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PRUEBAS DE EXTRACCIÓN DE BARRAS Y TAPONES
1. Propósito
El ensayo de extracción de barras o pasadores embebidos química o mecánicamente en un soporte es una investigación
mecánica cuasi­destructiva que permite evaluar su resistencia en concreto existente a través de una evaluación del
mecanismo de falla del complejo concreto­conector.
2. Ámbito de aplicación
Esta Instrucción Operativa debe ser aplicada siempre que el laboratorio deba determinar la resistencia mecánica
en extracción en los casos que se indican a continuación.
• Varillas roscadas o barras de refuerzo simples embebidas con resinas o morteros tixotrópicos vertibles. •
Anclajes de anclaje mecánico obtenidos por percusión o expansión.
3. Estándar de referencia
El método de prueba se basa en el procedimiento introducido por las normas UNI EN 12504­3 y UNI EN 10157 con
respecto a los requisitos para el aparato de prueba y el sistema que permite el mecanismo de frenado.
4. Equipo
El equipo de extracción funciona mediante una bomba con lectura de fuerza mediante un manómetro de
precisión de 0,1 bar. Medición del desplazamiento (si se requiere) mediante un instrumento de precisión de 0,01 mm.
5. Modos de ejecución
Al colocar la barra (o la clavija) bajo tensión, pueden ocurrir tres modos de rotura diferentes:
• deslizamiento del conector fuera del hormigón (en este caso se ha superado el valor de la resistencia de
adherencia entre la barra y el mortero de inyección); •
rotura del hormigón con la formación del cono clásico: (esta rotura representa un conector bien hecho en un
hormigón de resistencia no muy alta). • rotura del conector por fluencia (manteniendo
la verificación de las tensiones en los diferentes estados límite, la inyección debe considerarse correctamente
realizada y el hormigón de buena calidad);
Para tal efecto se determina el siguiente procedimiento.
El experimentador identifica la barra a probar entre las indicadas por el DL o
del cliente
Retira los equipos de sus cajas, asegurándose que se coloquen en lugares seguros con
respecto a las necesidades de la obra.
Aplique el sistema de extensión de barra para garantizar una longitud disponible de al
menos 65/70 cm. En el caso de una barra roscada, la extensión se realiza mediante una tuerca de carrera
larga con dimensiones al menos tres veces el diámetro exterior de la rosca. Página 1 de 3
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Las barras de adherencia mejoradas se aplican con extensión de soldadura (a proporcionar por el cliente) o
mediante casquillos de sujeción tipo CRISBAR.
Coloque un “espaciador” para que la parte inferior del gato no se adhiera de ninguna manera
camino hacia el hormigón y permite libremente los mecanismos de fallo descritos anteriormente.
Inserte el gato hueco insertando la barra extendida en el orificio y
apretándolo en el extremo superior.
Coloque la bomba y el manómetro en un lugar seguro para realizar la prueba.
lejos de posibles zonas de deslizamiento repentino.
Coloque (si es necesario) el medidor de desplazamiento en un sistema de
referencia no afectada por los movimientos de la barra.
Aplique una presión gradual y creciente hasta obtener escalones sin carga.
mayor que 1/5 de la fuerza máxima prevista que se aplicará.
Espere en cada paso el tiempo necesario para excluir la formación de flácido o
desenrollado lento
Registre el valor de la fuerza y (si es necesario) el desplazamiento en el FdiL.
Repita las operaciones enumeradas anteriormente para los puntos de prueba restantes;
Anotar los valores correspondientes a los puntos de prueba;
Firme la hoja de trabajo.
6. Presentación de resultados
Los datos comunicados en el FdiL se utilizan para la certificación posterior que, además de los datos de identificación de la
certificado de prueba, de la información proporcionada por el Cliente contendrá:
Identificador (abreviatura) del elemento probado
Posición de la barra/tapón
Profundidad de la muestra en mm;
Tipo de barra/tapón y (si existe) de resina de lechado;
Pasos de prueba y cualquier nota relacionada con la ocurrencia de fugas;
valor de la fuerza máxima alcanzada y descripción del mecanismo de fallo (si se alcanza)
7. Equipo
El equipo de extracción consiste en un gato hueco del tipo ENERPAC RCH 306 (A=
Bomba de 4660 mm2 accionada con lectura de fuerza mediante manómetro digital de precisión 0,1
La medición del desplazamiento (si es necesario) se realiza mediante un lector de desplazamiento.
precisión 0,01 mm
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