Six
Sigma
Concept
วัตถุประสงค์
 เข้าใจหลักการที่สาคัญของ Six Sigma
 ประโยชน์ของ Six Sigma
 ความหมายของระดับคุณภาพ Six Sigma
 แสดงให้เห็นถึงความจาเป็ นของระดับซิกม่า ที่ระดับ 6
ผลประโยชน์ที่เกิดจาก Six Sigma--ต่อองค์กร
 ลดจานวนของเสี ย
– ต้นทุนต่าลง
– ลูกค้ามีความพึงพอใจสู งขึ้น
– รอบเวลาการผลิต จัดส่ ง และการทางานต่างๆ สั้นลง
– มีกระบวนการทางานที่มีเสถียรภาพและสามารถคาดการณ์ได้
 การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมองค์กร
– การมุ่งเน้นไปที่ลกู ค้า คุณภาพ และการทางานให้ถกู ต้อง
– มีความภูมิใจในความเป็ นเลิศ
– กระบวนการตัดสิ นใจและแก้ไขปั ญหาที่มีรูปแบบ และมาตรฐาน
ผลประโยชน์ที่เกิดจาก Six Sigma--ต่อบุคคล
 การอบรม Six Sigma
– การทางานง่ายขึ้น
– เพิ่มประสิ ทธิ ภาพในการทางาน
– ทาให้เป็ นคนมีเครดิตชื่อเสี ยง
 เป็ นการทางานโครงการ ที่สามารถวัดผลสาเร็ จได้
 มีการทางานที่มุ่งหวังผล และได้รับการสนับสนุนอย่างจริ งจังจาก
ผูบ้ ริ หาร
 ลดหรื อขจัดการทางานแบบ “ไล่ดบั ไฟ”
เป้ าหมายของ Six Sigma
ี
การลดข้อบกพร่องและของเสย
การเพิม
่ ผลผลิต
ความพึงพอใจของลูกค้า
$$$
เป้ าหมายของ Six Sigma
$
ความพึงพอใจของลูกค้า
การเพิม
่ ผลผลิต
ี
การลดข้อบกพร่องและของเสย
Section 1
Six Sigma : An Overview
What is Sigma?
นิยามของ Sigma (s)
 Sigma (s) คือ:
– อักษรกรี กตัวที่ 18
– เป็ นสัญญลักษณ์ของการเบี่ยงเบนมาตรฐาน (Standard
Deviation)
– เป็ นการวัดความผันแปรของข้อมูล
ซิกม่า คือ การวัดความผันแปร และ คุณภาพ
3s
This is a +/-3 Sigma Process
m
ค่ าความเบี่ยงเบนมาตรฐาน (s) คือการวัดการ
กระจายออกจากค่ าเฉลีย่ (m)
USL
LSL
s
ค่ามัฌฉิม (m)
ค่าเบีย
่ งเบนมาตรฐาน (s)
T
s
s
พิกด
ั ข ้อจากัดด ้านล่าง
พิกด
ั ข ้อจากัดด ้านบน
(LSL)
(USL)
เป้ าหมายของกระบวนการ
(T)
Where Does Industry Stand?
PPM
1,000,000
IRS - Tax Advice
(phone-in)
(140,000 PPM)
100,000
Restaurant Bills
Doctor Prescription Writing
Payroll Processing
Order Write-up
Journal Vouchers
Wire Transfers
Airline Baggage Handling
10,000
••
1,000
100
Purchased Material
Lot Reject Rate
Best-in-Class
10
Average
1
1
Domestic Airline Flight
Fatality Rate (0.43 PPM)
Company
2
3
4
Sigma Scale of Measure
5
6
7
นิยามของ Six Sigma (6s)
 Six Sigma (6s) เป็ น:
– วิสัยทัศน์ : World Class Company
– ปรัชญา : การปรับปรุ งพัฒนาแบบพลิกโฉม (Breakthrough)
– ระบบการบริ หาร
– เป้ าหมายที่ทา้ ทาย
– ชุดเครื่ องมือในการวิเคราะห์และแก้ปัญหา
– กลไกในการนาไปสู่ การตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า
ซิกซ์ ซิกม่า – ดีกว่า และเร็ วกว่า
 การพัฒนาการอย่างต่อเนื่อง
– คู่แข่งของเราก็ทาการปรับปรุ งพัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน
 การพัฒนาการอย่างพลิกโฉม = ความเป็ นผูน้ าทางธุรกิจ
– หัวใจสาคัญ คือ การพัฒนาให้ดีข้ ึนและเร็วขึ้น
ข้อได้เปรียบ
Six Sigma เป็ นเป้าหมายที่ท้าทาย
s
Process
Capability
PPM
2
3
4
5
6
308,537
66,807
6,210
233
3.4
Defects per
Million Opp.
Sigma is a statistical unit of measure that reflects
process capability. The sigma scale of measure is
perfectly correlated to such characteristics as
defects-per-unit, parts-per-million defective, and the
probability of a failure/error.
Six Sigma เป็ นชุดเครื่ องมือ
Analyze
Improve
Control
Adult Learning Model Process Mapping
Multi Vari
Variable DOE
EVOP
Project Management Cause & Effect Matrix
Cprrelation
Fractional DOE
Full and 2k
Response Surface DOE
Regression
Fractional DOE
Multiple Regression
Define
Computer Tools
Measure
Fishbone Diagram
Descriptive Statistics Statistical Analysis
Hypothesis Testing Lgistic Regression
Transition Plans
Lean Tools
ANOVA
Control Plans
MSA
FMEA
SPC
Capability
Control Methods
Section 1
Six Sigma : An Overview
ประวัติของ Six Sigma
 Started on 1960s’, a number of big companies were toying with the idea of
Zero Defect (ZD). But the ideas didn’t go very far and limited to motivational
slogans and pep talks.
 On 1980s’, giant companies spearheaded again the comeback of ZD
philosophy. They are now more serious on producing defect free products.
 For instant, Xerox with “Leadership Through Quality”, Intel with “PDQ2”,
HP with “TQC”, IBM with “Excellent in Execution” etc..
 Motorola didn’t want to miss the pack by establishing “6-Sigma” program on
1987. The idea was first discovered by Mikel Harry, one of Motorola's finest
employees from Government Electronics Group.
 By giving itself 5 years time limit to achieved from 3 to 6-Sigma, Motorola
has spent merely 20 million dollar in its first year alone. Motorola's investment
paid off and proved that ZD was achievable.
 On the following years, Mikel Hurley left Motorola and set up his own
company known as “Six Sigma Academy”, USA.
มีใครบ้างที่ใช้ Six Sigma
 Motorola

 Texas Instruments

 ABB

 Allied Signal

 General Electric

 Seagate Technology

DuPont
Sony
Kodak
Toshiba
Lockheed Martin
Other
Section 2
Six Sigma Process
Process Variation
Inputs
Process
Output
 All businesses consist of interconnected processes
 Variation exist in all processes
 Understanding and reducing process variability in the key to improve
customer satisfaction and reducing losses
Focus of Six Sigma
KPIV
Y=
f (X)
KPOV
To get results, should we focus our behavior on the Y or X?






Y
Dependent
Output
Effect
Symptom
Monitor






X1 . . . XN
Independent
Input-Process
Cause
Problem
Control
If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?
Focus on X rather than Y, as done historically
*
Process Output Variation
1
2
3
m
5
6
7
s
m : measurement of location
s : measurement of variability
Process Sigma Level
Definition :
The number of standard deviation that can be fitted into the space
between the process center and the nearest specification limits
LSL
Nominal
USL
Fit for use
s
s
s
Defectives
m
6 Sigma Process
LSL
USL
0.002 ppm (2 tails)
s
s s
s s s
Process center on
target
m
LSL
USL
s
s
s
m
s s
s s
3.4 ppm after 1.5s
drift from process
center
What does a 6 sigma process look like ?
m
Average Deviation from Mean
1s
T
1
p(d)
2
3
s
4
5
6
USL
3s
This is a 6 Sigma Process
Six Sigma - Practical Meaning
99% Good (3.8 Sigma)
99.99966% Good (6 Sigma)
20,000 lost articles of mail per
hour
Seven articles lost per hour
Unsafe drinking water for almost
15 minutes each day
One unsafe minute every seven
months
5,000 incorrect surgical
operations per week
1.7 incorrect operations per week
Two short or long landings at
most major airports each day
One short or long landing every
five years
200,000 wrong drug prescriptions
each year
68 wrong prescriptions per year
No electricity for almost seven
hours each month
One hour without electricity every
34 years
6 Sigma - Aggressive Goal
PPM
Process
Capability
2
3
4
5
6
308,537
66,807
6,210
233
3.4
Defects per
Million Opp.
Sigma is a statistical unit of measure that reflects process
capability. The sigma scale of measure is perfectly correlated to
such characteristics as defects-per-unit, parts-per-million
defective, and the probability of a failure/error.
เป้ าหมายของ Six Sigma
ี
การลดข้อบกพร่องและของเสย
การเพิม
่ ผลผลิต
ความพึงพอใจของลูกค้า
$$$
Critical to...
- Price
- Quality
- Delivery
การสร้างความพึงพอใจให้แก่ลูกค้า
 Product
– CTQ – Critical to Quality
– CTD – Critical to Delivery
– CTP – Critical to Price
Quality
ความพึงพอใจของลูกค้า
คุณภาพ
Defects

Processes



ข ้อบกพร่อง
CTP1 – Critical to Process 1
CTP2 – Critical to Process 2
CTP3 – Critical to Process 3
Delivery
Price/Value
การสง่ มอบ
ราคา/คุณค่า
Cycle Time
รอบเวลาทางาน
เป้าหมายขององค์กร
Cost
ต ้นทุน
กลยุทธ์ ของ Six Sigma
What’s the Strategy
Know what’s important to the
Customer
Reduce defects
Center around target
Reduce Variation
Section 3
The DMAIC Approach
บทบาทของคนในองค์กร
 ผูบ้ ริ หาร (Management)
 แชมเปี้ ยน (Champion)
 แบล็คเบลต์ (Black Belt)
 กรี นเบลต์ (Green Belt)
 สมาชิกกลุ่ม (Member)
 เจ้าของพื้นที่ (Process Owner)
 มาสเตอร์ แบล็คเบลต์ (Master Black Belt)
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของผูบ้ ริ หาร (Management)
– เป็ นผูน้ าและเป็ นเจ้าของวิสันทัศน์ กาหนดแนวทางการติดตามผลของ
บริ ษทั และรับผิดชอบผลของโครงการ
– เป็ นผูน้ าการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรม องค์กร
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของแชมเปี้ ยน (Champion)
– ตั้งเป้ าหมายและคัดเลือกโครงการ
– เริ่ มต้นงานให้แบล็คเบลต์ และทาให้เขาทางานได้
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของกรี นเบลต์ (Green Belt)
– ช่วยเหลือแบล็คเบลต์
– ทาโครงการของตนเอง
– เป็ นผูส้ นับสนุนพื้นที่ของตนเอง
– เป็ นตัวเร่ งการทาซิ กซ์ ซิ กม่าในองค์กร
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของสมาชิกกลุ่ม (Member)
– ช่วยเหลือแบล็คเบลต์
– สนับสนุนด้านความรู้ของกระบวนการ
– งานเฉพาะด้านในโครงการ
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของเจ้าของพื้นที่ (Process Owner)
– กาหนดโครงการที่น่าสนใจ
– ลงมือปฏิบตั ิตามแนวทางแก้ไขที่คน้ พบจากโปรเจค
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของมาสเตอร์ แบล็คเบลต์ (Master Black Belt)
– ปรับปรุ งแก้ไข ทาโครงการให้มีความชัดเจน
– เป็ นโค้ชและให้การอบรมกับแบล็คเบลต์
บทบาทของคนในองค์กร
 บทบาทของแบล็คเบลต์ (Black Belt)
– ผูส้ ่ งสาส์น
• เป็ นผูส้ ื่ อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขึ้นภายในองค์กร
• เป็ นผูน้ าหรื อต้นแบบของวัฒนธรรมองค์กรใหม่
– ผูส้ อน
• ให้การอบรมสมาชิกของกลุ่มที่ทาโครงการ
• เป็ นแหล่งความรู้ทางด้าเทคนิคให้แก่องคืกร
– ผูน้ า
• การเคลื่อนตัวของกระบวนการพลิกโฉม (Breakthrough)
• ให้แนวทางการทางานแก่กลุ่ม
บรรลุความสาเร็ จระดับ “Critical Mass”
สมาชิกกลุ่ม (Member)
กรี นเบลต์ (Green Belt)
แบล็คเบลต์ (Black Belt)
มาสเตอร์ แบล็คเบลต์ (Master Black Belt)
ขั้นตอนการทา Six Sigma
ปัญหาในเชิงธุรกิจ
ปัญหาในรู ปของสถิติ
(Practical Problem)
(Statistical Problem)
ปัญหาในรู ปของสถิติ
ปัญหาในรู ปของสถิติ
(Practical Solution)
(Statistical Solution)
ขั้นตอนการทา Six Sigma
 ปั ญหาในเชิงธุรกิจ
 ผลเปอร์ เซ็นต์ความบริ สุทธิ์ ของสารเคมีที่เราผลิตได้เพียง 85% เทียบ
กับตัวเลขที่วางแผนเอาไว้ที่ 95%
– เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนเป็ นผลลัพธ์ เปลี่ยนไปเท่าใด
– ตัวเลขที่เราวัดได้มีความถูกต้องเพียงใด
ขั้นตอนการทา Six Sigma
 ปั ญหาในรู ปของสถิติ
 สิ่ งที่ป้อนเข้า (Input X) ตัวไหนที่ส่งผลต่อคุณลักษณะวิกฤตของ
ผลิตภัณฑ์ (Output Y) ซึ่ ง X อาจจะหมายถึงอุณหภูมิ เวลา
ปริ มาตร ความเข้มข้น อัตราส่ วนผสม ตัวเร่ งปฏิกิริยา เป็ นต้น
 และที่สาคัญ สมการที่เราต้องการหา คืออะไร Y = f(x)
ขั้นตอนการทา Six Sigma
 คาตอบในเชิงสถิติ
 จุดที่เหมาะสมที่สุดในการปรับตั้งค่าตัวแปรป้ อนเข้า (X) อยูท่ ี่ไหน
 ข้อกาหนดของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สาคัญ (Y) มีคา่ เท่าใด?
– Y = A + B*Temp + C*Press. + ... + Z* เป็ นต้น
ขั้นตอนการทา Six Sigma
 คาตอบในเชิงปฏิบตั ิ
 เปลี่ยนค่าปรับตั้ง (เช่น อุณหภูมิ = 125, ตัวเร่ งปฏิกิริยา คือ Pt, เป็ น
ต้น) ทวนสอบผลการปรับปรุ ง ควบคุมกระบวนการที่จุดปรับตั้งใหม่
เพื่อคงไว้ซ่ ึ งผลการปรับปรุ ง
ขั้นตอนการทา Six Sigma
Measure
Analyze
ปัญหาในเชิงธุรกิจ
ปัญหาในรู ปของสถิติ
(Practical Problem)
(Statistical Problem)
ปัญหาในรู ปของสถิติ
ปัญหาในรู ปของสถิติ
(Practical Solution)
(Statistical Solution)
Control
Improve
ขั้นตอนสู่การพลิกโฉม
Phases of Breakthrough DMAIC
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
D
M
A
I
C
ขั้นตอนสู่การพลิกโฉม
Phases of Breakthrough DMAIC
วางแนวทางโปรเจค
สร้ าง Baseline
ค้ นหา y = f(x)
หาจุดทีด่ ที สี่ ุ ดของ y = f(x)
สร้ างผลระยะยาว
D
M
A
I
C
MAIC และ ผลของการกลั่นกรอง
Vital Few Concept (Funnel)
MEASURE
ANALYZE
30 - 50
Inputs Variables
10 - 15
Key Process Input
Variables ( KPIVs )
8 - 10
KPIVs
IMPROVE
4-8
Critical KPIVs
CONTROL
3-6
Key Leverage
KPIVs
Optimized Process
วัตถุประสงค์ของ DMAIC
Define/Measure
Analyze
 ให้นิยามของขอบข่ายโครงการ
 ลดจานวนตัวแปร X และ Y โดยกลวิธีทางสถิติ เช่น
 จัดทาเอกสารขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ
hypothesis, multi-vari, ANOVA และ
FMEA
 ตรวจจับ ค้นหา และกาจัดตัวแปรที่เป็ นความผันแปร
ตามธรรมชาติหรื อ Noise
 วางแผนสาหรับการทา DOE
 ระบุตวั แปร X และ Y
 ประเมินระบบการวัด
 หาค่าความสามารถพื้นฐาน (Baseline
Capability)
Control
 หาค่าที่เหมาะสมของกระบวนการ
 ออกแบบแผนการควบคุม
 รักษาไว้ซ่ ึงระดับผลงาน
 ลงมือปฏิบตั ิการควบคุมตามแผน
Improve
 ตั้งค่าตัวแปร X เพื่อดูผลลัพธ์ของตัวแปร Y ซึ่งเป็ น
การศึกษาอย่างมีแบบแผนของ DOE
 ระบุตวั แปร X ที่สาคัญ
 หาเงื่อนไขสภาวะการทางานที่ทาให้เกิดการปรับปรุ ง
Hidden Factory
Each defect must be detected, repaired and placed back
in the process. Each defect costs time and money.
Input
Operation
Insp
.
Accept
Delivery
Yield After
Inspection or Test
Reject
Rework
Hidden factory
Scrap
90%
Customer Quality
• Wasted Time
• Wasted Money
• Wasted Resources
• Wasted Floor space
• Lost customer loyalty!
Manufacturing Variation Causes A "Hidden Factory"
Increased Cost - Lost Capacity