SGM SERVICIOS GENERALES Y MONTAJES SAC
PROYECTO:
“CONSERVACIÓN DE PUENTES, TRABAJO DE
CONSERVACIÓN PERIÓDICA DE PUENTES EN LOS TRAMOS II,
IV, V, VI, VII Y VIII DEL CORREDOR VIAL”
CLIENTE:
CONSORCIO CCECCPERÚ
CONTRATISTA: SGM SERVICIOS GENERALES Y MONTAJES SAC
DESCRIPCIÓN
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
DIRIGIDO A:
NOMBRE / CARGO
Ing Freddy Huamanchumo Rodriguez
Ingeniero Residente
SGM SERVICIOS GENERALES Y MONTAJES SAC
Richard Eustaquio Villarreal
Gerente de Operaciones
SGM SERVICIOS GENERALES Y MONTAJES SAC
Manuel Sanchez Sanchez
Gerente General
SGM SERVICIOS GENERALES Y MONTAJES SAC
CONSORCIO CCECC PERÚ
FECHA
04/10/2021
04/09/2021
04/09/2021
04/09/2021
1.
OBJETIVO
Establecer los requerimientos necesarios para la correcta aplicación de
recubrimientos de la estructura metálica, para el cliente y usuario final en las
buenas prácticas que permitan lograr la mayor performance del sistema de
protección, recomendado para el proyecto.
2.
ALCANCES
Aplica al proceso de protección anticorrosiva de estructuras de los puentes.
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 NORMAS
ISO 8502-Parte 4
Medición de condiciones ambientales
SSPC-SP1
Limpieza con solventes
SSPC-SP3
Limpieza con Herramientas Mecánicas
SSPC-SP2
Limpieza con Herramientas Manuales
SSPC-SP10
Limpieza por chorro abrasivo al grado cercano al metal
blanco
SSPC-PA2
Procedimiento para determinar la conformidad del espesor
seco de recubrimiento
ASTM D4414
Medición de espesores de película húmeda del
recubrimiento
3.2 HOJAS TÉCNICAS
Se adjunta Hojas Técnicas :
 REZINC HB 850
 EPOMAX HB 85
 RETHANE HS 700
4.
SISTEMA DE PINTADO
4.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Se utilizará la limpieza por chorro abrasive cercano al metal blanco SSPC SP 10
4.2 SISTEMA DE PINTURA A UTILIZAR
N° Capa
1°
2°
3º

Producto
PRIMERA CAPA REZINC HB 850
SEGUNDA CAPA EPOMAX HB 85 BLANCO
TERCERA CAPA RETHANE HS 700 NARANJA
ESPESOR TOTAL RAL 2004
Espesor Seco (mils)
2.5 a 3.0
4.0 a 5.0
2.0
8.5 a 10.0
Tener en cuenta que, en cordones de soldadura, filos, bordes, pernos y zonas
de difícil acceso de la parte estructural, se aplicará una capa refuerzo del
Epomax HB 85
5.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
5.1 PRE-LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de
soldadura, así mismo si se encuentran filos cortantes deben ser
redondeados.

Realizar una limpieza con agua limpia, de preferencia a presión (1500-2000
PSI), con el fin de retirar toda presencia visible de aceite, grasa, suciedad
y otros contaminantes no visibles.

Enjuagar con abundante agua hasta que no quede residuos. Luego deje
secar.
5.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Realizar una preparación por chorro abrasivo al grado cercano al metal
blanco, según el estándar SSPC SP10.

El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 1.5 – 2.0 mils.
5.3 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EN ESTRUCTURA

Las condiciones ambientales para la aplicación del sistema de
recubrimientos son:
Descripción
Mínimo
Máximo
Temperatura de
Superficie
5°
C
40°
C
Temperatura Ambiente
5°
C
30
40°
C
85
Humedad Relativa
% deberá
 La diferencia entre la temperatura de %
superficie y el punto de rocío
ser mayor o igual a 3°C. Hacer uso de equipos de medición de condiciones
ambientales (ISO 8502-4).
5.3.1 APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA: REZINC HB 850
Preparación del Recubrimiento

El producto consta de 2 componentes: Parte A (Zinc) y Parte B
(Catalizador).

Homogenice las Partes A y B por separado.

Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la
Parte B con agitación constante. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación tener en cuenta que la relación de mezcla
en volumen del producto es de 9 (Componente A) a 1 (Componente
B).

Filtrar la mezcla con una malla N°60 o similar.

Diluir la mezcla hasta el 10% con Diluyente Epoxico Renner. Este
porcentaje podría variar dependiendo del tipo, condición del equipo de
aplicación y método de aplicación.

Preparar solo la cantidad necesaria según el área a pintar.

El tiempo de vida útil de la mezcla es de 2.0 horas a 25°C.
Aplicación del Recubrimiento

Hacer uso de un equipo airless (neumático 40:1 o eléctrico Ultra Max
II 695) y boquillas con diámetro de orificio 0.017” – 0.019”.

Aplicar una capa a 3.0 mils secos. Para ello, medir el espesor húmedo
durante la aplicación para alcanzar el espesor seco especificado:
%Dilución
Espesor Seco (mils)*
10%
Espesor Húmedo (mils)*
3.0
4.0
*Hacer uso del medidor de película húmeda “galleta” (ASTM D4414).

Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto
duro, proceder a medir el espesor seco según norma SSPC-PA 2.
Respetar los tiempos de repintado según hoja técnica
5.3.2 APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA: EPOMAX HB 85 GRIS
Preparación de la Pintura

Homogenice las partes A y B por separado.

Vierta la Parte A en un envase limpio y seco, luego adicione la Parte B.

Mezcle totalmente los dos componentes.

Diluir la mezcla hasta el 25% con Diluyente Epóxico. Este porcentaje
podría variar dependiendo del tipo y condición del equipo de
aplicación.

Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.
Aplicación del Recubrimiento

Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas
condiciones para evitar obstrucciones y retrasos en el pintado.

Para equipo airless, se recomienda una boquilla con diámetro de
orificio 0.013” – 0.015”.

La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un
50%.

Si las condiciones ambientales son las favorables, proceder a aplicar
con equipo airless una capa de EPOMAX HB 85 a 4.0 mils secos.
Para ello, medir los espesores de película húmeda, según el siguiente
cuadro.
%Dilución
25.0 %

Espesor Húmedo
(mils) 6.0
Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto
duro (4 horas a 25°C), proceder a medir los espesores seco según
norma SSPC-PA 2.

En las zonas de difícil acceso de la parte estructural, se debe aplicar
una capa refuerzo con el Epomax HB 85 a 4 mils, con el objetivo de
evitar bajos espesores y discontinuidades de película en tales zonas.
5.3.3 APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA: EPOMAX HB 85 GRIS
Preparación de la Pintura

Homogenice las partes A y B por separado.

Vierta la Parte A en un envase limpio y seco, luego adicione la Parte B.

Mezcle totalmente los dos componentes.

Diluir la mezcla hasta el 20% con Diluyente Poliuretano. Este
porcentaje podría variar dependiendo del tipo y condición del equipo
de aplicación.

Preparar solo la cantidad necesaria para el área a pintar.
Aplicación del Recubrimiento

Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas
condiciones para evitar obstrucciones y retrasos en el pintado.

Para equipo airless, se recomienda una boquilla con diámetro de
orificio 0.011” – 0.013”.

La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un
50%.

Si las condiciones ambientales son las favorables, proceder a aplicar
con equipo airless una capa de RETHANE HS 700 a 2.0 mils secos.
Para ello, medir los espesores de película húmeda, según el siguiente
cuadro:
%Dilusión
20.0 %

Espesor Húmedo
(mils) 4.0
Una vez que la película de recubrimiento alcance su secado al tacto
duro (2 horas a 25°C), proceder a medir los espesores seco según
norma SSPC-PA 2.
6.
CONTROLES DE CALIDAD
El aplicador deberá contar con personal técnico para realizar las labores de
control de calidad durante el proceso de pintado, contando como mínimo con
los siguientes equipos de inspección:

Medidor de espesor de película húmeda “galleta”.

Equipos de medición de espesor seco: Verificar que el espesor de
película seca del recubrimiento cumpla con lo especificado (SSPCPA2). Aceptación recomendable: Nivel 3.
7.
CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD Y
MEDIO AMBIENTE
 Las pinturas y diluyentes deberán ser almacenados en un lugar
apropiado, fresco y ventilado, libre de cualquier fuente de ignición.
 La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 4°C – 40°C.
 Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los
productos.
 Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección
personal (EPP).
 En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de
neopreno y máscaras para vapores orgánicos.
 Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura,
tender previamente bolsas plásticas.
 Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el
contenido durante su preparación.
Rezinc HB 850
HT
Revisión 11/2018
Atiende Norma: SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 1
ISO 12944 -Parte 5
Componente A: Resina
Componente B: Catalizador
Producto base solvente de dos componentes formulado en base a resinas epóxicas y polvo de zinc. Producto especialmente diseñado para la protección de
estructuras de acero expuestas en ambientes de alta agresividad, ofreciendo protección galvánica de larga duración. Producto forma parte de un esquema y debe ser
recubierto. Contiene 85% de zinc en película seca.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIPO
Imprimante Epóxico rico en Zinc de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Como imprimación de alta performance para estructuras de acero expuestas en ambientes marinos e industriales, como instalaciones oil & gas, estructuras offshore,
plantas petroquímicas, plantas de papel, plantas procesadoras de carnes, plantas de concentrados de jugos de fruta. También puede ser usado para reparación del
zinc inorgánico y galvanizado.
INFORMACIONES TÉCNICAS
COLOR
BRILLO
SOLIDOS POR VOLUMEN
PESO ESPECÍFICO
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Gris
Mate
75% ± 2
3,4 ± 0,1 kg/l
90°C continuo (calor seco)
120°C intermitente
Volumen
9.0
1.0
RELACIÓN DE MEZCLA
RENDIMIENTO TEÓRICO
ESPESOR HUMEDO
ESPESOR SECO
TIEMPO DE SECADO, para 3 mils
Comp. A
Comp. B
37.5 m²/gal a 3mils
3-6 mils
2-4 mils
10°C
2h
12 h
14 días
Mínimo
Máximo
12 h
30 días
Tacto
Manipulación
Completo
Repintado
CONDICIONES DE APLICACIÓN
DATOS DE APLICACIÓN
NÚMERO ONU
NÚMERO DE RIESGO
25°C
30 min
3h
7 días
Mínimo Máximo
2h
30 días
Temperatura
Humedad Relativa
Punto de Rocío
Diluyente
Deberá estar entre 5 a 35°C
Máxima 85%
Mínimo 3°C sobre la temp del sustrato.
Epóxico Renner
Brocha
Diluir hasta un 10%. Método recomendado solamente para retoques y refuerzos. Agitar
continuamente para evitar la sedimentación del zinc.
Pistola convencional
Diluir hasta un 15% en volumen con el diluyente recomendado. Pistola DeVilbiss JGA 503 FX 704 o
similar. Presión de pulverización 3,0 a 4,0 kgf/cm² (40 a 60 psi). Para uso de tanque regular a
presión interna entre 0,75 e 1,0 kgf/cm² (10 a 15 psi). Utilizar agitador mecánico o neumático
para evitar la sedimentación del zinc.
AirLess
Diluir hasta un 15% en volumen con el diluyente recomendado. Utilizar boquillas de tamaño entre
17 a 19 y presión en la bomba entre 140 e 175 kgf/cm² (2000 a 2500 psi). Utilizar agitador
mecánico o neumático para evitar la sedimentación del zinc.
Directo sobre acero al
carbono
Deberá realizarse un chorreado abrasivo a metal cercano al blanco (SSPC-SP10). El perfil de
rugosidad debe ser entre 1.5-2.5 mils.
Primer recomendado
Se aplica directo sobre metal .
Pintura ya existente
Deberá realizarse un chorreado abrasivo a metal cercano al blano (SSPC-SP10). El perfil de
rugosidad debe ser entre 1.5-2.5 mils.
Acabado recomendado
Epomax HS 720, Epomax HS 850, Rethane HS 650, otros consultar Dpto. Tecnico Renner Coatings.
PREPARACION DE SUPERFICIE
EMBALAJE
TIEMPO DE VIDA UTIL
Conforme ISO 3233
Conforme ASTM D 1475
Producto se comercializa en kit de galón
12 meses a contar de la fecha de fabricación.
1263
30
RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1. El rendimiento práctico de este producto varía de acuerdo con el método y técnica de aplicación, tipo y características de la
superficie y condiciones ambientales.
2. Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron obtenidos en laboratorio a una temperatura de
20°C. Con temperaturas diferentes de la mencionada, los valores sufren naturalmente alteraciones significativas.
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
HT
Revisión 11/2018
Atiende Norma: SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 1
ISO 12944 -Parte 5
Rezinc HB 850
Componente A: Resina
Componente B: Catalizador
RECOMENDACIONES PREVENTIVAS
1. El uso o manejo inadecuado de este producto puede ser peligroso para su salud y provocar fuego o una explosión. No lo use
antes de tomar las medidas necesarias para evitar daños o lesiones.
2. Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una temperatura máxima de 40°C.
No exponer directamente a los rayos solares.
3. Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas.
4. Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante la aplicación y el tiempo de secado.
5. Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa adecuada, máscaras y cremas
protectoras. No comer ni beber dentro del local de aplicación. Mantener alejado del contacto de niños y animales.
EN CASO DE ACCIDENTE
1. Contacto con la piel: Lavar con abundante agua y limpiar con jabón neutro.
2. Contacto con la ropa: Retirar las ropas sucias y lavarlas.
3. Derrames: Aislar el área y no fumar. En caso que el derrame sea grande y en área confinada, utilice protección respiratoria.
Evite inhalar los vapores. Contener el derrame con arena y transferir el líquido y el sólido de contención en embalajes separados,
a fin de proceder con su descarte según legislación vigente.
4. Incendio: Proteger los recipientes no averiados con agua en forma de neblina. Apagar el fuego con extintores de CO2, espuma
o polvo químico.
5. Salpicadura a los ojos: Lávelos inmediatamente con agua limpia corriente (por un mínimo 10 minutos) y recurra a atención
médica de inmediato.
IMPORTANTE: Para mayor información consulte la HDS - hoja de datos de seguridad del producto químico.
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
Epomax HB 85
HT
Revisión 06/2020
Componente A: PCEP
Componente B: PCEP0185M
Producto base solvente de dos componentes formulado en base a resinas epóxicas y endurecedor poliamida que ofrecen
excelente adherencia a superficies metálicas, especialmente diseñado para ser usado como primer. Producto de alto contenido
de sólidos que le permite ser aplicado a altos espesores por capa sin presentar problemas de descuelgue. Por sus sobresalientes
propiedades y velocidad de curado es especialmente apropiado para ser usado en mantenimiento y maestranza.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TIPO
Recubrimiento Epóxico-Poliamida de altos sólidos de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Pintado de estructuras metálicas expuestas en ambientes agresivos. Pintado de plantas de productos lácteos, plantas
procesadoras de carnes, puentes, plantas concentradoras de jugos de fruta, mineras, pesqueras, papeleras, instalaciones
portuarias.
INFORMACIONES TÉCNICAS
COLOR
BRILLO
SOLIDOS POR VOLUMEN
PESO ESPECÍFICO
VOC
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
POT LIFE
Rojo Oxido, Gris, colores a consultar.
Satinado
85% ± 2
Conforme ISO 3233 (Puede variar según color)
1,55 ± 0,05 g/ml
Conforme ASTM D 1475 (Puede variar según color)
125 gr/litro
90°C continuo (calor seco)
120°C intermitente
4 horas
ESPESOR DE APLICACIÓN
< 350 μm con 10% de dilución de Diluyente Epoxy.
RELACIÓN DE MEZCLA
RENDIMIENTO TEÓRICO
Comp. A
Comp. B
5,6 m²/l
ESPESOR HUMEDO
5 a 12 mils
ESPESOR SECO
4 a 10 mils
Volumen
1.0
1.0
TIEMPO DE SECADO, para 150 μm
10°C
25°C
Mínimo
CONDICIONES AMBIENTALES
Tacto
Manipulación
Completo
Repintado
Temperatura
Humedad Relativa
Punto de Rocío
Diluyente
Máximo
Mínimo Máximo
18 h
90 min
6h
48 h
7 días
12 días
10 h
10 días
4h
3 días
Deberá estar entre 5 a 30°C
Entre 30 a 85%
Sustrato mínimo 3°C por encima del punto de rocío
Epóxico Renner
Brocha
Diluir hasta un 10%. Método recomendado solamente para retoques y
refuerzos.
Rodillo
Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado.
Utilizar rodillo resistente a solventes, de pelo corto para evitar
problemas durante la aplicación.
DATOS DE APLICACIÓN
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
Epomax HB 85
HT
Revisión 06/2020
PREPARACION DE SUPERFICIE
Componente A: PCEP
Componente B: PCEP0185M
Pistola convencional
Diluir hasta un 20% en volumen con el diluyente recomendado. Pistola
DeVilbiss JGA 503 FX 704 o similar. Presión de pulverización 3,0 a 4,0
kgf/cm² (40 a 60 psi). Para uso de tanque regular a presión interna
entre 0,75 e 1,0 kgf/cm² (10 a 15 psi).
AirLess
Si necesario, diluir hasta un 20% en volumen con el diluyente
recomendado. Utilizar boquillas de tamaño entre 19 a
25 y presión en la bomba entre 140 e 175 kgf/cm²
(2000 a 2500 psi).
Directo sobre acero
carbono
Puede ser
limpieza.
Pintura ya existente
Al aplicar sobre primer considerar los tiempos mínimos y máximos de
repintado que se señalan en las Fichas Técnicas, de todas maneras, la
superficie del primer debe estar libre de humedad y exenta de grasas,
polvo y todo tipo de suciedad.
Acabado recomendado
Rethane HS 650, Rethane HS 700, otros indicados por Renner.
usado
directo sobre
el
acero,
previa
EMBALAJE
Producto disponible en: kit 02 galones, 3,785 lts componente A y 3.785 lts componente B, Kit de
10 galones, con 18.9 lts Componente A y 18.9lts Componente B.
TIEMPO DE VIDA UTIL
12 meses a contar de la fecha de fabricación.
1263
30
NÚMERO ONU
NÚMERO DE RIESGO
RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1.
2.
El rendimiento práctico de este producto varía de acuerdo con el método y técnica de
aplicación, tipo y características de la superficie y condiciones ambientales.
Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron
obtenidos en laboratorio a una temperatura de 20°C. Con temperaturas diferentes de la
mencionada, los valores sufren naturalmente alteraciones significativas.
RECOMENDACIONES PREVENTIVAS
3.
El uso o manejo inadecuado de este producto puede ser peligroso para su salud y provocar fuego
o una explosión. No lo use antes de tomar las medidas necesarias para evitar daños o lesiones.
4.
Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una
temperatura máxima de 40°C. No exponer directamente a los rayos solares.
5.
Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas.
6.
Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante la aplicación y el
tiempo de secado.
7.
Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa adecuada,
máscaras y cremas protectoras. No comer ni beber dentro del local de aplicación. Mantener
alejado del contacto de niños y animales.
1.
Contacto con la piel: Lavar con abundante agua y limpiar con jabón neutro.
2.
Derrames: Aislar el área y no fumar. En caso de que el derrame sea grande y en área confinada,
utilice protección respiratoria. Evite inhalar los vapores. Contener el derrame con arena y
transferir el líquido y el sólido de contención en embalajes separados, a fin de proceder con su
descarte según legislación vigente.
3.
Incendio: Proteger los recipientes no averiados con agua en forma de neblina. Apagar el fuego con
extintores de CO2, espuma o polvo químico.
EN CASO DE ACCIDENTE
4.
Salpicadura a los ojos: Lávelos inmediatamente con agua limpia corriente (por un mínimo 10
minutos) y recurra a atención médica de inmediato.
IMPORTANTE: Para mayor información consulte la HDS - hoja de datos de seguridad del producto químico.
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
HT
Revisión 03/2020
Rethane HS 700
Componente A: Resina
Componente B: Catalizador
Producto base solvente de dos componentes formulado en base a resinas acrílicas hidroxiladas e isocianatos alifáticos que le confieren excelente
propiedades de resistencia al exterior, retención de color y de brillo. Producto de alto contenido de sólidos que le permite ser aplicado a altos
espesores por capa. Atiende sistemas ISO 12944.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TIPO
Esmalte poliuretano acrílico alifático de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Capa de terminación en ambientes de alta agresividad química y donde se requiera mantener una excelente terminación. Para proteger
estructuras metálicas en plantas de: oil & gas, mineria, cementeras, pesqueras, productos lácteos, procesadora de carnes, plantas concentradoras
de jugos de fruta, puentes, puertos y papeleras.
INFORMACIONES TÉCNICAS
COLOR
BRILLO
SOLIDOS POR VOLUMEN
VOC
PESO ESPECÍFICO
PUNTO DE INFLAMACION
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
POT LIFE
RELACIÓN DE MEZCLA
RENDIMIENTO TEÓRICO
ESPESOR HUMEDO
ESPESOR SECO
TIEMPO DE SECADO, para 4 mils
Cartilla RAL
Brillante
70% ± 2
240 gr/litro
1,250 ± 0,05 g/ml
35°C
90°C continuo (calor seco)
120°C intermitente
3 a 4 horas
Conforme ISO 3233
Conforme ASTM D 1475
Volumen
4.0
Comp. A
1.0
Comp. B
26,3 m²/galon a 4 mils de espesor seco
3-7 mils
2-5 mils
Mínimo
CONDICIONES AMBIENTALES
DATOS DE APLICACIÓN
5°C
Máximo
25°C
Mínimo
Máximo
45 min
3h
7 días
3h
7 días
Tacto
Manipulación
Completo
Repintado
Temperatura
Humedad Relativa
Punto de Rocío
Diluyente
5h
18 h
12 días
18 h
10 días
Deberá estar entre 5 a 40°C
Entre 30 a 85%
Sustrato minimo 3°C por encima del punto de rocío.
Poliuretano Renner
Brocha
Diluir hasta un 10%. Método recomendado para retoques y refuerzos.Utilizar
brochas y/o pincelotes resistentes a solventes.
Rodillo
Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado. Utilizar rodillo
de pelo corto resistente a solventes para evitar problemas durante la
aplicación.
AirLess
Si necesario, diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado.
Utilizar boquillas de tamaño entre 15 a 19 y presión en la bomba entre 140 e
175 kgf/cm² (2000 a 2500 psi).
Pistola convencional
Diluir hasta un 10% en volumen con el diluyente recomendado. Pistola
DeVilbiss JGA 503 FX 704 o similar. Presión de pulverización 3,0 a 4,0 kgf/cm²
(40 a 60 psi). Para uso de tanque regular a presión interna entre 0,75 e 1,0
kgf/cm² (10 a 15 psi).
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
HT
Revisión 03/2020
Rethane HS 700
Componente A: Resina
Componente B: Catalizador
Directo sobre acero carbono Se recomienda aplicar siempre sobre primer.
PREPARACION DE SUPERFICIE
Primer recomendado
Aplicar sobre primers recomendados(Consultar Dpto. Técnico Renner Coatings
Peru). Seguir orientación de Ficha Técnica de cada producto para su aplicación,
tiempo de repintado y preparación de la superficie.
Pintura ya existente
Realizar prueba de compatibilidad. La superficie debe estar limpia, libre de
sales, aceite, grasa y polvo. No puede tener áreas con desprendimientos.
Proceda con limpieza manual/mecanica SSPC SP2/SP3.
EMBALAJE
Producto disponible en galón con 3,785 litros y/o balde con 19,0 litros .
TIEMPO DE VIDA UTIL
12 meses a contar de la fecha de fabricación.
NÚMERO ONU
NÚMERO DE RIESGO
1263
30
RECOMENDACIONES IMPORTANTES
1. El rendimiento práctico de este producto varía de acuerdo con el método y técnica de aplicación, tipo y
características de la superficie y condiciones ambientales.
2. Los valores informados para los ensayos de peso específico y viscosidad fueron obtenidos en laboratorio a
una temperatura de 20°C. Con temperaturas diferentes de la mencionada, los valores sufren naturalmente
alteraciones significativas.
RECOMENDACIONES PREVENTIVAS
1. El uso o manejo inadecuado de este producto puede ser peligroso para su salud y provocar fuego o una
explosión. No lo use antes de tomar las medidas necesarias para evitar daños o lesiones.
2. Almacenamiento: Almacenar el producto en ambientes cerrados, con buena ventilación y a una
temperatura máxima de 40°C. No exponer directamente a los rayos solares.
3. Inflamabilidad: Producto inflamable. Mantenga alejado de llamas y chispas.
4. Inhalación: Evite respirar los vapores, manteniendo buena ventilación durante la aplicación y el tiempo de
secado.
5. Manipulación: Evitar contacto con la piel y los ojos, utilizando guantes, antiparras, ropa adecuada,
máscaras y cremas protectoras. No comer ni beber dentro del local de aplicación. Mantener alejado del
contacto de niños y animales.
EN CASO DE ACCIDENTE
1. Contacto con la piel: Lavar con abundante agua y limpiar con jabón neutro.
2. Contacto con la ropa: Retirar las ropas sucias y lavarlas.
3. Derrames: Aislar el área y no fumar. En caso que el derrame sea grande y en área confinada, utilice
protección respiratoria. Evite inhalar los vapores. Contener el derrame con arena y transferir el líquido y el
sólido de contención en embalajes separados, a fin de proceder con su descarte según legislación vigente.
4. Incendio: Proteger los recipientes no averiados con agua en forma de neblina. Apagar el fuego con
extintores de CO2, espuma o polvo químico.
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
HT
Revisión 03/2020
Rethane HS 700
Componente A: Resina
Componente B: Catalizador
5. Salpicadura a los ojos: Lávelos inmediatamente con agua limpia corriente (por un mínimo 10 minutos) y
recurra a atención médica de inmediato.
IMPORTANTE: Para mayor información consulte la HDS - hoja de datos de seguridad del producto químico.
La información en esta hoja puede sufrir modificaciones en cualquier momento sin previo aviso.