ACI 302.1R-04
Guía para la construcción de pisos y losas de concreto
Reportado por el Comité ACI 302
Eldon Tipping
Silla
Dennis Ahal
Secretario
Robert B. Anderson
C. Rick Felder
John P. Munday
Charles M. Ault
Edward B. Finkel
Joseph P. Neuber, Jr.
Charles M. Ayers
Jerome H. Ford
Russell E. Neudeck
Kenneth L. Beaudoin
Barry E. Foreman
Scott E. Niemitalo
Carl Bimel
Terry J. Fricks
Mark E. Patton
Michael G. Callas
Robert J. Gulyas
William S. Phelan
Douglas W. Deno
Patrick J. Harrison
Dennis W. Phillips
Gregory Dobson
Eugene D. Hill, Jr.
John W. Rohrer
Alphonse E. Engleman
Jerry A. Holland
Philip A. Smith
Robert A. Epifano
Arthur W. McKinney
Bruce A. Suprenant
Samuel A. Face, III
Steven N. Metzger
R. Gregory Taylor
PREFACIO
Esta guía contiene recomendaciones para controlar el agrietamiento aleatorio y la curvatura de
La calidad de un piso o losa de concreto depende en gran medida de lograr una superficie dura y
los bordes causada por el cambio de volumen normal del concreto. La aplicación de la tecnología
duradera que sea plana, relativamente libre de grietas y con el grado y elevación adecuados. Las
actual permite solo una reducción en el agrietamiento y el rizado, no la eliminación. Incluso con los
propiedades de la superficie están determinadas por las proporciones de la mezcla y la calidad de
mejores diseños de pisos y la construcción adecuada, no es realista esperar pisos libres de
las operaciones de hormigonado y unión. El momento de las operaciones de hormigonado. • especialmente grietas y rizos. En consecuencia, tanto el diseñador como el contratista deben informar a cada
acabado, unión y curado • es critico. No abordar este problema puede contribuir a características no
propietario que es normal esperar cierta cantidad de grietas y rizos en cada proyecto, y que tal
deseables en la superficie de desgaste, tales como grietas, baja resistencia al desgaste, polvo,
ocurrencia no necesariamente se refleja negativamente en la adecuación del diseño del piso o la
escamas, puntos altos o bajos, mal drenaje y aumento del potencial de rizado.
calidad de su construcción (Ytterberg 1987; Campbell et al. 1976).
Las losas de piso de concreto que emplean cemento portland, independientemente de la depresión,
Consulte la última edición de ACI 360R para obtener una discusión detallada sobre la contracción y el
comenzarán a experimentar una reducción en el volumen tan pronto como se coloquen. Este fenómeno
rizado en losas en el suelo. Consulte la última edición de ACI 224R para una discusión detallada sobre el
continuará mientras se libere agua, calor o ambos a los alrededores. Además, debido a que las
agrietamiento en losas de concreto reforzado y no reforzado.
velocidades de secado y enfriamiento en la parte superior e inferior de la losa nunca serán las mismas, la
Esta guía describe cómo producir losas de concreto de alta calidad en el suelo y pisos suspendidos
contracción variará a lo largo de la profundidad, causando que la forma de fundición se distorsione y se
para diversas clases de servicio. Enfatiza aspectos de la construcción, tales como preparación del sitio,
reduzca su volumen.
materiales de hormigonado, proporciones de mezclas de concreto, mano de obra de hormigonado,
construcción de juntas, transferencia de carga a través de juntas, procedimientos de desforrado de formas,
Los informes, las guías, las prácticas estándar y los comentarios del comité
de ACI están destinados a brindar orientación en la planificación, diseño,
ejecución e inspección de la construcción. Este documento está destinado al
uso de personas que son competentes para evaluar la importancia y las
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptarán la
responsabilidad de la aplicación del material que contiene. El American
Concrete Institute renuncia a toda responsabilidad por los principios
establecidos. El Instituto no será responsable de ninguna pérdida o daño que
surja del mismo.
métodos de acabado y curado. Se describen los requisitos y medidas de planitud / nivelación. Una reunión
exhaustiva previa a la construcción es fundamental para facilitar la comunicación entre los participantes
clave y establecer claramente las expectativas y los procedimientos que se emplearán durante la
construcción para lograr las calidades de piso requeridas por las especificaciones del proyecto. Se requiere
supervisión e inspección adecuadas para las operaciones de trabajo, particularmente las de acabado.
Palabras clave: mezcla; agregar; hormigón; consolidación; documentos contractuales; curación; curling;
No se hará referencia a este documento en los documentos del contrato. Si el
desviación; durabilidad; formar; fractura; articulación; mezcla proporcional; mortero, pasta, colocación;
Arquitecto / Ingeniero desea que los elementos que se encuentran en este documento
control de calidad; losa en el suelo; losas; prueba de depresión; especificación.
formen parte de los documentos del contrato, deberán ser reformulados en un lenguaje
obligatorio para su incorporación por el Arquitecto / Ingeniero.
CONTENIDO
Capítulo 1 — Introducción, p. 302.1R-2
Es responsabilidad del usuario de este documento establecer prácticas de
salud y seguridad apropiadas a las circunstancias específicas involucradas
con su uso. ACI no hace ninguna representación con respecto a cuestiones de
salud y seguridad y el uso de este documento.
El usuario debe determinar el
aplicabilidad de todas las limitaciones reglamentarias antes de aplicar el
documento y debe cumplir con todas las leyes y regulaciones aplicables,
incluidas, entre otras, las normas de salud y seguridad de la Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA).
1.1 — Propósito y alcance
1.2 — Terminología
1.3 — Trabajo relacionado de otros comités
ACI 302.1R-04 reemplaza a ACI 302.1R-96 y entró en vigencia el 23 de marzo de 2004. Copyright © 2004, American
Concrete Institute. Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier forma o por
cualquier medio, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso fotográfico, dispositivo electrónico o mecánico,
impreso, escrito u oral, o grabación para reproducción de sonido o visual o para usar en cualquier sistema o dispositivo de
conocimiento o recuperación, a menos que se obtenga un permiso por escrito de los propietarios de los derechos de autor.
302.1R-1
302.1R-2
Capítulo 2 — Clases de pisos, p. 302.1R-5
2.1 — Clasificación de pisos
2.2 — Pisos monolíticos de un solo curso: clases 1, 2, 4, 5,
y6
2.3 — Pisos de dos platos: clases 3, 7 y 8
2.4 — Pisos de clase 9
2.5 — Pisos con acabados especiales
Capítulo 3 — Consideraciones de diseño, p. 302.1R-6
3.1 — Alcance
3.2 — Losas en el suelo
3.3 — Losas suspendidas
3.4 — Detalles varios
Capítulo 4 — Preparación del sitio y entorno de
colocación, p. 302.1R-17
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
8.8 — Acabado de los pisos de la clase 8 (dos platos sin adherir)
8.9 — Acabado de pisos de clase 9
8.10 — Ingredientes para pisos prefabricados
8.11 — Acabado de concreto liviano
8.12 — Pisos antideslizantes
8.13 — Tratamientos decorativos y antideslizantes.
8.14: molienda como procedimiento de reparación
8.15 — Planitud y nivelación del piso
8.16 — Tratamiento cuando el sangrado es un problema
8.17 — Retrasos en el acabado en climas fríos
Capítulo 9: curado, protección y relleno de juntas,
pags. 302.1R-59
9.1 — Propósito del curado
9.2 — Métodos de curado
4.1 — Preparación del sistema de soporte del suelo
9.3 — Curado en las articulaciones
4.2 — Losas suspendidas
9.4 — Curado de hormigón especial
4.3 — Mamparos
9.5 — Longitud de curado
4.4 — Configuración de guías de regla
9.6 — Prevención del agrietamiento por contracción plástica
4.5 — Instalación de materiales auxiliares
9.7 — Curado después de la molienda
4.6 — Condiciones de colocación del hormigón
9.8 — Protección de la losa durante la construcción.
9.9 — Reducción de la temperatura en cámaras frigoríficas y congeladores
Capítulo 5: Materiales, pág. 302.1R-20
5.1 — Introducción
5.2 — Concreto
5.3 — Cemento Portland
5.4 — Agregados
9.10 — Relleno y sellado de juntas
Capítulo 10: Lista de control de calidad, pág. 302.1R-61
10.1 — Introducción
10.2 — Lista parcial de ítems importantes a ser observados
5.5 — Agua
5.6 — Materiales de curado
Capítulo 11 — Causas de imperfecciones de la superficie del piso y la
5.7 — Aditivos
losa, pág. 302.1R-62
5.8 — Tratamientos de superficie líquida
11.1 — Introducción
5.9 — Refuerzo
11.2 — Grietas
5.10 — Reductores de evaporación
11.3 — Baja resistencia al desgaste
5.11 — Ceras que imparten brillo
11.4 — Polvo
5.12 — Materiales para juntas
11.5 — Escalado
5.13 — Compuestos orgánicos volátiles (COV)
11.6 — Popouts
11.7 — Ampollas y delaminación
Capítulo 6 — Propiedades y consistencia del concreto,
pags. 302.1R-27
6.1 — Propiedades del hormigón
6.2 - Mezcla de concreto recomendada
6.3 — Análisis de mezclas de concreto
Capítulo 7: procesamiento por lotes, mezcla y transportando,
pags. 302.1R-34
7.1 — Lote
11.8 — Descascarado
11.9 — Decoloración
11.10 — Manchas bajas y mal drenaje
11.11 — Curling
11.12 — Análisis de imperfecciones de la superficie.
Capítulo 12 — Referencias, p. 302.1R-71
12.1 — Normas e informes referenciados
7.2 — Mezcla
12.2 — Referencias citadas
7.3 — Transporte
12.3 — Otras referencias
Capítulo 8: Colocación, consolidación y acabado,
pags. 302.1R-35
8.1 — Operaciones de colocación
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
1.1 — Propósito y alcance
Esta guía presenta información de vanguardia en relación con la
8.2 — Herramientas para extender, consolidar y terminar
construcción de pisos de losa suspendida y losa suspendida para edificios
8.3 — Operaciones de difusión, consolidación y acabado.
industriales, comerciales e institucionales. Es aplicable a la construcción de
8.4 — Acabado clase 1, 2 y 3 pisos
pisos y losas de concreto liviano y estructural de peso normal hechas con
8.5 — Acabado clase 4 y 5 pisos
cemento portland convencional y cementos mezclados. Las losas
8.6 — Acabado de pisos clase 6 y superficie monolítica
específicamente destinadas a la contención de líquidos están más allá del
tratamientos para resistencia al desgaste
8.7 — Acabado clase 7 pisos
alcance de este documento.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-3
El diseño de losas en el suelo debe cumplir con las recomendaciones de
4. Clase de piso;
ACI 360R. Consulte ACI 223 para conocer los procedimientos para el diseño
5. espesor del piso;
y la construcción de losas de concreto que compensan la contracción en el
6. Refuerzo, cuando sea necesario;
suelo. El diseño de los pisos suspendidos debe cumplir con los requisitos de
7. Tolerancias de construcción: base (nivelación rugosa y fina),
ACI 318 y ACI 421.1R. Ver Sección 1.2 para trabajos relevantes de estos y
formas, espesor de losa, configuración de superficie y requisitos de planitud y
otros comités.
nivelación del piso (incluyendo cómo y cuándo se miden);
Esta guía identifica las diferentes clases de pisos en cuanto a
8. Articulaciones y mecanismo de transferencia de carga;
•
Utilizar;
•
Detalles de diseño según se aplican a la construcción;
agua y aditivos (generalmente por referencia a las normas ASTM
•
Preparación necesaria del sitio; y
aplicables);
•
Tipo de hormigón y materiales relacionados.
En general, las características de la superficie de la losa de concreto y el
rendimiento de las juntas tienen un poderoso impacto en la capacidad de servicio
de los pisos y otras losas. Debido a que el éxito eventual de una instalación de
9. Materiales: cementos, agregado fino, agregado grueso,
10. Agregados especiales, aditivos o superficie monolítica.
tratamientos, cuando corresponda;
11. Especificaciones concretas, que incluyen lo siguiente:
a. Resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, o ambas, y
terminabilidad ( Sección 6.2 );
piso de concreto depende de las proporciones de la mezcla y las técnicas de
acabado de piso utilizadas, se presta considerable atención a los aspectos
si. Contenido mínimo de material cementoso, si corresponde ( Tabla
6.2 );
críticos para lograr los acabados deseados y las tolerancias requeridas de la
superficie del piso. Esta guía enfatiza la elección y la proporción de materiales,
C. Tamaño máximo, clasificación y tipo de agregado grueso;
detalles de diseño, métodos de construcción adecuados y mano de obra.
re. Clasificación y tipo de agregado fino;
mi. Clasificación combinada combinada;
F. Contenido de aire del hormigón, si corresponde ( Sección 6.2.7 );
1.1.1 Reunión prohibida Si bien esta guía proporciona una visión general razonable de
la construcción de pisos de concreto, debe enfatizarse que cada proyecto es único; las
gramo. Depresión de hormigón ( Sección 6.2.5 );
h. Relación agua-cemento ( baño) o cementoso al agua
relación de material ( w / cm); y
circunstancias pueden dictar desviaciones de las recomendaciones contenidas en este
documento. En consecuencia, se insta a los contratistas y proveedores a realizar una
yo. Requisito de remojo previo a la colocación para agregados livianos.
revisión exhaustiva de los documentos del contrato antes preparación de ofertas.
12. Procedimientos de medición, mezcla y colocación (generalmente
El mejor foro para tal revisión es la reunión previa. Esta reunión ofrece a los
licitantes la oportunidad de hacer preguntas y aclarar su comprensión de los
documentos del contrato antes de presentar sus ofertas. Una reunión previa también
brinda al propietario y al diseñador del propietario la oportunidad de aclarar la
intención donde los documentos no están claros y responder a las preguntas de
por referencia a especificaciones o prácticas recomendadas);
13. Método de tachado;
14. Métodos y herramientas de acabado recomendados, donde
necesario;
15. Coordinación de los requisitos de acabado del piso con aquellos
último minuto de una manera que brinde a los licitantes la oportunidad de responder
requerido para revestimientos de pisos como vinilo, baldosas de cerámica o madera
igualmente a los documentos del contrato.
que se aplicarán directamente al piso;
16. Procedimientos de curado, duración del curado, protección necesaria
1.1.2 Reunión de preconstrucción —Construcción de cualquier losa—
el piso o losa en el suelo o suspendido implica los esfuerzos coordinados de
muchos subcontratistas y proveedores de materiales. Se recomienda
encarecidamente que el diseñador requiera una reunión previa a la construcción
para establecer y coordinar procedimientos que permitan a los participantes
clave producir el mejor producto posible en las condiciones de campo previstas.
A esta reunión deberían asistir representantes responsables de organizaciones
y proveedores de materiales directamente relacionados con el diseño o la
construcción de pisos.
ción y tiempo antes de abrir losas para el tráfico (ACI 308R);
17. Requisitos de prueba e inspección; y
18. Criterios de aceptación y medidas correctivas que se utilizarán.
si es requerido.
Los problemas adicionales específicos de la construcción de losas suspendidas son los
siguientes:
1. Tolerancias de forma y garantía de calidad previa a la colocación
procedimientos de encuesta para construcción en obra;
2. Tolerancias de erección y garantía de calidad previa a la colocación
procedimientos de inspección para la construcción de losas compuestas (ver ANSI /
La reunión previa a la construcción debe confirmar y documentar las
responsabilidades y la interacción anticipada de los participantes clave involucrados en
la construcción de losas de piso. A continuación se incluye una lista de los puntos del
orden del día apropiados para dicha reunión; Muchos de los elementos son aquellos
cuya responsabilidad debe establecerse claramente en los documentos del contrato. La
siguiente lista no necesariamente incluye todo:
ASCE 3 y ANSI / ASCE 9 [Sección 12.1]);
3. Procedimientos de eliminación de formularios, si corresponde; y
4. Artículos enumerados en Sección 3.3 que son apropiados para el sistema o sistemas
estructurales utilizados para el proyecto.
1.1.3 Seguro de calidad —Disposiciones adecuadas deben ser
hecho para asegurar que el producto construido cumpla o exceda los requisitos
de los documentos del proyecto. Con este fin, los procedimientos de control de
1. Preparación del sitio;
calidad deben establecerse y mantenerse durante todo el proceso de
2. Grados de drenaje, si los hay;
construcción.
3. Trabajo asociado con la instalación de materiales auxiliares,
La calidad de una losa de concreto terminada depende de la habilidad de las
tales como barreras de vapor, retardadores de vapor, aislamiento de bordes, conducto
personas que colocan, terminan y prueban el material. Como ayuda para garantizar
eléctrico, mangas mecánicas, desagües y placas incrustadas;
un producto terminado de alta calidad, el
302.1R-4
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
El especificador o el propietario deben considerar exigir el uso de contratistas de
concreto precalificados, proveedores de concreto, laboratorios de prueba
acreditados y terminadores de concreto que hayan evaluado su competencia y
experiencia a través de un programa de certificación independiente de terceros.
ACI ha desarrollado programas para capacitar y certificar a los encargados de
1.3 — Trabajo relacionado de otros comités
1.3.1 Comités ACI 117 —Prepara y actualiza los requisitos de tolerancia
para
construcción de hormigón.
201 —Revisa investigaciones y recomendaciones sobre durabilidad
acabado de concreto e inspectores de concreto y técnicos de prueba en todo
de recomendaciones concretas e informes para materiales y métodos
Estados Unidos, México y Canadá.
apropiados.
211 —Desarrolla recomendaciones para proporcionar
mezclas de hormigón
1.2 — Terminología
Indicador de optimización de mezcla ajustada (MOI-Adj) intersección del valor del factor de rugosidad y el factor de trabajabilidad ajustado
en el gráfico del factor de rugosidad.
factor de trabajabilidad ajustado (W-Adj) —La viabilidad
factor ajustado por contenido cementoso. Por cada 94 lb (43 kg) de material
cementoso total por encima de 564 lb / yd 3 ( 335 kg / m 3)
aumentar el factor de trabajabilidad en un 2.5%. Por cada 94 lb (43 kg) de material
cementoso total por debajo de 564 lb / yd 3 ( 335 kg / m 3)
Disminuir el factor de trabajabilidad en un 2.5%. (Ejemplo para un factor de
trabajabilidad de 33% y 600 lb / yd 3 [ 356 kg / m 3] de material cementoso: 600 lb
/ yd 3 [ 356 kg / m 3] - 564 lb / yd 3
223 —Desarrolla e informa sobre el uso de la contracción.
Hormigón compensador.
224 —Estudia y formula recomendaciones para
Prevención o control de grietas en la construcción de hormigón.
301 —Desarrolla y mantiene especificaciones de referencia para
Hormigón estructural para edificios.
308 —Prepara pautas para el tipo y cantidad de curado
requerido para desarrollar las propiedades deseadas en concreto.
309 —Estudios e informes sobre investigación y desarrollo en
consolidación de hormigón.
311 —Desarrolla guías y procedimientos para inspección y
pruebas.
318 —Desarrolla y actualiza los requisitos del código de construcción.
[335 kg / m 3] = 36 lb / yd 3 [ 21 kg / m 3]; 36 lb [16 kg] / 94 lb [43 kg] = 0,38; 0,38 × 2.5%
para hormigón armado y hormigón estructural liso, incluidas losas
= 0.95%; W-Adj = 33% factor de trabajabilidad + 0.95% = 33.95%).
suspendidas.
factor de tosquedad —El porcentaje de agregado combinado
compuerta que es más grande que el tamiz de 3/8 pulg. (9,5 mm), dividido por el
porcentaje de agregado combinado que es más grande que el tamiz No. 8 (2,36
mm), expresado como un porcentaje. (Ejemplo: 33% retenido en el tamiz de 3/8
pulg. [9.5 mm] / 45% retenido en el tamiz No. 8 [2.36 mm] = 73.3%).
tiempo de ajuste diferencial —La diferencia en el tiempo de la inicial
energía flotante de cargas secuenciales de camiones de concreto a medida que se entregan al
sitio de trabajo.
batido en seco - endurecedor metálico o mineral mezclado con
cemento y aplicado en seco a la superficie del concreto durante las operaciones de
acabado.
flotante —Un término usado para describir suavizado y subsecuente
Quent compactación y consolidación de la superficie de hormigón sin
forma.
Indicador de optimización de mezcla (MOI) —Intervención de la
valor del factor de rugosidad y el factor de trabajabilidad en el gráfico del factor de
rugosidad.
bombeo —El desplazamiento vertical y el rebote del
sistema de soporte del suelo en respuesta a las cargas aplicadas de las ruedas.
en celo —La creación de canales en el sistema de soporte del suelo
en respuesta a las cargas aplicadas de la rueda.
Puntuación —La creación de líneas o muescas en la superficie de un
forjado.
caída de agua —La magnitud de la depresión, medida en
de acuerdo con ASTM C 143, que se atribuye directamente a la cantidad de
agua en la mezcla de concreto.
ventana de terminabilidad —El período de tiempo disponible para
325 —Informes sobre el diseño estructural, construcción,
mantenimiento y rehabilitación de pavimentos de hormigón.
330 —Informes sobre el diseño, construcción y mantenimiento.
de estacionamientos de concreto.
332 —Reuniones e informes sobre el uso del hormigón en viviendas.
construcción.
347 - Reúne, correlaciona e informa información, y
prepara recomendaciones para encofrados para hormigón.
350 —Desarrolla y actualiza los requisitos del código para
hormigón en estructuras ambientales.
360 —Desarrolla e informa sobre criterios para el diseño de losas.
en tierra, excepto pavimentos de autopistas y aeropuertos.
421 —Desarrolla e informa sobre los criterios de suspensión.
diseño de losa.
423 —Desarrolla e informa sobre el estado técnico, la investigación, las innovaciones
y las recomendaciones para el hormigón pretensado.
435 —Proporciona recomendaciones para el control de deflexión en
losas de hormigon.
503 —Estudios e informes de información y recomendaciones
sobre el uso de adhesivos para unir estructuralmente concreto, proporcionar una
superficie de desgaste y otros usos.
504 —Estudios e informes sobre materiales, métodos y sistemas.
Se utiliza para sellar juntas y grietas en estructuras de hormigón.
515 —Prepara recomendaciones para la selección y
Aplicación de sistemas de protección para superficies de hormigón.
544 —Estudios e informes de información y recomendaciones
sobre el uso de hormigón reforzado con fibra.
640 —Desarrolla, mantiene y actualiza programas para su uso.
en certificación de trabajadores de la construcción de hormigón.
1.3.2 La sociedad americana de ingenieros civiles —ASCE
operaciones de acabado después de que el concreto se haya colocado,
publica documentos que pueden ser útiles para la construcción de pisos y losas.
consolidado y arrancado, y antes de la llana final.
Dos publicaciones que tratan sobre la construcción de losas suspendidas son
factor de trabajabilidad —El porcentaje de agregado combinado
puerta que pasa el tamiz No. 8 (2.36 mm).
ASCE Standard para el diseño estructural de losas compuestas (ANSI / ASCE 3) y
ASCE Standard Prac-
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-5
Tabla 2.1: Clases de pisos en función del uso previsto y la técnica de acabado final sugerida
Clase
Tipo anticipado de tráfico
Acabado uniforme, agregado antideslizante en áreas
Decorativo institucional, residencial de unidades
específicas, curado Agregado mineral de color, pigmento de
color o agregado expuesto, patrones estampados o con
múltiples
incrustaciones, diseño artístico de juntas, curado
2. Curso único Superficie cubierta: tráfico peatonal Oficinas, iglesias, locales comerciales,
Losas planas y niveladas aptas para revestimientos
trafico peatonal
revestimientos para el piso
aplicados
Acabado no adherido o adherido sobre la
Losa base —Buena tolerancia uniforme a nivel
superficial, curado
Coberturas sin unir —Bondbreaker en la losa de
base, espesor mínimo 3 pulg. (75 mm), reforzado,
curado
Cobertura adherida - agregado de tamaño adecuado,
losa base para edificios comerciales o no
industriales donde el tipo de construcción o
el cronograma lo dicta
curado de espesor mínimo de 3/4 pulg. (19 mm)
4. Curso único Superficie expuesta o cubierta:
tráfico vehicular a pie y ligero
Institucional o comercial
Acabado normal con llana de acero, acabado
antideslizante donde sea necesario Según sea
necesario
Acabado ligero con llana de acero
aplicados, curados. Coordinar juntas con revestimientos
residencial de varias unidades, institucional con
3. Dos cursos de superficie expuesta o cubierta:
Final final
Consideraciones Especiales
Utilizar
1. Curso único Superficie expuesta: tráfico peatonal Oficinas, iglesias, comerciales,
Losa base —Acabado acanalado debajo de la
cubierta sin adherir; superficie limpia y
texturizada debajo de la capa adhesiva
Adición —Para superficie expuesta, acabado
normal con llana de acero. Para superficie
cubierta, acabado ligero con llana de acero
Losa nivelada y plana adecuada para revestimientos aplicados, Acabado normal con llana de acero
agregado antideslizante para áreas específicas, curado.
Coordinar juntas con revestimientos aplicados
5. Curso único Superficie expuesta: industrial
Pisos industriales para manufactura,
Buena subrasante uniforme, disposición conjunta, resistencia
procesamiento y almacenamiento.
a la abrasión, curado
6. Curso único Superficie expuesta: servicio pesado
tráfico vehicular industrial, es decir, ruedas
duras y cargas pesadas de ruedas
Pisos industriales sujetos a tráfico pesado;
Buena subrasante
Especial
metálico ouniforme,
mineral disposición de la junta, transferencia de carga, resistencia a la abrasión, curado
7. Superficie expuesta de dos cursos: servicio pesado
Pisos de dos cursos sujetos a tráfico pesado Losa base - buena subrasante uniforme, refuerzo,
e impacto.
disposición conjunta, superficie nivelada, curado
tráfico vehicular, es decir, ruedas
Acabado duro con llana de acero
neumáticas y ruedas sólidas
moderadamente suaves
tráfico vehicular industrial, es decir,
endurecedor de superficie agregado; llana
puede estar sujeto a cargas de impacto
de acero dura repetida
ruedas duras y cargas pesadas de
adecuada para el posterior acabado adherido. Los
flotadores de potencia especiales para el acabado
Adición —Compuesto de agregado totalmente mineral o son opcionales, acabado con llana de acero duro
metalizado bien graduado. Espesor mínimo 3/4 pulg. (19
mm). Endurecedor de superficie agregado mineral o
metálico aplicado a un acabado liso de alta resistencia
para endurecer, curar
ruedas
8. Dos platos como en las clases 4, 5 o 6
Superficie de losa base limpia y texturizada
Revestimiento no adherido: en pisos nuevos o
Rompebones en la losa de base, espesor mínimo de 4
viejos donde la secuencia de construcción o el
pulg. (100 mm), resistencia a la abrasión, curado
Como en las clases 4, 5 o 6
horario lo dicta
9. Curso individual o
Superficie expuesta: se requiere tolerancia de
Almacenes de pasillo estrecho y gran altura;
Diversos requisitos de calidad del hormigón. Se
cobertura
superficie crítica o superplana. Vehículos
estudios de televisión, pistas de hielo o
recomiendan procedimientos de aplicación especiales y
especiales de manejo de materiales o robótica
gimnasios. Consulte ACI 360R para obtener
una estricta atención al detalle cuando se usan
que requieren tolerancias específicas
orientación de diseño
endurecedores de batido. FF 50 a FF 125 (piso
Seguir estrictamente las técnicas
indicadas en Sección 8.9
"superplano"). Curación
tice para la construcción e inspección de losas compuestas (ANSI / ASCE
9).
2.2 — Pisos monolíticos de un solo curso: clases 1, 2,
4, 5 y 6
Cinco clases de pisos se construyen con concreto monolítico; cada uno implica
CAPÍTULO 2 — CLASES DE PISOS
2.1 — Clasificación de pisos
Tabla 2.1 clasifica los pisos en función del uso previsto, discute
alguna variación en la fuerza y ​las técnicas de acabado final. Si se anticipa la
consideraciones especiales y sugiere técnicas de acabado para cada clase
se recomienda un piso de clase superior, un tratamiento de superficie monolítico
de piso. Los requisitos de uso previsto deben tenerse en cuenta al
agregado mineral o metálico especial, o un concreto de mayor resistencia.
abrasión de la arena u otros materiales, puede ser necesaria una superficie de piso
de mayor calidad para un servicio satisfactorio (ASTM 1994). En estas condiciones,
seleccionar propiedades concretas ( Sección 6.2 ), y los procedimientos paso
a paso de colocación, consolidación y acabado en Capítulo 8 debe seguirse
de cerca para diferentes clases y tipos de pisos.
2.3 — Pisos de dos platos: clases 3, 7 y 8
La resistencia al desgaste y la resistencia al impacto también deben considerarse.
2.3.1 Acabado sin adherir sobre la losa base —Los cursos básicos de
Actualmente, no existen criterios estándar para evaluar la resistencia al desgaste de un
Los pisos de Clase 3 (sin unir, de dos cursos) y los pisos de Clase 8 pueden ser losas
piso, y no es posible especificar la calidad del concreto en términos de capacidad para
en el suelo o losas suspendidas, y el acabado debe coordinarse con el tipo de acabado.
resistir el desgaste. La resistencia al desgaste está directamente relacionada con las
Para pisos de Clase 3, el material de acabado de concreto es similar al concreto de losa
proporciones de la mezcla de concreto, los tipos de agregados, el acabado, el curado y
base. Los cursos superiores para pisos de Clase 8 requieren una llana de acero duro y
otras técnicas de construcción utilizadas.
generalmente tienen una mayor resistencia a la compresión que la base
302.1R-6
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
curso. Los pisos de clase 8 también pueden utilizar un agregado duro incrustado,
Si el acabado se coloca sobre una losa base antes de cortar las juntas, las juntas
un agregado mineral premezclado (agitado en seco) o un endurecedor metálico
en el acabado deben extenderse hacia la losa base y la profundidad debe ser
para agregar a la superficie ( Sección 5.4.5 ) Los pisos de clase 3 (con
adecuada para el espesor total de la losa combinada. Si la cubierta se instala en una
revestimiento no unido) y de clase 8 se usan cuando es preferible no unir el
losa previamente colocada donde las juntas se han activado, no son necesarias
revestimiento al curso base, de modo que los dos cursos puedan moverse
juntas adicionales en la cubierta ya que no puede producirse un alivio de contracción
independientemente (por ejemplo, con miembros prefabricados como base), o
entre las juntas de la losa en la cubierta unida. Cuando las losas de acabado se
para que los mejores cursos se pueden reemplazar más fácilmente en un período
colocan en losas de base de compensación de contracción, las juntas en la losa de
posterior. Los pisos de dos platos se pueden usar cuando los equipos mecánicos
base solo pueden reflejarse en la losa de remate unida si la losa de remate se instala
y eléctricos requieren bases especiales y cuando su uso permite procedimientos
poco después de que se produzca la máxima expansión. La expansión máxima
de construcción más rápidos. Los pisos no adheridos de dos hileras también se
generalmente ocurre dentro de siete a 14 días.
pueden usar para revestir pisos gastados o dañados cuando la contaminación
impide la adherencia completa o cuando es deseable evitar escarificar y astillar la
hilera base y la elevación del piso más alta resultante es compatible con los pisos
adyacentes. Los pisos de clase 3 se utilizan principalmente para aplicaciones
comerciales o no industriales,
2.4 — Pisos de clase 9
Ciertas instalaciones para el manejo de materiales (por ejemplo, almacenes de
gran altura y pasillos estrechos) requieren pisos extraordinariamente nivelados y
planos. La construcción de tales pisos superplanos (Clase 9) se discute en Capítulo
8 . Un piso superplano podría construirse como un piso de un solo curso o podría
Se utilizan láminas de plástico, fieltro para techos o un compuesto para romper la
adherencia para evitar la adherencia a la losa base. Se puede colocar refuerzo, como
construirse como un piso de dos cursos con una capa superior, ya sea unida
(similar a una cubierta de Clase 7) o sin unir (similar a una cubierta de Clase 8).
barras deformadas, tela de alambre soldada, alfombras de barra o fibras, en la cubierta
para reducir el ancho de las grietas por contracción. Las coberturas sin unir deben tener un
espesor mínimo de 3 pulgadas (75 mm). El concreto debe ser proporcionado para cumplir
con los requisitos de Capítulo 6 . El espacio entre juntas en la capa superior debe
coordinarse con el espacio entre juntas en la losa base.
2.5 — Pisos con acabados especiales
Los pisos con acabados decorativos y aquellos que requieren resistencia al
deslizamiento o conductividad eléctrica están cubiertos en secciones apropiadas de Capítulo
8.
Se deben considerar juntas adicionales si el grosor de la losa de acabado exige un
Los pisos expuestos a ácidos suaves, sulfatos u otros productos químicos
espacio más cercano que la losa de base para limitar el agrietamiento incontrolado y la
requieren una preparación o protección especial. ACI 201.2R informa sobre los
curvatura de la losa. La curvatura o deformación será más probable debido a los efectos
medios para aumentar la resistencia del hormigón al ataque químico. Cuando el
del secado de la superficie superior solamente.
ataque sea severo, se debe usar protección resistente al desgaste adecuada para
la exposición. Dichos entornos y los métodos para proteger los pisos contra ellos
2.3.2 Revestimiento adherido sobre la losa base —Clase 3 (unido
se discuten en ACI 515.1R.
topping) y los pisos de Clase 7 usan un topping adherido a la losa base. Los pisos de
En ciertas plantas químicas y de procesamiento de alimentos, como los mataderos,
clase 3 (acabado adherido) se utilizan principalmente para aplicaciones comerciales o
no industriales; Los pisos de clase 7 se utilizan para aplicaciones industriales de
los pisos de concreto expuestos están sujetos a una desintegración lenta debido a los
servicio pesado sujetas a tráfico pesado e impacto. Las losas de base pueden ser una
ácidos orgánicos. En muchos casos, es preferible proteger el piso con otros materiales,
mezcla de concreto de cemento portland convencional o concreto de compensación
tales como ladrillos resistentes a los ácidos, losetas o morteros resinosos (ACI 515.1R).
de contracción. La superficie de la losa de base debe tener un acabado de poro
abierto y rugoso y estar libre de sustancias que interfieran con la unión de la cubierta
a la losa de base.
CAPÍTULO 3: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
3.1 — Alcance
Este capítulo aborda el diseño de pisos de concreto en relación con su
El acabado puede ser una instalación el mismo día (antes del endurecimiento de la
constructibilidad. Los requisitos de diseño específicos para la construcción de pisos
losa base) o una instalación diferida (después de que la losa base se haya endurecido).
de concreto se encuentran en otros documentos: ACI 360R para losas en el suelo,
El acabado para un piso de Clase 3 es una mezcla de concreto similar a la utilizada en
ACI 223 para pisos de concreto con compensación de contracción, ACI 421.1R para
pisos de Clase 1 o 2. El acabado para un piso de Clase 7 requiere un acabado de llana
pisos suspendidos, ANSI / ASCE 3 para el diseño estructural de losas compuestas, y
de acero duro de múltiples pasadas, y generalmente tiene una mayor resistencia que el
ANSI / ASCE 9 para construcción e inspección de losas compuestas. Consulte ACI
curso base. Una cobertura adherida también puede utilizar un agregado duro incrustado
318 para conocer los requisitos relacionados con el código de construcción.
o un agregado mineral premezclado (agitación en seco) o un endurecedor metálico para
agregar a la superficie ( Sección 5.4.5 ) Los revestimientos de hormigón adherido deben
tener un espesor mínimo de 3/4 pulg. (19 mm). Los productos patentados deben
aplicarse según las recomendaciones del fabricante. El espacio entre juntas en la capa
3.2 — Losas en el suelo
3.2.1 Elementos de diseño requeridos -Los siguientes elementos
superior debe coordinarse con el espacio entre las juntas de construcción y contracción
en la losa base. Las juntas de contracción cortadas con sierra deben penetrar en la losa
debe especificarse en los documentos del contrato preparados por el diseñador:
de base un mínimo de 1 pulg. (25 mm).
•
Materiales base y subbase, requisitos de preparación y retardador de
•
Espesor de hormigón;
vapor, si es necesario;
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-7
•
Resistencia a la compresión del hormigón, resistencia a la flexión, o ambas;
Las secciones deben sellarse con el adhesivo recomendado por el fabricante, cinta
•
Requisitos de proporción de mezcla de hormigón;
sensible a la presión o ambas.
•
Ubicaciones y detalles conjuntos;
•
Refuerzo (tipo, tamaño y ubicación), si es necesario;
losa o debajo de una capa de relleno granular debe tomarse caso por caso
•
Tratamiento de superficie, si se requiere;
(Suprenant y Malisch 1998b). Para materiales y ambientes de pisos sensibles a la
•
Acabado de superficie;
humedad, colocar el concreto en contacto directo con el retardador de vapor o la
•
Tolerancias (base, subbase, espesor de losa y superficie);
•
Curado de hormigón;
•
Material de relleno de juntas e instalación;
•
Incrustaciones especiales; y
•
Reunión previa a la construcción, garantía de calidad y control de
calidad.
3.2.2 Sistema de soporte del suelo —El rendimiento de una losa sobre
el terreno depende de la integridad tanto del sistema de soporte del suelo como de la
losa; por lo tanto, se debe prestar atención específica a los requisitos de preparación
del sitio, incluida la revisión, discutida en Sección 4.1.1 . En la mayoría de los casos,
los resultados de la prueba de rodadura son mucho más indicativos de la capacidad
del sistema de soporte del suelo para soportar la carga que los resultados de las
pruebas in situ de contenido de humedad o densidad. Una capa delgada de material
compacto, granular y graduado se utiliza normalmente como material de nivelación
fina para controlar mejor el espesor del concreto y minimizar la fricción entre el
material base y la losa. Para obtener información detallada sobre los sistemas de
soporte del suelo, consulte ACI 360R.
La decisión de ubicar el retardador de vapor o la barrera en contacto directo con la
barrera elimina la posibilidad de que el agua de fuentes tales como lluvia, corte con
sierra, curado, limpieza o compactación quede atrapada dentro del curso de llenado.
El relleno húmedo o saturado por encima del retardador de vapor puede aumentar
significativamente el tiempo requerido para que una losa se seque a los niveles
requeridos por los fabricantes de revestimientos para pisos, adhesivos y
revestimientos.
Sin embargo, la colocación de concreto en contacto directo con el retardador de vapor
o barrera requiere consideración adicional si se deben evitar posibles problemas
relacionados con la losa. Cuando se compara con un molde de concreto idéntico sobre
una base de drenaje, se ha demostrado que el concreto colocado en contacto directo con
un retardador de vapor o barrera exhibe un cambio de longitud significativamente mayor
en la primera hora después del moldeo, durante la contracción por secado y cuando está
sujeto a cambios ambientales; también hay más asentamiento (Suprenant 1997). Se
debe tener cuidado en los detalles del diseño para minimizar la restricción a dicho
movimiento (Anderson y Roper 1977). Donde está presente el acero de refuerzo, es más
probable que se produzcan grietas en el asentamiento sobre el acero debido al aumento
del asentamiento resultante de un período de sangrado más largo. También se
incrementa el potencial para una mayor medida de curvatura de la losa.
3.2.3 Protección contra la humedad —La protección adecuada contra la humedad es
esencial para cualquier losa en el suelo donde el piso estará cubierto por materiales
para pisos sensibles a la humedad, como vinilo, linóleo, madera, alfombra, caucho,
losetas de alfombra con revestimiento de goma, revestimientos impermeables para
El concreto que no pierde agua en la base no se endurece tan rápidamente como el
pisos, adhesivos o donde el equipo sensible a la humedad , existen productos o
concreto que pierde parte de su exceso de agua en la base. Si hay condiciones de secado
entornos, como habitaciones con humedad controlada o refrigeradas.
rápido en la superficie, la superficie del concreto colocada directamente sobre un retardador
de vapor tendrá una tendencia a secarse y formar costras, mientras que el concreto debajo
Un retardador de vapor es un material destinado a minimizar la transmisión de
humedad hacia arriba a través de la losa desde las fuentes de abajo. Los requisitos de
rendimiento para los materiales plásticos de retardador de vapor en contacto con el
suelo o relleno granular debajo de losas de concreto se enumeran en ASTM E 1745. En
general, se reconoce que un retardador de vapor debe tener una permanencia (tasa de
transmisión de vapor de agua) inferior a 0.3 permanentes, según lo determinado por
de la fracción superior de una pulgada permanece relativamente menos rígido o sin
endurecer. Cuando esto ocurre, puede ser necesario comenzar las operaciones de la
máquina en la superficie del concreto antes de que el concreto debajo de la superficie
superior esté suficientemente asentado. Bajo tales condiciones, puede ocurrir una reducción
en la planitud de la superficie y algunas ampollas o delaminación a medida que el aire, el
agua o ambos quedan atrapados debajo de la superficie de acabado.
ASTM E 96.
La selección de un material de barrera o retardador de vapor se debe hacer
El comité recomienda que cada instalación propuesta se evalúe de forma
de acuerdo con los requisitos de protección y la sensibilidad relacionada con la
independiente en cuanto a la sensibilidad a la humedad de los posteriores acabados del
humedad de los materiales que se aplicarán a la superficie del piso. Aunque se
piso, las condiciones anticipadas del proyecto y los posibles efectos de la curvatura,
ha utilizado una película de polietileno convencional con un grosor de tan solo
formación de costras y grietas de la losa. Los beneficios y riesgos anticipados asociados
6 mils (0.15 mm), el comité recomienda enfáticamente que el material cumpla
con la ubicación especificada del retardador de vapor deben revisarse con todas las
con ASTM E 1745 y que el grosor no sea inferior a 10 mils (0.25 mm). El
partes apropiadas antes de la construcción. Figura 3.1 puede usarse para ayudar en este
mayor grosor ofrece una mayor resistencia a la transmisión de humedad al
proceso de evaluación.
tiempo que proporciona una mayor durabilidad durante y después de la
instalación.
3.2.4 Refuerzo para control de ancho de grieta -ReforzarseLa contención restringe el movimiento resultante de la contracción de la losa y, de
Varios diseñadores de materiales de retardador de vapor han sido referidos y utilizados
hecho, puede aumentar el número de grietas aleatorias experimentadas,
incorrectamente por los diseñadores como barreras de vapor. Las verdaderas barreras de
particularmente en espacios de juntas más amplios ( Sección 3.2.5.3 ) El refuerzo en
vapor son productos que tienen una permanencia (índice de transmisión de vapor de agua)
instalaciones no estructurales de losa en el suelo se proporciona principalmente para
de 0.00 perms cuando se prueban de acuerdo con ASTM E 96. Las vueltas o costuras en un
controlar el ancho de las grietas que se producen (Dakhil, Cady y Carrier 1975; CRSI
retardador de vapor o barrera deben solaparse 6 pulg. (150 mm) ( ASTM E 1643) o según las
1990). Este refuerzo se suministra normalmente en forma de barras de acero
instrucciones del fabricante. Las articulaciones y la penetración
deformadas, refuerzo de alambre soldado, fibras de acero o postes.
302.1R-8
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 3.1: Diagrama de flujo de decisión para determinar si se requiere un retardador de vapor / barrera y dónde se debe colocar.
Tensión de los tendones. Las combinaciones de varias formas de refuerzo
han resultado exitosas.
Normalmente, la cantidad de refuerzo utilizada en losas no estructurales es
La temperatura y las grietas por contracción en losas no reforzadas en el suelo
se originan en la superficie de la losa y son más anchas en la superficie,
estrechándose con la profundidad. Para una máxima efectividad, el refuerzo de
demasiado pequeña para tener una influencia significativa en el movimiento de
temperatura y contracción en losas en el suelo debe colocarse en el tercio superior
restricción resultante de los cambios de volumen. Referirse a Sección 3.2.5 para una
del espesor de la losa. El Instituto de refuerzo de alambre recomienda que el
discusión detallada de la relación entre el espacio entre las articulaciones y la cantidad
refuerzo de alambre soldado se coloque 2 pulg. (50 mm) debajo de la losa
de refuerzo.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-9
superficie o dentro del tercio superior del espesor de la losa, el que esté más
aumenta con el endurecimiento del hormigón, sin embargo, la mayoría de las fibras
cerca de la superficie (CRSI 2001; Snell 1997). El refuerzo debe extenderse
sintéticas a las dosis típicas recomendadas por los fabricantes de fibras no
dentro de 2 pulg. (50 mm) del borde lateral de la losa.
proporcionarán suficiente restricción para inhibir el agrietamiento.
3.2.4.3 Refuerzo de tensión • El uso de tendones de acero de alta resistencia
El acero de refuerzo deformado o los tendones de postensado se deben sostener y
unir lo suficiente como para minimizar el movimiento durante las operaciones de
como refuerzo en lugar de la temperatura convencional del acero dulce y el refuerzo
colocación y acabado del concreto. Las sillas con placas de arena o soportes de barras
por contracción le permite al contratista introducir una tensión de compresión
de hormigón prefabricado generalmente se consideran el método más eficaz para
relativamente alta en el concreto por medio del postensado. Este esfuerzo de
proporcionar el soporte requerido. Cuando se utilizan soportes de barra de hormigón
compresión proporciona un equilibrio para los esfuerzos de tensión que producen
prefabricado, deben tener al menos 4 pulgadas (100 mm) de cuadrado en la base, tener
grietas que se desarrollan a medida que el concreto se contrae durante el proceso de
una resistencia a la compresión al menos igual a la resistencia a la compresión
curado. La tensión de la etapa, o la tensión parcial, de la losa al día siguiente de la
especificada del hormigón que se está colocando y ser lo suficientemente gruesa como
colocación puede resultar en una reducción significativa de las grietas por
para soportar acero de refuerzo o tendones de postensado a la elevación adecuada
contracción. Las cargas de construcción en el concreto deben minimizarse hasta que
mientras se mantienen los requisitos mínimos de cubierta de concreto.
las losas estén completamente tensionadas (PTI 1990; PTI 1996). Para obtener
pautas sobre los detalles de instalación, comuníquese con un contratista
especializado en pisos de concreto con amplia experiencia en este tipo de
Cuando se usa refuerzo de alambre soldado, su mayor flexibilidad dicta
instalación.
que el contratista preste mucha atención al establecimiento y mantenimiento
de un soporte adecuado de
el
3.2.4.4 Causas de grietas sobre el refuerzo • El agrietamiento del asentamiento
refuerzo durante las operaciones de colocación de hormigón. El refuerzo de alambre
soldado no debe colocarse en el suelo y tirarse hacia arriba después de colocar el
plástico sobre el refuerzo es causado por la consolidación inadecuada del concreto,
concreto, ni las alfombras deben colocarse después de colocar el concreto. Es necesario
la cubierta inadecuada del concreto sobre el refuerzo, el uso de barras de gran
un espacio de soporte adecuado para mantener el refuerzo de alambre soldado a la
diámetro (Dakhil, Cady y Carrier 1975), la temperatura más alta de las barras de
elevación adecuada; los soportes deben estar lo suficientemente cerca como para que el
refuerzo expuestas a la luz solar directa, más alta que - asentamiento requerido en
refuerzo de alambre soldado no pueda ser forzado a salir de la ubicación por el tráfico
el concreto, revibración del concreto, curado inadecuado del concreto o una
peatonal de la construcción. El espacio de soporte se puede aumentar cuando se utilizan
combinación de estos elementos.
cables de calibre más pesados ​o una estera doble de cables de calibre pequeños.
3.2.5 Diseño conjunto —Las juntas se usan en losas sobre el suelo
Construcción para limitar la frecuencia y el ancho de las grietas aleatorias causadas
Las barras de refuerzo o el refuerzo de alambre soldado deben suspenderse en
por los cambios de volumen y para reducir la magnitud de la curvatura de la losa. En
cualquier junta donde la intención del diseñador sea dejar que la junta se abra y
general, si se puede limitar el número de juntas aumentando el espacio entre las
reducir la posibilidad de contracción y grietas de temperatura en un panel
juntas sin aumentar el número de grietas aleatorias, se reducirá el mantenimiento del
adyacente. Cuando el refuerzo continúa a través de la junta, es probable que se
piso. El diseñador debe proporcionar el diseño de las juntas y los detalles de las
produzcan grietas en los paneles adyacentes debido a la restricción en la junta
juntas. Si no se proporciona el diseño conjunto, el contratista debe presentar un
(WRI / CRSI 1991). Cuando se usa en cantidad suficiente, el refuerzo mantendrá las
diseño conjunto detallado y una secuencia de colocación para la aprobación del
grietas fuera de la unión bien cerradas. Algunos diseñadores prefieren la
diseñador antes de continuar.
interrupción parcial del refuerzo en las juntas de contracción para obtener cierta
capacidad de transferencia de carga sin el uso de canastas de espigas. Referirse a Sección
3.2.7 .
Como se indica en ACI 360R, se debe hacer todo lo posible para aislar la
losa de la restricción que pueda proporcionar cualquier otro elemento de la
estructura. La restricción de cualquier fuente, ya sea interna o externa,
3.2.4.1 Fibras de acero —En algunas instalaciones, fibras de acero.
aumentará el potencial de grietas aleatorias.
específicamente diseñado para tal uso se puede usar con o sin contracción
convencional de acero dulce y refuerzo de temperatura en pisos de losas en el
Tres tipos de juntas se usan comúnmente en losas de concreto en el suelo: juntas de
suelo. Como en el caso del refuerzo convencional, las fibras de acero no evitarán el
aislamiento, juntas de contracción y juntas de construcción. Las ubicaciones apropiadas para
agrietamiento del concreto. El uso de fibras de acero a través de las juntas de
las juntas de aislamiento y las juntas de contracción se muestran en Fig. 3.2 . Con la
contracción reduce el ancho de las aberturas de las juntas y eso aumenta la
aprobación del diseñador, se pueden intercambiar los detalles de la junta de construcción y la
probabilidad de que se produzcan grietas entre las juntas. Sin embargo, el ancho de
junta de contracción. Consulte ACI 360R para una discusión detallada de las articulaciones.
la grieta debe permanecer estrecho y, en la mayoría de los casos, hay microgrietas
Las juntas en las losas de acabado deben ubicarse directamente sobre las juntas en la losa
no detectables que proporcionan cantidades suficientes de fibras utilizadas para el
base.
espaciado y grosor de la junta de la losa dada, y se tienen en cuenta las condiciones
de subrasante y las propiedades de contracción del material de hormigón.
3.2.5.1 Juntas de aislamiento Las juntas de aislamiento deben usarse
siempre que se requiera una libertad total de movimiento vertical y horizontal
entre el piso y los miembros adyacentes del edificio. Las juntas de aislamiento
3.2.4.2 Fibras sintéticas —Polipropileno, polietileno,
deben usarse en las uniones con paredes (que no requieren restricción lateral de
el nylon y otras fibras sintéticas pueden ayudar a reducir la segregación de la
la losa), columnas, cimientos del equipo, zapatas u otros puntos de restricción
mezcla de concreto y la formación de grietas por contracción mientras el concreto
como desagües, pozos, sumideros y escaleras. Las juntas de aislamiento se
está en estado plástico y durante las primeras horas de curado. Como el módulo de
forman insertando relleno de juntas preformado
elasticidad del hormigón
302.1R-10
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 3.2 — Ubicaciones apropiadas para las articulaciones.
entre el piso y el miembro adyacente. El material de la junta debe extender la
profundidad total de la losa y no sobresalir por encima. El relleno de juntas será
visiblemente objetable donde haya condiciones húmedas o requisitos de higiene o
control de polvo. Dos métodos para producir una profundidad relativamente
uniforme de sellador de juntas son los siguientes:
1) Marque ambos lados del relleno preformado a la profundidad para
ser eliminado mediante el uso de una sierra. Inserte el relleno rayado en la ubicación
adecuada y retire la sección superior después de que el concreto se endurezca con un
Fig. 3.3 — Juntas de aislamiento típicas en columnas de tubos.
destornillador o herramienta similar.
2) Corte una tira de madera igual a la profundidad deseada del
articulaciones de espiga. No se recomiendan las juntas con llave donde se requiere la
sellador de juntas. Clave la tira de madera al relleno preformado e instale el conjunto en
transferencia de carga porque los dos lados de la ranura pierden contacto cuando la junta
la ubicación adecuada. Retire la tira de madera después de que el concreto se haya
se abre debido a la contracción por secado ( Sección 3.2.7 )
endurecido.
3.2.5.3 Juntas de contracción —Las juntas de contracción son
Alternativamente, se puede usar un relleno de juntas premoldeado con una parte
superior extraíble. Referirse a Fig. 3.3 y 3.4 para juntas de aislamiento típicas alrededor de
generalmente ubicado en líneas de columna con juntas intermedias ubicadas en espacios
columnas. Figura 3.5 muestra una junta de aislamiento en una base de equipo.
iguales entre líneas de columna como se muestra en
Fig. 3.2 . Los siguientes factores normalmente se consideran al seleccionar el
Las juntas de aislamiento para losas que usan concreto compensador de
contracción deben tratarse como se recomienda en ACI 223.
espacio de las juntas de contracción:
•
Método de diseño de losas (ACI 360R);
•
Espesor de la losa;
colocado en una losa para definir la extensión de las ubicaciones individuales de hormigón,
•
Tipo, cantidad y ubicación del refuerzo;
generalmente de conformidad con un diseño de junta predeterminado. Si el hormigonado
•
Potencial de contracción del hormigón (tipo y cantidad de cemento;
3.2.5.2 Juntas de construcción —Las juntas de construcción son
tamaño, cantidad y calidad del agregado; w / cm;
alguna vez se interrumpe el tiempo suficiente para que el concreto colocado se endurezca, se
tipo de aditivos; y temperatura del hormigón);
debe usar una junta de construcción. Si es posible, las juntas de construcción deben ubicarse
a 5 pies (1,5 m) o más de cualquier otra junta a la que estén paralelas.
En áreas no sujetas a tráfico, una junta a tope suele ser adecuada. En
• Base de fricción;
•
Restricciones de losas de piso;
•
Diseño de cimientos, bastidores, pozos, almohadillas para equipos, zanjas y
áreas sujetas a tráfico de ruedas duras, cargas pesadas, o ambas, se
recomiendan juntas con tacos ( Fig. 3.6 ) Referirse a Sección 3.2.7 para una
discusión detallada sobre
discontinuidades similares en el piso;
•
Factores ambientales como la temperatura, el viento y la humedad; y
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-11
Fig. 3.5 — Junta de aislamiento típica alrededor de una base de equipo.
Fig. 3.4 — Junta de aislamiento típica en la columna de brida ancha.
•
Métodos y calidad del curado del hormigón.
Como se indicó anteriormente, establecer los requisitos de espacio entre juntas,
espesor y refuerzo de la losa es responsabilidad del diseñador. El espacio entre
juntas especificado será un factor principal que determinará la cantidad y el carácter
del agrietamiento aleatorio que se experimentará, por lo que el espacio entre las
juntas siempre debe seleccionarse cuidadosamente.
La curvatura de la superficie del piso en las juntas es una consecuencia normal del
Fig. 3.6 — Junta de construcción con clavija típica.
losas de concreto liso no reforzado, pero la incidencia de grietas y rizos al
cambio de volumen resultante de la pérdida diferencial de humedad de la losa de
azar aumentará. El refuerzo no evitará grietas. Si el refuerzo está
concreto hacia el ambiente circundante. Esta distorsión puede generar conflictos con
dimensionado y ubicado adecuadamente, las grietas que ocurran deben
respecto a la instalación de algunos revestimientos para pisos en los meses posteriores
permanecer bien cerradas.
a la colocación del concreto. Los estándares nacionales actuales para pisos cerámicos
Las juntas de contracción pueden reducirse o eliminarse en losas reforzadas con al
y de madera, como los pisos de gimnasios, son dos casos que requieren que la
menos 0.5% de acero de refuerzo continuo colocado dentro de 2 pulg. (50 mm) de la
superficie de la losa de concreto cumpla con estrictas tolerancias superficiales que no
parte superior de la losa o un tercio superior del espesor de la losa, lo que esté más
se pueden cumplir con el comportamiento típico de curvado de la losa. El diseñador
debe considerar los requisitos para la instalación exitosa de los revestimientos de pisos
cerca de la superficie superior de la losa. . Esto normalmente producirá una mayor
cantidad de grietas finas muy próximas entre sí en toda la losa.
contenidos en la División 9 de las especificaciones del proyecto al realizar el diseño de
losas de concreto (ACI 360R).
Las juntas en cualquier dirección pueden reducirse o eliminarse mediante un postensado
que introduce una fuerza de compresión neta en la losa después de todas las pérdidas por
Para las losas de concreto liso no reforzado, los espacios de juntas de 24 a 36 veces
el espesor de la losa, hasta un espacio máximo de 18 pies (5,5 m), han producido
resultados aceptables. Se deben esperar algunas grietas aleatorias; un nivel razonable
podría ser grietas visibles al azar que ocurrirían en 0 a 3% de los paneles de losas de
piso formados por cortes de sierra, juntas de construcción o una combinación de
tensado.
El número de juntas también se puede reducir con el uso de hormigón
compensador de contracción; sin embargo, las recomendaciones de ACI 223
deben seguirse cuidadosamente.
Las juntas de contracción deben ser continuas, no escalonadas o desplazadas. La
ambos. Si la curvatura de la losa es más preocupante de lo habitual, el espacio entre
relación de aspecto de los paneles de losa que no están reforzados, reforzados solo
juntas, la proporción de la mezcla y los detalles de la junta deben analizarse
para contracción y temperatura, o hechos con concreto compensador de contracción
cuidadosamente.
debe ser un máximo de
1.5 a 1; sin embargo, se prefiere una relación de 1 a 1. Deben evitarse los paneles en
Espacio entre juntas en losas nominalmente reforzadas (aproximadamente
forma de L y Ts. Figura 3.7 muestra varios tipos de articulaciones de contracción. Los
0.2% de acero colocado dentro de 2 pulg. [50 mm] de la parte superior de la losa) se
pisos alrededor de los muelles de carga tienden a agrietarse debido a su
puede aumentar un poco más allá de lo recomendado para
configuración y restricciones.
302.1R-12
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 3.7 — Junta de contracción cortada con sierra.
Figura 3.8 muestra dos métodos que pueden usarse para minimizar el agrietamiento de la losa en las
esquinas reentrantes de los muelles de carga.
No se recomiendan insertos de plástico o metal para construir o formar
una junta de contracción en cualquier superficie expuesta del piso que esté
sujeta a tráfico rodado.
3.2.5.4 Sierra de corte de juntas - Juntas de contracción en industrial
y los pisos comerciales generalmente se forman aserrando una ranura continua en
la losa para dar como resultado un plano debilitado, debajo del cual se formará una
grieta ( Fig. 3.7 ) Se dan más detalles sobre el corte de sierra de juntas en Sección
8.3.12
3.2.6 Relleno de juntas —Contra y juntas de construcción en
Las áreas del piso sujetas a las ruedas duras del tráfico de vehículos de manejo de materiales
deben llenarse con un relleno semirrígido para minimizar el desgaste y el daño a los bordes de las
juntas. Las juntas de construcción deben cortarse con sierra 1 pulgada (25 mm) de profundidad
antes del llenado. Las articulaciones deben ser lo más estrechas posible para minimizar el daño
debido a las cargas de las ruedas y al mismo tiempo ser lo suficientemente anchas como para
llenarse adecuadamente.
Cuando existan condiciones de humedad o requisitos de higiene, las juntas
deben sellarse con un sellador líquido elastomérico o un dispositivo
elastomérico preformado. Si también hay tráfico de vehículos industriales en
estas áreas, se debe considerar fortalecer el borde de la unión a través de
medios alternativos.
Referirse a Sección 5.12 para una discusión de materiales conjuntos,
Sección 9.10 para la instalación de rellenos de juntas, y ACI 504R para selladores de juntas.
3.2.7 Mecanismos de transferencia de carga - Construcción con tacos
y juntas de contracción ( Fig. 3.6 y 3.9) se recomiendan cuando la transferencia de
carga
es obligatorio, a menos que sea suficiente
Se proporciona fuerza de tensión posterior a través de la junta para transferir la
cizalla. Los tacos obligan a las secciones de concreto a ambos lados de una junta a
sufrir desplazamientos verticales aproximadamente iguales sometidos a una carga y
ayudan a evitar daños a un borde expuesto cuando la junta se somete a vehículos
con ruedas duras como carretillas elevadoras. Tabla 3.1 proporciona tamaños y
espaciamiento de clavijas recomendados para clavijas redondas, cuadradas y
rectangulares. Para que los tacos sean efectivos, deben ser lisos, alineados y
apoyados para que permanezcan paralelos en los planos horizontal y vertical durante
la operación de colocación y acabado. Todos los tacos deben ser aserrados y no
cortados. Los tacos lisos correctamente alineados permiten que la junta se abra a
medida que el concreto se encoge. Cestas de tacos ( Fig. 3.9 a 3.11 ) debe usarse
Fig. 3.8 — Detalles de la junta en el muelle de carga.
para mantener la alineación de las espigas en las juntas de contracción y dispositivos
de alineación similares a los que se muestran en Fig. 3.6 debe usarse al detallar las
Placas de carga en forma de diamante (una placa cuadrada girada de modo que dos
juntas de construcción con clavijas. Las clavijas se deben colocar a no más de 12
esquinas se alineen con la junta, Fig. 3.12 ) puede usarse para reemplazar tacos en
pulg. (300 mm) de la intersección de las juntas.
juntas de construcción (Walker y Holland
1998). La forma de diamante permite que la losa se mueva horizontalmente sin
restricciones cuando la contracción de la losa abre la junta ( Fig. 3.13 ) Tabla 3.2 proporciona
el tamaño recomendado y
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-13
Tabla 3.1 - Tamaño de espiga y espaciado para espigas redondas, cuadradas y rectangulares
(Comité ACI 325 1956)
Espaciado de clavija de centro a
centro, pulg. (Mm)
Dimensiones de la espiga *, pulg. (Mm)
Profundidad de losa, pulg.
(mm)
Redondo
Cuadrado
Redondo
Cuadrado
Rectangular
5 a 6 (125 a
150)
3/4 x 14 (19
x 350)
3/4 x 14 (19
x 350)
3/8 x 2 x 12 (10 x
50 x 300)
12 (300)
14 (350)
19 (475)
7 a 8 (175 a
200)
1 x 16 (25
x 400)
1 x 16 (25
x 400)
1/2 x 2-1 / 2 x 12 (12
x 60 x 300)
12 (300)
14 (350)
18 (450)
9 a 11 (225
a 275)
1-1 / 4 x 18
1-1 / 4 x 18
(30 x 450)
(30 x 450)
3/4 x 2-1 / 2 x 12 (19
x 60 x 300)
12 (300)
12 (300)
18 (450)
Rectangular †
**
La longitud total de la espiga incluye un margen para la apertura de la junta y errores menores en la colocación de las espigas.
† Las placas rectangulares se usan típicamente en juntas de contracción.
Notas: Los valores de la tabla se basan en una abertura de junta máxima de 0,20 pulg. (5 mm). Los tacos deben estar cuidadosamente alineados y apoyados durante las operaciones de
concreto. Los tacos desalineados causan grietas.
Tabla 3.2 — Tamaño de espiga y espaciado para placas de carga en forma de
diamante
Profundidad de losa, pulg. (Mm) Placa de
dimensiones,
carga de diamante
pulg. (mm) Distancia entre placas
centro
deacarga
centro,
de diamante
pulg. (mm)
5 a 6 (125 a 150)
1/4 x 4-1 / 2 x 4-1 / 2 (6 x
115 x 115)
18 (450)
7 a 8 (175 a 200)
3/8 x 4-1 / 2 x 4-1 / 2 (10
x 115 x 115)
18 (450)
9 a 11 (225 a 275)
3/4 x 4-1 / 2 x 4-1 / 2 (19
x 115 x 115)
20 (500)
Notas: Los valores de la tabla se basan en una abertura de junta máxima de 0,20 pulg. (5 mm). Las tolerancias de construcción
requeridas hacen poco práctico el uso de placas de carga en forma de diamante en las juntas de contracción.
Fig. 3.10 — Ensamblaje de la canasta de espigas.
Fig. 3.11: conjunto de canasta de placa de carga rectangular.
Fig. 3.9: articulación de contracción con clavija típica.
separación de placas de carga en forma de diamante. Este tipo de dispositivo de
transferencia de carga se puede colocar dentro de 6 pulg. (150 mm) de una
intersección ( Fig. 3.13 ) Los tacos cuadrados y rectangulares acolchados en los lados
verticales por un material compresible también permiten el movimiento paralelo y
perpendicular a la junta ( Fig. 3.14 ) Estos tipos de dispositivos de transferencia de
carga son útiles en otros tipos de losas donde la junta debe tener capacidad de
transferencia de carga al tiempo que permite un movimiento diferencial en la dirección
de la junta, como podría ser necesario en losas de concreto postensado o con
Fig. 3.12: placa de carga en forma de diamante en la junta de construcción.
compensación de contracción o en losas con clavijas bidireccionales (Schrader 1987).
En las juntas de contracción cortadas con sierra, no se debe confiar en el
La continuación de una parte del refuerzo de la losa a través de las juntas de contracción
enclavamiento agregado para una transferencia de carga efectiva para el tráfico
puede proporcionar cierta capacidad de transferencia de carga sin usar tacos, pero
rodado si el ancho de la junta esperado excede 0.035 pulgadas (0.9 mm) (Colley y
aumenta significativamente la probabilidad de grietas aleatorias fuera de la junta.
Humphrey 1967).
Los tacos redondos, cuadrados y rectangulares para la instalación de losas en el
suelo deben cumplir con la norma ASTM A 36. El diseñador debe especificar el
Las barras de refuerzo deformadas no deben usarse a través de juntas de
diámetro o el área de sección transversal, la longitud, la forma y la ubicación específica
contracción o juntas de construcción porque impiden que las juntas se abran a
de los tacos, así como el método de soporte. . Referirse a Tabla 3.1 y Fig. 3.9 a 3.14 .
medida que la losa se encoge durante el secado.
302.1R-14
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 3.15 — Detalle de junta de construcción blindada típica.
Fig. 3.13: Placas de carga en forma de diamante en la esquina de la losa.
Fig. 3.16 — Detalle típico de junta con pasador para la losa postesada.
ser incluido en los documentos del contrato preparados por el diseñador:
•
Geometría del marco (tamaño del miembro y espaciado);
•
Refuerzo (tipo, tamaño, ubicación y método de apoyo);
•
Conectores de corte, si es necesario;
•
Construcción de ubicación conjunta;
Fig. 3.14: Detalle de la unión con clavijas para movimiento paralelo y perpendicular a la
•
Cubierta de metal (tipo, profundidad y calibre), si es necesario;
articulación.
•
Apuntalamiento, si es necesario; y
•
Tolerancias (formas, acero estructural, armaduras y hormigón).
No se recomiendan las juntas con chaveta para la transferencia de carga en losas en
el suelo donde se anticipa la carga de tráfico de ruedas pesadas, ya que no
proporcionan una transferencia de carga efectiva. Cuando el hormigón se contrae, las
llaves y las chavetas no retienen el contacto y no comparten la carga entre los paneles;
Esto eventualmente puede causar una ruptura de los bordes de las juntas de concreto.
3.3.2 Tipos de losas suspendidas —En general, piso suspendido
Los sistemas se dividen en cuatro categorías principales:
1. Pisos suspendidos en el lugar;
Para largas tiras de pisos postensados ​y pisos que usan concreto compensador de
2. Losas con formas removibles;
contracción con un largo espacio entre juntas, se debe tener cuidado para acomodar
3. Losas en cubiertas de metal; y
movimientos significativos de la losa. En la mayoría de los casos, las juntas de losas
4. Revestimiento de losas sobre hormigón prefabricado. Los requisitos de diseño
postesadas están asociadas con un espacio de elevación. El llenado de huecos de
para los sistemas de piso suspendido de concreto colado en el lugar están cubiertos
levantamiento debe retrasarse el mayor tiempo posible para acomodar la contracción y
por ACI 318 y ACI 421.1R. Consulte estos documentos para obtener parámetros de
la fluencia (PTI 1990; PTI 2000). Cuando se espera un movimiento significativo de la
diseño para varios sistemas de colado in situ. Las losas en cubiertas de metal y losas
losa, se recomienda el chapado de acero de los bordes de la junta; para fortalecer los
de acabado en hormigón prefabricado son sistemas híbridos que implican requisitos
bordes ( Fig. 3.15 y 3.16 ) En la losa postesada se muestra un detalle de una junta de
de diseño establecidos por ANSI, ASCE, el Instituto Americano de Construcción de
clavija en un espacio de elevación (ASTM 1994; Spears y Panarese 1992).
Acero, Instituto de Concreto Prefabricado / Pretensado y tolerancias de ACI 117.
Fig. 3.16 .
el tachado, pero está influenciada aún más (especialmente en el caso de las losas
La nivelación de las losas suspendidas depende de la precisión del encofrado y
en plataformas de metal) por el comportamiento del marco estructural durante y
3.3 — Losas suspendidas
3.3.1 Elementos de diseño requeridos —Además de muchos de
los artículos enumerados en Sección 1.1.2 , los siguientes elementos impactan
específicamente la construcción de losas suspendidas y deben
después de la finalización de la construcción. Cada tipo de marco estructural se
comporta de manera diferente; Es importante que el contratista reconozca estas
diferencias y planifique en consecuencia.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
La presencia de curvatura en algunos miembros del piso y la limitación de ACI
302.1R-15
nivelación de losa. Las formas que han sido dañadas por la lluvia deben
117 sobre las tolerancias en el espesor de la losa dictan que el concreto se
reemplazarse o dejarse secar completamente, con su capacidad verificada, antes
coloque con un espesor uniforme sobre el acero de soporte. Al colocar las losas
de colocar el concreto.
en las cubiertas de metal, se advierte al contratista que las desviaciones de los
3.3.5 Losas sobre cubierta metálica —Construcción de losas sobre metal.
miembros de acero estructural pueden variar de las anticipadas por el diseñador.
la plataforma implica el uso de una losa de concreto y una plataforma de soporte que
Lograr una superficie desviada nivelada puede requerir aumentar el espesor de
consiste en una estructura de acero y una plataforma metálica. El acero estructural se
la losa más de 3/8 pulg. (9,5 mm) en áreas locales. El comité recomienda que las
puede apuntalar o desapilar en el momento de la colocación del concreto, y la plataforma
partes clave establezcan y acuerden los procedimientos de colocación de
de metal sirve como una forma de permanencia para la losa de concreto. Esta
concreto y la base para la aceptación de la nivelación de una superficie completa
construcción puede ser compuesta o no compuesta.
de piso de concreto antes de comenzar la construcción del piso suspendido
(Tipping 1992).
La plataforma de acero de soporte para losas en la cubierta metálica
rara vez está nivelada. La variación en las elevaciones en las cuales las
vigas de acero se conectan a las columnas y la presencia de curvatura en
3.3.3 Losas con formas removibles - Hormigón colado en el lugar
algunos miembros del piso se combinan para crear variaciones en la
La construcción puede ser tensada o reforzada convencionalmente. Ambos
elevación inicial de los miembros de acero. Independientemente de la
sistemas son compatibles durante la colocación inicial del concreto y se
nivelación inicial del marco de acero, los marcos sin esquilar se desviarán
desviarán cuando se retiren las orillas de soporte.
durante la colocación del concreto. Estos factores hacen que el uso de un
láser o un instrumento similar no sea práctico con el fin de establecer una
Los sistemas postensados ​se usan normalmente cuando son necesarios tramos
elevación uniforme para la perforación de la superficie de concreto de una
más grandes o cuando el sistema estructural es relativamente poco profundo para los
losa en la cubierta metálica, a menos que el marco esté precargado para
tramos considerados. Los sistemas postensados ​utilizan tendones de acero de alta
permitir que se produzca la deflexión antes del ataque y el espesor de la
resistencia que se tensan con un gato hidráulico diseñado para ese propósito. La
losa. está permitido variar fuera de las normas dictadas por ACI 117.
magnitud de la deflexión de la losa del piso después de quitar los soportes es menor
que la de los pisos comparables reforzados con acero de refuerzo deformado
convencional. A veces, la deflexión de la carga muerta se elimina por completo
mediante el uso de postensado.
3.3.5.1 Losas compuestas sobre cubierta metálica —En compuesto
La magnitud de la deflexión en un sistema de piso de acero reforzado
En la construcción, la sección compuesta (losa de concreto y vigas de acero) trabajarán
convencionalmente suave depende de una serie de variables, como el tramo, la
juntas para soportar cualquier carga colocada en la superficie del piso después de que el
profundidad de la estructura, la edad en el momento en que se quitan las formas, la
concreto se haya endurecido. El comportamiento compuesto se desarrolla normalmente
resistencia del concreto y la cantidad de refuerzo. En lugares donde el diseñador
mediante el uso de conectores de corte soldados a la viga de acero estructural. Estos
considera excesiva la deflexión de carga muerta anticipada de un miembro, puede
conectores de corte conectan físicamente la losa de concreto a la viga y enganchan la
requerirse una inclinación inicial requerida, generalmente de 1/2 pulg. (13 mm) o
losa de concreto a unos pocos pies de la viga de acero; el elemento portador de carga
más. El diseñador determina la cantidad de curvatura en función de una evaluación
resultante está configurado de manera muy similar a una T mayúscula. La viga de acero
de las condiciones de carga analizadas. Idealmente, el sistema de piso curvado se
forma el vástago de la T, y la losa del piso forma la barra transversal. Las juntas de
desviará a una posición nivelada después de retirar las orillas de soporte.
construcción que son paralelas a las vigas de acero estructural deben ubicarse lo
suficientemente lejos como para eliminar su impacto en el comportamiento compuesto.
Las preguntas sobre la ubicación de las juntas de construcción deben remitirse al
3.3.4 Losas en formas de cartón —Las láminas en formas de cartón son un
diseñador del proyecto (Ryan 1997).
Aplicación especial de losas con formas removibles (Tipping y North 1998). Estas losas
son necesarias cuando las losas a nivel del suelo deben permanecer independientes
del movimiento del suelo. Las losas en formas de cartón se usan más comúnmente
La construcción compuesta sin revestimiento es el método más común utilizado
cuando los suelos en el sitio de construcción son arcillas expansivas sujetas a
por los diseñadores porque es menos costosa que la construcción con refuerzo. En
movimientos significativos como resultado de la variación de humedad. Proporcionan
la construcción sin esquilar, las vigas de acero estructural a veces cambian
una solución de construcción más económica que los sistemas de enmarcado
ligeramente durante el proceso de fabricación. Esta inclinación está destinada a
convencionales, que requieren un espacio de arrastre para eliminar los formularios. Las
compensar la desviación anticipada de ese miembro bajo el peso del concreto.
formas de cartón se deterioran en los meses posteriores a la construcción, dejando
Idealmente, después de que el concreto se haya colocado y el sistema se haya
finalmente el espacio vacío deseado debajo de la losa y obligando a la losa a
desviado, la superficie del piso resultante estará nivelada (Tipping 2002).
extenderse entre los elementos de los cimientos de soporte.
Las losas de concreto compuesto apuntaladas en la cubierta de metal son similares a las
La experiencia ha demostrado que ciertos tipos de formas de cartón de cartón
losas con formas removibles, ya que ambas se sostienen hasta que el concreto se ha colocado
húmedo pueden fallar localmente bajo el peso del concreto y las actividades de
y alcanza la resistencia requerida. Los elementos de estructura de piso de acero estructural
construcción, con la pérdida resultante de parte o la totalidad del espacio vacío deseado
para losas compuestas apuntaladas en la cubierta de metal generalmente son más livianos y
en la vecindad de la falla de la forma. Esta falla puede ser instantánea pero también
tienen menos inclinación que los utilizados para la construcción sin revestimiento con
puede ocurrir 30 o 45 minutos después de la huelga. El último tipo de falla, además de
separaciones de columnas y cargas de piso similares. Una de las principales preocupaciones
reducir el espacio vacío deseado, puede resultar en una pérdida de local
con la construcción de material compuesto es la tendencia
302.1R-16
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
para que se formen grietas más anchas de 1/8 pulg. (3 mm) en la losa de concreto
Las juntas en losas compuestas en la cubierta de metal es que la ubicación de la junta
cuando se eliminan las orillas de soporte. Estas grietas normalmente no afectan la
puede influir en la desviación del marco del piso cerca de la junta. Un miembro compuesto
capacidad estructural del piso, pero pueden convertirse en un problema estético
(viga de acero y losa de concreto endurecido trabajando juntas) es más rígido y, por lo
grave. Se advierte al contratista que este problema y cualquier medida tomada por
tanto, se desvía menos que un miembro no compuesto (viga de acero que actúa sola). La
el diseñador para evitar la formación de este tipo de grietas deben abordarse a
mayoría de las losas compuestas en la cubierta de metal se colocan en un marco de piso
satisfacción de las partes clave antes de comenzar la construcción del piso
de acero estructural sin revestimiento. A menudo, los miembros de acero estructural tienen
suspendido.
curvatura inicial para compensar la deflexión no compuesta anticipada resultante de la
colocación del concreto. Sin embargo, después del endurecimiento del hormigón, el
3.3.5.2 Losas no compuestas sobre cubierta metálica —En no comEn la construcción posterior, la losa y el acero estructural de soporte trabajan
miembro compuesto se desvía mucho menos que una viga no compuesta comparable o
una viga primaria.
independientemente para soportar las cargas impuestas después del endurecimiento de la losa
de concreto.
3.3.6 Revestimiento de losas sobre hormigón prefabricado —Un reparto
El acabado de hormigón en unidades de hormigón pretensado prefabricado implica el uso
de elementos prefabricados como una forma combinada y elemento portador de carga
Las siguientes son pautas generales para decidir la ubicación de las juntas de
construcción en losas compuestas en la cubierta metálica:
1. Juntas de construcción paralelas a estructuras secundarias.
para el sistema de piso. La parte de fundición en el lugar del sistema consiste en una capa
las vigas de acero normalmente deben colocarse cerca del espacio medio de la losa
superior de un espesor específico colocado en la parte superior de las unidades
entre vigas;
prefabricadas. La cobertura puede ser compuesta o no compuesta. En cualquier caso, la
desviación adicional de las unidades prefabricadas bajo el peso de la losa de
revestimiento es normalmente menor, por lo que la superficie terminada tenderá a seguir
la topografía de la superficie establecida por las unidades prefabricadas de soporte. La
curvatura en los miembros prefabricados, si están pretensados, puede cambiar con el
tiempo como resultado de la fluencia del hormigón. Dependiendo del tiempo transcurrido
entre el lanzamiento de las unidades prefabricadas y la erección, esta variación potencial
en la curvatura de miembros similares puede crear desafíos importantes para el
contratista. Se debe tener cuidado en la programación de tales operaciones para
minimizar el impacto potencial de estas variaciones. Los miembros prefabricados son
menos flexibles y adaptables a los cambios o modificaciones que se pueden requerir en el
sitio de trabajo que los sistemas discutidos anteriormente.
2. Juntas de construcción paralelas al acero estructural primario.
Las vigas y vigas de acero estructurales secundarias cruzadas deben colocarse
cerca de la viga primaria. La viga de acero estructural primaria no debe incluirse
en la colocación inicial. Es importante colocar la junta de construcción lo
suficientemente lejos de la viga primaria para permitir una distancia suficiente para
el desarrollo del ancho de la brida de la viga primaria. Colocar la junta de
construcción a una distancia de 4 pies (1,2 m) de la viga primaria suele ser
suficiente para este propósito. Esta ubicación de la junta de construcción permite
aplicar casi la carga muerta total de la colocación del concreto a las vigas
secundarias que se incluyen en la colocación inicial del concreto. La viga primaria
generalmente debe incluirse en la segunda colocación en la junta de construcción.
Esto permitirá que la viga primaria se desvíe completamente antes de que el
concreto en la viga primaria se endurezca; y
3.3.7 Reforzamiento —Para hormigón suspendido suspendido
losas, la ubicación del acero de refuerzo varía según lo dictado por los documentos
del contrato. El refuerzo de postensado, cuando se usa, está encerrado en un
manguito de plástico o metal y es tensado por un gato hidráulico después de que el
concreto alcanza suficiente resistencia a la compresión. El alargamiento y el posterior
anclaje de los extremos de los tendones de postensado resultan en la transferencia
de fuerza de compresión al concreto (PTI 1990).
Para las losas en la cubierta de metal, el refuerzo normalmente es proporcionado por
acero de refuerzo deformado, refuerzo de alambre soldado o una combinación de los
mismos.
3.3.8 Juntas de construcción —El diseñador debe proporcionar
Criterios para la ubicación de juntas de construcción en losas suspendidas. La
3. Juntas de construcción que cruzan acero estructural primario
Las vigas deben colocarse cerca de un soporte en un extremo de la viga primaria.
Esto permitirá que la viga se desvíe completamente antes de que el concreto en la
viga se endurezca.
3.3.8.3 Losas no compuestas sobre cubierta metálica -El lugarLas juntas de construcción en losas no compuestas sobre cubierta metálica deben
seguir las mismas pautas generales discutidas para losas en formas removibles en
la Sección 3.3.8.1.
3.3.8.4 Revestimiento de losas sobre hormigón prefabricado —Construc-
Las juntas de unión en losas de acabado sobre hormigón prefabricado deben colocarse sobre
las juntas en el hormigón prefabricado de soporte.
3.3.9 Grietas en losas sobre cubierta metálica —Se agrieta a menudo
siguiente es una discusión general de los criterios que pueden influir en estas
desarrollar en losas sobre cubierta metálica. Estas grietas pueden ser el resultado de la
decisiones.
contracción por secado y la contracción térmica o las variaciones en la flexibilidad del acero
3.3.8.1 Losas en formas removibles —Juntas de construcción
estructural de soporte y la cubierta de metal. En un sistema de estructura de piso
pueden introducir planos verticales débiles en un miembro de hormigón que de otro modo
compuesto, las vigas primarias son los elementos más rígidos y generalmente se desvían
sería monolítico, por lo que deberían ubicarse donde las tensiones de corte sean bajas. En la
menos que las vigas secundarias. La parte más flexible del ensamblaje de la estructura del
mayoría de las condiciones de carga por gravedad, los esfuerzos cortantes en los miembros
piso es la plataforma de metal, que a menudo está diseñada para ofrecer resistencia en
de flexión son bajos en el medio del tramo. ACI 318 requiere que las juntas de construcción
lugar de flexibilidad.
en los pisos se ubiquen dentro del tercio medio de los tramos de losas, vigas y vigas
primarias. Las juntas en las vigas se deben desplazar una distancia mínima de dos veces el
ancho de las vigas que se cruzan.
La vibración como resultado de las operaciones de flotación y alisado eléctrico puede
producir grietas sobre las vigas de acero estructural durante las operaciones de acabado de
concreto si la plataforma de metal es flexible. A medida que el concreto se cura y se contrae,
3.3.8.2 Losas compuestas sobre cubierta metálica -Un importante
consideración al decidir sobre la ubicación de la construcción
estas grietas se abrirán de par en par si no se restringen mediante acero de refuerzo, por lo
general
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
refuerzo de alambre soldado, ubicado cerca de la superficie superior de la losa.
302.1R-17
3.4.4 Calefacción radiante: eléctrica —En algo eléctrico
En los sistemas de calefacción radiante, los cables eléctricos aislados se colocan
individualmente en su lugar dentro del concreto o se sujetan entre sí en correas
3.4 — Detalles varios
3.4.1 Conductos de calefacción - Conductos de calefacción incrustados en un
transversales para formar una estera. Un sistema emplea cable sujeto a láminas de
alambre galvanizado o tela metálica. Los cables están incrustados de 1 a 3 pulgadas
la losa de concreto puede ser de metal, plástico rígido o cartón impregnado de
(25 a 75 mm) debajo de la superficie del concreto, dependiendo de su tamaño y
cera. Se recomiendan conductos con juntas impermeables. Cuando se usan
temperatura de operación. En la mayoría de los sistemas, los alambres, cables o
conductos metálicos, el cloruro de calcio no debe usarse en el concreto. Referirse a Secciónesteras se colocan sobre una hilera inferior de concreto sin endurecer, y la hilera
superior se coloca inmediatamente sobre este ensamblaje con poco lapso de tiempo,
5.7.3 para una discusión sobre cloruros en concreto y Sección 4.5.2 para la
instalación de conductos de calefacción.
3.4.2 Aislamiento del borde —Aislamiento de bordes para losas sobre
el suelo es deseable en la mayoría de los edificios con calefacción. El aislamiento
debe estar de acuerdo con ASHRAE 90.1. No debe absorber la humedad y debe ser
resistente al daño por hongos, podredumbre e insectos; No debe ser fácilmente
comprimido.
El aislamiento debe colocarse preferiblemente verticalmente en el interior de la
base. También se puede colocar en una configuración en forma de L adyacente al
interior de los cimientos y debajo del borde de la losa. Si se utiliza la configuración
en forma de L, la instalación debe extenderse horizontalmente debajo de la losa
una distancia total de 24 pulgadas (600 mm).
3.4.3 Calentamiento radiante: líquidos entubados —Las losas pueden calentarse
haciendo circular líquidos calientes a través de tuberías incrustadas. La tubería de hierro,
cobre o plástico generalmente se usa con aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de
cubierta de concreto (no menos de 1 pulgada [25 mm]) debajo de la tubería y con 2 a 3
pulgadas (50 a 75 mm) de cubierta de hormigón sobre la tubería. La losa suele ser
monolítica y el hormigón se coloca alrededor de la tubería, que se fija en su lugar. También
se ha utilizado la construcción de losas de dos cursos, en la que la tubería se coloca, se
evitando así la creación de una junta fría horizontal (ASHVE 1955).
El cloruro de calcio no debe usarse donde el cableado de cobre está
incrustado en el concreto; El daño al aislamiento y el posterior contacto entre
el cableado expuesto y el acero de refuerzo causarán corrosión. Si se usan
aditivos, su contenido de cloruro debe cumplir con los límites recomendados
por ACI 222R.
3.4.5 Nieve derretida —Sistemas para derretir nieve y hielo.
puede usarse en plataformas de carga o áreas de piso sometidas a nieve y hielo. El
concreto debe ser arrastrado por el aire para resistencia a la congelación y
descongelación. Las superficies de concreto deben tener una pendiente de no menos
de 1/4 pulg. / Pie (20 mm / m) para evitar que se acumulen charcos. Los sistemas de
tuberías deben contener un medio de transferencia de calor líquido adecuado que no
se congele a la temperatura más baja prevista. El cloruro de calcio no debe usarse ( Sección
5.7.3 ) La experiencia ha demostrado que estos sistemas de tuberías para derretir la
nieve exigen un alto consumo de energía al tiempo que muestran un alto potencial de
falla y grietas térmicas. Las aplicaciones más exitosas parecen haber sido en las
entradas del estacionamiento.
conecta y se prueba la presión para determinar la estanqueidad en un curso base de
concreto endurecido. Sin embargo, con demasiada frecuencia, la junta fría resultante es
una fuente de angustia durante la vida útil.
Algunos sistemas eléctricos están en uso. Estos sistemas de fusión de nieve calentados
internamente no han sido totalmente satisfactorios.
3.4.6 Tubo y conducto —Tubos de agua y conductos eléctricos,
El concreto aislante hecho con vermiculita o agregado de perlita u hormigón celular
celular se puede usar como subsuelo. La tubería no debe descansar directamente
sobre este u otro material base. Los soportes para tuberías durante el hormigonado
deben ser inorgánicos y no absorbentes; soportes de barra prefabricados de hormigón
( Sección 3.2.4 ) se prefieren a longitudes de tubería aleatorias para su uso como
soportes y espaciadores. No se debe utilizar madera, ladrillo o fragmentos de
hormigón o mampostería de hormigón.
si está empotrado en el piso, debe tener al menos 1-1 / 2 pulg. (38 mm) de cubierta de
concreto en la parte superior e inferior.
3.4.7 Empotramientos de losa en ambientes hostiles -Cuidado
debe ejercerse en el uso de sistemas de calefacción, deshielo, agua o
electricidad incrustados en losas expuestas a ambientes hostiles, como
estacionamientos en climas del norte y estructuras marinas. Si no se incrustan
adecuadamente, los sistemas pueden acelerar el deterioro aumentando la
filtración de agua salada a través de la losa o formando circuitos de corrosión
eléctrica con acero de refuerzo. Si se produce un deterioro del concreto, la
La inclinación de la losa, donde sea posible, puede simplificar la
inclinación de la tubería. El refuerzo, como el refuerzo de alambre soldado,
continuidad y el funcionamiento efectivo de los sistemas embebidos se alteran
invariablemente.
debe usarse en el concreto sobre la tubería. Cuando la tubería pasa a través
de una junta de contracción o construcción, se debe prever un posible
movimiento a través de la junta. La tubería también debe protegerse de la
posible corrosión inducida por los productos químicos que ingresan a la junta.
La tubería debe ser probada a presión antes de colocar el concreto, y la
presión del aire (no la presión del agua) debe mantenerse en la tubería
durante las operaciones de hormigonado. Después del hormigonado, la losa
CAPÍTULO 4: PREPARACIÓN DEL SITIO Y
COLOCACIÓN DEL ENTORNO
4.1 — Preparación del sistema de soporte del suelo
El sistema de soporte del suelo debe estar bien drenado y proporcionar un
soporte de carga adecuado y uniforme.
no debe calentarse hasta que se complete el curado. Se debe advertir al
La capacidad de una losa para resistir cargas depende de la integridad tanto de la losa
propietario del edificio que caliente las losas gradualmente usando líquido
como del sistema completo de soporte del suelo. Como resultado, es esencial que el sistema
tibio en el sistema para evitar el agrietamiento del concreto frío.
completo de soporte del suelo sea probado o evaluado a fondo antes de colocar la losa sobre
él (Ringo 1958).
La densidad in situ de la subrasante, la subbase (si se usa) y la base
debe ser al menos la mínima requerida por el
302.1R-18
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
como 1-1 / 2 pulg. (38 mm) de lo que se muestra en los documentos del contrato
(Gustaferro 1989; Gustaferro y Tipping 2000).
El diseñador debe abordar explícitamente el problema del espesor de la losa en
un lenguaje obligatorio en las especificaciones del proyecto en ocasiones en las
que se desee un resultado diferente al que comúnmente resultaría de la práctica
de la industria. Además, la cuestión del espesor mínimo admisible de losas en el
suelo debe abordarse en una reunión previa a la construcción para garantizar que
todas las partes conozcan las expectativas del diseñador. El comité recomienda
las siguientes tolerancias de grado bruto y grado fino como un componente
necesario de este proceso.
La clasificación necesaria de la subrasante, a menudo denominada clasificación
aproximada, debe cumplir con una tolerancia de +0 pulg.
- 1-1 / 2 pulg. (+0 mm / –38 mm). El cumplimiento debe confirmarse antes de
Fig. 4.1 — Prueba de rodamiento por camión cargado preparado.
retirar el equipo de excavación. Un topógrafo debe realizar una encuesta de varilla
y nivel. Las mediciones deben tomarse a intervalos de 20 pies (6 m) en cada una
de las dos direcciones perpendiculares.
especificaciones, y la base debe estar libre de escarcha antes de que comience la colocación
del hormigón y poder soportar el tráfico de la construcción, como los camiones mezcladores
cargados ( Fig. 4.1 )
La base normalmente debe estar seca al momento del hormigonado. Si no
4.1.3 Tolerancia base —Las tolerancias básicas, a menudo denominadas
nivelación fina, debe ajustarse a una tolerancia de +0 pulg./–1 pulg. (+0 mm / –25
mm) para pisos Clases 1 a 3 y +0 pulg./–3/4 pulg. (+0 mm / –19 mm) para piso
se puede proporcionar protección contra el sol y el viento como se menciona
Clases 4 a 9, cuando se mide desde la parte inferior de la elevación de la losa. El
en Sección 4.6 o si el concreto se coloca en condiciones calientes y secas, la
cumplimiento de estos valores de grado fino debe basarse en las mediciones de
base debe humedecerse ligeramente con agua antes del hormigonado. No
secciones o ubicaciones individuales del piso. Se debe realizar una encuesta de
debe haber agua libre en la base, ni debe haber puntos fangosos o blandos
varilla y nivel; Las mediciones deben tomarse a intervalos de 20 pies (6 m) en
cuando se coloca el hormigón ( Sección 4.1.5 )
cada dirección.
4.1.1 Prueba de rodamiento —Las pruebas son una de las más
formas efectivas de determinar si el sistema completo de soporte del suelo es adecuado
para proporcionar un soporte de apoyo uniformemente estable y adecuado durante y
después de la construcción. Si corresponde, este proceso debe realizarse después de
completar la clasificación aproximada y, si es necesario, puede repetirse antes de
colocar la losa ( Fig. 4.1 )
El rodamiento de prueba, observado y evaluado por el diseñador o el representante del
diseñador, debe ser realizado por un camión volquete con eje en tándem cargado, un
mezclador de camión cargado, rodillo o equivalente. En cualquier caso, se deben realizar
4.1.4 Material de base El uso de los materiales adecuados es esencial.
para lograr las tolerancias sugeridas en Sección 4.1.3
(Suprenant y Malisch 1999b). El material base debe ser un relleno granular compacto,
fácil de recortar que se mantendrá estable y soportará el tráfico de la construcción. La
llanta de una mezcladora de camión de concreto cargada no debe penetrar en la
superficie más de 1/2 pulg. (13 mm) cuando se maneja a través de la base. El uso de
la llamada arena de cojín o arena limpia con un tamaño de partícula uniforme, como
arena de concreto, que cumpla con los requisitos de ASTM C 33, no será adecuado.
Este tipo de arena será difícil, si no imposible, de compactar y mantener hasta que se
complete la colocación del concreto.
múltiples pases utilizando un patrón de cuadrícula preestablecido.
Si se observan surcos o bombeos en cualquier momento durante la preparación de la
subrasante, subbase o rodamiento de la base, se deben tomar medidas correctivas.
Un material limpio y fino con al menos 10 a 30% de partículas que pasan un
No. 100 (150 µ m) se recomienda tamizar pero no contaminar con arcilla, limo o
material orgánico. La arena fabricada de una operación de trituración de rocas
funciona bien; Las superficies irregulares tienden a enclavarse y estabilizar el
El surco normalmente ocurre cuando la superficie de la base o subbase está
material cuando se compacta. El material debe tener una distribución uniforme
húmeda y los suelos subyacentes (subrasante) están firmes. El bombeo normalmente
de los tamaños de partícula que van desde el No. 4 (4.75 mm) hasta el No. 200
ocurre cuando la superficie de la base o subbase está seca y los suelos subyacentes
(75 µ m) tamiz. Consulte ASTM C 33, Tabla 1, para conocer la limitación del
están húmedos. Cualquier depresión en la superficie de más de 1/2 pulg. (13 mm)
material nocivo más fino que el tamiz No. 200 (75 µm). El tamaño sin lavar No.
debe repararse. La reparación debe incluir, entre otros, rastrillar sin problemas o
10 (2 mm) según ASTM D 448 funciona bien.
consolidar con equipo de compactación adecuado.
4.1.2 Tolerancia de subrasante —La práctica de la industria es planificar y
4.1.5 Barrera de vapor / retardador de vapor —Si una barrera de vapor o
Ejecute operaciones de nivelación para que la elevación final del suelo esté en el
Se requiere un retardador para reducir el impacto de la transmisión de humedad
fondo teórico de la losa en el suelo inmediatamente antes de comenzar las
desde debajo de la losa en acabados de pisos sensibles a la humedad, adhesivos,
operaciones de hormigonado. Las variaciones en el equipo de clasificación, el material
recubrimientos, equipos o ambientes, la decisión de ubicar el material en contacto
de subrasante y los métodos de construcción darán como resultado desviaciones
directo con la losa o debajo de una capa de relleno debe hacerse caso por caso.
locales inevitables de esta elevación teórica. Los estudios han demostrado que estas
Cada instalación propuesta debe evaluarse independientemente en cuanto a la
desviaciones comúnmente resultan en losas que varían tanto en grosor
sensibilidad relacionada con la humedad de las posteriores
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
acabados de piso, condiciones del proyecto, cronograma y los posibles efectos del rizado y el
agrietamiento de la losa.
Cuando se usa un curso de llenado sobre la barrera / retardador de vapor,
302.1R-19
Se pueden usar formas circulares o cuadradas para aislar las columnas. Las
formas cuadradas deben rotarse 45 grados ( Fig. 3.3 ) o instalado en una
configuración de molinete como se indica en Fig. 3.4 . Las paredes, zapatas y otros
debe tener un mínimo de 4 pulg. (100 mm) de relleno granular recortable,
elementos de la estructura deben aislarse de los pisos. Se debe utilizar una lámina
compactable (no arena), un material denominado triturado. Por lo general, es
impregnada de asfalto u otro material de junta compresible preformado adecuado
adecuado de 1-1 / 2 a 2 pulgadas (38 a 50 mm) hasta el polvo de roca. Después
(ACI 504R). Estos materiales para juntas nunca deben usarse como formas
de la compactación, la superficie se puede estrangular con un material de grado
independientes en juntas de construcción o bloqueos de columnas, sino que deben
fino ( Sección 4.1.4 ) para reducir la fricción entre el material base y la losa.
instalarse después de que se hayan eliminado las formas originales. Después de
retirar las formas alrededor de las columnas, los materiales de juntas preformadas
deben colocarse en la junta al nivel de la superficie del piso y el área de
Si no es práctico instalar un material triturado por trituradora, la barrera /
intervención hormigonada y terminada. Estos materiales para juntas preformados
retardador de vapor debe cubrirse con al menos 3 pulg. (75 mm) de material fino,
se pueden colocar a la altura adecuada para que sirvan como guías de la regla
como partículas finas de trituradora o arena fabricada ( Sección 4.1.4 ) El relleno
durante las operaciones de hormigonado. El material de la junta preformada debe
granular y el material de gradación fina deben tener suficiente contenido de humedad
ser del tipo especificado y debe cumplir con una de las siguientes especificaciones,
para ser compactables, pero aún estar lo suficientemente secos al momento de la
según las condiciones de su uso: ASTM D 994,
colocación del concreto para actuar como un secante ( Sección 4.1 ) Si se utiliza un
curso de llenado, debe protegerse contra la toma de agua adicional de fuentes tales
como lluvia, curado, corte o limpieza. Los cursos de relleno húmedo se han
relacionado directamente con un alargamiento significativo del tiempo requerido para
que una losa alcance un nivel aceptable de sequedad para las aplicaciones de
revestimiento de pisos. Si se va a colocar una barrera / retardador de vapor sobre un
4.4 — Configuración de guías de regla
Las guías de la regla pueden ser madera de 50 mm (2 pulg.) De espesor, piezas de
relleno granular rugoso, se debe enrollar o compactar una capa delgada de
tubería, barras en T o rieles, cuya parte superior se ajusta al grado de concreto terminado
aproximadamente 1/2 pulg. (13 mm) de material de graduación fina sobre el relleno
sin cambiar la elevación de diseño del acero de refuerzo. Cada tipo debe tener un borde de
antes de la instalación del vapor barrera / retardador para reducir la posibilidad de
radio estrecho. Si se utiliza el método de enrasado en húmedo para establecer el grado del
punción ( Sección 4.1.4 ) Las barreras / retardadores de vapor deben solaparse 6
concreto, la elevación del piso terminado para una losa en el suelo se puede establecer
pulgadas (150 mm) en las juntas y colocarse cuidadosamente alrededor de las
introduciendo estacas de grado extraíbles en la subrasante a intervalos predeterminados
aberturas de servicio. Ver Sección 3.2.3 para obtener más información sobre barreras
que sean apropiados para el ancho de las tiras de colocación que se instalan . La parte
de vapor / retardadores para losas en el suelo (Suprenant y Malisch 1998A).
superior de estas estacas debe establecerse en el grado de concreto requerido.
4.4.1 Establecer grados para un drenaje adecuado en la superficie de la losa —Cuando
se desee un drenaje positivo, las formas y las guías de enrasado se deben configurar
para proporcionar una pendiente mínima de 1/4 pulg. / Pie (20 mm / m) para evitar el
4.2 — Losas suspendidas
Antes de la colocación del concreto, se debe confirmar la elevación del fondo de la
encharcamiento. Siempre se debe proporcionar un drenaje positivo para las losas
exteriores y puede ser deseable para algunas losas interiores.
losa y la elevación del acero de refuerzo y cualquier empotramiento. Las formas que son
demasiado altas a menudo resultan en refuerzos por encima de la elevación deseada
para la superficie de la losa. Los rieles o guías de la regla se deben colocar en
elevaciones que acomoden el movimiento inicial de las formas durante el hormigonado.
4.5 — Instalación de materiales auxiliares
4.5.1 Aislamiento de bordes Aislamiento ( Sección 3.4.2 ) debería
Los rieles de la regla también se pueden colocar en elevaciones que compensarán la
preferiblemente se colocará verticalmente en el interior de la base. También se
desviación hacia abajo de la estructura después de la colocación del hormigón ( Sección
puede colocar en una configuración en forma de L invertida adyacente a los
3.3 )
cimientos y debajo del borde de la losa.
4.5.2 Conductos de calefacción —Metal, plástico rígido o cera—
se recomiendan conductos de cartón impregnados con juntas estancas; pueden
4.3 — Mamparos
Los mamparos pueden ser de madera o metal; deben colocarse a la altura
colocarse en una cama niveladora de arena y rellenarse con arena en la parte
inferior de la losa. Se deben tomar precauciones para garantizar que la posición
adecuada con estacas y el soporte necesario requerido para mantener los
de los conductos no se altere durante el hormigonado y que estén
mamparos rectos, verdaderos y firmes durante todo el procedimiento de colocación y
adecuadamente protegidos contra la corrosión o el deterioro.
acabado. No se recomiendan las chavetas. Sin embargo, si se especifica, se deben
colocar pequeñas llaves de madera o metal en el interior del formulario.
Si los conductos que se van a usar no son impermeables, deben estar completamente
encerrados en al menos 2 pulgadas (50 mm) de concreto para evitar la entrada de
Cuando sea necesario colocar mamparos en el material de aislamiento, como en
humedad.
cámaras frigoríficas o congeladores, se debe prestar especial atención a mantener los
formularios seguros durante el proceso de colocación y acabado. El material aislante
no debe ser perforado por estacas o pasadores. Puede ser necesario colocar bolsas
4.6 — Condiciones de colocación del hormigón
Cuando las losas se colocan en el suelo, no debe haber más de 30 ° F
de arena sobre soportes de encofrado para garantizar la estabilidad durante la
(17 ° C), idealmente 20 ° F (11 ° C), diferencia entre la temperatura de la
colocación del hormigón.
base y el concreto al momento de la colocación.
302.1R-20
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Las instalaciones de losas de piso deben realizarse en un ambiente controlado
de los de otros hormigones utilizados en la estructura. Los requisitos del proyecto
donde sea posible. La protección del sol y el viento es crucial para el proceso de
deben revisarse minuciosamente antes de dosificar la mezcla. Si es posible, el
colocación y acabado. El techo de la estructura debe ser impermeable y las
contratista de concreto debe tener la oportunidad de revisar las proporciones de mezcla
paredes deben estar completamente levantadas. El sitio debe proporcionar un
propuestas y preparar una ubicación de muestra para verificar la trabajabilidad, la
fácil acceso para camiones de concreto y otros materiales y proveedores
capacidad de acabado y el tiempo de fraguado para el uso propuesto.
necesarios. El sitio debe tener luz y ventilación adecuadas. Las temperaturas
dentro del edificio deben mantenerse por encima de 50 ° F (10 ° C) durante la
colocación, acabado y curado del concreto. Si se requieren calentadores, deben
ventilarse hacia el exterior (Kauer y Freeman, 1955). Las salamandras u otros
calentadores de llama abierta que puedan causar la carbonatación de la superficie
del concreto no deben usarse. Cuando los procedimientos de instalación se llevan
5.3 — Cemento Portland
5.3.1 —Los pisos de concreto pueden incorporar una variedad de portland
cementos que cumplen con ASTM C 150, C 595, C 845 y C 1157.
De los cuatro cementos usados ​en pisos y losas descritos en ASTM C 150, el
a cabo todos los días en las mismas condiciones, Los pisos resultantes son
Tipo I es el más común, y se usa cuando no se requieren las propiedades
significativamente superiores a los pisos instalados en condiciones ambientales
especiales de otro tipo. El Tipo II también es para uso general, especialmente
variables o deficientes. Además, consulte Secciones 9.5.1 y 9.5.2 por
cuando se desea resistencia moderada al sulfato o calor moderado de
consideraciones de clima frío y calor.
hidratación. El tipo III se usa cuando se desea una alta resistencia temprana. El
tipo V se usa cuando se requiere alta resistencia al sulfato. Cuando el agregado
que se utilizará en el proyecto es posiblemente susceptible a la reacción de
álcali-agregado, se recomienda que se especifiquen los límites máximos
equivalentes de álcali de ASTM C 150 (Tabla 2 Requisitos químicos opcionales)
CAPÍTULO 5 — MATERIALES
5.1 — Introducción
El concreto producido de acuerdo con ASTM C 94 varía y produce
concreto con diferentes características de fraguado y acabado. Estas
si los materiales cementosos suplementarios demostraron controlar el álcali -la
reactividad de sílice, o aditivos inhibidores de la reacción de sílice alcalina, no
están disponibles. Consulte el apéndice de ASTM C 33 para obtener más
información.
normas ofrecen una amplia ventana de aceptación (Bimel 1993). Por lo
tanto, la mezcla específica de concreto debe investigarse antes de la
preparación de las proporciones de la mezcla para pisos y losas.
Si se requiere concreto arrastrado por aire, el arrastre de aire debe obtenerse
con una mezcla, en lugar de usar un cemento que incorpore aire, lo que permite un
mejor control del contenido de aire.
5.2 — Concreto
5.3.2 Cementos hidráulicos mezclados - Mezcla hidráulica
Debido a que minimizar la contracción es de primordial importancia, se
Los cementos se producen mezclando íntima y uniformemente dos o más tipos
debe prestar especial atención a la selección de las mejores proporciones
de materiales finos, como cemento portland, escoria granulada de alto horno,
posibles de mezclas de concreto. ASTM C 157 puede determinar las
cenizas volantes y otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones de cemento
características de contracción de una mezcla de concreto. Si fuera necesario
premezclado de estos materiales.
determinar si una mezcla de concreto propuesta tiene una contracción
diferente a la normal (ACI 209R), la mezcla de concreto propuesta debe
Hay seis clases reconocidas de cementos mezclados que cumplen con ASTM
compararse con el concreto especificado o de referencia. mezcla usando
C 595: Tipo IS cemento portland de escoria de alto horno; Cementos tipo IP y P
ASTM C 157. Es esencial que el concreto usado en estas pruebas se haga
portland-puzolana; Cemento portland modificado con puzolana tipo I (PM);
con los mismos materiales que se usarán en la construcción real.
Cemento de escoria tipo S; y cemento portland modificado con escoria Tipo I
(SM). Sin embargo, los tipos P y S normalmente no están disponibles para su uso
en la construcción general de concreto. Se debe contactar a los fabricantes de
Además de cumplir con la resistencia a la compresión especificada basada en
estos cementos para obtener información sobre el producto específico y el efecto
muestras de laboratorio estándar, una proporción de mezcla de concreto para uso en una
que tendrá su uso en el tiempo de fraguado, la resistencia, la demanda de agua y
losa de piso, si se especifica, también debe cumplir con los requisitos de resistencia a la
la contracción del concreto propuesto para el proyecto en condiciones de campo
flexión y los límites de w / cm
anticipadas. La conformidad con los requisitos de ASTM C 595 no impone
para durabilidad, si corresponde ( Sección 6.2.3 ) El contenido de cemento Portland y
restricciones suficientes sobre el cemento a utilizar. Si se logra la resistencia de
el contenido de otros productos cementosos, si se usan, deberían ser suficientes
diseño de 28 días, pero la contracción es excesiva y el retraso es significativo, el
para permitir una terminación satisfactoria bajo las condiciones de campo
cemento puede no ser adecuado para el proyecto.
anticipadas. Las características de fraguado del concreto deben ser relativamente
predecibles. El concreto no debe experimentar un retraso excesivo, tiempo de
fraguado diferencial o dificultades de formación de costras en la superficie bajo las
condiciones de temperatura y humedad esperadas en el proyecto. Algunas
ASTM C 1157 es una especificación de rendimiento que establece los
combinaciones de cemento y mezcla pueden causar estas dificultades,
requisitos para seis tipos de cemento que reflejan los atributos de los tipos de
particularmente cuando se usan múltiples mezclas. Debido a que no existe un
cemento ASTM C 150 y ASTM C 595.
procedimiento generalmente reconocido para establecer estas características de
desempeño, el comité recomienda la colocación de una losa de piso de muestra
como se indica en Sección 6.2.4 . Los requisitos de concreto del piso difieren
Para obtener información sobre las puzolanas utilizadas como reemplazos de cemento
o adiciones cementosas, consulte Sección 5.7.5 .
5.3.3 Cementos expansivos Los tipos K, M y S son cementos expansivos que cumplen
con las especificaciones ASTM C 845 que se usan en pisos de concreto con compensación
de contracción. Consulte ACI 223 para
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
detalles específicos sobre pisos de concreto con compensación de contracción. El hormigón
302.1R-21
Tabla 5.1 - Clasificación preferida de agregados finos para pisos
de compensación de contracción también se puede hacer agregando un componente
expansivo como se discute en Sección 5.7.4 . Cuando se usa un componente, es esencial
Designaciones de tamiz
Porcentaje que pasa
que los fabricantes de componentes trabajen con el productor de concreto y el laboratorio
de pruebas para determinar la tasa y el nivel de expansión que se puede esperar en
condiciones de trabajo anticipadas.
5.4 — Agregados
Los agregados deben cumplir con ASTM C 33 o ASTM C
330. Estas especificaciones son satisfactorias para la mayoría de las clases 1, 2,
3, 4, 5 y 6 pisos. Se pueden requerir limitaciones adicionales en la clasificación y la
Coberturas de
Agregado ligero
Estándar Alternativo Peso normal
agregar
servicio pesado,
pisos de clase 7
9,5 mm
3/8 pulg.
100
100
100
4,75 mm
No. 4
85 a 100
85 a 100
95 a 100
2,36 mm
No 8
80 a 90
-
65 a 80
1,18 mm
No 16
50 a 75
40 a 80
45 a 65
600 µ metro
No 30
30 a 50
30 a 65
25 a 45
300 µ metro
No 50
10 a 20
10 a 35
5 a 15
150 µ metro
No 100
2a5
5 a 20
0a5
calidad para los cursos de superficie de los pisos de clase 7 y 8 de servicio pesado.
Aunque estas normas ASTM establecen pautas para los materiales de
origen, no establecen requisitos combinados de gradación para el
agregado utilizado en pisos de concreto. Cumplimiento de las gradaciones
sin embargo, el uso de agregado grueso de menor tamaño puede ayudar a lograr una mejor
uniformidad en la resistencia.
5.4.3 Clasificación combinada combinada: Gradaciones que requieren entre 8 y 18%
agregadas discutidas en
para agregados grandes de tamaño superior como 1-1 / 2 pulg. (38 mm) u 8 y 22%
Sección 5.4.3 producirá una matriz deseable mientras reduce la demanda de
para agregados más pequeños de tamaño máximo como 1 o 3/4 pulg. (25 o 19 mm )
agua de la mezcla de concreto y reduce la cantidad de pasta de cemento
retenido en cada tamiz por debajo del tamaño superior y por encima del No. 100 (150 µ m)
requerida para recubrir el agregado (Shilstone 1990). La norma ASTM C 33 limita
el tamiz ha demostrado ser satisfactorio para reducir la demanda de agua al tiempo
el carbón y el lignito a no más de 0.5% en agregado fino o grueso y limita la
que proporciona una buena trabajabilidad. La gama ideal para los números 30 y 50
masa de baja gravedad específica a no más de 5.0% en agregado grueso.
(600 y 300 µ m) los tamices se retienen del 8 al 15% en cada uno. A menudo, se
Aunque el concreto utilizado puede cumplir con este estándar, siempre son
requiere un tercer agregado para lograr esta gradación (Shilstone 1990). Típicamente,
posibles algunas ventanas emergentes. De hecho, el concreto que contiene tan
0 a 4% retenido en el tamiz de tamaño superior y 1.5 a 5.0% en el No. 100 (150 µ m) el
solo 0.2% o menos de carbón, lignito o material nocivo de baja densidad puede
tamiz será una mezcla bien graduada. Esta distribución del tamaño de partícula es
no ser aceptable, ya que esta cantidad de esos productos puede afectar tanto la
apropiada para partículas redondas o de forma cúbica en los tamaños de tamiz No. 4 a
durabilidad general como la apariencia del piso terminado.
16 (4.75 a 1.18 mm). Si los agregados disponibles para estos tamaños son astillados,
afilados o alargados, el 4 a 8% retenido en cualquier tamiz individual es un
compromiso razonable. Las proporciones de la mezcla deben ajustarse siempre que la
5.4.1 Calificación de agregado fino —Aunque ASTM C 33 y
C 330 son especificaciones aceptables, Tabla 5.1 contiene especificaciones de
clasificación agregada individual varíe durante el curso del trabajo. Referirse a Secciones
6.3.2 y 6.3.4 para informacion adicional.
clasificación preferidas para los ingredientes para pisos de Clase 7. La cantidad
de material que pasa a través de los tamices No. 50 y 100 (300 y 150 µ m) debe
limitarse como se indica para los revestimientos de piso de servicio pesado para
la Clase 7. Cuando los agregados finos contienen porcentajes mínimos de
material que pasa los tamices No. 50 y 100 (300 y 150 µ m), sin embargo, la
probabilidad de sangrado excesivo aumenta y las limitaciones en el contenido de
agua de la mezcla se vuelven cada vez más importantes. Se prefiere la arena
natural a la arena manufacturada; la gradación indicada en Tabla 5.1 minimizará la
demanda de agua.
Las limitaciones en el material disponible localmente pueden requerir algunas
desviaciones de las recomendaciones óptimas mencionadas anteriormente. Siempre se
deben imponer las siguientes limitaciones:
1. No permita el porcentaje retenido en dos tamices adyacentes
los tamaños caen por debajo del 5%;
2. No permita el porcentaje retenido en tres adyacentes
los tamaños de tamiz caen por debajo del 8%; y
3. Cuando el porcentaje retenido en cada uno de los dos tamices adyacentes
5.4.2 Granulometría de agregados gruesos —El tamaño máximo de
los tamaños son inferiores al 8%, el porcentaje total retenido en cualquiera de
el agregado grueso no debe exceder 3/4 del espacio libre mínimo mínimo de las
estos tamices y el tamiz exterior adyacente debe ser de al menos 13% (por
barras de refuerzo en pisos estructurales, o 1/3 del grosor de losas no
ejemplo, si los tamices No. 4 y No. 8 [4.75 y 2.36 mm] tienen 6 % retenido en
reforzadas (ACI 318-02, Sección 3.3.2). En general, no se usa agregado natural
cada uno, entonces: 1) el total retenido en los tamices de 3/8 pulg. y No. 4 [9.5 y
de más de 1-1 / 2 pulg. (38 mm) o agregado liviano de más de 1 pulg. (25 mm).
4.75 mm] debe ser de al menos 13%, y 2) el total retenido en el No. 8 y No 16
Aunque generalmente se desea el uso de agregado grande para reducir la
tamices [2.36 y 1.18 mm] deben ser de al menos 13%.)
demanda de agua y reducir la contracción, es importante reconocer la gradación
general de todo el agregado ( Sección 5.1 ) Cuando se utilizan tamaños de
5.4.4 Calidad agregada —Cumplimiento con ASTM C 33
agregado mayores de 1 pulg. (25 mm), el agregado grueso se puede agrupar en
y C 330 generalmente asegura un agregado de calidad adecuada, excepto donde
dos tamaños para evitar la segregación. La contracción por secado se puede
el ataque químico o la abrasión en los pisos de Clase 7 y 8 son severos. Ver ACI
minimizar mediante el uso del agregado grueso más grande de tamaño práctico.
201.2R para una discusión más completa de las precauciones bajo estas
Si la resistencia a la flexión es la principal preocupación,
condiciones. Secciones 5.4.6
y 5.4.8 discuta los agregados especiales resistentes a la abrasión y antideslizantes,
respectivamente. Las pautas de ACI 201.2R y
302.1R-22
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Se debe seguir la norma ASTM C 33 y su apéndice cuando exista preocupación sobre
la posibilidad de una reacción de agregado alcalino.
5.4.5 Agregados para fines especiales —Decorativo y
5.4.8 Agregados antideslizantes - Agregados antideslizantes
debe ser duro y sin pulir. Los agregados finos suelen ser esmeril o un abrasivo
fabricado. La resistencia al deslizamiento de algunos agregados se puede mejorar
El agregado mineral no decorativo y los endurecedores metálicos se utilizan para
reemplazando los finos con los de un agregado más resistente al deslizamiento. Para
mejorar las propiedades de la superficie de la losa. Estos materiales, aplicados
mejorar la resistencia al deslizamiento, los agregados extremadamente blandos, como
como sacudidas en seco sobre el concreto, se hacen flotar y se aplanan en la
la vermiculita, pueden colocarse en la superficie del concreto recién colocado y luego
superficie del piso para mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia al
retirarse frotando después de que el concreto se haya endurecido.
impacto, lograr superficies antideslizantes u obtener un acabado decorativo. En este
documento, el término batido en seco se aplica a materiales premezclados, que
5.4.9 Agregados decorativos —Los agregados decorativos pueden
pueden ser agregados minerales, metálicos o coloreados. El término incrustado es
ser de muchos minerales y colores. Deben ser firmes, limpios, no reactivos y de
un término más genérico utilizado donde el material se puede suministrar en forma
calidad constante. Los más comunes son cuarzo, mármol, granito y algunas
premezclada o en masa. Las trampas de roca y la esmeril son dos ejemplos de
cerámicas. También se han utilizado rocas, conchas, torneados de latón u otras
materiales que se pueden suministrar a granel. Estos materiales a granel deben
piezas de latón y rodamientos de bolas. Las formas que se asemejan a esferas
mezclarse con cemento Portland disponible localmente y cumplir con los requisitos
y cubos son preferibles a piezas planas o de formas muy irregulares, que
de ASTM C 150 o C 1157 antes de ser introducidos en la superficie del concreto.
pueden desalojarse fácilmente. Por lo general, es preferible tener un agregado
de un solo tamaño de tamiz.
5.4.6 Agregados resistentes al desgaste —Duro, resistente al desgaste
los agregados, como el cuarzo, la esmeril y el traprock, así como los endurecedores
metálicos maleables, se usan con frecuencia como tratamientos de superficie (ASTM
1994). Se aplican como batidos secos y se terminan en la superficie del piso para
mejorar su resistencia a la abrasión y al desgaste.
Los endurecedores de superficie no metálicos deben usarse en pisos
sometidos a elevadores pesados ​frecuentes o tráfico de ruedas duras ( Tabla 2.1 )
5.5 — Agua
La mezcla de agua debe ser potable. Se puede usar agua no potable si las
resistencias de 7 y 28 días de cubos de mortero de 2 pulg. (50 mm) hechas con
ella son iguales al menos al 90% de las resistencias de cubos hechos de
mezclas similares usando agua destilada y se prueban de acuerdo con ASTM C
109 (Sección 3.4, ACI 318-02). ACI 301 analiza la mezcla de agua, al igual que
Steinour (1960) y otros (Kosmatka, Kerkhoff y Panarese 2002a). Consulte
también AASHTO T 26.
Se debe considerar el uso de endurecedores metálicos en cantidad suficiente
cuando se prevé una rueda de acero pesada o una carga de impacto de punto
intenso. Los aditivos que contengan cloruro no deben usarse junto con un
endurecedor de piso metálico.
5.6 — Materiales de curado
ACI 308R enumera muchos revestimientos y líquidos formadores de membrana que
son aceptables para curar pisos de concreto. Debido a que el curado es tan vital para un
buen trabajo de plano, las características de los materiales de curado adecuados para el
Los agregados minerales y los endurecedores de superficies metálicas se premezclan en
fábrica con cemento portland y plastificantes especialmente seleccionados. Algunos
trabajo de plano se exponen aquí con gran detalle. Consulte también Capítulo 9 para el
propósito, métodos y duración del curado.
agregados minerales pueden suministrarse a granel y mezclarse con cemento en el sitio.
Estos agregados, en tamaños adecuadamente clasificados, también se pueden usar en
mezclas de cobertura.
5.4.7 Tratamiento de superficies para suelos conductores de electricidad. -
5.6.1 Arpillera mojada La arpillera húmeda, la película de plástico, el papel
impermeable y las láminas combinadas de polietileno / arpillera pueden denominarse
genéricamente como cubiertas o mantas reutilizables de curado en húmedo. Todos
Los pisos de concreto pueden hacerse conductores de electricidad mediante el uso de
deben cumplir con los requisitos de AASHTO M 182. Cuando se usa agua en el
endurecedores metálicos especialmente preparados (batidos secos). También se requiere
procedimiento de curado, la diferencia de temperatura entre el agua y la superficie del
que los pisos conductores de electricidad sean resistentes a las chispas bajo abrasión o
concreto no debe exceder los 20 ° F (11 ° C).
impacto. Para la protección contra chispas de abrasión, se debe tener cuidado en la elección
de los agregados. Debido a que las técnicas de construcción para estos pisos son bastante
Si se mantiene continuamente húmedo, la arpillera es un material efectivo para curar
especializadas, se deben seguir las recomendaciones específicas del fabricante y diseñador
superficies de concreto. La arpillera vieja de la que ha desaparecido el tamaño o se ha
del producto (Boone et al. 1958).
eliminado es más fácil de humedecer que la arpillera nueva.
La resistencia eléctrica de tales pisos se puede determinar haciendo referencia a la
Se debe tener cuidado para que la arpillera utilizada no manche el concreto o
especificación apropiada del Comando de Ingeniería de Instalaciones Navales (NFEC
provenga de sacos que alguna vez contenían azúcar; El azúcar retarda el
1984). En la especificación mencionada anteriormente y en la especificación de la
endurecimiento del concreto y su presencia puede resultar en una superficie blanda.
Asociación Nacional de Protección contra Incendios, NFPA 99, se proporciona una prueba
Los requisitos para la arpillera se describen en AASHTO M 182. La arpillera blanca con
típica de resistencia a chispas bajo abrasión o impacto. Un endurecedor de superficie
revestimiento de polietileno está disponible; El polietileno es útil para mantener la
metálica premezclado de fábrica que contiene un aglutinante conductor se usa
arpillera húmeda por más tiempo, pero hace que la rehumectación sea más difícil.
comúnmente para estos pisos. Este endurecedor se hace flotar y se aplana en la superficie
Consulte ASTM C 171.
del concreto recién colocado ( Sección 8.6 ) Deben usarse compuestos de curado
conductivos especiales para curar estos pisos. Los pisos conductivos no deben usarse en
áreas que se espera que estén continuamente húmedas.
5.6.2 Película de plástico, papel impermeable o láminas combinadas de polietileno /
arpillera —La película plástica, el papel impermeable o las hojas de polietileno / arpillera para
el curado deben permitir una pérdida de humedad de no más de 1.8 oz./ft 2 ( 0,55 kg / m 2) en
72 h cuando se prueba
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
según ASTM C 156. Película de plástico de polietileno con el mismo grosor y
302.1R-23
dosificación de ambos aditivos; por lo tanto, se recomiendan pruebas preliminares
permanencia utilizada para retardadores de vapor debajo de losas en el suelo ( Sección para garantizar la compatibilidad. Las losas de muestra hechas en las condiciones de
3.4 ) debe ser satisfactorio. El papel impermeable debe cumplir con los requisitos
trabajo previstas de temperatura y humedad también se pueden usar para ayudar a
de ASTM C
evaluar el rendimiento de la mezcla y para permitir los ajustes necesarios que afecten
171. Estos productos no deben usarse en pisos de colores.
la capacidad de trabajo, el acabado y el tiempo de fraguado antes del inicio de la
5.6.3 Compuestos de curado formadores de membrana -Líquido
instalación de la losa. Algunos aditivos no son compatibles con el hormigón
Los compuestos de curado formadores de membrana deben cumplir con las
compensador de contracción porque afectan negativamente la expansión, la unión al
disposiciones de ASTM C 309, que describe los requisitos para los tipos transparentes
acero y la contracción (ACI 223).
y pigmentados. Los compuestos blancos o grises se utilizan por su buena reflexión de
5.7.1 Aditivos que incorporan aire —Concreto para uso en
la luz. Los compuestos de curado coloreados están disponibles para concreto
coloreado. Los materiales a base de resina disipables o desprendibles se pueden usar
Las áreas que estarán expuestas a temperaturas de congelación mientras estén
en losas que reciben acabados aplicados o tratamientos subsiguientes de superficie
húmedas deben contener aire arrastrado ( Sección 6.2.7 ) No se recomienda el aire
líquida. ASTM C 309 permite la pérdida de humedad de
atrapado para que el concreto tenga un acabado liso, denso y con llana dura porque se
pueden formar ampollas y delaminación (Suprenant y Malisch 1999b). Para los
1.8 oz./ft 2 ( 0,55 kg / m 2) en 72 h con una cobertura compuesta de curado de 200
acabados no enrollados, porcentajes más pequeños de aire arrastrado que los
pies 2 / galón (5,0 m 2 / L) cuando se aplica de conformidad con ASTM C 156. Se
utilizados normalmente para la exposición a los ciclos de congelación y descongelación
deben usar compuestos de curado conductivos especiales para curar pisos
pueden reducir el sangrado y la segregación. Aditivos que incorporan aire, cuando se
eléctricamente conductores y resistentes a las chispas. Es importante
usan en el concreto como se recomienda en
determinar si se debe usar un producto disipador o no disipador. El uso de un
compuesto no disipador puede ser incompatible con la instalación o aplicación
Capítulo 6 , debe cumplir con los requisitos de ASTM C 260. Es necesario un
de futuros revestimientos para pisos.
control constante del arrastre de aire.
En la mayoría de los casos, el concreto para pisos de concreto interiores con acabado
Para pisos diseñados para alta resistencia al desgaste, desarrollo óptimo de la
de llana hechos con agregados de peso normal no debe incluir un aditivo que incorpore
resistencia de la superficie superior y grietas mínimas, es deseable usar compuestos
aire; el contenido de aire total máximo para este concreto normalmente no debe exceder
de curado que ofrezcan una alta retención de agua. Cuando se utiliza un agregado
el 3% en el punto de colocación. Los contenidos de aire superiores al 3% dificultan el
mineral o un endurecedor de superficie metálica, el fabricante del endurecedor debe
acabado de la superficie y pueden provocar la formación de ampollas y descamación
aprobar el procedimiento de curado y el producto específico utilizado para el curado.
durante el acabado. El concreto alisado con aire agregado intencionalmente
Un compuesto de curado de tipo alto en sólidos puede limitar la pérdida máxima de
generalmente no retendrá el tamaño de burbuja adecuado requerido para proporcionar
humedad a 0.008 lb / ft 2 ( 0,04 kg / m 2) con una cobertura de 300 pies 2 / galón (7,50 m 2
resistencia a la incrustación y durabilidad de congelación y descongelación para la
/ L): menos del 50% de lo permitido por ASTM C 309 (ACI 308R).
mayoría de las aplicaciones. El alisado también puede reducir la capacidad del mortero
de concreto en la superficie de tener una protección adecuada para resistir la
congelación y descongelación.
Criterios más estrictos pueden ser apropiados para algunos proyectos. Se deben
seguir las instrucciones escritas de los fabricantes tanto para la cantidad de capas como
El comité recomienda que el contenido de aire total del concreto
para la tasa de cobertura necesaria para cumplir con los requisitos apropiados de ASTM
o del proyecto. Se recomiendan pruebas de campo periódicas para evaluar el
inicialmente entregado al sitio de trabajo se pruebe en el punto de colocación
rendimiento real. Una prueba práctica para que las superficies de concreto reciban una
de aire de acuerdo con ASTM C 173 o C 231. El contenido de aire se puede
cubierta sensible a la humedad es aplicar una lámina de polietileno transparente de 18 x
verificar luego según sea necesario comparando la densidad de concreto
18 pulg. (460 x 460 mm), sellada a la losa con cinta adhesiva en los bordes. El agua
como se define en ASTM C 138.
líquida visible no debe estar presente cuando la lámina se retira después de un período
5.7.2 Aditivos químicos —Los aditivos químicos deberían
mínimo de prueba de 16 h. Se deben realizar tres pruebas para áreas de hasta 500 pies 2
( 46,5 m 2) y uno por cada 500 pies adicionales 2 ( 46,5 m 2) Consulte ASTM E 1907 y D 4263
cumple con los requisitos de ASTM C 494 para cualquiera de los siguientes tipos
para obtener información adicional.
que se utilizarán:
•
Tipo A reductor de agua;
•
Retardante tipo B;
Cuando se utiliza un agregado mineral o un endurecedor de superficie metálica,
•
Tipo C acelerando;
el método de curado debe ser compatible con las recomendaciones del fabricante
•
Tipo D reductor de agua y retardador;
del endurecedor.
•
Tipo E reductor de agua y acelerador;
•
Tipo F de alto rango reductor de agua; y
5.7 — Aditivos
Los aditivos deben usarse cuando produzcan un cambio específico
•
Tipo G de alto rango reductor de agua y retardador. Los reductores de agua de
deseado en las propiedades del concreto recién mezclado o endurecido.
aditivos reductores de agua y combinados deben proporcionar la ventaja adicional de
Deben usarse de acuerdo con las instrucciones y principios dados en ACI
una mayor resistencia a la compresión y a la flexión a edades inferiores a seis meses.
212.1R y
Los aditivos retardantes pueden ser útiles para retrasar el fraguado inicial y
212.2R y las pautas para los límites de cloruro dados en
posiblemente extender el tiempo disponible para el acabado final en climas cálidos; sin
Sección 5.7.3 . Si se usa más de un tipo de aditivo en el mismo concreto, cada
embargo, el retraso excesivo puede causar formación de costras en la superficie o
uno debe ser mezclado por separado. Una segunda mezcla puede afectar
grietas por contracción plástica.
significativamente la cantidad requerida
alto rango (Tipos F y G) también deben cumplir los requisitos de ASTM C 1017. Los
302.1R-24
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Los aditivos aceleradores aumentan la tasa de ganancia de fuerza a edades tempranas y
iniciar o continuar el proceso de acabado antes de que el concreto haya
pueden ser útiles en climas fríos.
alcanzado un grado suficiente de rigidez para soportar el tipo de proceso de
Los aditivos reductores de agua de alto rango que cumplen con ASTM C 494,
acabado y el equipo utilizado.
Tipos F o G, y los aditivos reductores de agua de rango medio que cumplen con
En aplicaciones especiales, como superficies de garajes de estacionamiento, donde
ASTM C 494, Tipo A, se pueden usar para reducir el contenido de agua
es deseable una baja permeabilidad, la reducción de agua para producir baño menos
requerido para una depresión determinada o aumentar el caída de un concreto
de 0.42 en concreto de alta resistencia puede aumentar las posibilidades de
dado mientras se mantiene el mismo contenido total de agua. Los aditivos
contracción autógena cuando no se proporciona un suministro externo de agua durante
reductores de agua y de alto rango utilizados en la construcción de pisos
el curado. Esta contracción es causada por el consumo interno de agua durante la
industriales son más efectivos cuando la depresión inicial del concreto, antes de
hidratación (McGovern 2002).
introducir aditivos, es de entre 2 y 4 pulgadas (50 y 100 mm). El impacto del
aditivo en la trabajabilidad y las características de fraguado del concreto para la
construcción del piso parecen optimizarse cuando se usan de esta manera.
El comité recomienda que se eche una losa de prueba representativa en el lugar de
trabajo para que el equipo del proyecto pueda evaluar la trabajabilidad, la capacidad de
acabado y el tiempo de fraguado de la mezcla propuesta (ACI 212.3R y ACI 212.4R).
El uso de aditivos reductores de agua de rango medio o alto no
5.7.3 Cloruros —Los cloruros son contribuyentes importantes para
necesariamente reducirá el contenido total de agua de una mezcla de concreto
corrosión del acero en hormigón. El problema es particularmente grave cuando los
en comparación con el requerido para un aditivo reducido de agua de rango bajo
metales diferentes se incrustan en el hormigón o cuando el hormigón armado se coloca
Tipo A. A pesar de que estos productos tienen la capacidad de reducir el
sobre una plataforma galvanizada. Los productos de corrosión pueden causar
contenido de agua a un nivel inferior al que correspondería a asentamientos
expansión, grietas y astillas.
previos a la mezcla de 1 pulg. (25 mm) o menos, el contenido de agua no debe
reducirse a menos de lo que produciría un asentamiento mínimo de 2 a 3 pulg.
Los límites de cloruro en mezclas de concreto fresco se basan en las
recomendaciones de ACI 222R.
(50 a 75 mm). No se debe confiar en los aditivos reductores de agua para reducir
El siguiente concreto no debe incluir ningún cloruro de calcio agregado
la contracción del concreto. Whiting y Dziedzic (1992) sugieren que ciertos
intencionalmente:
aditivos reductores de agua pueden aumentar la contracción del concreto.
•
Hormigón pretensado;
•
Pisos sobre hormigón pretensado o cubierta galvanizada;
Si el objetivo es reducir la contracción del concreto al reducir el contenido total de
•
Pisos que contienen dos tipos de metales incrustados;
•
Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente húmedo y
•
Pisos de garajes en áreas donde se debe considerar la congelación y
expuesto a sales deshielo o neblina de agua salada;
agua en la mezcla de concreto, el diseñador debe considerar mejorar las características
del agregado utilizado para producir el concreto. La selección cuidadosa de las
descongelación;
características, como la densidad, la forma y textura de las partículas, el tamaño máximo
del agregado y la clasificación combinada del agregado tienen un profundo impacto en la
•
Estructuras cerca de cuerpos de agua salada;
reducción del contenido total de agua, el contenido de pasta cementosa y la contracción
•
Pisos o losas que contienen sistemas de calefacción radiante eléctrica que funden
a largo plazo ( Sección 6.3 ) Las consideraciones que influyen en una reducción en el
nieve; y
contenido de cemento deben incluir la cantidad necesaria para cortar, recortar, terminar y
•
compactar adecuadamente la superficie de la losa del piso. La reducción del contenido
sin cloruros están disponibles para su uso en climas fríos. El fabricante del aditivo debe
total de cemento puede proporcionar más que una reducción proporcional en la
poder proporcionar datos a largo plazo (al menos un año de duración) que demuestren
contracción (Kosmatka y Panarese 2002b).
la falta de corrosión utilizando un método de prueba de corrosión acelerado aceptable,
Pisos terminados con batidos metálicos secos. Los aceleradores no corrosivos y
como uno que utilice mediciones de potencial eléctrico. Los datos de un laboratorio
independiente son preferibles.
Aunque a menudo se recomienda una caída inicial de 2 a 4 pulgadas (50 a
100 mm) antes de la introducción de aditivos reductores de agua, la caída de
Si se desea un fraguado acelerado o una alta resistencia temprana, se puede usar un
agua de diseño se puede aumentar a 3 a 4 pulgadas (75 a 100 mm) para
acelerador no corrosivo sin cloruros o un cemento de alta resistencia temprana (Tipo III);
concreto liviano o cuando se aplicará un endurecedor de tipo agregado
alternativamente, de 100 a 150 lb / yd 3
incorporado.
(60 a 90 kg / m 3) de cemento adicional Tipo I o Tipo II se puede usar en la mezcla.
Cuando se usa un aditivo reductor de agua de alto rango, la depresión
Una disminución significativa en el tiempo de fraguado puede no realizarse con el
objetivo en el punto de colocación se puede aumentar de 6 a 8 pulgadas (150 a
mayor contenido de cemento. La mayor demanda de cemento y agua puede
200 mm) sin aumentar el contenido de agua de la mezcla de concreto original.
aumentar la contracción y el rizado.
Se puede usar un aditivo reductor de agua de rango medio para aumentar la
depresión objetivo en el punto de colocación de 4 a 6 pulgadas (100 a 150 mm)
sin aumentar el contenido de agua.
Se puede requerir concreto calentado para la construcción en climas fríos
(ACI 306R). Los aceleradores a base de cloruro solo deben usarse en concreto
no reforzado y cuando las especificaciones del proyecto lo permitan
El concreto de alto asentamiento puede requerir menos esfuerzo para colocar,
específicamente.
consolidar y terminar en comparación con el concreto de asentamiento más bajo. Si se
Cuando se usa, el cloruro de calcio debe agregarse como una solución de
usan asentamientos altos, una vibración interna y externa excesiva puede promover la
agua en cantidades de no más de 1 a 2% en peso de cemento. Acelerará la
segregación del concreto, finos excesivos en la superficie, o ambos, lo que resulta en
tasa de desarrollo de la fuerza y ​disminuirá el tiempo de fraguado. El cloruro
una resistencia a la abrasión reducida, especialmente para gradientes combinados
de calcio, en dosis tan altas como 1 a 2%, no disminuye significativamente la
combinados no optimizados. Se debe tener precaución para evitar
temperatura a la cual el concreto se congelará. Acelera la tasa de
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-25
desarrollo de resistencia y, por lo tanto, disminuye el período de tiempo durante el
cual se debe proporcionar protección contra la congelación. El tiempo de fraguado
disminuye, lo que reduce el tiempo de acabado.
El cloruro de calcio tiende a oscurecer el color del concreto y puede causar
variaciones en el color del concreto endurecido. La diferencia de color es más
notable cuando las losas con cloruro de calcio son adyacentes a las que no tienen
( Fig. 5.1 ) Si el concreto que contiene cloruro de calcio no se cura adecuadamente,
la superficie puede mostrar manchas claras y oscuras. El cloruro de calcio no se
debe dispensar seco de las bolsas. El material en escamas secas frecuentemente
absorbe la humedad y se vuelve grumoso. El cloruro de calcio tipo pellet debe
disolverse por completo antes de que se produzca la adición al concreto o
pop-ups de cualquier pellet no disuelto.
Fig. 5.1 — Decoloración de la losa de concreto debido al uso de la mezcla de
5.7.4 Aditivos cementosos expansivos -Específicamente
cloruro de calcio. El concreto en la parte superior de la foto no contenía el aditivo.
los aditivos en polvo seco formulados se pueden mezclar con cemento portland
en la planta de lotes para producir concreto compensador de contracción. El
concreto que incorpore los mismos materiales que se usarán para el proyecto
productos químicos retardantes rociados sobre la superficie plástica de concreto o usando
anticipado debe ser probado para expansión por ASTM C 878 (consulte ACI
aerosoles de niebla en el aire sobre el concreto. El curado temprano y completo de la losa
223 para más detalles). La compatibilidad del aditivo cementoso expansivo y el
también es muy importante para minimizar el agrietamiento.
cemento portland debe verificarse mediante el uso de ASTM C 806.
5.7.6 Aditivos colorantes —Pigmentos para suelos de colores.
deben ser óxidos minerales naturales o sintéticos o carbono coloidal. Los óxidos
La tasa anticipada y la cantidad de expansión que se puede obtener en el
minerales sintéticos pueden ofrecer más intensidad en el color, pero normalmente
campo deben establecerse antes de comenzar la construcción. Esto se puede
son más caros. Los pigmentos se pueden comprar solos o entremezclados con un
lograr realizando una serie de pruebas utilizando materiales idénticos a los
aditivo reductor de agua para mezclarlo en el concreto por lotes para producir
propuestos para el proyecto. Estas pruebas deben ser realizadas por un
concreto integralmente coloreado. También se pueden usar endurecedores de
laboratorio de pruebas que esté familiarizado con los procedimientos ASTM C
superficie de tipo agregado de color que contienen pigmentos. Estos agregados
878.
minerales pigmentados o endurecedores metálicos contienen pigmento de óxido
5.7.5 Puzolanas —Una serie de materiales naturales, como
mineral, cemento portland, un agregado mineral bien graduado o endurecedores
el metacaolín, la tierra de diatomeas, las opalinas, las arcillas, las lutitas, las tobas
metálicos y plastificantes. Los pigmentos para concreto coloreado integralmente
volcánicas y las pumicitas se usan como puzolanas. Las puzolanas ASTM C 618
deben cumplir con ASTM C 979 y tener un color uniforme. Los pigmentos de negro
también incluyen cenizas volantes y humo y escoria de sílice. La información sobre el
de humo, especialmente fabricados para este propósito, aparecerán de color más
uso de estos materiales se puede encontrar en los documentos desarrollados por el
claro a una edad temprana. Las mezclas preparadas no deben contener pigmentos
Comité ACI 226. Cuando estos materiales, a excepción del humo de sílice, se usan en
que no sean óxidos minerales. No se recomienda la proporción de trabajo o la
concreto, el tiempo de fraguado se extiende con frecuencia. El color del concreto
mezcla de material para superficies de color monolítico. El uso de estos materiales
puede ser diferente del producido cuando el cemento Portland es el único componente
se describe en Sección 8.6 . Las mezclas de colorantes deben ser a prueba de cal y
cementoso.
no contener cloruro de calcio. Los compuestos de curado para estas losas deben
ser los mismos que los utilizados en los paneles de muestra aprobados ( Capítulo 8 )
Las cenizas volantes ASTM C 618, Clase F o Clase C, se incorporan frecuentemente en el
concreto. Las cenizas volantes pueden afectar el tiempo de fraguado, y a menudo son útiles en
climas cálidos al retrasar el tiempo fraguado o como una ayuda para bombear concreto (ACI
226.3R). En los pisos y losas, las cenizas volantes a menudo se sustituyen por cemento portland en
cantidades de hasta aproximadamente un 20% de cenizas volantes en masa de materiales
cementosos.
En climas fríos, las cenizas volantes generalmente retrasarán el fraguado y el
5.8 — Tratamientos de superficie líquida
Las losas de piso construidas incorrectamente pueden tener superficies relativamente
acabado del concreto a menos que se tomen medidas para compensar las bajas
permeables y suaves que se desgastan o desempolvan rápidamente. Aunque la vida útil de
temperaturas, como aumentar la temperatura del concreto o usar un acelerador.
dichas superficies puede ser corta, puede extenderse mediante el uso de tratamientos
superficiales que contienen ciertos productos químicos, incluidos silicato de sodio y
El humo de sílice se usa como un reemplazo de cemento portland o como una
fluosilicato de magnesio (Smith 1956; Vail 1952; Bhatty y Greening 1978). Cuando estos
adición cementosa cuando se usa un acelerador para compensar las bajas
compuestos penetran la superficie del piso, reaccionan químicamente con hidróxido de
temperaturas. La cantidad de humo de sílice en una mezcla típicamente varía
calcio (un producto de la hidratación del cemento).
entre 5 y 10% en masa del material cementoso total. El humo de sílice puede
aumentar tanto la impermeabilidad como la resistencia del hormigón. Se debe
Esta amplia clasificación cubre un grupo diverso de productos destinados
prestar especial atención a evitar el agrietamiento por contracción plástica durante
a penetrar en el concreto y formar una sustancia vítrea dura (silicato de
la colocación y el acabado mediante evaporación.
calcio) dentro de los poros del concreto. El uso efectivo de los productos
generalmente resulta en
302.1R-26
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
penetración en el concreto por estos productos varía con la porosidad de la superficie
5.9 — Refuerzo
5.9.1 Acero de refuerzo, esteras o refuerzo de alambre soldado —Por lo
del concreto y el contenido de humedad del concreto en el momento de la aplicación.
general, se requieren barras deformadas, alfombrillas o refuerzo de alambre
polvo reducido y densidad mejorada de la superficie del concreto. La profundidad de
soldado en pisos estructurales suspendidos como parte del diseño estructural.
Los productos de este grupo no están formulados específicamente para
También se pueden solicitar en las especificaciones para losas en el suelo como
aplicaciones de curado y no cumplen con los requisitos de ASTM C 309 o ASTM C
se discute en Sección 3.2.4 . Las barras deformadas deben cumplir con los
1315 para compuestos líquidos formadores de membrana. Si bien su uso puede
requisitos de ASTM A 615, A 616 o A 617. También se pueden usar alfombrillas
ofrecer algunos beneficios deseables cuando se aplica después del curado, no
que cumplan con ASTM A 184. El refuerzo de alambre soldado debe cumplir con
deben aplicarse sobre concreto fresco.
ASTM A 185 o A 497. El uso de tela de refuerzo deformada ampliamente
espaciada conforme a ASTM A 497 generalmente permitirá una colocación más
Si estos tratamientos de superficie se aplican a nuevos pisos de concreto, el
fácil.
piso debe curarse en húmedo durante al menos siete días y dejar que se seque
al aire de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del producto antes
5.9.2 Post-tensado —Post-tensioning se puede utilizar en
de la aplicación. Los compuestos de curado formadores de membrana líquida
losas en el suelo y losas suspendidas para abordar requisitos de diseño
generalmente deben eliminarse antes de la aplicación de tratamientos
específicos. El acero de pretensado para su uso en pisos y losas debe
superficiales porque evitan la penetración del líquido. La única excepción a este
cumplir con los requisitos de ASTM A 416. Los tendones de postensado se
requisito sería cuando se utilizan productos de curado y sellado compatibles de
pueden unir o no. Los tendones no unidos deben cumplir o superar las
un solo fabricante.
especificaciones publicadas por el Post-Tensioning Institute (PTI 2000).
Los materiales pozzalanicos, incluidas las cenizas volantes y el humo de sílice, son
5.9.3 Fibras sintéticas —Fibras sintéticas para su uso en hormigón.
materiales silíceos o silíceos y aluminosos que reaccionan con el hidróxido de calcio para
los pisos aumentan la cohesión del concreto y deben cumplir con los requisitos
formar productos de hidratación similares a los producidos por el cemento portland y el
descritos en ASTM C 1116. Las fibras sintéticas más utilizadas son el
agua, que, a su vez, pueden contribuir al desarrollo de la resistencia y a una reducción
polipropileno y el nylon, aunque hay otros tipos disponibles. Las fibras de
permeabilidad del hormigón. Este es el mismo hidróxido de calcio necesario para
polipropileno están disponibles tanto en forma fibrilada como monofilamento;
reaccionar con el tratamiento de la superficie líquida que eventualmente se endurece en
Las fibras de nylon solo están disponibles en forma de monofilamento.
la superficie de la losa del piso. Por lo tanto, puede haber menos hidróxido de calcio
disponible para el tratamiento del piso para mezclas de concreto que incorporan
materiales puzolánicos, cemento de escoria o ambos.
Las fibras sintéticas se agregan al mezclador de concreto en cantidades
generalmente menores al 0.2% en volumen del concreto. Generalmente se usan
en pisos y losas en cantidades de 0.75 a 1.5 lb / yd 3 ( 0,45 a 0,90 kg / m 3) Las
fibras sintéticas tienden a reducir la formación de contracción plástica y grietas
Cuando se aplica un tratamiento de superficie líquido a mezclas de concreto que
de asentamiento en la superficie al aumentar la capacidad de deformación por
incorporan materiales puzolánicos o cemento de escoria, la aplicación debe
tracción del concreto plástico. Estas fibras no deben usarse para reemplazar la
retrasarse 28 días para garantizar que la resistencia del concreto se haya
temperatura y el refuerzo de contracción porque tienen poco impacto en el
desarrollado adecuadamente antes de la aplicación del tratamiento de superficie.
comportamiento del concreto después de que se endurece.
Alternativamente, la cantidad de material puzolánico también debe mantenerse, según
lo propuesto por un fabricante, hasta un máximo del 15% en masa de cemento portland.
5.9.4 Fibras de acero —Fibras de acero para usar en pisos y losas
Si el porcentaje no está limitado, el hidróxido de calcio puede agotarse por debajo del
debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820. Las fibras de acero hechas
nivel necesario para el desempeño adecuado del tratamiento de la superficie líquida.
de alambre, chapa cortada, acero molido y extracto fundido están disponibles y
Póngase en contacto con el fabricante del tratamiento de superficie para conocer los
normalmente se deforman o enganchan para mejorar la unión a la matriz endurecida.
límites específicos del producto que se utilizará.
Se añaden fibras de acero a la mezcladora de concreto en cantidades que van desde
0.0625 a 1% en volumen del concreto (8 a 132 lb / yd 3 [ 5 a 78 kg / m 3]),
En vista de lo anterior, se deben considerar una serie de artículos
específicos cuando se van a utilizar tratamientos de superficie líquida. Las
aunque cantidades de 0.25 a 0.50% en volumen del concreto (34 a 68 lb /
consideraciones específicas incluyen, entre otras, las siguientes:
yd 3 [ 20 a 40 kg / m 3]) Son más comunes.
•
Condiciones de aplicación anticipadas;
la resistencia al corte, aumentar la resistencia a la fatiga por flexión y la resistencia al impacto,
•
Momento de la solicitud para obtener el máximo beneficio;
y aumentar la tenacidad a la flexión después de la grieta. Los aumentos en las propiedades
•
Apariencia eventual de la superficie tratada;
mecánicas logradas dependen principalmente del tipo y la cantidad de fibra utilizada, y
•
Resistencia de la superficie tratada al desgaste, polvo y marcas de neumáticos;
pueden dar como resultado un espesor reducido del piso y un mayor espacio entre las juntas
Las fibras de acero se usan en los pisos para minimizar el agrietamiento visible, aumentar
de contracción (Tatnall y Kuitenbrouwer 1992).
•
Coeficiente de fricción de la superficie tratada; y
•
Resultados anticipados si se aplica sobre una superficie que se ha
carbonatado.
Los tratamientos superficiales líquidos reaccionan con materiales que se encuentran en la
pasta de cemento pero no en el agregado; no son capaces de proporcionar una resistencia a la
abrasión igual a la obtenida mediante el uso de un endurecedor de tipo agregado incrustado.
5.9.5 Características de la fibra —Reducción de grietas, material
Balaguru y Shah (1992) analizan a fondo las propiedades y las
proporciones de la mezcla. Hay información adicional disponible en ACI
544.1R, 544.2R, 544.3R y 544.4R.
5.9.6 Tacos y dispositivos de transferencia de carga —Se requieren clavijas
para la transferencia de carga puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Cuadrado
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-27
y los tacos rectangulares acolchados en los lados verticales por un material compresible
Se debe exigir el cumplimiento de los límites de VOC aplicables antes de
permiten cierto movimiento horizontal. Las placas de carga en forma de diamante (una
utilizar los productos.
placa cuadrada girada de modo que dos esquinas se alineen con la junta) se pueden usar
Muchos compuestos de curado que cumplen con los límites de VOC son a base de
para reemplazar las espigas en las juntas de construcción. La forma de diamante también
agua. No se les debe permitir que se congelen. En muchos casos, no se pueden
permite que la losa se mueva horizontalmente sin restricciones cuando la contracción de la
reconstituir después de la congelación.
losa abre la junta. Todos los tacos y dispositivos de transferencia de carga deben cumplir
con los requisitos de ASTM A 36.
CAPÍTULO 6 — PROPIEDADES DE HORMIGÓN
Y coherencia
El diseñador debe especificar el diámetro o el área de sección transversal, la
longitud, la forma y la ubicación específica del dispositivo de transferencia de carga
y el método de soporte. Referirse a
Sección 3.2.7 para obtener más información sobre los mecanismos de transferencia de carga para
losas en el suelo.
6.1 — Propiedades del hormigón
Una mezcla de concreto para la construcción de pisos y losas debe incorporar una
combinación optimizada de materiales disponibles localmente que produzcan
consistentemente concreto con las propiedades requeridas de trabajabilidad y acabado
en el estado plástico durante la colocación. Después de que la mezcla de concreto se
endurezca, será necesario desarrollar propiedades de ingeniería que incluyan abrasión
5.10 — Reductores de evaporación
Los productos químicos reductores de la evaporación se pueden rociar sobre el
concreto plástico una o más veces durante la operación de acabado para minimizar
el agrietamiento por contracción plástica cuando la velocidad de evaporación es
alta. Estos productos deben usarse en estricta conformidad con las instrucciones del
fabricante; nunca deben usarse durante las operaciones finales de alisado porque
decoloran la superficie del concreto.
de la superficie, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la flexión
adecuada para acomodar las cargas anticipadas y características de contracción que
minimicen el posible agrietamiento debido a la tensión restringida de contracción y
rizado.
El concreto con buenas características de colocación y acabado, que también
cumple con las propiedades de ingeniería requeridas, se puede lograr mejor
desarrollando una comprensión de la mezcla de concreto. Las mezclas de
concreto se definen comúnmente por las proporciones de materiales individuales
5.11 — Ceras que imparten brillo
Las ceras de concreto para impartir brillo a las superficies de concreto están
disponibles de varios fabricantes. Algunos son compuestos de curado; para tal
uso, deben cumplir o exceder los requisitos de retención de agua de ASTM C
que no identifican las cualidades de la mezcla mezclada entregada y colocada en
el sitio. Para producir los mejores resultados, todas las partes involucradas en el
diseño y construcción de la losa deben comprender las características de los
materiales combinados en la mezcla entregada al proyecto.
309.
En la mayoría de los trabajos planos, la capacidad de colocación del hormigón y la
5.12 — Materiales para juntas
Ciertas resinas epoxi semirrígidas de dos componentes y poliureas se pueden
usar para rellenar juntas donde los bordes de la junta necesitan soporte para
resistir la acción del tráfico pequeño de ruedas duras. Estos son los únicos
materiales conocidos por el comité que pueden proporcionar suficiente apoyo para
los hombros a los bordes del concreto y evitar la ruptura de las juntas. Los rellenos
de dos componentes son deseables porque su curado es independiente de las
condiciones del lugar de trabajo. Dichos materiales de unión deben ser 100%
sólidos y tener una dureza Shore A mínima de 80 cuando se mide de acuerdo con
ASTM D 2240. Consulte
Sección 9.10 para más detalles sobre el llenado y sellado de juntas.
Los selladores elastoméricos preformados son útiles para algunas aplicaciones.
capacidad de acabado de la superficie son al menos tan importantes como la resistencia a la
abrasión, la durabilidad y la resistencia. Las cualidades anteriores tendrán un efecto significativo
en la integridad de la parte superior de 1/16 o 1/8 pulg. (1.5 o 3 mm) de la superficie del
concreto. Desafortunadamente, la capacidad de colocación y el acabado no se pueden medir
fácilmente. Los especificadores tienden a enfatizar las propiedades más fáciles de determinar,
como la depresión y la resistencia a la compresión.
Con otros parámetros iguales, el potencial de contracción de un concreto dado
disminuirá a medida que disminuya su contenido de pasta y se optimice su calidad
de pasta. La calidad de la pasta de hormigón se refleja en el contenido total de agua
necesario para producir una mezcla viable mientras se mantiene una cantidad
razonable. w / cm que minimiza la cantidad de materiales cementosos. los w / cm La
especificación no debe requerir aumentos arbitrarios en el material cementoso o el
No deben usarse donde estén sujetos al tráfico de ruedas pequeñas y duras. Se
contenido de la mezcla química, excediendo lo que es necesario para lograr la
pueden instalar rápidamente, no requieren curado y, si se eligen adecuadamente,
resistencia especificada o las necesidades requeridas de fraguado y acabado de los
pueden mantener un sellado hermético en las juntas que están sujetas a apertura y
materiales de concreto. Aceptación de una mezcla basada en el cumplimiento de
cierre. Consulte ACI 504R para obtener más información sobre selladores
elastoméricos preformados.
w / cm solo rara vez produce los resultados deseados sin minimizar primero el
Los materiales preformados impregnados de asfalto o de fibra simple o espuma
contenido total de agua, que generalmente se puede lograr a través de ajustes en
compresible se utilizan en juntas de expansión y aislamiento, dependiendo del
el tamaño agregado global, la uniformidad de distribución o la fuente del material.
movimiento anticipado. Estos materiales y su uso apropiado se describen en
Por lo tanto, el uso de la cantidad mínima de agua necesaria para producir la
detalle en ACI 504R.
depresión y la trabajabilidad requeridas es muy importante.
5.13 — Compuestos orgánicos volátiles (COV)
Muchos usuarios y algunos estados requieren materiales para cumplir con los límites
Para concreto de losas con llana de acero, se requiere una cantidad mínima de
agua para producir una mezcla trabajable y terminable con características de
de VOC. Los materiales líquidos son la mayor preocupación porque a menudo están
fraguado predecibles y uniformes. Los aditivos reductores de agua disponibles
basados ​en solventes. Certificación de
actualmente funcionan mejor
302.1R-28
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
cuando se mezclan con concreto que tiene suficiente agua para producir una caída
la mezcla graduada debe estar entre 32 y 42% del agregado combinado total. Este
de 2 a 3 pulg. (50 a 75 mm) si no se agregó ninguna mezcla. Si esta "caída de
índice se conoce como el factor de capacidad de trabajo y debe evaluarse en
agua" no se puede lograr sin la mezcla, el tiempo de fraguado y la capacidad de
relación con el factor de grosor de las partículas agregadas más grandes como se
acabado pueden variar cuando el concreto está sujeto a variaciones normales de
ilustra más adelante en este capítulo (Shilstone 1990). Los ajustes en el contenido
temperatura ambiente y tiempo entre el lote y la descarga (Harrison 2004).
agregado fino influyen directamente en el factor de trabajabilidad.
Los materiales cementosos, agregados y aditivos particulares utilizados pueden
afectar significativamente la resistencia, las características de fraguado, la
trabajabilidad, el acabado y la contracción del concreto en un determinado w / cm ( Tremper
6.2 - Mezcla de concreto recomendada
6.2.1 Resistencia a la compresión y depresión requeridas -Dos
and Spellman 1963; Kosmatka, Kerkhoff y Panarese 2002b). Además, la cantidad
los enfoques para seleccionar proporciones de mezclas se discuten en Sección 6.2.4 .
de agua requerida para producir una depresión determinada depende del tamaño
Independientemente del enfoque, la resistencia a la compresión especificada F C ′ se
máximo del agregado grueso, la uniformidad de la gradación combinada del
muestra en la Tabla 6.1 debe usarse para las diferentes clases de pisos de concreto.
agregado, la forma de las partículas y la textura de la superficie de los agregados
finos y gruesos, el contenido de aire, los aditivos utilizados y la temperatura. y
humedad al momento de la colocación. El uso de agregados de mayor tamaño
máximo y la mejora de la gradación global de los agregados reduce el requerimiento
de agua de mezcla.
Se debe consultar al diseñador sobre la resistencia que debe lograr el concreto
antes de someter la losa a las primeras cargas de construcción. Para obtener esta
resistencia rápidamente, puede ser necesario usar más materiales cementosos que
las cantidades recomendadas que se muestran en Tabla 6.2 , o para proporcionar el
hormigón para una resistencia de 28 días más alta que la mostrada en
Los aditivos que incorporan aire producen un sistema de pequeñas burbujas de
aire que reducen el requerimiento de agua de mezcla. El concreto que contiene aire
arrastrado es proporcionado para tener la misma cantidad de agregado grueso que el
concreto no arrastrado por aire similar. Las mezclas de concreto arrastradas por aire
usan menos agua de mezcla y menos agregado fino; sin embargo, en mezclas con
mayor contenido de cemento, esto puede no compensar la reducción de resistencia
que puede resultar del arrastre intencional de aire. Los aditivos que incorporan aire
no deben usarse en pisos que tengan una superficie densa, lisa y de llana dura.
La calidad y el contenido óptimos del agregado fino en el concreto para pisos
deben estar relacionados con la caída del concreto y la exposición a la abrasión
a la que se someterá el piso. El concreto debe ser lo suficientemente plástico y
cohesivo para evitar la segregación y el sangrado (Kosmatka, Kerkhoff y
Panarese 2002b). Se debe usar un agregado menos fino en concreto con baja
depresión (menos de 1 pulg. (25 mm)) porque este concreto normalmente no
Tabla 6.1 . El diseñador debe tener en cuenta que el aumento de las resistencias del
concreto logradas a través de un mayor contenido de material cementoso solo
puede afectar negativamente las características de contracción y la rigidez (módulo
de elasticidad) del concreto. El potencial de contracción por secado y las
propiedades de rigidez pueden influir en gran medida en los esfuerzos de rizado de
la losa y en la capacidad de carga final de la losa en el suelo (Walker y Holland
1999). Las resistencias a la compresión deben usarse para controlar la consistencia
del material en lotes.
La depresión indicada para cada clase de piso que se muestra en Tabla 6.1
es el máximo recomendado en el punto de colocación para evitar la segregación y, al
mismo tiempo, proporcionar una capacidad de trabajo adecuada del hormigón. Se debe
permitir un ajuste único de la depresión en el lugar de trabajo tal como se describe en
las disposiciones de "Templado y control del agua de mezcla" de ACI 301 o las
disposiciones de "Mezcla y entrega" de ASTM C 94. La validación del contenido total de
sangra ni se segrega. La disminución del contenido de agregados finos puede
agua debe realizarse periódicamente en el punto de colocación del concreto, junto con
mejorar la resistencia a la abrasión si el concreto presenta poco sangrado y
otras pruebas específicas del sitio.
segregación.
6.2.2 Terminabilidad requerida —El concreto para pisos debe
Se debe utilizar la experiencia de campo previa o los lotes de prueba de laboratorio
tener otras características deseables además de la resistencia. Debe haber
para establecer las proporciones iniciales de ingredientes. Las ubicaciones de prueba se
suficiente contenido de mortero para permitir que la acabadora cierre
pueden usar para optimizar las proporciones de la mezcla. Los lotes de prueba de
completamente la superficie y lograr la tolerancia, dureza y durabilidad
laboratorio se pueden omitir si las mezclas de concreto se han utilizado con éxito en
requeridas (Martin
condiciones similares en otros trabajos.
1983). La fracción de mortero, el porcentaje en volumen de todos los materiales en la
mezcla (materiales cementosos, agregado, agua y aire) que pasan el tamiz No. 8 (2,36
Los registros actuales de gradaciones de agregados finos y gruesos de
mm), debe equilibrarse entre las propiedades deseadas del hormigón fresco y
mezclas de concreto deben conservarse para producir un análisis combinado de
endurecido. Durante la construcción, es deseable mortero suficiente para bombear,
gradación. Este análisis de gradación debe evaluar la cantidad de agregado
colocar y terminar. Sin embargo, el exceso de mortero puede aumentar las
retenido en cada uno de los siguientes tamaños de tamiz (porcentaje de masa
características de contracción. Típicamente, una fracción de mortero de 55 a 57% es
total): 1-1 / 2, 1, 3/4, 1/2 y 3/8 pulg .; 4, 8, 16, 30, 50, 100 y No. 200 (38.1, 25,
suficiente para un concreto de losa sobre el suelo agregado de tamaño máximo de 3/4 o
1 pulg. (19 o 25 mm) colocado directamente desde el camión mezclador. Los agregados
19, 12,5, 9,5 y 4,75 mm; 2,36 mm, 1,18 mm y 600,
más grandes, la distribución uniforme mejorada de los tamaños de partículas de
300, 150 y 75 µ m, respectivamente).
agregado combinados, o ambos, disminuirán el contenido de mortero necesario. Los
Las proporciones de los lotes de prueba generalmente deben estar de acuerdo
agregados más pequeños de 3/8 a 1/2 pulg. (9,5 a 12,5 mm) de tamaño máximo pueden
con ACI 211.1 o 211.2. Sin embargo, pueden ser necesarios ajustes del contenido
aumentar el contenido de mortero hasta en un 63%. Referirse a Sección 6.3.3 para otros
agregado fino para obtener la mejor capacidad de trabajo (Martin 1983). La
contenidos típicos de mortero.
cantidad del agregado combinado total que pasa el tamiz No. 8 (2.36 mm) para un
uniforme
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
6.2.3 Durabilidad requerida —Los procedimientos para producir
el concreto duradero descrito en ACI 201.2R se aplica a pisos y losas. Los
302.1R-29
Tabla 6.1: Resistencia recomendada y caída máxima en el punto de
colocación para pisos de concreto
pisos de concreto expuestos a la congelación y descongelación en condiciones
Resistencia a la compresión
especificada fc ′ en 28 días
húmedas deben tener w / cm no mayor que los valores dados en el siguiente
Clase de piso *
párrafo. Estas w / cm
3000 (21)
5 (125)
4, 5 y 6
3500 (24)
5 (125)
7 base
3500 (24)
5 (125)
7 topping adherido ‡
5000 (35)
3 (75)
8 coberturas sin unir §
4000 (28)
3 (75)
4000 (28)
5 (125)
Además, este tipo de concreto debe tener aire adecuadamente atrapado.
compresión del concreto mucho más altas que las normalmente requeridas para problemas
9 superplano
estructurales. Los pisos y losas de concreto sujetos a exposiciones moderadas y severas a
la congelación y descongelación, como se define en ACI 201.2R, deben tener w / cm no
mayor que
0,50. El concreto sometido a químicos deshielo debe tener
Depresión máxima en la
ubicación †, pulg. (Mm)
1, 2 y 3
Los requisitos pueden ser inferiores a los requeridos solo para la resistencia.
Los requisitos basados ​solo en la durabilidad pueden producir resistencias a la
pruebas, psi (MPa)
**
Consulte la Tabla 2.1 para las definiciones de clase de piso.
† Se supone que se logra una depresión máxima utilizando un aditivo reductor de agua tipo A.
‡ La intensidad especificada dependerá de la gravedad del uso.
§ El tamaño máximo de agregado no es mayor que 1/3 del grosor de la cobertura sin unir.
w / cm no mayor que 0.45. El concreto reforzado expuesto a agua salobre,
agua de mar, químicos deshielo u otros materiales agresivos debe tener w /
cm no mayor que
0,40. El comité reconoce que no existe una correlación directa entre las
fuerzas de compresión y w / cm y sugiere que los dos no se combinen en
Tabla 6.2: Contenido de material cementoso recomendado para
pisos de concreto.
Agregado nominal de tamaño máximo, *
pulg. (mm)
una especificación.
1-1 / 2 (37.5)
El aire atrapado es necesario en el concreto sometido a congelación y descongelación
cuando está húmedo o cuando sometido a productos químicos de deshielo. El contenido de
aire recomendado para concreto endurecido para diversas condiciones de exposición, tipos
de agregados y agregados de tamaño máximo se dan en ACI 201.2R. El concreto con aire
Contenido de material cementoso,
lb / yd 3 (kg / m 3)
470 a 560 (280 a 330)
1 (25)
520 a 610 (310 a 360)
3/4 (19)
540 a 630 (320 a 375)
1/2 (12,5)
590 a 680 (350 a 405)
3/8 (9.5)
610 a 700 (360 a 415)
apropiado debe alcanzar una resistencia a la compresión de 4000 psi (28 MPa) antes de
**
ser sometido a congelación y descongelación en condiciones húmedas o a productos
Nota: Consulte ACI 318 para conocer los requisitos mínimos de cemento Portland para aplicaciones estructurales.
Para agregados de peso normal.
químicos descongelantes. No se recomienda el uso de productos químicos de deshielo en
el primer año de servicio de losas en ningún caso.
Para el proyecto). Esta presentación debe incluir un análisis combinado de
distribución de agregados derivado de informes actuales y certificados de
El contenido de aire, dentro de los límites recomendados, causará reducciones
gradaciones de los agregados individuales. La colocación de la prueba debe
significativas de resistencia en concreto más rico, pero el efecto será menor en concreto
determinar si la mezcla de concreto propuesta es capaz de producir un piso de
más delgado. El contenido de aire en exceso de las cantidades recomendadas reducirá
acabado y apariencia aceptables y cumplir con los requisitos del proyecto.
la resistencia en mezclas más ricas, aproximadamente 3 a 5% por 1% de aumento en el
contenido de aire, y reducirá la resistencia a la abrasión correspondientemente. El
Si no se dispone de un historial de propiedades de acabado para una mezcla de
hormigón arrastrado por aire no debe tener un acabado con llana dura ( Secciones 6.2.7 ,
concreto, se debe colocar una losa de prueba en condiciones de trabajo para evaluar
8.3.11 y 8.6 )
la trabajabilidad, el acabado, el tiempo de fraguado, la pérdida de asentamiento y la
apariencia del concreto propuesto para su uso. Deben utilizarse materiales, incluidos
6.2.4 Mezcla de hormigón —Además de cumplir con la estructura
todos los aditivos, equipos y personal propuestos para el proyecto. El panel de prueba
y los requisitos de contracción por secado, el concreto para pisos debe proporcionar
debe ser lo más grande posible y al menos 20 x 20 pies (6 x 6 m), colocado en el
la trabajabilidad adecuada y las características de fraguado necesarias para obtener
espesor del proyecto especificado. Un área de losa de piso en una sección no crítica a
el acabado requerido y el perfil de la superficie del piso. El contenido total de agua
menudo se elige como panel de prueba. El contratista de concreto debe revisar las
puede tener un impacto importante en las características de sangrado del concreto y
proporciones propuestas de la mezcla antes de la reunión de preconstrucción y la
el potencial de contracción, por lo que se recomienda el uso de la menor cantidad
colocación de la losa de prueba. Si se usará una bomba para la colocación de
práctica de agua en la mezcla de concreto. La cantidad de agua necesaria para
materiales de concreto, la losa de prueba debe colocarse con el mismo equipo de
producir una mezcla viable generalmente está determinada por las características de
bomba.
los materiales agregados combinados utilizados en la mezcla y no se controla de
manera efectiva al especificar w / cm. Si w / cm está especificado, w / cm en el rango de
0,47 a 0,55 son comunes para la mayoría de los pisos interiores de las clases 4 a 9.
6.2.5 Consistencia y capacidad de colocación —La caída máxima
Los pisos que deben ser impermeables, resistentes a los productos químicos de
recomendado para cada clase de piso se da en Tabla 6.1 . Estas depresiones
congelación y descongelación y descongelación, o que cumplen con los requisitos de
deben producir concreto de suficiente trabajabilidad para consolidarse
ACI 211.2, 223 o 318 debe ajustarse a criterios más estrictos.
adecuadamente en el trabajo sin sangrado excesivo o segregación durante la
colocación y el acabado. El sangrado excesivo y la segregación pueden
contribuir a un bajo rendimiento en pisos de concreto. Si el piso terminado debe
ser uniforme en apariencia y grado, los lotes sucesivos colocados en el piso
El comité recomienda que la mezcla de concreto sea aceptada sobre la base de
una presentación satisfactoria del diseño de la mezcla y una colocación exitosa de
la losa de prueba (si corresponde)
deben tener casi la misma depresión y características de fraguado. Ver Secciones
6.1 , 6.2.1 y 7.3.2 respecto a
302.1R-30
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
ajuste de caída de la obra. La trabajabilidad de una mezcla de concreto no es directamente
con el fin de confirmar el rendimiento. Estas muestras en el lugar de trabajo deben
proporcional a la depresión. Hormigón adecuadamente proporcionado con asentamientos
obtenerse de una tolva de camión mezclador (el punto de entrega) y las pruebas deben ser
menores que los mostrados en Tabla 6.1
realizadas por un técnico de campo certificado según lo requerido por ASTM C 94. Las
Puede responder muy bien a las vibraciones y otros procedimientos de consolidación. El
muestras de concreto deben obtenerse después de cualquier ajuste necesario de
aumento de la depresión por sí solo no garantiza características de trabajabilidad
asentamiento en el lugar de trabajo. El proveedor de concreto debe ajustar la mezcla de
satisfactorias.
concreto, según sea necesario, para producir el rendimiento adecuado. Los ajustes en las
Valores de caída recomendados en Tabla 6.1 son para concreto hecho con
agregados ligeros estructurales y de peso normal y suponen el uso de un aditivo
proporciones de la mezcla de concreto deben hacerse de acuerdo con las
recomendaciones de ACI 211.1.
reductor de agua normal, si es necesario. Las caídas superiores a las que se
muestran en la tabla, que no excedan las 7 pulgadas (175 mm), son aceptables
cuando se usan aditivos reductores de agua de rango medio o alto. Si el concreto
estructural de agregado liviano se coloca en asentamientos más altos que los
6.3 — Análisis de mezclas de concreto
6.3.1 Evaluación de la mezcla de concreto. -Debido a la
mostrados en Tabla 6.1 Sin embargo, las partículas gruesas de agregados livianos
Muchas variables involucradas en la producción de concreto, la evaluación final
pueden subir a la superficie y el concreto puede sangrar en exceso,
de los materiales de concreto es cuando el concreto se mezcla, coloca y termina
particularmente si el concreto no contiene una cantidad adecuada de aire
bajo las condiciones anticipadas del sitio de trabajo ( Sección 6.2.4 ) Sin embargo,
arrastrado.
existen métodos de evaluación que se pueden utilizar para identificar posibles
6.2.6 Nominal tamaño máximo de agregado grueso -Los
áreas problemáticas definidas. materiales proporcionados antes de mezclar y
colocar hormigón.
tamaños nominales máximos nominales en Tabla 6.2 son para agregados de peso
normal. Se debe usar el agregado de tamaño práctico más grande si está
económicamente disponible, y si satisface los requisitos de que el tamaño máximo
no exceda 3/4 del espacio libre mínimo de las barras de refuerzo o 1/3 de la
profundidad de la sección. Los agregados livianos estructurales generalmente no
se suministran en tamaños mayores de 3/4 o 1 pulg. (19 o 25 mm); sin embargo,
algunos agregados livianos proporcionan la máxima resistencia con graduaciones
relativamente finas.
6.2.7 Contenido de aire —Medidas moderadas de aire arrastrado para
fines distintos de la durabilidad, como se describe en Sección 6.2.3 , se puede
utilizar para mejorar la trabajabilidad, particularmente con mezclas de concreto más
delgadas y más duras o con agregados pobremente clasificados. El concreto hecho
con agregados livianos estructurales debe contener algo de aire arrastrado. El
contenido mínimo de aire debe ser del 4%, y recomendaciones específicas para el
contenido de aire aseguradas por el proveedor de concreto, el fabricante del
agregado liviano o ambos.
No se debe especificar o usar un agente de arrastre de aire para que el concreto tenga
un acabado liso, denso y con llana dura porque puede producirse formación de ampollas o
delaminación. Estos problemas de acabado problemáticos pueden desarrollarse en
Para un análisis adecuado, se hace mayor hincapié en los contenidos
combinados de agregados y mortero. La optimización de los materiales
agregados combinados no solo mejora las características de resistencia y
durabilidad a largo plazo del concreto, sino que también puede mejorar
drásticamente las características de colocación durante la construcción
(Shilstone 1990). El contenido ideal de mortero es el que encuentra el equilibrio
entre el mortero adecuado para la colocación y el acabado de concreto fresco
mientras minimiza las propiedades de contracción y rizado del material
endurecido.
6.3.2 Mezcla agregada —Para maximizar el uniforme.
distribución de gradación de los agregados combinados, puede ser necesaria la
combinación de tres o más agregados individuales. En general, esto incluye un
agregado grueso, un agregado fino y la adición de un agregado de tamaño
intermedio, típicamente para compensar las deficiencias en los tamaños de
partículas retenidas en 3/8 pulg. (9,5 mm) a través del n. ° 8 (2,36 mm ) tamices de
tamaño. Hay momentos en que la adición de una segunda fuente de agregado fino
es necesaria para complementar las deficiencias en los tamaños de partículas de
agregado más finos.
cualquier momento en que el contenido total de aire exceda el 3%. Esto es particularmente
cierto cuando se aplican endurecedores incrustados.
Se utilizan muchos métodos para mezclar materiales agregados gruesos y
finos para producir una proporción optimizada de las partículas más grandes a
Es común alguna variación en el contenido de aire del concreto arrastrado por
las más pequeñas. La importancia de la clasificación agregada combinada no
aire, y esto puede ocasionar problemas asociados con el acabado de la superficie
es un concepto nuevo. Fue reconocido ya en 1918 por Abrams. Otras
del concreto. Las condiciones de exposición que dictan la necesidad de arrastre de
publicaciones recientes incluyen Shilstone (1990) y Weymouth (1933).
aire deben discutirse con el diseñador antes de la colocación de pisos de concreto.
ASTM C 33 —Desde 1993, ASTM C 33 ha proporcionado un
6.2.8 Rendimiento requerido y ajuste de la mezcla de concreto para corregir el
significa optimizar la clasificación combinada de agregados proporcionando lo
rendimiento —Una mezcla de concreto debe ser proporcionada para producir 27 pies
siguiente en la Parte 1, “Alcance:” “... Los responsables de seleccionar las
completos 3 / yarda 3 ( 1 m 3 / metro 3) El rendimiento de la mezcla propuesta por una
proporciones para la mezcla de concreto tendrán la responsabilidad de seleccionar
agencia de pruebas o proveedor de concreto es el total del volumen absoluto de los
las proporciones de agregado fino y grueso y la adición de mezcla tamaños
ingredientes de la mezcla más el volumen de aire. Esta mezcla propuesta debería
agregados si es necesario o aprobado ". ASTM D 448 incluye tamaños 89 y 9 para
haberse probado de acuerdo con los requisitos de ASTM C 138 para determinar su
brindar la oportunidad de combinar estos tamaños con otras clasificaciones para
densidad (o peso unitario) y rendimiento, y los pesos de los ingredientes
obtener una distribución de partículas mejorada. Los tamaños 89 y 9 son
posteriormente ajustados según sea necesario. La mezcla de concreto debe ser
abundantes en partículas de tamaño No. 4 (4.75 mm) y No. 8 (2.36 mm). Estas
muestreada y probada una o más veces en el sitio de trabajo durante la colocación del
designaciones de tamaño y gradación se desarrollaron para complementar el
piso de concreto.
agregado de tamaño intermedio
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-31
eso a menudo falta en una combinación estándar de agregado grueso simple más
agregado fino simple.
La combinación de agregados para cumplir con los criterios para una calificación
combinada es otro método de proporción que se puede utilizar. Los diferentes
procedimientos que se han utilizado para determinar proporciones y concreto potencial Las
características debidas a las gradaciones de los agregados combinados incluyen:
1. Porcentaje del agregado combinado retenido en cada
de los tamices estándar;
2. Gráfico del factor de rugosidad; y
3. 0.45 gráfico de potencia.
Cuando se utiliza uno de los métodos anteriores u otros métodos similares, la
clasificación combinada específica a la que se va a mezclar el agregado, junto con
las tolerancias para el control, deben incluirse con la presentación de la proporción de
la mezcla. Los detalles de los procedimientos mencionados anteriormente se
describen a continuación.
1. Porcentaje del agregado combinado retenido en cada
de los tamices estándar —Este procedimiento proporciona una tolerancia de
uniformidad de distribución aceptable de las partículas de agregado combinado total
encontradas en la mezcla. Los límites de tolerancia recomendados se definen en Sección
5.4.3 . Una deficiencia en partículas retenidas en los N ° 8, 16 y 30 (2.36 mm, 1.18
mm y 600 µ m) tamices y un exceso de partículas retenidas en el No. 50 y 100 (300 y
150 µ m) los tamices se producen en muchas áreas de los EE. UU., lo que genera
problemas asociados con el agrietamiento, el rizado, la formación de ampollas y el
desprendimiento del concreto.
Fig. 6.1: Gráfico del factor de grosería para evaluar el rendimiento potencial de
una mezcla.
el contenido debe reducirse para mantener el mismo factor de trabajabilidad
W y viceversa. Un aumento o disminución en el contenido de material
cementoso o en el contenido de agregado fino sin un ajuste compensatorio
en el otro de estos dos componentes afectará la trabajabilidad de la mezcla.
La barra de tendencia diagonal define una región donde la piedra triturada
Si bien las especificaciones de gradación discutidas en los párrafos anteriores
redondeada o en forma de cubo combinada y la arena natural bien graduada están en
establecen límites en el porcentaje de agregado retenido en cada tamiz, esto solo debe
equilibrio casi perfecto para llenar los huecos con agregado. Las variaciones en la
ser una guía, ya que puede no ser fácilmente obtenible utilizando los recursos locales
forma y textura de los agregados gruesos y finos que permiten que la mezcla
disponibles.
En 1933
combinada caiga dentro de esta región reflejan el empaquetamiento máximo del
Weymouth describió la importancia de los grupos frente a los tamaños individuales
agregado dentro del volumen de concreto. Las mezclas con combinaciones de
de tamiz. Si hay una deficiencia en un tamiz pero un exceso en un tamiz adyacente,
agregados que caen dentro o cerca de esta región deben colocarse en cubetas de
los dos tamaños son un grupo y se equilibran entre sí. Cuando hay una deficiencia
fondo o en máquinas de pavimentación.
de partículas en cada uno de los dos tamaños de tamiz adyacentes pero abundancia
en los tamices adyacentes a cada uno, los tamaños adyacentes tienden a equilibrar
Se utilizan cinco zonas para identificar regiones por encima de la barra de tendencia
el valle de dos puntos. Si hay tres tamaños deficientes adyacentes, hay un problema
diagonal donde la variación en la clasificación combinada combinada es indicativa de
que debe corregirse.
ciertas características generales basadas en la siguiente experiencia de campo
(Shilstone y Shilstone 2002).
2. Gráfico del factor de rugosidad - Figura 6.1 ilustra un método
Zona I —Una mezcla está seriamente calificada y tendrá
alternativo para analizar el tamaño y la uniformidad de la distribución
Un alto potencial de segregación durante la colocación o consolidación debido a una
combinada de partículas agregadas, equilibrada con el contenido de
deficiencia en partículas intermedias. Estas mezclas se identifican fácilmente en el campo
agregado fino de la mezcla. El eje x, etiquetado como factor de rugosidad
cuando se colocan por conducto. No son cohesivos, por lo que se puede ver una separación
(CF), define la relación entre las partículas gruesas e intermedias. Es el
clara entre las partículas gruesas y el mortero a medida que el hormigón se deposita desde
porcentaje del agregado combinado que se retiene en el tamiz No. 8 (2.36
la rampa. La segregación es un problema importante, especialmente para losas y
mm) que también se retiene en el tamiz de 3/8 pulg. (9.5 mm).
pavimentos. Las mezclas de losas que se trazan en esta zona y tres puntos por encima de
la barra de tendencia descrita en párrafos anteriores se segregaron en una depresión de 1
El eje y representa el porcentaje del agregado combinado que pasa el tamiz
pulgada (25 mm). Estas mezclas conducen a la formación de ampollas, desprendimientos y
No. 8 (2.36 mm). Se debe hacer una corrección basada en el contenido de
descamación. A medida que las mezclas se acercan a la Zona IV, pueden experimentar
material cementoso. Este cuadro fue desarrollado para un contenido de material
problemas adicionales como se describe a continuación.
cementoso de 564 lb / yd 3
(335 kg / m 3) de hormigón Cuando una mezcla contiene 564 lb / yd 3
(335 kg / m 3) de materiales cementosos, no hay factor de corrección. Con
Zona II —Esta es la zona óptima para mezclas con
respecto al factor de trabajabilidad, el impacto de 94 lb (43 kg) de cemento
Tamaño nominal máximo agregado de 1-1 / 2 a 3/4 pulg. (37.5 a 19 mm). Las mezclas
portland es aproximadamente igual a un ajuste similar de 2.5% en la cantidad
en esta zona generalmente producen concreto consistente y de alta calidad. Las
de agregado fino. A medida que aumentan los materiales cementosos, el
observaciones de campo con múltiples materiales y tipos de construcción han producido
agregado fino
resultados sobresalientes.
302.1R-32
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Las desviaciones de la línea óptima ayudan a identificar la ubicación de los problemas de
clasificación. Las pendientes que zigzaguean a través de la línea no son deseables. Una
combinación de agregados graduados formará una curva en forma de S que se desviará por
encima y por debajo de la línea de densidad máxima.
6.3.3 Fracción de mortero —La fracción morte es una extensión de la
tabla de factores de rugosidad. La fracción de mortero consiste en todos los materiales que
pasan el tamiz No. 8 (2.36 mm) (agregado fino y pasta) y a menudo está en el centro de
intereses en conflicto. Con un agregado razonablemente sólido y distribuido adecuadamente,
es la fracción de mortero de la mezcla de concreto la que tiene un efecto importante en el
interés del diseñador en la resistencia, la contracción por secado, la durabilidad y la fluencia.
La fracción de mortero también proporciona al contratista la trabajabilidad, bombeabilidad,
colocación y capacidad de acabado necesarias. Ninguno de los dos debería dominar. Una
mezcla que está optimizada para la resistencia y la contracción pero que no se puede colocar
y consolidar adecuadamente funcionará mal independientemente de w / cm valor.
Fig. 6.2: el gráfico de potencia de 0.45 para determinar la mejor gradación
combinada de agregados.
El factor de mortero necesario para varios tipos de construcción varía. Una base
cuando el factor de rugosidad es aproximadamente 60 y el factor de trabajabilidad ajustado
W es aproximadamente 35. Las mezclas que se trazan cerca de la barra de tendencia
requieren un control estrecho del agregado. Las variaciones en la clasificación pueden
conducir a problemas causados ​por un exceso de partículas gruesas. Las mezclas que se
trazan cerca de la Zona IV deben colocarse con especial cuidado o pueden experimentar
problemas encontrados en esa zona. Las mezclas con agregado intermedio plano o plano
requieren tamaños más finos ya que su forma crea problemas de movilidad.
mate con el concreto colocado por el conducto requiere menos mortero que el concreto
de la misma resistencia fundido en una losa delgada para terminar con llana. A menos
que las proporciones agregadas se ajusten para compensar las diferentes necesidades,
los cambios en la depresión para aumentar el contenido de mortero mediante la adición
de agua es la única opción abierta al contratista. Los requisitos de construcción que
afectan la cantidad y calidad del mortero necesario para colocar y terminar
adecuadamente los materiales de concreto deben considerarse al optimizar una
mezcla. Las fracciones de mortero están influenciadas por la forma, textura y
distribución de las partículas agregadas, y variarán con cada mezcla. Las fracciones de
Zona III —Una extensión de la Zona II para el agregado máximo
tamaño igual o menor a 1/2 pulg. (12.5 mm).
mortero aproximadas para diez clasificaciones de construcción se muestran a
continuación (Shilstone 1990):
Zona IV —Las multas excesivas conducen a un alto potencial para
segregación durante la consolidación y el acabado. Dichas mezclas producirán
una resistencia variable, tendrán una alta permeabilidad y exhibirán contracción,
lo que generalmente contribuye al desarrollo de grietas, ondulaciones,
Fracciones de mortero para varios métodos de construcción.
desprendimientos y descamación. Son indeseables.
Zona V —Son demasiado toscos, es decir, no plásticos; ahíPor lo tanto, es necesario un aumento en el contenido de multas.
Fracciones aproximadas de
Construcción
Clasificación Método de colocación y construcción
1
3. 0.45 gráfico de potencia —La tabla de potencia de 0.45 ( Fig. 6.2 ) es
similar a un gráfico semi-log, excepto que el eje x es la abertura del tamiz en micras
a la potencia de 0.45. Ha sido ampliamente utilizado por la industria del asfalto para
determinar la mejor clasificación combinada para reducir los vacíos y la cantidad de
2
3
Cucharón de fondo abrupto
transportadora o máquina de pavimentación
Cubo o tolva de caída inferior
construcción vertical abierta
Canal inclinado, buggy o transportador en una losa de
8 pulg. (200 mm) o más profunda
de hormigón)
48 a 50
50 a 52
51 a 53
1-1 / 2 pulg. (37.5 mm) de tamaño máximo de
asfalto en una mezcla. Una línea recta en este gráfico define la clasificación más
mezcla agregada que recibe alta
densa para el agregado de asfalto. Debido a que el asfalto incluye relleno mineral
fino, mientras que el concreto incluye materiales cementosos, se necesitan menos
mortero (% volumen
bomba de acabado de tolerancia de 5
44
pulg. (125 mm) o más grande para uso en construcción
52 a 54
vertical, losas planas gruesas y paredes más grandes,
partículas finas que pasen el tamiz No. 8 (2.36 mm) para las mezclas de concreto.
vigas,
y elementos similares
3/4 a 1 pulg. (19 a 25 mm) de tamaño máximo de
Este cuadro, utilizado históricamente para desarrollar gradaciones uniformes en la
industria del asfalto, también se puede adaptar para su uso con materiales de hormigón.
mezcla agregada que recibe
Bomba de 125 mm (5 pulg.) con acabado de
55
El ejemplo de mezcla al final de este capítulo muestra gradaciones aceptables y
paso en el eje y y los tamaños de tamiz aumentados a la potencia de 0.45 en el eje x.
Trace la línea de densidad máxima desde el origen de la tabla hasta el tamiz de un
53 a 55
delgadas o pequeñas y alta densidad de acero de
mejoradas. Para crear una curva de potencia de 0.45, trace el porcentaje de paso
matemáticamente combinado para cada tamiz en un gráfico que tenga un porcentaje de
alta tolerancia para losas de viguetas, piezas de fundición
refuerzo
66
Bomba de 4 pulg. (100 mm)
55 a 57
77
Largas conchas de apilamiento en el lugar
56 a 58
8
Bomba de menos de 4 pulg. (100 mm)
58 a 60
tamaño más grande que el primer tamiz para que pase un 90% o menos.
9
10
Menos de 4 pulgadas de espesor (100 mm)
Adición
Relleno que fluye
60 a 62
63 a 66
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-33
Tabla 6.3: ejemplo de diseño de mezcla
Mezcla ajustada (optimizada)
Mezcla original (hueco clasificado)
Masa
Densidad
Masa
Volumen
Volumen
Componentes de
lb / pie 3 kg / m 3
lb
kg
ft 3
m3
% por volumen
lb
kg
ft 3
m3
% por volumen
cemento Portland
196,6 3150
480
217,7
2,44
0,07
9.0
440
199,6
2,24
0,06
8.3
Puzolana
146,7 2350
84
38,1
0,57
0,02
2.1
77
34,9
0,52
0,01
1.9
164,2 2630
1706
773,8
10,39
0,29
38,5
1223
554,7
7.45
0,21
27,6
164,2 2630
00
0.0
0.00
0.00
0.0
658
298,5
4.01
0,11
14,8
Agregado fino
162,3 2600
1380
626,0
8.50
0.24
31,5
1292
586,0
7,96
0,23
29,5
Agua
62,4 1000
292
132,4
4.68
0,13
17.3
275
124,7
4.41
0,12
16,3
00
0.0
0,42
0,01
1.6
00
0.0
0,42
0,01
1.6
3942
1788,1
27.00
0,76
100,0
3965
1798,5
27.00
0,76
100.00
la mezcla
Agregado de 1 pulg.
(25 mm)
3/8 pulg. (9,5 mm)
agregar
0.0 0
Aire
Totales
Finura combinada
módulo
5.16
5.09
Pasta + fracción de aire
30%
27%
Fracción de mortero
58%
55%
Factor de rugosidad
84%
60%
Factor de trabajabilidad
40%
36%
Tabla 6.4: ejemplo de gradación agregada
Porcentaje individual retenido Porcentaje combinado retenido 1 pulg. (25 mm)
3/8 pulg.
(9,5 mm)
Multa
Original
Equilibrado
-
-
-
-
-
2,0
-
-
1.1
0.8
18,0
-
-
9,9
6,9
52,0
-
-
28,6
19,9
20,0
12,0
-
11,0
10,1
N ° 4 (4,75
mm)
6.0
72,0
0.9
3.7
17,5
N ° 8 (2,36
mm)
0.7
13,0
11,7
5.7
7.7
No. 16
(1.18 mm)
0.4 0.4
1.7
16,3
7.6
7.2
0.9
1.3
24,1
11,3
10,5
-
-
34,2
15,4
14.0
-
-
11,6
5.2
4.8
-
-
1,2
0.5 0.5
0.5 0.5
5.16
5.09
Tamaño del tamiz
1-1 / 2 pulg.
(37.5 mm)
1 pulg.
(25.0 mm)
3/4 pulg.
(19,0 mm)
1/2 pulg.
(12.5 mm)
3/8 pulg.
(9,5 mm)
No 30 (600 µ metro)
Fig. 6.3 — Análisis del tamiz del material que muestra el cambio en la distribución del
No 50 (300 µ metro)
No. 100 (150 µ
metro)
No. 200 (75 µ metro)
Módulo de finura combinada
agregado con una mezcla de agregado de 3/8 pulg. (9.5 mm) (Sección 6.3.4).
Como se muestra a continuación, mejorar la uniformidad de la distribución del
tamaño de partícula agregado ( Fig. 6.3 y 6.4 ) muchas veces reducirá la cantidad de
pasta necesaria para recubrir las partículas, lo que también dará como resultado una
reducción en la cantidad de agua necesaria para producir la misma trabajabilidad y
6.3.4 Ejemplo de análisis de mezcla de losas - Tabla 6.3 muestra un ejemplo de diseño
terminabilidad en la mezcla. Una reducción en la pasta también reduce el costo de
de mezcla de losas de concreto que compara una mezcla original de grado de
producción de la mezcla de concreto mientras mantiene una resistencia equivalente y
separación con alto contenido fino con una mezcla ajustada que utiliza un material
una durabilidad mejorada del concreto. El potencial de grietas y rizado se reduce
agregado de tamaño intermedio para mejorar la uniformidad de la distribución
porque se reduce la contracción.
combinada del tamaño de partícula agregado. Los agregados combinados totales en la
mezcla original consisten en mezclar una fuente de piedra de tamaño máximo de 1 pulg.
(25 mm) con una sola fuente de arena. La mezcla ajustada u optimizada agrega un
Cambios afectados en la tabla de factores de rugosidad
1. La combinación de los agregados de 3/8 pulg. (9,5 mm) cambia
agregado intermedio de 3/8 pulg. (9,5 mm) para complementar los tamaños de partícula
el factor de grosería ( Fig. 6.5 ) del 84 al 60%, moviendo el indicador de
que previamente faltaban en las gradaciones combinadas de la mezcla original ( Tabla
optimización de mezcla (MOI) hacia la derecha. En este punto, el contenido
6.4 )
total de materiales cementosos es igual a 564 lb / yd 3 ( 335 kg / m 3) Por lo
tanto, tanto el MOI como el
302.1R-34
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
CAPÍTULO 7: LOTE, MEZCLA Y
TRANSPORTE
En ASTM C 94, ASTM C 1116 y ASTM C 685 se encuentran disponibles disposiciones
detalladas relacionadas con el procesamiento por lotes, la mezcla y el transporte de concreto.
7.1 — Lote
Ya sea que el concreto se mezcle de manera central en el sitio o en una operación de
concreto premezclado, los materiales se deben agrupar dentro de los siguientes rangos de
los pesos de los lotes de destino: Cemento
+ 1%
+ 1%
Agua añadida
Agregado fino y grueso
+ 2% (si es acumulativo; 1%
si es individual)
Aditivos y pigmentos.
+ 3%
A excepción de la mezcla en el sitio en trabajos pequeños, el cemento debe
pesarse en una báscula separada de la utilizada para pesar agregados. Si el lote
Fig. 6.4: el gráfico de potencia de 0,45 que muestra el cambio en la gradación combinada de
los agregados después de la mezcla de agregado de 3/8 pulg. (9,5 mm) ( Sección 6.3.4 )
es por bolsa, no se deben usar bolsas fraccionadas.
El agregado se debe agrupar por peso (masa). No se debe permitir el
procesamiento por lotes por volumen, excepto con el procesamiento por lotes
volumétrico y el equipo de mezcla continua ( Sección 7.2.2 ) Los pesos de los lotes
deben ajustarse para compensar la humedad absorbida y superficial. Cuando la
mezcla de concreto contiene agregados especiales, se debe tener especial cuidado
para evitar la segregación o contaminación.
El agua se puede agrupar por peso (masa) o volumen. El dispositivo de
medición utilizado debe tener un corte positivo fácilmente ajustable y debe tener
disposiciones para la calibración.
El procesamiento por lotes exacto de aditivos y pigmentos coloreados es
crítico porque se usan en cantidades relativamente pequeñas. Los aditivos se
deben dosificar con precisión en la planta de concreto. Los aditivos que están
diseñados para agregarse al concreto en el sitio de trabajo deben
incorporarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cuando se
mezcla más de una mezcla, cada una se debe separar por separado y de tal
manera que las mezclas concentradas no entren en contacto entre sí. Se
debe tener cuidado para evitar la congelación de aditivos en climas fríos, ya
que esto puede dañar algunos de ellos. Es preferible comprar pigmentos o
aditivos coloreados preenvasados ​en cantidades de lotes. Los aditivos en
polvo deben agruparse en peso, y los aditivos en pasta o líquidos por peso o
Fig. 6.5: gráfico del factor de grosor que muestra el impacto de mezclar un
agregado de 3/8 pulg. (9,5 mm) (Sección 6.3.4).
volumen. El volumen de la mezcla por lotes no debe controlarse con
dispositivos de sincronización. Se prefieren los aditivos líquidos, pero pueden
requerir agitación para evitar la sedimentación de sólidos.
MOI-Adj (influenciado por el factor de trabajabilidad ajustado W-Adj) son los
mismos.
2. El contenido agregado fino se reduce, cambiando el trabajofactor de habilidad (WF) del 40 al 36% optimizado para el nuevo factor de
grosoridad del 60%.
3. Debido a la uniformidad mejorada de las gradaciones, es
7.2 — Mezcla
7.2.1 Concreto premezclado —La mezcla debe estar de acuerdo
bailar con ASTM C 94 o ASTM C 1116 y debe producir la caída y el
determinó que se necesita menos material cementoso para producir la misma
contenido de aire requeridos sin exceder el especificado w / cm. Se debe
resistencia a la flexión sin degradar las características de acabado de la mezcla.
prestar mucha atención al contenido de humedad del agregado y a los
Esto se debe a una disminución en el espacio vacío entre los agregados
ajustes necesarios para los pesos por lotes. Las mezcladoras de camiones
combinados. La cantidad de materiales de pasta fina necesarios para llenar estos
deben cumplir con los requisitos de la especificación del proyecto. Para
espacios vacíos se reduce, reduciendo así la cantidad de pasta necesaria para la
garantizar una caída constante en el punto de colocación, se debe
mezcla. La reducción en materiales cementosos reduce el valor de W-Adj, lo que
mantener una pequeña cantidad de agua de ajuste en la planta de lotes. La
mueve MOI-Adj hacia abajo en el eje y.
cantidad de agua retenida
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-35
debe indicarse en el boleto; el camión debe salir de la planta con un tanque
grúa y cuchara, o una combinación de estos métodos. La entrega de concreto
de agua lleno para permitir que se monitoree y controle la adición de agua
debe ser a un ritmo constante, apropiado para el tamaño de la colocación, y
en el sitio.
debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final. El hormigón no
7.2.2 Mezcla de sitio —Mezcladores que producen un volumen de
no se debe usar concreto que requiera menos de una bolsa de cemento. Para pequeñas
debe moverse horizontalmente por vibración, ya que esto contribuye a la
segregación. Ver ACI 304R para los procedimientos recomendados.
cantidades de concreto, los productos empacados que cumplen con la norma ASTM C 387
son más convenientes y pueden ser proporcionados con mayor precisión.
7.3.4 Rendimiento requerido y ajuste de la mezcla para corregir el rendimiento -Referirse
a Sección 6.2 .
El tiempo de mezcla debe ser suficiente para producir concreto mezclado
CAPÍTULO 8: COLOCACIÓN,
CONSOLIDACIÓN Y ACABADO
uniformemente con el contenido de aire y asentamiento requerido. Mezcladores de sitio de
menos de 1 yd 3 ( 0,75 m 3) en capacidad debe mezclarse por no menos de 3 min;
normalmente, se deben agregar 15 s por cada yarda cúbica adicional (0.75 m 3) de
La mayor parte de este capítulo se aplica tanto al hormigón normal como al ligero.
capacidad o fracción, a menos que se use un mezclador de turbina. Se requiere un tiempo
Los procedimientos adecuados para el acabado de pisos de concreto liviano difieren
de mezcla más largo para concreto con una depresión de menos de 3 pulgadas (75 mm).
un poco del acabado de concreto de peso normal. Los procedimientos específicos
para el acabado de concreto liviano se discuten por separado en Sección 8.11 . Se
Se dispone de equipos para lotes volumétricos y mezclas continuas en
deben ejecutar varios procedimientos de acabado secuencialmente y dentro del
el lugar de trabajo. El concreto producido de esta manera debe cumplir con
período de tiempo apropiado, ni demasiado pronto ni demasiado tarde en el proceso
ASTM C 685.
de endurecimiento del concreto. Este período de tiempo se llama ventana de
7.2.3 Hormigón arquitectónico —Cuando arquitectura especial
terminabilidad. Se refiere al tiempo disponible para las operaciones que tienen lugar
el hormigón se produce utilizando agregados especiales, cemento blanco, cementos
después de que el concreto se haya colocado, consolidado y eliminado. Los
especiales o pigmentos, los tambores mezcladores y el equipo deben mantenerse
requisitos de acabado superficial, tratamiento superficial y planitud / nivelación
limpios y el agua de lavado debe eliminarse antes de introducir un nuevo lote. Se deben
determinan el tipo y el número de operaciones de acabado. Todo debe llevarse a
usar ingredientes idénticos y cantidades de materiales, utilizando no menos de 1/3 de la
cabo dentro del período de tiempo adecuado. Si la losa del piso se coloca durante un
capacidad del tambor de mezcla, un mínimo de 3 yardas en un tambor de 9 yardas, y
período de endurecimiento rápido, esta ventana se vuelve tan pequeña que puede
siempre deben estar en incrementos de yarda completa. Ver ACI 303R para detalles
presentar dificultades considerables para el contratista del piso. La reunión previa a la
adicionales.
construcción debe incluir la discusión de las medidas necesarias para asegurar una
ventana satisfactoria de terminabilidad. La lista de verificación de preconstrucción
7.2.4 Hormigón retráctil —Cuando es expansivo
NRMCA / ASCC proporciona un resumen de los temas que podrían considerarse
se requiere cemento o un aditivo tipo componente expansivo diseñado específicamente
para su inclusión en la agenda de la reunión. ACI 311.4R también contiene
para producir concreto con compensación de contracción, consulte ACI 223 para más
orientación que puede ser valiosa.
detalles.
7.3 — Transporte
7.3.1 Tiempo de descarga —Concreto mezclado o entregado en un
La mezcladora de camión debe descargarse por completo mientras el concreto aún tiene la
capacidad de trabajo suficiente para responder adecuadamente durante las operaciones de
colocación y acabado. El período posterior a la llegada al sitio de trabajo durante el cual el
8.1 — Operaciones de colocación
8.1.1 Precaución —Todas las operaciones de manejo de concreto deben
concreto puede trabajarse adecuadamente generalmente variará de menos de 45 minutos a
minimice la segregación, porque es difícil volver a mezclar el concreto después
más de 90 minutos, dependiendo del clima, las proporciones de la mezcla de concreto y el
de haberlo colocado.
tiempo de viaje desde la planta de lotes hasta el sitio de trabajo. La mezcla prolongada acelera
8.1.1.1 Secuencia de colocación —En muchos casos, la mayoría
la velocidad de endurecimiento y puede complicar en gran medida la colocación y el momento
La forma eficiente de colocar el concreto en grandes áreas es en largas tiras alternas,
de las operaciones de acabado.
como se ilustra en Fig. 8.1 . Las ubicaciones de la tira permiten un acceso superior a las
secciones que se están colocando. Las juntas de contracción intermedia se instalan a
7.3.2 Control de caída del lugar de trabajo —Cuando el hormigón llega al
punto de colocación con una depresión por debajo de lo que dará como resultado la
intervalos específicos transversales a la longitud de las tiras. La colocación de bandas
anchas puede requerir la instalación de juntas de contracción longitudinal.
depresión especificada en el punto de ubicación y no es adecuada para la colocación
en esa depresión, la depresión puede ajustarse al valor requerido agregando agua
Las ubicaciones de bloques grandes con juntas de contracción interiores son una
hasta la cantidad permitida en las proporciones de mezcla aceptadas . La adición de
alternativa aceptable a las ubicaciones de bandas si las juntas de contracción se
agua debe estar de acuerdo con ASTM C 94. La especificada w / cm o caída no debe
instalan a intervalos específicos de manera oportuna. El uso de hormigón compensador
superarse. No se debe agregar agua al concreto entregado en un camión mezclador de
de contracción (debido a la disminución de los requisitos de unión) o soleras láser
tránsito o equipo similar aceptable para mezclar. Las muestras de prueba de
(porque proporcionan una separación precisa sin el uso de formas de borde) es
resistencia a la compresión, caída, contenido de aire y temperatura deben tomarse
compatible con la colocación de bloques grandes.
después de cualquier ajuste necesario. Consulte ACI 301 para más detalles.
Una secuencia de colocación de tablero de ajedrez con dimensiones laterales de 50 pies
(15 m) o menos, como se muestra en Fig. 8.1 , se ha utilizado en el pasado en un esfuerzo
7.3.3 Entrega al punto de descarga —Concreto para piso
por permitir que las ubicaciones anteriores se contraigan y obtener un ancho mínimo de la
y la colocación de la losa se puede entregar a los formularios directamente desde una tolva
junta. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que la reducción de las ubicaciones
mezcladora de camión o mediante bomba, cinta transportadora, buggy,
anteriores
302.1R-36
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Fig. 8.1 — Secuencia de colocación: se recomienda la construcción de tira larga (izquierda); no se recomienda la construcción de tablero
de ajedrez (derecha).
ocurre demasiado lento para que este método sea efectivo. El acceso es más
El dimensionamiento adecuado de los equipos de acabado, con el debido respeto
difícil y costoso, y las articulaciones pueden no ser tan suaves. El comité
a los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones atmosféricas sobre la
recomienda que no se use la secuencia de colocación del tablero de ajedrez.
velocidad de endurecimiento del concreto, ayudará al contratista a obtener buenas
superficies y evitar juntas frías. Si las juntas de construcción se vuelven necesarias,
8.1.1.2 Secuencia de colocación para hormigón compensador por
deben producirse utilizando mamparos colocados adecuadamente, con disposiciones
contracción —Ni el método de tira ni el método de tablero de ajedrez descritos en
para proporcionar transferencia de carga entre el trabajo actual y futuro ( Sección
Sección 8.1.1.1 debe usarse con hormigón compensador de contracción.
3.2.7 )
Consulte ACI 223 para obtener recomendaciones específicas sobre la
configuración y secuencia de la colocación.
8.1.2 Tasa de descarga de hormigón —La tasa de descarga de
El hormigón de un camión mezclador se puede controlar variando la velocidad del tambor.
8.2 — Herramientas para extender, consolidar y
terminar
La secuencia de pasos comúnmente utilizados en el acabado de superficies de piso de
concreto sin forma se ilustra en Fig. 8.2 . La producción de trabajo de alta calidad requiere que
8.1.3 Transferencia de obra —Chutes debería haber redondeado
fondos y estar construidos de metal o estar forrados de metal. La pendiente del canal
debe ser constante y lo suficientemente empinada para permitir que el concreto de la
depresión requerida fluya continuamente por el canal sin segregación. Deben evitarse
las rampas planas largas porque fomentan el uso de hormigón con alto asentamiento.
Un deflector al final del conducto ayuda a prevenir la segregación. El extremo de
descarga del conducto debe estar cerca de la superficie del concreto previamente
las herramientas adecuadas estén disponibles para las operaciones de colocación y acabado. A
continuación se incluye una lista y una descripción de las herramientas típicas que están
comúnmente disponibles. Referirse a Sección 8.3 para sugerencias y precauciones sobre el uso
de estas herramientas. Las definiciones de muchas de estas herramientas se pueden encontrar
en ACI 116R.
8.2.1 Extensión —La difusión es el acto de extender o
depositado. Cuando el hormigón se descarga directamente sobre la base, el conducto
distribuir concretos o endurecedores de incrustación, a menudo denominados
debe moverse a una velocidad suficiente para evitar la acumulación de grandes pilas
agitación o agitación en seco, u otro agregado de propósito especial sobre un
de hormigón. Permitir una pendiente excesivamente empinada en las rampas puede
área deseada.
resultar en una alta velocidad y segregación del concreto.
8.2.1.1 Extendiendo hormigón —El objetivo de difundir
Las operaciones para el concreto es evitar la segregación.
8.2.1.1.1 Difusión manual Deben usarse palas de mango corto, de punta
Independientemente del método de transporte y descarga, el hormigón
cuadrada o aparejos (herramientas con forma de azada con cuchillas de
debe depositarse lo más cerca posible de su posición final y hacia el
aproximadamente 4 pulg. (100 mm) de alto, 20 pulg. (500 mm) de ancho y curvadas de
hormigón previamente colocado. La planificación anticipada debe incluir el
arriba hacia abajo). El propósito de extender el concreto después de que se haya
acceso al sitio y sus alrededores, las pistas adecuadas y el uso de otros
descargado.
dispositivos para evitar el uso de concreto con w / cm o demoras excesivas.
8.2.1.2 Difusión de endurecedores de agitación en seco, endurecedores de agitación
en seco de color u otro material de propósito especial —El objetivo de las operaciones de
8.1.4 Colocación en la base —Mezclar y colocar debe ser
distribución de estos materiales es proporcionar una distribución uniforme del producto sobre
cuidadosamente coordinado con las operaciones de acabado. El concreto no debe
el área deseada. En general, la aplicación manual debe usarse para la distribución de estos
colocarse en la base a un ritmo más rápido de lo que puede extenderse, flotar toro u
materiales en áreas donde no se puede usar un esparcidor mecánico.
oscurecerse, y reestablecerse porque estas últimas operaciones deben realizarse
antes de que el agua sangrante tenga la oportunidad de acumularse en la superficie.
8.2.1.2.1 Esparcidores mecánicos - Esparcidores mecánicos
son el mejor método para aplicar uniformemente agitar en seco con fuerza
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-37
quitamanchas, endurecedores de color, u otros materiales especiales para
hormigón durante el proceso de acabado. Estos dispositivos generalmente
consisten en un contenedor o tolva para sostener el material, un vibrador o
barrena motorizada para ayudar en la distribución del material y un marco de
soporte que permite que la tolva se mueva suavemente sobre la superficie del
concreto mientras distribuye el material ( Fig. 8.3 )
8.2.2 Herramientas para consolidar —La consolidación es la
proceso de eliminar el aire atrapado del concreto recién colocado,
generalmente por vibración. La vibración interna y la vibración superficial son
los métodos más comunes para consolidar el concreto en losas soportadas y
losas en el suelo. Consulte ACI 309R para una discusión adicional de temas
relacionados con la consolidación del concreto.
8.2.2.1 Vibración interna —Este método emplea uno o
más elementos vibrantes que se pueden insertar en el concreto fresco en ubicaciones
seleccionadas. La vibración interna es generalmente más aplicable a la construcción de
fundición en el lugar soportada.
8.2.2.2 Vibración superficial —Este proceso emplea un
plataforma horizontal portátil en la que se monta un elemento vibrante. La
vibración de la superficie se usa comúnmente en losas en el suelo, en forma de
franjas con formas de borde. Referirse a
8.2.3.2 para discusión adicional.
8.2.3 Herramientas para enrasar —Screcimiento es el acto de golpear
fuera del hormigón que se encuentra por encima del plano o forma deseada a un
grado predeterminado. El enrasado se puede realizar a mano, utilizando una regla que
consiste en una pieza rígida, recta de madera o metal, o mediante el uso de una regla
mecánica.
8.2.3.1 Enrasado manual - Magnesio hueco o sólido
Los enderezados de madera se utilizan comúnmente para el enrasado manual de
Fig. 8.2: Procedimientos de acabado típicos (sujetos a numerosas condiciones
y variables).
hormigón. La longitud de estos enderezados varía hasta aproximadamente 20 pies (6 m).
Las dimensiones de la sección transversal de la regla son generalmente de 1 a 2 pulgadas
(25 a 50 mm) de ancho por 4 a 6 pulgadas (100 a 150 mm) de profundidad. Deben usarse
herramientas hechas específicamente para el enrasado, como enderezados huecos de
magnesio, en lugar de madera seleccionada al azar.
8.2.3.2 Enrasado mecánico —Varios tipos de superficie
Los vibradores, incluidas las reglas vibratorias, los manipuladores vibratorios y las
reglas vibratorias de rodillos, se utilizan principalmente para la construcción de
losas en el suelo. Consolidan el concreto de arriba hacia abajo mientras realizan la
función de enrasado. Consulte ACI 309R para una discusión detallada del equipo y
los parámetros para el uso adecuado.
Las reglas vibratorias generalmente consisten en conjuntos de una sola viga,
doble viga o armadura dibujados a mano o con potencia. Son los más
adecuados para superficies horizontales o casi horizontales. Las reglas
vibratorias deben ser de baja frecuencia (3000 a 6000 vibraciones por minuto
Fig. 8.3 — Esparcidor mecánico.
(50 a 100 Hz)) del tipo de alta amplitud, para minimizar el desgaste en la
máquina y proporcionar una profundidad adecuada de consolidación sin crear
Las reglas de manipulación de placas son reglas vibratorias que se ajustan a
una capa objetable de finos en la superficie . La frecuencia y la amplitud deben
una frecuencia y amplitud más bajas. Las reglas antisabotaje funcionan mejor en
coordinarse con los diseños de mezclas de concreto que se utilizan.
concreto muy rígido. Estas reglas generalmente se usan para incrustar
endurecedores de agregados metálicos o minerales. Se advierte al contratista que
el uso incorrecto de esta regla podría incrustar demasiado el endurecedor y negar
Las variaciones controladas por láser de este equipo se pueden usar para
el beneficio previsto.
producir losas terminadas en el suelo con una mejor nivelación sobre lo que de otro
modo se podría lograr. Las reglas controladas por láser pueden montarse en formas
Las reglas de los rodillos vibratorios derriban, golpean y proporcionan una
de soporte o pueden operar desde un vehículo utilizando una pluma telescópica ( Fig.
vibración suave. Pueden rotar a velocidades variables hasta varios cientos de
8.4 )
revoluciones por minuto, según lo requiera el
302.1R-38
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
8.2.4.2 Darby —Un darby es un flotador manipulado a mano,
generalmente de 3-1 / 2 pulg. (90 mm) de ancho y de 3 a 8 pies (1 a 2,4 m) de largo. Se utiliza en
operaciones de flotación en etapas tempranas cerca del borde de ubicaciones de concreto.
8.2.4.3 Flotadores de mano —Herramientas manuales para operaciones básicas flotantes.
Las opciones están disponibles en madera, magnesio y materiales de composición. Las superficies
de flotación manual generalmente tienen un ancho de aproximadamente 3 1/2 pulgadas (90 mm) y
varían de 12 a 20 pulgadas (300 a 500 mm) de longitud.
8.2.4.4 Flotadores de poder —También conocido como flotadores rotativos,
Los flotadores de potencia son herramientas accionadas por motor que se utilizan para
suavizar y compactar la superficie de los pisos de concreto después de la evaporación del
agua de purga. Dos tipos comunes son tipos pesados, giratorios, de compactador de un
solo disco que a menudo incorporan algo de vibración, y máquinas de alisado equipadas
con cuchillas flotantes. La mayoría de las máquinas de alisado tienen cuatro o más cuchillas
Fig. 8.4 — Regla nivelada por láser.
montadas en la base y un diámetro de anillo que puede variar de 36 a 46 pulgadas (1 a 1,2
m); la masa generalmente varía de aproximadamente 150 a 250 lb (70 a 110 kg).
Se pueden usar dos tipos de cuchillas para la operación flotante. Las cuchillas flotantes
están diseñadas para deslizarse sobre las cuchillas de la llana; generalmente tienen 10 pulg.
(250 mm) de ancho y 14 a 18 pulg. (350 a 450 mm) de largo. Tanto el borde de ataque
como el borde de salida de las cuchillas del flotador están ligeramente hacia arriba. Las
cuchillas combinadas son generalmente de 8 pulg. (200 mm) de ancho y varían en longitud
de 14 a 18 pulg. (350 a 450 mm). Los bordes de ataque de las cuchillas combinadas están
ligeramente hacia arriba. Se recomienda el uso de cuchillas flotantes ( Sección 8.3.10 )
Otro accesorio que está disponible para ayudar en las operaciones de flotación
eléctrica es una sartén con pequeños soportes que se deslizan sobre las cuchillas de la
alisadora. Estas bandejas se usan normalmente en máquinas de doble o triple
plataforma y son muy efectivas en superficies de concreto que requieren un
Fig. 8.5 — Paleta de doble uso con sartenes con clip.
endurecedor o agente colorante incrustado. El uso de una bandeja mecánica flotante
(Fig. 8.5) también puede mejorar materialmente la planitud del piso terminado.
Consistencia de la mezcla de hormigón. La dirección de rotación de los rodillos en
la regla es opuesta a la dirección de movimiento de la regla. Estas reglas son más
adecuadas para mezclas de concreto con asentamientos más altos.
8.2.5 Herramientas para el refuerzo. —Las reglas se utilizan para
crear y mantener una superficie plana durante el proceso de acabado. Las
rectas varían en longitud de 8 a 12 pies (2.4 a
8.2.4 Herramientas para flotar "Flotar es el acto de consolar"
fechar y compactar la superficie de hormigón sin formar en preparación para posteriores
operaciones de acabado. La flotación inicial de una superficie de piso de concreto se
lleva a cabo después del enrasado y antes de que el agua de sangrado salga a la
3.7 m) y son generalmente rectangulares en sección transversal (aunque los diseños
difieren entre los fabricantes). Cuando se unen a una manija con una cabeza ajustable
(es decir, una manija y una cabeza de toro-flotador), estas herramientas se denominan
frecuentemente enderezados de carretera modificados ( Fig. 8.6 )
superficie e imparta una textura relativamente uniforme pero aún abierta a la superficie
de concreto fresco. Después de la evaporación del agua de purga, las operaciones
flotantes adicionales preparan la superficie para el alisado.
8.2.4.1 Toros flotantes (mango largo) —Se utilizan flotadores de toro
para consolidar y compactar superficies no formadas de concreto recién colocado
inmediatamente después de las operaciones de enrasado, mientras imparte una
8.2.6 Herramientas para bordes —Los editores son herramientas de acabado utilizadas en
Los bordes de hormigón fresco para proporcionar un borde redondeado. Por lo general, están
hechos de acero inoxidable y deben tener labios finos. Las bordeadoras para pisos deben tener
un radio de labio de 1/8 pulg. (3 mm).
8.2.7 Herramientas para alisar —Las paletas se usan en la final.
etapas de las operaciones de acabado para impartir una superficie relativamente dura y
densa a los pisos de concreto y otras superficies de concreto no formadas.
textura abierta a la superficie. Generalmente se componen de una pieza de madera
o magnesio grande, plana y rectangular y un mango. La parte flotante de la
8.2.7.1 Paletas de mano —Las paletas de mano generalmente varían
herramienta suele ser de 4 a 8 pulgadas (100 a 200 mm) de ancho y de 3,5 a 10
de 3 a 5 pulgadas (75 a 125 mm) de ancho y de 10 a 20 pulgadas (250 a 500 mm) de
pies (1 a 3 m) de largo. El mango suele tener de 4 a 20 pies (1,2 a 6 m) de largo. El
longitud. Se utilizan tamaños más grandes para la primera llana para extender la
mango está unido al flotador por medio de una cabeza ajustable que permite
fuerza de la llana sobre un área grande. Una vez que la superficie se ha endurecido,
cambiar el ángulo entre las dos piezas durante la operación.
las paletas posteriores utilizan paletas más pequeñas para aumentar la presión
transmitida a la superficie del concreto.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-39
8.2.7.2 Paletas Fresno —Un fresno es un mango largo
llana que se usa de la misma manera que una llana de mano. Los fresnos son útiles
para losas de allanado que no requieren una superficie de llana dura. Estas
herramientas son generalmente de 5 pulg. (125 mm) de ancho y varían en longitud de
24 a 48 pulg. (0.6 a 1.2 m).
8.2.7.3 Paletas de poder —Las paletas eléctricas son gasolina
Herramientas accionadas por motor que se utilizan para alisar y compactar la superficie de
los pisos de concreto después de completar la operación de flotación. Los diámetros de
los anillos en estas máquinas generalmente varían de 36 a 46 pulgadas (0,9 a 1,2 m); su
masa generalmente varía de aproximadamente 150 a 250 lb (70 a 110 kg). Las cuchillas
de la llana generalmente tienen un ancho de 150 mm (6 pulg.) Y una longitud de 350 a
450 mm (14 a 18 pulg.). Ni el borde delantero ni el borde posterior de las cuchillas de la
llana están hacia arriba. Las alisadoras eléctricas pueden ser máquinas de empuje con un
juego de tres o cuatro o más cuchillas o máquinas con dos o tres juegos de cuatro
cuchillas.
8.2.8 Herramientas para unir —Estas herramientas se utilizan para
propósito de crear juntas de contracción en losas. Las juntas de contracción se pueden crear
utilizando ranuras, también llamadas ensambladoras, o mediante corte con sierra.
8.2.8.1 Ranuras —Los pasamontañas pueden ser de mano o caminar-
detrás. El acero inoxidable es el material más común. Las ranuras manuales son
generalmente de 2 a 4-3 / 4 pulg. (50 a 120 mm) de ancho y de 6 a 7-1 / 2 pulg. (150
a 190 mm) de largo. La profundidad de la ranura varía de 3/16 a 1-1 / 2 pulg. (5 a 38
mm). Las ranuras de empuje generalmente tienen una base con dimensiones de 3-1
/ 2 a 8 pulgadas (90 a 200 mm) de ancho y de 6 a 10 pulgadas (150 a 250 mm) de
longitud. La profundidad de la ranura para estas herramientas varía de 1/2 a 1 pulg.
(13 a 25 mm).
8.2.8.2 Corte de sierra —Los siguientes tres tipos de herramientas.
puede usarse para uniones de corte con sierra: sierras convencionales de corte húmedo
(inyección de agua); sierras convencionales de corte en seco; y sierras de corte en seco
de entrada temprana. El tiempo de las operaciones de aserrado variará según el
fabricante y el equipo. El objetivo del corte con sierra es crear un plano debilitado para
influir en la ubicación de la formación de grietas por contracción tan pronto como se
pueda cortar la junta, preferiblemente sin crear astillas en la junta.
Ambos tipos de herramientas de corte en seco pueden usar energía eléctrica o de gasolina.
Proporcionan el beneficio de ser generalmente más livianos que los equipos de corte húmedo. Las
sierras de corte en seco de entrada temprana no proporcionan un corte tan profundo,
generalmente un máximo de 1-1 / 4 pulg. (32 mm), como se puede lograr con las sierras
convencionales de corte húmedo y seco.
Fig. 8.6— Regla "Carretera modificada".
relacionado con los requisitos del proyecto o con el entorno de acabado de hormigón.
Las variables del proyecto generalmente están controladas por los requisitos del
propietario y son especificadas por el diseñador. Algunos ejemplos son la elección de
aditivos utilizados en el concreto, el requisito de un endurecedor incrustado y el acabado
final deseado.
Las variables sujetas al entorno incluyen elementos tales como el tiempo de fraguado
del hormigón, la temperatura ambiente, la puntualidad de la entrega del hormigón, la
consistencia del hormigón en el punto de depósito y la accesibilidad del sitio. Figura 8.2 es
un diagrama de flujo que ilustra la secuencia normal de pasos en el proceso de acabado.
8.3.1 Difundir y consolidar —Concreto, si
desde una tolva mezcladora de camión, una carretilla, un buggy, un cucharón, una
cinta transportadora, una bomba o una combinación de estos métodos, deben
entregarse sin segregación de los componentes de concreto ( Sección 8.1 )
Extendiéndose, la primera operación para producir una superficie plana (no
necesariamente una superficie nivelada porque, en muchos casos, puede inclinarse
para el drenaje de la superficie) debe realizarse con una pala de punta cuadrada o de
mango corto ( Sección 8.2.1.1 )
Las palas de mango largo, las palas de punta redonda o los rastrillos de jardín con
dientes ampliamente espaciados no deben usarse para extender el concreto. El
apalancamiento adecuado, de importancia primordial para manipular concreto de peso
normal, se pierde con una pala de mango largo. Las palas de punta redonda no
permiten una nivelación adecuada del hormigón. Los dientes de los rastrillos de jardín
pueden promover la segregación y no deben usarse en ningún hormigón.
Las sierras de corte en seco de entrada temprana usan cuchillas impregnadas de diamantes y
una placa deslizante que ayuda a evitar el desprendimiento. El cambio oportuno de las placas de
La consolidación inicial del concreto en los pisos, con la excepción de losas
deslizamiento es necesario para controlar eficazmente el desprendimiento. Es mejor cambiar las
muy reforzadas, generalmente se logra en las primeras operaciones de
placas de deslizamiento de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
esparcimiento, vibración, enrasado, oscurecimiento o toro flotante y sujeción. El
uso de manipuladores de rejillas o rodillos de malla generalmente no es deseable
Las sierras de corte húmedo convencionales funcionan con gasolina y, con las
cuchillas adecuadas, son capaces de cortar juntas con profundidades de hasta 12 pulg.
(300 mm) o más.
8.3 — Operaciones de difusión, consolidación y
acabado.
Esta sección describe la manera en que varias operaciones de colocación y
ni necesario, a menos que la depresión del hormigón sea inferior a 3 pulgadas (75
mm). Si se usan manipuladores de rejilla en pisos de concreto liviano, solo se
debe permitir una pasada sobre la superficie con un impacto muy leve. La
propagación por vibración debe minimizarse. Consulte ACI 309R para una
discusión detallada.
8.3.1.1 Estructural
pisos -Estructural
pisos, ambos
acabado se pueden completar con éxito. La secuencia de acabado que se
suspendido y en el suelo, puede reforzarse con barras de refuerzo deformadas
utilizará después de completar la operación de enrasado inicial depende de
relativamente grandes o con tendones de postensado y, por lo general, contienen
una serie de variables.
otros elementos incrustados, como
302.1R-40
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
tuberías y conductos. La consolidación adecuada alrededor del acero de refuerzo, los
El enrasado de la colocación de tiras para losas en el suelo generalmente se completa
anclajes de postensado y los elementos incrustados requieren vibración interna, pero se
utilizando algún tipo de solera vibratoria soportada por formas de borde. El enrasado de la
debe tener cuidado de no usar el vibrador para esparcir el concreto, especialmente en
colocación de bloques para losas en el suelo generalmente se logra utilizando guías de
secciones más profundas donde la sobrevibración puede causar fácilmente segregación.
enrasado húmedo, guías de enrasado en seco, una combinación de estos dos, o algún
La restricción del movimiento del hormigón por elementos incrustados, como tuberías y
tipo de enrasado guiado por láser. Para losas en el suelo, un cambio de elevación no
conductos, puede provocar la formación de grietas a medida que el hormigón se contrae.
mayor de 3/8 pulg. (9,5 mm) en 10 pies (3 m), aproximadamente F L 35, se puede lograr de
forma rutinaria mediante el uso de reglas guiadas por láser (consulte Sección 8.15 para
discutir la planitud y nivelación del piso). El enrasado de la colocación de bloques para
La cabeza del vibrador debe estar completamente sumergida durante la vibración.
Donde el grosor de la losa lo permite, es apropiado insertar el vibrador verticalmente.
losas suspendidas generalmente se logra utilizando guías de enrasado húmedo, guías de
enrasado en seco o una combinación de ambas.
En losas delgadas, el uso de vibradores cortos de 5 pulgadas (125 mm) permite la
inserción vertical. Cuando la losa es demasiado delgada para permitir la inserción
vertical, el vibrador debe insertarse en ángulo u horizontalmente. No se debe permitir
que el vibrador entre en contacto con la base porque esto podría contaminar el
concreto con materiales extraños.
8.3.2 Screeding —Screcimiento es el acto de golpear el
superficie del concreto a un grado predeterminado, generalmente establecido por las
formas de los bordes. Esto debe hacerse inmediatamente después de la colocación.
Cuando se usa la huelga manual, se debe usar una depresión de 5 pulg. (125 mm) o más
para facilitar la huelga y la consolidación del concreto sin métodos mecánicos. Referirse a Sección
8.2.3
para herramientas utilizadas para enrasar.
De todas las operaciones de colocación y acabado del piso, el ajuste de la forma y el
enrasado tienen el mayor efecto para lograr el grado especificado. La precisión de la
operación de enrasado se ve directamente afectada por la estabilidad y el grado de nivelación
de las formas de borde o las guías de enrasado seleccionadas por el contratista. En
consecuencia, se debe tener cuidado para hacer coincidir el sistema de formación y el método
de enrasado con el tolerancia de nivelación especificada.
Las formas de borde para la colocación de losas en el suelo y losas
suspendidas se construyen normalmente de madera o metal. Algunas formas de
borde están construidas de hormigón. El espacio entre las formas de los bordes y
Las guías de enrasado en húmedo, cuando se usan entre puntos o estacas de
nivelación, se establecen inmediatamente después de la colocación y distribución;
Referirse a Sección 4.4 para el montaje de guías de regla seca. En el momento de la
colocación del piso, antes de que haya un exceso de humedad o sangrado en la
superficie, se debe colocar una franja estrecha de concreto de no menos de 2 pies
(600 mm) de ancho de una estaca u otro marcador fijo a otro, y enderezar a la parte
superior de las estacas o marcadores; entonces se debe colocar otra tira paralela de
concreto entre las estacas o marcadores en el lado opuesto de la tira de colocación.
Estas dos tiras de concreto, llamadas guías de enrasado húmedo, establecen el
grado para el concreto ubicado entre las guías. Inmediatamente después de que se
hayan establecido las guías de enrasado húmedo, se debe colocar concreto en el
área intermedia, luego extenderlo y enderezarlo para que se ajuste a la superficie de
las guías de enrasado en húmedo. El contratista debe confirmar que se ha
alcanzado la calificación adecuada después de la huelga. Los puntos altos y los
puntos bajos deben identificarse y corregirse de inmediato. Los puntos bajos que
quedan deben llenarse colocando concreto adicional en ellos con una pala, evitando
cuidadosamente la segregación. Las áreas no conformes deben ser rescritas. La
dificultad para mantener el grado correcto del piso mientras se trabaja con guías de
enrasado húmedo es una indicación de que la mezcla de concreto no tiene la
consistencia adecuada o que la vibración está causando que las guías se muevan.
el soporte proporcionado para ellas influirá en la precisión de la operación de
enrasado. Cuando el espacio entre los bordes excede el ancho de la tira de la
regla, las guías intermedias de la regla pueden mejorar la precisión de la operación
de la regla. El ancho de estas tiras de regla generalmente variará entre 10 y 16
pies (3 y 5 m) y estará influenciado por los espacios entre columnas. En general,
las tiras de regla deben tener el mismo ancho y deben tener bordes que caigan en
las líneas de la columna.
Las estacas de elevación colocadas a intervalos regulares son un método para
establecer el grado de las guías de enrasado húmedo en la construcción de losas en el
suelo. A medida que avanza el enrasado, las estacas se pueden empujar hacia abajo al
ras con la base si son prescindibles o se pueden extraer de una en una para evitar volver a
En general, las ubicaciones de losas en el suelo son ubicaciones en bloques o en franjas.
Las ubicaciones de los bloques generalmente tienen dimensiones de borde que exceden los
50 pies (15 m). Las ubicaciones de las tiras son generalmente de 50 pies (15 m) o menos de
ancho y varían en longitud hasta varios cientos de pies. Las ubicaciones de losas suspendidas
caminar hacia el hormigón protegido. Esta eliminación temprana de estacas es una de las
grandes ventajas en el uso de soleras húmedas; Además, las estacas de nivelación son
mucho más fáciles y rápidas de configurar que las reglas secas. El enrasado debe
completarse antes de que haya un exceso de humedad o agua de purga en la superficie.
generalmente son ubicaciones en bloque. Cuando se usa madera para formas de borde, se
recomienda el uso de madera revestida. La base debe estar cuidadosamente graduada para
garantizar el espesor adecuado de la losa.
Los beneficios del uso de guías de enrasado húmedo incluyen la colocación económica y
rápida del concreto. Sin embargo, el uso exitoso de guías de soleras húmedas requiere una
La selección del tipo de guía de regla que se utilizará para las operaciones de regla
mano de obra cuidadosa por parte de los artesanos que golpean el concreto porque la
depende en cierta medida de la configuración de colocación. El ancho máximo práctico
vibración puede cambiar la elevación de la solera húmeda. Las guías de solera húmeda son
de las tiras de enrasar para enrasar a mano es de aproximadamente 20 pies (6 m).
difíciles de usar cuando se requieren pendientes de superficie variables y pueden producir
Cuando se aplican estrictas tolerancias de elevación, es aconsejable limitar el ancho
resultados inconsistentes cuando se requieren variaciones en el espesor de la losa para
de las tiras de solera. La longitud del dispositivo de enrasado manual no debe ser
compensar la deflexión de una losa suspendida. Es necesario tener especial cuidado para
superior a 16 pies (5 m) y debe superponerse a tiras de concreto húmedo previamente
evitar una consolidación deficiente o juntas frías adyacentes a las guías de enrasado húmedo.
colocadas, como mínimo, 2 pies (600 mm).
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
Las guías de enrasado en húmedo no deben usarse en la construcción de losas
302.1R-41
la losa resultante será más de 3/8 pulg. (9,5 mm) más gruesa que el espesor de
suspendidas, a menos que la superficie del piso terminado esté nivelada y el encofrado esté
diseño. El contratista debe obtener el permiso del diseñador para superar la
apuntalado al momento de la perforación. Durante la actividad de construcción, la vibración del
tolerancia positiva al espesor de la losa antes de comenzar la construcción.
acero de refuerzo y la plataforma de soporte puede dar como resultado un grado de acabado
Referirse a Sección 3.3 para una discusión sobre la deflexión de la losa suspendida
incorrecto cuando se utilizan guías de enrasado húmedo. Es imperativo, por lo tanto, que la
y las técnicas de construcción sugeridas.
calificación se confirme después de la huelga y que los errores se corrijan en ese momento
volviendo a marcar el área.
Para la construcción de losas en el suelo, el uso de soleras vibratorias, donde se
pueden utilizar formas de borde o rieles de guía de soleras, facilitará las operaciones
Las guías de solera húmeda deben usarse solo para superficies donde la nivelación
de arranque. Al usar una regla vibratoria, las cuadrillas pueden colocar el concreto en
del piso no es crítica. Para las losas en pendiente donde los requisitos de nivelación del
una depresión más baja de lo que sería práctico si la regla se realizara a mano. Las
piso son importantes, se deben usar guías de enrasado en lugar de guías de enrasado
losas suspendidas rara vez están niveladas y soportadas en el momento de la
en húmedo. En general, las superficies producidas con guías de enrasado húmedo
construcción. Las reglas vibratorias y las reglas de rodillos similares a las que se usan
exhibirán cambios de elevación máxima de al menos 5/8 pulg. (16 mm) en 10 pies (3
para la colocación de losas en el suelo generalmente no son apropiadas para su uso
m). Esto corresponde a una F L Piso 20.
en la construcción de losas suspendidas debido a la probabilidad de que su uso dé
como resultado losas demasiado delgadas en áreas localizadas. Es esencial
La variación de elevación de las superficies producidas usando guías de enrasado
mantener el espesor mínimo de la losa en todas las ubicaciones de losas suspendidas
en seco depende del ancho de la tira de colocación y la precisión con la que se instalan
debido al cumplimiento de los documentos del contrato y los requisitos de seguridad
las guías. En general, los cambios de elevación máximos que se pueden anticipar se
contra incendios.
reducirán a medida que las guías de enrasado en seco se acerquen entre sí.
Para la construcción de losas suspendidas, la conveniencia de usar guías de
A menudo se recomiendan asentamientos de hasta 5 pulg. (125 mm) para
enrasado en seco en ambos lados de cada tira de colocación se ve disminuida por el
concreto consolidado mediante soleras vibratorias. Si se utilizan asentamientos
daño causado cuando el contratista recupera el sistema de guía. Por esta razón, se
de más de 4 pulg. (100 mm), la amplitud de la vibración debe disminuirse de
debe emplear una combinación de técnicas de guía de enrasado en seco y de
acuerdo con la consistencia del concreto para que el concreto no acumule
enrasado en húmedo en losas suspendidas.
exceso de mortero en la superficie terminada después de la vibración. .
La primera franja de colocación siempre debe comenzar contra un
Las reglas vibratorias golpean y enderezan el concreto además de proporcionar
mamparo o borde del edificio. La huelga en el lado interior de la tira debe
consolidación. Para llevar a cabo una consolidación significativa, el borde de
controlarse mediante el uso de guías de enrasado en seco móviles, que
ataque de la cuchilla debe estar en ángulo con respecto a la superficie, y la
proporcionarán un control positivo sobre la elevación de la superficie a lo
sobrecarga adecuada (altura de concreto no consolidado requerida para producir
largo de esa línea. El borde de hormigón a lo largo de la guía móvil debe
una superficie terminada en la elevación adecuada) se debe llevar al frente del
mantenerse cerca de la vertical y recta. A medida que se coloca y quita el
borde de ataque.
hormigón, se retiran estas guías. Cuando se coloca la siguiente tira,
preferiblemente en la misma dirección que la tira inicial, la tira anterior
normalmente habrá estado en su lugar durante 30 minutos o más.
Las reglas vibratorias deben moverse hacia adelante tan rápido como lo
permita la consolidación adecuada. Si no se usa de esta manera, se traerá
demasiado mortero a la superficie en concreto de peso normal; por el contrario,
se agregará demasiado agregado grueso a la superficie en concreto liviano.
8.3.3 Flotante —La flotación se utiliza para describir la compactación.
y consolidación de la superficie de hormigón sin formar. Las operaciones de flotación
tienen lugar en dos momentos separados durante el proceso de acabado del concreto.
Para la construcción de losas suspendidas, el procedimiento descrito en el párrafo
anterior tiene varias ventajas sobre las técnicas de enrasado en húmedo no
El primer flotador, generalmente llamado toro flotante, es a mano y se lleva a
modificadas o aquellas técnicas que utilizan guías de enrasado en seco en ambos
cabo inmediatamente después del enrasado. La flotación inicial debe completarse
lados de cada tira de colocación.
antes de que haya un exceso de humedad o agua sangrante en la superficie.
1. Donde el concreto previamente colocado se usa como guía para
Cualquier operación de acabado realizada mientras haya exceso de humedad o
tachado, proporciona una guía relativamente estable porque habrá estado en su
sangrado de agua en la superficie causará polvo o descamación. Esta regla básica
lugar durante algún tiempo antes de su uso.
de acabado de concreto no puede ser sobre enfatizada. La primera operación de
2. Recuperación de la guía de regla seca de áreas rodeadas
flotación se lleva a cabo utilizando un vagón de toro ancho, darby o una regla de
el hormigón colocado previamente es innecesario porque no se utilizan guías
carretera modificada. La segunda operación de flotación se lleva a cabo después de
rígidas en seco en estos lugares.
la evaporación de la mayor parte del agua de purga y generalmente se realiza
Deben usarse guías de enrasado en seco movibles para establecer la pendiente en
cualquier losa suspendida que no esté nivelada y apuntalada al momento de la
utilizando una llana de poder con cuchillas flotantes o una bandeja conectada. La
segunda operación flotante se describe en Sección 8.3.10 .
perforación, y para cualquier losa suspendida donde se puedan usar aumentos en el
espesor local de la losa para compensar la desviación diferencial anticipada o
identificada de la estructura. Cuando se usa un aumento en el espesor local de la losa
para compensar la desviación diferencial del piso, es probable que
8.3.3.1 Toro flotando —Uno de los propósitos del flotador es
Elimine las crestas y rellene los huecos que dejan las operaciones de enrasado. El
toro flotante debe incrustar solo el agregado grueso
302.1R-42
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
ligeramente. Este proceso prepara la superficie para bordes posteriores,
juntas, flotación y alisado.
Los flotadores toro de madera son preferibles para su uso en concreto de peso
normal que recibe un endurecedor incrustado. La textura gruesa de la madera le
Cuando la planitud del piso terminada especificada, usando el sistema de número F,
permite extender uniformemente la mezcla de mortero de cemento y agregado fino a
restringe la diferencia entre pendientes sucesivas de 1 pie (300 mm) a un máximo de 1/4
través de la superficie, dejando abierta la superficie del concreto y promoviendo un
pulg. (6 mm), aproximadamente F F 20 ( Sección 8.15 ), se puede usar un flotador de toro
sangrado uniforme. Si se usa un flotador toro de magnesio para concreto de peso
de ancho tradicional de 4 a 5 pies (1.2 a 1.5 m) para alisar y consolidar la superficie de
normal, el endurecedor incrustado primero se debe forzar dentro del concreto
concreto después del enrasado. Sin embargo, el uso de este flotador de toro de ancho
usando un flotador de madera. Esto trae humedad a la superficie y asegura la unión
puede afectar negativamente la planitud del piso y hacer que sea extremadamente difícil
adecuada del endurecedor a la losa base. Esto es particularmente importante
lograr números F de planitud superiores a 20. Cuando la magnitud de la diferencia entre
cuando los batidos secos se aplicarán por color, mayor resistencia al desgaste, o
pendientes sucesivas de 1 pie (300 mm) se limita a menos de 1 / 4 pulg. (6 mm): planitud
ambos.
del piso mayor que FF20 ( Sección 8.15 ): Un flotador de toro de 8 a 10 pies de ancho (2.4
a 3 m) puede ser muy útil para eliminar las irregularidades de la superficie al inicio del
8.3.3.2 Darbying —Darbying tiene el mismo propósito que
proceso de acabado. Esto es particularmente cierto para la construcción de losas
toro flotante, y se aplican las mismas reglas. Debido a que el toro flotante y el
suspendidas, donde las irregularidades locales causadas por la deflexión de la cubierta
oscurecimiento tienen el mismo efecto en la superficie del concreto fresco, las dos
de metal o de la plataforma y las fugas de concreto pueden ser significativas.
operaciones nunca deben realizarse en la misma superficie. Debido a su mango
largo, el flotador toro es fácil de usar a gran escala, pero la gran longitud del mango
le resta valor al apalancamiento alcanzable, por lo que es más difícil lograr
tolerancias altas. Un darby es ventajoso en losas estrechas y en espacios
Muchos contratistas usan un flotador de toros de 8 a 10 pies de ancho (2.4 a 3 m) o
restringidos. Los darbies de mango largo deben usarse para un mejor
una regla de carretera modificada después del ataque inicial para reprimir cualquier
apalancamiento y control de nivel. Los darbies metálicos generalmente no son
irregularidad local que pueda estar presente. El uso de un flotador tradicional de 4 a 5
satisfactorios para producir superficies que cumplan con los requisitos de alta
pies de ancho (1.2 a 1.5 m) proporcionará poca ayuda al finalizador para corregir estas
tolerancia. Los mismos principios con respecto al uso de toros de madera o
irregularidades. El uso del flotador de toro más ancho o la regla de carretera
magnesio ( Sección 8.3.3.1 ) se aplican a los darbies porque los darbies y los toros
modificada le permite al finalizador reconocer y corregir irregularidades en un
se utilizan para el mismo propósito después del enrasado.
momento en que se pueden mover cantidades significativas de material con
relativamente poco esfuerzo. Esta simple sustitución de herramientas puede producir
rutinariamente hasta un 50% de aumento en la planitud del piso.
8.3.3.3 Mano flotante —Los flotadores de mano de madera fomentan
mano de obra y tiempo adecuados. Si se usa demasiado pronto en cualquier tipo de
concreto, se pegan, excavan o pueden rasgar la superficie. Usados ​demasiado tarde,
En ubicaciones de bloques para losas en el suelo, y para ubicaciones de losas
ruedan las partículas más gruesas de agregado fino fuera de la superficie, en cuyo
suspendidas, también se puede usar un flotador de toro ancho o una regla de
momento sería preferible el uso de un flotador de magnesio mantenido en una posición
carretera modificada. Aplicadas en un ángulo de aproximadamente 45 grados con
plana. Los flotadores de madera rellenan más fácilmente los puntos bajos con mortero;
respecto al eje de la tira de colocación y extendiéndose a través de la unión entre la
también deben usarse en áreas donde los endurecedores incrustados u otros agregados
tira actual y la tira colocada previamente, estas herramientas pueden eliminar
para fines especiales se aplicarán, flotarán y terminarán solo a mano. El uso de flotadores
muchas irregularidades que de otro modo permanecerían si se usaran solo en una
manuales de madera ha disminuido en gran medida debido a la necesidad de reemplazo
dirección perpendicular al eje de la tira de colocación.
periódico debido al desgaste o rotura, y al mayor esfuerzo y cuidado en el tiempo
requerido para usarlos. Utilizado en el momento adecuado, su acción flotante es
Se puede usar un flotador toro de magnesio para concreto liviano y mezclas
inigualable por otras herramientas manuales.
pegajosas o donde se desea una superficie parcialmente cerrada hasta que sea hora
de flotar. La cara de magnesio del toro se desliza a lo largo de los finos en la superficie
y, por lo tanto, requiere menos esfuerzo y es mucho menos probable que rasgue la
superficie.
Cuando se requiere un endurecedor incrustado u otro agregado de propósito
Los flotadores manuales de magnesio requieren menos esfuerzo. Al igual que las
carrozas de toro de magnesio, se deslizan en gran medida por finos. Se pueden usar en
concreto desde el momento de la colocación hasta más allá del punto de rigidez cuando
especial y se espera un endurecimiento rápido, el uso de un flotador de toro,
no se puede usar un flotador de madera. Los flotadores de magnesio se usan mejor en el
preferiblemente de madera, puede ser útil para alisar inicialmente la superficie
alisado inicial de la superficie cerca de soleras, paredes, columnas u otras proyecciones, y
después de aplicar el agregado y antes de usar la regla de carretera modificada
durante la colocación, enrasado y toro flotante, cuando un flotador de madera cavaría o
en el operación inicial de corte y llenado. Las variaciones inevitables en la
rasgaría la superficie. Los flotadores de magnesio también se pueden usar en concreto
uniformidad de la cobertura cuando se aplica un endurecedor incrustado u otro
arrastrado por aire que no reciba un acabado con llana, o después de la madera o la
agregado de propósito especial crearán ligeras irregularidades en la superficie de
flotación de energía para producir un acabado de remolino más uniforme que no tenga
la losa. Las operaciones de reajuste necesarias para eliminar estas
una textura tan rugosa. Los flotadores de magnesio bien usados ​desarrollan un borde casi
irregularidades eliminarán el material incrustado en algunos lugares y al mismo
tan afilado como una llana de acero, por lo que se debe tener cuidado de usarlos planos
tiempo aumentarán el grosor del material incrustado en otros lugares. La
para evitar cerrar la superficie demasiado pronto o causar ampollas.
experiencia ha demostrado que algunas variaciones en la uniformidad de la
cobertura del material incrustado no afectan negativamente la función del piso.
Los flotadores manuales de composición que utilizan superficies de lona impregnadas de resina
son más suaves que los flotadores de madera y solo ligeramente
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-43
más áspero que los flotadores de magnesio. Son similares a los flotadores manuales de
El proceso también se puede realizar después de operaciones de flotación de
magnesio y deben usarse de la misma manera.
potencia ( Sección 8.3.10 ) para mejorar aún más la planitud del piso. Para losas en el
8.3.4 Enderezado tipo carretera —El uso de un modi-
suelo con un endurecedor metálico o mineral incrustado, agentes colorantes u otro
El enderezado de la carretera para el refuerzo de la superficie varía con el tipo de
material de propósito especial, el uso de una regla de carretera modificada juega un
losa que se instala. Los finalistas experimentados pueden usar esta herramienta al
papel importante en el restablecimiento de la planitud de la superficie después de la
principio del proceso de acabado en lugar de un toro flotante de 8 a 10 pies de
aplicación del material. Estos productos generalmente se aplican después del
ancho (2.4 a 3 m). Sin embargo, se debe tener cuidado porque la regla tiende a
enrasado inicial o de la perforación, e incluso las mejores aplicaciones crearán
excavar en el concreto si se usa incorrectamente. La sujeción inicial con la regla de
pequeñas irregularidades en la superficie. Después de que el endurecedor o el
carretera modificada debe seguir inmediatamente al enrasado. El reajuste debe
material de propósito especial se haya trabajado en la superficie del concreto con un
completarse antes de que haya exceso de humedad o sangrado en la superficie.
flotador de madera, es deseable un pase de seguimiento con el borde recto
Cuando las diferencias especificadas entre pendientes sucesivas de 1 pie (300
modificado de la carretera para volver a enderezar la superficie después del metal,
mm) son de 3/16 pulg. (5 mm) o menos, planicies superiores a F F 20 ( Sección 8.15 ):
mineral y material especial incrustado. -material o su recubrimiento ha absorbido
Se recomienda una regla de carretera modificada para alisar y volver a enderezar
suficiente humedad.
la superficie después de una operación de flotación o cualquier operación de
flotación que genere cantidades significativas de mortero. Una regla de carretera
modificada ponderada también se puede usar después de las operaciones de la
Algunos endurecedores metálicos incrustados de agitación en seco y endurecedores
alisadora para raspar la superficie, reduciendo los puntos altos locales. El relleno
coloreados de agitación en seco se aplican inmediatamente después del paso de
de puntos bajos generalmente no es apropiado después de raspar con una regla
flotación inicial ( Sección 8.3.10 ) Cuando estos materiales son relativamente finos, es
de carretera modificada y ponderada.
necesario esperar hasta este punto en la operación de acabado para comenzar su
aplicación. Cuando se aplica demasiado temprano en el proceso de acabado, las
operaciones de acabado tienden a forzarlas debajo de la superficie. El uso de una regla
de carretera modificada para incrustar estos materiales y para reestablecer la superficie
La planitud exhibida por cualquier piso de concreto estará determinada
después de su aplicación es un componente crítico del proceso de acabado.
casi exclusivamente por la efectividad de la corrección correctiva empleada
después de cada paso sucesivo de ataque, flotación y llana. Sin
restricciones, cada paso realizado en una instalación convencional de piso
Los esparcidores mecánicos se deben usar para la aplicación de
de concreto tiende a hacer que la superficie sea menos plana. Los
endurecedores metálicos o minerales, endurecedores de color y otros materiales
enderezados son capaces de volver a enderezar o volver a revestir el
especiales. La extensión manual a menudo resulta en una aplicación inadecuada y
concreto plástico porque solo contienen una línea de referencia con la que
desigual del material, a menos que sea aplicado por artesanos altamente
se puede comparar el perfil de piso resultante. Las operaciones de reajuste
calificados.
son más efectivas cuando los nuevos pases con la regla de carretera
8.3.5 Esperando —Después de la flotación inicial y la sujeción
modificada se superponen a las pasadas anteriores en aproximadamente
Una vez completado, es necesario un ligero endurecimiento del concreto antes de
un 50% del ancho de la regla. Por el contrario, los flotadores de toros
continuar con el proceso de acabado. Dependiendo de las condiciones del trabajo,
tradicionales de 4 a 5 pies de ancho (1,2 a 1,5 m), los flotadores de
puede ser necesario esperar a que ocurra este endurecimiento. El tiempo de espera
potencia y las paletas de potencia son dispositivos inductores de olas.
se puede reducir o eliminar mediante el uso de técnicas de desagüe. No se debe
realizar ninguna operación posterior hasta que el concreto mantenga la presión del
pie con solo aproximadamente 1/4 pulg. (6 mm) de indentación ( Sección 8.3.10 )
8.3.6 Técnicas de deshidratación —Completando la inicial
La regla de carretera modificada se utiliza en una operación de corte y relleno
La operación de flotación mecánica con una máquina de empuje y cuchillas flotantes con clip
para lograr la superficie plana. Al usar esta o cualquier herramienta de restricción,
puede ser muy beneficiosa, especialmente cuando se usa refuerzo de fibra de acero. La
es conveniente superponer el trabajo previo con la herramienta en al menos un
bandeja mecánica flotante no debe comenzar hasta que la superficie se haya endurecido lo
50% del ancho de la herramienta. La herramienta debe usarse en al menos dos
suficiente como para que las huellas apenas se perciban en la superficie de concreto.
direcciones, preferiblemente en direcciones perpendiculares entre sí. Para la
colocación de tiras, esto se puede lograr usando la regla en un ángulo de 45
Para las losas en el suelo, el uso de técnicas de desagüe como alternativa a la
grados con respecto al eje de la tira y hacia el extremo de la tira, seguido del uso
espera debe ser discutido a fondo por las partes clave antes de la implementación
de la regla en un ángulo de 45 grados hacia el comienzo de la tira. La operación
por parte del contratista. Se pueden usar esterillas de vacío o una mancha de
de corte y llenado que tiene lugar en estas dos direcciones desde el borde de una
cemento sobre la arpillera húmeda, aplicada a la superficie del concreto recién
tira de colocación permitirá que los pases de la regla se crucen en ángulos rectos
colocado, para eliminar cantidades significativas de agua. Si bien este proceso
y produzcan un piso más plano y liso. Es posible enderezar en una dirección
prepara rápidamente la superficie para la flotación final y el alisado, solo debe ser
paralela a la operación de fundición de tiras y las juntas de construcción, pero es
realizado por aquellos con experiencia exitosa en el uso de estas técnicas. Se
menos deseable porque esto requeriría que la acabadora se coloque en el
debe evitar la aplicación de cemento seco directamente sobre la superficie del
concreto plástico o en un puente que atraviesa la tira. Este corte y relleno
concreto recién colocado; Esta práctica promueve la formación de polvo en la
superficie del piso y puede reducir la resistencia a la abrasión.
302.1R-44
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Las esteras de vacío, o una mancha de cemento sobre la arpillera húmeda, se
debe ser planeado verdadero. Se debe tener el mismo cuidado al correr las juntas
aplican después de que el concreto se haya colocado, compactado y flotado. Si se
que en los bordes porque una junta hecha a mano puede aumentar o disminuir la
utilizan esterillas de vacío, se aplica vacío durante aproximadamente 3 a 5 minutos
apariencia de la losa terminada.
por 1 pulgada (25 mm) de espesor de losa (Wenander 1975; Wenander, Danielsson
y Sendker 1975; Malinowski y Wenander 1975).
8.3.9 Articulaciones preformadas —Plástico y metal preformados.
Las tiras también están disponibles como alternativa al uso de uniones o cortes
de sierra para hacer juntas de contracción. Si se usan, se insertan en el concreto
La deshidratación al vacío se ha utilizado ampliamente en Europa. Se
fresco en el momento en que se realizaría la unión manual. El rendimiento
presenta información más detallada en varias fuentes (Martin y Phelan
adecuado de estas tiras es extremadamente sensible a la instalación. No se
1995; Comité ACI 226 1987; USBR).
recomiendan insertos de plástico o metal en ninguna superficie de piso sujeta a
8.3.7 Cenefa —No se requiere ni se recomienda el calado en
tráfico rodado ( Sección 3.2.5.3 )
La mayoría de los pisos. Los bordes solo deben usarse cuando los documentos del
proyecto lo requieran específicamente. Cuando se requiere un borde, se
8.3.10 Poder flotante —Después de los bordes y la unión manual
desaconseja el uso de bordes para caminar porque su uso puede producir
operaciones (si se usa), las operaciones de acabado de losas deben continuar con
resultados inconsistentes. Si el piso se va a cubrir con baldosas, no se debe usar
el uso del flotador manual o del flotador motorizado. La energía flotante es el
una bordeadora. Si los documentos del proyecto requieren bordes, se debe usar un
método normal seleccionado. Los propósitos del poder flotante son triples:
borde de radio de 1/8 pulg. (3 mm) o menor para las juntas de construcción sujetas
a tráfico vehicular regular, aunque el corte con sierra es el método preferido para
este tipo de superficie.
El bordeador se usa para formar un radio en el borde de la losa ( Sección 8.2.6 ) Los
bordes o la lapidación cuando la colocación finaliza al ras de las formas del borde, también
permitirán que las juntas de construcción sean fácilmente visibles para una ubicación precisa
del aserrado, cuando se usen. La segunda colocación en una junta de construcción a
1. Para incrustar el agregado grande justo debajo de la superficie de
un mortero compuesto de cemento y agregado fino del concreto;
2. Para eliminar imperfecciones leves, jorobas y vacíos; y
3. Compactar el hormigón y consolidar el mortero en el
superficie en preparación para otras operaciones de acabado.
En el caso de que se requieran múltiples pases flotantes, cada
menudo se unirá a la primera colocación. El corte de esta junta fomenta el desarrollo de una
operación flotante debe hacerse perpendicular a la dirección del pase
grieta limpia y recta en la junta de construcción. Los bordes se usan con mayor frecuencia en
inmediatamente anterior.
las aceras, entradas y escalones; produce un borde de aspecto más ordenado que es menos
Los flotadores de disco de acero no vibratorio, de 24 a 36 pulg. De diámetro
vulnerable al astillado. Los bordes no deben comenzar hasta que la mayor parte del agua
(600 a 900 mm) generalmente se emplean para flotar concreto o coberturas de
purgada y el exceso de humedad hayan quedado o hayan sido eliminados de la superficie.
baja depresión o cero depresión. También se pueden usar para consolidar o flotar
En lugar de ser con bordes, las juntas de construcción de la mayoría de los trabajos de piso
adicional después de las operaciones normales de flotación cuando la superficie
se pueden terminar al ras con las formas de los bordes, y luego se apedrean ligeramente
se ha endurecido hasta un punto donde puede soportar el peso de la máquina sin
para eliminar las rebabas después de que los mamparos o formas de los bordes se pelan y
alterar la planitud del concreto.
antes de colocar la losa adyacente.
Las máquinas de alisado equipadas con cuchillas flotantes o bandejas deslizadas
sobre las cuchillas de la allanadora se pueden usar para flotar. Las cuchillas
flotantes son beneficiosas cuando se utilizan refuerzos de fibra de acero,
8.3.8 Articulaciones hechas a mano —Las losas en el suelo están articuladas
endurecedores de superficie o ambos. Se pueden usar máquinas de alisado con
inmediatamente después del borde, o al mismo tiempo, a menos que el piso se cubra
cuchillas combinadas, pero no se recomiendan. No se debe permitir flotar con una
con baldosas duras o blandas. Si el piso se va a cubrir con baldosas, las uniones son
máquina de alisado equipada con cuchillas de llana normales. Los documentos del
innecesarias porque las grietas aleatorias son preferibles a las juntas unidas debajo de
contrato también deben prohibir el uso de cualquier máquina flotante o llana que
la baldosa. Para los pisos que se cubrirán con losetas de cantera, losetas de cerámica,
tenga un accesorio de agua para humedecer la superficie de concreto durante el
adoquines de terrazo o terrazo colado en el lugar, las juntas en losas en el suelo deben
acabado de un piso. La aplicación de agua con brocha o máquina durante el
alinearse con las juntas en los revestimientos rígidos.
acabado promueve el polvo de la superficie del piso y debe hacerse solo para
superar las condiciones adversas. Esto debe discutirse en el contexto del entorno de
El filo o broca de la herramienta de unión crea surcos en la losa, llamados juntas de
colocación en una reunión previa a la colocación.
contracción ( Sección 3.2.5.3 ) Para las juntas de contracción, la herramienta de unión
debe tener un poco de profundidad suficiente para cortar ranuras de 1/4 de grosor de la
losa. Esto forma un plano de debilidad a lo largo del cual la losa se agrietará cuando se
Muchas variables (temperatura del concreto, temperatura del aire, humedad
contraiga. Las ensambladoras con brocas desgastadas o poco profundas no se deben
relativa y viento) dificultan establecer un tiempo definido para comenzar a flotar.
usar, excepto para formar surcos decorativos y no funcionales en la superficie de
El concreto generalmente está listo para flotar a mano cuando el brillo del agua
concreto. La ensambladora debe tener un radio de 1/8 pulg. (3 mm) para pisos. Debido
ha desaparecido o se ha eliminado, y el concreto soportará un finalizador en las
a las limitaciones en la longitud de la broca, las juntas hechas a mano no son prácticas
rodilleras sin más de aproximadamente una sangría de 1/8 pulg. (3 mm). La
para losas de más de 5 pulg. (125 mm) de espesor donde la profundidad de la ranura
superficie de la losa está lista para la máquina que flota con la máquina más
es 1/4 del grosor de la losa.
liviana disponible cuando el concreto soportará una acabadora a pie sin más de
aproximadamente una sangría de 1/4 pulg. (6 mm), y la máquina no cavará ni
interrumpirá la nivelación de la superficie. La bandeja mecánica flotante no debe
Es una buena práctica usar una tabla recta de 1 x 8 o 1 x 10 pulg. (25 x
200 o 25 x 250 mm) como guía al hacer la junta o ranura en una losa de
concreto. Si el tablero no es recto,
comenzar hasta que la superficie se haya endurecido lo suficiente.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-45
cientificamente para que las huellas de los pies apenas se perciban en la superficie del
luego de flotar; nunca se debe hacer llana en una superficie que no haya
concreto.
sido flotada por el poder o con la mano. El uso de un toro flotante o darby
Normalmente, el concreto estará listo para la energía flotante en el mismo orden en que
sin seguirlo a mano o con la máquina flotando no es suficiente.
se colocó. Sin embargo, en una ubicación determinada, ciertas áreas pueden estar listas
para la energía flotante antes que otras. Las áreas que se deben flotar primero
Si la llana se hace a mano, es habitual que el terminador de concreto flote y
generalmente incluyen superficies adyacentes a guías de regla, formas de borde, bloqueos,
luego la llana de acero en un área antes de mover las rodilleras. Si es necesario, las
paredes y columnas. Las áreas expuestas al sol tienden a ponerse más rápidamente que
juntas y bordes labrados se deben volver a ejecutar antes y después de la llana para
las protegidas por la sombra; Las superficies expuestas al viento también requieren atención
mantener la uniformidad y las líneas verdaderas.
antes que aquellas protegidas del viento. En general, se debe asignar uno o más
finalizadores para cuidar aquellas áreas que se establecerán más rápido que la ubicación
general.
Las paletas manuales que son cortas, estrechas o de construcción inferior no
deben usarse para la primera paleta. Se pueden usar máquinas de alisado
mecánico. La llana mecánica puede equiparse con cuchillas combinadas o con
Como regla general, y en condiciones de fraguado lento cuando las
aquellas destinadas específicamente para la operación de llana.
tolerancias de planitud no son altas, la potencia flotante debe iniciarse lo más
tarde posible; Esto se indica mediante una sangría mínima de la máquina o
Para la primera llana, ya sea con fuerza o con la mano, la hoja de la llana debe
cuando una huella es apenas perceptible. En condiciones de fraguado rápido o
mantenerse lo más plana posible contra la superficie; En el caso de alisado
cuando se requieren tolerancias de alta planitud, y con el entendimiento de que
eléctrico, utilice una velocidad lenta. Si la hoja de la alisadora está inclinada o
se puede reducir la resistencia a la abrasión de la losa, se debe comenzar a
inclinada en un ángulo demasiado grande, se producirá una tabla de lavar o
flotar lo antes posible; La sangría práctica máxima es de aproximadamente 1/4
superficie de charla objetable. Una llana que se ha roto correctamente se puede
pulg. (6 mm). Cuando se requiere una mayor calidad de planitud, la operación
trabajar bastante plana sin que los bordes caven en el concreto. Cada llana
flotante debe generar suficiente mortero para ayudar en las operaciones de
posterior debe hacerse perpendicular al pase anterior. La suavidad de la superficie
reajuste con la regla de carretera modificada. Las tolerancias de planitud /
puede mejorarse mediante operaciones de reajuste con la regla de carretera
nivelación pueden requerir el reajuste de la superficie antes y después de la
modificada y con paletas adicionales oportunas. Debería haber un lapso de tiempo
operación de flotación.
entre sucesivas paletas para permitir que el concreto se vuelva más duro. A
medida que la superficie se pone rígida, cada llana sucesiva debe hacerse con
cuchillas de llana más pequeñas o con cuchillas inclinadas en un ángulo
Las marcas dejadas por la bordeadora y la ensambladora deben eliminarse flotando, a menos
progresivamente más alto para permitir que la acabadora de concreto aplique
que tales marcas sean deseadas para la decoración, en cuyo caso la bordeadora o la
suficiente presión para un acabado adecuado. La llana adicional aumenta la
ensambladora deben volverse a ejecutar después de la operación flotante.
compactación de finos en la superficie y disminuye la w / cm de concreto cerca de la
superficie de la losa donde las paletas de la llana agitan la pasta superficial y
Generalmente, cuando la operación de flotación produce suficiente mortero, la
aceleran la velocidad de evaporación del agua dentro de la pasta; Este proceso da
restricción después de la operación de flotación es muy beneficiosa. Después del
como resultado una mayor densidad superficial y una mayor resistencia al
paso inicial del flotador motorizado, y mientras el mortero de la superficie aún está
desgaste. Las extensas paletas de acero de las superficies que reciben un
fresco, el borde recto modificado de la autopista se puede usar para reesforzar la
endurecedor de color seco pueden tener un impacto negativo en la uniformidad del
superficie de la losa al eliminar los canales y crestas generados por el flotador
color. Referirse a
motorizado con cuchillas flotantes o cuchillas combinadas unidas. Esto se logra
cortando las crestas y usando ese mortero para llenar los canales. Estas
operaciones deben completarse durante la ventana de terminabilidad.
Sección 8.6.2 para una discusión detallada
La formación de ampollas en la superficie del concreto durante el alisado puede
El uso del flotador de potencia tiende a crear canales debajo del centro de la
ser el resultado de aire atrapado o finos excesivos en la mezcla de concreto,
máquina en la dirección de desplazamiento, con surcos de mortero justo fuera del
allanado temprano o un ángulo excesivo de las cuchillas de la allanadora. El
perímetro de las cuchillas. Alrededor de proyecciones como columnas y mangas, el
concreto con aire incorporado nunca debe usarse en ninguna losa de piso de
flotador de potencia tiende a empujar el mortero contra la proyección. Si el acabador
concreto de peso normal que reciba un acabado con llana dura ( Sección 6.2.7 ) Al
manual no elimina esta acumulación de mortero, permanecerá cuando el concreto
obstaculizar el paso del agua de sangrado a la superficie, este arrastre de aire
se endurezca y la superficie esté a una elevación mayor de la deseada. El uso de
intencionado puede obligar al finalizador a comenzar el proceso de alisado
accesorios de bandeja flotante en las máquinas de montar a caballo reduce la
demasiado rápido, lo que lleva al atrapamiento de una capa de agua líquida
tendencia a crear canales.
inmediatamente debajo de la superficie cerrada prematuramente.
Desafortunadamente, el concreto parecerá comportarse normalmente en las etapas
Un método que permite mantener el grado adecuado en las proyecciones es colocar
una marca de referencia a una distancia especificada por encima del grado de diseño en
iniciales de alisado, por lo que no hay forma de que la acabadora sepa que la losa
está siendo dañada.
la proyección para su posterior uso por parte del finalizador. Al completar el trabajo manual
alrededor de la columna o la manga, el finalizador puede usar una plantilla para confirmar
Si el contenido de aire es aceptable, la formación de ampollas es una indicación inmediata
que se ha mantenido el grado adecuado. El exceso de material se puede eliminar según
de que el ángulo de la cuchilla de la llana es demasiado grande para la superficie de esa área
sea necesario.
en ese momento en particular para el concreto y las condiciones de trabajo involucradas.
8.3.11 Paleta —El propósito de la paleta es producir
Una superficie densa, lisa y dura. El alisado se realiza de inmediato
Las extensas llantas de acero dejan la superficie del concreto con un brillo muy alto.
Tales superficies se vuelven bastante resbaladizas cuando
302.1R-46
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
mojado y debe ser ligeramente rugoso para producir una superficie antideslizante si van a
que la sierra de corte en seco de entrada temprana se utiliza dentro de los límites de tiempo
estar expuestos a la intemperie. Se puede producir un acabado de remolino de textura
indicados anteriormente. Para las losas reforzadas con fibra de acero, el corte de la sierra con la
suave mediante el uso de una llana de acero en un movimiento de remolino (también
sierra convencional debe ser 1/3 de la profundidad de la losa. Típicamente, cuando el corte
conocido como acabado de sudor) o al barrer la superficie recién alisada.
oportuno se realiza con una sierra de entrada temprana, la profundidad puede ser la misma que
para el concreto sin fibras de acero.
Se crea una superficie finamente cepillada dibujando una escoba de cerdas suaves
sobre una superficie recién alisada. Cuando se desean texturas más gruesas, se puede
usar una escoba de cerdas más rígida después de la operación de flotación. Se puede
crear un acabado de remolino de textura gruesa después de completar el paso del
flotador de potencia y el posterior ajuste utilizando una regla de carretera modificada.
Normalmente se crea un patrón de remolino grueso utilizando un flotador manual de
madera o magnesio ( Sección 8.13.4 )
Durante los períodos de clima cálido, seco y ventoso, la paleta debe mantenerse al
mínimo necesario para obtener el acabado deseado. Cuando las condiciones
Independientemente del proceso elegido, el corte con sierra se debe realizar antes de que
el concreto comience a enfriarse, tan pronto como la superficie del concreto sea lo
suficientemente firme como para no ser rasgada o dañada por la cuchilla, y antes de que se
formen grietas de contracción por secado al azar en la losa de concreto. . Las tensiones de
contracción comienzan a acumularse en el concreto a medida que se fragua y enfría. Si el
aserrado se retrasa indebidamente, el concreto puede agrietarse al azar antes de ser
aserrado. Además, el retraso puede generar grietas que se desprenden de la hoja de sierra
hacia el borde de la losa en un ángulo obtuso o sesgado al corte de la sierra.
ambientales crean una alta pérdida de agua debido a la evaporación de la losa, es
necesario rociar con niebla sobre el concreto o usar un retardador de la evaporación.
Después del acabado, cualquier retraso en la protección de la losa con compuestos de
curado u otros materiales que retienen el agua puede dar como resultado un aumento en
el agrietamiento por contracción plástica, agrietamiento, baja resistencia de la superficie,
polvo y deterioro temprano.
En condiciones calurosas, secas o ventosas, especialmente cuando se colocan losas exteriores,
puede producirse un agrietamiento inicial antes del alisado final. .
Estas grietas aleatorias también pueden aparecer horas o días después del corte con sierra.
La tendencia a que se formen estas grietas se puede reducir empañando el aire sobre el
concreto, usando una película monomolecular y comenzando la colocación por la noche para
8.3.12 Uniones cortadas con sierra —En grandes superficies planas de hormigón,
minimizar el impacto de la temperatura, el viento y la exposición a la luz solar directa.
en lugar de unir herramientas manuales, puede ser más conveniente cortar uniones con
una sierra eléctrica o con motor de gasolina equipada con una cuchilla abrasiva o de
Cuando ocurren estas condiciones, puede ser prudente detener la colocación del piso hasta
diamante, y usar uno de los siguientes tres tipos de sierras: corte en húmedo
un momento en que las condiciones sean más favorables. El retraso del proyecto puede ser
convencional, secado en seco convencional -cut, o corte en seco de entrada temprana.
más deseable que el agrietamiento aleatorio fuera de la unión.
El proceso de corte en seco de entrada temprana se usa normalmente cuando
se desea un corte temprano. Las juntas de corte en seco de entrada temprana se
forman con cuchillas impregnadas de diamante. Los cortes de sierra resultantes
8.4 — Acabado clase 1, 2 y 3 pisos
Clase 1, 2 y 3 pisos ( Tabla 2.1 ) incluyen azulejos cubiertos,
de este proceso no son tan profundos como los producidos usando el proceso
oficinas, iglesias, escuelas, hospitales y garajes. Las operaciones de
convencional de corte en húmedo, típicamente no más de 1-1 / 4 pulg. (32 mm).
colocación y acabado descritas en Sección 8.3
Sin embargo, el momento del proceso de entrada temprana permite que las juntas
debe ser seguido. Se recomiendan múltiples operaciones de reajuste y dos
estén en su lugar antes del desarrollo de tensiones de tensión significativas en el
allanadoras manuales o de máquinas, en particular si un piso se va a cubrir con
concreto; Esto aumenta la probabilidad de formación de grietas en la junta cuando
pisos delgados o losetas elásticas; Esto proporcionará tolerancias superficiales más
se desarrollan tensiones suficientes en el hormigón. Se debe tener cuidado para
cercanas y una mejor superficie para la aplicación del revestimiento del piso.
asegurarse de que la sierra de entrada temprana no se mueva sobre un agregado
grueso duro o grande. La sierra debe hacer una muesca en el agregado grueso
más alto para garantizar el correcto funcionamiento de la junta de contracción.
El uso de hormigón con humo de sílice para la construcción de garajes de
estacionamiento se presta a un enfoque de acabado de una sola pasada. Después de que se
hayan completado el ataque inicial y la flotación del toro, las tiras de colocación de hormigón
se pueden texturizar con una escoba. Normalmente, una escoba ligera con cerdas rígidas y
Típicamente, las juntas producidas usando procesos convencionales se hacen
dentro de 4 a 12 h después de que la losa se haya terminado en un área, de 4 h en
climas cálidos a 12 h en climas fríos. Para las sierras de corte en seco de entrada
temprana, el período de espera generalmente variará de 1 h en climas cálidos a 4 h
en climas fríos después de completar el acabado de la losa en esa ubicación
conjunta. Pueden ser necesarios períodos de espera más largos para los tres tipos
de aserrado para pisos con refuerzo de fibra de acero o endurecedores de agregado
mineral incrustado con partículas de largo corte como el traprock.
ampliamente espaciadas será satisfactoria para este propósito.
Debido a que el concreto de humo de sílice prácticamente no presenta sangrado, es
necesario mantener la superficie húmeda durante las operaciones de acabado del
concreto para evitar el agrietamiento por contracción plástica. Esto normalmente requiere
el uso de un retardador de evaporación o un nebulizador de presión con un alcance
capaz de cubrir toda la superficie. El empañamiento se debe realizar de manera continua
entre las operaciones de acabado hasta que la superficie haya sido texturizada. El
objetivo de la operación de nebulización debe ser mantener la superficie del concreto
húmeda pero no mojada. Las operaciones de curado deben comenzar lo más rápido
La profundidad del corte de sierra con una sierra convencional debe ser al menos 1/4 de la
posible una vez que se haya completado el texturizado (Comité ACI 226 1987).
profundidad de la losa o un mínimo de 1 pulg. (25 mm), lo que sea mayor. La profundidad de un
corte de sierra con una sierra de corte en seco de entrada temprana debe ser de 1 pulg. (25 mm)
como mínimo para profundidades de losa de hasta 9 pulg. (225 mm). Esta recomendación
asume
Si se desean acabados decorativos o antideslizantes, consulte los procedimientos
descritos en Sección 8.13 .
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
8.5 — Acabado clase 4 y 5 pisos
Clase 4 y 5 pisos ( Tabla 2.1 ) puede ser industrial liviano
302.1R-47
tira en la dirección corta. Esto asegurará que las irregularidades resultantes de la
energía flotante se puedan identificar y corregir fácilmente en operaciones
o comercial. Las operaciones de colocación y acabado descritas en Sección 8.3 debe posteriores.
ser seguido. Se pueden especificar tres paletas de máquina para aumentar la
resistencia al desgaste.
7. Aplique el tercio restante del mineral especificado.
agregado, preferiblemente en ángulo recto a la primera aplicación. Este material
generalmente consiste en agregado de tamaño más fino y puede transmitirse de manera
8.6 — Acabado de pisos clase 6 y tratamientos de superficie
monolítica para resistencia al desgaste
Los pisos industriales que usan endurecedores minerales o metálicos incrustados
generalmente están destinados para tráfico moderado o pesado y, en algunos casos, para
resistir el impacto. Estos endurecedores deben incrustarse adecuadamente cerca de la
superficie superior de la losa para proporcionar la dureza, tenacidad y resistencia al impacto
requeridas.
El contenido total de aire del concreto de peso normal debe exceder el 3% solo
si el concreto está sujeto a ciclos de congelación y descongelación en condiciones
de servicio y la losa de piso de concreto no debe recibir un acabado de llana dura.
Al igual que con cualquier piso comercial o industrial sujeto a tráfico rodado, se
debe tener especial cuidado para obtener superficies y juntas planas y niveladas.
Los endurecedores metálicos no deben colocarse sobre concreto con cloruro
agregado intencionalmente. Las proporciones de mezcla propuestas deben usarse
en la instalación de cualquier panel de prueba o colocación de prueba. Si se
requieren ajustes en la mezcla de concreto, se pueden hacer en ese momento.
uniforme sobre la superficie de la losa a mano.
8. Vuelva a enderezar la superficie usando una carretera modificada
regla. Elimine las irregularidades y mueva el exceso de material a puntos bajos.
9. Incruste los finos minerales agregados utilizando un poder
llana con cuchillas flotantes o una sartén adjunta.
10. Vuelva a enderezar la superficie siguiendo el poderoperación flotante utilizando una regla de carretera modificada ponderada si
se considera que su uso es efectivo o necesario para lograr las tolerancias
de superficie requeridas. Un método para aumentar el peso de una regla de
carretera modificada es acuñar una barra No. 11 (35 mm) dentro de la
sección rectangular de la regla.
11. Continúe terminando con múltiples alisadoras de potencia como
requerido para producir una superficie lisa, densa y resistente al desgaste ( Sección
8.3.11 ) Proporcione una superficie pulida (dura) con llana donde lo requiera la
especificación.
8.6.1 Endurecedor agregado mineral agregado —La aplicación
El catión y el acabado de los endurecedores de agregado mineral incrustado deben
seguir los procedimientos básicos descritos a continuación. Las instalaciones de
hormigón están sujetas a numerosas condiciones y variables. La experiencia es
necesaria para determinar el momento adecuado para los procedimientos requeridos.
Estos procedimientos deben discutirse y acordarse en la reunión previa a la
construcción:
1. Coloque, consolide y elimine el concreto de la manera adecuada
grado.
2. Compactar y consolidar la superficie de concreto usando un
toro flotante.
3. Vuelva a enderezar la superficie utilizando una carretera modificada.
12. Cure inmediatamente después de terminar siguiendo el
recomendaciones del fabricante del material de curado. Los métodos de curado
deben estar de acuerdo con los utilizados y aprobados en la construcción de
cualquier panel de prueba.
8.6.2 Endurecedores metálicos de agitación en seco y endurecedores
coloreados de agitación en seco —Los endurecedores metálicos de agitación en
seco y los endurecedores coloreados de agitación en seco pueden tener una
textura más fina que los endurecedores de agitación en seco con agregado mineral
sin color. Esta diferencia, junto con el hecho de que el endurecedor metálico de
agitación en seco tiene una gravedad específica más alta, dicta que el material
normalmente se incrustará en el concreto más adelante en el proceso de fraguado
que lo que es común para los endurecedores de agitación en seco con agregado
mineral incoloro. Algunos endurecedores metálicos y de color de batido en seco
regla. Ocasionalmente, la compactación, consolidación y restricción se logran
están diseñados por sus fabricantes para permitir la aplicación de todos los
en un solo paso mediante el uso de un flotador de toro ancho o una regla de
endurecedores al mismo tiempo. Sin embargo, cuando se utilizan dichos
carretera modificada con la regla girada para que su dimensión ancha esté en
procedimientos, se debe tener precaución para garantizar que se sigan las
contacto con la superficie.
recomendaciones del fabricante y que el material esté completamente humedecido
porque una aplicación única aumenta significativamente la posibilidad de
4. Distribuya uniformemente aproximadamente 2/3 de lo especificado
cantidad de endurecedor agregado mineral inmediatamente después de la
delaminación de la superficie o problemas de acabado relacionados. Sección 8.6.1 ,
pero se recomienda la siguiente secuencia (consulte Sección 8.13.1 ):
eliminación, y antes de la aparición de agua de sangrado en la superficie de la losa.
La primera aplicación generalmente consiste en un material más grueso y grueso
que el que se utilizará en la aplicación final. La distribución del endurecedor por
esparcidor mecánico es el método preferido. La mezcla de concreto debe tener
proporciones tales que no aparezca agua de sangrado excesiva en la superficie
después de la aplicación del endurecedor.
1. Coloque, consolide y elimine el concreto de la manera adecuada
grado.
2. Compactar y consolidar la superficie de concreto usando un
toro flotante.
5. Tan pronto como el endurecedor se oscurezca ligeramente de la absorción
3. Vuelva a enderezar la superficie utilizando una carretera modificada.
humedad, se debe usar una regla de carretera modificada para incrustar el
regla. Se puede usar un carro de toro ancho o una regla de carretera
endurecedor y eliminar cualquier irregularidad en la superficie.
modificada para realizar ambos pasos en una sola operación.
6. Espere hasta que el concreto se asiente lo suficiente como para soportar
peso de una alisadora con cuchillas flotantes o una sartén adjunta. Las cuchillas
4. Abra la superficie para promover el movimiento del agua de purga.
combinadas no deben usarse. El flotador rompe la superficie y agita la pasta de
hacia la parte superior de la losa utilizando un toro de madera. Los pasos 3 y 4 se
hormigón en la superficie de la losa. Los primeros pases de flotador de poder deben
pueden lograr en una operación si el flotador de toro ancho o la regla de carretera
pasar por la ubicación
modificada está hecha de madera.
302.1R-48
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
5. Espere hasta que el concreto se asiente lo suficiente como para soportar
peso de una paleta de potencia.
6. Rompa la superficie con una llana de poder con cuchillas flotantes
construido de dos maneras: (1) la instalación del revestimiento se puede unir
monolíticamente a la losa base antes de que la losa base se haya fraguado por
completo, o (2) el revestimiento se puede diferir durante varios días.
o una sartén adjunta.
7. Distribuir uniformemente aproximadamente 2/3 de lo especificado
Para losas suspendidas, se debe utilizar el enfoque de unión diferida.
cantidad de endurecedor de agitación en seco metálico o endurecedor de agitación en
Esto permitirá que la estructura se desvíe bajo su propio peso antes de la
seco de color. La aplicación del material por esparcidor mecánico es el método
aplicación del recubrimiento. El peso adicional de la cubierta tendrá poco
preferido.
impacto en la desviación posterior de la losa.
8. Vuelva a enderezar la superficie después de la aplicación del metal.
endurecedor de agitación en seco o endurecedor de agitación en seco de color para
8.7.1 Pisos monolíticos de dos tiempos unidos -En la mayoría
eliminar irregularidades. Algunos contratistas encuentran que la incrustación de los
En los casos, se recomienda el curado en húmedo para el acabado adherido.
materiales y la restricción pueden lograrse en un solo paso utilizando una regla de
Deben tomarse precauciones especiales para evitar el secado prematuro de los
carretera modificada.
bordes, ya que pueden producirse rizos en el acabado y la delaminación de la losa
9. Complete el empotramiento inicial y prepare la superficie para
material adicional mediante el uso de una llana eléctrica con cuchillas flotantes o una sartén
adjunta.
10. Aplique el 1/3 restante de la cantidad especificada de
base.
Para estos pisos, el curso de cobertura se coloca antes de que el curso base se
haya establecido por completo. Cualquier exceso de humedad o lechada debe
eliminarse de la superficie de la capa base, y la superficie flotará antes de colocar
endurecedor de agitación en seco metálico o endurecedor de agitación en seco coloreado,
la capa superior. Cuando se coloca el acabado, el concreto en la losa de la base
preferiblemente en ángulo recto a la primera aplicación.
debe ser lo suficientemente duro como para que las huellas sean apenas
11. Incruste el endurecedor metálico de agitación en seco o colorante seco
perceptibles. El uso de un flotador de potencia de tipo disco puede ser necesario
agite el endurecedor con una llana de alto rendimiento con cuchillas flotantes o una sartén
para llevar suficiente pasta a la superficie para permitir que se produzca la
adjunta. La integración completa del endurecedor metálico de agitación en seco o el
restricción. La operación de flotación de potencia debe ser seguida por un mínimo
endurecedor coloreado de agitación en seco con el hormigón mediante flotación es muy
de dos paletas de potencia. Este método de aplicación de topping generalmente no
importante. El incumplimiento de este objetivo puede provocar la formación de ampollas o la
es apropiado para una losa suspendida.
delaminación de la losa.
12. Vuelva a enderezar la superficie siguiendo el poder flotante
operación utilizando una regla de carretera modificada ponderada, si es efectiva.
13. Continúe terminando con múltiples alisadoras de potencia como
requerido para producir una superficie lisa, densa y resistente al desgaste ( Sección
8.3.11 ) La llana adecuada y uniforme es esencial. Las superficies coloreadas no
deben pulirse (duro); El resultado sería un color desigual y un oscurecimiento de
la superficie.
14. Cure inmediatamente después de terminar siguiendo el
recomendaciones del fabricante del material de curado. Los métodos de curado
deben estar de acuerdo con los utilizados y aprobados en la construcción de
cualquier panel de prueba. Los pisos de colores no deben curarse con láminas de
plástico, papel de curado, arena húmeda o arpillera húmeda. Estos materiales
promueven colores desiguales, manchas o eflorescencias.
8.7.2 Pisos diferidos unidos de dos platos —Unión de
los pisos de dos tiempos es una operación muy crítica que requiere la atención más
meticulosa al procedimiento descrito. Incluso con tanto cuidado, ese vínculo no
siempre ha sido exitoso. Como resultado, los contratistas que usan este tipo de
construcción para aplicaciones industriales de servicio pesado deben tener
experiencia y estar familiarizados con los desafíos presentados.
Las ubicaciones de las juntas en el curso base deben marcarse de modo que las juntas
en el curso de cobertura se puedan colocar directamente sobre ellas.
Después de que el curso base se haya fraguado parcialmente, la superficie debe
cepillarse con una escoba de alambre grueso. Esto elimina la lechada y marca la superficie
para mejorar la unión del curso de cobertura.
Los cursos de base de hormigón deben curarse en húmedo un mínimo de 3 días ( Secciones
9.2.1 y 9.2.2 ) Las capas de base de hormigón que compensan la contracción deben curarse
8.7 — Acabado clase 7 pisos
La capa de acabado de los pisos industriales de servicio pesado debe tener un
en húmedo durante un mínimo de 7 a 10 días, y preferiblemente hasta que se aplique la
capa final. Consulte ACI 223 para obtener información adicional.
espesor mínimo de 3/4 pulg. (19 mm). El acabado de concreto utilizado debe tener un
asentamiento máximo de 3 pulg. (75 mm), a menos que se use un aditivo reductor de
Si se va a aplicar la cubierta inmediatamente después de que haya transcurrido el
agua o un aditivo reductor de agua de alto rango para aumentar el asentamiento, o a
tiempo mínimo de curado de 3 días, la cubierta de curado o el agua deben retirarse de la
menos que se utilicen técnicas de desagüe. Debido a la cantidad relativamente
losa y la suciedad y los desechos recogidos se deben lavar o limpiar con una manguera.
pequeña de concreto en la capa de acabado y la baja depresión requerida, el concreto
Después de que la mayor parte del agua libre se haya evaporado o se haya eliminado de
para el acabado podría mezclarse en el trabajo.
la superficie, se debe restregar una lechada adhesiva. La lechada adhesiva debe estar
compuesta, por volumen, de una parte de cemento, 1.5 partes de arena fina que pasa por
Se pueden aplicar endurecedores metálicos integrados para agitar en seco, agitar
el tamiz No. 8 (2.36 mm ) y suficiente agua para lograr la consistencia de la pintura espesa.
en seco con agregado mineral y agitar en seco de color para producir la combinación
La lechada se debe aplicar al piso en segmentos, manteniendo solo una corta distancia por
deseada de mayor resistencia al desgaste o color como se describe en Secciones
delante de las operaciones de colocación de coberturas de concreto que le siguen.
8.6.1 y 8.6.2 , respectivamente. El curso base debe ser cribado y toro flotante; El
mantenimiento cercano de la tolerancia de elevación para la superficie del curso base
es importante. Pisos de clase 7 ( Tabla 2.1 ) puede ser
Si bien la lechada de unión todavía es pegajosa, el curso de cobertura debe
extenderse y filtrarse. El uso de un tipo de disco
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
se sugiere flotación de potencia, seguido de un mínimo de dos paletas de
potencia.
Si transcurren de 3 a 7 días entre la colocación de la base y la capa de
acabado, la superficie de la capa de base debe protegerse de la suciedad, la
302.1R-49
Se recomiendan los flotadores de potencia y las paletas de potencia, que
generalmente se requieren. La práctica de completar la llana a mano es
contraproducente porque la llana a mano es menos efectiva que la llana eléctrica
para consolidar la superficie.
grasa, el yeso, la pintura u otras sustancias que puedan interferir con la
Los endurecedores de agregado mineral incrustados para una mayor resistencia al
unión. Inmediatamente antes de colocar la cubierta, la capa base debe
desgaste se pueden aplicar como se describe en Sección 8.6.1 . Los endurecedores
limpiarse a fondo frotando con un cepillo y agua limpia. Se debe eliminar la
metálicos incorporados y los endurecedores coloreados se pueden aplicar como se
mayor parte del exceso de agua y aplicar una fina capa de lechada. Si bien
describe en Sección 8.6.2 .
esta lechada aún es pegajosa, el curso de cobertura debe extenderse y
filtrarse.
8.9 — Acabado de pisos de clase 9
Pisos de clase 9 ( Tabla 2.1 ) puede ser superplano o requerir tolerancia crítica a la
Si el piso se va a someter a actividades de construcción después del
superficie. Las superficies de piso de esta calidad se pueden subdividir por función en
curado y antes de la aplicación del revestimiento, puede ser necesaria una
dos grupos separados. Referirse a
limpieza más profunda. Un método para limpiar la losa base es fregar la
Sección 8.9.1 para consideraciones especiales relacionadas con la construcción de
superficie con agua que contenga detergente. Si se ha derramado aceite o
superficies de piso Clase 9.
grasa en el piso, es útil una mezcla de metasilicato de sodio y jabón de resina.
El grupo más común de estas superficies de piso debe soportar el tráfico de
Si se usa este método, el piso debe enjuagarse bien con agua. También se
vehículos a lo largo de los caminos que se definen antes de la construcción y que no
puede emplear granallado, granallado o escarificación mecánica mediante
cambian durante la vida útil de la superficie del piso (es decir, el tráfico definido). Un
raspado en lugar de limpiar con detergente para lograr una superficie
ejemplo típico de un piso de tráfico definido sería un centro de distribución que utiliza
adherible.
pasillos muy estrechos y sistemas de estanterías de gran altura. En este tipo de
instalaciones, las tolerancias a través de los pasillos y las uniones paralelas son menos
En algunas circunstancias, puede ser conveniente o deseable unir la cubierta
con un adhesivo epóxico apropiado para la aplicación particular. Los métodos
críticas que las del eje del pasillo. Este tipo de superficie del piso a menudo se conoce
como superplana.
se describen en ACI 503R, y se proporciona una especificación estándar en ACI
503.2.
Las juntas en la cubierta por encima de las juntas en la losa de la base deben cortarse
con sierra a una profundidad igual al doble del espesor de la cubierta y deben coincidir con
la ubicación de las juntas en la losa de la base, cuando corresponda.
Las superficies de piso en el segundo grupo son menos comunes pero deberían
soportar el tráfico en todas las direcciones (es decir, tráfico aleatorio). Un ejemplo
típico de un piso de tráfico aleatorio sería un gimnasio, una pista de hielo, un estudio
de televisión o un estudio de cine. La naturaleza aleatoria del tráfico en estas
instalaciones requiere que las tolerancias en las franjas de colocación y sus juntas
coincidan con las logradas paralelas al eje de la franja.
8.8 — Acabado de los pisos de la clase 8 (dos platos sin adherir)
Los procedimientos de acabado requeridos para producir pisos de Clase 9 representan
El acabado sin adherir para pisos sin adherir de dos capas debe tener un
la tecnología de instalación de pisos más rigurosa y exigente que se está realizando
espesor mínimo de 4 pulg. (100 mm). Se ha utilizado con cierto éxito un espesor
actualmente. Si la disciplina y la planificación previa son parte del proceso general, sin
de acabado no unido de 3 pulg. (75 mm) para los pisos de Clase 3, pero el
espesor para la resistencia y el control del rizado es menos importante para una
losa de Clase 3 debido a su deber, carga y porque puede También se cubrirá. Un
embargo, la instalación de pisos de Clase 9 no es compleja ni especialmente difícil. El
tiempo adecuado y la ejecución de varios procedimientos generalmente asegurarán que el
piso producido sea de una calidad predecible.
piso de clase 8 ( Tabla 2.1 ) está destinado a aplicaciones industriales donde la
resistencia y el control del rizado son más importantes. La capa base, ya sea
vieja o nueva, debe cubrirse con láminas de plástico, fieltro, un cojín de arena u
otro rompehuelgas aprobado, y extenderse lo más libre de arrugas posible.
La construcción del piso de tráfico definido de clase 9 requiere que:
1. Las losas se construirán en tiras largas de menos de 20 pies (6 m)
de ancho;
2. El asentamiento del concreto se debe ajustar en el sitio dentro de ± 1/2 pulg.
(± 13 mm) de la depresión objetivo;
La losa de recubrimiento debe contener suficiente refuerzo de acero para limitar el
3. La depresión en el punto de depósito será suficiente para permitir el uso de
ancho de las grietas por contracción en el recubrimiento y el desplazamiento del
la regla de carretera modificada para cerrar la superficie del piso sin
concreto de recubrimiento en cualquier lado de cualquier grieta que pueda formarse. La
dificultad después del ataque inicial;
fibra de acero y las fibras sintéticas de alto volumen en cantidades adecuadas pueden
4. La ventana de acabado puede ser suficiente para el hormigón.
usarse de manera efectiva para minimizar los anchos de apertura de grietas. Aunque el
contratista para realizar las operaciones de acabado necesarias; y
acero de refuerzo normalmente se suspende en las juntas, las consideraciones de
ingeniería pueden hacer que sea deseable llevar el refuerzo a través de las juntas de
5. Proveedor de hormigón use suficientes camiones para asegurar un suministro
ininterrumpido de concreto.
construcción en ubicaciones específicas en una cubierta. El refuerzo continuo a través
Además, debido a que los factores ambientales pueden alterar significativamente la
de la contracción y las juntas de construcción causarán restricción contra el movimiento
velocidad de fraguado del concreto, generalmente se hace un esfuerzo para construir
que inevitablemente provocará grietas en el concreto.
pisos Clase 9 fuera del clima.
En los pisos de tráfico definido de Clase 9, las juntas de construcción entre las
tiras de colocación se ubican fuera del patrón de tráfico donde los bastidores se
El concreto para el curso superior debe cumplir con los requisitos de Tabla
6.1 .
apoyan entre sí. Estas superficies se evalúan tomando medidas solo en lugares que
coinciden con la rueda.
302.1R-50
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
caminos de los vehículos que eventualmente usarán el piso. La parte de la superficie del
de una tira de colocación de Clase 9 puede curvarse y reducir la superficie plana a lo largo de los
piso que cae debajo de los bastidores no se prueba.
pasillos. El ancho de colocación limitado, el consiguiente aumento de los requisitos de formación y
Si bien se pueden usar las mismas técnicas de construcción para producir
pisos de tráfico aleatorio de Clase 9 (estudios de televisión o superficies
la producción diaria reducida de pisos son factores primarios que aumentan el costo de los pisos
de Clase 9.
similares), se debe evaluar toda la superficie del piso porque toda la superficie
La reunión previa es un componente esencial de cualquier proyecto
estará sujeta a tráfico. Se advierte al contratista que será necesario rectificar
superplano. Debido a que la planitud / nivelación del piso es uno de los
toda la longitud de las juntas para producir calidad Clase 9 en todo el ancho de
requisitos primarios de construcción, se requiere una revisión exhaustiva del
las tiras de colocación de hormigón.
diseño, especificación y método de prueba de cumplimiento. Esto permitirá al
posible contratista fijar el precio del proyecto de manera realista (evitando así
En la mayoría En los proyectos con pisos de tráfico definido de Clase 9, las superficies
los malentendidos costosos y las órdenes de cambio), y aumentará en gran
se miden en busca de planitud y nivelación inmediatamente después de la llana final de
medida las posibilidades de obtener los resultados deseados al menor costo
cada colocación; las ubicaciones se programan con frecuencia para días consecutivos.
posible.
Cuando se requiere una calidad de tráfico aleatorio de Clase 9 en varias tiras de
colocación, las pruebas iniciales deben realizarse a medida que se coloca cada tira, pero
las pruebas finales deben diferirse hasta que se complete la instalación.
Para reducir aún más el riesgo de problemas, la instalación de losas de prueba se ha
convertido en una parte estándar de la construcción de pisos súper planos. Si el
contratista no tiene experiencia en la construcción de superpisos o en el concreto que se
No obstante, es imperativo que las pruebas de perfil de superficie y la identificación
de defectos se realicen en cada nueva losa lo antes posible. Para mantener resultados
utilizará, al menos dos losas de prueba deben instalarse y aprobarse antes de que el
contratista pueda continuar con el equilibrio de la construcción del piso de superpisos.
satisfactorios, el contratista requiere retroalimentación continua para medir la
efectividad de las técnicas de construcción frente a las condiciones de trabajo en
constante cambio ( Sección 8.9.1 ) Referirse a Figura 8.7 para informacion adicional.
Alcanzar niveles de calidad de Clase 9 en losas suspendidas no es práctico en una
colocación de un curso. La deflexión de la superficie entre los soportes ocurre después
de la eliminación de las orillas de soporte. Si la superficie cumpliera con los requisitos de
la Clase 9 en una condición apuntalada, es probable que la superficie desviada después
de que se quiten las orillas esté menos nivelada de lo que se requiere para cumplir con
los requisitos de la Clase 9. Las ubicaciones de dos cursos que utilizan métodos
similares a los discutidos para los pisos de Clase 7 y 8 brindan la mejor oportunidad para
lograr niveles de calidad de Clase 9 en pisos suspendidos.
Las tolerancias del piso Superflat deben inspeccionarse dentro de las 24 h posteriores a
la instalación de la losa. Esto elimina la posibilidad de colocar grandes áreas antes de
descubrir cualquier problema de tolerancia. En almacenes de pasillos estrechos, las
tolerancias se miden utilizando un perfilógrafo de piso de grabación continua u otro
dispositivo. En estas instalaciones, las tolerancias del piso se basan en las dimensiones de
las ruedas de la carretilla elevadora, y las medidas de cumplimiento y las correcciones solo
se requieren en las futuras pistas de las ruedas.
En estudios de televisión y otras instalaciones similares de tráfico
aleatorio, el uso de F F y F L especificar las tolerancias de la superficie del piso
es apropiado. Las medidas de cumplimiento deben realizarse de acuerdo con
ASTM E 1155 ( Sección
8.9.1 Consideraciones especiales para la construcción de superficies de piso Clase
8.15 ), excepto que las medidas deben extenderse a las articulaciones.
9 —Ciertas operaciones especializadas (almacenes de pasillos estrechos, gimnasios,
pistas de hielo, estudios de televisión y sistemas de paletas de aire) requieren pisos
extraordinariamente planos y nivelados para el rendimiento adecuado del equipo. Tales
pisos superpisos generalmente exhiben números FF y números FL superiores a 50 en
la dirección de desplazamiento para la aplicación particular. Referirse a Sección 8.15 para
discusión adicional.
8.10 — Ingredientes para pisos prefabricados
Muchos tipos de pisos prefabricados requieren coberturas. Estos incluyen tees
dobles, losas de núcleo hueco y otros tipos de elementos de piso prefabricados.
Cuando estos pisos deben cubrirse con coberturas adheridas, los procedimientos
en Sección 8.7.2 o 8.8
debe seguirse, según corresponda. El concreto de alta resistencia a menudo se usa para
La tolerancia al acabado del piso empleada en la especificación del contrato
debe cumplir con los requisitos publicados por el proveedor del equipo, a menos
elementos de piso prefabricados; La rugosidad de la superficie de dichos miembros puede
ser difícil si se demora demasiado.
que haya razones para dudar de la validez de dichos requisitos. En cualquier caso,
la aprobación por escrito de la tolerancia del piso del contrato debe obtenerse del
proveedor de equipos apropiado antes de finalizar el paquete de oferta. De esta
8.11 — Acabado de concreto liviano
Esta sección se refiere al acabado de pisos de concreto livianos.
forma, las garantías de los equipos no se verán comprometidas, y la naturaleza
Acabado ligero
especial superplana del proyecto se identificará a las partes clave desde el
que tiene una densidad fresca de 60 lb / ft 3 ( 960 kg / m 3) o menos, que a veces se usa
principio.
debajo de las losas, generalmente implica poco más que enrasar.
Los pisos Superflat tienen requisitos de diseño muy específicos. El principal de ellos
hormigón aislante,
El concreto liviano para pisos generalmente contiene lutita expandida, arcilla,
es el límite impuesto al ancho de la ubicación. En general, los pisos superpisos no se
pizarra o agregado grueso de escoria; la lutita expandida es más común. El
pueden producir si el ancho de la tira de colocación excede los 20 pies (6 m). Debido a
agregado fino puede consistir en arena ligera fabricada, arena natural o una
que los procedimientos de acabado manual y los efectos de rizado hacen que los pisos
combinación de ambas, pero la arena natural es la más común. Los
en las proximidades de las juntas de construcción sean menos planos que en el medio
procedimientos de acabado difieren un poco de los utilizados para un concreto de
de la losa, las juntas deben ubicarse fuera de las áreas de tráfico principales, o deben
peso normal. En concreto liviano, la densidad del agregado grueso es
tomarse medidas para su corrección. Juntas de contracción orientadas
generalmente menor que la de la arena y el cemento. Trabajar el concreto tiene
transversalmente al eje longitudinal.
una tendencia a traer agregado grueso en lugar de
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
Fig. 8.7: Guía de uso típica para la planitud y la nivelación.
302.1R-51
302.1R-52
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Mortero a la superficie. Esto debe tenerse en cuenta en las operaciones de
acabado (ESCSI 1958).
8.13 — Tratamientos decorativos y antideslizantes.
8.13.1 Tratamiento superficial de color endurecedor agitado en seco -
Observar las siguientes reglas controlará esta tendencia para que el concreto
La instalación de un tratamiento de superficie coloreada es particularmente
liviano se pueda terminar tan fácilmente como el concreto de peso normal, siempre
sensible a las técnicas de acabado y curado empleadas por el contratista. Los
que la mezcla se haya proporcionado adecuadamente:
paneles de muestra deben construirse antes de comenzar la colocación real en el
proyecto para confirmar que los procedimientos propuestos son adecuados y que
1. La mezcla no se debe sobreenredar en un esfuerzo por
traer más mortero a la superficie para terminar. Esto generalmente agravará en
lugar de eliminar las dificultades de acabado.
la uniformidad del color es aceptable. Cualquier panel de muestra debe ser mayor
de 200 pies 2 ( 18 m 2) y debe prepararse utilizando la mezcla de concreto y las
técnicas de acabado y curado planificadas para el proyecto (Kosmatka 1991).
2. La mezcla no debe entenderse en un intento de
cumplir con los requisitos de peso unitario. Ni la mezcla a la depresión
recomendada ni la retención de aire controlarán efectivamente la segregación
en dicha mezcla.
3. La mezcla de concreto liviano debe ser proporcional
mencionado para proporcionar la trabajabilidad adecuada, la capacidad de bombeo, las
características de acabado y el tiempo de fraguado requerido, y para minimizar la segregación o la
tendencia de las partículas de agregado grueso a elevarse por encima del mortero más pesado.
4. Algunos agregados livianos pueden requerir un mayor control
de segregación, sangrado o ambos. Para este propósito, use no menos del 4%
de aire arrastrado de acuerdo con ACI 211.2. Nota: a diferencia de su efecto
sobre el concreto de peso normal, el uso de un aditivo que incorpore aire en
concreto liviano que se aplicará con llana dura no produce ampollas.
5. Presaturar agregados livianos para usar en concreto
que se bombeará, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
6. Trabajar demasiado o sobrevibrar el concreto liviano
Los agentes colorantes se incluyen normalmente con un endurecedor incorporado
cuando se aplica un endurecedor y se desea color. Los procedimientos de acabado
deben seguir los pasos descritos en
Sección 8.6.2 .
8.13.2 Tratamiento superficial monolítico antideslizante -Antes de
aplicado a la superficie, el material antideslizante ( Sección 5.4.7 ) debe mezclarse con
cemento portland seco, si aún no está formulado de esta manera. Las proporciones
volumétricas generalmente varían de 1: 1 a una parte de material antideslizante: dos
partes de cemento Portland, pero se deben seguir las instrucciones del fabricante. El
procedimiento de tratamiento es el mismo que se describe para el tratamiento
coloreado ( Sección 8.6.2 ) Un acabado de remolino producido con endurecedores
minerales o metálicos incrustados naturales o coloreados proporciona una mayor
resistencia al desgaste y también produce un acabado duradero y antideslizante ( Sección
8.13.1 )
8.13.3 Tratamiento superficial agregado agregado -Expuesto
Las superficies agregadas se usan comúnmente para crear efectos decorativos.
Tanto la selección de los agregados como las técnicas empleadas para exponerlos
debería ser evitado. Una mezcla bien proporcionada generalmente puede colocarse,
son importantes para el efecto obtenido; los paneles de prueba deben hacerse
cribarse y flotar toro con aproximadamente la mitad del esfuerzo considerado una
antes de comenzar el trabajo. Se recomienda una grava colorida o un agregado
buena práctica para concreto de peso normal. El exceso de oscurecimiento o la
triturado de tamaño uniforme.
flotación del toro son a menudo las principales causas de problemas de acabado
porque solo sirven para derribar el mortero más pesado que se requiere para el
acabado y llevar un exceso de agregado grueso a la superficie.
Los agregados no deben ser reactivos con cemento (ACI
201.2R). Los agregados se pueden probar utilizando ASTM C 227 o mediante
examen petrográfico (ASTM C 295). Si falta información o un registro de
7. Se debe usar un darby de magnesio o flotador de toro en
erence a la madera. El metal se deslizará sobre el agregado grueso y lo incrustará en
servicio, los agregados y las combinaciones de agregados de cemento deben
evaluarse utilizando la guía en el apéndice de ASTM C 33.
lugar de rasgarlo o desalojarlo.
8. La superficie se debe flotar y alisar con llana mientras
Las partículas planas, las partículas en forma de astilla y las partículas de menos
el concreto todavía es plástico, cuidando que se complete el sangrado. El sellado
de 1/4 pulg. (6 mm) no se adhieren bien. Como resultado, pueden desalojarse
prematuro de la superficie puede atrapar el agua de sangrado y provocar ampollas y
fácilmente durante la operación de exposición del agregado. El uso del agregado
delaminación. Si la flotación se realiza a mano, use un flotador de magnesio. Si la
que se usa normalmente en el concreto no es satisfactorio, a menos que el
evaporación no se lleva a cabo lo suficientemente pronto (mientras el concreto aún
agregado sea suficientemente uniforme en tamaño, de color brillante y pueda
es plástico), se deben tomar otras medidas. El agua y el exceso de humedad deben
empaquetarse y distribuirse uniformemente.
eliminarse de la superficie con la menor perturbación posible. Un método simple pero
confiable es arrastrar un lazo de manguera de jardín de goma pesada sobre la
superficie.
Inmediatamente después de que la losa ha sido apantallada y oscurecida o
flotada, el agregado seleccionado debe difundirse y distribuirse uniformemente
para que toda la superficie esté completamente cubierta con una capa del
agregado seleccionado. El agregado debe estar libre de polvo para promover una
8.12 — Pisos antideslizantes
Las superficies antideslizantes se producen utilizando los siguientes
buena unión con la losa base. La incrustación inicial del agregado generalmente se
realiza golpeando con un lado oscuro o ancho de una pieza corta de madera de 2 x
procedimientos de acabado: acabado de remolino o escoba ( Sección 8.13.4 ) o
4 pulgadas (50 x 100 mm). Después de que el agregado se haya incrustado
agregado antideslizante de propósito especial ( Sección 8.13.2 ) El agregado
completamente y tan pronto como el concreto soporte el peso de un finalizador en
antideslizante de uso especial se recomienda para tráfico pesado.
las rodilleras, la superficie se debe flotar usando un flotador manual de magnesio,
darby o flotador, hasta que el agregado esté completamente incrustado y
Brungraber (1976, 1977) describe métodos para medir y evaluar la
resistencia relativa al deslizamiento de los pisos.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-53
ligeramente cubierto con mortero. Esta operación no debe dejar agujeros en la
paleta. Después de que la superficie de concreto haya recibido el primer paso de flotador de
superficie.
potencia y el posterior ajuste utilizando una regla de carretera modificada, se debe trabajar
Poco después de flotar, se puede rociar un retardador de fraguado de superficie
un flotador plano sobre la superficie en un movimiento semicircular o en forma de abanico
confiable sobre la superficie de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Los
utilizando presión. Se puede obtener un diseño de remolino de textura más fina con el mismo
retardadores pueden no ser necesarios en trabajos pequeños, pero generalmente se
movimiento utilizando una llana de acabado de acero que se mantenga plana. Un método
usan en trabajos grandes para garantizar un mejor control de las operaciones de
alternativo es dibujar una escoba de cerdas suaves sobre la losa en un movimiento
exposición. El uso de un retardador de fraguado de superficie normalmente permite
ondulado.
que pasen varias horas antes de cepillar y lavar la superficie con agua para exponer
el agregado. El momento adecuado para exponer el agregado es crítico, ya sea que
Después de que el concreto se haya fraguado lo suficiente como para que estas texturas o
se haya utilizado o no un retardador, y este tiempo depende mucho de la
patrones superficiales no se dañen, la losa debe humedecerse. Las membranas de plástico o
temperatura y otras condiciones climáticas. Se deben seguir de cerca las
el papel de curado a prueba de agua no deben usarse en concreto coloreado ( Secciones 9.2.1 y
recomendaciones del fabricante del retardador.
9.2.2 )
8.14: molienda como procedimiento de reparación
Las operaciones para exponer el agregado deben comenzar tan pronto
La molienda se puede utilizar para reparar ciertos defectos superficiales. La
como la superficie pueda cepillarse y lavarse sin sobreexponer o desalojar el
molienda se ha utilizado con éxito para reparar los siguientes tipos de problemas:
agregado. Si es necesario que los finalizadores se muevan sobre la superficie
recién expuesta, se deben usar rodilleras, ponerlas suavemente en contacto
1. Planitud y nivelación inaceptables;
con la superficie, y no deslizarlas ni torcerlas. Sin embargo, si es posible, los
2. articulaciones rizadas;
finalizadores deben permanecer fuera de la superficie por completo debido al
riesgo de romper el enlace agregado.
3. Irregularidades superficiales que pueden aparecer a través de un piso delgado
revestimientos, tales como baldosas elásticas;
4. Mala resistencia al desgaste, cuando esto se debe a un piso débil
Si se desea una superficie lisa, como podría ser el caso en un área interior, no
se debe usar retardador. El agregado no está expuesto hasta que la superficie se
superficie con concreto sano debajo; y
5. Daños por lluvia. Rectificado correctivo al finalizar
haya endurecido. La exposición se logra después del endurecimiento por completo
debe devolver la superficie a la textura especificada. Tratamiento del área
mediante molienda. Si el pulido es seguido por el pulido, se puede producir una
recién molida con un tratamiento químico de superficie líquido ( Sección 5.8 )
superficie similar al terrazo.
también se recomienda.
8.14.1 Precauciones —La molienda no siempre produce el
Hay métodos alternativos de colocación disponibles. Se puede aplicar una
efecto deseado, y a veces hace que el piso se vea peor. Si se ejecuta incorrectamente, el
capa superior, de 1 pulg. (25 mm) o más de grosor, que contiene el agregado
rectificado puede afectar negativamente la resistencia al desgaste del piso, particularmente
seleccionado, o se puede usar el método monolítico. El método monolítico no
en aplicaciones industriales donde la superficie está sujeta a mucho tráfico y abuso. Por
usa siembra agregada; El agregado seleccionado a exponer se mezcla en todo
estas razones, generalmente es aconsejable hacer una pequeña sección de prueba antes de
el concreto durante el procesamiento por lotes.
comenzar las reparaciones a gran escala. Solo se debe usar la molienda húmeda,
principalmente para minimizar el polvo, y también porque las amoladoras de discos de
Las juntas con herramientas no son prácticas en concreto con agregado
diamante son más efectivas cuando se usan con agua.
expuesto, porque el agregado cubre completamente la superficie. Las uniones
decorativas o de trabajo se producen mejor mediante el corte en húmedo ( Sección
8.14.2 Tipos de molinos —Muchos tipos de molinos son
8.3.12 ) Otro método para proporcionar juntas es instalar tiras permanentes de
disponible. Los dos tipos más utilizados en losas de piso son las amoladoras de disco de
madera (secoya, ciprés o cedro) antes de colocar concreto ( Fig. 3.7 )
diamante y las amoladoras de piedra.
8.14.2.1 Amoladora de disco de diamante —Este molinillo usa
Las losas de agregado expuesto deben curarse completamente. El método de
curado no debe manchar la superficie. La paja, la tierra y cualquier tipo de membrana
uno o más discos de acero impregnados de diamantes. Cada disco está montado
horizontalmente y es impulsado por un eje vertical. El tipo más común de amoladora de disco
laminar, como el polietileno o el papel de construcción, pueden causar decoloración ( Secciónde diamante tiene un solo disco de amolado de 10 pulg. (250 mm) alimentado por un motor
9.2.1 )
8.13.4 Diseños geométricos, patrones y texturas. -
de gasolina o motor eléctrico de 5 a 10 hp (3.7 a 7.5 kW). Máquinas más grandes y potentes
están disponibles para suelos que necesitan una gran cantidad de rectificado. Las
Las superficies de concreto con frecuencia se marcan o se trabajan con una ensambladora
amoladoras de disco de diamante son mucho más rápidas que las amoladoras de piedra y
para producir varios patrones decorativos. Para diseños geométricos aleatorios, el concreto
generalmente son la mejor opción para corregir los problemas 1 y 2 mencionados
debe puntuarse después de haber sido cribado, toro flotante u oscurecido, y el exceso de
anteriormente.
humedad haya salido de la superficie. La puntuación se puede hacer usando una
ensambladora, ranuradora o un tubo doblado para parecerse a una herramienta de
8.14.2.2 Amoladora de piedra —Este molinillo usa múltiples
ensamblado en forma de S. La herramienta está hecha de tubos de 1/2 o 3/4 pulg. (13 o 19
bloques abrasivos, llamados piedras, montados en uno o más discos de acero. El
mm), aproximadamente 18 pulg. (450 mm) de largo. Los adoquines, ladrillos, baldosas y
material abrasivo suele ser carburo de silicio. El tipo de amoladora de piedra más
muchos otros patrones se pueden imprimir profundamente en losas de concreto parcialmente
utilizado tiene dos discos con tres piedras en cada disco. Las máquinas de un disco y
fraguadas con herramientas especiales de impresión (Kosmatka 1991).
cuatro discos también están disponibles. Las esmeriladoras de piedra pueden ser
efectivas en los problemas 3 a 5 mencionados anteriormente, particularmente donde la
superficie del piso es blanda o donde la cantidad de material a remover es pequeña.
Se puede producir un acabado de remolino flotante o un diseño de remolino utilizando un
flotador manual de magnesio o madera o un acabado de acero
302.1R-54
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
8.15 — Planitud y nivelación del piso
el mínimo local especificado F F/ F L números. Los límites seccionales
8.15.1 Planitud del piso / tolerancias de nivelación —Tolerancias
generalmente se establecen en las líneas de columna y media columna en losas
para varios usos del piso debe cumplir con los requisitos establecidos en ACI 117.
suspendidas, o en las juntas de construcción y contracción para losas en el suelo.
En el comentario de ACI 117 se brinda una discusión sobre la planitud / nivelación
No deberían estar más juntos que 1/2 bahía. Las medidas correctivas para las losas
del piso.
en el suelo pueden incluir el rectificado, el cepillado, la reparación de la superficie,
ACI 117 especifica que la conformidad general con el grado de diseño debe estar
la reinstalación o la extracción y reemplazo. Para las losas suspendidas, las
dentro de 3/4 pulg. (19 mm) de la elevación de diseño. Para las losas de hormigón
medidas correctivas generalmente se limitan a la molienda o al uso de una base o
suspendidas en el lugar, esta tolerancia se debe lograr antes de retirar las orillas de
material de acabado. Los documentos del contrato deben identificar claramente los
soporte. Para las losas suspendidas en la cubierta de metal, esta tolerancia para la
métodos correctivos aceptables que se utilizarán.
conformidad general con el grado de diseño no se aplica porque las tolerancias para
los marcos de acero erigidos no son consistentes con las del encofrado en marcos de
concreto fundido en el lugar.
La selección de F adecuada F/ F L Las tolerancias para un proyecto se
realizan mejor midiendo un piso satisfactorio similar. Esta medida se utiliza
8.15.1.1 F- sistema de numeración —Tanto planitud como nivelación
como base para la F F/ F L
los requisitos deben describirse por los números de perfil de piso de la cara
especificación de tolerancia para el nuevo proyecto. Si se usa este método, las
(Face 1987). Se requieren dos números F separados para definir la planitud y
superficies de la losa en el piso del suelo cambian después de la construcción como
nivelación requeridas de la superficie construida del piso. Consulte el
resultado de la contracción y el rizado, y las superficies de las losas suspendidas
comentario en ACI 117 para una discusión adicional de este método.
cambian como resultado de la deflexión. Debido a estos cambios posteriores a la
construcción, es probable que las mediciones de un proyecto existente produzcan
La planeidad Número F (F F) controla la irregularidad de la superficie local al limitar
resultados de una calidad inferior a la que puede obtener el contratista porque todos
la magnitud de los sucesivos cambios de pendiente de 1 pie (300 mm) cuando se
los cambios posteriores a la construcción crean un F ligeramente disminuido. F/ F L resultados
mide a lo largo de líneas de medición de muestra de acuerdo con ASTM E 1155.
de la medición. Cuando la medición de un piso satisfactorio similar no es posible o
práctico, los niveles de calidad de planeidad / nivelación provistos en Fig. 8.7 se ha
La nivelación número F (F L) controla la conformidad local con el grado de diseño al
encontrado que es razonable para las aplicaciones indicadas.
limitar las diferencias en las desviaciones del grado de diseño en distancias de 10
pies (3 m), cuando se mide a lo largo de líneas de medición de muestra de acuerdo
8.15.1.2 El método de regla de 10 pies (3 m) -El mas viejo
con ASTM E 1155.
los F- el par de números siempre se escribe en el orden F F/ F L. En teoría, el rango
El método de usar una regla de 10 pies (3 m) también se puede usar para medir la
de planitud y nivelación de los números F se extiende desde cero hasta infinito. En
planitud del piso, pero es mucho menos satisfactorio que el sistema de número F.
la práctica, F F y F L los valores generalmente caen entre 12 y 45. La escala es lineal,
No existe un método aceptado a nivel nacional para tomar medidas o para
por lo que la planitud / nivelación relativa de dos pisos diferentes será proporcional a
establecer el cumplimiento de una superficie de prueba utilizando este enfoque de
la relación de sus números F. Por ejemplo, una F F 30 / F L El piso 24 es dos veces
tolerancia. Esta falta de un procedimiento de prueba estándar aceptado a menudo
más plano y dos veces más nivelado que una F F 15 / F L Piso 12
conduce a conflictos y litigios. El método de tolerancia al enderezamiento también
tiene otras deficiencias graves. Consulte el Comentario sobre ACI 117 para una
discusión adicional.
En pisos de tráfico aleatorio, aquellos con patrones de tráfico variados e
impredecibles, dos niveles de F especificado F/ F L los valores deben indicarse:
Cuando se especifican tolerancias de regla, el 100% de cumplimiento con las
uno para los valores compuestos que se deben alcanzar (valor general
tolerancias de regla de 3 m (10 pies) no es realista. El cumplimiento de cuatro de
especificado) y uno para el nivel de calidad mínimo que se aceptará sin
cinco mediciones consecutivas es más realista, con la disposición de que se
reparación (valor local mínimo).
corrijan las fallas obvias.
8.15.1.3 Otros métodos de medición -Medición
Conforme con El valor global especificado se basa en el compuesto de
Los métodos no se limitan al número F (ASTM E 1155) o los sistemas de regla de 10
todos los valores medidos. Para cualquier piso dado, el compuesto F F/ F L los
pies (3 m). Se pueden utilizar sistemas de tolerancia alternativos que controlen
valores se derivan de acuerdo con ASTM E 1155.
adecuadamente las características críticas de la superficie del piso.
8.15.2 Precauciones —Especificación de tolerancia de piso y
Los valores locales mínimos representan la planitud y nivelación mínimas
aceptables que exhibirá cualquier sección de piso individual. Los valores locales
Actualmente, los procedimientos de medición están experimentando cambios tecnológicos.
mínimos generalmente se establecen en el 67% de los valores globales especificados y
Queda mucho por aprender acerca de qué tolerancias se pueden esperar razonablemente
normalmente no se establecen por debajo del 50% del valor general F especificado F/ F L requisitos
de un método de construcción dado. En aquellos proyectos donde la planitud / nivelación
Los valores locales mínimos nunca deben ser inferiores a F F 13 / F L 10, porque estos
del piso constituye un problema potencial, se sugieren las siguientes precauciones:
valores representan los resultados locales mínimos alcanzables por cualquier método
de construcción de pisos de concreto.
•
El significado exacto del requisito de planitud / nivelación, y el método
exacto y el tiempo de medición para determinar el cumplimiento,
deben establecerse antes de comenzar la construcción;
Se pueden requerir medidas correctivas:
•
Si el valor compuesto de toda la instalación del piso (cuando se completa)
mide menos que cualquiera de los números F generales especificados; o
•
El contratista debe confirmar la capacidad de satisfacer el requisito de tolerancia
del piso al perfilar las instalaciones anteriores;
•
Si alguna sección individual mide menos que cualquiera de
•
Siempre que sea posible, se deben instalar losas de prueba para verificar
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-55
La efectividad de los procedimientos de instalación propuestos en condiciones
colocación. La reducción del ancho de las tiras mejora la capacidad del
reales de trabajo. Si es necesario, los métodos y procedimientos deben
contratista para producir superficies niveladas porque hay menos tendencia a
modificarse para la instalación real del trabajo en función de estos resultados. La
que la regla vibratoria oscile o se desvíe, y las elevaciones de los bordes de
aceptación de la losa de prueba por parte del propietario en cuanto a tolerancias y
control están más juntas. La mayor calidad de nivelación se puede lograr
acabado superficial debe aclarar los requisitos para la losa del proyecto; y
utilizando anchos de banda entre 10 y 20 pies (3 y 6 m). Este ancho le permite
al contratista seguir la regla vibratoria con operaciones de enderezado manual
•
El remedio exacto que se aplicará a cada posible deficiencia de tolerancia
para eliminar cualquier imperfección en la superficie dejada por la regla
del piso debe confirmarse con el diseñador.
vibratoria.
8.15.3 Factores que influyen en la planitud y nivelación del piso -
La planitud y la nivelación exhibidas por una losa de concreto recién
La nivelación de las losas suspendidas depende de la precisión del encofrado y
instalada dependerán de la efectividad de los procedimientos específicos
el tachado, pero está influenciada por el comportamiento del marco estructural
de colocación y acabado empleados durante su construcción. En general,
durante y después de la finalización de la construcción. Cada tipo de marco
las fases de formación, colocación y arranque inicial de la instalación
estructural se comporta de manera diferente; El contratista debe reconocer esas
establecerán la relativa nivelación del piso, mientras que las operaciones de
diferencias y planificar en consecuencia. Referirse a Capítulo 3 para una discusión
acabado posteriores (flotación, sujeción y nivelación) determinarán la
más detallada del comportamiento de diferentes tipos de sistemas estructurales.
relativa planitud del piso. Cualquier factor que complica las operaciones de
colocación o acabado tendrá un efecto adverso sobre la planitud /
nivelación producida.
La F L la tolerancia solo debe aplicarse a las losas en el suelo que están niveladas y
las losas suspendidas que están niveladas y apuntaladas en el momento en que se
Los números F de planitud y nivelación normalmente obtenidos mediante un
procedimiento de construcción de piso dado se resumen en Tabla 8.1 y 8.2 .
toman los datos. La F L la tolerancia de nivelación no debe aplicarse a las losas colocadas
en superficies de forma no soportadas. No debe aplicarse a superficies de losas
inclinadas o curvadas. Las losas de concreto colocadas sobre superficies de acero
Estas son las tolerancias de acabado de piso que se espera que logren los finalistas
estructural y metal sin cubierta pueden exhibir una desviación significativa en el estado
competentes y conocedores en condiciones de trabajo estándar. Los entornos de trabajo
endurecido. Las superficies de losas resultantes ocasionalmente han requerido una
difíciles podrían dar lugar a valores significativamente más bajos. Tanto los
reparación extensa para lograr un producto satisfactorio para acabados o particiones
especificadores como los contratistas deben abordar cada nuevo proyecto de piso de
aplicados.
concreto utilizando las pautas establecidas en Sección 8.15.2 .
8.15.4 Puntualidad de la medición de tolerancia —Para establecer
8.15.3.1 Llanura —En aquellos proyectos donde la planitud es una consideración
Para que el contratista de pisos cumpla con las tolerancias de piso especificadas, los
importante, se deben tomar precauciones para proporcionar un ambiente de
documentos del contrato deben estipular que se deben realizar pruebas de cumplimiento de
construcción adecuado. De particular preocupación para las losas en el suelo y las
tolerancia de piso e identificar las áreas defectuosas. Esto debe ser completado por el
losas suspendidas son:
agente del propietario lo antes posible, preferiblemente dentro de las 24 h posteriores a la
•
Trabajabilidad, terminabilidad y tiempos de fraguado del hormigón a utilizar;
colocación, y debe notificarse a las partes clave lo antes posible, pero a más tardar 72 h
•
La ventana de terminabilidad, que debería ser suficiente para que el
de aceptación antes de que se hayan eliminado los formularios y el apuntalamiento. De esta
contratista realice las operaciones de acabado requeridas;
forma, se pueden minimizar los efectos de la desviación y la contracción en los datos de
después de la instalación. Para las losas suspendidas en el lugar, se deben realizar pruebas
tolerancia.
•
El sol, el viento, la lluvia, la temperatura y otras condiciones de exposición y sus
efectos sobre el personal y el concreto;
Como cuestión práctica, las mediciones para la construcción de losas suspendidas
•
Cantidad y ángulo de luz;
generalmente deben hacerse dentro de unas pocas horas de la colocación de la losa.
•
Puntualidad en la entrega del concreto;
En la construcción vertical, la única superficie disponible para materiales de montaje
•
Consistencia de la depresión entregada;
es a menudo la losa que se acaba de colocar y terminar. Si no se aprovecha esta
•
Consistencia del tiempo de fraguado final; y
ventana muy corta de disponibilidad después de la finalización de las operaciones de
•
Accesibilidad del sitio.
acabado, se obstaculizará, si no se excluye, la recopilación de datos de tolerancia.
8.15.3.2 Ras —Para losas en el suelo, precisión de
el encofrado y el tachado inicial establecen la nivelación general de la superficie.
El espaciado de forma, por lo tanto, es una consideración importante cuando se
La medición temprana también se relaciona directamente con el desempeño del
desarrolla un programa de construcción destinado a producir una cierta calidad.
contratista. Si los métodos y procedimientos requieren modificación, se pueden hacer
El uso de técnicas de colocación de bloques con tachado de regla húmeda
cambios después de la colocación inicial, minimizando la cantidad de superficie
proporciona el control menos preciso de la pendiente. Las ubicaciones de bloque
insatisfactoria del piso y la reparación requerida. A veces, se necesitarán mediciones
con guías de regla rígida móviles proporcionan una mejora en la calidad de
posteriores para ver si otras influencias han impactado la planitud o la nivelación. Por
nivelación que se puede lograr. Mejora adicional en la nivelación gramo En
ejemplo, las losas en el suelo están sujetas a la curvatura de los bordes en las
general, requiere el uso de tiras de colocación y soleras vibratorias o de equipos
semanas posteriores a la construcción; las losas suspendidas fundidas en el lugar se
de expulsión autopropulsados ​guiados por láser. Los anchos de banda de hasta
desvían de su posición de soporte cuando se retiran las orillas. Estos posibles
50 pies (15 m) han proporcionado una calidad de nivelación comparable a la que
cambios posteriores se ven afectados por varias opciones de diseño y la
se puede lograr usando soleras móviles en un bloque
implementación de estas opciones por parte del contratista. Para losas en el suelo,
como
302.1R-56
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Tabla 8.1: Guía de construcción de losa sobre planitud / nivelación del suelo
Notas:
1. Estas descripciones ilustran los niveles de tolerancia típicos y los procedimientos de construcción para superficies de piso en las que la dirección y la ubicación del tráfico pueden variar (patrón de tráfico aleatorio). La mayoría de las superficies deben acomodar
patrones de tráfico aleatorio.
2. El uso de números F para especificar tolerancias permite al especificador y al contratista un control independiente de la ondulación y nivelación de la superficie. El número F de planeidad (F F) controla la ondulación; el número F de nivelación (F L) controla la
nivelación local. La calidad de nivelación depende principalmente de la precisión del encofrado y la tachado inicial.
3. Los ejemplos de tolerancia ilustran tolerancias de piso promedio a alto; los niveles de calidad especificados deben ser dictados por el uso de la instalación.
4. Las descripciones de los métodos de colocación y acabado están destinadas a ayudar al contratista a evaluar y "ajustar" los costos relativos asociados con la producción de los diversos niveles de calidad en planitud y nivelación.
5. Las secuencias de acabado descritas en esta tabla requieren una ligera modificación cuando se aplica un endurecedor metálico, un endurecedor agregado mineral, un endurecedor pigmentado o un pigmento. Referirse a Sección 8.6 para una discusión
detallada de las técnicas sugeridas. Las técnicas propuestas para la aplicación de endurecedor y acabado de concreto deben confirmarse con una instalación exitosa del panel.
LLANURA
Especificación típica
requisitos
Requerimientos típicos de acabado
RAS
Especificación típica
requisitos
1. Establecer formas perimetrales (instrumentos
1. Superficie lisa con flotador de toro de 4 a 5 pies de ancho.
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
Valor total especificado: 20 Valor
local mínimo: 15
agua de purga.
Formación típica y huelga
requisitos
Valor total especificado: 15 Valor
local mínimo: 10
ópticos o láser).
2. Use ubicaciones de bloque de diferentes dimensiones.
Use técnicas de tachado de regla húmeda para establecer
la calificación inicial.
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un flotador
de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos flotantes).
4. Realice múltiples pases con una llana eléctrica
(cuchillas).
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie con un flotador de
1. Establecer formas perimetrales (instrumentos
ópticos o láser).
Valor total especificado: 20 Valor
local mínimo: 15
2. Use ubicaciones de bloque de diferentes dimensiones.
Use técnicas de tachado de regla húmeda para establecer
la calificación inicial.
toro de 8 a 10 pies de ancho.
3. Verifique la pendiente después de la huelga. Repita la huelga
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
según sea necesario.
agua de purga.
Valor total especificado: 25 Valor
local mínimo: 17
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un flotador
1. Establecer formas de borde con instrumentos ópticos o
de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos flotantes).
láser. Los instrumentos ópticos proporcionan un control de
elevación más preciso.
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los pasos del
flotador generador de pasta con una regla de carretera de 10 pies
de ancho.
Valor total especificado: 25 Valor
local mínimo: 17
5. Realice múltiples pases con una llana eléctrica
(cuchillas).
2. Use ubicaciones de franjas con anchos máximos de 50
pies. Use formas de borde para establecer la pendiente
inicial.
3. Use la regla vibratoria para el arranque
inicial.
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie con un flotador de toro de
8 a 10 pies de ancho. Aplicar en dos direcciones en un ángulo de
1. Establecer formas de borde con instrumentos ópticos o
45 grados para pelar.
láser. Los instrumentos ópticos proporcionan un control de
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del agua de
elevación más preciso.
purga.
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un flotador
Valor total especificado — 35 Valor
local mínimo — 24
2. Use ubicaciones de franjas con anchos máximos de 30
de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos flotantes).
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los pasos del
flotador generador de pasta con una regla de carretera de 10 pies
pies. Use formas de borde para establecer la pendiente
Valor total especificado: 30 Valor
local mínimo: 20
inicial.
3. Use la regla vibratoria para el arranque
inicial.
de ancho. Use en dos direcciones en un ángulo de 45 grados
4. Verifique la pendiente después de la huelga. Repita la huelga
para pelar. Use material suplementario para llenar los puntos
según sea necesario.
bajos.
5. Use una regla láser en lugar de guías de
5. Pases múltiples con una llana eléctrica
(cuchillas).
ataque rígidas y regla vibratoria para producir
esta misma calidad.
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie usando un
1. Ajuste las formas de los bordes con un instrumento óptico
flotador de toro de 8 a 10 pies de ancho o una regla vertical.
con una precisión de ± 1/16 pulg. Use la regla para identificar
Aplique en dos direcciones en un ángulo de 45 grados a la
puntos altos de la forma; coloque la superficie superior para
tira.
encajar dentro de un sobre de 1/16 pulg.
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del agua de purga.
2. Use ubicaciones de franjas con anchos máximos de 20
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un flotador
de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos flotantes). El
primer paso del flotador debe estar a lo ancho de la tira.
Valor total especificado: 50 Valor
local mínimo: 35
Valor total especificado: 50 Valor
local mínimo: 35
pies. Use formas de borde para establecer la pendiente
inicial.
3. Use la regla vibratoria para el arranque
inicial.
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los pasos del
4. Verifique la pendiente después de la huelga. Repita la huelga
flotador generador de pasta con una regla de carretera de 10 pies
según sea necesario.
de ancho. Use en dos direcciones en un ángulo de 45 grados
5. Siga el paso de la regla vibratoria con dos o tres
para pelar. Use material suplementario para llenar los puntos
bajos.
5. Pases múltiples con una llana eléctrica
(cuchillas).
6. Vuelva a enderezar la superficie después de los pases de la
alisadora utilizando múltiples pases con una regla de carretera
con peso para raspar los puntos altos. No se realiza el llenado
de los puntos bajos en esta etapa.
pases de enderezamiento manual a lo largo del eje
de la tira.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-57
Tabla 8.2: Guía de construcción de planitud / nivelación de losas suspendidas
LLANURA
Especificación típica
requisitos
Nivelado y apuntalado hasta después de la prueba:
Valor total especificado: 20 Valor
local mínimo: 15 Sin compartir:
Valor total especificado: 20 Valor
local mínimo: 15
RAS
Especificación típica
requisitos
Requerimientos típicos de acabado
Formación típica y huelga
requisitos
1. Superficie lisa con flotador de toro de 4 a 5 pies
Nivelado y apuntalado hasta después de la
de ancho.
prueba:
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
agua de purga.
Valor total especificado: 15 Valor
local mínimo: 10 Sin compartir:
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un
flotador de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos de
flotación).
4. Realice múltiples pases con una llana
eléctrica (cuchillas).
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie con un flotador
de toro de 8 a 10 pies de ancho.
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
Valor total especificado: 25 Valor
local mínimo: 17 Sin compartir:
Valor total especificado: 25 Valor
local mínimo: 17
Nivelado y apuntalado hasta después de la
1. Establecer formas perimetrales (instrumentos
prueba:
ópticos o láser).
Valor total especificado: 20 Valor
local mínimo: 15 Sin compartir:
2. Use ubicaciones de bloque de diferentes dimensiones.
Use técnicas de tachado de regla húmeda para establecer
la calificación inicial.
Valor total especificado: N / A Valor
3. Verifique la pendiente después de la huelga. Repita la huelga
flotador de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos de
local mínimo: N / A
según sea necesario.
flotación).
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los pasos
1. Use una colocación de dos cursos para lograr esta calidad
del flotador generador de pasta con una regla de
de nivelación. La losa superior debe colocarse utilizando
carretera de 10 pies de ancho.
de toro de 8 a 10 pies de ancho. Aplicar en dos
direcciones en un ángulo de 45 grados para pelar.
técnicas de losa en pendiente después de que se haya
eliminado el apuntalamiento.
2. Ajuste las formas de los bordes con un instrumento óptico con
Nivelado y apuntalado hasta después de la
prueba:
Valor total especificado: N / A Valor
local mínimo: N / A Sin compartir:
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
agua de purga.
Valor total especificado: 30 Valor
local mínimo: 24
la calificación inicial.
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie con un flotador
Valor total especificado: 30 Valor
local mínimo: 24 Sin compartir:
2. Use ubicaciones de bloque de diferentes dimensiones.
local mínimo: N / A
5. Realice múltiples pases con una llana
eléctrica (cuchillas).
Nivelado y apuntalado hasta después de la prueba:
ópticos o láser).
Use técnicas de tachado de regla húmeda para establecer
Valor total especificado: N / A Valor
agua de purga.
Nivelado y apuntalado hasta después de la prueba:
1. Establecer formas perimetrales (instrumentos
3. Flote la superficie con una o más pasadas usando un
flotador de potencia (cuchillas o sartenes para zapatos de
una precisión de ± 1/16 pulg. Use la regla para identificar puntos
altos de la forma; coloque la superficie superior para encajar
dentro de 1/16 pulg. en el sobre.
3. Use ubicaciones de franjas con anchos máximos de 20
pies. Use formas de borde para establecer la pendiente
Valor total especificado: 50 Valor
inicial.
local mínimo: 30
4. Use la regla vibratoria para el ataque inicial.
flotación).
5. Verifique la pendiente después de la huelga. Repita la huelga
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los pasos
según sea necesario.
del flotador generador de pasta utilizando una carretera de
10 pies de ancho y borde recto. Use en dos direcciones
6. Siga el paso de la regla vibratoria con dos o tres
en un ángulo de 45 grados para pelar. Use material
pases de enderezamiento manual a lo largo del eje
suplementario para llenar los puntos bajos.
de la tira.
5. Realice múltiples pases con una llana
eléctrica (se prefieren las cuchillas de la llana).
1. Alise y vuelva a enderezar la superficie usando un
flotador de toro de 8 a 10 pies de ancho o una regla de
carretera. Aplicar en dos direcciones en un ángulo de
45 grados para pelar.
2. Espere hasta que desaparezca el brillo del
agua de purga.
3. Flote la superficie con una o más (cuchillas o
sartenes para zapatos flotantes). El primer paso del
Equivalentes métricos
flotador debe estar a lo ancho de la tira.
Nivelado y apuntalado hasta después de la prueba:
Valor total especificado: 50 Valor
local mínimo: 35 Sin compartir:
Valor total especificado: 50 Valor
local mínimo: 35
4. Vuelva a enderezar la superficie después de los
pasos del flotador generador de pasta con una regla de
carretera de 10 pies de ancho. Use en dos direcciones
en un ángulo de 45 grados para pelar. Use material
suplementario para llenar los puntos bajos.
1/16 pulg. = 1.5 mm
4 pies = 1.2 m 5 pies
= 1.5 m 8 pies = 2.4
m 10 pies = 3 m 20
5. Realice múltiples pases con una llana
eléctrica (se prefieren las cuchillas de la llana).
6. Vuelva a enderezar la superficie después de los
pases de la alisadora utilizando múltiples pases con
una regla de carretera con peso para raspar los
puntos altos. No se realiza el llenado de puntos
bajos en esta etapa.
pies = 6.1 m 30 pies =
9.1 m 50 pies = 15.2
m
302.1R-58
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Las opciones de diseño incluyen espesor de losa, espaciado de juntas, uso de acero de
más grande y por encima del No. 100 (150 µ m) de entre 8 y 18%. La deficiencia
refuerzo y retardadores de vapor. El curado inadecuado también puede acelerar el rizado de
más común se encuentra en los tamaños de tamiz de 3/8 pulg., N. ° 4, 8 o 16
losas en el suelo. Para las losas suspendidas fundidas en el lugar, la deflexión puede verse
(9,5, 4,75, 2,36 o 1,18 mm).
influenciada por una serie de variables, que incluyen la profundidad de la estructura, la
cantidad de acero de refuerzo, los procedimientos de desforre y la resistencia del concreto
cuando se quita el apuntalamiento.
2. Use más cemento si el contenido de pasta es bajo, o baje el
contenido de agua de la mezcla.
3. Use puzolana para reemplazar parte del cemento o como una adición
al cemento (Nota: la puzolana debe ser más fina que el cemento, y si la
Debido a que el rizado de losas en el suelo afectará negativamente la planitud / nivelación
en el servicio, los métodos para limitar el rizado ( Sección
11.10 ) deben identificarse en los documentos del contrato. Se debe requerir concreto
puzolana es ceniza volante, debe cumplir con los requisitos de ASTM C
618).
4. Use la cantidad máxima permitida de aire arrastrado.
con el contenido de agua práctico más bajo y características de baja contracción.
Sin embargo, el uso de concreto arrastrado por aire que contenga más del 3% de aire
Además, las condiciones de la base no deben ser tales que la parte inferior del
para superficies de llana dura puede promover el desarrollo de ampollas, delaminación
concreto permanezca húmeda mientras la parte superior se seca. Los espacios entre
y desprendimiento de la superficie.
juntas, el dispositivo de transferencia de carga y el refuerzo deben designarse para
minimizar el rizado. Las medidas de curado adecuadas son esenciales y deben
iniciarse lo antes posible después del acabado final. Estos requisitos deben estar
claramente definidos en los documentos del contrato y cumplirse durante las
operaciones de hormigonado.
5. Aumentar la cantidad de agregado fino pasando el No. 50,
100 y 200 (300, 150 y 75 µ m) tamices hasta cerca de la cantidad máxima
permitida. Se puede necesitar más agua (y posiblemente más cemento)
debido a que se requiere más pasta; podría producirse una mayor
contracción.
6. Use el contenido de agua más bajo posible.
8.16 — Tratamiento cuando el sangrado es un problema
El sangrado prolongado puede ocurrir con mezclas poco proporcionadas,
agregados mal graduados, asentamiento excesivo o en condiciones de baja
temperatura, alta humedad o sin circulación de aire. El agua de purga puede no
7. Evite los aditivos que aumentan el sangrado.
8. Use un aditivo acelerador (vea Sección 5.7.3 para efectos
potencialmente nocivos).
9. Use concreto acercándose al temperamento más alto colocado
evaporarse, y la superficie puede no estar lo suficientemente seca para flotar y
Ature permitido por los documentos del contrato. (Nota: a excepción del
alisar.
sangrado, se pueden obtener beneficios al colocar el concreto a la
Un método para remediar el problema es usar ventiladores o calentadores de
ventilador de tamaño adecuado y en cantidades suficientes para evaporar el exceso de
temperatura más baja permitida).
10. Utilice técnicas de desagüe ( Sección 8.3.6 )
humedad mientras el concreto todavía es plástico. Evite el uso de calentadores no
ventilados, particularmente aquellos que inciden en la superficie del concreto nuevo.
Causarán la carbonatación de la superficie, lo que puede crear una superficie blanda,
polvorienta y calcárea ( Sección 11.3 )
8.17 — Retrasos en el acabado en climas fríos
Debido a que el concreto se endurece más lentamente en climas fríos y puede
dañarse al congelarse, se deben tomar medidas para mantener la temperatura del
concreto por encima de 50 ° F (10 ° C). Procedimientos de curado apropiados ( Sección
Si el concreto es lo suficientemente firme para flotar pero la superficie aún está húmeda, se
pueden usar los siguientes métodos para obtener una superficie más seca:
9.5.1 ) debe proporcionarse para evitar la pérdida de humedad y para mantener cada
porción de la losa, incluidos los bordes, por encima de la temperatura de congelación.
Cualquiera de las tendencias del hormigón hacia el sangrado se verá considerablemente
1. Arrastre una manguera de goma lentamente sobre toda la superficie; el
agravada por la configuración más lenta, y se necesitará más trabajo para cuidarlo
el concreto debe ser lo suficientemente rígido para que solo se elimine el agua. En áreas
adecuadamente ( Sección 8.16 ) Se requerirán muchas horas adicionales de tiempo para
limitadas pequeñas que son difíciles de alcanzar con una manguera, se puede usar una
los finalizadores, a menos que se encuentren medios aceptables para acortar el tiempo
sola pasada de una llana con punta en el borde para eliminar el agua; sin embargo,
de fraguado. A menudo, algunos gastos adicionales para acelerar la operación se
arrastrar lentamente una manguera es mucho menos probable que dañe la superficie, y
justifican por cualquiera de los siguientes métodos que sean más apropiados y menos
este método debe usarse para el problema siempre que sea posible.
costosos para una situación particular. Antes de adoptar cualquier método, se deben
realizar pruebas con materiales de trabajo en condiciones de temperatura de trabajo para
2. Cuando sea necesario después de eliminar el agua de purga, aplique
confirmar que se obtendrán resultados aceptables.
hormigón adicional para llenar puntos bajos. Esto se puede lograr descargando
una pequeña cantidad de concreto en un contenedor durante las operaciones
de colocación. El material en el contenedor debe tener características de
fraguado similares a las del concreto en el lugar.
Donde se puede usar sin violar las precauciones de
Secciones 5.7.3 y 8.6 , una adición de 1 a 2% de cloruro de calcio en peso de
En general, las tendencias de sangrado del hormigón pueden reducirse
significativamente mediante las siguientes acciones. Se deben hacer todos los esfuerzos
razonables para tomar tales medidas cuando el sangrado es un problema:
cemento acelerará el fraguado significativamente. Cuando se usa, debe agregarse
como una solución de agua.
Donde el uso de cloruro de calcio está prohibido:
1. Un cambio a cemento de alta resistencia temprana (Tipo III), o
1. Corrija cualquier problema de deficiencia de gradación agregada
El uso de una mayor cantidad de cemento Tipo I o II de lo que generalmente se requiere,
donde los materiales de las gradaciones de tamaño requeridas están disponibles económicamente.
puede proporcionar una aceleración suficiente. Incrementos en el contenido de cemento por
El uso de agregados clasificados por brecha da como resultado un aumento del sangrado.
encima de aproximadamente 600 a 625 lb / yd 3 ( 355 a 370 kg / m 3) puede causar
Idealmente, la gradación combinada de todos los agregados debería producir un porcentaje
contracción por secado adicional y grietas en el concreto endurecido.
retenido en cada tamiz debajo del
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
2. Las mezclas no corrosivas, aceleradoras de cloruros son
302.1R-59
En contacto con el hormigón durante todo el período de curado. Hay disponibles
disponible. La tasa de dosificación se puede variar para proporcionar la aceleración
burlaps que resisten la podredumbre y el fuego o que reflejan la luz, reduciendo la
óptima.
absorción de calor de la luz solar, o una combinación de estos. También están
3. Un aumento en el concreto templado a 70 ° F (21 ° C)
disponibles revestimientos con arpillera en un lado y polietileno en el otro; El
reduzca notablemente el tiempo de fraguado, aunque una temperatura baja del hormigón
polietileno es útil para mantener la arpillera húmeda por más tiempo, pero hace que
colocado tiene muchos beneficios (ACI 306R).
la rehumectación sea más difícil. Otros tejidos con respaldo de polietileno también
4. El acceso temprano para la flotación se puede lograr mediante la aplicación
catión de técnicas de deshidratación después del primer strikeoff y toro flotante
están disponibles. Estas telas no manchan el concreto como algunas arpillera y, a
menudo, son más livianas y duraderas que el producto con arpillera.
( Sección 8.3.6 ) los w / cm debe reducirse y seleccionarse la depresión mínima
que pueda manejarse y colocarse fácilmente. Se debe evitar sobrecargar el
concreto durante las operaciones de tachado y toro flotante.
9.2.3 Recubrimientos de retención de humedad —Aunque no suele ser
Tan eficaces como el curado con agua y los revestimientos húmedos, los revestimientos que
retienen la humedad se usan ampliamente debido a su conveniencia.
9.2.3.1 Película de polietileno (plástico) • La película de polietileno y otros
CAPÍTULO 9: CURADO, PROTECCIÓN,
Y LLENADO CONJUNTO
9.1 — Propósito del curado
Después de la colocación y el acabado adecuados del concreto de calidad adecuada, el
materiales laminados plásticos están disponibles en transparente, blanco o negro
y se manejan fácilmente; el blanco es especialmente bueno para cubrir concreto
fresco sujeto a la luz solar. Estas películas evitan dejar un residuo que pueda
evitar la unión del concreto nuevo al concreto endurecido o la unión de los
curado es el factor más importante para lograr una losa de alta calidad. El propósito
revestimientos de piso elásticos al concreto. Las películas de plástico son
principal del curado es disminuir la pérdida de humedad de la losa y reducir la
particularmente efectivas para curar la losa base de los pisos de dos tiempos.
carbonatación temprana de la superficie. Un período más largo de retención de humedad
Sin embargo, pueden dejar manchas con manchas en la losa y no deben usarse
permite una hidratación más completa del cemento, lo que resulta en una mayor
para concreto coloreado o donde la apariencia de la superficie de la losa es
resistencia. Consulte ACI 308R para obtener detalles sobre el tiempo de curado
importante. Las hojas deben extenderse lo antes posible después de las
recomendado y las temperaturas mínimas recomendadas.
operaciones de acabado sin dañar el acabado de la superficie. Los bordes de las
láminas deben solaparse a una distancia suficiente para evitar la pérdida de
humedad y sellarse con cinta adhesiva, masilla o pegamento, o mantenerse en
9.2 — Métodos de curado
su lugar con tablones de madera o arena.
La retención de humedad se puede mejorar mediante varios métodos que incluyen la
adición de humedad, las cubiertas de retención de humedad y el compuesto de curado
líquido que forma la membrana. Las características de los materiales de curado se exponen
en detalle en Sección 5.6 .
9.2.1 Curado con agua —Agua curada por estanque, aspersión,
9.2.3.2 Papel impermeable —El papel impermeable tiene el
mismas ventajas y desventajas que la película plástica, excepto que la decoloración
o el empañamiento es práctico solo para áreas de losas sin juntas o donde el agua está
es menos probable. Debe ser de color claro; los bordes se deben lamer y sellar y dejar
confinada positivamente por represas para evitar inundaciones en el curso base o
en su lugar durante el período de curado. Las lágrimas causadas por el tráfico de la
saturar la subbase / subrasante. Esto es necesario para limitar el posible curvado de la
construcción deben repararse para mantener una retención de humedad adecuada.
losa debido a los gradientes de humedad y para preservar la compactación del sistema
de soporte del suelo. El agua utilizada para el curado debe estar a 20 ° F (7 ° C) de la
9.2.4 Compuestos líquidos de curado formadores de membrana -
temperatura del concreto para evitar el choque térmico. La humectación continua debe
La aplicación de compuestos de curado líquidos formadores de membrana es el
mantenerse para evitar puntos secos aislados. El curado con agua o la cubierta húmeda
método más utilizado para curar concreto. Los avances son costos relativamente
se deben usar para losas de concreto que compensan la contracción (ACI 223). El
bajos en el lugar, acceso temprano al piso, eliminación de la necesidad de monitorear
recubrimiento húmedo es generalmente el método más práctico y satisfactorio de
el proceso de curado y la oportunidad de un curado ininterrumpido por más tiempo.
curado con agua.
La membrana debe protegerse contra daños causados ​por el tráfico de la
construcción. Las desventajas incluyen el potencial de cobertura insuficiente e
irregular, conflicto con las regulaciones sobre la liberación de compuestos orgánicos
9.2.2 Cubierta húmeda —Cuando se aplica correctamente y se mantiene
volátiles, interferencia con la unión de materiales de superficie y variabilidad de la
Los revestimientos arcillosos, arpillera y otros mojados proporcionan un suministro
calidad y el contenido de sólidos. Los compuestos líquidos de curado formadores de
continuo de humedad distribuida uniformemente en la superficie de la losa. La arpillera ha
membrana deben aplicarse tan pronto como se completen las operaciones de
sido la cubierta húmeda más utilizada; La arpillera húmeda tiende a reducir la temperatura
acabado mientras la superficie aún esté húmeda pero sin agua libre. La pulverización
de las losas de hormigón hidratante. Se ha utilizado heno, paja, tierra o arena húmedos,
a máquina es preferible, pero la pulverización manual es aceptable si se realiza con
pero su uso suele ser demasiado laborioso para grandes proyectos y puede decolorar la
el cuidado suficiente para garantizar una cobertura uniforme y completa. La
superficie. Si se usa arena o tierra, se debe aplicar al menos 1 pulg. (25 mm) de
aplicación manual se debe realizar rociando o rodando y volviendo a enrollar con un
profundidad y mantenerse continuamente húmedo durante el período de curado. Se deben
rodillo de pintura de siesta corta y ancha. Esto puede garantizar una cobertura total
colocar revestimientos húmedos sobre el concreto tan pronto como se completen las
sin estancamiento del compuesto de curado en lugares bajos. Los compuestos de
operaciones de acabado y se pueda evitar el deterioro de la superficie. Los bordes de
tinte pigmentado blanco o fugitivo ayudan a garantizar una cobertura uniforme y se
concreto expuestos deben cubrirse cuidadosamente. Los revestimientos deben
puede considerar que reflejan la luz
mantenerse húmedos para que quede una película de humedad continua.
302.1R-60
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
y calor para pisos expuestos a la luz solar. En general, el compuesto de
amueblado en ACI 306R. Cuando existe el peligro de congelación,
curado debe cumplir o superar los requisitos mínimos de retención de
particularmente cuando las temperaturas medias diarias son inferiores a 40 ° F (4
humedad de ASTM C 309 (Sección 5.6.3) o ASTM C 1315 (Sección 5.6.3).
° C), el aislamiento a menudo no es suficiente para proteger las losas delgadas
de concreto utilizadas para pisos, y se requiere calor auxiliar. El área debe
Los compuestos de curado dejan una película que puede interferir con la adhesión
cerrarse con lonas o láminas de plástico y calentarse con vapor vivo o
de otros materiales a la superficie tratada; no deben usarse en la losa base de un piso
calentadores ventilados. Se debe evitar el uso de calentadores tipo salamandra u
de dos pisos adherido. También se debe evitar su uso en superficies que luego se
otro equipo que descargue gases de dióxido de carbono en el área sobre el piso
cubrirán con revestimientos de piso elásticos, recubrimientos protectores, selladores u
de concreto debido al peligro de carbonatación del concreto fresco; La
otros tratamientos especiales. Cuando corresponda, se debe obtener una carta de
carbonatación dará como resultado una superficie suave y polvorienta (Kauer y
compatibilidad del fabricante antes del uso de un compuesto de curado en un piso que
Freeman, 1955).
reciba un acabado posterior. Los compuestos de curado también pueden agravar los
problemas de marcado de llantas del tráfico de montacargas; Los neumáticos
especiales sin marcas pueden ser efectivos para minimizar estos problemas.
Cuando se anticipe la congelación durante o dentro de unos días después del
período de curado, se debe considerar la protección del concreto. El concreto
saturado con agua es vulnerable al daño por congelamiento; Puede ser necesario el
uso de mantas térmicas u otras medidas de protección. El método y el
procedimiento de curado deben curar el concreto satisfactoriamente y permitir el
9.3 — Curado en las articulaciones
Los bordes de las juntas se deben curar para garantizar la máxima resistencia del
concreto para aumentar la durabilidad de los bordes de las juntas sujetas al tráfico de
secado apropiado del concreto antes de congelarlo. Referirse a Sección 4.6 para
otras condiciones de colocación de hormigón, y consulte ACI 306R para obtener
más información sobre los procedimientos de hormigonado en climas fríos.
ruedas sólidas y reducir aún más el potencial de rizado. Las juntas se curan
adecuadamente cuando se utilizan recubrimientos húmedos o recubrimientos que retienen
la humedad. Si se usa un compuesto de curado líquido formador de membrana, se debe
aplicar a las paredes internas de la junta. El compuesto de curado puede luego requerir ser
removido por aserrado si se instala un relleno para juntas. Alternativamente, las juntas
pueden llenarse temporalmente con arena húmeda o varilla de soporte comprimida durante
el período de curado. Si se usa arena, se debe volver a humedecer periódicamente.
9.5.2 Consideraciones de clima cálido —En climas cálidos, curando
los procedimientos deben comenzar tan pronto como se termine un área de losa para evitar el
secado de la superficie. Los métodos de curado húmedo continuo (curado con agua y
revestimientos húmedos) son los más efectivos porque proporcionan la humedad adecuada y
tienden a prevenir la acumulación excesiva de calor. Los revestimientos que retienen la
humedad limitan la evaporación; Deben evitarse las condiciones que crean gradientes de
temperatura en la losa. Los compuestos de curado utilizados para el trabajo exterior deben ser
pigmentados en blanco. Referirse a Sección 4.6 para otras condiciones de colocación de
9.4 — Curado de hormigón especial
El concreto coloreado y los pisos endurecidos con metal requieren técnicas
especiales de curado. Referirse a Sección 8.6 y recomendaciones del fabricante
hormigón, y consulte ACI 305R para obtener más información sobre los procedimientos de
hormigonado en climas cálidos.
del material.
9.5 — Longitud de curado
Independientemente del método utilizado, el proceso de curado debe comenzar tan
pronto como se completen las operaciones de acabado. Si el concreto comienza a
secarse excesivamente antes de completar las operaciones de acabado, la superficie
debe protegerse mediante nebulización o el uso de una película monomolecular. La
duración del curado variará según el método, la temperatura ambiente, la humedad y el
tipo de cemento. Con cualquier tipo de cemento, en temperaturas superiores a 40 ° F (5
° C) se recomiendan normalmente 7 días de curado ininterrumpido para el curado con
agua o el curado con cubierta de retención de humedad. Este período de tiempo se
9.6 — Prevención del agrietamiento por contracción plástica
El agrietamiento por contracción plástica en las losas recién flotadas o en llana se
produce cuando la velocidad de secado en la superficie es más rápida que el movimiento
ascendente del agua de sangrado. El agrietamiento por contracción plástica ocurre en
presencia de factores tales como vientos moderados a altos, baja humedad relativa y
altas temperaturas del concreto y del aire. El uso de concreto modificado con látex,
reductores de agua de alto rango y humo de sílice tiende a aumentar el potencial de
agrietamiento por contracción plástica porque estos materiales generalmente reducen la
tasa de sangrado del concreto.
puede reducir a 3 días cuando se usa concreto de alta resistencia temprana y las
temperaturas son de 23 ° C (73 ° F) o más.
Los retardadores de vapor / barreras inmediatamente debajo del concreto pueden agravar
el plástico y el agrietamiento por contracción por secado y el enroscado de la losa porque la
parte inferior de la losa pierde poca o ninguna humedad, mientras que la parte superior se
9.5.1 Consideraciones de clima frío Las losas no deben colocarse sobre una base
congelada. Las medidas de protección contra el clima frío deben mantener una
temperatura del concreto por encima de 50 ° F (10 ° C), y se deben proporcionar
seca y se contrae a mayor velocidad (Anderson y Roper 1977, Nicholson 1981, Turenne
1978).
Si la tasa de evaporación del agua del concreto excede
procedimientos de curado apropiados para minimizar la pérdida de humedad. Las
0.2 lb / pie 2 / h (1,0 kg / m 2 / h), se deben tomar precauciones para reducir la
mantas aislantes colocadas sobre la parte superior de una membrana de curado
evaporación (ACI 305R). Las medidas útiles para prevenir o reducir el agrietamiento
retendrán el calor, siempre que no exista peligro de pérdida grave de calor por debajo
por contracción plástica se dan en Sección
de la losa, por ejemplo, un piso superior de un edificio abierto sin calefacción. Se debe
11.2.2.1 ; Se presenta información adicional en ACI 305R.
prestar especial atención a las esquinas y los bordes de la losa, que son más
vulnerables a la pérdida rápida de calor. La cantidad de aislamiento requerida se puede
calcular a partir de tablas
9.7 — Curado después de la molienda
Si se requiere moler, debe iniciarse tan pronto como el piso sea lo
suficientemente duro como para evitar arrancar el agregado
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-61
partículas El curado debe mantenerse tanto antes como después de la molienda
hecho para exigir que el contratista regrese en una fecha preestablecida para completar el
temprana.
trabajo necesario utilizando los mismos productos del fabricante. Un llenado más temprano
dará como resultado una mayor separación y conducirá a la necesidad de una corrección
9.8 — Protección de la losa durante la construcción.
más sustancial; Esta separación no indica una falla del relleno. Para el almacenamiento en
Se debe proporcionar protección contra:
frío y los pisos de la sala de congelación, el relleno de juntas debe instalarse solo después
a. Tráfico pesado de construcción;
de que la sala se haya mantenido a su temperatura de funcionamiento final durante un
si. Tráfico de ruedas duras;
mínimo de 48 h. Para habitaciones con temperaturas de funcionamiento inferiores a 0 ° F
C. Impacto y abrasión;
(–18 ° C), la temperatura de funcionamiento debe mantenerse durante al menos 14 días
re. Cargas impuestas (grúas, camiones de hormigón);
antes de comenzar el llenado de la junta.
mi. Manchas (grasa, aceite, productos químicos, pinturas, yeso, tierra arcillosa);
F. Marcas de neumáticos de caucho;
9.10.2 Instalación - Los selladores elastoméricos deben ser
gramo. Deicers y
instalado sobre una varilla de respaldo u otro rompe-enlaces como se describe en
h. Congelación.
ACI 504R. No se recomienda el uso de selladores elastoméricos en juntas
9.9 — Reducción de la temperatura en cámaras frigoríficas y
congeladores
La reducción de temperatura en el congelador y en las cámaras frigoríficas debe
ser gradual para controlar el agrietamiento causado por la contracción térmica
diferencial y para permitir que el secado elimine el exceso de humedad de la losa
después del curado. Un programa de reducción típico podría ser el siguiente:
expuestas al tráfico de ruedas sólidas. Los rellenos de epoxi y poliurea
semirrígidos deben instalarse a fondo en las juntas de corte con sierra. Las juntas
deben limpiarse adecuadamente para proporcionar un contacto óptimo entre el
relleno o sellador y el concreto desnudo. Se recomienda aspirar en lugar de soplar
la junta con aire comprimido. Se debe eliminar la suciedad, los desechos, los
cortes de sierra, los compuestos de curado y los selladores. Los rellenos
semirrígidos curados deben terminarse al ras con la superficie del piso para
Temperatura
Hora
Ambiente a 35 ° F (2 ° C)
10 ° F (5.5 ° C) por 24 h
Mantener a 35 ° F (2 ° C)
2 a 5 días
35 ° F (2 ° C) hasta el final
10 ° F (5.5 ° C) por 24 h
proteger los bordes de las juntas y recrear una superficie de piso libre de
interrupciones. Se deben solicitar instrucciones específicas de instalación al
fabricante del relleno / sellador si el piso va a recibir una cubierta que no respire,
como vinilo, epoxi,
9.10 — Relleno y sellado de juntas
Los materiales para rellenos de juntas y selladores se discuten en
Sección 5.12 Las juntas de contracción normalmente se cortan utilizando la hoja más
estrecha práctica. Las juntas de construcción formadas deben ser aserradas de manera
similar pero a una profundidad de solo 1 pulg. (25 mm). Los cortes de sierra en las juntas
de construcción no deben introducirse hasta que se perciba una grieta en la junta fría
entre las ubicaciones adyacentes. Las barras de refuerzo comprimibles no deben usarse
en juntas que estarán expuestas a mucho tráfico. Las juntas de aislamiento se pueden
formar con paneles de fibra preformados, espuma de polietileno o materiales similares
antes de que comience la colocación del concreto. Esto se describe en Sección 3.2.5.1 y
detallado en ACI 504R. Las juntas de aislamiento a veces se sellan con un sellador
elastomérico para evitar la acumulación de humedad, suciedad o desechos. Los
materiales impregnados con asfalto o similares no deben usarse en juntas de aislamiento
CAPÍTULO 10: LISTA DE VERIFICACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
10.1 — Introducción
Los detalles sobre un programa de control de calidad deben incluirse en los
documentos del contrato. Para garantizar que el programa se cumplirá
completamente durante la duración del proyecto, los procedimientos deben
presentarse a las partes involucradas en la reunión de prebid y revisarse en detalle
en la reunión de preconstrucción. ACI 311.4R es una buena fuente para usar en el
desarrollo del programa. Debido a que el éxito eventual de cualquier proyecto es el
resultado de un esfuerzo de equipo, debe haber una comprensión y un acuerdo
completos con respecto a las disposiciones del programa antes de comenzar
cualquier construcción de concreto.
que se sellarán.
Muchos elementos relacionados con el control de calidad se cubrirán en la
reunión previa a la construcción, pero algunas preguntas o inquietudes aparecerán
9.10.1 Tiempo de llenado y sellado: Las losas de concreto en el suelo
invariablemente en el sitio que no están cubiertas en los documentos de licitación o
continúan encogiéndose durante años; la mayor contracción ocurre dentro de
en la reunión. Por lo tanto, es esencial tener una persona en el sitio que tenga la
los primeros 4 años. La contracción más significativa se produce dentro del
experiencia y los antecedentes necesarios para usar el mejor juicio posible. El
primer año, especialmente los primeros 60 a 90 días. Se recomienda diferir el
personal con certificación ACI puede contribuir en gran medida a resolver estas
llenado y sellado de juntas el mayor tiempo posible para minimizar los efectos
preocupaciones y garantizar una construcción de calidad en el campo. La Lista de
de la apertura de juntas relacionadas con la contracción en el relleno o
verificación de preconstrucción de NRMCA / ASCC es una buena fuente de
sellador. Esto es especialmente importante cuando se usan rellenos
elementos que deben abordarse antes de la construcción.
semirrígidos en juntas con tráfico; Tales rellenos tienen una extensibilidad
mínima. Si la junta se debe llenar antes de que ocurra la mayor parte de la
contracción, se debe esperar la separación entre el borde de la junta y el
relleno de la junta o dentro del relleno de la junta. Estas aberturas leves
pueden llenarse posteriormente con un relleno de baja viscosidad
recomendado por el mismo fabricante que el relleno original.
10.2 — Lista parcial de ítems importantes a ser observados
Durante la fase de construcción real, puede aplicarse información de
antecedentes adicional con respecto a elementos importantes, como refuerzo de
concreto, endurecedores de superficie y selladores de juntas.
302.1R-62
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
10.2.1 Control de depresión y pruebas —La adición de recorte
Si se utiliza un endurecedor de superficie agregada o metálica, el endurecedor
agua al concreto en el lugar de trabajo ( Sección 7.3.2 ) puede ser necesario para
debe humedecerse completamente para que no flote material seco en la superficie
garantizar la capacidad de colocación, trabajabilidad y terminabilidad consistentes; no
antes de que la máquina flote.
se debe agregar más agua de la necesaria para cumplir con los requisitos generales del
10.2.5 Curado, corte con sierra, relleno de juntas y tolerancias -
proyecto. El comité recomienda que se retenga en la planta una cantidad acordada de
El método propuesto de curado, el tiempo necesario para aserrar juntas, la
agua de compensación, parte del agua de la mezcla de diseño, para permitir este ajuste
protección de los bordes de las juntas hasta que se llenen, el momento del
en el sitio. Dos prácticas que ayudan a garantizar un control adecuado de la depresión
llenado de las juntas y la protección requerida del piso completo deben
en el lugar de trabajo son: 1) asegurarse de que las mezcladoras de camiones vengan
revisarse en detalle. Debe haber una comprensión completa sobre el orden
al sitio con tanques de agua llenos, y 2) designar a una persona específica para
en que se realizarán las pruebas de curado, aserrado y tolerancia al piso.
autorizar la adición de agua en el sitio. Un técnico de campo de concreto certificado por
ACI debe estar presente durante toda la colocación para realizar la depresión requerida
y otras pruebas.
10.2.6 Reunión en el sitio —Después de la colocación inicial, agregue
Es posible que se necesiten reuniones internacionales en el sitio para revisar los
resultados reales y discutir cualquier ajuste requerido en el plan general. Además, los
Las pruebas, incluidas las disposiciones para el manejo y almacenamiento de
procedimientos de respaldo para averías del equipo deben discutirse con el
cilindros o núcleos, deben completarse de acuerdo con los procedimientos de ASTM
superintendente de concreto, por ejemplo, bombas, máquinas de alisado,
por una agencia de pruebas que cumpla con los requisitos de acreditación de ASTM E
esparcidores y sierras.
329. Esto es particularmente significativo cuando se utiliza hormigón con aire
incorporado; El contenido real de aire está sujeto a cambios y requiere pruebas
repetidas. Cuando se prohíbe el aire arrastrado o se desea menos del 3% de aire total,
el contenido de aire debe verificarse en el primer camión y ocasionalmente después.
ACI 311.5R contiene orientación sobre inspección de planta y pruebas de campo.
CAPÍTULO 11: CAUSAS DEL SUELO Y DE LA HOJA
IMPERFECCIONES DE SUPERFICIE
11.1 — Introducción
El concreto es un material indulgente; sin embargo, la calidad del concreto
puede verse afectada negativamente por las condiciones sobre las cuales el
diseñador o el contratista tienen poco control. Este capítulo enumera las
10.2.2 Evitar demoras Debe evitarse cualquier cosa que resulte en una pérdida de
asentamiento: demoras en la entrega de concreto, demoras en las operaciones de
colocación o acabado e interrupciones por parte de otros oficios. Aunque las proporciones
de la mezcla pueden haber sido aprobadas, podrían requerirse algunos ajustes menores
debido a los materiales disponibles localmente o las condiciones del lugar de trabajo.
condiciones y circunstancias que pueden causar imperfecciones en pisos de
concreto y superficies de losas. El concreto es capaz de proporcionar una
superficie altamente duradera, útil y atractiva. Cuando no lo hace, siempre hay
razones. Al tener en cuenta las causas de ciertas imperfecciones, es posible
reducir la probabilidad de resultados insatisfactorios; Estas causas se
describirán brevemente en este capítulo. Cuando la acción correctiva para
eliminar una causa particular no es obvia,
10.2.3 Formas, refuerzos, tacos y juntas. —Formas,
El refuerzo y los tacos deben estar asegurados y permanecer rectos y verdaderos
durante toda la operación de colocación y acabado. A menos que se indique lo
el procedimiento adecuado más prometedor
descritos en los capítulos anteriores serán referenciados.
contrario en los documentos del contrato, el refuerzo debe suspenderse en las
Al revisar las causas de las imperfecciones de la superficie del piso y la losa, el
juntas. Si los documentos del contrato indican que el refuerzo debe continuar a
lector debe tener en cuenta las características inherentes del concreto de cemento
través de las juntas, la posibilidad de que se produzca algún agrietamiento
portland, como el agrietamiento por contracción por secado. Se puede esperar algo
aleatorio fuera de la junta debe discutirse durante la reunión previa a la
de rizado y grietas en cada proyecto. Además, será evidente que las imperfecciones
construcción con el diseñador y el propietario. La alineación del refuerzo a lo largo
más comunes provienen del incumplimiento de las reglas básicas de acabado de
de las juntas debería permitir que un corte de sierra recto sea efectivo y permitir
concreto que se dan en Sección 8.3.3 , como "Cualquier operación de acabado
que las juntas se abran. Se deben usar tacos lisos en juntas donde se requiere
realizada mientras haya exceso de humedad o sangrado de agua en la superficie
transferencia de carga. Las clavijas en las juntas de contracción deben estar
provocará polvo o incrustaciones" (y también causará agrietamiento y menor
apoyadas y alineadas positivamente. Deben tenerse en cuenta las condiciones
resistencia al desgaste), y como se indica en Sección 8.3.5 , "No se debe realizar
que crean restricciones al proceso de contracción normal, por ejemplo, La
ninguna operación posterior (después de que el toro flote y se vuelva a apretar) hasta
condición de la base sobre la cual se coloca el concreto. Aunque la práctica de
que el concreto sostenga la presión del pie con solo aproximadamente 1/4 pulg. (6
cortar cualquier otra barra o alambre se ha utilizado con cierto éxito, siempre existe
mm) de indentación", es decir, sin acabado prematuro.
la posibilidad de que se formen algunas grietas en los paneles intermedios debido
a la restricción parcial en la junta ( Sección 3.2.4 )
Otra causa común de imperfecciones en la superficie del piso y la losa es la
falta de curado rápido. La palabra clave es pronta, y el grado en que esto se
puede lograr, especialmente en climas secos o ventosos, mejorará
10.2.4 Refinamiento —El proceso de acabado debe ser discutido
enormemente la calidad de las superficies de losas y losas. El curado húmedo
con el supervisor de acabado porque ninguna especificación puede ser lo
es mejor, siempre que la losa se mantenga continuamente húmeda ( Sección 9.2 )
suficientemente precisa en cuanto al tiempo real de la mayoría de las operaciones de
Rara vez habrá una sola causa para una imperfección dada; Por lo general,
acabado. Los bordes de la losa deben recibir atención especial, comenzando con el
alguna combinación será responsable. La influencia de cualquier causa variará
paso flotante inicial y continuando durante todo el proceso de acabado. Los
con el grado de desviación de las mejores prácticas, con las propiedades de los
finalizadores certificados ACI deben usarse siempre que sea posible.
materiales utilizados, y
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-63
con la temperatura ambiente y otras condiciones climáticas presentes durante el
trabajo. Es más probable que se obtengan resultados satisfactorios si se evitan
cuidadosamente las causas mencionadas para los diversos tipos de imperfecciones.
11.2 — Grietas
Grietas de hormigón ( Fig. 11.1 ) es una queja frecuente.
El agrietamiento es causado por la restricción (interna o externa) del cambio de
volumen, comúnmente provocada por una combinación de factores como la
contracción por secado, la contracción térmica, el rizado, el asentamiento del
sistema de soporte del suelo y las cargas aplicadas. El agrietamiento se puede
reducir significativamente cuando se entienden las causas y se toman medidas
preventivas. Por ejemplo, las juntas que están adecuadamente diseñadas,
Fig. 11.1: Las grietas de contracción por secado como estas son una causa
detalladas e instaladas con el espacio y el tiempo adecuados durante la
frecuente de queja (PCA A5271).
construcción provocarán grietas en las juntas donde permanecen poco visibles, en
lugar de ubicaciones aleatorias.
6. Junta o acero de refuerzo adicional colocado en diagonal a
esquinas reentrantes;
Los contratistas no son necesariamente responsables de todas las grietas. Muchas
7. Mezclas de hormigón de resistencia necesaria con el adecuado
características de diseño de pisos o losas y proporciones de mezclas de concreto son
cantidad de cemento y agua, también, mezclas que no incluyen ningún
responsables de, o contribuyen a, el agrietamiento de la construcción de concreto. Si
ingrediente, como agregados o aditivos, con características de alta
un contratista cree que hay problemas con el diseño de la losa, las proporciones de la
contracción;
mezcla u otros problemas, deben señalarse antes de la instalación; las reuniones de
prebid y preconstrucción deben usarse para este propósito. Los diseñadores deben
prestar especial atención a las causas de las grietas, y los contratistas deben
comprender el diseño del piso y la losa y la proporción de la mezcla de concreto para
evitar problemas. Los diseñadores también deben comprender la construcción de
losas para evitar problemas de "construcción" para el contratista. Para obtener más
8. Curado adecuado;
9. Losas no restringidas por una base irregular o irregular y
cambios en el espesor de la losa;
10. Refuerzo descontinuado en las articulaciones, por lo tanto
envejecimiento de las articulaciones para abrir; y
11. Losas fundidas sobre una base que tiene un bajo coeficiente de
información sobre control, causas, evaluación y reparación de grietas en estructuras
fricción, como una piedra triturada finamente graduada. Esto proporcionará una
de concreto, consulte ACI 224R y 224.1R.
superficie lisa sobre la cual la losa puede deslizarse ( Sección 4.1 )
11.2.2 Agrietamiento temprano —Algunas grietas pueden ocurrir antes
11.2.1 Restricción —Porque el agrietamiento es causado por la restricción
de los cambios de volumen, los cambios normales de volumen serían de poca
consecuencia si el concreto no tuviera restricciones. Sin embargo, el concreto en servicio
generalmente está restringido por cimientos, subrasante, refuerzo o miembros de
conexión, se pueden desarrollar tensiones significativas, particularmente tensiones de
tracción.
La cantidad de contracción por secado se reducirá un poco al tomar
medidas prácticas para colocar el concreto con el contenido de agua más bajo
posible. La reducción de agua mediante el uso de aditivos (aditivos reductores
de agua que cumplen con ASTM C 494, Tipos A y D, y aditivos que incorporan
aire) tiene poco efecto sobre la contracción por secado (Ytterberg 1987; Martin
y Phelan 1995; Whiting y Dziedzic 1992). Referirse a
Sección 5.4.2 para obtener información adicional sobre el uso de estos aditivos. Por lo
tanto, la contracción por secado del concreto que contiene reductores de agua aún
puede causar grietas antiestéticas, a menos que se empleen las siguientes buenas
prácticas:
1. Las juntas de contracción no están demasiado separadas ( Sección
3.2.5.3 );
2. Juntas de contracción lo suficientemente profundas;
El hormigón se ha endurecido. Esto puede complicar considerablemente las operaciones
de acabado. Algunos ejemplos son:
1. Grietas por contracción plástica ( Secciones 9.6 y 11.2.2.1);
2. Grietas por asentamiento de concreto alrededor de armaduras
barras u otras incrustaciones ( Secciones 5.8 y 6.2.5 );
3. Grietas en los bordes donde las formas no son rígidas;
4. Craqueo térmico temprano; y
5. Daño por la eliminación del formulario.
11.2.2.1 Agrietamiento por contracción plástica —Contracción plástica
grietas ( Fig. 11.2 ) son grietas relativamente cortas, poco profundas, aleatorias (pero a
veces paralelas) que pueden ocurrir antes del acabado final en los días en que se
produce viento, baja humedad y altas temperaturas del concreto y del ambiente. La
humedad de la superficie se evapora más rápido de lo que puede reemplazarse por el
aumento del agua de purga, lo que hace que la superficie se encoja más que el concreto
interior. A medida que el concreto interior restringe la contracción del concreto superficial,
se desarrollan tensiones que exceden la resistencia a la tracción del concreto, lo que
resulta en grietas en la superficie. Estas grietas varían aproximadamente de 4 a 3 pies
(100 mm a 1 m) o más de longitud. Pueden ser aproximadamente paralelos entre sí y
espaciados aproximadamente entre 4 y 2 pies (100 a 600 mm) de distancia, pero
generalmente ocurren en un patrón aleatorio e irregular. La formación de grietas
comienza en la superficie y continúa hacia abajo durante cierta distancia, y rápidamente
3. Juntas de contracción aserradas con suficiente antelación;
se estrecha con la profundidad. Aunque generalmente solo tienen de 1 a 3 pulgadas (25
4. Losas no están fuertemente restringidas en sus perímetros por enlace
a 75 mm) de profundidad, pueden atravesar completamente la losa. Las grietas por
de piso o losa de concreto a los muros de cimentación u otra construcción, o
mediante el refuerzo de los cimientos, muelles y muros de inclinación ( Sección
3.2.5 );
5. Juntas de aislamiento proporcionadas alrededor de columnas ( Fig. 3.3 y 3.4 );
contracción plástica en el concreto aún sin endurecer a veces se pueden cerrar con
302.1R-64
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Cabezas dosificadas y rocío de descarga en el aire sobre el
concreto.
6. Posponga cada paso de acabado (y su inherente
reelaboración de la superficie) el mayor tiempo posible sin poner en peligro los
resultados; y
7. Evite el uso de un retardador de vapor donde no sea necesario.
11.2.2.2 Agrietamiento —Enloquecimiento, un patrón de grietas finas que
no penetra mucho debajo de la superficie, es causado por una contracción menor de la
superficie ( Fig. 11.3 ) Las grietas agrietadas son muy finas y apenas visibles, excepto
cuando el hormigón se seca después de que la superficie se haya mojado. Son similares
a las grietas de barro en forma y en generación. Las grietas abarcan pequeñas áreas de
concreto de menos de aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de dimensión, formando un
patrón similar a un alambre de gallina. El término agrietamiento del mapa se usa a
menudo para referirse a grietas que son similares a grietas agrietadas solo más visibles e
Fig. 11.2: las grietas por contracción plástica son causadas por la pérdida rápida de
involucrando áreas más grandes de concreto. Si bien las grietas por agrietamiento pueden
agua de mezcla de la superficie mientras el concreto todavía es plástico (PCA 1311).
ser antiestéticas y pueden acumular suciedad, la agrietamiento no es estructuralmente
grave y no necesariamente indica el comienzo del deterioro futuro en las losas interiores.
Cuando el concreto apenas comienza a ganar resistencia, las condiciones climáticas,
particularmente la humedad relativa durante el período de secado en un ciclo de humectación y
secado, son una causa importante de agrietamiento. La baja humedad, las altas temperaturas
del aire y del concreto, el sol caliente o el viento de secado, ya sea por separado o en cualquier
combinación, pueden causar un secado rápido de la superficie que fomenta la formación de
grietas. Las condiciones que contribuyen al polvo, como se describe en
Sección 11.4 , también aumentará la tendencia a la locura. Para evitar la formación de
grietas, los procedimientos de curado deben comenzar de inmediato, en cuestión de
minutos después del acabado final, particularmente después de una llana dura. Esto
es especialmente importante cuando las condiciones climáticas son adversas.
Cuando la temperatura es alta y el sol brilla con fuertes vientos y poca humedad, se
Fig. 11.3: La grieta es una red de grietas superficiales superficiales muy finas
(PCA 4099).
debe utilizar algún método de curado húmedo para detener el secado rápido. El
concreto debe protegerse contra cambios rápidos de temperatura y humedad siempre
que sea posible. Otras condiciones a evitar que pueden causar grietas son:
apisonar y golpear la superficie con un flotador manual. Si bien esto debe hacerse, las
medidas de protección más efectivas que se enumeran a continuación también deben
tomarse de inmediato para eliminar las causas del agrietamiento por contracción plástica
en el trabajo restante:
1. Humedezca la base cuando no se use retardador de vapor;
2. Cortavientos erguidos;
3. Sombrillas erectas;
4. Enfríe los agregados y el agua de mezcla antes de mezclar; y
5. Evite el secado rápido mediante uno de los siguientes:
a. Proteja el hormigón con revestimientos que retengan la humedad ( Sección
9.2.3 ) durante cualquier retraso entre la colocación y el acabado.
1. Curado con agua a más de 20 ° F (11 ° C) más fría
que el hormigón
2. Humectación y secado alternativos de la superficie de concreto a
edades tempranas;
3. Uso excesivo de jitterbugs, reglas vibrantes y toros
( Sección 8.3.2 );
4. Exceso de trabajo y sobrecarga, especialmente cuando el
la superficie está muy húmeda ( Secciones 8.3.10 y 8.3.11 );
5. Flotación y paleta prematuras ( Sección 8.3.3 );
6. Desempolvar cemento seco sobre una superficie para acelerar el secado
antes de terminar
si. Cubrir con arpillera húmeda o con láminas de polietileno blanco ( Sección
9.2.2 ) inmediatamente después de enrasar y toro flotante. Mantenga
la arpillera húmeda hasta que el concreto esté listo para terminar.
Descubra solo un área pequeña a la vez, justo por delante de los
finalistas. Comience a curar lo antes posible.
7. Demasiada arcilla y suciedad en los agregados; y
8. Rociar agua sobre la superficie de una losa durante
refinamiento.
11.2.3 Otras causas —La fisuración a largo plazo puede
resultado de causas distintas a la contracción. Las causas prominentes son:
1. Apoyo desigual de una subrasante mal preparada,
C. Utilice películas monomoleculares para reducir la evaporación entre las
diversas operaciones de colocación y acabado.
re. Use un rociador de niebla ubicado contra el viento del concreto recién
colocado. El dispositivo rociador debe usar
subbase o base; mal drenaje; o soporte desigual debido a la curvatura de los bordes
de la losa ( Sección 11.11 );
2. Arcilla expansiva en la subrasante;
3. Sulfatos en suelos subterráneos o aguas subterráneas;
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-65
4. Colocar concreto sobre relleno de juntas preformadas (cuando
colocar hormigón adyacente);
5. Unión y sellado incorrectos ( Secciones 3.2.5 , 5.11 ,
9.10 y ACI 504R);
6. Sobrecarga estructural, especialmente siguiendo el piso
fase de construcción de un proyecto de construcción;
7. Cargas de impacto;
8. Interrupción de la reacción expansiva de álcali-sílice;
9. Interrupción por la corrosión del acero de refuerzo;
10. Interrupción por congelación y descongelación a lo largo de los bordes y
en las esquinas;
11. Movimientos de tierra desde construcciones contiguas, para
ejemplo, voladuras o pilotes;
12. Contracción térmica, como una fuerte caída en el ambiente.
temperatura poco después de echar un piso o losa;
13. Tráfico de construcción temprano o excesivo; y
14. Diseño incorrecto (por ejemplo, selección de un
factor de seguridad), lo que resulta en una losa de grosor inadecuado para las
condiciones de servicio.
11.3 — Baja resistencia al desgaste
La baja resistencia al desgaste se debe principalmente al concreto de baja resistencia,
particularmente en la superficie. Tales bajas resistencias resultan de:
1. Demasiada mezcla de agua;
2. Uso de concreto con un nivel demasiado alto w / cm;
3. Depresión excesiva, que promueve el sangrado y lleva
material más suave y liviano (lechada) a la superficie. (Después de considerar las causas
inevitables de pérdida de asentamiento, use el contenido de agua y el asentamiento más
bajos prácticos ( Tabla 6.1 ));
4. Trabajar demasiado el concreto demasiado húmedo. (Esto no significa
que es aceptable usar concreto demasiado húmedo bajo cualquier condición. Debe ser
rechazado y eliminado del sitio. Cualquier cosa que se coloque debe ser trabajada, pero si
el concreto está demasiado húmedo, se debe llamar a la planta de mezcla preparada para
asegurarse de que no se entreguen más lotes húmedos. Además de producir una
superficie con baja resistencia al desgaste, el trabajo excesivo del concreto demasiado
húmedo también causará segregación; el mortero fluido fluirá hacia áreas bajas, se
Fig. 11.4: El polvo es evidente cuando se puede frotar fácilmente un material fino en
polvo de la superficie de una losa (PCA 1297).
el material en polvo que se elimina fácilmente de la superficie del concreto endurecido)
puede ocurrir en interiores o exteriores, pero es más probable que sea un problema
cuando ocurre en interiores. El polvo es el resultado de una capa superficial delgada y
débil, llamada lechada, que está compuesta de agua, cemento y partículas finas.
El concreto fresco es una masa bastante cohesiva, con los agregados, el cemento y
el agua distribuidos uniformemente por todas partes. Debe transcurrir una cierta
cantidad de tiempo antes de que el cemento y el agua reaccionen lo suficiente como
para endurecerse y desarrollar concreto endurecido. Durante este período, las
partículas de cemento y agregado están parcialmente suspendidas en el agua. Debido
a que el cemento y los agregados son más pesados ​que el agua, tienden a hundirse. A
medida que se mueven hacia abajo, el agua desplazada y los finos se mueven hacia
arriba y aparecen en la superficie, lo que da como resultado más agua y finos cerca y
en la superficie que en la parte inferior del concreto. Esta lechada • El material más débil,
más permeable y menos resistente al desgaste. • está en la superficie superior,
exactamente donde se necesita el concreto más resistente, más impermeable y más
resistente al desgaste. El hormigón flotante y alisado con agua de purga en la superficie
mezcla el exceso de agua de nuevo en la superficie, reduciendo aún más la resistencia
y la resistencia al desgaste en la superficie y dando lugar a la formación de polvo ( Sección
8.3.3 ) El polvo también puede ser causado por:
asentará y dejará puntos bajos);
5. Flotación y paleta prematuras, que funcionan sangrando
agua en la superficie (ver Sección 8.16 si el sangrado es un problema);
6. Uso excesivo de agua por los finalizadores ( Sección 8.3.3 );
7. Exceso de aire atrapado en el mortero de superficie, aunque
la ocurrencia de esto no es común;
8. Curado deficiente ( Capítulo 9 );
9. Carbonatación superficial de calentadores sin ventilación utilizados para
protección contra el clima frío (ACI 306R);
10. Deterioro del potencial de resistencia superficial por la edad temprana
congelación (ACI 306R);
1. Mezclas demasiado húmedas con malas características de acabado;
2. Cemento insuficiente ( Tabla 6.2 );
3. Excesiva arcilla, suciedad y materiales orgánicos en el agregado;
4. Uso de cemento seco como un secante para acelerar el acabado;
5. Agua aplicada a la superficie para facilitar el acabado;
6. Carbonatación de la superficie durante el hormigonado de invierno.
causado por calentadores sin ventilación (ACI 306R);
7. Curado inadecuado, que permite un secado rápido de la superficie,
especialmente en climas cálidos, secos y ventosos; y
8. Congelación de la superficie (ACI 306R).
11. Abrir la losa al tráfico abrasivo antes de que sea suficiente
la fuerza se ha desarrollado; y
12. Técnicas de acabado deficientes y tiempos inadecuados durante
y entre operaciones de acabado ( Sección 8.3 )
11.5 — Escalado
La escala es la pérdida de mortero superficial y mortero que rodea las
partículas de agregado grueso ( Fig. 11.5 ) El agregado generalmente está
claramente expuesto y a menudo se destaca del concreto. La incrustación es
11.4 — Polvo
Limpiar el polvo ( Fig. 11.4 ) es otro aspecto del hormigón débil en el
superficie de un piso o losa. Polvo (el desarrollo de una multa,
principalmente una acción física causada por la presión hidráulica del agua
congelada dentro del concreto; generalmente no es causada por productos
químicos corrosivos
302.1R-66
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
2. En concreto para exponerse a la congelación y descongelación
servicio, poco o nada de aire atrapado debido a:
a. No usar un agente de arrastre de aire;
si. El aire se resuelve al trabajar demasiado el concreto demasiado húmedo en
operaciones de acabado prematuro ( Secciones 8.3.10
y 8.3.3 );
C. Contenido de aire demasiado bajo debido a: mezcla demasiado larga, temperatura
del concreto demasiado alta para una dosis dada de agente de arrastre de aire, o
dispensación inadecuada de agente de arrastre de aire;
3. Contenido de aire demasiado bajo para resistir el efecto de los químicos utilizados
para quitar nieve y hielo ( Sección 6.2.3 );
4. Protección térmica inadecuada, que permite la congelación del
superficie a una edad temprana;
Fig. 11.5: la incrustación es la pérdida de mortero de superficie, que generalmente
expone el agregado grueso (PCA A5273).
5. Exposición de concreto nuevo a congelación y descongelación
antes de que haya sido curado adecuadamente, logrando una resistencia a la compresión de
4000 psi (28 MPa), y se dejó secar al aire. La aplicación de productos químicos de deshielo a
esta temprana edad aumenta enormemente la probabilidad de incrustación;
6. Ampollas ( Sección 11.7 ), lo que aumenta la vulnerabilidad
a escala y
7. Pendiente inadecuada para drenar adecuadamente el agua del
losa; El concreto saturado es más susceptible al daño por congelación y
descongelación que el concreto más seco.
11.5.1 Descamación de mortero —Mortar en escamas sobre agregado grueso
partículas de puerta ( Fig. 11.6 ) es otra forma de escalado. Las partículas agregadas con
superficies planas son más susceptibles a este tipo de imperfección que las partículas
redondas. La descamación de mortero ocasionalmente precede a un escalado
superficial más extendido, pero su presencia no es necesariamente una indicación de
una avalancha de escalado más extenso.
Fig. 11.6: La formación de escamas de mortero sobre partículas de agregado grueso es otra
forma de escala que se asemeja a una superficie con popouts (PCA 52225).
La formación de escamas de mortero sobre partículas de agregado grueso es causada
esencialmente por las mismas acciones que causan incrustaciones regulares y, a menudo,
resulta de colocar concreto en días calurosos y ventosos. El secado excesivo y temprano de
acción. Cuando la presión excede la resistencia a la tracción del concreto, puede
la superficie del mortero solo puede agravar la incrustación; sin embargo, la pérdida de
producirse una incrustación si no hay huecos de aire arrastrados en la superficie del
humedad se acentúa sobre las partículas de agregado cerca de la superficie ya que el agua
concreto que actúen como válvulas internas de alivio de presión. La presencia de una
de purga debajo de los agregados no puede migrar fácilmente a la superficie para reponer
solución de deshielo en concreto empapado en agua durante la congelación provoca
el agua evaporada. Esta combinación de bloqueo de agua de sangrado, alta tasa de
una acumulación adicional de presión interna. Sin embargo, el concreto arrastrado por
evaporación y falta de humedad necesaria para la hidratación del cemento da como
aire correctamente diseñado y colocado resistirá los deshielo durante muchos años.
resultado una capa de mortero seco de baja resistencia, baja durabilidad, alta contracción y
baja adherencia. Al congelarse en condiciones saturadas, esta capa delgada y debilitada de
mortero se separa del agregado. Las malas prácticas de acabado también pueden agravar
Los desecadores, como el cloruro de sodio, la urea y las soluciones débiles de
la descamación del mortero.
cloruro de calcio, no atacan químicamente al concreto; sin embargo, los deshielo que
contienen sulfato de amonio o nitrato de amonio desintegrarán rápidamente el
concreto y no deben usarse. Varios deshielo, particularmente aquellos que contienen
iones de cloruro, pueden acelerar la corrosión del acero embebido.
11.6 — Popouts
Los popouts son hoyos en forma de cono que quedan en la superficie de la
Entre las causas más importantes de la escala son:
aleta después de que una pequeña pieza de concreto se haya desprendido por la
1. Hormigón permeable y de baja calidad debido a:
presión interna ( Fig. 11.7 ) Esta presión es generada por la expansión de una
a. Alto w / cm ( más de 0,50);
pieza de cuarzo, piedra caliza blanda de grano fino, lutita, cal dura, dolomita,
si. Depresión excesiva por las condiciones laborales prevalecientes ( Tabla 6.1 );
pirita o carbón. Los dos primeros son componentes naturales de algunos
agregados; los otros a veces encuentran su camino en agregados como
C. Trabajo excesivo de hormigón húmedo ( Sección 8.3.10 );
impurezas. En algunos materiales, la expansión es causada por congelación o
re. Operaciones de acabado prematuro ( Sección 8.3.3 );
absorción de humedad; en otros, es causado por un cambio químico. Por
mi. Curado inadecuado ( Capítulo 9 ); y
ejemplo, pueden ocurrir popouts por la reacción química entre los álcalis en el
F. Baja resistencia a la compresión en la superficie ( Sección
concreto y los reactivos.
6.2.3 );
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-67
agregados silíceos. Los popouts varían en tamaño de aproximadamente 1/4 a 2 pulgadas (6
a 50 mm) o más de diámetro.
Debido a que los popouts generalmente no disminuyen significativamente la integridad
de los pisos de concreto, a veces son tolerados. Sin embargo, generalmente son
antiestéticos e interfieren con el rendimiento de cualquier losa que se requiera para ser lisa.
En pisos con tráfico de ruedas duras, las ventanas emergentes pueden degenerar en
imperfecciones más grandes. La reparación temprana debe minimizar los problemas
adicionales en áreas de alto tráfico.
La aparición de impurezas en el concreto puede estar más allá del control
del constructor del piso, porque generalmente ocurre inadvertidamente en la
producción y manipulación de concreto premezclado o sus componentes.
Sin embargo, la presencia de sílex natural o piedra caliza blanda de grano
fino puede ser un problema continuo en algunos lugares. Las medidas que
se pueden tomar para aliviar el problema son:
1. Cambiar a una fuente de agregado no ofensiva para
pisos y losas, si es posible;
2. Uso de construcción de dos tiempos con seleccionado o
agregado importado sin potencial de popout para el curso de topping;
presión interna, dejando una depresión poco profunda, típicamente cónica (PCA 0113).
3. Usando agregados de los cuales las partículas ofensivas
han sido eliminados por separación de medios pesados, si están disponibles y
económicamente factibles;
4. Uso de métodos de curado en húmedo, como el empañamiento continuo.
pequeño fragmento de concreto desprendido de la superficie de una losa debido a la
o cubriendo con arpillera húmeda inmediatamente después del acabado final. Cure en
húmedo durante un mínimo de 7 días, ya que el curado en húmedo puede reducir o
eliminar en gran medida los popouts causados ​por la reactividad de los agregados
alcalinos (Landgren y Hadley 2002). Evite la película plástica, el papel de curado y
especialmente los compuestos de curado, ya que permiten la acumulación de álcalis en
Fig. 11.8 — Ampollas (cortesía de NRMCA). Fig. 11.7: una ventana emergente es un
la superficie. Deben evitarse los revestimientos o membranas impermeables para pisos,
como cera, epoxi u otros revestimientos, ya que pueden agravar el desarrollo de
sellado durante las operaciones de alisado y cierre elevados. Las mezclas
pop-ups; y
pegajosas tienden a formar costras bajo vientos secos, mientras que el resto del
concreto permanece plástico. Por lo general, lo que se necesita para aliviar esta
5. Usando la caída más baja posible para prevenir el potencial
partículas que causan popout flotando a la superficie.
En algunas áreas y situaciones, estas medidas pueden no ser prácticas. Se han desarrollado
condición es reducir la cantidad de arena en la mezcla de 100 a 200 lb / yd 3 ( 60
a 120 kg / m 3) y para reemplazar la arena eliminada con una cantidad similar del
agregado grueso de menor tamaño disponible (PCA
prácticas locales específicas que han sido útiles para minimizar las ventanas emergentes. Por
ejemplo, en algunas regiones los productores de concreto premezclado pueden suministrar
2001). La mezcla resultante ligeramente más áspera debería liberar la mayor parte del aire
concreto libre de popout.
atrapado utilizando vibración normal. En los días en que se produce la formación de costras
en la superficie, es posible que se necesiten técnicas de acabado ligeramente modificadas,
11.7 — Ampollas y delaminación
La aparición de ampollas ( Fig. 11.8 ) en la superficie de un
como el uso de flotadores de madera para mantener la superficie abierta y una llana plana
para evitar envolver el aire en la superficie bajo la acción de la cuchilla.
la losa de concreto durante las operaciones de acabado es molesta y una imperfección
que puede dejar partes de la superficie superior vulnerables a la delaminación una vez que
La vibración insuficiente durante la compactación puede no liberar adecuadamente el
el concreto se endurece. Las ampollas son "protuberancias" que pueden variar en tamaño
aire atrapado o el uso excesivo de la vibración puede dejar la superficie con finos excesivos,
de 1/4 a 4 pulg. (6 a 100 mm) de diámetro y aproximadamente 1/8 pulg. (3 mm) de
invitando a la formación de costras y al acabado temprano.
profundidad. Aparecen cuando las burbujas de aire o agua atrapados se elevan a través
del concreto plástico y quedan atrapadas debajo de una superficie hermética ya sellada.
Las operaciones de acabado eléctrico deben continuar antes de que el conjunto inicial de la
Este cierre temprano de la superficie ocurre con frecuencia cuando la parte superior de
losa supere su profundidad total. Cualquier herramienta utilizada para compactar o terminar la
una losa se endurece, seca o fragua más rápido que el concreto subyacente. Varios
superficie tenderá a forzar el aire atrapado hacia la superficie. Las ampollas pueden no
factores se atribuyen a la formación de ampollas.
aparecer después de la primera pasada de acabado, pero pueden aparecer a medida que el
trabajo avanza a la segunda o tercera llana. En esta etapa de acabado, la hoja de la alisadora
se inclina para aumentar la densidad de la superficie; El aire y el agua justo debajo de la
Una cantidad excesiva de aire atrapado o retenido dentro del concreto
superficie se fuerzan por delante de la cuchilla hasta que se concentra lo suficiente
por finos excesivos: material que pasa por los tamices No. 30, 50 y 100
(generalmente cerca de un pedazo de agregado grande) para formar una ampolla. Ampollas,
(600, 300 y 150 µ m) - resultando en una mezcla pegajosa que puede
que pueden estar llenas de aire,
volverse más fácil
302.1R-68
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
El agua, o ambas, cuando se perfora, también puede aparecer en cualquier
momento durante las operaciones de acabado y sin causa aparente. Flotar el
11.8 — Descascarado
A diferencia de las incrustaciones y la formación de ampollas, el desprendimiento es
concreto por segunda vez ayuda a reducir las ampollas. La llana retrasada
una imperfección superficial más profunda, que a menudo se extiende a las capas
deprimirá las ampollas aunque no restablezca la unión completa.
superiores de acero de refuerzo o a la unión horizontal entre la base y el acabado en la
construcción de dos hileras. Las astillas pueden tener 6 pulg. (150 mm) o más de diámetro
Las especificaciones del proyecto que requieren cuchillas combinadas, bandejas de
y 1 pulg. (25 mm) o más de profundidad; aunque también se producen astillas más
flotación o cuchillas de llana deben usarse en concreto con aire arrastrado
pequeñas ( Fig. 11.9 y 11.10 ) Las astillas son causadas por presión o expansión dentro del
intencionalmente (consulte Secciones 5.7.1 y 6.2.7 ) Para evitar las ampollas, se debe
concreto, falla de la unión en la construcción de dos tiempos, cargas de impacto, fuego o
considerar lo siguiente:
intemperie. Los empalmes en las articulaciones a menudo son causados ​por uniones
1. Evite el uso de concreto con asentamiento excesivamente alto,
contenido de agua, contenido de aire o finos;
2. Use los contenidos de cemento apropiados ( Tabla 6.2 );
inadecuadamente construidas. Se pueden producir astillas sobre el acero de refuerzo
corroído porque los productos de corrosión (óxido) ocupan más volumen que el acero
original, y la presión resultante astilla el hormigón.
3. Caliente la base antes de colocar el concreto durante el enfriamiento.
clima. Durante el clima cálido, seco y ventoso, reduzca la evaporación sobre la losa utilizando
un retardador de la evaporación (película monomolecular), un rocío de niebla o una cubierta
de la losa (película de polietileno o arpillera húmeda);
Además de su aspecto pobre, el desprendimiento puede afectar seriamente la resistencia
o la facilidad de servicio de un piso o losa. Es más probable que el astillado en interiores
resulte de un diseño o instalación de juntas inadecuados o falla de la unión en la construcción
4. Evite colocar una losa directamente sobre la película de polietileno o cualquier
otro retardador de vapor. Use una capa mínima de 4 pulg. De espesor (100 mm) de
de pisos de dos tiempos, pero obviamente esto también puede suceder en exteriores. Las
causas de los diversos tipos de desprendimiento incluyen:
relleno granular compactable y recortable (no arena) para separar el retardador de vapor
del concreto ( Sección 4.1.5 );
5. Evite sobrecargar el concreto, especialmente con
1. Profundidad insuficiente de la cubierta sobre el refuerzo;
2. Hormigón inferior en la cubierta sobre acero de refuerzo.
reglas vibrantes, jitterbugs o toros flotantes. El trabajo excesivo hace que el agregado
Dicho concreto puede no proteger el acero de la corrosión disruptiva
grueso se asiente y el agua de desagüe y el exceso de finos suban a la superficie.
debido a su alta permeabilidad debido a:
Vibre el concreto adecuadamente para liberar el aire atrapado;
6. No intente sellar (terminar) la superficie demasiado pronto.
La flotación manual debe iniciarse cuando un trabajador parado sobre una losa hace
una huella de 1/4 pulg. (6 mm). Para la máquina flotante, la huella debe tener solo 1/8
pulg. (3 mm) de profundidad. Si la humedad es deficiente, se debe usar un flotador
de magnesio;
7. Use un flotador de toro de madera sobre concreto sin aire
para evitar el sellado temprano. Las herramientas de magnesio o aluminio deben usarse en
a. Trabajar demasiado el concreto mojado durante el acabado ( Secciones
8.3.10 y 8.3.3 );
si. Pérdida grave de aire arrastrado durante tales operaciones de acabado en
húmedo;
C. Problemas con sangrado excesivo durante el acabado, especialmente
en climas fríos ( Secciones 8.16 y 8.17 );
re. Curado inadecuado o retrasado;
mi. Grietas severas que permiten que el agua y las sales ataquen el acero;
concreto con aire incorporado. Las losas que incorporan un endurecedor de superficie son
más propensas a las ampollas si no se terminan adecuadamente ( Secciones 8.6.1 y 8.6.2 ); y
F. Pérdida de la unión entre el hormigón y las barras de acero de refuerzo, causada
por la colocación de hormigón sobre acero excesivamente caliente durante el
8. Use las técnicas de acabado adecuadas y el tiempo adecuado
durante y entre las operaciones de acabado ( Sección 8.3 ) La formación de
hormigonado en climas cálidos;
3. Fracturas en los bordes de las juntas causadas por pequeños vehículos de ruedas duras.
ampollas es una indicación inmediata de que el ángulo de la llana es demasiado
viajar a través de juntas mal instaladas o rellenas ( Secciones 3.6 , 5.11 y 9.10
grande para la superficie en esa área en ese momento particular con el concreto
), y se astilla en la brida superior del lado hembra de las juntas de
y las condiciones de trabajo involucradas. La posición de la llana se debe
construcción con llave;
aplanar, y el área ampollada se debe reinventar inmediatamente para eliminar y
volver a unir las ampollas. Si se producen ampollas frecuentes a pesar de un
cuidado razonable en el tiempo y la técnica empleados en la llana terminada, se
debe prestar atención al trabajo y las condiciones climáticas y a la mezcla de
concreto como se describe a continuación.
4. Mala unión de la cobertura al curso base en dos tiempos
pisos ( Secciones 8.7.1 y 8.7.2 ) debido a:
a. Calidad inferior del concreto superficial en el curso base;
si. Contaminación no eliminada o pobre preparación de la superficie
del curso base;
La mayoría de los finalistas expertos saben cuándo una superficie de concreto está
lista para el alisado y cierre de la superficie, y cómo realizar esta operación; sin embargo,
las circunstancias a menudo están fuera de su control. Por ejemplo, si hay muy pocos
finalizadores para las condiciones climáticas, es posible que los finalizadores tengan que
cerrar algunas partes de un piso demasiado temprano para que se tunee antes de que se
haya fraguado demasiado. Del mismo modo, si los supervisores insisten en que el piso
C. Diferencias en la contracción entre la cobertura y los platos base;
re. Secado de la lechada de unión antes de colocar el hormigón de
acabado;
mi. Presión excesiva desarrollada en
articulaciones, donde
el material de la junta preformada fue rematado por hormigón continuo; y
esté terminado en un momento determinado, ya sea que esté listo o no, pueden
producirse ampollas, marcas de llana y superficies deficientes.
F. Restricción de movimiento de losas de cubierta en muros de soporte y
pilares debido a la provisión inadecuada para tal movimiento.
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
302.1R-69
11.9 — Decoloración
La decoloración de la superficie del hormigón puede aparecer como cambios de
color en grandes áreas de hormigón, como manchas manchadas o moteadas de luz u
manchas oscuras en la superficie, o como manchas claras de eflorescencia. Los
estudios de laboratorio para determinar los efectos de varios materiales de hormigón y
procedimientos de hormigonado muestran que ningún factor es responsable de la
decoloración (Landgren y Hadley 2002). Los factores que influyen en la decoloración
son los aditivos de cloruro de calcio, los álcalis del concreto, las superficies de llana
dura, el curado inadecuado o inapropiado, las variaciones en w / cm en la superficie, y
cambios en la mezcla de concreto. Como muchas otras imperfecciones de la
superficie, la decoloración es generalmente una molestia cosmética más que un
problema estructural o de servicio.
Las áreas oscuras no necesariamente denotan una capacidad de servicio inferior, a
menos que exista evidencia de que el cemento seco se ha introducido en la superficie
Fig. 11.9 - Articulación astillada (cortesía de Eldon Tipping).
para absorber el exceso de agua de purga ( Sección 8.16 ) Las siguientes son causas de
áreas oscuras:
1. El uso de cloruro de calcio en el concreto puede decolorar el
superficie ( Fig. 5.1 ) El cloruro de calcio acelera el proceso general de hidratación pero
tiene un efecto retardador sobre la hidratación de los compuestos de ferrita en el
cemento portland. Las fases de ferrita normalmente se vuelven más ligeras con la
hidratación; sin embargo, en presencia de cloruro de calcio, las fases retardadas de
ferrita no hidratada permanecen de color oscuro;
2. Puntos bajos donde el agua permanece más tiempo antes de evaporarse
la calificación puede causar áreas oscuras;
3. Curado con papel impermeable y láminas de plástico
causar un color más claro donde la hoja está en contacto con la superficie y un
color más oscuro donde la hoja no está en contacto con la superficie. Este tipo
de decoloración se agrava cuando el concreto contiene cloruro de calcio;
Fig. 11.10: Grieta desconchada (cortesía de Eldon Tipping).
4. Cambios en el w / cm de mezclas de concreto pueden afectar significativamente
el color. Tal cambio puede ser el resultado de cambios localizados en las prácticas
de construcción, de una variación de lote a lote en el contenido de agua o material
de concreto excesivamente húmedo, sin embargo, la superficie será más débil y la
cementoso del concreto, o de la llana de acero. Un alto w / cm generalmente producirá
capacidad de servicio puede verse afectada. Esto puede ser causado por un alto contenido
un concreto de color claro, una proporción baja y un color más oscuro. La llana
de agua o acabado de concreto mientras haya exceso de humedad o agua de purga en la
repetida de acero duro en áreas de configuración avanzada reduce el w / cm en la
superficie.
superficie, oscureciendo su color;
Las áreas de color claro también pueden ser causadas por la eflorescencia (un
depósito cristalino, generalmente de color blanco, que ocasionalmente se desarrolla
5. Cambios en la fuente o tipo de cemento. Marcas individuales
en la superficie de losas de concreto después de que se completa la construcción). La
y los tipos de cemento pueden diferir en color; por lo tanto, cambiar la marca o el tipo de
humedad presente en el concreto endurecido disuelve las sales solubles. Estas sales
cemento en el medio de un trabajo puede cambiar notablemente el color del concreto;
en solución migran a la superficie por evaporación o presión hidráulica, donde el agua
se evapora y deja un depósito de sal en la superficie. Si el agua, la evaporación o las
6. Otra causa es la aplicación desigual del batido en seco.
sales no están presentes, no se producirá eflorescencia.
materiales, como agregados minerales o endurecedores metálicos; y
7. Cambios en la cantidad, fuente y química de un
La mezcla mineral también afecta la decoloración. La extensión de la decoloración
dependerá del color y la cantidad de mezcla utilizada. Algunos aditivos minerales se parecen
al cemento portland y no tienen efectos sobre el color del concreto. El humo de sílice puede
11.10 — Manchas bajas y mal drenaje
Los charcos o baños de pájaros en una losa de concreto al aire libre después de una lluvia, o en
dar al hormigón un tinte gris oscuro. Las cenizas volantes de color gris oscuro también
un piso después de la manguera, caracterizan el drenaje deficiente de la losa o la superficie del piso
pueden dar al concreto un color más oscuro, mientras que las cenizas volantes de color
o la facilidad de servicio ( Fig. 11.11 ) Entre las causas principales:
tostado o beige, si se usan en grandes cantidades, pueden producir un color tostado en el
concreto.
1. Pendiente inadecuada. El drenaje positivo requiere una pendiente de
1/4 pulg. / Pie (20 mm / m) para una losa exterior; para una losa de piso interior, un
Las áreas de colores claros pueden ser simplemente el resultado del contraste con las áreas
oscuras adyacentes; estos normalmente no afectarían la capacidad de servicio. Si las áreas de color
claro son causadas por el exceso de trabajo local
mínimo de 1/16 pulg./ft (5 mm / m) es adecuado para el drenaje, pero se prefiere 1/8
pulg./ft (10 mm / m);
2. Inexactitud en el establecimiento de calificaciones para formas y soleras;
302.1R-70
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
entre la parte superior e inferior de una losa ( Fig. 11.12 ) La parte superior se seca o
se enfría y se contrae más que la parte inferior más húmeda o más cálida. Si la
sección curvada de una losa se carga más allá de la resistencia a la flexión del
hormigón, se desarrollarán grietas paralelas a las juntas en las que se produce el
rizado.
Las losas también se pueden servir en el centro porque los centros se
terminaron más abajo que las reglas. Esto es fácilmente evidente al enderezar
después de terminar. Hay varias formas de reducir el curvado de la losa:
1. Ecualice el contenido de humedad y la temperatura entre
parte superior e inferior de una losa;
2. Use una mezcla de concreto con características de baja contracción,
es decir, una mezcla de concreto pedregoso con gran agregado grueso de tamaño
máximo en la cantidad más alta consistente con la trabajabilidad requerida. Dichas
Fig. 11.11 — Puntos bajos en una losa después de la lluvia (cortesía de Eldon
Tipping).
mezclas minimizan el contenido de agua;
3. Use una base permeable (porosa) seca, o casi seca;
4. Use concreto compensador de contracción;
5. Coloque una cantidad generosa de refuerzo en el tercio superior
de la losa. El uno por ciento de refuerzo podría justificarse en la dirección
perpendicular al borde de la losa o la junta de construcción, y aproximadamente a
10 pies (3 m) desde el borde de la losa o la junta de construcción; y
6. Use postensado.
Algunas de las medidas que pueden reducir las diferencias de humedad entre la parte
superior y la parte inferior de una losa son:
1. Cure bien la losa, especialmente durante las primeras edades. Uso de
una cura húmeda continua o un compuesto de curado con alto contenido de sólidos ( Secciones
5.9.3 y 9.2.4 ), Especialmente durante los primeros días, puede reducir en gran medida la
tasa de pérdida de agua del hormigón y ayudar a reducir los diferenciales de humedad;
Fig. 11.12: rizado en la junta en un revestimiento sin unión de 2 pulg. (50 mm)
(cortesía de Eldon Tipping).
2. Después del curado adecuado, reduzca aún más la pérdida de humedad del
parte superior de las losas mediante el uso de recubrimientos, selladores y ceras. Estos también
reducen la carbonatación, lo que aumenta la contracción de la superficie; y
3. Daño a los ajustes de grado de formas y soleras durante
construcción;
4. Operación de tachado en la que los puntos bajos se rellenan con
3. Si es necesario un retardador de vapor, use un mínimo de 4 pulg.
capa gruesa (100 mm) de relleno granular compacta y recortable (no arena)
entre el retardador de vapor y la losa de concreto ( Sección 4.1.5 ) El material
Hormigón extra húmedo. El concreto más húmedo se asienta más que las áreas
conforme a ASTM D 448, No. 10, con muchos finos de roca, se ha utilizado con
circundantes durante el intervalo entre las operaciones de ataque y flotante;
éxito. Si el relleno está seco, o casi seco, esto permitirá cierta pérdida de
humedad del fondo de la losa. El relleno debe estar diseñado de manera que
5. Concreto fresco que está demasiado húmedo o variablemente húmedo. Un poco
no retenga agua.
el trabajo de dicho concreto da como resultado áreas con mortero excesivo
en la superficie, que se asienta más que las áreas circundantes;
Las medidas para reducir el potencial de contracción de una mezcla de concreto
incluyen:
6. No verificar con frecuencia las pendientes, los niveles y las pendientes.
1. Reduzca el contenido total de agua del concreto al:
con largas rectas ( Secciones 8.2.5 y 8.3.4 ), y para construir adecuadamente
a. Mantener la depresión adecuada ( Tabla 6.1 );
puntos bajos en las áreas detectadas;
si. Reducción de la temperatura del hormigón como mezclado;
7. Al mecanizar ranuras de unión sin quitar el pequeño
cantidad de mortero desplazado, la cresta de mortero formada de esta manera puede actuar
como una presa;
8. Falla en verificar la calificación terminada después de la huelga
cuando se usan soleras húmedas ( Sección 8.3.2 );
9. Mala iluminación durante la colocación y el acabado; y
C. Evitar demoras en la colocación que requieren grandes cantidades de
agua para retemplar;
re. Seleccionar agregados duros que estén bien clasificados para una buena
trabajabilidad con contenidos mínimos de agua y que contengan un
mínimo de finos; los agregados deben ser generalmente de forma
redondeada o cúbica, con un mínimo de partículas planas o alargadas;
10. Desviación de losas suspendidas entre soportes después de
eliminación de costas de apoyo.
mi. Aumentar el tamaño máximo de agregado grueso y usar arena
11.11 — Curling
F. Reducir el contenido de arena al nivel más bajo consistente con una
más gruesa;
El rizado es la distorsión (levantamiento) de las esquinas y bordes de una losa debido a
las diferencias en el contenido de humedad o temperatura
adecuada trabajabilidad y requisitos de mezcla de agua; y
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
gramo. Uso de un aditivo reductor de agua de alto rango con buen historial de
reducción de contracción y pruebas;
2. Evite los agregados que se sabe que tienen potencia de alta contracción.
tial, como arenisca, pizarra, hornblende y algunos tipos de basalto. Los agregados duros
302.1R-71
El informe petrográfico a menudo incluye la causa probable del
problema, el grado de angustia, la calidad general del hormigón y la
durabilidad y el rendimiento esperados del hormigón. La acción correctiva,
de ser necesaria, se basaría en gran medida en el informe petrográfico.
y rígidos que son difíciles de comprimir proporcionan más restricción a la contracción de
la pasta de cemento en el concreto que los agregados más blandos. El cuarzo, el
granito, el feldespato, la piedra caliza, la dolomita y algunos agregados de basalto
generalmente producen concreto con baja contracción por secado (ACI 224R);
3. Minimizar la clasificación de brecha agregada;
4. Evite aditivos o componentes de concreto que aumentan
contracción por secado. El uso de un aditivo reductor de agua u otro aditivo
CAPÍTULO 12 — REFERENCIAS
12.1 — Normas e informes referenciados
Los estándares e informes enumerados a continuación eran las últimas ediciones en el
momento en que se preparó este documento. Debido a que estos documentos se revisan
con frecuencia, se recomienda al lector que se ponga en contacto con el grupo patrocinador
adecuado si desea consultar la última versión.
conforme a ASTM C 494 y destinado a reducir la demanda de agua del
concreto, no necesariamente disminuirá la contracción por secado del
concreto. A menos que el concreto contenga niveles muy bajos de cloruro
de calcio o trietanolamina, la contracción por secado generalmente
aumentará. Los cloruros pueden entrar al concreto a partir de aditivos, agua,
agregados o cemento; y
Asociación Americana de Oficiales de Carreteras y Transporte del Estado
(AASHTO)
M 182
Especificación estándar para tela de arpillera hecha de
T 26
Método estándar de prueba para la calidad del agua que se utilizará
yute o kaff
en el concreto
5. Técnicas de deshidratación ( Sección 8.3.6 ) de hormigón fresco
las superficies de la losa pueden reducir significativamente el contenido de agua y, por lo
Instituto Americano del Concreto (ACI)
tanto, ayudan a reducir la curvatura de la losa. Sin embargo, debido a que las esterillas de
116R
Terminología de cemento y concreto
vacío no se extienden completamente a los bordes de los encofrados y soleras, es posible
117
Especificaciones estándar para tolerancias para
total de la losa después de completar el desagüe al vacío. En los casos en que se verá
201.2R
Guía de concreto duradero
involucrado el tráfico rodado, especialmente los vehículos guiados automatizados, esto debe
209R
Predicción de los efectos de fluencia, contracción y temperatura
211,1
Práctica estándar para seleccionar proporciones para
211,2
Práctica estándar para seleccionar proporciones para
humedad y la temperatura se igualan en todo el espesor de la losa. Además, la fluencia
212.1R /
Aditivos para hormigón y guía para el uso de
probablemente reduce el rizado durante un período de meses.
212.2R
Aditivos en Concreto
212.3R
Aditivos Químicos para Concreto
212.4R
Guía para el uso de aditivos reductores de agua de alto
que las uniones en los encofrados y soleras terminen ligeramente más altas que la superficie
construcción y materiales de concreto
tenerse en cuenta durante el enrasado, la nivelación y el toro que flota hacia las formas y
soleras.
en estructuras de concreto
hormigón normal, pesado y de masa
Colocar concreto a temperaturas más bajas puede reducir la contracción térmica del
enfriamiento. La magnitud del rizado puede disminuir con la edad a medida que la
La resistencia del concreto debe ser tan alta como sea necesaria para que el piso o la
concreto estructural liviano
rango (superplastificantes) en concreto
losa cumplan su función ( Tabla 2.1 y 6.1 ) Las resistencias excesivamente altas reducen la
deformación y esto puede acentuar el rizado. Sin embargo, las losas de concreto de alta
resistencia y calidad tienen menos grietas debido a las mayores resistencias tempranas a
222R
Corrosión de metales en concreto
la flexión y a la tracción.
223
Práctica estándar para el uso de hormigón compensador
224R
Control de grietas en estructuras de concreto
224.1R
Causas, evaluación y reparación de grietas en estructuras de
determinar mediante análisis petrográfico (microscópico) en muestras de
224.3R
Juntas en la construcción de hormigón
hormigón. Se realiza un análisis petrográfico del hormigón de acuerdo con
226.1R
Escoria granulada de alto horno molida como
226.3R
Uso de cenizas volantes en concreto
diámetro (100 mm) o secciones cortadas con sierra. Se pueden usar secciones rotas,
301
Especificaciones para hormigón estructural
pero se prefieren los núcleos o las secciones cortadas con sierra porque son menos
303R
Guía para la práctica del hormigón arquitectónico colado en el lugar
304R
Guía para medir, mezclar, transportar y colocar concreto
proporciones de la mezcla de concreto, las prácticas de construcción utilizadas y las
305R
Hormigonado en climas cálidos
condiciones ambientales. Una revisión de campo realizada por un petrografista,
306R
Hormigonado en clima frío
diseñador o tecnólogo concreto también es útil para analizar la imperfección.
306,1
Especificación estándar para hormigonado en climas fríos
308R
Guía para curar concreto
por contracción
11.12 — Análisis de imperfecciones de la superficie.
concreto
La causa de la mayoría de las imperfecciones de la superficie se puede
constituyente cementoso en concreto
ASTM C 856.
Las muestras para el análisis suelen ser núcleos perforados de 4 pulgadas de
propensos a ser alterados. Las muestras deben representar concreto tanto del
problema como de las áreas no problemáticas. El petrografista debe recibir una
descripción y fotografías del problema, además de información sobre las
302.1R-72
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
309R
Guía para la consolidación del hormigón
311.4R
Guía para Inspección de Concreto
311.5R
Guía para la inspección de plantas de concreto y pruebas de campo
de concreto premezclado
C 109
Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de los
morteros de cemento hidráulicos (utilizando muestras de cubos de 2 pulg. O
50 mm)
C 138
Requisitos del código de construcción 318 / 318R para estructuras
Método de prueba estándar para la densidad (peso unitario), el
rendimiento y el contenido de aire (gravimétrico) del concreto
Concreto y Comentario
360R
Diseño de losas en pendiente
421.1R
Refuerzo de corte para losas
435
Control de la deflexión en estructuras de hormigón.
C 150
Especificación para cemento Portland
503R
Uso de compuestos epoxi con hormigón
C 156
Método de prueba para la retención de agua por materiales de curado de
503,2
Especificaciones estándar para unir concreto plástico a
C 157
Método de prueba para el cambio de longitud de mortero y concreto
C 171
Especificación para materiales laminados para curar concreto
C 173
Método de prueba estándar para contenido de aire de
concreto endurecido con un adhesivo epóxico
C 143
hidráulico
concreto
multicomponente
504R
Guía para sellar juntas en estructuras de concreto
515.1R
Una guía para el uso de sistemas de impermeabilización,
impermeabilización, barrera protectora y decorativa para
de cemento hidráulico endurecido
concreto
544.1R
Informe de última generación sobre hormigón reforzado con fibra
544.2R
Medición de propiedades del hormigón reforzado con fibra
544.3R
Guía para especificar, proporcional, mezclar, colocar y
concreto recién mezclado por el método volumétrico
C 227
Consideraciones de diseño para concreto reforzado con fibra de acero
Método de prueba para la potencial reactividad alcalina de combinaciones
de cemento y agregados (Método de barra de mortero)
C 231
terminar concreto reforzado con fibra de acero
544.4R
Método de prueba estándar para asentamiento de cemento
Método de prueba estándar para el contenido de aire del concreto
recién mezclado mediante el método de presión
C 260
Especificación para aditivos que contienen aire para
C 295
Práctica para el examen petrográfico de áridos para
C 309
Especificación para compuestos líquidos formadores de
C 330
Especificación para agregados livianos para concreto
C 387
Especificación para materiales envasados, secos y combinados
C 494
Especificación para aditivos químicos para concreto
concreto
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE)
Norma ANSI / ASCE 3 para el diseño estructural de
Losas compuestas
ANSI / ASCE 9 Práctica estándar para construcción y
Inspección de losas compuestas
Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado (ASHRAE)
90,1
Conservación de energía en el diseño de nuevos edificios
(secciones 1 a 9)
ASTM International
hormigón
membrana para curar concreto
estructural
para mortero y concreto
C 595
Especificación para cementos hidráulicos mezclados
C 618
Especificación para cenizas volantes y puzolanas naturales crudas o
A 36
Especificación para acero estructural
calcinadas para su uso como mezcla mineral en concreto de
A 184
Especificación para alfombras de barra de acero deformadas
cemento Portland
A 185
Especificación para tela de alambre soldado de acero, lisa,
C 685
Especificación para concreto hecho por dosificación
C 806
Método de prueba para la expansión restringida de mortero de
recubrimiento para hormigón pretensado
C 845
Especificación para cemento hidráulico expansivo
Especificación para tela de alambre soldado de acero,
C 856
Práctica estándar para el examen petrográfico de hormigón
C 878
Método de prueba para la expansión restringida de hormigón
C 979
Especificación para pigmentos para concreto coloreado
C 1017
Especificación para aditivos químicos para su uso en la
fabricadas para refuerzo de concreto
para refuerzo de concreto
A 416
A 497
volumétrica y mezcla continua
cemento expansivo
Especificación para filamento de acero, siete hilos sin
endurecido
deformada, para refuerzo de concreto
A 615
Especificación para lingotes deformados y lisos: barras de
A 616
Especificación para barras lisas y deformadas de riel de
A 617
Especificación para barras de acero deformadas y lisas
compensador por contracción
acero para refuerzo de hormigón
integralmente
acero para refuerzo de concreto
para refuerzo de hormigón
A 820
Especificación para fibras de acero para uso en hormigón
producción de concreto fluido
C 1116
Especificación para hormigón reforzado con fibra y hormigón
C 1151
Método de prueba para evaluar la efectividad de los
reforzado con fibra
C 33
Especificación para agregados de concreto
C 94
Especificación para concreto premezclado
proyectado
materiales para curar concreto
PISO DE HORMIGÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
C 1157
Especificación de rendimiento
para mezclado
Cemento hidráulico
C 1315
302.1R-73
Sociedad Americana de Calefacción, Refrigeración y Aire.
Ingenieros de acondicionamiento
Especificación estándar para compuestos formadores de
1791 Tullie Circle, NE Atlanta, GA
membrana líquida que tienen propiedades especiales para curar
30329
y sellar concreto
D 448
Clasificación para tamaños de agregado para construcción de
Sociedad Americana de Contratistas de Concreto 2025 S.
carreteras y puentes
Brentwood Blvd. St. Louis, MO 63144
D 994
Especificación para relleno de juntas de expansión preformado
D 1751
Especificación para relleno de juntas de expansión
para hormigón (tipo bituminoso)
preformado para pavimento de hormigón y construcción
ASTM International 100 Barr Harbor Drive West
Conshohocken, PA 19428-2959
estructural (tipos bituminosos resistentes y sin extrusión)
D 1752
Especificación para rellenos de juntas de expansión de caucho
esponjoso y corcho preformados para pavimentación de hormigón y
Asociación Nacional de Concreto Mezclado Listo 900
Spring Street Silver Spring, MD 20910
construcción estructural
D 2240
Método de prueba para la propiedad del caucho: dureza del durómetro
D 4263
Método de prueba para indicar la humedad en el concreto por el
método de lámina de plástico
E 96
Método de prueba para la transmisión de materiales por vapor de agua
E 329
Especificación estándar para agencias involucradas en la
E 1077
Asociación Nacional de Protección contra Incendios 1
Batterymarch Park
PO Box 1901 Quincy, MA
02269-9101
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