Universidad autónoma de Nuevo León
Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica
Pruebas No Destructivas
AF1 Resumen de códigos y normas de END
Bernardo Alexis Dávila Dávila
1841249
Martes N1
Grupo 001
17/08/2021
Contenido
Dentro de las actividades de un Ingeniero aeronáutico, debe tener conocimiento sobre todo lo
administrativo, en este caso al tratarse de pruebas no destructivas, hay que conocer las normas que
nos dicen como es que vamos a tratar cierta prueba, en estos documentos pueden contener
información sobre un resumen de la prueba, materiales a utilizar, el procedimiento que se debe
llevar desglosado paso por paso, los aparatos que se deben de usar, entre otras cosas. Todo esto es
muy importante ya que es una base a todas aquellas personas que vayan a realizar por primera vez
una PND y tengan un conocimiento previo, aparte de la clase que estamos llevando.
Contenido
Contenido ...................................................................................................................................................... 2
E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ................................................................. 4
E 709 Estándar Guide for Magnetic Particle Examination. ........................................................................... 5
E 566 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current) Sorting of Ferrous ......................................... 6
Metals............................................................................................................................................................ 6
E 114 Standard practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam examination by the Contact Method ... 7
E 192 Standard Reference Radiographs of Investment Steel Castings for Aerospace.................................. 8
Application .................................................................................................................................................... 8
Costo de las siguientes normas ..................................................................................................................... 9
Referencias ..................................................................................................................................................10
E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
Este ensayo no destructivo se usa para la detección de discontinuidades que estan abiertas a la superficie
como: fisuras, costuras, traslapes, juntas frías, laminaciones, fugas o falta de fusión y son aplicables en
exámenes en el procesamiento, al final de este o en exámenes de mantenimiento. Ellos pueden ser usados
efectivamente en el examen de materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales
no metálicos como cerámicas vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y
vidrio.
Se establecen los valores en unidades pulgadas-libras como estándar. Las unidades SI se suministran solo
para información.
Un LP el cual puede ser un material visible o fluorescente es aplicado uniformemente sobre la superficie
a ser examinada y se le permite ingrese en las discontinuidades abiertas. Un revelador se aplica para
extraer el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y manchar el revelador. La superficie de ensayo
es entonces examinada para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
El proceso de divide de la siguiente manera: pre-limpieza de la superficie, tiempo de penetración y
métodos de remoción del exceso de penetrante, son determinados para los materiales específicos usados,
la naturaleza de la pieza en examen y los tipos de discontinuidades esperados.
Esto nos puede decir la presencia, ubicación y, en determinado limite, la naturaleza y la magnitud de las
discontinuidades detectadas.
Existe una clasificación para el examen de líquidos penetrantes dependiendo del tipo y los métodos.
Tipo I Examen Penetrante Fluorescente
Usa penetrantes que fluorescente n brillantemente cuando son excitados por luz Negra. La sensibilidad de
los penetrantes fluorescentes depende de su habilidad a ser retenidos en las discontinuidades de variados
tamaños durante el proceso, luego son exudados hacia la capa de revelador y producen indicaciones que
fluorescerán.
Método A - Lavable con agua
Método B - Post emulsificante lipofílico
Método C - Removible con Solvente
Método D - Post-emulsificable Hidrofílico
Tipo II Examen con Penetrantes visibles
Se usa penetrantes que pueden ser vistos en luz visible. El penetrante es usualmente rojo, de manera que
las indicaciones producen un contraste definido con el fondo blanco del revelador.
Método A – Lavable con agua
Método B – Removible con solvente
Los materiales utilizados consisten en penetrantes fluorescentes y visibles, emulsificadores (base-aceite y
base-agua), solventes removedores y reveladores.
E 709 Estándar Guide for Magnetic Particle Examination.
El método de partículas magnetizables se basa en el principio de que las líneas del campo magnético, en
presencia de material ferromagnético, se distorsionarán ante un cambio en la continuidad del
material, como ser un cambio dimensional agudo o una discontinuidad. Si la discontinuidad es abierta o
cerrada a la superficie de un material magnetizado, las líneas del flujo se distorsionarán en la superficie,
condición denominada “flujo disperso”.
Un material ferromagnético se puede magnetizar haciendo circular una corriente eléctrica por el material
o colocando el material en el interior de un campo magnético originado por una fuente externa. La
discontinuidad debe interrumpir el paso normal de las líneas del campo magnético. Si la discontinuidad
esta abierta a la superficie, el flujo disperso estará en el máximo para dicha discontinuidad particular.
Cuando la discontinuidad esta debajo de la superficie, se perderá la evidencia del flujo disperso en la
superficie.
Se dispone de varios tipos de equipos para magnetizar partes y componentes ferromagnéticos. Con
excepción de un imán permanente, todos los equipos requieren una fuente de energía capaz de entregar
los niveles de corriente requeridos para producir el campo magnético. La corriente usada dictamina la
dimensión de los cables y la capacidad de los relés, contactos de conmutación, medidores y rectificador
si la fuente de energía es alterna.
Se usa luz negra capaz de desarrollar las longitudes de onda requerida de 330 a 390 nm con una intensidad
en la superficie examinada. Deben predominar las por las luces.
Se usan partículas magnetizables secas o húmedas siendo materiales ferromagnéticos finamente divididos
que han sido tratados para impartir un color (fluorescente y no fluorescente) con el objeto de hacerlos
altamente visibles (contraste) contra el fondo de la superficie que se esté examinando. Las partículas están
diseñadas para usar como polvo seco que fluya libremente o para formar una suspensión a una
concentración dada en un medio liquido adecuado.
Las partículas magnetizables deben tener una alta permeabilidad para facilitar la magnetización y
atracción hacia la discontinuidad y baja retentividad de modo que no sean atraídas entre sí. Las partículas
deben ser no tóxicas, estar libres de oxido, grasa, pintura, suciedad y demás materiales nocivos que
pudieran interferir con su uso.
La superficie de la parte a ser examinada debe estar esencialmente limpia, seca y libre de contaminantes
como polvo, aceite, grasa, oxido suelto, arenilla, laminilla, pelusas, pintura gruesa, fundente/escoria de
soldadura, y salpicaduras de soldadura que pudieran restringir el movimiento de las partículas.
Las corrientes que se pueden magnetizar son los cuatro tipos básicos de corrientes usados en el examen
con partículas magnetizables para establecer la magnetización de la parte son corriente alterna, corriente
alterna rectificada de media onda monofásica, corriente alterna rectificada de onda completa.
Para magnetizar la parte de manera directa, se hace circular a la corriente de magnetización por la parte
creando un campo magnético circular en la parte. Con las técnicas de magnetización indirecta, se induce
un campo magnético en el área que puede crear en la parte un campo magnético circular/toroidal,
longitudinal o multidireccional.
E 566
Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current) Sorting of Ferrous
Metals.
Este procedimiento utiliza instrumentos que utilizan bobinas de tipo absoluto o comparativo para
distinguir las variaciones de masa, forma, conductividad, permeabilidad y otras variables como la dureza
y la aleación que afectan las propiedades magnéticas del material.
Los métodos que se utilizan se dan mediante una clasificación electromagnética donde emplean valores
absolutos (simple) o comparativo.
El método de dos bobinas sucede cuando la bobina decide realizar la operación de una o dos bobinas
usando datos empíricos. En el método de bobina absoluta, el equipo esta estandarizado por las propiedades
conocidas de la bobina de prueba. El valor del parámetro probado se lee en la escala de un indicador. En
el método de bobina comparativa, la muestra de prueba se compara con un estándar de referencia y la
indicación muestra si la prueba está dentro o fuera de los limites requeridos.
En el método de la bobina absoluta se inserta unos especímenes de prueba para ser clasificados dentro de
la bobina de prueba y se observa lo que indica el instrumento.
En el método de bobina comparativa se insertan mínimos y máximos límites de aceptación y son
insertados en la bobina de referencia y en la bobina de prueba. Luego se insertan muestras de prueba que
se clasifican en la bobina de prueba, dejando un estándar de referencia.
El proceso de prueba consiste en la inserción manual de una muestra tras otra en la bobina de prueba, o
puede emplearse un mecanismo automático de alimentación y clasificación. En configuraciones
automatizadas, a veces es necesario detener momentáneamente cada muestra en la bobina de prueba
mientras se toma la lectura, especialmente si se emplean de pruebas bajas.
Se utiliza un muestreo para obtener la seguridad que los materiales son de calidad satisfactoria. Existen
dos necesidades de hacer esto, primero es la inspección final o exámenes realizados para asegurar que los
productos entregados cumplen con los requisitos de especificación; en segundo lugar, para controlar
piezas y ensamblajes mientras se procesan. Se han desarrollado tablas de muestreo de aceptación
estadística y tablas de muestreo de control de proceso estadístico para satisfacer estas necesidades.
El procedimiento para realizarlo consiste en la siguiente manera:
Primero se conecta la bobina de prueba al instrumento, se enciende el instrumento y se deja calentar al
menos al tiempo recomendado. Se realizan ajustes necesarios en cuanto a configuración, ya sea frecuencia,
intensidad del campo, sensibilidad y otros controles necesarios a los valores determinados para el tipo
electromagnético. Estandarice el sistema cuando se utilice en bobina absoluta y bobina comparativa, al
menos una hora de su funcionamiento.
Para la operación manual, se debe insertar pruebas manualmente en la bobina de prueba, se leen los
resultados de la prueba anterior luego se retiran las muestras de la bobina de prueba. Para una clasificación
automática, se transmite las muestras de prueba continuamente a través de la bobina de prueba, cada
espécimen de prueba que pasa a través de la bobina es analizado por el instrumento de prueba. Se envía
una señal correspondiente a la calidad de la muestra de ensayo respectiva, a una puerta de clasificación
donde las muestras examinadas se clasifican automáticamente en grupos de calidad preseleccionados. Se
verificar la estandarización del instrumento al final de examinar cada lote. Si se encuentra que la
estandarización ha cambiado desde la última verificación de modo que afecte la clasificación, vuelva a
examinar después de la estandarización todo el material probado desde la última verificación.
E 114 Standard practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam
examination by the Contact Method
Las unidades de búsqueda ultrasónicos serán capaz de transmitir y recibir ultrasonido en el material con
las frecuencias requeridas y los niveles de energía necesarios para la detección de discontinuidad. Los
tamaños típicos de la unidad de búsqueda por lo general van de 1/8 de pulgada (3,2 mm) de diámetro a
11/8 de pulgada (28,6 mm) de diámetro, con tamaños, tanto pequeños y más grandes disponibles para
aplicaciones específicas.
Acoplante - desacoplante, generalmente un líquido o semi - líquido, se requiere entre la cara de la unidad
de búsqueda y la superficie de examen para permitir o mejorar la transmisión de la ecografía de la unidad
de búsqueda en el material bajo prueba.
Cuando se llevan a cabo exámenes de ultrasonidos para la detección o el dimensionamiento de
discontinuidades, o ambos, reflectores no perpendiculares al haz de ultrasonidos se pueden detectar a
amplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendo del área del reflector, ya sea curvada o
plana, ya sea es lisa o rugosa, tal vez con lo que refleja facetas. Características reflectoras también pueden
causar cambios rápidos en la profundidad aparente como la unidad de búsqueda se acerca o se aleja de la
indicación de baja amplitud. Otro efecto de estos reflectores es la pérdida de reflexión de retorno que se
produce cuando la discontinuidad se encuentra directamente entre la unidad de búsqueda y la superficie
posterior. Reflectores detectables debido a cualquiera de los fenómenos precedente no puede ser de un
tamaño solamente en amplitud de la señal pero requieren correcciones especiales para características de
la unidad de búsqueda y defectos.
El examen de la superficie-superficie deberá ser uniforme y libre de escamas sueltas y pinturas,
discontinuidades, tales como pozos o perforaciones, salpicaduras de soldadura, suciedad o cualquier otro
material extraño que afectan a los resultados del examen. Pinturas fuertemente adheridas, escala o
recubrimientos no necesariamente tienen que ser eliminado para examinar si presentan las características
de atenuación uniforme. La superficie de examen debe ser la adecuada para permitir el examen de
ultrasonidos a la sensibilidad especificada. Si es necesario, las superficies pueden ser cero, lijadas, alambre
cepillado, raspado, o de otro modo para fines que examinan. Las superficies curvas, ya sean cóncavas o
convexas, podrán ser examinadas, sin embargo, el sistema de normalización debe compensar el cambio
efectivo en el área de transmisión de la unidad de búsqueda entre la norma de referencia y el punto de
producción. Si resulta práctico, el estándar de referencia debe tener la misma geometría que se examine
el artículo.
Cuanto mayor sea la frecuencia seleccionada, mayor es la capacidad de resolver acompañado con una
disminución en poder de penetración, a la inversa, cuanto menor es la frecuencia utilizada, mayor es el
poder de penetración con la disminución de la resolución de la capacidad. Factores que limitan el uso de
las frecuencias más altas son el equipo y las propiedades del material. El uso de la limitación de las
frecuencias más bajas es la pérdida en el nivel de sensibilidad para el examen y la creciente propagación
del haz.
E 192
Standard Reference Radiographs of Investment Steel Castings for Aerospace
Application
Las radiografías de referencia proporcionadas en el adjunto a esta norma ilustran varios tipos y grados de
discontinuidades que ocurren en las piezas de fundición de revestimiento de acero de pared delgada. El
uso de esta norma para la especificación o clasificación de las piezas de fundición requiere la obtención
de las radiografías de referencia adjuntas que ilustran los tipos de discontinuidad y los niveles de
severidad. Están destinados a proporcionar lo siguiente:
Una guía que permite el reconocimiento de discontinuidades de fundición de acero de pared delgada y su
diferenciación tanto en tipo como en grado a través de un examen radiográfico.
Ejemplos de ilustraciones radiográficas de discontinuidades y una nomenclatura para referencia en
estándares de aceptación, especificaciones y dibujos.
Se cubren dos categorías de ilustraciones de la siguiente manera:
Graduados: seis tipos de discontinuidad comunes, cada uno ilustrado en ocho grados de severidad
progresivamente creciente.
Sin clasificar: Doce ilustraciones únicas de tipos de discontinuidad adicionales y de patrones e
imperfecciones que generalmente no se consideran discontinuidades.
Las radiografías de referencia se desarrollaron para secciones de yeso de hasta 1 pulgada (25,4 mm) de
espesor.
Este documento puede utilizarse cuando no exista otro documento aplicable o para otros espesores de
material para los que se considere aplicable y para los cuales se haya llegado a un acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
Las radiografías de referencia se pueden aplicar como estándares de aceptación en una variedad de formas
adaptadas a la aplicación específica. La aplicación de estas radiografías de referencia como estándares de
aceptación debe basarse en el uso previsto del producto y las siguientes consideraciones.
Las discontinuidades en la radiografía de referencia especificada son aceptables en la unidad de área
especificada del molde que se está examinando. El tamaño del área de esta unidad debe especificarse en
los criterios de aceptación.
Puede utilizarse cualquier combinación o parte de estas radiografías según sea pertinente para la
aplicación particular. Se pueden especificar diferentes grados o límites de aceptación para cada tipo de
discontinuidad. Además, se pueden especificar diferentes grados para diferentes regiones o zonas de un
componente. Se pueden requerir consideraciones especiales cuando más de un tipo de discontinuidad está
presente en la misma área. Se deben especificar modificaciones a los criterios de aceptación requeridos
sobre la base de múltiples tipos de discontinuidad.
Costo de las siguientes normas
Norma
SAE –Aerospace Materials Standard
(AMS) 2467: Fluorescent Penetrant
Inspection, Aircraft and Engine
Compoment Maintenance.
SAE –Aerospace Materials Standard
(AMS) 6459 ; Eddy Current Surface
Crack Detection in Aerospace
Structures
SAE- Aerospace Materials Standard
(AMS) 2632A :Inspection Ultrasonic
of Thing Materials 0.5 in and Under
in Cross Sectional Thickness
Dolares
$85
Pesos
$1728.23MXN
$85
$1728.23MXN
$85
$1728.23MXN
Referencias
Andres-renzo-tello-grados. (2016, April 8). ASTM E165-02 Version Libre Español. Retrieved
August 22, 2021, from dokumen.tips website: https://dokumen.tips/documents/astm-e165-02version-libre-espanol.html
Astm-e709-95 MT - Apuntes 10. (2015). Retrieved August 23, 2021, from StuDocu website:
https://www.studocu.com/cl/document/universidad-de-tarapaca/mecanicageneral/astm-e709-95mt-apuntes-10/4922594
Norma ASTM E114 Español. (2021). Retrieved August 23, 2021, from Scribd website:
https://es.scribd.com/doc/240752338/Norma-ASTM-E114-Espanol Gerardo-zambrano. (2016,
January 18).
Norma ASTM E114 Español. Retrieved August 23, 2021, from vdocuments.mx website:
https://vdocuments.mx/norma astm-e114-espanol.html
ASTM E192 - 20 Standard Reference Radiographs of Investment Steel Castings for Aerospace
Applications. (2020). Retrieved August 23, 2021, from Astm.org website:
https://www.astm.org/Standards/E192.htm
ASTM E566 - 19 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current/Magnetic Induction)
Sorting of Ferrous Metals. (2019). Retrieved August 23, 2021, from Astm.org website:
https://www.astm.org/Standards/E566.htM