Trabalho Supply Chain Manegement – Edson Fernando de Carvalho Mussi
QUESTÕES:
1ª) Quais práticas de sustentabilidade podem ser adotadas em toda cadeia para tornar a
empresa mais "verde". (1 ponto)
RESPOSTA: Para deixar a cadeia mais “verde”, a empresa precisa olhar para todo o
processo, e não apenas para ações isoladas.
No início da cadeia, é importante priorizar fornecedores que tenham práticas sustentáveis
e, sempre que possível, estejam mais próximos, reduzindo transporte e emissões.
Na produção, o uso de Eco Design ajuda a desenvolver produtos com menor consumo de
recursos, maior durabilidade e mais facilidade de reciclagem, evitando desperdícios ao
longo do tempo.
Na logística, a consolidação de cargas e a otimização de rotas reduzem o número de
viagens e, consequentemente, a emissão de poluentes.
Já na armazenagem, manter estoques mais ajustados e bem localizados evita
movimentações desnecessárias e torna a operação mais eficiente.
Por fim, a logística reversa permite reaproveitar ou reciclar produtos após o uso,
alinhando a empresa à economia circular.
Com isso, a empresa não só reduz seu impacto ambiental, mas também ganha eficiência
e competitividade no longo prazo.
2ª) Calcule o estoque de segurança necessário para garantir o nível de serviço de 95%. (2
pontos)
RESPOSTA: Para encontrar o estoque de segurança vamos aplicar a fórmula utilizando
os seguintes números: para um nível de serviço de 95%, o valor do fator Z é
aproximadamente 1,65; o desvio padrão da demanda diária é de 230 unidades, e o lead
time de reposição é de 7 dias. Logo:
Estoque de segurança = 1,65 × 230 × √7
Dessa forma, o estoque de segurança necessário para garantir um nível de serviço de 95%
é de aproximadamente 1.005 unidades.
3ª) Defina o modelo de distribuição mais econômico para os produtos (se é mais vantajoso
armazenar os produtos próximos à planta de produção ou ao mercado consumidor) e qual
a configuração de frota ideal para esse modelo. Considere que os clientes são, em sua
maioria, consumidores finais. (3 pontos)
RESPOSTA: O modelo de distribuição mais econômico é armazenar os produtos
próximos ao mercado consumidor, utilizando o galpão próximo da capital como um
centro de distribuição. Mesmo tendo um custo fixo maior, essa alternativa se mostra mais
vantajosa porque a empresa atende majoritariamente consumidores finais, o que exige
entregas fracionadas, rápidas e com maior capilaridade.
Na transferência entre fábrica e mercado, a carreta é a melhor escolha. Isso pois cada
viagem custa R$ 2,60 por unidade, contra R$ 3,64 no truck e R$ 7,80 no VUC. Para
atender a demanda mensal (27.000 unidades), seriam necessárias 27 viagens de carreta
por mês, totalizando R$70.200 nessa perna principal. Portanto, a configuração ideal é usar
a carreta no abastecimento do CD, no período noturno, conforme regra de circulação na
capital.
Para a distribuição urbana aos consumidores finais, a frota mais adequada seriam os
VUCs. Isso por que eles têm circulação liberada 24 horas, maior flexibilidade urbana e
melhor aderência a entregas fracionadas.
4ª) Defina uma estratégia de suprimentos para cada uma das 4 categorias apresentadas.
(4 pontos)
Identifique em que quadrante da matriz de Kraljic cada uma delas se encontra. Mapeie os
riscos de cada uma delas. Proponha estratégias que atendam simultaneamente aos
objetivos abaixo:
reduzir os custos
otimizar o fluxo de caixa, reduzindo o capital de giro
melhorar a gestão de estoque
alinhar as operações logísticas com os princípios de sustentabilidade.
Escolha a estratégia mais adequada e justifique a escolha:
* Lembre-se que as estratégias precisam ser coerentes com o quadrante em que estão
inseridas, não devem potencializar os riscos e precisam viabilizar as respostas dadas nos
itens anteriores.
RESPOSTA: Os materiais de limpeza são itens não críticos, pois têm baixo custo e
muitos fornecedores. Nesse caso, a melhor estratégia é simplificar as compras, focando
em redução de custo e eficiência operacional.
Os circuitos eletrônicos com I.A. se enquadram como itens gargalo, devido à dependência
de poucos fornecedores e ao alto lead time. A prioridade aqui é garantir o abastecimento,
com planejamento antecipado e manutenção de estoques de segurança.
Os componentes plásticos são itens de alavancagem, pois têm alto impacto nos custos,
mas baixo risco de fornecimento. A estratégia ideal é negociar fortemente preços e
condições, aproveitando a concorrência entre fornecedores.
Já os motores elétricos são itens estratégicos, pois combinam alto impacto financeiro com
alta exigência de qualidade. Nesse caso, a melhor abordagem é desenvolver parcerias de
longo prazo, garantindo confiabilidade e estabilidade no fornecimento.