Edición: Septiembre 2017
Cables de acero para
USO GENERAL
SUMARIO
4
4
4
4
5
5
6
6
6
7
7
8
8
9
CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE ACERO
Significado y uso de las tablas de carga
Carga que puede aplicarse sobre un cable
Sección transversal de un cable de acero
Tipos de alma en los cables convencionales
Tipos de cordones en los cables convencionales
Nomenclatura básica de los cables convencionales
Clases de los cables convencionales
Diámetro
Torsión
Terminación superficial
El cuidado del cable de acero
Mantenimiento
Lubricación
Ubicación del punto muerto del tambor con relación al sentido
de torsión del cable
9 VALOR IPH
CABLES MONOCORDÓN
10 Comando y estructurales. IPH 17
11 Estructurales. IPH 119R e IPH 137R
CABLES 4 CORDONES (Aparejos Tiracables)
12 IPH 426 e IPH 436
13
14
15
16
CABLES 6 CORDONES (Usos Generales)
IPH 67
IPH 619
IPH 636
Grandes diámetros
CABLES ANTIGIRATORIOS
17 IPH RR19
INSTITUCIONAL
18 El conjunto industrial y logístico más moderno de América Latina
2
Cables de acero
PARA USO GENERAL
Las operaciones de izaje se realizan en diferentes segmentos, como la
construcción, la industria y el manejo de cargas, entre otras. En estas operaciones
la seguridad es un factor crítico, que requiere materiales confiables. Los cables
de acero son un elemento clave, ya que todo depende de sus prestaciones.
IPH produce una amplia gama de cables normalizados que cubren un vasto
rango de necesidades, especialmente en las actividades de izaje general.
Siempre con el más alto nivel de calidad y un servicio postventa atento a las
necesidades del cliente.
Los productos IPH están a la altura de las más grandes exigencias
internacionales, ya que la Compañía fabrica y certifica bajo norma ISO 2408,
IRAM 547 y NBR ISO 2408 proporcionando de esta forma productos acordes
a cada operación o segmento de mercado.
CALIDAD IPH
El certificado de calidad emitido por IPH avala la trazabilidad y la conformidad con las normas
nacionales e internacionales aplicables a los controles de calidad realizados durante todos los
procesos de fabricación, desde la recepción de la materia prima hasta el producto final.
CERTIFICACIONES DEL SISTEMA DE GESTIÓN
American Petroleum Institute, API Monogram Spec Q1, Spec 9A.
TÜV Rheinland, ISO 9001:2008.
Fundaçao Vanzolini NBR, ISO 9001:2015.
CERTIFICACIONES PARA CABLES DE ACERO
Uso naval
Certificación de planta Lloyd’s Register.
Ascensores
Certificación de producto IRAM-INTI, IRAM 840.
Uso General
Certificación de producto ABNT NBR, ISO 2408.
Eslingas para elevación
de contenedores offshore
Certificación de producto DNV, 2.7-1.
Eslingas de cables de acero
Certificación por marca de conformidad
para ojales entrelazados con casquillos.
IRAM 5221.
3
CARACTERISTICAS DEL CABLE DE ACERO
Significado y uso
de las tablas de carga
Tipos de alma en los cables
convencionales
Carga que puede aplicarse
sobre un cable
Existen dos tipos de almas de fibra:
El valor más representativo de la resistencia de un
cable es la llamada carga mínima de rotura (CMR).
A los efectos prácticos se considera que un cable
se rompe cuando se le aplica una carga de tracción
igual a la CMR. En las tablas que siguen se indican
las cargas mínimas de rotura, así como otros datos
útiles para cada tipo y medida de cable.
Como regla básica, ampliamente utilizada en la
industria del izaje general, la carga que puede aplicarse
sobre un cable es la carga de tabla (CMR) dividida por
5. Más exactamente, la carga segura de trabajo se
determina dividiendo el valor de tabla (CMR) por un
factor de seguridad (FS) que varía dependiendo del
equipamiento o aplicación. A modo informativo:
• Cables estáticos: 3 a 4
• Elevación de cargas en general, grúas, eslingas, etc.:
5a6
• Casos con altas temperaturas u otras condiciones
extremas: 8 a 12
• Elevación de personas: 12 a 22
• Este factor lo adopta el diseñador del equipo
o el usuario, para lo cual debe tener en cuenta
recomendaciones del fabricante del equipo y del
cable, así como normas relacionadas específicas.
Sección transversal
de un cable de acero
Los alambres son las unidades básicas de la
construcción del cable de acero. Los mismos se
arrollan alrededor de un centro en un modo específico
en una o más capas, de manera de formar lo que se
denomina un “cordón” o “torón”. Los cordones se
arrollan alrededor de otro centro llamado “alma”, y
de esta manera se conforma el cable de acero. La
forma usual de representar gráficamente un cable de
acero es por su sección transversal:
La principal función del alma de los cables es proveer
apoyo a los cordones. Gracias a ello el cable se
mantiene redondo y los cordones apropiadamente
posicionados durante la operación. La elección del
alma del cable tendrá un efecto en la performance
en operación del cable de acero. Las almas más
comunes son las llamadas almas textiles o de fibra.
• Alma de fibras sintéticas (polipropileno).
• Alma de fibras naturales (sisal).
Lubricada de modo conveniente durante el proceso
de fabricación, el alma de fibra aporta al cable la
lubricación adecuada contra el desgaste ocasionado
por el frotamiento interno y protección contra el
ataque de agentes corrosivos.
Debido a las grandes presiones que los cordones
ejercen sobre el alma, es necesario, en ciertos casos,
que la misma sea de tipo metálico en lugar de textil,
evitándose así las deformaciones por aplastamiento.
También se utiliza este tipo de alma en aquellos
casos en que el cable deba trabajar en un ambiente
sometido a elevada temperatura, lo que podría
ocasionar deterioros en almas textiles.
Existen dos tipos de alma de acero:
• Alma de acero de un cordón.
• Alma de acero de cable independiente.
El alma de cordón de acero (WSC) es utilizada
solamente en los cables de diámetro pequeño y en
los cables antigiratorios. El alma de acero de cable
independiente (IWRC) es, literalmente, un cable
independiente que funciona como alma del cable
principal. La mayoría de los cables denominados “con
alma de acero” tienen un alma de cable independiente.
ALMA (DE FIBRA
O DE ACERO)
ALAMBRE
CORDÓN O TORÓN
4
Tipos de cordones en los cables
convencionales
Las características, como la resistencia a la fatiga
y la resistencia a la abrasión, están directamente
relacionadas con el diseño de los cordones. Como
regla general, un cable que tiene cordones hechos
con poca cantidad de alambres gruesos, va a ser
más resistente a la abrasión y menos resistente a
la fatiga. En cambio un cable del mismo diámetro
pero construido con cordones con muchos alambres
finos, va a ser menos resistente a la abrasión y más
resistente a la fatiga.
Nomenclatura básica de los cables
convencionales
Los cables de acero se identifican mediante la
nomenclatura que hace referencia a:
• La cantidad de cordones
• La cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada
cordón.
• Una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de
construcción.
• Una designación de alma, cualitativa o cuantitativa.
Esta nomenclatura simple es sumamente práctica,
está internacionalmente normalizada y también
Las construcciones básicas de los cordones se
consagrada por la costumbre del mercado. En los
muestran a continuación:
cables cuyo diseño es más moderno, por ejemplo
los de la línea GP, puede usarse un modo similar
de designación, pero normalmente será necesaria
Cordón común de capa simple
El ejemplo más común de construcción alguna aclaración adicional, o directamente el
de capa simple es el cordón de siete nombre comercial, por ejemplo IPH GP8.
alambres. Tiene un alambre central
Algunos ejemplos de nomenclatura:
y seis alambres del mismo diámetro
que lo rodean. La composición más
común es 1+6=7.
Cordón Seale
Es aquella construcción en la que la última
capa tiene los alambres de gran diámetro
y por lo tanto, posee una gran resistencia
a la abrasión. La composición más común
es 1+9+9=19.
Cordón Filler
Se distingue por tener entre dos
capas de alambres, otros alambres
más finos que rellenan los espacios
existentes entre las mismas. Este
tipo de cordón se utiliza cuando se
requieren cables de mayor sección
metálica y con buena resistencia al
aplastamiento. La composición más
común es: 1+6/6+12=25.
Cordón Warrington
Se caracteriza por tener una capa
exterior formada por alambres de
dos diámetros diferentes, alternando
su colocación dentro de la corona.
El tipo de cordón más usado es:
1+6+6/6=19.
6X7 AFS
1x37
6x19 + 1 AFS
6x25F + 7x7
6x25F + 1AAC
19x7
6x36WS + 7x7
6x36WS + 1AAC
Cordón Warrington Seale
Es una combinación de las mencionadas
anteriormente y conjuga las mejores
características de ambas: la conjunción
de alambres finos interiores aporta
flexibilidad, mientras que la última capa
de alambres relativamente gruesos
aporta resistencia a la abrasión. La
construcción más usual es:
1+7+7/7+14 =36.
Principales abreviaturas:
S Seale - W Warrington - F Filler - WS Warrington-Seale
AFS Alma de fibra - AAC Alma de acero.
5
CARACTERISTICAS DEL CABLE DE ACERO
Clases de los cables convencionales
Las clases son grupos de construcciones de cables.
Dentro de cada grupo, todas las construcciones
tienen casi idéntico peso por metro, casi idéntica
resistencia a la tracción y un rango bastante similar de
flexibilidad. Las diferentes construcciones dentro de
cada clasificación ofrecen distintas características de
trabajo. Estas características deben ser consideradas
siempre que se esté seleccionando un cable para
una aplicación específica.
Torsión
Hay dos aspectos relacionados con la torsión del
cable. El primero de ellos se refiere específicamente
al sentido de la torsión, es decir si se está hablando
de una hélice de sentido derecho o una hélice de
sentido izquierdo. El segundo aspecto es una
distinción descriptiva de la posición relativa de los
alambres en el cordón y de los cordones en el cable.
• En la torsión llamada “regular”, los alambres están
torcidos en sentido opuesto al del cordón en el cable.
Las principales clases son mostradas en la • En la torsión llamada “lang”, tanto los alambres
sobre el cordón como el cordón sobre el cable están
siguiente tabla:
torcidos en el mismo sentido.
Clasificación
Alambres
por cordón
6x7
5-9
La construcción más
usual es 6 x 7.
6x19
15 - 26
Las construcciones
más usuales son
6x19S, 6x19W, 6x25F y
6x26WS.
6x36
31 - 49
Las construcciones más
usuales son 6x36WS y
6x41WS.
6x61
50 - 85
La construcción más
usual es 6x61WS.
Observaciones
Diámetro
• El diámetro de un cable es el de la circunferencia que
lo circunscribe.
Los cables de torsión “lang” resisten mejor la
abrasión y la fatiga a flexión, comparado con
los cables de torsión regular. Pero tienen varias
limitaciones de uso, principalmente una marcada
tendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar
siempre con cargas guiadas (que no pueden girar).
Excepto en ciertas instalaciones específicas, los
cables de torsión regular derecha son el estándar
mundialmente aceptado.
Las diferentes torsiones:
Fabricación
estándar
Regular
derecha
sZ
• El diámetro nominal es aquel que se encuentra
en tablas y normas, donde también se indican sus
tolerancias.
• El diámetro real de un cable se mide como indica el dibujo:
Regular
izquierda
zS
CORRECTO
Fabricación
sobre pedido y
cables especiales
Lang
Derecha
zZ
INCORRECTO
Lang
izquierda
sS
6
Terminación superficial
Natural
En general estos cables son lubricados. Es la
terminación más frecuente ya que se utiliza en la
mayoría de las aplicaciones, existiendo diferentes tipos
de lubricaciones, en función del medio donde opere.
CORRECTO
Galvanizado
Apropiado para cables sometidos a la acción de
un medio agresivo como humedad, niebla salina,
ambientes industriales corrosivos, etc, pudiendo
requerir lubricación específica en algunos casos.
El Cuidado del cable de acero
Haga girar la bobina.
Haga girar el rollo.
INCORRECTO
Transporte
CORRECTO
Las uñas del autoelevador
deben tomar la bobina por
la madera y por debajo.
Instalación
Al pasar el cable de una bobina a la otra, o de una
bobina al tambor de equipo debe cuidarse:
• Mantener el sentido de la curvatura (si el cable sale
por arriba, hacer que entre por arriba, y viceversa).
INCORRECTO
• Mantener el cable bajo tensión, frenando suavemente
la bobina que entrega el cable al sistema.
Estos modos de tomar la bobina
son incorrectos y peligrosos.
CORRECTO
INCORRECTO
Almacenamiento
Las bobinas pueden guardarse tanto en posición
vertical como horizontal. En este último caso no
debe olvidarse colocar tacos o palets para poder
tomarlas por debajo con las uñas del autoelevador.
Otro aspecto fundamental en el almacenamiento
es la adecuada identificación. IPH utiliza etiquetas
altamente resistentes a las distintas condiciones
ambientales, las cuales son colocadas en ambas alas
de la bobina. Esto garantiza la correcta trazabilidad
del producto.
Operación
Uno de los principales cuidados, es no provocar cargas dinámicas.
• No acelere bruscamente.
• No frene bruscamente.
• No sacuda la carga.
• No hamaque la carga.
7
Coeficiente de rozamiento
Cable
perfectamente lubricado
Cable seco
0,05
0,30
Ubicación del punto muerto del tambor con relación al sentido de
torsión del cable
El sentido de torsión del cable (izquierdo o derecho) tiene relación directa con algunas condiciones de la
instalación, en particular:
• La ubicación del punto muerto del tambor en los tambores lisos.
• El sentido de enhebrado (“reeving”).
Si bien la mayoría de las instalaciones están preparadas para trabajar con cables de torsión derecha, que es
el de fabricación normal, es conveniente conocer la influencia de este factor.
DORSO MANO IZQUIERDA
Para cables con torsión izquierda
corresponde enrollamiento de
derecha a izquierda.
CABLES MONOCORDÓN
Comando y estructurales
Cables galvanizados monocordones para
arriostramiento, tensores y todo tipo de uso
estático como elemento para incrementar la
rigidez estructural. Las unidades de medida
y características de estos cables responden
a la norma IRAM 722, galvanizado pesado.
También pueden proveerse bajo otras
normas según distintas aplicaciones, por
ejemplo, ASTM A475 (Hilo de guardia).
IPH 17
Carga mínima de rotura
Grado 120
daN/mm2
Grado 140
daN/mm2
Grado 1770
N/mm2
[Kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
0,007
0,011
0,050
0,070
0,110
0,18
0,28
0,32
0,40
0,50
0,54
0,78
6,4
9,5
16,4
25,6
40,0
46,6
57,5
71,0
73,3
114
0,65
0,97
1,67
2,61
4,08
4,76
5,87
7,24
7,48
11,6
7,9
11,0
19,0
29,6
46,4
54,0
66,7
-
0,81
1,12
1,94
3,02
4,73
5,51
6,81
-
1,50
2,17
-
0,15
0,22
-
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
1,20
1,50
3,00
3,50
4,80
6,00
7,50
8,10
9,00
10,00
10,50
12,70
Construcción: 1x7 cordones Ø 1,20 - 1,50 mm, en grado 1770 N/mm².
Revestimiento: galvanizado.
Norma ref.: ISO 2408 / EN 12385-10 para cables estructurales.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
10
CABLES MONOCORDÓN
Estructurales
IPH 137R
IPH 119R
IPH 119R
Carga mínima de rotura
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
6,30
7,50
9,00
10,50
12,50
14,00
16,00
19,00
Grado 120 daN/mm2
Grado 140 daN/mm2
[Kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
0,19
0,27
0,39
0,53
0,75
0,94
1,23
1,79
26,3
37,8
54,3
74,0
105
132
172
243
2,68
3,86
5,54
7,55
10,7
13,5
17,6
24,8
30,5
43,8
63,0
85,8
122
153
199
281
3,11
4,47
6,43
8,76
12,4
15,6
20,3
28,7
Construcción: 1x19.
Revestimiento: galvanizado.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
IPH 137R
Carga mínima de rotura
Grado 120 daN/mm2
Grado 140 daN/mm2
[Kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
2,38
2,83
3,33
3,86
309
368
432
501
31,5
37,6
44,1
51,1
359
426
501
581
36,6
43,5
51,1
59,3
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
22,00
24,00
26,00
28,00
Construcción: 1x37.
Revestimiento: galvanizado.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
11
CABLES 4 CORDONES
Aparejos Tiracables
IPH 426
IPH 436
Cable galvanizado especialmente diseñado para aparejos tiracables. Su geometría está diseñada para
ajustarse a este tipo de dispositivos, evitando la formación de cocas o torceduras que pudieran provocar
fallas en el mecanismo interno.
Carga mínima de rotura
Grado 120 daN/mm²
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
[kg/m]
[kN]
[t]
8,30
11,50
16,30
0,26
0,51
1,02
45
90
170
4,59
9,18
17,3
Construcción: 4x26 WS o 4x36 WS, según diámetro.
Revestimiento: galvanizado.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
12
CABLES 6 CORDONES
Usos Generales
IPH 67
IPH 67
ALMA DE FIBRA - GALVANIZADO
Carga mínima de rotura
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
[kg/m]
[kN]
[t]
2,00
2,50
3,00
4,00
5,00
6,30
0,014
0,022
0,031
0,055
0,086
0,137
2,35
3,70
5,29
9,40
14,7
23,3
0,24
0,38
0,54
0,96
1,50
2,38
Grado 1770 N/mm²
Construcción: 5x7 o 6x7, según diámetro.
Revestimiento: galvanizado.
Norma ref.: ABNT / ISO 2408 - EN 12385-4.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
ALMA DE ACERO - GALVANIZADO
Carga mínima de rotura
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
1,50
1,60
2,00
2,40
2,50
3,00
4,00
5,00
Grado 1770 N/mm²
Grado 2160 N/mm²
[kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
0,009
0,010
0,015
0,022
0,024
0,035
0,061
0,096
2,75
3,96
4,29
6,18
11,0
17,2
0,28
0,40
0,44
0,63
1,12
1,76
1,89
2,15
-
0,19
0,22
-
Construcción: 7x7.
Revestimiento: galvanizado.
Norma ref.: ABNT / ISO 2408 - EN 12385-4.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
13
CABLES 6 CORDONES
Usos Generales
IPH 619
IPH 619
Cable con excelente resistencia a la abrasión, provista por la mayor sección de sus alambres exteriores,
superiores a otras construcciones. Tiene buen balance de vida a la fatiga por flexión. Se lubrica totalmente
durante su fabricación para reducir el desgaste por fricción.
AFS
Carga mínima de rotura
AAC
Carga mínima de rotura
Diámetro
Masa
aprox.
Grado 1770
N/mm²
Grado 1960
N/mm²
Masa
aprox.
Grado 1770
N/mm²
Grado 1960
N/mm²
[mm]
[kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
[kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
3,00
5,00
8,00
9,50
11,00
13,00
14,00
16,00
19,00
22,00
26,00
28,00
32,00
35,00
38,00
44,00
51,00
0,032
0,09
0,23
0,32
0,43
0,61
0,70
0,92
1,30
1,74
2,43
2,81
3,68
4,40
5,18
6,95
9,34
5,30
14,6
37,4
52,7
70,7
98,7
114
150
211
283
395
458
598
716
843
1130
1520
0,54
1,49
3,82
5,38
7,21
10,1
11,6
15,3
21,5
28,9
40,3
46,7
61,0
73,1
86,0
115
155
5,83
16,2
41,4
58,4
78,3
109
127
166
233
313
437
507
662
792
934
1250
1680
0,59
1,65
4,22
5,96
7,99
11,1
13,0
16,9
23,8
31,9
44,6
51,7
67,6
80,8
95,3
128
171
0,26
0,36
0,48
0,68
0,78
1,02
1,44
1,94
2,70
3,14
4,10
4,90
5,78
7,74
10,4
40,3
56,9
76,2
106
124
161
227
305
426
494
645
772
910
1220
1640
4,11
5,81
7,78
10,8
12,7
16,4
23,2
31,1
43,5
50,4
65,8
78,8
92,9
124
167
44,7
63,0
84,4
118
137
179
252
338
472
547
715
855
1010
1350
1810
4,56
6,43
8,61
12,0
14,0
18,3
25,7
34,5
48,2
55,8
73,0
87,2
103
138
185
Construcción: 6x19 S, 6x19 W, 6x25 F, 6x26 WS, según grado y diámetro.
Revestimiento: natural o galvanizado, en función del diámetro y construcción.
Norma ref.: ABNT/ ISO 2408 / IRAM 547.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
14
CABLES 6 CORDONES
Usos Generales
IPH 636
IPH 636
Su mayor flexibilidad con respecto a la clase 6x19, le confiere un incremento de vida útil a la fatiga por flexión
en la mayoría de sus aplicaciones. Se lubrica totalmente durante su fabricación para reducir el desgaste por
fricción.
AFS
Carga mínima de rotura
AAC
Carga mínima de rotura
Diámetro
Masa
aprox.
Grado 1770
N/mm²
Grado 1960
N/mm²
Masa
aprox.
Grado 1770
N/mm²
Grado 1960
N/mm²
[mm]
[kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
[kg/m]
[kN]
[t]
[kN]
[t]
6,30
8,00
9,00
9,50
11,00
13,00
14,00
16,00
19,00
22,00
26,00
28,00
32,00
35,00
38,00
44,00
51,00
0,14
0,22
0,30
0,33
0,44
0,62
0,72
0,94
1,32
1,78
2,48
2,88
3,76
4,50
5,30
7,11
9,55
20,7
33,4
47,3
52,7
70,7
98,7
114
150
211
283
395
458
598
716
843
1130
1520
2,11
3,41
4,83
5,38
7,21
10,1
11,6
15,3
21,5
28,9
40,3
46,7
61,0
73,1
86,0
115
155
52,4
58,4
78,3
109
127
166
233
313
437
507
662
792
934
1250
1680
5,35
5,96
7,99
11,1
13,0
16,9
23,8
31,9
44,6
51,7
67,6
80,8
95,3
128
171
0,33
0,37
0,50
0,69
0,80
1,05
1,48
1,98
2,76
3,21
4,19
5,01
5,91
7,92
10,60
51,0
56,8
76,2
106
124
161
227
305
426
494
645
772
910
1220
1640
5,20
5,80
7,78
10,8
12,7
16,4
23,2
31,1
43,5
50,4
65,8
78,8
92,9
124
167
56,5
63,0
84,4
118
137
179
252
338
472
547
715
855
1010
1350
1810
5,77
6,43
8,61
12,0
14,0
18,3
25,7
34,5
48,2
55,8
73,0
87,2
103
138
185
Construcción AFS: diámetros ≤ 8.00 mm 6x37 M; > 8.00 mm: 6x31, 6x36 y 6x41 WS, según grado y diámetro.
Construcción AAC: 6x31 WS, 6x36 WS y 6x41 WS, según grado y diámetro.
Revestimiento: natural o galvanizado, en función del diámetro y construcción.
Norma ref.: ABNT / ISO 2408 / IRAM 547.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
15
CABLES 6 CORDONES
Grandes diámetros
Cables de 6 cordones desarrollados para
aplicaciones especiales de gran porte.
Diseñado con construcciones específicas
para cumplir con los requerimientos de cada
prestación.
Se lubrica totalmente durante su fabricación
para reducir el desgaste por fricción.
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
[Pulg]
[kg/m]
[kN]
[tn]
50,80
54,00
57,15
60,33
63,50
69,85
76,20
82,55
85,73
88,90
101,60
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 3/8
3 1/2
4
11,00
12,41
13,91
15,50
17,30
20,80
24,70
29,00
31,30
33,80
44,00
1760
1970
2200
2440
2950
3530
4160
4830
5180
5520
6340
180
201
224
249
301
360
424
493
529
563
647
Construcción: 6x36, 6x41, 6x61 o 6x69 WS, según grado y diámetro.
Revestimiento: natural o galvanizado (clase B).
Norma ref.: API 9A / ISO 10425.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
16
Carga mínima de rotura
CABLES ANTIGIRATORIOS
IPH RR19
Diseño tradicional de cable con propiedades
antigiratorias, especialmente desarrollado para el
izaje de cargas no guiadas.
Este cable se caracteriza por tener múltiples capas
de cordones. Utilizado en grúas y puentes grúa
de pequeña o mediana altura, donde se requieran
características de resistencia a la rotación.
Entre otras características posee un balance
adecuado de vida a la fatiga por flexión, resistencia
al aplastamiento y corrosión.
Carga mínima de rotura
Grado 1960 N/mm²
Diámetro
Masa aprox.
[mm]
[kg/m]
[kN]
[t]
5,00
6,00
8,00
9,00
9,50
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
16,00
19,00
22,00
26,00
28,00
32,00
0,10
0,14
0,26
0,33
0,36
0,40
0,49
0,58
0,68
0,79
1,03
1,45
1,94
2,71
3,14
4,11
16,1
23,1
41,1
52,1
58,0
64,0
78,0
93,0
109
126
165
232
311
435
504
658
1,64
2,36
4,19
5,32
5,92
6,53
7,96
9,49
11,1
12,9
16,8
23,7
31,7
44,4
51,4
67,1
Construcción: 18x7, 19x7 AG.
Revestimiento: natural (galvanizado bajo pedido).
Norma ref.: ABNT / ISO 2408 / IRAM 547.
Consulte a IPH por diámetros o resistencias no especificados en este catálogo.
17
EL CONJUNTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICO
MÁS MODERNO DE AMÉRICA LATINA
Fundada en 1949 en Buenos Aires, Argentina, IPH se ha consolidado como uno de los
mayores referentes en la producción de cables de acero de América Latina, ubicándose
en una posición de liderazgo a través de la especialización en la producción de
soluciones para las más altas exigencias del mercado.
Desde sus inicios, desarrolló un modelo de negocios basado en la innovación e inversión
en tecnologías de punta. Los elevados estándares de calidad y servicio permiten que
IPH esté presente en los mercados más competitivos de los cinco continentes.
Ubicada en la localidad de San Miguel, Buenos Aires, su planta de 45.000 metros
cuadrados cubiertos con capacidad de producción mensual de 1500 toneladas,
combina tecnología de avanzada, recursos humanos altamente capacitados y un
sistema de gestión de calidad certificado bajo las principales normas internacionales.
La planificación del proceso productivo integrado verticalmente involucra a todos los
componentes del cable de acero, desde la fabricación propia de alambres y almas de
fibra y acero para sus cables, hasta bobinas de madera o acero, y packaging, según los
requerimientos específicos de sus clientes. Este Modelo de Integración resulta clave en
la optimización de diseños, versatilidad, sustentabilidad productiva y aseguramiento
de la calidad del producto final.
En sus dos modernos centros de servicios y ventas, ubicados en Buenos Aires y San
Pablo, IPH posee un amplio stock de producto terminado; además de instalaciones
para la fabricación de eslingas para múltiples aplicaciones, fraccionado de bobinas,
acondicionamiento final de producto, certificación y ensayos de laboratorio; ofreciendo
al mercado la más integral propuesta en soluciones para el izaje y movimiento de cargas.
La planta de fabricación, sumada a sus dos centros de servicios, le confiere a IPH una
operación altamente eficiente, configurando el conjunto industrial y logístico más
moderno de América Latina.
18
Planta San Miguel
Buenos Aires, Argentina
Centro de Servicios Itapevi
San Pablo, Brasil
Centro de Servicios Bella Vista
Buenos Aires, Argentina
19
CASA CENTRAL
Av. Arturo Illia 4001
B1663HRI – San Miguel
Buenos Aires – Argentina
T: (54.11) 4469-8100
F: (54.11) 4469-8101
ventas@iphglobal.com
info@iphglobal.com
FILIAL BRASIL
Rua Nova São Paulo 110
Refúgio Dos Pinheiros
CEP 06696-100 – Itapevi – SP – Brasil
T/F: (55.11) 4774-7000
comercial@iphglobal.com
iph@iphglobal.com
www.iphglobal.com
IPH. LA EVOLUCIÓN COMO ACTITUD
La información que surge de este impreso es
la vigente al momento de su publicación. IPH
y los fabricantes representados se reservan el
derecho de modificar y adaptar el contenido y
especificaciones a su exclusivo criterio sin que
esto genere ningún tipo de responsabilidad.
Las imágenes del presente catálogo,
son meramente ilustrativas y de carácter
referencial, y pueden estar sujetas a cambios
o modificaciones sin previo aviso. Todo el
contenido de esta publicación es de propiedad
exclusiva de IPH.
©Copyright (2017) IPH SAICF.
Todos los derechos reservados.