UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
PROYECTO DE TESIS
“Sistema de Gestión deSeguridad y Salud
Ocupacional en operaciones de perforación
y voladura de la minera Toquepala –
Southern Copper Corporation”
PRESENTADO POR:
NAVARRO MAMANI, DANIELA ESTEFANY
Tacna - Perú
2022
INDICE
I. DATOS GENERALES
Pág.
II. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
3
2.1. Identificación del problema
3
2.2. Formulación del Problema o enunciado del problema
3
2.3. Justificación e importancia de la Investigación
3
2.4. Objetivos
4
2.4.1. Objetivo General
4
2.4.2. Objetivos Específicos
4
2.5. Hipótesis
4
2.6. Variables
5
2.6.1. Identificación de las Variables
5
2.6.2. Caracterización de las variables
5
2.6.3. Definición operacional de las variables
5
2.7. Limitaciones de la investigación
6
2.8. Descripción de las características de la investigación
6
III. MARCO TEÓRICO
6
3.1. Antecedentes del estudio
7
3.2. Bases Teóricas
11
3.3. Definición de términos
16
21
IV. MARCO METODOLÓGICO
4.1. Caracterización o tipo del diseño de investigación
21
4.2. Población y/o muestra de estudio
21
4.3. Acciones y actividades para la ejecución del proyecto
21
4.4. Materiales y/o instrumentos
21
4.5 Tratamiento de datos
22
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
22
VII. ANEXOS
23
MATRIZ DE CONSISTENCIA
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
2
EL PROYECTO DE TESIS
CONTENIDO
I.
DATOS GENERALES
1.1 Título: “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en
operaciones de perforación y voladura de la minera Toquepala –
Southern Copper Corporation”
1.2 Área de Investigación: Descriptivo
1.3 Autor: Daniela Estefany navarro Mamani
1.4 Asesor:
1.5 Institución / Localidad donde se realizará la investigación: Mina
Toquepala a cielo abierto, Tacna, Jorge Basadre, Ilabaya, Perú.
II.
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
2.1. Identificación del problema:
En qué medida las operaciones de perforación y voladura de la empresa
minera Toquepala se aplicará en la actualización de la identificación de
peligros, evaluación de riesgos y control, dentro de la gestión de seguridad y
mejora continua
2.2. Formulación del Problema o enunciado del problema.
Problema General:
¿En qué medida la implementación de un sistema de gestión de calidad y un
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo optimizará la gestión de
riesgos en las operaciones de perforación y voladura?
Problemas específicos:
¿En qué medida la falta o la mejora de la gestión de riesgos pueden conducir a
accidentes en las operaciones de perforación y voladura?
¿Cómo garantizará la implementación del sistema de gestión de calidad SG3
SST para la minería a cielo abierto una gestión de riesgos óptima?
2.3. Justificación e importancia de la Investigación:
La pregunta de investigación es conveniente porque beneficia a los
trabajadores porque el instructivo de trabajo definirá medidas de control para
prevenir accidentes y accidentes, determinar la causa de los accidentes y
accidentes en el lugar de trabajo dentro de la empresa, brindar opciones
aceptables para minimizar los peligros de perforación y disparo de roca en el
ambiente de trabajo.
Estos estudios harán una contribución muy importante a la explotación a cielo
abierto de este tipo de canteras para reducir y controlar la gestión de riesgos,
prevenir enfermedades profesionales de los trabajadores (por ejemplo,
neumoconiosis,
silicosis,
deficiencias
auditivas,
consecuencias
de
las
operaciones de perforación y antorcha, edema pulmonar, enfermedades por
vibraciones mecánicas, cáncer de piel, cataratas, daños en las vías
respiratorias y otros traumatismos menores).
2.4. Objetivos:
2.4.1. Objetivo General:
Determinar si el sistema de gestión de calidad y SG-SST optimizan la gestión
de riesgos para prevenir accidentes, incidentes y la salud de los trabajadores
previo a las operaciones de perforación y voladura.
2.4.2. Objetivos Específicos:
Defina parámetros y rangos de control para cada etapa del trabajo de voladura
para prevenir accidentes y averías.
2.5. Hipótesis:
2.5.1. Hipótesis general
Al utilizar el sistema de gestión de calidad SG-SST, se puede optimizar la
gestión de riesgos para prevenir accidentes e incidentes, especialmente
aquellos que pueden causar lesiones y movimientos a la salud de los
trabajadores
durante
la
4
perforación
y
voladura.
2.5.2. Hipótesis especifica:
Aplicar el sistema de gestión de calidad SG-SST, fortaleciendo la actitud
ejecutiva de los directores y empleados de la empresa en el trabajo diario.
2.6. Variables:
2.6.1. Identificación de las Variables:
Dependiente e independiente
2.6.2. Caracterización de las variables:
 Optimizar la gestión de riesgos, calidad, seguridad y salud de los
empleados.
 Actividades de perforación y voladura
 Aplicar el sistema de gestión de calidad y el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
 Actitudes de contratistas y empleados hacia los trabajos de perforación
y voladura.
2.6.3. Definición operacional de las variables:
Variables de la Hipótesis General:
 Variable independiente. Optimización en la gestión de los riesgos,
calidad, seguridad y salud ocupacional del trabajador
 Variable dependiente. Actividades de perforación y voladura.
Indicadores:

Severidad

Probabilidad

Exposición

Mitigación
Variables de la Hipótesis específica:
 Variable independiente. Aplicación del Sistema de Gestión de la
Calidad, Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Variable dependiente. Actitudes del contratista y los trabajadores
ante las actividades de perforación y voladura.
Indicadores:

Índice de severidad
5

Índice de frecuencia

Índice de accidentabilidad
2.7. Limitaciones de la investigación:
El proyecto de investigación se llevó a cabo en la mina Toquepala. Al evaluar
los peligros y riesgos para los procesos, el equipo y el entorno de trabajo, se
deben tener en cuenta factores humanos como la competencia, el
comportamiento y las limitaciones. Siempre que se trate de una intervención
humana, se debe tener en cuenta el factor humano, junto con aspectos como
la facilidad de uso, la posibilidad de error del operador, el estrés del operador
y la fatiga del usuario.
Al considerar los factores humanos, el proceso de identificación de peligros de
la organización debe tener en cuenta los siguientes factores y sus
interacciones:
 la naturaleza del trabajo (disposición del lugar de trabajo, información
del operador, carga de trabajo, trabajo manual, patrón de trabajo);
 Ambiente (calor, luz, ruido, calidad del aire);
 Comportamiento humano (temperamento, hábitos, actitudes) 93
 Habilidades mentales (percepción, atención);
 Capacidades fisiológicas (biomecánicas, antropométricas/cambios en
el cuerpo humano).
2.8. Descripción de las características de la investigación:
Alinear líderes en diferentes posiciones, establecer unidad de voluntad y
dirección, y visualizar los mejores lazos que se comprometen para lograr los
objetivos de la empresa.
La gente hace que las cosas sucedan. Para lograr el objetivo, todos deben
trabajar en equipo con la meta establecida.
Todos deben seguir este camino y tener los recursos, habilidades y
conocimientos apropiados.
Tipo de Estudio: Aplicada
Nivel de investigación: Descriptivo
III.
MARCO TEÓRICO
El marco teórico se fundamenta y da sustento al problema de investigación a
6
través dela exposición y análisis de teorías que están involucradas.
Se refiere al análisis crítico de la teoría o teorías que explican el tema materia de
lainvestigación y se desarrolla en base a:
3.1. Antecedentes del estudio:
Según el autor (Gallegos Bayas, 2008) desarrollo en su tesis de investigación
sobre:
"Diseño de un sistema de gestión de seguridad y salud en minería a cielo
abierto". Ecuador. En su estudio, el objetivo general de los autores fue preguntar
cómo desarrollar un anteproyecto para la implementación de SG-SST en minas a
cielo abierto, consistente con los principios del modelo ecuatoriano, a través de
los avances establecidos en la gestión, los métodos, el conocimiento de las
personas. y procedimientos operativos básicos. Recopilación de datos: solo para
oficios de desarrollo, desde el desarrollo hasta la minería; No se tiene en cuenta
el período de cierre de la mina. El estudio fue una exploración de la literatura
basada en las siguientes teorías:
Con métodos teóricos sólidos, documentos de literatura y experiencia práctica en
minería de superficie están fácilmente disponibles. El estudio utiliza modelos y
procesos de investigación ecuatorianos, tales como: procesos analíticos,
sintéticos, inductivos, deductivos, dialécticos y ad hoc. Conclusión: El modelo
Ecuador permite realizar un diagnóstico global profundo de la empresa y
determinar el nivel de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, además de
métodos de planificación y organización y sistematización de factores,
implementación y estudio de los avances logrados; concluyó que el modelo
ecuatoriano se adapta bien a la minería a cielo abierto y, por lo tanto, puede servir
como ayuda o referencia para la minería ecuatoriana. El diseño de gestión de
seguridad y salud en línea con el modelo ecuatoriano ayuda a enfocarse más en
las áreas más sensibles de la empresa, especialmente en el conocimiento de los
empleados, una proporción importante de todas las minas, así como importantes
áreas administrativas, técnicas y de procedimiento. Como parte de este programa,
el mundo utiliza formas aceptadas de controles de salud y seguridad para abordar
los peligros en el lugar de trabajo. Se utilizaron los siguientes directorios: Sergio
de la Sota Velasco, María José López Lasso (2003). El primer día. Prevención de
riesgos laborales. Madrid, España. José María Cortez Díaz, España (2005).
7
Seguridad y salud en el trabajo. Métodos para predecir los riesgos laborales, 3.ª
ed., Seguridad laboral, normas editoriales, 3.ª ed. Trujillo Media, Bogotá, 2004.
Asfahl, C Ray (2000). Seguridad y salud en el trabajo. México.
Según el autor (Trasmonte Pimentel, 2015) desarrollo en su investigación sobre:
“El sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en las actividades de
perforación y voladura en la mina Toquepala - Sociedad Anónima Southern
Cooper”. En su trabajo, el objetivo principal es implementar una herramienta de
gestión que mejore la salud y la seguridad de los empleados que realizan trabajos
de perforación y voladura en la mina Toquepala. La recolección de datos es
exploratoria en el campo de pruebas de campo, procesos inductivos-inductivos,
recolección de información, métodos de cumplimiento del sistema de gestión SST.
El estudio es el siguiente: Usando la propuesta (SGSST), no es posible reducir el
índice de severidad, más que una reducción del 50% en el número de choques de
pasajeros debido a la severidad de los choques de pasajeros en 2014. Esta es
una reducción significativa mejora en los últimos cinco años, el porcentaje de días
libres es mayor. La adopción propuesta de SGSST ha resultado en una reducción
del 60 % en las tasas de accidentes de equipos, es decir, el 40 % de los costos de
equipos de perforación y voladura en los últimos años. El SGSST propuesto tiene
como objetivo mejorar el comportamiento humano y la falta de supervisión
(evaluación de riesgos y métodos de trabajo incompletos) ya que estas son las
principales causas de accidentes de equipos en 5 años vía. En 2014 se trabajó en
las actitudes de los empleados, relaciones supervisor-empleado para mejorar la
comunicación y establecer estándares de trabajo seguro durante la perforación y
tiro.
Según el autor (Cruz Romero, 2010) desarrollo en su tesis de investigación sobre:
PUCP “Planificación de un enfoque para la identificación de peligros, evaluación
de riesgos y determinación de controles con base en OHSAS 18001:2007”. limón
verde. En su investigación, el objetivo general fue desarrollar una estrategia de
trabajo ideal para la identificación de peligros, evaluación de riesgos e
8
implementación de decisiones de control (IPERC) de acuerdo con la sección 4.3.1
de OHSAS 18001 y aplicarla para empresas mineras. La sección 4.3.1 de OHSAS
18001 no pretende establecer una relación exacta entre los peligros, la evaluación
de peligros y la precisión de las medidas de control, sino proporcionar una guía
para que estos profesionales practiquen conforme a los requisitos establecidos
por OHSAS. La recopilación de datos es un tipo exploratorio de fase de prueba de
campo, procedimientos de inferencia inductiva y recopilación de información. Se
utiliza el brainstorming para definir la identificación de peligros y evaluación de
riesgos en explotación y control activo (IPERC) en base a la norma OHSAS
18001, especialmente en el punto 4.3.1. Para tal efecto, se publicarán
recomendaciones metodológicas y luego se determinará un método adecuado a la
situación de la empresa minera. Las conclusiones son las siguientes: se puede
describir detalladamente la metodología de identificación de peligros basada en
OHSAS, la evaluación de cada peligro y la definición de medidas de control
(IPERC) 18001:2007 se utiliza como la primera parte del SG-SST en las
empresas mineras. De esta forma, después del final del uso, la empresa podrá
obtener la certificación global, cumplir con los requisitos reglamentarios, garantizar
la reducción de los riesgos laborales y realizar actividades sin precedentes para
proteger la seguridad y la salud de todos los empleados. De acuerdo a lo escrito
en SGSST basado en OHSAS 18001, su aplicación está sustentada en la
optimización continua y consideración cuidadosa de los procesos. OHSAS
18001:2007 enfatiza la idealización de enfoques para la identificación de peligros,
la evaluación de riesgos y las decisiones de control dentro de su marco. Esta
propuesta valida los primeros días de uso (SGSST) y los avances tecnológicos
para tales afirmaciones. La aplicación del método IPERC se desarrolló en seis
etapas. Sin descuidar las obligaciones derivadas de OHSAS 18001:2007, es
fundamental desarrollar métodos que tengan en cuenta los atributos de la
empresa: cantidad, composición, tipos de actividades y procesos.
Según el autor (Saavedra Navarro, 2015) desarrollo en su investigación sobre:
“Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en Operaciones de Perforación y
Explosión de Antamina”, Universidad Nacional de Piura. Peruano. En nuestro
estudio, el objetivo general fue: evaluar cómo la perforación y voladura en la mina
9
a cielo abierto Antamina afecta la salud y la seguridad en el lugar de trabajo, para
que podamos realizar y administrar programas de salud y seguridad. Recopilación
de datos: El procedimiento de prueba utilizado en la investigación es inductivo,
donde se utiliza la inferencia para llegar a resultados basados en hechos
específicos, las conclusiones se consideran como conclusiones y las aplicaciones
son de carácter general. El método comienza con cada empleado observando el
evento, analizando el comportamiento y las características del fenómeno,
construyendo relaciones, puntuando, etc. La investigación se realizará con
carácter no empírico, conducida mediante la observación de fenómenos en el
ambiente laboral sin modificarlos, con el fin de determinar el impacto de los
trabajos de perforación y voladura en las empresas de explotación de las
variables antes mencionadas. Además, se utilizarán diversos tipos
de
investigación exploratoria, recopilación de datos y métodos y herramientas de
investigación para desarrollar e implementar programas de seguridad y salud en
el trabajo. La conclusión de este trabajo es que el diseño del programa SST
permite a Antamina minar y desarrollar, en particular la parte humana, una parte
importante de la minería, así como áreas y procesos administrativos y técnicos,
artes, artes y administración. A través de sus programas de salud y seguridad, se
comprometen a remediar, prevenir o reducir los riesgos mejorando el ambiente de
trabajo a través de la verificación, auditoría o evaluación. Gracias a la
implementación del SGSST, no solo se protege a los trabajadores e instalaciones
de Antamina, sino que también se protegen las redes sociales y el medio
ambiente, contribuyendo a mejorar la imagen de la empresa.
Según el autor (López Dávila, 2016) desarrollo en su investigación sobre:
“Diseño de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basado en la
norma OHSAS 18001 para el control de peligros y riesgos en la franquicia minera”
CAPAC “-TARMA de la Universidad Nacional del Centro del Perú”. Huancayo. En
su investigación, el objetivo general de su investigación fue: dominar el proyecto
SGSST y mejorar el control de riesgos y la extracción de barita en la franquicia
minera Capac - Tarma bajo el auspicio de la norma OHSAS 18001. Recopilación
de datos: Los datos serán procesados, luego probado e interpretado de acuerdo
con el método propuesto. Muestreo: El muestreo en esta encuesta es un
10
muestreo de estilo censal no probabilístico. Ejemplo: Por la naturaleza del trabajo,
la exposición aborda la honestidad de las personas en diferentes áreas de la
concesión minera Capac. Técnica: observación directa y entrevista. Se utilizarán
informes, documentos y planos en caso de condiciones de explotación. Se
utilizarán cuestionarios para revisar la situación. Las técnicas de procesamiento
de datos se realizarán de forma manual y electrónica, con demasiados datos para
respaldar un estudio de este tipo. Estos resultados se comparan con los métodos
propuestos en el marco teórico para determinar su seguridad. Se confirmará la
interpretación de la información obtenida de acuerdo con los hechos conocidos.
Conclusión: El programa de un sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, sustentado en la norma OHSAS 18001, mejorará el control de riesgos en
la minería de baritina de la franquicia minera “Capac” - Tarma. Este nuevo servicio
administrado significa que puede pasar por una serie de etapas hasta que esté a
plena capacidad. Esta es una etapa de optimización continua en la que se logra
un cierto grado de revisión, autocrítica y reflexión continua que conduce a
cambios graduales que aseguran la existencia de un nuevo sistema de actuación.
La Política de Prevención desarrollada por SG-SST establece que tiene el
compromiso de apoyar a sus usuarios con educación y capacitación para mejorar
continuamente los servicios técnicos y comerciales, con base en un sistema de
medidas preventivas, la prevención gestiona sus procesos de manera sistemática,
apoyando el progreso y el cumplimiento de la normatividad, así: brindando
Optimización del control de riesgos, seguido de servicios preventivos en el
proceso de extracción de barita de la empresa minera “Capac”.
3.2. Bases Teóricas:
3.2.1. Sistema de Gestión de la Calidad:
La creciente tendencia a la internacionalización de la economía y el
comercio mundiales, junto con los éxitos de la ciencia y la tecnología, la
complejidad y la importancia de las redes de comunicación han mejorado en
gran medida el papel de la calidad como un aspecto importante de la
fabricación y el servicio por contrato. y el servicio se convierten en variables
importantes para una alta eficiencia y eficacia, y son de naturaleza más
11
hostil. Solo así el país podrá sobrevivir a las últimas tendencias del
mercado. Las empresas y organizaciones, muchas veces de todo tipo,
tienen características propias y responden a la excelencia de sus productos
y servicios, mantienen una posición sólida en el mercado, obtienen una
buena imagen y superación. Hoy en día, una empresa tiene que hacer frente
a los cambios del mercado para tratar con clientes sin procesar, por lo que
para ser una empresa es necesario comprender cómo gestionar la calidad.
Innumerables empresas de todas las latitudes del mundo necesitan
comprender cómo gestionar la calidad.
3.2.2. El Sistema de Gestión ISO 9001.
Global ISO 9001 es una referencia a la norma ISO 9000, ISO / TC176 se ha
desarrollado en todo el mundo y establece los requisitos para los sistemas
óptimos de gestión de la calidad que se pueden usar para usar las
compañías de certificación interna o los objetivos establecidos. La falla actual
de la versión ISO 9001 corresponde a septiembre de 2015. El sistema de
gestión de calidad (SGC) incluye los siguientes principios:

Un reto de la perspectiva.

Liderazgo

responsabilidad humana

Perspectivas basadas en el progreso

Mejora continua

Creencia en ti mismo basada en la verdad

Gestión de relaciones
3.2.3. La gestión en la contención de los riesgos.
La "gestión de riesgos" es el uso de conocimientos y métodos por parte de
administradores competentes, procedimientos y métodos con un tema en
particular para prevenir y limitar daños similares causados por eventos
adversos causados. Está claro que, a lo largo de la historia, la mayoría de los
programas de seguridad se han centrado en la prevención de lesiones, y esto
se ha hecho mayoritariamente en hombres. Las estadísticas siempre han
sido nuestro enfoque principal. El número de heridos seguirá aumentando
debido a la falta de gestión de todos los incidentes. El cambio más radical
para encontrar el mejor enfoque será que ya no consideremos la previsión de
12
eventos de forma individual o como una herramienta que no depende del
trabajo, sino que la convirtamos en una fuente de información de pérdidas
recurrentes en una industria con ganancias controladas; Aplicar principios
reconocidos de dirección, planificación, organización y control. Exitoso con
éxito, debes entender dónde estamos. Hay tres factores importantes para
llevar a cabo esta revisión: usted sabe lo que está sucediendo, considere
cómo hacer y crear un proceso que describe qué hacer.
3.2.4. Gestión de los riesgos.
La gestión de riesgos se define como el proceso de analizar, determinar y
cuantificar la probabilidad de pérdida y los efectos secundarios derivados de
eventos y accidentes, y tomar las acciones preventivas, de remediación y
mitigación adecuadas.
3.2.5. La valoración del riesgo
Reconocer los desarrollos que siguen a una amenaza facilita la comprensión
de la gravedad de la amenaza y brinda la información necesaria para que los
representantes
de
la
empresa
tomen
decisiones
informadas
sobre
probabilidades, preferencias y acciones que toman precauciones
para
permitir una revisión responsable.
3.2.6. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
(SGSST).
Es un conjunto de elementos interactivos que establecen políticas claras,
metas y acciones necesarias para lograr esas metas.
3.2.7. Reglas, parte del entrenamiento al personal
La aplicación ha sido durante mucho tiempo parte de la capacitación de los
empleados. La razón es que, a menudo, después de una lesión grave, se
establece una legislación para prevenir lesiones similares en el futuro. Quizás
el mayor inconveniente de estas reglas es que se ha escrito tanto a lo largo
de los años que hay mucho que seguir, comprender e incluso seguir. Los
criterios pueden tener éxito si sigue estos pasos:

Debe estar preparado de una manera que sea fácil de entender.

Solo se considerarán las cosas que sean razonables y alcanzables.

Además de la gerencia, todos los supervisores y empleados deben
ser conscientes de estos principios a través de un programa de
capacitación.
13
3.2.8. Sistema para el control de actividades laborables
La palabra "sistema" es bien conocida en los negocios modernos, ya que se usa
en casi todas las funciones comerciales, como el sistema de producción, el
sistema de ventas, el sistema de compras, el sistema financiero, etc. El sistema
tiene un propósito, es específico y debe tener una meta. y algunos índices.
Asimismo, los procedimientos de gestión preventiva son un conjunto de
procedimientos que se corrigen mutuamente de manera satisfactoria para evitar
accidentes y averías en las tareas que realizan los empleados. A diferencia de
otros sistemas comerciales, su necesidad no está clara para
algunos
propietarios de negocios porque creen que los accidentes se pueden prevenir
.
La planificación e implementación del sistema es tarea del empleador, en la que
se requieren ciertos documentos, ya que debe presentar a cada empleado los
protocolos, procedimientos, políticas de la empresa, sus hábitos de trabajo. Las
estrategias a seguir, cómo cuantificar el rendimiento del sistema, es necesario
articularlas sistemáticamente. El sistema no es solo un archivo, el archivo
trabaja para el sistema y le da soporte real al sistema. Una organización puede
almacenar todos los documentos completos en un armario y si es lento es
completamente inútil. Por lo tanto, la documentación debe estar bien
estructurada y el sistema no debe ser confuso y confuso. Sin embargo, no es
posible planificar e implementar correctamente un sistema sin una conciencia
funcional de la dirección principal de la organización, la sensación de que tiene
una persona responsable de la seguridad, es decir, formación, gestión,
tecnología.
Contar con un equipo de “prevención activa, responsable” y con
las
herramientas de gestión adecuadas puede contribuir a reducir la siniestralidad
de los contratistas. Los sistemas de seguridad más utilizados incluyen:
Seguridad y Salud en el Trabajo, Calidad y Medio Ambiente, Mejora Continua y
veinte principios que deben tenerse en cuenta en el enfoque de gestión:
 Control y Operación
 Capacitación gerencial
 Control de horarios
14
 Investigación y procesos críticos
 investigación de eventos
 Comentar el trabajo realizado
 Plan de contingencia
 Instrucciones y autorización de trabajo
 Evaluación de incidentes diez. Formación de conocimientos y
habilidades.
 Equipo de protección personal
 Higiene y control industrial
 Evaluación del programa
 Ingeniero, Gerente de Cambio
 quince. comunicación privada
 Comunicación grupal
 Envío total
 Trabajos para el puesto
 Gestión de bienes y servicios.
 Considere protegerse fuera del lugar
3.2.9. La identificación y evaluación de riesgos.
La evaluación de riesgos es el proceso mediante el cual una organización
comprende su situación de salud y seguridad. Esta es una de las
precauciones que toda empresa, independientemente de su actividad
manufacturera o tamaño, debe tomar legalmente. En la vida cotidiana, el
conocimiento de la evaluación de riesgos consta de varias etapas diferentes
y sucesivas: identificar las causas de los riesgos y las deficiencias causadas
por las condiciones de trabajo, eliminar aquellos riesgos evitables, evaluar
los inevitables y recomendar medidas para controlar, reducir y eliminar los
riesgos tanto como sea posible y las razones de los riesgos asociados. La
evaluación de riesgos también debe incluir una determinación de que el
incumplimiento de las normas generales y específicas de la organización no
es un riesgo corporativo estricto. Para identificar correctamente los peligros,
el responsable de la evaluación debe ser muy profesional y tener las
habilidades necesarias para comprender los signos y señales que nos
alertan de la causa del peligro, así como de las imperfecciones y defectos.
15
3.3. Definición de términos:
Accidente de trabajo:
Es cualquier evento repentino que ocurre como resultado del trabajo y resulta
en una lesión o pérdida de la vida de un empleado. Los accidentes de
trabajo, incluidos los ocurridos fuera del lugar de trabajo y durante la jornada
laboral, también son accidentes que se producen en el cumplimiento de las
órdenes del jefe o en el desempeño de funciones bajo su supervisión.
Accidente leve:
La lesión es evaluada por un médico, el único tiempo para que la persona
lesionada descanse y reanude su trabajo normal al día siguiente.
Accidente mortal:
Un incidente en el que un accidente resultó en la muerte de un empleado. A
efectos estadísticos, se debe tener en cuenta la fecha de la muerte.
Agente de voladura:
Es una mezcla de un oxidante (nitrato de amonio poroso), un combustible
(petróleo o aceite) y un sensibilizador que no es un explosivo molecular.
Propiedades importantes: sin riesgo de autoignición, bajo VOD, insensibilidad
directa al cebador #8 (por ejemplo, ANFO).
Anfo:
El ejemplo más común de explosivo seco es un ANFO que contiene 94,5 %
de NH4NO3 y 5,5 % de aceite residual más aceite combustible.
Burden:
Esta es la separación ortogonal desde el centro del agujero (taladro) hasta la
superficie libre más cercana a través de la cual viajarán los escombros,
conocida como carga.
Calidad:
Según la norma, la calidad se entiende como el grado en que un conjunto de
características inherentes cumple con los requisitos.
Cantera:
La explotación de canteras es una actividad minera, generalmente a cielo
abierto, la extracción de roca industrial, ornamental o seca.
Capacitación:
Incluye la transferencia de conocimientos teóricos y prácticos para desarrollar
16
competencias, conocimientos y habilidades relevantes para el desempeño de
las tareas.
Cebo o prima:
El detonador consiste en un explosivo generalmente fuerte con un fusible
número 8 o número 12 conectado a un fusible lento o cable silencioso. El
cebo depende de la preparación.
Detonador o fulminante:
Es todo dispositivo que contiene un explosivo molecular para encender una
mezcla explosiva, comúnmente conocido como detonador o detonador.
Pueden ser eléctricos, electrónicos o retardados. Los detonadores no se
consideran detonadores.
Dinamita:
Es una mezcla explosiva sensible al detonador que contiene un compuesto
sensibilizador llamado nitroglicerina, el principal explosivo molecular utilizado
para generar energía de choque. Los nitratos son un aditivo generador de
oxígeno.
Enfermedad profesional:
Es cualquier condición médica permanente o transitoria que se presenta en
un trabajador debido a la naturaleza de su trabajo en la empresa o al
ambiente en el que se ve obligado a trabajar bajo ciertas condiciones.
Explosivo:
Un explosivo es una sustancia química de baja estabilidad que, por alguna
razón externa, se convierte en gas, liberando calor, presión o radiación en
muy poco tiempo. Se liberan dos energías muy importantes: la energía de
choque y la energía gaseosa.
Epistemología:
La epistemología (del griego epistemología, que significa conocimiento,
símbolo, teoría) es una rama de la filosofía que se ocupa de los problemas
filosóficos relacionados con el conocimiento. La epistemología intenta
identificar el conocimiento y todos los conceptos relacionados, las fuentes, los
criterios, los posibles tipos de conocimiento y la medida en que cada
conocimiento es verdadero, así como la relación exacta entre el conocimiento
y el objeto conocido.
17
Factores de riesgo:
Las sustancias con propiedades físicas, químicas o biológicas o a través de la
interacción del trabajador con el ambiente de trabajo, por
ejemplo,
psicológicas y ocupacionales, pueden causar daños a la salud.
Gestión de la Seguridad y Salud:
Aplicar principios modernos de gestión de seguridad y salud, integrándolos
con el control de producción, calidad y costos.
Gestión de riesgos:
Una vez caracterizado el riesgo, el proceso permite tomar las medidas más
adecuadas para reducir el riesgo identificado y minimizar su impacto, y
conseguir los resultados deseados.
Herramientas de gestión:
Todos estos son sistemas, aplicaciones, controles, soluciones matemáticas,
metodologías, etc. ayudarle a administrar su negocio.
Incidente:
Los incidentes en los que un empleado está libre de pérdidas por lesiones
personales pueden ocurrir en el trabajo o en relación con él.
Índice de accidentabilidad (IA):
Unifique el índice de frecuencia de incidentes con el tiempo perdido (IF) y el
índice de gravedad de incidentes (IS) en una sola unidad para clasificar a los
mineros. Es el valor del índice de frecuencia multiplicado por el índice de
gravedad dividido por mil.
Índice de frecuencia de accidentes (IF):
Ese es el número de muertes más graves multiplicado por un millón, dividido
por el número de horas trabajadas.
Índice de severidad de Accidentes (IS)
Número de días perdidos o acumulados por accidente multiplicado por
1.000.000 y dividido por horas trabajadas.
Incidente peligroso y/o situación de emergencia
Este es cualquier evento potencialmente peligroso que podría resultar en una
discapacidad o enfermedad física grave y provocar una discapacidad total y
permanente o la pérdida de la vida en el trabajo o en la comunidad. Los
eventos peligrosos son eventos que causan daños físicos, como el colapso o
18
la destrucción de estructuras subterráneas, el colapso de terraplenes en
minas a cielo abierto.
Indicador:
Una representación medible del estado o estado de una organización que
opera y gestiona sus procesos.
IPERC
Es una matriz, en forma de metodología, para identificar los peligros y la
ubicación de las medidas de control para la evaluación de riesgos.
IPERC específico:
Las evaluaciones implican la gestión de cambios en las operaciones y
despliegues de nuevas instalaciones de energía.
IPERC continuo:
Identifique continuamente los peligros de la minería y evalúe los riesgos en el
trabajo diario. Identificar peligros y evaluar riesgos no cubiertos previamente
por IPERC.
Mecha de seguridad o lenta:
Los accesorios consisten en un núcleo de polvo negro de grano fino rodeado
de una tela suave (algodón, rafia, betún, etc.) con una o más fundas
protectoras exteriores de PVC. Cuando se enciende, se quema a una
velocidad establecida sin efecto explosivo.
Malla de Perforación
Este es un boceto que técnicamente se hace en la oficina y luego se lleva al
área perforada para perforar un buen orificio de viruta cuando se limpia con
chorro de arena.
Mecha rápida:
Es un accesorio de voladura (cable blando) con dos conductores en su
interior, uno de cobre y otro de hierro, ambos cables están revestidos, el cable
de hierro está recubierto de cañón y ambos están recubiertos con plástico
impermeable.
Mecha armada
Un sistema muy seguro para la detonación de mezclas comunes, compuesto
por accesorios para el disparo, como cebos ordinarios, mechas o las
denominadas mechas y conectores removibles, ensamblados por un cuerpo
19
principal de máquina neumática.
Peligro
El estado interno de las cosas que pueden dañar a las personas, los equipos,
los procesos y el medio ambiente.
Proceso
Un conjunto de actividades relacionadas o interactivas que convierten una
entrada en una salida.
Perforación
La perforación es una actividad que consiste en abrir pozos en el macizo
rocoso con una distribución y geometría adecuadas, en los que se cierran
explosivos.
Proceso de voladura
Es una serie de tareas que incluyen: traslado de mezclas explosivas y
accesorios desde depósitos autorizados hasta el lugar de tiro, precauciones
antes de cargar mezclas explosivas, maniobras de aseguramiento o amarre
de la carga, medidas de seguridad verificadas, habilitado e iniciado la
explosión (chispa).
PETS:
Procedimientos escritos para un trabajo seguro. Un documento que contiene
descripciones detalladas de cómo completar o desarrollar una tarea de
principio a fin.
Riesgo:
La posibilidad de que ocurra un peligro bajo ciertas condiciones y cause daño
a las personas, el equipo y el medio ambiente. La posibilidad de que ocurra
un peligro bajo ciertas condiciones y cause daño a las personas, el equipo y
el medio ambiente.
Ruido:
La exposición al ruido puede causar una de las enfermedades ocupacionales
más comunes en la minería: la pérdida de audición. El ruido se define como
cualquier sonido no deseado que cause incomodidad, interrumpa o interfiera
en el normal desarrollo de la actividad. El decibelio o decibelio (dB) es una
unidad utilizada para medir los niveles de sonido y tiene la gran ventaja de
reflejar perfectamente las variadas sensibilidades del oído humano.
20
Seguridad:
Son todas aquellas actividades y actividades que permiten a los trabajadores
trabajar en entornos y condiciones personales no agresivas con el fin de
proteger la salud y proteger los recursos humanos y materiales.
Salud:
Es un derecho fundamental que asegura el bienestar físico, psíquico y social,
no sólo la ausencia de enfermedad o discapacidad.
Salud ocupacional:
El campo de la salud pública, que promueve y mantiene los más altos niveles
de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
profesiones; prevenir cualquier daño a la salud debido a las condiciones de
trabajo y factores de riesgo; y adaptar el trabajo a las habilidades y
capacidades del empleado.
Voladura:
El objetivo de esta operación es separar el mineral del macizo rocoso,
aprovechando al máximo la energía liberada por la mezcla explosiva colocada
en la rejilla del pozo. Se puede lograr una utilización óptima usando la energía
suficiente y necesaria para un buen tamizado del mineral y la seguridad
ambiental de la mina.
IV. MARCO METODOLÓGICO
4.1. Caracterización o tipo del diseño de investigación:
Se realizarán estudios no experimentales, descriptivos y transversales.
Obtendremos información detallada sobre las tareas que realizan de cada
empleado analizando las razones de los peligros revelados durante la
perforación y voladura.
4.2. Población y/o muestra de estudio:
La población de estudio corresponde al personal que interviene en el
proceso de perforación y voladura.
4.3. Acciones y actividades para la ejecución del proyecto:
Se revisará todo el personal de perforación y voladura de la mina Toquepala
ubicado en Tacna – Perú.
4.4. Materiales y/o instrumentos:
No se realizó muestreo
21
4.5 Tratamiento de datos (análisis estadístico):
El proceso de compra, clasificación y registro es el siguiente:

Establecer un comité de seguridad y salud en el trabajo.

Desarrollar un plan de proceso.

Identificar peligros y evaluar peligros a través de perforación de roca y
tareas y procedimientos de perforación. Implementación de la matriz
IPERC.

V.
Implementar Procedimientos de Trabajo Seguro (PETS).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1) Secretaría Central de ISO en Ginebra, Suiza, Norma ISO 9001:
2015.Sistema de Gestión de la Calidad. Quinta edición 15 septiembre del
2015.
2) Ministerio de Energía y Minas. (2016). Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM. Lima, Perú: MEM.
3) Departamento Técnico Exsa S.A. (2002). Manual Práctico de Voladura.
Lima: Exsa
4) Cruz Romero, Eduardo Manuel (2010). Metodología de planificación para la
identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación
de
controles en base a la norma OHSAS 18001:2007. [tesis para optar el Título
de ingeniero de minas, Universidad Católica del Perú, LIMA – PERÚ].
5) ENAEX
SERVICIOS S.A. (2010). Impacto Ambiental
22
V.
ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA
FORMULACIÓN
DEL PROBLEMA
Problema
General:
¿En qué medida la
implementación de
un
sistema
de
Gestión
de
la
Calidad, Sistema de
Gestión
de
la
Seguridad y Salud en
el Trabajo optimizará
la
gestión de riesgos en
las actividades de
perforación
y
voladura?
OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN
HIPÓTESIS
Objetivo General:
Determinar si el
Sistema de Gestiónde
la Calidad y el
Sistema de Gestiónde
la Seguridad ySalud
en el Trabajo,
optimizará la gestión
de los riesgos para
prevenir
los
incidentes, accidentes
y la saludocupacional
a los
trabajadores por las
actividades
de
perforación
y
voladura.
Hipótesis General:
Si se aplica un
Sistema de Gestión de
la Calidad, Sistema de
Gestión
de
la
Seguridad y Salud en
el Trabajo; entonces
se podrá optimizar la
gestión de los riesgos
para la prevención de
los
incidentes
y
accidentes, sobre todo
los de alto potencial de
daño y salud a los
trabajadores durante
las actividades de
perforación y voladura.
INDICADORES
VARIABLES
Variables de la • Índice severidad
Hipótesis
• Índice frecuencia
• Auditorías
General:
• Inspecciones
V.D.: Actividades
de perforación y
voladura.
V.I.: Optimización
en la gestión de
los
riesgos,
calidad, seguridad
y
salud
ocupacional
de
ltrabajador.
Condición
técnica
• Organizativo
• Aspectos en
SST
• Conducta del
trabajador
•
Técnicas de
recolecciónde
datos
Información
detallada en campo
de las actividades
en ejecución.
Información
detallada del
trabajador respecto
a la tarea que
realiza.
PROBLEMAS
ESPECÍFICOS
Problema
Específico. ¿En qué medida la
falta o mejora en la
gestión de los
riesgos, ocasionaría
accidentes por las
actividades de
perforación
y
voladura?
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Objetivo Específico.Identificar
los
parámetros y rangos
de control en cada una
de las etapas de las
actividades
de
perforación
y
voladura
para
prevenir
los
incidentes
y
accidentes.
HIPOTESIS
ESPECÍFICAS
Hipótesis Específica.
- La aplicación del SGC
y el SST; se fortalecerá
la actitud de los
directivos
de
la
empresa contratista y
de los trabajadores en
sus labores diarias.
VARIABLES
INDICADORES
• Incidentes
Variables de la
Los factores de
•
Condiciones
de
Hipótesis
riesgo en trabajos
trabajo en la que de perforación y
Específica
se manifiesta el voladura.
V.I.: Aplicación
factor de riesgo.
delSGC, SG•
Actitudes
SST.
subestándares
deltrabajador.
• Factores
personales y
del
trabajo.
V.D.:
Actitudes
• Índice severidad Hallazgos
del
y
contratista y los • Índice frecuencia observaciones
trabajadores ante • Auditorías al obtenidas en
SGSST
las
actividades
estudio línea base
d • Inspecciones
y encuestas.
e perforación y
voladura.
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES DE LA
HIPÓTESIS GENERAL
VARIABLE
INDEPENDIENTE
DIMENSIONES
Factor de
riesgo
INDICADORES





Detalle
Optimización enla
gestión
de
riesgos,


los
calidad, Riesgo
seguridad y salud
ocupacional

del
trabajador.
Consecuencia
Evaluación del
riesgo
Acciones
Controles

















Condición Técnica
Organizativo
Aspectos en SST
Conducta del trabajador
Circunstancia del trabajo
enla que se manifiesta el
factor
de riesgo
Perforación subestándar
Uso y manipuleo de
mezclasexplosivas
subestándar.
Uso y manipuleo
desistemas
de
iniciación
subestándar.
Afectación a la salud
Afectación a la seguridad
Afectación
al
medioambiente
Severidad
Probabilidad
Exposición
Mitigación
Estudios urgentes/eliminar
Bloqueo físico/habilitación
Documentación
formal/Monitore
os
Procedimiento operacional
Estándares
PETS
IPERC continuo
Entrenamiento
Controles de ingeniería
Controles administrativos
VARIABLE
DEPENDIENTE
Actividades de
perforación y
voladura.
DIMENSIONES
Indicadores
reactivos
Indicadores
proactivos
INDICADORES
 Índice de severidad
 Índice de frecuencia
 Índice de accidentabilidad
 Auditorías internas y
externasal SGSST.
 Inspecciones programadas.
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES DE LA
HIPÓTESIS ESPECÍFICA
VARIABLE
DIMENSIONES
INDICADORES
INDEPENDIENTE
Accidentes
 Incidentes
 Condiciones de trabajo en
Detalle del acto
subestándar
la que se manifiesta el
factor de riesgo.
 Actitudes subestándares
del trabajador.
 Factores del trabajo.
Riesgo
Aplicación
del
Sistema de Gestión
de
la
Calidad,
Consecuencia
Sistema de Gestión
de la Seguridad y
Salud
en
el
Trabajo.
Evaluación del
riesgo
 Factores personales del
trabajador
 Afectación a la salud
 Afectación a la seguridad
 Afectación al medio
ambiente
 Severidad
 Probabilidad
 Exposición
 Mitigación
 Estudios
urgentes/eliminar
Acciones
 Bloqueo físico/habilitación
 Documentación
formal/Monitoreos
 Procedimiento
operacional
 Estándares
 PETS
Controles
 IPERC continuo
 Entrenamiento técnico
 Capacitación técnica
 Controles de ingeniería
 Controles administrativos
VARIABLE
DIMENSIONES
INDICADORES
DEPENDIENTE
Actitudes del
contratista y los
trabajadores ante
las actividades de
perforación y
voladura
Indicadores
reactivos
 Índice de severidad
 Índice de frecuencia
 Índice de
accidentabilidad
 Auditorías internas
Indicadores
proactivos
y externas al
SGSST
 Inspecciones
programadas.
 Encuestas