Especificación de Diseño:
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SOPORTES DE TUBERÍAS
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REVISADO
DONDE SE INDICA. Y NUEVO CAPITULO
VERIFICACIÓN DE INTEGRIDAD DE BARRERAS FÍSICAS.
SOBRE
06b
DICIEMBRE 2020
06a
NOVIEMBRE 2018 CICLICOS Y LINEAS SUJETAS A VIBRACION. REVISADO DONDE SE
06
MIGUEL ÁNGEL JIMÉNEZ
MANUEL VÁZQUEZ
ARRIMADAS BERZOSA, CRISTINA
CRISTINA
ARRIMADAS
2020.12.09
09:27:18
+01'00'
PEREDA MILLAN, TERESA
TERESA
PEREDA
2021.01.04
16:52:46
+01'00'
REVISION DE CRITERIOS PARA SOPORTES EN SERVICIOS
M.A.J.D / C.A.B.
C.A.B.
T.P.M.
NOVIEMBRE 2017 SERVICIOS CICLICOS. REVISADO DONDE SE INDICA
C.A.B.
M,A.J.D
C.A.B.
T.P.M.
05a
DICIEMBRE 2015 REVISADO DONDE SE INDICA
M.A.J.D
C.A.B.
J.D.P.M.
05
DICIEMBRE 2014 REVISADO DONDE SE INDICA
C.A.B. / M.A.J.D.
J.J.S.C.
J.D.P.M.
REALIZADO
(nombre y firma)
COMPROBADO
(nombre y firma)
APROBADO / AUTORIZADO
(nombre y firma)
REV.
INDICA
INCLUSION DE CRITERIOS PARA SOPORTES CRIOGENICOS Y
FECHA
DESCRIPCION
REVISIONES DE LA ESPECIFICACION
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SOPORTES DE TUBERÍAS
TUBERÍAS Y FILTROS Y FILTROS
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INDICE
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
GENERAL .................................................................................................................................................. 4
Introducción ................................................................................................................................................ 4
Objeto ......................................................................................................................................................... 4
Orden de prioridad ...................................................................................................................................... 4
Responsabilidad ......................................................................................................................................... 4
Unidades de medida ................................................................................................................................... 4
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
DISEÑO ...................................................................................................................................................... 4
Cargas y condiciones de carga ................................................................................................................... 5
Materiales y soldadura para soportes .......................................................................................................... 7
Tipos de soportes ....................................................................................................................................... 8
Criterios generales de diseño de soportes .................................................................................................. 11
Criterios particulares en el diseño de soportes ............................................................................................ 12
Soportes para tuberías de plástico .............................................................................................................. 14
Soportes elásticos ...................................................................................................................................... 14
Soportes antivibratorios .............................................................................................................................. 15
Soportes deslizantes ................................................................................................................................... 16
Amortiguadores .......................................................................................................................................... 16
Restricciones mecánicas ............................................................................................................................ 16
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
ELEMENTOS DE TRANSICIÓN ................................................................................................................. 16
Patines ....................................................................................................................................................... 17
Cunas de apoyo .......................................................................................................................................... 17
Silletas de apoyo ........................................................................................................................................ 18
Orejetas para colgar ................................................................................................................................... 18
Abrazaderas ............................................................................................................................................... 18
Trunnions.................................................................................................................................................... 18
Dispositivos especiales ............................................................................................................................... 19
4.
CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES .................................................................................. 19
5.
5.1.
5.2.
5.3.
ESPACIADO ENTRE PORTICOS Y VANOS MAXIMOS ENTRE SOPORTES ............................................ 20
Espaciado entre pórticos ............................................................................................................................. 20
Vanos máximos entre soportes ................................................................................................................... 20
Conclusiones, interpretación y estándares de diseño .................................................................................. 21
6.
PINTURA .................................................................................................................................................... 21
7.
CRITERIOS DE FABRICACIÓN .................................................................................................................. 21
8.
VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LAS BARRERAS FÍSICAS ......................................................... 21
9.
DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR ......................................................................... 22
10.
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERIA ................................................................................. 22
General ....................................................................................................................................................... 22
Relación de soportes aplicables al proyecto ................................................................................................ 22
Simbología .................................................................................................................................................. 23
Ficha de prestación de barreras físicas ....................................................................................................... 23
11.
PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO, EMBALAJE Y MARCADO .................................................................... 23
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TUBERÍAS Y FILTROS Y FILTROS
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12.
12.1.
12.2.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA ................................................................................ 23
Normas y especificaciones técnicas de Repsol ........................................................................................... 23
Códigos y normas globalmente relevantes .................................................................................................. 24
13.
13.1.
13.2.
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUÍDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN .............................................. 24
Figuras ....................................................................................................................................................... 24
Tablas......................................................................................................................................................... 25
14.
ANEXOS ..................................................................................................................................................... 25
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1.
GENERAL
1.1.
Introducción
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El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol, y hace
referencia, asimismo, a la última edición de las normas y códigos que son mencionados y / o aplicables, así
como a lo indicado en los Datos Básicos de Diseño (D.B.D.) que recogen los aspectos particulares para cada
proyecto y que serán transcritos a la Requisición de Material particular.
La aplicación total o parcial esta especificación será confirmada en los Datos Básicos d e Diseño específicos
de cada proyecto.
1.2.
Objeto
Esta especificación establece los requisitos mínimos para el diseño, selección de materiales, fabricación ,
inspección, ensayos, pruebas, pintura, empaquetado y preparación para transporte de los soportes de
tuberías.
1.3.
Orden de prioridad
En caso de conflicto entre documentos prevalecerá el siguiente orden de prioridad

Legislación y reglamentación local de obligado cumplimiento (siempre y cuando en el resto de los
documentos aplicables no se establezcan criterios más restrictivos).

D.B.D. del proyecto

Esta especificación

Planos estándar asociados a esta especificación

Otros códigos y normas referenciados
No obstante lo anterior, esta discrepancia ha de ser advertida a Repsol por escrito antes de continuar con el
proceso de diseño/fabricación.
1.4.
Responsabilidad
El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no eximen ni parcial ni
totalmente, a los diseñadores / suministrador, de sus respectivas responsabilidades y garantías o cualquier a
otra obligación contractual.
1.5.
Unidades de medida
Se utilizarán las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) o del sistema anglosajón, según se defina
al inicio del proyecto, aunque para tubuladuras de equipos y tuberías se utilizarán pulgadas par a la medida de
diámetros y libras para el rating de bridas. Asimismo, en el caso de utilizar Sistema Internacio nal, se admitirán
presiones en kg/cm2.
2.
DISEÑO
La Ingeniería es la responsable de la integridad mecánica de todos los soportes y sus estructuras asociadas,
para cualquiera de las condiciones de diseño contempladas.
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El diseño y cálculo de los soportes se realizarán de acuerdo a esta especificación, el documento D.B.D. del
proyecto y los requisitos fijados en los cálculos de estrés.
2.1.
Cargas y condiciones de carga
Para el diseño y cálculo de soportes de tubería, se tomarán en consideración las siguientes cargas:
a) Cargas permanentes o de operación:
o Cargas gravitatorias: muertas (peso propio, peso de aislamiento, peso de fluido y peso de fluido de
prueba) o vivas (sobrecargas o cargas temporales, si se dan)
o
Cargas debidas a la presión interna/externa (por ejemplo, en juntas de expansión).
o Cargas de origen térmico:
-
Fuerzas de rozamiento debidas a la fricción por deslizamiento entre tubería y soporte o ent re
soporte y estructura de apoyo.
-
Fuerzas inducidas en restricciones transversales y longitudinales.
-
Fuerzas y momentos debidos a la flexión de la tubería en las restricciones (por obstrucción o
limitación de expansión o contracción térmica).
b) Cargas ocasionales:
o Carga de viento.
o Carga de nieve.
o Cargas sísmicas.
o Cargas dinámicas: de choque o impacto (p.e: reacciones de descarga de válvulas de seguridad), de
variación de flujo (por ejemplo, las ocasionadas por golpes de ariete) y de vibración (por ejemplo, las
transmitidas por equipos dinámicos)
o Otras (a especificar)
TABLA I. CARGAS EN SOPORTES DE TUBERÍAS
CONDICIÓN
DE CARGA
a) Montaje
b) Pruebas
c) Operación
CARGAS
1)
2)
3)
4)
1)
2)
3)
4)
5)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Peso del soporte
Peso propio de la tubería
Carga de nieve o arena
Carga de viento o sísmica de diseño (la más desfavorable para la estructura)
Peso del soporte
Peso propio de la tubería
Carga del fluido (agua) durante la prueba
Carga de nieve o arena
50% de la carga de viento de diseño o carga de viento con v=16m/s (la más
desfavorable) (no se considera carga sísmica)
Peso del soporte
Peso propio de la tubería más su aislamiento
Carga del fluido durante la operación
Cargas de la tubería debido a condiciones de operación particulares (ej: golpe de ariete,
descarga de válvula de seguridad, vibraciones)
Fuerzas debidas a la presión interna en tuberías (juntas de expansión)
Carga de nieve o arena
Cargas térmicas
Cargas sísmicas y/o de viento de diseño (la que introduzca la condición más
desfavorable )
Las tensiones admisibles de diseño serán de acuerdo al código de diseño y método de cálculo utilizado.
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TUBERÍAS Y FILTROS Y FILTROS
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Todos los soportes y elementos de transición, tanto si son estándar como especiales, deberán estar
justificados desde un punto de vista técnico, no sólo por la experiencia de uso de la Ingeniería (soportes
estándar) sino también por los cálculos.
Los siguientes conceptos constituyen la base del diseño de soportes para tuberías:
2.1.1. Cargas de diseño:
Las más importantes serán las siguientes:
a) Fuerzas de expansión, contracción y rozamiento:
Las estructuras soporte estarán calculadas considerando las fuerzas producidas por la deformación
térmica de las tuberías (expansión y contracción), resultado de los cálculos de análisis de flexibilidad, así
como las originadas por la acción del rozamiento.
En aquellos soportes en los que tengan lugar desplazamientos horizontales con la consecuente generación
de una fuerza de rozamiento en la superficie de apoyo, se considerarán los siguientes coeficientes de
rozamiento:
Superficies en contacto
Coeficiente de rozamiento
Acero - Hormigón
0,45
Acero - Acero
0,35
Acero - Lubrite (T > 200ºC)
0,15 (1)
Acero - Lubrite (T < 200ºC)
0,10 (1)
Acero – Teflón
0,10 (1)
Acero - Vitón
0,15 (1)
Teflón- Teflón
0,10 (1)
(1) En cualquier caso se seguirán las recomendaciones del fabricante de estos materiales.
b) Cargas muertas:
Son las debidas al peso propio de las tuberías, de sus accesorios, del posible aislamiento, así como del
contenido del fluido vehiculado.
En condiciones de prueba, se considerará el peso de las tuberías llenas de agua y sin aislamiento.
c) Cargas de viento, nieve y sísmicas:
Se considerarán para el cálculo de los soportes, aquellas que resulten aplicables en función de la
normativa contractual establecida al efecto y de acuerdo con los criterios de esta especificación.
d) Acciones dinámicas:
Se engloban dentro de este concepto, aquellas acciones que, por flujo intermitente u otros fenómenos,
provocan efectos de vibración, impacto, choques o golpes en las tuberías.
En general, se pondrá especial cuidado en el diseño de todos aquellos soportes para tuberías que estén
conectadas a compresores alternativos, bombas de émbolo, descargas de válvulas de seguridad, etc.,
debido a que estas líneas son las más susceptibles de verse afectadas por este tipo de acciones.
De igual forma, se tendrán también en cuenta dentro de este concepto, aquellos sistemas de acción
espontánea (bombas del servicio contra incendios, sistemas de diluvio, apertura/cierre de válvulas de bola
de acción rápida, etc.).
2.1.2. Tensiones admisibles de los materiales
Los valores de tensión admisible de los materiales utilizados en el diseño de soportes para tuberías, estarán
de acuerdo con los valores definidos en los códigos y normativa aplicables. Estos valores tendrán en cuenta
tanto la especificación del material como su temperatura de operación e hipótesis de combinación de cargas
consideradas en los cálculos.
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2.1.3. Cargas de diseño para estructura de bandeja de tuberías
A no ser que el análisis de flexibilidad de las tuberías imponga unas condiciones de carga más restrictivas
para el diseño de las bandejas de tuberías, se utilizaran como cargas mínimas de diseño las cargas verticales
y horizontales definidas en las normas y especificaciones aplicables al proyecto. En caso de ausencia de
criterio, se estimarán en base a la experiencia o cálculos estimativos llevados a cabo por la compañía de
ingeniería previa aprobación de Repsol. Estas cargas se utilizarán para el diseño preliminar de las bandejas
de tuberías; no obstante, dichas bandejas se comprobarán estructuralmente con las cargas definitivas
obtenidas del stress análisis.
2.2.
Materiales y soldadura para soportes
Los materiales para soportes de tuberías se seleccionarán de acuerdo a los requisitos recogidos en los
estándares globalmente relevantes como los códigos ASME B31 y los estándares de fabricante MSS-SP-58, y
en cualquier caso se cumplirá la normativa o código de aplicación en el emplazamiento de las instalaciones
objeto del proyecto.
La temperatura de diseño de la parte de los soportes en contacto directo con las paredes de la tubería será
igual que la temperatura del fluido transportado por la tubería.
La temperatura de diseño de las partes de los soportes que no están en contacto directo con la tubería y
localizados fuera del aislamiento, será igual a la temperatura ambiente o a 1/3 de la temperatura del fluido
vehiculado por la tubería (la mayor de las dos).
Los soportes de tuberías serán de materiales adecuados para las condiciones de servicio especificadas. La
tabla II contiene los requisitos mínimos que se tendrán en cuenta a la hora de seleccionar los materiales para
los elementos estructurales de los soportes de tuberías que están en contacto directo con las mismas.
Cuando se requieran placas de refuerzo, éstas tendrán los bordes redondeados si la temperatura de la línea
está por debajo de - 29ºC (-20ºF) y el material del soporte no es de acero inoxidable.
Cuando la temperatura de la línea o la mínima ambiente sea inferior a -29ºC (-20ºF), el material de los
soportes deberá ser A 333 Gr.6 o acero inoxidable. Para el caso de servicio criogénico, se podrá instalar una
barrera aislante térmica que garantice una temperatura superior a -29ºC (-20ºF) y utilizar en este caso acero al
carbono.
6b
Cuando uno de los elementos del soporte tenga que ser soldado a la tubería, dicha soldadura deberá ser
realizada en el lugar de prefabricación de la misma y de acuerdo con procedimientos de soldadura elaborados
por la Ingeniería y aprobados por Repsol teniendo en cuenta los requisitos generales de soldadura recogidos
en la especificación ED-B-05.00, Requisitos generales de soldadura.
Los distintos componentes de un soporte, que no estén unidos mediante tornillos, lo estarán por medio de
cordón de soldadura (con garganta 0,7 veces el espesor de la chapa más delgada a unir), no permitiéndose el
uso de remaches u otros dispositivos de unión.
6b
La realización de cordones de soldadura de unión de cualquier elemento soporte a una tubería, se realizará
adoptando las medidas oportunas para no producir perforación en la pared de dicha tubería. Los cordones de
soldadura deben ser continuos para evitar la corrosión por grietas producida por los cordones de soldadura
discontinuos.
Cuando se suelde una chapa refuerzo a una tubería, para soldar sobre ella cualquier elemento de transición
(patín, cuna, orejeta, etc.), la soldadura quedará estanca de forma que se impida la entrada de humedad entre
la tubería y el refuerzo.
Los agujeros de ventilación de soldadura, a prever en cunas, placas de refuerzo, etc.., serán sellados con
masilla adecuada a las temperaturas de operación de la tubería.
A no ser que se indique otra cosa, los elementos del soporte que hayan de ser soldados directamente a una
tubería serán del mismo o equivalente material que la tubería.
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TUBERÍAS Y FILTROS Y FILTROS
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Para soportes de poliuretano utilizados en servicios criogénicos, se tendrán en cuenta los siguientes
requerimientos adicionales:

El producto debe resistir la temperatura de diseño de -196°C (-320ºF) hasta +120°C (248ºF), y estar libre
de CFC.

La espuma de poliuretano de alta densidad debe dejarse curar al menos durante dos semanas antes de
ser cortada.

Las densidades del material seguirán los siguientes criterios:
o Para tuberías con diámetro hasta 6”, se empleará poliuretano de alta densidad de 160 kg/m 3 (10 lb/ft3).
o Para tuberías con diámetro entre 8”-24”, se empleará poliuretano de alta densidad de 224 kg/m 3 (14
lb/ft3).
o Para tuberías con diámetro mayor de 24”, se empleará poliuretano de alta densidad de 320 kg/m 3 (20
lb/ft3).


Cuando se ensaye a la temperatura criogénica de -160°C (-256ºF), la conductividad térmica aparente
máxima en función de la densidad, será:
o 160 kg/m³ (10 lb/ft3)
0,022 w/m.K (0,152 btu in/h ft2 ºF)
o 224 kg/m³ (14 lb/ft3)
0,025 w/m.K (0,173 btu in/h ft2 ºF)
o 320 kg/m³ (20 lb/ft3)
0,035 w/m.K (0,242 btu in/h ft2 ºF)
Se garantizarán las siguientes propiedades de comportamiento al fuego:
o ASTM D-1692 (10/10 SE): auto-extinguible.
o ASTM D-3014: 90% retención de peso.
o Resistencia al fuego B-S3,d0 de acuerdo con la norma EN 13501-1 y dispersión de llama menor de 20
de acuerdo con ASTM E84
2.3.

La máxima absorción de humedad permitida de la espuma de poliuretano de alta densidad de poliuretano
será del 2% en volumen.

El contenido de la celda cerrada del poliuretano será de un mínimo del 90% medido de acuerdo con ASTM
D2856.

El coeficiente lineal de expansión / contracción térmica será de 70 x 10-6 m/ml por °C según BS 4370.

La espuma de poliuretano será no corrosiva, tanto en mojado como en seco, y será inhibida
adecuadamente para la aplicación en superficies de acero. La espuma de poliuretano para superficies de
acero inoxidable austenítico debe estar de acuerdo con ASTM C795, pero el contenido de cloruro lixiviado
debe ser, al menos, menor de 10 ppm.

El suministrador deberá proporcionar certificado de cumplimiento de las propiedades indicadas en la
presente Especificación, así como de las normas de referencia referenciadas.

La superficie exterior de las cunas de poliuretano llevará adherida una barrera de vapor con una
permeabilidad máxima a la condensación de 0,02 Perms, tipo film de poliéster-aluminio-poliéster y
12/25/12 micras. Dicho film será suministrado con 25 mm (1”) de sobrelargo para solapar el film de una
mitad sobre la de la otra.

El material del revestimiento exterior será similar a la chapa de protección del aislamiento de la tubería,
siguiéndose los requerimientos indicados en detalle de la figura 5.

Asimismo, se aplicará una junta sellante para la superficie expuesta de las cunas de poliuretano tras e l
ensamblado del soporte, y una junta flexible entre ambas mitades de 180º de poliuretano.
Tipos de soportes
Soporte es aquel dispositivo estructural capaz de admitir y transferir cargas de una tubería a la estructura de
apoyo, de una forma directa o a través de los adecuados elementos de transición, evitándose que las propias
tuberías soporten a otras o que éstas se vean sujetas a la acción de esfuerzos que, de otra forma, no podrían
soportar.
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Los tipos de soportes a utilizar dependerán básicamente de los siguientes parámetros:
a) Su situación
b) Su función
c) Características de la tubería a soportar
2.3.1. Según su situación
Los soportes podrán situarse en tramos de tuberías horizontales o verticales, evitándose en lo posible el
situarlos en tramos con planos distintos a los anteriormente mencionados. En cualquier caso, los soportes
pueden dividirse en dos grandes grupos:
De apoyo: aquellos en los que el elemento soportante está sometido básicamente a esfuerzos de compresión.
De colgante: aquellos en los que el elemento soportante está sometido básicamente a esfuerzos de tracción.
Tanto en uno como en otro caso, entre la tubería y el soporte propiamente dicho, pueden existir ciertos
elementos de transición, cuyas misiones fundamentales son básicamente:

Posibilitar la interconexión entre ambos elementos (por ejemplo, trunnions horizontales para apoyar un
tramo vertical de tubería)

Producir una mejor distribución de esfuerzos en la tubería (por ejemplo, cunas metálicas soldadas a la
tubería)
2.3.2. Según su función:
Los soportes pueden tener como única función la repartición del peso de la tubería, a fin de no originar en los
mismos valores de tensiones superiores a las admisibles. En este caso, los soportes se ven sometidos a la
acción de una fuerza vertical que se corresponde con el peso que tienen que soportar. Si el punto de soporte
ha sido considerado en los análisis de tensiones térmicas de la tubería, con movimiento vertical nulo, el
soporte situado en tal punto podrá ser rígido en dirección vertical. Por el contrario, será pr eciso disponer de un
elemento elástico (muelle) cuando el punto de colocación del soporte haya sido considerado como susceptible
de sufrir un desplazamiento vertical de tal naturaleza que, de impedirlo, provocaría en la tubería tensiones
superiores a las admisibles.
Los soportes regulables son un tipo de soporte fijo que permite la alineación de la tubería con la conexión de
la misma a equipos dinámicos.
En ocasiones se pueden instalar dispositivos que impidan o limiten el libre movimiento de la tubería en cierto
punto. Dependiendo de su forma de actuación, estos dispositivos se clasifican en:

Guías: Si actúan contra el desplazamiento lateral de la tubería, impidiéndoselo.

Anclajes direccionales: Si actúan contra el desplazamiento longitudinal de la tubería, impidiéndoselo.

Anclajes integrales: Si actúan contra los desplazamientos lateral, longitudinal y vertical, restringiendo
además la posibilidad de giro en cualquiera de los tres ejes.
El objetivo de todos estos dispositivos es controlar la dirección y el sentido del movimiento originado en la
tubería como consecuencia de las dilataciones/contracciones térmicas.
En general, a la hora de seleccionar el tipo de soporte requerido para una determinada tubería y en una
determinada posición, se tendrá en cuenta no sólo el peso a soportar y las condiciones térmicas de la línea
sino también cualquier otro fenómeno que pueda condicionar su diseño (asentamientos de equipos a los que
esté conectada la línea, posibilidad de existencia de vibraciones o golpes de ariete, etc.
2.3.3. Características de la tubería a soportar:
La situación, tipología y diseño de los soportes de tuberías dependen principalmente de las características y
temperaturas de operación de éstas.
A tal respecto, consultar el apartado 2.5 de esta especificación “Criterios particulares en el diseño de
soportes”.
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TUBERIA Y FILTROS
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TABLA II. MATERIALES DE SOPORTES DE TUBERÍAS
ELEMENTOS DE SOPORTE PARA ESPECIFICACION ASTM
TUBERIA
ELEMENTO SOLDADO A LA
TUBERÍA (4)
MATERIAL
ELEMENTO NO SOLDADO A LA TUBERIA PERO
EN CONTACTO CON EL FLUJO TÉRMICO DE LA
TUBERÍA O DENTRO DEL AISLAMIENTO
TEMP.
(°C)
TUBERIA
-29 a 343
A 53-B
343 a 427
A106-B
/
A516-60
A106-B
/
A516-60
-46 a -29 A333 Gr6
/
A 516-60
A333 Gr6
(3)
/
A516-60
(3)
PERFIL
CHAPA
A 36
TUBERIA
PERFIL
A 53-B
CHAPA
A 36
C.S.
C.S.
(BAJA TEMP.)
C.S.
-29 a 100
(GALVANIZADO)
1 ¼ Cr
½ Mo
2 ¼ Cr
1 Mo
5 Cr - ½ Mo
7 Cr - ½ Mo
9 Cr – 1 Mo
AISI 304(H&L)
AISI 321(H&L)
AISI 347(H&L)
AISI 316(H&L)
HASTELLOY
MONEL
-29 a 343
343 a 650
-29 a 343
343 a 650
-29 a 343
343 a 650
No usado
A 335P11
/
A 335P11
/
A 335P11
/
-198 a -29
A 193/B7
A 194/2H
A 53-B
A 36
A 193/B7
A 194/2H
/
A 53-B
A 335-P11
/
A 53-B
/
A 387-11
/
A240304
A 387-11
A 36 (1)
A 312- 304
/
A240304
343 a 650
A 193/B16
A 194/4 ó 7
A53-B
A36
A193/B7
A194/2H
A668-D
A 193/B7
A 194/2H
A 36
A 387-11
A 335-P11
A 193/B16
A 194/4 ó 7
A 193/B7
A 194/2H
A 36
A 387-11
A 53-B (1)
A 312304
A 387-11
FORJADO
A 320/L7
A 194/2H
A 36 G (2)
A 335-P11
TUBERIA
PERFIL
TORNILLOS
DE
PLACA Y (TORNILLO Y
BARRA
TUERCA)
(5)
A 193/B7
A 194/2H
A 53-B G
(2)
A 387-11
-29 a 343/20 a 650
TONILLERIA
(TORNILLO Y
TUERCA)
ELEMENTO FUERA DEL FLUJO TÉRMICO O
COMPLETAMENTE FUERA DEL AISLAMIENTO
A 193/B16
A 194/4 ó 7
A 193/CL2
A 320/8
A 320/B8
A194/8
A 193/B8
A 194/8
3 ½ Ni
-101 a -46
A333-3
/
A203-D
A333-3
/
A203-D
A 320/L7
A 320/7
Aluminio
-196 a 200
(4)
/
(4)
(4)
/
(4)
A 320/B8
A 194/8
Notas de la tabla II:
(1) Cuando sobre tuberías de acero inoxidable, se dispongan abrazaderas de acero al carbono, éstas llevarán
en su parte interior (zona de contacto) una lámina fina de teflón hasta una temperatura de 220ºC (428ºF), y de
acero inoxidable para temperaturas superiores.
(2) G Indica material galvanizado.
(3) Ensayos de impacto de acuerdo con ASTM A-370 charpy V a -46ºC (-50ºF).
(4) Preferentemente los elementos a soldar serán de la misma calidad de aleación, o equivalente, que la
tubería y como alternativa se podrán utilizar los indicados en la columna (excepto para aluminio).
(5) Se podrá plantear recubrimiento exterior de polímero en los abarcones a fin de minimizar riesgo de
corrosión en los servicios más susceptibles a la misma, previa aprobación de Repsol. En cualquier caso, el
polímero propuesto deberá garantizar al menos lo siguiente: suficiente resistencia a la temperatura y rayos
UV; coeficiente de rozamiento máximo 0,3; certificados de ensayos que avalen las propiedades mecánicas
exigidas por la norma estándar del material y la presente Especificación; justificación técnica detallada del
espesor mínimo propuesto.
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2.4.
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Especificación de Diseño:
SOPORTES DE TUBERÍAS
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Página 11 de 41
Criterios generales de diseño de soportes
Los soportes serán diseñados por la Ingeniería y sus componentes (chapas, perfiles, tirantes, etc.)
generalmente serán de acero estructural y/o laminado.
Los criterios de uso y selección de los distintos tipos de soportes serán los fijados en esta especificación.
Adicionalmente se considerará cualquier criterio que pudiera ser de aplicación por buenas prácticas o recogido
en estándares internacionales de fabricantes como el MSS-SP-69.
6b
La estructura de apoyo podrá ser de tipología muy variada; por ejemplo: sobre el terreno (sobre dado de
hormigón), utilizando plataformas o estructuras metálicas o de hormigón existentes o nuevas, sobre
pavimentos de hormigón existentes (elevándose 50 mm (2") del mismo), sobre los propios recipientes
(mediante cartelas previamente soldadas a los mismos), etc. Cuando se utilice hormigón como soporte
estructural, éste será armado.
La elevación de los dados de hormigón deberá ser de 200 mm (8") sobre la cota 0 de suelo.
Los soportes se construirán preferiblemente desmontables, por lo que la unión a sus estructuras de apoyo
será generalmente por medio de tornillos, siendo éstos de expansión cuando se instalen sobre estructura de
hormigón. La rosca será métrica ISO y a derechas.
A no ser que se indique otra cosa, los elementos del soporte que hayan de ser soldados directamente a una
tubería serán del mismo o equivalente material que la tubería.
Siempre que se utilicen colgantes (confeccionados de varilla) para la soportación de tuberías, éstos se
dispondrán de forma que su longitud pueda ser ajustada "in situ". De no ser esto posible, tal efecto se logrará
por medio de tensores intercalados en los mismos.
Las varillas empleadas en colgantes tendrán las siguientes dimensiones mínimas:

M-10 para tuberías de 2" de diámetro nominal y menores.

M-12 para tuberías de 3" de diámetro nominal y mayores.
Todas las uniones atornilladas se fijarán mediante tuerca y contratuerca. Los taladros serán de diámetro 1/12”
mayor que el de sus correspondientes tornillos y, a no ser que se indique otra cosa, se dispondrán sobre la
línea de gramil de los perfiles.
Los soportes se diseñarán de forma que permitan el desmontaje de la tubería que soportan; sin embargo, no
se permitirán soportes que estén abrazando bridas, válvulas, etc., aunque el diseño de éstos permitiera el
desmontaje de dichos elementos.
Cuando se diseñen soportes que necesiten de estructura de apoyo importante, tales como apoyos de “liras”
(loops), etc., dicha estructura se incluirá en los planos de estructura metálica, como estructura principal
necesaria para suportación de tuberías.
Cuando se realicen planos de estructura metálica, exclusivamente para detallar soportes de tuberías, éstos se
relacionarán no solo en los índices de planos de estructura metálica sino también en los índices de soportes
de tuberías.
Aun cuando los soportes para las tuberías de 2" y mayores estén totalmente dimensionados, de forma que
sea posible su prefabricación, el Contratista de Montaje deberá comprobar la existencia de posibles
desviaciones como consecuencia de las tolerancias admisibles en el montaje de la instalación o, en su
defecto, construirlos de forma tal que sea posible su ajuste "in situ".
Cuando una placa haya de ser fijada a hormigón mediante pernos de expansión y a ésta placa vaya soldado
un perfil, la soldadura entre ambos se hará siempre después de que la placa haya sido fijada al hormigón.
En general, las tuberías serán temporalmente soportadas durante su montaje, y hasta que sus soportes
definitivos hayan sido instalados (especialmente cuando se trate de soportes tipo muelle), en orden a evitar
sobrecargas en las propias tuberías o en las toberas de los equipos a los que se conectan.
El alcance de ignifugado de los soportes seguirá lo establecido en la especificación ED-N-02.00 Protección
pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cables.
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2.5.
Dirección Técnica
Especificación de Diseño:
SOPORTES DE TUBERÍAS
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Criterios particulares en el diseño de soportes
2.5.1. Soportes para tuberías calientes o a temperatura ambiente
Son los elementos vinculados al sistema de suportación de una tubería en la cual la temperatura de operación
es igual o más alta que la temperatura mínima admisible del material usado regularmente para la elaboración
del soporte (-29°C (-20ºF) para acero al carbono).
Para el diseño de este tipo de soportes, entre otras, se deberán tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

El efecto de la temperatura sobre el elemento de transición y estructura del soporte.

El tipo de material del elemento de transición, para evitar corrosiones locales por disimilitud con el material
base de las tuberías.

Los tratamientos térmicos y revestimientos de la tubería a soportar, con el fin de evitar elementos de
transición soldados. En el caso de ser imprescindible el uso de éstos, dichos tratamientos se especificarán
en el propio isométrico en orden a tenerlos en cuenta durante la prefabricación del mismo, la cual incluirá
la ejecución de la soldadura del elemento de transición con la misma exigencia de procedimiento que las
soldaduras de la tubería en que vaya a ser instalado.

El espesor de aislamiento en tuberías aisladas, a fin de disponer de un elemento de transición tal que
sobresalga de aquél.

Cuando el aislamiento sea solamente para protección personal, se procederá a cortar el mismo en los
puntos de soporte, en una longitud tal que permita un movimiento longitudinal de la tubería de  100 mm
(4"), en dichos puntos de soporte.

El tamaño de la tubería, a fin de disponer de un elemento de transición tal que evite esfuerzos puntuales
perjudiciales sobre la misma, como consecuencia de su propio peso y de las acciones que, por esfuerzos
térmicos o de otra naturaleza, puedan tener lugar. Como norma general
6b
o Las tuberías de 16” < D < 36” se reforzarán con cuna si D/t < 95 y con silleta si D/t > 95.
o Las tuberías D > 36” se reforzarán siempre con silleta.

La naturaleza del posible revestimiento interior de la tubería (cuando éste sea requerido), en orden a tener
en cuenta las necesarias limitaciones de flecha en vanos entre soportes, a fin de garantizar la integridad y
adherencia del citado revestimiento, así como para establecer las eventuales limitaciones en cuanto a
soldaduras locales de elementos a la tubería que pudieran dañar dicho revestimiento.

No se permitirán topes contra el ignifugado de vigas

Las tuberías aisladas tendrán un patín que sobresaldrá del aislamiento lo mínimo posible para evitar
pérdidas de calor a través del mismo.
2.5.2. Soportes para tuberías frías
Son los elementos vinculados al sistema de suportación de una tubería en la cual su temperatura de
operación es más baja que la temperatura mínima admisible del material usado regularmente para la
elaboración del soporte (por debajo de -29°C (-20ºF) para acero al carbono)
Para el diseño de este tipo de soportes, entre otras, se deberán tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
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
Siempre que sea posible se tratará de no romper la barrera de vapor del aislamiento, disponiendo el
elemento de transición del soporte por fuera de dicho aislamiento.

La tubería aislada se soportará mediante sectores de material aislante, concéntricos a ésta y unidos
mediante abrazaderas, con el objetivo de interrumpir el flujo térmico entre la pared del tubo y la estructura
de soporte. El material aislante podrá ser de madera o de espuma de poliuretano de alta densidad. Se
garantizará mediante cálculos que la resistencia y densidad de los materiales es tal que soporta las cargas
para las que están previstos dichos soportes y anclajes.

Los elementos de transición que necesariamente tengan que ir soldados a la tubería, serán de material
igual o equivalente a la misma y se aislarán adecuadamente para evitar la formación de hielo.
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SOPORTES DE TUBERÍAS
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
Se evitará el contacto directo del elemento de transición soldado a la tubería y del apoyo sobre estructura
o clip de equipo, mediante tacos de madera entre placas de acero, unidos por tornillos pasantes.

Para el diseño de los soportes de tuberías aisladas se deben considerar las siguientes condiciones de
carga:
o Requerimientos de carga vertical, lateral y axial de los soportes.
o Requerimientos del desplazamiento vertical, lateral y axial de los soportes.
o Temperatura de diseño en la superficie de contacto con la tubería y temperatura ambiente exterior.
o Niveles máximos de carga, desplazamientos y momentos en todas direcciones.
o Requerimientos de holgura dimensional durante la operación e instalación del sistema.

En el caso de servicios criogénicos, para temperaturas desde -196ºC (-320ºF) hasta 120ºC (248ºF), se
especificarán soportes de poliuretano de alta densidad, teniéndose en cuenta los siguientes requerimientos
particulares:
o El Vendedor asumirá toda la responsabilidad del diseño y fabricación de la espuma de poliuretano y/o
cuna, así como garantizará la compatibilidad de todos los accesorios, material aislante, acabados y los
sistemas de pintura aplicados en las tuberías con los materiales de aislamiento propuestos. Asimismo,
tendrá en cuenta el fenómeno de contracción diferencial.
o La cuna de espuma de poliuretano se suministrará como una unidad integral y tendrá un espesor
idéntico al del aislamiento de la tubería.
o El Vendedor de las cunas de espuma de poliuretano deberá ser capaz de proveer cunas de espuma de
poliuretano de alta densidad en tamaños de tubería de ½" hasta 72” con un espesor de aislamiento de
30 mm (1,2"), hasta 200 mm (8").
o Las cunas de espuma de poliuretano montadas en fábrica se protegerán por un recubrimiento metálico
en la cara exterior del mismo material y espesor que el usado en el aislamiento de la línea. El
recubrimiento metálico del aislamiento de la tubería deberá solaparse por el exterior de la chapa
descrita anteriormente.
o Las cunas de espuma de poliuretano serán especificadas preferentemente en capas simples.
o En el caso de que sea necesario especificar capas múltiples, el conjunto se suministrará como una
unidad integral, y tendrá un espesor idéntico al espesor de aislamiento de la tubería. Adicionalmente,
cada capa se fabricará monolíticamente en secciones sin costuras de 180 grados. Los adhesivos para
unión entre capas deberán mantener flexibles para permitir las contracciones dentro de la espuma y ser
compatibles con el rango de temperaturas requeridas.
o Tanto para sistemas de capa simple o múltiple, todas las partes de las cunas de espuma de
poliuretanos se unirán en fábrica en una sola pieza integral, excepto las partes superiores, donde la
pantalla de protección y la cuna estructural no irán unidas para facilitar la instalación.
o Las juntas circunferenciales en las cunas de espuma de poliuretano son inaceptables ya que no
mantienen la integridad estructural del soporte por dilataciones térmicas del sistema de tuberías.
o Las cunas de espuma de poliuretano de 360º, para cualquier tamaño de tubería, tendrán las cunas
superiores e inferiores hechas con orejetas dobladas o ángulos soldados para aceptar tornillos y
tuercas de Acero Inoxidable (o electro galvanizados) con las arandelas de muelle necesarias por
cálculo.
o La cuna de espuma de poliuretano se unirá en el montaje de la chapa de apoyo con una masilla de
construcción.
o Las capas de espuma de poliuretano, masilla de barrera de vapor y pantalla metálica se extenderán
fuera de la cuna de acero (ver figura 5). En las figuras 6 y 7 se especifican los detalles para patín y tope
axial.
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2.6.
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Soportes para tuberías de plástico
En el diseño de soportes para tuberías de plástico, se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
2.7.

Dada la especial flexibilidad y poca resistencia mecánica de estas tuberías, se deben disponer los soportes
con vanos suficientemente cortos, teniendo en cuenta que las tensiones de trabajo deben ser lo bastante
pequeñas para no producir daños (fisuras, grietas, etc.) en la superficie de la tubería que rompan su
barrera química.

Dado el inconveniente de disponer elementos de transición pegados a la tubería, por constituir sus apoyos
puntos de escasa o nula resistencia mecánica (se excluyen las cunas de desgaste), todos los elementos
de transición se procurará unirlos a la tubería por medio de abrazaderas, las cuales deben llevar en su
cara interior una banda de goma para evitar que un excesivo apriete pueda dañar la tubería.

Se procurará evitar el contacto directo de la tubería con el soporte, sobre todo en aquellos puntos en los
que puedan existir desplazamientos, por cuanto que, un deterioro superficial de la tubería por efecto del
rozamiento, puede perjudicar gravemente la integridad de la misma.

Aquellas tuberías en las que, bien por sus características, o bien por sus condiciones de operación, se
produzcan situaciones de excesiva elasticidad, será preciso soportarlas de forma continua, en l ugar de
puntual (por ejemplo, mediante angular ligero en su parte inferior).
Soportes elásticos
Cuando en un punto de suportación de una tubería sea necesario permitir el movimiento vertical que en él se
produzca, será preciso el empleo de muelles para soportar la carga existente. El muelle permite el
desplazamiento de la línea y absorbe las cargas debidas al peso propio de la tubería.
Los muelles a emplear serán aquellos comercializados que incorporan soportes helicoidales, reservándose el
uso de cualquier otro tipo de muelle (p. ej. discos) para casos muy excepcionales y bajo aprobación previa de
Repsol.
El tipo de muelle se seleccionará en base a las posibilidades reales de conexión a la tubería. Existen dos tipos
básicamente diferentes: para “colgar” y para “apoyar”, siendo preferible el uso de los primeros frente a los
segundos. Asimismo, para cada caso particular y en función del desplazamiento previsto en el punto de
suportación, se utilizará el tipo de muelle más apropiado: “de carga variable” o de “carga constante”.
a) De carga variable: que permiten el desplazamiento total o parcial de la línea en la dirección del soporte. Su
limitación de uso se contempla en MSS SP 58, para desplazamientos superiores a 50 mm (2") y/o cuando
la variabilidad de cargas supera el 25%.
Se instalarán muelles de carga variable siempre que la variación de carga como consecuencia del
movimiento esperado (movimiento x constante de rigidez del muelle) no supere el 25% de la carga en
operación (en general) o el 20% (para líneas conectadas a máquinas rotativas). Si la variación de carga
fuese mayor a la indicada, se estudiará la conveniencia de instalación de muelles de carga constante en
lugar de los de carga variable.
El muelle se graduará para que en caliente sólo soporte las cargas de peso propio.
b) De carga constante: que permiten que las reacciones sobre la línea sean independientes del
desplazamiento y siempre constantes. Este tipo suele emplearse cuando se esperan grandes
desplazamientos (más de 50 mm (2"))
La serie de muelle se seleccionará en base al movimiento que deba permitir, y el tamaño del muelle se
seleccionará en base a la carga que deba soportar.
La selección del muelle se hará para la condición de operación de la tubería (carga y movimiento), debiendo
ser válidos también para las condiciones de variación (puesta en marcha, parada y otros casos especiales)
La unión del muelle a la tubería se efectuará por medio de abrazaderas o elementos de transición soldados a
la misma (“trunnions”, orejetas, etc.).
Todos los muelles vendrán tarados de fábrica en su carga de instalación y con dispositivos de bloqueo
(superior e inferior) adecuados que impidan su normal funcionamiento durante la prueba hidráulica. Dicho
dispositivo deberá ser retirado después de la prueba hidráulica y antes de la puesta en marcha.
Cuando exista gran diferencia de carga entre las situaciones de operación e instalación, deberán analizarse
los efectos que tal diferencia produce sobre la tubería o equipos a los que conecta en situación de instalación.
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SOPORTES DE TUBERÍAS
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Todos los muelles deberán llevar claramente indicado sobre su escala de movimientos las posiciones
correspondientes a la situación de frío y caliente de la tubería.
Tanto los topes para prueba hidráulica como los elementos estructurales del muelle deberán ser capaces de
soportar como mínimo 2,5 veces la máxima carga admisible de trabajo del muelle. Si la carga de prueba
hidráulica superase el valor indicado, se instalarán soportes temporales durante la realización de la misma, a
fin de complementar la resistencia de tales elementos, desmontándolos parcial o enteramente después, según
se indique en los planos de soportes.
Una vez totalmente montada la tubería, se ajustarán los elementos apropiados de los muelles para conseguir
una perfecta percepción de las cargas transmitidas por la tubería.
En la instalación de muelles se hará uso de los dispositivos de regulación existentes en el muelle y/o soporte
(tensores, piezas roscadas, etc.) para alcanzar la carga adecuada que viene señalada en la reglilla de
referencia del mismo muelle, siempre que accidentalmente se pierda su tarado de fábrica.
El recorrido total a especificar en un muelle de carga constante será el rango máximo (movimiento positivo +
movimiento negativo) que produzca la condición más desfavorable, más una cantidad fija especificada por el
fabricante.
2.8.
Soportes antivibratorios
Todas las tuberías de proceso que conecten a compresores alternativos deberán someterse a estudio
analógico (análisis de pulsaciones) y de respuesta mecánica activa.
Tal estudio incluirá los depósitos de pulsación y los equipos existentes entre el compresor y los mayores
recipientes colocados aguas arriba y abajo del mismo. Sin perjuicio de aquellos que solicite específicamente el
fabricante del equipo como consecuencia del estudio dinámico que realizará al sistema de tuberías.
Elementos del circuito a considerar en el estudio analógico serán también los depósitos separadores.
Además de las consideraciones normales a tener en cuenta para la soportación de líneas que conectan a
compresores alternativos, se tendrá presente que tanto su trazado como la disposición y naturaleza de sus
soportes será tal que:
a) Se minimice el nivel de pulsaciones del gas que pudiera sobrecargar al compresor y producir en la tubería
fuerzas difíciles de restringir con soportes convencionales.
b) Alejar las frecuencias mecánicas naturales del sistema de aquellas frecuencias acústicas del gas, a fin de
evitar posibles resonancias en el sistema.
Los colectores de succión y descarga de los compresores alternativos se soportarán desde el suelo para
favorecer la instalación de restricciones que amortigüen las vibraciones; por ello deberán disponerse lo más
bajos posible.
Las líneas de succión ínter etapas y de descarga de los compresores alternativos no se soportarán desde la
estructura de su cubierta, cuando ésta exista.
En los puntos de soporte de las tuberías, a contemplar en los estudios analógicos, se dispondrán guías
antivibratorias.
En conexiones de instrumentación y conexiones de tubería que no tengan continuidad en una instalación fija
(tales como conexiones de manguera, venteos y drenajes) situados en líneas que puedan estar sujetas a
vibración (por ejemplo, líneas asociadas a compresores o flujo bifásico), se reducirá al máximo posible la
longitud del nipple, asegurando en cualquier caso que la válvula esté situada fuera del aislamiento. Cuando
dicha longitud deba ser superior a 100 mm (4"), la línea será rigidizada con cartelas.
Se prestará también particular atención al soportado de líneas de descarga de válvulas de seguridad.
Para máquinas en general, cuando la suportación de tuberías tenga como finalidad fundamental el limitar
fuerzas y momentos en las toberas de dichos equipos, ésta se diseñará para reducir al mínimo la deformación
de las citadas toberas, cumpliendo los requisitos del fabricante en cuanto a las acciones máximas que éstas
son capaces de soportar. Asimismo, también se evitará asociar estas tuberías a otras para no transmitir
ningún tipo de vibración.
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Soportes deslizantes
En este tipo de soportes, se tendrán en consideración los efectos de la fricción en todas las superficies de
contacto deslizante.
La fuerza de fricción local será el menor de los siguientes dos valores:
a) Reacción multiplicada por el coeficiente de fricción de las superficies de contacto deslizante.
b) Reacción elástica del soporte evaluada para el desplazamiento teórico máximo de la tubería (hipótesis de
tubería no deslizante y soporte)
Se usarán rodillos o placas de deslizamiento para reducir la fricción.
Los rodillos serán de construcción estándar y auto lubricados. La superficie de contacto será de bronce
fosforado o equivalente. Las cargas verticales y transversales no excederán las recomendaciones del
fabricante. Al evaluar la fuerza de fricción, se usará el coeficiente equivalente de fricción de acuerdo con la
información garantizada por el fabricante.
Las placas de deslizamiento podrán ser de Teflón (resinas de fluocarbono o similares), Lubrite (o equivalente)
o acero inoxidable con un adecuado acabado superficial. El material se seleccionará de acuerdo con la
superficie de contacto requerida. La presión específica en las superficies de contacto deslizante estará dentro
de los límites indicados por el fabricante.
Las placas se dimensionarán y colocarán para asegurar su operatividad frente a agentes externos (polvo,
suciedad, etc.). En particular la placa superior será de mayor tamaño que la inferior, cubriendo a ésta en su
totalidad.
Cuando se use Teflón, las superficies de contacto de deslizamiento serán de “Teflón-Teflón” o ¨Acero
inoxidable-Teflón”. Las uniones entre las placas de soporte de Teflón y las partes estructurales de la placa de
soporte estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La necesidad de instalación de sistemas de reducción de fricción y la selección de rodillos, teflón, lubrite o
inoxidable, se basará tanto en consideraciones técnicas como económicas.
2.10. Amortiguadores
Se emplearán amortiguadores para mitigar el efecto de cargas y tensiones en sistemas sujetos a cargas
dinámicas siempre que el desplazamiento por las mismas sea tal que permita la actuación del amortiguador.
Se debe considerar en todos los casos en que se instale la rigidez del amortiguador y la de la estructura que lo
soporta para definir la carga y el desplazamiento, considerando además los desplazamientos estáticos que
pueda tener tanto la tubería como el elemento de soportación al que el amortiguador se encuentra soldado.
Todas las cargas y desplazamiento previstos deben ser puestas en conocimiento del fabricante para la
selección del amortiguador.
El desplazamiento del amortiguador debe ser al menos 10 mm (0,4") inferior a las posiciones de máxima y
mínima de la carrera del mismo.
Cuando varios amortiguadores repartan la carga, no debe considerarse que ésta se distribuye de manera
totalmente proporcional, sino que debe incrementarse la carga esperada en un 30% para cada uno de los
amortiguadores instalados.
2.11. Restricciones mecánicas
Deben calcularse tanto para la carga en operación como para la carga de instalación, incluida la de prueba
hidráulica. Como norma general no se aceptará la necesidad de soportación adicional durante dicha prueba.
3.
ELEMENTOS DE TRANSICIÓN
Son aquellos dispositivos intermedios situados entre la tubería a soportar y el propio soporte. Estos
dispositivos no existirán cuando la resistencia mecánica de la tubería en el punto de soporte sea comprobada
por la Ingeniería y se verifique que no es necesario.
3 ELEMENTOS DE TRANSICIÓN
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SOPORTES DE TUBERÍAS
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En servicios cíclicos, la carga por soporte deberá reducirse en todo lo posible adoptando medidas tales como
incremento de número de soportes y/o instalación de placas deslizantes.
La verificación mecánica del soporte deberá realizarse en cualquier caso por metodología de elementos
finitos. Si como resultado de la misma, se concluyera la necesidad de elementos de refuerzo, se someterá a
aprobación de Repsol el diseño final a implementar.
En general no se colocarán redondos de apoyo entre la tubería, cunas o silletas y el elemento soporte,
excepto para tuberías con pendiente, y previa aprobación de Repsol.
En general, los elementos de transición más comúnmente empleados para tuberías de acero al carbono,
aleado o inoxidable serán los siguientes:
3.1.
Patines
Se emplearán en líneas calientes aisladas apoyadas en patines para separar el tubo de la estructura de
soporte, así como para compensar tuberías con pendiente sin tener que modificar la elevación del soporte en
cada vano.
Los patines tendrán una altura de 100 mm (4") para tuberías de 1” o mayores con espesor de aislamiento
hasta 75 mm (3"). Esta altura pasará a 150 mm (6") para espesores de aislamiento de hasta 125 mm (5") e,
incluso, mayor altura en casos de aislamiento con mayor espesor. La intención es evitar la interrupción del
aislamiento en el punto de apoyo.
La longitud de los patines será tal que permita el desplazamiento longitudinal de la tubería en las condiciones
más desfavorables de dilatación/contracción sin que el patín quede sin apoyo.
En el plano de tuberías se deberá indicar claramente la diferencia de elevaciones del fondo de tuberías, tanto
para las aisladas como para las no aisladas. Asimismo, para tuberías criogénicas, de deberá verificar que la
altura proyectada para el patín es suficiente, puesto que normalmente se suelen requerir espesores de
aislamiento mayores que para las tuberías calientes.
Para diámetros de tuberías entre 1" y 8" se dispondrán patines simples; entre 10" y 22" se reforzarán con
cartelas, y para diámetros iguales o mayores de 24" se dispondrán un diseño de zapata que garantice la
estabilidad completa de la tubería por medio de dobles zapatas o cartelas de rigidez.
La Ingeniería comprobará que el espesor de la tubería es suficiente y no se necesita cuna de apoyo. En estos
casos, los patines o zapatas serán del mismo material que la tubería y se soldarán directamente a ell a.
3.2.
Cunas de apoyo
Son elementos que proporcionan una mejor distribución de cargas, evitando la fricción y/o el abollamiento de
la tubería. Se utilizarán para líneas aisladas o sin aislar, bien con apoyo directo a la estructura soporte o
mediante el uso de patines o zapatas.
En general, tanto el empleo de cunas de apoyo como el tipo a utilizar se seleccionarán a partir de los cálculos
y planos de cunas de apoyo que realice la Ingeniería, los cuales tendrán como mínimo la misma resistencia
mecánica que los indicados en el estándar PE-L-0600.01 Cunas de apoyo de tuberías. Acero al carbono,
aleado e inoxidable para tuberías de acero al carbono, aleado e inoxidable.
En casos no contemplados en el plano estándar anterior, se podrá establecer la necesidad de cunas de apoyo
simple si se cumple algunas de las condiciones siguientes:
a) Cuando la relación D / t esté comprendida entre 50 y 100.
b) Cuando, una vez descontados del espesor de la tubería la tolerancia de laminación, el sobre espesor de
corrosión y el espesor necesario por presión interna/externa, el espesor sobrante sea menor de 2 mm
(0,08").
Cuando se usen anclajes direccionales por medio de topes, se prestará especial cuidado al posible
abollamiento de la tubería, debiéndose calcular por la Ingeniería la necesidad de uso de cuna de refuerzo para
resistir los momentos transmitidos a la tubería.
Cuando se verifique por la Ingeniería que son necesarias cunas de apoyo o de refuerzo, éstas se soldarán a la
tubería y serán de material igual o equivalente a la misma. Si el apoyo se realizara a través de patines, éstos
serán construidos de acero al carbono, independientemente del material que se use para la cuna.
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3.3.
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Silletas de apoyo
Para líneas aisladas o sin aislar, se evitará la fricción y/o abollamiento de la tubería, procurando una mejor
distribución de cargas por medio del uso de silletas de apoyo con cuna simple.
Para líneas con luces entre apoyos mayores de 6m (20ft) y espesores pequeños, se comprobará la necesidad
de cunas dobles abarcando los 360º de la tubería.
En general, y salvando el caso anterior, las tuberías se soportarán con silletas de apoyo con cuna simple,
abarcando 120º de la tubería, si se cumple la condición (a) y algunas de las condiciones (b y c) siguientes:
a) Cuando la temperatura de la tubería sea mayor de 100ºC (212ºF).
b) Cuando la relación D / t sea mayor de 100.
c) Cuando, una vez descontados del espesor de la tubería la tolerancia de laminación, el sobre espesor por
corrosión y el espesor necesario por presión interna/externa, el espesor sobrante sea menor de 2 mm
(0,08").
Para tuberías de diámetro mayor de 36", se reforzará siempre con silletas de apoyo con cuna simple o doble
provistas de anillos de refuerzo, debiéndose justificar el diseño con los cálculos correspondientes.
Nota aplicable a 5.2 y 5.3:
Para cunas y silletas: (D) es igual al diámetro exterior de la tubería y (t) es igual al espesor comercial menos
tolerancia de fabricación y sobre espesor de corrosión, ambos expresados en mm.
3.4.
Orejetas para colgar
Son piezas confeccionadas de chapa y taladradas que son soldadas directamente a la tubería.
Pueden ser un buen sustituto de las abrazaderas en tuberías menores de 10" de diámetro nominal, pero su
uso puede estar restringido por el incremento de esfuerzos locales que producen sobre la pared de la tubería.
Para evitarlo, se colocarán normalmente chapas de refuerzo entre las orejetas y la tubería. La chapa de
refuerzo irá soldada en toda su periferia, de forma que quede estanca la cavidad formada entre chapa y
tubería. Tanto la chapa de refuerzo como el de la orejeta (en el caso ir soldada directamente a la tubería)
serán de igual material o equivalente al de la tubería. En el caso de orejetas no soldadas directamente a la
tubería, éstas serán de acero al carbono.
3.5.
Abrazaderas
Empleadas generalmente para colgar tuberías, pueden ser de dos, tres ó cuatro tornillos, según su uso
específico.
También se emplean como componente en patines o zapatas que no puedan ó no interese soldar
directamente a la tubería.
La unión por parejas de medias abrazaderas se hará mediante tornillos de cabeza hexagonal, roscados en
toda su longitud, y la correspondiente tuerca.
Cuando, sobre tuberías de acero inoxidable, se dispongan abrazaderas de acero al carbono, éstas llevarán en
su parte interior (zona de contacto) una lámina fina de acero inoxidable o de teflón, cuya selección estará en
función de la temperatura de la línea a soportar.
6b
No se permitirá el uso de abrazaderas en anclajes, salvo aprobación de Repsol.
3.6.
Trunnions
Son elementos soporte, confeccionados con trozos de tubería recta, que se sueldan directamente sobre la
tubería base, o través de refuerzos, como si de un ramal a 90º se tratase, pero sin perforar ésta.
Especial atención se prestará a las tuberías verticales apoyadas sobre soportes de ménsula en equipos por
medio de trunnions, debiendo asegurarse que el peso de los mismos es soportado por estas ménsulas y no
por las tubuladuras del equipo.
No se permitirá disponer placas de refuerzo en codos.
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En partes rectas de tuberías verticales, para soldadura de cualquier tipo de trunnions, siempre que el espesor
del codo lo permita, la Ingenuería comprobará que el espesor de la tubería es suficiente y no se necesita placa
de refuerzo. En estos casos la tubería para el trunnion será del mismo material o equivalente que el de la
tubería, y se soldará directamente a ella.
En el caso de tener que disponer placas de refuerzo en tuberías verticales, se justificará su necesidad
mediante los cálculos necesarios. En estos casos, se soldará la placa de refuerzo a la tubería, s iendo ambos
de material igual o equivalente. Los ”trunnions” a soldar a la placa de refuerzo serán siempre de tubería de
acero al carbono.
Los trunnion serán calculados para las cargas previstas según el cálculo de estrés de la línea correspondiente.
El material de los mismos será indicado en la lista de material de la isométrica.
3.7.
Dispositivos especiales
Cuando la naturaleza, disposición, etc., tanto de la tubería a soportar como del propio soporte, así lo
requieran, podrán realizarse dispositivos especiales de soportación (generalmente confeccionados con
chapas, angulares y/o tubos) que cumplan la misión de un elemento de transición. Estos dispositivos siempre
requerirán de la aprobación previa de Repsol.
4.
CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES
La situación de soportes de tuberías se establecerá en base a los siguientes criterios y a la buena práctica del
contratista de ingeniería:

Proximidad de estructuras existentes (pórticos, columnas, vigas, chapas embebidas, muros de hormigón,
etc.) sobre o desde las cuales se puedan colocar los dispositivos soporte.

De requerirse estructura propia, ésta será lo más reducida posible.

Posibilidad de establecer un soporte común para varias tuberías.

Se evitará en lo posible la colocación de soportes en codos, tés, reductores, etc., procurando disponerlos
en tramos rectos, y a una distancia mínima de 150 milímetros (6”) entre soldaduras, excepto en aquellos
casos en que sean disposiciones típicas como estaciones de control, aspiraciones e impulsiones de
bombas, de turbinas, etc.

Que la distancia entre soportes adyacentes de la misma tubería no cause en ésta valores de tensión
superiores a los admisibles por el código que las contempla.

Que estén lo más próximo posible a puntos donde exista una concentración de cargas (válvulas, filtros,
etc.) Sin embargo, a pesar de que se procure dicha proximidad, se evitará disponer soportes en válvulas o
bridas de forma que el desmontaje y mantenimiento de éstas no signifique el desmontaje del soporte.

Todas las tuberías, entrando o saliendo de unidades, se anclarán en el pórtico más cercano al Límite de
Batería para facilitar el cálculo de stress por separado de la línea tanto hacia dentro de la unidad como
hacia fuera.

Que estén lo más próximo posible a puntos donde se produzca un cambio brusco de dirección en la
tubería.

Que su diseño se ajuste a lo previsto en las hipótesis tenidas en cuenta para el estudio de la tubería desde
el punto de vista de expansiones o contracciones térmicas.

Que reciban el mínimo de influencias posibles causadas por dilatación o contracción de la tubería, cuando
éstas tengan lugar.

Que limiten la acción de la tubería sobre los equipos a los que conecte, de forma que los esfuerzos
ocasionados sobre las tabuladoras de éstos se encuentren dentro de los valores admitidos por el
fabricante de los equipos.
4 CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES
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
Que, en caso de desconexión de equipos por motivos de mantenimiento, se calculará la tensión y el
desplazamiento de la brida al desconectarla del equipo, y si la línea fallara por cálculo en sost enido o se
desplazara más de 20 mm (0,8") respecto a su posición teórica de conexión, requerirá soportación
adicional para periodos de mantenimiento. Si la conexión está a más de un 1,5 m (5 ft) por encima de
suelo o plataforma el soporte deberá ser permanente, a menor distancia se podrán disponer soportes
temporales.

Que puedan ser razonablemente inspeccionables para poder asegurarse de que su funcionalidad
permanece a lo largo del tiempo.
6b
Especial consideración se tendrá con las siguientes disposiciones:
a) Situación de los muelles en lo que respecta a la orientación de su escala, para que ésta sea visible y
permita el fácil manejo del bulón de bloqueo.
b) El dispositivo soporte no interrumpirá espacios libres requeridos para el mantenimiento u operación de
válvulas, equipos motores, etc.
A modo de recomendación, se seguirán las siguientes pautas para la colocación de los soportes de tuberías:

Los soportes rígidos se colocarán preferentemente en:
o Puntos de desplazamiento cero en la dirección del soporte
o Puntos de desplazamiento despreciable con relación al resto del sistema
o Puntos de desplazamiento no despreciable, pero en los que las tensiones sean tan bajas que su
colocación no sobrecargue la línea.

Los soportes de muelle se colocarán preferentemente en:
o Puntos de gran desplazamiento vertical
o Cerca de las toberas de los equipos donde un soporte rígido podría sobrecargar las conexiones
5.
ESPACIADO ENTRE PORTICOS Y VANOS MAXIMOS ENTRE SOPORTES
5.1.
Espaciado entre pórticos
El espaciado máximo entre soportes principales del "pipe-rack" o "pipe-track" de tuberías será en general de 6
m (20 ft). Distancias mayores a la indicada (excepcionalmente 7 m -23 ft-), requerirán de la aprobación previa
de Repsol. Estas separaciones entre pórticos generalmente permiten el tendido de tuberías de 2” y mayo res
sin necesidad de apoyos intermedios.
Si líneas de 2” y menores requirieran de apoyos intermedios, éstas se soportarán, siempre que sea factible,
desde tuberías de mayor diámetro contiguas a las mismas, procurando que las cargas adicionales que éstas
generan no ocasionan en aquellas flechas superiores a las admisibles. En caso de no ser factible, la
Ingeniería estudiará y propondrá la mejor solución, utilizando vigas de apoyo intermedio.
5.2.
Vanos máximos entre soportes
a)
El espacio entre soportes y anclajes de tuberías deberá ser determinado basándose en una tubería llena
de líquido con o sin aislamiento, considerando las cargas uniformemente repartidas, de forma que las
tensiones longitudinales producidas estén dentro del límite fijado por el código ASME para cargas
sostenidas y que la flecha máxima sea de 12,5 mm (0,5").
b)
Las tablas III y IV indican los espacios máximos (L) entre soportes, para tuberías de diferentes
espesores, a diferentes temperaturas de operación. Esta separación entre soportes deberá estar
comprobada tal y como se define en el punto anterior. Estos valores serán los utilizados para entrar en
las distintas figuras (figuras 1 y 2), que recogen las diferentes configuraciones de diseño, y obtener las
distancias entre soportes.
c)
En circuitos o sistemas de tuberías que en funcionamiento normal superen los límites de temperatura
aquí definidos como 340ºC (644ºF), la separación entre soportes deberá ser comprobada y definida con
relación a lo expuesto en el punto a) de este apartado.
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d)
El espacio máximo entre soportes y/o anclajes de todas las líneas de gran diámetro y/o espesores
inferiores, estará definido de acuerdo con las bases establecidas en el punto a) de este apartado, así como
con las condiciones individuales de diseño.
e)
En tuberías de tamaño de 10" y mayores, se recomienda el uso de chapas cuna de refuerzo, cuando éstas
no estén aisladas y sean soportados directamente sobre acero (sin patines). Si por el contrario son
colectores aislados, se recomienda el uso de patines o cunas soporte.
f)
En tuberías de gas, donde se puedan requerir soportes adicionales para la prueba hidráulica, se puede
incrementar el vano de la tabla IV en un 25%.
g)
En el anexo I de esta especificación, se adjuntan a modo de orientación figuras para soportado de tuberías
en configuraciones típicas.
5.3.
Conclusiones, interpretación y estándares de diseño
Las distancias definidas en las tablas III y IV de esta especificación serán consideradas en línea recta.
Normalmente las líneas no son simplemente tramos rectos, sino que tienen una forma geométrica que se
ajusta a las necesidades operativas de la instalación, manejo de válvulas, unión de equipos a diferentes cotas,
consideraciones térmicas de la propia línea, etc. Para solucionar esto, se emplean los ábacos indicados al
final de esta especificación, en los que en función del vano básico se obtiene la distancia entre soportes para
diferentes cambios de dirección.
Debe tenerse especial atención sobre la soportación de sistemas asociados a equipos y observar el
cumplimiento de fuerzas y momentos máximos admisibles establecidos en el código o norma correspondiente
que los regula.
6.
PINTURA
La aplicación de pinturas se realizará de acuerdo con las especificaciones de Repsol ED-B-06.00, Pinturas, y
EC-B-53.00, Aplicación de pinturas.
7.
CRITERIOS DE FABRICACIÓN
Los soportes deberán estar fabricados e instalados de acuerdo a estándares globalmente relevantes como la
norma MSS-SP-89 y las especificaciones del proyecto.
6b
8.
VERIFICACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LAS BARRERAS FÍSICAS
Los soportes de tuberías, definidos en esta especificación, constituyen una barrera física para prevenir/
mitigar algunos de los incidentes graves de seguridad de proceso y medioambientales, para lo que en primer
lugar hay que definir sus prestaciones como barrera. Se deben garantizar la funcionalidad, disponibilidad,
fiabilidad y la supervivencia de las mismas durante todo su ciclo de vida (diseño, pre comisionado,
comisionado y operación), aun cuando en especificación tan solo se cubren los requerimientos
correspondientes a la etapa de diseño y se realizan recomendaciones de mantenimiento o prueba por parte de
fabricante.
Para ello, en el anexo II se adjunta una ficha de “Prestaciones de las barreras físicas” que controlan
escenarios de accidente grave. La Ingeniería deberá incluir el código y detalle de las referencias
documentales de los entregables de ingeniería del proyecto y vendedor, donde poder verificar a nivel de
diseño el cumplimiento de cada prestación.
6 PINTURA
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9.
6b
10.
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DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR
La documentación a entregar por el vendedor se define en la Requisición e incluirá la establecida en la tabla V
Documentación requerida al vendedor. Además, la identificación, tratamiento y formato será según lo
requerido en la especificación ED-A-09.00, Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor.
DOCUMENTACIÓN A EMITIR POR LA INGENIERIA
10.1. General
6b
Los documentos emitidos por la Ingeniería cumplirán con lo establecido en la especificación ED-A-10.00,
Requisitos para la elaboración de planos y documentos de ingeniería. Parte general.
La Ingeniería diseñará los soportes estándar y especiales de acuerdo a esta especificación, teniendo en
cuenta una correcta selección, situación y funcionamiento para indicarlos en los propios planos de plantas de
tuberías, en los planos isométricos (on sites) y también en los índices de soportes, según los criterios
indicados a continuación:

Dentro de Unidades (on site)
Se diseñarán los soportes necesarios para tuberías de 2" y mayores, y de cualquier diámetro si son de
acero inoxidable o aleado. El soportado de tuberías de 1½" y menores de acero al carbono podrá ser
realizado en obra por el Contratista de Soportes (Contratista Mecánico), excepto cuando requieran cálculo
de estrés y se necesite una soportación más específica, en cuyo caso deberán ser diseñados como si se
tratara de soportes para tuberías de 2" y mayores.
Los soportes para tuberías 1½" y menores de inoxidable, aleadas y/o con tratamiento térmico tendrán igual
consideración que los de las tuberías de 2" y mayores.

Fuera de Unidades (off site)
Se diseñarán soportes sólo para tuberías de 2” y mayores, indicándose éstos únicamente en los planos de
planta de tuberías. Para las tuberías de 1 ½” y menores se seguirá el mismo criterio que en “on sites”.
Cuando se usen soportes de muelle, la Ingeniería indicará en el plano de muelles, al menos, los siguientes
parámetros:
o Desplazamiento necesario calculado.
o Recorrido máximo del muelle.
o Medida o longitud para montaje en frío.
o Número o modelo y marca elegidos.
o Tipo de muelle (de carga constante o variable)
10.2. Relación de soportes aplicables al proyecto
Se realizarán colecciones distintas, una para soportes “tipo o estándar” y otra para soportes “especiales”, y
también separadamente según se trate de “on sites” u “off sites”.
Estas colecciones se denominarán "Planos tipo o estándar para soportes de tuberías" y “Planos especiales
para soportes de tuberías”, las cuales se realizarán preferiblemente en hojas de tamaño DIN A-3, numeradas
con un solo número de plano, anteponiendo una portada con su carátula, número de identificación de plano,
cajetín de revisiones, cajetín de firma de emisión, etc., al igual que cualquier otro plano del proyecto.
Estas colecciones englobarán en un único documento tanto las “Notas Generales de Soportes” como el “Índic e
de Soportes” y los “Croquis u Hojas de Datos Std. o Especiales” a utilizar para la fabricación y montaje de los
mismos, en los que se incluirá toda la información dimensional y de situación necesaria, así como los campos
definitorios correspondientes: Número de soporte; tipo; Número de Línea; D.N. Línea; Número de Plano de
Planta; Cantidad; Peso estimado; etc. Asimismo, se incluirá una columna donde se definirá para cada soporte
cuáles serán o no ignifugados.
9 DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL SUMINISTRADOR
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Dentro de los casos diferenciados anteriormente, se procederá de diferente modo según se trate de planos
nuevos realizados para el proyecto o de planos ya existentes de proyectos realizados con anterioridad que
haya que revisar/actualizar. Antes de que la Ingeniería acometa esta labor, realizará una propuesta y solicitará
instrucciones de Repsol, quien le indicará como proceder en función de la propuesta recibida y las
particularidades que presente el proyecto en cuestión. Cuando se trate de proyectos de revamping en los que
haya que efectuar pequeñas modificaciones a varios Anexos, en donde el número de soportes por Anexo sea
reducido, se admitirá un agrupamiento de todos los soportes, ordenados por Anexos, en un único documento
de relación de soportes, previa aprobación por Repsol.
10.3. Simbología
La Ingeniería podrá utilizar para el proyecto su propio sistema de representación, tanto en las plantas de
tuberías como en los planos isométricos, en orden a identificar de forma inconfundible los diferentes
dispositivos utilizados como zapatas, guías, soportes, etc.; asimismo hará uso de aquellas letras identificativas
del tipo de dispositivo de suportación, tales como anclaje direccional, brazos, etc., que sean necesarias para
definir la marca del mismo.
Estas marcas de identificación del tipo de dispositivo de soportes se indicarán claramente en las notas
generales para soportes. En cualquier caso, dichas marcas de identificación se indicarán en los índices y en
los planos de plantas de tuberías e isométricos (por ejemplo, en la forma DA-3, SP-8, etc.), incluyéndose de
modo correlativo de acuerdo con los citados índices.
Estas marcas se repetirán tantas veces como sea necesario dentro del mismo plano de planta de tuberías o
isométrico, con indicación en las hojas de datos de la cantidad de soportes requeridos con la misma marca,
siempre que los datos relativos al tipo de soporte, línea, dimensiones, elevaciones. etc., sean los mismos; en
caso contrario, se usará la numeración correlativa posterior.
Con objeto de poder identificar en la fabricación y montaje en obra los diferentes tipos de soportes, se añadirá
a cada marca de soporte, los tres últimos números del plano de tuberías a que corresponde y, si existen varias
hojas, el número de éstas. Ésta terminación numérica solo se indicará en taller, no en los planos de planta de
tuberías o isométricos, colocando etiquetas o pintando en los mismos soportes la marca seguida de un guion
con los tres últimos números mencionados.
10.4. Ficha de prestación de barreras físicas
6b
La Ingeniería debe cumplimentar la Ficha de prestación de las barreras físicas de soportes de tubería según el
formato incluido en el anexo.
11.
PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO, EMBALAJE Y MARCADO
El material será preparado, marcado y enviado cumpliendo con la especificación ED-B-01.00, Embalaje,
marcado y preparación para el transporte de equipos y materiales.
12.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
12.1. Normas y especificaciones técnicas de Repsol
12.1.1. Especificaciones de diseño
6b
ED-A-09.00
Requisitos para la elaboración de documentos de vendedor
ED-A-10.00
Requisitos para la elaboración de planos y documentos de ingeniería parte general.
ED-B-01.00
Embalaje, marcado y preparación para el transporte de equipos y materiales
ED-B-05.00
Requisitos generales de soldadura
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Pinturas
ED-N-02.00
Protección pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cables
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12.1.2. Especificaciones de construcción
EC-B-53.00
Aplicación de pinturas
12.1.3. Planos estándar
PE-L-0600.01
6b
Cunas de apoyo de tuberías. Acero al carbono, aleado e inoxidable
12.2. Códigos y normas globalmente relevantes
13.
ASME B31.1
Power Piping
ASME B31.3
Process Piping
ASTM A-370
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM C165
Compressive Strength of Preformed Block-type Thermal Insulation
ASTM C303
Density of Preformed Block-type Thermal Insulation
ASTM C795
Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel
ASTM D1621
Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics
ASTM D1622
Density Apparent of Rigid Cellular Plastics
ASTM D1653
Test Method for Water Vapor Transmission of Materials in Sheet Form
ASTM D1692
Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of Cellular Plastics using a Specimen
Supported by a Horizontal Screen.
ASTM D2126
Test Method for Response of Rigid Cellular Plastic to Thermal and Humid Ageing
ASTM D2856
Open Cells Content of Rigid Cellular Plastics by the Air Pycnometer
ASTM D3014
Flame Height, Time of Burning and Loss of Weight of Rigid Cellular Plastics, in a Vertical
Position
ASTM E84
Surface Burning Characteristics of Building
EN 13501-1
Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de
construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos
obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
MSS-SP-58
Pipe Hangers and Supports - Material, Design and Manufacture
MSS-SP-69
Pipe Hangers and Supports - Selection and Application
MSS-SP-89
Pipe Hangers and Supports - Fabrication and Installation Practices
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUÍDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
13.1. Figuras
Figura 1. Soportes en configuraciones típicas
Figura 2. Voladizos admisibles en tuberías típicas: ábacos “A”, “B” y “C”
Figura 3. Cargas concentradas admisibles en tuberías horizontales: ábaco “D”
Figura 4. Cargas concentradas admisibles en el centro de vanos
13 ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUÍDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
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Figura 5. Soportes para servicio criogénico-detalle aislamiento soporte de tubería con protección barrera de
vapor, cubierta y cuna estructural
Figura 6. Soportes para servicio criogénico detalle patín tope axial
Figura 7. Soportes para servicio criogénico detalle tope axial alta rigidez
13.2. Tablas
TABLA I. CARGAS EN SOPORTES DE TUBERÍAS
TABLA II. MATERIALES DE SOPORTES DE TUBERÍAS
TABLA III. ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN METROS
TABLA IV. ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN PIES
TABLA V. DOCUMENTACION REQUERIDA AL VENDEDOR
TABLA VI. DISTANCIA MÁXIMA ENTRE GUÍAS
6b
14.
ANEXOS
14 ANEXOS
ANEXO I
FIGURAS Y TABLAS
ANEXO II
FICHA DE PRESTACIÓN DE BARRERAS FÍSICAS
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ANEXO I
6b
FIGURAS Y TABLAS
Figura 1. Soportes en configuraciones típicas
14 ANEXOS
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Figura 1. Soportes en configuraciones típicas (continuación)
14 ANEXOS
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Figura 2. Voladizos admisibles en tuberías típicas: ábacos “A”, “B” y “C”
14 ANEXOS
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Figura 2. Voladizos admisibles en tuberías típicas: ábacos “A”, “B” y “C” (continuación)
14 ANEXOS
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Figura 3. Cargas concentradas admisibles en tuberías horizontales: ábaco “D”
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Figura 4. Cargas concentradas admisibles en el centro de vanos
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Figura 5. Soportes para servicio criogénico-detalle aislamiento soporte de tubería con protección barrera de
vapor, cubierta y cuna estructural
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Figura 6. Soportes para servicio criogénico detalle patín tope axial
Nota: los anillos interiores serán especificados del mismo material que la tubería.
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Figura 7. Soportes para servicio criogénico detalle tope axial alta rigidez
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TABLA III. ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN METROS
Tubería con
vapor+aislamiento
Tubería con
líquido+aislamiento
Tubo
vacío sin
aislar
Tubo lleno
de agua
sin aislar
Diam.
Espesor
(mm)
Corr.*
(mm)
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
Hasta
180ºC
½“
½“
1"
1"
1"
1½“
1½“
1½“
2"
2"
2"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
6"
6"
6"
8"
8"
8"
10"
10"
10"
12"
12"
12"
14"
14"
14"
16"
16"
16"
18"
18"
18"
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 160
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 120
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 80
Sch. 40
12.7
12.7
Sch. 40
12.7
12.7
1.5
3
1.5
3
6
1.5
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3
3
6
3.7
3.7
4.3
4.3
4.3
5.5
5.2
5.2
5.5
5.8
6.1
7.3
7.3
7.3
8.2
8.2
8.2
10.1
10.4
10.1
11.9
11.9
11.6
13.4
13.4
13.1
14.3
14.3
14.3
14.9
15.2
14.9
16.2
16.2
15.8
17.1
17.4
17.1
3.4
3.0
4.0
3.7
4.0
4.9
4.9
4.9
4.9
5.2
5.5
6.4
6.7
6.7
7.6
7.9
7.9
9.4
9.8
9.4
1.,0
11.3
11.0
12.8
12.8
12.5
13.7
13.7
13.7
14.3
14.6
14.3
15.2
15.5
15.2
16.5
16.8
16.2
2.4
2.1
3.0
3.0
3.0
3.4
4.3
4.3
3.4
4.3
4.6
5.5
6.1
6.1
6.7
7.0
7.0
8.5
9.1
8.5
10.1
10.7
10.4
11.9
11.9
11.6
12.8
13.1
12.5
13.4
13.7
13.4
14.3
14.9
14.6
15.2
15.8
15.2
3.7
3.4
4.3
4.0
4.0
5.2
4.9
4.9
5.2
5.5
5.5
6.4
6.7
6.7
7.3
7.6
7.6
8.8
9.4
8.5
10.1
10.7
10.1
11.3
11.6
11.0
11.9
12.5
11.6
12.2
12.8
11.9
12.8
13.4
12.5
13.4
14.3
13.1
3.0
3.0
3.7
3.7
3.7
4.6
4.6
4.6
4.6
4.9
5.2
5.8
6.4
6.4
7.0
7.3
7.3
8.2
8.8
8.2
9.8
10.1
9.8
10.7
11.3
10.7
11.6
12.2
11.3
11.9
12.5
11.6
12.5
13.1
12.2
13.1
14.0
12.8
2.1
1.8
2.7
2.7
3.0
3.4
4.0
4.3
3.4
4.0
4.6
4.9
5.8
5.8
5.8
6.7
6.7
7.6
8.5
7.9
8.8
9.8
9.1
10.4
10.7
10.1
11.0
11.6
11.0
11.3
12.2
11.3
11.9
12.8
11.9
12.2
13.4
12.2
4.3
4.3
4.9
4.9
4.6
5.8
5.8
5.5
6.4
6.4
6.4
7.9
7.6
7.6
8.8
8.8
8.8
10.4
10.7
10.7
12.2
12.2
12.2
14.0
13.7
13.7
14.9
14.9
14.9
15.8
15.5
15.8
16.8
16.8
16.8
18.0
18.0
18.0
4.0
4.0
4.3
4.3
4.3
5.2
5.2
5.2
5.5
5.8
5.8
6.7
7.0
7.0
7.6
7.9
7.9
8.8
9.4
8.8
10.1
11.0
10.4
11.6
11.9
11.3
12.2
12.8
11.9
12.5
13.4
12.2
13.1
14.0
12.8
13.7
14.6
13.4
14 ANEXOS
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
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SOPORTES DE TUBERÍAS
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ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN METROS (CONTINUACIÓN)
Tubería con
vapor+aislamiento
Tubería con
líquido+aislamiento
Tubo
vacío sin
aislar
Tubo lleno
de agua
sin aislar
Diam.
Espesor
(mm)
Corr.*
(mm)
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
Hasta
180ºC
20"
20"
20"
24"
24"
24"
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
3
3
6
3
3
6
18.0
18.0
18.0
19.8
19.8
19.5
17.4
17.4
17.1
18.9
19.2
18.3
16.2
16.8
16.2
17.7
18.3
17.7
14.0
14.9
13.7
14.6
15.8
14.3
13.7
14.3
13.4
14.3
15.2
14.0
12.5
14.0
12.8
13.1
14.9
13.7
18.9
18.9
18.9
20.7
20.7
20.7
14.0
14.9
13.7
14.9
15.8
14.6
(*) Corr.: Sobrespesor de corrosión.
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TABLA IV. ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN PIES
Tubería con
vapor+aislamiento
Tubería con
líquido+aislamiento
Tubo
vacío sin
aislar
Tubo
lleno de
agua sin
aislar
Diam.
Espesor
(mm)
Corr.*
(inch)
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
Hasta
180ºC
½“
½“
1"
1"
1"
1½“
1½“
1½“
2"
2"
2"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
6"
6"
6"
8"
8"
8"
10"
10"
10"
12"
12"
12"
14"
14"
14"
16"
16"
16"
18"
18"
18"
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. XXS
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 160
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 120
Sch. 40
Sch. 80
Sch. 80
Sch. 40
12.7
12.7
Sch. 40
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
9.5
12.7
12.7
1/16”
1/8”
1/16”
1/8”
¼”
1/16”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
12.2
12.2
14.2
14.2
14.2
18.2
17.2
17.2
18.2
19.1
20.1
24.1
24.1
24.1
27.1
27.1
27.1
33.3
34.3
33.3
39.3
39.3
38.3
44.2
44.2
43.2
47.2
47.2
47.2
49.2
50.2
49.2
53.5
53.5
52.1
56.4
57.4
56.4
11.2
9.9
13.2
12.2
13.2
16.2
16.2
16.2
16.2
17.2
18.2
21.1
22.1
22.1
25.1
26.1
26.1
31.0
32.3
31.0
36.3
37.3
36.3
42.2
42.2
41.3
45.2
45.2
45.2
47.2
48.2
47.2
50.2
51.2
50.2
54.5
55.4
53.5
7.9
6.9
9.9
9.9
9.9
11.2
14.2
14.2
11.2
14.2
15.2
18.2
20.1
20.1
22.1
23.1
23.1
28.1
30.0
28.1
33.3
35.3
34.3
39.3
39.3
38.3
42.2
43.2
41.3
44.2
45.2
44.2
47.2
49.2
48.2
50.2
52.1
50.2
12.2
11.2
14.2
13.2
13.2
17.2
16.2
16.2
17.2
18.2
18.2
21.1
22.1
22.1
24.1
25.1
25.1
29.0
31.0
28.1
33.3
35.3
33.3
37.3
38.3
36.3
39.3
41.3
38.3
40.3
42.2
39.3
42.2
44.2
41.3
44.2
47.2
43.2
9.9
9.9
12.2
12.2
12.2
15.2
15.2
15.2
15.2
16.2
17.2
19.1
21.1
21.1
23.1
24.1
24.1
27.1
29.0
27.1
32.3
33.3
32.3
35.3
37.3
35.3
38.3
40.3
37.3
39.3
41.3
38.3
41.3
43.2
40.3
43.2
46.2
42.2
6.9
5.9
8.9
8.9
9.9
11.2
13.2
14.2
11.2
13.2
15.2
16.2
19.1
19.1
19.1
22.1
22.1
25.1
28.1
26.1
29.0
32.3
30.0
34.3
35.3
33.3
36.3
38.3
36.3
37.3
40.3
37.3
39.3
42.2
39.3
40.3
44.2
40.3
14.2
14.2
16.2
16.2
15.2
19.1
19.1
18.2
21.1
21.1
21.1
26.1
25.1
25.1
29.0
29.0
29.0
34.3
35.3
35.3
40.3
40.3
40.3
46.2
45.2
45.2
49.2
49.2
49.2
52.1
51.2
52.1
55.4
55.4
55.4
59.4
59.4
59.4
13.2
13.2
14.2
14.2
14.2
17.2
17.2
17.2
18.2
19.1
19.1
22.1
23.1
23.1
25.1
26.1
26.1
29.0
31.0
29.0
33.3
36.3
34.3
38.3
39.3
37.3
40.3
42.2
39.3
41.3
44.2
40.3
43.2
46.2
42.2
45.2
48.2
44.2
14 ANEXOS
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ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES EN PIES (CONTINUACIÓN)
Tubería con
vapor+aislamiento
Tubería con
líquido+aislamiento
Tubo
vacío sin
aislar
Tubo
lleno de
agua sin
aislar
Diam.
Espesor
(mm)
Corr.*
(inch)
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
181ºC315ºC
316ºC400ºC
Hasta
180ºC
Hasta
180ºC
20"
20"
20"
24"
24"
24"
0.37
0.5
0.5
0.37
0.5
0.5
1/8”
1/8”
¼”
1/8”
1/8”
¼”
59.4
59.4
59.4
65.3
65.3
64.4
57.4
57.4
56.4
62.4
63.4
60.4
53.5
55.4
53.5
58.4
60.4
58.4
46.2
49.2
45.2
48.2
52.1
47.2
45.2
47.2
44.2
47.2
50.2
46.2
41.3
46.2
42.2
43.2
49.2
45.2
62.4
62.4
62.4
68.3
68.3
68.3
46.2
49.2
45.2
49.2
52.1
48.2
(*) Corr.: Espesor de corrosión.
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Dirección de Ingeniería
SOPORTES DE TUBERÍAS
TUBERIA Y FILTROS
Dirección Técnica
DICIEMBRE 2020
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TABLA V. DOCUMENTACION REQUERIDA AL VENDEDOR
Fichero
informático(*)
Fase
Descripción del documento/
Nombre
Con la oferta
Índice de documentos
planos del vendedor
Durante el
pedido
y
Certificado de cumplimiento del
material según Especificación
X
A la entrega
del equipo
Nativo
X
X
X
X
Dossier final de calidad
X
Plan de control de calidad
Otro
X
X
X
Planos
de
conjunto
con
dimensiones y características
principales
X
X
Lista de componentes y
materiales con identificación
X
X
Procedimientos de prueba
X
X
Manual
de
instalación,
operación y mantenimiento
X
X
Certificados de calibración
X
X
Procedimiento de pintura
X
X
6b
(*): Tipo de formato informático requerido en la entrega final:
14 ANEXOS

Nativo: fichero nativo modificable (Autocad, Microstation, MS. Excel, Word, Access, etc.)

Otro: otro formato informático no modificable, por ejemplo, Acrobat PDF.
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TABLA VI. DISTANCIA MÁXIMA ENTRE GUÍAS
Las máximas distancias entre guías para tuberías verticales u horizontales serán las que a continuación se
indican:
Diámetro tubería
1"
1½”
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Notas:
14 ANEXOS
Tubería vertical
(m)
Tubería horizontal
(m)
Tubería vertical
(ft)
Tubería horizontal
(ft)
6.6
6.9
7.2
8.1
8.7
9.9
10.1
12.3
13.5
14.1
15.0
15.9
16.8
18.0
12.0
12.0
18.0
18.0
24.0
24.0
24.0
30.0
30.0
30.0
36.0
36.0
42.0
45.0
21.8
22.8
23.8
26.7
28.7
32.7
33.3
40.6
44.6
46.5
49.5
52.5
55.4
59.4
39.6
39.6
59.4
59.4
79.2
79.2
79.2
99.0
99.0
99.0
118.8
118.8
138.6
148.5

Estas distancias se pueden modificar ligeramente para adaptarlas a las distancias entre pórticos del Piperack o Pipe-track.

Las distancias máximas indicadas anteriormente aplican únicamente a tramos rectos de tuberías y no
incluyen guías expresamente colocadas para controlar los desplazamientos térmicos, sísmicos o por viento
de las tuberías.

En esta distancia entre guías no están consideradas las posibles cargas por sismo que pudieran
ocasionarse. En caso de tratarse de zona sísmica se revisará la adecuación de las mismas para las
condiciones de sismicidad del sitio.
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ANEXO II
6b
FICHA DE PRESTACIÓN DE LAS BARRERAS FÍSICAS
A continuación se adjunta la ficha de prestación de barreras físicas de soportes de tubería IE 004 a
cumplimentar por la Ingeniería:
ED-L-06.00-06b-ANE
XO II-FICHA DE BARRERAS DE SOPORTES.docx
Ver fichero adjunto: ED-L-06.00-06b – ANEXO II - FICHA DE PRESTACIÓN DE LAS BARRERAS FÍSICAS IE004 – SOPORTES DE TUBERÍA.doc
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