C/Académico Luis Mapelli, 9 – Telf/Fax: 957 306 082 – hidrometalica@hidrometalica.com – 14100 La Carlota (Córdoba)
Caract. técnicas: Compuertas canal de nivel aguas abajo (CCNB)
Entre las soluciones aportadas al problema de reglaje de nivel en las cabeceras de
canales o tramos entre dos esclusas, destacan las compuertas automáticas de regulación de nivel
fabricadas por Talleres HIDROMETALICA. Estas compuertas regulan en aguas abajo el nivel del
plano aguas arriba y el caudal con independencia de su apertura, y por su robustez actúan como
bloque ante cualquier variación de nivel. También mantienen a una cota constante el nivel aguas
arriba con independencia del caudal de paso.
La ausencia de elementos eléctricos o servomotor dan una notable calidad, sensibilidad
y fiabilidad de funcionamiento por lo que son ideales en la hidráulica de canales. Por ser radial su
esfuerzo de elevación es realmente menor que otro tipo de compuertas, y su izado rápido
merced al contrapeso.
Funcionamiento: Compuerta de nivel aguas abajo (CCNB)
La compuerta está constituida por un tablero y un flotador rígidamente unidos mediante
soportes o brazos que apoyan en un eje montado sobre cojinetes. El eje se sitúa á una altura en
función del nivel regulado y mediante el contrapeso o lastrado se ajusta la posición del centro de
gravedad. Al producirse una variación de la carga en el canal AGUAS ARRIBA, aumentando el nivel
de agua, el flotador sube por el principio de Arquímedes ejerciendo un par de fuerzas sobre la
compuerta y la cierra. Disminuyendo a la vez el nivel del agua en el canal. En la compuerta de
nivel se desarrollan dos pares de fuerzas, por un lado el par del flotador y por otro el par del peso
propio de la compuerta que se opone a aquél, para cualquier posición del tablero cuando el nivel
aguas abajo esté a la cota del eje de giro. Al contrario si el nivel de aguas abajo disminuye, la
compuerta va abriendo y sigue la maniobra hasta que el nivel haya vuelto a la cota del eje de giro.
γ = PESO ESPECIFICO
R= RADIO DEL TABLERO
r = RADIO DEL FLOTADOR
α = ANGULO DE APERTURA
P = PESO DE LA COMPUERTA
m = DISTANCIA AL C.D.G
Par flotador:
Pf= 1/3 γ (R^3-r^3)·senα
PAR PESO COMPUERTA:
Pp= P m senα
Equilibrio:
Pf = Pp
1/3·γ·(R^3-r^3)·senα = P m senα
Principios de diseño: CCNB
La parte activa de cada compuerta está constituida únicamente por un sistema móvil
articulado alrededor de un eje horizontal y perpendicular al flujo, comprendiendo:
• Tablero cilíndrico de sección trapecial con bastidor rígido y con flotador
colocado en el extremo del eje.
• Contrapesos de equilibrado.
El flotador se instala en un pozo fijo que se comunica con el canal mediante un conducto
que permite amortiguar las basculaciones debidas a la corriente aguas abajo, lo que favorece la
estabilidad del sistema.
Se ejecuta con chapas, tubos y perfiles laminados de acero A-42b con tratamiento
anticorrosivo. Para evitar bloqueos se debe prever una holgura en posición cerrada, entre las
aristas laterales del tablero y los cajeados del vano.
Características dimensionales: Compuertas de nivel aguas abajo
Se caracteriza por dos dimensiones: el radio exterior ( r) del flotador y la anchura del
fondo del canal (b) ambos en centímetros. Se tendrá en cuenta que las compuertas sean de alta o
de baja carga, la diferencia estriba en que las de baja carga tienen el tablero más ancho pero de
menor altura. El ábaco de pérdidas de carga permite dimensionar las compuertas en función del
caudal máximo (Qm), carga mínima (Jm), carga máxima (JM) para Q = 0 carga máxima (JM) para
Qm. La elección de la compuerta debe cumplir:
• Pérdida de carga inferior a la carga mínima para Qm
• Carga máxima admisible para la compuerta, incluso para Qm.
ALTA CARGA
BAJA CARGA Salvo superposición con alta carga
Jm
Carga mínima= pérdida
Carga total en compuerta
incluyendo acuerdo
compuerta canal
Nivel aguas abajo mín
Nivel aguas
arribas para Q=O
Nivel aguas arriba
mín. para Qmáx
Las pérdidas de carga indicadas en el ábaco se entienden
aguas arriba y aguas debajo de un canal que tenga la misma
sección que la compuerta
Eje de giro
Nivel aguas abajo
regulado para Q=0
Nivel aguas abajo
regulado para Q=máximo
Carga máxima
JM
Ningún punto de funcionamiento (Q/J) de una compuerta debe
encontrarse a la derecha de la línea que lo caracteriza
Decremento
Nivel aguas abajo máx
Ventajas y ejemplos de uso: Compuertas de nivel aguas abajo (CCNB)
• No se requiere ninguna fuerza motriz exterior para la maniobra
• La precisión del nivel regulado es absoluta con un buen equilibrado del lastre
• Los sólidos circulan libremente pasando por debajo del tablero
• Un canal largo se puede dividir en tramos sucesivos mediante compuertas de manera
que si aumenta el caudal aguas abajo se abrirán sucesivamente empezando por las de
aguas abajo.
• Permite un funcionamiento totalmente automático del canal
• Asegura un ahorro importante de agua
• Permite una distribución flexible de caudales sin programación previa
• Alimentación de un canal secundario ubicado en la sección inmediatamente aguas abajo
de la compuerta
• Asociación con módulos de máscara para establecimiento de caudal constante
• Equipado de rompecargas en las lomas de agua de canales.
e
L
H
g
b
b
MODELO
CCNB-1
CCNB-2
CCNB-3
CCNB-4
CCNB-5
CCNB-6
CCNB-7
CCMB-8
CCNB-9
CCNB-10
CCNB-11
CCNB12
CCNB-13
CCNB-14
CCNB-1 5
CCNB-16
CCNB-17
CCNB..18
CCNB-19
CCNB-20
L (cm)
138.5
180
221
236
277.5
296
350.5
374.5
393
422.5
445
476.5
502.5
527
553.5
590.5
621.5
666
701.5
748.5
b (cm)
106
132
170
190
212
236
265
300
300
335
335
375
375
425
425
475
475
530
530
600
H (cm)
96
121
153
135.5
192
170
240
216
270
243
305
270
340
304
384
340
430
380
480
425
e (cm)
125
160
200
224
250
280
315
355
355
400
400
450
450
500
500
560
560
630
630
710
g (cm)
56
71
90
100
112
125
140
160
160
180
180
200
200
224
224
250
250
280
280
315
Compuertas canal de nivel aguas abajo normalizadas
MODELO
CCNB-1
CCNB-2
CCNB-3
CCNB-4
CCNB-5
CCNB-6
CCNB-7
CCNB-8
CCNB-9
CCNB-10
CCNB-11
CCNB-12
CCNB-13
CCNB-14
CCNB-15
CCNB-16
CCNB-17
CCNB-18
CCNB-19
CCNB-20
ALTA
CARGA
r
b
56
106
71
132
90
170
110
140
r
BAJA
CARGA
DIMENSIONES
b
90
190
110
236
140
300
160
335
180
375
200
425
2200
475
250
530
280
600
212
265
160
300
180
335
200
375
220
425
250
475
280
530
A
164
205
258
280
392
415
462
492
515
548
569
609
629
674
702
752
781
831
530
925
B
135
165
205
200
055
245
325
315
360
350
410
400
450
440
510
495
560
545
640
615
C
121
155
195
216
250
280
315
355
355
400
400
450
450
500
500
560
560
630
630
710
D
90
110
135
130
175
165
215
205
240
230
270
260
300
290
340
325
380
365
430
405
E
102
127
158
180
202
225
252
282
282
315
315
355
355
400
400
450
450
500
500
565
F
62
78
100
100
190
190
210
210
233
233
254
254
274
274
302
302
331
331
360
360
R
90
112
140
160
180
200
224
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
JM
40
50
63
35.5
80
45
100
56
110
63
125
70
140
80
160
90
180
100
200
110
MODELO
g
i min
l
m
CCNB-1
CCNB-2
CCNB-3
CCNB-4
CCNB-5
CCNB-6
CCNB-7
CCNB-8
CCNB-9
CCNB-10
CCNB-11
CCNB-12
CCNB-13
CCNB-14
CCNB-15
CCNB-16
CCNB-17
CCNB-18
CCNB-19
CCNB-20
56
71
90
100
12
25
140
160
160
180
180
200
200
224
224
250
250
280
280
315
45
56
71
40
90
50
110
63
125
71
140
80
160
90
180
100
200
110
220
125
70.5
86
107
125
141
156
175
192
192
215
215
243
243
275
275
313
313
353
353
388
62
78
97
97
120
120
160
160
173
173
194
194
214
214
242
242
271
271
300
300
n
o
p
q
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
20
26
32
32
50
35
55
35
40
40
45
45
55
55
60
60
70
70
75
75
80
100
125
125
160
160
200
200
224
224
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
18
20
25
25
40
40
50
50
50
50
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
RENURA
LATERAL
ANCHO
PROF
RANURA
FONDO
ANCHO
PROF
15
15
20
15
20
15
30
15
Tratamientos
Tratamiento anticorrosivo:
• Decapado y pasivado al ácido según acero.
Control y mantenimiento
El mantenimiento de un Tamiz consiste en:
• Control y engrase del grupo motorreductor
• Control cojinetes de las rodaduras
Comprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.
• Cambiar la lamina de polietileno del rascador a su desgaste
• En las tareas de mantenimiento y limpieza deberá cuidarse especialmente, que la
maquinaria este desconectada y bloqueada para evitar accidentes.
Calidad
Los equipos de pretratamiento compacto fabricados por HIDROMETÁLICA poseen los
correspondientes certificados de calidad a disposición de cualquier cliente que los solicite:
La calidad queda asegurada en cuanto a:
• Polietileno en rascador. Según norma UNE
• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX
• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWA con
metal de aporte E-6013
• Tubuladoras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME
• Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes
• Aceros inoxidables. Normas AISI-304 y AISI-316
0
