Especificaciones Técnicas
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Calidad
Ambiente

Energía
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1. OBJETIVOS
Las especificaciones aquí descritas, establecen los requisitos generales aplicables a la
fabricación
de yestructuras
metálicas en
y deloscalderería.
caso
de discrepancias
entredeesta
especificación
las notas indicadas
planos, seEndará
preferencia
a las notas
los
planos por tratarse de casos particulares.
2. ALCANCE
Estas especificaciones serán aplicables al suministro y fabricación de las siguientes
estructuras y caldererías fabricadas con aceros al carbono:
•
•
•
Elementos estructurales para edificios y cubiertas.
Estructuras soportantes de equipos, tuberías, ductos, etc.
Tuberías de gran diámetro, ductos, piezas especiales, chimeneas, etc.
3. DEFINICIONES
•
•
•
•
•
C.S.H.:
El ingeniero:
Compañía Siderúrgica Huachipato
Representante de la empresa de ingeniería o de
ingeniería C.S.H. que es responsable por el diseño de
la obra.
El Fabricante:
Empresa seleccionada por C.S.H. para realizar la
fabricación de las estructuras.
I.T.O.:
Inspección Técnica de la obra, será un representante
debidamente autorizado por C.S.H. para realizar la
fiscalización, ya sea en taller o en terreno, la correcta
ejecución de los trabajos de acuerdo planos y
especificaciones.
Inspección Interna: Será el personal técnico encargado por parte del
fabricante
correctay
ejecución de
de realizar
trabajosla fiscalización
de acuerdo dea laplanos
especificaciones.
4. REFERENCIAS
4.1 Documentos
Excepto a lo anotado en los planos todo el acero estructural y acero misceláneo será
conforme a los documentos listados más abajo. Estos documentos serán parte
integrante de ésta especificación.
•
•
ASD Manual of Steel Construction
AlSC Detailing for Steel Construction, American Institute of Steel
Construction
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•
•
•
•
•
•
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
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Manual de Diseño para Estructuras de Acero, por el lnstituto Chi
Chileno
leno del
Acero
Specification for High Strenght Carbon Steel Bolts for structural joins
including Suitable
W ashers.
ASME-section
Vlll Nuts
y IX and Plain Hardened Washers.
Structural Welding Code-Steel. D1.1 AWS.
Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the
American Welding Society.
NCh 203 Of. 77 Acero paro uso estructural - Requisitos.
NCh 209 Of. 71 Planchas gruesas paro usos generales.
NCh 212 Of. 79: Planchas delg
delgadas
adas laminadas en caliente para usos
generales.
NCh 216 Of. 71: Planchas gruesas laminadas en caliente.
NCh 301 Of. 63: Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
NCH 304 of. 69: Electrodos para soldar arco manual Terminología y
clasificación.
NCh 305 0f 69: Electrodos
para soldar
arco
manual acero
al carbono y
de baja aleación.
Códigoalde
designación
e identificación.
NCh 307 Of. 69: Electrodos revestidos para soldar al arco acero al carbono
y de baja aleación. Preparación de probetas, para realizar
ensayos.
NCH 308 Of. 62: Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh 428 Of. 57: Ejecución de construcciones de acero.
NCh 730 Of. 71: Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
NCH 776E of. 70: Electrodos desnudos para soldar el arco sumergido, acero
al carbono y aceros de baja aleación, Especificaciones.
4.2 Vigencia de las normas
Para la vigencia de las normas, se considerará válida la última versión vigente a la
fecha del respectivo llamado a propuesta o pedido de cotización.
5. DESCRIPCIÓN
5.1 MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la fabricación serán de procedencia clara,
conocida y deberán haber sido fabricados para satisfacer las especificaciones del caso
o de alguna condición substancialmente equivalente.
5.1.1 Origen y procedencia
La procedencia y origen
origen de los materiales deberá ser demostrable mediante las
Guías de Despacho o Facturas del fabricante o proveedor; y su calidad
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mediante los certificados de los análisis, ensayos y pruebas a que hayan sido
sometidos.
5.1.2 Estado de conservación
Al momento de su recepción en el taller del fabricante, los materiales no
deberán presentar evidencias de uso anterior ni daños por desgaste,
deformaciones o corrosión.
5.1.3 Embalaje, rotulación, identificación
Los materiales que se reciban en envase o embalajes deberán ser presentados
íntegros y, si es el caso, convenientemente sellados y rotulados para su
correcta identificación.
5.1.4 Almacenamiento y control
Una
vez recibidos
en el taller
del fabricante,
loslo materiales
convenientemente
almacenados,
considerando
en especial
siguiente: serán
•
•
•
•
•
•
•
•
Las planchas de acero serán apiladas
apiladas en forma ordenada, de acuerdo con
su calidad, espesor y dimensiones, de manera tal de evitar su daño por
corrosión o deformaciones.
En lo posibl
posible,
e, deberán ser almacenadas bajo techo.
Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte serán almacenados en una
bodega temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o
plásticos, serán almacenados en ambiente fresco o protegidos de la
radiación solar, en conformidad con las especificaciones del fabricante de
estos materiales.
Los pernos serán almac
almacenados
enados separadamente por calidad. y di
dimensiones,
mensiones,
y protegidos contra la corrosión.
Los flanges, coplas, niples, pernos de anclaje, ejes y elementos
mecanizados, en general, serán protegidos de modo que sus superficies
mecanizadas no sufran daños por golpes o corrosión.
En todo momento
momento el fab
fabricante
ricante mantendrá un inventario actualizado
actualizado de los
materiales, indicando su ubicación física.
El fabricante llevará
llevará un adecuado control del uso y destino de los mate
materiales,
riales,
de modo de evitar su empleo equivocado, pérdidas o extravío
5.1.5 Requerimientos de calidad
Los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumplir con los
requisitos de calidad que se indican a continuación, a menos que se indique lo
contrario en planos o especificaciones técnicas particulares.
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Acero estructural
El acero estructural será calidad A 270 ES conforme a los requisitos de la
Norma
ES. NCh 203 Of. 2006. El acero estructural para insertos será calidad A 270
Tubos estructurales
La tubería estructural será de acero calidad A 270 ES.
Barandas
Las cañerías para barandas serán de calidad ASTM-53 Schedule 40.
Parrillas de piso
Las parrillas de piso serán de pletinas soldadas con barras separadoras (tipo
RS/TP)
en acero calidad A42-37ES o equivalente, con los espesores indicados
en los planos
Planchas de piso
Las planchas de acero serán de acero calidad soldable con resaltes y con el
espesor indicado en los planos.
Pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia (P.A.R.), serán calidad ASTM-A325.
Pernos corrientes y colgadores
Los pernos corrientes serán de acero calidad A42-23, según la Norma NCh 206
y deberán cumplir los requisitos de las Normas NCh 300 y 301. Los colgadores
serán de acero A 270 ES.
Soldaduras y fungibles
Los electrodos, revestimientos, fundentes, y en general los materiales fungibles
para soldar deberán cumplir con los requisitos de calidad de la Norma AWS.
Los electrodos serán calidad E70XX para acero A 270 ES y E60XX para acero
A37-24ES, para corriente continua y posición adecuada que no requiera alivio
de tensiones. Para las soldaduras de Columnas y Vigas se empleará electrodo
E7018, o una combinación Fundente-Alambre F7A0-EL12 en caso de utilizar
sistema Arco Sumergido.
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Perfiles fabricados
Los perfiles fabricados por soldadura o plegado de planchas estructurales,
deberán cumplir con las siguientes condiciones:
• Haber sido las soldaduras ejecutadas
ejecutadas con un método precalificado,
precalificado, con
diseño, técnica e inspección de acuerdo con los requisitos del código de
soldadura estructural AWS D1.1.
• Haber sido inspeccionadas
inspeccionadas las soldaduras de empalme de alas o almas de
aquellos de perfiles doble T indicados en los planos, en un 20% mediante
radiografía o ultrasonido de acuerdo con AWS D1.1 parte D, sección 8.
• Tener los cantos
cantos esmerilados hasta eliminar las irregularidades del corte y
las aristas vivas
• No haberse utilizado
utilizado para la fabricaci
fabricación
ón de perfiles estructurales planchas
provenientes de rollos.
Pinturas
Las pinturas deberán cumplir con los requisitos de la Especificación Técnica
para Pinturas del Proyecto, NO-90-016.
La maestranza deberá verificar que se certifique la calidad y composición de
todos los materiales. La inspección no aceptará el empleo de materiales cuya
composición sea cuestionada o no está claramente definida.
5.2 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLE DE FABRICACIÓN
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que
aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad
establecidos para cada caso.
Las prescripciones que se señalan más adelante son las mínimas que deberán
observarse. Cuando no se indique nada, se cumplirá con lo que se entiende es una
buena práctica de la fabricación.
No podrá comenzarse con la fabricación hasta que los planos de taller hayan sido
aprobados por el Ingeniero.
5.2.1 Estructuras
Disposiciones aplicables a la fabricación de estructuras:
•
•
La fabricación será de acuerdo a la Norma
Norma NCh 428; "Ejecuc
"Ejecución
ión de
Construcción de Acero".
En general, las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno
apernadas.
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
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Los elementos serán
serán detallados y fabricados en sub-conjuntos tan grandes
como resulte posible, por razones de transporte y montaje.
Las escaleras de construcción sol
soldada
dada se fabric
fabricarán
arán en tramos completos,
con sus
limones
y peldaños
Los
ángulos
de conexiones
conex
iones soldados
y gussetsensetaller.
soldarán en todo su contorno, y si
así no estuviera detallado, se soldarán las zonas no indicadas con un filete
de la dimensión mínima especificada.
Todas las superficies
superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias,
exentas de grasa, aceites, óxidos, laminilla o cualquier otra sustancia que
impida la fricción entre planchas. Se aceptan superficies pintadas, pero en
las uniones tipo "fricción", indicado en los planos, se deberá cumplir con lo
especificado en, ASTM A325.
Las caras de asiento de las columnas sserán
erán cepilladas.
lgual requisito será válido para las caras de asiento entre tramos de
columnas apernados en terreno.
Los insertos serán
serán fabricados empleando acero estructural indicado en el
punto 5.1.5 de la presente espe
especificación,
cificación, las patas embebidas en el
hormigón se fabricarán de acero de la misma calidad del inserto; si se usa
otro material equivalente, éste deberá ser de soldabilidad garantizada.
Se proveerán las secciones exactas, los perfiles, llos
os espesores, los tamaños,
los pesos y los detalles de construcción indicados en los planos. La
sustitución de uniones o la modificación de detalles se hará solo con la
aprobación del Ingeniero.
Todos los miembros y secciones serán de calce adecuado y bien
encuadrados y en la posición precisa requerida para permitir un montaje
seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se podrá aceptar ligeros
desplazamientos para atraer partes a conectarse, pero no se permitirá la
tendencia a aumentar agujeros mal ubicados.
5.2.2 Tuberías, ductos y chimeneas.
Disposiciones constructivas aplicables a tuberías de gran diámetro y ductos. En
general las tuberías de gran diámetro y ductos serán fabricados de acuerdo a la
norma ASTM A-134.
5.2.3 Insertos y Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje, insertos y elementos misceláneos embebidos en el
hormigón serán fabricados de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
Los pernos de anclaje deberán llevar el mismo esquema de protección de la
estructura a que pertenecen; este esquema será aplicado en taller en la zona
de proyección del perno.
En general, los insertos serán pintados con el sistema de pintura de terreno
según especificación
de pintura
que corresponda,
ningún
caso se aplicará
pintura
en aquellas zonas
que quedarán
embebidas en
en el
hormigón.
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5.3 FABRICACION EN TALLER
Los procedimientos de fabricación en taller serán estudiados y planeados de modo que
se
asegure
una calidad en estricto acuerdo con los requisitos estipulados en las
presentes
especificaciones.
Dichos procedimientos se deberán encontrar registrados en documentos que puedan
ser revisados y evaluados previamente por
p or la I.T.O.
El registro de los procedimientos contendrá los antecedentes más relevantes de cada
operación e indicará los controles que el fabricante efectuará en cada caso. Los
requisitos mínimos que se deberán considerar en las diferentes etapas de fabricación
son lo siguientes:
5.3.1 Manejo de materiales
Las planchas, perfiles y materiales bases serán estrobados. izados y
transportados
los ni talleres,
demecánicos.
modo de no producir en ellos
deformaciones, hasta
desgarros
otros daños
5.3.2 Aprovechamient
Aprovechamiento
o de Materiales
En caso de que los materiales base sean suministrados por C.S.H, su
aprovechamiento será estudiado de manera de conseguir un uso eficiente de
ellos, reduciendo a un mínimo el tamaño de los despuntes y trozos no
aprovechables.
El acero en planchas suministrado por C.S.H se entregará con un 7% adicional
en peso (S.I.C.), computado teóricamente sobre la base del espesor nominal y
un peso especifico de 7,85 kg/dm3.
5.3.3 Trazado y Orientación de Cortes
El trazado y orientación de cortes será planificado de manera que, de
preferencia, la orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de
los esfuerzos principales a que estará sometido el elemento a fabricar.
5.3.4 Método de corte
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras
de corte o fricción u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a
procesar y del grado de terminación requerido por los cantos a obtener.
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5.3.5 Conformad
Conformado
o en Frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras,
curvadoras
de perfiles
o, enla general,
máquinas especiales
que
lleven gradualmente
el material
hasta
forma requerida,
sin aumentar
desmedidamente su acritud. No se permitirá el conformado mediante golpes de
machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará con
un radio que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de
las dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuará en caliente,
previa autorización de la I.T.O.
5.3.6 Conformad
Conformado
o en caliente
Se
preferiráaelgalvanizado,
doblado en caliente
sean posteriormente
sometidas
excepto para
que las
se piezas
haya que
planificado
un alivio de
tensiones previo.
Al formar planchas gruesas en caliente, es importante evitar el rango crítico de
200º a 300º.
Al trabajar una plancha a esta temperatura, a menudo se producen crecimientos
anómalos de la estructura cristalina del acero, originándose así una marcada
acritud en el material. Esta acritud puede llegar a tal extremo que golpes suaves
e incluso cambios de temperatura, pueden causar fracturas extensas de la
pieza.
Al formar una pieza en caliente, se recomienda calentarla a temperaturas
sustancialmente superiores, asegurándose que la operación de formación se
efectúee en lo posible por en
efectú
encima
cima de 800°C.
Para evitar deformaciones de la pieza, es recomendable que el enfriamiento
posterior se efectúe en aire quieto. En aquellos aceros de un contenido de
carbono superior a 0,3%, puede ser aconsejable cubrir la pieza con un material
inerte y aislante que asegure un enfriamiento especialmente lento y evitar así
cualquier efecto de temple que pueda producirse como consecuencia de un
enfriamiento rápido. Esta precaución es especialmente recomendable en aceros
que además de un carbono superior al 0.30% tienen contenidos significativos
de elementos como Mn, Cr, Ni, V, u otros que aumentan la templabilidad del
acero.
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5.3.7 Terminación de Cantos
Todos los cantos serán esmerilados o trabajados de modo de obtener una
rugosidad
de 25 micrones,
ANSI Bdurante
46.1. Todas
las mordeduras
desgarros mínima
que puedan
haberse según
producido
el corte
y que noo
desaparezcan con el esmerilado, serán reparadas con soldadura y terminados a
rugosidad requerida.
5.3.8 Perforación o Agujereadura
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladrado, se
permitirá efectuar mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se
permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.
Las perforaciones en elementos a ser sometidos a un posterior galvanizado, se
harán de preferencia mediante taladro, excepto en planchas de acero de
espesores <6,3 mm en que las perforaciones podrán efectuarse, si se desea
por punzonado.
Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados o plantillas,
con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia. Al efectuar
perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la sufridera será
controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros y sin una
excesiva deformación en las superficies perforadas.
Con el mismo objetivo anterior, las perforaciones no podrán ser punzonadas
cuando el espesor de la plancha sea igual o mayor al diámetro del perno o
mayor que 1/2"
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y la
superficies se esmerilarán para recuperar su plenitud.
Independientemente del método empleado, los agujeros deben resultar de la
dimensión nominal indicada en los planos y dentro de las tolerancias.
5.3.9 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas
Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararán en estricto acuerdo
con las formas y dimensiones establecidas en la especificación del respectivo
procedimiento de soldadura. Los requisitos de terminación superficial y
tolerancias de alineamiento y ajuste de la unión serán los establecidos en las
partes 3.2 y 3.3 del Código de Soldadura Estructural AWS D1.1
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5.3.10 Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento
calificado y empleando
materiales
y fungibles que
cumplan conenla especificación
requerida,
y desarrollado
por soldadores
u operadores
posesión del
Certificado de calificación correspondiente al procedimiento empleado.
Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro que
contendrá todas las variables esenciales.
Material base a soldar, métodos de soldadura, especificación del material de
aporte; electrodos, fundentes, gases y en general fungibles, diámetro de los
electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno,
métodos de limpieza y remoción de escorias, perfil y dimensión de los
cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos térmicos, si son
requeridos.
El fabricante deberá contar con registros y certificados de las pruebas de
calificación,
que cuando
se D1.1
trate "Código
de estructuras,
emplee
métodos
precalificadossalvo
de acuerdo
a AWS
de Soldadura
Estructural".
Cuando a juicio de la I.T.O. existan dudas acerca de la competencia de un
soldador, se podrá exigir su reemplazo o nueva calificación, cuyo costo será de
cargo del fabricante.
Se emplearán de preferencia, métodos y procedimientos que minimicen la
distorsión de los elementos a soldar. En todo momento se considerará el efecto
de las soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las
dimensiones sujetas a tolerancias.
Para soldadura de columnas y vigas portagrúas se diseñarán métodos de
soldadura que eliminen distorsiones y no obliguen a tratamiento térmico. Este
procedimiento debe ser aprobado por la I.T.O.
En los casos en que se requiera precalentar deberá procederse según AWS
D1.1, Tabla 4.2.
En la soldadura manual por arco, se emplearán máquinas soldadoras rotativas
o estáticas con entrega de corriente continua.
Los agujeros, ratones de gussets y atiesadores no deberán sellarse con
soldadura.
5.3.11 Enderezado
Después de soldadas las piezas serán inspeccionadas, y toda distorsión fuera
de tolerancia será corregida.
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Los enderezados serán de preferencia efectuados por medios mecánicos, en
frío.
El
enderezado
medio
calentamientos
controlados
y localizados
solofuerza
será
permitido
en elporcaso
de de
piezas
de grandes
dimensiones,
en que la
requerida para hacerlo exceda la capacidad del equipo disponible y previa
autorización de la I.T.O. En todo caso, el enderezado por calentamiento se
efectuará sin la aplicación adicional de fuerza.
La temperatura de calentamiento no deberá exceder los 650 ºC en ningún caso,
excepto para los aceros con tratamientos térmicos de temple y revenido, en que
el límite será de 600ºC.
5.3.12 Pre-Armado
Se realizará el pre-armado de los elementos y/o conjuntos de los elementos
estructurales que se indiquen expresamente en los planos o bases técnicas
correspondientes.
5.3.13 Tratamientos Térmicos
Cuando sea expresamente indicado en los planos, después de terminadas
todas las perforaciones, soldadura y enderezado, los elementos fabricados
serán sometidos a un tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Los trabajos de mecanizado y pequeños ajuste o enderezados en frío deberán
ser efectuados después del tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Las piezas y elementos serán tratados en un horno calefacionado
eléctricamente o por combustión. En este último caso, la atmósfera del horno
será controlada de modo de evitar la excesiva oxidación de las superficies
expuestas.
El horno contará con un equipo de control para verificar en todo momento la
temperatura en los puntos representativos de todo su volumen, y para regular
adecuadamente las velocidades de su calentamiento y enfriamiento.
Las piezas, elementos o conjuntos a tratar, se colocarán dentro del horno
convenientemente apoyados y asegurados con el fin de evitar su distorsión
durante el proceso.
Los elementos estructurales serán tratados con parámetros de calentamiento,
mantención y enfriamiento de acuerdo con el punto 4.4 de AWS D1.1.
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5.3.14 Preparación de superficies
La preparación de la superficie a pintar se efectuará en estricto acuerdo con el
grado
de La
limpieza
requerido
por la especificación
sistema
protección a
emplear.
secuencia
de preparación
incluirá, comodelmínimo,
lo de
siguiente:
•
•
•
•
•
•
Esmerilado de los cantos
cantos y aristas viv
vivas,
as, hasta un grado de rugosidad
concordante con la preparación del resto de las superficies.
Remoción de toda la escoria
escoria adherida en los depósitos de soldadura y
raspado hasta eliminar las salpicaduras en el material base.
Inspección visual y reparación de todas las imperfecciones y daños
producidos en el metal base durante el proceso de fabricación.
En general, se deberá asegurar que los elementos no sean someti
sometidos
dos a
reparaciones después de la limpieza superficial.
Limpieza manual, con herramientas mecánicas o granallado, hasta el grado
requerido en la Especificación de pinturas del Proyecto.
El trabajo de limpieza superficial se realizará en un recinto cerrado protegido
de la intemperie y ambientado convenientemente para evitar la
condensación de humedad en las superficies a preparar.
5.3.15 Pinturas
La aplicación de pinturas se efectuará en taller en un recinto cerrado, protegido
de la intemperie y convenientemente separado de la instalación para limpieza,
con una atmósfera seca y temperada, libre de polvo y humos industriales, y con
una humedad relativa controlada.
Los trabajos de pintura en terreno se limitarán a reparaciones de zonas
dañadas en el transporte, montaje y aquellas estructuras específicamente
indicadas con pintura de terreno.
Las piezas preparadas para pintar serán mantenidas dentro de la instalación el
tiempo requerido para su ambientación, previo a iniciarse el proceso de pintura.
Las pinturas serán preparadas y aplicadas de acuerdo con la Especificación de
Pintura del Proyecto.
Terminado el proceso de pintura, las piezas serán protegidas contra la
intemperie, contaminación o daño mecánico de la capa de pintura, durante el
tiempo necesario para su secado y curado.
5.3.16 Marcas
Para el marcado de estructuras ver especificaciones NO-90-015.
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5.3.17 Libro de obra
Será obligación del fabricante llevar un "Libro de Obra", en triplicado, con el
objeto de dejar
constancia
del trabajo.
Sin tener
el carácter
restrictivo,
se anotará
en del
éstedesarrollo
lo siguiente,
indicando
las fechas
que
correspondan:
•
•
•
•
Observaciones u órdenes especiales emanadas de la I.T.O., instrucciones
que tendrán el carácter de obligatorias para el fabricante.
Observaciones, peticiones
peticiones o situaciones que el fabricante estime necesario
dejar constancia escrita.
Anotaciones de las piezas que se en
encuentren
cuentren en condiciones de inspección,
en negro, o terminadas.
Aceptación o rechazo por parte de la I.T.O. de las piezas notificadas para
inspección del fabricante.
En relación con las faenas de protección superficial de las estructuras metálicas
y calderería, la I.T.O. anotará diariamente en el Libro de Obra las indicaciones
siguientes:
•
•
•
•
•
•
Hora de inicio de la faena.
Humedad relativa y temperatura de inicio.
Medición de espesores y adherencia de la pelíc
película
ula seca de pintura.
Se anotarán las piezas con defectos en cualquiera
cualquiera de las manos del
proceso.
Humedad relativa y temperatura de término.
Hora de término de la faena.
Además de las anotaciones indicadas, se podrán incluir todos aquellos detalles
que sean considerados importantes en el proceso de pintura.
5.4 TOLERANCIAS DE FABRICACIO
FABRICACION
N
Los elementos estructurales y de calderería serán fabricados con las dimensiones
normales indicadas en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso.
5.4.1 Tolerancias Dimensionales en elementos estructurales
Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas.
Largo "L" del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexión,
o como la distancia entre los centros de gravedad de las baterías de
perforaciones, de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en
milímetros
L ± 0,5 cuando L<3.000
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L ± 1.5 cuando 3.000<L<10.000
L ± 2.5 cuando L>10.000
•
Distancia "D" entre la ccara
ara de traba
trabajo
jo o eje teórico de una conexión extrema,
y el eje teórico de una batería de perforaciones intermedia, o punto de
trabajo de un gusset.
D±1.5 mm
•
Distancia "E" entre el punto de trabajo de un gusset y el eje teórico de una
bateria de perforaciones del mismo.
E±1.0 mm
•
Gramil "G" definido como la distancia existente
existente entre la ubicación de una
corrida de perforaciones o perforación individual, con respecto a un eje
teórico del perfil o cara de referencia, o respecto al eje teórico de la batería
de perforaciones, o de otra perforación individual cualquiera.
±
•
G 0.5 mm
Flecha "F" definida como
como la longitud de la desviación del eje real del
elemento o perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje
teórico.
para L <1.500
para 1.500 < L < 13.300
para L >13.300
F < 1.0 mm.
F < 7.5 mm
F < 10 mm.
Columnas
•
Largo total de la columna o tramo de columna entre extremos cepillados.
L ± 1.0 mm
•
Largo total de la columna
columna o tramo de la ccolumna,
olumna, entre placa base y el
extremo cepillado.
L ± 1.5 mm
•
Largo total de la colurnna entre la placa base y el extremo no cepillado.
L ± 3.0 mm
•
Altura "H" entre placa base y eje teórico de una corrida o baterí
bateríaa de
perforaciones.
H ± 3.0 mm
•
Gramil "G" definido como la distancia existente
existente entre la ubicación de una
corrida de perforaciones o perforación individual, con respecto al eje teórico
del perfil, cara de referencia o eje teórico de la batería de perforaciones.
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G ± 0.5 mm
•
Escuadramiento de las perforaciones de la pl
placa
aca base definido como
como la
diferencia de longitud entre diagonales D 1-D2.
D1-D2 < +2.0 mm
Vigas Portagrúas
Todas las tolerancias relativas a la fabricación deberán cumplir con lo siguiente:
•
La desviación máxima en horizontal y vertical, m
medidas
edidas en cada una de llas
as
alas, no excederá de 1/2400 de la luz de la viga.
•
La tolerancia de longitud de llas
as vigas medidas en las alas será de +3mm.
•
La tolerancia para la
la altura total de las vigas en cualquier punto se
será
rá de
+3mm.
La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas
medidas en cualquier sección de la viga tendrá una tolerancia de +4mm.
•
•
La tolerancia de desviación
desviación angular vertical del alma de llaa viga queda
definida por:
α
•
2
1000
H
La tolerancia de desviación angular vertical
vertical de los atiesadores de ap
apoyo
oyo
queda definida por:
α
•
≤
≤
2
1000
H
Contraflechas
Salvo indicación contraria especificada en los planos, las vigas portagrúas
tendrán las siguientes contraflechas:
Vigas portagrúas L < 20 m
Vigas portagrúas L > 20 m
sin contraflecha
10 mm de contraflecha
5.4.2 Tolerancias Dimensionales en tuberías, ductos y chimeneas
•
Tolerancia en el diámetro, definida ccomo
omo la diferencia de longitud entre el
desarrollo teórico, calculado a partir del diámetro exterior especificado y el
desarrollo medido en cualquier sección del estanque: 1:0,15%.
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•
•
•
•
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Tolerancia de redondez, definida como
como la diferencia de longitud entre el
diámetro mínimo y el máximo, medido por el interior en cualquier sección del
estanque: 1.0% del diámetro nominal.
Tolerancia de largo total o altura total: +0,5% del largo total o altura
especificada.
Tolerancia de alineamiento de llas
as uniones soldadas: 25% del espesor de la
plancha más delgada, pero en ningún caso mayor que 2 mm en uniones
longitudinales, ni mayor que 3 mm en uniones circunferenciales.
Tolerancias de planitud y ondulación en el piso de estanques
estanques cilíndricos
verticales según ASTM A-320
5.4.3 Tolerancias dimensionales para algunos casos especiales
Para casos especiales no cubiertos por las presentes especificaciones, el
fabricante debe considerar las exigencias indicadas en los planos de diseño y
las que razonablemente se infieran de los requerimientos de montaje y servicio
de los elementos fabricados.
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Perfiles C
H ± 0.015 H : máx 3 mm.
A ± 0.015 A : máx 4 mm.
F < 0.03ª : máx. 3 mm.
H+F≥Y≥H-F
E ± 0.02 A
R ± 0.1 R
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Perfiles L
R ± 0.1 R
A ± 0.02 A : max. 4 mm.
F < 0.02 A : máx.
má x. 3 mm.
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Perfiles T
H + H/50 : máx. 6 mm
H – H/100: máx. 4 mm
A ± A/50 : máx 4 mm.
E < A/50 : máx. 4 mm.
F < 0.02 H : máx. 3 mm.
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TOLERANCIAS APLICABLES A PERFILES FABRICADOS
Perfiles H
H + H/50 : máx. 6 mm
H – H/100 : máx. 4 mm.
A ± A/50 : máx. 4 mm.
T < A/100 : máx. 3 mm
E < A/50 : máx. 4 mm.
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G < 0.01 H : máx 2 mm
α
≤
2
1000
H
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I < 0.02 A : máx. 3 mm
I < 0.02 A : máx. 3 mm
X<H+I
O < 0.01 A : máx. 3 mm.
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5.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS
5.5.1 General
Todo el proceso de suministro y fabricación de los elementos estará sujeto a
inspección, tanto por el fabricante como por la I.T.O.
5.5.2 lnspección interna del fabricant
fabricantee
El fabricante deberá contar con su propia organización para el control interno de
la calidad e inspección de los elementos fabricados, previo a su entrega a la
I.T.O.
La inspección de la I.T.O. será ejercida solo en aquellos elementos que hayan
pasado previamente los controles del fabricante y que a su juicio se encuentren
en condiciones de ser aceptados.
5.5.3 Organización de la Inspección
La inspección interna del fabricante contará con manuales de operación,
personal, e instrumental adecuado para su función.
5.5.4 Alcances mínimos de la inspección
La I.T.O. podrá ejercer la inspección directamente o delegada en una firma
responsable, lo cual no impedirá una inspección o control simultáneo, si lo
desea.
El alcance mínimo que tendrá el proceso de inspección y supervisión de la
calidad de fabricación por parte de la I.T.O. será el siguiente:
Verificación y control de los materiales
La inspección verificará mediante evidencia documental o inspección física, que
los materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido.
Verificará asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisará el control
de su uso durante el proceso de fabricación.
Evaluación de los procedimientos de fabricación
Previo al inicio de la fabricación, la inspección revisará los procedimientos
propuestos por el fabricante para cada una de las etapas indicadas en el punto
5.3 "Fabricación en taller" y evaluará su adecuación con respecto a los
requisitos de calidad ex
exigidos.
igidos. Si el resultado de la evaluación no fuere
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satisfactorio, el fabricante deberá en caso de ser necesario, reponer las piezas
defectuosas, bajo la responsabilidad del contratista, previa aprobación de la
I.T.O.
La I.T.O. verificará, asimismo, la adecuación de las instalaciones y maquinarias
del fabricante, requeridas para desarrollar los procedimientos evaluados.
Calificación del personal
La inspección revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación,
la que se indicará su respectiva especialidad y calificación. Todo el personal
deberá estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones. Los
soldadores deberán contar con un certificado de calificación vigente para
desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
El caso de las pinturas, será deseable que, a lo menos el jefe de este grupo,
cuente con algún certificado de perfeccionamiento en su ramo, como los que
imparten ciertas industrias de pinturas a través de seminarios, o en otros
organismos. En su defecto, la I.T.O. evaluará que los conocimientos sean los
necesarios para el desempeño de su especialidad.
lnspección de los procesos de fabricación
Durante el desarrollo de la fabricación en taller, la inspección efectuará
controles requeridos para cada etapa; verificará el cumplimiento de las
especificaciones de calidad y controlará las variables de cada proceso.
Será responsabilidad de la inspección interna del fabricante efectuar los
controles preventivos necesarios para evitar el rechazo de los elementos por no
cumplir con los requisitos de calidad o tolerancias dimensionales.
Si en forma reiterada se encuentran defectos que no hubieren sido detectados
por la inspección interna del fabricante, la I.T.O., podrá suspender su labor de
inspección hasta que se constate que se han arbitrado los medios para una
mayor eficiencia en el control. El tiempo que se encuentre suspendida la
inspección será computado en el plazo de fabricación de las estructuras, si
fuese el caso.
lnspección dimensional y presentaciones
La I.T.0, efectuará los controles visuales y dimensionales al término de la
fabricación de cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza
superficial y pintura. Los elementos en esta etapa deberán estar ya
inspeccionados y aprobados por la inspección interna del fabricante.
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Los elementos que requieran presentación y ajustes, de acuerdo con el punto
5.3.11, serán inspeccionados y controlados en conjunto por la inspección
interna y la inspección de la I.T.O.
Para una mejor labor de inspección, el material por inspeccionar deberá ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posición física accesible y
cómoda.
El fabricante deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario para
el cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaborar
en la medición de estas.
Si no se contara con las condiciones descritas, la labor de inspección no podrá
llevarse a efecto.
lnspecciones especiales
En general, la I.T.O. efectuará solo controles visuales y dimensionales. Será
responsabilidad del fabricante ejecutar y contratar inspecciones y ensayos
especiales necesarios, tales como:
•
•
•
Análisis y ensayo de materiales no identificados o certificados. P
Pruebas
ruebas para
la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
lnspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando
éstos sean requeridos por planos de acuerdo a las especificaciones o
normas aplicables.
Control dimensional de precisión.
Sin perjuicio de lo anterior. la I.T.0 podrá ejecutar u ordenar la ejecución de
análisis y ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos
suministrados por éste. El costo de estos ensayos será por cuenta del
fabricante si los materiales o el trabajo muestran defectos que sean causal de
rechazo.
Ensayos no destructivos
Las alas y almas de las vigas portagrúas y columnas serán sometidas a un
barrido ultrasónico según ASTM A435.
Las uniones a tope de las vigas portagrúas serán radiografiadas en la siguiente
extensión:
•
Alas superiores: Una radiografía por metro con un mínimo de una unión.
100% de la soldadura.
Alas inferiores: 100% de la soldadura.
•
Almas:
•
Radiografías de las intersecciones y extremos.
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El 20% de las soldaduras de columnas y vigas portagrúas será examinado por
ultrasonido.
El 100% de la unión ala superior-alma de las vigas portagrúas será examinado
por ultra sonido.
El criterio de aceptación para la inspección será como sigue:
•
No se aceptarán defectos que presenten un factor de penetración "K" mayor
de 0.8 o mayor de 25 mm de longitud. Además la soldadura especialmente
en la conexión con el alma, debe estar libre de socavaciones.
Todos los certificados de los ensayos no destructivos deberán ser entregados
para el análisis y aprobación de la I.T.O.
Rechazos y reparaciones
Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o
estén fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas serán rechazados por
la inspección, y el fabricante deberá reponerlos o repararlos, según sea el caso.
El costo de los análisis y ensayos especiales que sean requeridos para verificar
una reparación originada en un rechazo, será cargo del fabricante.
Documentos para revisión y aprobación de la I.T.O.
Los siguientes documentos serán oportunamente sometidos a la revisión y
aprobación de la I.T.O. por el fabricante:
•
•
•
•
•
Documentos que acrediten la calidad de los materiales suministrados por el
fabricante, y que serán empleados en la fabricación.
Registro de los procedim
procedimientos
ientos de fabricación que se propone emplear.
Nómina del personal que intervendrá el la fabricación e inspección, ccon
on su
respectiva cargo y calificación.
Certificados de calificación
calificación de los procedimientos
procedimientos de soldadura y de los
soldadores, asimismo para la pintura y pintores, de acuerdo con el punto
5.5.4, calificación del personal.
Programa de fabricación
Recepción provisoria
Al término del proceso de fabricación e inspección, la I.T.O. entregará al
fabricante un Acta de Recepción Provisoria. La recepción definitiva de los
elementos fabricados o suministrados será efectuada una vez que los
elementos
sean recibidos
conforme en las respectivas bodegas de la Planta o
donde lo indique
el contrato.
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Verificación previa
Todo y cada unos de los elementos estructurales y de calderería que se
fabriquen, deberán ser verificados por la I.T.0, antes de ser despachados. En
caso contrario, podrán ser devueltos a taller, o pedir su inspección en terreno.
Los gastos que se originen en cualquiera de los casos serán de cuenta del
fabricante.
5.5.5 Inspección en obras y talleres
La I.T.O. enviará inspectores a la obra o talleres para verificar que el trabajo se
ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones. El contratista debe
dar a los inspectores las facilidades necesarias para el desempeño de sus
funciones.
La recepción por parte de los Inspectores, no exime al contratista de la
obligación de ejecutar el trabajo de acuerdo las normas, planos y
especificaciones.
La inspección debe recibir los materiales, de acuerdo al siguiente
procedimiento:
•
•
•
•
Acero estructural, según NCh 203. Se exigirán ce
certificados
rtificados de calidad del
fabricante. Pinturas, según certificados y análisis de los fabricantes o del
organismo inspector aceptado.
Electrodos, según AWS A5.1 y AWS
Pernos y tuercas, según NCh 301.
Pernos de alta resis
resistencia,
tencia, se
según
gún AS
ASTM
TM A
A-325
-325 , A-490.
El fabricante establecerá un sistema de inspección de taller que contenga una
cantidad suficiente
requisitos
del material.de ensayos que especifiquen el cumplimiento de los
La inspección de los elementos metálicos cubrirá a lo menos los siguientes
puntos:
•
Certificado de competencia de los soldadores, expedido por IDIEM,
ENDESA, ENAP; CESMEC, u otra institución autorizada. En su defecto, se
exigirán pruebas de calificación especificadas en las Normas AWS D1.1 o
NCh 308, para soldadores estructurales.
Dimensiones de las pi
piezas
ezas antes de soldar en tall
taller.
er.
Calidad de las soldaduras.
Limpieza antes de pintar.
Calidad y espesor de las pinturas con Elkomet
Elkometer
er o instrumentos similares.
similares.
•
•
Elementos terminados.
Ubicación de pernos.
•
•
•
•
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•
•
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Geometría general de la estruc
estructura
tura (ubicación
(ubicación,, niveles, elevaciones, ejes).
Tensión inicial de ensamble de llos
os pernos.
La soldadura se inspeccionaría visualmente y se empleará otro tipo de
inspección en caso de dudas, el que se determinará en terreno. El criterio de
inspección visual de la soldadura será la aplicación de las disposiciones de la
Norma AWS D1.1 Además de las fallas clásicas, como socavaciones, cordones
levantados y deprimidos, falta de penetración, porosidad, inclusiones de
escoria, tec., el mal aspecto será causal de rechazo de un cordón soldado.
Las soldaduras rechazadas serán reparadas o soldadas según indicación de la
inspección, de acuerdo a las normas citadas.
5.6
DESPACHO DE LOS ELEMENTOS
En general, los elementos serán entregados por el fabricante puestos sobre camión o
FFCC en la bodega que indique el respectivo contrato de suministro y fabricación.
5.6.1 Requisito
Requisitoss previos al despacho
Antes de su despacho, los elementos fabricados deberán contar con una
recepción provisoria por parte de la I.T.O. En caso de elementos pintados, se
deberá cumplir además, que las pinturas se encuentren secas o con grado de
curado que permita su manipulación, carguío y transporte sin que se produzcan
daños en su recubrimiento.
5.6.2 Protecciones
Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento serán protegidas
contra daños por corrosión durante su exposición a la intemperie y contra daños
mecánicos.
Los ductos y tuberías de gran diámetro llevarán atiesados sus extremos con
cruceta de madera paro evitar su deformación.
Las planchas de manto para estanques o partes de estanques que serán
armados en terreno, serán convenientemente empaquetadas y apoyadas para
evitar su deformación.
Los elementos mecanizados serán embalados en cajones y sus superficies
protegidas con grasa u otro recubrimiento fácilmente removible que evite su
corrosión.
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5.6.3 Carguio, estiba y amarras
El carguio, estiba y amarre de los elementos sobre el camión será efectuado de
modo que los elementos no queden sometidos a vibraciones o cargas
dinámicas que les puedan causar daños o deformaciones. En general, los
elementos deberán descansar en toda su longitud sobre la plataforma del
camión, y si por su geometría esto no fuera posible, lo harán en apoyos de
madera distribuidos adecuadamente. Todos los elementos serán
convenientemente amarrados o asegurado para evitar su perdida o extravió.
Durante el proceso de fabricación deberán colocarse los elementos necesarios
que faciliten el manejo o desplazamiento de la piezas que lo requieran, como
ser: cáncamos, orejas, apoyos, etc.
5.6.4 Guías de despacho
La operación de carguio será supervisada por la inspección. La guía de
despacho será visada por la I.T.O., la que recibirá una copia de este
documento.
La I.T.O. confeccionará anticipadamente el "lnforme de lnspección Técnica en
Maestranza", para que una copia sea incluida con las Guías de Despacho de
los elementos a la planta. Copias de este "lnforme" quedarán en poder de la
I.T.0, y del fabricante. El original servirá como comprobante para acompañar a
las facturas que presente el fabricante para el pago de los elementos
fabricados.
5.6.5 Recepción
La recepción será de acuerdo con los procedimientos normales de CSH cuyos
formularios se encuentran en las bases del contrato.
6. REGISTROS
•
No Existe.
7. ANEXOS
7.0 Descripción de Modificaciones
7.1 Índice
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Elaborado por:
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JULIO IGLESIAS Z.
Ingeniero de Proyectos (TEIKO Ltda.)
Revisado por:
MAURICIO EKDAHL N.
Gerente (TEIKO Ltda.)
Aprobado por:
JEAN PAUL SAURÉ R.
Jefe Ingeniería de Planta (CAP Acero)
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