Compendio técnico
abastecimiento de agua
Tuberías, válvulas y accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto, alcantarillado, riego e industrial.
2
Desde hace 150 años producimos tuberías, válvulas
y accesorios de alto rendimiento para sistemas de
acueducto, alcantarillado y riego...
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Soluciones
completas
en hierro
dúctil para
sistemas de
acueducto,
alcantarillado
y riego...
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Una extensa red industrial y comercial implantada en el
mundo, para estar siempre próximo a sus clientes.
6
Nuestros productos cumplen con los
estándares de calidad más exigentes.
7
Generalidades / Fabricación
13
Juntas
47
Hierro Fundido Dúctil
14
Elastómeros
48
Fabricación
17
Junta standard
50
Normas
21
Junta express
52
Dimensiones
22
Junta standard Vi
54
Prueba de fábrica
25
Junta standard Ve
56
Calidad
26
Junta con bridas
58
Certificación
29
Bridas (dimensiones /taladrado)
60
Características Mecánicas
31
Protección / Revestimientos
69
Presión (Terminología)
32
Aguas Agresivas y Corrosivas
70
Presiones de máximas admisibles
34
Materiales en Contacto con el Agua Potable
71
Cargas (Comportamiento a las)
37
Revestimientos Interiores (Determinación)
72
Alturas de cobertura
39
Cemento (Montero de)
73
Coeficientes de seguridad
44
Corrosividad de los suelos
75
Revestimientos Exteriores (Determinación)
77
Suelos (Características Mecánicas)
123
Zinc
78
Movimiento de tierras
124
Manga de Polietileno
80
Terrenos Inestables
127
Estudio Proyecto
83
Paso en puente
129
Colocación en Área
131
Colocación en Camisa
132
Colocación En Galería
134
Colocación Sumergida
135
Colocación en Pendiente
137
Colocación sin Zanja
139
Necesidades / Recursos del Agua
84
Diámetros (Determinación)
87
Perfil Longitudinal
91
Perdidas de Carga
93
Perdidas de Carga (tablas)
95
Golpes de ariete
111
Empujes Hidráulicos
114
Macizos (Bloques)
115
Acerrojado
119
Desviación Angular
121
Acondicionamiento/ Manutención
Transporte / Almacenamiento
143
Acondicionamiento
144
Marcado
145
Manipulación
147
Montaje de Junta Express
172
Transporte
148
Montaje de la Junta con Bridas
173
Almacenamiento de Tubos
149
Colocación (Aparatos)
176
Almacenamiento de los Anillos de Junta
151
Manga de Polietileno (Colocación)
178
153
Prueba de Obra
184
Corte de los Tubos
154
Reparación e Intervención
187
Desovalización
156
Instalación
Reparación del revestimiento Interior
Protección Exterior de las Canalizaciones 193
157
Reparación del revestimiento exterior
159
Pasta Lubricante
160
Montaje de la Junta Standard
161
Montaje de la Junta Standard Vi
163
Montaje de la Junta Standard Ve
165
Soldadura (Cordón para Acerrojado)
169
Protección de Base
194
Protección de Base Reforzada Aplicada in situ 195
Protección Especial STANDARD TT PE
196
Protección especial STANDARD TT PU
197
Protección especial ISOPAM
198
Juntas
201
Tubos y Uniones con Bridas
231
Tipo de Juntas
202
Tubos
232
Junta Standard
203
Codos
233
Junta standard Vi
204
Tes
237
Junta standard Ve
205
Piezas de Reducción y Cierre
243
Junta con bridas
206
Uniones Rectas
247
Junta Express
210
Gama Complementaria
Tubos y Uniones con Enchufes
213
Tubos
214
Codos
215
Tes
219
Piezas de Reducción y Cierre
225
Uniones Rectas
227
249
Generalidades / Fabricación
13
Hierro Fundido Dúctil
14
Fabricación
17
Normas
21
Dimensiones
22
Prueba de Fábrica
25
Calidad
26
Certificación
29
13
HIERRO FUNDIDO DÚCTIL
El hierro fundido dúctil se diferencia de los hierros fundidos grises
tradicionales por sus notables propiedades mecánicas (elasticidad,
resistencia a los choques, alargamiento...) que se deben a la forma esferoidal
de las partículas de grafito.
DEFINICIÓN DE LOS HIERROS FUNDIDOS
- Diferentes tipos de hierros fundidos
Se puede establecer una clasificación de los productos ferrosos en función
del contenido de carbono dentro del metal básico:
El término de “hierro fundido” cubre una amplia variedad de aleaciones
Fe-C que suelen clasificarse en familias según el estado del grafito, con una
diferenciación adicional debida a la estructura de la matriz metálica (ferrita,
perlita...)
- hierro
: 0 a 0,1% de C,
- acero : 0,1 a 1,7% de C,
- hierro fundido : 1,7 a 5% de C.
Por debajo del 1,7 % de carbono, la solidificación genera austenita, material
Z en cuya estructura todo el carbono se encuentra en solución sólida.
Por encima del 1,7 % de carbono, este no se puede disolver en totalidad en
la estructura del hierro y, por ello, se solidifica bajo la forma de una segunda
fase que puede ser grafito (C puro) o carburo férrico (Fe3C). El hierro fundido
es un material multi-fases de estructura compleja : los constituyentes más
corrientes son la ferrita (Feα) y la perlita (Feα + Fe3C).
Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas
tienen una influencia sobre la estructura y las propiedades mecánicas y de
fundición del metal. El silicio (generalmente del 1 al 3 %) tiene un cometido
particular y, de hecho, convierte el hierro fundido en aleación ternaria :
hierro, carbono, silicio.
14
HIERRO FUNDIDO DÚCTIL
Influencia de la forma del grafito
En los hierros fundidos grises, el grafito se presenta en forma de laminillas, de
ahí su denominación metalúrgica de hierros fundidos de grafito laminar.
Cada laminilla de grafito puede producir un comienzo de fisura cuando se
concentran esfuerzos anormales en determinados puntos.
Por ello, los metalúrgicos han tratado de disminuir o eliminar estos efectos
modificando el tamaño o la disposición de estas laminillas.
La centrifugación ha permitido obtener laminillas muy finas que aumentan
sensiblemente las cualidades mecánicas del hierro fundido.
Se dio un paso decisivo en 1948 cuando las investigaciones realizadas en
EE.UU. y Gran Bretaña han permitido obtener un hierro fundido de grafito
esferoidal (o hierro fundido GS), más conocido bajo el nombre de hierro
fundido dúctil.
El grafito ya no está dispuesto en laminillas, sino que se halla cristalizado
en forma esférica. Por lo tanto, las líneas de propagación de las posibles
rupturas se encuentran eliminadas.
La cristalización del grafito en forma de esferas se obtiene mediante la
introducción controlada de una pequeña cantidad de magnesio en un hierro
fundido de base previamente desulfurado.
Características del hierro fundido GS
Por la forma esferoidal del grafito que contiene, el hierro fundido dúctil
tiene las siguientes y notables características mecánicas:
▪▪Resistencia a la tracción,
▪▪Resistencia a los choques,
▪▪Alto límite elástico,
▪▪Alargamiento importante.
Estas características pueden mejorarse todavía más mediante el control del
análisis químico y del tratamiento térmico de la matriz metálica.
El hierro fundido dúctil conserva, no obstante, las cualidades mecánicas
tradicionales de los hierros fundidos, que provienen de su alto contenido
de carbono:
▪▪ Resistencia a la compresión,
▪▪ Aptitud al moldeo,
▪▪ Resistencia a la abrasión,
▪▪ Maquinabilidad,
▪▪ Resistencia a la fatiga.
15
HIERRO FUNDIDO DÚCTIL
El hierro fundido dúctil de SAINT- GOBAIN PAM
Todos los tubos y uniones SAINT- GOBAIN PAM son fabricados con hierro fundido GS que cumple las normas : EN 545 e ISO 2531
Resistencia mínima a
la tracción
Tipo de piezas
Alargamiento mínimo
a la ruptura
Rm
A
MPa
%
DN 40 a 2 000
DN 40 a 1 000
DN 1 100 a 2 000
Tubos centrifugados
420
10
7
Tubos no centrifugados uniones y accesorios
420
5
5
Nota1: Por acuerdo entre el fabricante y el cliente se puede medir el limite convencional de elasticidad de 0,2% (Rpo,2). Este no deberá ser inferior a:
▪▪270 MPa cuando A ≥ 12% para los DN 40 a 1 000 o ≥ 10% para DN > 1 000;
▪▪300 MPa en los otros casos.
Comparación de características de diferentes tipos de fundición para tubos centrifugados.
La dureza Brinell no debe exceder 230 HB en
los tubos y 250 HB en las uniones y accesorios.
Para los componentes fabricados por soldadura,
se admite una dureza Brinell más alta en la zona
efectuada térmicamente por la soldadura
16
FABRICACIÓN
El proceso de fabricación de los tubos y de las uniones comporta tres
etapas :
- Elaboración del metal : alto horno, cubilote y procesamiento del metal,
- Centrifugación / fundición,
- Acabado / revestimientos.
17
FABRICACIÓN
18
FABRICACIÓN
- Elaboración del metal
El metal líquido se puede obtener directamente por reducción del mineral
de hierro en un alto horno o por fusión de lingotes de arrabio y chatarras en
un cubilote (o en un horno eléctrico); en todos los casos, los materiales se
seleccionan y controlan cuidadosamente, con el fin de producir un metal de
base de gran pureza, compatible con los procedimientos que se describen
a continuación.
Después de la desulfuración, la temperatura del hierro fundido se ajusta en
un horno eléctrico, con el fin de obtener la temperatura óptima de colada.
Entonces, de ser necesarias, se pueden aportar correcciones a la
composición química añadiendo chatarras o ferroaleaciones específicas y, a
continuación, se introduce el magnesio dentro del metal líquido con el fin de
que el hierro fundido se vuelva dúctil (ver HIERRO FUNDIDO DÚCTIL).
- Centrifugación
El procedimiento de centrifugación consiste en depositar una capa de hierro
fundido líquido dentro de un molde cilíndrico de acero forjado que gira
a gran velocidad y en solidificar el metal por enfriamiento constante del
molde.
Los principales procedimientos son el “de LAVAUD” y el “WET SPRAY”. En el
procedimiento “de LAVAUD”, el metal líquido se vierte en un molde de acero
forjado sin ningún revestimiento y sufre un enfriamiento muy rápido. Es
necesario un recocido de grafitización y luego de ferritización para obtener
tubos con la estructura y las propiedades mecánicas deseadas.
En el procedimiento “WET SPRAY”, se recubre la superficie interior del molde
de acero forjado (antes de verter el hierro fundido) con una fina capa de
polvo de sílice refractario con lo que se disminuye la conductividad térmica
de la interfase metal liquido-molde de acero forjado.
Cuando salen del horno de tratamiento térmico, los tubos reciben en el
exterior de la caña una capa de zinc metálico puro obtenida por fusión de
alambre con arco eléctrico y proyección por aire comprimido.
Varios tipos de inspecciones y ensayos se realizan sistemáticamente con el
fin de garantizar la calidad : control de la estructura y de las características
mecánicas del metal, inspección visual, control dimensional, prueba
hidrostática unitaria. Habida cuenta de su importancia para la estanquidad
de la junta, la espiga y el enchufe pasan por controles particulares.
El revestimiento interior de mortero de cemento se aplica por centrifugación.
En el método escogido por SAINT-GOBAIN PAM, el mortero se vierte en el
tubo, puesto en rotación a gran velocidad, lo que garantiza una adecuada
compacidad del revestimiento interior.
A continuación, el mortero de cemento de los tubos se pone a fraguar a
temperatura e higrometría controladas.
Una vez fraguado el cemento, los tubos pasan por las “líneas de
barnizado” donde se aplica sobre el zinc una capa de barniz bituminoso por
proyección.
Finalmente, los tubos se empaquetan (DN ≤ 300) y almacenan en parque
hasta su expedición.
Fabricación de las uniones
La producción de las uniones y accesorios de hierro fundido dúctil sigue el
mismo esquema de fabricación (elaboración del metal, fundición acabado
y revestimientos).
- Fundición
La rapidez de enfriamiento de la pared del tubo es inferior a la del procedimiento
“de LAVAUD” y sólo se requerirá un recocido de ferritización.
La colada se realiza con diversos procedimientos de moldeo, según el tipo
y las dimensiones de las piezas a fabricar.
Los principales procedimientos utilizados por SAINT- GOBAIN PAM son:
- Acabado/Revestimientos
- El modelo en arena compactada (en masa o en chasis) sobre cadenas
19
FABRICACIÓN
automáticas de alta cadencia, para las piezas de diámetro pequeño.
- El modelo en arena preformada al vacío (V-procces) en cadena automática,
para las piezas de diámetro mediano.
- El modelo en arena auto-endurecible para las piezas de gran diámetro.
- Acabados/Revestimientos
Al salir del moldeo, las piezas pasan por las operaciones de eliminación de
mazarotas, granallado y desbarbado. Las uniones sufren a continuación una
prueba de estanquidad al aire, antes de recibir una capa de revestimiento
bituminoso por baño o proyección.
20
NORMAS
Los productos para canalización de hierro fundido dúctil SAINT- GOBAIN PAM
están conformes con las normas francesas, europeas e internacionales
- Francesas homologadas,
- Europeas,
- Internacionales, y particularmente con las normas siguientes:
ESPECIFICACIONES
NORMAS
Internacionales
Especificación técnica general de las canalizaciones de hierro fundido dúctil con presión
Tubos con enchufes
ISO 2531:2009
Tubos con bridas
Uniones con enchufes
EN 545:2010
Uniones con bridas
Dimensiones y taladrado de las bridas (fijas y orientables)
Anillos de goma. Especificaciones de los materiales
ISO 7005-2
ISO 4633
Revestimiento exterior de zinc. Parte 1. Zinc metálico con capa de acabado
ISO 8179-1
Revestimiento exterior de zinc. Parte 2. Pintura rica en zinc con capa de acabado
ISO 8179-2
Manga de polietileno
ISO 8180
Revestimiento interior de mortero de cemento de los tubos
ISO 4179
Pruebas hidrostáticas después de la instalación
ISO 10802
Método de diseño para tubos de hierro dúctil
ISO 10803
Válvulas metálicas para uso en sistemas de tuberías con bridas. Dimensiones de cara a
cara y de centro a cara.
ISO 5752
Válvulas de compuerta de hierro fundido, operadas predominantemente con llave, para
uso subterráneo
ISO 7259
Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación y comercialización.
ISO 9001
21
DIMENSIONES
Las principales dimensiones y tolerancias de los tubos y uniones de hierro
fundido dúctil están normalizadas:
- espesor nominal de hierro fundido (tubos y uniones),
- espesor nominal de cemento (tubos),
- longitud de los tubos,
- diámetro exterior de la caña de los tubos.
Espesor nominal de hierro fundido
- Tolerancia
Para tubos centrifugados la tolerancia positiva sobre el espesor mínimo es
de (1.3 + 0,001 DN).
Para tubos moldeados la tolerancia positiva sobre el espesor mínimo es de
(2.3 + 0,001 DN).
Espesor de cemento de los tubos
Espesor
Espesor
Valor nominal
Mínimo Puntual
mm.
mm.
60 a 300
3
2
350 a 600
5
3
700 a 1 200
6
3.5
1 400 a 2 000
9
6
DN
El espesor nominal de pared de hierro fundido dúctil, que no debe ser inferior a 3 mm, se obtiene a partir de la siguiente formula:
donde :
emin
: espesor mínimo de la pared, en mm
PFA
SF
DE
Rm
:
:
:
:
presión de funcionamiento admisible, en bar
factor de seguridad para la PFA (=3)
diámetro exterior del tubo, en mm
resistencia mínima de tracción en MPa (=420)
- Tubos
La PFA corresponde a las clases de presión definidas en la norma ISO
2531:2009*; C40 para DN <=300 mm, C30 para DN <= 600 mm, y C25
para DN <=2000 mm. Para un DN dado, es idéntico el diámetro exterior de
un tubo, cualquiera que sea su clase de espesor.
*Para otras clases de espesor consúltenos.
22
DIMENSIONES
Longitud útil de los tubos
Las longitudes útiles de los tubos con enchufes son las siguientes:
DN
Longitud útil de los
tubos
JUNTA STANDARD
m
60 a 300
350 a 600
6
700
800
7
900
7*
La longitud útil de un tubo, tomada en cuenta para los cálculos lineales, es la
longitud del tubo sin contar el enchufe.
1000
8,27*
1 100
8,19
1 200
8,18
1 400
8,17
1 500
8,16
1 600
8,16
1 800
8,15
2 000
8,13
* La longitud útil depende de la fábrica de origen.
En estas longitudes, la tolerancia es: + 30 mm.
El porcentaje de tubos entregados con una longitud inferior no debe sobrepasar el 10% del total de los tubos con enchufe y espiga suministrados
para cada diámetro (normas EN 545 e ISO 2531).
23
DIMENSIONES
Diámetro exterior del tubo
DIÁMETRO INTERIOR DEL TUBO
El diámetro exterior de la espiga de los tubos con enchufe está indicado
en las fichas de producto correspondientes, y corresponden con la norma
ISO 2531.
El diámetro interior de los tubos, expresado en mm, corresponde al número
que indica el DN (diámetro nominal).
Tolerancia en el diámetro exterior
La tolerancia positiva en el diámetro exterior de los tubos es de 1 mm y
aplica para todas las clases de presión.
Para los DN ≤ 300: el diámetro exterior de la caña del tubo medido con
circómetro debe ser tal que permita realizar el ensamble a una distancia de
por lo menos dos tercios de la longitud del tubo a partir de la espiga cuando
deba cortase in situ el tubo.
- Ovalización
La ovalización de la espiga de los tubos y uniones debe:
- Mantenerse dentro de los limites de las tolerancias del DE para los DN 60
a 200,
- No superar el 1% del DE para los DN 250 a 600 o 2% para los DN > 600
(EN 545 e ISO 2531).
Existe un procedimiento de desovalización. Ver DESOVALIZACIÓN.
* Para otro tipo de juntas consúltenos.
Recomendación: en todos los casos de corte de un tubo, se aconseja
verificar previamente con el circómetro el diámetro exterior de la zona de
corte. Ver CORTE DE LOS TUBOS.
24
La norma EN 545 autoriza las tolerancias siguientes:
- DN 60 a 1 000: -10mm
- DN 1 100 a 2 000: -0,01DN
PRUEBA EN FÁBRICA
Todos y cada uno de los tubos fabricados por SAINT- GOBAIN PAM, son
sometidos en fábrica a una prueba con presión interna, de conformidad con
los requisitos de la normalización tanto francesa, europea e internacional.
Tubos y uniones con bridas
DN
Control de estanquidad
Prueba con aire con 1 bar mínimo
40 a 2 000
Control con producto espumoso o inmersión en agua
Tubos con enchufe
DN
Presión de
prueba hidráulica
(bar)
60 a 300
40
350 a 600
30
700 a 2 000
25
• Los tubos están diseñados y controlados unitariamente en fábrica según
los criterios de la tabla superior.
• Normas EN 545 e ISO 2531
• Cada tubo es sometido a una prueba hidráulica con la presión que
figura en la tabla anterior, que corresponde a la PFA de las clases de presión preestablecidas.
• Normas EN 545 e ISO 2531
Uniones con Enchufe
DN
Control de estanquidad
Prueba con aire con 1 bar mínimo
60 a 2 000
Control con producto espumoso o inmersión en agua
• Normas EN 545 e ISO 2531
25
CALIDAD
SAINT- GOBAIN PAM ha establecido una organización de calidad en
conformidad con la norma ISO 9001, cuyo objetivo es poner a disposición
de los clientes productos que cumplan perfectamente las necesidades
expresadas.
Política de calidad
La política de SAINT- GOBAIN PAM consiste en mejorar sus productos y servicios prestados a sus clientes.
Para satisfacer el imperativo de la excelencia, los servicios de SAINT- GOBAIN
PAM:
- Especifican, diseñan y mejoran los productos con el fin de adaptar
los a las exigencias de los clientes y al medio ambiente,
- Industrializan medios de producción “capaces”
- compra los materiales y fabrica los productos según las especificaciones,
- Aseguran la entrega de los productos y servicios dentro de los plazos.
Para mejorar la eficacia, los equipos:
- Miden sistemáticamente los resultados,
- Eliminan los disfuncionamientos,
- Se forman permanentemente.
El objetivo de SAINT- GOBAIN PAM es ser el líder mundial en su especialidad:
traducimos este objetivo en nuestra política de Calidad.
26
CALIDAD
CALIDAD
27
CALIDAD
política de la calidad de SAINT- GOBAIN PAM
El sistema de gestión y control de la calidad en SAINT- GOBAIN PAM cubre no
solo las actividades de producción y comercialización, sino también abarca el
diseño de los productos. Es la mejor garantía de una buena adecuación de
los productos a las necesidades.
•
El autocontrol que, en fabricación, constituye la base del sistema y
consiste en delegar a una persona el control de los resultados de su
trabajo siguiendo reglas establecidas previamente.
•
La auditoría que, de forma sistemática, comprueba que cada uno
ha cumplido las reglas vigentes y su eficacia, tanto dentro de SAINTGOBAIN PAM como entre los proveedores y subcontratistas con los
cuales trabajamos con el sistema de aseguramiento de la calidad.
•
El control, cuando sea necesario, de determinadas características de
los productos, materias primas o constituyentes, que no pudieron ser
apreciadas a través de las anteriores disposiciones.
El sistema de calidad SAINT- GOBAIN PAM está certificado conforme a
las normas ISO 9001, referencia para la gestión de la calidad en diseño/
desarrollo, producción, instalación y apoyo postventa.
En diseño, las revisiones del proyecto sistemáticas permiten asegurar
las satisfacciones de nuevas necesidades aparecidas para el producto
desarrollado.
Cada proyecto comprende tres etapas principales antes de su
comercialización:
•
•
•
Pliego de condiciones funcional
Definición técnica del producto
Industrialización y calificación del producto
En producción, la organización calidad permite:
•
•
•
Comprobar desde el comienzo la regularidad de las materias primas,
constituyentes y demás componentes necesarios para la fabricación y la
utilización de los productos.
Dominar el proceso de fabricación consolidando nuestro ”Know-how"
por su formalización, su automatización y la formación de los operadores
y, a continuación mejorándolo constantemente gracias al análisis de la
medidas efectuadas a todo lo largo del ciclo de fabricación.
Comprobar, en cada etapa de la elaboración del producto, que satisface
a las exigencias especificadas con el fin de permitir una pretensión
precoz de los eventuales defectos, así su corrección.
Esta organización está basada sobre:
• El seguimiento que, partiendo de medidas realizadas de manera regular, permite cuantificar la eficiencia de los procedimientos y de los productos en realización con los objetivos establecidos.
28
CERTIFICACIONES
SAINT- GOBAIN PAM posee un conjunto de certificados y homologaciones
que garantizan su aptitud a diseñar, realizar y comercializar piezas coladas en
hierro fundido dúctil según criterios severos de aseguramiento de la calidad
y en conformidad con las normas así como la reglamentación francesa de
vigor.
Dichos certificados son atribuidos por organismos terceros que comprometen
su responsabilidad y comprueban su validez con regularidad.
Organismo
Certificación
Objeto
Sistema de aseguramiento de la
calidad
Las certificaciones obtenidas demuestran la conformidad del sistema de aseguramiento de la calidad de SAINT- GOBAIN PAM
con los requisitos de las normas ISO 9001 para el diseño, la
producción y la comercialización de canalizaciones y accesorios,
aparatos de valvulería y tapas de registro.
TÜV (Technischer
Überwachung Verein
Saarland – Alemania)
Certificación sobre fundición de
hierro dúctil
Esta certificación demuestra que:
- La organización de SAINT- GOBAIN PAM y sus practicas de fundición son adecuadas para la producción de piezas destinadas a
trabajar con presión,
- SAINT- GOBAIN PAM domina la soldadura sobre hierro dúctil.
ACCREDIA
Conformidad con las exigencias
de la norma EN 545 / ISO 2531
Fabricación y control de los tubos y uniones.
Ensayos tipo de las juntas.
Bureau Veritas
Conformidad con las disposiciones del decreto del 29 de mayo
de 1997
Materiales en contacto con el agua potable.
ICONTEC
Conformidad con la resolución
1166/2006 MAVDT
Reglamento técnico de tuberías
Bureau Veritas Certification
29
30
Características Mecánicas
31
Presión (Terminología)
32
Presiones de Máximas Admisibles
34
Cargas (Comportamiento a las)
37
Alturas de Cobertura
39
Coeficientes de Seguridad
44
31
PRESIÓN (TERMINOLOGÍA)
Bajo el término "presión" conviene diferenciar la terminología:
- Del diseñador de la red (relacionadas con las capacidades hidráulicas),
- Del fabricante (relacionadas con las prestaciones de los productos),
- Del usuario de la red (relacionadas con el servicio).
La terminología que a continuación recordamos resulta del proyecto de
norma europea EN 805-Abastecimiento de agua. Prescripción para las
redes exteriores y los componentes – aplicable a todos los materiales.
Las normas del producto EN 545 e ISO 2531 – Tubos y uniones de hierro
fundido dúctil – retoma esta terminología en todo lo relativo al fabricante.
Terminología
Terminología del diseñador
DP – Presión de diseño
Presión máxima de funcionamiento de la zona de presión, fijada por el
diseñador, pero sin incluir el golpe de ariete.
MDP- Presión máxima de diseño
Presión máxima del funcionamiento de la zona de presión, fijada por el
diseñador, pero incluyendo el golpe de ariete y teniendo en cuenta futuros
desarrollos.
MDP se escribe MDPa cuando se fija previamente la parte del golpe de
ariete.
MDP se escribe MDPc cuando se ha calculado el golpe de ariete.
STP- Presión de prueba de red
Presión hidrostática aplicada en una tubería recientemente colocada para
asegurarse de su integridad y estanquidad.
Terminología
Diseñador
Abreviatura
Española
Inglesa
Alemana
DP
Presión de diseño
Desing pressure
Systembetriebsdruck
MDP
Presión máxima del
diseño
Maximum desing
Höchster
pressure
Systembetriebsdruck
System test pressure
Systembetriebsdruck
STP
Fabricante
de la red
PFA
Presión de funcionamiento admisible
PMA
PEA
OP
Usuario
SP
32
Presión de prueba
Allowable
Operating pressure
Systemprüfdruck
Presión máxima
admisible
Allowable maximum
Höchster zulässiger
Betriebsdruck
Presión de prueba
Allowable test
en obra admisible
Pressure
Presión
de funcionamiento
Presión
de servicio
Operating pressure
zulässiger Betriebsdruck
Operating pressure
Betriebsdruck
Service pressure
Versorgungsdruck
Terminología del fabricante (aplicable en el presente catálogo)
PFA - Presión de funcionamiento admisible
Presión interna, sin incluir el golpe de ariete, que puede ser soportada
por un componente con total seguridad y de forma continúa en régimen
hidráulico permanente.
PMA - Presión máxima admisible
Presión interna máxima, incluido el golpe de ariete, que puede ser
soportada con seguridad por un componente en servicio.
PEA - Presión de ensayo admisible
Presión hidrostática máxima que puede aplicarse in situ al componente de
una canalización recientemente instalada
PRESIÓN (TERMINOLOGÍA)
Terminología del usuario
OP - Presión de funcionamiento
Presión interna que se produce en cierto momento y en un determinado
punto de la red de abastecimiento de agua.
SP – Presión de servicio
Presión interna suministrada en el punto de entrega al consumidor.
Otras Definiciones del Fabricante
PN – Presión nominal (en el sentido de la norma EN 545)
Designación numérica expresada por un número utilizado con fines de referencia. Todos los componentes con bridas que tengan un mismo DN y designados
con un mismo PN tendrá dimensiones de empalme compatibles.
La norma EN 545 – Anexo A.4, Tabla A.2 – establece la correspondencia entre PN y PFA, PMA y PEA para tubos y uniones con bridas.
DN
PN 10
PFA
PMA
40 a 50
Ver PN 40
60 a 80
Ver PN 16
100 a 150
PN 16
PEA
PFA
PMA
PN 25
PEA
PFA
Ver PN 40
Ver PN 16
16
20
25
PMA
PN 40
PEA
PFA
PMA
PEA
Ver PN 40
40
48
53
Ver PN 40
40
48
53
16
20
25
25
30
35
40
48
53
200 a 300
10
12
17
16
20
25
25
30
35
40
48
53
350 a 1200
10
12
17
16
20
25
25
30
35
-
-
-
1400 a 2000
10
12
17
16
20
25
-
-
-
-
-
-
40
48
53
Para las piezas con bridas DN 80 fabricadas en SAINT- GOBAIN PAM, seguir la correspondencia siguiente:
80
Ver PN 40
Ver PN 40
Ver PN 40
Presión de prueba de estanquidad ( en el sentido de la norma EN 545)
Presión aplicada a un componente durante su fabricación para asegurar la estanquidad. Ver PRUEBA DE FÁBRICA.
33
PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES
Las canalizaciones SAINT-GOBAIN PAM están diseñadas para resistir a
presiones elevadas, en general muy superiores a los valores habitualmente
hallados en las redes. Esto se justifica por la necesidad de poder resistir a
las numerosas solicitaciones a las que las canalizaciones quedan sometidas,
durante su construcción así como, y sobre todo, al paso del tiempo.
Dimensionamiento de una canalización
Al elegir el componente de una canalización, es necesario asegurarse que se han respetado las tres desigualdades que aquí figuran.
DP ≤ PFA
MDP ≤ PMA
STP ≤ PEA
Donde:
DP = Presión de diseño
MDP = Presión máxima de diseño
STP = Presión de prueba de la red.
factor de seguridad
Las presiones indicadas en las tablas siguientes se han establecido con altos coeficientes de seguridad que tiene en cuenta, no solo los esfuerzos debidos
a la presión interna, sino que también otras numerosas solicitaciones, a veces accidentales, a las que están sometidas las canalizaciones durante su instalación y cuando ya se encuentran en servicio.
Por ejemplo:
Para un tubo se calcula la PFA con coeficiente de seguridad de :
- 3 con relación a la resistencia mínima a la ruptura,
- Aproximadamente 2 con respecto al limite mínimo de elasticidad. *
Consúltenos cada vez que desee utilizar un componente con niveles de presión superiores indicados en las tablas.
* De acuerdo a la relación generalmente observada entre la resistencia de la tracción y el limite elástico.
34
PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES
Utilización de la tabla de presiones
La resistencia a la presión de un componente depende de:
- La resistencia del cuerpo de dicho componente , y
- El desempeño de la o de las juntas que lo equipen.
Si un tubo es equipado con dos tipos de junta, uno en cada extremo, debe seleccionar los valores de PFA, PMA y PEA mas bajos entre
los dos tipos de junta.
Si un accesorio es equipado con dos tipos de junta (por ejemplo tee con dos enchufes y derivación a brida) debe seleccionarse los valores de PFA, PMA y PEA mas bajos entre los dos tipos de junta.
Por ejemplo: Tee DN 300 con 2 enchufes STANDARD, derivación brida
DN 150 PN 25 :
PFA
PMA
PEA
Las tablas siguientes dan para
= 25
= 30
= 35
cada tipo de componente (tubos, uniones, etc.) y para cada tipo de junta, las PFA, PMA y PEA que conviene adoptar.
Caso de las piezas con bridas
Para las piezas con bridas con la designación PN, la norma EN 545 establece la siguiente correspondencia (EN 545 – Anexo A.4 tabla 2):
DN
PN 10
PFA
PMA
PN 16
PEA
PFA
PMA
PN 25
PEA
PFA
Ver PN 40
PMA
PN 40
PEA
PFA
PMA
PEA
Ver PN 40
40
48
53
Ver PN 40
40
48
53
40 a 50
Ver PN 40
60 a 80
Ver PN 16
16
20
25
100 a 150
Ver PN 16
16
20
25
25
30
35
40
48
53
200 a 300
10
12
17
16
20
25
25
30
35
40
48
53
350 a 1 200
10
12
17
16
20
25
25
30
35
-
-
-
1 400 a 2 000
10
12
17
16
20
25
-
-
-
-
-
-
Para piezas con bridas DN 80 fabricadas por SAINT- GOBAIN PAM de conformidad con la norma NF EN 1092-2, seguir la correspondencia siguiente:
80
Ver PN 40
Ver PN 40
Ver PN 40
40
48
53
35
PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES
CASO DE LOS TUBOS CON JUNTA AUTOMÁTICA STANDARD
DN
DE
CLASE DE
PRESIÓN*
PFA**
PMA
PEA
bar
60
77
C40
40
48
53
80
98
C40
40
48
53
100
118
C40
40
48
53
150
170
C40
40
48
53
200
222
C40
40
48
53
250
274
C40
40
48
53
300
326
C40
40
48
53
350
378
C30
30
36
41
400
429
C30
30
36
41
450
480
C30
30
36
41
500
532
C30
30
36
41
600
635
C30
30
36
41
700
738
C25
25
30
35
800
842
C25
25
30
35
900
945
C25
25
30
35
1 000
1 048
C25
25
30
35
1 100
1 152
C25
25
30
35
1 200
1 255
C25
25
30
35
1 400
1 462
C25
25
30
35
1 500
1 565
C25
25
30
35
1 600
1 668
C25
25
30
35
1 800
1 875
C25
25
30
35
2 000
2 082
C25
25
30
35
* Corresponde a las clases de presión preestablecidas en las normas ISO 2531:2009 y EN 545:2010. Para otras clases de presión favor consultarnos.
**Las presiones aquí relacionadas corresponden a tubos con junta estándar; para otros tipos de juntas favor consultarnos.
36
CARGAS (COMPORTAMIENTO A LAS)
Se pueden clasificar los distintos tipos de canalización en tres categorías,
según su comportamiento a las cargas exteriores:
- Tubos rígidos, Tubos flexibles, Tubos semi rígidos.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil se clasifican entre los tubos semi
rígidos y constituyen un buen equilibrio entre resistencia a las cargas y
deformación, con lo que garantizan una seguridad óptima de funcionamiento
a lo largo del tiempo.
Sistema suelo-tubo
El comportamiento mecánico de un
tubo enterrado no se puede entender si
no se considera el sistema suelo/tubo.
En efecto, la interacción de las canalizaciones con el suelo que las rodea depende de la rigidez o de la flexibilidad
de las mismas, lo que induce imperativos diferentes de colocación.
Se pueden clasificar las canalizaciones
en tres categorías, según su resistencia
a las cargas exteriores :
- tubos rígidos
- tubos flexibles
- tubos semi rígidos
Caso de los tubos rígidos
Ejemplo: asbesto-cemento, hormigón
pretensado...
Comportamiento: los tubos rígidos
sólo admiten una ovalización mínima
antes de romperse. Esta deformación
resulta insuficiente para poder utilizar
las reacciones de apoyo lateral en el
relleno. Toda la carga vertical de las tierras la soporta el tubo, lo que induce
fuertes tensiones de flexión en la pared.
Criterio de Dimensionamiento: por lo general, carga máxima de rotura.
Consecuencias: los tubos rígidos favorecen las concentraciones de carga
en generatriz inferior y superior. El comportamiento del sistema suelo/tubo
rígido depende en gran medida del ángulo de apoyo, o sea de la buena
preparación del lecho de colocación, especialmente cuando hay cargas rodantes.
Caso de los tubos flexibles
Ejemplo: plásticos, acero ...
Comportamiento: los tubos flexibles
admiten una importante deformación
sin ruptura. De esta manera, la carga
vertical de las tierras sólo es equilibrada por las reacciones de apoyo lateral
del tubo en el relleno que lo rodea.
Criterio de dimensionamiento:
ovalización máxima admisible de tensión de flexión máxima admisible,
pero también resistencia al pandeo.
Consecuencias: la estabilidad del sistema suelo/tubo flexible depende directamente de la capacidad del relleno a generar una reacción.
Caso de los tubos semi rígidos
Ejemplo: hierro fundido dúctil.
Comportamiento: los tubos semi rígidos se ovalizan lo suficiente como
para que una parte de la carga vertical de las tierras movilice el apoyo lateral en el relleno. De esta manera, los esfuerzos aplicados son las reacciones
pasivas de apoyo del relleno y las tensiones de flexión interna en la pared del
tubo. Por lo tanto, la resistencia a la carga vertical queda distribuida entre
la resistencia propia del tubo y la del relleno que lo rodea, dependiendo la
contribución de cada una de la relación de las rigideces del tubo y del suelo.
37
CARGAS (COMPORTAMIENTO A LAS)
Criterio de dimensionamiento: tensión de flexión máxima admisible
(caso de los pequeños diámetros) u ovalización máxima admisible (caso de
los grandes diámetros).
Consecuencias: al repartir los esfuerzos entre tubo y relleno, el sistema
suelo/tubo semi rígido ofrece una seguridad en el caso de evolución en el
tiempo de las solicitaciones mecánicas o de las condiciones de apoyo.
38
ALTURAS DE COBERTURA
Las alturas mínimas y máximas de cobertura dependen tanto de las
características del tubo como del tipo de colocación.
Definiciones
Por convenio, el Fascículo 70 hace una
distribución entre:
- La zona de relleno (1)
- La zona de relleno esmerado (2)
constituida por:
• El lecho de colocación y un relleno
alrededor del tubo hasta por lo menos 0,10 m alrededor de la generatriz superior del ensamblaje para las
canalizaciones flexibles,
• El lecho de colocación y el asiento
hasta el diámetro horizontal para las canalizaciones rígidas.
La zona de relleno (1) varia según el sector atravesado (rural, semi
urbano o urbano) y debe tener en cuenta la estabilidad de las superficies.
Otros imperativos influencian también las condiciones de colocación:
- El mantener la canalización sin hielo (altura de cobertura mínima)
- El atravesar zonas de alta seguridad (paso de vías férreas, de autopistas…), que corresponden a técnicas particulares.
- Las reglamentaciones vigentes y las prescripciones locales relativas a la
vialidad.
gráficos de alturas de cobertura
Los gráficos siguientes presentan las alturas de cobertura máximas y mínimas para tubos de hierro fundido dúctil en las clases de presión preestablecidas, con o sin cargas rodantes.
Se han presentado cuatro casos de colocación que corresponden a la practica corriente. En los otros casos, consultar a SAINT- GOBAIN PAM o remitirse directamente al fascículo 70.
Estos se han establecido sobre las siguientes hipótesis:
- Criterios de resistencia y de deformación de los tubos conforme
a la norma EN 545 (tensión de la pared y ovalización vertical),
- Modelo de cálculo conforme al fascículo 70 (reglamentos franceses) sin capa freática.
- El suelo existente (3)
La zona de relleno (2) condiciona la
estabilidad y/o la protección de la canalización.
Su ejecución debe cumplir exigencias
variables según:
- Las características de la canalización
(rígida, semi rígida o flexible),
- Las cargas exteriores (altura de cobertura, cargas rodantes),
- El carácter mas o menos rocoso o heterogéneo de los terrenos atravesados.
39
ALTURAS DE COBERTURA
Definición de cuatro casos de colocación
CASO 1
Cama de apoyo
Zona de empotrado
Grupo de suelo*
Compactado
Modulo Es (MPa)
Ángulo apoyo (2a)
Elección de materiales
* Ver tabla 1.
CASO 2
Fondo de zanja nivelado Fondo de zanja nivelado
4
No compactado
<0,3
60°
3
Compactado controlado
1
90°
CASO 3
CASO 4
DN < 1400
DN < 600
Lecho en materiales selec- Lecho en materiales secionados y apropiados
leccionados y apropiados
2
Compactado controlado
1,2
90°
1
Compactado controlado
2
90°
Los materiales utilizados dentro de la zona de empotrado (seleccionados o no) directamente en contacto
con las tuberías deben estar excentos de elementos rocosos o corrosivos.
Los casos arriba mencionados se entienden si capa freática ni blindaje de zanja.
Para los otros casos (colocación con refuerzo, blindaje, etc.) consultar el Fascículo 70 o consultar a SAINT- GOBAIN PAM.
40
ALTURAS DE COBERTURA
Corresponde a las clases de presión
preestablecidas. Para otras clases de
presión consultarnos.
41
ALTURAS DE COBERTURA
Corresponde a las clases de presión
preestablecidas. Para otras clases de
presión consultarnos.
42
ALTURAS DE COBERTURA
Elementos del fascículo 70
El modelo de calculo utilizado tiene en cuenta:
- 6 grupos de suelos, ver tabla 1,
- 3 niveles de calidad de compactado, ver tabla 2 y (de
ser necesario) la influencia de:
• la capa freática en los parámetros del suelo,
• las condiciones de retracción del blindaje según la anchura de la zanja,
• las cargas rodantes (sistema Bc: cruce de
dos camiones de 3 ejes de 30 toneladas
cada uno).
Tabla 1
Grupo de suelo
Descripción sumaria
1
Arena y grava limpias o ligeramente limosas ( elementos inferiores a 50 mm)
2
Arena, grava, limosas o medianamente arcillosas
3
Arcillas con silex y pedernal. Escombros. Morena, rocas alteradas, aluviones grueso con alto
porcentaje de finos.
4
Limos, arena fina, arena, arcilla, margas más o menos plásticas. (Ip>50)
5 a (*)
Arcillas y margas muy plásticas (iP >50). Materiales orgánicos, solubles o contaminantes.
5b (**)
Rocas evolutivas: creta, gres, esquistos…Suelos compuestos (arcillas con pedernal y sílex, escombros, morenas, rocas alteradas, aluviones gruesos, con elementos que pueden superar los
250 mm, rocas no evolutivas con elementos > 50 mm.
(*) Estos materiales no se deben utilizar ni en la zona de relleno alrededor del tubo ni en la zona de relleno superior (1).
**) Estos materiales, no utilizables en la zona de relleno alrededor del tubo, pueden utilizarse a veces en la zona de relleno superior (1).
Otros métodos de cálculo
Tabla 2
Pueden utilizarse otros métodos de cálculo:
- El anexo (informativo) de la norma europea EN 545 – Tubos, uniones y accesorios
de hierro fundido dúctil y sus ensamblajes para canalizaciones de agua. Recomendaciones y
métodos de prueba – Método de cálculo de las canalizaciones enterradas, altura de cobertura.
- La Norma Americana ANSI/AWWA C 150/A 21.50 Thickness design of ductile-iron pipe.
Consulte a SAINT- GOBAIN PAM.
2α: ángulo de colocación
Es: módulo de reacción del Relleno (2).
Sin compactar
Compactado
controlado
Compactado
controlado y
verificado
Grupo
Es
2α
Es
2α
Es
2α
de suelo
MPa
grado
MPa
grado
MPa
grado
1(+)
0,7
60
2
90
5
120
2(+)
0,6
60
1,2
90
3
120
3(+)
0,5
60
1
90
2,5
120
4(+)
<0,3
60
0,6
60
0,6
60
5b(++)
-0,7
-
2
-
5
-
(+) Zona de relleno alrededor del tubo o capa superior (1).
(++) únicamente para la capa de relleno superior (1).
43
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Las solicitaciones mecánicas (presión interna, cargas exteriores) a las que
una canalización queda sometida en el momento de su puesta en servicio
se pueden valorar con cierta precisión, pero en cambio resulta más difícil
prever con certeza cuáles serán las tensiones que van a aparecer con el
tiempo. SAINT-GOBAIN PAM ha tomado altos coeficientes de seguridad con
el fin de garantizar la máxima duración de vida a las canalizaciones de hierro
fundido dúctil.
- Tubos
Coeficientes de seguridad mínima especificados
Los tubos SAINT-GOBAIN PAM están dimensionados según los criterios norma EN 545 e ISO 2531:
- Presión interna : la tensión de trabajo en la pared del tubo no debe
exceder un tercio de la resistencia de la tracción (420 MPa, lo que corres
ponde aproximadamente a la mitad del limite elástico en tracción);
- Cargas exteriores : la deformación no debe ocasionar:
• ni una tensión superior a la mitad del limite de ruptura en flexión
• ni una ovalización vertical máxima del 4%.
La deformación máxima del 4% es recomendada por la norma EN 545 para
garantizar el buen comportamiento del mortero de cemento (principalmente
para los DN > 800).
- Uniones
Coeficientes de seguridad EXPERIMENTALES
Los tubos SAINT- GOBAIN PAM. Disponen de una importante reserva de
seguridad más allá de su campo de funcionamiento nominal (Presión de
Funcionamiento Admisible, Alturas de Cobertura).
Efectivamente:
• la ductilidad del material confiere a las piezas de hierro fundido dúctil
una gran capacidad de absorción de trabajo o de energía por encima de
los límites de su campo elástico;
• los métodos utilizados para calcular las piezas son conservadores y prevén altos coeficientes de seguridad.
Este hecho se ilustra en los gráficos siguientes, donde vemos que las presiones experimentales de ruptura observadas son superiores al doble de las
Presiones de Funcionamiento Admisibles.
* Raffenberg: "Ergebnisse von Berstdruckversuchen an Formstücken aus duktilen Gusseisen",
FGR, febrero 1972
44
45
46
JUNTAS
47
Elastómeros
48
Junta standard
50
Junta express
52
Junta standard Vi
54
Junta standard Ve
56
Junta con bridas
58
Bridas (dimensiones/taladrado)
60
47
ELASTÓMEROS
Los elastómeros utilizados en los anillos de junta SAINT-GOBAIN PAM para el
agua potable y el riego suelen ser EPDM (etileno propileno). Se seleccionan
de manera rigurosa según criterios que integran la conservación de sus
características físico-químicas con el tiempo.
Medida de la relajación
Comportamiento en el tiempo
- Envejecimiento de los elastómeros
La finalidad de los elastómeros utilizados en los sistemas de unión es garantizar la estanquidad de las juntas durante todo el tiempo en que la
canalización está en servicio. La experiencia adquirida por SAINT-GOBAIN
PAM en el campo de las canalizaciones ha permitido a los ingenieros de su
Centro de Investigación analizar y medir la evolución con el tiempo de las
propiedades de los diferentes tipos de elastómeros, para seleccionar los
que presentan mejores rendimientos.
La relajación de los elastómeros se determina por un método que consiste
en medir la evolución en el tiempo de la fuerza necesaria para comprimir
una probeta cuya deformación ha sido definida previamente.
El diagrama anterior muestra la relajación a temperatura ambiental del
EPDM utilizado en los sistemas de junta SAINT-GOBAIN PAM para las canalizaciones de agua potable y de riego.
Se comprueba que :
La evolución de las características mecánicas de los elastómeros al paso del
tiempo se puede definir con dos fenómenos:
• El EPDM utilizado por SAINT-GOBAIN PAM envejece más lentamente que
otro material que cumpla sin más los requisitos de la norma ISO 4633,
• la fluencia (aumento de la deformación bajo una carga constante), y
• la relajación (disminución de la presión de contacto para una deformación
constante).
• A largo plazo, la presión de contacto sigue siendo muy superior al límite
correspondiente a un riesgo de fuga.
En el caso de las juntas con enchufe, la estanquidad se logra por la presión
de contacto entre el anillo de junta y el metal. La deformación del elastómero, realizada en el momento del enchufado, es constante, y, por ello,
sólo consideramos el fenómeno de la relajación.
48
• El análisis de muestras tomadas sobre canalizaciones después de varios
años de trabajo confirma el excelente comportamiento de los anillos de
junta SAINT GOBAIN PAM a lo largo del tiempo ya que conservan todas sus
características físicas y mecánicas.
ELASTÓMEROS
Características físico-químicas
Propiedades
Criterios
Norma
EPDM
Tracción (R y A% a la
ruptura)
ISO 37
(Polímero de etileno
propileno)
Fluencia
ISO 815
Relajación
ISO 3384
Resistencia al desgarro
ISO 816
Resistencia química a las
aguas
ISO 1817
Envejecimiento
ISO 188
Resistencia al ozono
ISO 1431-1
Requisitos mínimos de
aptitud al uso
ISO 4633
EN 681-1
Gama de durezas (Shore A)
40-90
Densidad (producto de base)
0,86
Resistencia al desgarro
buena
Resistencia a la abrasión
buena a excelente
Resistencia a la deformación
remanente por compresión
buena
Resistencia a la oxidación
excelente
En su versión clásica, los anillos de junta se suministran en elastómero
EPDM.
Temperatura máxima de utilización : 50 °C.
Se deben tomar ciertas precauciones para su almacenamiento. Ver ALMACENAMIENTOS DE LOS ANILLOS DE JUNTA.
Especificaciones y control de calidad
- Especificaciones
La caracterización de los elastómeros y los requisitos mínimos de aptitud al
uso están normalizados.
Debido a la importancia que los anillos de junta representan para la estanquidad de una red, SAINT- GOBAIN PAM ha establecido un procedimiento
específico de aseguramiento de la calidad aún más exigente que comprende:
- La homologación del proveedor después de valorar su capacidad
a suministrar con seguridad un producto que cumpla nuestras exigencias técnicas.
- La calificación de la clase de elastómero.
- La homologación de los moldes de fabricación (aspecto y dimensiones)
- La calificación de los anillos de junta después de la realización de piezas tipo seguidas de preseries,
- El monitoreo permanente de los resultados en material de calidad entre los proveedores y, de forma paralela, la realización de ensayos en nuestros laboratorios.
49
JUNTA STANDARD
La JUNTA STANDARD es una junta automática. La estanquidad se logra
durante el montaje por la compresión radial de un anillo de junta de
elastómero. Sus características principales son:
- su facilidad y rapidez de instalación,
- su comportamiento con presiones altas,
- la posibilidad de juego axial y la desviación angular.
Gama : DN 60 a 2 000.
Campo de utilización
• Canalizaciones enterradas.
• Presiones altas.
• Colocación en capa freática.
Estas juntas también pueden utilizarse para la colocación en aérea, gracias
a sus posibilidades de absorción de las dilataciones.
DESEMPEÑO
Principio
Se realiza la estanquidad por la compresión
radial del anillo de junta, obtenida en el momento del montaje por la simple introducción
de la espiga en el enchufe.
Descripción
El enchufe presenta por dentro :
• un alojamiento profundo con tope circular de enganche donde
se aloja el anillo de junta,
• una cavidad anular que permite
los desplazamientos angulares y
longitudinales de los tubos.
El anillo de junta presenta :
• un talón de enganche, y
• un cuerpo macizo con chaflán de
centrado.
Gama
Tubos: : DN 60 a 2 000
y uniones : DN 60 a 2 000
50
- Comportamiento a la presión
El diseño de la junta STANDARD permite
que la presión de contacto entre el anillo
de junta de elastómero y el metal aumente cuando crece la presión interior con lo
que se obtiene una estanquidad perfecta.
Ver PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES.
En prueba destructiva, el tubo estalla antes de que se compruebe alguna
fuga al nivel de la junta.
La junta STANDARD se caracteriza por una excelente resistencia a la presión exterior: hasta 3 bar (30 metros de columna de agua). Para presiones
superiores, consultarnos.
JUNTA STANDARD
- Desviación angular y juego axial
La junta STANDARD tolera un juego axial que le permite absorber dilataciones de pequeña amplitud
DN
DN
Desviación admitida
durante la colocación
Desplazamiento
grados
cm
DN
Juego axial
Alineado
Desviado
Alineado
Desviado
60
36
30
600
46
2
80
37
29
700
99
41
100
33
22
800
100
34
125
35
22
900
98
25
150
38
23
1 000
98
18
200
42
22
1 100
115
26
250
41
17
1 200
115
17
300
38
9
1 400
96
20
350
43
17
1 500
106
25
400
42
12
1 600
106
19
43
9
1 800
103
21
43
6
2 000
101
28
60 a 300 (6m)
5°
52
450
350 a 600 (6m)
4°
42
500
700 a 1000 (7m)
4°
49
1200 (8m)
4°
56
1400 a 1600 (8m)
3°
42
1800 (8m)
2°5
35
2000 (8m)
2°
28
La importancia de la desviación angular soportada por la junta STANDARD
da una gran flexibilidad al diseño y a la colocación, y permite eliminar ciertos
codos.
Juego axial
Dimensiones en milímetros dadas para tubos standard.
El juego axial se debe considerar como seguridad y no debe utilizarse en
deslizamiento repetitivo.
La desviación angular y el juego en longitud que acepta la junta STANDARD
garantiza un excelente comportamiento en caso de movimientos del terreno
o de socavación.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD.
Normas
Esta junta cumple con las especificaciones técnicas de las normas EN 545
e ISO 2531, y sus ensayos de desempeño. Los anillos de junta cumplen la
norma EN 681.1
51
JUNTA EXPRESS
La junta EXPRESS es una junta mecánica. La estanquidad se obtiene por
la compresión axial de un anillo de junta de elastómero mediante una
contrabrida y pernos. Sus principales características son :
El montaje sin esfuerzo de enchufado, la posibilidad de orientación de las
piezas, el juego axial y la desviación angular.
La contrabrida se presenta de manera diferente según los diámetros nominales. Tanto las contrabrida como los pernos son de hierro fundido dúctil.
Gama: DN 60 a 1 200 para accesorios, DN 100 a 300 para tubos.
Campo de utilización
• Canalizaciones enterradas o aéreas.
• Por su facilidad de montaje y desmontaje esta junta es de especial aplicación cuando resulta difícil producir un esfuerzo axial : montaje de las
uniones, canalizaciones aéreas, colocación en subsuelos muy accidentados,
galerías.
Principio
La estanquidad se realiza por la compresión axial de un anillo de junta de
elastómero mediante una contrabrida apretada por pernos que se apoya
sobre el collarín exterior del enchufe.
DN 60 a 150
Descripción
El enchufe presenta por dentro :
- Un alojamiento para el anillo de junta,
- Un asiento cilíndrico de centrado de la espiga,
- Una cavidad anular que permite los desplazamientos angulares y longitudinales de los
tubos y de las uniones.
Por fuera, el enchufe comporta un collarín
en el que se montan los pernos de apriete.
52
Gama
Tubos y uniones : DN 60 a 1 200.
desempeño
DN 200 a 1 200
- Comportamiento en presión
La estanquidad de esta junta es función directa del torque de apriete de los
pernos. Conviene respetar los valores fijados por SAINT-GOBAIN PAM
Ver MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS.
- Orientación de las piezas en el montaje
Antes de apretar los pernos es fácil orientar las piezas alrededor de su eje,
con lo que esta junta resulta muy práctica para montar las uniones.
JUNTA EXPRESS
- Desviaciones angulares y juego axial
La junta EXPRESS tolera un juego axial que le permite absorber dilataciones
de baja amplitud.
Desviación admitida en el momento de la
colocación
Desplazamiento
grados
cm
60 a 150
5°
52
200 a 300
4°
42
100*
DN
DN
60**
Juego axial
Alineado
Desviado
41
34
80**
Consultarnos
Consultarnos
44
400**
450**
Juego axial
Alineado
Desviado
68
46
71
46
500**
72
44
600**
75
42
350 a 600
3°
-
125**
700**
79
53
700 a 800
2°
-
200*
52
36
800**
77
47
250*
65
46
900**
75
50
900 y 1 000 (7m)
1°30’
-
150*
1 000 (8m) a 1 200
1°30’
-
32
DN
Consultarnos
300*
65
42
1 000**
73
46
350**
67
47
1 200**
76
43
* Tubos y accesorios
** Accesorios
La magnitud de las desviaciones angulares
soportadas por la junta EXPRESS permite
eliminar ciertos codos.
El juego axial debe considerarse como seguridad y no debe utilizarse en deslizamiento
repetitivo.
La desviación angular y el juego en longitud
aceptados por la junta EXPRESS garantizan su
excelente comportamiento en caso de movimientos subterráneos o de socavación.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS.
Normas
Esta junta cumple con las especificaciones técnicas de las normas EN 545
e ISO 2531, y sus ensayos de desempeño. Los anillos de junta cumplen la
norma EN 681.1
53
JUNTA STANDARD Vi
La JUNTA STANDARD Vi es una junta automática acerrojada que permite la
instalación de tuberías acerrojadas.
El objetivo del acerrojado es soportar los esfuerzos axiales, permitiendo
prescindir de los bloques de concreto. Esta junta es adecuada para todos
los enchufes standard y todos los extremos lisos.
Gama
Gama : DN 60 a 600
Principio
La utilización de las juntas STANDARD Vi es especialmente interesante cuando existen limitaciones de ocupación del suelo, que excluyen la construcción
de bloques de concreto, o en los terrenos de poca cohesión así como en
caso de colocación con gran pendiente o en camisa.
El principio básico del acerrojado de las juntas consiste en transferir los
esfuerzos axiales de un elemento de canalización hacia el siguiente con lo
que la unión no se pueda desenchufar.
El anillo de juntas STANDARD Vi permiten, gracias a la presencia de los
inserto, acerrojar los por enganche sobre la espiga de los tubos, evitando
así tener que confeccionar macizos de concreto.
Cuidado
No se recomienda utilizar las juntas STANDARD Vi cuando las juntas están
sometidas a esfuerzos de tracción o a desviaciones angulares no controladas
y repetidas.
La junta STANDARD Vi no se utiliza en los tubos de hierro fundido FGL (“hierro fundido gris”).
Este acerrojado evita también la presencia de un cordón de soldadura en la
espiga y por consiguiente puede montarse en todas las espigas lisas y en
todos los enchufes STANDARD.
Instalación
Tubos y uniones STANDARD DN 60 a 600
Campo de utilización
Es idéntica a la de la junta STANDARD. Ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Vi.
Características
Las juntas STANDARD Vi combina las ventajas de las canalizaciones de juntas flexibles y de las canalizaciones de las juntas soldadas.
Descripción
Los insertos están moldeados dentro del anillo de
junta de elastómero. Se engancha en la espiga al
ponerse en presión y asegurando el acerrojado.
El anillo de juntas tiene pestañas en la parte delantera que protege del medio exterior los insertos.
54
- Comportamiento en presión
La estanquidad de estas juntas esta basada en las reconocidas cualidades
de las juntas automáticas.
Las presiones de funcionamiento admisibles (PFA) son las siguientes:
JUNTA STANDARD Vi
DN
PFA (bar)
DN
PFA (bar)
60
25
200 a 400
16
80 y 100
23
450
13
125
22
500
11
150
18
600
10
- Desviación angular
Desviación admitida durante
la colocación
Desplazamiento
grados
cm
60 a 150 (6 m)
5
52
200 a 300 (6 m)
4
42
350
3
31
400 a 600
2
21
DN
- Desmontaje
La junta STANDARD Vi no se puede desmontar después de ponerse a presión.
55
JUNTA STANDARD Ve
La junta STANDARD Ve ES una junta automática acerrojada que permite
instalar tuberías acerrojadas.
El objetivo del acerrojado es soportar los esfuerzos axiales, permitiendo
prescindir de los bloques de concreto.
Gama: DN 80 a 1 200
El principio básico del acerrojado de las
juntas consiste en transferir los esfuerzos
axiales de un elemento de canalización hacia
el siguiente, con lo que la unión no se puede
desenchufar.
Las juntas acerrojadas permiten en uno o varios tubos los empujes axiales que aparecen
en los puntos singulares (codos, reducciones,
tes, placas siegas …), y evita por lo tanto la
realización de bloques de concreto.
• La función de estanquidad se consigue mediante un anillo de juntas STANDARD.
• El traslado de los esfuerzos exiliares se realiza mediante un dispositivo mecánico independientes del sistema de estanquidad que
compota:
 Un cordón de soldadura realizado en fabrica y situado en la espiga del tubo,
 Un anillo metálico para acerrojado, monobloque o segmentado según los diámetros, de
perfil exterior esférico que se apoya sobre el
cordón de soldadura,
- Una contrabrida especial (diferente de la correspondiente a la junta EXPRESS) que realiza el bloqueo del anillo metálico,
- Pernos de hierro metálico, fundido (eventualmente en acero especial con
arandelas de apoyo de hierro fundido para los casos de fuentes presiones y
56
Gama
Tubos y uniones: DN 80 a 1 200.
Campo de utilización
Principio
Descripción
grandes diámetros). Ver PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO ADMISIBLES.
La utilización de las juntas acerrojadas es especialmente interesante cuando
existen limitaciones de ocupación del suelo que excluyen la construcción de
bloques de concreto, así como en los terrenos de poca cohesión.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD ACERROJADA. Características
Características
Las juntas acerrojadas acumulan las ventajas de las canalizaciones de juntas
flexibles y de las canalizaciones de juntas soldadas
- Estanquidad
La estanquidad de estas juntas corresponde a las cualidades reconocidas de
las juntas automáticas.
- Presión:
Ver PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO ADMISIBLES.
JUNTA STANDARD Ve
- Desviación angular
Desviación admitida
durante la colocación
Desplazamiento
grados
cm
80 a 150 (6 m)
5º
52
200 a 300 (6 m)
4º
42
350 a 600 (6 m)
3º
32
700 a 800 (7 m)
2º
25
900 y 1000 (7 m)
1º 30
19
1000 a 1200 (8 m)
1º 30
21
DN
Las desviaciones angulares aceptadas por la junta STANDARD ACERROJADA
son las mismas que las de la junta Standard clásica (los extradós de forma
externa esférica del anillo metálico asegura el asiento).
57
JUNTAS CON BRIDAS
-Junta con bridas fijas
La junta con bridas está constituida de dos bridas, una arandela de junta
de elastómero y pernos cuyo número y dimensiones dependen del PN y del
DN. La estanquidad se logra por compresión axial de la arandela obtenida
por el apriete de los pernos. Sus características principales son la precisión
del ensamblaje, y la posibilidad de montaje y desmontaje en línea.
En DN ≤600 las bridas pueden ser orientables, lo que facilita el montaje de
los pernos.
La junta con bridas fijas comporta bridas que
forman parte integral del cuerpo de la pieza.
Estas bridas se obtienen directamente por
moldeo o se añaden por soldadura.
Principio
La estanquidad se obtiene por compresión de
una arandela de junta de elastómero entre
dos bridas.
La compresión se obtiene por el apriete de los
pernos cuyo número depende del PN y del DN
de la brida.
La estanquidad es función directamente :
- Arandelas de junta con alma metálica
La arandela con alma metálica, gracias a su rigidez, facilita su montaje y
disminuye el riesgo de expulsión en servicio.
• Del torque de apriete de los pernos, y
• Del diseño de la arandela de junta (con o sin
alma metálica).
Las dimensiones, el posicionamiento y el número de los agujeros de paso de
los pernos en las bridas se fijan por normas francesas e internacionales, con
el fin de permitir el montaje de cualquier tipo de uniones, bombas, aparatos
de valvulería u otros accesorios.
Ver BRIDAS (DIMENSIONES/TALADRADO). Se clasifican :
• Las juntas con bridas orientables, y
• Las juntas con bridas fijas.
- Junta con bridas orientables
La junta con bridas orientables está constituida de bridas móviles montadas en el
cuerpo de la pieza. La rotación de las bridas facilita la orientación de las uniones y el
montaje de los pernos.
58
Campo de utilización
Los tubos y uniones con bridas suelen equipar las instalaciones no enterradas y los montajes en las cámaras de válvulas.
La precisión de ensamblaje de esta junta, así como su posibilidad de desmontaje, la hacen muy eficiente para el caso de piezas ubicadas en instalaciones superficiales o en registros como son:
-
las estaciones de bombeo,
las cámaras de válvulas,
los pasos en aéreo,
las galerías técnicas,
los depósitos.
JUNTAS CON BRIDAS
Características
- Comportamiento en presión
El comportamiento en presión de una pieza con bridas se caracteriza por
su PN. En ningún caso, un tubo o una unión con bridas en servicio deben
utilizarse a una presión máxima de trabajo superior a la presión que corresponde a su PN (o ISO PN).
Una vez determinada su PN, conviene escoger el tipo de arandela de elastómero y el torque de apriete que permitirán que la junta montada soporte
una presión igual a su PN. Ver MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS.
Normas
- EN 1092-2: Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas,
rácores y accesorios, designados por PN. Parte 2: bridas de hierro fundido.
- ISO 2531: Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil y
sus ensamblajes para canalizaciones de agua.
- ISO 7005-2: Bridas metálicas. Bridas de hierro fundido.
59
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
Las dimensiones y taladrado de las bridas corresponden a normas francesas
e internacionales que permiten la unión y montaje de todos y cualquier tipo
de material equipado con brida.
Todas las bridas (fijas u orientables) que equipan los tubos y uniones SAINTGOBAIN PAM pueden suministrarse en conformidad con las siguientes normas :
- Taladrado
• EN 1092
• ISO 7005
- Dimensiones de las bridas
• EN 1092-2
• ISO 7005-2
- Pernos
• EN 24014
• EN 24016
• EN 24032
• EN 24034
• ISO 4014
• ISO 4016
• ISO 4032
• ISO 4034
Se recuerdan las características geométricas correspondientes en las tablas
que siguen.
60
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
Taladrados
PN 10
DN
Brida
Perno
D
C
l
mm
mm
mm
40
N°
Brida
60
d
D
C
l
mm
mm
mm
80
125
Ver PN 16
150
d
mm
175
135
19
4
M16
185
145
19
4
M16
220
180
19
8
M16
250
210
19
8
M16
285
240
23
8
M20
Ver PN 40
Ver PN 40
100
N°
Ver PN 40
Ver PN 16
65
Perno
mm
Ver PN 40
50
• ISO 7005
• EN 1092
PN 16
200
340
295
23
8
M20
340
295
23
12
M20
250
400
350
23
12
M20
400
355
28
12
M24
300
455
400
23
12
M20
455
410
28
12
M24
350
505
460
23
16
M20
520
470
28
16
M24
400
565
515
28
16
M24
580
525
31
16
M27
450
615
565
28
20
M24
640
585
31
20
M27
500
670
620
28
20
M24
715
650
34
20
M30
600
780
725
31
20
M27
840
770
37
20
M33
700
895
840
31
24
M27
910
840
37
24
M33
800
1015
950
34
24
M30
1025
950
40
24
M36
900
1115
1050
34
28
M30
1125
1050
40
28
M36
1000
1230
1160
37
28
M33
1255
1170
43
28
M39
1100
1340
1270
37
32
M33
1355
1270
43
32
M39
1200
1455
1380
40
32
M36
1485
1390
49
32
M45
1400
1675
1590
43
36
M39
1685
1590
49
36
M45
1500
1785
1700
43
36
M39
1820
1710
56
36
M52
1600
1915
1820
49
40
M45
1930
1820
56
40
M52
1800
2115
2020
49
44
M45
2130
2020
56
44
M52
2000
2325
2230
49
48
M45
2345
2230
62
48
M56
CONTINUA...
61
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
PN 25
PN 40
Brida
DN
D
mm
C
mm
Perno
l
mm
Brida
d
N°
PN 63*
mm
40
D
C
Perno
l
mm
mm
mm
150
110
19
Brida
d
N°
4
PN 100**
D
C
Perno
l
mm
mm
mm
mm
M16
170
125
23
Brida
d
N°
4
D***
C***
Perno
l
d
N°
mm
mm
mm
mm
mm
M20
170
125
22
4
M20
50
165
125
19
4
M16
180
135
23
4
M20
195
145
26
4
M24
60
175
135
19
8
M16
190
145
23
8
M20
-
-
-
-
-
185
145
19
8
M16
205
160
23
8
M20
220
170
26
8
M24
200
160
19
8
M16
215
170
23
8
M20
230
180
26
8
M24
65
Ver PN 40
80
100
235
190
23
8
M20
250
200
28
8
M24
265
210
30
8
M27
125
270
220
28
8
M24
295
240
31
8
M27
315
250
33
8
M30
150
200
360
310
28
12
M24
300
250
28
8
M24
345
280
34
8
M30
355
290
33
12
M30
375
320
31
12
M27
415
345
37
12
M33
430
360
36
12
M33
250
425
370
31
12
M27
450
385
34
12
M30
470
400
37
12
M33
505
430
39
12
M36
300
485
430
31
16
M27
515
450
34
16
M30
530
460
37
16
M33
585
500
42
16
M39
350
555
490
34
16
M30
400
620
550
37
16
M33
450
670
600
37
20
M33
500
730
660
37
20
M33
600
845
770
40
20
M36
700
960
875
43
24
M39
800
1085
990
49
24
M45
900
1185
1090
49
28
M45
1000
1320
1210
56
28
M52
1100
1420
1310
56
32
M52
1200
1530
1420
56
32
M52
1400
1755
1640
62
36
M56
1500
1865
1750
62
36
M56
1600
1975
1860
62
40
M56
1800
2195
2070
70
44
M64
2000
2425
2300
70
48
M64
62
* Dimensiones de las bridas en hierro dúctil PN 63: EN 1092-2
** Dimensiones de las bridas en hierro dúctil PN 100: EN 1092-1
*** Valores dados a titulo indicativo para las bridas en hierro dúctil.
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
PN 10
DN
Dimensiones de las bridas
fijas
PN 16
D
g
a
b
c
D
g
a
b
c
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
60
Ver PN 40
80
Ver PN 40
100
ISO 7005-2
EN 1092-2
125
Ver PN 16
150
220
156
19
16
3
250
184
19
16
3
285
211
19
16
3
200
340
266
20
17
3
340
266
20
17
3
250
400
319
22
19
3
400
319
22
19
3
300
455
370
24,5
20,5
4
455
370
24,5
20,5
4
350
505
429
24,5
20,5
4
520
429
26,5
22,5
4
400
565
480
24,5
20,5
4
580
480
28
24
4
450
615
527
25,5
21,5
4
640
544
30
26
4
500
670
582
26,5
22,5
4
715
609
31,5
27,5
4
600
780
682
30
25
5
840
720
36
31
5
700
895
794
32,5
27,5
5
910
794
39,5
34,5
5
800
1015
901
35
30
5
1025
901
43
38
5
900
1115
1001
37,5
32,5
5
1125
1001
46,5
41,5
5
1000
1230
1112
40
35
5
1255
1112
50
45
5
1100
1340
1221
42,5
37,5
5
1355
1215
53,5
48,5
5
1200
1455
1328
45
40
5
1485
1328
57
52
5
1400
1675
1530
46
41
5
1685
1530
60
55
5
1500
1785
1640
47,5
42,5
5
1820
1640
62,5
57,5
5
1600
1915
1750
49
44
5
1930
1750
65
60
5
1800
2115
1950
52
47
5
2130
1950
70
65
5
2000
2325
2150
55
50
5
2345
2150
75
70
5
63
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
PN 25
DN
PN 40
D
g
a
b
c
D
g
a
b
c
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
175
108
19
16
3
200
132
19
16
3
60
80
Ver PN 40
100
125
150
200
Dimensiones de las bridas
fijas
64
360
274
22
19
3
250
425
330
24,5
21,5
3
300
485
389
27,5
23,5
4
350
555
448
30
26
4
400
620
503
32
28
4
450
670
553
34,5
30,5
4
500
730
609
36,5
32,5
4
600
845
720
42
37
5
700
960
820
46,5
41,5
5
800
1085
928
51
46
5
900
1185
1028
55,5
50,5
5
1000
1320
1140
60
55
5
1100
1420
1242
64,5
59,5
5
1200
1530
1350
69
64
5
1400
1755
1560
74
69
5
1500
1865
1678
78
73
5
1600
1975
1780
81
76
5
1800
2195
1985
88
83
5
2000
2425
2210
95
90
5
235
156
19
16
3
270
184
23,5
20,5
3
300
211
26
23
3
375
284
30
27
3
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
Pernos para bridas
PN 10
DN
Dimensiones de los pernos
PN 16
Designación
N°
HM
d
Designación
L/X
N°
HM
mm
EN 24014
d
L/X
mm
40
4
HM
16
85/57
4
HM
16
85/57
50
4
HM
16
85/57
4
HM
16
85/57
EN 24032
60
4
HM
16
85/57
4
HM
16
85/57
EN 24034
65
4
HM
16
85/57
4
HM
16
85/57
80
8
HM
16
85/57
8
HM
16
85/57
100
8
HM
16
90/62
8
HM
16
90/62
ISO 4016
125
8
HM
16
90/62
8
HM
16
90/62
ISO 4032
150
8
HM
20
100/72
8
HM
20
100/72
ISO 4034
200
8
HM
20
100/72
12
HM
20
100/72
250
12
HM
20
110/76
12
HM
24
110/82
300
12
HM
20
120/83
12
HM
24
130/93
350
16
HM
20
130/93
16
HM
24
130/93
400
16
HM
24
140/103
16
HM
27
150/105
450
20
HM
24
130/93
20
HM
27
130/90
500
20
HM
24
150/110
20
HM
30
160/110
600
20
HM
27
170/122
20
HM
33
180/117
700
24
HM
27
150/105
24
HM
33
150/100
800
24
HM
30
160/110
24
HM
36
160/92
900
28
HM
30
160/110
28
HM
36
160/92
1000
28
HM
33
180/117
28
HM
39
180/105
EN 24016
ISO 4014
CONTINUA...
65
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
Pernos para bridas
PN 10
DN
PN 16
Designación
Designación
N°
N°
HM
d
L/X
HM
mm
66
d
L/X
mm
1100
32
HM
33
160/100
32
HM
39
180/105
1200
32
HM
36
180/110
32
HM
45
210/115
1400
36
HM
39
180/105
36
HM
45
210/115
1500
36
HM
39
180/105
36
HM
52
230/130
1600
40
HM
45
190/110
40
HM
52
230/130
1800
44
HM
45
190/110
48
HM
56
260/133
2000
48
HM
45
190/110
48
HM
56
260/133
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
PN 25
PN 40
Designación
DN
N°
HM
d
Designación
L/X
N°
HM
mm
d
L/X
mm
40
50
4
4
HM
HM
16
16
85/57
85/57
4
4
HM
HM
16
16
85/57
85/57
60
8
HM
16
85/57
8
HM
16
85/57
65
8
HM
16
85/57
8
HM
16
85/57
80
8
HM
16
85/57
8
HM
16
85/57
100
8
HM
20
100/72
8
HM
20
100/72
125
8
HM
24
110/82
8
HM
24
110/82
150
8
HM
24
110/82
8
HM
24
110/82
200
12
HM
24
110/82
12
HM
27
130/90
250
12
HM
27
130/90
12
HM
30
140/93
300
16
HM
27
130/90
16
HM
30
140/93
350
16
HM
30
140/93
-
-
400
16
HM
33
150/100
-
-
450
20
HM
33
160/100
-
-
500
20
HM
33
160/100
-
-
600
20
HM
36
180/110
-
-
700
24
HM
39
180/105
-
-
800
24
HM
45
190/110
-
-
900
28
HM
45
190/110
-
-
1000
28
HM
52
230/130
-
-
1100
32
HM
52
230/130
-
-
1200
32
HM
52
230/130
-
-
1400
-
-
-
-
1500
-
-
-
-
1600
-
-
-
-
1800
-
-
-
-
2000
-
-
-
-
67
68
PROTECCIONES / REVESTIMIENTOS 69
Corrosividad de los Suelos
75
Materiales en Contacto con el Agua Potable 71
Revestimientos Exteriores (Determinación)
77
Revestimientos Interiores (Determinación)
72
Zinc
78
Cemento (Mortero de)
73
Manga de Polietileno
80
Aguas Agresivas o Corrosivas
70
69
AGUAS AGRESIVAS O CORROSIVAS
Las características físico-químicas de las aguas transportadas en las
redes pueden ser muy diferentes y permiten definirlas por su corrosividad
(propensión a atacar les metales sin revestimiento) y su agresividad (para
con los materiales a base de cemento). Las canalizaciones SAINT-GOBAIN
PAM comportan revestimientos interiores que les permiten transportar los
diferentes tipos de aguas que se pueden encontrar.
El comportamiento de un agua frente a los metales ferrosos y los productos
a base de cemento depende de numerosos factores: mineralización, contenido de oxígeno, conductividad eléctrica, pH, equilibrio calcocarbónico,
temperatura, etc.
Son dos los tipos principales de agua que han de tomarse en cuenta:
• las aguas corrosivas que pueden atacar el metal sin revestimiento, y
• las aguas agresivas frente a los materiales a base de cemento.
AGUAS CORROSIVAS
- Definición
Determinadas aguas atacan las canalizaciones metálicas que carecen de
revestimiento interior. Las reacciones químicas producen hidróxido ferroso,
luego férrico, y a continuación generan la formación de nódulos, inclusive de
tubérculos, que pueden, con el tiempo, disminuir la sección de la canalización y aumentar las pérdidas de carga de manera significativa.
- Realidad del fenómeno
Este fenómeno se encuentra en las antiguas tuberías sin mortero de cemento interior. Actualmente, las canalizaciones de hierro fundido dúctil están revestidas interiormente con un mortero de cemento que elimina este riesgo.
Nótese que la corrosión por las aguas potables suele ser lenta. Las normas
de potabilidad recomiendan que se distribuyan aguas no corrosivas y no
agresivas, con lo que se garantizan al mismo tiempo la permanencia de la
calidad de las aguas y la protección de las canalizaciones e instalaciones
públicas y privadas.
70
AGUAS AGRESIVAS
- Definición
La agresividad de un agua se define según la propensión que tiene para
atacar los materiales conteniendo calcio (ejemplo : conglomerantes hidráulicos). Según el análisis químico, la mineralización, el pH y la temperatura del
agua transportada, son posibles tres casos :
• un agua en equilibrio calcocarbónico no produce, para una temperatura
dada, ni ataque ni precipitación de carbonato cálcico;
• una agua incrustante tiende a depositar sales de calcio (carbonato...) en la
pared interior de las canalizaciones;
• un agua agresiva puede atacar determinados elementos constitutivos del
mortero de cemento que contienen calcio (cal, carbonatos cálcicos, silicatos
o silico-aluminatos de calcio).
- Determinación
La determinación de la agresividad se realiza sobre la base de análisis de
agua, bien mediante gráficos o ábacos que permitan situar el agua examinada en relación con la curva de equilibrio o, más sencillamente, mediante
un programa de computadora. Este medio rápido permite caracterizar el
agua, en particular para diferentes temperaturas, y calcular el CO2 agresivo
así como índices característicos como, por ejemplo, el índice de saturación
de LANGELIER que corresponde a la diferencia entre el pH real del agua y
el pH de saturación.
- Realidad del fenómeno
Las recomendaciones a cerca de la calidad de las aguas tienden cada vez
más y especialmente en Europa- a mejorar las aguas potables con el requisito de que no sean agresivas ni corrosivas.
No obstante, y debido a la gran variedad de las aguas transportadas, es
posible encontrar aguas poco mineralizadas (aguas blandas) que pueden
atacar los materiales en contacto, así como aguas corrosivas y/o agresivas.
SAINT-GOBAIN PAM dispone de programas informáticos que permiten apreciar la agresividad de las aguas con el fin de seleccionar el tipo de revestimiento interior más adecuado a cada caso.
MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE
Los materiales que están en contacto con el agua potable no deben
deteriorar de manera inaceptable la calidad de la misma.
En dicho reglamento, para el caso de tuberías para acueducto, se detallan
los requisitos de atoxicidad que deben cumplir los materiales que entran en
contacto con el agua potable.
Materiales utilizados por SAINT- GOBAIN PAM en contacto con el
agua potable
- Situación reglamentaria y normativa
Las características del agua potable destinada al consumo humano son definidas por distintas reglamentaciones y normas en cada pais, que aunque varían de un pais a otro tienden al final a garantizar que el agua para consumo
humano carezca de elementos nocivos para la salud. Independientemente
del pais en el que se comercialicen, la norma ISO 2531:2009 obliga a los
fabricantes de tuberías a cumplir con las normatividades y reglamentaciones
locales orientadas a este fin.
Caso europeo
No existe ninguna directiva o norma europea que fije las exigencias técnicas aplicables a los materiales en contacto con el agua potable utilizado en
las instalaciones de producción , tratamiento y distribución, y destinadas a
verificar su compatibilidad con las características de dichas aguas. Pero se
publico un reglamento francés al respecto: Ordenanza del 29 de mayo de
1997 modificada por Ordenanza fechada el 24 de junio de 1998. En su sección 2 (Materiales constitutivos de las canalizaciones y uniones, depósitos y
accesorios), esta ordenanza autoriza aquellos materiales cuya composición
respeta las prescripciones definidas en los anexos (tipo y contenidos limites
de los componentes) y prevé, en caso de necesidad, pruebas previas destinadas a evaluar sus eventuales efectos en la calidad organoléptica, física,
química y biológica del agua puesta en contacto suyo.
Caso colombiano
Desde el 20 de junio de 2006 esta vigente la resolución 1166 del Ministerio
de medio ambiente vivienda y desarrollo territorial (y sus resoluciones modificatorias), por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado,
los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las
personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado.
Los materiales concernidos por estas exigencias reglamentarias figuran en
la tabla siguiente:
Material
Destino
Mortero de cemento
Revestimiento interior de los tubos
Pintura bituminosa
Revestimiento interno de las zonas de
junta de los tubos y de ciertas uniones
Barniz epoxy poliuretano aplicado
por cataforésis
Revestimiento interior de ciertas
uniones
Epoxy en polvo
Revestimiento interior especial De
ciertas uniones
Elastómero
Anillos de junta para tubos y uniones
Pasta lubricante
Montaje de las juntas
- Conformidad
Todos los materiales arriba enumerados y utilizados por SAINT-GOBAIN PAM
para la fabricación de sus productos son objeto de certificaciones para demostrar la conformidad de los requisitos establecidos, en los terminos y
condiciones que aplican en cada pais.
71
REVESTIMIENTOS INTERIORES (DETERMINACIÓN)
Un revestimiento interior tiene por finalidad:
- Garantizar la conservación de las características hidráulicas de la canalización al paso del tiempo,
- Evitar cualquier riesgo de ataque de la pared interior por las aguas transportadas.
SAINT-GOBAIN PAM propone una gama completa de revestimientos
interiores, con el fin de responder a todos los tipos de aguas transportadas.
Los revestimientos interiores de los tubos y uniones SAINT-GOBAIN PAM para
las canalizaciones de agua potable y de irrigación pueden clasificarse en tres
categorías, según la agresividad de las aguas transportadas:
• Los revestimientos estándar, adecuados a la gran mayoría de las aguas
brutas y potables,
• Las protecciones reforzadas, adaptadas a las aguas agresivas para los
cementos (aguas dulces, ácidas, altamente abrasivas, ...), y
• Los revestimientos especiales, que se proponen en casos muy particulares de agresividad de las aguas (efluentes industriales...).
Ver AGUAS AGRESIVAS.
SAINT-GOBAIN PAM asesora, a requerimiento de los clientes, la determinación del revestimiento mas adecuado.
La tabla que sigue presenta la gama de los revestimientos interiores.
Tubos
Accesorios
Revestimientos
Mortero de
Barniz
clásicos
cemento
Revestimientos
especiales
72
Poliuretano
bituminoso o Epoxy
Polvo epoxy
- Contacto con el agua potable
Los materiales utilizados por SAINT- GOBAIN PAM para los revestimientos
interiores de tubos y uniones en contacto con el agua potable están conformes con las exigencias de la reglamentación vigente que aplica en cada
pais. Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
CEMENTO (MORTERO DE)
La protección interior estándar de los tubos SAINT- GOBAIN PAM está constituida
de un mortero de cemento aplicado por centrifugado. Este revestimiento
asegura:
- Excelentes condiciones de flujo hidráulico que se mantiene con el paso
del tiempo,
- El mantenimiento de la calidad del agua potable transportada,
- Una protección eficaz de la pared del tubo.
Normas : EN 545, ISO 4179
Procedimiento de aplicación
El revestimiento interior de cemento se aplica por centrifugación. Con este
método, escogido por SAINT- GOBAIN PAM el mortero se vierte en el tubo
que gira a gran velocidad, lo que garantiza una adecuada compacidad del
revestimiento interior. A continuación, el mortero de cemento fragua a temperatura e higrometría controladas para que pueda alcanzar su resistencia
mecánica óptima. La ventaja del procedimiento de centrifugación es que
produce una superficie interior lisa compuesta de las partículas más finas
(lechada).
Este procedimiento permite obtener las siguientes propiedades:
• Alta compacidad del mortero,
• Baja rugosidad,
• Buen agarre del cemento.
Flujo - Rendimiento hidráulico
Mecanismo de protección
El revestimiento interior de cemento es activo y no actúa como una simple
barrera sino que participa, químicamente, en la protección por fenómeno
de pasivación. Durante el llenado del tubo, el agua embebe poco a poco el
mortero de cemento y se enriquece en elementos alcalinos, con lo que deja
de ser corrosiva cuando llega a proximidad del metal.
- Colmatación de las fisuras
Las normas reconocen y tienen en cuenta la colmatación de las fisuras.
La reticulación (retracción hidráulica), y hasta pequeñas fisuras aparecidas
durante el transporte, el almacenamiento o la colocación, se colmatan bajo
el efecto acumulado de dos reacciones:
- El hinchamiento (rápido) del mortero de cemento cuando el tubo se llena
de agua,
- La hidratación (lenta) de los elementos constitutivos del cemento.
Propiedades mecánicas
- Dilatación
El coeficiente de dilatación térmica lineal de los revestimientos interiores de
mortero de cemento es de aproximadamente 12 x 10-6 m/m/°C, valor casi
idéntico al de los hierros fundidos dúctiles (11 x 10-6 m/m/°C), lo que elimina
los riesgos de fisuración por dilatación térmica diferencial.
- Resistencia mecánica del mortero de cemento
El mortero de cemento presenta una superficie interior de baja rugosidad lo
que favorece el flujo, disminuye las pérdidas de carga y garantiza, a lo largo
del tiempo, los rendimientos hidráulicos.
La calidad de la adherencia del mortero de cemento a la pared de hierro fundido confiere a
este revestimiento dos cualidades importantes:
El coeficiente de rugosidad (fórmula de COLEBROOK) es de k = 0,03 para
un tubo solo. Sin embargo SAINT-GOBAIN PAM recomienda que se utilice el
valor k = 0,1 para el dimensionamiento de las redes con el fin de tener en
cuenta las diversas pérdidas de carga singulares. Ver PERDIDAS DE CARGA.
- Buena resistencia al vacío (depresiones debidas a los golpes de ariete.)
- Buen comportamiento en flexión y en ovalización.
73
CEMENTO (MORTERO DE)
Las pruebas de flexión longitudinal de los tubos de pequeño diámetro han demostrado la
capacidad de revestimiento interior de cemento para resistir a una deformación limitada del
tubo.
de relleno.
Con los tubos de gran diámetro, mas sensibles
a los efectos de la ovalización, las pruebas de
flexión en anillo han permitido verificar la buena resistencia del revestimiento interior del
cemento bajo el efecto de importantes cargas
- Abrasión
El mortero de cemento posee una buena resistencia a la abrasión, lo que
permite que las canalizaciones estén adaptadas al transporte de aguas brutas cargadas de partículas abrasivas.
Consultarnos para estas aplicaciones.
- Contacto con el agua potable
Ver el capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
Normas
- EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus uniones para canalizaciones de agua. Prescripciones y métodos de prueba.
- ISO 4179: Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado.
Prescripciones generales.
74
CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS
Las canalizaciones enterradas sufren numerosas solicitaciones entre ellas la
corrosividad de los terrenos y rellenos. Las canalizaciones SAINT- GOBAIN PAM
poseen, en su versión de base, una buena resistencia a la corrosión gracias
al revestimiento clásico de zinc que conviene a la mayoría de los casos de
utilización. Sin embargo, debe evaluarse la corrosividad de los suelos para
recomendar, de ser necesario, una protección reforzada con manga de polietileno
o con revestimientos especiales. Los equipos técnicos de SAINT- GOBAIN PAM
efectúan estudios de suelos a solicitud del cliente.
Estudio topográfico
- Índices generales de corrosividad
Se determinan los índices generales de corrosividad mediante un mapa detallado en el cual se sitúan:
- El relieve del suelo : los puntos altos suelen ser más bien secos y aireados,
es decir poco corrosivos, y los puntos bajos húmedos y sin aire, o sea susceptibles de una mayor corrosividad,
- Los ríos a atravesar, las áreas húmedas,
- Los estanques, ciénagas, lagos, turberas y otros fondos bajos, ricos en
ácidos húmicos, bacterias y, con frecuencia, contaminados,
- Los estuarios, pólders, marismas y terrenos salinos situados a orillas del
mar.
- Índices de contaminación y corrosión específicas
Con la ayuda de planos (obtenidos de los servicios públicos), se determinan:
- Las zonas contaminadas por efluentes varios como son purines, vertidos
de destilerías, lecherías, papeleras, etc., o también por aguas negras, especialmente de origen doméstico,
- Los depósitos de procedencia industrial como escorias, cagafierros, etc.,
eléctrica continua (obras con protección catódica, tracción eléctrica, fábricas, etc.).
Estudio geológico
Este estudio pone de relieve los diferentes estratos atravesados e informa
acerca de la naturaleza de los terrenos y de su corrosividad natural. En primer análisis, se pueden distinguir terrenos:
- De poco riesgo :
• Arenas y gravas,
• Materiales de empedrado,
• Calizas.
- De alto riesgo :
• Margas,
• Arcillas.
- De altísimo riesgo :
• Yesos,
• Piritas (hierro : pirita, calcopirita, cobre),
• Sales para industrias químicas (cloruro de sodio, sulfato de cal),
• Combustibles fósiles (lignitos, turbas, carbones, asfaltos).
Han de tomarse en cuenta las indicaciones referentes a los fósiles presentes.
En especial, las amonitas piritosas indican que el terreno contiene piritas
(sulfuros de hierro) y que, por lo tanto, es muy corrosivo, en particular debido a su anaerobiosis.
- Hidrogeología
La humedad constituye un factor agravante de la corrosividad de un terreno. El estudio hidrogeológico precisa cuales son los terrenos impermeables
capaces de retener el agua, así como las zonas acuíferas. El límite de separación de estos terrenos suele ir marcado por niveles de manantial y es importante considerarlo con mucha atención porque la corrosividad del suelo
impermeable puede ser muy alta. Otro tanto sucede con la corrosividad de
los terrenos acuíferos cuando drenan suelos vecinos que contienen substancias minerales solubles (cloruro de sodio, sulfato cálcico, etc.).
- La proximidad de instalaciones como colectores de efluentes no estancos,
- Las instalaciones industriales o de equipamiento que utilizan la corriente
75
CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS
Estudio en el terreno
Mediante observaciones visuales, medidas (resistividad) y análisis (muestras
de suelo), el estudio en el terreno permite confirmar y completar los resultados topográficos y geológicos. La resistividad de un suelo informa sobre
su capacidad a alimentar un fenómeno de corrosión electroquímica sobre el
metal y constituye un parámetro particularmente significativo porque :
-Integra prácticamente todos los factores que influencian la corrosividad
(contenido en sales, presencia de agua...)
- Es muy fácil de medir in situ (método WENNER o de los cuatro piquetas).
Los diferentes puntos de medida se toman en el trazado previsto de la canalización y su intervalo depende de la topografía del terreno y de los valores
medidos.
Un suelo es tanto más corrosivo cuanto más baja es su resistividad. Se considera que las resistividades medidas inferiores a 3.000 ohm x cm deben ser
confirmadas con una muestra tomada a la profundidad de colocación y una
medida de su resistividad (bruta y mínima) en laboratorio.
76
REVESTIMIENTOS EXTERIORES (DETERMINACIÓN)
El objetivo que debe cumplir un revestimiento exterior es garantizar una
protección duradera contra la agresividad de los terrenos.
SAINT-GOBAIN PAM ofrece una gama completa de revestimientos exteriores
que responden a todos los casos de corrosividad de los suelos.
Norma: EN 545
Los revestimientos exteriores de los tubos y uniones SAINT-GOBAIN PAM
para las canalizaciones de agua potable y de irrigación pueden clasificarse
en tres categorías, según la naturaleza química de los terrenos:
- Los revestimientos clásicos, que convienen a la gran mayoría de
los suelos,
- Las protecciones reforzadas, adaptadas a los terrenos de alta
corrosividad, y
- Los revestimientos especiales, para los casos extremos de corrosi
vidad del medio.
Ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS.
A requerimiento de los clientes, los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM
realizan estudios de suelos, con el fin de recomendar la solución más adaptada.
El cuadro que sigue presenta la gama de revestimientos exteriores.
Protección
Tubos
Accesorios
Solución de base
Clásica
Reforzada
Especial
Zinc metálico 200 gr/m2 +
Pintura bituminosa
Pintura bituminosa
o equivalente
DETERMINACIÓN
La experiencia acumulada desde varias decenas de años por SAINT-GOBAIN
PAM demuestra que un alto porcentaje de terrenos tiene una corrosividad
baja o media, que permite utilizar las canalizaciones SAINT-GOBAIN PAM
con su protección exterior de base: zinc metálico 200 gr/m2 + más barniz
bituminoso. Ver ZINC.
Ciertas zonas imponen una protección reforzada. Ver MANGA DE POLIETILENO. Se trata de los suelos:
- De resistividad inferior a 2500 Ω x cm (suelos con mal drenaje) o a 1500 Ω
x cm (suelos con buen drenaje),
- Con pH inferior a 6.
La manga de polietileno también debe utilizarse en ciertos casos cuando
circulan corrientes vagabundas (vías férreas, proximidad de instalaciones
industriales de corriente continua, o que se benefician de protección catódica, etc.).
Finalmente cuando las condiciones de corrosividad son extremas (resistividad inferior a 750 Ω x cm, cruces de brazos de mar, pantanos, capa freática
salina), o cuando los suelos están contaminados o son de características
inciertas, o cuando la colocación de la manga de polietileno in situ no está
recomendada (capa freática), se deberá utilizar tubos y uniones con revestimientos especiales de la gama ZINALIUM (ZnAl 85-15 400 gr/m2) o STANDARD TT (polietileno o poliuretano). Consultarnos.
También es necesario, salvo verificación especial, recurrir a una protección
reforzada cuando los rellenos están contaminados con residuos industriales (residuos mineros, escorias, escombros, escoria de altos hornos, etc.) o
agrícolas.
Solución de base +
Manga de polietileno colocada in situ
Poliuretano o polietileno
Revestimiento epoxy
77
ZINC
El revestimiento standard de los tubos SAINT-GOBAIN PAM está constituido
de una capa metálica de zinc depositada por proyección (200 gr/m2 mínimo)
y recubierta con un barniz bituminoso (tapa-poros). Es un revestimiento
activo adecuado a la gran mayoría de los suelos.
Normas: EN 545 e ISO 8179
Composición del revestimiento
El revestimiento de zinc está constituido:
• De una capa metálica de zinc aplicada por proyección con arco eléctrico
(cantidad mínima : 200 gr/m2, lo que representa una mejora del 50 % en relación con la normalización francesa e internacional que prescribe 130 gr/m2),
• De un barniz bituminoso: pintura bituminosa (con 100 micras de espesor
mínimo) o equivalente.
Mecanismo de protección
La metalización con zinc es una protección activa debida a la acción galvánica
de la pila hierro-zinc. Su mecanismo es doble:
- Formación de una capa estable de protección
Al contacto con el terreno que lo rodea, el zinc metálico se transforma lentamente en una capa densa, adherente, impermeable y continua, de sales de
zinc insolubles que constituye una pantalla protectora.
El barniz bituminoso (tapa-poros) actúa como película que favorece la creación de sales de zinc insolubles en detrimento de hidróxidos de zinc, solubles.
78
- Auto-cicatrización de las partes dañadas
Este mecanismo es, cronológicamente, el primero en producirse.
Una de las particularidades del revestimiento exterior de zinc es su capacidad a restaurar la continuidad de la capa protectora en los lugares donde
existen daños locales de pequeña superficie.
Los iones Zn++ migran a través del tapa-poros para colmatar la zona dañada y a continuación se transforman en productos de corrosión del zinc,
estables e insolubles.
Ventajas del revestimiento de zinc de 200 gr/m²
SAINT- GOBAIN PAM decidió aumentar la cantidad de zinc a 200 gr/m² (en
lugar de los 130 gr/m² prescritos por las normas).
Esto permite aumentar considerablemente el tiempo el cual el zinc adopta
una protección activa del tubo.
Un incremento del 50% de zinc que aporta una ganancia considerable en la
duración de vida de la protección galvánica.
ZINC
Campo de utilización
La norma EN 545 recomienda el uso del revestimiento a base de zinc para
la mayoría de los suelos. Basado en su extensa experiencia, SAINT-GOBAIN
PAM lo ha escogido como revestimiento estándar de base para toda su
producción de tubos. No obstante, existen ciertos casos en los cuales el
revestimiento de zinc necesita ser reforzado con una manga de polietileno.
Ver MANGA DE POLIETILENO.
En los casos extremos de corrosividad de los suelos, se impone un aislamiento completo de la canalización, limitado a la zona de alta corrosividad.
Ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS y REVESTIMIENTOS EXTERIORES
(DETERMINACIÓN)
Los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM pueden efectuar estudios de
suelos a requerimiento de sus clientes con el fin de determinar el revestimiento exterior más adecuado.
Además, debido a su resistencia, el revestimiento de zinc se adapta particularmente bien a las condiciones de transporte, manutención, almacenamiento, relleno de la zanja, protegiendo los tubos de manera duradera.
- Contacto con el agua
Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
Normas
- EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus ensamblajes para canalización de agua.
Prescripciones y métodos de prueba.
- ISO 8179: Tubos de hierro fundido dúctil: revestimiento exterior con zinc.
Parte 1: Zinc metálico y capa de acabado.
79
MANGA DE POLIETILENO
La manga de polietileno es un film de polietileno de baja densidad, que se
enfunda y aplica sobre la canalización en el momento de colocarla. Se utiliza
como complemento del revestimiento de base de las canalizaciones (zinc
metálico + barniz bituminoso) en determinados casos de alta corrosividad
de los suelos o cuando existen corrientes vagabundas.
Norma : EN 545, ISO 8180.
Descripción
La manga de polietileno se presenta bajo la forma de un film tubular de
PEBD (polietileno baja densidad), enfundado sobre el elemento a proteger
y aplicado en él mediante:
- cintas adhesivas de plástico, en cada extremidad, y
- ligaduras intermedias.
La técnica de enmangado consiste en utilizar una manga de caña (instalación fuera de la zanja) y una manga de junta (instalada dentro de la zanja
80
después del montaje de la junta). La división así obtenida refuerza la eficacia
de la protección.
Mecanismo de protección
La manga de polietileno interviene como complemento del revestimiento de
zinc. Su mecanismo de protección consiste en aislar las cañerías del suelo
corrosivo (supresión de las celdas electro-químicos) y de la entrada de corrientes vagabundas.
En caso de infiltración mínima de agua por debajo de la manga, sigue funcionando la protección complementaria asegurada por este dispositivo ya
que un medio homogéneo (el agua del suelo) sustituye al medio heterogéneo (el suelo).
Campo de utilización
PAM recomienda que se aplique esta protección complementaria para los
suelos de alta corrosividad (ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS), entre los
cuales :
- Los suelos de baja resistividad (señal de una fuerte corrosividad),
- Las zonas atravesadas por corrientes vagabundas,
- Suelos cuyo análisis revela un alto contenido en sulfatos y cloruros,
o una actividad bacteriana.
Su utilización puede decidirse en el momento de abrir la zanja cuando así lo
justifiquen las condiciones locales.
Si el medio es sumamente corrosivo (cruce de marisma, capa freática salada, etc.) se impone un aislamiento completo de la canalización, limitado a
la zona de alta corrosividad. Ver REVESTIMIENTOS EXTERIORES (DETERMINACIÓN).
Los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM pueden efectuar estudios de
suelos a requerimiento de la clientela, con el fin de determinar la protección
más adaptada.
Instalación
Ver MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN).
NormaS
- EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus ensamblajes para canalización de agua. Prescripciones y métodos de prueba.
-ISO 8180 : Canalizaciones de hierro fundido dúctil, manga de polietileno.
81
82
ESTUDIO PROYECTO
83
Necesidades / Recursos del Agua
84
Suelos (Características Mecánicas)
123
Diámetros (Determinación)
87
124
Perfil Longitudinal
91
Movimiento de tierras
Terrenos Inestables
Perdidas de Carga
93
Paso en Puente
129
Perdidas de Carga (Tablas)
95
Colocación Aérea
131
Golpes de Ariete
111
Colocación en Camisa
132
Empujes Hidráulicos
114
Colocación en Galería
134
Macizos (Bloques)
115
Colocación Sumergida
135
Acerrojado
119
Colocación en Pendiente
137
Desviación Angular
121
Colocación sin Zanja
139
127
NECESIDADES/RECURSOS DE AGUA
• Hospitales : 400 litros por cama,
• Vinificación : 2 litros por litro de producto obtenido,
• Lucha contra incendios: reserva mínima de 120 m3 para alimentar
un hidrante de DN 100 durante 2 h (norma francesa NF S 62200).
Ciertos servicios de protección contra incendio pueden necesitar
cantidades superiores,
• industrias: a estudiar caso por caso.
Cuando se dimensiona una red se deben tomar en consideración:
- Las necesidades de agua, estimadas mediante métodos estadísticos o analíticos,
- Los recursos de agua, evaluados a partir de los datos hidrogeológicos e hidrológicos propios de cada región.
Evaluación de las necesidades de agua
- Volumen
El volumen de agua necesario para abastecer una colectividad depende:
• Del tamaño y del tipo de las localidades a atender,
• De las necesidades municipales, agrícolas e industriales,
• De los hábitos y costumbres de la población.
Por lo general, se prevén las siguientes cantidades medias por habitante y
día:
• Municipios rurales : de 130 a 180 litros (sin contar las necesidades agrarias),
• Municipios medianos : de 200 a 250 litros (incluidas las necesidades municipales),
• Ciudades: de 300 a 450 litros (incluidas las necesidades municipales) incluso más de haber urbanizaciones.
En todos los casos, es necesario calcular las redes de traída y distribución
de agua considerando las perspectivas de desarrollo urbano de cada colectividad a largo plazo.
Debe tomarse en cuenta la existencia de establecimientos colectivos o de
carácter industrial con los siguientes valores promedios de necesidades correspondientes a algunos ejemplos corrientes:
• Escuelas : 100 litros por alumno y día,
• Mataderos : 500 litros por cabeza de ganado,
• Lecherías, mantequerías, queserías : 5 litros de agua por cada litro de leche tratada,
84
Es indispensable disponer, por una parte, de un margen de seguridad con el
fin de tener en cuenta las posibles omisiones o inexactitudes de las informaciones obtenidas y, por otra parte, conocer el rendimiento efectivo de la red
que viene dado por la siguiente fórmula:
Volumen facturado
r=
Volumen producido
Necesidad bruta de agua = Necesidad neta x K x K
seg
col
r
- Caudal
Caso de colectividades (muchos abonados)
Se evalúan las necesidades de caudal en picos diarios y picos horarios. Una
red de distribución suele ser dimensionada para dar paso a los caudales de
pico horario.
Qp = Kd x Kh x
Vd medio
( m 3 / h)
24
Donde:
V (m3 )
: consumo diario promedio en el año
365
Vd medio = anual
Vh max
: coeficiente de pico horario
Kh =
x 24
Vd max
Vd max
Kd =
Vd medio
: coeficiente de pico diario
NECESIDADES/RECURSOS DE AGUA
Vh : volumen utilizado durante la hora de mayor consumo max
en el día de mayor consumo (m3/hora)
Vd max : volumen utilizado el día de mayor consumo del año (m3/día)
K col =
Va futuro 148 000
=
= 1,97
Va actual
75 000
• Seguridad por incertidumbre de los datos : 20 % (Kseg= 1,2)
• Necesidad bruta anual : B =
Caso de los edificios colectivos (pocos abonados)
Las necesidades de caudal se evalúan no ya en función del número de consumidores sino en base al número de aparatos (lavabos, pilas, inodoros,
etc.) ponderado por un coeficiente de simultaneidad de funcionamiento:
Q = k.n.q
donde :
q : caudal unitario de un aparato
n : número de aparatos (n > 1)
k=
1
: coeficiente probable de simultaneidad (no significativo n − 1
para altos valores de n).
- Ejemplo sencillo n° 1
Hipótesis
• Colectividad semi-rural :
• pueblo actual : 1 500 habitantes
• urbanización : 1 000 habitantes (horizonte a 25 años)
• Volumen anual facturado : 75 000 m3
• Rendimiento estimado de la red : r = 75 %
• Coeficientes de picos estimados : Kd = 2,5 ; Kh = 1,8
Cálculos y resultados
• Volumen anual futuro:
Vafuturo= 75 000 + (0,2 x 1000 x 365) = 148 000 m3 (estimación del consumo diario por habitante: 200 l)
Va
x K col x K seg = 236 000 m 3
r
• Caudal medio diario futuro : Q mdf =
236 000
= 647 m 3
365
Q mdf
= 121 m 3 /h
24
• Caudal pico horario futuro :
Qp = Kd x Kh x
En este ejemplo, una tubería de traída de este pueblo deberá ser dimensionada para garantizar un caudal de 121 m3/h al horizonte 25 años.
Ejemplo sencillo n° 2
Hipótesis
Edificio colectivo:
10 apartamentos
7 aparatos por apartamento
caudal unitario promedio de un aparato : 0,1 l/s
Cálculos y resultados
La bomba que alimenta este edificio, por ejemplo, deberá poder suministrar un caudal Q = k.n.q donde:
k=
1
(7 x10) − 1
= 0,12
Q = 0,1 x 70 x 0,12 = 0,84 l/s
85
NECESIDADES/RECURSOS DE AGUA
Evaluación de los recursos de agua
El agua puede ser captada en profundidad (capas subterráneas, manantiales) o en superficie (ríos, lagos, represas, etc.).
En todos los casos, hace falta estudiar de manera precisa la hidrología, en
especial los regímenes hidrográficos e hidrogeológicos de los puntos de captación cuyo rendimiento puede variar muchísimo en el transcurso del año.
Una serie de medidas por sondeos de las fuentes o de los ríos, así como
pruebas de bombeo en el acuífero, efectuadas durante un período de tiempo
largo, permiten determinar estadísticamente la evolución de los caudales,
es decir de los volúmenes disponibles, especialmente en época de estiaje.
En el caso de un río con caudal insuficiente (estiaje), resulta necesario crear
una reserva mediante una represa o un embalse.
Cuando no se dispone de resultados de medidas, se puede estimar el caudal
de un río en su desembocadura utilizando diferentes métodos adaptados a
la morfología e hidrología de su cuenca de alimentación.
86
DIÁMETRO (DETERMINACIÓN)
La determinación del diámetro de una canalización con presión se efectúa teniendo
en cuenta :
- los parámetros hidráulicos (caudal, pérdidas de carga, velocidad) para una traída
por gravedad,
- los parámetros hidráulicos y económicos óptimos (costo del bombeo y amortización
de las instalaciones) para una canalización de bombeo.
En función de las condiciones de servicio, es preciso medir los riesgos eventuales
de golpes de ariete, cavitación y abrasión, e instalar las protecciones adecuadas.
- Características topográficas
Para el cálculo, se considera el caso más desfavorable.
Definición
- Traída de agua por Gravedad
• Traída de un tanque A hacia un tanque B :
H = cota del nivel mínimo en A - cota del nivel máximo de B.
Por seguridad, a veces se asume como nivel mínimo el rasante de A.
La traída de agua por gravedad consiste, a partir de un almacenamiento de
agua natural o artificial situado a la cota Z, en alimentar por una canalización
con presión todos los puntos a abastecer situados a cotas z < Z, sin aporte
energético.
Principio de dimensionamiento
- Características de la red
Q : caudal función de las necesidades (en m3/s)
• Caudal pico en distribución o caudal de incendio
• Caudal medio en traída
j : pérdida de carga unitaria (en m/m)
V : velocidad del agua en la canalización (en m/s)
D : diámetro de la canalización (en m)
L : longitud de la canalización (en m)
• Distribución
H : altura correspondiente a la diferencia entre el nivel mínimo en el tanque
A y la cota (z + P).
P : presión mínima de distribución en el punto más alto.
z : cota geográfica de este punto.
87
DIÁMETRO (DETERMINACIÓN)
- Fórmulas
DN 150
π D2
Sabiendo que : Q =
xV
4
Q (l/s)
λ V2 8 λ Q2
=
la fórmula de DARCY se escribe : j =
2gD
π 2 gD5
λ, función de (k, V , D), se deduce de la fórmula de COLEBROOK, en la cual
k = 0,1 mm (rugosidad).
Para mayores detalles, ver PERDIDAS DE CARGA.
- Determinación de D
La perdida de carga unitaria máxima es : j =
H
L
El DN puede determinarse :
24,00
26,00
28,00
30,00
32,00
34,00
36,00
38,00
40,00
42,00
44,00
46,00
j (m/km)
k = 0,03 mm
11,092
12,867
14,766
16,790
18,937
21,208
23,602
26,119
28,758
31,520
34,404
37,409
Abastecimiento por bombeo
Definición
- Distribución por bombeo
- Por el cálculo, resolviendo el sistema de ecuaciones constituido por las fórmulas de DARCY y COLEBROOK (cálculo por iteraciones que implica medios
informáticos);
- Por lectura directa de las tablas de pérdidas de carga. Ver PERDIDAS DE
CARGA (TABLAS).
- Ejemplo
Caudal: Q = 30 l/s
Longitud : L = 4000 m
Carga disponible : H = 80 m
H
L
j=
=
80
= 0,02 m/m = 20 m/km
4000
La tabla indica que debe escogerse el DN 150 con :
velocidad : V = 1,7 m/s
pérdida de carga : j = 19,244 m/km
88
- Bombeo desde un tanque
k = 0,1 mm
12,552
14,627
16,857
19,244
21,787
24,485
27,339
30,348
33,513
36,833
40,309
43,940
V (m/s)
1,36
1,47
1,58
1,70
1,81
1,92
2,04
2,15
2,26
2,38
2,49
2,60
DIÁMETRO (DETERMINACIÓN)
- Bombeo desde un pozo
Cc
: característica de la canalización
J = f (Q2)
H
: Hgeo + J
Pp
: característica de la bomba
M
: punto de funcionamiento
Nota: resolución válida para niveles de aspiración y bombeo constantes.
En el caso contrario, hay que estudiar la envolvente constituida por las curvas extremas.
- Dimensionamiento hidráulico
Mismo que en el caso anterior:
J=jL
Muchas veces, la captación o el almacenamiento no tienen la suficiente altura como para lograr las condiciones de presión de distribución requeridas,
en cuyo caso es preciso aportar al fluido la energía necesaria.
Se llaman:
• Altura geométrica (Hgeo) la diferencia de altura entre el nivel del agua de
bombeo y el lugar a alimentar,
• Altura manométrica total (HMT) la altura geométrica aumentada de las
pérdidas de carga totales correspondientes a la aspiración y al bombeo y,
en su caso, de la presión residual mínima de distribución (ver los ejemplos
de las figuras).
Principio de dimensionamiento
- Resolución gráfica
- Dimensionamiento económico
El diámetro económico se calcula teniendo en cuenta:
• Los gastos de bombeo, obteniéndose la potencia mediante la siguiente
fórmula:
P = 0,0098 x
Q x HMT
r
donde :
P
Q
HMT
r
:
:
:
:
potencia a suministrar al eje de la bomba (kW)
caudal (l/s)
altura manométrica total (m)
rendimiento bomba-motor
- la amortización de las instalaciones (estación de bombeo + canalización).
Aplicación
Se suelen utilizar dos métodos, según la importancia del proyecto:
- Pequeños proyectos
Se aplica la fórmula de VIBERT, válida para los DN pequeños y medianos y
los tramos cortos :
 ne 
D = 1,456  
 f 
0 ,154
x Q 0 , 46
89
DIÁMETRO (DETERMINACIÓN)
donde :
D : diámetro económico
f : precio de la canalización colocada en Francos franceses por kg
Q : caudal en m3/s
n=
tiempo de bombeo en h
24
e : precio del kWh.
El coeficiente 1,456 tiene en cuenta un índice de amortización del 8 % durante 50 años.
El DN escogido debe ser idéntico o inmediatamente superior al diámetro D.
- Grandes proyectos
Para diámetros y tramos grandes, es preciso realizar un estudio económico
detallado. El diámetro asumido será el que corresponde a un costo anual
mínimo (amortización de la inversión + gastos de bombeo).
Precauciones
La velocidad varía de manera importante con el diámetro.
Además de las pérdidas de carga conviene, por lo tanto, comprobar su compatibilidad con los fenómenos eventuales de:
- Golpe de ariete
- Cavitación
- Abrasión.
90
PERFIL LONGITUDINAL
El aire es nefasto para el funcionamiento adecuado de una canalización
bajo presión. Su presencia puede producir:
- una reducción del caudal de agua,
- un gasto inútil de energía,
- riesgos de golpes de ariete.
Una serie de precauciones sencillas a la hora de establecer el perfil de la
tubería permite su prevención.
Origen del aire en las canalizaciones
La introducción de aire en una canalización puede aparecer principalmente:
rencia de nivel entre las extremidades de la bolsa de aire y que equivale a la
columna de agua que falta.
Dinámicamente, se comprende que se vuelve a encontrar esta misma pérdida de presión, con la consiguiente y paralela reducción del caudal, y con la
aproximación de las pérdidas de carga debidas a las turbulencias eventuales
que aparecen en este lugar.
- Caso de una tubería de bombeo
- Durante el llenado consecutivo a un ensayo hidráulico (o un vaciado) debido a un insuficiente número de aparatos de purga,
- A proximidad de los filtros cuando las tuberías de aspiración o los prensaestopas de las bombas no son herméticos,
- Por disolución en el agua a presión (el aire se acumula entonces en los
puntos más altos del perfil).
Efecto del aire en las canalizaciones
El aire es nefasto para el buen funcionamiento de una canalización. Las
bolsas de aire se concentran en los puntos altos debido a la presión aguas
arriba, se deforman y producen un desnivel.
- Caso de una tubería por gravedad
Del mismo modo que en el caso de tubería gravitaria, la presencia de una
bolsa de aire es nefasta para el adecuado rendimiento de una instalación de
bombeo : en este caso, se trata de un aumento de presión h (altura de la columna de agua adicional a elevar) que la bomba deberá realizar además de
la presión H para compensar el aumento de carga debido a la bolsa de aire,
incrementando con este valor el nivel hidrostático. Para un mismo caudal,
el gasto de energía se encuentra aumentado en las mismas proporciones.
Por otro lado, cuando una tubería no está bien purgada, estos inconvenientes se repiten en cada punto alto. Sus efectos se van sumando y baja el
rendimiento de la canalización. Esta disminución se imputa algunas veces y
equivocadamente a otras causas como pueden ser la disminución del rendimiento de las bombas o la incrustación de los tubos. Basta con purgar la
tubería de forma correcta para que, inmediatamente, encuentre de nuevo
su capacidad normal de flujo.
Estáticamente, la bolsa de aire transmite a la parte inferior la presión P que
tiene en la parte superior, lo que baja el nivel hidrostático. La presión de
utilización H queda reducida en una cantidad h que corresponde a la dife-
Finalmente, importantes bolsas de aire pueden ser arrastradas por la corriente fuera de los puntos altos y, entonces, compensado por la brusca
aspiración de un volumen equivalente de agua, su desplazamiento provoca
91
PERFIL LONGITUDINAL
violentos golpes de ariete.
Como conclusión, si los puntos altos no se purgan de manera permanente:
- El caudal de agua se reduce,
- Se pierde energía,
- Pueden producirse golpes de ariete.
Recomendaciones prácticas
El trazado de la canalización debe establecerse de manera que facilite la
acumulación del aire en puntos altos perfectamente determinados, ahí donde están instalados los aparatos que permiten su evacuación.
Es conveniente tomar las siguientes precauciones:
• Dar pendiente a la canalización para facilitar
la subida del aire (la tubería ideal tiene una
pendiente constante: 2 a 3 mm/m representa
la pendiente mínima deseable).
• Evitar la multiplicación excesiva de los cambios de pendiente debido al relieve del terreno, sobre todo en lo que respecta a los grandes diámetros.
• Cuando el perfil es horizontal y dentro de lo
posible, crear un máximo de puntos altos y
puntos bajos artificiales, con el fin de obtener
una pendiente de :
• 2 a 3 mm/m en las partes de subida,
• 4 a 6 mm/m en las partes de bajada.
Un perfil así, con subidas lentas y bajadas
rápidas facilita la acumulación del aire en los
puntos altos al mismo tiempo que se opone
al eventual arrastre de las bolsas de aire. Se
desaconseja el perfil inverso.
92
• Instalar :
- Un aparato de evacuación del aire en cada punto alto,
- Un aparato de vaciado en cada punto bajo.
PÉRDIDAS DE CARGA
Las pérdidas de carga son pérdidas de energía hidráulica esencialmente debidas a
la viscosidad del agua y al frotamiento de ésta contra las paredes del tubo.
Tienen por consecuencia:
-Una caída de presión global abajo de la red gravitaria,
-Un gasto adicional de energía para el bombeo en canalización de impulsión.
Para determinar el diámetro de una canalización de hierro fundido dúctil revestida
interiormente con mortero de cemento, se suele considerar un coeficiente de
rugosidad k = 0,1 mm.
La fórmula de Darcy es la fórmula general para calcular las pérdidas de
carga :
J : pérdidas de carga (en m de carga de fluido por m de tubo)
λ : coeficiente de pérdidas de carga
D : diámetro interior del tubo (en m)
V : velocidad del fluido (en m/s)
Q : caudal (en m3/s)
g : aceleración de la gravedad (en m/s2)
- Formula de COLEBROOK-WHITE
La fórmula de COLEBROOK-WHITE se utiliza ahora de manera universal para
determinar el coeficiente de pérdidas de carga :
Re = VD (Número de REYNOLDS)
µ
µ : viscosidad cinemática del fluido a la temperatura de funcionamiento (en
m2/s)
k : rugosidad de superficie equivalente de la pared del tubo (en m); nótese
que no es igual a la altura de las desigualdades superficiales, sino que se
trata de una dimensión ficticia relativa a la rugosidad superficial, de ahí el
término "equivalente".
Los dos términos de la función logarítmica corresponden :
• Para el primer término
,a la parte de las pérdidas de carga
causadas por el frotamiento
del fluido contra la pared del tubo;
para tubos idealmente lisos (k=0), es nula y la pérdida de carga se debe
simplemente al frotamiento interior del fluido.
- Fórmula de HAZEN-WILLIAM
V = 0,355 CD0,63 J0,54
C : coeficiente dependiente de la rugosidad y del diámetro del tubo.
Fórmulas
- Fórmula de DARCY
• Para el segundo término
,a la parte de las pérdidas de carga
debidas al frotamiento interior del fluido sobre sí mismo ;
Rugosidad superficial de los revestimientos interiores
de mortero de cemento
Los revestimientos interiores con mortero de cemento centrifugado tienen
una superficie lisa y regular. Una serie de pruebas han sido realizadas para
evaluar el valor k de la rugosidad superficial de los tubos recién revestidos
interiormente con cemento, hallándose un valor promedio de 0,03 mm, lo
que corresponde a una pérdida de carga adicional del 5 al 7 % (según el
diámetro del tubo) en comparación con un tubo perfectamente liso con un
valor de k = 0 (calculado con una velocidad de 1 m/s).
Sin embargo, la rugosidad de superficie equivalente de una canalización no
depende solamente de la regularidad de la pared del tubo sino también, y
sobre todo, del número de codos, tes y conexiones, así como de las irregularidades del perfil de la canalización. La experiencia ha mostrado que k = 0,1
mm es un valor razonable en el caso de las canalizaciones de distribución.
En el caso de grandes tuberías que comportan un reducido número de uniones por kilómetro, k puede resultar un poco inferior (0,06 a 0,08 mm).
Por lo que antecede, se pueden hacer tres observaciones sobre las pérdidas
de carga de las canalizaciones de agua que trabajan bajo presión:
• Las pérdidas de carga corresponden a la energía que debe ser proporcionada a al agua para que fluya en la tubería. Es la suma de tres
factores:
a. Fricción interna del agua (relativa a la viscosidad)
b. Fricción del agua a lo largo de la pared del tubo (relativa a la rugosidad)
c. Cambios locales de flujo (codos, juntas, etc)
93
PÉRDIDAS DE CARGA
•
•
En la practica el grueso de las pérdidas de carga es atribuible a la fricción interna del agua (factor a). La fricción del agua con la pared del
tubo (factor b), que es el único factor que depende del tipo de tubería
es mucho menor: por mucho el 7% para tubos con mortero de cemento
(k=0.03 mm). Cambios locales del flujo (factor c) juegan también un
pequeño papel frente al factor a: esto explica porque los tubos con enchufes pueden ser instalados en cualquier dirección.
El diámetro interno útil de las tuberías ocupa un papel importante:
- Para un caudal dado (caso general), cada % menos en el diámetro
interno útil del tubo representa 5% más pérdidas de carga.
- Para una pérdida de carga dada (tubería por gravedad), cada % menos en el diámetro interno útil del tubo representa 5% menos caudal
resultante.
Evolución en el tiempo
Una serie de encuestas realizadas sobre canalizaciones antiguas y recientes
de hierro fundido, revestidas interiormente de mortero de cemento, ha dado
valores de C (según la fórmula de HAZEN-WILLIAM) para una amplia gama
de diámetros de tubos y tiempos de trabajo.
La siguiente tabla* recopila estos resultados y da valores de C convertidos
en valores equivalentes k (en la fórmula de COLEBROOK-WHITE).
- Observación
En ciertos casos de transporte de aguas brutas cargadas con débil flujo, la
experiencia demuestra que cualquiera que sea el tipo de material de la canalización se deberá tener en cuenta que K aumenta con el tiempo.
Estos resultados se refieren a distintos tipos de revestimientos interiores de
cemento y a aguas procedentes de áreas geográficas muy extensas.
Se puede concluir que :
• Las canalizaciones revestidas interiormente con mortero de cemento garantizan una gran capacidad de flujo, constante en el tiempo,
94
DN
Año de la instalación
Edad en el momento de medida
Valor del coeficiente C (HazenWilliam)
años
150
250
300
300
700
700
1941
1925
1928
1928
1939
1944
Valor de k (Colebrook-White)
mm
0
145
0,025
12
146
0,019
16
143
0,060
16
134
0,148
32
135
0,135
39
138
0,098
13
134
0,160
29
137
0,119
36
146
0,030
13
143
0,054
29
140
0,075
36
140
0,075
19
148
0,027
25
146
0,046
13
148
0,027
20
146
0,046
• Un valor global de k = 0,1 mm constituye una hipótesis razonable y segura
para el cálculo de las pérdidas de carga a largo plazo de los tubos revestidos
interiormente con mortero de cemento.
*AWWA Journal - Junio 1974).
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
Tablas de pérdidas de carga establecidas para canalizaciones de hierro fundido
dúctil revestidas interiormente de mortero de cemento.
Hipótesis asumidas para el cálculo :
- tubería llena de agua,
- coeficiente de rugosidad :
k = 0,03 mm y k = 0,1 mm
- DN 40 a 2 000,
- viscosidad cinemática del agua
: ν = 1,301 . 10-6 m2/s - temperatura del agua : T = 10 ºC
Q
(l/s)
DN 40
DN 50
j (m/km) *
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
DN 60
j (m/km) *
V (m/s)
0,60
8,514
9,339
0,48
0,70
11,209
12,399
0,56
0,80
14,238
15,870
0,64
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
0,90
17,596
19,751
0,72
1,00
21,280
24,039
0,80
7,211
7,901
0,51
1,10
25,286
28,735
0,88
8,552
9,418
0,56
1,20
29,610
33,836
0,95
9,998
11,063
0,61
1,30
34,252
39,343
1,03
11,546
12,834
0,66
1,40
39,209
45,254
1,11
13,197
14,731
0,71
1,50
44,479
51,569
1,19
14,949
16,754
0,76
6,173
6,754
0,53
1,60
50,061
58,288
1,27
16,801
18,903
0,81
6,931
7,609
0,57
1,70
55,953
65,411
1,35
18,753
21,178
0,87
7,729
8,513
0,60
1,80
62,155
72,937
1,43
20,805
23,578
0,92
8,567
9,465
0,64
1,90
68,665
80,865
1,51
22,956
26,103
0,97
9,445
10,466
0,67
2,00
75,482
89,197
1,59
25,206
28,752
1,02
10,362
11,515
0,71
2,10
82,605
97,931
1,67
27,554
31,527
1,07
11,318
12,612
0,74
2,20
90,034
107,067
1,75
29,999
34,427
1,12
12,312
13,758
0,78
2,30
97,769
116,606
1,83
32,543
37,451
1,17
13,346
14,951
0,81
2,40
105,808
126,546
1,91
35,183
40,600
1,22
14,418
16,193
0,85
2,50
114,150
136,889
1,99
37,920
43,874
1,27
15,529
17,483
0,88
2,60
122,796
147,634
2,07
40,754
47,272
1,32
16,678
18,821
0,92
2,70
131,745
158,781
2,15
43,684
50,795
1,38
17,865
20,207
0,95
2,80
140,997
170,330
2,23
46,711
54,442
1,43
19,091
21,640
0,99
2,90
150,550
182,280
2,31
49,833
58,213
1,48
20,354
23,122
1,03
3,00
160,406
194,632
2,39
53,051
62,109
1,53
21,655
24,651
1,06
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
95
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 40
Q
DN 50
j (m/km) *
j (m/km) *
V (m/s)
j (m/km) *
V (m/s)
V (m/s)
(l/s)
k = 0,03
mm
3,10
170,563
207,386
2,47
56,365
66,128
1,58
22,994
26,229
1,10
3,20
181,021
220,542
2,55
59,774
70,272
1,63
24,370
27,854
1,13
3,30
191,779
234,099
2,63
63,279
74,541
1,68
25,785
29,527
1,17
3,40
202,838
248,058
2,71
66,879
78,933
1,73
27,236
31,247
1,20
3,50
214,198
262,418
2,79
70,754
83,450
1,78
28,725
33,016
1,24
3,60
225,858
277,180
2,86
74,363
88,091
1,83
30,252
34,832
1,27
3,70
237,817
292,343
2,94
78,248
92,855
1,88
31,815
36,696
1,31
3,80
82,227
97,744
1,94
33,416
38,607
1,34
3,90
4,00
4,20
86,300
90,468
99,088
102,757
107,894
118,540
1,99
2,04
2,14
35,054
36,730
40,191
40,566
42,573
46,730
1,38
1,41
1,49
4,40
108,084
129,682
2,24
43,801
51,077
1,56
4,60
117,456
141,321
2,34
47,557
55,614
1,63
4,80
127,203
153,454
2,44
51,461
60,342
1,70
5,00
137,326
166,084
2,55
55,512
65,260
1,77
5,20
147,823
179,209
2,65
59,709
70,369
1,84
5,40
158,694
192,830
2,75
64,052
75,667
1,91
5,60
169,939
206,947
2,85
68,541
81,156
1,98
5,80
181,557
221,559
2,95
73,176
86,835
2,05
6,00
77,957
92,704
2,12
6,20
82,883
98,763
2,19
6,40
87,954
105,011
2,26
6,60
93,170
111,450
2,33
6,80
98,531
118,079
2,41
7,00
104,037
124,898
2,48
7,20
109,687
131,907
2,55
7,40
115,482
139,105
2,62
7,60
121,421
146,494
2,69
7,80
127,505
154,072
2,76
8,00
133,732
161,840
2,83
8,20
140,104
169,798
2,90
8,40
146,619
177,946
2,97
k = 0,10
mm
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
96
DN 60
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 65
Q
(l/s)
DN 80
j (m/km) *
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
k = 0,03
mm
4,706
5,813
7,026
8,343
9,765
11,289
12,915
14,642
16,470
18,399
20,427
22,554
24,781
27,106
k = 0,10
mm
5,117
6,358
7,727
9,223
10,847
12,597
14,473
16,476
18,605
20,860
23,240
25,746
28,377
31,134
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
8,00
29,529
32,050
34,669
37,385
40,198
43,109
46,116
49,220
52,421
55,718
59,111
62,600
66,185
69,866
73,642
77,515
81,483
85,546
89,704
34,016
37,023
40,155
43,413
46,795
50,303
53,935
57,692
61,575
65,582
69,714
73,971
78,352
82,859
87,490
92,246
97,126
102,131
107,261
DN 100
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
0,48
0,54
0,60
0,66
0,72
0,78
0,84
0,90
0,96
1,02
1,08
1,15
1,21
1,27
4,121
4,709
5,333
5,992
6,686
7,415
8,180
8,978
9,812
4,480
5,138
5,838
6,582
7,369
8,198
9,069
9,984
10,940
0,52
0,56
0,60
0,64
0,68
0,72
0,76
0,80
0,84
3,039
3,318
3,289
3,600
0,51
0,53
1,33
1,39
1,45
1,51
1,57
1,63
1,69
1,75
1,81
1,87
1,93
1,99
2,05
2,11
2,17
2,23
2,29
2,35
2,41
10,679
11,581
12,517
13,487
14,491
15,528
16,599
17,704
18,842
20,013
21,218
22,456
23,727
25,032
26,369
27,739
29,143
30,579
32,048
11,940
12,981
14,065
15,191
16,359
17,570
18,823
20,118
21,455
22,834
24,256
25,719
27,225
28,772
30,362
31,994
33,668
35,383
37,141
0,88
0,92
0,95
0,99
1,03
1,07
1,11
1,15
1,19
1,23
1,27
1,31
1,35
1,39
1,43
1,47
1,51
1,55
1,59
3,609
3,911
4,223
4,547
4,882
5,228
5,585
5,952
6,331
6,720
7,120
7,531
7,953
8,385
8,828
9,282
9,746
10,221
10,706
3,923
4,261
4,611
4,975
5,352
5,743
6,146
6,563
6,993
7,436
7,893
8,362
8,845
9,341
9,850
10,372
10,907
11,456
12,017
0,56
0,59
0,61
0,64
0,66
0,69
0,71
0,74
0,76
0,79
0,81
0,84
0,87
0,89
0,92
0,94
0,97
0,99
1,02
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
97
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 65
Q
DN 80
j (m/km) *
(l/s)
k = 0,03
mm
8,20
93,958
j (m/km) *
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
112,516
2,47
33,550
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
38,941
1,63
11,202
12,592
1,04
k = 0,10
mm
8,40
98;308
117,896
2,53
35,084
40,782
1,67
11,708
13,180
1,07
8,60
102,752
123,400
2,59
36,652
42,666
1,71
12,225
13,781
1,09
8,80
107,291
129,028
2,65
38,252
44,592
1,75
12,753
14,394
1,12
9,00
111,925
134,782
2,71
39,885
46,559
1,79
13,291
15,021
1,15
9,20
116,655
140,660
2,77
41,550
48,569
1,83
13,839
15,661
1,17
9,40
121,479
146,662
2,83
43,248
50,620
1,87
14,398
16,315
1,20
9,60
126,398
152,790
2,89
44,979
52,714
1,91
14,968
16,981
1,22
9,80
131,412
159,041
2,95
46,742
54,849
1,95
15,547
17,660
1,25
10,00
48,537
57,027
1,99
16,137
18,352
1,27
10,50
53,168
62,654
2,09
17,658
20,140
1,34
1,40
11,00
58,002
68,542
2,19
19,244
22,010
11,50
63,037
74,693
2,29
20,894
23,961
1,46
12,00
68,275
81,105
2,39
22,608
25,993
1,53
12,50
73,714
87,780
2,49
24,387
28,107
1,59
13,00
79,354
94,716
2,59
26,230
30,302
1,66
13,50
85,196
101,914
2,69
28,136
32,579
1,72
14,00
14,50
91,239
97,482
109,374
117,095
2,79
2,88
30,107
32,141
34,937
37,376
1,78
1,85
16,50
40,914
47,947
2,10
18,50
50,699
59,817
2,36
20,50
61,493
72,987
2,61
22,50
73,291
87,456
2,86
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
98
DN 100
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 125
Q
(l/s)
DN 150
j (m/km) *
k = 0,03
mm
7,00
k = 0,10
mm
DN 200
j (m/km) *
V (m/s)
2,832
3,070
0,57
7,50
3,209
3,490
0,61
8,00
3,607
3,936
0,65
8,50
4,027
4,408
0,69
9,00
4,469
4,906
0,73
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
j (m/km) *
V (m/s)
1,844
1,984
0,51
9,50
4,931
5,429
0,77
2,034
2,193
0,54
10,00
5,415
5,977
0,81
2,232
2,412
0,57
10,50
5,920
6,552
0,86
2,438
2,641
0,59
11,00
6,445
7,151
0,90
2,653
2,880
0,62
11,50
6,992
7,777
0,94
2,876
3,129
0,65
12,00
7,559
8,428
0,98
3,107
3,388
0,68
12,50
8,147
9,104
1,02
3,347
3,656
0,71
13,00
8,756
9,806
1,06
3,595
3,935
0,74
13,50
9,385
10,533
1,10
3,852
4,224
0,76
14,00
14,50
15,00
10,035
10,705
11,396
11,285
12,063
12,867
1,14
1,18
1,22
4,116
4,389
4,669
4,522
4,830
5,149
0,79
0,82
0,85
15,50
12,107
13,695
1,26
4,958
5,477
0,88
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
16,00
12,838
14,549
1,30
5,255
5,814
0,91
1,297
1,389
0,51
16,50
13,590
15,429
1,34
5,560
6,162
0,93
1,371
1,471
0,53
17,00
14,362
16,333
1,39
5,873
6,519
0,96
1,448
1,555
0,54
17,50
15,154
17,263
1,43
6,194
6,887
0,99
1,526
1,641
0,56
18,00
15,966
18,219
1,47
6,523
7,264
1,02
1,606
1,729
0,57
18,50
16,799
19,199
1,51
6,861
7,651
1,05
1,688
1,820
0,59
19,00
17,651
20,205
1,55
7,206
8,047
1,08
1,772
1,913
0,60
19,50
18,524
21,237
1,59
7,559
8,454
1,10
1,858
2,008
0,62
20,00
20,50
19,416
20,329
22,293
23,375
1,63
1,67
7,920
8,289
8,870
9,296
1,13
1,16
1,945
2,035
2,105
2,204
0,64
0,65
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
99
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 125
Q
DN 150
j (m/km) *
j (m/km) *
j (m/km) *
(l/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
21,00
21,262
24,482
1,71
8,665
9,732
1,19
2,126
2,306
0,67
21,50
22,00
22,214
23,187
25,614
26,772
1,75
1,79
9,050
9,443
10,177
10,633
1,22
1,24
2,219
2,314
2,410
2,516
0,68
0,70
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
22,50
24,180
27,955
1,83
9,843
11,098
1,27
2,411
2,624
0,72
23,00
23,50
25,192
26,224
29,163
30,397
1,87
1,91
10,252
10,668
11,573
12,057
1,30
1,33
2,510
2,611
2,734
2,847
0,73
0,75
24,00
27,277
31,655
1,96
11,092
12,552
1,36
2,713
2,962
0,76
26,00
31,684
36,942
2,12
12,867
14,627
1,47
3,141
3,443
0,83
28,00
30,00
32,00
34,00
36,00
38,00
40,00
36,408
41,448
46,802
52,471
58,454
42,633
48,728
55,226
62,128
69,432
2,28
2,44
2,61
2,77
2,93
14,766
16,790
18,937
21,208
23,602
26,119
28,758
16,857
19,244
21,787
24,485
27,339
30,348
33,513
1,58
1,70
1,81
1,92
2,04
2,15
2,26
3,599
4,085
4,600
5,144
5,717
6,317
6,946
3,959
4,510
5,096
5,717
6,372
7,063
7,788
0,89
0,95
1,02
1,08
1,15
1,21
1,27
31,520
34,404
37,409
40,537
43,786
36,833
40,309
43,940
47,726
51,668
2,38
2,49
2,60
2,72
2,83
7,604
8,289
9,003
9,744
10,514
12,559
14,777
17,168
19,731
22,465
25,370
28,446
31,692
8,548
9,342
10,172
11,035
11,934
14,332
16,946
19,777
22,823
26,085
29,564
33,258
37,167
1,34
1,40
1,46
1,53
1,59
1,75
1,91
2,07
2,23
2,39
2,55
2,71
2,86
42,00
44,00
46,00
48,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
100
DN 200
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 250
Q
(l/s)
DN 300
j (m/km) *
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
DN 350
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
30,00
32,00
34,00
1,377
1,549
1,730
1,483
1,673
1,874
0,61
0,65
0,69
36,00
1,921
2,086
0,73
0,792
0,844
0,51
38,00
2,121
2,309
0,77
0,874
0,934
0,54
40,00
2,330
2,543
0,81
0,960
1,027
0,57
42,00
44,00
46,00
2,549
2,776
3,013
2,788
3,044
3,310
0,86
0,90
0,94
1,049
1,142
1,238
1,125
1,227
1,334
0,59
0,62
0,65
48,00
3,258
3,588
0,98
1,339
1,445
0,68
50,00
3,513
3,876
1,02
1,442
1,559
0,71
0,682
0,726
0,52
52,00
3,776
4,176
1,06
1,550
1,679
0,74
0,732
0,781
0,54
54,00
4,049
4,486
1,10
1,661
1,802
0,76
0,785
0,838
0,56
56,00
4,331
4,807
1,14
1,776
1,930
0,79
0,838
0,897
0,58
58,00
4,621
5,139
1,18
1,894
2,062
0,82
0,894
0,958
0,60
60,00
62,00
64,00
66,00
68,00
70,00
72,00
74,00
76,00
78,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
4,920
5,229
5,546
5,872
6,207
6,550
6,902
7,264
7,634
8,012
8,400
9,406
10,467
11,583
12,752
5,482
5,836
6,200
6,575
6,961
7,358
7,766
8,185
8,614
9,054
9,505
10,680
11,922
13,232
14,609
1,22
1,26
1,30
1,34
1,39
1,43
1,47
1,51
1,55
1,59
1,63
1,73
1,83
1,94
2,04
2,016
2,141
2,270
2,402
2,538
2,677
2,820
2,967
3,116
3,270
3,427
3,834
4,262
4,713
5,184
2,198
2,338
2,483
2,631
2;784
2,942
3,103
3,269
3,438
3,612
3,790
4,254
4,744
5,260
5,802
0,85
0,88
0,91
0,93
0,96
0,99
1,02
1,05
1,08
1,10
1,13
1,20
1,27
1,34
1,41
0,951
1,010
1,070
1,132
1,196
1,261
1,328
1,397
1,467
1,539
1,612
1,802
2,002
2,213
2,433
1,021
1,085
1,152
1,220
1,290
1,363
1,437
1,513
1,591
1,670
1,752
1,965
2,189
2,425
2,673
0,62
0,64
0,67
0,69
0,71
0,73
0,75
0,77
0,79
0,81
0,83
0,88
0,94
0,99
1,04
105,00
13,976
16,053
2,14
5,677
6,371
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
1,49
2,662
2,932
1,09
101
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 250
Q
DN 300
j (m/km) *
j (m/km) *
j (m/km) *
k = 0,10
mm
V (m/s)
15,253
17,565
2,24
6,192
6,965
1,56
2,902
3,204
1,14
16,584
19,144
2,34
6,727
7,586
1,63
3,151
3,487
1,20
(l/s)
k = 0,03
110,00
115,00
mm
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
120,00
17,969
20,790
2,44
7,284
8,232
1,70
3,410
3,782
1,25
125,00
19,407
22,504
2,55
7,862
8,905
1,77
3,679
4,088
1,30
130,00
20,899
24,285
2,65
8,460
9,604
1,84
3,957
4,406
1,35
135,00
22,444
26,134
2,75
9,080
10,329
1,91
4,245
4,736
1,40
140,00
24,043
28,049
2,85
9,721
11,080
1,98
4,542
5,078
1,46
145,00
25,695
30,032
2,95
10,383
11,856
2,05
4,849
5,431
1,51
150,00
155,00
160,00
11,066
11,770
12,495
12,659
13,488
14,343
2,12
2,19
2,26
5,166
5,492
5,828
5,796
6,173
6,561
1,56
1,61
1,66
1,71
165,00
13,240
15,224
2,33
6,173
6,961
170,00
14,007
16,131
2,41
6,528
7,373
1,77
175,00
14,794
17,064
2,48
6,892
7,796
1,82
180,00
15,602
18,023
2,55
7,266
8,231
1,87
185,00
16,431
19,008
2,62
7,649
8,678
1,92
190,00
17,281
20,019
2,69
8,041
9,136
1,97
195,00
18,151
21,056
2,76
8,443
9,606
2,03
200,00
19,042
22,119
2,83
8,855
10,088
2,08
210,00
20,886
24,323
2,97
220,00
9,706
11,086
2,18
10,594
12,131
2,29
230,00
11,520
13,223
2,39
240,00
12,484
14,361
2,49
250,00
13,485
15,546
2,60
260,00
14,523
16,777
2,70
270,00
15,599
18,055
2,81
280,00
16,712
19,379
2,91
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
102
DN 350
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 400
Q
(l/s)
j (m/km) *
k = 0,03
mm
DN 450
V (m/s)
k = 0,10
mm
j (m/km) *
k = 0,03
mm
65,00
0,575
0,612
0,52
70,00
0,659
0,702
0,56
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
0,747
0,841
0,940
1,044
1,153
0,799
0,902
1,010
1,125
1,245
0,60
0,64
0,68
0,72
0,76
0,474
0,530
0,588
0,650
DN 500
V (m/s)
k = 0,10
mm
0,503
0,564
0,627
0,694
j (m/km) *
k = 0,03
mm
V (m/s)
k = 0,10
mm
0,50
0,53
0,57
0,60
100,00
1,267
1,371
0,80
0,713
0,764
0,63
0,428
0,453
0,51
105,00
1,385
1,504
0,84
0,780
0,837
0,66
0,467
0,496
0,53
110,00
1,509
1,642
0,88
0,850
0,913
0,69
0,509
0,542
0,56
115,00
1,638
1,786
0,92
0,922
0,993
0,72
0,552
0,588
0,59
120,00
1,772
1,935
0,95
0,997
1,075
0,75
0,597
0,637
0,61
125,00
1,911
2,091
0,99
1,075
1,161
0,79
0,643
0,688
0,64
130,00
2,055
2,253
1,03
1,155
1,251
0,82
0,691
0,740
0,66
135,00
2,204
2,420
1,07
1,239
1,343
0,85
0,741
0,795
0,69
140,00
145,00
2,357
2,516
2,594
2,773
1,11
1,15
1,324
1,413
1,438
1,537
0,88
0,91
0,792
0,845
0,851
0,909
0,71
0,74
150,00
155,00
160,00
2,679
2,847
3,020
2,958
3,149
3,345
1,19
1,23
1,27
1,504
1,598
1,695
1,639
1,744
1,852
0,94
0,97
1,01
0,899
0,955
1,013
0,969
1,031
1,094
0,76
0,79
0,81
165,00
3,198
3,548
1,31
1,794
1,964
1,04
1,072
1,160
0,84
170,00
3,380
3,756
1,35
1,896
2,079
1,07
1,132
1,227
0,87
175,00
3,568
3,971
1,39
2,001
2,196
1,10
1,195
1,296
0,89
180,00
185,00
190,00
195,00
200,00
210,00
3,760
3,957
4,159
4,366
4,577
5,014
4,191
4,417
4,648
4,886
5,129
5,634
1,43
1,47
1,51
1,55
1,59
1,67
2,108
2,218
2,331
2,446
2,564
2,807
2,317
2,442
2,569
2,699
2,833
3,110
1,13
1,16
1,19
1,23
1,26
1,32
1,259
1,324
1,391
1,459
1,529
1,674
1,368
1,440
1,515
1,592
1,670
1,832
0,92
0,94
0,97
0,99
1,02
1,07
220,00
5,471
6,161
1,75
3,061
3,399
1,38
1,825
2,002
1,12
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
103
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 400
Q
(l/s)
230,00
240,00
250,00
DN 450
j (m/km) *
k = 0,03
mm
5,946
k = 0,10
mm
6,712
j (m/km) *
V (m/s)
6,440
7,286
1,83
1,91
6,953
7,883
1,99
k = 0,03
mm
3,326
k = 0,10
mm
3,701
j (m/km) *
V (m/s)
3,601
4,016
1,45
1,51
3,886
4,344
1,57
k = 0,03
mm
1,982
k = 0,10
mm
2,179
V (m/s)
2,145
2,363
1,17
1,22
2,314
2,555
1,27
260,00
7,485
8,504
2,07
4,182
4,684
1,63
2,489
2,753
1,32
270,00
8,035
9,148
2,15
4,488
5,036
1,70
2,671
2,960
1,38
280,00
8,605
9,815
2,23
4,804
5,401
1,76
2,858
3,173
1,43
290,00
9,193
10,506
2,31
5,131
5,779
1,82
3,051
3,394
1,48
300,00
9,800
11,219
2,39
5,468
6,170
1,89
3,251
3,622
1,53
310,00
10,426
11,956
2,47
5,815
6,573
1,95
3,456
3,857
1,58
320,00
11,071
12,716
2,55
6,173
6,988
2,01
3,668
4,100
1,63
330,00
11,734
13,499
2,63
6,541
7,417
2,07
3,885
4,350
1,68
340,00
12,416
14,306
2,71
6,919
7,857
2,14
4,109
4,607
1,73
350,00
13,117
15,136
2,79
7,307
8,311
2,20
4,338
4,872
1,78
360,00
13,836
15,989
2,86
7,705
8,777
2,26
4,574
5,144
1,83
370,00
14,574
16,865
2,94
8,114
9,255
2,33
4,815
5,423
1,88
380,00
8,533
9,747
2,39
5,062
5,709
1,94
390,00
8,962
10,250
2,45
5,316
6,003
1,99
400,00
9,401
10,767
2,52
5,575
6,304
2,04
420,00
10,310
11,837
2,64
6,111
6,928
2,14
440,00
11,259
12,958
2,77
6,671
7,581
2,24
460,00
12,249
14,129
2,89
7,255
8,263
2,34
480,00
7,862
8,974
2,44
500,00
8,493
9,714
2,55
520,00
9,147
10,483
2,65
540,00
9,825
11,282
2,75
560,00
10,526
12,109
2,85
580,00
11,251
12,965
2,95
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
104
DN 500
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 600
Q
DN 700
j (m/km) *
j (m/km) *
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
160,00
0,417
0,443
0,57
170,00
0,466
0,496
0,60
180,00
0,517
0,552
0,64
190,00
0,571
0,611
0,67
200,00
210,00
0,628
0,687
0,673
0,737
0,71
0,74
(l/s)
DN 800
j (m/km) *
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
0,296
0,324
0,313
0,343
0,52
0,55
0,57
220,00
0,748
0,805
0,78
0,353
0,375
230,00
0,812
0,875
0,81
0,383
0,407
0,60
240,00
0,878
0,949
0,85
0,414
0,441
0,62
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
250,00
0,947
1,025
0,88
0,446
0,476
0,65
260,00
1,018
1,104
0,92
0,480
0,512
0,68
0,251
0,265
0,52
270,00
1,092
1,186
0,95
0,514
0,550
0,70
0,269
0,284
0,54
280,00
1,168
1,271
0,99
0,550
0,589
0,73
0,287
0,304
0,56
290,00
1,247
1,358
1,03
0,587
0,629
0,75
0,306
0,325
0,58
300,00
1,327
1,449
1,06
0,625
0,671
0,78
0,326
0,346
0,60
310,00
1,411
1,542
1,10
0,664
0,714
0,81
0,346
0,368
0,62
320,00
1,496
1,638
1,13
0,704
0,758
0,83
0,367
0,390
0,64
330,00
1,584
1,737
1,17
0,745
0,804
0,86
0,388
0,414
0,66
340,00
1,675
1,839
1,20
0,787
0,850
0,88
0,410
0,438
0,68
350,00
1,768
1,943
1,24
0,830
0,898
0,91
0,433
0,462
0,70
360,00
370,00
1,863
1,960
2,051
2,161
1,27
1,31
0,875
0,921
0,947
0,998
0,94
0,96
0,456
0,479
0,487
0,513
0,72
0,74
380,00
2,060
2,274
1,34
0,967
1,050
0,99
0,504
0,540
0,76
390,00
2,163
2,390
1,38
1,015
1,103
1,01
0,528
0,567
0,78
400,00
2,267
2,509
1,41
1,064
1,157
1,04
0,554
0,594
0,80
420,00
2,483
2,755
1,49
1,165
1,270
1,09
0,606
0,652
0,84
440,00
2,709
3,0z13
1,56
1,270
1,388
1,14
0,660
0,712
0,88
460,00
2,944
3,281
1,63
1,379
1,510
1,20
0,717
0,774
0,92
480,00
3,189
3,561
1,70
1,493
1,638
1,25
0,776
0,839
0,95
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
105
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 600
Q
DN 700
j (m/km) *
j (m/km) *
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
3,442
3,705
3,853
4,155
1,77
1,84
540,00
3,977
4,469
560,00
580,00
4,259
4,550
4,794
5,131
600,00
4,850
620,00
640,00
j (m/km) *
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
1,611
1,733
1,771
1,909
1,30
1,35
0,837
0,900
0,907
0,977
0,99
1,03
1,91
1,860
2,053
1,40
0,965
1,050
1,07
1,98
2,05
1,990
2,125
2,201
2,354
1,46
1,51
1,033
1,102
1,125
1,203
1,11
1,15
5,478
2,12
2,265
2,513
1,56
1,174
1,284
1,19
5,159
5,837
2,19
2,408
2,676
1,61
1,248
1,367
1,23
5,477
6,208
2,26
2,556
2,845
1,66
1,324
1,452
1,27
660,00
5,805
6,589
2,33
2,707
3,018
1,71
1,403
1,540
1,31
680,00
6,142
6,982
2,41
2,863
3,197
1,77
1,483
1,631
1,35
700,00
6,488
7,386
2,48
3,024
3,381
1,82
1,566
1,724
1,39
720,00
6,843
7,801
2,55
3,188
3,569
1,87
1,650
1,820
1,43
740,00
7,207
8,228
2,62
3,357
3,763
1,92
1,737
1,918
1,47
760,00
7,581
8,666
2,69
3,529
3,962
1,97
1,826
2,019
1,51
780,00
7,963
9,115
2,76
3,706
4,166
2,03
1,917
2,122
1,55
800,00
8,355
9,575
2,83
3,887
4,375
2,08
2,010
2,228
1,59
4,358
4,855
4,920
5,497
2,21
2,34
2,252
2,507
2,503
2,795
1,69
1,79
(l/s)
k = 0,03
mm
500,00
520,00
850,00
900,00
950,00
5,377
6,105
2,47
2,775
3,102
1,89
1000,00
5,925
6,744
2,60
3,056
3,425
1,99
1050,00
6,500
7,415
2,73
3,351
3,764
2,09
1100,00
7,099
8,118
2,86
3,658
4,119
2,19
1150,00
1200,00
1250,00
1300,00
1350,00
1400,00
1450,00
7,725
8,853
2,99
3,978
4,312
4,658
5,017
5,389
5,774
6,172
4,490
4,876
5,278
5,696
6,130
6,579
7,045
2,29
2,39
2,49
2,59
2,69
2,79
2,88
Valores directamente utilizables para agua a 10°C* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula
en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
106
DN 800
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 900
Q
DN 1000
j (m/km) *
DN 1100
j ( m/km) *
(l/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
340,00
0,231
0,244
0,53
360,00
0,257
0,272
0,57
380,00
0,284
0,301
0,60
400,00
420,00
440,00
460,00
480,00
0,312
0,341
0,372
0,403
0,436
0,331
0,363
0,396
0,431
0,467
500,00
0,470
520,00
j (m/km) *
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
0,63
0,66
0,69
0,72
0,75
0,187
0,204
0,222
0,241
0,261
0,197
0,215
0,235
0,255
0,277
0,51
0,53
0,56
0,59
0,61
0,504
0,79
0,281
0,164
0,173
0,51
0,299
0,64
0,177
0,186
0,506
0,543
0,82
0,53
0,303
0,322
0,66
0,190
0,201
540,00
560,00
0,542
0,580
0,583
0,625
0,55
0,85
0,88
0,324
0,347
0,345
0,370
0,69
0,71
0,204
0,218
0,215
0,231
0,57
0,59
580,00
0,619
0,668
0,91
0,370
0,395
0,74
0,233
0,246
0,61
600,00
620,00
640,00
660,00
0,659
0,712
0,94
0,394
0,421
0,76
0,248
0,262
0,63
0,701
0,743
0,787
0,758
0,805
0,853
0,97
1,01
1,04
0,419
0,444
0,470
0,448
0,476
0,504
0,79
0,81
0,84
0,263
0,279
0,295
0,279
0,296
0,314
0,65
0,67
0,69
680,00
700,00
0,832
0,878
0,903
0,955
1,07
1,10
0,497
0,524
0,534
0,564
0,87
0,89
0,312
0,329
0,332
0,351
0,72
0,74
720,00
0,925
1,007
1,13
0,552
0,595
0,92
0,347
0,370
0,76
740,00
0,974
1,061
1,16
0,581
0,627
0,94
0,365
0,390
0,78
760,00
1,023
1,117
1,19
0,610
0,659
0,97
0,383
0,410
0,80
780,00
1,074
1,174
1,23
0,641
0,693
0,99
0,402
0,431
0,82
800,00
850,00
1,126
1,261
1,232
1,383
1,26
1,34
0,671
0,752
0,727
0,816
1,02
1,08
0,421
0,471
0,452
0,507
0,84
0,89
900,00
950,00
1,403
1,552
1,544
1,712
1,41
1,49
0,836
0,925
0,910
1,008
1,15
1,21
0,524
0,579
0,565
0,626
0,95
1,00
1000,00
1,709
1,890
1,57
1,017
1,112
1,27
0,637
0,690
1,05
1050,00
1,872
2,076
1,65
1,114
1,221
1,34
0,698
0,757
1,10
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
107
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
DN 900
Q
DN 1000
j (m/km) *
j ( m/km) *
j (m/km) *
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
1,40
0,761
0,828
1,16
1,46
0,827
0,901
1,21
1,578
1,53
0,895
0,977
1,26
1,545
1,707
1,59
0,966
1,057
1,32
1,663
1,840
1,66
1,040
1,139
1,37
2,12
2,20
1,785
1,911
1,979
2,123
1,72
1,78
1,116
1,194
1,225
1,313
1,42
1,47
3,872
2,28
2,041
2,272
1,85
1,276
1,405
1,53
4,135
2,36
2,176
2,425
1,91
1,359
1,499
1,58
3,901
4,407
2,44
2,314
2,584
1,97
1,446
1,597
1,63
1600,00
4,142
4,687
2,52
2,457
2,748
2,04
1,534
1,698
1,68
1650,00
4,391
4,976
2,59
2,604
2,916
2,10
1,626
1,801
1,74
1700,00
4,647
5,274
2,67
2,755
3,090
2,16
1,720
1,908
1,79
1750,00
1800,00
4,909
5,179
5,580
5,894
2,75
2,83
2,910
3,069
3,268
3,452
2,23
2,29
1,816
1,915
2,018
2,131
1,84
1,89
1850,00
5,456
6,217
2,91
3,232
3,640
2,36
2,016
2,247
1,95
1900,00
5,739
6,549
2,99
3,400
3,834
2,42
2,120
2,365
2,00
1950,00
3,571
4,032
2,48
2,227
2,487
2,05
2000,00
3,747
4,235
2,55
2,336
2,612
2,10
2100,00
2200,00
2300,00
4,110
4,489
4,885
4,657
5,098
5,559
2,67
2,80
2,93
2,561
2,797
3,042
2,871
3,142
3,425
2,21
2,31
2,42
2400,00
2500,00
3,298
3,563
3,720
4,028
2,53
2,63
2600,00
3,838
4,347
2,74
2700,00
2800,00
4,124
4,419
4,679
5,022
2,84
2,95
(l/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
1100,00
2,043
2,270
1,73
1,216
1,335
1150,00
2,221
2,473
1,81
1,321
1,454
1200,00
2,406
2,685
1,89
1,431
1250,00
2,599
2,905
1,96
1300,00
2,798
3,134
2,04
1350,00
1400,00
3,004
3,218
3,372
3,618
1450,00
3,438
1500,00
3,666
1550,00
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
108
DN 1100
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
Q
DN 1200
j (m/km) *
k = 0,10
mm
0,171
V (m/s)
600,00
k = 0,03
mm
0,162
650,00
0,188
0,198
0,57
700,00
750,00
800,00
850,00
900,00
950,00
1000,00
1050,00
1100,00
1150,00
1200,00
0,215
0,244
0,275
0,308
0,342
0,379
0,416
0,456
0,497
0,540
0,584
0,228
0,259
0,293
0,329
0,366
0,406
0,447
0,490
0,536
0,583
0,632
0,62
0,66
0,71
0,75
0,80
0,84
0,88
0,93
0,97
1,02
1,06
1250,00
1300,00
1350,00
1400,00
1450,00
1500,00
1550,00
1600,00
0,630
0,678
0,728
0,779
0,831
0,886
0,942
0,999
0,683
0,736
0,791
0,848
0,907
0,968
1,031
1,096
1,11
1,15
1,19
1,24
1,28
1,33
1,37
1,41
1650,00
1700,00
1750,00
1800,00
1850,00
1900,00
1950,00
2000,00
2100,00
2200,00
2300,00
1,059
1,120
1,182
1,246
1,312
1,380
1,449
1,519
1,665
1,818
1,977
1,162
1,231
1,301
1,374
1,448
1,524
1,603
1,683
1,849
2,023
2,204
1,46
1,50
1,55
1,59
1,64
1,68
1,72
1,77
1,86
1,95
2,03
(l/s)
0,53
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
109
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
Q
DN 1200
j (m/km) *
(l/s)
k = 0,03
mm
k = 0,10
mm
V (m/s)
2400,00
2,142
2,394
2,12
2500,00
2,314
2,591
2,21
2600,00
2,492
2,795
2,30
2700,00
2800,00
2900,00
2,677
2,867
3,065
3,008
3,228
3,456
2,39
2,48
2,56
3000,00
3,268
3,691
2,65
3100,00
3,478
3,934
2,74
3200,00
3300,00
3400,00
3500,00
3,694
3,917
4,185
4,444
2,83
2,92
3650,00
3800,00
3950,00
4100,00
4250,00
4400,00
4450,00
4700,00
4850,00
5000,00
5150,00
5300,00
Valores directamente utilizables para agua a 10°C
* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
Para otros diámetros de la gama consúltenos.
110
GOLPES DE ARIETE
A la hora de diseñar una red, se debe proceder al estudio y cuantificación
de los riesgos eventuales de golpes de ariete con el fin de instalar las
protecciones necesarias, en especial en el caso de canalizaciones de
bombeo. Cuando los dispositivos protectores no han sido previstos, las
canalizaciones de hierro fundido dúctil presentan una reserva de seguridad
útil muchas veces contra las sobre presiones accidentales.
Origen
Cuando se modifica bruscamente la velocidad de un fluido dentro de una canalización, se produce un cambio violento de presión. Este fenómeno transitorio, denominado golpe de ariete, suele aparecer cuando se interviene en
un aparato conectado a la red (bombas,válvulas...). A lo largo de la canalización se propagan ondas de sobrepresión y depresión.
Los golpes de ariete pueden producirse tanto en las canalizaciones por gravedad como en las tuberías de bombeo y son originados por cuatro causas
principales :
•
•
•
•
La puesta en marcha y parada de las bombas,
El cierre de las válvulas, hidrantes, aparatos contra-incendio o de lavado,
La presencia de aire,
La mala utilización de los aparatos de protección.
Consecuencias
Las sobrepresiones pueden producir, en casos críticos, la ruptura de ciertas
canalizaciones si no disponen de suficientes coeficientes de seguridad. Las
depresiones pueden crear bolsas de cavitación peligrosas para las canalizaciones y para los aparatos de valvulería.
Donde:
α
ρ
ε
E
D
E
ΔV
ΔH
L
t
g
:
:
:
:
:
:
:
celeridad de onda (m/s)
densidad del agua (1 000 kg/m³)
Modulo de elasticidad
Módulo de elasticidad del material (hierro fundido: 1,7.1011 N/m²)
diámetro interno (m)
espesor de la canalización (m)
valor absoluto de la variación de velocidades en régimen perma
nente antes y después del golpe de ariete (m/s)
: valor absoluto de loa variación de presión máxima respecto a la
presión estática normal (m de columna del agua).
: longitud de la tubería (m)
: tiempo de de cierre efectivo (s)
: aceleración de la gravedad (9,81 m/s²)
En la práctica, la celeridad de onda para el agua en los tubos de hierro fundido
dúctil es de unos 1 200 m/s.
La formula (1) tiene en cuenta una variación rápida de la velocidad del flujo:
La formula (2) tiene en cuenta una variación lineal de la velocidad del flujo en
función del tiempo (según la ley de cierre de una válvula, por ejemplo):
Evaluación simplificada
Celeridad de la onda:
Sobrepresión–depresión :
La presión varia se ± ΔH respecto de la presión estática normal. Este valor es
máximo para el cierre instantáneo de una válvula, por ejemplo:
Estas fórmulas simplificadas dan una evaluación máxima de golpe de ariete y
deben utilizarse con prudencia. Presuponen que la tubería no esté equipada
con un dispositivo de protección y que las perdidas de carga sean poco cuantiosas. Además no tiene en cuenta factores limitadores, como el funcionamiento en turbina de las bombas, o la presión de vapor saturado en depresión.
111
GOLPES DE ARIETE
- Ejemplos
Canalización DN 200, C40, de 1.000 m de longitud, fluido a 1,5 m/s:
α = 1 200 m/s
• Caso nº 1: parada brusca de una bomba (perdidas de carga poco cuantiosas, sin protección contra golpe de ariete):
El calderín contra el golpe de ariete se utiliza
corrientemente. Asegura dos funciones:
- Limitar la sobrepresión (perdida de carga
controlada por una clapeta)
- Evitar la cavitación (vaciado del calderín).
• Caso nº 2: cierre de una válvula (tiempo efectivo: 3 segundos):
En caso se parada brusca de una bomba, la
depresión es compensada por el caudal que
proporciona el vaciado del calderín.
Evaluación completa
El método gráfico de BERGERON permite determinar con precisión las presiones y caudales en función del tiempo en cualquier punto de una canalización sometida a un golpe de ariete.
Hoy existen programas informáticos adaptados para resolver estos problemas complejos.
PREVENCIÓN
Las protecciones que deben utilizarse para limitar a un valor admisible al
golpe de ariete son diversas y adaptadas a cada caso. Estas actúan ya sea
frenando la modificación de la velocidad del flujo, ya sea limitando la sobrepresión con relación a la depresión.
El usuario debe determinar la amplitud de la Sobrepresión y de la Sobrepresión creada por el golpe de ariete y juzgar, según el perfil de la canalización
que tipo de protección ha de adoptarse:
-
112
Volante de inercia en la bomba
Válvula de descarga
Calderín de aire o ARAA (con regulación de aire automática)
Aspiración auxiliar
Chimenea de equilibrio.
Cuando se invierte el flujo de agua, la energía
de la masa de agua se transforma en perdida
de carga por el llenado del calderín a través de
la clapeta calibrada.
GOLPES DE ARIETE
El perfil de la canalización es un elemento determinante para dimensionar
adecuadamente el calderín de equilibrio y, en la práctica, la curva de depresión mínima (resultante después de protección) no debe llegar a más de
cinco metros por debajo del perfil real de la canalización.
Los ábacos de PUECH y MEUNIER o también software informáticos apropiados permiten determinar el volumen de los calderines de equilibrio.
Se observa además que las canalizaciones de hierro fundido dúctil comportan una importante reserva de seguridad :
• En sobrepresión: SAINT-GOBAIN PAM admite un exceso del 20 % de la
presión máxima admisible para las sobrepresiones transitorias. Ver PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES.
• En depresión: la junta garantiza la estanquidad referente al exterior, incluso en caso de vacío parcial dentro de la canalización.
113
EMPUJES HIDRÁULICOS
K
K
K
K
Las fuerzas de empuje hidráulico ocurren en los cambios de dirección, en
las reducciones de diámetro (codos, tes, reducciones) y en las extremidades
de una canalización que transporta un fluido a presión. Pueden ser altas y
deben equilibrarse mediante dispositivos de acerrojado apropiados, o por
macizos de concreto.
Fuerzas de empuje hidráulico ocurren en una
canalización bajo presión.
- En cada cambio de dirección (codos, tes),
- En cada cambio de diámetro (reducciones),
- En cada extremidad (placas ciegas).
Estas fuerzas locales de empuje deben equilibrarse con el fin de evitar que la junta se desenchufe:
- Bien utilizando juntas acerrojadas,
- Bien construyendo macizos de concreto.
Estas fuerzas se pueden calcular con la fórmula
general :
F = K.P.S
F : fuerza de empuje (en N)
P : presión interior máxima (presión de prueba en la obra) (en Pa)
S : sección transversal (interior para las juntas
con bridas, exterior para todos los restantes tipos) (en m2)
K : coeficiente, función de la geometría del elemento de canalización en cuestión.
Placas ciegas, tes : K = 1
Reducciones : K = 1 - S' / S (Siendo S' la menor)
Codos de ángulo θ : K =
114
N=
θ
∆θ
=
=
=
=
1,414 para los codos 1/4 (90°)
0,765 para los codos 1/8 (45°)
0,390 para los codos 1/16 (22°30')
0,196 para los codos 1/32 (11°15')
El cuadro que sigue indica las fuerzas de empuje para una presión de 1 bar. (Para presiones diferentes, multiplicar por el valor en bar
de la presión de prueba en la obra).
Empuje F en daN para 1 bar
DN
Tes y placas
ciegas
60
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
47
75
109
163
227
387
590
835
1 122
1 445
1 809
2 223
3 167
4 278
5 568
7 014
8 626
10 405
12 370
16 787
19 236
21 851
27 612
34 045
Codos 1/4
Codos 1/8
Codos
1/16
Codos
1/32
66
107
155
230
321
547
834
1 180
1 587
2 044
2 559
3 144
4 479
36
58
84
125
174
296
451
639
859
1 106
1 385
1 701
2 424
3 274
4 262
5 368
6 602
7 964
9 468
12 848
14 723
16 724
21 133
26057
18
29
43
63
89
151
230
326
438
564
706
867
1 236
1 669
2 173
2 737
3 366
4 060
4 827
6 550
7 506
8 526
10 773
13284
9
15
21
32
44
76
116
164
220
283
355
436
621
839
1 092
1 375
1 691
2 040
2 425
3 291
3 771
4 284
5 413
6674
MACIZOS (BLOQUES)
Fuerzas actuantes (Macizos de apoyo)
F : empuje hidráulico
P : peso del bloque
W : peso de las tierras
B : apoyo en la pared de la zanja
f : frotamiento en el suelo
M : momento de vuelco.
La utilización de macizos de concreto es la técnica más frecuentemente
utilizada para soportar los esfuerzos de empuje hidráulico de una
canalización con enchufe con presión.
Es una técnica en desuso, frente a la alternativa del acerrojado.
Principio
Distintos tipos de macizos de concreto pueden ser diseñados según la configuración de la canalización, la resistencia y naturaleza del suelo, la presencia
o ausencia de capa freática.
El macizo soporta los esfuerzos debidos a un empuje hidráulico :
• Bien por frotamiento en el suelo (macizo de anclaje),
• Bien por apoyo en el terreno (macizo de apoyo).
En la práctica, los macizos de concreto se calculan teniendo en cuenta las
fuerzas de frotamiento y la resistencia de apoyo en el terreno.
Cuando existen restricciones por el espacio disponible o cuando el mal comportamiento de los terrenos imposibilita la construcción de macizos de concreto, se puede utilizar la técnica de acerrojado de las juntas.
Ver ACERROJADO.
Dimensionamiento (casos normales)
Los volúmenes de concreto que se proponen en las tablas siguientes han
sido calculados tomando en cuenta tanto el frotamiento en el suelo como el
apoyo en el terreno y considerando las características de suelos normales.
Cuando, posteriormente, se deban realizar excavaciones a proximidad inmediata de los macizos de apoyo, se deberá reducir la presión en la canalización mientras duren las obras.
Las hipótesis de cálculo se indican a continuación.
En todos los otros casos, consultar SAINT-GOBAIN PAM
- Terreno
Φ: ángulo de frotamiento interno del terreno
σ: resistencia admisible del terreno en una pared vertical
H : altura de cobertura: 1,20 m
γ : masa volúmica
Características mecánicas :
• tabla 1 : Φ = 40° ; σ ≈ 1 daN/cm2 ; γ = 2 t/m3 (terreno de buen comportamiento mecánico*)
• tabla 2 : Φ = 30° ; σ ≈ 0,6 daN/cm2; γ = 2 t/m3 (terreno de comportamiento mecánico medio*)
Ausencia de capa freática.
* Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS).
- Concreto
Masa volumétrica : 2,3 t/m3
- Canalización
DN 100 a DN 400
Presión de prueba : 10, 16 y 25 bar.
- Ejemplo
Codo 1/16, DN 250
Presión de prueba : 10 bar
Altura de cobertura : 1,2 m
Terreno arcilloso : Φ = 30° γ = 2 t/m3
La tabla 2 nos da :
l x h = 0,70 m x 0,45 m
V
= 0,25 m3
115
MACIZOS (BLOQUES)
Consejos de ejecución
Es importante que el concreto sea vertido directamente contra el terreno
(verificar que no hay espacio entre el bloque y el suelo) y tenga una suficiente resistencia mecánica.
En el momento de diseñar los macizos, no se debe olvidar que las juntas
han de estar libres, con el fin de permitir su posterior inspección durante la
prueba hidráulica.
116
MACIZOS (BLOQUES)
Terreno de buen comportamiento mecánico
DN
80
100
Tabla 1
125
Frotamiento interno :Φ= 40°
Resistencia
:σ≈1daN/cm2
Masa volúmica
:γ = 2 t/m3
Altura de cobertura :H= 1,2 m
150
200
No hay capa freática.
250
300
Otros casos: Consultar
GOBAIN PAM
SAINT-
350
400
Presión
de prueba
bar
Codo 1/32
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/16
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/8
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/4
1xh/v
m x m / m3
Placa ciega y te
1xh/v
m x m / m3
10
0,10 x 0,18 / 0,01
0,17 x 0,18 / 0,02
0,21 x 0,28 / 0,04
0,38 x 0,28 / 0,06
0,28 x 0,28 / 0,05
16
0,13 x 0,18 / 0,01
0,18 x 0,28 / 0,03
0,33 x 0,28 / 0,05
0,59 x 0,28 / 0,11
0,43 x 0,28 / 0,07
25
0,14 x 0,28 / 0,02
0,27 x 0,28 / 0,05
0,51 x 0,28 / 0,09
0,87 x 0,28 / 0,24
0,64 x 0,28 / 0,13
10
0,11 x 0,20 / 0,01
0,21 x 0,20 / 0,02
0,29 x 0,30 / 0,06
0,51 x 0,30 / 0,10
0,37 x 0,30 / 0,07
16
0,17 x 0,20 / 0,02
0,24 x 0,30 / 0,04
0,45 x 0,30 / 0,08
0,77 x 0,30 / 0,20
0,57 x 0,30 / 0,11
25
0,19 x 0,30 / 0,03
0,36 x 0,30 / 0,06
0,67 x 0,30 / 0,15
1,14 x 0,30 / 0,43
0,85 x 0,30 / 0,24
10
0,14 x 0,22 / 0,02
0,20 x 0,32 / 0,04
0,38 x 0,32 / 0,08
0,67 x 0,32 / 0,17
0,49 x 0,32 / 0,11
16
0,23 x 0,22 / 0,03
0,32 x 0,32 / 0,07
0,59 x 0,32 / 0,14
1,01 x 0,32 / 0,37
0,75 x 0,32 / 0,20
25
0,25 x 0,32 / 0,05
0,48 x 0,32 / 0,11
0,87 x 0,32 / 0,28
1,21 x 0,42 / 0,69
1,10 x 0,32 / 0,44
10
0,18 x 0,25 / 0,03
0,26 x 0,35 / 0,06
0,48 x 0,35 / 0,12
0,83 x 0,35 / 0,27
0,61 x 0,35 / 0,16
16
0,28 x 0,25 / 0,04
0,40 x 0,35 / 0,09
0,73 x 0,35 / 0,21
1,04 x 0,45 / 0,54
0,93 x 0,35 / 0,34
25
0,32 x 0,35 / 0,08
0,60 x 0,35 / 0,16
1,08 x 0,35 / 0,46
1,50 x 0,45 / 1,12
1,13 x 0,45 / 0,63
10
0,24 x 0,30 / 0,05
0,37 x 0,40 / 0,12
0,68 x 0,40 / 0,24
0,98 x 0,50 / 0,54
0,86 x 0,40 / 0,33
16
0,30 x 0,40 / 0,09
0,56 x 0,40 / 0,19
0,87 x 0,50 / 0,42
1,46 x 0,50 / 1,17
1,09 x 0,50 / 0,66
25
0,45 x 0,40 / 0,14
0,84 x 0,40 / 0,32
1,27 x 0,50 / 0,89
1,84 x 0,60 / 2,24
1,58 x 0,50 / 1,37
10
0,31 x 0,35 / 0,08
0,48 x 0,45 / 0,20
0,75 x 0,55 / 0,35
1,28 x 0,55 / 0,99
0,95 x 0,55 / 0,55
16
0,39 x 0,45 / 0,16
0,73 x 0,45 / 0,32
1,13 x 0,55 / 0,78
1,67 x 0,65 / 2,00
1,41 x 0,55 / 1,21
25
0,59 x 0,45 / 0,24
0,93 x 0,55 / 0,53
1,63 x 0,55 / 1,61
2,36 x 0,65 / 3,98
1,81 x 0,65 / 2,34
10
0,37 x 0,40 / 0,12
0,59 x 0,50 / 0,28
0,93 x 0,60 / 0,58
1,41 x 0,70 / 1,53
1,17 x 0,60 / 0,91
16
0,48 x 0,50 / 0,24
0,78 x 0,60 / 0,41
1,39 x 0,60 / 1,27
2,04 x 0,70 / 3,22
1,56 x 0,70 / 1,87
25
0,63 x 0,60 / 0,27
1,15 x 0,60 / 0,87
1,79 x 0,70 / 2,48
2,64 x 0,80 / 6,14
2,04 x 0,80 / 3,65
10
0,43 x 0,45 / 0,18
0,61 x 0,65 / 0,27
1,11 x 0,65 / 0,88
1,67 x 0,75 / 2,30
1,26 x 0,75 / 1,31
16
0,57 x 0,55 / 0,35
0,93 x 0,65 / 0,62
1,49 x 0,75 / 1,83
2,23 x 0,85 / 4,66
1,84 x 0,75 / 2,80
25
0,75 x 0,65 / 0,41
1,23 x 0,75 / 1,26
1,96 x 0,85 / 3,61
2,76 x 1,05 / 8,83
2,26 x 0,95 / 5,34
10
0,49 x 0,50 / 0,25
0,71 x 0,70 / 0,39
1,17 x 0,80 / 1,20
1,79 x 0,90 / 3,18
1,46 x 0,80 / 1,87
16
0,65 x 0,60 / 0,49
1,07 x 0,70 / 0,89
1,60 x 0,90 / 2,54
2,42 x 1,00 / 6,45
1,97 x 0,90 / 3,86
25
0,87 x 0,70 / 0,59
1,43 x 0,80 / 1,80
2,13 x 1,00 / 5,02
2,94 x 1,30 / 12,33
2,48 x 1,10 / 7,44
117
MACIZOS (BLOQUES)
Terreno de comportamiento mecánico medio
DN
80
100
Tabla 2
Frotamiento interno
Resistencia
Masa volúmica
Altura de cobertura
125
:Φ= 30°
:σ ≈ 0,6daN/cm2
:γ = 2 t/m3
:H= 1,2 m
150
200
No hay capa freática.
250
300
Otros casos: Consultar
GOBAIN PAM
SAINT350
400
118
Presión
de prueba
bar
Codo 1/32
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/16
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/8
1xh/v
m x m / m3
Codo 1/4
1xh/v
m x m / m3
Placa ciega y te
1xh/v
m x m / m3
10
0,13 x 0,18 / 0,01
0,17 x 0,28 / 0,02
0,32 x 0,28 / 0,04
0,56 x 0,28 / 0,10
0,41 x 0,28 / 0,06
16
0,14 x 0,28 / 0,02
0,26 x 0,28 / 0,04
0,49 x 0,28 / 0,08
0,85 x 0,28 / 0,23
0,63 x 0,28 / 0,13
25
0,21 x 0,28 / 0,03
0,40 x 0,28 / 0,05
0,74 x 0,28 / 0,17
1,24 x 0,28 / 0,48
0,93 x 0,28 / 0,27
10
0,17 x 0,20 / 0,02
0,23 x 0,30 / 0,04
0,43 x 0,30 / 0,07
0,74 x 0,30 / 0,19
0,54 x 0,30 / 0,10
16
0,18 x 0,30 / 0,03
0,35 x 0,30 / 0,05
0,65 x 0,30 / 0,15
1,11 x 0,30 / 0,41
0,83 x 0,30 / 0,23
25
0,28 x 0,30 / 0,05
0,53 x 0,30 / 0,10
0,96 x 0,30 / 0,31
1,30 x 0,40 / 0,75
1,21 x 0,30 / 0,48
10
0,22 x 0,22 / 0,03
0,30 x 0,32 / 0,06
0,56 x 0,32 / 0,12
0,97 x 0,32 / 0,34
0,72 x 0,32 / 0,19
16
0,25 x 0,32 / 0,04
0,47 x 0,32 / 0,08
0,85 x 0,32 / 0,27
1,18 x 0,42 / 0,65
1,07 x 0,32 / 0,42
25
0,37 x 0,32 / 0,06
0,70 x 0,32 / 0,18
1,25 x 0,32 / 0,56
1,69 x 0,42 / 1,33
1,28 x 0,42 / 0,77
10
0,26 x 0,25 / 0,04
0,38 x 0,35 / 0,08
0,70 x 0,35 / 0,19
0,99 x 0,45 / 0,49
0,89 x 0,35 / 0,31
16
0,31 x 0,35 / 0,06
0,59 x 0,35 / 0,14
1,06 x 0,35 / 0,43
1,46 x 0,45 / 1,06
1,10 x 0,45 / 0,60
25
0,47 x 0,35 / 0,10
0,87 x 0,35 / 0,30
1,27 x 0,45 / 0,81
2,28 x 0,45 / 2,12
1,58 x 0,45 / 1,24
10
0,29 x 0,40 / 0,07
0,54 x 0,40 / 0,14
0,83 x 0,50 / 0,38
1,39 x 0,50 / 1,07
1,05 x 0,50 / 0,61
16
0,44 x 0,40 / 0,12
0,82 x 0,40 / 0,30
1,24 x 0,50 / 0,85
1,79 x 0,60 / 2,12
1,54 x 0,50 / 1,30
25
0,66 x 0,40 / 0,20
1,02 x 0,50 / 0 58
1,77 x 0,50 / 1,73
2,51 x 0,60 / 4,15
1,93 x 0,60 / 2,47
10
0,37 x 0,45 / 0,12
0,70 x 0,45 / 0,25
1,08 x 0,55 / 0,71
1,60 x 0,65 / 1,83
1,35 x 0,55 / 1,11
16
0,57 x 0,45 / 0,19
0,91 x 0,55 / 0,50
1,42 x 0,65 / 1,45
2,10 x 0,75 / 3,66
1,76 x 0,65 / 2,22
25
0,74 x 0,55 / 0,33
1,32 x 0,55 / 1,06
2,02 x 0,65 / 2,92
2,72 x 0,85 / 6,91
2,27 x 0,75 / 4,24
10
0,46 x 0,50 / 0,19
0,75 x 0,60 / 0,37
1,32 x 0,60 / 1,16
1,95 x 0,70 / 2,94
1,49 x 0,70 / 1,71
16
0,61 x 0,60 / 0,25
1,12 x 0,60 / 0,83
1,75 x 0,70 / 2,36
2,40 x 0,90 / 5,71
1,98 x 0,80 / 3,46
25
0,91 x 0,60 / 0,55
1,46 x 0,70 / 1,64
2,27 x 0,80 / 4,53
3,12 x 1,00 / 10,73
2,58 x 0,90 / 6,61
10
0,54 x 0,55 / 0,27
0,89 x 0,65 / 0,57
1,42 x 0,75 / 1,67
2,13 x 0,85 / 4,25
1,76 x 0,75 / 2,56
16
0,73 x 0,65 / 0,39
1,20 x 0,75 / 1,20
1,91 x 0,85 / 3,42
2,69 x 1,05 / 8,33
2,20 x 0,95 / 5,05
25
1,08 x 0,65 / 0,84
1,73 x 0,75 / 2,46
2,51 x0,95 / 6,58
3,25 x 1,35 / 15,73
2,88 x 1,05 / 9,61
10
0,62 x 0,60 / 0,38
0,94 x 0,80 / 0,78
1,53 x 0,90 / 2,32
2,31 x 1,00 / 5,89
1,89 x 0,90 / 3,53
16
0,85 x 0,70 / 0,56
1,39 x 0,80 / 1,71
2,08 x 1,00 / 4,75
2,85 x 1,30 / 11,63
2,41 x 1,10 / 7,03
25
1,14 x 0,80 / 1,15
1,85 x 0,90 / 3,39
2,63 x 1,20 / 9,12
3,63 x 1,50 / 21,79
2,96 x 1,40 / 13,49
ACERROJADO
Fn = Kƒ 2We + Wp + Ww)
Wp : peso métrico del tubo vacio (en N/m)
Ww : peso métrico del agua (en N/m)
We : peso métrico del relleno (en N/m)
ƒ : coeficiente de razonamiento suelo/tubo
K : coeficiente de repartición de las presiones
de relleno alrededor de los tubos (según compactación K= 1,1 a 1,5)
El acerrojado de las juntas con enchufe es una técnica alternativa a los
macizos de concreto para resistir los esfuerzos de empujes hidráulicos,
que presenta ventajas cuando existen limitaciones de ocupación de terreno
(área urbana) o en los suelos de poca cohesión. Las nuevas tecnologías
aplicadas en el diseño de juntas acerrojadas proporcionan flexibilidad,
rapidez y seguridad en la construcción.
Principio
Esta técnica consiste en acerrojar las juntas en una longitud suficiente por
ambas partes de un codo, lo que permite utilizar las fuerzas de frotamiento
suelo/tubo para equilibrar la fuerza de empuje hidráulico.
El calculo de la longitud a acerrojar es independiente del sistema de acerrojado utilizado.
We = γ HD • α1
α1 = 1 (prueba con juntas bajo relleno)
α1 = 2/3 (prueba con juntas al descubierto)
D = diámetro exterior del tubo (en m)
H = altura de cobertura (en m)
ƒ = α2 tg (0,8 Φ)
α2 = 1; tubo con revestimiento zinc + pintura bituminosa
α2 = 2/3; tubo con revestimiento de polietileno o poliuretano
Tubo con manga PE α2 = 2/3 eligiendo: Kƒ=[K . 2/3 tg (0,8 Φ); 0,3]
θ
Cálculo de la longitud de acerrojado
Longitud a acerrojar:
L : longitud a acerrojar (en m)
P : presión de prueba en obra (en Pa)
S : sección transversal (en m²)
θ : ángulo del codo (en radianes)
Fn : fuerza de rozamiento por el metro del tubo
(en N/m)
C : coeficiente de seguridad (por lo general
1,2)
Placa ciega
1
Codo a 90º
0,7854
Codo a 45º
0,4880
Codo a 22º30
0,2734
Codo a 11º15
0,1450
A la longitud a acerrojar puede asignársele un coeficiente de seguridad que
depende de:
- El esmero de la colocación
- Localidad y compactación del relleno
- La incertidumbre sobre las características físicas del relleno.
De ser necesario, conviene tener en cuenta la presencia parcial o no de la
capa freática, corrigiendo el peso de un tubo lleno con la fuerza de Arquímedes correspondiente.
119
ACERROJADO
Aplicación práctica
- Caso de un terreno de comportamiento mecánico medio :
• terreno : grava / arenas limosas, arcillosas,
• ángulo de frotamiento interno Φ = 30°,
• resistencia σ≈ 0,6 daN/cm2,
• masa volúmica γ = 2 t/m3,
• no hay capa freática,
• no hay manga de polietileno,
• coeficiente de seguridad : 1,2.
- Caso de una presión P diferente
de 10 bar
Corregir el valor L de la tabla por el
factor multiplicador P/10 (donde P se
expresa en bar).
Longitud (en m) a acerrojar por ambos lados para una presión de ensayo de 10 bar cualquiera que sea el sistema
de acerrojado utilizado.
DN
Alturas de
cobertura
80
120
Codo 1/4
Codo 1/8
Codo 1/16
Codo 1/32
Placa ciega
1m
1,5m
2m
1m 1,5m
2m
1m
1,5m
2m
1m 1,5m 2m
1m 1,5m 2m
4,5
3,1
2,3
2,8
1,5
1,6
1,1
0,8
0,8
5,7
1,9
0,6
0,5
3,9
3,0
100
5,4
3,7
2,8
3,4
2,3
1,8
1,9
1,3
1,0
1,0
0,7
0,5
6,9
4,7
3,6
125
6,6
4,5
3,4
4,1
2,8
2,1
2,3
1,6
1,2
1,2
0,8
0,6
8,4
5,7
4,4
150
7,7
5,3
4,0
4,8
3,3
2,5
2,7
1,8
1,4
1,4
1,0
0,7
9,8
6,7
5,1
200
9,9
6,8
5,2
6,1
4,2
3,2
3,4
2,4
1,8
1,8
1,3
1,0
12,6
8,7
6,6
250
12,0
8,3
6,4
7,5
5,2
4,0
4,2
2,9
2,2
2,2
1,5
1,2
15,3
10,6
8,1
300
14,1
9,8
7,5
8,7
6,1
4,7
4,9
3,4
2,6
2,6
1,8
1,4
17,9
12,5
9,6
350
16,0
11,2
8,6
9,9
7,0
5,4
5,6
3,9
3,0
2,9
2,1
1,6
20,3
14,3
11,0
400
17,9
12,6
9,7
11,1
7,8
6,0
6,2
4,4
3,4
3,3
2,3
1,8
22,8
16,0
12,4
450
19,7
14,0
10,8
12,3
8,7
6,7
6,9
4,9
3,8
3,6
2,6
2,0
25,1
17,8
13,8
500
21,5
15,3
11,9
13,4
9,5
7,4
7,5
5,3
4,1
4,0
2,8
2,2
27,4
19,5
15,1
- Caso de utilización de la manga
de polietileno
Aplicar un factor multiplicador de 1,9
a la longitud del tramo a acerrojar.
- Caso de tubos con revestimientos de polietileno o poliuretano
Aplicar un factor multiplicador de 1,5
a la longitud a acerrojar.
Ejemplo
Calcular la longitud a acerrojar para :
• un codo a 45°
• canalización DN 500, clase C30
• presión de prueba de 25 bar
• sin manga de polietileno
• terreno medio
• sin capa freática
• altura de cobertura 1,5 m.
Para las condiciones de colocación
"medias" definidas anteriormente, la
tabla indica :
600
25,0
17,9
14,0
15,5
11,1
8,7
8,7
6,2
4,9
4,6
3,3
2,6
31,8
22,8
17,8
700
28,2
20,4
16,0
17,5
12,7
9,9
9,8
7,1
5,6
5,2
3,8
2,9
35,8
25,9
20,3
800
31,2
22,8
17,9
19,4
14,1
11,1
10,9
7,9
6,2
5,8
4,2
3,3
39,8
29,0
22,8
900
34,1
25,0
19,8
21,2
15,6
12,3
11,9
8,7
6,9
6,3
4,6
3,7
43,4
31,9
25,2
L = 9,5 m
P = 10 bar
sin manga de
polietileno
1 000
1 100
1 200
36,9
39,4
41,9
27,2
29,4
31,4
21,6
23,4
25,1
22,9
24,5
26,0
16,9
18,2
19,5
13,4
14,5
15,6
12,8
13,7
14,6
9,5
10,2
10,9
7,5
8,1
8,7
6,8
7,3
7,7
5,0
5,4
5,8
4,0
4,3
4,6
46,9
50,2
53,4
34,7
37,4
40,0
27,5
29,8
32,0
L = 23,8 m
P = 25 bar
sin manga de
polietileno
1 400
46,2
35,1
28,3
28,7
21,8
17,6
16,1
12,2
9,8
8,5
6,5
5,2
58,9
44,7
36,0
1 500
48,4
36,9
29,9
30,0
22,9
18,6
16,8
12,9
10,4
8,9
6,8
5,5
61,6
47,0
38,0
1 600
50,4
38,7
31,4
31,3
24,0
19,5
17,5
13,5
10,9
9,3
7,1
5,8
64,2
49,3
40,0
DESVIACIÓN ANGULAR
Las juntas con enchufe SAINT-GOBAIN PAM admiten una desviación
angular. Además de ciertas ventajas en términos de colocación o absorción
de movimientos del terreno, la desviación angular permite realizar curvas
de gran radio sin utilizar uniones, así como ajustarse a determinadas
modificaciones del trazado
MÁXIMA Desviación admitida
Juntas
- STANDARD V + i
DN
Desviación admitida
En colocación Δθ
Radio de curvatura
R
Desplazamiento
Δd
350
400
450
grados
3º
3º
3º
m
115
115
115
m
32
32
32
500
2º
172
21
600
2º
172
21
Desviación admitida
En colocación Δθ
Radio de curvatura
R
Junta:
- EXPRESS Vi
DN
Juntas:
- STANDARD
- EXPRESS
DN
grados
m
m
60 a 150
4º
86
42
200 a 300
3º
115
32
Junta:
- STANDARD para canalización ISOPAM
Standard
Express
5
DN
100
grados
60 a 150
Desplazamiento
Δd
Desviación admitida
En colocación Δθ
Radio de curvatura
R
Desplazamiento
Δd
grados
m
m
4º
86
42
5
125 Y 150
3º 30
98
37
3º
115
32
200 a 300
5
4
200 Y 250
350 a 600
4
3
300 Y 350
2º 30
138
26
700 a 800
4
2
400 Y 500
2º
172
21
900 a 1 200
4
1.5
1 400 a 1 600
3
-
1 800
2.5
-
2 000
2
-
121
DESVIACIÓN ANGULAR
Ciertas curvas de gran radio pueden ser realizadas fácilmente con sucesivas
desviaciones de las juntas con enchufe. En este caso, se debe efectuar primero el enchufado a partir de tubos perfectamente alineados, tanto horizontal como verticalmente y a continuación, se procede a realizar la desviación
pero después de haber finalizado por completo el montaje de la junta.
Radio de curvatura : R=
L
2 sen
∆θ
2
• Número de tubos necesarios para un cambio de dirección : N =
• Longitud del cambio de dirección : C = N x L
donde :
Δd
L
θ
Δθ
C
: desplazamiento del tubo (en m)
: longitud del tubo (en m)
: ángulo del cambio de dirección (en grados)
: desviación de la junta (en grados)
: longitud del cambio de dirección (en m)
122
θ
∆θ
SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS)
Los datos indicados a continuación se refieren a valores generalmente
admitidos para caracterizar los suelos. No pueden dispensar de medidas
reales efectuadas in situ o en laboratorio.
- Valores promedios del módulo de reacción E' de un material de
relleno (a)
Tipo de suelo utilizado para el relleno
Módulo de reacción del relleno E’
Grado de compactación (Proctor)
No Compactado (80 a 85
%)
Compactado
Controlado
(85 a 90 %)
Compactado,
Controlado y
verificado >
90 %
MPa
MPa
MPa
B1 B2 B3
D1 D2
0,7
2,0
5,0
Arena, grava, limosas o
ligeramente arcillosas
B4 B5
0,6
1,2
3,0
Arcillas con sílex y pedernal. Escombros.Morenas, rocas alteradas,
aluviones gruesos con
alto porcentaje de finos.
C1 C2 con
Dmax<250 mm
0,5
1,0
2,5
Limos, arena fina, arena, arcilla, margas más
o menos plásticas (Ip
(c)<50)
A1 A2 A3
B6
<0,3
0,6
0,6
2,0
5,0
Descripción
Características medias de los suelos comúnmente ENCONTRADOS EN LA PRACTICA
Los valores indicados en las tablas son los que se suelen admitir para caracterizar los suelos. Permiten utilizar ciertas fórmulas simplificadas para el
cálculo en el presente catálogo, o apreciar su campo de validez.
No pueden reemplazar las medidas reales efectuadas in situ o en laboratorio.
Naturaleza
Seco / Húmedo
Φ
γ
grados
t/m
Residuos rocosos
40°
Gravas,
Sumergido
Φ
γ
grados
t/m
2
35°
1,1
35°
1,9
30°
1,1
Gravas/arenas Limos/
arcillas
30°
2
25°
1,1
Limos/arcillas
25°
1,9
15°
1
Tierra vegetal arcillas/
limos orgánicos
15°
1,8
del terreno
arenas
Φ : ángulo de frotamiento interno (en grados)
γ : masa volúmica (en t/m3)
3
3
no hay características
medias
Arena y grava limpias o
ligeramente limosas (elementos < 50 mm)
Rocas evolutivas: creta,
gres, esquistos...
suelos compuestos
(arcillas con pedernal y
sílex, escombros, morenas , rocas alteradas,aluviones gruesos, con
elementos >50 mm
Clasificación
(b)
D3
C1 C2 con
Dmax>250 mm
0,7
R13 R23 R34
R43
(a) según fascículo 70
(b) clasificación según NF P 11-300/GTR (Guía de Obras Viales)
(c) Ip= Índice de plasticidad.
123
MOVIMIENTO DE TIERRAS
La realización de la zanja y su rellenado dependen de los siguientes
parámetros*:
- Entorno,
- Características de la tubería (tipo de junta y diámetro),
- Naturaleza del terreno (con o sin agua),
- Profundidad de colocación.
Las recomendaciones de colocación indicadas a continuación son las que se
suelen prescribir para las canalizaciones de hierro fundido dúctil.
Obras preparatorias
Después del estudio completo del entorno, acuerdos de los diversos concesionarios (telecomunicaciones, electricidad, ...), el contratista materializa, en
el terreno, el trazado y el perfil de la canalización a colocar, de conformidad
con el descriptivo del proyecto, y comprueba la concordancia entre las hipótesis del mismo y las condiciones de ejecución.
Apertura de la zanja
Por debajo de calzada, prever la demolición de la vía de circulación, con
recorte previo de los bordes de la zanja para evitar la degradación de las
partes colindantes. La anchura es un poco superior al ancho de la zanja.
La excavación suele efectuarse con una pala hidráulica cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de
colocación.
Anchura de la zanja
La anchura de la zanja es función del DN, de la naturaleza del terreno, de la
profundidad de colocación y del método de blindaje y compactación.
Durante la ejecución, se tendrá cuidado para :
- Estabilizar las paredes, bien mediante taludes, bien por blindaje,
- Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra
o de roca,
- Colocar las tierras movidas a una distancia de 0,40 m del borde de la zanja
para evitar su caída.
( * ) Según los Cahiers Techniques de la Fondation de l'Eau, "LA POSE DES CANALISATIONS"
124
Naturaleza de los terrenos
Los terrenos pueden clasificarse en tres grandes categorías, en función de
su cohesión :
- Los terrenos rocosos
Poseen una cohesión muy grande, que complica
el trabajo de excavación, pero que no excluye la
posibilidad de desprendimientos.
A veces presentan fisuras que pueden provocar
la caída de bloques enteros.
- Los terrenos blandos
Son los más numerosos. Presentan cierta cohesión que, durante las obras de excavación,
les permite mantenerse algún tiempo. Esta cohesión puede variar muy rápidamente bajo el
efecto de los factores ya citados (llegada de
agua, paso de maquinaria, etc.), son posibles
los desprendimientos.
- Los terrenos sueltos
Son terrenos desprovistos de cohesión, como
arena seca, lodos o rellenos recientemente depositados. Se caen prácticamente en el acto.
Cualquier obra en estos terrenos requiere procedimientos especiales.
Es imperativo por lo tanto protegerse contra
cualquier riesgo de desprendimiento :
- bien haciendo taludes,
- bien blindando las paredes de la zanja.
La realización de las precauciones referentes a
las paredes de la zanja también depende del
entorno (urbano o rural) y de la profundidad de
colocación.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Realización de taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido
a las superficies que requiere, la realización de
taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada "ángulo de talud", que debe
aproximarse al ángulo de frotamiento interno
del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza
de los terrenos hallados.
Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS).
Blindaje de las excavaciones
- Técnicas de blindaje más normales:
• Tableros de madera en elementos prefabricados (ensamblables o no),
• Entibados de madera o metálicos,
• Tablestacas.
Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habrá que tener en cuenta la
presión de las tierras. Los paneles o tableros instalados deberán ser capaces
de resistir, en toda su altura, a un empuje que viene dado por la fórmula:
 π ϕ
q = 0,75 γ H tg 2  − 
 4 2
γ : masa volúmica del terreno (en kg/m3)( aproximadamente igual a 2 000
kg/m3)
φ : ángulo de frotamiento interno del terreno.
q : empuje de las tierras en kg/m2.
H : profundidad en m.
Fondo de zanja
El fondo de la excavación debe nivelarse de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de
obra antigua de mampostería. Comprobar que el apoyo del tubo en el suelo
está distribuido con regularidad.
En el caso de las juntas EXPRESS y de las juntas acerrojadas, es necesario
realizar nichos destinados a facilitar el montaje.
- Presencia de agua : la excavación debe empezar aguas abajo y proseguir
aguas arriba, de manera a permitir la auto-evacuación del agua del fondo de
la zanja.
Cuando la excavación se efectúa en un terreno embebido de agua (capa freática), puede
ser necesario evacuar las aguas de la zanja
mediante:
Las técnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas antes de comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentación vigente o de manera general cuando así lo requiera la naturaleza del terreno.
- Achique por bombeo (directamente en la
zanja o en un pozo lateral),
125
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Tipos de rellenos
Véase la ficha ALTURAS DE COBERTURA para el detalle de los diferentes
tipos de rellenos en función :
- del entorno (cargas de las tierras, cargas rodantes, calidad del material de
relleno),
- del diámetro de la canalización,
- de la naturaleza de los terrenos encontrados.
- Zona de relleno alrededor del tubo
- Descenso de la capa freática por aspiración o pozos filtrantes.
Lecho de colocación
El fondo de la
de asiento del
pulverulento y
posible colocar
como se acaba
excavación constituye la zona
tubo. Si el suelo existente es
relativamente homogéneo, es
el tubo en el fondo de la zanja
de describir.
Es preciso comprobar que el tubo tiene un
asiento suficiente, en especial para los grandes
diámetros. Cuando un fondo de zanja no se
presta a la colocación directa, conviene aportar
un lecho de colocación de gravilla machacada o
de arena cuyo espesor es del orden de 10 cm.
126
Se distinguen :
- el relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los grandes
diámetros), realizado en tierra expurgada o en
materiales de aporte y compactado hasta el
tercio inferior.
- El relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy heterogénea), efectuado con tierra expurgada o arena; este relleno puede actuar como protección y sujeción.
- Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general) o con materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
TERRENOS INESTABLES
Las juntas de elastómero confieren a las canalizaciones de fundición dúctil
una gran flexibilidad que constituye un elemento de seguridad cuando se
trata de atravesar terrenos inconsistentes o inestables.
- Ejemplo
Para ΔH = 0,30 m en DN 200
θ = 3° (4° admisible)
Δl = 7 mm (20 mm admisible con la junta STANDARD)
No hay riesgo de desenchufado de la junta pues el deslizamiento puede ser
absorbido totalmente por la junta.
El trazado de una canalización puede pasar por terrenos inconscientes o
inestables (zonas de marismas, asentamientos por bombeo de aguas subterráneas, terrenos mineros, consolidación de rellenos, carreteras, etc.)
Comportamiento de cadeneta
En cada uno de los casos, es conveniente apreciar el hundimiento de tierras, las canalizaciones deben poder seguir las deformaciones impuestas
por las masas de tierra en movimiento, en lugar de resistir a las tensiones
mecánicas (tensión axial y flexión) que con frecuencia son considerables. Al
respecto, las juntas con enchufe SAINT- GOBAIN PAM constituyen puntos de
tensión nula y de flexión nula dentro de su abanico de desviación angular.
En hundimiento extensos y uniformes, la junta confiere a la canalización un
comportamiento de cadena flexible
Hundimiento:
Hundimiento admisible gracias a la desviación de las
juntas
Alargamiento axial :
(para θ muy pequeña)
l = longitud de un tubo
L =longitud del tramo hundido
n = número de tubos en el tramo hundido
L

n = 

l
Hundimiento
: ΔH = l tg θ
Deslizamiento axial
: Δl= ( ΔH2 + l2 )1/2 - l
l: longitud del tubo (en m)
θ: desviación angular admisible.
127
TERRENOS INESTABLES
La canalización se deforma como el terreno hasta los límites de no desenchufado, en función del juego admisible a nivel de los enchufes.
Nota : En el caso de hundimientos que ocasionen alargamientos ΔL importantes, una solución puede consistir en acerrojar las juntas y en recuperar
este alargamiento con manguitos situados en los extremos entre las zonas
estables e inestables.
- Ejemplo
En DN 300, para ΔH = 0,5 m y L = 300 m :
θmediana=0,04° (4° admisible)
ΔL = 3 mm
Una sola junta puede soportar el alargamiento debido a la curvatura tomada
por el tramo de 300 m con un hundimiento de 0,5 m en su centro.
128
PASO EN PUENTE
Franquear un puente con una canalización constituida de elementos enchufados
consiste en resolver :
- el problema de los soportes,
- la absorción de las dilataciones térmicas del puente y las de la canalización,
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos,
- la protección contra las heladas, cuando sea necesario.
Existen dos grandes principios de colocación que se eligen en función del tipo de
obra :
- canalización fijada en el puente,
- canalización independiente del puente
- Soportes
- un soporte por tubo,
- cada soporte detrás del enchufe,
- un asiento ( α = 120° es una buena precaución),
- un collar de fijación,
- una protección de goma.
Los casos que se presentan a continuación corresponden a situaciones clásicas de cruce: se dan a título de ejemplo y no son representativos de la
variedad de las situaciones que se pueden encontrar.
Dilatación relativa : cada collar debe ir apretado suficiente para constituir un punto fijo con el puente. Entre los soportes, así solidarios del puente
y de los tubos, la junta automática actúa como compensador de dilatación
al absorber la que corresponde a una longitud de tubo.
Cada puente es un caso particular y debe ser estudiado de manera específica. Entre otras cosas, procede comprobar previamente que el puente puede
soportar las tuberías y que es posible fijar anclajes.
Canalización solidaria de la obra
- Dilataciones térmicas
- Dilatación global (ΔL): la dilatación global en los extremos del puente se
recupera, según su amplitud, por una simple junta con enchufe (caso de la
obra de mampostería tradicional de pequeño arco), o por un compensador
de dilatación de capacidad suficiente (caso del puente de extremidad libre).
- Anclaje
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas, ...)
debe estar mantenido por un sistema de anclaje. Los soportes deben dimensionarse para mantener la canalización correctamente alineada y soportar
los esfuerzos hidráulicos. Se recomienda prever un coeficiente de seguridad
de dimensionamiento con el fin de compensar los esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual defecto de alineamiento de la canalización.
129
PASO EN PUENTE
Canalización Independiente de la obra
- Soportes
Cada soporte es solidario de la canalización e independiente de los movimientos de la obra. Existen varias técnicas, por deslizamiento, rodamiento
sobre riel o rodillos, según la magnitud de las dilataciones.
Las fuerzas de deslizamiento de los soportes deben ser compatibles con el
sistema de anclaje de la canalización.
- un soporte por tubo,
- cada soporte detrás del enchufe,
- un asiento,
- un collar de fijación,
- una protección de goma.
- Dilataciones térmicas
La canalización se dilata o contrae independientemente de la obra. Las juntas son acerrojadas y facilitan el montaje al mismo tiempo que participan en
el reparto de la dilatación global de la tubería.
Esta dilatación ΔL se recupera en el extremo libre de la tubería mediante un
compensador de dilatación de suficiente capacidad.
- Anclaje
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas, ...)
debe estar mantenido por un sistema de anclaje.
Los soportes deslizantes deben dimensionarse para mantener la canalización correctamente alineada y soportar los efectos del empuje hidráulico. Se
recomienda prever un coeficiente de seguridad de dimensionamiento con el
130
fin de compensar los esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual defecto de
alineamiento de la canalización.
COLOCACIÓN AÉREA
Colocar en aéreo una canalización constituida de elementos enchufados
consiste en resolver:
- el problema de los soportes,
- la absorción de las dilataciones térmicas,
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil tienen la ventaja de evitar la instalación de compensadores de dilatación.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe ofrecen una respuesta
sencilla a la realización de acueductos de superficie.
- Absorción de las dilataciones : entre cada soporte, la junta automática
sirve como compensador de dilatación porque absorbe la que corresponde a
una longitud de tubo (dentro de los límites de ΔT admisibles).
Soportes
Los párrafos siguientes proponen los principios generales de una solución
clásica, mediante tubos con enchufe STANDARD.
- un soporte para cada tubo,
- cada soporte situado detrás del enchufe,
- un asiento ( α = 120° constituye una buena precaución),
- un collarín de fijación equipado con protección de elastómero.
- Punto fijo: cada collarín debe estar suficientemente apretado para constituir un punto fijo (prever un ancho suficiente de collarín).
Anclaje
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, reducciones) debe ir estabilizado
por un macizo de anclaje.
Se pueden realizar cambios de dirección de gran
radio de curvatura por simple desviación de las
juntas (dentro de los límites de tolerancias especificados), en cuyo caso se debe reforzar el
anclaje de los soportes considerados, después
de haber valorado los empujes hidráulicos resultantes al nivel de las juntas desviadas.
Conviene prever un coeficiente de seguridad de dimensionamiento, con el
fin de compensar los esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual mal alineamiento de la canalización.
Dilatación térmica
131
COLOCACIÓN EN CAMISA
Colocar una canalización en camisa consiste en resolver :
- el centrado y guiado de cada elemento dentro de la camisa,
- el acerrojado de los elementos entre sí para la tracción del tramo dentro
de la camisa.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe permiten sin dificultad
el paso en estas obras.
Antes de la preparación de los soportes de guiado :
- despejar los extremos de la camisa,
- comprobar su estado y su alineamiento,
- comprobar que el espacio que ocupan los soportes de guiado es compatible con el diámetro
interior de la camisa.
Fuerza de tracción
máxima
DN
60
80
100
125
150
200
250
300
Junta STANDARD
Vi
UNI Vi/Ve
kN
kN
12
17
45/ 25
61/70
36
85/104
45
109/136
62
166/201
94
230/271
134
284/342
Fuerza de tracción
máxima
DN
350
400
450
500
600
700
800
Junta STANDARD
Vi
UNI Vi/Ve
kN
kN
180
281/426
231
289/506
235
290/579
245
356/667
317
507/855
- /1155
- / 1392
Para DN superiores consúltenos
Colocación de la tubería dentro de la camisa
- Con junta STANDARD ACERROJADA
Preparación de los soportes de guiado
• Según los diámetros del tubo, del enchufe y,
eventualmente, de la contrabrida de acerrojado, utilizar o confeccionar los collares-guías de
soporte y centrado más adaptados a las necesidades de tracción de la tubería dentro de la
camisa.
• Comprobar que la fuerza de tracción no es
superior a la resistencia de la juntas:
-
132
ESTÁNDAR Vi (DN 60 A 300)
UNIVERSAL STANDARD Vi (DN 350 A 600)
STANDARD Ve (DN 80 a 1200)
UNIVERSAL STANDARD Ve (DN 350 A 600)
• Lanzar dentro de la camisa un cable de tracción, enganchado al primer
tubo.
• Fijar los collares de guiado y centrado detrás de cada enchufe.
COLOCACIÓN EN CAMISA
• Ir pasando el primer tubo en la camisa por tracción.
• Introducir la espiga dentro del enchufe del segundo tubo.
• Acerrojar la junta.
Una vez finalizada esta operación :
• ir pasando el segundo tubo en la camisa,
• continuar la colocación de los tubos con junta STANDARD ACERROJADA
hasta que el primer tubo llegue al otro extremo de la camisa.
- Con junta STANDARD clásica y cable de acerrojado
• Fijar el cable de acerrojado en el segundo soporte y continuar pasando la
tubería por tracción.
• Seguir colocando los tubos STANDARD hasta que el primer tubo llegue al
otro extremo de la camisa.
• Desmontar el cable de tracción fijado en el primer tubo. El cable de acerrojado permanece en su lugar.
Ensayo de presión
Antes de conectar a la red los dos extremos de la tubería colocada dentro de
la camisa, conviene realizar un ensayo de presión adaptado a las condiciones de prueba del conjunto de la red.
• Lanzar en la camisa un cable de tracción enganchado en el cable de acerrojado.
• Fijar detrás de cada enchufe los collares de guiado y centrado equipados
de un sistema adecuado de apriete del cable.
• Posicionar el primer tubo dentro de la camisa.
• Fijar el cable de acerrojado y pasar la tubería por tracción.
• Introducir la espiga dentro del enchufe del segundo tubo STANDARD.
133
COLOCACIÓN EN GALERÍA
Colocar una canalización de enchufe en galería consiste en resolver:
- el problema de los soportes,
- la absorción de las dilataciones térmicas,
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe ofrecen una solución
sencilla, especialmente cuando los imperativos de ocupación del espacio no
permiten utilizar equipos voluminosos para realizar las juntas.
- Puntos fijos : cada collarín debe estar suficientemente apretado para
constituir un punto fijo (prever un ancho suficiente de collarín).
Soportes
• un soporte por tubo,
• cada soporte detrás del enchufe,
• un asiento ( α = 120° constituye una buena precaución),
• un collarín de fijación equipado con una protección de elastómero.
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas de
seccionamiento, ...) debe ir estabilizado por un
sistema de anclaje (los montajes mecano-soldados rígidos en apoyo sobre placas de fijación
son muchas veces buenas soluciones).
- Absorción de las dilataciones : entre cada soporte, la junta automática
o mecánica sirve como compensador de dilatación porque absorbe la que
corresponde a una longitud de tubo (dentro de los límites de ΔT admisibles).
Anclaje
Se pueden realizar cambios de dirección de
gran radio de curvatura por simple desviación
de las juntas (dentro de los límites de tolerancias especificados), en cuyo caso se debe reforzar los soportes considerados, después de
haber valorado los empujes hidráulicos resultantes al nivel de las juntas desviadas.
Dilatación térmica
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil tienen la ventaja de evitar la instalación de compensadores de dilatación.
134
Conviene prever un coeficiente de seguridad de
dimensionamiento, con el fin de compensar los
esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual alineamiento defectuoso de la canalización.
COLOCACIÓN SUMERGIDA
La colocación sumergida requiere el empleo de técnicas contrastadas y exige
especial cuidado en su realización, pues la dificultad del mantenimiento
de las conducciones sumergidas hace que las intervenciones sean largas,
difíciles y costosas. Las canalizaciones en fundición dúctil permiten el
empleo de métodos de colocación adaptables a la topografía del terreno y
al régimen hidráulico del curso de agua a atravesar.
Ejemplos
- El ejemplo de ensamblaje con juntas acerrojadas fuera del agua
mientras la canalización avanza.
Contexto
Un proyecto de abastecimiento de agua o riego puede constar con la colocación de un tramo sumergido:
- atravesar un curso de agua impuesto por el trazado,
- toma de agua en lago o embalse,
- colocación longitudinal en el lecho de un río.
Las instaladoras pueden hacer, según proyectos realizados, obras inspiradas
en los ejemplos comentados posteriormente.
Técnica
La elección de una solución deberá satisfacer las exigencias siguientes:
- resistencia a la presión interna y externa.
- garantía de estanquidad interior y exterior a largo plazo,
- resistencia mecánica de las canalizaciones a las solicitaciones exteriores
(evolución del trazado, hundimientos, etc.)
- facilidad y rapidez de instalación de cara a las variaciones a veces bruscas
del nivel del agua.
- compatibilidad del sistema de canalizaciones, accesorios y juntas con la
técnica empleada.
135
COLOCACIÓN SUMERGIDA
- Ejemplo de montaje sumergido con o sin junta acerrojada según
las exigencias técnicas.
- Cruce del rió con tramo con juntas acerrojadas ensambladas en
la orilla.
136
COLOCACIÓN EN PENDIENTE
La colocación en pendiente de una canalización de hierro fundido dúctil
puede realizarse de dos maneras distintas : realizando macizos de anclaje
para cada tubo, realizando un macizo de anclaje en cabeza del tramo
acerrojado.
Fuerza axial
Por encima de cierta pendiente, no son suficientes los frotamientos entre la
canalización y las tierras para mantener la tubería.
Entonces conviene equilibrar la componente
axial de gravedad utilizando macizos de anclaje
o juntas acerrojadas, pudiéndose asociar ambas técnicas.
Para simplificar, se recordará que conviene anclar una tubería cuando el declive supera :
- un 20 % para una tubería en aéreo,
- un 25 % para una tubería enterrada.
Anclaje tubo por tubo
Esta técnica es muy indicada para una colocación en aéreo.
• Un macizo de anclaje detrás de cada enchufe
de tubo.
• Los enchufes se dirigen hacia arriba con el fin
de favorecer el apoyo en los macizos.
• Holgura de 10 mm a dejar entre la espiga y
el fondo del enchufe, con el fin de absorber
las dilataciones (condiciones clásicas de colocación de las juntas EXPRESS y STANDARD).
ANCLAJE POR TRAMO ACERROJADO
Esta técnica es muy indicada para una colocación enterrada.
Consiste en anclar un tramo de canalización
acerrojada :
• bien por un macizo de anclaje colocado en
cabeza del tramo detrás del enchufe del primer
tubo río arriba,
• bien por una longitud de acerrojado L adicional instalada en parte plana después del codo
altimétrico.
El esfuerzo axial máximo es soportado por la
primera junta acerrojada por debajo del bloque
y es función de la pendiente así como de la longitud del tramo acerrojado. La longitud máxima admisible debe definirse, por lo tanto, por
la resistencia máxima de la junta acerrojada.
- Observación: si la longitud de la pendiente es superior a la del tramo
acerrojado admisible, es posible realizar la bajada en varios tramos independientes, anclado cada uno en cabeza por un macizo de anclaje. En este caso,
no se acerrojan las juntas de extremo de los tramos.
- Consejo de ejecución: es imperativo realizar la colocación bajando a
partir del punto superior, con el fin de que las juntas acerrojadas se coloquen
por sí mismas en extensión.
137
COLOCACIÓN EN PENDIENTE
Dimensionamiento de un bloque de anclaje para un tramo enterrado.
- Hipótesis
• R pasa por el tercio central de la base del bloque.
• No se tiene en cuenta el efecto del empuje hidráulico en el codo superior.
- Dimensiones del macizo:
 6 F cos α 
L=

 γB 
1/ 2
H = 0.5 L tg α + a (a = 0.10 m mini)
G = γLBH
a
α
F
L
B
H
W
S
P max
ƒ
Φ
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
altura del talón del bloque
inclinación
fuerza de lanzamiento
longitud del asiento
anchura del asiento
altura del bloque
peso del tubo o del tramo lleno de agua
sección transversal
presión de funcionamiento admisible de la junta acerrojada
coeficiente de rozamiento suelo/tubo
ángulo de rozamiento interno. Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS
MECÁNICAS)
: peso del macizo
: densidad del hormigón (22.000 N/m³)
: diámetro de la tubería
G
γ
D
138
Donde: F = W (sena α-ƒcoseno α)
ƒ =α² tg (0,8 · Φ) con α² = 1 tubo con revestimiento de zinc + barniz
α² = 2/3 tubo revestido con manga PE, de PE o de PU.
- Condiciones suplementarias a verificar:
- Resistencia de la junta acerrojada: W < Pmax · S
- No deslizamiento del macizo: (Si no, aumenta H)
COLOCACIÓN SIN ZANJA
Los tubos de hierro fundido dúctil de DN 60 a 1000 pueden colocarse sin
zanja según dos técnicas:
- Colocación de canalizaciones nuevas por perforación dirigida
- Reemplazo tramo por tramo de las canalizaciones existentes.
Perforación dirigida: principio
Este tipo de colocaciones esta indicado para franquear obstáculos, ríos, autopistas, vías férreas… sin abrir zanja y sin perturbar la actividad de la
superficie.
La colocación de una canalización de hierro fundido por perforación dirigida
se realiza en varias etapas:
a) Reconocimiento esmerado del subsuelo, recurriendo en particular
a la utilización de un radar geológico,
b) Perforación del túnel piloto mediante una cabeza pilotada y orientable que excava el terreno. Arrastra detrás de ella un tren de varillas en
rotación.
c) Aumento del diámetro del túnel piloto y tracción de los tubos
de hierro fundido. El tren de varillas que quedan instaladas en el túnel
después de la etapa b) es utilizado para la tracción (“de regreso”) de una
cabeza ensanchadora seguido de los tubos de hierro fundido, ensamblados
y acerrojados unos con otros a medida que se avanza. Esta operación, al
igual que la precedente, se acompaña de la inyección y circulación permanente de bentonita.
Aumento del diámetro del túnel piloto y tracción de los
tubos
Reemplazo tramo por tramo: principio
La sustitución tramo por tramo permite extraer una antigua canalización
de hierro fundido gris, y reemplazarla por una nueva canalización de hierro
fundido dúctil.
La maquina extractora, que se apoya en el terreno, se instala en la excavación de llegada del tramo que se desea reemplazar. Dentro de la canalización
a reemplazar se monta una varilla de tracción, construida por segmentos
cortos ensamblados a medida del avance, a la cual se engancha, partiendo
del inicio de excavación, una cabeza que empuja la vieja canalización, a la
vez que tira del tren de los nuevos tubos con juntas acerrojadas.
La antigua canalización es destruida y evacuada al pasar por pequeñas excavaciones intermedias espaciadas a lo largo del trazado.
Reemplazo tramo por tramo
Perforación del túnel piloto
139
COLOCACIÓN SIN ZANJA
Los productos
La gama de tubos y juntas acerrojadas que debe utilizarse para la colocación sin zanja es la siguiente:
-Tubos UNIVERSAL TT: con revestimiento exterior grueso de polietileno
TT PE, DN 60 a 700 y con revestimiento externo de poliuretano TT PUX, DN
800 a 1000.
- Juntas acerrojadas:
•UNIVERSAL STANDARD Ve: DN 100 a 1000
- Cabeza de tiro:
Una cabeza de tiro diseñada especialmente para esta aplicación permite
enganchar el primer tubo a la cabeza de ensanchado o la cabeza de tiro
(consultarnos).
Las juntas acerrojadas de los tubos de hierro fundido ofrecen posibilidades
de desviación angular de esfuerzo de tracción (ver tabla) ampliamente compartibles con las exigencias del trazado y la longitud propias a la colocación
en perforación dirigida o a la colocación tramo por tramo.
140
DN
Tipo de
junta
Longitud
útil L
Desviación
angular
máxima
Desplazamiento
m
grado
cm
100
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
150
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
200
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
250
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
300
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
350
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
400
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
450
UNI Ve
5,97
3º
31
TT PE
500
UNI Ve
5,97
2º
21
TT PE
600
UNI Ve
5,97
2°
21
TT PE
700
UNI Ve
5,97
2°
21
TT PE
800
UNI Ve
6,89
2°
24
TT PUX
900
UNI Ve
6,87
1.5°
18
TT PUX
1000
UNI Ve
6,88
1.2°
14
TT PUX
Revestimiento
exterior
141
142
ACONDICIONAMIENTO/MANUTENCIÓN/
TRANSPORTE/ALMACENAMIENTO
143
Acondicionamiento
144
Marcado
145
Manipulación
147
Transporte
148
Almacenamiento de Tubos
149
Almacenamiento de los anillos de Junta
151
ACONDICIONAMIENTO
DN ≤ 300: tubos embalados en paquetes, uniones acondicionadas en
estibas.
DN > 300: tubos y uniones sin empaquetar.
Uniones y contrabridas de DN ≤ 300
Tubos de DN ≤ 300
Los tubos de pequeño diámetro suministrados a partir de
nuestras fábricas son embalados en paquetes diseñados
para facilitar y hacer más rápidas las operaciones de manutención.
Ver ALMACENAMIENTO
LOS TUBOS.
DN
Anchura
Altura
Masa
máxima
media
DE
Construcción de los tubos
L
máxima
L
H
De los Tubos
nº camadas x nº tubos
m
m
m
kg
4x6
6,30
0,54
0,49
1 411
60
80
3x5
6,30
0,57
0,42
1 148
100
3x5
6,30
0,67
0,50
1 398
125
3x4
6,30
0,65
0,58
1 380
150
3x3
6,30
0,59
0,66
1 272
200
2x3
6,30
0,75
0,56
1 190
250
2x2
6,30
0,63
0,67
1 044
300
2x2
6,30
0,74
0,77
1 319
Tubos de DN > 300
Los tubos de DN 350 a 2 000 no se empaquetan
144
Las uniones y contrabridas se suministran en estibas bajo film de plástico
cuando la cantidad pedida corresponde a una unidad completa de empaque
(o a un múltiplo). Varían las cantidades según las referencias.
Uniones y contrabridas de DN > 300
Las uniones y contrabridas no se empaquetan.
Pernos
Los pernos se suministran en cajas o bolsas según las cantidades pedidas.
MARCADO ***
Los tubos, uniones y anillos de junta comercializados por SAINT-GOBAIN
PAM comportan un conjunto de marcas que permiten su fácil identificación
en la obra.
Tubos
Indicaciones
Posicionamiento
Tipo
Tubos con enchufe
DN
Tipo de enchufe
Material (GS)
* Adicionalmente se incluyen las marcas requeridas por el reglamento técnico de tuberías (res 1166/2006 MAVDT)
** La norma EN 545 prevé, para los DN
> 300, “la posibilidad de suministrar,
bajo pedido del cliente, tubos que garanticen la realización del ensamblado a
una distancia de por lo menos dos tercios de la longitud partir de la espiga,
cuando el tubo se corta in situ”.
Estos tubos así suministrados se llaman
“calibrados” y se identifican como se
indica.
Año de fabricación
Fundido o pintado en la caña
Logotipo
SAINT-GOBAIN PAM
Norma de fabricación *
Tubos con bridas
DN
PN
Longitud útil
Material (GS)
Pintado o fundido
Año de fabricación
Norma de fabricación
Tubos Calibrados con enchufe
**
2 círculos de color
*** El marcado de los tubos y accesorios puede variar dependiendo de la
fabrica de origen.
Pintura gris metalizada
diametralmente opuestos
145
MARCADO
Uniones
Indicaciones
Posicionamiento
Tipo
Uniones con enchufe
DN
Tipo de enchufe
Material (GS)
Año de fabricación
Fundido o etiqueta
PN
Ángulo de los codos
Norma de fabricación
Uniones con bridas
DN en las bridas
Marcados de los tipos de enchufe por dentro o por fuera del
enchufe
146
MANIPULACIÓN
Las características mecánicas de los tubos y uniones de hierro fundido
dúctil, así como la robustez de los revestimientos están adaptadas a las
condiciones de manutención en obra. No obstante, es conveniente respetar
ciertas precauciones elementales.
Consignas básicas
•Utilizar maquinaria de elevación de suficiente potencia.
•Guiar el izado al principio y al final de la elevación.
•Maniobrar con suavidad.
•Evitar el balanceo, los choques o el roce de los tubos contra las paredes, el
suelo y los teleros.
Estas precauciones son todavía más importantes para los tubos de grandes
dimensiones o que comportan revestimientos especiales.
- DN 350 a 2000: Izado por la caña
• Siempre utilice cinchas textiles planas y anchas adecuadas para el peso. Pase la cincha
por el centro de gravedad del tubo asegurando
que no se deslice.
• Evitar las eslingas metálicas que podrán dañar los revestimientos.
Descarga ordenada para colocación
Izado
- Izado de los paquetes DN 60 a 300
Levantar los paquetes uno por uno con cinchas
textiles que abrazan el paquete.
Izar dos o mas paquetes juntos solo es posible
tomando precauciones particulares: consúltenos.
En ningún caso debe manipularse los paquetes
con ganchos o ventosas. Los flejes de zunchado no están diseñados para soportar la carga.
- DN 350 a 2000: Izado por los extremos
• Utilizar ganchos de forma apropiada revestidos con una protección de tipo poliamida.
Consúltenos.
• En la obra, y salvo prescripciones en contra, disponer los tubos a lo largo
de la zanja por el lado opuesto a los desmontes, con los enchufes orientados
en el sentido del montaje (espiga mirando hacia el punto de partida de la
obra).
• Se debe evitar:
- arrastrar los tubos sobre el suelo para no degradar el revestimiento exterior.
- dejar caer los tubos en el suelo incluso interponiendo neumáticos o arena,
descargar los tubos en lugares que presentan riesgos como, por ejemplo,
paso frecuente de maquinaria, utilización de explosivos (riesgos de proyección de piedras),
- depositar los tubos sobre piedras grandes o en desequilibrio.
147
TRANSPORTE
Es necesario observar algunas reglas sencillas de calzado o arrumado para
minimizar los riesgos de incidentes durante el transporte.
Los vehículos deben ser apropiados para el transporte y las operaciones de
carga y descarga de los tubos y uniones de hierro fundido dúctil. Es conveniente respetar las siguientes reglas básicas :
• Prevenir cualquier contacto entre los elementos de canalización y las superficies metálicas (para evitar daños a los revestimientos).
• Prevenir cualquier contacto directo de los tubos con el piso del remolque
(se obtiene la horizontalidad de los tubos fijando en el piso dos hileras paralelas de maderos de buena calidad).
• Facilitar la carga y descarga de los tubos en buenas condiciones de seguridad (utilizar cinchas textiles o ganchos adaptados; no deben usarse las
eslingas metálicas).
• Garantizar el buen comportamiento de la carga durante el transporte.
• Utilizar vehículos o remolques con un equipo lateral obligatorio para estabilizar la carga (estacas suficientemente dimensionadas a cada lado del
piso).
• Arrumar la carga mediante cinchas textiles y sistemas tensores de
palanca.
• Para mas amplios detalles sobre la conformidad del medio de transporte
seleccionado en base a nuestras exigencias de carga, consultarnos.
En el caso de revestimientos especiales, se imponen precauciones particulares. Consultarnos.
148
ALMACENAMIENTOS DE LOS TUBOS
El almacenamiento de los tubos y uniones en la obra debe permitir una
gestión adecuada de las piezas y facilitar las eventuales reparaciones.
de tubos almacenados sobre el volumen de almacenamiento.
Este método implica, en cambio, un izado por
los extremos mediante ganchos (ver MANUTENCIONES) ; la utilización de un bastidor de carga
permite el izado simultáneo de varios tubos.
Consignas básicas
• El área de almacenamiento debe ser plana.
• Evitar :
- los terrenos pantanosos,
- los suelos movedizos,
- los suelos corrosivos.
• Cuando llegan a su destino, los suministros deben ser controlados y, si
presentan partes dañadas (degradaciones de revestimientos interiores o exteriores, por ejemplo), deben ser reparados antes de su almacenamiento.
• Almacenar los tubos por diámetro en pilas homogéneas y estables, según
un plan racional. Actuar de idéntica manera para las uniones y las piezas
accesorias.
• Utilizar piezas de separación de madera (maderos, cuñas) de suficiente
resistencia y de buena calidad.
• Siempre se recomienda reducir al mínimo el tiempo de almacenamiento.
• Se han de tomar precauciones cuando los tubos comportan revestimientos
especiales. Consultarnos.
Apilado de los tubos
- DN 60 a 300: Almacenamiento de los paquetes
Los paquetes entregados por SAINT-GOBAIN PAM pueden almacenarse en
pila, sobre piezas intercalares de 80 x 80 x 2 600 mm con tres o cuatro
paquetes por hilera y sin superar una altura de almacenamiento de 2,50 m.
Comprobar periódicamente el estado de los paquetes, en especial el estado
y la tensión de los flejes, así como la estabilidad general de las pilas.
- DN 350 a 2000: pila continua, tubos alternados (caso número 1)
Prácticamente, este método es el más interesante desde el punto de vista
de la seguridad, del costo del material de calce y de la relación del número
Lecho inferior : el primer lecho reposa sobre dos maderos paralelos situados a 1 m respectivamente del extremo del enchufe y de la espiga. Los tubos
son paralelos. Los enchufes se tocan y no están en contacto con el suelo.
Los tubos extremos están calzados por el lado de la espiga y del enchufe
mediante grandes cuñas clavadas en los maderos. Los tubos intercalares están calzados únicamente por el lado de la espiga con cuñas de dimensiones
menores.
Lechos superiores: los lechos superiores están constituidos alternadamente por tubos colocados en sentido contrario de los lechos inferiores,
con todos los enchufes de una hilera que desbordan las espigas de la hilera
inferior de todo el largo del enchufe más 10 cm (para evitar la deformación
de las espigas). Las cañas de dos hileras consecutivas están en contacto.
- DN 350 a 2000: pila continua, enchufes por el mismo lado (caso
número 2)
Lecho inferior : la colocación de la primera
hilera es idéntica al caso anterior.
Lechos superiores : los tubos están alineados
verticalmente. Cada hilera está separada por intercalares de espesor ligeramente superior a la
diferencia de los diámetros (caña-enchufe). Los
tubos extremos de cada hilera están calzados
mediante cuñas clavadas en los maderos.
Este método autoriza todos los tipos de izado (en extremidad por ganchos,
por el exterior utilizando cinchas, por carretillas elevadoras de horquilla).
149
ALMACENAMIENTOS DE LOS TUBOS
- DN 350 a 2000: almacenamiento cuadrado (caso número 3)
Lecho inferior : la colocación y calzado de
la primera hilera son idénticos a la primera
solución pero los tubos van alternados con
las cañas en contacto. Además, los enchufes
desbordan las espigas de los tubos adyacentes
de la totalidad del enchufe más 5 cm. Para el
almacenamiento de los tubos de DN ≥ 150,
la pila reposará sobre 3 maderos (en vez de
dos).
Lechos superiores : cada hilera está constituida de tubos paralelos colocados alternados, lo mismo que el primer lecho. Los tubos de una hilera
están dispuestos perpendicularmente a los de la hilera inferior. Los tubos
extremos se encuentran calzados naturalmente por los enchufes del lecho
inferior. Este método limita al máximo el material de calce pero, debido a
la constitución de los lechos, implica un izado tubo por tubo. Por otro lado,
no es nada aconsejable cuando los tubos tienen revestimientos especiales,
debido al tipo de apoyo (contactos puntuales).
Altura de almacenamiento
Según el tipo de apilado, la clase y el DN de los tubos, recomendamos no se
superen los valores indicados a continuación.
DN
Número máximo de lechos en función de la
formación de las pilas*
Caso número 1
Casos números 2 y 3
350
400
18
11
12
11
450
9
9
500
8
8
600
700
800
900
1 000
1 100
6
7
6
5
3
3
6
5
4
4
3
3
1 200
1 400
1 500
2
2
2
2
2
2
1 600
2
1
1 800
2 000
2
2
1
1
* Para las clases de presión preferenciales de la norma ISO 2531:2009
150
ALMACENAMIENTO DE LOS ANILLOS DE LA JUNTA
Debido a las características de los elastómeros, se han de tomar ciertas
precauciones para almacenar los anillos de junta. Se refieren especialmente
a:
- la temperatura de almacenamiento,
- la humedad o sequedad del ambiente,
- la exposición a la luz,
- la duración del almacenamiento.
Las normas EN 681-1, ISO 4633 e ISO 2230 precisan recomendaciones para
el almacenamiento de los anillos de junta con el fin de que conserven sus
cualidades y eficacia.
Almacenamiento
La temperatura de almacenamiento debe ser inferior a 25 ºC.
Evitar deformar los anillos de junta a baja temperatura. Antes de su montaje, su temperatura debe elevarse hasta aproximadamente 20 ºC durante
unas horas con el fin de que recuperen su flexibilidad original (por ejemplo,
se pueden remojar en agua templada).
Los anillos de junta SAINT- GOBAIN PAM, a base de elastómeros vulcanizados, deben almacenarse en un ambiente de mediana humedad y limpio.
Exposición a la luz
Los elastómeros son sensibles a la radiación ultravioleta y a la acción del
ozono. Por ello, es conveniente almacenar los anillos de junta protegidos de
la luz (directa del sol o artificial).
Plazo de utilización
SAINT- GOBAIN PAM estima razonable utilizar, dentro de un periodo de 6
años después de su fabricación, los anillos de junta y las arandelas para
juntas almacenados en las condiciones que prevén las normas mencionadas
anteriormente.
151
152
INSTALACIÓN
153
Corte de los Tubos
154
Soldadura (Cordón para Acerrojado)
169
Desovalización
156
Montaje de la Junta Express
172
Reparación del Revestimiento Interior
157
Montaje de la Junta con Bridas
173
Reparación del Revestimiento Exterior
159
Colocación (Aparatos)
176
Pasta Lubricante
160
Manga de Polietileno (Colocación)
178
Montaje de la Junta Standard
161
Prueba de Obra
184
Montaje de la Junta Standard Vi
163
Reparación e Intervención
187
Montaje de la Junta Standard Ve
165
CORTE DE LOS TUBOS
Por lo general, el respeto del trazado de una canalización obliga a utilizar
uniones y a realizar cortes en la obra. Los tubos de hierro fundido dúctil se
cortan sin dificultad.
- Corte
• Para DN 60 a 700
Usar tronzador de disco o pulidora angular dotada con disco de corte.
ZONA UTILIZABLE PARA LOS CORTES
- DN 60 a 300
El corte puede ejecutarse dentro de los 2/3 de
la longitud del tubo partiendo de la espiga.
Más allá de esta distancia, comprobar previamente con el circómetro que el diámetro exterior medio es inferior a DE+1 mm. (Para conocer los valores de DE, ver el capitulo TUBOS Y
UNIONES).
• Para DN 800 a 2000
Alternativamente se puede utilizar una sierra neumática para trozar (maquina FEIN por
ejemplo) que, con una adaptación, puede realizar al mismo tiempo el corte y el chaflán.
- DN 350 A 2000
Antes de efectuar un corte, comprobar con el circómetro que el diámetro
exterior medio es inferior a DE +1 mm . (para conocer los valores de DE, ver
el capitulo TUBOS Y UNIONES).
- Desbarbado o chaflán
En caso de que se prevea una cantidad importante de cortes en la obra,
debe preverse el pedido de un lote de los llamados tubos “calibrados”. Estos
tubos calibrados en los 2/3 de su longitud partiendo de la espiga están marcados con dos círculos pintados en gris metalizado en el canto del enchufe.
Procedimiento
- Marcado
Trazar el plan de corte perpendicularmente al eje de tubo
154
Una vez hecho el corte y antes de realizar el empalme, es necesario:
- para las juntas mecánicas (EXPRESS - GGS – QUICK etc.):
desbarbar las aristas de corte con una lima o una esmeriladora de ángulo
equipada con disco de pulir,
CORTE DE LOS TUBOS
- para las juntas automáticas (STANDARD):
desbarbar y rehacer el chaflán con una esmeriladora de ángulo equipada
con disco para pulir para evitar todo daño del anillo de junta durante el
montaje de la misma.
Respetar las siguientes dimensiones de chaflán:
DN
DE
m
n
mm
mm
mm
DN
DE
m
n
mm
mm
mm
60
77
9
3
600
635
9
3
80
98
9
3
700
738
15
5
100
118
9
3
800
842
15
5
125
144
9
3
900
945
15
5
150
170
9
3
1 000
1 048
15
5
200
222
9
3
1 100
1 151
15
5
250
274
9
3
1 200
1 255
15
5
300
326
9
3
1 400
1 462
20
7
350
378
9
3
1 500
1 565
20
7
400
429
9
3
1 600
1 668
20
7
450
480
9
3
1 800
1 875
23
8
500
532
9
3
2 000
2 085
23
8
- Realización del cordón de soldadura y
del revestimiento exterior
• Sólo para juntas acerrojadas.
Ver SOLDADURA (CORDON PARA ACERROJADO).
- Reparación del revestimiento
• Rehacer el revestimiento protector en la parte
del tubo afectada por las operaciones de corte.
Ver REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR.
155
DESOVALIZACIÓN
El transporte y las manipulaciones pueden provocar una ovalización de los
tubos tal que resulte imposible montar correctamente los elementos de
canalización.
Los métodos que se presentan a continuación se refieren a los DN ≥ 400.
Definiciones y criterios
ovalizacion en % =
DM − dm
x 100
DM + dm
donde :
DM : diámetro máximo medido
dm : diámetro mínimo medido.
La experiencia demuestra que los casos de
ovalización perjudiciales al montaje de los tubos
son muy poco frecuentes con los diámetros
pequeños y medianos (DN < 400).
En caso de ovalización, el defecto puede ser eliminado aplicando uno de
los siguientes procedimientos, pero comprobando que esta operación no
provoca ninguna degradación del cemento.
DN 400 a 700
- Equipo necesario
• Un tráctel de cable tipo TIRFOR 516 (1)
• Un soporte de tráctel con rodillo de guía de
cable (2)
• Una zapata con 2 rodillos de guía de cable
(3)
- Procedimiento
• Se monta el aparato según el croquis adjunto
y se tensiona el cable.
156
• Se controla la desovalización de la espiga teniendo cuidado para no ir más
allá de la forma circular.
• Se comprueba que esta operación no ha generado ninguna degradación
del revestimiento interior del cemento.
• Estando el aparato en posición se efectúa el montaje. La tensión del cable
debe mantenerse mientras se monta la junta con el fin de compensar la
deformación elástica del tubo.
DN≥ 800
- Equipo necesario
• Un gato hidráulico (1)
• Un calce (o un puntal regulable) (2)
• Dos calzos de protección engomados y
suficientemente dimensionados (3)
- Procedimiento
• Se colocan las piezas según el croquis,
respetando la posición de la ovalización.
• Se adapta el ajuste del puntal según el
diámetro.
• Se acciona el gato hidráulico y se controla la
desovalización de la espiga para no ir más allá
de la forma circular.
• Se comprueba que esta operación no ha
generado ninguna degradación del revestimiento
interior de cemento.
• Estando el aparato en posición, se realiza el
montaje. El aparato debe permanecer en tensión
para compensar la deformación elástica del tubo
durante el montaje de la junta.
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO INTERIOR
Puede ocurrir que el mortero de cemento resulte dañado durante
manutenciones bruscas o accidentes. Algunas operaciones sencillas y
rápidas bastan para reparar este revestimiento.
Procedimiento de reparación
- Material necesario para la aplicación del mortero
- Brocha
- Llana
- Espátula.
Daños reparables
Las degradaciones que puede presentar el mortero de cemento, después
de manipulaciones bruscas o accidentes, son reparables en la obra con la
condición de que no sean demasiado importantes.
- superficie inferior a 0.10 m²,
- longitud e la degradación inferior a la cuarta parte de la circunferencia del tubo,
Y si no existe en la pared del tubo ninguna deformación localizada. En caso
contrario, cortar la parte dañada.
Productos a utilizar
Mortero epóxico Sikadur 31, de dos componentes listos para mezclar y usar.
- Preparación de la superficie
• Dentro de lo posible, orientar la pieza ponien
do hacia abajo la zona a reparar.
• Eliminar la parte dañada, así como 1 o 2 cm
de revestimiento sano con un cincel y un martillo.
• Los bordes del área así quitada deben ser per
pendiculares a la superficie de la pieza de hierro
fundido.
• Eliminar con cepillo metálico las partes no adherentes.
157
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO INTERIOR
- Preparación del material de reparación
• Mezclar los dos componentes hasta conseguir un mortero de consistencia pastosa y homogénea.
- Aplicación del mortero
• Aplicar el mortero con la llana y compactarlo
correctamente con el fin de recuperar el espesor inicial.
• Igualar la superficie reparada con una paleta
(u otra herramienta apropiada al caso).
• Verificar que han quedado totalmente eliminados los intersticios entre el mortero que se
acaba de aplicar y el original.
158
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR
Puede suceder que el revestimiento exterior básico esté dañado durante el
transporte, el almacenamiento o la colocación.
Su reparación puede realizarse en la obra o en el lugar de almacenamiento
mediante productos bituminosos, siguiendo un procedimiento sencillo.
del revestimiento de origen con recubrimiento de las partes vecinas sin dañar.
Revestimientos de base
- Daños reparables
Se han de plantear dos casos posibles.
- Daños poco importantes (pequeñas heridas, Zinc no arrancado)
No se necesita ninguna reparación.
- Daños más importantes
Una reparación del revestimiento con barniz bituminoso debe ser realizada
según el procedimiento descrito a continuación.
- Producto a utilizar
Utilizar una pintura bituminosa recomendada por SAINT- GOBAIN PAM.
- Material de aplicación
• Cepillar un poco para retirar las suciedades.
• Secar cuidadosamente las superficies a revestir (soplando de aire seco
desaceitado, soplete, etc.).
- Aplicación del producto
• En el caso de baja temperatura, de humedad o de utilización inmediata del tubo, es
necesario calentarlo moderadamente con un
quemador de gas hasta una temperatura de
aproximadamente 50 ºC (soporte demasiado
caliente para la mano).
• Aplicar al producto cruzando las pasadas
hasta que la película depositada este al nivel
159
PASTA LUBRICANTE
La estanquidad de las juntas automáticas se logra en el momento del
montaje por la compresión del anillo de junta.
Esta operación requiere el uso de una pasta lubricante destinada a disminuir
la fuerza de compresión necesaria.
- Contacto con el agua potable
Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
cantidad
La siguiente tabla indica el numero habitual de latas de pasta lubricante
necesarias para realizar 100 juntas.
Acondicionado
La pasta lubricante asta envasada en latas de 0,850 kg, en las cuales se
indican las recomendaciones de uso.
DN
Número de Envases
DN
Número de Envases
60
2
600
9
80
2
700
13
Procedimiento
100
2
800
15
125
2
900
17
150
3
1 000
19
200
3
1 100
21
250
4
1 200
24
300
5
1 400
40
350
5
1 500
45
400
6
1 600
50
450
6
1 800
60
500
7
2 000
71
Comprobar previamente que el chaflán existe
efectivamente en la espiga del tubo. De no
ser así, realizarlo. Ver CORTE DE LOS TUBOS.
Se aplica la pasta en la cara visible del
anillo de junta colocado en su alojamiento
y en la espiga del tubo hasta las señales de
enchufado.
Características de la pasta lubricante
La pasta lubricante :
- disminuye la fuerza de enchufado,
- se aplica fácilmente en la obra,
- resiste al agua,
- puede ser utilizada en una amplia gama de temperaturas (-20 °C
a +60 °C),
- Transparente e inodora, ésta:
• preserva las cualidades del agua potable.
• impide el crecimiento de las bacterias
160
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD
El montaje de la junta STANDARD se realiza por simple introducción de la
espiga en el enchufe, aplicando una fuerza axial exterior. La realización de
estas juntas es sencilla y rápida.
• Para los grandes diámetros (DN 800 a 1800)
es preferible deformar en cruz el anillo de junta para ponerlo en su lugar.
• Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo al
nivel de la curva del corazón (o de las curvas
de la cruz) con el fin de aplicarlo a fondo en
su alojamiento.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe y la espiga del tubo sin olvidar el alojamiento del anillo de junta (en especial, eliminar la tierra, la arena, etc.).
• Limpiar igualmente la espiga del tubo a ensamblar así como el propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán así como
el buen estado de la espiga del tubo. En caso
de corte, es imperativo realizar un nuevo chaflán
- Control de la posición del anillo de junta
• Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
periferia.
- Colocación del anillo de junta fuera de la zanja
• La colocación del anillo de junta se realiza
fuera de la zanja.
• Comprobar el estado del anillo de junta e introducirlo en su alojamiento, dándole la forma
de un corazón, con los "labios" dirigidos hacia
el fondo del enchufe
161
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD
- Marcado de la profundidad de enchufe
Si no hay ningún marcado en la espiga, trazar una señal en la caña del tubo
a colocar, a una distancia del extremo de la espiga igual a la profundidad de
enchufe P menos:
- 15 mm para DN 60 a 300
P
P
DN
DN
- 20 mm para DN 350 a 600
mm
mm
- 25 mm para DN 700 a 900
60
89.5
600
132.5
- 30 mm para DN 1000 a 1200
80
92.5
700
192
- 40 mm para DN 1400 a 2000
- Lubricación
100
94.5
800
197
125
97.5
900
200
150
100.5
1 000
203
200
106.5
1 100
225
250
105.5
1 200
235
300
107.5
1 400
245
350
110.5
1 500
265
400
112.5
1 600
265
450
115.5
1 800
275
500
117.5
2 000
290
• Untar con pasta lubricante :
- la superficie aparente del anillo de junta,
- el chaflán y la espiga del tubo.
La pasta lubricante se deposita con pincel en
cantidad razonable.
- Ensamblaje
• Centrar la espiga sobre el enchufe y mantener el tubo en esta posición
apoyándolo sobre dos calzos de tierra apisonada, o mejor, de grava.
• Introducir la espiga en el enchufe comprobando el alineamiento de los
elementos a ensamblar.
• Desviar de ser necesario pero dentro de los límites del ángulo admisible.
Caso de los tubos con señal hecha en la obra (a)
• Introducir la espiga hasta que la señal llegue
al aplomo del canto del enchufe. No pasarse
de esta posición.
Caso de los tubos con señal hecha en fábrica
(b)
• Introducir la espiga hasta que la primera señal desaparezca dentro del enchufe. La segunda señal debe permanecer visible después del
ensamblado.
- Control
• Comprobar que el anillo de junta de elastómero sigue colocado correctamente en su
alojamiento, pasando en el espacio anular
comprendido entre la espiga y la entrada del
enchufe, el extremo de una regleta metálica
que se introducirá a tope contra el anillo de
junta : en todos los puntos de la circunferencia, la regleta debe penetrar hasta la misma
profundidad.
- Desviación angular
Los tubos deben estar perfectamente alineados durante el montaje de la
junta. La desviación debe ser aplicada hasta que este completamente instalada la junta y antes de presurizar la tubería.
162
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Vi
El montaje de la junta se realiza simplemente introduciendo con fuerza la
espiga en el enchufe provisto del anillo de junta con insertos STANDARD Vi.
La instalación de esta junta es sencilla y rápida.
La junta STANDARD Vi ya no se puede desmontar después de su puesta
en tracción.
- Control de la posición del anillo de junta
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe, y en especial, el alojamiento del anillo
de junta (eliminar la tierra, la arena, etc.),
• la espiga del tubo a ensamblar así como el
propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán asi como
el buen estado de la espiga
de tubo.
• En caso de un tubo cortado, es imperativo
realizar un nuevo chaflán.
• Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
periferia.
- Marcado de la profundidad de enchufe
Si no hay ningún marcado en la espiga del tubo, trazar una señal en la caña
del tubo a colocar con las mismas dimensiones indicadas para la junta standard. ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD.
- Inserción del anillo de junta
La colocación del anillo de junta se realiza fuera de zanja.
• Comprobar el estado del anillo de junta e introducir en su alojamiento, dándole la forma de
un corazón, con los “labios” dirigidos hacia el
fondo del enchufe.
• Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo a
nivel de la curva del corazón con el fin de aplicarlo a fondo en su alojamiento.
163
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Vi
- Lubricación
• Untar con pasta lubricante:
- la superficie visible del anillo de junta,
- el chaflán y la espiga del tubo,
La pasta lubricante se deposita con una brocha
en cantidad razonable.
Ver PASTA LUBRICANTE.
La pasta lubricante se deposita con pincel en
cantidad razonable.
- Ensamblaje
• Centrar la espiga en el enchufe y mantener el tubo en esta posición apoyando sobre dos camellones de tierra apisonada o, mejor aún, de grava.
• Introducir la espiga en el enchufe comprobando el alineamiento de los
elementos a ensamblar.
• Desviar, de ser necesario, dentro de los límites del ángulo admisible.
Es de particular importancia respetar las consignas de:
- Lubricación
- Ensamblaje alineado (desviación posible después del ensamblaje).
Están disponibles aparatos de montaje que permiten respetar bien estas
consignas.
Casos de los tubos con señal hecha en la
obra (a)
• Introducir la espiga hasta que la señal llegue
al aplomo del canto del enchufe. No pasarse de
esta posición.
Casos de los tubos con señal hecha en fabrica ( b)
• Inducir la espiga hasta que desaparezca la
primera señal dentro del enchufe. La segunda
señal debe permanecer visible después del ensamblado.
164
- Control
Comprobar que el anillo de junta de elastómero
sigue colocado correctamente en su alojamiento, pasando en el espacio anular comprendido
entre la espiga y la entrada del enchufe, el extremo de una regleta metálica que se introducirá a tope contra el anillo de junta: en todos
los puntos de la circunferencia, la regleta debe
penetrar hasta la misma profundidad.
- Desmontaje
La junta STANDARD Vi puede desmontarse antes de su puesta en presión
mediante una herramienta especifica. Consúltenos.
Después de ponerla a presión o en tracción ya no es desmontable.
- Desviación angular
Los tubos deben estar perfectamente alineados durante el montaje de la
junta. La desviación debe ser aplicada hasta que este completamente instalada la junta y antes de presurizar la tubería.
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Ve
El montaje de la junta STANDARD ACERROJADA se realiza mediante la
introducción de la espiga en un enchufe STANDARD, aplicando una fuerza
axial exterior, seguido de la colocación de un sistema de acerrojado
constituido de un anillo metálico y una contrabrida mantenida por pernos.
Si se trata de un tubo cortado, el montaje requiere que previamente se
realice un chaflán y un cordón de soldadura.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente:
- el interior del enchufe, y en especial, el alojamiento del anillo de junta (eliminar la tierra,
la arena, etc.),
- la espiga del tubo a ensamblar así como el
propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán y la conformidad del cordón de soldadura, así como el
buen estado de la espiga.
• En caso de corte, realizar nuevamente e imperativamente el chaflán y el cordón de soldadura.
Para los grandes diámetros (DN 800 a 1200,
es preferible deformar el anillo de junta en
cruz para colocarlo.
• Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo al
nivel de la curva del corazón (o de las curvas
de la cruz) con el fin de aplicarlo a fondo en
su alojamiento.
- Control de la posición del anillo de junta
• Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
periferia.
- Inserción del anillo de junta
• Comprobar el estado del anillo de junta y posicionarlo en su alojamiento dándole la forma
de un corazón.
- Colocación del anillo metálico y de la
contrabrida
• Limpiar cuidadosamente el anillo metálico y la
contrabrida, principalmente en los lugares indicados en el esquema adjunto.
165
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Ve
• Colocar la contrabrida y el anillo metálico en
el extremo de la caña del tubo, detrás del cordón de soldadura.
- Marcado de profundidad de enchufado
• Trazar una señal de profundidad de enchufado a una distancia “a” del cordón de soldadura,
en la espiga del tubo a colocar. El valor de “a”
se indica en la tabla siguiente.
- Anillo metálico monobloque (DN 250 a 700)
DN
80 a 125
150 y 200
250 a 500
600 a 1 100
1 200
a
mm
20
25
30
35
25
- Lubricación
El diámetro interior del anillo metálico es inferior al diámetro exterior del
cordón de soldadura, motivo por el que es necesario abrirlo mediante un
calzo trapezoidal introducido en el alojamiento previsto.
- Anillo metálico por segmentos (DN 80
a 200 y 800 a 1200)
Para estos diámetros, el anillo metálico está
constituido por varios segmentos que se deben empalmar con elementos de unión de
elastómero (ver detalle de montaje al final
de la ficha).
166
• Untar con pasta lubricante
- La superficie visible del anillo de junta,
- El chaflán y la espiga del tubo.
La pasta lubricante se deposita con una brocha
en cantidad razonable.
- Enchufado
• Enchufar la espiga comprobando el alineamiento de los elementos a ensamblar hasta que
la señal trazada en la caña llegue al aplomo del
canto del enchufe.
• No ir más allá de esta posición con el fin de
evitar el contacto entre los tubos y permitir el
movimiento posterior de la junta.
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Ve
Dimensiones de las llaves de apriete de los pernos:
- pernos de 22 – DN 80 a 200 – llave 30,
- pernos de 27 – DN 250 a 1200 – llave 35.
• No debe retirarse el dispositivo de izado hasta no haber terminado el montaje completo de la junta acerrojada.
- Control
2. Pernos de acero y patín de apoyo
(caso de fuertes presiones para los DN
800 a 1200)
• Comprobar que el anillo de junta de elastómero sigue colocado correctamente en su alojamiento, pasando en el espacio anular comprendido entre
la espiga y la entrada del enchufe, el extremo de una regleta metálica que
se introducirá a tope contra el anillo de junta: en todos los puntos de la circunferencia, la regleta debe penetrar hasta la misma profundidad.
- Posicionamiento del anillo metálico
• Poner al anillo metálico en contacto con el
cordón de soldadura. Comprobar que se aplica correctamente en toda su circunferencia así
como en la espiga del tubo.
• Poner la contrabrida en contacto con el anillo
metálico y centrarla.
• Colocar los pernos y los patines de apoyo y
atornillar las tuercas a mano hasta el contacto
con la contrabrida.
• Apretar las tuercas diagonalmente hasta que la contrabrida entre en contacto con el canto del enchufe (aplicando un torque de apriete moderado).
• No debe retirarse el dispositivo de izado hasta después de haber terminado
el montaje completo de la junta.
Durante el enchufado, los tubos deben estar alineados. En todo caso, es
posible realizar una desviación angular después del montaje, dentro de los
limites admitidos. Ver DESVIACIÓN ANGULAR.
- Posicionamiento de la contrabrida
1. Pernos de hierro fundido
• Poner la contrabrida en contacto con el anillo
metálico y centrarla.
• Colocar los pernos y atornillar las tuercas a
mano hasta el contacto con la contrabrida.
• Apretar las tuercas diagonalmente hasta que
la contrabrida entre en contacto con el canto
del enchufe (aplicando un torque de apriete
moderado).
167
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Ve
Montaje de los anillos metálicos de DN 800 a 1200
- Ensamblaje del primer elemento
• Los diferentes segmentos del anillo metálico
se ensamblan para formar una cadeneta que,
a continuación, se cierra sobre la espiga del
tubo, en contacto con el cordón de soldadura.
• Colocar una pieza de unión en un extremo
del elemento de anillo metálico introduciéndola en la muesca, por el lado de la cara plana
del anillo.
- Ensamblaje del último elemento
• Ensamblar las dos extremidades mediante la
pieza de unión.
• Colocar el último clip usando el botador y el
martillo.
• Con la palanqueta, colocar el anillo metálico
en la espiga del tubo y posicionarlo detrás del
cordón de soldadura, comprobando que está
perfectamente aplicado.
• Usando un botador de Ø 3,9, presentar un clip untado previamente de
pasta lubricante delante de su alojamiento en la pieza de unión.
• Orientar el clip de manera a que correspondan las partes inclinadas del clip
y de la pieza de unión de elastómero e introducirlo con el martillo.
- Ensamblaje de los elementos siguientes
• Proceder de igual manera para ensamblar el
segundo elemento.
• Enganchar los elementos siguientes, cuyo número depende del DN :
- 7 para el DN 800,
- 8 para el DN 900,
- 9 para el DN 1000,
- 10 para los DN 1100 y DN 1200.
Una vez ensamblados todos los elementos del anillo metálico, la primera
extremidad de la cadeneta así constituida debe equiparse con una pieza de
unión y la otra debe permanecer libre.
Este anillo metálico así ensamblado puede ser transportado.
168
Montaje de los anillos metálicos de DN 80 a 200
El procedimiento es el mismo pero sin clips.
Observación: como variante de montaje, es posible colocar el último elemento de unión de elastómero una vez que el anillo metálico esté posicionado detrás del cordón de soldadura.
SOLDADURA (CORDÓN PARA ACERROJADO)
Algunos sistemas de acerrojado SAINT-GOBAIN PAM comportan un cordón
de soldadura realizado en fábrica en la espiga de los tubos. En caso de
corte, es preciso realizar este cordón de soldadura en la obra.
Material necesario
• Equipo de soldadura eléctrica: estático, rotativo o continuo capaz de dar
150 amperios como mínimo.
Anillo guía de cobre
DN
Anillo
Placas de apoyo
Pernos
D
e
b
c
g
i
d
d1
l
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Masa
mm
mm
80
96
5
25
0,630
100
116
5
25
0,700
8
40
12,5
9
8
80/50
kg
125
142
5
25
150
168
5
25
0,890
0,790
200
250
220
271
5
5
25
35
1,100
1,700
300
323
5
35
1,900
350
375
5
35
2,200
400
627
5
35
450
477
5
35
2,700
• Esmeriladora eléctrica o neumática.
500
528
5
35
3,200
• Electrodos ferro-níquel, diámetro 3.2 mm.
600
631
5
50
4,900
700
734
5
50
5,600
• Utillaje y accesorios de soldador.
8
40
12,5
9
8
80/50
2,600
800
837
5
50
900
940
5
50
1 000
1043
5
50
7,800
1 200
1249
5
50
9,200
8
40
12,5
9
8
80/50
6,400
7,000
1 400
1 500
1 600
Consultarnos
Procedimiento
• Anillo guía de cobre para realización del cordón (uno por cada DN) según
características de la tabla de la página siguiente.
- Preparación de la superficie para la soldadura
• Trazar en el extremo de la caña la posición del
cordón de soldadura, ayudándose con el anillo
guía de cobre.
169
SOLDADURA (CORDÓN PARA ACERROJADO)
• Desplazar la guía de cobre
• Esmerilar cuidadosamente la zona donde se
va a depositar el cordón de soldadura sobre un
ancho de 50 mm.
• Trabajar preferentemente entre las referencias
A y B. Conservar esta zona de trabajo haciendo
girar el tubo.
El esmerilado no debe disminuir el espesor del
tubo.
• Posicionar y apretar el anillo guía de cobre
antes del cordón de soldadura respetando la
cota a (tabla siguiente).
Este anillo debe aplicarse en la superficie exterior del tubo.
De ser preciso, amartillarlo ligeramente para
obtener una buena aplicación.
- Realización del cordón de soldadura
• Aplicar el cordón de soldadura contra el anillo
guía de cobre para obtener una cara recta y
ortogonal con la superficie del tubo.
El cordón debe ser ejecutado por un soldador
experimentado en una sola pasada (para DN
≤ 1200), con electrodos de diámetro 3,2 mm.
Es importante respetar las dimensiones b y c del cordón de soldadura (tabla
siguiente).
170
- Reparación del revestimiento exterior
• En el cordón de soldadura, después de limpiado y cepillado, y también en el chaflán Ver. REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR.
• En el cordón de soldadura, después de limpiado y cepillado, aplicar con pincel únicamente la
pintura epoxy sin disolver .
SOLDADURA (CORDÓN PARA ACERROJADO)
Dimensiones y posición
del cordón de soldadura
a
DN
b
c
Nominal
Tolerancia
Nominal
Tolerancia
Nominal
Tolerancia
mm
mm
mm
mm
mm
mm
80
85
100
90
Número
de
pasadas
125
150
95
200
100
250
110
300
115
350
114
400
113
450
120
500
125
600
135
700
158
800
150
900
155
1000
165
1100
165
1200*
170
3
7
±3
±1
3,5
±1
6
0 -1
1
8
9
1400
1500
* Para presión superior a 16 bar,
consultarnos.
1600
Consultarnos
1800
171
MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS
El montaje de la junta mecánica EXPRESS se realiza por introducción de la
espiga dentro de un enchufe EXPRESS y, a continuación, por la compresión
de un anillo de junta mediante una contrabrida y pernos. La realización
de esta junta es sencilla, rápida y no requiere ninguna fuerza para el
enchufado.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe
del tubo y, en especial, el alojamiento del anillo
de junta (eliminar la tierra, la arena, ...).
• Limpiar la espiga del tubo a ensamblar así
como el propio anillo de junta.
• Deslizar el anillo de junta sobre la caña,
introducirlo en su alojamiento y poner la
contrabrida en contacto con el anillo de junta.
Colocar los pernos y apretar las tuercas con la
mano hasta el contacto con la contrabrida.
- Apriete de los pernos
• Comprobar la posición de la contrabrida y
apretar las tuercas con la llave, progresivamente,
por pasadas sucesivas y operando en el orden
de los números del esquema adjunto.
• Comprobar el buen estado de la espiga.
Los torques de apriete de los pernos EXPRESS
son los siguientes:
- Colocación de la contrabrida y del anillo
de junta
• Colocar la contrabrida en la espiga, luego el
anillo de junta con la punta mirando hacia el
extremo de la espiga.
- pernos de 22 = 12 m.daN,
- pernos de 27 = 30 m.daN.
- Enchufado
• Introducir la espiga a fondo en el enchufe,
comprobando el alineamiento de las piezas a
ensamblar y sacarla 1 cm aproximadamente.
172
- Montaje de la contrabrida
Dimensiones de las llaves para el apriete de los
pernos:
- Pernos de 22 – DN 60 a 400 – llave 30
- Pernos de 27 – DN 450 a 1200 – llave 35
Una vez realizadas las pruebas hidráulicas, es
imperativo comprobar el apriete de los pernos y
de ser necesario, apretarlos nuevamente.
• Para el caso de los grandes diámetros, empezar el apriete de los pernos
cuando el tubo o la unión a montar están todavía colgados del gancho del
aparato de izado. De esta manera, la espiga estará perfectamente centrada
en el enchufe y el anillo de junta se colocará correctamente en su alojamiento.
MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS
La junta con bridas permite un fácil montaje y desmontaje en línea (reparación,
visita, mantenimiento).
Es importante :
- respetar el orden y el torque de apriete de los pernos,
- no poner la canalización en tracción cuando se realiza el apriete de los pernos.
- SAINT- GOBAIN PAM recomienda la utilización de arandelas de junta con
alma metálica para su facilidad de colocación y su fiabilidad.
Montaje de la junta con bridas con arandela plana tradicional
- Procedimiento
Limpieza y alineamiento de las bridas
• Controlar el aspecto y la limpieza de las caras
de las bridas y de la arandela de junta.
• Alinear las piezas a montar.
• Dejar entre las dos bridas a ensamblar un
pequeño espacio para permitir el paso de la
arandela de junta.
Las arandelas con alma metálica comercializada por SAINT- GOBAIN PAM
tienen los espesores siguientes:
- DN 40 a 300 = 10 mm
- DN 350 a 2000 = 16 mm
Posicionamiento de la arandela
• Centrar la arandela entre los resaltes de las dos bridas con la ayuda de las
patillas de posicionamiento, como se indica en la tabla siguiente.
173
MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS
Método de posicionamiento de las arandelas
de junta con alma metálica en función
de los DN y de las PN de las bridas
Arandela con alma
sobremoldeada
Tipo de centrado
Detalle de montaje
Centrado con el diámetro
exterior de la arandela en
contacto con los pernos
Montar previamente los pernos del
semicírculo inferior para permitir el
asiento de la arandela de junta
Centrado con las dos patillas
de posicionamiento en apoyo
sobre los pernos
Controlar el correcto centrado de la
arandela con alma metálica antes
de apretar los pernos en cruz
Arandela con anillo
clipsado
Centrado visual
al montaje
de la arandela
con alma metálica
174
Controlar el correcto centrado de la
arandela con alma metálica antes
de apretar los pernos en cruz
MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS
Apriete de los pernos
• Montar las tuercas.
• Apretar los pernos en el orden que indica el
esquema adjunto, respetando los torques de
apriete recomendados a continuación.
Torques de apriete de los pernos (empaque con alma metálica)
Los torques recomendados a continuación se entienden con las roscas lubricadas.
El apriete de los pernos está destinado únicamente a comprimir la arandela
y no tiene por objeto ejercer ningún esfuerzo de tracción sobre los elementos de la canalización.
Empaque con alma metálica
Torques de apriete de los pernos para bridas
DN
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 64
m.daN
m.daN
m.daN
m.daN
m.daN
6
60
4
4
4
4
80
4
4
4
4
6
100
4
4
6
6
8
125
4
4
8
8
12
150
6
6
8
8
15
200
6
6
8
12
18
250
6
8
12
15
300
6
8
12
15
350
6
8
15
18
400
450
8
8
12
12
18
18
30
500
8
15
18
600
12
18
30
700
12
18
40
800
15
30
50
900
15
30
50
1 000
18
40
60
1 100
18
40
60
1 200
30
50
60
1 400
40
50
70
1 500
40
60
70
1 600
1 800
2 000
50
50
50
60
60
60
70
80
80
175
COLOCACIÓN (APARATOS)
El enchufado de los tubos y uniones de junta automática SAINT-GOBAIN
PAM necesita cierto número de equipos clásicos de obra : palanca, cinchas,
aparejos o cuchara de pala hidráulica.
En este caso :
• intercalar un madero entre el tubo y la cuchara de la pala,
• ejercer un empuje lento y progresivo respetando el procedimiento de montaje de la junta.
- Trácteles mecánicos
Enchufado de los tubos o de las uniones rectas de junta
automática
- Palanca : DN 60 a 125
La palanca toma apoyo en el terreno. El canto del enchufe del tubo debe
protegerse con una pieza de madera dura.
Solución a base de TIRFOR:
DN 150 a 300 : Tráctel de cable TIRFOR 516 (1.6 ton), eslinga y gancho
con protección.
DN 350 a 600 : Tráctel de cable TIRFOR 532 (3.2 ton), eslinga y gancho
con protección.
DN 700 a 1 200 : 2 trácteles de cable TIRFOR 532, diametralmente opuestos, 2 eslingas y 2 ganchos con protección. DN 1 400 a 1 800 : 3 trácteles
de cable TIRFOR 532, dispuestos a 120°, 3 eslingas, 6 argollas, 3 poleas de
tracción y 3 ganchos con protección.
- Montaje con la cuchara de una pala hidráulica
Es posible, tomando algunas precauciones, utilizar la fuerza hidráulica del
brazo y de la cuchara de una pala mecánica para enchufar los tubos y las
uniones.
176
DN 1 400 A 1 800: 3 trácteles de cable TIRFOR 532, dispuestos a 120°, 3
eslingas, 6 argollas, 3 poleas de tracción y 3 ganchos con protección.
COLOCACIÓN (APARATOS)
DN 1 800 A 2 000: 4 aparejos de cable TIRFOR 532 dispuesto a 90º, 4
cinchas, 8 grilletes, 4 poleas de tracción y 4 ganchos con protección.
- Solución a base de aparejos de palanca con trinquete PUL-LIFT:
Consúltenos.
- Útil de colocación con palanca: DN 80 a 300 diseñado específicamente por SAINT- GOBAIN PAM
- Trácteles de gatos hidráulicos
Este utillaje también puede utilizarse para el enchufado de los tubos.
- Trácteles mecánicos
Esta solución se asemeja a la que utiliza los trácteles mecánicos (ver arriba);
y permite un excelente reparto del esfuerzo de enchufado así como una
progresión perfectamente alineada del tubo a enchufar.
Los trácteles se pilotan por un grupo hidráulico.
El número y la disposición de los aparejos son idénticos al caso de los trácteles mecánicos.
Enchufado de las uniones con junta automática
- Palanca : DN 80 a 125
- Solución a base de TIRFOR:
DN 500 a 1 200 : 3 trácteles de cable TIRFOR 532 dispuestos a 120°, 3
argollas y 6 eslingas.
DN 1 400 a 1 800 : 3 trácteles de cable TIRFOR 532 dispuestos a 120°, 6
eslingas, 6 argollas y 3 poleas de tracción.
DN 1 800 A 2 000: 4 aparejos de cable TIRFOR 532 dispuesto a 90º, 8
cinchas, 8 grilletes, 4 poleas de tracción.
- Solución a base de aparejos de palanca con trinquete PUL-LIFT: Consúltenos.
- Trácteles de gatos hidráulicos
Misma adaptación que para los trácteles mecánicos.
177
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
La instalación de la manga de polietileno consiste en aplicar de forma
continua:
- una "manga de caña" al nivel de la caña de cada tubo,
- una "manga de junta" al nivel de la junta.
Consignas básicas
Previamente a la operación de enfundado, los tubos y uniones deben ser secados y limpiados perfectamente. En especial, evítese la presencia de tierra
entre el tubo y la manga.
se pueden reparar con cinta adhesiva. Los defectos de mayor importancia
se pueden reparar utilizando manguitos realizados con la misma manga de
polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud como para
cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico
al de las mangas de junta.
Almacenar la manga de polietileno protegida de la luz y del calor.
Preparación de las mangas
Cortar las mangas de caña y de junta según las dimensiones que se indican
en el párrafo Suministros y dimensiones.
Para los tubos SAINT-GOBAIN PAM DN 60 a 600, las mangas de caña y de
junta se entregan precortadas a la dimensión adecuada en un mismo paquete.
El lecho de colocación, así como el terreno natural o el material de relleno
en contacto con el tubo sólo deben comportar elementos finos, con el fin
de no dañar la manga de polietileno durante su colocación o en condiciones
de trabajo (carga de las tierras, peso de la cañería llena, cargas rodantes).
La manga de polietileno debe estar aplicada al máximo sobre la canalización (importancia del pliegue de recubrimiento y de las ligaduras). Ver los
siguientes esquemas.
Colocación de la manga de caña
Los recubrimientos entre manga de caña y manga de junta deben garantizar
una total continuidad de la protección.
El pliegue debe realizarse en todos los casos en la generatriz superior de la
tubería con el fin de limitar los riesgos de daños cuando se rellena la zanja.
No se debe utilizar una manga de polietileno desgarrada y se debe evitar
cualquier daño en el momento de rellenar la zanja. Los pequeños desgarros
178
• Antes de bajarlo dentro de la zanja, levantar el tubo por el centro y enfundar por la espiga la manga de caña plegada en acordeón.
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
• Estando soportado el tubo por dos calzos de madera, desplegar la manga de
caña en toda la longitud y aplicarla cuidadosamente sobre la caña realizando
el pliegue de recubrimiento en la generatriz superior. La manga de polietileno
no debe formar bolsas.
• Bajar el tubo en la zanja.
• Realizar la junta con los equipos adaptados. El pliegue debe permanecer
siempre en la generatriz superior.
• Mantener el pliegue con cinta adhesiva.
• Enfundar la manga de junta sobre el enchufe y la espiga. Se cuidará de
disponer de un espacio suficientemente amplio como para permitir que esta
manga se aplique en buenas condiciones (paso de la cinta adhesiva y de las
ligaduras).
• Fijar en la caña los extremos de la manga, utilizando cinta adhesiva dispuesta
en toda la circunferencia, mitad en la caña y mitad en la manga, de manera a
obtener un recubrimiento hermético.
Colocación de la manga de junta
• Añadir una ligadura intermedia (cinta o zuncho plástico) cada 1,50 m.
• Enfundar la manga de junta.
179
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
debe efectuarse respetando las mismas recomendaciones (en particular,
manga de polietileno aplicada al máximo).
Ejemplos
- Corte
• Doblar la manga de junta aplicándola lo mejor posible por ambas partes de
la junta para que recubra las mangas de caña anterior y posterior (el pliegue
de recubrimiento siempre debe realizarse en generatriz superior).
• Rodearla con una ligadura lo más cerca posible de la contrabrida (caso de
la junta EXPRESS) o del canto del enchufe (caso de la junta STANDARD).
• Fijar sus extremos en las mangas de caña anterior y posterior utilizando
cinta adhesiva pegada en toda la circunferencia con el fin de formar un recubrimiento hermético.
- Montaje
Colocación de la manga sobre las uniones
• El ensamblaje sucesivo de las mangas de caña y de las mangas de junta
debe constituir una protección continua.
• Utilizar la misma manga de polietileno para proteger las uniones. Según su
forma, serán necesarios dos o tres manguitos de polietileno. La realización
180
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
- Ensamble Final
El montaje de la manga de polietileno en los diferentes tipos de uniones es
objeto de un folleto particular. Consultarnos.
Suministros y dimensiones
181
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
- Manga precortada para tubos
STANDARD DN 60 a 600
Manga
DN
Espesor
l
Lf
Lj
E
182
Ligadura
N° de Man- Metros de
gas Caña y Tubería
Peso de
Junta por Protegidos un Rollo
Rollo
Por Rollo
N° por
tubo
Longitud
por tubo
Cinta adhesiva
N° por
tubo
Longitud
por tubo
mm
m
m
µm
60
315
5,80
0,80
200
20
120
15
4
1,8
4
1,2
80
315
5,80
0,80
200
20
120
15
4
2
4
1,6
100
315
5,80
0,80
200
20
120
15
4
2,3
4
1,8
125
400
5,80
0,80
200
20
120
19
4
2,6
4
2,2
150
400
5,80
0,80
200
20
120
19
4
2,9
4
2,6
200
560
5,80
0,80
200
20
120
27
4
3,6
4
3,4
250
710
5,80
0,80
200
20
120
34
4
4,2
4
4,4
300
710
5,80
0,80
200
20
120
34
4
4,9
4
5,2
350
900
5,80
0,80
200
15
90
33
4
5,6
4
6
400
900
5,80
0,80
200
15
90
33
4
6,2
4
6,8
450
1120
5,80
0,80
200
15
90
40
4
7,6
4
7,6
500
1120
5,80
0,80
200
15
90
40
4
8,3
4
8,4
600
1250
5,80
0,80
200
15
90
45
4
9,6
4
10
Kg
m
m
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
- Manga a cortar para DN 60 a 1800
Manga
de caña
DN
60
Ligadura
de junta
Standard, Pamlock
acerrojada
Espesor
L
l
Lf
l
Lj
e
m
m
m
m
m
micras
6
0,315
5,70
0,315
0,70
200
N°
por
tubo
Longitud
por
tubo
4
1,8
Cinta adhesiva
Masa métrica de la manga
de
caña
de junta
N°
por
tubo
Longitud por
tubo
m
kg
kg
kg
4
1,2
0,117
0,117
0,148
m
Standard,
UNI std
Express, Standard Ve
80
6
0,315
5,70
0,315
0,70
200
4
2
4
1,6
0,117
0,117
0,148
100
6
0,315
5,70
0,315
0,70
200
4
2,3
4
1,8
0,117
0,117
0,210
125
6
0,400
5,70
0,400
0,70
200
4
2,6
4
2,2
0,148
0,148
0,210
150
6
0,400
5,70
0,400
0,70
200
4
2,9
4
2,6
0,148
0,148
0,210
200
6
0,560
5,70
0,560
0,70
200
4
3,6
4
3,4
0,210
0,210
0,263
250
6
0,710
5,70
0,710
0,70
200
4
4,2
4
4,4
0,263
0,263
0,333
300
6
0,710
5,70
0,710
0,70
200
4
4,9
4
5,2
0,263
0,263
0,333
350
6
0,900
5,70
0,900
0,70
200
4
5,6
4
6
0,333
0,333
0,437
0,437
400
6
0,900
5,70
0,900
0,70
200
4
6,2
4
6,8
0,333
0,333
450
6
1,120
5,70
1,120
0,70
200
4
7,6
4
7,6
0,437
0,437
0,437
500
6
1,120
5,70
1,120
0,70
200
4
8,3
4
8,4
0,437
0,437
0,463
600
6
1,250
5,70
1,250
0,70
200
4
9,6
4
10
0,463
0,463
0,593
700
7
1,600
6,70
1,600
0,80
200
5
13,6
4
11,6
0,593
0,593
0,593
800
7
1,800
6,70
1,800
0,80
200
5
15,3
4
13,2
0,666
0,666
0,829
900
7
2,240
6,70
2,240
0,80
200
5
16,9
4
14,8
0,829
0,829
0,829
1000
7
2,240
6,70
2,240
0,80
200
5
18,5
4
16,4
0,829
0,829
0,925
1000
8,27
2,240
7,70
2,240
0,80
200
6
22,2
4
16,4
0,829
0,829
0,925
1100
7
2,500
6,70
2,500
0,80
200
6
20,1
4
18,2
0,925
0,925
0,925
1200
8,26
2,500
7,70
2,500
0,80
400
6
26,1
4
19,8
1,850
1,850
1,850
1400
8,19
2,800
7,70
2,800
0,80
400
6
30,6
4
23
2,070
2,070
-
1500
8,18
3,100
7,70
3,100
0,80
400
6
32,5
4
24,6
2,200
2,200
-
1600
8,18
3,100
7,70
3,100
0,80
400
6
34,4
4
26,2
2,290
2,290
-
1800
8,17
3,600
7,70
3,600
0,80
400
6
38,4
4
29,4
2,610
2,610
-
2000
8,13
4,500
7,70
4,500
0,80
400
6
40,2
4
31,2
3,310
3,310
183
PRUEBA EN LA OBRA
La prueba en la obra permite
comprobar la estanquidad y la
estabilidad de la canalización antes
de su puesta en servicio.
La prueba hidráulica condiciona la
recepción de las obras y permite
comprobar la estanquidad de las
juntas.
Debe efectuarse lo antes posible
después de la coloración.
Debe realizarse según las instrucciones del pliego de base técnicas
o si no existe tal pliego, según la
reglamentación vigente.
Por lo general, la prueba suele hacerse según el procedimiento descrito a continuación.
184
PRUEBA EN LA OBRA
1. Longitud del tramo
La longitud de los tramos a probar depende de la configuración del trazado.
Se recomienda en el Fascículo 71 (artículo 63), y salvo estipulaciones contrarias del pliego de bases técnicas, no probar tramos de más de 2000 m
de longitud.
de asiento sobre la caña de los tubos, dejando al descubierto las juntas.
Cuanto mayor sea el tramo de prueba, más difícil resulta la búsqueda de
posibles fugas. En la práctica, conviene proceder por pequeñas longitudes al
empezar la obra, aunque la prueba puede referirse a tramos mayores pero
bajo la responsabilidad de la empresa o del supervisor de la obra.
2. Caso de un tramo acerrojado
- Acerrojado parcial de las uniones
En caso de acerrojado parcial de las uniones con ayuda de los tubos para
asegurar su autoportancia, las zonas acerrojadas deben probarse al mismo
tiempo que las zonas no acerrojadas.
- Acerrojada en un tramo completo
En el caso de una prueba de un tramo completamente acerrojado, deben
tomarse las disposiciones para dejar la canalización en tracción para el efecto de la presión. Los extremos de estos tramos no beben estar bloqueados.
• Taponar los extremos del tramo a probar con placas ciegas (A y B) equipadas de válvulas para el llenado y la evacuación del aire.
• Evaluar los esfuerzos hidráulicos desarrollados en los extremos de la canalización y colocar un sistema de topes correctamente dimensionados. La
recuperación de esfuerzo se realiza sobre maderos empotrados transversalmente en la zanja o con un dispositivo equivalente (pared de tablestacas
por ejemplo).
3. Preparación de la prueba
La prueba de un tramo (no acerrojado, parcial o totalmente acerrojado),
como lo precisa el articulo 63.1 del fascículo 71, puede efectuarse normalmente después del relleno de la zanja, salvo estipulaciones contrarias del
orden de servicio del propietario de la obra.
En el caso de prueba antes del relleno definitivo, deben colocarse montículos
185
PRUEBA EN LA OBRA
• Evitar que el apoyo se tome sobre el extremo de la canalización colocada
si ha pasado ya la prueba hidráulica.
• Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmente bajo el efecto de la presión, motivo por el que hay que prever también
topes laterales.
4. Llenado con agua
La canalización se llena progresivamente con agua, preferiblemente a partir
de los puntos bajos ya que es importante obtener una purga completa del
aire en los diferentes puntos altos del tramo antes de poner a presión.
La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales
de prueba por lo que conviene prever una recuperación de holgura para
restablecer, en su caso, la longitud inicial de la canalización. Para ello, utilizar
gatos que permitan un ajuste preciso.
• Comprobar el funcionamiento de las ventosas.
• Verificar que se abren las válvulas colocadas en la base de estos aparatos.
• Utilizar las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de
manera progresiva.
6. Puesta en presión
Verificar previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con
lo que puede soportar cada uno de los elementos constitutivos del tramo a
probar. De no ser así, aislarlos.
La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el
ajuste de los gatos. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los eventuales defectos de estanquidad al nivel de las juntas, sino también permitir un
control definitivo de la canalización en caso de incidentes ocurridos durante el
transporte o la colocación.
Según el articulo 63.5 del fascículo 71, edición 98, la presión de prueba adoptada para el tramo de canalización instalada (STP) será igual a la presión
máxima del cálculo (MDP) del tramo. MDP corresponde al nivel estático con
gravedad o en dinámica a presión, más los efectos del régimen transitorio.
• Si se trata de una canalización de bombeo, utilizar bombas para llenarla
por abajo y limitando el caudal.
• De tratarse de un sifón de gran diámetro, es preferible llenarlo por el punto inferior utilizando una canalización nodriza de pequeño diámetro, con lo
que el agua va subiendo de manera progresiva en las dos ramas sin crear
remolinos.
• Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la
prueba de presión con el fin de que la canalización alcance su estado de
equilibrio.
5. Comprobación del llenado
El llenado de la canalización exige que todo el aire haya sido evacuado. Ya
se ha señalado la extrema importancia de esta operación.
186
La amplitud máxima del régimen transitorio se determina teniendo en cuenta
el deposito de protección eventualmente instalado.
La presión de la prueba arriba descrita, se fija en el pliego de especificaciones
técnicas del proyecto y resulta de un cálculo previo efectuado por el propietario de la obra.
7. Resultados
El articulo 63-5-1 del fascículo 71 precisa “el tramo es mantenido a presión
durante 30 minutos durante los cuales la disminución de la presión, medida
con un aparato de precisión adaptado, no debe ser superior a 20 Kpa”
8. Puesta en servicio
• Vaciar la canalización, retirar los equipos de prueba y conectar el tramo.
• Enjuagar correctamente la canalización para eliminar las piedras o la tierra
que hayan podido entrar en la canalización en el momento de ser colocada. Si
se trata de una canalización de agua potable, desinfectarla antes de ponerla
en servicio.
REPARACIÓN E INTERVENCIÓN
La explotación de las canalizaciones
incluye acciones de mantenimiento
preventivo, mantenimiento curativo y
mejora de la red.
Estas
intervenciones
implican
frecuentemente
sustitución
de
elementos de la tubería.
SAINTGOBAIN PAM propone una gama de
piezas de reparación que corresponden
a las diferentes situaciones encontradas.
Características de la unión utilizada
Tipo de unión
Posibilidad de
unión
DN
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
PVC presión
Acero
Fibrocemento presión
DN 60 a 300
MAXI GGS
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
DN 60 A 600
GGS
DN 700 a 2000
COUPLING
DN 60 a 1200
Manguito
EXPRESS
Designación
Esquema del montaje
Elección de la pieza
La elección de la depende:
- De la unión a afectar
- Del diámetro exterior de la
canalización,
- Del juego J.
Consultar el capitulo “TUBOS Y
UNIONES” para las dimensiones,
las tolerancias y el juego J.
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
Unión de dos espigas
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
187
REPARACIÓN E INTERVENCIÓN
Unión de una brida y de
una espiga
Características de la unión utilizada
Tipo de unión
Posibilidad de unión
DN
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
PVC presión
Acero
Fibrocemento presión
DN 60 a 300
MAXIQUICK
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
DN 60 a 300
QUICK hierro fundido
DN 350 a 2 000
Adaptador de bridas
DN 60 a 1 200
Brida-enchufe
EXPRESS
DN 63 a 225
QUICK PVC
DN 63 a 250
Brida-enchufe
SOFO
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
PVC presión
PVC presión
188
Designación
Esquema de montajes
REPARACIÓN E INTERVENCIÓN
Unión de una brida y de un
enchufe
Características de las uniones utilizadas
Tipo de unión
Posibilidad de
unión
DN
Hierro fundido
dúctil
Hierro fundido gris
DN 60 a 200
Designación
Descripción
página
Brida-espiga
374-376
Esquema de montaje
Caracteristicas de las uniones utilizadas
Tipo de unión
Posibilidad de
unión
DN
Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
PVC presión
Acero
Fibrocemento presión
DN 40 a 300
Designación
Descripción
página
PAMFIT
(manguito
en 2 o 3 partes)
433
Esquema de montaje
189
REPARACIÓN E INTERVENCIÓN
Procedimiento
El procedimiento que sigue es idéntico para la instalación de MAXIGGS, GGS,
COUPLINGS y manguitos EXPRESS. Puede transponerse a MAXIQUICK,
QUICK y adaptadores de bridas.
• Retirar el trozo del tubo cortado. Comprobar la longitud antes de realizar
la sección UU con el juego admisible.
Longitud de la sección UU = C – 2xJ
• Presentar la sección UU con los elementos de unión en el alineamiento
• Después de haber realizado una excavación de dimensiones adecuadas,
descubrir cuidadosamente la canalización existente. Controlar con circómetro
o con compás de espesores el diámetro de la tubería.
• Escoger, de acuerdo con el diámetro exterior, la unión más adaptada para
efectuar la intervención (ver cuadro anterior).
de los tubos a conectar. Posicionar las uniones repartiendo los juegos de la
sección UU.
Acercar los componentes y colocar los pernos. Controlar la perfecta posición
respectiva de las piezas.
- Observación
• Comprobar la estanquidad tras la puesta en presión del tubo.
• Realización de los cortes en la tubería existente. Ver CORTE DE LOS TUBOS.
La longitud del tramo de canalización a cortar debe ser superior al espacio
que ocupa la unión a montar.
190
• Para las redes de agua potable, las piezas se deben desinfectar antes de
su montaje.
• Para proteger la junta, utilizar una manga de polietileno, cinta grasa envuelta
dentro de una manga de poliuretano o un manguito termorectráctil.
191
192
Protección Exterior de las
Canalizaciones
193
Protección de Base
194
Protección de base reforzada aplicada in situ
195
Protección especial STANDARD TT PE
196
Protección especial STANDARD TT PU
197
Protección especial ISOPAM
198
Protección DE BASE
TUBOS
DN 60 a 2 000
UNIONES
DN 60 A 2 000
Véase fichas:
ZINC
CEMENTO (MORTERO DE)
En el capitulo ESTUDIO PROYECTO.
194
Protección DE BASE REFORZADA APLICADA IN SITU
TUBOS
DN 60 A 2 000
UNIONES
DN 60 A 2 000
Véase fichas:
MANGA DE POLIETILENO
En el capitulo ESTUDIO PROYECTO.
195
Protección ESPECIAL STANDARD TT PE
TUBOS
DN 60 A 700
UNIONES
DN 60 A 700
Véase fichas:
STANDARD TT
(REVESTIMIENTO ESPECIAL)
En el capitulo ESTUDIO PROYECTO.
196
Protección especial standard tt puX
TUBOS
DN 800 A 2 000
UNIONES
DN 800 A 2 000
Véase fichas:
STANDARD TT
(REVESTIMIENTO ESPECIAL)
En el capitulo ESTUDIO PROYECTO.
197
Protección ESPECIAL isopam
TUBOS Y UNIONES
DN 100 A 600
Dimensiones
DN
Véase fichas:
-ISOPAM
(CANALIZACIONES PREAISLADAS)
En el capitulo ESTUDIO
198
DR
E
mm
mm
100
125
150
200
200
225
250
315
36
36
36
41
250
400
55
300
350
400
500
600
450
500
560
670
55
53,5
57
59
Consúltenos
199
200
JUNTAS
201
Tipo de Juntas
202
Junta STANDARD
203
Junta STANDARD Vi
204
Junta STANDARD Ve
205
Junta con Bridas
206
Junta Express
210
Tipo de JUNTAS
Tipos de juntas
202
JUNTA standard
STANDARD
DN 60 A 2 000
DN
Los tubos DN 60 a 500 y las uniones
DN 60 a 300 de la gama STANDARD TT
no tienen collarín.
DE
DI
P
B
mm
mm
mm
mm
60
77
80.3
89.5
144
80
98
101.4
92.5
167
100
118
121.4
94.5
188
125
144
147.4
97.5
215
150
170
173.4
100.5
242
200
222
225.2
106.5
295
250
274
276.8
105.5
352
300
326
328.8
107.5
409
350
378
380.9
110.5
464
400
429
431.9
112.5
516
450
480
483
115.5
574
500
532
535
117.5
629
600
635
638.1
132.5
738
700
738
741.7
192
863
800
842
845.8
197
974
900
945
948.9
200
1082
1000
1048
1052
203
1191
1100
1152
1155.1
225
1300
1200
1255
1260
235
1412.5
1400
1462
1467.9
245
1592.1
1500
1565
1571.1
265
1709.8
1600
1668
1674.2
265
1815.9
1800
1875
1881.5
275
2032.2
2000
2082
2088.8
290
2259
203
JUNTA standard vi
STANDARD Vi
DN 60 A 600
204
DN
DE
DI
P
B
mm
mm
mm
mm
mm
60
77
80.3
89.5
144
80
98
101.4
92.5
167
100
118
121.4
94.5
188
125
144
147.4
97.5
215
150
170
173.4
100.5
242
200
222
225.2
106.5
295
250
274
276.8
105.5
352
300
326
328.8
107.5
409
350
378
380.9
110.5
464
400
429
431.9
112.5
516
450
480
483
115.5
574
500
532
535
117.5
629
600
635
638.1
132.5
738
JUNTA standard ve
STANDARD Ve
DN 80 a 1 200
Perno
DN
Montaje de la junta con pernos
de acero especial y patines de
apoyo para:
16 bar < PFA ≤ 25 bar
y para los DN 800 a 1 200
Si estas juntas se emplean con la gama
STANDARD TT, deberán protegerse in
situ con un manguito termorretráctil o
con una cinta grasa.
DE
P
E
Cantidad
Masas
Diámetro
Longitud
mm
Contrabrida
Anillo
metálico
Anillo de
junta
de un perno de
hierro fundido
kg
kg
kg
kg
mm
mm
mm
80
98
92.5
234
4
3,500
0,550
0,150
100
118
94.5
255
4
4,800
0,480
0,200
125
144
97.5
285
6
7,900
0,680
0,240
150
170
100.5
311
6
7,500
0,930
0,290
200
222
106.5
364
8
9,500
1,500
0,380
250
274
105.5
457
6
21
2,800
0,500
300
326
107.5
516
8
28
3,700
0,710
350
378
110.5
570
8
28,500
4,500
0,900
400
429
112.5
618
10
37,7
4,500
1,100
450
480
115.5
671
14
41
5,500
1,320
500
532
117.5
734
16
57
6,700
1,540
600
635
132.5
840
20
67,200
9,600
2,160
700
738
192
958
24
109
14,600
2,870
800
842
197
1100
30
140
11,200
3,670
900
945
200
1218
30
184
13,600
4,610
211
15,300
5,590
22 x 70
27 x 102
27 x 123
1000
1048
203
1306
30
1100
1151
225
1417
40
232
17
7,680
1200
1255
235
1547
40
222
21
9,340
0,390
0,790
0,860
205
JUNTA con bridas
BRIDA PN 10
DN 40 A 2 000
Las bridas orientables:
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
Son intercambiables en los collarines
de los cuerpos de las uniones.
Las bridas orientables DN 250 y
300 PN 40 se montan con collarines
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos
De uniones especiales.
206
D
g
a
c
mm
mm
mm
mm
40
150
84
22
60
175
108
22,5
65
185
108
22,5
80
200
132
23
100
220
156
23
125
250
184
24,5
150
285
211
26
200
340
266
29
250
400
319
32
300
455
370
36
350
505
429
39
400
565
482
42
450
615
527
45
500
670
582
48
600
780
682
55
700
895
794
32,5
800
1015
901
35
DN
900
1115
1001
37,5
1000
1230
1112
40
1100
1340
1221
42,5
1200
1455
1328
45
1400
1675
1530
46
1500
1785
1640
47,5
1600
1915
1750
49
1800
2115
1950
52
2000
2325
2150
55
3
4
5
JUNTA con bridas
BRIDA PN 16
DN 40 A 2 000
Las bridas orientables:
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
Son intercambiables en los collarines
de los cuerpos de las uniones.
Las bridas orientables DN250 y
300 PN 40 se montan con collarines
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos
de uniones especiales.
DN
D
g
a
c
mm
mm
mm
mm
40
150
84
22
60
175
108
22,5
65
185
108
22,5
80
200
132
23
100
220
156
23
125
250
184
24,5
150
285
211
26
200
340
266
29
250
400
319
32
300
455
370
36
350
520
429
39
400
580
482
42
450
640
527
45
500
715
582
48
600
840
682
55
700
910
794
39,5
800
1025
901
43
900
1125
1001
46,5
1000
1255
1112
50
1100
1355
1215
53,5
1200
1485
1328
57
1400
1685
1530
60
1500
1820
1640
62,5
1600
1930
1750
65
1800
2130
1950
70
2000
2345
2150
75
3
4
5
207
JUNTA con bridas
BRIDA PN 25
DN 40 A 2 000
Las bridas orientables:
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
Son intercambiables en los collarines
de los cuerpos de las uniones.
Las bridas orientables DN250 y
300 PN 40 se montan con collarines
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos
De uniones especiales.
208
DN
D
g
a
c
mm
mm
mm
mm
40
150
84
22
60
175
108
22,5
65
185
108
22,5
80
200
132
23
100
235
156
23
125
270
184
24,5
150
300
211
26
200
360
266
29
250
425
319
32
300
485
370
36
350
555
429
39
400
620
482
42
450
670
527
45
500
730
582
48
600
845
682
55
700
960
820
46,5
800
1085
928
51
900
1185
1028
55,5
1000
1320
1140
60
1100
1420
1242
64,5
1200
1530
1350
69
1400
1755
1560
74
1500
1855
1678
78
1600
1975
1780
81
1800
2195
1985
88
2000
2425
2210
95
3
4
5
JUNTA con bridas
BRIDA PN 40
DN 40 A 2 000
Las bridas orientables:
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
Son intercambiables en los collarines
de los cuerpos de las uniones.
Las bridas orientables DN250 y
300 PN 40 se montan con collarines
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos
De uniones especiales.
DN
D
g
a
c
mm
mm
mm
mm
40
150
84
22
60
175
108
22,5
65
185
108
22,5
80
200
132
23
100
235
156
23
125
270
184
24,5
150
300
211
26
200
375
266
33
250
450
345
37
300
515
409
42
3
4
209
JUNTA express
EXPRESS
DN 60 A 1 200
Perno
DN
Los tubos DN 60 a 500 y las uniones
DN a 300 de la gama STANDARD TT no
tienen collarín
210
DE
DI
P
E
mm
mm
mm
mm
Cantidad
Masas
Diámetro
Longitud
Contrabrida
Anillo de Junta
de un perno
mm
kg
kg
kg
60
77
80
87
226
2
2
0,040
80
98
101
90
249
3
2,8
0,060
100
118
121
92
270
3
3
0,080
125
144
147
95
290
3
150
170
173
98
324
4
3,2
0,120
3,9
0,140
200
222
225
104
364
5
5
0,200
250
274
277
104
417
6
6,2
0,250
22 x 70
300
326
329
105
474
7
8
0,350
350
378
381
108
529
8
9
0,460
400
429
432
110
582
9
11
0,520
0,660
450
480
483
113
669
8
16,5
500
532
535
115
725
10
19,5
0,730
600
635
638
120
836
12
26
1,050
700
738
741
145
955
16
800
842
845
145
1068
18
38
2,600
47
3,300
900
945
948
145
1178
20
58
4,200
1000
1048
1051
145
1289
24
70
5,200
27 x 102
1100
1151
1154
150
1400
26
88
6,140
1200
1255
1258
150
1512
30
93
7,400
0,390
0,790
211
212
TUBOS Y UNIONES CON ENCHUFES
213
Tubos
214
Codos
215
Tes
219
Piezas de Reducción y Cierre
225
Uniones Rectas
227
Tubos
Tubos con enchufe
DN 60 A 1 200
DN 1 400 A 2 000
214
DN
Lu
e
DE
DI
P
B
Masa
mm
m
mm
mm
mm
mm
mm
Kg/m
60
6
C40
4.4
77
80.3
89.5
144
9.4
80
6
C40
4.4
98
101.4
92.5
167
12.2
100
6
C40
4.4
118
121.4
94.5
188
14.9
125
6
C40
4.4
144
147.4
97.5
215
18.3
150
6
C40
4.5
170
173.4
100.5
242
22.2
200
6
C40
4.7
222
225.2
106.5
295
30.2
250
6
C40
5.5
274
276.8
105.5
352
42.2
300
6
C40
6.2
326
328.8
107.5
409
55.5
350
6
C30
6.4
378
380.9
110.5
464
68.8
400
6
C30
6.5
429
431.9
112.5
516
79.4
450
6
C30
6.9
480
483
115.5
574
93.8
500
6
C30
7.5
532
535
117.5
629
111.1
600
6
C30
8.7
635
638.1
132.5
738
150.6
700
6.96
C25
8.8
738
741.7
192
863
186.2
800
6.95
C25
9.6
842
845.8
197
974
229
900
6.95
C25
10.6
945
948.9
200
1082
276.2
1000
6.96
C25
11.6
1048
1052
203
1191
330.6
Clase
1100
8.19
C25
12.6
1152
1155.1
225
1300
395.4
1200
8.19
C25
13.6
1255
1260
235
1412.5
461.3
1400
8.17
C25
15.7
1462
1467.9
245
1592.1
634.3
1500
8.16
C25
16.7
1565
1571.1
265
1709.8
720.3
1600
8.16
C25
17.7
1668
1674.2
265
1815.9
807.5
1800
8.15
C25
19.7
1875
1881.5
275
2032.2
995.1
2000
8.13
C25
21.8
2082
2088.8
290
2259
1210
CODOS
Codo ¼ con 2 enchufes
DN 60 A 600
DN
R
t
Masa
mm
mm
mm
kg
60
58
76
6,2
80
74
91
7,6
100
87
105
10
125
115
133
13,9
150
133
152
18,1
200
160
200
29,2
250
240
262
49,6
300
290
314
72,7
350
340
350
83
400
389
400
113,0
450
434
446
143,0
500
488
500
183,0
600
587
600
273,0
215
CODOS
Codo 1/8 con 2 enchufes
DN 60 A 2 000
216
DN
R
t
Masa
mm
mm
mm
kg
60
143
76
6,5
80
95
56
7
100
115
65
8,9
125
158
83
12,3
150
177
92
15,6
200
193
100
23,7
250
297
145
40,5
300
346
167
59
350
346
168
69
400
392
189
89
450
452
216
118
146
500
501
237
600
595
280
215
700
725
335
311
800
809
364
414
900
894
403
545
1000
976
440
703
1100
1200
550
1090
1200
1200
552
1015
1400
1200
522
1555
1500
1200
655
1815
1600
1300
563
2089
1800
1400
730
3126
2000
N.C
N.C
N.C
CODOS
Codo 1/16 con 2 enchufes
DN 60 A 2 000
DN
R
t
Masa
mm
mm
mm
kg
60
67
30
4,9
80
75
32
6,2
100
87
35
7,8
125
100
38
9,9
150
115
42
12,2
200
155
51
18,9
250
191
60
32,2
300
226
69
42,2
350
266
78
53
400
326
92
69
450
361
101
88
500
402
110
108
600
522
138
150
700
615
157
231
800
711
170
303
900
827
197
406
1000
917
217
507
1100
1093
265
650
1200
1093
272
677
1400
1200
264
1107
1500
1200
397
1367
1600
1300
284
1479
1800
1400
428
2070
2000
1533
355
2668
217
CODOS
Codo 1/32 con 2 enchufes
DN 60 A 2 000
218
DN
R
t
Masa
mm
mm
mm
kg
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100
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40
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125
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45
10,3
150
274
46
12,6
200
324
52
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238
45
30,5
300
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50
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53
49
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391
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500
417
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96
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196
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90
253
900
705
102
327
1000
857
117
414
1100
857
132
490
1200
857
139
516
1400
1200
143
884
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1200
276
1143
1600
1300
153
1173
1800
1400
288
1542
2000
1533
201
2151
tes
Te con 2 enchufes y derivación con
brida
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dn
L
H
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PN 16
PN 25
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mm
mm
mm
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kg
kg
kg
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141
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154
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149
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145
169
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10,7
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145
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161
12
60
150
181
12,9
12,5
65
150
186
13,3
13,5
60
80
100
125
150
8,8
9,7
9,3
10,2
80
185
177
100
210
180
14,5
40
150
164
60
150
184
15,2
65
150
189
15,6
80
165
195
100
190
200
18,5
125
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200
23
40
154
176
60
154
196
18
65
154
201
18,4
80
165
210
100
190
215
21,4
21,9
125
220
210
23,8
24,7
150
305
220
29,5
30,5
16,4
16,9
14,3
14,8
15,8
16,7
19
23,9
17,1
17,6
18,6
19,5
219
tes
Te con 2 enchufes y derivación con
brida
DN 200 A 350
DN
dn
L
H
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
mm
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
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209
60
159
209
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159
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240
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245
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200
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260
60
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164
272
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250
100
234
270
150
251
280
200
344
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250
404
300
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69,2
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297
56,3
65
237
297
56,7
80
237
298
100
237
300
58,1
58,6
150
347
310
71,2
72,2
200
250
300
350
220
51,1
25,6
26,6
26,9
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44,6
46,1
46,5
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43,4
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200
347
320
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75,8
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467
305
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89
91,9
101,3
97,9
97,2
100,8
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300
467
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63
65
149
322
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63
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73
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340
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88
200
315
350
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91
93
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369
360
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104
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300
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370
110
111
117
350
485
380
131
132
138
tes
Te con 2 enchufes y derivación con
brida
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DN
dn
L
H
mm
mm
mm
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450
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PN 16
PN 25
mm
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kg
kg
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84
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370
100
101
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315
380
105
104
106
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429
390
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124
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429
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132
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167
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390
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119
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122
123
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315
410
126
128
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420
175
177
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430
182
400
602
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199
203
212
450
602
460
204
213
223
100
210
420
119
120
150
325
430
143
144
200
325
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147
149
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450
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443
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181
180
184
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219
228
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185
176
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500
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189
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335
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199
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150
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520
262
407
200
365
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265
250
365
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271
274
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555
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351
360
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585
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502
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915
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491
499
527
263
266
221
tes
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brida
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dn
L
H
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PN 16
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mm
mm
mm
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kg
kg
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335
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352
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435
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617
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332
333
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1021
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663
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375
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474
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536
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1145
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878
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385
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447
447
448
200
385
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510
512
250
385
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519
522
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720
570
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574
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605
735
639
644
653
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765
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1032
1035
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1265
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1137
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1016
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909
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1012
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1047
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1261
1274
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N.C.
N.C.
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1000
1261
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N.C.
N.C.
1100
1496
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1587
1617
1704
tes
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brida
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dn
L
H
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mm
mm
mm
kg
kg
kg
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927
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1330
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N.C.
N.C.
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1397
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N.C.
N.C.
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1524
1533
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1010
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1568
1571
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1950
1100
2564
1612
N.C.
400
1110
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1771
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1110
980
1790
1815
1818
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1100
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3210
N.C.
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1050
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1100
1990
1994
2003
2037
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1400
1500
1600
1800
2000
PN 10
PN 16
PN 25
600
1050
1090
2009
2034
1000
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1150
2563
2585
N.C.
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3853
N.C.
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1300
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2357
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1300
1200
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2385
2388
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1230
2704
2721
N.C.
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1535
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2756
N.C.
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N.C.
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1310
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3261
3271
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4106
N.C.
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N.C.
223
tes
Te con 3 enchufes
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L
H
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mm
mm
mm
mm
kg
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60
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100
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149
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143
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305
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166
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100
195
170
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125
220
173
29,7
1150
250
177
32,3
200
360
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234
182
42
100
234
183
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237
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347
194
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200
347
198
68,4
250
467
207
83,4
300
467
233
89,9
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Reducción con 2 enchufes
DN 80 a 400
DN
dn
L
STD
mm
mm
mm
kg
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6,1
60
100
6,8
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104
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150
8,9
100
125
150
200
80
120
8,9
100
105
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60
200
11,2
80
170
10,3
100
130
11,1
125
107
11,7
100
230
17,3
125
180
16,8
150
125
100
250
300
350
400
16,7
Consúltenos
125
275
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26
200
125
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150
325
36,5
200
225
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250
125
35,9
200
335
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260
52
300
190
53
250
340
65
300
265
60
350
175
62
225
Piezas de reducción y cierre
Reducción con 2 enchufes
DN 450 a 2 000
DN
dn
L
mm
mm
mm
kg
300
335
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240
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400
170
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360
89
400
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86
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160
80
400
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131
450
360
125
500
260
120
500
480
210
600
280
176
600
480
255
700
280
243
700
480
338
800
280
307
800
480
417
450
500
600
700
800
900
1000
900
280
378
1100
1000
305
N.C.
1200
1000
480
543
1400
1200
345
701
1200
395
824
1400
100
795
1200
645
1065
1400
350
1009
1500
400
1155
1800
1600
340
1267
2000
1800
360
1776
1500
1600
226
STD
Uniones rectas
Manguito
DN 60 a 2 000
DN
L
Masa
mm
mm
Kg
60
156
6,9
80
158
8,8
100
160
10,8
125
163
13,.5
150
165
16,7
200
170
23,5
250
175
37
300
180
49
350
185
55
400
190
67
450
195
76
500
200
100
600
210
131
700
220
183
800
230
226
900
240
274
1000
250
325
1100
260
500
1200
270
470
227
Uniones rectas
Brida-enchufe
DN 60 a 2 000
228
DN
L
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
mm
mm
Kg
Kg
kg
Kg
60
142
5,9
80
110
7,1
100
110
8,7
9,2
125
110
11
11,9
150
115
13,8
14,8
200
120
20,4
20,3
21,8
22,2
250
125
31,3
30,9
33,8
43,2
300
130
42
41,3
44,9
56,7
5,5
350
135
59
59
66
400
140
65
69
78
450
145
82
88
96
500
170
85
98
104
600
180
124
149
152
700
190
158
166
196
800
200
211
220
262
900
210
258
268
319
1000
220
342
359
425
1100
230
350
386
572
1200
225
440
484
565
1400
310
716
768
897
1500
360
898
986
1122
1600
330
963
1046
1194
1800
387
1212
1305
1502
2000
395
1659
1789
2084
Uniones rectas
Brida-espiga moldeada
DN 60 a 2 000
Espigo
DN
Masa de la brida
Espesor de hierro fundido e
DE de la caña
Masa métrica
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
kg
60
6
77
10,8
80
6
98
14
100
6,1
118
17,4
125
6,2
144
21,8
4,8
5,5
6,4
150
6,3
170
26,2
6,1
6,8
8,8
200
6,4
222
35,2
8,5
10,3
14,9
250
6,8
274
45,9
12
12,2
15,5
300
7,2
326
57,6
17,2
18,6
24,5
350
7,7
378
76,4
20,5
24,5
33
400
8,1
429
90,6
25
30,5
42,5
450
8,6
480
106,7
29,5
39
57
500
9
532
123,1
34,5
49
63
600
9,9
635
159,7
49
75
83
700
10,8
738
205,4
67
82
800
11,7
482
251,3
90
107
900
12,6
945
300,7
107
126
1000
13,5
1048
354,3
134
170
1100
14,4
1151
412
172
1200
45,3
1255
474,2
205
1400
17,1
1462
641,6
256
2,6
2,9
3,2
3,7
8,5
4,2
1500
1600
1800
Véase bridas-espiga moldeadas
2000
229
TUBOS Y UNIONES CON BRIDAS
231
Tubos
232
Codos
233
Tes
237
Piezas de Reducción y Cierre
243
Uniones Rectas
247
Gama Complementaria
249
Tubos
Tubos con BRIDAS soldadas
DN 60 a 2 000
Caña
DN
Espesor de hieDE de la caña
rro fundido e
Masa de dos bridas
Masa métrica
PN 10
kg
mm
mm
mm
kg
60
6
77
10,8
PN 25
kg
kg
5,2
PN 40
kg
5,8
80
6
98
14
100
6,1
118
17,4
7,4
125
6,2
144
21,8
9,6
10,1
12,8
150
6,3
170
26,2
12,1
13,7
17,6
200
6,4
222
35,2
19,5
17
20,5
30
250
6,8
274
45,9
27
24,5
31
300
7,2
326
47,6
34,5
36
48,5
350
7,7
378
76,4
41
49
65
400
8,1
429
90,6
50
61
85
450
8,6
480
106,7
59
78
113
500
9
532
123,1
69
98
126
179
6,4
8,4
600
9,9
635
159,7
98
151
700
10,8
738
205,4
134
164
800
11,7
842
251,3
180
214
900
12,6
945
300,7
215
252
1000
13,5
1048
354,3
269
340
1100
14,4
1151
412
343
1200
15,3
1255
474,2
409
1400
17,1
1462
641,6
512
1500
1600
1800
2000
232
PN 16
Véase tubos con bridas moldeadas
N.C.
CODOS
Codo 1/4 con 2 bridas
DN 40 a 2 000
Masas con bridas
DN
R
t
mm
mm
mm
40
58
140
60
58
160
8
7,2
65
58
165
9
9,3
80
74
165
100
87
180
13
14
125
115
200
17,6
18,4
150
133
220
23
25
200
160
260
37,5
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
6,3
10,4
37,5
40,5
44
250
240
350
59
58
64
86
300
290
400
85
83
91
122
300
366
450
124
129
144
-
400
409
500
167
166
191
-
450
452
550
207
221
239
-
500
495
600
265
287
306
-
600
581
700
388
431
453
-
700
695
800
564
561
640
-
800
785
900
782
778
886
-
900
875
1000
1030
1025
1154
-
1000
965
1100
1344
1348
1522
-
1200
1355
2552
2625
2745
-
1100
1200
Consúltenos
233
CODOS
Codo 1/8 con 2 bridas
DN 40 a 2 000
R
t
mm
mm
mm
40
143
140
60
143
160
8,3
65
143
165
9,3
80
95
130
100
115
140
12,1
PN 10
PN 16
kg
kg
PN 25
PN 40
kg
kg
6,5
7,5
9,5
9,8
13,1
125
158
150
16,2
18
150
177
160
21
23
200
193
180
31
31
34
37,5
250
284
245
39
39
42
N.C.
N.C.
300
329
275
56
55,5
59
350
346
306
100
100
114
-
400
392
337
124
133
151
-
450
452
369
158
171
187
-
500
501
400
197
223
235
-
600
595
463
289
339
345
-
700
725
478
341
338
414
-
800
809
529
452
448
557
-
900
894
581
587
582
704
-
1000
976
632
777
771
948
-
1100
Consúltenos
1200
1200
652
1116
1205
1367
1400
1200
782
1667
1772
2031
-
1500
1200
782
1774
1950
2221
-
1600
1300
843
2279
2446
2741
-
1800
1400
905
3522
3728
4122
-
2000
234
Masas con bridas
DN
Consúltenos
CODOS
1/16 con 2 bridas
DN 40 a 2 000
Masas con bridas
DN
R
t
mm
mm
mm
40
67
94
60
67
114
7,2
6,4
65
67
119
8,3
8,5
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
5,4
80
75
105
100
87
110
11
12
125
100
105
14
14,8
9,1
150
115
109
200
155
131
27
27
30
33,5
250
314
190
34,5
34,5
37
N.C
N.C
18,2
20
300
361
210
48
47,5
51,5
350
266
210
84
85
98
-
400
326
239
104
113
131
-
450
361
253
128
141
157
-
500
402
272
160
186
198
-
600
522
320
234
284
290
-
700
615
300
261
258
334
-
800
711
335
340
336
445
-
900
827
375
442
437
559
-
1000
917
410
587
581
758
-
1200
1093
485
905
1018
1174
-
1400
1200
524
1220
1324
1583
-
1100
Consúltenos
1500
1200
524
1326
1501
1772
-
1600
1300
524
1668
1836
2131
-
1800
1400
604
2466
2672
3066
-
2000
1533
650
2718
2978
3568
-
235
CODOS
Codo 1/32 con 2 bridas
DN 40 a 2 000
R
t
mm
mm
mm
40
187
99
60
187
119
7,4
6,6
65
187
124
8,4
8,6
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
5,6
80
233
113
100
228
115
11,3
12,3
125
274
111
14,4
16,2
150
274
113
18,5
200
324
132
9,4
27
20,5
27
30
33,5
250
382
165
32
32
34,5
N.C
300
373
175
43,5
43
46,5
N.C
-
350
290
191
80
80
94
400
316
205
97
106
124
-
450
391
220
120
133
149
-
500
417
233
148
174
186
-
600
588
274
215
265
271
-
700
533
230
227
223
299
-
800
624
255
290
286
395
-
900
705
280
368
363
485
-
1000
837
310
488
482
659
-
1200
857
350
745
858
1013
-
1400
1200
403
996
1100
1359
-
1500
1200
403
1102
1278
1549
-
1600
1300
433
1363
1530
1825
-
1100
236
Masas con bridas
DN
Consúltenos
1800
1400
463
1938
2144
2538
-
2000
1533
496
2201
2461
3051
-
tes
Te con 3 bridas
DN 40 a 100
Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
40
60
65
80
100
Masas con bridas
L
H
mm
mm
mm
40
280
140
40
320
140
11,1
10,3
60
320
160
12
10.8
40
330
140
12,1
12,5
60
330
160
13
13,2
65
330
165
13,6
40
330
140
60
330
160
14,3
14,3
65
330
165
15
15,3
80
330
165
40
360
150
16,4
60
360
170
17,3
17,9
65
360
175
17,8
18,9
80
360
175
18,1
19,3
100
360
180
19
20,5
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
9,3
13,9
13,8
15,3
17,4
237
tes
Te con 3 bridas
DN 125 a 250
Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
125
150
200
250
238
Masas con bridas
L
H
mm
mm
mm
40
400
165
21.5
23.5
60
400
185
22.5
24
PN 10
kg
PN 16
PN 25
kg
kg
PN 40
kg
65
400
190
23
25
80
400
190
23.5
25.5
100
400
185
24.5
26.5
125
400
200
25.5
28.3
40
440
175
26
30
60
440
195
29
30.5
65
440
200
29.5
31.5
80
440
205
30
32
100
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210
31
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125
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210
32.5
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220
35
38
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520
200
41.5
41.5
44
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520
220
42.5
42
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48
65
520
225
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43
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520
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43.5
43.5
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51
100
520
240
44.5
44.5
48
52
125
520
240
46
46
50
54
150
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250
48.8
48
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56
200
520
260
52
51
56
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52
51
56
74
65
360
272
52
51
56
75
80
430
250
57
56
62
80
100
425
270
52
51
N.C
N.C
150
447
280
63
62
68
87
200
540
290
74
73
80
99
250
600
300
84
83
92
118
tes
Te con 3 bridas
DN 300 a 450
Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
300
350
400
450
L
H
mm
mm
40
65
Masas con bridas
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
mm
kg
kg
kg
kg
450
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74
72
79
102
450
297
74
72
79
113
80
450
298
75
73
81
103
100
450
300
70
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310
89
87
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118
200
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320
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100
129
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305
108
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117
147
300
680
340
117
115
126
165
60
424
322
89
91
103
-
65
424
322
89
91
103
-
80
470
310
97
98
110
100
470
330
97
98
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-
150
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113
114
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-
200
590
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117
119
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-
250
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129
130
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-
300
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370
135
136
151
-
350
760
380
157
159
178
-
80
490
355
112
121
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-
100
490
360
114
123
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-
150
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133
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-
200
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137
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-
250
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390
158
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-
300
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164
173
191
-
400
840
420
195
208
235
-
100
515
390
138
151
167
-
150
620
400
156
169
185
-
200
620
410
160
173
189
-
250
730
420
184
196
215
-
300
730
430
191
204
223
-
400
907
450
237
247
274
-
450
907
460
241
261
284
-
239
tes
Te con 3 bridas
DN 500 a 900
Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
500
600
700
800
900
240
L
H
mm
mm
100
Masas con bridas
PN 10
PN 16
PN 25
mm
kg
kg
kg
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168
194
206
150
650
430
192
218
230
200
650
440
196
222
234
250
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450
223
249
261
300
768
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229
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267
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880*
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700
500
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303
353
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930
540
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500
1100
550
470
534
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1160
580
444
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528
150
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520
282
299
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200
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525
285
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535
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585
379
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486
400
910
615
468
495
587
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1350
645
654
701
787
800
1350
675
700
734
858
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730
645
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483
580
250*
730
635
461
482
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400*
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675
572
598
703
600*
1500
705
839
885
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900
1500
750
907
940
1083
tes
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Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
1000
1100
1200
1400
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L
H
mm
mm
mm
kg
kg
kg
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770
705
587
631
758
PN 10
PN 16
PN 25
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705
589
633
761
250
770
705
590
395
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300
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720
710
754
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718
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1650
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1086
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1284
1000
1650
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1194
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1450
700
1579
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1398
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1672
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1579
915
1444
N.C.
N.C.
1787
900
1579
930
1486
1564
1000
1579
920
1536
N.C.
N.C.
1100
1814
907
1724
1812
2075
200
1215
883
1169
1259
1421
250
1215
875
1188
1277
1441
300
1215
840
1181
1269
1428
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1215
835
1187
1263
1433
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1215
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1190
1304
1468
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1665
900
1586
1711
1895
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1665
915
1602
N.C.
N.C.
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1665
930
1674
1806
2010
1000
1665
920
1724
N.C.
N.C.
1100
1900
907
1912
2054
2298
1200
1900
950
1952
2121
2355
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1530
960
1619
1624
1892
600
1530
980
1642
1773
2035
1400
2470
1100
2676
2833
N.C.
241
tes
Te con 3 brida
DN 1 600 a 2 000
Cuerpo
Derivación
DN
dn
mm
1500
1600
1800
2000
242
Masas con bridas
L
H
mm
mm
mm
kg
kg
kg
400
1530
960
1725
1906
2186
600
1530
980
1749
1950
2224
PN 10
PN 16
PN 25
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2470
1100
2807
3093
N.C.
300
1610
1050
2250
2317
2616
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1610
1100
2167
2339
2643
600
1610
1090
2186
2379
2677
1000
2730
1215
3216
3582
N.C.
1600
2730
1240
3670
3921
N.C.
400
1655
1230
2735
2948
3430
600
1655
1200
2756
2987
3467
800
1885
1230
3156
3426
3990
900
1885
1245
3172
3443
3990
1800
3010
1380
5345
5700
6300
600
1705
1310
3334
3571
4226
1000
2170
1370
4182
4416
5131
1400
2635
1430
5029
5294
6074
Piezas de reducción y cierre
Reducción con 2 bridas
DN 60 a 125
Masas con bridas
DN
dn
L
mm
mm
mm
40
206
6.2
5.9
50
216
6.8
6.4
40
206
7.9
7.9
50
216
7.3
40
200
50
251
60
200
7.4
7.1
65
200
7.9
8.1
40
200
7.7
8.3
50
249
9.2
9.7
60
200
8.3
8.6
65
200
8.8
9.6
80
200
9.2
9.8
40
280
11.1
12
50
290
11.6
12.5
60
300
12
12.5
65
305
12.5
13
80
200
10.9
11.9
100
200
11.7
13.3
60
65
80
100
125
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
7.4
6.9
8.4
243
Piezas de reducción y cierre
Reducción con 2 bridas
DN 150 a 500
dn
L
mm
mm
mm
40
331
14.2
15.2
50
341
14.7
15.7
60
351
15.1
15.7
65
356
15.6
16.7
80
311
15.6
16.6
100
272
15.7
17.2
125
200
15.1
17.2
150
200
250
300
350
400
450
500
244
Masas con bridas
DN
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
100
385
22.8
22.7
24.7
26.5
125
326
23.1
23
25.4
27
150
272
23.5
23.5
26
28.3
125
370
34.5
34
38
46
150
319
35
34.5
38
47
200
300
33.5
33
37
53
150
424
46
45.5
50
64
200
323
46.5
46
51
67
250
300
44
43
49.5
81
200
440
63.5
65
73.5
-
250
377
60.5
61.5
71
-
300
300
63
63.5
75
-
250
447
80
84
96
-
300
385
74.5
78.5
92.5
-
350
300
79
85
100.5
-
300
462
93
99
112
-
350
363
90
98
112.5
-
400
300
91.5
102.5
119.5
-
350
600
155
168
180
-
400
600
159
177
192
-
450
300
69
76
86
-
Piezas de reducción y cierre
Reducción con 2 bridas
DN 600 a 2 000
DN
dn
L
mm
mm
600
700
800
900
Masas con bridas
PN 10
PN 16
PN 25
mm
kg
kg
kg
400
600
210
213
247
450
600
223
230
263
500
600
184
222
231
500
600
281
266
328
600
600
317
308
375
500
804
500
480
618
600
600
345
354
414
700
600
410
370
483
700
600
440
414
542
800
600
337
359
448
800
600
570
520
693
900
600
415
447
559
1100
1000
600
750
780
815
1200
1000
860
689
717
886
1400
1200
760
846
955
1110
1200
760
886
1032
1193
1400
570
825
966
1231
1200
1090
1333
1388
1561
1400
890
1259
1309
1586
1500
890
1169
1344
1628
1800
1600
970
1553
1740
2072
2000
1800
1030
2049
2281
2773
1000
1500
1600
245
Piezas de reducción y cierre
Placa ciega
DN 60 a 2 000
DN
246
D
Masas
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 10
PN 16
PN 25
kg
kg
PN 40
mm
mm
mm
mm
mm
kg
60
175
175
175
175
2.7
2.9
65
185
185
185
185
3.1
3.6
kg
80
200
200
200
200
100
220
220
235
235
4.3
4.8
5.8
125
250
250
270
270
5.6
6.5
9
150
285
285
300
300
200
340
340
360
375
3.5
7.2
11
10.8
8.6
12.3
13.9
23.4
250
400
400
425
450
16.9
16.6
22
34.5
300
455
455
485
515
26.5
26.5
33
51
350
505
520
555
-
32.5
37.5
47.5
-
400
565
580
620
-
45.5
45
63
-
450
615
640
670
-
55
64
80
-
500
670
715
730
-
70
84
101
-
600
780
840
845
-
106
133
156
-
700
895
910
690
-
153
166
221
-
800
1015
1025
1085
-
214
230
311
-
900
1115
1125
1185
-
279
300
405
-
1000
1230
1255
1320
-
367
400
540
-
1100
1340
1355
1420
-
405
520
672
-
1200
1455
1485
1530
-
506
662
840
-
1400
1675
1685
1755
-
847
993
1285
-
1500
1785
1820
1865
-
1027
1222
1570
-
1600
1915
1930
1975
-
1239
1462
1850
-
1800
2115
2130
2195
-
1717
2016
2557
-
2000
2325
2345
2425
-
2272
2660
3350
-
Uniones rectas
Brida-espiga de anclaje y
estanquidad
DN 60 a 2 000
DIMENSIONES Y MASAS
DN
LI
B
e
soldada
soldada
soldada
mm
mm
DE
D
a
b mini
c mini
mm
mm
mm
mm
mm
mm
60
6
77
175
16
120
200
80
6
98
200
16
120
200
mm
100
Masas con bridas
P10
P 16
PN 25
PN 40
kg
kg
kg
kg
12,7
6,1
118
220
16
120
200
19,5
6,2
144
250
18
120
200
24,6
150
6,3
170
285
18
130
200
30,9
200
6,4
222
340
20
130
200
250
6,8
274
400
20
155
300
7,2
326
455
20,5
155
350
7,7
378
505
20,5
8,1
429
565
8,6
480
125
400
700
1000
350
500
450
13
16,2
20
25,6
26,6
30,9
31,4
33,4
41,4
41,4
43,4
47,9
300
69,5
70,5
73,5
-
300
91,7
93,7
99,7
-
170
300
117
121
130
-
20,5
170
300
141
145
157
-
615
21,5
190
300
165
175
193
-
500
9
532
670
22,5
190
300
192
207
220
-
600
9,9
635
780
25
200
300
257
283
291
-
700
10,8
738
895
27,5
220
300
441
472
N.C.
-
800
11,7
842
1015
30
240
300
555
591
N.C.
-
12,6
945
1115
32,5
260
300
665
703
N.C.
-
900
1500
750
1000
13,5
1048
1230
35
300
300
798
871
N.C.
-
1100
14,4
1155
1340
42,5
340
300
1167
N.C.
N.C.
-
1200
2000
1000
1400
15,3
1255
1455
40
340
300
1357
N.C.
N.C.
-
17,1
1462
1675
45
340
500
1795
N.C.
N.C.
-
1500
N.C.
N.C.
N.C.
1565
1785
43
340
500
N.C.
N.C.
N.C.
-
1600
N.C.
N.C.
N.C.
1668
1915
60
400
500
N.C.
N.C.
N.C.
-
1800
N.C.
N.C.
N.C.
1875
2115
47
400
500
N.C.
N.C.
N.C.
-
2000
N.C.
N.C.
N.C.
2082
2325
55
400
500
N.C.
N.C.
N.C.
-
247
Uniones rectas
Manguito de anclaje y estanquidad
DN 60 a 2 000
DIMENSIONES Y MASAS
LI
B
e
soldada
soldada
soldada
DE
D
a
b mini
P10
P 16
PN 25
PN 40
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
60
6
77
175
16
120
80
6
98
200
16
120
6,1
118
220
16
120
21,6
6,2
144
250
18
120
27,6
150
6,3
170
285
18
130
33,9
200
6,4
222
340
20
130
250
6,8
274
400
20
300
7,2
326
455
20,5
DN
100
125
600
300
350
400
1000
500
450
14,2
14,8
18
22,6
28,1
30,6
33,9
35,5
39,4
46,4
46,5
49,9
59,9
155
81,5
82,5
88,5
-
155
110
113
124
-
7,7
378
505
20,5
170
138
146
162
-
8,1
429
565
20,5
170
166
177
201
-
8,6
480
615
21,5
190
195
214
249
-
500
9
532
670
22,5
190
227
263
291
-
600
9,9
635
780
25
200
306
359
374
-
700
10,8
738
895
27,5
220
508
554
N.C.
-
800
11,7
842
1015
30
240
646
698
N.C.
-
12,6
945
1115
32,5
260
773
829
N.C.
-
900
1500
750
1000
13,5
1048
1230
35
300
934
1041
N.C.
-
1100
14,4
1155
1340
42,5
340
1339
N.C.
N.C.
-
1200
2000
1000
1400
1500
248
Masas con bridas
N.C.
N.C.
15,3
1255
1455
40
340
1562
N.C.
N.C.
17,1
1462
1675
45
340
2051
N.C.
N.C.
-
N.C.
1565
1785
43
400
N.C.
N.C.
N.C.
-
1600
N.C.
N.C.
N.C.
1668
1915
60
400
N.C.
N.C.
N.C.
-
1800
N.C.
N.C.
N.C.
1875
2115
47
400
N.C.
N.C.
N.C.
-
2000
N.C.
N.C.
N.C.
2082
2325
55
400
N.C.
N.C.
N.C.
-
GAMA COMPLEMENTARIA
- Válvula reguladora de presión E2115-00
- Válvula de compuerta EURO 20 TIPO 23 PN 10,16 y 25 bar
DN (mm)
Distancia Entre
bridas (mm)
Vueltas
cierre
Masa (Kg)
50
80
100
150
200
250
300
350
400
150
180
190
210
230
250
270
290
310
12,5
17
21
30
33
41,5
50
50
70
10,5
18
23
40
65
95
130
175
290
- Válvula de mariposa EUROSTOP PN 10,16 Y 25 bar
DN
Masa
PN 10
PN 16
PN 25
150
36
36
43
200
49
49
73
250
81
81
93
300
101
103
138
350
123
150
213
249
400
159
216
450
223
252
280
500
254
307
404
600
319
476
636
DN
PN
KG
50
10/16/25
20
80
10/16/25
25
100
10/16
36
100
25
37
150
10/16
62
150
25
65
200
10/16
118
200
25
123
250
10/16
191
250
25
198
DN 50 - 700 mm, PN 10, 16 y 25 bar. DP de 0.25 presión de entrada
Para otros diámetros y configuraciones consultarnos.
- Ventosa triple función PFA 10 - 16 - 25 bar
DN
PESO
50
15
80
25
100
38
150
42
Dimensiones en mm, masas en Kg.
Distancia entre bridas según ISO 5752 serie 14
Taladrado PN 10 y 16 para diámetros mayores, consultarnos
249
GAMA COMPLEMENTARIA
- Unión universal PFA 16 bar, para tubos de diversos materiales
DN
mm
DE
Pulg.
50
2
80
100
Min.
Masa
Máx.
- Adaptador de brida de gran tolerancia MAXI QUICK PFA 16 bar,
para tubos de diversos materiales.
DN
Masa Total
PFA
3,6
80
12,8
64
59
73
3
88
103
4,83
100
15,1
64
4
108
128
5,51
150
22,3
57
200
30,7
50
250
45,8
46
300
60,1
43
350
67,6
25
400
82
25
450
99,5
25
500
128
25
600
168
25
150
6
159
182
8,32
200
8
218
235
11,3
250
10
271
289
14,5
300
12
322
340
18,62
350
14
374
391
26
400
16
417
437
28,85
450
18
480
500
33,4
500
20
526
546
50
600
24
630
650
54,1
Dimensiones en mm, masas en Kg.
- Manguito de unión con junta EXPRESS para tubería de hierro
dúctil
DN
DE
Masa
Para diámetros mayores, consultarnos.
- Manguito de unión para tubería de hierro dúctil LINK GS PFA 16
bar
DN
DE
Min.
Máx.
Masa
80
97
100
4,8
100
117
120
6,6
168
172
9,6
220
223
14
mm
Pulg.
Min.
Máx.
50
2
59
73
3,6
80
3
88
103
4,83
150
200
100
4
108
128
5,51
150
6
159
182
8,32
250
272
275
18,1
200
8
218
235
11,3
300
323
327
22,2
250
10
271
289
14,5
350
375
379
28,3
300
12
322
340
18,62
400
426
430
33,4
350
14
374
391
26
450
477
481
37,9
400
16
417
437
28,85
500
529
533
45,6
600
631
636
58,3
450
18
480
500
33,4
500
20
526
546
50
600
24
630
650
54,1
250
Para diámetros mayores, consultarnos.
GAMA COMPLEMENTARIA
- Unión de desmontaje autoportante de carrera larga para válvulas
con bridas
DN
Masa
PFA 10
PFA 16
PFA 25
80
16
16
21
100
20
20
33
150
34
34
53
200
48
48
74
250
65
74
102
131
300
72
92
350
94
126
193
400
122
162
246
450
140
190
280
500
162
240
324
600
205
330
432
Para diámetros mayores, consultarnos.
- Tapa en hierro dúctil Korum – Resistencia 40 ton según norma
EN124
Para diámetros mayores, consultarnos.
∅ abertura
Masa aro
Masa tapa
Masa total
600
29
41
70
251
PAM COLOMBIA S.A.
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ACP-BIB-NOV2014 - 200 ejemplares. Actualiza versión 2010
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