MANUAL DE
ESPECIFICACIONES
Y GARANTIAS
AHMSA
INDICE
Página
•Política de Calidad de la Empresa
•Políticas Generales
•Servicios, Ventas e Información por Internet
•Nota Importante
1
2
4
5
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE
• Placa
Tabla de Garantía del Producto Placa
• Lámina Rolada en Caliente / Rollo
Tabla de Garantía del Producto Rollo en Caliente
• Lámina Rolada en Caliente Decapada
Tabla de Garantía del Producto Rollo Decapado
• Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass
• Lámina Derrapante
6
7
20
21
28
29
30
31
31
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO
• Lámina Rolada en Frío
Tabla de Garantía del Producto Lámina Templada
Tabla de Garantía del Producto Lámina Cruda
• Hojalata
Tabla de Garantía del Producto Hojalata
• Lámina Cromada
Tabla de Garantía del Producto Lámina Cromada
39
40
51
52
53
57
58
61
PRODUCTOS NO PLANOS
•Perfiles Pesados
• Vigas Perfil Rectangular
• Canales
• Angulos
Tabla de Garantía de los Productos No Planos
•Perfiles Ligeros
• Solera Estructural y Comercial
Tabla de Garantía del Productos Solera
62
63
65
66
71
72
73
76
•Glosario
•Tabla de Calibres
•Factores de Conversión
77
81
82
POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Es interés de esta dirección:
• Fomentar la competitividad e incrementar el valor de
los recursos naturales y humanos de nuestras empresas,
acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y
Seguridad.
• Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de
nuestros clientes.
• Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y sus
principios como herramienta para mejorar nuestras metas
y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa
continuamente.
Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.
Revisión 00
LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL
ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO
LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO
DE OPERACIONES
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO
DE ADMINISTRACION Y FINANZAS
1
POLITICAS GENERALES
Por variación
en peso
Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula entre
el cliente y AHMSA por embarque facturado será permitida,
sin que proceda una reclamación.
Recalamación
por óxido
AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido.
La decoloración y manchas son inherentes a la presencia
de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en
tránsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las
hojas. AHMSA no considerará reclamación por óxido ya
sea inmediata o posterior cuando:
1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento
superficial.
2. La orden especifique empaque sin la mínima
protección.
3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja
de la humedad o se someta a cambios bruscos de
temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo no
deberá ser desempacado hasta que alcance la temperatura
del almacén.
Por mojado
en tránsito
Puntas y colas
en lámina cruda
directa
Propiedades
mecánicas y
análisis químicos
AHMSA considerará como reclamaciones por mojado en
tránsito sólo si los siguientes requisitos han sido encontrados en tránsito normal.
Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente para
notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay
presencia evidente de humedad, una anotación debe ser
hecha en la remisión en presencia del transportista. Para
material “cliente recoge” la reclamación deberá ser hecha
contra el transportista y notificar al departamento de Ventas
AHMSA.
Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,
el acero se inspecciona inmediatamente para verificar
humedad por condensación en tránsito, si hay evidencia,
la reclamación se presenta inmediatamente.
La lámina cruda se envía directamente del molino reductor
a menos que otra especificación sea acordada (rollo
lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de
calibre y no será causa de reclamación (se garantiza el
97% dentro de calibre).
En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicos
son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras
obtenidas de un punto específico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que
cualquier garantía está limitada a los valores obtenidos en
tales puntos y mediante tal procedimiento.
2
Variaciones
permitidas
Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a las
variaciones, tolerancias y clasificación de la manufactura
estándar ofertada en este manual.
La especificación para determinar los dígitos en una
dimensión de una prueba es la norma ASTM E-29.
Recomendación
técnica
AHMSA no será responsable por los resultados de
cualquier recomendación técnica en conexión con el
diseño, instalación o uso de los productos ofertados aquí.
Política general
de reclamaciones
Si se determina que el material no funciona, se reportará
a AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisión
del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta
frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podrá
descartar de su proceso sólo después de que el rollo ha
sido procesado mínimo un 10%.
Cualquier no-conformidad técnica o administrativa será
notificada vía Internet a través de la página web
www.ahmsa.com, Información a Clientes, Reclamaciones
y el departamento de Crédito y Cobranza de AHMSA, el
que canalizará a través de nuestro sistema interno hacia
los departamentos de Servicio Técnico y Ventas para su
atención inmediata.
Volumen
de productos
en general
Para todos los productos en general el requerimiento
específico de volumen deberá ser consultado con un representante de AHMSA.
Rendimiento
en hojalata y lámina
cromada
Las reclamaciones por rendimiento de corte deberán
presentarse máximo 30 días después de haber cerrado
su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto
podrá presentarse máximo el 30 de septiembre, despues
de 30 días AHMSA se reserva el derecho de aceptar la
reclamación.
Rollo rolado
en caliente directa
de molino
De acuerdo a la norma ASTM A-568, A-635, DIN-1634 etc.
la condición superficial del rollo rolado en caliente tiene
una superficie con óxido o escama, resultado normal del
proceso de laminación en caliente, por lo anterior, no hay
garantía del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%)
el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas
mecánicas, escama, marcas o laminaciones.
El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y
marcas del enrollador, esto no será causa de reclamación.
3
SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET
1. Sistema de Información a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la información de
las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estado
del pedido hasta el embarque del producto.
Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son:
• Pedidos
• Producto en proceso
• Embarque
• Cartera
• Facturación
• Certificados de calidad
• Atención a reclamaciones
• Acceso a ventas de inventario en línea
La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM
en el botón de Información a clientes.
2. Inventarios AHMSA en Internet
Mediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internet
todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene
beneficios en los costos de compra, tales como:
• Ahorro en llamadas telefónicas
• Ahorro en envíos de fax
• Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros
La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han
seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte
y el destinatario donde se va a entregar el producto.
La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la dirección
WWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@.
Para mayor información marque los teléfonos:
• llamada local (866) 649 34 00
• para el interior de la república 01 800 718 62 90,
• o envíe un correo electrónico a ventas@ahmsa.com
4
NOTA IMPORTANTE
Toda la información de los materiales descritos en este manual es general
y las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier aplicación
sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para
verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los
materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio
riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos
de México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por pérdida
comercial, gastos de mano de obra o daños consecuenciales de
cualquier otro tipo que implica la garantía para algún propósito en
particular.
La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin
previo aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual de
Especificaciones y Garantías AHMSA” en la pagina de Internet:
WWW.AHMSA.COM, sección Productos.
5
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con
las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de producción
de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9001:2000.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de
Laminación en Caliente cuenta con la certificación ISO/ TS16949.
Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al
medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.
AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que
cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de
la construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada, tubería,
estructuras, recipientes a presión, etc.
AHMSA es el único fabricante de placa en México.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están
sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:
• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1849, 1930 ó 3872
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1919, 1930 ó 3872
• Subgerente de Servicio Técnico
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743, 1930 y 3872
o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com
6
PLACA
PLACA ANCHA
Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible
en espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120” con garantías de
calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125” y mayores a 2”
solicitar factibilidad de fabricación.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo
y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.
El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.
TABLA 1
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (acero SAE)
Especificación
SAE 1010 y 1012
SAE 1015, 1018 y 1020
SAE 1022, 1025 y 1030
SAE 1035 y 1040
SAE 1045, 1050 y 1055
SAE 1060
SAE 1552
Descripción y uso final
Bajo carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.
Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.
Piezas de maquinaria, herramientas, etc.
Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc.
Piezas de maquinaria.
Implementos agrícolas.
Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.
7
Características químicas
Especificación
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1022
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
TABLA 2
C
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.18-0.23
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.47-0.55
Composición química
Mn
P
S
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.70-1.00
0.030
0.035
0.30-0.60
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
0.60-0.90
0.030
0.035
1.20-1.50
0.030
0.035
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.15-0.35
Rango
de dimensión
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA
Especificación
LC PAILAS
ASTM A-283-A, B, C
ASTM A-36
ABS A, B, D, E
LLOYD´S A, B, D, E
ASTM A-131-A, B, D, E
DIN/BS EN 10025 S-235
DIN/BS EN 10025 S-275
DIN/BS EN 10025 S-355
ASTM A-572-50 y 60
ASTM A-572-65
ASTM A-656 Gr. 50 y 60
ASTM A-656 Gr. 70 y 80
ASTM A-709 Gr. 50
JIS G-3106 SM-490-A
Descripción y uso final
Fabricación de pailas para galvanizado.
Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos.
Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
Alta resistencia, baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes,
edificios.
Alta resistencia, baja aleación, bases de postes y luminarias.
Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.
Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.
Alta resistencia, baja aleación para puentes.
Alta resistencia, baja aleación con excelente soldabilidad para
puentes, barcos tanque de petróleo, etc.
8
Características químicas y propiedades físicas
Límite Ultima % de Rango
Composición química % en peso (máximo)
elástico tensión elong. en de
Especificación
C
Mn
P
S
Si
Cb
V KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión
LC PAILAS
0.06
0.35
0.030 0.030
0.40
1
ASTM A-283-A
0.14
0.90
0.035 0.040
0.40
24
45-60
27
1
ASTM A-283-B
0.17
0.90
0.035 0.040
0.40
27
50-65
25
1
ASTM A-283-C
0.24
0.90
0.035 0.040
0.40
30
55-75
22
1
ASTM A-36
0.27
1.20
0.040 0.050
0.40
36
58-80
20
1
ABS A
0.23
1.35
0.035 0.040
34
58-71
21
1
ABS B
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040
0.35
34
58-71
21
1
ABS D
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58-71
21
1
ABS E
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58-71
21
1
LLOYD´S A
0.23
1.35
0.035 0.040
34
58-71
21
1
LLOYD´S B
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040
0.35
34
58-71
21
1
LLOYD´S D
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58-71
21
1
LLOYD´S E
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34
58-71
21
1
ASTM A-131-A
0.21
0.52
0.035 0.035
0.50
34
58-75
21
1
ASTM A-131-B
0.21
0.80
0.035 0.035
0.35
34
58-75
21
1
ASTM A-131-D
0.21
0.60
0.035 0.035 0.10-0.35 34
58-75
21
1
ASTM A-131-E
0.18
0.70
0.035 0.035 0.10-0.35 34
58-75
21
1
DIN EN 10025 S-235 0.20
0.90
0.035 0.040
35
49-68
20
2
DIN EN 10025 S-275 0.21
1.50
0.035 0.040
37
59-81
20
2
DIN EN 10025 S-355 0.24
1.50
0.035 0.040
0.55
51
71-91
18
3
ASTM A-572-50
0.23
1.35
0.035 0.035
0.40
0.050 0.06
50
65
18
2
ASTM A-572-60
0.26
1.35
0.035 0.040
0.40
0.050 0.15
60
75
16
2
ASTM A-572-65
0.23
1.65
0.035 0.040
0.40
0.050 0.15
65
80
15
3
ASTM A-656 Gr. 50
0.18
1.65
0.025 0.035
0.60
0.10 0.15
50
60
20
2
ASTM A-656 Gr. 60
0.18
1.65
0.025 0.035
0.60
0.10 0.15
60
70
17
3
ASTM A-656 Gr. 70
0.18
1.65
0.025 0.035
0.60
0.10 0.15
70
80
14
3
ASTM A-656 Gr. 80
0.18
1.65
0.025 0.035
0.60
0.10 0.15
80
90
12
3
ASTM A-709 Gr. 50
0.23
1.35
0.035 0.035
0.40
0.050 0.15
50
65
18
2
JIS G-3106 SM-490-A 0.20
1.60
0.035 0.035
0.55
47
71-88
21
2
mínimo
9
TABLA 3
ACERO PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificación
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-516-70
NMX B-475
ASTM/ASME SA-612
AAR TC-128-B
Descripción y uso final
Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja
temperatura.
Recipientes para mediana y baja temperatura.
Recipientes a presión (esferas).
Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-516-70
NMX B-475 (1)
ASTM/ASME SA-612
AAR TC-128-B
Límite
Ultima
% de
Rango
Composición química % en peso (máximo)
elástico tensión elong. en
de
C
Mn
P
S
Si
Cb KSI mín. KSI mín. 8” mín. dimensión
0.28
0.90
0.035 0.035
0.40
0.020
30
55-75
27
1
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
35
70-90
15
2
0.27
0.90
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
33
60-80
20
2
0.31
1.20
0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
38
70-90
17
2
0.22 1.0-1.60 0.035 0.030
0.50 0.020-0.05 55
76-91
17
3
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
50
81-101
16
2
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
50
81-101
16
2
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
solicitar una factibilidad de producción.
10
TABLA 4
ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,
SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Especificación
API 5L B y X-42
API 5L X-46
API 5L X-52 al X-70
API X-52, 60 y 65-GA
Descripción y uso final
Tubería de conducción media resistencia.
Tubería de media y alta resistencia.
Tubería de alta resistencia.
Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
API 5L B
API 5L X-42
API 5L X-46
API 5L X-52
API 5L X-56
API 5L X-60
API 5L X-65
API 5L X-70
API X-52-GA (1)
API X-60-GA (1)
API X-65-GA (1)
Límite
Ultima
% de
Rango
Composición química % en peso (máximo)
elástico tensión elong. en
de
C Mn
P
S
Si Cb
V Mo KSI mín. KSI mín. 2 ” mín. dimensión
0.20 1.15 0.035 0.035 0.35
35
60
35
1
0.16 1.20 0.025 0.020 0.35
42
61
35
1
0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 46
63
35
2
0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 52
66
33
3
0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 56
68
33
3
0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 60
76
32
3
0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 65
78
32
3
0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 70
83
30
3
0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 52-68 66-80
35
3
0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 60-75
75
32
3
0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68-80 80-92
30
3
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
solicitar una factibilidad de producción.
11
TABLA 5
RANGO DE DIMENSION
Rango de dimensión 1
Ancho
56-60
61-64
65-68
69-72
73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
Pulgadas
0.250-0.311
0.312-0.374
0.375-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
* Consultar con Servicio Técnico
480
480
480
480
480
480
480
440
380
480
480
480
480
480
480
480
410
360
480
480
480
480
480
480
450
390
340
480
480
480
480
480
480
430
360
320
> 2.000
480
480
480
480
480
480
400
340
300
480
480
480
480
480
460
380
330
290
480
480
480
480
480
440
360
310
270
480
480
480
480
480
420
350
300
260
480
480
480
480
480
400
330
280
250
480
480
480
480
480
380
320
270
240
480
480
480
430
340
280
240
210
480
480
440
380
310
250
220
190
* Consultar con Servicio Técnico
Rango de dimensión 2
Ancho
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
Pulgadas
* Consultar con Servicio Técnico
0.250-0.311
0.312-0.343
0.344-0.374
0.375-0.437
0.438-0.625
0.626-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.375
1.376-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
> 2.000
480
480
480
480
480
480
480
480
480
440
340
480
480
480
480
480
480
480
480
480
410
320
480
480
480
480
480
480
480
480
450
390
300
480
480
480
480
480
480
480
460
430
360
280
480
480
480
480
480
480
480
440
400
340
270
480
480
480
480
480
480
460
420
380
330
250
480
480
480
480
480
480
440
400
360
310
240
480
480
480
480
480
480
420
380
350
300
230
480
480
480
480
480
480
400
360
330
280
220
480
480
480
480
480
480
380
350
320
270
200
480
480
480
430
340
310
280
240
190
* Consultar con Servicio Técnico
estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
* Para
solicitar una factibilidad de producción.
Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.
Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.
12
480
440
380
310
280
250
220
170
Rango de dimensión 3
Ancho
56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
Pulgadas
0.312-0.343
0.344-0.374
0.375-0.437
0.438-0.500
0.501-0.562
0.563-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
> 0.875
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
* Consultar con Servicio Técnico
estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
* Para
solicitar una factibilidad de producción.
Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.
Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.
TABLA 6
VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
La orden mínima por partida serán 60 tons o múltiplos de 60.
Ejemplo:
Espesor
0.500”
0.375”
0.625”
1.000”
Ancho
72”
84”
60”
96”
Longitud
240”
240”
480”
240”
13
Ton
60
120
180
60
480
480
480
480
440
TABLA 7
TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,
Tabla 1 de la norma ASTM A-6
Espesor especificado
(Pulgadas)
Hasta 1/4
Desde 1/4
Desde 5/16
Desde 3/8
Desde 7/16
Desde 1/2
Desde 5/8
Desde 3/4
Desde 1
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
< 5/16
< 3/8
< 7/16
< 1/2
< 5/8
< 3/4
<1
<2
Tolerancias hacia arriba
Ancho (Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
7.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,
Tabla A1.1 de la norma ASTM A-6
Espesor especificado
(Milímetros)
7.0 - 08.0
9.0 - 11.0
12.0
14.0 - 16.0
18.0
20.0
22.0
25.0
28.0
30.0
32.0
35.0
38.0
40.0
45.0
50.0
Tolerancias hacia arriba
Ancho (Milímetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
0.8
0.8
0.9
1.0
1.2
0.9
0.9
1.0
1.1
1.3
1.0
1.0
1.0
1.2
1.3
1.1
1.1
1.1
1.3
1.4
1.2
1.2
1.2
1.4
1.5
1.3
1.3
1.3
1.5
1.6
1.4
1.4
1.4
1.6
1.7
1.5
1.5
1.5
1.7
1.8
1.6
1.6
1.6
1.8
2.0
1.7
1.8
1.8
2.0
2.3
1.8
2.0
2.0
2.3
2.5
Nota 1: La variación del espesor hacia abajo es de 0.01” (tabla 7.1) ó 0.3 mm (tabla 7.2).
Nota 2: El espesor es medido a 3/8” o 10 mm de la orilla recortada ó 3/4” o 20 mm de la
orilla del molino.
Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2,
la variación permitida hacia arriba será 1 3/4” veces la cantidad marcada en las tablas
8 y 9 redondeado al punto más cercano a 0.01” ó 0.1 mm.
14
7.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1 1/2”
y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A-6
Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
Dimensiones especificadas
Hasta < 3/8
3/8 a < 5/8
5/8 a < 1
1a<2
(Pulgadas)
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 a < 240
56 a < 84
1/2
3/4
5/8
7/8
3/4
1
7/8 1 1/4
84 a < 108
9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8
1
1 3/8
108 y mayores
5/8
1
3/4
1 1/8
7/8
1 1/4 1 1/8 1 3/8
240 a < 360
56 a < 84
1/2
1
5/8
1 1/8
3/4
1 1/4
7/8 1 1/2
84 a < 108
9/16
1
11/16 1 1/8
7/8
1 3/8
1
1 1/2
108 y mayores 11/16 1 1/8
7/8
1 1/4
1
1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 a < 480
56 a < 84
1/2 1 1/4
5/8
1 3/8
3/4
1 1/2
7/8 1 5/8
84 a < 108
9/16 1 1/4
3/4
1 3/8
7/8
1 1/2
1
1 7/8
108 y mayores
3/4 1 3/8
7/8
1 1/2
1
1 5/8 1 1/4 1 7/8
Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4”.
7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de
38.1 mm y menores, Tabla A1.3 de la norma ASTM A-6
Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milímetros)
Dimensiones especificadas
(Milímetros)
Hasta < 10.5
10.5 a < 16
16 a < 25
25 a < 50
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
3000 a < 6000 1420 a < 2100
13
19
16
22
19
25
22
32
2100 a < 2700
14
22
18
24
21
29
25
35
2700 y mayores 16
25
19
29
22
32
29
35
6000 a < 9000 1420 a < 2100
13
25
16
29
19
32
22
38
2100 a < 2700
14
25
18
32
22
35
25
38
2700 y mayores 18
29
22
32
25
35
32
44
9000 a
1420 a < 2100
13
32
16
35
19
38
22
41
< 12000
2100 a < 2700
14
32
19
35
22
38
25
48
2700 y mayores 19
35
22
38
25
41
32
48
Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 6.0 mm.
7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6
Espesor
(Pulgadas)
Ancho
(Pulgadas)
Camber permitido
(Pulgadas)
≤2
Todos los anchos
1/8 x (número de pies de longitud/5)
>2
Todos los anchos
1/4 x (número de pies de longitud/5)
15
7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas, Tabla 11 ASTM A-6
Espesor
(Milímetros)
Ancho
(Milímetros)
Camber permitido
(Milímetros)
≤ 50.8
> 50.8
Todos los anchos
Todos los anchos
3.175 x (número de mm de longitud/1,524)
6.35 x (número de mm de longitud/1,524)
7.7 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A-6
Ancho (Pulgadas)
Espesor especificado
(Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96
96 a < 108
108 a < 120
Hasta < 1/4
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1/4 a < 3/8
15/16
1 1/8
1 1/4
3/8 a < 1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1/2 a < 3/4
5/8
5/8
3/4
1
1
3/4 a < 1
5/8
5/8
5/8
3/4
7/8
1a<2
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
7.8 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla A1.13 ASTM A-6
Ancho (Milímetros)
Espesor especificado
(Milímetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6
32
35
38
06 a < 10
24
29
32
10 a < 12
16
19
22
25
29
12 a < 20
16
16
19
25
25
20 a < 25
16
16
16
19
22
25 a < 50
14
14
16
16
16
16
7.9 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A-6
Ancho (Pulgadas)
Espesor especificado
(Pulgadas)
56 a < 72
72 a < 84
84 a < 96
96 a < 108
108 a < 120
Hasta < 1/4
1 7/8
2
2 1/4
1/4 a < 3/8
1 3/8
1 3/4
1 7/8
3/8 a < 1/2
15/16
1 1/8
1 5/16
1 1/2
1 5/8
1/2 a < 3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
3/4 a < 1
7/8
15/16
1
1 1/8
1 5/16
1a<2
13/16
7/8
15/16
1
1
7.10 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla A1.14 ASTM A-6
Ancho (Milímetros)
Espesor especificado
(Milímetros)
1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6
48
51
57
6 a < 10
35
44
48
10 a < 12
24
29
33
38
41
12 a < 20
22
25
29
32
35
20 a < 25
22
24
25
29
33
25 a < 50
21
22
24
25
25
17
7.11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variación permitida
desde una
superficie plana
en pulgadas
de las tablas
Variación permitida en ondulaciones (pulgadas),
cuando el número de ondas en 12 pies es:
13 y 14
1
2
3
4
5
6
7
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
1/4
5/16
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
7/8
15/16
1 1/16
1 1/8
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 5/8
1 11/16
1 13/16
1 7/8
2
2 1/16
2 3/16
2 1/4
2 3/8
3/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
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3/8
3/8
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1/2
1/2
9/16
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
13/16
13/16
7/8
15/16
15/16
1
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
11/16
11/16
3/4
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la
superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos
ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida está
en función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.
18
7.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla A1.15 de la norma ASTM A-6
Variación permitida
desde una
superficie plana
en milímetros
de las tablas
Variación permitida en ondulaciones (milímetros),
cuando el número de ondas en 4,000 mm es:
13 y 14
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
13
14
16
17
19
21
22
24
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
57
60
64
67
70
73
76
79
8
10
11
13
14
16
17
19
21
22
24
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
57
60
64
67
70
73
76
79
6
8
8
10
11
13
13
14
16
17
17
19
22
24
27
29
32
33
37
38
41
43
46
48
51
52
56
57
60
5
5
6
8
8
10
10
11
11
13
13
14
16
17
19
22
24
25
27
29
30
32
33
37
38
40
41
43
44
3
5
5
5
6
6
8
8
8
10
10
11
13
13
14
16
17
19
21
22
22
24
25
27
29
29
30
32
33
3
3
3
5
5
5
5
6
6
6
8
8
10
10
11
13
13
14
14
16
17
17
19
21
21
22
24
24
25
2
2
3
3
3
3
5
5
5
5
6
6
6
8
8
10
10
11
11
13
13
14
14
14
16
16
17
17
19
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
5
5
6
6
8
8
8
8
10
10
10
11
11
11
13
13
14
14
La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la
superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos
ondas máximas medido en una longitud de 4,000 mm. La variación de ondulación permitida está
en función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas A1.13 y A1.14, la que
correponda.
19
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)
(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en
espesores de 0.312” hasta 2.000” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo de la
complejidad del acero.
La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada en
aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante.
Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricación de tubos, en la industria
de la construcción y transformación, entre otras.
Concepto
Garantía
Observaciones
Oxidación
No se
garantiza
Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Propiedades
físicas o
mecánicas
6 meses
De acuerdo a especificación solicitada.
Calidad
de la
superficie
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado en
caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el
95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:
marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y
grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar
factibilidad de fabricación.
Forma
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14, 15, A1.13, A1.14
y A1.15.
Tolerancias
dimensionales
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3.
Camber
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa.
Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.
Nota 3: Estas garantías aplican también a las dimensiones fuera del rango ofertado
y que fueron aceptados mediante una factibilidad de fabricación.
20
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO
LAMINA Y PLACA EN ROLLO
Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesores
desde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero, apropiada para
aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Break
no son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos
efectos.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o valor
mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.
TABLA 8
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE)
Especificación
SAE 1005 y 1006
SAE 1008, 1010 y 1012
Notas
4
4
SAE 1015, 1018 y 1020
SAE 1025 y 1030
SAE 1035, 1040 y 1045
SAE 1050 y 1055
SAE 1060
SAE 1552
AHMSA 130-B
4
4
4
4
4
4
4
Descripción y uso final
Bajo carbono para piezas de troquelado moderado.
Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular
y polines.
Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.
Piezas de maquinaria, herramientas.
Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas.
Herramientas, carcazas, reducción en frío.
Implementos agrícolas.
Piezas templadas.
Piezas templadas, discos de arado.
Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de
dimensiones indicado.
21
Características químicas
Especificación
SAE 1005
SAE 1006
SAE 1008
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
AHMSA 130-B
C
0.06
0.08
0.10
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.47-0.55
0.35
Mn
0.35
0.25-0.40
0.30-0.50
0.30-0.60
0.30-0.60
0.30-0.60
0.60-0.90
0.30-0.60
0.30-0.60
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
1.20-1.50
1.35
Composición química
P
S
Si
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
0.030 0.035
0.35
22
Rango
B
de dimensión
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
5
0.0005-0.0030
4
TABLA 9
ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES
Especificación
ASTM A-1011 (DS)
DIN 1614-STW-22
DIN 1614-STW-23
DIN 1614-STW-24
1008/1010
ASTM A-607-50, 55 y 60
Notas
2
2
2
2
4
2
ASTM A-607-70
2
SAE J-1392-050 X/Y
SAE J-1392-080 X/Y
ASTM A-715-50
4
4
2
Descripción y uso final
Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.
Troquelado profundo, embrague.
Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Estructural media resistencia para largueros.
Estructural alta resistencia para aros y centros de rines,
soporte de carrocerías.
Estructural extra alta resistencia para largueros y
travesaños.
Estructural alta resistencia para componentes automotrices.
Estructural extra alta resistencia para largueros.
Alta resistencia para uso automotriz.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
ASTM A-1011 (DS)
DIN 1614-STW-22
DIN 1614-STW-23
DIN 1614-STW-24
1008/1010
ASTM A-607-50
ASTM A-607-55
ASTM A-607-60
ASTM A-607-70
SAE J-1392-050 X/Y
SAE J-1392-080 X/Y
ASTM A-715-50
Ultima
% de Prueba Dureza Rango
Composición química % en peso (máximo) Límite
elástico
tensión elong. en doblez máxima de
C Mn P
S Si Cb KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º HRB dimensión
0.08 0.50 0.035 0.04 36
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 34
32
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34
0T
65
1
0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36
0T
65
1
0.10 0.50 0.035 0.04 36
32
0T
65
1
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
50
65
22
2.0T
3
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
55
70
22
2.0 T
3
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
60
75
22
2.0 T
5
0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
70
85
18
2.5 T
5
0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050
50
65
22
2.0 T
3
0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100
80
91
16
3.0 T
5
0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010
50
60
24
2.0 T
3
23
TABLA 10
ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS
Especificación
G3101 SS 400
G3131 SPH C
Notas
4
4
G3131 SPH E
4
G3132 SPHT 1, 2, 3 y 4
ASTM A 1011 CS TA y TB
ASTM A 1011 SS 30 y 33
ASTM A 1011 SS 36 y 40
4
2
2
2
ASTM A 1011 SS 45, 50
y 55
ASTM A 1011 HSLAS 45,
50 y 55 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 60
y 65 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 70
clase 1
ASTM A 1018 SS 30
2
2y5
2y5
2y5
3
ASTM A 1018 SS 33
3
ASTM A 1018 SS 36 y 40
3
ASTM A 1018 HSLAS 45,
50, 55, 60, 65 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 70
clase 1
ASTM A 131 A, B, D, E
ABS A, B, D, E
LLOYD´S A, B, D, E
ASTM A 709 36 y 50
DIN BS EN 10025 S-235 JR
3y5
DIN BS EN 10025 S-275 JR
DIN BS EN 10025 S-355 JR
SAE J-1392 Gr. 50 X y Y
3y5
3
3
3
3
4
4
4
4
Descripción y uso final
Acero mediana resistencia para estructuras y construcción.
Acero comercial para uso en general y troquelado
moderado.
Acero bajo carbono para troquelado profundo y
uso general.
Tubería estructural de baja y alta resistencia.
Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado.
Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.
Acero mediana resistencia para estructuras de uso
moderado.
Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.
Acero de alta resistencia bajo aleación y ductilidad
mejorada.
Aceros micro aleados para postes de luz y torre de
comunicación.
Aceros micro aleados de extra alta resistencia para
estructuras en donde se requiera bajo peso.
Acero de espesor grueso, baja resistencia para
estructuras de uso moderado.
Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso
moderado.
Acero de espesor grueso, mediana resistencia para
partes estructurales de uso moderado.
Acero de espesor grueso, para partes estructurales
con soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.
Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos
para uso estructural donde se requiere ahorro de peso.
Acero estructural mediana resistencia para la fabricación
de barcos.
Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.
Acero mediana resistencia para estructuras y uso
moderado
Acero alta resistencia para uso estructural, partes de
puentes, contenedores, etc.
Acero micro aleado para partes estructurales donde
el uso es crítico.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Nota 5: Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0.15% de carbono.
24
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
G 3101-SS-400
G 3131-SPH C
G 3131-SPH E
G 3132-SPHT 1
G 3132-SPHT 2
G 3132-SPHT 3
G 3132-SPHT 4
ASTM A 1011 CS TA
ASTM A 1011 CS TB
ASTM A 1011 SS 30
ASTM A 1011 SS 33
ASTM A 1011 SS 36
ASTM A 1011 SS 40
ASTM A 1011 SS 45
ASTM A 1011 SS 50
ASTM A 1011 SS 55
ASTM A 1011 HSLAS 45 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 50 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 55 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 60 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 65 clase 1
ASTM A 1011 HSLAS 70 clase 1
ASTM A 1018 SS 30
ASTM A 1018 SS 33
ASTM A 1018 SS 36
ASTM A 1018 SS 40
ASTM A 1018 HSLAS 45 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 50 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 55 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 60 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 65 clase 1
ASTM A 1018 HSLAS 70 clase 1
ASTM A 131 A, B, D, E
ABS A, B, D, E
LLOYD´S A, B, D, E
ASTM A 709 36
ASTM A 709 50
DIN BS EN 10025 S-235 JR
DIN BS EN 10025 S-275 JR
DIN BS EN 10025 S-255 JR
SA J-1392 Gr. 50 X y Y
mínimo
Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango
elástico tensión elong. en doblez de
C Mn P
S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º dimensión
- 0.035 0.050 35.5 58-74 21 1.5 T 1
0.15 0.60 0.050 0.050 39.1
31 0.5 T 1
0.10 0.50 0.035 0.035 39.1
41
1
0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 39.9
35 0.5 T 1
0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 49.7
30 1.5 T 1
0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 59.7
25
2T
1
0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 71
20
2T
3
0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 1
0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 1
0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30
49
25
1
0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33
52
23
1
0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36 58-80 22
1
0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40
55
21
1
0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 45
60
19
1
0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 50
65
17
3
0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 55
70
15
3
0.22 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45
60
25
3
0.23 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50
65
22
3
0.25 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55
70
20
3
0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60
75
18
4
0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65
80
16
5
0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70
85
14
5
0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30
49
22
1
0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33
52
22
1
0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36
53
21
1
0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40
55
19
1
0.22 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45
60
22
3
0.23 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50
65
20
3
0.25 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55
70
18
3
0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60
75
16
4
0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65
80
14
5
0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70
85
12
5
0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24
2
0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24
2
0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24
2
0.25 1.20 0.35 0.04 36 58-80 23
1
0.23 1.35 0.35 0.04 50
65
21
3
0.17 1.40 0.04 0.04 34
58
20
1
0.21 1.50 0.04 0.04 40
63
20
1
0.23 1.60 0.04 0.04 0.050 0.10 51
71
18
3
0.23 1.35 0.30 0.35 0.050 0.10 50
65
18
3
25
TABLA 11
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificación
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-414-C
ASTM/ASME SA-516-60
Notas
5
3
3
ASTM/ASME SA-414-G
NOM-011-SEDG-1999
DOT-178-61-5 Gr. 3
ASTM/ASME SA-455
ASTM/ASME SA-612
ASTM/ASME A-515-70
AAR TC 128-B
5
2
2
3
3
3
3
Descripción y uso final
Recipientes estacionarios de baja y media resistencia
para tanques estacionarios.
Recipientes media resistencia para servicio de media
y baja temperatura.
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia.
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Recipientes para servicio media y alta temperatura.
Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.
Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270” de acuerdo a especificación.
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
ASTM/ASME SA-414-C
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-414-G
NOM-011-SEDG-1999
DOT-178-61-5 Gr. 3
ASTM/ASME SA-455 (1)
ASTM/ASME SA-455 (2)
ASTM/ASME SA-516-70
ASTM/ASME SA-612
AAR TC 128-B
Rango
Límite Ultima % de
Composición química % en peso (máximo)
de
elástico tensión elong. en
KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión
C
Mn
P
S
Si
Cb
0.25 0.90 0.035 0.035
0.30
0.020
33
55-70
22
1
0.28 0.90 0.035 0.035
0.40
0.020
30
55-75
27
1
0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
32
60-80
25
2
0.31 1.35 0.035 0.035
0.30
0.020
45
75-95
16
3
0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30 0.010-0.040 50
61
27
3
0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30 0.010-0.040 50
64
27
3
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
38
75-95
22
3
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
37
73-93
22
3
0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
38
70-90
21
3
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
50 81-101 22
3
0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40
0.020
50 81-101 22
3
(1): Para espesor < 0.375’’.
(2): Para espesor > 0.375’’ a 0.500’’.
26
TABLA 12
ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,
SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Especificación
API 5L-A
API 5L-B y X-42
ASTM A-252-C y A-53-A
ASTM A-53-B
API 5L-X-46, 52, 56 y 60
API 5L-X-65 y 70
API J-55
API X-52, 60 y 65 GA
Notas
4
4
4
4
Descripción y uso final
Tubería de conducción baja resistencia.
Tubería de conducción media resistencia.
Tubería de conducción baja resistencia.
Tubería de conducción media resistencia.
4
Tubería de conducción alta resistencia
4
1y4
Tubería de recubrimiento y soporte.
Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.
Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los
requerimientos especiales.
Nota 4: Estos grados son manufacturados en gama de dimensiones de acuerdo al rango de
dimensiones indicado.
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
API 5L-A
API 5L-B
API 5L-X-42
ASTM A-252-C
ASTM A-53-A
ASTM A-53-B
API 5L-X-46
API 5L-X-52
API 5L-X-56
API 5L-X-60
API 5L-X-65
API 5L-X-70
API J-55
API X-52-GA (1)
API X-60-GA (1)
API X-65-GA (1)
C
0.20
0.20
0.16
0.20
0.25
0.30
0.16
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.30
0.10
0.10
0.10
Composición química % en peso (máximo)
Mn
P
S
Si
Cb
V
1.10 0.035 0.035 0.35
1.15 0.035 0.035 0.35
1.20 0.025 0.020 0.35
1.10 0.035 0.035 0.35
0.95 0.050 0.045 0.35
- 0.080
1.20 0.050 0.045 0.35
- 0.080
1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06
1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06
1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06
1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06
1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06
Mo
0.40
0.15
0.2
Límite
Ultima
% de
Rango
elástico tensión elong. en
de
KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión
30
35
42
35
30
35
46
52
56
60
65
70
55
52
60
65
50
60
61
60
48
60
64
66
68
76
78
83
70 - 90
66
75
78
35
35
35
25
35
30
35
32
33
32
30
30
33
32
32
30
1
1
1
1
1
1
3
3
3
4
5
5
3
3
4
5
(1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los
requerimientos especiales.
Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensión.
27
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)
(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores
de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendo de la complejidad
del acero.
La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y el acabado
superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero.
Concepto
Garantía
Observaciones
Oxidación
No se
garantiza
Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna
forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas
del rollo sin llegar a ser corrosión.
Propiedades
físicas
6 meses
De acuerdo a especificación solicitada.
Quiebres o
coil break
Sin garantía
6 meses
En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros
mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Calidad
de la
superficie
6 meses
De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634,
etc. por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100%
libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede
presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas,
rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos
especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.
Forma
tolerancia
6 meses
Directo del molino, se garantiza el 50% de lo marcado en la
en la tolerancia de forma ASTM A-568.
45 días
Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM
A-568. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del
rollo y 5 m del diámetro externo.*
Tolerancias
dimensionales
6 meses
Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en
el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”
Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Camber
6 meses
0.500” máximo en 20 pies de longitud.
Telescopiado
y desalineado
Hasta la
recepción
2” para telescopiado, 1” para desalineado y 1.5” para desalineados
en aceros alta resisitencia.
Nota: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.
28
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA
La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o
recortada disponible en espesor desde 0.059” a 0.500” y anchos desde 28” hasta 0.400”,
con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las
características generales siguientes:
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
IV.- Grados de acero ofertado en calidades de lámina decapada son iguales que la
lámina rolada en caliente con las siguientes restricciones dimensionales:
Características Dimensionales
Grado
de acero
SAE 1005 al 1008
SAE 1010 al 1020
SAE 1010 al 1020
SAE 1021 al 1030
SAE 1021 al 1030
SAE 1035 al 1050
Grado 33, 36, 42
Grados 46, 50
y 55 (4)
Grado 60 KSI (4)
Grados 65, 70, 75
y 80 (4)
Orilla recortada y de molino
diámetro interior de 20” y 24”
Sólo orilla de molino y
diámetro interior de 24”
Espesor (1)
Ancho (3)
Pulgadas
mm Pulgadas mm
0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524
0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524
0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524
0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524
0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524
No se fabrica
0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524
Espesor (2)
Ancho (3)
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
> 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219
0.070-0.250
1.78-6.35
36-60 914.4-1524 > 0.250-0.375
> 6.35-9.52
36-48
914.4-1219
0.070-0.180
1.78-4.57
36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325
> 4.57-8.26
36-48
914.4-1219
0.105-0.180
2.67-4.57
36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325
> 4.57-8.26
36-48
914.4-1219
(1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);
con diámetro interior de 20” (508 mm) o bien de 24” (609.6 mm).
(2): Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm).
(3): Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa
solicitud de factibilidad.
(4): La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores igual o mayor
a 0.250” (6.35 mm).
29
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP)
(HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible
en espesores de 0.059” hasta 0.400” y anchos de 28” hasta 60” dependiendo de la
complejidad del acero.
El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin
decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una superficie
limpia para troquelar o pintar.
Concepto
Garantía
Observaciones
Oxidación
Cero días
Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).
90 días
Con aceite.
Propiedades
físicas o
mecánicas
6 meses
De acuerdo a la especificación solicitada.
Quiebres o
coil break
Sin garantía
6 meses
En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros
mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Camber
6 meses
0.500” max. en 20 pies de longitud.
Calidad de
superficie
6 meses
Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizar
el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La
superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos:
marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma
6 meses
Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo.
45 días
Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM
A-568. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del
rollo y 5 m del diámetro externo.
Tolerancias
dimensionales
6 meses
Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635
en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): -0” + 0.500”.
Ancho (orilla recortada): -0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Telescopiado
y desalineado
Hasta la
recepción
2” para telescopiado, 1” para desalineado y 1.5” para desalineados
en aceros alta resisitencia.
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.
Nota 2: Después de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
30
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE
CON PROCESO DE SKIN PASS
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro de
los siguientes rangos:
Características ofertadas
Rango de espesor
Rango de ancho
Diámetro interno
Peso máximo
Grados de acero
Planeza
0.059” - 0.250”
28” a 63.750”
30”
20 toneladas.
Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (límite elástico hasta
de 50 KSI.
Se garantiza 1/4” máximo de desviación en un metro.
LAMINA DERRAPANTE
La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786.
Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36**.
Las tolerancias dimensionales y de
forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores
hasta 0.179”) y A-635 (para espesores
de 0.180” hasta 0.375”).
( *) Dimensiones (pulgadas)
Espesor
Ancho
0.074”
36”
0.104”
36” y 48”
0.125”
36” y 48”
0.187”
36” y 48”
0.250”
36” y 48”
0.375”
36” y 48”
Peso del rollo: 15 ton máximo.
(* ) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos
Laminados en Caliente.
31
TABLA 13
TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud
del rollo.
Las siguientes tolerancias corresponden a un 50% de lo indicado en la Tabla 4 de
A-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica tabla 6 de ASTM
A-568 y tabla 2 de ASTM A-635.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono
Ancho
especificado
(Pulgadas) 0.059 - 0.071
28 - 40
± 0.0030
>40 - 48
± 0.0030
>48 - 60
± 0.0035
>60 - 63.75
± 0.0035
Espesor nominal especificado (Pulgadas)
0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
± 0.0035
± 0.0035
± 0.0040
± 0.0055
± 0.0060
± 0.0070
± 0.0035
± 0.0040
± 0.0045
± 0.0060
± 0.0065
± 0.0070
± 0.0035
± 0.0040
± 0.0050
± 0.0060
± 0.0070
± 0.0075
± 0.0040
± 0.0040
± 0.0055
± 0.0065
± 0.0075
± 0.0080
Ancho
especificado
(Milímetros)
711 - 1016
>1016 - 1219
>1219 - 1524
>1524 - 1619
1.81 - 2.49
± 0.089
± 0.089
± 0.089
± 0.102
1.50 - 1.80
± 0.076
± 0.076
± 0.089
± 0.089
Espesor nominal especificado (Milímetros)
2.50 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
7.96 - 9.52
± 0.089
± 0.102
± 0.140
± 0.152
± 0.102
± 0.114
± 0.152
± 0.165
± 0.102
± 0.127
± 0.152
± 0.178
± 0.102
± 0.140
± 0.165
± 0.191
9.53 - 12.70
± 0.178
± 0.178
± 0.191
± 0.203
13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados
Ancho
especificado
(Pulgadas) 0.059 - 0.082
36 - 40
± 0.0035
>40 - 48
± 0.0035
>48 - 60
± 0.0035
>60 - 63.75
± 0.0040
Espesor nominal especificado (Pulgadas)
0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
± 0.0040
± 0.0040
± 0.0045
± 0.0055
± 0.0060
± 0.0070
± 0.0040
± 0.0050
± 0.0050
± 0.0060
± 0.0065
± 0.0070
± 0.0040
± 0.0050
± 0.0050
± 0.0060
± 0.0070
± 0.0075
± 0.0045
± 0.0055
± 0.0055
± 0.0065
± 0.00875
± 0.0080
Ancho
especificado
(Milímetros)
914.4 - 1016
>1016 - 1219
>1219 - 1524
>1524 - 1619
Espesor nominal especificado (Milímetros)
2.01 - 2.44
2.45 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
7.96 - 9.50
± 0.102
± 0.102
± 0.114
± 0.152
± 0.162
± 0.102
± 0.127
± 0.127
± 0.162
± 0.178
± 0.1102
± 0.127
± 0.140
± 0.162
± 0.190
± 0.1143
± 0.140
± 0.152
± 0.178
± 0.203
1.50 - 2.00
± 0.089
± 0.089
± 0.089
± 0.102
32
9.51 - 12.7
± 0.190
± 0.190
± 0.203
± 0.216
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud
del rollo
Ancho especificado
Tolerancia hacia arriba
Pulgadas
Pulgadas
Milímetros
Milímetros
28 - 63.75
- 0/+ 0.500
711 - 1619
- 0 + 12.713
13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568
Pulgadas
Milímetros
1/2” máximo en 20 pies de longitud
12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud
13.5 Variaciones en diámetro nominal interno del rollo: 30” ± 1.5”.
13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado
Pulgadas
2
2
1
1.5
Telescopio interno
Telescopio externo
Desalineado
Desalineado para grados de alta resistencia
Milímetros
50
50
25
38.1
13.7 Variaciones máximas en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos
13.8 Tolerancia de planeza A de rollo en caliente cortado en hojas B
(acero al carbón, alta resistencia y baja aleción), Tabla 16 de ASTM A-568
Espesor
mínimo especificado
Pulgadas
Ancho
especificado
Pulgadas
Arriba de 0.059 a 0.180
Arriba de 28 a 60 inclusive
Arriba de 60
Tolerancia planezaC, pulgadas
Límite elástico especificado, mín. ksi
Hasta 45
> 45 a 50 D,E
1 1/2
2 1/4
2 1/4
3 3/8
Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada
operación de nivelado son desarrolladas.
Nota B: La aplicación de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que el
rollo ha sido nivelado para eliminar el coil set.
Nota C: Máxima desviación desde unplano horizontal.
Nota D: La tolerancia para aceros con un límite elástico mínimo y mayores de 50 ksi estan
sujetas a negociación.
Nota E: El espesor mínimo para aceros micoaleados 0.071” HSLA.
33
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN
LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
Rango de dimensión 1
711
E
S
P
E
S
O
R
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
.500
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
ANCHO
Rango de dimensión 1
Ancho
Espesor
Pulgadas
Milímetros
Pulgadas
Milímetros
> 28 - 48
> 711 - 1219 0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
> 28 - 52
> 711 - 1321 0.080 - 0.500
2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500
4.75 - 12.7
Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069” (1.5 mm - 1.75 mm), sólo se fabrica en aceros
SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.
34
Rango de dimensión 2
711
E
S
P
E
S
O
R
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
.500
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
32
36
40
44
48
52
56
60
ANCHO
Rango de dimensión 2
Ancho
Espesor
Pulgadas
Milímetros
Pulgadas
Milímetros
28 - 36
711 - 914
0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
> 28 - 45
> 711 - 1143 0.075 - 0.500
1.91 - 12.7
> 28 - 50
> 711 - 1270 0.080 - 0.500
2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500
4.75 - 12.7
35
64
Rango de dimensión 3
711
E
S
P
E
S
O
R
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
.500
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
32
36
40
44
48
52
56
60
ANCHO
Rango de dimensión 3
Ancho
Espesor
Pulgadas
Milímetros
Pulgadas
Milímetros
28 - 36
711 - 914
0.070 - 0.500
1.78 - 12.7
> 28 - 44
> 711 - 1117 0.090 - 0.500
2.29 - 12.7
> 28 - 50
> 711 - 1270 0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500
4.45 - 12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados)el mínimo ancho a ofertar es 36”.
36
64
Rango de dimensión 4
711
E
S
P
E
S
O
R
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
.500
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
32
36
40
44
48
52
56
60
ANCHO
Rango de dimensión 4
Ancho
Espesor
Pulgadas
Milímetros
Pulgadas
Milímetros
28 - 36
711 - 914
0.090 - 0.500
2.29 - 12.7
> 28 - 42
> 711 - 1067 0.105 - 0.500
2.67 - 12.7
> 28 - 46
> 711 - 1168 0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
> 28 - 48
> 711 - 1219 0.154 - 0.500
3.91 - 12.7
> 28 - 55
> 711 - 1397 0.188 - 0.500
4.78 - 12.7
> 28 - 63.75
> 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.
37
64
Rango de dimensión 5
711
E
S
P
E
S
O
R
813
914
1016
1117
1219
1320
1422
1524
1626 mm
.500
12.70
.400
10.16
.300
7.62
.200
5.06
.180
4.57
.160
4.06
.140
3.55
.120
3.04
.100
2.54
.080
2.03
.060
1.52
Pulgadas
28
32
36
40
44
48
52
56
60
ANCHO
Rango de dimensión 5
Ancho
Espesor
Pulgadas
Milímetros
Pulgadas
Milímetros
28 - 36
711 - 914
0.105 - 0.500
2.67 - 12.7
> 28 - 42
> 711 - 1067 0.120 - 0.500
3.05 - 12.7
> 28 - 46
> 711 - 1168 0.134 - 0.500
3.40 - 12.7
> 28 - 48
> 711 - 1219 0.188 - 0.500
4.78 - 12.7
> 28 - 55
> 711 - 1397 0.250 - 0.500
6.35 - 12.7
> 28 - 63.75
> 711 - 1619 0.250 - 0.375
6.35 - 10.97
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es de 36”.
38
64
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRIO
Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con las más
estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producción de lámina
rolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo la norma ISO-9002.
El departamento de Laminación en Frío Sid. 1 ha sido certificado en el Sistema de
Administración AHMSA (SAA) la cual incluye las normas ISO-9001:2000, ISO-14001
Y OHSAS 18001.
Para cumplir con las especificaciones de la industria automotriz, Laminación en Frío
Sid. 2 ha sido certificada en la norma ISO/ TS16949. Se cuenta además con la
certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el
proceso de fabricación de los productos.
AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones
en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, y ofrece productos
recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector
envases metálicos, además AHMSA es el único fabricante de hojalata y lámina
cromada en México.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están
sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:
• Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30
Ext.:
1837
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío
Conm.: (866) 649 33 30
Ext.:
1626
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30 / Ext.: 1855
Fax:
(866) 649 20 12
• Subgerente de Servicio Técnico
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743, 1930 y 3872
o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com
39
LAMINA ROLADA EN FRIO
La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer (lámina cruda) o
templada, en acabado mate o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orilla
recortada en el proceso de decapado. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas.
Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo.
Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).
Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1
DIMENSIONES
Espesor
Ancho
Diámetro interior
Diámetro exterior
Rollo
Mínimo
Máximo
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0.0093
0.236 0.1046 (1)
2.66
27.500
698.5
60 (1)
1,524
20
508
24 (2)
546
60
1,524
Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho.
Nota 2: El diámetro máximo de 21.5” está disponible solamente en lámina cruda sin lavar y sin
proceso de tensonivelado.
TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA
Rango de ancho
27.0” - 36.5”
> 36.5” - 43.0”
> 43.0” - 51.5”
(3) > 51.5” - 60.0”
Espesor mínimo
0.0093”
0.0125”
0.0150”
0.0200”
Espesor máximo
0.1046”
0.1046”
0.1046”
0.0600”
Nota 3: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una orden
mínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.
Nota 4: Para espesores de 0.0077 a 0.0092” se requiere solicitar factibilidad de producción.
40
TABLA 2
CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS
Lámina de acero al carbono
sin recocer (full hard)
Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajo
ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D.
Lámina de acero al carbono
rolada en frío, calidad
comercial (CS)
Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,
tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos
de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.
Lámina de acero al carbono
rolada en frío, calidad
troquelado profundo (DS)
Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un
troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM
A-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.
Lámina de acero al carbono,
calidad troquelado
extraprofundo calmado
con aluminio (DDS)
El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita
aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite,
etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008,
EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.
Lámina de acero al carbono,
para esmaltar con o sin
garantía de troquelabilidad
Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que
requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los
requerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B.
Lámina de acero al carbono
rolada en frío alta resistencia
(HSLA)
Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en
el peso es importante, tales como torres de transmisión, postes de
alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392
Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.
Lámina de acero al carbono
rolada en frío, calidad
estructural con resistencia a
la corrosión atmosferica
Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en
techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices;
Cumple con los requerimientos de: ASTM A-611-Cu.
Lámina de acero rolada en
frío calidad SAE
Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicaciones
con tratamientos térmicos SAE J-403 Grados desde 1006 al 1050.
Acero para uso eléctrico
Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores
y balastras, ASTM A-726.
41
TABLA 3
CLASE DE SUPERFICIE
Clase
Características
Aplicaciones
Clase 1
Requiere textura de superficie controlada y
planeza controlada.
Se utiliza para partes expuestas o
cuando las condiciones de la superficie
y/o rugosidad, afectan la calidad del
producto final.
Clase 2
Pueden presentar defectos leves como
marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas
y otras inperfecciones menores y defectos de
superficie mayores tales como agujeros e
incrustaciones.
Se utiliza principalmente para partes
no expuestas o partes expuestas
donde la apariencia de la lámina no
es de vital importancia y una máxima
formabilidad es deseada.
TABLA 4
Clase
Opaco
regular
Brillante
ACABADOS DE SUPERFICIE
Características
Aplicaciones
Es el acabado más utilizado en la lámina
rolada en frío, presenta una excelente
apariencia después del pintado y laqueado
con una superficie uniforme y tersa, el rango
de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Piezas troqueladas en donde una
superficie con esta rugosidad mejora
el desempeño del acero en las prensas de formado.
Se obtiene utilizando rodillos rectificados
para un acabado liso, el rango de rugosidad
es de 30 micropulgadas máximo.
Se utiliza principalmente para partes
que van a ser cromadas o galvanizadas.
42
TABLA 5
TOLERANCIAS
5.1 Variaciones permisibles en espesor
Espesor nominal
0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm)
0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm)
0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm)
Tolerancia
± 5.5%
± 5%
± 6%
5.2 Variaciones permisibles en ancho
Ancho especificado
Mayor includo
27.5 - 60.0” (698 mm - 1524 mm)
Tolerancia hacia arriba
No hay tolerancias hacia abajo
1/8” (3.175 mm)
5.3 Variación permisible en Camber para rollos es un máximo de 3/8” (9.52 mm)
en 240” (6,096 mm)
5.4 Variaciones permisibles en planicidad
Espesor
especificado
Ancho
especificado
Tolerancia en planicidad
Límite de fluencia específica PSI, Mínimo
Mayor incluido
Pulgadas Milímetros
0 - 0.044 0 - 1.12
Mayor incluido
Pulgadas Milímetros
27.5 - 60 698.5-1524
27.5 - 36 698.5 - 914
36 - 60 914 - 1524
Hasta 40,000
De 45,000 a 50,000
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
3/8
9.5
3/4
19
1/4
6.4
3/4
19
3/8
9.5
3/4
19
Mayor a
0.044
Mayor a
1.12
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.
43
TABLA 6
CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /
LAMINADORA EN FRIO 2
Características
Sistema inglés
Sistema métrico
Espesor lámina templada (RT y OR)
0.012” a 0.1046”
0.30 a 2.65 mm
Espesor lámina cruda
0.013” a 0.035”
0.33 a 0.89 mm
Ancho, corte de orilla
en decapado (OR)
27.5” a 51.5”
Tol.= - 0”/+ 1/8”
698.5 a 1308 mm
Tol.= - 0”/+ 3.175 mm
Ancho, corte de orilla
en tenso (RT)
27.5” a 50.187”
Tol.= - 0”/+ 1/16”
698.5 a 1274 mm
Tol.= - 0”/+ 1.587 mm
Diámetro interior
20” ó 24”
508 ó 610 mm
Peso de rollo
15,418 a 44,000 lb.
7 a 20 Toneladas
Aceitado
46 a 279 mg/ft 2
0.5 a 3.0 g/m2
Planura lámina templada
10 unidades “I” máximo
2 ondas de 1/8” en 1 m
Planura lámina cruda
20 unidades “I” máximo
2 ondas de 3/16” en 1 m
Grados de acero
Lámina templada
Grado HSLA-50 o
SAE 1015 máximo
Grados de acero
Lámina cruda
SAE 1010 máximo
SAE 1010 máximo
(RT): Orilla recortada en línea de tensonivelado.
(OR): Orilla recortda en línea de decapado.
TABLA 7
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Dureza Límite
Ultima
% de
Composición química (% máximo)
Valor
Rb
elástico tensión
elong.
Especificación
C
Mn P S Al mín. r
n
máximo MPa.
MPa.
en 2” mín.
ASTM A-366
0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 60
ASTM A-619-97 (1)
0.10
0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275
32
ASTM A-620 (1)
0.08
0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241
36
ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 140 - 275
30
ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22
150 - 240
36
ASTM A-1008 DDS (1) 0.06
0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200
38
EN 10130 FePO1
0.12
0.60 0.045 0.045 60 140 - 280 270 - 410 28 (80 mm)
EN 10130 FePO3
0.10
0.45 0.035 0.035 1.3
55 140 - 240 270 - 370 34 (80 mm)
EN 10130 FePO4
0.08
0.40 0.030 0.030 1.6
0.18
50 140 - 210 270 - 350 38 (80 mm)
JIS G-3141 SPCC
0.12
0.50 0.040 0.045 60
270 mín. 34 (2)
JIS G-3141 SPCD
0.10
0.45 0.035 0.035 55
270 mín. 36 (2)
JIS G-3141 SPCE
0.08
0.40 0.030 0.030 50
270 mín. 38 (2)
(1): Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios.
(2): Depende del espesor, probeta JIS 5.
44
TABLA 8
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
ASTM A-424 tipo II CQ
ASTM A-424 tipo II DQ
ASTM A-424 tipo II DDQ
TABLA 9
Composición química (% máximo) Dureza
Rb
C
Mn
P
S
máxima
0.050
0.50
0.020
0.030
60
0.050
0.50
0.020
0.030
55
0.050
0.50
0.020
0.030
50
Límite
elástico
KSI
Ultima
tensión
KSI
% de
elong.
en 2” mín.
25 - 39.2
20 - 36.2
39.2 - 56.5
39.2 - 50.0
32
36
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO /
ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
G-3141 SPCC 1-D
SAE J-403 G 1006
SAE J-403 G 1008
SAE J-403 G 1010
SAE J-403 G 1012
SAE J-403 G 1018
SAE J-403 G 1527
C
0.12
0.08
0.10
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.14 - 0.20
0.22 - 0.29
Composición química (% máximo)
Mn
P
S
0.50
0.040
0.045
0.45
0.030
0.035
0.50
0.030
0.035
0.30 - 0.60
0.030
0.035
0.30 - 0.60
0.030
0.035
0.60 - 0.90
0.030
0.035
1.20 - 1.55
0.030
0.035
45
Si
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
-
Dureza
mínima
JIS
85
85
85
85
85
85
85
TABLA 10
LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA /
(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524 1600 1651
0.1046
2.688
0.0598
1.519
...............................
...............................
0.0299
1.270
...
...
0.0500
0.759
--------------
0.0200
0.0190
0.0180
0.0170
0.0160
0.0150
0.0140
0.0125
0.533
-------------
-------------------------
0.0210
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.508
0.482
0.457
0.432
0.406
0.381
0.355
0.317
0.0115
0.292
0.0105
0.267
0.0093
0.236
0.196
0.0077
Pulgadas
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
ANCHO
En la gráfica anterior la línea de color negro se usa para indicar la continuación
de resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.
Lámina cruda calidad comercial y de formado.
- - - Calidad Full hard-Full hard sin recocer.
....... Lámina cruda para grado 50 ””D”.
46
TABLA 11
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA /
(RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)
660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524
0.1046
2.657
0.0897
2.278
0.0598
1.519
0.0500
1.270
0.0478
1.214
0.0359
0.912
......
0.0280
0.711
................................
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.0220
0.0205
0.0200
0.0195
0.0190
0.559
0.520
0.508
0.495
0.482
.....................................................
0.0180
0.457
0.0175
0.406
0.0170
0.381
0.0130
0.330
0.236
0.0093
Pulgadas
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
ANCHO
En la gráfica anterior la línea de color negro se usa para indicar la continuación
de resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.
Calidad comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC,
A-424 tipo II CQ (0.015” a 0.1046”).
- - - Troquelado profundo A-619, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ,
DIN/EN 10130 FePO1 (0.0179” a 0.1046”).
....... Troquelado extra profundo A-620, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo DDQ,
DIN/EN 10130 FePO3 y FePO4 (0.020” a 0.0897”).
47
TABLA 12
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO
(GRANO NO ORIENTADO)
Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar el
núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos deben de ser fabricados
de material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular, alta permeabilidad
y bajas pérdidas magnéticas.
Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado.
Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener un
campo magnético alternante.
Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta con
las características desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente después del estampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Esta lámina puede ser suministrada en un rango de
características físicas y mecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador,
con prácticas de recocido específicas.
Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726
Composición química (% máximo)
C
Mn
P
S
Si
Especificación
47-D-380
56-D-440 0.040 0.35-0.60 0.030 0.015 0.25-0.35
64-D-490
47-D-330
56-D-380
0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.40-0.55
64-D-430
47-D-270
56-D-310
0.04 0.55-0.70 0.030 0.015 0.80-0.90
64-D-360
47-D-230
56-D-260
0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15
64-D-290
47-D-200
56-D-230
0.04 0.60-0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40
64-D-260
Perdidas magnéticas Permeabilidad
Watts/ Lb máximas
mínima
1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters
3.80
4.40
4.90
3.30
3.80
4.30
2.70
3.10
3.60
2.30
2.60
2.90
2.00
2.30
2.60
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
(1)
Dureza
Rb. máx.
65
65
65
68
68
68
70
70
70
75
75
75
80
80
80
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.
48
TABLA 13
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /
(RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
889 660 914 762 940 864 965 965 990 1066 1016 1168 1041 1270 1066 1371 1092 1473
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.0381
0.97
0.0353
0.90
0.0325
0.83
0.0297
0.75
0.0269
0.68
0.0241
0.61
0.0213
0.54
0.0185
0.47
0.0175
Pulgadas
35
36
36
30
37
34
38
38
39
42
40
46
41
50
42
54
43
58
ANCHO
Acero para laminación de motores y balastras.
TABLA 14
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION
Características químicas y propiedades físicas
Especificación
ASTM A-611 Gr. C
SAE J-1392-045 X
SAE J-1392-050 Y
ASTM A-607 Gr. 50
ASTM A-1008 Gr. 50
C
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
Composición química (% máximo)
Mn
P
S
Cb min.
Cu
0.60
0.035
0.035
0.20 min
1.20
0.030
0.035
0.005
1.35
0.030
0.035
0.005
1.35
0.030
0.035
0.005
1.65
0.040
0.040
0.005
-
49
Límite
elástico
KSI mín.
Ultima
tensión
KSI mín.
% de
elong.
% 2” mín.
33
45
50
50
50
48
55
65
65
65
22
22
20
20
20
TABLA 15
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS ALTO CARBONO
Características químicas
Especificación
SAE J-403 G 1035
SAE J-403 G 1045
SAE J-403 G 1050
SAE J-403 G 1527
TABLA 16
Composición química (% máximo)
C
Mn
P
S
0.31 - 0.38 0.60 - 0.90
0.030
0.035
0.42 - 0.50 0.60 - 0.90
0.030
0.035
0.47 - 0.55 0.60 - 0.90
0.030
0.035
0.22 - 0.29 1.20 - 1.55
0.030
0.035
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO
Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473
0.103
2.816
0.097
2.464
0.091
2.311
0.085
2.189
0.079
2.007
0.073
1.854
0.067
1.702
0.061
1.549
--------------
--------------------
--------------
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.055
0.049
0.043
0.037
1.397
1.245
1.092
0.940
--------------------
0.031
0.787
0.025
0.635
0.019
0.483
0.013
0.330
0.196
0.0077
Pulgadas
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
ANCHO
SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados
45 y 50, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).
- - - Aceros HSLA (microaleados).
50
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)
Características
Guarantías
Observaciones
Propiedades
mecánicas/
magnéticas
6 meses
Acero Alluminum Killed.
Oxidación
(material con
aceite)
3 meses
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
menor a 75%.
Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente
para evitar condensaciones y subsecuentes problema de
oxidación.
Oxidación
(material sin
aceite)
No se
garantiza
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
Superficie
expuesta
(Clase 1)
6 meses
97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como
laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Se garantiza una cara del rollo.
Superficie
no-expuesta
(Clase 2)
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores
laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros
defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de
recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales
(espesor/ancho)
6 meses
La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Forma
6 meses
La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado
en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
51
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)
Características
Guarantías
Observaciones
Oxidación
(rollo lavado)
No se
garantiza
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
Oxidación
(aceite residual
de molino)
10 días
Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
Superficie
apta para
galvanizar/
pintar
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como
laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y
otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación
de recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales
(espesor/ancho)
6 meses
La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Forma
6 meses
La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Puntas y colas
de la lámina cruda
directa del molino
No se
garantiza
Lámina cruda embarcada directa del molino a menos que otro
acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveera
con la punta y la cola fuera de calibre y no será causa de
reclamación.
Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado.
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado
en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado
del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantía
se aplica por oxido.
52
HOJALATA
Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas
caras por una capa delgada de estaño mediante un proceso electrolítico. Como el estaño
se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada
y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estaño.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos de
hasta 12 toneladas o bajo las siguientes dimensiones:
TABLA 17
DIMENSIONES
Espesor
Ancho
Diámetro interior
Diámetro exterior
Rollo
Mínimo
Máximo
pulgadas mm pulgadas mm
0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
27 1/2
673
36 1/4
921
16
406
17
432
36
914
60
1,524
Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas
finales del producto.
TABLA 18
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Temple Recocido
T- 2
BA
Dureza nominal /
Mín. - Máx.
53 / 49 - 57
T- 3
BA
57 / 53 - 61
Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes
en general, tapas y cuerpos.
T- 3*
CA
57 / 53 - 61
Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fácil “Twist Off”,
corcholatas ó hermetapas.
T- 4
CA
61 / 57 - 65
Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para
utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas ó hermetapas.
T- 5
CA
65 / 61 - 69
Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.
Características y usos
Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro
automotriz, boquilla triple presión, tapa y fondo de bote alcoholero.
* Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido.
CA = recocido continuo y BA = recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos procesos, el rango de dureza
es el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensión
y % de elongación) son diferentes.
53
TABLA 19
ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA
Designación
7C
5C
Descripción
Acabado brillante estándar
Acabado mate Sn/sin fundir
Rugosidad micropulgadas
10 - 25
30 - 60
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).
TABLA 20
DEFINICIONES
Caja base
Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”,
lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas.
Peso base
El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata
ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
TABLA 21
Designación
20
25
50
D 50 / 25
D 75 / 25
D 100 / 25
CONTENIDO DE ESTAÑO
Peso nominal del recubrimiento por cara
lb/Caja base
g/m 2
0.100 / 0.100
2.2 / 2.2
0.125 / 0.125
2.8 / 2.8
0.250 / 0.250
5.6 / 5.6
0.250 / 0.125
5.6 / 2.8
0.375 / 0.125
8.4 / 2.8
0.500 / 0.125
11.2 / 2.8
Peso promedio mín. del recubrimiento por cara
lb/Caja base
g/m 2
0.08 / 0.08
1.8 / 1.8
0.11 / 0.11
2.5 / 2.5
0.23 / 0.23
5.2 / 5.2
0.23 / 0.11
5.2 / 2.5
0.35 / 0.11
7.8 / 2.5
0.45 / 0.11
10.1 / 2.5
Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor al 80% del valor mínimo promedio
especificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.
54
TABLA 22
PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base
lb/Caja base kg/Caja base
70
31.751
73
33.112
75
34.019
80
36.287
83
37.648
85
38.555
90
40.823
95
43.091
100
45.359
107
48.534
112
50.802
118
53.524
129
58.513
135
61.235
Peso superficie
kg/m 2
lb/Pie2
0.3214
1.569
0.3352
1.637
0.3444
1.681
0.3673
1.794
0.3811
1.861
0.3903
1.906
0.4133
2.018
0.4362
2.130
0.4592
2.242
0.4913
2.399
0.5143
2.511
0.5418
2.645
0.5923
2.892
0.6199
3.027
Espesor
Pulgadas
Milímetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2040
0.0083
0.2096
0.0088
0.2235
0.0091
0.2319
0.0094
0.2375
0.0099
0.2515
0.0105
0.2654
0.0110
0.2794
0.0118
0.2990
0.0123
0.3129
0.0130
0.3297
0.0142
0.3604
0.0149
0.3772
TABLA 23
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO
Ancho
La tolerancia es -0”/+ 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al
* escuadre.
(El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM
A-623 estipula para dicho efecto).
Espesor
Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a
no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber
1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud.
Ondulación
La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier
longitud del rollo.
rollos son recortados con un 1/4 más del ancho ordenado. La tolerancia dimensional
* Los
sobre esta medida final será de -0”/+1/8”.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
55
TABLA 24
ACEITADO
Rangos de capas de aceite mg/m 2
5 a 20
Tipo de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
TABLA 25
PASIVACION DE LA HOJALATA
Tipo de
tratamiento
Oxido
de cromo
300 Inmersión
2.2 mg/m 2 max
311 Electroquímico
0.2 mg/ft 2 max
4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/ft 2
Propiedades
de laqueado
Buena adherencia a lacas.
Buena adherencia de lacas secas
y húmedas.
Decoloración
Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado).
Presenta mayor resistencia a la
decoloración.
Aplicación
Para contenidos secos (leche en polvo).
Uso universal, para enlacar, pintar
y esterilizar.
TABLA 26
IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL
Separación de líneas de marcaje
en cara de capa mayor
Capa diferencial
No. de designación
D 50 / 25
D 75 / 25
D 100 / 25
g/m 2
5.6 / 2.8
8.4 / 2.8
11.2 / 2.8
Pulgadas
1/2
1
1 1/2
56
Milímetros
12.7
25.4
38.1
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO)
Características
Garantía
Observaciones
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CA y 5 CA
6 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,
un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Dureza
Temples:
3 CA y 3.5 CA
2 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,
un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
Oxidación
zonas no
costeras
6 meses
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
menor a 75%.
Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Oxidación
zonas costeras
3 meses
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura
ambiente para evitar condensaciones y subsecuente
problema de oxidación.
Pasivación /
decoloración
4 meses
zonas
no
costeras
La reclamación no procede cuando:
La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie
de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal
(0.35 mg/pie 2 mínimo).
La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%).
El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazo
en lote de rollos).
3 meses
zonas
costeras
El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados
sin empaque por más de un mes, ya que estas condiciones
causarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño.
La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinales
por ser estos de manejo.
Calidad
de la
superficie
6 meses
La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos
continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no
cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte.
Dimensionales
y forma
6 meses
De acuerdo a Tablas 22 y 23.
Rugosidad
6 meses
El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde
al acabado de superficie del acero base, en producto terminado
puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM
A-624 punto 5.2).
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
57
LAMINA CROMADA (TFS)
Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero
de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente con
óxido de cromo.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657/A-623 el cual se fabrica
con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente
con peso de hasta 12 toneladas.
TABLA 27
DIMENSIONES
Rollo
Espesor
Ancho
Diámetro interior
Diámetro exterior
Mínimo
Pulgadas
Milímetros
0.0077
0.1956
26 1/2
673
16
406
36
914
Máximo
Pulgadas
Milímetros
0.0149
0.3784
36 1/4
921
17
432
60
1524
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
58
TABLA 28
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)
Temple Recocido
Dureza nominal /
Mín. - Máx.
T- 2
BA
53 / 49 - 57
Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes
T- 3
BA
57 / 53 - 61
Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos
tapa oval, tapa y fondo corcholatas, taparosca.
T- 3*
CA
57 / 53 - 61
Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas /
hermetapas, tapas y fondos de lata.
T- 4
CA
61 / 57 - 65
Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez.
Cuerpos y fondos de botes y corcholatas.
T- 5
CA
65 / 61 - 69
Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservación de productos moderadamente o nada corrosivos (atún).
Características y usos
* Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido.
CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,
otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son
diferentes.
TABLA 29
ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA
Designación
7C
5B
Descripción
Acabado brillante estándar
Acabado mate estándar
Rugosidad micropulgadas
10 - 25
30 - 60
Nota: De acuerdo a ASTM A-657, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base.
TABLA 30
TFS CONTENIDO DE CROMO
Cromo metálico
Oxido de cromo
Peso mínimo del recubrimiento por cara
mg/m 2
mg/pie 2
32
3
8
0.7
59
Peso máximo recubrimiento por cara
mg/m 2
mg/pie 2
140
13
27
2.5
TABLA 31
ACEITADO
Tipo de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
TABLA 32
Rango de capas de aceite
5 a 20 mg/m 2
PESOS Y ESPESORES NOMINALES
Peso base
lb/Caja base kg/Caja base
70
31.751
73
33.112
75
34.019
80
36.287
83
37.648
85
38.555
90
40.823
95
43.091
100
45.359
107
48.534
112
50.802
118
53.524
129
58.513
135
61.235
Espesor aproximado
Pulgadas
Milímetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2040
0.0083
0.2096
0.0088
0.2235
0.0091
0.2319
0.0094
0.2375
0.0099
0.2515
0.0105
0.2654
0.0110
0.2794
0.0118
0.2990
0.0123
0.3129
0.0130
0.3297
0.0142
0.3604
0.0149
0.3772
TABLA 33
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA
Ancho
tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo
* alLaescuadre.
(El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que
ASTM A-623 estipula para dicho efecto).
Espesor
Una tolerancia de ± 5% del espesor nomina, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla..
Camber
1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud.
Ondulación
La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier
longitud del rollo.
rollos son recortados con un 1/4 más del ancho ordenado. La tolerancia dimensional
* Los
sobre esta medida final será de -0” +1/8”.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
60
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)
Características
Garantía
Observaciones
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CA y 5 CA
6 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6
meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
Dureza
Temples: 3 CA y
3.5 CA
2 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2
meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
Oxidación
zonas
no costeras
4 meses
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
menor a 75%.
Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Oxidación
zonas costeras
2 meses
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura
ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema
de oxidación.
Calidad
de la
superficie
6 meses
La producción de rollos de lámina cromada en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que
no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte.
Dimensionales
y forma
6 meses
De acuerdo a Tabla 35.
Rugosidad
6 meses
El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada
corresponde al acabado de superficie del acero base, en
producto terminado puede variar dependiendo de la capa de
recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).
Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
61
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES PESADOS
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas
internacionales de calidad.
Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales
de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS) están
certificados bajo las normas ISO - 9001:2000, ISO -14001 y OHSAS 18001
contempladas en nuestro Sistema de Administración AHMSA (SAA).
AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofrece una
amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la
construcción.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de
línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están
sujetos a algunas otras restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:
• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1849, 1930 ó 3872
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1919, 1930 ó 3872
• Subgerente de Servicio Técnico
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743, 1930 y 3872
o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com
62
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
tf
Y K1
d
X
K
X
T
tw
Y
bf
K
Dimensiones Teóricas
Vigas perfil
rectangular
(IPR)
Peso
Area
de patín ancho
peralte
A
y patín
en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2
W6
W8
W 10
W 12
9
12
16
15
20
25
10
13
15
18
21
12
15
17
19
22
26
30
14
16
19
22
26
30
35
13.392 2.68
17.856 3.55
23.808 4.74
22.320 4.43
29.760 5.87
37.200 7.34
14.880 2.96
19.344 3.84
22.320 4.44
26.784 5.26
31.248 6.16
17.856 3.54
22.320 4.41
25.296 4.99
28.272 5.62
32.736 6.49
38.688 7.61
44.640 8.84
20.832 4.16
23.808 4.71
28.272 5.57
32.736 6.48
38.688 7.65
44.640 8.79
52.080 10.30
Alma
Peralte
Espesores
Patín
Ancho
Espesores
Distancia
d
d
tw
tw/2
bf
bf
tf
tf
T
K
K1
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
0.170 1/8 3.940
0.230 1/8 4.000
0.260 1/8 4.030
0.230 1/8 5.990
0.260 1/8 6.020
0.320 3/16 6.080
0.170 1/8 3.940
0.230 1/8 4.000
0.245 1/8 4.015
0.230 1/8 5.250
0.250 1/8 5.270
0.190 1/8 3.960
0.230 1/8 4.000
0.240 1/8 4.010
0.250 1/8 4.020
0.240 1/8 5.750
0.260 1/8 5.770
0.300 3/16 5.810
0.200 1/8 3.970
0.220 1/8 3.990
0.235 1/8 4.005
0.260 1/8 4.030
0.230 1/8 6.490
0.260 1/8 6.520
0.300 3/16 6.560
4
4
4
6
6
6 1/8
4
4
4
5 1/4
5 1/4
4
4
4
4
5 3/4
5 3/4
5 3/4
4
4
4
4
6 1/2
6 1/2
6 1/2
0.215
0.280
0.405
0.260
0.365
0.455
0.205
0.255
0.315
0.330
0.400
0.210
0.270
0.330
0.395
0.360
0.440
0.510
0.225
0.265
0.350
0.425
0.380
0.440
0.520
3/16
1/4
3/8
1/4
3/8
7/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3 /8
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/4
1/4
3/8
7/16
3/8
7/16
1/2
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
9/16
5/8
3/4
5/8
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
13/16
3/4
7/8
15/16
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
3/8
3/8
7/16
3/8
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
7/16
1/2
7/16
7/16
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
9/16
5.90 5 7/8
6.03 6
6.28 6 1/4
5.99 6
6.20 6 1/4
6.38 6 3/8
7.89 7 7/8
7.99 8
8.11 8 1/8
8.14 8 1/8
8.28 8 1/4
9.87 9 7/8
9.99 10
10.11 10 1/8
10.24 10 1/4
10.17 10 1/8
10.33 10 3/8
10.47 10 1/2
11.91 11 7/8
11.99 12
12.16 12 1/8
12.31 12 1/4
12.22 12 1/4
12.34 12 3/8
12.50 12 1/2
63
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
tf
Y K1
d
X
K
X
T
tw
Y
bf
K
Dimensiones Teóricas
Vigas perfil
rectangular
(IPR)
Peso
Area
de patín ancho
peralte
A
y patín
en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2
W 12
W 14
W 16
W 18
40 59.520
45 66.960
50 74.400
30 44.640
34 50.592
38 56.544
43 63.984
48 71.424
53 78.864
36 53.568
40 59.520
45 66.960
50 74.400
57 84.816
35 52.100
40 59.500
46 68.400
50 74.400
55 81.840
60 89.280
65 96.720
71 105.648
11.80
13.20
14.70
8.85
10.00
11.20
12.60
14.10
15.60
10.60
11.80
13.30
14.70
16.80
10.30
11.80
13.50
14.70
16.20
17.60
19.10
20.80
Alma
Peralte
Espesores
Patín
Ancho
Espesores
Distancia
d
d
tw
tw/2
bf
bf
tf
tf
T
K
K1
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
11.94 12
12.06 12
12.19 12 1/4
13.84 13 7/8
13.98 14
14.10 14 1/8
13.66 13 5/8
13.79 13 3/4
13.92 13 7/8
15.86 15 7/8
16.01 16
16.13 16 1/8
16.26 16 1/4
16.43 16 3/8
17.70 17 3/4
17.90 17 7/8
18.06 18
17.99 18
18.11 18 1/8
18.24 18 1/4
18.35 18 3/8
18.47 18 1/2
0.295
0.335
0.370
0.270
0.285
0.310
0.305
0.340
0.370
0.295
0.305
0.345
0.380
0.430
0.300
0.315
0.360
0.355
0.390
0.415
0.450
0.495
3/16
3/16
3/16
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
8.005
8.045
8.080
6.730
6.745
6.770
7.995
8.030
8.060
6.985
6.995
7.035
7.070
7.120
6.000
6.015
6.060
7.495
7.530
7.555
7.590
7.635
8
8
8 1/8
6 3/4
6 3/4
6 3/4
8
8
8
7
7
7
7 1/8
7 1/8
6
6
6
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 5/8
7 5/8
0.515
0.575
0.640
0.385
0.455
0.515
0.530
0.595
0.660
0.430
0.505
0.565
0.630
0.715
0.425
0.525
0.605
0.570
0.630
0.695
0.750
0.810
1/2 9 1/2 1 1/4 3/4
9/16 9 1/2 1 1/4 13/16
5/8 9 1/2 1 3/8 13/16
3/8 12 15/16 5/8
7/16 12
1
5/8
1/2 12 1 1/16 5/8
1/2 11 1 5/16 7/8
5/8 11 1 3/8 7/8
11/16 11 1 7/16 15/16
7/16 13 5/8 1 1/8 3/4
1/2 13 5/8 1 3/16 13/16
9/16 13 5/8 1 1/4 13/16
5/8 13 5/8 1 5/16 13/16
11/16 13 5/8 1 3/8 7/8
7/16 15 1/2 1 1/8 3/4
1/2 15 1/2 1 3/16 13/16
5/8 15 1/2 1 1/4 13/16
9/16 15 1/2 1 1/4 13/16
5/8 15 1/2 1 5/16 13/16
11/16 15 1/2 1 3/8 13/16
3/4 15 1/2 1 7/16 7/8
13/16 15 1/2 1 1/2 7/8
64
CANALES CPS
Y
X
tf
K
T
X
X
tw
d
Grip
K
eo
Y
bf
Dimensiones Teóricas
Patín
Alma
Peso
Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia
Eje X - X
Eje Y -Y
Canal
perfil
A d
bf
tf
tw
X eo d/Af I
S
r
I
S
r
estandard
2
4
3
4
3
(CPS)
lb/ft kg/m Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
C6
C8
C 10
C 12
8.2 12.201 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 0.511 0.599 9.10 13.1 4.38
10.5 15.624 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 0.499 0.486 8.59 15.2 5.06
13 19.344 3.83 6.00 2.157 0.343 0.437 0.514 0.380 8.10 17.4 5.80
11.5 17.112 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 0.571 0.697 9.08 32.6 8.14
13.75 20.460 4.04 8.00 2.343 0.390 0.303 0.553 0.604 8.75 36.1 9.03
18.75 27.900 5.51 8.00 2.527 0.390 0.487 0.565 0.431 8.12 44.0 11.00
15.3 22.766 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 0.634 0.796 8.81 67.4 13.50
20 29.760 5.88 10.00 2.739 0.436 0.379 0.606 0.637 8.36 78.9 15.80
25 37.200 7.35 10.00 2.886 0.436 0.526 0.617 0.494 7.94 91.2 18.20
30 44.640 8.82 10.00 3.033 0.436 0.673 0.649 0.369 7.55 103 20.70
20.7 30.802 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 0.698 0.870 8.13 129 21.50
25 37.200 7.35 12.00 3.047 0.501 0.387 0.674 0.746 7.85 144 24.10
30 44.640 8.82 12.00 3.170 0.501 0.510 0.674 0.618 7.55 162 27.00
65
2.34
2.22
2.13
3.11
2.99
2.82
3.87
3.66
3.52
3.42
4.61
4.43
4.29
0.693 0.492 0.533
0.866 0.564 0.529
1.050 0.642 0.525
1.320 0.781 0.625
1.530 0.854 0.615
1.980 1.010 0.599
2.280 1.160 0.713
2.810 1.320 0.692
3.360 1.480 0.676
3.940 1.650 0.669
3.880 1.730 0.799
4.470 1.880 0.780
5.140 2.060 0.763
ANGULOS APS
X
Y
Z
X
X
Y
K
Y
Z
Dimensiones Teóricas
Espesor
Peso
Area
Angulos tf
A
perfil
estandard Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2
L6
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
12.3
14.3
16.2
18.1
20.0
23.6
14.9
17.2
19.6
21.9
24.2
28.7
18.302
21.278
24.106
26.933
29.760
35.117
22.171
25.594
29.165
32.587
36.010
42.706
3.61
4.18
4.75
5.31
5.86
6.94
4.36
5.06
5.75
6.43
7.11
8.44
Eje X - X
K
I
S
r
Pulg.
Pulg.
4
3
Pulg.
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
13.5
15.5
17.4
19.3
21.1
24.5
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
3.32
3.83
4.33
4.83
5.31
6.25
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
66
Eje Y -Y
Y
I
S
1.94
1.96
1.99
2.01
2.03
2.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
X
r
X
4
3
Pulg.
Pulg.
Pulg.
Pulg.
4.90
5.60
6.27
6.91
7.52
8.68
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
1.60
1.85
2.08
2.31
2.54
2.97
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
1.17
1.16
1.15
1.14
1.13
1.12
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
0.941
0.964
0.987
1.01
1.03
1.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
0.877
0.873
0.870
0.866
0.864
0.860
1.19
1.19
1.18
1.18
1.18
1.17
0.446
0.443
0.440
0.438
0.435
0.428
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
1.93
1.92
1.91
1.90
1.90
1.88
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
r
Eje Z - Z
TABLA 1
ESPECIFICACIONES
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6
Especificación general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36
Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80
KSI de resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50
Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia
a la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50
Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensión.
Características químicas y propiedades físicas
Propiedades mecánicas
y composición química
Grado
A-36
Grado dual
A-36 / A-572-50
Grado
A-572-50
Límite elástico (KSI)
Resistencia a la tensión (KSI)
% elongación en 8”
% elongación en 2”
% Carbono
% Manganeso
% Fósforo
% Azufre
% Silicio
% Cobre, cuando el cobre es especificado
% Niobio o Vanadio
36 (mín)
58 - 80
20 (mín)
21 (mín)
0.26 (máx)
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.20 (mín)
-
50 (mín)
65 - 80
20 (mín)
23 (mín)
0.23 (máx)
0.50 - 1.35
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.05 (máx)
50 (mín)
65 (mín)
18 (mín)
21 (mín)
0.23 (máx)
1.35 (máx)
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.05 (máx)
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
67
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ángulos
(APS) Tabla 20 ASTM A-6
Perfil
Canal (CPS)
Angulos (APS) (a)
Variaciones permisibles
1/64 de pulgada / pulgada de peralte.
3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados.
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas
por el lado mayor del perfil.
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6
Características
Camber y sweep
Variación permisible
1/8 de pulgada x (número total de pies en
la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho
de patín es aproximadamente igual al peralte
(secciones H) y son especificadas en el pedido
como columnas:
Longitudes de 45 pies y abajo.
1/8 de pulgada x (número total de pies
en la longitud /10) pero no mayor de 3/8
de pulgada.
Longitudes de arriba de 45 pies.
3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([número
total de pies en la longitud -45 ]/10) ].
(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep
es = 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5).
(b): Aplica solamente para:
Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.
Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores.
Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores.
Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores.
Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estará
sujeta a negociación con el fabricante.
68
2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS)
Tabla 16 de ASTM A-6
,
T+T (a)
(A)
(B)
Patines
(C-A)
Peralte
Patín
(E)
máx. en
en pulgadas en pulgadas fuera de
escuadra Alma fuera cualquier
Arriba Abajo Arriba Abajo máx. en de centro
sección
Tamaño nominal
del
del
del
del pulgadas en pulgadas transversal
(b)
de la sección en pulgadas
(c)
teórico teórico teórico teórico
en pulgadas
Perfil
Vigas (IPS)
Canal (CPS)
Hasta 12
1/8
Mayor de 12
1/8
De 3 a 7, inclusive
3/32
Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32
1/8
1/8
1/16
1/16
1/4
1/4
1/8
1/8
3/16
3/16
1/8
1/8
1/4
3/16
1/32
1/32
3/16
3/16
-
(A): Es medida en la línea central del alma.
(B): Es medida paralela al patín.
(C): Es medida
paralela al alma.
,
(a): T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera.
(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS).
(c): Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
69
1/4
1/4
-
2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6
Patín en pulgadas
Perfil
Angulos (a)
Tamaño nominal
en pulgadas
De 3 a 4, inclusive
Arriba de 4 a 6, inclusive
Arriba del
teórico
1/8
1/8
Abajo del
teórico
3/32
1/8
T, fuera de
escuadra por pulgada
de B en pulgadas
3/128 (b)
3/128 (b)
(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación.
(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Tabla 22 ASTM A-6
Perfil
Vigas hasta 24 pulgadas
en peralte nominal inclusive
Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas
Hasta 30 pies inclusive
Arriba de 30 pies
Arriba
Abajo
Arriba
Abajo
3/8 más 1/16 por cada 5 pies
3/8
3/8
adicionales o fracción en longitud 3/8
(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo
5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas.
(b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada /
pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte.
La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”.
Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales
(CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.
2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS)
Tabla 21 ASTM A-6
Variable
Tamaño nominal
en pulgadas (a)
Camber
3 y mayores
Sweep
Todos
Varaiaciones permisibles en pulgadas
1/8 x (número total de pies en la longitud/5).
Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles,
las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta a
negociaciones entre el fabricante y el comprador para las
secciones individuales involucradas.
(a): La mayor dimensión de la sección transversal.
70
TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)
(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patín
ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie
interior de patín en declive; en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones
en la industria de la construcción.
Concepto
Garantía
Observaciones
Corrosión
6 meses
El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la
humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de
almacenamiento y protección del producto.
Oxidación
No se
garantiza
Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad
de la
superficie
6 meses
El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar
presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones
y forma
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Camber
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,
no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.
71
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES LIGEROS
Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas
internacionales de calidad.
AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de soleras estructurales
y comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversas
aplicaciones en la industria de la construcción.
Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están
sujetos a algunas otras restricciones.
Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:
• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1849, 1930 ó 3872
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1919, 1930 ó 3872
• Subgerente de Servicio Técnico
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743, 1930 y 3872
o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com
72
SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL
La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/
A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural.
La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene una
composición química variable por incluir para su fabricación grados de acero con
contenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn).
Características dimensionales
Ancho
Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
2.5
63.5
0.250
6.35
2.5
63.5
0.312
7.92
2.5
63.5
0.375
9.53
2.5
63.5
0.500
12.70
2.5
63.5
0.625
15.88
2.5
63.5
0.750
19.05
2.5
63.5
1.000
25.40
3
76.2
0.250
6.35
3
76.2
0.312
7.92
3
76.2
0.375
9.53
3
76.2
0.500
12.70
3
76.2
0.625
15.88
3
76.2
0.750
19.05
3
76.2
1.000
25.40
4
101.6
0.250
6.35
4
101.6
0.312
7.92
4
101.6
0.375
9.53
4
101.6
0.500
12.70
4
101.6
0.625
15.88
4
101.6
0.750
19.05
4
101.6
1.000
25.40
Ancho
Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
5
127.0
0.250
6.35
5
127.0
0.312
7.92
5
127.0
0.375
9.53
5
127.0
0.500
12.70
5
127.0
0.625
15.88
5
127.0
0.750
19.05
5
127.0
1.000
25.40
6
152.4
0.250
6.35
6
152.4
0.312
7.92
6
152.4
0.375
9.53
6
152.4
0.500
12.70
6
152.4
0.625
15.88
6
152.4
0.750
19.05
6
152.4
1.000
25.40
73
TABLA 1
ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-36
Acero estructural de 36 Ksi mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI
de resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50
Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia
a la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50
Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensión.
Características químicas y propiedades físicas
Atributos
Grado
A-36
Grado dual
A-36 / A-572-50
Grado
A- 572-50
Límite elástico (KSI)
Resistencia a la tensión (KSI)
% elongación en 8”
% elongación en 2”
% Carbono
% Manganeso
% Fósforo
% Azufre
% Silicio
% Cobre, cuando el cobre es especificado
% Columbio/ Niobio o Vanadio
36 (mín)
58 - 80
20 (mín)
21 (mín)
0.26 (máx)
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.20 (mín)
-
50 (mín)
65 - 80
20 (mín)
23 (mín)
0.23 (máx)
0.50 - 1.35
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.05 (máx)
50 (mín)
65 (mín)
18 (mín)
21 (mín)
0.23 (máx)
1.35 (máx)
0.04 (máx)
0.05 (máx)
0.40 (máx)
0.05 (máx)
74
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variación permitida en espesor
Espesor
Pulgadas
< 0.500
> 0.500 a 1.0
Tolerancias
Milímetros
< 12.70
> 12.70 a 25.4
Pulgadas
+/- 0.015
+/- 0.020
Milímetros
+/ - 0.38
+/ - 0.51
2.2 Variación permitida en ancho
Ancho
Pulgadas
2.5
3
4.0 a 5.0
6
Milímetros
63.5
76.2
101.6 a 127
152.4
Espesor
Pulgadas
Milímetros
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
0.25 a 1.0
6.35 a 25.4
Tolerancias
Pulgadas
Milímetros
0.031
0.787
0.045
1.143
0.062
1.575
0.093
2.362
Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud.
Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).
75
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)
(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada en
una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la
construcción.
Concepto
Garantía
Observaciones
Corrosión
6 meses
El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la
humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de
almacenamiento y protección del producto.
Oxidación
No se
garantiza
Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad
de la
superficie
6 meses
El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar
presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones
y forma
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Camber
6 meses
De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,
no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.
76
GLOSARIO
Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados
en conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente
lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden
ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar
libros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.
ACEITADO
Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando
la superficie es importante, este es también deseable para minimizar rayas
por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite
no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.
ACERO AL CARBONO
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad
importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero
al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes
porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando
sea espe-cificado).
ACERO MUERTO (KILLED)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno
a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del
metal.
BULTO
El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto).
DECAPADO
Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una
solución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado y
aceitado (opcional).
CAJA BASE
Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por
20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas.
CALIDAD
Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el
cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo,
calidad estructural, etc.).
CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o
troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas
sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente.
77
CALIDAD ESTRUCTURAL
Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de
doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión,
límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares.
CAMBER
Camber es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es
tomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta.
COIL BREAK
Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a
la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja.
CORROSION
Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad
atmosférica u otros agentes.
ENVEJECIMIENTO
Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de
bajo carbón son almacenados por algún tiempo. El envejecimiento es también
acelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas,
tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del
envejecimiento.
ESCAMA
Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del
acero caliente.
FULL HARD
Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque
no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y
pintado.
LAMINADO EN CALIENTE
Este término describe los productos que son llevados a un acabado y
dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.
LAMINACIONES
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones
extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
LUBRICIDAD
Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado
mediante troquelado.
ORILLA DE MOLINO (OM)
Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente.
ORILLA RECORTADA (OR)
Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente.
ORILLA RECORTADA (RT)
Orilla recortada en proceso de tensonivelado.
78
ORILLA RECORTADA (RE)
Orilla recortada en proceso de estañado o cromado.
PAQUETE
Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas.
PESO BASE
El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La
hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.
PESO TEORICO
Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión
nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero
(0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3 ).
PLANCHON
Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular
en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “Tocho”, el
cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada.
PRODUCTO ROLADO EN FRIO
Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido
mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.
RECOCIDO
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina
rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja.
REDUCCION
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en
caliente.
RUGOSIMETRO O PERFILOMETRO
Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas.
La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial.
RUGOSIDAD
Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como
la desviación absoluta desde una altura media superficial.
SOLDADADURA
Unión de 2 rollos de acero.
TENSONIVELADO
Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la
aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es elongada a una
cantidad exacta mejorando la planeza.
79
TOLERANCIAS
Desviación de límites definidos de una especificación.
TROQUELADO PROFUNDO (DQ O DS)
Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo
tiene mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor
grado de ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección y
procesos del acero.
TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS)
Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente
para la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede
ser utilizado (acero muerto al alu-minio). Esta calidad es obtenida mediante
prácticas de vaciado y laminación especiales.
80
TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor (pulgadas)
1/2”
7/16”
3/8”
5/16”
1/4”
3
4
5
6
3/16”
7
8
9
10
1/8”
11
12
13
14
15
1/16”
16
17
18
19
20
21
1/32”
22
23
24
25
26
27
1/64”
28
29
30
31
32
33
34
0.5000
0.4375
0.3750
0.3125
0.2500
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1875
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.125
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0625
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0312
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0156
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
Espesor (mm)
Peso (lb/pie 2 )
Peso (kg/m 2 )
12.70
11.11
9.53
7.94
6.35
6.07
5.69
5.31
4.94
4.76
4.55
4.18
3.80
3.42
3.18
3.04
2.66
2.28
1.90
1.71
1.59
1.52
1.37
1.21
1.06
0.91
0.84
0.79
0.76
0.68
0.61
0.53
0.45
0.42
0.40
0.38
0.34
0.30
0.27
0.25
0.23
0.21
20.4175
17.8613
15.3212
12.7650
10.2088
9.7586
9.1477
8.5368
7.9419
7.6526
7.3149
6.7201
6.1092
5.4983
5.1124
4.8873
4.2764
3.6655
3.0546
2.7491
2.5562
2.4437
2.2025
1.9453
1.7041
1.4630
1.3505
1.2701
1.2218
1.0932
0.9807
0.8521
0.7235
0.6752
0.6431
0.6109
0.5466
0.4823
0.4341
0.4019
0.3698
0.3376
99.695
87.214
74.811
62.329
49.848
47.650
44.667
41.684
38.779
37.366
35.718
32.813
29.830
26.847
24.963
23.864
20.881
17.898
14.915
13.424
12.482
11.932
10.755
9.499
8.321
7.144
6.594
6.202
5.966
5.338
4.789
4.161
3.533
3.297
3.140
2.983
2.669
2.355
2.120
1.963
1.806
1.649
81
Nota:
El peso es
calculado
considerando
una densidad
del acero de
7.85 gr/cm 3.
FACTORES DE CONVERSION
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
°F
°F -32
0.5556
°C
lb/in2
lb/in 2
0.0703077
kg/cm 2
2
2
0.0004883
kg/cm 2
100
kg/cm 2
10.1972
kg/cm 2
10.1972
kg/cm 2
TEMPERATURA
°C +17.78
1.8
PRESION Y DENSIDAD
kg/cm2
kg/cm
2
kg/cm
2
14.2232
2048
kg/cm2
kg/cm
2
pound/in
2
lb/ft
lb/ft
0.01
kg/mm
0.0980665
MPa
2
kg/mm
2
MPa
2
N/mm
2
0.0980665
N/mm
0.0068948
MPa
MPa
145.0368
pound/in 2
3
lb/in
3
27.68
gr/cm 3
3
0.03613
lb/in
kg/m3
0.06243
lb/ft 3
lb/ft 3
16.02
kg/m 3
mm Hg
0.0013158
Atm
Atm
760
mm Hg
gr/cm
CALOR Y ENERGIA
gr-cal
0.0039683
btu
btu
252
gr-cal
joule
0.0009486
btu
btu
1055
joule
kg-cal
3.968
btu
btu
0.252
kg-cal
kg-cal/kg
1.8
btu/lb
btu/lb
0.5556
kg-cal/kg
gr-cal/cm 2
3.687
btu/ft 2
btu/ft 2
0.2713
gr-cal/cm2
kg-cal/m 3
0.1124
btu/ft 3
btu/ft 3
8.896
kg-cal/m3
joule
0.7376
ft-lb
ft-lb
1.356
joule
kg-m
7.233
ft-lb
ft-lb
0.1383
kg-m
gr-cal
3.086
ft-lb
ft-lb
0.3241
gr-cal
kg-cal
3086
ft-lb
ft-lb
0.0003241
kg-cal
hp-hr
1980000
ft-lb
ft-lb
0.000000505
hp-hr
kw-hr
2655000
ft-lb
ft-lb
0.000000377
kw-hr
btu
778.16
ft-lb
ft-lb
0.001286
btu
watts
3.4129
btu/hr
btu/hr
0.2931
watts
watts
0.001341
hp
hp
745.7
watts
POTENCIA
kw
1.341
hp
hp
0.7457
kw
hp
2546.4
btu/hr
btu/hr
0.0003929
hp
82
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar
por
Para
obtener
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
mm
0.03937
in
in
25.4
mm
cm
0.3937
in
in
2.54
cm
m
39.37
in
in
0.0254
m
m
3.281
ft
ft
0.3048
m
m
1.094
yd
yd
0.9144
m
Convertir
LONGITUD
km
3281
ft
ft
0.0003048
km
km
1093.6
yd
yd
0.0009144
km
km
0.6214
milla
milla
1.609
km
0.00155
in 2
in 2
645.2
mm 2
2
in
2
6.452
cm 2
2
0.0929
m2
0.8361
m2
2.59
km 2
AREA
mm 2
cm
2
0.155
in
2
10.76
ft
2
m2
1.196
yd2
m
2
ha
km
ft
yd 2
0.3861
milla
2
2
milla
2.471
acre
acre
0.4047
ha
0.06102
In 3
In 3
16.39
cm 3
35.31
3
3
0.02832
m3
3
0.7646
m3
VOLUMEN
cm 3
m
3
m
3
1.308
yd
m
3
364.2
gal (us)
gal (us)
0.003785
m3
61.02
In 3
In 3
0.01639
lt
lt
0.03531
ft
3
ft
3
28.32
lt
lt
0.2642
gal (us)
gal (us)
3.785
lt
gr
0.035274
oz
oz
28.349
gr
kg
35.274
oz
oz
0.028349
kg
kg
2.2046
lb
lb
0.4536
kg
kg
0.001102
ton (us)
ton (us)
907.18
kg
tonelada
2205
lb
lb
0.000454
tonelada
tonelada
1.12
ton (us)
ton (us)
0.9072
tonelada
lt
ft
ft
3
yd
PESO
83