Determinación del tamaño de grano en copa de una munición
Juan Camilo Guerrero Paredes | June 17, 2021
1. Realizar un corte de la copa en
la mitad de la misma en la
cortadora metalográfica.
INICIO
2. Accionar los botones de encendido de la
cortadora junto con el encendido de la
corriente del agua de refrigeración para realizar
el corte.
4. Subir la palanca de vez en cuando
para dejar caer el disco suavemente
sobre la pieza a cortar
IDENTIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO : El tamaño de grano influye en los
propiedades mecanicas de los metales y sus aleaciones lo que implica una forma de llevar a
cabo un control a los tratamientos térmicos.Luego si hay un mayor tamaño de grano aumenta la
dureza pero la ductililidad y maleabilidad del metal sera cada vez menor por lo que se espera que
el tamaño de grano sea lo mas fino para evitar que el acero durante el tratamiento térmico sea
ductil o maleable.
Sí
¿Empastillar?
5.Durante el empastillado se coloca la muestra o probeta
de forma que la parte analizar de la misma se encuentre
boca abajo para que en efecto el empastillado sea
uniforme.
10. Realizar la observación y capturar la
imagen ajustando los tornillos de enfoque fino
y grueso de forma que la imagen sea nitida
garantizando que el área capturada no se
visualizen rayones
Procurar que la superficie de la
lima este siempre humeda para
lograr limpiar la lija y favorecer
que se eliminen los rayones de
la pieza.
FIN
no
9. Encender el microscopio invertido
metalográfico ajustando la probeta (copa) en la
platina, colocando el área objetivo cerca a la luz
que desprende la lampara en la platina.
si
7. Utilizar diferentes lijas en el siguiente orden :
180, 360 , 600 , 800 con el objetivo de liberar la
probeta de imperfecciones y optimizar la
visibilidad de la superficie de la probeta
garantizando que este libre de rayones en lo
posible.
no
Es dificil la manipulación de la pieza en el
momento de realizar la observación en el
microscopio invertido metalográfico
6. Adicionar una cucharada y media de baquelita negra al
equipo y esperar los 20 min que demora el empastillado
durante los ciclos de calentamiento ;para fundir la baquelita
a temperatura constante.Finalmente , se enfria lentamente
para su endurecimiento junto con la probeta.
¿Desbaste?
3. Bajar la palanca para iniciar el
proceso de corte lentamente con el
objetivo de no deformar la pieza por
calentamiento debido a la fricción y
corte que genera el disco
¿Reaccionar?
no
Sí
8. Adicionar con ayuda de una pipeta pasteur o
gotero ácido nitrico al 40% recubriendo toda la
superficie objetivo verificando que reaccione
con el mismo dejando cierta rugosidad en la
probeta . El tiempo de reacción entre 15 s a 1
min
Es necesario reaccionar la pieza para visualizar
los granos debido a que la superficie de los
granos necesitan ser atacados con el ácido.
Es necesario que depues de reaccionar la probeta
se realize un lavado con abundante agua para
eliminar el ácido de la probeta. Tambien limpiar su
superficie cuidadosamente sin rayarla de forma
que este completamente seca.