MANUAL DE TRAINING Y AUDITORÍA
API 6A & API 6AR
Este manual ha sido diseñado para fortalecer las competencias técnicas y normativas del personal
involucrado en la gestión, auditoría, reparación y operación de equipos de Cabeza de Pozo (Wellhead) y
Christmas Tree, alineado con las normas API 6A y API 6AR.
Objetivos del Programa
•
Comprender el vocabulario base normativo para la gestión de equipos de Cabeza de Pozo y Christmas
Tree.
•
Dominar conceptos fundamentales de API 6A y API 6AR: PSL, PR y RSL.
•
Auditar requisitos obligatorios de normas API en operaciones de empresas contratistas.
•
Lograr consistencia técnica en documentos, pliegos, contratos y planificación.
Contenido del Manual
1 Módulo 1 – Bienvenida y Repaso
2 Módulo 2 – Fundamentos e Introducción Sistemas de Wellhead
3 Módulo 3 – Reparaciones y Remanufacturas
4 Módulo 4 – Requisitos Importantes
5 Casos de Estudio
6 Metodologías Ágiles Aplicadas
7 Dinámicas Interactivas
8 Checklist de Auditoría API
MÓDULO 1 – BIENVENIDA Y REPASO
El objetivo de este módulo es alinear conceptos básicos sobre integridad de pozos, equipos Wellhead y
normativa API. Se realizará un diagnóstico inicial de conocimientos y una introducción al marco regulatorio
internacional.
Actividades Interactivas
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Dinámica de presentación técnica entre participantes.
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Mapa conceptual colaborativo de equipos Wellhead.
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Evaluación diagnóstica inicial.
•
Revisión de incidentes históricos relacionados con integridad.
MÓDULO 2 – FUNDAMENTOS E INTRODUCCIÓN SISTEMAS DE
WELLHEAD
El ciclo de la integridad
Comprensión de la integridad durante diseño, fabricación, instalación, operación, mantenimiento y abandono.
Wellhead Equipment Management
Conceptos centrales relacionados con configuración, componentes y trazabilidad.
PSL – Product Specification Level
Define el nivel de requisitos técnicos, pruebas, materiales y controles de calidad.
PR – Performance Requirement
Clasificación de desempeño operacional bajo condiciones específicas.
RSL – Repair Specification Level
Nivel de especificación para reparación y remanufactura de equipos.
Casing & Tubing Hanger
Funciones mecánicas, sellado y soporte estructural.
Christmas Tree
Configuraciones, válvulas maestras, choke y criterios de operación segura.
PSL
Descripción General
Aplicación
PSL 1
Requisitos básicos
Operaciones estándar
PSL 2
Mayor trazabilidad y ensayos
Campos convencionales
PSL 3
Controles avanzados
Operaciones críticas
PSL 3G
Gas sour service
Ambientes severos
PSL 4
Máximo nivel de control
Alta criticidad
CASOS DE ESTUDIO
Caso 1 – Selección incorrecta de PSL
Se analiza un evento donde un PSL insuficiente generó fallas de integridad y costos adicionales.
Caso 2 – Reparación no conforme
Evaluación de una remanufactura sin cumplimiento de RSL y sus impactos operacionales.
Caso 3 – Auditoría documental
Revisión de Data Books incompletos y hallazgos durante auditoría API.
MÓDULO 3 – REPARACIONES Y REMANUFACTURAS
Este módulo desarrolla los criterios normativos y técnicos asociados a procesos de reparación, remanufactura
y control de calidad bajo API 6AR.
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Clasificación de niveles de reparación.
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Diseño y evaluación de procedimientos de remanufactura.
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Trazabilidad de materiales.
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Control dimensional y END.
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Procesos de soldadura y calificación WPS/PQR.
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Inspecciones finales y liberación técnica.
METODOLOGÍAS ÁGILES APLICADAS
El entrenamiento incorpora metodologías ágiles para mejorar la colaboración, velocidad de aprendizaje y
resolución de problemas técnicos en equipos multidisciplinarios.
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Daily Technical Meetings.
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Kanban para seguimiento de auditorías.
•
Sprint Reviews de cumplimiento API.
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Retrospectivas de calidad.
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Análisis de causa raíz colaborativo.
MÓDULO 4 – REQUISITOS IMPORTANTES
Registros & Data Books
Control documental, certificados de materiales, reportes de END, pruebas y trazabilidad.
Marcación
Requisitos obligatorios de identificación según API.
Preservación y Embalaje
Protección contra corrosión, daños mecánicos y contaminación durante transporte y almacenamiento.
CHECKLIST DE AUDITORÍA API
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Verificación de PSL declarado vs documentación.
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Validación de certificados de materiales.
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Confirmación de pruebas hidrostáticas.
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Revisión de procedimientos de soldadura.
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Control de calibración de instrumentos.
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Validación de marcación y serialización.
•
Confirmación de trazabilidad documental.
CONCLUSIONES
La correcta aplicación de API 6A y API 6AR permite fortalecer la integridad operacional, reducir riesgos,
mejorar la calidad documental y garantizar consistencia técnica en toda la cadena de suministro y operación.
Documento de capacitación técnica elaborado para entrenamiento especializado en Wellhead & Christmas
Tree.