Iraqi Construction Standards & Estimation Manual

‫محتويات الكتاب‪:‬‬ ‫الفصل‬ ‫عنوان الفصل‬ ‫االول‬ ‫المواصفات القياسية العراقية ألعمال البناء‬ ‫‪2‬‬ ‫الثاني‬ ‫الوحدات البنائية (م ق ع)‬ ‫‪46‬‬ ‫الثالث‬ ‫أنتاج الخرسانة‬ ‫‪73‬‬ ‫الرابع‬ ‫انهــاء الـجــــدران والسـقوف واألرضيات (م ق ع)‬ ‫‪97‬‬ ‫الخامس‬ ‫الركائز الخرسانية المسلحة‬ ‫‪444‬‬ ‫السادس‬ ‫الجدران الخرسانية الساندة‬ ‫‪466‬‬ ‫السابع‬ ‫القنطرة الصندوقية‬ ‫‪472‬‬ ‫الثامن‬ ‫القناطر االنبوبية الخرسانية‬ ‫‪483‬‬ ‫التاسع‬ ‫الختبارات المتلفة وغير المتلفة للخرسانة‬ ‫‪494‬‬ ‫العاشر‬ ‫أعمال الطرق بموجب المواصفات العامة للطرق‬ ‫والجسور العراقية وتعديالتها لسنة ‪ 4999‬و ‪2600‬‬ ‫رقم الصفحة‬ ‫‪244‬‬ ‫ التبليط المرن‬‫الحادي عشر‬ ‫التخمين و المسح الكمي‬ ‫ملحق ‪( 1‬باللغة‬ ‫تدعيم المنشات الخرسانية المواصفات القياسية‬ ‫االنكليزية) ملحق تقني‬ ‫االمريكية‬ ‫ملحق ‪2‬‬ ‫تقارير مختبريه لفحص المواد أإلنشائية ‪ -‬المكتب‬ ‫االستشاري الهندسي لجامعة الكوفة ‪ /‬كلية الهندسة‬ ‫المصادر العربية‬ ‫‪-‬‬ ‫واالنكليزية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪249‬‬ ‫‪341‬‬ ‫‪376‬‬ ‫‪391-392‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الفصل األول ‪ :‬المواصفات القياسية العراقية ألعمال البناء‬ ‫يتناول هذا الفصل بعض المواصفات القياسية للبناء التي حددتها وزارة التخطيط العراقية وهذه‬ ‫المواصفات تتغير و يطرأ عليها التحديث من اضافات تتعلق بالمتغيرات االقتصادية والتقنية في‬ ‫مجال البناء ‪ ,‬وسنعرض المتطلبات المدنية فقط‪.‬‬ ‫‪ -1‬االعــمال الترابــية ومتطلباتها‪:‬‬ ‫يتناول هذا القسم اعمال الحفريات والردم ونقل التراب الفائض الى خارج الموقع وتوريد ما يلزم‬ ‫من تربة صالحة ألغراض الردم‪ .‬كما يتناول الشروط التي يجب توفيرها لضمان حسن تنفيذ‬ ‫االعمال والسالمة العامة‪ .‬وال يشمل هذا الفصل اعمال الحفر والردم المتعلقة بالطرق الداخلية‬ ‫والساحات والحدائق‪.‬‬ ‫‪ 1-1‬اماكن طرح االنقاض‪:‬‬ ‫على المقاول التقيد بتعليمات الجهات الرسمية المختصة حول اماكن طرح االنقاض والفائض من‬ ‫الحفريات المصرح بها واستصدار الرخص والتصاريح الالزمة على نفقته‪.‬‬ ‫‪ 2-1‬االساسات والمجاري القديمة‪:‬‬ ‫على المقاول القيام بتكسير االساسات واالرضيات القديمة التي تظهر اثناء عملية الحفر وإزالة‬ ‫مخلفاتها شامال ذلك انابيب المجاري وأحواض التفتيش التعفين ‪ ,‬وعليه ايضا فصل خطوط‬ ‫المجاري او تحويلها مؤقتا او بصورة دائمة وان ينقل االتربة الملوثة الى اماكن الطرح المسموح‬ ‫بها خارج الموقع ‪.‬‬ ‫عموميـــــات ‪:‬‬ ‫على المقاول القيام بالحفريات بموجب الحدود المبينة في المخططات وتعليمات المهندس‪ .‬اذا كان‬ ‫ناتج الحفريات كلها او جزء منها صالحا لالستعمال اعمال الردم او الزراعة فعلى المقاول حفظها‬ ‫في مكان مناسب وبشكل ال يمنع الحركة والتنقل ‪ ,‬ونقل غير الصالح منها الى اماكن الطرح‬ ‫المسموح وعلى نفقته الخاصة‪ .‬اذا ثبت للمهندس ان المقاول قد اهمل او تهاون في المحافظة على‬ ‫المواد كان من الممكن اعادة استعمالها في الموقع نفسه من ناتج الحفريات فعلى المقاول ان‬ ‫يعوض عنها على نفقته الخاصة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪2‬‬ ‫على المقاول اتخاذ االحتياطات كافة لمنع المياه او تسربها داخل الحفريات ايا كان مصدرها‬ ‫وعليه ضخ المياه بصورة مستمرة بواسطة مضخات تركب على بعد كاف من الحفريات وحسبما‬ ‫يحدده المهندس وان تستمر عملية الضخ طيلة مدة الحفر وانشاء المبنى ولحين تسليط اثقال كافية‬ ‫لمقاومة قوى الدفع الى االعلى وبعامل امان اليقل عن ‪ 4.1‬في حالة تصريف المياه الى المجاري‬ ‫العامة فعلى المقاول استحصال موافقة الجهات المعنية بذلك ودفع النفقات والرسوم الالزمة‪ .‬في‬ ‫حالة وجود حفريات عميقة في تربة رملية على المقاول استعمال منظومة ضخ مع مرشحات‬ ‫(‪ )Well Point System‬لتفادي غسل المواد الناعمة وبالتالي خلخلة التربة تحت المنشا او‬ ‫المشاءات المجاورة ألقائمة في كل االحوال يجب ان يقوم المقاول بتخفيض المياه الجوفية التي‬ ‫تظهر اثناء اعمال الحفر الى عمق (‪ )166‬ملم اوطأ من مستوى منسوب الحفر لتأمين ارضية‬ ‫جافة لألعمال االنشائية المطلوبة‪ .‬ويجب عليه كذلك تصريف المياه بشكل اليؤدي الى تلوث البيئة‬ ‫او ازعاج المواطنين او عرقلة المرور او االضرار بأمالك الغير‪.‬‬ ‫على المقاول ان يبعد مخلفات الحفر عن جوانب الحفر وان يتخذ االجراءات لمنع انهيار التربة‬ ‫وفي حالة اختالط الخرسانة الطرية بالتربة فعليه ان يزيل تلك الخرسانة ويعيد اعمال الحفريات‬ ‫الى حالتها والقيام بصب خرسانة بديلة وعلى نفقته الخاصة ‪.‬‬ ‫اذا عثر المقاول اثناء قيامه بأعمال الحفريات على التمديدات كهربائية او هاتفية او مائية او‬ ‫غيرها من اجهزة الخدمات معروفة كانت ام غير معروفة ‪ ,‬فعليه ان يعلم المهندس باألمر خطيا‬ ‫وان يقوما معا بالتنسيق مع صاحب العمل والجهات الرسمية المختصة التخاذ االجراءات الالزمة‬ ‫لتحويل التمديدات وتقدير ما تحمله المقاول من كلف اضافية مقابل قيامه بذلك‪ .‬واذا لم يبلغ‬ ‫المقاول عن وجود التمديدات المشار اليها واتلفها اثناء ممارسته عمله فعليه اصالحها وعلى نفقته‬ ‫الخاصة‪.‬‬ ‫في حالة ظهور طبقات رخوة تحت االسس فعلى المقاول ابالغ المهندس التخاذ االجراءات‬ ‫المناسبة لمعالجتها وعندئذ يحق للمقاول المطالبة بكلفة االعمال االضافية والمدة الالزمة النجازها‬ ‫ان تطلب ذلك‪.‬‬ ‫اذا تطلب االمر استعمال متفجرات لتكسير الطبقات الحجرية فعليها استحصال موافقة السلطات‬ ‫المختصة على القيام باستعمال المتفجرات وبموجب تأييد من قبل المهندس عند حصول الموافقات‬ ‫الالزمة يقوم المقاول بتوفيراالالت واالدوات الالزمة واتخاذ االجراءات االمنية والبيئية الالزمة‬ ‫الجراء عمليات التفجير وان يستخدم اشخاصا مختصين بمثل هذه االعمال ‪.‬كما يجب استعمال‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪3‬‬ ‫المتفجرات بطريقة ال تؤدي الى ازعاج او عرقلة المارة والمرور او ان تسبب اضرارا‬ ‫بالممتلكات المجاورة‪.‬‬ ‫قبل المباشرة بأعمال الردم على المقاول اخذ موافقة المهندس بصدد مواصفات المواد المستعملة‬ ‫سواء كانت من ناتج الحفريات او مستوردة من خارج الموقع‪.‬‬ ‫ال يجوز ان يقوم المقاول بصب خرسانة االساسات او وضع انابيب الخدمات وغيرها من‬ ‫االعمال قبل قيام المهندس بالكشف على الحفريات والتصريح له بمباشرة تلك االعمال‪.‬‬ ‫‪ 3-1‬حفريات االسس‪:‬‬ ‫تجري حفريات االسس حسب االبعاد والمناسيب المبينة على المخططات‬ ‫لالسس‬ ‫الجدارية‪ .‬اما لبقية انواع االسس (المنفردة ‪,‬الشريطية ‪ ,‬المتصلة ‪ ,‬الثابتة ‪ ,‬المستمرة ‪ ,‬الحصيرية‬ ‫‪ ,‬الدعامات ‪ ,‬الركائز) فتجري الحفريات بابعاد تزيد عن ابعادها المؤشرة في المخططات بقدار‬ ‫يتراوح بين (‪ )166- 216‬ملم طوال وعرضا بما يسمح بوضع قوالب‪ ,‬تحدد بدقة االبعاد االفقية‬ ‫لالسس مع االلتزام التام بالمناسيب المؤشر على المخططات ‪.‬‬ ‫في حالة ظهور اي خالف في نوعية التربة اثناء عملية الحفر فيحق للمهندس الطلب الى المقاول‬ ‫باجراء فحوصات للتربة لتحديد قابلية تحملها واذا استدعت الضرورة اجراء تعديل على مناسيب‬ ‫الحفريات او ابعادها فيجب على المقاول تنفيذ ذلك ويحق له المطالبة بكلفة االعمال االضافية التي‬ ‫تترتب على ذلك ومن ضمنها كلفة فحوصات التربة ‪.‬‬ ‫في حالة استعمال المقاول لمعدات الحفر االلية فينبغي عليه ان يقوم بحفر اخر (‪ )416‬ملم‬ ‫باستخدام الحفر اليدوي ‪.‬‬ ‫في حالة ازدياد الحفريات عما هو موضح في المخططات او ماهو مشار اليه في البند ‪ 4-1‬اما‬ ‫نتيجة الخطأ او انهيار جوانب الحفريات فعلى المقاول القيام بتعبئة العمق الزائد بالخرسانة العادية‬ ‫على كامل مساحة االسس المطلوبة في المخططات اما االبعاد االفقية الزائدة فيمكن تعبئتها بمواد‬ ‫ترابية صالحة يتم رصها على شكل طبقات وحسب مواصفات الردم وذلك بعد صب االســس وال‬ ‫يحق للمقاول المطالبة بكلف اضافية عن مثل هذه االعمال‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪4‬‬ ‫على المقاول ان يترك مسافة عمل كافية حول جوانب الحفريات بما يؤمن انسيابية اعمال انشاء‬ ‫االسس دون تلوث تلك االعمال بالتراب الناتج عن الحفر واليدفع كلف اضافية عن مثل هذه‬ ‫االجراء‪.‬‬ ‫اذا انقضت مدة قدرها (‪ )48‬ساعة على موافقة المهندس على صب خرسانة االسس دون ان يتم‬ ‫الصب فان تلك الموافقة تعتبر باطلة وعلى المقاول اخذ الموافقة الخطية مجددا‪.‬‬ ‫ترش ارضية االسس بالماء الصالح للشرب ان كانت جافة قبل صب الخرسانة على ان يكون‬ ‫الرش بالكميات وبالطريقة المناسبة حسب تعليمات المهندس‪.‬‬ ‫‪ 4-1‬حفريات خنادق التمديدات للخدمات العامة ‪:‬‬ ‫على المقاول حفر الخنادق لتمديدات الخدمات العامة بموجب المخططات وان يكون مستوى‬ ‫قاعها حسب المناسيب المطلوبة وان يكون القاع نظيفا من اية مواد غريبة كالقاذورات وأغصان‬ ‫االشجار المتساقطة واألعشاب وغيرها‪.‬‬ ‫اذا تبين وجود طبقة رخوة عند المنسوب المحدد للحفريات على المقاول ازالتها واالستعاضة عنها‬ ‫بتربة صالحة للردم والتي تفرش ال يزيد سمك كل طبقة عن ‪ 266‬ملم وترص لتعطي كثافة‬ ‫قصوى ال تقل عن ‪ %91‬من الكثافة الجافة القصوى التي يحددها المختبر وذلك عند فحصها‬ ‫باختبار بروكتر (‪ )Proctor‬المعدل وتعتبر هذه االعمال عمال اضافيا يدفع للمقاول لقاء القيام به‬ ‫وفق االتفاق الذي يتم مع المهندس‪.‬‬ ‫اذا قام المقاول بحفر زائد عما مبين على المخططات فيجب عليه اعادة ردم اماكن الحفر الزائد‬ ‫ويتحمل كافة النفقات المالية التي تترتب على هذا العمل ‪ .‬على ان يكون الرص الى درجة تعطي‬ ‫كثافة قصوى ال تقل عن ‪ %91‬من الكثافة الجافة التي يحددها المختبر وذلك عند فحصها باختبار‬ ‫بروكتر (‪ )Proctor‬المعدل‪.‬‬ ‫‪ 5-1‬اعمال الردم‪:‬‬ ‫ال يسمح بالمباشرة بأعمال الردم قبل استحصال موافقة المهندس على ذلك ‪.‬‬ ‫تكون مواصفات المواد المختارة ألعمال الردم لجوانب االسس او ألعمال التسوية او خنادق‬ ‫الخدمات العامة كما يأتي ‪- :‬‬ ‫‪ ‬ان ال تزيد نسبة الكبريتات الكلية الممثلة بـ (‪ )SO3‬عن ‪ % 6.2‬وان التزيد نسبة (‪)SO3‬‬ ‫مستخلص ‪ ( 4:2‬ماء ‪ :‬تربة ) عن ‪ 4.6‬غم ‪ /‬لتر‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ ‬ان ال تزيد نسبة الكلوريدات الممثلة بـ ( ‪ )CL‬عن ‪ 6.1‬غم ‪ /‬لتر ‪.‬‬ ‫‪ ‬ان تكون خالية من جذور االشجار واالعشاب والمواد العضوية االخرى ‪.‬‬ ‫‪ ‬ان ال تحتوي على حجارة او حصى يزيد مقاسها عن (‪ )466‬ملم ‪.‬‬ ‫‪ ‬ان ال يزيد معامل لدونتها (‪ )Plasticity Index‬عن (‪. % )31‬‬ ‫‪ ‬ان ال تكون قابلية احتوائها المائي مفرطا او لها قابلية انتفاخ عند زيادة محتواها المائي ‪.‬‬ ‫يتم ردم حول االسس وإلغراض التسوية بشكل طبقات ال يزيد سمك كل طبقة عن (‪ )266‬ملم‬ ‫ترش بالماء وترص ميكانيكيا بالمعدات المناسبة والتي يوافق عليها المهندس للحصول على كثافة‬ ‫قصوى التقل عن ‪ %96‬من الكثافة الجافة القصوى التي يحددها المختبر وذلك عند فحصها‬ ‫باختبار بروكتر المعدل‪ .‬يسمح باستعمال المدقات اليدوية التي اليقل وزنها عن ‪ 41‬كغم عندما‬ ‫اليمكن عمليا استعمال طريقة الرص الميكانيكية االخرى شريطة الحصول على نفس المواصفات‬ ‫المذكورة انفا يتبع نفس اسلوب الردم لتمديدات الخدمات العامة على ان ال تشكل طريقة الرص‬ ‫خطرا على سالمة التمديدات وملحقاتها‪.‬‬ ‫اليسمح باغراق طبقات الردم بالماء واذا حدث ذلك فعلى المقاول اعطاء الفرصة الكافية‬ ‫لتصريف ما فيها من المياه ‪ ,‬واليسمح باجراء عملية الرص لتلك الطبقات اال بعد ان يتاكد‬ ‫المهندس من ان محتوى الماء لتلك الطبقات قد وصل الى القدر المحدد من قبل المختبر عند‬ ‫فحص الكثافة العظمى بطريقة بروكتر المعدلة‪.‬‬ ‫يسمح باجراء الردم في المواقع التي تغطيها المياه او المشبعة بالرطوبة بعد استحصال موافقة‬ ‫المهندس الخطية على ملئها الى العمق الذي تظهر فيها المياه او الرطوبة بطبقة من الحصى‬ ‫الخشن او كـسر الطابوق او الحجر وبعد رص المنــطقة جيدا تغطى بطبقة من الرمل بسمك‬ ‫(‪ 36-26‬ملم)‪ .‬يتطلب تثبيت كمية الحصى والرمل واجور العمالة المستخدمة لهذا الغرض من‬ ‫قبل المهندس اثناء التنفيذ لغرض احتساب كلفتها كأعمال اضافية للمقاول‪.‬‬ ‫‪ 6-1‬اسناد جوانب الحفر‪:‬‬ ‫عندما تتطلب طبيعة التربة واعماق الحفر اسناد جوانب الحفر منعا النهيارها يقدم المقاول الى‬ ‫المهندس مخططات واضحة مرفقة بالحسابات الالزمة لطريقة االسناد التي سيتبعها الستحصال‬ ‫موافقته عليها والتعفي تلك الموافقة المقاول من تحمل المسؤولية كاملة عن اية اضرار تلحق‬ ‫بالعاملين لديه او لدى جهات اخرى تعمل في الموقع او االضرار التي تقع لالعمال التي في‬ ‫داخلها وعليه تقع نف قات تعويض اضرار العاملين واعادة االعمال المتضررة الى الوضع السليم‬ ‫المطلوب في المواصفات ومخططات العمل‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪6‬‬ ‫يحق للمهندس ان يطلب من المقاول اجراء الفحوص الالزمة التي يراها مناسبة على التربة او‬ ‫المواد واالدوات التي ستستعمل السناد جوانب الحفر وعلى نفقة المقاول‪.‬‬ ‫يجو ز اللجوء الى الحفر بدون اسناد اي اجراء الحفر المفتوح بجوانب مائلة بزاوية تتناسب‬ ‫وطبيعة التربة ولكن ال تقل عن (‪ )2‬افقي الى (‪ )4‬راسي عندما يسمح الموقع بذلك وبموافقة‬ ‫المهندس اذا ارتاى المقاول ان هذه الطريقة اكثر اقتصادا من اتباع وسائل االسناد المتوفرة‬ ‫شريطة ان التزيد عمق الحفريات عن ‪ 1.6‬اما اذا زاد عن ذلك فيجب عندئذ عمل مساطب‬ ‫(‪ .) Berms‬في مثل هذه الحالة على المقاول اجراء الفحوص والحسابات للتاكد من عدم انزالق‬ ‫جوانب الحفر في جميع الظروف وان يقدم حساباته الى المهندس للموافقة عليها دون ان يؤثر‬ ‫على تحمله المسؤولية الكاملة عن سالمة الحفريات كما ال يحق للمقاول المطالبة بكلفة اية اعمال‬ ‫اضافية تترتب عن مثل هذا العمل ‪.‬‬ ‫‪ 7-1‬طبقة االساس (‪)Hard core‬‬ ‫على المقاول تجهيز الطابوق والحجر المكسر او الحصى الخشن وحسبما يرد في جداول الكميات‬ ‫والقيام بفرش طبقة اساس السس وارضيات المنشاءات يحدد سمكها االدنى جدول الكميات‬ ‫وبتغايرالسمك للوصول الى وجه مستو يتفق والمستويات الموشرةعلى المخططات على ان‬ ‫ترص هذه الطبقة جيدة لتصبح متماسكة وقد يتطلب االمر عمل سواقي لتصريف المياه الجوفية‬ ‫تحت هذه الطبقة التي تمال عادة بالحصى الخشن وتمال مفاصل هذه الطبقة بمونة سمنت ‪8: 4‬‬ ‫لتامين الربط الالزم ‪.‬‬ ‫‪8-1‬‬ ‫مكافحة حشرة االرضة‪:‬‬ ‫في المناطق التي يتطلب استعمال مواد كيمياوية لمكافحة حشرة االرضة ويذكر ذلك اعتياديا في‬ ‫جدول الكميات فعلى المقاول تجهيز مواد تفي بالغرض المطلوب وان يتبع تعليمات الشركة‬ ‫المنتجة لتنفيذ هذه الفقرة‪.‬‬ ‫‪ 9-1‬الكيل وشمولية االسعارللحفريات الترابية ومتطلباتها‪:‬‬ ‫‪ 4-9-4‬حفريات االسس‬ ‫‪ ‬حفريات اسس الجدران‬ ‫يشمل سعر الحفريات لهذه االسس ضخ المياه وردم الجوانب الى مستوى االرض الطبيعية بعد‬ ‫التسوية وتحسب الكميات بموجب االبعاد المثبتة في المخططات على اساس المتر المكعب‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ ‬االسس االخرى ‪:‬‬ ‫يشمل سعر الحفريات لالسس االخرى اسناد جوانب الحفر وضخ المياه وردم الجوانب الى‬ ‫مستوى االرض الطبيعية وعلى اساس المتر المكعب وبموجب االبعاد المثبتة على مخططات‬ ‫والتضاف كميات الحفريات االضافية الضرورية لوضع القوالب الجانبية‪.‬‬ ‫‪ 2-9-4‬حفريات خنادق تمديدات الخدمات‪:‬‬ ‫تحسب الحفريات الترابية لالنابيب ‪ ,‬المجاري ‪ ,‬القابلوات ‪ ,‬وغيرها التي اليقل قطرها عن ‪266‬‬ ‫ملم بالمتر طول ‪ ,‬ويشمل السعر اعادة الدفن ومعالجة المواد المتخلفة اما لتلك التي يقل قطرها‬ ‫عن ‪ 266‬ملم فتكون الحفريات الترابية مشمولة بسعر وحدة طول االنابيب‪.‬‬ ‫‪ 3-9-4‬اعمال الردم‪:‬‬ ‫تحسب اعمال الردم باألمتار المكعبة للحجم الصافي الذي يمأل فقط ويشمل السعر المواد من‬ ‫داخل الموقع وخارجه والرص والرش بالماء والفحص وكل متطلبات العمل االخرى‪.‬‬ ‫‪ 4-9-4‬طبقة االساس‪:‬‬ ‫يجدد نوع طبقة االساس (‪ )Hard core‬في جدول الكميات وتحسب بالمتر المربع شامال المواد‬ ‫والرص وملئ المفاصل‪.‬‬ ‫‪ 1-9-4‬مكافحة حشرة االرضة ‪ :‬تحسب جملة لكل مبنى في الموقع‪.‬‬ ‫‪ -2‬اعمال الخرسانة‬ ‫يغطي هذا القسم خواص المواد االولية الداخلة في صناعة الخرسانة ‪ ,‬خواص الخرسانة‬ ‫االعتيادية والمسلحة والجاهزة وطرق خلطها ونقلها ورصها وانضاجها وفحصها والقوالب‬ ‫واالنابيب والفواصل واالمور االخرى المتعلقة بصناعة الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ 4-2‬المواد‪:‬‬ ‫‪ 4-4-2‬األسمنت‬ ‫‪ ‬المواصفات ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪8‬‬ ‫يستخدم األسمنت المطابق للمواصفة العراقية رقم (‪ )1‬الخاصة باألسمنت البورتالندي للمهندس‬ ‫طلب انواع اخرى من األسمنت ذات مواصفات خاصة الستعماالت محددة‪.‬‬ ‫‪ ‬التجهيز‪:‬‬ ‫يتم تجهيز األسمنت اما معبأ بأكياس ورقية مطابقة لمتطلبات المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫( ‪ )2372‬الخاصة بأكياس تعبئة المواد الرابطة او بشكل فل بواسطة ناقلة سمنت خاصة‪.‬‬ ‫‪ ‬الخزن ‪:‬‬ ‫يخزن السمنت المعبأ في مخازن مالئمة جيدة التهوية ذات ارضية معزولة عن الرطوبة ويخزن‬ ‫السائب في صوامع حفيظة‪ .‬يحظر استعمال السمنت الفل المخزون داخل صوامع بعد مرور ستة‬ ‫اشهر من تاريخ انتاجه كما يحظر استعمال السمنت المعبأ باكياس بعد مرور ثالثة اشهر من‬ ‫تاريخ انتاجه‪ .‬يحظر اطالقا استخدام السمنت الذي تظهر عليه اثار الرطوبة (مثل التكتل ) مهما‬ ‫كانت فترة التخزين ‪.‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪:‬‬ ‫يوخذ نموذج السمنت الجراء الفحوص الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )1‬بمعرفة‬ ‫المهندس او من يمثله خالل االسبوع االول من وقت تسليم السمنت ويحفظ في وعاء جاف نظيف‬ ‫محكم الغلق ويتم فحصه خالل اربعة اسابيع من وقت التسليم ‪,‬ال تقل كتلة النموذج الماخوذ من‬ ‫االرسالية عن ‪ 7‬كغم (في حالتي السمنت المعبا او الفل) حيث يتالف هذا النموذج من خليط (‪)42‬‬ ‫نموذجا ثانويا متساويا ماخوذة من محالت مختلفة وموزعة توزيعا منتظما خالل االرسالية وال‬ ‫يوخذ اكثر من نموذج ثانوي واحد من اي كيس من اكياس االرسالية وفي حالة كون االرسالية‬ ‫سمنت فل فيؤخذ النموذج من وعاء الفل او اثناء عملية الملئ والتفريغ ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفحص ‪:‬‬ ‫يفحص النموذج وفق المواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )8‬الخاصة بـ ((الطرق القياسية الخاصة‬ ‫بالتحاليل الفيزياوية للسمنت البورتالندى )) والمواصفة العراقية رقم (‪)7‬الخاصة بـ ((الطرق‬ ‫القياســــية الخاصة بالتحاليل الكيـــمياوية للسمنــــت البورتالندى ))‪.‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪9‬‬ ‫تعتبر االرسالية غير مطابقة للمواصفات في حالة عدم استيفائها الي من المتطلبات الفيزيائية او‬ ‫الكيميائية وفي هذة الحالة يجب ترحيلها خارج الموقع ‪.‬‬ ‫‪ 2-2‬الركام‪:‬‬ ‫‪ 4-2-2‬الركام الخشن ‪:‬‬ ‫وهو المتبقي على المنخل رقم ‪ 4.71‬ملم ويكون اما حصى غير مكسر او حصى مكسر او‬ ‫مزيجهما او حجر مكسر‪ .‬ال يزيد مقاسه االسمي عن خمس او اصغر بعد جوانب القالب في‬ ‫الروافد او ثلث عمق البالط او ثالثة ارباع اقل تباعد صافي بين قضبان التسليح المنفردة او‬ ‫االسالك او حزم القضبان وان يكون وفق التدرجات الواردة في الجدول رقم (‪.)4‬‬ ‫‪ 2-2-2‬الركام الناعم ‪:‬‬ ‫هو الركام المار من منخل رقم (‪ 4.71 - )4‬ملم ويكون اما رمل طبيعي او رمل الحصى او‬ ‫الحجر المكسر ووفق التدرج الوارد في الجدول رقم (‪. )2‬‬ ‫‪ 3-2-2‬الركام الشامل ‪:‬‬ ‫وهو مادة تتكون بطبيعتها من ركام خشن وناعم ووفق التدرج الوارد في الجدول رقم (‪.)3‬‬ ‫‪ ‬المتطلبات ‪:‬‬ ‫تكون جسمات الركام بأنواعه صلدة ونظيفة ورصينة وخالية من الطين وان تكون نسبة‬ ‫الجسيمات المستطيلة اوالمفلطحة بالدرجة التي التؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة او قوة تحملها‬ ‫وان اليحتوي على مواد عضوية ضارة بدرجة تؤثر على تحمل الخرسانة وان تكون امالح‬ ‫الكلوريدات واطئة بحيث التتجاوز النسب المسموح بها في الخلطة الخرسانية والبينية في الجدول‬ ‫رقم (‪. )4‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)4‬التدرجات القياسية للركام الخشن‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫النسبة المئوية للمواد المارة من المناخل‬ ‫المقاس االسمي للركام المدرج‬ ‫‪ 41‬ملم‪5 -‬‬ ‫ملم‬ ‫‪111‬‬ ‫‪21‬ملم – ‪5‬‬ ‫ملم‬ ‫ـــ‬ ‫‪ 14‬ملم ‪5 -‬‬ ‫ملم‬ ‫ـــ‬ ‫‪111‬‬ ‫‪ 63‬ملم‬ ‫‪ 41‬ملم‬ ‫‪21‬ملم‬ ‫ــ‬ ‫ــ‬ ‫‪ 14‬ملم‬ ‫المنخل‬ ‫رقمالنسبة‬ ‫المئوية‬ ‫‪23‬‬ ‫م‪.‬ق‪.‬ع‬ ‫‪75‬‬ ‫للمواد‬ ‫(م‬ ‫المارة) من‬ ‫‪63‬‬ ‫المناخل‬ ‫ــ‬ ‫ـــ‬ ‫ـــ‬ ‫‪111-85‬‬ ‫‪111‬‬ ‫ـــ‬ ‫ـــ‬ ‫ــــ‬ ‫‪5‬ر‪37‬‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪111‬‬ ‫ـــ‬ ‫‪30-0‬‬ ‫‪111-85‬‬ ‫‪111‬‬ ‫ــ‬ ‫ـــ‬ ‫‪21‬‬ ‫‪71-35‬‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪50-0‬‬ ‫‪25-1‬‬ ‫‪111-85‬‬ ‫ــ‬ ‫ــ‬ ‫‪14‬‬ ‫ـــ‬ ‫ــ‬ ‫‪111-91‬‬ ‫ـــ‬ ‫ـــ‬ ‫ــ‬ ‫‪111-85‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪41-11‬‬ ‫‪61-31‬‬ ‫‪85-51‬‬ ‫ـــ‬ ‫‪5-1‬‬ ‫‪25-1‬‬ ‫‪25-1‬‬ ‫‪111-85‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5-1‬‬ ‫‪11-1‬‬ ‫‪11-1‬‬ ‫ــ‬ ‫ــ‬ ‫‪5-1‬‬ ‫‪11-1‬‬ ‫‪25-1‬‬ ‫‪36‬ر‪2‬‬ ‫ـــ‬ ‫ـــ‬ ‫ـــ‬ ‫ــتـــ‬ ‫ــ‬ ‫ــ‬ ‫ـــ‬ ‫ــ‬ ‫‪5-1‬‬ ‫ـــ‬ ‫‪ 11‬ملم‬ ‫ـــ‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫النسبة‬ ‫المئوية‬ ‫للمواد‬ ‫المارة من‬ ‫المناخل‬ ‫المقاس االسمي للركام ذا مقاس واحد‬ ‫‪12‬‬ ‫جدول رقم (‪)2‬‬ ‫الركام الناعم (م ق ع رقم ‪)45‬‬ ‫منطقة تدرج‬ ‫منطقة التدرج‬ ‫منطقة التدرج‬ ‫منطقة التدرج‬ ‫‪ 11‬ملم‬ ‫رقم ‪1-‬‬ ‫‪111‬‬ ‫رقم _‪2‬‬ ‫‪111‬‬ ‫رقم _‪3‬‬ ‫‪111‬‬ ‫رقم _‪4‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪75‬ر‪4‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪36‬ر‪3‬ملم‬ ‫‪95-61‬‬ ‫‪111-75‬‬ ‫‪111-85‬‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪18‬ر‪1‬ملم‬ ‫‪71-31‬‬ ‫‪91-55‬‬ ‫‪111-75‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪ 611‬مايكرون‬ ‫‪34-5‬‬ ‫‪59-35‬‬ ‫‪79-61‬‬ ‫‪111-81‬‬ ‫‪ 711‬مايكرون‬ ‫‪21-5‬‬ ‫‪31-8‬‬ ‫‪41-12‬‬ ‫‪51-15‬‬ ‫‪151‬مايكرون‬ ‫‪11-1‬‬ ‫‪11-1‬‬ ‫‪11-1‬‬ ‫‪15-1‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫رقم المنخل‬ ‫م ق ع ‪23‬‬ ‫النسبة المؤية للمواد المارة من المنخل‬ ‫جدول رقم (‪ :)3‬الركام الشامل (م‪.‬ق‪.‬ع رقم ‪)41‬‬ ‫النسبة المئوية للمواد المارة من المناخل‬ ‫رقم المنخل‬ ‫المقياس االسمي‬ ‫المقياس االسمي‬ ‫م‪.‬ق‪.‬ع ‪23‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪ 75‬ملم‬ ‫‪111‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5‬ر‪ 37‬ملم‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪ 21‬ملم‬ ‫‪81-45‬‬ ‫‪111-95‬‬ ‫‪ 475‬ملم‬ ‫‪51-25‬‬ ‫‪55-35‬‬ ‫‪ 611‬مايكرون‬ ‫‪31-8‬‬ ‫‪35-11‬‬ ‫‪ 151‬مايكرون‬ ‫‪6-1‬‬ ‫‪6-1‬‬ ‫الجدول رقم (‪ : )4‬الحد االعلى لمحتوى ايون الكلوريد في الخلطة الخرسانية‬ ‫نوع الخرسانة‬ ‫نسبة ايون الكلور محسوبا‬ ‫كنسبة مئوية من كتلة السمنت‬ ‫خرسانة مسبقة الجهد‬ ‫‪16‬ر‪%1‬‬ ‫خرسانة مسلحة معرضة الى ايون الكلوريد‬ ‫‪15‬ر‪% 1‬‬ ‫خرسانة مسلحة جافة او محمية من الرطوبة‬ ‫‪%1‬‬ ‫تراكيب خرسانية او مسلحة اخرى‬ ‫‪31‬ر‪% 1‬‬ ‫ال يجوز استعمال الركام الخشن الذي يحتوي على اكساءات امالح كبريتية واضحة‬ ‫وبخالفه يكون الحد االعلى المسموح به في الركام الخشن ‪4‬ر‪ %6‬وزنا ‪ ,‬اما في الركام الناعم‬ ‫فال يجوز ان تزيد نسبة ثالث اوكسيد الكبريت على ما هو مثبت في الجدول رقم (‪.)1‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪13‬‬ ‫جدول رقم (‪)1‬نسب االمالح الكبريتية المسموح بها في الركام الناعم وفي الخلطات اإلسمنتية‬ ‫(م ق ع ‪)41‬‬ ‫الحد االعلى لنسبة ‪SO3‬‬ ‫جزء المنشأ‬ ‫في الركام‬ ‫في الخلطات اإلسمنتية (مجموع محتوى االمالح لكافة المكونات )‬ ‫‪-1‬المجموعة االولى‪:‬‬ ‫أ‪ -‬الخرسانة المسلحة في االسس‬ ‫ب‪ -‬اجزاء المنشا التي لها تماس مع المياه‬ ‫‪5‬ر‪ 1‬بالمائة‬ ‫ج‪-‬الخرسااانة مساابقة الجهااد عاادا الااواردة فااي‬ ‫(‪-2‬ج)‪1‬‬ ‫‪ -1‬المجموعة الثانية‬ ‫أ‪-‬كافااااة اتااااواع الخرسااااانة المساااالحة و ياااار‬ ‫المسلحة عدا الواردة في (‪1‬و‪)2‬‬ ‫ب‪-‬البالطات الخرسانية والكاشي ج‪-‬الخرساانة‬ ‫مسبقة الجهد المنضة بالبخار والتاي لايس لهاا‬ ‫تماس مع المياه ‪1‬‬ ‫المجموعة الثالثة ‪:‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫مونة سمنت ‪:‬ركام ناعم‬ ‫‪75‬ر‪1‬‬ ‫بالمائة‬ ‫‪1‬ر‪ 4‬بالمئة من وزن األسمنت(*) اذا كان محتوى األسمنت في‬ ‫الخلطة ‪ 311‬كغم ‪/‬متر مكعب او اكثر‬ ‫‪5‬ر‪ 4‬بالمئة اذا كان محتوى األسمنت في الخلطة‬ ‫‪ 251‬كغم‪/‬مترمكعب او اكثر واقل من ‪ 311‬كغم ‪/‬متر مكعب او‬ ‫‪1‬ر‪ 5‬بالمئة اذا كان محتوى األسمنت في الخلطة اقل من ‪251‬‬ ‫كغم‪/‬متر مكعب ‪.‬‬ ‫‪5‬ر‪ 4‬بالمئة من وزن السمنت(*) اذا كان محتوى السمنت في‬ ‫الخلطة ‪311‬كغم ‪/‬متر مكعب او اكثر او ‪5‬ر‪ 1‬بالمئة اذا كان‬ ‫محتوى السمنت في الخلطة ‪ 251‬كغم ‪/‬متر مكعب او اكثر واقل من‬ ‫‪311‬كغم ‪/‬متر مكعب او‪5‬ر‪ 5‬بالمئة اذا كان محتوى السمنت في‬ ‫الخلطة اقل من ‪ 251‬كغم‪/‬متر مكعب‪.‬‬ ‫‪75‬ر‪1‬‬ ‫بالمائة‬ ‫‪ -3‬المجموعة الرابعة ‪:‬‬ ‫أ – خرسااانة االبنيااة الوقتيااة التااي ال يزيااد‬ ‫‪1‬ر‪ 1‬بالمائة‬ ‫عمرها على عشرة سنوات‬ ‫( )‬ ‫‪1‬ر‪ 6‬بالمئة من وزن السمنت *‬ ‫( )‬ ‫‪1‬ر‪ 6‬بالمئة من وزن السمنت *‬ ‫ب – الكتل الخرسانية‬ ‫(*) ألنواع األسمنت البورتالندي على ان يستعمل البورتالندي المقاوم لألمالح او األسمنت البورتالندي المعتدل‬ ‫لمقاومة تأثير االمالح الخارجية التي تتعرض لها الخرسانة ‪.‬‬ ‫يعتبر الركام الذي ثبت باستعماله السابق او بواسطة تجارب مختبريه حسب المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم(‪ )42‬بأنه مقاوم للقلويات الموجودة في األسمنت مناسبا ألعمال الخرسانة ‪,‬اما الركام‬ ‫الذي ال يملك هذه المقاومة فال يستعمل مع األسمنت الواطئ القلويات‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪14‬‬ ‫يكون الحد االعلى لنسب المواد الخفيفة والمواد القابلة للتفتت والمواد المارة من منخل رقم ‪71‬‬ ‫مايكرون عند فحص الركام بموجب المواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )33‬بالنسبة للركام الخشن‬ ‫والناعم والمواصفة القياسية رقم (‪ )36‬بالنسبة للركام الشامل كما هو مبين في الجدول رقم (‪.)6‬‬ ‫جدول رقم(‪ :)6‬النسب المسموح بها من المواد الضارة في الركام الخشن والناعم‬ ‫الحد االعلى المسموح به ‪ %‬بالوزن‬ ‫الركام الخشن‬ ‫المواد الضارة‬ ‫حصى‬ ‫طبيعي‬ ‫الركام الناعم‬ ‫رمل طبيعي‬ ‫رمل الحجر‬ ‫المكسر‬ ‫حجر‬ ‫مكسر‬ ‫المواد المارة من منخل (‪ )57‬مايكرون‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪7033‬‬ ‫‪07033‬‬ ‫المواد الخفيفة‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫نسبة الطين (المواد القابلة للتفتت)‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫تطبق المواصفة القياسية العراقية رقم(‪ )47‬لتحديد قيمة الحمل المطلوب النتاج ‪ % 46‬مواد‬ ‫ناعمة او مقاومة التصادم وقيمة السحج وفق المواصفة القياسية رقم (‪ )44‬والثبات وفق‬ ‫المواصفة القياسية العراقية رقم (‪.)44‬‬ ‫‪ ‬الصفات اآللية للركام المستخدم في الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -4‬قيمـــة الحمل المطلوب إلنتاج ‪ ٪46‬مواد ناعمة ‪ :‬ال تقل قيمة الحمل المطلوب عن ‪ 1‬طن‬ ‫بالنســبة للركام المستخدم في الخرسانة‬ ‫االعتيادية و‪ 46‬طن بالنسبة للركـــام الذي‬ ‫يستخدم للخرسـانة المعرضة للبري مثل‬ ‫المدرجات والطرق واألرصفة ‪.‬‬ ‫‪ -2‬مقاومة التصادم ‪ :‬ال تزيد قيمــــة مقاومــــة التصادم عنـــد إجرائها عــــن ‪ ٪41‬للركـــــام‬ ‫المستخدم فــــي الخرسانة االعتياديــة و ‪ ٪ 36‬للركـــــام الذي يستخدم‬ ‫للخرسانة المعرضة للبري مثل المدرجات والطرق واألرصفة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪ -3‬قيمـــة السـحج ‪:‬اليزيد حد الفقدان بالوزن على‪ ٪31‬في حالة الحصى المكســـر والحصى أو‬ ‫الحجر المكسر‪.‬‬ ‫‪ ‬الثبات المطلوب للركام المستخدم في الخرسانة‪:‬‬ ‫ال يزيد الفقدان عند إجراء ‪ 1‬دورات على ‪ ٪42‬في محلول كبريتات الصوديوم و ‪ ٪48‬في‬ ‫محلول كبريتات المغنيسيوم بالنسبة للركام الخشن و ‪ ٪46‬في محلول كبريتات الصوديوم و‬ ‫‪ ٪41‬في محلول كبريتات المغنيسيوم بالنسبة للركام الناعم حسب (م‪.‬ق‪.‬ع ‪. )4984 /44‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫يؤخذ نموذج واحد من كل نوع من الركام ال تزيد كميته عن ‪ 416‬متر مكعب وفي حالة كون‬ ‫االرسالية اكثر من هذه الكمية فتؤخذ نماذج اضافية عن كل ‪ 416‬متر مكعب اال اذا كانت القناعة‬ ‫متوفرة لدى المهندس بان الكمية متجانسة الى الحد الذي يكتفي به بعدد اقل من النماذج ‪.‬‬ ‫يكون وزن النموذج الواحد وفق ما هو محدد في الجدول رقم (‪)7‬على ان يتم اخذ النموذج من‬ ‫مواضع متعددة من الكوم ومن مختلف االعماق ال يقل عددها عن عشرة بحيث يكون النموذج‬ ‫ممثال لجميع كمية الركام‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)7‬كتل نماذج الركام‬ ‫نوع المادة‬ ‫الركام الخشن‬ ‫الركام الناعم‬ ‫المقاس االسمي‬ ‫الحد االدنى لكتل النموذج الرئيسي ( كغم )‬ ‫‪ 07033‬ملم او اكبر‬ ‫‪73‬‬ ‫اصغر من ‪ 07‬ملم واكبر من ‪57‬ر‪ 4‬ملم‬ ‫‪07‬‬ ‫‪57‬ر‪ 4‬ملم او اصغر‬ ‫‪00‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬يعتبر النموذج فاشال اذا لم يستوف متطلبات المواصفات القياسية العراقية رقم (‪ )41‬ما‬ ‫عدا التدرج الذي يكون من الممكن معالجته بطريقة الغربلة ‪.‬‬ ‫‪ 3-2‬الماء ‪:‬‬ ‫عام ‪ :‬يعتبر الماء ذو التركيب الكيماوي المقبول للشرب سواء كان معامال لغرض توزيعه‬ ‫لالستعمال العام او غير معامال مقبوال لصنع الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ ‬الشوائب غير العضوية المتواجدة في ماء الخلط للخرسانة‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪16‬‬ ‫ان االيونات الرئيسية الموجودة عادة في المياه الطبيعية هي الكاليسوم ‪ ,‬المغنيسيوم الصوديوم ‪,‬‬ ‫البوتاسيوم ‪ ,‬البيكاربونات ‪ ,‬الكبريتات ‪ ,‬النترات والكاربونات‪.‬‬ ‫تعتبر المياه الحاوية على مجموع هذه االيونات بما ال يتـــــجاوز ‪ 3666‬ملغم‪ /‬لتر‬ ‫مناسبة كماء للخلط شريطة ان ال يتجاوز محتوى ايون الكلوريد ‪ 166‬مغم ‪ /‬لتر ومحتوى ايون‬ ‫الكبريتات (‪ 4666 )SO3‬مغم ‪ /‬لتر اال اذا كانت نسبة الكلوريدات في الخلطة الخرسانية ال‬ ‫تتجاوز تلك التي حددت في الجدول رقم (‪ )4‬ونسبة الكبريتات في الخلطة الخرسانية ال تتجاوز‬ ‫تلك التي حددت في الجدول رقم (‪ )1‬من هذه المواصفات ‪.‬‬ ‫‪ ‬الشوائب العضوية المتواجدة في ماء الخلط للخرسانة‪:‬‬ ‫يتم فحص المياه التي لها لون ملحوظ او رائحة ملحوظة وفق المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم (‪ )4692‬للتأكد من مدى مالئمتها لالستعمال‪.‬‬ ‫‪ ‬اخذ النماذج‬ ‫يؤخذ نموذج الفحص للماء الذي ال يطابق المتطلبات في اعاله وفق المواصفة القياسية البريطانية‬ ‫رقم ‪4328‬‬ ‫‪ ‬الفحص‬ ‫تفحص النماذج وفق المواصفة القياسية رقم (‪)447‬‬ ‫‪ ‬المطابقة‬ ‫يعتبر الماء الذي ال يستوفي متطلبات المواصفة العراقية القياسية رقم (‪ )4692‬غير صالح‬ ‫لالستعمال في صناعة الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪-3‬المضافات ‪:Admixture‬‬ ‫مواد تضاف الى ماء الخلط او الى الخلطة الخرسانية لتحسين واحدة او اكثر من خواص‬ ‫الخرسانة مثل قابلية التشغيل او سرعة التجمد او تحسين مقاومتها لتاثير االنجماد واالنصهار ‪.‬‬ ‫‪ 4-3‬االنواع ‪:‬‬ ‫حددت المواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )4436‬المضافات بنوعين‪ ,‬النوع االول مقسم الى خمسة‬ ‫اصناف هي ‪ :‬المعجل لسرعة التجمد ‪ ,‬المبطئ لسرعة التجمد ‪ ,‬االعتيادي المقلل للماء والمعجل‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪17‬‬ ‫واخيرا المضاف المقلل للماء والمبطئ ‪ .‬النوع الثاني هو مضافات تفقيع الهواء لغرض تحسين‬ ‫مقاومة الخرسانة لتأثير االنجماد واالنصهار وكذلك لتحسين قابيلة تشغيل الخرسانة ‪.‬‬ ‫جدول (‪ -8‬أ) ‪ :‬متطلبات األداء للنوع األول من المضافات للخلطة الخرسانية‬ ‫‪‬‬ ‫صنف المضاف‬ ‫الخاصية‬ ‫معامل الرص نسبة إلى‬ ‫الخلطة الخرسانية‬ ‫‪‬‬ ‫المرجعية‬ ‫المعجل‬ ‫االنخفاض ال يزيد‬ ‫على ‪1.12‬‬ ‫وقت التجمد االبتدائي‬ ‫أكثر من ساعة‬ ‫(‪ 1.5‬نيوتن\مم‪)2‬‬ ‫واحدة‬ ‫‪‬‬ ‫المبطئ‬ ‫مقلل الماء‬ ‫االعتيادي‬ ‫مقلل الماء‬ ‫المعجل‬ ‫مقلل الماء‬ ‫المبطئ‬ ‫االنخفاض‬ ‫الزيادة‬ ‫الزيادة‬ ‫الزيادة‬ ‫ال يزيد على‬ ‫‪1.12‬‬ ‫ال تقل عن‬ ‫‪1.13‬‬ ‫ساعة واحدة‬ ‫على األقل‬ ‫أطول من‬ ‫الخلطة‬ ‫المرجعية‬ ‫‪-‬‬ ‫أو يقل بساعة واحدة‬ ‫عن الخلطة الخرسانية‬ ‫‪2‬‬ ‫النهائي(‪ 3.5‬نيوتن\ مم ) المرجعية على االقل‬ ‫‪-‬‬ ‫ال تقل عن‬ ‫‪1.13‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ال تقل عن‬ ‫‪1.13‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫الحاااد األدناااى لتحمااال الضاااغ‬ ‫كنساااابة مئويااااة ماااان الخلطااااة‬ ‫الخرسانية المرجعية‬ ‫‪ -‬بعمر يوم واحد‬ ‫‪125‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ -‬بعمر سبعة أيام‬ ‫‪-‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪ -‬بعمر ‪ 28‬يوما‬ ‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪ :‬لتعريف كل من الخلطة الخرسانية (أ) والخلطة الخرسانية(ب) يرجى الرجووع إلوى المواصوفة الخاصوة بطورق‬ ‫الفحص للمضافات (حاليا ً بشكل مسودة برقم ‪)2731‬‬ ‫‪:‬الخلطة الخرسانية المرجعيوة هـــوـي الخلطـوـة المطلوبوة التوي ال تحووي موادة مضوافة ومصونعة بونفس ظوروف‬ ‫الخلطة الحاوية على مضاف ‪.‬‬ ‫‪:‬ال يقل وقت التجمد االبتدائي(تحت ضغط ‪ 6.1‬نيوتن\مم‪) 2‬عن ساعة واحدة دون الرجوع إلى الخلطة‬ ‫المرجعية‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪18‬‬ ‫جدول (‪ -8‬ب )‪ :‬متطلبات األداء للنوع األول من المضافات للخلطة الخرسانية ب‬ ‫صنف المضاف‬ ‫الخاصية‬ ‫مقلل الماء‬ ‫االعتيادي‬ ‫مقلل الماء‬ ‫المعجل‬ ‫مقلل الماء‬ ‫المبطئ‬ ‫االنخفاض‬ ‫االنخفاض‬ ‫االنخفاض‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ال يزيد على‬ ‫‪1.12‬‬ ‫ال يزيد على‬ ‫‪1.12‬‬ ‫ال يزيد على‬ ‫‪1.12‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ال يحيد بأكثر‬ ‫من ساعة‬ ‫عن الخلطة‬ ‫المرجعية‬ ‫أكثر من‬ ‫ساعة واحدة‬ ‫على االقل‬ ‫ساعة واحدة‬ ‫اطول من‬ ‫الخلطة‬ ‫المرجعية‬ ‫المعجل‬ ‫معامل الرص نسبة إلى الخلطة‬ ‫الخرسانية المصدرية‬ ‫وقت التجمد االبتدائي (‪1.5‬‬ ‫نيوتن\مم‪)2‬‬ ‫لـ (‪ 3.5‬نيوتن\مم‪)2‬‬ ‫‪--‬‬ ‫المبطئ‬ ‫‪--‬‬ ‫ال يحيد بأكثر‬ ‫من ساعة‬ ‫عن الخلطة‬ ‫المرجعية‬ ‫‪-‬‬‫على االقل‬ ‫ساعة واحدة‬ ‫اقل من‬ ‫الخلطة‬ ‫المرجعية‬ ‫الحااااد األدنااااى لتحماااال الضااااغ كنساااابة‬ ‫مئوية من الخلطة الخرسانية المرجعية‬ ‫‪ -‬بعمر يوم واحد‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ -‬بعمر سبعة أيام‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪ -‬بعمر ‪ 28‬يوما‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪111‬‬ ‫مالحظة ‪ :‬أخذ بنظر االعتبار التفاوت االعتيادي في القوة لفحص المكعبات والزيادة المحدودة لمحتوى الهواء‬ ‫للخلطات الخرسانية المستعملة في الفحص‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪19‬‬ ‫جدول(‪ :)9‬متطلبات التجانس لمضافات النوعين األول والثاني‬ ‫الخاصية‬ ‫المتطلبات‬ ‫محتوى المواد الجافة ‪‬‬ ‫للمضافات السائلة – التحيد عن ‪ % 03‬ك ‪ /‬ك من القيمة المحددة من قبل‬ ‫المنتج‬ ‫للمضافات الصلبة – ال تحيد عن ‪٪7‬ك \ ك من القيمة المحددة من قبل‬ ‫المنتج‬ ‫محتوى الرماد‬ ‫‪‬‬ ‫اليحيد عن ‪ ٪0‬ك\ ك من القيمة المحددة من قبل المنتج‬ ‫محتوى ايون الكلوريد‬ ‫اليحيد عن ‪ ٪7‬من القيمة المحددة من قبل المنتج أو اليحيد عن ‪ 300‬ك\ك‬ ‫أيهما أكبر‬ ‫الكثافة النسبية‬ ‫للمضافات السائلة – التحيد عن ‪ 3030‬من القيمة المحددة من قبل المنتج‬ ‫‪ : ‬تعني الكتلة‬ ‫‪ : ‬بما إن المضافات الحاوية على الكلوريد تعطي نتائج متفاوتة جداً بالنسبة لمحتوى الرماد فوأن هوذا الفحوص‬ ‫والخاصية ممكن استبعادهما للمضافات الحاوية على أكثر من ‪٪4‬ك\ ك من أيون الكلوريد‬ ‫جدول(‪ :)46‬متطلبات األداء للنوع الثاني‬ ‫الخاصية‬ ‫محتوى الهواء‬ ‫المتطلبات‬ ‫يتراوح محتوى الهـــواء لثالث خلطات خرســـانية متشــابهة ومتعاقبة مان ‪4.1‬‬ ‫‪ ٪6.1‬يجري الفحص من قبل فاحص واحد وبمجموعة واحدة من األجهزة‬‫‪2‬‬ ‫وقت التجمد‬ ‫يكون معدل زمن أكمال الخل للوصول إلى مقاومة اختاراق قادرها ‪ 1.5‬نياوتن\م‬ ‫و ‪ 3.5‬نيوتن\م‪ 2‬ولخلطتاين مان خلطاات الفحاص الخرساانية ضامن سااعة واحادة‬ ‫من زمن وجبتي الخلطتين المرجعتين‬ ‫أ‪ -‬يكون التفاوت في معدل الكثافة المشبعة للمكعبات الستة والمواشير‬ ‫األربعة المأخوذة مــن خلطتي خرسانة الفحص عند الفحص بعمر ‪3‬‬ ‫أيام‬ ‫‪3‬‬ ‫ال يتجاوز ‪ 21‬كغم \م عن بعضهما‬ ‫الكثافة المشبعة‬ ‫ب‪ -‬يكون معدل الكثافة المشبعة للمكعبات الستة من خلطتي خرسانة‬ ‫الفحص بعمر ‪ 28‬يوما على األقل ‪51‬كغم\م‪ 3‬أقل من تلك المكعبات‬ ‫الستة المأخوذة من خلطتي الخرسانة المرجعتين‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪21‬‬ ‫تحمل الضغ‬ ‫ال يقل معدل تحمل ضغ ستة مكعبات ماأخوذة مان خلطتاي خرساانة الفحاص عان‬ ‫‪ ٪ 71‬من تحمل المكعبات الستة الماأخوذة مان خلطتاي الخرساانة المارجعتين عناد‬ ‫فحصها بعمر ‪ 28‬يوما‬ ‫مقاومة االنجماد واالنصهار‬ ‫ال يزيد تغير الطول النسبي لثالثة مواشير على األقل من أصل أربعاة ماأخوذة مان‬ ‫خلطة خرسانة الفحص على ‪ ٪ 1.15‬بعد ‪ 51‬دورة من االنجماد واالنصهار‬ ‫‪ ‬النماذج ‪:‬‬ ‫يستحصل للمضافات التي تكون بشكل مساحيق نموذج ممثل من ستة عبوات اومن ‪ %4‬من عدد‬ ‫العبوات ايهما اكبر وفي حالة كون العبوات ال يزيد عددها عن ستة فيستحصل من جميعها وذلك‬ ‫اما بواسطة ادخ ال انبوب النماذج في العبوة او بتفريغ محتويات العبوة على سطح نظيف‬ ‫وخلطها ثم يوخذ ثالثة اجزاء من الكومة كتلة كل منها‪421‬غم يتم خلط النماذج الثانوية‬ ‫المستحصلة من العبوات ثم تقلل كتلة النموذج بالتقسيم الربعي الى ‪4666‬غم‪.‬‬ ‫يؤخذ نموذج ممثل للمضافات المجهزة بشكل سائل معبأ إلرسالية ال تزيد عن ‪ 1666‬لتر من‬ ‫عدد من العبوات بحيث ال يزيد على لتر واحد‪ .‬يتم اخذ نموذج عشوائيا للمضافات المجهزة بشكل‬ ‫فل ال يقل عن ‪4666‬غم او لتر واحد ممثل لإلرسالية ‪.‬‬ ‫‪ ‬االستعمال للمضافات الخاصة بالخرسانة ‪:‬‬ ‫ال يسمح باستعمال مضافات الخرسانة إال بموافقة المهندس وعندئذ يجب ان تتبع تعليمات الشركة‬ ‫المنتجة بخصوص طريقة االستعمال ‪ .‬كما ال يسمح مطلقا باستعمال مضافات تحوي كلوريدات‬ ‫في اعمال الخرسانة المسلحة ‪.‬‬ ‫الفحص ‪:‬‬ ‫تفحــــص المـــضافات بأنواعها بموجـــب المواصفة القياســــــية االمريكـــية ( – ‪ASTM C‬‬ ‫‪ )494‬او اذا لم تتحقق متطلبات المواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )4436‬او اذا انتهى الموعد‬ ‫المحدد الستعمالها والمؤشر من قيل المنتج ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪ -4‬التسليح ‪:Reinforcement‬‬ ‫االنواع والمواصفات ‪:‬‬ ‫‪ 4-4‬قضبان التسليح ‪:‬‬ ‫يستعمل حديد التسليح المحزز الذي تكون خواصه الفيزيائية والكيميائية وحزوزه مطابقة‬ ‫للمواصفة البريطانية ( ‪ )BS4449 , BS4461‬ويجوز استعمال حديد التسليح االملس في حالة‬ ‫ورود ذلك في المخططات ‪ ,‬وتحدد المخططات االنشائية مقاومة الخضوع المميزة والمواصفة‬ ‫الواجبة االتباع لقبضان حديد التسليح ونوعيته اي ان تكون قبضان مدلفنة على الساخن او البارد‪.‬‬ ‫‪ 2-4‬اسالك الفوالذ المسحوبة على البارد ‪:‬‬ ‫تكون مطابقة للمواصفة البريطانية ( ‪ )BS4482‬او المواصفة القياسية االمريكية ( ‪ASTM 17-‬‬ ‫‪. )A82‬‬ ‫‪ 3-4‬المشبكات السلكية ‪:‬‬ ‫تكون المشبــــكات الســـلكية الملحومة مطابقة للمواصفة القياســــية البريطانية‬ ‫(‪ ) BS 4483‬ويكون نسيج االسالك المتشابكة مطابقا للمواصفة القياسية االمريكية ( ‪ASTM‬‬ ‫‪. )17- A84‬‬ ‫‪ 1-4‬الصلب مسبق االجهاد ‪:‬‬ ‫يكون هذا النوع من التسليح على انواع هي ‪- :‬‬ ‫قضبان سبائك الصلب العالية الشد المشغولة على البارد والمطايقة للمواصفة القياسية البريطانية‬ ‫(‪ )BS4486‬واسالك الصلب للخرسانة سابقة االجهاد والمطابقة للمواصفة القياسية البريطانية‬ ‫(‪ )BS2691‬وجدائل الصلب سباعية االسالك للخرسانة سابقة االجهاد المطابقة للمواصفة‬ ‫القياسية البريطانية (‪ )BS3617‬وجدائل الصلب ذات التسعة عشرة سلكا للخرسانة سابقة االجهاد‬ ‫المطابقة للمواصفة القياسية البريطانية (‪. )BS4767‬‬ ‫‪ ‬التوريد ‪-:‬‬ ‫يتم توريد حديد التسليح على شكل ربطات محكمة ومزودة بوثيقة البيانات وتورد الجدائل على‬ ‫شكل لفات ملفوفة على بكرات مزودة ايضا بوثيقة البيانات ‪ .‬المعلومات المطلوب تثبيتها بوثيقة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪22‬‬ ‫البيانات هي رقم المواصفة القياسية التي صنع المنتوج بموجبها ‪ ,‬صنف ونوع المنتوج ‪ ,‬القطر ‪,‬‬ ‫الحمل المميز ‪ ,‬الكتلة ‪.‬‬ ‫‪ ‬التخزين ‪:‬‬ ‫تخزن مواد التسليح بشكل يضمن عدم تسرب الرطوبة اليها او تعرضها لألوساخ او الزيوت او‬ ‫الشحوم او إلسفلت او ما شابه ذلك وعلى شكل مجموعات منفصلة ومرتبة وفقا لنوعها وقاسها‬ ‫وطولها اما داخل مستودعات خاصة او على شكل ركائز ‪ ,‬مرتفعة عن االرض مع التغليف‬ ‫بأغطية مانعة لتسرب الرطوبة والمياه ‪.‬‬ ‫‪ ‬النموذج ‪:‬‬ ‫قضبان التسليح والصلب سابق االجهاد ‪:‬‬ ‫تقسم االرسالية الى مجموعات متجانسة من حيث الصنف والقطر ثم يؤخذ نموذج بشكل عشوائي‬ ‫من كل مجموعة حسب الجدول رقم (‪ )44‬على ان يكون كل نموذج مكون من ثالث قطع اختبار‬ ‫منفصلة ‪.‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)11‬نماذج قضبان التسليح والصلب سابق االجهاد‬ ‫وزن المجموعة (طن)‬ ‫عدد النماذج‬ ‫‪11‬أو اقل‬ ‫‪1‬‬ ‫اكبر من ‪ 11‬وحتى ‪51‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اكبر من ‪ 51‬وحتى ‪111‬‬ ‫‪3‬‬ ‫اكبر من ‪ 111‬وحتى ‪511‬‬ ‫‪4‬‬ ‫اكبر من ‪ 511‬وحتى ‪1111‬‬ ‫‪6‬‬ ‫المظهر العام والكثافة واألقطار واالستطالة كما مثبت في الجدول رقم ( ‪) 42‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪23‬‬ ‫الجدول ( ‪ : ) 42‬متطلبات المظهر العام ‪ ,‬الكثافة ‪ ,‬األقطار واالستطالة لقضبان حديد التسليح‬ ‫‪Deformed Bar Designation No. Nominal Masses , Nominal Dimensions , and‬‬ ‫‪Deformation Requirements‬‬ ‫متطلبات النتوءات‬ ‫أقصى فجوة‬ ‫(القاطع لـ ‪٪12.5‬‬ ‫للمحي االسمي)‬ ‫الحد األدنى‬ ‫لمتوس‬ ‫ارتفاع‬ ‫النتوءات‬ ‫‪Nominal Dimensions‬‬ ‫الحد األعلى‬ ‫للمسافة بين‬ ‫النتوءات‬ ‫مساحة‬ ‫المقطع‬ ‫‪2‬‬ ‫مم‬ ‫المحي‬ ‫مم‬ ‫مم‬ ‫مم‬ ‫القطر‬ ‫مم‬ ‫الكتلة‬ ‫االسمية‬ ‫كغم\م‬ ‫مقاس‬ ‫‪‬‬ ‫القضبان‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪1.38‬‬ ‫‪6.7‬‬ ‫‪29.9‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪1.561‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪1.51‬‬ ‫‪8.9‬‬ ‫‪39.9‬‬ ‫‪129‬‬ ‫‪12.7‬‬ ‫‪1.994‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪6.1‬‬ ‫‪1.71‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪49.9‬‬ ‫‪199‬‬ ‫‪15.9‬‬ ‫‪1.552‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7.3‬‬ ‫‪1.97‬‬ ‫‪13.3‬‬ ‫‪59.8‬‬ ‫‪284‬‬ ‫‪19.1‬‬ ‫‪2.235‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪1.12‬‬ ‫‪15.5‬‬ ‫‪69.8‬‬ ‫‪387‬‬ ‫‪22.2‬‬ ‫‪3.142‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪1.27‬‬ ‫‪17.8‬‬ ‫‪79.8‬‬ ‫‪511‬‬ ‫‪25.4‬‬ ‫‪3.973‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪11.9‬‬ ‫‪1.42‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪91.1‬‬ ‫‪645‬‬ ‫‪28.7‬‬ ‫‪5.161‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪12.4‬‬ ‫‪1.63‬‬ ‫‪22.6‬‬ ‫‪111.3‬‬ ‫‪819‬‬ ‫‪32.3‬‬ ‫‪6.414‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪13.7‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪25.1‬‬ ‫‪112.5‬‬ ‫‪1116‬‬ ‫‪35.8‬‬ ‫‪7.917‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪16.5‬‬ ‫‪2.16‬‬ ‫‪31.1‬‬ ‫‪135.1‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪11.38‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪21.9‬‬ ‫‪2.59‬‬ ‫‪41.1‬‬ ‫‪181.1‬‬ ‫‪2581‬‬ ‫‪57.3‬‬ ‫‪21.24‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪ ‬المقاس االسمي يعطي قطر القضبان التقريبي االسمي بالمليمتر‬ ‫‪ ‬يتم مقارنة األبعاد االسمية للقضبان المحززة المكافئة للقضبان الملساء باعتماد الكتلة المتساوية لنوعي‬ ‫القضبان‪.‬‬ ‫‪ ‬الشـــــد ‪Tensile Test :‬‬ ‫كما مثبت في الجدول ( ‪ :) 43‬متطلبات الشد لقضبان حديد التسليح‬ ‫الصنف‬ ‫‪Tensile Requirement‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪24‬‬ ‫مقاومة الشد الحد األدنى (‪)MPa‬‬ ‫‪421‬‬ ‫‪621‬‬ ‫‪691‬‬ ‫مقاومة الخضوع الحد األدنى (‪)MPa‬‬ ‫‪281‬‬ ‫‪421‬‬ ‫‪521‬‬ ‫االستطالة لطول قياس ‪211‬مم الحد األدنى(‪)٪‬‬ ‫قطر القضبان‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪16 ، 13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪25 ، 22‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪36 ، 32 ، 29‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪57 ، 43‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ ‬قضبان الصنف ‪ 46‬تصنع فقط لألقطار من ‪ 26-46‬مم‬ ‫‪ ‬االنثناء ‪ :‬كما مثبت في الجدول ( ‪ ) 44‬متطلبات االنثناء لقضبان حديد التسليح‬ ‫متطلبات فحث االنثناء ‪Bend Test Requirement‬‬ ‫قطر المسند لفحص االنثناء‬ ‫قطر القضبان(ملم)‬ ‫‪‬‬ ‫‪Bar Diameter mm‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪Grade‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3.5‬ق‬ ‫‪3.5‬ق‬ ‫‪5‬ق‬ ‫‪5‬ق‬ ‫‪5‬ق‬ ‫‪19‬‬ ‫‪5‬ق‬ ‫‪5‬ق‬ ‫‪-‬‬ ‫‪25 ، 22‬‬ ‫‪7‬ق‬ ‫‪7‬ق‬ ‫‪-‬‬ ‫‪36 ، 32، 29‬‬ ‫‪9‬ق‬ ‫‪9‬ق‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪16، 13، 11‬‬ ‫(‪91) 57، 43‬‬ ‫ق ‪ : ‬القطر االسمي للنموذج‬ ‫‪ : ‬فحص االنثناء ‪ 6 486‬عدا ما يدرج بخالف ذلك‪.‬‬ ‫‪ 6-4‬قضبان حديد التسليح للخرسانة‬ ‫‪Carbon Steel Bar for Reinforcement of‬‬ ‫‪Concrete‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪25‬‬ ‫( بريطانية ‪) B.S 4449\1997‬‬ ‫‪ ‬المقاسات ‪ :‬كما مبين في جدول ( ‪ : )41‬المقاسات االسمية لقضبان حديد التسليح‬ ‫‬‫‪-‬‬ ‫الصنف ( نيوتن\مم‪) 2‬‬ ‫المقاس االسمي (مم)‬ ‫‪216‬‬ ‫‪46 , 42 , 46 , 8‬‬ ‫‪466‬‬ ‫‪46 , 32 , 21 , 26 , 46 , 42 , 46 , 8‬‬ ‫في حالة استخدام قضبان أصغر من ‪ 8‬مم فأن المقاس يفضل ان يكون ‪ 6‬مم‬ ‫في حالة استخدام قضبان أكبر من ‪ 46‬مم فأن المقاس يفضل ان يكون ‪ 16‬مم‬ ‫‪ ‬مساحة المقطع والكتلة ‪ :‬كما مبين في جدول (‪ ) 46‬مساحة مقطع وكثافة القضبان‬ ‫المقطع االسمي (مم)‬ ‫مساحة المقطع (مم‪)2‬‬ ‫الكتلة لوحدة الطول (كغم)‬ ‫‪6‬‬ ‫‪28.3‬‬ ‫‪1.222‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪51.3‬‬ ‫‪1.395‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪78.3‬‬ ‫‪1.616‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪113.1‬‬ ‫‪1.888‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪211.1‬‬ ‫‪1.579‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪314.2‬‬ ‫‪2.466‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪491.9‬‬ ‫‪3.854‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪814.2‬‬ ‫‪6.313‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪1256.6‬‬ ‫‪9.864‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪1963.5‬‬ ‫‪15.413‬‬ ‫يكون التفاوت في الكتلة كما مبين في جدول ( ‪ :) 47‬التفاوت في الكتلة‬ ‫المقاس االسمي (مم)‬ ‫التفاوت في الكتلة لوحدة الطول (‪)٪‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪9±‬‬ ‫‪11 – 8‬‬ ‫‪6.5 ±‬‬ ‫‪ 12‬فما فوق‬ ‫‪4.5 ±‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪ ‬التركيب الكيميائي ‪ :‬يكون كما مبين في جدول ( ‪ ) 48‬التركيب الكيميائي ألصناف‬ ‫الحديد‬ ‫المقطع االسمي (مم)‬ ‫صنف ‪ 251‬حد أعلى ‪٪‬‬ ‫صنف ‪ 461‬حد أعلى ‪٪‬‬ ‫الكاربون‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫الكبريت‬ ‫‪1.16‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫الفسفور‬ ‫‪1.16‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫النتروجين‬ ‫‪1.112‬‬ ‫‪1.112‬‬ ‫‪ ‬متطلبات الشد ‪ :‬تكون متطلبات مقاومة الشد للقضبان كما مبين في جدول ( ‪) 49‬‬ ‫جدول ( ‪ :) 49‬متطلبات الشد لقضبان حديد التسليح‬ ‫‪2‬‬ ‫الحد األدنى لالستطالة ‪٪‬‬ ‫الصنف‬ ‫مقاومة الشد المميزة نيوتن\مم‬ ‫‪251‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪A 461‬‬ ‫‪461‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪B 461‬‬ ‫‪461‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪ ‬لطول قياسي قدره خمسة مرات بقدر قطر القضيب‬ ‫‪ ‬الترابط والتحزز ‪Bond and Deformations‬‬ ‫يكون تصنيف متطلبات التحزز في القضبان كما يأتي ‪:‬‬ ‫النوع ‪ : I‬حديد أملس مربع المقطع مبروم ‪ ,‬على أن ال تتجاوز المسافة بين دورات البرم على‬ ‫‪ 44‬مرة بقدر المقاس االسمي للقضيب ‪.‬‬ ‫النوع ‪ :II‬حديد محزز بنتوءات مستعرضة وبمسافات ال تتجاوز ‪ 6.8‬مرة بقدر المقاس االسمي‬ ‫للقضيب‪ ,‬بالنســـبة للحديد المســـحوب على الساخن و ‪ 4.2‬مرة بقدر المقاس االسمي‬ ‫للقضيب ‪ ,‬للحديد المسحوب على البارد ‪.‬‬ ‫على أن تكون الزيادة في مساحة النتوءات ال تقل عن ‪ 6.41‬مرة بقدر المقاس االسمي للقضيب‬ ‫(مم‪\ 2‬مم ) ‪.‬‬ ‫االنثناء ‪ :‬القضبان يجب أن تقاوم فحص االنثناء بزاوية ‪ 6 486‬وفحص إعادة االنثناء‬ ‫المشبكات‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪27‬‬ ‫يؤخذ ما اليقل عن نموذج واحد لكل (‪ 21‬طن او اقل )‬ ‫‪ ‬الفحص ‪:‬‬ ‫يتم الفحص بموجب المواصفات الواردة في الفقرات السابقة لكل نوع من انواع التسليح ووفقا‬ ‫لمتطلبات القبول المبينة في مستندات المشروع ‪.‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪:‬‬ ‫تعتبر االرسالية او المجموعات المكونة لها مقبولة اذا اجتازت النماذج كافة الفحوص المطلوبة‬ ‫وبعكسه ترفض االرسالية وترحل خارج الموقع‪.‬‬ ‫‪ -5‬القوالـــــب ‪: Moulds‬‬ ‫‪ 4-1‬عام ‪:‬‬ ‫يكون طراز القوالب حسبما هو منصوص عليه في المواصفات الخاصة وإذا لم يرد نص بذلك‬ ‫فللمقاو ل الحق باختيار طراز القوالب ونوعها اذا كانت جودة انهاء الخرسانة ال تتاثر باستعمال‬ ‫المواد البديلة ‪.‬‬ ‫اذا رغب المقاول في استعمال قوالب تؤلف من اجزاء او عناصر سابقة التصنيع تحمل عالمة‬ ‫تجارية فيجب عليه عندئذ تقديم شهادة صادرة من مختبر معتمد من قبل جهة رسمية مختصة مبينا‬ ‫فيها الخصائص التشغيلية لتلك القوالب ‪.‬‬ ‫تنفذ القوالب بحيث تتشكل العناصر الخرسانية داخله بدقة من حيث االبعاد والشكل واالستقامة‬ ‫ونعومة السطح والزخرفة المطلوبة حسبما مبين في مخططات المشروع ‪.‬‬ ‫تكون القوالب مانعة لتسرب المونة األسمنتية من خالله ويشدد على ذلك في حالة الخرسانة‬ ‫الوسيمة ‪.‬‬ ‫تربط اجزاء القوالب ببعضها بشكل يضمن االحتفاظ باشكالها ومواضعها لغالية انتهاء الغرض‬ ‫منها كما يجب ان يؤمن الربط سهولة النزع بدون احداث اي اضرار لالجزاء الخرسانية داخل‬ ‫القوالب او اي ضرر لالجزاء الخرسانية داخل القوالب او اي ضرر الجزاء البناء المشيدة سابقا ‪.‬‬ ‫يكون القالب جيد التركيب ويدعم ويربط بطريقة فعالة تمنع حدوث اي تشوه نتيجة االحمال التي‬ ‫تسلط عليه اثناء عملية الصب او نتيجة للظروف الجوية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪ 2-1‬المود المستعملة ‪:‬‬ ‫‪ 4-2-1‬الخشب الطبيعي‬ ‫تكون الخشب من النوع الطري (‪ )soft wood‬خاليا من العيوب كالتفلق والتنخر والتقوس وغير‬ ‫ذلك من العيوب ‪.‬‬ ‫‪ 2-2-1‬خشب رقائقي (‪: )play wood‬‬ ‫تحدد صنف االلواح وسمكها في المواصفات الخاصة او جداول الكميات شريطة ان تكون المواد‬ ‫الالصقة في انتاج هذا الخشب مقاومة للرطوبة ‪.‬‬ ‫‪ 3-2-1‬الواح الخشب الرقائقي‬ ‫وهي الواح مكسوة بمواد بالستيكية على ان ال يقل وزن صمغ الفينول او الميالمين عن ‪%26‬‬ ‫من وزن االكساء البالستيكي الكلي ‪.‬‬ ‫‪ 4-2-1‬االلواح الليفية ‪:‬‬ ‫وهي لدائن االلياف الزجاجية وتستعمل عادة في قوالب االعمدة والقبب الجاهزة الصنع والقوالب‬ ‫الخاصة لالغارض المعمارية المميزة ‪.‬‬ ‫‪ 1-2-1‬االلمنيوم ‪:‬‬ ‫يكون االلمنيوم قابال العمال اللحام وغير قابل للتفاعل مع الخرسانة التي تحتوي على كلوريد‬ ‫الكاليسيوم وان يكون محميا ضد التاكل عند اتصاله مع الصلب وان تكون مواصفاته مطابقة‬ ‫للمواصفات القياسية االمريكية (‪. )ASTM-B221‬‬ ‫‪ 6-2-1‬المواد االخرى ‪:‬‬ ‫يمكن استعمال مواد اخرى للقوالب كااللواح المعدنية والواح النسيج الخشبي والواح النسيج‬ ‫الزجاجي ‪ ,‬اللدائن الرغوية ‪ ,‬والمطاط وغيره ‪.‬‬ ‫‪ 3-1‬المساند ‪:‬‬ ‫‪ 4-3-1‬المساند الخشبية ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪29‬‬ ‫يجب ان ال تزيد نسبة نحافة المساند عن (‪ )16‬وهي نسبة الطول بين عناصر التكتيف الى البعد‬ ‫االصغر لمقطع المسند او قطر المسند في حالة كونه اسطواني الشكل ‪ .‬ال يجوز وجود اكثر من‬ ‫وصلة واحدة في المسند الواحدعلى ان اليتجاوز عدد المساند الموصولة عن نصف عدد المساند‬ ‫الكلية التي تسند البالطات وثلث العدد الكلي لمساند الروافد مع مالحظة تخالف المساند الموصولة‬ ‫وعدم تجمعها ‪.‬‬ ‫‪ 2-3-1‬المساند المعدنية ‪:‬‬ ‫على المقاول تقديم تفاصيل كاملة عن المساند المعدنية مبينا فيها خصائصها الميكانيكية كالقدرة‬ ‫التحميلية القصوى وعالقتها بالنحافة والترخيم وان ال يقل عامل االمان التصميمي لهذه المساند‬ ‫عن ثالثة وان ال تزيد نسبة نحافة المساند عن ستين‬ ‫‪ 4-1‬التكتيف ) ‪: ( BRACING‬‬ ‫يتم ربط المساند قطريا في االتجاهين االفقي والراسي حيثما يلزم العطاء االسناد الجساءة‬ ‫المطلوبة‪.‬‬ ‫‪ ‬التخطيط والتصميم ‪:‬‬ ‫يجب تخطيط طريقة انشاء القوالب بما يضمن سالمة العاملين في انشائها او اثناء صب الخرسانة‬ ‫لضمان سالمة المنشأ ككل ‪.‬‬ ‫على المقاول ان يقدم للمهندس التفاصيل الضرورية ةالتصاميم والحسابات وطريقة التنفيذ والمواد‬ ‫المزعم استعمالها في القوالب للموافقة عليها قبل مدة كافية من نصب القالب ‪.‬‬ ‫‪ ‬التنظيف ‪:‬‬ ‫على المقاول تنظيف القالب بشكل جيد من اي اثر لالوساخ او المونة او المواد الغربية ويكون‬ ‫القالب المعدني خال من الصدأ والقشور ‪.‬‬ ‫للمهندس طلب فتحات خاصة مؤقتة في القوالب لتسهيل عمليات التنظيف او التركيب او التفتيش ‪.‬‬ ‫‪ ‬الطالء ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪31‬‬ ‫يجب طالء القالب بطالء خاص ( كالدهون المعدنية ) ليسهل نزعها فيما بعد قبل عملية التسليح‬ ‫على ان يكون الدهان غير قابل لاللتصاق او تبقيع او اضرار السطوح الخرسانية وال يضر‬ ‫ويستعمل الطالء حسب توصيات الشركة المنتجة والمبينة في نشراتها المكتوبة ‪.‬‬ ‫اعادة االستعمال ‪ :‬يحدد المهندس عدد مرات اعادة استعمال القالب والذي يتوقف على نوع‬ ‫القوالب المستعملة ونوع االنهاء المطلوب للخرسانة ‪.‬‬ ‫‪ ‬التفاوت ‪:‬‬ ‫على المقاول عمل القوالب والمحافظة على شكلها بطريقة تضمن الحصول على االبعاد المحددة‬ ‫في المخططات ويسمح بالتفاوتات المبينة في ادناه ‪:‬‬ ‫‪ -4‬التفاوت المسموح به في الميزان الراسي لخطوط اوجه االعمدة والجدران وزوايا‬ ‫االعمدة الظاهرة او اخاديد وصالت التحكم او اية خطوط بارزة ال يزيد عن (‪ )4‬ملم في‬ ‫المتر او(‪ )42‬ملم ايهما اقل ‪.‬‬ ‫‪ -2‬التفاوت المسموح به في مناسيب البالطات والروافد وفي خطوط التقاء السطوح ال يزيد‬ ‫عن (‪ )2‬ملم لكل متر او (‪ )46‬ملم ايهما اقل‪.‬‬ ‫‪ -3‬التغيير المسموح به في المناسيب او في خطوط البناء عن المواضع المحددة لها في‬ ‫المخططات بالنسبة لألعمدة والجدران ال يزيد عن (‪ )2‬ملم لكل متر او(‪ )21‬ملم ايهما‬ ‫اقل ‪.‬‬ ‫‪ -4‬التغيير المسموح به في مقاطع االعمدة والروافد وسماكات البالطات والجدران وهو‬ ‫بحدود (‪ )6-‬ملم او (‪ )42+‬ملم ‪.‬‬ ‫‪ -1‬التغير المسموح به في مقامات المسقط االفقي لقواعد االعمدة هو بحدود (‪ )42-‬ملم او‬ ‫(‪ )16+‬ملم اما االزاحة او الالمركزية المسموح للقواعد فال تزيد عن ‪ %2‬من بعد‬ ‫القاعدة باتجاه االزاحة على ان ال يزيد عن (‪ )16‬ملم والنقص المسموح به في سمك‬ ‫القواعد يجب ان ال يتجاوز ‪ % 1‬من السمك المحدد‪.‬‬ ‫ال يجوز ان يزيد التفاوت في ابعاد الدرجة عن ‪ 3‬ملم عموديا و ‪ 6‬ملم افقيا ‪.‬‬ ‫‪ 1-1‬التنفيذ ‪:‬‬ ‫ينفذ القوالب فنيون مهرة لهم خبرة ودراية في هذا المجال ‪ .‬تركب المواسير والعلب الكهربائية‬ ‫وفتحات التهوية وقنوات المجاري ووصالت الربط في مواضعها الصحيحة المحددة في‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪31‬‬ ‫مخططات المشروع وتستحصل موافقة المهندس على ذلك قبل تركيبها بوقت كاف وتكون‬ ‫خاضعة لموافقته التحررية عند تركيبها ‪,‬على ان يكون تركيب هذه التوابع بإحكام تام يمنع‬ ‫زحزحتها من اماكنها اثناء عملية صب الخرسانة ويمنع تسرب مونة الخرسانة ‪.‬‬ ‫يتم رفع وسط الروافد او طرفها الناتئ لالنحناء او التحدب وبمعدل (‪ )2‬ملم لكل متر من الفضاء‬ ‫للروافد و(‪ )4‬ملم لكل متر طول العتبة الناتئة ‪.‬‬ ‫تهيئة ممرات ومعابر وارضيات خاصة للعدد االنشائية ووسائل نقل وصب الخرسانة ‪.‬‬ ‫تحديد مواقع المفاصل االنشائية ومفاصل التمدد‪.‬‬ ‫نزع القوالب ‪ :‬يسمح بنزع القوالب والدعامات عن عناصر المنشأ اذا اثبتت اختبارات المكعبات‬ ‫الخرسانية المعالجة تحت نفس ظروف معالجة عناصر المنشأ ان خرسانة هذه العناصر قد حققت‬ ‫ماال يقل عن (‪ )76‬بالمائة من مقاومة التحمل التصميمية المطلوبة او ان تكون نسبة مقاومة تحمل‬ ‫مكعبات االختبار الى المقاومة التصميمية مساوية او اكبر من نسبة الحمل الكلي الميت وأحمال‬ ‫االنشاء الى الحمل التصميمي الكلي ‪ .‬وبعكسه تبقى القوالب في مواضعها للمدة التي يحددها‬ ‫الجدول رقم (‪.)26‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)26‬مدة نزع القالب ( بااليام )‬ ‫معدل درجة الحرارة ( درجة مئوية )‬ ‫العنصر الخرسانية‬ ‫الفضاء الفعال‬ ‫اكثر من ‪21‬‬ ‫من ‪21- 11‬‬ ‫اكثر من ‪25‬‬ ‫واقل من ‪11‬‬ ‫يوم واحد‬ ‫‪ 2‬يوم‬ ‫‪ 3‬يوم‬ ‫‪ 5‬يوم‬ ‫اقل من –ر‪3‬‬ ‫‪ 5‬يوم‬ ‫‪ 7‬يوم‬ ‫‪ 11‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫ـر‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ 11‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪ 21‬يوم‬ ‫اكبر من ‪-‬ر‪6‬‬ ‫‪ 11‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪21‬يوم‬ ‫‪ 28‬يوم‬ ‫(متر)‬ ‫الجدران واالعمدة‬ ‫وجوانب الرافدات‬ ‫السقوف‬ ‫اقل من ‪5‬‬ ‫يوم‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪32‬‬ ‫اقل من –ر‪3‬‬ ‫‪ 7‬يوم‬ ‫‪ 11‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪ 21‬يوم‬ ‫ـر‪3‬‬ ‫‪ 11‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪ 21‬يوم‬ ‫‪ 28‬يوم‬ ‫– ر‪6‬‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪ 21‬يوم‬ ‫‪ 28‬يوم‬ ‫‪ 28‬يوم‬ ‫الرافدات‬ ‫‪ -6‬قنوات واألنابيب المطمورة في الخرسانة ‪:‬‬ ‫يمكن وضع القنوات واألنابيب المصنعة من مواد غير ضارة بالخرسانة في الخرسانة بموافقة‬ ‫المهندس وبشرط عدم اعتبارها كتعويض انشائي عن الخرسانة المزاحة ‪.‬‬ ‫ال يجوز وضع القنوات واألنابيب المصنوعة من االلمنيوم ضمن الخرسانة االنشائية اال اذا غلفت‬ ‫او غطيت بشكل فعال لمنع تفاعل الخرسانة مع االلمنيوم او الفعل الكهربائي بين االلمنيوم‬ ‫والحديد‪.‬‬ ‫يجب ان ال تزيح القنوات واألنابيب ومثبتاتها المطمورة في العمود ما يزيد عن ‪%4‬من مساحة‬ ‫مقطعه المعتمد في حساب المقاومة او لمتطلبات الحماية من الحريق ‪.‬‬ ‫يجب ان ال يزيد المقاس الخارجي للقنوات واألنابيب المطمورة في خرسانة بالطة او جدار او‬ ‫رافدة ع ن ثلث سمك الجزء المطمور فيه وان ال يقل التباعد بين محاورها عن ثالثة امثال قطرها‬ ‫او عرضها وان ال يودي طمرها الى اضعاف ذي شأن في مقاومة المنشأ ‪.‬‬ ‫باإلضافة الى المتطلبات الواردة اعاله يمكن طمر االنابيب المحتوية على سائل وغاز او بخار في‬ ‫االجزاء الخرسانية شريطة ان تكون االنابيب ومثبتاتها تقاوم تأثيرات المواد والضغوط والحرارة‬ ‫التي سوف تتعرض لها وان اليقل سمك الطبقة الخرسانية الواقية لألنابيب ومثبتاتها عن ‪ 46‬ملم‬ ‫للخرسانة المعرضة للظروف الجوية او المالمسة للتربة وان ال يقل عن ‪ 26‬ملم في حالة عدم‬ ‫تعرض الخرسانة للظروف انفة الذكر ‪.‬‬ ‫‪ -7‬فواصل التشييد‪:‬‬ ‫يجب ان يكون عدد فواصل التشييد بالحدود الدنيا وبما ينسجم مع االحتياطات الالزمة ضد‬ ‫االنكماش كما يجب ان تكون عملية صب الخرسانة مستمر لحد بلوغ االماكن المحدد لهذه‬ ‫الفواصل ‪ .‬توضع فواصل التشييد بصورة متعامدة مع اتجاه االمتداد الرئيسي للعضو االنشائي ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪33‬‬ ‫تعمل فواصل التشييد وتوضع في موقع بحيث ال تضعف مقاومة المنشأ كما يجب اتخاذ‬ ‫االجراءات الالزمة لغرض نقل قوى القص والقوى االخرى عبر هذه الفواصل ‪ .‬توضع فواصل‬ ‫لألرضيات ضمن الثلث االوسط لفسخ االمتداد للبالطات والروافد والعوارض‪ .‬كما يجب تجنب‬ ‫فواصل الروافد بمسافة تعادل ضعف عرض الرافدة التي تعترضها ‪.‬‬ ‫يجب ان ال تركب او تصب الروافد والعوارض والبالطات المحمولة على اعمدة او جدران لحين‬ ‫زوال لدونه الخرسانة االعضاء الحاملة العمودية اال بموافقة المهندس ‪.‬‬ ‫تعتبر الروافد والعوارض واالكتاف وااللواح الهابطة وتيجان االعمدة جزء من منظومة البالطة‬ ‫ويجب ان تصب سوية بقطعة واحدة اال اذا اوضحت المخططات او المواصفات الخاصة خالف‬ ‫ذلك ‪.‬‬ ‫يجب تنظيف سطح خرسانة فواصل التشييد ورفع غشاء الخرسانة عنها وتبليلها قبل وضع‬ ‫الخرسانة المجاورة لها ‪.‬‬ ‫‪ -8‬فواصل الحركة ‪:‬‬ ‫تنفذ فواصل الحركة وفق التصاميم والمخططات الخاصة بالمشروع وبكل دقة وبالنوع الذي‬ ‫تحدده المخططات مثل فواصل تقلص او تمدد او انزالق او هبوط ولكل نوع تفاصيله الخاصة ‪.‬‬ ‫ال يجوز تنفيذ فواصل حركة غير واضحة التفاصيل دون موافقة المهندس التحريرية على ذلك‬ ‫وفي كل االحوال يجب ان يدقق المهندس هذه الفواصل وتنفذ تحت اشراف المهندس المباشر ‪.‬‬ ‫‪ -9‬اعمال التسليح ‪:‬‬ ‫متطلبات عامة ‪:‬‬ ‫تجهز مواد التسليح بالمقاسات واألشكال المطلوبة وتوضع وتثبت في االماكن المخصصة لها‬ ‫حسب ما يرد في مخططات المشروع والمخططات التنفيذية التي تعد من قبل الجهة المنفذة وبما‬ ‫يتفق عليها المهندس ‪.‬‬ ‫اذا تعرضت االعمال ألي تأخير‪,‬تنظف جميع مواد التسليح الموضوعة سابقا وذلك لضمان‬ ‫التالصق الجيد بينها وبين الخرسانة بعد صبها‪ .‬يمنع ثني او تشكيل حديد التسليح بطريقة تضره‬ ‫او تضر الخرسانة وال يسمح بتركيب اي قضبان مشكلة او مثنية بشكل مخالف لما هو محدد على‬ ‫المخططات ‪,‬ال يسمح باستعمال الحرارة في عمليات ثني او تشكيل التسليح اال بعد الحصول على‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪34‬‬ ‫موافقة المهندس التحريرية ‪ .‬يمكن ازاحة اي قضيب يتعارض مع االنابيب او المجاري المدفونة‬ ‫في الخرسانة على ان ال تزيد مسافة االزاحة عن قطر القضيب نفسه وخالفا لذلك يجب الحصول‬ ‫على موافقة المهندس على الترتيب للقضبان وزيادة عدد القضبان للوصول اللى المتطلبات‬ ‫االنشائية المطلوبة اذا تطلب االمر ذلك ‪ .‬كما ويحضر وصل حديد التسليح عند مناطق االجهادات‬ ‫القصوى في الروافد والبالطات ‪ .‬يجب حماية قضبان التسليح او اية مواد اخرى او صفائح‬ ‫ستترك ظاهرة ألغراض التوسعات المستقبلية من الصدأ‪.‬‬ ‫‪ ‬العقفات القياسية ‪:‬‬ ‫ان تعبير العقفة القياسية يعني االتي ‪-:‬‬ ‫أ‪ -‬زاوية ‪ 486‬درجة مضافا اليها امتداد ‪ 4‬امثال القطر على ان ال يقل ذلك عن ‪ 66‬ملم عند‬ ‫نهاية القضيب الطليقة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬زاوية ‪ 96‬درجة مضافا اليها امتداد اثنا عشر امثال القطر عند نهاية‬ ‫القضيب الطليقة ‪.‬‬ ‫‪ ‬االطواق ‪ Stirrup‬والعقفات الرابطة ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬للقضيب بقطر ‪ 12‬ملم واقل ‪ ,‬عطفه ‪96‬‬ ‫مضافا اليها امتداد ستة امثال القطر عند نهاية‬ ‫القضيب الطليقة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬القضيب بقطر ‪ 18‬ملم ولحد ‪ 21‬ملم ‪ ,‬عطفة ‪ ْ 96‬مضافا اليها امتداد القطر عند نهاية‬ ‫القضيب الطليقة ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬القضيب بقطر ‪ 25‬ملم واقل عطفه ‪ ْ 431‬مضافا اليها امتداد ستة امثال القطر عند نهاية‬ ‫القضيب الطليقة ‪.‬‬ ‫‪ ‬الحد االدنى القطار العطفات ‪:‬‬ ‫يجب ان ال يقل قطر العطفة القضيب مقاسا من الداخل عن القيم المبينة في الجدول رقم (‪ )24‬عدا‬ ‫حاالت االطواق والرباطات ‪.‬‬ ‫الجدول رقم (‪ )24‬الحد االدنى لقطر العطفة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪35‬‬ ‫مقاس القضيب (ملم)‬ ‫الحد االدنى لقطر العطفة‬ ‫‪ 16‬الى ‪25‬‬ ‫(‪ )6‬امثال القطر‬ ‫‪36 ،32 ،28‬‬ ‫(‪ )8‬امثال القطر‬ ‫‪56 ، 42‬‬ ‫(‪ )11‬امثال القطر‬ ‫يكون القطر الداخلي لعطفات االطواق والرباطات ما اليقل عن (‪ )4‬امثال القطر لقضيب يقطر‬ ‫(‪ )46‬ملم واقل اما للقضبان بقطر اكبر من (‪ )46‬ملم فيكون قطر العطفة حسب الجدول رقم‬ ‫(‪. )24‬‬ ‫‪ ‬الحني‪:‬‬ ‫يتم حني كافة حديد التسليح بارداً ويمنع الحني الموقعي لحديد التسليح المطمور جزيئا في‬ ‫الخرسانة المتصلبة ‪.‬‬ ‫‪ ‬سطح حديد التسليح ‪:‬‬ ‫يكون حديد التسليح خال من قشرة الصدأ السائبة ‪ ,‬الطين ‪ ,‬الدهن ‪ ,‬او اي طبقة سطحية تؤثرعلى‬ ‫قابيلة الترابط بين الخرسانة وحديد التسليح ‪.‬‬ ‫‪ ‬وضع حديد التسليح ‪:‬‬ ‫يتم وضع حديد التسليح في موقعه بصورة دقيقة وربطه بأسالك مرنة ومغلونة واسناده بصورة‬ ‫مناسبة بقطع خرسانية او معدنية او بالستيكية او اية مقاعد او مباعدات او رباطات مقبولة مثبتة‬ ‫بصورة محكمة لتحديد االزاحة ‪.‬‬ ‫‪ ‬التغاير المسموح به ‪:‬‬ ‫يكون التغاير المسموح به للعمق الفعال والحد االدنى للغطاء الخرساني لالعظاء المعرضة‬ ‫للثني والضغط وللجدران حسبما مبين في الجدول رقم ( ‪ )22‬وفي ما عدا ذلك يكون التغاير‬ ‫المسموح به للمسافة الصافية لباطن مقولب عن ‪ 6-‬ملم والتفاوت في الغطاءال يزيد عن ‪3/4 -‬‬ ‫الحد االدنى لغطاء الخرسانة المحدد في الخرائط او المواصفات ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )22‬التغاير في العمق الفعال والحد االدنى لغطاء الخرسانة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪36‬‬ ‫عمق العضو الفعال‬ ‫التغاير بالعمق‬ ‫التغاير في الحد االدنى‬ ‫ع ملم‬ ‫ملم‬ ‫لغطاء الخرسانة ملم‬ ‫ع ≤‪211‬‬ ‫‪11+-‬‬ ‫‪5-‬‬ ‫‪ < 211‬ع ≥‪411‬‬ ‫‪12+-‬‬ ‫‪11-‬‬ ‫ع < ‪411‬‬ ‫‪15+-‬‬ ‫‪12-‬‬ ‫يكون التغاير المسموح به لموقع الثني على امتداد التسليح ولنهايته ‪ 16 +-‬ملم عدا في نهايات‬ ‫االعضاء غير المستمرة فيكون التغاير المسموح ‪ 42 +-‬ملم ‪.‬‬ ‫ال يسمح بلحام القبضان المتقاطعة لمجموعة التسليح االبموافقة المهندس‬ ‫حدود تباعد حديد التسليح‬ ‫يجب ان ال تقل المسافة الصافية بين قضبان التسليح المتوازية في طبقة واحدة عن قطر اكبر‬ ‫قضيب او (‪ )21‬ملم ايهما اكبر ‪ .‬عند استخدام التسليح المتوازي بطبقتين او اكثر يجب وضع‬ ‫القضبا ن في الطبقات العليا مباشرة فوق مثيالتها في الطبقات السفلى مع تأمين مسافة صافية بين‬ ‫الطبقات ال تقل عن ‪ 31‬ملم ‪.‬‬ ‫يجب ان ال تقل المسافة الصافية بين قضبان الحديد الطويلة لالعضاء لمنضغطة المسلحة لولبية‬ ‫او برباطات عن ‪ 4.1‬مرة لقطر القضيب وال عن ‪ 31‬ملم ‪.‬‬ ‫تطبق محددات المسافة الصافية بين القضبان على المسافات الصافية بين وصلة التراكيب‬ ‫والوصالت المتجاورة او القضبان‪.‬‬ ‫يجب ان ال يزيد التباعد بين قضبان حديد التسليح االساسية في الجدران والبالطات عن ضعف‬ ‫سمك الجدار او البالطة او ‪ 316‬ملم ايهما اقل ‪.‬‬ ‫‪ ‬القضبان المحزمة ‪:‬‬ ‫جب ان ال يزيد عدد القضبان في الحزمة الواحدة عن اريعة عند حزم قضبان التسليح المتوازية‬ ‫لتعمل كمجموعة واحدة يجب ان تحاط القضبان المحزمة باطواق او رباطات ‪.‬‬ ‫ال يجوز حزم القضبان التي تزيد اقطارها عن ‪ 32‬ملم في الروافد‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪37‬‬ ‫عند انهاء امتداد بعض قضبان التسليح في الحزمة ضمن الفسحة لعضو االنثناء جب ان تكون‬ ‫نقاط االنهاء متعقبة بما ال يقل عن ‪ 46‬مثال لقطر القضيب ‪.‬‬ ‫يجب معاملة القضبان كقضيب واحد له قطر محتسب من المساحة الكلية لمكافئة وذلك عند اعتماد‬ ‫تحديد التباعد والحد االدنى للغطاء الخرساني على لمقاس االسمي لقطر القضيب ‪.‬‬ ‫‪ ‬تثبيت التسليح ووصالته ‪:‬‬ ‫تطبق متطلبات الكود العراقي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني في تحديد طول التثبيت‬ ‫والوصالت او احدث طبعة لكود الخرسانة االمريكي (‪. )ACI 318‬‬ ‫‪ -11‬أصناف الخرسانة ونسب الخل ‪:‬‬ ‫‪ 4-46‬عام ‪:‬‬ ‫ان قيمة مقاومة االنضغاط المميزة التي تعتمد عند تصميم المنشاءات الخرسانية يجب ان تستند‬ ‫على نتائج فحوص مكعبات بمقاس ‪ 416‬ملم وبعمر ‪ 28‬يوم والتي تحضر وتفحص بموجب‬ ‫المواصفة القياسية العراقية المرقمة م ق ع (‪ ) 12‬وان معدل مقاومة الشد االنشطارية تكون على‬ ‫اساس فحوص االنشطار السطوانات خرسانية بقطر ‪ 416‬ملم وبطول ‪ 366‬ملم او مكعبات‬ ‫بمقاس ‪ 416‬ملم وحسب المواصفة القياسية البريطانية (‪ ) BS1881‬يجب ان تحفظ نماذج‬ ‫الفحص في الماء بدرجة حرارة ‪ 2+-24‬م‪ 6‬منذ اليوم الثاني لصبها وحتى يوم الفحص ‪.‬‬ ‫قد يطلب المهندس اجراء فحوص المقاومة لمكعبات معالجة بظروف موقع العمل للتأكد من‬ ‫مالئمة اسلوب المعالجة والمحافظة على الخرسانة في المنشأ تعالج هذه المكعبات بنفس ظروف‬ ‫موقع العمل وان تحضر بنفس الوقت ومن نفس النماذج الخرسانية المستعملة لتحضير مكعبات‬ ‫الفحص في المختبر ‪ .‬تحدد المخططات قيمة مقاومة االنضغاط المميزة لكل جزء من المنشأ‪.‬‬ ‫يبين الجدول رقم (‪ )23‬اصناف الخرسانة المعتمدة في المواصفات القياسية العراقية والكود‬ ‫العراقي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪38‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)23‬اصناف الخرسانة‬ ‫الصنف‬ ‫المقاومة المميزة ن ‪/‬ملم‬ ‫ادنى صنف مطابق لالستعمال المناسب‬ ‫‪7‬د‬ ‫‪7‬‬ ‫خرسانة اعتيادية‬ ‫‪ 11‬د‬ ‫‪ -‬ر‪11‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 15‬د‬ ‫‪ -‬ر‪15‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 21‬د‬ ‫‪ -‬ر‪21‬‬ ‫خرسانة مسلحة‬ ‫‪ 25‬د‬ ‫‪ -‬ر‪25‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 31‬د‬ ‫ر‪31‬‬‫‪ -‬ر‪35‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 41‬د‬ ‫‪ -‬ر‪41‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 51‬د‬ ‫‪ -‬ر ‪51‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪ 35‬د‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 2-10‬اختيار نسب الخلط ‪:‬‬ ‫يجب ان تحدد نسب الخلط للخرسانة لتحقق ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬قابلية تشغيل مالئمة وقواما مناسبا لوضع الخرسانة في القوالب وحول حديد التسليح‬ ‫تحت الظروف المستعملة في الصب ودون حصول انعزال مفرط او نزف يحدد الجدول‬ ‫رقم (‪ )24‬قابلية التشغيل المالئمة الجزاء المنشآ المختلفة مقدرة بمقدار الهبوط عند‬ ‫الفحص بواسطة مخروط الهبوط ( ‪.(Slump test‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)24‬مقدار الهبوط ( ‪) SLUMP TEST‬‬ ‫الحد االعلى‬ ‫الحد االدنى‬ ‫(ملم)‬ ‫(ملم)‬ ‫‪41‬‬ ‫التسلسل‬ ‫موضع الخرسانة‬ ‫‪1‬‬ ‫االسس المسلحة‬ ‫‪85‬‬ ‫‪2‬‬ ‫االسس ير المسلحة‬ ‫‪71‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪3‬‬ ‫السقوف والجسور والجدران‬ ‫‪111‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪4‬‬ ‫االعمدة‬ ‫‪111‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪5‬‬ ‫االرصفة‬ ‫‪51‬‬ ‫‪41‬‬ ‫(سيتم شرح عملية قياس قابلية تشغيل الخرسانة الطرية بواسطة فحص االنسياب للمخروط في الفصول الالحقة)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪39‬‬ ‫ب ‪ -‬ظروف التعرض‪:‬‬ ‫عند تعرض الخرسانة لظروف مختلفة كالهواء او الرطوبة او البلل او تأثير امالح‬ ‫الكبريتات الخارجية او اية ظروف قاسية اخرى عندئذ يجب االخذ بنـظر االعتبـار عند‬ ‫اختبار نســب الخلط نوعيــة ونفاذية الخرسانة وبصورة خاصة الحد االعلى لنسبة الماء‬ ‫الطليق ‪ /‬األسمنت ومحتوى األسمنت في الخلطـة الخرسانية اضافة الى مقاومة‬ ‫االنضغاط المميزة المطلوبة‬ ‫يحدد الجدوالن (‪ 21‬و‪ )26‬متطلبات ظروف التعرض المختلفة ‪.‬‬ ‫معدل مقاومة ضغط عالية بدرجة كافية للتقليل من تكرار اجراء فحص المقاومة‬ ‫ج‪-‬‬ ‫بحيث ان نتائج الفحوص التي تقل عن مقاومة الضغط المميزة المطلوبة ال تزيد‬ ‫عن ‪ %1‬من العدد الكلي للنتائج ‪.‬‬ ‫جدول رقم(‪ :)21‬متطلبات الديمومة لخرسانة معرضة لظروف محددة ومصنوعة من األسمنت‬ ‫البورتالندي بأنواعه ومن الركام ذي الوزن االعتيادي‪.‬‬ ‫الخرسانة المسلحة‬ ‫الخرسانة االعتيادية‬ ‫محتوى‬ ‫السمنت ال‬ ‫يقل عن‬ ‫محتوى‬ ‫السمنت ال‬ ‫يقل عن‬ ‫كغم‪/‬م‪3‬‬ ‫نسبة الماء‬ ‫الطليق ‪ /‬السمنت‬ ‫ال تزيد عن‬ ‫نوع التعرض‬ ‫ادنى صنف‬ ‫للخرسانة‬ ‫كغم‪ /‬م‪3‬‬ ‫نسبة الماء‬ ‫الطليق‬ ‫‪/‬السمنت ال‬ ‫تزيد عن‬ ‫ادنى‬ ‫صنف‬ ‫للخرسانة‬ ‫طفيف ‪:‬السطح محافظ عليه من الجو او من الظروف‬ ‫القاسية (الخرسانة الخارجية المحمية المعرضة‬ ‫للهواء والخرسانة الداخلية ) عدا التعرض للظروف‬ ‫الجوية االعتيادية لفترة قصيرة خالل التشييد‪.‬‬ ‫االسس الشريطية والخرسانة المالئة للحفر لالبنية‬ ‫الواطئة عندما تكون ظروف التربة ير قاسية‬ ‫(محتوى الكبريتات واطىء )‪.‬‬ ‫معتدل ‪ :‬السطوح المبللة المحمية من المطر الشديد‬ ‫ومن التجمد والخرسانة المطمورة والخرسانة‬ ‫المغمورة بالمياه بصورة مستمرة ‪.‬‬ ‫‪7‬ر‪1‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪21‬د‬ ‫‪81‬ر‪1‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪15‬د‬ ‫‪61‬ر‪1‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪25‬د‬ ‫‪7‬ر‪1‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪25‬د‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪41‬‬ ‫قاسي ‪ :‬السطوح المعرضة لرشقات من المطر ومن‬ ‫دورات متعاقبة من البلل والجفاف والتجمد عرضي ‪.‬‬ ‫السطوح المعرضة للتكيف الشديد او المالمسة لماء‬ ‫المجاري او للمحاليل المائية ‪.‬السطوح الداخلية‬ ‫للمنشاءات المعرضة للظروف البحرية ‪.‬‬ ‫‪51‬ر‪1‬‬ ‫قاسي جدا ‪ :‬السطوح المعرضة لظروف بحرية او‬ ‫لتاثير ابخرة او للماء الجاري الضار ذو‪ PH‬مساو او‬ ‫اقل من ‪5‬ر‪ 14‬السطوح المبللة المعرضة لتاثيرات‬ ‫امالح ازالة الجليد او لظروف التجمد القاسي ‪.‬‬ ‫‪351‬‬ ‫‪351‬‬ ‫*‪4‬ر‪1‬‬ ‫‪31‬د‬ ‫‪35‬د‬ ‫‪6‬ر ‪1‬‬ ‫‪45‬ر‪1‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪31‬د‬ ‫‪41‬د‬ ‫(*) هذه النسبة من الماء ‪ /‬األسمنت فقد يكون من الضروري استعمال المضافات ‪.‬‬ ‫مالحظة ‪ :‬ان محتوى السمنت المبين في الجدول متعلق بركام ذو مقاس اسمي اقصى مساو الى‬ ‫‪ 26‬مم ولغرض المحافظة على قيم مشابهة لمحتوى األسمنت في المونة لركام بمقاسات اخرى‬ ‫فيجب زيادة الحد االدنى لمحتوى األسمنت اعلى بمقدار ‪ %41‬عند استعمال ركام مقاسه االسمي‬ ‫مساو الى ‪ 46‬مم وتقليله بمقدار ‪ %41‬لركام بمقاس اسمي اقصى مساو الى ‪ 46‬مم وفي أي حال‬ ‫يجب ان ال يقل محتوى األسمنت في الخرسانة المسلحة عن ‪ 216‬كغم‪/‬م‪. 3‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)26‬متطلبات الخرسانة المعرضة لتأثير امالح الكبريتات‬ ‫تركيز الكبريتات ممثلة ب ( ‪) SO3‬‬ ‫نوع‬ ‫التعرض‬ ‫لالمالح‬ ‫نوع السمنت‬ ‫الحد‬ ‫االدنى‬ ‫لمحتوى‬ ‫السمنت‬ ‫كغم ‪/‬م‪3‬‬ ‫الحد‬ ‫االعلى‬ ‫لمنسوب‬ ‫الماء‬ ‫الطليق‬ ‫السمنت‬ ‫البورتالندي االعتيادي‬ ‫‪281‬‬ ‫‪1.55‬‬ ‫البورتالندي االعتيادي‬ ‫‪331‬‬ ‫‪1.51‬‬ ‫البورتالندي المقاوم للكبريتات‬ ‫‪281‬‬ ‫‪55‬ر‪1‬‬ ‫‪331‬‬ ‫‪51‬ر‪1‬‬ ‫‪45‬ر‪1‬‬ ‫‪45‬ر‪1‬‬ ‫في التربة‬ ‫في المياه‬ ‫الجوفية‬ ‫الكبريتية‬ ‫‪SO3‬الكلية نسبة مئوية‬ ‫وزنا‬ ‫‪ SO‬في‬ ‫مستخلص ‪1:2‬‬ ‫(ماء ‪ :‬تربة )‬ ‫م ‪/‬لتر‬ ‫‪1‬‬ ‫اقل من ‪2‬ر‪1‬‬ ‫ــر‪1‬‬ ‫اقل من ‪%3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬ر‪5-1‬ر‪1‬‬ ‫‪1‬ر‪9-1‬ر‪1‬‬ ‫‪3‬ر‪2-1‬ر‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬ر‪1-1‬ر‪1‬‬ ‫‪9‬ر‪1-1‬ر‪3‬‬ ‫‪2‬ر‪5-1‬ر‪2‬‬ ‫البورتالندي المقاوم للكبريتات‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬ر‪1-1‬ر‪2‬‬ ‫‪1‬ر‪6-3‬ر‪5‬‬ ‫‪5‬ر‪1-2‬ر‪5‬‬ ‫البورتالندي المقاوم للكبريتات‬ ‫‪271‬‬ ‫‪5‬‬ ‫اكثر من ‪1‬ر‪2‬‬ ‫اكثر من ‪6‬ر‪5‬‬ ‫اكثر من ‪1‬ر‪5‬‬ ‫البورتالندي المقاوم للكبريتات‬ ‫‪271‬‬ ‫م ‪ /‬لتر‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪41‬‬ ‫ خاص بالخرسانة المرصوصة كليا والحاوية على ركام ذو مقاس اسمي اقصى مساوي الى ‪26‬‬‫ملم ومطابق للمواصفة القياسية العراقية (م ق ع ‪.)41‬‬ ‫مالحظات ‪:‬‬ ‫‪ -4‬يجب زيادة الحد االدني لمحتوى األسمنت بمقدار ‪ 16‬كغم ‪/‬م‪ 3‬عند استعمال ركام مقاس اسمي‬ ‫اقصى مساو الى ‪ 46‬ملم ومن الممكن تقليله بمقدار ‪ 46‬كغم ‪/‬م‪ 3‬عندما يكون المقاس االسمي‬ ‫االقصى للركام المستعمل الى ‪ 46‬ملم وفي اية حال يجب ان اليقل محتوى السمنت في‬ ‫الخرسانة المسلحة عن ‪ 216‬كغم ‪/‬م‪. 3‬‬ ‫‪ -2‬ينطبق هذا الجدول على الخرسانة المستعمل فيها ركام مطابق لمتطلبات ( م ق ع ‪)41‬‬ ‫(*)‬ ‫القريبة من المياه الجوفية المتعادلة والحاوية على امالح الكبريتات الطبيعية والتىي تكون قيمة‬ ‫ال‪ PH‬لها بين ‪ 9-6‬غير الملوثة بامالح االمونيوم ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يمثل محتوى السمنت المبين للنوع الحد االدنى ‪ ,‬ومن المستحسن استعمال محتوى سمنت‬ ‫اعلى من الحد االدنى عندمه تكون محتويات ‪ SO3‬قريبة من الحد االعلى ‪.‬‬ ‫‪ -4‬عندما يزيد المحتوى الكلي ل‪ SO3‬عن ‪1‬ر‪ %6‬واذا كانت معظم هذه الكبريتات من نوع‬ ‫الكالسيوم القليل الذوبان فقد يشير مستخلص الماء ‪/‬التربة (‪ )2:4‬الى نوع ادنى للتعرض‪.‬‬ ‫تحدد نسب الخلط للخرسانة وبضمنها نسبة الماء ‪/‬االسمنت بالطرق االتية ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫اما على اساس الخبرة الموقعية‬ ‫ب ‪ -‬واما على اساس وجبات مختبرية وذلك باستعمال نفس المواد التي تسوتعمل فوي‬ ‫التنفيذ‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تحديد نسب الخلط على اساس الخبرة الموقعية ‪:‬‬ ‫يتم تحضير ثالث وجبات منفصلة من الخرسانة باستعمال المواد التري ستجهز‬ ‫للموق ع ويفضل ان تكون الظروف مماثلة لظروف االنتاج الحقيقية وتفحص قابلية التشغيل‬ ‫لكل وجبة من الوجبات التجريبية بموجب المواصفات القياسية العراقية رقم ‪ )*(16‬وتحضر‬ ‫ثالثة مكعبات من كل وجبة الجراء الفحص بعمر ‪ 28‬يوما واذا تطلب االمر فباإلمكان‬ ‫تحضير ثالثة مكعبات اضافية في كل وجبة الجراء الفحص بعمر مبكر وتتم الموافقة على‬ ‫نسب الخلط التجريبية اذا كان معدل المقاومة لتسع مكعبات مفحوصة بعمر ‪ 28‬يوميزيد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪42‬‬ ‫عن مقاومة االنضغاط المميزة المطلوبة بمقدار ‪ 3‬ن‪/‬ملم‪ 2‬شرط ان ال تقل مقاومة االنضغاط‬ ‫المميزة بمقدار ‪ 3‬ن‪/‬ملم‪. 2‬‬ ‫تحديد نسب الخلط بموجب وجبات تجريبية مختبرية ‪:‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫عند استعمال وجبات تجريبية مختبرية كأساس الختبار نسب خلط الخرسانة يجب ان ال‬ ‫يتجاوز اختالف الهطول عن ‪ 26‬ملم من الحد االعلى المسموح بالمواصفات ‪ .‬يجب تثبيت‬ ‫منحنى يبين العالقة بين نسبة الماء ‪/‬األسمنت ومقاومة االنضغاط المميزة وان يكون‬ ‫المنحني مبنيا على اساس ثالث نقاط في االقل تمثل الواجبات المنتجة لخرسانة ذات مقاومة‬ ‫اعلى واقل من معدل مقاومة االنضغــاط المطلوبة والمحددة كاألتي ‪-:‬‬ ‫‪ -4‬عنوود وجووود سووجل لوسوويلة انتوواج الخرسووانة مبنووى علووى اسوواس ‪ 46‬فحصووا متعاقبووا‬ ‫للمقاومة على االقل فان معدل مقاومة االنضغاط والمستعملة كأساس الختيار نسوب‬ ‫الخلط يجب ان تزيد عن قيمة مقاوموة االنضوغاط المطلوبوة بمقودار ‪ 4.64‬مضوروبا‬ ‫باالنحراف المعياري للمكعبات المفحوصة علوى ان ال تقول عون ‪ 3 /4‬قيموة مقاوموة‬ ‫انضغاط الخرسانة ذات المقاومة المميوزة لحود وبضومنها ‪/26‬سوم ‪ 2‬او ‪1‬ر‪ 7‬ن‪/‬ملوم‬ ‫‪2‬‬ ‫للخرسانة ذات المقاومة المميزة التي تزيد عن ‪ 26‬ن ‪/‬ملم ‪. 2‬‬ ‫‪ -2‬في حالة عدم وجود سجالت للخرسانة المنتجوة فوان معودل قيموة مقاوموة االنضوغاط‬ ‫يجب ان تكون اكثر من مقاومة االنضوغاط المطلوبوة بمقودار الثلثوين للخرسوانة ذات‬ ‫المقاومة لحد وبضمنها ‪ 26‬ن ‪/‬ملم ‪ 2‬للخرسانة التي تزيد مقاومتها عن ‪ 26‬ن ‪/‬ملم‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ ‬تحديد نسبة الخلط من نسبة الماء ‪/‬األسمنت ‪:‬‬ ‫فووي حالووة عوودم توووفر معلومووات مناسووبة موون سووجل ألربعووين فحصووا متعاقبووا او عوون وجبووات‬ ‫تجريبية مختبريوة فيسومح بتحديود نسوب خلوط الخرسوانة علوى اسواس نسوبة المواء ‪ /‬األسومنت‬ ‫بالحوودود المبينووة فووي الجوودول رقووم (‪ )44‬وفووي هووذه الحالووة يجووب ان تف وي ايضووا بمتطلبووات‬ ‫الخرسانة المعرضة لتأثير امالح الكبريتات الخارجية ومتطلبات مقاومة االنضغاط المميوزة‬ ‫المطلوبة ‪.‬‬ ‫‪ ‬تقييم الخرسانة وقبولها ‪:‬‬ ‫تعتبر نتيجة فحص مقاومة ما يساوي معدل المقاومة لثالث مكعبات معدة من نموذج‬ ‫مأخوذ من وجبات خرسانية مختارة عشوائيا وتفحص بعمر ‪ 28‬يوما او بعمر ‪7‬أيام او اقل‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪43‬‬ ‫حسب ما هو موصوف يجب ان يكون النموذج ماخوذة قدر االمكان من النقطة النهائية‬ ‫لخروج الخرسانة من الخالطة ‪.‬‬ ‫‪ 3-46‬استقصاء نتائج فحوص المقاومة المنخفضة‪:‬‬ ‫في حالة عدم مطابقة اي من متطلبات الفقرات أعاله فتتخذ االجراءات الفورية لكل‬ ‫ترتفع نتائج فحوص معدل المقاومة للخلطات الخرسانية الالحقة ‪.‬‬ ‫يقيم المهندس االجراءات المتخذة للخرسانة المنتجة مع االخذ بنظر االعتبار العقبات الفنية‬ ‫ونوع ومدى عدم المطابقة باالضافة الى االعتبارات االقتصادية لالجراءات التصميمية‬ ‫البديلة ‪.‬‬ ‫تتغير مديات االجراءات المتخذة في القبول بالتحفظ ((في حاالت االختالفات القليلة عندما‬ ‫تبين الحسابات بان قابلية المنشأ لتحمل الحمل لم تتأثر )) الى الرفض والرفع من الموقع‬ ‫في حاالت االختالفات الكبيرة ‪.‬‬ ‫اذا كان هناك شكا اكيدا في الحصول على خرسانة ذات مقاومة واطئة وبينت الحسابات‬ ‫بان قدرة المنشأ لتحمل الحمل ستنخفض بصورة ملحوظة فيمكن عندئذ طلب فحوص‬ ‫لخزاعات مأخوذة من المنطقة المشكوك بها وبموجب المواصفة العراقية رقم (‪ )11‬حيث‬ ‫يتم اخذ اربعة نماذج من الخزعات لكل فحص مقاومة عندما تكون نتيجة فحص المقاومة‬ ‫اقل من مقاومة االنضغاط المطلوبة بما يزيد عن ‪3‬ن ‪/‬ملم‪. 2‬‬ ‫يتم تعريض الخزاعات الى نفس ظروف المنشأ من جفاف حيث يجري تجفيفها في الهواء‬ ‫بدرجة حرارة ‪ْ 21-48‬م ورطوبة نسبية اقل من ‪ % 66‬لمدة ‪ 7‬ايام قبل الفحص او من بلل‬ ‫حيث يتم وضع الخزاعات في الماء لمدة ‪ 48‬ساعة في االقل ومن ثم يجري فحصها وهي‬ ‫رطبة ‪ .‬تعتبر الخرسانة الممثلة بالخزاعات اعاله وافية انشائيا اذا كان فحص المقاومة‬ ‫للمكعبات لمكافئة والمعتمدة على نتائج معدل اربع خزعات مساويا ‪ % 86‬من قيمة‬ ‫االنضغاط المطلوبة في االقل وعلى ان ال تقل نتيجة فحص اي خزعة عن ‪ 3/2‬مقاومة‬ ‫االنضغاط المطلوبة ‪ .‬لتاكيد دقة الفحص ‪,‬يمكن اعادة الفحص في المواقع الممثلة بنتائج‬ ‫فحص غير معقولة لمقاومة الخزاعات يجب تجنب مناطق التسليح والتشققات قدر االمكان‬ ‫عند االختراع وكذلك المناطق المشمولة باحتمال حدوث نزف او انعزال ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪44‬‬ ‫في حالة عدم مطابقة متطلبات المقاومة ‪ ,‬واذا كان هناك شك في عدم مالئمة البناء انشائيا‬ ‫فللمهندس اجراء فحوص الموجات فوق الصوتية للخرسانة المنفذة ومن بعدها فحص‬ ‫التحميل للعضو االنشائي وسيتم عرض هذه الفحوصات بفصل كامل وحسب ما مبين في‬ ‫الكود العراقي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪45‬‬ ‫الفصل الثاني ‪:‬الوحدات البنائية‬ ‫يشمل هذا الفصل جميع الوحدات البنائية والطابوق والكتل والحجر بأنواعها المختلفة المستعملة‬ ‫في البناء ‪.‬‬ ‫المواد ‪ :‬الطابوق ويكون باألنواع االتية ‪:‬‬ ‫‪ 4- 2‬الطابوق "االجر"‬ ‫المواصفات ‪:‬وهو الطابوق المصنع بحرق الطين "االجر" والمستعمل في البناء لألغراض‬ ‫العامة ويطابق للمواصفة العراقية رقم (‪ .) 21‬يراعى ان يكون شكل الطابوقة منتظما‬ ‫وزواياها قائمة وحافاتها مستقيمة وسليمة وضمن حدود التفاوت الوارد في المواصفة‬ ‫اعاله وتكون كذلك متجانسة ‪,‬جيدة الحرق ‪ ,‬خالية من‬ ‫قطع الحصى والحجر والعقد الجيرية‬ ‫وان ال تقل نسبة الطابوق السليم الخالي من الشقوق والعيوب الظاهر عــن ‪ %96‬من االرسالية‬ ‫‪,‬وتكون الطابوقة باألبعاد ‪ 71×441×246‬مم على ان ال تتجاوز نسبة التفاوتات ما ياتي ‪-:‬‬ ‫الحد االعلى للطول والعرض‬ ‫‪%0 +-‬‬ ‫الحد االعلى للسمك‬ ‫‪%4 +-‬‬ ‫استواء السطح‬ ‫‪ 7‬مم‬ ‫ويكون الطابوق اما مصمتا او مثقبا او مجوفا وحسب نسبة التثقيب الواردة في المواصفة اعاله‬ ‫يصنف الطابوق الى ثالثة اصناف كما مبين في الجدول رقم (‪.) 27‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)27‬المتطلبات الفيزيائية للطابوق‬ ‫الحد االدنى لمقاومة االنضغاط‬ ‫‪0‬‬ ‫نيوتن ‪ :‬مم‬ ‫االصناف‬ ‫صنف أ‬ ‫معدل مقاومة االنضغاط‬ ‫لعشرة طابوقات‬ ‫‪01‬‬ ‫الحد االعلى للنسبة المئوية‬ ‫بالوزن المتصاص الماء‬ ‫التزهر‬ ‫معدل مقاومة‬ ‫االنضغاط لطابوقة‬ ‫واحدة‬ ‫عشرة طابوقات‬ ‫امتصاص‬ ‫طابوقة واحدة‬ ‫‪01‬‬ ‫‪%03‬‬ ‫‪%00‬‬ ‫معدل امتصاص‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫(**)‬ ‫(*)‬ ‫( حد اعلى )‬ ‫خفيف‬ ‫‪46‬‬ ‫صنف ب‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪%04‬‬ ‫‪%01‬‬ ‫متوسط‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪%01‬‬ ‫‪%01‬‬ ‫ـــ‬ ‫صنف ج‬ ‫(*) التزهر ‪ :‬هو ظهور مسحوق ابيض على سطح الطاابوق وهاو عباارة عان مارح كبريتياة متبلاورة تسابب تسااقط‬ ‫إلنهاء كما ولها تأثير ضاار علاى الماواد الرابطاة حياه هن هاذح اتمارح تتفاعال ماع مركباات االسامنت مكوناة ماواد‬ ‫تؤدي هلى تفتتها‪ .‬و هم مصادر االمرح الذائبة في الطابوق ‪ :‬تعتبر التربة من هم مصاادر اتمارح الذائباة ماا المااء‬ ‫فيعتبر المحرك اتساسي لألمرح‪.‬‬ ‫‪ ‬اهم االساليب المتبعة للتقليل من حدوه التزهر‪.‬‬ ‫‪ /1 ‬اخذ التربة من مقالع عالية‪ /2 .‬استعمال اقل ما يمكن من الماء ثناء العجن‪.‬‬ ‫‪ /3 ‬فخر الطابوق بدرجة حرارة عالية‪ /4 .‬استعمال مرح الباريوم مع التربة التي يصنع منها الطابوق الطيني‪.‬‬ ‫‪ /5‬هيقاف اتمرح عن الحركة وذلك بمنع وصول الماء هلى الطابوق‪.‬‬ ‫(**)المواد العضوية ) ‪ ( Organic Materials‬بالرغم من هن وجود المواد العضوية في الطابوق الطيني يساعد في‬ ‫عملية الحرق لكنها تسبب زيادة في النفاذية و المسامية للطابوق ويزيد من االمتصاص‪.‬‬ ‫مرحظة‪ :‬الرمل ال يتحلل كيمياويا لذا فهو ال يساهم في زيادة قوة تحمل الطابوق‪.‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اخذ النماذج تغراض اجراء الفحوص اعرح وفق االسلوب التالي‪:‬‬ ‫يتم تقسيم االرسالية الى اقسام متساوية ‪ .‬ويؤخذ عينات من كل قسم بصورة عشوائية حيه‬ ‫يكون مجموعها ‪- :‬‬ ‫اذا كان الغرض اجراء واحد او اكثر من الفحوص وبضمنها االبعاد فيكون عدد العينات ‪ 33‬في‬ ‫االقل حيه تقسم االرسالية الى عشرة اقسام متساوية وتؤخذ ‪ 3‬عينات من كل قسم ‪ ،‬اما اذا كان‬ ‫الغرض اجراء اي من الفحوص دون فحص االبعاد فيكون عدد العينات عشرة مأخوذة من‬ ‫عشرة اقسام متساوية ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفحوصات ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوصات وفق المواصفة العراقية رقم (‪ )24‬الخاصة بفحص واخذ نماذج طابوقة‬ ‫البناء‪.‬‬ ‫المطابقة ‪:‬تعتبر االرسالية مقبولة عند مطابقة النماذج لمتطلبات المواصفة وفي حالة عدم مطابقة‬ ‫اي فحص فتعتبر االرسالية فاشلة وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪ 2-2‬الطابوق الخرساني‪:‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬وهو طابوق البناء الخرساني المصمت المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ 4668‬المصنع من السمنت البورتالندي المطابق للمواصفة العراقية القياسية رقم ‪ 1‬وركام‬ ‫مطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 41‬وماء مع ‪/‬او بدون اضافة مواد اخرى ‪ ,‬وتكون‬ ‫الطابوقة بابعاد ‪ 266‬مم × ‪ 466‬مم × ‪ 16‬مم والتفاوت المسموح به لكافة االبعاد ‪ 2 -+‬مم ولهذا‬ ‫النوع من الطابوق المواصفات االتية ‪:‬‬ ‫‪ ‬الحد االدنى لمقاومة االنضغاط ‪ 47‬نيوتن ‪ /‬مم‪ 2‬لطابوقة واحدة و‪ 26‬نيوتن ‪/‬مم‪ 2‬لمعدل ‪3‬‬ ‫طابوقات ‪.‬‬ ‫‪ ‬اليزيد امتصاص الماء الي عينة " طابوقة " عن ‪ %8‬وال يزيد معدل امتصاص الماء‬ ‫لثالث عينات عن ‪. %6.1‬‬ ‫يكون الطابوق سليما خاليا من الشقوق او اي عيوب اخرى تتعارض وطبيعة االستعمال وال تعتبر‬ ‫الشقوق الثانوية المسببة عن طرق االنتاج او الناتجة عن اساليب النقل والتجهيز مبررا" للرفض‬ ‫‪ ,‬عند استعمال هذا النوع الغراض الواجهات او التغليف المعماري فيجوز قبول االرسالية اذا‬ ‫كانت نسبة العيوب فيها ال تزيد عن ‪ %2‬من االرسالية وال يزيد طول الشقوق او التثلم عن‬ ‫‪ 46‬مم‪.‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اخذ النماذج ألغراض اجراء الفحوص كما يلي‪- :‬‬ ‫يتم اختيار ‪ 6‬عينات من كل وجبة ذات عشرة االف وحدة او جزء منها و‪ 42‬وحدة لوجبة تكون‬ ‫اكثر من عشرة االف وحدة واقل من ‪ 466‬الف وحدة ‪ .‬للوجبات المحتوية على اكثر من ‪466‬‬ ‫الف وحدة يتم انتقاء ‪ 6‬وحدات لكل ‪ 16‬الف وحدة او جزء منها وتؤشر كل عينة بوضوح ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفحوصات ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوصات اعاله وفق طرق الفحص الواردة في الدليل االسترشادي المرجعي رقم‬ ‫‪ 32‬الخاص بطرق اخذ النماذج وفحص وحدات البناء الخرسانية‬ ‫المطابقة ‪ :‬عند عدم مطابقة النموذج ألي من متطلبات المواصفة العراقية رقم ‪ 4668‬فيؤخذ‬ ‫نموذج جديد من نفس االرسالية ويفحص وعند فشله في المطابقة لمتطلبات الفحص‬ ‫ترفض‬ ‫االرسالية وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪ 3-2‬طابوق الرمل الجيري ‪:‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬وهي وحدة بناء الجدار المصنعة من خليط دقيق متجانس من الرمل المتكون من‬ ‫الكوارتز او الحصى السليكوني او خليط منها مع الجير وكبسها اليا ومعالجتها بالبخار المشبع‬ ‫تحت الضغط ويمكن تلوين الطابوق بإضافة الخضاب وتكون ابعادها كما يأتي ‪:‬‬ ‫‪246‬مم ×‪441‬مم ×‪ 71‬مم وبتفاوت ال يتجاوز الحدود االتية ‪:‬‬ ‫للقيمة الفردية ‪3+-‬مم‬ ‫المعدل للوحدات ‪2+-‬مم‬ ‫وتطابق متطلبات الطابوق الرملي الجيري القيم الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم ‪148‬‬ ‫كما في الجدول (‪.)28‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)28‬الحد االدنى لمقاومة االنضغاط والكثافة للنماذج الجافة‬ ‫الكثافة االجمالية غم ‪/‬سم‪0‬‬ ‫الحد االدنى لمقاومة االنضغاط نيوتن ‪/‬مم‪0‬‬ ‫وحدة واحدة‬ ‫معدل الوحدات‬ ‫وحدة واحدة‬ ‫معدل الوحدات‬ ‫‪04‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪5‬ر‪ 0‬كحد ادنى‬ ‫‪1‬ر‪- - 0‬ر‪0‬‬ ‫‪ ‬ال يزيد الحد االقصى النكماش الجفاف عن ‪64‬ر‪. % 6‬‬ ‫‪ ‬ال يزيد امتصاص الماء عن ‪ % 42‬بالكتلة ‪.‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪:‬‬ ‫يتم اخذ النماذج اما اثناء التحميل او التفريغ حيث يتم تقسيم الشحنة او الوجبة الى‬ ‫عشرة‬ ‫اقسام متساوية ويؤخذ من كل قسم طابوقتين او من االكداس في حالة تعذر اخذ النماذج اثناء‬ ‫التحميل او التفريغ حيث تقسم االكداس الى عشرة اقسام متساوية وتؤخذ طابوقتين من كل قسم‬ ‫حيث تؤخذ هذه النماذج من ارسالية حدود الف ولغاية عشرين الف طابوقة وبعكسه تقسم‬ ‫االرسالية الى مجموعات في ‪ 26‬ألف طابوقة وتؤخذ نماذج من كل مجموعة ويحافظ على‬ ‫النماذج في مكان جاف بعيد عن الشوائب وعند تعرض النماذج للتلف او الكسر فيزداد عدد‬ ‫النماذج ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪49‬‬ ‫الفحوصات ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوصات وفق طرق الفحص الواردة في المواصفة العراقية رقم (‪. )148‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬تعتبر االرسالية مقبولة عند مطابقة النماذج للمتطلبات الواردة في المواصفة رقم ‪14‬‬ ‫وعند فشل النماذج في اي من المتطلبات فتعتبر االرسالية فاشلة وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫‪ 4-2‬الكتل ‪:‬‬ ‫وتكون باألنواع االتية ‪:‬‬ ‫‪ 4-4-2‬الكتل الفخارية ‪:‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫وهي كتل البناء الطينية المفخورة والتي تزيد ابعادها في الطول او العرض واالرتفاع عن‬ ‫االبعاد المحددة للطابوق الطيني ( ‪246‬مم× ‪441‬مم × ‪71‬مم ) وحاوية على فجوات يزيد حجمها‬ ‫عن ‪ %21‬من حجم الكتلة وتستخدم في بناء الجدران والقواطع والسقوف‬ ‫وتكون على نوعين ‪:‬‬ ‫النوع االول وهي الكتل المستخدمة في بناء االنشاءات المحملة باألثقال كالجدران والسقوف‬ ‫والمعرضة للظر وف المناخية الشديدة ‪ ,‬والنوع الثاني هي الكتل المستخدمة في بناء االنشاءات‬ ‫غير المحملة وغير المعرضة للظروف الجوية مثل القواطع ‪.‬‬ ‫يكون شكل الكتلة منتظما" وزواياها قائمة وحوافها مستقيمة وسليمة ( أال اذا طلب خالف ذلك‬ ‫وحسب متطلبات العمل ) وذات مقطع متجانس تام الحرق خالي من العقد الجيرية والحجر وال‬ ‫تقل نسبة الكتل السليمة الخالية من الشقوق والعيوب عن ‪ % 96‬من االرسالية وال تتجاوز نسبة‬ ‫التثلم ‪ %46‬من حجم الكتلة تتطابق الكتل بنوعيها االبعاد والتفاوتات الواردة في الجدول (‪. )29‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)29‬ابعاد الكتل الفخارية المجوفة وتفاوتاتها‬ ‫الطول ‪/‬مم‬ ‫العرض‪/‬مم‬ ‫االرتفاع ‪/‬مم‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪7 -+ 43‬‬ ‫‪4 -+ 013‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪0 -+ 033‬‬ ‫‪1 -+ 003‬‬ ‫‪7 -+ 043‬‬ ‫‪0 -+ 033‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪51‬‬ ‫تتطابق خصائص الكتل المتطلبات الواردة في مسودة المواصفة العراقية رقم ‪ 2449‬الخاصة‬ ‫بكتل البناء الفخارية المجوفة وفق الجدول رقم (‪. )36‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)36‬متطلبات الكتل الفخارية المجوفة‬ ‫‪0‬‬ ‫مقاومة االنضغاط نيوتن ‪/‬مم‬ ‫النوع‬ ‫امتصاص الماء ‪%‬‬ ‫معدل ‪ 7‬كتل‬ ‫كتلة واحدة‬ ‫معدل ‪ 7‬كتل‬ ‫كتلة واحدة‬ ‫التزهر‬ ‫النوع االول‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪05‬‬ ‫‪03‬‬ ‫معتدل‬ ‫النوع الثاني‬ ‫‪7‬ر‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪04‬‬ ‫‪05‬‬ ‫ـــ‬ ‫‪ 2-4-2‬كتل الرمل الجيري ‪:‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫وهي وحدة بناء الجدار باألبعاد الموضحة في الجدول رقم (‪ )34‬وتصنع من خليط دقيق متجانس‬ ‫من الرمل المتكون من الكوارتز او الحصى السليكوني او خليطا" منهما مع الجير وكبسها اليا"‬ ‫ومعالجتها بالبخار المشبع تحت الضغط والكتل‬ ‫بنوعين مصمتة " التزيد نسبة حجم الثقوب‬ ‫فيها على ‪ %26‬ومجوفة وتكون نسبة حجم الثقوب من ‪ %16-24‬من حجم الكتلة ‪ .‬تكون االبعاد‬ ‫القياسية لكتل الرمل الجيري كما مبين في الجدول رقم (‪. )34‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )34‬االبعاد القياسية لكتل الرمل الجيري‬ ‫الطول مم‬ ‫العرض مم‬ ‫االرتفاع مم‬ ‫‪043‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪013‬‬ ‫يكون التفاوت المسموح به لألبعاد (الطول ‪ ,‬العرض ‪ ,‬االرتفاع )‬ ‫للكتل المجوفة والمصمتة ‪ :‬القيمة الفردية ‪ 4 -+‬مم‬ ‫لمعدل الوحدات ‪ 3 -+‬مم‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪51‬‬ ‫تطابق خواص الكتل المتطلبات الواردة في المواصفة العراقية رقم ‪ 148‬وكما في الجدول رقم‬ ‫(‪. )32‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)32‬خواص كتل الرمل الجيري‬ ‫الكثافة االجمالية غم ‪ /‬سم ‪0‬‬ ‫مقاومة االنضغاط نيوتن ‪ /‬مم‪0‬‬ ‫انكماش‬ ‫وحدة واحدة‬ ‫معدل الوحدات‬ ‫وحدة واحدة‬ ‫معدل الوحدات‬ ‫الجفاف‬ ‫‪5‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪0‬ر‪ 0‬كحد ادنى‬ ‫‪4‬ر‪1-0‬ر‪0‬‬ ‫ال يزيد عن ‪34‬ر‪% 3‬‬ ‫االمتصاص‬ ‫اليزيد عن‬ ‫‪ %00‬وزنا"‬ ‫النماذج ‪ :‬يتم اخذ النماذج ألغراض الفحص وفق االسلوب التالي ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬اثناء التحميل او التفريغ ‪ :‬وفي هذه الحالة تقسم الشحنة الى عشرة اقسام متساوية وتؤخذ‬ ‫كتلة واحدة من كل قسم ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬من االكداس ‪ :‬وفي هذه الحالة تقسم االكداس الى عشرة اقسام متساوية تؤخذ كتلة واحدة من‬ ‫كل قسم حيث تؤخذ هذه النماذج من ارسالية بحدود ‪ 2166‬ولغاية (‪ )1‬االف كتلة ‪.‬‬ ‫وعند زيادة عدد الكتل في االرسالية عن (‪ )1‬االف كتلة تقسم االرسالية الى مجموعات كل منها‬ ‫(‪ )1‬االف كتلة لغرض اخذ النماذج باعتبار كل مجموعة ارسالية ‪ .‬يحافظ على كتل النموذج في‬ ‫مكان جاف وبعيد عن الشوائب ولحين اجراء الفحص عليها وعند تعرض بعض الكتل للضرر‬ ‫فيزداد عدد الكتل ويذكر في تقرير الفحص المختبري عدد الكتل المتضررة ‪.‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫تعتبر االرسالية مطابقة عند مطابقة الفحوص للمتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية‬ ‫رقم ‪ 148‬وعند عدم مطابقة اي من الفحوص للمتطلبات اعاله فتعتبر االرسالية فاشلة وترحل‬ ‫خارج الموقع ‪.‬‬ ‫‪ 3-4-2‬الكتل الخرسانية ‪:‬‬ ‫وهي وحدات بناء خرسانية تكون بنوعين هما ‪:‬‬ ‫‪ -4‬كتل خرسانية محملة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪ -2‬كتل خرسانية غير محملة ‪.‬‬ ‫كتل البناء الخرسانية المحملة ‪:‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫وهي وحدة بناء الجدران التي تزيد في الطول والعرض واالرتفاع عن االبعاد المحددة في‬ ‫المواصفة القياسية العراقية الخاصة بالطابوق الخرساني (رقم ‪ )4668‬وتستعمل في تشييد‬ ‫الجدران الحاملة ‪ .‬وتصنع من االسمنت البورتالندي المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪1‬‬ ‫والركام المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 41‬ذو الوزن االعتيادي والخفيف او كليهما‬ ‫والماء مع او بدون اضافة مواد اخرى وهي بنوعين مصمتة والتي يقل فيها الحجم المجوف عن‬ ‫‪ %21‬من الحجم الكلي للكتلة ومجوفة الحاوية على ثقب واحد او اكثر من التجاويف ويكون‬ ‫الحجم المجوف فيها ما بين (‪%)16-21‬من الحجم الكلي للكتلة ‪ .‬تصنف الكتل الى درجتين أ ‪ ,‬ب‬ ‫وحسب االستعمال ونوع التعرض للرطوبة والعوامل الجوية ‪ .‬وتطابق المتطلبات الواردة في‬ ‫المواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 4677‬وكما مبين في الجدول رقم (‪ )33‬ادناه ‪:‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)33‬متطلبات التحمل واالمتصاص للكتل الخرسانية المحملة‬ ‫الحد االدنى لمقاومة االنضغاط‬ ‫نوع‬ ‫الكتلة‬ ‫الدرجة‬ ‫أ‬ ‫نيوتن ‪/‬مم‪ 0‬محتسبا على معدل المساحة الكلية‬ ‫معدل ‪ 0‬كتل‬ ‫كتلة واحدة‬ ‫‪00‬‬ ‫‪00‬‬ ‫مصمتة‬ ‫مجوفة‬ ‫ب‬ ‫‪9‬‬ ‫‪5‬‬ ‫أ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ب‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬ر‪4‬‬ ‫ال يزيد امتصاص‬ ‫الماء عن (‪)%‬‬ ‫‪03‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪03‬‬ ‫تكون الكتل الخرسانية متينة خالية من الشقوق او العيوب االخرى التي تتعارض والوضع السليم‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪53‬‬ ‫للكتلة ‪ .‬والتي تقلل من تحملها او من ديمومة المنشأ ‪,‬ال تعتبر الشقوق الثانوية المسببة اثناء‬ ‫االنتاج او الثلم الصغيرة الناتجة عن اساليب النقل مبررا للرفض ‪.‬‬ ‫تكون االوجه المعدة لالكساء بطبقة واقية كاللبخ او البياض او غيرها ذات خشونة كافية لتامين‬ ‫االلتصاق ‪,‬ال تعتبر الشقوق الصغيرة او الثلم التي ال تزيد عن ‪ 21‬مم ونسبة تقل عن ‪%1‬من‬ ‫االرسالية مبررا للرفض ‪ .‬تكون االبعاد القياسية للكتل كما مبين في الجدول رقم (‪. )34‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )31‬االبعاد القياسية لكتلة البناء الخرسانية‬ ‫كتلة بناء خرسانية قياسية‬ ‫الطول ‪/‬مم‬ ‫العرض‪/‬مم‬ ‫االرتفاع ‪/‬مم‬ ‫‪433‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪433‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪073‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪073‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪073‬‬ ‫‪073‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪073‬‬ ‫‪033‬‬ ‫ال يجوز ان يقل سمك الوترة وسمك القشرة عن ‪ 26‬مم ‪.‬وال يزيد التفاوت المسموح به في اي‬ ‫بعد ‪,‬طول ‪,‬عرض ‪,‬ارتفاع عن ‪ 3‬مم للبعد القياسي المحدد من قبل المنتج ‪.‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اختيار عينات الفحص وفق االسلوب التالي ‪:‬‬ ‫يتم اختيار ‪ 6‬وحدات من كل وجبة ذات عشرة االف وحدة او جزء منها و‪ 42‬وحدة لوجبة تكون‬ ‫اكثر من عشرة االف وحدة واقل من مئة الف وحدة ‪.‬‬ ‫يتم انتقاء ‪ 6‬وحدات لكل خمسين الف وحدة او جزء منها للوجبات المحتوية على اكثر من مئة‬ ‫الف وحدة ‪.‬‬ ‫مالحظة ‪ :‬الوحدة تعني الكتلة الخرسانية ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفحوصات ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوصات على العينات التي اخذت وفق الدليل االسترشادي المرجعي رقم ‪32‬‬ ‫الخاص بطرق اخذ نماذج وفحص وحدات البناء الخرسانية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪ :‬عند فشل االرسالية من كتل البناء الخرسانية لإليفاء بمتطلبات المواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪ 4677‬يجري انتقاء عينات جديدة ويتم رفض تلك‬ ‫االرسالية بأكملها عند فشل المجموعة الثانية من العينات وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬الكتل الخرسانية غير المحملة ‪:‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تكون بنوعين مصمتة ومجوفة وتصنع من األسمنت البورتالندى المطابق للمواصفات القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 1‬والماء والركام المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 41‬مع ‪/‬او بدون اضافة‬ ‫مواد وتستخدم هذه الكتل في بناء الجدران غير المحملة فوق مستوى االرض ‪ .‬لغرض تميزها‬ ‫عن البالطات وعن الطابوق الخرساني فيجب ان ال يقل واحد او اكثر من ابعادها االساسية عن‬ ‫‪ 366‬مم في الطول و‪ 266‬مم في العرض و‪ 466‬مم في االرتفاع وعلى ان ال يزيد ارتفاعها على‬ ‫طولها او على ستة مرات عرضها ‪.‬وتصنف حسب وزنها الى‪:‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)36‬التصنيف الوزني للكتل الخرسانية غير المحملة ‪:‬‬ ‫التصنيف الوزني‬ ‫كثافة الخرسانة المجففة في الفرن كغم‪/‬م‬ ‫خفيفة الوزن‬ ‫‪ 0113‬حد اعلى‬ ‫متوسطة الوزن‬ ‫اكثر من ‪0333-0113‬‬ ‫اعتيادية الوزن‬ ‫اكثر من ‪0333‬‬ ‫‪0‬‬ ‫تكون اوجه هذه الكتل المعرضة للظروف الجوية خالية من الثلم او الشقوق او العيوب االخرى‬ ‫وإذا كانت هذه العيوب بنسبة تقل عن ‪ %1‬من االرساليات وال تزيد الثلم عن ‪ 26‬مم فال يعتبر‬ ‫ذلك مبررا للرفض ‪.‬‬ ‫تطابق خصائص الكتل المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ 4429‬وكما مبين في الجدول رقم (‪.)37‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪55‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 37‬متطلبات مقاومة االنضغاط واالمتصاص للكتل الخرسانية غير المحملة‬ ‫مقاومة االنضغاط محسوبا على معدل‬ ‫الكمية‬ ‫صافي المساحة (حد اعلى )‬ ‫نيوتن ‪/‬مم‬ ‫‪0‬‬ ‫االمتصاص‪%‬وزنا‬ ‫(حد اعلى )‬ ‫كتلة واحدة‬ ‫‪7‬ر‪0‬‬ ‫‪00‬‬ ‫معدل ‪ 0‬كتل‬ ‫‪-‬ر‪4‬‬ ‫‪01‬‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اخذ النماذج من الكتل الخرسانية غير المجملة بنفس االسلوب المشار اليه‬ ‫سابقا ‪.‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪:‬‬ ‫يتم انتقاء ع ينات جديدة عند فشل االرسالية باإليفاء بمتطلبات هذه المواصفة ويتم رفض‬ ‫االرسالية عند فشل المجموعة الثانية من العينات باإليفاء بمتطلبات الفحص وترحل خارج‬ ‫الموقع‪.‬‬ ‫ج‪ -‬كتل الخرسانة الخلوية (الثرمستون)‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫وحدات بنائية تصنع خليط من الرمل والجير الحي (النورة) واألسمنت بنسب مختلفة مع اضافة‬ ‫مسحوق االلمنيوم ومواد كيماوية اخرى لتكوين هيكل خلوي نتيجة لتحرر غاز الهيدروجين او‬ ‫غيره ‪.‬‬ ‫تعالج الوحدات بالبخار المشبع تحت ضغط مرتفع حيث يتم التصلد ‪.‬تكون ابعاد الكتل كما مبين‬ ‫في الجدول (‪. )38‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)38‬ابعاد الكتل الخرسانية الخلوية‬ ‫لطول مم‬ ‫االرتفاع مم‬ ‫السمك مم‬ ‫‪493‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪013‬‬ ‫‪493‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪003‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪793‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪013‬‬ ‫‪793‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪043‬‬ ‫متوازية خالية من‬ ‫ويجب ان ال يتجاوز الي بعد من ابعاد الكتل ‪+-‬مم‪ .‬وتكون اوجه الكتلة‬ ‫العيوب التي تؤثر على ادائها وزواياها قائمة وحافاتها حادة ‪.‬‬ ‫تطابق خصائص الكتل المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 4444‬وكما مبين‬ ‫في الجدول رقم ( ‪. ) 39‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 39‬متطلبات عامة للكتل الخرسانية الخلوية‬ ‫صنف‬ ‫الكثافة كغم‪/‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫مقاومة االنضغاط‬ ‫نيوتن ‪/‬مم ‪2‬حد ادنى‬ ‫وحدة‬ ‫معدل‬ ‫واحدة‬ ‫الوحدات‬ ‫االمتصاص ‪%‬‬ ‫حد اقصى وزنا‬ ‫االمتصاص‬ ‫الشعري حد‬ ‫اقصى‪%‬‬ ‫االنكماش‬ ‫البعدي ‪%‬‬ ‫‪5‬ر‪1‬‬ ‫‪551-451‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬ر‪2‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬ر‪1‬‬ ‫‪6‬ر‪5‬‬ ‫‪651-551‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬ر‪1‬‬ ‫‪7‬ر‪1‬‬ ‫‪751-651‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬ر‪1‬‬ ‫‪8‬ر‪1‬‬ ‫‪851-751‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬ر‪1‬‬ ‫*الكثافة في حالة الجفاف ‪.‬‬ ‫**االنكماش البعدي عند التجفيف‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اخذ النماذج من االرسالية كما يلي ‪-:‬‬ ‫تقسم االرسالية الى وجبات بعدد ‪ 2666‬كتلة لها نفس الصنف واالبعاد وما يتبقى تعتبر وجبة ‪.‬‬ ‫تؤخذ ‪ 41‬عينة من كل وجبة عشوائيا وتفحص من ناحية االبعاد والعيوب البصرية ‪.‬‬ ‫يجري فحص الكثافة ومقاومة االنضغاط على ‪ 6‬عينات ‪.‬‬ ‫تؤخذ عينتان لكل من فحص االمتصاص واالنكماش واالمتصاص الشعري ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪ ‬الفحوصات ‪ :‬يتم اجراء الفحوصات للمتطلبات الواردة اعاله وفق المواصفة العراقية‬ ‫رقم (‪.) 4444‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪ :‬تعتبر الوجبة مطابقة لمتطلبات هذه المواصفة اذا ‪:‬‬ ‫‪ -4‬لم يتجاوز عدد الكتل التي ابعادها غير مطابقة و‪/‬او التي فيها عيوب ظاهرية االثنين ‪.‬‬ ‫‪ -2‬كان معدل الكثافة ضمن حدود الكثافة لذلك الصنف ‪.‬‬ ‫‪ -3‬كان معدل مقاومة االنضغاط مساويا للمتطلبات الوارد في الجدول رقم (‪.) 44‬‬ ‫‪ -4‬ان تجتاز كل العينات فحص االنكماش واالمتصاص البعدي واالمتصاص الشعري وفي‬ ‫حالة فشل واحدة او اكثر من العينات فتفحص الكتل الثالث المتبقية مرة اخرى وفي هذه‬ ‫الحالة يجب ان تجتاز هذه الكتل متطلبات هذا الفحص ‪.‬‬ ‫‪ 4-4-2‬الحجر الطبيعي ‪ :‬يكون الحجر الطبيعي المستخدم ألغراض البناء واالكساء باألنواع‬ ‫اآلتية‪ :‬الرخام‪ ,‬الحجر الرملي ‪ ,‬الحجر الجيري ‪,‬حجر الكرانيت ‪.‬‬ ‫الرخام ‪ :‬هو حجر بلوري يتكون بصورة اساسية من واحد او اكثر من معادن الكالسايت‬ ‫الدلومايت او السربنتين ويكون قابال للتلميع ‪ ,‬ويصنف الى االنواع االتية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬كربونات الكالسيوم البلورية (معدن الكالسايت )‬ ‫ب‪ -‬كربونات الكالسيوم والمغنيسيوم البلورية (معدن الدولومايت )‪.‬‬ ‫ج‪ -‬كربونات الكالسيوم المميأة والسربنتين ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ترافرتين (حجر جيري من مياه الينابيع )‬ ‫يجب ان يكون مظهر وشكل الرخام سليما خاليا من العيوب كالتشظي او التصدع او التشقق او‬ ‫انفصال في خط االلتحام على جانبي العرق او ندبة او اي شائبة تؤثر على صالدة ومتانة‬ ‫ومظهر الحجر ‪.‬‬ ‫‪ ‬المواصفات ‪ :‬تطابق خواص الرخام المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية‬ ‫رقم ‪ 4387‬وكما في الجدول رقم (‪. )46‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪58‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 46‬المتطلبات الفيزيائية للرخام‬ ‫المتطلبات‬ ‫الخصائص الفيزيائية‬ ‫طريقة الفحص‬ ‫التصنيف‬ ‫االصناف االربعة‬ ‫‪-‬‬ ‫االمتصاص‬ ‫‪ %‬بالكتلة (حداعلى )‬ ‫‪1.75‬‬ ‫أ‪،‬ب‪،‬ج‪،‬د‬ ‫الصنف ( أ )‬ ‫الكثافة‬ ‫‬‫كغم ‪/‬م‪(3‬حدادنى )‬ ‫‪ -‬مقاومة االنضغاط‬ ‫‪2611‬‬ ‫الصنف ( ب )‬ ‫‪2811‬‬ ‫الصنف ( ج )‬ ‫‪2711‬‬ ‫الصنف ( د )‬ ‫حسب المواصفة‬ ‫الخاصة بطرق فحص‬ ‫الحجر*‬ ‫=‬ ‫‪2311‬‬ ‫االصناف االربعة‬ ‫نيوتن ‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫‪ -‬معايير الكسر‬ ‫‪52‬‬ ‫نيوتن ‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫‪7‬‬ ‫مقاومة‬ ‫‬‫التأكل‬ ‫مم(حدادنى)‬ ‫‪1‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫حسب المواصفة الخاصة‬ ‫بطرق فحص الكاشي‬ ‫* حاليا بشكل مسودة برقم (‪) 2741‬‬ ‫** حاليا بشكل مسودة برقم (‪.) 4471‬‬ ‫الحجر الرملي ‪ :‬هو رمل متصل تتكون حبيباته بصورة اساسية من الكوارتز او من الكوارتز‬ ‫والفلدسبار او من تركيب هش (فتاتي ) من مواد رابطة مختلفة ‪,‬متضمنة السيليكا او اكاسيد‬ ‫الحديد او الكالسايت‪ .‬او الطين ‪,‬يكون الحجر الرملي بعدة انواع حسب احتوائه للسليكا الحرة ‪:‬‬ ‫أ ‪ -‬حجر رملي وتكون نسبة السليكا الحرة فيه ‪ %66‬كحد ادنى‪.‬‬ ‫ب‪ -‬حجر رملي كوارتيزيني وتكون نسبة السليكا الحرة فيه ‪ %96‬كحد ادنى ‪ .‬كوارتزيت‬ ‫وتكون نسبة السليكا الحرة فيه ‪ %21‬كحد ادنى ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬يطابق الحجر الرملي المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية رقم ‪ 4387‬وكما‬ ‫مبين في الجدول رقم (‪. ) 44‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪59‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :) 44‬المتطلبات الفيزياوية للحجر الرملي‬ ‫المتطلبات‬ ‫التصنيف‬ ‫الخصائص الفيزيائية‬ ‫‪21‬‬ ‫صنف (أ )‬ ‫‪2‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪1‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫‪2251‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫‪2411‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪ -‬مقاومةاالنضغاط‬ ‫‪2551‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫نيوتن‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫‪14‬‬ ‫صنف( أ )‬ ‫‪71‬‬ ‫صنف( ب )‬ ‫‪ -‬معايرالكسر‬ ‫‪14‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫نيوتن‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫‪2‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫‪7‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪ -‬مقاومة التأكل‬ ‫‪14‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫مم ( حد ادنى )‬ ‫‪1‬‬ ‫االصناف الثالثة‬ ‫االمتصاص‬ ‫‬‫‪ %‬بالكتلة(حداعلى )‬ ‫الكثافة‬ ‫‬‫‪3‬‬ ‫كغم‪/‬م (حدادنى )‬ ‫طريقة الفحص‬ ‫حسب المواصفة‬ ‫الخاصة بطرق فحص‬ ‫الحجر ‪.‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫حسب الموصفة‬ ‫الخاصة بطرق فحص‬ ‫الكاشي **‬ ‫* حاليا بشكل مسودة برقم ( ‪)2741‬‬ ‫** = = =‬ ‫=‬ ‫(‪) 4471‬‬ ‫الحجر الجيري ‪:‬‬ ‫وهو حجر رسوبي يحتوي بصورة رئيسية على كاربونات الكالسيوم (معدن الكالسايت ) او ثنائي‬ ‫كاربونات الكالسيوم والمغنيسيوم (معدن الدولومايت ) او خليطها ‪.‬‬ ‫يكون الحجر الجيري بعدة انواع حسب كثافته ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫الحجر ذو الكثافة الواطئة ‪ :‬الحجر الذي تزيد كثافته عن ‪4766‬كعم ‪/‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫وتقل عن‬ ‫‪2416‬كغم ‪/‬م‪. 3‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫الحجر ذو الكثافة المتوسطة ‪ :‬الحجر الذي تزيد كثافته عن ‪ 2416‬كغم‪/‬م‪ 3‬وتقل عن‬ ‫‪ 2166‬كغم‪/‬م‪.3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪61‬‬ ‫الحجر ذو الكثافة العالية ‪ :‬الحجر الذي تزيد كثافته عن ‪ 2166‬كغم‪/‬م‪.3‬‬ ‫ج ‪-‬‬ ‫يكون الحجر الجيري ذو صالدة ومتانة جيدة وخاليا من العيوب المرئية او تجمعات المواد التي‬ ‫تؤثر على مظهره او مقاومته عند االستعمال في الظروف البيئية االعتيادية ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬يطابق الحجر الجيري المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ 4387‬وكما مبين في الجدول رقم (‪.) 42‬‬ ‫الجدول رقم ( ‪ :) 42‬المتطلبات الفيزياوية للحجر الجيري‬ ‫الخصائص الفيزيائية‬ ‫المتطلبات‬ ‫التصنيف‬ ‫طريقة الفحص‬ ‫االمتصاص‬ ‫‬‫‪%‬بالكتلة(حداعلى)‬ ‫‪12‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫حساااب الااادليل االسترشاااادي‬ ‫المرجعاااي العراقاااي رقااام ‪65‬‬ ‫والخاص بفحص الحجر‬ ‫‬‫‪-‬‬ ‫الكثافة‬ ‫كغم‪/‬م (حداعلى)‬ ‫‪3‬‬ ‫ مقاومة االنضغاط‬‫نيوتن‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫معاير الكسر‬ ‫‬‫نيوتن‪/‬مم‪(2‬حدادنى)‬ ‫مقاومة التأكل‬ ‫‬‫مم (حد ادنى )‬ ‫(ب)‬ ‫‪5‬ر‪7‬‬ ‫صنف‬ ‫‪3‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫‪1751‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫‪2151‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪2551‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫=‬ ‫‪12‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫=‬ ‫‪18‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪55‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫‪2‬‬ ‫صنف ( أ )‬ ‫‪5‬ر‪3‬‬ ‫صنف ( ب )‬ ‫‪7‬‬ ‫صنف ( ج )‬ ‫‪1‬‬ ‫االصناف الثالثة‬ ‫(أ‪،‬ب‪،‬ج)‬ ‫=‬ ‫حساااب الااادليل االسترشاااادي‬ ‫العراقاااااااااااااااي المرجعاااااااااااااااي‬ ‫رقاااام(‪)31‬والخاااااص بطاااارق‬ ‫فحص الكاشي‬ ‫حجر الكرانيت ‪ :‬يتكون من حبيبات صخرية نارية (بركانية ) يتراوح لونها بين الوردي‬ ‫والرصاصي الفاتح او الغامق وتتكون اساسا من الكوارتز والفلدسبار مع واحد او اكثر من‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪61‬‬ ‫المعادن الغامقة ويكون نسيجها (تكوينها) متجانسا وقد يكون صخر كرانيتي متحول او ذو نسيج‬ ‫يورفيري‪ ,‬تعتبر بعض الصخور النارية الغامقة ضمن هذا النوع مع انها ال تعتبر كرانيت ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬يطابق خواص حجر الكرانيت المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية رقم‬ ‫‪ 4387‬وكما مبين في الجدول رقم (‪ . )43‬يجب ان يكون حجر الكرانيت سليما خاليا من العيوب‬ ‫كتشققات والعروق وغيرها التي تؤثر على كفاءته االنشائية او ديمومته كما ويكون خاليا من‬ ‫المعادن التي تؤدي الى ظهور بقع في االجواء الطبيعية ‪.‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 43‬المتطلبات الفيزيائية لحجر الكرانيت‬ ‫الخصائص الفيزيائية‬ ‫االمتصاص‬ ‫‬‫‪%‬بالكتلة (حداعلى )‬ ‫المتطلبات‬ ‫طريقة الفحص‬ ‫‪43‬ر‪3‬‬ ‫حسب الدليل االسترشادي العراقي‬ ‫المرجعي رقم (‪)17‬والخاص‬ ‫بفحص الحجر‬ ‫=‬ ‫الكثافة‬ ‫‬‫‪0‬‬ ‫كغم‪/‬م (حدادنى )‬ ‫‪0733‬‬ ‫مقاومة‬ ‫‬‫االنضغاط‬ ‫نيوتن ‪/‬مم‪(0‬حدادنى)‬ ‫‪003‬‬ ‫معاير الكسر‬ ‫‬‫نيوتن‪/‬مم‪(0‬حدادنى)‬ ‫مقاومة التأكل‬ ‫‬‫مم ( حد ادنى )‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪03‬‬ ‫‪0‬‬ ‫حسب الدليل االسترشادي العراقي‬ ‫المرجعي رقم (‪ )00‬والخاص‬ ‫بطرق فحص الكاشي‬ ‫االستعماالت ‪ :‬ألغراض تحديد الخواص الفنية وأهميتها تبعا لحاالت االستعمال يستعمل‬ ‫الجدول رقم ( ‪ ) 44‬لهذا الغرض‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪62‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 44‬تحديد اهمية الخواص الفنية للحجر تبعا لحاالت االستعمال‬ ‫××× مهم‬ ‫× غيرمهم‬ ‫×× اختياري‬ ‫الخواص الفنيــــــــــــة‬ ‫االستعماالت‬ ‫االمتصاص‬ ‫الكثافة‬ ‫اكساء الواجهات‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫مقاومة‬ ‫معاير‬ ‫مقاومة‬ ‫مقاومة‬ ‫معامل‬ ‫التمدد‬ ‫تحمل‬ ‫االنضغاط‬ ‫الكسر‬ ‫التأكل‬ ‫الصقيع‬ ‫المرونة‬ ‫الحراري‬ ‫الصدمات‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫الخطي‬ ‫×‬ ‫××‬ ‫الخارجية‬ ‫××‬ ‫×××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫اكساااااااء الواجهااااااات‬ ‫الداخلية‬ ‫اكساااااااء االرضاااااايات‬ ‫الخارجية‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫××‬ ‫×‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫اكساااااااء االرضاااااايات‬ ‫الداخلية‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×××‬ ‫×‬ ‫الساللم المعلقة‬ ‫بناااااااااااء الجاااااااااادران‬ ‫الخارجية‬ ‫بناااااااااااء الجاااااااااادران‬ ‫الداخلية‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫××‬ ‫×‬ ‫××‬ ‫×‬ ‫××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×××‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫×‬ ‫‪ ‬النماذج ‪ :‬يتم اختيار النماذج بحجم كافي لجميع الفحوص المطلوبة بحيث يمثل عددها‬ ‫المعدل الحقيقي لنوع او صنف الحجر المراد فحصه ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفحوصات ‪ :‬يتم اجراء الفحوص على النماذج وفق الدليل االسترشادي المرجعي‬ ‫العراقي رقم ‪ 61‬الخاص بطرق الفحص القياسية للحجر الطبيعي المستخدم في البناء ‪.‬‬ ‫‪ ‬المطابقة ‪ :‬يتم تحديد الفحوص الواجب اجراءها حسب االستعمال وكما مبين في الجدول‬ ‫رقم ( ‪ ) 44‬حيث يعتبر الحجر مطابق عند اجتيازه تلك الفحوص‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪ 1-2‬حافات األرصفة والسواقي الخرسانية المسبقة الصب (م‪.‬ق‪.‬ع ‪ 4466‬لسنة ‪) 4987‬‬ ‫‪Pre-Cast Concrete Kerbs and Channels‬‬ ‫‪ 4-1-2‬الشكل واألبعاد‬ ‫‪ ‬قالب وسطي‪ :‬بطول ‪ 166‬مم وباألبعاد المبينة في المقطع شكل (‪ )4‬اآلتي ‪:‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪15 cm‬‬ ‫‪50 cm‬‬ ‫شكل رقم (‪ : )4‬مقطع عرضي لقالب وسطي‬ ‫‪ ‬قالب جانبي ‪ :‬بطول ‪ 4666‬مم وباألبعاد المبينة في المقطع العرضي شكل (‪ )2‬اآلتي ‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪12 cm‬‬ ‫‪30 cm‬‬ ‫‪15 cm‬‬ ‫‪15 cm‬‬ ‫الشكل رقم ( ‪ ) 2‬مقطع عرضي لقالب جانبي‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪ 2-1-2‬التفاوتات المسموحة‬ ‫جدول رقم (‪ :)41‬التفاوتات المسموحة لحافات االرصفة والطرق‬ ‫الطول‬ ‫العرض‬ ‫االرتفاع‬ ‫‪٪ 3031±‬‬ ‫‪٪ 300±‬‬ ‫‪٪ 300±‬‬ ‫‪ 3-1-2‬معاير الكسر‬ ‫ال يقل عن ‪ 3.1‬نيوتن\مم‪ 2‬عند فحصه ‪.‬‬ ‫‪ 4-1-2‬امتصاص الماء‬ ‫ال يزيد معدل االمتصاص لألجزاء من العينات على ‪ ٪6‬في حالة غمرها لمدة(‪ )24‬ساعة ‪.‬‬ ‫ال تزيد نسبة االمتصاص لجزء عينة واحدة عن ‪.٪7‬‬ ‫‪ 1-1-2‬نسبة األمالح الكبريتية ‪ :‬بموجب م‪.‬ق‪.‬ع(‪( )41‬يجري هذا الفحص في حالة كون المواد‬ ‫األولية غير مفحوصة )‬ ‫‪ 6-2‬الكتل الخرسانية الخلوية ( م‪.‬ق‪.‬ع ‪ 4444‬لسنة ‪Cellular Concrete Block )2666‬‬ ‫‪ 4-6-2‬األوجه‬ ‫تكون األوجه المتقابلة متوازية وخالية من العيوب التي تؤثر على أدائها وتكون الزوايا قائمة‬ ‫والحافات حادة ‪.‬‬ ‫‪ 2-6-2‬األبعاد‬ ‫تكون أبعاد الكتل كما مبين في الجدول رقم (‪)46‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪65‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)46‬أبعاد الكتل الخرسانية الخلوية‬ ‫الطول (مم)‬ ‫االرتفاع (مم)‬ ‫‪493‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪793‬‬ ‫‪043‬‬ ‫السمك(مم)‬ ‫‪13‬‬ ‫‪003‬‬ ‫‪013‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪003‬‬ ‫‪013‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪ 3-6-2‬التفاوتات باألبعاد‬ ‫الحد األعلى ‪ 3 ±‬مم ألي بعد ‪.‬‬ ‫‪ 4-6-2‬الخواص الفيزيائية‬ ‫تكون الخواص الفيزيائية للكتل كما مبين في الجدول رقم (‪)47‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)47‬الخواص الفيزيائية للكتل الخرسانية الخلوية‬ ‫قوة تحمل الضغط ( نيوتن\ مم‪)0‬‬ ‫الصنف‬ ‫الكثافة‬ ‫مكعب‬ ‫االنكماش البعدي‬ ‫(‪ ) 033×033×033‬مم‬ ‫كتلة بسمك‬ ‫‪043‬مم‬ ‫(حد أقصى ‪ ٪‬لكل بعد)‬ ‫‪304‬‬ ‫‪473-070‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪307‬‬ ‫‪773-470‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪004‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪301‬‬ ‫‪173-770‬‬ ‫‪0033‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪573-170‬‬ ‫‪4033‬‬ ‫‪001‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪0‬‬ ‫(كغم\م )‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪301‬‬ ‫‪173-570‬‬ ‫‪1033‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪ 1-6-2‬االمتصاص (استرشادي )‬ ‫االمتصاص الكلي اليزيد على ‪ ٪41‬لكافة األصناف‬ ‫االمتصاص الشعري ال يزيد على ‪ 426‬مم لكافة األصناف‬ ‫صورة رقم (‪ :)4‬الكتل الخرسانية الخلوية‬ ‫‪ 7-2‬طابوق الرصف الخرساني (م‪.‬ق‪.‬ع ‪ 4666‬لسنة ‪ )4996‬التحديث األول لسنة ‪2666‬‬ ‫‪Concrete Pavement Bricks‬‬ ‫‪ 4-7-2‬عام‬ ‫يكون الطابوق مطابقا ً للمتطلبات المحددة عند التسليم أو بعمر ‪ 28‬يوم كحد أعلى‬ ‫‪ 2-7-2‬المظهر‬ ‫يكون ذا بنية كثيفة خالية من التصدعات وحافاته متوازية ومستقيمة وتكون حافات الطبقات‬ ‫المقاومة للتآكل بالحك مشطوبة أو غير مشطوبة عند تلبيس طابوق الرصف بطبقة مقاومة‬ ‫للتآكل بالحك ‪.‬‬ ‫‪ 3-7-2‬األبعاد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪67‬‬ ‫‪ ‬يكون الطابوق بأسماك مختلفة وكاالتي‪66 :‬مم ‪86 ,‬مم ‪466 ,‬مم ‪426 ,‬مم ‪446 ,‬مم‬ ‫وبطول ال يزيد على ‪ 286‬مم ‪ .‬أما البعد اآلخر فيعتمد على طريقة الرصف وأبعاد شبكة‬ ‫الربط ويفضل أن تكون بأبعاد متراً واحداً على أن تحدد ألقرب ملمتر ‪.‬‬ ‫‪ ‬تفاوتات األبعاد‬ ‫ التفاوت في الطول والعرض ‪ 3 ±‬مم‬‫ التفاوت في السمك ‪ 1 ±‬مم‬‫ اليسمح بوجود نتوء يزيد على ‪ 2‬مم للطابوق الذي اليزيد سمكه على‪ 86‬مم و‪ 3‬مم للطابوق‬‫الذي يزيد سمكه على ‪ 86‬مم ‪.‬‬ ‫‪ 4-7-2‬مقاومة االنضغاط‬ ‫ال يقل معدل مقاومـة انضغاط ‪ 1‬طابوقات عــن‪ 66‬نيوتن\ مم‪ 2‬وال تقل أيــة نتيجة عن‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 16‬نيوتن\ مم‬ ‫‪ 1-7-2‬التصنيف‬ ‫‪ ‬األبعاد‬ ‫تكون أبعاد طابوق الرصف الخرساني كما مبينة في الجدول رقم (‪: )48‬األبعاد‬ ‫الجدول رقم (‪: )48‬األبعاد لطابوق الرصف الخرساني‬ ‫الصنف حسب نوع درجة التحميل‬ ‫المساحة السطحية‬ ‫‪0‬‬ ‫(مم)‬ ‫الطول (مم)‬ ‫كحد أعلى‬ ‫السمك (مم)‬ ‫كحد أدنى‬ ‫كحد أعلى‬ ‫نوع ذو درجة تحميل عالية‬ ‫‪7333‬‬ ‫‪13333‬‬ ‫‪093‬‬ ‫نوع ذو درجة تحميل متوسطة‬ ‫‪7333‬‬ ‫‪13333‬‬ ‫‪093‬‬ ‫‪13‬‬ ‫نوع ذو درجة تحميل خفيفة‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪093‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫كحد أدنى‬ ‫كحد أعلى‬ ‫‪13‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪043‬‬ ‫‪68‬‬ ‫صورة رقم (‪ :)2‬طابوق الرصف الخرساني (المقرنص)‬ ‫‪ 6-7-2‬امتصاص الماء‬ ‫يكون امتصاص الماء لطابوق الرصف الخرساني كنسبة مئوية من الوزن الجاف كما مبين‬ ‫في الجدول رقم (‪)49‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)49‬امتصاص الماء لطابوق الرصف الخرساني‬ ‫الصنف حسب نوع درجة التحميل‬ ‫نسبة امتصاص الماء (‪ )٪‬كحد أعلى‬ ‫المعدل‬ ‫لوحدة واحدة‬ ‫نوع ذو درجة تحميل عالية‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫نوع ذو درجة تحميل متوسطة‬ ‫‪5‬‬ ‫‪9‬‬ ‫نوع ذو درجة تحميل خفيفة‬ ‫‪03‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪69‬‬ ‫‪ 7-7-2‬مقاومة االنضغاط‬ ‫تكون مقاومة انضغاط طابوق الرصف الخرساني كما مبين في الجدول رقم (‪)16‬‬ ‫جدول رقم (‪ )16‬مقاومة االنضغاط لطابوق الرصف الخرساني‬ ‫مقاومة االنضغاط ( نيوتن\مم‪ ) 0‬كحد أدنى‬ ‫التصنيف حسب درجة التحميل‬ ‫المعدل‬ ‫لوحدة واحدة‬ ‫درجة تحميل عالية‬ ‫‪77‬‬ ‫‪73‬‬ ‫درجة تحميل متوسطة‬ ‫‪07‬‬ ‫‪03‬‬ ‫درجة تحميل خفيفة‬ ‫‪03‬‬ ‫‪07‬‬ ‫مقاومة البري‬ ‫ال يزيد معدل الفقدان في السمك على (‪ )3‬مم‬ ‫تفاوت األبعاد‬ ‫‪ -4‬يكون التفاوت في الطول أو العرض (‪ )2±‬مم ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يكون التفاوت في السمك (‪ )3±‬مم ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يكون التفاوت المسموح به عند وجود نتوء أو بروز جانبي (‪ )4.1±‬مم ‪.‬‬ ‫األسمنت البورتالندي ‪( Portland Cement‬م‪ .‬ق‪ .‬ع ‪ 5‬لسنة ‪)1984‬‬ ‫أوالً‪ :‬المتطلبات الفيزيائية‬ ‫بموجب جدول ( ‪ :) 14‬المتطلبات الفيزيائية لالسمنت البورتالندي‬ ‫نوع السمنت‬ ‫ت‬ ‫الفحص‬ ‫‪1‬‬ ‫النعومة بطريقة بلين ال تقل عن‬ ‫(م‪\2‬كغم)‬ ‫اعتيادي‬ ‫معتدل‬ ‫المقاومة‬ ‫لألمالح‬ ‫سريع‬ ‫التصلد‬ ‫‪231‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪321‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫واطئ‬ ‫الحرارة‬ ‫مقاوم‬ ‫ابيض‬ ‫‪321‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪231‬‬ ‫‪71‬‬ ‫وقت التماسك‬ ‫‪2‬‬ ‫* االبتدائي اليقل عن(دقيقة)‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫* النهائي اليزيد على(ساعة)‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫السالمة‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الثبات اليزيد عن(‪) ٪‬‬ ‫تحمل الضغ ‪ ‬ال يقل عن‬ ‫‪2‬‬ ‫ميكانيوتن\م‬ ‫‪4‬‬ ‫* بعمر يوم واحد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫* بعمر ثالثة أيام‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬ ‫* بعمر سبعة أيام‬ ‫‪23‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪23‬‬ ‫* بعمر ‪ 28‬يوم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫تحمل الشــد‬ ‫‪5‬‬ ‫(اختياري)(ميكانيوتن\م‪ )2‬بعمر‬ ‫يوم واحد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫درجة البياض ‪٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪ ‬يجب ن تكون قوة تحمل االنضغاط عند ي عمر الحق على من قوة التحمل المستحصلة عند الفحاص بعمار‬ ‫قل‬ ‫ثانيا ‪ :‬المتطلبات الكيميائية‬ ‫بموجب الجدول ( ‪ :) 12‬المتطلبات الكيميائية لالسمنت البورتالندي‬ ‫نوع األسمنت‬ ‫واطئ‬ ‫الحرارة‬ ‫مقاوم‬ ‫ابيض‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ SiO2‬اليقل عن (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪00‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ Al2O3‬اليقل عن (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ Fe2O3‬اليقل عن (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫عامل اإلشباع الجيري‬ ‫‪-3011‬‬ ‫‪0030-3011‬‬ ‫ت‬ ‫الفحص‬ ‫اعتيادي‬ ‫معتدل‬ ‫سريع‬ ‫التصلد‬ ‫‪0030-3011‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪3011‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ MgO‬ال يزيد على (‪)٪‬‬ ‫‪1‬‬ ‫محتوى ‪ SO3‬ال يزيد على عندما تكون‬ ‫نسبة‪C3A‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ -‬اقل من (‪)٪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪001‬‬ ‫‪001‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫الفقدان عند الحرق ال يزيد على ‪٪‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫المواد غير القابلة لذوبان ال تزيد على‬ ‫(‪)٪‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪ C3S‬ال يزيد على (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ C2S 03‬ال يزيد على (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ C3A 00‬ال يزيد على (‪)٪‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪007‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 00‬نسبة ‪ Fe2O3\AL2O3‬التقل عن‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ -‬أكثر من (‪)٪7‬‬ ‫الرفض ‪ :‬يمكن رفض العبوات التي تختلف وزنها بنسبة تزيد على ‪ ٪3‬من الووزن المؤشور عليهوا‬ ‫وفووي حالووة كووون معوودل وزن (‪ )16‬عبوووة منتقوواة بصووورة عشوووائية موون إرسووالية اقوول موون الوووزن‬ ‫المؤشر على العبوات فيمكن رفض اإلرسالية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪72‬‬ ‫الفصل الثالث ‪ :‬أنتاج الخرسانة‬ ‫‪ 1-3‬أنتاج الخرسانة في االجواء القياسية‬ ‫يمكن تقسيم المراحل التى تمر بها صناعة الخرسانة الى ثالثة مراحل رئيسية هى‪:‬‬ ‫‪ 1-1-3‬مرحلة ما قبل الصب (أألعداد )‬ ‫أ‪ -‬اختبار مكونات الخرسانة من قبل مختبر حقلي للتأكد من مطابقتها للمواصفات الفنية‪.‬‬ ‫ب‪ -‬أجراء تصميم الخلطات التجريبية لتحديد أفضل نسب خلط تعطي المقاومة‬ ‫التصميمية المطلوبة‪.‬‬ ‫ت‪ -‬نقل المواد الناجحة في الفحص الى مواقع قريبة من منطقة عملية الخلط‪.‬‬ ‫ث‪ -‬التأكد من تفاصيل تسليح األعضاء اإلنشائية المراد صبها مطابقة للمخططات‬ ‫المسلمة للمقاول ودوائر المهندس المقيم وكذلك متانة القوالب الالزمة للخرسانة‪.‬‬ ‫ج‪ -‬أستحصال موافقة دائرة المهندس المقيم أو رب العمل للتحضير لموعد رسمي‬ ‫إلجراء الصب تحريريا‪.‬‬ ‫‪ 2-1-3‬مرحلة الصب‬ ‫أ‪ -‬خلط المواد بالنسب المقترحة والمترتبة عن الخلطة التجريبية المقبولة‪.‬‬ ‫ب‪ -‬نقل الخلطة للموقع مع الحفاظ على خواصها‪.‬‬ ‫ت‪ -‬صب المواد في القوالب مع التأكد من خواص الخرسانة المصبوبة على أن يتم‬ ‫الرفض للخرسانة الطرية الغير مطابقة للمواصفات الفنية‪.‬‬ ‫ث‪ -‬رص الخرسانة ومنع تكون الفجوات‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تسوية سطح الخرسانة وإنهاء االستواء للسطوح‪.‬‬ ‫‪ 3-1-3‬مرحلة ما بعد الصب‬ ‫أ‪ -‬المعالجة للخرسانة المتصلبة‬ ‫ب‪ -‬أزاله القوالب عن الخرسانة وتصليح العيوب‪.‬‬ ‫‪ -1‬مرحلة الخرسانة الطرية (الصب)‬ ‫أ‪ -‬الخل‬ ‫نوع الخلط ‪:‬يلزم خلط الخرسانة ميكانيكيا ً إما فى الموقع أو فى عربة خلط أو من خالل محطة‬ ‫خلط مركزية كما هو موضح بالصورة رقم (‪ , )3‬أما الصورة رقم (‪ ) 4‬فيوضح عربة سعة ‪٠١‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪73‬‬ ‫متر مكعب لخلط ونقل الخرسانة ‪ ,‬بينما تظهر في صورة رقم (‪ )1‬خالطه موقع سعة ‪ ١٧٫٠‬متر‬ ‫مكعب ‪ .‬و إذا دعت الضرورة القصوى لخلط الخرسانة يدويا فيتم ذلك بعد موافقة المهندس‬ ‫االستشاري للمشروع وفى هذه الحالة يتم الخلط بتقليب المواد تقليبا ً جيداً بالنسب المطلوبة على‬ ‫أرضية مستوية صماء بواسطة العدد اليدوية ذى الشداد ويلزم خلط األسمنت مع الركام قبل وضع‬ ‫الماء ويقلب على ثالث دفعات على األقل ثم يضاف الماء تدريجيا بالقدر المطلوب للخلطة‬ ‫ويستمر التقليب والخلط حتى تتجانس الخلطة لونا ً وقواما‪.‬‬ ‫خلط في الموقع‬ ‫يدوي‬ ‫خلط أثناء النقل‬ ‫ميكانيكي‬ ‫خلط في محطة مركزية بعيد عن‬ ‫موقع العمل‬ ‫ميكانيكي (عربة الخلط)‬ ‫ميكانيكي‬ ‫زمن الخلط ‪:‬يجب ن ال يقل زمن الخلط عن دقيقتين بعد وضع اتسمنت والركام و ال يقل‬‫عن دقيقة واحدة بعد هضافة الماء ‪.‬وذلك حتى يصبح الخليط متجانس فى اللون والقوام مع‬ ‫مراعاة عدم زيادة سرعة الخرط عن السرعة المحددة له حتى ال يحده انفصال حبيبي كذلك ال‬ ‫يجب زيادة زمن الخلط عن ‪ ٥‬دقائق لنفس السبب‪.‬‬ ‫صورة رقم (‪ :)3‬محطة خلط مركزية إلنتاج الخرسانة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪74‬‬ ‫صورة رقم (‪ :)4‬عربة خلط خرسانة سعة ‪ 46‬متر مكعب‬ ‫صورة رقم (‪ :)1‬خالطه موقع سعة ‪ 6.71‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫صورة رقم (‪ :)6‬ماكنة ضخ خرسانة – ‪ 42‬م‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪75‬‬ ‫صورة رقم (‪ :)7‬استخدام عربات خلط ونقل الخرسانة و طلمبة الضخ في صب أحد مراحل‬ ‫أنشاء جسر‬ ‫ب‪ -‬نقل ومناولة الخرسانة‬ ‫ يلزم صب الخرسانة بعد تمام خلطها مباشرة مع مراعاة تجنب انفصال مكوناتها على ن‬‫تتزيد المدة مابين هضافة ماء الخلط وصب الخرسانة على ‪ 36‬دقيقة فى الجو العادى و ‪26‬‬ ‫دقيقة فى الجو الحار و ن يتم رصها قبل مضى ‪ 46‬دقيقة فى الجو العادى و ‪ 36‬دقيقة فى الجو‬ ‫الحار ما هذا ستلزم اتمر زيادة الفترات السابقة فإنه يلزم هضافة مؤجرت للتصلب عند الخلط‬ ‫بعد موافقة المهندس االستشاري للمشروع وذلك حتى ال تجف الخرسانة و يحده لها تجمدا‬ ‫هبتدائيا وخاصة في اتماكن الحارة وحتى ال يحده وصرت و فواصل فى الخرسانة المصبوبة‪.‬‬ ‫ يجب عدم حدوه ي اهتزازات للخرسانة ثناء النقل‪.‬‬‫ج‪ -‬عملية الصب للخرسانة الطرية‬ ‫يجب مراعاة االحتياطات اآلتية ثناء عملية الصب‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪76‬‬ ‫ فى حالة صب الحوائط واتعمدة التى يتجاوز ارتفاعها ‪ 2.5‬متر فر يجوز صبها بكامل‬‫االرتفاع ويجب عمل شباك فى حد جوانب القالب على ارتفاعات التزيد عن ‪ 2.5‬متر ويتم‬ ‫الصب من هذح الفتحات حيه يتم تقفيلها وال بأول مع مراعاة رص الخرسانة ميكانيكيا‪.‬‬ ‫ فى حالة صب سقوف رضية جسر خرسانية بارتفاع كبير يراعى ن تصب على طبقات‬‫سمكها يتراوح من ‪ 46‬هلى ‪ 16‬سم‪.‬‬ ‫ يلزم مراعاة تحديد ماكن هيقاف الصب وسطح نهاية الصب (سقوف وروافد و عمدة) مسبقا‬‫قبل بدء الصب ‪.‬وينبغى ن يكون هيقاف الصب فى اتماكن التى عندها عزم اإلنحناء يساوى‬ ‫صفر و بأقل قيمة ممكنة ‪.‬ويراعى ترك سطح الخرسانة عند نهاية الصب مائر خشنا فى‬ ‫السقوف والروافد و فقيا خشنا فى اتعمدة ‪.‬وال يفضل وقف الصب عند المقاطع التى عندها قوى‬ ‫قص عالية‪.‬‬ ‫إذا زادت درجة الحرارة على ‪ 36‬درجة مئوية فى الظل يجب مراعاة االحتياطات اآلتية‪:‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫تظليل أكداس الركام الكبير والصغير ويمكن تبريد الركام الكبير باستخدام رشاشات مياه‪.‬‬ ‫‪ -2‬إذا كان األسمنت سائبا ً فى صوامع فإنه يجب صبغ الصوامع من الخارج بمادة عاكسة ألشعة‬ ‫الشمس أما إذا كان فى أكياس فترص تحت سقيفة جيدة التهوية ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يبرد الماء قبل استعماله فى خلط الخرسانة باستخدام الثلج أو بأي وسيلة أخرى‪.‬‬ ‫‪ -4‬رش القوالب بالمياه قبل الصب مباشرة‪.‬‬ ‫ الصب على خرسانة قديمة ‪ :‬ينبغي ن يترك سطح الخرسانة القديمة خشن وغير مستوى‬‫وقبل الصب عليه ينظف من اتتربة ويزال الركام غير المتماسك آما ينظف حديد التسليح بفرشة‬ ‫سلك ثم يُندى سطح الخرسانة ويُصب عليه اتسمنت ويُفضل ن يُرش و يُدهن سطح الخرسانة‬ ‫القديمة بمادة اتيبوكسي تعمل على لحام الخرسانة القديمة مع الخرسانة الحديثة‪.‬‬ ‫د‪ -‬رص الخرسانة الطرية‬ ‫الغرض من عملية الرص هو تقليل الفراغات والفجوات داخل الخرسانة والتأكد من تمام انسياب‬ ‫الخلطة الخرسانية حول حديد التسليح وملء القالب تماما ً إلى المنسوب المطلوب ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪77‬‬ ‫ه‪ -‬الفحص الحقلي لنوعية الخرسانة (قوام الخرسانة الطرية)‬ ‫طريقة تعيين القوام الحقيقي للخرسانة في موقع العمل وهي طريقة اختبار الهبوط‬ ‫‪(Slump‬‬ ‫)‪.Test‬‬ ‫الغرض من االختبار ‪:‬تحديد قوام الخلطة الخرسانية بتعيين مدى هبوطها بعد تشكيلها على هيئة‬ ‫مخروط ناقص وذلك إما فى المعمل أو فى موقع التنفيذ ‪.‬وذلك للتأكد من نسب مكونات الخلطة‬ ‫الخرسانية حيث أن أي تغيير فى نسبة األسمنت أو كمية الماء والركام يؤثر على قيمة الهبوط ‪.‬‬ ‫ويعتبر هذا االختبار من أبسط وأفضل الوسائل لضبط الجودة في محطات الخلط وفى مواقع‬ ‫التنفيذ‪.‬‬ ‫ قالب االختبار ‪:‬عبارة عن مخروط ناقص ومصنوع من معدن متين بسمك ‪ 4.1‬مم على األقل‬‫مفتوح من أعلى ومن أسفل ‪ ,‬قطر فتحته العليا ‪ 46‬سم والسفلى ‪ 26‬سم وارتفاعه ‪ 36‬سم شكل‬ ‫رقم (‪ )8‬في أدناه‪.‬‬ ‫‪ -‬قضيب الرص ‪:‬وهو سيخ من الصلب بقطر ‪ 41‬مم وطول ‪ 66‬سم‪.‬‬ ‫طريقة إجراء االختبار‪:‬‬ ‫‪ -4‬ينظف السطح الداخلي للقالب بحيث ال توجد به أى مياه عالقة أو آثار خرسانية‪.‬‬ ‫‪ -2‬يوضع القالب على سطح أفقى أملس غير ُمنفذ للماء على أن يثبت جيداً‪.‬‬ ‫‪ -3‬يمأل القالب على ثالث طبقات إرتفاع آل منها يساوى ثلث إرتفاع القالب تقريبا على أن‬ ‫تدمك آلطبقة بواسطة قضيب الرص ‪ 21‬مرة موزعه تقريبا على السطح وبشرط أن ينفذ‬ ‫القضيب إلى الطبقة التى تحتها‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد االنتهاء من دمك الطبقة العليا للقالب يسوى سطحها مع حافة القالب‪.‬‬ ‫‪ -1‬يرفع القالب بعد ملئة مباشرة فى إتجاه رأسى وببطء وعناية‪.‬‬ ‫‪ -6‬يقاس مقدار الهبوط بعد رفع القالب مباشرة وهو الفرق بين إرتفاع القالب وإرتفاع مركز‬ ‫عينة الخرسانة الطازجة‪.‬‬ ‫كما في الصورة أدناه رقم (‪.)9‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪78‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)13‬يمثل قيم الهبوط المانظرة لدرجات قوام الخرسانة المختلفة‬ ‫‪ 46‬سم‬ ‫‪ 36‬سم‬ ‫المخروط‬ ‫الشكل رقم (‪ :)3‬المخروط الخاص بفحص الهطول‬ ‫الصورة رقم (‪ :)8‬أجراء فحص الهطول‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪79‬‬ ‫هطول حقيقي‬ ‫هطول قص‬ ‫الصورة رقم (‪ :)9‬أنواع الهبوط حسب قوام الخرسانة‬ ‫الصورة رقم (‪ :)46‬نموذج الهطول الحقيقي‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪81‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)14‬قيم الهبوط المسموحة لالعضاء االنشائية المختلفة‬ ‫كما في الشكل رقم (‪.)44‬‬ ‫الصورة رقم(‪:)44‬أنسياب الهبوط في الخرسانة ذاتية الرص أو الدمك‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪ 2-3‬أنتاج الخرسانة في االجواء الحارة والباردة‪.‬‬ ‫‪ 4-2-3‬صب الخرسانة في الجو الحار ‪:‬‬ ‫يجب خالل الطقس الحار ‪,‬العناية بالمواد وطرق االنتاج والنقل ووضع الخرسانة والمحافظة‬ ‫عليها ‪ .‬وذلك لمنع ارتفاع درجات الحرارة بصورة مفرطة او تبخر الماء مما قد يسبب اعاقة‬ ‫اكتساب المقاومة المطلوبة او يؤثر على استخداميه العضو او المنشأ ‪.‬‬ ‫درجة حرارة الخرسانة عند الصب يجب ان ال تزيد درجة حرارة الخرسانة عند الصب عن ‪46‬‬ ‫م‪ 6‬وتتخذ االجراءات المناسبة لتقليل درجة حرارة الخرسانة بتبريد مكوناتها او اتباع اي اسلوب‬ ‫اخر بموافقة المهندس ‪.‬‬ ‫المواد االولية ‪:‬‬ ‫من الضروري اتخاذ التدابير االتية لغرض التحكم بدرجات حرارة المواد االولية اثناء انتاج‬ ‫الخرسانة وانضاجها ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬الركام ‪ :‬نظرا لكون الركام يشكل اكبر نسبة من مواد الخلطة فمن الضروري ان يكون بأقل‬ ‫درجة حرارة ممكنة ‪ .‬حيث تنخفض درجة حرارة المزجة نصف درجة مئوية واحدة عند خفض‬ ‫درجة حرارة الركام درجة مئوية واحدة ويتم ذلك عن طريق حفظ الركام في محالت مظللة كما‬ ‫ويمكن تبريده برشة بالماء بصورة منتظمة ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫األسمنت ‪ :‬ال يفضل استعمال األسمنت الساخن حديث الطحن في انتاج الخرسانة ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ماء الخلط ‪ :‬يستعمل الماء المبرد او الثلج لخفض درجة حرارة الخرسانة ويكون تأثيره‬ ‫واضحا بالرغم من ان كمية ماء الخلط ال تشكل نسبة كبيرة من المكونات ذلك الن الحرارة‬ ‫النوعية للماء تكون حوالي ‪ 1-4‬مرات اكبر من تلك التي للسمنت او الركام ‪ .‬ان استعمال الثلج‬ ‫مع او بدال من الماء يكون اكبر تأثيرا في خفض درجة الحرارة بسبب االستفادة من الطاقة‬ ‫الحرارية الكامنة لالنصهار حيث يرمى الثلج في الخالطة للحصول على اقصى تبريد ‪.‬‬ ‫د‪ -‬المضافات ‪ :‬من الممكن استعمال المضافات المبطئة والمضافات المقللة لكمية الماء والمبطئة‬ ‫حيث تعمل هذه المواد على تقليل تعجيل تفاعل األسمنت بتأثير ارتفاع درجات الحرارة وكذلك‬ ‫السيطرة على كمية الماء المستعملة والحيلولة دون زيادتها ‪ .‬كما وان بعض المضافات تسبب‬ ‫زيادة النزف المبكر لماء الخلطة من سطح الخرسانة وهذا يساعد على ابطاء جفاف السطح‬ ‫وتحاشي ظاهرة التقشير‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪82‬‬ ‫‪ ‬خلط الخرسانة ‪:‬‬ ‫من الضروري تقليص مدة خلط الخرسانة القل فترة مناسبة لتقليل رفع درجة حرارة الخلطة‬ ‫اثناء الخلط ‪.‬يتم طالء وعاء الخالطة من الخارج بلون ابيض ويرش بالماء باستمرار لتبريده ‪.‬‬ ‫‪ ‬نقل الخرسانة ‪:‬‬ ‫تقلل الفترة الزمنية بين مزج ووضع الخرسانة ألقل ما يمكن حيث ان حرارة االماهة‬ ‫لإلسمنت وبتالي ارتفاع درجة الحرارة يزداد مع مرور الوقت في حالة الخرسانة الجاهزة‬ ‫والحتماالت التأخير بسبب النقل يجب اضافة الماء الالزم او بعضها الى الشاحنات الخالطة اثناء‬ ‫الحركة‪.‬‬ ‫‪ ‬وضع الخرسانة ورصها ‪:‬‬ ‫تتخذ االجراءات االتية لتقليل درجة حرارة الخرسانة ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬ضمان استمرارية الصب وباسرع وقت ممكن من خالل تهيئة كافة متطلبات وضع ورص‬ ‫الخرسانة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬عمل مضالت ومصدات رياح تخفض درجة حرارة القوالب وحديد التسليح وتقلل سرعة‬ ‫جفاف الخرسانة وتشقق سطحها ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تضليل كافة المعدات كالخالطات واالحزمة الناقلة ومضخات الخرسانة وانابيبها ‪ .‬ومن‬ ‫المفيد تغليف انابيب ضخ الخرسانة بقماش مبلل باستمرار‪.‬‬ ‫د‪ -‬البدأ بالصب عصرا او مساء مع االستمرار ليال بدال من البدا في الصباح المبكر حيث يتوافق‬ ‫‪.‬زمنيا ارتفاع درجة حرارة الجو مع حرارة االماهة ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬تحاشي حصول ما يعرف بالمفاصل الباردة في الخرسانة ‪,‬وهي الحدود المتميزة بين دفعات‬ ‫الخرسانة المختلفة المصبوبة في محل واحد ويتم ذلك باالستمرار بالصب والرص بسرعة‬ ‫وانتظام ‪.‬‬ ‫و – جعل سمك طبقة الخرسانة في الجدران واالعتاب العميقة اقل مما في الجو البارد ‪.‬‬ ‫االنهاء واالنضاج ‪:‬‬ ‫يمكن تقليل التبخر والتشقق في الخرسانة بإتباع ما يأتي ‪-:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪83‬‬ ‫أ‪-‬يمكن تقليل التبخر بالتضبيب وذلك قبل وبعد عمليات انهاء سطح الخرسانة وال يجوز رش الماء‬ ‫الذي يسبب غسل السمنت ومن المفيد تغطية سطح الخرسانة بعد الرص بطقبة من البوليثين ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬لمنع حصول شقوق شعرية في سطح الخرسانة بسبب االنكماش اللدن قبل االنهاء ‪ ,‬يسمح‬ ‫برج الطبقة السطحية في الصبات الضخمة ثم تنهى بالمالج او غيره ‪ .‬وعند حصول مثل هذه‬ ‫التشققات في الصبات االعتيادية فيمكن لئمها بطرق السطح على جهتي الشق بمالج مناسب‪.‬‬ ‫ج‪ -‬يتم االنضاج بالتبليل المستمر او الغمر بالماء ان امكن كما ويمكن استعمال مركبات انضاج‬ ‫مناسبة والتي تشكل غشاء مناسبا ‪.‬وعند استعمال هذه المركبات يفضل تغطية سطوح الخرسانة‬ ‫وعدم تعريضها الشعة الشمس والري‬ ‫د‪ -‬يجب ان تبقى القوالب مبللة بعد وضع وانهاء الخرسانة وعند نزعها يستمر باالنضاج بالماء‬ ‫والتغليف بالقماش لالجزاء التي لم يمكن انضاجها ‪ ,‬ومن الضروري انجاز كافـة اصالحات‬ ‫سطوح الخرسـانة في هذه الفترة النضاجها مع بقيـة الخرسانة ‪ ,‬تترك االغطيـة وهي جافـة بعـد‬ ‫اكمال االنضـاج لفترة امدها حوالي ‪ 4‬أيام لتسهيل جفاف الخرسـانة بشكل تدريجي ‪.‬‬ ‫‪ 2-2-3‬صب الخرسانة في الجو البارد ‪:‬‬ ‫‪ ‬االحتياطات الواجب اتخاذها ‪:‬‬ ‫من الضروري اتخاذ االحتياطات الالزمة لضمان الحصول على خرسانة جيدة اذ ان منع‬ ‫انخفاض درجــة حرارة الخرســـانة الى اقل من ‪ 4-3‬م‪ 6‬ولمدة ‪ 4-3‬أيــام سيمكنها من مقاومــة‬ ‫االنجمــاد و االستمرار في التصلب ومن هذه االحتياطات ما يأتي‪:‬‬ ‫‪6‬‬ ‫أ‪ -‬تسخين المواد والمكونات العطاء الخرسانة درجة حرارة ابتدائية قدرها ‪36‬م‬ ‫تقريبا او اكثر قليال عند استعمال السمنت البورتالندي االعتيادي واقل بقليل عند‬ ‫استعمال السمنت البورتالندي سريع التصلد ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ان يكون الركام والماء المستخدمان خاليان من اي اثر للثلوج او الجليد ‪.‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ج‪ -‬تسخين الماء قبل الخلط بما ال يزيد عن‪ 86- 66‬م‬ ‫‪6‬‬ ‫د‪ -‬تسخين الركام قبل الخلط بما ال يزيد عن ‪ 71‬م‬ ‫هـ‪ -‬يراعى اال تزيد درجة حرارة خليط الركام والماء عن ‪ 38‬م‪ 6‬عند اضافة السمنت‬ ‫الى الخليط ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪84‬‬ ‫و‪ -‬ان تكون القوالب وحديد التسليح وانابيب التوصيالت خالية من الثلوج‬ ‫والجليد مع مالحظة ان ال يزيد فرق درجات الحرارة بين الخرسانة الطرية‬ ‫والمواد المالمسة لها ‪ 47‬م‪. 6‬‬ ‫‪ ‬حماية الخرسانـة ‪ :‬الغراض حماية الخرسانة يتم اتباع ما ياتي ‪-:‬‬ ‫أ‪ -‬تستعمل الواح مواد عازلة كالواح الخشب او اللدائن للمحافظة على درجة‬ ‫حرارة الخرسانة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬رش البالطات الخرسانية بمركبات االنضاج او تغطيتها بلفائف البولي‬ ‫اثلين وذلك لمنع تجمد الماء نتيجة الرياح الباردة ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬استخدام كاسرات الرياح حول االجزاء الخرسانية المصبوبة حديثا عندما‬ ‫يكون تأثير الرياح الباردة شديدا وحسب قناعة المهندس ‪.‬‬ ‫د‪ -‬النهاء عمليات الحماية يتوجب اخذ عينات بمعدل ‪ 6‬مكعبات لكل ‪71‬م‪ 3‬او‬ ‫‪ 3‬مكعبات لكل ساعتين من الصب ايهما اكثر وتحفظ هذه العينات بنفس‬ ‫ظروف الحماية وتنتهي عمليات الحماية عندما تبلغ مقاومة الخرسانة‬ ‫‪%61‬من مقاومة االنضغاط المطلوبة بعمر ‪ 28‬يوما ‪.‬‬ ‫ه‪ -‬تستعمل المضافات االتية وباشراف وبموافقة المهندس ‪-:‬‬ ‫‪ -4‬السوائل المانعة للتجمد ككلوريد الكالسيوم " ال يسمح باضافته اال في الخرسانة غير المسلحة‬ ‫"‪.‬‬ ‫‪ -2‬كاربونات البوتاسيوم لخفض نقطة انجماد الماء ويضاف معها في هذه الحالة مبطىء‪.‬‬ ‫‪ -3‬مضافات لتقليل االنكماش ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ابقاء القوالب لفترة اطول وذلك تجنبا لحدوث تشوه في الخرسانة بسبب التصدع‪.‬‬ ‫‪ -1‬يمكن استعمال خلطات غنية باالسمنت وذات نسبة ماء‪ /‬سمنت واطئة ألغراض‬ ‫الصب في الجو البارد ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪ 3-3‬الخرسانة السابقة الصب ‪:‬‬ ‫المجال‪ :‬يقصد بها الخرسانة المصبوبة في موقع غير موقعها النهائي في المنشأ "اي في معامل‬ ‫متخصصة او في ساحة العمل ثم ترفع االجزاء الخرسانية وتركب في محلها "وهوي علوى نووعين‬ ‫‪-:‬‬ ‫وحدات قياسية مثل الكاشي والكتل والبالطات والهياكل ووحدات السقوف ‪ ...‬الخ ‪.‬‬ ‫اجزاء تصب في ساحة العمل او خارجه كالجدران والسقوف وغيرها من االجزاء ‪.‬‬ ‫ترعى االمور االتية عند استعمال هذا النوع من الخرسانة ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬تطبق المواصفات الواردة حول االنواع االخرى من الخرسانة بما ال يتعارض ووضعية‬ ‫الخرسانة سابقة الصب كتأثير العوامل الجوية واساليب وطرق االنضاج ‪...‬الخ ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬عدم تعريض هذة الخرسانة الى اجهادات اعلى من االجهادات المسموح بها او التشوه او‬ ‫التلف اثناء النقل او الخزن او المناولة او الصب ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ان تؤصر وتسند االعضاء سابقة الصب بصورة مقبولة اثناء الصب لضمان مالئمة‬ ‫االستقامة واالمان لحين اتمام التوصيالت الدائمية ‪.‬‬ ‫د‪ -‬تحديد مواقع الفتحات الخاصة باعمال التأسيسات والخدمات وفقا للمخططات ‪.‬‬ ‫ه‪ -‬ان تكون القوالب محكمة الوصالت جافة نظيفة وال تسمح بمرور مونة السمنت وباالبعاد‬ ‫المثبتة في المخططات الخاصة بتلك االعمال ‪.‬‬ ‫و‪ -‬تحدد نقاط التحميل والرفع واالسناد وطريقة رفع الوحدات والمركبات التي ستقوم بتنفيذ‬ ‫العمل وتستحصل موافقة المهندس على ذلك ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬تأشير وتعليم كل عضو سابق الصب بشكل واضح وقابل للقراءة بما يبين موقعه‬ ‫ووضعيته في المنشا وسطحه العلوي وتاريخ التصنيع ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬وضع عالمات مميزة في االجزاء سابقة الصب المتطابقة من حيث االبعاد الخارجية‬ ‫والمختلفة التسليح او المقاومة المميزة للخرسانة او الغالف الخارجي ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬يتم تزييت القوالب بأحدى المواد االتية ‪-:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪86‬‬ ‫‪ -4‬خليط النفط ومادة الصقة وماء بنسبة ( ‪ )6.21: 3: 4‬على التوالي‬ ‫وبمعدل ‪2‬ر‪ 4‬لتر لكل عشرة امتارمربعة ‪.‬‬ ‫‪ -2‬خليط الفازلين والكيروسين بنسبة ( ‪ ) 2: 4‬او (‪ )3: 4‬عند االنضاج‬ ‫بالطرق االعتيادية او البخار او (‪ )4:4‬عند االنضاج بالبخار ذو ضغط‬ ‫عال ‪.‬‬ ‫‪ 4-3‬الخرسانة الجاهزة ‪:‬‬ ‫وهي خرسانة تم خلطها في مصنع مركزي وموقع ثابت مزود بخالطات ازو خالطة مركزية‬ ‫ومواد اولية ويكون مسيطر عليها بدقة ‪ .‬وهي على نوعين ‪-:‬‬ ‫‪ -4‬خرسانة مخلوطة في المصنع المركزي يجري نقلها الى الموقع بواسطة‬ ‫شاحنات خالطة تدور ببطء لتجنب االنعزال ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫خرسانة يجري تحديد كميات موادها الصلبة في المصنع المركزي ويتم‬ ‫الخلط في الشاحنة الخالطة ويضاف الماء خالل عملية النقل الى موقع الصب او‬ ‫قبل تفريغ الخرسانة مباشرة وعندما يتم خلط الخرسانة كليا بواسطة الخالطة‬ ‫المركزية فان زمن الخلط يقاس من وقت وضع جميع المواد الصلبة في الخالطة‬ ‫وعند عدم القيام باجراء فحوص التجانس للخرسانة ( ‪) uniformity tests‬‬ ‫فان الحد االدنى المسموح به لزمن الخلط هو دقيقة واحدة لكل متر مكعب او اقل‬ ‫وتضاف‪ 41‬ثانية لكل متر مكعب اضافي او اجزاء ‪.‬‬ ‫يجب اجراء فحص التجانس لخرسانة الخلطة المركزية عندما يشير مقدار هطول الخرسانة او‬ ‫مظهرها الى ان الخلط لم يكن تاما ‪.‬‬ ‫تتبع التعليمات الواردة في المواصفة العراقية رقم ‪ 4328‬الخاصة بمطلبات الخرسانة الجاهزة او‬ ‫المواصفة البريطانية رقم ‪ 1328‬لسنة ‪ 4989‬او االسترالية رقم ‪ 4379‬لسنة ‪. 4973‬على مورد‬ ‫الخرسانة الجاهزة ان يقدم للمهندس مع كل ارسالية كشفا منتظما موقعا ومختوما من قبل‬ ‫المسوؤلين في الخالطة المركزية مبينا فيه المعلومات االتية ‪-:‬‬ ‫اسم الخالطة المركزية وموقعها ‪.‬‬ ‫الرقم المتسلسل للكشف ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪87‬‬ ‫ج‪ -‬التاريخ ورقم الشاحنة للخالطة ‪.‬‬ ‫د‪-‬درجة (صنف ) الخرسانة ‪.‬‬ ‫ه‪ -‬محتوى االسمنت ‪.‬‬ ‫و‪ -‬وقت التحميل بالساعة والدقيقة ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬مقدار الهطول ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬المقاس االقصى للركام المستعمل ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬نوع الركام ‪.‬‬ ‫ي‪ -‬المضافات في حالة استعمالها وتحديد نوعها وعالمتها التجارية ‪.‬‬ ‫ك‪ -‬اي معلومات اخرى يتطلب ذكرها ‪.‬‬ ‫يحق للمهندس ان يرسل ممثل عنه الى الخالطة المركزية الجراء التدقيق الموقعي على االنتاج ‪.‬‬ ‫‪ 5-3‬الخرسانة سابقة االجهاد‬ ‫تتبع المواصفات الفنية بالنسبة للمواد والقوالب واعمال التسليح والخالطات الخرسانية وطرق‬ ‫انتاج الخرسانة وصبها وانضاجها والشروط المتعلقة بالصب في االجواء الباردة والحارة وكذلك‬ ‫الخرسانة جاهزة الخلط والخرسانة سابقة الصب واخذ العينات والفحص اال اذا ورد نص صريح‬ ‫خالفا لذلك في المواصفات الخاصة انواعها ‪ :‬تكون الخرسانة سابقة االجهاد باالنواع االتية ‪-:‬‬ ‫أ‪-‬الخرسانة سابقة االجهاد تالية الشد‬ ‫‪Prestressed post-tensioned concrete‬‬ ‫ب‪-‬الخرسانة سابقة االجهاد سابقة الشد‬ ‫‪Prestressed pre-tensioned concrete‬‬ ‫ترعى االمور االتية في الخرسانة سابقة االجهاد ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬يستعمل الحقن (‪ ) Grout‬في تعبئة مجاري التسليح المطمورة في الخرسانة السابقة االجهاد‬ ‫تالية الشد وذلك من مزيج من الماء واالسمنت اال اذا كانت مساحة مقطع المجرى الذي يتم حقنه‬ ‫اكبر من اربعة اضعاف مساحة التسليح حيث يمكن عندها استعمال الركام الناعم في المزيج ‪ .‬ال‬ ‫تزيد نسبة الماء الى االسمنت في الحقل عن ‪ 6.1‬وزنا ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪88‬‬ ‫ب‪-‬ان ال تزيد نسبة االمالح والكبريتات والكلوريدات عما ورد في هذه المواصفات ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ان تكون االغماد مصنوعة من مواد ال تتفاعل مع قلويات األسمنت وقوية لتحافظ على شكلها‬ ‫اثناء تركيبها وان تكون مانعة لتسرب غشاء الخرسانة الى داخلها ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ان يكون القطر الداخلي للغمد اكبر بمقدار ‪ 6.4‬ملم من قطرالتسليح الكلي مع مراعاة اال تقل‬ ‫مساحة مقطع الغمد الداخلية من ضعف مساحة مقطع اوتار الشد‪.‬‬ ‫ه‪ -‬ان تكون القوالب المستعملة مصنوعة بحيث ال تسبب اي تغير او اعاقة لالنفعال المرن او‬ ‫التحدب ‪.‬‬ ‫شروط عامة ‪-:‬‬ ‫أ‪ -‬على المقاول ان يقدم سجال مبينا فيه استطالة الوتر اثناء مراحل االجهاد وقوى الشد القابلة‬ ‫حسبما تسجله المقاييس الخاصة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ان ينفذ االعمال فنيون متخصصون ويحق للمهندس طلب وثائق تشهد بخبرتهم ‪.‬‬ ‫ج‪-‬يجب اتخاذ اجراءات سالمة عارمة لوقاية العاملين من االخطار الناتجة عن انقطاع االوتار‬ ‫اثناء عمليات االجهاد كما ويحذر العاملون من االقتراب من االجهزة التي تحدث االجهاد ‪.‬‬ ‫د‪ -‬يتم ارساء االوتار بعد وصول قوى االجهاد الى القيم المطلوبة وذلك‬ ‫باستعمال‬ ‫معدات‬ ‫االرساء كما منصوص عليها في المواصفات او باالتفاق مع المهندس ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬ان تتم عملية الحقن باسرع وقت ممكن بعد االنتهاء من عملية اجهاد االوتار ‪.‬‬ ‫و‪ -‬تتم عملية الحقن بضخ الحقين خالل المجاري عن جهة واحدة بشكل مستمر حتى يصبح‬ ‫الحقين الذي يخرج من منافذ التصريف خاليا من الماء وفقاعات الهواء ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬يجب المحافظة على درجة حرارة الخرسانة حول الحقين المتصلد بما ال يقل عن ‪ 8‬درجات‬ ‫مئوية لمدة ال تقل عن ثالثة ايام ‪.‬ال تقل درجة حرارة الحقين عن عشرة درجات مئوية وال تزيد‬ ‫على ‪ 46‬م‪ 6‬اثناء عملية الحقن ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬على المقاول ان يزود المهندس بسجالت وافية عن عمليات الحقن ‪.‬‬ ‫شروط واجب توفرها في وسائل االرساء واالغماد واالوتار ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬ان تكون خالية من الشحوم والزيوت والدهون واية مواد غريبة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪89‬‬ ‫ب‪ -‬ان تكون االوتار المستعملة بشكل غير موثق (‪ )Unbonded‬معالجة ضد الصدأ او مغطاة‬ ‫بطبقة من المواد االيبوكسية على ان ال تتفاعل مع مادة االوتار ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ال تعرض االوتار لدرجات حرارة عالية ويمكن استعمال االكسي استلين لقطع نهاياتها ‪.‬‬ ‫د‪ -‬تثبت االغماد بشكل يمنع ازاحتها اثناء صب الخرسانة ‪.‬‬ ‫ه‪ -‬اذا تطلب وجود انحراف لتجنب فتحة ما او الي سبب فيعمل االنحراف في المستوى االفقي‬ ‫وبشكل تدريجي بمعدل ‪. 1 : 4‬‬ ‫و‪ -‬في حالة الخرسانة سابقة االجهاد وسابقة الشد يجب ان ال تقل المسافة الصافية ( ‪Clear‬‬ ‫‪ ) distance‬بين االوتار في الصف الواحد عن ‪ 4.1‬مرة من المقاس االكبر للركام او ‪ 21‬ملم‬ ‫ايهما اكبر ‪.‬‬ ‫‪ ‬اعمال الخرسانة المسبقة الصب ‪:‬‬ ‫يشمل سعر الخرسانة السابقة الصب القوالب والتسليح والبراغي والمثبتات ومونة األسمنت‬ ‫للمفاصل ومع ما يتطلبه العمل لتثبيت المقطع والتركيب ‪.‬‬ ‫تبوب االجزاء المختلفة في جداول الكميات حسب انواعها كما تحدد جداول الكميات طريقة‬ ‫الذرعة اما حجما (متر مكعب )او مساحة (متر مربع ) او بالعدد ‪.‬‬ ‫الخرسانة سابقة الجهد ‪:‬‬ ‫تحسب الخرسانة سابقة الجهد بالحجم او بالطول او بالعدد وفق ما يرد في جداول الكميات‬ ‫ويشمل السعر االسالك والقوالب الالزمة وتثبيت النهايات والتركيب وغيرها‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪ 6-3‬الخرسانة عالية المقاومة ‪High Strength Concrete‬‬ ‫المجال‪ :‬وهى خرسانة ذات مقاومة تزيد عن ‪ 66‬نيوتن ‪/‬ملم‪ 2‬ويمكن الحصول عليها باستخدام المواد‬ ‫المحلية المتاحة والتي تستخدم في صناعة الخرسانة التقليدية من ركام وأسمنت وماء إال أن الخرسانة‬ ‫عالية المقاومة تحتوى على مادة إضافية أخرى وهى الملدنات ‪ Superplasticizers‬وذلك حتى‬ ‫يمكننا تقليل ماء الخلط إلى أقصى درجة مع الحصول على نفس القابلية للتشغيل وبالتالي الحصول على‬ ‫المقاومة العالية إن أهم شيء يجب أخذه في االعتبار عند إنتاج خرسانة عالية المقاومة هو اختيار‬ ‫مجموعة المواد التي تتجانس مع بعضها لتعطى خرسانة جيدة لها المقاومة و المتانة وكذلك القابلية‬ ‫للتشغيل المطلوبة‪.‬‬ ‫‪ 4-6-3‬العوامل التي يجب توفرها في الخرسانة عالية المقاومة‪:‬‬ ‫أ ‪-‬الركام الكبير يجب أن يكون قوى ومتين ألنه يعمل كعامل يحدد مقاومة الخرسانة القصوى‬ ‫حيث أن الشروخ في حالة الخرسانة عالية المقاومة تمر خالل حبيبات الركام الكبيرة وليس حولها‬ ‫كما في حالة الخرسانة التقليدية ‪.‬وقد وجد أن الخرسانة المصنوعة من الصخر( مثل الجرانيت أو‬ ‫الدولوميت )تعطى مقاومة أكبر بحوالي ‪ 10‬إلى ‪ % 26‬من تلك المصنوعة من الحصى‪.‬‬ ‫ب ‪-‬الركام الصغير أو الرمل يجب أن يكون خشن نوعا ً ما حيث يكون معاير النعومة له من ‪2.8‬‬ ‫إلى ‪ 3.6‬وذلك ألن الخلطة تكون غنية بالمواد الناعمة مثل األسمنت وغبار السيليكا إن وجدت‪.‬‬ ‫ج ‪-‬األسمنت يجب أن يكون عالي الجودة وأن يكون متوافق مع أي إضافات مستخدمة‪.‬‬ ‫د – الملدنات ‪ Superplasticizers‬وهى أهم مكون للحصول على خرسانة عالية المقاومة حيث‬ ‫بواسطتها نستطيع خفض نسبة ماء الخلط إلى ‪ 6.21‬من وزن األسمنت فقط وبالتالي يمكننا‬ ‫الحصول على أعلى مقاومة ‪.‬ويجب عمل تحقيق وتأكد من مدى توافق هذه المادة مع األسمنت‬ ‫المستخدم‪.‬‬ ‫‪ 2-6-3‬مجال استخدام الخرسانة عالية المقاومة‬ ‫ظل استخدام الخرسانة عالية المقاومة فترة طويلة محصوراً في عدة تطبيقات تقليدية ‪Classical‬‬ ‫‪ Applications‬هدفها األوحد هو استغالل قيمة المقاومة العالية في الحصول على أقل مساحة‬ ‫قطاع وأقل حجم للمنشأ وكذلك أقل وزن للمنشأ ‪.‬ولذلك كانت هذه التطبيقات محددة في ثالثة أشياء‬ ‫رئيسية هى‪:‬‬ ‫*المباني عالية االرتفاع ‪High Rise Buildings‬‬ ‫*الجسور‬ ‫‪Bridges‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪91‬‬ ‫*المنشآت البحرية‬ ‫‪Offshore Structures‬‬ ‫وحديثا ً تم استخدام الخرسانة عالية المقاومة في تطبيقات أخرى متنوعة( لالستفادة بطريقة‬ ‫مباشرة أو غير مباشرة من مميزاتها العديدة ‪.‬وهذه التطبيقات قد تأخذ اسم" تطبيقات ومن هذه‬ ‫التطبيقات " ‪: Non-Classical Applications‬غير تقليدية ‪:‬‬ ‫‪High Early Strength‬‬ ‫* الحصول على مقاومة مبكرة عالية‬ ‫* استخدامها مع قطاعات الحديد لزيادة جساءة المنشأ ‪Improving Stiffness‬‬ ‫‪Nuclear Power Plants‬‬ ‫* محطات الطاقة النووية‬ ‫‪Underground Concrete Pipes‬‬ ‫* األنابيب الخرسانية تحت األرض‬ ‫‪Pavements‬‬ ‫* األرصفة والطرق‬ ‫‪ 3-6-3‬الجدوى من استخدام الخرسانة ذات المقاومة العالية‬ ‫إن الخرسانة عالية المقاومة تحتاج إلى تكلفة أآثر نتيجة استخدام مواد ذات جودة عالية وكذلك‬ ‫ثمنا ً لإلضافات المستخدمة وأيضا ً لضبط الجودة العالي ‪.‬وبالرغم من ذلك فقد ثبت عمليا ً أن‬ ‫استخدام الخرسانة عالية المقاومة يكون له عائد إقتصادى أو عائد فني كبير بالمقارنة بالخرسانات‬ ‫التقليدية األخرى ‪.‬ولقد تم دراسة هذه النقطة فى عدة أبحاث تختص بدراسة الجدوى من استخدام‬ ‫الخرسانة عالية المقاومة في األعمدة والكمرات وذلك تحت الظروف واألسعار الموجودة في‬ ‫العراق ‪ .‬وهناك أبحاث تناولت هذه النقطة بالتحليل وفيما يلي عرض موجز ألهم النتائج في هذا‬ ‫الصدد‪.‬‬ ‫أوال‪ :‬العناصر المعرضة لقوى ضغط مثل األعمدة‬ ‫إن الجدوى من استخدام الخرسانة عالية المقاومة فى العناصر المعرضة لقوى ضغط مثل‬ ‫األعمدة تكون أقصى ما يمكن حيث يمكن االستفادة من ذلك اقتصاديا( بتوفير التكاليف )وفنيا ً (‬ ‫بعمل تخفيض في المساحات والمقاطع )ويمكن تلخيص ذلك في النقاط اآلتية‪:‬‬ ‫‪- ٠‬على الرغم من زيادة تكاليف المتر المكعب من الخرسانة عالية المقاومة وكذلك زيادة تكاليف‬ ‫ضبط الجودة إال أن التكاليف النهائية للعمود تقل كثيراً ‪.‬فباستخدام خرسانة مقاومتها للضغط‬ ‫‪ 4666‬كج‪/‬سم ‪ 2‬فإن التكاليف النهائية لألعمدة تصل إلى حوالي ‪ %11‬فقط من التكاليف في حالة‬ ‫استخدام خرسانة ذات مقاومة للضغط ‪ 216‬كج‪/‬سم ‪ 2‬كما هو مبين بشكل أدناه‪.‬‬ ‫‪ -2‬مساحة القطاع الخرسانى لألعمدة المعرضة إلى حمل ضغط محوري تقل إلى ما يقرب من‬ ‫‪ % 14‬و ‪ 37 %‬نتيجة استخدام خرسانة ذات مقاومة للضغط تساوى ‪ 166‬كج‪/‬سم‪ 2‬و ‪750‬‬ ‫كج‪/‬سم ‪ 2‬بدالً من ‪ 216‬كج‪/‬سم‪ 2‬على الترتيب( أنظر شكل رقم ( ‪.)44‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪92‬‬ ‫‪- 3‬أثبتت الدراسات التحليلية أنه بالنسبة لعمود ذو مقطع ثابت و معرض إلى حمل ضغط‬ ‫محوري فإن هناك انخفاض في نسبة حديد التسليح مقداره ‪ % 2.2‬لكل ‪ 466‬كج‪/‬سم‪ 2‬زيادة في‬ ‫مقاومة الضغط للخرسانة‪.‬‬ ‫‪- 4‬إن االنخفاض الملحوظ في أبعاد القطاع الخرسانى) خاصة فى الطوابق السفلى( ذو أهمية‬ ‫خاصة لخدمة األغراض المعمارية وزيادة المساحة المستغلة ‪.‬‬ ‫‪- 1‬ثبات القطاع الخرسانى مع زيادة المقاومة يسمح بزيادة عدد الطوابق للمنشأ نفسه‪.‬‬ ‫شكل رقم (‪ : )4‬أقتصاديات الخرسانة عالية المقاومة في األعمدة الخرسانية‬ ‫مثال توضيحي‪:‬‬ ‫المثال كاآلتي يوضح مدى الفوائد من استخدام الخرسانة عالية المقاومة فى تقليل قطاعات‬ ‫األعمدة وكذلك تقليل كمية حديد التسليح المستخدمة ‪.‬نفترض أن هناك عمود قصير يؤثر عليه‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪93‬‬ ‫حمل ضغط محوري مقداره ‪ 466‬طن والمطلوب تصميم قطاع العمود باستخدام خرسانات ذات‬ ‫مقاومة ‪ 216, 166 , 716 ,4666‬كج‪/‬سم‪ 2‬إذا علم أن مقاومة الخضوع للحديد للضغط مقدارها‬ ‫تساوى ‪ 2466‬كج‪/‬سم ‪ 2‬وأن نسبة الحديد فى القطاع تساوى ‪.%4‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)1‬تأثير الخرسانة عالية المقاومة في تقليل قطاعات األعمدة الخرسانية المسلحة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪94‬‬ ‫ثانيا ً ‪:‬العناصر المعرضة لعزوم انحناء مثل الروافد (العتبات الخرسانية)‬ ‫إن استخدام الخرسانة عالية المقاومة في العناصر المعرضة لعزوم انحناء مثل الروافد ال ينتج‬ ‫عنه خفض كبير في التكاليف آما في حالة األعمدة وإنما تكون االستفادة في هذه الحالة من الناحية‬ ‫الفنية أكثر من الناحية االقتصادية ‪.‬ويمكن تلخيص ذلك في النقاط اآلتية‪:‬‬ ‫‪ -4‬االستفادة االقتصادية من استخدام الخرسانة عالية المقاومة في الروافد تتحقق فقط‬ ‫عندما يتم تقليل عرض القطاع مع ثبات العمق وثبات نسبة حديد التسليح في القطاع‪ .‬فقد‬ ‫وجد أنه بزيادة مقاومة الضغط ثالثة مرات فإن عرض القطاع يمكن أن يقل إلى حوالي‬ ‫الثلث كما تقل التكاليف النهائية بنسبة ‪.%44‬‬ ‫‪ - 2‬إن استخدام الخرسانة عالية المقاومة فى الروافد يستلزم زيادة نسبة الحديد الرئيسي‬ ‫حتى نتجنب حدوث انفعال زائد في الحديد وبالتالي نتجنب حدوث شروخ أكثر وأوسع‪.‬‬ ‫ولقد وجد أنه عند زيادة مقاومة الخرسانة إلى الضعف فإن حديد التسليح ينبغي زيادته‬ ‫بنسبة ‪ %13‬وذلك حتى نحصل على نفس قيمة االنفعال في حديد التسليح‪.‬‬ ‫‪ ‬ملخص لميزات استخدام الخرسانة عالية المقاومة‬ ‫‪2‬‬ ‫‪- 4‬مقاومة الضغط فيها من ‪ 666‬إلى ‪ 4466‬كج‪/‬سم‬ ‫‪- 2‬معاير المرونة يساوى تقريبا مرتين إلى مرتين ونصف معاير المرونة للخرسانة‬ ‫التقليدية مما‬ ‫يساعد فى تقليل الهطول ‪ Deflection‬والتشوه في العضو الخرساني ‪.Deformation‬‬ ‫ومقاومة لالحتكاك ومقاومة للكيماويات‪.‬‬ ‫‪- 3‬تمتاز بمتانة عالية ‪.Durability‬‬ ‫‪- 4‬الفوائد الناتجة منها مثل تقليل األبعاد للعضو اإلنشائي وزيادة الفضاءات وتقليل‬ ‫الوزن أكثر من الزيادة في تكاليف إنتاجها‪.‬‬ ‫‪- 1‬تعطى مقاومة عالية بالنسبة لوحدة الثمن ‪ -‬وبالنسبة لوحدة الحجوم ‪ -‬وبالنسبة لوحدة‬ ‫‪ Strength / unit Cost – Strength / unit volume - Strength / unit‬الوزن‬ ‫‪.Weight‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪ 7-3‬الخرسانة الكتلية ‪:Mass Concrete‬‬ ‫وهى خرسانة ذات كتل كبيرة مثل خرسانة السدود والخزانات األرضية أو أي خرسانة بحيث يكون‬ ‫حجمها من الكبر بحيث يتطلب ذلك أخذ االحتياطات من تولد الحرارة الناتجة من إماهة األسمنت وما‬ ‫يتبع ذلك من انكماش وتشقق للخرسانة ‪.‬ويستخدم في الخرسانة الكتلية ركام كبير قد يصل مقاسه‬ ‫حوالي ‪ 41‬سم ‪.‬ونظرا لوجود حرارة تفاعل عالية من األسمنت فإنه ينبغي أخذ بعض االحتياطات‬ ‫الضرورية مثل‪:‬‬ ‫استخدام أسمنت من النوع منخفض الحرارة ‪.Low heat‬‬‫استخدام محتوى قليل من األسمنت خلطة فقيرة ‪.Lean mix‬‬‫إحالل نسبة من ‪ 46‬إلى ‪ % 26‬من األسمنت بمادة بوزوالنية مثل غبار السلكا أو الرماد المتطاير‪.‬‬‫استخدام الثلج المجروش بدالً من جزء من ماء الخلط و تسمى هذه العملية بالتبريد السابق‪.‬‬‫وجود مواسير رفيعة من الصلب رقيق الجدران داخل الكتلة الخرسانية تمر خاللها دورات من‬‫الماء البارد لخفض الحرارة و تسمى هذه العملية بالتبريد الالحق‪.‬‬ ‫الصب على طبقات قليلة االرتفاع بحد أقصى واحد متر‪.‬‬‫العزل السطحي للخرسانة برقائق من البوليسترين أو اليوريثان وذلك بغرض تنظيم معدل هبوط‬‫الحرارة وليس خفض الحرارة بحيث يقل فرق اإلجهاد الناتج من الهبوط السريع لدرجة الحرارة عند‬ ‫سطح الخرسانة وداخلها‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪96‬‬ ‫الفصل الرابع ‪ :‬األنهائات لالبنية‬ ‫‪ 1-4‬انهــاء الـجــــدران والسـقوف‬ ‫المجال ‪ :‬يشمل هذا الفصل خواص مواد االنهاء وتكسية الجدران وطرق اخذ النماذج‬ ‫فحصها وكذلك يشمل الفصل انواع االنهاء للجدران والسقوف وطرق التنفيذ‬ ‫شروطها ‪.‬‬ ‫المواد ‪:‬‬ ‫‪ ‬مالط السمنت ( بياض السمنت – النورة ) ‪:‬‬ ‫وهو بياض قوي جدا وصلد ‪ ,‬يستعمل في االماكن المعرضة للرطوبة كالمرافق الصحية‬ ‫والحمامات ومحالت الغسل والمطابخ ‪.‬‬ ‫نسب الخلط ‪ :‬تكون مواصفات مواد المزج ( السمنت ‪ :‬الرمل ‪ :‬الماء ) مطابقة للمواصفات‬ ‫لقياسية العراقية وكما وردفي الفصل السادس (المونة )‪ .‬تكون نسبة المزج (‪( )3:4‬سمنت ‪:‬رمل‬ ‫) حجما او بالنسب التي يحددها جدول‬ ‫في الجدول رقم (‪)11‬‬ ‫لكميات ‪ ,‬على ان يكون الرمل نظيفا مدرجا كما مبين‬ ‫في حالة كون الخلطة صعبة المزج والنشر ‪ ,‬يمكن ان تضاف اليها‬ ‫النورة لمطفاة المطابقة لما ورد في الفصل السادس لزيادة ليونة الخلطة وجعلها سهلة لنشر ‪.‬‬ ‫وعندئذ تكون نسب الخلط كاألتي‪ 4:4:‬حجما ‪.‬‬ ‫طريقة الخلط ‪ :‬يخلط الجير المطفا عند استعماله مع الركام الناعم اوال بشكل جيد للحصول على‬ ‫خليط متجانس ثم يضاف االسمنت مع استمرار الخلط ‪ .‬واخيرا يضاف الماءبالتدرج مع الخلط‬ ‫لغاية الحصول على عجينة المالط المناسبة القوام ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)11‬تدرج الركام المستعمل في خلطة بياض السمنت –وبياض السمنت –النورة‬ ‫فتحة المنخل ‪/‬مم‬ ‫الطبقة التحتية‬ ‫طبقة الختم النهائي‬ ‫‪-‬ر‪5‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪361‬ر‪2‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪181‬ر‪1‬‬ ‫‪111-71‬‬ ‫‪111-91‬‬ ‫‪611‬ر‪1‬‬ ‫‪81-41‬‬ ‫‪111-55‬‬ ‫‪311‬ر‪1‬‬ ‫‪41-51‬‬ ‫‪-51‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪97‬‬ ‫صفر‪11-‬‬ ‫‪151‬ر‪1‬‬ ‫صفر‪11-‬‬ ‫يتم الخلط اما ميكانيكيا او يدويا على لوح خاص من الخشب او المعدن على ان تحدد نسبة الخلط‬ ‫بالحجم باستعمال عربات يدوية او صناديق ذات مقاسات محددة وبموافقة المهندس ‪.‬‬ ‫‪ ‬البياض بالجــص ‪ :‬يتميز البياض بالجص بسهولة مزج المونة ونشرها ‪ ,‬وفي هذه الحالة‬ ‫يمكن عمل البياض بعدد اقل من الطبقات وبسمك اقل ‪,‬ويعطي سطحا صقيال يتقبل‬ ‫االصباغ بصورة ممتازة وال يستعمل هذا االنهاء للجدران الخارجية لكون الجص مادة‬ ‫غير مقاومة للرطوبة ‪ .‬وال يستعمل جبس باريس عادة في اعمال البياض لسرعة تماسكه‬ ‫واذا استعمل ففي الطبقة االخيرة وفي عمل التصليحات ‪ ,‬في حين تستعمل انواع الجص‬ ‫االخرى في مختلف طبقات البياض‪.‬‬ ‫نسبة الخلـط ‪ :‬تكون مواصفات نسب الخلط (الجص‪:‬الرمل )مطابقة للمواصفات القياسية العراقية‬ ‫وكما ورد في الفصل السادس (المونة )‪ .‬يخلط الجص مع الرمل بنسبة حوالي ‪ 4:4‬وذلك عند‬ ‫استعماله للطبقات التحتية االولى والثانية ‪ ,‬او كما مبين في جداول الكميات عدا جص الكور الذي‬ ‫ال يخلط بالرمل الحتواه على شوائب منها الرمل ‪.‬‬ ‫طريقة الخلط ‪ :‬يجرى نخل الجص جيدا لتخليصه من الشوائب والحبيبات المتكتلة للحصول على‬ ‫مسحوق ناعم متجانس ‪ .‬يجرى خلط المواد في الحالة الجافة بشكل جيد لحين الحصول على خليط‬ ‫متجانس ثم يضاف الماء للخليط مع استمرار عملية الخلط لحين الحصول على عجينة مالط‬ ‫مناسبة القوام ‪ .‬تستعمل خلطة المالط بعد التحضير مباشرة خاصة اذا بدأت عالمات التماسك‬ ‫بالظهور كما يمنع خلط المالط القديم بمالط جديد ‪.‬‬ ‫يراعى تنظيف ادوات الخلط بصورة جيدة من بقايا المالط السابق وغسل هذه االدوات بالماء قبل‬ ‫االستعمال مجددا ‪.‬‬ ‫‪ ‬البالطات السيراميكية ولواصقها ‪ :‬البالطات السيراميكية (الفرفوري)‪:‬‬ ‫بالط قليل السمك ناتج من خليط االطيان والسليكا ومواد مساعدة للصهر واالذابة ومواد خام‬ ‫معدنية وملونات ‪.‬تمر هذه المواد بمراحل انتاجية متعددة من تكسير ونخل وخلط وترطيب ‪. .‬الخ‬ ‫ثم تقولب بالضغط والبثق والصب او باستعمال طرق تصنيعية اخرى ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪98‬‬ ‫يجفف البالط عند درجة حرارة الغرفة تجفيفا اوليا ثم يحرق تدريجيا بدرجات الحرارة العالية ‪.‬‬ ‫يكون البالط السيراميكي مزججا او غير مزججوهو غير قابل لالشتعال او التأثر بالضوء‬ ‫ويستعمل لتغطية االرضيات والجدران ‪.‬‬ ‫انواع البالط السيراميكي ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫بالط البثق (تشكيلة أ )‪ :‬هو البالط الذي يشكل عندما يكون بحالة لدنة‬ ‫داخل ماكنة البثق ويمكن الحصول على البالط المحدد االبعاد بتقطيع العجينة‬ ‫المنبثقة ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫البالط المغلوق (‪ : ) SPLIT TILE‬بالط مزدوج يفصل بعد الحرق‬ ‫الى بالط مفرد مزجج او غير مزجج وله حزوز متوازية في جهة الظهر ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬بالط االجر (‪ : )QUARRY TILE‬بالط ناتج من تقطيع العجينة المنبثقة‬ ‫من ماكنة البثق وبالتعاقب ويكون اما مضغوطا او غير مضغوط ويكون في‬ ‫بعض االحيان مزججا ‪.‬‬ ‫د‪ -‬البالط الناتج من ضغط الغبار (تشكيلة ب)‪ :‬بالط قوامه على شكل مسحوق‬ ‫او حبيبات صغيرة مقولب تحت ضغط عال ويكون اما مزججا او غير‬ ‫مزجج ‪.‬‬ ‫ه‪ -‬بالط الصب (تشكيلة ج ) ‪ :‬بالط ناتج من صب العجينة في قالب او على‬ ‫سطح فخاري مسامي مقاوم للحرارة حيث يقوم بامتصاص الماء ويكون اما‬ ‫مزججا او غير مزجج ‪.‬‬ ‫التصنيف ‪:‬يصنف البالط السيراميكي الى مجاميع اما حسب طريقة التصنيع او حسب نسبة‬ ‫امتصاصه للماء وكما مبين في الجدول رقم (‪. )16‬‬ ‫جدول رقم(‪ :)16‬تصنيف البالط السيراميكي‬ ‫امتصاص الماء ص ‪ %‬مجموعة (‪)1‬‬ ‫مجموعة (‪)2‬‬ ‫ص ≤ ‪ %3‬مجموعة‪1-2‬‬ ‫التشكيلة‬ ‫مجموعة أ‬ ‫مجموعة (‪)3‬‬ ‫مجموعة‪2-2‬‬ ‫مجموعة( ‪) 3‬‬ ‫‪ ≤ %3‬ص ≤ ‪%6‬‬ ‫‪ ≤ %6‬ص ≤ ‪% 11‬‬ ‫ص > ‪%11‬‬ ‫مجموعة أ‬ ‫مجموعة أ‬ ‫مجموعة أ‬ ‫أ‬ ‫مجموعة ب‬ ‫مجموعة ب‬ ‫مجموعة ب‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫مجموعة ب‬ ‫‪99‬‬ ‫ب‬ ‫مجموعة ج‬ ‫مجموعة ج‬ ‫مجموعة ج‬ ‫مجموعة ج‬ ‫ج‬ ‫المواصفات ‪ :‬تطابق ابغاد وخواص البالطات السيراميكية المتطلبات الواردة في المواصفات‬ ‫القياسية العراقية المرقمة ‪ /4764 , 4392‬ج‪ /4764 , 2‬ج‪/4764 , 3‬ج ‪.4‬‬ ‫المظهر العـام ‪ :‬يتم تشخيص عيوب البالطات بالعين المجردة من مسافة متر واحد وتحت انرة‬ ‫قدرتها ‪ 366‬لوكس مسلطة على وجه البالطة وكما مبين في الجدول رقم(‪.)17‬‬ ‫جـدول رقـم ( ‪ ) 17‬متطلبات المظهر العام‬ ‫العيوب‬ ‫المتطلبات‬ ‫‪ -1‬كسر في حافة البالطة‬ ‫كسر واحد على ان ال يتجاوز عمقه ‪ 1‬مم وطوله ‪ 15‬مم ‪.‬‬ ‫كسر في زاوية واحدة للبالطة بعمق ال يزيد على ‪ 2‬مم ‪.‬‬ ‫‪ -2‬كسر في زاوية البالطة‬ ‫شق واحد بطول ال يزيد على ‪ 1‬مم ‪.‬‬ ‫‪ -3‬تشقق حافات البالطة‬ ‫ال يسمح بها ‪.‬‬ ‫‪ -4‬شقوق في وجه البالطة‬ ‫ال تتميز بوضوح ‪.‬‬ ‫‪ -5‬بقع ‪،‬نق ‪،‬خدوش وثقوب صغيرة‬ ‫يسمح بوجود منطقة واحد‬ ‫ير مزججة على حافة البالطة‬ ‫بعمق ال يزيد على ‪ 2‬مم على حافة البالطة وبمساحة ال تزيد‬ ‫على ‪ 25‬مم وال يسمح بوجودها على سطح البالطة ‪.‬‬ ‫‪ -6‬مناطق ير مزججة على وجه البالطة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪111‬‬ ‫النماذج ‪:‬يؤخذ نموذج ( ثالثة بالطات ) من كل ارسالية متكونة من( ‪ )166‬بالطة او اقل في حالة‬ ‫زيادة االرسالية عن( ‪ )166‬بالطة ‪,‬فتقسم عندئذ الى مجموعات ‪,‬كل منها تحتوي على (‪)166‬‬ ‫بالطة ويعتبر الجزء المتبقي نتيجة التقسيم مجموعة لغرض اخذ النماذج ‪.‬وعندئذ يؤخذ نموذج من‬ ‫كل مجموعة بطريقة عشوائية ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪ :‬تجري الفحوص وفق طرق الفحص الواردة في المواصفات القياسية العراقية رقم‬ ‫‪/4764‬ج‪/4764, 2‬ج‪/4764, 3‬ج‪. 4‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬تعتبر االرسالية او الوجبة مقبولة اذا اجتازت جميع الفحوص الواردة في المواصفات‬ ‫اعاله ( وحسب صنف ونوع البالطة) ‪.‬‬ ‫‪ ‬الفسيفساء ‪ :‬وهي بالط صغير الحجم يصنع من السيراميك المزجج او الزجاج بأشكال‬ ‫مختلفة حسب وحدات قياسية ‪ .‬تلصق كل مجموعة على ورق خاص بالترتيب المناسب‬ ‫وذلك لتسهيل عملية تركيبها على ان ال تزيد نسبة امتصاصه عن ‪ %4‬وتطابق‬ ‫المواصفات الواردة في المخططات وجداول الكميات ‪.‬‬ ‫المواد الالصقة ‪ :‬هي مواد الصقة تستعمل لتثبيت الكاشي السيراميكي ويكون التثبيت اما بطبقة‬ ‫خفيفة ال يزيد سمكها عن ‪ 3‬مم كسمك نهائي للطبقة او بطبقة سميكة ال تقل سمكها عن ‪ 3‬مم وال‬ ‫يزيد على ‪42‬مم ‪.‬‬ ‫االنواع ‪ :‬تصنف المواد الالصقة الى خمسة انواع حسب تركيبها الكيمياوي وشكلها الفيزياوي‬ ‫وكما ياتي ‪-:‬‬ ‫النوع االول ‪ :‬مونة تتصلب بالماء ‪:‬‬ ‫تتكون من مزيج من عامل ربط هيدروليكي وتكون عادة من سمنت بورتالندى‬ ‫وركام ناعم ومضافات عضوية تمزج لتكوين خليطا جافا يخلط بالماء قبل‬ ‫االستعمال ‪.‬‬ ‫النوع الثاني ‪ :‬مادة الصقة مبددة ( مشتتة )‪.‬‬ ‫تنتج كمزيج جاهز لالستعمال وتتكون من عامل (عوامل ) عضوي رابط على‬ ‫شكل مستحلب مائي او ليتر (عصارة الشجر )مع مواد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪111‬‬ ‫مالئة معدنية ‪.‬‬ ‫النوع الثالث ‪ :‬مادة الصقة سمنتية مبددة (مشتتة ) ‪:‬‬ ‫تتكون من سمنت بورتالندى مطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم (‪ )1‬او من‬ ‫مسحوق محضريمزج بالماء قبل وقت قصير من استعماله لجعله بشكل مشتت‬ ‫مائي ذو قوام طري‬ ‫النوع الرابع ‪ :‬مادة الصقة راتنجية ‪:‬‬ ‫تصنع بشكل مزيج جاهز لالستعمال ‪ ,‬وينكون من مواد مالئة تنشر في محلول‬ ‫يتكون من عامل ربط عضوي في مذيب قابل للتبخر ‪.‬‬ ‫النوع الخامس ‪ :‬مادة الصقة راتنجية متفاعلة ‪:‬‬ ‫تتكون من مركبين او اكثر وقد يحتوي كل منهما على مادة (مواد)مالئة معدنية ‪,‬‬ ‫تمزج معا بنسب معينة مباشرة قبل االستعمال ويحدث التصلد بواسطة التفاعل‬ ‫الكيمياوي بين المكونات العضوية للمركبات المختلفة ‪.‬‬ ‫تصنف هذه المواد الالصقة حسب مقاومتها للماء الى ثالثة اصناف هي ‪-:‬‬ ‫صنف ‪ 4-‬مواد تظهر مقاومة سريعة للماء ‪.‬‬ ‫صنف ‪ 2-‬مواد تظهر مقاومة بطيئة للماء ‪.‬‬ ‫صنف ‪ 3-‬مواد ليس لها متطلبات بخصوص مقاومتها للماء ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪ :‬تطابق خواص المواد اللالصقة المتطلبات الواردة في مسودة المواصفات القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 22846‬وكما ياتي ‪-:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫مقاومة الشد ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪112‬‬ ‫ال يقل متوسط مقاومة الشد للمادة اللالصقة عند فحصها لالصناف ‪ 4‬و ‪ 2‬و ‪ 3‬عن‬ ‫‪ 916‬نيوتن بعد فترة تكييف لمدة ‪ 44‬يوما بظروف‬ ‫اعتيادية ‪ ,‬واليقل متوسط مقاومة الشد للصنف (‪ )4‬فقط عن ‪ 616‬نيوتن بعد فترة‬ ‫تكييف لمدة ‪ 7‬أيام في ظروف اعتيادية يعقبه غمر في الماء لمدة ‪7‬أيام عند درجة‬ ‫حرارة المختبر ‪ .‬واليقل للصنف (‪ )2‬فقط عن ‪ 616‬نيوتن بعد فترة تكييف لمدة ‪44‬‬ ‫يوما في ظروف اعتيادية ‪ ,‬يعقبه غمر في الماء لمدة ‪7‬أيام عند درجة حرارة‬ ‫المختبر ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫مقاومة القص ‪:‬‬ ‫يكون متوسط مقاومة القص للمادة الالصقة كاالتي ‪:‬‬ ‫ال تقل عن ‪ 8.9‬كيلو نيوتن لالصناف ‪4‬و‪2‬و‪ -3‬بعد فترة تكييف لمدة ‪ 44‬يوما في‬ ‫ظروف اعتيادية ‪ ,‬واليقل عن‪ 4.1‬كيلو نيوتن بعد فترة تكييف لمدة ‪ 7‬ايام في‬ ‫ظروف مختبرية اعتيادية يعقبها خزن في فرن عند درجة حرارة ‪2 +-466‬م‪1‬لمدة‬ ‫‪ 7‬ايام ‪ .‬والتقل بالنسبة للصنف ‪ 4-‬فقط عن ‪ 4.1‬كيلو نيوتن بعد فترة تكييف لمدة‬ ‫‪ 7‬أيام في ظروف مختبرية اعتيادية ‪ ,‬يعقبها غمر في الماء لمدة ‪ 7‬أيام عند درجة‬ ‫حرارة المختبر ‪.‬‬ ‫جـ ‪-‬‬ ‫الوقت المفتوح ‪:‬‬ ‫يعرف الوقت المفتوح على انه الفترة الزمنية التي تنقص بعدها مقاومة الشد للمادة‬ ‫الالصقة عن ‪ 916‬نيوتن ‪ .‬ويراعى ان التقل عن تلك التي يحددها المنتج ‪.‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫قابلية الضبط ( التعديل )‬ ‫اليقل متوسط مقاومة الشد للمادة الالصقة عند فحصها عن ‪ 736‬نيوتن بعد تكييفها‬ ‫لمدة ‪ 44‬يوما في ظروف مختبيرة اعتيادية يعقبه زمن ضبط لمدة ‪ 1‬دقائق ‪ ,‬واليقل‬ ‫عن ‪ 416‬نيوتن بعد تكييفها لمدة ‪ 44‬يوما في ظروف مختبرية اعتيادية يعقبه‬ ‫زمن ضبط لمدة ‪ 46‬دقائق ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪113‬‬ ‫الخزن ‪ :‬عند خزن المادة الالصقة في مكان جاف بدرجة حرارة تتراوح بين ‪ 36-1‬م‪6‬او مدى‬ ‫اوسع وحسبما يثبته المنتج على العبوات يجب ان ال تظهر المادة الالصقة أي عالمة تدل على‬ ‫وجود تأثير مايكروبايولوجي ‪ .‬وتطابق خواصها متطلبات مسودة المواصفة‬ ‫العراقية‬ ‫رقم‬ ‫‪ 2846‬لمدة ال تقل عن ‪ 42‬شهرا ‪ .‬اما للمواد والالصقة التي لها عمر اقل من المثبت سابقا ولكنها‬ ‫تطابق متطلبات مسودة المواصفة اعاله ‪ ,‬فتعتبر مطابقة بشرط ان يثبت المنتج على العبوات‬ ‫بوضوح اقصى فترة ممكنة للخزن ‪.‬‬ ‫االستعمال ‪ :‬عند استعمال مادة الصقة للصق الكاشي على السطوح العمودية يجب ضمان عدم‬ ‫انزالق الكاشي الى االسفل خالل عملية اللصق ‪ .‬عدة عوامل تؤثر في االنزالق مثل مسامية سمك‬ ‫الكاشي وطبيعة المادة الالصقة وطبيعة الجدار ‪ .‬يتم فحص االنزالق من‬ ‫خالل‬ ‫وضع‬ ‫المادة‬ ‫الالصقة بالسمك المالئم ويثبت الكاشي على الجدار العمودي بدون اي اسناد اضافي ‪ ,‬بحيث ال‬ ‫تتجاوز الفترة بين وضع المادة الالصقة ووضع الكاشي ‪ 1‬دقائق ثم يسجل مدى حدوث االنزالق ‪.‬‬ ‫اذا كانت المادة الالصقة تتطلب عملية مزج قبل استعمالها كمزج مكونان مجهزان من قبل المنتج ‪,‬‬ ‫او مزج مسحوق مع الماء ‪ .‬تجري عملية المزج حسب تعليمات المنتج ‪ ,‬وتستعمل المادة في حالتها‬ ‫الجاهزة لالستعمال خالل فترة ‪ 26‬دقيقة من المزج اال اذا ثبت خالف ذلك من قبل المنتج‪.‬‬ ‫النماذج ‪ :‬تؤخذ عبوة واحدة من االرسالية يتم اختيارها عشوائيا ‪.‬‬ ‫الفحوصات ‪ :‬تجري وفق طرق الفحص الواردة في مسودة المواصفة القياسية العراقية رقم ‪.2846‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬تعتبر ارسالية مقبولة اذا اجتاز النموذج جميع الفحوص المطلوبة في مسودة المواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪.2846‬‬ ‫‪ ‬االلواح الجبسية ‪ :‬تتكون االلواح الجبسية من لباب جبسي مغلق وملصوق بقوة بورق‬ ‫قوي ومتين ذو مواصفات خاصة تتناسب مع موقع االستخدام مكونا الواحا مستوية‬ ‫ومستطيلة الشكل ‪ .‬وقد يحوي اللب على مضافات تكسبه خواص اخرى ‪ .‬تجري تغطية‬ ‫الحافات الطولية للوح بالورق ويعمل لها شكل جانبي ليالئم نوع االستعمال ‪ ,‬لاللواح‬ ‫الجبسية خواص تجعلها مالئمة لالستعمال في مواقع تتطلب الحماية من الحريق والعزل‬ ‫الصوتي والحراري ‪ .‬وتستعمل االلواح كذلك للتغليف النهائي لجدران الوحدات البنائية‬ ‫وللسقوف وقواطع الحديد والخشب او لتغليف قضبان وأعمدة الفوالذ والحديد او‬ ‫الكالسيوم قواطع جاهزة ويمكن ان تستعمل كأساس لعمليات البياض بالجص ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪114‬‬ ‫انواع االلواح الجبسية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬الواح جبسية جدارية ‪ :‬هي الواح لها وجه قابل لتنفيذ الزخرفة عليها ‪.‬‬ ‫ب‪-‬الواح جبسية جدارية ذات لب محسن التماسك في درجات الحرارة العالية ‪ :‬يحتوي‬ ‫لب هذه االلواح على الياف معدنية او مضالفات اخرى لتحسين التصاق اللب في درجات‬ ‫الحرارة العالية وتحوي على وجه مالئم للزخرفة المباشرة ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬الواح جبسية جدارية ذات قابلية امتصاص ماء قليلة ‪ :‬هي الواح يحتوي لبها او‬ ‫اغلفتها الورقية مضافات خاصة لغرض تقليل امتصاصها للماء وتكون مالئمة لالستعماالت‬ ‫الخاصة في البناء التي يتطلب فيها توفر هذه الخاصية لتحسين اداء اللوح يمكن عمل زخرفة‬ ‫لوجه اللوح ‪.‬‬ ‫د‪-‬الواح االساس لمالط الجبس ‪ :‬بامكان هذه االلواح تقبل دبقة المالط الجبسي ( البياض‬ ‫بالجص ) عليها وقد تكون مثقبة خالل التصنيع االولي ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬الواح االساس لمالط الجـبس ذات لب محـسن الـتماسك عـند درجات الـحرارة‬ ‫العالية ‪ :‬تحتوي هذه االلواح على الياف معدنية او اضافات اخرى لتحسين قابيلة تماسكها‬ ‫عـند درجـات الحرارة الـعالية كما تمـتلك وجه مالئم لوضع المـالط الجبـسي (البياض‬ ‫بالجص) ‪ .‬وقد تكون مثقبة خالل عملية التصنيع االولي ‪.‬‬ ‫حافات ونهايات االلواح الجبسية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬تكون حافات االلواح الجبسية الجدارية المغطاة بالورق اما مربعة او مستقيمة او‬ ‫مائلة او دائرية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪115‬‬ ‫ب‪ -‬تكون حافات الواح االساس لمالط الجبس اما مربعة او دائرية ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تكون نهايات االلواح الجبسية االخرى ذات قطع مربع ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫االلواح الجبسية الجدارية ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫االبعاد والتفاوتات ‪:‬‬ ‫تكون ابعاد وتفاوتات االلواح الجبسية الجدارية وفق المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 4676‬وكما مبين في الجدول رقم (‪. )18‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )18‬ابعاد وتفاوتات االلواح الحبسية الجدارية‬ ‫االبعاد ‪ /‬مم‬ ‫الطول‬ ‫التفاوت ‪/‬مم‬ ‫من ‪ 1811‬الى ‪3611‬‬ ‫صفر‬ ‫بزيادة مقدارها ‪111‬‬ ‫‪6-+‬‬ ‫‪611‬‬ ‫العرض‬ ‫‪911‬‬ ‫‪1211‬‬ ‫السمك‬ ‫ب‪-‬‬ ‫صفر‬ ‫‪5-+‬‬ ‫‪5‬ر‪9‬‬ ‫‪5-+‬ر‪1‬‬ ‫‪5‬ر‪12‬‬ ‫‪6-+‬ر‪1‬‬ ‫‪-‬ر‪15‬‬ ‫‪6-+‬ر‪1‬‬ ‫حافات المقاطع المستدقة ‪:‬‬ ‫تكون ابعاد حافات المقطع المستدقة عند فحصها وفق المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 4676‬كاالتي ‪-:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪116‬‬ ‫ عمق الحافة المستدقة من ‪ 6.6‬مم الى ‪ 4.9‬مم ‪.‬‬‫ عرض الحافة المستدقة من ‪ 46‬مم الى ‪ 86‬مم ‪.‬‬‫حمل الكسر ‪:‬‬ ‫ج‪-‬‬ ‫ال يقل معدل حمل الكسر لخمسة عينات فحص مستطيلة الشكل ابعادها‬ ‫‪ 466‬مم × ‪ 366‬مم عند فحصها وفق المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ 4676‬عن القيم الواردة في الجدول رقم (‪ )19‬وال تقل اية قيمة فردية عن‬ ‫‪ %46‬من المعدل اعاله ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )19‬حمل الكسر لأللواح الجبسية الجدارية‬ ‫حمل الكسر ‪ /‬نيوتن ‪ /‬كحد ادنى‬ ‫سمك اللوح (مم)‬ ‫االتجاه الطولي‬ ‫االتجاه العرضي‬ ‫‪5‬ر‪9‬‬ ‫‪361‬‬ ‫‪141‬‬ ‫‪5‬ر‪13‬‬ ‫‪511‬‬ ‫‪181‬‬ ‫‪-‬ر‪15‬‬ ‫‪651‬‬ ‫‪221‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫االنحراف بسبب الرطوبة ‪:‬‬ ‫ال يزيد معدل انحراف االلواح الجبسية عن القيم الواردة في الجدول رقم (‪. )66‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)66‬االنحراف بسبب الرطوبة لاللواح الجبسية‬ ‫سمك اللوح ‪ /‬مم‬ ‫االنحراف ‪/‬مم‬ ‫‪5‬ر‪9‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪5‬ر‪12‬‬ ‫‪32‬‬ ‫ـر‪15‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪ -2‬الواح االساس لمالط الجبس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪117‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫االبعاد والتفاوتات ‪:‬‬ ‫تكون ابعاد وتفاوتات الواح االساس لمالط الجبس وفق المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ 4676‬كما مبين في الجدول رقم (‪. )64‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )64‬ابعاد وتفاوتات الواح االساس لمالط الجبس‬ ‫التفاوت‪ /‬مم‬ ‫االبعاد ‪/‬مم‬ ‫الطول‬ ‫‪1211‬‬ ‫صفر‬ ‫‪1511‬‬ ‫‪6-+‬‬ ‫لاللواح ير المثقبة‬ ‫‪1811‬‬ ‫صفر‬ ‫‪16-+‬‬ ‫‪411‬‬ ‫العرض‬ ‫‪911‬‬ ‫السمك‬ ‫لاللواح المثقبة‬ ‫صفر‬ ‫‪8-+‬‬ ‫‪5‬ر‪9‬‬ ‫‪5‬ر‪12‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫‪6-+‬ر‪1‬‬ ‫حمل الكسر ‪ :‬ال يقل معدل حمل الكسر لخمسة عينات فحص مستطيلة‬ ‫الشكل ابعادها ‪ 366×466‬مم عند فحصها وفق المواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 4676‬عن القيم‬ ‫الواردة في الجدول رقم (‪ )8‬والتقل اية قيمة فردية عن ‪ %46‬من المعدل اعاله ‪.‬‬ ‫مالحظة ‪:‬‬ ‫ال يطبق حمل الكسر على الواح االساس لمالط الجبس المثقبة ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪: )62‬حمل الكسر اللواح االساس لمالط الجبس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪118‬‬ ‫حمل الكسر ‪ /‬نيوتن ‪ /‬كحد ادنى‬ ‫سمك اللوح مم‬ ‫االتجاه الطولي‬ ‫االتجاه العرضي‬ ‫‪5‬ر‪8‬‬ ‫‪181‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪5‬ر‪12‬‬ ‫‪235‬‬ ‫‪165‬‬ ‫النماذج ‪ :‬ياخذ المهندس او من يمثله النماذج بصورة عشوائية عند تسليم االرسالية بحيث تكون‬ ‫مؤشرة واليزيد على خمسة نماذج لكل نوع وسمك ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪ :‬تجري الفحوص وفق المواصفة القياسية العراقية رقم (‪. )4676‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬تعتبر االرسالية او الوجبة مطابقة اذا اجتازت النماذج جميع الفحوصات الواردة في‬ ‫القياسية العراقية رقم (‪. )4676‬‬ ‫‪ ‬الماربلكس ( الختم بالحبيبات الطبيعية الملونة ) ‪:‬‬ ‫هي مادة الكساء الجدران ‪ ,‬شديدة الصالدة والمرونة وتستعمل في مختلف الظروف المناخية ‪.‬‬ ‫وتعطي حماية كلية في المساحات الرطبة ضد تكون العفن والبكتريا ‪ .‬ينفذ الماربلكس على‬ ‫الجدران الخرسانية والخرسانة الوسيمة وااللواح الخشبية والخشب الرقائقي وااللواح الجبسية ‪.‬‬ ‫المكونات ‪:‬‬ ‫تتكون مادة الماربلكس من رمل السليكا وحبيبات السليكا بسمك ‪2‬ر‪7-4‬ر‪ 4‬مم (‬ ‫مطحون حجر البناء ) وخضاب ال يسبب استعماله خفوت في اللون وراتنجات مثخنة‬ ‫ومضافات ضد العفن البكتريا وتتوفر بالوان مختلفة ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪119‬‬ ‫ان خواص الماربلكس هي ‪-:‬‬ ‫أ‪ -‬مقاومته لالشتعال‬ ‫ب‪ -‬مقاومته للحرارة المستمرة ‪ ,‬حيث ال يظهر تغيرا عند وضعها في فرن لمدة‬ ‫‪6‬‬ ‫عشرة أيام في درجة حرارة ‪86‬م‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫يؤخذ نموذج ال يقل عن كيلو غراما واحد من طل نوع من االنواع المجهزة في‬ ‫ارسالية واحدة ‪.‬‬ ‫الفحوصات ‪ :‬تطابق الفـحوصات طرق الفحـص الواردة في المواصــفة االمريــكية ( ‪ASTM‬‬ ‫‪. )BW,0-635‬‬ ‫حجر البولي استر ( المرمر الصناعي) ‪:‬‬ ‫المواد ‪ :‬البولي استر خليط من مواد مالئة ورانتج بولي استر غير مشبع ومصلدات وخضاب‬ ‫المواصفات ‪ :‬تطابق خواص المرمر الصناعي المتطلبات المبينة في الجدول رقم (‪. )63‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )63‬خواص المرمر الصناعي‬ ‫الخاصية‬ ‫مقاومة االنضغاط‬ ‫المتطلبات‬ ‫االستعمال االعتيادي‬ ‫للديكور‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 121‬نيوتن ‪ /‬مم‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 111‬نيوتن ‪ /‬مم‬ ‫قوة الشد‬ ‫‪ 11‬نيوتن ‪ /‬مم‬ ‫امتصاص الماء‬ ‫صفر‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 18‬نيوتن ‪ /‬مم‬ ‫صفر‬ ‫‪ ‬السقوف المعلقة ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪111‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫الواح االلياف المعدنية (‪ )Mineral Fiber board‬تكون االلواح المستعملة‬ ‫للسقوف المعلقة من النوع (‪ )Type III‬صـنف ‪ )Class 25( 21‬حسب‬ ‫المواصفة الفيدرالية‬ ‫االمريكية (‪ )SS-5-118A‬وتكون مقاساتها حسبما مؤشر في المخططات ويتراوح سمكها بين‬ ‫‪ 21-43‬مم حسب حجمها على ان ال يزيد التفاوت البعدي لاللواح المستعملة في الطول والعرض‬ ‫عن (‪ )4‬ملمتر وفي السمك ‪.‬التربـيع عن(‪ )6.2‬ملمتر‪ .‬وان يكون اخـتزال الضوضاء عند‬ ‫فحصها بموجب المواصفة القياسية االمريكية (‪ )ASTM E413‬ودرجة انتقال الصوت عند‬ ‫الفحص بموجب المواصفة‬ ‫االمريكية (‪ )ASTM C433‬ودرجة انتقال الصوت عند‬ ‫الفحص بموجب المواصفة االمريكية (‪ )ASTM E413‬بموجب ما هو محدد في جداول‬ ‫الكميات او وفق ما يحدده المهندس ‪.‬‬ ‫وان يكون اشتعال السطح عند الفحص بموجب المواصفة القياسية االمريكية (‪)ASTM E84‬‬ ‫ضمن المدى من صفر الى ‪ 21‬درجة تكون الدخان عند الفحص بموجب المواصفة االمريكية‬ ‫(‪ )ASTM E84‬ضمن المدى صفر الى ‪ 41‬ومقاومة الحريق عند الفحص بموجب المواصفة‬ ‫القياسية البريطـانية (‪ )BS476-Part8‬والمواصفات القياسية االمريكية (‪ )ASTM E119‬ال‬ ‫تقل عن ساعة واحدة ‪ .‬وانعكاس الضوء عند الفــحص بموجب المواصـفة القياسية االمريكـية‬ ‫(‪ )ASTM C523‬مساويا للقيمة في جداول الكميات ‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬المشبكات المعدنية ‪:‬‬ ‫تكون المشبكات اما مغلونة او مصبوغة ضد الصدأ ‪ .‬تكون المشبكات المغلونة قياس ‪ 26‬واليقل‬ ‫وزنها عن ‪ 2.46‬كغم ‪/‬م‪ 2‬اما المصـبوغة ضد الصدأ فيكون قياسـها ‪ 23‬في االقـل ووزنها ال يـقل‬ ‫عن ‪ 4.81‬كغم ‪ /‬م‪. 2‬‬ ‫ج‪ -‬الواح الجبس ‪:‬‬ ‫تكون مواصفاتها كما في المخططات التفصيلية وجداول الكميات ومطابقة للمتطلبات الواردة في‬ ‫مواصفات االلواح الجبسية العامة الواردة في أعاله‪.‬‬ ‫د‪ -‬شرائح االلمنيوم والفوالذ المدهون ‪:‬‬ ‫تحدد مواصفاتها في المخططات وجداول الكميات او تطبق مواصفات الشركة المنتجة لغرض‬ ‫القبول وبموجب نماذج يوافق عليها المهندس ‪.‬‬ ‫‪ 2-4‬االرضيات والسطوح‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪111‬‬ ‫المجال ‪:‬‬ ‫يشمل هذا الفصل تغطية االجزاء االفقية ( االرضيات والسطوح ) بأنواع مختلفة من المواد‬ ‫وطرق اخذ النماذج ومطابقتها للمواصفات وأساليب تطبيق االرضيات وإنهائها ‪.‬‬ ‫المواد ‪:‬‬ ‫الكاشي المصنوع من الخرسانة بأنواعه المختلفة ‪.‬‬ ‫‪ ‬الكاشي الموزائيك ‪:‬‬ ‫يقصد بالكاشي الموزائيك ‪ ,‬الكاشي السمنتي المكبوس هيدروليكيا والمكون من الركام واألسمنت‬ ‫ويصنع بطبقتين مختلفتين في التركيب االولى طبقة الوجه وتحتوي على نسبة معينة من االحجار‬ ‫المكسرة الصلدة ( الموزعة توزيعا منتظما ومتجانسا على كل مساحة وجه الكاشية ) كالرخام ‪,‬‬ ‫البازلت و( غير واضحة ) ومسحوق الرخام وقد يضاف اليها الخضاب واألسمنت العادي او‬ ‫الملون ‪ ,‬والثانية طبقة القاعدة ( الظهر ) وتحتوي على نسبة معينة من الركام الخشن والناعم‬ ‫( الرمل الطبيعي) واألسمنت العادي ‪ .‬تكون مقاسات الركام الرخامي المستعمل في تصنيع‬ ‫الكاشي الموزائيك لطبقة الوجه بالحدود االتية ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫لحد ‪ 4‬مم‬ ‫ب‪-‬‬ ‫لحد ‪ 43‬مم‬ ‫ج‪-‬‬ ‫لحد ‪ 21‬مم‬ ‫د‪-‬‬ ‫عشوائي‬ ‫هـ‬ ‫قطع الرخام‬ ‫ويؤخذ بنظر االعتبار سمك الكاشية عند اختيار مقاس الركام الرخامي ‪.‬‬ ‫التدرج التجاري‪ :‬وتكون المقاسات التقريبية للركام الرخامي المعادلة للدرجات التجارية كما هو‬ ‫مدرج في الجدول رقم (‪. )64‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )64‬مقاسات الركام الرخامي المعادلة للتدرج التجاري‬ ‫التدرج التجاري‬ ‫المقاس( مم)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪112‬‬ ‫صفر‬ ‫صفر‪0-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0-0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪7-0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪9-7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪07-9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪07-07‬‬ ‫ديمومة الكاشي الموزائيك هي عالية وأرضية الكاشي الموزائيك المصنع جيدا ممكن ان تدوم ‪16‬‬ ‫سنة او اكثر رغم االستعمال اليومي الكثيف‪ .‬الكاشي الموزائيك مناسب لالستعماالت المتعددة‬ ‫كأرضيات ابنية المطارات والسوبر ماركتات واألسواق والمدارس والمستشفيات والدوائر‬ ‫الحكومية ودور المواطنين وبكل قدره وكفاءة في هذا المنتج ممكن اعادة جلية بجالية ارضية بعد‬ ‫‪ 41 - 46‬سنة وقص ‪ 4‬ملم من سمك الكاشي ليرجع بجمالة ورونقه من جديد‪ .‬الكاشي الموزائيك‬ ‫يتفوق بالديمومة على اغلب أنواع األرضيات األخرى كالمرمر والبورسلين والسيراميك وحتى‬ ‫الكرانيت‪ .‬طريقة وضعة تطبيقة على االرض سهلة وعملية تجعل المشي علية ممتع وغير قابل‬ ‫لالنزالق ومثالي بمشي عربات التسوق في السوبر ماركتات والمستشفيات وقوة تحمله عالية جدا‬ ‫الكاشي الموزائيك ممكن انتاجة بكامل األلوان واألحجام ويستعمل للهزاره وممكن بهندسة‬ ‫معمارية عالية عمل قطع فنية جميلة منة على األرضيات‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪:)44‬أنواع الكاشي الموزائيك‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪113‬‬ ‫المواد االولية ‪:‬‬ ‫ينتج الكاشي الموزائيك لالرضيات من مزيج السمنت ( المطابق للمواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪ )1‬والركام الطبيعي والرخامي ( المطابق للمواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪ )41‬والماء ( المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ )4692‬والخضاب ( المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ )4131‬وذلك‬ ‫بطريقة الكبس ‪.‬‬ ‫الشكل واالبعاد ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تكون الكاشية مربعة الشكل وذات سطح علوي مستوي بمقطع مستطيل‬ ‫ويمكن التجهيز بابعاد اخرى حسب االتفاق مع المهندس او حسبما مثبت‬ ‫في المخططات ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تكون ابعاد الكاشية المربعة كما مبين في الجدول رقم (‪)61‬‬ ‫التفاوت ‪ :‬يسمح لإلرسالية الواحدة بتفاوت مقداره ‪ 4‬مم للطول و ‪ 3‬مم للسمك بين كاشية‬ ‫واخرى ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ : )61‬مقاس الكاشي المربع الشكل ( بعد الجلي والتنعيم )‬ ‫طول الضلع (مم)‬ ‫السمك‬ ‫‪1-+ 151‬‬ ‫‪3-+21‬‬ ‫‪1-+ 211‬‬ ‫‪3-+21‬‬ ‫‪1-+ 251‬‬ ‫‪3-+25‬‬ ‫‪1-+ 311‬‬ ‫‪3-+31‬‬ ‫‪1-+ 411‬‬ ‫‪3-+35‬‬ ‫‪1-+ 511‬‬ ‫‪3-+41‬‬ ‫االنهاء والمظهر ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪114‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫يجهز الكاشي بموجب االتفاق مع المهندس اما منعما ومعالجا بالماء او‬ ‫نصف منعم ثم يتنعم ثانية موقعيا ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬يكون الرخام موزعا بصورة متجانسا ومنتظمة ويكون وجه الكاشية‬ ‫خاليا من النتوءات ‪ ,‬الفجوات ‪ ,‬االنخفاضات ‪ ,‬التشققات ‪ ,‬والتشوهات ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تكون حافات الكاشية عموديا على سطحها وتكون مستويات السطوح‬ ‫العليا والسفلى للكاشية متوازية والحافات الشاقولية المتجاورة للكاشي‬ ‫المربع او المستطيل متعامدة فيما بينها ‪.‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫تكون جميع الحافات حادة وسليمة ‪.‬‬ ‫هـ‬ ‫يكون لون الكاشي متجانسا وبصورة خاصة لإلرسالية الواحدة عدا‬ ‫الحاالت التي يراد فيها الحصول على كاشي بمظهر عشوائي ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص الكاشي كاالمتصاص الكلي وامتصاص وجه الكاشية ومقاومة‬ ‫التآكل المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم (‪. )4642‬‬ ‫يجوز انتاج كاشي مستطيل الشكل بابعاد نصف كاشية (االزارة ) ‪.‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تؤخذ نماذج الفحوص المختلفة بصورة عشوائية بحيث تكون مؤشرة‬ ‫ومعرفة من قبل المهندس وبمعدل ‪ 42‬كاشية لكل ‪ 1666‬كاشية او اقل‪.‬‬ ‫ب‪ -‬يتم فحص االعداد االتية من النماذج المختارة بموجب الفقرة اعاله لكل‬ ‫ارسالية تتكون من ‪ 1666‬كاشية او جزء منها ‪.‬‬ ‫الجدول رقم (‪ )66‬يمثل عدد القطع للكاشي لغرض الفحص في أدناه‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪115‬‬ ‫ت‬ ‫الفحـــــص‬ ‫عدد الكاشيات‬ ‫‪-1‬‬ ‫فحص االبعاد والمظهر‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫فحص مقاومة الكسر‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫فحص االمتصاص الكلي‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫فحص مقاومة التآكل‬ ‫‪1‬‬ ‫الفحوص ‪:‬‬ ‫تفحص النماذج وفق طرق الفحص الواردة في الدليل االسترشادي المرجعي‬ ‫رقم ‪ 34‬الصادر عن الجهاز المركزي للتقييس والسيطرة النوعية ‪.‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫في حالة عدم مطابقة عينتين او اكثر من النمـوذج المنتقـى لمتطـلبات‬ ‫المواصفة القياسـية العـراقية رقم ‪ 4642‬فتعتبر االرسـالية مرفوضـة‬ ‫وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫الكاشي العادي ‪:‬‬ ‫يقصد بالكاشي العادي هو الكاشي المكون اساسا من األسمنت والركام والماء ويصنع من طبقتين‬ ‫مختلفتين في التركيب ‪.‬‬ ‫االولى ‪ :‬طبقة الوجه من الركام الناعم (الرمل الطبيعي) واألسمنت العادي او‬ ‫االبيض وقد يضاف اليها الخضاب ‪ ,‬والثانية طبقة القاعدة (الظهر) وتحتوي‬ ‫على نسب من الركام الخشن والناعم واألسمنت العادي ‪.‬‬ ‫المواد االولية ‪:‬‬ ‫ينتج الكاشي العادي من مزيج من االسمنت ( المطابق للمواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ )1‬والركام الطبيعي ( المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫‪ ) 41‬والماء (المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ ) 4692‬والخضاب‬ ‫(المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪ )4131‬بطريقة الكبس ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪116‬‬ ‫الشكل واالبعاد ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬تكون الكاشية مربعة الشكل ذات سطح علوي (وجه) مستوي والسطح‬ ‫مستطيل ويجوز تجهيز اشكال اخرى حسب االتفاق بين المهندس‬ ‫والمقاول ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تكون ابعاد الكاشي المربع كما في الجدول رقم (‪. )67‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)67‬مقاسات الكاشي المربع الشكل‬ ‫طول الضلع‬ ‫السمك‬ ‫‪0-+033‬‬ ‫‪0-+00‬‬ ‫‪0-+073‬‬ ‫‪0-+07‬‬ ‫ال يقل سمك طبقة الوجه عن ‪ 3‬مم ‪.‬‬ ‫التفاوتات ‪:‬‬ ‫ال يمسح لإلرسالية الواحدة بتفاوت مقداره ‪ 4‬مم للطول و‪ 2‬مم للسمك بين‬ ‫كاشية وأخرى ‪.‬‬ ‫المظهر ‪:‬‬ ‫يكون سطح طبقة الوجه قائم الزوايا ومصقوال وخاليا من التنميل والتشريخ‬ ‫الشعري والتشقق والتنقير والتقشير واالنفصال وان يكون الكاشي متجانس في‬ ‫اللون ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص الكاشي العادي المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 4643‬وتشمل االمتصاص الكلي للكاشية وامتصاص وجه‬ ‫الكاشية ومقاومة الكسر ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪117‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫تتبع الطريقة الواردة في للكاشي الموزائيك من هذا الفصل ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪:‬‬ ‫يتم اجراء فحوص النماذج وفق طرق الفحص الواردة في الدليل االسترشادي‬ ‫المرجعي رقم ‪ 34‬الصادر عن الجهاز المركزي للتقييس والسيطرة النوعية ‪.‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫في حالة عدم مطابقة عينتين او اكثر للمتطلبات الواردة في المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم (‪ )4643‬فتعتبر االرسالية غير مطابقة وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫البالطات الخرسانية السابقة الصب ( الشتايكر) ‪:‬‬ ‫هي بالطات خرسانية سابقة الصب تستعمل لتبيلط المماشي والسطوح وتنتج من مزيج الخرسانة‬ ‫المرصوصة بالرج او الكبس او بكليهما ‪.‬‬ ‫المواد االولية ‪:‬‬ ‫تنتج البالطات الخرسانية سابقة الصب من األسمنت المطابق للمواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪ 1‬والركام المطابق للمواصفة القياسية العراقية رقم ‪41‬‬ ‫وال يزيد المقاس االسمي االعلى للركام على ‪ 42‬مم وبتدرج مناسب ‪,‬‬ ‫ويطابق الماء المواصفة القياسية رقم‬ ‫(‪ )4692‬والخضاب ( في حالة‬ ‫استعماله ) مسودة المواصفة القياسية العراقية رقم ‪.4131‬‬ ‫االبعاد ‪:‬‬ ‫‪-‬‬ ‫تنتج البالطات بموجب االبعاد المبينة في الجدول رقم (‪. )68‬‬ ‫زوايا الوجه ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪118‬‬ ‫تكون زوايا الوجه قائمة لحد ال يتجاوز فرق طول قطري وجه ذلك النموذج‬ ‫عن ‪ 3‬مم ‪.‬للبالطات المهيأة لالستعمال في السطوح تكون حافاتها مهيأة‬ ‫لوضع حشوات المفاصل الخاصة ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص البالطات المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية العراقية‬ ‫رقم ‪ 4467‬وتشمل استواء الوجه وااللتواء والتحمل المستعرض وامتصاص‬ ‫الماء ‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)68‬مقاسات البالطات الخرسانية السابقة الصب‬ ‫نوع البالطة‬ ‫الطول (مم)‬ ‫العرض (مم)‬ ‫السمك (مم)‬ ‫أ‬ ‫‪0+-733‬‬ ‫‪0+-733‬‬ ‫‪0+-73‬‬ ‫ب‬ ‫‪0+-133‬‬ ‫‪0+- 433‬‬ ‫‪0+-73‬‬ ‫ج‬ ‫‪0+-433‬‬ ‫‪0+-033‬‬ ‫‪0+-73‬‬ ‫د‬ ‫‪0+-133‬‬ ‫‪0+-133‬‬ ‫‪0+-40‬‬ ‫هـ‬ ‫‪0+-433‬‬ ‫‪0+-433‬‬ ‫‪0+-73‬‬ ‫و‬ ‫‪0+-133‬‬ ‫‪0+-033‬‬ ‫‪0+-73‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫تؤخذ نماذج الفحص بصورة عشوائية وبعدد ‪ 3‬بالطات كنموذج لكل ارسالية‬ ‫ذات ‪ 2666‬بالطة او اقل ‪ .‬اما االرساليات التي تزيد عن ‪ 2666‬بالطة‬ ‫فتؤخذ ثالثة بالطات من كل ‪ 2666‬بالطة من االرسالية او جزء منها ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪:‬‬ ‫تجرى الفحوص على النماذج وفق طرق الفحص الواردة في المواصفات‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪. 4467‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪119‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫عند عدم مطابقة النموذج ألي من نتائج الفحوص الواردة في المواصفة‬ ‫القياسية العراقية رقم ‪ 4467‬فيؤخذ نموذج جديد يحتوي على ضعف عدد‬ ‫البالطات من نفس االرسالية ويعاد ذلك الفحص على ضعف العدد المطلوب‬ ‫وعند فشل عينة واحدة او اكثر من النموذج الجديد في مطابقة الفحص فتعتبر‬ ‫االرسالية التي تمثلها النماذج غير مطابقة وترحل خارج الموقع ‪.‬‬ ‫ارضيات الموزائيك المصبوبة في الموقع ‪:‬‬ ‫تستعمل نفس مواد الكاشي الموزائيك مع شرائط المنيوم او زجاج او نحاس تستعمل كمفاصل‬ ‫لألرضيات وفق ما هو مبين في المخططات ‪.‬‬ ‫االرضيات الخرسانية ‪:‬‬ ‫المواد المستعملة في االرضيات الخرسانية هي األسمنت والركام والماء ومواد مضافة او‬ ‫خضاب ‪ ,‬بموجب مواصفات الخرسانة‪.‬‬ ‫االرضيات المصنوعة من البولي فينيل كلوريد الملون ‪:‬‬ ‫تصنع االرضات من مركبات متجانسة تتكون من بوليمرات او كوبوليمرات فينيل كلوريد مع‬ ‫مواد حشو‪ ,‬ملونة ‪ ,‬مثبتات ‪ .‬تكون الملونات المستعملة مقاومة لمواد التنظيف والضوء ‪,‬‬ ‫وتجهز بشكل قطع ( كاشي) او لفات ‪.‬‬ ‫التصنيف ‪:‬‬ ‫تصنف ارضيات البولي فينيل كلوريد بموجب المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫(‪ )4468‬الى نوعين ‪.‬‬ ‫النوع (‪:)4‬‬ ‫ارضيات اليقل دليل مقاومتها للحك عن ‪ 2‬ميكانيوتن ‪/‬م‪ 2‬وتطابق متطلبات‬ ‫المرونة عند درجة حرارة (صفر ‪1-+‬ر‪ )6‬م‪.6‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪121‬‬ ‫النوع (‪: )2‬‬ ‫ارضيات لم يحدد لها دليل لمقاومة الحك وال تطابق متطلبات المرونة عند‬ ‫درجة‬ ‫حرارة (صفر ‪1-+‬ر‪ )6‬م‪. 6‬‬ ‫المظهر‪:‬‬ ‫يكون السطح ناعما وخاليا من التشققات والبثور ومتجانس التلوين والتصميم‪.‬‬ ‫اذا كانت االرضية المطلوبة مرقشة او بشكل رخامي ‪,‬عندئذ يجب ان يمتد‬ ‫الترقيش والتعرق خالل االرضيات ويطابق النموذج المتفق عليه بين المقاول‬ ‫والمهندس ‪ .‬تعتمد ديمومة هذه السطوح على الكثافة المرورية على االرضية‪.‬‬ ‫حيث يجب اخذها بنظر االعتبار عند اختيار هذا النوع من االرضيات ‪.‬‬ ‫االبعاد ‪:‬‬ ‫السمك –يكون السمك بالمقادير االتية ‪:‬‬ ‫‪1‬ر‪ 4‬مم ‪ 2 ,‬مم ‪1 ,‬ر‪ 2‬مم ‪4 ,‬ر‪ 3‬مم ‪.‬‬ ‫عرض الصحائف – يكون عرض الصحيفة القياسية مساويا الى احد القياسات‬ ‫االتية ‪ :‬ما لم يتم االتفاق على غير ذلك ‪.‬‬ ‫‪ 4.4‬م ‪ 4.2 ,‬م ‪ 4.1 ,‬م ‪ 4.8 ,‬م ‪ 2 ,‬م ‪ 2.4 ,‬م‪.‬‬ ‫القطع ( البالطات ) ‪:‬‬ ‫تكون البالطات مربعة الشكل طول ضلعها يساوي احد القيم االتية ما لم يتم‬ ‫االتفاق على غير ذلك ‪:‬‬ ‫‪ 221‬مم ‪ 216 ,‬مم ‪ 366 ,‬مم ‪ 466 ,‬مم ‪ 166 ,‬مم ‪.‬‬ ‫التفاوتات المسموحة ‪:‬‬ ‫ال تتجاوز التفاوتات المسـموحة للسـمك والمقاسـات القـيم المحـددة في‬ ‫الجدول رقم (‪. )69‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪121‬‬ ‫تكون خواص االرضيات مطابقة للمتطلبات الواردة في المواصفة القياسية‬ ‫العراقية رقم ‪ 4468‬والمثبتة في الجدول رقم (‪. )69‬‬ ‫اخذ النماذج ‪:‬‬ ‫( أ ) البالطات‪ :‬يؤخذ بصورة عشوائية من كل ارسالية مكونة من ‪ 46666‬بالطة (غير‬ ‫واضحة ) نموذج يتكون من ‪ 26‬بالطة بنفس القياس واللون والسمك على‬ ‫(غير واضحة) اكثر من بالطتين من نفس الصندوق ‪.‬‬ ‫( ب ) الصحائف ‪ :‬في حالة الصحائف يؤخذ نموذج ال يقل طوله عن‪ 6.1‬م وبعرض كاف‬ ‫من كل لفة لكل ارسالية مؤلفة من ‪ 426‬م‪ 2‬او اجزائها ولها نفس العرض والسمك واللون ‪.‬‬ ‫الفحوصات ‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)69‬متطلبات ارضيات البولي فينيل كلوريد الملدن‬ ‫الخاصية‬ ‫ثبات اللون لضوء النهار‬ ‫السمك‬ ‫عرض الصحائف‬ ‫المتطلـــــبات‬ ‫طرق الفحص‬ ‫ال يقل ثبات اللون عن المرجع القياسي رقم (‪)7‬‬ ‫م ق ع ‪700‬‬ ‫ال يختلاااف معااادل السااامك بااااكثر مااان ‪51 -+‬ر‪ 0‬مااام عااان‬ ‫الساامك المحاادد علااى ان ال يزيااد الفاارق بااين ايااة قااراءة‬ ‫للسمك والسمك االسمي على ‪2 -+‬ر‪ 0‬مم‬ ‫الملحق –أ‬ ‫ال يقل العارض عان العارض االسامي المحادد للصاحيفة و‬ ‫اليزي عليه باكثر من ‪6‬مم‬ ‫الملحق ‪-‬ب‬ ‫ال تختلف االبعاد باكثر من ‪51‬ر‪ %5‬عن االبعاد المحددة‬ ‫مقاسات البالطات‬ ‫تعامد اضالع البالطات‬ ‫قياس االنبعاج المتبقي‬ ‫ال تزيد الفجاوة باين جواناب البالطاة واذرع الموجاة علاى‬ ‫‪51‬ر‪ 0‬مم‬ ‫ال يزيد االنبعاج المتبقي على ‪5‬ر‪ 0‬مم‬ ‫ال يظهر علاى النمااذج اي تكسار او تشاقق او اياة عالماة‬ ‫من عالمات الفشل بكال الوجهين‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫الملحق –ج‬ ‫الملحق –د‬ ‫الملحق‪ -‬هـ‬ ‫‪122‬‬ ‫المرونة‬ ‫التصاق الطبقات‬ ‫ثبات االبعاد‬ ‫التقل القوة الالزمة لفصل الطبقات الية قطعاة فحاص عان‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 5‬كيلو نيوتن ‪/‬م‬ ‫ال يتجاااااوز التغياااار فااااي االبعاااااد الخطيااااة ‪1‬ر‪ 0‬ماااام فااااي‬ ‫االتجااااهين الطاااولي والعرضاااي للبالطاااات وفاااي االتجاااا‬ ‫العرضاااي للصاااحائف واليتجااااوز ‪8‬ر‪ 0‬مااام فاااي االتجاااا‬ ‫الطولي للصحائف ‪.‬‬ ‫ال يزيد التجعد على ‪71‬ر‪ 0‬مم‬ ‫ال يزيد التغير في االبعاد الخطية على ‪4‬ر‪ 0‬مم‬ ‫الملحق‪ -‬و‬ ‫الملحق –ز‬ ‫الملحق‪ -‬ح‬ ‫التجعد‬ ‫الملحق‪ -‬ط‬ ‫انتقال الرطوبة‬ ‫الملحق‪ -‬ي‬ ‫الجدول رقم (‪ )69‬تتمة ‪:‬متطلبات ارضيات البولي فينيل كلوريد الملدن‬ ‫الخاصية‬ ‫المتطلـــــبات‬ ‫طرق الفحص‬ ‫التعتيق الحراري والنضوح‬ ‫ال يظهر اي نضوح للمادة الملدنة او اي تغير في‬ ‫المظهر‪ ،‬كما ال يسبب الفحص بعمود الدوران اي تشقق‬ ‫على سطح العينة ‪.‬‬ ‫الملحق‪ -‬ك‬ ‫مقاومة المواد‬ ‫ال يزيد معدل عرض الخدش الناتج بعد غمر عينة‬ ‫الفحص على ‪0‬مم وال يحصل اي تغير ملحوظ في لون‬ ‫العينات عند مقارنتها بقطع فحص غير معاملة‬ ‫الملحق‪ -‬ل‬ ‫اليقل دليل مقاومة الحك عن ‪0‬ميكا نيوتن ‪ /‬م‪0‬‬ ‫الملحق‪ -‬م‬ ‫دليل مقاومة الحك‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪123‬‬ ‫( للنوع – ‪ (0‬فقط)‬ ‫ال يزيد الفقدان بالسمك على ‪7‬ر‪ 3‬مم‬ ‫المواصفات الخاصة‬ ‫بفحص مقاومة‬ ‫البري رقم ؟؟؟‬ ‫البولي فينيل كلوريد‬ ‫الملدن‬ ‫مقاومة البري‬ ‫يتم اجراء الفحوص النماذج وفق طرق الفحص الواردة في المواصفة القياسية العراقية رقم‬ ‫(‪. )4468‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫تعتبر االرسالية مطابقة لمتطلبات المواصفة القياسية العراقية رقم ‪ 4468‬عندما تفي النماذج‬ ‫لمتطلبات المواصفة ‪ .‬تعتبر االرسالية غير مطابقة اذا فشل النموذج في اكثر من فحص واحد ‪.‬‬ ‫وفي حالة فشل النموذج في احد الفحوص ‪ ,‬يتم اختيار نموذج اخر لتجرى عليه جميع الفحوص‬ ‫الواردة في المواصفة القياسية العراقية مرة ثانية وتعتبر الالرسالية مطابقة لهذه المواصفة اذا‬ ‫اجتاز النموذج كافة الفحوص ‪.‬‬ ‫الكاشي السيراميكي والفسيفساء ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫الكاشي السيراميكي ‪:‬‬ ‫تطابق مواصفات الكاشي السيراميكي المتطلبات الواردة في أدناه‬ ‫االنهاء فقرة الكاشي السيراميكي (*) ‪.‬‬ ‫(*) االنهاء باستعمال البالط السيراميكي المزجج والفسيفيساء ‪:‬‬ ‫يستعمل البالط السي راميكي لختم جدران المطابخ والحمامات ومخازن االغذية وغيرها حيث يكون الوجه‬ ‫الخارجي لالنهاء صقيال ال يمتص الرطوبة وقابال للغسل وصلدا ‪.‬‬ ‫اما الفسيفساء فتستعمل لتغليف الجدران من الداخل او من الخارج الغراض جمالية ‪.‬‬ ‫تنفيذ البالط ‪ :‬تستعمل مواد الصقة خاصة او تستعمل مونة السمنت والرمل كمادة رابطة ‪.‬‬ ‫التنفيذ بمونة السمنت ‪ :‬تستعمل مونة السمنت والركام الناعم بنسبة حجمية تتراوح بين ‪ 3 :4‬و ‪ (4 :4‬سمنت ‪:‬‬ ‫رمل على التوالي ) وحسبما يناسب العمل بحيث تستعمل اقل كمية من الماء لتعطي القوام المطـلوب باقل انكماش‬ ‫ناتج عن الجفاف ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪124‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫تتبع التعليمات الواردة في الفصل السادس ( المالط – المونة ) الخاصة بتهياة تركيبه‬ ‫‪.‬‬ ‫ينقع البالط الذي يثبت بهذه الطريقة بالماء لمدة (‪ )24‬ساعة قبل تركيبه ‪.‬‬ ‫تنظف السطوح جيدا وترش بالماء بشكل يضمن عدم امتصاصا تلك السطوح لماء‬ ‫المونة عند تطبيقها عليه ‪.‬‬ ‫يرش‬ ‫ينثر معجون السمنت الصافي على ظهر البالط ثم يترك ليتصلب اليام قليلة‬ ‫خاللها بالماء حيث تساعد هذه العملية على زيادة الترابط بين البالط والمادة الرابطة‬ ‫المستعملة ‪.‬‬ ‫يهيا سطح الجدار كما ورد في فقرة البياض وينثر عليه حقين السمنت ثم يطلى ظهر‬ ‫البالط بمونة السمنت ‪ :‬رمل لتسهيل التماسك مع الجدار ثم تضغط البالطة في محلها‬ ‫على الجدار وتطرق بصورة خفيفة حيث تنتشر المونة تحتها بالكامل (وخصوصا‬ ‫زوايا البالطة )مع مالحظة ان يعبىءالمالط االخاديد الموجودة بظهر البالطة ‪,‬‬ ‫وتنسحب المونة الزائدة خارج البالطة ‪.‬خالل ذلك يحكم وضع البالطة من حيث‬ ‫استقامة المفاصل افقيا وعموديا وتضبط شاقولية الوجه ‪ ,‬يكون سمك المونة بين ‪-6‬‬ ‫‪ 21‬مم ويتم ضبط االستقامات بواسطة الخيوط والشاقول وافقية السوف بالميزان‬ ‫الكحولي (قبان) ‪.‬‬ ‫هناك ‪.‬طريقة ثانية لتثبيت البالط تتلخص بوضع طبقة تحتية من مونة سمنت ‪:‬رمل‬ ‫بنسبة ‪ 3:4‬على وجه الجدار بطريقة بياض المسطرة التي سبق ذكرها في اعمال‬ ‫البياض ثم يلصق الكاشي باستعمال مزيج من السمنت الصافي (بدون ركام ) مع الماء‬ ‫بسمك حوالي ‪ 4-3‬مم ‪ .‬تعطي هذه الطريقة استوائية وشاقولية جيدين وقد يستعمل‬ ‫السمنمت الملون وحسب الحاجة ‪.‬‬ ‫يمنع كسر البالط الغراض الغلق او حول الفتحات اوالتمديدات وانما يجب استعمال‬ ‫‪‬‬ ‫ادوات قص معدة خصيصا لهذا الغرض وان يكون القص مستـقيما او مستديرا حسب‬ ‫الحاجة ودون حدوث اي تثلم او تكسر للقطعة ‪.‬‬ ‫اذا ورد نص صريح في المخططات باستعمال قطع البالط المرافقة ( كالقطع ذات‬ ‫‪‬‬ ‫الحواف المستديرة عند نهايات التبليط او قطع الزوايا ) فمن الواجب استعمالها ‪.‬‬ ‫توضع طبقة تحشية من مونة سمنت ‪ :‬رمل بنسبة ‪ 3 :4‬على وجه الجدار بطريقة بياض مسطرة وتراعى االمور‬ ‫االتية ‪:‬‬ ‫يحضر ترطيب السطح الذي سيتم تكسيته مع مراعاة عدم المباشرة باعمال‬ ‫أ‪-‬‬ ‫التكسية اال بعد جفاف السطح تماما ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫ال يجوز نقع البالط بالماء وانما يتم تركيبه وهو جاف تماما ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تكون طريقة خلط المادة الالصقة واالدوات المستعملة في فرشها وزمن‬ ‫التشغيل وغيرها حسب تعليمات الشركة المصنعة ‪.‬‬ ‫تفرش المادة الالصقة على السطح باستعمال المالج الخاص بشكل متساو‬ ‫د‪-‬‬ ‫حسب تعليمات الشركة الصانعة ‪ ,‬ويثبت البالط فوق تلك الطبقة ويجري تحريكه عليها‬ ‫حتى يشبع ظهره ثم يثبت في مكانه الصحيح بالطرق الخفيف ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪125‬‬ ‫السوف ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تكون السوف مستقيمة متساوية العرض متوازية ومتــعامدة في االتجاهين ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫تنفذ الحلول بسماكة منتظمة مقدارها ‪2‬مم او حسبــما مبين في المخططات او جداول‬ ‫الكميات ‪.‬‬ ‫يتم تعبئة السوف التي ال يزيد سمكها على ‪ 3‬مم بشربت السـمنت وباللون المطلوب ‪ .‬بحيث يعبئ‬ ‫ج‪-‬‬ ‫الشربت كامل السوف على ان يزال الفائض بمسحه عن البالط بقطعة قماش رطبة ‪.‬‬ ‫للسوف بسمك يزيد على ‪ 3‬مم يستـعمل المالط السمنتي او المواد الالصقة الراتنجية ( تعد حسب‬ ‫د‪-‬‬ ‫تعليمات الشركة المصنعة ) ‪.‬‬ ‫تعبا السوف بالدرز ( المسح او الخسـف ) وحسب ما مثبت في المخططات او جداول الكميات مع‬ ‫هـ‬ ‫مراعاة عدم خدش وجه البالط بجوار السوف اثناء العمل ‪.‬‬ ‫المفاصل ‪ :‬اليفضل تطبيق الجدران بالبالط السيراميكي بمساحات كبيرة مستمرة الحتمال تساقطه بل يفضل‬ ‫تقطيع المساحات الى مساحات اصغر ال يتجاوز اكبر بعديها عن ( ‪3‬م) ‪ ,‬يفصل بينها مفصل بعرض ‪ 46‬مم‬ ‫يملئ بمعجون خاص على ان يكون المفصل نافذا ليشمل البطانة ايضا‪.‬‬ ‫ب‪ -‬الفسيفساء‪ :‬تطابق مواصفات الفسـيفساء المتطـلبات الواردة في دناح اعمال االنهاء فقرة‬ ‫الفسيفساء ‪.‬‬ ‫تثبيت الفسيفساء ‪:‬‬ ‫يجرى تثبيت الفسيفساء بنفس المواد السابقة ( مالط السمنت او المواد‬ ‫أ‪-‬‬ ‫الالصقة الراتنــجية ) ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تعبأ السوف بين قطع الفسيفساء بالمادة الالصقة قبل تثبيت الواح‬ ‫الفسيفساء على الجدار مباشرة ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬يرسم خط افقي تماما على الجدار باستعمال القبان عند نهاية التكسية العليا ثم يجري‬ ‫تثبيت الواح الفسيفساء من ذلك الخط باتجاه اسفل الجدار بصفوف راسية متتابعة ‪.‬‬ ‫د‪ -‬يراعى ان تكون السوف بين كل لوح واخر مساوية للسوف بين قطع الفسيفساء ضمن‬ ‫اللوح الواحد ‪.‬‬ ‫هـ ‪ -‬تثبت الواح الفسيفساء في مكانها تماما وذلك بتثبيت الحافة العليا للوح اوال ثم‬ ‫مسحه بالضغط من الطرف العلوي الى الطرف السفلي عدة مرات حتى يتم التثبيت ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪126‬‬ ‫و‪-‬بعد ان يتم تثبيت عدد من االلواح يجري كبس تلك المنطقة بواسطة اداة مسطحة‬ ‫كالمالج الخشبي لضمان التصاق واستواء التكسية كما يتم ضبط السوف بشكل نهائي قبل‬ ‫تصلد المادة ‪.‬‬ ‫ز‪-‬ال يزيد تفاوت استواء السطح عن ‪ 46‬مم بالمتر مع مراعاة اجراء اعمال‬ ‫االصالح قبل مرور ‪ 46‬دقائق على تثبيت الواح الفسيفساء ‪.‬‬ ‫‪ ‬اللينوليوم ‪:‬‬ ‫يصنع اللينوليوم من دهن الكتان وصبغ نباتي وخشب مطحون ويكون باطوال او قطع مربعة‬ ‫وبسمك ‪6‬ر‪ 4‬مم – ‪7‬ر‪ 6‬مم ويصنع بعدة الوان ‪.‬‬ ‫االبعاد ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫ابعاد اللفات ‪:‬‬ ‫ال يقل عرض لفة اللينوليوم عن ‪83‬ر‪ 4‬م وبتفاوت قدره ‪ 3-+‬مم وال يقل‬ ‫طولها عن عشرة امتار ‪ .‬يكون سمك اللينوليوم بأحد القيم االتية ‪:‬‬ ‫‪7‬ر‪ 6‬مم ‪ ,‬ـر‪ 6‬مم ‪1 ,‬ر‪ 4‬مم ‪2 ,‬ر‪ 3‬مم ‪1 ,‬ر‪2‬مم ‪ ,‬ـر‪ 2‬مم ‪6‬ر‪ 4‬مم‬ ‫يحدد جدول الكميات السمك المطلوب في المشروع ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ابعاد البالط ‪:‬‬ ‫يكون بالط اللينوليوم مربع الشكل بمقاسات ‪ 228‬مم ‪ 361 ,‬مم وبتفاوت ال يتجاوز ‪41‬ر‪ 6‬مم‬ ‫وبنفس اسماك اللفات الواردة اعاله ‪ .‬ويحدد جدول الكميات االبعاد والسمك المطلوب في‬ ‫المشروع ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص اللينوليوم المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية البريطانية رقم (‬ ‫‪ ) BS- 810‬للنوع االملس والمواصفة القياسية البريطانية رقم (‪ )BS-1863‬بالنسبة للنوع ذي‬ ‫المظهر اللبادي وتشمل الجفاف االلتصاق ‪,‬امتصاص الماء ‪,‬المرونة ‪,‬وثبات اللون ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪127‬‬ ‫الفحوصات ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوصات وفق طرق الفحص الواردة في المواصفة البريطانية رقم (‪. ) BS-810‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫تؤخذ النماذج بالطريقة التالية ‪:‬‬ ‫اللفات‬ ‫يؤخذ نموذج بقياس ال يقل عن ‪ 416‬مم وبعرض اللفة كامال عن لفة اخذت عشوائيا من كل عشر‬ ‫لفات او اقل ‪.‬‬ ‫البالط‬ ‫يؤخذ نموذج بصورة عشوائية مكون من عشر بالطات لكل ارسالية مكونة من ‪ 4666‬بالطة او‬ ‫اقل ‪.‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫اذا فشلت النماذج سواء اللفات او البالط في مطابقة اي من الخواص الواردة في الفقرة أعاله‬ ‫فيؤخذ نموذج جديد بضعف عدد العينات ويجري الفحص نفسه عليها جميعا وإذا فشلت اي من‬ ‫العينات فتعتبر االرسالية غير مطابقة ومرفوضة‪.‬‬ ‫ارضيات المطاط ‪:‬‬ ‫تصنع بالطات ولفات المطاط من مركبات المطاط الصناعي او الطبيعي او‬ ‫خليط منهما باإلضافة الى المواد المالئة كألياف القطن او حبيبات الفلين او‬ ‫الياف االسبست مع خضاب تلوين ‪.‬يكون المطاط مقسى وخال من الشوائب‬ ‫الكبريتية او الفقاعات الهوائية او الكتل الحبيبية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪128‬‬ ‫االبعاد ‪:‬‬ ‫أ ‪ -‬اللفات‬ ‫يكون عرض لفات المطاط بالقيم المبينة ادناه ‪:‬‬ ‫‪9‬ر‪ 6‬م و‪2‬ر‪ 4‬م و‪1‬ر‪ 4‬م و ‪8‬ر‪ 4‬م و –ر‪ 2‬م و ‪4‬ر‪ 2‬م ‪,‬وال يقل عرضها‬ ‫عن العرض المحدد وال يزيد عنه باكثر من –ر‪ 6‬مم ‪.‬‬ ‫ب – البالط ‪:‬‬ ‫يكون البالط مربع الشكل بالقياسات التالية ‪:‬‬ ‫‪221‬مم و ‪216‬مم و ‪366‬مم ويحدد القياس المطلوب في جدول‬ ‫الكميات ‪.‬‬ ‫ج – السمك ‪:‬‬ ‫تكون اللفات او البالط باحد االسماك االتية ‪:‬‬ ‫‪-‬ر‪3‬مم ‪- ,‬ر‪4‬مم ‪- ,‬ر‪1‬مم ‪- ,‬ر‪6‬مم ‪.‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص ارضيات المطاط المتطلبات الواردة في المواصفة القياسية‬ ‫البريطانية رقم (‪ )BS-1711‬كالصالدة واالمتصاص ‪,‬والتشوه بالضغط ‪.‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫البالط ‪:‬‬ ‫تؤخذ نماذج بشكل عشوائي بمعدل ‪ 1‬بالطات لكل ارسالية مكونة من ‪ 46666‬بالطة او اقل‬ ‫مع مراعاة ان ال يؤخذ اكثر من بالطتين من صندوق واحد ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪129‬‬ ‫ب – اللفات ‪:‬‬ ‫تؤخذ النماذج بمعدل ‪ 416‬مم من طول اللفة وبعرضها الكامل وذلك لكل ارسالية مكونة من‬ ‫‪ 466‬م‪ 2‬او اقل مع مراعاة ان يجرى فحص السمك الكلي على طول اللفات بالكامل ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪ :‬يتم اجراء الفحوص وفق طرق الفحص الواردة في المواصفة القياسية البريطانية رقم‬ ‫(‪.) BS-1711‬‬ ‫المطابقة ‪ :‬تعتبر االرسالية مطابقة للمواصفات اذا اجتازت النماذج جميع الفحوص الواردة في‬ ‫أعاله وفي حالة عدم مطابقتها ألي من الفحوص فتؤخذ نماذج جديدة وتجري الفحوص عليها فاذا‬ ‫اجتازت العينات االخيرة االختبارات فتعتبر االرسالية مطابقة وأال فتعتبر االرسالية غير المطابقة‬ ‫وترفض ‪.‬‬ ‫‪ ‬الطابوق المقاوم لالحماض‪:‬‬ ‫يشمل الوحدات التي يزيد سمكها عن ‪ 21‬مم اما التي سمكها ‪ 21‬مم فما دون فهي بالط مقاوم‬ ‫لألحماض ‪ .‬يستعمل هذا الطابوق في تركيب االبنية وتبليط االرضيات المعرضة لتأثير‬ ‫االحماض وفي تبطين االبراج في معامل الصناعات الكيميائية وتبطين بالوعات النفايات‬ ‫الصناعية ولحماية االسطح من تأثير االحماض ما عدا حامض الهيدروفلوريك والبرتلوريك )‪.‬‬ ‫االصناف ‪:‬‬ ‫يصنف الطابوق المقاوم لألحماض الى صنفين هما ‪:‬‬ ‫الصنف االول ‪:‬‬ ‫يستعمل في البيئات المعرضة للتأكل الشديد كما في احواض الخزن واحواض‬ ‫التنظيف وكذلك في االرضيات المعرضة للمواد المسببة للتأكل الشديد ‪.‬‬ ‫الصنف الثاني ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪131‬‬ ‫يستعمل في االرضيات ومناطق العمل المعرضة لالبخرة والنسكاب االحماض‬ ‫احيانا والتي تكون في تماس مع المواد الكيمياوية الجافة ‪.‬‬ ‫االبعاد ‪:‬‬ ‫تكون االبعاد كاألتي ‪:‬‬ ‫‪ 236‬مم × ‪ 444‬مم × ‪ 64‬مم ‪ ,‬ويمكن االنتاج بابعاد اخرى حسب االتفاق ‪.‬‬ ‫ويكون التفاوت المسموح به لألبعاد اعاله كاألتي ‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)76‬التفاوت المسموح البعاد الطابوق المقاوم لالحماض‬ ‫االبعاد مم‬ ‫التفاوت مم‬ ‫‪231‬‬ ‫‪5+-‬ر‪3‬‬ ‫‪114‬‬ ‫‪-+-‬ر‪2‬‬ ‫‪64‬‬ ‫‪-+-‬ر‪1‬‬ ‫المواصفات ‪:‬‬ ‫تطابق خواص الطابوق المتطلبات الواردة في مسودة المواصفة القياسية العراقية رقم ‪3413‬‬ ‫وتشمل التقوس ‪ ,‬االنهاء وامتصاص الماء ومقاومة االنضغاط ومقاومة‬ ‫الكسر‬ ‫ومقاومة‬ ‫االحماض ‪.‬‬ ‫النماذج ‪:‬‬ ‫أ – في االرسالية الواحدة تعتبر الدفعة مجموعة الطابوقات التي لها نفس الشكل وقياسات الصنع‬ ‫والمنتجة في نفس الوجبة ‪ .‬تفحص كل دفعة بصورة منفردة للتأكد من مطابقتها للمواصفات ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬يع تمد عدد الطابوقات المنتخبة عشوائيا من الدفعة على حجم الدفعة وكما في الجدول رقم‬ ‫(‪.)74‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)74‬مقياس اخذ النماذج‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪131‬‬ ‫حجم الدفعة‬ ‫حجم المنوذج‬ ‫العدد المسموح به للوحدات المعيبة‬ ‫حجم النموذج الثانوي‬ ‫لحد ‪1111‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3111-1111‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪11111-3111‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪32‬‬ ‫اكثرمن ‪11111‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪41‬‬ ‫ج – يتم اختيار النموذج كاالتي ‪:‬‬ ‫يتم البدأ من اي طابوقة في الدفعة وتعطى الرقم ‪ 4‬ثم التي تليها الرقم ‪ 2‬ثم ‪(3‬تصاعديا) وهكذا‬ ‫الى الرقم ‪ (3‬تصاعديا") وهكذا الى الرقم س ثم يعاد الترقيم مرة اخرى من ‪ 4‬الى س وهكذا (‬ ‫حيث ان س العدد الصحيح لحاصل قسمة حجم الدفعة على حجم النموذج ) حيث يتم سحب كل‬ ‫طابوقة رقمها س وتجمع لتكون نموذج الفحص ‪.‬‬ ‫الفحوص ‪:‬‬ ‫يتم اجراء الفحوص على النموذج وفق طرق الفحص الواردة في مسودة‬ ‫المواصفة القياسية العراقية رقم (‪. )3413‬‬ ‫المطابقة ‪:‬‬ ‫تعتبر الدف عة مطابقة للمتطلبات اذا كان عدد الطابوقات المعنية ال يتجاوز العدد المسموح به في‬ ‫الجدول رقم (‪ )7‬تعتبر الدفعة غير مطابقة ( معيبة ) اذا فشلت في مطابقة واحد او اكثر من (‬ ‫غير واضحة) ‪.‬‬ ‫تهيئة االرضيات ‪:‬‬ ‫االرضيات فوق التربة ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪132‬‬ ‫تسوية التربة ‪:‬‬ ‫تسوى التربة تحت االرضيات حتى المناسيب المثبتة في المخططات وحسب تعليمات المهندس‬ ‫وبطبقات ال تزيد عن ‪ 266‬مم‪ .‬ثم ترش بالماء وترص حسب المطلوب باستعمال مدقات الية او‬ ‫يدوية وذلك لالماكن التي ال تسمح حرية الحركة فيها باستعمال االالت ميكانيكية ‪.‬يستمر رص‬ ‫التربة حتى تعرض طبقة التأسيس الى كثافة جافة في الموقع تعادل ما اليقل عن ‪ % 91‬من‬ ‫الكثافة الجافة القصوى بطريقة بروكنر المعدلة ‪.‬‬ ‫طبقة االساس ‪ :‬تفرش طبقة االساس من الركام الخشن‪ .‬الخالي من االمالح ويكون سمك هذه‬ ‫الطبقة كما مثبت في المخططات او جداول الكميات ‪.‬‬ ‫طبقة مانعة الرطوبة ‪ :‬تستعمل لفائف البولي اثيلين تحت االرضيات وفوق االرض الطبيعية‬ ‫السابقة االعداد ‪ .‬وعندما تكون المادة المانعة للرطوبة مرنة ‪,‬ولمنع تثقبها ‪,‬تفرش طبقة من‬ ‫الخرسانة الضعيفة او من الرمل فوق طبقة االساس وقبل وضع الطبقة المانعة للرطوبة ‪ .‬وفي‬ ‫حالة تسليح الطبقة الخرسانية فتوضع طبقة من الرمل او الخرسانة الضعيفة فوقها ايضا ‪.‬‬ ‫الطبقة الخرسانية ‪ :‬ال يقل سمكها عن ‪ 466‬مم مع مراعاة ما يثبت في المخططات وجداول‬ ‫الكميات على ان يتم رش هذه االرضية بالماء قبل وضع البالطات او مواد ختم االرضيات‬ ‫وتكون نسب خلط هذه الطبقة هي ‪ 4‬سمنت ‪ 3:‬رمل ‪ 6:‬حصى بالحجم لألحمال الصغيرة (مثل‬ ‫دور السكن ) او بدرجة خرسانية تحددها جداول الكميات لالرضيات ذات التحميل العالي وفي‬ ‫هذه الحالة تسلح عادة بمشبكات حديد التسليح ‪ B.R.C‬لمنع او تقليل التشققات ولتوزيع االحمال‬ ‫ايضا‪.‬‬ ‫ارضيات الطوابق الخرسانية او العقادة ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫ينظف سطح ارضية الطابق جيدا من بقايا المواد او االوساخ او‬ ‫المواد الغريبة ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫يراعى ما ورد في فصل المواد المانعة للرطوبة وخصوصا‬ ‫الوحدات الصحية والمطابخ حيث يجب ان تكون االرضيات مانعة‬ ‫للرطوبة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪133‬‬ ‫ج‪-‬‬ ‫الغراض تركيب ارضيات الفسفساء وارضيات بولي فينيل‬ ‫الملون والمطاط السجاد وما شابهها ‪,‬يتم اوال تجهيز االرضية بسطح‬ ‫مستو وناعم سواء كان يعمل بطبقات خرسانية او بالتبليط وحسبما تنص‬ ‫عليه المخططات وجداول الكميات ‪.‬‬ ‫لتنفيذ‪:‬‬ ‫تركيب الكاشي ( الموزائيك والعادي ) وارضيات الموزائيك الموقعي ‪:‬‬ ‫تركيب الكاشي ( الموزائيك والعادي ) ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫يورد الكاشي ( الموزائيك والعادي ) الى المـوقع بعد مرور يوم او اكثر على تاريخ‬ ‫تصنيعه اال اذا اجريت له معالجة بالبـخار فيورد عندئذ بعد مدة اقل ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫يحظر المباشرة بتركيـب البالط قبل فحصه ونجاحه في الفحص وموافقة المهندس على‬ ‫ذلك ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬ ‫يجب تحديد مناسيب سطوح االرضيات النهائية لكامل المـساحات المراد تغطيتها بالبالط‬ ‫بموجب المخططات ‪.‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫يثـبت البالط بالمالط السمنتي المكون من السمنت والركام بنسبة ‪ 4 :4‬ويستعمل السمنت‬ ‫االعتيادي عدا ما هو معرض للتربة او الرطوبة فعندئذ يستعمل السمنت المقاوم لالمالح رقم‬ ‫(‪.)1‬يمكن استخدام مالط الجص بالنسبة للطوابق العليا وفي المناطق البعيدة عن الرطوبة اذا‬ ‫اشير الى ذلك في المخططات او جداول الكميات ‪.‬‬ ‫هـ‪-‬‬ ‫يتم تركيب البالط باستعمال الخيط والميزان بحيث يكون سطح االرضية مستويا تماما‬ ‫بتفاوت ال يزيد عن ‪1‬ر‪ 6‬بااللف وحسب موافقة المهندس ‪.‬‬ ‫و‪-‬‬ ‫يجب ان يكون عرض الحلول بين البالطات الغراض الغلق او الفتحات ‪(,‬غيرواضحة)‬ ‫يجب قص البالط بالمنشار المعد خصيصا لتلك الغاية على ان يكون القص بالمقاسات المطلوبة‬ ‫وان يكون مستقيما حاد الزوايا مطابقا لما ورد في هذا البند بالنسبة للحلول ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬ال يسمح بالمرور فوق او تحميل بالط حديث التركيب قبل مرور اسبوع في االقل على‬ ‫تركيبه ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪134‬‬ ‫ط‪ -‬يراعى توافق اللون للمساحة الواحدة ‪,‬وعليه يجب تبليط كل مساحة ببالط من ارسالية‬ ‫واحدة ‪.‬‬ ‫ك‪ -‬يشترط استمرارية الحلول لألرضيات المتصلة عند االبواب او الفتحات ‪.‬‬ ‫ل‪ -‬تركب االزارة الموزائيك بحيث تشكل زاوية قائمة مع االرضيات ويعبأ خلفها بالمالط‬ ‫وبسمك ال يقل عن ‪ 46‬مم بحيث يكون بروزها عن بياض الجدران من ‪ 46-1‬مم بشكل‬ ‫منتظم او بحسب التفاصيل المعمارية ‪ .‬يجب ان تتقابل حلول االزارة وحلول بالط‬ ‫االرضيات عندما تكون مقاستها متساوية ‪.‬‬ ‫م‪ -‬بعد االنتهاء عملية االتركيب وموافقة المهندس عليها ‪.‬يشربت البالط بشربت االسمنت الملون‬ ‫وذلك بعد رشه بالماء بحيث يعبىء الشربت الحلول كاملة ‪.‬ثم يزال شربت السمنت الفائض‬ ‫بمسحه بالجنفاص ‪.‬‬ ‫ارضيات الموزائيك المصبوبة في الموقع ‪:‬‬ ‫فواصل الصب ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تكون المواد المستعملة في ملىء فواصل الصب من النحاس او‬ ‫االلمنيوم ا و الزجاج وحسبما يرد في المخططات وجداول الكميات ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تدهن جوانب المواد المعدنية المستعملة في ملىء فواصل الصب بطبقة‬ ‫واقية ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬ ‫ال يقل سمك المواد المستعملة في ملىء فواصل الصب عن ‪1‬ر‪ 4‬مم‬ ‫وال يقل ارتفاعها عن ‪21‬مم ‪.‬‬ ‫د‪ -‬تقص االطراف السفلى للمواد المستعملة كفواصل للصب كل ‪ 366‬مم ‪.‬‬ ‫ولعمق ال يزيد عن ‪ 42‬مم ‪,‬ثم تثنى القطع بالتبادل بزاوية قائمة (غير‬ ‫واضحة)الحداث التعشيق الكافي بين الفواصل واالرضية ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪135‬‬ ‫تهيئة االرضيات ‪ :‬تهيىء االرضيات كما في أعاله ‪.‬‬ ‫صب االرضيات ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫تصب طبقة الظهر من خلطة خرسانية بنسبة (‪ )1:4‬سمنت ‪/‬ركام وزنا‬ ‫على ان ال يزيد المقاس االسمي للركام عن ‪ 42‬مم ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تصب طبقة الوجه من خلطة خرسانية بنسبة ‪ 4:3‬سمنت ‪ /‬غبرة ركام‬ ‫او حجر وزنا ثم تمزج في الحالة الجافة لتكن خليطا متجانسا يخلط بعد ئذ مع‬ ‫الركام الرخامي وتكون نسبة خلط المزيج المتكون من االسمنت ومسحوق‬ ‫الحجر الى الركام حسـب درجة الركام المستخدم وكما مبين في الجـدول رقم (‬ ‫‪. ) 72‬‬ ‫جدول رقم ( ‪ :) 72‬نسب خلط مكونات طبقة الوجه ألرضيات الموزائيك المصبوبة في الموقع‬ ‫التدرج التجاري للركام الرخامي‬ ‫نسب الخل بالوزن‬ ‫صفر‬ ‫‪75 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪75 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪25 : 1‬ر‪1‬‬ ‫‪ 1‬سمنت ‪.‬مسحوق الحجر الركام‬ ‫ج‪ -‬يستعمل السمنت االبيض او الملون في خلطة الوجه ليعطى اللون‬ ‫المطلوب‬ ‫د‪ -‬ال يقل السمك الكلي لألرضية المصبوبة ( لطبقتي الوجه والظهر معا )‬ ‫عن ‪ 46‬مم ويعتمد سمك طبقة الوجه بعد التنعيم على درجة الركام ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪136‬‬ ‫هـ‪ -‬تقسم االرضية المراد صبها الى مساحات ال تتجاوز مترين مربعين االمر‬ ‫الذي يقتضي تجهيزها بفواصل صب مناسبة ‪.‬‬ ‫و‪-‬‬ ‫تثبت جميع فواصل الصب للمساحة الواحدة في اماكنها المحددة‬ ‫وللمناسيب المبينة في المخططات وذلك قبل المباشرة بصب طبقة الظهر‪.‬‬ ‫ز‪ -‬تنظف ارضية الصب من الشوائب والمواد الغريبة قبل المباشرة بصب‬ ‫طبقة الظهر ثم ترش بالماء جيدا ثم بشربت السمنت مع مراعاة منع تجمع ماء‬ ‫الشربت على هيئة برك ‪ ,‬تفرش طبقة الظهر وتسوى بالمالح حتى المناسيب‬ ‫المطلوبة ‪ ,‬ثم تحزز طوال وعرضا لضمان التماسك الجيد بينها وبين‬ ‫طبقة‬ ‫الوجه ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬العداد خلطة الوجه ‪ ,‬يخلط السمنت مع خضاب التلوين اوال ثم يضاف‬ ‫مسحوق الرخام (الغبرة ) ثم يخلط المزيج في الحالة الجافة مع الركام‬ ‫وحسب النسب المحددة ‪ .‬وبعد الحصول على خليط متجانس من المواد‬ ‫اعاله يضاف ماء الخلط للوصول الى القوام المناسب ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬تفصل طبقة الظهر عن طبقة الوجه بشربت السمنت والخضاب بالنسب‬ ‫نفسها المستعملة في خلطة الوجه ‪.‬‬ ‫ي‪ -‬تفرش طبقة الوجه بعد مرورمدة تتراوح بين ‪ 42‬و ‪ 24‬ساعة من صب‬ ‫طبقة الظهر وتسوى وترص هذه الطبقة ثم يجرى تنعيمها ‪.‬‬ ‫ل‪ -‬تترك طبقة الوجه لتجف لمدة تتراوح بين ‪42‬و‪ 48‬ساعة وتغمر بعدها‬ ‫بالماء لمدة ‪ 4‬أيام متتالية ‪.‬‬ ‫م‪-‬‬ ‫بعد انتهاء فترة االنضاج السابقة يخلج السطح بحجر الكاربورندم رقم‬ ‫(‪ )66‬باستعمال الماء ‪ ,‬ثم يغسل ويمعجن بمالط السمنت من لون الطبقة‬ ‫الوجه ذاته ‪ ,‬ثم يشربت ويترك لمدة ‪4‬أيام متتالية ‪ ,‬ثم يجلى السطح‬ ‫بحجر الكاربوندم رقم (‪ )86‬ويغسل ويشربت ويجفف ويغمر بالماء كما‬ ‫سبق ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪137‬‬ ‫ن‪ -‬بعد انتهاء العمليات السابقة ينعم السطح بحجر الكاربورندم رقم (‪-426‬‬ ‫‪ )416‬ثم يغسل ويشربت ويترك ليجف لمدة ‪ 42‬ساعة ‪ ,‬ثم يغمر بعد‬ ‫ذلك بالماء لمدة ‪ 4‬ايام متتالية ‪.‬ثم يصقل باستعمال حجر الكاربورندم رقم‬ ‫(‪ )466‬ويغسل وينظف باستعمال محلول حامض االوكساليك بمعدل ‪1‬‬ ‫غرامات من مسحوق الحامض لكل م‪ 2‬من السطح المرطب وبعد ذلك‬ ‫ينظف بالماء ‪.‬‬ ‫تركيب البالطات مسبقة الصب ( الشتايكر) ‪:‬‬ ‫تستخدم في المماشي الخارجية للمنشأ وفي انهاء السطوح او السقوف المستوية ‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫يعمل الوجه النهائي للتسطيح بانحدار ‪1-%4‬ر‪ %4‬حسب متطلبات‬ ‫السطح باتجاه المرازيب التي يجب ان تكون بقطر مناسب وعدد كاف كذلك‬ ‫يعطى نفس االنحدار في المماشي ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تختم المفاصل بمادة المعجون القيري المانع للرطوبة الذي يطابق فقرة‬ ‫المعجون القيري في المواد المانعة للرطوبة وذلك عند استخدام‬ ‫البالطات في اعمال التسطيح ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬في حالة استخدام البالطات المذكورة للماشي والممرات فتختم المفاصل‬ ‫بمادة مالط السمنت ‪.‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫تعمل المناسيب حسب ماهو مثبت في المخططات وتكون منحدرة باتجاه‬ ‫فتحات المرازيب للسطوح والحدائق المماشي ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬يجب محافظة واحكام محالت اتصال المرازيب بالسطح ‪.‬‬ ‫تركيب ارضيات الكاشي السيراميكي والفرفوري والفسيفساء ‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫يمنع المباشرة بتركيب البالط قبل فحصه وموافقة المهندس ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬تحديد مناسيب وميول سطوح االرضيات النهائي لجميع المساحات ‪.‬‬ ‫المراد تغطيتها ببالط السيراميك بموافقة المهندس ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪138‬‬ ‫ج‪ -‬ننم عملية تركيب البالط باستعمال الخيط والميزان بحيث يكون سطح‬ ‫االرضية مستويا تماما وبتفاوت ال يزيد على ‪1‬ر‪ 6‬بااللف وحسب‬ ‫موافقة المهندس ‪.‬‬ ‫د‪ -‬يثبت البالط السيراميكي فوق طبقة االرضيات الخرسانية باستعمال مالط‬ ‫السمنت المكون من السمنت والركام الناعم بنسبة (‪ )3:4‬ويكبس البالط‬ ‫(يضغط) بضغط متساوى لدفع المالط بين المفاصل بحيث ال يقل سمك‬ ‫طبقة المالط عن ‪ 26‬مم وال يزيد على ‪ 36‬مم ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬اما الفسيفساء فتفرش اوال طبقة من مونة السمنت بنسبة (‪ )3:4‬سمنت‬ ‫‪:‬رمل وبوجه صقيل جدا وتعالج بالماء لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام وبعدها‬ ‫تستعمل مواد الصقة لتثبيت الفسيفساء ‪.‬‬ ‫و‪ -‬يتطلب ترك مفاصل تمدد للمساحات الكبيرة وبطول ثالثة امتار باالتجاهين‬ ‫وتستعمل ترايش معدنية كالنحاس لتغطية المفصل ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬تكون الحلول مستقيمة في الصف ىالواحد ‪ ,‬متساوية في العرض ومتوازية‬ ‫في الصفوف المتجاورة ومتعامدة في االتجاهين ‪.‬‬ ‫ح‪ -‬ال يسمح باستعمال بالط مكسر الزوايا او مثلم ‪,‬كما ال يسمح مطلقا بكسر‬ ‫البالط الغراض الغلق والفتحات انما يجب قص البالط بالمنشار (المعد‬ ‫خصيصا لتلك الغاية ) وبالمقاسات المطلوبة وان يكون القص مستقيما‬ ‫حاد الزوايا ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬تركب بالطات االزارة السيراميكية كما في ازارة الموزائيك ‪.‬‬ ‫ي‪ -‬ينظف الوجه من بقايا السمنت باستعمال قماش جاف او فرشاة ناعمة ‪.‬‬ ‫‪ ‬االرضيات الخرسانية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬تسوى االرض الى المناسيب المطلوبة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪139‬‬ ‫ب‪ -‬بعد اجراء التسوية تغطى االرض بطبقة من اساس كما هو محدد في‬ ‫المخططات او جداول الكميات ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬اذا ورد في المخططات استعمال لفات من البولي اثيلين كطبقة عازلة‬ ‫للرطوبة عند ئذ يجب ان ال يقل تراكبها في االتجاهين عن ‪ 416‬مم‬ ‫وكذلك يجب تغطية الرصفة (ان استعملت ) بطبقة من الرمل الخشن ال يقل‬ ‫سمكها عن ‪ 16‬مم وحسبما يراه المهندس مناسبا لضمان عدم تمزق اللفات‬ ‫اثناء التنفيذ ‪.‬‬ ‫د‪ -‬تفصل االرضيات الخرسانية عن الجدران باستعمال الواح من مواد قابلة‬ ‫لالنضغاط ال تتأثر بالرطوبة كااللواح الليفية المحقونة بالمواد البيتومينية‬ ‫‪,‬على ان ال يقل سمـك هذه االلواح عن ‪1‬مم ويكون ارتفاعها بارتفاع‬ ‫المدة الخرسانية ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬تقسم االرضيات الى وحدات الصب المبينة على المخططات وتثبت‬ ‫سكة الصب في مكانها المحدد وللمناسيب المطلوبة وتجهز الفواصل‬ ‫بالمقاسات المبينة في المخططات ‪ ,‬على ان تدهن تلك السكك بمسافة‬ ‫مناسبة لمنع التصاقها بالخرسانة عند ازالتها من مواقعها ‪.‬‬ ‫و‪ -‬يشبع سطح الطبقة الواقعة تحت االرضية الخرسانية بالماء ومن ثم تصب‬ ‫الخرسانة داخل الوحدات وترص جيدا بالرجاجات المناسبة ‪,‬على ان يتم‬ ‫الصب على عرض الوحدة كامال حتى فواصل الصب ‪,‬ثم يتم قص فواصل‬ ‫االنكماش بمنشار خاص (بعد مرور مدة ال تقل عن ‪ 42‬ساعة وال تزيد‬ ‫على ‪ 24‬ساعة ويعتمد ذلك على درجة الحرارة وتماسك الخرسانة واال‬ ‫فتقسم االرضية الى وحدات ال تزيد طول اضالعها عما هو مثبت في‬ ‫المخططات ‪ ,‬وتصب بالتبادل على ان تزود تلك الوحدات بفواصل صب من‬ ‫جميع االتجاهات ‪.‬‬ ‫ز‪ -‬يسوى سطح الطبقة الخرسانية حسب موافقة المهندس بدون ظهور مياه او‬ ‫نزف على سطح الخرسانة ‪,‬كما يحظر رش السطح بالماء او ترطب‬ ‫الخلطة مطلقا ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪141‬‬ ‫ح‪ -‬يترك السطح ليجف الى ان يصبح اثر القدم الحرة بعمق ال يتجاوز ‪1‬مم‬ ‫وبعدها ينعم السطح يدويا او ميكانيكيا حسبما مثبت في جدول الكميات‬ ‫والمخططات ويحظر الرش والترطيب ايضا ‪.‬‬ ‫ط‪ -‬يغطى السطح المصبوب بالخيش او لفات البولي اثيلين ‪.‬او يرش بمركبات‬ ‫االنضاج وحسب تعليمات المهندس ‪.‬‬ ‫ي‪ -‬تزال سكك الصب بعد مرور مااليقل عن ‪ 24‬ساعة من وقت الصب وال‬ ‫يسمح باستعمال الوحدات التي صبت سابقا اال بعد مرور ‪ 3‬ايام على‬ ‫صبها‪.‬‬ ‫ك‪ -‬ترفع الفواصل نهائيا وتعبأ بمادة الختم وكما ورد في فصل المواد المانعة‬ ‫للرطوبة ‪.‬‬ ‫ل‪ -‬الفواصل ‪ :‬تزود االرضيات الخرسانية بثالثة انواع من الفواصل وحسب‬ ‫الضرورة وكاالتي ‪-:‬‬ ‫فواصل العزل ‪ :‬وهي التي تعزل العناصر االنشائية من اعمدة وجدران عن‬ ‫االرضية الخرسانية ‪.‬‬ ‫فواصل انكماش ‪ :‬وهي التي تؤمن ضبط الشقوق الناتجة عن انكماش‬ ‫الخرسانة بالجفاف وتتراوح المسافة بين هذه الفواصل ما بين ‪3‬و‪ 7‬م‬ ‫بعرض يتراوح ما بين ‪ 1‬و ‪ 42‬مم وحسب المخططات وجداول الكميات ‪.‬‬ ‫فواصل الصب ‪ :‬وهي التي تحدد انتهاء اعمال صب الخرسانة ليوم عمل واحد‬ ‫ويراعى ان تبعد هذه الفواصل بما ال يقل عن ‪1‬ر‪ 4‬م عن نوعين السابقين من‬ ‫الفواصل ‪.‬‬ ‫تركيب ارضيات المطاط ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬يكون السطح المراد تغطيته بأرضيات المطاط (البالط او اللفات مستويا املسا‬ ‫خاليا من النتوءات والنقر ‪ .‬وان يكون نظيفا وجافا تمـاما‪.‬‬ ‫ب‪ -‬في حالة االرضيات الخرسانية للطوابق االرضية ( فوق التربة ) يجب صب‬ ‫االرضيات على مرحلتين ووضع طبقة غير منفذة بينهما كالبولي اثيليت واال‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪141‬‬ ‫فتوضع طبقة عازلة اسفلتية فوق االرضية الخرسانية بسمك ال يقل عن ‪ 41‬مم‬ ‫ثم توضع فوقها الفرشة الخرسانية المشار اليها في الفقرتين ‪ 1-4‬أ ‪ 6-4 ,‬ب من هذا‬ ‫الفصل ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬قبل فر ش المادة الالصقة يجب دراسة وتجربة تركيب المساحة كاملة تحت‬ ‫اشراف المهندس وذلك لتحديد اماكن االغالق ومعرفة استواء االرض من‬ ‫عدمها والتاكد من توحد اللون ‪.‬‬ ‫د‪-‬‬ ‫يجري فرش المادة الالصقة على االرضيات وتدهن البالطات او اللفات بحيث‬ ‫يراعى ان توزع بانتظام وبشكل دقيق وذلك باستعمال الة فرش مسننة ومعدة‬ ‫لهذا الغرض ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬بعد فرش المادة الالصقة يجب االنتظار مدة كافية قبل وضع المطاط (البالط او‬ ‫اللفات ) وذلك حسب تعليمات الشركة الصانعة للمساحة الالصقة على ان ال‬ ‫تزيد عن نصف ساعة ‪.‬‬ ‫‪ ‬تركيب ارضيات الرخام ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬ان يكون بالط الرخام موحدا في اللون والنعومة والمصدر وكما في المخططات‬ ‫جداول الكميات ‪.‬‬ ‫الشمولية والكيل ‪:‬‬ ‫يشمل سعر المتر المربع الواحد من الكاشي بأنواعه المختلفة‪.‬‬ ‫تسعر ازارة الكاشي بالمتر طول ‪.‬‬ ‫‪ ‬البالطات الخرسانية السابقة الصب ‪:‬‬ ‫يشمل سعر المتر المربع من هذه البالطات تجهيز المواد والعمالة بموجب التمدد وملئـها بالماستك‬ ‫واية معاجين اخرى يحددها جـدول الكميات ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪142‬‬ ‫يشمل سعر المتر المربع من ارضيات الموزائيك المصبوبة في الموقع االساس والوجه وتشميع‬ ‫الوجه بعد االنجاز والمفاصل المعدنية او الزجاجية الجلي بمراحله المختلفة ‪ .‬وحتى الحصول‬ ‫على المظهر المطلوب وكل منها النجاز الفقرة من مواد وعمال وبموجب المواصفات وجدوال‬ ‫الكميات ‪.‬‬ ‫‪ ‬االرضيات الخرسانية ‪:‬‬ ‫يشمل سعر المتر المربع كافة متطلبات العمل مواد وعمال وملئ المفاصل بالمواد المالئة المبينة‬ ‫في جداول الكميات والمثبتة في المخططات ‪.‬‬ ‫يشمل سعر المتر المربع الواحد ألرضيات البولي فينيل كلوريد الملون السجاد ‪ ,‬الكاشي‬ ‫السيراميكي الفسيفساء ‪ ,‬اللينوليوم ‪ ,‬المطاط مادة انهاء االرضية والمواد الالصقة لها اذا لم يشر‬ ‫في جداول الكميات خالف ذلك اذ قد تشمل طبقة الخرسانة الصقيلية التي تحتها في هذه الظروف‪.‬‬ ‫ارضيات المرمر والطابوق السيراميكي المقاوم لألحماض ‪:‬‬ ‫يشمل السعر المتر المربع مادة االرضية والمونة المستعملة في التشييد وختم المفاصل وكل‬ ‫متطلبات العمل ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪143‬‬ ‫الفصل الخامس ‪ :‬الركائز‬ ‫‪ 4-1‬الركائز اهميتها و مجاالت استعمالها‪:‬‬ ‫تستخدم الركائز الكونكريتية في المشاريع العمالقة من خزانات المياه الضخمة ‪ ,‬خزانات التصفية‬ ‫‪ ,‬محطات الطاقة ألكهربائية وأسس وقواعد الجسور النهرية وجسور الطرق السريعة باإلضافة‬ ‫الى االنشاءات المهمة من االبنية والعمارات ذات الطوابق العالية وألعلى من ثمانية طوابق‬ ‫وحسب طبقات التربة وكذلك المجمعات السكنية والفنادق الكبرى‪ .‬وبالنظر الن حملة االعمار‬ ‫الكبرى القادمة تطلب بطبيعة الحال تحديد بعض المساحات ضمن بغداد ومراكز المدن االخرى‬ ‫تستثمر في مشاريع السكن واالستثمار العمودي فان االمر يتطلب حتما ان تكون اعمال الركائز‬ ‫الكونكريتية امرا هاما وضروريا في تنفيذ هذه لمشاريع ‪.‬‬ ‫‪ 4-4-1‬تعريف الركيزة ‪:‬‬ ‫هي اعمال تحسين للتربة من خالل حقن المساحة المراد انشاء مشروع عمراني كبير‬ ‫عليها بمواد أكثر مالئمة لتحمل االثقال الكبيرة من جراء هذا المشروع العمراني ‪ ,‬وغالبا ما‬ ‫تكون بشكل عمودي و من مواد خرسانية مسلحة بالحديد تصل الى طبقات تحت سطح تربة‬ ‫االساس حسب طبيعة هذه الطبقات ‪ ,‬وتحدد االعماق للركيزة ونوعها حسب طبقات التربة‬ ‫المستندة الى تحريات سابقة لهذه التربة وهذا يعتمد على طبيعة هذه الطبقات وجيولوجيتها‬ ‫ومكوناتها‪ .‬ان المفهوم العلمي للركيزة هو انتقال االحمال للمنشأ العمراني من سطح طبقات‬ ‫االرض الى طبقات اكثر صالدة من وطأتها من خالل ما تحمله الركيزة الواحدة وإيصال او‬ ‫انتقال هذه االوزان او االثقال الى الطبقات االكثر مالئمة والمؤهلة لتحمل هذه االثقال‪ .‬وعند‬ ‫انتقال االثقال الى الطبقة القوية من طبقات التربة فان هذه االثقال تفقد كثيرا منها جراء قوة‬ ‫االحتكاك المعاكسة الناتجة عن عملية غرز الركيزة ونتيجة كل ذلك فان االثقال التي تصل الى‬ ‫الطبقة القوية تقل كثيرا عن االثقال الفعلية‪.‬‬ ‫‪ 2-4-1‬الحاجة الى الركائز‬ ‫تكون الحاجة للركائز حتمية للمشاريع المهمة التي ينتج منها تخلخل في التربة من جراء‬ ‫تشغيل مكائن الم نشآت ان وجدت حيث يمكن ان يسبب االهتزاز طوال فترة التشغيل تقليل من‬ ‫فعالية المنشأ وما قد ينتج عن ذلك من بعض االضرار كالتشقق والفشل في االسس وما يتبعه من‬ ‫مخاطر االستمرار في تشغيل المنشأ وفي حالة كهذه يكون مبدأ استعمال الركائز مهما عند تنفيذ‬ ‫مثل هذه المشاريع لضمان سالمتها وديمومة تشغيلها‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪144‬‬ ‫‪ 3-4-1‬الفائدة‬ ‫ان استعمال الركائز الكونكريتية أو الحديدية على وجه الخصوص هي تقوية التربة‬ ‫وتحسين طبقاتها ونقل االثقال الى الطبقات التي تتحمل هذه االثقال عالوة على تقليل االوزان من‬ ‫خالل االحتكاك الخاص بالركائز مع التربة المحيطة بالركيزة ومنها سيكون باإلمكان استغالل‬ ‫مساحة قطعة االرض واستثمارها والتوسع باالستعمال العمودي بالطوابق مع امكانية تقليل سمك‬ ‫االسس وتقليل كميات الكونكريت وحديد التسليح وإمكانية زيادة اية طوابق اضافية قد تنشأ‬ ‫مستقبال في حالة الحاجة الى ذلك وهذه هي الجدوى االقتصادية المهمة جدا للمستثمر‪.‬‬ ‫االسباب ‪ :‬هنالك اسباب كثيرة الستعمال الركائز خصوصا في حالة ضعف ورخاوة التربة‬ ‫المستعملة ولكثرة المواد العضوية والشوائب العامة والكيماوية فيها حيث ان مثل هذه الطبقات ال‬ ‫يمكن ان تستند اليها منشآت عالية مهمة إال باستعمال الركائز لضمان انتقال القوى الى الطبقة‬ ‫االكثر مالئمة‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)42‬عملية تسليح وصب ركائز كونكريتية داخل القوالب الحديدية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪ 2-5‬المراحل التفصيلية لتنفيذ اعمال االوتاد الخرسانية‬ ‫المسميات ‪ :‬الخوازيق ‪ :‬االوتاد ‪ :‬الركائز ‪ : Piles‬جميعها معاني مرادفة لبعضها البعض‪.‬‬ ‫‪ 4-2-1‬تعريف وإيضاحات‬ ‫قبل البدء بشرح مراحل تنفيذ اعمال الركائز الخرسانية سأوجز ملخص بسيط عن نوع الركائز‬ ‫المراد شرحه باإلضافة الى معلومات أساسية عن الركائز‪.‬‬ ‫‪ 2-2-1‬الركائز المصبوبة في موقع العمل‬ ‫‪Cast in – situ bored Piles‬‬ ‫في هذا النوع من االوتاد يتم استبدال التربة الناتجة من حفر مكان الوتد بالخرسانة المسلحة‬ ‫المصبوبة في موقع العمل ومن هنا جاء مسماها ) ‪ (cast in situ‬الن هنالك أنواع أخرى قد‬ ‫تكون مسبقة الصب‪ Pre-cast ,‬وغيرها الكثير ‪ ....‬ولكن اكثرها شيوعا" واستخداما" في المباني‬ ‫السكنية والتجارية ‪.‬‬ ‫‪ 3-2-1‬الركائز المسبقة الصب التي تصب في معامل خاصة ‪Precast Piles‬‬ ‫اهم المستندات الواجب توفرها قبل البدء في مرحلة التنفيذ‪:‬‬ ‫تلخص هذه المرحلة المستندات ( من مخططات ومواصفات ) ‪ ...‬المهمة التي ينبغي توفرها قبل‬ ‫البدء بمرحلة التنفيذ مع شرح وافي لها وكيفية التعامل معها وما هي أهم النقاط التي تحويها ‪:‬‬ ‫اوال" تقرير فحص التربة‬ ‫‪Investigation Report Geotechnical‬‬ ‫من المعلوم انه قبل البدء في تصميم أي مشروع يتم دراسة طبقات التربة عن طريق مختبر‬ ‫مختص ليقوم هذا األخير بتقديم تقريره المفصل عن حالة التربة وطبقاتها ووضع المياه الجوفية‬ ‫والتحاليل الكيماوية لها‪ ,‬مع تقديم الكثير من التوصيات والتي يعتمد المصمم عليها بشكل كبير‬ ‫لتحديد نوع االوتاد واألساس وتوصيف الخرسانة ‪ .‬وحتى ان التقرير يوصى بعمق الوتد‬ ‫المطلوب ومقدار الهبوط المسموح به في اغلب األحيان ‪ .‬وبالتالي تعتبر هذه التقارير مرجع مهم‬ ‫جدا "للمصمم والمنفذ والدوائر الحكومية ذات العالقة‪.‬كما ان التقرير أيضا" يعطى مقدار الحمولة‬ ‫التشغيلية القادر على تحملها الوتد ) ‪ ( Pile Capacity‬مقارنة بقطره ‪.‬‬ ‫وبالتالي فأن كان المصمم سيتبع ‪ End bearing‬سيعلم من خالل فحص التربة مقدار عمق الوتد‬ ‫للوصول الى الطبقة الصلبة ‪ ,‬وان كان سيتبع الطريقة األخرى فسيحدد عمق الوتد من خالل نوع‬ ‫التربة بطبقاتها من خالل التقرير أيضا ‪".‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪146‬‬ ‫من المعلوم انه لمعرفة طبقات التربة يتم اخذ عينات قياس قطرها ‪41‬مم تسمى )‪( borehole‬‬ ‫يتفاوت عددها حسب مساحة ارض البناء كما أيضا "يتفاوت عمق هذه العينة حسب طبيعة‬ ‫المشروع من جهة وطبيعة األرض من جهة أخرى ‪ .‬من خالل هذه العينات يتم تكوين جداول‬ ‫توضح طبقات التربة وتغيراتها من السطح وحتى العمق المطلوب ‪ ,‬كما ويتم توضيح أنواع‬ ‫التربة لكل طبقة ‪ .‬وهنالك المعامل ‪ N‬وهو يمثل صالبة التربة من الصفر الى اعلى بشكل‬ ‫تصاعدي‪.‬‬ ‫ثانيا"‪ /‬المخططات اإلنشائية لألوتاد ‪Structural Drawings for Piles‬‬ ‫تنويه ‪ :‬تعريف بمسمى ‪ Piles Cap :‬هامات االوتاد ‪ :‬وهي القواعد أو أساسات المشروع ‪.‬‬ ‫فأينما ذكرت إحدى هذه الكلمات فمعناها واحد ‪.‬‬ ‫لكي يقوم المصمم بعمل المخططات اإلنشائية لألوتاد يجب ان يتوفر لديه اآلتي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬األحمال التصميمية اإلجمالية على كل عمود أو جدار ) ‪ ( shear wall‬من أعمدة‬ ‫وجدران المشروع‪.‬‬ ‫‪ -2‬تقرير فحص التربة الذي تم اإلشارة إليه أعاله‪.‬‬ ‫‪ -3‬حسب األحمال الناتجة يتم تصميم )‪ ( Pile Cap‬أو أساسات المشروع لألعمدة وتحديد‬ ‫عدد االوتاد المطلوبة لكل قاعدة ( فمن الممكن ان يكون هنالك عدد ‪ 2‬أو ‪ 3‬أو مجموعة‬ ‫من االوتاد تحت كل قاعدة ) وذلك حسب الحمل التصميمي المحسوب والمنقول من‬ ‫خالل هذه االعمدة‪..‬‬ ‫‪ -4‬تحديد بشكل مبدأي ( سيتم شرح لماذا مبدأي فيما بعد ) عمق الوتد وقطره وتسليحه‬ ‫‪ -1‬تحديد المواصفات الخاصة بالخرسانة والحديد ) ‪ (Fcu , Fy‬وغالبا" ال تقل قوة‬ ‫الخرسانة للركائز عن ‪ 40‬نيوتن ‪ /‬مم ‪ 2‬وحديد التسليح العادي عن ‪ 426‬نيوتن ‪ /‬مم ‪.2‬‬ ‫‪ -6‬تحديد اقل مسافة مسموح بها بين الركائز ‪ :‬وفي الكثير من الكودات – حسب الكود‬ ‫المتبع ‪ -‬ال تقل هذه المسافة من مركز الركيزة الى مركز الركيزة المجاور عن ‪ 86‬سم ‪.‬‬ ‫وفي الكود البريطاني " ‪ " BS 8004‬ال تقل هذه المسافة عن ‪466‬سم‪.‬‬ ‫ومع ذلك يوصى ان تكون المسافة بين مراكز االوتاد مساوية لثالثة أضعاف قطر الوتد ‪ ,‬وذلك‬ ‫لعالقة هذه المسافة مع االجهادات المتولدة في التربة المحيطة اال اننا نرى ان اغلب المصممين‬ ‫يقومون بتحديد المسافات بين مراكز االوتاد بضعف قطر الوتد وبعض السنتيمترات فقط ‪ .‬أي ان‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪147‬‬ ‫كان القطر ‪ 66‬سم تكون المسافة بين مركزي وتدين متجاورين هي تقريبا" ‪ 436‬سم اقل أو أكثر‬ ‫بقليل ‪ ( .‬وهذه المسافة باي حال لن تقل عن الحد االدنى المنصوص عليه في المواصفات‪.‬‬ ‫‪ -7‬تحديد االختبارات المطلوب عملها على االوتاد للتأكد من مطابقتها للمواصفات وقدرتها‬ ‫على تحمل األحمال التصميمية ‪" .‬بعد تحديد هذه النقاط يقوم المصمم بعمل مخطط‬ ‫تفصيلي لألوتاد ‪ Pile Layout‬ومخطط تفصيلي لقواعد المشروع ‪Pile cap Layout‬‬ ‫وتوزيع االوتاد عليها بحيث يحدد فيه اآلتي‪:‬‬ ‫أ‪-‬‬ ‫مواقع‬ ‫جميع‬ ‫االوتاد‬ ‫بالنسبة‬ ‫لمحاور‬ ‫المشروع‬ ‫األصلية‪.‬‬ ‫ب‪ -‬قطر االوتاد ( قد يلجأ المصمم العتماد أكثر من قطر لألوتاد حسب األحمال‬ ‫التصميمية)‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تسليح االوتاد ونوع الحديد المستخدم ( ايبوكسي أو عادي حسب نظرة‬ ‫المصمم ومنسوب المياه في ارض المشروع)‪.‬‬ ‫د‪ -‬عمق االوتاد‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ Cut off level‬وهو مصطلح مهم يجب معرفته تمام المعرفة ويعنى منسوب اعلى‬ ‫االوتاد النهائي ( بعد المعالجة ) وهو بالتالي منسوب اسفل القواعد ‪ .‬بحيث يقوم المصمم‬ ‫بتحديد منسوب سطح هامة الركائز ‪ Pile cap level‬على المخططات بربطها مع‬ ‫منسوب صفر المشروع ‪ .‬فمثال" كثير ما تحدد ب) ‪( -60‬من منسوب الطريق الموجود‬ ‫أو المفترض ( صفر المشروع)‪ .‬وبطرح سماكة القواعد )‪ ( Pile cap‬يتم تحديد منسوب‬ ‫رأس الوتد ومنه أيضا" يتم معرفة ارتفاع طبقة التسليح(‬ ‫ثالثا" تسليم الوثائق لمهندس التنفيذ‬ ‫بعد االنتهاء من جميع الخطوات الموضحة أعاله يأتي دور المقاول الرئيسي بحيث يقوم مهندس‬ ‫اإلشراف أو المصمم ) بتسليم الوثائق التالية الى مهندس التنفيذ)‪:‬‬ ‫‪ -4‬المخططات اإلنشائية المعتمدة‬ ‫‪. Approved Structural Drawing‬‬ ‫‪ -2‬تقرير فحص التربة المعتمد من قبل المصمم‪.‬‬ ‫‪ -3‬المواصفات الفنية الخاصة للمشروع ‪ -‬ويهم هنا مواصفات الركائز – الخرسانة‪ ,‬الحديد‬ ‫‪ ,‬الفحوصات المطلوبة ‪.‬‬ ‫‪ -4‬تسليم موقع العمل‪ site layout.‬واعتماد صفر المشروع ‪.Bench mark‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪148‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)6‬يمثل خريطة مبنى موضح فيها موقع الركائز الكونكريتية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪149‬‬ 151 Estimation and Standard Specifications ‫الشكل رقم (‪ :)7‬تفاصيل إنشائية لبعض الركائز الكونكريتية المثبتة في المخطط أعاله‬ ‫المجال والمواصفات الفنية ‪:‬‬ ‫يشمل هذا الفصل المواصفات الفنية للركائز بأنواعها وبموادها المختلفة والتي تغرس‬ ‫بطريقة دق المطرقة او الرج او الحفر والمصبوبة موقعيا او السابقة الصب المطابقة للمواصفة‬ ‫البريطانية ‪. BS 800 .Section Seven‬‬ ‫المنشآءات المجاورة ‪:‬‬ ‫قبل المباشرة بغرس الركائز يجب التأكد من ان المنشآءات المجاورة سوف لن تتأثر بذلك حيث‬ ‫يتطلب دراسة اسس تلك االبنية ومالحظة اي هبوط او زحف فيها ونوع هيكلها االنشائي وعند‬ ‫الضرورة يصار الى تغيير نوعية الركائز او تصميمها بما يؤمن سالمة مثل هذه المنشآءات‪.‬‬ ‫الركائز التجريبية ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪151‬‬ ‫لغرض تأكيد قابلية التحمل القصوى للركائز المحددة في دراسات فحص التربة للموقع يتطلب‬ ‫غرس ركيزتين تجريبيتين على االقل قرب الموقع وخارج مجموعات الركائز العاملة وان يكون‬ ‫لها سجل مفصل لنوعية التربة ومقدار الهبوط وان يحدد طولها ونوع المواد المستعملة والتي‬ ‫يجب ان تكون شبيهة بتلك التي سوف تستعمل في الركائز العاملة ومقارنة المعلومات المستنبطة‬ ‫في هذه الركائز التجريبية مع دراسات التربة السابقة ومن ثم اجراء فحص تحميل لها وفق‬ ‫الطريقة الواردة في هذا الفصل ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫الركائز الخرسانية المسبقة الصب ‪:‬‬ ‫عام ‪ :‬يكون مقطع هذا النوع من الركائز مربع الشكل عادة وعندما تزيد االبعاد المطلوبة عن‬ ‫‪ 466×466‬ملم فيفضل ان يعمل المقطع اسطواني الشكل ومجوف حيث يساعد ذلك على‬ ‫تخفيف وزن الركيزة‪.‬‬ ‫المواد ‪ :‬تطابق المواد المستعملة في هذا النوع من الركائز من سمنت وركام وحديد تسليح‬ ‫حسب المواصفات الفنية ‪.‬‬ ‫يبين جدول رقم (‪ )72‬الحدود الدنيا لمحتوى األسمنت وقابلية تحمل الخرسانة المستنبطة من‬ ‫نماذج مكعبات قياسية ‪ 416‬مم ×‪ 416‬مم‪.‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)72‬محتوى األسمنت وقابلية تحمل المكعبات للركائز مسبقة الصب‬ ‫ظروف دق الركائز‬ ‫اختراق صعب‬ ‫او صعب جدا‬ ‫اختراق اعتيادي‬ ‫وسهل‬ ‫محتوى األسمنت‬ ‫(حد ادنى )كغم ‪/‬م‬ ‫‪0‬‬ ‫قابلية تحمل المكعبات بعمر‬ ‫‪ 01‬يوم (نيوتن ‪/‬مم‪)0‬‬ ‫‪433‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪033‬‬ ‫‪03‬‬ ‫طريقة الدق ‪:‬‬ ‫يتم اختيار المطرقة المناسبة لدق الركائز بحيث ال تكون ثقيلة مما تسبب تهشيم رأس الركيزة او‬ ‫خفيفة ترتد اثناء الدق وتسبب موجات انعكاسية وبالتالي فشل الركيزة بالشد وتستعمل قبعة‬ ‫للركيزة بما يتناسب ووزن المطرقة والتي يجب ان تستبدل عند تأثرها بالطرق‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪152‬‬ ‫االستقامة والموقع ‪:‬‬ ‫يجب ان ندق الركيزة بصورة شاقولية او بالميالن المحدد في المخططات بكل دقة على ان ال‬ ‫يتجاوز االنحراف العمودي في استقامة الركائز عن ‪ 71:4‬واألفقي عن الموقع المثبت في‬ ‫المخططات عن ‪ 71‬مم ‪.‬‬ ‫ارتداد الركائز ‪:‬‬ ‫ن دق مجموعة الركائز قد ترتفع بعض الركائز نتيجة دق الركائز المجاورة لها لذا يتطلب تدقيق‬ ‫مستويات رؤوس الركائز المنجزة دوريا وفي حالة حصول مثل هذه الظاهرة يجب اعادة دق‬ ‫الركائز الى مستوياتها االصلية ‪.‬‬ ‫تهذيب رؤوس الركائز ‪:‬‬ ‫تهذب رؤوس الركائز الى مستوى القطع المطلوب في المخططات وبما يؤمن دخول الركيزة‬ ‫مسافة تتراوح بين ‪ 16‬مم الى ‪ 71‬مم داخل قبعة الركائز ‪ .‬يجب ان ال يقل طول حديد تسليح‬ ‫الركيزة المعرضة لقوى شد عن المسافة المطلوبة في كود الخرسانة المسلحة لربط الركيزة‬ ‫بالقبعة ‪.‬‬ ‫زيادة طول الركائز ‪:‬‬ ‫عند الحاجة الى طول اضافي للركيزة فيمكن استعمال وصلة ربط ميكانيكية خاصة ويشترط في‬ ‫هذه الحالة ان يكون لها قو تحمل تتساوى في االقل لمقاومة الركيزة في منطقة الربط ‪.‬‬ ‫‪ -2‬الركائز المسبقة الجهد ‪:‬‬ ‫عام ‪ :‬يشبه هذا النوع الركائز المسبقة الصب وتختلف عنها في ان مقطعها اصغر عادة مما يسهل‬ ‫تغلغلها في التربة وكذلك تأثر هذه الركائز بالموجات المرتدة وتشققها يكون اقل ‪.‬‬ ‫متطلبات الخرسانة ‪ :‬ال يقل تحمل المكعبات القياسية (‪416‬مم×‪416‬مم ×‪416‬مم) بعمر ‪ 28‬يوم‬ ‫عن ‪ 31‬نيوتن ‪/‬مم‪ 2‬للخرسانة المستعملة في انتاج هذا النوع من الركائز ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪153‬‬ ‫تهذيب روؤس الركائز ‪:‬‬ ‫تهذب روؤس الركائز الى مستوى القطع المطلوب في المخططات وبما يؤمن دخول‬ ‫الركيزة مسافة تتراوح من ‪ 16‬مم الى ‪71‬مم داخل قبعة الركائز‪ .‬وعندما تكون الركيزة معرضة‬ ‫لقوى شد فان طول حبال الشد يجب ان تدخل مسافة ال تقل عن ‪ 666‬مم داخل القبعة ‪ .‬يمكن‬ ‫تسليح الجزء العلوي من الركيزة بفوالذ تسليح اعتيادي بالكمية والطول الالزمين لنقل القوى‬ ‫المطلوبة ‪.‬‬ ‫زيادة طول الركائز ‪:‬‬ ‫تستعمل وصلة معدنية من الحديد المطاوع لغرض ربط وصلتين تثبت في منطقة الوصل‬ ‫باستعمال مونة سمنت ورمل جاف او مادة االيبوكسي كمادة رابطة ‪.‬‬ ‫‪ -3‬الركائز المصبوبة موقعيا ‪:‬‬ ‫ركائز الدق (‪: ) DRIVEN‬‬ ‫تكون على نوعين االول يكون له غالف معدني دائمي‬ ‫(‪ ) Permanent Casing‬والثاني‬ ‫بدون غالف معدني ووفق ما يحدده جدول الكميات ‪.‬‬ ‫المواد ‪ :‬تطابق مواصفات المواد المستعملة من سمنت وركام ‪,‬وحديد التسليح المواصفات الفنية‬ ‫الخاص بأعمال الخرسانة المسلحة‪.‬‬ ‫متطلبات الخرسانة ‪:‬‬ ‫ال يقل محتوى األسمنت في الخلطة الخرسانية لهذا النوع من الركائز عن ‪ 366‬كغم‪/‬م‪ 3‬وان‬ ‫يتراوح هطول قوامها بين ‪71‬مم الى ‪ 421‬مم للركائز المسلحة تسليحا خفيفا وبين ‪466‬مم الى‬ ‫‪ 471‬مم للركائز المسلحة تسليحا كثيفا ‪ :‬وال يتجاوز قطرها ‪ 666‬مم بينما ال يوجد حدود للركائز‬ ‫التي تصب تحت الماء او تحت معلق البينتونايت ‪.‬عند أستعمال الخلط الجاف في انشاء الركائز‬ ‫عندئذ تهمل متطلبات الهطول المذكورة اعاله ‪.‬‬ ‫صب الركائز ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪154‬‬ ‫يجري الصب بشكل دقيق جدا ليؤكد استمرارية مقطع الركيزة لكامل طولها وان ال يتعرض حديد‬ ‫التسليح الى ازاحة جانبية او اعوجاج اثناء صب الركيزة وفي كل االحوال فأن عملية الصب‬ ‫يجب ان تتم بحيث ال تتكون فرغات في الركيزة والتي تعزى الى رص الخرسانة بشكل خاطىء‬ ‫قابلية تشغيل غير كافية ‪ ,‬جريان المياه االرضية عبر الخرسانة الطرية او سحب الغالف المعدني‬ ‫اسرع او أبطأ من الالزم ‪.‬‬ ‫يتم قياس حجم الخرسانة المستعملة في الصب بين حين واخر للتأكد من سالمة الركيزة وعدم‬ ‫حصول اي جيوب او فراغات فيها كما يتم التأكد من وجود عمود خرسانة يسلط ضغطا كافيا‬ ‫لمنع دفع الماء او التربة الى داخل الركيزة في المرحلة االولى من الصب‪.‬‬ ‫عند رفع الغالف يالحظ وبشكل دقيق اذا كان هناك سحب للخرسانة الى االعلى ‪.‬وعندئذ يعالج‬ ‫انيا وفق توجيهات المهندس ‪.‬‬ ‫محافظة الركائز المجاورة ‪:‬يجب ان تدرس دق هذا النوع من الركائز لكي ال تؤثر عملية الدق‬ ‫على ركائز مجاورة حديثة الصب اال بعد تصلب خرسانتها بشكل كاف ‪.‬‬ ‫مستوى صب الخرسانة ‪:‬‬ ‫يتم صب خرسانة الركائز الى مستوى اعلى من مستوى القطع المطلوب في المخططات بمسافة‬ ‫كافية (ال تقل عن ‪ 166‬مم ) لغرض تغطية هبوط الخرسانة عند رفع الغالف وحصر الخرسانة‬ ‫الطيف والخبث السطحي في تلك المسافة التي سوف تهذب مستقبال الى مستوى القطع المطلوب‪.‬‬ ‫ارتداد الركائز ( ‪: ) RISEN PILES‬‬ ‫يتطلب تدقيق مستوى اعلى الركائز دوريا وإثناء عملية دق المجموعة للتأكد من عدم ارتفاعها‬ ‫الى االعلى بسبب انتفاخ االرض او ضغط المياه الجوفية المتزايد اثناء دق الركائز المجاورة ‪.‬‬ ‫ان معالجة هذا النوع من الركائز بإعادة الدق غير عملي لهذا فللمهندس ان يطلب استبدال اية‬ ‫ركيزة تظهر فيها حركة الى االعلى او ازاحة جانبية يسببها دق الركائز المجاورة او ان يطلب‬ ‫فحص تحميل على عدد ممثل من هذه الركائز للتأكد من انها ال زالت تفي بمتطلبات التحمل‬ ‫المطلوب ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ركائز الحفر ( ‪:) BORED PILES‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪155‬‬ ‫وهذه على نوعين صغيرة القطر(‪ 666‬مم واقل ) وكبيرة القطر (اكبر من ‪ 666‬مم ) ‪.‬‬ ‫المواد ‪ :‬تطابق مواصفات المواد المستعملة من سمنت وركام وحديد تسليح المواصفات الفنية‬ ‫الخاص بأعمال الخرسانة المسلحة ‪.‬‬ ‫متطلبات الخرسانة ‪ :‬تطبق المواصفات الواردة في أعاله ‪.‬‬ ‫صب الركائز ‪:‬‬ ‫تطبق بشكل عام المواصفات الواردة في صب الخرسانة لهذا النوع من الركائز ‪ .‬عند تنفيذ‬ ‫ركائز حفر في تربة قابلة للتحرك الى داخل الحفر عندئذ يجب استعمال غالف انبوب معدني‬ ‫مؤقت لتثبيت التربة او تستعمل مادة البنتونايت لنفس الغرض في حالة استعمال االنابيب يجب‬ ‫الحذر عند سحب االنبوب بحيث تتزامن عملية السحب مع عملية صب الخرسانة لكي ال تؤدي‬ ‫عملية السحب الى دخول التربة وعمل فراغات وجيوب في الركيزة ‪.‬‬ ‫ويجب كذلك اتخاذ االجراءات الالزمة لمنع دخول المياه الجوفية الى داخل الركيزة وذلك لمعادلة‬ ‫ضغطها بمادة البنتونايت ‪.‬‬ ‫يجب ان يكون الحفر الجاف نظيفا ويتم صب الخرسانة فيه اذا كانت الركيزة عمودية بواسطة‬ ‫محقان انبوبي طويل لتوجيه الخرسانة بحيث ال ترتطم اثناء الصب بفوالذ التسليح او جوانب‬ ‫الحفر اما اذا كانت الركيزة مائلة فعندئذ تستعمل سواقي تمتد الى قرب اسفل الركيزة اذا كان ذلك‬ ‫ممكنا ( الركائز كبيرة القطر ) اما في الركائز المائلة الصغيرة القطر فربما ال يكون استعمال‬ ‫السواقي عمليا لذا يتطلب استعمال خلطات بمحتوى سمنت عالي وقابلية تشغيل جيدة لمنع‬ ‫االنفصال اثناء الصب ‪.‬‬ ‫محافظة الركائز المجاورة ‪ :‬تطبق الشروط الواردة في أعاله ‪.‬‬ ‫مستوى صب الخرسانة ‪ :‬كما ورد في أعاله ‪.‬‬ ‫االستقامة ‪ :‬كما ورد في أعاله‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪ 3-5‬فحص الركائز ‪:‬‬ ‫عام ‪:‬‬ ‫يهدف فحص التحميل للركيزة تحديد الهبوط المتوقع حدوثه عند تسليط ثقل مساو للثقل‬ ‫التصميمي او مضاعفاته او تحديد الحد االقصى لقابلية تحمل الركيزة او يستخدم لغرض تاكيد‬ ‫سالمة الركيزة من الناحية االنشائية او تحديد عامل االمان للركيزة عند تحميلها الثقل العامل ‪.‬‬ ‫لغرض تحديد الحد االقصى لقابلية تحمل الركيزة يتطلب غرس ركيزتين تجريبتين على االقل‬ ‫خارج المجموعات العاملة ولكن قريبا منها ومشابهة لها من ناحية المواد المستعملة وطريقة‬ ‫الغرس وبالطول المحدد في جداول الكميات تحمل هذه الركائز بأثقال كما سوف ياتي ذكره الحقا‬ ‫ولحد الفشل ‪.‬‬ ‫تفحص الركائز ضمن المجموعات بمعدل ركيزة واحدة لكل خمسين ركيزة على ان ال يقل العدد‬ ‫الكلي للركيزة الخاضعة للفحص عن ثالثة ركائز للموقع الواحد ‪.‬يتم تحميل الركائز ضمن‬ ‫المجموعات الى ثقل يعادل ضعف الثقل التصميمي للركيزة‪.‬‬ ‫عامل االمان والهبوط االقصى‪:‬‬ ‫يحدد التحمل التصميمي للركيزة بموجب عاملين اساسيين اولهما عامل االمان وهو النسبة بين‬ ‫تحمل الركيزة االقصى الى الحمل التصميميي والذي يجب ان ال يقل عن ثالثة ‪ .‬وثانيهما هو‬ ‫مقدار الهبوط االقصى المسموح به والذي يجب ان ال يزيد عن ربع ملمتر لكل طن يسلط على‬ ‫الركيزة على ان يزيد الهبوط الكلي عن ‪ 21‬مم عند تحميل الركيزة بحمل الفحص المطلوب ايهما‬ ‫اقل ‪ .‬على هذا االساس يكون تحمل الركيزة التصميمي مساويا الى نصف حمل الفحص الذي‬ ‫يسبب الهبوط المحدد اعاله او ثلث الحمل الذي يسبب فشل الركيزة ت ايهما اقل ‪.‬‬ ‫تهيئة ركيزة الفحص ‪:‬‬ ‫يهذب رأس الركيزة او يضاف اليها للوصول الى المستوى المطلوب بالمخططات ويصب فوقه‬ ‫قبعة وجه التحميل فيها عموديا على محور الركيزة ‪ .‬يرعى في عمل القبعة بعدها عن االرض‬ ‫بحيث ال ينقل اي جزء من الثقل الى االرض تحت مستوى القبعة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪157‬‬ ‫طريقة التحميل ‪:‬‬ ‫هناك طريقتان لتحميل ثقل الفحص على الركيزة ‪ .‬االولى باستخدام اثقال ميتة على منصة بينها‬ ‫وبين الركيزة جهاز رفع مزود بمقياس تحديد الثقل ويجب هذه الحالة ان يكون الثقل المستعمل‬ ‫اكبر من حمل الفحص المطلوب وان يكون خط مركز ثقل المنصة متطابق مع مركز الركيزة‬ ‫وان تبعد اقرب نقطة اسناد للمنصة ‪ 4,3‬م في االقل من وجه ركيزة الفحص ‪ .‬ال تستعمل هذه‬ ‫الطريقة في فحص الركائز المائلة انما يتم االستفادة من المنشآءات المجاورة والتي لها الكتلة‬ ‫المناسبة استعمالها في تسليط االثقال ‪ .‬اما الطريقة الثانية فتعتمد على استعمال ركائز شد تدق‬ ‫حول ركيزة الفحص وتربط ركائز الشد روافد متعامدة فوق ركيزة الفحص حيث توضع رافعة‬ ‫تسليط الضغط بين الركيزة وتلك الروافد وعند استعمال الطريقة الثانية يجب ان يبعد مركز‬ ‫ركائز الشد مسافة ال تقل عن ثالث مرات بقدر قطر ركيزة الفحص عن مركز ركيزة الفحص‬ ‫وان ال تقل المسافة هذه بأية حال من االحوال عن ‪ 2‬م ‪.‬في حالة كون ركائز الشد المستخدمة في‬ ‫الفحص هي ركائز عاملة عندئذ يجب ان يدقق مستوى سطحها خالل اجراء الفحص وان تكون‬ ‫االزاحة الى االعلى صفرا عند رفع ثقل الفحص ‪.‬‬ ‫قياس الهطول ‪ :‬يمكن استعمال جهاز تسوية يؤمن قراءة الهطول بدقة ‪ 6,1‬مم من مسطرة مثبتة‬ ‫على الركيزة او قبعتها ‪ ,‬إال انه يفضل عمل حامل ألجهزة قياس دقيقة يثبت على االرض في‬ ‫نقطة تبعد عن مركز الركيزة مسافة ال تقل عن ثالث مرات قطر ركيزة الفحص او ‪ 2‬م ايهما‬ ‫اكبر حيث يثبت في نهاية الحمل القريبة من الركيزة جهاز القياس (‪ )DIAL GAUGES‬بحيث‬ ‫تستند الركيزة على محور جهاز القياس لغرض قياس حركة الركيزة الى االسفل عند تسليط ثقل‬ ‫الفحص ان دقة قراءة جهاز القياس يجب ان ال تقل عن ‪ 6,4‬مم ‪.‬‬ ‫يمكن استخدام اية طريقة اخرى لقياس الهبوط شريطة ان ال تتأثر تلك الطريقة بعملية تسليط الثقل‬ ‫إال بالقدر الذي يتم قياس هطول الركيزة وان تكون دقتها مساوية لدقة جهاز القياس المذكور‬ ‫اعاله او افضل وبموافقة المهندس التحريرية ‪.‬‬ ‫اسلوب الفحص ‪:‬‬ ‫فحص الركائز العاملة ‪:‬‬ ‫يسلط الثقل على الركيزة على مراحل تبدأ بمقدار زيادة قدرها ‪ %21‬من الحمل التصميمي وحتى‬ ‫تسليط الحمل التصميمي كامال ثم تكـون الزيادة لكل مرحلة الحقة بمــقدار ‪ %46‬من الحمل‬ ‫التصميمي وحتى اكتمال حمل الفحص المطلوب للمــهندس ان يقرر عمل دورات تحميل وإعادة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪158‬‬ ‫تحميل بعد كل مرحلة من المراحل او االستمرار بالمراحل حتى حمل الفحص الكلي ‪ .‬في كل‬ ‫مرحلة من مراحل التحميل يتم قياس مقدار الهطول ووقت زيادة الحمل في بداية المرحلة‬ ‫ونهايتها ومن ثم يبقى حمل المرحلة ثابتا ويستمر في قراءة الهبوط الى ان يصبح معدل الزيادة‬ ‫في الهبوط ‪ 6,21‬مم ‪ /‬ساعة عندئذ يمكن اضافة حمل المرحلة التالية وهكذا الى ان يتم الوصول‬ ‫الى الحمل المطلوب‪ .‬يبقى الحمل المطلوب مسلطا لمدة ‪ 24‬ساعة ويستمر بقراءة الهطول خاللها‬ ‫للتأكد من ثبوت الهطول خالل ذلك ‪ .‬يباشر برفع الحمل بنفس الطريقة التي اتبعت في تسليط‬ ‫الحمل وتسجل ايضا قراءة االرتداد خالل كل مرحلة والى حين رفع كامل الحمل ومن ثم‬ ‫االستمرار بقراءة االرتداد لفترة ‪ 24‬ساعة بعد رفع الحمل ‪.‬‬ ‫تقدم نتائج الفحص على اساس منحنيات تبين مراحل تسليط الحمل ومقدار الهطول لكل مرحلة‬ ‫مرتبطا بوقت كل مرحلة وكذلك منحنيات تبين العالقة بين الهطول والحمل المسلط ‪.‬‬ ‫فحص الركائز التجريبية ‪:‬‬ ‫يتبع نفس اسلوب الفحص للركائز العاملة إال ان التحميل يستمر حتى الفشل او اضعاف الحمل‬ ‫التصميمي دون الحاجة اللى اجراء فحص االرتداد ‪.‬‬ ‫الشمولية والكيل ‪:‬‬ ‫يشمل عمل الركائز تجهيز المواد والقيام بدق الركائز بالنوع الذي حدده جدول الكميات وعلى‬ ‫اساس المتر الطول الذي يحسب من مستوى القطع والى نقطة النهاية السفلى ‪,‬في حالة كون‬ ‫مستوى القطع ( ‪ ) CUT OFF LEVEL‬اوطأ من منسوب االرض عندئذ تحسب فقرة حفر‬ ‫جزء الركيزة المكملة (‪ )BLINED BORING‬بالمتر الطول من مستوى القطع والى مستوى‬ ‫العمل يحسب تهذيب رؤوس الركائز بالعدد وتشمل رفع االنقاض الناتجة عن التهذيب ‪.‬‬ ‫تحسب خرسانة قبعات الركائز بالمتر المكعب شامال السعر للمواد والعمل والقوالب ‪.‬‬ ‫تحسب ركائز الفحص التجريبية بالعدد شامال دق الركائز وفحصها ‪.‬‬ ‫تحسب ركائز الفحص ضمن المجموعات ‪,‬بالعدد شامال السعر لكافة المستلزمات عدا كلفة‬ ‫الركيزة المفحوصة حيث تذرع ضمن الركائز ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪159‬‬ ‫الفصل السادس ‪ :‬الجدران الخرسانية الساندة ‪Concrete Retaining Walls‬‬ ‫‪ 4-6‬عام ‪ :‬الجدران الساندة هو عضو انشائي يستخدم إلسناد التربة ومنعها من االنسياب الى‬ ‫الجهة الثانية مما تسبب في انغالق الطرق او القنوات المائية ولذلك فان مستوى التربة لجانبي‬ ‫الجدار الساند غير متساويين وربما يكون التفاوت في المنسوب كبير مما يسبب ضغطا كبيرا‬ ‫على الجدار الساند يتطلب تصميمه بشكل الئق إنشائيا ليمنع حدوث انقالب فيه او ازاحته عن‬ ‫الموقع بفعل دفع التربة له‪ .‬ويمكن استخدام الجدار الساند كجزء من الجسور ( ‪)as Abutment‬‬ ‫وفي االبنية كجدار للسرداب (‪ )basement wall‬وفي إسناد االمالئيات الترابية‬ ‫(‪ )embankments‬وكذلك في أسناد السوائل كخزانات المياه (‪ )water tanks‬وخزانات‬ ‫معالجة المياه ( ‪ .)sewage treatment tanks‬وهناك عدة أنواع منه كما يلي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬الجدران الساندة الثقيلة ‪ Gravity walls‬والتي تصنع من الخرسانة غير المسلحة‬ ‫(‪ )Plan concrete‬والجدران الطابوقية ذات المقاطع السميكة ( ‪thick masonry‬‬ ‫‪ )wall‬معتمدا على وزنه الهائل السناد التربة ويحدد أرتفاع الجدار ب ‪ 4‬م كحد أعلى‬ ‫للجدار ليمنع توليد اجهادات شد على أطراف الجدار وهي ممنوعة بسبب نوع المواد‬ ‫الداخلة في صناعته‪.‬‬ ‫‪ -2‬الجدران الساندة المعتمدة على الوزن الثقيل نسبيا والخرسانة المسلحة‬ ‫‪ Semi - Gravity walls‬وهي جدران تحوي أساسات عريضة لزيادة الثبات للجدران‬ ‫ومنع تطور أجهادات شد في القاعدة ويمكن استخدام تسليح خفيف للحد االدنى التي تسمح‬ ‫به المدونات لتقليل حجم المقاطع اإلنشائية لألساسات واألجزاء الساندة األخرى‪.‬‬ ‫‪ Cantilever Retaining Wall -3‬تستخدم الخرسانة المسلحة ويستخدم لالرتفاعات‬ ‫مابين ‪ 6 – 2‬م وهو الشائع في االستعمال بسبب اقتصاديته وسهولة إنشاءه‪.‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪ Counter fort Retaining Wall‬ويستخدم الرتفاع يزيد على ‪ 6‬م ويمتلك هذا‬ ‫النوع من الجدران الساندة تحمال جيدا نسبيا لقوى عزوم االنحناء بسبب ارتفاعه العالي‬ ‫نسبيا والمسند بأجنحة لمسافات متكررة والتي تسند الجدار عموديا‪ .‬وهذه الجدران مكلفة‬ ‫ولكن تستخدم لضرورة إنشائية‪.‬‬ ‫الشكل رقم (‪ )8‬يمثل أنواع الجدران الساندة من الخرسانة المسلحة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪161‬‬ h h Heel Toe Cantilever Retaining Wall without Toe Heel h h Cantilever Retaining Wall Counterfort Retaining Wall Gravity Retaining Wall ‫ أنواع الجدران الخرسانية الساندة‬:)8( ‫الشكل رقم‬ NOTES: Two Basic Form of Cantilever Wall 1 ) A base with a large heel so that the mass of earth above can be added to the wall for design purposes. A B )Cantilever Wall( ‫ أشكال الجدران الخرسانية الساندة الناتئة‬:)9( ‫الشكل رقم‬ 161 Estimation and Standard Specifications 2 ) If form A is not practicable, a cantilever wall with a large toe must be used. From Figure 9 :   The drawing show typical section and pattern of reinforcement encountered with these basic forms of cantilever retaining walls. The main steel occurs on the tension face of the wall and nominal steel (0.15% of the cross-sectional area of the wall) is very often included in the opposite face to control the shrinkage which occurs in in-situ concrete work. Reinforcement requirements, bending, fabricating and placing are dealt with in the section on reinforced concrete. Advantages and details about cantilever wall : Reinforced cantilever walls have an economic height range of 1.200 to 6.000 m; walls in excess of this height have been economically constructed using pre-stressing techniques. Any durable facing material may be applied to the surface to improve the appearance of the wall but it must be remembered that such finishes are decorative and add nothing to the structural strength of the wall. : ‫فيما يلي التفاصيل اإلنشائية لجدار ساند من الخرسانة المسلحة‬ ‫ التفاصيل اإلنشائية لجدار ساند من الخرسانة المسلحة‬:)10( ‫الشكل رقم‬ 162 Estimation and Standard Specifications ‫‪ 2-6‬أنواع الفشل المحتملة للجدران الخرسانية الساندة الناتئة‪:‬‬ ‫• تأثير المياه‪ :‬المياه الجوفية وراء الجدار االستنادي‪ ,‬سواء كانت ثابتة أو الراشحة من خالل‬ ‫باطن األرض‪ ,‬يمكن أن يكون لها آثار سلبية على التصميم واالستقرار كون انخفاض‬ ‫وارتفاع مناسيب هذه المياه يسبب أضطرابا لطبقات التربة أسفل الجدران وحدوث هبوط‬ ‫تفاضلي الساس الجدار‪.‬‬ ‫• االنزالق للتربة في واجهة الجدار بالشكل الدائري ‪ :‬تواجه أطراف الجدار االستنادي الناتئ‬ ‫أحيانا في التربة الطينية خاصة أنزالقا إذا كان هناك حمل إضافي ثقيل لوجود معدات انشائية‬ ‫أو احمال مؤقتة على الجهة التي يسندها الجدار‪.‬‬ ‫• تدني نوعية المواد أألنشائية التي تستخدم في بناء الجدران الساندة الناتئة وذلك بسبب‬ ‫اال همال في المعايرة الجهزة الفحص أو عدم االهتمام بطرق الصب للخرسانة أو أستعمال‬ ‫مواد منتهية الصالحية‪.‬‬ ‫• انخفاض في نسب التسليح لخرسانة الجدار أو أستعمال مضافات خرسانية غير مطابقة‬ ‫للمواصفات ‪ ,‬لذا يجب التاكيد من المهندس المقيم على عمل الخلطات التجريبة والسيطرة‬ ‫النوعية الصارمة قبل البدء باالنشاء لجسم الجدار الساند وهذه االجراءات مهمة في تعزيز‬ ‫تصميم الجدار الساند ‪.‬‬ ‫• خطأ في حساب المستوى الحقيقي الرتفاع منسوب المياه الجوفية وطبيعة ونوع التربة لذا‬ ‫يجب أجراء فحوصات التربة وقراءة التقرير االستشاري الموقعي للتربة قبل البدء بالتصميم‬ ‫ومن الممكن تدقيق هذه المعلومات مع مشاريع منفذه مشابهة قريبة من موقع العمل حصلت‬ ‫على مستوى جيد من القبول االنشائي‪.‬‬ ‫• ربما يكون الجزء الناتئ من الحائط أثتاء التنفيذ فيه أنحراف غير قليل في الشاقولية بسبب‬ ‫عدم دقة أعمال النجارة للقالب الخرساني وضعف االشراف على التنفيذ‪.‬‬ ‫• تشققات ناتجة عن جفاف الخرسانة أو النضح بسبب زيادة المحتوى االسمنتي في الخرسانة‬ ‫مما يسبب تسرب المياه الى التسليح وحدوث تصدع مهم في هيكل الجدار‪.‬‬ ‫‪ 3-6‬المواصفات العامة ومتطلبات التنفيذ‪:‬‬ ‫تشمل أالعمال مايلي‪:‬‬ ‫‪ .4‬العمل على تجهيز المواد والمعدات االزمة لبناء اإلبقاء على الجدار وفقا لهذه‬ ‫المواصفات للخطوط والدرجات التي تظهر على خطط البناء والرسومات‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪163‬‬ ‫‪ .2‬العمل على إعداد تربة األساس من تسوية االرض الطبيعية ومعلجتها من التكهفات‬ ‫والمواد العضوية والتربة الجبسية أن وجدت وحدل طبقات الحصى الخابط بالمستويات‬ ‫المؤشرة في المخططات لدرجة حدل التقل عن ‪ % 91‬من الكثافة الجافة العضمى وحسب‬ ‫المواصفة االمريكية ‪ , ASTM D- 698‬وتأثيث وتركيب لوحة االستواء‪ ,‬ووحدة تعبئة‬ ‫الصرف‪ ,‬والردم للخطوط والدرجات التي تظهر على خطط البناء والرسومات أالنشائية‬ ‫المصادقة من المكاتب االستشارية المعتمدة‪ .‬من المفضل أستخدام وسادة أسناد تحت االسس‬ ‫من الركام الذي يطابق المواصفة االمريكي ‪ ASTM D-422‬ومن التدرجات المثبتة في‬ ‫الجدول رقم (‪ )73‬في أدناه‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)73‬تدرجات الركام المستعملة للوسادة أسفل الجدار الساند‬ ‫رقم المنخل أو قطر الفتحات‬ ‫النسبة العابرة للركام‬ ‫‪ 5‬أنج‬ ‫‪%500‬‬ ‫رقم ‪ 2.71( 4‬ملم)‬ ‫‪% 70 -51‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪%51-0‬‬ ‫على أن اليقل سمك هذه الطبقة عن ‪ 416‬ملم كحد أدنى وتضهر من حافتي طرف االساس‬ ‫للجدار الساند بما اليقل عن ‪ 416‬ملم كذلك‪ .‬ومن المهم التاكد من التالمس التام لهذه الطبقة‬ ‫مع سطح االساس في كل المناطق منعا لما تسببه من مخاطر الهبوط التفاضلي لالسس‪.‬‬ ‫كذلك يمكن أستخدام مواد تلتقي مع المواصفة أعاله لمواد التصريف المتاخمة للجدار الساند‬ ‫من الحجر المكسر الجلمود وفق التدرجات التالية الجدول رقم (‪.)74‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)74‬تدرجات الحجر المكسر للتصريف المتاخمة للجدار الساند‬ ‫رقم المنخل أو قطر الفتحات‬ ‫النسبة العابرة للركام‬ ‫‪ 5‬أنج‬ ‫‪%500‬‬ ‫‪ 4/5‬أنج‬ ‫‪%500-71‬‬ ‫رقم ‪ 2.71( 4‬ملم)‬ ‫‪% 21 - 0‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪%1 -0‬‬ ‫الردم أمام الجدار الساند من التربة التي هي خالية من الحطام والمواد الضارة‪ .‬ما لم يكن‬ ‫المصمم يحدد خالف ذلك‪ ,‬الردم يجتمع التالية تدرج وفقا ‪. ASTM D-422‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)71‬تدرجات حبيبات التربة الخاصة بالردم للجدار الساند‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪164‬‬ ‫رقم المنخل أو قطر الفتحات‬ ‫النسبة العابرة للركام‬ ‫‪ 5‬أنج‬ ‫‪%500‬‬ ‫‪ 5‬أنج‬ ‫‪% 500 – 10‬‬ ‫رقم ‪ 2.71( 4‬ملم)‬ ‫‪% 500 -20‬‬ ‫رقم ‪40‬‬ ‫‪% 71 -0‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪%51 -0‬‬ ‫وتربة الردم يجب ان تحوي حد للدونة )‪ (PI‬أقل من ‪ 41‬وحد سيولة )‪ (LL‬أقل من ‪46‬‬ ‫وحسب متطلبات المواصفة ‪.ASTM D-4318‬‬ ‫أما بخصوص أذا كانت هناك ردم مسلح أمام الجدار (‪ )Rienforced Backfill‬يجب أن‬ ‫يكون تدرج حبيبات التربة ضمن التدرجات التالية‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)76‬تدرجات حبيبات التربة الخاصة بالردم المسلح للجدار الساند‬ ‫رقم المنخل أو قطر الفتحات‬ ‫النسبة العابرة للركام‬ ‫‪ 2‬أنج‬ ‫‪%500 -71‬‬ ‫‪ 4/5‬أنج‬ ‫‪% 500 – 71‬‬ ‫رقم ‪ 2.71( 4‬ملم)‬ ‫‪% 500 -20‬‬ ‫رقم ‪40‬‬ ‫‪% 60 -0‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪%51 -0‬‬ ‫‪ .3‬قبل بدء العمل‪ ,‬على المالك يجب الحصول على رسوم البناء وحسابات التصميم‬ ‫أعدت ومختومة من قبل مكاتب استشارية معتمدة ومتخصصة وجداول كميات للعمل‬ ‫ومسعرة بشكل واضح‪.‬‬ ‫‪ -4‬أذا كان الجدار من قطع الخرسانة الجاهزة فيفضل قبل بدء العمل‪ ,‬أن يقوم المقاول بتقديم‬ ‫شهادة من الشركة المصنعة لكل مكونات نظام الجدار‪ .‬ويتعين حصوله على شهادة رسمية‬ ‫يثبت فيها بأن العنصر االنشائي يفي متطلبات هذه المواصفة‪.‬‬ ‫‪ -1‬على المقاول التعاقد مع مختبرات حقلية مقيمة في الموقع مع االجهزة معايرة بشهادة من‬ ‫مركز السيطرة النوعية تحوي على استشاريين لمطابقة نتائج فحص المواد االنشاية واعالن‬ ‫قبول استخدامها في تنفيذ الجدران الساندة والمختبرات الحقلية تكون مفضلة للمشاريع الكبيرة‬ ‫لسرعة انجاز فقرات العمل والحصول على النتائج بشكل دقيق مما يسهل صرف مستحقات‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪165‬‬ ‫مالية للمقاول لكل فقرة منجزة ‪ ,‬والبديل استخدام الفحوصات المتفرقة في مختبرات تحددها‬ ‫الجهة المستفيدة أو المالك‪.‬‬ ‫‪ -6‬لتنصيب القطع الجاهزة المتالحقة من الجدار الساند‪ ,‬يجب أن توضع هذه القطع‬ ‫بالمناسيب واالستواء المثبت في المخططات بشكل دقيق والتاكد من الترابط التام بينها‬ ‫وحسب توصيف الشركة المصنعة‪.‬‬ ‫‪ -7‬توضع تربة التصريف والردم لكل قطعتين من القطع الخرسانية بعدتنصيبها بالتوازي في‬ ‫االعمال‪.‬‬ ‫‪ -8‬أثناء تنصيب القطع يسمح للمعدات الخفيفة فقط لتعمل أمام الجدار الساند وعلى بعد اليقل‬ ‫عن مسافة تقدر ‪ 4.1‬م‪.‬‬ ‫‪ -9‬ال يجوز تشغيل معدات البناء المجنزرة مباشرة على طبقات التربة التحتية للجدار‪ .‬وهناك‬ ‫حد أدنى من ‪ 416‬ملم من الردم مطلوب على طبقات التربة التحتية للجدار ليسمح بعمل هذه‬ ‫المكائن‪.‬‬ ‫‪ -46‬ال يجوز تشغيل معدات البناء ذات العجالت المطاطية البطيئة ذات السرع تعادل ‪46‬‬ ‫ميل في الساعة مباشرة على طبقات التربة التحتية للجدار ‪.‬‬ ‫‪ -44‬في نهاية العمل كل يوم‪ ,‬يقوم المقاول برفع الردم الفائض بعيدا عن‬ ‫القطع الخرسانية والصرف من أجل ضمان الجريان للمياه السطحية الناتجة عن عملية الحفر‬ ‫والردم المباشر بعيدا عن وجه الجدار‪ .‬يجب على المقاول ضمان الجريان السطحي من‬ ‫المناطق المجاورة أن ال يدخل موقع بناء الجدار‪.‬‬ ‫‪ -42‬أكبر فجوة مسموحة بين القطع الخرسانية بعد التركيب أن التتجاوز ‪ 42‬ملم كحد‬ ‫أقصى‪.‬‬ ‫الشكل رقم (‪ )44‬ادناه يمثل تفاصيل التسليح لجدار ساند من الخرسانة المسلحة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪166‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)44‬التفاصيل اإلنشائية لتسليح الجدار الساند‬ ‫‪ 4-6‬نوعية الخرسانة وموادها االولية المستخدمة للجداران الساندة‪:‬‬ ‫ينبغي أن يضمن المهندس المقيم أن تكون الخرسانة ذات نسب خلط تتناسب بشكل صحيح‬ ‫وتعطي القوة والمتانة الكافية ‪ ,‬وذات مظهر موحد ومرونة مقبولة‪ ,‬وينبغي أن يكون مجدية من‬ ‫الناحية االقتصادية‪ .‬إذا كان الخرسانة مسبقة الصنع فيجب التاكد من أن المصنع يحافظ على‬ ‫تصميم المزيج بشكل يضمن جودة الخرسانة المنتجة؛ عن طريق االختيار المناسب للمواد‬ ‫والعمليات ‪ ,‬وهذه النسب يمكن تكرارها بشكل مستمر ومتسق‪ .‬معظم الخرسانة المستخدمة في‬ ‫تصنيع الخرسانة سابقة الصب لديها قوة الضغط بين ‪ 3666‬و ‪ 6666‬باوند ‪/‬أنج‪44-26( 2‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪167‬‬ ‫ميجا باسكال)‪ ,‬ولكن يمكن أن يتم التوصية بان مقاومة االنضغاط المستهدفة هي (‪ 28‬ميجا‬ ‫باسكال) عن عمر ‪ 28‬يوما كحد أدنى ويوصى بهذه المقاومة بشدة‪ .‬معظم مصنعي الخرسانة‬ ‫سابقة الصب تقدم منتجاتها مع نقاط القوة ما يزيد على ‪ 4666‬باوند ‪/‬أنج‪ 28( 2‬ميجا باسكال) من‬ ‫أجل تجنب الضرر المصاحب لمقاومة أنضغاط للخرسانة أقل من ذلك بحيث تواجه ضعف في‬ ‫السالمة الهيكلية فقد تتعرض للخطر إذا التحميل الزائد والتي ربما تلحق بالجدار الساند أثناء‬ ‫خدمته الطويلة‪ .‬في حالة انتاج الخرسانة الجاهزة للجدران الساندة يجب التاكيد على أنتاج خرسانة‬ ‫ذات نفاذية قليلة وديمومة عالية ومقاومة أنضغاط أعلى للتغلب على كافة العوائق الخاصة‬ ‫بالنوعية والتكامل للخرسانة‪.‬‬ ‫من االمور المهمة لنوعية الخرسانة المنتجة أنها تمتلك نفاذية قليلة للسوائل والغازات ومن‬ ‫الممكن تحقيق ذلك عن طريق استخدام نسبة ماء الى االسمنت تقل عن ‪ 6.41‬للمزيج ‪ .‬االسمنت‬ ‫المستخدم في البناء هو االسمنت المقاوم ويتفق مع المواصفات القياسية االمريكية – ‪ASTM C‬‬ ‫‪ 150‬وهي المواصفات القياسية لالسمنت البورتالندي وكذلك المواصفة ‪ASTM C - 1157,‬‬ ‫المواصفات القياسية واالداء لالسمنت الهايدروليكي‪ .‬المواصفات القياسية االمريكية ‪ASTM C‬‬ ‫‪ 150‬حددت ثمانية أنواع من االسمنت البورتالندي لتحقيق االداء االفضل للخرسانة المنتجة‬ ‫والتي تمتلك الخصائص الكيميائية والفزيائية المختلفة ‪ ,‬خمس أنواع منها تستخدم في االنتاج في‬ ‫مصانع الخرسانة الجاهزة هي‪:‬‬ ‫‪Type I Normal‬‬ ‫‪Type II Moderate Sulfate Resistance‬‬ ‫‪Type III High Early Strength‬‬ ‫‪Type IV Low Heat of Hydration‬‬ ‫‪Type V High Sulfate Resistance‬‬ ‫وللمواصفة ‪ CSA A3000‬فانواع االسمنت المستخدم هي‪:‬‬ ‫‪Type GU General Use Hydraulic Cement‬‬ ‫‪Type MS Moderate Sulfate-Resistant Hydraulic Cement‬‬ ‫‪Type MH Moderate Heat of Hydration Hydraulic Cement‬‬ ‫‪Type HE High Early-Strength Hydraulic Cement‬‬ ‫‪Type LH Low Heat of Hydration Hydraulic Cement‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪168‬‬ ‫‪Type HS High Sulfate-Resistant Hydraulic Cement‬‬ ‫االسمنت العادي ( ‪ )Type I‬يستخدم عادة اذا لم يؤكد جدول الكميات على نوع االسمنت بانه من‬ ‫نوع أخر ولو ان استخدام النوع الثاني (‪ (Type II‬مفضل للجدران الساندة الن المنشا مالمس‬ ‫للتربة ولكن يعتبر النوع االول اكثر توفرا واكثر اقتصادية‪ .‬أما النوع الثالث ذو التجمد المبكر‬ ‫مفضل في المدن الكبرى لما يمثل من انجاز اسرع للمنشا في مناطق يصعب فيها تاخير اعاقة‬ ‫الطرق العامة‪ .‬أما النوع الرابع ( ‪ ) Type HE‬يستخدم للمنشات حسب الطلب للسدود والركائز‬ ‫وغيرها فهو نادر التوفر في االسواق‪ .‬والنوع الخامس االخير يستخدم فقط لالعضاء االنشائية‬ ‫المتعرضة لهجمات شديدة للسلفات‪.‬‬ ‫من الضروري أستخدام نوعية الركام الجيدة في انتاج الخرسانة للجدران الساندة وذلك كون‬ ‫الركام بنوعيه الناعم والخشن يحتل مانسبته ‪ % 76- 66‬من مكونات المزيج فهو بالتالي يحدد‬ ‫خواص الخرسانة ومقدار جودتها ولذلك يكون من الضروري أن تلتقي خواص الركام مع‬ ‫متلطلبات المواصفة االمريكية ‪ . ASTM C-33‬هناك اسباب وجيهة لتحديد المقاس االقصى‬ ‫للركام الخشن المستعمل لما لها من تاثير في قابلية تشغيل الخرسانة الطرية ومسامية الخرسانة‬ ‫المتصلبة ونميل الى استخدام مقاسات كبيرة للركام ولكنها يجب أن التزيد عن ‪ %26‬من سمك‬ ‫القطع الخرسانية للجدار الساند و ‪ % 71‬من المسافة بين التسليح وسطح الخرسانة ( الغطاء‬ ‫الخرساني)‪ .‬وقد أظهرت العملية بان محتوى الركام الناعم ذو النعومة العالية غير مرغوب فيه‬ ‫وكذلك العكس لذلك حددت المواصفة االمريكية في أعاله مستوى معامل النعومة المقبول للرمل‬ ‫مابين ‪ 3.4‬الى ‪. 2.3‬‬ ‫تؤكد المواصفات القياسية االمريكية على االهتمام بعدم تعرض الركام لالنفصال واالنعزال في‬ ‫التدرجات والمحافظة على اكداس الركام من التلوث لذلك يوصى بتغطية الركام وعدم التكديس‬ ‫بمخروطات عاية للركام وبميل جوانب يزيد عن ‪ 4:4.1‬للجوانب ‪ .‬ويمكن الحرص على إزالة‬ ‫الركام المخزن من خالل العمل أفقيا عبر وجه الكومة‪ .‬إذا كان ذلك ممكنا‪ ,‬وتجنب اتخاذ الكلي‬ ‫من نفس المكان المحدد في كل مرة‪.‬‬ ‫القوالب الخرسانية‬ ‫من أجل تصنيع دقيق للقوالب (ضمن متطلبات التحمل واألبعاد) و النتاج سطوح خالية من‬ ‫العيوب‪ ,‬تحتاج أشكال الخرسانة مسيقة الصب أن تكون في حالة جيدة‪ .‬فترات التفتيش من‬ ‫المهندس المقيم بمراحل متكررة ومنتظمة تضمن صيانة تلك القوالب لتكون خالية من أي ضرر‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪169‬‬ ‫والتي يمكن أن تسبب صعوبات صب الخرسانة أو مشاكل في األبعاد مع المنتج النهائي‪ .‬يجب أن‬ ‫تكون األسطح الخرسانية المنتجة موحدة وأقل نفاذا من خالل تعزيز التراكيب الخاصة بالقوالب‬ ‫واالهتمام بالنواحي الجمالية‪ .‬استخدام النماذج التي تمنع تسرب عجينة األسمنت‪ .‬وهذه القوالب‬ ‫يجب أن تمتلك الكفاية والقوة على تحمل االهتزازات التى تواجهها القوالب في عملية اإلنتاج‪.‬‬ ‫والحفاظ على األشكال بشكل صحيح كما تطلبه المخططات االنشائية‪ ,‬بما في ذلك التنظيف بعد‬ ‫كل استعمال والتفتيش قبل كل استخدام‪ ,‬لضمان أستواء األسطح الخرسانية‪.‬‬ ‫تعليمات أضافية للتنفيذ‬ ‫‪ -1‬يجب على كل نظام جاهزة للجدار االستنادي أن يقدم المقاول دليل المواصفات الستخدامها من‬ ‫قبل المهندسين المعماريين والمهندسين والمتخصصين‪ .‬هذه المواصفات يجب في الحد األدنى من‬ ‫العنوان؛ (أ) تقديمات‪( ,‬ب) التسليم وتخزين والتعامل مع والتنصيب (ج) ضمان الجودة‪( ,‬د)‬ ‫الخصائص المادية للمنتج والمواد االولية االنشائية (ه) تعليمات الربط للقطع الجاهزة والنقل‬ ‫السليم لها‪ .‬وكذلك السماحية في اختالف االرتفاعات عند التنصيب ‪ ,‬وعلى العموم تشير أغلب‬ ‫التعليمات الى السماحية في التفاوت بين القطع اليزيد على ‪ 3‬ملم لكل ‪ 4.1‬م من طول الجدار‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب على المقاول أن يوفر المستندات التالية عند التنفيذ والتي لها أهمية للمهندس المدني‬ ‫والمعماري المنفذ لما يمتلك مثل هذا المشروع من تعقيدات في التنفيذ واالستالم وهذه المستندات‬ ‫التي تتعامل مع التنفيذ والتصميم هي‪:‬‬ ‫‪ ‬كتلوك االشكال المعمارية واالبعاد االنشائية‬ ‫‪ ‬خواص االنهائات المعمارية‬ ‫‪ ‬طريقة االنشاء والتنصيب للقطع المتالحقة للجدار‪.‬‬ ‫‪ ‬التفاصيل االضافية االنشائية للجوانب ومناطق الترابط مع االسس والقطع المتالحقة‪.‬‬ ‫‪ ‬تفاصيل طبقات التربة التحتية الساندة للجدار‪.‬‬ ‫عندما يكون أرتفاع الجدار الساند أعلى من ‪ 6‬م فان استخدام النوع الناتئ من الجدران الساندة‬ ‫يكون غير أقتصادي بتاتا وذلك لالحتياج الى زيادة سمك الجدار واالسس الساندة وبذلك يكون‬ ‫االختيار الى التوجه الستخدام الجدران الساندة المدعمة بجدران خلفية تسمى (‪)Counterfort‬‬ ‫والشكل أدناه رقم (‪ )42‬يوضح الخيار االقتصادي االفضل لمثل هذه الحالة وهذه الجدران الداعمة‬ ‫الخلفية المتعامدة مع الجدار تقلل االحتياج الى السمك االكبر لمقاومة ضغط التربة وبذلك يقلل‬ ‫كمية حديد التسليح المستخدم االكثر كلفة من الخرسانة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪171‬‬ )Counterfort Retaining Wall( ‫ الجدار الساند من نوع‬:)42( ‫الشكل رقم‬ 171 Estimation and Standard Specifications ‫الفصل السابع ‪ :‬القنطرة الصندوقية‬ ‫‪Box Culvert‬‬ ‫‪ 1-7‬عام ‪:‬البربخ أو المجرى الصندوقي هو عبارة عن منشأ هيدروليكي يستخدم في‬ ‫حالة التقاء قناة طبيعية بقناة صناعية مع وجود انحراف وتستخدم القناطر الصندوقية ألغراض‬ ‫االنشائية التالية‪:‬‬ ‫‪ -4‬جسور قصيرة لعبور المركبات والمشاة فوق االنهار الصغيرة‪.‬‬ ‫‪ -2‬استمرار تدفق االنهار والمبازل تحت الطرق وتصريف مياه االمطار‪.‬‬ ‫‪ -3‬أنفاق تقوم بتمرير انابيب الخدمة العامة وكابالت التوصيل الكهربائية واالتصاالت تحت‬ ‫الطرق العادية والسريعة‪ .‬والصور التالية توضح استعماالت القناطر الصندوقية‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)43‬القنطرة الصندوقية كجسور قصيرة‬ ‫الشكل رقم (‪ :)44‬القنطرة الصندوقية وتصريف مياه االمطار‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪172‬‬ ‫ تركيب وإنهاء القناطر الصندوقية‬:)41( ‫الصورة رقم‬ Benefits: • Box culverts can be made in large sizes to accommodate increased flow rates and capacities. • Boxes can be set with 0 feet to 100 feet of cover. List of common design standards: • ACI 318, for tunnels and special design. • ACI 350R, for wastewater applications. Provide for emergency egress, as with this tunnel underneath a warehouse and distribution center List of common design standards: • ASTM C 1433 – Box culverts, for conveyance of storm water, industrial wastes and sewage. • ASTM C 1504 – Three-sided structures, for storm water conveyance and culverts. • AASHTO Standard Specification for Highway Bridges for short-span bridges. ‫ القناطر الصندوقية أثناء التنصيب في الموقع‬:)46( ‫الصورة رقم‬ 173 Estimation and Standard Specifications ‫‪ 2-7‬متطلبات التنصيب للقناطر الصندوقية‪:‬‬ ‫‪ -4‬عند تركيب القناطر الصندوقية يجب ان يكون المجرى جافا ال يحتوي على المياه‬ ‫الجوفية ( لذلك يراعى سحب الماء الجوفي ان وجد تحت مستوى التركيب عن طريق‬ ‫السحب بالمضخات المستمرة بالعمل لغاية االنتهاء من التنصيب)‪.‬‬ ‫‪ -2‬طبقة ما تحت االساس ‪ Sub-base layers‬تكون محدولة بالكامل لنسبة ال تقل عن‬ ‫‪ %91‬من الكثافة الجافة وال تزيد سمك الطبقة المحدولة عن ‪ 26‬سم ‪ ,‬ويتم ضبط‬ ‫منسوب وميالن هذه الطبقة باستخدام أجهزة المساحة‪.‬‬ ‫‪ -3‬ال يسمح بتعريض القطع المتالحقة ألي احمال خارجية لحين استكمال مسار الجريان‬ ‫بالكامل وأتمام تجهيز المفاصل بين القطع‪.‬‬ ‫‪ -4‬الردم الجانبي للقطع الخرسانية يجب ان يوضع بشكل منتظم وطبقات الدفن للقنطرة‬ ‫تتناغم مع المتطلبات الفنية المثبتة في المخططات وجداول الكميات‪.‬‬ ‫المفاصل بين القطع المتالحقة للقنطرة الصندوقية‪ :‬تستخدم مواد مانعة لتسرب المياه للمفاصل بين‬ ‫القطع المتالحقة للقنطرة الصندوقية والصورة التالية توضع نوعا من اشهر المواد المستخدمة مع‬ ‫شكل توضيحي للمفصل‪.‬‬ ‫& ‪Closed cellular rubber (vinyl‬‬ ‫‪nitrile elastomers) , Physical‬‬ ‫‪properties of ASTM D1056 Type‬‬ ‫‪2C-1 & chemical resistance‬‬ ‫‪requirements of AASHTO M198.‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)43‬يمثل المفصل‬ ‫االنشائي والمواد العزلة المستخدمة‬ ‫في التركيب للقطع المتالحقة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪174‬‬ Box culverts are subject to :‫ القناطر الصندوقية تصمم لمتطلبات األحمال التالية‬3-7 Lateral .‫ االحمال الجانبية الناتجة من دفع التربة الجانبي وضغط المياه الجوفية الجانبي‬ earth loads from soil and hydrostatic loads from ground water. . ‫ االحمال الشاقولية الناتجة من تربة الدفن أعلى القنطرة واألحمال الحية‬ Vertical loads from the cover soil and live loads above. ‫ االحمال الناتجة عن المعدات االزمة للحفر والمنشات المجاورة‬ Surcharge loads from nearby impact loads. Seismic loads where applicable ‫ االحمال الزلزالية اذا كانت موجودة‬ Related Precast Concrete Box Culvert Specifications             ASTM C 877 - Specification for External Sealing Bands for Concrete Pipe, Manholes, and Precast box Sections ASTM C 990 - Specification for Joints for Concrete Pipe, Manholes, and Precast Box Sections Using Preformed Flexible Joint Sealants ASTM C 1433 - Standard Specification for Precast Reinforced Concrete Monolithic Box Sections for Culverts, Storm Drains and Sewers ASTM C 1504 - Standard Specification for Manufacture of Precast Reinforced Concrete Three-Sided Structures for Culverts, Storm Drains ASTM C 1504M - Standard Specification for Manufacture of Precast Reinforced Concrete Three-Sided Structures for Culverts, Storm Drains (Metric) ASTM C 1577 - Specification for Precast Reinforced Concrete Monolithic Box Sections For Culverts, Storm Drains, and Sewers Designed According to AASHTO LRFD ASTM C 1675 - Practice for Installation of Precast Reinforced Concrete Monolithic Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers. AASHTO M 198 - Joints for Concrete Pipe, Manholes, and Precast Box Sections Using Preformed Flexible Joint Sealants AASHTO M 259 - Precast Reinforced Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers AASHTO M 259M - Precast Reinforced Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers [Metric] AASHTO M 273 - Precast Reinforced Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers with Less Than Two Feet of Cover Subjected to Highway Loadings AASHTO M 273M - Precast Reinforced Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers with Less Than 0.6 m of Cover Subjected to Highway Loadings [Metric] ‫ معايير اختيار القنطرة الصندوقية المالئمة لتلبية احتياجات المشروع‬4-7 : ‫الختيار النوع المالئم لنوعية القنطرة يجب على المصصم تحديد مايلي‬ 175 Estimation and Standard Specifications ‫‪ -4‬ظروف موقع المشروع وأهميتها في تحديد نوعية القنطرة من ناحية مواد صنعها‬ ‫وابعادها القياسية واالعتبارات االقتصادية مهمة جدا وخاصة عند استخدام القناطر‬ ‫المسبقة الصب ذات المواصفات العالية‪.‬‬ ‫‪ -2‬نوعية مواد الصناعة لهذه القناطر مهمة جدا باعتبار هذا العضو االنشائي من‬ ‫الصعب استبداله او صيانته باالمد القريب‪.‬‬ ‫‪ -3‬االهتمام باالعتبارات البيئية الناتجة عن الظروف المحيطة بالقنطرة وما تسببه لها‬ ‫من مشاكل الصدا لحديد التسليح واالضرار الميكانيكية الناتجة عن عدم استقراريتها‪.‬‬ ‫‪ -4‬محددات موقع العمل بحيث يتوجب مد القنطرة تحت الطرق بحيث اليقل الغطاء من‬ ‫االمالئات الترابية كحدود دنيا عن ‪ 66‬سم ومن االفضل أن يكون العمق لالمالئات‬ ‫الترابية يزيد عن ‪ 4.2‬م لتقليل التأثيرات الميكانيكية الناتجة عن الصدمة للمرور‬ ‫أعلى القنطرة‪.‬‬ ‫‪ -1‬أن ال يقل سمك طبقة التبليط المرن عن ‪ 46‬سم فوق القنطرة فهو يساهم بشكل جيد‬ ‫نسبيا بتوزيع احمال الصدمة الميكانيكية للمرور‪.‬‬ ‫‪ -6‬أبعاد القنطرة الصندوقية عن حافات التعرية الطبيعية والصناعية وال يجوز رص‬ ‫األمالئات ترابية تحوي على الصخور أو غطاء غير كافي يحميها من دورات‬ ‫التجميد والتمدد الحراري‪.‬‬ ‫‪ -7‬العوائق والتعليمات المقدمة من الجهة المستفيدة والكلفة المسبقة والمحددة للمشروع‪.‬‬ ‫‪ -8‬تقليل انحناءات امتداد مجرى القنطرة مما يسبب تراكم المخلفات والمواد الثقيلة داخل‬ ‫المجرى ويسهم في تغيير الخصائص الهيدروليكية للمجرى وتقليل خدمية المشروع‬ ‫على المدى الطويل وهي تسبب كذلك بزيادة كلفة االعتناء بالمفاصل لمنع تسرب‬ ‫المياه من المجرى مما تؤدي الى االضرار باالمالئيات المحدولة لجوانب وأسفل‬ ‫القنطرة وكذلك االعتناء بانحدار القناة ودرجة الميل‪.‬‬ ‫‪ -9‬االنحناءات المفاجئة للقنطرة غير مقبولة وتحتاج الى التدريج باستخدام اكثر من‬ ‫ثالث قطع للقنطرة اذا كانت مؤلفة من قطع مسبقة الصب وبقطر قوس يزيد على‬ ‫‪ 3‬م للقناطر التي يزيد ارتفاعها عن ‪ 2‬م ‪.‬‬ ‫‪ -46‬اقصى ارتفاع لجدران القنطرة هو ‪ 3.4‬م وعند استخدام ارتفاعات اعلى من المفضل‬ ‫تدعيم جوانب الحفر باستخدام جدران ساندة من الطابوق او الخرسانة المسلحة‬ ‫وكذلك تستخدم طبقة من الخرسانة المسلحة تحت القنطرة تسلح بمشبكات حديدية‬ ‫‪ BRC‬لزيادة االستقرارية‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪176‬‬ ‫‪ 1-7‬متطلبات سمك الجدار للقناطر الصندوقية‪:‬‬ ‫يتم التحكم في سمك الجدار الخارجي لمتطلبات القناطر الصندوقية الخرسانية المسلحة حسب‬ ‫التصميم‪ ,‬إال أن الحد األدنى من المتطلبات الخارجية لسمك الجدار وضعت للسماح لتوزيع‬ ‫أفضل للعزوم السالبة التي تنتج بسبب االحمال المتوقعة‪ ,‬وحسب الجدول رقم (‪ )78‬وعلى النحو‬ ‫التالي‪.‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)78‬الحد االدنى لسمك الجدار الخرساني‬ ‫‪WALL THICKNESS‬‬ ‫‪CLEAR SPAN‬‬ ‫‪150 mm‬‬ ‫‪<2.44 m‬‬ ‫‪200 mm‬‬ ‫‪2.44 m< 4.27 m‬‬ ‫‪250 mm‬‬ ‫‪4.27 m & < 6.096 m‬‬ ‫‪300 mm‬‬ ‫‪6.096 m‬‬ ‫سمك الجدار الداخلي ‪ ,‬في التطبيقات المتعددة القطع‪ ,‬يتم التحكم فيها من قبل التصميم ولكن ال‬ ‫يجوز أن يكون أقل من ‪ 416‬ملم‪.‬‬ ‫‪ 6-7‬مقاومة الخرسانة المستعملة النتاج القنطرة‪.‬‬ ‫يجب تصميم القنطرة الصندوقية الخرسانية المسلحة لقوة أنضغاط للخرسانة حسب الجدول رقم‬ ‫(‪:)79‬‬ ‫‪Concrete Strength MPa‬‬ ‫‪C = 35 MPa, min. to 50 MPa, max.‬‬ ‫)‪(increments of 5 MPa‬‬ ‫‪C= 21 MPa‬‬ ‫‪Type‬‬ ‫'‪Precast f‬‬ ‫'‪Cast-in-place f‬‬ ‫‪ 7-7‬متطلبات حديد التسليح للقنطرة الصندوقية‬ ‫‪ -4‬حديد التسليح المستعمل في تسليح الخرسانة يكون من حديد التسليح المحزز‬ ‫(‪ (deformed‬و‬ ‫‪welded wire fabric (plain), or welded wire fabric‬‬ ‫)‪ (deformed‬وبمقومة شد التقل عن ‪ 426‬ميكاباسكال لحديد التسليح العادي و ‪416‬‬ ‫ميكاباسكال لالنواع االخرى من التسليح‪ .‬عندما يكون سمك طبقة االمالئات الترابية‬ ‫أعلى القنطرة الصندوقية ال تزيد عن ‪ 666‬ملم فان جميع حديد التسليح لسقف وقاعدة‬ ‫القنطرة يجب أن تطلى بمادة االيبوكسي للحماية‪ .‬يمكن أستخدام تسليح لقضبان بقطر‬ ‫‪ 21‬ملم وبتباعد اليزيد على ‪ 366‬ملم لكل أوجه القنطرة أذا لم يتم أجراء تصميم‬ ‫حقيقي لالحمال التي من المحتمل التعرض لها من قبل المنشأ‪ .‬اليستخدم حديد تسليح‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪177‬‬ ‫للقص في تسليح القناطر وانما يتم تضمين أجهادات القص في مراحل التصميم حسب‬ ‫متطلبات المواصفة االمريكية للطرق والجسور ‪AASHTO Articles 8.15.5 or‬‬ ‫‪. 8.16.6.‬‬ ‫‪ -2‬في التصميم للقنطرة الصندوقية الثالثية االوجه فان نسبة طول القطعة الى ارتفاعها‬ ‫اليزيد عن أربعة أضعاف الن العزوم وقوى القص تصبح معقدة وتحقق نسب تسليح‬ ‫أعلى‪.‬‬ ‫وتوضح األشكال اآلتية مقطع عرضي نموذجي في المجرى الصندوقي حيث يوضح الشكالألول‬ ‫رقم (‪ )29‬مقطع عرضي نموذجي في المجرى الصندوقي والشكل الثاني رقم (‪ )36‬يوضح‬ ‫تفاصيل التسليح للمقطع العرضي النموذجي األول الذي سيتم أخذه كمثال تخميني‪.‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)44‬مقطع عرضي نموذجي في قنطرة صندوقية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪178‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)41‬تسليح نموذجي في قنطرة صندوقية‬ ‫مثال تخميني) خمن كمية المواد اإلنشائية (سمنت‪ ,‬رمل‪ ,‬حصى‪ ,‬حديد) الالزمة لتنفيذ ‪46‬م طول‬ ‫من المجرى الصندوقي للمقطع العرضي النموذجي األول‪.‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪ )4‬حسابات حجم الخرسانة‪:‬‬ ‫الجدران الجانبية‬ ‫السقف ‪= 36.4m3‬‬ ‫األساس‪=11.2 m3‬‬ ‫مثلث‬ ‫‪= (2.05+0.3+0.35)*0.3*2*10=16.2m3‬‬ ‫‪=9m3‬‬ ‫‪= (1.4*2+0.2)*0.3*10‬‬ ‫‪= (1.4*2+0.2)*0.35*10‬‬ ‫‪+ 0.5*(1.4*0.05)*2*10‬‬ ‫ولو فرضنا أن نسبة المزج هي ‪ 4:4.1:3‬فإن الكميات ستكون كاآلتي‪:‬‬ ‫‪, C=9.88m3‬‬ ‫)‪36.4=0.67(C+1.5C+3C‬‬ ‫‪Cement = 13.83 ton, Sand = 14.82m3, Gravel = 29.63m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪179‬‬ ‫‪ )2‬حسابات تسليح األساس‪:‬‬ ‫أ) حسابات التسليح الرئيسي (باالتجاه العرضي)‪:‬‬ ‫‪ϕ16‬‬ ‫المسافة التي تتوزع عليها القضبان = ‪46‬م‬ ‫‪l1  3.6  2 * 0.075  32db  3.45  32 * 0.016  3.962 m‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪ 1  51 bars‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪L1  51 * l1 * 2  51 * 3.962 * 2  404.124 m‬‬ ‫‪No. ‬‬ ‫‪L1 D12 404.124 * 16 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 638.62 kg‬‬ ‫‪w1 ‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫ب) حسابات التسليح الثانوي (باالتجاه الطولي)‪:‬‬ ‫‪ϕ12‬‬ ‫‪spacing  3.6  2 * 0.075  3.45 m‬‬ ‫‪3.45‬‬ ‫‪No . ‬‬ ‫‪ 1  15 bars‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪l 2  10 m , L2  10 * 15 * 2  300 m‬‬ ‫‪L2 D22‬‬ ‫‪300 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 266.67 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫ج) حسابات تسليح الجدران‪:‬‬ ‫‪w2 ‬‬ ‫‪ϕ12‬‬ ‫المسافة = ‪46‬م‬ ‫‪10‬‬ ‫‪ 1  51 bars‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪l 3  H  56 db  cov er  0.35  56 * 0.012  0.075  0.947 m‬‬ ‫‪No. ‬‬ ‫‪L3  0.947 * 51 * 2 * 2  193.188 m‬‬ ‫‪L3 D22 193.188 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 171.72 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪w3 ‬‬ ‫‪ )3‬حسابات تسليح الجدران‪:‬‬ ‫أ) التسليح الرئيسي (باالتجاه العلوي‪-‬السفلي أو العرضي)‪:‬‬ ‫‪ϕ12‬‬ ‫‪No. = 51 bars‬‬ ‫‪l4=2.05+0.3-0.04+32db=2.694m‬‬ ‫‪L4=2.694*51*2*2=549.576m‬‬ ‫‪L4 D22 549.576 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 488.512 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪w4 ‬‬ ‫‪181‬‬ ϕ12 :)‫ب) التسليح الثانوي (باالتجاه الطولي‬ 2.05  1  10 bars 0.25 l5  10 m , L5  10 * 10 * 2 * 2  400 m spacing  2.05 m , No.  L5 D22 400 * 12 2   355.56 kg w5  162 162 ‫) حسابات تسليح السقف‬4 ϕ16 :)‫أ) التسليح الرئيسي (باالتجاه العرضي‬ ϕ12 :)‫ب) التسليح الثانوي (باالتجاه الطولي‬ 10  1  68 bars 0.15 l6  3.6  2 * 0.04  32db  3.904 m spacing  10 m , No.  L6  3.904 * 68 * 2  530.944 m L6 D12 530.944 * 16 2   839.02 kg w6  162 162 3  1  13 bars 0.25 l7  10 m , L7  10 * 13 * 2  260 m spacing  3m , No.  w7  L7 D22 260 * 12 2   231.11 kg 162 162 wT of ϕ12 = 1513.57kg, wT of ϕ16 = 1477.64kg, WT = 2991.21kg 50 250 ‫ م المبين‬42 ‫ خمن كمية المواد اإلنشائية للقنطرة الصندوقية أسفل طريق سريع بطول‬:‫تمرين‬ :‫) أدناه‬46( ‫تفاصيلها في الشكل رقم‬ 1500 Reinforcement 12 180 mm, two layers both direction for all walls 1500 BOX CULVERT 181 Estimation and Standard Specifications )46( ‫الشكل رقم‬ ‫الشكل رقم (‪ :)47‬مقطع عرضي لموقع القنطرة الصندوقية مع التفاصيل االنشائية للطبقات أعلى‬ ‫واسفل القنطرة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪182‬‬ ‫الفصل الثامن ‪ :‬القناطر االنبوبية الخرسانية ‪Concrete Pipe Culvert‬‬ ‫األنابيب الخرسانية المسلحة وغير المسلحة بدون ضغط داخلي (م‪.‬ق‪.‬ع ‪ 4432‬لسنة ‪)4989‬‬ ‫‪Reinforced and Unreinforced Concrete Pipes without internal Pressure‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)46‬نقل وتنصيب قطع القنطرة االنبوبية‬ ‫‪ 1-8‬التصنيف‬ ‫أ‪ -‬األنابيب غير المسلحة ( أ)‬ ‫ً‬ ‫ً‬ ‫ب‪ -‬األنابيب المسلحة ‪ :‬تقسم إلى أربع درجات تبعا لمقدار تحملها تصاعديا وهي ‪,‬‬ ‫م‪( 4‬الحظ الجدول )‬ ‫م‪ 4‬م‪2‬‬ ‫م‪3‬‬ ‫‪, ,‬‬ ‫‪ 2-8‬المتطلبات‬ ‫‪ 4-2-8‬الغطاء الخرساني كما في الجدول رقم (‪ )86‬الالحق‬ ‫القطر الداخلي التصميمي (مم)‬ ‫الحد األدنى للغطاء الصافي (مم)‬ ‫‪ 21‬فما دون‬ ‫‪6‬‬ ‫اكبر من ‪21‬‬ ‫‪50‬‬ ‫عند تدرجات السدادة‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪183‬‬ ‫‪ 2-2-8‬األبعاد والتفاوتات‬ ‫‪ ‬األقطار ‪ :‬يوضح الجدول رقم (‪ )84‬الالحق التفاوت المسموح في األقطار‬ ‫القطر الداخلي التصميمي (مم)‬ ‫التفاوت المسموح (مم) حد أقصى‬ ‫‪ 500‬فما دون‬ ‫‪5±‬‬ ‫‪600-505‬‬ ‫‪1±‬‬ ‫‪5200-605‬‬ ‫‪7±‬‬ ‫‪ 5205‬فما فوق‬ ‫‪50 ±‬‬ ‫‪ ‬سمك الجدار‪ :‬يوضح الجدول رقم (‪ )82‬أدناه التفاوت المسموح في سمك الجدار‬ ‫سمك الجدار التصميمي (مم)‬ ‫التفاوت المسموح (مم) حد أقصى‬ ‫‪ 50‬فما دون‬ ‫‪2±‬‬ ‫‪10 - 55‬‬ ‫‪5±‬‬ ‫‪61 - 15‬‬ ‫‪4±‬‬ ‫‪71 – 66‬‬ ‫‪1±‬‬ ‫‪51 -76‬‬ ‫‪6±‬‬ ‫‪ 56‬فما فوق‬ ‫‪7±‬‬ ‫‪ ‬أالستقامة أ‪ -‬ال يسمح بانحراف يزيد على ‪ 3‬مم لكل متر من طول األنبوب عند فحصه‬ ‫حسب المواصفة الخاصة بطرق فحص األنابيب الخرسـانية (‪) 4232‬‬ ‫‪.‬‬ ‫ب‪ -‬ال يسمح بزيادة االنحراف الكلي للطول الكامل لألنبوب على ‪ 42‬مم ‪.‬‬ ‫‪ ‬تعامد النهايات‪ :‬أ‪ -‬تكون نهايات األنبوب قائمة وال يزيد انحرافها على ضلع زاوية‬ ‫الضبط على ‪ 4‬مم لكل ‪ 266‬مم من القطر التصميمي أو ضمن ‪ 46‬مم أيهما أقل ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬فــــــي حالـة األنابيب التي يقل قطرها عـن ‪ 466‬مم يكون التفاوت‬ ‫األقصى المســـموح به ‪ 2‬مم عند فحصـــه حسب المواصفة الخاصة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪184‬‬ ‫لفحص األنابيب الخرسانية (‪. )4232‬‬ ‫‪ ‬إتقان الصنع واإلنهاء كما في الجدول رقم (‪ )83‬الالحق‬ ‫التصدعات والشقوق‬ ‫ال يزيد عرضها على ‪ 0.5‬مم‬ ‫النتوءات‬ ‫ال يزيد ارتفاعها على ‪ 5‬مم‬ ‫الحفر‬ ‫ال يزيد عمقها على ‪ 5‬مم‬ ‫‪ 3-8‬فحص التحميل‪ :‬يجري فحص التحميل المالئم بإحدى الطرق الواردة في المواصفة الخاصة‬ ‫بفحص األنابيب الخرسانية (‪) 4232‬‬ ‫‪ 4-3-8‬األنابيب غير المسلحة ( أ ) جدول رقم (‪ )84‬االحق‬ ‫المقاس االسمي ‪ ‬لألنبوب ( مم)‬ ‫حمل الفحص كيلو نيوتن \ م‬ ‫‪500‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪57‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪‬المقاس السمي هو رقم تقريبي مساوي تقريبا هلى قطر اتنبوب‬ ‫‪ 2-3-8‬األنابيب المسلحة (م‪,4‬م‪,2‬م‪,3‬م‪:)4‬الحظ الجدول الخاص بأحمال الفحص ألصناف‬ ‫األنابيب المسلحة الجدول رقم ( ‪) 88‬‬ ‫‪ 4-8‬فحص ضغ الماء الساكن‬ ‫أ‪ -‬يشترط باألنابيب أن تقاوم ضغط مائي ساكن مقداره (‪ )96‬كيلو باسكال دون ظهور‬ ‫عالمة للنضوح أو أي عيب آخر ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬إجراء الفحص بموجب ( م‪.‬ق‪.‬ع ‪) 4232‬‬ ‫‪ 5-8‬فحص االمتصاص‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪185‬‬ ‫أ‪ -‬يشترط أن ال تزيد نسبة االمتصاص لكل عينــــة حصراً عنها كنســـبة مئويــــة للكتلـــة‬ ‫الجافة للعينة جدول رقم (‪: )81‬‬ ‫أنابيب تصريف ميا المجاري‬ ‫‪٪107‬‬ ‫أنابيب إلغراض أخرى‬ ‫‪٪1‬‬ ‫ب‪ -‬إذا كان عدد العينات ال يقل عن ‪ ٪ 86‬مطابقة لمتطلبات الفحص فتقطع بدل عينة فاشلة‬ ‫عينة أخرى من نفس األنبوب وتفحص وتستبدل النتيجة بالنتيجة الجديدة‪.‬‬ ‫ج‪ -‬إذا زاد بعــد ذلك عـــدد العينات المطابقة لمتطلبات الفحص على ‪ ٪86‬فتعتبر األنابيب‬ ‫الممثلة بهذه العينات مطابقة للفحص‪.‬‬ ‫إتقان الصنع واإلنهاء كما في الجدول رقم (‪ )86‬الالتي‪:‬‬ ‫التصدعات والشقوق‬ ‫ال يزيد عرضها على ‪0.5‬مم‬ ‫النتوءات‬ ‫ال يزيد ارتفاعها على ‪ 5‬مم‬ ‫الحفر‬ ‫ال يزيد عمقها على ‪ 5‬مم‬ ‫الجدول (‪ : )87‬األقطار الداخلية الحقيقية لألنابيب المنتجة‬ ‫المقاس‬ ‫االسمي‬ ‫لألنبوب(مم)‬ ‫القطر الداخلي لألنبوب (مم) حد أدنى‬ ‫القطر الداخلي األقصى‬ ‫لجميع أصناف‬ ‫األنابيب(مم)‬ ‫األنابيب غير‬ ‫المسلحة أ‬ ‫صنف م‬ ‫‪5‬‬ ‫صنف م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫صنف م‬ ‫‪4‬‬ ‫صنف م‬ ‫‪500‬‬ ‫‪501‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪511‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪271‬‬ ‫‪581‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪561‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪460‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪441‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪651‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪710‬‬ ‫‪770‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪710‬‬ ‫‪710‬‬ ‫‪740‬‬ ‫‪720‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪520‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪881‬‬ ‫‪861‬‬ ‫‪5010‬‬ ‫‪5080‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5010‬‬ ‫‪5010‬‬ ‫‪5050‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪5200‬‬ ‫‪5250‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5200‬‬ ‫‪5200‬‬ ‫‪5571‬‬ ‫‪5541‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5580‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5520‬‬ ‫‪5250‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪5150‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪5470‬‬ ‫‪5440‬‬ ‫‪5610‬‬ ‫‪5680‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5610‬‬ ‫‪5610‬‬ ‫‪5650‬‬ ‫‪5180‬‬ ‫‪5800‬‬ ‫‪5850‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5800‬‬ ‫‪5800‬‬ ‫‪5760‬‬ ‫‪5750‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5550‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪5500‬‬ ‫‪5870‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪2540‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪2010‬‬ ‫‪2050‬‬ ‫مالحظة ‪ :‬على المنتج عند الطلب ن يعلم المشتري بالقطر التصميمي الحقيقي لألنبوب الذي يمكن تجهيزح تي‬ ‫قطر داخلي اسمي في طلب ما بشرط هن يكون ضمن مدى اتقطار المبينة في الجدول عرح ‪.‬‬ ‫الجدول (‪ : )88‬أحمال الفحص ألصناف األنابيب م‪ , 4‬م‪ , 2‬م‪ , 3‬م‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫حمل الفحص ( مالحظة ‪ ) 5‬كيلومتر \ متر‬ ‫المقاس‬ ‫االسمي‬ ‫(مالحظ ‪)2‬‬ ‫مم‬ ‫‪5‬‬ ‫أنابيب صنف م‬ ‫‪2‬‬ ‫أنابيب صنف م‬ ‫‪5‬‬ ‫أنابيب صنف م‬ ‫‪4‬‬ ‫أنابيب صنف م‬ ‫حمل‬ ‫التشق‬ ‫ق‬ ‫حمل‬ ‫التشقق‬ ‫الحمل‬ ‫حمل‬ ‫التشق‬ ‫ق‬ ‫الحمل‬ ‫الحمل‬ ‫‪25.1‬‬ ‫‪26.0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪50.0‬‬ ‫‪51.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪26.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪50.0‬‬ ‫‪51.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪25.1‬‬ ‫‪42.0‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪56.1‬‬ ‫‪54.0‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪75.1‬‬ ‫‪28.0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪52.0‬‬ ‫‪58.0‬‬ ‫‪51.0‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪54.1‬‬ ‫‪50.0‬‬ ‫‪41.0‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪58.1‬‬ ‫‪54.0‬‬ ‫‪15.0‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪51.0‬‬ ‫‪22.1‬‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪50.0‬‬ ‫‪50.0‬‬ ‫‪41.0‬‬ ‫‪40.0‬‬ ‫‪60.0‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫حمل‬ ‫التشقق‬ ‫الحمل‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪187‬‬ ‫‪121‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪54.1‬‬ ‫‪54.1‬‬ ‫‪12.0‬‬ ‫‪46.0‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪28.1‬‬ ‫‪26.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪18.1‬‬ ‫‪12.0‬‬ ‫‪78.0‬‬ ‫‪710‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪55.1‬‬ ‫‪52.0‬‬ ‫‪48.0‬‬ ‫‪48.0‬‬ ‫‪72.0‬‬ ‫‪64.0‬‬ ‫‪56.0‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪22.0‬‬ ‫‪54.1‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪85.1‬‬ ‫‪74.0‬‬ ‫‪555.0‬‬ ‫‪5010‬‬ ‫‪21.0‬‬ ‫‪57.1‬‬ ‫‪42.0‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪54.1‬‬ ‫‪84.0‬‬ ‫‪526.0‬‬ ‫‪5200‬‬ ‫‪27.0‬‬ ‫‪40.1‬‬ ‫‪46.0‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪505.1‬‬ ‫‪52.0‬‬ ‫‪558.0‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪45.1‬‬ ‫‪10.0‬‬ ‫‪71.0‬‬ ‫‪71.0‬‬ ‫‪510.0 500.0 552.1‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪46.1‬‬ ‫‪14.0‬‬ ‫‪85.0‬‬ ‫‪85.0‬‬ ‫‪552.0 508.0 525.1‬‬ ‫‪5610‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪45.1‬‬ ‫‪18.0‬‬ ‫‪87.0‬‬ ‫‪87.0‬‬ ‫‪556.0 550.1‬‬ ‫‪54.0‬‬ ‫‪5800‬‬ ‫‪51.0‬‬ ‫‪12.1‬‬ ‫‪65.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪554.0 555.1‬‬ ‫‪86.0‬‬ ‫‪5510‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪11.1‬‬ ‫‪66.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪558.0 522.0 548.1‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪18.1‬‬ ‫‪70.0‬‬ ‫‪501.‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪501.‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪540.0 517.1‬‬ ‫المقاس االسمي ‪ :‬هو رقم تقريبي مساوي تقريبا هلى قطر اتنبوب‬ ‫مالحظات ‪:‬‬ ‫‪ -4‬يمكن تحديد حمل فحص األنبوب ذو المقاس المتوسط بأتباع طريقة التقريب الخطي المستقيم‬ ‫بين القيمتين ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتضمن الجدول (‪ )86‬األقطار الداخلية الحقيقية لألنابيب ذات المقاسات االسمية الواردة في‬ ‫الجدول آنفا ‪.‬‬ ‫سمك مقياس الشق (مم)‬ ‫الحد األدنى للغطاء الصافي (مم)‬ ‫‪-3‬‬ ‫‪6.41‬‬ ‫‪46‬‬ ‫أكثر من ‪ 26-46‬داخل‬ ‫‪6.26‬‬ ‫أكثر من ‪26‬‬ ‫‪6.21‬‬ ‫عند إجراء الفحص يقتضي عدم نشوء شق في أي أنبوب أكبر مما محدد أعاله وفي حالة رفع‬ ‫الحمل عن األنبوب‪.‬‬ ‫‪ 6-8‬دور أنابيب الخرسانة المسلحة في تعزيز البيئة‬ ‫أنابيب من الخرسانة المسلحة هو دور أساسي في حماية المياه الجوفية الثمينة من خالل نقل مياه‬ ‫الصرف الصحي وتصريف مياه األمطار من خالل أنظمة البنية التحتية تحت األرض (بحيث ال‬ ‫تستطيع رؤية العمل)‪ ,‬ولكن أنابيب الخرسانة الجاهزة تلعب دورا رئيسيا في الحفاظ على نوعية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪188‬‬ ‫المياه الجوفية وضمان بيئة صحية‪ .‬األنابيب مسبقة الصنع هي متاحة في مجموعة متنوعة‬ ‫ضخمة من األشكال واألحجام‪ .‬المرونة والنمطية من األنابيب الجاهزة تجعل من الممكن تلبية‬ ‫احتياجات أي مشروع مياه الصرف الصحي أو مجاري مياه االمطار‪ .‬مع تاريخها الطويل من‬ ‫قوة لم يسبق لها مثيل واألداء والخرسانة الجاهزة هي المادة المفضلة لمشاريع األنابيب‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)47‬تنصيب القنطرة االنبوبية‬ ‫‪ 7-8‬متطلبات التنفيذ والمواصفات المواد المستخدمة في صناعة القناطر االنبوبية‬ ‫‪ -4‬هناك معلومات يجب أن يتاكد المهندس المقيم توفرها على وجبة القطع للقنطرة ويجب ان‬ ‫تكتب بشكل واضح على وجه وباطن االنبوب وهي‪:‬‬ ‫‪ ‬حجم االنبوب وتصنيفه‪.‬‬ ‫‪ ‬تاريخ االنتاج للقطعة‪.‬‬ ‫‪ ‬قطر االنبوب ويعنى به القطر الداخلي لالنبوب‪.‬‬ ‫‪ -2‬سمك جدار االنبوب وتفاصيله االنشائية ويكون متوافقا مع المواصفة االمريكية ‪ASTM‬‬ ‫‪ C76‬لالنابيب غير المتعرضة للضغط الداخلي و ‪ ASTM C361‬لالنابيب ذات الضغط الواطئ‬ ‫و ‪ ASTM C507‬لالنبوب ذو المقطع والشكل غير الدائري‪.‬‬ ‫الوصالت الخاصة والمواد المستخدمة لهذه الوصالت يجب أن تتطابق مع نوعية الخرسانة‬ ‫المستخدمة في انتاج االنبوب‪.‬‬ ‫‪ -3‬ن وعيه االسمنت المستخدم في صناعة القنطرة االنبوبية هي النوع الثاني ‪ Type II‬وهو‬ ‫االسمنت المقاوم لهجوم الكبريتات حتى تستطيع القنطرة من االحتفاظ بديمومتها والخدمة الطويلة‬ ‫الواجب قضائها تحت االرض والذي يكون متوافقا مع المواصفة االمريكية ‪, ASTM C-150‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪189‬‬ ‫أما بخصوص الركام فان مواصفاته وتدرجاته مشابهة تماما لما تم ذكره للقناطر الصندوقية‬ ‫ونوعية الخرسانة من نفاذية وديمومة ومقاومة أنضغاط تتطابق مع ماذكر في الفصل السابق‬ ‫وعلى أية حال يمكن أعتماد مقاوكة انضغاط للخرسانة تعادل ‪ 24‬ميكاباسكال لنسب خلط ‪4:2:4‬‬ ‫ومن المفضل اعتماد مقاومة تعادل ‪ 6666‬باوند ‪ /‬أنج‪ 2‬أي مايعادل ‪ 28‬ميكاباسكال‪.‬‬ ‫‪ -4‬المفاصل ‪ :‬غالبا ماتكون المفاصل من نوع اللسان واالخدود ويجب تراكبها بشكل حرفي لمنع‬ ‫التسرب وأعاقة أستمرارية الجريان الداخلي وتعالج بمواد مطاطية خاصة غالبا ماتوصي بها‬ ‫الشركة المصنعة مع تفاصيل العمل والتركيب لذا يجب ان يحرص المهندس المقيم على تنفيذه من‬ ‫قبل المقاول بشكل دقيق يضمن االنسياب للسوائل بشكل سلس وتوفير سطح داخلي ناعم اليؤثر‬ ‫على التصميم الهايدروليكي للقناة‪ .‬وبالنسبة لقنوات المجاري التي تزيد في اقطارها عن ‪ 96‬سم‬ ‫يتطلب العناية الفائقة للمفاصل واستخدام مقاطع المطاط المسماة (‪ )rubber gaskets‬وتلتقي‬ ‫المادة مع المواصفة االمريكية ‪ ASTM C1619‬ولالقطار االقل من ‪ 96‬سم من الممكن استخدام‬ ‫نفس المادة المطاطية أو مادة (‪ )flexible plastic sealing compound‬وتلتقي المادة مع‬ ‫المواصفة االمريكية ‪ ASTM C990‬أما االنابيب المستخدمة للتصاريف الصحية فمن الممكن‬ ‫استعمال مقاطع المطاط للمفاصل‪.‬‬ ‫‪ -1‬االعمال الترابية‪ :‬يجب إزالة التربة السطحية على عمق ثمانية (‪ )266‬ملم أو عمق الكامل‬ ‫للتربة السطحية‪ ,‬أيهما أقل‪ .‬يجب إزالة التربة السطحية من المنطقة لتكون سهلة في أعمال‬ ‫الحفريات ‪ ,‬أو المقاول قد يختار استيراد التربة السطحية الستبدال التربة التي فقدت أثناء الحفر‪.‬‬ ‫ويتعين على المقاول سحب المياة الجوفية باستمرار من الخندق أثناء الحفريات والتنصيب‬ ‫لالنبوب ويجب أن يمتلك االنبوب الحماية الكاملة من دفن الطبقات السفلية وحدلها بشكل جيد‬ ‫لضمان عدم طوفان االنبوب بسبب توقف سحب المياه الي سبب كان‪.‬‬ ‫‪ -6‬تنصيب االنبوب‪ :‬يجب وضع خطوط األنابيب إلى الدرجات والمواءمة التي تظهر على‬ ‫المخططات االنشائية أو التوجيهات الصادرة من قبل المهندس المشرف‪ .‬يجوز االختالف من‬ ‫الصف المحدد والمحاذاة بما ال يتجاوز ‪ 36‬ملم‪ ,‬ومعدل الخروج أو العودة إلى الصف أو االنحياز‬ ‫يكون ليس أكثر من واحد ‪ 21‬ملم لكل ‪ 33‬م ‪ ,‬إال إذا وافق عليها المهندس المشرف‪ .‬أن أي‬ ‫انحراف عن الصف يسبب االرباك في قلب المجاري والتي يمكن االحتفاظ بالسوائل أو المواد‬ ‫الصلبة متراكمة داخل المجرى‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪191‬‬ ‫الفصل التاسع ‪ :‬االختبارات المتلفة و ير المتلفة للخرسانة‬ ‫‪Destructive and Non-Destructive Jesting of Concrete tests‬‬ ‫‪ 4-9‬فحص المكعبات الخرسانية ‪( Cubes Test‬فحص اتالفي)‬ ‫تستعمل لهذا الغرض عادة قوالب حديدية او بالستيكية باألبعاد التالية‪:‬‬ ‫‪ ‬قوالب بابعاد ‪ 466*466* 466‬مم‬ ‫‪ ‬قوالب بابعاد ‪ 416*416* 416‬مم شائعة االستخدام في المشاريع‪.‬‬ ‫‪ ‬قوالب بابعاد ‪ 266*266* 266‬مم تستخدم لمقاسات الركام الكبيرة المستخدمة في‬ ‫الخرسانة‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)48‬قالب لمكعب خرساني‬ ‫الصورة رقم (‪:)49‬المكعب خرساني‬ ‫وهي من التجارب المطبقة على الخرسانة ‪ ,‬وهذا الفحص يمتلك مستوى الألهمية القصوى والتي‬ ‫تعطي فكرة عن كل خصائص الخرسانة الن الخرسانة تصمم لتحمل االنضغاط ‪,‬إذا كان قد تم‬ ‫القيام به بشكل صحيح ‪.‬لمكعب اختبار نوعين من العينات إما مكعبات من ( ‪ 41‬سم × ‪ 15‬سم ×‬ ‫‪15‬سم ) أو ( ‪ 46 ×46‬سم × ‪ 46‬سم ) تبعا لحجم الركام الذي يتم استخدامه ‪.‬بالنسبة لمشاريع‬ ‫العراق تستعمل القوالب المكعبة من حجم ‪ 41‬سم ‪ ,‬يتم صب الخرسانة في هذا القالب بشكل‬ ‫صحيح حتى ال يكون لديك أي فراغات ويتم االهتمام بترقيم المكعبات وتثبيت موعد الصب عليها‬ ‫ورمز العضو االنشائي التي تمثله النماذج ‪.‬بعد ‪ 24‬ساعة يتم إزالة هذه القوالب ويتم وضع عينات‬ ‫االختبار في الماء للعالج وتستخدم أحواض معالجة خاصة للمكعبات متوفرة في موقع العمل‬ ‫ويراعى عدم ترك المكعبات جافة أو استخدام مياه غير نظيفة أو تعاني انخفاض أو ارتفاع غير‬ ‫مقبول في درجات الحرارة مابين (‪ 36 – 24‬م‪ ) 6‬وينبغي تسوية السطح العلوي من هذه العينة‬ ‫ويتم اختبار هذه العينات بواسطة آلة اختبار الضغط بعد ‪ 7‬أيام أو ‪ 28‬يوما وتحتسب المدة من‬ ‫لحظة أضافه ماء الخلط للمزيج وينبغي تطبيق الحمل تدريجيا بمعدل ‪ kg/cm2 446‬في الدقيقة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪191‬‬ ‫الواحدة حتى فشل العينات ‪.‬الحمل في فشل مقسوما على مساحة عينة يعطي قوة الضغط من‬ ‫الخرسانة ويسجل الحمل االقصى ومالحظة أي سمات غير عادية لنوع الفشل للمكعب‪.‬المكائن‬ ‫الحديثة تعطي المقاومة مباشرة دون الحاجة للجوء للحسابات اليدوية ومن الضروري أن يهتم‬ ‫مدير المختبر بمعايرة جهاز فحص االنضغاط كل ثالثة أشهر عن طريق جهاز السيطرة النوعية‬ ‫وال يتم الفحص على أي جهاز ال يمتلك شهادة معايرة أصولية مثبتة كتابيا على بنية الجهاز‪.‬‬ ‫الصورة (‪ :)26‬رص الخرسانة داخل المكعبات‬ ‫نسبة القوة لالنضغاط الملموسة على مختلف األعمار‪ :‬قوة الخرسانة تزداد مع تقدم العمر ‪.‬ويبين‬ ‫الجدول رقم (‪ )89‬قوة الخرسانة في أعمار مختلفة بالمقارنة مع القوة في ‪ 28‬يوما بعد الصب‪.‬‬ ‫القوة في المائة‬ ‫العمر‬ ‫‪٪16‬‬ ‫‪1‬يوم‬ ‫‪٪40‬‬ ‫‪ 3‬يام‬ ‫‪٪65‬‬ ‫‪ 7‬يام‬ ‫‪٪90‬‬ ‫‪14‬يوما‬ ‫‪٪99‬‬ ‫‪28‬يوما‬ ‫قوة الضغط من درجات مختلفة من الخرسانة في ‪ 7‬و ‪ 28‬أيام الجدول رقم (‪:)96‬‬ ‫تحديد قوة الضغط المميزة نيوتن ‪ /‬مم ‪ 2‬في‬ ‫‪ 28‬يوما‬ ‫الحد األدنى من قوة الضغط نيوتن ‪ /‬مم‬ ‫في ‪ 7‬أيام‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الصف الخرسانة‬ ‫‪192‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪M15‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪13.5‬‬ ‫‪M20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪M25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪M30‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪23.5‬‬ ‫‪M35‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪M40‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪M45‬‬ ‫والتقرير الناتج من المختبر يجب أن يحتوي على االقل على المعلومات التالية ‪:‬‬ ‫الموقع‬ ‫أسم‬ ‫أسم الشركة‬ ‫الرمز‬ ‫المشروع‬ ‫المنفذة‬ ‫المختبري‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ت‬ ‫تاريخ الصب‬ ‫تاريخ الفحص‬ ‫للخرسانة‬ ‫معلومات عن الجهة الطالبة للفحص‬ ‫المفحوصة‬ ‫العدد‬ ‫‪-‬‬ ‫للكتاب‬ ‫الجهة الطالبة للفحص‬ ‫تاريخه‬ ‫وغالبا ما تكون الجهة‬ ‫المستفيدة‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫رمز المجموعة‬ ‫معدل مقاومة االنضغاط‬ ‫معدل النتائج‬ ‫للمجموعة ‪MPa‬‬ ‫‪MPa‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫(كل مجموعة تمثل ‪5‬‬ ‫مكعبات)‬ ‫‪‬‬ ‫يجب ان ال تزيد وال تقل معدل المقاومة للمكعبات المفحوصة عن القيمة المستهدفة للمقاومة ب ( ‪) 3 ±‬‬ ‫ميكاباسكال‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪193‬‬ ‫‪‬‬ ‫تم معادلة النتائج لفحص بعمر ‪ 28‬يوم‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫قيمة المقاومة المستهدفة المذكورة في المخططات أو جداول الكميات‪.‬‬ ‫في نهاية الكتاب يوجد تقارير فحص من المكتب االستشاري الهندسي يوضح التفاصيل أعاله‪.‬‬ ‫مالحظة ‪ :‬البلدان التي تستخدم فحص االنضغاط للخرسانة باستخدام المكعبات بريطانيا و وألمانيا‬ ‫وأجزاء من أوربا وكذلك العراق تستحصل نتائج متطابقة مع الطريقة البريطانية وهي االصل في‬ ‫اعتماد نموذج المكعب الخرساني ولكن الكثير يعتمد في التصميم على المدونة االمريكية ‪ACI‬‬ ‫‪ CODE‬في اعداد التصاميم واألمريكان يستخدمون االسطوانة بابعاد شائعة (‪ ) 41 × 36‬سم لذا‬ ‫يجب تحويل معدل المقاومة الى النظام االمريكي للمقارنة وبصورة عامة يكون معامل التحويل‬ ‫بين المكعب الى االسطوانة في قيمة المقاومة لألبعاد الشائعة المذكورة للنموذج بنسبة حسب‬ ‫مقاومة االنضغاط الجدول رقم (‪ )94‬كما يلي ‪:‬‬ ‫‪45 -‬‬ ‫‪41.5‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪34.5‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪24.5‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15.5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪0.96‬‬ ‫‪0.95‬‬ ‫‪0.94‬‬ ‫‪0.93‬‬ ‫‪0.91‬‬ ‫‪0.87‬‬ ‫‪0.81‬‬ ‫‪0.76‬‬ ‫‪0.77‬‬ ‫‪Compressive‬‬ ‫‪Strength N/mm2‬‬ ‫‪Strength of ratio of‬‬ ‫‪cylinder to cube‬‬ ‫‪ ‬ماذا تفعل اذا فشلت المكعبات الخرسانية ؟ عند صب الخرسانة نقوم بأخذ مكعبات‬ ‫خرسانية من نفس الصبة المستخدمة وذلك للتأكد من مقاومة الخرسانة لالنضغاط‬ ‫المطلوب والتى صمم من أجلة العنصر الخرساني المراد صبة وتختلف المواصفات‬ ‫القياسية وكود كل دولة في تحديد حجم المكعبات (أحيانا ً تكون ‪ 41*41*41‬أو‬ ‫‪ )46*46*46‬أو عدد هذه المكعبات (أحيانا تكون ‪ 42‬أو ‪ 6‬وأحيانا ‪ )3‬بل إنها ذهبت إلى‬ ‫أبعد من ذلك حيث حدثت اختالفات في عدد هذه المكعبات في داخل الدولة الواحدة وهنا‬ ‫نورد لكم باختصار شديد وبشرح موجز خطوات التأكد من قوة الخرسانة واإلحتياطات‬ ‫االزمة واإلجراءات المتبعة وذلك منذ بداية عملية الصب مروراً بمرحلة الشك االبتدائي‬ ‫والنهائي وحتى بعد ذلك‪ .‬حجم المكعب ‪ 41*41*41‬سم وعددها ‪ 42‬المعتمدة في العراق‬ ‫أثناء مرحلة الصب للخرسانة الطرية داخل القوالب‪.‬‬ ‫‪ -4‬نقوم بأخذ عدد ‪ 42‬مكعبات خرسانية بمعدل مكعب واحد كل ‪ 466‬م‪ 3‬أو وجبة عمل وتكون‬ ‫أبعاد المكعب ‪ 41*41*41‬سم ويتم دهن قالب المكعب الحديدي جيداً قبل وضع الخرسانة فيه‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪194‬‬ ‫كما يقوم فني المختبر االنشائي الذي تم التعاقد معه ألجراء الفحوصات والذي يجب ان يكون‬ ‫متواجد أثناء الصب ألخذ العينات بوضع الخرسانة داخل المكعب على ثالث طبقات بمعدل ‪ 1‬سم‬ ‫تقريبا ً لكل طبقة ويجب أن يقوم برصها بقضيب معدني طوله ‪ 60‬سم وبقطر ‪ 46‬مم بمعدل ‪31‬‬ ‫ضربة لكل طبقة و عدد الطبقات ‪ 3‬طبقات و يجب الرص جيدا بحيث يخترق القضيب المعد‬ ‫للرص الطبقات لتحسين المكعب ‪.‬‬ ‫‪ -2‬نقوم بفحص عدد ‪ 6‬مكعب بعد مرور ‪ 7‬أيام ألغراض تتعلق بالنواحي االقتصادية وفي حال‬ ‫لم تعطينا القراءة المطلوبة ال يأمر المهندس المقيم أو االستشاري بإزالة العنصر الخرساني‬ ‫ومعاملته على أنها خرسانة غير صالحة ولكن ننتظر حتى مرور ‪ 28‬يوم ونقوم بفحص المكعبات‬ ‫االخرى وننتظر النتيجة وفي حال لم تعطينا أيضا القراءة المطلوبة ‪ .‬هنا يجب أن نستعين بالحلول‬ ‫االتية حيث كان من المحتمل هناك خطأ في الفحص أو في عملية نقل المكعبات إذ ال يجب أن‬ ‫نستعجل بإزالة الخرسانة التي تم صبها وتكبد المقاول أو المالك خسائر مالية دون التأكد من فشل‬ ‫الخرسانة تماما ً أما في حال فشلهما أيضا َ وإعطائنا قراءة أقل من المطلوب‪.‬‬ ‫‪ -3‬نقوم بعمل اختبار المطرقة (‪ )hammer test‬رغم أن هذا االختبار ال يعتبر دقيق وغير‬ ‫معتمد حاليا في الفحوصات الرسمية التي يترتب على نتائجها أثر مادي ولكن ال بأس باللجوء إلية‬ ‫في مثل هذه الحاالت كنوع من طرق التأكد من نوعية الخرسانة المتصلبة‪ .‬وللتأكد من نتيجة هذا‬ ‫الفحص ننتقل إلى رقم ‪ 4‬أو ‪.1‬‬ ‫‪ -4‬فحص الموجات الصوتية لألعضاء االنشائية (الفحوصات غير المتلفة للخرسانة)‪.‬‬ ‫‪ -1‬نقوم بعمل اختبار (‪ )core test‬وهو عبارة عن أخذ جزء من الخرسانة الموجودة فالموقع‬ ‫ونقلها إلى المختبر وعمل اختبارات عليها ربما كان الخطأ من فني المختبر الذي كان متواجد‬ ‫أثناء الصب ولم يلتزم بالتعليمات الصحيحة أو في أغلب االحيان بسبب برودة الجو التي تسبب‬ ‫عدم انضاج الخرسانة بالوقت المطلوب لضعف عملية االماهة لالسمنت واستكمال تفاعله أما في‬ ‫حال فشل هذا االختبار فيجب علينا إزالة العنصر الخرساني إزالة كاملة وصبة من جديد مع أخذ‬ ‫الحيطة في عملية اإلزالة بحيث ال تأثر على قوة األساسات أو العناصر اإلنشائية األخرى‪ .‬واذا‬ ‫بقي الشك في جودة الخرسانة بعد اجراء االختبارات في الفقرة ‪ 4‬و ‪ 1‬يلجا الى الفقرة ‪ 6‬بشكل‬ ‫نهائي ‪.‬‬ ‫‪ -6‬يجرى اختبار التحميل ( ‪ ) loading test‬و قياس مدى الترخيم للمنشأ و االنفعاالت علية و‬ ‫مقدار تحمل المنشأ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪195‬‬ ‫‪ -7‬اذا كانت قيمة مقاومة الخرسانة لالختبارات في اعاله قريبة جدا من المقاومة التصميمية‬ ‫لخرسانة المنشأ االختبارات السابقة فال سبيل امامك (كمهندس مقيم للمشروع) أال اعتماد احد‬ ‫االجراءات التالية (*) ‪:‬‬ ‫‪ ‬يمكن قبولها مع اجراءات الخصم لقيمة الفقرة المثبتة في جدول الكميات مع مراعاة اعداد‬ ‫الخصم على الكلفة المباشرة للفقرة‪.‬‬ ‫‪ ‬ربما يلجا المهندس االستشاري (ربما يكون مكتب استشاري معتمد) الى اجبار الشركة‬ ‫المنفذة على عمل تعزيزات ومعالجات إنشائية فنية على حساب المقاول إذا تولدت لديه‬ ‫قناعة كاملة بضرورة تعزيز بعض االعضاء االنشائية المهمة ومنها استخدام التقميص‬ ‫لألعمدة الخرسانية وزيادة مقاطعها االنشائية او تدعيمها بهياكل حديدية أو استخدام‬ ‫شرائط الكاربون فايبر و مادة االيبوكسي مع مراعاة الوظيفية والجمالية للمنشأ بالتنسيق‬ ‫مع المهندس المعماري الذي اعد التصميم‪.‬‬ ‫‪ ‬هيكلة المنشأ بمعنى حساب قيمة مقاومة الخرسانة المستحصلة من الفحوصات (الحقيقية)‬ ‫و أعادة تحليل المنشأ من جديد بواسطة برامج محاكاة تحليلية بحيث يتحملها القطاعات‬ ‫الخرسانية و يكون امن فى نفس الوقت وإذا لم تكن كل هذه االجراءات كافية يتم التوجه‬ ‫الى إزالة االعمال المعيبة‪.‬‬ ‫(*) هذه االجراءات تستند لقناعة هندسية بوجود سماحات أمان موجودة عند تصميم المنشأ وذلك‬ ‫الستخدام المصمم االنشائي معامالت امان على المواد واألحمال أثناء التصميم‪.‬‬ ‫‪ 2-9‬اختبار القلب الخرسانى ( ‪)Core Test‬‬ ‫يعتبر هذا االختبار اختبار نصف متلف و يستخدم لتعيين مقاومة الضغط للخرسانة بصورة‬ ‫حقيقية وواقعية و يكون ذلك بواسطة اختبار عينة منتزعة (القلب الخرسانى) من بعض األعضاء‬ ‫اإلنشائية األساسية ( عادة األعمدة‪-‬السقوف)‪.‬‬ ‫الجهاز عبارة عن مثقاب به آلة ثقب اسطوانية من الماس و يعمل بالضغط الهيدروليكى ‪.‬‬ ‫حجم العينة ‪ :Size of Core‬يعتبر قطر العينة ‪416‬مم هو القياسى إذا كانت الخرسانة من القوة‬ ‫بحيث ال تتأثر بالكسر أثناء انتزاع العينة من الخرسانة‪ .‬وقطر ‪466‬مم هو الشائع االستخدام‪.‬‬ ‫وطول العينة ال يقل عن ‪ %91‬من قطرها‪.‬‬ ‫استخراج العينة ‪ : Drilling‬يجب أن تستخرج العينة عمودية على السطح الموجود فيه و يدون‬ ‫رقم العينة ومكانها و اتجاه أخذها مباشرة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪196‬‬ ‫فحص العينة ‪ : Examination‬تفحص العينات لتحديد اآلتى ‪:‬‬ ‫_ وصف الركام بالعينة (الحجم و النوع وحالة السطح و الشكل )‪.‬‬ ‫_ حجم الفراغات و التعشيش و أماكن وجودها واتجاهها و تحديد أسبابها وهل نقص فى المونة‬ ‫أو نقص فى الرص أو انفصال حبيبى‪.‬‬ ‫_درجة رص الخرسانة‪.‬‬ ‫_توزيع الحبيبات الخرسانية‪.‬‬ ‫_تركيز الركام بالنسبة للمونة‪.‬‬ ‫قياس العينة ‪:Measurement‬‬ ‫ القطر المتوسط ‪ :‬يؤخذ القطر عبارة عن متوسط لعدد ‪ 6‬قراءات كل قراءتين عند مستوى واحد‬‫ومتعامدتين‪ .‬إحدى القراءتين فى المنتصف وواحدة عند ‪ 4/4‬االرتفاع من الناحتين‪.‬‬ ‫ الطول‪ :‬يقاس أكبر و أقل طول للعينه بعد استخراجها و يقاس الطول بعد وضع الغطاء ‪Cap‬‬‫على نهايتى العينه إلى أقرب ‪1‬مم‪.‬‬ ‫ التسليح ‪ Reinforcement‬يقاس موضع أى حديد تسليح من منتصف السيخ حتى نهاية العينه‬‫حتى أقرب ‪2‬مم‪ .‬وتحدد المسافات بين أسياخ حديد التسليح‪.‬‬ ‫*تجهيز سطح العينة ( نهايتى القلب) ‪End Preparation‬‬ ‫يتم تجهيز السطح حتى يكون مستويا تماما وأفقيا الستخدامه فى ماكينة االختبار ويتم ذلك أما‬ ‫بنشر النهايات أو عمل غطاء بأقل سمك ممكن‪.‬‬ ‫*** مونة األسمنت األلومينى و الرمل القياسى بنسبة ‪ 3‬إلى ‪4‬‬ ‫تصب هذه المونة بوضع حلقة مستوية و أفقية حول العينة ثم تصب المونة ويسوى سطحها و‬‫يوضع فوقها قطعة مسلحة من الحديد بعد دهانها بالزيت و فى اليوم الثانى تكرر العملية للطرف‬ ‫اآلخر من العينة‪.‬‬ ‫ مونة الكبريت و الرمل بنسبة ‪ 4‬إلى ‪ 4‬مع نسبة من الكربون األسود مقدارها ‪% 2 : 4‬‬‫ يسخن الخليط لدرجة حرارة ‪ 316-236‬م‪ 6‬ثم تترك لتبرد ببطء مع التقليب المستمر‪.‬‬‫ يصب الخليط على مستوى أفقى من الحديد األملس المدهون سطحه بزيت البرافين‪.‬‬‫توضع العينة فوق المونة رأسيا تماما بعد عدة ثوان يزال الجزء الزائد حول العينة من المونة ثم‬‫ترفع العينة و تكرر العملية بسرعة للطرف اآلخر‪.‬‬ ‫**إجراء االختبار‬ ‫ يتم إجراء االختبار مباشرة بعد استخراج العينات من الماء ( أى بعد وضعها فى الماء لمدة ال‬‫تقل عن ‪ 48‬ساعة ) وهى مبللة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪197‬‬ ‫ ينظف مكان العينة بالماكينة و أسطح العينة من أى أتربة أو عوالق‪.‬‬‫ توضع العينة رأسيا تماما فى محور الماكينة‪.‬‬‫ ال توضع أى قطع مساعدة أعلى العينة‪.‬‬‫ يوضع الحمل على العينة بمعدل بطىء و يستمر حتى حدوث الكسر‪.‬‬‫ يتم عمل وصف لحالة االنهيار‪.‬‬‫الحساب ‪Calculations‬‬ ‫‪Fc=P/A‬‬ ‫حيث ‪ A‬هى المساحة المحسوبة من القطر المتوسط ‪ P ,‬هى حمل الكسر‪.‬‬ ‫ الناتج عبارة عن مقاومة الضغط لالسطوانة الفعلية قبل التصحيح‪.‬‬‫ يتم عمل تصحيح على أساس نسبة ( الطول‪/‬القطر) وذلك من المنحنى‪.‬‬‫ يتم عمل التصحيح المناسب الذى يحول القلب الخرسانى إلى اسطوانة قياسية (‪ )36 x 41‬سم‬‫‪.‬‬ ‫ إليجاد القيمة المناظرة للمكعب يضرب الناتج ‪. x 1,25‬‬‫يجب أن يشتمل التقرير الخاص بنتائج القلب الخرسانى على اآلتى ‪:‬‬ ‫ تاريخ أخذ العينة‪- .‬عمر الخرسانة (إذا أمكن)‪.‬‬‫ القطر المتوسط للعينة‪ - .‬أكبر و أقل طول للعينة المستخرجة‪.‬‬‫ الطول بعد عمل الغطاء‪ - .‬طريقة عمل الغطاء‪.‬‬‫ مقاومة الضغط المقاسة‪ - .‬معامل التصحيح للعينات االسطوانية‪.‬‬‫ مقاومة الضغط المقدرة للمكعب‪- .‬شكل الخرسانة و شكل الكسر الناتج‪.‬‬‫ وصف نوع الركام‪ - .‬توزيع المواد بالخلطة الخرسانية‪.‬‬‫ درجة دمك الخرسانة‪ - .‬صورة أو صور للعينات ترفق مع التقرير‪.‬‬‫ حجم و مقاس حديد التسليح و موضعه إن وجد‪.‬‬‫*حدود القبول‬ ‫ أوال يتم عمل ثالث عينات للخرسانة المراد اختبارها‪.‬‬‫ تعتبر العينة مقبولة إذا كانت مقاومة الضغط ال تقل عن ‪ %71‬من المقاومة المطلوبة‪.‬‬‫ ال يزيد الفرق فى نتائج القلوب عن ‪ %36‬من المتوسط‪.‬‬‫إذا لم يتحقق ذلك يجرى اختبار تحميل‪.‬‬ ‫‪A nondestructive test method, such as probe penetration, impact hammer or ultrasonic‬‬ ‫‪pulse velocity may be useful in surveying structural members for areas of lower‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪198‬‬ strength concrete. From this preliminary view point use ASTM C823-00 "Standard Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Construction" to formulate specific areas of investigation. The selected areas then can be specified for investigation for concrete strength according to ASTM C42-04 "Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete". Section 3.2 states "Generally, test specimens are obtained when doubt exists about the in-place concrete quality" and "use of this method is to provide strength information on older structures." ‫أخذ العينة من الخرسانة المتصلبة لعتبة من الخرسانة المسلحة‬: ) 24( ‫الصورة رقم‬ ‫ فحص العينة في جهاز فحص االنضغاط للخرسانة‬:)22( ‫الصورة رقم‬ 199 Estimation and Standard Specifications ‫‪ 3-9‬الفحوصات غير المتلفة للخرسانة‬ ‫تهدف االختبارات غير المتلفة للخرسانة إلى اختبار العضو الخرسانى دون حدوث أى تلف‬ ‫أو انهيار به‪.‬‬ ‫تطبيقات االختبارات غير المتلفة ‪:‬‬ ‫* أختبار مقاومة الضغط للخرسانة المتصلدة‪.‬‬ ‫* اختبار صالدة السطح‪.‬‬ ‫* تحديد أماكن حديد التسليح‪.‬‬ ‫* كشف الشروخ الداخلية و تحديد أماكنها و أتساعها‪.‬‬ ‫* تعيين محتوى الرطوبة‪.‬‬ ‫* تعيين الكثافة‪.‬‬ ‫* قياس معاير المرونة للخرسانة‪.‬‬ ‫وتعتبر االختبار غير المتلفة من أهم االختبارات التى تساعد المهندس اإلنشائي فى كتابة‬ ‫تقرير هندسى عن حالة مبنى قائم‪.‬‬ ‫أسباب اللجوء لهذه االختبارات‪:‬‬ ‫* في حالة عدم إجراء اختبارات مقاومة الضغط للخرسانة‪.‬‬ ‫* عند وجود مشكلة بالمنشأ مثل ظهور شروخ وتصدعات‪.‬‬ ‫* عدم التزام المقاول ببعض التعليمات مثل فك الشدات المبكر و الصب دون إشراف‬ ‫هندسي‪.‬‬ ‫* عدم قيام المقاول بإتمام أعمال المعالجة للخرسانة‪.‬‬ ‫* عند الشك في نوع األسمنت المستخدم‪.‬‬ ‫* ورود نتائج اختبارات مقاومة الضغط غير مطابقة للمقاومة المطلوبة وقد يكون ذلك نتيجة‬ ‫ضعف الخرسانة أو نتيجة لعدم االهتمام بعمل المكعبات الخرسانية او نتيجة أالسباب أخرى‪.‬‬ ‫أهم األجهزة الشائعة االستعمال فى مجال اختبارات الخرسانة‪:‬‬ ‫‪ -4‬مطرقة شميدت ‪Schmidt Hammer‬‬ ‫‪ -2‬قياس سرعة النبضات ‪Ultrasonic plus velocity‬‬ ‫‪ -3‬القلب الخرسانى (نصف متلف) ‪Core Test‬‬ ‫‪ -4‬اختبار التحميل للعناصر اإلنشائية ‪Load Test‬‬ ‫أ‪ ( -‬مطرقة شميدت ‪) Schmidt Hammer‬‬ ‫تستخدم مطرقة شميدت لتعيين رقم االرتداد ‪ Rebound Number‬حيث يعتمد عمل الجهاز‬ ‫على النظرية التي تنص على أن قوة ارتداد كتلة مرنة يعتمد على قوة السطح الذي تصطدم به‪.‬‬ ‫ويستخدم رقم االرتداد هذا في االسترشاد عن القيمة التقريبية لمقاومة الضغط الخرسانية‪.‬‬ ‫مميزات مطرقة شميدت‪:‬‬ ‫‪ -4‬جهاز صغير الحجم يمكن استعماله في المواقع و حمله في اليد‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪ -2‬يعطى نتائج سريعةلمقاومة الضغط و سهل االستعمال‪.‬‬ ‫‪ -3‬ال يسبب تلف للخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -4‬جهاز ال يتطلب احتياطات معقدة‪.‬‬ ‫‪ -1‬أرخص األجهزة المستخدمة لهذا الغرض‪.‬‬ ‫‪ -6‬يتحمل العمل الشاق في جو التنفيذ مقارنة باألجهزة األخرى‬ ‫‪ -7‬سهولة معايرته من وقت آلخر‪.‬طريقة عمل الجهاز‪:‬بالضغط الخفيف على أزرار بالجهاز‬ ‫تخرج الرأس المتحرك ‪.plunger‬‬ ‫يوضع الجهاز عموديا على المكان المراد اختباره ثم يضغط الجهاز فتنزلق الرأس إلى داخل‬ ‫لجهاز وقبل اختفائها ينفك الشاكوش ويحدث طرقة على الرأس (صدمة)‪.‬‬ ‫عند حدوث الصدمة يجب أن يكون الجهاز عموديا تماما على السطح المختبر و ال يلمس‬ ‫األزرار ‪ Button‬الموجود على الجهاز‪ .‬عند االصطدام يرتد الطارق بمقدار يتناسب مع‬ ‫صالدة السطح المختبر محركا مؤشر يتحرك على مقياس لتعيين قيمة االرتداد‪ .‬ينقل الجهاز‬ ‫إلى نقطة أخرى و تكرر العملية‪ .‬بعد انتهاء العمل يعاد الجهاز إلى وضعه األصلي بجعل‬ ‫الرأس داخل الجهاز‪.‬‬ ‫*أنواع األجهزة‪ :‬تختلف األجهزة من حيث قراءة رقم االرتداد إلى نوعين‬ ‫أ‪ -‬أجهزة تقرأ النتيجة على تدرج بجسم الجهاز‪.‬‬ ‫ب‪ -‬أجهزة مزودة بأداء تسجيل للقراءة على شريط ورقى‪.‬‬ ‫يفضل النوع الثاني لألسباب اآلتية‪:‬‬ ‫‪ -4‬يمكن لشخص واحد استخدامه حيث أن تسجيل القراءة يتم أوتوماتكي‪.‬‬ ‫‪ -2‬يعتبر أسهل في االستخدام و يمكن الرجوع إلى التسجيل البياني للقراءة في أي وقت‪.‬‬ ‫‪ -3‬منع التالعب أثناء استخدام الطريقة األولى عند تدوين القراءة بواسطة شخص آخر غير‬ ‫الذي يقوم بأخذ القراءات‪.‬‬ ‫‪ -4‬نسبة الخطأ أقل من الحالة األولى‪.‬‬ ‫طريقة االختبار وإعداد النتائج‪:‬‬ ‫تحدد مساحة على العضو اإلنشائي فى حدود ‪ 36 x 36‬سم‪ .‬يؤخذ عدد من القراءات حوالي‬ ‫‪ 41‬قراءة موزعة داخل المساحة‪ .‬ال تقل المسافة بين كل قراءتين عن ‪ 2,1‬سم‪.‬‬ ‫يعمل أختبار للجزء المراد اختباره وتحدد عليه مواقع النقط‪ .‬لكل نقطة على حدة يحسب متوسط‬ ‫رقم االرتداد وتحذف القراءات الشاذة بحيث ال يزيد الفرق بين أى رقم ارتداد و المتوسط عن‬ ‫‪ 1‬وحدات ويعتبر رقم االرتداد مقبول إذا كان ثلثى القراءات ال تنحرف عن المتوسط بمقدار =‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 2,1‬وحدة‪ .‬يتم تحويل رقم االرتداد المتوسط الخاص بكل نقطة إلى مقاومة ضغط نيوتن‪/‬مم‬ ‫أو كج‪/‬سم‪ 2‬ال يزيد معامل االختالف لمفردات مقاومة الضغط عن ‪.%41‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)23‬مطرقة شميدت ‪Schmidt Hammer‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)48‬مكونات المطرقة‬ ‫زاوية ميل الجهاز‪:‬‬ ‫تمت معايرة هذه األجهزة على الوضع األفقى أى الختبار أسطح رأسية مثل الحوائط و األعمدة‬ ‫وبذلك أعتبرت زاوية ميل الجهاز بالنسبة للمستوى األفقى ‪a=6‬‬ ‫يمكن أستخدام الجهاز لألسطح المائله بزاوية ‪ 41 -‬أو ‪a=+45‬‬ ‫أوفى الوضع رأسيا الختبار األسقف ‪a=+90‬‬ ‫أو األرضيات وفى هذه الحالة ‪a=-90‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪212‬‬ ‫يتم تصحيح القراءات طبقا للمنحنيات المناسبة‬ ‫فى حالة الزوايا الموجبة يتم التصحيح بطرح بعض القيم من قراءة المؤشر نتيجة تأثير الجاذبية‬ ‫األرضية أما فى حالة الزوايا السالبة فيتم التصحيح بإضافة بعض القيم إلى قراءة المؤشر‪.‬‬ ‫احتياطات عامة عند إجراء أالختبار ‪:‬‬ ‫‪ _4‬أن يكون الجهاز المستخدم معاير قبل االستخدام‪.‬‬ ‫‪ _2‬يكون السطح المختبر نظيف خالي من التعشيش أو المسامية‪.‬‬ ‫‪ _3‬يكون السطح خالي من النتؤات وبعيد عن أماكن أعمال الخرسانة‪.‬‬ ‫‪_4‬تنظف األسطح المختبرة بأحجار الكاربورندوم المزودة مع الجهاز‪.‬‬ ‫‪ _1‬ال توضع مقدمة الجهاز على حصى أو حديد تسليح في الخرسانة المتصلدة‪.‬‬ ‫‪ _6‬تزال أى مونة أو طبقات بياض قبل إجراء االختبار و ينظف مكان أخذ القراءات‪.‬‬ ‫‪ _7‬فى حالة األسطح األفقية تزال طبقة الخرسانة الضعيفة (الجزء الزائد بالماء نتيجة النضح)‪.‬‬ ‫‪ _8‬فى حالة الخرسانة القديمة يتم إزالة السطح المتصلد لمسافة واحد سنتيمتر بواسطة صاروخ‬ ‫يدوى ذو قرص حوالى ‪ 42,1‬سم حيث أن هذه الطبقة ال تمثل الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪_9‬حيث أن الخرسانة تكون أكثر رصا فى األجزاء السفلية من العضو اإلنشائي فيتم اختبار النقط‬ ‫فى المناطق العلوية‪.‬‬ ‫‪ -46‬يفضل استخدام األسطح الرأسية إلجراء االختبارات – أعمدة ‪ -‬حوائط خرسانية‪ -‬جوانب‬ ‫روافد‪ -‬جوانب قواعد‪.‬‬ ‫‪ -44‬في حالة األعضاء النحيفة (أسقف ‪46‬سم‪ -‬أعمدة ‪41‬سم) تؤخذ احتياطات خاصة حيث أن‬ ‫مرونة هذه األعضاء قد تؤثر على رقم االرتداد‪.‬‬ ‫‪ -42‬األسطح المبللة‪ :‬قد نضطر إلى استخدام الجهاز فى حالة األسطح المبللة وذلك فى األماكن‬ ‫القريبة من مصادر المياه (مثل دورات المياه) وفى المنشآت المائية وكذلك في أحواض السباحة ‪.‬‬ ‫وفى هذه الحالة فان المطرقة تعطى نتائج مضللة تقل بحوالي ‪ %36‬عن القيمة الحقيقية ‪ .‬ولذلك‬ ‫تستخدم جداول خاصة بالتصحيح (أو إجراء اختباري مطرقة شميدت وسرعة النبضات معا)‪.‬‬ ‫معايرة الجهاز‪:‬‬ ‫يتم معايرة الجهاز فى الحاالت األتية ‪:‬‬ ‫‪ -4‬عند تغيير نوع الركام المستخدم (دولوميت ‪ -‬بازلت‪ -‬جرانيت‪ -‬حجر جيرى)‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم معايرة الجهاز كل ‪ 2666‬صدمة على األكثر‪.‬‬ ‫‪ -3‬كل فترة زمنية وعند ترك الجهاز مدة دون استعمال‪.‬‬ ‫‪ -4‬بعد عمل أي صيانة للجهاز‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪213‬‬ ‫مصادر األخطاء‪:‬‬ ‫‪ -4‬استخدام ركام مختلف‪.‬‬ ‫‪ -2‬األجزاء النحيفة‪.‬‬ ‫‪ -3‬وجود فراغات وتعشيش‪.‬‬ ‫‪ -4‬الخرسانة الرطبة حديثة الصب سطحها أقل صالدة من داخلها ( رقم ارتداد أقل من الحقيقة)‪.‬‬ ‫‪ -1‬الخرسانة الجافة القديمة سطحها أكثر صالدة من داخلها ويكون رقم االرتداد أكبر من حقيقته‪.‬‬ ‫‪ -2‬اختبار الموجات فوق الصوتية ( ‪) Ultrasonic pulse velocity‬‬ ‫الفكرة العامة‪:‬‬ ‫في هذه الطريقة يتم إحداث نبضات عبارة عن موجات فوق صوتية لتسرى خالل الجزء المختبر‬ ‫ويتم تعيين زمن انتقالها حيث وجد أن سرعة النبضات خالل جسم صلب يعتمد على كثافة المادة‬ ‫المختبرة وخواص المرونة لها‪.‬‬ ‫استخدامات طريقة الموجات فوق الصوتية ‪Ultrasonic Method‬‬ ‫تستعمل هذه الطريقة في مجال الخرسانة الستنتاج اآلتي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬قيمة مقاومة الخرسانة للضغط‪ -2 .‬قياس معاير المرونة للخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -3‬مدى تجانس الخرسانة‪ -4 .‬اكتشاف الشروخ و الفجوات بالخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -1‬تحديد درجة تلف الخرسانة‪ -6 .‬قياس عمق طبقة الخرسانة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراقبة تطور قيم مقاومة الخرسانة للضغط‪.‬‬ ‫طريقة إجراء االختبار ‪Method of Testing‬‬ ‫‪ -4‬يتطلب إجراء هذا االختبار كفاءة عالية‪ -2 .‬استخدام أجهزة إلنتاج نبضات مناسبة مع المادة‪.‬‬ ‫‪ -3‬يتم ضبط الجهاز مع جزء المعايرة المرفق مع الجهاز قبل بدء االختبار على العينة‪.‬‬ ‫‪ -4‬يتم قياس المسافة التي تسيرها النبضات ‪ Path length‬بدقة (أي طول السير)‪.‬‬ ‫‪ -1‬يوضع المرسل ‪ Transmitter‬و المستقبل ‪ Receiver‬على العينة وأن يكون االتصال تام‬ ‫بين سطحي المرسل و المستقبل و سطح العينة ( يستخدم لهذا الغرض الشحم أو عجينة الجلسرين‬ ‫أو الصابون السائل )‪.‬‬ ‫‪ -6‬عند وضع المرسل و المستقبل على العينة يستمر هذا الوضع حتى تثبت القراءة وإذا تأرجحت‬ ‫النتائج بين قراءتين يؤخذ المتوسط‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪ -7‬يكون الرقم معبرا عن الوقت ‪ T‬لسريان النبضات خالل الجزء المختبر‪.‬‬ ‫‪ -8‬تكون سرعة النبضات (‪ )V‬كاآلتي ‪:‬‬ ‫‪Velocity of wave (km/sec) = L/T‬‬ ‫طول المسار المقاس (البعد بين الباعث والمستقبل ) ‪L=Length‬‬ ‫زمن انتقال الموجة ‪Time T=Transit‬‬ ‫‪ -9‬يستخدم منحنى المعايرة الخاص إليجاد مقاومة ضغط المكعب المكافئ‪ .‬وقد وضع هذا‬ ‫المنحنى على أساس اختبار مجموعة كبيرة من العينات ذات المقاومة المختلفة وتم قياس سرعة‬ ‫النبضات فى كل حالة ‪ .‬دقة النتائج تتراوح بين ‪ %26‬من القيمة الفعلية لمقاومة الضغط‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)24‬جهاز الموجات فوق الصوتية الشائع االستخدام في مجال الخرسانة‬ ‫وضع المرسل و المستقبل ‪:Transducers Arrangement‬‬ ‫توجد ثالث طرق لوضع المرسل و المستقبل وهى ‪:‬‬ ‫في اتجاهين متضادين (قياس مباشر ) ‪Transmission Direct‬‬ ‫في الجوانب المجاورة (قياس نصف مباشر ) ‪Transmission Semi-direct‬‬ ‫في نفس السطح (قياس غير مباشر ) ‪Indirect Transmission‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪215‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)49‬األوضاع المختلفة للمرسل والمستقبل‪.‬‬ ‫االستخدام غير المباشر على طول السطح‬ ‫الشكل رقم (‪ :)26‬العالقة بين زمن انتقال الموجة والمسافة )‪ (X‬في القياس غير المباشر‬ ‫تستخدم الطريقة األولى في حالة إمكانية وضع المرسل و المستقبل بهذا الوضع و يمثل ذلك‬ ‫أفضل وضع ‪ .‬أما فى الطريقة الثانية فيتم االنتقال على طول السطح وذلك فى حالة إمكانية‬ ‫الوصول إلى سطح واحد فقط من لعنصر المختبر ‪ .‬وفى هذه الحالة تكون العملية أقل كفاءة من‬ ‫السابق ألن أكبر طاقة تتجه إلى داخل الخرسانة‪ .‬و الطريقة الغير مباشرة ال تعطى معلومات عن‬ ‫الخرسانة الضعيفة والتي تكون تحت السطح القوى المتصلد كما أن تحديد طول المسار أقل دقة‬ ‫وقد وجد أن السرعة فى هذه الحالة أقل من الحالة المباشرة‪.‬‬ ‫العوامل المؤثرة على النتائج ‪:‬‬ ‫‪ -4‬نسبة الرطوبة ‪Conditions Moisture‬‬ ‫العينات المشبعة تعطى نتائج أعلى من العينات الجافة ( عكس اختبار مطرقة شميدت و لهذا أمكن‬ ‫دمج الطريقتين معا ) ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪216‬‬ ‫‪ -2‬درجة الحرارة ‪Temperature‬‬ ‫درجات الحرارة العادية ال تؤثر على سرعة النبضات‪.‬‬ ‫‪ -3‬نوع الركام ‪Aggregate Type‬‬ ‫يتأثر زمن انتقال النبضات بنوع الركام المستخدم و شكله و حجمه و نسبة الخلط لذلك يعمل‬ ‫منحنيات خاصة لكل نوع ركام على حده‪.‬‬ ‫‪ -4‬تأثير درجة التصلد‪ :‬الخرسانة التى وصلت لدرجة تصلد يعادل ‪ % 16‬من قوتها ال تؤثر‬ ‫على سرعة سريان الموجات‪.‬‬ ‫‪-1‬تأثير طول المسار‪ :‬ال يؤثر طول المسار على نتائج قياس سرعة النبضات مع مالحظة أن‬ ‫ال يكون صغيرا جدا و إال سيكون الوسط الغير متجانس للخرسانة ذات تأثير كبير‪ .‬وقد وجد‬ ‫أن سمك أكبر من ‪ 466‬مم أو ‪ 416‬مم مع استخدام ركام من ‪ 26‬مم إلى ‪ 46‬مم يعتبر غير‬ ‫مؤثر على النتائج ‪.‬‬ ‫‪ -6‬تأثير عمر الخرسانة ‪.Concrete Age‬‬ ‫تتأثر سرعة الموجات بزيادة العمر حتى عمر ‪ 7‬أيام‪.‬‬ ‫‪ -7‬تأثير حديد التسليح ‪Reinforcement‬‬ ‫يفضل تفادى حديد التسليح إذا أمكن ذلك حيث أن له تأثير فى زيادة سرعة النبضات (سرعة‬ ‫النبضات فى الحديد ‪ 1,9‬كم‪/‬ث )‪.‬‬ ‫هذا وتوجد حالتين لوضع حديد التسليح بالنسبة لخط سريان النبضات‪.‬‬ ‫الحالة األولى‪ -‬أن يكون محور السيخ عمودي على مسار النبضات و في هذه الحالة تتأثر‬ ‫القراءات بقطر األسياخ التى تعترض مسارها و يتم تطبيق معامل تصحيح يعتمد على قطر‬ ‫األسياخ بالخرسانة ‪.‬‬ ‫الحالة الثانية‪ -‬عندما يكون محور السيخ موازى لخط السريان فى هذه الحالة تخرج أول موجه و‬ ‫تتجه لتسير خالل السيخ في المنطقة الموجود فيها‪ .‬في هذه الحالة يطبق معامل تصحيح‪.‬‬ ‫استعماالت أخرى ‪:‬‬ ‫فيما يلي نذكر بإيجاز بعض االستعماالت األخرى لجهاز الموجات فوق الصوتية فى مجال‬ ‫الخرسانة‬ ‫ قياس درجة التجانس فى الخرسانة‬‫معامل االختالف للسرعات (‪ )V‬يعطى داللة عن حالة تجانس الخرسانة وقد أعتبر أن معامل‬ ‫اختالف مقداره ‪ % 2,1– 4,1‬يدل على أن الخرسانة جيدة ‪.‬‬ ‫ اكتشاف الشروخ و الفجوات‬‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪217‬‬ ‫تعتمد فكرة استخدام الجهاز فى اكتشاف الشروخ و الفجوات على حقيقة أن النبضات ال تسرى فى‬ ‫الفراغ فتسلك الموجة مسارا أطول وعليه تختلف السرعة فزمن انتقال النبضات يزيد نتيجة لوجود‬ ‫الشروخ ‪.‬‬ ‫ تحديد درجة تلف الخرسانة‬‫تستعمل الموجات فى التعرف على درجة تلف الخرسانة الناتج من تأثير حريق أو عوامل كيمائية‬ ‫أو ميكانيكية وذلك بتحديد سرعة الموجات باألجزاء السليمة من العنصر اإلنشائي و اعتبار أن‬ ‫سرعة انتقال الموجه خالل الطبقة التالفة مساويا للصفر‪.‬‬ ‫ قياس معاير المرونة‬‫يستعمل جهاز الموجات فوق الصوتية أيضا فى قياس معاير المرونة للخرسانة‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ : )21‬تنعيم شريط سطح الخرسانة وإضافة طبقة من الشحم على السطح‬ ‫الصورة رقم (‪ : )26‬قياس مسافات متساوية لتحديد موقع اقطاب الجهاز‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪218‬‬ ‫الصورة رقم (‪ : )27‬وضع االقطاب على المسافات المعينة‬ ‫الصورة رقم (‪ :)28‬قراءة النتائج من قبل الفاحصين لكل مسافة بين االقطاب (فحص غير‬ ‫مباشر)‬ ‫والمعادلة المستخدمة في الفحص هي ‪:‬‬ ‫))‪Fcu=2.016 * (e(0.61x vdirect‬‬ ‫يستخدم معامل تصحيح للطريقة المباشرة للمعادلة في اعاله عند استخدام الطريقة غير المباشرة‬ ‫أو الطريقة مثل المباشرة‪.‬‬ ‫‪When : Fcu : ultimate compressive strength of concrete.‬‬ ‫‪V direct : velocity of pulse wave in material obtained from instrument direct method.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪219‬‬ ‫والتقرير االتي يمثل النتائج للفحص مرسلة اى الجهة المستفيدة‬ ‫إلى ‪ /‬المديرية العامة للتربية في النجف األشرف ‪ /‬قسم األبنية المدرسية‪-‬التصاميم‬ ‫م‪ /‬نتيجة فحص ال إتالفي لخرسانة االسس‬ ‫تحية طيبة ‪...‬‬ ‫ادناه التقرير المختبري الخاص بفحص الموجات فوق الصوتية لألجزاء المبينة أدناه‪ .‬راجين اإلطالع‬ ‫مع التقدير ‪...‬‬ ‫تاريخ‬ ‫التقرير‬ ‫نوع الفحص‬ ‫اسم المشروع‬ ‫‪/1/0‬‬ ‫‪0304‬‬ ‫فحص‬ ‫الموجات فوق‬ ‫الصوتية‬ ‫أساس سياج مدرسة أوراس‬ ‫في النجف األشرف‬ ‫كتاب طلب الفحص المختبري‬ ‫العدد‬ ‫‪05001‬‬ ‫الجهة طالبة الفحص‬ ‫التاريخ‬ ‫‪0304/7/03‬‬ ‫المديرية العامة للتربية في النجف‬ ‫األشرف‬ ‫قسم األبنية المدرسية‪-‬التصاميم‬ ‫إشارة إلى كتابكم أعاله حول إجراء فحص ال إتالفي والخاص بمشروع (أساس سياج مدرسة‬ ‫أوراس في النجف األشرف)‪ .‬نود إعالمكم بان فريق العمل المكلف قد أجرى فحص الموجات‬ ‫فوق الصوتية لعدد من النقاط وكانت النتائج كما يلي‪:‬‬ ‫الجزء المفحوص‬ ‫نوع الفحص‬ ‫معدل السرعة‬ ‫‪Km/sec‬‬ ‫المقاومة المتوقعة‬ ‫‪0‬‬ ‫ن‪/‬ملم‬ ‫أساس سياج‬ ‫‪In-Direct‬‬ ‫‪3.90‬‬ ‫‪24.51‬‬ ‫‪Average‬‬ ‫‪24.51‬‬ ‫المواصفات‪:‬‬ ‫نوعية الخرسانة‬ ‫السرعة ‪km/sec‬‬ ‫ممتازة‬ ‫اكبر من ‪4.575‬‬ ‫جيدة‬ ‫‪4.575 – 3.66‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪211‬‬ ‫مقبولة‬ ‫‪3.66 – 3.050‬‬ ‫ضعيفة‬ ‫‪3.050 – 2.135‬‬ ‫ضعيفة جدا‬ ‫اقل من ‪2.135‬‬ ‫المالحظات والتوصيات‪:‬‬ ‫‪ .1‬اجري الفحص بموجب المواصفة البريطانية ‪.PUNDIT Manual, 2008, BS EN‬‬ ‫‪12504, Part 4, 2004‬‬ ‫‪ .2‬النقاط أعاله تمثل النقاط المأخوذة بحضور المهندس المشرف‪.‬‬ ‫‪ .3‬يترك تقييم النتائج للجهة المعنية‪.‬‬ ‫د‪.‬لؤي محمد عباس‬ ‫د‪ .‬حيدر مهدي عبد الجواد‬ ‫دكتورا هندسة مدنية‬ ‫دكتورا هندسة مدنية‬ ‫مرحظة‪ :‬ال يجوز الحك والشطب او االضافة في التقرير وبعكسه يعتبر التقرير غير رسمي‪.‬‬ ‫نسخة منه الى‪/‬‬ ‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫السيد رئيس مجلس اإلدارة المحترم ‪ /‬للتفضل بالعلم مع التقدير‬ ‫الصادرة‬ ‫ملفة الفحوصات‬ ‫‪ -3‬اختبار التحميل للعناصر اإلنشائية ‪Load Test‬‬ ‫الغرض من االختبار هو اختبار كفاءة العنصر اإلنشائي فى تحمل األحمال التصميمية التى صمم‬ ‫من أجلها ويجرى االختبار على الكمرات أو البالطات أو األسقف أو المنشأ ككل‪.‬‬ ‫متى يتم إجراء هذا االختبار ؟‬ ‫ إذا كان هناك شك في كفاءة المنشأ‪.‬‬‫ إذا كانت هناك أسباب تدعو إلى ذلك مثل وجود هبوط غير منتظم فى أجزاء من المنشأ‪.‬‬‫ إذا فشلت نتائج القلب الخرساني ‪.‬‬‫ إذا نص على ذلك فى المواصفات و االشتراطات الخاصة بالمشروع‪.‬‬‫وال يتم إجراء االختبار قبل مرور ستة أسابيع من ابتداء تصلد الخرسانة‪.‬‬ ‫القياسات المطلوبة‪:‬‬ ‫ يقاس سهم االنحناء قبل إجراء االختبار‪.‬‬‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪211‬‬ ‫ يقاس سهم االنحناء بعد إجراء التحميل ومرور ‪24‬ساعة‪.‬‬‫ يقاس عرض الشروخ بعد التحميل‪.‬‬‫ يقاس سهم االنحناء بعد ‪ 24‬ساعة من رفع األحمال ‪.‬‬‫*األحمال‪:‬‬ ‫يعرض جزء المنشأ المراد اختباره لحمل مقداره مرة ونصف الحمل الحى المنصوص عليه فى‬ ‫التصميم باإلضافة إلى حمل مكافئ لجميع األحمال الميتة فى صورتها النهائية (مثل األرضيات و‬ ‫القوا طيع و البياض…‪.‬الخ)‪.‬‬ ‫*االحتياطات أثناء التحميل‪:‬‬ ‫توضع قوائم مثبتة تحت األجزاء المحملة بشرط ترك مسافة تسمح باالنحناء للجزء موضوع‬ ‫االختبار وأن تكون بالعدد الكافى لتتحمل الحمل بأكمله‪.‬‬ ‫* شروط القبول‪:‬‬ ‫يعتبر المنشأ قد استوفى شروط األمان إذا تحقق ما يلى‪:‬‬ ‫‪ -4‬إذا كانت أكبر قيمة لسهم االنحناءة ‪ S max‬في العنصر المختبر أقل من أو تساوي‬ ‫‪2 lt / 2.5 t …..cm <= Smax‬‬ ‫حيث‬ ‫‪= lt‬البحر مقاس بالمتر‪ t ,‬سمك العنصر بالسنتيمتر‬ ‫ تؤخذ ‪ lt‬هى طول االتجاه األصغر فى حالة السقوف غير المسندة على روافد أو ذات‬‫االتجاهين‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب أن يكون الجزء المسترجع من سهم االنحناء األقصى بعد ‪ 24‬ساعة من رفع الحمل ال‬ ‫يقل عن ‪ % 71‬من قيمة سهم االنحناء األقصى – وعرض الشروخ فى حدود المسموح به‪.‬‬ ‫إذا لم يختف ‪ % 71‬من سهم االنحناء أثناء االختبار الثاني أو أن تكون الشروخ أكبر من‬ ‫المسموح به يعتبر المنشأ غير مقبول‪.‬‬ ‫إذا ظهر على أي جزء من المنشأ أثناء االختبار أو بعد رفع الحمل أي شيء من اآلتي ‪:‬‬ ‫ عالمة من عالمات الضعف‪.‬‬‫ سهم انحناء غير منتظر‪.‬‬‫ خطأ فى طريقة اإلنشاء‪.‬‬‫ اتساع أكبر غير منتظر للشروخ‪.‬‬‫فيتم المصمم الحلول التالية‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪212‬‬ ‫‪ -4‬وضع ركائز إضافية إن أمكن‪.‬‬ ‫‪ -2‬عمل تخفيض فى األحمال الحية‪.‬‬ ‫‪ -3‬تحسين توزيع األحمال‪.‬‬ ‫‪ - 4‬عمل التخفيض الممكن فى األحمال الميتة‪.‬‬ ‫‪ -1‬عمل تقويات للعناصر األساسية إن أمكن‪.‬‬ ‫‪ ‬رفض األعمال‬ ‫يعتبر المنشأ غير صالح لالستعمال للغرض الذى أنشئ من أجله إذا كانت جميع هذه‬ ‫اإلجراءات غير كافيه‪.‬‬ ‫‪ ‬األعمدة أو القواعد‬ ‫العناصر الغير معرضه لعزوم انحناء مثل األعمدة أو القواعد يتم تقييم أمانها عن طريق‬ ‫التحليل اإلنشائي و ال يجوز عمل اختبارات تحميل لها‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪213‬‬ ‫الفصل العاشر ‪ :‬أعمال الطرق بموجب المواصفات العامة للطرق والجسور وتعديالتها لسنة‬ ‫‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫العنوان‬ ‫المواصفة‬ ‫األعمال الترابية‬ ‫‪SORB\R5‬‬ ‫تثبيت التربة وطبقات تحت األساس واألساس باألسمنت‬ ‫‪SORB\R6E‬‬ ‫تثبيت التربة وطبقات تحت األساس بالكلس ( الجير )‬ ‫‪SORB\R6F‬‬ ‫تثبيت التربة أو تحت األساس باإلسفلت‬ ‫‪SORB\R6G‬‬ ‫طبقة تحت األساس من الرمل والحصى‬ ‫‪SORB\R6‬‬ ‫طبقة تحت األساس من الحجر الجيري المكسر والحصى‬ ‫المكسر وحجر المكادام المحدول باالهتزاز‬ ‫‪SORB\R7‬‬ ‫طبقة البرايم القيرية‬ ‫‪SORB\R8A‬‬ ‫طبقة التاك كوت القيرية‬ ‫‪SORB\R8B‬‬ ‫التبليط بالخرسانة اإلسفلتية الساخنة‬ ‫‪SORB\R9‬‬ ‫أنواع التبليط للطرق ‪:‬‬ ‫‪ -4‬التبليط المرن ‪ , Flexible pavement‬ويتكون من طبقتين لألعمال الترابية ( ‪sub‬‬ ‫‪ )grade soil and sub- base course‬وثالث طبقات من االسفلت مع المواد القيرية‬ ‫الالصقة (‪ )prime coat and tack coat‬وكما موضح في الشكل أدناه‪.‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)26‬طبقات التبليط المرن‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪ -2‬التبليط الصلب ‪ , Rigid pavement‬يتكون من ثالث طبقات (طبقتين من االعمال‬ ‫الترابية وطبقة سطحية من الخرسانة المساحة) وكما موضح في الشكل أدناه‪.‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪one lane width 3750mm‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪Reinforce Concrete‬‬ ‫‪Pavement‬‬ ‫)‪base coarse (non-erosive‬‬ ‫)‪Sub-base coarse (if needed‬‬ ‫‪500‬‬ ‫)‪Subgrade Soil (Exist‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)24‬يمثل طبقات التبليط الصلب‬ ‫تحتاج مثل هذا النوع من التبليط الخرساني الى مفاصل تمدد طولية وافقية‪ .‬وكما موضح في‬ ‫الصور أدناه‪.‬‬ ‫الصورة رقم (‪ :)28‬المفاصل االنشائية للتبليط الصلب‬ ‫الشكل رقم (‪ :)22‬يمثل‬ ‫التفصيل االنشائي لمفاصل‬ ‫التمدد للتبليط الصلب‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪215‬‬ ‫‪ 1-11‬األعمال الترابيـــــــة ‪ ( Earth Works) :‬المواصفات العامة للطرق والجسور‬ ‫(‪ )SORB\R5‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوال ‪ :‬تعاريف‬ ‫األعمال الترابية ‪ :‬يشــــمل تعبير األعمال الترابية جميع أصناف التعديل والتســـــــوية‬ ‫أ‪-‬‬ ‫وحفــر السواقي وجميع أنواع الحفريات ( القطوعات ) واالمالءات الترابية ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬ ‫سطح األعمال الترابية ‪ :Formation Level‬يقصد به منسوب سـطح أسـفل طبقــــة‬ ‫تحت األساس في حــالة االمالءات والقطوعات ‪.‬‬ ‫أصناف األعمال الترابية ‪ :‬تكون األعمال الترابية أما من صنف التعلية الترابية أومن صنف‬ ‫القطوعات العامـــة وتعتبر الحفريات صـــخرية عندما ال يمكن قطعها أو حفرها بواســــطة‬ ‫ماكنــة البلدوزر ذات قوة (‪ )316‬حصان ‪ ,‬ال يسمح باستعمال الحجر في التعليــة الترابية بعمق‬ ‫(‪ )46‬سم عـــن السطح النهائي للتعلية ‪.‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬المواد الصالحة ‪Suitable Material‬‬ ‫تشمل جميع أنواع التربة القابلة للحدل بموجب المواصفات لتكون أمالءات ثابتــــة وذات‬ ‫ميول جانبية مقبولة ‪.‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬المواد غير الصالحة ‪Unsuitable material‬‬ ‫تشمل المواد غير الصالحة ما يلي ‪:‬‬ ‫‪ ‬التربة الحاوية على أكثر من (‪ )٪42‬من المواد العضوية وزنا ً‪.‬‬ ‫‪ ‬األغصان والجذور وجميع المواد النباتية القابلة للتحلل ‪.‬‬ ‫‪ ‬المواد سريعة االشتعال‪.‬‬ ‫‪ ‬التربة الملحية أو الجبسية الحاوية على أكثر مــن (‪ )٪46‬وزنا ً من األمالح القابلة للذوبان‬ ‫عند استعمالها في الطبقة الترابية األخيرة التي بعمق ‪ 36‬سم ‪ ,‬أو (‪ )٪26‬عند استعمالها‬ ‫في بقية التعلية الترابية ‪.‬‬ ‫‪ ‬التربة الطينية التي يتجاوز فيها حد السيولة عـن(‪)٪ 76‬أو يتجاوز فيها دليل اللدونة (‪.)41‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬تهيئة سطح األرض‬ ‫قبل التعلية الترابية ‪-:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪216‬‬ ‫أ‪ -‬قبل المباشرة بالتعلية الترابية واالمالءات يجب قشط وتنظيف سطح األرض ورفع المواد‬ ‫غير الصالحة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬حدل سطح األرض لتصبح الكثافة الجافة لألرض الطبيعية (‪ )٪88‬كحد أدنى وذلك لعمق‬ ‫‪ 21‬سم ‪.‬‬ ‫ج ‪ -‬إذا تضمن سطح األرض حفر وسـواقي ومجاري وجب مليء تلك المنخفضات وحدلها ‪.‬‬ ‫د‪ -‬إذا كانت االمالءات فــوق تبليط سابق وجب تخديشها الى عمق ال يقـــــل عــــن ‪ 41‬سم‬ ‫وتفتيتها لكي يتم ربط وتداخل مواد اإلمالء مع السطح القديم ‪ .‬أما إذا كان عمق التعلية‬ ‫الترابية الجديدة أقل من متر واحد وجب رفع التبليط السابق كليا ً‬ ‫وأبعاده عن الطريق ‪.‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬حدل األعمال الترابية‬ ‫أ‪ -‬ال يتم حدل مواد التعلية الترابية إال عندما تكون نسبة الرطوبة فيها ضمن الحدود المقررة‬ ‫ب‪ -‬تقاس درجة الحدل لكل طبقة نقطتين على األقل لكل (‪ ) 2666‬متر مربع أو بتردد أكبر‬ ‫بموجب طلب المهندس المقيم ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬يجب أن ال تقل درجة الحدل عن ‪ ٪91‬من الكثافة العظمى الجافة لالمالءات الترابية‬ ‫للحفريات اإلنشائية وحفريات سواقي تصريف المياه ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ال تقل درجة الحدل عـــن ‪ ٪91‬مـــن الكثافة العظمى الجافـــة للطبقة الترابيــــة األخيرة‬ ‫واألكتاف التي بعمق ‪36‬سم عن السطح النهائي وال تقل نسبة (‪)CBR‬عن ‪ ٪4‬ويجب أن‬ ‫ال يقل حد السيولة عن ‪ ٪11‬ودليل اللدونة عن ‪.٪ 36‬‬ ‫وتعتبر التربة التي تكون كثافتها اقل من ‪ 4.7‬غم\سم‪ 3‬غير مقبولة لالســتعمال في الطبقة‬ ‫العليا النهائية بسمك ‪ 36‬سم ويجب استبداله بمواد صالحة ‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬تحدل التعلية الترابية ذات االرتفاع أقل من ‪ 2‬متر( عدا الطبقة النهائية ) الى نسبة ‪٪94‬‬ ‫من الكثافة الجافة العظمى كحد أدنى ‪.‬‬ ‫و‪ -‬يحدل جزء التعلية الترابية ذات االرتفاع الذي يزيد على ‪ 2‬متر الى نسبة ‪ ٪93‬من الكثافة‬ ‫الجافة العظمى كحد أدنى ‪.‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬االنحرافات في منسوب السطوح النهائية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪217‬‬ ‫تقاس االنحرافات للسطوح الترابية باستخدام مسطرة بطول ‪ 3‬م ويجب أن ال يتجاوز‬ ‫قياس أعمق نقاط االنحراف عن المسطرة حسب الجدول رقم (‪ )92‬ما يأتي ‪:‬‬ ‫قياس أعمق نقاط االنحراف‬ ‫االنحرافات للسطوح الترابية‬ ‫‪ 3‬سم‬ ‫للسطح النهائي‬ ‫‪ 11‬سم‬ ‫للميول الجانبية‬ ‫‪ 3‬سم‬ ‫لألكتاف‬ ‫‪ 2-11‬تثبيت التربة النهائية وطبقات تحت األساس واألساس باألسمنت ‪Soil Cement‬‬ ‫‪، Stabilised Subgrade , SUB-Base or Base‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB\R6E‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد ‪Materials‬‬ ‫تقتصر طريقة المزج فـــي الموقع (‪ )Mix in Place‬عند توفر الرمل والحصى أو مزيج‬ ‫الحصى والرمل في نفس الموقع ‪ .‬أما بالنسبة الستعمال جهاز المزج الثابت فيجب أن‬ ‫تكون المواد مطابقة للمواصفات كما يأتي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬التربة ‪ :‬وتقسم الى نوعين ‪:‬‬ ‫‪ -4-4‬التربة الغينية والطينية ‪ :‬يجب أن تحقق المتطلبات اآلتية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬الحد األعلى للسيولة (‪٪41 )LL‬‬ ‫ب‪ -‬الحد األعلى لدليل اللدونة (‪٪26 )PI‬‬ ‫ج ‪ -‬قيمة (‪ )PH‬للتربة ال تقل عن ‪٪ 42.4‬‬ ‫د‪ -‬الحد األعلى لألمالح القابلة للذوبان ‪ ٪4‬للكبريتات و ‪ ٪8‬للكلوريدات ‪ .‬أذا‬ ‫كانت التربة الموقعية غير مستوفية للشرط (ج) يمكن تحسين التربة هذه‬ ‫بإضافة كلوريد الكالسيوم الى حد ‪ ٪2‬من الوزن الجاف للتربة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪218‬‬ ‫هـ‪ -‬ال تزيد نسبة المواد الطينية األقل نعومة من ‪ 6.662‬مم عن ‪. ٪31‬‬ ‫‪ -2-4‬التربة الرملية والحصوية ‪ :‬يجب أن تحقق المتطلبات اآلتية ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬العابر من منخل حجم ‪16‬مم ‪٪466‬‬ ‫ب‪ -‬العابر من منخل ‪ 1‬مم ( رقم ‪ )4‬أكثر من ‪. ٪16‬‬ ‫ج‪ -‬العابر من منخل ‪ 6.4‬مم ( رقم ‪ ) 36‬أكثر من ‪.٪41‬‬ ‫د‪ -‬العابر من منخل ‪ 6.671‬مم ( رقم ‪ )266‬أقل من ‪٪1‬‬ ‫هـ‪ -‬الطين األقل نعومة من ‪ 6.662‬مم أقل من ‪٪3‬‬ ‫‪ -2‬األسمنت ‪:‬‬ ‫يجب أن يكون األسمنت المستخدم في التثبيت مـــن النـوع البورتالندي أو من المقاوم لألمالح‬ ‫‪ .‬يكون األسمنت البورتالندي العادي بموجب المواصفة )‪ )B.S 12 Part 2\1996‬والمواصـفة‬ ‫( ‪ ) B.S 4027 Part 2\1996‬ويكون األسمنت البورتالندي المقـــاوم ألمــــالح الكبريتات‬ ‫بموجب المواصفة (‪ )AASHTO M85-2006 type 5‬يجب أن يكون االسمنت عند‬ ‫االستعمال انسيابيا وخاليا ً من الكتل وال تزيد مدة خزنه على ‪ 4‬أشهر ‪.‬‬ ‫‪ -3‬الماء ‪:‬‬ ‫يجب أن يكون الماء المستخدم في التثبيت باإلسمنت نظيفا ً وخاليا ً من المواد الضارة‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬معادلة المزج‬ ‫يجب أن تبين معادلة المزج النسب المئوية بدقة لكل مــن السمنت والماء المنوي أستعمالهما في‬ ‫المزج للحصـــول على الخصائص المطلوبـــة بموجب المواصــفة(‪AASHTO T134-‬‬ ‫‪ )2005‬وكما يلي ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬مقاومة االنضغاط ‪ )16-21(Compressive Strength‬كغم\سم‪ 2‬كمعدل لثالثة نماذج‬ ‫بعد وضعها في مكان ال تقل نسبة الرطوبة فيه عن ‪ ٪91‬ولمدة ‪ 7‬أيام يجري الفحص‬ ‫بموجب (‪. )AASHTO T22\2006‬‬ ‫ب‪ -‬ال تزيد نسبة االنتفاخ الحجمي على ‪ ٪2‬وال تزيد نسبة فقدان الوزن عن ‪ ٪8‬يجري‬ ‫الفحص بموجب (‪. )AASHTO T135\2005‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪219‬‬ ‫ج‪ -‬االنحرافات المسموح بها عن معادلة المزج في الموقع كما يلي ‪:‬‬ ‫نسبة األسمنت ( ‪ 4-‬الى ‪ ٪ ) 2+‬من معادلة المزج‬ ‫نسبة الماء ( صفر الى ‪ ٪ )2+‬من معادلة المزج‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬مكونات المزيج‬ ‫يتم تحديد نســـبة األسمنت مختبريا ً بحيث ال تقـــل مقاومة االنضغاط عن ‪ 21‬كغم\سم‪ 2‬وال يقل‬ ‫المعدل عـــن ‪ 31‬كغم\سم‪ 2‬لعمر ‪ 7‬أيام ‪ .‬أما نســبة الرطوبة لمزيج األسمنت والمـادة المثبتـــة‬ ‫فيجب أن ال تقل عـــن النسبة المثلى وال تزيد عن ‪ ٪2‬مــن النســـبة المثلى المحـــددة بالفحص‬ ‫(‪. )B.S 1924‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬أسلوب التثبيت‬ ‫يجب أن ال يقل سمك الطبقة المثبتة عن ‪ 8‬سم وال يزيد على ‪ 26‬سم بعد الحدل ‪ ,‬أما أذا زاد‬ ‫السمك عن ‪ 26‬سم بعد الحدل فيمكن اإلنشاء بطبقتين أو أكثر أذا كانت الطبقات المثبتة اثنتين أو‬ ‫أكثر فأن أسلوب المزج في الموقع ال يسمح به أال للطبقة السفلى فقط فيمكن إجراء التثبيت عندما‬ ‫تكون درجة الحرارة أكثر من ‪ 4‬م‪ 6‬والجو غير ممطر ‪.‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬الحدل‬ ‫بعد فرش المزيج وإعطاءه الشكل المطلوب ‪ ,‬يجب المباشرة بحدله فوراً ويستمر الحدل حتى يتم‬ ‫ضغط طبقات التربة أو تحت األساس إلى كثافة ال تقل عن ‪ ٪91‬من الكثافة العظمى بموجب‬ ‫الفحص ‪ AASHTO T134-2005‬ويجب إكمال الحدل خالل ساعتين ‪.‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬السمك واإلنهاء‬ ‫يجب أن يحقق السمك المتطلبات اآلتية ‪:‬‬ ‫ال يتجاوز االنحراف عــن المنســوب المقرر لألعمال الترابية ‪3‬سم للســطح النهائي و ‪ 3‬سم‬ ‫لألكتاف و ‪ 46‬سم للميول الجانبية ‪ ,‬كمــا ال يتجاوز انحراف كل مـــن طبقـــة تحت األســاس‬ ‫وطبقة األساس(‪ 46+‬سم ‪ 26- ,‬سم ) وذلك بموجب الجدول ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪221‬‬ ‫ال تقل الكثافة الموقعية للطبقات المحدولة عن ‪ ٪91‬من الكثافة العظمى وبموجب الفحص‬ ‫‪. AASHTO T134-2005‬‬ ‫ج‪ -‬ال يزيد انحراف استوائية السطح النهائي عن ‪ 2‬سم عند الفحص بمسطرة طول ‪ 4‬م ‪.‬‬ ‫د‪ -‬ال يزيد انحراف الميل الجانبي (‪ )Cross Fall‬عن ‪. ٪6.1 ±‬‬ ‫سابعا ً ‪ :‬المعالجة والصيانة‬ ‫بعد أكمال الحدل يجب الحفاظ على التربة أو تحت األساس أو األساس المثبتة من الجفاف وذلك‬ ‫بإبقائها رطبة لمدة ال تقل عن ‪ 3‬أيام أو بتغليفها بمادة معالجة مقبولة ‪ .‬وال يسمح بفتحها لحركة‬ ‫المرور قبل انتهاء مدة المعالجة التي ال تقل عن ‪ 7‬أيام ‪ .‬يجب إضافة يوم واحد الى هذه المدة‬ ‫عندما تنخفض درجة حرارة سطح الطبقة المثبتة الى الصفر المئوي أو دونه ‪.‬‬ ‫‪ 3-11‬تثبيت طبقة التربة النهائية وتحت األساس بالكلس ( الجير )‬ ‫‪Line Stabilised Sub grade or SUB- BASE‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB \R6F‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد‬ ‫يقتصر عمل التثبيت موقعيا ً فقط لالماكن التي تحتوي على نسبة عالية من التربة الطينية أو‬ ‫الحصى الممزوج بالطين أو الطين الغريني ‪ .‬ويكون التثبيت بالكلس ناجحا ً في الترب الطينية‬ ‫والغرينية التي يزيد فيها دليل اللدونة عن ‪ . 8‬أما بالنسبة الى أسلوب الجهاز الثابت للتثبيت‬ ‫بالكلس فيجب أن تكون المواد مطابقة للمواصفات ‪.‬‬ ‫‪ -4-4‬الكلس‬ ‫يكون الكلس المستعمل في التثبيت أما هايدروكسيد الكالسيوم صلبا ً أو نورة مطفأة أو أوكسيد‬ ‫الكالسيوم (النورة) وكما مبين في الجدول (‪ )93‬اآلتي ‪:‬‬ ‫جدول ( ‪ : ) 93‬المواصفات المطلوبة للكلس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪221‬‬ ‫الكلس ‪LIME‬‬ ‫النوع والخواص‬ ‫النورة‬ ‫النورة المطفأة ‪Hydrated‬‬ ‫)‪Quick Lime ,(CaO‬‬ ‫‪Lime , Ca(OH)2‬‬ ‫‪ -‬أكاسيد الكالسيوم والمغنيسيوم‬ ‫ال تقل عن ‪٪ 52‬‬ ‫ال تقل عن ‪٪51‬‬ ‫‪ -‬أكاسيد الكاربون‪ -‬في الفرن‬ ‫ال تزيد على ‪٪5‬‬ ‫ال تزيد على ‪٪1‬‬ ‫ال تزيد على ‪٪7‬‬ ‫‪ -‬أو في مكان آخر‬ ‫تكون خواص الكلس بموجب المواصفة‪ AASHTO M216\2005‬وتجري الفحوص بموجب‬ ‫‪AASHTO T219 \2004‬‬ ‫‪ -2-4‬الماء ‪ :‬يجب أن يكون المــــاء نظيفا ً وخاليــــا ً مـــن المــــواد العضوية والمــــواد الضــارة‬ ‫األخرى ‪ ,‬ويفضل اســتعمال الماء الصالح للشـــرب ‪ ,‬يفحص المــــاء المشــــكوك به بموجب‬ ‫الفحص‬ ‫‪AASHTO T26-2004‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬مكونات المزيج‬ ‫تمزج التربـــة الطينية مـــــع كمية كافيـــــة مــــــن الكلس للحصول على قوة السحق‬ ‫(‪ )Crushing Strength‬المطلوبة ‪ .‬تكون نسبة الكلس (‪ ٪ )8-3‬وتحدد النسبة مختبريا ً بحيث‬ ‫يكون معدل مقاومة االنضغاط (‪ )Compressive Strength‬لعشـــرة فحوص متتالية من‬ ‫الموقع ال تقل عن ‪ 4‬نيوتن\مم‪ )1 N\mm2( 2‬وال تقل اكثر من نتيجتين عن هذه القيمة كما وال‬ ‫تقل أي نتيجة عن (‪ 6.7‬نيوتن\مم‪ ) 2‬وذلك عندما يكون العمر (‪ )7‬أيام ‪.‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬الفحوص‬ ‫تجري الفحوص اآلتية على التربة لمعرفة مدى مالءمتها لالستعمال في المزيج‪:‬‬ ‫فحص التدرج‬ ‫فحص حدود أتربرك‬ ‫فحص الحامضية‬ ‫‪AASHTO T88-2004‬‬ ‫‪AASHTO T89-2002& AASHTO T90-2004‬‬ ‫‪B.S1377 , Test No.11‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪222‬‬ ‫فحص الحدل‬ ‫‪AASHTO T99-2004‬‬ ‫محتوى الماء الطبيعي‬ ‫‪AASHTO T93‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬تصميم معادلة المزج‬ ‫تصمم معادلة المزج مختبريا ً بموجب المواصفة (‪ )AASHTO T220-2004‬لتحديد اآلتي ‪:‬‬ ‫النسب المثالية للكلس والماء وحدود االنحرافات ‪.‬‬ ‫كثافة المزيج المثبت بالكلس التي يجب أن ال تقل عن ‪ ٪91‬من الكثافة العظمى المعدلة‬ ‫نتائج فحص مقاومة االنضغاط لعمر ‪ 7‬أيام والتي يجب أن التقل عن ( ‪ 4‬نيوتن \ مم‪) 2‬‬ ‫العدد األدنى من الفحوص الواجبة التنفيذ ‪.‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬الحدل‬ ‫بعد إكمال الفرش وإعطائه الشكل المطلوب يباشر بالحدل ويستمر به لحين إكمال حدل طبقة‬ ‫التربة النهائية أو تحت االساس أو االساس بصورة منتظمة ولعمق الطبقة للحصول على ماال يقل‬ ‫عن ‪ ٪91‬من الكثافة المعدلة بموجب الفحص ‪ . AASHTO T220 -2004‬يجب أن ال تقل‬ ‫الكثافة الجافة للطبقات المحدولة عن ‪ ٪91‬من الكثافة المختبرية العظمى الجافة ‪.‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬السمك واإلنهاء‬ ‫يجب أن يكون السطح المثبت للتربة أو تحت االساس أو االساس وسمك الطبقة بعد انجاز الحدل‬ ‫خالل ‪ 4:36‬ساعة بعد المزج بموجب المخططات والمواصفات وضمن حدود االنحرافات اآلتية‪:‬‬ ‫أ‪ -‬االنحراف عن المنسوب المقرر للتربة يكون (‪46+‬سم ‪26- ,‬سم ) لطبقة تحت االساس‬ ‫بموجب الجدول ‪R9\6‬‬ ‫ب‪ -‬ال يزيد انحراف استوائية السطح النهائي عن ‪ 3‬سم باستعمال مسطرة طول ‪ 4‬م ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬ال يزيد أقصى انحراف للميل الجانبي (‪ )Cross Fall‬عن ‪.٪ 6.1±‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪223‬‬ ‫‪ 4-11‬تثبيت طبقة التربة النهائية أو تحت االساس باإلسفلت‬ ‫‪Bitumen Stabilised Sub grade or SUB –BASE‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB \R6G‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد‬ ‫يقتصر اســتعمال أسلوب المزج موقعيا ً فقط في األماكن التي يتوفر فيها الرمــل أو مزيــــج‬ ‫الرمل والحصـــى بصورة طبيعية ‪ ,‬أمـا بالنسبة ألسلوب المزج في الجهاز الثابت فيجب أن‬ ‫تكون المواد مطابقة للمواصفات كما يلي ‪:‬‬ ‫ال تزيد نسبة المواد العابرة من منخل ( رقم ‪ 6.671 )266‬مم على ‪. ٪36‬‬ ‫ال يتجاوز حد السيولة (‪. ٪36 )LL‬‬ ‫ج‪ -‬ال يزيد دليل اللدونة (‪ )PI‬على ‪. ٪41‬‬ ‫يتكون العامل المثبت مــن اإلسفلت المخفف (‪ )Cutback Bitumen‬نوع ‪ RC70‬أو ‪RC250‬‬ ‫أو ‪ RC800‬مطابقا ً لمواصــفات (‪)AASHTO M81-2004‬أو االسـفلت المخفف نــــــوع‬ ‫‪ MC800,MC70 MC250‬بموجب (‪ . ) AASHTO M82-2004‬كمــــا يمكن استخدام‬ ‫المستحلب القيري من نوع ‪ Cationic SS‬مطابقا ً لمواصفات (‪, )AASHTO M208-2005‬‬ ‫يعتمد اختيار العامل المثبت على التجارب المختبرية مع األخذ بنظر االعتبار نوع التربة‬ ‫واألحوال المناخية للموقع ‪.‬‬ ‫ثانيا ً مكونات المزيج‬ ‫يتم تعيين مكونات مزيج اإلسفلت والتربة مختبريا ً متبعين أسلوب تعيين مقاومة االنضغاط للمزيج‬ ‫اإلسفلتي بموجب مواصفات (‪ )AASHTO T167- 2005‬بهدف الحصول على المزيج المثالي‬ ‫للمكونات وتحديد النسبة المئوية للمادة المثبتة وكذلك درجة حرارتها يجب أن يكون الحد األدنى‬ ‫لمقدار قيمة االنضغاط ومقدار ثبات مارشال بموجب الجدول اآلتي وذلك بعد المعالجة لمدة ‪ 7‬أيام‬ ‫‪.‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)94‬خواص المزيج اإلسفلتي‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪224‬‬ ‫الخواص‬ ‫‪0‬‬ ‫مقاومة االنضغاط في درجة حرارة ‪21‬م‬ ‫‪Compressive Strength‬‬ ‫التربة‬ ‫تحت األساس‬ ‫‪SUB - GRADE‬‬ ‫‪SUB- BASE‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 5‬نيوتن\مم‬ ‫‪0‬‬ ‫قـــوة ثبات مارشــــال فــي درجة حرارة ‪60‬م‬ ‫‪Marshall stability‬‬ ‫‪ 5‬كيلو نيوتن‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 2‬نيوتن\مم‬ ‫‪ 2‬كيلو نيوتن‬ ‫ال يقل دليل القوة المتبقية عن ‪ ٪76‬عند الفحص بموجب (‪)AASHTO T165-2005‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬الحدل‬ ‫بعد أكمال فرش المزيج وإعطائه الشكل المقرر يباشر بالحدل باستعمال الحادالت المطاطية إلى‬ ‫أن يتم حدل األساس بصورة منتظمة والحصول على مقاومة االنضغاط غير المحصور المطلوبة‬ ‫بموجب المواصفات لتتناسب مع األثقال المرورية المتوقعة ‪ .‬يمكن إزالة اثر اإلطارات من‬ ‫السطح النهائي باستخدام حالة حديدية مزدوجة (‪. )Tandem‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬المعالجة‬ ‫تعتمد الحاجة إلى المعالجة على نوع المادة الرابطة اإلسفلتية المستخدمة ‪ ,‬ففي حالة اإلنشاء‬ ‫بأسلوب المزج الموقعي وبعد عملية المزج تترك التربة المثبتة بدون حدل لفترة محددة حتى يتم‬ ‫تبخر المواد المتطايرة ‪ ,‬ان هذه التهوية قبل الحدل تزيد من الثبات وتقلل من امتصاص الماء‬ ‫خاصة بالنسبة للرمل الناعم عندما تكون درجة الحرارة قليلة كما ان المعالجة بعد الحدل تساعد‬ ‫على تبخر المواد المتطايرة ويعتمد ذلك على نوع المادة اإلسفلتية الرابطة المستخدمة ‪ ,‬يرش‬ ‫سطح الطبقة النهائية بمادة البرايم كوت (‪ )Prime Coat‬للتحصين ضد الخدش قبل فرش طبقات‬ ‫المزيج اإلسفلتي أو االكساء ‪.‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬الفحوص‬ ‫تؤخذ النماذج من جهاز المزج ومن موقع العمل لتدقيق مدى مطابقة المزيج لمتطلبات معادلة‬ ‫المزج وكذلك تدقيق درجات الحرارة ‪.‬‬ ‫أ‪ -‬فحوص المواد اإلسفلتية الرابطة ‪ :‬يتم فحص اإلسفلت المخفف ( ‪Cut Back‬‬ ‫‪ )Bitumen‬بموجب المواصفات اآلتية ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪225‬‬ ‫أخذ النموذج‬ ‫‪AASHTO T40-2002‬‬ ‫التقطير‬ ‫‪AASHTO T78-2005‬‬ ‫درجة االتقاد‬ ‫‪AASHTO T79-2004‬‬ ‫اللزوجة ‪Saybolt –Furol‬‬ ‫‪AASHTO T72-2001‬‬ ‫اللزوجة ‪Kinematic Viscosity‬‬ ‫‪AASHTO T201-2003‬‬ ‫اللزوجة المطلقة ‪Absolute Viscosity‬‬ ‫‪AASHTO T202-2003‬‬ ‫المستحلب القيري نوع ‪ Cationic‬يفحص بموجب‬ ‫‪AASHTO T59-2001‬‬ ‫ب‪ -‬النمذجة‬ ‫ان تهيئة العينات الرئيسية لمزيج التربة المثبت باإلسفلت يتم بموجب المواصفات ‪ASTM‬‬ ‫‪ D4223‬عند استخدام حبيبات التربة الناعمة واإلسفلت المستحلب أو المخفف ‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ -4‬سيت واحد على األقل مكون من ثالث نماذج يجب أن تؤخذ لكل ‪2166‬م‬ ‫مباشرة بعد انتهاء الحدل ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم إجراء الفحوصات التالية لكل ‪ 1666‬م‪ 2‬أو لكل يوم عمل ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬تفحص مكونات المزيج بطريقة االستخراج (‪ )Extraction‬بموجب المواصفة‬ ‫‪AASHTO T164-2004‬‬ ‫ب‪ -‬لغرض فحوص مقاومة االنضغاط وقوة ثبات مارشال ‪ ,‬تؤخذ النماذج قبل الحدل ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬تفحص الطبقــة المثبتة بعد إكمال الحدل لتدقيق الكثافــــة الموقعية والســــمك بموجب‬ ‫المواصفة ‪ AASHTO T 191-2002‬ويجب أن ال تقل الكثافة الموقعية عن ‪ ٪91‬من‬ ‫الكثافة الكلية (‪ )Bulk Density‬المختبرية ‪.‬‬ ‫د‪ -‬جميع الخصائص يجب أن تخضع للمتطلبات الواردة ضمن فقرة (ثانيا ً)(مكونات المزيج)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪226‬‬ ‫‪ 5-9‬طبقة تحت األساس من الرمل والحصى ‪SUB –BASE Course‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور(‪ )SORB \R6‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد‬ ‫تكون المواد من مزيج الرمل والحصى المتدرج والمطابق لما يأتي‪:‬‬ ‫‪ -4-4‬المواد الخشنة (المتبقية على منخل رقم ‪2( 46‬مم)‬ ‫أ‪ -‬يجب أن تكون المواد الخشنة متكونة من جزيئات صلبة‪,‬متينة‪ ,‬خالية من المواد الغريبة‬ ‫ب‪ -‬ال تتجاوز نسبة التآكل ‪ ٪41‬عند فحصها بموجب (‪. ) AASHTO T96-2002‬‬ ‫‪ -2-1‬المواد الناعمة ( العابرة من منخل ‪2‬مم)‬ ‫أ‪ -‬ال تزيــد نسبة المواد العضوية على ‪ ٪2‬عند فحصها بموجب فحص رقـــم ‪ 3‬من‬ ‫المواصفة ‪ B.S.1377-1990‬وال تزيد نســــبة الكتل الطينيـــــــــة علــــــــــى‪٪ 6.21‬‬ ‫بموجب ‪AASHTO T112-2004‬‬ ‫ب‪ -‬يجب أن تحقق المـواد العابــرة مـن منخل رقم ‪ 6.421( 46‬مم) عنـد تهيئتـها بموجب‬ ‫‪AASHTO T146-2004‬المتطلبات االتية ‪:‬‬ ‫الخاصية‬ ‫الحد األعلى‬ ‫لألكتاف (الحد األعلى)‬ ‫طريقة الفحص‬ ‫حد السيولة‪LL‬‬ ‫‪AASHTO T89-2002‬‬ ‫‪٪21‬‬ ‫‪٪31‬‬ ‫دليل اللدونة‪PI‬‬ ‫‪AASHTO T90-2004‬‬ ‫‪٪6‬‬ ‫(‪٪ )9-4‬‬ ‫ج ‪ -‬يجب أن ال تزيد نسبة العابر من منخل رقم ‪ 6.671( 266‬مم) على ‪ 3\2‬الجزء العابر من‬ ‫منخل رقم ‪ 6.421( 46‬مم) ‪.‬‬ ‫‪ -3-4‬األمالح القابلة للذوبان ‪ :‬يجب أن ال تزيد نسبة األمالح القابلة للذوبان على ‪. ٪46‬‬ ‫‪ -4-4‬الكبريتات ‪ :‬يجب أن ال تزيــــد نسبة الكبريتات (‪)SO3‬عن ‪ ٪1‬وزنا ً عنـد فحصها بموجب‬ ‫فحص رقــــم ‪ 1‬مــن المواصـــفة ‪( B.S1377-1990‬أي ان محتوى الجبس‬ ‫يساوي ‪)٪ 46.71‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪227‬‬ ‫‪ -1-4‬التدرج ‪ :‬يكون تدرج المواد لما تحت األساس بموجب الجدول (‪ )91‬االحق ‪:‬‬ ‫جدول (‪ : )91‬تدرج مواد طبقة تحت األساس‬ ‫النسبة المئوية للمواد العابرة ( وزنا ً )‬ ‫حجم المنخل األمريكي‬ ‫مم‬ ‫أنج‬ ‫النوع ‪A‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪500-51‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪5‬‬ ‫النوع ‪B‬‬ ‫النوع ‪C‬‬ ‫النوع‪D‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪51 – 71‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪8\5‬‬ ‫‪61 -50‬‬ ‫‪71 – 40‬‬ ‫‪81 – 10‬‬ ‫‪500 – 60‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫رقم ‪4‬‬ ‫‪11 -21‬‬ ‫‪60 – 50‬‬ ‫‪61 – 51‬‬ ‫‪81 – 10‬‬ ‫‪2.56‬‬ ‫رقم ‪8‬‬ ‫‪42- 56‬‬ ‫‪47 – 25‬‬ ‫‪12 – 26‬‬ ‫‪72 – 42‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫رقم ‪10‬‬ ‫‪58 - 7‬‬ ‫‪28 – 54‬‬ ‫‪28 – 54‬‬ ‫‪42 – 25‬‬ ‫‪0.071‬‬ ‫رقم‪200‬‬ ‫‪8-2‬‬ ‫‪51 - 1‬‬ ‫‪51 -1‬‬ ‫‪20 - 1‬‬ ‫تدرج الركام المستخدم في العمل يجب ان ال يتراوح بين الحد االدنى لمنخل والحد االعلى للمنخل‬ ‫المجاور بل يجب ان يكون بتدرج متناسق‬ ‫‪ -6-1‬نسبة التحمل الكالفورني‪:‬ال تقل نسبة التحمل الكاليفورني (‪ )CBR‬عن ‪ ٪31‬للنوع ‪ B‬و‬ ‫‪ ٪36‬للنوع ‪ C‬و ‪ ٪26‬للنوع ‪ D‬عنـــد كثافة قدرها ‪ ٪91‬مــن الكثاـفة العظمى الجافــة وبموجب‬ ‫الفحص ‪ ASTM D1883‬والفحص ‪AASHTO T180‬و‪ASTM D 1557‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬الحدود المناخية‬ ‫يجب أن ال تفرش المواد عندما تكون درجة الحرارة منخفضة إلى ‪3‬س‪ 1‬أو أقل ‪.‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬الفرش‬ ‫يجب أن ال يزيد سمك طبقة تحت األساس على ‪ 26‬سم وينشأ على طبقتين أو أكثر بسمك متساوي‬ ‫لكل طبقة واعتماداً على حجم الحادلة المتوفرة ‪.‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬الحدل‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪228‬‬ ‫يجب حدل كل طبقة بحيث ال تقل كثافتها عن ‪ ٪91‬من الكثافة العظمى الجافة بموجب الفحص‬ ‫‪AASHTO T180-2004‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬االنحراف في منسوب السطح‬ ‫يجب أن يكون سطح كل طبقة من طبقات تحت األساس صقيالً ومنتظما ً وموازيا ً للسطح النهائي‬ ‫للطريق ‪.‬وال يزيد االنحراف عن ‪ 2‬سم عند الفحص بمسطرة طول ‪ 4‬م ‪.‬‬ ‫‪ 6-11‬طبقة األساس من الحجر الجيري المكسر والحصى المكسر وحجر المكادام المحدول‬ ‫باالهتزاز‪،‬المواصفات العامة للطرق والجسور(‪ )SORB \R7‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و‬ ‫‪2113‬‬ ‫‪ ‬طبقة األساس من الحجر الجيري المكسر والحصى المكسر‬ ‫أوالً ‪ :‬الركام‬ ‫ان الركام المكون للطبقة يجب أن يكون‬ ‫‪ ‬سليما ً وصلداً‬ ‫‪ ‬ذا ديمومة عالية‬ ‫‪ ‬خاليا ً من المواد الرقيقة والمستطيلة والرخوة والمتآكلة أو اية مواد‬ ‫اخرى غير مقبولة ‪.‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬التدرج‬ ‫الفحص بموجب المواصفة ‪ AASHTO T27 -2006‬الجدول رقم (‪ )96‬االحق‬ ‫‪Imperial‬‬ ‫النسبة المئوية العابرة وزنا ً‬ ‫‪57.1‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪500 – 80‬‬ ‫‪52.1‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪80 - 10‬‬ ‫فتحة المنخل (مم)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪229‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫رقم ‪4‬‬ ‫‪60 - 50‬‬ ‫‪0.421‬‬ ‫رقم ‪40‬‬ ‫‪50 – 50‬‬ ‫‪0.071‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪51 - 1‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ )4( ‬يجب أن ال يتجاوز الجزء العابر من منخل فتحتوه ‪ 6.671‬موم أكثور مون ‪ ٪66‬مون الجوزء العوابر مون منخول‬ ‫فتحته ‪ 6.421‬مم ‪.‬‬ ‫‪ )2( ‬عند استخدام حصى مكسر يجب أن تكون حدود العابر من المنخل فتحته ‪ 6.671‬مم (‪.٪ )42-1‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬نسبة التكسير‬ ‫يجب أن تحتوي المواد المتبقية على منخل فتحته ‪ 4.71‬مم على نسبة من الركام المكسر ألكثر‬ ‫من وجه واحد وبنسبة ال تقل عن ‪ ٪71‬وزنا ً ‪.‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬نسبة التآكل الميكانيكي‬ ‫الفحص يتم بموجب ‪ AASHTO T96-2002‬يجب أن ال تتجاوز ‪٪41‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬المواد الناعمة‬ ‫ المواد العابرة من منخل فتحته ‪ 2‬مم يجب أن تكون من الحجر الجيري أو الحصى‬‫المكسر وخالية من المواد الطينية أو المواد الغريبة أو العضوية ‪.‬‬ ‫ المواد العابرة من منخل فتحته ‪ 6.421‬مم والتي يتم تهيئتها بموجب المواصفة‬‫‪ AASHTO T146-2004‬وفحصها حسب ما هو مالئم أدناه يجب أن توافق الجدول‬ ‫رقم (‪ )97‬وحسب ما يلي‪:‬‬ ‫الفحص‬ ‫مواصفة الفحص‪AASHTO‬‬ ‫الحد األعلى‬ ‫حد السيولة‬ ‫‪T89-2002‬‬ ‫‪٪21‬‬ ‫دليل اللدونة‬ ‫‪T90-2004‬‬ ‫‪٪4‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬محتوى الجبس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪231‬‬ ‫الفحص يتم بموجب المواصفة ‪ B.S 1377 Test No.9‬ويجب أن ال يزيد محتوى الجبس في‬ ‫الحصى المكسر بداللة ‪ SO3‬عن ‪ ٪1‬وزنا ً ‪.‬‬ ‫سابعا ً ‪ :‬نسبة التحمل الكاليفورني ‪CBR‬‬ ‫الفحص يتـم بموجب المواصـفة ‪ ASTM D1883- 2005‬لنســــبة ‪ ٪91‬مـــن الحدل المعــــدل‬ ‫‪ Modified Proctor‬يجب أن ال تقل قيمة المعامل عن ‪. ٪86‬‬ ‫ثامنا ً فحص الثبات ‪Soundness Tests‬‬ ‫الفحص يتم بموجب المواصفة ‪ AASHTO T104-2003‬يجب أن ال يكون مقدار الفقدان وزنا ً‬ ‫أكثر من ‪ ٪42‬عندما يتم تعريض الركام إلى ‪ 1‬دورات مع محلول كبريتات الصوديوم واليزيد‬ ‫مقدار الفقدان أيضا عن ‪ ٪48‬عندما يتم تعريض الركام إلى ‪ 1‬دورات مع محلول كبريتات‬ ‫المغنيسيوم ‪.‬‬ ‫‪ ‬طبقة األساس من حجر مكادام المحدول باالهتزاز‬ ‫المتطلبات لحجر مكادام هي نفس المتطلبات للحجر والحصى المكسر مع االختالفات المدرجة‬ ‫الحقا ً ‪:‬‬ ‫‪ ‬الركام المكون لحجر مكادام‬ ‫المواد المكونة لحجر مكادام يجب أن تشمل ما يلي ‪:‬‬ ‫أ‪ -‬ركام خشن ‪ :‬ويتكون من الحجر الجيري المكسر أو الحصى المكسر أو أي نوع من الركام‬ ‫المكسر بحيث يكون هذا الركام ‪:‬‬ ‫‪ -4‬نظيفا ً‬ ‫‪ -2‬خشن الملمس‬ ‫‪ -3‬ذا ديمومة عالية‬ ‫‪ -4‬خاليا ً من قطع الركام المستطيلة والنحيفة والرخوة والمتآكلة‬ ‫‪ -1‬خاليا ً من المواد العضوية‬ ‫‪ -6‬أذا تم استخدام حصى مكسر فيجب أن ال تقل نسبة التكسير فيه عن ‪٪71‬‬ ‫ب‪ -‬ركام ناعم ‪ :‬ويتكون من المواد الناتجة عن تكسير الحجر الجيري‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪231‬‬ ‫يكون هذا الركام ‪:‬‬ ‫‪ -4‬نظيفا ً‬ ‫‪ -2‬خشن الملمس‬ ‫‪ -3‬ذا ديمومة عالية‬ ‫‪ -4‬خاليا ً من االوساخ والمواد الغريبة‬ ‫‪ ‬الركام الخشن والناعم يجب أن يحقق المتطلبات التالية ‪:‬‬ ‫أوالً ‪ :‬التدرج‬ ‫الفحص يتم بموجب المواصفة ‪ AASHTO T27-2006‬ومطابقا ً لمتطلبات الجدول رقم (‪)98‬‬ ‫الحقا ً ‪:‬‬ ‫حجم المنخل (مم)‬ ‫النسبة المئوية العابرة وزناً‬ ‫الركام الناعم‬ ‫الركام الخشن‬ ‫‪65‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪500 – 50‬‬ ‫‪57.1‬‬ ‫‪70 – 51‬‬ ‫‪21‬‬ ‫صفر – ‪51‬‬ ‫‪52.1‬‬ ‫صفر ‪1 -‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫‪500 – 81‬‬ ‫‪0.51‬‬ ‫‪50 – 50‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬فحص التآكل الميكانيكي‬ ‫الفحص يتم بموجب المواصفة ‪ AASHTO T96-2002‬والتآكل يجب أن ال يزيد عن ‪٪41‬‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬فحص الثبات (‪)Soundness Test‬‬ ‫الفحص يتم بموجب المواصفة ‪ AASHTO T104-2003‬يجب أن ال يكون مقدار الفقدان وزنا ً‬ ‫أكثر من ‪ ٪42‬عندما يتم تعريض الركام إلى ‪ 1‬دورات مع محلول كبريتات الصوديوم ‪ .‬وال يزيد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪232‬‬ ‫مقدار الفقدان أيضا عن ‪ ٪48‬عندما يتم تعريض الركام إلى ‪ 1‬دورات مع محلول كبريتات‬ ‫المغنيسيوم ‪.‬‬ ‫‪ 7-9‬طبقة البرايم كوت القيرية‬ ‫‪Bituminous Prime Coat‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB \R8A‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد الرابطة القيرية ‪Bituminous binder‬‬ ‫تكون مما يأتي ‪:‬‬ ‫‪ ‬قير مخفف متوسط اإلنضاج نوع ‪MC 30‬‬ ‫‪ ‬قير مخفف متوسط اإلنضاج نوع ‪MC 70‬‬ ‫‪ ‬قير مخفف متوسط اإلنضاج نوع ‪MC 250‬‬ ‫وفق المواصفة ‪ , AASHTO M82-2004‬يتم انتاج المواد أعاله بمزج قير من صنف‬ ‫‪ 466\81‬مع نفط كورا (‪)GORA Kerosene‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬خواص المواد الرابطة القيرية‬ ‫‪ -4‬خالية من الماء‬ ‫‪ -2‬عدم حصول انفصال في المكونات قبل االستعمال‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬تجري الفحوص بموجب مواصفات ‪ AASHTO‬القياسية وكما يلي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬النمذجة‬ ‫‪T40-2002‬‬ ‫‪ -2‬محتوى الماء‬ ‫‪T55-2002‬‬ ‫‪ -3‬اللزوجة(سايبولت)‬ ‫‪T72-2001‬‬ ‫‪ -4‬التقطير‬ ‫‪T78-2005‬‬ ‫‪ -1‬نقطة الوميض‬ ‫‪T79-2004‬‬ ‫‪ -6‬الفحوصات على المتبقي بعد التقطير‬ ‫النفاذية‬ ‫‪T49-2006‬‬ ‫السحب‬ ‫‪T51-2006‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪233‬‬ ‫الذوبان‬ ‫‪T44-2003‬‬ ‫‪ -7‬اللزوجة الكينماتية‬ ‫‪T201-2003‬‬ ‫‪ -8‬التبقع‬ ‫‪T102-2004‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬نسب المزج‬ ‫إن المكونات التقريبية للقير المخفف هي جزء واحد من النفط األبيض إلى واحد ونصف من‬ ‫االســـمنت اإلسفلتي مقاســــة بالحجم ‪ .‬كما يمكن أن تكون المـــواد الرابطة القيرية مـــن‬ ‫المستحلب القيري موجب الشــــحنة ‪ Cationic Bituminous Emulsion‬بموجب المواصفة‬ ‫‪ AASHTO M208-2005‬ومن صنف ‪ CSS-I‬أو ‪ CSS-1h‬والمعروضة في الجدول رقم‬ ‫(‪ )3‬من الملحق ‪.‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬النمذجة والفحوص للمستحلب القيري‬ ‫يتم أخذ النماذج للمستحلب القيري بموجب المواصفة ‪ AASHTO T40-2002‬وتجري‬ ‫الفحوص وفق المواصفة ‪ AASHTO T59-2001‬وكذلك ‪AASHTO M208-2005‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬الكميات المستعملة‬ ‫كمية المواد المستعملة يجب أن ترش بمعدل ال يقل عن ‪ 6.1‬لتر\م‪ 2‬وال تزيد على ‪ 4.2‬لتر\م‪ 2‬من‬ ‫طبقة األساس ‪ ,‬ان الكميات الحقيقية المستعملة يمكن ان تتغير لتناسب حاالت الموقع ويجري‬ ‫إقرار ذلك من قبل ممثل المهندس المقيم ‪ ,‬ان المستحلب القيري موجب الشحنة يجب أن يستعمل‬ ‫بحيث يؤمن وجود قير فوق سطح طبقة األساس بما ال يقل عن ‪ 6.66‬لتر\م‪ 2‬وال يزيد عن ‪4.26‬‬ ‫لتر \ م‪. 2‬‬ ‫سابعا ً ‪ :‬محددات الطقس‬ ‫عند فرش طبقة البرايم يجب أن يؤخذ بنظر االعتبار ما يلي ‪:‬‬ ‫‪ -4‬ال يمكن وضع طبقة البرايم القيرية االعندما يكون السطح جافا ً أو يحتوي على رطوبة‬ ‫قليلة بحيث يضمن توزيع منتظم واختراق ( تغلغل) داخل الطبقة ‪.‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ -2‬ال يمكن وضع طبقة البرايم أذا كانت درجة حرارة الجو أقل من ‪41‬م‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪234‬‬ ‫ثامنا ً ‪ :‬تهيئة السطح‬ ‫‪ -4‬يتم إزالة كافة األوساخ والمواد العالقة والغبار من على السطح قبل وضع طبقة البرايم‬ ‫باستخدام الهواء المضغوط والمكانس التي تعمل بطاقة المكائن واليدوية أيضا ‪.‬‬ ‫‪ -2‬أذا كان السطح جافا ً بشكل كبير أو يحمل غباراً فيجب رش كمية قليلة من الماء على‬ ‫السطح ثم يمكن بعد ذلك وضع الطبقة القيرية ولكن ليس قبل اختفاء (تبخر) هذا الماء من‬ ‫على السطح ‪.‬‬ ‫تاسعا ً ‪ :‬وضع المواد الرابطة القيرية‬ ‫‪ -4‬بعد فرش طبقة البرايم القيرية يتم ترك السطح بدون تأثيرات خارجية لفترة من الزمن‬ ‫لغرض اإلنضاج ال تقل عن ‪ 24‬ساعة ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يمكن زيادة هذه الفترة لضمان االختراق داخل طبقة األساس وتهوية المواد المتطايرة من‬ ‫طبقة البرايم ‪.‬‬ ‫‪ -3‬في المناطق التي وضع عليها مواد رابطة قيرية فائضة عن الحاجة ‪ ,‬يتم فرش رمل‬ ‫نظيف على تلك البقع لغرض تنشيف السطح ‪.‬‬ ‫عاشراً ‪ :‬صيانة السطح المفروش‬ ‫يتم صيانة السطح الذي وضـــع عليــه طبقة البرايم قبل وضع طبقة الخرسانة اإلسفلتية‬ ‫التالية فوقه‪.‬‬ ‫‪ 8-9‬طبقة التاك القيرية ‪Bituminous Tack Coat‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB \R8B‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً ‪ :‬المواد الرابطة القيرية‬ ‫تتكون المواد الربطة القيرية مما يأتي ‪:‬‬ ‫‪ ‬قير مخفف سريع اإلنضاج نوع ‪RC70‬‬ ‫‪ ‬قير مخفف سريع اإلنضاج نوع ‪RC250‬‬ ‫ووفق المواصفة (‪ )AASHTO M81-2004‬ويتم إنتاج المواد أعاله بمزج قير من صنف‬ ‫‪ 466\81‬مع البنزين ‪Cora Standard –Motor Spirit‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪235‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬خواص المواد الرابطة القيرية‬ ‫‪ -4‬خالية من الماء‬ ‫‪ -2‬عدم حصول انفصال في المكونات قبل االستعمال‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬الفحوص‬ ‫تجري الفحوص بموجب مواصفات ‪ AASHTO‬القياسية وكما يلي ‪:‬‬ ‫‪ - 4‬النمذجة‬ ‫‪T40-2002‬‬ ‫‪ -2‬محتوى الماء‬ ‫‪T55-2002‬‬ ‫‪ -3‬اللزوجة(سايبولت)‬ ‫‪T72-2001‬‬ ‫‪ -4‬التقطير‬ ‫‪T78-2005‬‬ ‫‪ -1‬نقطة الوميض‬ ‫‪T79-2004‬‬ ‫‪ -6‬الفحوصات على المتبقي بعد التقطير‬ ‫النفاذية‬ ‫‪T49-2006‬‬ ‫السحب‬ ‫‪T51-2006‬‬ ‫الذوبان‬ ‫‪T44-2003‬‬ ‫‪ -7‬اللزوجة الكينماتية‬ ‫‪T201-2003‬‬ ‫‪ -8‬فحص التبقع‬ ‫‪T102-2004‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬نسبة المزج‬ ‫ان المكونات التقريبية للقيـــر المخفف هـــي جزء واحد مــن البنزين إلى جزئين من االسمنت‬ ‫اإلسفلتي مقاســـة بالحجم ‪ .‬كما يمكن ان تكون المــــواد الرابطة القيريـــة مـــن المســـتحلب‬ ‫القيري موجب الشحنة ‪Cationic Bituminous Emulsion‬‬ ‫وبموجب المواصـــفة‬ ‫‪ AASHTO M208-2005‬ومن صنف ‪ CSS-1h‬أو ‪. CSS-1‬‬ ‫خامسا ً ‪ :‬النمذجة والفحوص للمستحلب القيري‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪236‬‬ ‫يتم أخذ النماذج للمستحلب القيري بموجب المواصفة‪ AASHTO T40-2002‬وتجري‬ ‫الفحوص وفق المواصفة ‪ AASHTO M208-2005‬و ‪AASHTO T59-2001‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬الكميات المستعملة‬ ‫كمية المواد المستعملة يجب أن ترش بمعدل ال يقل عن ‪ 6.41‬لتر\م‪ 2‬وال يزيد عن ‪ 6.1‬لتر\م‬ ‫‪2‬‬ ‫من السطح ويمكن ان تتغير الكميات المستعملة لتناسب حالة الموقع ‪,‬ان المستحلب القيري موجب‬ ‫الشحنة يجب أن يستعمل بحيث يؤمن وجود قير فوق سطح الطبقة بما ال يقل عن ‪ 6.4‬لتر\م‪ 2‬وال‬ ‫يزيد عن ‪ 6.31‬لتر\م‪. 2‬‬ ‫سابعا ً ‪:‬محددات الطقس‬ ‫عند فرش طبقة التاك يجب األخذ بنظر االعتبار ما يلي ‪-:‬‬ ‫‪ -4‬ال يمكن وضع طبقة التاك القيرية على سطح الطبقة الرابطة أو األساس إال إذا كان السطح‬ ‫جافا ً وخاليا ً من الغبار ‪.‬‬ ‫‪ -2‬ال يمكن وضع طبقة التاك أذا كانت درجة حرارة الجو أقل من ‪41‬م‪. 6‬‬ ‫ثامنا ً ‪ :‬تهيئة السطح‬ ‫يجب إزالة كافة األوساخ والمواد العالقة والغبار من على السطح قبل وضع طبقة التاك باستخدام‬ ‫المنافخ والمكانس التي تعمل بطاقة المكائن واليدوية أيضا ‪.‬‬ ‫تاسعا ً ‪ :‬وضع المواد الرابطة القيرية‬ ‫‪ -4‬مباشرة بعد تهيئة السطح يتم وضع طبقة المواد الرابطة القيرية باستخدام المرشات اليدوية‬ ‫بدرجة حرارة ‪ 81-61‬م‪ 6‬وبالضغط والكمية المناسبة بحيث يضمن توزيع المواد الرابطة‬ ‫على السطح بشكل منتظم ومتجانس ‪.‬‬ ‫‪ -2‬يجب وضع طبقة التاك على مسافات صغيرة على الطبقة الرابطة أو السطحية بفترة ال‬ ‫تزيد عن ساعتين قبل فرش الخرسانة اإلسفلتية ‪.‬‬ ‫‪ -3‬يجب التأكد من تبخر المادة المذيبة قبل فرش طبقة الخرسانة اإلسفلتية فوق المادة الالصقة‬ ‫‪ -4‬المحافظة على السطح المعامل بطبقة التاك في حالة جيدة لحين وضع طبقة الخرسانة‬ ‫اإلسفلتية وعدم السماح بحركة مرور وسائط النقل عليه قبل فرش طبقة الخرسانة اإلسفلتية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪237‬‬ ‫‪ 9-9‬التبلي بالخرسانة اإلسفلتية الساخنة ‪Hot Mix Asphaltic Concrete‬‬ ‫‪Pavement‬‬ ‫المواصفات العامة للطرق والجسور (‪ )SORB \R9‬وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2113‬‬ ‫أوالً المواد‬ ‫‪ -4-4‬الركام ‪ :‬يكون الركام من نوعية متجانسة مكسر الى الحجم المطلوب وتكون مواده‬ ‫بالخواص التالية ‪:‬‬ ‫(‪ )4‬سليمة ‪ )2( ,‬صلبة ‪ )3( ,‬ذا ديمومة ‪ )4( ,‬نظيفة ‪ )1( ,‬خالية من كرات طينية ومن‬ ‫مواد الركام المغلف بالطين والجبسم ‪ )6( ,‬خالية من المواد العضوية ومن اية مواد‬ ‫ضارة أخرى‪ ,‬وتخضع للمتطلبات الواردة في الجدول (‪. )99‬‬ ‫جدول (‪ : )99‬متطلبات الركام‬ ‫الفحص حسب المواصفة ‪AASHTO T96-2002‬‬ ‫النسبة المئوية للتآكل الميكاانيكي للطبقة السطحية ‪ 50‬حد أعلى‬ ‫للركااااام ذو مقاااااس األكباااار ماااان‬ ‫للطبقة الرابطة ‪ 51‬حد أعلى‬ ‫‪ 2.56‬ملم‬ ‫لطبقة األساس ‪ 40‬حد أعلى‬ ‫الفحص حســب المواصفة ‪ AASHTO T90-2004‬و‬ ‫معامل اللدونة‬ ‫‪ AASHTO T89-2002‬ومهيأ بموجب ‪AASHTO T146-2004‬‬ ‫‪ 4‬حد أعلى‬ ‫المواد الضارة‬ ‫الفحص بموجب ‪ AASHTO T112‬ال تزيد على ‪ ٪5‬وزنا ً‬ ‫‪ -2-4‬الركام الخشن ‪ :‬هو الركام المتبقي على منخل حجم ‪ 4.71‬مم ويتكون من الحجر أو‬ ‫الحصى المكسر ويستخدم للطبقة الرابطة أو السطحية أو من الحجر أو الحصى الغير‬ ‫المكسر أو المركب من االثنين معا ً للطبقة األساس وبتدرج معين بحيث عندما تمزج مع‬ ‫أجزاء الركام المطلوبة األخرى والمادة المالئة بنسب مالئمة ينتج مزيج مطابق للتدرج‬ ‫المحدد في الجدول رقم (‪ )1‬ويخضع للمتطلبات الواردة في الجدول رقم (‪. )466‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪238‬‬ ‫جدول (‪ : )466‬متطلبات الركام الخشن‬ ‫درجة التكسير‬ ‫يجب أن يكون ‪ ٪50‬على األقل من الماواد المتبقياة علاى المنخال حجام ‪ 4.71‬مام مان‬ ‫النوع المكسر بحيث ان كل قطعة ركام تحتوي على وجه واحد مكسر على االقل ‪.‬‬ ‫معامل االستطالة‬ ‫والتسطح‬ ‫الفحص حسب المواصفة ‪ ASTM D4791-2005‬يجب أن ال تزيد نسبة الجزيئاات‬ ‫المسطحة والمستطالة عن ‪ ٪50‬بنسبة (‪ )1‬إلى (‪ )5‬للبعد الكبير الى البعد الصغير‬ ‫تأكل كيمياوي‬ ‫‪Soundness‬‬ ‫‪test‬‬ ‫الفحص بموجب المواصفة ‪ ASTM C88-1999‬الركاام الخشان عنادما يخضاع الاى‬ ‫(‪ )1‬دورات في فحاص (التآكال الكيميااوي) يجاب أن اليكاون الاوزن المفقاود أكثار مان‬ ‫‪ ٪52‬عند استخدام كبريتات الصوديوم أو ‪ ٪58‬عند استخدام كبريتات المغنيسيوم‬ ‫التغطية والتقشير‬ ‫الفحص حسب المواصفة ‪ AASHTO T 182-2002‬أو المواصفة‬ ‫‪ D1664‬تكون القيمة أكبر من ‪٪51‬‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫الركام الناعم ‪ :‬هو الجزء العابر من منخل حجم (‪4.71‬مم )ويجب أن يكون ‪:‬‬ ‫(‪ )4‬نظيفا ً ‪ )2( ,‬خشن الملمس ‪ )3( ,‬ذا أركان حادة ‪ )4(,‬ذا ديمومة‪ )1(,‬صلبا ً (‪)6‬‬ ‫خاليا ً من المواد العضوية أو المواد الغريبة الضارة ‪ )7(,‬عندما يفحص بموجب‬ ‫‪ AASHTO T176‬يجب أن يكون مكافئ الرمل ال يقل عن (‪ )8( , )٪41‬في الطبقة‬ ‫السطحية والرابطة يجب أن ال يزيد الرمل الطبيعي المستخدم عن ‪ ٪21‬من األجزاء‬ ‫الناعمة المارة من منخل (‪2.36‬ملم) ‪.‬‬ ‫‪ -4-4‬المادة المالئة ‪ :‬تتكون من أية مادة من المواد التالية‬ ‫(‪ )4‬الحجر الجيري أو أي غبار حجر‬ ‫(‪ )2‬سمنت بورتالند‬ ‫(‪ )3‬نورة مطفأة أو أية مادة خاملة‬ ‫الخواص(‪ )4‬نظيفة ‪ )2( ,‬خالية من تكتل لألجزاء الناعمة ‪ )3( ,‬جافة وتخضع لمتطلبات‬ ‫التدرج في جدول (‪ )4( , )3‬كمية المادة المالئة يجب أن تكون الكمية الضرورية لتكملة متطلبات‬ ‫التدرج في الخلطة المفترضة ‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪239‬‬ ‫جدول (‪ : )464‬متطلبات المادة المالئة‬ ‫‪ 4‬حد أعلى ‪ ،‬الفحص حسب المواصفة ‪AASHTO T90-2004‬‬ ‫معامل اللدونة‬ ‫حجم المنخل مم‬ ‫النسبة المئوية العابرة وزنا ً‬ ‫‪0.600‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪0.500‬‬ ‫‪500 – 51‬‬ ‫‪0.071‬‬ ‫‪500 - 70‬‬ ‫التدرج‬ ‫‪ -1-1‬السمنت اإلسفلتي ‪ :‬يجب أن يكون متجانسا ً ‪ ,‬خاليا ً من الماء ‪ ,‬ال يرغو عنـــــد التســــخين‬ ‫بدرجة حرارة ‪ 486‬م‪ 6‬مطابقا ً للجــــداول ( ‪ )1, 4‬ويكون ناتج من تكرير‬ ‫النفط الخام‬ ‫جدول رقم (‪ )102‬متطلبات اإلسفلت السمنتي المصنف حسب اللزوجة‬ ‫الخاصية‬ ‫اللزوجة في ‪ 60‬م‪( 0‬بويز)‬ ‫ اللزوجة في ‪ 551‬م‪، 0‬سنتي ستوك (حد أدنى)‬‫ االختراق(‪)50\5‬ملم عند ‪21‬س‪1،500‬غم ‪1،‬ثا(حد‬‫أدنى)‬ ‫ درجة االتقاد ‪ ، COC ،‬م‪( 0‬حد أدنى)‬‫ الذوبان في محلول تراي كلورو أثليين ‪( ٪‬حد أدنى)‬‫الفحص على المتبقي من فحص الصفيحة الرقيقة‬ ‫(بالفرن)‬ ‫ اللزوجة في ‪ 60‬م‪ ، 0‬بويز ( حد أعلى)‬‫‪ -‬االستطالة (سم) عند ‪ 21‬م‪1 ، 0‬سم \ دقيقة (حد أدنى)‬ ‫صنف اللزوجة‬ ‫‪AC-40‬‬ ‫‪AC-30‬‬ ‫‪AC-20‬‬ ‫‪800±4000‬‬ ‫‪600±5000‬‬ ‫‪400±2000‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪252‬‬ ‫‪252‬‬ ‫‪252‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪51000‬‬ ‫‪50000‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪241‬‬ ‫جدول رقم (‪ )103‬متطلبات اإلسفلت السمنتي المصنف حسب االختراق‬ ‫الخاصية‬ ‫صنف االختراق‬ ‫‪10-40‬‬ ‫‪60-10‬‬ ‫‪70-60‬‬ ‫‪ -5‬االختراق (‪)50\5‬ملم عند ‪ 21‬م‪500، 0‬غم ‪1،‬ثا‬ ‫‪10-40‬‬ ‫‪60-10‬‬ ‫‪70-60‬‬ ‫‪ -2‬االستطالة في درجة ‪ 21‬م‪1 ، 0‬سم \دقيقة(سم)‬ ‫>‪500‬‬ ‫>‪500‬‬ ‫>‪500‬‬ ‫‪0‬‬ ‫>‪252‬‬ ‫>‪252‬‬ ‫>‪252‬‬ ‫‪ -4‬الذوبان في محلول ترايكلوروأثيلين(‪)٪‬‬ ‫>‪55‬‬ ‫>‪55‬‬ ‫>‪55‬‬ ‫‪ -5‬درجة االتقاد ‪ ،‬م‬ ‫‪ -1‬المتبقي من فحص الصفيحة الرقيقة في الفرن‬ ‫‪ -‬االختراق المتبقي (‪ ٪‬من األصل )‬ ‫>‪11‬‬ ‫>‪15‬‬ ‫>‪11‬‬ ‫‪ -‬االستطالة في درجة ‪ 21‬م‪ 1 ، 0‬سم\دقيقة(سم)‬ ‫>‪21‬‬ ‫>‪40‬‬ ‫>‪10‬‬ ‫‪ -6-4‬المضافات ‪ :‬يمكن استعمال النورة المطفأة أو أية مواد كيمياوية مضافــــة ( مثبتة علميا ً )‬ ‫كمواد مانعة للتقشر‬ ‫النورة المطفأة ‪ :‬يجب أن تكون مطابقة للمواصفة ‪AASHTO M 216-2005‬‬ ‫االستعمال ‪:‬‬ ‫‪ -4‬تضاف بشكل جاف بنسبة ‪ ٪ 4.1‬من وزن الركام‬ ‫‪ -2‬النظام الذي يضيف النورة المطفأة الى الركام في معمل اإلسفلت يجب أن‬ ‫يضمن حصول خبط متجانس بحيث ال تضاف كميات كبيرة أو متقطعة‪.‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬تركيب المزيج‬ ‫‪ -4-2‬مكونات المزيج ‪ :‬يتكون المزيج من ( الركام الخشن– الركام الناعم– المادة المالئة –‬ ‫االسمنت اإلسفلتي – المواد المضافة)‪.‬‬ ‫‪ -2-2‬التدرج ‪ :‬يكون المزيج مطابقا ً للجدول الحقا ً بحيث ال يتذبذب تدرج الركام على الحد‬ ‫األدنى لمنخل معين وعلى الحد االعلى للمنخل التالي‪.‬‬ ‫جدول (‪ : )464‬متطلبات تدرج مزيج الركام‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪241‬‬ ‫صنف الخرسانة اإلسفلتية‬ ‫‪I‬‬ ‫‪II‬‬ ‫استعمال الخلطة‬ ‫طبقة األساس‬ ‫الطبقة الرابطة‬ ‫حجم المنخل‬ ‫‪IIIB‬‬ ‫‪IIIA‬‬ ‫الطبقة السطحية‬ ‫‪ ٪‬نسبة العابر بالنسبة للوزن الكلي للركام ‪ +‬المادة المالئة‬ ‫مم‬ ‫أنج‬ ‫‪57.1‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪500-50‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪4\5‬‬ ‫‪50-76‬‬ ‫‪500-50‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪52.1‬‬ ‫‪2 \5‬‬ ‫‪80-16‬‬ ‫‪50-70‬‬ ‫‪500-50‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪8\5‬‬ ‫‪74-48‬‬ ‫‪80-16‬‬ ‫‪50-76‬‬ ‫‪500-50‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫رقم ‪4‬‬ ‫‪15-25‬‬ ‫‪61-51‬‬ ‫‪74-44‬‬ ‫‪81-11‬‬ ‫‪2.56‬‬ ‫رقم ‪8‬‬ ‫‪41-55‬‬ ‫‪45-25‬‬ ‫‪18-28‬‬ ‫‪67-52‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫رقم ‪10‬‬ ‫‪57-1‬‬ ‫‪55-1‬‬ ‫‪25-1‬‬ ‫‪25-7‬‬ ‫‪0.071‬‬ ‫رقم ‪200‬‬ ‫‪8-2‬‬ ‫‪5-5‬‬ ‫‪50-4‬‬ ‫‪50-4‬‬ ‫‪1.1-5‬‬ ‫‪6-4‬‬ ‫‪6-4‬‬ ‫‪6-4‬‬ ‫االسمنت اإلسفلتي ‪( ٪‬من الوزن الكلي)‬ ‫ثالثا ً ‪ :‬معادلة المزج(‪Job Mix Formula)J.M.F‬‬ ‫‪-4-3‬التغايرات المسموحة في المعادلة‪:‬التغايرات المسموحة في المعادلة تكون حسب الجدول(‪:)7‬‬ ‫جدول (‪ : )461‬التغايرات المسموحة في معادلة المزج‬ ‫حجم الركام أو مكونات الخليط‬ ‫التغايرات‪٪‬‬ ‫الركام العابر من منخل ‪ 4.71‬مم أو أكبر‬ ‫‪٪6 ±‬‬ ‫الركام العابر من منخل ‪2.56‬ملم‪ 0.5-‬ملم‬ ‫‪٪4 ±‬‬ ‫المادة المالئة العابرة من منخل ‪ 0.071‬ملم (رقم ‪)200‬‬ ‫‪٪2 ±‬‬ ‫نسبة اإلسفلت‬ ‫‪٪0.5 ±‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ 51 ±‬م‬ ‫درجة حرارة المزج‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪242‬‬ ‫‪ -2-3‬فحص الخبطة اإلسفلتية بموجب معادلة المزج ‪ :‬الخلطة اإلســـــفلتية يجب أن تطابق‬ ‫الخصائص الموجودة في الجدول (‪ ) 466‬عندما يتم رصها بـ‪ 71‬ضربة على كل وجه‬ ‫باستخدام مطرقة مارشال القياسية ‪.‬‬ ‫جدول (‪ : )466‬خصائص الخلطة اإلسفلتية‬ ‫الخاصية‬ ‫طبقة‬ ‫األساس‬ ‫الطبقة‬ ‫الرابطة‬ ‫الطبقة‬ ‫السطحية‬ ‫المقاومة ضد الزحف اللدن(‪ 71 )ASTM D1559‬ضربة لكل وجه‬ ‫‪ -‬قوة ثبات مارشال(‪ ( )KN‬حد أدنى)‬ ‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪ -‬زحف مارشال (مم)‬ ‫‪4-2‬‬ ‫‪4-2‬‬ ‫‪4-2‬‬ ‫نسبة الفراغات في نماذج مارشال ‪٪‬‬ ‫‪6-5‬‬ ‫‪1-5‬‬ ‫‪1-5‬‬ ‫نسبة الفراغات في الركام المعدني ‪( ٪‬حد أدنى)‬ ‫‪52‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪54‬‬ ‫الضغط في حالة الغمر في الماء بموجب (‪)ASTM D 1075 \2000‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪ -‬دليل القوة المتبقية‪( ٪‬حد أدنى)‬ ‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫رابعا ً ‪ :‬المعدات المستخدمة‬ ‫‪ -4-4‬المعدات بشـــكل عام ‪ :‬يجب أن تكون كافة المعدات والمكائن المستخدمة في انجاز العمل‬ ‫أما جديدة أو مستعملة وبحالة جيدة ‪.‬‬ ‫‪ -2-4‬معمــــل مزج اإلسفلت ‪ : Asphalt Mixing Plant‬يجب أن يطابق معمل المزج‬ ‫للمواصفتين ‪ ASTM D995,ASTM D290‬وينتج مزيــج‬ ‫إسفلتي ضمن معادلــة المزج ويكون إما من النوع الوزني أو من‬ ‫النوع الحجمي ذي المزج المستمر ‪.‬‬ ‫‪ -3-4‬معدات الحدل ‪ : Compaction Equipment‬يتم استخدام الحاالت التالية ‪:‬‬ ‫‪ -4‬حادالت ذات اإلطارات الفوالذيــة الملســـاء (‪) Smooth- Steel Wheeled Rollers‬‬ ‫‪ -2‬الحادالت ذات اإلطارات المطاطية المزدوجة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪243‬‬ ‫(‪)Multi-Wheeled Pneumatic Tyred Rollers‬‬ ‫‪ -3‬الحادالت الهزازة ‪Vibrating Rollers‬‬ ‫خامسا ً – تهيئة سطح التبليط‬ ‫‪ -4-1‬التهيئة ‪ :‬قبل وضع طبقة اإلسفلت على السطح المراد تبليطه يجب أن يكون استوائه عند‬ ‫فحصه بمسطرة بطول ‪ 4‬م يطابق الجدول رقم (‪ )467‬الحقا ً ‪:‬‬ ‫الطبقة‬ ‫أقصى فرق في االستواء‬ ‫السطحية‬ ‫‪ 6‬ملم‬ ‫الرابطة‬ ‫‪ 50‬ملم‬ ‫‪ -2-1‬حاالت أخرى ‪ :‬في حالة وجود مناطق موضعية غير منتظمة ( مستوية ) بفرق استواء‬ ‫أكثر من ‪ 26‬ملم يتم وضع مزيج من الخرسانة اإلسفلتية في تلك المناطق وبعــــد الحدل يتم‬ ‫فحص السطح بواســــطة المسطرة ( ‪ 4‬م ) بحيث يطابق الجدول السابق الذكر ‪.‬‬ ‫‪ -3-1‬السطوح الخرسانية ‪ :‬عنـــــــد أكســاء سطح خرساني يتم ملئ مفاصل التمدد والشقوق فيه‬ ‫باستخدام مركب إسفلتي خاص بمليء المفاصل ‪ .‬والذي يجب أن‬ ‫يطابق المواصفة‬ ‫‪B.S.2499 Class A , Grade I and II‬‬ ‫سادسا ً ‪ :‬الفرش واإلنهاء‬ ‫درجة حرارة المزيج اإلسفلتي ‪ :‬درجة حرارة المزيج اإلسفلتي عند وضعه في الفارشة يجب أن‬ ‫تكون وفق الجدول رقم (‪ )468‬الحقا ً‬ ‫الطبقة‬ ‫درجة الحرارة‬ ‫السطحية‬ ‫‪ 550‬م‪ ( 0‬حد أدنى )‬ ‫الرابطة واألساس‬ ‫‪ 520‬م‪ ( 0‬حد أدنى )‬ ‫سابعا ً – الحدل الموقعي‬ ‫‪ -4-7‬نوع الحادلة ‪ :‬يتم حدل كول مون الرابطوة والسوطحية باسوتخدام حوادالت مون النووع الموجوود‬ ‫في الجدول رقم (‪ )469‬الحقا ً ‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪244‬‬ ‫الوزن‬ ‫‪ 50000-8000‬كغم‬ ‫‪ 50000-8000‬كغم‬ ‫عرض االسطوانة‬ ‫نوع الحادلة‬ ‫حادالت فوالذية‬ ‫‪Smooth Steel Wheeled Roller‬‬ ‫‪Multi- Wheeled Pneumatic-Tyred‬‬ ‫‪Roller‬‬ ‫ال يقل عن ‪41‬‬ ‫سم‬ ‫‪-‬‬ ‫على أن يتم حدل الوجه النهائي للتبليط بواسطة حادالت فوالذية‬ ‫‪Smooth Steel Wheeled Roller‬‬ ‫‪ -2-7‬درجة الحرارة ‪ :‬ال يسمح للحادلــة بالتوقف أو المرور على سطح التبليط التي درجة‬ ‫‪6‬‬ ‫حرارته ما زالت أكثر عن ‪ 76‬م‬ ‫‪ -3-7‬فحص نسبة الحدل ‪ :‬يتم قياس كثافة التبليط اإلسفلتي بواسطة ‪:‬‬ ‫‪ -4‬قياس كثافـــة اللباب المأخوذ من الخرسانة اإلســـفلتية للتبليط وحســب المواصــفة‬ ‫‪AASHTO T166-2005‬‬ ‫‪ -2‬الطريقة النووية وحسب ‪ASTM D2950-2005‬‬ ‫ويتم مقارنة هذه الكثافة مع الكثافة المختبرية لنماذج مارشال محضرة بواسطة دق كل وجه‬ ‫من قالب مارشال ‪ 71‬طرقة وحسب الجدول رقم (‪ )446‬مايلي ‪:‬‬ ‫نسبة الحدل‬ ‫نوع العمل‬ ‫< ‪٪ 57‬‬ ‫‪ -5‬للطرق االعتيادية‬ ‫‪ -2‬لطرق المرور السريع والجسور ومقترباتهم على مسافة ‪ 200‬م من كل‬ ‫جهة‬ ‫< ‪٪ 58‬‬ ‫ثامنا ً – محددات الطقس ‪Weather Limitations‬‬ ‫حالة السطح ودرجة حرارة الهواء ‪:‬‬ ‫أ – يتم توقف فرش طبقات التبليط بالخرسانة اإلسفلتية في الحاالت التالية ‪-:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪245‬‬ ‫‪ -4‬وجود مياه متجمعة فوق السطح‬ ‫‪ -2‬السطح متجمد‬ ‫‪ -3‬السطح مغطى بالجليد او الثلج‬ ‫‪ -4‬درجة حرارة الهواء ( ‪ 1‬م‪ )6‬وتميل الى االنخفاض‬ ‫‪ -1‬يكون الجو رطبا ً ويهدد باالستمرار بذلك لفترة طويلة‬ ‫ب – يتم االستمرار بفرش طبقات التبليط بالخرسانة اإلسفلتية عندما تكون درجة حرارة الهواء‬ ‫( ‪ 1‬م‪ )6‬وتميل الى الصعود‪.‬‬ ‫ج‪ -‬عنـد هبوط درجـة حرارة الهواء عــن ( ‪ 41‬م‪ )6‬يجب اتخاذ إجراءات مناسبة للحفاظ على‬ ‫درجة حرارة مزيج الخرسانة اإلسفلتية ابتداءاً من نقلها من معمل اإلسفلت ولحين فرشـها‬ ‫على سطح الطريق بحيث تكون درجة حرارة المزيج اإلسفلتي تالئم عملية الحدل‪.‬‬ ‫تاسعا ً – نعومة سطح التبليط ‪.‬‬ ‫بعد إكمال الحدل النهائي للتبليط يجب أن يكون سطح التبليط ناعما ً وان أية تغايرات في‬ ‫السطح تزيد عــن الحدود المسموح بها وتؤدي إلى تجمع المياه يجب أن تزال وتفرش‬ ‫طبـقة تبليط جديدة محلها على حساب المقاول الحد األعلى المسموح بـه لتغاير المقطع‬ ‫العرض ( ‪٪ )6.4 ±‬‬ ‫عاشراً – سمك طبقات التبليط‬ ‫يجب اتخاذ اإلجراءات التالية في حالة وجود نقص في سمك التبليط وكالتالي ‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)444‬نقص في سمك التبليط‬ ‫النقص في السمك‬ ‫اإلجراءات‬ ‫أقل من ‪ 5‬مم‬ ‫مقبول‬ ‫أكثر من ‪ 5‬مم‬ ‫غير مقبول ( بشكل عام )‬ ‫‪ 50 -5‬مم‬ ‫يمكن قبوله مع خصم سعر‬ ‫أكثر من ‪ 50‬مم‬ ‫يتم استبدال الطبقة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪246‬‬ ‫حادي عشر – حالة سطح التبليط‬ ‫يجب أن يتصف سطح التبليط بالخصائص التالية ‪-:‬‬ ‫‪ -4‬متجانس وخشن الملمس‬ ‫‪ -2‬غير منفذ للماء‬ ‫‪ -3‬المفاصل محدولة بشكل جيد واتصالها بالتبليط القديم يجب أن يكون بشكل جيد أيضا‬ ‫‪ -4‬ال يحوي السطح على نزف إسفلتي‬ ‫‪ -1‬سطح التبليط يكون مستقراً وخاليا ً من األخاديد والفطور والتفتت‬ ‫ثاني عشر – استوائية سطح التبليط‬ ‫عمق التبليط ‪ :‬العمق العمودي للتبليط بين أي سطحين للتبليط يجب أن يخضع للجدول رقم‬ ‫(‪ )442‬التالي ‪:‬‬ ‫الطبقة‬ ‫التفاوت المسموح به‬ ‫السطحية‬ ‫‪ 4 ±‬مم‬ ‫الرابطة‬ ‫‪ 6 ±‬مم‬ ‫األساس‬ ‫‪ 20-8 +‬مم‬ ‫تحت األساس‬ ‫‪ 20-50 +‬مم‬ ‫ثالث عشر ‪ :‬انتظام سطح التبليط‬ ‫‪ -4-43‬أن انتظام سطح التبليط باالتجاه الطولي للطبقة السطحية والرابطة يجب أن يكون خاضـعا ً‬ ‫للجدول رقم (‪ )443‬التالي ولمسافة ‪366‬م‬ ‫االنتظامية‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 1.5-4‬ملم‬ ‫‪ 50-6‬ملم‬ ‫الطبقة‬ ‫الطبقة السطحية‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الطبقة الرابطة واألساس‬ ‫‪40‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ ‬المقصود بعـــدم االنتظامية هـــــو التغاير في مستوى سطح التبليط مقاسا ً بواســــطة مسـطرة مســـتقيمة‬ ‫الحافــــة والمتدحرجة على عجالت‪ .‬أن عـــدم االنتظامية التي تزيد عــن ‪ 46‬مم ال يسمح بها‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪247‬‬ ‫انتظام تناسق السطح باالتجاه العرضي ‪ :‬يقاس انتظام السطح باالتجاه العرضي بواســطة‬ ‫مســطرة بطول ‪ 4‬م بشكل عمودي على الخــط الوسطي للطريق‪.‬ويجب أن ال يزيد أقصى‬ ‫تغاير لسطح التبليط تحت حافة المسطرة على ‪ 3‬مم‪.‬‬ ‫رابع عشر – النمذجة الجدول رقم (‪ )444‬االحق‬ ‫الفقرة‬ ‫المواصفة‬ ‫النمذجة في المعمل‬ ‫وتكااون حسااب المواصاافة ‪ AASHTO T168-2003‬بحيااث تطااابق النتااائج‬ ‫معادلة المزج‬ ‫العدد‬ ‫عدد النماذج تكون نموذج واحد من المعمل الواحد في اليوم الواحد كحد أدنى‬ ‫النمذجة في الطريق‬ ‫ويكون حسب المواصفة ‪AASHTO T168-2003‬‬ ‫العدد والحجم‬ ‫عادد النماااذج هاو اثنااان لكاال ياوم عماال كحااد أدناى‪ .‬حجاام كاال نماوذج يكااون محاادداً‬ ‫بمساحة ‪50‬سم ×‪50‬سم أي ( ‪ 500‬سام ‪ )2‬كحاد أدناى ويؤخاذ بعاد الفارشاة‪ .‬أماا‬ ‫في حالة أخذ لباب اسطواني فيجب أن يكون طول القطر األدنى هو ‪50‬سام ويجاب‬ ‫أن ال يقل عدد اللباب عن اثنين للكيلومتر الواحد من الطريق ويؤخذ معادل السامك‬ ‫للكيلومتر الواحد لغرض قياس سمك التبليط‬ ‫العمر‬ ‫يجب عدم تأخير فحص النماذج وذلك لتأثير خواص المازيج اإلسافلتي لادى حفظاه‬ ‫لفترة طويلة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪248‬‬ ‫الفصل الحادي عشر ‪ :‬التخمين و المسح الكمي‬ ‫‪ 4-44‬مقدمة عامة‪:‬‬ ‫التخمين‪ :‬هو فن تقدير الكميات والفقرات اإلنشائية من ناحية األسعار ومدة اإلنشاء إلى اقرب رقم‬ ‫معقول‪ ,‬ويكون عادةً قبل الشروع بالعمل ليتسنى رصد المبالغ المالية المتوقعة لتنفيذه‪.‬‬ ‫يمكن تقسيم التخمين إلى قسمين‪:‬‬ ‫‪ )1‬تخمين تقريبي أو إجمالي‪ :‬وهو تخمين البناء ككل على أساس ال م‪ 3‬أو ال م‪ 2‬من البناء‪ .‬وهذا‬ ‫التخمين يوضع بصورة مستعجلة أو مختصرة الخطوات أو باألحرى بصورة تقريبية‪ ,‬فقد‬ ‫لمشروع ما قبل عمل قرار إلنشائه‪,‬‬ ‫يرغب صاحب المشروع في معرفة الكلفة التقريبية‬ ‫ٍ‬ ‫وهذا النوع من التخمين غير كاف ألغراض المناقصات‪.‬‬ ‫‪ )2‬تخمين تفصيلي‪ :‬وهو تخمين كل جزء من البناء على حدا‪ ,‬ويُهيأ بعد معرفة سعر المواد‬ ‫والمعدات ومعرفة أجور العمال‪ ,‬والمصاريف اإلضافية والثابتة وتقدير الربح‪ .‬وهذا التخمين‬ ‫يلزم عمله من قبل المقاولين قبل تقديم العطاءات أو الدخول في مقاوالت لمشاريع مهمة‪.‬‬ ‫العوامل المؤثرة على كلفة العمل الهندسي جدول رقم (‪:)441‬‬ ‫‪1‬‬ ‫موقع العمل (قربه من مصادر المواد األولية)‬ ‫‪2‬‬ ‫توفر العمالة الماهرة لكافة فقرات العمل فالعمالة الخارجية تحتاج إلى أقامة ربما‬ ‫تكون في موقع العمل مما يتطلب مصاريف أضافية‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الحالة االقتصادية العامة ( مقدار استقرار األسعار واألجور عامل مؤثر)‬ ‫‪4‬‬ ‫العطل والمناسبات واألعياد المختلفة‪ ,‬كثرة العطل والمناسبات في البلدان النامية‬ ‫تؤثر على جدول تقدم العمل وتعيق تحديد األستمرارية لمستوى االداء ممايؤدي الى‬ ‫أن تطلب الشركات المنفذة للمشاريع الى تقديم مدد اضافية للتنفيذ لرب العمل ‪.‬‬ ‫‪5‬‬ ‫حالة الطقس في فترة العمل‪.‬‬ ‫‪6‬‬ ‫األعمال التحضيرية ‪.‬‬ ‫‪7‬‬ ‫المصاريف اإلضافية والدائمية‪.‬‬ ‫‪8‬‬ ‫توفر المواد والمكائن المستعملة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪249‬‬ ‫‪ 2-44‬جدول الكميات‪:‬‬ ‫عبارة عن جدول يتم وضعه من قبل صاحب العمل حسب الفقرات التي يجب تنفيذها تباعاً‪ ,‬والتي‬ ‫يتم تحديد أسعارها من قبل منفذ العمل (المقاول) وتلقى قبول صاحب العمل‪ .‬وأدناه نموذج مبسط‬ ‫من هذا الجدول‪:‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)446‬جدول الكميات االعمال المدنية (الكشف الفني)‬ ‫ت‬ ‫الوحدة‬ ‫الفقرة‬ ‫القياسية‬ ‫‪ 4‬تنظيف وتخطيط الموقع‬ ‫‪2‬‬ ‫الحفريات الترابية‬ ‫جــــــــــــــــــــمــــــــــــــــــــــــــــلــــــــــــــــــــــــــــــــــة‬ ‫‪3‬‬ ‫م‬ ‫لألسس‬ ‫الكمية‬ ‫السعر‬ ‫المبلغ اإلجمالي‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫تجهيز مواد وحدل طبقة‬ ‫‪3‬‬ ‫من الحصى الخابط‬ ‫‪2‬‬ ‫م‬ ‫بسمك ‪ 21‬سم صنف‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪.......B‬‬ ‫تجهيز مواد وتطبيق‬ ‫‪4‬‬ ‫أنهاءات (االزارة )‬ ‫شريط من السيراميك‬ ‫م‪.‬ط‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫‪---‬‬ ‫بارتفاع ‪ 46‬سم ‪.....‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪ 3-44‬تخمين فقرات العمل اإلنشائي للمباني‪:‬‬ ‫‪ )1‬تنظيف وتسوية وتخطيط موقع العمل‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪251‬‬ ‫وهي من أولى فقرات العمل اإلنشائي للمباني وقد تكون هذه الفقرة مكلفة وال يُستهان بها‬ ‫وخصوصا ً في حالة وجود أنقاض أو نفايات أو أعشاب ونباتات وقصب في موقع العمل فهذا قد‬ ‫يتطلب آليات ثقيلة لرفعها وجعل موقع العمل مستويا ً وجاهزاً للتخطيط‪.‬‬ ‫‪ )2‬الحفريات الترابية‪:‬‬ ‫ويتضمن هذا العمل حفر السراديب وحُفر الركائز وخزانات الماء والخنادق وأحواض‬ ‫التعفين واألسس‪ ,‬أو قد تكون الحفريات لغرض إزالة الطبقة السطحية العليا من األرض الطبيعية‬ ‫والتي قد تكون حاوية على نفايات وأعشاب ومواد عضوية‪ ,‬حيث يُلزم المقاول بالحفر لعمق‬ ‫مناسب حسب طبيعة األرض‪ ,‬ويتم ذرع الحفريات بال م‪.3‬‬ ‫‪ ‬يتم الحفر عادةً بعمق محدد حسب الخرائط وبأبعاد محددة مسبقاً‪ ,‬ويقوم المقاول باستخدام‬ ‫آليات ثقيلة مثل ‪ .... Shovel, Bulldozer‬الخ‪.‬‬ ‫‪ ‬ال تقتصر الحفريات على حدود مساحة العمل فقط حسب ما هو مخطط للمشروع وإنما هناك‬ ‫حاجة لمسافات خارجية إضافية خارج حدود مساحة المشروع بحدود ‪4‬م إلى ‪4.1‬م‬ ‫ألغراض عامة‪.‬‬ ‫‪ ‬بعد إتمام الحفريات الترابية ربما يكوم هناك حاجة اإلمالئيات ترابية وهذه اإلمالئيات‬ ‫يتوجب حدلها بشكل هندسي والذي تتمثل مواصفاته باالتي‪:‬‬ ‫‪ )1‬يجب وضع مواد اإلمالء على شكل طبقات أفقية ال يزيد سمكها عن ‪ 26‬سم بعد الحدل‪.‬‬ ‫‪ )2‬يجب أن تكون الطبقات حاوية على نسبة من الرطوبة أثناء الحدل بحدود (‪.%)41-46‬‬ ‫‪ )3‬يتم اخذ حفرة كنموذج لكل ‪166‬م‪ 2‬ويتم فحص الحدل والذي يجب أن ال يقل عن ‪.%91‬‬ ‫مثال‪:)4‬‬ ‫خمن كمية الحفريات الترابية الالزمة إلنشاء أساس حصيري تحت المبنى الموضح أدناه‪ ,‬علما ً‬ ‫أن جوانب الحفر تبعد ‪4.1‬م من جميع الجهات وعمق الحفر ‪ 6.8‬م‪.‬‬ ‫الحل‪ :‬نقوم برسم الحدود الخارجية للحفر على شكل خط متقطع يبعد ‪4.1‬م عن جميع الجهات‪ ,‬ثم‬ ‫نقوم بتقسيم المساحة الكلية إلى مساحات ثانوية كما موضح في الشكل أدناه‪ ,‬ثم بعدها نقوم‬ ‫بحساب حجم الحفريات الترابية‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪251‬‬ ‫‪ D‬هو عمق الحفر‬ ‫‪30 m‬‬ ‫‪30 m‬‬ ‫‪30 m‬‬ ‫‪15 m‬‬ ‫الشكل رقم (‪:)23‬‬ ‫مخطط حدود االساس‬ ‫الحصيري‬ ‫‪15 m‬‬ ‫‪15 m‬‬ ‫جدول رقم (‪ :)446‬حساب حجوم االعمال الترابية للمثال التخميني رقم ‪4‬‬ ‫)‪Vol.=Area*D (m3‬‬ ‫)‪Area=L1*L2 (m2‬‬ ‫)‪L2 (m‬‬ ‫)‪L1 (m‬‬ ‫‪Sec.‬‬ ‫‪1267.2‬‬ ‫‪1548‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪990‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪432‬‬ ‫‪540‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم الحفريات الترابية = ‪ 2494.2‬م‬ ‫الشكل رقم (‪:)24‬‬ ‫مخطط تقسيم مناطق‬ ‫الحفراالساس‬ ‫الحصيري‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪ ‬الحفريات الترابية لألسس الشريطية‪:‬‬ ‫في المباني الصغيرة كالبيوت مثالً يتم عادةً اعتماد األسس الشريطية لتنفيذها وهذا النوع من‬ ‫األسس يكون تحت الجدران فقط وليس على كامل مساحة البناء مثل األساس الحصيري‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪252‬‬ ‫مثال‪ )2‬خمن حجم الحفريات الترابية الالزمة لتنفيذ األساس الشريطي للغرفتين الموضحتين في‬ ‫الشكل أدناه‪ ,‬علما ً أن سمك الجدار (‪ )0.2 m‬وعرض األساس (‪ )0.6 m‬وعمق الحفر (‪.)0.8 m‬‬ ‫جدار من قطع‬ ‫خرسانية مجوفة‬ ‫جميع االبعاد بالملمتر ‪ ,‬الشكل أدناه رقم (‪.)21‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪9400 mm‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫غرف ة ‪1‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪3152‬‬ ‫غرف ة ‪2‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪3952‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪200‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫لتخمين حجم الحفريات الترابية لألسس الشريطية هناك طريقتين‪:‬‬ ‫‪ )1‬طريقة مداخل ومخارج المراكز‬ ‫في هذه الطريقة يتم تقسيم المبنى إلى مجموعة من الجدران األفقية والعمودية ويتم إضافة عرض‬ ‫األساس إلى الجدران األفقية وطرحه من الجدران العمودية أو بالعكس‪ ،‬وكاالتي‪:‬‬ ‫الحالة األولى‪ :‬اإلضافة للجدران األفقية والطرح من الجدران العمودية‪:‬‬ ‫ت‬ ‫طول الجدار (م)‬ ‫العدد‬ ‫الطول الكلي (م)‬ ‫‪4‬‬ ‫‪9.4 + 6.6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3.2 – 6.6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7.8‬‬ ‫طول األساس‬ ‫‪27.8‬‬ ‫الحالة الثانية‪ :‬اإلضافة للجدران العمودية والطرح من الجدران األفقية‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪253‬‬ ‫‪A‬‬ ‫ت‬ ‫طول الجدار (م)‬ ‫العدد‬ ‫الطول الكلي (م)‬ ‫‪a‬‬ ‫‪3.2 + 6.6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪44,4‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪4.2 – 6.6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7.2‬‬ ‫‪c‬‬ ‫‪1.2 – 6.6‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪9.2‬‬ ‫طول األساس‬ ‫‪27.8‬‬ ‫‪ )2‬طريقة خط المركز‬ ‫في هذه الطريقة يتم جمع أطوال المراكز لكل جدران المبنى ثم يتم تطبيق القانون األتي‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫الطول الكلي لألساس= مجموع أطوال السناتر –‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫عدد أطوال السناتر ‪ -‬عدد ال‬ ‫(‪*)T‬عرض األساس‬ ‫حيث أن ال (‪ )T‬يمثل مكان التقاء جدارين أو أكثر‪.‬‬ ‫وللمثال السابق فان‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫طول األساس الكلي= ‪- 3.2*3+ 9.4*2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫*‪ 27.8=6.6*2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫ولكال الطريقتين فان حجم الحفريات = ‪ 43.344 = 6.8* 6.6*27.8‬م‬ ‫‪ ‬الحفريات الترابية لألساس الشريطي عندما يكون مقطع األرض مائالً‬ ‫مثال‪ )3‬خمن كمية الحفريات الترابية في أساس شريطي بعرض ‪ 66‬سم في مقطع األرض المبين‬ ‫أدناه على أن ال يزيد عمق الحفر عن ‪ 4‬م وال يقل عن ‪ 6.7‬م‪ ,‬الشكل أدناه رقم (‪.)26‬‬ ‫‪+1.75‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.0‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪y‬‬ ‫‪h‬‬ ‫‪x‬‬ ‫‪30 m‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪254‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪x‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ x  5.1m‬‬ ‫‪0.3 1.75‬‬ ‫‪30‬‬ ‫عدد المصاطب =‬ ‫‪5 .1‬‬ ‫‪ 1 ‬مصاطب على مسافة ‪ 1.4‬م‬ ‫‪ 1+‬على مسافة (‪ 5.1=)03-1*1.1‬م‬ ‫‪y 1.75‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ y  0.2625m‬‬ ‫‪4.5 30‬‬ ‫‪ h  1  0.2625  0.7375m‬‬ ‫‪ 1  0.7375 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 1  0.7 ‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪.‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪.‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫=‪ 41.31‬م‬ ‫‪‬‬ ‫حجم الحفريات= ‪‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 2 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ )0‬فقرة الحصى الخابط تحت األساس (م‪:)2‬‬ ‫يتم عادةً بعد إتمام الحفريات الترابية لألسس فرش قاع الحفر طبقة من الحصى الخابط أو‬ ‫السبيس بسمك تحدده المخططات االنشائية كنوع من االستبدال للتربة مع مراعاة الرص قدر‬ ‫اإلمكان وفائدة الحصى الخابط أو مايسمى ب ( السبيس) هي‪:‬‬ ‫‪ -4‬تحويل الضغط إلى ‪.Bearing‬‬ ‫‪ -2‬تحول بين خرسانة االسس والمواد غير المرغوب بها في التربة الطبيعية المقام عليها المنشأ‪.‬‬ ‫نقصد بتحويل الضغط إلى ‪ Bearing‬أي أن الحجر المكسر يمنع التالمس المباشر بين‬ ‫التربة واألساس وبهذا يتحول الضغط من مباشر إلى غير مباشر‪.‬‬ ‫كمية الحصى الخابط = طول األساس * عرض األساس * سمك الطبقة بعد الحدل‬ ‫‪ )4‬صب األسس الخرسانية‪:‬‬ ‫الخرسانة المسلحة (الكونكريت) هي مزيج من ثالث مواد رئيسية وهي السمنت والرمل‬ ‫والحصى‪ ,‬فإذا تم خلط هذه المواد الثالثة وأضيف إليها الماء لتحضير الخرسانة فإن الخليط يفقد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪255‬‬ ‫ثلث حجمه تقريباً‪ ,‬ويتم مزج هذه المواد عادةً على أساس حجمي وبنسب معينة‪ ,‬ومن هذه النسب‬ ‫اآلتي الجدول رقم (‪:)446‬‬ ‫سمنت‬ ‫رمل‬ ‫حصى‬ ‫النوع‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪M25‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪M20‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪M15‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪M10‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪M7.5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪M5‬‬ ‫يفضل تحديد نسبة المزج للخرسانة المستعملة في األعمال اإلنشائية‪ ,‬ومن النسب الشائعة‬ ‫االستخدام في األبنية االعتيادية هي النسب الحجمية ويمكن أن تكون نسب المزج وزنيه وهي‬ ‫األدق ‪ ,‬وأدناه بعض الفقرات اإلنشائية وما يناسبها من نسب المزج‪:‬‬ ‫‪ )1‬األعمال الخرسانية الضعيفة والتي تستعمل كطبقة تعديل وحشو تحت األسس تستخدم فيها‬ ‫خرسانة بنسبة مزج ‪ 4:4:8‬أو ‪.4:1:46‬‬ ‫‪ )2‬األعمال الخرسانية االعتيادية لألسس واألرضيات غير المسلحة وكطبقة لتسوية األساسات‬ ‫تستعمل عادةً خرسانة بنسبة مزج ‪ ,4:3:6‬ويراعى استعمال سمنت مقاوم لألمالح عندما‬ ‫تتطلب ظروف التربة أو المياه الجوفية ذلك‪.‬‬ ‫‪ )3‬أعمال الخرسانة المسلحة للسقوف والروافد واألعتاب والدرج ‪ .....‬الخ تستعمل نسبة المزج‬ ‫الشائعة كثيراً ‪ 4:2:4‬وقد تستعمل بنسبة ‪ 4:4.1:3‬لألعمدة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪256‬‬ ‫‪ )4‬أعمال الخرسانة المسلحة المالمسة للماء مثل األحواض والخزانات والجدران الساندة للماء‬ ‫تستعمل نسبة مزج ‪ 4:4.1:3‬أو ‪ 4:4:2‬مع إضافة مانع رطوبة إلى المزيج واستعمال مانع‬ ‫مائي عند مفاصل التوقف‪.‬‬ ‫ولغرض تخمين الكميات الداخلة في ‪4‬م‪ 3‬من الخرسانة يمكن استخدام المعادلة التقريبية‬ ‫اآلتية‪:‬‬ ‫)‪Vol. = 0.67 (C+S+G‬‬ ‫حيث‪:‬‬ ‫‪ = Vol.‬حجم الخرسانة بعد إضافة الماء لمكوناتها‪.‬‬ ‫‪ = C‬حجم السمنت‪ = S ,‬حجم الرمل‪ = G ,‬حجم الحصى‪.‬‬ ‫أما العدد ‪ 6.67‬فيشير إلى االنكماش في حجم مكونات الخرسانة بعد إضافة الماء لها‬ ‫وهذا االنكماش هو ثلث الحجم أي ‪ 6.33‬تقريبا ً وعليه فان الحجم الصافي بعد االنكماش هو ثلثي‬ ‫الحجم الكلي قبل االنكماش أي ما يقارب ‪ 6.67‬من الحجم الكلي قبل االنكماش‪.‬‬ ‫فلو تم خلط السمنت والرمل والحصى بنسبة مزج ‪ ,4:2:4‬وتم الحصول على متر مكعب‬ ‫واحد من الخرسانة‪ ,‬يمكن تخمين كمية المواد الداخلة في تركيب هذا الحجم كاآلتي‪:‬‬ ‫)‪1 = 0.67(C+2C+4C‬‬ ‫حجم السمنت‬ ‫‪C = 0.21 m3‬‬ ‫حجم الرمل‬ ‫‪S = 2C = 0.42 m3‬‬ ‫حجم الحصى‬ ‫‪G = 4C = 0.84 m3‬‬ ‫كثافة السمنت = ‪1400 kg/m3‬‬ ‫‪ ฀‬كتلة السمنت = ‪300 kg ≈ 6.24*4466‬‬ ‫‪ ฀‬كتلة العبوة القياسية لكيس السمنت هي ‪50 kg‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪ ฀‬عدد األكياس =‬ ‫‪50‬‬ ‫= ‪ 6‬أكياس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪257‬‬ ‫وألغراض العمل يتم اعتماد بعض التقريب كاآلتي‪:‬‬ ‫كمية السمنت = ‪ 300 kg‬أو ‪ 6‬أكياس‬ ‫هذا التقريب يعتمد فقط‬ ‫حجم الرمل = ‪0.5 m3‬‬ ‫لنسبة المزج ‪ 4:2:4‬لغرض‬ ‫حجم الحصى = ‪1 m3‬‬ ‫سهولة الحسابات‬ ‫مثال‪ )4‬خمن كمية المواد اإلنشائية (سمنت‪ ،‬رمل‪ ،‬حصى) الالزمة لصب أساس الغرفتين في‬ ‫المثال‪ 2‬بنسبة مزج ‪ 1:2:5‬وعلى فرض أن سمك األساس هو ‪.40cm‬‬ ‫‪Vol. = 27.8*0.6*0.4 = 6.672 m3‬‬ ‫‪ ฀‬كمية المواد اإلنشائية ستكون كاآلتي‪:‬‬ ‫سمنت = ‪ 46.632 = 6.672*6‬كيس ≈ ‪ 46‬كيس = ‪ 2‬طن‬ ‫رمل = ‪ ,3.336 m3 = 6.672*6.1‬حصى = ‪6.672 m3 = 6.672*4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫مثال ) خمن كمية السمنت بالطن والحصى والرمل بالمتر المكعب الالزمة لصب ‪ 03‬عموداً‬ ‫بارتفاع ‪ 4.5 m‬علماً أن مقطع العمود سداسي الشكل بطول ضلع ‪ ،30cm‬ونسبة المزج‬ ‫‪.1:1.1:0‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪88 ᴓ25‬‬ ‫‪300 mm‬‬ ‫‪ᴓ 10200‬‬ ‫‪@mm‬‬ ‫‪200c/c‬‬ ‫‪mm c/c‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪R.C Column Detail‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)27‬مقطع أنشائي في عمود من الخرسانة المسلحة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪258‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 0.32  4.5 = 31.567 m3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪Vol .  30  6 ‬‬ ‫)‪31.567 = 0.67(C+1.5C+3C‬‬ ‫‪C=8.567 m3‬‬ ‫‪8.567  1400‬‬ ‫‪=11.99 ton‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫= سمنت‬ ‫‪ = 1.5C = 1.5*8.567 = 12.85 m3‬رمل‬ ‫‪ = 3C = 3*8.567 = 25.69 m3‬حصى‬ ‫مثال‪ )6‬يمثل الشكل (‪ -28‬أ) مقطعا ً في سد كونكريتي صغير والشكل (ب) إسقاط السد في موقع‬ ‫البناء‪ ,‬خمن كمية المواد اإلنشائية الالزمة لتنفيذ السد بنسبة مزج ‪.4:2:4‬‬ ‫‪3m‬‬ ‫‪R.C , C 21‬‬ ‫‪r = 10 m‬‬ ‫‪3m‬‬ ‫‪°‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2m‬‬ ‫‪16 m‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪R.C Raft Foundation‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪10 m‬‬ ‫‪SECTION‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪TOP VIEW‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)28‬تفاصيل أنشائي لسد من الخرسانة المسلحة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪259‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪ 122.46 m 2‬‬ ‫‪* 0.424 *10  2 ‬‬ ‫‪ *10 2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ *10 2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪A  16 * 2  132 ‬‬ ‫‪A  x   ax‬‬ ‫‪122.46  x  16 * 2 * 8  13 * 8.5 ‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ x  9.819 m‬‬ ‫‪60 * ‬‬ ‫‪*12246  3823.983 m 3‬‬ ‫‪180‬‬ ‫*‪Vol .  S * * A  20  9.819 ‬‬ ‫‪3823.983 * 300‬‬ ‫‪ 1147.194 ton‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪sand  3823.983 * 0.5  1912 m 3‬‬ ‫‪cement ‬‬ ‫‪gravel  3823.983 *1  3824 m 3‬‬ ‫مثال‪ )7‬خمن كمية المواد اإلنشائية الالزمة لصب الجدار الساند الموضح في الشكل‪ ,‬إذا علمت أن‬ ‫طول الجدار ‪ 22‬م ونسبة المزج ‪.4:4.1:3‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)29‬تفصيل أنشائي لجدار ساند من الخرسانة المسلحة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪261‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪2.6  1.2‬‬ ‫‪* 5.5  1.2 * 1  22.15 m 2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪Vol .  22.15 * 22  487.3 m 3‬‬ ‫‪A  7 * 1.5 ‬‬ ‫‪487.3  0.67C  1.5C  3C ,  C  132.239 m 3‬‬ ‫‪132.239 * 1400‬‬ ‫‪ 185.134 ton‬‬ ‫‪cement ‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪sand  1.5C  198.3 m 3‬‬ ‫‪gravel  3C  396.7 m 3‬‬ ‫‪ -1‬الخرسانة المسلحة وحساب كمية حديد التسليح‬ ‫تعتبر الخرسانة المسلحة من المواد التي ال غنى عنها في أي عمل إنشائي‪ ,‬ويضاف‬ ‫الحديد إلى الخرسانة الن الخرسانة ال تتحمل شد باإلضافة لزيادة تحملها في الضغط‪ ,‬وهي ذي‬ ‫أهمية بالغة ألنها من أغلى الفقرات اإلنشائية‪ ,‬وأدناه تفاصيل عن كتل الحديد‪:‬‬ ‫الجدول رقم (‪ :)447‬أوزان قضبان حديد التسليح حسب االقطار‬ ‫قطر الشيش (‪)Φ, mm‬‬ ‫كتلة الشيش (‪)kg/m‬‬ ‫مساحة المقطع ‪cm2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6.222‬‬ ‫‪6.283‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6.391‬‬ ‫‪6.163‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪6.62‬‬ ‫‪6.781‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪6.888‬‬ ‫‪4.43‬‬ ‫‪----‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪4.24‬‬ ‫‪4.14‬‬ ‫‪----‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪4.18‬‬ ‫‪2.64‬‬ ‫‪----‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.14‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫المالحظات‬ ‫للحلقات‬ ‫‪261‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪2.47‬‬ ‫‪3.44‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪3.86‬‬ ‫‪4.94‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪6.34‬‬ ‫‪8.64‬‬ ‫للروافد الخاصة‬ ‫‪36‬‬ ‫‪8.6‬‬ ‫‪46.2‬‬ ‫بالجسور‬ ‫مثال‪ )8‬كم طنا ً تبلغ كتلة ‪ 4666‬شيش (‪ )Φ8‬و ‪ 2666‬شيش (‪ )Φ44‬إذا علمت أن طول الشيش‬ ‫الواحد ‪42‬م‪.‬‬ ‫الحل‪ :‬كتلة شيش (‪ )Φ8‬بطول ‪42‬م = ‪ 4.74 = 42 * 6.391‬كغم‬ ‫‪4.74 *1000‬‬ ‫‪ ฀‬كتلة ‪ 4666‬شيش (‪= )Φ8‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫= ‪ 4.74‬طن‬ ‫كتلة شيش (‪ )Φ44‬بطول ‪42‬م = ‪ 44.12 = 42 * 4.24‬كغم‬ ‫‪14.52 * 2000‬‬ ‫‪ ฀‬كتلة ‪ 2666‬شيش (‪= )Φ8‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫= ‪ 29.64‬طن‬ ‫مثال‪ )9‬كم تبلغ كتلة شيش من الحديد طوله ‪42‬م وقطره ‪36‬ملم إذا علمت أن كتلة شيش قطره ‪8‬‬ ‫ملم هي ‪ 6.391‬كغم‪/‬م‪.‬‬ ‫الحل‪ :‬كثافة الشيش األول = كثافة الشيش الثاني‬ ‫‪w2 w1‬‬ ‫‪0.395‬‬ ‫‪x‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ x  66.66 kg‬‬ ‫‪ 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪v2‬‬ ‫‪v1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪* 8 *1‬‬ ‫‪* 30 *12‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ ‬تخمين كميات حديد التسليح لألساس الشريطي‪:‬‬ ‫يجب أن يكون حديد التسليح بشكل عام‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪262‬‬ ‫‪ )1‬خالي من الصدأ والمواد العالقة واالنحناءات والمواد التي تمنع الترابط مع الخرسانة مثل‬ ‫الزيوت وغيرها‪.‬‬ ‫‪ )2‬ال يجوز استخدام الحرارة عند ثني حديد التسليح وخاصةً في األقطار الكبيرة‪.‬‬ ‫عند اخذ مقطع عرضي في أساس شريطي فسيكون بالشكل اآلتي‪:‬‬ ‫الشكل رقم (‪)36‬‬ ‫إذن يالحظ من خالل الشكل أن التسليح عادةً يكون بشكل مجموعة من الشياش والحلقات‪,‬‬ ‫وبالنسبة للشياش ففي حالة عدم كفاية الطول يتوجب عمل تداخل (‪ )overlap‬بينها إذا اقتضت‬ ‫الضرورة ويكون طول االرتباط (‪ )25-40db‬على أن ال يقل طوله عن ‪366‬ملم‪ ,‬حيث أن ‪db‬‬ ‫هو قطر الشيش (‪ ,)diameter of bar‬وفيما يخص الحلقات فيالحظ من الشكل أنها تحتوي على‬ ‫امتدادات وعكفات ويكون طول كل امتداد (‪ )6db‬وان ال يقل هذا االمتداد عن ‪ 46‬سم‪ ,‬وكل عكفة‬ ‫(‪ .)4db‬ويتم عادةً ربط حديد التسليح باستخدام أسالك فوالذية على أن يكون الربط في كافة‬ ‫المحالت التي تلتقي فيها االشياش‪.‬‬ ‫ومن الجدير بالذكر فان عدد الحلقات يكون كاآلتي‪:‬‬ ‫عدد الحلقات =‬ ‫المسافة التي تتوزع عليها الحلقات‬ ‫المسافة بين حلقة و خرى‬ ‫‪1+‬‬ ‫أما بالنسبة للغطاء الخرساني فإن الحد األدنى له يكون كاآلتي جدول رقم (‪:)448‬‬ ‫الفقرة اإلنشائية‬ ‫سمك الغطاء الخرساني‬ ‫(ملم)‬ ‫الخرسانة المسلحة المالمسة للتربة‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪263‬‬ ‫أغلب االسس واالسس الحصيرية لكافة الجوانب واسفل االساس‬ ‫‪71‬‬ ‫أعلى االساس الحصيري‬ ‫‪16‬‬ ‫االساس الشريطي الرابط بين االعمدة (‪)Strap Beam‬‬ ‫‪16‬‬ ‫الخرسانة المسلحة للجدران والعوارض والسقوف‬ ‫‪26‬‬ ‫الساللم‬ ‫‪41‬‬ ‫الجدران الساندة الخرسانية‬ ‫‪26‬‬ ‫الخرسانة المسلحة لألعمدة والروافد واألعتاب‬ ‫‪46‬‬ ‫السقوف القشرية والقباب‬ ‫المسلحة‬ ‫إذا كان التسليح ‪ Φ48‬فما دون‬ ‫‪42‬‬ ‫إذا كان التسليح اكبر من ‪Φ48‬‬ ‫‪26‬‬ ‫لغرض تخمين كتلة شيش الحديد يمكن اعتماد المعادلة التقريبية اآلتية‪:‬‬ ‫‪lD 2‬‬ ‫‪w‬‬ ‫‪162‬‬ ‫حيث‪:‬‬ ‫‪ :w‬كتلة شيش الحديد (‪ :l ,)kg‬طول شيش الحديد (‪ :D ,)m‬قطر شيش الحديد (‪)mm‬‬ ‫وهذه المعادلة يمكن اشتقاقها كاآلتي‪:‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ D ‬‬ ‫‪lD 2‬‬ ‫‪w  Vol .*  s  ‬‬ ‫‪ l * 7850 ‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪4  1000 ‬‬ ‫حيث‪ :γs :‬كثافة الحديد (‪)7850 kg/m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪264‬‬ ‫مثال‪ )11‬في المثال‪ 2‬اعتبر أن سمك األساس هو ‪ 6.4‬م‪ ,‬والغطاء الخرساني ‪1‬سم‪ ,‬خمن كمية‬ ‫الحديد الالزمة لتسليح األساس إذا علمت أن المقطع العرضي له هو بالشكل اآلتي‪:‬‬ ‫‪2 ᴓ 42‬‬ ‫‪ᴓ 46 @ 250‬‬ ‫‪3 ᴓ 44‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)34‬تفصيل أنشائي ل أساس جداري من الخرسانة المسلحة‬ ‫‪27.8‬‬ ‫‪ 2.3  2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪No.of overlaps ‬‬ ‫‪1 l1  27.8  2 * 0.3  28.4 m , L1  3l1  3* 28.4  85.2m‬‬ ‫‪L1 D12 85.2 * 14 2‬‬ ‫‪w1 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 103.08 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪2 l2  l1  28.4 m , L2  2l2  2 * 28.4  56.8 m‬‬ ‫‪L2 D22 56.8 * 12 2‬‬ ‫‪w2 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 50.49 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪265‬‬ ‫‪3 l3  20.6  2 * 0.05  0.4  2 * 0.05   0.3  1.9 m‬‬ ‫‪27.8‬‬ ‫‪ 1  112 .2  113  L3  113 * 1.9  214.7 m‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪L3 D32 214.7 * 10 2‬‬ ‫‪w3 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 132.53kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪Wt  w1  w2  w3  286.1kg‬‬ ‫‪No.of stirrups ‬‬ ‫مثال‪ )11‬خمن كمية المواد اإلنشائية الالزمة لصب األساس المبين مخططه في الشكل أدناه ‪ ,‬أذا‬ ‫علمت أن نسبة الخلط للخرسانة هي (‪ )4:4:8‬وتم استخدام ركام خشن بمقاس أقصى للركام ‪26‬‬ ‫ملم و السمنت من النوع المقاوم‪:‬‬ ‫‪2 ᴓ 48‬‬ ‫‪ᴓ 46 @ 250‬‬ ‫‪3 ᴓ 26‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)32‬تفصيل أنشائي ألساس جداري من الخرسانة المسلحة ومخطط أفقي‬ ‫الستمرارية االسس‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪266‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪ = 20*2+10+2π*5.5 = 84.56 m‬طول األساس‬ ‫‪Vol. = 84.56*1*0.5 = 42.28 m3‬‬ ‫‪42.28 = 0.67(C+4C+8C), ฀ C = 4.85 m3‬‬ ‫‪Cement = 4.85*1.4 = 6.8 ton‬‬ ‫‪Sand = 4C = 4*4.85 = 19.42 m3‬‬ ‫‪Gravel = 8C = 8*4.85 = 38.83 m3‬‬ ‫حسابات الحديد‬ ‫‪84.56‬‬ ‫‪ 7.05  7‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪No.of overlaps ‬‬ ‫‪1 l1  84.56  7 * 0.3  86.66m, L1  3l1  3 * 86.66  259.98m‬‬ ‫‪L1 D12 259.98 * 20 2‬‬ ‫‪w1 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 641.93kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪2 l2  l1  86.66m, L2  2l2  3 * 86.66  173.32m‬‬ ‫‪L2 D22 173.32 * 182‬‬ ‫‪w2 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 346.64kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪3 l3  21  2 * 0.075  0.5  2 * 0.075  0.3  2.7m‬‬ ‫‪84.56‬‬ ‫‪ 1  339.2  340  L3  340 * 2.7  918‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫‪No. of stirrups ‬‬ ‫‪L3 D32 918 *10 2‬‬ ‫‪w3 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 566.67kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪Wt  w1  w2  w3  1555.24kg‬‬ ‫‪ -6‬األساس الحصيري‬ ‫‪Raft Foundation‬‬ ‫يستعمل األساس الحصيري عندما تكون األثقال على أعمدة المنشأ كبيرة وتحمل التربة ضعيف‬ ‫مما يجعل األسس تحتاج إلى مساحة تزيد على نصف مساحة المنشأ‪ ,‬ويكون هذا األساس عادةً‬ ‫على شكل فرشة خرسانية مسلحة بسمك واحد يفضل تسليحها بشبكتين من قضبان التسليح في‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪267‬‬ ‫األعلى واألسفل‪ ,‬وترتبط مجموعة من األعمدة الخرسانية بهذه األسس عن طريق مجموعة من‬ ‫قضبان التسليح تدعى العروش‪ ,‬ويكون مقطع األساس الحصيري بشكل عام كاآلتي‪:‬‬ ‫‪ᴓ 46 @ 260‬‬ ‫‪ᴓ 21 @ 250‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)33‬التفصيل االنشائي الساس حصيري‬ ‫فائدة العروش هي ربط حديد التسليح للعمود مع حديد التسليح لألساس‪ ،‬ويمكن حساب طول‬ ‫العرش الواحد كاآلتي‪:‬‬ ‫‪l = overlap + H – cover + 4db + 12db‬‬ ‫‪= 40db + 4db + 12db + H – cover = 56db + H – cover‬‬ ‫كما يالحظ أيضا ً أن حديد التسليح لألساس يحتوي على عكفة وامتداد ولذلك يضاف‬ ‫(‪ )16db‬من الطرفين أي (‪ )32db‬إلى طول الشيش مع مراعاة التداخل‪.‬‬ ‫* حسابات حديد العروش تضاف لحسابات حديد األساس‪.‬‬ ‫مثال‪ )12‬خمن كمية الحفريات وكمية المواد اإلنشائية الالزمة لصب األساس الموضح في‬ ‫المخطط اآلتي‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪268‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)34‬مخطط تفصيلي لالسس الخرسانية‬ ‫‪0.45‬‬ ‫‪2.5 m‬‬ ‫‪SEC. 1-1‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)31‬التفصيل االنشائي لالساس المنفرد‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪269‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)36‬التفصيل االنشائي لالساس الحصيري‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫أوالً‪ :‬حسابات التسليح لألساس المنفرد‬ ‫المسافة التي تتوزع عليها االشياش‬ ‫‪2.5-2*0.075 = 2.35m‬‬ ‫‪2.35‬‬ ‫‪ 1  8.83  9‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪l1  2.35  32db  2.35  32 * 0.016  2.862m, L1  2.862 * 9 * 2  51.516m‬‬ ‫‪No. of bars ‬‬ ‫‪L1 D12‬‬ ‫‪51.516 * 16 2‬‬ ‫*‪ 2‬‬ ‫‪ 162.816kg‬‬ ‫* ‪w1  2‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪l 2  56db  H  cov er  56 * 0.025  0.45  0.075  1.775m, L2  4 * 1.775  7.1m‬‬ ‫‪L2 D22‬‬ ‫‪7.1 * 252‬‬ ‫*‪ 2‬‬ ‫‪ 27.39kg‬‬ ‫* ‪w2  2‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫ثانيا ً‪ :‬حسابات التسليح لألساس الحصيري‬ ‫المسافة التي تتوزع عليها االشياش باالتجاه الطولي‪:‬‬ ‫‪30-2*0.075=29.85m‬‬ ‫المسافة التي تتوزع عليها االشياش باالتجاه العرضي‪:‬‬ ‫‪10-2*0.075=9.85m‬‬ ‫‪No. of bars (30) = (29.85/0.3)+1=100.5=101‬‬ ‫‪No. of bars (10) = (9.85/0.3)+1=33.83=34‬‬ ‫‪No. of overlaps (30)=29.85/12=2.4=2‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪271‬‬ ‫‪l3=29.85+32db+2*0.3=29.85+32*0.025+0.6=31.25m,‬‬ ‫‪L3=31.25*34*2=2125m‬‬ ‫‪L3 D32 2125 * 25 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 8198.3kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪w3 ‬‬ ‫‪l4=9.85+32db=9.85+32*0.025=10.65m, L4=10.65*101*2=2151.3m‬‬ ‫‪L4 D42 2151.3 * 25 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 8299.77 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪w4 ‬‬ ‫‪l5=56db+H-cover=56*0.025+0.45-0.075=1.775m, L5=8*1.775=14.2m‬‬ ‫‪L5 D52 14.2 * 25 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 54.78 kg‬‬ ‫‪w5 ‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪Vol.=(30*10+2.52*2)*0.45=140.625m3‬‬ ‫‪140.625 = 0.67(C+4C+8C)  C=16.15m3‬‬ ‫‪Cement = 22.6 ton, Sand = 64.58 m3, Gravel = 129.16 m3‬‬ ‫‪ -7‬التكعيب والبناء بالطابوق‪:‬‬ ‫يعتبر الطابوق االعتيادي من مواد البناء الجيدة نسبيا ً وذلك ألنه عازل جيد للحرارة‬ ‫وأسعاره رخيصة نسبيا ً في المناطق الوسطى والجنوبية من العراق‪ ,‬وعيبه الوحيد تقريبا ً هو‬ ‫البطئ في العمل‪.‬‬ ‫‪ ‬األبعاد القياسية للطابوق هي ‪ )23*11*7(cm‬وقد يتم تصنيعه بأبعاد أخرى‪.‬‬ ‫‪ ‬سمك مونة السمنت ‪4‬سم‪.‬‬ ‫‪ ‬أبعاد الطابوقة بعد البناء تصبح ‪.)24*42*8( cm‬‬ ‫‪ ‬عدد الطابوق في ‪4‬م‪ 3‬من البناء =‬ ‫حجم البناء‬ ‫حجم الطابوقة‬ ‫‪1‬‬ ‫=‬ ‫‪0.24 * 0.12 * 0.08‬‬ ‫= ‪ 431‬طابوقة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪271‬‬ ‫‪ ‬إن الرقم ‪ 431‬طابوقة هو الرقم النظري أما الرقم الذي يؤخذ لدى التخمين إذا تم األخذ بنظر‬ ‫االعتبار كمية الطابوق التي تتلف وقت النقل أو تتكسر في أثناء العمل فهو ‪ 446‬طابوقة وقد‬ ‫يبلغ ‪.416‬‬ ‫‪ ‬لغرض تخمين كمية مونة السمنت في ‪4‬م‪ 3‬من البناء بالطابوق نقوم باالتي‪:‬‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم الطابوق الفعلي في ‪4‬م‪ 6.77 = 6.67*6.44*6.23*431 = 3‬م‬ ‫‪ ฀‬حجم مونة السمنت = ‪ 6.23 = 6.77 – 4‬م‪.3‬‬ ‫‪ ‬البناء بالطابوق يحتاج إلى (‪ 4‬بناء ‪ 4 +‬عمال) وتكون إنتاجية العمل هي بحدود (‪)1- 3‬‬ ‫م‪/3‬يوم‪.‬‬ ‫‪ ‬لغرض تخمين كمية الطابوق سيتم اعتماد العدد ‪ 416‬طابوقة لكل ‪4‬م‪ 3‬من البناء بالطابوق‬ ‫ولكن لغرض تخمين كمية مونة السمنت سيتم اعتمار العدد ‪ 431‬طابوقة‪.‬‬ ‫‪ -8‬التكعيب بالبلوك االعتيادي‪:‬‬ ‫البلوك مادة بنائية شائعة االستعمال في المناطق الشمالية من العراق خصوصا ً ويمتاز‬ ‫برخص ثمنه نسبياً‪ ,‬ولكنه عازل غير جيد للحرارة وفي نفس الوقت ثقيل‪.‬‬ ‫‪ ‬األبعاد القياسية للبلوك االعتيادي هي ( ‪) 20 15  40‬سم‪.‬‬ ‫‪ ‬سمك مونة السمنت= ‪ 4‬سم‪.‬‬ ‫‪ ‬أبعاد البلوكة بعد البناء تصبح = ( ‪) 21  16  41‬سم‪.‬‬ ‫‪ ‬كمية البلوك في ‪ 4‬م‪ 3‬من البناء =‬ ‫حجم البناء‬ ‫‪1‬‬ ‫= ‪73 = 72.6‬‬ ‫=‬ ‫‪0.21* 0.16 * 0.41‬‬ ‫حجم البلوكة‬ ‫بلوكة‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ ‬حجم البلوك الفعلي في ‪4‬م‪ 6.876 = 6.2*6.41*6.4*73 = 3‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ ‬حجم مونة السمنت = ‪ 6.424 = 6.876 – 4‬م‬ ‫‪ ‬لغرض تخمين كمية البلوك سيتم اعتماد العدد ‪ 71‬بلوكة لكل ‪4‬م‪ 3‬من البناء‪ ,‬أما لغرض‬ ‫تخمين كمية مونة السمنت سيتم اعتماد العدد ‪ 73‬بلوكة لكل ‪4‬م‪ 3‬من البناء‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪272‬‬ ‫مثال‪ )13‬في المثال‪ 2‬اعتبر أن عرض التكعيب ‪6.4‬م وارتفاعه ‪6.6‬م‪ ,‬ونسبة المزج لمونة السمنت‬ ‫‪ ,4:3‬خمن‪:‬‬ ‫‪ )1‬كمية الحجر واألسمنت والرمل الالزمة للتكعيب إذا علمت أن حجم الفراغات هو ‪ %21‬من‬ ‫حجم البناء‪.‬‬ ‫‪ )2‬كمية الطابوق واألسمنت والرمل الالزمة للتكعيب‪.‬‬ ‫‪ )3‬كمية البلوك واألسمنت والرمل الالزمة للتكعيب‪.‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫طول التكعيب = مجموع أطوال المراكز ‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫= ‪- 3*3.2 + 2*9.4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫عدد ال (‪*)T‬عرض التكعيب‬ ‫*‪28 = 6.4*2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم التكعيب = ‪ 6.72 = 6.6*6.4*28‬م‬ ‫‪ )1‬نسبة الفراغات ‪ ,%21‬كمية الحجر ‪ %71‬من حجم التكعيب‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ ฀‬كمية الحجر = ‪ 1.64 = 6.72*6.71‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم مونة السمنت = ‪ 4.68 = 6.72*6.21‬م‬ ‫)‪Vol.= 0.75(C+S‬‬ ‫‪C = 0.56 m3‬‬ ‫كيس ‪16‬‬ ‫)‪1.68= 0.75(C+3C‬‬ ‫‪ = 0.56*1400 = 784 kg‬سمنت‬ ‫‪ = 0.56*3 = 1.68 m3‬رمل‬ ‫‪ )2‬كمية الطابوق = ‪ 3624 = 6.72*416‬طابوقة‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم الطابوق الفعلي = ‪ 1.48 = 6.23*6.44*6.67*6.72*431‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ ฀‬حجم مونة السمنت = ‪ 4.14 = 1.48 - 6.72‬م‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪273‬‬ ‫‪C = 0.513 m3‬‬ ‫)‪1.54= 0.75(C+3C‬‬ ‫كيس ‪ = 0.513*1400 = 718.67 kg = 15‬سمنت‬ ‫‪ = 0.513*3 = 1.54 m3‬رمل‬ ‫‪ )3‬كمية البلوك = ‪ 164 = 6.72*71‬بلوكة‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم البلوك الفعلي= ‪ 1.89 = 6.41*6.2*6.4*6.72*73‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم مونة السمنت = ‪ 6.83 = 1.89 - 6.72‬م‬ ‫‪C = 0.277 m3‬‬ ‫كيس ‪8‬‬ ‫)‪0.83= 0.75(C+3C‬‬ ‫‪ = 0.277*1400= 387.33 kg‬سمنت‬ ‫‪ = 0.277*3 = 0.83 m3‬رمل‬ ‫‪ )9‬فقرة مانع الرطوبة (البادلو)‪:‬‬ ‫هو عبارة عن صبة خرسانية بنسبة مزج (‪ )1:2:4‬تصب باستعمال السمنت المقاوم‬ ‫لألمالح مع السيكا أو ما يماثلها من المواد المانعة للرطوبة وتكون نسبة الخلط لتلك المادة مع‬ ‫الكونكريت حسب تعليمات الشركة المنتجة‪ ,‬ومن فوائد البادلو ضبط مناسيب البناء وكذلك مفيد‬ ‫في األراضي التي يحدث فيها انتفاخ حيث يتم زيادة سمكه وتسليحه‪ .‬يكون سمك مانع الرطوبة‬ ‫عادةً بحدود ‪46‬سم ويفضل أن يكون أعلى من منسوب األرضيات ب ‪6‬سم ويصب تحت كل‬ ‫جدران المبنى‪ ,‬وتحسب فقرة البادلو بال م‪ 2‬أو م‪.3‬‬ ‫مثال‪ )14‬خمن كمية المواد اإلنشائية الالزمة لصب البادلو للمثال‪.2‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫طول البادلو = مجموع أطوال المراكز ‪ ½ -‬عدد ال (‪*)T‬عرض البادلو‬ ‫= ‪ 28.2 = 6.2*2*½ - 3*3.2 + 2*9.4‬م‬ ‫‪Vol. = 28.2*0.1*0.2 = 0.564m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪274‬‬ ‫كيس ‪Cement = 0.564*6 = 3.384‬‬ ‫‪Sand = 0.564*0.5 = 0.282 m3‬‬ ‫‪Gravel = 0.564*1 = 0.564 m3‬‬ ‫‪ )46‬بناء الجدران‬ ‫‪ )1‬بناء الجدران بالطابوق‪:‬‬ ‫هناك عدة حاالت لبناء الجدران بالطابوق ويمكن بشكل عام دراسة الحالتين اآلتيتين‪:‬‬ ‫الحالة األولى‪ :‬في حالة بناء جدار بالطابوق بسمك معين ال يساوي احد أبعاد الطابوقة أو في حالة‬ ‫بناء الجدران بالطريقة البريطانية أو األلمانية أو أي طريقة ربط أخرى والتي قد‬ ‫يكون فيها الربط مزدوج فيتم اعتماد نفس الطريقة المتبعة في تخمين عدد‬ ‫الطابوق ومونة السمنت تغراض التكعيب‪.‬‬ ‫الحالة الثانية‪ :‬في حالة بناء القواطع‪ ،‬حيه ن القاطع هو ذلك الجزء من البناء الرزم لتقسيم‬ ‫المساحات الكبيرة هلى مساحات اصغر منها‪ ،‬ويختلف سمك القاطع حسب وضعية‬ ‫الطابوق في البناء وكاالتي‪:‬‬ ‫) هذا كان سمك القاطع ‪11‬سم فيكون الوجه الظاهر من الطابوقة هو الذي بعادح ‪8‬سم*‪24‬سم‪،‬‬ ‫‪1‬‬ ‫وعليه فإن عدد الطابوق في قاطع مساحته متر مربع واحد هو‬ ‫‪0.24 * 0.08‬‬ ‫= ‪ 52.38‬طابوقة‬ ‫= ‪ 53‬طابوقة ويمكن تغراض التخمين اعتماد ‪ 03‬طابوقة لكل ‪1‬م‪ 2‬من القاطع‪ ،‬ما لتخمين‬ ‫حجم مونة السمنت فيكون كاآلتي‪:‬‬ ‫حجم المونة = حجم القاطع – حجم الطابوق الفعلي‬ ‫‪3‬‬ ‫= ‪ 6.646437 = 6.23*6.44*6.67*13 – 6.44*4‬م‬ ‫ب) هذا كان سمك القاطع ‪7‬سم فيكون الوجه الظاهر من الطابوقة هو الذي بعادح ‪12‬سم*‪24‬سم‪،‬‬ ‫‪1‬‬ ‫وعليه فإن عدد الطابوق في قاطع مساحته متر مربع واحد هو‬ ‫‪0.24 * 0.12‬‬ ‫= ‪ 34.7‬طابوقة‬ ‫= ‪ 31‬طابوقة ويمكن ألغراض التخمين اعتماد ‪ 46‬طابوقة لكل ‪4‬م‪ 2‬من القاطع‪ ,‬أما لتخمين حجم‬ ‫مونة السمنت فيكون كاآلتي‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪275‬‬ ‫حجم المونة = حجم القاطع – حجم الطابوق الفعلي‬ ‫‪3‬‬ ‫= ‪ 6.668641 = 6.23*6.44*6.67*31 – 6.67*4‬م‬ ‫‪ )0‬بناء الجدران بالبلوك‪:‬‬ ‫إن البلوكات هي عبارة عن قطع خرسانية بنسبة مزج ‪ 4:2:4‬على شكل متوازي‬ ‫مستطيالت ويكون سطحها خشنا ً ليساعد على التصاق مونة السمنت بأوجهها‪ ,‬وتكون إما صلدة‬ ‫أو مجوفة‪ ,‬والنوع الثاني يكون أفضل حيث أن وزنه اخف وعزله للصوت والحرارة أفضل‪.‬‬ ‫وتكون أطوال البلوكات عادةً ‪46‬سم أما مقطعها فهو ‪46‬سم*‪26‬سم أو ‪41‬سم*‪26‬سم أو‬ ‫‪26‬سم*‪26‬سم أو ‪21‬سم*‪26‬سم‪ ,‬ويستفاد من النوعين األولين في القواطع‪ ,‬ومن النوعين‬ ‫اآلخرين في بناء الجدران الرئيسية‪ .‬بشكل عام يتم بناء الجدران عادةً بالبلوك بطريقتين‪:‬‬ ‫الطريقة األولى‪ :‬بناء جدران بسمك ‪26‬سم وفي هذه الحالة يكون الوجه الظاهر من البلوكة هو‬ ‫‪46‬سم*‪44‬سم وعليه فإن عدد البلوكات الالزمة لبناء جدار مساحته ‪4‬م‪ 2‬هو‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.41* 0.16‬‬ ‫=‪ 46 = 41.2‬بلوكة‪ .‬ومن الجدير بالذكر بأن هذا النوع من‬ ‫البناء هو األكثر شيوعا ً ويعرف محليا ً (البناء بطح)‪ .‬ولتخمين حجم مونة‬ ‫السمنت‪:‬‬ ‫حجم المونة = حجم الجدار – حجم البلوك الفعلي‬ ‫‪3‬‬ ‫= ‪ 6.668 = 6.41*6.2*6.4*46 – 4*6.2‬م‬ ‫الطريقة الثانية‪ :‬بناء جدران بسمك ‪41‬سم وفي هذه الحالة يكون الوجه الظاهر من البلوكة هو‬ ‫‪24‬سم*‪44‬سم وعليه فإن عدد البلوكات الالزمة لبناء جدار مساحته ‪4‬م‪ 2‬هو‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.41* 0.21‬‬ ‫=‪ 42 = 44.6‬بلوكة‪ .‬ومن الجدير بالذكر بأن هذا النوع من البناء‬ ‫هو شائع أيضا ً ويعرف محليا ً (البناء عالكاز)‪ .‬ولتخمين حجم مونة السمنت‪:‬‬ ‫حجم المونة = حجم الجدار – حجم البلوك الفعلي‬ ‫‪3‬‬ ‫= ‪ 6.666 = 6.41*6.2*6.4*42 – 4*6.41‬م‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪276‬‬ ‫‪3‬‬ ‫مالحظة‪ :‬لو تم إجراء نسبة وتناسب بين حجم الجدار في الطريقة األولى أو الثانية مع حجم ‪4‬م‬ ‫لكان العدد الالزم من البلوكات هو ‪ 86‬بلوكة لكل ‪4‬م‪ 3‬من الجدار للطريقتين األولى والثانية‪.‬‬ ‫مثال‪ )15‬خمن كمية البلوك والسمن والرمل الالزمة لبناء جدران الغرفتين في المثال‪ 2‬بنسبة مزج‬ ‫‪ 4:2‬وبارتفاع ‪2.1‬م‪ ,‬إذا علمت أن كل غرفة تحتوي على باب بأبعاد ‪2.1‬م*‪4‬م وشباك بأبعاد‬ ‫‪4.1‬م*‪2.1‬م‪.‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫طول الجدران = مجموع أطوال المراكز ‪½ -‬عدد ال(‪*)T‬عرض الجدار‬ ‫= ‪28.2 = 6.2*2*½ - 3*3.2+2*9.4‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم الجدران = ‪44.4 = 2.1*6.2*28.2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم األبواب والشبابيك = ‪2.1 = )2.1*4.1+2.1*4(*6.2*2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم البناء الصافي = ‪44.6 = 2.1 – 44.4‬م‬ ‫عدد البلوك = ‪ 928 = 44.6*86‬بلوكة‬ ‫حجم المونة = حجم البناء الصافي – حجم البلوك الفعلي = ‪= 6.41*6.2*6.4*928 – 44.6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6.464‬م‬ ‫‪0.464=0.75(C+2C)  C=0.206m3‬‬ ‫‪Cement = 0.206*1400 = 288.7kg‬‬ ‫‪Sand = 2C = 2*0.206 = 0.412m3‬‬ ‫‪ )11‬صب الجسور والسقوف‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪277‬‬ ‫بعد االنتهاء من نصب القالب الخشبي تتم المباشرة بأعمال التسليح للجسور والسقوف‬ ‫ومن ثم تليها عملية صب الخرسانة‪ ,‬وعليه فإن المواد اإلنشائية الالزمة لصب الجسور والسقوف‬ ‫هي الحديد و السمنت والرمل والحصى‪.‬‬ ‫مثال‪ )16‬خمن كميات المواد اإلنشائية (سمنت‪ ,‬رمل‪ ,‬حصى‪ ,‬حديد تسليح) الالزمة لصب جسور‬ ‫وسقف الغرفتين في المثال‪ ,2‬علما ً أن تسليح السقف هو وفق المخطط (أ) وتسليح الجسور هو‬ ‫وفق المخطط (ب)‪.‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫الشكل رقم (‪ - 37‬أ)‪ :‬التفصيل االنشائي لسقف مع العتبات‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫الشكل رقم (‪ - 37‬ب)‪ :‬التفصيل االنشائي للعتبات الخرسانية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪278‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫أوالً‪ :‬حسابات حجم الخرسانة‬ ‫طول العتب = طول الجدار = ‪28.2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم العتب = ‪2.82 = 6.1*6.2*28.2‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم السقف = ‪6.996 = 6.41*4.4*46.6‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم المردات = (‪4.46 = 6.21*)4*46.2-4.4*46.6‬م‬ ‫‪ ฀‬حجم الصب = ‪44.276‬م‬ ‫‪300‬‬ ‫سمنت = ‪*44.276‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪3‬‬ ‫=‪ 3.3828‬طن‬ ‫‪3‬‬ ‫رمل = ‪1.638=6.1*44.276‬م‬ ‫‪3‬‬ ‫حصى=‪44.276=4*44.276‬م‬ ‫ثانيا ً‪ :‬حسابات تسليح السقف‪:‬‬ ‫التسليح باالتجاه الطولي‪:‬‬ ‫التسليح المستقيم (العدل)‪:‬‬ ‫‪= 4.4-2*0.02= 4.36m‬المسافة التي تتوزع عليها القضبان‬ ‫‪4.36‬‬ ‫‪ 1  11 .9  12‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪l1  10.6  2 * 0.02  32db  10.56  32 * 0.012  10.944 m‬‬ ‫‪No.of bars ‬‬ ‫‪L1  12l1  12 * 10.944  131.328 m‬‬ ‫‪L1 D12 131.328 * 12 2‬‬ ‫‪w1 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 116 .736 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫التسليح المكسوح (األعوج) للفضاء ‪1‬م‪:‬‬ ‫‪l2=0.5l+0.16*2+(0.25l-0.11+0.2)*2+0.3ls+0.5-.02‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪279‬‬ l2=7.18m L2=12l2=12*7.18=86.16m L2 D12 86.16 * 12 2   76.59 kg w2  162 162 :‫ م‬4 ‫التسليح المكسوح للفضاء‬ l3=0.5ls+0.16*2+2*(0.25ls-0.11+0.2)+0.3l+0.5-0.02=6.48m L3=12 l3=12*6.48=77.76m L3 D12 77.76 * 12 2   69.12kg w3  162 162 :‫التسليح باالتجاه العرضي‬ :‫التسليح المستقيم‬ ‫ = المسافة التي تتوزع عليها القضبان‬10.6-2*0.02 = 10.56m 10.56  1  27.4  28 0.4 l4  4.4  2 * 0.02  32db  4.36  32 * 0.012  4.744 m No.of bars  L4  28l4  28 * 4.744  132.832m L4 D12 132.832 * 12 2 w4    118 .07 kg 162 162 :)lw=3m( ‫التسليح األعوج‬ l5=0.5lw+0.16*2+2*(0.25lw-0.11+0.2)+2*(0.5-0.02)=4.46m L5=28l5=28*4.46=124.88m 281 Estimation and Standard Specifications ‫‪L5 D12 124.88 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 111 kg‬‬ ‫‪w5 ‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫حسابات القضبان اإلضافية‪:‬‬ ‫باالتجاه الطولي من اليمين‪:‬‬ ‫‪l6=0.5-0.02+0.3*4+0.2=1.88m‬‬ ‫باالتجاه الطولي من اليسار‪:‬‬ ‫‪l7=0.5-0.02+0.3*5+0.2=2.18m‬‬ ‫باالتجاه العرضي‪:‬‬ ‫‪l8=2*(0.5-0.02+0.3*3)+2*0.2=3.16m‬‬ ‫‪L6=12(l6+l7)+28l8=137.2m‬‬ ‫‪L6 D12 137.2 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 121.96 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪w6 ‬‬ ‫ثالثا ً‪ :‬حسابات تسليح األعتاب‪:‬‬ ‫حسابات التسليح العدل لكل األعتاب‪:‬‬ ‫طول األعتاب الكلي هو ‪28.2‬م ‪ ,‬نفرض أن طول التسليح العدل لكل األعتاب هو ‪28.2‬م مع‬ ‫مراعاة الغطاء الخرساني‪.‬‬ ‫العدد ‪ 46‬يشير إلى عدد الغطاءات الخرسانية‬ ‫‪l9=28.2-10*0.04=27.8m‬‬ ‫‪ 4‬هو عدد القضبان لكل عتب أما ‪ 7‬فيشير إلى عدد كل األعتاب‬ ‫‪L7=4l9+4*7*32db‬‬ ‫‪฀ L7=4*27.8+896*0.012=121.952m‬‬ ‫‪L7 D12 121.952* 122‬‬ ‫‪w7 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 108.402k g‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫حسابات الحلقات‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪281‬‬ ‫‪27.8‬‬ ‫‪ 1  93.6  94‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪l10  0.65  2 * 0.04  0.2  2 * 0.04 * 2  0.3  1.68 m‬‬ ‫‪No.of stirrups ‬‬ ‫‪L8  94l10  94 * 1.68  157.92m‬‬ ‫‪L8 D22 157.92 * 10 2‬‬ ‫‪w8 ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 97.48 kg‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫حسابات التسليح األعوج للعتب ‪B1‬‬ ‫‪l11=0.5l+2*0.81+2*(0.25l-0.57+0.2)+0.3ls=7.08m‬‬ ‫حسابات التسليح األعوج للعتب ‪B2‬‬ ‫‪l12=0.5ls+2*0.81+2*(0.25ls-0.57+0.2)+0.3l=6.38m‬‬ ‫حسابات التسليح األعوج للعتب ‪B3‬‬ ‫‪l13=0.5lw+2*0.81+2*(0.25lw-0.57+0.2)=3.88m‬‬ ‫‪L9=2l11+2l12+3l13=38.56m‬‬ ‫‪L9 D12 38.56 * 12 2‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 34.28 kg‬‬ ‫‪w9 ‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪162‬‬ ‫‪wt of ϕ12=w1+w2+w3+w4+w5+w6+w7+w9=756.158kg‬‬ ‫‪wt of ϕ10=97.48kg‬‬ ‫‪WT=853.638kg‬‬ ‫‪ )12‬أعمال اإلنهائيات (األعمال التكميلية)‪:‬‬ ‫‪ )4‬لبخ الجدران بمونة السمنت (م‪:)2‬‬ ‫يتم اللبخ بمونة السمنت للجدران الخارجية عادةً حسب التسلسل والمواصفات اآلتية‪:‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪282‬‬ ‫‪ )1‬تنظيف الجدران من الغبار والمواد العالقة واألمالح المتبلورة المتكونة على السطح إذا كان‬ ‫البناء بالطابوق‪.‬‬ ‫‪ )2‬يُرش الجدار بالماء لكي يتشبع وجه الجدار جيداً‪.‬‬ ‫‪ )3‬يُنثر شربت من السمنت والرمل الخشن بنسبة مزج ‪ 4:4‬والمعمول بشكل سائل عل أن يغطي‬ ‫الوجه المراد لبخه كامالً ويترك لفترة ‪ 3‬أيام على أن يرش في اليومين الثاني والثالث بالماء‪.‬‬ ‫إن هذه الطبقة تسد مسامات الطابوق وتمنع انتقال األمالح إلى اللبخ وتكون أساسا ً قويا ً للطبقة‬ ‫التي تليها وتساعد على امتصاص الرطوبة والماء من وجه الطابوق‪.‬‬ ‫‪ )4‬يُلبخ الوجه بمونة السمنت بنسبة مزج ‪ 4:3‬عادةً على أن تكون األوجه شاقولية للجدران‬ ‫ومستوية (أفقية) بالنسبة للسقوف وخاصةً سقوف المطبخ والصحيات ومداخلها‪.‬‬ ‫‪ )5‬اإلنهاء‪ :‬بعد أن تتم عملية اللبخ تبدأ عملية اإلنهاء حسب الرغبة والعمليات المتداولة هي‪:‬‬ ‫أ) األصباغ اإلسمنتية‪ :‬وهي مواد تجارية تخلط مع السمنت ويصقل اللبخ بها ومن ميزاتها‪:‬‬ ‫‪ )1‬جعل الوجه صقيالً‪.‬‬ ‫‪ )2‬ال تساعد على وقوف الماء والغبار عليها‪.‬‬ ‫ب) النثر‪ :‬إن مادة النثر تكون عادةً من السمنت األبيض والرمل والمادة الملونة إن وجدت ونسبة‬ ‫الخلط هي ‪ 4:2‬عادةً وتخلط مع الماء لتكوين مونة سائلة ويفضل أن تخلط الكمية المخمنة للدار‬ ‫كاملةً حتى ال يكون هنالك تفاوت في اللون وتنثر هذه المونة بآلة خاصة‪ .‬ومن مميزات النثر‪:‬‬ ‫‪ )1‬يغطي عيوب اللبخ تقريبا ً‪ )2 .‬إعطاء صورة جيدة لواجهة الدار‪.‬‬ ‫ومن مساوئ النثر‪:‬‬ ‫‪ )1‬تراكم التراب على سطح الجدار فيتغير لونه وهذا يتعلق بنوع النثر سواء كان ناعما ً أو خشنا ً‪.‬‬ ‫‪ )2‬ال يساعد على انسياب مياه األمطار وربما يساعد على تغلغلها في الجدار‪.‬‬ ‫ولغرض تخمين كمية السمنت والرمل الالزمة للبخ جدار مساحته ام‪ 2‬نقوم باالتي‪:‬‬ ‫حجم اللبخ = المساحة*سمك اللبخ‬ ‫وعلى فرض أن سمك اللبخ هو ‪2‬سم وان نسبة مزج مونة السمنت هي ‪4:3‬‬ ‫‪Vol. = 1*0.02=0.02m2‬‬ ‫‪0.02 = 0.75(C+3C)  C = 0.0067m3‬‬ ‫‪Cement = 0.0067*1400 = 9.33 kg‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪283‬‬ ‫‪Sand = 3C = 0.02 m3‬‬ ‫‪ )2‬بياض الجدران بالجص (م‪:)2‬‬ ‫يتم البياض بالجص للجدران الداخلية والسقوف عادةً حيث يتم تنظيف الجدران من‬ ‫األوساخ والمواد العالقة‪ ,‬ثم يتم البدء بتثبيت مساطر خشبية على الجدار بمقدار سمك البياض‬ ‫وموزونة بدقة بالشاقول وهذه العملية تكون كإكساء أولي للجدار وتكون كطبقة أولى‪ ,‬وبعد‬ ‫تماسك الطبقة األولى توضع طبقة ثانية والتي تكون بسمك ‪6‬ملم والتي تنهي الجدار بشكل‬ ‫عمودي والسقف بشكل أفقي‪ ,‬وأخيراً يتم فرش الطبقة األخيرة وتسمى طبقة الجص المخمر‬ ‫وتوضع بسمك ‪2‬ملم لجعل الوجه صقيالً أو باستعمال البورك‪ .‬يفضل أن تحرق المحالت الرطبة‬ ‫من الجدران قبل عملية البياض‪ .‬يكون سمك البياض عادةً بشكل كلي ‪2‬سم وقد يزيد هذا المقدار‬ ‫أو ينقص حسب عوامل كثيرة منها عدم استواء الجدار أو عدم كونه شاقوليا ً تماما ً أو غير ذلك من‬ ‫األسباب‪ .‬ولتخمين كمية الجص الالزمة لبياض جدار مساحته ‪4‬م‪:2‬‬ ‫‪Vol. = 1*0.02 = 0.02m3‬‬ ‫وعلى اعتبار أن كثافة الجص هي ‪4271‬كغم‪/‬م‪ 3‬وهو يفقد ‪ %46‬من حجمه عند االستعمال بعد‬ ‫إضافة الماء‪.‬‬ ‫‪ ฀‬كمية الجص = ‪ 28.61 = 4.4*4271*6.62‬كغم‬ ‫* قد يتوفر الجص بعبوات قياسية كتلتها ‪46‬كغم‬ ‫‪ )3‬تطبيق األرضيات بالكاشي (م‪:)2‬‬ ‫الكاشي هو مادة خرسانية لتغطية األرضيات والسطوح وكذلك في الدرج وفي عتبات‬ ‫الشبابيك السفلى‪ ,‬ويمكن أن يستخدم الكاشي بصورة شاقولية لإلزارات حول الغرف والقاعات‪.‬‬ ‫ويستعمل في التطبيق مونة السمنت بعد وضع فرشة من الرمل فوق صبة األرضية لتسمح‬ ‫للكاشي بحرية الحركة الناتجة عن التمدد وتكون نسبة الخلط لمونة السمنت المقاوم لألمالح ‪4:3‬‬ ‫على أن تكون المونة قوية أي نسبة ماء السمنت فيها قليلة وذلك لضمان عدم تحرك الكاشية بسبب‬ ‫وزنها‪ .‬ويكون معدل سمك مونة التطبيق ‪2‬سم‪ ,‬أما المفاصل التي تترك بين كاشية وأخرى‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪284‬‬ ‫فتتراوح بين ‪ 4-2‬ملم وألغراض التخمين سيتم اخذ معدل ثخن المفصل ‪3‬ملم من جميع الجهات‪,‬‬ ‫وبعد االنتهاء من تطبيق الكاشي يتم ملئ المفاصل بمونة من السمنت فقط شبه سائلة‪.‬‬ ‫يتم تصنيع الكاشي عادةً على شكل مربعات وذلك لسهولة تطبيقه‪ ,‬أما سمكه فيختلف‬ ‫باختالف أبعاده واستعماله والشركة المنتجة له‪ .‬إن أبعاد الكاشي األكثر شيوعا ً هي ‪26‬سم*‪26‬سم‬ ‫أو ‪21‬سم*‪21‬سم أو ‪36‬سم*‪36‬سم أو غيرها‪.‬‬ ‫إليجاد عدد الكاشيات الالزمة لتطبيق ‪4‬م‪ 2‬من األرضية‪:‬‬ ‫أبعاد الكاشية بعد التطبيق ‪36.3‬سم*‪36.3‬سم حيث أن ‪6.3‬سم = ‪ 3‬ملم = سمك المفصل‬ ‫عدد الكاشي =‬ ‫‪1‬‬ ‫مساحة اترضية‬ ‫مساحة الكاشية =‬ ‫‪0.303 * 0.303‬‬ ‫= ‪44 = 46.89‬كاشية‬ ‫‪ ‬سمك الكاشية هو ‪3‬سم وعليه فإن سمك التطبيق بالكاشي سيكون ‪1‬سم تقريبا ً‪.‬‬ ‫‪ ‬كمية الماء المضافة لمونة التطبيق قليلة ولذلك سنفرض ان مونة تطبيق الكاشي تفقد ‪%41‬‬ ‫من حجمها بعد المزج بالماء‪.‬‬ ‫‪ ‬يمكن تخمين كمية السمنت الالزم لملئ مونة المفاصل وذلك عن طريق طرح مساحة الكاشي‬ ‫الفعلي من مساحة األرضية ثم الضرب في سمك الكاشية‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم مونة المفاصل = (‪ 6.663 = 6.63*)44*6.3*6.3 -4‬م‬ ‫‪ )4‬اإلزارة (م‪.‬طول)‪:‬‬ ‫يمكن أن يتم عمل اإلزارة وذلك عن طريق وضع نصف كاشية حول الجدران على أن‬ ‫يكون سطحها الداخلي بمساواة سطح البياض الواقع فوقه‪ ,‬وحديثا ً يتوفر في األسواق المحلية‬ ‫إزارة من السيراميك يمكن استعمالها بدالً من الكاشي‪ .‬تختلف أبعاد اإلزارة المتوفرة في السوق‬ ‫إال أن أكثر األبعاد شيوعا ً هي ‪ 50cm*13cm*0.6cm‬ولتطبيق اإلزارة تستعمل مونة سمنت‬ ‫بنسبة مزج ‪ 4:3‬عادةً‪ .‬وإليجاد عدد القطع السيراميكية الالزمة لعمل اإلزارة يتم تقسيم محيط‬ ‫الغرف والممرات الداخلة للمبنى على طول قطعة اإلزارة‪.‬‬ ‫‪ )1‬تغليف الجدران بالسيراميك (م‪:)2‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪285‬‬ ‫يتم عادةً تغليف الجدران الداخلية للمطبخ والصحيات بالسيراميك في الوقت الحالي‪ ,‬أما‬ ‫سابقا ً فكان يستخدم الكاشي الفرفوري‪ .‬يتم شربتة الوجه الخلفي من السيراميك بمونة سمنت ‪4:2‬‬ ‫على أن يرش لمدة ثالثة أيام‪ ,‬ويتم تطبيقه بمونة سمنت ‪ 4:3‬على الجدران‪ .‬بشكل عام هنالك‬ ‫نوعين من السيراميك‪ :‬نوع يعرف محليا ً ب "السيراميك الليزري" وهذا يستخدم عادةً في المطابخ‬ ‫ويمكن تطبيقه بدون مفاصل أو عمل مفاصل بسمك قليل جداً يكون بحدود ‪4‬ملم وهناك عدة أبعاد‬ ‫قياسية متوفرة في السوق وأكثرها شيوعا ً ‪ 60cm*30cm*0.9cm‬ويتم تنفيذ السيراميك عادةً‬ ‫بلونين احدهما غامق ويكون أسفل الجدار واآلخر فاتح ويكون أعلى الجدار ويفصل بينهما حزام‬ ‫سيراميكي شبيه باإلزارة يحتوي على نقشات أو رسوم أو غيرها بألوان متناسقة مع لوني‬ ‫السيراميك الفاتح والغامق وأبعاد الحزام السيراميكي الليزري األكثر شيوعا ً هي‬ ‫‪ .30cm*8cm*0.9cm‬أما النوع الثاني من السيراميك فيعرف محليا ً ب "السيراميك العادي"‬ ‫ويستخدم للصحيات وبمفاصل ‪3‬ملم‪ ,‬ويتم تنفيذه بلونين وحزام مثل السيراميك الليزري وهناك‬ ‫أيضا ً عدة أبعاد قياسية له وأكثرها شيوعا ً ‪ 40cm*25cm*0.7cm‬أما أبعاد الحزام السيراميكي‬ ‫العادي هي ‪.25cm*7.5cm*0.7cm‬‬ ‫‪ )6‬األصباغ (م‪:)2‬‬ ‫تصبغ الجدران عادةً لسببين رئيسيين‪ :‬أولهما المحافظة على الجدران من الطوارئ‬ ‫الجوية‪ ,‬وثانيهما إعطاء المنظر أو اللون المرغوب فيه للجدران والسقوف وغيرها‪ .‬هناك عدة‬ ‫أنواع من األصباغ يصلح كل منها لغرض معين ومنها‪:‬‬ ‫‪ ‬الصبغ الدهني‪ :‬ويستعمل لصبغ األبواب والشبابيك المعدنية وصبغ الجدران والمناطق‬ ‫الرطبة‪.‬‬ ‫‪ ‬الصبغ المائي (األموشن)‪ :‬يستعمل لصبغ الجدران الداخلية والخارجية وال يفضل استعماله‬ ‫في المناطق الرطبة‪.‬‬ ‫تختلف كمية الصبغ التي تعطي عدداً معينا ً من األمتار المربعة باختالف نوع الصبغ واختالف‬ ‫خشونة السطح المطلوب صبغه‪ ,‬والجدول اآلتي يبين مساحة السطح التي يغطيها غالون واحد من‬ ‫أنواع مختلفة من األصباغ جدول رقم (‪:)449‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪286‬‬ ‫نوع الصبغ‬ ‫نوع السطح‬ ‫التغطية (م‪/2‬غالون)‬ ‫صبغ دهني‬ ‫جص أو سمنت‬ ‫‪41 - 42‬‬ ‫صبغ دهني‬ ‫سطح خشبي‬ ‫‪11 – 16‬‬ ‫صبغ أموشن‬ ‫جص‬ ‫‪21 – 26‬‬ ‫‪ 4‬غالون = ‪ 4‬لتر‬ ‫‪ 4‬غالون انكليزي = ‪ 4.14669‬لتر‬ ‫‪ 4‬غالون أمريكي = ‪ 3.78144‬لتر‬ ‫‪ )46‬فقرة التسطيح‪:‬‬ ‫يتم تنفيذ التسطيح عادةً وفق التسلسل اآلتي‪:‬‬ ‫‪ .1‬ينظف السطح جيداً من األتربة وبقايا مواد اإلنشاء لحين الوصول إلى السطح العلوي للصب‬ ‫وتسوية السطح بمونة السمنت ‪.4:3‬‬ ‫‪ .2‬فرش طبقة من القير الجيد‪.‬‬ ‫‪ .3‬فرش طبقتين من اللباد على أن تتداخل الطبقات مع بعضها بما ال يقل عن ‪46‬سم وتلصق‬ ‫بواسطة القير بصورة جيدة‪.‬‬ ‫‪ .4‬فرشة طبقة أخرى من القير الجيد بسمك (‪ )6.81 – 6.71‬سم عكس الطبقة األولى‪.‬‬ ‫‪ .5‬التهوير بالتراب الناعم الخالي من األمالح واألحجار والمواد الغريبة ويكون اقل سمك له‬ ‫عند المزاريب وهو ‪7‬سم ويكون انحداره بمعدل ‪.1.5cm/m‬‬ ‫‪ .6‬التطبيق بالشتايكر الذي أبعاده (‪ )6.64*6.8*6.8‬م وملئ المفاصل التي تكون بسمك ‪2‬سم‬ ‫بالماستك‪ .‬وفي حالة الرغبة باستعمال كاشي عادي فيتم عمل مفاصل لغرض التمدد أيضا ً‬ ‫بحدود ‪2‬سم وتمأل بالماستك ويتم عملها كل ‪41‬م‪ 2‬عدا تلك المفاصل التي تترك بين كاشية‬ ‫وأخرى والتي تكون بسمك ‪ 3‬ملم‪.‬‬ ‫والكميات بشكل تخميني تكون كاآلتي‪:‬‬ ‫‪ ‬قير‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 8 ‬غالون لكل ‪ 466‬م‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ ‬ماستك ‪ 26 ‬لتر لكل ‪ 466‬م‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪287‬‬ ‫‪ ‬لباد‬ ‫‪ ‬حسب عرض الرولة ويحسب التداخل‬ ‫‪ ‬شتايكر ‪‬‬ ‫مساحة السطح‬ ‫‪3.82*3.82‬‬ ‫حيث ‪ 6.82‬هو بعد قطعة الشتايكر بعد إضافة سمك المفصل‪.‬‬ ‫مثال‪ )25‬خمن كميات المواد اإلنشائية الالزمة ألعمال اإلنهائيات اآلتية للمثال‪ 2‬وفق المواصفات‬ ‫اآلتية‪:‬‬ ‫‪ .1‬شريتة الجدران الداخلية والخارجية والسقوف والمردات بشربت مونة السمنت ‪ 4:4‬وبمعدل‬ ‫سمك ‪ 6.1‬سم‪.‬‬ ‫‪ .2‬لبخ الجدران الخارجية والمردات بمونة السمنت ‪.4:3‬‬ ‫‪ .3‬تغليف الجدران الداخلية للغرفة (‪ )3*4‬بسيراميك ليزري (‪)6.9*36*66‬سم وبارتفاع‬ ‫‪426‬سم فقط من أسفل الجدار مع حزام ليزري (‪)6.9*8*36‬سم‪.‬‬ ‫‪ .4‬عمل إزارة للغرفة (‪ )3*1‬أبعادها (‪)6.6*43*16‬سم‪.‬‬ ‫‪ .5‬بياض ما تبقى من الجدران الداخلية والسقف بالجص‪.‬‬ ‫‪ .6‬تطبيق األرضيات بالكاشي الموزائيك بأبعاد (‪)3*36*36‬سم‪.‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪ )4‬الشربت‬ ‫‪ = 4*3+5*3‬السقف‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪=27m2‬‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪ = {(4+3)*2+(5+3)*2}*3 =90m2‬الجدران الداخلية‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪=78m2‬‬ ‫‪ = (9.6+3.4)*2*3‬الجدران الخارجية‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪=14m2‬‬ ‫)‪ = (10.6*4.4)-(9.6*3.4‬الطارمة‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪=12m2‬‬ ‫‪ = (10.6+4.4)*2*0.4‬المرد من الخارج‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪=7.1m2‬‬ ‫‪ = (10.2+4)*2*0.25‬المرد من الداخل‬ ‫)‪=5.84m2 (+‬‬ ‫)‪ = (10.6*4.4)-(10.2*4‬حافة المرد‬ ‫‪=25m2‬‬ ‫‪* = 1*2.5*2*2+1.5*2.5*2*2‬الفتحات‬ ‫)‪(-‬‬ ‫‪= 208.94 m2‬‬ ‫المجموع‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪288‬‬ ‫‪Vol. = 208.94*0.005 = 1.0447m3‬‬ ‫‪1.0447 = 0.75(C+C)  C = 0.696m3‬‬ ‫‪Cement = 975 kg‬‬ ‫‪Sand = 0.696 m3‬‬ ‫* تم ضرب مساحة الباب والشباك *‪ 2‬لكون هناك غرفتين ثم *‪ 2‬مرة أخرى ألنه تم اخذ‬ ‫مساحتهما مرتين للجدران الداخلية والخارجية‪.‬‬ ‫‪ )2‬اللبخ‬ ‫)‪ = 78 + 14 + (12+7.1+5.84)=116.94 m2 (+‬المرد ‪ +‬الطارمة ‪ +‬الجدران الخارجية‬ ‫‪ = 1*2.5*2 + 1.5*2.5*2‬الفتحات‬ ‫)‪= 12.5 m2 (-‬‬ ‫‪104.44 m2‬‬ ‫‪Vol. = 104.44*0.02=2.0888 m3‬‬ ‫‪2.0888 = 0.75(C+3C)  C=0.696 m3‬‬ ‫‪Cement = 0.696*1400 = 975kg‬‬ ‫‪Sand = 3C = 2.0888 m3‬‬ ‫‪ )3‬السيراميك‬ ‫)‪ = (4+3)*2*1.2 = 16.8 m2 (+‬جدران‬ ‫‪ = 15.1 m2‬‬ ‫)‪= 1.2 m2 (-‬‬ ‫‪ = 1*1.2‬باب‬ ‫)‪= 0.5 m2 (-‬‬ ‫‪ = (1.2-1)*2.5‬شباك‬ ‫وعلى اعتبار أن سمك المفصل هو ‪4‬ملم ‪ ,‬أبعاد قطعة السيراميك هي (‪)6.9*36.4*66.4‬سم‪.‬‬ ‫‪15.1‬‬ ‫قطعة ‪ 83.47  84‬‬ ‫‪0.301 * 0.601‬‬ ‫=‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫مساحة التغليف‬ ‫مساحة القطعة‬ ‫= عدد القطع‬ ‫‪289‬‬ ‫‪) = 10.5 m‬شباك(‪) – 2.5‬باب(‪ = (4+3)*2 – 1‬طول الحزام‬ ‫طول الحزام‬ ‫‪10.5‬‬ ‫قطعة ‪ 34.88  35‬‬ ‫=‬ ‫طول القطعة‬ ‫‪0.301‬‬ ‫= عدد القطع الحزام‬ ‫‪ = 15.1+10.5*0.08=15.94m2‬مساحة الحزام ‪ +‬مساحة السيراميك = المساحة الكلية‬ ‫‪ ฀‬سمك البياض بالجص هو ‪2‬سم ‪ ,‬سمك مونة التطبيق هو (‪)2-0.9=1.1cm=0.011m‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ ฀‬حجم مونة التطبيق = ‪ 6.47134 = 6.644*41.94‬م‬ ‫‪C = 0.058m3‬‬ ‫)‪0.17534 = 0.75(C+3C‬‬ ‫‪Cement = 0.058*1400 = 81.83 kg‬‬ ‫‪Sand = 3C = 0.17534m3‬‬ ‫‪ = {(0.6+0.3)*0.001*84+(0.3+0.08)*0.001*35}*0.009‬حجم مونة المفاصل‬ ‫‪ = 8.001*10-4 m3‬حجم مونة المفاصل‬ ‫‪8.001*10-4=0.75C  C=10.668*10-4m3‬‬ ‫‪White Cement = 10.668*10-4*1400 = 1.5kg‬‬ ‫‪ )4‬اإلزارة‪:‬‬ ‫‪ = (5+3)*2-1=17m‬طول اإلزارة‬ ‫‪17‬‬ ‫قطعة ‪ 33.7  34‬‬ ‫‪0.503‬‬ ‫= عدد قطع اإلزارة‬ ‫تم فرض أن سمك المفصل ‪3‬ملم‬ ‫‪ ฀‬سمك اإلزارة هو ‪ 6.6‬سم ‪ ,‬سمك مونة تطبيقها هو (‪)2-0.6=1.4cm‬‬ ‫‪3‬‬ ‫حجم المونة = ‪ 6.63694 = 6.644*6.43*47‬م‬ ‫‪0.03094=0.75(C+2C)  C=0.0103m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪291‬‬ ‫‪Cement=14.44kg‬‬ ‫‪Sand=0.03094m3‬‬ ‫‪3 4-‬‬ ‫حجم مونة المفاصل = {‪ 46*3.8116=6.666*})6.43+6.1(*6.663*34‬م‬ ‫‪3.8556*10-4=0.75C  C=5.1408*10-4m3‬‬ ‫‪White cement=0.719712kg‬‬ ‫‪ )1‬البياض بالجص‪:‬‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪ = (5+3)*2*3+(4+3)*2*3= 90m2‬الجدران الداخلية‬ ‫)‪(+‬‬ ‫‪ = 4*3+5*3‬السقف‬ ‫‪= 86.35m2‬‬ ‫‪= 27m2‬‬ ‫)‪= 15.94m2 (-‬‬ ‫السيراميك‬ ‫‪= 2.21m2‬‬ ‫‪ = 17*0.13‬اإلزارة‬ ‫‪= 12.5m2‬‬ ‫‪ = (1*2.5+1.5*2.5)*2‬باب وشباك‬ ‫)‪(-‬‬ ‫)‪(-‬‬ ‫‪ = 86.35*0.02 = 1.727m3‬حجم الجص‬ ‫‪ = 1.727*1275*1.1= 2422.1175kg‬كمية الجص‬ ‫‪ )6‬تطبيق األرضيات بالكاشي‬ ‫‪2‬‬ ‫مساحة األرضية = ‪27= 3*1+3*4‬م‬ ‫‪27‬‬ ‫كاشية ‪= 294.1300‬‬ ‫‪0.303 * 0.303‬‬ ‫=‬ ‫مساحة اترضية‬ ‫مساحة الكاشية‬ ‫= عدد الكاشي‬ ‫‪ = 27*0.02 = 0.54m3‬حجم مونة التطبيق‬ ‫‪0.54=0.85(C+3C)  C=0.1588 m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪291‬‬ ‫‪Cement = 222.35 kg‬‬ ‫‪Sand = 0.476 m3‬‬ ‫‪ = (27-294*0.3*0.3)*0.03=0.0162m3‬حجم مونة المفاصل‬ ‫‪0.0162=0.75C  C=0.0216m3‬‬ ‫‪White cement=0.0216*1400=30.24kg‬‬ ‫مالحظة‪ :‬لكل الحسابات التي تم إجراءها لفقرات اإلنهاءات يمكن إضافة حافات األبواب‬ ‫والشبابيك بسمك ‪46‬سم‪.‬‬ ‫)‪(1)+(2‬‬ ‫‪(1) = 27.8*(0.1*2)*0.3 = 1.668 m3‬‬ ‫‪(2) ={(3-0.1*2)*(4-0.1*2)+(3-0.1*2)*(5-0.1*2)}*0.2 = 4.816m3‬‬ ‫‪Vol. of fill = 6.484 m3‬‬ ‫لنفرض أن حجم هذه اإلمالئيات ينخفض إلى ‪ %71‬من حجمها األصلي نتيجة الرص‪.‬‬ ‫‪Vol. of fill = 6.484*(1/0.75) = 8.645m3‬‬ ‫‪ = (2)/2 = 4.816/2 = 2.408m3‬حجم الخرسانة الضعيفة‬ ‫‪Cement = 314.48kg, Sand = 1.123m3, Gravel = 2.246m3‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪292‬‬ ‫مثال ‪: 26‬جدار ساند كونكريتي بطول ‪ 36‬م في الشكل أدناه خمن كمية المواد اإلنشائية‬ ‫الالزمة إلنشائه جدول رقم (‪:)426‬‬ ‫سمك الغطاء‬ ‫الخرساني‬ ‫نسبة مزج الخرسانة‬ ‫مقاس أقصى للركام‬ ‫الخشن‬ ‫‪C of concrete‬‬ ‫‪ 71‬ملم‬ ‫‪4:4.1:3‬‬ ‫‪ 26‬ملم‬ ‫‪28MPa‬‬ ‫@‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫@‬ ‫@‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫@‬ ‫‪ᴓ‬‬ ‫الحل‪:‬‬ ‫‪Area of retaining wall section is = 2.21 m2‬‬ ‫الشكل رقم (‪ : )38‬التفصيل االنشائي للجدار الخرساني المسلح الساند‬ ‫‪Calculate amount of materials for 1 meter of wall length.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪293‬‬ Volume = 2.21 x 1 = 2.21 m3 2.21 = 0.67(5.5X) :)424( ‫جدول رقم‬ Cement Sand Gravel 846 Kg 0.9 m3 1.8 m3 :‫حسابات التسليح‬ 1- Ø 25 @ 200 mm:  1   * 3.2  0.4  0.438  0.075* 3.86  67.48kg Amount =   0.2  ‫ تم إهمال الميالن لظهر الجدار للفرق الضئيل في الحسابات‬: ‫مالحظة‬ 2- Ø 42 @ 210 mm:  3.2  0.075   1 * 1* 0.888  12kg Amount =  0.25   3- Ø 42 @ 210 mm:  1   * 3.2  0.4  0.438  0.075* 0.888  14kg Amount =   0.25  4- Ø 42 @ 210 mm:  3.2  0.075   1 * 1* 0.888  12kg Amount =  0.25   :‫حسابات التسليح األساس‬ 5- Ø 25 @ 200 mm ) Top layer):  1   * 3  0.65  0.075* 3.86  69kg Amount =   0.2  294 Estimation and Standard Specifications ‫‪6- Ø 25 @ 200 mm ) bottom layer):‬‬ ‫‪ 1 ‬‬ ‫‪ * 3  0.075 * 3.86  56.45kg‬‬ ‫‪Amount = ‬‬ ‫‪ 0.2 ‬‬ ‫)‪7- Ø 42 @ 260 mm:) Top & bottom layer‬‬ ‫‪ 3  0.075 ‬‬ ‫‪ 1 * 1* 0.888  26kg‬‬ ‫‪Amount = 2 * ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 0.2‬‬ ‫السبيس ( الحصى الخابط) صنف ‪:B‬‬ ‫‪Amount of sub-base class B= (3.5*0.5*1)= 1.75 m3‬‬ ‫الكميات النهائية‪ :‬جدول رقم (‪)422‬‬ ‫‪SUB‬‬‫‪BASE‬‬ ‫‪REINFORCEMENT‬‬ ‫‪GRAVEL‬‬ ‫‪SAND‬‬ ‫‪CEMENT‬‬ ‫‪52.5 m3‬‬ ‫‪7.768 Ton‬‬ ‫‪54 m3‬‬ ‫‪27 m3‬‬ ‫‪25.2 Ton‬‬ ‫مثال ‪:27‬‬ ‫‪ -4‬خمن كمية المواد اإلنشائية الالزمة للبناء المبينة تفاصيله في الشكل أدناه‪:‬‬ ‫أ‪ -‬كمية المواد اإلنشائية والحفريات لألسس (عمق الحفر ‪ 6.8‬م)‪.‬‬ ‫ب‪ -‬كمية المواد اإلنشائية لألعمدة‪.‬‬ ‫ت‪ -‬كمية المواد اإلنشائية للسقف‪.‬‬ ‫ث‪ -‬كمية المواد اإلنشائية للجسور‪.‬‬ ‫ج‪ -‬كمية المواد اإلنشائية للجدران الطابوقية ( أذا علمت أن في البناء شباك واحد بإبعاد‬ ‫‪ 4.1*2‬م وباب واحد بإبعاد ‪ 4* 2.4‬م)‪ .‬الشكل رقم (‪ 39‬أ و ب)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪295‬‬ SLAB LAYOUT FOOTING LAYOUT ‫ التفصيل االنشائي لالسس واالعمدة والعتبات والسقف‬:)‫ أ و ب‬39( ‫الشكل رقم‬ 296 Estimation and Standard Specifications ᴓ ᴓ ᴓ ᴓ ᴓ ᴓ ‫ تفاصيل أنشائية العضاء أنشائية مختلفة من الخرسانة المسلحة‬:)46( ‫الشكل رقم‬ :‫الحل‬ Length of footing = 18.6 m Volume of concrete = (18.6 *0.4*0.6)= 4.464 4.464 = 0.67(7 X) Cement = 0.951 m3 Sand = 4.903 m3 Gravel = 3.8 m3 297 Estimation and Standard Specifications :‫األسس‬ ‫ تفصيل‬: )44( ‫الشكل رقم‬ ‫أنشائي في جدار من‬ ‫االساس حتى السقف‬ :)423( ‫جدول رقم‬ Cement Sand Gravel 4.332 ton 4.903 m3 3.8 m3 : ‫الحفريات‬ Volume of Excavation = (18.6 *6.8*0.6)= 8.064 m3 ‫تسليح األسس‬ Amount of main reinforcement = 9 *18.6 * 0.888  148.6kg Amount of stirrup reinforcement = ((18.6 / 0.2)  1) *1.68 * 0.888  140.2kg 298 Estimation and Standard Specifications :‫األعمدة‬ Volume of concrete = 4* (3.5 *0.25*0.25)= 0.875 m3 0.875 = 0.67(7 X) :)424( ‫جدول رقم‬ Cement Sand Gravel 6.264ton 6.373 m3 6.71 m3 :‫التسليح لألعمدة‬ Amount of main reinforcement = 4 * 4.3 * 3.86  66.39kg Amount of stirrup reinforcement = 4 * 3.5 / 0.2  1* 0.9 * 0.62  41.3kg Amount of columns reinforcement = 107.7 kg :‫السقف‬ Area of Slab = 30 m2 Volume of concrete = (0.15 *30)= 4.5 m3 4.5 = 0.67(7 X) :)421( ‫جدول رقم‬ 299 Estimation and Standard Specifications Cement Sand Gravel 1.343 ton 1.918 m3 3.84 m3 :‫التسليح للسقف‬ Amount of main reinforcement (long direction) straight bar= (5  0.04 / 0.4  1) * 6.05  0.04* 0.888  71.5kg Amount of main reinforcement (long direction) bent bar= length (long direction) bent bar= 6.482 m (5  0.04 / 0.4  1) * 6.482  0.04* 0.888  76.65kg Additional bar(long direction) = (2*(6.05-0.04)/4)*(( 5  0.04 / 0.4)  1 )*0.888 = 35.74 kg Amount of main reinforcement (short direction) straight bar= (6.05  0.04 / 0.4  1) * 5  0.04* 0.888  70.58kg Amount of main reinforcement (short direction) bent bar, length (long direction) bent bar= 5.482 m (6.05  0.04 / 0.4  1) * 5.482  0.04* 0.888  77.44kg Additional bar(long direction) = (2*(5-0.04)/4)*(( 6.05  0.04 / 0.4)  1 )*0.888 = 35.29 kg Amount of Slab reinforcement = 295.7 kg 311 Estimation and Standard Specifications :‫الجسور‬ Length of beams = 17.6 m Volume of concrete =(0.65*0.25*17.6) = 2.86 m3 2.86 = 0.67(7 X) :)426( ‫جدول رقم‬ Cement Sand Gravel 0.853 ton 1.22 m3 2.44 m3 :‫التسليح للجسور‬ 1- Amount of main reinforcement for (B1): Straight bars = 5*(4.9+0.5+0.24)*2.47 = 69.65 kg Bent bars = 2*6.27*2.47 = 30.97 kg Stirrup = ((4.9/0.3)+1)*1.60*0.62 =17.2 kg For two beams (B1) = 235.62 kg 2- Amount of main reinforcement for (B2): Straight bars = 5*(3.9+0.5+0.24)*2.47 = 57.3 kg Bent bars = 2*4.44*2.47 = 23.91 kg Stirrup = ((3.9/0.3)+1)*1.60*0.62 =13.9 kg For two beams (B2) = 190.2 kg :‫البناء بالطابوق‬ 311 Estimation and Standard Specifications ‫البناء تحت البادلو‬ Amount of brick under D.P.C =(0.36*0.577*17.6) =3.65 m3 ‫البناء فوق البادلو‬ Amount of brick above D.P.C =(0.25*2.331*17.6) – ((1.5*2+2.1*1)*0.25) = 9 m3 )4:3( ‫مونة االسمنت‬ (3.65+9)=0.89(4X) )427( ‫جدول رقم‬ Cement Sand 5 ton 10.66 m3 :‫كمية مواد البناء الكلية‬ )428( ‫جدول رقم‬ Gravel Sand 46.83 16.075 m3 3 312 m Cement Reinforcement Excavation 8.74 ton 1.189 ton 8.064 m3 Estimation and Standard Specifications Brick work 12.65 m3 Channel Work ‫ أعمال القنوات‬4-44 :‫تختلف أعمال القنوات حسب منسوب األرض وعمق القناة ومواصفاتها وقد يكون مقطع القناة‬ .)4 - 42( ‫ الشكل‬,‫) في حالة حفر بالكامل‬4 .)2 - 42( ‫ الشكل‬,‫) في حالة ردم بالكامل‬2 .)3 - 42( ‫ الشكل‬,‫) جزء في حالة حفر وجزء في حالة ردم‬3 F.S.D F.B F.B N.S.L F.S.D BANK OF CHANNEL BANK OF CHANNEL 1 Z FIG. 1 N.S.L F.B FIG. 2 N.S.L BANK OF CHANNEL BANK OF CHANNEL FIG. 3 ‫ تفصيل أنشائي في قناة ري‬: )42( ‫الشكل رقم‬ :‫) خمن كمية األعمال الترابية الالزمة لتنفيذ جزء من قناة وفق المعطيات اآلتية‬28 ‫مثال‬ )429( ‫جدول رقم‬ R.D. (m) 0 500 1000 1500 G.L. (m) 241.4 241.3 241.1 240.9 Bed width=4m, side slope in cutting=1:1, and in filling=1:1.5, bank width=1.5m both side, full supply depth (F.S.D)=60cm, free board (F.B)=45cm, bed slope=1:5000, Proposed bed level (P.B.L)=240.8m. 313 Estimation and Standard Specifications ‫الحل‪:‬‬ ‫‪ = x‬مقدار النزول في قعر القناة من مقطع إلى المقطع اآلخر الذي يليه‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪x‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ x  0.1m‬‬ ‫‪5000 500‬‬ ‫‪F.S.D+F.B=1.05m‬‬ ‫جدول رقم (‪)436‬‬ ‫)‪Cut (m‬‬ ‫)‪N.S.L (m) P.B.L (m‬‬ ‫)‪R.D (m‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪240.8‬‬ ‫‪241.4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪240.7‬‬ ‫‪241.3‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪240.6‬‬ ‫‪241.1‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪240.5‬‬ ‫‪240.9‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫إن ‪ y‬هنا هو ارتفاع ال (‪ )Bank‬وهو يستخدم لمعرفة مساحة الردم‬ ‫‪0.45 m‬‬ ‫‪0.60 m‬‬ ‫‪°‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫الشكل رقم (‪ : )43‬تفصيل أنشائي في قناة ري‬ ‫‪@ R.D 0.0 m‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪314‬‬ y  1.05  0.6  0.45m Ac  0.6 * 4  0.6 2  2.76m 2 Af  2 * 1.5 * 0.45  1.5 * 0.452   1.9575m 2 @ R.D 500m y  1.05  0.6  0.45m Ac  0.6 * 4  0.6 2  2.76m 2 Af  2 * 1.5 * 0.45  1.5 * 0.452   1.9575m 2 @ R.D 1000m y  1.05  0.5  0.55m Ac  0.5 * 4  0.52  2.25m 2 Af  2 * 1.5 * 0.55  1.5 * 0.552   2.5575m 2 @ R.D 1500m y  1.05  0.4  0.65m Ac  0.4 * 4  0.42  1.76m 2 Af  2 * 1.5 * 0.65  1.5 * 0.652   3.2175m 2 )434( ‫الجدول رقم‬ R.D (m) Ac (m2) Af (m2) Length (m) Mean Ac (m2) Mean Af (m2) Vc (m3) Vf (m3) 0 2.76 1.9575 500 2.76 1.9575 500 2.76 1.9575 1380 1000 2.25 2.5575 500 2.505 2.2575 1252.5 1128.75 1500 1.76 3.2175 500 2.005 2.8875 1002.5 1443.75 Σ 315 Estimation and Standard Specifications 3635 978.75 3551.25 :‫) خمن كمية األعمال الترابية الالزمة لتنفيذ جزء من قناة وفق المعطيات اآلتية‬29‫مثال‬ )432( ‫جدول رقم‬ R.D. (m) 0 500 1000 1500 2666 G.L. (m) 239 239.1 239.2 239.3 239.4 Bed width=4m, side slope in cutting=1:1, and in filling=1:1.5, bank m both side, full supply depth (F.S.D)=60cm, free board 2width= (F.B)=40cm, bed slope=1:5000, Proposed bed level (P.B.L)=240m. :‫الحل‬ 1 x   x  0.1m 5000 500 .)2( ‫هنا القناة في حالة ردم لكل المقاطع المعطاة وعليه سيكون شكلها كما موضح سابقا ً في شكل‬ :)433( ‫الجدول رقم‬ R.D (m) N.S.L (m) P.B.L (m) Fill (m) 0 239 240 1 500 239.1 239.9 0.8 1000 239.2 239.8 0.6 1500 239.3 239.7 0.4 2000 239.4 239.6 0.2 @ R.D 0m A1(below bed)=(4+2*2+4*1.5*1)*1+1.5*12=15.5m2 316 Estimation and Standard Specifications A2(above bed)=2*(2*1+1.5*12)=7 m2 (banks) Af =22.5m2 @ R.D 500m A1(below bed)=(4+2*2+4*1.5*1)*0.8+1.5*0.82=12.16m2 A2(above bed)=2*(2*1+1.5*12)=7 m2 (banks) ฀ Af =19.16m2 @ R.D 1000m A1(below bed)=(4+2*2+4*1.5*1)*0.6+1.5*0.62=8.94m2 A2(above bed)=2*(2*1+1.5*12)=7 m2 (banks) ฀ Af =15.94m2 @ R.D 1500m A1(below bed)=(4+2*2+4*1.5*1)*0.4+1.5*0.42=5.84m2 A2(above bed)=2*(2*1+1.5*12)=7 m2 (banks) ฀ Af =12.84m2 @ R.D 2000m A1(below bed)=(4+2*2+4*1.5*1)*0.2+1.5*0.22=2.86m2 A2(above bed)=2*(2*1+1.5*12)=7 m2 (banks) 317 Estimation and Standard Specifications ฀ Af =9.86m2 :‫وهنا يمكن إيجاد حجم الردم بدون عمل جدول وكاالتي‬   22.5  9.86 Vol .  500 *   19.16  15.94  12.84  32060m 3 2   :‫) خمن كمية األعمال الترابية الالزمة لتنفيذ جزء من قناة وفق المعطيات اآلتية‬31 ‫مثال‬ )434( ‫جدول رقم‬ R.D. (m) 1000 2000 3000 4000 G.L. (m) 210.8 210.4 208.8 208.4 Bed width=3m, side slope in cutting=1:1, and in filling=1:1.5, bank width=1.6m both side, full supply depth (F.S.D)=80cm, free board (F.B)=40cm, bed slope=1:5000, Proposed bed level (P.B.L)=210m. :‫الحل‬ x 1   x  0.2m , F.S.D+F.B=1.2m 5000 1000 )431( ‫جدول رقم‬ 318 R.D (m) N.S.L (m) P.B.L (m) Cut (m) Fill (m) 1000 210.8 210 0.8 --- 2000 210.4 209.8 0.6 --- 3000 208.8 209.6 --- 0.8 4000 208.4 209.4 --- 1 Estimation and Standard Specifications ‫‪@ R.D 1000m‬‬ ‫‪y  1.2  0.8  0.4m‬‬ ‫‪Ac  0.8 * 3  0.82  3.04m 2‬‬ ‫‪Af  2 * 1.6 * 0.4  1.5 * 0.4 2   1.76m 2‬‬ ‫‪@ R.D 2000m‬‬ ‫‪y  1.2  0.6  0.6m‬‬ ‫‪Ac  0.6 * 3  0.62  2.16m 2‬‬ ‫‪Af  2 * 1.6 * 0.6  1.5 * 0.62   3m 2‬‬ ‫* نالحظ من خالل الجدول السابق انه عند االنتقال من ‪ R.D2000‬إلى ‪ R.D3000‬نتحول من‬ ‫حالة القطع إلى حالة الردم‪ ,‬وعليه يوجد في هذه المسافة نقطة يكون فيها ‪ N.S.L‬مساوي ل‬ ‫‪ P.B.L‬وسوف تحتوي على ردم فقط بما يؤمن (‪ ,)F.S.D+F.B‬أي سوف تحتوي على ‪Bank‬‬ ‫فقط من الطرفين وال يوجد دفن تحت قعر القناة‪.‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪l‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ l  428.6m‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪1000 m‬‬ ‫‪1000 - L‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫‪0.60‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪The drawing not to scale‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)44‬تحول في المنسوب من القطع الى الردم‬ ‫‪@ R.D 2428.6m‬‬ ‫‪y  1.2  0  1.2m‬‬ ‫‪Ac  0m 2‬‬ ‫‪Af  2 * 1.6 *1.2  1.5 *1.2 2   8.16m 2‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪319‬‬ F.B F.S.D BANK OF CHANNEL ‫ تفصيل أنشائي في قناة ري‬: )41( ‫الشكل رقم‬ @ R.D 3000m A1(below bed)=(4+2*1.6+4*1.5*1.2)*0.8+1.5*0.82=11.68m2 A2(above bed)=2*(1.6*1.2+1.5*1.22)=8.16 m2 (banks) ฀ Af =19.84m2 @ R.D 4000m A1(below bed)=13.4*1+1.5*12=14.9m2, A2(above bed)= 8.16 m2 (banks) ฀ Af =23.06m2 )436( ‫جدول رقم‬ R.D (m) Ac (m2) Af (m2) Length (m) Mean Ac (m2) Mean Af (m2) Vc (m3) Vf (m3) 1000 3.04 1.76 2000 2.16 3 1000 2.6 2.38 2600 2380 2428.6 0 8.16 428.6 1.08 5.58 462.888 2391.588 3000 0 19.84 571.4 0 14 0 7999.6 4000 0 23.06 1000 0 21.45 0 21450 Σ 3062.888 34221.188 :‫تمارين‬ 311 Estimation and Standard Specifications ‫‪ -4‬كون جدوال للكميات (مع التسعير) لمشروع مد قناطر أنبوبية خرسانية‬ ‫(‪ (Pipe Culverts‬عدد ‪ 11‬تحت طريق يراد أنشائه ‪ ,‬التفاصيل االنشائية في‬ ‫الشكل أدناه ‪ ,‬أذا علمت أن‪:‬‬ ‫نوع االسمنت المستخدم‬ ‫نسبة مزج الخرسانة‬ ‫الغطاء الخرساني‬ ‫‪C 21 MPa ,4:2:4‬‬ ‫‪41 mm‬‬ ‫المقاس االقصى للركام‬ ‫كلفة االسمنت المقاوم‪ /‬دينار‪ -‬طن (واصل‬ ‫للموقع)‬ ‫كلفة الحصى الخابط‪ /‬دينار –‬ ‫م‪( 3‬واصل للموقع)‬ ‫‪ 46‬ملم‬ ‫‪220,000‬‬ ‫‪46,666‬‬ ‫‪Type I I‬‬ ‫كلفة حديد التسليح‬ ‫‪/‬دينار – طن‬ ‫(واصل للموقع)‬ ‫‪ R.C‬كلفة الجدار‬ ‫‪Wing Wall‬‬ ‫كلفة الحصى ‪ /‬دينار – م‬ ‫(واصل للموقع)‬ ‫‪800,000‬‬ ‫= كلفة جدار الحماية‬ ‫‪48,666‬‬ ‫كلفة القالب ‪/‬دينار‬ ‫لكل متر مكعب‬ ‫خرسانة‬ ‫كلفة طبقة‬ ‫التعمية‬ ‫‪2‬‬ ‫دينار ‪/‬م‬ ‫كلفة الحفريات‬ ‫والردم‪ /‬دينار لكل‬ ‫متر مكعب‬ ‫كلفة الحجر ‪ /‬دينار –‬ ‫‪3‬‬ ‫م‬ ‫المصاريف االدارية وكلف‬ ‫العمالة‬ ‫‪46,666‬‬ ‫‪21,666‬‬ ‫‪6,000‬‬ ‫‪30,000‬‬ ‫‪ %36‬من الكلف المباشرة‬ ‫كلفة الرمل المغسول ‪/‬دينار – م‬ ‫(واصل للموقع)‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7,666‬‬ ‫كلف الفحوصات المختبرية‬ ‫كلف االستشارييين‬ ‫الربح‬ ‫‪ %3‬من الكلف المباشرة‬ ‫‪ %4‬من الكلف المباشرة‬ ‫‪ %26‬من الكلفة الكلية‬ ‫‪3‬‬ ‫‪Pavement width 8000 mm‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪Rock Protection‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪9250‬‬ ‫‪8781‬‬ ‫‪3374‬‬ ‫‪15530‬‬ ‫‪Section in Road and Pipe Culvert‬‬ ‫الشكل رقم (‪-46‬أ)‪ :‬مقطع في الطريق يوضح التفاصيل االنشائية للقنطرة وطبقات االعمال‬ ‫الترابية‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪311‬‬ ‫‪150‬‬ CL 312 Pavement half width 4016 mm Wing wall Cut-off wall 3 1 1000 Estimation and Standard Specifications ‫ مقطع لنصف الطريق االيمن يوضح التفاصيل االنشائية متعددة‬:)‫ب‬-46( ‫الشكل رقم‬ Apron Length 3300 mm 150 3374 7765 Flexible Pavement Sub-base layer ,well compacted up to 95% Clean Sand size (1-3) mm Lean Concrete 1:3:6 , C15 ,bedding material 100 mm thick. Embankment Material Sub-base layer ,well compacted up to 95% thickness 300 mm Crushed Rock thickness 250 mm Rock Protection 1000 3000 230 R.C Pipe Culvert 300 Embankment Material 260 CL 100 ‫ مقطع لنصف الطريق االيسر يوضح التفاصيل االنشائية متعددة‬:)‫ج‬-46( ‫الشكل رقم‬ 313 Estimation and Standard Specifications ‫ تفاصيل انشائية ومنظر أفقي للقنطرة االنبوبية‬:)47( ‫الشكل رقم‬ 314 Estimation and Standard Specifications Dia. 10 /150 mm 8 - dia. 10 mm Cut-off wall detail Dia. 10 /150 mm ,two layers both way 00 10 Section in Pipe Culvert D Dia. 10 /100 mm Dia. 6 /82 mm :‫الحل‬ ‫الحسابات لقنطرة واحدة‬ :‫ الحفريات‬.4 Volume = 80.15 * 2.20 = 176.33 m3 :‫ طبقة الحصى الخابط‬.2 Volume = 15.513*0.3*5.0 = 23.269 m3 : ‫ طبقة الحجر‬.3 Volume = 15.513*0.25*5 = 19.40 m3 :‫ طبقة التعمية الخرسانية‬.4 Area = 8.781* 5.0 = 43.905 m2 ( thickness 10 cm ). :‫ حجر الحماية في نهاية القنطرة‬.1 Volume = 4.5 *1.0*0.26 = 1.17 m3 :)‫ جدار الحماية السفلي (خرسانة مسلحة‬.6 Volume = 2*(3.374*0.1+0.26*0.15)*4.5 = 3.38 8 m3 3.388 = 0.67* (7 X) X= 0.723 m3 cement = 1.01 ton Sand = 1.446 m3 Gravel = 2.892 m3 Reinf. = ( (3.375/0.15)+1)* 4.5*0.62 + ((4.5/0.15)+1)*3.375*0.62 =130.43 kg : ‫ط من القنطرة‬.‫ م‬4 Volume of Concrete = (2 * 3.14* 0.9 * 0.1) * 1 = 0.5652 m3 0.5652 = 0.67 (7X) cement = 0.168 ton Sand = 0.24 m3 , Gravel = 0.48 m3 315 Estimation and Standard Specifications Reinf. = (2*3.14*0.9)*0.62*(1/0.1)+((1*0.222*(2*3.14*0.9/0.082)+1)= Stirrup main Reinf. = 14.34 kg ‫ االدارية نسبة الربح‬3‫ م‬4 ‫كلفة‬ :‫التكلفة‬ Cost of excavation = 176.33 * 1.1* 1.2 * 1.3 * 6,000 = 1,396,534 ID ‫كلف االستشاريين الكمية‬ For 1 m3 =10,296 ID Cost of sub-base = 23.269 * 1.1 *1.2*1.3*1.03*10,000 = 411,275 ID ‫نسبة الفحوصات‬ For 1 m3 = 17,675 ID Cost of lean concrete = 43.905 *1.1*1.2*1.3*1.03*25,000=1,940,030 ID For 1 m2 = 44,187 ID Cost of rock = 19.40*1.1*1.2*1.3*1.03*30,000=1,028,673 ID For 1 m3 = 53,024 ID Cost of protect rock = 1.17*1.1*1.2*1.3*1.03*30,000= 62,039 ID For 1 m3 = 53,024 ID Cost of R.C wall under culvert = (1.1*1.2*1.3*1.03)*((1.01*220,000)+( 1.446*7,000)+(2.892*18,000)+( 0.130*800,000)= 686,416 ID Cost of 1 m3 of R.C wall under culvert = 686,450/3.388 =202,612 ID Cost of 1 m.L of pipe = (1.1*1.2*1.3*1.03)*(( 0.168*220,000)+(0.24*7,000)+(0.48*18,000)+(0.0514*800,000) Cost of 1 m.L of pipe = 156,245 ID Cost of 1 m3 of R.C Wing wall of culvert = 202,612 ID .)‫ دينار (جملة‬2,666,666 ‫كلفة تسوية وتخطيط الموقع تقدر بالخبرة ونفرض أنها‬ . ‫ قناطر) مع جبر الكسور للكميات والكلف وتقريبها‬46( ‫لذلك سيكون جدول الكميات للمشروع‬ 316 Estimation and Standard Specifications ‫ت‬ ‫تفاصيل الفقرة‬ ‫تسوية وتخطيط الموقع‬ ‫‪ 1‬تسوية وتخطيط التربة للمشروع‬ ‫االعمال الترابية‬ ‫تجهيز مواد والعدد الالزمة للحفريات‬ ‫‪ 1‬الترابية وكل مايتطلبه العمل‬ ‫وتوجيهات المهندس المشرف‪.‬‬ ‫تجهيز مواد والعدد الالزمة للردم‬ ‫بالتراب النضيف الخالي من المواد‬ ‫‪2‬‬ ‫العضوية والمخلفات وكل مايتطلبه‬ ‫العمل وتوجيهات المهندس المشرف‪.‬‬ ‫تجهيز مواد وحدل طبقة من الحصى‬ ‫الخابط صنف ‪ B‬على طبقات التزيد‬ ‫‪ 3‬سمك الطبقة عن ‪ 26‬سم لنسبة حدل‬ ‫التقل عن ‪ %91‬وكل مايتطلبه العمل‬ ‫وتوجيهات المهندس المشرف‬ ‫تجهيز مواد وحدل طبقة من الحجر‬ ‫‪ 4‬المكسر تحت القنطرة وكل مايتطلبه‬ ‫العمل وتوجيهات المهندس المشرف‬ ‫تجهيز مواد وحدل طبقة من الحجر‬ ‫المكسر للحماية خلف القنطرة وكل‬ ‫‪5‬‬ ‫مايتطلبه العمل وتوجيهات المهندس‬ ‫المشرف‬ ‫خرسانة غير مسلحة‬ ‫تجهيز مواد وصب خرسانة غير‬ ‫مسلحة للتعمية بنسبة خلط ‪4:2:4‬‬ ‫‪ 1‬ومقاومة ‪ C15‬من االسمنت المقاوم‬ ‫وكل مايتطلبه العمل وتوجيهات‬ ‫المهندس المشرف‬ ‫خرسانة مسلحة‬ ‫تجهيز مواد وصب خرسانة مسلحة‬ ‫لجدران ‪ SHEAR WALL‬بنسبة‬ ‫‪ 1‬خلط ‪ 4:2:4‬ومقاومة ‪ C21‬من‬ ‫االسمنت المقاوم وكل مايتطلبه العمل‬ ‫وتوجيهات المهندس المشرف‬ ‫تجهيز مواد وصب خرسانة مسلحة‬ ‫لجدران الحماية أسفل القنطرة بنسبة‬ ‫‪ 2‬خلط ‪ 4:2:4‬ومقاومة ‪ C21‬من‬ ‫االسمنت المقاوم وكل مايتطلبه العمل‬ ‫وتوجيهات المهندس المشرف‬ ‫تجهيز مواد وصب خرسانة مسلحة‬ ‫القنطرة االنبوبية بنسبة خلط ‪4:2:4‬‬ ‫‪ 3‬ومقاومة ‪ C21‬من االسمنت المقاوم‬ ‫وكل مايتطلبه العمل وتوجيهات‬ ‫المهندس المشرف‬ ‫المجموع الكلي‬ ‫الكمية‬ ‫السعر للوحدة ‪/‬‬ ‫دينار عراقي‬ ‫المبلغ ‪ /‬دينار‬ ‫عراقي‬ ‫الوحدة‬ ‫القياسية‬ ‫جملة‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2,666,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4866‬‬ ‫‪46,366‬‬ ‫‪46,814,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4736‬‬ ‫‪46,366‬‬ ‫‪47,849,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪246‬‬ ‫‪48,666‬‬ ‫‪4,326,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪491‬‬ ‫‪13,666‬‬ ‫‪46,331,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪13,666‬‬ ‫‪636,666‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪446‬‬ ‫‪41,666‬‬ ‫‪49,866,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪263,666‬‬ ‫‪4,466,666‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪263,666‬‬ ‫‪6,962,666‬‬ ‫م‪.‬ط‬ ‫‪92.1‬‬ ‫‪466,666‬‬ ‫‪44,866,666‬‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫م‬ ‫‪ 85,131,111‬خمس وثمانون وثالثون الف دينار عراقي‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪317‬‬ ‫‪ -2‬أحسب كمية المواد اإلنشائية لخزان كونكريتي )‪ (CIRCULAR TANK‬في الشكل‬ ‫أدناه ‪:‬‬ ‫نوع االسمنت المستخدم‬ ‫الغطاء الخرساني‬ ‫نسبة مزج الخرسانة والمقاومة‬ ‫‪C35MPa ,4:4:2‬‬ ‫‪66 mm‬‬ ‫‪Type II‬‬ ‫الشكل رقم (‪ :)48‬مسقط أفقي للتفاصيل االنشائية للخزان من الخرسانة المسلحة‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪318‬‬ ‫ مقطع‬:)49( ‫الشكل رقم‬ ‫انشائي للخزان االرضي‬ ᴓ ᴓ 319 Estimation and Standard Specifications ‫ تدعيم المنشات الخرسانية‬: 1 ‫ملحق رقم‬ ‫ هذا الملحق خاص بالمهندسين االنشائيين اللذين يعملون في هذا المجال لمدة التقل عن خمس‬:‫عام‬ ‫سنوات وهو يساعدهم في أعداد التقارير الهندسية باللغة االنكليزية لتحديد المشاكل في المنشات‬ ‫الخرسانية وكذلك االشراف على عملية الترميم بشكل جيد ليعطي الديمومة المقبولة للعضو‬ ‫ وتم جمع وتنقيح هذا الملحق من أكثر من مصدر هندسي‬, ‫االنشائي المراد ترميمه أو أستبداله‬ ‫متخصص في أعمال الترميم ليتالئم مع نوعية االعمال المدنية في العراق والوطن العربي‬ .‫وحسب المواصفات القياسية االمريكية‬ i. Strengthening of reinforced concrete columns Strengthening of reinforced concrete columns is needed when: 1. The load carried by the column is increased due to either increasing the number of floors or due to mistakes in the design. 2. The compressive strength of the concrete or the percent and type of reinforcement are not according to the codes’ requirements. 3. The inclination of the column is more than the allowable. 4. The settlement in the foundation is more than the allowable. There are two major techniques for strengthening reinforced concrete columns: 1- Reinforced Concrete Jacket The size of the jacket and the number and diameter of the steel bars used in the jacketing process depend on the structural analysis that was made to the column. In some cases, before this technique is carried out, we 321 Estimation and Standard Specifications need to reduce or even eliminate temporarily the loads applied to the column; this is done by the following steps: Putting mechanical jacks between floors. Putting additional props between floors. Moreover, in some cases, where corrosion in the reinforcement steel bars was found, the following steps should be carried out: Remove the concrete cover. Clean the steel bars using a wire brush or sand compressor. Coat the steel bars with an epoxy material that would prevent corrosion. If there was no need for the previous steps, the jacketing process could start by the following steps:  Adding steel connectors into the existing column in order to fasten the new stirrups of the jacket in both the vertical and horizontal directions at spaces not more than 50cm.Those connectors are added into the column by making holes 3-4mm larger than the diameter of the used steel connectors and 10-15cm depth.  Filling the holes with an appropriate epoxy material then inserting the connectors into the holes.  Adding vertical steel connectors to fasten the vertical steel bars of the jacket following the same procedure in step 1 and 2.  Installing the new vertical steel bars and stirrups of the jacket according to the designed dimensions and diameters.  Coating the existing column with an appropriate epoxy material that would guarantee the bond between the old and new concrete. 321 Estimation and Standard Specifications  Pouring the concrete of the jacket before the epoxy material dries. The concrete used should be of low shrinkage and consists of small aggregates, sand, cement and additional materials to prevent shrinkage. The previous steps are illustrated in Figure(50) Figure (50): Increasing the cross-sectional area of column by RC jacketing. 322 Estimation and Standard Specifications 2- STEEL JACKET This technique is chosen when the loads applied to the column will be increased, and at the same time, increasing the cross sectional area of the column is not permitted. This technique is implemented by the following steps as shown in Fig 2: 1. Removing the concrete cover. 2. Cleaning the reinforcement steel bars using a wire brush or a sand compressor. 3. Coating the steel bars with an epoxy material that would prevent corrosion. 4. Installing the steel jacket with the required size and thickness, according to the design, and making openings to pour through them the epoxy material that would guarantee the needed bond between the concrete column and the steel jacket. 5. Filling the space between the concrete column and the steel jacket with an appropriate epoxy material. 323 Estimation and Standard Specifications . Figure (51): Increasing the cross-sectional area of column by steel jacketing. In some cases, where the column is needed to carry bending moment and transfer it successfully through the floors, one should install a steel collar at the neck of the column by means of bolts or a suitable bonding material. 324 Estimation and Standard Specifications Pic. (29): shows a column which was strengthened with steel angles. ii. Methods Of Increasing Structural Stiffness The methods of increasing structural stiffness of tall buildings are by providing central core, shear walls, tubes, braced frame and double tube. These are discussed in detail below. 1. Central Core: By constructing a central core, the stiffness of the building is greatly increased. A central core is used to house stairs and lifts and building services. This method allows the building to keep an open facade. Following figure shows the central core of a building with a 5×5 column. Figure (52):Centeral core in building 325 Estimation and Standard Specifications 2. Shear Walls: Shear walls are constructed at opposite ends of a building to provide stiffness in a particular direction. Shear walls are particularly useful in non-square buildings, where the wind forces predominantly come from one direction. The interior of the building is kept clear. Shear walls only provide minimal torsional stiffness. Figure (53): Shear wall 3. Tube system: A tube system is essentially two sets of shear walls. The tube system allows the building to be stiff in all directions of loading. The building will also have a high-torsional resistance. The interior of the building is kept clear. 326 Estimation and Standard Specifications Figure (54): Tube system The tube system must be pierced for windows. These openings must be kept to minimum. 4. Braced Frame: Braced frame is the simple structure with bracing that help to increase the structural stiffness. A braced frame is similar to floor bracing, but it does not depend on the stiffness provided by the floor system, rather on the addition of another diagonal cross members. Figure (55): Braced Frame 327 Estimation and Standard Specifications This type of bracing is lighter than its counterpart with floor bracing. The building has good stiffness. Compared to the system with floor bracing, this system is less easy to construct. The façade detailing can be interesting but also expensive. 5. Double Tube System: A double tube system is a combination of the central core and tube system as shown in figure below. This combination of both systems allows the building to be extremely stiff. Figure (56): Double Tube System The building has high torsional resistance. For the tube system, apertures for windows must be kept to minimum. The central core take much valuable space. This type of system is used for very tall building. iii. 328 Methods Of Concrete Column Repair Estimation and Standard Specifications Pic. (30): Weak column Before starting the repair of a column, the axial dead load, axial live load, horizontal load and its associated moments must be known. Repairs to concrete columns can be divided into two categories. Surface or cosmetic repair only covers local deterioration and structural repair restores or strengthens the affected columns. If the deterioration does not significantly reduce the cross section, the conventional concrete repair can successfully be employed.  Columns may be repaired by using one or more of the following methods:  Encasement or enlargement of the column cross section (jacketing).  Cathodic protection to stop reinforcing steel corrosion.  Realkalization of the reinforcing steel to stop corrosion.  Chloride extraction to retard the reinforcing steel corrosion.  Confinement using steel plate, carbon, or glass fiber materials.  Addition of shear collars to increase the shear capacity of intermediate floors.  Addition of a steel plate assembly to increase moment capacity. 329 Estimation and Standard Specifications Supplemental columns. The application of a protection system to prevent future corrosion. Following parameters are important for the design and the execution of the column repair: Unloading columns In those cases where the column deterioration is significant, unloading the column is usually required so that the entire cross section of the repaired column is capable of carrying the reintroduced design load. Without this unloading, the new repair will hardly carry any load. Drying shrinkage of new material may further reduce this share of load. Unfortunately, it can be difficult and expensive to unload columns, especially in high-rise buildings. If the existing load on a column is not removed before the repair, the jacket will only provide confinement to the existing column. The percentage of direct load taken by jacket will be very small (less than 25 percent of the jacket strength). If it is not possible to remove the load from the column, then a supplemental column system can provide an alternative method of support in combination with the repair of the existing column. Redistribution of the load In case of corrosion of reinforcement and significant concrete deterioration, the load is redistributed in the structure before repair to a new pattern which must be considered while designing the repair. Even the adjoining members may have been affected by this redistribution. Supplemental reinforcing steel 331 Estimation and Standard Specifications The column ties can not usually be disturbed during the repair as it may cause buckling of the longitudinal bars. Hence, the supplemental vertical bars may be placed outside the original cage with extra ties. When the supplemental bars are placed outside the tie bars, the column dimensions should be increased to provide adequate cover. Hairpin ties, usually of stainless steel, are used to laterally support the supplemental bars. Concrete removal The removal of concrete within a column cage must only be done if the column is unloaded. Otherwise, the longitudinal bars may buckle and compression failure of column may take place. Corroded reinforcing steel It is not necessary to remove the corroded reinforcing bar with reduced cross-sectional area if the loss is supplemented with additional reinforcing bars. The lap length of such a splice must be provided corresponding to the area lost by corrosion to either side of the corroded portion of the reinforcing bar that is supplemented. The partially corroded reinforcing bars that are left in place must be thoroughly cleaned by sandblasting to obtain bare metal. The bars with excessive corrosion must be replaced with fresh reinforcement having full laps on both sides. Corroded ties The corroded ties can be replaced by adding stainless steel hairpin ties that are anchored into the concrete. It is often necessary to deposit extra material around columns to provide adequate cover over the supplemental ties. Low-strength concrete 331 Estimation and Standard Specifications Where the concrete strength is low, resulting in insufficient load-carrying capacity, several alternatives are available:  Shore the column and remove and replace the in-place concrete.  Shore the column and increase the size of the column to reduce the bending stresses, and to increase the confinement on already placed weak concrete.  Wrap the column with carbon- or glass-reinforced plastic.  Install a supplemental column. iv. Repair Of Active Cracks In Concrete Methods of Repairing Active Cracks in concrete structures: 1. Drilling and Plugging through Crack: One of the approximate methods would be to drill holes normal to cracks, fill them with a suitable epoxy or epoxy-mortar formulation and then place reinforcement bars (of predetermined sizes and lengths) in them to stitch across the cracks. The bars may be placed in the clean holes prior to filling the epoxy (so as to save loss of epoxy) but then great care is needed not to entrap any air. 2. Stitching of Concrete Cracks: Stitching involves drilling holes on both sides of the crack and grouting in U-shaped metal units with short legs (staples or stitching dogs) that span the crack as shown in picture (57) below: 332 Estimation and Standard Specifications Figure (57): Stitching of concrete cracks Stitching should be used when tensile strength has to be restored back across major cracks. Stitching a crack tends to stiffen the structure and the stiffening may increase the overall structural restrain, causing the concrete to crack elsewhere. Therefore, it is necessary that proper investigation is done and if required, adjacent section or sections are strengthened using technically designed reinforcing methods. Because stresses are often concentrated, using this method in conjunction with other methods maybe necessary. The procedure consists of drilling holes on both sides of the crack, cleaning the holes and anchoring the legs of the staples in the holes, with either a non-shrink cement grout or any epoxy resinbased bonding system. The staples should be variable in length, orientation, or both and they should be located so that the tension transmitted across the crack is not applied to a single plane within the section but is spread over an area. 3. External Prestressing: 333 Estimation and Standard Specifications The flexural cracks in reinforced concrete can be arrested and even corrected by the ‘Post –tensioning’ method. It closes the cracks by providing compression force to compensate for tensions and adds a residual compression force. This method requires anchorage of the tie-rods (or wires) to the anchoring device (the guide – bracketangles) attached to the beam (Fig. 58). SLAB CRACK Tension Tie Figure (58): Post Tensioning Cracked Beam The rods or wires are then tensioned by tightening the end-nuts or by turning of turnbuckles in the rods against the anchoring devices. However, it may become necessary in certain critical case to run at least an approximate stress-check to guard against any possible adverse effects. 4. Drilling and Plugging: When cracks run in reasonable straight lines and are accessible at one end, drilling down the length of the crack and grouting it to form a key as shown in Figure (59) could repair them. Form key with precast concrete or mortar plugs set in bitumen. The bitumen is to break the bond between plugs and hole so that plugs will not be cracked by subsequent movement of the opening. If a 334 Estimation and Standard Specifications particularly good seal is required, drill a second hole and plug with bitumen alone, using the first hole as a key and the second as a seal. Figure (59): Drilling and Plugging A hole of 50 to 75mm dia depending on width of crack should be drilled, centered on and following the crack. The hole must be large enough to intersect the crack along its full length and provide enough repair material to structurally take the loads exerted on the key. The drilled hole should then be cleaned, made tight and filled with grout. The grout key prevents transverse movements of the sections of concrete adjacent to the crack. The key will also reduce heavy leakage through the crack and loss of soil from behind a leaking wall. If water tightness is essential and structural load transfer i s not, the drilled hole should be filled with a resilient material of low modulus in lieu of grout. If the key effect is essential, the resilient material can be placed in a second hole, the first being grouted. 335 Estimation and Standard Specifications v. Reinforcement Corrosion-Causes & Prevention The corrosion of steel reinforcement is complex, but basically it is an electro-chemical reaction similar to that of a simple battery. The composition of mild steel varies along its length and potential anodic (more negatively charged) and cathodic (positively charged) sites can be set up at various points. Figure (60): Reinforcement Corrosion progression Concrete is capable of conducting and electric current and acts as the electrolyte with the circuit being completed by the bar through which the electrons can flow. However the highly alkaline environment (pH about 12.8) provided by good quality concrete produces a protective layer around the steel preventing the flow of current. This is known as Passivation. The corrosion reaction can only occur when the following conditions prevail. 1. There is a breakdown of the passivating layer (de-passivation) brought about by 336 Estimation and Standard Specifications a) A lowering of the alkalinity of the concrete below a critical pH of about 10.5, caused normally by the ingress of carbon dioxide (carbonation). b) The ingress of chlorides 2. Oxygen and water are present. With the above conditions prevailing the ferrous ions (Fe++) released from the anode combine with the hydroxyl ions (OH-) from the cathode, in the presence of water and oxygen to produce rust (ferric hydroxide). This is an expansive reaction leading to eventual spalling of concrete cover and reduction in the area of the steel at the anodic site. vi. The Mechanism Of Reinforcement Corrosion:  Carbonation: Acidic gases like carbon dioxide react with any free alkali that may be present, which can lead to a drop in the alkalinity of the concrete. This process, which starts at the surface of the concrete, slowly penetrates deeper and deeper. The penetration is nearly proportional to square root of time. Figure (61): Carbonation progression 337 Estimation and Standard Specifications Pic. (30). Carbonation leads to the general corrosion along the full length of the bar. Pic. (30):Effect of Carbonation started in concrete The above figure shows the first outward signs of general corrosion taking place is surface cracking of the concrete along the line of the steel. Pic. (31):Effect of Carbonation concrete spall way The above fig. shows that as the corrosion proceeds, the concrete will spall away completely to expose the steel.  Chlorides: 338 Estimation and Standard Specifications Chlorides are generally acidic in nature and can come from a number of different sources, the most common being, de-icing salts, use of unwashed marine aggregates, sea water spray, and certain accelerating admixtures (their use is now prohibited). In the presence of chlorides localized pitting corrosion occurs which does not always have associated with it the early warning signs of surface cracking. Chlorides induced corrosion is potentially more dangerous than that resulting from carbonation. Like most of the aspects of concrete durability, deterioration due to corrosion of the reinforcement can take place years (5 to 20) to manifest itselt.  Minimizing the risk of corrosion: The quality and depth of concrete in the cover zone are all important in minimizing the risk of corrosion as shown in figure (62) below. Figure (62): Effective the concrete cover on corrosion  Quality: Quality is controlled largely by minimizing permeability. 339 Estimation and Standard Specifications  Depth: Recommendations for minimum depths of cover are given in the codes of practice and are based on exposure conditions and minimum cement contents. Higher cement contents infer lower water cement rations leading to permitted reductions in cover. At no time should the normal cover be less than the maximum size of aggregates+5mm.  Materials: Blended cements made from combinations of PC/PFA and PC/GGBS can lead to significant reduction in chloride penetration. However, in situations where these materials are not cured properly there is a risk of increased carbonation. Care must be taken that all aggregates and admixtures contain limited amount of chlorides. vii. Steps For Concrete Damage Repairs In Structures Repair of concrete is needed time to time as the structure gets old due to several reasons. We will discuss the steps involved in the process of repair of concrete structures. Following are the steps involved in the repair of damaged concrete: 1. Determination of cause of Concrete defects: The first and important step for repairing a damaged concrete structure is to identify the causes responsible for the damage. Because, if the cause of the damage to concrete structure is not identified or misidentified, then 341 Estimation and Standard Specifications the same damage can repeat even if the repairing work have been done. Based on the causes of concrete damage, the nature of the cause can be identified. If the cause of damage is repetitive in nature then the structural repair will have to consider the effect of the cause, but if the cause is one time event, then that can be neglected. 2. Evaluation of extent of concrete damage: Evaluation of the extent of damage to concrete helps to understand severity of damage and its effect on the life and serviceability of the structure. This activity includes prediction of how quickly the damage is occurring and what progression of the damage is likely. Knowing the extent of the damage to concrete, decision can be made weather the damage can be repaired or the structural members have to be replaced. It also helps to take precautionary measures to stop the damage in future for the known cause of the damage. The main difference in severity lies in the fact that proper maintenance can reduce or eliminate damage caused to the structural members. Pic.(32): Shows the extent of concrete damage 341 Estimation and Standard Specifications The most common technique used to determine the extent of damage is sounding the damaged and surrounding undamaged concrete with a hammer. If performed by experienced personnel, this simple technique, when combined with a close visual inspection, will provide the needed information in many instances of concrete damage. In sounding suspected delaminated or disbonded concrete, it should be remembered that deep delaminations or delaminations that contain only minute separation may not always sound drummy or hollow. The presence of such delaminations can be detected by placing a hand close to the location of hammer blows or by closely observing sand particles on the surface close to the hammer blows. If the hand feels vibration in the concrete, or if the sand particles are seen to bounce however slightly due to the hammer blows, the concrete is delaminated. Strength of concrete can also be determined while evaluation of the extend of damage by hammer blows. High strength of concrete gives distinct ring from a hammer blow and hammer rebounds smartly. Low strength of concrete rebounds with dull thud and little rebound of the hammer. Non-Destructive Testing of concrete can also be done to evaluate the extent of damage of concrete structures and also to get its strength. More details about NDT tests on concrete. 3. Evaluate the Need for Concrete Repair: Repair of concrete structural members required cost and time. So, it should be evaluated whether the structure needs the repair or can serve its intended purpose. Not all damaged concrete requires immediate repair. Repairs should be carried out immediately on concrete if the damage affects the safety and serviceability of structure. Also, if the damage has 342 Estimation and Standard Specifications reached to the stage or progressing at a rate that soon the structure will become unserviceable, then repair should be carried out. Most concrete damage, however, progresses slowly, and several options are usually available if the deterioration is detected early. With early detection, it may be possible to arrest the rate of deterioration using maintenance procedures. Even if repair is required, early detection of damage will allow orderly budgeting of funds to pay the costs of repair. 4. Select the Concrete Repair Method: There is a tendency to attempt selection of repair methods/materials too early in the repair process. This should be guarded against. With insufficient information, it is very difficult to make proper, economical, and successful selections. Once the above three steps of the repair process have been completed, or upon completion of a detailed condition survey, the selection of proper repair methods and materials usually becomes very easy. These steps define the types of conditions the repair must resist, the available repair construction time period, and when repairs must be accomplished. This information, in combination with data on the volume and area of concrete to be repaired, will usually determine which standard repair materials should be used. Also, this information will determine when the standard repair materials cannot be expected to perform well and when nonstandard materials should be considered. 5. Prepare the Old Concrete for Repair: Preparation of the old concrete for application of the repair material is of primary importance in the accomplishment of durable repairs. The very best of repair materials will give unsatisfactory performance if applied to weakened or deteriorated old concrete. The repair material must able to bond to sound concrete. It is essential that all of the unsound or 343 Estimation and Standard Specifications deteriorated concrete be removed before new repair materials are applied. Saw cutting of perimeter, removal of concrete, preparation of reinforcement, maintenance of prepared damaged area should be carried out before application of concrete repair. Pic.(33): Dameged of old concrete 6. Apply the Suitable Repair Method: There are many different standard concrete repair methods and materials available based on type of damage. More details about these will be discussed in future post. Suitable methods and materials should be used based on types of concrete damage. Pic.(34): Suitable Repair of concrete 344 Estimation and Standard Specifications 7. Cure the Concrete Repair Properly: Concrete damage when applied with repair materials, it requires proper curing to gain the required strength and durability. Curing is usually the final step of the repair process, followed only by cleanup and demobilization. It should be noted that if the proper curing has not been done to the concrete repair works, then the concrete will not gain required strength and all the cost and time invested to the repair work goes waste. So, special attention is required for the curing the concrete repair. viii. Replacement Concrete: Materials And Applications Replacement concrete is a method of repair for defective concrete when the defects or cracks in concrete have large area. In this method of concrete repair, defective concrete is removed from the structural member and area is prepared for repairs and then replacement concrete is used. Concrete repair using this method is used when the area exceeds 1 square foot and has a depth greater than 6 inches (150 mm) and when the repair is of appreciable continuous area. Replacement concrete repairs are also used for:  Holes extending entirely through concrete sections.  Holes in which no reinforcement is encountered, or in which the depth extends 1 inch (25 mm) below or behind the backside of the reinforcing steel and which are greater in area than 1 square foot and deeper than 4 inches (100 mm), except where epoxy- bonded concrete replacement is required or permitted as an alternative to concrete replacement.  Holes in reinforced concrete greater than one-half square foot and extending beyond reinforcement Replacement concrete is the most 345 Estimation and Standard Specifications common concrete repair material and will meet the needs of a majority of all concrete repairs. Replacement concrete repairs are made by bonding new concrete to the repair areas without the use of a bonding agent or Portland cement grout. Because the defective concrete is being replaced with high quality concrete very similar to the surrounding concrete, the repair is compatible in thermal expansion and in other physical and chemical properties with the old concrete. For this reason, in many cases, the best repair method is the use of replacement concrete. Figure (63): Steps of concrete replacement 1- Preparation of Surface for Replacement Concrete: 346 Estimation and Standard Specifications Pic. (35): Preparation of surface for replacement concrete To obtain satisfactory results with the replacement concrete method, preparation should be as follows:  The reinforcement in the reinforced concrete should be exposed for a minimum of 25mm around the it to use replacement concrete.  The minimum depth of concrete removal for replacement concrete should be around 25mm and should extend till all the defective concrete has been removed. In case of a vertical member, the top of the hole should be cut in a 1:3 upward slope from the back toward the face from which the concrete will be placed. This is essential to permit vibration of the concrete without leaving air pockets at the top of the repair. In case where concrete from removed from one side to other side of the structural member, the replacement concrete should be filled completely in the hole. 347 Estimation and Standard Specifications  The cutting of damaged concrete should be such that there is no damage to the existing concrete and there is no spalling of concrete.  For repairs on the surfaces subject to destructive water action and for other repairs on exposed surfaces, the outlines of areas to be repaired should be saw cut as directed to a depth of 1-1/2 inches before the defective concrete is excavated. Surfaces of old concrete to which new concrete is to be bonded must be clean, rough, and in a saturated surface dry condition. Extraneous material on the joint resulting from form construction must be removed prior to placement. 2- Materials for Replacement Concrete:  Concrete for repair should have the same water-cement ratio as used for similar new structures or the existing structure but should not exceed 0.47, by weight.  Aggregate of as large a maximum size and slump as low as is consistent with proper placing and thorough vibration should be used to minimize water content and consequent shrinkage. The concrete should contain 3 to 5 percent entrained air.  To minimize shrinkage, the concrete should be as cool as practicable when placed, preferably at about 20C° or lower. Materials should, therefore, be kept in shaded areas during warm weather. Use of ice in mixing water may sometimes be necessary.  Batching of materials should be by weight; but batch boxes, if of the exact size needed, may be used. Since batches for this class of 348 Estimation and Standard Specifications work will be small, the uniformity of the materials is important and should receive proper attention.  The slump of concrete shall be as minimum as possible for replacement concrete and should be around than 75mm.  Structural concrete placements should be started with an oversanded mix containing about a 20mm-maximum size aggregate; a maximum water-cement ratio of 0.47, by weight; 6 percent total air, by volume of concrete; and having a maximum slump of 100 mm. This special mix should be placed several inches deep on the joint at the bottom of the placement. A mortar layer should not be used on the construction joints. 3- Application of Replacement Concrete: The quality of a repair depends not only on use of low-slump concrete, but also on the thoroughness of the vibration during and after depositing the concrete. There is little danger of over-vibration. Immersion-type vibrators should be used if accessibility permits. Immediately after the hole has been completely filled, pressure should be applied to the fill and the form vibrated. This operation should be repeated at 30-minute intervals until the concrete hardens and no longer responds to vibration. Pressure is applied by wedging or by tightening the bolts extending through the pressure cap. Concrete replacement in open-top forms, as used for reconstruction of the tops of walls, piers, parapets, and curbs, is a comparatively simple operation. Only such materials as will make concrete of proved durability should be used. Top surfaces should be sloped to provide rapid drainage. 349 Estimation and Standard Specifications Forms for concrete replacement repairs usually may be removed the day after casting unless form removal would damage the green concrete, in which event stripping should be postponed another day or two. Some replacement concrete does not require forms. Replacement of damaged or deteriorated paving or canal lining slabs, wherein the full depth of the slab is replaced, involves procedures no different from those required for best results in original construction. 4- Curing and Protection of Replacement Concrete: It is very important for the replacement concrete to be cured after the forms have been removed or the concrete has hardened. If the proper curing is not done to the replacement concrete, there are chances of complete failure of the repaired concrete. Because of the relatively small volume of most repairs and the tendency of old concrete to absorb moisture from new material, water curing is a highly desirable, at least during the first 24 hours. One of the best methods of water curing is a soil- soaker hose laid beneath a plastic membrane covering the repair area. When curing compound is used, the best curing combination is an initial water-curing period of 7 days (never less than 24 hours) followed, while the surface is still damp, by a uniform coat of the compound. ix. Grouting Procedure For Cracks In Concrete Procedure for cement grouting of cracks in concrete structures:  Holes are drilled in structure along cracks and in an around hollow spots. If there are several cracks, holes can be drilled in a staggered manner at 500 to 750mm spacing in both directions covering adequately the area proposed to be grouted. Holes spacing can be altered as per site conditions. 351 Estimation and Standard Specifications  G.I. pieces (12 to 20mm dia x 200mm) with one end threaded or PVC nozzles are fixed in the holes with rich cement mortar.  All the cracks and annular space around G.I. pipes are sealed with rich cement mortar. All the cracks are cut open to a ‘V’ shaped groove, cleaned & sealed with rich cement mortar. All the grout holes should be sluiced with water using the same equipment a day before grouting as per following sequence; so as to saturate the masonry. All holes are first plugged with proper wooden plugs or locked in the case of PVC nozzles. The bottom most plug and the two adjacent plugs are removed and water injected in the bottom most hole under pressure. When the clear water comes out through the adjacent holes the injection of water is stopped and the plugs in the bottom most hole and the one immediately above are restored. The process is repeated with other holes till all the holes are covered. On the day of grouting all the plugs are removed to drain out excess water and restored before commencing grouting.  The same sequence as described above is adopted for injecting the cement grout also. The grout is kept fully stirred/ agitated under pressure throughout the grouting. The grouting is carried out till refusal and/ or till grout starts flowing from the adjacent hole. A proper record of the quantity of grout injected into every hole should be maintained.  After grouting, curing should be done for14 days.  Tell tales are provided for checking the effectiveness of grouting.  Only such quantities of material for preparing grout should be used, as can be used within 15 minutes of its mixing. 351 Estimation and Standard Specifications  Grouting equipment must be cleaned thoroughly after use. Figure (64): Grouting of concrete cracks procedure Precautions to be taken during the work:  During the grouting operation in track or close to it, speed restrictions of stop-dead and proceed at 10 kmph shall be imposed at the site of work and same should be continued for a period of 24 hours. The restriction may then be relaxed to nonstop 30 kmph to be continued for a period of another 2-3 days. However, speed restrictions indicated above are only guidelines and appropriate speed restriction at each individual site should be considered.  Immediately after grouting work, all the grouting equipment including the slurry and mixing drums, pipes, nozzles, etc. should be thoroughly washed so that set cement does not damage the equipment.  After the work has been completed, it should be inspected thoroughly and should be kept under observation for a period of 6 months to 12 months for its behavior after grouting. In 352 Estimation and Standard Specifications case arch masonry of bridges is grouted to strengthen the structure, some load tests may be carried out in selected cases to satisfy that grouting has helped to reduce the deflection of crown and spread at the springing to within permissible limits. x. Epoxy Injection For Concrete Crack Repair Epoxy injection for Concrete Crack Repair in foundations, basements, beams, columns, slabs, walls and other concrete structures. Injection of epoxies under pressure may be used to bond the cracks having greater than or equal to 0.05mm opening. This method is not applicable if the crack is active, the cracks are large in number, or when the water leakage can not be controlled. If the cause of the cracking has not been corrected, it will reoccur near the original crack. Extreme caution must be exercised when injecting cracks that are not visible on all surfaces. Pic. (36): Epoxy injection for Concrete Crack Repair in basement wall Epoxy injection is commonly used to restore the pre-cracking condition of the member without increasing its strength. The epoxy tensile bond to the concrete substrate is stronger than the concrete’s tensile strength. Future cracking may occur at the same load as that of the original 353 Estimation and Standard Specifications uncracked member but at different locations. Strengthening is provided by installing additional reinforcement across the failure plane in combination with the resin injection. Frequently, internal or external reinforcement is installed in combination with the epoxy injection for strengthening and restoration. Crack injection can be successfully performed on cracks as narrow as 0.013 mm in width with general epoxy injection resins. Cracks with less width can be injected with epoxy or other polymer systems having a low viscosity of 200 cps. Poured foundation cracks may be repaired by using low-pressure injection of an epoxy or polyurethane foam material. For the repair of concrete floor cracks, certain epoxies and polyurea materials exists, suitable for such slab repairs. Epoxies and other resins lose strength when exposed to fire or sustained elevated temperatures and fireproofing protection is required for such structural repairs. Epoxies that are labeled water-insensitive during curing may develop milky white bond lines if injected into wet or damp cracks. Verification that the epoxy is completely water-insensitive should be made by injecting the test epoxy into pre-wetted cracks, then evaluating the cored sample of the cured epoxy injected into the crack. Slabs and walls restrained at their ends may develop full-depth slab cracks due to shrinkage as a result of volume changes during concrete curing or during extreme thermal fluctuations. The cause for the local overstress should be either eliminated or considered in the repair. Injecting the crack at the midrange temperature minimizes thermal stress fluctuations. 354 Estimation and Standard Specifications xi. Replacing Damaged Structural Members Replacing damaged beam, columns, braces and walls by supplemental members Pic. (37): damaged reinforced concrete column Supplemental members are new columns, beams, braces, or infilled walls that are installed to support damaged structural members. The location of these members is usually below the damaged or deflected areas to stabilize the structural framing. New members are installed to support seriously cracked and deflected flexural members and the technique is generally economical. The use of cross bracing, infilled walls, or other means of providing resistance to lateral forces are required if the original structure has lost the necessary resistance. This repair method can be used if none of the other strengthening techniques is adequate. Supplemental members are quickly installed and, therefore, are suitable temporary emergency repair solutions. A new 355 Estimation and Standard Specifications column obstructs passage and new beams reduce head room. Further, the new beam or new column is noticeable and architecturally unpleasant. Cross bracing and infilled walls seriously disturb the interior space utilization. Loads and stresses in the existing structure may not be relieved unless special procedures are used. The supplemental members may cause a redistribution of loads and forces that overstress an existing nearby member, foundations, or both. A simply supported beam propped by a column at midspan does not behave like a 2-span continuous beam. The expected cracking at the top of this central support must be investigated. The new members are made up of timber, steel, concrete, or masonry and are tightly shimmed, wedged, or anchored in position so that loads are transferred to the new members. The packing force must not be so large that lifting of repaired and adjoining members occurs beyond their original position and no stress reversal should take place. The single span becomes continuous and negative and positive moment regions may be reversed. It must be decided whether the expected cracking in negative moment region will be acceptable or not. If shear cracks are present in a beam supported on columns, a post may be added adjoining an existing column to improve the shear resistance and reduce the effective span of the existing beam, which may provide economical solutions than collars. The eccentric positioning of the post over an existing footing is to be analyzed to determine if its size or strength is sufficient or its strengthening is also required. In placing the post, a permanent jack, props with shims, or both, may be required. The jacking carried out before installing the props must effectively redistribute the dead loads to the new posts. In some cases a full new frame may be fitted within the already present frame. Two columns are 356 Estimation and Standard Specifications erected adjoining the existing columns towards the inside and a new beam is constructed below the existing beam. The space between the new beam and existing structure is shimmed or dry packed. To provide lateral stability to the supplemental member, it may be necessary to mechanically anchor it to the existing slab, columns, or both. To strengthen an existing slab, extra beams may be provided resting on the already present beams. xii. Repair Of Reinforcement In Concrete The reinforcement repair techniques are different for mild steel and prestressing steel. 1. Mild reinforcing steel The damaged bars may either be replaced or supplemented by additional reinforcement based on engineering judgment, the purpose of the reinforcement and the required structural strength of the member. a) Replacement: In case it is decided to replace the bars, splicing of reinforcement with the remaining steel must be done. The lap length must be according to the provision of ACI 318 and the welding (if used) must satisfy ACI 318 and American Welding Society (AWS) D1.4 (or the codal provisions of the respective country). Butt welding is usually avoided due to the high degree of skill required to perform a full penetration weld because the back side of a bar is not usually accessible. Welding of bars larger than 25 mm may cause problems because the embedded bars may get hot enough to expand and crack the surrounding concrete. Mechanical connectors may also be used according to the code requirements. 357 Estimation and Standard Specifications b) Supplemental reinforcement: This alternative is selected when the reinforcement has lost cross section, the original reinforcement was inadequate, or the existing member needs to be strengthened. The allowable loss of cross-sectional area of the existing reinforcing steel and the decision to add supplemental reinforcement must be evaluated on a case-by-case basis and is the responsibility of the engineer. The damaged reinforcing bar must be cleaned and extra space is to be created by removing concrete to allow placement of the supplemental bar beside the old bar. The length of the supplemental bar must be equal to the length of the deteriorated segment of the existing bar plus a lap-splice length for smaller diameter bar on each end. Reinforcing bars, having corrosion of their original deformations, give less bond and this factor must be considered while designing the repair of the reinforcement. c) Coating of reinforcement: New and existing bars that have been cleaned may be coated with epoxy, polymer cement slurry, or a zinc-rich coating for protection against corrosion. The coating must have a thickness less than 0.3 mm to minimize loss of bond development at the deformations. Pic. (38): Damaged reinforcing bars 358 Estimation and Standard Specifications 2. Prestressing steel Deterioration or damage to the strands or bars can result from impact, design error, overload, corrosion, or fire. Fire may anneal cold-worked, high-strength prestressing steel. The unbonded high-strength strands may need to be detensioned before repair and retensioned after repair to restore the initial structural integrity of the member. a) Bonded strands: Because the prestressed strand is bonded, only the exposed and damaged section is restressed following repairs. The repair procedure requires replacing the damaged section with the new section of strand connected to the existing ends of the undamaged strands. The new strand section and the exposed lengths of the existing strand must be posttensioned to match the stress level of the bonded strand. b) Unbonded tendons: The strands are protected against corrosion by the sheathing, corrosion-inhibiting material (commonly grease), or both. Corrosion of the end connections and the strand has been the primary cause of failure of unbonded tendons. A deteriorated portion of a strand can be exposed by excavating the concrete and cutting the sheathing. Unbonded tendons can be tested to verify their ability to carry the design load. This can be done by attaching a chuck and coupler to the exposed end of the strand and performing a lift-off test. This usually requires at least 20 mm of free strand beyond the bulkhead. If there is excessive corrosion in the strand, failure occurs and the strand must be replaced or spliced. Shoring of the span being repaired and adjacent spans up to several bays away may be required before removing or retensioning unbonded prestressed strands. The strand is cut on both sides of the deterioration and the removed portion of the strand is replaced with a new section. The new strand is 359 Estimation and Standard Specifications spliced to the existing strand at the location of the cuts. The repaired strand is then prestressed. Carbon fiber or equivalent systems are available to supplement the reinforcement in prestressed, post-tensioned, and mild steel reinforced structures. This system is normally glued onto the exterior surface. Unless the component being reinforced is unloaded, the strengthening system only provides reinforcement for future loadings. Fiber wrapping is commonly used for reinforcing columns, especially in earthquake zones. There are systems available that recover the dried and damaged protective barrier within the sheathing. xiii. Structural Defects Of Foundations At Construction Stage Structural defects occur in foundations at construction stage. There can be many causes for these defects. The problem areas, effects in foundation and defects in structure due to those causes are presented here. Table (138): Causes of structural defects occur in foundations at construction stage Problem Areas Effect on foundation Defects in structure Insufficient depth of Movement of foundation (mostly foundation due to in soft clayey soil) changes in water table seasonally, and movement due to trees and vegetation. Cracks in walls at natural lines of structural weakness, i.e. windows, doors, junctions with extension and bays. Insufficient width of Settlement of foundation foundation occurs due to insufficient distribution of load. Cracking of walls above ground level. 361 Estimation and Standard Specifications Soft-spots in subsoil Foundation settles due to insufficient support from sub-soil. Cracking in walls above affected section of foundation. Insufficient steps in strip foundation on sloping ground. Building may slide or creep in case there is soil erosion. Displacement movement of building or section of building. Cracking in walls. Trees and large shrubs close to building (mostly in case of soft shrinkable clayey soil) Water-content of soil changes with season, i.e. desiccation occurs in absence of moisture and heave occurs with excess moisture. Cracking in walls in line of weakness in structure. Clayey soil with high sulphate content. Sulphate attack in concrete foundation and cement mortar below ground level. Movement in walls above ground level and expansion and deterioration of cement mortar and concrete below ground level. Inadequate support to foundation from land-fill. Excessive settlement of foundation which continues for a long time. Cracking in walls, complete collapse of buildings. Foundation near to Foundation is Cracking in walls occur 361 Estimation and Standard Specifications drains where drains are running below foundation and / or drains lacking concrete cover. xiv. inadequately supported. above ground level and walls move out of plumb due to lateral movement of foundation. Repairing of Plaster In Walls Repairing of plaster is needed from time to time as the building ages. The plaster repair work includes cutting the patch and preparing the wall surface. Procedures involved in repair of plaster are: 1. Setting up Scaffolding: Scaffolding if required for the proper execution of the repair work should be erected. Ladder can also be used in case of scaffolding if the work can be done safely. 2. Cutting of Old Plaster: The mortar of the patch, where the existing plaster has cracked, crumbled or sounds hollow when gently tapped on the surface, is first removed. The patch is be cut out to a square or rectangular shape at position where repairing is needed. The edges of cut plaster is made under cut to provide a neat joint. 3. Preparation of Surface: The masonry joints which become exposed after removal of old plaster is raked out to a minimum depth of 10 mm in the case of brick work and 20 362 Estimation and Standard Specifications mm in the case of stone work. The raking is carried out uniformly with a raking tool, and loose mortar is dusted off. The surface is then thoroughly washed with water, and kept wet till plastering is commenced. In case of concrete surfaces, the old plaster is thoroughly scrubbed with wire brushes after the plaster had been cut out and pock marked the surface is roughened by wire brushing and all the resulting dust and loose particles cleaned off. The surface is washed and cleaned and kept wet till plastering is commenced. Pic. (39): damaged plastering in wall 4. Application of Plaster: Mortar of specific mix such as CM 1:4 or CM 1:6 with the good quality plaster sand is used. After the plaster has been applied to the surface, finishing of plaster is done to match with the old surrounding plaster. All dismantled mortar & rubbish etc. 5. Protective Measure: Doors, windows, floors, articles of furniture etc. and such other parts of the building should be protected from being splashed by mortar. 363 Estimation and Standard Specifications 6. Curing of plaster: Curing of plaster is necessary to prevent cracking. It should be done for at least 3 days at regular interval. 7. Finishing of plaster: After the plaster is thoroughly cured and dried the surface is then painted with the colour of the surrounding area. xv. Epoxy Coating Of Steel Reinforcement It is important to use epoxy coated rebar to protect steel from corrosion. Using certain types of epoxies yielded positive results, especially in steel exposed to seawater while evaluating the use of epoxy to coat steel reinforcements exposed to chloride attack. Pic.(40): steel reinforcing protected with epoxy Epoxies have been used in painting reinforced steel for bridges and offshore structures since 1970. Some shortcomings have been found using this method. Precautions must be taken during the manufacturing 364 Estimation and Standard Specifications and operation of painting the steel, such as avoiding the absence of any friction between the bars, which would affect the result of the erosion of the coating layer due to friction. Also, it is difficult to use methods for measuring the corrosion rate such as polarization or half-cell, so it is not easy to predict the steel corrosion performance or measure the corrosion rate. Painting steel-reinforced bars has been used extensively in the United States and Canada for 25 years. The coated steel bar must follow ASTM A 775M/77M-93, which sets allowable limits as the following:  Coating thickness should be in the range of 130–300 mm.  Bending of the coated bar around a standard mandrel should not lead to formation of cracks in the epoxy coating.  The number of pinhole defects should not be more than six per meter.  The damage area on the bar should not exceed 2%. These deficiencies cited by the code are the result of operation, transportation, and storage. There are some precautions that must be taken in these phases to avoid cracks in the paint. Painting steel reinforcement bars will reduce the bond between the concrete and steel; therefore, it is necessary to increase the development length of steel bars to overcome this reduction in bond strength. According to American Concrete Institute (ACI) code (ACI Committee 318 -1988), the increase of the development length is from about 20– 50%. The American code stipulates that, in the case of painting, the development length of steel bars must be increased by 50% when the concrete cover is less than three times the steel bar diameter or the distance between the steel bars is less than six times the bar diameter; in other circumstances, the development length should be increased by 20%. 365 Estimation and Standard Specifications Painting the mild, low tensile steel at full bond strength is prohibited due to friction; when it is painted with coating, all the bond strength will be lost, so it is important to avoid coating the smooth bars. Care must also be taken not to increase the thickness of the paint coating to more than 300 ?m(micrometer). Some researchers have stated that when painting with a thickness of 350 mm was used for the main steel reinforcement in concrete slab, testing found too many cracks, which led to separation between steel bars and concrete. xvi. Repairing of Off-Centre Footings (Fixes for Misplaced Footings) It is sometime hard to position footings in the trench, so contractors often see walls that are not in the center of the footing (Pic. 41). The foundation wall has to be located correctly to support the house, of course, so it has been placed off-center on the footing. Pic.(41): This incorrectly placed footing caused the foundation wall to be off-center. 366 Estimation and Standard Specifications If the soil is very strong, this may not lead to problems. If the footing is on a weaker soil it is recommended that it is fixed. In good bearing soil, it is not the matter of much concern about this foundation for the loads involved in a simple wood frame house. The full width of the footing is not needed to support the loads; wall can be constructed right on the edge of the footing and still have enough support. However, if it goes over the edge and have the wall sticking out past the footing on the side or on the end, then rotational force is generated which the footing is not designed to handle. In that case, an engineer has to get involved. If soils are relatively soft, the risk is even greater. Figure (65): In strong soils, a mistake in footing layout can be corrected by placing gravel to support the wall (top). In weaker soils, casting an augmented footing alongside the existing footing is recommended 367 Estimation and Standard Specifications (above), connected by dowels epoxied into the side of the existing footing. Be sure to fill any notches in the footing, and cut off any existing steel dowels that will miss the wall.  In soils with high bearing capacity greater than about 4,000 psf, excavating next to the footing and under it and placing compacted large gravel into the space is suggested. That should be adequate to support the wall.  In weaker soils, the footing itself has to be augmented with steel and concrete. Excavation has to be done as before, but instead of filling it with gravel, drilling into the side of the footing has to be done and epoxy steel dowels into it, and then concrete is placed to extend the footing out to the proper width. xvii. Surface Treatments For Roof & Walls Surface treatments include any material applied to either horizontal or vertical surfaces of concrete to provide protection. The objective is to limit corrosion by reducing the existing moisture level in the concrete and preventing further ingress of moisture and chlorides. All the materials in contact with each other must be compatible to avoid bond failures of the surface treatment materials with the underlying substrate. Appropriate surface preparation is a must for success of surface treatments.’The surface treatments must be applied to a clean, dry, and sound substrate at moderate temperature and humidity conditions in a well-ventilated space. A relatively smooth surface is needed for liquid-applied membranes. All concrete repairs are completed and allowed to cure before applying most of the surface treatments. The curing time is usually 28 days but varies with the repair material. 368 Estimation and Standard Specifications Details of expansion and control joints, door and window openings, drains, and curbs must be reviewed and installed properly. Pic.(42): Surface treatments to limit corrosion by reducing the existing moisture level in the concrete. Surface treatment classification: The surface treatment can be by using penetrating sealers, surface applied corrosion inhibitors, surface sealers, high-build coating, membranes, overlays, and joint sealants. 1. Penetrating sealers Penetrating sealers are materials that are generally absorbed within the repaired concrete and the depth of penetration varies by the product, the size of the sealer molecule and the size of the pore structure in the concrete. Deep penetration of sealers is usually not an important factor although it may be desirable for abrasion resistance of surfaces. These sealers are effective for protection in two ways; as water repellents and as surface hardeners. Penetrants do not have crack-bridging capabilities, but the hydrophobic properties imparted by some of these products may reduce the intrusion of moisture into narrow cracks. The appearance of concrete surface is usually not affected by applying these sealers, only 369 Estimation and Standard Specifications slight change in color may take place. Such sealers include boiled linseed oil, silanes, siloxanes, certain epoxies, magnesium and zinc fluorosilicates, and high molecular-weight methacrylates. The sealants do not usually hide the surface flaws. These products may be applied by roller, squeegee, or spray to the concrete substrate and proper surface preparation is important for successful application. UV, wear, and abrasion resistance are generally good when compared with coatings or membrane systems. Penetrating sealers do not bridge new or existing cracks. Some of these products are solvent-based (that can cause air-pollution) and others are water-based. 2. Surface-applied corrosion inhibitors Surface-applied corrosion inhibitors are designed to reduce the rate of corrosion. The effectiveness and life expectancy of these materials varies with the properties of the concrete, site conditions and type of inhibitor material. 3. Surface sealers Sealers and paints are applied on the surface of concrete where it adheres. The finished thickness may be 0.03 to 0.25 mm. Pigmented or naturally colored paints are used according to the requirements, while transparent paints result in a wet or glossy appearance. Surface sealers do not have significant crack-bridging capabilities. The hydrophobic nature of some of these products may reduce the movement of moisture into narrow cracks and some of these products may fill dormant cracks, reducing the penetration of moisture through those cracks. 371 Estimation and Standard Specifications Epoxies, polyurethanes, HMWM (high molecular weight methacrylate), siloxanes, silanes, moisture-cured urethanes, and acrylic resins are included in this category. Certain paints, whether oil-based or latex-based (such as styrenebutadiene, polyvinyl acetate, acrylic or blends of these with other polymers dispersed in water), can also be included if the resulting thickness of layer is less than 0.25 mm. These materials have the capability to reduce the intrusion of water, chlorides, and mild chemicals. They also may or may not permit the transmission of water vapor. The materials may be applied with brush, roller, sponge, or spray. Surface sealers reduce skid resistance and they do not bridge moving cracks. However, these are effective in filling (not bridging) small, nonmoving cracks. These products are affected by UV exposure and wear under surface abrasion. Some of these products depend on solvents to work and may have problems with environmental quality. 4. High-build coatings High-build coatings are materials with a dry thickness between 0.25 mm and 0.75 mm applied to the surface of the concrete. High-build coatings alter the appearance of the surface and may be pigmented. The base polymers of such products include acrylics, alkyds, styrene butadiene copolymers, vinyl esters, chlorinated rubbers, urethanes, silicones, polyesters, polyurethanes, polyurea, and epoxies. These products are generally used for decorative or protective barrier systems but some products may be suitable for use against rain, salts, and mild chemicals. These products may be applied with brush, roller, sponge, or spray. For exterior environments, the coating must be resistant to oxidation and UV and infrared radiation exposure. On floors, resistance to abrasion and 371 Estimation and Standard Specifications punctures and resistance to mild chemicals (salts, grease and oil, and detergents) are also important. The coating material must be durable and the bond between the coating and concrete substrate must be strong. Epoxy resins are commonly used repair materials that generally have good bonding and durability characteristics and can be mixed with fine aggregates to improve abrasion and skid resistance. Some high-build coatings result in a very slippery surface when wet and may not be suitable for pedestrian or vehicular traffic. Non-elastomeric high-build coatings generally do not bridge moving cracks, but are usually effective in filling small, nonmoving cracks. These products have better wear characteristics than thinner systems. A coating intended to reduce reinforcement corrosion in repair work may also be required to waterproof the structure, protect against chemical attack, or improve the appearance. Breathability is often an important factor when selecting a protection material on exterior walls and slabs-on-ground. Some of these products are solvent-based and can have pollution problems. 5. Membranes Membrane systems are treatments with thicknesses between 0.7 mm and 6 mm applied to the surface of the concrete, significantly changing the appearance of the concrete surface. They may be bonded, partially bonded, or unbonded to the concrete surface. Elastomeric membrane systems generally have sufficient thickness and flexibility to bridge narrow, nonmoving cracks of various widths. Some systems require that cracks wider than 0.25 to 0.375 mm should be located and sealed before application of the membrane. Elastomeric membranes are usually gray or black, but some manufacturers offer several other colors. 372 Estimation and Standard Specifications Chemically these materials consist of urethanes, acrylics, epoxies, neoprenes, cement, polymer concrete, and asphaltic products. The membranes are generally used as protective, waterproofing, wearing course for traffic and damp-proofing systems. Liquid forms of these products may be applied by brush, sponge, roller, trowel, or spray. Preformed sheets are sealed at the edges to form a continuous waterproofing membrane. Most of these membranes are resistant to water absorption. These bridge small (less than 0.25 mm) moving or nonmoving cracks. Membranes with a rigid urethane mortar or epoxy-mortar top coat offer reasonable skid and abrasion resistance under traffic. Standardized tests must be conducted for permeability, elongation, tensile strength, tear strength, adhesion, modulus of elasticity, abrasion resistance, low temperature flexibility, and water vapor transmission. 6. Overlays Overlays are depositions of 6 mm or greater in thickness that can be bonded, partially bonded, or unbonded to the surface of the concrete. The details of the overlay materials and the placing methods are given earlier. The materials for the overlays may be Portland cement concrete, latex modified concrete, polymer concrete and silica-fume concrete, as described earlier. 7. Joint sealants Protection systems of joints include the sealing of cracks, contraction (control) joints, expansion joints, and construction joints. Joint sealants in concrete minimize the intrusion of liquids, solids, or gases, and protect the concrete against damage. Sealing of various types of joints is discussed below: 373 Estimation and Standard Specifications a) Cracks: Cracks are produced in concrete due to shrinkage, thermal changes, structural-related stresses, and long-term strain shortening. Before selecting a sealant, the reason for the cracking must be determined and moving cracks must be identified. In some cases, structural bonding of a crack may be required, whereas in other situations, restraint across the crack is to be avoided. b) Contraction (control) joints: Contraction joints are intentional gaps / discontinuities provided to control crack locations to accommodate the contraction of concrete. The necessary plane of weakness may be formed by reducing the concrete cross section by tooling or saw cutting a joint, usually within 24 h. It must be sealed in such a way that it must allow contraction to occur. Pic. (43): Cracks in concrete due to thermal changes c) Expansion (isolation) joints: Expansion joints are made by providing a space over the entire cross section between abutting structural units and are used to prevent crushing and distortion of abutting concrete structural units due to the transmission of compressive forces that may be developed by expansion, applied loads, or differential movements arising from the configuration of the structure or its settlement. 374 Estimation and Standard Specifications Pic. (44): joint treatement to prevent crushing and distortion of concrete d) Construction joints: Construction joints are formed by interruptions in the placement of concrete or due to the positioning of precast units. Locations are usually predetermined so as to limit the work that can be done at one time to a convenient size. They may be required to function later as expansion or contraction joints, or they may be required to be firmly bonded together so as to maintain complete structural integrity. Construction joints may run horizontally or vertically depending on the placing sequence prescribed by the design of the structure. Pic. (45): Injection of joints with flexible material 375 Estimation and Standard Specifications e) Sealing methods: Methods to seal joints include injection techniques, routing and caulking, bonding, installing pre-molded seals, or installing appropriate surface protection systems (such as elastomeric membranes). xviii. Injection Grouting /Grouting From Surface Injection grouting is usually carried out from the surface and is the common method for filling cracks, open joints, and interior voids with a material that cures in place to produce the desired results. Besides cement grout, polymer-cement slurry, epoxy, urethane, and high-molecularweight methacrylate (HMWM) may be used as grouting material. Grouting can strengthen a structure and can prevent water movement. Proper grouting material is to be selected for a particular project to achieve the desired objectives, while cores are tested to ensure quality control. Pic.(46): Interior voids in concrete Short entry holes (called ports) are drilled into the opening having a minimum diameter of 25 mm and a minimum depth of 50 mm. These holes are drilled from face of the concrete at spacing of 150 mm c/c for 376 Estimation and Standard Specifications finer cracks to 300 mm c/c for others (to be used as entry and venting terminals). The spacing of ports is usually kept greater than the desired depth of grout penetration, but it may be adjusted based on judgment and requirements for a particular project. The crack / opening surfaces between ports are sealed by applying epoxy, polyester, strippable plastic surface sealer (for low injection pressures) or cementitious seals (if surface appearance is important) to the surface of the crack. Time required for hardening of seal depends upon the type of material used. To stiffen the surface seal, the cracks are usually routed 6 mm in width and 13 mm in depth. Sometimes, the crack can be cut out to a depth of 13 mm and width of about 20 mm in a V-shape, which is then filled with an epoxy to get a flush surface. When the ports are drilled after sealing the openings and the grout pressure is up to 350 kPa, a hand-held, cone-shaped fitting on the grout hose is sufficient. If cracks pass through the structure (such as a wall) the surface seals and ports are applied on both sides. Openings may be sealed by plugging with cloth or fabric that allows passing of water or air but retaining of solids. Paper and other materials that remain plastic are not suitable for this purpose. For larger grout pressures, short pipe nipples are connected in to the holes to obtain grout hose connections. The method of installing entry and vent ports in case of V-grooving of the cracks is to drill holes 20 mm in diameter and 13 to 25 mm deep below the groove at the required spacing. A pipe nipple or tire valve stem is usually bonded with an epoxy adhesive. The method commonly used in case of rectangular grooves is to use a flush fitting has an opening at the top for the adhesive to enter and a flange at the bottom that is bonded to the concrete face. Third method is to use special gasket devices which can be directly fitted on to the discontinuities / openings in the surface 377 Estimation and Standard Specifications seals. Before grouting, flushing is done with clean water to obtain the following objectives: 1. To wet the interior surfaces for better grout flow and penetration. 2. To check the effectiveness of the surface sealing and port system. 3. To gather information on grout flow patterns and details of interconnections of voids / discontinuities in the mass. 4. To familiarize the grouting crew with the situation. Full crack cleaning may not be possible in practical situations and judgment must be used to decide the extent of this cleaning. Grouting is started at one end of a horizontal opening or at the bottom of a vertical opening. It is continued until grout appears at the next port or the surface seals of cracks bulge out, after which the grouting operation is shifted to the next port. The port valves from where the grout is coming out are plugged before moving to the next injection location. Pic. (47): Injection Grouting in to concrete wall tunnels 378 Estimation and Standard Specifications Grouting is usually started with a relatively thin grout, thickened as quickly as possible to the heaviest consistency that can be pumped without blockage. Extreme caution must be exercised when injecting cracks that are not visible on all surfaces. For injection of the epoxy, hydraulic pumps, paint pressure pots, or air-actuated caulking guns are generally used. The pressure used for injection must be selected carefully and it must not be excessive. For vertical or inclined cracks, the injection process must begin by pumping epoxy at the lowest level until the epoxy level reaches the entry port above. The lower injection port is then capped, and the process is repeated until the crack has been completely filled. An indication of full filling of the crack is that the pressure does not drop. Epoxy injection requires a high degree of skill for satisfactory application of the technique. The atmospheric temperature at the repair site is also an important consideration. Only that quantity of epoxy is mixed which can be used before gelling of the material, otherwise pressure injection becomes considerably difficult. During the batch mixing process, the components of the epoxy are mixed in a fixed quantity using a mechanical stirrer, such as a paint mixing paddle. In the more advanced continuous mixing system, the two liquid adhesive components are passed through an automatic mixing head after the pumping just before leaving the gun. This system allows the use of fast setting adhesives that have a short working life. After the injected epoxy has cured, the projected part of surface seal is removed by grinding or other appropriate means. For massive structures, the procedure consists of drilling a series of holes, 20 to 100-mm diameter, at a spacing of 1.5 m along the crack. In a 379 Estimation and Standard Specifications recently developed method, a bag is wrapped all along the member and the liquid adhesive is introduced at the bottom and is sucked by a vacuum pump at the top, or epoxy is injected in the cracks from one side and pulled from the other side. 381 Estimation and Standard Specifications ‫ملحق رقم ‪ : 2‬نماذج تقارير مختبرية من المكتب االستشاري لكلية الهندسة‪:‬‬ ‫‪ -4‬تقرير فحص للحصى الخابط (‪)Subbase‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪381‬‬ ‫ فحص مادة شتايكر مقرنص‬-2 382 Estimation and Standard Specifications ‫ فحص حجر بازلت‬-3 383 Estimation and Standard Specifications ‫ فحص االسمنت البورتالندي‬-4 384 Estimation and Standard Specifications ‫‪ -1‬فحص المكعبات الخرسانية (مقاومة االنضغاط للخرسانة)‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪385‬‬ ‫ فحص الحدل للحصى الخابط‬-6 386 Estimation and Standard Specifications )‫ خرسانة أسفلتية طبقة االساس (التبليط المرن‬-7 387 Estimation and Standard Specifications ‫ فحص الطابوق الطيني‬-8 388 Estimation and Standard Specifications )‫ سم‬46* 46( ‫ كاشي موزائيك‬-9 389 Estimation and Standard Specifications )‫الركام الخشن (الحصى‬ 391 Estimation and Standard Specifications -46 ‫حديد التسليح المحزز‬ 391 Estimation and Standard Specifications -44 )‫ سم‬86 * 86( ‫فحص شتايكر‬ 392 Estimation and Standard Specifications -42 ‫قير التسطيح‬ 393 Estimation and Standard Specifications -43 ‫خواص امالءات ترابية‬ 394 Estimation and Standard Specifications -44 ‫فحص خواص الجص الفني‬ 395 Estimation and Standard Specifications -41 )‫ – فحص الكربستون (حافات الطريق‬46 396 Estimation and Standard Specifications ‫المصادر العربية ‪:‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫الكود العراقي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني ‪ /‬مركوز بحووث البنواء – كوودا ‪/‬‬ ‫‪. 4987‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫دليل ضبط الجودة في صناعة الخرسانة ‪.‬‬ ‫اعووداد – الوودكتور روحووي الشووريف – موودير مركووز بحوووث البنوواء الجمعيووة العلميووة‬ ‫الملكية االردنية – الطبعة االولى ‪4461‬هـ ‪ 4981 -‬م‪.‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫تكنلوجيا الخرسانة – الدكتور مؤيد الخلف – هناء عبد يوسف مركز التوبيب‬ ‫والنشر – الجامعة التكنولوجية ‪ 4984 :‬بغداد ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫انشاء المباني – زهير ساكو – ارتين ليفون ‪.‬‬ ‫جامعة بغداد – كلية الهندسة – قسم الهندسة المدنية الطبعة االولى ‪. 4983/‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫المواصفات الفنية العامة للمباني – المجلد االول‬ ‫االعمال المدنية والمعمارية – وزارة االشغال العامة – الطبعة االولى ‪:4981‬‬ ‫الممكلكة االردنية الهاشمية ‪.‬‬ ‫‪-6‬‬ ‫المواصفات الفنية لالعمال االنشائية والتكميلية – المجلد االول‬ ‫المركز القومي لالستشارات الهندسية ‪ /‬بغداد ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫انشواء المبوواني – عوواطف السووهيري – جامعووة بغووداد – كليووة الهندسووة الطبعووة االولووى‬ ‫‪. 4994/‬‬ ‫‪-8‬‬ ‫المواصفات القياسية العراقية واالدلوة االسترشوادية المرجعيوة الصوادرة عون الجهواز‬ ‫المركزي للتقييس والسيطرة النوعية ‪.‬‬ ‫‪-9‬‬ ‫المواصفات القياسية البريطانية (‪. )BSI‬‬ ‫‪-46‬‬ ‫المواصفات القياسية االلمانية (‪. )DIN‬‬ ‫‪-44‬‬ ‫مواصفات الجمعية االمريكية للفحص والمواد ( ‪. )ASTM‬‬ ‫‪-42‬‬ ‫الطرق الحديثة لترميم وتقوية المنشات الخرسانية ‪ ,‬م‪.‬د كمال مصطفى عام ‪.2666‬‬ ‫‪-43‬‬ ‫تقارير أستشارية من المكتب االستشاري الهندسي لجامعة الكوفة‪.‬‬ ‫‪Estimation and Standard Specifications‬‬ ‫‪397‬‬ . ‫كتاب التخمين والمواصفات الهندسية للمهندس أحمد علي محمد‬ -44 REFERENCES 1. Normann, J. M., Houghtalen, R. J., and Johnston, W. J. Hydraulic Design of Highway Culverts, Federal Highway Administration Hydraulic Design Series No. 5 (HDS-5),Report Number FHWAIP-85-15, McLean, VA, September 1985. 2. Federal Highway Administration, HY-8 , HDS-5 Appendix .Chart Calculator, www.fhwa.dot.gov/engineering/hydraulics/software. 3. Graziano, F., Stein, S., Umbrell, Ed., and Martin, B. South Dakota Culvert Inlet Design Coefficients, Federal Highway Administration, Report Number FHWA-RD-01-076,McLean, VA, June 2001. 4. French, J. L. Hydraulics of Short Pipes, Hydraulic Characteristics of Commonly Used Pipe Entrances, First Progress Report, National Bureau of Standards, NBS Report Number 4444, Washington, DC, December 1955. 5. French, J. L. Hydraulics of Culverts, Second Progress Report, Pressure and Resistance Characteristics of a Model Pipe Culvert, National Bureau of Standards, NBS Report Number 4911,Washington, DC, October 1956. 6. French, J. L. Hydraulics of Culverts, Third Progress Report, Effects of Approach Channel Characteristics on Model Pipe Culvert Operation, National Bureau of Standards, NBS Report Number 5306,Washington, DC, June 1957. 7. French, J. L. Hydraulics of Improved Inlet Structures for Pipe Culverts, Fourth Progress Report, Pressure and Resistance Characteristics of a Model Pipe Culvert, National Bureau of 398 Estimation and Standard Specifications Standards, NBS Report Number 7178, Washington, DC, August 1961. 8. French, J. L. Hydraulics of Culverts, Fifth Progress Report, Nonenlarged Box Culvert Inlets, National Bureau of Standards, NBS Report Number 9327, Washington, DC, June 1966. 9. French, J. L. Hydraulics of Culverts, Sixth Progress Report, Tapered Box Culvert Inlets,National Bureau of Standards, NBS Report Number 9355, Washington, DC, June 1966. 10.French, J. L., and Bossy, H. G. Hydraulics of Culverts, Seventh Progress Report, Tapered Box Inlets with Fall Concentration in the Inlet Structure, National Bureau of Standards, NBS Report Number 9528, Washington, DC, July 1967. 11.Jones, J. S., Mistichelli, M. P., and Kilgore, R. T. Long Span and Special Shape Culverts, Federal Highway Administration, unpublished laboratory report, McLean, VA, June1991. 12.Graziano, F., Stein, S., Umbrell, E., and Martin, B. Hydraulics of Iowa DOT Slope-Tapered Pipe Culverts, Federal Highway Administration, Report FHWA-RD-01-077,McLean,VA, June 2001. 13. Hollaway and Leeming, "Strengthening of Reinforced Concrete Structures", 1st Edition. 5 March 1999. 14. KRIS BROSENS. Research engineer, Department of Civil Engineering, K.U.Leuven, Belgium." Strengthening of Concrete Structures With Externally Bonded". 3 October 2010. 15. R T L Allen, S.C. Edwards, D.N. Shaw. "Repair of Concrete Structures book". Reprinted in 1994 . Spon press. 16.JP Broomfield. 'Assessing Corrosion Damage on Reinforced Concrete Structures' in Corrosion and Corrosion Protection of 399 Estimation and Standard Specifications Steel in Concrete, Edited by R Narayan Swamy, Sheffield Academic Press, 1994. 411 Estimation and Standard Specifications

Iraqi Construction Standards & Estimation Manual

Products

Support

Iraqi Construction Standards & Estimation Manual

Add this document to collection(s)

Add this document to saved

Suggest us how to improve StudyLib