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VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTOMINISTRO HALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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FECHA
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05
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Aceptable
"Magnitud del Riesgo”
Moderado
Inaceptable
Pasos de las tareas a ejecutar
01 02
03
04
Tabla de contenidos.
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.-
Propósito y alcance.
Campo de aplicación.
Objetivos.
Responsabilidad.
Referencias.
Equipos Herramientas e Insumos.
Descripción de la Actividad.
Análisis Seguro de Trabajo.
Comunicación ante emergencias.
Anexos. (Registros)
REVISIONES
Nº Revisión
Nº
Sección
Nº
Página
Fecha
Preparado por Jefe de Terreno TECNASIC S.A.
Nombre: Roberto Peralta
Firma:
Revisado por Sustentabilidad TECNASIC S.A.
Nombre: Gilberto Iglesias
Firma:
Revisado por CPHS TECNASIC S.A.
Nombre: Roberto Ramírez
Firma
Revisado por A&CC TECNASIC S.A.
Nombre: Fabiola Sepúlveda
Firma
Aprobado por Administrador TECNASIC S.A.
Nombre: Juan Carlos Bahamonde
Firma:
Nombre y Firma
Toma Conocimiento Sustentabilidad VP
Nombre:
Firma:
Toma Conocimiento Supervisor de Calidad VP
Nombre :
Firma :
Toma Conocimiento CPHS VP
Nombre :
Firma :
Toma
Conocimiento
Supervisor
de
Construcción VP
Nombre :
Firma :
Toma Conocimiento
Superintendente de
Construcción VP
Nombre :
Firma :
1. PROPÓSITO Y ALCANCE
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Este Procedimiento tiene por finalidad definir los métodos, establecer las condiciones y fijar normas
que deben ser atendidas en la Aplicación de Torque del contrato “N°CC-024 "Obras Civiles y
Montaje Electromecánico Ampliación Planta de Tratamiento de Barros Anódicos y Planta de
Intercambio Iónico”, Proyecto Ministro Hales” de CODELCO.
Será aplicable a todos los trabajos de Aplicación de Torque comprometidas en el contrato “N°CC-024
"Obras Civiles y Montaje Electromecánico Ampliación Planta de Tratamiento de Barros
Anódicos y Planta de Intercambio Iónico”, Proyecto Ministro Hales” de CODELCO.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos donde se realicen trabajos de Aplicación de
Torque que se realicen en el contrato “N°CC-024 "Obras Civiles y Montaje Electromecánico
Ampliación Planta de Tratamiento de Barros Anódicos y Planta de Intercambio Iónico”,
Proyecto Ministro Hales” de CODELCO, y todas sus actividades anexas, que engloben riesgos
inherentes a ellas o generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo
el personal que sean requeridos, a través de los encargados de la actividad, sin distinción de
jerarquías ni funciones.
Los trabajos se desarrollarán al interior de División Chuquicamata, según estipula el alcance del
Proyecto Codelco VP
3. OBJETIVOS
Este procedimiento tiene por finalidad establecer las pautas a seguir para la adecuada Aplicación de
Torque que se realice el Contrato “N°CC-024 "Obras Civiles y Montaje Electromecánico
Ampliación Planta de Tratamiento de Barros Anódicos y Planta de Intercambio Iónico”,
Proyecto Ministro Hales” de CODELCO, Proyecto Ministro Hales. El objetivo que se persigue, es
lograr un trabajo sin accidentes e impactos ambientales que afecten la Seguridad y Salud
Ocupacional de los trabajadores; así como también el recurso ambiental, además de proteger los
bienes, instalaciones y equipos de la organización.
Los trabajos se desarrollarán al interior de División Chuquicamata, según estipula el alcance del
Proyecto Codelco VP.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
Es el responsable de exigir y hacer cumplir todas las normas de este procedimiento.
Es el responsable de hacer cumplir y exigir las normas contenidas en este procedimiento y el
cumplimiento absoluto de los estándares de control de fatalidad.
Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las especificaciones establecidas.
Es el responsable de hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los elementos
de protección personal, equipos, herramientas y materiales.
Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de violación de este procedimiento y de
retirar del área a todo personal que no cumpla con los requisitos establecidos por Tecnasic S.A.,
Codelco VP y Organismos Administradores.
Jefe de Oficina Técnica
Será el encargado de realizar la programación de las actividades necesarias para llevar a cabo la
Aplicación de Torque.
Cubicará todo el material del proyecto que corresponda ser suministrado y lo solicitara al proveedor
contratado, verificando los certificados de calidad de las partidas llegadas a obra. También deberá
solicitar al cliente el material desde bodega internacional.
Jefe de Terreno
Es responsable de instruir a la supervisión en el procedimiento y verificar la correcta ejecución de
estas instrucciones, prestando apoyo logístico y humano necesario.
Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las actividades que se
realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a las Normas, Procedimientos, Calidad, Seguridad,
Medio Ambiente y plazos acordados con el Cliente.
Conocer cada trabajo de Aplicación de Torque que se realice en la obra y conocer la zona por
posibles interferencias (contrastar con los planos), solicitar a la Oficina Técnica ejecutar consultas
con el cliente.
Revisar los documentos del mandante que involucren la Aplicación de Torque (planos,
especificaciones, estándares, permisos necesarios).
Comunicar al cliente a través de SDI todas las posibles interferencias detectadas en los documentos.
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Verificar la correcta ejecución de los trabajos desde el inicio y hasta su término.
Trabajar en conjunto con el Encargado de Calidad para elaborar, revisar y firmar este procedimiento
de trabajo.
Trabajará en conjunto con el Experto en Prevención de Riesgos para identificar los peligros y evaluar
los riesgos de la actividad de Torque, antecedentes que serán establecidos en la Matriz de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Exigirá a la supervisión la ejecución oportuna de los registros que respaldan las actividades de
Aplicación de Torque.
Es responsable de hacer cumplir y exigir las normas contenidas en este procedimiento y el
cumplimiento absoluto de los estándares de control de fatalidad.
Sustentabilidad
Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno y supervisores en el Análisis de Riesgo de la actividad,
identificando los riesgos asociados y asesorando a la adopción de medidas de control efectivas y
acorde a la normativa del proyecto.
Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento.
Es el responsable de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones
permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en todas las
actividades relacionadas con la Aplicación de Torque.
Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento
y su aplicación en la Obra, en los ámbitos de la Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente.
Encargado de Calidad
Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno para elaborar este documento y firmar su emisión.
Verificar el correcto cumplimiento de los parámetros del control de calidad definidos en el Plan de
Inspección y Ensayos, aplicados a la actividad de Aplicación de Torque.
Emitirá y controlará los protocolos necesarios para registrar la trazabilidad de la actividad identificada.
Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este documento
y su aplicación en la Obra, en el ámbito del Control de la Calidad.
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Topógrafo
Será el responsable de chequear los PR, cotas y elevaciones entregados por el Cliente, además
deberá entregar esta información al Jefe de Terreno para que se utilice en las nivelaciones.
Informará de los protocolos respectivos al Supervisor haciendo entrega de estos al Jefe de Calidad.
La topografía de terreno debe chequear y registrar los cambios y modificaciones relevantes que
afecten al proyecto, los cuales serán informados al de Jefe Oficina Técnica.
Supervisor
Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de los trabajos designando al profesional
a cargo y asignar los recursos, para la correcta ejecución del trabajo encomendado.
Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y generar los
registros que deben llevarse a cabo.
Velar y exigir el cumplimiento de los estándares exigidos por Codelco VP en todo momento.
Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el Capataz, verificara el cumplimiento de las
condiciones de seguridad del área y durante la ejecución solicitarán la topografía necesaria para la
realización de los mismos.
Instruir al Capataz sobre la actividad a realizar y la forma de ejecutarla.
Verificar que el capataz cumpla con la lista de chequeo de instalación correspondiente.
Cuando se produzcan cambios relevantes en el tipo, la forma o calidad del elemento informar al Jefe
de Terreno.
Firmar lista de chequeo de montaje o instalación una vez terminados los trabajos.
Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las medidas de
prevención. Realizar las Hojas de Control de Riesgos (HCR) con participación del personal
involucrado en la actividad.
Capataz
Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, los límites geométricos del área de trabajo y los
riesgos presentes en la ejecución de estos, realizando una charla específica dejando registro de
esta.
Controlar que en cada etapa del avance, se respete la geometría y señalización especificada.
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Realizar el seguimiento y cumplimiento hasta su cierre de la lista de chequeo y hacer entrega de
esta para su cierre al Supervisor.
Entregar el área al supervisor, en condiciones adecuadas de limpieza y seguridad.
Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las medidas de
prevención. Realizar las Hoja de Control de Riesgos (HCR) correspondientes.
Trabajadores
Serán los responsables directos de los trabajos de la actividad de Aplicación de Torque por lo cual
deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por el Supervisor a cargo de los trabajos.
Deberán velar, en todo momento, por su Seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso
permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.
Deberán utilizar en todo momento los EPP adecuados proporcionados por la empresa para el
correcto desempeño de la actividad a realizar, en salvaguarda de su integridad física.
Aplicarán el buen uso de los reportes de incidentes cada vez que detecte desviaciones que
involucren las buenas prácticas de la construcción y el montaje, incluidas la de seguridad, medio
ambiente y la responsabilidad social.
Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función.
Deberá cumplir con las reglas principales de seguridad establecidas por el cliente.
Usar la Tarjeta Verde cuando existan condiciones sub-estándar.
TODOS LOS TRABAJADORES SIN IMPORTAR EL CARGO, DEBEN DAR FIEL CUMPLIMINETO A
LOS ECF.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a sus
trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber de
informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su responsabilidad
verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no podrá obligar a
ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o
donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto
último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros
cuerpos legales.
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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5. REFERENCIAS
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 72 ( 1985 ),
Modificado por Decreto Supremo por Decreto Nº 132 (2004)
Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación.
Decreto supremo 594, Aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en
los lugares de trabajo.
Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo para contratistas y
subcontratistas de Codelco.
Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Empresa Contratista
Estándares de Control de Fatalidad
Especificación Técnica Corporativa para Fabricación e Instalación de Cañerías (DCCVCP000VCPGI-0000-ESPCA02-0000-003-0) de Codelco
Especificación Técnica Corporativa Estructural Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero
DCC2008-VCP.GI-ESPES02-0000-009-0
Especificación Técnica Adenda Especificación Técnica Fabricación y Montaje de Estructuras
de Acero H10M401-I1-HATCH-MMH-ESPES02-0000-002
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS
Personal de Apoyo:
Conductores
Ayudantes
Herramientas, Insumos y Equipos de Apoyo:
Escobilla de acero y guaipes
Llaves de Torque
huincha
Tensiómetro
Llaves Punta Corona
Llaves Corta Espiga
Man-Lift
Tableros Eléctricos
Pernos
Elementos de Protección Personal:
Casco de Seguridad con barbiquejo Zapatos de seguridad
gancho plástico
Lentes de seguridad Filtro UV(claros y Protector solar UV factor 50
oscuros)
Guantes de Cabritilla
Respiradores de 2 vías con filtros mixtos
para polvo y gases
Chalecos reflectantes / Buzo tipo piloto / Lentes herméticos
Buzo Antiácido
Capuchón o coipa
Tapones auditivos
Arnés de seguridad con dos piolas de
seguridad
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Elementos de Protección Personal Específicos para trabajos en subterráneo refinería n°2 en
circuitos 11 al 16:
Casco de Seguridad con barbiquejo
gancho plástico
Lentes de seguridad claros y oscuros
Guantes de cabritilla y nitrilo
Lentes herméticos claros y oscuros
Capuchón o coipa
Buzo antiácido
Respiradores de dos vías con filtros
mixtos para gases y polvo
Chalecos reflectantes
Zapatos de seguridad antiácidos
Protector solar UV factor 50
Diphotering en spray
Coletos y polainas de cuero
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
7.1
Condiciones Generales
NOTA: TODAS LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS DEBERÁN CONTAR CON SUPERVISIÓN
PERMANENTE.
7.1.1 Tipos de Pernos, Tuercas y Golillas
a) Corrientes
Los pernos corrientes con sus tuercas y golillas serán de acero calidad A42-23 o
ASTM A307, salvo indicación contraria en los planos y deberán cumplir con las
normas NCh 206, NCh 208 y NCh 301.
b) Alta Resistencia
Los pernos de alta resistencia serán de acero al carbono según ASTM A325 y/o A
490, con espiga de corte para control de tensión de apriete. Las tuercas y golillas
deberán cumplir con las normas ASTM A563 y ASTM F436 respectivamente.
c) Pernos de Anclaje
Los pernos de anclaje con doble tuerca y golilla serán de calidad A42-27ES o
ASTM A 36.
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Conexiones Apernadas
La colocación de pernos de alta resistencia deberá cumplir con la "Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Tales pernos deberán llevar
una golilla plana endurecida por el lado del elemento (tuerca o cabeza del perno) que se
gira para estirar el perno. Adicionalmente, se debe colocar una golilla plana endurecida
bajo el elemento que no gira si el material que conecta tiene un punto de fluencia inferior a
2.8 (ton/cm).
Las conexiones de elementos principales serán con pernos ASTM A325 y A 490.
En general las conexiones serán tipo aplastamiento con hilo excluido del plano de corte.
En el caso que se especifique conexiones tipo fricción se deberá dejar un área sin pintar y
libre de aceites, óxidos, laminillas u otras sustancias que reduzcan la fricción de la
superficie de las planchas en contacto.
El área que tendrá este tratamiento será aquella más cercana que un diámetro del perno,
pero no menos que una pulgada, desde el borde del agujero y toda aquella área entre los
pernos.
Las tensiones del perno se verificarán con una llave de torque calibrada según norma
AISC S329. Sección 9.
Para los pernos tipo fricción, el método usado para asegurar una tensión de colocación
mínima será mediante el uso de espigas de corte.
Está estrictamente prohibido inducir esfuerzos a la estructura durante el armado que no
sean los provenientes al peso propio. En el caso de más de un nivel de estructura se debe
alinear y aplomar el primer nivel en su posición definitiva torqueando los pernos de amarre
al 100%. Lo mismo debe hacerse con los pernos de anclaje. Posteriormente debe aplicar
el grout respectivo sin que queden vacíos.
7.3
Verificación de Tensión
El equipo hidráulico calibrador de tensión mide el esfuerzo de tracción real del perno
desarrollado por el apriete de la tuerca o del perno. En este equipo, la presión es
transmitida a través de un fluido, en un manómetro calibrado que indica directamente el
esfuerzo de tracción (en libras o Kg/F)
El equipo calibrador de tensión deberá ser fijado firmemente a un elemento muy rígido y
muy firme (viga, columna, o otro soporte adecuado) en virtud del alto torque desarrollado.
Si la tuerca debe ser apretada, el perno deberá ser colocado de manera que sus hilos se
fijen en frente del equipo (deberá ser instalada sobre la tuerca, una golilla de acero,
templada, para evitar desgaste de la plancha del equipo).
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Después de instalado el perno en el equipo, se aprieta la tuerca (o el perno) con llave de
mano, hasta la posición de tope. Se aplica entre, la tracción requerida por las tabla 1,
donde el torquímetro deberá ser instalado. Caso esto no ocurra el mismo deberá ser
calibrado para la respectiva tracción de cada tipo de perno.
En el procedimiento de arriba, la golilla no deberá girar. Cuando esto ocurre, un nuevo
ensayo deberá ser ejecutado.
La calibración de las llaves deberá ser ejecutada en por lo menos tres (3) pernos, por cada
una de las combinaciones de diámetro, longitud, grado y lote; se trabajara con la media de
estos valores.
Cada uno de los pernos escogidos será traccionado hasta su posición de tope, y será
marcado su posicionamiento relativo.
El siguiente será completado el apriete hasta la tracción mínima requerida, regulando el
torque para el estampido.
Cuando la ejecución de la prueba y la golilla deberá ser mantenida fija para la correcta
determinación de los valores de tracción.
Las pruebas con los pernos que serán usados para calibración, será hecha por muestreo y
en las mismas condiciones en que serán aplicados.
Los valores de torque obtenidos en el torquímetro deberán ser comparados con el torque
de referencia, en el acto de la calibración, para detectar posibles averías en el torquímetro
o problemas detectados en la terminación del perno.
Los pernos usados en las pruebas podrán ser reutilizados en el montaje, si la tracción
ejercida en ellos no excede en 10 % la tracción mínima de apriete.
Si la llave de impacto consigue al esfuerzo de tracción especificada en lo máximo, diez
(10) segundos esta será considerada aprobada y el suministro de aire comprimido será
considerado suficiente.
Si esto no ocurre (el esfuerzo de tracción no es alcanzado en 10 segundos como máximo)
la llave deberá ser verificada y reparada, o la alimentación de aire comprimido debe ser
corregida, después se debe proceder como lo descrito anteriormente.
Se realizará una vez al dia como mínimo y por cada cambio de diámetros de pernos a
utilizar.
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Instalación y Apriete de Pernos y Tuercas
Los pernos serán apretados con herramientas de impacto, de aire comprimido,
torquímetro, apernadora eléctrica, método geométrico de rotación de la tuerca.
Antes de proceder las uniones, serán hechas verificaciones que las áreas cubiertas por los
pernos no estén pintadas y exentas de aceite, grasa, escamas de laminación y
irregularidades en las perforaciones.
Antes de proceder a las uniones, los pernos serán verificados en cuanto a su estado de
conservación.
Pernos con filetes de hilos achatados no serán aplicados. Pernos oxidados o sucios
deberán ser lavados o limpiados antes de su aplicación.
Los pernos que entren en las perforaciones cuyo eje no permanezca perpendicular a las
caras, serán retirados y los desvíos corregidos.
Serán hechas verificaciones de las juntas, para asegurar que todas las partes apernadas
estarán en contacto total.
Cuando la inclinación de una de las caras es mayor que 1:20 con relación al eje del perno,
deberán ser usadas golillas biseladas, para compensar la falta de paralelismo.
Inicialmente deberán ser introducidos calzadores cónicos en algunas perforaciones para
permitir el posicionamiento de las piezas.
En ese momento se instalarán los pernos de alta resistencia definitivos, manteniéndose la
conexión y sus piezas en posición.
Estos pernos deberán ser apretados apenas manualmente (si hay golillas indicadas estas
deberán ser instaladas bajo el elemento que se girará tuerca o la cabeza del perno),
observar el lado correcto de aplicación, hasta la posición de tope con la llave manual.
Después de topar, deben ser verificados los siguientes parámetros de las conexiones:



Perpendicularidad del perno
Dimensión del perno
Asentamiento de la columna.
Se aplica el pre torque (70 % del torque requerido) en los pernos de la conexión.
Después de la aplicación del pre torque en todos los pernos instalados en la conexión se
debe verificar si la superficie de contacto está debidamente apretada.
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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El apriete de las tuercas en los pernos de anclaje se efectúa post grout.
A continuación se aplica el apriete final de los pernos de la conexión.
Para esto los pernos serán apretados progresivamente. Se comienza por los pernos
internos de la conexión por el método de torque cruzado de un lado para otro.
El torque debe ser hecho primero en el trabamiento y después en las diagonales o tirantes.
Durante el apriete final de cada perno, se usará otra llave para evitar que el perno gire
mientras se aplica el torque.
En las conexiones donde la utilización de llaves calibradas no sea posible, se aplicará el
Método del 1/4 de vuelta, lo que deberá quedar registrado en los protocolos.
Las conexiones con pernos de alta resistencia deberá cumplir con la "Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Tales pernos deberán llevar
una golilla plana endurecida por el lado del elemento (tuerca o cabeza del perno) que se
gira para estirar el perno. Adicionalmente, se debe colocar una golilla plana endurecida
bajo el elemento que no gira si el material que conecta tiene un punto de fluencia inferior a
2.8 (ton/cm2). Se debe respetar los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla N°1, Valores torque de pernos de alta resistencia.
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“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Apriete con Llave de Impacto
A fin de que el número de vueltas de las llaves de impacto sea dado correctamente,
deben ser hechas cuatro (4) marcas en la parte externa del zoquete de la máquina de
impacto, siendo una de las marcas doble o más larga del de las otras para facilitar el
control del operador.
Cada operador deberá usar, de preferencia, siempre la misma llave de impacto. En este
caso, diariamente antes de iniciar los servicios de apreté con llave, deberá "calibrar",
apretando los pernos en el calibrador hidráulico de tensión, conforme la necesidad hasta
la tracción mínima exigida por la tabla N°1. Este valor deberá ser confirmado por el
proceso de rotación del perno, hasta que sea comprobada la confiabilidad del equipo.
El mismo procedimiento deberá ser obtenido todas las veces que el operador trabar la
llave de impacto o cuando para detectar alguna irregularidad que justifique su calibración.
Debido a la construcción del calibrador hidráulico, siendo menos rígido que una conexión
real, la lectura del esfuerzo de tracción en el perno indicará un valor menor que el
esfuerzo real de tracción, principalmente para los pernos de mayor diámetro. Este error
no presenta problemas, pues está a favor de la seguridad.
7.6
Inspección y Reapriete de Pernos
La inspección se desarrollara utilizando llaves calibradas, o por lo menos el método
de rotación del perno. Se debe verificar por lo menos:
 Los pernos inspeccionados (ya torqueados), deben estar identificados
 Las herramientas y/o equipos a ser usados en la inspección deben estar
calibrados.
Si uno o más pernos probados en una unión presentarán un torque bajo el "Torque
Mínimo" especificado en la tabla N° 1, todos los pernos de la unión deberán ser probados
y todos aquellos que presenten torque bajo el mínimo recomendado deberán ser
reapretados completamente, de acuerdo a tabla N°1.
Para el reapriete de los pernos deberá, siempre que sea posible, utilizada la misma llave
que este siendo utilizada en el apriete de las demás conexiones.
En el proceso de reapriete, el perno deberá ser parcialmente suave y luego aplicado su
torque definitivo.
Si el apriete hubiera sido mayor del que las condiciones arriba el perno deberá ser
sustituido por otro no utilizado previamente.
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Los pernos serán probados por medio de torquímetros de cualquier tipo (con reloj, sin
reloj, etc.).
Todos los torquímetros deberán haber sido calibrados previamente en un mismo equipo de
calibración de torque.
Se utilizará una llave de torque calibrada con certificación vigente y se escogerán al azar
algunos pernos de cada estructura como verificación del torque aplicado. De no cumplir,
se deberán chequear todos los pernos de la estructura y se emitirá una NC interna.
8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO
Área
:
AREA 4000, 4100, 4130 y 4150.
Tarea
:
Aplicación de Torque
Descripción
:
Aplicación de Torque
Magnitud de Riesgo (MR) = P x C
Calificación
Valor Criticidad
Inaceptable
32 a 64
Moderado
8 a 16
Aceptable
1a4
PROBABILIDAD
Alta (8)
Media (4)
Baja (2)
Insignificante
(1)
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
CONSECUENCIAS
Insignificante Baja
(1)
(2)
M
M
T
M
T
T
Media
(4)
I
M
M
Alta
(8)
I
I
M
T
T
M
T
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VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTOMINISTRO HALES
REVISIÓN: 0
FECHA
ITEM
28
05
2013
PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL
TRABAJADOR
DEBERA REALIZAR
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
PELIGROS
Capacitar a todo 1. Falta de
personal involucrado
información y
en la operación.
planificación de
Instrucción
del
la actividad
personal
y
realización de charla
de 5 minutos.
Difusión
del
presente PTS y
todas sus medidas
preventivas
RIESGOS ASOCIADOS A
LA ACTIVIDAD
TRATAMIENTO
SEGURO
1.1 Desconocimiento de 1.1.1
Todos
los
los riesgos asociados al trabajadores
al
área.
momento de ejecutar
los trabajos cuentan
con
la
inducción
proporcionada
por
Sustentabilidad
Tecnasic, la inducción
de proyecto e Inducción
fundición Codelco.
Será
responsabilidad
de supervisor y capataz
realizar Hoja do control
de riesgos y charla
operacional
de
la
actividad a realizar
1
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
1.2 Falta de planificación 1.2.1.
Asegurar
la
de la actividad.
difusión del presente
PTS, sus riesgos y
medidas preventivas y
asegurar que todos los
trabajadores hayan
Comprendido
la
actividad
No podrán iniciarse los
trabajos en caso de
que existan dudas o las
instrucciones no hayan
quedado
claramente
establecidas. Esto es
responsabilidad de los
supervisores
y
capataces. Finalmente
deberá dejar registro
escrito
de
esta
actividad.
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PROYECTOMINISTRO HALES
REVISIÓN: 0
FECHA
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05
2013
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
El jefe de terreno y
supervisor serán los
encargados
de
proporcionar
todos
medios, para realizar la
actividad
de
forma
segura.
Revisión del terreno 2. Realizar
y sus alrededores.
trabajos
de
Montaje
en
terrenos
desnivelados.
2.1 Tránsito vehicular y
superficies de trabajo
irregulares, presencia de
barro y/o agua
2.1.1
definir
ruta
segura,
chequeando
desniveles y estados
del suelo, barro, agua,
etc. Respetar límites de
velocidad y señalética
de transito ECF 4
vehículos livianos y
ECF
03
Equipos
pesados.
2.1.2
No
transitar
lugares con falta de
iluminación o áreas de
trabajo obstaculizadas.
Se debe definir vías de
transito de personal
segregadas.
2.1.3 No correr y estar
permanentemente
atento
a
las
condiciones del trabajo
2
2.2
No
respetar 2.2.1 Previo al inicio de
velocidades
máximas los
trabajos
el
permitidas en sector de supervisor debe realizar
trabajo.
charla de 5 minutos a
su
personal
y
confeccionar el HCR en
conjunto
con
los
trabajadores
manteniendo registros
de todo trabajador que
realizara la actividad.
**
Aplicación
de
estándar de control de
fatalidad
3
equipo
pesado y 5 vehículos
livianos.
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FECHA
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05
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
2.3 Descoordinación y
desconocimiento de los
trabajos a ejecutar y sus
riesgos.
2.3.1 Dar cumplimiento
a lo establecido en el
decreto supremo N°40
sobre informar de todo
riesgo al trabajador.
2.3.2
Entregar
instrucciones claras a
todos los involucrados
en la tarea
2.3.3 Si existen tareas
no contempladas en el
procedimiento,
el
supervisor
debe
confeccionar un análisis
seguro
de
trabajo,
identificando los pasos
nuevos
o
modificaciones con su
respectiva criticidad
3
Revisión y chequeo 3. Uso
de 3.1
Herramienta 3.1.1 Se debe verificar
de herramientas y
herramientas
deficientes
que toda herramienta,
accesorios.
manuales
que no presente algún
desperfecto o falla en
caso
de
que
se
observen anomalías y
no cumpla con el
estándar del cliente.
Retirar inmediatamente
informando
a
su
supervisor directo para
rotularlas con tarjeta
roja y remitirlas a
bodega.
3.1.2 Sólo se podrá
transitar por las áreas
de trabajo cuando se
hayan despejado y
limpiado.
3.1.3
Todos
los
trabajadores deberán
mantener atención al
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05
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
área de tránsito en los
frentes de trabajo y/o
caminos
(senderos)
habilitados para estos
fines.
Estos deben
estar despejados.
3.1.4
Todos
los
trabajadores
deben
utilizar la totalidad de
los EPP definidos para
la tarea. La supervisión
en
terreno
debe
verificar
el
cumplimiento de esta
condición en el lugar de
trabajo.
3.1.5 La supervisión de
terreno debe realizar
las coordinaciones y
comunicaciones
necesarias
para
la
ejecución del trabajo
según los resultados
esperados.
3.1.6 La supervisión de
terreno debe entregar
en forma clara y
precisa,
las
instrucciones
al
personal a su cargo y
verificar
el
entendimiento por parte
de los trabajadores.
3.1.7
Aplicación de
estándar de control
de fatalidad
05
equipos
y
herramientas
portátiles y manuales.
Torque de pernos
4
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
4 Utilización
de 4.1 Atrapamiento
plataformas de extremidades.
levante (Manlift)
de 4.1.1 El operador de
plataformas de levante
deberá
tener
su
certificación y licencias
internas al día.
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FECHA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
4.1.2
se
deberá
respetar la capacidad
de carga del equipo
(solo 2 personas), al
mismo tiempo se debe
realizar
sus
mantenciones
periódicas e informar
de inmediato cualquier
desperfecto.
Se debe preparar el
terreno entregar
la
mayor estabilidad del
equipo.
Se deberá realizar de
forma diaria un check
list del equipo.
4.1.3 Sólo se podrá
transitar por las áreas
de trabajo cuando se
hayan despejado y
limpiado.
4.1.4
Todos
los
trabajadores deberán
mantener atención al
área de tránsito en los
frentes de trabajo y/o
caminos
(senderos)
habilitados para estos
fines.
Estos deben
estar despejados.
4.1.5
Todos
los
trabajadores
deben
utilizar la totalidad de
los EPP definidos para
la tarea. La supervisión
en
terreno
debe
verificar
el
cumplimiento de esta
condición en el lugar de
trabajo.
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FECHA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
4.1.6 La supervisión de
terreno debe realizar
las coordinaciones y
comunicaciones
necesarias
para
la
ejecución del trabajo
según los resultados
esperados.
4.1.7 La supervisión de
terreno debe entregar
en forma clara y
precisa,
las
instrucciones
al
personal a su cargo y
verificar
el
entendimiento por parte
de los trabajadores.
4.2.1
se
deberá
4.2
Adopción
de
generar plataforma de
posturas inadecuadas
trabajo estable, para
evitar la adopción de
una
postura
inadecuada
que
generase una lesión
muscular.
4.3.1 Por ningún caso
4.3 Torcedura de manos de podrá utilizar una
llave de apriete de
pernos deficiente.
4.3.2
Será
responsabilidad
del
trabajador indicar a la
supervisión, en el caso
de no estar en las
condiciones físicas y
psicológicas
para
participar
en
la
actividad.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
De deberá designar
personal
competente
para
realizar
la
actividad
(Maestro
Primera).
4.3.3
Aplicación de
estándar de control
de fatalidad
05
equipos
y
herramientas
portátiles y manuales
4.4 Caídas igual nivel y 4.4.1 las áreas de
trabajado deberán estar
distinto nivel
libres y despejadas de
elementos
que
pudiesen causar un
tropiezo y/o caída.
Se deberá segregar y
delimitar la zona de
trabajo.
4.4.2 Para todo trabajo
que realice sobre 1,3
metro de altura, se
deberá
implementar
sistema de protección
contra caídas, además
de realizar difusión de
este procedimiento al
trabajador.
Aplicación
de
estándar de control
de
fatalidad
02
Trabajo en altura.
4.4.3
Todos
los
trabajadores
deben
utilizar la totalidad de
los EPP definidos para
la tarea. La supervisión
en
terreno
debe
verificar
el
cumplimiento de esta
condición en el lugar de
trabajo.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
4.4.4 La supervisión de
terreno debe realizar
las coordinaciones y
comunicaciones
necesarias
para
la
ejecución del trabajo
según los resultados
esperados.
4.4.5 La supervisión de
terreno debe entregar
en forma clara y
precisa,
las
instrucciones
al
personal a su cargo y
verificar
el
entendimiento por parte
de los trabajadores.
4.5. Orden y Aseo
Trabajos al interior 5.1 Ingreso por
de la nave de
sectores no
refinería
y
en
autorizados.
subterráneo
4.5.1 Al final de la
actividad se procederá
a efectuar en el área el
orden y aseo respectivo
retirado
todos
los
elementos extraños a
las
plataformas
de
trabajo.
Transitar
por
áreas Solamente podrá
operativas expuesto a ingresar personal
equipos en movimiento autorizado por el Jefe
de Turno Refinería
Codelco.
Será responsabilidad
del supervisor gestionar
el permiso de ingreso al
área de trabajo y
permisos específicos
de trabajo.
5
Tránsito
por 5.2Contacto
paso peatonal electrolito
subterráneo
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
El tránsito será siempre
con por los pasos
peatonales
debidamente
identificados y
segregados.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Difundir y aplicar POGO-1551-34.
Nunca detenerse bajo
líneas de llenado o
retorno.
a. Aspectos Ambientales.
Manejo de residuos contaminados:
Los residuos peligrosos generados producto de la limpieza de las Barras serán manejados según lo
establecido y detallado en el procedimiento: “Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
Construcción PMH” H10M401-I1-H10M401-MH-PLNMA06-6000-002-0.
Ante la eventualidad de un incidente ambiental producto de derrames de aceites, grasas, solventes o
de cualquier tipo de sustancia o residuos peligrosos, se procederá según lo estipulado en los
procedimientos
del
Cliente:
“Comunicación
de
Incidentes
con
Consecuencia
Ambiental”H10M401-I1-H10M401-MH-INSMA06-6000-008-0 y “Plan de Respuesta Contra
Derrames de Residuos y Sustancias Peligrosas” H10M401-I1-H10M401-MH-PLNMA06-6000001-0.
El resto de los residuos generados (Domésticos e Industriales) producto del almacenamiento y
manipulación de las Barras serán debidamente segregados y dispuestos en las estaciones de
residuos que estarán habilitados en los distintos frentes de trabajos.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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9. COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS.
Anexo 1.- Procedimiento de comunicaciones.
 N° de Teléfonos de emergencia
 Oficina Sustentabilidad VP
055- 2321710
 Plan Emergencia VP – PLAN EMERGENCIA EECC
2327327 Activa Plan Poder
 Policlínico - ESACHS
055- 2321040
 ACHS – IST – MUTUAL SEGURIDAD – INP
600 301 2222
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal
del Contrato Nº CC-024, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos
para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
9.1- Tipos de emergencias:
- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
9.2- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma
interna a:
Administrador de Contrato Tecnasic Sr. Juan Carlos Bahamonde Fono: 82192460
Sustentabilidad Tecnasic
Sr. Mauricio Ávila
Fono: 76083314
Sustentabilidad Proyecto VP
Sr. Marcos Meza
Fono: 62488320
Sustentabilidad Proyecto VP
Sr. Christian Lourido
Fono: 82327438
Gerente PMH
Sr. Daniel Deutsch
Fono: 99973972
9.3- Comunicará lo siguiente:
- Se identificará (nombre y apellido).
- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus
compañeros de labores).
9.4- Claves a utilizar:
Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes:
- CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños materiales
mínimos que no alterarían el normal funcionamiento.
- CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de
incendios, derrame de sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud.
- CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados, derrames de
sustancias peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las personas.
- CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio fuera de
control, derrames de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que puedan producir
daños graves a la salud o explosiones al contacto con chispas u otros agentes.
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FECHA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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9.5 Protocolo de Comunicaciones ante una emergencia
El Protocolo de Comunicaciones de Emergencia es el mecanismo formal por el cual se activan los
recursos con los que cuenta la División para enfrentar eventos no deseados y comunicar de la
situación de Emergencia a todas las instancias organizativas de la División CODELCO NORTE que
requieran estar informadas.
El protocolo de comunicaciones es además un elemento vital para activar los recursos definidos en
los Planes Locales de Emergencias de las diferentes Áreas de la División, y por tanto asegurar la
respuesta oportuna frente a las diversas emergencias que puedan afectar a la División.
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FECHA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
El detector de la emergencia debe:
Informar sobre la situación al Jefe de Turno del Área o al Jefe General de Turno.
Nombre de la persona que detecta la emergencia.
Ubicación exacta del área y puntos de referencia donde ocurre la emergencia.
Tipo de emergencia, breve descripción de que se trata (incendio, accidente, derrame
etc.)
5. Cantidad de lesionados.
1.
2.
3.
4.
Administración:
El jefe General de Turno debe realizar las sgts. acciones:
1. Será el encargado de informar sobre la emergencia y convocar en el lugar a los
brigadistas Profesionales de Refinería para evaluar el nivel de la emergencia.
2. Informar al Asesor de Riesgo o Ambientalista (a quien corresponda)
3. Una vez evaluada la emergencia en conjunto con Brigadistas Profesionales, solicitar a
través del Operador de Consola a la Central de Emergencia 327327, los recursos
necesarios de acuerdo al nivel de emergencia (Nivel 1, 2 o 3)
4. Facilitar los recursos necesarios tanto materiales como humanos a la brigada
profesional de emergencia.
Operatividad:
Los brigadistas profesionales se hacen presente en el lugar para realizar acciones técnicas
correspondientes en coordinación con el Jefe General de Turno y serán encargados de:
1. Asegurar el área de trabajo de brigadistas y personal de apoyo emergencias (base 2
Divisional Chuquicamata delimitando las áreas de riesgo (barreras duras.
2. Toda operación inicial para mitigar la emergencia.
3. Manejo básico del Trauma en el lugar.
4. Solicitar los recursos complementarios al Jefe General de Turno.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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Clasificación:
De acuerdo a las características podemos clasificar las distintas emergencias en:




INCENDIOS
RESCATES
CATASTROFES NATURALES
EMERGENCIAS CON MATERIALES PELIGROSOS
Nivel:
1
LEVE
Definición
Consecuencia
Lesiones leves a las
Manejo de la
Personas, daños
Emergencia con
Materiales menores,
Recursos internos de la
Derrame sin impacto
unidad de negocio.
Ambiental.
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
Instrumento de
Gestión
Líder Responsable
Supervisor de área
Plan Local de
Emergencia
Jefe de turno
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
2
GRAVE
Definición
Manejo de la
Emergencia reforzada
con las unidades del
plan divisional de
emergencia DCN
Consecuencia
Lesiones graves a las
personas, daño serios a
instalaciones, equipos y
medio ambiente.
Líder Responsable
Instrumento de
Gestión
Gerente de área
afectada
Plan divisional y
sectorial de
emergencia
3
CATASTROFE
Definición
Situación que
sobrepasa las
atribuciones del comité
operativo de
Emergencia
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
Consecuencia
Líder Responsable
Accidentes fatales, daños a Vicepresidente
instalaciones y ambientales Corporativo
Catastróficos
Divisional
Instrumento de
Gestión
Manual de Crisis
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REVISIÓN: 0
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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10. ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
Anexo 6
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
Listado de Control de Registros (LCR-GO-001)
Registro de Firmas de Instrucción
Flujograma de Emergencia
Protocolo Aplicación de Torque PROT-ES-08
Protocolo Pre-Instalación de Pernos PROT-TOR-01
Hoja de Control de Riesgos (HCR)
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
REVISIÓN: 0
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Anexo N° 01: Listado de Control de Registros (LCR-GO-01)
Archiv o
LISTADO CONTROL DE REGISTROS
LCR-GO-01
Rev isión
0
Fecha Rev . Listado
Documento: PROCEDIMIENTO: APLICACIÓN DE TORQUE
Area : CALIDAD
30-oct-12
Responsable: ENCARGADO DE CALIDAD
OBRAS CIVILES Y MONTAJE ELECTROMECÁNICO AUMENTO CAPACIDAD
1551
OT:
ITEM
CONTRATO:
IDENTIFICACION
PLANTA TRATAMIENTO DE BARROS ANÓDICOS Y PLANTA DE INTERCAMBIO
IÓNICO
CLIENTE:
CODIGO
ALMACENAMIENTO
PROTECCION
RECUPERACION
TIEMPO DE
RETENCION
DISPOSICIÓN
Destrucción
1
Registro de Firmas de Instrucción.
-
Oficina Seguridad
Archiv ador
Encargado de HSEC
5 años
2
Flujograma de Emergencia
-
Oficina Seguridad
Archiv ador
Encargado de HSEC
5 años
3
4
5
Protocolo de Torque
Protocolo Pre Instalación de Pernos
Hoja de Control de Riesgos (HCR)
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
CODELCO VP
PROT-ES-08
Oficina Enc. Calidad
Archiv ador
Encargado de Calidad
Por Obra
PROT-TOR-01
Oficina Enc. Calidad
Archiv ador
Encargado de Calidad
Por Obra
HCR
Oficina Seguridad
Archiv ador
Encargado de HSEC
5 años
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Destrucción
Dev olución al Cliente
Carpeta TOP
Dev olución al Cliente
Carpeta TOP
Destrucción
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PROYECTOMINISTRO HALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
REVISIÓN: 0
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Anexo N° 02: Registro de Firmas de Instrucción
Nombre del PST: Aplicación de Torque PO-GO-1151-30
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para
evitar los riesgos.
N°
Nombre
C. I.
Firma
Fecha
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Instruido por:
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
Firma:
PAGINA
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PROYECTOMINISTRO HALES
REVISIÓN: 0
FECHA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
Anexo N° 03: Flujograma de Emergencia
FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA
EMERGENCIA TECNASIC
Usar Tarjeta verde cuando las condiciones de trabajos no sean las óptimas.
VIA SUPERVISOR DIRECTO
RADIAL O CELULAR
JEFE DE SUSTENTABILIDAD
TECNASIC
Gilberto Iglesias
Cel. 98743874
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
Juan Carlos Bahamonde
Cel. 82192460
INFORMAR A
VP
JEFE DE CONSTRUCCION VP
OFICINA SUSTENTABILIDAD:
(055) 2321710
Gastón Araneda
Telf.: 055-2321778
SUSTENTABLE DE TURNO:
Marco Meza
Christian Lourido
Cel. 56574844
SUPERVISOR DE CONTRUCCIÓN:
Edilio Cortez
Cel. 78873279 - (055-2321111)
Edison Viera
Cel. 92690990 - (055-2321111)
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
PAGINA
32
DE
36
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTOMINISTRO HALES
REVISIÓN: 0
FECHA
28
05
2013
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
Anexo N° 4: Protocolo de Aplicación de Torque (PROT-ES-08)
Archivo
APLICACIÓN DE TORQUE
PROT-ES-08
Revisión
0
Fecha Rev. Form.
Proyect o: Obras Civiles y Montaje Electromecánico Ampliación Planta de
Tratamiento de Barros Anódicos y Planta de Intercambio Iónico
Área:
0
Cont rat o Nº
DISPOSITIVO DE TORQUE, TIPO :
ITEM
UBICACIÓN
Fecha
Sub-Sist ema:
0 Plano:
TAG
0
Registro Nº
1551
0
Sist ema:
0
Element o:
OT:
CC-024
1-dic-12
0
0
Revisión: 0
MARCA / MODELO :
Unión
DIAMETRO
GRADO
TORQUE ESP.
TORQUE APLIC.
DEL PERNO
DEL PERNO
Lbs/pie
Lbs/pie
FECHA
CANTIDAD
PERNOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
OBSERVACIONES :
PROTOCOLO DE TORQUE ASOCIADO A PROTOCOLO DE MONTAJE DE ESTRUCTURA N°:
SUPERVISOR TECNASIC
JEFE DE TERRENO
CONTROL DE CALIDAD
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
Firma:
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PAGINA
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VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTOMINISTRO HALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
REVISIÓN: 0
FECHA
28
05
2013
PO-GO-1551-30
Anexo N° 5
Protocolo Pre-Instalación de Pernos (PROT-TOR-01)
Archivo
PROTOCOLO PREINSTALACIÓN DE PERNOS
PROT-TOR-01
Revisión
0
Fecha Rev. Form.
Contrato Nº:
O.T. Nº:
Nombre del Proyecto:
01-mar-11
Registro Nº
Fecha
UBICACIÓN
1.- LLAVE DE TORQUE MODELO
2.- SKIDMORE Nº
3.- DIAMETRO PERNO
4.- LARGO PERNO
5.-CALIDAD DE PERNO
ASTM A490
ASTM A325
Nº DE PRUEBA
TORQUE DE AJUSTE
1
2
3
TORQUE DE AJUSTE PROMEDIO:
CHECKLIST:
SI
NO
1.- Montar conjunto de perno con la misma configuración a usar en la estructura
2.- Alcanzar la carga requerida para el diametro y calidad del perno
3.- Repetir los pasos 1 y 2 al menos 3 veces
4.- Determinar el torque de ajuste promedio
5.- Aplicar el torque de ajuste promedio a la estructura
6.- Calibrar llaves de torque periodicamente
OBS.
Supervisor Tecnasic
Jefe de Terreno
Inspección Tecnasic
Nombre:
Nombre:
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Firma:
Firma:
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Fecha:
Fecha:
Fecha:
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
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VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTOMINISTRO HALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
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05
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PO-GO-1551-30
Anexo N° 6
CÓDIGO: PO-GO-1551-30
Hoja de Control de Riesgos (HCR)
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PROYECTOMINISTRO HALES
REVISIÓN: 0
FECHA
28
05
2013
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“APLICACIÓN DE TORQUE”
PO-GO-1551-30
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