de ensayo se utiliza para determinar la
conformidad con estas normas radiográficos.
2. Dado que estos son soldaduras de prueba hechas específicamente en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas soldaduras de prueba son más rígidos que los
que pueden ser necesarios para la fabricación general.
3. Indicaciones cuya dimensión más grande no exceda 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.
La Figura 7 (Continuación) normas de aceptación -Radiographic para Indicaciones redondeadas (Grado 2)
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Tabla 8
Requisitos radiográfica de solidez
Clasificación AWS
A5.1
A5.1M
E6018
E4318
E6019
E4319
E6020
E4320
E7015
E4915
E7016
E4916
E7018
METRO E7018M
una Véase
radiográfica estándar a, b
Grado 1
E4918
METRO E4918M
E7048
E4948
E6010
E4310
E6011
E4311
E6013
E4313
E6027
E4327
E7014
E4914
E7024
E4924
E7027
E4927
E7028
E4928
E6012
E4312
E6022
E4322
Grado 2
No especificado
la Figura 7.
segundo La
solidez radiográfica obtenible en condiciones industriales empleados para las diferentes clasificaciones de electrodos se discute en A6.10.1 en el anexo A.
Prueba 12. Tension
12.1 Para todos los electrodos excepto E6022 [E4322], muestra de ensayo tensión ronda uno todo-soldadura de metal como se especifica en la sección de prueba de tensión de AWS
B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de las soldaduras, se mecanizado a partir de la soldadura de ranura descrito en 9.4.1 y la figura 2 ó 5. Para un espesor
de la placa de ensayo de media en [12 mm], la muestra de ensayo de tensión de metales de todo-soldadura debe tener un diámetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. Para un espesor de
la placa de prueba de 3/4 en [20 mm] o más, la muestra de ensayo tensión todo-soldadura de metal deben tener un diámetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para todos los espesores
de placa, la relación de calibre de longitud a diámetro será de 4: 1.
12.2 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, el espécimen para todos los electrodos excepto las clasificaciones de bajo hidrógeno pueden ser mayores a 200 ° F a 220 ° F [90 °
C a 105 ° C] durante hasta 48 horas, después se dejó enfriar a temperatura ambiente . Consulte el Anexo A, A6.3 para una discusión sobre los efectos del envejecimiento.
12.3 Las muestras envejecidas y sin envejecer se someterán a ensayo de la manera descrita en la sección de prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar
para pruebas mecánicas de las soldaduras.
12.4 Los resultados de la prueba de tensión deberán cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2.
12.5 Para E6022 [E4322], un espécimen de prueba de tensión transversal rectangular como se especifica en la sección de prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4.0M], Métodos
estándar para pruebas mecánicas de las soldaduras, se mecanizado a partir de la soldadura de ranura descrito en 9.4.2 y mostrado en la Figura 4. La muestra de tracción
rectangulares transversales será un espécimen de grosor completo mecanizan transversal a la soldadura con una reducida anchura de la sección nominal de 1,50 en [38 mm].
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13. Ensayo de doblado
13.1 Un espécimen cara de plegado longitudinales, como se requiere en la Tabla 4, se mecanizan a partir del conjunto de prueba de ranura de soldadura se describe en
9.4.2 y mostrado en la Figura 4. La longitud nominal de la muestra será de 6 en [150 mm], la anchura nominal de la muestra deberá ser 1,50 en [38 mm], y el espesor
nominal será de 0,25 en [6 mm]. Otras dimensiones deberán ser como se especifica en la sección Ensayo de doblado de AWS B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para
pruebas mecánicas de las soldaduras.
13.2 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, el espécimen pueden ser mayores a 200 ° F a 220 ° F [90 ° C a 105 ° C] durante hasta 48 horas, después se dejó enfriar a
temperatura ambiente. Consulte el Anexo A, A6.3 para una discusión sobre los efectos del envejecimiento.
13.3 El espécimen se someterá a ensayo de la manera descrita en la sección Ensayo de doblado de AWS B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de las
soldaduras, doblándolo de manera uniforme a través de 180 ° sobre un 3/4 del radio [19 mm] en cualquier plantilla adecuado, como se especifica en AWS B4.0 [AWS B4.0M].
Posicionamiento de la muestra de la cara de plegado debe ser tal que la cara de soldadura del último lado soldada deberá estar en tensión.
13.4 Cada muestra, después de doblar, se ajustarán a la radio de 3/4 en [19 mm], con un margen apropiado para la recuperación elástica, y el metal de soldadura no
deberán contener aberturas en exceso de 1/8 en [3 mm] sobre la superficie convexa .
14. Prueba de Impacto
14.1 Cinco tamaño completo especímenes de ensayo de impacto Charpy con muesca en V, como se especifica en la sección de rotura de prueba Dureza de AWS B4.0
[AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de las soldaduras, deberá ser mecanizada desde el conjunto de prueba que se muestra en la Figura 2 o 5, para
esas clasificaciones para las que se requieren pruebas de impacto en la Tabla 4. Las muestras con entalla en V Charpy tendrá la superficie dentada y la superficie
paralela golpeado entre sí dentro de 0,002 en [ 0,05 mm]. Las otras dos superficies deberán ser cuadrada con las superficies con muescas o afectadas dentro de ± 10
minutos de un grado. La muesca se corta sin problemas por medios mecánicos y deberá ser cuadrado con el borde longitudinal dentro de 1 °. La geometría de la muesca
se mide en al menos una muestra en un conjunto de cinco especímenes. La medición se realiza con un aumento mínimo de 50 veces en cada una de sombras o una
metalógrafo. La ubicación correcta de la muesca se verificará por ataque químico antes o después del mecanizado.
14.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de acuerdo con la sección de rotura de prueba Dureza de AWS B4.0 [AWS B4.0M]. La temperatura de ensayo debe
ser igual o inferior a la especificada en la Tabla 3 para la clasificación bajo prueba. La temperatura real utilizada deberá ser incluido en la documentación de
certificación cuando se emitan.
14.3 En la evaluación de los resultados de las pruebas para todas las clasificaciones que requieren pruebas de impacto, excepto E7018M [E4918M], los valores más
bajos y más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dos de los tres valores restantes serán iguales, o superar, los especificados 20 pies nivel de energía · lbf [27 J]. Uno
de los tres puede ser inferior, pero no inferior a 15 ft · lbf [20 J], y el promedio de los tres será no menos que los requeridos 20 ft · lbf nivel de energía [27 J].
14.4 En la evaluación de los resultados para E7018M [E4918M], se incluirán los cinco valores de impacto. Al menos cuatro de los cinco será igual a, o superar, los
especificados 50 ft · lbf [67 J] nivel de energía. Uno de los cinco puede ser menor que eso, pero no inferior a 40 ft · lbf [54 J]. El promedio de los 5 resultados no
deberá ser inferior a las 50 ft · lbf nivel de energía [67 J].
15. Filete de prueba Weld
15.1 La prueba de soldadura en ángulo, cuando se requiera en la Tabla 4, se hará de acuerdo con 9.5 y en la Figura 3. toda la cara de la soldadura de filete efectuarse se
examinó visualmente. Se deberá estar libre de grietas, solapamiento, escoria y porosidad, y deberá estar sustancialmente libre de vender más barato. Una infrecuente corta
socavó hasta 1/32 en [0,8 mm] en profundidad se permite. Tras el examen visual, un espécimen de examen macro, aproximadamente 1 en [25 mm] de longitud, deberá ser
retirado como se muestra en la figura 3. Una superficie de sección transversal de la muestra deberá ser pulido, grabado al agua fuerte, y después se examinaron como se
requiere en 15,2 .
15.2 líneas de marcado se deben colocar sobre la superficie preparada, como se muestra en la Figura 8, y el tamaño soldadura de filete, pierna cordón de soldadura, y la
convexidad se determinarán a la 1/64 más cercano en [0,5 mm] por real medición-véase la figura 8. estas mediciones deberán cumplir los requisitos de la Tabla 6 con
respecto al tamaño mínimo o máximo soldadura de filete y los requisitos de la Tabla 9 con respecto a la máxima convexidad y la máxima diferencia entre las piernas filete de
soldadura de acuerdo con el tamaño de la soldadura en ángulo medido.
20
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notas:
1. tamaño de la soldadura de filete es la longitud de las piernas de los mayores triángulo rectángulo isósceles que puede ser inscrita dentro de la sección transversal de la soldadura en ángulo.
2. La convexidad es la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a una línea que une los dedos de los pies de soldadura.
3. pierna soldadura de filete es la distancia desde la raíz conjunto para la punta de la soldadura de filete.
Figura 8-Dimensiones de Filete soldaduras
Tabla 9
Requisitos dimensionales para la soldadura en
ángulo de usabilidad Probetas una
Diferencia máxima entre las
Medido Tamaño cordón de soldadura
una Todas
La convexidad máxima
piernas en ángulo Unión
en
mm
en
mm
en
mm
9/64
1.0
3.0
5/64
2.0
3/64
5/32
-
5/64
-
3/64
-
11/64
4.0
5/64
2.0
1/16
1.0
1/8 3/16
4.5
5/64
2.0
1/32
1.5
13/64
-
5/64
-
1/16
-
7/32
5.0
5/64
2.0
5/64
2.0
15/64
5.5
5/64
2.0
5/64
2.0
1/4
6.0
5/64
2.0
3/32
2.5
17/64
6.5
5/64
2.0
3/32
2.5
9/32
-
3/32
-
7/64
-
19/64
7.0
3/32
2.5
7/64
3.0
5/16
7.5
3/32
2.5
1/8 1/8
3.0
21/64
8.0
3/32
2.5
9/64
3.0
11/32
8.5
3/32
2.5
9/64
3.5
23/64 3 /
9.0
3/32
2.5
5/32 5
4.0
8 o más
9,5 o
más
3/32 3
-
/ 32
/ 32
2.5
las mediciones se redondean al 1/64 más cercano en [0,5 mm].
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4.0
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15.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba, se distribuirán a través de la soldadura de filete por una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 9. Cuando sea
necesario para facilitar la fractura a través del filete, uno o más de los siguientes procedimientos se pueden utilizar:
(1) Un reborde de refuerzo, como se muestra en la Figura 9A, se puede añadir a cada pata de la soldadura. (2) La posición de la
banda sobre la brida puede ser cambiado, como se muestra en la Figura 9B. (3) La cara del filete puede ser muescas, como se
muestra en la Figura 9C.
Las pruebas en el que el metal de soldadura se retira de la base de metal durante la flexión son pruebas no válidos. Las muestras en los que esto ocurre serán reemplazadas,
espécimen de muestra, y la prueba completados. En este caso, la duplicación de los especímenes como se requiere para nueva prueba en la cláusula 8, vuelva a probar, no se aplica.
15.4 Las superficies fracturadas se examinarán visualmente sin amplificación. La superficie de fractura deberá estar libre de grietas. Fusión incompleta en la raíz de
soldadura no será mayor que 20% de la longitud total de la soldadura. No habrá longitud continua de fusión incompleta mayor que 1 en [25 mm] como medida a lo
largo del eje de soldadura a excepción de electrodos de la E6012 [E4312], E6013 [E4313], y E7014 [E4914] clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con
electrodos de estas clasificaciones pueden exhibir penetración incompleta a través de toda la longitud. También pueden exhibir fusión incompleta que deberá
superar en ningún punto 25% de la longitud de la pierna más pequeña de la soldadura de filete.
Prueba de humedad 16.
16.1 El contenido de humedad de la cubierta del electrodo, cuando sea requerido por la Tabla 4, se puede determinar por cualquier método adecuado. En caso de
conflicto, el método descrito en AWS A4.4M, Procedimiento estándar para la determinación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y soldadura de electrodos
Flux Revestimientos, será el método de referencia.
16.2 Los electrodos deberán probarse sin acondicionado, a menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si se acondicionan los electrodos, este hecho, junto
con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura involucrado en el acondicionamiento, se anotará en el registro de la prueba. El
contenido de humedad no excederá el límite especificado en la Tabla 10, para la clasificación bajo prueba.
17. absorbida Prueba de Humedad
17.1 Para que un electrodo de bajo hidrógeno para ser designado como de baja humedad de absorción con el opcional suplementario “R” sufijo designador o
clasificado como E7018M [E4918M], los electrodos suficientes debe ser expuesto a un ambiente de 80 ° F [27 ° C ] / 80% de humedad relativa (RH) durante un
período de no menos de nueve horas por cualquier método adecuado. En caso de conflicto, el método de exposición se describe en 17.2 a través de 17.6 será el
método árbitro. El contenido de humedad de la
Figura Métodos 9-alternativos para facilitar la fractura de la soldadura de filete
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Tabla 10
Límites de humedad contenido de electrodos para Revestimientos
Clasificación AWS
A5.1
Límite del contenido de humedad,% en peso, Max.
Designación del electrodo
A5.1M
A5.1
A5.1M
E6018
E4318
E6018
E4318
E7015
E4915
E7015
E4915
E7016
E4916
E7016
E4916
E7018
E4918
E7016-1
E4916-1
E7018
E4918
E7018-1
E4918-1
E7028
E4928
E7028
E4928
E7048
E4948
E7048
E4948
E6018
E4318
E6018R
E4318R
E7015
E4915
E7015R
E4915R
E7016
E4916
E7016R
E4916R
E7016-1R
E4916-1R
E7018R
E4918R
E7018
E4918
E7018-1R
E4918-1R
E7028
E4928
E7028R
E4928R
E7048
E4948
E7048R
E4948R
E4918M
E7018M
E4918M
E7018M
una Como-recibidos
segundo Como
Como se recibe o condicionado una
0.6
Como-Exposed segundo
No especificado
0.3
0.4
0.1
0.4
o revestimientos de electrodos acondicionado se someterán a ensayo tal como se especifica en la cláusula 16, Prueba de humedad.
expuestos revestimientos de electrodos se han estado expuestos a un ambiente húmedo tal como se especifica en la cláusula 17 antes de ser probado como se especifica en la cláusula 16.
electrodo que cubre en los electrodos, bajo hidrógeno bajo contenido de humedad de absorción ( por ejemplo E7015R [E4915R], E7016R [E4916R], E7016-1R
[E4916-1R], E7018R [E4918R], E7018-1R [E4918-1R], E7018M [E4918M], E7028R [E4928R], E7048R [E4948R]) será determinado por cualquier método
adecuado. En caso de conflicto, el método descrito en AWS Especificación A4.4M, Procedimiento estándar para la determinación del contenido de humedad de los
Flujos de soldadura y soldadura de electrodos Flux Revestimientos, será el método de referencia. El contenido de humedad de la cubierta expuesta no deberá
exceder el contenido de humedad máximo especificado para el electrodo designado y clasificación en la Tabla 10.
17.2 Una muestra de electrodo de cada tamaño de E7018M [E4918M] o los tamaños más pequeños y los más grandes de electrodo designado “R” debe ser expuesto. Si los
electrodos están condicionados antes de la exposición, este hecho, junto con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura implicada en el
acondicionamiento, se anotará en el registro de la prueba. No se permite el acondicionamiento de los electrodos después de la exposición.
17.3 La muestra de electrodo debe ser expuesto en una cámara ambiental adecuadamente calibrada y controlada durante nueve horas mínimo a 80 ° F a 85 ° F
[27 ° C a 30 ° C] y 80% a 85% de humedad relativa.
17.4 La cámara ambiental deberá cumplir los siguientes requisitos de diseño:
(1) El aparato será un humidificador de aislamiento que produce la temperatura de saturación adiabática a través de la evaporación regenerativa o
vaporización del agua.
(2) El aparato tendrá una velocidad media del aire dentro de la envoltura de aire que rodea el electrodo de cubierta de 100 pies por minuto a 325 pies por minuto [0,5 m /
s a ​1,7 m / s].
(3) El aparato tendrá una superficie libre de goteo en el que el electrodo de cubierta hasta la 18 en [450 mm] de longitud puede ser posicionado con la longitud como
perpendicular como sea práctico para el flujo de aire general.
(4) El aparato tendrá un medio calibradas de medir y registrar la temperatura de bulbo seco y, o bien la temperatura de bulbo húmedo o el diferencial
entre el bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo durante el período de tiempo requerido continuamente.
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(5) El aparato tendrá una velocidad de aire de al menos 900 pies por minuto [4,5 m / s] sobre el sensor de bulbo húmedo a menos que el sensor de bulbo húmedo puede ser
demostrado ser insensible a la velocidad del aire o tiene un conocido factor de corrección que proporcionará para una lectura de bulbo húmedo ajustada igual a la temperatura de saturación
adiabática.
(6) El aparato tendrá el sensor de bulbo húmedo situado en el lado de succión del ventilador de modo que hay una ausencia de radiación de calor en el sensor.
17.5 El procedimiento de la exposición será como sigue:
(1) La muestra electrodo tomada de paquetes previamente sin abrir, o de un lote reacondicionado, se calienta a una temperatura -0 °, + 10 ° F [6 ° C] por
encima del punto de rocío.
(2) La muestra de electrodo se carga en la cámara sin demora después de que los paquetes se abren. (3) Los electrodos se colocan en la cámara en una
posición vertical u horizontal en al menos 1 en los centros [25 mm], con la longitud del electrodo como perpendicular como sea práctico para el flujo de aire
general.
(4) Tiempo, temperatura, y la humedad se registró de forma continua durante el período en que los electrodos están en la cámara.
(5) de recuento del tiempo de exposición se iniciará cuando se establecen la temperatura requerida y la humedad en la cámara.
(6) Al final del tiempo de exposición, los electrodos deberán ser retirados de la cámara y una muestra del electrodo de revestimiento tomadas para la determinación de la
humedad, tal como se especifica en la cláusula 16.
17.6 Todas las variables críticas que podrían afectar los resultados de las pruebas no han sido identificados aquí. En consecuencia, el fabricante debe controlar tales otras variables
considerada relevante para garantizar una mayor coherencia de los resultados.
18. Prueba de hidrógeno difusible
18.1 El tamaño más pequeño y más grande del electrodo de cada clasificación que se identifica por un designador de hidrógeno difusible suplementario opcional, y
todos los tamaños de E7018M [E4918M], se someterá a ensayo de acuerdo con uno de los métodos dados en AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del
contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico, y ferrítico de acero de soldadura de metal producidos por la soldadura al arco. Con base en el valor
promedio de los resultados de pruebas que satisfagan los requisitos de la Tabla 11, el designador de hidrógeno difusible apropiado se puede añadir al final de la
clasificación.
Tabla 11
Límites de hidrógeno difusible para fundir metales una
Clasificación AWS
A5.1M
E7018M
E4918M
E6018 METRO
•
E4318 METRO
E7015 METRO
•
E4915 METRO
E7016 METRO
•
E4916 METRO
E7018 METRO
E4918 METRO
E7028 METRO
E4928 METRO
E7048 METRO
una pruebas
Designador de hidrógeno difusible
•
•
•
E4948 METRO
•
Ninguna
•
•
•
•
•
A5.1
H16
El hidrógeno difusible contenido, Normal ml / 100g
metal depositado, Max. segundo
4
dieciséis
H8
8
H4
4
de hidrógeno difusible en la Cláusula 18, prueba de hidrógeno difusible, se requiere para E7018M [E4918M]. pruebas de hidrógeno difusible de otros electrodos de bajo hidrógeno sólo se requiere
cuando se añade el designador de hidrógeno difusible opcional.
segundo Algunas
clasificaciones de bajo hidrógeno pueden no cumplir con los requisitos H4 y H8.
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
18.2 Los ensayos deben realizarse sin acondicionamiento del electrodo, a menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si se acondicionan los electrodos, este hecho,
junto con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura involucrado en el acondicionamiento, se anotará en el registro de la prueba.
18.3 Para los fines de certificar el cumplimiento de los requisitos de hidrógeno difusible, la condición atmosférica de referencia será una humedad absoluta de diez
(10) granos de humedad / lb [1,43 g / kg] de aire seco en el momento de la soldadura. 7 Las condiciones atmosféricas reales se comunicarán junto con el valor
promedio de los ensayos de acuerdo con AWS A4.3.
18.4 Cuando la humedad absoluta es igual o excede la condición de referencia en el momento de preparación del aparato de pruebas, la prueba deberá ser aceptable como
demuestra el cumplimiento de los requisitos de esta norma, siempre que los resultados de las pruebas reales satisfacen los requisitos de hidrógeno difusible para el designador
aplicable. Asimismo, si los resultados de las pruebas reales para un electrodo cumplen los requisitos para la inferior, o más bajo designador de hidrógeno, tal como se especifica
en la Tabla 11, el electrodo también cumple con los requisitos para todos los designadores de hidrógeno más altos en la Tabla 11, sin necesidad de repetir la prueba.
parte C
La producción, identificación, y Embalaje
19. Método de fabricación
Los electrodos clasificados de acuerdo con esta memoria descriptiva pueden fabricarse por cualquier método que produzca electrodos que cumplen con los
requisitos de esta especificación.
20. Tamaños estándar y longitudes
20.1 Los tamaños estándar (diámetro del alambre de núcleo) y las longitudes de los electrodos se muestran en la Tabla 12.
20.2 El diámetro del alambre de núcleo no debe variar más de ± 0.002 en [0,05 mm] a partir del diámetro especificado. La longitud no debe variar más de ±
1/4 en [10 mm] de la especificada.
7 Ver
A8.2 en el anexo A.
Tabla 12 tamaños
estándar y longitudes
Diámetro del núcleo de alambre una
A5.1 (en)
longitudes a, b
A5.1M c ( mm)
A5.1 (en)
99o
1.6
5/64
2.0
12 12 o
o 300
-
14
2.5
- 14
14 o 18
14 o 18
300 o 350
- 1/8
5/32
3.2
3/16
4.0
7/32
- 1/4
5/16
5.0
14 o 18 o 28
18 o 28
18 o 28
6.0
8.0
segundo En
do ISO
225 225
1/16
3/32
una Longitudes
A5.1M (mm)
350 350
o 450
350 o 450
350 o 450 o 700
450 o 700
y tamaños distintos de éstos serán según lo acordado entre el comprador y el proveedor.
todos los casos, los electrodos agarrado finales-son estándar.
544 consumibles de soldadura - Condiciones técnicas de suministro para la soldadura de materiales de relleno - tipo de producto, las dimensiones, tolerancias y marcas.
Ver 20.2 para tolerancias en diámetro y longitud.
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21. núcleo de alambre y Revestimiento
21.1 El alambre de núcleo y la cubierta estarán libres de defectos que podrían interferir con la deposición uniforme del electrodo.
21.2 El alambre de núcleo y la cubierta estarán concéntrica en la medida en que el máximo de núcleo más uno que cubre dimensión no excederá el
mínimo núcleo más uno que cubre dimensión en más de:
(1) 7% de la dimensión media en tamaños 3/32 en [2,5 mm] y más pequeños; (2) 5% de la dimensión media
en tamaños 1/8 en [3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm]; (3) 4% de la dimensión media en tamaños de 3/16 en [5,0
mm] y más grande. Concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.
22. núcleo expuesto
22.1 El extremo de agarre de cada electrodo será desnudo (sin recubrimiento) por una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], ni más de 1-1 / 4 en [30 mm] para
5/32 en [4.0 mm] y tamaños más pequeños, y no menos de 3/4 en [20 mm] ni más de 1-1 / 2 en [40 mm] para 3/16 en [5,0 mm] y tamaños más grandes, para
proporcionar contacto eléctrico con el soporte del electrodo.
22.2 El final del arco de cada electrodo deberá ser lo suficientemente conductora y la cubierta suficientemente estrecha para permitir una fácil cebado del arco. La longitud
de la parte conductora (medida desde el extremo del alambre de núcleo a la ubicación donde se obtiene la sección transversal completa de la cubierta) no deberá
exceder 1/8 en [3,2 mm] o el diámetro del alambre de núcleo, cualquiera es menos. Los electrodos con revestimientos astillados cerca del extremo de arco, dejando al
descubierto el cable central no más que el menor de 1/4 en [6,0 mm] o dos veces el diámetro del alambre de núcleo, cumplen con los requisitos de esta norma, siempre
hay chip destapa más de 50 % de la circunferencia del núcleo.
23. Identificación de electrodos
Todos los electrodos se identifican como sigue:
23.1 Al menos una huella de la designación de electrodo (clasificación más cualquier designadores opcionales) se aplicará a la cubierta de electrodo en el orden
especificado en la Figura 10, que comienza dentro de 2-1 / 2 en [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo “E” en la clasificación puede
omitirse de la huella.
23.2 Los números y letras de la huella deberán ser de tipo de bloque en negrita de un tamaño lo suficientemente grande como para ser legible.
23.3 La tinta utilizada para la impresión deberá proporcionar un contraste suficiente con el revestimiento del electrodo de modo que, en uso normal, los números y letras son legibles
tanto antes como después de la soldadura.
23.4 Cuando un electrodo está clasificado como el cumplimiento de los requisitos de A5.1 y A5.1M, se aplicarán ambas designaciones de electrodos.
24. Embalaje
24.1 Los electrodos deberán estar envasados ​adecuadamente para protegerlos de daños durante el transporte y almacenamiento en condiciones normales. Además,
E7018M [E4918M] electrodos deberán estar envasados ​en recipientes herméticamente cerrados. Estos recipientes herméticamente cerrados deberán ser capaces de pasar
el ensayo especificado en 24.3.
24.2 paquete carga estándar deberán ser los convenidos entre el comprador y el proveedor.
24.3 Herméticamente recipientes sellados se pueden ensayar mediante la selección de un recipiente de la muestra representativa y la inmersión en el agua que está a una
temperatura de al menos 50 ° F [30 ° C] por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente). El recipiente se sumergió de modo que la superficie bajo
observación es de una pulgada [25 mm] por debajo del nivel de agua y la mayor dimensión de base del recipiente es paralelo a la superficie del agua. Un “elemento con fuga”
se indica mediante un flujo constante de burbujas de aire que emanan del contenedor. Un recipiente con una corriente que tiene una duración de 30 segundos o más no
cumple con los requisitos de esta especificación.
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Los designadores de clasificación obligatorios *
Designa un electrodo. Este designador puede ser eliminado de la huella producto requerido para la identificación
del electrodo.
Designa la resistencia a la tracción (mínimo), en ksi [MPa ÷ 10], del metal de soldadura cuando se produce de acuerdo con el
procedimiento de preparación conjunto de prueba de la presente memoria (véase la Tabla 2).
Designa la posición de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de recubrimiento, y el tipo de corriente de
soldadura para el cual los electrodos son adecuados (véase la Tabla 1).
Designa un electrodo (E7018M [E4918M]) destinada a satisfacer la mayoría de las necesidades militares (mayor dureza, menor
contenido de humedad, tanto como recibido y después de exposición-y los límites de hidrógeno difusibles obligatorios para el
metal de soldadura) (véase las Tablas 3, 10 y 11) .
EXXYY EXXYYM
EXXYY-1 R HZ
Los designadores complementarios opcionales *
Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de humedad absorbida (una prueba suplementaria opcional para
todos los electrodos de bajo hidrógeno a excepción de la clasificación E7018M [E4918M], para lo cual se requiere de la
prueba) (ver Tabla 10).
Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible (una prueba suplementaria opcional
del metal de soldadura de electrodos-como-recibidos de bajo hidrógeno o acondicionado con un valor medio inferior o
igual a “Z” ml de H 2 por 100 g de metal depositado, donde “Z” es 4, 8, o 16) (véase la Tabla 11).
Designa que el electrodo (E7016, E7018 o E7024) [E4916, E4918 o E4924] cumple los requisitos de tenacidad
mejorada y ductilidad en el caso de E7024 [E4924] - (requisitos de la prueba suplementarios opcionales que se
muestran en las Tablas 2 y 3) (ver notas a las Tablas 2 y 3).
* La combinación de estos designadores constituye la clasificación de electrodos.
Figura 10-Orden de obligatorios y opcionales designadores Suplementarios
25. Marcado de Paquetes
25.1 La siguiente información del producto (como mínimo) deberán estar claramente marcados en el exterior de cada paquete de la unidad:
(1) de especificación AWS y clasificación designaciones junto con designadores opcionales aplicables (año de emisión puede ser excluido)
(2) el nombre y la designación comercial del proveedor (3)
Tamaño y peso neto (4) Lote, control, o el número de calor.
25.2 La información preventiva adecuada 8 como se indica en la norma ANSI Z49.1, última edición, (como mínimo) o su equivalente, deberán ser bien visibles en la
impresión legible en todos los paquetes de electrodos, incluyendo envases unitarios individuales encerrados dentro de un paquete más grande.
8 Ejemplos
típicos de “etiquetas de aviso” se muestran en la figuras en ANSI Z49.1 para algunos consumibles comunes o específicas utilizadas con ciertos procesos.
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Anexo A (Informativo)
Guía de AWS Especificación para Acero al Carbono Electrodos para
soldadura al arco de metal protegido
Este anexo no es parte de AWS A5.1 / A5.1M: 2012, Especificación para electrodos de acero al carbono
de metal protegido para soldadura por arco, pero se incluye con fines informativos únicamente.
A1. Introducción
El propósito de esta guía es correlacionar las clasificaciones de electrodos con sus aplicaciones previstas por lo que la especificación se puede utilizar
eficazmente. especificaciones de metal de base apropiadas se denominan cada vez que se puede hacer y cuando sería más útil. Tales referencias sólo
pretenden ser ejemplos en lugar de listados completos de los metales de base para que cada clasificación electrodo es adecuado.
A2. Sistema de clasificación
A2.1 El sistema para la identificación de las clasificaciones de electrodos en esta memoria descriptiva sigue el patrón estándar que se utiliza en otras especificaciones
metal de aporte AWS. La letra prefijo “E” al principio de cada designación clasificación significa electrodo. Los primeros dos dígitos, 60 [43], por ejemplo, designan
resistencia a la tracción de al menos 60 ksi [430 MPa] del metal de soldadura, producidos de acuerdo con la sección de preparación conjunto de prueba de la
especificación. En este documento, la clasificación en unidades del sistema estadounidense es seguida por la clasificación de la unidad SI entre paréntesis. El tercer
dígito designa usabilidad posición que permitirá soldaduras satisfactorias para ser producidos con el electrodo.
Así, el “1”, como en E6010 [E4310], significa que el electrodo es utilizable en todas las posiciones (planas, horizontales, verticales, y gastos generales). El “2”, como en
E6020 [E4320] designa que el electrodo es adecuado para su uso en la posición plana y para hacer soldaduras de filete en la posición horizontal. El “4”, como en
E7048 [E4948], designa que el electrodo es adecuado para su uso en la soldadura vertical con progresión hacia abajo y para otras posiciones (véase la Tabla 1). Los
dos últimos dígitos tomados juntos designan el tipo de corriente con el que el electrodo puede ser utilizado y el tipo de revestimiento en el electrodo, que se enumeran
en la Tabla 1.
A2.2 designadores opcionales también se utilizan en esta memoria descriptiva con el fin de identificar los electrodos que han cumplido los requisitos de
clasificación obligatorios y determinados requisitos adicionales según lo acordado entre el proveedor y el comprador. A “-1” designador siguiente
clasificación identifica un electrodo que cumple con los requisitos de impacto suplementarios opcionales a una temperatura menor que la requerida
para la clasificación (véase la Nota b a la Tabla 3). Un ejemplo de esto es el electrodo [E4924-1] E7024-1 que cumple los requisitos de clasificación de
E7024 [E4924] y también cumple los requisitos suplementarios opcionales para tenacidad y alargamiento mejorado del metal de soldadura (véase la
nota E a la Tabla 2). Ciertos electrodos de bajo hidrógeno también pueden tener designadores opcionales. Métodos estándar para la determinación del
contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico, y ferrítico de acero de soldadura de metal producidos por la soldadura al arco. Los
electrodos que están designados como el cumplimiento de los límites de hidrógeno más bajas o más bajos, tal como se especifica en la Tabla 11,
también se entiende que son capaces de satisfacer cualquier
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límites de hidrógeno más altas a pesar de que estos no se designan necesariamente junto con la clasificación del electrodo. Por lo tanto, como un ejemplo, un
electrodo designado como “H4” también cumple los requisitos “H16” “H8” y sin ser designada como tal. Ver cláusula 18, prueba de hidrógeno difusible, y en la
Tabla 11.
Una letra “R” es un designador utilizado con las clasificaciones de electrodos de bajo hidrógeno. Se utiliza para identificar electrodos que han sido expuestos a un
ambiente húmedo para una longitud dada de tiempo y probadas para la absorción de humedad, además de la prueba de humedad estándar requerido para la clasificación
de electrodos de bajo hidrógeno (véase la cláusula 17, absorbida prueba de humedad, y Tabla 10).
A2.3 Tabla A.1 muestra la clasificación de electrodos similares de la Canadian Standards Association W48-01 estándar,
Metales y Materiales de relleno aliadas para soldadura al arco de metal.
A2.4 Solicitud de Clasificación de los metales de relleno
A2.4.1 Cuando un electrodo de soldadura no puede ser clasificado de acuerdo con alguna clasificación dada en esta memoria descriptiva, el fabricante puede solicitar
que se establezca una clasificación para que el electrodo de soldadura. El fabricante puede hacerlo siguiendo el procedimiento indicado en A2.4.3, a continuación.
A2.4.2 Una petición para establecer una nueva clasificación del electrodo debe ser una solicitud por escrito, y tiene que proporcionar suficiente detalle como
para permitir a la Comisión de metales de relleno y Materiales aliada, o el Subcomité, para determinar si una nueva clasificación o la modificación de una
clasificación existente es más apropiado, y si bien es necesario para satisfacer la necesidad.
A2.4.3 En particular, la solicitud debe incluir:
(1) Todos los requisitos de clasificación como dado para las clasificaciones existentes, tales como, los rangos de composición química, los requisitos de propiedades
mecánicas, y los requisitos de prueba de usabilidad.
Tabla A.1
Clasificaciones de electrodos canadienses
Al igual que en Clasificaciones de AWS
A5.1
Clasificación de electrodos de Canadá una
E4310
E6010
E4310
E4311
E6011
E4311
E4312
E6012
E4312
E4313
E6013
E4313
E4322
E6022
E4322
E4327
E6027
E4327
E4910
-
-
E4911
E4912
E4913
-
-
E4914
E7014
E4914
E4915
E7015
E4915
E4916
E7016
E4916
E7018
E4918
segundo
E4918 segundo
E4922
-
-
E7024
E4924
E4927
E7027
E4927
E4928
E7028
E4928
E4948
E7048
E4948
do
una A
A5.1M
E4924 do
partir de la Norma CSA W48-01, Metales y Materiales de relleno aliadas para soldadura al arco de metal, publicado por la Canadian Standards Association, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canadá
M9W 1R3.
segundo También incluye E4918-1 electrodo designado.
do También
incluye E4924-1 electrodos designados.
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(2) las condiciones de prueba para realización de los ensayos usados ​para demostrar que el producto cumple con los requisitos de clasificación. (Sería
suficiente, por ejemplo, para indicar que las condiciones de soldadura son los mismos que para las otras clasificaciones.)
(3) información sobre las descripciones y el uso previsto, que es paralela a la de las clasificaciones existentes, para esa sección del anexo.
(4) propuesto ASME número “F”, si es apropiado.
Una solicitud para una nueva clasificación sin la información anterior será considerada incompleta. El Secretario devolverá la solicitud al solicitante
para obtener más información.
A2.4.4 La solicitud deberá ser enviada a la Secretaría de la Comisión de metales de relleno y Materiales Afines en la Sede de AWS. Una vez recibida la
solicitud, el Secretario hará lo siguiente:
(1) Asignar un número de identificación a la solicitud. El número deberá incluir la fecha en que se recibió la solicitud. (2) confirmar la recepción de la
solicitud, y dar el número de identificación de la persona que hace la solicitud. (3) Enviar una copia de la solicitud al Presidente del Comité de metales de
relleno y Materiales Afines, y el Presidente de la Subcomisión particular implicado.
(4) Presentar la solicitud original.
(5) Añadir la solicitud en el registro de solicitudes pendientes.
A2.4.5 Todas las medidas necesarias en cada solicitud deberá ser completada tan pronto como sea posible. Si hay más de 12 meses transcurren, el
Secretario informará al solicitante del estado de la solicitud, con copias a los presidentes del Comité y Subcomité. Las solicitudes aún pendientes después de 18
meses serán considerados no han sido respondidas de manera oportuna y el Secretario informe de inmediato al Presidente del Comité de metales de relleno y
Materiales Afines, para la acción.
A2.4.6 El Secretario deberá incluir una copia del registro de todas las solicitudes pendientes y las realizadas durante el año anterior con el orden del día para
cada Comité de metales de relleno y materiales reunión de los aliados. Cualquier otra publicación de las solicitudes que se han completado será a opción de la
Sociedad Americana de Soldadura, según se considere apropiado.
A2.5 Un sistema internacional para la designación de soldadura metales de relleno desarrollados por el Instituto Internacional de la Soldadura (IIW) está siendo adoptado
en muchas especificaciones ISO. A.2 Tabla muestra los utilizados en la norma ISO 2560 para la comparación con las clasificaciones en esta especificación. Para entender
el sistema de designación internacional propuesto, uno se hace referencia a la Tabla 1 y el anexo del documento IFS AWS: 2002, titulada Índice Internacional de soldadura
metálico de relleno Clasificaciones.
Las especificaciones nacionales de muchos países industriales que tienen metales de relleno comparables también se encuentran en la Tabla 1 de IFS: 2002.
A3. Aceptación
La aceptación de todos los materiales de soldadura clasificadas en esta memoria descriptiva está de acuerdo con AWS A5.01M / A5.01 (ISO 14344 MOD), como los
estados de especificación. Cualquier prueba de un comprador requiere del proveedor, para el material enviado de acuerdo con esta especificación, debe ser indicado
claramente en la orden de compra, de acuerdo con las disposiciones de AWS A5.01. En ausencia de tal declaración en la orden de compra, el proveedor puede enviar
el material con lo prueba el proveedor normalmente lleva a cabo en material de esa clasificación, como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de la AWS A5.01.
Ensayos realizados de conformidad con cualquier otra programación en esa mesa debe estar debidamente requerido por la orden de compra. En tales casos, la
aceptación del material enviado deberá estar de acuerdo con esos requisitos.
A4. Proceso de dar un título
El acto de colocación de la especificación y Designaciones de clasificación AWS y designadores suplementarios opcionales, en su caso, en el envase
que encierra el producto o la clasificación en el producto en sí, constituye la certificación del proveedor (fabricante) de que el producto cumple con
todos los requisitos de la especificación .
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Tabla A.2
Comparación de las clasificaciones equivalentes una
ISO
2560 segundo
AWS
EE.UU.
UNA
A5.1M
E35xC21
E4310
E6010
E4310
E35xC11
E4311
E6011
E4311
E35xR12
E4312
E6012
E4312
E35xR12
E4313
E6013
E4313
E4318
E6018
E4318
E35xRA12
E4319
E6019
E4319
E35xA13
E4320
E6020
E4320
E6022
E4322
-
-
E35xA33
E35xRA54
E4327
E6027
E4327
E38xR32
E4914
E7014
E4914
E38xB22
E4915
E7015
E4915
E38xB12
E4916
E7016
E4916
E4918
E7018
E4918
E4916-1
E7016-1
E4916-1
E4918-1
E7018-1
E4918-1
-
E7024-1
E4924-1
E38xB32
-
una Los
A5.1
segundo
E38xRR4
E4924
E7018M
E4918M
E38xRR4
E4927
E7024
E4924
E38xRA54
E4928
E7027
E4927
E38xB53
E4948
E7028
E4928
E38xB35
E4924-1
E7048
E4948
requisitos para las clasificaciones equivalentes no son necesariamente idénticos en todos los aspectos.
segundo ISO
2560, Consumibles de soldadura - electrodos cubiertos para manual metal de soldadura por arco de aceros de grano fino no aleados - Clasificación.
El único requisito pruebas implícito en esta certificación es que el fabricante ha llevado a cabo de hecho las pruebas requeridas por la especificación en el
material que es representativa de que haya sido enviado y que el material cumplía con los requisitos de la especificación. Material representativo, en este caso,
es cualquier producción de gestión de que la clasificación usando la misma formulación. “Certificación” no debe ser interpretado en el sentido de que las pruebas
de ningún tipo se llevaron a cabo necesariamente en muestras del material específico enviado. pueden o no se han hecho pruebas en tal material. La base para
la certificación requerida por la especificación es la prueba de clasificación de “material representativo”, citado anteriormente, y el “Programa del fabricante
Garantía de calidad” en AWS A5.01M / A5.01 (ISO 14344 MOD).
A5. La ventilación durante la soldadura
A5.1 Los siguientes cinco factores principales rigen la cantidad de humos en la atmósfera a la que soldadores y operadores de soldadura están expuestos durante la
soldadura:
(1) dimensiones del espacio en el que se realiza la soldadura (con especial atención a la altura del techo) (2) Número de soldadores y
operadores de soldadura que trabajan en ese espacio
(3) tasa de evolución de los humos, gases o polvo, de acuerdo con los materiales y procesos utilizados (4) La proximidad de soldadores y operadores de
soldadura a los humos, ya que emiten desde la zona de soldadura, y para los gases y polvo en el espacio en el que se está trabajando
(5) La ventilación proporcionado al espacio en el que se realiza la soldadura.
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A5.2 American National Standard ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines ( publicado por la American Welding Society), se analiza
la ventilación que se requiere durante la soldadura y debe hacer referencia para más detalles. Se llama la atención sobre todo a la sección de este
documento titulada “Protección de la Salud y la ventilación.”
A6. Consideraciones de soldadura
A6.1 las propiedades del metal de soldadura puede variar ampliamente, según el tamaño del electrodo y el amperaje utilizado, el tamaño de los cordones de soldadura, espesor del
metal base, geometría de la junta, precalentamiento y de entre temperaturas, estado de la superficie, la composición metal común, dilución, etc. Debido a la profunda efecto de
estas variables, un procedimiento de ensayo fue elegido para esta especificación de lo que representaría una buena práctica de soldadura y minimizar la variación de los más
potentes de estas variables.
A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que las prácticas de producción pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas pueden alterar las propiedades del metal de
soldadura. Por ejemplo, las temperaturas interpaso pueden variar desde temperaturas bajo cero a varios cientos de grados. No solo temperatura o intervalo razonable de
temperaturas pueden ser elegidos para las pruebas de clasificación que será representativa de todas las condiciones encontradas en el trabajo de producción.
Propiedades de las soldaduras de producción pueden variar en consecuencia, dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. las propiedades del metal de soldadura puede
no duplicar, o incluso acercarse estrechamente, los valores listados y prescritos para soldaduras de prueba. Por ejemplo, ductilidad en soldaduras de un solo paso en el metal de base
gruesa hecha al aire libre en tiempo frío sin precalentamiento adecuado puede caer a poco más de la mitad de la que se requiere en este documento y obtenido normalmente. Esto no
indica que o bien los electrodos o las soldaduras están por debajo del estándar. Se indica solamente que las condiciones de producción particulares son más severas que las condiciones
de ensayo prescritos por esta especificación.
A6.3 El hidrógeno es otro factor a considerar en la soldadura. metales de soldadura, distintos de los de los electrodos de bajo hidrógeno (E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018
[E4918], E7018M [E4918M], E7028 [E4928], y E7048 [E4948]) contienen cantidades significativas de hidrógeno durante algunos período de tiempo después de que se han
hecho. La mayor parte de este hidrógeno se escapa gradualmente. Después de dos a cuatro semanas a temperatura ambiente o 24 horas a 48 horas a 200 ° F a 220 ° F [90 °
C a 105 ° C], la mayor parte de ella se ha escapado. Como resultado de este cambio en el contenido de hidrógeno, la ductilidad de la soldadura metal aumenta hacia su valor
inherente, mientras que el rendimiento, la tracción y resistencias al impacto se mantienen relativamente sin cambios.
Esta especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo a 200 ° F a 220 ° F [90 ° C a 105 ° C] para un máximo de 48 horas antes de someterlas a la tensión
todo-soldadura-metal o ensayo de doblado transversal. Esto se hace para minimizar las discrepancias en las pruebas (véase también A8.2, prueba de hidrógeno difusible).
A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento térmico posterior a la soldadura, la temperatura y el tiempo a la temperatura son muy importantes. Las resistencias a la tracción y rendimiento
generalmente se disminuyó a medida que la temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura y la hora a la temperatura se incrementan.
A6.5 Las soldaduras realizadas con electrodos de la misma clasificación y el mismo procedimiento de soldadura tendrán significativamente diferente a la tracción y límites elásticos en las
condiciones tratadas con calor como soldadas y posterior a la soldadura. La comparación de los valores para aswelded y posterior a la soldadura (1150 ° F [620 ° C] durante una hora) metal
de soldadura tratada térmicamente mostrará lo siguiente:
A6.5.1 La resistencia a la tracción de la tratada térmicamente metal de soldadura posterior a la soldadura será de aproximadamente 5 ksi [35 MPa] menor que la del metal de soldadura en la
condición como soldada.
A6.5.2 El límite de elasticidad de la tratada térmicamente metal de soldadura posterior a la soldadura será de aproximadamente 10 ksi [70 MPa] menor que la del metal de soldadura en la
condición como soldada.
A6.6 Por el contrario, las soldaduras con tratamiento térmico posterior a la soldadura hechos con los mismos electrodos y utilizando el mismo procedimiento de soldadura, excepto para la
variación en la temperatura entre pasadas y tiempo de tratamiento térmico posterior a la soldadura, pueden tener la tracción casi idéntica y límites elásticos. Como un ejemplo, la tracción
casi idéntica y límites elásticos pueden obtenerse en dos soldaduras, uno usando una temperatura entre de 300 ° F [150 ° C] y posterior a la soldadura de calor-tratados durante 1 hora a
1150 ° F [620 ° C], y el otro utilizando una temperatura entre de 212 ° F [100 ° C] y posterior a la soldadura con tratamiento térmico durante 10 horas a 1150 ° F [620 ° C].
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A6.7 Los electrodos que cumplen todos los requisitos de cualquier clasificación dada puede esperarse que tengan características similares. Ciertas diferencias
menores continúan existiendo de una marca a otra debido a diferencias en las preferencias que existen en cuanto a las características específicas de
funcionamiento. Además, las únicas diferencias entre la presente E60XX y E70XX [E43XX y E49XX] clasificaciones son las diferencias en la composición química y
las propiedades mecánicas del metal de soldadura, como se muestra en las Tablas 2, 3 y 7. En muchas aplicaciones, los electrodos de cualquiera de E60XX o
E70XX [E43XX o E49XX] pueden usarse clasificaciones.
A6.8 Desde los electrodos dentro de una clasificación dada tienen características de funcionamiento similares, y propiedades mecánicas, el usuario puede limitar el estudio
de electrodos disponibles a aquellos dentro de una única clasificación después de determinar qué clasificación se adapta mejor a los requisitos particulares.
A6.9 Esta especificación no establece valores para todas las características de los electrodos, dentro de una clasificación dada, pero establece los
valores para medir los de mayor importancia. En algunos casos, una característica particular es común a una serie de clasificaciones y probando por
ello no es necesario. En otros casos, las características son tan intangible que no hay pruebas adecuadas están disponibles. Esta especificación no
necesariamente proporciona toda la información necesaria para determinar la clasificación que va a mejor satisfacer una necesidad particular. La
información incluida en el anexo A7 cláusula relativa a las aplicaciones típicas para cada uno complementa la información de clasificación dada en la
especificación en otro lugar y está destinado a proporcionar ayuda para hacer selecciones de electrodos. Sin embargo,
A6.10 Algunas pruebas importantes para medir las principales características de los electrodos son los siguientes:
A6.10.1 prueba radiográfica. Casi todos los electrodos de acero al carbono cubiertos por esta especificación son capaces de producir soldaduras que cumplen la
mayoría de los requisitos de solidez radiográficos. Sin embargo, si se aplica de forma incorrecta, soldaduras poco sólidas pueden producirse por cualquiera de los
electrodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, los requisitos radiográficos en la Tabla 8 no son necesariamente indicativos de la solidez radiográfica promedio
de esperar en uso en producción. Electrodos de la E6010 [E4310], E6011 [E4311], E6019 [E4319], y las clasificaciones E6020 [E4320] se puede esperar que producir
resultados radiográficos aceptables.
Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura, las articulaciones continuas largas en relativamente gruesa de metal base, electrodos de bajo hidrógeno del E7015
[E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], y E7018M [E4918M] clasificaciones a menudo producir incluso mejores resultados . Por otro lado, en juntas abiertas a la
atmósfera en el lado de la raíz, en los extremos de las articulaciones, en las articulaciones con muchas paradas y arranques, y en las soldaduras de tubo de pequeño
diámetro o en las articulaciones pequeñas, delgadas, de forma irregular, los electrodos lowhydrogen tienden a producir soldaduras de mala solidez radiográfica. Para el
proceso de arco metálico protegido, E6013 [E4313] electrodos suelen producir la mejor solidez radiográfica en la soldadura de piezas pequeñas, delgadas. E6027 [E4327],
E7024 [E4924], y E7028 [E4928] electrodos producen soldaduras que pueden ser ya sea bastante bueno o más bien inferior en solidez radiográfica. La tendencia parece
ser en este último sentido. De todos los tipos, el E6022 [E4322] y E6012 [E4312] electrodos generalmente producen soldaduras con la solidez radiográfica menos
favorable.
A6.10.2 Filete de prueba de soldadura. Esta prueba se incluye como un medio para demostrar la capacidad de uso de un electrodo. Esta prueba se refiere a la
apariencia de la soldadura (es decir, soldadura contorno de la cara y la suavidad, socavado, solapamiento, tamaño, y resistencia al agrietamiento). También proporciona un
método excelente y barato de determinar la adecuación de fusión en la raíz de la soldadura (una de las consideraciones importantes para un electrodo).
A6.10.3 tenacidad. requisitos de impacto con muesca en V Charpy se incluyen en la especificación. Todas las clases de electrodos en la especificación pueden producir
metal de soldadura de una tenacidad suficiente para muchas aplicaciones. La inclusión de los requisitos de impacto para ciertas clasificaciones de electrodos permite la
especificación para ser utilizado como una guía en la selección de electrodos donde se requiere tenacidad a baja temperatura. No puede haber una variación considerable en
la tenacidad del metal de soldadura a menos que se presta especial atención al procedimiento de soldadura y la preparación y ensayo de los especímenes. Los valores de
energía de impacto son para las muestras con entalla en V de Charpy y no deben confundirse con los valores obtenidos con otros ensayos de tenacidad.
A6.11 Cubiertas de electrodo Contenido de humedad y acondicionamiento
A6.11.1 El hidrógeno puede tener efectos adversos en las soldaduras en algunos aceros bajo ciertas condiciones. Una fuente de este hidrógeno es la humedad en los
revestimientos de electrodo. Por esta razón, el correcto almacenamiento, tratamiento y manipulación de los electrodos son necesarios.
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A6.11.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de los límites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de recubrimiento y la resistencia del metal de soldadura.
Ellos son entonces normalmente envasados ​en un recipiente que ha sido diseñado para proporcionar el grado de protección contra la humedad se considera necesario para el tipo
de revestimiento en cuestión.
A6.11.3 Si hay una posibilidad de que los electrodos no celulósicos pueden haber absorbido la humedad excesiva, pueden ser restaurados por rehornear. Algunos
electrodos requieren rehornear a una temperatura tan alta como 800 ° F [425 ° C] durante aproximadamente 1 hora a 2 horas. La manera en que se han producido los
electrodos y las condiciones de humedad relativa y de temperatura bajo las cuales se almacenan los electrodos determinan la longitud adecuada de tiempo y la
temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunas condiciones de almacenamiento y de secado típicos se incluyen en la Tabla A.3.
A6.11.4 revestimientos celulósicos para E6010 [E4310] y E6011 [E4311] electrodos necesitan niveles de humedad de aproximadamente 3% a 7% para un funcionamiento correcto;
por lo tanto, el almacenamiento o el acondicionamiento encima de la temperatura ambiente pueden secarse demasiado y afectar negativamente a su funcionamiento (véase la Tabla A.3).
A6.12 alambre de núcleo. El alambre de núcleo para todos los electrodos clasificadas en la especificación es generalmente un acero dulce que tiene una composición típica que
puede diferir significativamente de la del metal de soldadura producido por los electrodos cubiertos.
A6.13 Revestimientos
A6.13.1 Los electrodos de algunas clasificaciones tienen cantidades sustanciales de polvo de hierro añadido a sus revestimientos. El polvo de hierro se funde con el
alambre de núcleo y los otros metales en la cubierta, ya que el electrodo se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como es el alambre de núcleo.
Relativamente altas corrientes se pueden utilizar ya que una parte considerable de la energía eléctrica que pasa a través del electrodo se utiliza para fundir el recubrimiento
más grueso que contiene polvo de hierro. El resultado es que más metal de soldadura se puede obtener de un solo electrodo con polvo de hierro en su cubierta que de un
solo electrodo del mismo diámetro sin polvo de hierro.
A6.13.2 Debido a la gruesa cubierta y la copa profunda producida en el extremo de puente del electrodo, los electrodos de polvo de hierro pueden ser utilizados de manera muy
eficaz con una técnica de “arrastrar”. Esta técnica consiste en mantener el electrodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, lo que hace que para un fácil
manejo. Sin embargo, una técnica que utiliza una longitud de arco corta es preferible que el 3/32 en o 1/8 en electrodos [2,5 mm o 3,2 mm] son ​para ser utilizado en otra de las
posiciones de soldadura de filete planas o horizontales o para hacer soldaduras de ranura.
A6.13.3 Los [E49XX] electrodos E70XX se incluyeron en esta especificación para reconocer los niveles de fuerza más altos obtenidos con muchos de los
electrodos de polvo de hierro y de bajo hidrógeno, así como para reconocer la demanda de la industria para
Tabla A.3
Típicas de almacenamiento y las condiciones para secar cubiertos de arco Electrodos de soldadura
Clasificación AWS
Condiciones de almacenaje a, b
A5.1M
A5.1
Aire ambiente
Agarrados de Hornos
No recomendado
E6010, E6011
E4310, E4311
E6012, E6013, E6019,
E4312, E4313, E4319,
80 ° F ± 20 ° F [30 °
E6020, E6022, E6027,
E4320, E4322, E4327,
C ± 10 ° C] 50% máx.
C a 20 ° C] por
E7014, E7024, E7027
E4914, E4924, E4927
humedad relativa
encima de la
Temperatura ambiente
20 ° F a 40 ° F [10 °
temperatura ambiente
E6018, E7015, E7016, E7018,
E4318, E4915 E4916, E4918,
E7028, E7018M, E7048
E4928, E4918M, E4948
No recomendado
Las condiciones de secado do
No recomendado
275 ° F ± 25 ° F [135
° C ± 15 ° C]
1 hora a
temperatura
50 ° F a 250 ° F [30 ° C
500 ° F a 800 ° F [260
a 140 ° C] por encima
° C a 425 ° C] 1 a 2
de la temperatura
horas a temperatura
ambiente
una Después
de la retirada del embalaje del fabricante.
segundo Algunas
de estas clasificaciones de electrodos puede ser designado como el cumplimiento de los requisitos de baja absorción de humedad. Se recomienda esta designación no implica que el almacenamiento en el aire
ambiente.
do Debido
a las diferencias inherentes en la cobertura de la composición, los fabricantes deben consultarse para las condiciones de secado exactas.
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electrodos con 70 ksi [490 MPa] mínima resistencia a la tracción. A diferencia de la clasificación E70XX-X [E49XX-X] en AWS A5.5, Especificación para Acero de Baja Aleación
Electrodos para soldadura al arco de metal protegido, estos electrodos no contienen adiciones de aleación deliberadas, ni son necesarios para cumplir con propiedades mínimas de
tracción después del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
A6.13.4 E70XX [E49XX] electrodos de bajo hidrógeno tienen revestimientos minerales que son altos en piedra caliza y otros ingredientes que son bajos en humedad y por lo tanto
producen depósitos de soldadura “bajas en contenido de hidrógeno.” Electrodos de bajo hidrógeno se han desarrollado para la soldadura de baja aleación de alta resistencia aceros, algunos
de los cuales eran altos en contenido de carbono. Los electrodos con distintos de las cubiertas de bajo hidrógeno pueden producir “agrietamiento inducido por el hidrógeno” en esos aceros.
Estas grietas debajo del cordón se producen en el metal de base, por lo general justo por debajo del cordón de soldadura. También pueden producirse grietas metal de soldadura.
electrodos de bajo hidrógeno se deben utilizar cuando se suelda alto contenido de azufre o esmaltar los aceros. Otros electrodos son susceptibles de causar porosidad y / o grietas
en aceros de alta azufre. En los aceros de esmaltado, el hidrógeno que se escapa después de la soldadura con otros que los electrodos de bajo hidrógeno produce agujeros en el
esmalte.
A6.14 amperaje Ranges. A.4 Tabla da rangos de amperaje que son satisfactorios para la mayoría de las clasificaciones. Al soldar verticalmente hacia arriba, se utilizan
generalmente corrientes cerca del límite inferior de la gama.
A7. Descripción y uso previsto de electrodos
A7.1 E6010 [E4310] Clasificación
A7.1.1 E6010 [E4310] electrodos se caracterizan por una penetración profunda,, arco de tipo spray fuerte y fácilmente extraíble, delgado, escoria friable que puede no
parecer para cubrir completamente el cordón de soldadura. Las soldaduras de filete por lo general tienen una cara de soldadura relativamente plana y tienen una bastante
gruesa, ondulación desigualmente espaciadas. Los revestimientos son ricos en celulosa, por lo general superior al 30% en peso. Los otros materiales generalmente utilizados
en el recubrimiento incluyen dióxido de titanio, desoxidantes metálicos tales como ferromanganeso, diversos tipos de magnesio o silicatos de aluminio, y silicato de sodio líquido
como aglutinante. Debido a su composición de recubrimiento, estos electrodos se describen generalmente como el tipo de sodio de alta celulosa.
A7.1.2 Se recomiendan Estos electrodos para todas las posiciones de soldadura, especialmente en múltiples aplicaciones de paso en las posiciones de soldadura
verticales y elevadas y donde se requieren soldaduras de buena solidez. Con frecuencia se seleccionan para la unión de tuberías y en general son capaces de soldar en la
posición vertical, ya sea con la progresión de la cuesta arriba o cuesta abajo.
A7.1.3 La mayoría de las aplicaciones para estos electrodos es en formar parte de acero al carbono. Sin embargo, se han utilizado con ventaja sobre el acero galvanizado y en
algunos aceros de baja aleación. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción naval, edificios, puentes, tanques de almacenamiento, tuberías y accesorios de recipiente a
presión. Dado que las aplicaciones son tan extendida, una discusión de cada uno es poco práctico. De tamaño superior a 3/16 en [5,0 mm] uso general han limitado en que no sea
posiciones de soldadura planas o horizontal-filete.
A7.1.4 Estos electrodos se han diseñado para su uso con DCEP (electrodo positivo). El amperaje máximo que generalmente se puede utilizar con los tamaños más
grandes de estos electrodos está limitado en comparación a la de otras clasificaciones debido a la alta pérdida de salpicaduras que se produce con alto amperaje.
A7.2 E6011 [E4311] Clasificación
A7.2.1 E6011 [E4311] electrodos están diseñados para ser utilizados con corriente alterna y para duplicar las características de usabilidad y las propiedades mecánicas de la
E6010 clasificación [E4310]. Aunque también se puede utilizar con DCEP (electrodo positivo), se observó una disminución en la penetración de las articulaciones cuando se
compara con los E6010 electrodos [E4310]. la acción del arco, escoria, y apariencia de la soldadura de filete son similares a las de los electrodos E6010 [E4310].
A7.2.2 Los revestimientos también son ricos en celulosa y se describen como del tipo de potasio de alta celulosa. Además de los otros ingredientes que normalmente se
encuentran en E6010 [E4310] revestimientos, pequeñas cantidades de compuestos de calcio y de potasio por lo general están presentes.
A7.2.3 De tamaño superior a 3/16 en [5,0 mm] uso general han limitado en que no sea posiciones de soldadura planas o horizontal-filete.
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
37
350 320 a
400 300 a
500
250 210 a
320 275 a
5.6
6.0
8.0
7/32
1/4
5/16
una Este
300 250 a
320 250 a
215 170 a
5.0
3/16
diámetro no se fabrica en el E7028 clasificación [E4828].
425
230 210 a
240 200 a
170 140 a
4.0
5/32
430
a 180 150 a
80 a 130 105
a 190 140 a
80 a 140 110
a 125 110 a
3.2
40 a 80 75
20 a 40 25
a 60 45 a 90
a 60 35 a 85
20 a 40 25
E4313
E6013
1/8
2.4 una, 2.5 una
2.0
3/32 una
1.6
5/64
-
E4312
A5.1M
(Mm) A5.1M , E4310, E4311
1/16
(en)
A5.1
E6012
electrodo
A5.1 , E6010,
E6011
Diámetro del
35 a 55 50
a 90 80 a
140 130 a
los 190
190-250
240-310
310-360
360-410
E4319
E6019
100 a 150
130 a los
190 175-250
225-310
275-375
340-450
E4320
E6020
amperaje Típica
-
370 a 520
170 a 400
140 a 190
110 a 160
-
E4322
E6022
Tabla A.4 rangos de
125-185 160
a 240 210 a
300 250 a
350 300 a
420 375 a
475
390 a 500
330 a 415
260 a 340
200 a 275
150 a 210
110 a 160
80 a 125
-
-
E4928
, E4924,
E7028
, E7024,
100-145
70 a 110
65-110 100
a 150 140 a 105 a 155 130 140-190
180-250
a 200 200 a
200 180 a
275 260 a 340 230-305
255 240 a
315 y 400 375 275-365
320 300 a
335-430
hasta 470
390 375 a
400-525
475
-
E4918
E4916
E4927
-
E4918M,
, E4318,
E7018
E7016
, E4915,
E4914
E7014
, E6018,
E7018M,
, E7015,
, E4327,
E7027
, E6027,
-
210 a 270
150 a 220
80 a 140
-
E4948
E7048
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A7.3 E6012 [E4312] Clasificación
A7.3.1 E6012 [E4312] electrodos se caracterizan por arco bajo penetrante y escoria denso, que cubre completamente la perla. Esto puede resultar en la penetración de
raíces incompleta en las articulaciones de filete soldada. Los revestimientos son ricos en óxido de titanio, por lo general superior a 35% en peso, y por lo general se refieren
como los “titania” o tipo “rutilo”. Los revestimientos en general también contienen pequeñas cantidades de celulosa y ferromanganeso, y diversos materiales silíceos tales
como feldespato y arcilla con silicato sódico como aglutinante. Además, pequeñas cantidades de ciertos compuestos de calcio pueden ser utilizados para producir
características de arco satisfactorios en DCEN (electrodo negativo).
A7.3.2 Las soldaduras de filete tienden a tener una cara de soldadura convexa incluso con ondulaciones suaves en la posición de soldadura horizontal, y las ondulaciones más ásperas
ampliamente espaciados en la posición de soldadura vertical, que se convierten en más suave y más uniforme a medida que aumenta el tamaño de la soldadura. Ordinariamente, un filete
de mayor tamaño se debe hacer en las posiciones de soldadura verticales y elevadas usando E6012 [E4312] electrodos en comparación con las soldaduras con E6010 [E4310] y E6011
[E4311] electrodos del mismo diámetro.
A7.3.3 Los E6012 [E4312] electrodos son electrodos de todas las posiciones y por lo general son adecuados para soldar en la posición de soldadura vertical con ya sea la
progresión hacia arriba o hacia abajo. Sin embargo, más a menudo los tamaños más grandes se utilizan en las posiciones de soldadura plana y horizontal en lugar de en las
posiciones de soldadura verticales y elevadas. Los tamaños más grandes se utilizan a menudo para una sola pasada, de alta velocidad, alta soldaduras de filete actuales en la
posición de soldadura horizontal. Su facilidad de manejo, buena cara cordón de soldadura, y la capacidad para tender un puente raíz aberturas anchas en condiciones de mala forma,
y ​para soportar altas intensidades de corriente hacen muy bien adaptado a este tipo de trabajo. El tamaño del electrodo utilizado para la posición de soldadura vertical y elevado es
frecuentemente un tamaño más pequeño que el que se utiliza con un E6010 [E4310] o E6011 [E4311] electrodo.
A7.3.4 El metal de soldadura de estos electrodos es generalmente inferior en ductilidad y puede ser mayor en el límite elástico (1 ksi a 2 ksi [7 MPa a 14 MPa]) que el
metal de soldadura del mismo tamaño de cualquiera de los E6010 [E4310] o E6011 [E4311] electrodos.
A7.4 E6013 [E4313] Clasificación
A7.4.1 E6013 [E4313] electrodos, aunque muy similares a la E6012 electrodos [E4312], tienen claras diferencias. Su cubierta flujo hace más fácil remoción de escoria y
da una transferencia de arco suave que el E6012 electrodos [E4312]. Este es particularmente el caso para los pequeños diámetros de 1/16 en, 5/64, y 3/32 en [1,6 mm, 2,0
mm, y 2,5 mm]. Esto permite un funcionamiento satisfactorio con tensión alterna de circuito abierto inferior. E6013 [E4313] electrodos fueron diseñados específicamente
para la hoja de la luz del trabajo de metal. Sin embargo, los diámetros más grandes se utilizan en muchas de las mismas aplicaciones que E6012 electrodos [E4312] y
proporcionan arco bajo penetrante. Los diámetros más pequeños proporcionan una menor arco penetrante que se obtiene con E6012 electrodos [E4312]. Esto puede
resultar en la penetración incompleta en las articulaciones de filete soldada.
A7.4.2 Revestimientos de electrodos E6013 [E4313] contienen rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como un aglutinante, y otros materiales silíceos. Los
compuestos de potasio permiten que los electrodos para funcionar con corriente alterna a bajos amperajes y voltajes bajos de circuito abierto.
A7.4.3 E6013 [E4313] electrodos son similares a la E6012 [E4312] electrodos en las características de usabilidad y aspecto del cordón. La acción arco tiende a ser más
tranquilo y la superficie de la perla más suave con una ondulación más fino. Las características de usabilidad de electrodos E6013 [E4313] varían ligeramente de una marca a
otra. Algunos se recomienda para aplicaciones de chapa metálica, donde su capacidad para soldar satisfactoriamente en la posición de soldadura vertical con progresión hacia
abajo es una ventaja. Otros, con una escoria de más fluido, se utilizan para soldaduras de filete horizontal y otra soldadura de propósito general. Estos electrodos producen
una cara cordón de soldadura plana en lugar de la cara de soldadura convexa característica de E6012 electrodos [E4312]. También son adecuados para la fabricación de
soldaduras de ranura debido a su cara cóncava de soldadura y escoria fácilmente removible. Adicionalmente, el metal de soldadura es definitivamente más libre de escoria y
de óxido de inclusiones de E6012 [E4312] metal de soldadura y presenta mejor solidez. Las soldaduras con los electrodos E6013 menor diámetro [E4313] menudo cumplen los
requisitos de grado 1 radiográficos de esta especificación.
A7.4.4 E6013 [E4313] electrodos por lo general no pueden soportar las altas intensidades de corriente que se pueden utilizar con E6012 electrodos [E4312] en las
posiciones de soldadura planas y horizontales. Amperajes en las posiciones verticales y elevadas, sin embargo, son similares a los utilizados con E6012 electrodos [E4312].
A7.5 E7014 [E4914] Clasificación
A7.5.1 E7014 [E4914] revestimientos de electrodos son similares a los de E6012 [E4312] y E6013 [E4313] electrodos, pero con la adición de polvo de hierro
para obtener una mayor eficiencia de deposición. El espesor de recubrimiento y la cantidad de polvo de hierro en E7014 [E4914] son ​menos que en E7024
electrodos [E4924] (véase A7.10).
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A7.5.2 El polvo de hierro también permite el uso de intensidades de corriente más altas que se utilizan para el E6012 [E4312] y E6013 [E4313] electrodos. La cantidad y el
carácter de los electrodos permiso de escoria E7014 [E4914] Para ser utilizado en todas las posiciones.
A7.5.3 Los E7014 [E4914] electrodos son adecuados para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. cordones de soldadura típicos son lisas con las ondulaciones
finas. penetración conjunta es aproximadamente el mismo que el obtenido con electrodos E6012 [E4312] (ver A7.3.1), que es ventajosa cuando se suelda sobre una amplia
abertura de raíz debido a un mal ajuste. La cara de soldaduras en ángulo tiende a ser plana a ligeramente convexa. La escoria es fácil de quitar. En muchos casos, se elimina a
sí mismo.
Los electrodos de bajo hidrógeno A7.6
A7.6.1 Los electrodos de las clasificaciones de bajo hidrógeno E6018 [E4318], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7028 [E4928], y
E7048 [E4948]) se hacen con revestimientos inorgánicos que contienen humedad mínima. La prueba de la humedad que cubre tal como se especifica en AWS A4.4M, Procedimiento
estándar para la determinación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y soldadura de electrodos Flux Revestimientos, convierte los compuestos de
hidrógeno-Teniendo en cualquier forma en la cubierta en vapor de agua que se recoge y se midieron. Así, el ensayo evalúa el potencial de hidrógeno disponible de una
cubierta del electrodo. Todos los electrodos de bajo hidrógeno, en la condición tal como se fabrica o después del acondicionamiento, se espera que para cumplir con un
límite máximo recubrimiento de humedad de 0,6% o menos, como se requiere en la Tabla 10.
A7.6.2 El potencial relativo de un electrodo para contribuir a difusible a hidrógeno en el metal de soldadura se puede evaluar más directamente, pero menos
convenientemente, por la prueba de hidrógeno difusible, tal como se especifica en la Cláusula 18. Los resultados de esta prueba, el uso de electrodos en el tal como se fabrica
condición o después del acondicionamiento, permiten la adición de un suplemento de designador de hidrógeno difusible opcional a la designación clasificación de acuerdo a la
Tabla 11 (véase también A8.2 en este anexo).
A7.6.3 A fin de mantener los electrodos de bajo hidrógeno con humedad mínima en sus cubiertas, estos electrodos deben ser almacenados y manipulados con
cuidado considerable. Los electrodos que han sido expuestos a la humedad pueden absorber considerable la humedad y su carácter de bajo hidrógeno pueden
perderse. Entonces acondicionado puede restaurar su carácter de bajo hidrógeno (véase el cuadro A.3).
A7.6.4 revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno pueden ser diseñados para resistir la absorción de humedad durante un tiempo considerable en un ambiente húmedo. La
prueba de la humedad absorbida (véase la cláusula 17) evalúa esta característica mediante la determinación de la humedad que cubre después de nueve horas de exposición a 80 ° F
[27 ° C], 80% humedad relativa del aire. Si, después de esta exposición, la humedad que cubre no exceda de 0,4%, entonces el designador complementario opcional, “R”, se puede
añadir a la designación de clasificación del electrodo, tal como se especifica en la Tabla 10 (véase también A8.3 en este anexo).
A7.6.5 E7015 [E4915] Clasificación
A7.6.5.1 E7015 [E4915] electrodos son electrodos de bajo hidrógeno para ser utilizado con DCEP (electrodo positivo). La escoria es químicamente básico.
A7.6.5.2 E7015 [E4915] electrodos se utilizan comúnmente para la fabricación de pequeñas soldaduras de espesor de metal base, puesto que las soldaduras son menos
susceptibles a la fisuración (ver A6.13.4). También se utilizan para la soldadura de alto contenido de azufre y esmaltar aceros. Las soldaduras realizadas con E7015 [E4915] electrodos en
aceros de alta azufre pueden producir una escoria muy estrecho y una apariencia de cordón muy áspera o irregular en comparación con las soldaduras con los mismos electrodos en los
aceros de contenido normal de azufre.
A7.6.5.3 El arco de E7015 electrodos [E4915] es moderadamente penetrante. La escoria es pesado, friable y fácil de quitar. La cara de soldadura es convexa,
aunque una cara soldadura de filete puede ser plana.
A7.6.5.4 E7015 [E4915] electrodos de hasta e incluyendo el tamaño 5/32 en [4,0 mm] se utilizan en todas las posiciones de soldadura. electrodos más grandes se utilizan para
soldaduras de ranura en las soldaduras posición de soldadura y de filetes planas en las posiciones de soldadura horizontal y plana.
A7.6.5.5 Amperajes para E7015 electrodos [E4915] son ​más altos que los que se utilizan con E6010 electrodos [E4310] del mismo diámetro. La longitud del arco
más corto posible se debe mantener para los mejores resultados con E7015 electrodos [E4915]. Esto reduce el riesgo de porosidad. La necesidad de precalentamiento se
reduce; por lo tanto, se proporcionan mejores condiciones de soldadura.
A7.6.6 E7016 [E4916] Clasificación
A7.6.6.1 E7016 [E4916] electrodos tienen todas las características de E7015 electrodos [E4915], más la capacidad de funcionar con corriente alterna. El alambre
de núcleo y revestimientos son muy similares a los de E7015 [E4915], excepto por el uso de un aglutinante de silicato de potasio o de otras sales de potasio en las
cubiertas para facilitar su uso con ac. La mayor parte de la discusión anterior sobre E7015 electrodos [E4915], se aplica igualmente bien a los electrodos E7016 [E4916].
La discusión en A6.13.4 también se aplica.
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
A7.6.6.2 Electrodos designados como E7016-1 [E4916-1] tienen la misma facilidad de uso y la composición de metal de soldadura como E7016 electrodos [E4916], salvo
que el contenido de manganeso se fija en el extremo superior de la gama. Están diseñados para soldaduras que requieren una temperatura de transición más baja que está
normalmente disponible a partir de E7016 electrodos [E4916].
A7.6.7 E6018 [E4318] y E7018 [E4918] Clasificaciones
A7.6.7.1 E7018 [E4918] revestimientos de electrodos son similares a E7015 revestimientos [E4915], a excepción de la adición de un porcentaje relativamente alto de
polvo de hierro. Los revestimientos en estos electrodos son ligeramente más gruesas que las de los electrodos E7016 [E4916].
A7.6.7.2 E7018 [E4918] electrodos de bajo hidrógeno se pueden utilizar ya sea con corriente alterna o DCEP. Están diseñados para las mismas aplicaciones que los
electrodos E7016 [E4916]. Como es común con todos los electrodos de bajo hidrógeno, una longitud de arco corta se debe mantener en todo momento.
A7.6.7.3 Además de su uso en acero al carbono, los E7018 [E4918] electrodos se utilizan también para las articulaciones que implican alta resistencia, alto contenido de carbono, o
aceros de baja aleación (véase también A6.13). Las soldaduras de filete hechas en las posiciones de soldadura horizontal y plana tienen una cara de soldadura ligeramente convexa, con una
superficie lisa y finamente ondulada. Los electrodos se caracterizan por un arco suave, tranquilo, muy pocas salpicaduras, y la penetración de arco medio. E7018 [E4918] electrodos se
pueden usar a altas velocidades de desplazamiento.
A7.6.7.4 Electrodos designados como E7018-1 [E4918-1] tienen la misma facilidad de uso y la composición de metal de soldadura como E7018 electrodos [E4918], salvo
que el contenido de manganeso se fija en el extremo superior de la gama. Están diseñados para soldaduras que requieren una temperatura de transición más baja que está
normalmente disponible a partir de E7018 electrodos [E4918].
A7.6.7.5 E6018 [E4318] electrodos poseen características de funcionamiento y propiedades mecánicas similares a E7018 [E4918], salvo en un nivel menor resistencia.
La cubierta del electrodo y características de baja de hidrógeno son también similares. Este electrodo es deseable cuando a juego o no correspondencia depósito de soldadura
que se requiere. Electrodos que tienen esta clasificación también pueden ser adecuados para aplicación de capa tampón en las operaciones de revestimiento.
A7.6.8 E7018M [E4918M] Clasificación
A7.6.8.1 E7018M [E4918M] electrodos son similares a E7018-1H4R electrodos [E4918-1H4R], salvo que la prueba para las propiedades
mecánicas y para la clasificación se realiza en una soldadura de ranura que tiene un ángulo incluido de 60 ° y, para los electrodos hasta 5/32 en [4,0
mm], soldada en la posición vertical con la progresión hacia arriba. Los resultados del ensayo de impacto se evalúan usando los cinco valores de
prueba y se requieren valores superiores a -20 ° F [-30 ° C]. Los valores máximos moisturein-recubrimiento permisible en el estado “como se recibe” o
reacondicionados son más restrictivos que el requerido para E7018R [E4918R]. Esta clasificación se corresponde estrechamente con la norma
MIL-7018-M en el ejército de Estados Unidos especificación estándar MIL-E22200 / 10,
A7.6.8.2 E7018M [E4918M] está destinado a ser utilizado con DCEP actual tipo a fin de producir las propiedades mecánicas óptimas. Sin embargo, si los
deseos del fabricante, el electrodo puede también ser clasificado como E7018 [E4918] proporcionado todos los requisitos de E7018 [E4918] se cumplen.
A7.6.8.3 Además de su uso en acero al carbono, los [E4918M] electrodos E7018M se utilizan para unir acero al carbono de alta resistencia de aceros de baja aleación y
aceros de carbono más altos. Las soldaduras de filete hechas en las posiciones de soldadura horizontal y plana tienen una cara de soldadura ligeramente convexa, con una
superficie lisa y finamente ondulada. Los electrodos se caracterizan por un arco suave, tranquilo, muy pocas salpicaduras, y la penetración de arco medio.
A7.6.9 E7028 [E4928] Clasificación
A7.6.9.1 E7028 [E4928] electrodos son muy similares a los electrodos E7018 [E4918]. Sin embargo, E7028 [E4928] electrodos son adecuados para soldaduras de
filete en las soldaduras posición de soldadura y ranura horizontal en la posición de soldadura plana única, mientras que E7018 [E4918] electrodos son adecuados para todas
las posiciones.
A7.6.9.2 Los E7028 [E4928] revestimientos de electrodos son mucho más gruesas. Ellos representan aproximadamente el 50% del peso de los electrodos. El
contenido de hierro de E7028 electrodos [E4928] es mayor (aproximadamente 50% del peso de las cubiertas). En consecuencia, en las soldaduras de filete en las
soldaduras de posición y ranura horizontal en la posición de soldadura plana, E7028 [E4928] electrodos dan una velocidad de deposición más alta que los electrodos
E7018 [E4918] para un tamaño dado de electrodo.
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A7.6.10 E7048 [E4948] Clasificación. Electrodos de la E7048 clasificación [E4948] tienen los mismos usabilidad, la composición y las características de diseño
como E7018 [E4918] electrodos, excepto que E7048 [E4948] electrodos están diseñados específicamente para excepcionalmente buena soldadura vertical con
progresión hacia abajo (véase la Tabla 1).
A7.7 E6019 [E4319] Clasificación
A7.7.1 E6019 [E4319] electrodos, aunque muy similar a E6013 y E6020 [E4313 y E4320] electrodos en sus cubiertas, tienen claras diferencias. E6019 [E4319]
electrodos, con un sistema de escoria en lugar de fluido, proporcionar la penetración de arco más profundo y producir metal de soldadura que cumpla con un requisito
mínimo de alargamiento 22%, cumple con los estándares radiográficos de grado 1, y tiene una resistencia media de impacto de 20 ft · lbf [27J ] cuando se prueba a 0 ° F
[-20 ° C].
A7.7.2 E6019 [E4319] electrodos son adecuados para la soldadura multipaso de hasta 1 en [25 mm] de acero de espesor. Están diseñados para su uso con
corriente alterna, DCEN o DCEP. Mientras 3/16 en [5,0 mm] y electrodos de diámetro más pequeño se pueden usar para todas las posiciones de soldadura (excepto
posición de soldadura vertical con progresión hacia abajo), el uso de electrodos de mayor diámetro debe limitarse a la posición de soldadura de filete plana u horizontal.
Al soldar en la posición de soldadura vertical con progresión hacia arriba, el tejido debe limitarse a minimizar destalonado.
A7.8 E6020 [E4320] Clasificación
A7.8.1 E6020 [E4320] electrodos tienen una cubierta de óxido de hierro de alta. Se caracterizan por un arco de tipo de pulverización, producir una cara de soldadura lisa y plana
o ligeramente cóncava, y tienen una escoria fácilmente desmontable.
A7.8.2 Una escoria de baja viscosidad limita su capacidad de uso a los filetes horizontales y posiciones de soldadura planas. Con la penetración de arco que va desde medio a lo profundo
(dependiendo de la corriente de soldadura), E6020 [E4320] electrodos son los más adecuados para la más gruesa de metal base.
A7.9 E6022 [E4322] Clasificación. se recomiendan electrodos del E6022 clasificación [E4322] para una sola pasada, de alta velocidad, la soldadura de alta corriente de
soldaduras de ranura en la posición de soldadura plana, juntas de solape en la posición de soldadura horizontal, y soldaduras de filete en la hoja de metal. La cara de soldadura
tiende a ser más convexa y menos uniforme, sobre todo porque las velocidades de soldadura son más altos.
A7.10 E7024 [E4924] Clasificación
A7.10.1 E7024 [E4924] revestimientos de electrodos contienen grandes cantidades de polvo de hierro en combinación con ingredientes similares a los utilizados en
E6012 y E6013 [E4312 y E4313] electrodos. Los revestimientos en E7024 electrodos [E4924] son ​muy gruesas y generalmente ascienden a aproximadamente 50% del
peso del electrodo, lo que resulta en una mayor eficiencia de deposición.
A7.10.2 Los E7024 [E4924] electrodos son muy adecuadas para la fabricación de soldaduras de filete en la posición plana u horizontal. La cara de soldadura es ligeramente convexo a
plano, con una superficie muy lisa y una muy fina ondulación. Estos electrodos se caracterizan por un arco suave, tranquilo, muy pocas salpicaduras, y la penetración de arco de baja. Pueden
ser utilizados con altas velocidades de desplazamiento. Los electrodos de estas clasificaciones pueden funcionar con corriente alterna, DCEP o DCEN.
A7.10.3 Electrodos designados como E7024-1 [E4924-1] tienen las mismas características de usabilidad generales como E7024 electrodos [E4924]. Están destinados para
su uso en situaciones que requieren una mayor ductilidad y una temperatura de transición más baja que normalmente está disponible a partir de E7024 electrodos [E4924].
A7.11 E6027 [E4327] Clasificación
A7.11.1 E6027 [E4327] revestimientos de electrodos contienen grandes cantidades de polvo de hierro en combinación con ingredientes similares a los encontrados en
E6020 electrodos [E4320]. Los revestimientos en E6027 electrodos [E4327] también son muy gruesas y generalmente ascienden a aproximadamente 50% del peso del
electrodo.
A7.11.2 El E6027 [E4327] electrodos están diseñados para filete o ranura soldaduras en la posición de soldadura plana con ac, DCEP, o DCEN, y producirá una cara de
soldadura plana o ligeramente cóncava en soldaduras de filete en la posición horizontal, ya sea con corriente alterna o DCEN.
A7.11.3 E6027 [E4327] electrodos tienen un arco de tipo pulverizador. Funcionarán a altas velocidades de desplazamiento. penetración Arco es medio. salpicaduras de
pérdida es muy baja. E6027 [E4327] electrodos producir una escoria pesado que es un laberinto en la parte inferior. La escoria es friable y fácil de retirar.
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A7.11.4 Las soldaduras producidas con E6027 electrodos [E4327] tienen una cara de soldadura plana o ligeramente cóncava con un bien, incluso ondulación, y una buena
humectación suave, a lo largo de los lados de la junta. El metal de soldadura puede ser ligeramente inferior en solidez radiográfica a que a partir de E6020 electrodos [E4320]. Los
altos amperajes se pueden utilizar, ya que una parte considerable de la energía eléctrica que pasa a través del electrodo se utiliza para fundir el recubrimiento y el polvo de hierro
que contiene. Estos electrodos están bien adaptados para más gruesa de metal base.
A7.12 E7027 [E4927] Clasificación. E7027 [E4927] electrodos tienen las mismas características de usabilidad y el diseño como E6027 electrodos [E4327], excepto
que están destinados para su uso en situaciones que requieren ligeramente superior a la tracción y límites elásticos que se obtienen con E6027 electrodos [E4327].
También deben cumplir con los requisitos de la composición química (véase la Tabla 7). Por lo demás, todas las discusiones previas para electrodos E6027 [E4327]
también se aplican a los electrodos E7027 [E4927].
A8. pruebas especiales
A8.1 Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser necesarios para determinar la idoneidad de estos electrodos de soldadura para aplicaciones que implican propiedades
no considerados en esta memoria descriptiva. En tales casos, las pruebas adicionales para determinar las propiedades específicas, tales como dureza, resistencia a la corrosión,
propiedades mecánicas a temperaturas de servicio más altas o más bajas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para la soldadura de las combinaciones de diferentes aceros de baja
aleación de carbono y, puede necesitar ser llevado a cabo.
Prueba de hidrógeno difusible A8.2
A8.2.1 El hidrógeno inducido por craqueo de metal de soldadura o la afectada por el calor-zona generalmente no es un problema con los aceros al carbono que contienen 0,3% o menos
de carbono, ni con los aceros de aleación de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos se clasifican en esta especificación se utilizan a veces para unirse a los aceros al carbono más
altos o aceros de alta resistencia y baja aleación donde agrietamiento inducido por el hidrógeno puede ser un problema grave.
A8.2.2 La prueba de humedad recubrimiento ha demostrado ser una prueba satisfactoria durante muchos años como un medio de evaluar el grado de cuidado necesario
para evitar el agrietamiento inducido por el hidrógeno. Esto es, sin embargo, una prueba indirecta. Humedad sí mismo no causar grietas, pero el hidrógeno difusible que se
forma a partir de la humedad en el arco puede causar grietas. Tampoco humedad la única fuente de hidrógeno.
A8.2.3 Desde la entrada de hidrógeno difusible en la piscina de soldadura puede ser afectada por la forma de la humedad en el recubrimiento (por ejemplo, unido
químicamente frente adsorbido superficie), hay una utilidad fundamental para considerar hidrógeno difusible para electrodos de bajo hidrógeno. En consecuencia, se
introdujo el uso de designadores opcionales para hidrógeno difusible para indicar el valor medio máximo obtenido bajo una condición de prueba claramente definido
en AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico, y ferrítico de acero de soldadura de metal
producidos por la soldadura al arco.
A8.2.4 El usuario de esta información es advirtieron que condiciones de fabricación reales pueden dar lugar a diferentes valores de hidrógeno difusible que los
indicados por el designador.
A8.2.5 El uso de una condición atmosférica de referencia durante la soldadura se hace necesaria porque el arco está blindado de manera imperfecta. La humedad del aire,
distinta de la que en la cubierta, puede entrar en el arco y, posteriormente, el baño de soldadura, lo que contribuye a que el hidrógeno difusible observado resultante. Este
efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento de tan corta una longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. La experiencia ha demostrado que el
efecto de la longitud de arco es menor a nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un electrodo cumplimiento de los requisitos H4 en las condiciones
atmosféricas de referencia no puede hacerlo en condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, especialmente si se mantiene una longitud de arco largo.
A8.2.6 La condición atmosférica de referencia durante la soldadura del aparato de pruebas es de 10 granos de vapor de agua por libra de aire seco [1,43 g de vapor
de agua por kg de aire seco]. Esto corresponde a 70 ° F [21 ° C] y 10% de HR en un diagrama psicrométrico estándar a 29,92 en [760 mm] de la presión barométrica Hg.
Las condiciones reales, medidos usando un psicrómetro giratorio, que igualan o superan esta condición de referencia proporcionan seguridad de que las condiciones
durante la soldadura no disminuirán los resultados finales de la prueba.
A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno que se resisten a la absorción de humedad durante la exposición al aire
húmedo es una mejora reciente en la tecnología de electrodo cubierto. No todos bajo hidrógeno comercial
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electrodos poseen esta característica. Para evaluar esta característica, se concibió la prueba de humedad absorbida descrito en la Cláusula 17. Las condiciones de
exposición seleccionados para el ensayo son arbitrarias. Otras condiciones pueden producir resultados muy diferentes. Un grupo de trabajo de la A5A Subcomité AWS
evaluó esta prueba y concluyó que no puede diferenciar con éxito electrodos resistentes a la humedad de las que no lo son. El grupo de trabajo también observó una
considerable variabilidad de la cobertura de los resultados de humedad después de la exposición de los electrodos en las pruebas de cooperación entre varios
laboratorios. La precisión de la prueba es tal que, con electrodos resistentes a la humedad de un solo lote, los laboratorios participantes pudieron observar expuesta
valores de humedad que cubren que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o más. El grupo de trabajo concluyó que la variabilidad se debió tanto a variaciones en
las condiciones de exposición y la variabilidad inherente en la aplicación del procedimiento de prueba de humedad. Por lo tanto, no es realista para establecer un límite
para cubrir la humedad de electrodos resistentes a la humedad expuestos menor que 0,4% en este momento.
A9. Clasificaciones discontinuadas
Un número de clasificaciones de electrodos han sido descontinuado durante las numerosas revisiones de esta especificación, lo que refleja o bien cambios en la práctica
comercial, o cambios en el alcance de metales de relleno clasificadas en la especificación. Estas clasificaciones de electrodos interrumpidas se enumeran en la Tabla A.5,
junto con el año en que se publicó por última vez en esta especificación.
A10. Consideraciones Generales de Seguridad
NOTA: seguridad y salud problemas y preocupaciones están más allá del alcance de esta norma y, por lo tanto, no están plenamente en cuenta en el presente documento. Parte
de la información de seguridad y salud se puede encontrar en el anexo A5 Cláusula. Información sobre Seguridad y está disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no limitado a,
Hojas de Datos de Seguridad y Salud que figuran en A10.2, ANSI Z49.1,
Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines, 9 y reglamentos federales y estatales aplicables.
9 ANSI
Z49.1 es publicado por la American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
Cuadro A.5
Clasificaciones de electrodos discontinuados una
Última A5.1 (ASTM A-233)
Clasificación AWS
1943
E4521
1943
segundo
E10010 segundo
1945
segundo
E10011 segundo
segundo
E7010 segundo
segundo
E7011 segundo
segundo
E7020 segundo
E7030
segundo
E8010 segundo
segundo
E8011 segundo
E8012
segundo
E8020 segundo
e8030
segundo
E9010 segundo
segundo
E9011 segundo
Fecha de publicación
E9030 0
E4511
E7012
una Ver
Última A5.1 (ASTM A-233)
Clasificación AWS
Fecha de publicación
1945
1945
1945
1945
E10012
1945
1945
E10020
1945
1945
E10030
1945
1945
E4510 0
1958
1945
E4520 0
1958
1945
E6014 0
1958
1945
E6015 0
1958
1945
E6016 0
1958
do
1945
E6018 do 0
1958
1945
E6024 0
1958
1945
E6028 0
1958
E9012
1945
E6030 0
1958
E9020
1945
A9 Cláusula para obtener información sobre las clasificaciones interrumpidas.
segundo Estas
clasificaciones de electrodos se transfirieron del A233-45T ASTM a la nueva A5.5-48T AWS. Ellos se interrumpieron después de que la especificación y reemplazadas con las nuevas
clasificaciones “G” con el fin de permitir que un sistema de clasificación individual con los requisitos de composición química del metal de soldadura en AWS A5.5-58T.
do Esta
clasificación se volvió a introducir en la revisión de 2004 de AWS A5.1 / A5.1M con los requisitos de clasificación revisados.
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Seguridad y Salud A10.1 hojas informativas. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud se enumeran a continuación son publicados por la American Welding Society
(AWS). Pueden descargarse e imprimirse directamente desde el sitio web de AWS en http://www.aws.org . Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud se revisan y hojas
adicionales añadidos periódicamente.
A10.2 AWS Seguridad y Salud Las hojas informativas Index (SHF) 10
Sin título
1
Humos y gases
2
Radiación
3 ruido
4 Cromo y níquel en soldadura industrial
5
Peligros electricos
6
Prevención de incendio y explosión
7
queme
8 Riesgos mecánicos
9
10
Tropezones y caídas
Objetos que caen
11 Espacios confinados
12 Desgaste de la lente de contacto
13
La ergonomía en el ambiente de la soldadura
14 Los símbolos gráficos para las etiquetas de precaución
15
Normas de estilo para la Seguridad y Salud Documentos
dieciséis
Marcapasos y Soldadura
17
Los campos eléctricos y magnéticos (EMF)
18
Bloqueo y etiquetado
19
La soldadura láser y corte de seguridad
20
La pulverización térmica de Seguridad
21
La soldadura por resistencia por puntos
22 La exposición cadmio de procedimientos de soldadura y procesos asociados
23 Propuesta 65 de California
24
Fundentes para la soldadura al arco con aporte de metal: Manejo y uso seguro
25 La fiebre de los humos metálicos
26
Arco Distancia de visión
27
Los electrodos de tungsteno Toriado
28 Oxicorte seguridad: válvulas de retención y Flashback Pararrayos
29 Puesta a tierra de grupos electrógenos de soldadura portátiles y montados en vehículos
30 Cilindros: almacenamiento, manipulación y uso
31
Protección para los ojos y la cara de soldadura y corte
33
Equipo de Protección Personal (EPP) de soldadura y corte
34 Aceros revestidos: soldadura y corte preocupaciones de seguridad
36
Ventilación para soldadura y corte
37
Selección de los guantes de soldadura y corte
10 normas
AWS son publicados por la American Welding Society, 8669 Doral Blvd., Doral, FL 33166.
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Anexo B (Informativo)
Directrices para la preparación de consultas técnicas
Este anexo no es parte de AWS A5.1 / A5.1M: 2012, Especificación para electrodos de acero al carbono
de metal protegido para soldadura por arco, pero se incluye con fines informativos únicamente.
B1. Introducción
El Consejo de Administración de la American Welding Society (AWS) ha adoptado una política según la cual todas las interpretaciones oficiales de las normas AWS
se manejan de una manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones son tomadas por el comité que es responsable de la norma. comunicación oficial
relativa a una interpretación se dirige a través del miembro del personal que trabaja con AWS ese comité. La política requiere que todas las solicitudes de una
interpretación ser presentadas por escrito. Dichas solicitudes serán tratados con la mayor rapidez posible, pero debido a la complejidad de la obra y los
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
B2. Procedimiento
Todas las consultas deben ser dirigidas a:
Director General de Servicios
Técnicos División Sociedad
Americana de Soldadura 8669 Doral
Blvd. Doral, FL 33166
Todas las consultas deberán contener el nombre, la dirección, y la afiliación del investigador, y que proporcionarán información suficiente para que el comité de entender el punto de
interés en la investigación. Cuando el punto no está claramente definido, la investigación será devuelto para su aclaración. Para un manejo eficiente, todas las peticiones de
información deberán estar escritos a máquina y en el formato especificado a continuación.
Ámbito B2.1. Cada investigación se dirigirá a una sola disposición de la norma a menos que el punto de la investigación consiste en que dos o más
disposiciones. La disposición (s) se identifica en el alcance de la investigación junto con la edición de la norma que contiene la disposición (s) el investigador
está abordando.
B2.2 objeto de la investigación. El propósito de la investigación se hará constar en esta parte de la investigación. El objetivo puede ser el de obtener una
interpretación de los requerimientos de una norma o de solicitar la revisión de una disposición particular de la norma.
B2.3 contenido del mensaje. La investigación debe ser concisa, pero completa, para que la comisión de entender el punto de la investigación. Bocetos deben
usarse siempre que sea apropiado, y deberán citarse todos los párrafos, figuras y tablas (o anexo) que tienen que ver con la investigación. Si el punto de la
investigación es obtener una revisión de la norma, la investigación deberá proporcionar justificación técnica para esa revisión.
Responder propuesto B2.4. El investigador debe, como respuesta propuestas, declarar una interpretación de la disposición que es el punto de la investigación o proporcionar el
texto de una propuesta de revisión, si esto es lo que busca el investigador.
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B3. Interpretación de las disposiciones de la Norma
Interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por el comité técnico pertinente AWS. El secretario de la comisión se refiere a todas las
preguntas al presidente del subcomité que tiene jurisdicción sobre la parte de la norma abordado por la investigación. El subcomité revisa la consulta y
la respuesta propuesta para determinar cuál debe ser la respuesta a la consulta. Tras el desarrollo del subcomité de la respuesta, la investigación y la
respuesta se presentan a todo el comité para su revisión y aprobación. Una vez aprobado por el comité, la interpretación es una interpretación oficial
de la Sociedad, y el secretario transmite la respuesta al investigador ya la Diario de soldadura para publicación.
B4. Publicación de Interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en la Diario de soldadura y será publicado en el sitio web de AWS.
B5. Las consultas telefónicas
Las consultas telefónicas a la Sede respecto a las normas AWS AWS deben limitarse a las cuestiones de carácter general o para asuntos relacionados directamente con el
uso de la norma. el AWS Manual de Normas requiere que todos los miembros del personal de AWS responden a una solicitud telefónica para una interpretación oficial de
cualquier norma AWS con la información que tal interpretación sólo puede obtenerse a través de una solicitud por escrito. personal de la sede no puede proporcionar
servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede referir una persona que llama a cualquiera de los consultores cuyos nombres están archivados en la sede de
AWS.
B6. Comités Técnicos de AWS
Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto a las interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de las disposiciones de las normas
elaboradas por los comités o para el examen de revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o la tecnología. Ni el personal de AWS ni los
comités están en condiciones de ofrecer interpretativa o servicios de consultoría en (1) problemas de ingeniería específica, (2) requisitos de las normas aplicadas a las
fabricaciones fuera del alcance del documento, o (3) Los puntos no cubiertos específicamente por la estándar. En tales casos, el investigador debe buscar ayuda de un
técnico competente con experiencia en el campo particular de interés.
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AWS metálico de relleno Especificaciones de materiales y soldadura Proceso
GTAW
GMAW
OFW SMAW
Acero
carbono
Acero de baja
aleación
SIERRA
ESW
EGW
A5.18, A5.36
A5.36
A5.17
A5.25
A5.26
A5.8, A5.31
A5.2 0
A5.5 0
A5.28, A5.36
A5.36
A5.23
A5.25
A5.26
A5.8, A5.31
A5.4 0
A5.9, A5.22 0
A5.22
A5.9 0
A5.9 0
A5.9 0
A5.8, A5.31
A5.15
A5.15
A5.15
A5.11
A5.14
A5.34
A5.3 0
A5.10
A5.8, A5.31
A5.6 0
A5.7 0
A5.8, A5.31
A5.16
A5.8, A5.31
A5.24
A5.8, A5.31
A5.19
A5.8, A5.31
A5.15
Las
aleaciones de níquel
Las aleaciones
de aluminio
Aleaciones
de cobre
aleaciones de
titanio
Las aleaciones
de circonio
Las aleaciones de
magnesio
Los electrodos
A5.8, A5.31
A5.14
A5.8, A5.31
A5.14
A5.12
de tungsteno
Soldadura fuerte
A5.8, A5.31
Aleaciones y fundentes
Las aleaciones
de superficies
Los insertos
consumibles
Gases de
protección
Soldadura
A5.1 0
inoxidable
fundido
FCAW
A5.2 0
Acero
Hierro
PATA
A5.21
A5.13
A5.21
A5.21
A5.21
A5.30
METRO A5.32
METRO A5.32
47
METRO A5.32
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Título
FMC
Gráficos metálico de relleno de la comparación de
IFS
Índice Internacional de soldadura metálico de relleno Clasificaciones
UGFM
Guía del usuario de metales de relleno
A4.2M
Los procedimientos estándar para la calibración de instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta de austeníticos y dúplex ferrítico-austenítico de
(ISO 8249 MOD)
acero inoxidable de metal de soldadura
A4.3
Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del martensítico, bainítico, y ferrítico de acero de soldadura de metal producidos por la
soldadura al arco
A4.4M
Los procedimientos estándar para la determinación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y soldadura de electrodos Flux Revestimientos
A4.5M / A4.5
Métodos estándar para la clasificación de pruebas de la capacidad posicional y la penetración de las raíces de soldadura Consumibles en un cordón de soldadura
(ISO 15792-3 MOD)
A5.01M / A5.01 (ISO
Normas de Adquisición de consumibles - Soldadura y Procesos Asociados - Procesos de flujo y gas blindado de soldadura eléctrica
14344 MOD)
A5.02 / A5.02M
Especificación para el metal de relleno Tamaños estándar, embalaje, y los atributos físicos
A5.1 / A5.1M
Especificación para Acero al Carbono Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
A5.2 / A5.2M
Especificación de carbono y de baja aleación de acero Varillas para soldadura oxicorte Gas
A5.3 / A5.3M
Especificación de aluminio y aleación de aluminio-electrodos para soldadura por arco metálico blindado
A5.4 / A5.4M
Especificación para Acero Inoxidable Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
A5.5 / A5.5M
Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
A5.6 / A5.6M
Especificación para cobre y aleación de cobre blindado Electrodos para soldadura MIG
A5.7 / A5.7M
Especificación para cobre y aleación de cobre desnudo Electrodos de soldadura y electrodos
A5.8 / A5.8M
Especificación para metales de relleno para la soldadura fuerte y soldadura fuerte
A5.9 / A5.9M
Especificación para Bare soldadura de acero inoxidable Electrodos y varillas
A5.10 / A5.10M (ISO
Consumibles de soldadura hilos electrodos, alambres y varillas para soldadura de aluminio y Clasificación de aluminio-Aleaciones
18273 MOD
A5.11 / A5.11M
Especificación de níquel y níquel de la aleación de soldadura Electrodos para soldadura al arco de metal protegido
A5.12M / A5.12 (ISO
Especificación de tungsteno y óxido de tungsteno dispersas Electrodos para soldar y cortar
6848 MOD)
A5.13 / A5.13M
Especificación para el revestimiento de electrodos para la soldadura por arco metálico blindado
A5.14 / A5.14M
Especificación para el níquel y aleación de níquel Bare Electrodos de soldadura y Varillas
A5.15
Especificación para la soldadura Electrodos y varillas de hierro fundido
A5.16 / A5.16M
Especificación para titanio y aleación de titanio Electrodos de soldadura y varillas
A5.17 / A5.17M
Especificación para Acero al Carbono Electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido
A5.18 / A5.18M
Especificación para electrodos de acero al carbono y barras para Gas blindado para soldadura por arco
A5.19
Especificación para la aleación de magnesio Electrodos de soldadura y Varillas
A5.21 / A5.21M
Especificación para Bare electrodos y las barras para Surfacing
A5.22 / A5.22M
Especificación para Acero inoxidable con núcleo de fundente y metal con núcleo de soldadura Electrodos y varillas
A5.23 / A5.23M
Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido
A5.24 / A5.24M
Especificación para circonio y circonio-aleación Electrodos de soldadura y varillas
A5.25 / A5.25M
Especificación de carbono y de baja aleación de acero Electrodos y fundentes para soldadura Electroslag
A5.26 / A5.26M
Especificación de carbono y de baja aleación de acero Electrodos para soldadura Electrogas
A5.28 / A5.28M
Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos y varillas para soldadura con gas protector, Arco
A5.30 / A5.30M
Especificación para consumibles Inserts
A5.31M / A5.31
Especificación para fundentes para soldadura fuerte y soldadura fuerte
A5.32M / A5.32 (ISO
Consumibles de soldadura-Gases y mezclas de gases para soldadura por fusión y Procesos Asociados
14175 MOD)
A5.34 / A5.34M
Especificación para una aleación de níquel Electrodos para núcleo de fundente soldadura por arco
A5.36 / A5.36M
Especificación de carbono y de baja aleación de acero con núcleo de fundente Electrodos para la soldadura al arco con núcleo de fundente y metal con núcleo de
Electrodos para la soldadura al arco metálico con gas
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AWS A5.1 / A5.1M: 2012
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