UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GRHOMANN
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA – UNJBG
CURSO: DIBUJO MECANICO I
PRACTICA DIRIGIDA Nº 8
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
I – COMPETENCIAS
-
Estudio de la teoría de acabado superficial, Ra; Rz
Conocer la simbología para indicar el acabado superficial en los planos.
Conocer la simbología para la orientación de la rugosidad
Conocer el equipo necesario que nos permite medir la rugosidad
II – MARCO TEORICO
2.1 DEFINICIONES BASICAS
Rugosidad Ra. - Llamada también aspereza, escabrosidad, rugosidad media, aspereza media, desviación
aritmética media o rugosidad micro geométrica, es la huella que se produce en la superficie de los componentes
como consecuencia de los procesos de elaboración. Es la rugosidad adoptada por la ISO y, corresponde a la media
aritmética de las alturas, en valor absoluto, comprendidas entre el perfil medido y el perfil medio. Se mide en
Micras.
Rugosidad Rz.- Corresponde a la altura promedio de las irregularidades del perfil en 10 puntos y se calculan
determinando la media aritmética de las desviaciones del perfil, es decir la media de los valores absolutos de las
alturas de las “5” crestas del perfil más altas y de las profundidades de los “5” valles del perfil más bajo, dentro de
la longitud básica.
2.2. SIMBOLOGIA PARA INDICAR EL ACABADO SUPERFICIAL EN LOS PLANOS
SIMBOLOGIA
DESCRIPCION
Una superficie especificada como en la Figura 8.3 a puede ser obtenida por cualquier
método de producción.
El valor numérico o el grado de rugosidad indicado en el símbolo de acabado superficial
es el máximo valor admisible de la rugosidad superficial.
Una superficie especificada como en la Figura puede ser obtenida por arranque de
material por maquinado.
Se consideran procesos con arranque de material: aserrado, taladrado, torneado,
fresado, rectificado, mandrinado, etc.
Una superficie especificada como en la Figura puede ser obtenida sin arranque de
material.
Se consideran procesos sin arranque de material: forja, extrusión, laminado, doblado o
plegado, embutición, etc.
Cuando se necesita escribir los limites admisibles de la rugosidad, se hace tal como se
muestra en la figura, situando el límite superior a1 encima del límite inferior a2
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2.3. VALORES NUMERICOS O GRADOS DE RUGOSIDAD
2.5 APLICACIÓN DE LAS CLASES DE RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
APLICACION
Espejos. Bloques patrón
Planos de apoyo de relojes comparadores
Herramientas de precisión. Cojinetes superacabados. Acoplamientos estancos de alta presión en
movimiento alternativo. Superficies bruñidas de retención sin retén.
Soportes de cigüeñales y árboles de levas. Pies de válvulas. Superficies de cilindros de bombas
hidráulicas. Cojinetes lapeados. Pernos de árboles para rotores de turbina, reductores…
Árboles acanalados. Superficie exterior de pistones. Acoplamientos efectuados a presión. Asientos de
válvulas…
Tambores de freno. Agujeros brochados. Cojinetes de bronce. Dientes de engranaje. Superficies de
piezas deslizantes, como patines y sus guías.
Caras de engranajes. Árboles y orificios de engranajes. Cara de émbolo.
Pernos y cojinetes para transmisión (montaje a mano). Superficies de acoplamiento de partes fijas
desmontables.
Superficies laterales de retención con retenes normales.
2.6 EQUIVALENCIA DE CON NORMA DIN 140
RUGOSIDAD,[µm]
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
CLASE DE RUGOSIDAD
N 12
N 11
N 10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
EQUIVALENCIA DIN 140
APLICACIONES/DENOMINACION
Forja, fundición, estampado
Procesos de desbaste con
arranque basto de viruta
Torneado fino, escariado,
rectificado, brochado
Escariado, rectificado,
esmerilado
Rectificado fino, bruñido
Lapeado
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III – DESARROLLO
1 – Dibujar en una hoja A4 a escala 1:2 el componente mecánico y dar lectura a los siguientes puntos:
a) Lectura a la simbología ubicada en la parte superior derecha
b) Lectura o interpretación de a la simbología de acabado superficial indicado en la VF del plano.
LECTURA: a)
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
b)
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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2. – Dibujar, el componente mecánico “BASE INFERIOR”, a escala 1:1, e interpretar tolerancias lineales,
geométricas y acabados superficiales. Para ello tener en cuenta los siguientes parámetros:
a) Estilo de Texto: Componente 2; Tamaño de texto: 2.5; Fuente: Verdana
b) Estilo de acotación: Componente 2; tamaño de flechas: 3.5; Desface del origen: 2; Líneas salientes después de
la línea de cota: 2. Usar “Override ” para las cotas con tolerancias lineales: deviation: Superior: Valor; Inferior: 0
c) Altura del símbolo de acabado superficial: 5 y 8 mm.
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2- Dibujar el componente mecánico “Matriz” a escala 1:1 e interpretar la simbología de tolerancias y acabado
superior. Usar los mismos parámetros de “Base Inferior”
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4 – Dibujar en una hoja A4 a escala 1:2 el componente mecánico y dar lectura a los siguientes puntos:
a) Lectura a la simbología ubicada en la parte superior derecha
b) Lectura o interpretación de a la simbología de acabado superficial indicado en la VF del plano.
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