P90489/ROCOMPACT I 05/04
ROCOMPACT I (RC I)
MANUEL D’UTILISATION ET DE MAINTENANCE
SYSTEME D’OSMOSE INVERSE
VEOLIA WATER STI
25 Rue du 35 ème Régiment
d’aviation – BP 17
69671 BRON CEDEX
Tel. : 33 4 72 81 41 32
Fax : 33 4 72 81 41 34
MANUEL
D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
RO COMPACT I (RC I)
SYSTEMES D’OSMOSE INVERSE
CE MANUEL DÉCRIT LES PROCÉDURES D'INSTALLATION DU :
RO COMPACT I
2 MODULES
4 MODULES
6 MODULES
RC 102/B2 X
RC 102/B3 X
RC 102/A7 X
RC 102/A8 X
RC 104/B2 X
RC 104/B3 X
RC 104/A7 X
RC 104/A8 X
RC 106/E2 X
RC 106/E3 X
RC 106/D7 X
RC 106/D8 X
X : Numéro d'option 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 (voir les explications page 42)
AVERTISSEMENT
Les informations contenues dans ce document peuvent être modifiées sans avertissement et ne doivent pas être interprétées
comme un engagement de la part de VEOLIA WATER STI.
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Les systèmes RO COMPACT I sont conformes :
• Aux dispositions de la Directive Européenne 73/23 modifiée par la Directive 9368 CEE et est conforme à la norme
NF EN 61010-1 1993/A2:1995.
• Aux normes harmonisées
EMC : EN 50082-1 Edition 1992 classe B
EN 50082-2 Edition 1995
EN 55011 Edition 1991 classe B
© Copyright 2001 VEOLIA WATER STI
20 avenue E. HERRIOT
92350 Le Plessis Robinson
Imprimé en France, tous droits réservés
CE MANUEL OU CES COMPOSANTS NE PEUVENT ÊTRE REPRODUIT SOUS AUCUNE FORME SANS LA PERMISSION ÉCRITE DE
L'ÉDITEUR.
TABLE DES MATIERES
AVERTISSEMENT ................................................................................................................................................................................................... 3
TABLE DES MATIERES ......................................................................................................................................................................................... 4
LISTE DES FIGURES............................................................................................................................................................................................... 8
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................................................................................................... 9
UTILISATION DE CE MANUEL ......................................................................................................................................................................... 10
PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES ............................................................................................................................................................................. 11
1
INTRODUCTION AU SYSTÈME RO COMPACT I.................................................................................................................................. 12
1.1
QU'EST-CE QUE LE SYSTEME RO COMPACT I DE VEOLIA WATER STI? ............................................................................................... 12
1.2
THEORIE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................................................................................... 12
1.3
SCHEMA DE PRINCIPE DU SYSTEME .............................................................................................................................................................. 17
1.4
FONCTION DES COMPOSANTS DU SYSTEME .................................................................................................................................................. 19
1.4.1
Préfiltration (en option) (n°1) ............................................................................................................................................................ 19
1.4.2
Electrovanne (n°2) ............................................................................................................................................................................. 19
1.4.3
Cellule de conductivité de l’alimentation (n°3) ................................................................................................................................. 19
1.4.4
Capteur de pression (n°4) .................................................................................................................................................................. 19
1.4.5
Pompe (n°5)........................................................................................................................................................................................ 19
1.4.6
Manomètres (n°6 et 7)........................................................................................................................................................................ 20
1.4.7
Vanne de régulation de rejet (n°8)..................................................................................................................................................... 20
1.4.8
Vanne de régulation de recirculation (n°9) ....................................................................................................................................... 20
1.4.9
Capteur de débit de recirculation du rejet (n°10).............................................................................................................................. 20
1.4.10
Capteur de débit du rejet (n°11) ........................................................................................................................................................ 20
1.4.11
Clapet anti-retour (n°12) ................................................................................................................................................................... 20
1.4.12
Cellule de mesure de conductivité et de température du perméat (n°13) .......................................................................................... 21
1.4.13
Capteur de débit du perméat (n°14)................................................................................................................................................... 21
1.4.14
Vanne trois voies (en option) (n°15) .................................................................................................................................................. 21
1.4.15
Membranes d'osmose inverse (n°16).................................................................................................................................................. 21
1.5
FONCTIONS DE LA FACE AVANT DU BOITIER DE COMMANDE........................................................................................................................ 22
1.6
SECTION DES MODES DE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME D’OSMOSE INVERSE ............................................................................................ 23
OPERATE ...................................................................................................................................................................................................... 23
STAND-BY.................................................................................................................................................................................................... 23
RINSE ............................................................................................................................................................................................................ 23
FLUSH ........................................................................................................................................................................................................... 23
AUTOSAN..................................................................................................................................................................................................... 23
Clavier d'osmose inverse................................................................................................................................................................................ 24
Description des écrans en mode système ....................................................................................................................................................... 27
Description des écrans en mode menu ........................................................................................................................................................... 28
Appel des écrans......................................................................................................................................................................................... 28
Liste des écrans .......................................................................................................................................................................................... 29
VIEW DATA ......................................................................................................................................................................................... 29
VIEW ALARM ...................................................................................................................................................................................... 30
DELETE ALARM ................................................................................................................................................................................. 30
RUN AUTOSAN ................................................................................................................................................................................... 31
SETUP.................................................................................................................................................................................................... 31
VIEW AUTOSAN (1)............................................................................................................................................................................ 31
VIEW VERSION ................................................................................................................................................................................... 31
Liste des écrans du menu SETUP .................................................................................................................................................................. 32
SET AUTOSAN..................................................................................................................................................................................... 32
PROG AUTOSAN ................................................................................................................................................................................. 33
SET ALARM ......................................................................................................................................................................................... 34
SET CLOCK .......................................................................................................................................................................................... 34
SET TEMPO .......................................................................................................................................................................................... 35
Autosan (en option)........................................................................................................................................................................................ 36
Description des séquences du cycle ........................................................................................................................................................... 36
1.7
DESCRIPTION DES CARTOUCHES D'OSMOSE INVERSE ................................................................................................................................... 40
1.8
SPECIFICATIONS .......................................................................................................................................................................................... 42
1.8.1
Système de référence du catalogue .................................................................................................................................................... 42
1.8.2
Performances du système ................................................................................................................................................................... 43
1.8.3
Exigences de l’eau d’alimentation ..................................................................................................................................................... 44
1.8.4
Spécifications électriques ................................................................................................................................................................... 45
1.8.5
Matériaux de fabrication.................................................................................................................................................................... 46
1.8.6
Dimensions et poids ........................................................................................................................................................................... 47
1.8.7
Raccordements entrée et sortie : ........................................................................................................................................................ 47
2
INSTALLATION ............................................................................................................................................................................................. 48
2.1
CONDITIONS DE PRE-INSTALLATION ............................................................................................................................................................ 48
2.1.1
Déballage du système......................................................................................................................................................................... 48
2.1.2
Espace ................................................................................................................................................................................................ 48
2.1.3
Qualité de l'eau d'alimentation .......................................................................................................................................................... 48
2.1.4
Préfiltration........................................................................................................................................................................................ 49
2.1.5
Raccordements des tuyaux ................................................................................................................................................................. 49
2.2
RACCORDEMENT A L'ALIMENTATION GENERALE ......................................................................................................................................... 52
2.2.1
Spécifications de câblage ................................................................................................................................................................... 52
2.3
RACCORDEMENT DES COMMANDES EN OPTION............................................................................................................................................ 54
2.3.1
Raccordements des niveaux de cuve .................................................................................................................................................. 54
2.3.2
Prétraitement...................................................................................................................................................................................... 54
2.3.3
Commande à distance ........................................................................................................................................................................ 54
2.3.4
Alarme externe. .................................................................................................................................................................................. 54
2.3.5
Sortie Autosan .................................................................................................................................................................................... 54
2.3.6
Alimentation de la pompe de désinfection.......................................................................................................................................... 54
2.4
INSTALLATION DES CARTOUCHES DANS LES CARTERS ................................................................................................................................. 55
3
MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT .......................................................................................................................................... 61
3.1
TESTS PRIMAIRES DE L'EAU D'ALIMENTATION.............................................................................................................................................. 61
3.2
AMORÇAGE DE LA POMPE ............................................................................................................................................................................ 61
3.3
VERIFICATION DU SENS DE ROTATION DU MOTEUR...................................................................................................................................... 62
3.4
CONTROLE DU DESEQUILIBRE D'INTENSITE .................................................................................................................................................. 63
3.5
PURGE INITIALE DES CARTOUCHES .............................................................................................................................................................. 64
3.6
FLUX DU SYSTEME, PRESSION ET RECUPERATION ........................................................................................................................................ 64
3.6.1
Effet de la température sur la performance ....................................................................................................................................... 64
3.6.2
Effet de la pression sur la performance ............................................................................................................................................. 67
3.6.3
Effet du taux de conversion sur la performance ................................................................................................................................ 67
3.6.4
Balance des flux ; Pression et Récupération...................................................................................................................................... 68
4
ENTRETIEN .................................................................................................................................................................................................... 69
4.1
ENTRETIEN COURANT .................................................................................................................................................................................. 69
4.1.1
Service d’entretien.............................................................................................................................................................................. 69
4.1.2
Enregistrement de la performance du système .................................................................................................................................. 70
4.2
DESINFECTION DU SYSTEME ........................................................................................................................................................................ 73
4.2.1
Différents agents désinfectants........................................................................................................................................................... 73
4.2.2
Choix du désinfectant ......................................................................................................................................................................... 74
4.2.3
Test de désinfectant résiduel .............................................................................................................................................................. 75
4.2.4
Méthodes de désinfection ................................................................................................................................................................... 75
4.2.5
La méthode d’injection continue ........................................................................................................................................................ 75
4.2.6
Méthode de recirculation ................................................................................................................................................................... 76
4.2.7
La méthode de trempage statique....................................................................................................................................................... 78
4.3
NETTOYAGE DU SYSTEME............................................................................................................................................................................ 79
4.3.1
Effets des éléments d’encrassement sur la performance du système ................................................................................................. 79
4.3.2
Facteurs à considérer pour le nettoyage des cartouches d’osmose inverse ...................................................................................... 80
4.3.3
Choix de la méthode de nettoyage convenable .................................................................................................................................. 80
4.3.4
Test d'agents résiduels de nettoyage après vidange........................................................................................................................... 81
4.3.5
Préparation des solutions de nettoyage ............................................................................................................................................. 83
4.4
PROCEDURES D'ARRET ................................................................................................................................................................................. 84
4.4.1
Arrêt de courte durée (moins de 48 heures)....................................................................................................................................... 84
4.4.2
Arrêt de longue durée (plus de 48 heures) ......................................................................................................................................... 84
4.4.3
Mise en route du système après un arrêt de longue durée................................................................................................................. 85
4.4.4
Quand changer les cartouches ........................................................................................................................................................... 85
5
DEPANNAGE................................................................................................................................................................................................... 86
5.1
6
GUIDE DE DEPANNAGE ................................................................................................................................................................................ 86
RENSEIGNEMENTS POUR LES COMMANDES ..................................................................................................................................... 88
6.1
6.2
BUREAUX & FILIALES INTERNATIONALES DE VEOLIA WATER STI......................................................................................................... 88
PIECES DETACHEES ...................................................................................................................................................................................... 91
7
GARANTIE ...................................................................................................................................................................................................... 92
8
PLANS............................................................................................................................................................................................................... 93
LISTE DES FIGURES
FIGURE 1 : LE PROCEDE D’OSMOSE INVERSE ............................................................................................................................................................... 13
FIGURE 2 : UN SYSTEME D’EAU PURE EN EQUILIBRE.................................................................................................................................................... 14
FIGURE 3 : OSMOSE PAR GRADIENT ............................................................................................................................................................................. 14
FIGURE 4 : UN SYSTEME OSMOTIQUE A L’EQUILIBRE ................................................................................................................................................... 15
FIGURE 5 : L'EFFET D'UNE APPLICATION DE LA PRESSION SUR UN SYSTEME D'OSMOSE INVERSE .................................................................................. 15
FIGURE 6 : SCHEMA DE PRINCIPE DU SYSTEME (AVEC OPTIONS) .................................................................................................................................. 18
FIGURE 7 : LE BOITIER DE COMMANDE ........................................................................................................................................................................ 22
FIGURE 8 : LE CLAVIER ............................................................................................................................................................................................... 26
FIGURE 9 : DIMENSION ET CONNEXIONS DU RO COMPACT I SANS PREFILTRATION .................................................................................................. 50
FIGURE 10 : DIMENSION ET CONNEXIONS DU RO COMPACT AVEC PREFILTRATION ................................................................................................. 51
FIGURE 11 : SCHEMA DE CABLAGE ............................................................................................................................................................................. 53
FIGURE 12 : ORIENTATION DES JOINTS POUR UN SYSTEME A 2 MODULES .................................................................................................................... 58
FIGURE 13 : ORIENTATION DES JOINTS POUR UN SYSTEME A 4 MODULES .................................................................................................................... 59
FIGURE 14 : ORIENTATION DES JOINTS POUR UN SYSTEME A 6 MODULES .................................................................................................................... 60
FIGURE 15 : FACTEURS DE CORRECTION DE TEMPERATURE ......................................................................................................................................... 66
LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1 : CARACTERISTIQUES D'UNE CARTOUCHE EN POLYAMIDE......................................................................................................................... 41
TABLEAU 2 : PERFORMANCES DU SYSTEME AVEC DES MEMBRANES A FILMS MINCES COMPOSITES (TFC) .................................................................. 43
TABLEAU 3 : EXIGENCES POUR L’EAU D’ALIMENTATION............................................................................................................................................. 44
TABLEAU 4 : SPECIFICATIONS ELECTRIQUES ............................................................................................................................................................... 45
TABLEAU 5 : MATERIAUX DE FABRICATION ................................................................................................................................................................ 46
TABLEAU 6 : DIMENSIONS ET POIDS ............................................................................................................................................................................ 47
TABLEAU 7 : COMPOSANTS INTERNES DES CARTERS ................................................................................................................................................... 57
TABLEAU 8 : FEUILLE D’ENREGISTREMENT DES PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT DE L’OSMOSEUR ....................................................................... 72
TABLEAU 9 : TEMPS DE DESINFECTION ET CONCENTRATION POUR LES CARTOUCHES A FILMS MINCES DE POLYAMIDE COMPOSITE (TFC).................. 74
TABLEAU 10 : SOLUTIONS DE NETTOYAGE POUR MEMBRANES A FILMS MINCES DE POLYAMIDE COMPOSITE ............................................................... 82
TABLEAU 11 : SOLUTIONS DE STOCKAGE POUR LES MEMBRANES A FILMS MINCES COMPOSITES ................................................................................. 84
UTILISATION DE CE MANUEL
Objectif
Ce manuel décrit les procédures nécessaires d'installation, d'utilisation et d'entretien des systèmes
d'osmose inverse RO COMPACT I. Lire attentivement ce manuel avant l'installation et l'utilisation de
votre système. La garantie n'est pas valable si les instructions d'installation et d'utilisation ne sont pas
suivies rigoureusement. Pour toute assistance, contacter le département d'assistance technique de
VEOLIA WATER STI
Structure
Ce manuel comprend les sections suivantes :
1. Introduction au système RO COMPACT I
2. Installation
3. Mise en route et fonctionnement
4. Entretien
5. Dépannage
6. Renseignements pour les commandes
7. Garantie
8. Plans
Termes conventionnels
de ce manuel
ATTENTION : s'utilise quand il existe un risque de blessure physique
AVERTISSEMENT : s'utilise quand il existe un risque d'endommager le système
REMARQUE : s'utilise pour porter à l'attention de l'utilisateur des détails importants sur
l'utilisation du système.
PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES
Cette section décrit les mesures de précautions générales qui doivent être prises pour l'installation et l'utilisation du système
RO COMPACT I. Lire ces recommandations avant l'installation ou l'utilisation du système.
• ATTENTION : Utiliser cet appareil uniquement avec l'eau d'alimentation appropriée et les produits chimiques de prétraitement
recommandés par VEOLIA WATER STI. Utiliser tous les agents de désinfection et de nettoyage selon les instructions de ce
manuel. Ne pas se conformer aux recommandations ci-dessus, pourrait entraîner des accidents corporels.
• ATTENTION : Veiller à ce que le système soit branché sur une source d'alimentation électrique conforme aux normes
électriques locales et nationales. Ne pas satisfaire ces conditions peut causer des risques d'électrocution ou d'incendie.
• ATTENTION : Ne pas installer le système RO COMPACT I à proximité d'un équipement qui nécessite une distribution électrique.
De l'eau peut se répandre dans les alentours au cours de l'entretien du RO COMPACT I et entraîner des risques d'électrocution.
• ATTENTION : Pour éviter les risques d'électrocution, débrancher le système RO COMPACT I et tout autre équipement branché
sur le système RO COMPACT I avant toute intervention.
• ATTENTION : Pour éviter les risques d'incendie, utiliser les mêmes types et calibres de fusibles que les originaux, lorsque vous
les changez.
• ATTENTION : Eviter tout contact direct de la peau avec les solutions de désinfection et de nettoyage.
• ATTENTION : Pour éviter des fuites de produits chimiques, veiller à l'étanchéité de toute la tuyauterie.
• ATTENTION : Pour éviter d'éventuels jets de produits chimiques, dépressuriser toujours les lignes contenant des produits
chimiques avant de les démonter.
• ATTENTION : Pour éviter l'accumulation de vapeurs de produits chimiques, installer le système dans un endroit suffisamment
ventilé.
ATTENTION : Suivre attentivement les instructions de sécurité du fabricant sur les étiquettes des produits chimiques.
1
INTRODUCTION AU SYSTÈME RO COMPACT I
1.1
Qu'est-ce que le système RO COMPACT I de VEOLIA WATER STI?
Les systèmes d'osmose inverse RO COMPACT I (Compact RO ; osmose inverse compact) de VEOLIA WATER STI produisent
jusqu'à 1500 l/h (6.6 gpm) d'eau purifiée utilisable dans les domaines où une pureté biologique et inorganique de l'eau est requise.
L'osmose inverse élimine plus de 99% de tous les micro-organismes, pyrogènes, particules et composés organiques dont la masse
moléculaire est supérieure à 300, et jusqu'à 95% de tous les composés inorganiques dissous.
Son monitoring est facile grâce à un système de contrôle par microprocesseur qui commande toutes les fonctions et affiche des
informations continues sur les paramètres de fonctionnement, sur un écran LCD 4-lignes.
Des touches à effleurement permettent d'accéder à différentes fonctions de monitoring, d'alarme ou de commande. Le système
comprend une désinfection automatique (en option) pour les utilisations qui nécessitent de faibles taux de pyrogènes et de
bactéries.
Une vanne trois voies (en option) effectue une mise à l'égout automatique du produit pendant les cycles de désinfection ou lorsque
la qualité de l'eau est inférieure à la valeur préétablie et programmée par l'utilisateur.
Le système RO COMPACT I est disponible avec deux, quatre et six membranes, avec ou sans préfiltration. Si les besoins en eau
augmentent, les capacités des systèmes peuvent être facilement étendues (uniquement pour les systèmes RO COMPACT I à deux
ou quatre membranes), en ajoutant des modules supplémentaires ou en changeant la pompe si nécessaire.
Une pompe multi-étage en acier inoxydable est utilisée pour pressuriser l'eau d'alimentation. L'eau d'alimentation entre dans les
tuyaux du carter de la cartouche sous pression et traverse les membranes d'osmose inverse pour donner de l'eau purifiée. Dans le
même temps, les impuretés sont concentrées de l'autre côté de la membrane (côté alimentation) et mises à l'égout. Une vanne à
pointeau qui réduit le débit d'eau rejetée permet de maintenir la pression de travail élevée requise. Une vanne à pointeau (à l'avant
de la pompe) récupère une partie du flux de rejet pour optimiser la consommation d'eau et diminuer les impuretés à la surface de la
membrane grâce à un flux tangentiel de grande vitesse.
Pour se conformer aux exigences strictes de sécurité, les électrovannes et les commutateurs fonctionnent à un faible voltage de 24
VAC.
1.2
Théorie de fonctionnement
L’osmose inverse est un procédé de séparation par membrane utilisé pour purifier l’eau. Dans l’osmose inverse, une pression est
appliquée pour pousser l’eau à travers une membrane semi-perméable, laissant les impuretés du côté de l’alimentation de la
membrane. La membrane laisse passer le solvant (l’eau) mais retient un grand pourcentage des impuretés comme les produits
inorganiques dissous, les produits organiques, les bactéries et les pyrogènes. L’eau qui passe au travers de la membrane
(perméat) contient beaucoup moins d'impuretés que l’eau d’alimentation. Par contre, l'eau de rejet, celle qui reste en amont de la
membrane, a une plus grande concentration en impuretés que l'eau d’alimentation. La Figure 1 montre la relation entre les flux du
système d’osmose inverse.
Figure 1 : Le procédé d’osmose inverse
Puisque le différentiel de pression entre le flux de perméat et le flux d’alimentation est la force motrice de l’osmose inverse, le
perméat sort du système à une pression très faible alors que la pression de rejet n’est habituellement que de 0,5 à 1 bar inférieure
à la pression d’alimentation qui est généralement comprise entre 14 et 21 bars (200-300 psi).
Principe de fonctionnement d’un système d’osmose inverse
Pour comprendre le principe de fonctionnement du système d’osmose inverse, il suffit de comprendre l’effet d’osmose sur un
système simple comme celui du modèle suivant. Le phénomène naturel appelé osmose, est le fondement sur lequel repose le
développement de la technologie d’osmose inverse.
La Figure 2 présente un système avec deux compartiments séparés par une membrane semi-perméable contenant de l’eau pure.
Figure 2 : Un système d’eau pure en équilibre
La membrane laisse passer le solvant (l’eau) de manière préférentielle. Ainsi, lorsqu’on ajoute du sel au compartiment A, l’eau du
compartiment B traverse la membrane pour équilibrer la concentration en sel des deux côtés (Figure 3).
Figure 3 : Osmose par gradient
(le fluide circule de la zone de basse concentration vers la zone de haute concentration) ”
A l’équilibre, la quantité d’eau qui s’échange entre chaque compartiment est égale, et le différentiel de pression (P) qui s’est
développé est défini comme étant la pression osmotique de la solution ayant cette concentration particulière de solides dissous.
(voir Figure 4).
Figure 4 : Un système osmotique à l’équilibre
La pression osmotique d'une solution augmente avec sa concentration en sel. En se basant sur la concentration en chlorure de
sodium, généralement la pression osmotique d’une solution salée augmente approximativement de 0.01 psi pour chaque partie par
million (ppm).
Les membranes d’osmose inverse peuvent être utilisées pour réduire le contenu en sel d’un flux d’eau en utilisant la pression pour
inverser le procédé d’osmose décrit précédemment. Lorsqu’on applique à la solution salée du compartiment A, une pression
extérieure supérieure à la pression osmotique, l’eau repasse à travers la membrane vers le compartiment d’eau pure B. (voir Figure
5).
Figure 5 : L'effet d'une application de la pression sur un système d'osmose inverse
Dans ce cas, la pression est utilisée pour augmenter la quantité d’eau pure dans le compartiment B et concentrer ainsi la solution
dans le compartiment A.
L’application pratique de ce procédé consiste à pomper l’eau d’alimentation dans un récipient contenant une membrane d’osmose
inverse (voir Figure 1). La pression exercée sur la membrane permet à une partie de l’eau de traverser la membrane, laissant
derrière la majorité des impuretés. Les impuretés restent dans la solution (si le système est utilisé conformément aux paramètres
de conception) et sortent du système avec le flux de rejet. La partie de l’eau d’alimentation purifiée sort du système sous forme de
flux de perméat
1.3
Schéma de principe du système
La description suivante se réfère à la Figure 6. L’eau préfiltrée passe à travers l'électrovanne d’entrée, la cellule de conductivité de
l’alimentation et le capteur de pression. L’eau d’alimentation est ensuite envoyée dans la pompe où elle est pressurisée. Le
manomètre monté en sortie de pompe mesure la pression d’alimentation de la cartouche. L’eau d’alimentation entre par le bas du
carter de la première cartouche et entre dans les canaux d’alimentation de la première membrane dans le carter. Un joint chevron
placé à l'extrémité d'alimentation de la cartouche assure que l’eau passe à travers les membranes de chacune des cartouches en
série.
L’eau d’alimentation est poussée tangentiellement à travers la membrane dans chaque cartouche. Le perméat est récupéré dans
les tubes centraux des cartouches puis dirigé vers les orifices de sortie des chapeaux des carters. Le flux de produit est récupéré
dans le tuyau du perméat et sort du système en passant par la cellule de conductivité du perméat et le capteur de la turbine de
mesure de débit.
Les systèmes RO COMPACT I sont à rejet en cascade. Ainsi, l’eau de rejet qui contient les impuretés retenues sort du carter de la
première cartouche et devient l’eau d’alimentation du carter de la cartouche suivante. L’eau de rejet du dernier carter de la série
passe par le manomètre de rejet. A ce niveau, le flux de rejet est partagé en deux. Une partie passe par la vanne de régulation de
recirculation, le capteur de la turbine de mesure de débit de rejet, la vanne de prise d'échantillon et revient finalement à l’aspiration
de la pompe ; cette recirculation de l’eau de rejet, minimise la consommation d’eau. La portion du flux de rejet qui n’est pas
recyclée passe par la vanne de régulation de rejet et sort par le capteur de la turbine de mesure de débit de rejet, pour aller à
l’égout. La vanne de régulation limite le flux de l’eau de rejet et maintient la pression à travers les carters des cartouches du
système d'osmose inverse.
Sur les systèmes avec un boîtier de commande, un capteur de pression situé sur le tuyau d’alimentation de la pompe, vérifie la
pression d’alimentation. Si la pression descend en dessous de 0,7 bar (10 psi) pendant plus de 5 secondes, un signal envoyé au
circuit du boîtier de commande coupe automatiquement le système.
Une cellule située sur le tuyau d’alimentation de la pompe, mesure la conductivité de l’eau d’alimentation (y compris la recirculation
du rejet), et une cellule sur la ligne du perméat, mesure la conductivité et la température du perméat. Si la température dépasse
35°C (95°F), le dispositif de commande coupe automatiquement le système pour éviter d’abîmer les membranes d’osmose
inverse ; le système se remet automatiquement en marche lorsque la température redescend dans la zone acceptable.
Figure 6 : Schéma de principe du système (avec options)
1 Préfiltration (en option)
2 Electrovanne d'admission
3 Cellule de conductivité de l'alimentation
4 Capteur de pression
5 Pompe centrifuge
6 Manomètre de la pompe
7 Manomètre du rejet
8 Vanne de régulation du débit de rejet
9 Vanne de régulation de recirculation
10 Capteur de débit de recirculation du rejet
11 Capteur de débit du rejet
12 Clapet anti-retour
13 Cellule de mesure de conductivité et de température du perméat
14 Capteur de débit du perméat
15 Vanne trois voies (en option)
16 Module d’osmose inverse
1.4
Fonction des composants du système
1.4.1
Préfiltration (en option) (n°1)
La préfiltration peut être montée sur le RO COMPACT I comme une option. Elle se présente sous forme de 2 carters de préfiltration
de 20'' (50,8 cm) et 3 manomètres pour le suivi des chutes de pression. Une vanne à bille est installée avant les carters, pour
couper l’alimentation en eau pendant les changements de cartouches.
1.4.2
Electrovanne (n°2)
L’électrovanne d’admission est normalement une vanne 1’’ de type BSP femelle fermée qui s’ouvre quand le système fonctionne ou
est en mode FLUSH. La vanne est montée sur le tuyau d’alimentation en PVC de la pompe.
1.4.3
Cellule de conductivité de l’alimentation (n°3)
La cellule de conductivité de l'alimentation est située juste en amont de la pompe du système, sur le bloc d’alimentation en PVC de
la pompe, et mesure la conductivité de l’eau d’alimentation (y compris la recirculation du rejet). La conductivité est affichée sur
l’écran de visualisation. De plus, le dispositif de commande intègre ces mesures aux mesures de la conductivité sur la ligne du
perméat et calcule le pourcentage de réjection du système. Le pourcentage de réjection est affiché à l’écran.
1.4.4
Capteur de pression (n°4)
Ce capteur situé sur le bloc d’alimentation en PVC de la pompe avec l'électrovanne d’admission, vérifie la pression de l’eau
d’alimentation. Le capteur permet de maintenir à tout moment, la pression minimum requise pour ne pas abîmer la pompe. Si la
pression descend en dessous de 0,7 bar (10 psi) pendant plus de 5 secondes, le système se coupe automatiquement. Un
redémarrage manuel est nécessaire lorsque la cause de la chute de pression a été corrigée.
1.4.5
Pompe (n°5)
Une pompe centrifuge multi-étage augmente la pression de l’eau d’alimentation de 14 bars (200-psi), la pression requise pour
l’osmose inverse. Cette pompe verticale est montée sur la partie inférieure du châssis, à la face avant du système.
1.4.6
Manomètres (n°6 et 7)
Le manomètre de la pompe est monté en sortie de pompe. Il affiche la pression de l’eau qui entre dans le premier carter. Le
manomètre de rejet est monté sur la ligne de rejet. Il indique la pression du flux de rejet. Le différentiel de pression entre le flux
d’alimentation et le flux de rejet qui est déterminé à l'aide de ces deux manomètres, est un indice important pour le dépannage.
1.4.7
Vanne de régulation de rejet (n°8)
La vanne de régulation de rejet est située sur le bloc des flux sortants. Cette vanne s’ouvre pour envoyer une partie de l’eau de
rejet à l’égout.
1.4.8
Vanne de régulation de recirculation (n°9)
La vanne de régulation de recirculation est située sur le bloc des flux sortants. Cette vanne s’ouvre pour permettre une recirculation
d'une partie du flux de rejet vers l’aspiration de la pompe, minimisant ainsi la consommation d’eau.
1.4.9
Capteur de débit de recirculation du rejet (n°10)
Le flux de recirculation du rejet recyclé passe par le capteur d'une turbine de mesure de débit qui informe le système. Le débit est
affiché à l’écran de contrôle lorsque le système d’osmose inverse est en marche. Pour les systèmes sans écran de contrôle, cette
turbine est remplacée par un débitmètre standard.
1.4.10 Capteur de débit du rejet (n°11)
Le flux du rejet passe par une turbine de mesure de débit qui informe le système. Le débit est affiché à l’écran de contrôle lorsque
le système d’osmose inverse est en marche. Pour les systèmes sans écran de contrôle, cette turbine est remplacée par un
débitmètre standard.
1.4.11 Clapet anti-retour (n°12)
Le clapet anti-retour est monté au bout de la ligne de recirculation, et est connecté au bloc des flux entrants, en aval de
l'électrovanne d'admission. Il permet d'éviter un flux inverse de l'eau d'alimentation de l'aspiration de la pompe vers la ligne de rejet.
1.4.12 Cellule de mesure de conductivité et de température du perméat (n°13)
La cellule est située sur la ligne du perméat du bloc des flux sortants. Elle mesure la conductivité et la température de l'eau
produite. Si la température dépasse 35°C (95°F), le dispositif de commande coupera le système pour éviter que les membranes
d'osmose inverse ne s'abîment. Une remise en marche automatique s'effectuera lorsque la température redescendra à des valeurs
acceptables. La mesure de la température est aussi utilisée pour corriger les valeurs de conductivité. Les valeurs de conductivité
corrigées par les indications de température sont affichées à l'écran de visualisation.
1.4.13 Capteur de débit du perméat (n°14)
Le flux de perméat passe par une turbine de mesure de débit qui informe le système. Le débit est affiché à l’écran de contrôle
lorsque le système d’osmose inverse est en marche. Pour les systèmes sans écran de contrôle, cette turbine est remplacée par un
débitmètre standard.
1.4.14 Vanne trois voies (en option) (n°15)
Pour le système RO COMPACT I, une électrovanne (24 VAC) trois voies de mise à l'égout peut être commandée en option. Cette
vanne permet de dévier le perméat à l'égout, lorsque la conductivité est supérieure à la valeur préétablie et programmée par
l'utilisateur, et pendant le cycle de désinfection automatique.
1.4.15 Membranes d'osmose inverse (n°16)
(Voir page 40 pour plus de détails)
1.5
Fonctions de la face avant du boîtier de commande
Commutateur Alimentation Générale/Urgence
Le commutateur principal rouge/jaune est situé sur la porte avant
du tableau de commande. Les positions ON et OFF sont
indiquées par I (branché) et O (débranché).
Ce commutateur commande aussi bien la tension triphasée que la
tension monophasée nécessaires pour faire fonctionner la pompe
et la carte électronique de commande.
Structure
Un écran à cristaux liquides de 4 lignes indique directement en
continu, les informations sur les paramètres de fonctionnement du
système.
Les touches à effleurement permettent l'accès aux différents
modes de fonctionnement du système. Toutes ces fonctions sont
décrites dans la Section 1.6 de ce manuel.
Figure 7 : Le boîtier de commande
1.6
Section des modes de fonctionnement du système d’osmose inverse
Le RO COMPACT I a plusieurs modes de fonctionnement. Certains modes peuvent être programmés par l'intermédiaire du clavier
alors que d’autres sont des modes de fonctionnement automatiques provoqués par un certain nombre d'informations traitées par le
microprocesseur.
Ces différents modes de fonctionnement sont répertoriés ci-dessous :
MODE DE
FONCTIONNEMENT
ACTION
ÉTAT DU SYSTÈME
OPERATE
• Appuyer sur la touche ON
• Automatique (avec les niveaux de la cuve de stockage)
STAND-BY
Le système est en état de veille forcée.
• Appuyer sur la touche STBY
Programmable entre 60 et 360 min.
• Automatique à la mise sous tension
• Automatique lorsque la cuve de stockage est pleine (TANK Au temps 0 le système passe en mode RINSE
Le décompte du temps s’effectue dès la mise en STANDFULL)
• Automatique lorsqu'un filtre de prétraitement envoie un signal BY
d’information (PRETREATMENT)
Automatique par actionnement d’un contact délocalisé (lors d’un
cycle de régénération) (REMOTE STAND-BY)
Le système produit de l’eau pure.
Le système produit de l’eau pendant 5 à 60 min
(programmable)
Le décompte du temps en mode de rinçage est de 5/60 à 0
min
Au temps 0 le système retourne en mode STAND-BY. Ce
mode est automatique quand le système est en mode
STAND-BY
RINSE
• Automatique
FLUSH
• Appuyer sur la touche FLUSH
Le système produit de l’eau qui est déviée à l’égout
(lorsqu’on utilise la vanne trois voies en option).
AUTOSAN
• Sur demande de l’opérateur, via l’écran menu
• Par programmation automatique
Cycle de désinfection automatique
Se reporter à la section AUTOSAN
Clavier d'osmose inverse
Le clavier permet à l’opérateur d’accéder aux valeurs de certains paramètres ou de lancer un mode de fonctionnement.
TOUCHE
FONCTION
ON
• Appuyer sur cette touche met le système en mode OPERATE (production d’eau utilisable)
STBY
• Appuyer sur cette touche met le système en mode STAND-BY.
FLUSH
• Appuyer sur cette touche met le système en mode FLUSH (production d’eau envoyée à l’égout)
• Permet de faire défiler vers le haut ou le bas un écran de menu ou d’affichage.
- Dans le cas d’un écran de saisie, ces touches permettent de passer d’un champ de saisie à l'autre
• Permet de déplacer le curseur de la gauche vers la droite sous les chiffres d’un champ numérique de saisie. Quand
le curseur arrive sur le dernier caractère à droite, il repasse ensuite automatiquement sur le premier caractère à gauche.
Le caractère avec le curseur peut être modifié ensuite (touches + ou -).
• Permet d’incrémenter ou de décrémenter un caractère numérique.
TOUCHE
FONCTION
• Permet d'afficher l’ECRAN MENU
ENTER
• Permet de valider un choix dans le menu à l’écran ou une saisie dans un écran de saisie.
Si l’on est dans un écran de menu, la ligne sélectionnée permet de passer à l’écran d’affichage ou de donnée
suivant. Si l'on est dans un écran de saisie, les données saisies sont validées et l’on retourne à l’écran système.
• Permet d’annuler un choix dans le menu à l’écran ou une saisie dans un écran de saisie. Dans les deux cas
on retourne à l’écran système. Si l’on est dans un écran de saisie, toutes les données saisies sont annulées et
on ne modifie pas les données présentes en mémoire.
Permeate
Permeate
Rejection
OPERATE
:5µS
:16 lpm
: 98%
Figure 8 : Le Clavier
Description des écrans en mode système
MODE DE
FONCTIONNEMENT
OPERATE
STAND-BY
AFFICHAGE
ECRAN
OPERATE
Permeate
: 5 µS
Permeate : 16 lpm
Rejection
: 98 %
FLUSH
•
•
•
•
Affiche la qualité de l’eau produite en microSiemens/cm
Affiche le débit d’eau produite en LPM ou GPM
Affiche le pourcentage de réjection ionique des membranes
En cas d’alarme, le texte de l’alarme remplace la ligne N°4
STAND-BY 120min. • Si le système est en mode STAND-BY, seule la ligne N°1 apparaît.
(TANK FULL)
• Si le système est en mode ON, seules, les lignes N°2, 3, 4 apparaissent pour indiquer les
(REMOTE)
raisons de la mise automatique en mode STAND-BY.
(PRETREATMENT) • Le décompte du temps de STAND-BY se fait de 60-360 à 0 min.
* Au temps 0, le système démarre un cycle de rinçage (mode RINSE)
* En cas d’alarme, le texte de l’alarme remplace la ligne N°4
RINSE
RINSE
COMMENTAIRE
5min.
• Le décompte du temps de rinçage (RINSE) se fait de 5-60 à 0 min.
* Au temps 0, le système passe en mode STAND-BY
* En cas d’alarme, le texte de l’alarme remplace la ligne N°4
FLUSH
•
Permeate : 5 µS •
Permeate : 16 lpm •
Rejection
: 98 % •
Affiche la qualité de l’eau produite en microSiemens/cm
Affiche le débit d’eau produite en LPM or GPM
Affiche le pourcentage de réjection ionique des membranes
En cas d’alarme, le texte de l’alarme remplace la ligne N°4
Description des écrans en mode menu
Appel des écrans
TOUCHE
ENTER
AFFICHAGE ECRAN
>View DATA
View ALARM
DELETE ALARM
RUN AUTOSAN (1)
SETUP
VIEW PROG AUTOSAN (1)
VIEW VERSION
COMMENTAIRES
• La ligne RUN AUTOSAN n’apparaît qu’en mode STAND-BY.
• Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu vers le haut ou le bas.
• Appuyer sur la touche ENTER pour valider un choix.
• Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient
automatiquement à l’écran système.
(1) Cette ligne n’apparaît qu’avec l’option 2 et 3
Liste des écrans
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
• Affichage des paramètres de fonctionnement du système
Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu vers le haut ou le bas.
Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient automatiquement au
menu système.
VIEW DATA
Feed:
Permeate:
Rejection:
Température:
Permeate:
Reject:
Recirculation:
System:
Membranes:
Pump:
Reject:
hours of op.
700 µS
14 µS
98 %
15 °C
14.5 lpm
4.6 lpm
10.3 lpm
75%
60%
16.5 bar
15.4 bar
400 H
Conductivité de l’eau d’alimentation en microSiemens/cm
Conductivité du perméat en microSiemens/cm
Réjection ionique des membranes en %
Température de l’eau en °C or °F
Débit du perméat en lpm or gpm
Débit du rejet en lpm or gpm
Débit de recirculation en lpm or gpm
Taux de conversion du système en %
Taux de conversion des membranes en %
Pression en sortie de pompe en bar ou psi (en option)
Pression de réjection en bar ou psi (en option)
Nombre total d’heures de fonctionnement depuis la première mise en route.
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
• Affichage de 10 alarmes numérotées avec la date et l’heure
A1 (1) : LOW
PRESSURE
VIEW ALARM
12/04/95
16 : 54
DELETE ALARM
DELETE ALARM
Confirm by ENTER
Abort by CANCEL
- Utiliser les touches à flèche (vers le haut ou le bas) pour faire défiler les
alarmes.
- Si une nouvelle alarme se produit pendant l’affichage des alarmes, cette
alarme ne sera pas affichée immédiatement, mais elle sera enregistrée
dans la mémoire des alarmes.
- Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient automatiquement
au menu système.
• Effacer la ou les alarmes en mémoire
- Appuyer sur la touche ENTER pour effacer les alarmes de la mémoire.
- Si la touche CANCEL est appuyée, les alarmes ne sont pas effacées et on
retourne à l’écran système.
- Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient automatiquement
au menu système.
Après validation ou annulation d’une saisie, l’écran revient au menu système.
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
Autosan Requested
RUN AUTOSAN
(1)
Confirm by ENTER
Abort by CANCEL
SETUP
VIEW AUTOSAN
(1)
VIEW VERSION
ENTER YOUR CODE
XXXX
PROG AUTOSAN
NO DAY SELECTED
MANU
RO V: 1.00 01/09/97
Serial N°: F7MM7230
Tested by: VC
Date: 01/10/97
COMMENTAIRES
• Démarrer et lancer le cycle de désinfection automatique
- Lorsque cet écran s’affiche, le relais S11 de report d’information report est activé.
- Appuyer sur la touche ENTER pour lancer le cycle
(voir la section AUTOSAN).
Si aucune touche n’est utilisée pendant 1 min. l’écran reviendra automatiquement
au menu système et le relais S11 sera désactivé.
• Accès aux paramètres de configuration du système
- Entrer le code (1961) à l’aide des touches + et – (la touche à flèche permet de
passer d’un chiffre à l’autre).
- Appuyer sur la touche ENTER valide et affiche le sous-menu de sélection de
configuration (voir la description des écrans du menu SETUP).
• Affiche la programmation autosan
- Les chiffres représentent le jour de la semaine.
• Affichages :
- La version du logiciel datée.
- Le numéro de série du système
- Initiales de la personne qui a testé le système.
- Date à laquelle le système a été testé.
(1) Cet écran apparaît uniquement avec les options 2 et 3
Liste des écrans du menu SETUP
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
voir SETUP
(page 31)
> SET AUTOSAN (1)
PROGRAM AUTOSAN
(1)
SET ALARM
SET CLOCK
SET TEMPO
• Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu vers le haut ou le bas.
• Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
• Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient automatiquement au menu
système.
(1) en option
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
SET AUTOSAN
écran 1
SET AUTOSAN
MIXING :
15 min.
MINI :
010 min.
MAXI :
030 min.
écran 2
SET AUTOSAN
•
CONTACT :
060 min. •
MINI :
060 min.
MAXI :
720 min.
•
écran 3
•
Permet de régler les temps des 3 phases du cycle de désinfection.
Entrer les valeurs désirées à l’aide des touches + et – (elles ne doivent pas dépasser les
valeurs mini et maxi indiquées). Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu
vers le haut ou le bas.
Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
Si aucune touche n’est utilisée pendant 30 s l’écran revient automatiquement au menu
système.
SET AUTOSAN
• Si la touche CANCEL est appuyée, les valeurs restent inchangées et on retourne à
FLUSH :
060 min.
l’écran système.
MINI :
060 min.
MAXI :
300 min.
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
Ecran initial
PROG AUTOSAN
NO DAY SELECTED MANU
y Permet de faire une fois par semaine un cycle AUTOSAN
automatique
y Appuyer sur la touche + ou – pour sélectionner le jour.
écran 2
PROG AUTOSAN
PROG AUTOSAN
SUNDAY
12H00MN
écran 3
PROGRAM SET
y Appuyer sur la touche avec la flèche vers le bas pour accéder à
l’heure.
y Utiliser les touches + et – pour régler, la flèche à droite permet de
bouger d’un chiffre à l’autre.
y Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
y Le voyant AUTOSAN à la face avant de l’appareil s’allume pour
confirmer que AUTOSAN est en mode automatique.
y A n’importe quel moment, si aucune touche n’est utilisée pendant 30
s l’écran revient automatiquement au menu système.
y Si la touche CANCEL est appuyée, les valeurs restent inchangées et
on retourne à l’écran système.
SELECTION
SET ALARM
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
AL PERMEAT > 050 µS
AL REJECT. < 90 %
AL TEMP.
> 35 °C
AL HARDNESS
YES
y Entrer les valeurs désirées à l’aide des touches + et – (elles ne doivent pas dépasser les
valeurs mini et maxi indiquées). Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu
vers le haut ou le bas.
y Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
y Si aucune touche n’est utilisée pendant 30 s l’écran revient automatiquement au menu
système.
y Si la touche CANCEL est appuyée, les valeurs restent inchangées et on retourne à
l’écran système.
ALARME
DESCRIPTION
AL PERMEAT
AL REJECT
y Seuil de conductivité du perméat de l’osmose
inverse en Microsiemens / cm
y Seuil de réjection de l’osmose inverse (%)
AL TEMP
y Seuil de température de l’osmose inverse (°C)
AL HARDNESS y Alarme de dureté provenant du moniteur de
dureté (non fourni). Le contact d’alarme doit
être fait sur C11
SELECTION
SET CLOCK
AFFICHAGE ECRAN
Hour
Day
Month
Year
14
26
09
95
Min. 51
Monday
Réglage
usine
50
Réglage
mini
1
90
50
99
y Alarme visuelle
35
5
45
y Arrêt du système + Alarme visuelle
NO
Réglage
ACTION
maxi
y Alarme visuelle
200
y YES = Arrêt syst. + Alarme visuelle
y NO = Alarme visuelle uniquement
COMMENTAIRES
y Entrer les valeurs désirées à l’aide des touches + et – (elles ne doivent pas dépasser les
valeurs mini et maxi indiquées). Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu
vers le haut ou le bas..
y Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
y Si aucune touche n’est utilisée pendant 30 s l’écran revient automatiquement au menu
système.
y Si la touche CANCEL est appuyée, les valeurs restent inchangées et on retourne à
l’écran système.
SELECTION
AFFICHAGE ECRAN
COMMENTAIRES
SET TEMPO
STAND-BY :
120 min. y Réglage du temps de Stand-by entre 60 et 360 min
MINI :
060 min.
MAXI :
360 min.
SET TEMPO
RINSE :
010 min. y Réglage du temps de rinçage (Rinse) entre 5 et 60 min
MINI :
005 min.
MAXI :
060 min.
SET TEMPO
SET TEMPO
AL. PERMEAT : 010 min. y Réglage du temps de temporisation de l’alarme du perméat entre 5 et 60 min
MINI :
005 min.
MAXI :
060 min.
SET TEMPO
AL. REJECT : 010 min. y Réglage du temps de temporisation de l’alarme de réjection ionique entre 5 et 60 min
MINI :
005 min.
MAXI :
060 min.
SET TEMPO
TRANSMIT. :
15 min. y Réglage de l’intervalle de transmission des données sur RS232 entre 1 et 60 min
MINI :
001 min.
MAXI :
060 min.
y Entrer les valeurs désirées à l’aide des touches + et – (elles ne doivent pas dépasser les
valeurs mini et maxi indiquées). Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu vers
le haut ou le bas.
y Appuyer sur la touche ENTER pour valider une sélection.
y Si aucune touche n’est utilisée pendant 30 s l’écran revient automatiquement au
menu système.
y Si la touche CANCEL est appuyée, les valeurs restent inchangées et on retourne à
l’écran système.
Autosan (en option)
Le RO COMPACT I intègre un programme qui permet à l’utilisateur d’automatiser un cycle de désinfection en ligne du système (Méthode
d’injection continue page 75). Une électrovanne trois voies (fournie avec les options 2 et 5) dévie le produit à l’égout pendant la désinfection.
* Lancement du cycle automatique
Le RO COMPACT I doit être impérativement en mode STAND-BY.
TOUCHE
ENTER
AFFICHAGE ECRAN
View DATA
View ALARM
DELETE ALARM
> RUN AUTOSAN
SETUP
VIEW AUTOSAN PROG
VIEW VERSION
COMMENTAIRES
y
y
y
y
Utiliser les touches à flèche pour faire défiler le menu vers le haut ou le bas.
Sélectionner AUTOSAN
Appuyer sur la touche ENTER pour valider
Si aucune touche n’est utilisée pendant 5 min. l’écran revient automatiquement
au menu système.
y Le relais S11 est actionné.
Description des séquences du cycle
écran N° 1
Autosan Requested
Confirm by ENTER
Abort by CANCEL
y Il est possible d’arrêter un cycle en appuyant sur la touche CANCEL. Dans ce
cas, le système passe au menu système et le relais S11 est désactivé.
y Lorsque le cycle est lancé, le voyant IN PROGRESS est allumé.
Ecran N° 2
AUTOSAN
Waiting 3 way valves
y
Le système attend que le contact en position C3 vérifie si la vanne trois voies est
déviée à l'égout avant de continuer le cycle. Cet écran apparaît uniquement si la vanne trois
voies est déviée vers la production.
Ecran N° 3
y Phase N°1 mixing
AUTOSAN phase 1 : MIXING
010 MIN.
Abort by CANCEL
- La pompe d’osmose est actionnée.
- La vanne trois voies est en position égout.
- La pompe de désinfection est actionnée.
- Le décompte du temps est affiché (temps par défaut : 10 min.)
- La vanne d’alimentation est ouverte.
y En cas de nécessité, il est possible d’arrêter le cycle en appuyant sur la touche CANCEL. Dans
ce cas le système passe automatiquement en Phase 3 (FLUSH) et aux écrans de validations
listés ci-dessous.
Ecran N° 4
y Phase N° 2 : contact
AUTOSAN Phase 2 :
CONTACT
060 min.
Abort by CANCEL
- Le système s'arrête pour le contact du désinfectant.
- Le décompte du temps est affiché (temps par défaut : 60 min.)
- La pompe de désinfection est désactivée
y En cas de nécessité, il est possible d’arrêter le cycle en appuyant sur la touche CANCEL. Dans
ce cas le système passe automatiquement en Phase 3 (FLUSH) et aux écrans de validations
listés ci-dessous.
écran N° 5
y Phase N°3 : Rinçage
AUTOSAN phase 3 : FLUSH
060 MIN.
- La vanne d’alimentation est ouverte.
- La pompe de désinfection est désactivée.
- La vanne trois voies est en position purge.
y Le décompte du temps est affiché (temps par défaut : 60 min.)
Ecran N°6
y Phase N°4 : Stand by pour l’étape de validation
AUTOSAN END
Press ENTER for validation
- Le système est en mode STAND-BY
- Les touches ON OFF FLUSH ne sont pas accessibles
- L’opérateur doit appuyer sur la touche ENTER pour valider le cycle
- Le voyant END est allumé.
y REMARQUE : Si le voyant END est éteint en fin de cycle, cela signifie qu’une coupure
de courant est intervenue durant le cycle. Des précautions particulières
doivent être prises durant la validation pour s’assurer de l’absence de
désinfectant dans le perméat.
Ecran N°7
y Phase N°5 : validation
AUTOSAN FLUSH
Enter code TO RESUME :
XXX ENTER
- Le système se met en mode FLUSH pour permettre à l’opérateur de vérifier
l’absence de désinfectant dans la boucle et dans le système.
- L’opérateur doit entrer un code pour pouvoir sortir du cycle de rinçage et mettre
le système en mode OPERATE.
- Code : Successivement les touches : ⇑ ⇒ ⇓
y REMARQUE : La relance du système est de l’entière responsabilité de l’opérateur.
La société VEOLIA WATER STI ne peut être tenue responsable d’un
éventuel accident qui surviendrait à cause d’une sortie prématurée du cycle
et une relance du système sans vérification préalable de l’absence de
désinfectant dans l’eau produite.
1.7
Description des cartouches d'osmose inverse
Remarque : Les cartouches d'osmose inverse ne sont pas fournies avec les systèmes de la série RO COMPACT I et doivent être
commandées séparément. Utiliser les cartouches d'osmose inverse 4" X 40" en spirale dans le système RO COMPACT I. Ces
2
cartouches de 40 pouces on une surface de 7 m (75 pied carré) et sont faites de films minces de polyamide composite. Voir le
Chapitre 6 pour des renseignements sur les commandes.
Chaque cartouche est constituée de support microporeux en polysulfone avec une couche ultra-mince de polyamide. Ces
cartouches ont une grande tolérance au pH. Elles peuvent être utilisées avec une eau d'alimentation dont le pH varie entre 2 et 11.
Elles ne tolèrent pas le chlore libre (<0.1 ppm). Ainsi, un filtre au charbon, ou tout autre système d'élimination de chlore, doit être
installé sur la ligne d'alimentation d'eau. Le cas échéant, un système additionnel d'alimentation en produits chimiques peut être
utilisé pour injecter du bisulfite de sodium pour éliminer le chlore libre. Voir le Tableau 1 pour les informations sur les performances
des membranes en polyamide.
La cartouche a une forme spirale enroulée. Les cartouches en spirales sont constituées de plusieurs “ enveloppes ” de membranes
dont les ouvertures sont reliées au tube central d'évacuation. L'enveloppe est enroulée autour du tube central pour se loger dans un
cylindre compact. L'eau circule le long de la cartouche, à travers la surface des enveloppes de membranes. Quand le perméat
entre dans une enveloppe, elle circule vers le tube central puis vers l'orifice d'eau produite.
Les cartouches en forme de spirale enroulée sont largement utilisées pour une grande variété d'applications à petites et grandes
échelles. Elles allient grande surface de membrane et hautes performances des membranes plates. Le flux tangentiel de leur
conception permet de garder les surfaces des membranes propres, prolongeant ainsi la durée de vie des cartouches.
Tableau 1 : Caractéristiques d'une cartouche en polyamide
Référence catalogue VEOLIA WATER STI pour les cartouches en
polyamide
CDRCF4L40
Pression de fonctionnement Maxi
21 bars (300 psi)
Température maxi
45°C (113°F)
pH:
en continu
2 à 11
en discontinu
1 à 12
Réjection initiale de sel Mini :
97.0 %
Champ typique
99.0 %
Silt density index (SDI15) Maxi
SDI < 3
LSI Index de rejet
négative
Turbidité de l'alimentation Maxi
1 NTU
Chlore libre maxi
< 0.1 ppm
Solide total dissous Maxi
1500 ppm
Débit initial @ 200 psi (14 bars)
300 LPH (-15/+25 %)
Max. Récupération de cartouche (SDI < 3)
19 %
1.8
Spécifications
1.8.1
Système de référence du catalogue
La référence du catalogue pour la série du système RO COMPACT I est composée de 9 caractères alphanumériques sous la forme
RC1 AA / B C D
Les caractères, représentent dans l’ordre et de la gauche vers la droite :
RC1 - signifie SERIE RO COMPACT I Système d’osmose inverse.
AA Nombre de membranes
02- deux Membranes
04- quatre Membranes
06- six Membranes
B TYPE DE POMPE
A- CRN1-17 (60HZ) D- CRN3-17 (60HZ)
B- CRN3-25 (50HZ) E- CRN3-25 (50HZ)
C CODE DE VOLTAGE
2- 220/240 V 50HZ
3- 380/420 V 50HZ
7- 208/230 V 60HZ
8- 440/460 V 60HZ
D CODE D’OPTION
0- sans boîtier de commande
1- Avec boîtier de commande, sans vanne 3 voies, sans Autosan
2- Avec boîte de contrôle, avec vanne 3 vois, avec Autosan
3- Option 0 + préfiltration
4- Option 1 + préfiltration
5- Option 2 + préfiltration
Exemple : RC104/B32 est un système d’osmose inverse RO COMPACT I avec quatre membranes, équipé d’une pompe
CRN3-25 qui fonctionne de 380 à 420V en 50Hz, avec un boîtier de commande, une vanne trois voies et Autosan.
1.8.2
Performances du système
Caractéristiques des membranes à films minces composites
Tableau 2 : Performances du système avec des membranes à films minces composites (TFC)
Système
Nombre de
Cartouches
Débit du perméat à 15°C ,
l/h (gpm)
Alimentation Eau
Consommation à
75% de taux de
conversion,
l/h (gpm)
Maximum % Débit de rejet à Puissance de
de taux de 75% de taux de consommation
conversion
conversion
kW (HP)
l/h (gpm)
RC102
2
500 (2.2)
670 (3.0)
75
170 (0.75)
2.2 (3.0)
1.5 (2.0)*
RC104
4
1000 (4.4)
1330 (5.9)
75
330 (1.45)
2.2 (3.0)
1.5 (2.0)*
RC106
6
1500 (6.6)
2000 (8.8)
75
500 (2.20)
2.2 (3.0)
Pression de fonctionnement : 200 psi (14 bars) à 15°C. Des pressions de fonctionnement inférieures sont utilisées à de plus hautes
températures.
* Pour les versions 60Hz
1.8.3
Exigences de l’eau d’alimentation
L’eau d’alimentation de la série des systèmes RO COMPACT I (après prétraitement) doit obligatoirement avoir les caractéristiques
mentionnées dans le Tableau 3. En plus de ces caractéristiques, une préfiltration en deux étapes (cartouche de préfiltration de
5 micron + 1 micron) est requise pour tous les systèmes (disponible en option).
Tableau 3 : Exigences pour l’eau d’alimentation
Films minces de polyamide composite
Pression de l’eau d’alimentation
Minimum :
Maximum :
29 psi (2 bar)
85 psi (6 bar)
Température de l’eau d’alimentation
Minimum :
Maximum :
2°C (36°F)
35°C (95°F)
pH (en continu)
2-11
Total Dissolved Solids (TDS),
Maximum (ppm):
1500
Langelier Saturation Index (LSI) du rejet
négative
Chlore libre (ppm):
< 0.1
Fer, Manganèse (ppm):
< 0.1
Silt Density Index (SDI15):
<3
Dureté totale (ppm CaCO3):
N/A
1.8.4
Spécifications électriques
Les systèmes RO COMPACT I sont disponibles avec les tensions suivantes :
208/230V or 440/460V, 60 Hz, triphasé
220/240V or 380/420V, 50 Hz, triphasé
Tous les systèmes doivent avoir un branchement à une prise de terre.
Tous les systèmes nécessitent une ligne séparée monophasée avec terre 220/240V, 50 Hz - 60 Hz pour le dispositif de commande.
Tableau 4 : Spécifications électriques
Type de système
RC102
RC104
RC106
Puissance totale au taux de récupération maximal : 3 phases
All voltages
2.2 à 50 Hz
2.2 à 50 Hz
1.5 à 60 Hz
1.5 à 60 Hz
2.2
Charge maximale (en A) 50 Hz
220/240V
8.9
8.9
8.9
380/420V
5.15
5.15
5.15
Charge maximale (en A) 60 Hz
208/230V
5.70
5.70
8.05
440/460V
3.30
3.30
4.65
1.8.5
Matériaux de fabrication
Tableau 5 : Matériaux de fabrication
Composant
Matériaux de fabrication
Châssis du système
Acier inoxydable 304
Tubes des carters de cartouches
Epoxy/Fibre de verre
Garnitures des carters
PVC
Pompe
Acier inoxydable 316
Electrovanne d'admission
Delrin
Tuyaux Entrée/Sortie
PVC
Manomètres
Acier inoxydable 316
Vanne de régulation
PVC
Boîtier de commande
Epoxy enduit, Acier IP54 protégé aux projections
Cellule de conductivité
Corps en PVC, Tubes en acier inoxydable 316
1.8.6
Dimensions et poids
Tableau 6 : Dimensions et poids
Système
Poids emballé
Kg (livre)
Poids en fonctionnement
Kg (livre)
Hauteur
cm (pouce)
Profondeur
cm (pouce)
Largeur
cm (pouce)
RC102
150 (330)
120 (264)
138 (54)
73,8 (29)
72,8 (28,6)
RC104
160 (352)
130 (286)
138 (54)
73,8 (29)
72,8 (28,6)
RC106
180 (396)
150 (330)
138 (54)
73,8 (29)
72,8 (28,6)
1.8.7
Raccordements entrée et sortie :
(Voir Figure 9 et Figure 10 pour l’emplacement des tuyaux)
Alimentation (avec préfiltration) : 3/4’’ Femelle BSP
Alimentation (sans préfiltration) : Raccord Union NW25-OD32
Perméat : 3/4’’ Mâle BSP
Perméat à l’égout* (V3V) : 3/4’’ Mâle BSP
Rejet : 3/4’’ Mâle BSP
* uniquement avec les options 2 et 5
2
INSTALLATION
2.1
Conditions de pré-installation
2.1.1
Déballage du système
Les systèmes RO COMPACT I sont livrés complètement montés. Les cartouches ne sont pas fournies avec le système, et doivent
être commandées séparément. Déballer soigneusement le colis puis procéder à une inspection du système et de tous les
composants afin de détecter tout signe éventuel de dommage. Ne pas installer le système RO COMPACT I s'il est défectueux.
Aviser votre représentant VEOLIA WATER STI et le transporteur. Garder toute la documentation pour un usage ultérieur.
2.1.2
Espace
Pour une utilisation et un entretien facile, le système doit être monté à même le sol, dans un endroit où il n'y a pas de difficulté
d'accès à l'alimentation, à l'égout et aux dispositifs de commande électrique. Installer le système et les accessoires de pré-et posttraitement à leurs emplacements définitifs.
2.1.3
Qualité de l'eau d'alimentation
L'eau d'alimentation du système RO COMPACT I doit être conforme aux exigences du Tableau 3. Un prétraitement avec le préfiltre
de 5 microns suivi du préfiltre de 1 micron est nécessaire pour éviter un encrassement prématuré de la membrane.
Les cartouches à films minces de polyamide composite ne tolèrent pas le chlore (< 0.1 ppm). Un prétraitement est donc nécessaire
pour éliminer le chlore de l'eau d'alimentation. Si on utilise un adoucisseur et un filtre à charbon, il est recommandé d'installer le
filtre à charbon en amont de l'adoucisseur.
La pression minimum de l'eau d'alimentation requise pour tous les systèmes est de 2 bar (29 psi). La pression maximale de l'eau
d'alimentation ne doit pas dépasser 6 bar (87 psi). La température de l'eau d'alimentation ne doit pas être supérieure à 35°C (95°F).
Tous les systèmes doivent utiliser une eau d'alimentation dont le SDI15 (Silt Density Index) est inférieur à 5, dont le LSI (Langelier
Saturation Index) est négatif dans le flux de rejet, et dont le TDS (Total Dissolved Solids) est inférieur à1500 ppm.
2.1.4 Préfiltration
(Disponible en option)
Il est recommandé d'utiliser, directement en amont de l'entrée de l'eau d'alimentation du système d'osmose inverse, la préfiltration
avec deux filtres de VEOLIA WATER STI (5 microns + 1 micron) insérés dans des carters annexes. Des exigences
supplémentaires de préfiltration sont déterminées par l'approvisionnement en eau. Cette option peut être fournie avec le système
(voir les codes des options à la page 42). L'option se présente sous forme de deux carters en Nylon de 20'' montés sur le système
avec un châssis en acier inoxydable 304.
2.1.5 Raccordements des tuyaux
(voir Figure 9 et Figure 10)
Figure 9 : Dimension et connexions du RO COMPACT I sans préfiltration
Figure 10 : Dimension et connexions du RO COMPACT avec préfiltration
2.2
Raccordement à l'alimentation générale
Un disjoncteur triphasé (non fourni) est nécessaire pour l'installation électrique.
Tous les systèmes nécessitent :
-
Un branchement monophasé avec terre de 208/220/240V, 50Hz, 50/60Hz séparé, pour le dispositif de commande
-
Une alimentation générale triphasée, pour les moteurs des pompes :
Les pompes de 60 Hz sont alimentées en : 208/230V, ou 440/460V, selon le modèle de système.
Les pompes de 50 Hz sont alimentées en : 220/240V or 380/420V, selon le modèle de système.
2.2.1
Spécifications de câblage
La capacité de câblage ne devrait pas être inférieure à 125% de la charge nominale d'intensité de courant du système, pour être
conforme avec la réglementation électrique nationale. Se rapporter à votre réglementation électrique locale.
Brancher les 3 phases et la terre aux bornes situées à l'intérieur du boîtier de commande (voir Figure 11).
Brancher la ligne monophasée et la terre aux bornes situées à l'intérieur du boîtier de commande (voir Figure 11).
La procédure pour vérifier si le branchement des trois phases est correct et équilibré figure dans la Section 3. Utiliser cette
procédure après l'installation des cartouches.
ATTENTION : Pour se conformer aux Directives Européennes 93/68 CEE sur les basses tensions, le système doit avoir
une terre à l'alimentation générale.
Figure 11 : Schéma de Câblage
2.3
Raccordement des commandes en option
2.3.1
Raccordements des niveaux de cuve
Le système peut être raccordé à la cuve de stockage avec 2 contacts de niveau.
Le contact de niveau haut met le système en mode STAND-BY.
Le contact de niveau bas met le système en mode OPERATE.
Le contact de niveau haut doit être raccordé aux bornes 59 et 60 (voir Figure 11).
Le contact de niveau bas doit être raccordé aux bornes 61 et 62 (voir Figure 11).
2.3.2
Prétraitement
Si on utilise un dispositif de filtration automatique dans le prétraitement, ce filtre peut être raccordé au système.
Pendant la phase de régénération du filtre, un contact fait passer l'appareil en mode STAND-BY.
Raccorder ce contact sec N/O aux bornes 65 et 66 (voir Figure 11).
2.3.3
Commande à distance
L'appareil peut être piloté à distance par l'intermédiaire d'un contact sec.
Ce contact fait passer le système du mode OPERATE au mode STAND-BY et vice-versa.
Raccorder ce contact aux bornes 63 et 64 (voir Figure 11).
2.3.4
Alarme externe.
Un contact sec de report d'alarme est disponible aux bornes 69 et 70 pour le raccordement d'organes électriques du type voyant ou
sonore. Ce contact est fermé en mode alarme (voir Figure 11).
2.3.5
Sortie Autosan
Un signal autosan (24 VAC 10 VA max.) est disponible aux bornes 67 et 68 lorsque l'appareil est en mode AUTOSAN (voir Figure
11).
2.3.6
Alimentation de la pompe de désinfection
Une alimentation électrique (220 VAC) pour le dispositif de désinfection est disponible aux bornes 36 et 37 pour raccorder une
pompe doseuse (non fournie) pour le mode AUTOSAN. La charge de la pompe ne devrait pas dépasser 2 amps (voir Figure 11).
2.4
Installation des cartouches dans les carters
Les cartouches ne sont pas fournies avec le système, et doivent être commandées séparément. Les systèmes RO COMPACT I
sont disponibles avec deux, quatre ou six modules. Chaque module consiste en 2 blocs de PVC gris (un en haut et un en bas), des
tiges de raccordement, et le tube du carter de la cartouche. Chaque tube loge une cartouche 4" x 40". Le joint chevron, considéré
comme pièce de la cartouche, est situé à l'extrémité d'alimentation de la cartouche, et empêche l'eau de contourner la cartouche.
Le positionnement correct du joint chevron dans chacun des systèmes à deux, trois et quatre modules, est indiqué sur les Figures
12, 13 et 14. Un organe anti-télescopage, A.T.D. (anti-telescoping device) est construit à l'extrémité de rejet de la cartouche pour
empêcher la cartouche de se déformer pendant son utilisation.
Les adaptateurs avec des joints toriques (fournis avec le système) sont montés au-dessus du tube central de chaque cartouche
dans la partie inférieure du carter. Les interconnecteurs avec des joints toriques sont montés entre chaque bloc de PVC. Le
Tableau 7 indique combien de chaque type de composant est utilisé dans chaque système. Au cours des changements de
cartouches, inspecter les joints toriques sur les interconnecteurs, et les blocs. Remplacer les éléments qui semblent usés, abîmés
ou cassés.
Installation des cartouches
1. Enlever le bouchon de protection de polypropylène de chaque écrou sur la plaque en acier inoxydable qui couvre le bloc de PVC
supérieur de chaque module. A l'aide d'une clé à pipe, dévisser, enlever et mettre de côté les écrous et les rondelles.
2. Enlever la plaque en acier inoxydable supérieure. Il sera parfois nécessaire de dévisser la plaque des blocs de PVC gris avant
de pouvoir l'enlever.
3. Séparer les blocs et enlever les manchons d'interconnexion qui existent entre eux. Sortir les blocs des carters. Si nécessaire,
tapoter le dessous du bloc avec un maillet pour les déloger du carter. Avant de sortir les blocs, noter l'orientation des manchons
d'interconnexion pour pouvoir repositionner correctement les blocs une fois les cartouches changées.
4. Enlever les carters de cartouche.
5. Sortir soigneusement la nouvelle cartouche de son emballage et installer deux adaptateurs aux deux extrémités de la cartouche.
6. Installer les cartouches dans les carters en respectant l'orientation du joint chevron des figures:
• 12 pour un système à deux membranes
• 13 pour un système à quatre membranes
• 14 pour un système à six membranes
7. Après avoir chargé les cartouches dans les modules, s'assurer que chaque carter repose fermement sur son bouchon.
Replacer le bloc gris de PVC et les interconnecteurs au-dessus de chaque carter en respectant l'orientation des orifices
des figures:
• 12 pour un système à deux membranes
• 13 pour un système à quatre membranes
• 14 pour un système à six membranes
8. Après avoir positionné correctement les blocs gris de PVC et les interconnecteurs, remettre la plaque en acier inoxydable, les
rondelles et les écrous.
9. A l'aide d'une clé à pipe, resserrer légèrement les écrous en diagonal, en commençant avec un coin, puis en passant au coin
opposé, et ensuite au milieu. Ne pas serrer exagérément. Remettre en place les bouchons de protection en polypropylène noir.
Tableau 7 : Composants internes des carters
Système
RC102
RC104
RC106
Référence catalogue N°
Nombre de carter
2
4
6
FTPF04433
Nombre total de cartouches
2
4
6
CDRCF4L40
Nombre d'adaptateur
4
8
12
FTPF04143
Adaptateur joint torique interne
4
8
12
FTPF04183
Adaptateur joint torique externe
4
8
12
FTPF04184
Nombre d'interconnecteurs
2
4
6
FTPF04349
Nombre d'interconnecteurs - joint torique
4
8
12
FTPF04185
Figure 12 : Orientation des joints pour un système à 2 modules
Figure 13 : Orientation des joints pour un système à 4 modules
Figure 14 : Orientation des joints pour un système à 6 modules
3
MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT
3.1
Tests primaires de l'eau d'alimentation
Effectuer les tests suivants sur l'eau d'alimentation avant la mise en route, pour s'assurer que l'eau entrant dans le système
d'osmose inverse est conforme aux spécifications des cartouches installées. Une feuille de relevé des paramètres comme celle de
la Section 4 devrait être utilisée pour consigner ces informations. Les trousses de test d'osmose inverse de VEOLIA WATER STI
contiennent tout l'équipement nécessaire pour effectuer ces tests.
Conductivité : Enregistrer la conductivité de l'eau d'alimentation.
Température : Enregistrer la température de l'eau d'alimentation. La température minimum pour les cartouches à films minces de
polyamide composite est 2°C (36°F) ; la température maximum est 35°C (113°F).
pH : Enregistrer le pH. Pour les cartouches à films minces de polyamide composite, le pH de l'eau d'alimentation doit être compris
entre 2 et 11.
Niveau de chlore libre : Enregistrer le niveau de chlore libre. Pour les cartouches à films minces de polyamide composite, une
préfiltration au charbon est nécessaire si la quantité de chlore libre est supérieure à 0.1 ppm.
3.2
Amorçage de la pompe
ATTENTION : Ne pas mettre en route la pompe avant son amorçage. Ne jamais faire marcher la pompe à sec.
1. Mettre le bouton rouge d'alimentation générale sur “ O ”, et ouvrir la porte du coffret de commande. Sectionner le disjoncteur du
moteur en poussant le bouton rouge “ Stop ” sur le disjoncteur manuel Start/Stop et enlever le bloc de contact C2 sur la carte
électronique, pour désactiver l'alarme thermique de la pompe.
2. Dévisser le bouchon de purge 1/2'' du té pour mettre à l'air le système. (Si une vanne accessoire de mise à l'air à été installée
sous la jauge, ouvrir la vanne).
3. Ouvrir l'alimentation d'eau.
4. Mettre le système en mode de fonctionnement, en mettant le bouton rouge d'alimentation générale sur “ I ” et en appuyant sur la
touche ON sur le clavier. L'électrovanne s'ouvrira, et l'écran affichera le mode OPERATE (la pompe ne marchera pas).
Attendre que l'eau s'écoule de la purge, puis couper le système en remettant le bouton rouge d'alimentation générale sur “ O ”.
5. Resserrer le bouchon de purge sur le té (ou fermer la vanne de mise à l'air).
6. Enclencher le disjoncteur moteur du système en appuyant sur le bouton noir “ Start ”. Fermer la porte du boîtier de commande et
mettre le bouton rouge d'alimentation générale sur “ I ”.
7. Rebrancher le bloc de contact C2 sur la carte électronique,
8. Mettre le système en mode de fonctionnement, en mettant le bouton rouge d'alimentation générale sur “ I ” et en appuyant sur la
touche ON sur le clavier.
9. Vérifier le sens de rotation du moteur comme indiqué ci-dessous.
3.3
Vérification du sens de rotation du moteur.
Le sens de rotation de la pompe du moteur doit être vérifié au démarrage, pour s'assurer que la pompe ne tourne pas à l'envers.
Suivre la procédure ci-dessous pour cette vérification :
1. Avec le système en mode OPERATE (bouton d'alimentation générale sur “ I ”), observer le sens de rotation de la pompe. Vue de
dessus, la pompe devrait tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
2. Si elle ne tourne pas dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, mettre le bouton rouge de l'alimentation générale sur
“ O ”, et ouvrir le boîtier de commande. Sectionner le disjoncteur du moteur en poussant le bouton rouge “ Stop ”. Inverser deux
fils électriques sur le disjoncteur.
3. Enclencher le disjoncteur du moteur du système en appuyant sur le bouton noir “ Start ”. Fermer la porte du boîtier de
commande et mettre le bouton rouge d'alimentation générale sur “ I ”. Vérifier que le sens de rotation du moteur est maintenant
correct.
3.4
Contrôle du déséquilibre d'intensité
Le déséquilibre d'intensité donne au moteur un couple de démarrage faible, et cause aussi des déclenchements de surtension, des
vibrations excessives et des performances faibles qui conduisent à une usure prématurée du moteur. Le déséquilibre d'intensité
entre les phases ne devrait pas dépasser 5% dans les conditions normales de fonctionnement.
Si on dispose de pince ampèremétrique, utiliser la procédure suivante pour équilibrer les intensités sur chaque moteur.
1. Mettre le système en mode OPERATE, puis mesurer et enregistrer (comme un type de branchement) l'intensité en A sur chaque
phase. Mettre le système en mode STANDBY et couper le courant, en mettant le bouton d'alimentation générale sur “ O ”.
2. Changer la position des fils situés en dessous du bouton de coupure, de la gauche vers la droite, de manière à ce que le fil qui
était sur la borne 1 soit maintenant sur la borne 2 ; le fil qui était sur la borne 2 soit maintenant sur la borne 3 ; et le fil qui était sur
la borne 3 soit maintenant sur la borne 1. Cela n'entraînera pas une inversion du sens de rotation du moteur. Mettre en route le
système et mesurer puis enregistrer l'intensité sur chaque phase comme branchement 2. Couper le courant.
3. Changer encore une fois la position des fils de la gauche vers la droite. Mettre le système en marche, et enregistrer les valeurs
des intensités sur chaque phase comme branchement 3. Couper le courant.
4. Pour chaque branchement, additionner les trois valeurs enregistrées et diviser le total par 3 pour obtenir la moyenne.
Intensité moyenne =
Intensité totale mesurée sur trois phases
3
5. Pour chaque branchement, comparer la valeur de chaque phase à la moyenne de ce branchement pour déterminer le plus grand
écart par rapport à la moyenne.
6. Trouver le pourcentage de déséquilibre d'intensité en divisant la plus grande valeur de différence d'intensité par l'intensité
moyenne.
% Déséquilibre d'intensité = 100 X plus grande différence des moyennes d'intensité
Intensité moyenne
Utiliser le branchement qui donne le pourcentage de déséquilibre le plus faible.
3.5
Purge initiale des cartouches
Les cartouches à films minces de polyamide composite sont livrées dans une solution de protection contenant 20% de propylène
glycol et 1% de bisulfite de sodium. Cette solution DOIT être purgée du système avant que l'eau produite ne soit utilisée.
Avant d'utiliser l'eau d'une nouvelle installation ou après un changement de cartouches, envoyer le flux de perméat à l'égout et faire
marcher le système pendant au moins deux heures (quatre heures pour les utilisations critiques), pour purger le système des
produits chimiques. Le système devrait tourner dans les conditions normales de fonctionnement en ce qui concerne les flux et la
pression, pendant le rinçage. Le pourcentage de réjection du système devra être égal ou supérieur à 95% avant que l'eau produite
ne soit utilisée ; pour les utilisations critiques, l'eau produite devra être testée pour détecter la présence de bisulfite de sodium. Pour
tester la présence de bisulfite de sodium, utiliser une trousse de test comme celle fournie par la société HACH.
ATTENTION : Ne pas utiliser le perméat avant que le système ne soit complètement purgé et l'eau produite testée.
3.6
Flux du système, pression et récupération
3.6.1
Effet de la température sur la performance
Le Tableau 2 donne le débit de perméat, basé sur une température d’eau d'alimentation de 15°C pour chaque système RO
COMPACT I. Le débit sera plus faible aux températures inférieures à 15°C puisque la viscosité de l'eau augmente, ce qui rend plus
difficile le passage de l'eau à travers la membrane d'osmose inverse.
AVERTISSEMENT : Aux températures supérieures à 15°C, la pression de fonctionnement devrait être réduite pour
conserver un débit conforme aux spécifications de conception. Un fonctionnement à des débits supérieurs, annule la
garantie de la membrane d'osmose inverse.
Si la température est différente de 15°C, un facteur de correction doit être appliqué pour calculer le débit de produit requis du
système. La Figure 15 donne les facteurs de correction de température de l'eau aux températures différentes de 15°C. Pour prédire
le débit de produit à une température donnée, utiliser la procédure suivante :
1. Repérer la température de l'eau d'alimentation sur l'axe horizontale du graphe de la Figure 15.
2. Trouver sur la droite, le point qui correspond à cette température.
3. Lire le facteur de correction sur l'axe vertical
4. Multiplier le débit estimé du système à 15°C, du Tableau 2, par le facteur de correction pour déterminer le débit réel.
1,2
1,1
CORRECTION FACTOR OF
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0
5
10
15
20
TEMPERATURE °C
Figure 15 : Facteurs de correction de température
25
30
3.6.2
Effet de la pression sur la performance
La pression de fonctionnement du système a aussi un effet sur le débit d’eau produite. La quantité de perméat produit est
directement proportionnelle à la différence de pression entre le côté alimentation et le côté produit de la membrane d'osmose
inverse. Cette différence de pression est connue sous le nom de pression transmembrane (TMP) et est calculée par la formule
suivante :
TMP = Pression d'alimentation + Pression de l’Eau d’alimentation - Pression de produit
2
Si le produit du système RO COMPACT I alimente directement une boucle ou un équipement en aval tel qu'un déioniseur continu
ou un échangeur d'ion, il peut se développer une pression de produit importante qui abaisse la TMP. Le débit de produit pour
chaque système est basé sur la TMP. Il est parfois nécessaire d'augmenter la pression d'alimentation pour obtenir une TMP
suffisante si la pression de produit dépasse 15 psi (1bar).
AVERTISSEMENT : La pression transmembrane devra être réduite si la température de l'eau d'alimentation est supérieure
à 15°C, pour éviter de dépasser le débit nominal.
3.6.3
Effet du taux de conversion sur la performance
Le taux de conversion des systèmes d'osmose inverse est défini comme étant le pourcentage d'eau d'alimentation qui se
transforme en eau purifiée produite. Ce taux de conversion est calculé selon la formule :
Taux de conversion (%) =
Débit de perméat
Rejet + Débit de perméat
x 100
Le Tableau 2 donne les taux de conversion nominaux des systèmes RO COMPACT I. Le pourcentage de réjection de sel et le
temps d'encrassement des membranes peuvent être affectés par le taux de conversion du système d'osmose inverse. Ceci conduit
à une augmentation de la concentration de solides dissous à la surface de la membrane, et une diminution de la capacité du flux de
rejet à purger les matériaux en suspension du système.
3.6.4
Balance des flux ; Pression et Récupération
La vanne de régulation de rejet aussi bien que la vanne de régulation de recirculation sont utilisées pour équilibrer les débits et le
taux de conversion du système RO COMPACT I. Fermer la vanne d'étranglement de rejet, entraîne une diminution du débit de rejet
et une augmentation de la pression d’osmose, du débit de perméat et le taux de conversion.
La nécessité d’équilibrer les débits du perméat et du rejet/recirculation peut se présenter quand on démarre le système, quand les
cartouches ont été changées ou quand la température de l'eau d'alimentation a varié de manière importante.
1. Avec le système en mode OPERATE, fermer la vanne de recirculation du rejet pour ne plus avoir de flux (vérifier sur l'écran
d'affichage des données).
2. Régler le taux de conversion du système à 75% ( affiché sur l'écran d'affichage des données, voir page 29) à l'aide de la vanne
de rejet.
REMARQUE : Si la vanne de recirculation du rejet est correctement fermée, le taux de conversion de la membrane devrait
afficher la même valeur que le taux de conversion du système.
3. Régler le taux de conversion de la membrane à 60% ( affiché sur l'écran d'affichage des données, voir page 29) à l'aide de la
vanne de recirculation du rejet.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser le taux de conversion nominal, car cela peut entraîner une diminution de la réjection
et un encrassement de la membrane ou un entartrage.
AVERTISSEMENT : Ne jamais fermer complètement la vanne de régulation de rejet.
4
ENTRETIEN
4.1
Entretien courant
Les systèmes RO COMPACT I nécessitent un nombre limité d’entretien programmé journalier, hebdomadaire et mensuel. Un
entretien régulier est nécessaire :
•
Pour assurer un fonctionnement efficace,
•
Pour assurer une durée de vie maximum des membranes,
•
Pour conserver la protection par le contrat de garantie.
Le programme d’entretien recommandé permet d’obtenir une eau d’alimentation conforme aux spécifications du système, malgré
les variations périodiques et imprévues de sa qualité.
Le système RO COMPACT I nécessite des cycles d’entretien tels que le changement de cartouche, le nettoyage, et la désinfection
du système et des cuves de stockage. La qualité de l’eau d’alimentation doit être suivie et enregistrée de façon journalière pour
qu’elle reste conforme aux paramètres requis. Lors du remplacement des cartouches, inspecter les joints toriques pour détecter
tous signes de détérioration ou craquement et remonter les selon les instructions. Le moteur de la pompe utilise des roulements
emboîtés, pre-lubrifiés et sans entretien.
4.1.1
Service d’entretien
VEOLIA WATER STI offre un service d’entretien en option qui comprend :
•
•
•
•
•
•
•
Une vérification mécanique et un réglage du système
Une vérification électrique du système de commande
Un étalonnage du système
Une estimation de la performance du système et son réglage
Des recommandations pour la désinfection
Une formation du client
Des tests chimiques de l’eau sur site : Silt Density Index, pH, alcalinité, calcium, chlore libre et chlore total, température, et
bactéries dans l’eau produite et les cuves.
Ce service comprend aussi une analyse trimestrielle en laboratoire de l’eau d’alimentation, incluant les tests pour :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Anions : OH, CO3, HCO3, SO4, Cl, NO3, F, SiO2
pH
TDS en ppm de CaCO3, NaCl, et gr/gal de CaCO3
Dureté en ppm de CaCO3 et gr/gal de CaCO3
Alcalinité totale en CaCO3
Langelier Saturation Index
Calculs d'adoucissement
Calculs pour réglage du pH
Comparaison avec les analyses antérieures
Pour plus d’informations sur le service d’entretien, contacter le département Assistance Technique de VEOLIA WATER STI
4.1.2
Enregistrement de la performance du système
La performance du système et la qualité de l’eau d’alimentation et du perméat, doivent être suivies et consignées dans un registre.
Ceci est requis pour pouvoir conserver la garantie de la membrane. Le Tableau 8, la feuille d’enregistrement des paramètres de
fonctionnement de l’osmoseur, donne un modèle facile à utiliser qui permet d’enregistrer toutes les données pertinentes de la
performance du système. Faire des copies de cette feuille, et y enregistrer régulièrement ces informations, pour avoir un
enregistrement exact des performances de votre système.
NOTE : Votre garantie peut être nulle si vos feuilles d’enregistrement des données d’osmose inverse ne sont pas remplies
correctement.
Effectuer tous les jours les opérations suivantes de vérification du système :
•
•
•
•
•
•
•
•
Enregistrer la température.
Enregistrer le niveau de chlore libre.
Enregistrer la conductivité de l’eau d’alimentation et de l'eau produite.
Enregistrer le différentiel de pression de rejet à travers le système.
Surveiller et enregistrer le pourcentage de sel de réjection
Surveiller et enregistrer le débit du perméat et du rejet.
Surveiller et enregistrer le taux de conversion du système. S’assurer que ce taux ne dépasse pas la valeur indiquée dans le
Tableau 2.
Vérifier l’absence de fuite sur le système.
Effectuer tous les mois les opérations suivantes de vérification du système :
•
•
•
•
Enregistrer le pH.
Surveiller et enregistrer le Silt Density Index (SDI) de l’eau d’alimentation.
Surveiller et enregistrer la dureté dans les flux de perméat et de rejet.
Surveiller et enregistrer l’alcalinité dans le flux de rejet.
Pour certaines applications, il serait aussi nécessaire de surveiller et d’enregistrer les niveaux bactériens dans le système.
Le Kit Test d’osmose inverse comprend tout l’équipement nécessaire pour tester le pH, la température, le niveau de chlore libre, le
silt density index, le calcium et la dureté totale, l’alcalinité, et le niveau bactérien.
Tableau 8 : Feuille d’enregistrement des paramètres de fonctionnement de l’osmoseur
DATE
pH
TEMP. DE L’EAU (35°C maximum)
CHLORE LIBRE (0.1 ppm max.)
CHLORE TOTAL
SDI (15 minutes)
DURETE (ppm CaCO3)
ALCALINITE (ppm CaCO3)
Cartouche d’alimentation
Rejet
Produit
Différentiel Alimentation/Rejet
Produit
Rejet
DEBIT (GPM)
Recirculation de rejet
TAUX DE CONVERSION (%) (Débit du Produit
)
Produit + Débit du Rejet
Alimentation
CONDUCTIVITE (microsiemens)
Produit
% Réjection = (1 - Produit ) x 100
Pourcentage de réjection
PRESSION (psi ou bar)
Alim.
PRESSIONS DES PREFILTRES
(psi)
Entrée
Sortie
INITIALES DE L’OPERATEUR
4.2
Désinfection du système
Périodiquement, les systèmes RO COMPACT I peuvent nécessiter une désinfection pour conserver la performance de la
membrane d’osmose inverse, et pour assurer un niveau bactérien faible de l’eau produite. La fréquence de désinfection dépend de
la qualité requise de l’eau pour son utilisation spécifique. Surveiller les niveaux bactériens de l’alimentation et du perméat selon les
besoins. Lorsque les niveaux bactériens augmentent au dessus d’un niveau acceptable pour une utilisation spécifique, désinfecter
le système.
Le choix de l’agent de désinfection dépend de sa compatibilité avec les cartouches d’osmose inverse et les composants du
système, et de l’efficacité de l’agent désinfectant. Les trois désinfectants communément utilisés sont le formaldéhyde, le peroxyde
d’hydrogène et l’acide peracétique.
AVERTISSEMENT : Le chlore n’est pas compatible avec les cartouches à films minces de polyamide composite, et ne doit
pas être utilisé pour désinfecter ces cartouches.
4.2.1
Différents agents désinfectants
Formaldéhyde - Le formaldéhyde est l’un des agents de désinfection les plus efficaces. Il est compatible avec la plupart des
matériaux, est très actif comme biocide sur une bande large de pH, et il pénètre facilement la membrane d’osmose inverse,
permettant ainsi à la partie en aval d’être aussi désinfectée. Le formaldéhyde est toutefois difficile à rincer du système après la
désinfection, à une odeur désagréable, et irrite les yeux et les narines. De plus, le formaldéhyde est suspecté être un agent
cancérigène. Malgré cela, le formaldéhyde est largement utilisé pour la désinfection des cartouches d’osmose inverse. Le
formaldéhyde, en solution est acheté sous forme de formaline, qui est une solution à 37% de formaldéhyde gaz stabilisé dans le
méthanol.
Peroxyde d’hydrogène - Les avantages de l’utilisation du peroxyde d’hydrogène sont qu’il ne présente pas de vapeurs toxiques,
qu’il est biodégradable, qu’il s’élimine facilement, qu’il est un bon biocide et qu’il se décompose en oxygène et en eau qui ne sont
pas des produits dangereux pour l’environnement. A cause de toutes ces qualités, les opérateurs peuvent être rassurés de ne pas
manipuler des produits toxiques.
AVERTISSEMENT : Le peroxyde d’hydrogène doit pas être utilisé en solution acide pH < 4
Mélange de peroxyde d’hydrogène et d’acide peracétique - L’avantage d’utiliser l’acide peracétique est qu’il ne présente pas de
vapeurs toxiques, qu’il est biodégradable, qu’il s’élimine facilement, qu’il est un bon biocide. A cause de toutes ces qualités, les
opérateurs peuvent être rassurés de ne pas manipuler des produits toxiques. L’acide peracétique se décompose en oxygène, eau
et acide acétique qui ne sont pas dangereux pour l’environnement. Plusieurs solutions d’acide peracétique sont disponibles dans le
commerce. Elles comprennent : Minncare et Renalin Dializer Reprocessing Concentrate, deux produits fabriqués par la société
Minntech, et P3-Oxonia Active, un produit de la société Henkel.
4.2.2
Choix du désinfectant
Le Tableau 9 donne la liste du type et la concentration d’agents désinfectants qui devraient être utilisés pour les cartouches à films
minces de polyamide composite, ainsi que le temps de contact minimum pour la désinfection.
Tableau 9 : Temps de désinfection et concentration pour les cartouches à films minces de polyamide composite (TFC)
Désinfectant
Concentration du désinfectant
Temps de contact du désinfectant
Formaldéhyde *
2-3%
30 - 60 minutes
Peroxyde d’hydrogène **
jusqu’à 2 000 ppm
(concentration en peroxyde)
jusqu’à 2 000 ppm
(concentration en peroxyde)
30 - 60 minutes
Acide Peracétique **
30 - 60 minutes
* Lorsqu’on utilise le formaldéhyde pour la désinfection de ces cartouches, ces dernières doivent avoir été utilisées pendant 24
heures avant la désinfection.
** Lorsqu’on utilise le peroxyde d’hydrogène ou l’acide peracétique avec ces cartouches, la température ne doit pas dépasser 25°C
(77°F). La présence de fer peut aussi causer une détérioration de la membrane. Nettoyer les membranes en premier, s’il y a du fer
dans l’eau d’alimentation.
4.2.3
Test de désinfectant résiduel
Après que le désinfectant ait été purgé du système d’osmose inverse, les niveaux résiduels de désinfectant dans le perméat devraient être
vérifiés avant de remettre le système en ligne. Utiliser les recommandations ci-dessous pour déterminer l’absence d’agents désinfectants
résiduels dans le système.
Formaldéhyde
L’eau produite devrait être analysée avec le Fast Formalert ou une autre trousse de test de formaldéhyde jusqu’à ce que les seuils de détection
soient atteints.
Peroxyde d’hydrogène
L’eau produite devrait être analysée avec la trousse de test de peroxyde d’hydrogène.
Acide peracétique
L’eau produite devrait être analysée avec la trousse Minncare Residual Test Strip ou une autre trousse de test d’acide peracétique.
4.2.4
Méthodes de désinfection
La désinfection est plus efficace quand le système fonctionne à pression normale et à débit normal. Cela permet à un maximum de désinfectant
de pénétrer la membrane, assurant une désinfection adéquate du côté du produit du système. Trois méthodes de désinfection peuvent être
utilisées : l’injection continue, la recirculation et le trempage statique.
4.2.5 La méthode d’injection continue
Dans cette méthode, un système additionnel d’alimentation en produit chimique injecte un désinfectant concentré dans la ligne d’alimentation,
pendant que le système d’osmose inverse fonctionne dans des conditions normales de débit et de pression. Les flux de perméat et de rejet
sont envoyés à l’égout.
La méthode d’injection continue est typiquement utilisée pour désinfecter au peroxyde d’hydrogène ou à l’acide peracétique. Elle n’est pas
pratique pour la désinfection au formaldéhyde parce que le taux de dilution du formaldéhyde (1:10 à 1:20), nécessiterait une grande pompe
d’alimentation en produit chimique. Les avantages de la méthode d’injection continue sont : utilisation minimale de produits chimiques et un
bras mort minimum dans la tuyauterie du système. Un désavantage est une consommation relativement grande de produit chimique.
Les étapes fondamentales de la désinfection par injection continue sont les suivantes :
1. Les lignes de rejet et de perméat sont déviées à l’égout.
2. Le système est en mode de fonctionnement normal.
3. Un dispositif additionnel d’alimentation en produit chimique est branché pour injecter le désinfectant dans l’eau d’alimentation. Le
désinfectant est dilué avec l’eau d’alimentation, à la concentration recommandée.
4. On laisse tourner le système en mode fonctionnement normal pendant 30 à 60 minutes.
5. La pompe d’alimentation en produit chimique (en option) et la pompe d’alimentation du système d’osmose inverse sont coupées,
et on laisse la solution de désinfectant dans le système.
6. On fait tourner le système d’osmose inverse en mode de fonctionnement normal, avec le perméat dévié à l’égout, jusqu’à ce que
tous les résidus chimiques de désinfection soient éliminés.
4.2.6
Méthode de recirculation
Cette méthode nécessite une cuve additionnelle et une pompe intermédiaire. Une solution de désinfectant est préparée dans la
cuve et injectée dans le système d’osmose inverse à l’aide de la pompe intermédiaire. Les flux de perméat et de rejet sont déviés
vers la cuve et le désinfectant est recirculé à travers le système pendant un certain temps.
Les avantages de la méthode de désinfection par recirculation sont : une utilisation minimale de produit chimique et une facilité
d'obtention de la concentration correcte en désinfectant. De plus, la cuve additionnelle et la pompe intermédiaire peuvent être
utilisées pour le nettoyage du système.
Les étapes suivantes donnent les recommandations générales pour la méthode de désinfection par recirculation :
1. Une dose de désinfectant, typiquement 20 à 40 gallons (80 à 120 litres), est préparée dans la cuve en diluant le produit chimique
désinfectant dans de l’eau.
2. Les lignes de rejet et de perméat sont déviées vers la cuve.
3. L’alimentation du système d’osmose inverse est branchée sur la sortie de la pompe intermédiaire qui pompe le désinfectant de la
cuve.
4. La pompe intermédiaire est mise en marche et on laisse tourner le système d’osmose inverse en mode fonctionnement normal
pendant 30 à 60 minutes.
AVERTISSEMENT : Surveiller la température de la solution pendant la recirculation. Ne pas laisser la température
dépasser 25°C.
5. La pompe intermédiaire et la pompe d’alimentation du système d’osmose inverse sont coupées et on laisse la solution de
désinfectant dans le système.
6. Le système d’osmose inverse est rebranché à la source d’alimentation normale et on le fait tourner en mode de fonctionnement
normal, avec le produit dévié à l’égout, jusqu’à ce que tous les résidus chimiques de désinfection soient éliminés.
7. La cuve et la pompe intermédiaire sont déviées à l’égout, purgées et rincées à l’eau claire.
4.2.7
La méthode de trempage statique
Cette méthode de désinfection peut être utilisée en combinaison avec la désinfection par recirculation ou la désinfection par
injection continue, pour les systèmes lourdement encrassés en bio-éléments. Dans cette méthode, le désinfectant est introduit dans
le système puis le système est mis en arrêt. Les membranes trempent dans la solution de désinfectant pendant une période de
temps aussi petite que 30 minutes, jusqu’à plusieurs jours. (consulter les services techniques de VEOLIA WATER STI pour les
temps de trempage maximums recommandés).
Occasionnellement, un système peut-être désinfecté sans le système d’alimentation en produit chimique ou la cuve additionnelle et
la pompe intermédiaire. Dans ce cas, il est possible de réaliser une désinfection par trempage statique en introduisant le
désinfectant dans la chambre de préfiltration du système d’osmose inverse, ou en l’injectant manuellement dans la ligne
d’alimentation. On met en marche la pompe du système d’osmose inverse pour un bref instant, le temps de faire passer le
désinfectant dans le système. On arrête ensuite le système pour que les cartouches trempent dans la solution de désinfectant.
L’inconvénient de cette méthode d’introduction du désinfectant est que le désinfectant n’est pas uniformément réparti dans le
système d’osmose inverse. Les membranes d’osmose inverse peuvent s'abîmer dans les zones à forte concentration de
désinfectant. Le temps de mise en route de la pompe d’osmose inverse pour faire passer le désinfectant dans le système, sera
différent selon le modèle du système d’osmose inverse et le moyen utilisé pour introduire le désinfectant.
AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser cette méthode pour introduire un désinfectant autre que le formaldéhyde.
4.3
Nettoyage du système
Quand les systèmes d’osmose inverse RO COMPACT I, sont utilisés correctement, ils n’ont pas besoin de nettoyage fréquent. Néanmoins, de
temps à autre, les membranes d’osmose inverse peuvent s'encrasser à tel point que la performance du système en souffre, conduisant à une
diminution du débit de perméat ou à une diminution de la réjection saline. Lorsque le débit de perméat baisse de 10%, et/ou le contenu en sel
dans l’eau produite augmente considérablement, cela signifie que la membrane est encrassée. Ces conditions peuvent être crées aussi par
d’autres facteurs comme une diminution de la température ou un dysfonctionnement des systèmes de prétraitement, des commandes de
pression ou des pompes. Il est important de s’assurer que ces facteurs ne sont pas les causes d'un dysfonctionnement avant de nettoyer le
système.
Nettoyer les cartouches si la performance du système (basé sur le débit et la réjection de sel) diminue à cause d’une membrane encrassée.
Une augmentation du différentiel de pression entre l’alimentation et le rejet, signifie aussi qu’un nettoyage est nécessaire. Les éléments
d’encrassement de la membrane comprennent les matériaux colloïdaux comme les composés d’aluminium et de silicium, les hydroxydes de
métaux précipités (de fer et manganèse), les pellicules biologiques, et le tartre de carbonate de calcium ou de magnésium.
Les types de solutions de nettoyage (voir Tableau 10), et les séquences dans lesquelles elles sont utilisées dépendent du type d’élément
d’encrassement présent (par exemple les composés organiques, les hydroxydes de métal, les carbonates de Ca/Mg, etc.) et du type de
cartouche utilisée. Un besoin de nettoyage fréquent (deux fois par semaine ou plus), peut signifier que le prétraitement est inadéquat. Cette
section contient les recommandations générales pour développer une procédure de nettoyage convenable à votre besoin.
4.3.1
Effets des éléments d’encrassement sur la performance du système
Encrassement colloïdal
Donne une diminution du débit du perméat, et une diminution de la réjection de sel, habituellement dans cet ordre. Les systèmes d’osmose
inverse qui fonctionnent avec de l’eau d’alimentation de hauts SDI, sont sujets à l’encrassement colloïdal.
Hydroxyde métallique (fer, manganèse)
Donne une diminution importante et rapide du débit du perméat, et une diminution en réjection de sel.
Encrassement biologique
Donne la formation de film biologique sur la surface de la membrane. Ce film biologique inhibe la capacité de la membrane à rejeter le sel, et
ainsi le passage de sel augmente. Le débit de produit peut aussi diminuer, mais pas nécessairement avec une grande vitesse.
Formation de tartre
Donne une diminution de débit du perméat, et une diminution en réjection de sel.
4.3.2
Facteurs à considérer pour le nettoyage des cartouches d’osmose inverse
Utiliser l’eau produite par osmose inverse comme solution de nettoyage et de rinçage.
Utiliser l’eau produite par osmose inverse pour préparer les solutions de nettoyage, et comme eau de purge entre les étapes de nettoyage. En
cas de manque d’eau produite par osmose inverse, utiliser de l’eau du robinet filtrée et adoucie. Purger complètement le système entre les
utilisations de différentes solutions de nettoyage.
Augmenter les débits et diminuer la pression.
Pendant le nettoyage, les débits de rejet devraient être les plus élevés possible sans toutefois dépasser les débits maximums de conception du
système. Les vannes de régulation de rejet devraient être complètement ouvertes pour minimiser la pression transmembranaire. Le flux
transmembranaire garde l’encrassement à l’intérieur ou à la surface de la membrane pendant le nettoyage.
L’optimum serait d’utiliser une pompe additionnelle de nettoyage avec un grand débit et une faible pression.
La température ne doit pas dépasser 35°C.
La température de la solution de nettoyage ne doit pas dépasser 35°C. Il se peut qu’il soit nécessaire d’installer un échangeur de chaleur pour
éviter que la température ne dépasse 35°C. La température optimum de la solution de nettoyage est comprise entre 25°C et 30°C. L’eau froide
réduit l’efficacité de la solution de nettoyage.
4.3.3
Choix de la méthode de nettoyage convenable
La méthode de recirculation (Essayer cette méthode en premier)
Cette méthode de nettoyage est la méthode de choix. Faire circuler chaque solution de nettoyage à travers le système d’osmose inverse
pendant 45 à 90 minutes. La recirculation nécessite une cuve et une pompe de recirculation additionnelles. Le système est alimenté à partir de
la cuve, et du rejet. La ligne de produit est déviée vers la cuve. La vanne de rejet du système d’osmose inverse devrait être complètement
ouverte pendant la recirculation. Si on utilise une pompe intermédiaire de nettoyage additionnelle, le démarreur du moteur du système
d’osmose inverse doit être déconnecté. Pour déconnecter le starter du moteur, mettre le bouton rouge d’alimentation générale sur O et ouvrir
la porte du boîtier de commande. Appuyer sur le bouton d’arrêt rouge du disjoncteur manuel Start/Stop.
AVERTISSEMENT : si la température dépasse la température de fonctionnement maximum recommandée pendant la recirculation,
arrêter le système et le laisser refroidir avant de continuer la recirculation.
Si la solution de nettoyage se décolore énormément pendant la recirculation, la jeter et recommencer l’opération. Pour les cas où la solution de
nettoyage se décolore énormément pendant sa première utilisation, la méthode de trempage et vidange serait plus convenable.
Méthode de trempage et vidange
Pomper la solution de nettoyage dans le système d’osmose inverse, tremper les cartouches pendant 15 à 60 minutes, puis
vidanger l’unité à l’égout. Vidanger le système jusqu’à ce que la solution de nettoyage sortant du système soit claire, ou presque
claire. Répéter les cycles trempage/vidange jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de solution décolorée qui se vidange du système. Utiliser
cette méthode quand la méthode de recirculation n’est pas efficace.
Eliminer les agents de nettoyage résiduels en utilisant une pression réduite
Eliminer le produit chimique de nettoyage du système en commençant avec une vidange de 10 à 15 minutes à faible pression avec
la vanne à pointeau de rejet ouverte. Remettre le système en marche sous pression normale en fermant la vanne à pointeau de
rejet. Continuer la vidange jusqu’à ce que l’eau produite soit libre de tous les agents résiduels de nettoyage.
4.3.4
Test d'agents résiduels de nettoyage après vidange
Utiliser les recommandations suivantes pour déterminer si le système est libre d’agents résiduels de nettoyage.
Les acides et les bases
Le pH de l’eau produite devrait être égale au pH de l’eau d’alimentation ou très proche de cette valeur.
NaCl et Bisulfite de sodium
La conductivité du produit devrait être égale ou inférieure à la conductivité de l’eau produite avant le nettoyage. Si les
recommandations pour l’EDTA résiduel dans l’eau produite sont trop contraignantes, utiliser la trousse de test HACH Modèle ED-3
EDTA.
Tableau 10 : Solutions de nettoyage pour membranes à films minces de polyamide composite
Oxydes métalliques
(Fe, Mn)
HCl, pH 2-2.5
Acide citrique, 1%,
pH 4 (ajusté avec NaOH)
Acide citrique, 2 %
Ammonium
Bifluorure, 2 %
pH 2, 30°C max.
NaOH, pH 12
Na-EDTA, 0.1 %
NaOH, 0.1 %
pH 12, 30°C max.
NaOH, 0.1 %
Dodécylsulfate de
sodium,
0.1 %
pH 12, 30°C max.
Triphosphate de sodium,
1.0 %
Trisodiumphosphate,1.0%
Na-EDTA, 1.0 %
Acide Phosphorique, 0.5
%
Acide sulfamique, 0.2 %
Hydrosulfite de sodium,
2.4 %
X
Sels inorganiques
(CaCO3)
X
X
Silice
Films biologiques
Organiques
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4.3.5
Préparation des solutions de nettoyage
Utiliser la procédure suivante pour préparer 10 litres de solution. Pour des volumes plus importants, augmenter les quantités de
produits chimiques proportionnellement. Le volume total de solution de nettoyage dépend de la taille du système. Un minimum de
100 litres est recommandé.
ATTENTION : Faire preuve de précaution au cours de la préparation des solutions. Porter des lunettes de sécurité, des
gants et un tablier de protection. Consulter la fiche de données sécurité appropriée avant de travailler avec n'importe quel
produit chimique.
Tous les agents de nettoyage chimiques doivent être complètement dissous avant que la solution ne soit pompée dans de système
d'osmose inverse.
Acide citrique à 2%, pH 3-5
Ajouter 200 g d'acide citrique anhydre à 9.4L d'eau d'osmose inverse.
Acide chlorhydrique, pH 2
Ajouter 0.5L d'HCl à 1.ON à 9.5L d'eau d'osmose inverse. Cette quantité d'HCl variera en fonction du pouvoir tampon de l'eau
utilisée. Vérifier l'addition d'acide à l'aide d'un pH-mètre.
Hydroxyde de sodium, pH 12
La quantité de NaOH variera en fonction de la qualité d'eau utilisée. Si on utilise des pastilles de NaOH, ajouter 4.0-40 g dans 10L
d'eau d'osmose inverse. Vérifier l'addition de soude à l'aide d'un pH-mètre. Si on utilise du NaOH à 50%, commencer avec 5ml par
10L, puis continuer à additionner jusqu'à l'obtention d'un pH de 12.
4.4
Procédures d'arrêt
4.4.1
Arrêt de courte durée (moins de 48 heures)
Les systèmes RO COMPACT I peuvent être arrêtés pour un temps inférieur à 48 heures sans effets négatifs ni sur le système, ni
sur les cartouches. Aucune procédure spéciale de remise en route n'est nécessaire.
4.4.2
Arrêt de longue durée (plus de 48 heures)
Pour un arrêt de plus de 48 heures, remplir le système et les cartouches avec une solution de stockage, afin d'empêcher le
développement de bactéries et d'éviter le dessèchement des cartouches. Le Tableau 11 donne les concentrations des solutions de
stockage pour les membranes d'osmose inverse.
Tableau 11 : Solutions de stockage pour les membranes à films minces composites
Solution de stockage
Concentration
Solution aqueuse de glycérine (en poids) ou de propylène glycol
mélangé au bisulfite de sodium (en poids).
20% glycérine ou propylène glycol
1% Bisulfite de sodium
Formaline (voir l'avertissement ci-dessous)
1% Formaldéhyde
Bisulfite de sodium
1% Bisulfite de sodium
AVERTISSEMENT : Pour éviter une réduction permanente du débit, les nouvelles cartouches doivent être utilisées
pendant au moins 24 heures avant de les mettre en contact avec de la formaline.
4.4.3
Mise en route du système après un arrêt de longue durée
Dévier les flux de perméat et de rejet à l'égout, et faire marcher le système jusqu'à obtention de deux tests consécutifs indiquant
une absence de solution de stockage. Utiliser la trousse de test appropriée à la solution de stockage.
4.4.4
Quand changer les cartouches
La fréquence de changement des cartouches dépend de la qualité de l'eau d'alimentation. Plus grand est le SDI de l'eau
d'alimentation, plus fréquents seront les changements des cartouches.
Changer les cartouches lorsque la qualité du perméat descend en dessous du niveau requis, et quand le nettoyage et la
désinfection ne permettent pas de retrouver la qualité désirée. Retirer et jeter les cartouches usées, mais garder les joints,
bouchons et les mécanismes anti-déformation, pour les utiliser avec les nouvelles cartouches. Vidanger les nouvelles cartouches
en utilisant la procédure décrite dans la Section 3 de ce manuel.
REMARQUE : Changer toutes les cartouches en même temps pour des raisons d'économie et de commodité.
5
DEPANNAGE
Cette section contient des indications de dépannage conçues uniquement comme recommandations générales. Ne pas essayer de
réparer les circuits dans le boîtier du RO COMPACT I.
Contacter le service d'assistance technique de VEOLIA WATER STI le plus proche.
5.1
Guide de dépannage
PROBLÈME
Le système ne se met pas en marche
CAUSE POSSIBLE
Le système n’est pas alimenté
Disjoncteur déclenché ou surcharge thermique
Régénération du prétraitement
Faible pression vers le système
(l’alarme de pression faible est
affichée à l’écran)
Faible pression à l’entrée
Pression d’eau faible
Dysfonctionnement de l'électrovanne d’entrée
Capteur défectueux
L’alarme de haute température est
affichée à l’écran
La température de l’eau est trop élevée
ACTION CORRECTIVE
Vérifier l’alimentation générale du système.
Vérifier la carte de puissance. Réparer ou
remplacer si nécessaire.
Débrancher et vérifier le disjoncteur et la
surcharge thermique.
Aucune action corrective n’est nécessaire. Le
système se remet en marche
automatiquement.
Préfiltration bouchée. Vérifier le différentiel
de pression à travers la préfiltration.
Augmenter la pression d’entrée et appuyer
sur la touche RESET.
Appeler l'assistance technique
de VEOLIA WATER STI
Appeler l'assistance technique
de VEOLIA WATER STI
Corriger la température de l’eau
d’alimentation. Rajouter une vanne de
dilution ou améliorer la ligne d’alimentation
avec des équipements appropriés.
PROBLÈME
CAUSE POSSIBLE
La pression vers la première
L'électrovanne d'entrée est bouchée, ou
cartouche est trop faible (<85 psi, 6 défectueuse.
bars)
L’adaptateur d’osmose inverse est mal
installé
Joint chevron inversé
Arrêt du système en
fonctionnement normale
La pompe s’arrête et redémarre
Réjection ionique faible
ACTION CORRECTIVE
Appeler l'assistance technique
de VEOLIA WATER STI
Réinstaller l’adaptateur d’osmose inverse
Retirer la cartouche et la remettre en veillant à ce que
le joint chevron soit correctement mis.
La rotation du moteur est inversée
Arrêter le système, et inverser deux fils sur le
démarreur start/stop.
Perte de puissance
Vérifier l’alimentation générale.
Vérifier les câblage et les raccordements.
Vérifier le disjoncteur et la surcharge thermique.
Remettre le bouton d'alimentation générale sur marche
("O")
Surcharge thermique du moteur
Vérifier les pressions correctes et rechercher un défaut
interne de la pompe. Appeler l'assistance technique
de VEOLIA WATER STI
Le taux de conversion a augmenté.
Diminuer le taux de conversion.
Défaut de membrane d’osmose inverse
Remplacer la ou les cartouche (s) d'osmose inverse
Taux élevé de dioxyde de carbone dans l’eau Vérifier l’alimentation générale, si le système est
d’alimentation.
branché, recalculer le pourcentage de réjection.
Modifier le prétraitement de l’eau pour éliminer le
dioxyde de carbone.
La ou les cartouche(s) d’osmose inverse sont Enlever la ou les cartouche (s). Vérifier les bouchons,
mal insérées
les adaptateurs, les joints o-rings et chevron.
Réinstaller correctement la ou les cartouche (s).
Orientation incorrecte de la cartouche
Vérifier et orienter correctement
Cartouche(s) d’osmose inverse saturée(s)
Nettoyer la ou les cartouche(s)
6
RENSEIGNEMENTS POUR LES COMMANDES
Pour obtenir des renseignements pour passer des commandes, veuillez contacter le service clientèle départemental le plus proche.
6.1
Bureaux & Filiales internationales de VEOLIA WATER STI
Etats Unis
US FILTER Corporation
10 Technology Drive
Lowell, Massachusetts 01851
USA
Tel : +1-978-934-9349
Fax : +1-978-441-6025
Emirats Arabes Unis
VEOLIA WATER SYSTEMS (Gulf) FZC
Saif zone
PO BOX 8206, Sharjah
Emirats Arabes Unis
Tel : +971 6 5570703
Fax : +971 6 5570704
Royaume-Uni
VEOLIA WATER SYSTEMS
Whittle Road
Meir
Stoke-On-Trent ST3 7QD UK
Tel : +44.1.782.59.08.10
fax : +44.1.782.59.08.11
Belgique
Espagne
Australie
IBTV
Avenue des Etats-Unis, 7
6041 Gosselies, Belgique
Tel : +32 – (0) 71 37 81 70
Fax : +32 – (0) 71 37 81 98
VEOLIA WATER SYSTEMS
Pol. Ind. Santa Ana
C/ El Electrodo, 52
28529 Rivas-Vaciamadrid, Madrid, Spain
Tel: +34.91.660.40.00
Fax: +34 91.66.77.16
VEOLIA WATER SYSTEMS
15 Blackman Crescent
South Windsor
NSW 2756 Australia
Tel: +61 2 45.77.68.00
Fax: +61 2 45.77.68.04
France
Allemagne
Argentine
VEOLIA WATER STI
Immeuble Gay Lussac
20 avenue Edouard Herriot
92350 Le Plessis Robinson, France
Tel : +33 1.40.83.65.02
Fax : +33 1.40.83.65.20
IONPURE WASSERTECHNOLOGIE Gmbh
Bonholzstr 16
D-71111 Waldenbuch Germany
TEL : 00.49.7.157.53.47.0
FAX : 00.49.7.157.53.47.29
VEOLIA WATER SYSTEMS ARGENTINA
Herrera 2121
Buenos Aires
C1295ACO Argentina
Tel: +54 1 4302 7181
Fax: +54 1 4302 7180
Pays Bas
Nouvelle Zélande
Suède
ROSSMARK WATERBEHANDELING BV
Wattstraat 64
2723 RD Zoetermeer, Netherlands
Tel: +31 79 331 4100
Fax: +31 79 342 3707
VEOLIA WATER SYSTEMS
5 Hill St,
Onehunga, Auckland 6
New Zealand
Tel: 64 9 622 1829
Fax: 64 9 622 0175
KRUGER AQUACARE A/S
Domnarvsgatan 29,
163 53 Spanga, Suède
Tel: +46 8 587 66 300
Fax: +46 8 587 66 310
Chine
Philippines
Honk Kong
US FILTER INT’L SHANGHAI CO LTD
Room 1801-1805 Pidemco Tower
N°.318 Fuzhou Rd Shanghai
200001 P.R. China
Tel: 86 21 63913288
Fax: 86 21 63913299
VEOLIA WATER SYSTEMS INC.
n°16 Philcrest coumpound bldg D
KM 23 West Service road
Bo. Cupang Muntinlupa city, Philippines
Tel: +63 2 809 4010
Fax: +63 2 809 4017
USF-CST Limited
Room 1907, Kodak house II
321 Java road, North Point, Honk Kong
Tel: +852-2960 8000
Fax: +852-2565 4800
Egypte
Singapour
Irlande
USF Permutit
9 El Tamir Street
Nars Ciy, P.O Box 1457
Cairo, Egypt 11511
Tel: 20 2 260 9838
Fax: 20 2 260 1136
VEOLIA WATER SYSTEMS PTE LTD
5 Loyang way 1
Singapore 508706,
Tel: +65 65491565
Fax: +65 65464963
VEOLIA WATER SYSTEMS
Dublin road, Celbridge
County Kildare
Irlande
Tel: +353 1 630 3333
Fax: +353 1 630 3344
P90489 / ROCOMPACT I / 07/02
Afrique du Sud
Suisse
Autriche
VEOLIA WATER SYSTEMS (PTY) LTD
Chematron Division
12 Electron avenue
Isando gauteng
PO BOX 446, Isando, 1600
Afrique du Sud
Tel: +27 11 974 8161
Fax: +27 11 974 8867
VEOLIA WATER SYSTEMS
Sempacherstrasse 57 BP 457
CH 4008 Bâle, Suisse
Tel: +41 61.361.65.80
Fax: +41 61.361.65.81
USF Austria Wasseraufbereitung Gmbh
Triester straβe 4
A-2353 Guntramsdorf, Autriche
Tel: +43 2236 50 60 03
Fax: +43 2236 50 60 03 22
P90489 / ROCOMPACT I / 07/02
90
6.2
Pièces détachées
Liste de pièces détachées recommandées
En aucun cas, les tuyaux, filtres, matériel de montage ou tout autre pièce ne devrait être remplacés avec des pièces différentes de
celles spécifiées dans ce manuel. L’utilisation de pièces différentes de celles spécifiées pour le système peut endommager
l’appareil et rendre nul le contrat de garantie. Les pièces suivantes peuvent être commandées auprès du service clientèle de
VEOLIA WATER STI
Voir les plans dans la section 8 de ce manuel pour la liste des pièces détachées.
Désignation de la pièce
Cartouche d’osmose inverse, Films minces de polyamide
composite
Commutateur, Pression, 1/4" Laiton
Manomètre, Pression, 40 bar/600 PSI, SST
Electrovanne DELRIN
Vanne à pointeau en PVC
Joint torique RC001 RC002
Joint torique interne RC004 18.4 x 2.7
Joint torique externe RC004 19.6 x 2.4
Joint torique RC003 / 006 / 007 Équilibreur
Clapet anti-retour 3/4’’ F
Sonde perméat, facteur 0.1
Sonde Eau d’alimentation, facteur 1
Trousse Turbine
Relais OMRON 24 VAC
Transformateur 100VA
Microprocesseur, Carte électronique
P90489 / ROCOMPACT I / 07/02
Référence Catalogue
CDRCF4L40
FTPF00608
FTPF00658
FTPF01073
FTPF04151
FTPF04182
FTPF04183
FTPF04184
FTPF04185
FTPF04204
FTPF04431
FTPF04432
FTPF04436
FTPF00379
FTPF04566
FTPF04385
7
GARANTIE
Garantie générale
Pour une période de un an, à dater de l'expédition, la société VEOLIA WATER STI garantit ses produits contre les défauts dans les
matériaux et les défauts de fabrication, lorsque l'appareil est utilisé conformément aux instructions en vigueur. VEOLIA WATER STI
NE FAIT AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE, NOTAMMENT AUCUNE GARANTIE IMPLICITE DE
VENDABILITE OU D'APPLICABILITE A UN BUT PARTICULIER. Le présent contrat de garantie, les données, spécifications et
descriptions des produits VEOLIA WATER STI dans les catalogues publiés par VEOLIA WATER STI, la documentation produits ne
peuvent être modifiés, sauf par accord exprès, rédigé et signé par un représentant de VEOLIA WATER STI. Les accords oraux ou
écrits qui ne sont pas conformes à cette garantie ou aux publications de ce type, ne sont pas effectifs et ne devraient pas être pris
en compte.
En cas de rupture d'une garantie en cours, la seule obligation de la société VEOLIA WATER STI serait de réparer ou de remplacer,
à sa seule discrétion, n'importe quel produit ou pièce qui présente un défaut dans les matériaux ou la fabrication durant la période
de garantie, à condition que le client signifie rapidement à VEOLIA WATER STI un tel défaut. L'objectif du remède exclusif procuré
sera considéré atteint, du moment où VEOLIA WATER STI sera désireux et capable de réparer ou de remplacer ses produits
défectueux. VEOLIA WATER STI ne sera en aucune manière responsable de tous dommages indirects résultant en une perte
économique ou détérioration de biens du client qui proviennent de l'utilisation de ses produits.
P90489 / ROCOMPACT I / 07/02
92
8
PLANS
Liste des plans
P90489 / ROCOMPACT I / 07/02
Référence
RC102/--1
RC102/--2
RC104/--1
RC104/--2
RC106/--1
RC106/--2
RC1--/--3/4/5
ZFCBRC1/2
FTPF04576
Description
Vue éclatée 2 modules sans vanne trois-voies
Vue éclatée 2 modules avec vanne trois-voies
Vue éclatée 4 modules sans vanne trois-voies
Vue éclatée 4 modules avec vanne trois-voies
Vue éclatée 6 modules sans vanne trois-voies
Vue éclatée 6 modules avec vanne trois-voies
Vue éclatée option préfiltration
Boîtier de commande (diagramme de câblage)
Boîtier de commande (composants)
Révision
C
E
C
E
C
D
B
H
C
93