RANCANG BANGUN SISTEM PENDINGIN (COOLANT)
SEDERHANA PADA BENCH DRILLING MACHINE
Laporan Akhir Studi
Disusun sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan Pendidikan Diploma 3
Oleh:
Adam Zuhair
202131008
POLITEKNIK INDUSTRI LOGAM MOROWALI
TAHUN 2023
LEMBAR PENGESAHAN
i
PRAKATA
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas
akhir ini yang berjudul Rancang Bangun Sistem Pendingin (Coolant) Sederhana Pada
Bench Drilling Machine tepat pada waktunya. Perancangan dan penyusunan laporan
tugas akhir ini merupakan salah satu syarat kelulusan program pendidikan Diploma III pada
Program Studi Teknik Perawatan Mesin Politeknik Industri Logam Morowali.
Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada
semua pihak yang telah mendukung dan membantu dalam proses penyusunan laporan
tugas akhir ini, terutama kepada:
1.
Agus Salim Opu, S.T., M.M. selaku Plt Direktur Politeknik Industri Logam
Morowali.
2.
Jumaddil Hair, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Perawatan Mesin
Politeknik Industri Logam Morowali.
3.
Amiruddin, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir yang selalu sabar
untuk meluangkan waktu dan pikiran dalam memberikan gambaran penyusunan
Tugas Akhir ini hingga dapat terselesaikan.
4.
Orang tua yang senantiasa memberikan dukungan dan motivasi serta doa yang
selalu beliau panjatkan sehingga penulis bisa sampai pada tahap ini.
5.
Teman-teman seperjuangan mahasiswa Revolution 2021 dan Piston 2021 yang
selalu memotivasi dan memberikan dukungan kepada penulis.
6.
Seluruh pihak terkait yang membantu penulis menyelesaikan laporan Tugas
Akhir.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dan
menjadi referensi untuk menambah wawasan dan ilmu pengetahuan. Kemudian, penulis
menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, oleh karena itu kritik dan saran
yang sifatnya membangun penulis butuhkan agar kedepannya laporan ini dapat lebih baik
lagi.
Morowali, 19 Juni 2023
Adam Zuhair
ii
ABSTRAK
Metode pedinginan pada proses permesinan memiliki beragam cara dengan cara manual
dan disiramkan ke benda kerja. Menyiramkan cairan pendingin pada benda kerja untuk
mendinginkannya (flood application of fluid). Proses ini membutuhkan sistem pendingin,
yang terdiri dari wadah, nozel, saluran, dan pompa. Hampir semua mesin perkakas yang
umum sudah menyediakannya. Sedangkan proses pendinginan manual, jika alat mesin
tidak memiliki sistem pendingin, Biasanya, pengguna mengoleskan cairan pendingin pada
mata pahat, tapping, atau frais dengan kuas. Pada Politeknik Industri Logam Morowali di
Workshop Teknik Perawatan Mesin penggunaan sistem pendingin untuk pemotongan
logam pada Bench Drilling Machine ini masih menggunakan pendinginan manual yaitu
menggunakan botol dan disemprot ketika melakukan pengeboran hal ini sedikit
menyulitkan operator atau mahasiswa dalam proses pengeboran dan bersamaan dengan
pemberian cairan pendingin manual. Dengan kemajuan teknologi saat ini pendinginan
banyak digunakan dengan sistem pendingin tanpa dilakukan dengan manual dan untuk
memudahkan operator dalam proses pengeboran. Maka dari itu, penulis tertarik untuk
melakukan penelitian Rancang Bangun Sistem Pendingin (Coolant) Sederhana pada
Bench Drilling Machine. Dalam proses perancangan alat sistem pendingin sederhana ini
menggunakan pompa air celup 220 volt untuk menghisap cairan menuju penampungan
coolant sementara yaitu tabung plastik dan untuk mengalirnya coolant menuju bidang
pemotongan akan turun dari tabung plastik. Adapun tujuan dibuatnya penelitian ini untuk
memudahkan mahasiswa dalam pemberian coolant dalam proses pengeboran.Hasil dari
penelitian ini dapat memudahkan mahasiswa dalam pemberian coolant pada proses
pengeboran di Bench Drilling Machine.
Kata kunci: Rancang Bangun, Sistem Pendingin, Drilling, Coolant
iii
DAFTAR ISI
PRAKATA ...............................................................................................................................ii
ABSTRAK .............................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1.
Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2.
Tujuan ..................................................................................................................... 2
1.3.
Ruang Lingkup ........................................................................................................ 2
1.4.
Tinjauan Pustaka .................................................................................................... 2
1.4.1.
Pengertian Rancang Bangun.......................................................................... 2
1.4.2.
Proses Pendinginan ........................................................................................ 3
1.4.3.
Pengeboran ..................................................................................................... 4
1.4.4.
Cairan Pendingin............................................................................................. 4
1.4.5.
Pompa Air........................................................................................................ 5
1.4.6.
Pompa Air Celup ............................................................................................. 5
1.4.7.
Perbandingan Penelitian Terdahulu ............................................................... 5
1.4.8.
Penelitian Yang Relevan ................................................................................ 6
1.5.
Metodologi............................................................................................................... 8
1.5.1.
Metode Perencanaan...................................................................................... 8
1.5.2.
Tempat dan Waktu .......................................................................................... 9
1.5.3.
Alat dan Bahan................................................................................................ 9
1.5.4.
Diagram Alir .................................................................................................. 16
BAB II LAPORAN KERJA ................................................................................................... 17
2.1.
Perencanaan ......................................................................................................... 17
2.1.1.
Desain Alat .................................................................................................... 17
iv
2.2.
Perancangan ......................................................................................................... 18
2.2.1.
Tabung Plastik .............................................................................................. 18
2.2.2.
Pipa PVC ....................................................................................................... 18
2.2.3.
Besi Plat ........................................................................................................ 19
2.2.4.
Roller Clamp ................................................................................................. 20
2.2.5.
Selang ∅6mm ................................................................................................ 20
2.2.6.
Selang Ø15,5 ................................................................................................ 21
2.2.7.
Pompa Air Mini .............................................................................................. 21
2.2.8.
Wadah Stainless ........................................................................................... 22
2.2.9.
Selang Fleksibel ............................................................................................ 22
2.2.10.
Coolant Connector Magnet ........................................................................... 23
2.2.11.
Perancangan Saklar ..................................................................................... 23
2.3.
Proses Pembuatan ............................................................................................... 24
2.3.1.
Pengukuran dan Pemotongan ...................................................................... 24
2.3.2.
Pengeboran ................................................................................................... 24
2.3.3.
Pengecatan ................................................................................................... 25
2.3.4.
Proses Pemasangan Komponen .................................................................. 25
2.3.5.
Proses Pemasangan Alat Pada Mesin ......................................................... 26
2.4.
Skema Cara Kerja Alat ......................................................................................... 26
2.5.
Uji Coba ................................................................................................................ 27
2.5.1.
Standar Operasional (SOP) .......................................................................... 27
2.5.2.
Langkah-langkah Pengoperasian Alat.......................................................... 27
BAB III PENUTUP ............................................................................................................... 29
3.1
Kesimpulan ........................................................................................................... 29
3.2
Saran..................................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 30
LAMPIRAN .......................................................................................................................... 31
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Dibanjirkan ke benda kerja .............................................................................. 3
Gambar 1. 2 Disemprotkan (Jet Application of Fluid) ........................................................... 3
Gambar 1. 3 Dikabutkan (Mist Application of Fluid) ............................................................. 4
Gambar 1. 4 Desain sistem pendingin pada mesin bubur maksimat V-13 (Hafizh 2022) .. 6
Gambar 1. 5 Desain alat spray pelumas (Hardiansyah 2019) ............................................ 6
Gambar 1. 6 Sistem Coolant pada Mesin CNC (Sadewi 2009) ........................................... 7
Gambar 1.7 Aplikasi Sistem Refrigerasi Untuk Pendinginan coolant (Nuriyadi 2018) ........ 8
Gambar 1. 8 Diagram Alir.................................................................................................... 16
Gambar 2. 1 Desain Alat ..................................................................................................... 17
Gambar 2. 2 Tabung Plastik................................................................................................ 18
Gambar 2. 3 Pipa PVC ........................................................................................................ 19
Gambar 2. 4 Besi Plat L Penyangga ................................................................................... 19
Gambar 2. 5 Roller Clamp................................................................................................... 20
Gambar 2. 6 Selang Ø6 mm ............................................................................................... 20
Gambar 2. 7 Selang Ø15,5 ................................................................................................. 21
Gambar 2. 8 Pompa Air Mini ............................................................................................... 21
Gambar 2. 9 Wadah Stainless ............................................................................................ 22
Gambar 2. 10 Selang Fleksibel ........................................................................................... 22
Gambar 2. 11 Coolant Connector Magnet .......................................................................... 23
Gambar 2. 12 Perancangan Saklar..................................................................................... 23
Gambar 2. 13 Proses Pemotongan..................................................................................... 24
Gambar 2. 14 Proses Pengeboran ..................................................................................... 24
Gambar 2. 15 Proses Pengecatan ...................................................................................... 25
Gambar 2. 16 Pemasangan Komponen ............................................................................. 25
Gambar 2. 17 Proses Pemasangan Alat Pada Mesin ........................................................ 26
Gambar 2. 18 Alat Terpasang Pada Mesin ........................................................................ 27
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Alat..................................................................................................................... 11
Tabel 1. 2 Bahan ................................................................................................................ 13
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Penggunaan cairan pendingin pada proses pemesinan adalah salah satu hal
yang harus diperhatikan. Dalam beberapa keadaan, cairan pendingin dapat mengurangi
gaya dan menghaluskan permukaan benda kerja yang telah dikerjakan selain
memperpanjang
usia
pahat.
Selain
itu,
cairan
pendingin
berfungsi
sebagai
pembersih/pembawa beram, melumasi elemen pembawa (ways) mesin perkakas, dan
melindungi benda kerja dan komponen mesin dari korosi (Tinospora 2008).
Untuk menjaga temperatur, proses pendinginan akan diterapkan sebagai aliran
pendingin ke mata pahat dan benda kerja. Jumlah debit aliran pendingin, lamanya waktu
pendingin diberikan, dan jenis pendingin yang digunakan, semuanya memengaruhi
seberapa banyak suhu yang berkurang sebagai konsekuensi dari proses tersebut (Wahyudi
2022). Metode pedinginan pada proses permesinan memiliki beragam cara dengan cara
manual dan disiramkan ke benda kerja.
Menyiramkan cairan pendingin pada benda kerja untuk mendinginkannya (flood
application of fluid). Proses ini membutuhkan sistem pendingin, yang terdiri dari wadah,
nozel, saluran, dan pompa. Hampir semua mesin perkakas yang umum sudah
menyediakannya. Bidang pemotongan aktif disemprot dengan cairan pendingin
menggunakan satu atau beberapa nozel dengan selang fleksibel yang ditempatkan secara
strategis. Sedangkan proses pendinginan manual, cairan pendingin hanya digunakan
sedikit jika alat mesin tidak memiliki sistem pendingin, seperti mesin bor (bench
drilling/milling machine). Biasanya, pengguna mengoleskan cairan pendingin pada mata
pahat, tapping, atau frais dengan kuas (Tinospora 2008).
Pada Politeknik Industri Logam Morowali penggunaan sistem pendingin untuk
pemotongan logam pada Bench Drilling Machine ini masih menggunakan pendinginan
manual yaitu menggunakan botol dan disemprot ketika melakukan pengeboran. Dengan
kemajuan teknologi saat ini pendinginan banyak digunakan dengan sistem pendingin tanpa
dilakukan dengan manual dan untuk memudahkan operator dalam proses pengeboran.
Maka dari itu, penulis tertarik untuk melakukan penelitian Rancang Bangun Sistem
Pendingin (coolant) Sederhana pada Bench Drilling Machine.
1
1.2.
Tujuan
Adapun tujuan pada penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Membuat sistem pendingin agar memudahkan mahasiswa dalam pemberian cairan
pendingin pada saat pengeboran di Bench Drilling Machine.
2. Membuat sistem pendingin yang berfungsi menurunkan temperatur pada saat
pengeboran di Bench Drilling Machine.
1.3.
Ruang Lingkup
Adapun ruang lingkup pada penelitian ini sebagai berikut:
1.
Membuat alat bantu sistem pendingin (coolant) sederhana pada Bench Drilling
Machine.
2.
Sistem penghisapan coolant menggunakan komponen pompa air mini 220 V.
3.
Coolant yang digunakan adalah coolant emulsi
(soluble oil) yang biasa.
digunakan dalam proses permesinan di Politeknik Industri Logam Morowali.
4.
Parameter
alat
berhasil
menggunakan
pengecekan
suhu
sebagai
perbandingan.
1.4.
1.4.1.
Tinjauan Pustaka
Pengertian Rancang Bangun
Rancang bangun (desain) adalah tahap dari setelah analisis dari siklus
pengembangan sistem yang merupakan pendefinisian dari kebutuhan- kebutuhan
fungsional, serta menggambarkan bagaimana suatu sistem dibentuk yang dapat berupa
penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa atau pengaturan dari beberapa
elemen yang terpisah ke dalam satu kesatuan yang utuh dan berfungsi, termasuk
menyangkut mengkonfigurasi dari komponen-komponen perangkat lunak dari suatu sistem
dan pengertian lain rancang bangun adalah menciptakan sistem baru maupun mengganti
atau memperbaiki sistem yang telah ada baik secara keseluruhan maupun sebagian
(Mulyanto 2020).
Maka dari itu penulis menyimpulkan bahwa rancang bangun adalah membuat
desain, perencanaan, perancangan serta pembuatan suatu alat atau sistem baru,
mengganti atau memperbaiki alat atau sistem tersebut.
2
1.4.2.
Proses Pendinginan
Menurut (Rahdiyanta 2010) Untuk menjaga temperatur yang diinginkan, proses
pendinginan akan ditembakkan sebagai aliran cairan pendingin pada mata pahat dan
benda kerja. Jumlah aliran cairan pendingin, lama pendinginan, dan jenis cairan pendingin
yang digunakan, semuanya memengaruhi seberapa besar suhu yang berkurang sebagai
hasil dari proses tersebut. Berikut ini adalah metode pendinginan pada proses permesinan:
1. Dibanjirkan ke benda kerja (Flood Application of Fluid), Dalam aplikasi cairan
pendingin ini, cairan pendingin dialirkan melalui beberapa saluran cairan pendingin
ke seluruh benda kerja di sekeliling bidang pemotongan.
Gambar 1. 1 Dibanjirkan ke benda kerja
(Rahdiyanta 2010)
2. Disemprotkan (Jet Application of Fluid), Dalam metode pendinginan ini, cairan
pendingin disemprotkan langsung ke area pemotongan. (pertemuan antara pahat
dan benda kerja yang dipotong). Cairan pendingin akan ditampung oleh sistem
pendingin benda kerja di dalam tangki dengan pompa dan filter pada pipa hisap.
Gambar 1. 2 Disemprotkan (Jet Application of Fluid)
(Rahdiyanta 2010)
3
3. Dikabutkan (Mist Application of Fluid), Melalui penggunaan semprotan udara, cairan
pendingin dikabutkan dengan cara ini, dengan kabut yang difokuskan tepat pada
permukaan pemotongan.
Gambar 1. 3 Dikabutkan (Mist Application of Fluid)
(Rahdiyanta 2010)
1.4.3. Pengeboran
Pengeboran adalah jenis pemesinan yang menghasilkan panas yang signifikan
akibat gesekan antara mata bor dan benda kerja; oleh karena itu, cairan pendingin harus
digunakan untuk menurunkan panas. Dalam proses pemesinan, termasuk pembubutan,
milling, pengeboran, dan operasi lainnya, cairan pendingin memainkan peran penting
(Handoyo 2019). Fungsi utama adalah fungsi yang diinginkan oleh operator alat mesin dan
perencana proses pemesinan. Aplikasi cairan pendingin membantu fungsi kedua, yang
merupakan fungsi tidak langsung (Rahdiyanta 2010).
1.4.4. Cairan Pendingin
Menurut (Rahdiyanta 2010) Beberapa fungsi dari cairan pendingin yang digunakan
dalam proses permesinan, cairan pendingin memiliki fungsi utama dan fungsi kedua dalam
proses permesinan.
1. Pada proses permesinan fungsi utama cairan pendingin adalah:
•
Pada proses pemotongan kecepatan rendah berfungsi melumasi
pemotongan
•
Pada proses pemotongan kecepatan tinggi berfungsi mendinginkan
benda kerja.
•
Menghilangkan beram dari bidang pemotongan
4
2. Fungsi kedua cairan pendingin adalah :
•
Mencegah korosi pada permukaan yang dipotong.
•
Membuat pengambilan benda kerja menjadi lebih mudah karena
area yang awalnya panas sudah dingin.
1.4.5. Pompa Air
Pompa adalah mesin yang mengubah energi mekanik menjadi energi kinetik untuk
memindahkan fluida dari satu tempat ke tempat lain. Energi mekanik alat ini digunakan
untuk meningkatkan tekanan, kecepatan, atau ketinggian. Pompa biasanya digerakkan
oleh motor, mesin, atau perangkat serupa. (Agustian 2013)
1.4.6. Pompa Air Celup
Menurut (Firman 2018). Prinsip kerja pompa celup (summersible pump) adalah
bekerja mendorong air ke permukaan. Jadi kebalikan dari prinsip kerja jet pump yang
bekerja dengan menyedot air. Aplikasi penggunaan pompa celup biasanya untuk drainase,
industri, pengolahan ai limbah dan memompa lumpur.
Ada beberapa kelebihan dari pompa celup (summersible pump), antara lain:
1. Tidak menimbulkan suara bising.
2. Biaya perawatannya rendah.
3. Memiliki pendingin alami karena pompa terendam dalam air.
1.4.7. Perbandingan Penelitian Terdahulu
Penelitian terdahulu yang dilakukan oleh (Hafizh 2022) dalam penelitiannya yang
berjudul “Rancang Bangun Sistem Pendinginan Pada Mesin Bubut Maksimat V-13 di
Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta”.
Persamaan penelitian sebelumnya dengan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Objek yang diteliti sama-sama pada mesin pemotongan logam.
2. Alat yang dibuat sama-sama untuk memudahkan operator mesin menggunakan
cairan pendingin (coolant).
Sedangkan perbedaan penelitian sebelumnya dengan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pada saat penggunaan alat di penelitian sebelumnya pompa akan dalam keadaan
menyala terus untuk mengalirkan cairan pendingin pada benda kerja sedangkan
pada penelitian ini menggunakan tabung plastik sebagai penampungan sementara
coolant untuk diisi menggunakan pompa sehingga pompa yang digunakan tidak
menyala terus karena pompa hanya digunakan untuk mengisi botol penampungan
sementara dan kemudian cairan pendingin dari tabung plastik yang akan mengalir
pada benda kerja.
5
1.4.8. Penelitian Yang Relevan
Adapun beberapa penelitian yang relevan dengan penelitian ini sebagai berikut.
1.4.8.1. Rancang Bangun Sistem Pendinginan Pada Mesin Bubut Maksimat V13 di Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta
Gambar 1. 4 Desain sistem pendingin pada mesin bubur maksimat V-13
(Hafizh 2022)
Menurut penelitian tahun 2022 oleh (Hafizh 2022). bertujuan untuk
mengetahui apakah sistem pendingin mampu mendinginkan benda kerja dan pahat
secara efektif. Berdasarkan hasil pengujian pembubutan dengan menggunakan cairan
pendingin manual pada kedalaman pemakanan 3 mm, diperoleh hasil 98,3 °C dan 156,3
°C pada pemakanan 5 mm; dengan menggunakan sistem pendingin pada kedalaman
pemakanan 3 mm, diperoleh hasil 33,5 °C dan 38,3 °C pada pemakanan 5 mm.
1.4.8.2.
Rancang Bangun Alat Spray Pelumas Sebagai Media Pendingin Pada
Proses Milling Dengan Menggunakan Sistem Kontrol Berbasis
Arduino Uno
Gambar 1. 5 Desain alat spray pelumas (Hardiansyah 2019)
6
Pada gambar 1.5 desain alat spray pelumas yang dilakukan oleh (Hardiansyah
2019). Pembuatan alat ini dimaksudkan untuk mempermudah dan mengefisiensikan
pengaplikasian pelumas pada benda kerja. Perencanaan desain alat, analisis kebutuhan,
dan perencanaan sistem alat merupakan proses yang digunakan dalam perancangan ini.
Sistem dapat berfungsi dengan menghasilkan 50% semprotan ketika suhu mencapai 50˚C
dan 100% ketika suhu mencapai 100˚C, sesuai dengan hasil pengujian. Ketepatan sensor
sebesar 0,5-2˚C, bagaimanapun, cocok untuk digunakan dengan sistem ini.
1.4.8.3.
Rancang Bangun Sistem Pendingin Coolant pada Mesin CNC Fanuc
Robodrill α-T14iFs berbasis Arduino Mega 2560
Gambar 1. 6 Sistem Pendingin Coolant pada Mesin CNC
(Sadewi 2009)
Desain sistem pendingin untuk mesin CNC Fanuc Robodrill -T14iFs, yang
didukung oleh Arduino Mega 2560, merupakan. Tingkat pH, konsentrasi larutan, dan suhu
cairan pendingin semuanya dikontrol oleh sistem ini. Analisis hasil penelitian menunjukkan
bahwa akurasi rata-rata pembacaan sensor pH Electrode E201-BNC adalah 97,9% dengan
kesalahan pembacaan sensor sebesar 2,1%, akurasi rata-rata pembacaan sensor TDS
SEN0244 sebesar 72,61% dengan kesalahan 27,39%, akurasi rata-rata pembacaan sensor
konduktivitas sebesar 3,87% dengan kesalahan 96,13%, dan akurasi rata-rata pembacaan
sensor temperatur DS18B20 sebesar 99,85% dengan kesalahan pembacaan sensor
0,15%. (Sadewi 2009)
Kemudian LCD digunakan untuk menampilkan data. Sistem akan mengirimkan
peringatan melalui nyala LED, bunyi bel, dan tampilan peringatan pada LCD jika salah satu
parameter cairan pendingin berada di luar spesifikasi. Karena sensor TDS SEN0244 tidak
dapat secara akurat menentukan konsentrasi larutan, (Sadewi 2009)
7
1.4.8.4.
Aplikasi Sistem Refrigerasi untuk Pendinginan Cairan Pendingin
(coolant) pada Proses Pemesinan Logam
Gambar 1. 7 Aplikasi Sistem Refrigerasi Untuk Pendinginan coolant
(Nuriyadi 2018)
(Nuriyadi
2018)
membuat
sistem
pendingin
dalam
penelitiannya
untuk
mendinginkan cairan pemotongan (coolant) yang digunakan dalam permesinan logam.
Hasil pengukuran menunjukkan bahwa 5,82; kapasitas pendinginan yang digunakan
adalah 1,445 KW; konsumsi daya 770 Watt; dan waktu pendinginan 22 menit. Selain
itu,temperatur pahat dapat diturunkan hingga 26°C dibandingkan dengan pemotongan
logam tanpa pendinginan cairan pendingin (48°C) dan pendinginan cairan pendingin tanpa
sistem pendingin (39°C). (Nuriyadi 2018)
1.5.
Metodologi
1.5.1. Metode Perencanaan
Adapun metodologi yang digunakan dalam perancangan dan pembuatan alat ini
adalah sebagai berikut:
1.
Metode wawancara
Metode pengumpulan data dengan melakukan konsultasi dengan dosen
pembimbing serta seluruh pihak yang memahami tentang perencanaan dan
pembuatan alat ini.
2.
Metode Kepustakaan
Metode pengumpulan data dengan mencari materi dari jurnal terkait maupun
browsing di internet atau dengan sumber lainnya yang menyangkut dengan
alat yang akan dibuat.
8
1.5.2. Tempat dan Waktu
Pada penelitian ini, dilaksanakan di Laboratorium Permesinan Workshop
Program Studi Teknik Perawatan Mesin Kampus Politeknik Industri Logam Morowali
(PILM), Laboratorium Tugas Akhir Program Studi Teknik Perawatan Mesin Kampus
Politeknik Industri Logam Morowali (PILM) di wilayah Desa Labota, Kecematan Bahodopi,
Kabupatan Morowali, Provinsi Sulawesi Tengah dimulai pada bulan Oktober 2022 hingga
bulan Juni Tahun 2023.
1.5.3.
Alat dan Bahan
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini seperti pada tabel 1.1.
Tabel 1. 1 Alat
No.
Nama Alat
1.
Kikir 8,12
Gambar
Fungsi
Untuk meratakan bagian
yang sudah dipotong dan
menghaluskan bagian yang
tajam
bergungsi untuk membuat
2.
Mesin Bor Tangan
lubang
Pada proses penelitian
3.
Mesin Gerinda Tangan
mesin ini digunakan untuk
memotong dan meratakan
permukaan
9
No.
Nama Alat
Gambar
Fungsi
Berfungsi untuk
melindungi mata dari
4.
Kacamata
bahaya
Berfungsi untuk melindungi
mata dari bahaya
Berfungsi untuk
5.
Sarung Tangan
melindungi
Berfungsi untuk melindungi
tangan dari
tangan dari bahaya
bahaya
6.
Jangka Sorong
Berfungsi untuk mengukur
Panjang, diameter, dan
ketebalan benda kerja
7.
Meter
Berfungsi untuk mengukur
panjang benda kerja
8.
Alat Lem Tembak
Berfungsi sebagai tempat
lem tembak
10
No.
Nama Alat
Gambar
Fungsi
9.
Gunting
10.
Kunci Pas 10 mm dan
Berfungsi untuk
14 mm
mengencangkan baut
Berfungsi sebagai
pemotong selang
Digunakan untuk
11.
Tang
memotong kabel
dan mengupas
kabel
Digunakan untuk
memotong kabel dan
mengupas kabel
Adapun bahan yang digunakan dalam rancang bangun sistem pendingin
(coolant) sederhana pada Bench Drilling Machine seperti pada tabel 1.2.
Tabel 1. 2 Bahan
No
Nama Bahan
1.
Plat
Gambar
Fungsi
Digunakan sebagai
penahan botol
penampungan sementara
11
No
Nama Bahan
2.
Wadah Stainless
Gambar
Fungsi
Digunakan sebagai wadah
Penutup Wadah
3.
Stainless
utama
Digunakan sebagai saringan
wadah
Digunakan sebagai
4.
Tabung Plastik Tebal
5.
Mata Bor ∅10mm
penampungan sementara
Berfungsi untuk membuat
lubang baut
6.
Air Coolant
Digunakan sebagai cairan
pengujian
12
No
Nama Bahan
7.
Pipa Ukuran ½ Inch
Gambar
Fungsi
Digunakan sebagai
penahan selang
Digunakan untuk memotong
8.
Mata Gerinda Potong
besi plat
Berfungsi sebagai
9.
Pipa Sambungan L
sambungan satu pipa ke
pipa lain
Digunakan untuk
10.
Selang Kecil
mengalirkan coolant dari
tabung plastik
13
No
Nama Bahan
11.
Selang Besar
Gambar
Fungsi
Berfungsi untuk mengalirkan
coolant dari pompa
Berfungsi untuk mengatur
12.
Roller Clamp
aliran coolant dari botol
penampungan
Berfungsi untuk menahan
13.
Coolant Connector
selang fleksibel
Magnet
Digunakan sebagai
14.
Selang Fleksibel
pengatur jarak pemberian
coolant
14
No
Nama Bahan
Gambar
Fungsi
Digunakan untuk
15.
Pompa Air 220V
mendorong coolant dari
wadah utama
Digunakan untuk
16.
Pilox
pewarnaan bagian yang
perlu
Digunakan sebagai
17.
Saklar ON OFF
18.
Baut M6 dan Mur M6
pengatur ON/OFF pompa
Berfungsi untuk pengikat
botol dan plat L
Digunakan membuat lubang
19.
Mata Bor ∅6mm
baut
15
No
Nama Bahan
20.
Solasi Kabel
Gambar
Fungsi
Digunakan sebagai
pelindung kabel pada saklar
1.5.4. Diagram Alir
Adapun tahap-tahap yang akan dilakukan dalam membuat Rancang Bangun
Sistem Pendingin (coolant) Sederhana pada Bench Drilling Machine, sebagai berikut:
Mulai
Penyusunan Konsep Perencanaan
Studi Literatur
Merancang Alat
Evaluasi Alat
Apakah
Alat
Bekerja
Tidak
Ya
Pengujian Pengeboran
Benda Kerja Dengan Alat
Penyusunan Laporan
Selesai
Gambar 1. 8 Diagram Alir
16
BAB II
LAPORAN KERJA
2.1.
Perencanaan
Dalam perencanaan terdapat tahapan-tahapan yang dilakukan yaitu, desain alat
terlampir di lampiran, sedangkan desain alat terlampir di laporan kerja sebagai berikut:
2.1.1. Desain Alat
Desain alat pada penelitian ini di desain dengan software CAD. Desain alat terbagi
menjadi beberapa bagian yaitu:
1
2
3
5
7
4
8
6
14
9
13
10
12
11
Gambar 2. 1 Desain Alat
Keterangan gambar
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pipa PVC
Baut 10
Tabung plastik
Plat L penahan
Coolant connector magnet
Selang ∅6mm
Roller Clamp
8. Selang fleksibel
9. Selang ∅15,5mm
10. Pompa air 220V 17x10x10 cm
11. Wadah stainless
12. Saringan stainless
13. Saklar ON/OFF
14. Kabel pompa
17
2.2.
Perancangan
Dalam proses perancangan terdapat penentuan jenis komponen yang akan
digunakan dalam perancangan pembuatan alat. Penentuan jenis komponen ini meliputi
material dari jenis komponen yang digunakan, ukuran dari jenis komponen yang digunakan
serta alasan penggunaan jenis komponen yang digunakan.
2.2.1. Tabung Plastik
Tabung plastik yang digunakan merupakan tabung air radiator viar dengan
ketebalan botol 2mm. Alasan tabung plastik ini digunakan karena ketebalan yang bagus
dan transparan yang memudahkan untuk melihat isi coolant di dalamnya serta dimensi
tabung plastik ini cocok digunakan dalam penelitian ini. Tabung plastik ini digunakan
sebagai penampungan sementara coolant yang akan dialirkan ke bidang pemotongan.
Tabung plastik ini akan dilubangi untuk tempat selang Tabung plastik ini dibeli di toko online
shop.
Gambar 2. 2 Tabung Plastik
2.2.2. Pipa PVC
Pipa PVC adalah jenis pipa yang paling umum digunakan di rumah-rumah, beda
kebutuhan, beda pula ukuran jenis pipa PVC. Pipa PVC yang dipiih dan yang digunakan
dalam penelitian ini berukuran ½ inch. Keunggulan dari pipa PVC ini adalah pemasangan
pipa yang lebih mudah disambung dibanding pipa logam karena hanya proses
penyambungannya hanya menggunakan lem pipa, lebih tahan korosi dan lebih ringan.
Proses penggabungan setiap pipa diukur menggunakan meteran dan dipotong
menggunakan gerinda potong sesuai dan akan disambungkan dengan pipa sambungan L
sesuai dengan perencanaan. Pipa PVC ini hanya digunakan untuk penyangga selang
kedalam botol agar selang tidak terlipat dan menghambat jalurnya aliran coolant. Pipa ini
dibeli disalah satu toko bangunan daerah Labota.
18
Gambar 2. 3 Pipa PVC
2.2.3. Besi Plat
Besi plat adalah sebuah besi yang berbentuk lembaran dan mempunyai penampang
atau permukaan rata, ukuran besi plat ini beraragam, berbeda ukuran beda pula
penggunaannya. Besi plat yang digunakan dalam penelitian ini material ST37 dan dibuat
berbentuk L dengan ukuran pada bidang A adalah 400 mm x 121 mm dan pada bidang B
adalah 125 mm x 64 mm dan ketebalan 2 mm dipotong menggunakan gerinda tangan
dengan jenis mata gerinda yang digunakan adalah mata gerinda potong. Besi plat ini
berfungsi sebagai penyangga tabung plastik untuk penampungan coolant sementara. Pada
komponen besi plat ini akan dilubangi 2 lubang pada bidang A dengan diameter lubang
6mm sebagai lubang baut pengikat dengan tabung plastik dan dilubangi pada bidang B
dengan diameter lubang 10 mm sebagai lubang baut pengikat dengan dudukan motor listrik
dari Bench Drilling Machine. Besi plat ini digunakan karena material dari besi plat ini
terkenal dengan kekuatan dan ketahanan yang sangat tinggi, mempunyai bentuk
permukaan yang datar, dan komponen ini mudah ditemukan.
Gambar 2. 4 Besi Plat L Penyangga
19
2.2.4. Roller Clamp
Roller clamp yang digunakan adalah alat yang biasa digunakan untuk mengatur
jalurnya air infus dalam dunia kesehatan. Roller clamp digunakan dalam penelitian ini untuk
mengatur kecepatan aliran dan banyaknya coolant yang keluar untuk mendinginkan bidang
pemotongan. Komponen ini digunakan karena untuk mengatur aliran cairan lebih mudah
dan sederhana.
.
Gambar 2. 5 Roller Clamp
2.2.5. Selang ∅6mm
Selang dengan ukuran Ø6 mm untuk aliran coolant dari botol penampungan
sementara menuju bidang pemotongan yang kecepatan aliran dan banyaknya coolant yang
akan keluar akan diatur oleh roller clamp. Bahan dari selang ini adalah Acrylic Butabuena
Shiprine. Alasan menggunakan jenis selang ini karena dengan ukuran selang ini yang akan
masuk kedalam roller clamp dan bahan selang Acrylic Butabuena Shiprine elastis sehingga
mudah untuk ditekan dengan roller clamp.
Gambar 2. 6 Selang Ø6 mm
20
2.2.6. Selang Ø15,5
Selang ukuran Ø15,5 mm berfungsi sebagai jalur aliran coolant dari pompa air mini
menuju tabung plastik sebagai tabung penampungan sementara, selang dipotong
menggunakan gunting sesuai dengan ukuran pada perencaan. Selang ini dibeli disalah satu
toko bangunan daerah Labota. Selang ini digunakan karena materialnya dari karet
sehingga elastis dan mudah digunakan.
Gambar 2. 7 Selang Ø15,5
2.2.7. Pompa Air Mini
Pompa air mini merek Yamano WP-105 yang digunakan dengan tegangan 220V
berfungsi sebagai alat yang mendorong coolant dari penampungan utama menuju botol
penampungan sementara. Pompa ini digunakan karena kasatitas ketinggian air yang dapat
dicapai hingga 3 meter serta tegangan yang dibutuhkan adalah 220V sehingga mudah
untuk pemakaian pompa ini. Pompa ini mempunyai spesifikasi sebagai berikut. Power:
60Watt, Fmax: 3.000 liter/jam, Dimensi: 17x10x10 cm, Hi max: 3 m,
Gambar 2. 8 Pompa Air Mini
21
2.2.8. Wadah Stainless
Wadah stainless berfungsi sebagai tempat penampungan coolant utama, wadah
stainless ini yang akan diisi dengan coolant dan pompa air mini akan dicelupkan di dalam
wadah stainless ini. Tinggi wadah stailess ini harus mempertimbangkan pula tinggi pompa
air mini yang digunakan. Alasan wadah ini digunakan karena terbuat dari bahan stainless
steel yang tidak mudah berkarat. Wadah stainless ini dirancang dengan bentuk persegi
panjang ukuran 270 mm x 320 mm x 200 mm.
Gambar 2. 9 Wadah Stainless
2.2.9. Selang Fleksibel
Pada penelitian ini selang fleksibel yang digunakan adalah yang berbahan plastik
dikarenakan lebih mudah untuk mengatur jarak dan fleksibilitas dari selang ini dibandingkan
selang fleksibel berbahan logam. Selang fleksibel yang digunakan yaitu dengan panjang
550 cm, dan jenis nozzle round (bulat) Selang fleksibel ini berfungsi untuk mengatur jarak
pemberian coolant pada bidang pemotongan. Komponen ini dibeli di toko online shop
Gambar 2. 10 Selang Fleksibel
22
2.2.10. Coolant Connector Magnet
Pada Bench Drilling Machine yang ada di Politeknik Industri Logam Morowali tidak
ada tempat yang dapat digunakan sebagai penyangga selang fleksibel, oleh karena itu
untuk penyangga selang fleksibel menggunakan coolant connector magnet, kelebihan
menggunakan bahan ini yaitu lebih mudah untuk memindahkan posisi selang fleksibel
sesuai kebutuhan.
Gambar 2. 11 Coolant Connector Magnet
2.2.11. Perancangan Saklar
Saklar yang digunakan dengan material case plastik dengan pengikat 2 bagian
saklar ini menggunakan baut. Pada case saklar terdapat tulisan ON dan OFF untuk
memudahkan diketahui posisi saklar dalam kondisi mati atau hidup.Saklar ini digunakan
sebagai pemutus dan penghubung aliran listrik pada pompa air mini dan saklar ini dipasang
pada kabel pompa tersebut untuk memudahkan jika ingin menghidupkan atau mematikan
pompa.
Gambar 2. 12 Perancangan Saklar
23
2.3.
Proses Pembuatan
Proses pembuatan pembuatan terdiri atas beberapa tahap antara lain sebagai
berikut.
2.3.1. Pengukuran dan Pemotongan
Pada tahap ini bahan-bahan yang akan digunakan akan diukur dan dipotong sesuai
dengan perencanaan dan perancangan yang sudah dibuat. Meteran, mistar dan jangka
sorong digunakan sebagai alat untuk melakukan pengukuran. Gerinda potong tangan
digunakan sebagai alat utama untuk pemotongan. Adapun proses pengukuran dan
pemotongan meliputi pengukuran dan pemotongan besi plat, pipa PVC, saringan.
Gambar 2. 13 Proses Pemotongan
2.3.2. Pengeboran
Pada proses pengeboran ada beberapa bagian yang akan dibor sesuai dengan
perencanaan dan perancangan yang sudah dibuat. Mesin bor tangan digunakan sebagai
alat
utama untuk melakukan pengeboran. Proses pengeboran ini dilakukan untuk
melakukan pelubangan pada besi plat dengan Ø6 mm dan Ø10 mm sebagai lubang baut.
Gambar 2. 14 Proses Pengeboran
24
2.3.3. Pengecatan
Pada tahap ini komponen alat yang sebelumnya sudah dibentuk akan dilakukan
pengecatan untuk memberi warna pada alat sebelum dilakukan pemasangan setiap
komponen. Sebelum melakukan pengecetan yaitu melakukan proses pengamplasan agar
bagian yang ingin diberi warna lebih halus dan mencapai hasil yang maksimal. Adapun
bahan yang digunakan untuk melakukan pengecatan adalah pilox berwarna deep green,
bagian yang dilakukan pengecatan antara lain Pipa PVC, sambungan pipa L, plat L
penyangga, dan selang besar
Gambar 2. 15 Proses Pengecatan
2.3.4. Proses Pemasangan Komponen
Pada tahap ini bagian yang telah dipotong dibor dan dicat akan dilakukan
penyambungan setiap komponen, untuk pemasangan selang kecil pada botol
menggunakan lem tembak, untuk pemasangan pipa PVC dengan pipa sambungan L
menggunakan lem pipa, dan untuk pemasangan tabung plastik dengan plat L penyangga
menggunakan pengikat baut dan mur.
Gambar 2. 16 Pemasangan Komponen
25
2.3.5. Proses Pemasangan Alat Pada Mesin
Ketika sudah semua komponen terpasang dengan baik langkah selanjutnya yaitu
pemasangan alat pada mesin dengan cara melepas ikatan baut dan mur penyangga motor
penggerak mesin dan lakukan pemasangan plat L penyangga di tempat yang sama untuk
penyangga motor penggerak mesin dan melakukan pemasangan kembali ikatan baut dan
mur.
Gambar 2. 17 Proses Pemasangan Alat Pada Mesin
2.4.
Skema Cara Kerja Alat
Berikut adalah skema cara kerja dari alat bantu sistem pendingin sederhana
ditunjukkan pada gambar 2.18:
Gambar 2. 18 Skema Cara Kerja Alat
26
Berdasarkan gambar 2.18 cara kerja alat adalah sebagai berikut:
1. Cairan pendingin (coolant) dari wadah utama akan dihisap oleh pompa air mini 220V.
2. Pompa air mini 220V menghisap cairan pendingin (coolant) menuju tabung plastik
sebagai penampungan sementara.
3. Dari tabung plastik cairan pendingin (coolant) didalam selang akan mengalir melewati
roller clamp untuk diatur aliran cairan pendingin tersebut.
4. Kemudian cairan pendingin masuk kedalam selang fleksibel sehingga mengeluarkan
cairan pendingin ke benda kerja.
5. Cairan pendingin yang diberikan pada benda kerja akan masuk kembali ke dalam wadah
utama.
2.5.
Uji Coba
2.5.1. Standar Operasional (SOP)
Adapun standar operasional prosedur (SOP) yang harus diperhatikan sebelum
melakukan pengujian pada mesin yang akan diuji coba adalah sebagai berikut:
1.
Memastikan operator menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) lengkap.
2.
Memastikan alat sistem pendingin dalam kondisi siap digunakan.
3.
Memastikan Bench Drilling Machine dalam kondisi baik dan siap digunakan.
4.
Memastikan wilayah kerja atau alat dan mesin dalam kondisi aman dari hal-hal
yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja.
5.
Memastikan saklar pompa air mini dalam kondisi OFF.
6.
Memastikan roller clamp dalam keadaan menekan selang.
2.5.2. Langkah-langkah Pengoperasian Alat
Gambar 2. 19 Alat Terpasang Pada Mesin
27
Adapun pengoperasian alat ini dengan urutan sebagai berikut:
1. Mengisi wadah utama dengan coolant hingga pompa air mini didalamnya terendam
seluruhnya.
2. Memasang benda kerja yang ingin dilakukan pengujian pegeboran.
3. Memasang mata bor pada mesin.
4. Menghubungkan Bench Drlling Machine ke sumber listrik.
5. Menghubungkan pompa air mini ke sumber listrik.
6. Menyalakan pompa air mini untuk mengisi tabung plastik dengan cara mengubah
switch saklar dari posisi OFF ke posisi ON hingga tabung plastik penuh.
7. Ketika tabung plastik penuh matikan kembali pompa air mini dengan cara
mengubah switch dari posisi ON ke posisi OFF.
8. Menyalakan Bench Drilling Machine.
9. Mengatur selang fleksibel untuk jarak pemberian coolant.
10. Membuka tekanan roller clamp pada selang dan atur kecepatan aliran sesuai yang
dibutuhkan.
11. Melakukan penekanan pada tuas mesin untuk melakukan pengeboran.
12. Ketika coolant pada tabung plastik habis isi kembali dengan menghidupkan pompa
air mini.
13. Mematikan kembali Bench Drilling Machine.
14. Memutuskan Bench Drilling Machine dari sumber listrik.
15. Memutuskan pompa air mini dari sumber listrik.
16. Simpan kembali perlengkapan yang digunakan.
17. Membersihkan kembali alat dan mesin.
28
BAB III
PENUTUP
3.1
Kesimpulan
Dari data hasil perencanaan, perancangan, dan hasil uji coba alat
dapat
disimpulkan bahwa:
1. Sistem pendingin yang dibuat mampu memudahkan mahasiswa atau operator
dalam pemberian cairan pendingin (coolant) karena mahasiswa atau operator
hanya perlu mengisi wadah satu kali dan tidak perlu menahan botol untuk
menyemprotkan cairan pendingin (coolant) yang menyebabkan tangan mahasiswa
atau operator lebih mudah lelah, serta fokus pada saat pengeboran tidak terbagi
dua antara mengebor dan pemberian cairan pendingin.
2. Semakin besar diameter pahat bor semakin besar juga temperatur yang dihasilkan.
Dengan menggunakan cairan pendingin (coolant) suhu yang dihasilkan saat proses
pengeboran dapat diperkecil. Dikarenakan cairan pendingin (coolant) yang
diberikan dapat memperkecil gaya gesek yang dihasilkan dari proses pengeboran.
3.2 Saran
Berikut ini adalah beberapa saran yang penulis berikan untuk pengembangan
selanjutnya.
1.
Penggantian penyangga L sebagai untuk penyangga tabung plastik.
2.
Penggunaan sensor untuk menyalakan pompa air mini.
29
DAFTAR PUSTAKA
Agustian. 2013. “Tipe Sistem Kendali.” Journal of Chemical Information and Modeling 53(9):
1689–99.
Hafizh, Muhammad, Seto Tjahyono, and Budi Yuwono. Prosiding Seminar Nasional Teknik
Mesin Politeknik Negeri Jakarta (2022), P1-P2 Rancang Bangun Sistem Pendinginan
Pada Mesin Bubut Maksimat V-13 Di Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta.
Handoyo, Muhammad Aldy. 2019. “BAB II Tinjauan Pustaka BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. 1–64.” Gastronomía ecuatoriana y turismo local. 1(69): 5–24.
Hardiansyah, Muhamad Firman, and Sonki Prasetya. 2019. “Rancang Bangun Alat Spray
Pelumas Sebagai Media Pendingin Pada Proses Milling Dengan Menggunakan
Sistem Kontrol Berbasis Arduino Uno.” : 49–58.
Helmizar, Endry Setiawan, and Agus Nuramal. 2015. “Karakteristik Aliran Pada Susunan
Pompa Yang Berbeda Head Secara Seri Dan Paralel.” Teknik Mesin, Universitas
Bengkulu 1(0736): 31–36.
Tinospora. 2008. “BAB II Tinjauan Pustaka A. Kajian Pustaka 1. Brotowali (.” (2017): 7–29.
Malikussaleh, Universitas. 2021. “Pengaruh Variasi Panjang Nozzle dan Tinggi Level Air
Terhadap Efisiensi.” 5(2): 23–27.
Mulyanto, Yudi, Fahri Hamdani, and Hasmawati. 2020. “Rancang Bangun Sistem Informasi
Penjualan Pada Toko Omg Berbasis Web Di Kecamatan Empang Kabupaten
Sumbawa.” Jurnal Informatika, Teknologi dan Sains 2(1): 69–77.
Nuriyadi, M, and T Sutandi. 2018. “Aplikasi Sistem Refrigerasi Untuk Pendinginan Cairan
Pendingin (Coolant) Pada Proses Pemesinan Logam.” Prosiding Industrial Research
Workshop41619.
Rahdiyanta, Dwi, Jurusan Pendidikan, and Teknik Mesin. 2010.Cairan Pendingin Untuk
Proses Permesinan.
Ratna, Silvia et al. 2019. “Abstrak Jurnal Ilmiah ‘ Technologia ’ Tech Nologia ” Vol 10 , No .
4 , Oktober-Desember 2019 Jurnal Ilmiah ‘ Technologia .’” 10(4): 179–85.
Sadewi, Betanty Prasetya. 2009. “Bab Iv Hasil Dan Pembahasan Bab Iv Hasil Dan
Pembahasan.” Pengaruh Penambahan Additif Polistiren pada Karakteristik Semen
Giggi Zinc Oxide Euganol Secara In Vivo: 1–4.
Teknik, Suara, and Jurnal Ilmiah Issn. 1826. “Suara Teknik: Jurnal Ilmiah ISSN: 2579-4698
(Online) ISSN: 2086-1826 (Print).” 4698: 53–56.
Wahyudi, Fauzi Sidiq. 2022. “Pengaruh Sudut Twist Drill Dan Media Pendingin (Minyak
Kelapa) Terhadap Kebulatan Dan Kekasaran Dari Proses Drilling.”
Firman Yasa Utama, Hendra Wibowo. 2018. "Analils Preventive Maintenance Terhadap
Summersible Pump 100 DLC5 7,5 T Dalam Intstalasi Pengolahan Air Limbah."
30
LAMPIRAN
Data Temperatur Proses Bor
Bahan : Baja ST 37
Ukuran : 50X50X5 mm
Pengukuran Temperatur Pemotongan (⁰C)
No.
Diameter Mata Bor (mm)
1
2
3
4
Rata-Rata
Tanpa Cairan Pendingin
1.
6
32
33
31
32
32
2.
8
36
35
35
37
35,75
3.
10
39
40
40
38
39,25
4.
12
62
42
45
51
50
Dengan Cairan Pendingin
1.
6
26
25
26
24
25,25
2.
8
29
28
27
28
28
3.
10
33
31
32
32
32
4.
12
36
40
41
38
38,75
31