MachineTranslatedbyGoogle
Designación: A709/A709M ÿ 13a
Especificación estándar para
Acero estructural para puentes1
Esta norma se emite con la designación fija A709/A709M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Ámbito
Requisitos de la Asociación Estadounidense
Estadounidense de Funcionarios de Autopistas
y Transporte Estatales (AASHTO) para miembros
miembros críticos y no críticos para
fracturas.
de aplicación* 1.1 Esta especificación cubre perfiles, placas y barras
estructurales de acero al carbono y de baja aleación de alta resistencia y
acero aleado templado y revenido para placas estructurales destinadas a
puentes. Hay siete grados disponibles en cuatro niveles de límite elástico
de la siguiente manera:
Grado EE. UU.
[SI] 36 [250] 50 [345]
50S [345S]
50W [345W]
HPS 50W [HPS 345W]
HPS 70 W [HPS 485 W]
HPS 100W [HPS 690W]
1.5 Los requisitos complementarios están disponibles, pero se aplicarán
solo si se especifican en la orden de compra.
1.6 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra
deben considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos
en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada
sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con el
estándar.
Límite elástico, ksi [MPa] 36
[250] 50 [345]
50 [345] 50
[345] 50 [345]
70 [485] 100
[690]
1.7 Para los productos estructurales producidos a partir de bobinas y
1.1.1 Los grados 36 [250], 50 [345], 50S [345S] y 50W [345W] también
se incluyen en las especificacion
especificaciones
es A36/A36M, A572/A572M, A992/A992M
y A588/A588M, respectivame
respectivamente.
nte. Cuando se especifican los requisitos de
la Tabla 8 o la Tabla 9 o los requisitos complementarios
complementarios de esta
especificación,, superan los requisitos de las Especificacione
especificación
Especificacioness A36/A36M,
A572/A572M, A992/A992M y A588/A588M.
suministrados sin tratamiento térmico o con alivio de tensión solamente, se
suministrados
aplican los requisitos adicionales, incluidos los requisitos de pruebas
adicionales y el informe de resultados de pruebas adicionales, de la
Especificación A6/A6M .
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2 A6/
1.1.2 Los grados 50W [345W], HPS 50W [HPS 345W], HPS 70W [HPS
485W] y HPS 100W [HPS 690W] tienen una mayor resistencia a la corrosión
atmosférica (ver 13.1.2). La disponibilidad del producto se muestra en la
Tabla 1.
A6M Especificación de requisitos generales para barras, placas, perfiles
y tablestacas de acero estructural laminado
Especificación A36/A36M para acero estructural al carbono
1.2 Los grados HPS 70W [HPS 485W] o HPS 100W [HPS 690W] no se
sustituirán por los grados 36 [250], 50 [345], 50S [345S], 50W [345W] o
HPS 50W [HPS 345W]. El grado 50W [345W] o HPS 50W [HPS 345W] no
se sustituirá por los grados 36 [250], 50 [345] o 50S [345S] sin acuerdo
A572/A572M Especificación para baja aleación de alta resistencia
Acero estructural de columbio-vanadio
A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de
A370
productos de acero
A588/A588M Especificación para baja aleación de alta resistencia
Acero estructural, rendimiento mínimo de hasta 50 ksi [345 MPa]
Punto, con Resistencia a la Corrosión Atmosférica
Atmosférica
A673/A673M Especificación para el procedimiento de muestreo para Im
ensayo de pacto de acero estructural
A992/A992M Especificación para perfiles de acero estructural
G101 Guía para estimar la corrosión atmosférica Re
entre el comprador y el proveedor.
1.3 Cuando se va a soldar el acero, se presupone que se utilizará un
procedimiento de soldadura adecuado para el grado de acero y el uso o
servicio previsto. Consulte el Apéndice X3 de la Especificación A6/A6M
para obtener información sobre la soldabilidad.
Resistencia de los aceros de baja aleación
1.4 Para los productos estructurales
estructurales que se utilizarán como componentes
de tensión que requieren pruebas de resistencia a la muesca, los requisitos
estandarizados se proporcionan en esta norma y se basan en
3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre Acero, Acero
Inoxidable y Aleaciones Relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.02 sobre
acero estructural para puentes, edificios, material rodante y barcos.
Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2013. Publicado en noviembre de 2013. Aprobado
originalmente en 1974. Última edición anterior aprobada en 2013 como A709/A709M – 13.
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
DOI: 10.1520/A0709_A0709M-13A.
sitio web de ASTM.
2
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Tue Mar 18 16:08:33 EDT
2014 Descargado/impreso por Ministrio da Ciencia e Tecnologia de conformidad con el
Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
1
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
TABLA 1 Requisitos de tracción y durezaA
NOTA 1—Donde “. . .” aparece en esta tabla, no hay ningún requisito.
Elongación mínima, %
Límite de elasticidad
Calificación
Brida de forma estructural
o pierna
Espesor, pulg. [mm]
Espesor de la placa,
pulgadas [mm]
36 [250]
o rendimiento
Fuerza,B
ksi
[MPa]
hasta 4 [100], incluido
hasta 3 pulg. [75 mm], incluido
50 [345]
50S [345S]
hasta 4 [100], incluido
más de 3 pulg. [75 mm] todos
todos
50W [345W] y
HPS 50W
hasta 4 [100], incluido
todos
Placas y BarrasC,E
Fuerza,
ksi [MPa]
o 200
Reducir
ción de
ÁreaC,D
mín, %
FormasE
2 pulgadas
8 pulgadas
o 50
2 pulgadas
8 pulgadas
o 200
o 50
milímetro
milímetro
milímetro
milímetro
65 [450]H min 50–
20
...
18
...
23
..
21
...
20
20
18
18
21
19
21F
21
70 [485] minutos
18
21
18
21J
250 [36] min 400–550 [58–80] 250 [36] min 400
[58] min 345 [50] min 450 [65] min
65
[345–450]Hola
50 [345] minutos
GRAMO
De tensión
...
...
...
...
...
[HPS 345W]
HPS 70W
hasta 4 [100], incluido
[HPS 485W]
HPS 100W
a 21ÿ2 [65], incluido
GRAMO
GRAMO
485 [70] minB 585–760 [85–110]
...
19K
...
...
690 [100] minB 760–895 [110–130]
...
18K
...
...
620 [90] minB 690–895 [100–130]
...
16K
...
...
...
L
[HPS 690W]
más de 21ÿ2 a 4
GRAMO
L
[65 a 100], incluido M
A
B
Consulte la subsección de preparación y orientación de la muestra en la sección Pruebas de tensión de la especificación A6/A6M.
Medido con un desplazamiento del 0,2 % o una extensión del 0,5 % bajo carga, como se describe en la Sección 13 de los Métodos de prueba A370.
C
No se requiere determinar el alargamiento ni la reducción del área para las placas de piso.
Para placas más anchas que 24 pulgadas [600 mm], el requisito de reducción del área, cuando corresponda, se reduce en cinco puntos porcentuales.
E
Para placas más anchas que 24 pulgadas [600 mm], el requisito de elongación se reduce en dos puntos porcentuales. Ver ajustes de requisitos de elongación en las Pruebas de Tensión
sección de la especificación A6/A6M.
F
Elongación en 2 pulg. o 50 mm: 19 % para perfiles con espesor de ala superior a 3 pulg. [75 mm].
No aplica.
H
La relación entre el rendimiento y la tracción debe ser de 0,87 o menos para las formas que se prueban desde la ubicación del alma; para todas las demás formas, el requisito es 0,85.
Se permite una resistencia a la fluencia máxima de 70 ksi [480 MPa] para formas estructurales que se deben probar desde la ubicación del alma.
j
Para formas de ala ancha con un espesor de ala de más de 3 pulg. [75 mm], se aplica un alargamiento de 2 pulg. o 50 mm de 18 % como mínimo.
k
Si se mide en la Fig. 3 (Métodos de prueba A370) , 11ÿ2 pulg. [40 mm] de ancho, el alargamiento se determina en una muestra de 2 pulg. o 50 mm de longitud calibrada que incluye la fractura
y muestra la mayor elongación.
L
Se aplica un mínimo del 40 % si se mide en la Fig. 3 (Métodos de prueba A370) 11ÿ2 pulg. espécimen de [40 mm] de ancho; Se aplica un mínimo del 50 % si se mide en la Fig. 4 (Métodos de prueba
A370) 1ÿ2 pulg. [12,5 mm] espécimen redondo.
No aplicable a los Componentes de Tensión Crítica de Fractura (ver Tabla 9).
D
GRAMO
yo
METRO
TABLA 2 Grado 36 [250] Requisitos químicos (Análisis térmico)
NOTA 1—Donde “. . .” aparece en esta tabla no hay ningún requisito. El análisis de calor para manganeso se determinará y reportará como se describe
en la sección de análisis de calor de la especificación A6/A6M.
PlacasB
Producto
FormasA
Espesor,
Todos
pulg. (mm)
Carbono, máx., %
Más de 3ÿ4
Más de 11ÿ2 a
Más de 21ÿ2 a 4
a 3ÿ4
Más de 3ÿ4 a
a 11ÿ2 [20 a 40],
21ÿ2 [40 a 65],
[65 a 100],
[20],
11ÿ2 [20 a
incluido
incluido
incluido
incluido
40], incluido
0.25
0,25
0,26
0,27
0.26
0,27
0.28
...
0,04
0,05
0,40 máx.
0,20
0,80–1,20
0,04 0,05
0,40 máx.
0,20
0,80–1,20
0,04 0,05
0,15–0,40
0,20
0,85–1,20
0,04 0,05
0,15–0,40
0,20
...
0,04
0,05
0,40 máx.
0,20
0,60–0,90
0,04 0,05
0,40 máx.
0,20
0,60–0,90
0.04
0.05
0,40 máx.
0.20
a 3ÿ4
[20], incluso
0.26
Manganeso, %
...
Fósforo, máx., % 0,04 Azufre, máx., % 0,05
Silicio, % 0,40 máx. Cobre, mín., % cuando
Se
BaresB
Más de 11ÿ2 a
4 [100], incluido
especifica acero de cobre 0.20
A
Se requiere un contenido de manganeso de 0,85 a 1,35 % y un contenido de silicio de 0,15 a 0,40 % para formas con un espesor de brida de más de 75 mm [3 in].
Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento del 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo
del 1,35 %.
B
3.1.1 elemento crítico de fractura: un elemento de tensión principal que
soporta carga o un componente de tensión de un elemento de flexión
cuya falla se esperaría que causara el colapso de un
estructura o puente sin múltiples rutas de carga redundantes.
3.1.2 elemento principal de soporte de carga: un elemento de acero diseñado
para soportar cargas primarias de diseño, incluidas cargas muertas, vivas,
3.1.3 miembro no crítico de fractura: un elemento principal de soporte de carga
miembro cuya falla no se esperaría que causara el colapso
de una estructura o puente con múltiples rutas de carga redundantes.
3.1.4 componente no tensionado: elemento de acero que no está en
tensión bajo cualquier carga de diseño.
3.1.5 elemento secundario: elemento de acero utilizado para alinear
impacto y otras cargas.
y arriostramiento de elementos portantes principales, o para unir
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); martes 18 de marzo 16:08:33 EDT 2014
2
Descargado/impreso por
Ministerio de Ciencia y Tecnología de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones.
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
TABLA 3 Grado 50 [345] Requisitos químicosA (Análisis térmico)
colombio,
Vanadio
SilicioC
y nitrógeno
Máximo
Carbón,
Diámetro,
máx, %
Azufre,
Platos a
máx, %
11ÿ2 pulg. [40 mm]
Fósforo,
Manganeso,B
máx, %
máx, %
Espesor, o
Distancia
Platos terminados
Grueso,
Formas con brida
Entre
o pierna
11ÿ2 pulg. [40 mm]
Grueso y Formas
con espesor de brida
más de 3 pulg. [75 mm], %
espesor
caras paralelas,
a 3 pulg. [75 mm]
pulgadas [mm]
inclusive, Hoja
Pilotes, Barras, Zees,
y enrollado
camisetas,
máx, %
0.05de 0,20 % por análisis0.40
4 [100] 0,04 0,15–0,400.23
El cobre, cuando se1.35
especifique, deberá tener un contenido mínimo
de calor (0,18 % por análisis de producto).
D
A
B
Se requerirá un mínimo de manganeso de 0,80 % por análisis de calor (0,75 % por análisis de producto) para todas las placas de más de 3/8 de pulgada [10 mm] de espesor; un mínimo de 0,50
Se requerirá un % (0,45 % por análisis de producto) para pl acas de 3ÿ8 pulg. [10 mm] y menos de espesor, y para todos los demás productos. La proporción de manganeso a carbono no debe
ser inferior a 2 a 1. Por cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo de carbono especificado, un aumento de 0,06 puntos porcentuales de manganeso por encima del
se permite un máximo especificado, hasta un máximo de 1,60 %.
C
D
Debe negociarse un contenido de silicio superior al 0,40 % por análisis térmico.
El contenido de aleación debe estar de acuerdo con el Tipo 1, 2, 3 o 5 y el contenido de los elementos aplicables debe informarse en el informe de prueba.
Elementos
Tipo
123
columbio
Análisis de calor, %
0.005–0.05A
Vanadio
0.01–0.15B
columbio
0.005–0.05A
0.01–0.15B
0.02–0.15C
Vanadio
columbio más vanadio
Titanio
5
A
0,006–0,04
Nitrógeno
0,003–0,015
Vanadio
0,06 máx.
Límites de análisis del producto = 0,004 a 0,06 %.
B Límites de análisis del producto = 0,005 a 0,17 %.
C
Límites de análisis del producto = 0,01 a 0,16 %.
TABLA 5 Grados HPS 50W [HPS 345W] y HPS 70W
[HPS 485 W] y HPS 100W [HPS 690W] Requisitos químicos
(Análisis de calor)
TABLA 4 Grado 50W [345 W] Requisitos químicos (calor
Análisis)
NOTA 1: los tipos A y B son equivalentes a la especificación A588/A588M,
Grados A y B, respectivamente.
NOTA 1—Donde
1—Donde “. . .” aparece en esta tabla,
tabla , no hay ningún requisito.
Composición, %A
Elemento
Escribe un
Composición, %
Los grados
Tipo B
HPS 50W [HPS
Elemento
CarbonoB
0,19 máx.
0,20 máx.
ManganesoB
0,80–1,25
0,75–1,35
HPS 70W [HPS
Fósforo
Azufre
0,04 máx.
0,04 máx.
485W]
0,05 máx.
0,05 máx.
Carbono
0,11 máx.
0,08 máx.
Silicio
Níquel
0,30–0,65
0,40 máx.
0,15–0,50
0,50 máx.
Manganeso
2,5 pulg. [65 mm] y
1.10–1.35
0,95–1,50
Cromo
0,40–0,65
0,40–0,70
por debajo
Cobre
Vanadio
0,25–0,40
0,20–0,40
Más de 2,5 pulg. [65 mm] 1,10–1,50 Fósforo
0,95–1,50
0,02–0,10
0,01–0,10
0,020 máx. Azufre A 0,006 máx. Silicio
0,50 Cobre
0,30–
0,25–0,40 Níquel 0,25–0,40 CromoMolibdeno
0,45–0,70
0,015 máx.
0,02–0,08 Vanadio 0,04–0,08 Columbio (niobio)
0,15–0,35
A
Los datos de soldabilidad para estos tipos han sido calificados por FHWA para su uso en puentes.
construcción.
B
Calificación
345W],
HPS 100W [HPS
690W]
0,006 máx.
0,90–1,20
Por cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo especificado para
0,65–0,90
carbono, un aumento de 0,06 puntos porcentuales por encima del máximo especificado para
0,40–0,65
se permite el manganeso, hasta un máximo del 1,50 %.
0,40–0,65
0,04–0,08
. ..
0,01–0,03
utilidades, letreros u otros artículos para ellos, pero no directamente
nitrógeno de
0,010–0,040
0,020–0,050
soportar cargas de diseño primarias
aluminio
0,015 máx.
0,015 máx.
A
3.1.6 componente de tensión: una parte o elemento de una fractura
miembro crítico o no crítico de fractura que está en tensión bajo
El acero será tratado con calcio para el control de forma de sulfuro.
varias cargas de diseño.
4. Requisitos de pedido
4.1 Además de los elementos enumerados en la sección de información
4.1.1 Tipo de componente (tracción o no tensión, fractura
crítico o no crítico de fractura) (ver Sección 10).
de pedidos de la Especificación A6/A6M, los siguientes elementos
debe considerarse si corresponde:
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); martes 18 de marzo 16:08:33 EDT 2014
Descargado/impreso
Descargado/imp
reso por
4.2 Zona de temperatura de prueba de impacto (ver Tabla 7).
3
Ministerio de Ciencia y Tecnología de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones.
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
TABLA 6 Grado 50S [345S] Requisitos químicos
(Análisis de calor)
Elemento
A
contenido de nitrógeno no superior al 0,012 % (con o sin
la adición de elementos quelantes de nitrógeno). No es necesario comunicar
Composición, %
el contenido de nitrógeno, independientemente de la industria siderúrgica.
se utilizó la práctica.
carbono, máx.
0.23
Manganeso
Silicio, máx.
0.50 a 1.60A
Vanadio, máx.
0.15B
Columbio, máx.
0.05B
utilizando una práctica de bajo hidrógeno, como la desgasificación al vacío
durante la fabricación de acero; remojo controlado de los lingotes, losas;
6.4 Para Grados HPS 50W [HPS 345W], HPS 70W [HPS
0.40
Fósforo, máx.
0.035
azufre, máx.
0.045
Cobre, máx.
Níquel, máx.
0,60
cromo, máx.
0,45
0.35
Molibdeno, máx.
0.15
485W] y HPS 100W [HPS 690W], el acero se fabricará
enfriamiento lento controlado de los lingotes, losas o placas, o un
combinación de los mismos.
6.5 Para Grado HPS 100W [HPS 690W], los requisitos
para el tamaño de grano austenítico fino en la Especificación A6/A6M será
Siempre que la proporción de manganeso a azufre no sea inferior a 20 a 1, el
reunió.
límite mínimo de manganeso para formas con ala o ala de espesor no
superior a 1 pulgada [25 mm] será del 0,30 %.
B La suma de columbio y vanadio no debe exceder el 0,15 %.
6.6 Grados HPS 50W [HPS 345W] y HPS 70W [HPS
485W] se suministrará en una de las siguientes condiciones:
como laminado, laminado controlado, procesado por control termomecánico
(TMCP) con o sin enfriamiento acelerado, o templado y
TABLA 7 Relación entre la temperatura de prueba de impacto
Zonas y Temperatura Mínima de Servicio
Zona
templado.
Tempera tura míni ma de servicio , °F [°C]
1
7. Tratamiento térmico
7.1 Para Grados HPS 50W templados y revenidos [HPS
0 [ÿ18]
2
por debajo de 0 a ÿ30 [ÿ18 a ÿ34]
3
por debajo de ÿ30 a ÿ60 [ÿ34 a ÿ51]
345W] y HPS 70W [HPS 485W], el tratamiento térmico será
realizado por el fabricante y consistirá en calentar el
acero a no menos
men os de 1650°F
1650°F [900°C],
[900°C], enfriándolo
enfriánd olo en agua
agu a o
aceite y templarlo
te mplarlo a no menos de 1100°
110 0°F [590°C].
[590°C]. los
5. Requisitos generales para la entrega
las temperaturas de tratamiento térmico se indicarán en los certificados de
ensayo.
5.1 Productos estructurales proporcionados bajo esta especificación
se ajustará a los requisitos de la edición actual de
7.2 Para Grado HPS 100W [HPS 690W], el tratamiento térmico
Especificación A6/A6M, para el producto estructural específico
será realizada por el fabricante y consistirá en
ordenado, a menos que exista un conflicto en cuyo caso esta especificación
calentar el acero a una temperatura en el rango de 1600 a
prevalecerá.
1700 °F
°F [870 a 925 °C],
°C], enfriándolo
enfriánd olo en agua
agu a y templándolo
templánd olo
a no menos de 1050
10 50 °F [565 °C]
°C] durante un tiempo
ti empo determinado
determ inado por
5.2 Las bobinas están excluidas de la calificación de esta especificación
hasta que se procesen en un producto estructural terminado.
el fabricante. Las temperaturas de tratamiento térmico serán
Por productos estructurales fabricados a partir de bobinas se entiende los productos
informado en los certificados de prueba.
estructurales que se han cortado en longitudes individuales a partir de una bobina. los
8. Requisitos químicos
el procesador controla directamente, o es responsable de, l as operaciones
8.1 El análisis de calor debe cumplir con los requisitos para
involucrados en el procesamiento de una bobina en un acabado estructural
el grado especificado, como se indica en las Tablas 2-6.
producto. Tales operaciones incluyen desenrollar, nivelar o
enderezado, conformado en caliente o conformado en frío (si corresponde),
corte a medida, prueba, inspección, acondicionamiento, tratamiento térmico
8.2 Para el Grado 50S [345S], además de los elementos enumerados
en la Tabla 6, los informes de prueba deben incluir, para información, la
(si corresponde), embalaje, marcado, carga para el envío,
y certificación.
Análisis químico de estaño. Cuando la cantidad de estaño es inferior a
0,02 %, se permitirá que el análisis se notifique como
<0,02 %.
NOTA 1: para productos estructurales producidos a partir de bobinas y equipados
8.3 Para el Grado 50S [345S], el valor equivalente de carbono máximo
sin tratamiento térmico o con alivio de tensión solamente, dos resultados de prueba son para
reportarse para cada bobina calificada. Requisitos adicionales con r especto a
permisible debe ser 0.47 % para formas estructurales con
Los productos estructurales producidos a partir de bobinas se describen en la Especificación.
espesor de brida de más de 2 pulg. [50 mm], y 0,45 % para otros
A6/A6M.
formas estructurales.
estructurales. El equivalente de carbono se basará en el calor
6. Materiales y Fabricación
análisis. El análisis químico requerido así como el carbono
se comunicará el equivalente. El equivalente de carbono será
6.1 Para todos los Grados, el acero debe estar muerto.
calculado usando la siguiente fórmula:
6.2 Para grados 50W [345W], HPS 50W [HPS 345W] y
Minnesota
HPS 70W [HPS 485W], el acero debe ser de grano fino
CE 5 C1
práctica.
6.3 Para el grado 50S [345S], la práctica de fabricación de acero utilizada
6
1
~Cr1Mo1V!
5
1
~Ni1Cu!
15
(1)
será aquel que produzca acero con un contenido de nitrógeno no
9. Requisitos de tracción
9.1 El material representado por los especímenes de ensayo, excepto como
superior al 0,015 % e incluye la adición de uno o más
especificado en 9.2, debe cumplir con los requisitos para la tracción
elementos quelantes de nitrógeno, o uno que produce acero que tiene una
propiedades dadas en la Tabla 1.
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); martes 18 de marzo 16:08:33 EDT 2014
Descargado/impreso
Descargado/imp
reso por
4
Ministerio de Ciencia y Tecnología de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones.
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
TABLA 8 Requisitos de prueba de impacto de componente de tensión crítica sin fractura
Energía mínima promedio, ft·lbf [J]
Calificación
Espesor, pulg. [mm]
36T [250T]A
hasta 4 [100] incluido
,
50T [345T]A, B
50ST [345ST]A, B
,
Zona 1
zona 2
15 [20] a 70 °F [21 °C]
15 [20] a 40 °F [4 °C]
zona 3
15 [20] a 10 °F [ÿ12 °C]
hasta 2 [50] incluido
15 [20] a 70 °F [21 °C]
15 [20] a 40 °F [4 °C]
15 [20] a 10 °F [ÿ12 °C]
más de 2 a 4 [50 a 100] incl.
20 [27] a 70 °F [21 °C]
20 [27] a 40 °F [4 °C]
20 [27] a 10 °F [ÿ12 °C]
hasta 4 [100] incluido
20 [27] a 10 °F [–12 °C]
20 [27] a 10 °F [–12 °C]
20 [27] a 10 °F [–12 °C]
hasta 4 [100] incluido
25 [34] a –10 °F [–23 °C]
25 [34] a –10 °F [–23 °C]
25 [34] a –10 °F [–23 °C]
a 21ÿ2 [65] incluido
34 [25] a -30 °F [-34 °C] 48 [35]
34 [25] a -30 °F [-34 °C] 48 [35]
25 [34] a -30 °F [-34 °C]
más de 21ÿ2 a 4 [65 a 100] incluido
a -30 °F [-34 °C]
a -30 °F [-34 °C]
35 [48] a –30 °F [–34 °C]
50 PUNTO [345 PUNTO] A, B
HPS 50WT
[HPS 345WT]A, B
HPS 70WT
[HPS 485WT]C, D
HPS 100WT
[HPS 690WT]C
A
B
La prueba de impacto CVN se realizará a la frecuencia "H" de acuerdo con la especificación A673/A673M.
Si el punto de fluencia del p roducto estructu ral supera los 65 ksi [450 MPa], la tempe ratura de prueba par a la energía promedi o mínima requerida se red ucirá en 15 °F [8 °C]
por cada incremento de 10 ksi [70 MPa] por encima de 65 ksi [450 MPa]. El límite elástico es el valor dado en el informe de prueba.
C
La prueba de impacto CVN se realizará a la frecuencia "P" de acuerdo con la especificación A673/A673M.
D
Si el límite elástico del producto estructural supera los 85 ksi [585 MPa], la temperatura de prueba para la energía promedio mínima requerida se reducirá en 15 °F [8 °C]
por cada incremento de 10 ksi [70 MPa] por encima de 85 ksi [585 MPa]. El límite elástico es el valor dado en el informe de prueba.
TABLA 9 Requisitos de prueba de impacto de componente de tensión crítica de fractura
Mínimo
Espesor, pulg.
Calificación
[mm]
Energía Promedio MínimaA , ft·lbf [J]
Prueba
Valor
Energía,A
pie-lbf [J]
36F [250F]
50F [345F]B ,
[345WF]B
50 pies cuadrados [345 pies cuadrados] B ,
50WF
Zona 1
zona 2
zona 3
hasta 4 [100], incluido
20 [27]
25 [34] a 70 °F [21 °C]
25 [34] a 40 °F [4 °C]
25 [34] a 10 °F [ÿ12 °C]
a 2 [50], incluido
más de 2 a 4
20 [27]
25 [34] a 70 °F [21 °C]
25 [34] a 40 °F [4 °C]
25 [34] a 10 °F [ÿ12 °C]
24 [33]
30 [41] a 70 °F [21 °C]
30 [41] a 40 °F [4 °C]
30 [41] a 10 °F [ÿ12 °C]
[50 a 100],
incluido
HPS 50WF [HPS 345WF]B
hasta 4 [100], incluido
24 [33]
30 [41] a 10 °F [–12 °C]
30 [41] a 10 °F [–12 °C]
30 [41] a 10 °F [ÿ12 °C]
HPS 70WF [HPS 485WF]C
hasta 4 [100], incluido
28 [38]
35 [48] a –10 °F [–23 °C]
48 [35] a -23 °C [-10 °F]
35 [48] a ÿ10 °F [ÿ23 °C]
HPS 100WF [HPS 690WF]
a 21ÿ2 [65], incluido
más de 21ÿ2 a 4
28 [38]
48 [35] a -30 °F [-34 °C]
48 [35] a -30 °F [-34 °C]
35 [48] a –30 °F [–34 °C]
D
No permitido
No permitido
No permitido
[65 a 100],
incluido
A
La prueba de impacto CVN se realizará con una frecuencia "P" de acuerdo con la Especificación A673/A673M , excepto para las placas, para las cuales el muestreo será el siguiente:
(1) Las placas laminadas (incluidas las laminadas de control y TMCP) se deben muestrear en cada extremo de cada placa laminada.
(2) Las placas normalizadas se muestrearán en un extremo de cada placa, como tratadas térmicamente.
(3) Las placas templadas y revenidas deberán ser muestreadas en cada extremo de cada placa, como tratadas térmicamente.
B
Si el punto de fluencia del producto estructural
estructural excede 65 ksi [450 MPa], la temperatura de prueba para la energía promedio mínima y el valor de energía de prueba mínimo requerido
se reducirá en 15 °F [8 °C] por cada incremento de 10 ksi [70 MPa] por encima de 65 ksi [450 MPa]. El límite elástico es el valor dado en el informe de prueba.
C
Si el límite elástico del producto estructural excede 85 ksi [585 MPa], la temperatura de prueba para la energía promedio mínima y el valor de energía mínimo requerido
se reducirá en 15 °F [8 °C] por cada incremento de 10 ksi [70 MPa] por encima de 85 ksi [585 MPa]. El límite elástico es el valor dado en el informe de prueba.
D
No aplica.
9.2 Para el Grado 36 [250], formas de menos de 1 pulg.2 [645 mm2 ] pulg.
dance con la Especificación A673/A673M y como se indica en la Tabla 8.
sección transversal y barras, que no sean planas, menos de 1ÿ2 pulg . [12,5
Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos dados en la Tabla 8.
mm] de espesor o diámetro no necesita estar sujeto a tensión
10.2 Fractura crítica, F, componentes de tensión—estructural
pruebas por el fabricante.
productos ordenados para su uso como componentes de tensión de miembros
10. Requisitos de las pruebas de impacto
críticos de fractura deben ser probados de impacto de acuerdo con
Especificación A673/A673M y como se indica en la Tabla 9. La prueba
10.1 Componentes de tensión T no críticos para la fractura:
Los resultados deberán cumplir los requisitos que figuran en la Tabla 9.
Productos estructurales ordenados para su uso como componentes de tensión de
los miembros que no sean críticos para la fractura se s ometerán a pruebas de impacto de acuerdo con
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); martes 18 de marzo 16:08:33 EDT 2014
Descargado/impreso
Descargado/imp
reso por
5
Ministerio de Ciencia y Tecnología de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones.
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
10.3 Los grados de acero ordenados para usar sin el sufijo T o F como se
13.1.1 Los grados de acero sin sufijo proporcionan un nivel de resistencia a
enumeran en 9.1 y 9.2 no requieren pruebas de impacto y deben usarse como
la corrosión atmosférica típico del acero al carbono o aleado sin cobre.
componentes sin tensión o miembros secundarios únicamente.
13.1.2 El acero para los Grados 50W [345W], HPS 50W [HPS 345W] y HPS
11. Muestras de prueba y número de pruebas de tensión
70W [HPS 485W] deberá tener un índice de resistencia a la corrosión atmosférica
11.1 Para los Grados 36 [250], 50 [345] y 50W [345W], y los Grados HPS
de 6.0 o superior, calculado a partir del análisis térmico de acuerdo con la Guía
50W [HPS 345W] y HPS 70W [HPS 485W] no templados y revenidos, ubicación
G101, Predictive Método Basado en los Datos de Larabee y Coburn (ver Nota 3).
y condición, número de pruebas y preparación de las muestras de ensayo deberá
Cuando se exponen adecuadamente a la atmósfera, estos aceros se pueden
cumplir los requisitos de la Especificación A6/A6M.
usar desnudos (sin pintar) para muchas aplicaciones. El acero para Grado HPS
100W [HPS 690W] proporciona un nivel mejorado de resistencia a la corrosión
atmosférica sobre el acero aleado sin cobre.
11.2 Los siguientes requisitos, que se suman a los de la Especificación A6/
A6M, se aplicarán únicamente a los Grados HPS 100W [HPS 690W] y los Grados
HPS 50W [HPS 345W] y HPS 70W [HPS 485W] templados y revenidos.
11.2.1 Cuando sea posible, todos los especímenes de prueba se deben cortar
NOTA 3. Para conocer los métodos de estimación de la resistencia a la corrosión
de la placa en su condición de tratamiento térmico. Si es necesario preparar
atmosférica de los aceros de baja aleación, consulte la Guía G101. Se advierte al
especímenes de ensayo a partir de piezas separadas, todas estas piezas deberán
usuario que la ecuación predictiva de la guía G101 (método predictivo basado en los
datos de Larabee y Coburn) para el cálculo de un índice de resistencia a la corrosión
ser de espesor completo y deberán ser tratadas térmicamente de manera similar
atmosférica solo se ha verificado para los límites de composición establecidos en
esa guía.
y simultánea con el material. Todas estas piezas separadas deben ser de un
tamaño tal que los especímenes de prueba preparados estén libres de cualquier
variación en las propiedades debido a los efectos de los bordes.
14. Marcado
11.2.2 Después del tratamiento térmico final de las placas, se debe tomar una
14.1 Además de los requisitos de marcado de la Especificación A6/A6M, el
muestra de prueba de tensión de una esquina de cada placa tratada térmicamente.
producto estructural debe estar marcado de la siguiente manera:
NOTA 2: el término "placa" identifica la "placa tratada térmicamente".
14.1.1 Para Grado 50W [345W], se debe incluir el tipo de composición.
12. Nuevas pruebas
12.1 Los grados 36 [250], 50 [345], 50S [345S] y 50W [345W] y HPS 50W
14.1.2 Para productos estructurales que cumplan con los requisitos de 10.1,
[HPS 345W] y HPS 70W [HPS 485W] no templados y revenidos deben volver a
la letra T y el número de zona aplicable (1, 2 o 3) deben seguir a la designación
probarse de acuerdo con la Especificación A6 /A6M.
de grado.
14.1.3 Para productos estructurales que cumplan con los requisitos de 10.2,
12.2 El fabricante puede recalentar las placas templadas y revenidas que no
la letra F y el número de zona aplicable (1, 2 o 3) deben seguir a la designación
cumplan con los requisitos de propiedades mecánicas de esta especificación.
de grado.
Todas las pruebas de propiedades mecánicas se repetirán cuando el material se
vuelva a enviar para su inspección.
15. Palabras clave
aleación 15.1; resistencia a la corrosión atmosférica; barras; puentes; carbón;
13. Resistencia a la corrosión atmosférica
fractura crítica; alta resistencia; aleacion baja; no crítico de fractura; platos;
apagado; formas; acero; acero estructural; templado
13.1 Los aceros que cumplen con esta especificación proporcionan dos niveles
de resistencia a la corrosión atmosférica:
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
No se aplicarán requisitos adicionales a menos que se especifique en la orden de compra o en el contrato.
Los requisitos complementarios estandarizados para su uso a opción del comprador se enumeran en la Especificación A6/A6M. Los
que se consideran adecuados para su uso con esta especificación se enumeran por título:
S8. Examen ultrasónico
S60. Frecuencia de las pruebas de tensión
S5.1 Consulte S8 de la especificación A6/A6M.
S60.1 La prueba de tensión que es adicional a la prueba de tensión requerida
por la Especificación A6/A6M se debe realizar de la siguiente manera: S60.1.1
S32. Paquetes de calor individuales
Placa: se debe realizar una prueba de tensión usando una prueba
S32.1 Los paquetes que contengan perfiles o barras deberán ser de un
solo calor de acero.
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Tue Mar 18 16:08:33 EDT
2014 Descargado/impreso por Ministrio da Ciencia e Tecnologia de conformidad con el
Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
espécimen tomado de cada placa laminada o tratada térmicamente.
6
MachineTranslatedbyGoogle
A709/A709M-13a
se tomará de cada colada del mismo diámetro o espesor de barra para
S60.1.2 Formas estructurales: se debe realizar una prueba de tensión
cada carga del horno.
usando una muestra de prueba tomada de cada 5 toneladas [5 Mg] de
material producido en el mismo molino del mismo tamaño nominal,
S92. Resistencia a la corrosión atmosférica
excluyendo la longitud, de cada calor de acero. Para piezas individuales
S92.1 Cuando se especifique, el fabricante del material deberá
que pesan más de 5 toneladas [5 Mg] individualmente, cada pieza debe
proporcionar al comprador evidencia de resistencia a la corrosión
ser ensayada. Si las formas se tratan térmicamente, se debe realizar una
atmosférica satisfactoria para el comprador.
prueba en especímenes tomados de cada serie del mismo tamaño
S92.2 Consulte S23 de la Especificación A6/A6M (aplicable
nominal, excluyendo la longitud, en cada lote de horno.
solo a los Grados 36 [250] y 50 [345]).
S60.1.3 Barras: se debe realizar una prueba de tensión usando un
espécimen de prueba tomado de cada 5 toneladas [5 Mg] del mismo calor
y el mismo diámetro o espesor si el material se suministra como laminado
S93. Limitación de reparación de soldadura (solo material crítico
para fracturas)
o se trata térmicamente en un tipo continuo. horno. Para el material
S93.1 No se permite la reparación con soldadura del metal base por
tratado térmicamente en un horno que no sea de tipo continuo, una prueba
parte del fabricante o proveedor del material.
REQUISITOS ADICIONALES SUPLEMENTARIOS
Los requisitos suplementarios estandarizados para uso a opción del comprador se enumeran en
Especificación A6/A6M de la siguiente manera:
S18. Resistencia máxima a la tracción (Grados 50 [345], 50S
[345S], 50W [345W] y HPS 50W [HPS 345W]).
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición
(A709/A709M – 13) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de octubre de 2013).
(1) Tabla 3 revisada .
(2) Sección 6 revisada .
El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición
(A709/A709M – 11) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de mayo de 2013.)
(1) 1.1.1 revisado .
ASTM International
Internatio
no toma
con respecto a alalos
validez
de los
deque
patente
afirmados ende
relación
con de
cualquier
artículo de
mencionado
en estanal
norma.
Se posición
advierte expresamente
usuarios
de derechos
esta norma
la determinación
la validez
dichos derechos
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios
comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International,
International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e-mail). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
(www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del sitio web de ASTM (www.astm.org/
(www.astm.org/ COPYRIGHT/).
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Tue Mar 18 16:08:33 EDT
2014 Descargado/impreso por Ministrio da Ciencia e Tecnologia de conformidad con el
Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
7