El objetivo de toda empresa es conseguir una mejora constante de su
productividad, entendida como el cociente entre los resultados y los recursos que ha
utilizado para conseguirlos. Para lograrlo, se necesita un intenso trabajo previo que se
plasma en el Plan de Producción de la Empresa.
“Los sistemas básicos para planificar y controlar los procesos de producción,
abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para
alcanzar eficientemente los objetivos marcados.”
Gracias a las herramientas que ofrece el Lean Manufacturing y la Industria 4.0, es
mucho más fácil tener los datos fundamentales para controlar la producción, a
través, por ejemplo, de un Software MES (Manufacturing Execution System). Algunas
de las variables susceptibles de desarrollar en este Plan son las siguientes:
Calcular el rendimiento de las líneas y de los tiempos improductivos. Esto permite
conocer los errores para poder corregirlos.
Identificar los retrasos en las líneas para equilibrar las operaciones.
Detectar y eliminar aquellas operaciones sin valor añadido.
Desarrollar técnicas para involucrar al personal y crear equipos de liderazgo
Conocer cuánto material es necesario para una producción dada
Revisar la maquinaria, saber si es necesario modernizarla o reparar algún mal
funcionamiento.
Ciclo de producción de una empresa
El Ciclo de Producción comienza en el mismo momento en el que se inicia el proceso
productivo y finaliza cuando el producto (o servicio, dependiendo de la empresa) se
pone en el mercado. La definición más clásica es que se trata del tiempo durante el que
una empresa, vista como unidad de producción, mide los costes y los ingresos.
Dada la gran variedad existente en la industria, los ciclos no son homogéneos. Algunos
pueden ser anuales, pero lo más común son periodos más cortos, semanales o mensuales.
Luego, basta con multiplicar para obtener el balance cada año.
Uno de los desafíos a los que se enfrenta un Plan de Producción es intentar reducir
la duración de estos procesos. Al hacerlos más cortos, la empresa gana en productividad
y necesita consumir menos recursos.
Plan de viabilidad de una empresa
El Ciclo de Producción comienza en el mismo momento en el que se inicia el proceso
productivo y finaliza cuando el producto (o servicio, dependiendo de la empresa) se
pone en el mercado. La definición más clásica es que se trata del tiempo durante el que
una empresa, vista como unidad de producción, mide los costes y los ingresos.
Dada la gran variedad existente en la industria, los ciclos no son homogéneos. Algunos
pueden ser anuales, pero lo más común son periodos más cortos, semanales o mensuales.
Luego, basta con multiplicar para obtener el balance cada año.
Uno de los desafíos a los que se enfrenta un Plan de Producción es intentar reducir
la duración de estos procesos. Al hacerlos más cortos, la empresa gana en productividad
y necesita consumir menos recursos.
Plan de viabilidad de una empresa
Un Plan de Viabilidad mal proyectado (o peor, la falta de uno), puede llevar a una
empresa a no ser viable en poco tiempo. Es necesario por lo tanto evaluar de manera
realista todos los aspectos que afectan al negocio. Así, hay que tener en cuenta la
demanda estimada de lo que se desea producir, el coste previsto de todo lo relativo al
proceso productivo (materiales, maquinaria, recursos humanos, logística…) y calcular
los aspectos económicos del proyecto.
Dada la gran variedad de industrias, no existe un único modelo de Plan de Viabilidad de
empresa. Sin embargo, hay unas líneas generales que casi todas comparten:
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Presentación del Proyecto: ¿Qué producto o servicio queremos introducir en el
mercado?.
Análisis del Mercado: ¿A quién va dirigido? ?¿Qué producir?, ¿qué producto o
servicio queremos introducir en el mercado?.¿Hay demanda suficiente? ¿A qué
competencia se enfrenta?
Plan maestro de Producción: ¿Cómo se fabrica el producto? Inversión necesaria
y análisis de las diferentes vías para obtenerla: ¿Qué inversión hace falta?
¿Créditos, subvenciones, capital societario?
Recursos Humanos: ¿Qué equipo humano se necesita?
Plan de Operaciones: ¿Qué operaciones son necesarias para el proceso
productivo?
Plan económico de costes-beneficios a corto, medio y largo plazo: ¿Plazo para
obtener ganancias?
Puesta en Marcha.
“Un Plan de Viabilidad funciona también como una simulación con datos reales de
los distintos escenarios con los que pueda enfrentarse la empresa”
Además, el Plan de Empresa es una herramienta de comunicación y marketing del
proyecto empresarial, especialmente útil en la búsqueda de socios, colaboradores,
inversores o para solicitar ayudas públicas o privadas. Para la puesta en marcha de la
iniciativa empresarial, es preciso analizar determinados elementos que responden
tradicionalmente a una serie de preguntas, básicamente las siguientes:
Optimizar eficiencia
El principal objetivo de los planes de producción es maximizar su eficiencia. La
competitividad existente hoy en día hace necesario que las estructuras internas vayan
mejorando continuamente para no perder posiciones en el mercado global.
Dos potentes herramientas para conseguir esta optimización son el Lean
Manufacturing y la metodología Six Sigma. Gracias a esta última, se pueden recolectar
todos los datos que facilitan la obtención de mejores resultados y la reducción de
riesgos.
El Lean, por su parte, con su software de gestión que conduce a la la industria
inteligente del futuro, es perfecto para minimizar los desperdicios y reducir los costes y
los tiempos.
Automatización de las tareas
Desde la Revolución Industrial la automatización de las tareas productivas ha sido uno
de las formas más utilizadas para mejorar la productividad. Ahora, con las Nuevas
Tecnologías de la Información y el Internet de las Cosas, este proceso va un paso más
allá.
La nueva Industria 4.0 no solo trata la automatización en el antiguo sentido de
maquinaria productiva, sino que engloba todos los campos empresariales.
“La industria 4.0 está ya suponiendo una nueva revolución al aprovechar la
computación en la nube, la integración de los datos y todos los avances tecnológicos
aplicables a los sistemas de producción y fabricación”
Asimismo, el desarrollo futuro de campos como la robótica, la realidad aumentada , el
Big Data o la sensórica, hará que la optimización de la producción ligada a la
automatización alcance niveles no conocidos hasta hoy.
Por todas estas razones, la automatización es un punto fundamental a la hora de
presentar el Plan de Producción de una empresa.
Formación de empleados
A pesar de la importancia de la automatización, los empleados siguen siendo la base
principal del proceso productivo. Por tal motivo, es necesario tener previsto un plan de
formación, que, de manera continua, consiga que la plantilla esté al día tecnológica y
metodológicamente.
Algunos de los puntos que suelen aparecer en estos planes de formación son:
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Entrenamientos formales (individuales o corporativos)
Coaching y mentores de empleados
Participación en conferencias
Entrenamiento en el trabajo
Rotación de trabajo
Motivación y reconocimiento
PRODUCTIVIDAD <=> TRABAJADORES MOTIVADOS Y SATISFECHOS
Muchas veces se olvida la importancia del elemento humano al elaborar los planes de
producción de las empresas. Sin embargo, está sobradamente demostrado que la
satisfacción y la motivación de los trabajadores repercuten de manera directa en la
productividad.
Frente al reduccionismo en el que, a veces, se cae, esta motivación no tiene solo que
estar basada en lo económico. Cierto es que una correcta retribución contribuye a que la
implicación con la empresa sea mayor, pero también hay que tener en cuenta otro tipo
de fortalecer los vínculos entre trabajadores y la compañía.
Se pueden señalar unos pilares fundamentales en los que se basa esta sinergia:
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Bienestar laboral: Aparte del salario, en esto influyen factores como el ambiente
de trabajo, la flexibilidad de las condiciones laborales o una política de formación
que contribuya a posibles ascensos.
Engagement: Es el compromiso existente entre el trabajador y la empresa.
Autorealización: Un reconocimiento de que el trabajo está bien hecho crea
satisfacción en el trabajador, lo que ayuda a que se sienta importante como parte
de la empresa.
Delegar tareas
Delegar algunas tareas es fundamental en cualquier estructura empresarial. Es algo que
cuesta trabajo a muchos de los que ocupan posiciones de liderazgo, que intentan tener
bajo control cada paso dado en la compañía. De acuerdo a la revista Forbes, los
principales problemas a la hora de delegar son cuatro:
1. Objetivos claros
En ocasiones, la falta de información sobre las tareas que se delegan provoca dudas
entre los que han sido elegidos para realizarlas. Por esto, cuanto más concreto sea el
encargo, habrá mayores posibilidades de que todo vaya bien.
2. Responsabilidad delimitada
La responsabilidad no de delega. De esta forma, tiene que haber un jefe de cada
proyecto que la asuma y reparta las funciones para que el trabajo sea lo más efectivo
posible. .
3. Tiempo
Poner un límite de tiempo claro ayuda para que los empleados se organicen mejor.
Decir “urgente” o “rápido” no es de gran ayuda, siendo mejor señalar una fecha límite
exacta.
4. Comunicación
La comunicación es, quizás, el aspecto más importante a la hora de delegar. Todos los
demás puntos se relacionan con ella. No debe haber ambigüedades, ni asuntos que no
queden claros. Es importante aclarar todas las dudas que surjan, generando confianza
para que los trabajadores las presentes. Es mejor una pregunta de más, que un trabajo
mal hecho que tenga que ser repetido.
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Ejemplo plan de producción
Como hemos señalado, un Plan de Producción tiene como objetivo detallar cómo se van
a fabricar los productos, optimizando al máximo la capacidad para producir. Para ello,
hay que tener presente con qué recursos se cuenta, materiales y humanos.
Gracias al software de gestión, los datos necesarios para elaborar el Plan van a estar al
alcance de manera rápida y en tiempo real.
En líneas generales, se han usado dos herramientas para recoger estos datos y para
planificar todo el proceso productivo.
MRP I (Material Requirements Planning):
Responde a las preguntas ¿Qué?, ¿Cuánto?, y ¿Cómo?. Es perfecto para planificar los
materiales, gestionando los stocks para la producción. Igualmente, calcula cuando es
necesario efectuar pedidos a los proveedores y la cantidad de material que se necesita
para una producción dada.
MRP II:
Una evolución del anterior. No solo realiza las funciones detalladas, sino que se ocupa
también de aspectos como la mano de obra o la maquinaria.
Ejemplo de contenidos de un Plan de Producción
Proceso de fabricación
En este apartado se describe el proceso de fabricación de cada producto incluido en el
Plan de Producción. Dentro de esta descripción se detallan los materiales necesarios,
dónde conseguirlos, su transporte y almacenamiento. También se incluye cómo es el
proceso de fabricación y toda la logística posterior hasta que llega al cliente.
Es importante identificar cada parte del proceso y señalar si estas se realizan todas
dentro de la empresa o hay alguna que se va a encargar a una subcontrata.
Instalaciones, equipos y personal
En este punto se detallan las necesidades de personal y de espacio que se van a
necesitar. En esto se incluye la maquinaria a utilizar, así como la formación que deben
tener los trabajadores que vayan a manejarlas.
Si, como se decía antes, alguna parte del proceso se va a encargar a alguna empresa
subcontratada, también hay que saber que características técnicas tiene para que se
adecue a lo que se busca
Capacidad de producción
Calcular de la manera más precisa posible la capacidad de producción que se va a tener
es uno de los puntos críticos a la hora de elaborar el Plan productivo. Hay que tener en
cuenta la flexibilidad que se puede ofrecer a la hora de que aparezcan posibles aspectos
imprevistos, como un aumento de la demanda en un momento dado.
Proveedores
Este apartado se encarga de investigar qué proveedores son los que más van a interesar
a la empresa. En general, se intenta no depender demasiado de uno en concreto y tener
opciones disponibles ante cualquier eventualidad.
Aspectos legales
En el caso de que hay patentes o licencias de fabricación implicadas, se debe detallar las
condiciones que presentan. Normalmente es el equipo legal el que se encarga de esta
tarea.