Saltillo, Coahuila 2011
Proceso que involucra la inspección, prueba o
evaluación
de
materiales,
componentes,
productos o elementos para detectar la presencia
de discontinuidades o determinar ciertas
propiedades sin tener que separar, destruir,
dañar o afectar las partes inspeccionadas.
Se
consideran
sinónimos:
Pruebas
No
destructivas (PND), Inspección no destructiva,
Examinación no destructiva.
Se clasifican de acuerdo a la localización
de posibles discontinuidades o campo de
trabajo y en métodos especiales
Líquidos
Penetrantes (PT)
Partículas
Magnéticas (MT)
Inspección Visual
(VT)
Electromagnetismo
(ET)
 Diseñados para detectar discontinuidades
superficiales y en algunos métodos subsuperficiales.
 Permiten conocer la integridad de los
materiales localizando discontinuidades
internas o incluso conocer su espesor
Diferencial de
presión
(neumáticahidrostática)
Cámara de
Espectrómetro
burbujas
de masas
Pruebas de hermeticidad
Detector de
halógenos
 Se comprueba la capacidad de un
componente o recipiente para contener un
fluido (líquido o gaseoso) a una presión
superior, igual o inferior a la atmosférica, sin
que existan pérdidas apreciables de presión o
de volumen en un lapso de tiempo
establecido.
Método
Láser
Análisis de
vibraciones
Termografía
infrarroja
Pruebas especiales
Fuga de
flujo
magnético
Los END nos ayudan a:

Mejorar el control del proceso fabricación de una parte, componente o servicio.

Reducen los costos de reparación o reproceso, ayudan a ahorrar tiempo y recursos.




Mejor evaluación de las partes y componente en servicio, lo que permite optimizar la
planeación del mantenimiento correctivo.
Pueden ser aplicados en una gran variedad de materiales y en todos las etapas del
proceso: inspección recibo de materias primas, proceso de fabricación, producto final,
servicio y mantenimiento preventivo/correctivo.
Solo hay perdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
Son muy rentables cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los
procesos de fabricación o en la producción de piezas grandes.
Existen algunas limitaciones que varían de un método a otro:
 En algunos casos la inversión inicial es alta.
 La propiedad física es medida de forma indirecta y evaluada
cualitativamente o por comparación.
 Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente
elaborados y calificados o cuando no se cuentan con patrones de
calibración adecuados, una misma indicación puede ser
interpretada y evaluada de distinta forma por dos o más
inspectores.
 Se requiere de personal calificado para que realice las
inspecciones, interprete y evalué de forma correcta
Capacitación
Calificación
Certificación
Capacitación:
Un proceso educativo generalmente a
corto plazo que utiliza un procedimiento
planeado, sistemático y organizado, mediante
el cual se adquieren y/o desarrollan los
conocimientos y las habilidades técnicas
necesarias para incrementar la eficiencia en
una actividad.
Conocimiento y habilidades demostradas, entrenamiento
documentado, y experiencia evidenciada necesaria para el
personal que realiza actividades de inspección en el método y
nivel aplicable de forma:
Reproducible y
repetitiva
Segura
Confiable
La calificación del personal en END se
fundamenta en tres exámenes, los
cuales son:
Exámenes
Aptitud física
Conocimientos
Habilidad
práctica
Testimonio escrito de una calificación y
que demuestra además que el individuo
cuenta con:
La
capacidad
adecuada en
el método
La habilidad
para realizar
inspecciones
confiables
La experiencia
que asegure su
desempeño
Documentos para la Capacitación,
Calificación y Certificación del personal
en END
SNT-TC-1A
ANSI/ASNT CP-189
ISO 9712
NMX B-482
•Práctica recomendada-Calificación y Certificación del personal
en Ensayos No Destructivos.
•Emitida por la Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos ASNT (por sus siglas en inglés)
•Estándares para la Calificación y Certificación del personal en
Ensayos No Destructivos
•Publicada por el Instituto Americano de Estándares ANSI (por
sus siglas en inglés). Esta norma sustituirá a la práctica
recomendada SNT-TC-1A
•Ensayos No Destructivos-Calificación y Certificación del
Personal
•Norma establecida por la Organización Internacional para la
Estandarización ISO (por sus siglas en inglés)
•Capacitación, Calificación y Certificación del personal de Ensayos No
Destructivos.
•Norma mexicana elaborada en base a la norma internacional ISO
9712
Práctica
Recomendada
SNT-TC-1A
Procedimiento
Calificación
Certificación
Capacitación
Existen tres niveles de calificación y
certificación enunciados por la Práctica
Recomendada SNT-TC-1A
Nivel I
•Individuo calificado para efectuar: calibraciones específicas de un equipo, realizar una
inspección específica, evaluación específicas de acuerdo a procedimientos y
elaboración de los reportes correspondientes.
•Un individuo nivel I debe ser supervisado por un nivel II o nivel III
Nivel II
•Individuo calificado para efectuar el ajuste y calibración de equipo de inspección y
prueba, interpretar y evaluar los resultados de la inspección con respecto a normas,
códigos, especificaciones o procedimientos aplicables, debe estar familiarizado con
el alcance y las limitaciones del método para el cual esta calificado.
•Un nivel II debe supervisar y ser guía de un aprendiz y nivel I
Nivel III
•Individuo capaz de desarrollar , calificar y aprobar procedimientos, establecer y
aprobar técnicas, interpretar códigos, normas , especificaciones y procedimientos de
inspección, designar el método cuando haya ausencia del mismo .
•Debe capacitar y calificar a candidatos para nivel I y II
La Práctica Recomendada SNT-TC-1A,
edición 2006, establece que todos los
niveles deberían ser recertificados
periódicamente de acuerdo con uno de los
siguientes criterios:
 Evidencia satisfactoria de forma continua en
el método o técnica desarrollada
 Re-examinación, de ser necesario
Recomienda un intervalo de 5 años en todos
los niveles
Tipo de
discontinuidad
Etapa de
formación
localizaci
ón
Tamaño de la
discont.
Porosidad
1,2
A,B
R
Inclusiones
1,2
A,B
R,L
Faltas de fusión
2
A,B
PLANAR
Laminación
Delaminacion
1,2
A,B
PLANAR
costuras
1
B
L
Desgarres
Grietas
1,2,3
A,B
L
Adelgazamiento 3
B
DIMENSIONAL
Dimensionales
A,B
TOLERANCIAS
1 INHERENTES
2 PROCESO
3 SERVICIO
1,2,3
A VOLUMETRICAS
B SUPERFICIALES
L LINEALES
R REDONDEADAS