• LA ORDEN DE TRABAJO.
• EL PROGRAMA MAESTRO.
• TÈCNICAS PARA LA PLANEACIÒN Y
EL CONTROL DE LA PRODUCCIÒN.
FERNANDA CAMAÑO.
ALVARO DURÀN.
FIDEL FRAGOZO.
CRISTIAN RAMÌREZ.
Siguiendo un ordenamiento
lógico, la programación de la
producción debe ser un paso
posterior a la planeación. Con
la programación se determina
cuándo se debe iniciar y
terminar cada lote de
producción, qué operaciones
se van a utilizar, con qué
máquina y con qué operarios.
Una orden de trabajo es un documento escrito legal también llamado Ticket de
Trabajo, que la empresa le entrega a la persona que corresponda y que contiene
una descripción pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.
• ORDEN
DE
TRABAJO
CORRECTIVA: NOS informa
especialmente
sobre
el
problema a solucionar que fue
oportunamente reportado.
• ORDEN
DE
TRABAJO
PREVENTIVA: Es aquella que
se emite de modo automático
y que está vinculada con el
mantenimiento preventivo que
demandan algunas máquinas.
El documento Orden de Trabajo (O.T.) también llamado Ticket de Trabajo,
es el documento legal mas importante en una empresa para cualquier
departamento, en especial para el área de mantenimiento; este respalda
tanto al cliente o la empresa que presta el servicio, por cualquier reclamo
o inconveniente.
Recomendación:
“NO EJECUTE NINGUN TRABAJO
SIN UNA
ORDEN DE TRABAJO”
El plan maestro de producción, también
llamado programa maestro (pmp), consiste en
la planificación a nivel operativo. Se puede
considerar identica a la planificación
agregada, que es de tipo táctica y se enfoca
en unidades agregadas para un horizonte
temporal superior a 6 meses, el plan maestro
de producción toma unidades de tiempo más
cortas (comúnmente semanas) y es más
detallado
al
enfocarse
en
productos
específicos para momentos determinados.
El MPS es la definición de las cantidades y
momentos
para
fabricar
artículos
específicos en un horizonte determinado.
Diferencia de Plan Agregado con Plan
Maestro de producción (PMP o MPS)
• Horizonte de tiempo menor al del plan
agregado: Mientras el plan agregado cubre
un horizonte de tiempo de por ejemplo, 18
meses, el MPS representa sólo una parte de
éste.
• Referencias específicas: Considerando un
enfoque jerárquico, donde el MPS resulta
de la desagregación del plan agregado; si el
plan agregado habla de barras de chocolate,
el MPS habla de barra de chocolate
referencia A y referencia B.
Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o
menor al horizonte de planeación
Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu
producto o prestando el servicio. No importa sobre en
qué entorno de producción trabajado: trabajo para
almacenar, armado bajo pedido o fabricación bajo
pedido.
Lo segundo, considera definir barreras de tiempo
Una de las entradas de información que se consideran
en un MPS es el pronóstico de demanda. Se
definen barreras de tiempo para tu plan maestro.
El uso de barreras de tiempo en un programa maestro
depende de la naturaleza del producto y del sistema de
manufactura:
Barrera de tiempo de demanda.
Barrera de tiempo de planificación.
Periodo de tiempo flexible.
Por último, el pronóstico de demanda: A nivel general
para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes
de información:
• El inventario
• Los pedidos de los clientes
• Pronóstico de demanda.
Anàlizando los dos últimos. Puede que se trabaje solo con
los pedidos de los clientes o solo con pronósticos. También
es posible elaborar un MPS teniendo en cuenta ambos.
En organizaciones que fabrican para almacenar (MTS)
suelen tener en cuenta las tres entradas de información.
Así pues, suelen considerar un enfoque desagregado en la
planeación de su producción.
Por último, establecemos las ordenes de producción
alineando lo obtenido en el pronóstico de demanda con
los pedidos de los clientes.
Estos se pueden considerar como sistemas, que
están formados por un conjunto de niveles
estructurados (jerárquicamente) de planificación
que contemplan tanto los Planes Agregados, los
Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así
como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
En la actualidad existen diferentes alternativas de
Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP),
acorde a las características propias del proceso
productivo (variedad, volumen de producción,
complejidad del producto, nivel técnico y
tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el
proceso de producción dentro del sistema
empresarial.
• Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de
artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado,
producto
en
proceso,
materia
prima
o
componentes.
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o
fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de
Producción.
Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
• El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
• El producto final es costoso.
• El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo.
• Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y el proceso se caracteriza
por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente.
EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT).
Fue creado por el ejecutivo de Toyota Motor. el señor Taiichi
Ohno un día de 1954 en el que visitaba un supermercado en
EE.UU. Observó cómo los compradores empujaban sus carros
de arriba y abajo entre las filas de estantes, seleccionando
solamente los tipos y cantidades de artículos que precisaban.
El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión
constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de
organización de la producción, que pretende que el cliente
sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la
cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de
este enfoque consisten en la eliminación de todas las
funciones innecesarias en las operaciones industriales
(llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos
y componentes en el momento en que se necesiten, en la
cantidad en que se precise y con la máxima calidad.
Es
un
modelo
sistémico
de
gestión. Sistémico significa que ve a la
organización como un "sistema" y no como una
suma de partes. Todo sistema productivo, y
cualquier organización se supone que lo es,
generan valor con un coste y tienen un tiempo de
respuesta. TOC pretende la óptima operatividad
del sistema incrementando su tasa de generación
de valor. Para ello también busca la mejora del
tiempo de respuesta. En cuanto al coste consigue
reducciones del coste unitario real mediante el
aumento de la tasa de generación de valor, es
decir las ventas, y la reducción de inventarios que
conlleva la mejora del tiempo de respuesta