Nucor Corporation - Short Overview Nucor Corporation: Competing against Low-Cost Steel Imports Introduction: Headquartered in Charlotte, North Carolina, Nucor Corporation is one of the largest steel producers in the US. In retrospect, due to declined demand, Nucor suffered consecutive losses and nearly went bankrupt by 1965. Not only Nucor faced difficulties during this time, but also other big players such as Ford and General Motors. Issues occurred as a result of obsolete production facilities, bureaucratic management systems, heavily unionized workers, and fierce foreign competitions. The new CEO at the time, Kenneth Iverson decided to get the company back up by rebuilding business around its profitable South Carolinabased Vulcraft subsidiary, a metal fabrication business specializing in steel joists and girders. At the end of 2006, It achieved second place, only behind US Steel, “based on total production capacity, with 18 plants having the capacity to produce 25 million tons of steel annually, 2006 revenues of $14.8 billion, and net profits of $1.8 billion” (Nucor Case). It was well known as the low-cost and highly efficient steel producer in the world. Nucor’s Strategy for Growth The New Beginning: After settling down at Vulcraft subsidiary, Nucor expanded by building additional joist plants in Alabama and Texas in 1967 and 1968, respectively. However, at Vulcraft, being a joist producer means that Nucor had to depend on America and foreign steel producers for its key material since it must purchase raw steel and thus, it had little control over supply costs. Iverson then decided to integrate the company backward into steelmaking in order to supply its own steels. From here, Nucor had expanded into manufacturing a wider range of steel products. What kept Nucor growing strong were its aggressive pursuit of latest technology and innovation, rigorous quality systems, a strong corporate culture, and a streamlined organizational structure. At the time, Iverson was leading the company by applying a successful low-cost strategy that proved to be unique and effective. For example, “There were no company planes and no company cars, and executives were not provided with company-paid country club memberships, reserved parking spaces, executive dining facilities, or other perks” (Nucor Case). Even Iverson did not have many privileges that CEOs in other companies usually did. His demonstrated his cost-saving strategy and stuck with it, and set an example for other Nucor managers. Role of Technology: The Mini-mill Era (1970-1986): Unlike integrated mills at US Steel and Bethlehem, Nucor proudly adopted the mini-mill technology that required about 15% lower operational costs. “While large scale, integrated producers such as USX were shedding excess capacity, a new type of competitor, "mini-mills" were entering the market. Mini-mills utilized recycled steel (in the form of junk cars, scrap, etc.) as a primary ingredient. Unlike the integrated producers, mini-mills are less capital intensive, smaller, and have historically focused on producing low technology, entry level products. Unlike integrated mills which have seen production decline, mini-mills have seen explosive growth with numerous plants opening in the late 1980s and 1990s.” (1) The late 1960s and early 1970s saw a brief surge in demand in the steel industry. As a result, integrated companies began expanding their plant operations. Compared to Nucor’s mini-mills, although these plants had a greater capacity but their operational costs were higher. Large capital expenditures forced these companies to increase their prices. For instance, between 1969 and 1976, prices went up to 106%, from $165 per ton to $339 per ton. Meanwhile, Nucor was operating at lower operational costs at higher efficiency and was sourcing cheap scrap metal for its mini-mill process. Nucor also developed an electric furnace that represented the latest technology at the time. As mentioned above, the backward integration helped Nucor control its supply cost. This add to the new developed technology greatly aided Nucor in protecting its profit and market share from threats of foreign steel imports, which penetrated US market at deep low prices. Expansion during Tough Economy: There were many steel companies that suffered losses during the economic recession that hit Asia and Europe in the late 1990s, including the third and fourth largest steel producers in the US: Bethlehem Steel Corporation and LTV Corporation, respectively. Bankrupt steel companies accounted for roughly 25% of US capacity, causing approximately 47,000 jobs to vanish. However, despite tough market conditions in 2001-2003, the company decided to expand further via a series of acquisitions. For example, “in 2001, Nucor paid $115 million to acquire substantially all of the assets of Auburn Steel Company’s 400,000-ton steel bara facility in Auburn, New York. This acquisition gave Nucor expanded market presence in the Northeast and was seen as a good source of supply for a new Vulcraft joist plant being constructed in Chemung, New York” (Nucor Case). Other expansions included ITEC Steel Inc in November 2001 and Trico Steel Company in July 2002. Nucor Corporation Human Resource Management The company embraces the idea of having a decentralized management. Almost all day-to-day operation decisions are made by the division general managers and their staff. As a result, strong relationship with employees generated productivity advantages. In 1965, Iverson started an incentive program for senior management based on productivity, which entirely eliminating discretionary bonuses. Iverson then extended this type of incentive program to all employees. This greatly help motivate workers because the better their performance, the better their rewards. “Nucor's employees were paid according to their productivity. Employees were given certain production goals, and their pay depended on realizing these goals. Though the hourly wages at Nucor were only $9 per hour compared to the industry average of $18 per hour, yet, Nucor employees earned more than their counterparts in the industry due to the company's reward system which linked pay with productivity” (2). In addition, Vulcraft’s non-union status was critical in implementing this compensation structure. The company’s unionized competitors would find this approach to labor difficult or impossible to imitate, giving Vulcraft a sustainable advantage over its integrated competitors. Reference Boyd, Brian. http://www.briankboyd.com/DocFiles/Nucor_Case_HHI4e.pdf (2) ICMR. Nucor Corp's Organizational Culture. http://www.icmrindia.org/casestudies/catalogue/Human%20Resource%20and%2 0Organization%20Behavior/Nucor%20Corp%20Organizational%20CultureHuman%20Resource%20Management-Case%20Studies.htm Thompson, Arthur. Nucor Corporation: Competing against Low-Cost Steel Imports. 2007 Nucorתאגיד -סקירה קצרה Nucorתאגיד: מתחרה נגד יבוא פלדה בעלות הנמוכה מבוא: משרד ראשית ממוקם בשארלוט ,צפון קרוליינה Nucor ,תאגיד הוא אחד מיצרני הפלדה הגדולים בארה"ב .במבט לאחור ,עקב ביקוש ירד Nucor ,סבל הפסדים רצופים וכמעט פשט את הרגל בשינה .5691קשיים לא רק Nucorמתמודדים בתקופה זו ,אלא גם שחקנים גדולים אחרים כגון פורד וג'נרל מוטורס .נושאים התרחשו כתוצאה ממתקני ייצור מיושנים ,מערכות ניהול בירוקרטיות ,מאוגדים בכבדות עובדים ,ותחרויות בחו"ל ופראיות .המנכ"ל החדש דאז ,קנת אייברסון החליט לקבל את החברה בחזרה על ידי בנייה מחדש סביב עסקי חברת הבת שלה הרווחית קרוליינה מבוססת דרום ,Vulcraftעסקי ייצור מתכת המתמחים בקורה פלדה וקורות. בסוף ,6009הוא השיג את המקום שני ,רק אחרי ארה"ב פלדה " ,המבוסס על כושר ייצור כולל, עם 51צמחים בעלי היכולת לייצר 61,000,000טון של פלדה בשנה 6009 ,הכנסות של 5..1 מליארד דולרים ,ורווח נקי של 5.1מליארד דולרים "(פרשת .)Nucorזה היה ידוע כיצרנית פלדת העלות נמוכה ויעילה ביותר בעולם. האסטרטגיה של Nucorלצמיחה ההתחלה החדשה: לאחר שהתיישב בחברה בת Vulcraft, Nucorהורחב על ידי בניית מפעלי joistנוספים באלבמה וטקסס בשנת 5691ושינה ,5691בהתאמה .עם זאת ,ב ,Vulcraftלהיות מפיק joistאומר ש Nucorהייתי צריך לסמוך על אמריקה ויצרני הפלדה זרות לחומר החשוב שלה מאז היא חייבת לרכוש פלדה גולמית וכך ,הייתה לו מעט מאוד שליט על עלויות אספקה .אייברסון אז החליט לשלב את החברה לאחור ,אל steelmakingעל מנת לספק לפלדות משלה .מכאןNucor , התרחב לייצור מגוון רחב יותר של מוצרי פלדה .מה שהחזיק את Nucorחזק הצומח היה המרדף האגרסיבי של טכנולוגיה העדכנית ביותר וחדשנות ,מערכות איכות מחמירות ,תרבות ארגונית חזקה ,ומבנה ארגוני יעיל .באותו הזמן ,אייברסון הוביל את החברה על ידי יישום אסטרטגיה מוצלחת בעלות הנמוכה שהתבררה כייחודיים ויעיל .לדוגמה" ,לא היו מטוסי חברה ולא מכוניות חברה ,ומנהלים לא מסופקים עם חברויות חברה בשכר קאנטרי ,חניות שמורות, מתקני אוכל למנהלים ,או הטבות אחרות" (פרשת .)Nucorגם אייברסון לא היה הרבה הרשאות שמנכ"לים בחברות אחרות בדרך כלל .הפגין אסטרטגיה לחיסכון בעלויות שלו ואתמיד בכך, ולשמש דוגמה למנהלי Nucorאחרים. תפקידה של טכנולוגיה :עידן מיני הטחנה (:)5610-5619 בניגוד לטחנות משולבות בארה"ב פלדה ובבית הלחם ,בגאווה Nucorאמץ את טכנולוגית מיני הטחנה שנדרשת נמוכים בכ 51%-בעלויות תפעול" .אמנם בקנה מידה גדול ,מפיקים משולבים כגון USXהשירו קיבולת עודפת ,סוג חדש של מתחרה ",מיני טחנות "היו נכנס לשוק .מיני טחנות מנוצלות פלדה ממוחזרת (בצורה של מכוניות זבל ,גרוטאות ,וכו ') כמרכיב עיקרי .בניגוד למפיקים המשולבים ,מיני טחנות פחות עתיר הון ,קטן יותר ,ומבחינות הסטוריים התמקדו בייצור טכנולוגיה נמוכה ,מוצרים ברמת כניסה .בניגוד לטחנות משולבות שראו ירידת ייצור ,מיני טחנות ראו צמיחת נפץ עם צמחים רבים נפתחים בשנת 5610וסוף 5690 )5(" .5660מאוחרות 5610 ראו זינוק קצר בביקושים בתעשיית הפלדה .כתוצאה מכך ,חברות משולבות החלו להרחיב את פעילות המפעל שלהם .בהשוואה ל Nucor-Miniשל הטחנות ,למרות שצמחים אלה היו יכולת גדולה יותר אבל עלויות התפעול שלהם היו גבוהות יותר .הוצאות הון גדולות נאלצו חברות אלה כדי להעלות את המחירים שלהם .לדוגמה ,בין שנתי 5696עד ,5619מחירים עלו ,509% מתוך 591דולרים לטון ל 336דולרים לטון .בינתיים Nucor ,פעל בעלויות תפעול נמוכות יותר ביעילות גבוהה יותר והיה מקור גרוטאות מתכת זולה לתהליך המיני שלה סתמי Nucor .פתח גם תנור חשמלי שייצג את הטכנולוגיה העדכנית ביותר באותה העת .כאמור ,האינטגרציה לאחור עזרה Nucorלשלוט בעלויות האספקה שלה .זה יוסיף לטכנולוגיה שפותחה החדשה סייעה רב בהגנת Nucorרווח ונתח שוק מאיומים של יבוא פלדה זר ,שחדרו שוק אמריקאי במחירים נמוכים ועמוקים. התרחבות בכלכלה קשה: היו הרבה חברות פלדה שספגו הפסדים בתקופת המיתון הכלכלי שפגע באסיה ובאירופה בסוף ,5660כולל המפיקים השלישיים ורביעיים הפלדה הגדולים בארה"ב :בית הלחם תאגיד פלדה ו LTVחברה ,בהתאמה .חברות פלדה פשטו את הרגל היוו בערך 61%מקיבולת של ארה"ב, וגרם לכ .1,000משרות כדי להיעלם .עם זאת ,למרות תנאי שוק קשים בשנתי ,6005-6003 חליטת החברה להרחיב עוד יותר באמצעות שורה של רכישות .לדוגמה" ,בשנת Nucor ,6005 שלם 551מיליון דולרים לרכישה מהותית כל הנכסים של המתקן של חברת פלדת אובורן .00,000טון הפלדה בראה באובורן ,ניו יורק .רכישה זו העניקה נוכחות שוק מורחבת Nucor בצפון המזרח ונתפסה כמקור טוב לאספקה למפעל joist Vulcraftחדש נבנה ב ,Chemungניו יורק "(פרשת .)Nucorרחבות נוספות כללו ITECפלדת Incבנובמבר 6005וחברת פלדת טריקו ביולי Nucor .6006תאגיד ניהול משאבי אנוש החברה מאמצת את הרעיון של ניהול מבוזר .כמעט כל החלטות תפעול יום ליום נעשות על ידי מנהלי האגפים והעובדים הכלליים שלהם .כתוצאה מכך ,מערכת יחסים חזקה עם עובדים שנוצרו יתרונות הפרודוקטיביות .בשנת ,5691אייברסון התחיל תכנית תמריצים להנהלה בכירה על בסיס תפוקה ,שכולו ביטול בונוסי שיקול דעת .אייברסון אז הוארך סוג זה של תכנית תמריצים לכל העובדים .זה מאוד לעזור להניע עובדים בגלל הביצועים טובים יותר שלהם ,השכר טוב יותר שלהם" .העובדים של Nucorשולמו בהתאם לתפוקה שלהם .עובדים קבלו יעדי ייצור מסוימים ,והמשכורת שלהם תלוי במימוש מטרות אלה .למרות שהשכר לשעה ב Nucorהיה רק 6דולרים לשעה בהשוואה לממוצע בתעשייה של 51דולרים לשעה ,ובכל זאת ,עובדי Nucor הרוויחו יותר מעמיתיהם בענף כתוצאה מהמערכת של חברת הגמול שמקושר שכר לתפוקה "( .)6בנוסף ,המצב שאינו האיחוד של Vulcraftהיה קריטי ביישום מבנה פיצוי זה .המתחרים של החברה המאוגדת ימצאו גישה זו לעבודה קשה או בלתי אפשרית לחקות ,נותן Vulcraft יתרון בר קיימא על פני המתחרים המשולבים שלה. עיון בויד ,בריאןhttp://www.briankboyd.com/DocFiles/Nucor_Case_HHI4e.pdf . ( .ICMR )6התרבות הארגונית של Nucorקורפ. תומפסון ,ארתור Nucor .תאגיד :להתחרות נגד יבוא פלדה בעלות הנמוכה6001 .