Diagrama de proceso de operaciones
El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general
de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que
respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que
única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e inspección.
La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto
estándar de elementos y símbolos mejorados a continuación se presenta los
símbolos de Operación e Inspección:
Operación: Es algo hecho al producto, pieza o material
dentro de un proceso o sistema, son cambios
intencionales en una o mas características.
Inspección: Es una operación que implica la verificación o
comprobación de la calidad de un determinado producto
en relación con las especificaciones dadas en un estándar.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar
colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar
todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin
olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la más importante de
todo producto. El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de
cada operación. Con las inspecciones es opcional es opcional colocar el tiempo o no.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que
deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos
sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que
deben ejecutarse con su secuencia y la maquinaría a utilizar.
Utilización del diagrama.
Los siguientes enfoques se emplean para estudiar el diagrama:
1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de la planta.
10. Principios de la economía de movimientos
"El analista no debe considerar
nada como cosa sabida, debe
mantener la mente abierta y no
dejar que contratiempos
anteriores lo desanimen de
ensayar las nuevas ideas"
También este diagrama ayuda a promover y explicar un método propuesto
determinado. Derivado de que proporciona claramente una gran cantidad de
información, es un medio ideal de comparación entre soluciones competidoras:
• Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos,
almacenamiento y demoras comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un
proceso.
• Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.
• El diagrama muestra claramente la relación entre la piezas o partes y la
complejidad de fabricación de cada una.
• Distingue entre piezas producidas y partes compradas.
• Proporciona información acerca del número de trabajadores empleados y el
tiempo requerido para realizar cada operación e inspección.
Diagrama de proceso de flujo
El diagrama de proceso de flujo contiene mucho más detalle que el diagrama del
proceso de operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo.
Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para
obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procedimientos aplicables a una
componente o secuencia de trabajos específicos.
Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos
los movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la planta. Entonces,
los diagramas de proceso de flujo requieren símbolos adicionales a los usados en los
diagramas de proceso de operación.
Los diagramas de proceso de flujo de uso común son de dos tipos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles de
los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo da los
detalles de cómo una persona realiza una secuencia de operaciones.
El diagrama de proceso de flujo, igual que el diagrama de proceso de operación, no
es un fin, es sólo un medio para lograr un fin. Esta técnica facilita la eliminación o
reducción de costos ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran valor
para el mejoramiento de la distribución de planta.
Diagrama de recorrido
Pese a que el diagrama de flujo de proceso es el que suministra la mayor parte de la
información relacionada con un proceso de fabricación, no es la representación
más objetiva en el plano del curso del trabajo. En ocasiones esta información sirve
para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que pueda realizarse el
trabajo de acortamiento de una operación de transporte es necesario visualizar
donde se podría disponer de un sitio para agregar una instalación o dispositivo que
permita disminuir la distancia que debe recorrerse en la operación señalada.
Es también útil, considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor forma de
obtener la información requerida, es tomar un plano de la distribución existente de
las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra.
Una representación gráfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se
indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de
curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.
La elaboración del diagrama de recorrido, requiere que el analista de métodos y
movimientos, identifique cada actividad por símbolos y números que correspondan a
los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica
colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se
quiere mostrar el recorrido de más de una pieza puede emplearse un color diferente
para
cada
una.
La representación gráfica (diagrama de recorrido), junto con el diagrama de flujo del
proceso, puede lograr ahorros importantes a través de la mejora de métodos de
producción en una empresa.
El diagrama de recorrido es un valioso complemento del diagrama de curso de
proceso, dado que en él se puede trazar el recorrido que siguen las operaciones de
un determinado proceso productivo y de esta manera encontrar las áreas de posible
congestionamiento de tránsito. De esta manera se facilita el poder lograr una mejor
distribución en planta.
Diagrama Hombre Maquina.
Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y máquinas.
Permite conocer el
tiempo empleado por
cada uno
Objetivo.
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al
máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
•Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección
•Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
•Tiempo productivo de la máquina = hacer
•Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador)
•Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)
•Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
•Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
1. Si, el tiempo de ocio del hombre es mayor del tiempo de ocio de la máquina.
Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre es menor que el tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un
operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.
Preparación del trabajo: 0.5 min.
Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min.
Si, el tiempo de ocio del hombre es mayor del tiempo de ocio de
la máquina.
Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con máquinas que por su
magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que ser
asignadas a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia.
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de
personas no ha sido asignado correctamente debido a que existen tiempos de
inactividad considerables. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una
correcta asignación de las personas a una máquina determinada.
El diagrama de proceso de grupo se define como la representación
gráfica de la secuencia de los elementos que componen una
operación en la que interviene un grupo de hombres.
Se registran cada uno de los elementos de la operación, así como sus tiempos de ocio.
Además, se conoce el tiempo de actividad de la máquina y el tiempo de ocio de la
misma. Al tener conocimiento de estos hechos se puede hacer un balanceo que
permita aprovechar al máximo los hombres y las máquinas.
Este diagrama es una
adaptación del diagrama
hombre máquina.