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Estándar DS-1 Inspección de Columnas de Perforación, 5ª Edición
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Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com ® Barra de perforación Inspección Estándar DS-1 ® VOLUMEN - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- QUINTA EDICIÓN | AGOSTO 2020 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Estándar DS-1® Volumen 3 Inspección de la columna de perforación - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Quinta edición agosto 2020 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS I Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Estándar DS-1® Volumen 3 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Inspección de la columna de perforación Quinta edición Grant Pettit, PE y Thomas M. Wadsworth, PE Autores Samit R. Gokhale, Austin Wells, PE, Srinivasa R. Koneti Shane Stroud, Brandi Lyons, Glenn Goetz, Spenser Holcomb, PE Colaboradores técnicos Autores contribuyentes jennifer mosher Jefe de producción Bureau Veritas desea reconocer el liderazgo y la previsión de Tom H. Hill por conceptualizar el Estándar DS-1 y escribir la Primera a la Tercera Edición. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Bureau Veritas extiende su profundo agradecimiento a las Empresas Patrocinadoras de la Quinta Edición y a las personas nombrado a continuación, cuyo aporte técnico contribuyó significativamente al valor de la norma. Empresas Patrocinadoras Quinta Edición Corporación Arconic Arnco Technology Trust, Ltd. Baker Hughes BHP Cheurón Manufactura de productos tubulares Command DP-Master Halliburton Grupo ICO Asia-Pacífico INPEX Liquidmetal Coatings LLC Nabors Industries Ltd. National Oilwell Varco - Wellbore Technologies New Tech Systems Schlumberger Shanghai Hilong Drill Pipe Co., Ltd. Occidental Petróleo y Gas Superiores de Inspección Tianjin Lilin OTTO FUCHS Drilling Solution GmbH Postle Machinery Group Co., Ltd Washita Valley Industries, Inc. (Durband® NC) Herramientas Enterprises, Inc. Workstrings International Inspección de herramientas del sur de Shell International Exploration & Production (STI) Servicios Superiores de Energía Servicios de codorniz Repsol E&P Revisores y colaboradores Alessandro Bertini, Schlumberger Alirio Verdugo, Bureau Veritas Amol Mulunjkar, Schlumberger Anant Saraogi, Schlumberger Andreas Choinka, OTTO FUCHS Andrei Muradov, NOV Grant Prideco Anthony Griffo, Schlumberger Anthony Phillips, Baker Hughes Asturias Más, Bureau Veritas Austin J. Wells, Arnco Bala Durairajan, Schlumberger Benjamin Chartier, Schlumberger Benjamin Latiolais, Workstrings International Brad Millard, tuboscopio NOV Buck Johnson, Chevron Charlie Domingue, Quail Tools Dan Morgan, NOV Grant Prideco Daniel Hernandez, NOV Downhole Daniel Seale, Concha David Crose, Industrias Nabors David Oliver, Schlumberger Dexter Trahan, Schlumberger Diego Correa, Bureau Veritas Ed Murphy, Command Tubular Products Emily Watson, NOV Grant Prideco Ethen "Poochie" Dupuis, Inspección de herramientas del sur Evelina Vogli, Recubrimientos Liquidmetal Francesco Zezza, Schlumberger Garry Becze, Command Tubular Products Gary Portwood, Schlumberger George Irsa, Schlumberger Greg Jeffers, Nabors Industries Greg Lockwood, NOV ReedHycalog Guillaume Plessis, NOV Grant Prideco Hans Navas, tuboscopio NOV Héctor Alba, Schlumberger Héctor Handal, NOV Beca Prideco Howard Liu, Schlumberger James Carriere, Servicios Superiores de Inspección Jason Howell, NOV Beca Prideco Jason Kody, Concha Mitch Nobles, ICO Asia-Pacífico Murphy Luu, NOV ReedHycalog Nathan Fuller, Schlumberger Oswaldo Patiño, Schlumberger Paco McLaughlin, Arnco Peter Kaufmann, OTTO FUCHS Qiao Xiaotang, Jeremy Dugas, herramientas de codorniz Jim tubería de perforación Hilong de Shanghái Streater, fondo de pozo de NOV Raza Hussain, NOV Beca Prideco Richard Griffin, NOV Beca Prideco Joe Diliberto, herramientas de codorniz Joe Thomas, BHP Roland Bolívar, Bureau Veritas John Chen, Schlumberger John K. Snyder, Halliburton John Price, NOV Grant Prideco John Vargas, Bureau Veritas Joseph Guidry, Workstrings International Josh Gatell, Schlumberger Josh Morris-Luck, INPEX Josiah Shearon, Schlumberger Juan Veloz, Washita Valley Justin Bryant, New Tech Systems Justin Chatagnier, Schlumberger Kamela Watson, Schlumberger Keith Grogan, Bureau Veritas Krishnan Jagathrakshakan, Schlumberger Roman Briliov, Concha Ronnie Falgout, Quail Tools Russell Moncrief, NOV Grant Prideco Ryan Harper, Southern Tool Inspection Salvatore Mangione, Command Tubular Products Santosh Gupte, ICO Asia-Pacífico Sealy Morris, Command Tubular Products Shabnam Meeran, Baker Hughes Simone Pallesi, Schlumberger Sneha Deshpande, Schlumberger Spencer Holcomb, BHP Stephen Chang, maestro de DP Stephen Slavens, Baker Hughes Steve Laughlin, fondo de pozo de NOV Steve Stefancic, Industrias Postle Larry Jones, Arnco Li ZhaoXi, Tianjin Lilin Machinery Lucien Hehn, NOV Grant Prideco Lv Haiying, Shanghai Hilong Drill Pipe Steve Steinke, Schlumberger Steven Villarreal, Schlumberger Steven Xia, Schlumberger Stuart Barrowman, BHP Sukhada Shantanu Saoji, Schlumberger Tryte Edwards, Bureau Veritas Veronica Fong, DP-Master Walt Laflin, NOV Downhole WD Averitt, New Tech Systems Marcos Anderson, Chevron Mark Chustz, fondo de pozo de NOV Mark Juckett, tuboscopio de NOV Michael Boucherit, Shell Michael Strachan, Halliburton Michael Youngberg, Bureau Veritas Mike Huber, Industrias Postle Milton Grimes, BHP Willie Nieves, Repsol Milton Hruschak, productos tubulares de comando Zhao Haibing, tubería de perforación Hilong de Shanghái No se debe inferir ningún respaldo de este estándar o su contenido por parte de ningún revisor o su compañía. Derechos de autor ©2020. Bureau Veritas, todos los derechos reservados. Ninguna parte de este documento puede reproducirse o escanearse en una computadora sin el consentimiento previo por escrito de Bureau Veritas. Para obtener información adicional, comuníquese con Bureau Veritas, 16800 Greenspoint Park Drive, Ste 300S, Houston, TX 77060 EE. UU. yo Teléfono: (281) 671-5700 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Correo electrónico: ds1@bureauveritas.com Web: www.bvna.com/ds1standards Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla de contenido 1. Introducción Página 1.1 Bureau Veritas y TH Hill.................................................... .................................................... ...............1 1.2 Cobertura ................................................ .................................................... .............................................1 1.3 Patrocinio .............................................. .................................................... ..................................1 1.4 Aviso de derechos de autor ............................................. .................................................... .............................1 1.5 Contenido.................................................. .................................................... ..........................................1 1.6 Cambios significativos con respecto a la cuarta edición del DS-1 .................................. .....................................2 1.7 Supuestos .............................................. .................................................... ....................................2 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 1.8 Limitaciones .................................................. .................................................... .....................................2 1.9 Términos y condiciones de uso ............................................... .................................................... ............2 1.10 Productos patentados ............................................... .................................................... ........................2 1.11 Tecnología patentada y acuerdo de licencia ........................................... ....................................2 1.12 Descargo de responsabilidad ............................................... .................................................... ......................3 1.13 Responsabilidad por el cumplimiento ........................................... .................................................... ..........3 2. Programa de Inspección 2.1 Métodos de inspección ............................................... .................................................... .........................5 2.2 Programas de Inspección ............................................... .................................................... ........................5 2.3 Realización del Programa de Inspección .................................................. .................................................... ..5 2.4 Desviarse de los requisitos de procedimiento ............................................... .............................................5 2.5 Especificación de los métodos aplicables ........................................... .................................................... ........5 2.6 Establecimiento de criterios de aceptación ........................................... .................................................... ..............6 2.7 Formulario de pedido de inspección de vástagos de perforación .................................. .................................................... .....7 2.8 Frecuencia de inspección ............................................... .................................................... .......................7 2.9 Objetivos esenciales de la inspección ............................................... .................................................... .....7 2.10 El primer objetivo del inspector ............................................... .................................................... ..........9 2.11 El Segundo Objetivo del Inspector ............................................... .................................................... ......9 2.12 Consideración para programar una reinspección ............................................... ..........................................9 2.13 Estimación del daño por fatiga acumulada.................................................. ..........................................10 2.14 Programación de Inspecciones ............................................... .................................................... ...................10 2.15 Estimación manual vs. basada en computadora .................................. .............................................11 2.16 Estimación de la pérdida de capacidad de carga ........................................... .................................................... ...11 2.17 Costos de Inspección ............................................... .................................................... .............................11 2.18 Limitaciones de las Directrices de esta Norma ............................................... ..................................11 2.19 Inspección usando unidades métricas ............................................... .................................................... ........11 2.20 Competencia del personal ............................................... .................................................... ....................11 2.21 Requisitos de calibración.................................................... .................................................... ..............12 2.22 Definiciones .............................................. .................................................... ..................................13 2.23 Historia y Evolución de las Clases de Tuberías de Perforación Usadas .................................. .............................14 2.24 Idoneidad para el propósito ............................................... .................................................... .........................14 2.25 Ajuste de los criterios de aceptación ............................................... .................................................... ........14 2.26 El Procedimiento de Inspección es Crítico ............................................... .................................................... .15 2.27 El procedimiento afecta los resultados ............................................... .................................................... ...............15 2.28 Preguntas frecuentes .................................................. .................................................... ...........dieciséis 3. Procedimientos de inspección 3.1 Contenidos .................................................. .................................................... ..........................................33 3.2 La Transacción de Inspección ............................................... .................................................... .............33 3.3 Comunicación ................................................ .................................................... ............................33 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS iii Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Índice (continuación) Página 3.4 Inspección visual del tubo ............................................... .................................................... ...................34 3.5 Inspección del tubo del indicador de diámetro externo ............................... .................................................... ..............39 3.6 Inspección ultrasónica del espesor de la pared ........................................... .......................................................40 3.7 Inspección electromagnética (EMI) ............................................... .................................................... ...41 3.8 Inspección de verificación de calor ........................................... .................................................... ..............43 3.9 Inspección de resbalones/vuelcos MPI .................................. .................................................... ..............45 3.10 Inspección ultrasónica (UT) del área de resbalones/vuelcos .................................. ..........................................46 3.11 Inspección visual de la conexión ............................................... .................................................... ........48 3.12 Inspección dimensional 1 ............................................... .................................................... ...............64 3.13 Inspección dimensional 2 .................................................. .................................................... ...............sesenta y cinco 3.14 Inspección dimensional 3 ............................................... .................................................... ...............81 3.15 Inspección de la conexión de luz negra ............................................... .................................................... ..90 3.16 Inspección de la conexión UT.................................................. .................................................... .............91 3.17 Inspección de líquidos penetrantes ............................................... .................................................... ...........93 3.18 Inspección de la ranura deslizante ............................................... .................................................... ...................95 3.19 Inspección de contraste húmedo visible ........................................... .................................................... ......96 3.20 Inspección de Kelly .............................................. .................................................... .............................98 3.21 Fosfatado de conexiones ............................................... .................................................... ...............99 3.22 Reaplicación de hardbanding ............................................... .................................................... ........101 3.23 Reconstrucción de juntas de herramientas .................................. .................................................... ...................106 3.24 Inspección del estabilizador ............................................... .................................................... ....................108 3.25 Inspección secundaria ............................................... .................................................... .............................109 3.26 Inspección conjunta de cachorros 1 .................................. .................................................... ...................112 3.27 Inspección conjunta de cachorros 2 .................................. .................................................... ...................113 3.28 Inspección de taller de herramientas de pesca .................................. .................................................... ...115 3.29 Método de Inspección de Partículas Magnéticas Residuales (MPI) .................................. ......................124 3.30 Inspección ultrasónica de longitud completa (FLUT WT/TL/Obl) .................................. ......................126 3.31 Taller de Reparación y Medición de RSC ........................................... .................................................... ....130 3.32 Trazabilidad .............................................. .................................................... ..........................135 3.33 Inspección de viajes al piso del equipo de perforación ............................... .................................................... ..............137 3.34 Desmagnetización ............................................... .................................................... ........................138 3.35 Marcado posterior a la inspección ............................................... .................................................... ...............139 3.36 Prueba de deriva ............................................... .................................................... ..........................142 3.37 Inspección visual del tubo de la sarta de trabajo .................................. ..........................................................143 3.38 Inspección visual de la conexión de la columna de trabajo .................................. ..........................................145 3.39 Inspección de la conexión dimensional de la columna de trabajo .................................. .............................148 4. Análisis de fallas 4.1 Alcance y definición ............................................... .................................................... ....................345 4.2 Preservar los especímenes.................................................... .................................................... ..........345 4.3 Análisis y Acción Correctiva ............................................... .................................................... .....345 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 4.4 Fallas por fatiga ............................................... .................................................... .............................345 4.5 Caja dividida .............................................. .................................................... ..........................................347 4.6 Acciones Correctivas ............................................... .................................................... .......................347 4.7 Falla por Torsión.................................................... .................................................... .............................347 4.8 Prevención de fallas por torsión .................................................. .................................................... .............348 4.9 Falla de tensión ............................................... .................................................... .............................349 4.10 Cargas combinadas ............................................... .................................................... .........................350 4.11 Agrietamiento por tensión de sulfuro ........................................... .................................................... ..........350 IV Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Índice (continuación) Página 5. Aptitud para el propósito 5.1 Alcance ................................................ .................................................... ..........................................351 5.2 Criterios de aceptación ............................................... .................................................... .....................351 5.3 Idoneidad para el propósito ............................................... .................................................... .......................352 5.4 Tipos de criterios de aceptación ............................................... .................................................... .......353 5.5 Ajuste de los criterios de aceptación.................................................. .................................................... ......353 5.6 Criterios de aceptación de tubos de tubería de perforación .................................. ..........................................355 5.7 Criterios de aceptación para juntas de herramientas .................................. .................................................... 358 5.8 Criterios de aceptación para conexiones rotatorias con reborde en componentes BHA .........365 5.9 Criterios de aceptación para ranuras elevadoras en collares de perforación .................................. ..........368 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Lista de tablas 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Frecuencia de calibración ................................................ .................................................... .......................13 Métodos de inspección cubiertos por esta norma ............................................... ........................................19 3.1 3.2 3.3 Evaluación del revestimiento plástico interno de tubería de perforación usada................................................ ..........................35 Programas de Inspección Recomendados para Tubería de Perforación y Tubería de Trabajo ..........................22 Programas de inspección recomendados para otros componentes ............................................... ..........23 Frecuencia de inspección inicial recomendada ............................................... ....................................23 Factores de conversión para la inspección ............................................... .................................................... .......24 Tabla de fracciones ............................................................. .................................................... ...............................25 Funciones de alivio de tensión requeridas ............................................... .................................................... ........118 Criterios de aceptación para tubería de lavado usada ........................................... .......................................................120 3.4.1 Dimensiones de los rodillos y requisitos de fuerza de los rodillos para conexiones API laminadas en frío .........133 3.4.2 Presión hidráulica requerida para conexiones API laminadas en frío .......................................... ..............134 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.5.1 Clasificación de Tubos de Tubería de Perforación de Peso Normal Usados y Uniones de Herramientas .................................. ......149 3.5.2 Clasificación de tubos de tubería de perforación de pared gruesa y uniones de herramientas usadas .................................. ..........149 3.5.3 Criterios para Pup Joints usados ............................................... .................................................... ....................150 3.6.1 Criterios de aceptación dimensional para tubos de perforación de peso normal usados ..........................151 3.6.2 Criterios de aceptación dimensional para tubos de perforación de paredes gruesas usados .................................. ..152 3.7.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas NWDP utilizados (API y conexiones no patentadas similares) ..... 153 3.7.2 Criterios de aceptación de juntas de herramientas NWDP utilizadas (conexiones Grant Prideco HI TORQUE™) ........... 157 3.7.3 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones de torsión Grant Prideco eXtreme™) ...... 161 3.7.4 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Torque-M Grant Prideco eXtreme™) .. 165 3.7.5 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco Double Shoulder™) ......168 3.7.6 Criterios de aceptación de juntas de herramientas NWDP utilizadas (conexiones Grant Prideco TurboTorque™) ........... 171 3.7.7 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco TurboTorque-M™) .....174 3.7.8 Criterios de aceptación de unión de herramientas NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco uXT™) .............................................................................................................................................................................................................................................................................. 3.7.9 Criterios de aceptación de unión de herramientas NWDP utilizados (Conexiones uGPDS™ de Grant Prideco) ..........179 3.7.10 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP usados (conexiones Grant Prideco Express™) ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 3.7.11 Criterios de aceptación de unión de herramientas NWDP usados (conexiones Grant Prideco EIS™) ............................................................................................................................................................................................................................................................................... 3.7.12 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco TM2™) ..........185 3.7.13 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco Delta™) ........................................................................................................................................................................................................................................................................... 3.7.14 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones Grant Prideco X-Force™) ........... 189 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS v Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Lista de tablas (continuación) Página 3.7.15 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones NK DSTJ) .................................. ......192 3.7.16 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP usados (conexiones Hilong HLIDS) ..................................195 3.7.17 Criterios de aceptación de unión de herramientas NWDP utilizados (conexiones Hilong HLMT) ..................................198 3.7.18 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP usados (Conexiones Hilong HLST) .................................200 3.7.19 Criterios de aceptación de unión de herramientas NWDP usados (conexiones Hilong HLIST) ..........................204 3.7.20 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP usados (conexiones Hydril Wedge Thread™) .....207 3.7.21 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP usados (conexiones DP-Master DPM-DS) ..........................210 3.7.22 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones DP-Master DPM-MT®) ...........212 3.7.23 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones DP-Master DPM-ST®) ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 3.7.24 Criterios de aceptación de unión de herramienta NWDP utilizados (conexiones DP-Master DPM-HighTorque) ......218 3.7.25 Criterios de aceptación de juntas de herramientas NWDP utilizadas (conexiones Command Tubular CET™) ..........219 3.7.26 Criterios de aceptación de uniones de herramientas usadas para tubería de perforación TSR de clase premium reducida ..........223 3.8.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas TWDP usados (conexiones API) .................................. ...............225 3.8.2 Criterios de aceptación de juntas de herramientas TWDP usadas (conexiones Grant Prideco HI TORQUE™) ......229 3.8.3 Criterios de aceptación de juntas de herramientas TWDP usadas (conexiones de par Grant Prideco eXtreme™) ......229 3.8.4 Criterios de aceptación de juntas de herramientas TWDP usadas (conexiones Grant Prideco TurboTorque™) ..........230 3.8.5 Criterios de aceptación de juntas de herramienta TWDP usadas (conexiones Grant Prideco TurboTorque-M™) ......231 3.8.6 Criterios de aceptación de unión de herramienta TWDP usados (conexiones Grant Prideco uXT™) ................................................................................................................................................................................................232 3.8.7 Criterios de aceptación de unión de herramientas TWDP usados (conexiones Grant Prideco Delta™) .................233 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados ........................................... ....................234 3.10.1 Datos dimensionales de HWDP usados (conexiones API).................................... ..........................248 3.10.2 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Grant Prideco HI TORQUE™)...........................249 3.10.3 Datos dimensionales de HWDP usados (conexiones de par Grant Prideco eXtreme™) ..........................249 3.10.4 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Torque-M de Grant Prideco eXtreme™) ........... 250 3.10.5 Datos dimensionales de HWDP usados (conexiones Grant Prideco Double Shoulder™) ..........250 3.10.6 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Grant Prideco uXT™) .................................. .......251 3.10.7 Datos dimensionales de HWDP usados (conexiones Grant Prideco uGPDS™) .................................. .251 3.10.8 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Grant Prideco Delta™) .................................. ......252 3.10.9 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Grant Prideco EIS™) .................................. ........252 3.10.10 Datos dimensionales de HWDP utilizados (conexiones Grant Prideco Express™) .................................. ..253 3.11.1 Clasificación de la tubería de trabajo usada ........................................... .......................................................254 3.11.2 Criterios de aceptación dimensional para tubería de tubería de trabajo usada .................................. ..........255 3.11.3 Dimensiones de conexión redonda API para tubería sin recalque .................................. .....................256 3.11.4 Dimensiones de conexión redonda API para tubería con resalte externo .................................. ..........256 3.11.5 Criterios de aceptación dimensional para conexiones/acoplamientos de caja de tubería redonda API ..........257 3.11.6 Dimensiones para conexiones de dos pasos con sellado de hombro .................................. ..........................258 3.12 Datos de la válvula de flotador y del orificio del flotador .................................. .................................................... ..........259 3.12.1 Cálculo del diámetro interior del flotador .................................. .................................................... ..........................260 3.13.1 Bandas de clasificación y condición de tubería ........................................... ..........................................261 3.13.2 Bandas de condición de unión de herramienta y conexión BHA .................................. ....................................261 3.14 Torque de compensación de la unión de herramientas .................................. .................................................... ..........262 3.15 Par de apriete recomendado para conexiones de portabrocas ........................................... ..........282 3.16 Relación de resistencia a la flexión para conexiones de collar de perforación .................................. .............................286 3.17 Lista de intercambio de conexiones con reborde rotativo.................................... ....................................297 3.18.1 Nuevas dimensiones del tubo de tubería de perforación de peso normal ........................ ....................................299 3.18.2 Dimensiones de los tubos de tubería de perforación de paredes gruesas nuevas ............................... ........................................300 3.19.1 Nuevas conexiones NWDP, dimensiones, pesos ajustados, desplazamientos y capacidades ..........301 3.19.2 Nuevas conexiones TWDP, dimensiones, pesos ajustados, desplazamientos y capacidades ..........329 vi - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Lista de tablas (continuación) Página 3.20 Dimensiones, pesos y límite elástico de la nueva tubería de perforación de peso pesado .................................. ...331 3.21 Peso, módulo de sección y desplazamiento del collar de perforación nuevo .................................. ..........340 5.1 Cuatro clases de tubería de perforación de peso normal usada .................................. ..........................................351 5.2 Criterios de aceptación utilizados en DS-1 ........................................... .................................................... ........354 5.3 Formato para la discusión de los criterios de aceptación de la columna de perforación .................................. ..........................354 A.1 Cambios al DS-1 Volumen 3 desde la Cuarta Edición.................................... ..........................................379 Lista de Figuras 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 Problema de ejemplo 2.1: Formulario de orden de inspección .................................. ..........................................8 Principales objetivos de la inspección ............................................... .................................................... .......9 Acumulación de daños por fatiga en la sarta de perforación .................................. ..........................................9 Problema de ejemplo 2.2: Gráfica de índice de curvatura .................................. ..........................................10 Probabilidad de detectar una fisura por fatiga ........................................... ..............................................15 Probabilidad de detección de grietas para varios niveles de control de procedimientos .................................. ....dieciséis Programa de Inspección de Tuberías de Perforación ............................................... .................................................... ..........26 Programa de Inspección de Collares de Perforación ............................................. .................................................... .......27 Programa de Inspección de Tubería de Perforación de Peso Pesado .................................. ..........................................28 Programa de Inspección de Juntas de Cachorros Soldados .................................. ..........................................................29 Programa Integral de Inspección Articular de Cachorros .................................. ..........................................30 Programa de Inspección de Tubería de Sarta de Trabajo .................................. .............................................31 3.4.1 Áreas de tubería de perforación con revestimiento interno de plástico (IPC) .................................. ....................................36 3.4.2 Recubrimiento Blister ............................................. .................................................... ...............................36 3.4.3 Recubrimiento Delaminación (Pelado) ........................................... .................................................... ...........36 3.4.4 Cortes con cable ............................................... .................................................... .....................................36 3.4.5 Corrosión debajo de la película ........................................... .................................................... ..........................36 3.4.6 Condición de referencia 1 del recubrimiento del DI en el agotamiento alterado .................................. ..........................37 3.4.7 Condición de referencia 1 del revestimiento de DI en el cuerpo del tubo (1) .................................. ....................................37 3.4.8 Condición de referencia 1 del recubrimiento de DI en el cuerpo del tubo (2) .................................. ....................................37 3.4.9 Condición 2 de referencia del revestimiento del DI Desgaste por alteración interna (corrosión) .................................. .....37 3.4.10 Condición de referencia 2 del recubrimiento del DI Agotamiento por alteración interna (corte del cable) .................................. 38 3.4.11 Condición de referencia del revestimiento de DI 2 Cuerpo del tubo (1) .................................. ......................................38 3.4.12 Condición de referencia del revestimiento de DI 2 Cuerpo del tubo (2) .................................. ......................................38 3.4.13 Condición de referencia del revestimiento de DI 3 Cuerpo del tubo (1) .................................. ......................................38 3.4.14 Condición de referencia del recubrimiento de DI 3 Cuerpo del tubo (2) .................................. ......................................38 3.4.15 Condición 4 de referencia del revestimiento de DI .................................. .................................................... ......39 3.4.16 Condición de referencia del revestimiento de DI 4 Cuerpo del tubo (1) .................................. ......................................39 3.4.17 Condición de referencia del revestimiento de DI 4 Cuerpo del tubo (2) .................................. ......................................39 3.11.1a 3.11.1b 3.11.1c 3.11.1d 3.11.1e Sistema de marcado para tubería de perforación de peso normal .................................. ....................................49 Códigos de peso .................................................. .................................................... ...............................49 Códigos de grado ............................................... .................................................... ....................................49 Sistema de marcado de cuello de pasador API .................................. .................................................... ...........49 Nuevo sistema de marcado para tubería de perforación de paredes gruesas......................... ....................................49 3.11.2 Lavado de aire rechazable en el cono de la junta de herramientas .................................. .................................................... 50 3.11.3 Partes de la forma de rosca ........................................... .................................................... ............................50 3.11.4 Identificación del último rasguño en la conexión del pasador de la tubería de perforación sin SRF .................................. .........51 3.11.5 Medición desde el último rasguño en la conexión del pasador de la tubería de perforación sin SRF .................................. ..51 3.11.6 Localización del último rasguño en la conexión de la caja BHA con SRF .................................. .......................51 viii - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Lista de figuras (continuación) Página 3.11.7 Localización del último rasguño en la conexión del pin BHA con SRF .................................. .......................52 3.11.8 Medición desde el último rasguño en la conexión de la caja BHA con SRF .................................. .............52 3.11.9 Medición desde el último rasguño en la conexión de pin BHA con SRF .................................. .............52 3.11.10 Medición desde el último rasguño en la conexión de clavijas BHA sin SRF.................................... ........52 3.11.11 Daños de sellos aceptables y rechazables........................................... ..........................................................54 3.11.12a Puntos de referencia de GPMark™ .................................. .................................................... ......................55 3.11.12b Puntos de referencia de Xmark™ .................................. .................................................... .........................55 3.11.12c Dimensiones del daño en los flancos de rosca .................................. .......................................................55 3.11.13 Superficies de sello de pasador y caja XT-M™ y TT-M™ .................................. ..........................................56 3.11.14 GPMark™ + Benchmarks para Grant Prideco Delta™.................................... .............................61 3.11.15 Xmark™ + Benchmarks para Grant Prideco Delta™.................................... ..................................61 3.11.16 Punto de referencia del extremo del pasador para Grant Prideco X-Force™ .................................. ..........................................62 3.11.17 Punto de referencia del extremo de la caja para Grant Prideco X-Force™ .................................. .....................................62 3.11.18 Daño de sello aceptable y rechazable para CET™ ........................................... ..........................63 3.13.1 Dimensiones de juntas de herramientas para API y conexiones no patentadas similares .................................. .66 3.13.2 Dimensiones de juntas de herramienta para Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, Conexiones eXtreme™ Torque-M, TurboTorque™, TurboTorque-M™ y Delta™...................67 3.13.3 Dimensiones de juntas de herramienta para Grant Prideco Double Shoulder™, uGPDS™, Express™, EIS™, Conexiones de TM2™, X-Force™ y Command CET™ .................................. ..........................69 3.13.4 Dimensiones de unión de herramienta para conexiones Hydril Wedge Thread™.................................... ...............72 3.13.5 Dimensiones de juntas de herramienta para conexiones NK DSTJ .................................. ....................................73 3.13.6 Dimensiones de unión de herramientas para conexiones Hilong HLIDS, HLMT, HLST y HLIST .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 3.13.7 Dimensiones de juntas de herramienta para conexiones DPM-DS, DPM-MT®, DPM-ST® y DPM-HighTorque...75 3.13.8 Dos métodos de inspección de longitud de conexión de caja para conexiones DP-Master .................76 3.13.9 Dos métodos de inspección de la longitud de conexión de pasador para conexiones DP-Master .................76 3.13.10 Dos métodos de inspección de la longitud de la conexión de la caja para conexiones X-Force™ ..........79 3.13.11 Dos métodos de inspección de la longitud de la conexión del pasador para conexiones X-Force™ .................79 3.14.1 Dimensiones trastornadas del centro de la tubería de perforación de peso pesado ............................... ..........................82 3.14.2 Dimensiones de conexión BHA.................................................. .................................................... .............82 3.14.3 Medición de la longitud de la ranura de alivio de tensión del pasador (1) ........................... .......................................83 3.14.4 Medición de la longitud de la ranura de alivio de tensión del pasador (2) .................................. .......................................83 3.14.5 Medición de la longitud de la ranura de liberación de tensión del pasador (3) .................................. .......................................83 3.18.1 Ranuras deslizantes para portabrocas ........................................... .................................................... .....................95 3.20.1 Patrón de desgaste de Kelly y ángulo de contacto .................................. .................................................... ..99 3.22.1 Foto de ejemplo n.º 1 de funciones aceptables/rechazables .................................. .............................103 3.22.2 Foto de ejemplo n.º 2 de características aceptables/rechazables .................................. .............................103 3.22.3 Foto de ejemplo n.º 3 de características aceptables/rechazables .................................. .............................103 3.22.4 Foto de ejemplo n.º 4 de funciones aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.5 Foto de ejemplo n.º 5 de funciones aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.6 Foto de ejemplo n.º 6 de características aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.7 Foto de ejemplo n.º 7 de funciones aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.8 Foto de ejemplo n.º 8 de características aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.9 Foto de ejemplo n.º 9 de características aceptables/rechazables .................................. .............................104 3.22.10 Foto de ejemplo n.º 10 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 3.22.11 Foto de ejemplo n.º 11 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 3.22.12 Foto de ejemplo n.º 12 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 3.22.13 Foto de ejemplo n.º 13 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 3.22.14 Foto de ejemplo n.º 14 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 3.22.15 Foto de ejemplo n.º 15 de características aceptables/rechazables .................................. .............................105 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- viii Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Lista de figuras (continuación) Página 3.25.1 Suplementos de perforación API ............................................. .................................................... .............................110 3.25.2 Perfil del orificio del flotador.................................... .................................................... .............................111 3.25.3 Perfil de orificio flotante con rebaje de placa deflectora .................................. .............................................111 3.25.4 Subdimensiones del ascensor ........................................... .................................................... .........................112 3.28.1 Clasificación de metales en un ejemplo de molino de hilo de álabes integrales .................................. ...............116 3.28.2 Clasificación de metales en herramientas de ejemplo .................................. ..........................................................116 3.28.3 Clasificación de metales en un ejemplo de hoja de corte .................................. ....................................116 3.28.4 Medición del espesor de un componente sólido........................................... .....................................119 3.28.5 Espacio de las llaves y longitud del cuello de pesca en un submarino de pesca de cuello de botella .................................. ..........119 3.28.6 Foto de ejemplo n.º 1 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.7 Foto de ejemplo n.º 2 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.8 Foto de ejemplo n.º 3 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.9 Foto de ejemplo n.º 4 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.10 Foto de ejemplo n.º 5 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.11 Foto de ejemplo n.º 6 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................122 3.28.12 Foto de ejemplo n.º 7 de grietas aceptables/rechazables .................................. ..........................123 3.28.13 Foto de ejemplo n.º 8 de grietas aceptables/rechazables .................................. ..........................123 3.28.14 Foto de ejemplo n.º 9 de grietas aceptables/rechazables .................................. ..........................123 3.28.15 Foto de ejemplo n.º 10 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................123 3.28.16 Foto de ejemplo n.º 11 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................123 3.28.17 Foto de ejemplo n.º 12 de grietas aceptables/rechazables .................................. .............................123 3.29.1 Magnetómetro de bolsillo ............................................. .................................................... ......................124 3.29.2 Medios para inducir campos magnéticos ........................................... .................................................... ...125 3.30.1 Posiciones de salto de onda transversal para establecer una curva DAC .................................. ......................129 3.31.1 Geometría del rodillo ............................................. .................................................... .............................134 3.31.2 Agotamiento de la rosca del pasador .................................. .................................................... ..........................134 3.32.1 Diagrama de Flujo del Procedimiento de Trazabilidad .................................. .................................................... ....136 3.34.1 Profundidad de penetración de la corriente de Foucault .................................. .................................................... ...139 3.35.1 Esquema de marcado posterior a la inspección-A de los componentes del vástago de perforación .................................. ...............141 3.35.2 Esquema de marcado posterior a la inspección-B de los componentes del vástago de perforación .................................. ...............142 3.37.1 Picaduras rechazables en los diámetros exteriores de juntas de tubería .................................. ....................................144 3.37.2 Desgaste de la varilla en el DI de una junta de tubería .................................. .................................................... 144 3.37.3 Cascarilla de laminación aceptable en el diámetro exterior de una junta de tubería .................................. ...............................144 3.37.4 Cascarilla de laminación aceptable en el DI de una junta de tubería.................................. ..........................145 3.38.1 Dimensiones de rosca de un pasador de rosca redonda API .................................. ....................................145 3.38.2 Dimensiones de rosca de un acoplamiento de rosca redonda API.................................... ..........................145 3.38.3 Foto de ejemplo n.º 1 de condición de hilo aceptable/rechazable .................................. ..........146 3.38.4 Foto de ejemplo n.º 2 de condición de rosca aceptable/rechazable .................................. ..........146 3.38.5 Foto de ejemplo n.º 3 de condición de hilo aceptable/rechazable .................................. ..........146 3.38.6 Foto de ejemplo n.º 4 de condición de hilo aceptable/rechazable .................................. ..........146 3.38.7 Geometría de punta de pasador incorrecta en pasadores de rosca redonda API .................................. ......................147 3.38.8 Sellado con hombro, pasador de dos pasos .................................. .................................................... ............147 3.38.9 Sellado de hombros, caja de dos pasos ....................................... .................................................... ...........147 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Grieta por fatiga del tubo de la tubería de perforación .................................. .................................................... .........346 Regiones donde se producen grietas en las conexiones BHA.................................... ..........................346 Deslaves en tubos de tubería de perforación .................................. .................................................... ..........346 Fracaso del material frágil .................................................. .................................................... ....................346 Falla típica por fatiga del pasador y de la caja del portabrocas.................................. ....................................346 Marcas de trinquete y playa en la superficie de grietas de fatiga................................................................ .......................347 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT ix THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Lista de figuras (continuación) 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Fallo de la caja dividida .............................................. .................................................... .............................347 Acciones Correctivas a Considerar en el Caso de una Falla por Fatiga ....................................... .............348 Falla por torsión de caja débil .................................................. .................................................... ..........348 Medidor de diámetro exterior y medidor de perfil endurecido y rectificado .................................. .............................349 Enfoque sistemático para responder a una falla torsional ........................................... ..........349 Apariencia de falla de tensión ............................................... .................................................... ...........350 Enfoque sistemático para responder a una falla de tensión ........................................... ...................350 Superficie de fractura de una falla de carga combinada en un tubo de tubería de perforación .................................. ..........350 Clases de tubería reconocidas por RP7G-2 y DS-1 .......................................... ....................................351 Proceso típico para modificar los criterios de aceptación.................................................. ............................352 Curva SN de tubería de perforación y trazado de tensión FEA de corte deslizante .................................. .............................356 Proceso para establecer y ajustar los requisitos del diámetro de la unión de herramientas .................................. ..362 Objetivo histórico de relación de resistencia a la flexión (BSR) .................................. ..........................365 Proceso general de ajuste de BSR ............................................... .................................................... .366 Lista de ecuaciones 2.1 Daños estimados por fatiga ............................................... .................................................... ..............10 5.1 5.2 Radio del sello de conexión ............................................... .................................................... ..............364 Área de sellado de conexión ............................................... .................................................... ....................364 X Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 Página DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 1. Introducción 3 aborda la inspección del equipo de sarta de perforación que consta de una Desde 1992, Standard DS-1 ha trabajado para prevenir fallas en la collares de perforación, subs y juntas auxiliares. El Volumen 4, publicado por columna de perforación. Primero fue patrocinado por miembros de la primera vez con la Cuarta Edición, aborda las herramientas especiales de Asociación de Ingenieros de Perforación (DEA) y otras partes como DEA perforación, que se definen como un dispositivo que: Project 74. Originalmente un conjunto de procedimientos de inspección estándar de la industria para tubería de perforación usada, el alcance de la norma y su aceptación en la industria ha crecido dramáticamente. a través de cuatro ediciones anteriores. Esta Quinta Edición del Estándar DS-1 consta de seis Volúmenes: - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- • El Volumen 1 cubre la fabricación de varios elementos de vástago de perforación. • El Volumen 2 proporciona recursos y cálculos para diseñar sola pieza sin componentes. Los ejemplos incluyen tubería de perforación, • se puede ejecutar en una sarta de perforación o sarta de revestimiento y realizar alguna función; • está ensamblado a partir de dos o más componentes, y; • es completo en sí mismo sin necesidad de equipo adicional para su función, excepto posiblemente alguna fuente de alimentación o presión externa. Ejemplos de herramientas especiales de perforación incluyen motores de lodo, MWD, LWD, escariadores y válvulas de seguridad. y operar una sarta de perforación con éxito. • El Volumen 3, este libro, brinda el control de los procedimientos de 1.3 Patrocinio inspección y los criterios de aceptación para componentes El patrocinio de DS-1 está abierto a cualquier empresa o institución que genéricos como la tubería de perforación, los collares de tenga interés en el campo. El grupo de patrocinio incluye empresas perforación, HWDP, subs, etc. operadoras de petróleo y gas, empresas contratistas de perforación, • El Volumen 4 describe una estructura de control de calidad para los procesos de mantenimiento de herramientas especiales. • El Volumen 5 cubre la inspección de brocas nuevas y usadas para la perforación de yacimientos petrolíferos. • El Volumen 6 proporciona los procedimientos de inspección y los criterios de aceptación para la tubería de perforación de aluminio usada. 1.1 Bureau Veritas y TH Hill En marzo de 2012, Bureau Veritas adquirió TH Hill Associates, empresas de alquiler, empresas de inspección y empresas de servicios de campos petroleros. Las tarifas de patrocinio se pagan a Bureau Veritas y se utilizan para realizar investigaciones, recomendar contenido y escribir, actualizar, y mantener el estándar. Para información de patrocinio contactar: Ingeniería DS-1 Bureau Veritas 16800 Greenspoint Park Drive, Suite 300S Houston, Texas 77060 (281) 671-5700 (teléfono) ds1@bureauveritas.com (correo electrónico) Inc. Con la adquisición, se inició el proceso de integración de las líneas de servicio de TH Hill y el trabajo de desarrollo de Standard DS-1 con la cartera de servicios de Bureau Veritas. El 1.4 Aviso de derechos de autor 1 de septiembre de 2016, se avanzó en el proceso de Este estándar tiene derechos de autor y es propiedad de Bureau integración mediante la fusión de TH Hill Associates con la Veritas. Cualquiera que desee utilizar este estándar puede hacerlo, compañía operativa de Bureau Veritas en Norteamérica pero ninguna parte del estándar puede ser fotocopiada, duplicada (Bureau Veritas North America, Inc). Este paso ha permitido la electrónicamente, ingresada en una computadora o reproducida expansión de la huella global de Standard DS-1. También ha de otro modo sin el permiso previo por escrito de Bureau Veritas. brindado acceso a una extensa red de soporte de ingeniería que ayuda a acelerar los esfuerzos de desarrollo de contenido técnico. 1.2 Cobertura 1.5 Contenido El contenido de esta norma lo determina un comité de representantes técnicos de las empresas patrocinadoras. Sin En la Quinta Edición del Estándar DS-1 (como se introdujo en la Cuarta embargo, las sugerencias para mejorar este estándar son Edición), la inspección y calificación de los componentes de la sarta de bienvenidas de cualquier fuente. Los cambios sugeridos deben perforación se especifica en los Volúmenes 3 y 4. Volumen enviarse a la dirección anterior. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Las revisiones y correcciones de los Estándares DS-1 se la compra o el uso de este estándar se considerará una aceptación publican de vez en cuando. Antes de usar el estándar, incondicional de estos términos y condiciones por parte del asegúrese de contactarnos (consulte la información anterior) o usuario. visite www.bvna.com/ds1standards para asegurarse de tener 1.6 Cambios significativos con respecto a la cuarta edición del DS-1 Para ayudar al usuario a identificar los cambios entre la Cuarta Edición y la Quinta Edición del Estándar DS-1, se proporciona la Tabla A.1 (ubicada en el Apéndice). La Tabla A.1 enumera algunos de los nuevos procedimientos y métodos de inspección agregados y algunos de los cambios clave realizados en los procedimientos y métodos de inspección cubiertos anteriormente en la Cuarta Edición y ahora continúan en la Quinta Edición. El objetivo es familiarizar a los usuarios de DS-1 con estos cambios. Sin embargo, no pretende ser una lista exhaustiva que no requiera más investigación. La Tabla A.1 sirve como referencia para ser revisada antes de examinar el contenido de la Norma DS-1 Quinta Edición, Volumen 3. 1.7 Supuestos Este estándar está escrito y publicado únicamente para la comodidad del usuario. Los datos presentados en este documento se basan en 1.10 Productos patentados Se informa a los usuarios de esta norma que ciertas dimensiones y propiedades de los productos patentados se enumeran en esta norma. Estas dimensiones y propiedades generalmente han sido proporcionadas por los fabricantes de los productos en cuestión, y se enumeran aquí únicamente para comodidad de los usuarios que puedan estar usando o contemplando el uso de dichos productos. Bureau Veritas, sus funcionarios y directores, los miembros del comité editorial y sus empresas, y las empresas patrocinadoras no han verificado la capacidad de servicio de estos productos ni la confiabilidad de los datos proporcionados, ni hacen ninguna declaración en cuanto a la exactitud de los datos. o fiabilidad del producto. Además, una lista en este estándar no constituye una licencia para fabricar ningún producto. Dicha licencia solo puede obtenerse del propietario del producto en cuestión. suposiciones sobre las propiedades del material y las condiciones de funcionamiento que no se aplicarán en todas las circunstancias. Dado que las propiedades y condiciones reales no se pueden prever, cada usuario primero debe determinar cómo el equipo local o las condiciones de operación se desvían de las suposiciones aquí contenidas, luego emplear un buen juicio técnico y de ingeniería para decidir cuándo emplear cualquier parte de esta norma. 1.8 Limitaciones Este estándar no es un manual de capacitación, ni debe ser utilizado por personal no capacitado o sin experiencia, o personas que no estén calificadas en ingeniería de perforación, tecnología de roscado, tecnología de inspección, control de calidad o códigos, estándares y procedimientos aplicables. Esta norma no pretende cumplir con los deberes de los empleadores de capacitar y equipar adecuadamente a sus empleados en ninguno de los campos anteriores. 1.9 Términos y condiciones de uso Los términos y condiciones establecidos en los párrafos 1.9 a 1.12 son los únicos y exclusivos términos y condiciones por los cuales este Estándar DS-1 se ofrece para la venta o el uso, y 1.11 Acuerdo de licencia y tecnología patentada Los métodos para calcular el índice de curvatura, el índice de estabilidad, el par reactivo y el índice de fatiga de la conexión son y seguirán siendo propiedad exclusiva de Bureau Veritas. Los valores proporcionados en esta norma para el índice de curvatura, el índice de estabilidad, el par reactivo y el índice de fatiga de la conexión son y seguirán siendo propiedad exclusiva de Bureau Veritas. Por la presente, se otorga licencia a las personas que compren y registren este estándar para usar los valores proporcionados en este documento para el índice de curvatura, el índice de estabilidad, el par reactivo y el índice de fatiga de conexión con el único propósito de diseñar sartas de perforación o establecer intervalos de inspección. Ninguna persona u organización puede usar estos valores, curvas, fórmulas o métodos de cálculo para ningún otro propósito, incluido el desarrollo de material de capacitación o la capacitación de otros en el diseño o inspección de sartas de perforación. Estos valores, curvas, 2 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- la última edición. DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 1.12 Descargo de responsabilidad los procedimientos mencionados en este documento, y al utilizar el Bureau Veritas y el comité editorial han realizado esfuerzos diligentes y de buena fe para obtener y compilar la información y garantizar la confiabilidad y aplicabilidad de los datos presentados en este estándar. Sin embargo, Bureau Veritas, sus funcionarios y directores, los miembros del comité editorial y sus empresas, y las empresas patrocinadoras no garantizan, declaran, reclaman ni aseguran de ningún tipo la validez de las fórmulas de ingeniería utilizadas, ni la exactitud y exhaustividad de cualquier dato presentado aquí. Bureau Veritas, sus funcionarios y directores, los miembros del comité editorial y sus empresas, y las empresas patrocinadoras por el presente renuncian y no serán responsables de ningún reclamo o daño directo o consecuente, lesiones personales o daños a la propiedad, pérdidas económicas o de otro tipo, de su propio bolsillo. daños o lucro cesante, estándar, el usuario libera a Bureau Veritas de todas y cada una de dichas reclamaciones, responsabilidades o daños de cualquier tipo. Bureau Veritas rechaza expresamente todas y cada una de las garantías expresas de todo tipo, así como cualquier garantía implícita de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular. Bureau Veritas nunca será responsable ante ningún usuario por ningún acto u omisión a menos que sea causado por negligencia grave o mala conducta intencional de Bureau Veritas. En cualquier caso, la responsabilidad de Bureau Veritas se limitará al precio de venta al público al que se ofrece a la venta este estándar. 1.13 Responsabilidad por el cumplimiento La responsabilidad por el cumplimiento de cualquier requisito de esta norma solo puede ser impuesta por un usuario de esta norma a otro usuario, mediante acuerdo entre las dos partes. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Esta página se dejó en blanco intencionalmente. 4 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 2. Programa de Inspección que acompañan a los métodos seleccionados siguen siendo vinculantes para la empresa de inspección. Esta sección y las siguientes describen cómo solicitar una 2.2.3 Criterios de Aceptación Vigentes inspección de la tubería de perforación según el Volumen 3 de la Norma DS-1. Para la inspección de equipos utilizando el Volumen 3, el cliente se define como la parte en cuyo nombre se realiza la El cliente debe dar a la empresa de inspección instrucciones precisas sobre los atributos que se deben cumplir o superar en un componente aceptable. En el caso de la tubería de perforación, esto suele hacerse inspección. Si los componentes están siendo inspeccionados para especificando una clase de inspección. Los atributos de otros su uso en un pozo o pozos, el cliente es la organización en riesgo componentes no se pueden asignar especificando una clase. en caso de falla. Si los componentes se inspeccionan antes de devolverlos al almacén para alquilarlos en el futuro, el cliente es la 2.2.4 Frecuencia de inspección empresa propietaria de los componentes. En el primer caso, el La práctica habitual ha sido establecer la frecuencia de inspección cliente generalmente estará representado por el diseñador, quien sobre una base arbitraria, como el metraje perforado o las horas estará más familiarizado con las cargas y las condiciones de rotadas. Tales estimaciones son poco mejores que conjeturas operación anticipadas y, por lo tanto, estará mejor calificado para descabelladas porque no tienen en cuenta cómo se cargan los establecer el programa de inspección y decidir los problemas que componentes en cuestión. Tampoco consideran los probables surjan durante la inspección. modos de falla. El enfoque recomendado para establecer la frecuencia de inspección se da en el párrafo 2.12. 2.1 Métodos de inspección 2.3 Realización del programa de inspección Treinta y seis métodos de inspección están definidos bajo el estándar. Muchos de los métodos son específicos para ciertos tipos de Una vez que el cliente establece el programa de inspección, la componentes y las herramientas empleadas y los procedimientos utilizados en cada método variarán ampliamente. La Tabla 2.2 enumera todos los métodos utilizados bajo el Estándar y el propósito de cada organización de inspección es responsable de realizarlo. (Una excepción es la Inspección de viaje del piso de la plataforma, que puede realizar la cuadrilla de la plataforma). En la realización de un uno. Cada uno de los métodos enumerados en la Tabla 2.2 va método de inspección, la empresa de inspección es responsable de acompañado de un procedimiento específico. A menos que el cliente seguir los requisitos de procedimiento descritos en DS-1 Volumen modifique un procedimiento, la empresa de inspección debe seguirlo 3. La empresa de inspección también es responsable por informar exactamente. al cliente de cualquier problema para lograr los criterios de aceptación deseados y por trabajar con el cliente para resolver 2.2 Programas de inspección estos problemas. Las secciones restantes de este capítulo brindan información sobre cómo configurar un programa de inspección utilizando el Volumen 3. El programa de inspección lo establece el cliente y lo realiza la empresa de inspección. Un programa de inspección consta de cuatro elementos: 2.2.1 Lista de equipos 2.4 Desviarse de los requisitos de procedimiento El cliente, habiendo configurado el programa en primer lugar, es libre de modificar cualquier aspecto del proceso que desee. Sin embargo, se advierte a los clientes que desviarse de los El cliente debe proporcionar una lista completa del equipo a procedimientos del Volumen 3 puede afectar negativamente la inspeccionar. La lista debe incluir el número de juntas o el calidad de la inspección y de los productos aceptados. La metraje requerido para cada componente y una descripción empresa de inspección no puede desviarse de ningún requisito completa y precisa de cada componente. del Volumen 3 de esta norma sin la aprobación previa del El cliente debe proporcionar pautas precisas sobre cuál de los cliente. métodos disponibles se utilizará para inspeccionar cada 2.5 Especificación de métodos aplicables componente. Esto generalmente se logra seleccionando una El cliente puede seleccionar cualquier conjunto de métodos de las seis categorías de inspección (discutidas más adelante). Sin embargo, el cliente es libre de seleccionar cualquier método aplicable que desee, y los requisitos de procedimiento Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS aplicable de la Tabla 2.2. Sin embargo, para simplificar las opciones del cliente y al mismo tiempo permitirle adaptar el - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2.2.2 Métodos a emplear programa de inspección a los riesgos de la aplicación, seis 5 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) se establecen las categorías de servicio. Estas categorías, y los programas de inspección recomendados que las acompañan, se muestran en las Tablas 2.3 y 2.4 y las Figuras 2.7 a 2.12. El cliente es libre de instituir esta categoría cuando lo crea conveniente debido a la gravedad de la operación y al alto costo (monetario y de otro tipo) que estaría asociado a cualquier tipo de falla. 2.5.1 Categoría 1 Las inspecciones de categoría 1 buscan principalmente daños en el componente. Esto puede aplicarse a pozos muy poco profundos y muy rutinarios en áreas bien desarrolladas. Cuando ocurren fallas en la columna de perforación, los costos de falla son tan mínimos que el costo de una inspección exhaustiva no se habría justificado. También se puede aplicar como una inspección de "mantenimiento" de mayor frecuencia, tratando de encontrar y solucionar problemas en la columna de perforación antes de que generen mayores costos de reparación cuando se realiza una inspección completa de mayor categoría al final de una campaña (por ejemplo, ejemplo). 2.6 Establecimiento de criterios de aceptación Una vez seleccionados los métodos de inspección, el siguiente paso es establecer los criterios de aceptación aplicables. A menos que trabaje para un grupo de diseño específico, el diseñador puede establecer cualquier conjunto de criterios de aceptación que cumplan con las restricciones de diseño. Especificar una clase de tubería de perforación ha sido durante mucho tiempo la forma abreviada que la mayoría de los diseñadores utilizan para especificar un conjunto completo de criterios de aceptación para la tubería de perforación y las conexiones asociadas. (La designación de clase no se aplica a otros componentes). En el Volumen 3 de DS-1 se reconocen cinco clases de tubería de perforación. 2.5.2 Categoría 2 Se aplica a condiciones de perforación de rutina donde la práctica establecida es realizar una inspección mínima y la experiencia de falla es baja. También se puede aplicar como una inspección de "mantenimiento" para detectar daños de manera temprana. 2.5.3 Categoría 3 Diseñado para condiciones de perforación de rango medio donde se justifica un programa de inspección estándar. Si ocurre una falla, el riesgo de un costo de pesca significativo o de perder parte del hoyo es mínimo. Se requiere una inspección mínima de Categoría 3 como restricción de diseño para el Grupo de diseño 2. 2.5.4 Categoría 4 Esta categoría se puede utilizar cuando las condiciones de perforación son más difíciles que las de la Categoría 3. Es probable que se produzcan costos de pesca significativos o la pérdida de parte del pozo en caso de falla de la columna de perforación. 2.5.5 Categoría 5 Esta categoría se aplica a condiciones de perforación severas. Varios factores se combinan para hacer que el costo de una posible falla sea muy alto. Se requiere una inspección mínima de Categoría 5 como restricción de diseño en el Grupo de diseño 3. 2.5.6 Categoría HDLS Debido a las crecientes cargas de tracción soportadas por las cuerdas de aterrizaje, especialmente en aguas profundas, se incluye una sexta categoría de servicio. Esta categoría está designada para cuerdas de aterrizaje de servicio pesado (HDLS). Una cuerda de aterrizaje de servicio pesado consta de todos los componentes que se utilizarán en un operación de aterrizaje de la tubería desde e incluyendo la herramienta de funcionamiento de la tubería hasta e incluyendo el eje principal del mando superior donde cualquier componente en la ruta de carga se carga más allá del ochenta y cinco por ciento de su capacidad nominal de - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- tracción (incluida la capacidad de trituración por deslizamiento, si corresponde). 6 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 2.6.1 Clase 1 Esta designación de clase se aplica a la tubería de perforación nueva y las conexiones asociadas. 2.6.2 Clase Ultra El tubo de la tubería de perforación y la unión de la herramienta cumplen con los requisitos de la Tabla 3.5.1. Se permite que el tubo se desgaste hasta una pared restante del cuerpo (RBW, por sus siglas en inglés) mínima permitida del 90 % del espesor de pared nominal. a. 2.6.3 Clase Premium El tubo de la tubería de perforación y la unión de la herramienta cumplen con los requisitos de la Tabla 3.5.1. Se permite que el tubo se desgaste hasta una pared restante del cuerpo (RBW, por sus siglas en inglés) mínima permitida del 80 % del espesor de pared nominal. a. 2.6.4 Clase Premium, TSR reducido La relación de resistencia a la torsión (TSR) es la relación entre la unión de la herramienta y la resistencia a la torsión del tubo. Muchas tuberías de perforación nuevas y de clase Premium tienen diámetros de unión de la herramienta que dan una TSR de aproximadamente 0,8, lo que significa que las juntas de la herramienta nuevas y de la clase Premium son aproximadamente un 80 por ciento más fuertes en torsión como los tubos a los que están unidos. Premium Class, TSR reducido permite diámetros de junta de herramientas que dan TSR de aproximadamente el 60 por ciento, manteniendo todos los demás atributos de DS-1 Premium Class. Esta clase se adoptó en la segunda edición de DS-1 para reconocer una práctica industrial de larga data de usar diámetros exteriores de junta de herramienta más pequeños en perforación de baja torsión para obtener un mejor espacio libre de pesca en ciertos diámetros de tubería/agujero de perforación. Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación situaciones Las tuberías de esta clase tendrán capacidades de carga 1. Para la tubería de perforación de 3,5 pulgadas, ajuste la tolerancia idénticas a las de las tuberías de Clase Premium, excepto por la resistencia a de pared restante mínima de ≥ 80 por ciento del nominal nuevo la torsión. Clase Premium, TSR reducido no es reconocido por API. (Clase Premium) a ≥ 82 por ciento. Esto proporcionará la 2.6.5 Clase 2 El tubo de la tubería de perforación y la unión de la herramienta cumplen con los requisitos de la Tabla 3.5.1. Se permite que el tubo se desgaste hasta una pared restante del cuerpo (RBW, por sus siglas en inglés) mínima permitida del 70 % del espesor de pared nominal. a. capacidad de tracción adicional necesaria en la superficie para cumplir con la restricción de diseño de sobretracción. 2. Para la parte superior de la sección de 3,5 pulgadas, use 1000 pies de tubería de perforación de grado S de 3,5 pulgadas con conexiones HT38 en lugar de conexiones NC38. 3. Reemplace el cruce débil en la parte superior de la sección de 3,5 pulgadas. Mínimo Mínimo Transversal Caja OD (pulgadas) ID de PIN (en) gruesas NC50 b × HT38 p 6 3/8 2 1/8 La aceptación de la tubería de perforación de pared gruesa HT38b × NC38p 4 5/8 2 1/4 2.6.6 Criterios de aceptación para tubería de perforación de paredes generalmente se expresa especificando el espesor de pared restante mínimo aceptable. Los límites típicos colocados en la pared restante Ordene un programa de inspección en la sarta de perforación. son 80, 90 y 95 por ciento del valor nominal nuevo. Los criterios de Solución: clasificación para TWDP se proporcionan en la Tabla 3.5.2. El problema se resuelve en la Figura 2.1 en la página siguiente. 2.6.7 Criterios de aceptación para portamechas Al especificar el rango aceptable de la relación de resistencia a la flexión (BSR), el diseñador establece los requisitos dimensionales para el diámetro exterior e interior de la conexión del collar de perforación. La BSR se analiza en el Apéndice A de este volumen y en el Capítulo 4 del Volumen 2. Los valores de BSR para tipos y tamaños de conexión comunes se enumeran como referencia en la Tabla 3.16. Por conveniencia, los rangos recomendados para BSR se repiten a continuación. Recomendado Diámetro exterior del collar de perforación Gama BSR Tradicional 2.8 Frecuencia de inspección Al abordar la cuestión de cuándo inspeccionar, el diseñador debe considerar que el problema de programar la reinspección es a la vez más simple y más difícil que usar reglas empíricas como las horas rotadas o el metraje perforado. Más simple en el sentido de que las dimensiones que rigen la falla por sobrecarga se evalúan fácilmente cada vez que se puede acceder a la tubería en la Gama BSR < 6 pulgadas 2,25-2,75 1.8-2.5 6 a < 8 pulgadas 2,25-2,75 2,25-2,75 ≥ 8 pulgadas 2,25-2,75 2.5-3.2 plataforma. Más difícil porque las relaciones que impulsan la falla por fatiga son demasiado complejas para ser manejadas con reglas generales simples. En muchos casos, la inspección se habrá realizado antes de que se recojan los componentes. La cuestión de la frecuencia de inspección posterior debe incluir consideraciones sobre cómo se utilizan los componentes en cuestión y cuál es el modo de falla esperado. 2.7 Formulario de pedido de inspección de la columna de perforación estándar. Este formulario proporciona espacio para comunicar instrucciones a la empresa de inspección. Problema de ejemplo 2.1, Ordenar una inspección: El diseñador necesita que se inspeccione el siguiente equipo: 7000 pies, 5 pulgadas, 19,50 ppf, grado S, NC50, tubería de perforación R2 1000 pies, 3,5 pulgadas, 13,30 ppf, grado S, HT38, tubería de perforación R2 8000 pies, 3,5 pulgadas, 13,30 ppf, grado S, NC38 , tubo de perforación R2 caja NC50 x cruce de pasador HT38 Caja HT38 x cruce de pines NC38 La diseñadora ha optado por solucionar ciertas deficiencias en su diseño tomando las siguientes acciones: Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 2.9 Objetivos esenciales de la inspección - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Al final de este capítulo se proporciona un formulario de pedido Los detalles técnicos de los procesos de inspección de sartas de perforación pueden parecer abrumadores para alguien que no esté familiarizado con la tecnología. Por lo tanto, es muy útil reducir la inspección a sus objetivos esenciales. En la mayoría de los casos, dejando de lado los problemas de daños por manejo normal, las actividades del inspector están dirigidas hacia dos objetivos principales. Si el diseñador se enfoca en estos dos objetivos al programar una inspección de seguimiento, la estimación del diseñador estará mucho más cerca de la marca de lo que es posible con cualquier regla empírica. Los dos objetivos de la inspección son 1) Asegurar que exista la capacidad de carga adecuada en cada componente y 2) Eliminar los componentes que tengan grietas por fatiga (o que tengan un alto riesgo de desarrollarlas). Consulte la Figura 2.2. 7 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Referencia: Página: 1 1 de Emitido a: ABC INSPECCIÓN CO. Fecha Equipo necesario: Fecha: Nombre del pozo/plataforma: EJEMPLO BIEN FORMULARIO DE PEDIDO DE INSPECCIÓN Empresa Solicitante: AFE #: Persona: Fax: Teléfono: Correo electrónico: Instrucciones: 1) especificar el equipo, 2) especificar los programas de inspección, 3) especificar los criterios de aceptación Tubería de perforación de pared gruesa y de peso normal Contar Tamaño 1 7000 pies 5 19.50 S NC50 2 2 1000 pies 3 1/2 13.30 S HT38 2 3 8,000 pies 3 1/2 13.30 S NC38 2 Peso nominal/ Calificación pared Conexión Programa de Inspección ¿Requerido? Rango sí No Categoría - 3 Otro Criterios de aceptación Ver nota: Prima Otro - - 3 3 Ver nota: NOTA 1 NOTA 1 4 Otros componentes - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Articulo # Revestimiento duro Imágenes/ 5 20 COLLARINES DE PERFORACIÓN 4,75x2,25 NC38 6 30 HWDP 3,5x2,25 NC38 7 1 TRANSVERSAL 6.5-4.75 X 3.25-2.25 NC50b x HT38p 8 1 TRANSVERSAL 4,75x2,125 HT38b × NC38p Descripción sobredosis IDENTIFICACIÓN Conexión ¿Requerido? sí 9 X 10 X 11 X 12 X No - Nota 1: Los elementos 2 y 3 deberán tener un espesor mínimo de pared remanente ≥ 82 % Nota 2: Elementos 7 y 8: realice una inspección de pared UT además del n.º de cat. 3. Pared mínima ≥ 0,500 pulgadas en ambos. Nota 4: el elemento 8 debe tener un diámetro exterior de caja mínimo ≥ 4,625 pulgadas y un diámetro interior de pin mínimo ≥ 2,25 pulgadas. sí No - notas (adjunte notas adicionales según sea necesario) Nota 3: el elemento 7 debe tener un diámetro exterior mínimo de caja ≥ 6,375 pulgadas y un diámetro interior mínimo de pin ≥ 2,125 pulgadas. ¿Caja Boreback? El alivio del estrés sí No - Programa de Inspección ¿Alfiler? - Categoría Otro Nota Aceptación Criterios 3 BSR 1.8 - 2.5 3 DS-1 3 3 Y - norte - NOTA 2 NOTA 3 NOTA 2 NOTA 4 ¿Se requiere supervisión de terceros? THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Articulo # Revestimiento duro Imágenes/ Contar Figura 2.1 8 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS DS-1® Quinta edición DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación El inspector puede trabajar independientemente de la presión de producción impulsada por el equipo. 2.12 Consideraciones para programar la reinspección Dado que la inspección inicial se realizó correctamente, los factores que deben determinar cuándo es necesaria una reinspección son la fatiga acumulada y el desgaste acumulado. 2.12.1 Fatiga Figura 2.2 Los dos objetivos principales de la inspección de la columna de perforación. Uno se logra fácilmente en la plataforma, el otro requiere El daño por fatiga acumulado en los tubos de la tubería de perforación debe equipo y capacitación especiales. determinar cuándo programar una reinspección para detectar grietas por fatiga en la tubería de perforación. La dificultad aquí es que el daño por 2.10 Primer objetivo del inspector fatiga puede acumularse a tasas muy diferentes en diferentes partes de la sarta. Esto se ilustra en la Figura 2.3. En este caso, se va a perforar una El primer objetivo del inspector es asegurarse de que cada componente tenga la sección del agujero desde el punto tangente hasta la profundidad total de la capacidad de carga que se le exige. Esta preocupación casi siempre se aplica a la sección. Con la broca girando en el punto tangente, los ciclos de fatiga tubería de perforación, que generalmente tiene una capacidad de carga más baja que los componentes BHA más pesados y también está sujeta a cargas más altas. Para una conexión y un tamaño de tubería de perforación determinados, la capacidad de carga se establece por el grado de la tubería, el espesor de la pared del tubo y el diámetro exterior e interior de la conexión. Si se puede suponer que la inspección inicial solucionó estos problemas, entonces, durante el uso futuro, el diseñador solo debe preocuparse por el desgaste acumulado en las cajas de juntas de herramientas y los tubos de tubería de perforación (los ID de los pasadores rara vez cambian debido al desgaste). Lo que es más importante, las dos dimensiones críticas para la capacidad de carga que se ven afectadas por el desgaste se pueden volver a medir rápida y fácilmente en la plataforma sin costo comienzan a acumularse en la tubería de perforación que se encuentra dentro de la sección de construcción. Sin embargo, a medida que avanza la perforación, la tubería se mueve desde la sección de construcción hacia la sección recta tangente y desde la sección recta por encima del punto inicial. en la sección de construcción. Además, si la sección tangente no es horizontal, la tensión en la sección de construcción aumenta con cada pie de agujero nuevo. Esto acelera la velocidad a la que se acumula el daño en la tubería en la sección de construcción. La figura 2.3 muestra el daño acumulado cuando se completa la perforación de la sección del orificio. Mientras que la tubería inmediatamente por encima de TD alguno en el tiempo de la plataforma. Dado que el diseñador puede volver a confirmar fácilmente estas dimensiones cuando surja la necesidad, rara vez será necesario programar una reinspección completa sobre la base únicamente de las consideraciones de desgaste. Se producirá una excepción a esta regla cuando una cadena esté a punto de usarse en alguna situación crítica, como una aplicación de Design Group 3 o HDLS en la que los factores de diseño y los factores de carga proyectados se acerquen a la unidad. 2.11 Segundo objetivo del inspector El segundo objetivo principal del inspector es identificar y apartar los componentes que contienen grietas por fatiga o que tienen un riesgo elevado de formarlas. Encontrar grietas por fatiga en la tubería de perforación es una actividad que requiere equipo especial, y es mejor que la realicen especialistas capacitados que no trabajen bajo presiones de producción. Por lo tanto, a menos que las operaciones del equipo de perforación se suspendan durante varios días, el diseñador probablemente debería planificar el transporte de la tubería de perforación a un lugar o instalación donde se pueda realizar la inspección de manera eficiente. Una posible excepción será la inspección de conexiones BHA en busca de grietas por fatiga, lo que a menudo se puede hacer de manera eficiente en la plataforma, siempre que la Figura 2.3 El daño por fatiga se acumulará de manera desigual sobre el longitud de una sarta de perforación. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 9 Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) y en la sección recta por encima del punto de partida han Condiciones de perforación acumulado poco o ningún daño, otras secciones, como la Activador de inspección (Grupo de diseño) (Puntos de daño acumulados) 3 2 1 500 600 700 tubería en e inmediatamente por encima del punto tangente, tendrán daños significativos. Otras ubicaciones tendrán daños intermedios. 2.12.2 Capacidad de carga El diseñador debe recordar que este método de estimación manual es La capacidad de carga se verá afectada por el desgaste de las uniones de las ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) muy rudimentario. Sin embargo, es una mejora con respecto al conteo herramientas y los cuerpos de los tubos. Por lo tanto, la programación de inspecciones de metraje perforado o de horas rotadas, ya que tiene en cuenta la por consideraciones de sobrecarga debe realizarse sobre la base del desgaste gravedad relativa de las condiciones de perforación. Se pueden obtener acumulativo. estimaciones más precisas usando un programa de computadora diseñado para la tarea. 2.13 Estimación del daño por fatiga acumulada Problema de ejemplo 2.2, Programación de la inspección de grietas por fatiga: en más de una sección y luego estimar el daño por fatiga estimación se realiza acumulando "puntos de daño" en varias secciones de la sarta de perforación. Usando esta información, el ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) diseñador puede rotar las ubicaciones de los componentes en la cadena para tratar de igualar el daño y programar inspecciones basadas en la suma de los puntos de daño acumulados. La estimación tiene en cuenta el índice de curvatura medio y el número de ciclos. DP / Ciclos : CI 106 = 60 : CI : RPM: Metraje RP : 10 6 . . . . . . . . . . (2.1) Donde: 203204 DP = “Puntos de daño” de fatiga de un episodio CI = Índice de curvatura promedio durante el episodio RPM = - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Velocidad promedio de rotación de la sarta durante Tubería: 5 pulgadas, 19,50 ppf, S135 Premium Class episodio (rev/min) 28 ROP = Tasa promedio de penetración durante episodio (pies/h) 2.14 Programación de inspección La inspección de grietas por fatiga se indicará cuando los puntos de daño acumulados totales para una sección alcancen un umbral predeterminado. Hay datos limitados disponibles para establecer estos umbrales. Sin embargo, en base a la retrospectiva de varios análisis de Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 7 5 4 Problema 2.2 3 8 2 4 0 0 1 50 100 150 200 250 300 TENSIÓN (KIPS) 350 400 450 500 550 Figura 2.4 Índice de curvatura para tubería de perforación Premium Class de 5 pulgadas, 19,50 ppf, grado S, para el problema de ejemplo 2.2. RVATURA (X1000) RVATURA (X1000) 10 10 12 "críticas". Las situaciones menos críticas podrían manejarse con límites Copyright TH Hill Associates, Inc. 30 dieciséis total de puntos de daño acumulado llegue a 500 para aplicaciones continuación. 25 20 fallas, la estimación inicial recomendada sería inspeccionar cuando el más altos en los puntos de daño, como se muestra en la tabla a DLS (grados/100 pies) 15 24 ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) Metraje = Metraje perforado durante el episodio (pies) Junta de herramienta OD: 6 5/16 pulgadas 20 ÍNDICE DE CURVATURA ((X11000000)) frecuencia de inspección que cualquier regla empírica. La ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) ÍNDICE DE CURVATURA (X1000) estimación manual será muy tosca, será más útil para establecer la 204 204 236 acumulado en cada una, usando la Ecuación 2.1. Aunque esta El diseñador perfora la sección del pozo en la Figura 2.3 desde el punto tangente a la sección TD en 10 ppg de lodo. Utiliza tubería de perforación Premium Class de 5 pulgadas, kicks 19.50 ppf, grado S. a una tasa de construcción de 3 grados por cada 100 pies. En este escenario, cada junta de tubería de perforación que atraviesa la sección de construcción viaja 2000 pies dentro de la sección de construcción donde se imponen tensión y flexión combinadas mientras gira. La unión de tubería que ingresa a la construcción con la barrena a 2,000 pies de TD experimentará la mayor tensión y flexión combinadas mientras atraviesa la sección de construcción. Con base en una estimación de torque y arrastre, suponga que esta sección de 2,000 pies experimenta una tensión promedio de 120,000 lb y está sujeta a una velocidad de rotación promedio de 120 RPM y una ROP promedio de 50 pies por hora. UURATURAENIDEX XX(1X010000)0) CCRVVATUR I NDE( Para simplificar el problema, el diseñador puede separar la sarta Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Solución: De la Figura 2.4, el índice de curvatura promedio en la tubería en cuestión mientras estaba en la sección de construcción fue de aproximadamente 2.18 Limitaciones de las Directrices de esta Norma Los programas de inspección estándar en la Tabla 2.3 para las categorías de 1,000. Aplicando la Ecuación 2.1: DP = 60 : 1000 : 120 : 2000 = 288 puntos de daño. 6 50 : 10 2.15 Estimación manual vs. basada en computadora La estimación del grado de daño por fatiga acumulada en los componentes de la sarta de perforación se puede hacer manualmente utilizando los métodos descritos anteriormente. Sin embargo, los programas de computadora están disponibles a un costo razonable que automatizarán el proceso de estimación y brindarán respuestas más confiables. Sin embargo, incluso el proceso manual producirá estimaciones mucho mejores del desgaste y la fatiga acumulados que las reglas empíricas tradicionales. servicio hasta la Categoría 5 cubren la mayoría de las aplicaciones de perforación. Sin embargo, se advierte al usuario que se requerirán programas especiales de selección de materiales, inspección y control de calidad que están más allá del alcance de esta norma para trabajos muy profundos. , muy alta presión y pozos amargos. 2.19 Inspección usando unidades métricas Si los instrumentos de medición con las unidades habituales de EE. UU. no están disponibles para su uso durante la inspección, se pueden usar instrumentos de medición con unidades métricas, siempre que se cumplan los requisitos de calibración, estandarización y todos los demás aplicables. Las dimensiones obtenidas se convertirán a las unidades habituales de los EE. UU. usando la Tabla 2.6 para determinar la aceptación de un componente. Los requisitos dimensionales y las 2.16 Estimación de la pérdida de capacidad de carga Hay fórmulas disponibles para estimar el desgaste de una junta de herramienta. Sin embargo, estas fórmulas son complejas y las estimaciones obtenidas a partir de ellas probablemente serán toscas. Por otro lado, es simple y económico verificar el diámetro exterior de la unión de la tolerancias para la verificación de los aparatos de inspección también pueden medirse utilizando unidades métricas y convertirse a las unidades habituales de EE. UU. apropiadas. En la Tabla 2.7 se proporciona una tabla de referencia para la conversión de fracciones en números decimales equivalentes. herramienta ajustando los calibradores de diámetro exterior al diámetro exterior mínimo permitido y usándolos como un calibre de no paso en viajes fuera del pozo. Entonces, una medida más efectiva sería desarrollar el hábito de examinar las uniones de herramientas en los viajes. Si aquellos que salen de servicio bajo cargas laterales elevadas todavía mantienen sus dimensiones, entonces se puede suponer que otros que estuvieron sujetos a un servicio menos severo son satisfactorios. 2.20 Competencia del personal La capacitación, habilidad y conocimiento de las personas que realizan el trabajo de mantenimiento cubierto por esta norma es un factor crítico en la probabilidad de éxito. Como tal, cada proceso realizado bajo la guía de esta norma debe ser realizado por una persona competente. 2.20.1 Estándar de competencia 2.17 Costos de Inspección El costo de la inspección variará según la categoría del servicio. La siguiente tabla proporciona índices de costos relativos aproximados que pueden ayudar a establecer un programa. Estos índices estimados pueden fluctuar según las condiciones del mercado y la disponibilidad del equipo. Si se necesita una estimación del costo real, se puede obtener de las empresas de inspección en la región en cuestión. El programa de inspección básico es DS-1 Categoría 3. El costo de otras categorías se expresa como múltiplos del costo de Categoría 3. Categoría DS-1 Relación de costo aproximado 1 2 3 4 5 HDLS 0.25 0.50 1.0 1.3 2.0 6.0 La empresa de inspección deberá desarrollar un Estándar de competencia por escrito, y una persona competente es alguien que puede demostrar competencia de acuerdo con el estándar escrito. El estándar de competencia incluirá: • Habilidades: Una lista de habilidades que las personas necesitarán para una tarea de inspección determinada. • Capacitación: un programa de capacitación en el salón de clases que imparte cualquier conocimiento que sea necesario para realizar cada habilidad enumerada para el individuo. El programa de capacitación deberá documentar la capacitación brindada a cada individuo, así como los resultados de las pruebas proporcionadas para demostrar que el individuo ha sido capacitado con éxito en cada habilidad. • Experiencia: Trabajo que debe realizarse para practicar las habilidades necesarias bajo la supervisión de un entrenador o 11 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) competente. • Evaluación: Disposición para que el individuo demuestre su capacidad para realizar cada destreza. La evaluación de cada individuo debe ser realizada por un evaluador designado por la empresa de inspección y los resultados de la evaluación documentados. 2.20.2 Requisitos de visión Como parte del Estándar de competencia, todo individuo que realice tareas de inspección de acuerdo con este estándar deberá cumplir con los siguientes requisitos de agudeza visual y contraste de color: • Agudeza de visión cercana: los inspectores deberán demostrar la capacidad en al menos un ojo para leer un mínimo de Jaeger Número 2 o letra de tamaño y tipo equivalente a doce pulgadas o más de distancia en una tabla de prueba estándar de Jaeger. Esta prueba se realizará anualmente. • Contraste de color: los inspectores deberán demostrar la capacidad de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores utilizados en los métodos de inspección que se realizarán. Esta prueba se realizará en cada intervalo de certificación. 2.20.3 Certificados de Calificación • La habilidad no se ha realizado en más de un año • La persona cambia de empleador • Como mínimo, cada 5 años Para las personas que realizan tareas de inspección, la prueba de agudeza visual de cerca descrita en 2.20.2 se debe realizar anualmente, como mínimo. 2.20.5 Registros La empresa de inspección mantendrá los siguientes registros para todos los inspectores: • Certificados de Calificación como se describe en 2.20.3. • Registros de exámenes, incluidos exámenes, calificaciones y exámenes de la vista. Los registros de cada inspector se mantendrán durante la duración del empleo del inspector en la empresa. 2.20.6 Acceso de Clientes El cliente o su representante autorizado tendrá acceso a la Norma de competencia y todos los registros asociados con fines de auditoría. Sin embargo, el Estándar de competencia debe considerarse propiedad intelectual y no puede copiarse ni retirarse de las instalaciones. Si lo desea, el cliente o su representante autorizado pueden conservar copias de los Toda persona que realice una inspección de acuerdo con esta certificados de calificación de cada persona involucrada en la norma deberá poder demostrar competencia en las inspección de una herramienta proporcionada al cliente. habilidades requeridas de acuerdo con la Norma de Competencia escrita. Al demostrar esta competencia, la empresa de inspección deberá crear un Certificado de Cualificación como registro de que la persona ha cumplido con 2.21 Requisitos de calibración los requisitos de competencia aplicables. Cada Certificado de Los instrumentos que se utilizan para medir parámetros Calificación deberá incluir: importantes durante el proceso de mantenimiento deben • El nombre de la persona • La habilidad o habilidades para las cuales el individuo ha demostrado competencia • La firma del Evaluador que evaluó la competencia del individuo calibrarse utilizando estándares trazables al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) o un organismo equivalente. A menos que se indique lo contrario en esta norma, la frecuencia de calibración para todos los instrumentos será cada seis meses. El instrumento calibrado deberá tener una etiqueta o adhesivo adherido que muestre la última fecha de calibración y la empresa y la persona que realizó la calibración más reciente. Si la etiqueta o • La fecha en que se otorgó el certificado calcomanía no está presente, el número de identificación único del • La fecha de vencimiento del certificado prueba de calibración. La calibración de un instrumento debe ser 2.20.4 Reevaluación instrumento debe poder rastrearse hasta los documentos de verificable en el punto de uso. Se debe reevaluar la competencia de una persona cada vez que En la Tabla 2.1 se proporciona un resumen de las calibraciones de ocurra algo de lo siguiente: instrumentos requeridas por este estándar. 12 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- instructor antes de que el individuo sea certificado como DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 2.22 Definiciones Inspección: Examinar un componente de la sarta de perforación según los requisitos de DS-1 Volumen 3 para determinar si ese Las siguientes definiciones aplican bajo esta norma. componente es aceptable o no según los criterios de aceptación establecidos. Criterios de aceptación: Un conjunto de atributos, cada uno de los cuales debe cumplirse o superarse en un componente inspeccionado Clase de inspección: Una forma abreviada de enumerar los para que ese componente sea aceptable. criterios de aceptación en conexiones y tubos de tubería de Cliente:La entidad en cuyo nombre se lleva a cabo la inspección. Si un perforación de peso normal. Bajo esta norma se reconocen cinco componente está siendo inspeccionado antes del alquiler para su uso clases de desgaste y daños acumulados. Son "Clase 1", "Clase en un orificio o orificios específicos, el cliente es el propietario de los Ultra", "Clase Premium", "Clase Premium, TSR reducido" y "Clase orificios. Si el componente está siendo inspeccionado para entrar en el 2". Clase 1 se refiere a tubería nueva. Otras designaciones de clase inventario para su posterior alquiler, el cliente es el propietario del se refieren a niveles aceptables de desgaste y componente. Tabla 2.1 Frecuencia de calibración Calibración / Certificación Referencias Frecuencia2 Medidor de intensidad de luz blanca 6 meses 3.4.2, 3.8.2, 3.9.2, 3.11.2, 3.15.2, 3.17.2, 3.19.2, 3.24.2, 3.25.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.29.2, 3.37.2, 3.38.2 Calibrador o Micrómetro 6 meses 3.5.2, 3.6.2, 3.31.2, 3.36.2 Linealidad del transductor de espesor de pared UT 6 meses 3.6.2, 3.33.2 Medidor de intensidad de luz negra 6 meses 3.8.2, 3.9.2, 3.15.2, 3.17.2, 3.29.2 Capacidad del yugo de CA 6 meses 3.8.2, 3.9.2, 3.19.2, 3.34.2 Linealidad del transductor de detección de fallas UT 6 meses 3.10.2, 3.16.2, 3.30.2 Medidor de plomo 6 meses 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.31.2 Micrómetro de interiores 6 meses 3.13.2, 3.24.2, 3.28.3 Estándar de ajuste del micrómetro de DI 6 meses 3.13.2 Micrómetro de profundidad de carrera larga 6 meses 3.13.2, 3.14.2 Estándares de ajuste de micrómetros de profundidad 6 meses 3.13.2, 3.14.2 Calibre de mordaza extendida 6 meses 3.13.2, 3.14.2 Calibre cónico externo e interno 6 meses 3.31.2 Manómetro Hidráulico 6 meses 3.31.7 Medidor de profundidad de pozo 1 año 3.37.2, 3.38.2 Plantilla de cliente potencial estándar 1 año 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.31.2 Medidor de espesor de película seca 1 año 3.19.2 Termómetro 1 año 3.21.2, 3.22.2, 3.23.2 Probador de dureza Brinell de campo 1 año 3.23.2 Magnetómetro 1 año 3.34.2 Calibre de perfil 3 años 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.38.2 Medidor de ángulo 3 años 3.11.2, 3.27.2 10 libras de peso 3 años 3.8.2, 3.9.2, 3.19.2, 3.34.2 Según especificación API 7-2 3.31.2 Calibradores de anillo y tapón - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Dispositivo1 1. Para cualquier dispositivo de medición no incluido en la lista, excepto las reglas de cinta o de acero, se aplicará una frecuencia de calibración de 6 meses. 2. Para cualquier procedimiento de inspección de campo para conexiones especiales, la frecuencia de calibración del equipo debe ser según esta norma o los requisitos del OEM, lo que sea más corto. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 13 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) daño, como se describe en la Tabla 3.5.1. La designación abreviada de Las dimensiones mínimas de la junta de herramienta dan como resultado una "Clase" se aplica solo a la tubería de perforación de peso normal. capacidad de torsión más débil que la de la Clase Premium. La clase fue reconocida porque algunas combinaciones de tubería de perforación/junta de Método de inspección: Uno de los treinta y seis procesos diferentes para la inspección descritos en la Tabla 2.2 y regidos por el Volumen 3 de esta norma. herramienta con diámetros exteriores de junta de herramienta de tamaño inferior (pero Clase Premium en todos los demás aspectos) todavía se usan ampliamente. Para estas combinaciones, la industria parece preferir una junta de herramientas Procedimiento de inspección: Un conjunto de pasos escritos, que se encuentran en el Volumen 3 de esta norma, que debe seguir el inspector para cumplir con esta norma. Cada uno de los métodos más delgada para la holgura de pesca y está dispuesta a aceptar una reducción en la capacidad de torsión para obtener una mayor holgura. Estas uniones de herramientas a menudo se fabrican con dimensiones de Clase 2, cuyo desgaste se específicos en la Tabla 2.2 tiene un procedimiento adjunto. reduce aún más. Dado que la mayoría de las personas han especificado de forma Programa de inspección: Un conjunto de uno o más métodos de utilizado durante años un conjunto informal y no regulado de criterios de unión de inspección aplicados a un conjunto específico de componentes de la sarta herramientas para aceptar o rechazar estos elementos en particular, mientras rutinaria "Clase Premium" durante algún tiempo, la comunidad de inspección ha de perforación, y también los criterios de aceptación que utilizará el aplica de manera más o menos rigurosa otros requisitos para la Clase Premium. inspector para aceptar o rechazar cada componente. Para establecer cierto control sobre esta práctica, los patrocinadores de DS-1 adoptaron una nueva clase llamada "Clase Premium, TSR reducido" en la segunda Categoría de servicio: Una forma abreviada de expresar un programa de inspección. Seis categorías de servicios se reconocen aquí en DS-1 Volumen 3. edición de DS-1. Más tarde surgieron preocupaciones de que Premium Class no era lo suficientemente estricto para aplicaciones en aguas profundas. Por lo tanto, "Ultra Class" se creó para proporcionar criterios de aceptación más estrictos que los proporcionados por Premium Class. Relación de resistencia a la torsión (TSR): En una unión de tubería de perforación, la relación entre la unión de la herramienta y las resistencias a la torsión del tubo. Inspección de viaje: Un procedimiento de inspección realizado en el piso de perforación por las cuadrillas de perforación. Consiste en verificaciones pasa/no pasa de las dimensiones de la junta 2.24 Idoneidad para el propósito de la herramienta de la tubería de perforación y la medición ultrasónica del espesor de la pared Históricamente, ha ocurrido poca interacción entre el diseñador y el del tubo de la tubería de perforación. inspector, aunque esto está en proceso de cambio. Los operadores, la industria de inspección y los propietarios de la tubería de perforación se establecieron durante mucho tiempo en una rutina centrada en el conjunto 2.23 Historia y Evolución de las Clases de Tuberías de criterios de aceptación de "Clase Premium". . Los contratos de de Perforación Usadas perforación y los acuerdos de alquiler de tubería de perforación a menudo citan a Premium Class como el conjunto mínimo aceptable de atributos de La primera lista de toda la industria de criterios de aceptación para tubería de perforación. Los contratistas, las empresas de alquiler y las tubería de perforación usada fue escrita en la Práctica Recomendada empresas de inspección almacenan inventarios e inspeccionan y rechazan API 7G. Originalmente, RP7G estableció cinco clases, numeradas del 1 alrededor de este punto de referencia. El diseñador de la sarta de (tubería nueva) al 5 (chatarra). Posteriormente, se insertó una clase denominada “Premium” entre la Clase 1 y la Clase 2. La Clase Premium y las Clases 2, 3 y 4 representan etapas avanzadas de deterioro. Bajo perforación, sabiendo que este es el caso, generalmente verificará su diseño con las propiedades de rendimiento de Premium Class. La mayoría de las referencias, como esta, construyen tablas y curvas que brindan propiedades este sistema, la clasificación de una tubería se basa en una serie de atributos. Durante la inspección, se examina cada atributo y la tubería se coloca en la clase más alta en la que se cumplen o superan todos los atributos requeridos. Cuando se publicó por primera vez el RP7G, las de rendimiento construidas alrededor de tuberías que tienen atributos de Premium Class, como si cada pieza de tubería de perforación en el mundo estuviera desgastada exactamente hasta el 80 por ciento restante del espesor de la pared. No hay nada sagrado en este hábito arraigado desde tuberías Clase 3 y Clase 4 se consideraban utilizables en muchos hace mucho tiempo. Habrá momentos en que la buena ingeniería y la círculos, pero ahora se consideran demasiado desgastadas para la economía exijan ajustar los criterios de aceptación de estos valores mayoría de las necesidades. Hoy en día, incluso la tubería de perforación Clase 2 rara vez se especifica, y “Clase Premium” ha surgido como el conjunto mínimo preferido de atributos para tubería de esencialmente arbitrarios, para avanzar hacia el suministro de tuberías que se ajusten a la aplicación prevista. perforación usada en la mayoría de las transacciones comerciales. La "Clase Premium, TSR reducido" (relación de resistencia a la torsión) fue reconocida como una clase separada de tubería en la segunda edición de DS-1. Los requisitos para esta clase de tubería son idénticos a los de la Clase Premium, excepto que 14 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 2.25 Ajuste de los criterios de aceptación Muchos criterios de aceptabilidad en la tubería de perforación han evolucionado durante décadas. Se han institucionalizado en la práctica y en los estándares de la industria de inspección, incluyendo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Éste. Algunos están directamente relacionados con el rendimiento, inspección de luz negra realizada en el momento (puntos de datos) otros vagamente relacionados y algunos apenas relacionados. El contra inspección de luz negra realizada correctamente por los diseñador debe entenderlos, ya que se relacionan directamente investigadores. Dicho de otra manera, las prácticas de luz negra con la idoneidad de la sarta de perforación para el uso previsto. El utilizadas por los investigadores tenían entre un 10 y un 20 % más hecho de aumentarlos o disminuirlos para una aplicación en de probabilidades de encontrar grietas muy grandes y un 400 % particular y la confianza que se pueda tener en el ajuste dependerá más de probabilidades de encontrar grietas muy pequeñas que los del atributo en cuestión y las circunstancias de la aplicación. El sujetos comerciales. Esta “sensibilidad del procedimiento” está capítulo 5 cubre estos puntos en detalle. presente en todas las inspecciones no destructivas. . Es la razón por la que los pasos de control del procedimiento de inspección obligatoria están escritos en el Volumen 3 de esta Norma. La 2.26 El Procedimiento de Inspección es referencia 1 también analiza el grado de "control" para un proceso Crítico de inspección. Esto se ilustra en la Figura 2.6. Los criterios de aceptación exigidos, expresados en tamaño de defecto, se El diseñador rara vez tendrá conocimientos sobre las minucias técnicas muestran mediante la línea negra gruesa. Sin embargo, una de la inspección de una sarta de perforación, al igual que el inspector inspección del mundo real no podrá alcanzar el ideal. Debido a la rara vez podrá diseñar una. Sin embargo, el diseñador y su incertidumbre de la inspección, se rechazará algún buen material, organización tienen mucho en juego en si la sarta de perforación y algo de material malo aceptado. La Figura 2.6 (centro) muestra realmente posee o no los atributos requeridos. Dicho de otra manera, un tipo de inspección real que se llevó a cabo con un el diseñador y su organización tienen mucho en juego en si el inspector procedimiento bien controlado como el que usaron los clasifica o no con precisión los componentes que se inspeccionan. Lo investigadores en la referencia 1. Un procedimiento de inspección bien que el inspector haga su trabajo dependerá en gran parte del bien controlado puede proporcionar resultados que se aproximan procedimiento que se siga durante la inspección. La sensibilidad del (pero nunca pueden igualar) al tipo teórico exigido por los criterios procedimiento quedó bien ilustrada en un estudio histórico realizado de aceptación. A medida que se deteriora el control del por Moyer y Dale.1 Estos hombres utilizaron compañías de inspección procedimiento, los resultados se alejan más del ideal, lo que da comercial para examinar varias piezas de tubería de perforación y como resultado una mayor aceptación de material deficiente y una collares de perforación que se encontraban en diversos estados de mayor probabilidad de problemas en el fondo del pozo. Esta desgaste y fatiga. No interfirieron materialmente con los inspectores, realidad es especialmente problemática en la inspección de sartas sino que simplemente registraron sus hallazgos y trazaron la de perforación, donde el precio de las inspecciones se basa en el probabilidad de que los inspectores encontraran las fallas que sabían "trabajo por pieza" y, a menudo, los clientes ofrecen ofertas que existían. En una faceta del estudio, Moyer y Dale evaluaron la probabilidad de que las empresas de inspección encontraran grietas en las conexiones del collar de perforación. Los criterios de aceptación no competitivas que pueden tener poca comprensión de lo que están comprando. No importa cuán calificada y motivada pueda estar una organización de inspección, permiten grietas por fatiga en las conexiones, sin importar cuán pequeñas sean, por lo que la prueba proporcionó una buena medida de la inspección comercial con luz negra. . El resultado se muestra en la de encontrar pequeñas grietas. Su probabilidad de encontrar grietas aumentó de ocho a nueve de cada diez cuando las grietas eran muy grandes. 2.27 El procedimiento afecta los resultados Un giro interesante de los datos de la Figura 2.5 es el siguiente: los investigadores usaron la misma técnica que estaban estudiando, la inspección con luz negra, para establecer la existencia de una grieta, contra la cual evaluaron las inspecciones comerciales. Sin embargo, los investigadores examinaron las conexiones utilizando las mejores prácticas disponibles y sin presión de producción. Por lo tanto, la Figura 2.5 no evalúa la calidad absoluta de la inspección comercial con luz negra para encontrar grietas. En realidad, compara la calidad relativa de los comerciales Probabilidad de Rechazo (%) 100 Figura 2.5. Los sujetos de prueba tenían una posibilidad entre cuatro 80 60 40 20 0 0 2 4 6 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 10 Figura 2.5 Probabilidad de detectar una grieta por fatiga en la conexión del collar de perforación en función del tamaño de la grieta. (de la Referencia 1) 15 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. 8 Longitud de grieta (pulgadas) Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 100 calidad, superan con creces los pocos dólares que el cliente ahorra MaloCompañerorial cuentami pted en costos de inspección. Los clientes que se enfocan solo en minimizar los costos de inspección no le dan tiempo a la Probabilidad de Rechazo (%) organización de inspección para hacer un buen trabajo y aun así ganar dinero. Dichos clientes están subvirtiendo su propio interés y comparten la culpa si la calidad de la inspección que reciben no cumple con sus expectativas. 2.28 Preguntas frecuentes ode Mmaterial Rechazar ted GRAMO EL ORETICO AL CLASIFICAR DS-1 se ha vuelto ampliamente aceptado como el estándar para C.A. TTU TAMBIÉNRT inspeccionar los componentes de la sarta de perforación. Con frecuencia se hacen varias preguntas sobre el uso del estándar. Estas preguntas se responden aquí: 0 Pequeña Grande Tamaño de la falla P: ¿Qué componentes específicos del vástago de perforación están cubiertos por Inaceptable Aceptable ¿Procedimientos de inspección DS-1 Volumen 3? 100 R: La quinta edición del Volumen 3 de las cubiertas estándar usó tubería de Probabilidad de Rechazo (%) Copasear mi Sor t perforación de peso normal, tubería de perforación de pared gruesa, HWDP, tubería de sarta de trabajo, collares de perforación, juntas de conexión, API y conexiones similares con reborde giratorio, varias conexiones patentadas, kellys, submarinos, estabilizadores y herramientas de pesca de una sola crack keducar pieza. ectio norte s Estafa norte Accesopted P: Standard DS-1 Volumen 3, tercera edición solía proporcionan procedimientos para inspeccionar ciertas herramientas especializadas de perforación como percutores, MWD/LWD, motores, Uncramarcado Conectar ección s Reje cted etc. ¿Puedo continuar usando DS-1 Volumen 3, quinta edición para la inspección de herramientas especializadas de perforación usadas? 0 0 10 Longitud de grieta (pulgadas) R: No. El volumen 3 estándar DS-1, quinta edición no cubre la calificación de las herramientas especiales de perforación. La inspección y calificación de 100 las herramientas especiales de perforación ahora está cubierta por el Volumen 4 del Estándar DS-1, Quinta Edición. Sin embargo, dado que el Probabilidad de Rechazo (%) cr atacado Coconexión ns C.Aaceptado Estándar DS-1, Volumen 3, Tercera edición, cubría anteriormente la calificación de ciertas herramientas especiales de perforación, sus clientes pueden solicitar a los proveedores de herramientas especiales de cacarly co pasear mi D perforación que sigan los requisitos especificados en el Estándar DS-1 Clasificar Volumen 3, Tercera edición para la Categoría 3- 5 (o inferior) para estas herramientas. En este caso, el proveedor deberá cumplir con esta solicitud siguiendo los requisitos especificados en la Norma DS-1 Volumen 4, Quinta Edición para herramienta Clase A1. P: ¿En qué se diferencia una inspección DS-1 de una API? ¿inspección? 0 0 Figura 2.6 Longitud de grieta (pulgadas) 10 La inspección real nunca puede alcanzar el tipo ideal exigidos por los criterios de aceptación vigentes (arriba). Sin embargo, un procedimiento de inspección bien controlado (centro) se aproxima más al ideal que un procedimiento mal controlado (abajo). R: Lamentablemente, ninguno de los dos términos de esta pregunta tiene un significado preciso, por lo que no se puede responder a la pregunta. El término "inspección de API", aunque la gente de la industria lo usa con frecuencia, no tiene un significado preciso a menos que se haga referencia a API RP7G-2 y a un - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- dieciséis Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación se designa la clasificación de inspección. El término "inspección Nuevas uniones de herramientas y conexiones rotatorias con reborde, consulte la DS-1" tampoco tiene sentido a menos que vaya acompañado de Especificación API 7-2. una Categoría de Servicio específica (Número 1-5 o HDLS). Ver párrafo 2.5. P: ¿Los requisitos de DS-1 son más rígidos que los de API RP7G2 requisitos para la inspección de la sarta de perforación? R: Esta pregunta debe responderse en cuatro partes. Primero, en términos de los atributos de la tubería de perforación requeridos para que un componente sea aceptado bajo los criterios de aceptación de Clase Premium o Clase 2, hay muy poca diferencia entre los dos estándares. De hecho, la mayoría de los criterios de aceptación de DS-1 se tomaron directamente de API RP7G. Sin embargo, API RP7G-2 no proporciona criterios de aceptación de TSR reducidos de clase premium ni criterios de aceptación dimensional para conexiones propietarias. Además, API-RP7G-2 sí lo hace. no tener Ultra Class como posible criterio de aceptación para tubería de perforación de peso normal. P: ¿Cómo solicito una inspección bajo DS-1? R: La forma de solicitar el servicio de inspección se trata en detalle anteriormente en este capítulo. P: Mi empresa de inspección me dice que costará más hacer una inspección DS-1 que una inspección API. ¿Está justificado el gasto extra? R: Esta es la pregunta más frecuente que surge. Se responde mejor en el contexto de las categorías de servicio DS-1. Cuando el comité patrocinador estableció por primera vez las categorías DS-1, la industria estaba utilizando un programa definido de manera informal que muchas (pero no todas) las empresas de inspección denominaron "Inspección de estante estándar". Esta "Inspección de estante estándar" (o su equivalente aproximado, ya que significado varió según la empresa y la ubicación) fue adoptado por el comité patrocinador como DS-1 Categoría 3. Para dar a los compradores de inspección En segundo lugar, en términos de selección de métodos, DS-1 cierta flexibilidad y mantener un control estricto sobre los procesos de tiene seis categorías de inspección, mientras que API RP7G-2 inspección, el comité patrocinador también estableció las Categorías 1 tiene tres clasificaciones de inspección. No existe una y 2 (con menos inspecciones que la Categoría 3 ), y Categorías 4-5 (con correlación precisa entre las categorías de inspección y las más inspecciones). Si suponemos que el orador realmente se refiere a clasificaciones, pero la categoría 4 de DS-1 es similar al nivel lo que vagamente se llama una "Inspección de bastidor estándar, ” estándar API RP7G-2 y la categoría 5 de DS-1 es similar a los entonces el costo de esa inspección debería ser casi idéntico al de la niveles moderado y crítico API RP7G-2. Categoría 3 de DS-1. Si es significativamente más económico, lo más En tercer lugar, DS-1 proporciona controles de proceso sobre cómo un inspector debe calibrar y usar su equipo más allá de los controles establecidos en API RP7G-2. Finalmente, DS-1 proporciona las herramientas para programar inspecciones. Para las inspecciones de sobrecarga, se proporciona el Procedimiento 3.33 Inspección de viaje del piso del equipo de perforación. Dado que este procedimiento de inspección se puede implementar mientras se dispara la sarta de perforación, la inspección se puede realizar tantas veces como se desee con un costo mínimo. Para las inspecciones de fatiga, se proporciona un proceso para estimar el daño por fatiga en función de su uso. API RP7G-2 proporciona solo las recomendaciones tradicionales de horas para establecer la frecuencia de inspección, lo cual es inexacto e probable es que la empresa de inspección esté omitiendo algún paso de control de proceso requerido en DS-1. Es casi seguro que estaría justificado ajustarse a los requisitos de calidad del DS-1. En términos más significativos, la comparación podría formularse como "Inspección de bastidor estándar" frente a "Inspección de categoría 3 DS-1". A menos que la empresa esté omitiendo algún paso requerido por DS-1, el costo debería ser el mismo. Por supuesto, si la comparación se hiciera con un programa de inspección DS-1 Categoría 4 o 5, este último debería costar más. Por el contrario, un programa DS-1 Categoría 1 o 2 debería costar menos. Para obtener más información sobre los costos de inspección, consulte el párrafo 2.17. P: Mi empresa se ha estandarizado en la categoría DS-1 ineficiente. P: ¿Puedo usar DS-1 Volumen 3 para inspeccionar nuevos taladros? componentes del tallo? 5 programa de inspección para todos los componentes, pero los costos de inspección han aumentado. ¿Estamos haciendo la cosa correcta? R: No. El Volumen 3 de la Norma se aplica solo al equipo de vástago de perforación usado. Sus procedimientos están específicamente orientados a encontrar defectos inducidos por el servicio y no serían efectivos para encontrar fallas típicas de fabricación. Para la inspección de tuberías de perforación nuevas, consulte el Volumen 1 de esta norma. para medir R: Probablemente no. El costo de una inspección de Categoría 5 es aproximadamente el doble del programa normal representado por la Categoría 3. La Categoría 5 está destinada a los componentes de la sarta de perforación que se utilizarán en condiciones extremadamente adversas donde el costo potencial de una falla es muy alto. A no ser que - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 17 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) sus condiciones de perforación y políticas de gestión de riesgos dictan En este caso, él o ella solo inspeccionaría aquellos "puntos" en la la máxima precaución, la categoría 5 puede no estar justificada. cadena que operaron bajo cargas laterales más altas. P: Me gustaría calificar mi sarta de perforación marcando un P: Todas las dimensiones para requisitos de procedimiento y muestra. ¿Qué porcentaje de la cadena debo inspeccionar para los criterios de aceptación en DS-1 Volumen 3 se enumeran en asegurarme de que todo sea aceptable? las unidades habituales de EE. UU. ¿Puedo realizar una R: No debe inspeccionar su sarta de perforación comprobando una muestra. A menos que la muestra que elija sea realmente inspección utilizando instrumentos de medición con unidades métricas? representativa de todo el lote de componentes, y a menos que R: Sí. Las dimensiones utilizadas para verificar los requisitos de tenga una tasa de rechazo cero en su muestra, no puede estar procedimiento (es decir, los estándares de referencia de campo) y para completamente seguro de que cada componente en la parte no determinar la aceptación de los componentes pueden medirse marcada es aceptable. En pocas palabras, si necesita hacer una utilizando unidades métricas y convertirse a las unidades habituales de inspección, debe aplicarla a todas las tuberías del lote. Si necesita EE. UU. apropiadas. Los factores de conversión que se utilizarán se reducir los costos de inspección en situaciones de bajo riesgo, enumeran en la Tabla 2.6. Ver párrafo 2.19 para más detalles. podría considerar bajar a una categoría de servicio más baja. P: ¿Bajo qué condiciones podría realizarse un muestreo puntual? considerado una buena práctica? R: El muestreo puntual es útil si desea tener una idea general del estado de una gran cantidad de tubería, sin calificar cada pieza individual. Por ejemplo, si le preocupa el estado general de una cadena, puede usar la verificación puntual para decidir si continúa con la inspección de esa cadena o si busca una cadena completamente diferente. El diseñador probablemente usará muestreo puntual cuando emplee una inspección de viaje para evaluar el desgaste acumulativo en las uniones de herramientas. Referencias 1. Moyer, MC y Dale, BA, "Sensitivity and Reliability of Commercial Drillstring Inspection Services", SPE 17661, presentado en la Conferencia de tecnología costa afuera del sudeste asiático de 1988, Singapur, 2 al 5 de febrero. 2. Taylor,Barry.N.,&Thompson,Ambler.Guide for the Use of the International System of Units (SI) (Publicación especial 811, 2008 ed.). Gaithersburg, MD: Instituto Nacional de Estándares y Tecnología, 2008 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 18 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 2.2 Métodos de inspección cubiertos por esta norma NOMBRE DEL MÉTODO: APLICADO A: QUE SE HACE: LO QUE SE EVALUA: 1 Tubería de perforación y tubos HWDP Examen visual completo de las superficies internas y externas de los tubos usados Rectitud, daños mecánicos o por corrosión, desechos como Tubos de tubería de perforación Medición mecánica de longitud total del diámetro exterior de tubos de Variaciones de diámetro causadas por desgaste excesivo o y tubería de sarta de trabajo tubería de perforación usados daños mecánicos, expansiones causadas por disparo de sarta, 2 tubo visual Tubo de calibre OD escamas o lodo de perforación reducciones causadas por sobretracción 3 4 5 Espesor de pared UT Electromagnético (EMI) Comprobación de calor Tubos de tubería de perforación El espesor de la pared se mide alrededor de una circunferencia Espesor de la pared del tubo por debajo de los límites de y tubería de sarta de trabajo del tubo usando un medidor de espesor ultrasónico aceptación especificados, área transversal mínima del tubo Tubos de tubería de perforación Escaneo de longitud completa (excluyendo alteraciones externas) del tubo de la Defectos como grietas por fatiga, picaduras por corrosión, cortes, y tubería de sarta de trabajo tubería de perforación utilizando la unidad tipo buggy de campo longitudinal muescas y otros daños que excedan los límites de aceptación (falla transversal) especificados Juntas de herramientas de caja Inspección de partículas magnéticas fluorescentes secas o húmedas Control de calor (defectos superficiales longitudinales) Deslizamiento de tubería de perforación, Examen de la superficie externa de la tubería de perforación y las áreas de Defectos como grietas por fatiga, picaduras por corrosión, cortes, HWDP o sarta de trabajo y áreas alteradas. resbalamiento y deslizamiento del HWDP, y la almohadilla central del HWDP muescas y otros daños que excedan los límites de aceptación Almohadilla central HWDP. utilizando la técnica de partículas magnéticas visibles secas de yugo de CA de especificados Inspección 6 Deslizamiento/alteración de MPI campo activo 7 Ultrasónico (UT) Deslizamiento de tubería de perforación, Examen de áreas de resbalamiento y deslizamiento de tubería de Defectos como grietas por fatiga, picaduras por corrosión, cortes, Resbalón/malestar HWDP o sarta de trabajo y áreas alteradas perforación y HWDP utilizando equipo ultrasónico de onda de corte muescas y otros daños que excedan los límites de aceptación especificados 8 9 Conexión visual Dimensión 1 Juntas de herramienta de tubería de Examen visual de conexiones, hombros y uniones de herramientas y Daños por manipulación, indicios de daños por torsión, excoriación, perforación, juntas de herramienta HWDP y verificación de perfil de roscas, medición del hinchamiento de la caja lavados, aletas, hombros visiblemente no planos, corrosión, marcas de conexiones BHA y el paso del pasador, y verificación de la planitud del hombro. peso/grado en la unión de la herramienta y la parte plana del pasador Juntas de herramienta de tubería de perforación Medición o calibre Go-No-Go del diámetro externo de la caja, el diámetro interior del Capacidad torsional del pasador y la caja, coincidencia torsional de la pasador, el ancho del hombro y el espacio de las llaves unión de la herramienta y el tubo, hombro adecuado para soportar las tensiones de compensación, espacio de agarre adecuado para las llaves 10 Dimensiones 2 Juntas de herramienta de tubería de perforación Requerimientos dimensionales 1 más medición o calibre Igual que la dimensión 1, más evidencia de daño por torsión, Go-No-Go de profundidad de escariado, escariado de posible enganche de la rosca de la caja con el pasador plano, caja, longitud plana del pasador y diámetro de bisel ancho excesivo del reborde, área de sellado suficiente para evitar la excoriación, rebordes no planos 11 Dimensión 3 - - ``````,``,```,```` Conexiones BHA, HWDP Medición o calibre Go-No-Go del diámetro exterior de la caja, el diámetro interior del Capacidad de torsión del pasador y la caja de HWDP, collar de perforación Uniones de herramientas y alteraciones pasador, el paso del pasador, el diámetro del bisel, el diámetro y el ancho del alivio de BSR, evidencia de daño por torsión, ancho de hombro excesivo, tensión del pasador, el diámetro del cilindro de perforación y la longitud de la rosca y el dimensiones adecuadas en las características de alivio de tensión para diámetro de recalque del centro HWDP reducir las tensiones de flexión de la conexión, desgaste en el centro de HWDP `,,,,,`-`-`,,`,,`,`,`--- 19 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 20 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 2.2 Métodos de inspección cubiertos por esta norma (continuado) NOMBRE DEL MÉTODO: APLICADO A: QUE SE HACE: LO QUE SE EVALUA: 12 Conexión de luz negra Conexiones BHA (mag Inspección de partículas magnéticas húmedas fluorescentes utilizando Grietas por fatiga únicamente), uniones de herramienta HWDP, corriente continua activa uniones de herramienta de tubería de perforación y conexiones de sarta de trabajo 13 14 15 Conexión UT Penetrante líquido Inspección ultrasónica pulso-eco de ondas de compresión de conexiones Grietas por fatiga Conexiones BHA (todas) BHA no magnético Inspección por líquidos penetrantes de conexiones y otras Grietas por fatiga Juntas de herramienta HWDP Inspección conexiones Ranura deslizante Ranuras de deslizamiento del collar de perforación superficies Medición de las dimensiones de la ranura deslizante, como la longitud y la profundidad de la ranura, e Dimensiones fuera de tolerancia que podrían resultar en un agarre inadecuado del collar inspección visual de la ranura dieciséis Contraste húmedo visible Deslizamiento de tubería de perforación o Examen de la superficie externa de la tubería de perforación y las áreas de Defectos como grietas por fatiga, picaduras por corrosión, cortes, Inspección HWDP y áreas alteradas. Almohadilla central resbalamiento y deslizamiento del HWDP, y la placa central del HWDP muescas y otros daños que excedan los límites de aceptación HWDP utilizando la técnica de contraste húmedo visible con un campo activo de especificados CA o CC 17 Kelly Inspección Kellys Inspección de conexiones y cuerpo. Grietas por fatiga, condición de conexión, patrones de desgaste, rectitud 18 Conexión Fosfatado Recién maquinado o Aplicación de tratamiento anti-excoriación fosfatado a las Recortar conexiones con superficies de conexión Correcto control de calidad de la aplicación. 19 20 hardbanding Juntas de herramientas, collares de Reaplicación perforación y almohadilla central HWDP Unión de herramientas Articulaciones de herramientas Reconstrucción 21 Inspección de estabilizadores 22 Inspección secundaria 23 Inspección de la articulación 1 del cachorro Aplicación de hardbanding en componentes usados Correcto control de calidad de la aplicación. Aplicación de metal de soldadura para reconstruir juntas de herramientas Correcto control de calidad de la aplicación. (aumento de OD) Estabilizadores Suplentes Junta de cachorro integral y Inspección dimensional y con luz negra de conexiones, álabes, soldaduras y cuerpo Grietas por fatiga, condición de conexión, calibre, longitud del Blacklight e inspección dimensional de conexiones y cuerpo. Grietas por fatiga, estado de la conexión, longitud, longitud del Inspección visual y dimensional Daños mecánicos, de manipulación, corrosión y operativos. soldada 24 Pup Joint 2 Inspección 25 Inspección de la tienda de Herramientas de pesca Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS cuello, grietas de soldadura cuello, DI, otras dimensiones Compruebe si es adecuado para su propósito Junta de cachorro integral y Inspección de detección visual, dimensional y de Grietas por fatiga. Daños mecánicos, de manipulación, corrosión y soldada defectos (fisuras) operativos. Compruebe si es adecuado para su propósito Herramientas de pesca Desmontaje, inspección de conexiones, soldaduras, Grietas por fatiga solo en las conexiones y en la carcasa exterior. partes internas y carrocería Dimensiones en las conexiones Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- reborde rotatorio DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 2.2 Métodos de inspección cubiertos por esta norma (continuado) NOMBRE DEL MÉTODO: APLICADO A: QUE SE HACE: LO QUE SE EVALUA: 26 magnético residual superficies ferromagnéticas Inspección de partículas magnéticas de campo residual Grietas de fatiga, grietas de soldadura, ID, OD Inspección de partículas donde campo activo utilizando los métodos visible seco o fluorescente húmedo Método la inspección no es práctica Ultrasónico de longitud completa Tubos de tubería de perforación 27 Inspección (WT, TL, Obl) 28 Inspección de longitud completa de cuerpos de tubos con ondas de Defectos, como grietas, cortes, muescas y picaduras de compresión (WT), ondas transversales y longitudinales (TL) y escaneos corrosión, y espesor de pared mínimo de ondas transversales oblicuas (Obl) Recorte y calibre Conexiones BHA, HWDP de RSC juntas de herramienta y juntas de herramienta de Recorte, calibrado y marcado de conexiones. Correcta reparación de conexiones. Verificación de la trazabilidad de los componentes Identidad de componentes y trazabilidad a informes de tubería de perforación 29 Trazabilidad Varios componentes de cuerda de pruebas metalúrgicas de origen aterrizaje de servicio pesado 30 Viaje al piso de la plataforma Tubería de perforación y juntas de herramientas Inspección Inspección dimensional del diámetro exterior de la junta de la herramienta y Que la capacidad de carga de la tubería de perforación no se haya reducido por medición del espesor de la pared del cuerpo del tubo el desgaste del pozo más allá de los límites deseados - - ``````,``,``` Desmagnetización Componentes magnetizados Medida y reducción de campos magnéticos residuales Campos magnéticos residuales , `````,,,,,`-`-` Inspección posterior Componentes del vástago de perforación y Marcado posterior a la inspección de los componentes Marcado y clasificación adecuados de los componentes Calificación tubería de la sarta de trabajo 33 Inspección de deriva tubería de trabajo Mandril de deriva pasado a través de tubería Paso de herramienta de identificación y presencia de obstrucciones 34 Visual de cadena de trabajo tubería de trabajo Examen visual completo de las superficies internas y externas de los tubos usados Rectitud, daños mecánicos o por corrosión, desechos como Examen visual de conexiones y acoplamientos y verificación de perfil de roscas Daños por manipulación, indicios de daños por torsión, Medición de acoplamiento o caja OD, pin ID, elementos de rosca Capacidad torsional de las conexiones, roscas adecuadas para 31 32 , , `,,`,`,,`--- 35 36 Tubo Visual de cadena de trabajo Conexión Dimensiones de la cadena de trabajo Inspección de conexión tubería de trabajo tubería de trabajo conexiones inspeccionados escamas o lodo de perforación excoriación, lavados, aletas, corrosión soportar tensiones de reposición 21 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 22 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 2.3 Programas de inspección recomendados para tubería de perforación y tubería de trabajo Categoría de servicio 1 Componente Unión de herramientas Conexión visual 2 3 4 5Nota 2 HDLS Conexión visual Conexión visual Conexión visual Conexión visual Conexión visual Dimensión 1 Dimensión 1 Dimensión 2 Dimensión 2 Dimensión 2 Conexión de luz negra Conexión de luz negra Comprobación de calor Trazabilidad Comprobación de calor Tubo de tubería de perforación tubo visual tubo visual tubo visual tubo visual tubo visual tubo visual Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Espesor de pared UT Espesor de pared UT Espesor de pared UT EMI1 FLUT (WT/TL/Obl) EMI1 EMI1 Deslizamiento/alteración de MPI3 Deslizamiento/alteración de MPI3 Deslizamiento/alteración de MPI3 Deslizamiento/malestar de UT Deslizamiento/malestar de UT Espesor de pared UT Trazabilidad cadena de trabajo Visual de cadena de trabajo Visual de cadena de trabajo Visual de cadena de trabajo Visual de cadena de trabajo Visual de cadena de trabajo Conexiones Conexión Conexión Conexión Conexión Conexión Dimensiones de la cadena de trabajo Dimensiones de la cadena de trabajo Dimensiones de la cadena de trabajo Dimensiones de la cadena de trabajo Conexión Conexión Conexión Conexión - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Tubos de cuerda de trabajo Conexión de luz negra Tubo visual de cuerda de trabajo Tubo visual de cuerda de trabajo Tubo visual de cuerda de trabajo Tubo visual de cuerda de trabajo Tubo visual de cuerda de trabajo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Medidor de diámetro externo Espesor de pared UT Espesor de pared UT Espesor de pared UT Espesor de pared UT Prueba de deriva EMI EMI EMI Prueba de deriva Deslizamiento/alteración de MPI Deslizamiento/alteración de MPI Prueba de deriva Deslizamiento/malestar de UT Prueba de deriva ----------- Criterios de aceptación Clase Premium Clase Premium Clase Premium Clase Premium Clase Premium Proyecto específico Calificación Post-Inspección Post-Inspección Post-Inspección Post-Inspección Post-Inspección Post-Inspección Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación Nota 1: Se requiere FLUT (WT/TL) para la tubería de perforación en lugar de EMI cuando el espesor nominal de la pared es superior a 0,500" o cuando es crítica la verificación del espesor de la pared a lo largo de toda la longitud del tubo. Nota 2: Para inspección de categoría 5: la inspección de conexiones Blacklight para detectar grietas por fatiga en las juntas de herramientas de la tubería de perforación es relativamente costosa cuando se realiza en grandes lotes de tubería de perforación, y las fallas por fatiga en las juntas de herramientas de la tubería de perforación son raras. Los usuarios pueden considerar omitir la Inspección de conexiones Blacklight de las juntas de herramientas de la tubería de perforación del programa de inspección de Categoría 5, a menos que se hayan producido grietas por fatiga en las juntas de herramientas. Se recomiendan otras inspecciones de Categoría 5. Todavía se requiere la inspección de la conexión Blacklight en los componentes BHA para la categoría 2 y superior. Nota 3: Para los componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste húmedo visible puede sustituirse por la inspección de área de deslizamiento/alabeo MPI. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 2.4 Programas de inspección recomendados para otros componentes Categoría de servicio 1 Componente Articulaciones de herramienta DC y HWDP 2 Conexión visual 3-5 Conexión visual Ranura deslizante (si corresponde) HDLS2 -- Conexión visual Conexión de luz negra1 Conexión de luz negra1 Ranura deslizante (si corresponde) Dimensión 3 Comprobación de calor (solo HWDP) Ranura deslizante (si corresponde) Comprobación de calor (solo HWDP) Tubos HWDP tubo visual tubo visual -- tubo visual Deslizamiento/alteración de MPI3 Marcado de CC y HWDP Marcado posterior a la inspección Subs, Estabilizadores, Kellys -- Marcado posterior a la inspección -- -- Marcado posterior a la inspección Inspección secundaria, estabilizadora o Kelly Inspección secundaria, estabilizadora o Kelly (según corresponda) (según corresponda) Trazabilidad Herramientas de pesca -- Articulaciones de cachorros -- -- -- Inspección de taller de herramientas de pesca conjunto de cachorros 1 conjunto de cachorros 2 conjunto de cachorros 2 (Integral y Soldado) Nota 1: Para los componentes no magnéticos, utilice la conexión UT o la conexión de líquidos penetrantes para la conexión Blacklight. Se recomienda la inspección de conexión UT para componentes no magnéticos. Nota 2: Inspeccione otros componentes HDLS de acuerdo con los requisitos del fabricante y/o del cliente. También se requiere inspección de trazabilidad. Nota 3: Para los componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste húmedo visible puede sustituirse por la inspección de área de deslizamiento/alabeo MPI. Tabla 2.5 Frecuencia de inspección inicial recomendada 1 Componente Categoría de servicio (consulte también los requisitos para el grupo de diseño específico) 2-3 4-5 HDLS Tubería de perforación cuando recogido cuando recogido Antes de cada pozo (ver Nota 2) HWDP, collares de perforación, Cuando se recoge y después de Cuando se recoge y después de Cuando se recoge y después de Antes de cada operación de aterrizaje Subs, Estabilizadores cada 250-400 horas rotativas cada 150-300 horas rotativas cada 150-250 horas rotativas cuando recogido Antes de cada pozo Juntas de cachorro (integrales y soldadas) - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- -- Antes de cada operación de aterrizaje Nota 1: Es imposible establecer pautas de frecuencia de inspección aplicables a todas las áreas debido a las amplias diferencias en las condiciones de perforación que existen. Las pautas anteriores solo deben servir como punto de partida si no se dispone de experiencia en el área en cuestión. Deben ajustarse según la experiencia y el historial de fallas. 23 Nota 2: Inspeccione antes de cada operación de aterrizaje si se utilizó anteriormente para cualquier otra operación, como perforación o sacudida, o cargada con una tensión superior al 90 % de la capacidad de tracción. De lo contrario, inspeccione antes de cada tercera operación de aterrizaje. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 24 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 2.6 Factores de conversión para inspección Atributo Multiplicar unidad SI PorNota 1 Diámetro/Grosor milímetros (mm) 0.03937008 pulgada (en) Longitud metros (m) 3.280840 pie (ft) Presión/Fuerza Para obtener la unidad habitual de EE. UU. megapascales (MPa) 145.0377 libras por pulgada cuadrada (psi) newton-metro (Nm) 0.7375621 pie-libra (ft-lb) Temperatura centígrados (°C) °C = (°F − 32) × 5⁄9 Campo magnético tesla (t) 104 Energía julio (J) 0.7375621 pie-libra (ft-lb) Iluminancia lux (lx) 0.09290304 pie-candela (fc) Fuerza/Carga newton (n) 0.2248089 libra fuerza (lbF) Masa kilogramo (kg) 2.204622 libra (lbmetro) Esfuerzo de torsión Farenheit (°F) Gauss (G) Velocidad metro por segundo (m/s) 3.280840 pies por segundo (fps) Densidad kilogramos por metro cúbico (kg/m³) 0.008345406 libras por galón (lbmetro/gal o ppg) Volumen litro (L) 0.2641720 galón (gal) Masa por unidad de longitud libra por pie (ppf) kilogramo por metro (kg/m) 0.6719688 Área metro cuadrado (m2) 1550.003 pulgada cuadrada (en2) Velocidad de rotación radianes por segundo (rad/s) 9.549297 revoluciones por minuto (rpm) Atributo Multiplique la unidad habitual de EE. UU. PorNota 1 Para obtener la unidad SI pulgada (en) 25.4 milímetros (mm) Longitud pie (ft) 0.3048 metros (m) Presión/Fuerza libras por pulgada cuadrada (psi) 0.006894757 megapascales (MPa) pie-libra (ft-lb) 1.355818 newton-metro (Nm) °F = °C × 9⁄5 + 32 centígrados (°C) Diámetro/Grosor - - ````` Esfuerzo de torsión `,``,`` Temperatura Fahrenheit (°F) `,`````, , , , , `-` - `,,`,,` , `,,`-- 10-4 tesla (t) pie-libra (ft-lb) 1.355818 julios (J) Iluminancia pie-candela (fc) 10.76391 lux (lx) Fuerza/Carga libra fuerza (lbF) 4.448222 newton (n) Masa libra (lbmetro) 0.4535924 kilogramo (kg) Campo magnético Energía Gauss (G) - Velocidad pies por segundo (fps) 0.3048 metro por segundo (m/s) Densidad libras por galón (lbmetro/gal o ppg) 119.8264 kilogramos por metro cúbico (kg/m³) Volumen galón (gal) 3.785412 litro (L) 1.488164 kilogramo por metro (kg/m) Masa por unidad de longitud libra por pie (ppf) Área pulgada cuadrada (en2) 0.00064516 metro cuadrado (m2) Velocidad de rotación revoluciones por minuto (rpm) 0.1047198 radianes por segundo (rad/s) Nota 1: Todos los factores de conversión en la tabla anterior están de acuerdo con la referencia 2. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 2.7 Tabla de fracciones 0.01563 0.03125 0.04688 0.06250 0.07813 0.09375 0.10938 0.12500 0.14063 0.15625 0.17188 0.18750 0.20313 0.21875 0.23438 0.25000 0.26563 0.28125 0.29688 0.31250 0.32813 0.34375 0.35938 0.37500 0.39063 0.40625 0.42188 0.43750 0.45313 0.46875 0.48438 0.50000 0.51563 0.53125 0.54688 0.56250 0.57813 0.59375 0.60938 0.62500 0.64063 0.65625 0.67188 0.68750 0.70313 0.71875 0.73438 0.75000 0.76563 0.78125 0.79688 0.81250 0.82813 0.84375 0.85938 0.87500 0.89063 0.90625 0.92188 0.93750 0.95313 0.96875 0.98438 1.00000 1/64 2/64 3/64 4/64 5/64 6/64 7/64 8/64 9/64 10/64 11/64 12/64 13/64 14/64 15/64 16/64 17/64 18/64 19/64 20/64 21/64 22/64 23/64 24/64 25/64 26/64 27/64 28/64 29/64 30/64 31/64 32/64 33/64 34/64 35/64 36/64 37/64 38/64 39/64 40/64 41/64 42/64 43/64 44/64 45/64 46/64 47/64 48/64 49/64 50/64 51/64 52/64 53/64 54/64 55/64 56/64 57/64 58/64 59/64 60/64 61/64 62/64 63/64 64/64 Treinta segundos 1/32 dieciseisavos 1/16 octavos 1/8 cuartos 1/4 Mitades 1/2 1/32 2/32 1/16 3/32 4/32 2/16 1/8 5/32 6/32 3/16 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 1/64 7/32 8/32 4/16 2/8 1/4 9/32 32/10 5/16 32/11 32/12 6/16 3/8 13/32 14/32 7/16 15/32 16/32 8/16 4/8 2/4 1/2 17/32 18/32 9/16 19/32 20/32 10/16 5/8 21/32 22/32 11/16 23/32 24/32 12/16 6/8 3/4 25/32 26/32 13/16 27/32 28/32 14/16 7/8 29/32 30/32 15/16 31/32 32/32 16/16 8/8 4/4 2/2 25 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS sesenta y cuatro Decimal Copyright TH Hill Associates, Inc. DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Equivalente 26 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) gato 1 Deslizamiento/malestar de UT gato 2 Deslizamiento/retroceso a 48" desde la caja, 36" desde los ahusamientos de la junta de Deslizamiento/malestar de UT la herramienta del pasador y 6" a cada lado Deslizamiento/alteración de MPI de los cortes deslizantes adicionales gato 3 Deslizamiento/alteración de MPI EMI gato 4 Pared UT gato 5 Dentro de 12" de la línea central y áreas sospechosas Medidor de diámetro externo tubo visual Dimensión 1 Dimensión 2 Luz negra Conexión visual * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Comprobación de calor Se requiere FLUT (WT/TL) para la tubería de perforación en lugar de EMI cuando el espesor de pared medido es superior a 0,500" o cuando es crítica la verificación del espesor de pared a lo largo de toda la longitud del tubo. Nota 2: Para los componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste húmedo visible puede sustituirse por la inspección de área de deslizamiento/alteración MPI. Figura 2.7 Programa de inspección de tuberías de perforación* Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Dimensión 1 Dimensión 2 Luz negra - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Conexión visual DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación gato 1 gato 2 Gato 3-5 Ranura deslizante Conexión visual Luz negra Dimensión 3 Conexión visual * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Luz negra Dimensión 3 Para los componentes no magnéticos, utilice la conexión UT o la inspección de líquidos penetrantes (LPI) en lugar de Blacklight. Se recomienda UT para componentes no magnéticos. Figura 2.8 Programa de inspección de collares de perforación* 27 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Si se usa LPI, también se debe inspeccionar la identificación del pin. 28 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Deslizamiento/retroceso a 48" desde la caja, 36" desde los ahusamientos de la junta de la herramienta del gato 1 gato 2 pasador y 6" a cada lado de los cortes deslizantes adicionales + 12" desde la almohadilla central IPM resbalones/arriba et METRO Deslizamiento PI/U conjunto Dimensión 3 Gato 3-5 tubo visual tubo visual - - ``````,``,```,`````,, Conexión visual , , , `-`- Conexión visual `,,` , , `,`,, Luz negra `-- - Comprobación de calor Dimensión 3 * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Para los componentes no magnéticos, utilice la conexión UT o la inspección de líquidos penetrantes (LPI) en lugar de Blacklight. Se recomienda UT para componentes no magnéticos. Si se usa LPI, también se debe inspeccionar la identificación del pin. Nota 2: Para los componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste húmedo visible puede sustituirse por la inspección de área de deslizamiento/alteración MPI. Figura 2.9 Programa de inspección HWDP* Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Luz negra Dimensión 3 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Deslizamiento/retroceso a 48" desde la caja, 36" desde los ahusamientos de la junta de la herramienta del pasador y 6" a cada lado Deslizamiento/malestar de UT de los cortes deslizantes adicionales conjunto de cachorros 1 FLMPI conjunto de cachorros 2 Pared UT Deslizamiento/malestar de UT Dentro de 12" de la línea central y áreas sospechosas Medidor de diámetro externo tubo visual Dimensión 1 Dimensión 2 Luz negra Conexión visual * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Para los componentes ferromagnéticos, se puede utilizar la inspección de contraste húmedo visible en lugar de FLMPI. Para los componentes no magnéticos, utilice la inspección de líquidos Comprobación de calor penetrantes (LPI) en lugar de FLMPI. Nota 2: Para los componentes no magnéticos, utilice la conexión UT o la inspección de líquidos penetrantes (LPI) en lugar de Blacklight. Si se usa LPI, también se debe inspeccionar la identificación del pin. Figura 2.10 Programa de Inspección de Juntas de Cachorros Soldados* 29 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Dimensión 1 Dimensión 2 Luz negra - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Conexión visual Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 30 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) conjunto de cachorros 1 conjunto de cachorros 2 FLMPI tubo visual Conexión visual - - `````` , `` , ```,`` Dimensión 1 ``` , , , , , `- `-` , , `,,`, Dimensión 2 Luz negra Conexión visual * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Para los componentes ferromagnéticos, se puede utilizar la inspección de contraste húmedo visible en lugar de FLMPI. Para los componentes no magnéticos, utilice la inspección de líquidos `,,`--- Comprobación de calor penetrantes (LPI) en lugar de FLMPI. Nota 2: Para los componentes no magnéticos, utilice la conexión UT o la inspección de líquidos penetrantes (LPI) en lugar de Blacklight. Si se usa LPI, también se debe inspeccionar la identificación del pin. Figura 2.11 Programa Integral de Inspección de Articulaciones de Cachorros* Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Dimensión 1 Dimensión 2 Luz negra DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación gato 1 Deslizamiento/malestar de UT gato 2 Deslizamiento/alteración de MPI Deslizamiento/desplazamiento a 48" desde la caja, 36" desde los ahusamientos Deslizamiento/malestar de UT de los pasadores y 6" a cada lado de cortes gato 3 Deslizamiento/alteración de MPI deslizantes adicionales EMI gato 4 Pared UT gato 5 Dentro de 12" de la línea central y áreas sospechosas Medidor de diámetro externo Tubo visual de cuerda de trabajo Comprobación de calor Visual de cadena de trabajo Conexión cadena de trabajo Dimensional Luz negra Visual de cadena de trabajo * Los requisitos que se muestran en esta ilustración son solo una guía. Para obtener información completa y detallada sobre los programas y procedimientos de inspección, el usuario debe revisar DS-1 Volumen 3, Capítulos 2 y 3 en su totalidad. Nota 1: Para los componentes ferromagnéticos, la inspección de contraste húmedo visible puede sustituirse por la inspección de área de deslizamiento/alteración MPI. Figura 2.12 Programa de inspección de tubería de producción* - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 31 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión cadena de trabajo Dimensional Luz negra DS-1® Quinta edición 32 Referencia: Denmi : Fecha Equipo necesario: Persona: Fax: Teléfono: Revestimiento duro Contar Tamaño Peso nominal/ pared Correo electrónico: Instrucciones: 1) especificar el equipo, 2) especificar los programas de inspección, 3) especificar los criterios de aceptación Tubería de perforación de pared gruesa y de peso normal Imágenes/ FORMULARIO DE PEDIDO DE INSPECCIÓN Empresa Solicitante: AFE #: Nombre del pozo/plataforma: Articulo # BUREAU VER I TAS COMPANY ) a menudoS.S I LILssuAesdStoO: CI AT ES ( A. Página: Calificación Conexión Programa de Inspección ¿Requerido? Rango sí No Categoría Otro Criterios de aceptación Ver nota: Otro Prima Ver nota: 1 2 3 4 Articulo # Otros componentes Revestimiento duro Imágenes/ Contar Descripción sobredosis IDENTIFICACIÓN Conexión ¿Requerido? sí 5 X 6 X 7 X 8 X 9 X 10 X 11 X 12 X notas (adjunte notas adicionales según sea necesario) No ¿Caja Boreback? sí No El alivio del estrés Programa de Inspección ¿Alfiler? sí No Otro Y ¿Se requiere supervisión de terceros? - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Criterios Categoría Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT norte Nota Aceptación DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3. Procedimientos de inspección 3.2 La Transacción de Inspección Una transacción de inspección comienza cuando el cliente solicita 3.1 Contenido una "Inspección DS-1" de cualquier categoría y la empresa de inspección acepta el pedido. Se entiende por ambas partes en la Este capítulo contiene procedimientos específicos que cubren los treinta y transacción que la calidad de la inspección y el producto seis métodos de inspección en DS-1® Fifth Edition. La siguiente tabla de proporcionado dependerá del procedimiento de inspección contenido proporciona números de procedimiento y números de página empleado por el inspector. Por lo tanto, el cliente, al ordenar la para ubicar un procedimiento de inspección específico. inspección, establece la carga del cumplimiento de los requisitos de esta sección sobre la empresa de inspección. La empresa de Procedimiento Número de página Inspección visual del tubo ................................ 3.4 ........ 34 Inspección del tubo de calibre OD .......................... 3.5 ........ 39 Inspección ultrasónica del espesor de la pared .......... 3.6 ........ 40 inspección, al aceptar el pedido, acepta la responsabilidad de su cumplimiento. Por lo tanto, ambas partes entienden que la empresa de inspección seguirá exactamente los requisitos de esta sección, a menos que el cliente indique lo contrario. El cliente puede modificar cualquier requisito del presente como lo crea Inspección electromagnética (EMI) ............... 3.7........ 41 Inspección de verificación de calor ........... 3.8 ........ 43 conveniente, pero debe tener en cuenta que esto puede afectar Inspección de resbalones/vuelcos de MPI ............... 3.9 ........ 45 inspeccionado. Salvo autorización previa del cliente, la empresa de Inspección ultrasónica del área de resbalones/vuelcos .......... 3.10 ...... 46 inspección no podrá alterar ningún requisito del presente. negativamente la calidad de la inspección o del producto Inspección visual de la conexión ........... 3.11 ...... 48 Inspección dimensional 1 ............................. 3.12 ...... 64 Inspección dimensional 2 ......................... 3.13 ...... 65 3.3 Comunicación Inspección dimensional 3 ................................ 3.14...... 81 El beneficio completo de una inspección adecuada solo se puede realizar en una atmósfera de buena comunicación entre las organizaciones y las personas que compran y quienes realizan la inspección. Inspección de la conexión UT .......................... 3.16 ...... 91 Inspección de Líquidos Penetrantes .......... 3.17...... 93 Inspección de ranuras deslizantes ....................... 3.18...... 95 Inspección de contraste húmedo visible ........... 3.19 ...... 96 Inspección Kelly................................................... 3.20.. .... 98 Fosfatado de conexión................................... 3.21...... 99 Reaplicación de hardbanding ......................... 3.22.... 101 Reconstrucción de uniones de herramientas ........... 3.23.... 106 Inspección de Estabilizadores ................................. 3.24.... 108 Subinspección ................................................. 3.25 .... 109 Inspección de la junta 1 del cachorro ....................... 3.26.... 112 Inspección de la junta 2 del cachorro ....................... 3.27.... 113 Inspección de taller de herramientas de pesca .. 3.28 .... 115 Método MPI Residual ................................ 3.29.... 124 Inspección ultrasónica de longitud completa (FLUT) .. 3,30.... 126 Taller de Reparación y Calibración de RSC ................. 3.31.... 130 Trazabilidad .................................................. ... 3.32.... 135 Inspección de viaje del piso del equipo de perforación .. 3.33.... 137 Desmagnetización ................................................ 3.34.... 138 Marcado Posterior a la Inspección............... 3.35.... 139 Prueba de deriva ............................................... .. 3.36.... 142 Inspección visual de tubos de la sarta de trabajo ............... 3.37.... 143 Inspección visual de la conexión de la columna de trabajo .... 3.38 .... 145 Inspección dimensional de la columna de trabajo ...... 3.39.... 148 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3.3.1 Ordenar la Inspección El cliente es responsable de delinear claramente el programa de inspección, como se explica en el Capítulo 2. Esto implica una lista completa de los elementos que se inspeccionarán, una selección de los métodos que se emplearán y los criterios de aceptación específicos que aplicará el inspector. 3.3.2 Realización de la inspección La organización que realiza la inspección es responsable de realizar la inspección de conformidad con los procedimientos de esta sección, excepto que el cliente pueda modificarlos. La organización de inspección también es responsable de comunicar claramente al cliente el estado de la inspección y la naturaleza de cualquier problema que pueda estar ocurriendo. 3.3.3 Términos ambiguos A menudo se utilizan términos ambiguos como "Inspección DS-1" (sin una categoría establecida), "Inspección estándar", "Inspección API", "Inspección RP7G" y otros. Estos términos no tienen significados precisos. Su uso puede dar lugar a malentendidos, ya que ambas partes de la transacción nunca comunicaron ni entendieron claramente las expectativas. Deben evitarse estos y otros términos ambiguos. 33 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Inspección de la conexión de luz negra .. 3.15 ...... 90 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.4 Inspección visual del tubo para NWDP, 3.5.2 para TWDP, o el 80% del espesor de la pared 3.4.1 Alcance imperfecciones de la superficie de fondo redondo (como las adyacente para HWDP será motivo de rechazo. Además, las Este procedimiento cubre el examen visual de las superficies picaduras de corrosión) con una profundidad mayor que los internas y externas de la tubería de perforación y los tubos HWDP criterios de aceptación enumerados en las mismas tablas son para determinar el estado general. motivo de rechazo. El espesor de pared adyacente promedio se Se requiere marcador de pintura, medidor de profundidad de pozo calibrado, medidor de espesor ultrasónico, un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación y una luz capaz de iluminar toda la superficie interna accesible de la tubería. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos determinará promediando las lecturas de espesor de pared de dos lados opuestos de la imperfección. El metal que sobresalga por encima de la superficie normal se puede quitar para facilitar la medición de la profundidad de penetración. Cualquier fisura visible será motivo de rechazo. de calibración para el medidor de intensidad de luz y el medidor de (Nótese que el material aplicado al tubo, metálico o de otro tipo, profundidad de fosa. Para el examen del recubrimiento plástico interno (IPC) con el propósito de resistencia al desgaste no constituye "metal y específicamente para el examen del descentramiento del resalte interno, realzado" en esta norma. Si está presente, se debe contactar al se requiere un espejo articulado capaz de extenderse dentro del diámetro fabricante del material de desgaste para conocer los requisitos interno de la tubería. Además, se requiere un palo de madera o una espátula de inspección específicos). sin filo o una espátula de metal similar para probar la adhesión alrededor de las áreas de revestimiento de plástico interno dañado. 3.4.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Se medirán los cortes en la superficie OD y se comparará la profundidad del corte con el espesor promedio de la pared adyacente (como se midió anteriormente). Los “cortes” se definen como imperfecciones de la superficie causadas por daños mecánicos, incluidos los cortes deslizantes y las estrías. B. Las superficies de los tubos deben estar limpias para que la Los cortes con una profundidad superior a los criterios de superficie metálica sea visible y no se puedan romper con una aceptación enumerados en la Tabla 3.5.1 para NWDP, 3.5.2 para uña partículas de la superficie de más de 1/8 de pulgada en TWDP o el 10 % del espesor de la pared adyacente para HWDP cualquier dimensión. serán motivo de rechazo. C. Para el examen del revestimiento plástico interno, las superficies C. La tubería con mucho metal levantado en el área de deslizamiento internas de la tubería deben estar libres de lodo de perforación, se puede sacar y dejar a un lado sin más inspección a discreción residuos químicos, polvo, suciedad y otros contaminantes de la empresa de inspección y el cliente. visibles. D. La tubería que se usará para el desaire no deberá tener metal Nota: Para la limpieza de la superficie interna de la tubería, se recomienda levantado por encima de la superficie normal. El metal el uso de equipos de chorro de agua a alta presión. También se pueden elevado se puede quitar si lo permiten el cliente y el utilizar otros métodos de limpieza de tuberías. Si se utiliza un equipo de propietario de la tubería. chorro de agua a alta presión, se recomienda que la presión del agua no supere los 15 000 psi, que el chorro de agua no forme un ángulo de 90° mi. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección con respecto a la superficie del revestimiento y que no se utilice una debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual boquilla de punta de lápiz. Se recomienda utilizar una boquilla de 360° deben cumplir con la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de disponible comercialmente. intensidad de la luz en la superficie de inspección: 3.4.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. La superficie externa se examinará de reborde a reborde. Las imperfecciones de la superficie (incluidos cortes deslizantes, muescas, picaduras de corrosión, etc.) que penetran en la superficie normal de la tubería se medirán y la profundidad de la imperfección se restará del espesor promedio de la pared adyacente para determinar el espesor de pared restante debajo de la imperfección. Imperfecciones de la superficie que hacen que el espesor de pared restante debajo de la imperfección sea menor que los criterios de aceptación enumerados en la Tabla 3.5.1 • Al comienzo de cada trabajo de inspección • Cuando los artefactos de iluminación cambian de posición o de intensidad • Cuando hay un cambio en la posición relativa de la superficie inspeccionada con respecto a la luminaria • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado • Al finalizar el trabajo de inspección. Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes a la luz 34 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.4.2 Aparato de inspección DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación nivel de intensidad en la superficie de inspección, todos los componentes la pérdida de recubrimiento en la unión de la herramienta (incluso si es de hasta inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz el 100 %) no debe causar la degradación de la tubería. Sin embargo, la pérdida deben volver a inspeccionarse. de revestimiento interno en la junta de la herramienta que continúa o se extiende hacia el área de transición debe evaluarse minuciosamente para F. La superficie de identificación iluminada se examinará visualmente determinar la adhesión del revestimiento según las pautas proporcionadas en desde cada extremo. Las picaduras de DI no deben exceder 1/8 de este procedimiento. pulgada de profundidad según lo medido o estimado visualmente C. A los efectos de este procedimiento, la pérdida del revestimiento para Ultra y Premium Class NWDP, TWDP o HWDP. Para Clase 2 interno se define como la eliminación total de la película de NWDP, las picaduras no deben exceder 3/16 de pulgada. revestimiento hasta el metal base y no se refiere al desgaste del gramo. Los tubos no deberán estar visiblemente torcidos por más de 3 revestimiento que no llega al sustrato metálico. pulgadas en toda la longitud del tubo o 0.5 pulgadas en los primeros D. Para determinar la idoneidad para el propósito, la tubería de 5 pies desde cualquier extremo. Además de todas las inspecciones aplicables, todas las tuberías enderezadas deben inspeccionarse en la perforación debe clasificarse como Condición de referencia de sección de tubo enderezado y 2 pies a cada lado de la sección revestimiento de DI 1, 2, 3 o 4. El número de condición de enderezada de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección por referencia del revestimiento de DI debe informarse al cliente. Los deslizamiento/alteración de partículas magnéticas. tubos con condición de referencia de revestimiento 3 o 4 se rechazarán a menos que el cliente renuncie a ello. Los criterios H. Si hay un revestimiento plástico interno, la superficie del DI de la para determinar cada Condición de Referencia del Revestimiento tubería con revestimiento interno debe evaluarse de acuerdo se proporcionan a continuación en la Tabla 3.1. La determinación con el párrafo 3.4.5. de la condición número 1, 2, 3 o 4 se basará en la peor condición enumerada en la columna del número de condición en la Tabla 3.4.5 Evaluación del revestimiento plástico interno 3.1. Por ejemplo, si una tubería de perforación en particular una. La superficie del DI de la tubería revestida internamente debe presenta una pérdida de recubrimiento total de menos del 20% examinarse en busca de signos de deterioro del revestimiento pero muestra deslaminación, entonces la tubería de perforación plástico interno en el área del tubo (el área del tubo incluye el de herramientas también se examinará si el cliente especifica los mi. La pérdida total de recubrimiento se basa en la pérdida total de criterios de unión de herramientas opcionales (3.4.5h). La figura recubrimiento interno en todo el cuerpo del tubo y la región de transición 3.4.1 ilustra la unión de la herramienta y el área del tubo. (área del tubo). La pérdida de revestimiento interno localizada es la pérdida de revestimiento en un área que incluye toda el área de la B. La clasificación general de la tubería de perforación se basará en superficie interna de 360° en cualquier sección lineal de 3 pies de longitud la pérdida de revestimiento interno en el área del tubo (que en el área del tubo. incluye solo el cuerpo del tubo y el área de transición). Interno Tabla 3.1 Evaluación del revestimiento plástico interno de la tubería de perforación usada Condición Pérdida total de recubrimiento en el área del tubo Nota 1 Condición 1 Condición 2 Condición 3 Condición 4 Sin revestimiento visible ≤ 20% > 20% > 35% pérdida; superficie menor y Pérdida de recubrimiento localizada Nota 2 Sin revestimiento visible ≤ 25% en cualquier tubo ≤ 35% > 25% y < 50% ≥ 50% en cualquier tubo (El área de cobertura incluye toda el área de la pérdida; superficie menor sección de área de 3 en cualquier sección de sección de área de 3 solo abrasión pies lineales área de tubo de 3 lineales pies lineales solo abrasión superficie interna de 360° en cualquier sección lineal de 3 pies de largo en el área del tubo) Recubrimiento ampollado Delaminación (peeling) Nota 3 Corrosión debajo de la película Nota 3 No No pies No No Nota 4 No Nota 4 No Nota 4 No No puede estar presente puede estar presente puede estar presente puede estar presente Notas: 1 La clasificación general del revestimiento estará determinada por la clasificación del revestimiento en el área del tubo (que incluye solo el cuerpo del tubo y el área de transición). El revestimiento que muestre signos 2 3 Se puede usar un boroscopio para evaluar la condición del recubrimiento más de cerca cuando sea necesario. 4 de deslaminación se agregará al revestimiento perdido para generar un porcentaje exacto de daños en el revestimiento. La corrosión de la capa inferior y la delaminación del revestimiento se pueden determinar con un desprendimiento evidente del revestimiento alrededor de las áreas dañadas. Para comprobar la adherencia del revestimiento, se debe usar un palo de madera o una espátula de metal o una espátula sin filo para pinchar suavemente la región del revestimiento. El revestimiento adherido flojamente deberá eliminarse si hay subcreep. No deben ser visibles signos de delaminación incluso después de que la tubería haya sido limpiada para cumplir con los requisitos establecidos en el párrafo 3.4.3. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 35 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- se clasificará como Condición 4. cuerpo del tubo y el área de transición interna). El área de unión THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Área del tubo Unión de herramientas (Transición y Cuerpo de Tubo) Unión de herramientas Figura 3.4.1 Áreas de tubería de perforación con revestimiento interno de plástico (IPC) Todas las fotos a continuación son cortesía de NOV Tuboscope Figura 3.4.2 Revestimiento ampollado. Figura 3.4.3 Recubrimiento Deslaminación (Pelado) lejos de un área de daño. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.4.4 Cortes de cable en el revestimiento. Figura 3.4.5 Corrosión debajo de la película, donde la película del revestimiento parece estar empujada hacia arriba y la corrosión tiene lugar debajo del revestimiento intacto. 36 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Figura 3.4.6 Condición de referencia 1 del recubrimiento de DI en el desfase de la desviación. Sin daños visibles. Figura 3.4.7 ID Recubrimiento Referencia Condición 1 Cuerpo de tubo. Sin daños visibles. Figura 3.4.8 ID Recubrimiento Referencia Condición 1 Cuerpo de tubo. La vista de la cámara interna no muestra daños visibles en el revestimiento hasta el sustrato de acero ni productos de corrosión. Residuo aceptable en el revestimiento superficie (sin óxido ni escamas) Figura 3.4.9 Condición de referencia del revestimiento de DI 2 Desgaste interno por agotamiento. Tenga en cuenta que el daño en la unión de la herramienta continúa o se extiende hacia el descentramiento alterado. Corrosión superficial sin pérdida significativa de metal. La pérdida de recubrimiento localizada es inferior al 25 % y la pérdida total del recubrimiento es inferior al 20 %. 37 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Figura 3.4.10 Condición de referencia del revestimiento de DI 2 Desgaste interno por agotamiento. Tenga en cuenta que el daño mecánico (corte con cable) se extiende hasta el descentramiento alterado de la unión de la herramienta. La pérdida de recubrimiento localizada es inferior al 25 % y la pérdida total del recubrimiento es inferior al 20 %. Figura 3.4.11 Condición de referencia del recubrimiento de DI Cuerpo de 2 tubos. Tenga en cuenta las áreas pequeñas de daños en el recubrimiento y la indicación menor de óxido a la izquierda. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.4.12 Condición de referencia del recubrimiento de DI Cuerpo de 2 tubos. Observe el área aislada de daños en el recubrimiento hasta el sustrato de metal. La pérdida total de recubrimiento es inferior al 20%. Figura 3.4.13 Condición de referencia del revestimiento de DI Cuerpo de 3 tubos. Tenga en cuenta varias áreas de pérdida de recubrimiento hasta el acero desnudo, no hay descamación del recubrimiento en esas áreas. La pérdida de recubrimiento localizada es superior al 25% pero inferior al 50%. La pérdida total de recubrimiento es inferior al 35%. Figura 3.4.14 Condición de referencia del revestimiento de DI Cuerpo de 3 tubos. La pérdida de recubrimiento localizada en el área del tubo es superior al 25 % pero inferior al 50 %. La pérdida total de recubrimiento es inferior al 35%. Presencia de corrosión superficial pero sin signos de formación de ampollas o delaminación. No se debe incluir la pérdida de recubrimiento en el área de la junta de la herramienta. 38 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Figura 3.4.15 Condición de referencia del recubrimiento ID 4. La presencia de Figura 3.4.16 Condición de referencia del recubrimiento de DI Cuerpo de 4 tubos. ampollas indica la degradación del recubrimiento que puede ser causada por Delaminación del recubrimiento en el cuerpo del tubo. una temperatura excesiva, exposición a productos químicos y/o que el recubrimiento llegue al final de su vida útil. Figura 3.4.17 Condición de referencia de revestimiento de DI 4 Cuerpo de tubo. Obsérvese la pérdida de recubrimiento y la presencia de delaminación. 3.5 Inspección de tubos de calibre OD con cable, formación de ampollas, delaminación y corrosión 3.5.1 Alcance debajo de la película. Este procedimiento cubre la medición mecánica de longitud total de la tubería de F. En las Figuras 3.4.2 a 3.4.5 se proporciona una descripción de muestra del daño y los defectos del revestimiento, como cortes gramo. En las Figuras 3.4.6 a 3.4.17 se proporcionan imágenes de muestra del cuerpo de la tubería de perforación y el descentramiento alterado que ilustran las Condiciones de referencia 1, 2, 3 y 4 del recubrimiento del DI. H. Criterio opcional de junta de herramientas: si el cliente lo especifica, la superficie del DI de la tubería de perforación con recubrimiento interno debe examinarse en busca de signos de deterioro del recubrimiento plástico interno en el área de la junta de herramientas (consulte la Figura perforación o del tubo de la sarta de trabajo para las variaciones del diámetro exterior. 3.5.2 Aparato de inspección una. Se pueden usar medidores de lectura directa o tipo go-no-go para ubicar áreas de reducción de OD. Los calibres deben ser capaces de identificar los diámetros exteriores de tubo más pequeños permitidos. 3.4.1). El recubrimiento ampollado, la delaminación/desprendimiento o la B. Cualquier dispositivo electrónico, de cuadrante o Vernier utilizado para corrosión de la capa inferior del recubrimiento en el área de la unión de la configurar o calibrar el medidor de OD deberá haber sido calibrado. herramienta serán causa de rechazo de la tubería de perforación, a menos Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. que el cliente renuncie a ello. Si el cliente lo aprueba, el revestimiento dañado puede eliminarse por completo del área de la unión de la C. Los estándares de ajuste fijo para uso en el campo deben verificarse con una precisión de ±0,002 pulgadas utilizando uno de los dispositivos anteriores. herramienta. 39 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. La superficie del diámetro exterior de la tubería debe estar libre de incrustaciones o revestimientos pesados que superen las 0,010 pulgadas de espesor. 3.5.4 Calibración una. La calibración del medidor de OD debe verificarse en los valores de OD máximos y mínimos aplicables que se indican en la Tabla 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. B. La calibración del indicador se verificará: • Al inicio de cada inspección. esa luz es visible debajo de su cara cuando se coloca en el patrón de referencia sin acoplar debe ser reemplazada. C. Calibración de linealidad. El instrumento debe haber sido calibrado para linealidad en un intervalo de 0,100 pulgadas a 2,000 pulgadas después de cualquier reparación del instrumento o al menos cada seis meses. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. D. Se utilizará el mismo tipo de acoplante tanto para la calibración como para la calibración. mi. El estándar de referencia de campo debe tener las mismas propiedades acústicas que la tubería que se está inspeccionando • Después de cada 25 largos. y tener al menos dos espesores que cumplan con los siguientes • Cuando la variación de la DO supera los límites requisitos: aceptables. • Cuando se sospeche que el instrumento está dañado. • Al finalizar la inspección. C. Si se requieren ajustes al calibre OD, se deben volver a medir todas las longitudes medidas desde la última verificación de calibración válida. 3.5.5 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. El cuerpo del tubo debe ser calibrado mecánicamente de reborde a reborde arrastrando el calibrador a lo largo de la longitud del tubo mientras gira la tubería y sujetando el calibrador perpendicular al tubo. La tubería deberá rodar al menos una revolución por cada 5 pies de longitud inspeccionada. B. Se rechazará la tubería con una reducción o aumento de OD superior a los valores de la Tabla 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. • Sección gruesa = Pared nominal, +0.100, -0 pulgadas. • Sección Delgada = 70% de la pared nominal, +0, -0.100 pulgadas. F. Los valores mínimos y máximos de la sección gruesa y delgada del estándar de referencia de campo se proporcionan en la Tabla 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. gramo. Se debe verificar que el estándar de referencia de campo esté dentro de ±0.002 pulgadas de los espesores establecidos por micrómetro, Vernier o calibre de cuadrante. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración del dispositivo de verificación. H. Después de los ajustes de calibración de campo, el medidor medirá ambos espesores en el estándar con una precisión de ±0,001 pulgadas. I. La calibración de campo se verificará con la siguiente frecuencia: • Al inicio de cada inspección. 3.6 Inspección ultrasónica del espesor de la pared • Después de cada 25 largos. 3.6.1 Alcance • Cuando una medición indique una pieza rechazable. Este procedimiento cubre la medición ultrasónica de onda de compresión de • Cada vez que se enciende el instrumento. la tubería de perforación de acero o del espesor de la pared del tubo de la • Cuando se sospeche que el instrumento está dañado. sarta de trabajo cerca del centro del tubo y en los puntos de desgaste evidente. 3.6.2 Aparatos de Inspección y Calibración una. El instrumento ultrasónico será del tipo pulso-eco con pantalla digital. B. El transductor tendrá elementos de transmisión y recepción separados. Cualquier transductor desgastado a un grado • Cuando se cambia el peso de la sonda, el cable, el operador o la tubería. • Al finalizar cada trabajo de inspección. j. Si no se puede verificar la precisión de la calibración de campo anterior, todas las áreas probadas desde la última calibración válida se volverán a medir después de corregir la calibración. 40 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.5.3 Preparación DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.6.3 Preparación pegajoso al tacto. Son aceptables los revestimientos de pintura y laca transparente de menos de 0,010 pulgadas de espesor. Se debe una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. corregir cualquier condición que interfiera con el recorrido del B. La superficie externa de la tubería donde se tomarán las lecturas detector en la tubería. debe limpiarse hasta dejarla al descubierto. 3.7.4 Estándares de referencia de fuga de flujo 3.6.4 Procedimiento El estándar de referencia para las unidades de detección de fallas una. La línea divisoria entre los elementos de transmisión y transversales de fuga de flujo debe ser un estándar de orificio perforado a recepción en el transductor de dos elementos debe través de la pared preparado a partir de una longitud de tubería del mismo mantenerse perpendicular al eje longitudinal de la tubería. diámetro nominal que la tubería que se va a inspeccionar. El tamaño del orificio debe ser de 1/16 de pulgada, ±1/ 64 pulgadas de diámetro. El B. Después de la aplicación del acoplante, se deben tomar medidas estándar puede tener un orificio para cada detector, dispuesto en forma de de espesor alrededor de la circunferencia del tubo en espiral. El estándar de perforación de Inspección Electromagnética (EMI) incrementos máximos de 1 pulgada. deberá ser recertificado anualmente. C. Las lecturas se tomarán dentro de un pie del centro de 3.7.5 Estandarización de Equipos de Fuga de Flux cada tubo. Se pueden tomar lecturas adicionales de la misma manera en cualquier otra área seleccionada por el inspector o representante del cliente. D. El inspector escaneará la superficie dentro de un radio de 1 pulgada de la lectura más baja para confirmar o modificar ese valor. Se registrará la lectura más baja. una. El equipo debe ajustarse para producir una amplitud de referencia común (mínimo 10 mm o un mínimo del 40 % de la altura total de la pantalla digital) de cada detector cuando se escanea un agujero. La relación señal/ruido será como mínimo de 3 a 1. B. Después de completar los ajustes de estandarización, el estándar 3.6.5 Criterios de aceptación de referencia se escaneará dinámicamente cuatro veces a la Se rechazará la tubería que no cumpla con los requisitos velocidad que se usará para la inspección sin cambios en aplicables de la Tabla 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. ninguna configuración. Cada canal de señal debe producir indicaciones de al 3.7 Inspección electromagnética (EMI) 3.7.1 Alcance Este procedimiento cubre el escaneo de reborde a reborde de tubería de perforación de acero o tubos de sarta de trabajo en busca de fallas transversales y tridimensionales utilizando equipos de detección de fugas de fundente. El espesor de la pared del tubo puede monitorearse usando radiación de rayos gamma, pared magnética o equipo de monitoreo ultrasónico de la pared después de un acuerdo entre el vendedor y el cliente. Si se usa equipo de monitoreo de pared, se aplicarán los requisitos especificados en este procedimiento. 3.7.2 Aparato de inspección Las unidades de fuga de flujo utilizadas para la detección de fallas transversales deben usar una bobina de CC. La unidad debe estar diseñada para permitir una inspección de campo longitudinal activa de la superficie del tubo de reborde a reborde. La unidad debe generar un registro permanente de la inspección y estandarización de la tubería. 3.7.3 Preparación menos el 80% de la amplitud de referencia establecida en 3.7.5a, con una relación señal/ruido mínima de 3 a 1. C. Los detectores deben tener el tamaño adecuado para la tubería que se está inspeccionando y deben montarse sobre la superficie de la tubería sin ningún espacio visible. D. La unidad debe volver a estandarizarse de acuerdo con el procedimiento de 3.7.5b: • Al inicio de cada trabajo de inspección. • Después de cada 50 largos. • Cada vez que se enciende la unidad. • Cuando se realicen cambios o ajustes mecánicos o electrónicos. • Después de cada cambio de turno. • Al finalizar el trabajo de inspección. una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. La reestandarización se realizará antes de realizar ajustes B. Todas las superficies, de cabeza a cabeza, deben estar limpias calibración automática deben desactivarse durante la hasta el punto de que las superficies metálicas sean visibles y no en el amperaje de la bobina de CC. Las funciones de reestandarización. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 41 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) mi. Si no se puede verificar la precisión de la estandarización anterior, detectores de plomo, entonces la cabeza se dio la vuelta y se todas las tuberías desde la última estandarización verificada se impulsó en toda su longitud en la unión de la herramienta volverán a inspeccionar después de corregir la estandarización. opuesta. El cabezal de inspección se puede colocar de F. Las corridas de estandarización deben aparecer en la secuencia adecuada en los registros de producción. 3.7.6 Requisitos para equipos de espesor de pared El equipo de monitoreo de paredes se puede usar después de un acuerdo entre el proveedor y el cliente. Se aplicarán los siguientes requisitos para el estándar de referencia de espesor de pared y la estandarización del equipo de espesor de pared. 3.7.6.1 Estándares de referencia de espesor de pared El espesor de pared estándar debe estar hecho de un material con propiedades acústicas similares, el mismo diámetro y el mismo espesor de pared nominal de la tubería que se está inspeccionando. El estándar deberá tener dos espesores conocidos dentro del 80% al 100% del espesor de pared nominal y deberá diferir en más del 5% del espesor de pared nominal. Los espesores estándar se verificarán con un medidor de espesor ultrasónico calibrado o un micrómetro calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de estandarización que el sistema tiene la misma sensibilidad al escanear hacia adelante y hacia atrás y si los detectores están ubicados en el centro del cabezal de inspección. C. La tasa de escaneo del dispositivo EMI durante el proceso de inspección: • Será constante en toda la longitud del tubo. • Será el mismo para corridas de producción y estandarización. • Se documentará en el informe de inspección. D. Al inicio de la inspección, se marcará cada indicación que exceda el 50% del nivel de referencia de normalización hasta marcar un mínimo de 10 áreas. mi. Cada área marcada deberá probarse usando medidas visuales, mecánicas, partículas magnéticas (ver 3.7.8), ultrasonidos u otras técnicas según sea necesario para calibración. 3.7.6.2 Estandarización de equipos de espesor de pared una. Usando el estándar de referencia definido en 3.7.6.1, la estandarización y re-estandarización de la unidad de espesor de pared se debe verificar con la misma frecuencia que la estandarización de la unidad de fuga de flujo. Si algún punto de referencia se ha desplazado en más del equivalente a ±4 % del espesor de pared nominal de la tubería, todas las longitudes corridas desde la última estandarización verificada se deben volver a inspeccionar después de corregir la estandarización. B. La linealidad de la unidad de espesor de pared se demostrará midiendo los espesores de pared conocidos en modo dinámico y, si está disponible, en modo estático. La unidad deberá tener un punto de referencia que represente el espesor de pared mínimo aceptable. 3.7.7 Procedimiento de inspección una. La siguiente información se registrará en el registro permanente para cada junta inspeccionada: • Número de serie permanente o número de identificación estampado en metal. • Fin desde el que se inició el escaneo (pin o cuadro). • Marcado de las indicaciones que se van a evaluar. B. Cada longitud se escaneará de revés a revés. En las unidades EMI tipo buggy, el cabezal de inspección se debe impulsar hacia la junta de la herramienta del extremo cercano con el 42 espaldas sobre el reborde si se puede demostrar durante la identificar, si es posible, el tipo de imperfección, su profundidad, orientación y proximidad a la superficie OD. (La reestandarización se hará en base a los resultados de la prueba si el inspector o el representante del cliente juzgan que esto es aconsejable). Se debe establecer el nivel de umbral. Un nivel de umbral es la amplitud de la señal que justifica la evaluación de todas las indicaciones futuras en el tubo. El nivel umbral para la unidad de fuga de flujo no deberá ser superior al 80% del nivel de referencia establecido en el apartado 3.7.5a. El nivel de umbral para la unidad de espesor será el nivel de la señal que represente el 85 % del nuevo espesor de pared nominal. El operador deberá anotar cualquier cambio en la respuesta de la señal o la condición de la tubería que pueda justificar ajustes y/o reestandarización. Los niveles de umbral se registrarán en el registro de inspección permanente. F. En las uniones restantes, se requiere prueba cuando una indicación es mayor que el umbral establecido para el equipo de fuga de flujo. Si se utiliza equipo de monitoreo de paredes, también se requiere prueba cuando una indicación es menor que el umbral establecido para el equipo de espesor de pared. gramo. Los resultados de la evaluación se registrarán en un informe de inspección de prueba. La aceptación o el rechazo se anotarán claramente en el informe de inspección de cada ubicación sospechosa. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.7.8 Inspección de prueba de partículas fluorescentes la empresa de inspección por un período mínimo de un año. Estos húmedas o magnéticas secas registros estarán disponibles para su revisión por parte del cliente o su representante designado a pedido. una. Este método de prueba es aceptable solo para la prueba de indicaciones que rompen la superficie del diámetro exterior en tuberías ferromagnéticas. 3.8 Inspección de verificación de calor B. Para los métodos de partículas magnéticas secas y 3.8.1 Alcance fluorescentes húmedas, el aparato de inspección, la Este procedimiento cubre el examen del agrietamiento por calor preparación y el procedimiento deben cumplir con los (imperfecciones superficiales longitudinales) en juntas de herramienta de requisitos de 3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4a-d, respectivamente, caja desde el hombro hasta la intersección del tubo o el diámetro exterior excepto que el área a limpiar e inspeccionar incluirá la recalcado y la conicidad de 18° utilizando la técnica de partículas magnéticas ubicación sospechosa y el área circundante a no menos fluorescentes húmedas o la técnica de partículas magnéticas secas. de seis pulgadas de la ubicación sospechosa. 3.8.2 Aparato de inspección C. Para el método húmedo visible, el aparato de inspección, la preparación y el procedimiento deben cumplir con los 3.8.2.1 Aparatos generales requisitos de 3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4a-d, respectivamente, excepto una. Los indicadores de campo de partículas magnéticas (MPFI) como se indica a continuación y que el área a limpiar e requeridos incluyen una tira indicadora de flujo magnético o un inspeccionar incluirá la ubicación sospechosa y el área penetrómetro magnético (medidor circular). circundante a no menos de seis pulgadas de la ubicación B. Un yugo de CA calibrado que ha demostrado la capacidad de sospechosa. La concentración del baño debe estar en el levantar un peso de diez libras en los últimos seis meses. El rango de 1,2 a 2,4 mL de partículas por 100 mL de baño, peso de diez libras utilizado para la prueba de elevación utilizando un tubo de centrífuga de 100 mL. deberá haber sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. Para yugos AC con D. Magnetizar con un yugo de CA. Mantenga un campo magnético polos ajustables: activo continuo durante la aplicación de partículas. • El espaciado máximo de postes durante la inspección no 3.7.9 Criterios de aceptación deberá exceder la distancia entre los postes cuando todos los una. Tubería con imperfecciones o espesores de pared (si segmentos del yugo estén perpendiculares a la empuñadura. corresponde) que no cumplen con los criterios de aceptación • El espacio mínimo entre postes durante la inspección será de especificados en las Tablas 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según 2 pulgadas. corresponda, y 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. aplicable, será rechazada. C. Otros equipos: Si las superficies de inspección se van a inspeccionar utilizando un campo residual con la aprobación B. Las áreas en las que las indicaciones de fuga de flujo excedan el umbral pero no se puedan encontrar imperfecciones se del cliente, se puede utilizar una caja de descarga de volverán a escanear. La repetibilidad de tal indicación será condensadores (CD). causa de rechazo. D. Para la inspección de partículas secas: Las partículas magnéticas secas (Tenga en cuenta que el material aplicado al tubo con el fin de resistir deberán tener un color que contraste con la superficie de inspección el desgaste probablemente cause una variedad de indicaciones, y deberán estar libres de óxido, grasa, pintura, suciedad y/o cualquier como una reducción drástica del espesor de la pared (lo cual es otro contaminante que pueda interferir con las características de las inexacto) causado por un cambio repentino en la permeabilidad del partículas. material. El inspector debe confirmar con el propietario del tubo. si la sarta tiene almohadillas de desgaste aplicadas, y se debe contactar al 3.8.2.2 Técnica de partículas magnéticas fluorescentes húmedas fabricante del material de la almohadilla de desgaste para conocer una. Medios de baño de partículas: los requisitos de inspección específicos, que pueden incluir diferentes • No se deben utilizar medios a base de petróleo que métodos y criterios de inspección solo para esa área). muestren fluorescencia natural bajo luz negra. El combustible diesel y la gasolina no son aceptables. 3.7.10 Registros • Los medios a base de agua son aceptables si humedecen la La retención de gráficos de tiras y/o datos electrónicos de todas las superficie sin espacios visibles. Si se produce una humectación corridas de inspección y estandarización deberá ser mantenida por incompleta, limpieza adicional, una nueva partícula - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 43 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) puede ser necesaria la adición de más agentes humectantes. B. Equipo de luz negra: se requiere una fuente de luz negra y un medidor de intensidad de luz negra calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. C. Se requiere un soporte y un tubo de centrífuga ASTM. D. Un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. mi. Se utilizarán cabinas o lonas para oscurecer el área si es necesario. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.8.3 Preparación una. La tubería se numerará secuencialmente. B. La superficie exterior de las uniones de la herramienta de la caja desde el reborde hasta la intersección del tubo o el diámetro exterior recalcado y el cono de 18° deben limpiarse hasta el grado en que las superficies metálicas sean visibles. Para la inspección de polvo seco, las superficies también deben estar secas al tacto. 3.8.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. La superficie externa definida en el párrafo 3.8.1, excluyendo el hardbanding, debe inspeccionarse para detectar grietas longitudinales utilizando un yugo AC. B. El campo magnético generado con el yugo de CA se aplicará transversalmente al eje longitudinal del tubo y la unión de la herramienta, y se activará continuamente durante la aplicación de partículas. C. La inspección se realizará utilizando la técnica de partículas magnéticas secas o la técnica de partículas magnéticas fluorescentes húmedas. D. La fuerza de campo y la orientación adecuadas se verifican al comienzo de cada turno utilizando un MPFI como se define en el párrafo 3.8.2. • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. • Al finalizar el trabajo de inspección. Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. F. Para la inspección de partículas magnéticas fluorescentes húmedas: • La concentración de partículas debe oscilar entre 0,1 y 0,4 ml/ 100 ml cuando se mide con un tubo centrífugo ASTM de 100 ml, con un tiempo mínimo de sedimentación de 30 minutos en soportes a base de agua o 1 hora en soportes a base de aceite. • La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz ultravioleta cada vez que se encienda la luz, después de cada 8 horas de funcionamiento y al finalizar el trabajo. La intensidad mínima será de 1000 microvatios/cm.2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia que se usará para la inspección, la que sea mayor. • La intensidad de la luz ambiental visible, medida en la superficie de inspección, durante la inspección de partículas magnéticas fluorescentes húmedas, no debe exceder los 2 pies-candela. gramo. Con la aprobación del cliente, las superficies pueden inspeccionarse utilizando un campo magnético circular residual, siempre que la intensidad y la dirección del campo se verifiquen en cada junta de herramienta de caja utilizando un MPFI como se define en el párrafo 3.8.2. H. Cada longitud se enrollará para permitir un examen de 360 grados. I. Las grietas por agrietamiento por calor en la superficie de la junta de la herramienta de la caja, excluyendo el endurecimiento superficial, son rechazables si se cumple mi. Para inspección de partículas secas: Aplique las partículas secas rociando o espolvoreando directamente sobre las áreas de inspección. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual deben cumplir con la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección: • Al inicio de cada trabajo de inspección. • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la cualquiera de los siguientes criterios: • Las indicaciones lineales cubren el 30% o más de la circunferencia o el área total de la superficie de la unión de la herramienta. • Cualquier indicación lineal es igual o mayor a 1/8 de pulgada de largo. • Cualquier indicación lineal se encuentra dentro de 1/2 pulgada del bisel. j. No se permite el pulido para eliminar grietas. superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. 44 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.9 Inspección de resbalones/vuelcos MPI 3.9.1 Alcance • Otro equipo. Se requiere un medidor de intensidad de luz negra calibrado, un tubo centrífugo y soporte ASTM y una fuente de luz negra. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de Este procedimiento cubre la inspección de superficies externas resbaladizas calibración. Si se utiliza una bobina de CC para la inspección, la y resquebrajadas de tubería de perforación de acero usada o tubería de bobina deberá tener una capacidad nominal para inducir un sarta de trabajo en busca de fallas transversales y tridimensionales, campo magnético longitudinal de al menos 1200 amperios- utilizando la técnica de partículas magnéticas secas con un campo de CA vueltas por pulgada de diámetro exterior de la conexión. activo o la técnica de partículas magnéticas fluorescentes húmedas con un campo de CC activo. . El área a inspeccionar cubre lo siguiente: C. Si se utiliza un yugo AC para cualquiera de los dos procesos, la capacidad del yugo para levantar un peso de diez libras deberá • Tubo cerca del pasador: 36 pulgadas en el lado del tubo a haberse demostrado en los últimos seis meses. El peso de diez libras partir de la intersección de la conicidad de 35° o 18°, según utilizado para la prueba de elevación deberá haber sido calibrado. corresponda, y la superficie exterior del tubo o recalcado en Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. la tubería de perforación, o desde el recalcado en la tubería Para yugos AC con polos ajustables: de trabajo. • El espaciado máximo de postes durante la inspección no • Tubo cerca de la caja: 48 pulgadas en el lado del tubo a partir deberá exceder la distancia entre los postes cuando todos los de la intersección de la junta cónica de 18° y la superficie segmentos del yugo estén perpendiculares a la empuñadura. exterior del tubo o recalcado en la tubería de perforación, o desde el recalcado o acoplamiento en la sarta de trabajo. Si • El espacio mínimo entre postes durante la inspección será de 2 pulgadas. hay cortes deslizantes más allá de las 48 pulgadas, entonces también se inspeccionará el área donde se ubican los cortes deslizantes adicionales, incluidas las 6 pulgadas a cada lado de esta ubicación. • Almohadilla central HWDP: si este método se aplica a HWDP, el área también incluye las primeras 12 D. Un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. mi. Los indicadores de campo de partículas magnéticas (MPFI) requeridos incluyen un magnetómetro de bolsillo y una tira indicadora de flujo magnético o un penetrómetro magnético (calibrador circular). pulgadas del tubo desde la intersección del radio de transición y la superficie exterior del tubo a ambos lados del resalte central. 3.9.2 Aparato de inspección una. Para la inspección de polvo seco: La superficie de la tubería debe magnetizarse con un yugo de CA o una bobina de CA. Las partículas magnéticas secas deberán tener un color que contraste con la superficie de inspección y deberán estar libres de óxido, grasa, 3.9.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Las superficies de las tuberías deben estar limpias hasta el punto de que las superficies metálicas sean visibles. Para la inspección de polvo seco, las superficies también deben estar secas al tacto. C. Cualquier metal elevado que pueda afectar las indicaciones de pintura, suciedad y/o cualquier otro contaminante que pueda polvo seco en el área a inspeccionar debe esmerilarse al ras de la interferir con las características de las partículas. superficie de la tubería o la tubería deberá ser rechazada. B. Para inspección fluorescente húmeda: • Se puede usar una bobina de CC, un yugo de CA o una bobina de CA para magnetizar la superficie de la tubería. • No se deben utilizar medios a base de petróleo que muestren fluorescencia natural bajo luz negra. El combustible diesel y la gasolina no son aceptables. • Los medios a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin espacios visibles. Si ocurre una humectación incompleta, puede ser necesaria una limpieza adicional, un nuevo baño de partículas o la adición de más agentes humectantes. D. El entorno en el que se realizará la inspección deberá ser propicio para obtener resultados de inspección de alta calidad. El clima, la iluminación, la temperatura, la ubicación de los componentes, etc., deben considerarse y contabilizarse o corregirse antes de comenzar la inspección. 3.9.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. La superficie exterior definida en el apartado 3.9.1 se inspeccionará mediante un campo longitudinal. Cada longitud se enrollará para permitir un examen de 360 grados. El campo deberá estar continuamente activado durante la aplicación de partículas. 45 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) B. El indicador de campo de partículas magnéticas (MPFI) se utilizará gramo. Otras imperfecciones no deberán exceder los límites para verificar la magnitud y orientación adecuadas del campo al especificados en las Tablas 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según comienzo de cada turno. corresponda, y 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. C. Para inspección de partículas secas: Aplique las partículas secas rociando o espolvoreando directamente sobre las áreas de 3.10 Inspección ultrasónica (UT) del área de inspección. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de resbalones/vuelcos inspección debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual deben cumplir con la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de 3.10.1 Alcance intensidad de la luz en la superficie de inspección: Este procedimiento cubre el examen ultrasónico de ondas de corte de la • Al inicio de cada trabajo de inspección. tubería de perforación usada y las áreas de deslizamiento y alteración de la tubería de la sarta de trabajo. Este método se utiliza para la detección de • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. defectos transversales y tridimensionales en la superficie interior y exterior • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la del tubo. El área a inspeccionar cubre lo siguiente: superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. • Al finalizar el trabajo de inspección. • Tubo cerca del pasador: 36 pulgadas en el lado del tubo a partir de la intersección de la conicidad de la junta de herramienta de 35° o 18°, según corresponda, y la superficie exterior del tubo o resalte en la tubería de perforación, o desde el resalte en la tubería de trabajo . Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. D. Para inspección fluorescente húmeda: • La concentración de partículas debe oscilar entre 0,1 y 0,4 ml/ 100 ml cuando se mide con un tubo centrífugo ASTM de 100 ml, con un tiempo mínimo de sedimentación de 30 minutos en soportes a base de agua o 1 hora en soportes a base de - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- aceite. • Tubo cerca de la caja: 48 pulgadas en el lado del tubo a partir de la intersección de la junta cónica de 18° y la superficie exterior del tubo o recalcado en la tubería de perforación, o desde el recalcado en la sarta de trabajo. Si hay cortes deslizantes más allá de las 48 pulgadas, entonces también se inspeccionará el área donde se ubican los cortes deslizantes adicionales, incluidas las 6 pulgadas a cada lado de esta ubicación. 3.10.2 Aparatos de Inspección una. Los instrumentos ultrasónicos para exploración y prueba serán del tipo pulso-eco con presentación Ascan e incrementos de control de ganancia no superiores a 2 dB. Las unidades incluirán una alarma o indicador audible y/o visible. • La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz ultravioleta cada vez que se encienda la luz, después de cada 8 horas de funcionamiento y al finalizar el trabajo. La intensidad mínima será de 1000 microvatios/cm.2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia que se usará para la inspección, la que sea mayor. B. Calibración de linealidad. El instrumento deberá haber sido • La intensidad de la luz ambiental visible, medida en la C. El patrón de referencia de campo para la estandarización de superficie de inspección, durante la inspección de partículas magnéticas fluorescentes húmedas, no debe exceder los 2 pies-candela. mi. Las áreas con indicaciones cuestionables se volverán a limpiar y se volverán a inspeccionar. F. Cualquier grieta es motivo de rechazo, excepto que las grietas finas en el revestimiento duro son aceptables siempre que no se extiendan al metal base. No se permite el pulido para eliminar grietas. calibrado para linealidad de acuerdo con ASTM E317 al menos una vez cada seis meses. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. campo deberá contener muescas transversales internas y externas que cumplan con los siguientes requisitos: • Profundidad = 5% de la pared nominal, ±0,004 pulgadas, con una profundidad mínima de 0,012 pulgadas. • Ancho = 0,040 pulgadas máx. • Longitud = 1/2 pulgada máx. El estándar con muescas ultrasónicas se recertificará anualmente. 46 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación D. El estándar de referencia de campo debe tener propiedades acústicas C. Posicionamiento de la puerta: Maximice la respuesta desde la similares a las de la tubería que se está inspeccionando. El diámetro muesca de ID en la primera posición de salto de 1/2 o 1-1/2 exterior estándar de referencia será el diámetro exterior nominal de (como se requiere en 3.10.4a) y posicione la puerta de ID de la tubería a inspeccionar con la mayor de las siguientes tolerancias manera que la indicación quede completamente abarcada aplicadas: dentro de la puerta. Luego, maximice la respuesta desde la muesca de OD en la primera posición de salto completo y • + 1%, -3% del diámetro exterior nominal de la tubería a posicione la puerta de OD de manera que la indicación quede inspeccionar, o completamente abarcada dentro de la puerta. • ±1/32 pulgada D. El umbral de la puerta se establecerá en 6 dB por debajo de los El espesor de pared estándar de referencia debe estar dentro de ±10% del espesor de pared nominal de la tubería a inspeccionar. niveles de referencia establecidos en el apartado 3.10.4b. (Consulte el párrafo 3.10.5h para conocer las pautas de ajuste del umbral). mi. Se utilizará el mismo tipo de acoplante tanto para la mi. La unidad debe estar estandarizada en campo: normalización como para la inspección. • Al inicio de la inspección. F. El instrumento ultrasónico para escaneo deberá generar un • Después de cada 25 largos. registro permanente para inspección y estandarización. • Cada vez que se enciende el instrumento. gramo. Los transductores utilizados en los instrumentos de escaneo • Cuando el instrumento o el transductor están dañados. deberán tener informes anuales de perfil de haz de acuerdo con • Cuando se cambia el transductor, el cable, el operador ASTM E1065 disponibles para su revisión. o el material a inspeccionar. 3.10.3 Preparación • Cuando la precisión de la última estandarización válida una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. sea cuestionable. B. Las superficies identificadas en el párrafo 3.10.1 deben estar • Al finalizar el trabajo. limpias hasta el punto de que el metal sea visible y las superficies no sean pegajosas al tacto. F. Todos los extremos inspeccionados desde la última estandarización de campo válida se volverán a inspeccionar C. Cualquier metal levantado que impida el recorrido del transductor cuando se necesiten ajustes del instrumento de más de 2 dB en el área a inspeccionar deberá esmerilarse al ras de la para que las respuestas de las muescas estándar de referencia superficie de la tubería o la tubería deberá ser rechazada. regresen al nivel de referencia. 3.10.4 Estandarización de campo gramo. Para la prueba, se establecerá una curva de corrección una. Posición de salto de onda de corte para estandarización: La de amplitud de distancia (DAC) entre las respuestas de las respuesta de la señal de la muesca de referencia de ID se muescas estándar de referencia OD e ID. estandarizará utilizando la primera posición de salto de 1/2 o de 3.10.5 Procedimiento salto de 1-1/2. La primera posición de salto de 1-1/2 puede ruido excesivo en la primera posición de 1/2 salto. La respuesta superficie, se establecerá un flujo de acoplante y se colocará de la señal de la muesca de referencia de OD se normalizará el cabezal de inspección en la tubería a un mínimo de 36 utilizando la primera posición de salto completo. pulgadas de la intersección de la conicidad de 35° o 18°, según corresponda, y la superficie exterior de la tubería o B. Configuración del nivel de referencia: seleccione una configuración de resalte. , o 48 pulgadas desde la intersección de la junta ganancia inicial. Compare la respuesta de la señal de la muesca de ID cónica de 18° y la superficie exterior del tubo o resalte. Para usando la primera posición de salto de 1/2 o 1-1/2 (como se requiere el escaneo manual con una sola sonda, la superficie se en 3.10.4a) con la de la muesca de OD usando la primera posición de humedecerá continuamente o se usará un acoplante viscoso salto completo. Ajuste la ganancia para que la respuesta de la señal más baja de la muesca de ID o de la muesca de OD sea un mínimo del 60 % de altura de pantalla completa (FSH). Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS que mantendrá el sonido acoplado a la tubería. B. El cabezal o la sonda se escanearán hacia el final de la tubería. El escaneo procederá sobre el trastorno. 47 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- una. Después de la estandarización y preparación de la usarse para material de pared delgada o si se encuentra un THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) ganancia del instrumento puede incrementarse para el escaneo. C. El procedimiento de escaneo se repetirá hasta que se haya inspeccionado el 100% de la superficie requerida. D. En el ajuste de ganancia del nivel de referencia, las indicaciones que excedan el nivel de umbral de puerta establecido en el párrafo 3.10.4d se deben marcar para la prueba. mi. Todas las indicaciones marcadas durante la operación de escaneado se comprobarán con una unidad normalizada como se describe en el apartado 3.10.4. evalúe la condición del sello, las roscas, el revestimiento duro y el bisel; y para buscar evidencia de hinchamiento de la caja y estiramiento del pasador. En los collares de perforación y otros componentes de BHA, también se cubre el examen visual de las características de alivio de tensión de la conexión. 3.11.2 Aparatos de Inspección Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, una regla de metal, un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación, medidores de ángulo calibrados, un medidor de perfil rectificado y endurecido calibrado y calibradores de diámetro exterior. También se requiere un calibre de plomo calibrado y una plantilla de plomo estándar calibrada. Consulte la F. La ganancia del nivel de referencia se utilizará para comprobar las sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración para el medidor de indicaciones. intensidad de luz, el indicador de ángulo, el indicador de perfil, el indicador de guía y la plantilla de guía estándar. gramo. También se puede utilizar un boroscopio y una inspección de partículas magnéticas para comprobar las indicaciones. H. El umbral de la puerta puede ajustarse si una prueba adecuada confirma que las indicaciones encontradas 3.11.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Las conexiones deben estar limpias para que no se puedan limpiar las resultan irrelevantes. Se establecerá un nivel de umbral incrustaciones, el lodo o el lubricante de las superficies de la rosca o del durante la prueba que justifique la evaluación de todas las hombro con un trapo limpio. indicaciones futuras en la tubería. El umbral de puerta no deberá estar dentro de los 3 dB del nivel de referencia establecido en el párrafo 3.10.4b. El inspector debe estar atento a cambios en la respuesta de la señal que puedan justificar ajustes de umbral y/o reestandarización. Los niveles de umbral se registrarán en los registros de inspección. 3.11.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación Todas las conexiones deberán cumplir con los siguientes requisitos. una. Plantillas de peso/clasificación: la plantilla de clasificación y peso debe marcarse en la ranura fresada del pasador o en el cuello del pasador de acuerdo con la Figura 3.11.1. Si está Nota: Para el escaneo manual con una sola sonda, el recorrido marcado en ambos lugares, las marcas en el cuello del del transductor debe mantenerse a lo largo del eje longitudinal pasador deben coincidir con las de la ranura fresada. Si no de la tubería, ±5° y debe lograrse un mínimo de cobertura de la está presente ninguna marca, o no se aplica un esquema de pared del 110 %. marcado alternativo aprobado por el usuario, la junta se 3.10.6 Criterios de aceptación una. Una indicación inaccesible (ubicada donde no se puede realizar una medición mecánica) con una amplitud de señal que exceda la curva DAC (con ganancia establecida en el nivel de referencia) será causa de rechazo. B. Una fisura será motivo de rechazo independientemente de la amplitud de la señal que produzca. C. Otras imperfecciones no deberán exceder los límites especificados en las Tablas 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según corresponda, y 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. 3.11 Inspección visual de la conexión 3.11.1 Alcance rechazará a menos que se logre la trazabilidad del grado y el peso de la junta a través del número de serie de la junta del fabricante. B. Revestimiento endurecido: cuando esté presente, el revestimiento endurecido no debe extenderse más de 3/16 de pulgada radialmente por encima de la superficie de la unión de la herramienta sin áreas rotas o faltantes de más de 1/8 de pulgada a lo largo de la dimensión principal. Se permiten grietas finas en el revestimiento duro siempre que las grietas no se extiendan al metal base. No se permiten virutas o perlas de carburo que sobresalgan, a menos que lo permita el usuario final. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos de inspección de campo del fabricante de endurecimiento superficial, se aplicarán los requisitos de inspección de campo del fabricante de endurecimiento superficial. C. Grietas: todas las conexiones y los cuerpos de unión de herramientas Este procedimiento cubre el examen visual de las conexiones con deben estar libres de grietas visibles y grietas por calor, excepto que reborde rotatorio usadas para determinar el grado de la tubería; a las grietas finas en el revestimiento duro son aceptables si 48 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- y sobre el cono de la junta de la herramienta hasta que se pierda el acoplamiento. La DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Peso de la tubería Peso de la tubería Código Código Grado de tubería Grado de tubería Código Código Tubería de perforación de grado E de peso estándar Tubería de perforación de grado E de peso superior al estándar Peso de la tubería Peso de la tubería Código Código Grado de tubería Grado de tubería Código Código Peso estándar Por encima del peso estándar Tubería de perforación Grados X, G, S, V Tubería de perforación Grados X, G, S, V Figura 3.11.1a Sistema de marcado para tubería de perforación de peso normal. nom. peso (lb/pie) Código de peso Molino/Procesador 2-3/8 4.85 1 2 Algoma Dalmina 2-7/8 6.85 1 2 SubvenciónPrideco 6,65 (estándar) 10.40 (estándar) 13.30 (estándar) 15.50 1 2 3 11.85 14.00 (estándar) 15.70 1 2 3 13.75 16.60 (estándar) 20.00 22.82 24.66 25.50 1 2 3 4 5 6 16.25 19.50 (Estándar) 25.60 1 2 3 19.20 21,90 (estándar) 24.70 1 2 3 5-7/8 23.40 26.30 2 3 6-5/8 25.20 (estándar) 27.70 2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 9.50 Figura 3.11.1b Códigos de peso. Calificación kawasaki Japón NKK Omsco Aluminio Reynolds Tubos sin soldadura LTD siderca Sumitomo Tamsa Conversión de acero de Texas Acero de EE. UU. Vallourec y Mannesmann Notas: 1 2 3 4 5 6 X D médico de cabecera H I k OMS REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES B Dakota del Sur S T TSC norte máquina virtual Fabricación conjunta de herramientas Mes de soldadura 123456 OMS 689 NG 2 Año de soldadura Fabricación de tuberías Grado de tubería Código de peso de la tubería Ejemplo: unión de herramientas de Omsco, ensamblada en junio de 1989 en tubería de peso estándar de grado G de US Steel. Figura 3.11.1d Sistema de marcado de cuello de pasador API. Código de grado E-75 mi X-95 X G-105 Símbolo Pared nominal de la tubería Grosor . 813 S GRAMO S-135 S DS-140 Z* V V* Figura 3.11.1c Códigos de grado. *Se deben usar Z y V a menos que el fabricante Grado de tubería Código Tubería de perforación de paredes gruesas 5-1/2", S-135 Con .813" - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- DE (en) pared Figura 3.11.1e Nuevo sistema de marcado para tubería de perforación de paredes gruesas. tenga una marca diferente que indique el grado. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 49 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) no se extienda al metal base. Para las conexiones no magnéticas, compuesto para juntas sobre todas las superficies roscadas y de preste mucha atención a las raíces de la rosca en la parte hombro, incluido el extremo del pasador. Los protectores de posterior de la caja y la superficie del orificio. Estas superficies no roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a deben tener grietas ni indicaciones similares a grietas. No se 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres permite el pulido para eliminar grietas. de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las D. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual deben cumplir con la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación de compuesto para roscas y protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. intensidad de la luz en la superficie de inspección: • Al inicio de cada trabajo de inspección. • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la 3.11.5 API y conexiones no propietarias similares Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, API y conexiones no patentadas similares deben cumplir con los siguientes requisitos. superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. como máximo 1/32 de pulgada encia en ambos • Al finalizar el trabajo de inspección. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la ng y TWDP) superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados leer características Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. n las raíces de de la última mi. Lavado de aire: El lavado de aire en los conos de la junta de la raíces, también herramienta (erosión causada por el flujo de partículas durante la perforación con aire, se muestra un ejemplo en la Figura 3.11.2) que picaduras hace cubre más del 30% de la circunferencia del cono de la junta de la longitud a lo largo exceder 1/32 herramienta será motivo de rechazo. No se permite esmerilar para reparar el área de lavado con aire. Necesita 1/8 de pulgada. F. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones las superficies deberán aceptables deben recubrirse con una herramienta aceptable longitud a lo largo cualquier hélice de rosca, la profundidad del hoyo no debe exceder 1/32 de pulgada y el diámetro del hoyo no debe exceder 1/8 de pulgada. C. Localización del último rasguño: la figura 3.11.4 muestra un ejemplo de conexión de pin API. El último rasguño lo crea el inserto de mecanizado a medida que se tira lentamente Cresta Cresta flancos Raíz Figura 3.11.2 Ejemplo de lavado de aire rechazable en el cono de junta de herramientas. 5̀̀ 0̀̀ - - ``````, , Figura 3.11.3 Partes de formas de rosca. , `````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación hacia afuera, dejando un hilo imperfecto en la parte posterior de último rasguño la conexión. Para localizar el último rasguño, gire la conexión La marca de la herramienta de mecanizado se desvanece gradualmente a medida que la hasta que se vea la última marca hecha por el inserto de herramienta se extrae lentamente mecanizado. D. Medición de la distancia requerida: Mida 1-1/2 pulgadas como se muestra en la Figura 3.11.5. Las roscas en la conexión siguen la hélice de la rosca. En consecuencia, habrá áreas donde parte de la raíz del hilo puede caer dentro de 1-1/2 pulgadas, mientras que parte de la raíz del hilo puede teóricamente estar fuera de 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño. En tales casos, no se permiten picaduras en la raíz de la rosca, incluso en las partes que teóricamente pueden estar fuera de 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño. Esto Figura 3.11.4 Identificación del último rasguño en el pasador de la tubería de perforación conexión sin SRF. es evidente en la Figura 3.11.5, donde la línea marcada "no se permiten picaduras" se extiende un poco más de 1-1/2 pulgadas (hasta la cresta de la siguiente rosca) para cubrir último rasguño toda la raíz de la rosca. 3.11.5.3 Conexiones BHA con características de alivio de tensión (SRF) sin picaduras permitido Picaduras permitidas dentro restricciones Este criterio cubre las conexiones BHA con Stress Relief Features (SRF). No se permiten picaduras en las raíces de ninguna rosca que esté dentro de 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño. Se permiten picaduras en otras raíces de rosca siempre que la picadura no ocupe más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca, la profundidad de la picadura no exceda 1/32 pulgada y el diámetro de la picadura no exceda 1/ 8 pulgadas. Para el margen de picaduras en los SRF, consulte el párrafo 3.11.5.4. una. Localización del último rasguño: la Figura 3.11.6 muestra un ejemplo de conexión de cuadro API con SRF (dividido Figura 3.11.5 Medición de 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño en la longitudinalmente para una vista clara de la geometría conexión del pasador de la tubería de perforación sin SRF. interna). El último rasguño lo crea el inserto de mecanizado en las conexiones de la caja con SRF debido al mecanizado de la parte posterior. El taladrado crea hilos truncados en la último rasguño parte posterior de la caja con una altura que se reduce gradualmente. El último hilo eventualmente se acaba en el orificio creando un último rasguño. Para ubicar el último rasguño, gire la conexión hasta que se vea el último descentramiento del hilo en el orificio. La Figura 3.11.7 muestra un ejemplo de conexión de pin API con SRF. El último rasguño se crea por la intersección del radio mecanizado del SRF con el flanco de la última rosca. Para ubicar el último rasguño, gire la conexión hasta que la marca hecha al mecanizar el radio sea visible como se muestra en la Figura 3.11.7. B. Medición de la distancia requerida: Mida 1-1/2 pulgadas como se muestra en las Figuras 3.11.8 y 3.11.9. Las roscas en la conexión siguen la hélice de la rosca. En consecuencia, hay Último hilo en ejecución fuera de aburrimiento Figura 3.11.6 Ubicación del último rasguño en la conexión de la caja BHA con SRF. 51 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) habrá áreas donde parte de la raíz del hilo puede caer dentro de 1-1/2 pulgadas, mientras que parte de la raíz del hilo puede teóricamente estar fuera de 1-1/2 pulgadas desde maquinado el último rasguño. En tales casos, no se permiten picaduras radio en la raíz de la rosca, incluso en las partes que teóricamente pueden estar fuera de 1-1/2 pulgadas desde el último Ultimo rasguño. Esto es evidente en la Figura 3.11.8 y la Figura rasguño 3.11.9, donde la línea marcada "no se permiten picaduras" se extiende un poco más de 1-1/2 pulgadas (hasta la cresta de la siguiente rosca) para cubrir toda la raíz de la rosca. 3.11.5.4 Conexiones BHA sin SRF marca hecha desde Este criterio cubre las conexiones BHA sin SRF. No se permiten picaduras en las mecanizado el radio raíces de las roscas de los pines que estén a menos de 2 pulgadas del último rasguño. Se permiten picaduras en otras raíces de roscas de pasador y en Figura 3.11.7 Localización del último rasguño en el pasador BHA conexión con SRF. todas las raíces de roscas de caja dentro de las restricciones que se especifican a continuación. Las picaduras no deben ocupar más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca, la profundidad de la picadura no debe No se permiten picaduras 1-1/2" Picaduras permitidas dentro de las limitaciones exceder 1/32 de pulgada y el diámetro de la picadura no debe exceder 1/8 de pulgada. una. Localización del último rasguño: consulte la sección 3.11.5.2c. B. Medición de la distancia requerida: Mida 2 pulgadas como se Ultimo muestra en la Figura 3.11.10. Los hilos en la conexión siguen la rasguño hélice del hilo. En consecuencia, habrá áreas donde parte de la raíz del hilo puede caer dentro de las 2 pulgadas, mientras que parte de la raíz del hilo puede estar teóricamente fuera de las 2 pulgadas desde el último rasguño. En tales casos, no se permiten picaduras en la raíz de la rosca, incluso en las partes que teóricamente pueden estar fuera de las 2 pulgadas desde el Figura 3.11.8 Mide 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño en Conexión de caja BHA con SRF. último rasguño. Esto es evidente en la Figura 3.11.10, donde se extiende la línea marcada "no se permiten picaduras". último rasguño Picaduras permitidas No se permiten picaduras dentro de las limitaciones No se permiten picaduras Picaduras permitidas dentro de las limitaciones 1-1/2" Figura 3.11.9 Medición de 1-1/2 pulgadas desde el último rasguño en la conexión del pin BHA con SRF. 52 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Figura 3.11.10 Medición de 2 pulgadas desde el último rasguño en la conexión del pin BHA sin SRF. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación un poco más de 2 pulgadas (hasta la cresta del siguiente Se debe hacer una separación de 90 grados ±10 grados en cada hilo) para cubrir toda la raíz del hilo. conexión. 3.11.5.5 Superficies roscadas 3.11.5.10 Cable de pasador Para conocer los criterios de picaduras de la raíz de la rosca, consulte más Si el calibrador de perfil indica que el pasador está estirado, el avance del arriba. Otras superficies de rosca, como crestas de rosca, flancos de pasador debe medirse en un intervalo de 2 pulgadas comenzando en la rosca, el cono de caja detrás del último rasguño sin función de alivio de primera rosca de profundidad completa más cercana al hombro. El tensión y el área entre el hombro del pasador y el último rasguño (es estiramiento del pasador no deberá exceder las 0,006 pulgadas sobre la decir, partes planas del cuello del pasador) sin función de alivio de longitud de 2 pulgadas. Se realizarán dos verificaciones de plomo con una tensión , deberá estar libre de imperfecciones que parezcan penetrar por separación de 90 grados ± 10 grados. largo de cualquier hélice de rosca o exceder 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro. Las protuberancias elevadas deben eliminarse con una lima manual o una rueda pulidora “suave” (no metálica). El perfil de la rosca se comprobará después de cualquier pulido o limado de las roscas. 3.11.5.11 Superficies de alivio de tensión de conexiones BHA y conexiones HWDP La corrosión acumulada se eliminará de estas superficies con papel de lija o una rueda de paletas para determinar la condición de la superficie. Las picaduras que se midan o se estimen visualmente con una profundidad superior a 1/32 de pulgada o 1/8 de pulgada de 3.11.5.6 Aumento de caja diámetro serán motivo de rechazo. Cualquier marca de plantilla o Se colocará una regla a lo largo del eje longitudinal de la junta de la herramienta de caja. Si existe un espacio visible entre la regla y la unión de la herramienta, el DE debe medirse con calibradores. Compare el DE en el bisel con el DE a 2 pulgadas, ±1/2 pulgada del bisel. Si el DE en el bisel es mayor en 1/32 de pulgada o más, se rechazará la conexión. sello en una superficie de alivio de tensión será motivo de rechazo. 3.11.5.7 Superficies de sellado Las superficies del sello deben estar libres de metal levantado o depósitos de corrosión detectados visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. % del ancho del sello en cualquier lugar dado son rechazables. No se permite limar los hombros del sello. 3.11.5.8 Refrentado Si es necesario refrentar, solo se eliminará el material suficiente para corregir el daño. Los límites de rectificado son 1/32 de pulgada en cualquier remoción y 1/16 de pulgada en forma acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido reparado más allá del máximo, se rechazará la conexión. 3.11.5.9 Perfil de rosca del pasador El calibre del perfil debe engranar con la carga de la rosca y los flancos punzantes de modo que no se vea luz en ninguno de los flancos o raíces de la rosca. Se permiten espacios visibles estimados en no más de 1/16 de pulgada en no más de dos crestas de rosca. Se permite el desgaste de incidencia uniforme estimado en menos de 0.010 pulgadas. Sin embargo, cualquier espacio visible en los flancos de la rosca requerirá la medición del paso del pasador según el párrafo 3.11.5.10 a continuación. Comprobaciones de perfil de dos hilos Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Picaduras en cilindros de perforación: Consulte el Apéndice, Párrafo A.4, para conocer los requisitos de inspección específicos y las pautas de reparación. 3.11.5.12 Caja cónica La forma cónica de la caja en la parte posterior de la caja deberá inspeccionarse visualmente. Todos los ahusamientos de diámetro interno que se originen en una rosca de caja deben estar en un ángulo de 45 grados como máximo desde el eje de la línea central de la conexión. No se acepta ninguna rebaba, labio o borde mayor que la tolerancia de ángulo permitida. Nota: Para las uniones secundarias y pup, si se determina que el ángulo de inclinación en la parte posterior de la caja es de más de 35 grados usando un medidor de ángulo, se informará al cliente y el informe de inspección documentará los hallazgos. 3.11.5.13 Cuadratura del hombro Si hay un punto de referencia de 360 grados en la conexión (ya sea un pasador o una caja), la posición relativa de la superficie del sello con respecto al punto de referencia debe verificarse en toda la circunferencia. Si hay una variación en la distancia entre el punto de referencia y la superficie del sello (lo que indica una posible falta de alineación) que se estima visualmente en más de 1/64 de pulgada, se debe rechazar la conexión. 3.11.5.14 Picaduras en el diámetro interior del pasador (DI) Todo el DI del pasador para una longitud que exceda la longitud roscada debe examinarse para detectar picaduras. Las picaduras que se miden o estiman visualmente que tienen una profundidad superior a 1/8 de pulgada serán motivo de rechazo. Consulte el Apéndice, Párrafo A.5, para conocer las pautas de reparación específicas. 53 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- debajo de la raíz de la rosca, ocupar más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.11.5.15 Hombro plano Cualquier protuberancia de metal por encima de la superficie del La planitud del hombro de la caja debe verificarse colocando sello no es aceptable y debe eliminarse mediante limado, rueda una regla a lo largo de un diámetro de la cara de la unión de suave u otro método de pulido y protegerse aplicando un la herramienta y girando la regla al menos 180 grados a lo revestimiento a las áreas reparadas. No se deben tomar lecturas largo del plano del hombro. Cualquier espacio visible será de longitud de conexión en áreas dañadas. motivo de rechazo. El procedimiento se repetirá en el pasador con la regla colocada a través de una cuerda de la superficie del hombro. Cualquier espacio visible entre la D. Refrentado: Para HT™, XT™, uXT™,TT™,GPDS™ y uGPDS™, si es necesario refrentar, se debe mantener la distancia regla y la superficie del hombro será motivo de rechazo. desde el reborde primario hasta el reborde secundario 3.11.6 HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, eXtreme™ Torque-M, TurboTorque™, TurboTorqueM™, Grant Prideco Double Shoulder™ y uGPDS™ límites de rectificado son 1/32 de pulgada en cualquier Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, Grant Prideco HI TORQUE™ (HT), eXtreme™ Torque (XT), uXT™, eXtreme™ Torque-M (XT-M), TurboTorque™ (TT), TurboTorque-M ™ (TT-M), las conexiones Grant Prideco Double Shoulder™ (GPDS) y uGPDS™ deben cumplir con los siguientes requisitos. según lo requerido en la Inspección Dimensional 2. Los remoción y 1/16 de pulgada en forma acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido reparado más allá del máximo, se rechazará la conexión. Nota: Los daños incluyen, pero no se limitan a, las siguientes condiciones: raspaduras, muescas, lavados, aletas, abolladuras, rayones, hoyos o cortes. Esto no incluye la decoloración u otras anomalías superficiales que solo alteran la apariencia. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Preparación: Todas las superficies de rosca, reborde de unión y sello deben limpiarse lo suficiente como para permitir una inspección visual. Para XT™, uXT™, XT-M™, TT™ y TT-M™, las roscas iniciales de las conexiones del pasador y la caja deben limpiarse con una “rueda blanda” u otro método de pulido. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- B. Hombro primario (sello): Las superficies del sello deben estar libres de metal levantado o depósitos de corrosión detectados visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. profundidad o cubra acumulativamente más de 1/3 del ancho radial en cualquier ubicación dada son rechazables. No se permite limar los hombros del sello. Consulte la Figura 3.11.11 para ver ejemplos de daños aceptables y rechazables. Daños aceptables C. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El Hombro Secundario no es una superficie de sellado. El daño a esta superficie no miw + Fw ≤ W 3 GRAMOw + Iw ≤ W 3 es crítico a menos que el daño interfiera con la formación, derivabilidad o capacidad de torsión de la conexión. Las abolladuras, rayones y cortes no son aceptables si exceden 1 pulgada de largo a lo largo de la circunferencia o hacen que la conexión sea rechazada debido al acortamiento de la longitud de hombro a hombro. (Hw no está ubicado en la misma posición radial como g w Daños rechazables Aw > Bw +Cw + Dw > e I , ywpor lo tanto no se agrega al ancho total en esta ubicación) Figura 3.11.11 Daño de sello aceptable y rechazable. 54 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS W 3 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT W 3 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación fuera de los límites del dibujo, la conexión debe ser • Punto de referencia GPMark™: después de la reparación de refrentado, rechazada. deberá quedar una longitud mínima de 1/16 de pulgada (0,062 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado de la caja y un máximo de 3/16 de pulgada (0,188 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado del pasador. Es necesario volver a enhebrar si se elimina el exceso de material. Ver Figura 3.11.12a. • Puntos de referencia Xmark™: después de la reparación de rectificado, debe quedar un escalón visible en el punto de referencia en el hombro principal. El escalón es un indicador necesario de que todavía hay un punto de referencia presente. Es necesario volver a enhebrar si no hay un punto de referencia visible. Ver Figura 3.11.12b. El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son aceptables las unidades de reparación de campo portátiles diseñadas específicamente para las conexiones de Grant Prideco. Se tomarán un mínimo de cuatro mediciones cuando se utilice una unidad de refrentado de campo portátil. La variabilidad de la planitud y la cuadratura de la cara que se introduce debe ser monitoreada. Si alguna medida resulta ser mi. Roscas: Las superficies de los flancos de las roscas deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro/ancho. Para daños que no sean redondos, el requisito de 1/8 de pulgada se aplica al ancho del daño y no se aplicará a la longitud del daño a lo largo de la circunferencia. Consulte la Figura 3.11.12c. El material que sobresalga del perfil de la rosca debe eliminarse con una lima manual triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. última revisión, no es aceptable. Para raíces de roscas fuera de la zona libre de foso designada, el daño que exceda 1/32 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro no es aceptable y debe repararse volviendo a roscar. Nota: Para las conexiones XT™, uXT™, XT-M™, TT™ y TT-M™, el flanco de unión al radio de cresta de las 5 roscas iniciales se redondea durante el rodaje y el funcionamiento normal. Esta condición es normal y no afecta el servicio de la conexión. Las superficies de los 0.125" 0.031" (1/32") (1/8") 0.188" (3/16") flancos de las roscas que contienen daños que exceden 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro son aceptables en estas primeras 5 roscas iniciales. F. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de toda la longitud de las roscas completas en dos lugares con una separación de al menos 90 grados. El calibrador de perfil deberá engranar uniformemente en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el calibrador de perfil no engrana uniformemente en 0.031" (1/32") 0.125" (1/8") Máximo eliminado Nuevo punto de referencia 0.063" (1/16") Max Reface por Reface las roscas, se deben tomar medidas de avance. gramo. Plomo: Para HT™, XT™, uXT™, XT-M™, GPDS™ y uGPDS™, si el calibre del perfil indica que la rosca 0.031" (1/32") 0.063" (1/16") 0.063" (1/16") 0.031" (1/32") Nuevo punto de referencia Cambio de cara simple 0.063" (1/16") 0.063" (1/16") Max Reface (con paso visible) Figura 3.11.12b Puntos de referencia Xmark™. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.11.12a Puntos de referencia de GPMark™. Figura 3.11.12c Dimensiones de daño en flancos de rosca. 55 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) ha ocurrido un estiramiento, el plomo se medirá en un intervalo de 2 las líneas o marcas son aceptables en esta superficie siempre pulgadas. El estiramiento de la rosca no deberá exceder 0,006 pulgadas que no se puedan detectar frotando una uña sobre la sobre la longitud de 2 pulgadas. Las conexiones que no pasen esta superficie. Los siguientes diagramas de "Sello de pasador" y inspección se deben inspeccionar en busca de grietas y, si no se encuentra "Sello de caja" (Figura 3.11.13) muestran áreas del sello que ninguna, se deben volver a enhebrar. pueden contener daños que excedan lo establecido Para Grant Prideco TT™ y TT-M™, si el indicador de perfil indica que se ha producido un estiramiento de la rosca, ambos pasos de la rosca se deben verificar individualmente (en el paso) y conjuntamente (entre los pasos). Las conexiones que no pasen las siguientes inspecciones deberán inspeccionarse en busca de grietas y, si no se encuentra ninguna, se volverán a roscar. anteriormente en este procedimiento. es una superficie sin contacto y el daño en esta área no afecta el sellado. El área del sello del pasador dentro de las 0,060 pulgadas del diámetro principal de la punta del pasador también puede contener daños o picaduras. Se permiten daños y picaduras dentro de estas dos áreas del sello del pasador siempre que el resto del área de la superficie de contacto del sello del Tres hilos por pulgada (3 TPI) pasador cumpla con los requisitos de este procedimiento. De • El primer cable debe medirse en 6 hilos (intervalo de 2 manera similar, el área del sello de la caja dentro de 0. 188 pulgadas) y no debe exceder las 0,006 pulgadas. pulgadas del diámetro del cilindro principal de la caja • Al avanzar un hilo, el avance del segundo hilo se medirá en 6 hilos (intervalo de 2 pulgadas) y no excederá 0,006 pulgadas. contiene la parte sin contacto del sello de la caja y la parte • Los pasos de rosca de la junta se medirán en 5 hilos (intervalo la superficie de contacto del sello de la caja cumple con los de 1-1/2 pulgada) y no excederán las 0,005 pulgadas. del sello que corresponde a las primeras 0,060 pulgadas del sello del pasador. Se permiten daños y picaduras dentro de esta área del sello de la caja siempre que el resto del área de requisitos de esta sección. Cualquier protuberancia de metal Tres hilos y medio por pulgada (3,5 TPI) por encima de la superficie del sello no es aceptable. No se • El primer cable debe medirse en 4 hilos (intervalo de 1 permite limar en ninguna área del sello radial de metal con pulgada) y no debe exceder las 0,003 pulgadas. • Al avanzar un hilo, el avance del segundo hilo se medirá en 4 hilos (intervalo de 1 pulgada) y no excederá las 0,003 pulgadas. • Los pasos de rosca de la junta se medirán en 7 hilos (intervalo de 2 pulgadas) y no deberán exceder 0,006 pulgadas. H. Recubrimiento: Las roscas y hombros que se reparan mediante limado o refrentado deben recubrirse con fosfato o con sulfato de cobre. I. Dimensional: Dimensional 2 (Sección 3.13.5 o 3.13.6, según corresponda) para conexiones de tubería de perforación y la Dimensión 3 (Sección 3.14.5 o 3.14.6, según corresponda) para HWDP, collar de perforación y metal. B. Refacturación: El método de refacturación de campo abordado en 3.11.6d no se aplica a la conexión XT-M™ y TT-M™, que requieren reparación en una instalación con licencia de Grant Prideco. 3.11.8 Grant Prideco Express™, Grant Prideco EIS™ y Grant Prideco TM2™ Las conexiones se pueden abreviar de la siguiente manera: Grant Prideco Express como VX™, Grant Prideco EIS como EIS™ y Grant Prideco TM2 como TM2™. Además de los requisitos de conexión visual del párrafo 3.11.4, las conexiones VX™, EIS™ y TM2™ deben cumplir con los siguientes requisitos. subconexiones. 3.11.7 XT-M™ y TT-M™ sello de caja Además de los requisitos del párrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco XT-M™ y TT-M™ deberán cumplir con los siguientes requisitos. una. Sello de 15°: Se permite que las superficies de sellado de metal con metal de 15° contengan daños no circunferenciales que sean menores o iguales a 1/32 de pulgada de largo, ancho, diámetro o profundidad. Múltiples hoyos de este tipo son aceptables siempre que haya una separación circunferencial de al menos 1 pulgada entre ellos. Circunferencial 56 Sello de pasador Figura 3.11.13 Caja de XT-M™ y TT-M™ y superficies de sello del pasador. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Nota: Grant Prideco ha determinado que las conexiones fabricadas como conexiones VAM CDS son intercambiables con las conexiones GPDS. Como tal, cualquier conexión CDS se inspeccionará de acuerdo con los procedimientos descritos para las conexiones GPDS. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. se elimina con una lima manual triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. H. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de toda la longitud de las roscas completas en dos lugares con una separación de al menos 90 grados. El calibrador de perfil debe encajar uniformemente en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el calibrador de perfil no engrana uniformemente en las roscas, se deben tomar medidas de avance. una. Preparación: Todas las superficies de rosca, reborde de unión y sello deben limpiarse lo suficiente como para permitir una inspección I. Paso: Si el calibre del perfil indica que se ha producido un estiramiento visual. de la rosca, el paso se medirá en un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento del hilo no deberá exceder 0.006 pulgadas sobre la B. Ancho del bisel: Debe haber un bisel de aproximadamente 45 grados de longitud de 2 pulgadas. diámetro exterior de al menos 1/32 de pulgada de ancho para la circunferencia completa tanto en el pasador como en la caja. j. Recubrimiento: Las roscas y hombros que se reparan C. Hinchamiento de caja: se colocará una regla a lo largo del mediante limado o refrentado deben recubrirse con fosfato eje longitudinal de la junta de la herramienta de caja. Si o con sulfato de cobre. existe un espacio visible entre la regla y la unión de la 3.11.9 Hydril Wedge Thread™ herramienta, el DE debe medirse con calibradores. Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, las conexiones Hydril Wedge Thread™ (WT™) deben cumplir con los siguientes requisitos. Compare el DE en el bisel con el DE a 2 pulgadas, ±1/2 pulgada del bisel. Si el DE en el bisel es mayor en 1/32 de pulgada o más, se rechazará la conexión. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. D. Hombro primario (sello): Cualquier picaduras, interrupciones, escoriaciones, muescas, lavados, aletas u otras condiciones en la superficie del sello que se estima excedan 1/32 de pulgada de profundidad u ocupen más del 30 % del ancho del sello en una. Falta de redondez: las conexiones deben evaluarse visualmente cualquier momento. ubicación son rechazables. No se permite para determinar su ovalidad. Si se identifica que una conexión no limar los hombros del sello. está redonda, los diámetros del escariado de la caja (D 1 mi. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El hombro secundario y D ) se2 medirá y evaluará en de acuerdo con el paso 3.13.8d del procedimiento no es un sello. Este hombro debe estar libre de metal Dimensional 2. enroscado adecuado, la derivabilidad o causar excoriación. El B. Indicador de desgaste de la rosca: El indicador de desgaste de la daño secundario del hombro se puede reparar con una lima rosca deberá inspeccionarse visualmente para detectar manual y se debe usar para quitar el metal que sobresale. deformaciones e indicaciones de contacto con la cara de la caja. Se rechazarán las conexiones de pasador que muestren deformación en el indicador de desgaste, marcas de rayas en el F. Refrentado: Si es necesario refrentar, la distancia desde el hombro del pasador o patrones bruñidos en el hombro del hombro primario hasta el hombro secundario debe pasador. Se rechazarán las conexiones de caja que muestren mantenerse según lo requerido en la Inspección Dimensional 2. Los límites de rectificado son 1/32 de pulgada en cualquier remoción y 1/16 de pulgada en forma marcas o patrones de bruñido en la cara de la caja. C. Desgaste del diámetro exterior: las conexiones WT™ deben inspeccionarse acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican visualmente para detectar desgaste del diámetro exterior y rechazarse si el que el hombro ha sido reparado más allá del máximo, se diámetro exterior está desgastado por debajo del diámetro del bisel en un total rechazará la conexión. de 120 grados de la circunferencia. gramo. Roscas: Las superficies de los flancos de las roscas deben estar D. Superficies roscadas: Las superficies roscadas deben estar libres de libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 hoyos u otras imperfecciones que parezcan exceder 1/16 de pulgada de pulgada de diámetro. Las raíces de la rosca no deben tener daños de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro, que penetren por que se extiendan por debajo del radio de la raíz de la rosca. El debajo de la raíz de la rosca, o que ocupen más de 1-1/2 pulgadas de material que sobresalga del perfil de la rosca debe ser longitud a lo largo de cualquier hélice de hilo. Elevado Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 57 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- levantado u otras imperfecciones que puedan impedir el THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) las protuberancias deben eliminarse con una lima manual o una C. Torque Stop Shoulder (TSS): La caja TSS y el pasador TSS no rueda pulidora “suave” (no metálica). El perfil de la rosca se son hombros de sellado sino un tope mecánico. La corrosión comprobará después de cualquier pulido o limado de las roscas. leve o las hendiduras sin protuberancias son aceptables. Los mi. Consideraciones Especiales: • Hydril Wedge Thread™ no sella en el hombro del pasador ni en la cara de la caja. El daño a estas áreas no requiere rectificación mecánica o rechazo de la longitud. • Las superficies roscadas deben revestirse con una lima o una esmeriladora manual antes de la inspección. • Las abolladuras o áreas trituradas en los hilos que se pueden daños mecánicos prominentes u otras imperfecciones que podrían impedir un maquillaje adecuado o causar irritaciones deben eliminarse con una lima fina. D. Superficies de roscas: Las picaduras, los cortes y las estrías que causan una ligera depresión en los flancos y las crestas de las roscas son aceptables siempre que no ocupen más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca. Las picaduras, los cortes y las hendiduras en las raíces de las roscas se rechazan si se encuentran dentro de dos roscas de la última rosca enganchada. Las picaduras, cortes y hendiduras que son raíces de otras roscas no deben exceder arreglar a mano hasta que la superficie quede nivelada no serán 1/32 de pulgada de profundidad. Las protuberancias elevadas deben motivo de rechazo. eliminarse con una lima manual o una rueda pulidora “suave” (no • Las protuberancias de roscas que se pueden arreglar a mano hasta que la superficie esté nivelada no serán motivo de rechazo. • La excoriación o rayado de los hilos que se pueden arreglar a mano hasta que la superficie quede nivelada no será motivo de rechazo. 3.11.10 NK DSTJ™ - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Además de los requisitos de conexión visual del párrafo 3.11.4, las conexiones NK DSTJ™ deben cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. metálica). El perfil de la rosca se comprobará después de cualquier pulido o limado de las roscas. mi. Perfil de la rosca: Las superficies de la rosca se inspeccionarán visualmente para detectar signos de excoriación o corrosión. Cualquier irritación de las roscas que no pueda repararse con una lima manual es motivo de rechazo. Después de cualquier reparación de roscas, el perfil de la rosca debe comprobarse con un calibrador de perfil de campo. Las áreas planas de los pines deben inspeccionarse visualmente en busca de picaduras que excedan 1/32 de pulgada de profundidad o cualquier daño que impida el maquillaje. El escariado de la caja también debe estar libre de daños que impidan el enroscado. F. Bisel: se debe realizar una verificación visual en cada conexión para asegurarse de que haya un bisel de al menos 1/16 de pulgada de ancho alrededor de toda la circunferencia de la una. Hombro del sello (hombro de reposición principal): Excoriación, picaduras o cualquier otro daño al sello que exceda 1/32 de pulgada de profundidad u ocupe más del 25 % del ancho del sello en cualquier lugar dado de la circunferencia es causa de rechazo. No se permite el rectificado en campo del hombro de sellado. Los rebordes de sellado con daños dentro de los límites de refrentado se identificarán con una banda verde alrededor del diámetro exterior de la caja para refrentar en un taller de máquinas autorizado por NK DSTJ™. Una banda roja alrededor de la junta de herramienta de caja o pasador se identifica como las conexiones que se deben volver a cortar. Todas las conexiones rechazadas por un equipo de inspección deben ser inspeccionadas nuevamente por un supervisor de inspección. conexión. gramo. Calibre de perfil: las roscas de las conexiones de clavija y caja se deben revisar con un calibre de perfil endurecido y rectificado para detectar daños en la rosca y estiramiento de la rosca en al menos tres posiciones alrededor de la circunferencia. motivo de rechazo. H. Hinchamiento del DE de la caja: La caja deberá ser examinada en busca de evidencia de hinchazón. Se colocará un borde recto a lo largo del eje longitudinal en la superficie de la caja. Si existe un espacio entre el borde recto y la superficie exterior de la caja, la superficie B. Trazabilidad: Es necesario comprobar la trazabilidad mediante exterior se medirá al lado del bisel y se comparará con el troquelado. Si en el caso de que se reconozca el troquelado DE a dos pulgadas del bisel. Si el DE medido en el bisel es "RF" en la conexión, no se puede realizar más rectificado. (El mayor en 1/32 de pulgada o más, se rechazará la refrentado solo se permite una vez en DSTJ™). conexión. 58 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.11.11 Conexiones Hilong de doble hombro intercambiable (HLIDS™), Hilong de alto torque modificado (HLMT™), Hilong de súper alto torque (HLST™) y Hilong mejorada de súper alto torque (HLIST™) Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, las conexiones HLIDS, HLMT, HLST y HLIST deben cumplir los siguientes requisitos. gramo. Roscas: Las superficies de los flancos de las roscas deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro. Las raíces de la rosca no deben tener daños que se extiendan por debajo del radio de la raíz de la rosca. El material que sobresalga del perfil de la rosca debe eliminarse con una lima manual triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante.. H. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de toda la longitud de las roscas completas en dos lugares con una separación de al menos 90 grados. El calibrador de perfil debe encajar uniformemente en las roscas y mostrar un contacto una. Preparación: Todas las superficies de rosca, reborde de normal. Si el calibrador de perfil no engrana uniformemente en - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- unión y sello deben limpiarse lo suficiente como para las roscas, se deben tomar medidas de avance. permitir una inspección visual. Las roscas iniciales de las conexiones del pasador y la caja deben limpiarse con una I. Paso: si el calibre del perfil indica que se ha producido un estiramiento "rueda blanda" u otro método de pulido. de la rosca, el paso se medirá en un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento del hilo no deberá exceder 0.006 pulgadas sobre la B. Hombro primario (sello): Cualquier picaduras, interrupciones, longitud de 2 pulgadas. escoriaciones, muescas, lavados, aletas u otras condiciones en la superficie del sello que se estima excedan 1/32 de pulgada de j. Recubrimiento: Las roscas y hombros que se reparan profundidad u ocupen más del 30 % del ancho del sello en mediante limado o refrentado deben recubrirse con fosfato cualquier momento. ubicación son rechazables. No se permite o con sulfato de cobre. limar los hombros del sello. 3.11.12 Maestro DP DPM-DS, DPM-MT®, DPM-ST®, y conexiones de la serie DPM-HighTorque C. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El hombro secundario no es un sello. Este hombro debe estar libre de metal levantado u otras imperfecciones que puedan impedir el enroscado adecuado, la derivabilidad o causar excoriación. El daño secundario del hombro se puede reparar con una lima manual que se debe usar para quitar el metal que sobresale. maquillaje deben limpiarse lo suficiente como para permitir una diámetro exterior de al menos 1/32 de pulgada de ancho para la inspección visual. Se recomienda el uso de agentes de limpieza circunferencia completa tanto en el pasador como en la caja. que no sean a base de hidrocarburos. Cualquier acumulación de mi. Hinchamiento de caja: se colocará una regla a lo largo corrosión debe eliminarse usando “Scotch-brite®'' u otros del eje longitudinal de la junta de la herramienta de caja. métodos de pulido. Si existe un espacio visible entre la regla y la unión de la B. Hombro primario (sello): La superficie del sello debe estar libre de herramienta, el DE debe medirse con calibradores. escoriaciones, muescas, lavados, aletas u otras condiciones que Compare el DE en el bisel con el DE a 2 pulgadas, ±1/2 puedan afectar la estabilidad de la junta o la capacidad de retención pulgada del bisel. Si el DE en el bisel es mayor en 1/32 de de presión. Los daños que excedan 1/32 de pulgada de profundidad o pulgada o más, se rechazará la conexión. crucen el 30 % del ancho radial del sello son rechazables. Si el daño excede los límites aceptables, se debe usar la máquina para reparar la superficie del sello. F. Refrentado: Si es necesario refrentar, la distancia desde el hombro primario hasta el hombro secundario debe mantenerse según lo requerido en la Inspección Dimensional 2. Los límites de rectificado son 1/32 de pulgada acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido reparado más allá del máximo, se rechazará la conexión. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante.. una. Preparación: Todas las superficies de los hombros de hilo y D. Ancho del bisel: Debe haber un bisel de aproximadamente 45 grados de en cualquier remoción y 1/16 de pulgada en forma Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, las conexiones deben cumplir los siguientes requisitos. C. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El Hombro Secundario es un tope mecánico y no una superficie de sellado. El daño a esta superficie no es crítico a menos que el daño interfiera con el maquillaje, la capacidad de pasar una deriva a través del ID o el torque 59 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) capacidad de la conexión. Las abolladuras, rayones y cortes no 3.11.13 Otorgar conexiones Prideco Delta™ afectan esta superficie. Sin embargo, si las abolladuras, rayones Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, las conexiones Grant Prideco Delta™ deberán cumplir con los siguientes requisitos. y cortes causan una reducción en la longitud de hombro a hombro, entonces se debe rechazar la conexión. La pérdida de metal debido a la erosión del fluido es motivo de rechazo. La lima se puede usar para reparar protuberancias de metal que se extienden desde la cara. No se deben tomar lecturas de longitud de conexión en áreas dañadas. D. Daño de la rosca: Las superficies de los flancos de la rosca deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro. Las raíces de las roscas deben estar libres de daños que se extiendan por debajo del radio. Las crestas de las roscas deben estar libres de daños que puedan interferir con maquillaje. El material que sobresalga más allá del perfil de la rosca debe eliminarse con una lima de mano triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. mi. Refrentado: La reparación de refrentado de la máquina solo debe eliminar suficiente material para reparar el daño. Se puede quitar un máximo de 1/32 de pulgada de material durante cada operación de rectificado y se puede quitar un máximo de 1/16 de - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- pulgada de la conexión antes de que sea necesario volver a enroscar. Tanto el sello primario como el hombro secundario se deben volver a colocar. -frente simultáneamente para garantizar que se mantenga la longitud de conexión adecuada. F. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de toda la longitud de las roscas completas en dos lugares con una separación de al menos 90 grados. El calibrador de perfil debe engranar uniformemente en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el calibrador de perfil no engrana en las roscas, se deben tomar medidas de avance. gramo. Paso de rosca: El paso de rosca se verificará si el indicador de perfil indica que se ha producido un estiramiento de la rosca. El paso de la rosca se medirá en un intervalo de 2 pulgadas y no excederá las 0,006 pulgadas. Las conexiones que no pasen esta inspección deben inspeccionarse en busca de grietas y, si no se encuentra ninguna, la conexión debe volver a roscarse. H. Tratamiento de superficie de metal desnudo (reparación posterior): Las roscas y los hombros en las conexiones del pasador y la caja deben recubrirse con fosfato. El revestimiento ligeramente desgastado es aceptable y puede repararse con un rociador de fosfato. Las roscas y hombros que se reparan Nota: Los daños incluyen, pero no se limitan a, las siguientes condiciones: raspaduras, muescas, lavados, aletas, abolladuras, rayones, hoyos o cortes. Esto no incluye la decoloración u otras anomalías superficiales que solo alteran la apariencia. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Preparación: Todas las superficies de rosca, reborde de unión y sello deben limpiarse lo suficiente como para permitir una inspección visual. Las roscas iniciales de las conexiones del pasador y la caja deben limpiarse con una "rueda blanda" u otro método de pulido. B. Hombro primario (sello): La superficie del sello debe estar libre de escoriaciones, muescas, lavados, aletas u otras condiciones en las que el daño exceda 3/64 de pulgada de profundidad, cubra acumulativamente más de 1/3 del ancho radial del sello. superficie, o metal elevado sobresale por encima de la superficie del sello (no se permite el limado en el hombro de enroscado primario). Consulte la Figura 3.11.11 para ver ejemplos de daños aceptables y rechazables. C. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El Hombro Secundario no es una superficie de sellado. El daño a esta superficie no es crítico a menos que el daño interfiera con la formación, derivabilidad o capacidad de torsión de la conexión. Las abolladuras, raspaduras y cortes no afectan esta superficie a menos que el daño alrededor de la circunferencia impida medir con precisión la longitud de la conexión en dos ubicaciones separadas aproximadamente 180 grados o que sobresalga algún metal elevado sobre la superficie del sello que no se pueda quitar limando, rueda blanda u otro método de pulido. (Todas las áreas reparadas deben protegerse mediante la aplicación de un revestimiento aceptable). D. Refrentado: La reparación por refrentado solo se puede usar para intentar reparar daños en los rebordes menores o iguales a 3/64 de pulgada de profundidad y/o discrepancias en la longitud de la conexión que estén menos de 1/32 de pulgada fuera de la especificación. • Como es típico en el proceso de refrentado de la conexión del mediante limado o rectificado deben recubrirse con fosfato o reborde rotatorio, se puede quitar un máximo de 1/32 de con sulfato de cobre. pulgada de material del reborde primario durante cada operación de refrentado, después de lo cual el 60 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación la junta deberá volver a ponerse en servicio antes de realizar mi. Roscas: Las superficies de las roscas deben estar libres de cualquier cualquier reparación de revestimiento adicional. metal elevado que sobresalga por encima de la superficie de las roscas y que no se pueda quitar mediante limado, rueda suave u otro • La remoción total acumulada de material del hombro de método de pulido (no se permite limado en las raíces de las roscas). enroscado primario para todas las operaciones de refrentado no Todas las áreas reparadas deben protegerse mediante la aplicación deberá exceder 3/32 de pulgada antes de que se requiera volver de un revestimiento aceptable. Las superficies de los flancos de las a roscar. roscas deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de • La reparación mediante métodos de refrentado solo eliminará profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro/ancho. Para daños que no el material suficiente para reparar el daño. Sin embargo, sean redondos, el requisito de 1/8 de pulgada se aplica al ancho del cuando el daño sea de menos de 1/32 de pulgada de daño y no se aplicará a la longitud del daño a lo largo de la profundidad, se eliminará todo el daño del hombro de circunferencia. Consulte la Figura 3.11.12c. Las raíces roscadas dentro encofrado primario. de la zona libre de foso designada en el plano de "Dimensión de inspección de campo", última revisión, no deben presentar ningún • Una vez que se alcanza la asignación máxima de rectificado, cualquier daño remanente en el hombro de enroscado primario daño. Para las raíces roscadas fuera de la zona libre de foso no debe ser más profundo que 1/64 de pulgada y debe cumplir designada, el daño no debe exceder 1/32 de pulgada de profundidad con todos los demás requisitos de este procedimiento. o 1/8 de pulgada de diámetro. • Si no se puede volver a colocar la conexión dentro de F. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de las los límites aceptables descritos en este procedimiento roscas de forma completa en dos lugares con una separación de sin quitar más de 1/32 de pulgada de material del al menos 90 grados. El calibre del perfil deberá hombro principal, entonces se requerirá volver a roscar. 0.094" (3/32") • Tanto el hombro de unión principal como el hombro de unión 0.031" (1/32") 0.188" (3/16") secundario deberán ser desnatados/mecanizados durante una operación de refrentado para todas las conexiones de hombro doble. • El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. • Si se usa el método de la unidad de refrentado de campo portátil, la variabilidad en la planitud y la cuadratura de la cara que se introduce se debe monitorear tomando las medidas de la longitud de la conexión en un mínimo de cuatro ubicaciones, igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia. Cada medición deberá estar dentro de 0.156" (5/32") 0.031" (1/32") 0.063" (1/16") Max Reface Máximo eliminado Nuevo punto de referencia por Reface Figura 3.11.14 Refrentado con GPmark™ + Benchmark para Conexiones Delta™. los límites del plano de "Dimensiones de inspección de campo", última revisión. 0.094" (3/32") 0.031" (1/32") 0.094" (3/32") • GPMark™ + Benchmark: Después de la reparación de refrentado, debe quedar una longitud mínima de 1/16 de pulgada (0,063 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado de la caja y un máximo de 3/16 de pulgada (0,188 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado del pasador. Es necesario volver a enhebrar si se elimina el exceso de material. Ver Figura 3.11.14. 0.094" (3/32") 0.031" (1/32") 0.094" (3/32") • Xmark™ + Benchmarks: Después de la reparación de refrentado, debe quedar un escalón visible en el escalón - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- principal en el hombro principal. El escalón es un indicador necesario de que todavía hay un escalón presente. Es necesario volver a enhebrar si no hay un punto de referencia visible. Ver Figura 3.11.15. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Nuevo punto de referencia Máximo eliminado Max Reface por Reface Figura 3.11.15 Refrentado con Xmark™ + Benchmark para conexiones Delta™. 61 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) engrane uniformemente en las roscas y muestre un contacto cualquier ubicación dada son rechazables. No se permite normal. Si el calibrador de perfil no engrana en las roscas, se limar los hombros del sello. deben tomar medidas de avance. gramo. Paso: Si el calibre del perfil indica que se ha producido un mi. Hombro Secundario (Tope Mecánico): El hombro secundario no es un sello. Este hombro debe estar libre de metal estiramiento de la rosca, el paso se medirá en un intervalo de 2 levantado u otras imperfecciones que puedan impedir el pulgadas. El estiramiento del hilo no deberá exceder 0.006 pulgadas enroscado adecuado, la derivabilidad o causar excoriación. El sobre la longitud de 2 pulgadas. Las conexiones que no pasen esta daño secundario del hombro se puede reparar con una lima inspección deben repararse volviendo a roscarlas. manual que se debe usar para quitar el metal que sobresale. H. Recubrimiento: Las roscas y los rebordes que se reparan mediante limado o refrentado deben protegerse con un recubrimiento de F. Refrentado: Si es necesario refrentar, la distancia desde el hombro fosfato caliente, o mediante el uso de sulfato de cobre u otros primario hasta el hombro secundario debe mantenerse según lo productos de grabado de superficie efectivos disponibles en el requerido en la Inspección Dimensional 2. El rectificado de mercado adecuados para conexiones de reborde rotatorio. Todas las hombros debe realizarse en un taller de reparación de máquinas. conexiones reroscadas deben protegerse con un recubrimiento de Los límites de rectificado son 1/32 de pulgada en cualquier fosfato caliente. remoción y 1/16 de pulgada en forma acumulativa. I. Dimensional: La dimensión 2 (Sección 3.13.12) se requiere para conexiones de tubería de perforación y la Dimensión 3 (Sección 3.14.8) se requiere para HWDP, collar de perforación y subconexiones. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido reparado más allá del máximo, se rechazará la conexión. La tubería de perforación mecanizada con el diseño X-Force™ tiene puntos de referencia en los rebordes externos del pasador y la caja para verificar si el conector se puede refrentar o no. Como 3.11.14 Otorgar Prideco X-Force™ Además de los requisitos de conexión visual del párrafo 3.11.4, las conexiones Grant Prideco X-Force™ (XF) deberán cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. se muestra en la Figura 3.11.16, el punto de referencia del pasador es un corte de ranura dentro del reborde externo que tiene la misma profundidad que la profundidad de refrentado permitida (1/16 de pulgada). Cuando el pin de referencia no es 0.0625" Nuevo una. Preparación: Todas las superficies de rosca, reborde de unión y sello deben limpiarse lo suficiente como para permitir una inspección visual. B. Ancho del bisel: Debe haber un bisel de aproximadamente 45 grados de diámetro exterior de al menos 1/32 de pulgada de ancho para la circunferencia completa tanto en el pasador como en la caja. C. Hinchamiento de caja: se colocará una regla a lo largo del Figura 3.11.16 Punto de referencia del extremo del pasador para X-Force™ conexión. eje longitudinal de la junta de la herramienta de caja. Si existe un espacio visible entre la regla y la unión de la herramienta, el DE debe medirse con calibradores. Compare el DE en el bisel con el DE a 2 pulgadas, ±1/2 pulgada del bisel. Si el DE en el bisel es mayor en 1/32 de pulgada o más, se rechazará la conexión. D. Hombro primario (sello): Cualquier picaduras, interrupciones, escoriaciones, muescas, lavados, aletas u otras condiciones en la superficie del sello que se estima excedan 1/32 de pulgada de profundidad u ocupen más del 30 % del ancho del sello en 0.125" Nuevo Figura 3.11.17 Punto de referencia del extremo de la caja para X-Force™ conexión. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 62 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación ya no es visible, significa que la conexión ya no se puede volver a encarar. En el extremo de la caja, como se muestra en la Figura 3.11.17, el punto de referencia es un rebaje en el diámetro del escariado del hombro externo. Este punto de referencia tiene el doble de la profundidad de reorientación permitida. Cuando la profundidad de referencia de la caja es igual o inferior a 1/16 de pulgada, la conexión de la caja ya no se puede refrentar. La medición de la profundidad del punto de referencia de la caja también es un indicador de la cantidad de refrentado que ya se llevó a cabo en la parte de la caja. gramo. Roscas: Las superficies de las roscas deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro o que ocupen más de 1-1/2 pulgada de largo a lo largo de la hélice de la rosca. Las raíces de las roscas deben estar libres de daños que se extiende por debajo del radio de la raíz de la rosca. El material que sobresalga del perfil de la rosca debe eliminarse con una lima manual triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. H. Perfil de la rosca: El perfil de la rosca se verificará a lo largo de toda la longitud de las roscas completas en dos lugares con una separación de al menos 90 grados. El calibrador de perfil debe encajar uniformemente en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el calibrador de perfil no engrana uniformemente en las roscas, se deben tomar medidas de avance. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Preparación: Todos los hilos y las superficies de los hombros de maquillaje deben limpiarse lo suficiente como para que no se puedan limpiar residuos de ningún tipo de los hilos o las superficies de los hombros con un trapo limpio. Para CET, las roscas deben limpiarse con una “rueda blanda” u otro método no abrasivo en las crestas (u otro método de pulido). B. Hombro primario (sello): La superficie del sello debe estar libre de metal levantado, depósitos de corrosión, picaduras o interrupciones que se estima excedan 1/32 de pulgada de profundidad u ocupen más del 50 % del ancho del sello o el 25 % de la circunferencia. en cualquier lugar dado, detectado visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. El metal levantado se puede quitar con una limadura ligera siempre que la superficie del sello existente no se vea afectada. C. Hombro secundario (tope mecánico): El hombro secundario no es una superficie de sellado. El daño a esta superficie no es crítico a menos que el daño interfiera con la formación, derivabilidad o capacidad de torsión de la conexión. Las abolladuras, rayones y cortes no afectan esta superficie a menos que afecten la longitud del hombro principal al I. Paso: Si el calibre del perfil indica que se ha producido un estiramiento hombro secundario de la conexión. El limado se puede usar de la rosca, el paso se medirá en un intervalo de 2 pulgadas. El para reparar protuberancias de material que se extienden estiramiento del hilo no deberá exceder 0.006 pulgadas sobre la desde la cara. No se deben tomar lecturas de longitud de longitud de 2 pulgadas. conexión en áreas dañadas. j. Recubrimiento: X-Force™ siempre debe tener un recubrimiento de D. Refrentado: si es necesario refrentar, la distancia desde el - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- fosfato (Mn o Zn) tanto en la rosca del pasador como en la caja y reborde primario hasta el reborde secundario debe en las áreas del hombro. Si este recubrimiento está ligeramente mantenerse según lo requerido en este procedimiento. desgastado en algunas áreas, es aceptable; sin embargo, si el recubrimiento se elimina por completo o si se ha vuelto a refrentar, el conector debe volver a recubrirse con fosfato o con un kit de reparación de bisulfuro de molibdeno (MoS) (como 2 productos en spray Molykote®). 25% de circunferencia, máx. k. Escariado de la caja: El radio del escariado de la caja debe estar libre de defectos de bordes afilados causados por un mal manejo o apuñalamiento. Dichos defectos deben eliminarse esmerilando antes de volver a utilizar la conexión. 3.11.15 Conexiones de Command CET™ Además de los requisitos de Conexión Visual del párrafo 3.11.4, las conexiones de Command CET deberán cumplir con los siguientes requisitos. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Profundidad 0.031 pulgada, máx. 50% del sello ancho, máx. 50% del sello ancho, máx. Figura 3.11.18 Daño de sello aceptable y rechazable para CET. 63 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) • Los límites de refrentado son 1/32 de pulgada en cualquier remoción y 1/16 de pulgada en forma acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido refrentado más allá del máximo, se rechazará la conexión. • El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son aceptables las unidades de rectificado de campo portátiles diseñadas específicamente para conexiones CET. • Durante el refrentado, la variabilidad de la planitud y cuadratura de la cara puede introducirse y debe monitorearse. Verifique la cuadratura del sello con el eje de la rosca. Mida la distancia de la cara del sello recortado al punto de referencia en dos ubicaciones con una separación - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- de 90 grados. Si la diferencia es superior a 1/64 de pulgada (0,016 de pulgada), la conexión debe volver a roscarse. • Las longitudes de conexión (clavija y caja) se deben verificar después de completar el rectificado según los criterios especificados en 3.13.14g para cajas y 3.13.14j para clavijas. mi. Roscas: Las superficies de los flancos de las roscas deben estar libres de daños que excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro. Las raíces de las roscas no deben tener daños que se extiendan por debajo del radio. Las crestas de las roscas no deben tener daños que interfieran con el enroscado. El material que sobresalga del perfil de la rosca debe eliminarse con una lima manual triangular de esquinas redondeadas o una rueda de pulido suave. existe entre la regla y la unión de la herramienta, el DE debe medirse con calibradores. Compare el DE en el bisel con el DE a 2 pulgadas, ±1/2 pulgada del bisel. Si el DE en el bisel es mayor en 1/32 de pulgada o más, se rechazará la conexión. 3.12 Inspección dimensional 1 3.12.1 Alcance Este procedimiento cubre la medición dimensional de la junta de herramientas OD, ID, ancho del reborde de la caja, espacio de la llave y expansión de la caja para API y otras conexiones rotativas con reborde similares no patentadas. Se supone que se realizará una inspección visual de la conexión junto con esta inspección. Si no se realizará la inspección visual de la conexión, se agregarán a este procedimiento los pasos 3.11.4, 3.11.5.6, 3.11.5.9 y 3.11.5.10. Las conexiones patentadas no se pueden inspeccionar utilizando el procedimiento Dimensional 1. La dimensión 2 se aplicará a la inspección de todas las conexiones patentadas. 3.12.2 Aparatos de Inspección Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, una regla de metal y calibradores de ID y OD. 3.12.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Las juntas de la herramienta deben estar limpias para que nada F. Perfil de rosca: Se debe usar un calibrador de perfil de rosca para inspeccionar el estado del perfil de rosca tanto del pasador como de la caja en busca de desgaste. El inspector buscará luz visible entre el calibre y los flancos, las raíces y la cresta de la rosca. Si el espacio visible entre el calibre y la cresta de la rosca es superior a 0,031 pulgadas en 4 roscas consecutivas, o 0,060 pulgadas en 2 roscas consecutivas, se debe rechazar la conexión. Los espacios visibles entre el calibre y los flancos de rosca estimados en más de 0.016 pulgadas serán motivo de rechazo. Cualquier indicio de estiramiento se evaluará midiendo el plomo. Todos los pasadores estirados deben inspeccionarse en busca de grietas. gramo. Plomo: si el calibre del perfil de la rosca indica que se ha producido un estiramiento del hilo, el paso se medirá en un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento del hilo no deberá exceder las 0,006 pulgadas sobre la longitud de 2 pulgadas. Las conexiones que no pasen esta inspección se inspeccionarán en busca de grietas y, si no se encuentra ninguna, se volverán a roscar. H. Hinchamiento de caja: se colocará una regla a lo largo del eje longitudinal de la junta de la herramienta de caja. Si hay una brecha visible interfiera con la medición de ninguna dimensión. 3.12.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas debe medirse a 3/8 de pulgada ±1/8 de pulgada desde el hombro. Se tomarán al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 90 ±10 grados. Box OD deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda. B. Diámetro interior del pasador: El diámetro interior del pasador debe medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda. C. Ancho del hombro de la caja: El ancho del hombro de la caja se medirá colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del hombro desde esta extensión hasta el escariado (excluyendo cualquier bisel de ID). El ancho del hombro debe medirse en su punto de mínimo espesor. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito mínimo de ancho de hombro 64 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación en la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda, debe hacer liberar. La responsabilidad de garantizar que las dimensiones de que se rechace la junta de herramienta. este documento sean equivalentes al plano de inspección de campo de revisión más reciente de Grant Prideco para la D. Espacio de las llaves: El espacio de las llaves de la caja y el pasador conexión aplicable sigue siendo del inspector. (excluyendo el bisel del diámetro exterior) debe cumplir con los requisitos C. Conexiones Grant Prideco VX™, EIS™, TM2™ y XF™: además de de la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda. Las mediciones del espacio de las pinzas en los componentes con revestimiento duro se deben los requisitos del párrafo 3.13.2a, se requiere un micrómetro realizar desde el bisel hasta el borde del revestimiento duro. de profundidad de carrera larga calibrado y patrones de ajuste de micrómetro de profundidad calibrados. Consulte la mi. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. aceptables se deben recubrir con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, así como D. Conexiones Hydril Wedge Thread™: Además de los requisitos también en el extremo del pasador. los protectores de del párrafo 3.13.2a, también se requiere un micrómetro de roscas deben estar libres de residuos. Si se va a realizar DI calibrado y un patrón de ajuste para el micrómetro de DI. una inspección adicional de las roscas o los hombros Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de antes del movimiento de la tubería, la aplicación de calibración. compuesto para roscas y protectores se puede posponer mi. Conexiones NK DSTJ™ y Hilong HLIDS, HLMT, HLST y hasta que se complete la inspección adicional. HLIST: además de los requisitos del párrafo 3.13.2a, se requiere un calibre Vernier de profundidad calibrado. 3.13 Inspección dimensional 2 Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.13.1 Alcance Este procedimiento cubre medidas dimensionales adicionales F. Conexiones de las series DP-Master DPM-DS, DPM-MT®, DPM- más allá de las requeridas en la inspección Dimensional 1. ST® y DPM-HighTorque: Además de los requisitos del párrafo 3.13.2a, un micrómetro/calibre de profundidad de 3.13.2 Aparato de Inspección carrera larga digital calibrado o un calibre Vernier equipado una. API y conexiones no patentadas similares: se requiere una regla con un Se requiere un accesorio de base de gran de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de profundidad. Consulte la sección 2.21 para conocer los pulgada, una regla de metal, un calibre de perfil rectificado y requisitos de calibración. endurecido calibrado y calibradores de ID y OD. También se requiere un calibre de plomo calibrado y una plantilla de plomo gramo. Conexiones Command CET™: además de los requisitos de estándar calibrada. Consulte la sección 2.21 para conocer los 3.13.2a, se requiere un micrómetro de profundidad de carrera requisitos de calibración. larga calibrado y estándares de ajuste calibrados para el micrómetro de profundidad. Consulte la sección 2.21 para B. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, conocer los requisitos de calibración. También se requiere un eXtreme™ Torque-M, TurboTorque™, TurboTorque-M™, Grant dibujo de dimensiones de inspección de campo actual y una hoja Prideco Double Shoulder™, uGPDS™ y Delta™: Además de los de datos para la conexión que se está inspeccionando, que está requisitos del párrafo 3.13 .2a, se requieren un micrómetro de disponible en Command Tubular Products. Las dimensiones profundidad de carrera larga calibrado, un micrómetro de proporcionadas en la Tabla 3.7.25 se consideran equivalentes a profundidad calibrado que establece patrones y un calibrador de las dimensiones proporcionadas en los planos de dimensiones cuadrante de mordaza extendida calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. Se recomienda un dibujo de inspección de campo actual del tamaño de la conexión que se va a inspeccionar, que está disponible en Grant Prideco, su sitio web o un taller de maquinaria autorizado de Grant Prideco. Las dimensiones proporcionadas en las Tablas 3.7.2– 3.7.9, 3.7.13 y 3.8.2–3.8.7 se consideran equivalentes a las dimensiones proporcionadas en los planos de inspección de campo de Grant Prideco en el momento de la publicación de este documento. de inspección de campo en el momento de la publicación de este documento. La responsabilidad de garantizar que las dimensiones de este documento sean equivalentes a los planos de dimensiones de inspección de campo más recientes para la conexión correspondiente recae en el inspector. 3.13.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Las uniones de la herramienta deben estar limpias para que nada interfiera con ninguna medición. sesenta y cinco - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.13.4 Procedimiento y criterios de aceptación para API y conexiones no propietarias similares 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda. Las mediciones del espacio de las pinzas en los componentes con revestimiento duro se deben realizar Estas características se ilustran en la Figura 3.13.1. Se supone desde el bisel hasta el borde del revestimiento duro. que se realizará una inspección visual de la conexión junto con mi. Profundidad del escariado de la caja: se medirá la profundidad del esta inspección. Si no se realizará la inspección visual de la escariado (incluido cualquier bisel de DI). La profundidad del conexión, se agregarán a este procedimiento los pasos escariado no debe ser inferior a 9/16 de pulgada. 3.11.4b-e, 3.11.5.6, 3.11.5.9 y 3.11.5.10. F. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado una. Diámetro exterior de la caja (OD): El diámetro exterior de la caja de la caja se medirá lo más cerca posible del hombro (pero de unión de herramientas se medirá a 3/8 de pulgada ±1/8 de excluyendo cualquier bisel interno o metal laminado) en pulgada desde el hombro. Se tomarán al menos dos mediciones diámetros separados por 90 grados ±10 grados. El diámetro espaciadas a intervalos de 90 ±10 grados. Box OD deberá del escariado no debe exceder la dimensión máxima del cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según escariado que se muestra en la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, corresponda. gramo. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro en el pasador debe estar dentro de los valores mínimo y máximo (±1/4 de pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la que se indican en la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda. corresponda. C. Ancho del hombro de la caja: El ancho del hombro de la caja H. Longitud del cuello del pasador: Se medirá la longitud del cuello del pasador se medirá colocando la regla longitudinalmente a lo largo de (la distancia desde el hombro del pasador de 90 grados hasta la la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la intersección del flanco de la primera rosca de profundidad total con el superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del cuello del pasador). La longitud del cuello del pasador no debe exceder las hombro desde esta extensión hasta el escariado (excluyendo 9/16 de pulgada. cualquier bisel de ID). El ancho del hombro debe medirse en su punto de mínimo espesor. Cualquier lectura que no I. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables cumpla con el requisito de ancho de hombro mínimo en la deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda, hará que se aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los rechace la junta de herramientas. hombros, incluido el extremo del pasador. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador 100 ft-lb de torque. Los protectores de hilo estarán libres. (excluyendo el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, DB DPAGS C A B FG PRIMERO COMPLETO PROFUNDIDAD HILO mi A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Ancho de hombro de caja DB Caja Pinzas Espacio DPAGS Pin Tong Espacio mi F GRAMO H ALFILER CUELLO Profundidad de escariado de caja Diámetro del avellanado de la caja Diámetro del bisel Longitud del cuello del pasador Figura 3.13.1 Dimensiones de juntas de herramienta para API y conexiones similares no patentadas. 66 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT H - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- según corresponda. B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación de escombros Si se va a realizar una inspección adicional de Para los tamaños 43 y más pequeños de Grant Prideco™ las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, eXtreme™Torque y uXT™ (p. ej., XT43), el diámetro exterior de la la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se caja de unión de herramientas debe medirse a una distancia de puede posponer hasta que se complete la inspección 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada desde el hombro de unión adicional. principal. Para los tamaños 46 y mayores, el diámetro exterior de la caja de unión de herramientas debe medirse a una distancia 3.13.5 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, eXtreme™ Torque-M, TurboTorque™ y TurboTorque-M™ de 2 pulgadas ± 1/4 de pulgada del hombro de unión principal. Se deben tomar medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de la caja debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.3, 3.7.8, 3.8.3 o Estas características se ilustran en la Figura 3.13.2. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.6 y 3.11.7, las conexiones Grant Prideco™ HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, eXtreme™ Torque-M, TurboTorque™ y TurboTorque-M™ deben cumplir con los siguientes requisitos . 3.8.6, según corresponda. Para las conexiones TurboTorque™ y TurboTorque-M™ de Grant Pr i deco™, el diámetro exterior de la caja de unión de herramientas debe medirse a una distancia de 5/8 de pulgada a 7/8 de pulgada desde el hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.6–3.7.7 o 3.8.4–3.8.5, según corresponda. una. Diámetro exterior de la caja (OD): Para las conexiones Grant Prideco HI TORQUE™ y eXtreme™Torque-M, el OD de la caja B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro de unión de herramientas se medirá a una distancia de 2 (±1/4 de pulgada) y compararse con los valores de la Tabla pulgadas ±1/4 pulgada desde el hombro de unión principal. 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 , o 3.8.2–3.8.6, según corresponda. El debe tomarse alrededor de la circunferencia para determinar ID del pasador se usa para definir otras dimensiones de el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja deberá inspección. cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.2, 3.7.4 o 3.8.2, según corresponda. GRAMO I C H B A FE DB DPAGS GRAMO Detalle de HT™, XT™, uXT™ y TT™ Detalle de XT-M™ y TT-M™ H I - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Muro de escariado de caja DB Caja Pinzas Espacio DPAGS Pin Tong Espacio mi Diámetro del avellanado de la caja F Diámetro del bisel Longitud de la conexión de la caja Diámetro de la punta del pasador (no se aplica a XT-M™ y TT-M™) Longitud de la conexión del pasador Figura 3.13.2 Dimensiones de unión de herramienta para conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, XT-M™, TurboTorque™, TurboTorque-M™ y Delta™. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 67 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) C. Espesor de la pared del escariado de caja (CBore): El espesor medido en dos lugares, separados 180 grados y libre de de la pared del escariado de caja se debe medir colocando la daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la requisitos de la Tabla 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2–3.8.6, herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del según corresponda. Consulte 3.13.5k para la reparación de hombro, y luego midiendo el espesor de la pared desde esta no conformidades de longitud de conexión. extensión hasta el escariado. El espesor de la pared CBore se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito mínimo de espesor de pared de CBore en la Tabla 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2–3.8.6, según corresponda, hará que se rechace la junta de la herramienta. . D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. (incluido el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.2– Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los 3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2–3.8.6, según corresponda. Las mediciones hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del del espacio de las llaves en los componentes de revestimiento duro se compuesto para roscas y los protectores se puede posponer deben realizar desde la cara del hombro principal hasta el borde del hasta que se complete la inspección adicional. revestimiento duro. k. Refrentado: para HT™, XT™, uXT™ y TT™, además del daño del hombro avellanado de la caja debe medirse en dos lugares con una de torsión, es posible que se requiera un refrentado debido a las separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos discrepancias en la longitud de la conexión. La reparación de las no que se muestran en la Tabla 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2– conformidades de la longitud de la conexión se puede realizar como 3.8.6. según corresponda. Si el diámetro supera estos se indica a continuación. límites, la conexión se reparará con un nuevo roscado. F. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel tanto en la caja como • Si la longitud de la conexión de la caja excede la dimensión especificada, repare refrentando el hombro principal. en el pasador debe medirse y debe cumplir con los requisitos • Si la longitud de la conexión de la caja es menor que la que se muestran en la Tabla 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2– dimensión especificada, repare refregando el reborde 3.8.6, según corresponda. secundario. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos • Si la longitud de la conexión del pasador excede la dimensión especificada, repárela rectificando el hombro secundario (nariz del pasador). • Si la longitud de la conexión del pasador es menor que la de la Tabla 3.7.2–3.7.4, 3.7.6–3.7.8 o 3.8.2–3.8.6, según dimensión especificada, repare refrentando el hombro corresponda. Consulte 3.13.5k para la reparación de no principal. conformidades de longitud de conexión. H. Diámetro de la punta del pasador: Para las conexiones HT™, XT™, uXT™, TT™, el diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse en dos ubicaciones con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.2, 3.7.3, 3.7.6, 3.7.8, 3.8.2, 3.8.3, 3.8.4 o 3.8.6, según corresponda. Las conexiones no conformes se deben volver a roscar. Esta dimensión no se usa para determinar la aceptación o el rechazo de las conexiones XT-M™ o TT-M™, sino para probar el hinchamiento de la punta del pasador y la necesidad de verificar la longitud de la conexión. I. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los • Las longitudes de conexión (pin y caja) deben verificarse según los criterios especificados en este procedimiento. • Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación de arcenes dañados especificados en 3.11.6. El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son aceptables las unidades de reparación de campo portátiles diseñadas específicamente para las conexiones de Grant Prideco. Se tomarán un mínimo de cuatro mediciones cuando se utilice una unidad de refrentado de campo portátil. La variabilidad de la planitud y la cuadratura de la cara puede introducirse y debe controlarse. Si se encuentra que alguna medida está fuera de los límites del dibujo, se rechazará la conexión. hombros de montaje primario y secundario debe ser 68 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación El método de rectificación de campo que se aborda en este Las conexiones Prideco™ Double Shoulder y uGPDS™ deben procedimiento no se aplica a la conexión XT-M™ y TT-M™ ni a cumplir con los siguientes requisitos. ninguna conexión con sellos metal con metal de Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. interferencia radial. Dichas conexiones requieren reparación de taller en una instalación autorizada de Grant Prideco. yo Reenhebrado: este método se utilizará para reparar una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá este procedimiento de inspección después de completar la a una distancia de 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada desde el reparación en campo. La realización de esta operación hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la diámetro mínimo de caja deberá cumplir con los requisitos de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse "recortada", sin embargo, todos los hombros de torque, las debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de superficies de sellado y los elementos roscados deben pulgada) y compararse con los valores de la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, maquinarse al 100% como "metal brillante". Esto no es según corresponda. El ID del pasador se utiliza para definir otras necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a dimensiones de inspección. roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de C. Ancho del hombro de la caja (también conocido como cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de Espesor de pared del abocardado de la caja (CBore)): El fosfato en las conexiones reroscadas. ancho del hombro de la caja debe medirse colocando la 3.13.6 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones uGPDS™ y de doble hombro Grant Prideco™ regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del hombro desde Estas características se ilustran en la Figura 3.13.3. Además de los requisitos de Visual Connection de 3.11.6, Grant esta extensión hasta el avellanado. El ancho del hombro se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el ancho mínimo del hombro GRAMO I C H B A FE DB1 DP1 DB2 DP2 A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Ancho de hombro de caja DB1 Caja Pinzas Espacio DB2 Caja Tong Space (GPDS y uGPDS) Pin DP1 Tong Space DP2 mi F GRAMO H I Espacio de la llave del pasador (GPDS y uGPDS) Diámetro del avellanado de la caja Diámetro del bisel Longitud de la conexión de la caja Diámetro de la punta del pasador Longitud de conexión de pasador Figura 3.13.3 Dimensiones de unión de herramientas para conexiones Grant Prideco Double Shoulder™, uGPDS™, Express™, EIS™, TM2™, X-Force™ y Command CET™. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 69 Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) requisito de la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda, debe hacer que la junta de herramientas sea rechazada. k. Refrentado: además del daño del hombro de torsión, es posible que se requiera un refrentado debido a las discrepancias en la longitud de la conexión. La reparación de las no conformidades de la longitud de la D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (incluido conexión se puede realizar como se indica a continuación. el bisel del diámetro exterior) deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves • Si la longitud de la conexión de la caja excede la dimensión en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara especificada, repare refrentando el hombro principal. del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. mi. Diámetro del abocardado de la caja: El diámetro del abocardado de la caja debe medirse en dos lugares con una separación de 90 • Si la longitud de la conexión de la caja es menor que la dimensión especificada, repare refregando el reborde secundario. grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la • Si la longitud de la conexión del pasador excede la dimensión Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. Si el diámetro supera especificada, repárela rectificando el hombro secundario estos límites, la conexión se reparará con un nuevo roscado. (nariz del pasador). • Si la longitud de la conexión del pasador es menor que la F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. Consulte 3.13.6k para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- I. Longitud de la conexión del pasador: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.5 o 3.7.9, según corresponda. Consulte 3.13.6k para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. dimensión especificada, repare refrentando el hombro principal. • Las longitudes de conexión (pin y caja) deben verificarse según los criterios especificados en este procedimiento. • Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación de arcenes dañados especificados en 3.11.6. El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son aceptables las unidades de reparación de campo portátiles diseñadas específicamente para las conexiones de Grant Prideco. Se tomarán un mínimo de cuatro mediciones cuando se utilice una unidad de refrentado de campo portátil. La variabilidad en la planitud y la cuadratura de la cara puede introducirse y debe controlarse. Si se encuentra que alguna medida está fuera de los límites del dibujo, se rechazará la conexión. yo Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de completar la reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a superficies de sellado y los elementos roscados deben base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar maquinarse al 100 % como "metal brillante". Esto no es con aproximadamente 50 a 100 lb-pie de torsión. Los protectores de necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscas deben estar libres de residuos. roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del fosfato en las conexiones reroscadas. compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. 70 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.13.7 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco Express™, Grant Prideco EIS™ y Grant Prideco TM2™ F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el pasador debe medirse y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. Las conexiones se pueden abreviar de la siguiente manera: Grant Prideco Express como VX™, Grant Prideco EIS como EIS™ y Grant Prideco TM2 como TM2™. Estas características se ilustran en la Figura 3.13.3. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.8, según corresponda, las conexiones VX, EIS y TM2 deben cumplir con los siguientes requisitos. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la Nota: Grant Prideco ha determinado que las conexiones fabricadas como conexiones VAM CDS son intercambiables con las conexiones GPDS. Como tal, cualquier conexión CDS se inspeccionará de acuerdo con los procedimientos descritos para las conexiones GPDS. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. reparación se puede realizar refrentando el hombro principal. Si la longitud de la conexión es menor que los criterios especificados, el refrentado del hombro secundario puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras de los hombros dañados. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse y debe cumplir con los requisitos que se una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El muestran en la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá I. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los a 2 pulgadas ±1/4 de pulgada del hombro principal. Se tomarán medidas alrededor de la circunferencia para determinar el hombros de unión primario y secundario se medirá en dos diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja debe cumplir lugares, separados 180 grados y sin daños mecánicos. Esta con los requisitos de la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. . Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la reparación se B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse puede realizar refregando el reborde secundario (nariz de debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pasador). Si la longitud de la conexión es menor que los pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.10– criterios especificados, el refrentado del hombro principal 3.7.12, según corresponda. puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras C. Ancho del hombro de la caja: El ancho del hombro de la caja de los hombros dañados. se medirá colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables superficie del hombro y luego midiendo el espesor del deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas hombro desde esta extensión hasta el escariado. El ancho aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, del hombro se medirá en su punto de grosor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito de ancho de hombro mínimo en la Tabla 3.7.10–3.7.12, según torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de caja y pasador debe cumplir mediciones del espacio de las pinzas en los componentes con revestimiento duro se deben realizar desde el bisel hasta el borde del para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de corresponda, hará que se rechace la junta de herramienta. con los requisitos de la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. Las incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. revestimiento duro. mi. Diámetro del escariado de la caja: El diámetro del escariado de la caja debe medirse y cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.10–3.7.12, según corresponda. k. Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de completar la reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fatiga - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 71 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) grieta. No es necesario quitar completamente el perfil de la 3.7.20. Las mediciones del espacio de las pinzas en los componentes con rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede revestimiento duro se deben realizar desde el bisel hasta el borde del quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del revestimiento duro. producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser D. Diámetro del avellanado de la caja: Mida el diámetro del "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las avellanado C en la cara de la caja, D , y1el diámetro del avellanado superficies de sellado y los elementos roscados deben inmediatamente detrás de la rosca escalonada grande, maquinarse al 100% "metal brillante". Esto no es necesario D .2Las medidas se deben tomar en diámetros con una para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la separación de 90 grados ± 10 grados. El diámetro del escariado conexión debe estar recubierto de fosfato. El sulfato de no debe exceder la dimensión máxima del Cbore que se muestra cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de en la Tabla 3.7.20. fosfato en las conexiones reroscadas. mi. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables 3.13.8 Procedimiento y criterios de aceptación para conexiones Hydril Wedge Thread™ deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, Estas características se ilustran en la Figura 3.13.4. Además de incluido el extremo del pasador. Los protectores de roscas se los requisitos de conexión visual de 3.11.9, las conexiones deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de Hydril WT™ deben cumplir con los siguientes requisitos. torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a 2 pulgadas ±1/4 de pulgada desde el hombro. Se tomarán al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 90 ±10 grados. Las medidas de OD de la caja son solo para datos de referencia. 3.13.9 Procedimiento y criterios de aceptación para conexiones NK DSTJ™ Estas características se ilustran en la Figura 3.13.5. Además de los requisitos de conexión visual en 3.11.10, las conexiones NK B. Diámetro interior del pasador (ID): El ID del pasador se medirá DSTJ™ deben cumplir con los siguientes requisitos. debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada). Las medidas de ID de PIN son solo para datos de Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. referencia. C. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (excluyendo el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla B D2 A D1 C PAGS CB A Diámetro exterior de la caja Diámetro interior del pasador B CB Caja Pinzas Espacio CPAGS Pin Tong Espacio D1 Diámetro del avellanado de la caja en la cara de la caja D2 Diámetro del avellanado de la caja detrás de la rosca de paso grande Figura 3.13.4 Dimensiones de unión de herramientas para conexiones Hydril Wedge Thread™. 72 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación una. Diámetro exterior de la caja (OD): El diámetro exterior de la el hombro (pero excluyendo cualquier bisel ID o metal laminado) caja de unión de herramientas se medirá aproximadamente en diámetros de 90 grados ±10 grados de separación. El a 1 pulgada del hombro. Se tomarán al menos dos diámetro del escariado no debe exceder la dimensión máxima mediciones espaciadas a intervalos de 90 ±10 grados. La caja del escariado que se muestra en la Tabla 3.7.15. OD deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.15. gramo. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe pasador debe estar dentro de los valores mínimo y máximo que se medirse aproximadamente a 1 pulgada del hombro y debe indican en la Tabla 3.7.15. cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.15. H. Longitud del pasador: La longitud del pasador se medirá con un micrómetro de profundidad y los datos se registrarán en C. Ancho del hombro de la caja: El ancho del hombro de la caja la hoja de inspección. se medirá colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la I. Longitud de la caja (profundidad de la caja): La longitud de la caja se medirá superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del con un micrómetro de profundidad y los datos se registrarán en la hoja de hombro desde esta extensión hasta el escariado (excluyendo inspección. Tanto la longitud de la clavija como la de la caja deben cumplir cualquier bisel de ID). El ancho del hombro debe medirse en con los valores mínimos y máximos requeridos en la tabla a continuación. su punto de mínimo espesor. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito de ancho de hombro mínimo en la Profundidad de la caja Conexión D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador DSTJ NC38 (excluyendo el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.15. Longitud del pasador mínimo máx. mínimo máx. 4.404 4.415 4.396 4.406 Las mediciones del espacio de las pinzas en los componentes con DSTJ NC40 4.915 4.927 4.907 4.918 revestimiento duro se deben realizar desde el bisel hasta el borde del DSTJ NC46 4.915 4.927 4.907 4.918 revestimiento duro. DSTJ NC50 4.915 4.927 4.907 4.918 DSTJ 5-1/2FH 5.427 5.439 5.419 5.430 mi. Profundidad del escariado de la caja: se medirá la profundidad del j. Planitud del hombro: La planitud del hombro de la caja debe escariado (incluido cualquier bisel de DI). La profundidad del verificarse colocando una regla a través de un diámetro de la escariado no debe ser inferior a 9/16 de pulgada. cara de la unión de la herramienta y girando la regla al menos F. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado 180 grados a lo largo del plano del hombro. Cualquier espacio de la caja debe medirse lo más cerca posible de visible debe ser motivo de rechazo. El procedimiento I H C B A FG mi D PAGS DB A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Ancho de hombro de caja DB Caja Pinzas Espacio DPAGS Pin Tong Espacio mi F GRAMO H I Profundidad de escariado de caja Diámetro del avellanado de la caja Diámetro del bisel Longitud de conexión de pasador Longitud de la conexión de la caja Figura 3.13.5 Dimensiones de unión de herramienta para conexión NK DSTJ™. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 73 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Tabla 3.7.15 hará que se rechace la junta de la herramienta. THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) se repetirá en el pasador con la regla colocada a través de una cuerda de la superficie del hombro. Cualquier espacio visible entre la regla y la superficie del hombro será motivo de rechazo. circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.16–3.7.19, según corresponda. B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse k. Compuesto y protectores de roscas: una buena conexión debe debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de estar bien dotada con un compuesto específico y protectores pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.16– de roscas limpios que deben instalarse apretados con una 3.7.19, según corresponda. llave y sellados. No se deben instalar protectores de rosca C. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (incluido dañados o deformados. Todas las conexiones enroscadas o el bisel del diámetro exterior) debe cumplir con los requisitos de la Tabla recubiertas deberán ser fosfatadas o enchapadas en cobre. 3.7.16–3.7.19, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves Es preferible el fosfato de manganeso. en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara 3.13.10 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Hilong de doble hombro intercambiable (HLIDS™), Hilong de alto torque modificado (HLMT™), Hilong de súper alto torque (HLST™) y Hilong mejorada de súper alto torque (HLIST™) del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. D. Diámetro del escariado de la caja: El diámetro del escariado de la caja debe medirse y cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.16–3.7.19, Estas características se ilustran en la Figura 3.13.6. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.11, las conexiones HLIDS, HLMT, HLST y HLIST deben cumplir los siguientes requisitos. según corresponda. mi. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel tanto en la caja como en el pasador debe medirse y debe cumplir con los requisitos que Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. se muestran en la Tabla 3.7.16–3.7.19, según corresponda. F. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los hombros de unión primario y secundario se medirá en dos una. Diámetro exterior de la caja (OD): El diámetro exterior de la lugares, separados 180 grados y sin daños mecánicos. Esta caja de unión de herramientas se medirá a una distancia de distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada desde el hombro de unión 3.7.16–3.7.19, según corresponda. . Si la longitud de la principal. Las medidas se tomarán alrededor del conexión excede los criterios especificados, GRAMO F EDB A CB Cpags A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador CB Caja Pinzas Espacio Cpags Pin Tong Espacio D mi F GRAMO Diámetro del avellanado de la caja Diámetro del bisel Longitud de conexión de pasador Longitud de la conexión de la caja Figura 3.13.6 Dimensiones de juntas de herramienta para conexiones Hilong HLIDS, HLMT, HLST y HLIST. 74 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación la reparación se puede hacer refrentando el hombro secundario estipulado en este procedimiento de inspección después de que (nariz de alfiler). Si la longitud de la conexión es menor que los se complete la reparación de campo. La realización de esta criterios especificados, el refrentado del hombro principal puede operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil son los mismos que para las caras de arcén dañadas. de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del gramo. Longitud de la conexión de la caja: La distancia entre los producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser hombros de unión primario y secundario se medirá en dos "recortada", sin embargo, todos los hombros de torque, las lugares, separados 180 grados y sin daños mecánicos. Esta superficies de sellado y los elementos roscados deben distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla maquinarse al 100% como "metal brillante". Esto no es necesario 3.7.16–3.7.19, según corresponda. . Si la longitud de la para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión excede los criterios especificados, la reparación se conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cobre no es puede realizar refrentando el hombro principal. un sustituto aceptable del revestimiento de fosfato en las Si la longitud de la conexión es menor que los criterios conexiones reroscadas. especificados, el refrentado del hombro secundario puede ser 3.13.11 Procedimiento y Criterios de Aceptación para DP-Master DPM-DS, DPM-MT®, DPM-ST®, y conexiones de la serie DPM-HighTorque adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que para las caras de arcén dañadas. H. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables Estas características se ilustran en la Figura 3.13.7. Además de deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas los requisitos de conexión visual de 3.11.12, las conexiones aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 lb-pie de torsión. Los protectores de roscas deben estar libres de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del deben cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja: El diámetro exterior de la caja se medirá a una distancia de 5/8 de pulgada ±1/4 de compuesto para roscas y los protectores se puede posponer pulgada del hombro de montaje principal. Se tomarán hasta que se complete la inspección adicional. medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. El diámetro exterior de la caja debe I. Reenhebrado: Este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. GRAMO I C - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- H B A FE DB A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Muro de escariado de caja DB Caja Pinzas Espacio DPAGS Pin Tong Espacio DPAGS mi F GRAMO H I Diámetro del avellanado de la caja Diámetro del bisel Longitud de la conexión de la caja Diámetro de la punta del pasador Longitud de conexión de pasador Figura 3.13.7 Dimensiones de juntas de herramienta para DPM-DS, DPM-MT®, DPM-ST®, y conexiones DPM-HighTorque. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 75 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) en dos lugares separados 180 grados. (Consulte la Figura 3.13.8 para interior en busca de desgaste, erosión u otras condiciones que obtener detalles). Se permite volver a orientar el campo, pero no se afecten el diámetro. Mida el diámetro interior con los calibradores en recomienda. Se prefiere el refrentado del taller de máquinas. Los cualquier área del aumento del diámetro interior y debajo de la límites de refrentado son los mismos que para la reparación de última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada). El diámetro arcenes dañados. Tanto el sello primario como el hombro secundario interior del pasador debe cumplir con los requisitos de las Tablas se deben refrentar simultáneamente para garantizar que se 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. mantenga la longitud adecuada de la conexión. La longitud de la C. Pared de escariado mínimo: El espesor de la pared del escariado de la caja debe medirse colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, conexión de la caja debe cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. H. Diámetro de la punta del pasador: Se debe verificar el diámetro exterior de extendiéndose más allá de la superficie del hombro y luego la punta del pasador. Para probar el hinchamiento de la punta del alfiler, el midiendo el espesor de la pared desde esta extensión hasta diámetro de la punta del alfiler debe cumplir con los requisitos de las el escariado. El espesor de la pared del escariado se medirá Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. en su punto de espesor mínimo. El espesor de la pared del escariado de la caja debe cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. D. Espacio de las llaves: Hay un requisito de espacio mínimo para las I. Longitud de la conexión del pasador: Las mediciones deben tomarse con el micrómetro/calibre de profundidad digital o el calibre Vernier digital equipado con un accesorio de base de profundidad amplia. La distancia entre los hombros de llaves (incluido el bisel OD) de 6 pulgadas para los pasadores y un maquillaje primario y secundario se verificará en dos lugares con espacio mínimo para las llaves de caja igual a la longitud de la una separación de 180 grados. (Consulte la Figura 3.13.9 para conexión + 1 pulgada u 8 pulgadas como mínimo, lo que sea mayor. obtener detalles). Se permite volver a orientar el campo, pero no Las mediciones del espacio de las llaves en los componentes con se recomienda. Se prefiere el refrentado del taller de máquinas. revestimiento duro se deben realizar desde el hombro principal hasta Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación el borde del revestimiento duro. El espacio de las llaves de la caja y el de arcenes dañados. Tanto el sello primario como el reborde pasador debe cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24. secundario se deben refrentar simultáneamente para garantizar mi. Diámetro del avellanado de la caja: Se debe verificar el diámetro interior del avellanado de la caja. El diámetro del avellanado debe medirse en dos lugares con una separación aproximada de 90 grados. La medida se realiza desde la que se mantenga la longitud de conexión adecuada. La longitud de la conexión del pasador debe cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. j. Protección de la conexión en la inspección posterior: Las conexiones deben intersección proyectada del abocardado con la cara de la caja recubrirse con compuesto de almacenamiento después de la inspección en lugar del bisel interno. Los diámetros no deben exceder para evitar la corrosión, a menos que la tubería de perforación se corra de los valores enumerados en las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según inmediato. Protectores de hilo apropiados que corresponda. Además, para probar el hinchamiento de la caja, el diámetro del escariado de la caja no debe exceder los requisitos antes mencionados. F. Diámetro de bisel: Se debe verificar el diámetro de bisel de la caja y el pasador para mantener las tensiones adecuadas en la conexión después de la aplicación del par de torsión. Si el diámetro exterior es menor que el diámetro del bisel, este diámetro del bisel es nulo y se vuelve efectiva una conicidad de 1/32 de pulgada × 45 grados. El Figura 3.13.8 Dos métodos de inspección de longitud de conexión de caja. diámetro del bisel debe cumplir con los requisitos de las Tablas 3.7.21 a 3.7.24, según corresponda. gramo. Longitud de la conexión de la caja: Las mediciones se deben tomar con el micrómetro/calibre de profundidad digital o el calibre Vernier digital equipado con un accesorio de base de profundidad amplia. Se verificará la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario. Figura 3.13.9 Dos métodos de inspección de longitud de conexión de pasador. 76 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- B. Diámetro interior del pasador: Verifique visualmente el diámetro DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación cubrir toda la conexión se debe instalar para evitar impactos accidentales de objetos extraños. k. Reenhebrado y rectificado estilo torno: Este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado de la caja se medirá en dos lugares con una separación de 90 grados. Los diámetros deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. Si se exceden los límites, la conexión deberá ser reenhebrada. después de completar la inspección de campo. Esta F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el operación debe ser realizada por una instalación de pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se reparación competente y aprobada. muestran en la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. 3.13.12 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco™ Delta™ gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los Estas características se ilustran en la Figura 3.13.2. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.13, las conexiones Grant Prideco™ Delta™ deberán cumplir con los siguientes requisitos. lugares, con una separación de 180 grados y sin daños Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. Consulte 3.13.12k para la una. Diámetro exterior de la caja (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a una distancia de 5/8 de pulgada (±1/4 de pulgada) del hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. B. Diámetro interior (DI) del pasador: El ID del pasador debe medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada) y compararse con los valores de la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. El ID del pasador se utiliza para definir otras dimensiones de inspección. C. Espesor de la pared del escariado de caja (CBore): El espesor de la pared del escariado de caja se debe medir colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del hombro, y luego midiendo el espesor de la pared desde esta extensión hasta el escariado. El espesor de la pared CBore se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito mínimo de espesor de pared CBore en la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda, hará que se rechace la junta de herramienta. hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos mecánicos. No se tomarán medidas en áreas donde las condiciones de la superficie impidan mediciones precisas. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla reparación de no conformidades de longitud de conexión. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. Si el diámetro excede el límite especificado, la conexión debe repararse volviendo a roscar. I. Longitud de la conexión del pasador: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. No se tomarán medidas en áreas donde las condiciones de la superficie impidan mediciones precisas. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. Consulte 3.13.12k para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (incluido hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del el bisel del diámetro exterior) deberá cumplir con los requisitos de la Tabla compuesto para roscas y los protectores se puede posponer 3.7.13 o 3.8.7, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves hasta que se complete la inspección adicional. en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. k. Refrentado: la reparación por refrentado solo se puede usar para intentar reparar un daño en el hombro menor o igual 77 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) • Xmark™ + Benchmarks: Después de la reparación de longitud de la conexión que están menos de 1/32 de pulgada fuera refrentado, debe quedar un escalón visible en el escalón de las especificaciones. principal en el hombro principal. El escalón es un indicador • Como es habitual en el proceso de reparación de la conexión del reborde rotatorio, se puede quitar un máximo de 1/32 de pulgada de material del reborde primario durante cada operación de refrentado, después de lo cual la junta se debe necesario de que todavía hay un escalón presente. Es necesario volver a enhebrar si no hay un punto de referencia visible. Ver Figura 3.11.15. yo Reenhebrado: este método se utilizará para reparar volver a poner en servicio antes de realizar cualquier conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en operación. reparación de revestimiento adicional. este procedimiento de inspección después de completar la • La remoción total acumulada de material del hombro de enroscado primario para todas las operaciones de refrentado no deberá exceder 3/32 de pulgada antes de que se requiera volver a roscar. • La reparación mediante métodos de refrentado solo eliminará el material suficiente para reparar el daño. Sin embargo, cuando el daño sea de menos de 1/32 de pulgada de profundidad, se eliminará todo el daño del hombro de encofrado primario. • Una vez que se alcanza la asignación máxima de rectificado, reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser "recortada", sin embargo, todos los hombros de torque, las superficies de sellado y los elementos roscados deben maquinarse al 100% como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cualquier daño remanente en el hombro de enroscado primario cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de no debe ser más profundo que 1/64 de pulgada y debe cumplir fosfato en las conexiones reroscadas. con todos los demás requisitos de este procedimiento. • Si no se puede volver a colocar la conexión dentro de los límites aceptables descritos en este procedimiento sin quitar más de 1/32 de pulgada de material del hombro principal, entonces se requerirá volver a roscar. • Tanto el hombro de unión principal como el hombro de unión secundario deberán ser desnatados/mecanizados durante una operación de refrentado para todas las conexiones de hombro doble. • El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. • Si se usa el método de la unidad de refrentado de campo portátil, la variabilidad en la planitud y cuadratura de la cara puede introducirse y debe monitorearse tomando las medidas de la longitud de la conexión en un mínimo de cuatro ubicaciones, igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia. Cada medición deberá estar dentro de los límites del plano de "Dimensiones de inspección de campo", última revisión. • GPMark™ + Benchmark: Después de la reparación de refrentado, debe quedar una longitud mínima de 1/16 de pulgada (0,063 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado de la caja y un máximo de 3/16 de pulgada (0,188 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado del pasador. Es necesario volver a enhebrar si se elimina el exceso de material. Ver Figura 3.11.14. 3.13.13 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco X-Force™ La conexión puede abreviarse como XF™. Estas características se ilustran en la Figura 3.13.3. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.14, las conexiones XF™ deben cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a 2 pulgadas ±1/4 de pulgada del hombro principal. Se deben tomar medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de la caja debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.14. B. Diámetro interior del pasador (ID): El ID del pasador debe medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.14. C. Ancho del reborde de la caja: El ancho del reborde de la caja debe medirse colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del reborde, y luego midiendo el espesor del reborde desde esta extensión hasta el escariado. La anchura de la banquina se medirá en su punto de mínimo 78 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- hasta 3/64 de pulgada de profundidad y/o discrepancias en la DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación grosor. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito compuesto (o un compuesto de almacenamiento, si de ancho de hombro mínimo en la Tabla 3.7.14 hará que corresponde) sobre todas las superficies de rosca y hombro, se rechace la junta de la herramienta. incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto D. Espacio de las pinzas: El espacio de las pinzas de caja y pasador debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.14. Las mediciones del espacio de las para roscas a base de cobre. Solo se pueden usar protectores de roscas especialmente diseñados para conectores X-Force™. Estos protectores cubren toda la sección de la rosca y el avellanado de pinzas en los componentes con revestimiento duro se deben realizar la caja. Se debe aplicar suficiente grasa para evitar la entrada de desde el bisel hasta el borde del revestimiento duro. agua en la conexión. Los protectores de rosca se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 lb-pie de torsión. Los mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado de protectores de rosca no deben tener residuos. Si se va a realizar la caja debe medirse y cumplir con los requisitos que se una inspección adicional de las roscas o los hombros antes de muestran en la Tabla 3.7.14. Dado que el punto de referencia de mover la tubería, es posible que se apliquen compuestos para la caja es un rebaje en el diámetro del avellanado del hombro roscas y protectores. externo, asegúrese de medir el diámetro del avellanado del extremo de la caja y no el diámetro del punto de referencia de la caja. F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.14. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, a 90 grados de distancia, y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.14. Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la reparación se puede realizar refrentando el hombro principal. Si la longitud de la conexión es menor que los criterios especificados, el refrentado del hombro secundario puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras de los hombros dañados. Ver Figura 3.13.10. Figura 3.13.10 Dos métodos de inspección de longitud de conexión de caja para XF™. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse y cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.7.14. I. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- hombros de montaje primario y secundario debe medirse en dos lugares, separados 90 grados y libres de daños mecánicos. Esta distancia debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.14. Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la reparación se puede realizar refregando el reborde secundario (nariz de pasador). Si la longitud de la conexión es menor que los criterios especificados, el refrentado del hombro principal puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras de los hombros dañados. Ver Figura 3.13.11. j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables se recubrirán con una junta de herramientas aceptable. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Figura 3.13.11 Dos métodos de inspección de longitud de conexión de clavija para XF™. 79 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) posponerse hasta la finalización de la inspección adicional. k. Reenhebrado: este método se utilizará para reparar El requisito de la Tabla 3.7.25 hará que se rechace la junta de herramientas. D. Espacio de las pinzas: El espacio de las pinzas de la caja y el conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos de la este procedimiento de inspección después de completar la Tabla 3.7.25. El espacio de la llave se medirá desde la cara del reparación en campo. La realización de esta operación sello hasta el borde más cercano del endurecimiento superficial, requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por si existe endurecimiento superficial. Si no hay hardbanding, el fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la espacio de la llave se mide desde la cara del sello hasta el final de rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede la unión de la herramienta. quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las superficies de sellado y los elementos roscados deben maquinarse al 100 % como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de fosfato en las conexiones reroscadas. mi. Diámetro del abocardado de la caja: El diámetro del abocardado de la caja debe medirse en dos lugares separados aproximadamente 90 grados. Los diámetros deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.25. Si las medidas están fuera de la tolerancia especificada, la conexión debe volver a roscarse. F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel en las conexiones de caja y pasador debe medirse y debe cumplir con los 3.13.14 Procedimiento y Criterios de Aceptación para Conexiones Command CET™ Estas características se ilustran en la Figura 3.13.3. Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.15, las conexiones CET deben cumplir con los siguientes requisitos. requisitos de la Tabla 3.7.25. gramo. Longitud de la conexión de la caja: La distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se verificará en 4 ubicaciones con una separación de aproximadamente 90 grados. Esta distancia debe compararse con los requisitos de longitud de NOTA: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja: El diámetro exterior de la caja se medirá a una distancia de 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada del hombro de montaje principal. Se tomarán medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.25. B. Diámetro interior del pasador: El DI del pasador debe medirse debajo de la última rosca más cercana al hombro secundario (±1/4 de pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.25. la caja en la Tabla 3.7.25 para determinar la aceptación o el rechazo. Si la longitud de la conexión excede la dimensión especificada, la reparación se puede hacer volviendo a encarar el hombro de unión principal. Si la longitud de la conexión es menor que la dimensión especificada, volver a encarar el hombro de unión secundario puede ser adecuado para reparar esta condición. Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación de arcenes dañados. La longitud de la conexión final (después de cualquier reparación) deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.25. H. Diámetro del cilindro del pasador: Esto no es necesario para las conexiones de los productos tubulares Command. I. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse en 2 ubicaciones con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran C. Ancho del hombro de la caja (también conocido como Espesor de pared del abocardado de la caja (CBore)): El ancho del hombro de la caja debe medirse colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del hombro desde esta extensión hasta el avellanado. El ancho del hombro se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el ancho mínimo del hombro en la Tabla 3.7.25. Si el diámetro excede el límite especificado, la conexión debe repararse volviendo a roscar. j. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se verificará en 4 ubicaciones con una separación de aproximadamente 90 grados. Esta distancia debe compararse con el requisito de la Tabla 3.7.25 para determinar la aceptación o el rechazo. Si la longitud de la conexión excede la dimensión especificada, se puede reparar volviendo a encarar el secundario. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 80 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación hombro maquillado (nariz de alfiler). Si la longitud de la conexión se completa la reparación. La realización de esta operación es menor que la dimensión especificada, volver a encarar el requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por hombro de unión principal puede ser adecuado para reparar fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la esta condición. Los límites de refrentado son los mismos que rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede para la reparación de arcenes dañados. quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. Esto no es necesario para diámetros k. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. Si las roscas y los hombros se reparan limando o refrentando, se debe aplicar un tratamiento anti-excoriación, como sulfato de cobre o revestimiento de fosfato, a las áreas afectadas. cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de fosfato en las conexiones reroscadas. 3.14 Inspección dimensional 3 3.14.1 Alcance Este procedimiento cubre la inspección dimensional de conexiones rotatorias con reborde usadas en collares de perforación, componentes BHA y tubería de perforación pesada. Las dimensiones se ilustran en las Figuras 3.13.1-3.13.3, 3.14.1 y 3.14.2. 3.14.2 Aparato de Inspección una. API y conexiones no patentadas similares: se requiere una regla yo Refrentado: además del daño del hombro de torsión, es posible que se requiera un refrentado debido a las discrepancias en la longitud de la conexión. Si es necesario rectificar, la distancia desde el hombro primario hasta el hombro secundario debe mantenerse según lo requerido en este procedimiento. • Los límites de refrentado son 1/32 de pulgada en cualquier remoción y 1/16 de pulgada en forma acumulativa. Si los puntos de referencia existentes indican que el hombro ha sido refrentado más allá del máximo, se rechazará la conexión. • El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son aceptables las unidades de rectificado de campo portátiles diseñadas específicamente para conexiones CET. • Durante el refrentado, la variabilidad de la planitud y cuadratura de la cara puede introducirse y debe monitorearse. Compruebe la cuadratura del sello con el eje de la rosca. Mida la distancia entre la cara del sello recortado y el punto de referencia en dos ubicaciones con una separación de 90 grados. Si la diferencia es superior a 1/64 de pulgada (0,016 de pulgada), la conexión debe volver a roscarse. • Las longitudes de conexión (clavija y caja) se deben verificar de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, una regla de metal, un calibre de perfil rectificado y endurecido calibrado, y calibradores de ID y OD. También se requiere un calibre de plomo calibrado y una plantilla de plomo estándar calibrada. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. B. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™, XT-M™, Delta™, Grant Prideco Double Shoulder™ y uGPDS™: Además de los requisitos del párrafo 3.14.2a, un micrómetro de profundidad de carrera larga calibrado, Se requieren estándares de ajuste de micrómetros de profundidad y un calibrador de cuadrante de mordaza extendida calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. Se recomienda un dibujo de inspección de campo actual del tamaño de la conexión que se va a inspeccionar, que está disponible en Grant Prideco, su sitio web o un taller de maquinaria autorizado de Grant Prideco. Las dimensiones proporcionadas en las Tablas 3.10.2–3.10.8 se consideran equivalentes a las dimensiones proporcionadas en los planos de inspección de campo de Grant Prideco en el momento de la publicación de este documento. después de completar el rectificado según los criterios especificados en 3.13.14g para cajas y 3.13.14j para clavijas. metro. Reenhebrado: Este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de campo C. Conexiones Grant Prideco Express™ y Grant Prideco EIS™: Además de los requisitos del párrafo 3.14.2a, un micrómetro de profundidad de carrera larga calibrado y una configuración de micrómetro de profundidad - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 81 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) L = Altura del centro trastornado ≥ 1/8" L1 = Altura máxima L2 = Altura mínima se requieren normas. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.14.3 Preparación L una. Todos los productos deberán estar numerados secuencialmente. Los números de serie se registrarán y documentarán en todos los informes. B. Las conexiones deben estar limpias para que no se puedan limpiar las incrustaciones, el lodo o el lubricante de las superficies de la rosca o del hombro con un trapo limpio. Medida de excentricidad: L1 - L2 ≤ 1/8" Figura 3.14.1 Trastorno del centro HWDP. mi1 mi2 B 3.14.4 Procedimiento y criterios de aceptación para API y conexiones no propietarias similares Se supone que se realizará una inspección visual de la conexión junto con esta inspección. Si no se realizará la inspección visual de la conexión, se agregarán a este procedimiento los pasos 3.11.4b-e, 3.11.5.6, 3.11.5.9 y 3.11.5.10. una. Diámetro exterior de la caja (OD): El OD de la conexión de la I caja se medirá a 4 pulgadas, ±1/4 de pulgada desde el hombro. Se tomarán al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de requisitos de la Tabla 3.10.1. Para los portamechas, el diámetro exterior de la caja (en combinación con el diámetro interior del GRAMO C H (solo para HWDP) pasador) dará como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente. Las dimensiones para los rangos de BSR comúnmente especificados se proporcionan en la Tabla 3.9. D Los valores de BSR para varios tipos y tamaños de conexión se proporcionan en la Tabla 3.16. B. Diámetro interior del pasador (ID): El ID del pasador se medirá debajo de la última rosca más cercana al hombro ±1/4 de pulgada. Para HWDP, la identificación del pin deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.1. Para collares de perforación, el A F2 ID del pin (en combinación con el OD de la caja) dará como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente. F1 Las dimensiones para los rangos BSR comúnmente especificados se dan en la Tabla 3.9. Los valores de BSR para varios tipos y tamaños de conexión se proporcionan en la Tabla 3.16. C. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado de la caja se medirá lo más cerca posible del hombro (pero excluyendo cualquier bisel interno o metal laminado) en diámetros separados por 90 grados ±10 grados. El diámetro A Diámetro exterior de la caja B Diámetro interior del pasador C Diámetro de avellanado de caja D Profundidad de avellanado de CAJA mi Diámetro de la ranura de alivio del pasador 1 mi Ancho de la ranura de alivio del pasador 2 F1 F2 Diámetro del cilindro de diámetro interior Longitud del cilindro de diámetro interior GRAMODiámetro del bisel H I Ancho del sello de la caja (solo HWDP) del avellanado no debe exceder la dimensión máxima del avellanado que se muestra en la Tabla 3.9 para collares de perforación y la Tabla 3.10.1 para HWDP. Longitud del pasador Figura 3.14.2 Dimensiones de conexión BHA. Se muestra la conexión con D. Profundidad de escariado de caja: La profundidad de escariado se medirá (incluido cualquier bisel de DI) en los portamechas. ranura de pasador de alivio de tensión y caja de perforación. 82 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 90 ±10 grados. Para HWDP, la caja OD deberá cumplir con los DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación La profundidad del escariado no debe ser menor que el valor que se muestra en la Tabla 3.9. mi. Ranura de alivio de tensión del pasador: a menos que el cliente lo exima, todas las conexiones API NC38 y más grandes que conforman componentes BHA deben estar equipadas con ranuras de alivio de tensión del pasador o serán rechazadas. El diámetro y el ancho de la ranura de alivio de tensión del pasador API deben medirse y deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9 para collares de perforación y la Tabla 3.10.1 para HWDP. La longitud de la ranura de alivio de tensión del pasador debe medirse desde el hombro de la conexión hasta la primera rosca completa colocando una regla de metal en el cono de la rosca y escuadrada contra el hombro de la conexión, como se muestra en las Figuras 3.14.3, 3.14.4 y 3.14.5. La "primera rosca completa" se define como la rosca que está más cerca del hombro del pasador y alcanza la misma altura y perfil de rosca que la segunda rosca. Figura 3.14.3 Hilo no completamente formado como se ve con luz mostrando entre el calibre de perfil y la rosca. F. Boreback de caja: a menos que el cliente lo renuncie, todas las conexiones API NC38 y más grandes que conforman los componentes BHA deben estar equipadas con cajas de boreback o serán rechazadas. El diámetro y la longitud del cilindro de perforación deben medirse y deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9 para collares de perforación o la Tabla 3.10.1 para HWDP. gramo. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel debe medirse tanto Figura 3.14.4 Coloque el calibre del perfil de la rosca a lo largo del cono de la rosca y en el pasador como en la caja y debe cumplir con los requisitos gírelo alrededor de la forma de la rosca hasta que la luz mínima absoluta sea visible de la Tabla 3.9 para collares de perforación y la Tabla 3.10.1 para entre el calibre del perfil y la primera rosca. El hilo está completamente formado HWDP. (Primer hilo completo). H. Ancho del sello de la caja: Para HWDP, el ancho del sello de la caja se medirá en su punto más pequeño y deberá ser igual - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- o superior al valor mínimo de la Tabla 3.10.1. I. Longitud del pasador: Para conexiones con ranura de alivio de tensión del pasador, se debe medir la longitud del pasador de conexión y cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9 o 3.10.1, según corresponda. j. Longitud del cuello del pasador: Para conexiones sin ranura de alivio de tensión del pasador, se debe medir la longitud del cuello del pasador (la distancia desde el hombro del pasador de 90 grados hasta la intersección del flanco de la primera rosca de profundidad total con el cuello del pasador). La longitud del cuello del pasador no debe ser mayor que la profundidad del escariado menos 1/16 de pulgada. k. HWDP Trasero central: La altura del traspaso central se determinará colocando una regla a lo largo Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Figura 3.14.5 Escala cuadrada en el punto de la "primera rosca completa" y tome la medida desde el lado del hombro del perfil de la rosca hasta el hombro del pasador. 83 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) la superficie del centro recalcado sobre el cuerpo del tubo HWDP y midiendo la altura del centro recalcado. La excentricidad está determinada por la diferencia entre la altura mínima y máxima del centro recalcado. La tubería será rechazada si: a una distancia de 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada desde el • La altura del recalque central en HWDP es menos de circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este 1/8 de pulgada o • La excentricidad del resalte central es más de 1/8 de pulgada. hombro de montaje principal. Para los tamaños 46 y mayores, el diámetro exterior de la caja de unión de herramientas debe medirse a una distancia de 2 pulgadas ± 1/4 de pulgada del hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la diámetro mínimo de caja deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.3 o 3.10.6, según corresponda. Nota: Los requisitos de diámetro exterior de la caja de conexión son los mismos para HWDP y otras conexiones BHA. yo Espacio de las llaves: la caja HWDP y el espacio de las llaves de los pasadores (excluyendo los biseles) deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.1. B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse En cajas y pasadores con revestimiento duro, la medida del espacio de las debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de llaves deberá excluir el revestimiento duro. En los collares en espiral, el pulgada) y compararse con los valores de la Tabla 3.10.2–3.10.4 o espacio entre las llaves de caja y los pines debe medirse entre los biseles 3.10.6, según corresponda. El ID del pasador se utiliza para de los hombros y la reducción del diámetro más cercana. Para los collares definir otras dimensiones de inspección. de perforación, el espacio entre las llaves de caja no debe ser inferior a 10 pulgadas y el espacio entre las llaves de clavija no debe ser inferior a 7 pulgadas. metro. Compuesto para roscas y protectores: todas las conexiones C. Espesor de la pared del escariado de caja (CBore): El espesor de la pared del escariado de caja se debe medir colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de hombro, y luego midiendo el espesor de la pared desde esta herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- extensión hasta el escariado. El espesor de la pared CBore se y los hombros, incluido el extremo del pasador. Los protectores medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura de roscas se deben aplicar y asegurar utilizando que no cumpla con el requisito mínimo de espesor de pared aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de de CBore en la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según rosca deben estar libres de residuos. corresponda, hará que se rechace la junta de herramientas. 3.14.5 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™ y eXtreme™ Torque-M Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.6 y 3.11.7, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE™, eXtreme™ Torque, uXT™ y eXtreme™ Torque-M deben cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior (OD) de la caja de unión de herramientas: Para las conexiones HT™ y XT-M™, el diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a una distancia de 2 D. Espacio de las llaves: El espacio de las llaves de la caja y el pasador (incluido el bisel del diámetro exterior) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. mi. Diámetro del abocardado de la caja: El diámetro del abocardado de la caja debe medirse en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según corresponda. Si el diámetro supera estos límites, la conexión se reparará con un nuevo roscado. pulgadas ±1/4 de pulgada del hombro de unión principal. Se F. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel tanto en la caja como en el deben tomar medidas alrededor de la circunferencia para pasador debe medirse y debe cumplir con los requisitos que se determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de la caja muestran en la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según corresponda. debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.2 o 3.10.4, según corresponda. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre Para los tamaños 43 y menores de XT™ y uXT™ (p. ej., XT43), los hombros de montaje primario y secundario se medirá se debe medir el DE de la caja de unión de herramientas en dos ubicaciones, separadas 180 grados y libres 84 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación del daño mecánico. Esta distancia deberá cumplir con los las no conformidades de longitud de conexión se pueden lograr requisitos de la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según como se indica a continuación. corresponda. Consulte 3.14.5.l para la reparación de no • Si la longitud de la conexión de la caja excede la dimensión conformidades de longitud de conexión. especificada, repare refrentando el hombro principal. H. Diámetro de la punta del pasador: Para las conexiones HT™, XT™ y uXT™, el diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse • Si la longitud de la conexión de la caja es menor que la dimensión especificada, repare refregando el reborde en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir secundario. con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.2, 3.10.3 o • Si la longitud de la conexión del pasador excede la dimensión 3.10 .6, según corresponda. Las conexiones no conformes se especificada, repárela rectificando el hombro secundario deben volver a roscar. Esta dimensión no se usa para determinar (nariz del pasador). la aceptación o el rechazo de las conexiones XT-M™, sino para probar el hinchamiento de la punta del pasador y la necesidad de • Si la longitud de la conexión del pasador es menor que la dimensión especificada, repare refrentando el hombro verificar la longitud de la conexión. principal. I. Longitud de la conexión del pasador: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos • Las longitudes de conexión (pin y caja) deben verificarse según los criterios especificados en este procedimiento. • Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación de la Tabla 3.10.2–3.10.4 o 3.10.6, según corresponda. de arcenes dañados especificados en 3.11.6. Consulte 3.14.5.l para la reparación de no conformidades de El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son longitud de conexión. aceptables las unidades de reparación de campo portátiles diseñadas j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables específicamente para las conexiones de Grant Prideco. Se debe tomar deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas un mínimo de cuatro mediciones cuando se utiliza una unidad de aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, refrentado de campo portátil. La variabilidad en la planitud y la incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto cuadratura de la cara puede introducirse y debe monitorearse. Si se para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben encuentra que alguna medida está fuera de los límites del dibujo, se aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de rechazará la conexión. torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. El método de rectificación de campo que se aborda en este Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los procedimiento no se aplica a la conexión XT-M™ ni a ninguna hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del conexión con sellos metal con metal de interferencia radial. compuesto para roscas y los protectores se puede posponer Dichas conexiones requieren reparación de taller en una hasta que se complete la inspección adicional. instalación autorizada de Grant Prideco. • La altura del recalque central en HWDP es menos de 1/8 de pulgada o • La excentricidad del resalte central es más de 1/8 de pulgada. yo Refrentado: para HT™, XT™ y uXT™, además del daño del hombro de metro. Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de completar la reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser "recortada", sin embargo, todos los hombros de torque, las superficies de sellado y los elementos roscados deben maquinarse al 100% como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de torsión, es posible que se requiera un refrentado debido a las cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de discrepancias en la longitud de la conexión. La reparación de fosfato en las conexiones reroscadas. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 85 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- k. Alabeo central HWDP: La altura del alabeo central se determinará colocando una regla a lo largo de la superficie del alabeo central sobre el cuerpo del tubo HWDP y midiendo la altura del alabeo central. La excentricidad se determina por la diferencia entre el mínimo y el máximo altura del centro trastornado. La tubería será rechazada si: THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.14.6 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco Double Shoulder™ y uGPDS™ Además de los requisitos de Visual Connection de 3.11.6, las conexiones Grant Prideco Double Shoulder™ y uGPDS™ deberán cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a una distancia de 5/8 de pulgada ±1/4 de pulgada desde el hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda.(Nota: Los requisitos de F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. Consulte 3.14.6.l para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta del pasador debe medirse en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. I. Longitud de la conexión del pasador: la distancia entre los diámetro exterior de la caja de conexión son los mismos para hombros de montaje primario y secundario se medirá en HWDP y otras conexiones BHA). dos lugares, con una separación de 180 grados y sin B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador se medirá debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada) y se comparará con los valores de la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. El ID del pasador se utiliza para definir otras dimensiones de inspección. C. Ancho del hombro de la caja (también conocido como Espesor de pared del abocardado de la caja (CBore)): El ancho del hombro de la caja debe medirse colocando la regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del hombro, y luego midiendo el espesor del hombro desde esta extensión hasta el avellanado. El ancho del hombro se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito de ancho de hombro mínimo en la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda, hará que se rechace la junta de la daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. Consulte 3.14.6.l para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta que se complete la inspección adicional. herramienta. D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (incluido el bisel del diámetro exterior) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado de - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- la caja debe medirse y cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.5 o 3.10.7, según corresponda. Esta dimensión no se usa para determinar la aceptación o el rechazo, sino para probar el hinchamiento de la caja y la necesidad de verificar la longitud de la conexión. k. Alabeo central HWDP: La altura del alabeo central se determinará colocando una regla a lo largo de la superficie del alabeo central sobre el cuerpo del tubo HWDP y midiendo la altura del alabeo central. La excentricidad se determina por la diferencia entre el mínimo y el máximo altura del centro trastornado. La tubería será rechazada si: • La altura del recalque central en HWDP es menos de 1/8 de pulgada o • La excentricidad del resalte central es más de 1/8 de pulgada. 86 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación yo Refrentado: además del daño del hombro de torsión, es posible que se requiera un refrentado debido a las discrepancias en la longitud de la conexión. La reparación de las no conformidades de la longitud de la conexión se puede realizar como se indica a continuación. • Si la longitud de la conexión de la caja excede la dimensión especificada, repare refrentando el hombro principal. • Si la longitud de la conexión de la caja es menor que la dimensión especificada, repare refregando el reborde secundario. • Si la longitud de la conexión del pasador excede la dimensión especificada, repárela rectificando el hombro secundario (nariz del pasador). diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá dimensión especificada, repare refrentando el hombro a 2 pulgadas ±1/4 de pulgada del hombro principal. Se deben principal. tomar medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de la caja debe cumplir • Las longitudes de conexión (pin y caja) deben verificarse con los requisitos de la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según según los criterios especificados en este procedimiento. corresponda. (Nota: los requisitos de diámetro exterior de la caja • Los límites de refrentado son los mismos que para la reparación de conexión son los mismos para HWDP y otras conexiones de arcenes dañados especificados en 3.11.6. BHA). El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. Son B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador debe medirse aceptables las unidades de reparación de campo portátiles diseñadas específicamente para las conexiones de Grant Prideco. Se debe tomar un mínimo de cuatro mediciones cuando se variabilidad en la planitud y la cuadratura de la cara puede pulgada) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.9 o C. Ancho del reborde de la caja: El ancho del reborde de la caja introducirse y debe monitorearse. Si se encuentra que alguna debe medirse colocando la regla longitudinalmente a lo medida está fuera de los límites del dibujo, se rechazará la largo de la unión de la herramienta, extendiéndose más allá conexión. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- de la superficie del reborde, y luego midiendo el espesor del reborde desde esta extensión hasta el escariado. El ancho metro. Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de 3.10.10, según corresponda. utiliza una unidad de refrentado de campo portátil. La reparación en campo. La realización de esta operación Nota: Grant Prideco ha determinado que las conexiones fabricadas como conexiones VAM CDS son intercambiables con las conexiones GPDS. Como tal, cualquier conexión CDS se inspeccionará de acuerdo con los procedimientos descritos para las conexiones GPDS. Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El • Si la longitud de la conexión del pasador es menor que la este procedimiento de inspección después de completar la 3.14.7 Procedimiento y Criterios de Aceptación para Grant Prideco Express™ y EIS™ Además de los requisitos de conexión visual de 3.11.8, las conexiones VX™ y EIS™ deben cumplir con los siguientes requisitos. del hombro se medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura que no cumpla con el requisito de ancho de hombro mínimo en la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda, hará que se rechace la junta de la herramienta. fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las superficies de sellado y los elementos roscados deben maquinarse al 100 % como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a D. Espacio de las llaves: El espacio de las llaves de la caja y el pasador (excluyendo el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda. Las mediciones del espacio de las llaves en los componentes con revestimiento duro se deben realizar desde el bisel hasta el borde del revestimiento duro. mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de avellanado de la caja debe medirse y cumplir con los cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, fosfato en las conexiones reroscadas. según corresponda. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 87 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) F. Diámetro de bisel: El diámetro de bisel tanto en la caja como en el pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda. gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos recalque. La excentricidad está determinada por la diferencia entre la altura mínima y máxima del recalque central. La tubería será rechazada si: • La altura del recalque central en HWDP es menos de 1/8 de pulgada o lugares, con una separación de 180 grados y sin daños • La excentricidad del resalte central es más de 1/8 de mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos pulgada. de la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda. Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la reparación se puede realizar refrentando el hombro principal. Si la longitud de la conexión es menor que los criterios especificados, el refrentado del hombro secundario puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras de los hombros dañados. yo Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de completar la reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la punta producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser del pasador debe medirse y cumplir con los requisitos que se "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las muestran en la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda. superficies de sellado y los elementos roscados deben I. Longitud de la conexión del pasador: La distancia entre los hombros de unión primario y secundario se medirá en dos lugares, separados 180 grados y libres de daños mecánicos. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.9 o 3.10.10, según corresponda. . Si la longitud de la conexión excede los criterios especificados, la reparación se puede realizar refregando el reborde secundario (nariz de pasador). Si la longitud de la conexión es menor que los criterios especificados, el refrentado del hombro principal puede ser adecuado para reparar la conexión. Los límites de refrentado son los mismos que los realizados para las caras de los hombros dañados. j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede posponer - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- hasta que se complete la inspección adicional. k. Volcado central HWDP: La altura del volcado central se determinará colocando una regla a lo largo de la superficie del volcado central sobre el cuerpo del tubo HWDP y midiendo la altura del centro maquinarse al 100 % como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de fosfato en las conexiones reroscadas. 3.14.8 Procedimiento y criterios de aceptación para las conexiones Grant Prideco Delta™ Además de los requisitos de Visual Connection de 3.11.13, las conexiones Grant Prideco Delta™ deberán cumplir con los siguientes requisitos. Nota: Cuando surjan conflictos entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): El diámetro exterior de la caja de unión de herramientas se medirá a una distancia de 5/8 de pulgada (±1/4 de pulgada) del hombro de unión principal. Se tomarán medidas alrededor de la circunferencia para determinar el diámetro mínimo. Este diámetro mínimo de caja deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.8. B. Diámetro interior (ID) del pasador: El ID del pasador se medirá debajo de la última rosca más cercana al hombro (±1/4 de pulgada) y se comparará con los valores de la Tabla 3.10.8. El ID del pasador se utiliza para definir otras dimensiones de inspección. C. Ancho de hombro de caja (también conocido como Espesor de pared de avellanado de caja (CBore)): El 88 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación El espesor de la pared del orificio debe medirse colocando la compuesto para juntas sobre todas las superficies de las roscas y regla longitudinalmente a lo largo de la unión de la los hombros, incluido el extremo del pasador. Se recomienda un herramienta, extendiéndose más allá de la superficie del compuesto para roscas a base de cobre. Los protectores de hombro, y luego midiendo el espesor de la pared desde esta roscas se deben aplicar y asegurar con aproximadamente 50 a extensión hasta el escariado. El espesor de la pared CBore se 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres medirá en su punto de espesor mínimo. Cualquier lectura de residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las que no cumpla con el requisito mínimo de espesor de pared roscas o los hombros antes del movimiento de la tubería, la de CBore en la Tabla 3.10.8, hará que se rechace la junta de aplicación del compuesto para roscas y los protectores se puede la herramienta. posponer hasta que se complete la inspección adicional. D. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador k. Alabeo central HWDP: La altura del alabeo central se determinará colocando una regla a lo largo de la superficie del alabeo central sobre el cuerpo del tubo HWDP y midiendo la altura del alabeo central. La excentricidad se determina por la diferencia entre el mínimo y el máximo altura del centro trastornado. La tubería será rechazada si: (incluido el bisel OD) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.8. Las mediciones del espacio de las llaves en los componentes de revestimiento duro se deben realizar desde la cara del hombro principal hasta el borde del revestimiento duro. mi. Diámetro del avellanado de la caja: El diámetro del avellanado de la caja se medirá en dos lugares con una separación de 90 grados. Los diámetros deberán cumplir con los requisitos de la • La altura del recalque central en HWDP es menos de Tabla 3.10.8. Si se exceden los límites, la conexión deberá ser 1/8 de pulgada o reenhebrada. • La excentricidad del resalte central es más de 1/8 de F. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel tanto en la caja como pulgada. en el pasador se medirá y deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.8. yo Reparación: la reparación por restauración solo se puede usar para intentar reparar daños en los hombros de menos de 3/64 de pulgada gramo. Longitud de la conexión de la caja: la distancia entre los hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos lugares, con una separación de 180 grados y sin daños mecánicos. No se tomarán medidas en áreas donde las de profundidad o discrepancias en la longitud de la conexión que estén menos de 1/32 de pulgada fuera de las especificaciones. • Como es habitual en el proceso de reparación de la conexión condiciones de la superficie impidan mediciones precisas. del reborde rotatorio, se puede quitar un máximo de 1/32 de Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla pulgada de material del reborde primario durante cada 3.10.8. Consulte 3.14.8.l para la reparación de no operación de refrentado, después de lo cual la junta se debe conformidades de longitud de conexión. volver a poner en servicio antes de realizar cualquier operación. reparación de revestimiento adicional. H. Diámetro de la punta del pasador: El diámetro exterior de la • La remoción total acumulada de material del hombro de punta del pasador debe medirse en dos lugares con una separación de 90 grados y debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 3.10.8. Si el diámetro excede el límite hombros de montaje primario y secundario se medirá en dos condiciones de la superficie impidan mediciones precisas. Esta distancia deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.10.8. Consulte 3.14.8.l para la reparación de no conformidades de longitud de conexión. j. Compuesto para roscas y protectores: Las conexiones aceptables deben recubrirse con una herramienta aceptable Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS el material suficiente para reparar el daño. Sin embargo, cuando el daño sea de menos de 1/32 de pulgada de profundidad, se eliminará todo el daño del hombro de encofrado primario. • Una vez que se alcanza la asignación máxima de rectificado, cualquier daño remanente en el hombro de enroscado primario no debe ser más profundo que 1/64 de pulgada y debe cumplir con todos los demás requisitos de este procedimiento. • Si la conexión no puede restablecerse dentro de los límites aceptables descritos en este procedimiento 89 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- • La reparación mediante métodos de refrentado solo eliminará I. Longitud de la conexión del pasador: la distancia entre los mecánicos. No se tomarán medidas en áreas donde las deberá exceder 3/32 de pulgada antes de que se requiera volver a roscar. especificado, la conexión debe repararse volviendo a roscar. lugares, con una separación de 180 grados y sin daños enroscado primario para todas las operaciones de refrentado no Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) • Tanto el hombro de unión principal como el hombro de unión secundario deberán ser desnatados/mecanizados durante una operación de refrentado para todas las conexiones de hombro doble. • El rectificado a máquina en un torno es el método preferido. • Si se utiliza el método de la unidad de refrentado de campo portátil, podría introducirse una variabilidad en la planitud y 3.15 Inspección de conexión de luz negra 3.15.1 Alcance Este procedimiento cubre el examen de las conexiones ferromagnéticas en busca de fallas superficiales transversales utilizando la técnica de partículas magnéticas fluorescentes húmedas (luz negra). 3.15.2 Aparato de Inspección una. Medios de baño de partículas: • No se deben utilizar medios a base de petróleo que muestren fluorescencia natural bajo luz negra. El combustible diesel y la gasolina no son aceptables. cuadratura de la cara y se debe controlar tomando las • Los medios a base de agua son aceptables si humedecen la medidas de la longitud de la conexión en un mínimo de superficie sin espacios visibles. Si ocurre una humectación cuatro ubicaciones, igualmente espaciadas alrededor de la incompleta, puede ser necesaria una limpieza adicional, un circunferencia. Cada medición deberá estar dentro de los nuevo baño de partículas o la adición de más agentes límites del plano de "Dimensiones de inspección de campo", humectantes. última revisión. • GPMark™ + Benchmark: Después de la reparación de refrentado, debe quedar una longitud mínima de 1/16 de pulgada (0,063 pulgadas) en el punto de referencia de refrentado de la caja y un máximo de 3/16 de pulgada (0,188 pulgadas) en el punto de B. Equipo de luz negra: se requiere una fuente de luz negra y un medidor de intensidad de luz negra calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. C. Se requiere un soporte y un tubo de centrífuga ASTM. referencia de refrentado del pasador. Es necesario volver a enhebrar si se elimina el exceso de material. Ver Figura 3.11.14. • Xmark™ + Benchmarks: Después de la reparación de refrentado, debe quedar un escalón visible en el escalón principal en el hombro principal. El escalón es un indicador D. Bobina: Se requiere una bobina de CC con una capacidad nominal para inducir un campo magnético longitudinal de al menos 1200 amperiosvueltas por pulgada de diámetro exterior de la conexión. mi. Los indicadores de campo de partículas magnéticas (MPFI) requeridos necesario de que todavía hay un escalón presente. Es incluyen un magnetómetro de bolsillo y una tira indicadora de flujo necesario volver a enhebrar si no hay un punto de referencia magnético o un penetrómetro magnético (calibrador circular). visible. Ver Figura 3.11.15. metro. Reenhebrado: este método se utilizará para reparar conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspección después de completar la reparación en campo. La realización de esta operación requiere recortar la conexión detrás de cualquier fisura por fatiga. No es necesario quitar completamente el perfil de la rosca si la conexión no tiene grietas por fatiga y si se puede quitar suficiente material para cumplir con los requisitos del producto NUEVO. En este caso, la conexión no tiene que ser "recortada", sin embargo, todos los hombros de torsión, las superficies de sellado y los elementos roscados deben maquinarse al 100 % como "metal brillante". Esto no es necesario para diámetros cilíndricos. Después de volver a roscar, la conexión debe recubrirse con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable del revestimiento de fosfato en las conexiones reroscadas. F. Un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. gramo. Se debe usar un espejo para examinar las raíces de las roscas de caja. También se puede usar para examinar la identificación del pin. H. Se utilizarán cabinas o lonas para oscurecer el área si es necesario. 3.15.3 Preparación Todas las superficies a inspeccionar deben limpiarse de tal manera que no se detecten rastros de grasa, compuesto para roscas, productos de corrosión u otros contaminantes al limpiar con una toalla de papel blanca seca y sin usar o un pañuelo de papel. Las superficies que se limpiarán e inspeccionarán incluyen todas las áreas maquinadas tanto del pasador como de la caja, incluida la identificación completa del pasador desde la punta del pasador hasta el hombro del pasador, un mínimo de 1 pulgada más allá de la última rosca en una caja sin alivio de tensión, un mínimo de 1 pulgada 90 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- sin quitar más de 1/32 de pulgada de material del hombro principal, entonces se requerirá volver a enhebrar. DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación más allá de la última rosca raspada en una caja con función de alivio de tensión en la parte posterior, y las superficies externas de la junta de la herramienta de la tubería de perforación de la caja desde el hombro hasta el cono. No es necesario quitar el revestimiento de plástico interno en el interior de los pasadores a menos que lo solicite el cliente. • Después de cada 25 conexiones. • Siempre que cambie el diámetro, el espesor o la longitud del componente. • Cuando cambia el inspector. 3.15.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. La concentración de partículas debe oscilar entre 0,1 y 0,4 ml/ 100 ml cuando se mide con un tubo centrífugo ASTM de 100 ml, con un tiempo mínimo de sedimentación de 30 minutos en soportes a base de agua o 1 hora en soportes a base de aceite. • Cada vez que el inspector o representante del cliente desee confirmar la magnetización adecuada. • Al finalizar la inspección. F. Las superficies de inspección de cada conexión deben examinarse bajo luz ultravioleta. A menos que la tubería sea vertical, cada B. La intensidad de la luz negra se medirá con un fotómetro ultravioleta cada vez que se encienda la luz, cada 8 horas de funcionamiento y al finalizar el trabajo. La intensidad mínima será de 1000 microvatios/cm.2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia que se usará para la inspección, la que sea mayor. tramo debe enrollarse para permitir un examen de 360 grados y permitir que se inspeccionen las áreas bajo “charcos” de solución. Se debe usar un espejo para examinar las raíces de los hilos de caja. Se debe prestar especial atención a las raíces de la última rosca enganchada del pasador y la caja. gramo. Cualquier fisura será motivo de rechazo. No se permite esmerilar para eliminar grietas, pero las áreas con C. La intensidad de la luz ambiental visible, medida en la indicaciones cuestionables se pueden volver a limpiar con superficie de inspección, no debe exceder los 2 pies- una rueda de pulido no metálica y no abrasiva y se pueden candela. El inspector dará tiempo para que sus ojos se volver a inspeccionar. Si la indicación vuelve a aparecer, se adapten adecuadamente al bajo nivel de luz. rechazará la conexión. La reparación de conexiones con D. Determine la polaridad del campo magnético existente (si lo hay) en cada extremo de la pieza de prueba utilizando el fisuras se realizará según el apartado 3.31. H. Compuesto y Protectores de Roscas. Todas las conexiones magnetómetro de bolsillo. Marque cada extremo aceptables deben limpiarse a fondo de todos los materiales de "+" (positivo) o "-" (negativo), según corresponda. La bobina inspección y recubrirse con un compuesto para juntas de de magnetización se colocará en la conexión para reforzar herramientas aceptable sobre todas las superficies de rosca y (no oponerse) cualquier campo ya presente. La activación de hombro, incluido el extremo del pasador. Los protectores de la corriente de magnetización y la aplicación de la solución roscas se deben aplicar y asegurar utilizando aproximadamente de partículas magnéticas se realizarán simultáneamente. La 50 a 100 ft-lb de torque. Los protectores de rosca deben estar solución se distribuirá en el área descrita en el apartado libres de residuos. 3.15.3. La corriente magnetizante debe permanecer activa durante al menos 2 segundos después de que se haya distribuido la solución antes de eliminar el campo. La 3.16 Inspección de la conexión UT solución deberá agitarse antes de cada aplicación. 3.16.1 Alcance Nota: Para las herramientas colocadas muy cerca, la solución Este procedimiento cubre el examen de conexiones rotatorias con debe agitarse en intervalos de 3 minutos durante la aplicación. hombros para fallas transversales utilizando la técnica de onda de mi. La magnitud y la orientación adecuadas del campo deben verificarse bajo luz negra con la tira indicadora de flujo magnético o el penetrómetro magnético colocado en la superficie interna de la conexión mientras se aplica la solución y se activa la energía. Esto se realizará: compresión ultrasónica. 3.16.2 Aparatos de Inspección una. Los instrumentos ultrasónicos serán del tipo pulso-eco con una presentación A-scan. B. Calibración de linealidad. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración del instrumento. • Al inicio de cada inspección. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 91 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) C. Se puede usar una cuña para inclinar el haz del transductor al ángulo del cono de la rosca. D. Se utilizará el mismo tipo de acoplante tanto para la normalización como para la inspección. El compuesto para roscas no debe usarse como acoplante. 3.16.3 Preparación una. Los hombros de la caja y las puntas de los pasadores deben estar limpios hasta el punto de que toda la superficie metálica sea visible. B. Las superficies de contacto con hoyos, muescas o protuberancias metálicas pueden dificultar la inspección. Es posible que sea necesario limar la punta del pasador o rectificar el hombro de la caja antes de la inspección, siempre que se mantengan las tolerancias F. Estandarización de la distancia: la pantalla A-scan se estandarizará para que la línea de base horizontal muestre una distancia igual a la longitud del pin más un mínimo de 1 pulgada, más un máximo de 3 pulgadas. gramo. Estandarización de la sensibilidad: la amplitud de la señal producida al escanear la muesca se ajustará al menos al 80 % de la altura de la pantalla completa (FSH) con una relación señal/ruido mínima de 3 a 1. Esta amplitud de la señal se utilizará como nivel de referencia para una inspección posterior . H. La unidad debe estar estandarizada en campo: • Al inicio de la inspección. • Después de cada 25 conexiones. 3.16.4 Estandarización de campo una. La unidad ultrasónica debe estar estandarizada en el campo para la • Cada vez que se enciende el instrumento. • Cuando se sospeche que el instrumento o el transductor han sido dañados de alguna manera. distancia y la sensibilidad utilizando estándares de referencia que están hechos de un material de propiedades acústicas similares a las de la parte que se está probando. B. Estándar de referencia de distancia: El estándar de referencia de distancia puede tener cualquier forma que permita configurar el instrumento para mostrar una distancia mínima igual a la longitud del pin más 1 pulgada. C. Estándar de referencia de sensibilidad • Cuando se cambia el transductor, el cable, el operador o el material a inspeccionar. • Cuando la validez de la última normalización sea cuestionable. • Al finalizar el trabajo de inspección. I. Todas las conexiones inspeccionadas desde la última estandarización de campo válida se deben volver a inspeccionar • Se utilizarán dos estándares de referencia de sensibilidad para cuando se necesiten ajustes de amplitud de la señal del la estandarización. Un estándar debe ser todo o parte de una instrumento de más de 2 dB durante la reestandarización. conexión de clavija del mismo tipo de conexión que la conexión de clavija que se está probando. El otro estándar debe ser todo o parte de una conexión de caja del mismo tipo de conexión que la conexión de caja que se está probando. 3.16.5 Procedimiento y Criterios de Aceptación una. El acoplante se distribuirá en las superficies de contacto. B. La ganancia puede incrementarse por encima del nivel de referencia para el escaneo. • El estándar de referencia de sensibilidad deberá contener una muesca transversal. La muesca se colocará en el estándar en la última ranura de rosca completa más cercana al hombro del pasador y más alejada del hombro en la caja. La muesca deberá cumplir con los siguientes requisitos. Profundidad = 0,080 pulgadas ±0,005 pulgadas Ancho = 0,040 pulgadas máx. Longitud = 0,500 pulgadas +0,500 pulgadas, -0,125 pulgadas D. Los estándares de referencia de distancia y sensibilidad se C. Cada conexión se escaneará en 360 grados completos. La velocidad de escaneo no deberá exceder una pulgada por segundo. D. Las indicaciones detectadas durante el escaneo se evaluarán en el ajuste de ganancia de estandarización. mi. Las indicaciones que excedan el nivel de referencia serán rechazadas sin evaluación adicional. F. Las indicaciones entre el 50 y el 100 % del nivel de referencia recibirán la Inspección de conexión Blacklight (3.15) para pueden incorporar en una sola pieza por conveniencia. conexiones ferromagnéticas o la Inspección de líquidos mi. El control de rechazo y la corrección electrónica de pieza será rechazada. Cualquier indicación de fisura o de amplitud de distancia (DAC) se apagarán para la fisura mostrada por estos métodos es motivo de rechazo. penetrantes (3.17) para conexiones no ferromagnéticas, o la estandarización y el escaneo. 92 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- dimensionales. DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación intensidad de luz de al menos 50 pies-candela en la gramo. Compuesto para roscas y protectores: todas las conexiones superficie de inspección. aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los 3.17.3 Preparación hombros, incluido el extremo del pasador. Los protectores de roscas una. Todas las superficies a inspeccionar (incluida la pieza de prueba) se deben aplicar y asegurar utilizando aproximadamente 50 a 100 ft- deben limpiarse de tal manera que no se detecten rastros de grasa, lb de torque. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. lubricante para roscas, productos de corrosión u otros contaminantes al limpiar con una toalla de papel blanca seca y sin usar o un pañuelo de papel. Las superficies que se limpiarán e inspeccionarán incluyen 3.17 Inspección de líquidos penetrantes todas las áreas maquinadas tanto del pasador como de la caja, incluido el diámetro interno completo del pasador desde la punta 3.17.1 Alcance hasta el hombro del pasador, un mínimo de 1 pulgada más allá de la Este procedimiento cubre el examen de las conexiones con reborde última rosca en una caja sin alivio de tensión y un mínimo de 1 rotatorio y las superficies adyacentes en equipos BHA no magnéticos pulgada más allá de la última rosca rayada en una caja con función de en busca de fallas en la superficie. Se pueden emplear técnicas de alivio de tensión en la parte interna. Las superficies internas de los penetrante de autodesarrollo lavables con agua visibles, removibles equipos con un pin ID de 2 pulgadas o menos están exentas de con solventes o lavables con agua fluorescentes. inspección. Si se observa algún sangrado de residuos por imperfecciones, se deberá volver a limpiar el área de inspección. 3.17.2 Aparato de Inspección una. El penetrante y el revelador deben ser del mismo fabricante. La etiqueta de los materiales penetrantes debe B. La limpieza se realizará mediante uno de los siguientes métodos: especificar que los materiales cumplen con los requisitos de azufre y halógeno de la norma ASTM E165. • Vapor o agua caliente y detergente B. Los reveladores basados en solventes (acuosos y no acuosos) pueden usarse para las técnicas visibles. C. La calidad de los materiales penetrantes y el procedimiento de inspección se verificarán probando una pieza de prueba agrietada. La pieza de prueba puede ser un comparador de líquidos penetrantes como se describe en la Sección V, Código de recipientes a presión y calderas de ASME o un bloque de placa de aleación de aluminio 2024T3 de 3/8 de pulgada de espesor agrietado por templado. D. Se requiere un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. mi. Equipo de luz negra. Se requiere una fuente de luz negra • Espíritus minerales • Disolvente penetrante comercial C. Después de la limpieza, la superficie de inspección debe secarse hasta el punto de que una toalla de papel seca y sin usar o un pañuelo frotado sobre la superficie no absorban humedad. Si se usa otro solvente penetrante comercial, las superficies deben recibir una limpieza final con acetona, metiletilcetona o un solvente equivalente. D. Se deben realizar los mismos pasos de limpieza y proceso en la conexión y la pieza de prueba. La temperatura de la pieza de prueba debe estar dentro de los 5 grados y un medidor de intensidad de luz negra calibrado. Fahrenheit de la temperatura de las partes a Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de inspeccionar. calibración. La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz ultravioleta cada vez que se encienda la luz, después de cada 8 horas de funcionamiento y al finalizar el trabajo. La intensidad mínima será de 1000 microvatios/cm2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia que se usará para la inspección, la que sea mayor. F. Se requiere un espejo para examinar las roscas de la caja y el ID del pasador. gramo. Para las técnicas visibles se requiere una fuente de luz intensa que sea capaz de producir un 3.17.4 Aplicación de penetrantes una. La probeta se inspeccionará antes que el componente, en las mismas condiciones ambientales y con los mismos tiempos de permanencia que el componente. Si las grietas en la pieza de prueba no son visibles, no se debe realizar la inspección en el componente. La causa de la falla debe corregirse y la pieza de prueba debe volver a probarse con éxito antes de continuar. B. El penetrante se debe aplicar sobre las áreas identificadas en el párrafo 3.17.3a. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 93 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) C. Se debe usar un espejo para verificar la cobertura completa de las roscas de la caja. D. No se permitirá que el penetrante se seque. Se puede aplicar penetrante adicional para evitar que se seque, pero la parte debe volver a limpiarse si el penetrante se seca. mi. El tiempo de permanencia (período de tiempo que el 3.17.6 Aplicación de desarrollador una. El revelador se debe aplicar dentro de los cinco minutos posteriores a la finalización de la operación de secado posterior al enjuague. B. El método de aplicación del revelador deberá proporcionar una cobertura visualmente uniforme y tan delgada como sea práctico sobre la superficie que se examina. penetrante permanece en la superficie de la tubería) debe C. El tiempo de revelado será la mitad del tiempo permitido de ser un mínimo de 10 minutos y un máximo de 60 minutos a permanencia del penetrante, pero no menor de 7 ni mayor menos que las recomendaciones del fabricante del de 30 minutos. penetrante estén en conflicto. Si este es el caso, se utilizará la recomendación del fabricante. Para temperaturas ambiente entre 40 grados F y 50 grados F, el tiempo de permanencia será de un mínimo de 20 minutos. No se realizarán pruebas de penetración si la temperatura ambiente o la temperatura del componente es inferior a 40 grados F o superior a 125 grados F. 3.17.5 Eliminación del exceso de penetrante una. Sistemas lavables con agua: El exceso de penetrante debe eliminarse con un rociado o flujo de agua a baja presión (máximo 40 psi). La pieza debe secarse al aire o secarse con paños secos y sin pelusa. Si se usa aire caliente forzado para secar la pieza, la temperatura del aire forzado en la superficie de la pieza no debe exceder los 120 grados F. Se pueden usar boquillas de aire reguladas para secar, pero la presión del aire debe regularse a 25 psi o menos. Para penetrantes fluorescentes, para evitar el exceso de lavado, se debe usar una luz ultravioleta y el rociado terminará inmediatamente después de que se haya eliminado el fondo. B. Sistemas removibles con solventes visibles: La superficie de la pieza debe limpiarse primero con un paño seco y sin pelusa. Luego se rociará el solvente sobre un paño similar y se usará el paño para eliminar el penetrante superficial restante. Es posible que se deba repetir este paso. Finalmente, la superficie de la pieza debe limpiarse con un paño seco y sin pelusa.Nota: El solvente no debe rociarse ni aplicarse de otra manera directamente a la superficie de prueba. C. Se utilizará una fuente de luz intensa capaz de producir una intensidad de luz visible de al menos 50 pies-candela en la superficie de inspección y un espejo para verificar la eliminación completa del exceso de penetrante de las roscas de la caja y el diámetro interno del pasador. La eliminación de penetrantes en todas las superficies se detendrá inmediatamente después de que el penetrante se elimine por completo de esas superficies. 3.17.7 Criterios de examen y aceptación una. El examen inicial para detectar imperfecciones graves y contaminación en la superficie se debe realizar dentro de un minuto después de la aplicación del revelador. Se utilizará una luz negra durante la inspección con penetrante fluorescente. B. El examen final se realizará después del tiempo completo de desarrollo. C. Para penetrante visible: El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual serán según la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección: • Al inicio de cada trabajo de inspección. • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. • Al finalizar el trabajo de inspección. Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. D. Para penetrantes fluorescentes: La intensidad de la luz ambiental visible, medida en la superficie de inspección, durante la inspección de líquidos penetrantes fluorescentes, no debe exceder los 2 pies-candela. mi. Todas las áreas de interés deben examinarse en busca de grietas o indicaciones parecidas a grietas. Las últimas raíces roscadas enganchadas de pasadores y cajas deben recibir atención especial. Se utilizará un espejo para inspeccionar las superficies de la caja. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 94 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación F. Grietas: Cualquier grieta será motivo de rechazo. La Como tal, ya no existe una inspección dimensional DS-1 para la ranura del reparación de conexiones rotatorias con reborde con grietas elevador del collar de perforación. se realizará de acuerdo con la sección 3.31. Se reconoce que estos productos aún pueden estar en circulación, y esto es gramo. Indicaciones: Las piezas con indicaciones dudosas se aceptable siempre que la ranura no se utilice para fines de elevación. deben volver a limpiar y volver a inspeccionar. Una Todavía se requiere la detección de grietas para todas las ranuras, indicación repetible será causa de rechazo. Está prohibido resbalones y elevadores en este procedimiento. esmerilar o pulir las indicaciones. 3.18.2 Aparatos de Inspección H. Después de la inspección, el penetrante y el revelador deben Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 eliminarse con agua o rociado de solvente. Con el penetrante de pulgada, una regla de metal y calibradores de diámetro exterior. fluorescente, se debe usar una luz negra para verificar la 3.18.3 Preparación eliminación completa. Las áreas de las ranuras deben estar limpias para que el metal desnudo sea visible I. Compuesto para roscas y protectores: todas las conexiones aceptables en toda la superficie de las ranuras. deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.18.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación aceptable sobre todas las superficies de las roscas y los hombros, una. Las dimensiones deben ser como se muestra en la Figura 3.18.1. incluido el extremo del pasador. Los protectores de roscas se deben aplicar y asegurar con un par de torsión de 50 a 100 lb-pie. Los B. Diámetro de la ranura deslizante: el diámetro de la ranura protectores de rosca deben estar libres de residuos. deslizante se medirá aproximadamente en el medio del rebaje utilizando calibres de diámetro exterior. Se tomarán 3.18 Inspección de ranura deslizante dos medidas de diámetro, separadas aproximadamente 90 3.18.1 Alcance donde el diámetro se calcula como: grados. El diámetro deberá cumplir los requisitos siguientes, Este procedimiento cubre la verificación dimensional del diámetro exterior del collar de perforación y la profundidad y longitud del rebaje de la ranura deslizante. Los requisitos del cliente prevalecerán en todos los casos relacionados con la Diámetro exterior nominal del collar - 2 x rebaje deslizante = Diámetro del hueco deslizante (-1/16 de pulgada, +0) aceptación/rechazo final de ranuras deslizantes que no cumplan con este Profundidad del rebaje deslizante Diámetro exterior del cuello procedimiento. (pulgadas, +1/32, -0) (pulgada) 5/32 5/32 7/32 7/32 7/32 4 - 4-5/8 4-3/4 - 5-5/8 5-3/4 - 6-5/8 6-3/4 - 8-5/8 ≥ 8-3/4 Nota: En ediciones anteriores de la norma DS-1, las ranuras de los ascensores también se consideraban en este procedimiento. Debido a problemas de seguridad y compatibilidad, API ya no respalda la fabricación o el uso de ranuras para elevadores de collares de perforación de hombros cuadrados tradicionales, y el grupo patrocinador de DS-1 está de acuerdo con este cambio. 18 pulgadas mínimo Rebaje deslizante Profundidad techo Deslizamiento G éter diámetro metro Extremo de la caja Collar sobredosis Figura 3.18.1 Ranuras de deslizamiento del collar de perforación. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 95 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) C. Todas las superficies exteriores de todas las ranuras deben inspeccionarse de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección por resbalones/vuelcos MPI. Se debe prestar especial atención a las muescas deslizantes. Cualquier fisura será motivo de rechazo. Si el material no es magnético, el procedimiento 3.17, Inspección de Líquidos Penetrantes, se sustituirá por la Inspección de Partículas Magnéticas. mismo fabricante, o especificado como compatible por el fabricante del producto y utilizado de acuerdo con los requisitos del fabricante. C. Se requiere un spray o un cepillo de mano para la aplicación de la pintura de contraste blanca. D. Se puede usar una bobina de CC o un yugo de CA para magnetizar la superficie de la tubería. 3.19 Inspección de contraste húmedo visible 3.19.1 Alcance Este procedimiento cubre la inspección de superficies externas resbaladizas y resquebrajadas de tubería de perforación de acero usada o tubería de trabajo en busca de fallas transversales y tridimensionales, utilizando la mi. Si se usa un yugo AC para la inspección, la capacidad del yugo para levantar un peso de diez libras deberá haberse demostrado en los últimos seis meses. El peso de diez libras utilizado para la prueba de elevación deberá haber sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. Para técnica de contraste húmedo visible con un campo de CA activo o con un yugos AC con polos ajustables: campo de CC activo. El área a inspeccionar cubre lo siguiente: • El espaciado máximo de postes durante la inspección no • Tubo cerca del pasador: 36 pulgadas en el lado del tubo a deberá exceder la distancia entre los postes cuando todos los partir de la intersección de la conicidad de 35° o 18°, según segmentos del yugo estén perpendiculares a la empuñadura. corresponda, y la superficie exterior del tubo o recalcado en • El espacio mínimo entre postes durante la inspección será de la tubería de perforación, o desde el recalcado en la tubería de trabajo. • Tubo cerca de la caja: 48 pulgadas en el lado del tubo a partir 2 pulgadas. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración del yugo. exterior del tubo o recalcado en la tubería de perforación, o F. Si se utiliza una bobina de CC para la inspección, la bobina deberá tener una desde el recalcado o acoplamiento en la sarta de trabajo. Si capacidad nominal para inducir un campo magnético longitudinal de al hay cortes deslizantes más allá de las 48 pulgadas, entonces menos 1200 amperios-vueltas por pulgada de diámetro exterior de la también se inspeccionará el área donde se ubican los cortes conexión. deslizantes adicionales, incluidas las 6 pulgadas a cada lado de esta ubicación. • Almohadilla central HWDP: si este método se aplica a HWDP, el área también incluye las primeras 12 pulgadas del tubo desde la intersección del radio de transición y la superficie exterior del tubo a cada lado del resalte central. 3.19.2 Aparato de Inspección una. Partículas magnéticas: las partículas magnéticas deben ser concentradas negras o concentradas rojas. La selección se basa en asegurar el mejor contraste posible con el fondo cuando se ve en varios tipos de luz. B. Se requiere una pintura blanca para contrastar con las gramo. El medio de suspensión de las partículas magnéticas será destilado de petróleo o agua. Los medios a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin espacios visibles. Si ocurre una humectación incompleta, puede ser necesaria una limpieza adicional, un nuevo baño de partículas o la adición de más agentes humectantes. H. Un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. I. Se requiere un soporte y un tubo de centrífuga ASTM. j. Los indicadores de campo de partículas magnéticas (MPFI) requeridos incluyen un magnetómetro de bolsillo y una tira indicadora de flujo magnético o un penetrómetro magnético (calibrador circular). partículas magnéticas. La pintura de contraste blanca será amagnética y fácilmente removible. La pintura de k. Se requiere un medidor de espesor de película seca para medir el contraste blanca y los medios de prueba (concentrado de espesor de la capa de pintura. Consulte la sección 2.21 para partículas magnéticas negras o rojas) deben ser del conocer los requisitos de calibración. La calibración y 96 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- de la intersección de la junta cónica de 18° y la superficie DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación la operación para el medidor de espesor debe ser tal que el D. La superficie externa (todos los 360 grados) definida en el párrafo espesor del recubrimiento se pueda determinar dentro de 3.19.1 debe inspeccionarse utilizando un campo longitudinal de la ±10% de su espesor real o dentro de ±0,0001 pulgadas (±0,1 siguiente manera: mil), lo que sea mayor. • Se aplicará pintura blanca de contraste en la superficie externa a inspeccionar. La pintura se debe aplicar con un 3.19.3 Preparación rociador o una brocha manual. El espesor de la capa de una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. pintura se debe verificar en cada junta después de que la pintura esté seca utilizando el medidor de espesor de B. Las superficies de las tuberías deben estar limpias hasta el punto de que las película seca definido en el párrafo 3.19.2k de este superficies metálicas sean visibles. procedimiento. La capa de pintura debe ser suave y tener C. La pintura y los revestimientos enchapados en la superficie de la un espesor total igual o inferior a 0,002 pulgadas (2 mil). tubería deben eliminarse del área a inspeccionar. El revestimiento de pintura blanca no se dañará durante el manejo, hasta que se complete la inspección. 3.19.4 Procedimiento y Criterios de Aceptación • El indicador de campo de partículas magnéticas (MPFI) una. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección debe ser de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual definido en el párrafo 3.19.2j se debe usar para verificar deben cumplir con la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de la orientación y la magnitud del campo adecuadas al intensidad de la luz en la superficie de inspección: comienzo de cada turno. • Al inicio de cada trabajo de inspección. • La solución de partículas magnéticas de color negro o rojo se debe rociar sobre la pintura de contraste blanca. El campo debe estar • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. continuamente activado durante la aplicación de partículas. La • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la corriente de magnetización debe permanecer encendida durante superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. al menos 2 segundos después de que se haya distribuido la • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. solución. La solución deberá agitarse antes de cada aplicación. • Al finalizar el trabajo de inspección. mi. Las áreas con indicaciones cuestionables se volverán a Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. B. La concentración de partículas magnéticas oscilará entre 1,2 y 2,4 ml/100 ml cuando se mida con un tubo centrífugo ASTM de 100 ml, con un tiempo de asentamiento mínimo de 30 minutos en soportes a base de agua o 1 hora en soportes a base de aceite. Estos requisitos no se aplican al baño premezclado disponible en envases de aerosol. C. Si se usa un baño premezclado disponible en un contenedor de aerosol para la inspección, el líquido de inspección debe rociarse libremente desde el contenedor y el contenedor debe usarse solo hasta la fecha de vida útil indicada por el fabricante en el contenedor. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS limpiar y a inspeccionar. F. Cualquier grieta es motivo de rechazo, excepto que las grietas finas en el revestimiento duro son aceptables siempre que no se extiendan al metal base. No se permite el pulido para eliminar grietas. gramo. Otras imperfecciones no deberán exceder los límites especificados en las Tablas 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según corresponda, y 3.6.1, 3.6.2 o 3.11.2, según corresponda. 3.19.5 Limpieza posterior La limpieza posterior a la inspección es necesaria cuando las partículas magnéticas puedan interferir con el procesamiento posterior o con los requisitos de servicio. Se utilizarán técnicas adecuadas de limpieza posterior a la inspección que no interfieran con los requisitos posteriores. La pintura de revestimiento blanca aplicada durante la inspección debe quitarse de la superficie de la tubería para facilitar las marcas posteriores a la inspección. 97 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.20 Inspección Kelly 3.20.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos de inspección y los 3.20.7 Inspección dimensional: conexión inferior Inspeccione la conexión Kelly inferior de acuerdo con el procedimiento 3.13, Inspección dimensional 2. criterios de aceptación de Kellys. 3.20.8 Inspección de conexión de luz negra Inspeccione las 3.20.2 Aparatos procedimiento 3.15, Inspección de conexión de luz negra. conexiones superior e inferior de acuerdo con el El siguiente equipo debe estar disponible para la inspección: transportador de maquinista o equivalente, marcador de pintura, 3.20.9 Inspección de rectitud calibre de foso, una luz capaz de iluminar toda la superficie interna, Coloque el kelly en un conjunto de bastidores con al menos 3 áreas de escala de metal, cinta métrica, lima plana o amoladora de disco, cable apoyo. Gire el kelly 360 grados y localice visualmente y observe todas trenzado de al menos 40 pies de largo, y borde recto de precisión. las áreas cuestionables para ver si están rectas. Estire firmemente el cable trenzado de un extremo a otro desde inmediatamente detrás de 3.20.3 Preparación cada junta de herramienta cónica para que el cable cubra cada Registre el número de serie y la descripción de Kelly. Rechace el kelly si ubicación dudosa. Mida el espacio máximo entre el cable y la sección no se puede ubicar el número de serie, a menos que el cliente renuncie de transmisión de Kelly. Rechazar el kelly por cualquiera de las a este requisito. siguientes condiciones: 3.20.4 Suplementos de ahorro una. Una curva en la sección de transmisión que exceda una pulgada en Inspeccione los submarinos protectores, si los hay, de acuerdo con el procedimiento cualquier sección de tres pies. 3.25, Inspección de submarinos. B. Un doblez en la sección impulsora de más de 1/16 de pulgada sobre los 3.20.5 Inspección visual de la conexión dos pies adyacentes a cada junta de herramientas. Inspeccione las conexiones Kelly de acuerdo con el procedimiento 3.11, Inspección visual de conexiones, omitiendo las secciones 3.11.3a y 3.11.4a. C. Si está visiblemente enroscado. 3.20.10 Desgaste de la sección de transmisión 3.20.6 Inspección dimensional - Conexión superior En la conexión Kelly superior, haga el siguiente examen: una. Diámetro exterior de la caja: mida el diámetro exterior de la caja de unión de El ancho y el ángulo de contacto del patrón de desgaste de la sección impulsora del vástago kelly indican las holguras entre el vástago motriz y el buje impulsor durante el uso anterior. una. Los patrones de desgaste amplios acompañados de ángulos de herramientas en un punto a 3/8 de pulgada, ±1/8 de pulgada desde el hombro. El OD de contacto bajos son óptimos. Indican que se mantuvieron la caja deberá ser igual o superior al valor que se muestra a continuación. espacios libres estrechos durante el uso anterior. B. Espacio de las pinzas: el espacio de las pinzas de la caja y el pasador (excluyendo el bisel del B. Los ángulos de contacto altos indican que no se mantuvieron espacios libres estrechos durante el uso anterior. Los patrones de desgaste diámetro exterior) debe ser de al menos 8 pulgadas. más amplios en ángulos de contacto altos indican que ha ocurrido C. Expansión de la caja: mida el avellanado de la caja en el plano más desgaste en espacios libres altos. más cercano al hombro, excluyendo cualquier bisel del DI. Se C. Los patrones de desgaste estrechos acompañados de ángulos de de separación. Ningún diámetro de escariado deberá contacto bajos indican un eje que se opera con espacios reducidos exceder la dimensión máxima de escariado que se indica a pero en los que los patrones de desgaste aún no están continuación. completamente desarrollados. D. Diámetro del bisel: El diámetro del bisel no debe exceder el valor que 3.20.11 Límites de desgaste de la sección de transmisión Mida el ángulo de contacto del patrón de desgaste en no menos de seis se indica a continuación. ubicaciones que parezcan representativas del estado de desgaste Dimensión mín. Caja OD (in) Máx. Diámetro de bisel (pulgadas) Máx. Escariado (en) Conexión superior de Kelly 4 1/2 Reg. 6 5/8 Reg. 5-21/32 5-7/16 4-3/4 7-21/32 7-15/32 6-1/8 general de la sección de transmisión del eje kelly. Si el ángulo de contacto promedio excede el ángulo máximo apropiado a continuación, notifique al cliente para que pueda reducir los espacios libres operativos y maximizar la vida útil restante del Kelly. 98 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- tomarán dos medidas en diámetros de 90 grados ±10 grados DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación que solo han sido reparados. Cualquier calibre de rosca requerido Patrón de desgaste debe completarse antes de fosfatar para garantizar mediciones Ancho precisas. 3.21.2 Aparatos 3.21.2.1 Especificación del procedimiento de fosfatado Debe estar disponible en el sitio de trabajo un procedimiento escrito detallado Contacto Desgaste plano Ángulo Superficie para el tratamiento de las conexiones, utilizando el producto de fosfatado específico y el equipo en el lugar. Este procedimiento, como mínimo, deberá contener los requisitos para: una. Control de la solución: todas las variables sobre la solución de fosfatación que deben controlarse y medirse para garantizar resultados de alta calidad. La especificación deberá, como mínimo, enumerar rangos - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- aceptables, métodos de medición e intervalos de Figura 3.20.1 Patrón de desgaste de Kelly y ángulo de contacto. medición para lo siguiente: • Temperatura de la solución y del baño Ángulo de contacto máximo para secciones de transmisión Kelly Tamaño Kelly (pulgada) 2-1/2 3 3-1/2 4-1/4 5-1/4 6 kelly cuadrado Kelly hexagonal 17 12 11 10 9 8 (grados) (grados) dieciséis 15 14 13 - 3.20.12 Inspección del cuerpo de partículas magnéticas Inspeccione la • Concentración de ácido • Otras variables clave que requieren seguimiento y control según lo establecido por el fabricante B. Preparación de la conexión: los pasos necesarios para garantizar que las superficies de conexión se hayan preparado correctamente para el fosfatado y cualquier método de control utilizado para garantizar que la preparación se haya completado satisfactoriamente. Esta preparación puede ser mecánica (p. ej., granallado), química (p. ej., soluciones detergentes) o ambas. superficie exterior de la herramienta de hombro a hombro de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección de partículas magnéticas de áreas resbaladizas/alteradas. Cualquier fisura es motivo de rechazo. C. Pasos del procedimiento de fosfatado: instrucciones paso a paso para tratar las conexiones. La especificación deberá, como mínimo, incluir pasos para: 3.20.13 Requisitos posteriores a la inspección Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique compuesto para roscas y aplique protectores para roscas. Coloque una • Enjuague previo (si es necesario) • Tiempos de exposición banda de pintura blanca de 2 pulgadas de ancho alrededor de una • Disposición y presión de las boquillas (si se está pulverizando) herramienta aceptable. La banda de pintura debe estar a 12 pulgadas • Enjuague y pasivación post-tratamiento ±2 pulgadas del extremo de la caja. Usando un marcador de pintura permanente en la superficie exterior de la herramienta, escriba o estélice las palabras "Inspección Kelly DS-1", la fecha y el nombre de la empresa que realiza la inspección. 3.21 Fosfatado de conexiones 3.21.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos de control del proceso para fosfatar conexiones con reborde rotatorio recién maquinadas • Límites de tiempo entre etapas del proceso • Otros pasos clave en el proceso de fosfatado especificado D. Resultados de fosfatación aceptables y rechazables: un procedimiento de inspección claro para evaluar los resultados del tratamiento de fosfatación, que incluye detalles inequívocos sobre las condiciones de fosfato aceptables y rechazables. mi. Confirmación de la calidad del sistema: Cualquier prueba o recortadas utilizando métodos de fosfato de zinc o fosfato de periódica requerida para confirmar que el sistema de fosfatación manganeso. Este procedimiento no es necesario para conexiones en el lugar está dando resultados aceptables y repetibles. Esta Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 99 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) puede incluir instrucciones para fosfatar, medir y todas las superficies tratadas. Las boquillas de los rociadores deben revisarse registrar los resultados de los cupones de peso. Como periódicamente (al menos cada turno) para ver si están bloqueadas. las adiciones y ajustes químicos se mantendrán durante un año. 3.21.2.2 Termómetro Se debe haber calibrado un termómetro o dispositivo de medición de temperatura para medir la temperatura de la solución de fosfatado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.21.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Cualquier preparación mecánica (p. ej., granallado) de las superficies de conexión que requiera la especificación del procedimiento de fosfatado se realizará de acuerdo con la especificación. C. Las superficies de rosca y sello a fosfatar deben limpiarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en la especificación del procedimiento de fosfatado. Se utilizarán soluciones acuosas de limpieza para evitar dejar residuos de aceite, cera u otros contaminantes en la superficie. D. Después de que las conexiones se hayan limpiado adecuadamente en preparación para el fosfatado, las superficies roscadas y de sellado (y cualquier canasta o equipo de manipulación que se vaya a usar en el proceso de fosfatado) se deben enjuagar con agua dulce. Si se utiliza un baño de enjuague por inmersión, la pureza del agua utilizada en este preenjuague debe analizarse periódicamente (al menos una vez al día). La especificación del procedimiento de fosfatado establecerá los parámetros a medir (pH, por ejemplo) y rangos aceptables para el agua de enjuague. mi. Después de la limpieza, la manipulación de las piezas debe realizarse con cuidado para asegurarse de que nada contamine las superficies (por ejemplo, guantes o dispositivos de manipulación sucios). 3.21.4 Procedimiento una. Antes del fosfatado, se debe verificar la temperatura de la solución para confirmar que está dentro del rango correcto dado en la especificación del procedimiento de fosfatado. B. Las conexiones se fosfatarán de acuerdo con las D. Se debe tener cuidado para asegurarse de que las superficies de la rosca y el sello que se van a fosfatar no se toquen entre sí ni con ningún otro equipo durante el tratamiento. mi. Los tiempos de exposición deben controlarse cuidadosamente con un dispositivo específico (es decir, un cronómetro o un cronómetro). El tiempo de exposición de los componentes fosfatados debe estar dentro de los rangos especificados por la especificación del procedimiento de fosfatado, pero puede ajustarse dentro de esos rangos para obtener resultados óptimos. F. Después de la exposición adecuada a la solución de fosfatado, los componentes deben enjuagarse inmediatamente a fondo con agua dulce. No se debe permitir que los componentes se sequen antes del enjuague. Si se usa un baño de enjuague por inmersión, la pureza del agua utilizada en este enjuague debe analizarse periódicamente (al menos una vez al día). La especificación del procedimiento de fosfatado establecerá los parámetros a medir (pH, por ejemplo) y rangos aceptables para el agua de enjuague. gramo. Los componentes deben secarse o dejarse secar, según lo requiera la especificación del procedimiento de fosfatación. 3.21.5 Inspección posterior al tratamiento una. Todas las conexiones fosfatadas deberán inspeccionarse visualmente al 100%. B. El tratamiento de fosfato debe cubrir uniformemente todas las superficies roscadas y selladas. Los huecos visibles o los puntos desnudos serán motivo de rechazo. C. Las superficies fosfatadas deben tener una textura cristalina fina y uniforme y ser uniformemente de color gris claro a gris oscuro. Manchas, rayas, cualquier color rojo (flores de óxido) o cristales gruesos que se puedan quitar con un trapo serán motivo de rechazo. D. El recubrimiento de fosfato debe adherirse bien a todas las superficies tratadas. Si la adherencia del recubrimiento es cuestionable, se puede realizar una "prueba de frotamiento" frotando la superficie con un borrador de lápiz con una presión moderada. Si la capa de fosfato se borra, muestra metal desnudo o los cristales de fosfato se transfieren al borrador, la capa no se adhiere bien y el componente debe rechazarse. (Tenga en cuenta instrucciones paso a paso dadas en la especificación del que el borrador o el fosfato pueden decolorarse durante esta procedimiento de fosfatado. prueba sin que se produzca una transferencia significativa de C. Si se utiliza un método de aplicación por aspersión, se debe tener cuidado para asegurar una cobertura completa y uniforme en cristales de fosfato. Esto es aceptable.)Cualquier descamación, puntos desnudos o ampollas en el revestimiento será motivo de rechazo. 100 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- mínimo, los registros de todas las pruebas de solución y DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación mi. Depósitos sueltos o polvo blanco en la superficie fosfatada • Ancho de cordón generalmente indican un problema con el proceso de fosfatado. • Tasa de oscilación Se utilizará un cepillo no metálico para eliminar todos los • Selección de gases depósitos sueltos de todas las superficies fosfatadas. Si los • Otras variables clave que requieren seguimiento y control depósitos no se pueden eliminar con un cepillo no metálico, o si según lo establecido por el fabricante se desprende el revestimiento de fosfato que se encuentra debajo, se debe rechazar el componente. D. Rangos de temperatura entre pasadas: rangos de temperatura aceptables para el material del componente, los F. Las conexiones aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de herramientas aceptable o un compuesto de almacenamiento sobre todas las superficies roscadas y rebordeadas, incluido el extremo del pasador. Los protectores de rosca deben estar libres de residuos. métodos de medición y la ubicación de la medición. mi. Temperaturas y tiempos posteriores al calentamiento: la temperatura que el material del componente debe mantener después de aplicar el material de endurecimiento superficial, el tiempo que debe mantenerse esa temperatura, los métodos de enfriamiento (enfriado por aire, aislado, etc.) y los métodos de 3.22 Reaplicación de hardbanding medición para determinar las temperaturas. 3.22.1 Alcance F. Patrones de grietas aceptables y rechazables: los requisitos Este procedimiento cubre la inspección de los componentes usados que se someterán a para el examen visual después de endurecer los endurecimiento superficial (incluidos, entre otros, juntas de herramientas, almohadillas componentes y los límites de grietas y otros problemas de centrales HWDP, collares de perforación y tubería de la sarta de trabajo) y los calidad de la soldadura. procedimientos necesarios para garantizar una reaplicación de endurecimiento gramo. Registros de calificación del procedimiento (PQR): un informe superficial de calidad. resumido del trabajo metalúrgico realizado para demostrar que 3.22.2 Aparatos la aplicación de hardbanding realizada de acuerdo con este WPS es aceptable en términos de adherencia y calidad. 3.22.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) El WPS para En el Volumen 2 de DS-1 se proporciona un procedimiento el producto de endurecimiento superficial específico que se está recomendado para la prueba de PQR. aplicando debe ser proporcionado por el fabricante del endurecimiento superficial, y una copia actual debe estar disponible en el sitio en el H. Calificación de desempeño del soldador (WPQ): los requisitos momento de la aplicación del endurecimiento superficial. El WPS, como necesarios para que cada soldador demuestre que es mínimo, proporcionará requisitos para: competente en el uso de este WPS y puede aplicar endurecimiento superficial de calidad aceptable. una. Preparación de la superficie: aspereza aceptable de la superficie, corrosión, agrietamiento (encontrado ya sea mediante - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- un examen visual o no destructivo) u otras condiciones que afectarán negativamente al endurecimiento superficial. B. Temperatura y tiempo de precalentamiento: la temperatura a la que se calentará el material del componente, el tiempo que se mantendrá esa temperatura antes de aplicar el endurecimiento superficial y los métodos de medición para confirmar esa temperatura. C. Variables de soldadura: rangos aceptables para lo siguiente: I. Enfriamiento de superficie del DI: La WPS debe especificar si se requiere enfriamiento del DI para la tubería de perforación interna recubierta de plástico o si no se debe realizar el enfriamiento del DI. Si se requiere enfriamiento de ID por WPS, el WPS debe proporcionar los requisitos para los medios de enfriamiento, la tasa de flujo, la temperatura mínima y máxima del refrigerante y otras variables operativas aplicables, y el PQR debe abordar esto. 3.22.2.2 Medición de temperatura Un sensor de temperatura mínima de 1000 grados F o un dispositivo de medición digital que utilice un termopar que haya sido calibrado • Proceso de soldadura (protección de gas, sub arco, arco abierto, etc.) durante el último año. Consulte la sección 2.21 para conocer los • Velocidad rotacional requisitos de calibración. • Requisitos de voltaje de flujo (rango) • Rangos actuales • Configuración de la antorcha (compensación, ángulo, sobretensión eléctrica, separación, etc.) Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3.22.2.3 Otros aparatos Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, una regla de metal y calibradores de diámetro exterior, así como cualquier otro equipo especificado por el WPS. 101 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.22.3 Preparación C. La superficie de soldadura debe ser examinada visualmente. El área Precaución: Algunos productos de endurecimiento superficial no se pueden que se endurecerá deberá tener un acabado de metal brillante y estar aplicar sobre otros productos debido a la incompatibilidad química o libre de toda materia extraña, como óxido, grasa, aceite, pintura o mecánica. La reaplicación de endurecimiento superficial nuevo sobre revestimiento de tuberías. endurecimiento superficial incompatible existente puede ocasionar problemas como mala adhesión, agrietamiento excesivo y bajo rendimiento. Se recomienda examinar la documentación disponible para determinar el tipo o la marca de cualquier endurecimiento superficial existente que ya esté presente en el componente. Si no se puede determinar el tipo de endurecimiento superficial existente, se recomienda eliminar el endurecimiento superficial existente para evitar problemas de incompatibilidad de endurecimiento superficial. una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Se debe realizar una conexión visual (procedimiento 3.11) y una inspección dimensional 1 (procedimiento 3.12) de todos los componentes antes de retirar o volver a aplicar el D. La excentricidad de la superficie de soldadura se determinará midiendo el DE en dos lugares con una separación de 90°. La excentricidad de la superficie de soldadura (diferencia entre las dos medidas de DE) no deberá exceder las 0,060 pulgadas. La sección sobresaliente o elevada de una aplicación de endurecimiento superficial excéntrico debe esmerilarse concéntricamente (dentro de 0,060 pulgadas) antes de cualquier intento de reaplicación del material de endurecimiento superficial o la reaplicación solo debe aplicarse en el lado inferior de la junta de la herramienta y alisarse o amarrarse en la aplicación inicial, lo que da como resultado una aplicación simétrica elevada o sobresaliente. mi. El componente se precalentará si lo requiere el WPS y la endurecimiento superficial para garantizar que todos los temperatura de precalentamiento se monitoreará según lo componentes sean aptos para su uso. requiera el WPS. El método de precalentamiento debe ser un C. Deberán estar presentes copias impresas del WPS. Si surge algún conflicto entre esta especificación y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. D. Los lubricantes para roscas o los compuestos de almacenamiento deben eliminarse por completo de todas las conexiones. mi. Las superficies de soldadura deben estar preparadas para endurecimiento superficial de acuerdo con las instrucciones de WPS. Esto puede implicar inspección visual, examen no destructivo, soldadura de metales blandos y/o maquinado para preparar el componente. 3.22.4 Procedimiento una. Cualquier hardbanding existente deberá ser examinado visualmente. Si hay astillado, astillado o vacíos de más de 1/16 de pulgada de diámetro en cualquier endurecimiento superficial existente, se debe quitar el endurecimiento superficial existente. B. Si se debe quitar el endurecimiento superficial existente, se debe realizar una inspección MPI (procedimiento 3.9) del área del endurecimiento superficial y 6 pulgadas a cada lado en la superficie del OD del componente después de que se - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- haya eliminado el endurecimiento superficial existente y el componente se haya enfriado a temperatura ambiente. Los requisitos de aparato, preparación y procedimiento de los párrafos 3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4 se aplicarán a la inspección MPI. precalentamiento de "remojo" en el que el componente se calienta uniformemente en todas partes. No se permite el calentamiento superficial o puntual con sopletes u otros medios. Durante el proceso de precalentamiento, no se permitirá ningún residuo de carbón (hollín) en las superficies antes de la aplicación del endurecimiento superficial. F. Después de que el componente haya alcanzado la temperatura de precalentamiento adecuada (según lo medido por el sensor de temperatura calibrado) y se haya mantenido a esa temperatura durante el período de tiempo adecuado, se aplicará el endurecimiento superficial al componente según lo especificado por el WPS. Los parámetros de soldadura, como el perfil del cordón de soldadura, la calidad de la soldadura (porosidad, huecos, agujeros de soplado, etc.) y la altura del cordón, se controlarán durante la aplicación y los parámetros de soldadura se ajustarán según sea necesario. gramo. La temperatura del material base del componente se controlará para garantizar que se mantengan los rangos especificados en la WPS. H. Una vez completada la aplicación de hardbanding, se debe permitir que el componente se enfríe lentamente utilizando latas o mantas aisladas de acuerdo con el programa de enfriamiento especificado por WPS. Si es necesario, el aislamiento no se quitará hasta que el componente alcance una temperatura de 300 grados F, verificada con un sensor de temperatura calibrado. Cualquier fisura es motivo de rechazo. 102 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.22.5 Requisitos posteriores a la soldadura 3.22.5.1 Inspección de calidad de soldadura El endurecimiento superficial aplicado se examinará visualmente, verificando lo siguiente: una. Porosidad, vacíos y orificios: Cualquier vacío u orificio en el endurecimiento superficial de más de 1/16 de pulgada de diámetro es rechazable (vea la Figura 3.22.1). El astillado o descamación del material de soldadura también es motivo de rechazo. B. Perfil del cordón: El perfil del cordón de soldadura debe verificarse con una regla de metal y debe ser plano o ligeramente convexo y consistente en todo el endurecimiento superficial. Los perfiles cóncavos son motivo de rechazo. Las bandas de soldadura que tienen una “joroba” significativa en el centro pueden repararse mediante esmerilado si es práctico (vea la Figura 3.22.2). Figura 3.22.1 Vacío y agujeros > 1/16" - Inaceptable. (Fotografía cortesía de Arnco) C. Conexión: las bandas de soldadura deben conectarse con el metal base y otras bandas de manera consistente sin vacíos profundos. Las ranuras o los vacíos en las ubicaciones de conexión (banda de endurecimiento superficial al material principal y entre las bandas de soldadura de endurecimiento superficial) deben ser menores a 1/8 pulgada de ancho y 1/16 de pulgada de profundidad. Las áreas pequeñas de conexión deficiente pueden repararse mediante soldadura por puntos antes de que el componente se enfríe, pero las soldaduras de reparación no deben continuar más de 45 grados alrededor de la circunferencia del componente (consulte la Figura 3.22.3). D. Patrones de grietas: Los patrones de grietas en el endurecimiento superficial terminado deben examinarse y compararse con los patrones de grietas aceptables especificados por el WPS. Cualquier patrón de grietas rechazado por la especificación del fabricante o no contemplado en la especificación es motivo de rechazo. Figura 3.22.2 Perfil del cordón de soldadura “humper” en medio del cordón de soldadura: inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) 3.22.5.2 Geometría de soldadura La geometría de la aplicación de soldadura debe cumplir con las especificaciones del cliente. Por lo general, el hardbanding puede estar al ras con el DE del componente o sobresalir 3/32 de pulgada (±1/32 de pulgada), medido dos veces con una separación de 90 grados. Cualquier endurecimiento superficial en el cono de caja de 18 grados debe estar al ras para evitar dañar los elevadores (consulte la Figura 3.22.4). Otras características aceptables e inaceptables para algunos productos de endurecimiento superficial típicos se ilustran en las Figuras 3.22.5 a 3.22.15. 3.22.5.3 Inspección de luz negra El componente endurecido y la conexión más cercana al endurecimiento aplicado (si está presente) se inspeccionarán mediante el método de inspección de conexiones Blacklight (procedimiento 3.15). Cualquier fisura o indicación similar a la fisura en las áreas no endurecidas es motivo de rechazo. Figura 3.22.3 Unión incorrecta en el reborde de 18°, reparado con soldadura simple - Inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 103 Figura 3.22.4 Paso de perfil de cordón de soldadura en hombro de 18° - Inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) Figura 3.22.5 Perfil de soldadura en el cono de la junta de la herramienta de caja - Figura 3.22.6 Perfil de cordón de soldadura “escalonado” y no al ras en el hombro de 18° - Inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) Figura 3.22.7 Porosidad excesiva en capa desgastada - Inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) Figura 3.22.8 Descamación o astillado - Inaceptable. (Foto cortesía de Arnco) Figura 3.22.9 Tuboscopio TCS Titanio en tubería usada Aceptable. (Foto cortesía de Tuboscopio) Aceptable. (Foto cortesía de Arnco) 104 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Figura 3.22.10 Tuboscopio TCS 8000 en tubería usada - Aceptable. (Foto cortesía de Tuboscopio) Figura 3.22.11 Grietas de carburo de tungsteno - Aceptable. (Foto cortesía de Tuboscopio) - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.22.12 PinnChrome X-38: aceptable. (Foto cortesía de Pinnacle) Figura 3.22.13 MStar en tubería usada - Aceptable. (Foto cortesía de Liquidmetal Coatings) Figura 3.22.14 MStar en tubería usada con porosidad excesiva Inaceptable. (Foto cortesía de Liquidmetal Coatings) Figura 3.22.15 Hardbanding (350XT) aplicado a una conexión de tubería de sarta de trabajo - Aceptable. (Foto cortesía de Arnco) Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 105 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) gramo. Registros de calificación de procedimientos (PQR): un 3.23 Reconstrucción de juntas de herramientas informe resumido del trabajo metalúrgico realizado para 3.23.1 Alcance demostrar que la reconstrucción de juntas de herramientas Este procedimiento cubre la inspección de uniones de herramientas usadas que realizada de acuerdo con este WPS es aceptable en términos de se van a reconstruir (mediante soldadura en las superficies exteriores para unión, resistencia y calidad del material. aumentar la medida del diámetro exterior) y los procedimientos necesarios para H. Calificación de desempeño del soldador (WPQ): los requisitos garantizar una aplicación de soldadura de calidad. necesarios para que cada soldador demuestre que él o ella es 3.23.2 Aparatos competente en el uso de este WPS y puede reconstruir uniones 3.23.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) Un de herramientas con una calidad aceptable. ingeniero de soldadura debe crear una WPS para la operación de 3.23.2.2 Medición de temperatura soldadura específica que se utilice, y una copia actual debe estar disponible en el sitio en el momento de la reconstrucción de la unión de herramientas. La WPS, como mínimo, proporcionará los requisitos para: Un sensor de temperatura mínima de 1000 grados F o un dispositivo de medición digital que utilice un termopar que haya sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. una. Preparación de la superficie: aspereza aceptable de la superficie, corrosión, agrietamiento (encontrado mediante un examen visual o no destructivo) u otras condiciones que afectarán negativamente al hardbanding. B. Temperatura y tiempo de precalentamiento: la temperatura a la que se calentará el material de la unión de la herramienta, el tiempo que se mantendrá la temperatura antes de la aplicación de la soldadura y los métodos de medición para confirmar esa temperatura. Esto también puede requerir enfriamiento con agua en el DI del junta de herramienta si lo requiere el WPS y está calificado por el PQR. 3.23.2.3 Durómetro Brinell de campo Un probador de dureza Brinell de campo que ha sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.23.2.4 Otros equipos Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, una regla de metal y calibradores de diámetro exterior. También se requiere cualquier otro equipo especificado por el WPS. 3.23.3 Preparación una. Todas las tuberías deberán estar numeradas secuencialmente y cualquier número de serie original registrado. C. Variables de soldadura: rangos aceptables para todos los parámetros B. Se debe realizar una inspección visual del tubo (procedimiento 3.4), de soldadura relevantes, incluidos: una inspección del tubo de calibre OD (procedimiento 3.5), una • Velocidad de rotación inspección ultrasónica del espesor de la pared (procedimiento 3.6) y una inspección electromagnética (procedimiento 3.7) en los tubos de • Rangos de voltaje y corriente la tubería de perforación antes de la reconstrucción para Asegúrese • Control de cuentas de que los tubos cumplan con los requisitos de la Clase Premium. D. Rangos de temperatura entre pases: Rangos de temperatura aceptables para el material de unión de la herramienta entre pases de soldadura, métodos de medición y ubicaciones de También se pueden utilizar inspecciones de detección de fallas adicionales. C. Los diámetros exteriores de las uniones de herramientas se medirán según la sección medición. Si se requiere refrigeración por agua, también se 3.12.4a. Para que se reconstruyan las uniones de herramientas, se deben cumplir pueden especificar las temperaturas del refrigerante. las siguientes condiciones: mi. Temperaturas y tiempos de calentamiento posteriores a la • El diámetro exterior de la unión de herramientas debe ser mayor o igual soldadura: la temperatura a la que se debe calentar el material al diámetro de bisel mínimo de la Clase Premium más 1/16 de de la unión de la herramienta después de la soldadura, el tiempo pulgada. que se debe mantener esa temperatura, el método de enfriamiento (enfriado por aire, aislado, etc.) y los métodos de medición para determinar las temperaturas. . F. Requisitos de inspección posteriores a la soldadura: los requisitos para el examen visual después de soldar la unión de la herramienta y los límites para los problemas de calidad de la soldadura. 106 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS • La cara de la unión de la herramienta de la caja debe tener un mínimo de 5/32 de pulgada. D. Se medirán los espacios de las llaves de unión de la herramienta. Debe haber suficiente espacio para las pinzas para cumplir con los requisitos de Clase Premium después de aplicar (o volver a aplicar) - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación la longitud deseada de hardbanding y volver a cortar la conexión. No sopladuras, etc.) y la altura del cordón se controlará durante se permite la soldadura de acumulación en el cono de la junta de la la aplicación y los parámetros de soldadura se ajustarán herramienta para extender el espacio de la llave. según sea necesario. mi. Todo endurecimiento superficial, ya sea al ras o saliente, se debe quitar antes de reconstruir las uniones de la herramienta. F. Inspeccione las uniones de la herramienta de acuerdo con el procedimiento 3.15, Inspección de conexión de luz negra. Amplíe la cobertura de la inspección de conexiones con luz ultravioleta para que se examine D. La temperatura del material de la unión de la herramienta y el refrigerante (si está presente) deben monitorearse entre pases de soldadura para garantizar que se mantengan los rangos especificados en el WPS. mi. Después de que la junta de la herramienta se haya construido a las toda la superficie exterior de la unión de la herramienta. No se dimensiones adecuadas (el DE final más al menos 1/8 de pulgada para el permite la reconstrucción de una junta de herramienta con grietas o mecanizado), la junta de la herramienta debe tratarse térmicamente según indicaciones similares a grietas. lo prescrito en el WPS. Las temperaturas alcanzadas por el material de la junta de la herramienta deben verificarse con un sensor de temperatura gramo. Inspeccione las uniones de la herramienta de acuerdo con el procedimiento 3.8, Inspección de verificación de calor. No se permite reconstruir una junta de herramienta con grietas. H. Deberán estar presentes copias impresas del WPS. Si surge algún conflicto entre esta especificación y los requisitos del ingeniero de soldadura, se aplicarán los requisitos del ingeniero de soldadura. I. Los lubricantes para roscas o los compuestos de almacenamiento deben eliminarse por completo de todas las conexiones. j. Las superficies de soldadura deben prepararse de acuerdo con calibrado. F. Después de completar el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se debe permitir que el componente se enfríe lentamente utilizando latas o mantas aisladas de acuerdo con el programa de enfriamiento especificado por la WPS. El aislamiento no se quitará hasta que el componente alcance una temperatura de 300 grados F, verificada con un sensor de temperatura calibrado. 3.23.5 Requisitos posteriores a la soldadura 3.23.5.1 Inspección de calidad de soldadura las instrucciones de WPS. Esto puede implicar inspección El material soldado se examinará visualmente comprobando visual, examen no destructivo y/o mecanizado para preparar lo siguiente: el componente. 3.23.4 Procedimiento una. La superficie de soldadura debe ser examinada visualmente. El área a soldar deberá tener un acabado de metal brillante y estar libre de toda materia extraña como óxido, grasa, aceite, pintura o revestimiento de tubería. B. La unión de la herramienta se precalentará y la temperatura de una. Porosidad, vacíos y orificios de soplado: cualquier vacío o orificio en el material de soldadura de más de 1/16 de pulgada de diámetro es rechazable. El astillado o descamación del material de soldadura también es motivo de rechazo. B. Conexión: las bandas de soldadura deben conectarse con el metal principal y otras bandas de manera uniforme sin dejar vacíos profundos. Las ranuras o huecos en las ubicaciones de empalme (banda de soldadura al material precalentamiento se controlará según lo requiera el WPS. El método base y entre bandas de soldadura) deben tener menos de 1/8 de pulgada de precalentamiento debe ser un precalentamiento de "remojo" en el de ancho y 1/16 de pulgada de profundidad. Las áreas pequeñas de unión que el componente se calienta uniformemente en todas partes. No se deficiente pueden repararse mediante soldadura por puntos antes de que permite el calentamiento de superficies o puntos con sopletes u otros el componente se enfríe y antes del tratamiento térmico posterior a la medios. Durante el proceso de precalentamiento, no se permitirá soldadura, pero las soldaduras de reparación no deben continuar más de ningún residuo de carbón (hollín) en las superficies antes de la 45 grados alrededor de la circunferencia del componente. aplicación de la soldadura. C. Después de que la unión de la herramienta haya alcanzado la 3.23.5.2 Geometría de soldadura temperatura de precalentamiento adecuada (medida por el sensor de La geometría de la soldadura debe cumplir con los siguientes y temperatura calibrado) y se mantenga a esa temperatura durante el cualquier otro requisito dimensional especificado en WPS. La tiempo adecuado, la unión de la herramienta se soldará según lo soldadura se mecanizará hasta obtener una superficie lisa con una especificado por el WPS. Parámetros de soldadura como el perfil del medida de diámetro externo consistente y una conicidad suave y cordón de soldadura ,calidad de la soldadura (porosidad, vacíos, precisa: 18 grados (+2 grados, -0 grados) en la herramienta de caja 107 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) articulación, 35 grados (±2 grados) en el pasador. El radio de transición El diámetro interior del calibre debe ser la hoja nominal deseada entre el cono de la junta de la herramienta y el cuerpo del tubo debe ser diámetro +0.005, -0 pulgadas. El diámetro interior del anillo de calibre se de 1-1/2 pulgadas como mínimo. verificará con un micrómetro de interiores. Consulte la sección 2.21 para 3.23.5.3 Recortar conexión Después de cualquier tratamiento térmico, las conexiones se deben volver a cortar según el método de reparación y medición en el taller de RSC (procedimiento 3.31). conocer los requisitos de calibración. 3.24.3 Preparación Registre el número de serie de la herramienta y la descripción de la herramienta. Rechace la herramienta si no se puede ubicar el número de serie, a menos que el cliente renuncie a este requisito. 3.23.5.4 Inspección de luz negra Una vez finalizada la mecanización de la junta de herramienta, se debe inspeccionar mediante el método de inspección de conexión Blacklight (procedimiento 3.15) que cubre tanto la conexión recién cortada como toda la superficie exterior de la junta de herramienta. Las uniones de herramientas también se inspeccionarán de acuerdo con el procedimiento 3.8, Inspección de verificación de calor. Cualquier fisura o indicación similar a la fisura en las áreas no 3.24.4 Características de alivio de tensión requeridas A menos que el cliente renuncie a ello, todas las conexiones finales NC38 y más grandes en el estabilizador deben estar equipadas con ranuras de alivio de tensión del pasador y cajas de perforación. (Nota: Los estabilizadores de propósito especial, como los estabilizadores cercanos a la barrena, no requieren una caja de perforación cuando la conexión de la caja se conecta directamente a la barrena o el estabilizador requiere diámetros internos que no admiten una caja de perforación. Cuando esto ocurra, se aplicarán los criterios de aceptación endurecidas es motivo de rechazo. dimensional específicos del fabricante del estabilizador especial). 3.23.5.5 Prueba de dureza 3.24.5 Inspección visual de la conexión La prueba de dureza Brinell se realizará en cada junta de Inspeccione las conexiones, incluidas la mitad del cuerpo y las herramienta reconstruida, siguiendo los procedimientos descritos conexiones del manguito en los estabilizadores del manguito, de por el dispositivo de prueba de dureza calibrado. Los valores de acuerdo con el procedimiento 3.11, Inspección visual de la conexión, dureza deben estar dentro del rango de 285-341 BHN. omitiendo las secciones 3.11.3a y 3.11.4a. 3.23.5.6 Marcado 3.24.6 Inspección dimensional Las uniones de herramientas aceptables se marcarán según las especificaciones del cliente. No es necesario conservar los números de serie originales, pero se debe numerar la tubería y mantener registros que permitan la trazabilidad de los números de serie originales. Se utilizará una marca "RB" después del nuevo número de serie para indicar que la unión de la herramienta ha sido reconstruida. una. Inspeccione las conexiones de acuerdo con el procedimiento 3.14, Inspección dimensional 3, utilizando las dimensiones de la Tabla 3.9 para la aceptación, excepto en el caso de estabilizadores cercanos a la barrena. En este caso, se aplicarán los requisitos dimensionales de la Tabla 3.9 excepto con respecto al diámetro de bisel que se forma hasta la broca. Los diámetros de bisel de la barrena en los estabilizadores cercanos a la barrena deben cumplir con los rangos enumerados en el párrafo 3.25.6d, Inspección dimensional de los 3.24 Inspección del estabilizador 3.24.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos de inspección y los criterios de aceptación de los estabilizadores. Se incluyen componentes ferromagnéticos y no magnéticos. 3.24.2 Aparatos El siguiente equipo debe estar disponible para la inspección: marcador de pintura, pit gage, escala de metal, cinta métrica, una luz capaz de adaptadores de barrena. B. Las mediciones de ID de pin y OD de caja darán como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente para estabilizadores cercanos a la barrena y otras conexiones de estabilizadores que se unirán a los componentes BHA, excepto las conexiones que se hacen hasta la barrena o HWDP. Las dimensiones para los rangos BSR comúnmente especificados se dan en la Tabla 3.9. Los valores de BSR para varias conexiones y tamaños se proporcionan en la Tabla 3.16. iluminar toda la superficie interna, un medidor de luz calibrado para C. Mida la longitud del cuello del estabilizador en la conexión superior verificar la iluminación, una lima plana o pulidora de disco y un anillo (típicamente caja). La longitud del cuello será según la tabla estabilizador. . También se requiere un micrómetro interno. El grosor proporcionada a continuación. El espacio mínimo de las llaves en la del calibre anular será de 1/2 pulgada como mínimo y el ancho del conexión inferior (típicamente pasador) debe ser de 7 pulgadas o la calibre será de 3/4 de pulgada como mínimo. herramienta debe ser rechazada. 108 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación de 1/16 de pulgada de diámetro será motivo de rechazo. En caso Requisitos de longitud del cuello de pesca Conexión exterior Cuello de pesca mínimo Diámetro (DE, pulgadas) Longitud (Pulgadas) DE ≤ 3 1/2 12 15 18 3 1/2 < DE ≤ 8 DO > 8 de conflicto con la Especificación de procedimiento de soldadura (WPS) del fabricante, prevalecerá la WPS del fabricante. 3.24.9 Inspección de la hoja del calibre anular Verifique el diámetro de la hoja del estabilizador deslizando un calibre anular sobre la longitud de las hojas. El calibre deberá pasar suavemente sobre las hojas. Los espacios entre el calibre y las hojas no D. Los estabilizadores cruzados deberán tener una longitud mínima de deberán exceder 1/16 de pulgada o la herramienta será rechazada. cuello de pesca medida desde el hombro hasta la conicidad según la tabla del párrafo 3.24.6c. 3.24.10 Inspección del cuerpo de partículas magnéticas Inspeccione el diámetro exterior de hombro a hombro mi. Dimensiones del orificio del flotador: en los estabilizadores equipados con orificios del flotador, el DI (incluidas las soldaduras en los estabilizadores de hoja no debe tener fallas ni picaduras que interfieran con la soldados) de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección de capacidad de sellado de la válvula. Para perforaciones de resbalones/vuelcos de MPI. (Como alternativa a este paso, el flotador encajonado sin características de alivio de área de cobertura de la inspección Blacklight del paso 3.24.7 tensión y para perforaciones de flotador encajonado, las puede extenderse para cubrir toda la superficie exterior del dimensiones del orificio del flotador deben cumplir con estabilizador). Cualquiera que sea el procedimiento que se use, las dimensiones dadas en la Figura 3.25.2 y la Tabla 3.12. la inspección de soldaduras en los estabilizadores de álabes Si se va a usar una placa deflectora con la válvula de soldados deberá emplear un yugo de CA para magnetizar y se flotador, se debe inspeccionar visualmente el orificio debe hacer dos veces, con el segundo campo orientado para detectar la presencia de un rebaje deflector como se perpendicularmente al primero. Cualquier fisura es motivo de ve en la Figura 3.25.3. Si se va a usar una placa deflectora rechazo, excepto que se permiten fisuras finas en el con un rebaje de la placa deflectora (Figura 3.25.3), el revestimiento duro si no se extienden al metal base, lo que rebaje del deflector debe tener la profundidad suficiente incluye secciones soldadas y ensambladas. Las grietas para incluir la placa deflectora y las dimensiones del rechazadas no se repararán ni eliminarán a menos que lo orificio del flotador deben cumplir con las dimensiones apruebe el cliente. Si el estabilizador no es magnético, dadas en la Figura 3.25.3 y la Tabla 3.12. Si se va a utilizar procedimiento 3.17, una placa deflectora sin un rebaje de placa deflectora 3.24.11 Requisitos posteriores a la inspección (Figura 3.25. Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique Nota: Si el diámetro del orificio del flotador (R) y el tamaño de la conexión no compuesto para roscas y aplique protectores para roscas. Marque coinciden con los valores de la Tabla 3.12, calcule la profundidad del orificio del una herramienta aceptable de acuerdo con los requisitos de flotador (A) usando la Tabla 3.12.1. marcado especificados para componentes BHA en el Inspeccione las conexiones de acuerdo con el procedimiento 3.15, - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- procedimiento 3.35. 3.24.7 Inspección de luz negra 3.25 Inspección secundaria Inspección de conexiones Blacklight. Si la herramienta no es magnética, reemplace el procedimiento 3.17, Inspección de 3.25.1 Alcance líquidos penetrantes por Inspección de conexión de luz negra. Este procedimiento cubre los requisitos de inspección y los criterios de 3.24.8 Inspección visual de la carrocería aceptación para los submarinos de perforación rotatoria. Se incluyen Examine visualmente la superficie exterior de la herramienta de hombro a componentes ferromagnéticos y no magnéticos. hombro en busca de daños mecánicos. Se rechazará cualquier corte, 3.25.2 Preparación hendidura o imperfección similar con una profundidad superior al 10 % de la pared adyacente. El material de revestimiento duro, si está presente, se examinará visualmente en busca de daños. Las placas o insertos de carburo de tungsteno faltantes, astillados o rotos serán motivo de rechazo, a menos que el cliente renuncie a ello. Se rechazará el desconchado y la pérdida de matriz que excedan 1/16 de pulgada de profundidad. Para secciones de soldadura, cualquier porosidad, huecos y orificios mayores Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Registre el número de serie y la descripción de la herramienta. Rechace la herramienta si no se puede ubicar el número de serie, a menos que el cliente renuncie a este requisito. 3.25.3 Aparatos El siguiente equipo debe estar disponible para la inspección: Marcador de pintura, pit gage, una luz capaz de iluminar el 109 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) toda la superficie interna, un fotómetro calibrado para verificar la procedimiento 3.14, Inspección dimensional 3, excepto que el iluminación, balanza metálica, cinta métrica, lima plana o amoladora de diámetro del bisel debe cumplir con los requisitos de los pasos disco. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. bd a continuación, según corresponda, y los requisitos de la 3.25.4 Características de alivio de tensión requeridas en los subs BHA Los subs de broca y los subs que se unen a otras conexiones BHA, con conexiones NC38 y más grandes, deben tener ranuras de alivio de tensión de pasador y cajas de perforación o deben ser rechazadas. (Nota: Los adaptadores para fines especiales, como los adaptadores para broca, no requieren una caja de perforación cuando la conexión de la caja se conecta directamente a la broca o los adaptadores requieren diámetros internos que no se adaptan a una caja de perforación. Cuando esto ocurra, se aplicarán los criterios de aceptación dimensional específicos del subfabricante especial. Los subs de propósito especial, como los característica de alivio de tensión deben estar de acuerdo con el párrafo 3.25.4. Las mediciones de ID de pin y OD de caja darán como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente para subs de bit y otras conexiones de sub que unirán componentes BHA, excepto para conexiones hechas hasta el bit o HWDP. Las dimensiones para los rangos BSR comúnmente especificados se dan en la Tabla 3.9. Los valores de BSR para varios tipos y tamaños de conexión se proporcionan en la Tabla 3.16. B. Subs de bits y otras conexiones secundarias que unirán subs de elevación, no requieren una ranura de alivio de tensión). - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- componentes BHA, excepto HWDP: Use el diámetro de bisel 3.25.5 Inspección visual de la conexión Inspeccione las conexiones de acuerdo con el procedimiento 3.11, omitiendo las secciones 3.11.3a y 3.11.4a. de la Tabla 3.9. C. Subconexiones que unen HWDP: Utilice los diámetros de bisel de Nota: Para raíces de roscas en subs de elevación, se permiten picaduras en todas las roscas siempre y cuando las picaduras no ocupen más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca o la profundidad de la picadura no exceda 1/32 de pulgada o la picadura. diámetro no exceda 1/8 de pulgada. 3.25.6 Inspección dimensional una. Inspeccione las conexiones de bit subs y subs que se unirán a otras conexiones BHA de acuerdo con la Tabla 3.10.1–3.10.10, según corresponda. D. Para subconexiones de bits que unen bits: Use los siguientes rangos de diámetro de bisel. Conexión Regulación de 2-3/8 Regulación de 2-7/8 Regulación de 3-1/2 Regulación de 4-1/2 Regulación de 6-5/8 Regulación de 7-5/8 8-5/8 registro Diámetro de bisel (pulgadas) Mínimo Máximo 3-1/32 3-19/32 4-3/32 5-5/16 7-11/32 8-29/64 9-17/32 3-1/16 3-5/8 4-1/8 5-11/32 7-3/8 8-31/64 9-9/16 mi. Inspeccione las conexiones de los subs que unirán las conexiones de Cuello la tubería de perforación o las conexiones de Kelly inferior de acuerdo Longitud con el procedimiento 3.13, Inspección dimensional 2. Esquina Radio F. Espacio para las pinzas: El espacio mínimo para las pinzas será de 7 pulgadas. gramo. Diámetro interior: Los subs con la misma conexión superior e inferior deberán tener orificios rectos con un diámetro interior 45° máx. Afilar IDENTIFICACIÓN Ángulo IDENTIFICACIÓN lengua Espacio (ID) no mayor que el ID del pasador más grande al que se unirá el sub. Los subs con diferentes conexiones en la parte superior e inferior pueden estar equipados con orificios escalonados. En IDENTIFICACIÓN estos subs, la capacidad de torsión del pasador con el diámetro Calificación Receso interior más grande no puede ser menor que la capacidad de torsión de la conexión en el otro extremo del subs. Escribe un Tipo B También puede ser Caja Doble También puede ser Caja Doble o pasador doble o pasador doble Tipo C Roscas giratorias sub-izquierda Arriba y abajo H. Longitud: mide la longitud total de hombro a hombro. Mida la longitud del cuello en los submarinos tipo B. Los sustitutos deberán cumplir con los requisitos de longitud a continuación o serán rechazados. Figura 3.25.1 Subs de perforación API. 110 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Mínimo Longitud total Escribe (en) 24 12 A (caja × caja) A (clavija × clavija) A (caja × pin) vea abajo 8 equipados con orificios del flotador, el DI no debe tener Longitud del cuello (en) - dieciséis B C I. Dimensiones del orificio del flotador: en los subs Mínimo fallas ni picaduras que interfieran con la capacidad de sellado de la válvula. Para perforaciones de flotador encajonado sin características de alivio de tensión y para perforaciones de flotador encajonado, las dimensiones ¶ 3.24.6c del orificio del flotador deben cumplir con las - dimensiones dadas en la Figura 3.25.2 y la Tabla 3.12. Si Solo para submarinos tipo B: no se aplica el requisito de se va a usar una placa deflectora con la válvula de longitud total mínima. La longitud mínima del cuello de flotador, se debe inspeccionar visualmente el orificio para pesca está de acuerdo con los requisitos especificados en el detectar la presencia de un rebaje deflector como se ve párrafo 3.24.6c y el espacio mínimo entre las llaves es de 7 en la Figura 3.25.3. Si se va a usar una placa deflectora pulgadas. El ángulo de conicidad OD máximo no debe con un rebaje de la placa deflectora (Figura 3.25.3), el exceder los 45 grados. rebaje del deflector debe tener la profundidad suficiente Nota: Para los submarinos tipo B de caja × clavija, el lado de la caja se para incluir la placa deflectora y las dimensiones del considera el lado de pesca. Para caja × caja, pasador × pasador o subs orificio del flotador deben cumplir con las dimensiones en las configuraciones pin up, el cliente debe especificar la conexión dadas en la Figura 3.25.3 y la Tabla 3.12. Si se va a utilizar de pozo a la que se aplica el cuello de pesca. una placa deflectora sin un rebaje de placa deflectora (Figura 3.25.2), Nota: Si el diámetro del orificio del flotador (R) y el tamaño de la conexión Dimensión interna del hombro: no coinciden con los valores de la Tabla 3.12, calcule la profundidad del Si R ≤ Bore, descartar Si Bore < R ≤ (Bore+0.5 in.), hombro mínimo = 1/8 in. De lo contrario, hombro mínimo = 1/4 in. orificio del flotador (A) usando la Tabla 3.12.1. (Nota: los ID del orificio y el pasador de la broca deben ser lo suficientemente pequeños para sostener el conjunto de la válvula) Sh Dejem R Nuevo TestamentoAmiLrnSaHyo O ENTERRARInorte tuoLtu Dyomi re BBOoR mi Esquina rota 45° máx. 11/8I"norte. /8 metroaaXX real academia de bellas artesrD aIDtu.s r R A 11/8/8en". máximo 30 real academia de bellas artesreal academia de bellas artesDDyo. s D3mi0gramo°. R Figura 3.25.2 Perfil del orificio del flotador. Figura 3.25.3 Perfil del orificio del flotador con rebaje en la placa deflectora. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS A A Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 111 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) j. Dimensiones de los elevadores auxiliares: Los elevadores auxiliares para equipos de perforación deberán cumplir con las dimensiones que se muestran en la Figura 3.25.4 y las siguientes (en pulgadas): determinar si es necesaria una exención en función de las condiciones operativas previstas. 3.25.7 Inspección de conexión de luz negra Inspeccione las conexiones DPAGS (±1/32) DL(+1/8, -0) d (máx.) finales de acuerdo con el procedimiento 3.15, Inspección de 2-3/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 4-1/4 conexiones Blacklight. Si el subwoofer no es magnético, sustituya el 4-1/2 6-1/4 6-1/2 7-1/4 7-9/16 1-49/64 2-9/64 2-45/64 3-17/64 3-49/64 3-49/64 4-1/64 4-17/64 5-1/64 5 6 4 5 5-1/2 5-7/8 6-5/8 8 Nota: También se permite que el ángulo de inclinación sea de 90 grados (un sub de elevación de hombros cuadrados), pero esta norma no admite otras configuraciones. procedimiento 3.17, Inspección por líquidos penetrantes, en lugar de la Inspección de conexiones con luz negra. 3.25.8 Inspección visual de la carrocería una. Condición de la superficie: Examine visualmente la superficie exterior del submarino de hombro a hombro en busca de daños mecánicos. Cualquier corte, hendidura o imperfección similar en la superficie exterior que sea más profunda que el 10 % de la pared adyacente deberá ser rechazada. Las superficies exterior e interior deberán estar limpias para que la superficie metálica sea visible y no haya partículas superficiales de más de 1/8 de pulgada de diámetro. cualquier dimensión se puede soltar. Además, el (los) diámetro(s) Es posible que se necesiten otros tamaños de elevadores secundarios para operaciones específicas, elevadores o configuraciones de tuberías. Si el interior(es) del sumergible deben estar libres de obstrucciones u objetos extraños. sustituto del ascensor debe ser rechazado de acuerdo con estos requisitos, el inspector debe comunicarse con el usuario final para B. Marcas: El submarino tendrá un hueco para marcar que mostrará el nombre o la marca del fabricante, las palabras "SPEC 7-1", las conexiones secundarias superior e inferior y los diámetros internos del submarino. La DL información enumerada en las marcas se ajustará a las identificaciones y conexiones reales en el sub. (Los 3-7/8 pulgadas (min) sustitutos que no muestran estas marcas no cumplen con la especificación API 7-1). el diámetro exterior de hombro a hombro de acuerdo con el (+2, -0) procedimiento 3.9, Inspección de resbalones/vuelcos de MPI. Cualquier fisura será rechazada. Si el submarino está fabricado con materiales no magnéticos, el procedimiento 3.17, Inspección por DPAGS 18 pulgadas (mín.) líquidos penetrantes, se sustituirá por la Inspección por partículas magnéticas. 3.25.10 Requisitos posteriores a la inspección Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique compuesto para roscas y aplique protectores para roscas. Marque una herramienta aceptable de acuerdo con los requisitos de marcado 7 pulgadas (mín.) especificados para componentes BHA en el procedimiento 3.35. 3.26 Inspección conjunta de cachorros 1 3.26.1 Alcance D Figura 3.25.4 Subdimensiones del ascensor. Este procedimiento cubre la inspección visual del tubo, la inspección visual de la conexión y la inspección dimensional 1 de juntas de unión soldadas e integrales. 112 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.25.9 Inspección del cuerpo de partículas magnéticas Inspeccione 18° DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.26.2 Aparatos en ambos lugares, las marcas en el cuello del pasador deben El siguiente equipo debe estar disponible: coincidir con las de la ranura fresada. Si no está presente ninguna marca, la junta se rechazará a menos que se logre una. Marcador de pintura, medidor de profundidad de hoyo, medidor de la trazabilidad del grado y el peso de la junta a través del espesor ultrasónico y una luz capaz de iluminar toda la superficie número de serie de la junta del fabricante. interna accesible de la herramienta, medidores de ángulo calibrados, regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de 3.26.4 Inspección visual del tubo pulgada, una regla de metal, un Se requieren calibres de perfil Inspeccione toda la superficie interna y externa de la junta de cachorro endurecidos y rectificados calibrados, calibres de diámetro exterior y entre los conos de la junta de herramienta de acuerdo con el procedimiento calibres de diámetro interior. Consulte la sección 2.21 para conocer 3.4, omitiendo los pasos 3.4.3a y 3.4.3b. Las imperfecciones de la superficie los requisitos de calibración. que hacen que el espesor de la pared restante debajo de la imperfección sea menor que los criterios de aceptación enumerados en la Tabla 3.5.3, o los B. También se requiere un calibre de plomo calibrado y una plantilla de cortes (como se define en 3.4.4b) que son más profundos que los criterios plomo estándar calibrada. Consulte la sección 2.21 para conocer los de aceptación enumerados en la Tabla 3.5.3, deben ser motivo de rechazo. requisitos de calibración. Las picaduras del DI encontradas durante el examen visual no deben exceder 1/8 de pulgada de profundidad según lo medido o estimado C. También se requiere un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. visualmente. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.26.5 Inspección visual de la conexión D. Los requisitos de los aparatos para cada método de inspección a los Inspeccione las conexiones de la junta de cachorro de acuerdo con el que se hace referencia en este procedimiento se aplicarán además de procedimiento 3.11, omitiendo los pasos 3.11.3a, 3.11.3b y 3.11.4a. los requisitos de los aparatos especificados anteriormente. 3.26.6 Inspección dimensional 3.26.3 Preparación Inspeccione las articulaciones de los cachorros de acuerdo con el procedimiento una. Todas las articulaciones de cachorros deberán numerarse secuencialmente. 3.12 Inspección dimensional 1 omitiendo el paso 3.12.3a. Los criterios de B. Las superficies de los tubos deben estar limpias para que la aceptación para el diámetro exterior de la junta de herramienta, el diámetro superficie metálica sea visible y no se puedan romper con una interior del pasador, el ancho del hombro de la caja y el espacio de las llaves se uña partículas de la superficie de más de 1/8 de pulgada en determinarán mediante un acuerdo entre el proveedor y el cliente. cualquier dimensión. 3.26.7 Requisitos posteriores a la inspección Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique C. Las uniones de la herramienta deben estar limpias para que nada - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- compuesto para roscas y protectores de roscas. Marque una unión de interfiera con la medición de ninguna dimensión. vástago integral o soldada aceptable de acuerdo con los requisitos de D. Las conexiones deben estar limpias para que no se puedan limpiar las marcado especificados para tubería de perforación de paredes gruesas incrustaciones, el lodo o el lubricante de las superficies de la rosca o del en el procedimiento 3.35. hombro con un trapo limpio. mi. Para juntas de unión integral, registre el número de serie de la 3.27 Inspección conjunta de cachorros 2 junta de unión. La junta será rechazada si: 3.27.1 Alcance • No se encuentra el número de serie, o Este procedimiento cubre los requisitos de inspección y los • La trazabilidad de las propiedades del material (incluida la criterios de aceptación para las juntas soldadas e integrales. Los documentación de la resistencia a la fluencia, la resistencia a requisitos enumerados en este procedimiento son más completos la tracción, el alargamiento y la resistencia al impacto) de la que los requisitos de la Inspección conjunta de cachorros 1. junta no se puede lograr a través del número de serie. La junta integral puede aceptarse si el cliente renuncia a los requisitos anteriores y la renuncia se proporciona por escrito. F. Para las uniones soldadas, la plantilla de grado y peso debe marcarse en la ranura fresada del pasador o en el cuello del pasador de acuerdo con la Figura 3.11.1. Si está marcado Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3.27.2 Aparatos El siguiente equipo debe estar disponible: una. Marcador de pintura, medidor de profundidad de fosa, medidor de espesor ultrasónico y una luz capaz de iluminar toda la superficie interna accesible de la herramienta, medidores de ángulo calibrados, regla metálica de 12 pulgadas graduada en 1/64 113 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) incrementos de pulgadas, se requiere una regla de metal, un calibre de perfil rectificado y endurecido calibrado, calibradores de diámetro exterior y calibres de diámetro interior. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. B. También se requiere un calibre de plomo calibrado y una plantilla de plomo estándar calibrada. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. C. También se requiere un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. D. Los requisitos de los aparatos para cada método de inspección a los que se hace referencia en este procedimiento se aplicarán además de los requisitos de los aparatos especificados anteriormente. 3.27.3 Preparación 3.27.4 Procedimiento para juntas de cachorro integrales y soldadas 3.27.4.1 Inspección visual del tubo Inspeccione toda la superficie interna y externa de la junta de cachorro entre los conos de la junta de herramienta de acuerdo con el procedimiento 3.4, omitiendo los pasos 3.4.3a y 3.4.3b. Las imperfecciones de la superficie que hacen que el espesor de la pared restante debajo de la imperfección sea menor que los criterios de aceptación enumerados en la Tabla 3.5.3, o cortes (como se define en 3.4.4b) que son más profundos que los criterios de aceptación enumerados en la Tabla 3.5.3, deben ser motivo de rechazo. Las picaduras del DI encontradas durante el examen visual no deben exceder 1/8 de pulgada de profundidad según lo medido o estimado visualmente. 3.27.4.2 Inspección visual de conexiones Inspeccione las conexiones de la junta de cachorro de acuerdo con el procedimiento 3.11, omitiendo los pasos 3.11.3a, 3.11.3b y 3.11.4a. una. Todas las articulaciones de cachorros deberán numerarse secuencialmente. B. Las superficies de los tubos deben estar limpias para que la superficie metálica sea visible y no se puedan romper con una uña partículas de la superficie de más de 1/8 de pulgada en cualquier dimensión. C. Las uniones de la herramienta deben estar limpias para que nada interfiera con la medición de ninguna dimensión. D. Las conexiones deben estar limpias para que no se puedan limpiar las incrustaciones, el lodo o el lubricante de las superficies de la rosca o del hombro con un trapo limpio. mi. Para juntas de unión integral, registre el número de serie de la junta de unión. La junta será rechazada si: • No se encuentra el número de serie, o • La trazabilidad de las propiedades del material (incluida la documentación de la resistencia a la fluencia, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia al impacto) de la junta no se puede lograr a través del número de serie. La junta integral puede aceptarse si el cliente renuncia a los requisitos anteriores y la renuncia se proporciona por escrito. F. Para las uniones soldadas, la plantilla de grado y peso debe marcarse en la ranura fresada del pasador o en el cuello del pasador de acuerdo con la Figura 3.11.1. Si está marcado en ambos lugares, las marcas en el cuello del pasador deben coincidir con las de la ranura fresada. Si no está presente ninguna marca, la junta se rechazará a menos que se logre la trazabilidad del grado y el peso de la junta a través del número de serie de la junta del fabricante. 114 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3.27.4.3 Inspección dimensional Inspeccione las articulaciones de los cachorros de acuerdo con el procedimiento 3.13, Inspección dimensional 2 omitiendo el paso 3.13.3a. Los criterios de aceptación para el diámetro exterior de la junta de herramientas, el diámetro interior del pasador, el ancho del hombro de la caja, el espacio de las llaves, el diámetro del escariado de la caja y el diámetro del bisel se determinarán mediante un acuerdo entre el proveedor y el cliente. 3.27.4.4 Inspección completa de partículas magnéticas (FLMPI) Este procedimiento cubre la inspección de las superficies externas del tubo de unión de cachorro de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección de partículas magnéticas de áreas de deslizamiento/ alteración. La cobertura de la inspección incluye todo el volumen del tubo entre la caja y los conos de la junta de la herramienta del pasador. Cualquier fisura es motivo de rechazo. No se permite el esmerilado para eliminar las fisuras. Otras imperfecciones no deberán exceder los límites especificados en la Tabla 3.5.3. Si la unión del vástago no es magnética, el procedimiento 3.17 Inspección por líquidos penetrantes se sustituirá por la Inspección por partículas magnéticas. 3.27.4.5 Inspección de conexión de luz negra Inspeccione las conexiones de las juntas de conexión de acuerdo con el procedimiento 3.15, Inspección de conexiones Blacklight. Si la unión del vástago no es magnética, el procedimiento 3.17, Inspección por Líquidos Penetrantes, se sustituirá por la Inspección por Partículas Magnéticas. 3.27.4.6 Inspección de verificación de calor Inspeccione la junta de la herramienta de caja de la junta de cachorro de acuerdo con el procedimiento 3.8, Inspección de verificación de calor. Si la unión del vástago no es magnética, el procedimiento 3.17, Inspección por Líquidos Penetrantes, se sustituirá por la Inspección por Partículas Magnéticas. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.27.5 Procedimientos adicionales solo para juntas de unión En comparación con la mayoría de los demás componentes de la columna de perforación soldadas cubiertos por esta norma, las herramientas de pesca son únicas en varios aspectos: Se deben realizar los siguientes procedimientos de inspección adicionales para las juntas soldadas. Los criterios de aceptación y los requisitos para los procedimientos de inspección adicionales se basarán en los criterios específicos del proyecto o en la "clase" equivalente de la junta de unión soldada especificada por el cliente. 3.27.5.1 Inspección del tubo del indicador de diámetro externo Inspeccione toda la longitud del tubo de unión de cachorro soldado para ver si hay variaciones en el diámetro exterior de acuerdo con el procedimiento 3.5. Se rechazarán los tubos con una reducción o aumento de OD que excedan los requisitos especificados en la Tabla 3.5.3. 3.27.5.2 Inspección ultrasónica del espesor de pared Inspeccione el tubo de la unión soldada cerca del centro del una. Vienen en una amplia variedad de configuraciones geométricas y mecánicas. B. A menudo incorporan subcomponentes soldados y piezas que están sujetas a tensiones operativas muy altas. C. Las áreas de superficie dura soldadas y soldadas son bastante comunes en las herramientas y subcomponentes de pesca. D. Las herramientas a menudo se desarrollan para aplicaciones especiales y no están cubiertas por los estándares de fabricación o materiales de toda la industria. Debido a su naturaleza, no es posible desarrollar un procedimiento procedimiento 3.6, omitiendo el paso 3.6.3a. Se rechazarán los escrito simple que prevea todas las configuraciones y responda todas tubos que no cumplan con los requisitos aplicables de la Tabla las preguntas que puedan surgir durante la inspección de 3.5.3. herramientas de pesca. Sin embargo, se ha hecho todo lo posible para - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- tubo y en los puntos de desgaste evidente de acuerdo con el 3.27.5.3 Inspección ultrasónica del área de deslizamiento/vuelco Inspeccione las áreas resbaladizas y alteradas de la junta de unión soldada de acuerdo con el procedimiento 3.10, omitiendo el paso 3.10.3a. 3.27.6 Requisitos posteriores a la inspección Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique compuesto para roscas y protectores de roscas. Marque una unión de vástago integral o soldada aceptable de acuerdo con los requisitos de marcado especificados para tubería de perforación de paredes gruesas que este procedimiento sea aplicable a la más amplia variedad de herramientas y, en la mayoría de los casos, el procedimiento abordará adecuadamente las necesidades del inspector. Si las instrucciones son claras, el inspector debe seguirlas explícitamente. Sin embargo, debido a la variedad y complejidad de las herramientas de pesca, el inspector a veces puede enfrentarse a una decisión de aceptación/rechazo que no está claramente explicada en este procedimiento. Si esto ocurriera, el inspector debe avisar al cliente, dándole los detalles de la situación, y el cliente decidirá si la herramienta es aceptable o no para su uso. en el procedimiento 3.35. 3.28.2 Definiciones 3.28 Inspección de taller de herramientas de pesca Las siguientes definiciones se aplicarán en este procedimiento. Prólogo: En el Estándar DS-1, la inspección y calificación de las herramientas 3.28.2.1 Criterios de aceptación de pesca se especifica en los Volúmenes 3 y 4. El Volumen 3 aborda la Los atributos específicos o la gravedad de la falla que, si está presente, inspección de las herramientas de pesca que consisten en una sola pieza sin hará que una herramienta de pesca no sea apta para su uso posterior componentes (excepto las secciones soldadas). Los ejemplos incluyen según esta norma. Los criterios de aceptación son más estrictos en el washpipe, molinos de chatarra, etc. El Volumen 4, publicado por primera vez metal base estructural y el metal de soldadura, y menos estrictos en el con la cuarta edición, aborda las herramientas de pesca que se ensamblan a metal de revestimiento duro. Los criterios de aceptación para el metal partir de dos o más componentes o subherramientas. Ejemplos de tales base no estructural son intermedios entre estos dos extremos. herramientas de pesca incluyen pescantes, lanzas, etc. 3.28.1 Alcance y Objetivo 3.28.2.2 Cliente La parte en cuyo nombre se realiza la inspección. Cuando el propietario Este procedimiento cubre los requisitos de inspección y los criterios de de la herramienta de pesca contrata a una empresa de inspección para aceptación para las herramientas de pesca que consisten en una sola que inspeccione las herramientas del inventario del propietario de la pieza sin componentes (excepto las secciones soldadas). Las herramienta, el cliente es el propietario de la herramienta. Si las inspecciones descritas en este procedimiento están destinadas a herramientas se están inspeccionando en previsión de un posible uso en ayudar a garantizar la solidez estructural de las herramientas de pesca. un orificio o orificios específicos, el cliente es la empresa propietaria de Este procedimiento no aborda la funcionalidad o la resistencia al los orificios en los que se pueden utilizar las herramientas. desgaste de las herramientas. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 115 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.28.2.3 Conexiones finales Conexiones que unen una herramienta de pesca a los componentes de la sarta Vista superior de perforación inmediatamente arriba y abajo de la herramienta. 3.28.2.4 Metales Estructural Metal base Los metales en este procedimiento se clasifican según su uso en una herramienta de pesca particular. Se reconocen cinco clasificaciones diferentes: Superficie dura No estructural Metal Metal base una. Metal base (estructural): una parte de la herramienta que, si falla, podría provocar la separación de la sarta o la pérdida de todo o una parte significativa de un componente fijado con pasadores o pernos. El metal base estructural abarca específicamente todo el metal que Vista lateral cumple con las siguientes pruebas: • Todo el metal ubicado dentro de una proyección de un cilindro imaginario que rodea la conexión o conexiones finales (Figura 3.28.1). Si dos conexiones de extremo en una Cilindro imaginario herramienta tienen diámetros exteriores diferentes, o si la Proyectado desde el final herramienta tiene solo una conexión de extremo y un Conexiones diámetro exterior del cuerpo que es diferente del diámetro exterior de la conexión de extremo, se deben proyectar dos Figura 3.28.1 Clasificación de metales en un ejemplo de molino de hilo de cuchillas cilindros imaginarios para establecer el metal base integrales. estructural (Figura 3.28). .2). • Porciones de una herramienta o componente que se encuentran dentro de dos diámetros de orificio de un orificio, excluyendo el metal de superficie dura (Figura 3.28.3). Estructural • Cualquier otro metal que, en opinión del inspector, Metal base cumpla con la definición general de metal base estructural anterior. separación de la cadena o la pérdida de todo o una parte significativa de un componente. El metal base no estructural incluye específicamente todo el metal que cumple con las siguientes pruebas: No estructural Metal base Revestimiento duro Metal Soldar Metal • Un componente metálico que se une mediante soldadura al Proyección imaginaria para Conexión diferente metal base estructural (como un álabe en un estabilizador o Corriente de agua Molino molino de álabe soldado), pero que no incluye el metal de soldadura ni el metal de superficie dura (Figura 3.28.2). o Conexión/Cuerpo Diámetros No estructural Superficie dura figura • Metal ubicado fuera de una proyección de un cilindro o D cilindros que rodean la(s) conexión(es) final(es), a menos que Metal base Metal 2d dicho metal cumpla con los requisitos para el metal base estructural anterior (Figura 3.28.1). Transversal Estructural Metal base C. Metal de superficie dura: Metal depositado sobre el metal base mediante soldadura o soldadura fuerte, y destinado a mejorar la resistencia al desgaste o la capacidad de corte de la herramienta de pesca. Figura 3.28.3 Clasificación de metales en un ejemplo de hoja de corte. 116 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- B. Metal base (no estructural): metal cuya falla no resultará en la DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación D. Otro metal: cualquier metal que no cumpla claramente con una un sello de fluido en el hombro. Si se puede establecer con el de las definiciones de metal base, metal de soldadura o metal de cliente que la herramienta de pesca no requiere un sello de superficie dura. fluido, reemplace la sección 3.11.5.7 con la siguiente sección: mi. Metal de soldadura: Metal depositado durante un proceso de soldadura con el fin de unir un componente de una herramienta a otro, sin incluir el metal de superficie dura. El metal de soldadura está diseñado principalmente para proporcionar soporte estructural entre dos componentes metálicos, ninguno de los cuales es metal de superficie dura (Figura 3.28.2). 3.28.2.5 Tap Wickers Hilos cortados en grifos de pesca con el fin de agarrar el objeto que se pesca. 3.28.2.6 Soldadura de correa El procedimiento de soldar una tira o tiras de metal a lo largo de una conexión para evitar que se salgan inadvertidamente. 3.28.3 Aparatos Hombro no sellado: Las superficies del hombro deben estar libres de metal elevado o depósitos de corrosión detectados visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. Se permite limar para eliminar el metal levantado. 3.28.7.2 Conexiones en Washpipe Inspeccione estas conexiones de la siguiente manera: una. Superficies del sello: si la conexión forma un sello a presión, las superficies del sello deben estar libres de metal levantado o depósitos de corrosión sobresalientes detectados visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. Cualquier picadura o interrupción de la superficie del sello que se estime que supere los 1/32 de pulgada de profundidad o que ocupe más del 20 % del ancho del sello en un lugar determinado es motivo de rechazo. No se permite limar la superficie del sello. El siguiente equipo debe estar disponible para la inspección: manual de ensamblaje/taller del fabricante para la herramienta que se está inspeccionando, marcador de pintura, calibre de profundidad de hoyo, calibre de anillo OD, deriva, una luz capaz de iluminar todas las superficies internas de la herramienta y sus subcomponentes, metal báscula, cinta métrica y una lima plana o una amoladora de disco. También se requiere un micrómetro interno calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. También se requieren las herramientas a las que se hace referencia en los procedimientos 3.11, Inspección visual de la conexión, 3.14, Inspección dimensional 3, 3.15, Inspección de la conexión B. Roscas (excluyendo los mimbres de los grifos): Las superficies de las roscas deben estar libres de hoyos u otras imperfecciones que parezcan exceder 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro, que penetren por debajo de la raíz de la rosca, o que ocupen más de 1-1 /2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca. Las protuberancias elevadas se pueden quitar con una lima manual o una rueda pulidora “suave” (no metálica). Está prohibida la remoción de metal por debajo del plano de la superficie de la rosca. con luz negra y 3.9, Inspección de deslizamiento/alabeo MPI. 3.28.7.3 Tap Wickers 3.28.4 Preparación El área de mimbre de los grifos no debe tener hilos tirados o pelados Registre el número de serie de la herramienta y la descripción de la herramienta. Rechace la herramienta si no se puede ubicar el número de serie. dentro del área de captura (como se especifica en el manual de montaje/taller del fabricante) y hasta 2 pulgadas a cada lado del área de captura. Los mimbres también deben estar libres de hoyos que 3.28.5 Limpieza parezcan exceder 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada Todas las superficies a inspeccionar deben estar limpias y todos los rastros de diámetro, o que penetren debajo de la raíz del hilo, o que ocupen de lubricante para roscas y otras materias extrañas deben eliminarse por más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice del completo de las raíces de las roscas. hilo. . 3.28.6 Características de alivio de tensión requeridas 3.28.8 Inspección de conexión dimensional 3 Inspeccione las conexiones de los Las conexiones finales NC38 y mayores en las herramientas detalladas en la extremos de todas las herramientas (excepto las conexiones de los extremos de Tabla 3.2 deben estar equipadas con ranuras de alivio de tensión y cajas de los tubos de lavado) de acuerdo con el procedimiento 3.14, Inspección perforación. No se requieren características de alivio de tensión en dimensional 3, utilizando las dimensiones de la Tabla 3.9 para la aceptación. Las conexiones finales más pequeñas que NC38. herramientas que se conectarán con herramientas que tengan diámetros de bisel 3.28.7 Inspección visual de la conexión 3.28.7.1 Conexiones finales - Excepto en tubería de lavado Inspeccione las conexiones finales de acuerdo con el procedimiento 3.11, omitiendo las secciones 3.11.3a y 3.11.4a. Varias herramientas de pesca, como machos de roscar cónicos, machos de caja, lanzas de de broca deberán tener diámetros de bisel dentro de los rangos enumerados en 3.25.6d. 3.28.9 Inspección de conexión de luz negra Inspeccione las conexiones de los extremos (incluidas las conexiones de los extremos del tubo de lavado) de acuerdo con el procedimiento 3.15, Inspección de la conexión Blacklight. cuerda, bloques de impresión e imanes, no requieren - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 117 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.2 Características de alivio de tensión requeridas Boreback Box y Estrés tipo de producto ¿Se requieren pasadores de alivio? (Sí No) Herramientas de corte internas/externas Cortador exterior .................................................. .................................................... ...............Sin cortador interior ................................ .................................................... ...................................No Herramientas de participación interna/externa Grifos de caja .................................................. .................................................... ..........................Sin machos de roscar cónicos .................. .................................................... .................................................... ..Sin excesos ............................................... .................................................... ...........................Sin lanza de cuerda .................. .................................................... .................................................... Sin paquete de lanza .................................................. .................................................... ..................Sin lanzas de tubería de revestimiento y tubería ........................... .................................................... ..............No Molinos y Zapatos Zapatas giratorias ................................................ .................................................... ..................Sin basura Mills ............................. .................................................... .............................................Sin molinos piloto.. .................................................... .................................................... .......................Molinos de sandía y sin cuerdas ...................... .................................................... ............ Sí Fresas cónicas .................................. .................................................... ....................................Sin herramientas de fresado y recuperación de obturador ........ .................................................... ................No Herramientas de recuperación de basura Cestos de basura* ............................................... .................................................... ...................Sin cestas de maletero internas ........................... .................................................... .......................Sin cestas para botas* ....................... .................................................... ..................................................Sin cestas para botas con tubo de lavado... .................................................... ............................................No Equipos de reparación de carcasas Parche de carcasa .................................................. .................................................... ....................No Herramientas de limpieza de pozos Rascador de carcasa* ............................................... .................................................... ...............Sin cepillo de carcasa* ............................... .................................................... ...................................Sin cesta de tripa* ........... .................................................... .................................................... ...Sin Imán* ................................................ .................................................... ...............................Sin herramientas circulantes* ............... .................................................... ............................................Sin filtros* ... .................................................... .................................................... ...........................Sin herramientas de inyección* .................... ......................................................................... ...........................No Otras herramientas Limpiaparabrisas del asiento de la llave .................................. .................................................... .............. Sí Rascador de carcasa* ................................ .................................................... ..............................Sin junta de seguridad de perforación* ............... .................................................... ..................................Sin buje de conexión triple ........ .................................................... ................................Sin junta de seguridad de tubería de lavado .................. .................................................... ................................... Sí Subs rotativos* ........... .................................................... .................................................... .......No collares de poni ........................................... ........................................................................ Sí Collares de perforación ....... .................................................... .................................................... ............. Sí Tubería de perforación .................................. .................................................... ..........................................Sin tubería de perforación de peso pesado ... .................................................... .......................................... Sí Imanes de pesca ..... .................................................... .................................................... ......Sin bloques de impresión ............................................. .................................................... ..................Sin protectores de parachoques* ......................... .................................................... .....................................Sin Frascos*.......... ........................................................... .................................................... ..................Sin aceleradores* ............................. .................................................... ..................................Sin articulaciones articuladas ......... .................................................... .................................................... .......No Tubo de lavado .................................................. .................................................... .........................No Nota: El cliente deberá establecer o renunciar a los requisitos de características de alivio de tensión para las herramientas que no se encuentran en esta lista. * Las herramientas resaltadas con un asterisco no requieren características de alivio de tensión si (1) se usan exclusivamente para pescar o (2) se usan dentro de la carcasa y no se utiliza en una aplicación de perforación rotatoria. Sin embargo, si estas herramientas se utilizan para perforación rotatoria, se requieren características de alivio de tensión. 118 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.28.10 Inspección visual/dimensional del cuerpo 3.28.10.1 Cortes, muescas y defectos similares, excepto en la tubería de lavado Consulte el manual de montaje/taller del fabricante para determinar los límites recomendados por el fabricante para cortes, muescas y defectos similares. Examine las superficies exteriores de la caja de herramientas, los brazos, los cortadores y otros componentes en busca de daños mecánicos. Un corte, hendidura o falla similar en las superficies de metal base estructural será causa de rechazo de un componente si la falla: una. Es más profundo que el 15% del espesor de la pared adyacente para componentes tubulares como cuerpos de herramientas. B. Es más profundo que el 15 % del espesor del componente para componentes sólidos como los brazos de corte. El espesor de un componente sólido se define como la distancia más pequeña entre superficies opuestas, medida en el punto más delgado (consulte la Figura 3.28.4 para ver ejemplos). C. Tiene más de 0,25 pulgadas de profundidad para componentes de forma irregular. manual de taller/montaje, el departamento de ingeniería del fabricante puede evaluar y aceptar el componente defectuoso, siempre que lo haga por escrito con referencia a los defectos específicos en cuestión. Si el departamento de ingeniería del fabricante evalúa y acepta la falla por escrito, se aceptará la herramienta y la aceptación por escrito formará parte del informe de inspección para el cliente. De lo contrario, la parte debe ser rechazada. 3.28.10.2 Cortes, muescas y defectos similares en tuberías de lavado Los criterios de aceptación visual del cuerpo para la tubería de lavado se enumeran en la Tabla 3.3. 3.28.10.3 Longitud del cuello en submarinos de pesca con cuello de botella Los submarinos cruzados con cuello de botella que se usan exclusivamente para pescar deben tener una longitud mínima de cuello de pesca de 10 pulgadas, medida desde el bisel del hombro hasta la conicidad, y un espacio mínimo para las llaves de 7 pulgadas (consulte la Figura 3.28.5). Este requisito se aplica solo a los submarinos cruzados de cuello de botella, ya que algunas herramientas de pesca están diseñadas con cuellos de pesca y espacio para las pinzas más cortos. D. Excede los límites indicados en el manual de montaje/taller del fabricante para la herramienta en cuestión. En los casos en que el tamaño del defecto exceda los límites en a. a través de c. arriba, pero no excede los límites específicos permitidos en el manual de taller/ensamblaje del fabricante, o no se incluye ninguna limitación de tamaño de defecto en el manual del fabricante. Los submarinos que se utilizarán exclusivamente para perforación rotatoria deberán cumplir con los requisitos del procedimiento 3.25, Inspección secundaria. 3.28.10.4 Soldadura de correa Las herramientas que muestren evidencia de haber sido soldadas con correa se rechazarán a menos que el cliente renuncie a este requisito. Espesor de componentes sólidos de ejemplo (En Sección Transversal) Longitud del cuello Embotellamiento - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- submarino de pesca Espacio Tong Figura 3.28.5 Espacio de las pinzas y Figura 3.28.4 Medición del "espesor" de un componente sólido. Mida la longitud del cuello de pesca en un dimensión de la sección transversal más pequeña en el punto donde es más submarino de pesca con cuello de botella. delgada. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 119 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.28.11 Inspección del cuerpo de partículas magnéticas Inspeccione las al inspector para su verificación. A menos que se le notifique, el superficies exteriores ferromagnéticas de las herramientas y los inspector no está obligado a verificar ninguna dimensión distinta de las componentes, incluidas las áreas de soldadura y los brazos, de acuerdo enumeradas en otras partes de este procedimiento. Si así se notifica, el con el procedimiento 3.9, Inspección de deslizamiento/alteración de inspector deberá medir estas dimensiones de la siguiente manera: MPI. La inspección debe realizarse con un yugo de CA para magnetizar y debe realizarse dos veces, con el segundo campo orientado perpendicularmente al primero. Las superficies exteriores no 3.28.12.1 Diámetro exterior (DE) una. El DE de las herramientas que tienen superficies maquinadas cilíndricas debe medirse con calibres de resorte y una regla de ferromagnéticas deben inspeccionarse de acuerdo con el acero. Se deben tomar al menos dos mediciones a intervalos de procedimiento 3.17, Inspección de líquidos penetrantes. Las grietas se 90 grados ±10 grados, con el mayor OD reportado. A menos que evaluarán de acuerdo con el párrafo 3.28.13. el cliente especifique lo contrario, el OD será el OD nominal de la Las superficies que prácticamente no pueden magnetizarse con un yugo de CA deben inspeccionarse utilizando un campo magnético residual aplicado de acuerdo con el procedimiento 3.29, Método de herramienta +1/32 pulgada, -1/8 pulgada. B. Para herramientas cuyos diámetros exteriores no sean superficies cilíndricas mecanizadas, como estabilizadores y fresas, el diámetro inspección de partículas magnéticas residuales. exterior se medirá utilizando calibres anulares. A menos que el cliente 3.28.12 Verificación de dimensiones críticas especificadas El cliente especifique lo contrario, el grosor del calibre anular deberá ser de 1/2 puede tener dimensiones de herramientas específicas que son críticas pulgada como mínimo y el ancho del calibre será de 3 /4 pulgadas para la operación prevista. Estos pueden incluir el diámetro exterior mínimo. El diámetro interior del calibre debe ser el DE nominal máximo, el diámetro interior mínimo u otra dimensión. En caso deseado +0,005, -0 pulgadas. El diámetro interior del anillo de calibre afirmativo, el cliente deberá proporcionar una lista de herramientas y debe verificarse utilizando el micrómetro de interiores especificado sus respectivas dimensiones y tolerancias críticas. en el párrafo 3.28.3. Tabla 3.3 Criterios de aceptación para tubería de lavado usada Tipo de imperfección Cortes, muescas, corrosión, erosión y desgaste Ubicación de la imperfección Criterios de aceptación Todas las superficies interiores y exteriores Espesor de pared restante ≥70% del nuevo excepto en las conexiones de la caja nominal.1 Profundidad de la imperfección ≤15% del espesor de la pared adyacente.2 Abolladuras, aplastamientos, aplastamiento o Superficie exterior, excepto en la estrangulamiento del área de deslizamiento, conexión de la caja estiramiento y otras variaciones de diámetro Cortes, muescas, corrosión, erosión, desgaste, No más del 2% o 0,250 pulgadas (lo que sea menor) de reducción o aumento del nuevo diámetro nominal. Superficie exterior de conexión de caja Ver Nota 3. Ningún Ninguno permitido. No se permite la abolladuras y aplastamientos Grietas por fatiga, grietas que no se originan en metal duro o material de soldadura, y grietas en eliminación por esmerilado. el metal base dentro de dos diámetros del orificio del pasador o perno 1 Después de restar la máxima profundidad de imperfección. 2 Las imperfecciones (defectos) rechazables se pueden eliminar mediante esmerilado, siempre que el espesor de la pared no se reduzca por debajo del 70 % del nuevo. nominal. Dicho esmerilado se deberá entallar en el contorno exterior de la tubería. La longitud longitudinal total de esmerilado en el área de deslizamiento no debe exceder las 1,5 pulgadas. 3 No se permiten cortes o ranuras transversales que superen las 0,010 pulgadas de profundidad o las 0,5 pulgadas de largo en el área sobre la tubería de lavado hilos de caja. Las reducciones de OD en el área roscada de la caja están limitadas al 2% del OD nominal o al valor calculado mediante la siguiente (DE mín.) = (DE nom.) - 0,125 (PESO nom.) Donde: mín. sobredosis nom. sobredosis nom. peso = = = Diámetro exterior mínimo sobre las roscas de la caja (pulgadas) Nuevo diámetro exterior nominal de la tubería de lavado (pulgadas) Nuevo espesor de pared nominal de la tubería de lavado (pulgadas) 120 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- fórmula, lo que sea menor: DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación El calibre deberá pasar suavemente sobre los brazos o cortadores. Los Las grietas que se originan en cursos de agua en molinos son espacios entre el calibre y los brazos/cortadores/herramienta OD no deben aceptables hasta una longitud máxima de grieta de 0,5 pulgadas, exceder 1/16 de pulgada o la herramienta debe ser rechazada. medida en su dimensión más larga. 3.28.12.2 Diámetro interior (DI) 3.28.13.5 Metal de soldadura y otros metales La identificación de las herramientas se verificará pasando un No se permiten grietas en el metal de soldadura y otros metales. mandril de deriva a lo largo de la herramienta. A menos que el 3.28.13.6 Metal Indeterminado cliente especifique lo contrario, el mandril de deriva deberá tener Si la ubicación de una fisura es relevante para la aceptación una longitud mínima de 18 pulgadas y un diámetro igual al ID de o el rechazo de un componente, pero el tipo de metal que herramienta mínimo requerido -0, +1/32 pulgada.Nota: A menos que rodea la fisura está en duda, el inspector debe usar los el cliente especifique lo contrario, el ID de herramienta mínimo criterios de aceptación para la ubicación más estricta. requerido será el diámetro exterior del dispositivo más grande que se ejecutará a través de la herramienta de pesca. 3.28.13.7 Fotografías de Referencia 3.28.12.3 Longitud Para ayudar al inspector, las Figuras 3.28.6 a 3.28.17 muestran ejemplos de condiciones aceptables y rechazables. A menos que el cliente especifique lo contrario, las longitudes críticas se medirán paralelas al eje de la herramienta. Las 3.28.14 Reparación de Grietas longitudes críticas especificadas de hasta 12 pulgadas se Excepto por las exclusiones a continuación, las grietas y las indicaciones medirán con una regla de acero. Las longitudes mayores de 12 similares a grietas que son motivo de rechazo pueden repararse pulgadas se medirán con una cinta de acero. A menos que el mediante soldadura, siempre que se reparen de acuerdo con la cliente especifique lo contrario, las tolerancias en las longitudes especificación de procedimiento de soldadura (WPS) por escrito del críticas serán de ±1/16 de pulgada para longitudes inferiores o propietario de la herramienta. Estos procedimientos y los documentos iguales a 12 pulgadas y de ±1/8 de pulgada para longitudes de respaldo, como los informes de calificación del procedimiento (PQR) superiores a 12 pulgadas. y los registros de calificación del desempeño del soldador (WPQ), se pondrán a disposición del cliente o su representante cuando lo solicite. 3.28.13 Criterios de aceptación para grietas e indicaciones Las grietas que no se pueden reparar con soldadura incluyen: similares a grietas 3.28.13.1 Metal de superficie dura • Cualquier fisura por fatiga o cualquier fisura en el metal base que no se Las indicaciones de grietas son aceptables en superficies metálicas duras origine en el metal de soldadura ni en el metal de superficie dura. siempre que el ancho de la grieta no supere los 3/32 de pulgada o que la longitud de la grieta no exceda las 0,25 pulgadas. • Una fisura en el metal base estructural que está dentro de dos 3.28.13.2 Metal base no estructural: excepto en cuchillas cortadoras diámetros de un pasador o agujero de perno. 3.28.15 Eliminación de grietas no reparables Las grietas o indicaciones limitan a aquellas que se originan en regiones de superficie dura similares a grietas que caen dentro de las exclusiones anteriores no se y tienen una dimensión mayor de no más de 0,25 pulgadas. pueden reparar mediante soldadura. Si es práctico, estas grietas pueden 3.28.13.3 Cuchillas cortadoras internas de metal base no estructural hasta un estado utilizable. No se permite el pulido para eliminar estos Las grietas en el metal base no estructural en las cuchillas del defectos. eliminarse recortando y el extremo recortado puede volver a mecanizarse cortador deben originarse en el metal de superficie dura y no 3.28.16 Reinspección de grietas reparadas pueden ser más largas ni más profundas que 0,5 pulgadas o el 25 % del espesor del metal base no estructural medido paralelo a la grieta. Después de la reparación o eliminación de grietas rechazables e indicaciones Cuando mida la profundidad, mida desde la superficie exterior del similares a grietas, la pieza reparada debe volver a inspeccionarse para verificar metal de superficie dura hasta la punta de la grieta. Si la superficie que el defecto ya no esté presente. exterior de metal de la superficie dura es irregular, mida desde el punto que producirá la grieta más grande. 3.28.13.4 Metal Base Estructural Todas las grietas en el metal base estructural son motivo de rechazo, excepto las grietas que se originan en los cursos de agua en los molinos. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3.28.17 Requisitos posteriores a la inspección Limpiar y secar las conexiones y protectores de roscas. Aplique compuesto para roscas y aplique protectores para roscas. Marque una herramienta aceptable de acuerdo con los requisitos de marcado especificados para componentes BHA en el procedimiento 3.35. 121 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Las indicaciones de grietas en el metal base no estructural se THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Fotos cortesía de Weatherford International Figura 3.28.7 Una cuchilla de corte. Las grietas en el metal base estructural cerca del Figura 3.28.6 Grietas rechazables en metal base estructural (flecha). La orificio del pasador (izquierda) son rechazables. La fisura aceptable de la derecha superficie agrietada se encuentra dentro del cilindro imaginario está en el metal base no estructural, se origina en el metal de superficie dura y tiene formado por las conexiones OD. menos de 0,5 pulgadas de profundidad. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.28.8 Las grietas en este molino son rechazables. La fisura no Figura 3.28.9 Esta fisura en la cuchilla de un cortador es rechazable porque se está en el metal base estructural, pero no se origina en el metal de encuentra en el metal base estructural (dentro de dos diámetros del orificio superficie dura. Se desconoce la profundidad de la grieta. del pasador). Figura 3.28.10 Grietas rechazables en metal base no estructural Figura 3.28.11 Grietas aceptables (menos de 0,5 pulgadas de largo) en metal (flechas). Las grietas son más grandes de lo permitido. base no estructural en una cuchilla cortadora. 122 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Fotos cortesía de Weatherford International Figura 3.28.12 Estas grietas en el metal base estructural son aceptables porque se originan en un curso de agua y son más pequeñas que la longitud permitida. Figura 3.28.13 Las grietas en el cuerpo de esta herramienta son causa de rechazo de Figura 3.28.14 Estas grietas en una cuchilla de corte están en el metal base Figura 3.28.15 Las indicaciones similares a grietas en el metal base estructural estructural (dentro de dos diámetros de orificio del orificio del pasador), y el en esta fresadora piloto WB son motivo de rechazo, aunque las indicaciones componente debe rechazarse. pueden deberse a una mala práctica de soldadura. Figura 3.28.16 Grietas rechazables en metal base no estructural. Las Figura 3.28.17 Grietas rechazables en metal base estructural (flecha). La grietas miden más de 0,25 pulgadas. falla en este punto resultaría en la pérdida de una parte significativa de - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- la pieza, ya que ocurren en el metal base estructural. la hoja de corte. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 123 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) puede ser necesaria la adición de más agentes humectantes. 3.29 Método de inspección de partículas magnéticas residuales 3.29.1 Alcance y Propósito Este procedimiento está destinado únicamente a la inspección de superficies ferromagnéticas en las que prácticamente no se puede usar un campo activo. El propósito de este procedimiento es detectar fallas transversales, longitudinales y oblicuas utilizando la técnica de partículas magnéticas residuales fluorescentes húmedas o la técnica de partículas magnéticas residuales visibles secas. técnica de partículas. 3.29.2 Aparato de Inspección C. Se requiere una fuente de luz negra y un medidor de intensidad de luz negra calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. D. Se debe disponer de un cuarto oscuro, una cabina portátil o una lona para controlar la luz ambiental, si la inspección se realiza durante el día. 3.29.2.3 Método Visible Seco Si se utiliza el método seco visible, las partículas magnéticas 3.29.2.1 Aparatos Generales secas deberán tener un color que contraste con la superficie de una. Se requiere una fuente y un conductor de corriente continua inspección y deberán estar libres de óxido, grasa, pintura, (CC) para magnetizar las superficies de inspección. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- B. Los indicadores de campo de partículas magnéticas (MPFI) requeridos incluyen un magnetómetro de bolsillo (Figura 3.29.1) y una tira indicadora de flujo magnético o un penetrómetro magnético (calibrador circular). C. Se requiere un espejo para el examen de superficies ocultas. D. Un medidor de luz calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.29.2.2 Método fluorescente húmedo Se requiere el siguiente aparato si se utiliza el método de fluorescencia húmeda. suciedad y/u otros contaminantes que puedan interferir con las características de las partículas. 3.29.3 Preparación 3.29.3.1 Limpieza Todas las superficies a inspeccionar deben estar limpias hasta el punto de que las superficies metálicas sean visibles y libres de contaminantes (como suciedad, aceite, grasa, óxido suelto, arena, incrustaciones y pintura, que restringirán el movimiento de partículas). Se eliminarán los contaminantes que se puedan detectar al limpiar la superficie con una toalla de papel blanca seca y sin usar o con un pañuelo de papel. Para la inspección de polvo seco, las superficies también deben estar secas al tacto. 3.29.3.2 Método fluorescente húmedo Si se utiliza el método de partículas magnéticas húmedas, verifique la concentración una. Un tubo de centrífuga ASTM con soporte. de partículas y la intensidad de la luz negra de la siguiente manera: B. Medio de baño de partículas y partículas fluorescentes. una. Prueba de concentración de partículas: La concentración de • No se deben utilizar medios a base de petróleo que muestren fluorescencia natural bajo luz negra. El combustible diesel y la gasolina no son aceptables. • Los medios a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin espacios visibles. Si se produce una cobertura incompleta, limpieza adicional, una nueva partícula partículas debe oscilar entre 0,1 y 0,4 ml/100 ml cuando se mide con un tubo de centrífuga ASTM de 100 ml, con un tiempo de asentamiento mínimo de 30 minutos en soportes a base de agua o 1 hora en soportes a base de aceite. Repita esto prueba siempre que la solución se diluya o se agreguen partículas. Agite bien la solución antes de cada prueba. B. Prueba de intensidad de luz negra: mida la intensidad de luz negra con un medidor de luz ultravioleta. La intensidad mínima será de 1000 microvatios/cm2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia que se usará para la inspección, la que sea mayor. Repita esta prueba cada vez que encienda la luz, cada 8 horas de funcionamiento y al finalizar el trabajo. C. La intensidad de la luz ambiental visible, medida en la Figura 3.29.1 Un magnetómetro de bolsillo. superficie de inspección, no debe exceder los 2 pies-candela. 124 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación los componentes inspeccionados desde la última verificación del nivel de intensidad de la luz deben volver a inspeccionarse. + - 3.29.4 Magnetización del componente La magnetización de un componente debe lograrse de la misma manera, ya sea que se utilice el método húmedo fluorescente o seco visible. + - 3.29.4.1 Verificación de campos preexistentes Compruebe las superficies de inspección para detectar la presencia y dirección de campos magnéticos residuales utilizando un magnetómetro de bolsillo. 3.29.4.2 Inducir primer campo Si se detectó un campo residual en el paso anterior, envuelva el conductor magnetizante de tal manera que refuerce el campo existente y aplique corriente magnetizante. (Si no hay campo residual presente en la pieza, generalmente es preferible envolver los conductores para que el primer campo se alinee con la dirección circular o transversal).El número de vueltas, la cantidad de corriente y el número de pulsos requeridos para inducir un campo residual de dirección adecuada y fuerza adecuada variará con el tamaño de la pieza, la forma de la pieza - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- + - Figura 3.29.2 Algunos medios para inducir campos magnéticos: campo circular en y las propiedades del material. 3.29.4.3 Verificar primer campo Verifique la orientación y la magnitud del campo magnético residual usando una tira indicadora de flujo magnético o un penetrámetro una herramienta (arriba), campo transversal en un miembro de herramienta que magnético. Verifique el campo en las áreas con menos sobresale (centro), campo longitudinal (abajo). Otros medios son aceptables probabilidades de haber sido magnetizadas (como las áreas más siempre que dejen un campo residual adecuado de la orientación adecuada. alejadas del conductor y/o con la orientación del conductor menos favorable). Si el campo adecuado no está presente en ninguna superficie de inspección, vuelva a magnetizar la pieza utilizando 3.29.3.3 Inspección de partículas secas El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección será de 50 pies-candela. Los requisitos de agudeza visual serán según la sección 2.20.2. Se debe verificar el nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección: diferentes configuraciones de corriente, más pulsos o conductores reubicados. Vuelva a comprobar la presencia del campo adecuado antes de continuar. Cuando se utiliza el método de fluorescencia húmeda, puede ser necesario utilizar una cabina o una lona para oscurecer el área si la cantidad de luz ambiental impide una visibilidad clara de las indicaciones artificiales en un MPFI. Si es así, el • Al inicio de cada trabajo de inspección. área se oscurecerá en el mismo grado para su examen. • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad. 3.29.4.4 Aplicación y examen de la primera partícula • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la una. Aplicación de partículas fluorescentes húmedas: Aplique la solución superficie inspeccionada con respecto a la luminaria. • Cuando lo solicite el cliente o su representante designado. • Al finalizar el trabajo de inspección. Los requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección, todos Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS de partículas fluorescentes húmedas rociando o haciendo fluir la solución sobre las áreas de inspección. Agite la solución antes de usarla para garantizar una distribución uniforme de las partículas. Después de la aplicación de la solución fluorescente húmeda, la superficie de inspección deberá tener una película continua y pareja de solución. B. Aplicación de partículas secas: Aplique las partículas secas rociando o espolvoreando directamente sobre las áreas de inspección. 125 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) C. Examen: preste especial atención a las áreas de concentración de tensión (como la base de las hojas estabilizadoras, los orificios a través de la pared, las ranuras y las soldaduras). Use un espejo para inspeccionar áreas donde la visibilidad está restringida. • Examen fluorescente húmedo: Examine las superficies de inspección bajo luz negra después de que se hayan aplicado las partículas fluorescentes húmedas. Se permitirá que los ojos del inspector se adapten al área oscura durante al menos un minuto antes de examinar la(s) parte(s). Evite el contacto entre la cabina portátil o la lona y la superficie que se está inspeccionando. Si los charcos de baño de partículas son evidentes en las áreas de recreo, la parte se debe reposicionar para permitir que los charcos se drenen y luego se deben inspeccionar las áreas. • Examen visible en seco: Examine las superficies de inspección durante la aplicación de partículas secas. 3.29.4.5 Inducir segundo campo Envuelva los conductores para inducir un campo perpendicular al primer campo. Si la superficie de inspección tiene una forma irregular, puede resultar difícil lograr orientaciones de campo magnético perpendiculares entre sí. Sin embargo, la orientación del segundo campo magnético será de al menos 60 grados con respecto al primero. 3.29.4.6 Aplicación y examen de segundas partículas Repita los pasos 3.29.4.3 (verificación de campo) y 3.29.4.4 (aplicación y examen de polvo) con el segundo campo residual en la pieza. 3.29.5 Criterios de aceptación Los criterios de aceptación para grietas e indicaciones similares a grietas son específicos de la pieza que se inspecciona. Se dan en los procedimientos de inspección de equipos individuales. 3.29.6 Pasos posteriores a la inspección Retire completamente toda la solución y el polvo seco de la pieza. Preste especial atención a las roscas y los sellos, ya que los residuos de polvo pueden causar daños por corrosión en estas • Pérdida de pared usando ondas de compresión (WT) • Defectos transversales y longitudinales mediante ondas de corte (TL) • Discontinuidades en ángulo oblicuo usando ondas de corte (Obl) Para tubería y tubería de perforación con recalque externo, la inspección debe cubrir todo el volumen del tubo entre los retalcos externos. Para la tubería de perforación con alteraciones internas únicamente, la inspección deberá cubrir todo el volumen del tubo entre los ahusamientos de la junta de la herramienta de la caja y el pasador. Para tubería sin recalque, la inspección deberá cubrir todo el volumen del tubo entre las conexiones (acoplamientos y/o áreas roscadas). Cualquier longitud de tubo que no esté cubierta por la inspección FLUT cuando se requiera la detección de fallas (TL y/u Obl) deberá estar cubierta por la inspección ultrasónica (UT) del área de resbalones/alteraciones (3.10). Nota: La inspección FLUT TL puede sustituirse por la inspección del área de resbalones/alteraciones de UT si se puede determinar que el sistema de escaneo FLUT puede proporcionar una cobertura suficiente en las áreas de resbalones/alteraciones. La cobertura del sistema de escaneo será suficiente si se determina que las muescas detectadas tanto en el diámetro exterior (OD) como en el diámetro interior (ID) están fuera del cabezal de escaneo y las distancias entre la posición del cabezal de escaneo al detectar las muescas y las muescas detectadas tanto en ID como en OD son mayores que: • La distancia entre el cabezal de exploración y la intersección de la junta de la herramienta con la superficie exterior para tubería de perforación con alteraciones internas solamente. • La distancia entre el cabezal de exploración y la conexión (áreas de acoplamiento y/o roscas) para tubería no alterada. • La distancia entre el cabezal de exploración y el resalte externo para tubería de perforación o tubería con resaltos externos. • La distancia entre el cabezal de exploración y la áreas si no se atienden. Vuelva a aplicar compuesto para roscas y intersección del radio de transición con la superficie protectores de roscas si se quitaron de la pieza en preparación exterior para la tubería de perforación de gran peso con para la inspección. volcaduras en el centro. 3.30 Inspección ultrasónica de longitud completa (FLUT WT/ TL/Obl) 3.30.1 Alcance Este procedimiento cubre la inspección FLUT de tubería de 3.30.2 Aparatos de Inspección 3.30.2.1 Sistema de escaneo ultrasónico Se requiere un sistema de escaneo ultrasónico de tipo pulso-eco automatizado. La unidad debe: una. Ser capaz de detectar, marcar e informar las ubicaciones de perforación usada y tubos de sarta de trabajo (u otros tubulares, desgaste excesivo de los tubos, indicaciones transversales, según corresponda) para la detección de: longitudinales y oblicuas, según corresponda. 126 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación La precisión del sistema de marcado automático debe • ±1/32 pulgada confirmarse con imperfecciones conocidas en el patrón de El espesor de pared estándar de referencia debe estar referencia (ver 3.30.2.2). La precisión medida debe definir el dentro de ±10% del espesor de pared nominal de la tubería a área mínima para la inspección de prueba (ver 3.30.6). Las inspeccionar. unidades FLUT que no están equipadas con sistemas de B. Estar libre de indicaciones que puedan interferir con la marcado automático son aceptables siempre que las calibración o la estandarización. indicaciones se marquen manualmente. B. Incluir una alarma o indicador audible y/o visible y un sistema C. Contienen dos secciones de espesor de pared conocidas especificadas de adquisición de datos multicanal con una tasa de por el cliente. Si no se especifica, las secciones de espesor de pared respuesta suficiente para capturar y guardar en medios serán las siguientes: electrónicos la actividad de cada arreglo u orientación de • Una sección de espesor de pared entre el 70-80% del transductores. espesor de pared nominal. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- C. Inspeccione a una frecuencia de transductor entre 1 MHz • Una segunda sección de espesor de pared entre 90-110% del y 5 MHz. espesor de pared nominal. D. Incluya controles de ganancia o atenuador que permitan Las secciones de espesor de pared deben verificarse ajustes en incrementos de 2 dB o menos. utilizando un instrumento de onda de compresión ultrasónica que cumpla con los requisitos de 3.6.2. mi. Ser capaz de monitorear la hélice de escaneo y/o las velocidades D. Si realiza inspecciones FLUT TL y/u Obl, contenga un mínimo de dos muescas OD y dos ID. Las orientaciones, dimensiones y espacios de las muescas serán los siguientes: de rotación y línea (carro) durante la estandarización e inspección de campo. Las unidades FLUT que no son capaces de monitorear directamente la hélice de escaneo son aceptables siempre que las velocidades de rotación y de línea sean monitoreadas y verificadas físicamente. • Orientaciones: Para inspecciones FLUT TL, una muesca longitudinal y una muesca transversal deben estar F. Han sido calibrados para linealidad de acuerdo con ASTM E317 en los últimos seis meses y desde cualquier presentes en las superficies OD e ID (un total de mantenimiento que requiera recalibración. Consulte la cuatro muescas). Para las inspecciones FLUT Obl, sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. deben estar presentes tres muescas oblicuas a la derecha y tres a la izquierda en las superficies OD e ID gramo. No ser ningún tipo de unidad ultrasónica portátil o (un total de 12 muescas). Las muescas oblicuas deben dispositivo de exploración manual. estar orientadas a 11, 22 y 45 grados del eje longitudinal de la tubería. La tolerancia en la H. Tenga disponibles informes anuales de perfil de haz para cada orientación de la muesca será de ±2 grados. transductor para su revisión de acuerdo con la norma ASTM E1065. • Longitud: 0,500 pulgadas máx. 3.30.2.2 Estándares de referencia Se requiere un estándar de referencia para la estandarización de campo. El patrón de referencia se identificará con un número de serie único y deberá: una. Estar preparado a partir de una longitud adecuada de tubería con una velocidad acústica similar a la de la tubería a inspeccionar. El diámetro exterior (OD) del estándar de referencia será el OD nominal de la tubería a • Ancho: 0,040 pulgadas máx. • Profundidad 5% de la pared nominal, ±0,004 pulgadas, con una profundidad mínima de 0,012 pulgadas. • Espaciado: La separación de muescas debe ser suficiente para que la unidad FLUT distinga claramente entre cada imperfección. mi. Se han sometido a una verificación de muesca ultrasónica. Un inspeccionar con la mayor de las siguientes tolerancias certificado de verificación de muesca deberá estar disponible aplicadas: para el cliente o representante del cliente y hacer referencia al • + 1%, -3% del diámetro exterior nominal de la tubería a inspeccionar, o Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS número de serie del estándar de referencia. El estándar de referencia deberá ser recertificado anualmente. 127 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.30.2.3 Acoplamiento 3.30.4.2 Estandarización estática para WT Se requiere un acoplante líquido, como agua, capaz de conducir Ajuste los transductores de onda de compresión del grosor de la pared y vibraciones ultrasónicas desde los transductores hacia la tubería que el sistema para mostrar el grosor real de la pared mientras está debajo se está inspeccionando. Se utilizará el mismo acoplante tanto para la de los transductores dentro de 0,005 pulgadas. normalización como para la inspección. 3.30.2.4 Aparato de inspección de prueba una. Aparato de inspección ultrasónico: Para comprobar el 3.30.4.3 Estandarización estática para TL y Obl una. Posición de salto de onda transversal para estandarización: para cada canal, la respuesta de la señal de la muesca de espesor de la pared y las indicaciones laminares, se referencia de ID se estandarizará usando la primera posición de requiere un instrumento de ondas de compresión y debe salto de 1/2 o 1-1/2. Se puede usar la primera posición de salto cumplir con los requisitos de 3.6.2. Para comprobar de 1-1/2 para material de pared delgada o si se encuentra un indicaciones que no son de naturaleza laminar, como ruido excesivo en la primera posición de 1/2 salto. Para cada costuras, traslapos, grietas, porosidad e inclusiones, se canal, la respuesta de la señal de la muesca de referencia OD se requiere un instrumento de ondas de corte y debe normalizará utilizando la primera posición de salto completo. cumplir con los requisitos de 3.10.2 y 3.10.4, con la distancia requisito de corrección de amplitud (DAC) en 3.30.6.2c que reemplaza el requisito de DAC en 3.10.4g. B. Los aparatos de inspección de partículas magnéticas secas o fluorescentes húmedas deben cumplir con los requisitos de 3.9.2. C. Los aparatos de inspección por líquidos penetrantes deben cumplir con los requisitos de 3.17.2. 3.30.3 Preparación una. Todas las tuberías deben estar numeradas secuencialmente. B. Las superficies de diámetro exterior e interior del tubo deben estar libres de metal levantado y contaminantes tales como suciedad, cemento, arena, aceite, grasa y pintura que impidan el recorrido del transductor, impidan un andado adecuado o alteren la respuesta de la señal ultrasónica. B. Configuración del nivel de referencia del primer canal: Seleccione un solo canal e inserte el estándar de referencia en la unidad. Seleccione una configuración de ganancia aleatoria. Sin ajustar la configuración de ganancia aleatoria, compare la respuesta de la señal desde la muesca de ID usando la primera posición de salto de 1/2 o 1-1/2 (como se requiere en 3.30.4.3a) con la de la muesca de OD utilizando la primera posición de salto completo. Ajuste la ganancia para que la respuesta de señal inferior de la muesca de ID o la muesca de OD sea un mínimo del 80 % de la altura de pantalla completa (FSH). C. Posicionamiento de la puerta del primer canal: maximice la respuesta desde la muesca de ID en la primera posición de salto de 1/2 o 1-1/2 (como se requiere en 3.30.4.3a) y posicione la puerta de ID de manera que la indicación esté completamente abarcada dentro de la puerta. . Luego, maximice la respuesta C. Cualquier metal levantado deberá ser removido o nivelado al ras desde la muesca de OD en la primera posición de salto completo con la superficie de la tubería. De lo contrario, la tubería será y posicione la puerta de OD de manera que la indicación quede rechazada. completamente abarcada dentro de la puerta. 3.30.4 Estandarización de campo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.30.4.1 Orientación del transductor una. Determine la hélice de exploración adecuada en función del ancho efectivo del haz del transductor que proporciona una inspección volumétrica del 100 % de la pared del tubo con un mínimo de superposición del 10 %. La unidad deberá demostrar la capacidad de mantener una hélice de exploración precisa o se aumentará la superposición para permitir la variación. Si es posible, verifique la hélice de exploración marcando y midiendo la traslación axial durante tres períodos helicoidales consecutivos y comparando las medidas con la traslación axial teórica. B. Configure la matriz de transductores para detectar todas las muescas en las direcciones delantera y trasera. D. Canales restantes: establezca los niveles de referencia y las posiciones de puerta repitiendo los pasos b y c para cada canal. 3.30.4.4 Configuración de umbral TL y Obl una. Configuración del umbral inicial: Configure cada umbral de puerta en 6 dB menos que el nivel de referencia correspondiente establecido en el párrafo 3.30.4.3b. B. Ajustes de umbral: ajuste el umbral de cada puerta si una prueba adecuada (3.30.6) confirma que las indicaciones encontradas resultan irrelevantes. Se establecerá un nivel de umbral durante la prueba que justifique la evaluación de todas las indicaciones futuras en la tubería. Los niveles de umbral de la puerta no deberán estar dentro de los 3 dB de los niveles de referencia establecidos en el párrafo 3.30.4.3b. El operador debe estar atento a los cambios en la señal. 128 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación respuesta o condición de la tubería que pueda justificar D. La ganancia se puede aumentar por encima del nivel de referencia ajustes de umbral y/o re-estandarización. Los niveles de umbral deben registrarse en los registros de inspección. durante el escaneo para aumentar la sensibilidad. mi. Todas las indicaciones que excedan los niveles de umbral 3.30.4.5 Configuración del umbral de peso deben marcarse y probarse utilizando los métodos Ajuste el nivel de umbral mínimo del sistema de espesor de presentados en 3.30.6. pared de modo que el sistema genere una alerta cuando el espesor de pared medido sea igual o menor que el espesor de pared mínimo especificado más 0,008 pulgadas. 3.30.4.6 Estandarización Dinámica 3.30.6 Métodos de prueba 3.30.6.1 Inspección de prueba de indicaciones de WT una. La inspección ultrasónica de ondas de compresión se aplicará para comprobar las lecturas de paredes bajas. Escanee el estándar de referencia a la velocidad de producción tres veces. La amplitud de respuesta de la señal de cada muesca del estándar de referencia escaneada en ambas direcciones deberá exceder el umbral aplicable en las tres ejecuciones dinámicas. El espesor medido de la sección de espesor de pared reducido (como B. El aparato de inspección y la técnica de estandarización deben cumplir con los requisitos de 3.30.2.4a. C. El área de inspección deberá incluir la ubicación sospechosa y el área circundante según lo define la precisión del sistema se requiere en 3.30.2.2c) deberá estar dentro de 0.005 pulgadas del de marcado en 3.30.2.1a, pero no menos de seis pulgadas de espesor de pared real en las 3 corridas dinámicas. 3.30.4.7 Frecuencia de estandarización La unidad debe estar estandarizada en campo: la ubicación sospechosa. D. Las lecturas del espesor de la pared deben tomarse a una distancia que no exceda una lectura por pulgada cuadrada en • Al inicio de la inspección. • Después de cada 50 largos o menos. • Al menos cada 4 horas de inspección continua. • Cada vez que se enciende la unidad. • Cuando el instrumento o un transductor está dañado. • Cuando se cambia el transductor, cable, operador o material a inspeccionar. cada dirección. 3.30.6.2 Inspección de prueba de indicaciones de TL y Obl una. Se aplicará la inspección ultrasónica de ondas de corte para probar todas las indicaciones de defectos. B. El aparato de inspección y la técnica de estandarización deben cumplir con los requisitos de 3.30.2.4a. C. Para la inspección de ondas de corte, se debe establecer una curva de corrección de amplitud de distancia (DAC) entre las respuestas de una muesca estándar de referencia de ID en las • Cuando la precisión de la última estandarización válida posiciones del primer salto de 1/2 y salto de 1-1/2 de la onda de sea cuestionable. • Al finalizar el trabajo. corte, como se muestra en la Figura 3.30. 1. D. El área de inspección debe incluir la ubicación sospechosa y el área circundante definida por el marcado. 3.30.4.8 Estandarización no válida Si 3.30.4.6 no se cumple en cualquier intervalo requerido por 3.30.4.7, todas las tuberías inspeccionadas desde la última estandarización de campo válida transductor transductor deben volver a inspeccionarse. 3.30.5 Procedimiento muesca de identificación muesca de identificación una. Registre el número de serie, el DE y el espesor de la pared del estándar de referencia. 1 B. Distribuya el acoplante en las superficies de contacto a lo largo de los procesos de estandarización e inspección. 1. Primera onda de C. Limite las velocidades de línea y de rotación de la tubería durante 2 Tubo 2. Primera onda de corte corte de 1/2 salto de salto 1-1/2 posición posición Tubo la inspección a las velocidades utilizadas para la estandarización Figura 3.30.1 Posiciones de salto de onda de corte para establecer una curva dinámica. DAC. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 129 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) precisión del sistema en 3.30.2.1a, pero no menos de seis pulgadas de la ubicación sospechosa. mi. El transductor se moverá en zig-zag dentro del área de inspección para garantizar una cobertura total. 3.30.6.3 Inspección de prueba de partículas fluorescentes húmedas o magnéticas secas una. Este método de prueba es aceptable solo para la prueba de indicaciones que rompen la superficie del diámetro exterior en tuberías ferromagnéticas. B. Para los métodos de partículas fluorescentes húmedas y magnéticas secas, el aparato de inspección, la preparación y el procedimiento deben cumplir con los requisitos de 3.30.2.4b, 3.9.3 y 3.9.4a-d, respectivamente, excepto que el 3.30.7 Criterios de aceptación una. Cualquier fisura es motivo de rechazo. No se permite el pulido para eliminar grietas. B. A menos que se especifique lo contrario, el espesor de la pared en un área libre de discontinuidades que sea igual o mayor que el mínimo en la Tabla 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según corresponda, o el 80 % de la pared nominal especificada es aceptable. . C. A menos que se especifique lo contrario, el espesor de pared restante en un área en la que se haya eliminado una indicación que sea igual o mayor que el mínimo en la Tabla 3.5.1, 3.5.2 o 3.11.1, según corresponda, o el 80% del la pared nominal especificada es aceptable. área a limpiar y inspeccionado deberá incluir la ubicación D. A menos que se especifique lo contrario, las discontinuidades en la mitad de sospechosa y el área circundante según lo definido por la la pared y en la superficie con niveles de respuesta de indicación iguales o precisión del sistema de marcado en 3.30.2.1a, pero no mayores que el nivel de respuesta de indicación de muesca de DI del 5 % menos de seis pulgadas de la ubicación sospechosa. (3.10.4a) son rechazables. C. Para el método húmedo visible, el aparato de inspección, la 3.30.8 Registros preparación y el procedimiento deben cumplir con los La compañía de inspección deberá conservar los gráficos en tira y/ requisitos de 3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4a-d, respectivamente, excepto o los datos electrónicos de todas las ejecuciones de inspección y como se indica a continuación y que el área a limpiar e estandarización durante un período mínimo de un año. Estos inspeccionar incluirá la ubicación sospechosa y el área registros estarán disponibles para su revisión por parte del cliente circundante según lo define la precisión del sistema de o su representante designado a pedido. marcado en 3.30.2.1a, pero no menos de seis pulgadas de la en el rango de 1,2 a 2,4 mL de partículas por 100 mL de baño, utilizando un tubo de centrífuga de 100 mL (con un vástago de 1,5 mL con divisiones de 0,1 mL). D. Magnetizar con un yugo de CA. Mantenga un campo magnético activo continuo durante la aplicación de partículas. 3.30.6.4 Inspección de prueba de líquidos penetrantes una. Este método es aceptable solo para probar las indicaciones que rompen la superficie de OD. B. El aparato, la preparación y el procedimiento de inspección deben cumplir con los requisitos de 3.30.2.4c, 3.17.3 y 3.17.4-7, respectivamente, excepto que el área a limpiar e inspeccionar debe incluir la ubicación sospechosa y el área circundante. según lo definido por la precisión del sistema de marcado en 3.30.2.1a, pero no menos de seis pulgadas de la ubicación sospechosa. 3.30.6.5 Resultados de la prueba 3.31 Taller de Reparación y Calibración de RSC 3.31.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos para la reparación y medición de conexiones API con reborde rotatorio (RSC). La reparación y el calibrado de las conexiones patentadas se realizarán de acuerdo con los requisitos del fabricante, por lo general en una instalación autorizada por el fabricante. 3.31.2 Aparatos Se requiere el siguiente equipo para: 3.31.2.1 Verificación dimensional previa a la reparación una. Regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada B. Cinta métrica C. Calibradores de ID y OD 3.31.2.2 Calibración de Recut RSC una. Calibradores de anillo y tapón calibrados que cumplen con los Los resultados de la inspección de prueba se registrarán en un requisitos de la Especificación API 7-2 (última edición). Consulte la informe de inspección de prueba. La aceptación o el rechazo se sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. anotarán claramente en el informe de inspección de cada ubicación sospechosa. 130 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- ubicación sospechosa. La concentración del baño debe estar DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación B. Calibrador de cuadrante que ha sido calibrado en los últimos seis meses. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. C. Indicadores de plomo internos y externos calibrados y una plantilla de plomo estándar calibrada. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. D. Calibres cónicos internos y externos calibrados. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.31.3 Preparación 3.31.3.1 Preparación de la superficie Limpie las conexiones y juntas de herramientas para que nada interfiera con ninguna medición. 3.31.3.2 Marcas en el cuello del pasador Registre todas las marcas del cuello del alfiler. 3.31.3.3 Verificación dimensional Verifique todas las dimensiones de la junta de la herramienta que se verán comprometidas como resultado del procedimiento de reparación para asegurarse de que las dimensiones de la conexión posteriores a la reparación cumplan con los requisitos de API y DS-1. una. Si se propone volver a encarar, verifique que: • La conexión no ha sido refrentada más allá de los límites especificados en 3.11.5.8. • La longitud del espacio de la llave o del cuello de pesca, según corresponda, cumplirá con el requisito de longitud mínima en la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda, para juntas de herramientas de tubería de perforación, sección 3.14.4.l para HWDP juntas de herramientas y collares de perforación, la sección 3.24.6 para estabilizadores y la sección 3.25.6 para subs. • La ranura de alivio de tensión del pasador cumplirá con los 3.31.4 Pautas de reparación 3.31.4.1 Eliminación de grietas por fatiga Recorte todas las conexiones detrás de la grieta de fatiga. Las grietas por fatiga no deben eliminarse mediante esmerilado, recortado, chase-andface, o cualquier otra operación de reparación. 3.31.4.2 Profundidad de renovación de la cara Verifique que la profundidad de corte durante una operación de refrentado no sea mayor a 1/32 de pulgada. 3.31.4.3 Alineación Para garantizar la concentricidad durante la operación de reparación, verifique que la lectura total del indicador (TIR) de desalineación angular entre el eje de la rosca y el eje del diseño de la herramienta no supere las 0,001 pulgadas por pulgada del eje proyectado. Se supondrá que el eje de diseño interseca el eje de la rosca en el plano del hombro de la junta de la herramienta. 3.31.4.4 Características de alivio de tensión (SRF) A menos que el cliente lo exima, mecanice ranuras de alivio de tensión y cajas de perforación en todas las conexiones finales BHA y HWDP NC38 y más grandes. Las dimensiones de la caja Boreback deben estar de acuerdo con los requisitos de la Especificación API 7-2 (última edición). Las ranuras de alivio de tensión del pasador deben cumplir con los requisitos de la Especificación API 7-2 (última edición), excepto que la longitud debe ser de 3/4 de pulgada (-1/32 de pulgada, +9/32 de pulgada). Picaduras en cilindros de perforación: Consulte el Apéndice, Párrafo A.4, para conocer los requisitos de inspección específicos y las pautas de reparación. 3.31.4.5 Diámetros de bisel Mecanice los diámetros de bisel de acuerdo con los requisitos de la Especificación API 7-2 (última edición) para conexiones BHA con collar y DS-1 Volumen 1 para uniones de herramientas y conexiones HWDP. Si el diámetro exterior requisitos de la Tabla 3.10.1 o 3.9, según corresponda, para actual es menor que el que acomodará el bisel API, mecanice conexiones de ensamble de fondo de pozo y tubería de el diámetro del bisel de acuerdo con los requisitos de la perforación pesada. Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda, para uniones B. Si se propone volver a cortar, verifique que: • La longitud del espacio de la llave o del cuello de pesca, según corresponda, cumplirá con el requisito de longitud mínima en la Tabla 3.7.1, 3.7.26 o 3.8.1, según corresponda, para juntas de herramientas de tubería de perforación, sección 3.14.4.l para HWDP juntas de herramientas y collares de perforación, la sección 3.24.6 para estabilizadores y la sección 3.25.6 para subs. • La ranura de alivio de tensión del pasador cumplirá con los de herramientas, la Tabla 3.9 para conexiones BHA con collar y la Tabla 3.10.1 para conexiones HWDP. 3.31.4.6 Picaduras en el diámetro interior (ID) del pasador Consulte el Apéndice, Párrafo A.5, para conocer los requisitos de inspección específicos y las pautas de reparación. El identificador de pin reparado debe cumplir con los requisitos aplicables para el identificador de pin máximo. 3.31.4.7 Punto de referencia de refrentado requisitos de la Tabla 3.10.1 o 3.9, según corresponda, para A menos que el cliente renuncie a ello, mecanice una referencia de conexiones de ensamble de fondo de pozo y tubería de cilindro (es decir, una referencia de refrentado de 360 grados) de perforación pesada. acuerdo con la Especificación API 7-2 (última edición) en 131 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) una. Cuadrado con el eje de la rosca: compare los valores de todas las conexiones recortadas excepto los pasadores que requieren una ranura de separación obtenidos en el párrafo 3.31.5.1. La diferencia entre alivio de tensión. dos valores de separación con una separación de 180 grados 3.31.5 Inspección y medición de conexiones recortadas Las debe estar dentro de 0,002 pulgadas. Esto asegura que la cara conexiones recortadas se medirán de acuerdo con la de contacto del hombro esté a escuadra con el eje de la rosca especificación API 7-2 (última edición). El calibrado se llevará a dentro de la tolerancia especificada por la especificación API 7-2 cabo después de que la conexión haya terminado de mecanizarse (última edición). y antes de que se aplique a la conexión cualquier tratamiento B. Plana: verifique la planitud del hombro de la caja superficial anti-excoriación y/o de trabajo en frío. El proceso de colocando una regla a través de un diámetro de la cara aforo incluirá las siguientes mediciones: de contacto del hombro y girando la regla al menos 180 3.31.5.1 Separación de hilos grados a lo largo del plano del hombro. Verifique la Mida el punto de separación de la rosca con un calibre de anillo o planitud del hombro del pasador colocando una regla a tapón que cumpla con los requisitos de 3.31.2.2a. El cuidado y el uso través de una cuerda de la cara del hombro y girando la del instrumento deben estar de acuerdo con la Especificación API 7-2 regla sobre el eje de la rosca para que se examine toda la (última edición). Después de que el calibre se haya enroscado cara del hombro. Los espacios entre la regla y la cara del firmemente en la conexión recortada, mida el punto de separación hombro no deben ser mayores de 0,002 pulgadas, como con un calibrador de cuadrante que cumpla con los requisitos de se especifica en la Especificación API 7-2 (última edición). 3.31.2.2b. Esta medida se tomará en un mínimo de cuatro ubicaciones, separadas 90 grados. El aislamiento medido deberá 3.31.6 Inspección y Medición de Conexiones Revestidas Todas las estar dentro de los límites establecidos por la Especificación API 7-2 dimensiones afectadas como resultado del procedimiento de (última edición). rectificado deben verificarse y deben cumplir con los requisitos de 3.13, Inspección dimensional 2, o 3.14, Inspección dimensional 3, 3.31.5.2 Paso de rosca Mida el avance de las roscas utilizando un calibre de avance que según corresponda. cumpla con los requisitos de 3.31.2.2c. El cuidado, ajuste y uso del Si se acuerda entre el cliente y el proveedor del refrentado, las calibre deben estar de acuerdo con la especificación API 7-2 (última conexiones refrentadas se pueden medir utilizando los edición). El error de avance medido debe estar dentro de la siguientes requisitos adicionales: tolerancia de la siguiente manera: 3.31.6.1 Hombro Cuadrado con Eje Roscado Mida el punto de separación de la rosca con un calibre de anillo o tapón que cumpla una. ±0,0015 pulgadas por pulgada para cualquier pulgada entre la primera y con los requisitos de 3.31.2.2a. El cuidado y el uso del instrumento la última rosca de profundidad total. deben estar de acuerdo con la Especificación API 7-2 (última edición). B. ±0,0045 pulgadas entre la primera y la última rosca de Después de que el calibre se haya colocado firmemente en la profundidad total, o la suma de 0,001 pulgadas por cada conexión refrentada, mida el punto de separación con un calibrador pulgada entre la primera y la última rosca de profundidad total, de cuadrante que cumpla con los requisitos de 3.31.2.2b. Esta lo que sea mayor. medida se tomará en un mínimo de cuatro ubicaciones, separadas 90 grados. Compare los valores de separación medidos. La 3.31.5.3 Rosca cónica diferencia entre dos valores de distanciamiento con una separación Mida la conicidad de las roscas usando un calibrador de conicidad de 180 grados debe estar dentro de 0,002 pulgadas para garantizar que cumpla con los requisitos de 3.31.2.2d. El cuidado, el ajuste y el la cuadratura de los hombros. uso del calibrador deben estar de acuerdo con la especificación API 7-2 (última edición). El error de conicidad medido deberá estar Nota: Los límites para el aislamiento medido especificados por la Especificación dentro de la tolerancia de la siguiente manera: API 7-2 (última edición) no se aplican a las conexiones rectificadas. una. Roscas del pasador: +0,030, -0,000 pulgadas por pie de conicidad 3.31.6.2 Hombro Plano Verifique la planitud del hombro de la caja colocando una regla promedio entre la primera y la última rosca de profundidad total. a través de un diámetro de la cara de contacto del hombro y B. Roscas de caja: +0,000, -0,030 pulgadas por pie de conicidad promedio girando la regla al menos 180 grados a lo largo del plano del entre la primera y la última rosca de profundidad total. hombro. Verifique que el hombro del pasador esté plano colocando una regla a lo largo de una cuerda de la cara del 3.31.5.4 Condición de hombro La cara hombro y girando la regla alrededor del eje de la rosca para que de contacto con el hombro será: 132 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación se examina toda la cara del hombro. Los espacios entre la • El diámetro de rodillo recomendado (D ) es de 0,787 pulgadas. r regla y la cara del hombro no deben ser mayores de 0,002 • El material del rodillo será acero para herramientas pulgadas, como se especifica en la Especificación API 7-2 con una dureza mínima de 57 HRC. El borde del (última edición). rodillo se pulirá de tal manera que la rugosidad superficial media máxima (R ) sea de 16µen. a 3.31.7 Laminación en frío de raíz de rosca El laminado en frío se realizará en todas las conexiones API BHA y • El ángulo del flanco del rodillo (θ ) debe ser de 5,0 grados ±0,5 r HWDP nuevas y recortadas. Este procedimiento no debe usarse en grados menos que el ángulo de la rosca. ranuras de alivio de tensión o filetes externos de conexiones de • El radio del borde del rodillo (r ) debe estar dentro del 2 % del r sarta de perforación. Este procedimiento se basa en el trabajo de especificado en la Tabla 3.4.1 para cada radio de raíz de rosca. la referencia 1 y fue aportado por Shell Exploration and Production, quien patrocinó el trabajo. La tolerancia para el 3.31.7.3 Requisito de presión hidráulica Consulte la Tabla aumento de las RPM de laminación en frío se basa en un estudio 3.4.1 y obtenga la fuerza de rodillo requerida para la posterior realizado por Weatherford International y TH Hill conexión. Revise las especificaciones del fabricante del Associates, Inc. Se permiten procedimientos alternativos siempre cilindro hidráulico para obtener el diámetro del pistón. que hayan sido especificados o aprobados previamente por el Consulte la Tabla 3.4.2 con la fuerza de rodillo requerida y el cliente. Además, el granallado podrá utilizarse como alternativa al diámetro de pistón especificado para obtener la presión laminado en frío en los siguientes casos: hidráulica que se requiere para generar la fuerza de rodillo una. Materiales no magnéticos: Siempre que el procedimiento haya especificada. Si el cilindro hidráulico no está sido especificado o aprobado previamente por el cliente. B. Materiales magnéticos: Siempre que no se disponga de equipos de laminación en frío y el procedimiento haya sido especificado o Tabla 3.4.1 Dimensiones de los rodillos y requisitos de fuerza de los rodillos para conexiones API laminadas en frío aprobado previamente por el cliente. Hilo 3.31.7.1 Preparación de la superficie Las roscas deben limpiarse para eliminar la suciedad y los restos de profundas que 0.002 pulgadas. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3.31.7.2 Requisitos de equipo Para la operación de laminado se puede utilizar un torno estándar para mecanizar roscas en conexiones giratorias con reborde. El rodillo se montará sobre un brazo de longitud suficiente para tratar toda la parte roscada del pasador y la caja. El cilindro hidráulico montado en el brazo del rodillo debe ser capaz de producir una fuerza de rodillo en el rango de 900 a 3375 libras (consulte la Tabla 3.4.1). El cilindro hidráulico debe estar equipado con un manómetro que haya sido calibrado con una precisión de ±5 por ciento en los últimos seis meses. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. El sistema hidráulico debe estar equipado con un acumulador de capacidad suficiente para mantener la presión hidráulica requerida y la fuerza del rodillo correspondiente a medida que el rodillo sigue el cono a lo largo de las roscas durante el proceso de laminado en frío. El rodillo deberá cumplir con los siguientes requisitos (ver Figura 3.31.1): Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Radio Conectar Formulario NC23 NC26 NC31 NC35 NC38 NC40 NC44 NC46 NC50 NC56 NC61 NC70 NC77 V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2 5 1/2 6 5/8 7 5/8 8 5/8 V-0.040 V-0.040 V-0.040 V-0.040 V-0.050 V-0.050 V-0.050 V-0.050 0.02 0.02 0.02 0.02 0.025 0.025 0.025 0.025 5 1/2 FH V-0.050 V-0.050 0.025 0.025 (en) roscas de las operaciones de mecanizado. No se permiten raspaduras e imperfecciones en la superficie que visualmente se estimen más Hilo Raíz Entumecido Requerido Rodillo Dimensiones (pulgadas) Borde diámetro (Dr) Radio (R) r Rodillo Fuerza (lb) Alfiler Caja 1575 1800 1800 1800 1800 1800 1800 2025 2025 2025 2025 2025 2025 3375 3150 2925 2925 2925 2700 2700 2700 2700 2700 2475 2475 2475 900 900 900 900 1350 1350 1350 1350 1800 1575 1575 1350 1800 1800 1575 1575 er (NC) Estilo 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 regular aEstilo r (regular) H completo 6 5/8FH 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.787 0.022 0.022 0.022 0.022 0.027 0.027 0.027 0.027 oEstilo le (FH) 0.787 0.787 0.027 0.027 1350 1800 1350 1800 133 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 0r Primerofipags rsoye t pagsnorteoteno aFFFFul tu yoyoyo Delawarepagspagstel treselareDanuncio mi Dr TresmiaaDDsin sin - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.31.2 Desviación de la rosca del pasador. Se debe tener especial cuidado para RRooller lle bordeacademia de bellas artesrDaIDtuIsnosotros(r rmibordereal )r()rr Figura 3.31.1 Geometría del rodillo. garantizar que se aplique toda la fuerza del rodillo a las últimas marcas de mecanizado en esta área. La misma consideración debe darse al descentramiento de la rosca de la caja. Tabla 3.4.2 Presión hidráulica requerida dado el diámetro del pistón hidráulico y la fuerza de rodillo requerida para conexiones API de laminación en frío Presión hidráulica requerida (psi) Diámetro del pistón hidráulico (pulgadas) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 17189 11001 7639 5613 4297 3395 2750 2273 1910 1627 1403 1222 1074 952 849 762 688 624 568 520 477 440 407 377 351 327 306 286 269 3375 16043 10267 7130 5238 4011 3169 2567 2121 1783 1519 1310 1141 1003 888 792 711 642 582 530 485 446 411 380 352 327 305 285 267 251 3150 14897 9534 6621 4864 3724 2943 2384 1970 1655 1410 1216 1059 931 825 736 660 596 540 492 451 414 381 353 327 304 283 265 248 233 2925 13751 8801 6112 4490 3438 2716 2200 1818 1528 1302 1123 978 859 761 679 609 550 499 455 416 382 352 325 302 281 262 244 229 215 2700 12605 8067 5602 4116 3151 2490 2017 1667 1401 1193 1029 896 788 698 622 559 504 457 417 381 350 323 298 277 257 240 224 210 161 2475 10313 6600 4584 3368 2578 2037 1650 1364 1146 976 842 733 645 571 509 457 413 374 341 312 286 264 244 226 210 196 183 172 161 2025 9167 5867 4074 2993 2292 1811 1467 1212 1019 868 748 652 573 508 453 406 367 333 303 277 255 235 217 201 187 174 163 153 143 1800 8021 5134 3565 2619 2005 1584 1283 1061 891 759 655 570 501 444 396 356 321 291 265 243 223 205 190 176 164 153 143 134 125 1575 6875 4400 3056 2245 1719 1358 1100 909 764 651 561 489 430 381 340 305 275 249 227 208 191 176 163 151 140 131 122 114 107 1350 Fuerza de rodillo requerida (lb) 134 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 4584 2934 2037 1497 1146 905 733 606 509 434 374 326 286 254 226 203 183 166 152 139 127 117 108 101 94 87 81 76 72 900 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación capaz de alcanzar la presión hidráulica requerida (obtenida Las conexiones recortadas hechas de un material que no sea acero de la Tabla 3.4.2), entonces debe ser reemplazado por un deben someterse a un tratamiento anti-excoriación especificado por cilindro hidráulico de capacidad adecuada. el cliente o previamente aprobado. 3.31.7.4 Procedimiento rodante 3.31.8.3 Interrupción El laminado comenzará en cualquiera de los extremos de la Se recomienda que todas las conexiones recortadas se parte roscada. Coloque el rodillo en el descentramiento de la reconstruyan tres veces al 60 % del límite elástico torsional rosca como se ve en la Figura 3.31.2 y aumente gradualmente la mínimo de la conexión. Después del arreglo final, cada presión del cilindro hidráulico hasta que se aplique la fuerza conexión deberá ser inspeccionada visualmente al 100%. Si requerida del rodillo. Gire la tubería a 1 RPM durante todo el el vendedor no realiza este procedimiento de rodaje, deberá proceso de laminación en frío. Solo para materiales de collar de comunicárselo al usuario por escrito. perforación estándar, se permite una velocidad de laminación de hasta 15 RPM durante todo el proceso de laminación en frío. Nota: Es posible que no sea factible realizar el rodaje en taller de conexiones recortadas en ciertos componentes, como collares de perforación, debido a la Repita el procedimiento de enrollado dos veces más de modo dificultad de manejar componentes de longitud completa. Es posible que las que se completen un mínimo de tres pasadas en total. tiendas en ciertas ubicaciones no tengan la capacidad de realizar la interrupción de conexión recomendada. 3.31.7.5 Inspección posterior a la laminación en frío Después del proceso de laminado, la base de la rosca deberá 3.31.8.4 Marcas en el cuello del pasador mostrar signos de deformación plástica. Utilice una lupa de 10x para Vuelva a estampar todas las marcas del cuello del alfiler para que coincidan con las comprobar que la base de la rosca se ha deformado plásticamente registradas en 3.31.3.2. como resultado del proceso de laminado en frío. La evidencia de deformación plástica normalmente se puede identificar por una 3.31.8.5 Compuesto y protectores de roscas Las conexiones apariencia pulida en la superficie de la raíz de la rosca, en aceptables deben recubrirse con un compuesto para juntas de comparación con la apariencia sin pulir de una raíz de rosca que no herramientas API sobre todas las superficies de rosca y hombro, así ha sido laminada en frío. Se recomienda medir la deformación de la como también en el extremo del pasador. Los protectores de roscas raíz con un micrómetro de garganta profunda equipado con puntas se deben aplicar y asegurar utilizando aproximadamente 50 a 100 ft- de yunque. También se recomienda que la cantidad de deformación lb de torque. Los protectores de rosca deberán estar libres de de la raíz sea tal que la altura de la rosca posterior al laminado en residuos. Si se va a realizar una inspección adicional de las roscas y frío sea un mínimo de 0,004 pulgadas mayor que la altura de la rosca los hombros antes del movimiento de la tubería, la aplicación del antes del proceso de laminado en frío. compuesto para roscas y los protectores se puede posponer hasta 3.31.7.6 Marcado Las roscas laminadas en frío se marcarán estampando las letras "CW" en la cara del extremo de la punta del pasador y/ o en el escariado al final de la caja. 3.31.8 Requisitos posteriores a la reparación que se complete la inspección adicional. 3.32 Trazabilidad 3.32.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos de trazabilidad para los equipos de perforación y aterrizaje de servicio crítico para garantizar que cada 3.31.8.1 Escombros Todos los componentes con conexiones reparadas deben inspeccionarse visualmente desde ambos extremos del componente con la identificación iluminada. No se permiten desechos sueltos ni virutas de metal en la identificación del componente. Si se encuentran, se limpiarán los herramienta se identifique de manera única, se pueda rastrear hasta los certificados de la planta y los informes de pruebas de materiales, y se fabrique con materiales que cumplan con los requisitos definidos por el cliente. especificaciones de material). desechos y se volverá a inspeccionar la identificación del componente. 3.32.2 Aparatos 3.31.8.2 Tratamiento antiexcoriación El formulario de pedido del equipo, las especificaciones de materiales, los Todas las conexiones de acero recortado deben someterse a fosfatado utilizando métodos de fosfato de zinc o fosfato de manganeso de acuerdo con el Procedimiento de fosfatado de conexiones especificado en la sección 3.21 de este volumen. El revestimiento de sulfato de cobre no es un sustituto aceptable del fosfatado en las conexiones recortadas. Todo certificados de la fábrica, los informes de pruebas de materiales y, según corresponda, los registros de serialización, los registros de referencias cruzadas de serialización y las facturas de se requieren materiales. 3.32.3 Procedimiento La Figura 3.32.1 brinda un enfoque sistemático para la verificación de la trazabilidad del equipo. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 135 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.32.4 Definiciones Registro de serialización (SL): Un documento preparado por el fabricante de la Las siguientes definiciones se aplican bajo este procedimiento: tubería de perforación y vincula cada número de serie del ensamblaje de la tubería de perforación con los números o códigos de calor de la junta de herramientas y el Formulario de pedido de equipo (EOF): Documento tubo. Un SL también se conoce como registro de trazabilidad. elaborado por el proveedor del equipo que proporciona la cantidad y descripción de cada herramienta requerida por el Registro de referencias cruzadas de serialización (SCL): Un documento cliente. Este documento será a menudo una orden de alquiler preparado por el proveedor del equipo y vincula el número de serie del o de venta, según la naturaleza de la transacción entre el proveedor con el número de serie o número de calor original del fabricante, proveedor y el cliente. que se puede rastrear hasta el certificado de fábrica del componente y el informe de prueba del material. Especificación de materiales (MS): Un documento que especifica los requisitos de propiedades químicas y mecánicas Lista de materiales (BOM): Un documento preparado por el para un material a partir del cual se fabrica una herramienta o proveedor del equipo que enumera los componentes necesarios para un componente de ensamblaje. El cliente define el MS para una herramienta ensamblada. Cada componente tendrá un número de cada componente aplicable. (Ejemplos: Especificación API 5DP, pieza único en la lista de materiales. Especificación API 7-1 y DS-1 Volumen 1). No No Procedimiento de Trazabilidad De serie Correcto Equipo Identificación Comparar EOF con equipos Preparado para inspección Rechazar; Informar al cliente de Número Equipo Cantidad y Descripción por EOF la(s) razón(es) específica(s) de Rechazo y asistencia en cada herramienta Cliente en Problema Resolución Permanentemente marcado y Claramente ¿Legible? sí sí Trazabilidad y requisitos de materiales Tipo 2 Eq. equipamiento Tipo 1 ecuación equipamiento Equipo tipo 3 hacer todos los componentes ¿El número de serie Tener números de parte No Coincide con lo que se muestra en ¿Rastreable a la lista de materiales? el SL o SCL? sí sí Rastree el número de calor o el código de Póngase en contacto con el cliente y determine el PL SL o SCL a MC y MTR & Comparar MC y MTR a MS Consultar al fabricante, determinar los PLC e No identificar los PLC en la lista de materiales son los Químico requerido y Propiedades mecánicas ¿Aparece en MC y MTR? PLC sí Informar al cliente de Propiedades del material no verificadas y asistencia en el problema Resolución Hacer las propiedades químicas y mecánicas Cumplir con los requisitos Componentes restantes No de la EM? Trazabilidad aceptable y sí Propiedades materiales Figura 3.32.1 Un enfoque sistemático para la verificación de la trazabilidad del equipo. 136 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT No DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Certificado de Molino (MC): Un documento preparado por el El espesor de la pared generalmente se ve afectado por el desgaste de la fabricante del material en bruto que proporciona la composición perforación, solo se examinarán estos dos atributos. química del material en bruto a partir del cual se fabrica una 3.33.2 Aparatos de Inspección herramienta o componente específico. El MC deberá listar el número de calor o el código de calor del material de reserva. Se requerirá un medidor de espesor de pared ultrasónico calibrado (consulte el Informe de prueba de materiales (MTR): Un documento preparado por la superficie vertical, calibradores de diámetro exterior y una regla de metal de 12 instalación de prueba de materiales que proporciona las propiedades pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada. Consulte la sección 2.21 mecánicas del material en stock a partir del cual se fabrica una herramienta para conocer los requisitos de calibración. párrafo 3.6.2), un acoplador viscoso capaz de mantener la posición en una o componente específico. El MTR deberá enumerar el número de calor o el 3.33.3 Criterios de aceptación código de calor del material de reserva. El ingeniero del equipo de perforación, el diseñador de la columna de perforación Carga Primaria (PL): La carga dominante aplicada a una herramienta u otra persona responsable establecerá el espesor mínimo aceptable de la pared y dentro de una condición de carga en la que pueden existir varias el diámetro exterior mínimo aceptable de la junta de herramientas, en función de cargas. El PL puede ser una carga de tracción, compresión, torsión o su proyección de cargas futuras. (Consulte DS-1 Quinta edición, Volumen 2, presión dependiendo de la naturaleza de la operación. Capítulo 3 para obtener instrucciones sobre cómo establecer los criterios de aceptación). Componente primario de soporte de carga (PLC):Un componente de 3.33.4 Componentes a examinar ensamblaje que está diseñado para soportar la carga primaria. El ingeniero de la plataforma, el diseñador de la columna de Equipo tipo 1: Tubería de perforación con juntas de herramientas soldadas. perforación u otra persona responsable también determinará qué componentes se examinarán. Esta determinación generalmente se - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Equipo tipo 2: Herramientas no ensambladas fabricadas a partir basará en qué componentes han estado operando bajo las cargas de barras, como subs, juntas de unión integral y collares de laterales más altas, las condiciones más abrasivas y con los tiempos de perforación. rotación más largos. Equipo tipo 3: Herramientas ensambladas como seguridad válvulas, preventores de reventones internos (IBOP), cabezas de cemento, 3.33.5 Procedimiento de Inspección y Aceptación herramientas de flujo de retorno de Criterios circulación (CFT), subs desviadores y herramientas de funcionamiento de colgadores de revestimiento. una. Diámetro exterior de la caja de unión de herramientas (OD): Establezca el calibrador de OD en el valor mínimo aceptable establecido anteriormente. A medida que cada componente sujeto pasa hacia arriba a través de la rotativa, intente pasar el calibrador sobre cada caja de unión de 3.33 Inspección de viaje del piso del equipo de perforación herramientas, haciendo al menos dos controles espaciados 3.33.1 Alcance aproximadamente a 90 grados. Cualquier unión de herramienta sobre la Este procedimiento cubre el examen dimensional del tubo de la tubería que pasen los calibradores deberá ser rechazada. de perforación y el desgaste de la junta de la herramienta en el piso del equipo de perforación. Las mediciones incluyen el diámetro exterior de B. Medición ultrasónica del espesor de la pared: la medición del espesor la junta de la herramienta y el espesor mínimo de la pared del cuerpo de la pared requerirá más tiempo que la verificación de la junta de la cerca del centro del tubo. Este procedimiento está diseñado para que lo herramienta. En ausencia de un desgaste significativo de la unión de lleven a cabo los miembros de la cuadrilla de perforación o los la herramienta o evidencia de contacto con la pared, es poco inspectores, y solo está destinado a segregar tuberías que probable que los tubos adyacentes se desgasten significativamente. originalmente eran aceptables pero cuya capacidad de carga de torsión Por lo tanto, con el fin de ahorrar tiempo en el equipo de perforación, y tensión se ha reducido significativamente debido al desgaste en el la persona que estableció los criterios de aceptación y los fondo del pozo. Dado que minimizar el tiempo de perforación y el componentes aplicables anteriores puede optar por renunciar a la manejo en el piso de perforación es un objetivo principal, se omitirán verificación del espesor de la pared del tubo, según los resultados de muchos pasos que rutinariamente realizan los inspectores que operan la inspección de la unión de la herramienta. La decisión debe basarse sin presión de producción impulsada por el equipo de perforación. el en las siguientes consideraciones: agujero. Además, solo se examinarán las tuberías que hayan estado operando en las condiciones más severas. y si no se encuentra un desgaste excesivo, se presumirá que la tubería operando bajo condiciones menos severas será aceptable sin examen. Dado que solo el diámetro exterior de la junta de herramienta y el tubo Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS • Cargas y factores de carga anticipados: si las cargas dominantes futuras y los factores de carga más altos son para el caso de tracción, se debe prestar más atención al espesor de la pared. Si las cargas dominantes y más altas 137 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) los factores de carga son para la torsión, se debe prestar El magnetómetro mecánico puede usarse solo si el usuario ha menos atención al espesor de la pared si la tubería está establecido la equivalencia con el medidor de gauss electrónico. En equipada con conexiones estándar con reborde giratorio caso de disputa, prevalecerá el medidor de gauss electrónico. El en tamaños estándar. Si la tubería está equipada con magnetómetro electrónico o mecánico, según corresponda, deberá conexiones patentadas de alta capacidad de torsión y los haber sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los factores de carga de torsión se acercan a la restricción de requisitos de calibración. pared. • Extensión del desgaste de la junta de la herramienta: si el desgaste de la junta de la herramienta ha sido significativo pero no lo suficiente como para causar el rechazo del componente, se debe prestar más atención al espesor 3.34.2.2 Equipo de desmagnetización El equipo de desmagnetización será una de las siguientes opciones: una. Un yugo AC que ha demostrado la capacidad de levantar un de la pared, especialmente si las juntas de la herramienta tienen bandas peso de diez libras en los últimos seis meses. El peso de diez endurecidas. libras utilizado para la prueba de elevación deberá haber sido • Probabilidad de contacto con la pared: El contacto con la pared es más probable en tuberías que funcionan con índices de curvatura (IC) altos. Por lo tanto, si la tubería ha estado operando con un CI alto, se debe prestar más atención a la medición del espesor de la pared. (Ver DS-1 Quinta edición, Volumen 2, Capítulo 4 para una discusión sobre el índice de curvatura). C. Si la persona responsable elige verificar el espesor de la pared del tubo, el espesor de la pared de cada longitud aplicable de la tubería de perforación debe medirse en el centro estimado del tubo, de la siguiente manera: • Si es necesario, limpie el área a medir frotándola con un trapo. Aplicar acoplante. • Después de la aplicación del acoplante, tome medidas de espesor en al menos cuatro lugares igualmente espaciados alrededor de la circunferencia del tubo. • Cualquier lectura que no cumpla con el requisito de espesor de pared mínimo establecido anteriormente, hará que se rechace la longitud. 3.33.6 Disposición de Rechazos Los tramos rechazados se retirarán de la sarta de perforación. 3.34 Desmagnetización 3.34.1 Alcance calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. Para yugos AC con polos ajustables: • El espaciado máximo de postes durante la inspección no deberá exceder la distancia entre los postes cuando todos los segmentos del yugo estén perpendiculares a la empuñadura. • El espacio mínimo entre postes durante la inspección será de 2 pulgadas. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración del yugo. B. Una bobina de CA con vueltas de 5.000 a 10.000 amperios. La frecuencia de la corriente alterna variará de 0,01 Hz a 100 Hz según el espesor del material a inspeccionar. La relación entre las frecuencias de la línea de CA y la profundidad de penetración se proporciona en la Figura 3.34.1 como guía. La relación dada se basa en el trabajo en la referencia 2. Nota: La relación entre la frecuencia de CA y la profundidad de penetración (que se muestra en la Figura 3.34.1) se proporciona solo como guía. Para una desmagnetización efectiva, el usuario debe seleccionar la frecuencia adecuada en función de la coercitividad del material. C. Equipo de desmagnetización de CC capaz de invertir la corriente y al mismo tiempo reducirla en pequeños incrementos. El amperaje de la corriente de arranque Este procedimiento cubre el equipo y los métodos utilizados debe ser igual o mayor que el amperaje utilizado para para la medición y reducción de campos magnéticos residuales magnetizar y la corriente debe reducirse a cero o a un en la dirección longitudinal como los que quedan después de amperaje muy bajo. inspeccionar un componente. 3.34.2 Aparatos de Inspección 3.34.2.1 Magnetómetro 3.34.3 Procedimiento 3.34.3.1 Medición de magnetismo residual El componente que se está revisando debe estar separado por lo menos 6 El indicador de campo de partículas magnéticas (MPFI) requerido pulgadas de otros componentes en todas las direcciones. incluye un magnetómetro electrónico (medidor de gauss). Todas las medidas se tomarán con el gaussímetro. 138 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- diseño, se debe prestar más atención al espesor de la DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación B. Desmagnetización con bobina de CA: aproximadamente 1 pulgada de la superficie del componente. Las medidas se deben tomar en ambos extremos y en • Los componentes pasan a través de la bobina de CA incrementos de 2 pies (±6 pulgadas) a lo largo del eje mientras está activada y luego se retiran lentamente del longitudinal de los componentes hasta e incluyendo 10 pies de campo de la bobina. largo. Los componentes de más de 10 pies de largo deberán • Los componentes deben entrar a una distancia de 12 pulgadas de tener medidas tomadas en ambos extremos y en incrementos la bobina activa y moverse a través de ella de manera constante y de 5 pies (±6 pulgadas) a lo largo del eje longitudinal. Se pueden lenta hasta que el componente esté al menos 36 pulgadas más tomar lecturas adicionales en cualquier otra área seleccionada allá de la bobina. por el inspector o el representante del cliente. • El proceso anterior se repite según sea necesario hasta que el 3.34.3.2 Desmagnetización campo residual alcance un nivel aceptable. Se puede utilizar una de las siguientes técnicas para desmagnetizar • También se puede lograr la desmagnetización con una bobina de los componentes después de la inspección. El componente debe CA colocando el componente dentro de la bobina y reduciendo someterse a un campo igual o mayor que el utilizado para gradualmente la intensidad del campo magnético hasta el nivel magnetizar la pieza. deseado. una. Desmagnetización con yugo de CA: los yugos de CA son C. Desmagnetización con equipo de CC: se recomienda la desmagnetizadores efectivos para componentes de tamaño desmagnetización con equipo de CC para componentes pequeño o mediano. más grandes, ya que un campo de CA carece de penetración de campo para eliminar la magnetización • Los componentes pequeños se pasan entre los polos y residual interna. se retiran lentamente mientras el yugo de CA aún está activo. Para el yugo de CA con patas ajustables, el espacio entre los polos debe mantenerse lo más cerca posible del componente. • Para componentes más grandes, los polos del yugo de CA se colocan en la superficie y el yugo se mueve mientras se retira lentamente mientras aún está activo. • El amperaje de la corriente de arranque deberá ser igual o mayor que el amperaje utilizado para la magnetización. • El componente se somete a pasos consecutivos de magnetización de corriente directa inversa y reducida hasta que se alcanza el nivel deseado. • Cada reducción debe durar un segundo para permitir que el campo en la pieza alcance un estado estable. 3.34.4 Criterios de aceptación Los campos residuales no deberán exceder los 3 gauss en cualquier parte de la pieza. Los campos residuales de hasta 10 gauss en cualquier parte de la pieza pueden ser aceptables después de un acuerdo entre el vendedor y el cliente. 3.34.5 Limpieza posterior a la inspección La limpieza posterior a la inspección es necesaria cuando las partículas magnéticas puedan interferir con el procesamiento posterior o con los requisitos de servicio. Se utilizarán técnicas adecuadas de limpieza posterior a la inspección que no interfieran con los requisitos posteriores. 3.35 Marcado posterior a la inspección 3.35.1 Alcance Este procedimiento cubre los requisitos de marcado posteriores a la inspección de los componentes de la columna de perforación y la columna Figura 3.34.1 Vallon GmbH) Profundidad de penetración de la corriente de Foucault. (Cortesía de de trabajo. Este procedimiento no aborda el marcado de componentes recién fabricados. 139 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.35.2 Preparación Ejemplo 1: Si el tubo de tubería de perforación es aceptable como Toda materia extraña en los componentes que pueda impedir el marcado de los componentes se eliminará con técnicas de limpieza adecuadas. Clase 2 y las uniones de herramientas son aceptables como Clase 3.35.3 Responsabilidad Ejemplo 2: Si el tubo de tubería de perforación es aceptable como Un inspector deberá marcar un componente que cumpla con los Clase Premium y las uniones de herramientas son aceptables como requisitos aplicables solo si él o ella ha inspeccionado y confirmado Clase 2, el requisito de marcado en el tubo de tubería de perforación la conformidad de todos los atributos requeridos con los criterios se basará en los requisitos de Clase 2. de aceptación aplicables. También se puede indicar a cualquier miembro de la tripulación que aplique las descripciones, plantillas y bandas de pintura apropiadas si los componentes se Premium, el requisito de marcado en el tubo de tubería de perforación debe basarse en los requisitos de Clase 2. Ejemplo 3: Si el tubo de la tubería de perforación es aceptable como Clase Premium y las uniones de herramientas son inspeccionan y cumplen con todos los requisitos aplicables. aceptables como Clase Premium, el requisito de marcado en el 3.35.4 Esquema de marcado la Clase Premium. Se pueden aplicar dos esquemas de marcado diferentes para indicar la condición del componente del vástago de perforación. Si no se especifica un esquema de marcado, el Esquema-B será aplicable por defecto. tubo de la tubería de perforación se basará en los requisitos de B. Sello de conicidad de junta de herramienta: Para tubería de perforación (no tubería de sarta de trabajo), si se estampa un número de serie en la conicidad de junta de herramienta, se puede usar en el informe de inspección para la trazabilidad. Si no se encuentra un número de serie en una. Esquema-A: utilice este esquema cuando la orden de inspección el cono de la junta de la herramienta o si no se utiliza para la trazabilidad, especifique que la inspección de un componente en particular se notificará al propietario de la tubería y, con el permiso del propietario de debe detenerse tan pronto como se rechace ese componente la tubería, se estampará un número de secuencia único en la herramienta (consulte la Figura 3.35.1). Este esquema solo se puede aplicar a de pasador de 35° o 18°. conicidad de la junta, según corresponda, para la componentes completamente aceptables y significa que todas trazabilidad. Los sellos no deben ser más grandes de 3/8 de pulgada. las partes del componente son aceptables para los requisitos aplicables. Este es el esquema normal cuando la empresa que - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- ordena la inspección no es propietaria de la tubería de perforación o del componente BHA. No se requiere marcar el material rechazado. C. Marcado con plantilla de pintura: utilizando una marca de pintura permanente en la superficie exterior del componente, escriba o utilice una plantilla para escribir las palabras "DS-1 CAT (seguido del número 1-5 o HDLS) Inspección", la fecha y el nombre de la B. Esquema-B: utilice este esquema cuando la orden de inspección empresa. realizando la inspección. Las letras “DS-1” y “CAT” especifique que la inspección debe continuar hasta que se seguidas del número son la certificación de la empresa de completen todas las inspecciones especificadas (consulte la inspección de que la inspección se realizó de conformidad con Figura 3.35.2). Este esquema denota la condición de cada parte esta norma para la categoría de servicio indicada. La marca de la (tubo y juntas de herramienta para tubería de perforación; o plantilla de pintura se colocará cerca de la banda de pintura del cuerpo de componente y conexiones para componente BHA) tubo para las tuberías de perforación. Las letras deben tener al individualmente y es el esquema normal cuando el propietario menos 1 pulgada de alto. Para tubería de perforación de paredes de la tubería o componente BHA ordena la inspección. gruesas, se recomienda que las marcas incluyan el espesor de 3.35.5 Marcado de tubería de perforación y sarta de trabajo pared mínimo utilizado como criterio de aceptación. Esta sección se aplica a la tubería de perforación de peso normal, la tubería de perforación de paredes gruesas, la tubería de perforación de peso pesado y la tubería de trabajo. 3.35.5.1 Requisitos de marcado para el Esquema-A una. Tubo: La ubicación, el número y el color de las bandas de pintura deben ser según la Tabla 3.13.1 y la Figura 3.35.1. Las 3.35.5.2 Requisitos de marcado para el Esquema-B Además de los requisitos de marcado especificados en la sección 3.35.5.1, los siguientes requisitos serán aplicables para el Esquema-B: una. Tubo: Todas las tuberías degradadas y rechazadas deberán bandas de clasificación de la Tabla 3.13.1 significan la tener una banda de 1 pulgada alrededor del tubo en el área clasificación de todo el conjunto (tubo y conexiones). defectuosa y el área defectuosa deberá encuadrarse. El color de la banda deberá reflejar la clasificación de degradación o 140 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación B A MUESTRA Pintura Plantilla D Estampado cónico de juntas de C herramientas según el párrafo 3.35.5.1b Plantilla de pintura según el párrafo 3.35.5.1c una. Marcado Posterior a la Inspección de Tubería de Perforación y Tubería de Trabajo de Peso Normal y de Pared Gruesa B A MUESTRA Pintura Plantilla Estampado cónico de juntas de Plantilla de pintura según herramientas según el párrafo 3.35.5.1b el párrafo 3.35.5.1c B. Marcado posterior a la inspección de tubería de perforación pesada 2" ±1/4" 6" ±1"* Pintura Plantilla Plantilla de pintura según el párrafo 3.35.6.1b C. Marcado posterior a la inspección de un collar de perforación * Para los componentes de caja × caja, la banda de pintura se colocará a 12" ±2" del borde de la caja. Figura 3.35.1 Esquema de marcado posterior a la inspección-A de los componentes del vástago de perforación rechazo del defecto según la Tabla 3.13.1. El motivo de la rebaja o el rechazo se escribirá junto a la banda con un marcador permanente. el hombro del alfiler. La banda de pintura debe estar a 12 B. Conexiones: todas las conexiones que no sean aceptables deberán B. Marcado con esténcil de pintura en componentes BHA: con un tener una banda de 1 pulgada pintada en el diámetro exterior de marcador de pintura permanente en la superficie exterior del la conexión adyacente al hombro según la condición. Según la componente, escriba o use un esténcil las palabras "DS-1 CAT condición de la conexión, el color de la banda de pintura deberá (seguido del número 1-5) Inspección", la fecha y el nombre ser según la Tabla 3.13.2. El motivo del rechazo se escribirá en la de la empresa. realizando la inspección. Las letras “DS-1” y parte próxima a la banda de pintura con un marcador “CAT” (seguidas de un número) son la certificación de la permanente para todas las conexiones dañadas. Las marcas se empresa de inspección de que la inspección se realizó de eliminarán después de la reparación. conformidad con esta norma para la categoría de servicio pulgadas ± 2 pulgadas del borde de la caja para los componentes de caja × caja. indicada. Las bandas de pintura significan que todas las 3.35.6 Marcado de componentes BHA Esta sección se aplica a collares de perforación y otros componentes de BHA. partes del componente BHA cumplen con los requisitos indicados. La marca de la plantilla de pintura se colocará lo más cerca posible del hombro del pasador para el 3.35.6.1 Requisitos de marcado para el Esquema-A una. Cuerpo del componente: Coloque una banda de pintura blanca de 2 pulgadas de ancho (±1/4 de pulgada) alrededor de un componente componente BHA. La marca de la plantilla de pintura debe estar a 6 pulgadas ± 1 pulgada del borde de la caja para los componentes de caja × caja. aceptable. La banda de pintura debe estar a 6 pulgadas ± 1 pulgada de 141 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) B A 1" MUESTRA Pintura Plantilla D 1" Estampado cónico de juntas de C herramientas según el párrafo 3.35.5.1b Plantilla de pintura según el párrafo 3.35.5.1c una. Marcado posterior a la inspección de tubería de perforación de pared gruesa y de peso normal A MUESTRA Pintura Plantilla 1" 1" Estampado cónico de juntas de Plantilla de pintura según herramientas según el párrafo 3.35.5.1b el párrafo 3.35.5.1c B. Marcado posterior a la inspección de tubería de perforación pesada 6" ±1"* 2" ±1/4" 1" Pintura Plantilla 1" Plantilla de pintura según el párrafo 3.35.6.1b C. Marcado posterior a la inspección de un collar de perforación * Para los componentes de caja × caja, la banda de pintura se colocará a 12" ±2" del borde de la caja. Figura 3.35.2 Esquema B de marcado posterior a la inspección de los componentes del vástago de perforación 3.35.6.2 Requisitos de marcado para el Esquema-B Además de los requisitos de marcado especificados en la sección 3.35.6.1, los siguientes requisitos serán aplicables para el Esquema-B: 3.36 Prueba de deriva 3.36.1 Alcance Este procedimiento cubre el desplazamiento de la tubería de la sarta de trabajo en toda su longitud para detectar cualquier reducción en el DI. una. Cuerpo del componente: Las piezas rechazadas deberán tener una banda roja pintada alrededor del área defectuosa y el motivo del rechazo deberá escribirse en la pieza junto a la banda de pintura roja con un marcador permanente. B. Conexión: todas las conexiones que no sean aceptables deberán tener una banda de 1 pulgada pintada en el diámetro exterior de la conexión adyacente al hombro, según la condición de la conexión. Dependiendo de la condición de la conexión, el color de la banda de pintura deberá ser como se indica en la Tabla 3.13.2. El motivo del rechazo deberá escribirse en la parte junto a la banda de pintura con un marcador permanente para todas las conexiones dañadas que requieran reparación en el campo o en el taller. Las marcas se eliminarán después de la reparación. 3.36.2 Aparatos de Inspección una. Se utilizará un mandril de deriva para realizar la prueba de deriva. El mandril de deriva puede ser parte de un cascabel que se usa para limpiar la superficie interna de la tubería. B. Cualquier dispositivo electrónico, dial o Vernier utilizado para verificar el OD del mandril de deriva debe haber sido calibrado. Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. El dispositivo de medición también deberá tener contactos planos y ser capaz de medir con una precisión de 0,001 pulgadas. C. Los estándares de ajuste fijo para uso en campo se deben verificar con una precisión de ±0,002 pulgadas utilizando uno de los dispositivos enumerados en el párrafo 3.36.2b. 142 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- B DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación 3.36.3 Preparación ya que la última verificación válida se volverá a derivar una. El mandril de deriva deberá estar completamente limpio y apropiado para su uso. El mandril de deriva también se serializará con un número de identificación único. Se inspeccionará visualmente para detectar cualquier daño. El mandril de deriva debe tener un diámetro exterior constante y ser continuo en toda su longitud especificada. No se deben utilizar mandriles en forma de disco y de barra. Los extremos del mandril de deriva que se extiendan más allá de la parte cilíndrica especificada deberán tener una forma que permita una fácil entrada en la tubería. B. Al medir el mandril de deriva con un dispositivo de medición, el mandril y el dispositivo de medición deben estar dentro de los 10 grados F uno del otro después de estabilizarse durante al menos 30 minutos para garantizar una medición precisa. C. La parte cilíndrica (de medición) del mandril de deriva deberá tener 42 pulgadas de largo. Si el mandril de derivación es parte de una sonaja fija, se recomienda que la longitud del mandril de derivación sea de al menos 46 pulgadas para después de corregir la discrepancia dimensional. gramo. El mandril del mandril y la tubería deben estar dentro de los 10 grados F uno del otro cuando el mandril pasa a través del DI de la tubería. 3.36.4 Procedimiento Pase el mandril de deriva a través de toda la longitud de cada junta de tubería. El mandril de derivación deberá pasar libremente a través del DI de la tubería utilizando una fuerza ejercida razonablemente que no exceda el peso del mandril de derivación. El mandril debe insertarse y retirarse con cuidado para que las roscas no se dañen. 3.36.5 Criterios de aceptación Si el mandril de deriva no pasa por toda la longitud de la tubería, retire y limpie el mandril de deriva. Vuelva a intentar la prueba de deriva comenzando desde el otro extremo de la unión de la tubería. Si el mandril de deriva no pasa por toda la longitud de la tubería en el segundo intento, se rechazará el componente. garantizar que la tubería se desvíe según los requisitos de esta especificación. La longitud del cilindro de deriva se medirá al 1/8 de pulgada más cercano. D. El DE del mandril del mandril debe medirse en un mínimo de cuatro ubicaciones: dentro de 1 pulgada de ambos extremos del mandril, dentro de 2 pulgadas del centro del mandril y 4 pulgadas del extremo que es más probable que se desgaste. Se 3.37 Inspección visual de tubos de la sarta de trabajo 3.37.1 Alcance Este procedimiento cubre el examen visual de las superficies internas y externas de los tubos de la sarta de trabajo para determinar el estado general. tomarán al menos dos medidas orientadas con una separación 3.37.2 Aparatos de Inspección de 90 grados en cada ubicación con una precisión de 0,001 Se requiere un marcador de pintura, un medidor de profundidad de fosa pulgadas. El diámetro del cilindro de deriva deberá cumplir con calibrado, un medidor de intensidad de luz blanca calibrado para verificar la los requisitos de la Tabla 3.11.2. Si el mandril de deriva OD iluminación y una luz capaz de iluminar toda la superficie interna accesible. excede el máximo permitido, la deriva se utilizará solo para la Consulte la sección 2.21 para conocer los requisitos de calibración. aceptación pero no para el rechazo. Si el diámetro externo del mandril de derivación no cumple con el mínimo permitido, entonces el mandril debe repararse o reemplazarse antes de realizar cualquier modificación adicional. mi. El diámetro exterior del mandril de deriva se verificará como mínimo: • Al inicio de cada orden de trabajo; • Después de derivar 500 uniones de tubería; • Al final de cada turno; • Cuando lo solicite el cliente o un representante designado; • Al final de cada orden de trabajo. F. Si no se puede verificar que el diámetro externo del mandril de deriva cumpla con 3.37.3 Preparación una. Todos los tubos deben estar numerados secuencialmente. B. La superficie del cuerpo de la tubería debe limpiarse de modo que la superficie metálica sea visible y no se puedan desprender con una uña partículas de la superficie de más de 1/8 de pulgada en cualquier dimensión. C. Para el examen del DI, la superficie interna en las áreas inspeccionadas de la tubería debe estar libre de lodo de perforación, residuos químicos, polvo, suciedad y otros contaminantes visibles. Nota: Para la limpieza de las superficies internas y externas de los tubos, se recomienda utilizar un cepillo de alambre y/o una sonaja. También se pueden utilizar otros métodos de limpieza de tuberías. los criterios dimensionales de la Tabla 3.11.2, toda la tubería se desvió 143 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) 3.3 a y Criterios de Aceptación nivel de Estos requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar iluminación en la inspección e 50 pies- directa. Si se requieren ajustes al nivel de intensidad de la luz en candela. La superficie de inspección de la la superficie de inspección, todos los componentes intensidad de la luz debe verificarse: inspeccionados desde la última verificación del nivel de de cada inspección; los accesorios cambian de posición o intensidad; es un cambio en la posición relativa de la superficie con respecto a la luminaria; intensidad de la luz deberán volver a inspeccionarse. B. La superficie externa de la tubería se examinará de extremo a extremo, sin incluir las conexiones. Las imperfecciones de la superficie que penetran en la superficie del cuerpo de la tubería deben marcarse y medirse. Las imperfecciones de la superficie que no cumplan con los criterios de aceptación de estimado por el cliente o un ve la Tabla 3.11.1 serán motivo de rechazo. El espesor promedio designado; de la pared adyacente se determinará promediando las leción de la inspección. lecturas del espesor de la pared de dos lados opuestos de la imperfección. En la Figura 3.37.1 se proporcionan fotos de muestra que ilustran picaduras rechazables en el OD. El metal que sobresalga de la superficie se puede quitar para facilitar la medición de la profundidad de penetración. Cualquier fisura visible será motivo de rechazo. C. La superficie de identificación iluminada se examinará visualmente hasta por lo menos 18 pulgadas desde cualquier extremo. El desgaste identificable de la varilla será motivo de rechazo. En la Figura 3.37.2 se incluye un ejemplo de desgaste de varillas. Las picaduras del DI no deben exceder 1/8 de pulgada según lo medido o estimado visualmente. Si se encuentra cascarilla de laminación en el DE o en el DI, esto no es motivo de rechazo. En la Figura 3.37.3 y la Figura 3.37.4 se incluyen fotos de muestra de la cascarilla de laminación aceptable. Las Figura 3.37.1 Picaduras rechazables en los diámetros exteriores de las juntas de la tubería. incrustaciones de corrosión, si están presentes, se eliminarán para facilitar la identificación de las picaduras. D. La superficie del DI de la tubería revestida internamente debe examinarse en busca de signos de deterioro del revestimiento plástico interno (IPC). La tubería se clasificará como ID Coating Reference Condition 1, 2, 3 o 4 utilizando los métodos de la sección 3.4.5. La tubería con ID Coating Reference Condition 3 o 4 se rechazará a menos que el cliente renuncie a ello. Figura 3.37.2 Desgaste de la varilla en el DI de una junta de tubería. 144 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Figura 3.37.3 Cascarilla de laminación aceptable en el diámetro exterior de una junta de tubería. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación • Al finalizar la inspección. Estos requisitos no se aplican a las condiciones de luz solar directa. Si se requieren ajustes en el nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección o si se determina que la intensidad de la luz es inferior a 50 pies-candela cuando se mide al finalizar la inspección, todos los componentes inspeccionados desde la verificación más reciente del nivel de intensidad de la luz deben volver a -inspeccionado. B. Todos los tubos deben estar numerados secuencialmente. C. Las conexiones deben estar limpias de modo que no se puedan limpiar escamas de corrosión, lodo o lubricante de la superficie de las mi. El tubo no debe estar visiblemente torcido por más de 3 pulgadas en toda la longitud del tubo o 0,5 pulgadas en los primeros 5 pies desde cualquier extremo. Además de toda inspección aplicable, todas las tuberías enderezadas deben inspeccionarse en la sección de tubo enderezado y 2 pies a cada lado de la sección enderezada de acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspección de partículas magnéticas. conexiones o de las superficies roscadas con un trapo limpio. 3.38.4 Procedimiento y criterios de aceptación para conexiones de tubería redonda API una. Grietas: Todas las conexiones deben estar libres de grietas. No se permite el pulido para eliminar grietas. B. Hilos de altura completa: todos los hilos dentro de la LC distancia medida desde la punta del pasador, excepto la rosca más cercana a la punta del pasador, deberá tener crestas completas o la conexión deberá ser rechazada. Todas 3.38 Inspección visual de la conexión de la columna de trabajo 3.38.1 Alcance Este procedimiento cubre el examen visual de conexiones de tuberías integrales, no alteradas y externamente alteradas para evaluar el estado de las conexiones. 3.38.2 Aparatos de Inspección Se requiere una regla de metal de 12 pulgadas graduada en incrementos de 1/64 de pulgada, un calibre de profundidad de fosa calibrado, un calibre de perfil de las roscas dentro de la distancia Perfect Thread Length (PTL) medida desde la cara de la caja, excepto la rosca más cercana a la cara de la caja, tendrán crestas completas o se rechazará la conexión. El lC y las distancias PTL se dan en la Tabla 3.11.3 y la Tabla 3.11.4, así como también se ilustran en la Figura 3.38.1 y la Figura 3.38.2. C. Perfil de la rosca: El calibre del perfil de la rosca se utilizará como referencia para comprobar si hay imperfecciones importantes en las roscas. Se deben realizar cuatro comprobaciones del perfil de la rosca con una separación de 90 grados ± 10 grados. Ejemplos de aceptable rosca redonda API calibrado, calibradores de diámetro exterior y un medidor de intensidad de luz blanca calibrado para verificar la iluminación. Consulte la sección Longitud Total (L 4 ) 2.21 para conocer los requisitos de calibración. 3.38.3 Preparación Longitud de rosca efectiva una. El nivel mínimo de iluminación en la superficie de inspección será de 50 pies-candela. El nivel de intensidad de la luz blanca en la superficie de inspección se verificará: • Al inicio de cada inspección; Figura 3.38.1 Dimensiones de la rosca de un pasador de rosca redonda API. • Cuando los artefactos de iluminación cambien de posición o de intensidad; • Cuando haya un cambio en la posición relativa de la superficie inspeccionada con respecto al artefacto de iluminación; • Cuando lo solicite el cliente o un representante designado; y Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Cara de acoplamiento hilo perfecto Cara de acoplamiento hilo perfecto Longitud Longitud Figura 3.38.2 Dimensiones de rosca de un acoplamiento de rosca redonda API. 145 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Figura 3.37.4 Cascarilla de laminación aceptable en el DI de una junta de tubería. THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) y las condiciones de rosca rechazable se muestran en la de una conexión de caja se medirá utilizando el medidor de Figura 3.38.3–Figura 3.38.6. profundidad de foso. Si el resultado de restar la profundidad de D. Daños a las roscas: Todas las roscas deberán estar libres de metal levantado, excoriación, roscas faltantes y roscas tiradas, o la conexión deberá ser rechazada. Las superficies de las roscas deberán estar libres de otras imperfecciones o picaduras que parezcan ocupar más de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hélice de rosca, o exceder 1/32 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de la imperfección del OD de la caja es menor que el OD de la caja mínimo que se indica en la Tabla 3.11.5, entonces se debe rechazar la conexión de la caja. Si una gubia tiene una protuberancia de metal adyacente, entonces la protuberancia debe eliminarse antes de realizar una medición de profundidad. F. Chaflán de punta de alfiler: un chaflán de punta de alfiler que no está diámetro. Las protuberancias elevadas deben eliminarse con una lima presente en una circunferencia completa (360 grados) es motivo de manual o una rueda de pulido "suave" (no metálica). El perfil de la rechazo. Una raíz de hilo que se sale de la punta del alfiler, un borde rosca se comprobará después de pulir o limpiar las roscas con el de pluma o un borde de cuchillo (filo de navaja) es motivo de rechazo. calibrador de perfil de roscas. En la Figura 3.38.7 se pueden encontrar ejemplos de estos escenarios, mientras que en la Figura 3.38.1 se puede ver un chaflán de punta de mi. Imperfecciones del diámetro exterior de la caja: las profundidades de cualquier hoyo, pasador maquinado correctamente. hendidura, marcas de agarre u otras imperfecciones en el diámetro exterior. Figura 3.38.3 Condición de rosca aceptable. Figura 3.38.4 Condición de rosca rechazable por picaduras. Figura 3.38.5 Condición de hilo rechazable por deformación. Figura 3.38.6 Rechazable por afilado de hilos. 146 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Borde de plumas Filo de navaja Figura 3.38.7 Geometría de punta de pasador incorrecta en pasadores de rosca redonda API. Cilíndrico 3.38.5 Procedimiento y criterios de aceptación para conexiones de dos pasos con sellado de hombro Secciones una. Grietas: Todas las conexiones deben estar libres de grietas. No se permite el pulido para eliminar grietas. Sellando B. Superficies de Sellado: Las superficies de sellado están definidas Superficies en la Figura 3.38.8 para la conexión pin y en la Figura 3.38.9 para la conexión box. Todas las superficies de sellado deben estar libres de metal levantado o depósitos de corrosión detectados visualmente o frotando una escala de metal o una uña a través de la superficie. Cualquier picadura, rayadura, abolladura u otras punta de alfiler Hombro interrupciones de la superficie de sellado que excedan 1/32 de pulgada de profundidad o que ocupen más del 20 % del ancho Figura 3.38.8 Pasador de dos pasos con sellado de hombro. del sellado en cualquier ubicación dada son rechazables. C. Roscas: Las raíces de las roscas deberán estar libres de picaduras o la conexión deberá ser rechazada y/o reparada. Las superficies de las roscas deben estar libres de otras imperfecciones que penetren por Sellando debajo de la raíz de la rosca, ocupen más de una pulgada de largo a Superficies lo largo de cualquier hélice de la rosca o excedan 1/16 de pulgada de profundidad o 1/8 de pulgada de diámetro. Cilíndrico D. Hombro con punta de clavija: El hombro con punta de clavija Secciones se define en la Figura 3.38.8 para la conexión de clavija y en la Figura 3.38.9 para la conexión de caja. El hombro de la punta del pasador no se debe rechazar por daños a menos que el daño afecte la superficie de sellado adyacente de modo que impida que la conexión cumpla con los requisitos del párrafo 3.38.5b. punta de alfiler Hombro mi. Secciones cilíndricas: Las secciones cilíndricas (que no son áreas de sello) se definen en la Figura 3.38.8 para la conexión de pasador y en la Figura 3.38.9 para la conexión de caja. Las secciones cilíndricas no deberán tener daños que ocupen más del 50% del ancho de cualquier sección cilíndrica individual. F. Cualquier deformación plástica aparente (permanente) debida a un par excesivo es motivo de rechazo. Figura 3.38.9 Caja de dos pasos con sellado de hombros. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 147 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Referencias 1. La metodología se basa en el trabajo del University College of London y la Norwegian University of Science and Technology por orden de Shell Internationale Exploration and Production BV y está desarrollada por Shell Internationale Exploration and Production BV. Los colaboradores fueron: 3.39 Inspección de la conexión dimensional de la columna de trabajo 3.39.1 Alcance Este procedimiento cubre la medición dimensional de las conexiones finales de la tubería de producción. 3.39.2 Aparatos de Inspección Se requiere una regla de acero de 12 pulgadas graduada en incrementos de AC Pols, Shell Internationale Exploración y Producción BV WJG Keultjes, Shell Internationale Exploration and Production BV 1/64 de pulgada, una regla de metal y calibradores de ID y OD. 3.39.3 Preparación JM Savignat, Shell Internationale Exploración y Producción BV L. van der Steen, Shell Internationale Exploración y Producción BV una. Todos los tubos deben estar numerados secuencialmente. B. Las conexiones deberán estar limpias para que nada interfiera con las mediciones de cualquier dimensión. PJHaagensen, Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología una. Diámetro exterior de la caja: El diámetro exterior de la conexión de la caja se medirá a 3/8 de pulgada ±1/8 de pulgada desde la cara de la caja. Se tomarán al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 90 grados ±10 grados. La caja OD deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.5. La asignación para el aumento de las RPM de laminación en frío se basa en un estudio posterior realizado por Weatherford International y TH Hill Associates, Inc. Los colaboradores de Weatherford International fueron: Khalid Imtiaz, Weatherford International B. Longitud del acoplamiento: La longitud del acoplamiento debe medirse y cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.5. C. Separación de la punta del pasador: Para la tubería con acoplamientos, la posición de unión del extremo del molino se debe verificar midiendo la separación de la punta del pasador (desde la punta del pasador de la Ismail Mohammed, Weatherford Internacional Ahmed Moheb, Weatherford Internacional 2. La relación entre la frecuencia de CA y la profundidad de penetración del acero se basa en el documento "Desmagnetización: productos industriales terminados y semiterminados" de Vallon Gmbh. conexión ensamblada hasta la cara del acoplamiento en el lado del extremo del molino) con una regla de acero. El separador de la punta del Reconocimiento pasador deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.5. 3.39.5 Procedimiento y criterios de aceptación Sellado con hombro, conexiones de dos pasos La Sección 3.21 fue aportada por el Sr. Brian Williamson de por soluciones de trabajo, inc. una. Diámetro exterior de la caja: El diámetro exterior de la conexión de la caja Los criterios de aceptación para la inspección del revestimiento de plástico se medirá a 3/8 de pulgada ±1/8 de pulgada desde la cara de la caja. interno se basan en el procedimiento de inspección del revestimiento de Se deben tomar al menos dos mediciones espaciadas a plástico interno desarrollado y proporcionado por el Sr. Robert Lauer de intervalos de 90 grados ± 10 grados. La caja OD debe NOV Tuboscope. cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.6. B. Identificación del pasador: La identificación del pasador debe medirse debajo de la última rosca más alejada de la punta del pasador y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.6. C. Longitud del pasador: La longitud del pasador debe medirse y cumplir con los requisitos de la Tabla 3.11.6. 148 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- FP Brennan, Colegio Universitario de Londres 3.39.4 Procedimiento y criterios de aceptación para conexiones de tubería redonda API DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.5.1 Clasificación de tubos de tubería de perforación de peso normal y uniones de herramientas usadas tubos Condición Clase ultra Clase Premium Clase 2 Espesor mínimo de pared restante ≥90% ≥80% ≥70%1 Profundidad de corte (cortes deslizantes, gubias, etc.) 2 ≤ 5% de la pared adyacente promedio3 ≤ 10% de la pared adyacente promedio3 ≤ 20% de la pared adyacente promedio3 Profundidad de imperfección de fondo redondo ≤ 10% de la pared adyacente promedio3 Limitado por el requisito de espesor de pared Limitado por el requisito de espesor de pared (hoyos, etc.) Reducción de diámetro ≤ 2 % de la DO especificada ≤ ≤ 3 % de la DO especificada ≤ ≤ 4 % de la DO especificada ≤ Aumento de diámetro 2 % de la DO especificada 3 % de la DO especificada 4 % de la DO especificada Grietas Ninguno Ninguno Ninguno Herramienta Resistencia a la torsión ≥ 80 % de un tubo Ultra Class ≥ 80% de un tubo Premium Class ≤ ≥ 80% de un tubo Clase 2 ≤ Articulaciones Estiramiento de pasador ≤ 0,006" en 2" 0.006" en 2" 0.006" en 2" Otras dimensiones Como se especifica en la Tabla 3.7.1–3.7.26 Como se especifica en la Tabla 3.7.1–3.7.26 Como se especifica en la Tabla 3.7.1–3.7.26 Grietas Ninguno Ninguno Ninguno 1 El espesor de pared restante mínimo debe ser ≥ 80 % bajo cortes transversales y ranuras. 2 Las imperfecciones de la superficie incluyen cortes deslizantes, muescas y picaduras de corrosión. Las imperfecciones de la superficie pueden eliminarse esmerilando siempre que la pared restante no se reduzca por debajo de la pared restante mínima que se muestra en esta tabla. 3 La pared adyacente promedio se determina promediando el espesor de la pared en cada lado de la imperfección adyacente a la penetración más profunda. Tabla 3.5.2 Clasificación de tubos de tubería de perforación de pared gruesa y uniones de herramientas usadas Condición 95% nominal Clase de pared 90% nominal Clase de pared 80% nom. Clase de pared Espesor mínimo de pared restante ≥ 95% ≥90% ≥80% Profundidad de corte (cortes deslizantes, gubias, etc.)2 ≤ 5% de la pared adyacente promedio2 ≤ 10% de la pared adyacente promedio2 ≤ 10% de la pared adyacente promedio2 Profundidad de imperfección de fondo ≤ 10% de la pared adyacente promedio2 Limitado por el requisito de espesor de pared Limitado por el requisito de espesor de pared Reducción de diámetro ≤ nom. OD - [(2 • Pared mín.) + Nom. ID] ≤ 1% ≤ nom. OD - [(2 • Pared mín.) + Nom. ID] ≤ 1% ≤ nom. OD - [(2 • Pared mín.) + Nom. ID] ≤ 1% Aumento de diámetro de la OD especificada de la OD especificada de la OD especificada Grietas Ninguna Ninguna Ninguna Herramienta Estiramiento de pasador ≤ 0.006" en 2" ≤ 0.006" en 2" ≤ 0.006" en 2" Articulaciones Otras dimensiones Como se especifica en la Tabla 3.8.1–3.8.7 Como se especifica en la Tabla 3.8.1–3.8.7 Como se especifica en la Tabla 3.8.1–3.8.7 Grietas Ninguno Ninguno Ninguno tubos 1 Las imperfecciones de la superficie incluyen cortes deslizantes, muescas y picaduras de corrosión. Las imperfecciones de la superficie pueden eliminarse esmerilando siempre que la pared restante no se reduzca por debajo de la pared restante mínima que se muestra en esta tabla. 149 2 La pared adyacente promedio se determina promediando el espesor de la pared en cada lado de la imperfección adyacente a la penetración más profunda. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- redondo (hoyos, etc.) Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 150 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.5.3 Criterios para Pup Joints usados Condición Articulaciones de cachorro integrales Juntas de cachorro soldadas Espesor mínimo de pared restante Especificado por el cliente Especificado por el cliente Profundidad de corte (cortes deslizantes, gubias, etc.)2 ≤ 5% de la pared adyacente promedio2 ≤ 10% de la pared adyacente promedio2 Profundidad de imperfección de fondo redondo (hoyos, etc.) ≤ 10% de la pared adyacente promedio2 Limitado por el espesor de la pared Reducción de diámetro ≤ nom. OD - [(2•Pared mín.) + Nom. IDENTIFICACIÓN] ≤ 3% de la DO especificada Aumento de diámetro ≤ 1% de la DO especificada ≤ 3% de la DO especificada Grietas Ninguna Ninguna Herramienta Estiramiento de pasador ≤ 0.006" en 2" ≤ 0.006" en 2" Articulaciones Otras dimensiones Especificado por el cliente Especificado por el cliente Grietas Ninguna Ninguna tubos 1 Las imperfecciones de la superficie incluyen cortes deslizantes, muescas y picaduras de corrosión. Las imperfecciones de la superficie pueden eliminarse esmerilando siempre que la pared restante no se reduzca por 2 La pared adyacente promedio se determina promediando el espesor de la pared en cada lado de la imperfección adyacente a la penetración más profunda. debajo de la pared restante mínima especificada por el cliente. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.6.1 Criterios de aceptación dimensional para tubos de perforación de peso normal usados 2 3 4 5 6 7 Clase ultra nom. sobredosis nom. Peso (en) (lb/pie) 2-3/8 9 10 mínimo nom. pared pared (90%) mínimo (en) (en) (en) (en) 4.85 6.65 1.995 1.815 0.190 0.280 0.171 0.252 6.85 2.441 2.151 0.217 0.362 13.30 15.50 2.992 2.764 2.602 4 11.85 14.00 15.70 4-1/2 sobredosis sobredosis máx. (en) mínimo (en) (en) 2.328 2.423 0.152 0.224 13 Clase 2 0.195 0.326 2.818 2.933 0.254 0.368 0.449 0.229 0.331 0.404 3.430 3.476 3.340 3.240 0.262 0.330 0.380 0.236 0.297 0.342 13.75 16.60 20.00 22.82 3.958 3.826 3.640 3.500 0.271 0.337 0.430 0.500 5 16.25 19.50 25.60 4.408 4.276 4.000 5-1/2 19.20 21.90 24.70 5-7/8 6-5/8 sobredosis mínimo (en) máx. (en) 2.304 2.446 0.133 0.196 2.280 0.174 0.290 2.789 2.961 0.152 0.253 3.570 0.203 0.294 0.359 3.395 3.605 3.920 4.080 0.210 0.264 0.304 0.244 0.303 0.387 0.450 4.410 4.590 0.296 0.362 0.500 0.266 0.326 0.450 4.900 4.892 4.778 4.670 0.304 0.361 0.415 0.274 0.325 0.374 23.40 26.30 5.153 5.045 0.361 0.415 25.20 27.70 5.965 5.901 0.330 0.362 9.50 máx. (en) pared (en) IDENTIFICACIÓN 14 Sección gruesa 151 (en) máx. (en) Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS dieciséis 17 2.470 0.190 0.280 2.760 2.990 0.178 0.258 0.314 3.360 3.880 4.120 0.183 0.231 0.266 0.217 0.270 0.344 0.400 4.365 4.635 5.100 0.237 0.290 0.400 5.390 5.610 0.325 0.374 5.758 0.297 0.326 6.493 Sección delgada (en) máx. (en) 0.290 0.380 0.033 0.096 0.133 0.196 0.217 0.362 0.317 0.462 0.052 0.153 0.152 0.253 3.640 0.254 0.368 0.449 0.354 0.468 0.549 0.078 0.158 0.214 0.178 0.258 0.314 3.840 4.160 0.262 0.330 0.380 0.362 0.430 0.480 0.083 0.131 0.166 0.183 0.231 0.266 0.190 0.236 0.301 0.350 4.320 4.680 0.271 0.337 0.430 0.500 0.371 0.437 0.530 0.600 0.090 0.136 0.201 0.250 0.190 0.236 0.301 0.350 4.850 5.150 0.207 0.253 0.350 4.800 5.200 0.296 0.362 0.500 0.396 0.462 0.600 0.107 0.153 0.250 0.207 0.253 0.350 0.243 0.289 0.332 5.335 5.665 0.213 0.253 0.290 5.280 5.720 0.304 0.361 0.415 0.404 0.461 0.515 0.113 0.153 0.191 0.213 0.253 0.291 5.993 0.289 0.332 5.698 6.051 0.253 0.290 5.640 6.110 0.361 0.415 0.461 0.515 0.153 0.191 0.253 0.291 6.758 0.264 0.290 6.426 6.824 0.231 0.253 6.360 6.890 0.330 0.362 0.430 0.462 0.131 0.153 0.231 0.253 mínimo 1 Los requisitos para la sección gruesa y la sección delgada del estándar de referencia de campo ultrasónico están de acuerdo con los requisitos proporcionados en la sección 3.6 de este volumen. Copyright TH Hill Associates, Inc. 15 Estándar de referencia de campo de UT1 (70%) 10.40 3-1/2 12 mínimo pared (80%) 2-7/8 11 Clase Premium mínimo nom. 8 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT mínimo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 1 152 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.6.2 Criterios de aceptación dimensional para tubos de perforación de pared gruesa usados 2 3 4 5 6 95% Clase de pared nominal nom. nom. nom. mínimo sobredosis pared mínimo (en) (en) (en) máx. (en) 0.575 0.625 0.713 0.750 3.850 3.750 3.574 3.500 0.546 0.594 0.677 0.713 4.943 4.938 4.929 4.925 5 1/2 0.500 0.522 0.750 0.790 0.813 4.500 4.456 4.000 3.920 3.875 0.475 0.496 0.713 0.751 0.772 5 7/8 0.500 0.625 0.675 0.750 0.813 4.875 4.625 4.525 4.375 4.249 6 5/8 0.415 0.500 0.522 0.625 0.640 0.688 0.750 0.813 5.795 5.625 5.581 5.375 5.345 5.250 5.125 4.999 sobredosis pared (en) (en) 5 IDENTIFICACIÓN 7 8 9 Clase de pared nominal del 90 % mínimo sobredosis pared mínimo (en) (en) máx. (en) 5.050 5.050 5.050 5.050 0.518 0.563 0.642 0.675 4.885 4.875 4.857 4.850 5.450 5.448 5.425 5.421 5.419 5.555 5.555 5.555 5.555 5.555 0.450 0.470 0.675 0.711 0.731 0.475 0.594 0.641 0.713 0.772 5.825 5.813 5.808 5.800 5.794 5.934 5.934 5.934 5.934 5.934 0.394 0.475 0.496 0.594 0.608 0.653 0.713 0.772 6.584 6.575 6.573 6.563 6.561 6.556 6.550 6.544 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 10 11 12 80% Clase de pared nominal mínimo sobredosis pared mínimo (en) (en) máx. (en) 5.050 5.050 5.050 5.050 0.460 0.500 0.570 0.600 4.770 4.750 4.715 4.700 5.400 5.396 5.350 5.342 5.338 5.555 5.555 5.555 5.555 5.555 0.400 0.418 0.600 0.632 0.650 0.450 0.563 0.608 0.675 0.732 5.775 5.750 5.740 5.725 5.712 5.934 5.934 5.934 5.934 5.934 0.374 0.450 0.470 0.563 0.576 0.619 0.675 0.732 6.542 6.525 6.521 6.500 6.497 6.488 6.475 6.462 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 13 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 15 dieciséis Estándar de referencia de campo de UT1 Sección gruesa (en) máx. (en) 5.050 5.050 5.050 5.050 0.575 0.625 0.713 0.750 5.300 5.291 5.200 5.184 5.175 5.555 5.555 5.555 5.555 5.555 0.400 0.500 0.540 0.600 0.650 5.675 5.625 5.605 5.575 5.550 0.332 0.400 0.418 0.500 0.512 0.550 0.600 0.650 6.459 6.425 6.416 6.375 6.369 6.350 6.325 6.300 Sección delgada (en) máx. (en) 0.675 0.725 0.813 0.850 0.303 0.338 0.399 0.425 0.403 0.438 0.499 0.525 0.500 0.522 0.750 0.790 0.813 0.600 0.622 0.850 0.890 0.913 0.250 0.265 0.425 0.453 0.469 0.350 0.365 0.525 0.553 0.569 5.934 5.934 5.934 5.934 5.934 0.500 0.625 0.675 0.750 0.813 0.600 0.725 0.775 0.850 0.913 0.250 0.338 0.373 0.425 0.469 0.350 0.438 0.473 0.525 0.569 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 6.691 0.415 0.500 0.522 0.625 0.640 0.688 0.750 0.813 0.515 0.600 0.622 0.725 0.740 0.788 0.850 0.913 0.191 0.250 0.265 0.338 0.348 0.381 0.425 0.469 0.291 0.350 0.365 0.438 0.448 0.481 0.525 0.569 mínimo 1 Los requisitos para la sección gruesa y la sección delgada del estándar de referencia de campo ultrasónico están de acuerdo con los requisitos proporcionados en la sección 3.6 de este volumen. Copyright TH Hill Associates, Inc. 14 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT mínimo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 1 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Nominal Tamaño/peso mínimo Conectar 2 3/8 2-3/8 PAC 6.65 2-3/8 SL H90 2 25/32 1 3/8 2 21/32 3 1/32 2 3/32 2 15/16 3 1/8 2 1/32 3 1/64 3 1/16 2 1/16 2 63/64 3 7/32 2 1/16 3 9/64 3 3/16 2 3/32 3 7/64 3 5/16 1 29/32 3 13/64 7/64 1/8 7/64 5/32 3 1/4 2 3 5/32 3 11/32 1 27/32 3 7/32 11/64 3 9/32 1 15/16 3 3/16 NC31 NC31 NC31 NC31 2-7/8 XH NC31 13.30 3-1/2 H90 9/64 3/32 3/32 5/64 7/64 1/8 11/64 2 31/32 2-7/8 OH SW 3 1/2 Ancho 2 43/64 GRAMO GRAMO 2-7/8 SL H90 Diámetro 2 3/32 2-7/8 XH 2-7/8 SL H90 sobredosis Hombro 1 13/32 2-7/8 XH 2 7/8 Ancho Bisel máx. 3 1/16 NC26 NC31 10.40 Diámetro mi X mi mi X 153 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3 21/32 3 21/32 2 1/2 3 37/64 3 3/4 2 3/8 3 5/8 3 25/32 2 5/16 3 41/64 3 5/8 2 13/32 3 3/4 2 1/4 3 27/64 3 1/2 2 7/16 3 13/32 3 1/2 2 19/32 3 13/32 3 9/32 1 31/32 3 11/64 3 11/16 2 17/32 3 5/8 3 5/8 2 9/16 3 35/64 3 11/16 2 15/32 3 19/32 11/64 3 23/32 2 13/32 3 39/64 3 1/2 11/64 3 19/32 2 15/32 3 15/32 3 9/16 7/32 3 11/16 2 5/16 3 17/32 7/64 3/32 7/64 5/64 1/16 7/64 1/8 3 21/32 2 3/16 3 33/64 13/64 3 19/32 2 9/32 3 15/32 3 27/32 2 13/32 3 47/64 11/64 3 13/16 2 1/2 3 45/64 7/32 1/4 3 29/32 2 5/16 3 3/4 9/64 3/16 5/32 9/64 3/16 3 15/16 2 1/4 3 25/32 13/64 Diámetro Ancho 7/64 1/16 5/64 1/16 3/32 7/64 4 4 4 4 4 4 5/64 1/16 3/32 1/16 3/64 5/64 3/32 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 IDENTIFICACIÓN 2 23/32 1 19/32 2 5/8 2 31/32 2 5/32 2 29/32 3 1/32 2 1/8 2 31/32 3 5/32 2 5/32 3 3/32 3 7/32 2 3/32 3 9/64 3 1/4 2 1/32 3 5/32 3 7/16 2 1/2 3 3/8 3 7/16 2 5/8 3 3/8 3 7/32 2 1/16 3 9/64 3 21/32 2 11/16 3 39/64 3 9/16 2 5/8 3 33/64 3 5/8 2 9/16 3 9/16 3 11/16 2 1/2 3 37/64 3 9/16 2 3/8 3 7/16 3 3/4 2 19/32 3 21/32 3 27/32 2 7/16 3 23/32 7/64 5/32 7/64 7/64 5/32 3 7/8 2 3/8 3 47/64 11/64 3 17/32 2 17/32 3 7/16 3 5/8 2 13/32 3 31/64 2 1/4 3 51/64 2 5/32 3 53/64 S mi 4 5/32 1 27/32 3 59/64 21/64 4 1/16 2 1/32 3 55/64 17/64 4 2 13/16 3 13/16 15/64 3 25/32 2 5/16 3 21/32 11/64 3 23/32 2 13/32 3 39/64 9/64 3 21/32 2 1/2 3 37/64 7/64 GRAMO NC38 NC38 NC38 NC38 NC40 3 13/64 2 19/32 3 27/64 2 9/16 mínimo Hombro 4 3-1/2 XH 3-1/2 SL H90 1 29/32 2 13/32 sobredosis 4 3/32 2 3 7/8 9/32 4 2 1/8 3 53/64 15/64 3 15/16 2 9/32 3 25/32 13/64 4 19/32 3 1/4 4 15/32 11/64 4 17/32 3 5/16 4 7/16 1/8 4 1/2 3 3/8 4 13/32 4 11/16 3 3/32 4 17/32 7/32 4 5/8 3 5/32 4 31/64 11/64 4 9/16 3 1/4 4 29/64 4 13/32 2 21/32 4 15/64 15/64 4 11/32 2 23/32 4 3/16 9/64 4 1/4 2 29/32 4 9/64 7/64 9/64 1/8 4 17/32 2 7/16 4 5/16 19/64 4 7/16 2 19/32 4 1/4 13/64 4 3/8 2 23/32 4 13/64 11/64 4 19/32 2 5/16 4 23/64 21/64 4 1/2 2 15/32 4 19/64 15/64 4 13/32 2 21/32 4 1/4 3/16 4 15/32 2 13/16 4 1/4 17/64 4 3/8 2 7/8 4 13/64 13/64 4 5/16 2 31/32 4 11/64 11/64 4 9/16 2 31/32 4 13/32 13/64 4 1/2 3 1/16 4 23/64 11/64 4 7/16 3 1/8 4 21/64 4 11/16 2 3/4 4 31/64 17/64 4 19/32 2 7/8 4 27/64 4 17/32 3 4 3/8 2 21/32 4 33/64 19/64 4 21/32 2 25/32 4 15/32 7/32 1/4 4 19/32 2 7/8 4 27/64 X mi X GRAMO 4 3/4 S S 4 29/32 2 5/16 4 35/64 25/64 4 13/16 2 17/32 4 9/16 21/64 4 23/32 2 29/32 4 1/2 9/64 3/16 7/32 9/32 5 3/32 2 25/32 4 27/32 32/11 5 2 29/32 4 25/32 9/32 4 29/32 3 1/16 4 23/32 15/64 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT máx. Mínimo mínimo Bisel máx. 3 31/32 3-1/2 XH 3-1/2 XH 3 5/16 3 23/32 1/8 7/64 5/32 7/64 7/64 5/32 3 17/32 3 17/32 IDENTIFICACIÓN mínimo GRAMO mi mi X mi X 3-1/2 H90 IDENTIFICACIÓN mínimo 2 13/16 2-7/8 XH 2-7/8 SL H90 Hombro mínimo mi mi mi mi X mi mi mi mi mi X 2-7/8 OH LW Bisel máx. Clase 2 mínimo sobredosis NC26 NC26 NC26 2 7/8 mínimo Calificación 2-3/8 OH SW 6.85 Clase Premium mínimo Espacio Tong Alfiler 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Caja máx. Bisel Cbore Diámetro 4 2 15/32 2 23/32 4 7/16 2 53/64 3 9/64 4 2 55/64 3 5/32 4 5/8 3 3 3 3 9/32 4 5/8 4 5/8 3 9/32 3 9/32 4 1/8 3 17/64 3 5/8 4 9/16 3 19/64 3 59/64 4 5/8 3 3 9/32 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 5/8 3 27/64 4 3/64 5 5/8 3 27/64 4 3/64 5 5/8 3 27/64 4 3/64 4 9/16 3 19/64 3 59/64 4 9/16 3 19/64 3 59/64 4 1/2 3 17/64 3 5/8 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 5/8 3 27/64 4 3/64 5 1/8 3 33/64 3 31/32 5 5/8 4 1/4 5 5/8 4 1/4 5 5 5 1/8 3 15/16 4 35/64 5 1/8 3 15/16 4 35/64 5 1/8 3 15/16 4 35/64 4 5/8 3 15/16 4 29/64 5 5/8 4 9/64 4 19/32 5 5/8 4 9/64 4 19/32 5 5/8 4 9/64 4 19/32 5 5/8 4 9/64 4 19/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase ultra 154 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Clase ultra Nominal mínimo Clase Premium mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho sobredosis máx. mínimo Clase 2 mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho máx. mínimo Tamaño/peso Conectar Calificación 3 1/2 NC38 NC38 NC38 mi X 4 5/8 2 7/8 4 7/16 15/64 4 17/32 2 31/32 4 25/64 4 3/4 2 5/8 4 17/32 5/16 4 21/32 2 25/32 4 15/32 GRAMO 4 13/16 2 1/2 4 35/64 32/11 4 23/32 2 21/32 4 1/2 5 5 2 3/32 4 9/16 7/16 4 29/32 2 11/32 4 9/16 2 15/16 4 25/32 19/64 4 15/16 3 1/16 4 47/64 3/16 1/4 9/32 9/32 1/4 S 5 3/16 2 19/32 4 29/32 25/64 5 3/32 2 13/16 4 53/64 21/64 4 31/32 mi mi 5 1/4 3 31/32 5 5/32 4 1/32 5 1/8 4 13/16 4 7/8 3 23/32 4 25/32 7/64 7/64 5 5/32 3 11/16 9/64 5/32 5 7/32 4 15/16 4 27/32 mi X 4 7/8 3 5/32 4 45/64 15/64 4 13/16 3 1/4 4 43/64 4 3/4 3 11/32 5 1/32 2 29/32 4 51/64 5/16 4 15/16 3 1/16 4 47/64 4 27/32 3 3/16 15.50 NC38 1 NC40 NC40 4 NC46 11.85 4 H90 4 NC40 NC40 NC40 NC40 NC46 NC46 NC46 NC46 14.00 4 4 1/2 IDENTIFICACIÓN 4 H90 S mi X 4 H90 GRAMO 5 5/32 3 11/32 4 31/32 17/64 5 3/32 3 7/16 4 59/64 4 SH mi 4 17/32 2 7/16 4 5/16 19/64 4 7/16 2 19/32 4 1/4 15/64 NC40 NC40 NC46 NC46 NC46 NC46 mi X mi X 4 15/16 3 1/16 4 47/64 17/64 4 7/8 3 1/8 4 11/16 5 3/32 2 13/16 4 53/64 32/11 5 2 31/32 4 49/64 5 3/8 3 13/16 5 7/32 13/64 5 5/16 3 29/32 5 3/16 5 3/32 2 13/16 4 53/64 32/11 5 2 15/16 4 49/64 S mi X 5 9/32 2 13/32 4 61/64 5 11/64 2 39/64 4 57/64 5 11/32 3 7/8 5 13/64 7/16 3/16 5 9/32 3 15/16 5 5/32 5 7/16 3 23/32 5 17/64 15/64 5 3/8 3 13/16 5 15/64 GRAMO 5 1/2 3 5/8 5 19/64 17/64 5 7/16 3 3/4 5 1/4 5 21/32 3 3/8 5 13/32 32/11 5 9/16 3 1/2 5 11/32 5 3 19/32 4 55/64 4 15/16 3 21/32 4 53/64 5 1/8 3 7/16 4 15/16 3/16 1/4 5 1/32 3 1/2 4 57/64 GRAMO sobredosis 4 23/64 4 27/64 5/32 7/32 4 5/8 2 13/16 4 29/64 15/64 4 25/32 2 19/32 4 17/32 3/16 4 27/32 3 3/16 4 43/64 13/64 2 31/32 4 49/64 17/64 4 4 4 4 4 4 4 3/32 5 3/32 3 25/32 4 49/64 5/64 3/32 4 4 4 5/8 5/32 4 11/16 13/64 4 4 4 4 4 4 29/32 3 3/32 4 23/32 15/64 5 1/16 2 13/16 4 53/64 5 7/32 4 1/32 5 1/8 máx. Bisel Caja Cbore Diámetro 5 5/8 4 9/64 4 19/32 5 5/8 4 9/64 4 19/32 5 5/8 4 9/64 4 19/32 4 19/32 5 5/8 4 9/64 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 7/8 4 5/8 5 9/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 5/16 3 15/16 5 11/64 5/16 7/64 5/32 4 1/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 11/32 3 27/32 5 13/64 11/64 4 1/16 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 1/2 3 21/32 5 19/64 4 11/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 4 7/8 3 23/32 4 25/32 4 5/8 5 9/32 3 19/32 4 27/32 5 7/8 4 5/8 5 9/32 5 1/32 3 15/32 4 7/8 4 3/8 2 23/32 4 13/64 13/64 4 4 4 4 5 7/8 4 31/32 1/4 7/64 5/32 3/16 3 5/8 5 19/64 17/64 5 7/16 3 3/4 5 1/4 3 17/32 5 11/32 19/64 5 15/32 3 21/32 5 9/32 15/64 5 3/4 3 1/4 5 29/64 25/64 5 21/32 3 13/32 5 25/64 21/64 5 1/32 3 17/32 4 57/64 13/64 4 31/32 3 19/32 4 27/32 4 H90 S mi X 5 5/32 3 11/32 4 31/32 17/64 5 3/32 3 7/16 4 59/64 4 H90 GRAMO 5 7/32 3 1/4 5 1/64 19/64 5 5/32 3 11/32 4 61/64 5/32 7/32 1/4 5 15/32 3 11/16 5 9/32 1/4 5 13/32 3 25/32 5 15/64 13/64 5 11/32 5 5/8 3 15/32 5 3/8 21/64 5 17/32 3 19/32 5 21/64 17/64 5 7/16 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Alfiler 3 3/32 5 1/2 Copyright TH Hill Associates, Inc. Ancho 2 29/32 5 9/16 mi X Diámetro IDENTIFICACIÓN máx. Mínimo Espacio Tong 4 15/32 GRAMO NC46 NC46 NC46 NC46 mínimo Hombro 4 19/32 7/32 9/32 5/32 7/32 4 H90 16.60 IDENTIFICACIÓN 3/16 1/4 9/32 3/8 9/64 3/16 7/32 9/32 9/64 3/16 7/32 4 H90 15.70 S GRAMO sobredosis mínimo Bisel máx. 4 25/32 3 9/32 4 41/64 11/64 4 29/32 3 3/32 4 23/32 15/64 5 1/4 3 31/32 5 5/32 1/8 4 4 4 5 7/8 4 5/8 5 9/32 5 1/8 3 15/16 4 35/64 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 13/32 5 1/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 11/32 3 27/32 5 13/64 11/64 4 1/16 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 13/32 3 25/32 5 15/64 13/64 4 7/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 17/32 3 9/16 5 21/64 17/64 4 15/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 4 29/32 3 21/32 4 13/16 4 5/8 5 9/32 3 17/32 4 7/8 5 7/8 4 5/8 5 9/32 5 1/16 3 15/32 4 29/32 13/64 4 4 4 5 7/8 5 1/32 1/8 3/16 5 7/8 4 5/8 5 9/32 3 7/8 5 13/64 11/64 4 3/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 3 23/32 5 17/64 4 5/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 4 13/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 4 11/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 GRAMO 5 11/16 3 11/32 5 27/64 23/64 5 19/32 3 1/2 5 23/64 19/64 5 1/2 3 5/8 5 5/16 7/32 1/4 S 5 29/32 2 31/32 5 35/64 15/32 5 25/32 3 5/32 5 31/64 25/64 5 21/32 3 3/8 5 13/32 21/64 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Nominal mínimo Tamaño/peso Conectar 4 1/2 4-1/2 H90 16.60 Diámetro Ancho IDENTIFICACIÓN mínimo sobredosis Bisel Hombro Diámetro Ancho máx. IDENTIFICACIÓN mínimo mi X 5 13/32 3 27/32 5 15/64 7/32 5 11/32 3 29/32 5 3/16 5 17/32 3 21/32 5 5/16 19/64 5 15/32 3 3/4 5 17/64 3/16 1/4 4-1/2 H90 GRAMO sobredosis 5 19/32 3 9/16 5 23/64 21/64 5 1/2 3 21/32 5 19/64 17/64 5 7/16 5 7/16 3 17/32 5 17/64 1/4 5 3/8 3 5/8 5 7/32 13/64 5 9/32 mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho máx. IDENTIFICACIÓN máx. Mínimo Espacio Tong Alfiler Caja máx. Bisel Cbore Diámetro 5 9/32 4 5 5/32 5/32 4 6 1/8 4 61/64 5 47/64 5 3/8 3 27/32 5 7/32 13/64 4 3/32 6 1/8 4 61/64 5 47/64 3 25/32 5 1/4 15/64 4 1/8 6 1/8 4 61/64 5 47/64 3 23/32 5 11/64 4 1/64 5 5/8 4 15/16 5 47/64 4-1/2 FH mi X 5 19/32 3 9/32 5 23/64 21/64 5 1/2 3 13/32 5 5/16 17/64 5 13/32 3 9/16 5 1/4 4-1/2 FH GRAMO 5 21/32 3 5/32 5 13/32 23/64 5 9/16 3 21/32 5 11/32 19/64 5 15/32 3 15/32 5 19/64 mi X 5 25/32 4 7/32 5 41/64 13/64 5 23/32 4 5/16 5 19/32 4 13/32 5 9/16 4 1/32 5 23/32 5 27/32 4 5/32 5 43/64 5 25/32 4 1/4 5 5/8 5 29/32 4 1/16 5 23/32 5/32 7/32 1/4 5 11/16 5 15/16 5/32 7/32 1/4 9/64 3/16 5 13/16 4 3/16 5 21/32 13/64 4 7/16 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 1/16 3 13/16 5 13/16 21/64 5 31/32 3 31/32 5 3/4 9/32 4 35/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 5 47/64 NC46 NC46 NC46 NC46 NC50 NC50 NC50 NC50 4-1/2 H90 4-1/2 FH 4-1/2 FH 5 Hombro mínimo 4-1/2 H90 4-1/2 H90 19.50 Bisel máx. Clase 2 mínimo sobredosis NC50 NC50 NC50 NC50 4 1/2 mínimo Calificación 4-1/2 FH 20.00 Clase Premium mínimo NC50 NC50 NC50 NC50 4 1/8 5 5/8 4 15/16 5 47/64 4 11/64 5 5/8 4 15/16 5 47/64 4 19/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 4 25/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 3 15/16 5 49/64 9/32 5/16 S 6 5/32 3 21/32 5 7/8 25/64 mi X 5 9/16 3 17/32 5 11/32 19/64 5 1/2 3 5/8 5 19/64 1/4 5 13/32 3 3/4 5 1/4 13/64 4 7/64 6 1/8 4 31/32 5 3/4 3 1/4 5 29/64 25/64 5 21/32 3 13/32 5 25/64 21/64 5 9/16 3 9/16 5 21/64 4 15/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 5 13/16 3 3/32 5 33/64 27/64 5 23/32 3 1/4 5 7/16 23/64 5 5/8 3 15/32 5 3/8 9/32 5/16 4 19/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 6 1/16 2 19/32 5 21/32 35/64 5 59/64 2 7/8 5 37/64 15/32 5 51/64 3 1/8 5 31/64 13/32 4 7/16 6 1/8 4 31/32 5 27/32 5 7/8 4 3/32 5 45/64 1/4 5 13/16 4 3/16 5 21/32 13/64 5 3/4 4 5/16 5 39/64 3/16 4 23/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 1/32 3 7/8 5 51/64 21/64 5 15/16 4 5 47/64 17/64 5 7/8 4 1/8 5 11/16 15/64 4 29/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 GRAMO GRAMO S mi X GRAMO S mi X mi X mi X GRAMO 6 1/8 3 3/4 5 27/32 3/8 6 1/32 3 29/32 5 25/32 5/16 5 29/32 4 1/32 5 23/32 1/4 4 33/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 5/16 3 3/8 5 31/32 15/32 6 7/32 3 19/32 5 57/64 13/32 6 3/32 3 25/32 5 13/16 32/11 4 21/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 4 1/16 6 1/8 4 61/64 5 47/64 4 5/32 6 1/8 4 61/64 5 47/64 5 1/2 3 23/32 5 19/64 17/64 5 13/32 3 25/32 5 15/64 7/32 5 11/32 3 7/8 5 13/64 5 21/32 3 15/32 5 25/64 32/11 5 9/16 3 9/16 5 21/64 19/64 5 15/32 3 23/32 5 9/32 3/16 1/4 5 9/16 3 11/32 5 11/32 5/16 5 15/32 3 1/2 5 9/32 1/4 5 3/8 3 5/8 5 15/64 13/64 4 3/32 5 5/8 4 15/16 5 47/64 5 23/32 3 1/32 5 29/64 25/64 5 5/8 3 7/32 5 3/8 21/64 5 17/32 3 3/8 5 5/16 9/32 4 13/64 5 5/8 4 15/16 5 47/64 5 31/32 4 5 47/64 19/64 5 7/8 4 3/32 5 11/16 15/64 5 13/16 4 7/32 5 41/64 13/64 4 13/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 1/8 3 3/4 5 27/32 3/8 6 1/32 3 7/8 5 25/32 5/16 5 15/16 4 5 23/32 17/64 4 33/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 3/16 3 19/32 5 57/64 13/32 6 3/32 3 25/32 5 53/64 32/11 6 3 15/16 5 49/64 19/64 4 37/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 6 7/16 3 3/16 6 1/32 17/32 6 5/16 3 13/32 5 61/64 29/64 6 3/16 3 5/8 5 7/8 25/64 4 23/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 4 25/64 6 3/8 5 15/64 6 1/8 4 7/16 6 3/8 5 15/64 6 1/8 5 H90 S X 5 15/16 3 3/4 5 43/64 23/64 5 27/32 3 27/32 5 5/8 19/64 5 3/4 3 21/32 5 9/16 5 H90 GRAMO 6 1/32 3 5/8 5 23/32 25/64 5 29/32 3 3/4 5 21/32 21/64 5 13/16 3 7/8 5 19/32 6 7/16 4 11/16 6 17/64 15/64 6 23/64 4 25/32 6 7/32 4 27/32 6 11/64 4 49/64 6 5/8 5 31/32 6 5/16 6 19/32 4 1/2 6 11/32 5/16 6 31/64 4 39/64 6 19/64 6 13/32 4 23/32 6 1/4 13/64 4 55/64 6 5/8 5 31/32 6 7/16 5 1/2 FH GRAMO 6 21/32 4 3/8 6 25/64 32/11 6 35/64 4 33/64 6 21/64 6 15/32 4 5/8 6 9/32 15/64 4 29/32 6 5/8 5 31/32 6 1/2 5 1/2 FH S 6 27/32 4 1/16 6 33/64 7/16 6 3/4 4 1/4 6 29/64 3/16 1/4 9/32 3/8 6 5/16 5 1/2 FH mi X 1/4 9/32 5/32 6 5/8 4 13/32 6 3/8 5/16 5 3/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 1/2 FH 155 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase ultra 156 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Clase ultra Nominal Tamaño/peso mínimo Conectar Calificación 5 5 1/2 FH 25.60 5 1/2 FH mi X 5 1/2 FH GRAMO 5 1/2 FH NC50 NC50 NC50 sobredosis Clase Premium mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho máx. IDENTIFICACIÓN mínimo sobredosis Clase 2 mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho sobredosis máx. IDENTIFICACIÓN mínimo mínimo mínimo Bisel Hombro Diámetro Ancho máx. IDENTIFICACIÓN máx. Mínimo Espacio Tong Alfiler Caja máx. Bisel Cbore Diámetro 6 9/16 4 1/2 6 11/32 19/64 6 1/2 4 5/8 6 19/64 1/4 6 13/32 4 3/4 6 1/4 13/64 4 55/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 6 3/4 4 7/32 6 29/64 25/64 6 21/32 4 3/8 6 25/64 21/64 6 9/16 4 17/32 6 21/64 4 63/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 3/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 13/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 6 27/32 4 3/32 6 33/64 7/16 6 23/32 4 9/32 6 7/16 23/64 6 5/8 4 7/16 6 3/8 9/32 5/16 7 1/16 3 21/32 6 43/64 35/64 6 15/16 3 29/32 6 37/64 15/32 6 13/16 4 1/8 6 31/64 13/32 3/8 6 1/32 3 29/32 5 25/32 5/16 5 15/16 4 1/32 5 23/32 17/64 4 33/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 15/32 6 7/32 3 9/16 5 57/64 13/32 6 3/32 3 25/32 5 13/16 32/11 4 21/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 33/64 6 9/32 3 7/16 5 61/64 7/16 6 5/32 3 21/32 5 7/8 3/8 4 23/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 S mi X 6 1/8 3 3/4 5 27/32 6 5/16 3 13/32 5 31/32 GRAMO 6 13/32 3 7/32 6 1/32 5 1/2 5 1/2 FH 4 1/2 6 11/32 19/64 6 15/32 4 5/8 6 9/32 15/64 6 13/32 4 3/4 6 15/64 13/64 4 55/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 1/2 FH mi X 6 9/16 21.90 6 23/32 4 1/4 6 29/64 3/8 6 5/8 4 11/32 6 3/8 5/16 6 17/32 4 17/32 6 21/64 17/64 4 31/32 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 1/2 FH GRAMO 6 13/16 5 1/2 FH 5-1/2 H90 4 1/8 6 1/2 27/64 6 23/32 4 9/32 6 7/16 23/64 6 19/32 4 7/16 6 23/64 19/64 5 1/32 6 5/8 5 31/32 6 47/64 S X 7 1/16 3 23/32 6 41/64 35/64 6 15/16 3 15/16 6 9/16 15/32 6 13/16 4 5/32 6 31/64 13/32 5 3/16 6 5/8 5 31/32 7 7/64 6 9/32 3 27/32 6 25/64 6 3/16 3 15/16 5 15/16 21/64 6 3/32 4 5/32 5 7/8 9/32 4 41/64 6 3/8 5 1/2 6 5/8 5 1/2 5 1/2 FH 4 13/32 6 25/64 21/64 6 9/16 4 17/32 6 21/64 9/32 6 15/32 4 11/16 6 9/32 15/64 4 29/32 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 1/2 FH mi X 6 5/8 24.70 6 13/16 4 1/8 6 1/2 27/64 6 23/32 4 9/32 6 7/16 23/64 6 19/32 4 7/16 6 23/64 19/64 5 1/32 6 5/8 5 31/32 6 47/64 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 5 1/2 FH GRAMO 6 29/32 3 31/32 6 9/16 15/32 6 25/32 4 5/32 6 31/64 25/64 6 11/16 4 11/32 6 13/32 32/11 5 3/32 6 5/8 5 31/32 6 47/64 5 1/2 FH S 7 5/32 3 15/32 6 23/32 19/32 7 1/32 3 23/32 6 5/8 33/64 6 7/8 4 6 17/32 7/16 5 17/64 6 5/8 5 31/32 7 7/64 6 5/8 6 5/8 FH 5 7/16 7 19/64 5/16 7 7/16 5 15/32 7 15/64 1/4 7 3/8 5 9/16 7 3/16 6 5/8 6 29/32 7 23/32 7 23/32 5 5/32 7 13/32 13/32 7 5/8 5 3/16 7 11/32 32/11 7 1/2 5 3/8 7 9/32 7/32 9/32 5 37/64 6 5/8 FH mi X 7 17/32 25.20 5 45/64 6 5/8 6 29/32 7 23/32 6 5/8 FH GRAMO 7 13/16 5 1/32 7 15/32 29/64 7 11/16 5 3/32 7 25/64 3/8 7 19/32 5 9/32 7 21/64 21/64 5 49/64 6 5/8 6 29/32 7 23/32 6 5/8 FH S 8 1/16 4 5/8 7 5/8 37/64 7 29/32 4 11/16 7 17/32 31/64 7 25/32 4 15/16 7 29/64 27/64 5 15/16 6 5/8 6 29/32 7 23/32 6 5/8 6 5/8 FH 5 11/32 7 21/64 32/11 7 1/2 5 3/8 7 9/32 5 1/2 7 7/32 15/64 5 5/8 6 5/8 6 29/32 7 23/32 7 25/32 5 1/16 7 29/64 7/16 7 11/16 5 3/32 7 25/64 9/32 3/8 7 13/32 6 5/8 FH mi X 7 19/32 27.70 7 9/16 5 9/32 7 5/16 5/16 5 3/4 6 5/8 6 29/32 7 23/32 6 5/8 FH GRAMO 7 7/8 4 29/32 7 33/64 31/64 7 3/4 4 15/16 7 7/16 13/32 7 21/32 5 1/8 7 23/64 23/64 5 13/16 6 5/8 6 29/32 7 23/32 6 5/8 FH S 8 5/32 4 15/32 7 43/64 5/8 8 4 17/32 7 19/32 17/32 7 27/32 4 25/32 7 1/2 29/64 6 6 5/8 6 29/32 7 23/32 Nota 1: La tubería de perforación S135 de 3-1/2", n.° 15,50 con conexiones NC38 no está incluida en la especificación API 5DP para la fabricación nueva debido a la dificultad para cumplir con los requisitos típicos de TSR. API RP 7G-2 para inspección sí tiene esta combinación , por lo que aquí se dan esos valores Premium y Clase 2. Sin embargo, esta configuración de tubería a menudo se fabrica con juntas de herramientas delgadas que pueden requerir el uso de los criterios de Clase Premium - TSR reducido proporcionados en la Tabla 3.7.26. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.2 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco HI TORQUE™ Tamaño/peso 2 3/8 6.65 Nuevo Conexión HT 2 3/8 SLH90 Calificación GRAMO S V-150 2 7/8 HT PAC HT 26 GRAMO S GRAMO S V-150 2 7/8 6.85 2 3/8 HTSLH90 GRAMO S V-150 2 7/8 GRAMO HTPAC S HT 26 GRAMO S V-150 HT 31 GRAMO S V-150 2 7/8 10.40 HT 26 GRAMO S V-150 HT 31 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 1.688 1.688 1.563 2.969 2.969 2.969 0.094 0.094 0.094 6 6 6 1.500 1.500 2.946 2.972 0.188 0.188 1.688 1.688 1.563 3.133 3.252 3.257 1.844 1.844 1.750 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 8 8 8 3.141 3.141 3.141 2.984 2.984 2.984 4.438 4.438 4.438 4.429 4.429 4.429 2.263 2.263 2.263 2.216 2.216 2.216 2.789 2.789 2.789 2.727 2.727 2.727 4.448 4.448 4.448 4.443 4.443 4.443 6 6 8 8 3.204 3.204 3.047 3.047 4.830 4.830 4.821 4.821 2.014 2.014 1.967 1.967 2.601 2.601 2.539 2.539 4.840 4.840 4.835 4.835 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.165 5.165 5.165 5.156 5.156 5.156 2.156 2.156 2.156 2.109 2.109 2.109 2.969 2.969 2.969 2.907 2.907 2.907 5.173 5.173 5.173 5.168 5.168 5.168 3.075 3.231 3.254 0.094 0.094 0.094 6 6 6 8 8 8 3.141 3.141 3.141 2.984 2.984 2.984 4.438 4.438 4.438 4.429 4.429 4.429 2.263 2.263 2.263 2.216 2.216 2.216 2.789 2.789 2.789 2.727 2.727 2.727 4.448 4.448 4.448 4.443 4.443 4.443 1.500 1.500 2.987 3.125 0.188 0.188 6 6 8 8 3.204 3.204 3.047 3.047 4.830 4.830 4.821 4.821 2.014 2.014 1.967 1.967 2.601 2.601 2.539 2.539 4.840 4.840 4.835 4.835 1.750 1.750 1.780 3.313 3.375 3.375 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.165 5.165 5.165 5.156 5.156 5.156 2.156 2.156 2.156 2.109 2.109 2.109 2.969 2.969 2.969 2.907 2.907 2.907 5.173 5.173 5.173 5.168 5.168 5.168 2.000 2.000 2.000 3.813 3.813 3.813 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 5.343 5.343 5.343 5.334 5.334 5.334 2.621 2.621 2.621 2.574 2.574 2.574 3.484 3.484 3.484 3.422 3.422 3.422 5.356 5.356 5.356 5.351 5.351 5.351 1.750 1.438 1.313 3.375 3.500 3.638 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.165 5.165 5.165 5.156 5.156 5.156 2.156 2.156 2.156 2.109 2.109 2.109 2.969 2.969 2.969 2.907 2.907 2.907 5.173 5.173 5.173 5.168 5.168 5.168 2.000 2.000 2.000 3.813 3.864 3.939 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 5.343 5.343 5.343 5.334 5.334 5.334 2.621 2.621 2.621 2.574 2.574 2.574 3.484 3.484 3.484 3.422 3.422 3.422 5.356 5.356 5.356 5.351 5.351 5.351 IDENTIFICACIÓN1 157 Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 158 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.2 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco HI TORQUE™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Longitud máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 8 8 8 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 5.343 5.343 5.343 5.334 5.334 5.334 2.621 2.621 2.621 2.574 2.574 2.574 3.484 3.484 3.484 3.422 3.422 3.422 5.356 5.356 5.356 5.351 5.351 5.351 6 6 6 8 8 8 4.794 4.794 4.794 4.637 4.637 4.637 5.505 5.505 5.505 5.496 5.496 5.496 3.219 3.219 3.219 3.172 3.172 3.172 4.109 4.109 4.109 4.047 4.047 4.047 5.515 5.515 5.515 5.510 5.510 5.510 0.188 0.188 6 6 8 8 4.094 4.094 3.937 3.937 5.343 5.343 5.334 5.334 2.621 2.621 2.574 2.574 3.484 3.484 3.422 3.422 5.356 5.356 5.351 5.351 4.704 4.704 4.704 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 4.794 4.794 4.794 4.637 4.637 4.637 5.505 5.505 5.505 5.496 5.496 5.496 3.219 3.219 3.219 3.172 3.172 3.172 4.109 4.109 4.109 4.047 4.047 4.047 5.515 5.515 5.515 5.510 5.510 5.510 2.500 2.500 2.313 4.704 4.704 4.704 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 4.794 4.794 4.794 4.637 4.637 4.637 5.505 5.505 5.505 5.496 5.496 5.496 3.219 3.219 3.219 3.172 3.172 3.172 4.109 4.109 4.109 4.047 4.047 4.047 5.515 5.515 5.515 5.510 5.510 5.510 2.563 2.563 2.563 4.704 4.780 4.885 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 4.794 4.794 4.794 4.637 4.637 4.637 5.505 5.505 5.505 5.496 5.496 5.496 3.219 3.219 3.219 3.172 3.172 3.172 4.109 4.109 4.109 4.047 4.047 4.047 5.515 5.515 5.515 5.510 5.510 5.510 2.688 2.688 2.688 4.969 4.969 5.045 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.016 5.016 5.016 4.859 4.859 4.859 6.276 6.276 6.276 6.267 6.267 6.267 3.353 3.353 3.353 3.306 3.306 3.306 4.375 4.375 4.375 4.313 4.313 4.313 6.286 6.286 6.286 6.281 6.281 6.281 2.563 2.563 2.500 4.704 4.877 4.938 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 4.794 4.794 4.794 4.637 4.637 4.637 5.505 5.505 5.505 5.496 5.496 5.496 3.219 3.219 3.219 3.172 3.172 3.172 4.109 4.109 4.109 4.047 4.047 4.047 5.515 5.515 5.515 5.510 5.510 5.510 2.688 2.688 2.688 4.969 5.038 5.143 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.016 5.016 5.016 4.859 4.859 4.859 6.276 6.276 6.276 6.267 6.267 6.267 3.353 3.353 3.353 3.306 3.306 3.306 4.375 4.375 4.375 4.313 4.313 4.313 6.286 6.286 6.286 6.281 6.281 6.281 Clase Premium Nominal Tamaño/peso 3 1/2 9.50 Nuevo Conexión HT 31 Calificación GRAMO S V-150 HT 38 GRAMO S V-150 3 1/2 13.30 HT 31 GRAMO HT 38 GRAMO S S V-150 3 1/2 15.50 HT 38 4 HT 38 14.00 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 HT 40 GRAMO S V-150 4 15.70 HT 38 GRAMO S V-150 HT 40 GRAMO S V-150 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 2.000 2.000 2.000 3.846 4.032 4.121 0.188 0.188 0.188 6 6 6 2.688 2.688 2.688 4.704 4.704 4.704 0.313 0.313 0.313 2.000 1.975 4.038 4.125 2.625 2.563 2.563 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión de caja DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.2 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco HI TORQUE™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Longitud máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 8 8 8 6.281 6.281 6.281 6.124 6.124 6.124 6.159 6.159 6.159 6.150 6.150 6.150 4.344 4.344 4.344 4.298 4.298 4.298 5.344 5.344 5.344 5.282 5.282 5.282 6.169 6.169 6.169 6.164 6.164 6.164 6 6 8 8 6.281 6.281 6.124 6.124 6.159 6.159 6.150 6.150 4.344 4.344 4.298 4.298 5.344 5.344 5.282 5.282 6.169 6.169 6.164 6.164 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.281 6.281 6.281 6.124 6.124 6.124 6.159 6.159 6.159 6.150 6.150 6.150 4.344 4.344 4.344 4.298 4.298 4.298 5.344 5.344 5.344 5.282 5.282 5.282 6.169 6.169 6.169 6.164 6.164 6.164 5.942 6.236 6.250 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.281 6.281 6.281 6.124 6.124 6.124 6.159 6.159 6.159 6.150 6.150 6.150 4.344 4.344 4.344 4.298 4.298 4.298 5.344 5.344 5.344 5.282 5.282 5.282 6.169 6.169 6.169 6.164 6.164 6.164 3.250 3.250 3.250 6.531 6.531 6.531 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.357 8.357 8.357 7.014 7.014 7.014 6.857 6.857 6.857 7.347 7.347 7.347 7.338 7.338 7.338 4.713 4.713 4.713 4.667 4.667 4.667 5.937 5.937 5.937 5.875 5.875 5.875 7.357 7.357 7.357 7.352 7.352 7.352 3.250 3.250 3.250 6.531 6.531 6.571 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.357 8.357 8.357 7.014 7.014 7.014 6.857 6.857 6.857 7.347 7.347 7.347 7.338 7.338 7.338 4.713 4.713 4.713 4.667 4.667 4.667 5.937 5.937 5.937 5.875 5.875 5.875 7.357 7.357 7.357 7.352 7.352 7.352 4.000 4.000 4.000 6.549 6.829 6.963 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.357 8.357 8.357 7.014 7.014 7.014 6.857 6.857 6.857 7.347 7.347 7.347 7.338 7.338 7.338 4.713 4.713 4.713 4.667 4.667 4.667 5.937 5.937 5.937 5.875 5.875 5.875 7.357 7.357 7.357 7.352 7.352 7.352 4.000 4.000 4.000 6.663 6.967 7.000 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.357 8.357 8.357 7.014 7.014 7.014 6.857 6.857 6.857 7.347 7.347 7.347 7.338 7.338 7.338 4.713 4.713 4.713 4.667 4.667 4.667 5.937 5.937 5.937 5.875 5.875 5.875 7.357 7.357 7.357 7.352 7.352 7.352 Tamaño/peso Nuevo Conexión Calificación 4 1/2 16.60 HT 50 4 1/2 20.00 HT 50 GRAMO 5 HT 50 GRAMO 19.50 5 25.60 GRAMO S V-150 S S V-150 HT 50 GRAMO S V-150 5 1/2 21.90 HT 55 5 1/2 24.70 HT 55 5 7/8 23.40 HT 55 5 7/8 26.30 HT 55 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 3.688 3.563 3.438 5.938 5.938 5.938 0.313 0.313 0.313 6 6 6 3.500 3.250 5.938 5.938 0.313 0.313 3.500 3.500 3.500 5.938 5.967 6.086 3.500 3.500 3.500 IDENTIFICACIÓN1 159 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión de caja - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 160 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.2 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco HI TORQUE™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso Nuevo Conexión 5 7/8 28.70 HT 55 6 5/8 25.20 HT 65 6 5/8 27.70 HT 65 Calificación GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Longitud Diámetro Diámetro Longitud Caja Diámetro4 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 6 6 6 8.357 8.357 8.357 7.014 7.014 7.014 6.857 6.857 6.857 7.347 7.347 7.347 7.338 7.338 7.338 4.713 4.713 4.713 4.667 4.667 4.667 5.937 5.937 5.937 5.875 5.875 5.875 7.357 7.357 7.357 7.352 7.352 7.352 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.509 8.509 8.509 7.704 7.704 7.704 7.547 7.547 7.547 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 5.613 5.613 5.613 5.566 5.566 5.566 6.875 6.875 6.875 6.813 6.813 6.813 7.509 7.509 7.509 7.504 7.504 7.504 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.509 8.509 8.509 7.704 7.704 7.704 7.547 7.547 7.547 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 5.613 5.613 5.613 5.566 5.566 5.566 6.875 6.875 6.875 6.813 6.813 6.813 7.509 7.509 7.509 7.504 7.504 7.504 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 4.000 4.000 3.938 6.821 7.000 7.000 0.313 0.313 0.313 5.000 5.000 5.000 7.469 7.694 7.821 5.000 5.000 5.000 7.506 7.785 7.919 IDENTIFICACIÓN1 Conexión de caja 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Para HT26, el 5 diámetro de bisel varía con la herramienta DE conjunta. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Para DE = 3,375" o 3,438", bisel = 3,453" (máx.), 3,296" (mín.). Para OD = 3,5", bisel = 3,547" (máx.), 3,390" (mín.). Para OD = 3,625" o 3,565", bisel = 3,672" (máx.), 3,515" (mín.). Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.3 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Torsión Grant Prideco eXtreme™ Tamaño/peso 2 3/8 6.65 Nuevo 9.50 Caja Cdiámetro Diámetro Diámetro Caja 1.500 1.500 1.375 3.000 3.000 3.000 0.188 0.188 0.188 6 6 6 1.688 1.688 1.625 3.234 3.234 3.234 0.188 0.188 0.188 1.688 1.688 1.688 3.234 3.234 3.272 V-150 2.000 2.000 2.000 XT 26 GRAMO XT 31 GRAMO XT24 GRAMO S V-150 XT 26 GRAMO S GRAMO S V-150 XT 31 GRAMO S S GRAMO S V-150 XT 38 GRAMO S V-150 3 1/2 13.30 Nariz de alfiler Longitud Alfiler Calificación V-150 3 1/2 Conexión de pines pared XT 31 2 7/8 10.40 Bisel Diámetro4 sobredosis1 Conexión V-150 6.85 Mínimo Espacio Tong2 CBorificio XT 26 2 7/8 mínimo mínimo XT 31 GRAMO S V-150 161 XT 38 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS GRAMO S V-150 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 8 8 8 3.141 3.141 3.141 2.984 2.984 2.984 3.219 3.219 3.219 3.210 3.210 3.210 2.114 2.114 2.114 2.067 2.067 2.067 2.655 2.655 2.655 2.593 2.593 2.593 3.222 3.222 3.222 3.217 3.217 3.217 6 6 6 8 8 8 3.360 3.360 3.360 3.203 3.203 3.203 3.125 3.125 3.125 3.116 3.116 3.116 2.356 2.356 2.356 2.309 2.309 2.309 2.893 2.893 2.893 2.831 2.831 2.831 3.128 3.128 3.128 3.123 3.123 3.123 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 3.360 3.360 3.360 3.203 3.203 3.203 3.125 3.125 3.125 3.116 3.116 3.116 2.356 2.356 2.356 2.309 2.309 2.309 2.893 2.893 2.893 2.831 2.831 2.831 3.128 3.128 3.128 3.123 3.123 3.123 3.750 3.750 3.750 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.016 4.016 4.016 3.859 3.859 3.859 4.000 4.000 4.000 3.991 3.991 3.991 2.787 2.787 2.787 2.740 2.740 2.740 3.404 3.404 3.404 3.342 3.342 3.342 4.003 4.003 4.003 3.998 3.998 3.998 1.688 3.257 0.188 6 8 3.360 3.203 3.125 3.116 2.356 2.309 2.893 2.831 3.128 3.123 2.000 2.000 2.000 3.750 3.750 3.750 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.016 4.016 4.016 3.859 3.859 3.859 4.000 4.000 4.000 3.991 3.991 3.991 2.787 2.787 2.787 2.740 2.740 2.740 3.404 3.404 3.404 3.342 3.342 3.342 4.003 4.003 4.003 3.998 3.998 3.998 2.000 2.000 2.000 3.750 3.825 3.918 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.016 4.016 4.016 3.859 3.859 3.859 4.000 4.000 4.000 3.991 3.991 3.991 2.787 2.787 2.787 2.740 2.740 2.740 3.404 3.404 3.404 3.342 3.342 3.342 4.003 4.003 4.003 3.998 3.998 3.998 2.563 2.563 2.563 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.332 3.332 3.332 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.000 1.875 1.750 3.830 4.016 4.084 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 4.016 4.016 4.016 3.859 3.859 3.859 4.000 4.000 4.000 3.991 3.991 3.991 2.787 2.787 2.787 2.740 2.740 2.740 3.404 3.404 3.404 3.342 3.342 3.342 4.003 4.003 4.003 3.998 3.998 3.998 2.563 2.563 2.563 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.332 3.332 3.332 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 162 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.3 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Torsión Grant Prideco eXtreme™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Longitud Diámetro Diámetro Longitud Caja Diámetro4 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 6 6 6 8.0 8.0 8.0 4.266 4.266 4.266 4.109 4.109 4.109 4.156 4.156 4.156 4.147 4.147 4.147 3.110 3.110 3.110 3.063 3.063 3.063 3.700 3.700 3.700 3.638 3.638 3.638 4.159 4.159 4.159 4.154 4.154 4.154 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.332 3.332 3.332 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 4.653 4.653 4.653 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.578 3.578 3.578 3.531 3.531 3.531 4.183 4.183 4.183 4.121 4.121 4.121 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.563 2.563 2.563 4.478 4.574 4.684 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.332 3.332 3.332 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.563 2.563 2.563 4.653 4.653 4.660 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.578 3.578 3.578 3.531 3.531 3.531 4.183 4.183 4.183 4.121 4.121 4.121 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.563 2.563 2.563 4.653 4.653 4.767 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.578 3.578 3.578 3.531 3.531 3.531 4.183 4.183 4.183 4.121 4.121 4.121 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.688 2.688 2.688 4.859 4.859 4.859 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.782 3.782 3.782 3.735 3.735 3.735 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.688 2.688 2.688 4.859 4.908 5.034 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.782 3.782 3.782 3.735 3.735 3.735 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 3.125 3.125 3.125 5.156 5.156 5.219 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.204 5.204 5.204 5.047 5.047 5.047 3.656 3.656 3.656 3.647 3.647 3.647 3.974 3.974 3.974 3.927 3.927 3.927 4.550 4.550 4.550 4.488 4.488 4.488 3.659 3.659 3.659 3.654 3.654 3.654 Clase Premium Nominal Tamaño/peso 3 1/2 15.50 Nuevo Conexión XT 34 Calificación GRAMO S V-150 XT 38 GRAMO S V-150 XT 39 GRAMO S V-150 4 14.00 XT 38 GRAMO S V-150 XT 39 GRAMO S V-150 4 15.70 XT 39 S V-150 XT40 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 4 1/2 16.60 GRAMO GRAMO S V-150 XT40 GRAMO S V-150 XT 43 GRAMO S V-150 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 2.000 2.000 1.975 4.045 4.181 4.286 0.188 0.188 0.188 2.500 2.500 2.313 4.478 4.478 4.478 2.500 2.500 2.313 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión de caja DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.3 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Torsión Grant Prideco eXtreme™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Longitud Diámetro Diámetro Longitud Caja Diámetro4 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 6 6 6 8.510 8.510 8.510 6.075 6.075 6.075 5.918 5.918 5.918 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 4.368 4.368 4.368 4.321 4.321 4.321 5.133 5.133 5.133 5.071 5.071 5.071 7.510 7.510 7.510 7.505 7.505 7.505 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.790 4.790 4.790 4.743 4.743 4.743 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 5.734 5.734 5.734 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.510 8.510 8.510 6.075 6.075 6.075 5.918 5.918 5.918 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 4.368 4.368 4.368 4.321 4.321 4.321 5.133 5.133 5.133 5.071 5.071 5.071 7.510 7.510 7.510 7.505 7.505 7.505 3.750 3.750 3.750 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.790 4.790 4.790 4.743 4.743 4.743 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 3.750 3.563 3.375 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.790 4.790 4.790 4.743 4.743 4.743 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 4.000 4.000 4.000 6.313 6.313 6.330 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.010 8.010 8.010 6.610 6.610 6.610 6.453 6.453 6.453 7.000 7.000 7.000 6.991 6.991 6.991 5.067 5.067 5.067 5.020 5.020 5.020 5.729 5.729 5.729 5.667 5.667 5.667 7.010 7.010 7.010 7.005 7.005 7.005 4.250 4.250 4.250 6.563 6.563 6.563 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.000 4.000 4.000 6.313 6.331 6.472 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.010 8.010 8.010 6.610 6.610 6.610 6.453 6.453 6.453 7.000 7.000 7.000 6.991 6.991 6.991 5.067 5.067 5.067 5.020 5.020 5.020 5.729 5.729 5.729 5.667 5.667 5.667 7.010 7.010 7.010 7.005 7.005 7.005 4.250 4.250 4.188 6.563 6.563 6.565 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 Clase Premium Nominal Tamaño/peso 4 1/2 16.60 Nuevo Conexión XT 46 Calificación GRAMO S V-150 XT 50 GRAMO S V-150 5 19.50 XT 46 GRAMO S V-150 XT 50 GRAMO S V-150 5 25.60 5 1/2 21.90 XT 50 GRAMO S V-150 XT 54 GRAMO S V-150 XT 57 GRAMO S V-150 5 1/2 24.70 XT 54 GRAMO S V-150 XT 57 GRAMO S 163 V-150 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 3.250 3.250 3.250 5.734 5.734 5.734 0.313 0.313 0.313 3.688 3.563 3.438 6.065 6.065 6.065 2.750 2.750 2.750 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión de caja 164 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.3 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Torsión Grant Prideco eXtreme™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Longitud Diámetro Diámetro Longitud Caja Diámetro4 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 7.441 7.441 7.441 0.313 0.313 0.313 6 6 6 9.260 9.260 9.260 7.860 7.860 7.860 7.703 7.703 7.703 8.250 8.250 8.250 8.241 8.241 8.241 6.121 6.121 6.121 6.074 6.074 6.074 6.846 6.846 6.846 6.784 6.784 6.784 8.260 8.260 8.260 8.255 8.255 8.255 5.000 5.000 5.000 7.441 7.441 7.481 0.313 0.313 0.313 6 6 6 9.260 9.260 9.260 7.860 7.860 7.860 7.703 7.703 7.703 8.250 8.250 8.250 8.241 8.241 8.241 6.121 6.121 6.121 6.074 6.074 6.074 6.846 6.846 6.846 6.784 6.784 6.784 8.260 8.260 8.260 8.255 8.255 8.255 5.000 5.000 5.000 7.816 7.816 7.816 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.823 8.823 8.823 7.954 7.954 7.954 7.797 7.797 7.797 7.813 7.813 7.813 7.804 7.804 7.804 6.523 6.523 6.523 6.476 6.476 6.476 7.221 7.221 7.221 7.159 7.159 7.159 7.823 7.823 7.823 7.818 7.818 7.818 Clase Premium Nominal Tamaño/peso Nuevo Conexión 5 7/8 23.40 XT 57 5 7/8 26.30 XT 57 6 5/8 25.20 XT65 6 5/8 27.70 XT65 Calificación GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 XT 69 GRAMO S - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- V-150 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 4.250 4.250 4.250 6.563 6.563 6.655 0.313 0.313 0.313 4.250 4.250 4.250 6.563 6.659 6.808 5.000 5.000 5.000 IDENTIFICACIÓN1 Conexión de caja 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.4 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco eXtreme™ Torque-M Clase Premium Nominal Tamaño/peso 2 3/8 6.65 Nuevo 6.85 mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 1.500 1.500 1.375 3.000 3.051 3.065 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 3.141 3.141 3.141 2.984 2.984 2.984 5.063 5.063 5.063 5.054 5.054 5.054 1.882 1.882 1.882 2.655 2.655 2.655 2.593 2.593 2.593 5.073 5.073 5.073 5.068 5.068 5.068 1.688 1.688 1.563 3.238 3.238 3.238 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 3.360 3.360 3.360 3.203 3.203 3.203 5.000 5.000 5.000 4.991 4.991 4.991 2.124 2.124 2.124 2.893 2.893 2.893 2.831 2.831 2.831 5.010 5.010 5.010 5.005 5.005 5.005 V-150 1.750 1.750 1.750 3.238 3.353 3.375 0.188 0.188 0.188 6 6 6 8 8 8 3.360 3.360 3.360 3.203 3.203 3.203 5.000 5.000 5.000 4.991 4.991 4.991 2.124 2.124 2.124 2.893 2.893 2.893 2.831 2.831 2.831 5.010 5.010 5.010 5.005 5.005 5.005 1.688 3.381 0.188 6 8 3.360 3.203 5.000 4.991 2.124 2.893 2.831 5.010 5.005 2.563 2.563 2.563 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 6.500 6.500 6.500 6.491 6.491 6.491 3.146 3.146 3.146 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 6.510 6.510 6.510 6.505 6.505 6.505 2.563 2.563 2.563 4.478 4.496 4.585 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 6.500 6.500 6.500 6.491 6.491 6.491 3.146 3.146 3.146 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 6.510 6.510 6.510 6.505 6.505 6.505 2.500 2.500 2.313 4.478 4.566 4.581 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 6.500 6.500 6.500 6.491 6.491 6.491 3.146 3.146 3.146 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 6.510 6.510 6.510 6.505 6.505 6.505 2.438 2.438 2.313 4.660 4.660 4.660 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 6.250 6.250 6.250 6.241 6.241 6.241 3.360 3.360 3.360 4.191 4.191 4.191 4.129 4.129 4.129 6.260 6.260 6.260 6.255 6.255 6.255 2.688 2.688 4.548 4.750 0.250 0.250 6 6 8 8 4.704 4.704 4.547 4.547 6.500 6.500 6.491 6.491 3.146 3.146 4.009 4.009 3.947 3.947 6.510 6.510 6.505 6.505 2.688 2.688 2.688 4.660 4.753 4.854 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 6.250 6.250 6.250 6.241 6.241 6.241 3.360 3.360 3.360 4.191 4.191 4.191 4.129 4.129 4.129 6.260 6.260 6.260 6.255 6.255 6.255 S GRAMO S GRAMO S 3 1/2 XT-M38 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 XT-M39 GRAMO S V-150 4 14.00 165 XT-M38 GRAMO XT-M39 GRAMO S S V-150 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máx. GRAMO XT-M38 Conexión de caja mínimo XT-M26 3 1/2 15.50 Diámetro máx. V-150 XT-M38 Caja Cdiámetro Diámetro Caja GRAMO 3 1/2 13.30 Nariz de alfiler Longitud Alfiler 2 7/8 10.40 9.50 Conexión de pines pared XT-M24 XT-M26 Bisel Diámetro4 sobredosis1 Calificación V-150 2 7/8 Mínimo Espacio Tong2 CBorificio Conexión XT-M26 mínimo mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 166 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.4 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco eXtreme™ Torque-M Clase Premium Nominal Tamaño/peso 4 15.70 Nuevo Conexión Calificación XT-M39 GRAMO S V-150 XT-M40 GRAMO S V-150 4 1/2 16.60 XT-M40 GRAMO S V-150 XT-M46 GRAMO S V-150 XT-M50 GRAMO S V-150 4 1/2 20.00 XT-M46 GRAMO S V-150 XT-M50 GRAMO S V-150 5 19.50 XT-M46 GRAMO S V-150 XT-M50 GRAMO S V-150 5 25.60 XT-M50 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 2.688 2.688 2.688 4.660 4.847 4.875 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 6.250 6.250 6.250 6.241 6.241 6.241 3.360 3.360 3.360 4.191 4.191 4.191 4.129 4.129 4.129 6.260 6.260 6.260 6.255 6.255 6.255 2.688 2.688 2.688 4.855 4.860 4.967 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 6.500 6.500 6.500 6.491 6.491 6.491 3.550 3.550 3.550 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 6.510 6.510 6.510 6.505 6.505 6.505 2.688 2.688 2.688 4.855 5.052 5.172 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 6.500 6.500 6.500 6.491 6.491 6.491 3.550 3.550 3.550 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 6.510 6.510 6.510 6.505 6.505 6.505 3.000 3.000 3.000 5.719 5.719 5.719 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.510 8.510 8.510 6.075 6.075 6.075 5.918 5.918 5.918 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 4.136 4.136 4.136 5.133 5.133 5.133 5.071 5.071 5.071 7.510 7.510 7.510 7.505 7.505 7.505 3.625 3.563 3.438 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.558 4.558 4.558 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 3.000 3.000 3.000 5.719 5.719 5.719 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.510 8.510 8.510 6.075 6.075 6.075 5.918 5.918 5.918 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 4.136 4.136 4.136 5.133 5.133 5.133 5.071 5.071 5.071 7.510 7.510 7.510 7.505 7.505 7.505 3.500 3.250 3.125 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.558 4.558 4.558 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 3.000 3.000 3.000 5.719 5.719 5.791 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.510 8.510 8.510 6.075 6.075 6.075 5.918 5.918 5.918 7.500 7.500 7.500 7.491 7.491 7.491 4.136 4.136 4.136 5.133 5.133 5.133 5.071 5.071 5.071 7.510 7.510 7.510 7.505 7.505 7.505 3.750 3.750 3.750 6.065 6.065 6.106 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.558 4.558 4.558 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 3.750 3.563 3.375 6.065 6.153 6.200 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.310 8.310 8.310 6.459 6.459 6.459 6.302 6.302 6.302 7.300 7.300 7.300 7.291 7.291 7.291 4.558 4.558 4.558 5.471 5.471 5.471 5.409 5.409 5.409 7.310 7.310 7.310 7.305 7.305 7.305 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.4 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco eXtreme™ Torque-M Nuevo Conexión Calificación 5 1/2 21.90 XT-M57 GRAMO 5 1/2 24.70 XT-M57 5 7/8 23.40 XT-M57 5 7/8 26.30 XT-M57 6 5/8 25.20 XT-M65 6 5/8 27.70 XT-M65 Tamaño/peso S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 4.250 4.250 4.250 6.563 6.563 6.624 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.076 5.076 5.076 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.250 4.250 4.188 6.563 6.625 6.720 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.076 5.076 5.076 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.250 4.250 4.250 6.563 6.673 6.807 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.076 5.076 5.076 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.250 4.250 4.250 6.563 6.811 6.955 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.076 5.076 5.076 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 5.000 5.000 5.000 7.441 7.441 7.537 0.313 0.313 0.313 6 6 6 9.260 9.260 9.260 7.860 7.860 7.860 7.703 7.703 7.703 8.250 8.250 8.250 8.241 8.241 8.241 5.889 5.889 5.889 6.846 6.846 6.846 6.784 6.784 6.784 8.260 8.260 8.260 8.255 8.255 8.255 5.000 5.000 5.000 7.441 7.500 7.638 0.313 0.313 0.313 6 6 6 9.260 9.260 9.260 7.860 7.860 7.860 7.703 7.703 7.703 8.250 8.250 8.250 8.241 8.241 8.241 5.889 5.889 5.889 6.846 6.846 6.846 6.784 6.784 6.784 8.260 8.260 8.260 8.255 8.255 8.255 IDENTIFICACIÓN1 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. 167 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 168 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.5 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco Doble Hombro™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso 2 3/8 6.65 2 7/8 6.85 Nuevo Conexión GPDS™ 26 GPDS™ 31 3 1/2 GPDS™ 31 3 1/2 15.50 GPDS™ 38 4 GPDS™ 40 14.00 Caja Cdiámetro Diámetro Diámetro pared Alfiler Caja máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 3.407 3.407 3.407 3.250 3.250 3.250 3.383 3.383 3.383 3.372 3.372 3.372 2.068 2.068 2.068 1.959 1.959 1.959 3.000 3.000 3.000 2.899 2.899 2.899 3.389 3.389 3.389 3.378 3.378 3.378 G105 S135 2.000 2.000 2.000 3.820 3.820 3.820 0.188 0.188 0.188 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 3.895 3.895 3.895 3.884 3.884 3.884 2.491 2.491 2.491 2.397 2.397 2.397 3.516 3.516 3.516 3.414 3.414 3.414 3.901 3.901 3.901 3.890 3.890 3.890 G105 S135 2.000 2.000 2.000 3.820 3.859 3.929 0.188 0.188 0.188 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 3.895 3.895 3.895 3.884 3.884 3.884 2.491 2.491 2.491 2.397 2.397 2.397 3.516 3.516 3.516 3.414 3.414 3.414 3.901 3.901 3.901 3.890 3.890 3.890 G105 S135 1.875 1.875 1.875 3.820 3.969 4.053 0.188 0.188 0.188 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.094 4.094 4.094 3.937 3.937 3.937 3.895 3.895 3.895 3.884 3.884 3.884 2.491 2.491 2.491 2.397 2.397 2.397 3.516 3.516 3.516 3.414 3.414 3.414 3.901 3.901 3.901 3.890 3.890 3.890 G105 S135 2.438 2.438 2.438 4.570 4.570 4.570 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.719 4.719 4.719 4.562 4.562 4.562 4.407 4.407 4.407 4.396 4.396 4.396 3.037 3.037 3.037 2.928 2.928 2.928 4.141 4.141 4.141 4.039 4.039 4.039 4.413 4.413 4.413 4.402 4.402 4.402 G105 S135 2.438 2.438 2.438 4.570 4.570 4.632 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.719 4.719 4.719 4.562 4.562 4.562 4.407 4.407 4.407 4.396 4.396 4.396 3.037 3.037 3.037 2.928 2.928 2.928 4.141 4.141 4.141 4.039 4.039 4.039 4.413 4.413 4.413 4.402 4.402 4.402 G105 S135 2.438 2.438 2.313 4.570 4.642 4.732 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.719 4.719 4.719 4.562 4.562 4.562 4.407 4.407 4.407 4.396 4.396 4.396 3.037 3.037 3.037 2.928 2.928 2.928 4.141 4.141 4.141 4.039 4.039 4.039 4.413 4.413 4.413 4.402 4.402 4.402 G105 S135 2.438 2.438 2.438 4.836 4.836 4.929 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.209 3.209 3.209 3.115 3.115 3.115 4.406 4.406 4.406 4.305 4.305 4.305 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 V150™ V150™ - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud sobredosis1 6.500 6.500 6.500 V150™ Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja 6.000 6.000 6.000 V150™ GPDS™ 38 Nariz de alfiler Longitud 0.188 0.188 0.188 V150™ 3 1/2 13.30 Conexión de pines 3.305 3.305 3.305 V150™ GPDS™ 38 Bisel Diámetro4 1.625 1.625 1.563 V150™ GPDS™ 31 IDENTIFICACIÓN1 Mínimo Espacio Tong2 CBorificio G105 S135 V150™ 2 7/8 10.40 9.50 Calificación mínimo mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.5 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco Doble Hombro™ Tamaño/peso 4 15.70 4 1/2 16.60 Nuevo Conexión GPDS™ 40 Calificación GPDS™ 46 19.50 5 25.60 5 1/2 21.90 GPDS™ 50 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo sobredosis1 pared Alfiler 5.000 5.000 5.000 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.209 3.209 3.209 3.115 3.115 3.115 4.406 4.406 4.406 4.305 4.305 4.305 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 2.750 2.750 2.750 4.913 5.145 5.256 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.266 5.266 5.266 5.109 5.109 5.109 4.755 4.755 4.755 4.744 4.744 4.744 3.472 3.472 3.472 3.425 3.425 3.425 4.424 4.424 4.424 4.362 4.362 4.362 4.760 4.760 4.760 4.749 4.749 4.749 G105 S135 3.000 3.000 3.000 5.523 5.523 5.523 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.860 5.860 5.860 5.703 5.703 5.703 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.772 3.772 3.772 3.662 3.662 3.662 4.969 4.969 4.969 4.859 4.859 4.859 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 3.000 3.000 3.000 5.523 5.586 5.697 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.860 5.860 5.860 5.703 5.703 5.703 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.772 3.772 3.772 3.662 3.662 3.662 4.969 4.969 4.969 4.859 4.859 4.859 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 3.000 3.000 3.000 5.930 5.930 5.930 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 6.204 6.204 6.204 6.047 6.047 6.047 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 4.178 4.178 4.178 4.084 4.084 4.084 5.375 5.375 5.375 5.274 5.274 5.274 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 3.250 3.250 3.250 5.930 5.930 5.973 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 6.204 6.204 6.204 6.047 6.047 6.047 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 4.178 4.178 4.178 4.084 4.084 4.084 5.375 5.375 5.375 5.274 5.274 5.274 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 3.250 3.250 3.250 5.930 6.115 6.248 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 6.204 6.204 6.204 6.047 6.047 6.047 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 4.178 4.178 4.178 4.084 4.084 4.084 5.375 5.375 5.375 5.274 5.274 5.274 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 G105 S135 4.000 4.000 4.000 6.523 6.611 6.722 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 4.616 4.616 4.616 4.522 4.522 4.522 5.969 5.969 5.969 5.850 5.850 5.850 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 V150™ 169 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Conexión de caja 5.157 5.157 5.157 V150™ GPDS™ 55 Longitud Caja Diámetro 6.500 6.500 6.500 V150™ GPDS™ 50 Caja Cdiámetro Diámetro 6.000 6.000 6.000 V150™ 5 Nariz de alfiler Longitud 0.250 0.250 0.250 V150™ GPDS™ 50 Conexión de pines 4.836 4.922 5.022 V150™ 4 1/2 20.00 Bisel Diámetro4 2.438 2.438 2.438 V150™ GPDS™ 46 Mínimo Espacio Tong2 CBorificio G105 S135 V150™ GPDS™ 42 IDENTIFICACIÓN1 mínimo mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 170 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.5 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco Doble Hombro™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Longitud Diámetro Diámetro Longitud Caja Diámetro4 máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 4.616 4.616 4.616 4.522 4.522 4.522 5.969 5.969 5.969 5.850 5.850 5.850 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.431 5.431 5.420 5.420 4.616 4.616 4.522 4.522 5.969 5.969 5.850 5.850 5.437 5.437 5.426 5.426 7.461 7.625 7.742 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 7.844 7.844 7.844 7.687 7.687 7.687 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 5.553 5.553 5.553 5.443 5.443 5.443 6.906 6.906 6.906 6.778 6.778 6.778 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 7.461 7.709 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 7.844 7.844 7.687 7.687 5.431 5.431 5.420 5.420 5.553 5.553 5.443 5.443 6.906 6.906 6.778 6.778 5.437 5.437 5.426 5.426 Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 1/2 24.70 Nuevo Conexión GPDS™ 55 5 7/8 23.40 GPDS™ 55 6 5/8 25.20 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- GPDS™ 65 6 5/8 27.70 GPDS™ 65 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler V150™ 4.000 4.000 4.000 6.523 6.723 6.843 0.313 0.313 0.313 G105 S135 4.000 4.000 6.523 6.767 G105 S135 V150™ 5.000 5.000 5.000 G105 S135 5.000 5.000 Calificación G105 S135 IDENTIFICACIÓN1 Conexión de caja 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es menor o igual que el diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Para GPDS55, el 5 diámetro de bisel varía con la herramienta DE conjunta. Para DE ≤ 7.375", bisel = 6.860" (máx.), 6.703" (mín.). Para DE ≥ 7.500", bisel = 7.235" (máx.), 7.078" (mín.). Nota: Grant Prideco ha determinado que las conexiones fabricadas como conexiones VAM CDS son intercambiables con las conexiones GPDS™. Como tal, todas las conexiones CDS se inspeccionarán de acuerdo con los procedimientos descritos para las conexiones GPDS™. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.6 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque™ Clase Premium Nominal Nuevo Conexión Tamaño/peso 3 1/2 TurboTorque™ 380 3 1/2 13.30 TurboTorque™ 380 3 1/2 15.50 TurboTorque™ 380 4 TurboTorque™ 390 4 TurboTorque™ 390 4 1/2 16.60 TurboTorque™ 435 9.50 Calificación GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 14.00 GRAMO S-135 V-150 15.70 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque™ 485 GRAMO S-135 V-150 4 1/2 20.00 TurboTorque™ 485 GRAMO S-135 V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 2.500 2.500 2.500 4.477 4.477 4.477 0.250 0.250 0.250 6 6 6 2.500 2.500 2.500 4.477 4.477 4.477 0.250 0.250 0.250 2.500 2.500 2.313 4.477 4.477 4.477 2.688 2.688 2.688 máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 4.688 4.688 4.688 4.683 4.683 4.683 3.435 3.435 3.435 3.388 3.388 3.388 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 4.691 4.691 4.691 4.686 4.686 4.686 6 6 6 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 4.688 4.688 4.688 4.683 4.683 4.683 3.435 3.435 3.435 3.388 3.388 3.388 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 4.691 4.691 4.691 4.686 4.686 4.686 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 4.688 4.688 4.688 4.683 4.683 4.683 3.435 3.435 3.435 3.388 3.388 3.388 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 4.691 4.691 4.691 4.686 4.686 4.686 4.577 4.577 4.577 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.832 4.832 4.832 4.675 4.675 4.675 4.563 4.563 4.563 4.558 4.558 4.558 3.543 3.543 3.543 3.496 3.496 3.496 4.108 4.108 4.108 4.046 4.046 4.046 4.566 4.566 4.566 4.561 4.561 4.561 2.688 2.688 2.688 4.577 4.577 4.642 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.832 4.832 4.832 4.675 4.675 4.675 4.563 4.563 4.563 4.558 4.558 4.558 3.543 3.543 3.543 3.496 3.496 3.496 4.108 4.108 4.108 4.046 4.046 4.046 4.566 4.566 4.566 4.561 4.561 4.561 3.125 3.125 3.125 5.153 5.153 5.153 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.308 5.308 5.308 5.151 5.151 5.151 4.625 4.625 4.625 4.620 4.620 4.620 3.989 3.989 3.989 3.942 3.942 3.942 4.558 4.558 4.558 4.496 4.496 4.496 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 3.563 3.563 3.438 5.653 5.653 5.653 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.858 5.858 5.858 5.701 5.701 5.701 5.563 5.563 5.563 5.558 5.558 5.558 4.430 4.430 4.430 4.383 4.383 4.383 5.058 5.058 5.058 4.996 4.996 4.996 5.566 5.566 5.566 5.561 5.561 5.561 3.500 3.250 3.125 5.653 5.653 5.653 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.858 5.858 5.858 5.701 5.701 5.701 5.563 5.563 5.563 5.558 5.558 5.558 4.430 4.430 4.430 4.383 4.383 4.383 5.058 5.058 5.058 4.996 4.996 4.996 5.566 5.566 5.566 5.561 5.561 5.561 171 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máximo minimo IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 172 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.6 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque™ Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Longitud máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 8 8 8 6.117 6.117 6.117 5.960 5.960 5.960 5.313 5.313 5.313 5.308 5.308 5.308 4.499 4.499 4.499 4.452 4.452 4.452 5.220 5.220 5.220 5.158 5.158 5.158 5.316 5.316 5.316 5.311 5.311 5.311 6 6 6 8 8 8 6.317 6.317 6.317 6.160 6.160 6.160 5.750 5.750 5.750 5.745 5.745 5.745 4.712 4.712 4.712 4.665 4.665 4.665 5.470 5.470 5.470 5.408 5.408 5.408 5.753 5.753 5.753 5.748 5.748 5.748 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.317 6.317 6.317 6.160 6.160 6.160 5.750 5.750 5.750 5.745 5.745 5.745 4.712 4.712 4.712 4.665 4.665 4.665 5.470 5.470 5.470 5.408 5.408 5.408 5.753 5.753 5.753 5.748 5.748 5.748 6.315 6.315 6.315 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.510 6.510 6.510 6.353 6.353 6.353 4.750 4.750 4.750 4.745 4.745 4.745 5.046 5.046 5.046 4.999 4.999 4.999 5.720 5.720 5.720 5.658 5.658 5.658 4.753 4.753 4.753 4.748 4.748 4.748 4.500 4.500 4.375 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.063 5.063 5.063 5.058 5.058 5.058 5.370 5.370 5.370 5.323 5.323 5.323 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.066 5.066 5.066 5.061 5.061 5.061 4.500 4.313 4.500 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.063 5.063 5.063 5.058 5.058 5.058 5.370 5.370 5.370 5.323 5.323 5.323 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.066 5.066 5.066 5.061 5.061 5.061 4.125 4.125 4.125 6.565 6.565 6.565 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.897 6.897 6.897 6.740 6.740 6.740 5.375 5.375 5.375 5.370 5.370 5.370 5.244 5.244 5.244 5.197 5.197 5.197 5.970 5.970 5.970 5.908 5.908 5.908 5.378 5.378 5.378 5.373 5.373 5.373 4.500 4.500 4.500 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.063 5.063 5.063 5.058 5.058 5.058 5.370 5.370 5.370 5.323 5.323 5.323 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.066 5.066 5.066 5.061 5.061 5.061 Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 Nuevo Conexión TurboTorque™ 500 19.50 Calificación GRAMO S-135 V-150 TurboTorque™ 525 GRAMO S-135 V-150 5 TurboTorque™ 525 5 1/2 21.90 TurboTorque™ 550 25.60 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque™ 585 GRAMO S-135 V-150 5 1/2 24.70 TurboTorque™ 585 5 7/8 23.40 TurboTorque™ 575 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque™ 585 GRAMO S-135 V-150 mínimo mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 3.500 3.500 3.500 5.815 5.815 5.815 0.313 0.313 0.313 6 6 6 3.875 3.875 3.875 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 3.875 3.563 3.375 6.065 6.065 6.065 4.250 4.250 4.250 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Conexión de caja DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.6 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 7/8 26.30 Nuevo Conexión TurboTorque™ 575 Calificación GRAMO S-135 V-150 TurboTorque™ 585 GRAMO S-135 V-150 6 5/8 27.70 TurboTorque™ 690 5 GRAMO S-135 V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Longitud máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo máximo minimo 8 8 8 6.897 6.897 6.897 6.740 6.740 6.740 5.375 5.375 5.375 5.370 5.370 5.370 5.244 5.244 5.244 5.197 5.197 5.197 5.970 5.970 5.970 5.908 5.908 5.908 5.378 5.378 5.378 5.373 5.373 5.373 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.063 5.063 5.063 5.058 5.058 5.058 5.370 5.370 5.370 5.323 5.323 5.323 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.066 5.066 5.066 5.061 5.061 5.061 6 6 6 8 8 8 8.093 8.093 8.093 7.936 7.936 7.936 5.438 5.438 5.438 5.433 5.433 5.433 6.231 6 6.231 6 6.231 6 6.184 6 6.184 6 6.184 6 7.195 6 7.195 6 7.195 6 7.133 6 7.133 6 7.133 6 5.443 5.443 5.443 5.438 5.438 5.438 mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja 4.125 4.125 4.125 6.565 6.565 6.576 0.313 0.313 0.313 6 6 6 4.500 4.500 4.500 6.665 6.665 6.787 0.313 0.313 0.313 5.500 5.500 5.500 7.790 7.790 7.830 0.313 0.313 0.313 IDENTIFICACIÓN1 Conexión de caja 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. 5 TurboTorque™ 690 tiene un espacio de hombro interno tolerancia de 0,002 pulgadas - 0,008 pulgadas. 6 Conicidad de 1,25 pulgadas por pie CBore. 173 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 174 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.7 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque-M™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso Nuevo Conexión 3 1/2 TurboTorque-M™ 380 3 1/2 13.30 TurboTorque-M™ 380 3 1/2 15.50 TurboTorque-M™ 380 4 TurboTorque-M™ 390 4 TurboTorque-M™ 390 4 1/2 16.60 TurboTorque-M™ 435 9.50 Calificación GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 14.00 GRAMO S-135 V-150 15.70 GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque-M™ 485 GRAMO S-135 V-150 4 1/2 20.00 TurboTorque-M™ 485 GRAMO S-135 V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 2.688 2.688 2.688 4.477 4.477 4.477 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 5.125 5.125 5.125 5.120 5.120 5.120 3.203 3.203 3.203 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 5.128 5.128 5.128 5.123 5.123 5.123 2.625 2.625 2.563 4.477 4.477 4.477 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 5.125 5.125 5.125 5.120 5.120 5.120 3.203 3.203 3.203 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 5.128 5.128 5.128 5.123 5.123 5.123 2.500 2.500 2.313 4.477 4.477 4.477 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.681 4.681 4.681 4.524 4.524 4.524 5.125 5.125 5.125 5.120 5.120 5.120 3.203 3.203 3.203 4.008 4.008 4.008 3.946 3.946 3.946 5.128 5.128 5.128 5.123 5.123 5.123 2.688 2.688 2.688 4.577 4.600 4.699 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.832 4.832 4.832 4.675 4.675 4.675 5.000 5.000 5.000 4.995 4.995 4.995 3.311 3.311 3.311 4.108 4.108 4.108 4.046 4.046 4.046 5.003 5.003 5.003 4.998 4.998 4.998 2.688 2.688 2.688 4.577 4.692 4.798 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.832 4.832 4.832 4.675 4.675 4.675 5.000 5.000 5.000 4.995 4.995 4.995 3.311 3.311 3.311 4.108 4.108 4.108 4.046 4.046 4.046 5.003 5.003 5.003 4.998 4.998 4.998 3.125 3.125 3.125 5.153 5.153 5.221 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.308 5.308 5.308 5.151 5.151 5.151 5.063 5.063 5.063 5.058 5.058 5.058 3.757 3.757 3.757 4.558 4.558 4.558 4.496 4.496 4.496 5.066 5.066 5.066 5.061 5.061 5.061 3.563 3.563 3.438 5.653 5.653 5.653 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.858 5.858 5.858 5.701 5.701 5.701 6.000 6.000 6.000 5.995 5.995 5.995 4.198 4.198 4.198 5.058 5.058 5.058 4.996 4.996 4.996 6.003 6.003 6.003 5.998 5.998 5.998 3.500 3.250 3.125 5.653 5.653 5.653 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.858 5.858 5.858 5.701 5.701 5.701 6.000 6.000 6.000 5.995 5.995 5.995 4.198 4.198 4.198 5.058 5.058 5.058 4.996 4.996 4.996 6.003 6.003 6.003 5.998 5.998 5.998 IDENTIFICACIÓN1 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.7 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque-M™ Tamaño/peso 5 Nuevo Conexión TurboTorque-M™ 500 19.50 Calificación GRAMO S-135 V-150 TurboTorque-M™ 525 GRAMO S-135 V-150 5 TurboTorque-M™ 500 25.60 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque-M™ 525 GRAMO S-135 V-150 5 1/2 21.90 TurboTorque-M™ 550 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque-M™ 585 GRAMO S-135 V-150 5 1/2 24.70 TurboTorque-M™ 550 GRAMO S-135 V-150 TurboTorque-M™ 585 GRAMO S-135 V-150 5 1/2 26.72 TurboTorque-M™ 585 175 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS GRAMO S-135 V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 3.500 3.500 3.500 5.815 5.815 5.827 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.117 6.117 6.117 5.960 5.960 5.960 5.750 5.750 5.750 5.745 5.745 5.745 4.267 4.267 4.267 5.220 5.220 5.220 5.158 5.158 5.158 5.755 5.755 5.755 5.750 5.750 5.750 3.875 3.875 3.875 6.065 6.065 6.084 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.317 6.317 6.317 6.160 6.160 6.160 6.188 6.188 6.188 6.183 6.183 6.183 4.480 4.480 4.480 5.470 5.470 5.470 5.408 5.408 5.408 6.193 6.193 6.193 6.188 6.188 6.188 3.500 3.500 3.375 5.815 5.970 6.035 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.117 6.117 6.117 5.960 5.960 5.960 5.750 5.750 5.750 5.745 5.745 5.745 4.267 4.267 4.267 5.220 5.220 5.220 5.158 5.158 5.158 5.755 5.755 5.755 5.750 5.750 5.750 3.875 3.563 3.375 6.065 6.065 6.065 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.317 6.317 6.317 6.160 6.160 6.160 6.188 6.188 6.188 6.183 6.183 6.183 4.480 4.480 4.480 5.470 5.470 5.470 5.408 5.408 5.408 6.193 6.193 6.193 6.188 6.188 6.188 4.250 4.250 4.250 6.315 6.364 6.479 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.510 6.510 6.510 6.353 6.353 6.353 5.188 5.188 5.188 5.183 5.183 5.183 4.814 4.814 4.814 5.720 5.720 5.720 5.658 5.658 5.658 5.193 5.193 5.193 5.188 5.188 5.188 4.500 4.500 4.375 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.500 5.500 5.500 5.495 5.495 5.495 5.138 5.138 5.138 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.505 5.505 5.505 5.500 5.500 5.500 4.250 4.250 4.188 6.315 6.480 6.564 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.510 6.510 6.510 6.353 6.353 6.353 5.188 5.188 5.188 5.183 5.183 5.183 4.814 4.814 4.814 5.720 5.720 5.720 5.658 5.658 5.658 5.193 5.193 5.193 5.188 5.188 5.188 4.500 4.313 4.188 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.500 5.500 5.500 5.495 5.495 5.495 5.138 5.138 5.138 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.505 5.505 5.505 5.500 5.500 5.500 4.375 4.063 3.875 6.665 6.665 6.665 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.500 5.500 5.500 5.495 5.495 5.495 5.138 5.138 5.138 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.505 5.505 5.505 5.500 5.500 5.500 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 176 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.7 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Subvención Prideco TurboTorque-M™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso Nuevo Conexión 5 7/8 23.40 TurboTorque-M™ 585 5 7/8 26.30 TurboTorque-M™ 585 Calificación GRAMO S-135 V-150 GRAMO S-135 V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 4.500 4.500 4.500 6.665 6.697 6.817 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.500 5.500 5.500 5.495 5.495 5.495 5.138 5.138 5.138 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.505 5.505 5.505 5.500 5.500 5.500 4.500 4.500 4.500 6.665 6.821 6.951 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 6.923 6.923 6.923 6.766 6.766 6.766 5.500 5.500 5.500 5.495 5.495 5.495 5.138 5.138 5.138 6.070 6.070 6.070 6.008 6.008 6.008 5.505 5.505 5.505 5.500 5.500 5.500 IDENTIFICACIÓN1 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.8 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco uXT™ Tamaño/peso 3 1/2 9.50 Nuevo Conexión Calificación uXT 38 GRAMO V-150 3 1/2 13.30 uXT 38 3 1/2 15.50 uXT 38 4 uXT 38 14.00 S GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 xXT 39 GRAMO S V-150 4 15.70 uXT39 GRAMO S V-150 uXT40 GRAMO S V-150 4 1/2 16.60 uXT40 GRAMO S V-150 uXT43 177 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 2.563 2.563 2.563 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.331 3.331 3.331 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.563 2.563 2.563 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.331 3.331 3.331 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.500 2.500 2.313 4.478 4.478 4.478 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.331 3.331 3.331 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.563 2.563 2.563 4.478 4.496 4.600 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.704 4.704 4.704 4.547 4.547 4.547 4.625 4.625 4.625 4.616 4.616 4.616 3.378 3.378 3.378 3.331 3.331 3.331 4.009 4.009 4.009 3.947 3.947 3.947 4.628 4.628 4.628 4.623 4.623 4.623 2.563 2.563 2.563 4.653 4.653 4.653 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.578 3.578 3.578 3.531 3.531 3.531 4.183 4.183 4.183 4.121 4.121 4.121 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.563 2.563 2.563 4.653 4.653 4.679 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 4.927 4.927 4.927 4.770 4.770 4.770 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.578 3.578 3.578 3.531 3.531 3.531 4.183 4.183 4.183 4.121 4.121 4.121 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.688 2.688 2.688 4.859 4.859 4.859 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.782 3.782 3.782 3.735 3.735 3.735 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.688 2.688 2.688 4.859 4.859 4.938 0.250 0.250 0.250 6 6 6 8 8 8 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.491 4.491 4.491 3.782 3.782 3.782 3.735 3.735 3.735 4.386 4.386 4.386 4.324 4.324 4.324 4.503 4.503 4.503 4.498 4.498 4.498 2.875 2.875 2.875 5.156 5.156 5.156 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8 8 8 5.204 5.204 5.204 5.047 5.047 5.047 3.656 3.656 3.656 3.647 3.647 3.647 3.974 3.974 3.974 3.927 3.927 3.927 4.550 4.550 4.550 4.488 4.488 4.488 3.659 3.659 3.659 3.654 3.654 3.654 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 178 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.8 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco uXT™ Tamaño/peso Nuevo Conexión 5 1/2 21.90 uXT57 5 1/2 24.70 uXT57 5 7/8 23.40 uXT57 Calificación GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 4.250 4.250 4.250 6.563 6.563 6.563 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.250 4.250 4.188 6.563 6.563 6.563 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 4.250 4.250 4.250 6.563 6.563 6.563 0.313 0.313 0.313 6 6 6 8.260 8.260 8.260 6.862 6.862 6.862 6.705 6.705 6.705 7.250 7.250 7.250 7.241 7.241 7.241 5.309 5.309 5.309 5.262 5.262 5.262 5.971 5.971 5.971 5.909 5.909 5.909 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 IDENTIFICACIÓN1 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.9 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco uGPDS™ Nuevo Conexión Calificación 3 1/2 13.30 uGPDS 38 GRAMO 3 1/2 15.50 uGPDS 38 4 uGPDS40 Tamaño/peso 14.00 4 15.70 V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 uGPDS40 GRAMO S V-150 4 1/2 16.60 uGPDS42 4 1/2 20.00 uGPDS42 5 uGPDS 50 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 19.50 5 S GRAMO S V-150 uGPDS 50 25.60 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 2.438 2.438 2.438 4.570 4.570 4.576 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.719 4.719 4.719 4.562 4.562 4.562 4.407 4.407 4.407 4.396 4.396 4.396 3.037 3.037 3.037 2.928 2.928 2.928 4.141 4.141 4.141 4.041 4.041 4.041 4.413 4.413 4.413 4.402 4.402 4.402 2.438 2.438 2.250 4.570 4.585 4.597 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 4.719 4.719 4.719 4.562 4.562 4.562 4.407 4.407 4.407 4.396 4.396 4.396 3.037 3.037 3.037 2.928 2.928 2.928 4.141 4.141 4.141 4.041 4.041 4.041 4.413 4.413 4.413 4.402 4.402 4.402 2.438 2.438 2.438 4.836 4.836 4.858 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.209 3.209 3.209 3.115 3.115 3.115 4.406 4.406 4.406 4.305 4.305 4.305 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 2.438 2.438 2.438 4.836 4.851 4.945 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.157 5.157 5.157 5.000 5.000 5.000 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 3.209 3.209 3.209 3.115 3.115 3.115 4.406 4.406 4.406 4.305 4.305 4.305 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 2.750 2.750 2.750 4.893 5.067 5.171 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.266 5.266 5.266 5.109 5.109 5.109 4.755 4.755 4.755 4.744 4.744 4.744 3.472 3.472 3.472 3.425 3.425 3.425 4.424 4.424 4.424 4.362 4.362 4.362 4.760 4.760 4.760 4.749 4.749 4.749 2.750 2.750 2.500 4.993 5.242 5.267 0.250 0.250 0.250 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.266 5.266 5.266 5.109 5.109 5.109 4.755 4.755 4.755 4.744 4.744 4.744 3.472 3.472 3.472 3.425 3.425 3.425 4.424 4.424 4.424 4.362 4.362 4.362 4.760 4.760 4.760 4.749 4.749 4.749 3.250 3.250 3.250 5.930 5.930 5.930 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 6.204 6.204 6.204 6.047 6.047 6.047 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 4.178 4.178 4.178 4.084 4.084 4.084 5.375 5.375 5.375 5.275 5.275 5.275 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 3.250 3.250 3.250 5.930 6.027 6.152 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 6.204 6.204 6.204 6.047 6.047 6.047 4.918 4.918 4.918 4.907 4.907 4.907 4.178 4.178 4.178 4.084 4.084 4.084 5.375 5.375 5.375 5.275 5.275 5.275 4.927 4.927 4.927 4.915 4.915 4.915 IDENTIFICACIÓN1 179 Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja mínimo Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 180 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.9 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco uGPDS™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 Nuevo Conexión Calificación uGPDS 55 GRAMO S V-150 uGPDS 55 GRAMO S V-150 6 5/8 25.20 uGPDS 65 6 5/8 27.70 uGPDS 65 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo 4.000 4.000 4.000 6.523 6.532 6.637 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 4.000 4.000 4.000 6.523 6.637 6.751 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] [NOTA 5] 5.000 5.000 5.000 7.461 7.542 7.652 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 5.000 5.000 5.000 7.461 7.621 7.737 0.313 0.313 0.313 6.000 6.000 6.000 6.500 6.500 6.500 IDENTIFICACIÓN1 Conexión de caja Longitud máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 4.616 4.616 4.616 4.522 4.522 4.522 5.969 5.969 5.969 5.850 5.850 5.850 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 [NOTA 5] 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 4.616 4.616 4.616 4.522 4.522 4.522 5.969 5.969 5.969 5.850 5.850 5.850 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 7.844 7.844 7.844 7.687 7.687 7.687 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 5.553 5.553 5.553 5.443 5.443 5.443 6.906 6.906 6.906 6.778 6.778 6.778 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 7.844 7.844 7.844 7.687 7.687 7.687 5.431 5.431 5.431 5.420 5.420 5.420 5.553 5.553 5.553 5.443 5.443 5.443 6.906 6.906 6.906 6.778 6.778 6.778 5.437 5.437 5.437 5.426 5.426 5.426 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es menor o igual que el diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Para uGPDS55, 5 el diámetro de bisel varía con la herramienta DE conjunta. Para DE ≤ 7.375", bisel = 6.860" (máx.), 6.703" (mín.). Para DE ≥ 7.500", bisel = 7.235" (máx.), 7.078" (mín.). - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.10 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco Express™ Clase Premium máx. Nominal mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong3 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Conexión de caja Longitud G105 S135 1.563 1.563 3.125 3.125 0.188 0.188 6 6 Caja 8 8 VX™ 26 G105 S135 1.563 1.563 3.250 3.375 0.188 0.188 6 6 8 8 3.516 3.516 3.172 3.203 5.253 5.253 5.247 5.247 2.242 2.242 2.887 2.887 2.82 2.82 5.254 5.254 5.248 5.248 3 1/2 13.30 VX™ 38 G105 2.813 4.375 0.188 6 8 4.734 4.297 6.004 5.996 3.288 4.005 3.938 6.007 5.999 4 VX™ 38 S135 2.500 4.500 0.188 6 8 4.734 4.297 6.004 5.996 3.288 4.005 3.938 6.007 5.999 VX™ 39 G105 S135 2.875 2.875 4.563 4.688 0.188 0.188 6 6 8 8 4.953 4.953 4.484 4.484 5.755 5.755 5.747 5.747 3.519 3.519 4.212 4.212 4.145 4.145 5.755 5.755 5.747 5.747 VX™ 40 S135 3.063 4.969 0.250 6 8 5.234 4.891 6.254 6.247 3.735 4.476 4.409 6.254 6.247 4 VX™ 39 G105 S135 2.875 2.813 4.563 4.719 0.188 0.188 6 6 8 8 4.953 4.953 4.484 4.484 5.755 5.755 5.747 5.747 3.519 3.519 4.212 4.212 4.145 4.145 5.755 5.755 5.747 5.747 4 1/2 16.60 VX™ 46 G105 S135 3.813 3.563 5.625 5.625 0.250 0.250 6 6 8 8 5.953 5.953 5.547 5.547 6.755 6.755 6.747 6.747 4.368 4.368 5.157 5.157 5.090 5.090 6.754 6.754 6.746 6.746 4 1/2 20.00 VX™ 43 S135 3.063 5.031 0.250 6 8 5.391 4.953 6.253 6.245 3.825 4.566 4.499 6.254 6.248 VX™ 46 G105 S135 3.563 3.063 5.625 5.625 0.250 0.250 6 6 8 8 5.953 5.953 5.547 5.547 6.755 6.755 6.747 6.747 4.368 4.368 5.157 5.157 5.090 5.090 6.754 6.754 6.746 6.746 5 VX™ 50 G105 S135 4.063 3.813 6.031 6.031 0.250 0.250 6 6 8.001 8.001 6.516 6.516 5.953 5.953 7.005 7.005 6.996 6.996 4.742 4.742 5.555 5.555 5.488 5.488 7.005 7.005 6.996 6.996 5 VX™ 50 G105 3.813 6.031 0.250 6 8.001 6.516 5.953 7.005 6.996 4.742 5.555 5.488 7.005 6.996 Tamaño/peso 2 7/8 10.40 14.00 15.70 19.50 25.60 Conexión VX™ 24 Calificación IDENTIFICACIÓN1 máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo 3.172 3.172 2.984 3.047 5.003 5.003 4.997 4.997 2.027 2.027 2.649 2.649 2.582 2.582 5.005 5.005 4.999 4.999 181 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 182 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.10 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco Express™ Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 5 7/8 23.40 Conexión VX™ 54 Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo S135 4.063 6.219 0.250 6 8.379 6.859 6.141 6.381 6.370 4.996 5.749 5.682 6.384 6.373 VX™ 57 G105 4.563 6.469 0.313 6 8.003 6.922 6.391 7.006 6.997 5.177 5.990 5.923 7.006 6.997 VX™ 54 S135 4.063 6.344 0.250 6 8.379 6.859 6.141 6.381 6.370 4.996 5.749 5.682 6.384 6.373 VX™ 57 G105 S135 4.563 4.313 6.469 6.531 0.313 0.313 6 6 8.003 8.003 6.922 6.922 6.391 6.391 7.006 7.006 6.997 6.997 5.177 5.177 5.990 5.990 5.923 5.923 7.006 7.006 6.997 6.997 VX™ 57 G105 S135 4.563 4.313 6.469 6.563 0.313 0.313 6 6 8.003 8.003 6.922 6.922 6.391 6.391 7.006 7.006 6.997 6.997 5.177 5.177 5.990 5.990 5.923 5.923 7.006 7.006 6.997 6.997 VX™ 57 G105 S135 4.563 4.313 6.563 6.688 0.313 0.313 6 6 8.003 8.003 6.922 6.922 6.391 6.391 7.006 7.006 6.997 6.997 5.177 5.177 5.990 5.990 5.923 5.923 7.006 7.006 6.997 6.997 VX™ 65 G105 S135 5.563 5.563 7.500 7.625 0.313 0.313 6 6 8.375 8.375 7.922 7.922 7.422 7.422 7.379 7.379 7.371 7.371 6.166 6.166 7.016 7.016 6.949 6.949 7.379 7.379 7.371 7.371 VX™ 65 G105 S135 5.563 5.313 7.500 7.531 0.313 0.313 6 6 8.375 8.375 7.922 7.922 7.422 7.422 7.379 7.379 7.371 7.371 6.166 6.166 7.016 7.016 6.949 6.949 7.379 7.379 7.371 7.371 0.361 pared 5 7/8 26.30 0.415 pared 6 5/8 25.20 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6 5/8 27.70 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.11 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar a Prideco EIS™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso Nuevo Conexión Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo Longitud máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo 3.620 3.620 2.074 2.074 3.000 3.000 2.921 2.921 3.632 3.632 3.625 3.625 G105 S135 1.500 1.500 3.344 3.511 0.188 0.188 6.000 6.000 6.500 6.500 3.313 3.313 3.281 3.627 3.627 Subsidio NC31 Prideco EIS™ G105 S135 2.000 2.000 3.797 3.827 0.188 0.188 6.000 6.000 6.500 6.500 4.000 4.000 3.906 3.906 4.127 4.127 4.120 4.120 2.531 2.531 3.516 3.516 3.414 3.414 4.132 4.132 4.125 4.125 3 1/2 13.30 Subvención NC38 Prideco EIS™ G105 S135 2.563 2.563 4.421 4.569 0.250 0.250 6.000 6.000 6.500 6.500 4.625 4.625 4.531 4.531 4.627 4.627 4.620 4.620 3.047 3.047 4.141 4.141 4.039 4.039 4.632 4.632 4.625 4.625 3 1/2 15.50 Subvención NC38 Prideco EIS™ G105 S135 2.438 2.438 4.426 4.602 0.250 0.250 6.000 6.000 6.500 6.500 4.625 4.625 4.531 4.531 4.627 4.627 4.620 4.620 3.047 3.047 4.141 4.141 4.039 4.039 4.632 4.632 4.625 4.625 4 Subvención NC38 Prideco EIS™ G105 S135 2.563 2.438 4.559 4.698 0.250 0.250 6.000 6.000 6.500 6.500 4.625 4.625 4.531 4.531 4.627 4.627 4.620 4.620 3.047 3.047 4.141 4.141 4.039 4.039 4.632 4.632 4.625 4.625 Subsidio NC40 Prideco EIS™ S135 2.688 4.9 0.250 6.000 6.500 5.063 4.813 5.127 5.120 3.227 4.406 4.305 5.132 5.125 4 Subsidio NC40 Prideco EIS™ S135 2.563 4.927 0.250 6.000 6.500 5.063 4.813 5.127 5.120 3.227 4.406 4.305 5.132 5.125 4 1/2 16.60 Subsidio NC46 Prideco EIS™ G105 S135 3.000 3.000 5.375 5.375 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 5.766 5.766 5.375 5.375 5.127 5.127 5.120 5.120 3.781 3.781 4.969 4.969 4.859 4.859 5.132 5.132 5.125 5.125 Subsidio NC50 Prideco EIS™ G105 S135 3.500 3.500 5.782 5.782 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 6.109 6.109 5.781 5.781 5.127 5.127 5.120 5.120 4.197 4.197 5.375 5.375 5.274 5.274 5.132 5.132 5.125 5.125 Subsidio NC46 Prideco EIS™ G105 S135 3.000 3.000 5.375 5.528 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 5.766 5.766 5.375 5.375 5.127 5.127 5.120 5.120 3.781 3.781 4.969 4.969 4.859 4.859 5.132 5.132 5.125 5.125 Subsidio NC50 Prideco EIS™ G105 S135 3.500 3.500 5.782 5.815 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 6.109 6.109 5.781 5.781 5.127 5.127 5.120 5.120 4.197 4.197 5.375 5.375 5.274 5.274 5.132 5.132 5.125 5.125 Subsidio NC50 Prideco EIS™ G105 S135 3.500 3.500 5.782 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 6.109 6.109 5.781 5.781 5.127 5.127 5.120 5.120 4.197 4.197 5.375 5.375 5.274 5.274 5.132 5.132 5.125 5.125 2 7/8 10.40 Subvención NC26 Prideco EIS™ 14.00 15.70 4 1/2 20.00 183 5 19.50 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 5.92 3.25 Conexión de caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 184 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.11 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar a Prideco EIS™ Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 Nuevo Conexión Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo Subsidio NC50 Prideco EIS™ G105 S135 3.500 3.250 5.898 6.045 0.313 0.313 6.000 6.000 6.500 6.500 6.109 6.109 5.781 5.781 5.127 5.127 5.120 5.120 4.197 4.197 5.375 5.375 5.274 5.274 5.132 5.132 5.125 5.125 5 1/2 21.90 Subvención de 5 1/2 FH Prideco EIS™ G105 S135 4.000 4.000 6.375 6.555 0.313 0.313 6.000 6.000 6.626 6.626 6.766 6.766 6.375 6.375 5.627 5.627 5.620 5.620 4.637 4.637 5.969 5.969 5.850 5.850 5.632 5.632 5.625 5.625 5 1/2 24.70 Subvención de 5 1/2 FH Prideco EIS™ G105 S135 4.000 3.750 6.425 6.543 0.313 0.313 6.000 6.000 6.626 6.626 6.766 6.766 6.375 6.375 5.627 5.627 5.620 5.620 4.637 4.637 5.969 5.969 5.850 5.850 5.632 5.632 5.625 5.625 5 7/8 23.40 Subvención de 5 1/2 FH Prideco EIS™ G105 S135 4.000 3.750 6.46 6.586 0.313 0.313 6.000 6.000 6.626 6.626 6.766 6.766 6.375 6.375 5.627 5.627 5.620 5.620 4.637 4.637 5.969 5.969 5.850 5.850 5.632 5.632 5.625 5.625 5 7/8 28.70 Subvención de 5 1/2 FH Prideco EIS™ S135 3.750 6.879 0.313 6.000 6.626 6.766 6.375 5.627 5.620 4.637 5.969 5.850 5.632 5.625 6 5/8 25.20 6 5/8 FH Subvención Prideco EIS™ G105 S135 5.000 4.750 7.331 7.423 0.313 0.313 6.000 6.000 6.626 6.626 7.75 7.75 7.313 7.313 5.627 5.627 5.620 5.620 5.566 5.566 6.906 6.906 6.778 6.778 5.632 5.632 5.625 5.625 6 5/8 27.70 6 5/8 FH Subvención Prideco EIS™ G105 S135 5.000 4.750 7.395 7.504 0.313 0.313 6.000 6.000 6.626 6.626 7.75 7.75 7.313 7.313 5.627 5.627 5.620 5.620 5.566 5.566 6.906 6.906 6.778 6.778 5.632 5.632 5.625 5.625 25.60 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.12 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco TM2™ Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 6 5/8 25.20 Conexión TM2-6 5/8 FH Calificación mi X GRAMO S 6 5/8 27.70 TM2-6 5/8 FH mi X GRAMO S 1 mínimo mínimo CBorificio Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong Diámetro Longitud Diámetro Diámetro máx. máx. mínimo Conexión de caja Longitud sobredosis pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. 5.063 5.063 5.063 5.063 7.344 7.344 7.344 7.594 0.203 0.203 0.203 0.328 5.500 5.500 5.500 5.500 6.500 6.500 6.500 6.500 7.750 7.750 7.750 7.750 7.266 7.266 7.266 7.359 5.503 5.503 5.503 5.503 5.497 5.497 5.497 5.497 5.587 5.587 5.587 5.587 6.906 6.906 6.906 6.906 5.517 5.517 5.517 5.517 5.500 5.500 5.500 5.500 5.063 5.063 5.063 4.813 7.344 7.344 7.406 7.531 0.203 0.203 0.234 0.297 5.500 5.500 5.500 5.500 6.500 6.500 6.500 6.500 7.750 7.750 7.750 7.750 7.266 7.266 7.266 7.297 5.503 5.503 5.503 5.503 5.497 5.497 5.497 5.497 5.587 5.587 5.587 5.587 6.906 6.906 6.906 6.906 5.517 5.517 5.517 5.517 5.500 5.500 5.500 5.500 IDENTIFICACIÓN1 Para tubería donde el ID ha excedido el ID máximo indicado, el producto no es necesariamente rechazable. El par recomendado debe ser revaluado por el fabricante. La identificación máxima es 1/16 de pulgada por encima de la nueva identificación nominal. 2 Los tamaños y diseños enumerados no reflejan todos los diseños aceptables. Se pueden permitir otras combinaciones de diámetros, biseles, longitudes de llave, etc. mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador original. 185 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 186 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.13 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco Delta™ Tamaño/peso 2 3/8 6.65 2 7/8 6.85 Nuevo Conectar Calificación delta 243 GRAMO S V-150 delta 259 GRAMO S V-150 delta 321 GRAMO S V-150 2 7/8 10.40 delta 259 GRAMO S V-150 delta 321 GRAMO S V-150 3 1/2 9.50 delta 377 delta 377 3 1/2 15.50 delta 377 4 delta 391 4 15.70 S V-150 3 1/2 13.30 14.00 GRAMO GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 delta 391 GRAMO S V-150 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 1.500 1.500 1.500 2.970 2.970 2.970 0.188 0.188 0.188 6 6 6 6.5 6.5 6.5 3.211 3.211 3.211 2.991 2.991 2.991 3.625 3.625 3.625 3.616 3.616 3.616 2.037 2.037 2.037 1.990 1.990 1.990 2.641 2.641 2.641 2.578 2.578 2.578 3.630 3.630 3.630 3.623 3.623 3.623 1.500 1.500 1.500 3.129 3.129 3.129 0.188 0.188 0.188 6 6 6 6.5 6.5 6.5 3.442 3.442 3.442 3.222 3.222 3.222 3.938 3.938 3.938 3.929 3.929 3.929 3.163 3.163 3.163 3.116 3.116 3.116 2.800 2.800 2.800 2.737 2.737 2.737 3.943 3.943 3.943 3.936 3.936 3.936 2.000 2.000 2.000 3.756 3.756 3.756 0.188 0.188 0.188 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.164 4.164 4.164 3.944 3.944 3.944 4.313 4.313 4.313 4.304 4.304 4.304 2.751 2.751 2.751 2.704 2.704 2.704 3.427 3.427 3.427 3.364 3.364 3.364 4.318 4.318 4.318 4.311 4.311 4.311 1.500 1.438 1.250 3.129 3.280 3.302 0.188 0.188 0.188 6 6 6 6.5 6.5 6.5 3.442 3.442 3.442 3.222 3.222 3.222 3.938 3.938 3.938 3.929 3.929 3.929 3.163 3.163 3.163 3.116 3.116 3.116 2.800 2.800 2.800 2.737 2.737 2.737 3.943 3.943 3.943 3.936 3.936 3.936 2.000 2.000 2.000 3.756 3.756 3.756 0.188 0.188 0.188 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.164 4.164 4.164 3.944 3.944 3.944 4.313 4.313 4.313 4.304 4.304 4.304 2.751 2.751 2.751 2.704 2.704 2.704 3.427 3.427 3.427 3.364 3.364 3.364 4.318 4.318 4.318 4.311 4.311 4.311 2.563 2.563 2.563 4.433 4.433 4.433 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.746 4.746 4.746 4.526 4.526 4.526 4.375 4.375 4.375 4.366 4.366 4.366 3.299 3.299 3.299 3.252 3.252 3.252 3.981 3.981 3.981 3.918 3.918 3.918 4.380 4.380 4.380 4.373 4.373 4.373 2.563 2.563 2.563 4.433 4.433 4.433 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.746 4.746 4.746 4.526 4.526 4.526 4.375 4.375 4.375 4.366 4.366 4.366 3.299 3.299 3.299 3.252 3.252 3.252 3.981 3.981 3.981 3.918 3.918 3.918 4.380 4.380 4.380 4.373 4.373 4.373 2.500 2.500 2.375 4.433 4.433 4.433 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.746 4.746 4.746 4.526 4.526 4.526 4.375 4.375 4.375 4.366 4.366 4.366 3.299 3.299 3.299 3.252 3.252 3.252 3.981 3.981 3.981 3.918 3.918 3.918 4.380 4.380 4.380 4.373 4.373 4.373 2.688 2.688 2.688 4.575 4.575 4.634 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.901 4.901 4.901 4.681 4.681 4.681 4.438 4.438 4.438 4.429 4.429 4.429 3.433 3.433 3.433 3.386 3.386 3.386 4.122 4.122 4.122 4.059 4.059 4.059 4.443 4.443 4.443 4.436 4.436 4.436 2.688 2.688 2.688 4.575 4.626 4.735 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 4.901 4.901 4.901 4.681 4.681 4.681 4.438 4.438 4.438 4.429 4.429 4.429 3.433 3.433 3.433 3.386 3.386 3.386 4.122 4.122 4.122 4.059 4.059 4.059 4.443 4.443 4.443 4.436 4.436 4.436 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.13 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco Delta™ Nuevo Tamaño/peso Conectar 4 1/2 16.60 delta 425 Calificación GRAMO S V-150 delta 494 GRAMO S V-150 4 1/2 20.00 delta 425 GRAMO S V-150 delta 494 GRAMO S V-150 5 19.50 delta 527 GRAMO S V-150 delta 544 GRAMO S V-150 5 25.60 5 1/2 21.90 delta 527 GRAMO S V-150 delta 544 GRAMO S V-150 delta 576 GRAMO S V-150 5 1/2 24.70 delta 544 GRAMO S V-150 187 delta 576 GRAMO S V-150 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 3.000 3.000 3.000 4.914 4.983 5.097 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 5.268 5.268 5.268 5.048 5.048 5.048 4.563 4.563 4.563 4.554 4.554 4.554 3.759 3.759 3.759 3.712 3.712 3.712 4.461 4.461 4.461 4.398 4.398 4.398 4.568 4.568 4.568 4.561 4.561 4.561 3.250 3.250 3.250 5.737 5.737 5.737 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.202 6.202 6.202 5.982 5.982 5.982 5.625 5.625 5.625 5.616 5.616 5.616 4.346 4.346 4.346 4.299 4.299 4.299 5.158 5.158 5.158 5.095 5.095 5.095 5.630 5.630 5.630 5.623 5.623 5.623 3.000 3.000 2.875 4.914 5.173 5.232 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 5.268 5.268 5.268 5.048 5.048 5.048 4.563 4.563 4.563 4.554 4.554 4.554 3.759 3.759 3.759 3.712 3.712 3.712 4.461 4.461 4.461 4.398 4.398 4.398 4.568 4.568 4.568 4.561 4.561 4.561 3.250 3.250 3.125 5.737 5.737 5.737 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.202 6.202 6.202 5.982 5.982 5.982 5.625 5.625 5.625 5.616 5.616 5.616 4.346 4.346 4.346 4.299 4.299 4.299 5.158 5.158 5.158 5.095 5.095 5.095 5.630 5.630 5.630 5.623 5.623 5.623 3.750 3.750 3.750 6.065 6.065 6.065 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.468 6.468 6.468 6.248 6.248 6.248 5.250 5.250 5.250 5.241 5.241 5.241 4.713 4.713 4.713 4.666 4.666 4.666 5.486 5.486 5.486 5.423 5.423 5.423 5.255 5.255 5.255 5.248 5.248 5.248 4.000 4.000 4.000 6.232 6.232 6.232 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.601 6.601 6.601 6.381 6.381 6.381 5.125 5.125 5.125 5.116 5.116 5.116 4.893 4.893 4.893 4.846 4.846 4.846 5.653 5.653 5.653 5.590 5.590 5.590 5.130 5.130 5.130 5.123 5.123 5.123 3.750 3.750 3.750 6.065 6.065 6.135 0.250 0.250 0.250 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.468 6.468 6.468 6.248 6.248 6.248 5.250 5.250 5.250 5.241 5.241 5.241 4.713 4.713 4.713 4.666 4.666 4.666 5.486 5.486 5.486 5.423 5.423 5.423 5.255 5.255 5.255 5.248 5.248 5.248 4.000 4.000 4.000 6.232 6.232 6.243 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.601 6.601 6.601 6.381 6.381 6.381 5.125 5.125 5.125 5.116 5.116 5.116 4.893 4.893 4.893 4.846 4.846 4.846 5.653 5.653 5.653 5.590 5.590 5.590 5.130 5.130 5.130 5.123 5.123 5.123 4.250 4.250 4.250 6.549 6.549 6.549 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.963 6.963 6.743 6.743 6.743 5.313 5.313 5.313 5.304 5.304 5.304 5.190 5.190 5.190 5.143 5.143 5.143 5.970 5.970 5.970 5.907 5.907 5.907 5.318 5.318 5.318 5.311 5.311 5.311 4.000 4.000 4.000 6.232 6.244 6.378 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.601 6.601 6.601 6.381 6.381 6.381 5.125 5.125 5.125 5.116 5.116 5.116 4.893 4.893 4.893 4.846 4.846 4.846 5.653 5.653 5.653 5.590 5.590 5.590 5.130 5.130 5.130 5.123 5.123 5.123 4.250 4.250 4.250 6.549 6.549 6.549 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.963 6.963 6.743 6.743 6.743 5.313 5.313 5.313 5.304 5.304 5.304 5.190 5.190 5.190 5.143 5.143 5.143 5.970 5.970 5.970 5.907 5.907 5.907 5.318 5.318 5.318 5.311 5.311 5.311 IDENTIFICACIÓN1 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 188 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.13 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco Delta™ Nuevo Tamaño/peso Conectar 5 1/2 26.72 delta 544 Calificación GRAMO S V-150 delta 576 GRAMO S V-150 5 7/8 23.40 delta 576 5 7/8 26.30 delta 576 6 5/8 25.20 delta 663 6 5/8 27.70 delta 663 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 GRAMO S V-150 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 4.000 4.000 3.875 6.232 6.415 6.488 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.601 6.601 6.601 6.381 6.381 6.381 5.125 5.125 5.125 5.116 5.116 5.116 4.893 4.893 4.893 4.846 4.846 4.846 5.653 5.653 5.653 5.590 5.590 5.590 5.130 5.130 5.130 5.123 5.123 5.123 4.250 4.000 3.875 6.549 6.549 6.549 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.963 6.963 6.743 6.743 6.743 5.313 5.313 5.313 5.304 5.304 5.304 5.190 5.190 5.190 5.143 5.143 5.143 5.970 5.970 5.970 5.907 5.907 5.907 5.318 5.318 5.318 5.311 5.311 5.311 4.250 4.250 4.250 6.549 6.549 6.577 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.963 6.963 6.743 6.743 6.743 5.313 5.313 5.313 5.304 5.304 5.304 5.190 5.190 5.190 5.143 5.143 5.143 5.970 5.970 5.970 5.907 5.907 5.907 5.318 5.318 5.318 5.311 5.311 5.311 4.250 4.250 4.250 6.549 6.580 6.721 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.963 6.963 6.743 6.743 6.743 5.313 5.313 5.313 5.304 5.304 5.304 5.190 5.190 5.190 5.143 5.143 5.143 5.970 5.970 5.970 5.907 5.907 5.907 5.318 5.318 5.318 5.311 5.311 5.311 5.000 5.000 5.000 7.427 7.427 7.427 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.627 6.627 6.627 7.936 7.936 7.936 7.716 7.716 7.716 5.625 5.625 5.625 5.616 5.616 5.616 6.036 6.036 6.036 5.989 5.989 5.989 6.848 6.848 6.848 6.785 6.785 6.785 5.630 5.630 5.630 5.623 5.623 5.623 5.000 5.000 5.000 7.427 7.427 7.427 0.313 0.313 0.313 6 6 6 6.627 6.627 6.627 7.936 7.936 7.936 7.716 7.716 7.716 5.625 5.625 5.625 5.616 5.616 5.616 6.036 6.036 6.036 5.989 5.989 5.989 6.848 6.848 6.848 6.785 6.785 6.785 5.630 5.630 5.630 5.623 5.623 5.623 IDENTIFICACIÓN1 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.14 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco X-Force™ máx. Tamaño/peso 2 7/8 10.40 3 1/2 13.30 3 1/2 15.50 4 14.00 4 15.70 mínimo mínimo CBorificio Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud G105 S135 1.563 1.563 3.063 3.219 0.172 0.250 4 4 Caja 6 6 X-Force™ XF™ 26 G105 S135 1.563 1.563 3.219 3.281 0.141 0.172 4 4 6.250 6.250 3.516 3.516 3.141 3.141 5.250 5.250 5.244 5.244 2.242 2.242 2.887 2.887 2.793 2.793 5.254 5.254 5.248 5.248 X-Force™ XF™ 31 G105 S135 2.219 2.063 3.750 3.750 0.141 0.141 4 4 7.250 7.250 4.109 4.109 3.672 3.672 6.250 6.250 6.244 6.244 2.661 2.661 3.402 3.402 3.308 3.308 6.255 6.255 6.249 6.249 X-Force™ XF™ 38 G105 S135 2.813 2.813 4.344 4.344 0.141 0.141 4 4 7 7 4.734 4.734 4.266 4.266 6.000 6.000 5.994 5.994 3.288 3.288 4.005 4.005 3.911 3.911 6.006 6.006 6.000 6.000 X-Force™ XF™ 39 G105 S135 2.875 2.750 4.563 4.563 0.141 0.141 4 4 6.75 6.75 4.953 4.953 4.484 4.484 5.750 5.750 5.744 5.744 3.519 3.519 4.212 4.212 4.118 4.118 5.755 5.755 5.749 5.749 X-Force™ XF™ 38 G105 2.750 4.344 0.141 4 7 4.734 4.266 6.000 5.994 3.288 4.005 3.911 6.006 6.000 X-Force™ XF™ 39 G105 2.875 4.563 0.141 4 6.75 4.953 4.484 5.750 5.744 3.519 4.212 4.118 5.755 5.749 X-Force™ XF™ 38 S135 2.500 4.375 0.156 4 7 4.734 4.266 6.000 5.994 3.288 4.005 3.911 6.006 6.000 X-Force™ XF™ 39 G105 S135 2.875 2.875 4.563 4.563 0.141 0.141 4 4 6.75 6.75 4.953 4.953 4.484 4.484 5.750 5.750 5.744 5.744 3.519 3.519 4.212 4.212 4.118 4.118 5.755 5.755 5.749 5.749 X-Force™ XF™ 40 G105 S135 3.063 3.063 4.938 4.938 0.203 0.203 4 4 7.250 7.250 5.234 5.234 4.859 4.859 6.250 6.250 6.244 6.244 3.735 3.735 4.476 4.476 4.382 4.382 6.254 6.254 6.248 6.248 X-Force™ XF™ 38 S135 2.500 4.438 0.188 4 7 4.734 4.391 6.000 5.994 3.288 4.005 3.911 6.006 6.000 X-Force™ XF™ 39 G105 S135 2.875 2.813 4.688 4.594 0.203 0.156 4 4 6.75 6.75 4.953 4.953 4.609 4.609 5.750 5.750 5.744 5.744 3.519 3.519 4.212 4.212 4.118 4.118 5.755 5.755 5.749 5.749 X-Force™ XF™ 40 G105 S135 3.063 2.938 4.938 4.938 0.203 0.203 4 4 7.250 7.250 5.234 5.234 4.859 4.859 6.250 6.250 6.244 6.244 3.735 3.735 4.476 4.476 4.382 4.382 6.254 6.254 6.248 6.248 Conexión X-Force™ XF™ 24 Calificación IDENTIFICACIÓN sobredosis pared Alfiler máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo 3.172 3.172 2.922 3.047 5.000 5.000 4.994 4.994 2.028 2.028 2.649 2.649 2.555 2.555 5.005 5.005 4.999 4.999 189 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 190 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.14 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco X-Force™ máx. mínimo mínimo CBorificio Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud G105 S135 3.813 3.563 5.625 5.625 0.203 0.203 4.375 4.375 Caja 7.75 7.75 X-Force™ XF™ 43 S135 3.313 5.219 0.297 4 7.250 5.266 5.016 6.250 6.244 3.826 4.565 4.471 6.254 6.248 X-Force™ XF™ 46 G105 S135 3.563 3.313 5.625 5.625 0.203 0.203 4.375 4.375 7.75 7.75 5.953 5.953 5.547 5.547 6.750 6.750 6.744 6.744 4.368 4.368 5.157 5.157 5.063 5.063 6.754 6.754 6.748 6.748 5 X-Force™ XF™ 50 G105 S135 V150 4.063 3.813 3.813 6.031 6.031 6.031 0.203 0.203 0.203 4.625 4.625 4.625 8 8 8 6.516 6.516 6.516 5.953 5.953 5.953 7.000 7.000 7.000 6.994 6.994 6.994 4.742 4.742 4.742 5.555 5.555 5.555 5.461 5.461 5.461 7.004 7.004 7.004 6.998 6.998 6.998 5 X-Force™ XF™ 50 G105 S135 3.813 3.563 6.031 6.031 0.203 0.203 4.625 4.625 8 8 6.516 6.516 5.953 5.953 7.000 7.000 6.994 6.994 4.742 4.742 5.555 5.555 5.461 5.461 7.004 7.004 6.998 6.998 5 1/2 21.90 X-Force™ XF™ 54 S135 4.063 6.219 0.203 5.250 7.375 6.859 6.141 6.375 6.369 4.996 5.749 5.655 6.382 6.373 X-Force™ XF™ 57 G105 S135 4.563 4.563 6.469 6.469 0.203 0.203 5.250 5.250 8 8 6.922 6.922 6.391 6.391 7.000 7.000 6.994 6.994 5.177 5.177 5.990 5.990 5.896 5.896 7.006 7.006 7.000 7.000 X-Force™ XF™ 54 S135 4.063 6.219 0.203 5.250 7.375 6.859 6.141 6.375 6.369 4.996 5.749 5.655 6.382 6.373 X-Force™ XF™ 57 G105 S135 V150 4.563 4.313 4.313 6.469 6.469 6.469 0.203 0.203 0.203 5.250 5.250 5.250 8 8 8 6.922 6.922 6.922 6.391 6.391 6.391 7.000 7.000 7.000 6.994 6.994 6.994 5.177 5.177 5.177 5.990 5.990 5.990 5.896 5.896 5.896 7.006 7.006 7.006 7.000 7.000 7.000 5 7/8 23.40 X-Force™ XF™ 57 G105 S135 4.563 4.313 6.469 6.469 0.203 0.203 5.250 5.250 8 8 6.922 6.922 6.391 6.391 7.000 7.000 6.994 6.994 5.177 5.177 5.990 5.990 5.896 5.896 7.006 7.006 7.000 7.000 5 7/8 26.30 X-Force™ XF™ 57 G105 S135 4.563 4.313 6.469 6.500 0.203 5.250 5.250 8 8 6.922 6.922 6.391 6.391 7.000 7.000 6.994 6.994 5.177 5.177 5.990 5.990 5.896 5.896 7.006 7.006 7.000 7.000 Tamaño/peso 4 1/2 16.60 4 1/2 20.00 19.50 25.60 5 1/2 24.70 Conexión X-Force™ XF™ 46 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Calificación IDENTIFICACIÓN sobredosis pared Alfiler 7/32 máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo 5.953 5.953 5.547 5.547 6.750 6.750 6.744 6.744 4.368 4.368 5.157 5.157 5.063 5.063 6.754 6.754 6.748 6.748 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.14 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Otorgar Prideco X-Force™ Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 6 5/8 25.20 6 5/8 27.70 Conexión X-Force™ XF™ 65 Calificación IDENTIFICACIÓN mínimo mínimo CBorificio Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud sobredosis pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. máx. mínimo máx. mínimo G105 S135 5.563 5.563 7.469 7.469 0.203 0.203 5.500 5.500 8.375 8.375 7.922 7.922 7.391 7.391 7.375 7.375 7.369 7.369 6.167 6.167 7.016 7.016 6.922 6.922 7.378 7.378 7.372 7.372 X-Force™ XF™ 69 G105 S135 5.938 5.813 7.813 7.813 0.203 0.203 5.500 5.500 8.125 8.125 8.203 8.203 7.734 7.734 7.125 7.125 7.119 7.119 6.538 6.538 7.363 7.363 7.269 7.269 7.127 7.127 7.121 7.121 X-Force™ XF™ 65 G105 S135 5.563 5.313 7.469 7.469 0.203 0.203 5.500 5.500 8.375 8.375 7.922 7.922 7.391 7.391 7.375 7.375 7.369 7.369 6.167 6.167 7.016 7.016 6.922 6.922 7.378 7.378 7.372 7.372 X-Force™ XF™ 69 G105 S135 5.938 5.688 7.813 7.813 0.203 0.203 5.500 5.500 8.125 8.125 8.203 8.203 7.734 7.734 7.125 7.125 7.119 7.119 6.538 6.538 7.363 7.363 7.269 7.269 7.127 7.127 7.121 7.121 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 191 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 192 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.15 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) NK DSTJ™ mínimo Tamaño/peso Conectar 3 1/2 13.30 DSTJ NC38 DSTJ NC38 DSTJ NC38 DSTJ NC38 DSTJ NC40 3 1/2 15.50 DSTJ NC38 DSTJ NC38 DSTJ NC38 DSTJ NC40 DSTJ NC40 Calificación mi X sobredosis Clase Premium máx. Bisel mínimo IDENTIFICACIÓN Diámetro 4 31/64 4 19/32 4 21/32 4 13/16 5 3 3/64 2 7/8 2 25/32 2 1/2 2 59/64 4 23/64 4 27/64 4 15/32 4 9/16 4 25/32 S 4 17/32 4 21/32 4 23/32 4 59/64 5 5/64 2 31/32 2 25/32 2 43/64 3 1/16 2 51/64 4 25/64 4 15/32 4 1/2 4 47/64 4 53/64 GRAMO S S mi X GRAMO GRAMO Hombro mínimo Ancho 9/64 mínimo sobredosis máx. Clase 2 IDENTIFICACIÓN Mínimo Espacio Tong Ancho mínimo del diámetro del hombro del bisel mínimo máx. máx. Bisel Alfiler Caja Cbore Diámetro 9/64 2 29/32 2 45/64 3 5/64 4 21/64 4 3/8 4 27/64 4 1/2 4 23/32 12/64 14/64 18/64 16/64 4 4 4 4 4 5 5/8 5 5/8 5 5/8 5 5/8 6 1/8 4 9/64 4 9/64 4 9/64 4 9/64 4 13/32 4 19/32 4 19/32 4 19/32 4 19/32 5 1/32 5/16 4 15/32 4 37/64 4 5/8 4 53/64 4 31/32 3 1/16 2 29/32 2 53/64 3 13/64 2 63/64 4 23/64 4 27/64 4 29/64 4 43/64 4 49/64 11/64 14/64 16/64 14/64 18/64 4 4 4 4 4 5 5/8 5 5/8 5 5/8 6 1/8 6 1/8 4 9/64 4 9/64 4 9/64 4 13/32 4 13/32 4 19/32 4 19/32 4 19/32 5 1/32 5 1/32 4 27/64 4 33/64 4 37/64 4 45/64 4 29/32 11/64 15/64 17/64 15/64 13/64 15/64 5/16 17/64 3 9/64 3 4 DSTJ NC46 mi 5 13/64 4 1/32 5 1/8 3/32 5 5/32 4 3/32 5 3/32 6/64 4 6 1/8 4 31/32 5 47/64 4 DSTJ NC40 DSTJ NC40 DSTJ NC40 DSTJ NC40 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 mi X 4 13/16 4 59/64 4 63/64 5 11/64 5 17/64 5 3/8 5 27/64 5 9/16 3 15/64 3 1/16 2 61/64 2 39/64 3 61/64 3 51/64 3 47/64 3 33/64 4 43/64 4 47/64 4 49/64 4 57/64 5 5/32 5 15/64 5 1/4 5 11/32 11/64 15/64 17/64 23/64 4 47/64 4 27/32 4 29/32 5 1/16 5 7/32 5 19/64 5 11/32 5 31/64 3 11/32 3 3/16 3 5/64 2 13/16 4 1/64 3 29/32 3 27/32 3 41/64 4 5/8 4 11/16 4 23/32 4 53/64 5 1/8 5 11/64 5 13/64 5 19/64 11/64 14/64 16/64 21/64 11/64 12/64 17/64 4 4 4 4 4 4 1/32 4 1/16 4 11/64 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 4 13/32 4 13/32 4 13/32 4 13/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 5 1/32 5 1/32 5 1/32 5 1/8 5 47/64 5 47/64 5 47/64 5 47/64 4 55/64 4 63/64 5 5/16 5 27/64 5 15/32 5 41/64 3 5/32 2 61/64 3 57/64 3 47/64 3 43/64 3 25/64 4 11/16 4 49/64 5 3/16 5 1/4 5 9/32 5 25/64 13/64 17/64 4 25/32 4 29/32 5 1/4 5 11/32 5 25/64 5 17/32 3 17/64 3 5/64 3 31/32 3 27/32 3 25/32 3 37/64 4 41/64 4 23/32 5 5/32 5 13/64 5 15/64 5 21/64 12/64 16/64 4 4 4 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 4 13/32 4 13/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 5 1/32 5 1/32 5 47/64 5 47/64 5 47/64 5 47/64 11.85 14.00 4 15.70 DSTJ NC40 DSTJ NC40 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS GRAMO S mi X GRAMO S mi X mi X GRAMO S 1/8 11/64 13/64 17/64 9/64 13/64 7/32 5/16 8/64 9/64 12/64 14/64 18/64 4 1/16 4 7/64 4 15/64 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.15 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) NK DSTJ™ Nominal mínimo Tamaño/peso Conectar 4 1/2 16.60 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 4 1/2 20.00 5 19.50 5 25.60 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC46 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ NC50 DSTJ NC50 DSTJ NC50 Calificación mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO S mi X GRAMO sobredosis Clase Premium máx. Bisel mínimo IDENTIFICACIÓN Diámetro 5 25/64 5 17/32 5 19/32 5 25/32 5 23/32 5 27/32 5 29/32 6 1/16 3 25/32 3 37/64 3 15/32 3 5/32 4 5/16 4 9/64 4 3/64 3 13/16 5 15/64 5 21/64 5 23/64 5 31/64 5 19/32 5 43/64 5 23/32 5 13/16 5 31/64 5 41/64 5 23/32 5 59/64 5 13/16 5 15/16 6 1/64 6 13/64 3 41/64 3 25/64 3 17/64 2 7/8 4 3/16 4 1/64 3 57/64 3 37/64 5 19/64 5 25/64 5 7/16 5 37/64 5 21/32 5 47/64 5 25/32 5 57/64 5 7/8 6 1/64 6 3/32 6 19/64 6 23/64 6 31/64 6 35/64 6 47/64 4 3/32 3 57/64 3 49/64 3 27/64 4 25/32 4 39/64 4 33/64 4 15/64 5 11/16 5 25/32 5 53/64 5 61/64 6 7/32 6 19/64 6 21/64 6 29/64 6 31/64 6 41/64 6 23/32 6 15/16 6 1/64 6 13/64 6 9/32 4 39/64 4 3/8 4 17/64 3 57/64 3 57/64 3 37/64 3 29/64 6 19/64 6 25/64 6 7/16 6 37/64 5 25/32 5 57/64 5 61/64 Hombro mínimo Ancho mínimo sobredosis máx. Clase 2 IDENTIFICACIÓN Mínimo Ancho mínimo del diámetro del hombro del bisel mínimo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Caja Bisel Cbore Diámetro 3/16 1/4 9/32 3/8 5 21/64 5 7/16 5 1/2 5 21/32 5 43/64 5 49/64 5 13/16 5 31/32 3 55/64 3 23/32 3 5/8 3 3/8 4 3/8 4 1/4 4 3/16 3 31/32 5 13/64 5 17/64 5 5/16 5 13/32 5 9/16 5 5/8 5 21/32 5 3/4 12/64 15/64 17/64 22/64 10/64 13/64 14/64 19/64 4 3/64 4 5/32 4 13/64 4 11/32 4 19/64 4 25/64 4 7/16 4 35/64 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 4 31/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 47/64 5 47/64 5 47/64 5 47/64 6 5/64 6 5/64 6 5/64 6 5/64 17/64 32/11 5 13/32 5 35/64 5 39/64 5 51/64 5 47/64 5 55/64 5 29/32 6 5/64 3 3/4 3 35/64 3 29/64 3 1/8 4 19/64 4 1/8 4 3/64 3 51/64 5 1/4 5 21/64 5 3/8 5 31/64 5 39/64 5 11/16 5 23/32 5 13/16 14/64 19/64 21/64 27/64 12/64 16/64 17/64 23/64 4 7/64 4 15/64 4 19/64 4 7/16 4 23/64 4 29/64 4 33/64 4 21/32 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 4 31/32 4 31/32 4 31/32 4 31/32 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 47/64 5 47/64 5 47/64 5 27/32 6 5/64 6 5/64 6 5/64 6 5/64 1/4 5 51/64 5 59/64 5 63/64 6 11/64 6 19/64 6 13/32 6 15/32 6 5/8 4 13/64 4 1/32 3 15/16 3 41/64 4 55/64 4 23/32 4 5/8 4 13/32 5 41/64 5 23/32 5 49/64 5 7/8 6 11/64 6 1/4 6 9/32 6 3/8 14/64 18/64 20/64 26/64 11/64 14/64 16/64 21/64 4 13/32 4 33/64 4 37/64 4 23/32 4 49/64 4 55/64 4 29/32 5 3/64 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 6 5/64 6 5/64 6 5/64 6 5/64 6 5/16 6 7/16 6 1/2 6 47/64 17/64 32/11 6 13/32 6 35/64 6 39/64 6 51/64 5 59/64 6 5/64 6 5/32 4 23/32 4 33/64 4 27/64 4 9/64 4 1/32 3 51/64 3 43/64 6 1/4 6 21/64 6 3/8 6 31/64 5 23/32 5 13/16 5 7/8 14/64 19/64 21/64 27/64 18/64 23/64 25/64 4 55/64 4 63/64 5 3/64 5 13/64 4 33/64 4 21/32 4 23/32 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 3/8 5 3/8 5 3/8 6 47/64 6 47/64 6 47/64 6 47/64 6 5/64 6 5/64 6 5/64 11/64 15/64 17/64 32/11 3/8 31/64 7/32 9/32 21/64 27/64 21/64 23/64 15/32 13/64 17/64 19/64 25/64 3/8 31/64 21/64 27/64 29/64 193 Copyright TH Hill Associates, Inc. Alfiler máx. máx. Espacio Tong Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 194 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.15 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) NK DSTJ™ Nominal Tamaño/peso Conectar 5 1/2 21.90 DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH 5 1/2 24.70 1 mínimo DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH DSTJ 5 1/2 FH Calificación mi X GRAMO S mi X GRAMO S sobredosis Clase Premium máx. Bisel mínimo IDENTIFICACIÓN Diámetro 6 15/32 6 5/8 6 45/64 6 59/64 4 5/8 4 13/32 4 9/32 3 59/64 6 9/32 6 3/8 6 7/16 6 9/16 6 35/64 6 45/64 6 25/32 7 1/64 4 33/64 4 9/32 4 5/32 3 3/4 6 21/64 6 7/16 6 31/64 6 5/8 Hombro mínimo Ancho 1/4 21/64 3/8 31/64 19/64 3/8 13/32 17/32 mínimo sobredosis máx. Clase 2 IDENTIFICACIÓN Mínimo hombro del bisel mínimo Alfiler máx. Caja máx. Bisel Cbore Diámetro Espacio Tong Ancho mínimo del diámetro del 6 25/64 6 17/32 6 19/32 6 51/64 4 47/64 4 35/64 4 29/64 4 9/64 6 15/64 6 21/64 6 23/64 6 31/64 14/64 18/64 20/64 27/64 4 55/64 4 31/32 5 1/32 5 3/16 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 6 47/64 6 47/64 6 47/64 7 7/64 6 29/64 6 19/32 6 43/64 6 7/8 4 21/32 4 29/64 4 21/64 6 9/32 6 23/64 6 13/32 6 17/32 16/64 20/64 23/64 29/64 4 29/32 5 1/32 5 3/32 5 17/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 6 47/64 6 47/64 6 47/64 7 7/64 4 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Los diámetros exteriores mínimos más pequeños que los enumerados en esta tabla son aceptables si se siguen las limitaciones de torsión. Comuníquese con el fabricante para obtener las tablas aplicables para las limitaciones de torque. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.16 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIDS máx. Tamaño/peso 2 3/8 Conectar Calificación1 HLIDS23 HL95SS HL105SS 6,65 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 2 3/8 HLIDS26 HL95SS HL105SS 6,65 / UE G105/HL105AS HL120S S135/HL135AS 2 7/8 HLIDS26 HL95SS HL105SS 10,40 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 2 7/8 HLIDS31 HL95SS HL105SS 10.40 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 HLIDS31 HL95SS HL105SS 13.30 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 HLIDS38 HL95SS HL105SS 13.30 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 HLIDS38 HL95SS HL105SS 15.50 / UE G105 / HL105AS HL120S 4 S135/HL135AS HLIDS38 HL95SS HL105SS 14.00 / UI G105 / HL105AS HL120S 195 S135/HL135AS Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS V150 IDENTIFICACIÓN2 1.438 1.438 1.438 1.438 1.438 1.750 1.750 1.750 1.750 1.750 1.688 1.625 1.688 1.563 1.469 2.063 2.063 2.063 2.063 2.063 2.094 2.000 2.063 1.969 1.813 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.750 2.688 2.750 2.656 2.563 2.531 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.313 3.313 3.313 3.313 3.313 3.438 3.469 3.438 3.469 3.531 3.844 3.844 3.844 3.844 3.875 4.031 4.094 4.031 4.125 4.156 4.578 4.578 4.578 4.578 4.656 4.578 4.578 4.578 4.594 4.688 4.656 4.719 4.688 4.750 4.781 4.813 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 3.142 3.142 3.142 3.142 3.142 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 3.407 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.095 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 4.720 2.453 2.453 2.453 2.453 2.453 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 2.766 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.282 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 3.907 2.421 2.421 2.421 2.421 2.421 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 2.734 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.875 3.498 3.498 3.498 3.498 3.498 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 3.894 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 1.744 1.744 1.744 1.744 1.744 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.066 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 2.496 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 3.035 1.697 1.697 1.697 1.697 1.697 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.034 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 2.465 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 3.004 2.657 2.657 2.657 2.657 2.657 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 2.969 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 4.109 3.504 3.504 3.504 3.504 3.504 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.390 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 3.900 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 4.411 3.496 3.496 3.496 3.496 3.496 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.382 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 3.892 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 4.404 2.984 2.984 2.984 2.984 2.984 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.250 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 3.937 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 4.562 3.490 3.490 3.490 3.490 3.490 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.376 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 3.886 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 4.398 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 2.609 2.609 2.609 2.609 2.609 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 2.922 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 3.437 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 4.062 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 196 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.16 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIDS Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 4 Conectar Calificación1 HLIDS40 HL95SS HL105SS 14.00 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLIDS40 HL95SS HL105SS 15,70 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLIDS40 HL95SS HL105SS 16.60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLIDS46 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLIDS46 HL95SS HL105SS 20.00 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLIDS50 HL95SS HL105SS 19.50 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLIDS50 HL95SS HL105SS 25,60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS IDENTIFICACIÓN2 2.813 2.813 2.813 2.813 2.813 2.813 2.781 2.813 2.813 2.813 2.813 2.781 2.813 2.781 2.813 2.750 2.625 2.594 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.375 3.281 3.281 3.781 3.781 3.781 3.781 3.750 3.750 3.781 3.719 3.781 3.656 3.531 3.500 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 4.906 4.906 4.906 4.906 5.000 5.031 5.094 4.938 4.906 4.969 5.063 5.094 5.000 5.063 5.031 5.094 5.188 5.188 5.469 5.469 5.469 5.500 5.594 5.625 5.531 5.594 5.531 5.625 5.719 5.719 5.938 5.969 5.938 6.000 6.094 6.125 6.063 6.156 6.094 6.156 6.250 6.250 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 6.204 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.172 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 4.725 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 5.151 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.140 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 4.693 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 5.119 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 4.917 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.216 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 3.766 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 4.186 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.184 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 3.734 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.154 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.375 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 4.938 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 5.344 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.923 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 4.915 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 5.703 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 6.047 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 4.909 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.328 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 4.891 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 5.297 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.16 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIDS Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 5 1/2 Conectar Calificación1 HLIDS5-1/2FH HL95SS HL105SS 21.90 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLIDS5-1/2FH HL95SS HL105SS 24,70 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 6 5/8 V150 HLIDS6-5/8FH HL95SS HL105SS 25.20 / UEI G105 / HL105AS HL120S - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- S135/HL135AS 6 5/8 V150 HLIDS6-5/8FH HL95SS HL105SS 27,70 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.219 4.156 4.125 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.156 5.094 5.063 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 6.531 6.563 6.531 6.594 6.719 6.750 6.563 6.656 6.594 6.719 6.781 6.813 7.469 7.531 7.469 7.594 7.719 7.719 7.531 7.625 7.531 7.656 7.750 7.781 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 6.860 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 7.845 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 5.731 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 6.659 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 5.699 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 6.627 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 5.429 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 4.626 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 5.508 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.476 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 5.938 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 6.875 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.435 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 5.427 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 6.703 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 7.687 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.421 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 5.891 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 6.828 1. HL105AS y HL135AS son grados propiedad de Hilong para tubería de perforación del Servicio Antártico. HL95SS, HL105SS y HL120S son grados patentados de Hilong para tubería de perforación de servicio ácido. 2. El diámetro interior máximo de la Clase Premium para la mayoría de los tipos de RSC se basa en la punta del pasador, el diámetro interior de la tubería y la capacidad de torsión (TSR no inferior a 0,8). 3. El OD mínimo de Premium Class se basa en ID max y capacidad de torsión (TSR no menos de 0.8). Si el ID de la unión de la herramienta es más pequeño que el ID máx., el OD de Premium Class puede ser incluso más pequeño que el indicado anteriormente. 4. El espacio mínimo de las pinzas excluye el endurecimiento superficial, que va desde el hombro del sello hasta el borde del endurecimiento superficial. 5. Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/32 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. 6. Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 197 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 198 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.17 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLMT Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 2 3/8 Conectar Calificación1 HLMT2-3/8PAC HL95SS HL105SS 6,65 / UI G105 / HL105AS 2 7/8 HLMT2-7/8PAC HL95SS HL105SS 10,40 / UI G105 / HL105AS 3 1/2 HLMT38 HL95SS HL105SS 13.30 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 V150 HLMT38 HL95SS HL105SS 15.50 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLMT38 HL95SS HL105SS 14.00 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLMT40 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLMT40 HL95SS HL105SS 15,70 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLMT46 HL95SS HL105SS 16.60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS IDENTIFICACIÓN2 1.438 1.438 1.438 1.592 1.592 1.592 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.781 2.781 2.781 2.750 2.656 2.625 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.932 2.875 2.875 3.485 3.485 3.485 3.485 3.485 3.469 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 2.807 2.807 2.807 2.971 2.971 2.971 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.603 4.625 4.656 4.625 4.688 4.750 4.750 4.932 4.932 4.932 4.932 4.969 5.000 4.932 4.938 4.932 4.969 5.031 5.063 5.494 5.494 5.494 5.500 5.594 5.594 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 - - ``` 7̀̀. 5̀̀ , , ``,` ``` Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 2.782 2.782 2.782 3.142 3.142 3.142 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.732 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 4.954 5.924 5.924 5.924 5.924 5.924 2.687 2.687 2.687 3.047 3.047 3.047 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.637 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 4.859 5.829 5.829 5.829 5.829 5.829 ,, ,,, ,, 2.333 2.333 2.333 2.452 2.452 2.452 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 3.906 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.171 4.724 4.724 4.724 4.724 4.724 4.724 2.303 2.303 2.303 2.422 2.422 2.422 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 3.876 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.141 4.694 4.694 4.694 4.694 4.694 4.694 4.631 4.631 4.631 4.830 4.830 4.830 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 5.505 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.276 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 1.859 1.859 1.859 2.013 2.013 2.013 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.218 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.352 3.905 3.905 3.905 3.905 3.905 3.905 1.814 1.814 1.814 1.968 1.968 1.968 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.173 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.860 3.860 3.860 3.860 3.860 3.860 2.431 2.431 2.431 2.595 2.595 2.595 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.103 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.369 4.931 4.931 4.931 4.931 4.931 4.931 4.641 4.641 4.641 4.840 4.840 4.840 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 5.515 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.286 6.301 6.301 6.301 6.301 6.301 6.301 4.633 4.633 4.633 4.832 4.832 4.832 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 5.507 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.278 6.293 6.293 6.293 6.293 6.293 6.293 5̀ .92̀4̀ 5̀ - - `,,`,,`, .̀ 829 --- 4.623 4.623 4.623 4.822 4.822 4.822 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 5.497 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.268 6.283 6.283 6.283 6.283 6.283 6.283 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 2.381 2.381 2.381 2.545 2.545 2.545 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.319 4.881 4.881 4.881 4.881 4.881 4.881 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.17 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLMT Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 4 1/2 Conectar Calificación1 HLMT46 HL95SS HL105SS 20.00 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLMT50 HL95SS HL105SS 19.50 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLMT50 HL95SS HL105SS 25,60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLMT5-1/2FH HL95SS HL105SS 21.90 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLMT5-1/2FH HL95SS HL105SS 24,70 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 3.485 3.485 3.485 3.469 3.344 3.344 3.923 3.923 3.923 3.923 3.844 3.813 3.875 3.781 3.875 3.750 3.625 3.594 4.281 4.281 4.281 4.281 4.281 4.250 4.281 4.281 4.281 4.281 4.188 4.156 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 5.500 5.594 5.531 5.625 5.656 5.688 5.964 5.969 5.964 6.000 6.063 6.063 6.031 6.094 6.063 6.125 6.188 6.219 6.557 6.563 6.557 6.594 6.719 6.719 6.563 6.656 6.563 6.719 6.781 6.781 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 5.924 5.924 5.924 5.924 5.924 5.924 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.219 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 6.952 4.724 4.724 4.724 4.724 4.724 4.724 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.150 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 5.730 4.694 4.694 4.694 4.694 4.694 4.694 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.120 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 6.159 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 7.347 3.905 3.905 3.905 3.905 3.905 3.905 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.343 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 4.712 3.860 3.860 3.860 3.860 3.860 3.860 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.298 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.931 4.931 4.931 4.931 4.931 4.931 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.338 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 5.931 6.301 6.301 6.301 6.301 6.301 6.301 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 6.169 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 7.357 6.293 6.293 6.293 6.293 6.293 6.293 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 6.161 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 7.349 5.829 5.829 5.829 5.829 5.829 5.829 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.124 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.857 6.283 6.283 6.283 6.283 6.283 6.283 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 6.151 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 7.339 4.881 4.881 4.881 4.881 4.881 4.881 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.288 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 5.881 1. HL105AS y HL135AS son grados propiedad de Hilong para tubería de perforación del Servicio Antártico. HL95SS, HL105SS y HL120S son grados patentados de Hilong para tubería de perforación Sour Service. 3. El OD mínimo de Premium Class se basa en ID max y capacidad de torsión (TSR no menos de 0.8). Si el ID de la unión de la herramienta es más pequeño que el ID máx., el OD de Premium Class puede ser incluso más pequeño que el indicado anteriormente. 4. El espacio mínimo de las pinzas excluye el endurecimiento superficial que va desde el hombro del sello hasta el borde del endurecimiento superficial. 5. Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/32 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. 6. Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 199 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 2. El diámetro interior máximo de la Clase Premium para la mayoría de los tipos de RSC se basa en la punta del pasador, el diámetro interior de la tubería y la capacidad de torsión (TSR no inferior a 0,8). 200 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.18 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 2 3/8 Conectar Calificación1 HLST26 HL105SS G105 / HL105AS 6,65 / UE HL120S S135/HL135AS 2 7/8 HLST26 10,40 / UI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 2 7/8 HLST31 10.40 / UE HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 HLST31 13.30 / UI HL105SS G105 / HL105AS HL120S 3 1/2 S135/HL135AS HLST36 HL105SS G105 / HL105AS 13.30 / UE HL120S S135/HL135AS V150 HLST39 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 V150 HLST36 15.50 / UE HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST39 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 14.00 / UI V150 HLST36 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 1.750 1.750 1.750 1.750 1.750 1.813 1.719 1.625 2.063 2.063 2.063 2.063 2.188 2.250 2.156 2.031 2.688 2.688 2.688 2.688 2.656 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.625 2.688 2.594 2.469 2.469 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 3.281 3.281 3.281 3.281 3.344 3.344 3.375 3.438 3.781 3.781 3.781 3.781 3.969 3.938 4.000 4.031 4.282 4.282 4.313 4.406 4.406 4.648 4.648 4.648 4.648 4.648 4.282 4.282 4.313 4.406 4.438 4.648 4.648 4.648 4.648 4.648 4.438 4.375 4.438 4.500 4.531 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.188 0.219 0.219 0.219 0.219 0.219 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.219 0.219 0.219 0.219 0.219 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.219 0.219 0.219 0.219 0.219 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 3.449 3.449 3.449 3.449 3.449 3.449 3.449 3.449 4.047 4.047 4.047 4.047 4.047 4.047 4.047 4.047 4.563 4.563 4.563 4.563 4.563 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.563 4.563 4.563 4.563 4.563 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.563 4.563 4.563 4.563 4.563 2.784 2.784 2.784 2.784 2.784 2.784 2.784 2.784 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.307 3.735 3.735 3.735 3.735 3.735 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 3.735 3.735 3.735 3.735 3.735 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 3.735 3.735 3.735 3.735 3.735 2.753 2.753 2.753 2.753 2.753 2.753 2.753 2.753 3.276 3.276 3.276 3.276 3.276 3.276 3.276 3.276 3.703 3.703 3.703 3.703 3.703 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 3.703 3.703 3.703 3.703 3.703 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 3.703 3.703 3.703 3.703 3.703 3.504 3.504 3.504 3.504 3.504 3.504 3.504 3.504 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.780 2.780 2.780 2.780 2.780 2.780 2.780 2.780 3.165 3.165 3.165 3.165 3.165 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.165 3.165 3.165 3.165 3.165 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.165 3.165 3.165 3.165 3.165 2.236 2.236 2.236 2.236 2.236 2.236 2.236 2.236 2.748 2.748 2.748 2.748 2.748 2.748 2.748 2.748 3.134 3.134 3.134 3.134 3.134 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.134 3.134 3.134 3.134 3.134 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.134 3.134 3.134 3.134 3.134 2.903 2.903 2.903 2.903 2.903 2.903 2.903 2.903 3.435 3.435 3.435 3.435 3.435 3.435 3.435 3.435 3.861 3.861 3.861 3.861 3.861 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 3.861 3.861 3.861 3.861 3.861 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 3.861 3.861 3.861 3.861 3.861 3.508 3.508 3.508 3.508 3.508 3.508 3.508 3.508 4.006 4.006 4.006 4.006 4.006 4.006 4.006 4.006 4.260 4.260 4.260 4.260 4.260 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.260 4.260 4.260 4.260 4.260 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.260 4.260 4.260 4.260 4.260 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.998 3.998 3.998 3.998 3.998 3.998 3.998 3.998 4.252 4.252 4.252 4.252 4.252 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.252 4.252 4.252 4.252 4.252 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.252 4.252 4.252 4.252 4.252 3.291 3.291 3.291 3.291 3.291 3.291 3.291 3.291 3.890 3.890 3.890 3.890 3.890 3.890 3.890 3.890 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.406 4.406 4.406 4.406 4.406 3.496 3.496 3.496 3.496 3.496 3.496 3.496 3.496 3.992 3.992 3.992 3.992 3.992 3.992 3.992 3.992 4.246 4.246 4.246 4.246 4.246 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.246 4.246 4.246 4.246 4.246 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.246 4.246 4.246 4.246 4.246 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 2.856 2.856 2.856 2.856 2.856 2.856 2.856 2.856 3.388 3.388 3.388 3.388 3.388 3.388 3.388 3.388 3.814 3.814 3.814 3.814 3.814 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 3.814 3.814 3.814 3.814 3.814 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 3.814 3.814 3.814 3.814 3.814 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.18 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso Conectar Calificación1 HLST39 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLST39 15,70 / UI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLST40 16.60 / UEI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST46 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLST46 20.00 / UEI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLST46 19.50 / UEI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST52 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 3.063 3.094 3.031 2.938 2.938 3.000 3.063 2.969 2.875 2.844 3.125 3.188 3.094 3.000 2.969 3.750 3.750 3.750 3.750 3.719 3.563 3.563 3.563 3.563 3.563 3.656 3.719 3.625 3.500 3.469 4.188 4.188 4.188 4.188 4.188 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 4.688 4.648 4.688 4.750 4.750 4.719 4.688 4.750 4.781 4.813 4.969 4.906 4.969 5.031 5.063 5.430 5.430 5.438 5.531 5.531 5.438 5.430 5.469 5.594 5.594 5.594 5.531 5.625 5.688 5.688 5.957 5.957 5.969 6.063 6.094 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 4.921 5.204 5.204 5.204 5.204 5.204 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.053 4.269 4.269 4.269 4.269 4.269 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.022 4.222 4.222 4.222 4.222 4.222 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 4.504 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.492 3.692 3.692 3.692 3.692 3.692 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.661 3.661 3.661 3.661 3.661 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.179 4.379 4.379 4.379 4.379 4.379 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 4.508 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 4.756 5.047 5.047 5.047 5.047 5.047 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.496 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 201 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máximo minimo - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Conexión de caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.132 4.332 4.332 4.332 4.332 4.332 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 202 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.18 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 5 Conectar Calificación1 HLST46 HL105SS 25,60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST52 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLST52 21.90 / UEI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST54 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST57 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLST54 24,70 / UEI HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLST57 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS IDENTIFICACIÓN2 3.469 3.531 3.406 3.250 3.219 3.938 3.938 3.938 3.938 3.938 4.219 4.250 4.156 4.063 4.031 4.500 4.563 4.469 4.375 4.375 4.688 4.688 4.688 4.688 4.688 4.438 4.500 4.406 4.281 4.250 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 5.719 5.656 5.750 5.813 5.844 6.000 5.957 6.031 6.156 6.188 6.125 6.063 6.156 6.219 6.219 6.385 6.385 6.406 6.469 6.500 6.599 6.599 6.599 6.625 6.656 6.438 6.406 6.469 6.531 6.531 6.599 6.599 6.599 6.688 6.719 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 5.969 5.969 5.969 5.969 5.969 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 6.614 6.614 6.614 6.614 6.614 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.614 6.614 6.614 6.614 6.614 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 4.820 4.820 4.820 4.820 4.820 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.368 5.597 5.597 5.597 5.597 5.597 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.597 5.597 5.597 5.597 5.597 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 4.789 4.789 4.789 4.789 4.789 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.336 5.565 5.565 5.565 5.565 5.565 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.565 5.565 5.565 5.565 5.565 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 4.189 4.189 4.189 4.189 4.189 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.750 4.965 4.965 4.965 4.965 4.965 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 4.965 4.965 4.965 4.965 4.965 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 4.157 4.157 4.157 4.157 4.157 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.718 4.933 4.933 4.933 4.933 4.933 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 4.933 4.933 4.933 4.933 4.933 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 4.947 4.947 4.947 4.947 4.947 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.488 5.725 5.725 5.725 5.725 5.725 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 5.725 5.725 5.725 5.725 5.725 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.012 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.010 5.010 5.010 5.010 5.010 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.004 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.002 5.002 5.002 5.002 5.002 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.811 5.811 5.811 5.811 5.811 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.291 6.535 6.535 6.535 6.535 6.535 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.535 6.535 6.535 6.535 6.535 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 4.996 4.996 4.996 4.996 4.996 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 4.900 4.900 4.900 4.900 4.900 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.441 5.678 5.678 5.678 5.678 5.678 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.678 5.678 5.678 5.678 5.678 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.18 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 5 7/8 Conectar Calificación1 HLST57 HL105SS 23.40 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 7/8 26.30 / UEI V150 HLST57 HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 4.719 4.781 4.688 4.594 4.563 4.656 4.719 4.594 4.500 4.469 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 6.625 6.599 6.656 6.750 6.750 6.719 6.656 6.719 6.813 6.813 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 6.906 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.874 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.843 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.189 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 5.157 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 6.006 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.512 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 5.504 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 6.748 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.496 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 5.959 1. HL105AS y HL135AS son grados propiedad de Hilong para tubería de perforación del Servicio Antártico. HL95SS, HL105SS y HL120S son grados patentados de Hilong para tubería de perforación Sour Service. 2. El diámetro interior máximo de la Clase Premium para la mayoría de los tipos de RSC se basa en la punta del pasador, el diámetro interior de la tubería y la capacidad de torsión (TSR no inferior a 0,8). 3. El OD mínimo de Premium Class se basa en ID max y capacidad de torsión (TSR no menos de 0.8). Si el ID de la unión de la herramienta es más pequeño que el ID máx., el OD de Premium Class puede ser incluso más pequeño que el indicado anteriormente. 4. El espacio mínimo de las pinzas excluye el endurecimiento superficial que va desde el hombro del sello hasta el borde del endurecimiento superficial. 5. Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/32 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6. Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 203 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 204 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.19 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 3 1/2 Conectar Calificación1 HLIST38 HL95SS HL105SS 13.30 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 3 1/2 V150 HLIST38 HL95SS HL105SS 15.50 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLIST39 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLIST38 HL95SS HL105SS 14.00 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLIST39 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 V150 HLIST39 HL95SS HL105SS 15,70 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 4 1/2 V150 HLIST46 HL95SS HL105SS 16.60 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS V150 IDENTIFICACIÓN2 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.688 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.531 2.906 2.844 2.906 2.813 2.719 2.719 3.156 3.094 3.156 3.063 3.000 2.969 3.094 3.031 3.094 3.000 2.938 2.906 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.509 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.667 4.509 4.531 4.509 4.531 4.594 4.625 4.667 4.688 4.667 4.667 4.719 4.750 4.667 4.688 4.667 4.719 4.781 4.781 5.680 5.680 5.680 5.680 5.680 5.680 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 máximo minimo máx. mínimo 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.673 4.548 3.890 3.860 4.625 4.617 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 4.896 4.771 4.072 4.042 4.500 4.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 máximo minimo Conexión de caja Longitud máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.368 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 3.568 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.337 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 3.537 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.009 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 4.167 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.628 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 4.503 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.623 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 4.498 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 3.962 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 4.120 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.19 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIST máx. Tamaño/peso 4 1/2 Conectar Calificación1 HLIST46 HL95SS HL105SS 20.00 / UI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLIST46 HL95SS HL105SS 19.50 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLIST50 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 V150 HLIST50 HL95SS HL105SS 25,60 / UE G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLIST54 HL95SS HL105SS 21.90 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 HLIST57 HL95SS HL105SS G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 1/2 V150 HLIST54 HL95SS HL105SS 24,70 / UEI G105 / HL105AS 205 HL120S S135/HL135AS Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS V150 IDENTIFICACIÓN2 3.563 3.563 3.563 3.563 3.563 3.563 3.906 3.844 3.906 3.813 3.719 3.688 4.188 4.188 4.188 4.188 4.188 4.188 3.938 3.938 3.938 3.938 3.938 3.938 4.594 4.531 4.594 4.500 4.438 4.406 4.688 4.688 4.688 4.688 4.688 4.688 4.531 4.469 4.531 4.438 4.344 4.313 mínimo Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro mínimo Cbore sobredosis3 pared Alfiler 5.680 5.680 5.680 5.680 5.680 5.680 5.688 5.750 5.688 5.781 5.813 5.844 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.080 6.156 6.188 6.338 6.338 6.338 6.338 6.406 6.406 6.580 6.580 6.580 6.580 6.580 6.594 6.338 6.375 6.338 6.406 6.469 6.469 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.281 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 máximo minimo máx. mínimo 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.074 5.949 4.966 4.936 7.500 7.492 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.428 6.303 5.352 5.322 7.300 7.292 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 6.579 6.454 5.610 5.580 7.000 6.992 máximo minimo Conexión de caja Longitud máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.358 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 4.780 5.057 5.057 5.057 5.057 5.057 5.057 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.057 5.057 5.057 5.057 5.057 5.057 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.327 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 4.749 5.026 5.026 5.026 5.026 5.026 5.026 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.026 5.026 5.026 5.026 5.026 5.026 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.117 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.455 5.713 5.713 5.713 5.713 5.713 5.713 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.713 5.713 5.713 5.713 5.713 5.713 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.510 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.310 7.010 7.010 7.010 7.010 7.010 7.010 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.010 7.010 7.010 7.010 7.010 7.010 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.505 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.305 7.005 7.005 7.005 7.005 7.005 7.005 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.005 7.005 7.005 7.005 7.005 7.005 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.070 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.408 5.666 5.666 5.666 5.666 5.666 5.666 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.666 5.666 5.666 5.666 5.666 5.666 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 206 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.19 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hilong HLIST Clase Premium máx. Nominal Tamaño/peso 5 1/2 Conectar Calificación1 HLIST57 HL95SS HL105SS 24,70 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 7/8 V150 HLIST57 HL95SS HL105SS 23.40 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS 5 7/8 V150 HLIST57 HL95SS HL105SS 26.30 / UEI G105 / HL105AS HL120S S135/HL135AS V150 IDENTIFICACIÓN2 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.594 4.813 4.750 4.813 4.719 4.625 4.594 4.750 4.656 4.719 4.625 4.531 4.500 mínimo mínimo Cbore sobredosis3 pared 6.580 6.580 6.580 6.580 6.625 6.656 6.580 6.594 6.580 6.594 6.688 6.688 6.594 6.625 6.594 6.656 6.750 6.781 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 0.313 Mínimo Bisel Cilindro de pasador Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong4 Diámetro5 Diámetro Longitud Diámetro Diámetro Alfiler 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 Caja 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 máximo minimo máx. mínimo 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 6.831 6.706 5.852 5.822 7.250 7.242 máximo minimo Conexión de caja Longitud máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.299 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.268 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 5.955 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.260 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 7.255 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 5.908 1. HL105AS y HL135AS son grados propiedad de Hilong para tubería de perforación del Servicio Antártico. HL95SS, HL105SS y HL120S son grados patentados de Hilong para tubería de perforación Sour Service. 2. El diámetro interior máximo de la Clase Premium se basa en la punta del pasador, el diámetro interior de la tubería y la capacidad de torsión (TSR no inferior a 0,8). 3. El OD mínimo de Premium Class se basa en ID max y capacidad de torsión (TSR no menos de 0.8). Si el ID de la unión de la herramienta es más pequeño que el ID máx., el OD de Premium Class puede ser incluso más pequeño que el indicado anteriormente. 4. El espacio mínimo de las pinzas excluye el endurecimiento superficial que va desde el hombro del sello hasta el borde del endurecimiento superficial. 5. Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/32 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6. Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.20 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Hydril Wedge Thread™ Nominal Nominal Conexión Calificación 2 3/8 PESO 14 S X 2 3/8 6.65 GRAMO PESO 14 S X GRAMO Peso 23 X GRAMO Peso 26 X GRAMO 2 7/8 6.85 2 7/8 10.40 PESO 14 S X GRAMO S PESO 14 S X GRAMO S Peso 23 X GRAMO S Peso 26 X GRAMO S peso 31 X GRAMO S 3 1/2 13.30 PESO 14 S X GRAMO S peso 31 X GRAMO S Peso 38 X GRAMO S 3 1/2 15.50 Caja CBorificio Caja CBorificio Espacio Unión de herramientas Tamaño/Peso 4.85 Pinza mínima peso 31 X GRAMO S Peso 38 X GRAMO S Diámetro - D1 Diámetro - D2 Máximo Máximo 1 15/16 1 15/16 4 4 Caja 5 5 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 1 3/4 1 3/4 4 4 5 5 3.090 3.090 3 1/8 3 1/8 1 1/2 1 1/2 4 4 6 1/4 6 1/4 2.765 2.765 2.415 2.415 3 3/8 3 3/8 1 3/4 1 3/4 4 4 6 1/4 6 1/4 2.980 2.980 2.630 2.630 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 1 31/32 1 31/32 1 31/32 4 4 4 5 5 5 3.090 3.090 3.090 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 1 31/32 1 31/32 1 31/32 4 4 4 5 5 5 3.090 3.090 3.090 N/A 3 1/8 3 1/8 3 1/8 1 1/2 1 1/2 1 1/2 4 4 4 6 1/4 6 1/4 6 1/4 2.765 2.765 2.765 2.415 2.415 2.415 3 3/8 3 3/8 3 3/8 1 3/4 1 3/4 1 3/4 4 4 4 6 1/4 6 1/4 6 1/4 2.980 2.980 2.980 2.630 2.630 2.630 4 1/8 4 1/8 4 1/8 2 2 2 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 3.685 3.685 3.685 3.145 3.145 3.145 3 9/16 3 9/16 3 9/16 1 31/32 1 31/32 1 31/32 4 4 4 5 5 5 3.090 3.090 3.090 4 1/8 4 1/8 4 1/8 2 2 2 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 3.685 3.685 3.685 3.145 3.145 3.145 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 2 9/16 2 9/16 2 9/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.295 4.295 4.295 3.755 3.755 3.755 4 1/8 4 1/8 4 1/8 2 2 2 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 3.685 3.685 3.685 3.145 3.145 3.145 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 2 1/2 2 1/2 2 1/2 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.295 4.295 4.295 3.755 3.755 3.755 Caja de 3 1/4 - 3 3/8 3 1/4 - 3 3/8 Identificador de PIN Alfiler 3.090 3.090 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 207 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. N/A N/A Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.20 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Nominal Nominal Tamaño/Peso Conexión 4 peso 31 14.00 15.70 17.00 Calificación X GRAMO S Peso 38 X GRAMO S peso 39 X GRAMO S PESO 40 X GRAMO S 4 1/2 16.60 20.00 Peso 38 X GRAMO S peso 39 X GRAMO S PESO 40 X GRAMO S peso 46 X GRAMO S 5 19.50 25.60 Pinza mínima Caja CBorificio Caja CBorificio Espacio Diámetro - D1 Diámetro - D2 Unión de herramientas peso 39 X GRAMO S PESO 40 X GRAMO S peso 46 X GRAMO S peso 50 (5 UE) 19.50 peso 50 (5 UE) 25,60 X GRAMO S X GRAMO S Caja de Identificador de PIN Alfiler Caja Máximo Máximo 4 1/8 4 1/8 4 1/8 2 2 2 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 3.685 3.685 3.685 3.145 3.145 3.145 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 4 3/4 - 5 2 9/16 2 9/16 2 9/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.295 4.295 4.295 3.755 3.755 3.755 5 - 5 1/8 5 - 5 1/8 5 - 5 1/8 2 13/16 2 13/16 2 13/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.510 4.510 4.510 3.970 3.970 3.970 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/8 5 1/8 5 1/8 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.820 4.820 4.820 4.280 4.280 4.280 4 3/4 4 3/4 4 3/4 2 9/16 2 9/16 2 9/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.295 4.295 4.295 3.755 3.755 3.755 5 1/8 5 1/8 5 1/8 2 13/16 2 13/16 2 13/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.510 4.510 4.510 3.970 3.970 3.970 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/8 5 1/8 5 1/8 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.820 4.820 4.820 4.280 4.280 4.280 6 - 6 1/4 6 - 6 1/4 6 - 6 1/4 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 5.390 5.390 5.390 4.850 4.850 4.850 5 1/8 5 1/8 5 1/8 2 13/16 2 13/16 2 13/16 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.510 4.510 4.510 3.970 3.970 3.970 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 4 4 4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 4.820 4.820 4.820 4.280 4.280 4.280 6 6 6 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 5.390 5.390 5.390 4.850 4.850 4.850 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 4 4 4 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 5.940 5.940 5.940 5.360 5.360 5.360 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 3 7/8 3 7/8 3 7/8 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 5.940 5.940 5.940 5.360 5.360 5.360 208 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Hydril Wedge Thread™ DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.20 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Nominal Nominal Conexión Calificación 5 peso 50 X (5 IEU) 19.50 peso 50 (5 IEU) 25,60 5 1/2 21.90 24.70 peso 46 GRAMO S X GRAMO S X GRAMO S peso 50 (UEI) peso 54 X GRAMO S X GRAMO S Peso 56 (UE) Peso 56 (UEI) 5 7/8 23.40 27.00 peso 54 X GRAMO S X GRAMO S X GRAMO S Peso 56 X GRAMO S 6 5/8 25.20 27.70 Caja CBorificio Caja CBorificio Espacio Unión de herramientas Tamaño/Peso 19.50 25.60 Pinza mínima Peso 56 X GRAMO S peso 66 X GRAMO S Diámetro - D1 Diámetro - D2 Máximo Máximo 5.940 5.940 5.940 5.360 5.360 5.360 3 7/8 3 7/8 3 7/8 5 1/4 5 1/4 5 1/4 Caja 9 9 9 6 5/8 6 5/8 6 5/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 5.940 5.940 5.940 5.360 5.360 5.360 5 7/8 5 7/8 5 7/8 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 5.390 5.390 5.390 4.850 4.850 4.850 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 6 3/4 - 7 4 4 4 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 5.940 5.940 5.940 5.360 5.360 5.360 7 7 7 4 3/8 4 3/8 4 3/8 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 6.180 6.180 6.180 5.600 5.600 5.600 7 - 7 1/4 7 - 7 1/4 7 - 7 1/4 4 5/8 4 5/8 4 5/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 9 9 9 6.430 6.430 6.430 5.850 5.850 5.850 7 - 7 1/4 7 - 7 1/4 7 - 7 1/4 4 3/8 4 3/8 4 3/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 9 9 9 6.430 6.430 6.430 5.850 5.850 5.850 7 7 7 4 3/8 4 3/8 4 3/8 5 1/4 5 1/4 5 1/4 9 9 9 6.180 6.180 6.180 5.600 5.600 5.600 7 7 7 4 5/8 4 5/8 4 5/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 9 9 9 6.430 6.430 6.430 5.850 5.850 5.850 7 7 7 4 5/8 4 5/8 4 5/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 9 9 9 6.430 6.430 6.430 5.850 5.850 5.850 8 8 8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 6 6 6 9 9 9 7.155 7.155 7.155 6.575 6.575 6.575 Caja de 6 5/8 6 5/8 6 5/8 Identificador de PIN Alfiler - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Hydril Wedge Thread™ 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 209 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 210 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.21 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-DS Clase Premium Nominal Tamaño/peso 3 1/2 13.30 3 1/2 15.50 4 14.00 4 14.00 4 15.70 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 4 1/2 16.60 4 1/2 20.00 mínimo máx. Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 mínimo Diámetro Cbore Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler Caja Conectar Calificación sobredosis2 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 G105 S135 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 G105 S135 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 G105 S135 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 4.593 2.578 0.250 4.562 4.719 4.399 4.407 2.954 3.002 4.042 4.108 4.405 4.413 6.000 8.000 G105 S135 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 G105 S135 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 5.031 2.703 0.250 5.000 5.157 4.910 4.918 3.145 3.193 4.304 4.370 4.916 4.924 6.000 8.000 G105 S135 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 G105 S135 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 5.734 3.515 0.313 5.703 5.860 4.910 4.918 3.685 3.733 4.866 4.932 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS38 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS40 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 DPM-DS46 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS IDENTIFICACIÓN Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.21 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-DS Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 19.50 5 25.60 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6 5/8 25.20 6 5/8 27.70 mínimo máx. Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 mínimo Diámetro Cbore Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler Caja Conectar Calificación sobredosis2 DPM-DS50 DPM-DS50 DPM-DS50 DPM-DS50 G105 S135 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 G105 S135 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 6.078 3.765 0.313 6.047 6.204 4.910 4.918 4.110 4.158 5.273 5.338 4.916 4.924 6.000 8.000 G105 S135 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 G105 S135 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 6.734 4.015 0.313 6.703 6.860 5.423 5.431 4.545 4.593 5.862 5.928 5.429 5.437 6.000 8.000 G105 S135 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 G105 S135 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 7.718 5.015 0.313 7.687 7.844 5.423 5.431 5.466 5.514 6.800 6.866 5.429 5.437 6.000 8.000 DPM-DS50 DPM-DS50 DPM-DS50 DPM-DS50 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS55 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 DPM-DS65 IDENTIFICACIÓN 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 2 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable recomendado para la conexión. 3 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 4 Las dimensiones enumeradas son las dimensiones recomendadas. Si el usuario final requiere que se aplique una inspección dimensional más estricta, entonces se aplicarán los requisitos del usuario final. 211 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 212 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.22 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-MT® Tamaño/peso 2 3/8 6.65 2 7/8 10.40 2 7/8 10.40 2 7/8 10.40 3 1/2 13.30 3 1/2 13.30 3 1/2 15.50 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Cbore Mínimo máximo Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 máx. Mínimo máximo máx. Mínimo máximo Alfiler Caja Conectar Calificación sobredosis2 DPM-MT24 DPM-MT24 DPM-MT24 DPM-MT24 G105 S135 2.847 1.516 0.188 2.816 2.973 2.797 2.805 1.789 1.803 2.511 2.563 2.801 2.806 6.000 8.000 2.847 1.516 0.188 2.816 2.973 2.797 2.805 1.789 1.803 2.511 2.563 2.801 2.806 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 2.847 1.516 0.188 2.816 2.973 2.797 2.805 1.789 1.803 2.511 2.563 2.801 2.806 6.000 8.000 2.847 1.516 0.188 2.816 2.973 2.797 2.805 1.789 1.803 2.511 2.563 2.801 2.806 6.000 8.000 G105 S135 3.315 1.766 0.188 3.284 3.541 3.377 3.385 1.977 2.053 2.918 2.970 3.381 3.386 6.000 8.000 3.315 1.766 0.188 3.284 3.541 3.377 3.385 1.977 2.053 2.918 2.970 3.381 3.386 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 3.315 1.766 0.188 3.284 3.541 3.377 3.385 1.977 2.053 2.918 2.970 3.381 3.386 6.000 8.000 3.315 1.766 0.188 3.284 3.541 3.377 3.385 1.977 2.053 2.918 2.970 3.381 3.386 6.000 8.000 G105 S135 3.315 1.831 0.188 3.284 3.541 3.177 3.185 2.095 2.109 2.918 2.970 3.181 3.186 6.000 8.000 3.315 1.831 0.188 3.284 3.541 3.177 3.185 2.095 2.109 2.918 2.970 3.181 3.186 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 3.315 1.831 0.188 3.284 3.541 3.177 3.185 2.095 2.109 2.918 2.970 3.181 3.186 6.000 8.000 3.315 1.831 0.188 3.284 3.541 3.177 3.185 2.095 2.109 2.918 2.970 3.181 3.186 6.000 8.000 DPM-MT26 DPM-MT26 DPM-MT26 DPM-MT26 DPM-MT26SP DPM-MT26SP DPM-MT26SP DPM-MT26SP DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT31 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 DPM-MT34 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS IDENTIFICACIÓN mínimo mínimo G105 S135 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 G105 S135 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 3.915 2.141 0.188 3.884 4.141 3.666 3.674 2.639 2.653 3.481 3.533 3.670 3.675 6.000 8.000 G105 S135 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 G105 S135 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 4.505 2.516 0.250 4.474 4.631 3.666 3.674 2.895 2.978 3.934 3.986 3.670 3.675 6.000 8.000 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.22 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-MT® Tamaño/peso 3 1/2 13.30 3 1/2 15.50 4 14.00 4 15.70 4 14.00 4 15.70 4 1/2 16.60 4 1/2 20.00 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Cbore Mínimo máximo Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 máx. Mínimo máximo máx. Mínimo máximo Alfiler Caja Conectar Calificación sobredosis2 DPM-MT38 DPM-MT38 DPM-MT38 DPM-MT38 G105 S135 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 G105 S135 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 4.635 2.454 0.250 4.604 4.761 3.666 3.674 3.029 3.043 3.998 4.050 3.670 3.675 6.000 8.000 G105 S135 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 G105 S135 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 4.765 2.704 0.250 4.734 5.016 3.991 3.999 3.152 3.247 4.201 4.253 3.995 4.000 6.000 8.000 G105 S135 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 G105 S135 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM-MT38 DPM-MT38 DPM-MT38 DPM-MT38 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT39 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 213 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 DPM-MT40 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS DPM 140 DPM 150 IDENTIFICACIÓN mínimo mínimo G105 S135 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 G105 S135 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 5.105 2.616 0.250 5.074 5.231 3.991 3.999 3.370 3.384 4.394 4.446 3.995 4.000 6.000 8.000 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 214 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.22 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-MT® Clase Premium Nominal Tamaño/peso 4 1/2 16.60 4 1/2 20.00 5 19.50 5 25.60 5 19.50 5 25.60 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Cbore Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 Conectar Calificación sobredosis2 Mínimo máximo mínimo Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler G105 S135 máx. DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 G105 S135 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 G105 S135 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 G105 S135 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 6.235 3.766 0.313 6.204 6.551 4.912 4.920 4.354 4.368 5.531 5.583 4.916 4.921 6.000 8.000 G105 S135 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 G105 S135 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT50 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM-MT54 DPM 140 DPM 150 IDENTIFICACIÓN G105 S135 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 G105 S135 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 6.355 4.266 0.313 6.324 6.681 4.991 4.999 4.486 4.581 5.702 5.754 4.995 5.000 6.000 8.000 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Caja Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.22 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-MT® Tamaño/peso 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 5 7/8 23.40 5 7/8 26.40 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Cbore Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 Conectar Calificación sobredosis2 Mínimo máximo mínimo Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler G105 S135 máx. DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 G105 S135 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 G105 S135 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 G105 S135 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 6.805 4.266 0.313 6.774 7.041 4.991 4.999 4.786 4.881 6.002 6.054 4.995 5.000 6.000 8.000 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 DPM-MT57 IDENTIFICACIÓN 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 2 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable recomendado para la conexión. 3 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 4 Las dimensiones enumeradas son las dimensiones recomendadas. Si el usuario final requiere que se aplique una inspección dimensional más estricta, entonces se aplicarán los requisitos del usuario final. 215 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Caja - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 216 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.23 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-ST® Clase Premium Nominal Tamaño/peso 3 1/2 13.30 3 1/2 15.50 4 14.00 4 15.70 5 19.50 5 25.60 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Cbore Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 Conectar Calificación sobredosis2 Mínimo máximo mínimo Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler G105 S135 máx. Caja DPM-ST38 DPM-ST38 DPM-ST38 DPM-ST38 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 DPM-ST38 DPM-ST38 DPM-ST38 DPM-ST38 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST39 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST50 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM-ST54 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 IDENTIFICACIÓN 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.578 2.703 0.250 4.547 4.704 4.616 4.625 3.252 3.378 3.947 4.089 4.623 4.628 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 4.801 2.890 0.250 4.770 4.927 4.491 4.500 3.432 3.578 4.121 4.283 4.498 4.503 6.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 6.349 3.765 0.313 6.302 6.459 7.291 7.300 4.548 4.790 5.409 5.541 7.305 7.310 6.000 8.000 G105 S135 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 6.500 4.015 0.313 6.453 6.610 6.991 7.000 4.901 5.067 5.667 5.849 7.005 7.010 6.000 8.000 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.23 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Maestro DP DPM-ST® Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 1/2 21.90 5 1/2 24.70 5 7/8 23.40 5 7/8 26.40 mínimo máx. Bisel mínimo Diámetro Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Diámetro Diámetro Mínimo Longitud Longitud Espacio Tong3 Conectar Calificación sobredosis2 Cbore Mínimo máximo mínimo Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler G105 S135 máx. Caja DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM-ST57 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 G105 S135 DPM 140 DPM 150 IDENTIFICACIÓN 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 6.736 4.265 0.313 6.705 6.862 7.241 7.250 5.063 5.309 5.909 6.171 7.255 7.260 6.000 8.000 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 2 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable recomendado para la conexión. 3 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 4 Las dimensiones enumeradas son las dimensiones recomendadas. Si el usuario final requiere que se aplique una inspección dimensional más estricta, entonces se aplicarán los requisitos del usuario final. 217 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 218 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.24 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) DP-Master DPM-HighTorque Tamaño/peso 2 3/8 6.65 2 7/8 10.40 mínimo Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Longitud Diámetro Diámetro Longitud Pinza mínima Cbore Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo mínimo máx. Mínimo máximo Alfiler Caja Espacio3 sobredosis2 DPM 2-3/8 PAC de alto par DPM 2-3/8 PAC de alto par DPM 2-3/8 PAC de alto par DPM 2-3/8 PAC de alto par G105 S135 2.716 1.265 0.188 2.685 2.844 4.622 4.631 1.813 1.860 2.375 2.437 4.636 4.641 6.000 8.000 2.716 1.265 0.188 2.685 2.844 4.622 4.631 1.813 1.860 2.375 2.437 4.636 4.641 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 2.716 1.265 0.188 2.685 2.844 4.622 4.631 1.813 1.860 2.375 2.437 4.636 4.641 6.000 8.000 2.716 1.265 0.188 2.685 2.844 4.622 4.631 1.813 1.860 2.375 2.437 4.636 4.641 6.000 8.000 G105 S135 3.015 1.625 0.188 2.984 3.204 4.821 4.830 1.967 2.014 2.539 2.601 4.835 4.840 6.000 8.000 3.015 1.625 0.188 2.984 3.204 4.821 4.830 1.967 2.014 2.539 2.601 4.835 4.840 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 3.015 1.625 0.188 2.984 3.204 4.821 4.830 1.967 2.014 2.539 2.601 4.835 4.840 6.000 8.000 3.015 1.625 0.188 2.984 3.204 4.821 4.830 1.967 2.014 2.539 2.601 4.835 4.840 6.000 8.000 DPM 2-7/8 PAC de alto par DPM 2-7/8 PAC de alto par DPM 2-7/8 PAC de alto par DPM 2-7/8 PAC de alto par DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque38 3 1/2 DPM-HighTorque38 15.5 DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque38 DPM-HighTorque40 DPM-HighTorque40 DPM-HighTorque40 DPM-HighTorque40 5 DPM-HighTorque50 19.50 DPM-HighTorque50 DPM-HighTorque50 DPM-HighTorque50 DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 5 1/2 24.70 Conexión de pines Diámetro Calificación 13.3 5 1/2 21.90 Bisel mínimo Conectar 3 1/2 4 14.0 máx. DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 DPM-HighTorque55 IDENTIFICACIÓN G105 S135 4.684 2.578 0.250 4.637 4.794 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 G105 S135 4.684 2.578 0.250 4.637 4.794 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 4.684 2.578 0.250 4.859 5.016 5.497 5.507 3.172 3.219 4.047 4.109 5.507 5.517 6.000 8.000 G105 S135 4.906 2.703 0.250 4.859 5.016 6.268 6.278 3.306 3.353 4.313 4.375 6.278 6.288 6.000 8.000 4.906 2.703 0.250 4.859 5.016 6.268 6.278 3.306 3.353 4.313 4.375 6.278 6.288 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 4.906 2.703 0.250 4.859 5.016 6.268 6.278 3.306 3.353 4.313 4.375 6.278 6.288 6.000 8.000 4.906 2.703 0.250 4.859 5.016 6.268 6.278 3.306 3.353 4.313 4.375 6.278 6.288 6.000 8.000 G105 S135 6.171 3.515 0.313 6.124 6.281 6.151 6.161 4.297 4.344 5.282 5.344 6.161 6.171 6.000 8.000 6.171 3.515 0.313 6.124 6.281 6.151 6.161 4.297 4.344 5.282 5.344 6.161 6.171 6.000 8.000 6.171 3.515 0.313 6.124 6.281 6.151 6.161 4.297 4.344 5.282 5.344 6.161 6.171 6.000 8.000 6.171 3.515 0.313 6.124 6.281 6.151 6.161 4.297 4.344 5.282 5.344 6.161 6.171 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 G105 S135 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 G105 S135 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 DPM 140 DPM 150 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 6.904 4.015 0.313 6.857 7.014 7.339 7.349 4.667 4.713 5.875 5.937 7.349 7.359 6.000 8.000 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 2 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable para la conexión. 3 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 4 Las dimensiones enumeradas son las dimensiones recomendadas. Si el usuario final requiere que se aplique una inspección dimensional más estricta, entonces se aplicarán los requisitos del usuario final. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.25 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Comando Productos Tubulares CET™ Prima Nominal Tamaño 2.375 Nominal Peso 6.65 mínimo Conectar Calificación sobredosis2 CET20 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 2.855 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 CET20 CET20 6.65 CET21 CET21 CET21 2.875 6.85 CET22 CET22 CET22 6.85 CET23 CET23 CET23 6.85 CET24 CET24 CET24 6.85 CET31 CET31 CET31 8.85 CET22 CET22 CET22 10.40 CET22 CET22 CET22 10.40 CET23 CET23 CET23 10.40 CET24 CET24 CET24 10.40 CET31 CET31 CET31 3.500 13.30 CET31 CET31 219 CET31 SS-105 G-105 S-135 mínimo máx. IDENTIFICACIÓN3 1.863 Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Longitud Diámetro Diámetro Longitud Cbore Diámetro pared máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 0.144 2.991 3.018 3.005 2.106 2.617 2.560 3.022 2.834 2.071 Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Espacio4 Alfiler Caja 4.000 6.000 2.782 1.863 0.108 2.991 2.834 3.018 3.005 2.106 2.071 2.617 2.560 3.022 3.008 4.000 6.000 2.761 1.863 0.097 2.991 2.834 3.018 3.005 2.106 2.071 2.617 2.560 3.022 3.008 4.000 6.000 2.681 1.563 0.125 2.966 2.809 3.318 3.305 1.976 1.941 2.482 2.425 3.322 3.308 4.000 6.000 2.681 1.563 0.125 2.966 2.809 3.318 3.305 1.976 1.941 2.482 2.425 3.322 3.308 4.000 6.000 2.703 1.563 0.136 2.966 2.809 3.318 3.305 1.976 1.941 2.482 2.425 3.322 3.308 4.000 6.000 3.383 2.313 0.131 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.309 2.313 0.094 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.425 2.313 0.152 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.067 1.963 0.160 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 2.984 1.963 0.118 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 3.114 1.963 0.183 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 3.253 2.063 0.137 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.253 2.063 0.137 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.253 2.063 0.137 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.335 2.322 0.107 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.425 2.322 0.152 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.335 2.322 0.107 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.196 2.188 0.038 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.403 2.188 0.141 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 3.196 2.188 0.038 3.591 3.434 3.018 3.005 2.595 2.555 3.171 3.114 3.022 3.008 4.000 6.000 2.978 1.963 0.115 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 2.978 1.963 0.115 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 2.978 1.963 0.115 3.203 3.046 3.318 3.305 2.278 2.243 2.798 2.741 3.322 3.308 4.000 6.000 3.320 2.063 0.171 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.253 2.063 0.137 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.376 2.063 0.199 3.579 3.422 3.318 3.305 2.518 2.483 3.029 2.972 3.322 3.308 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.730 2.063 0.170 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.941 2.063 0.275 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 3.805 2.063 0.207 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 4.016 2.063 0.313 4.021 3.864 3.505 3.492 2.648 2.598 3.441 3.369 3.509 3.495 4.000 6.000 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. 3.008 Pinza mínima Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 220 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.25 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Comando Productos Tubulares CET™ Prima Nominal Tamaño 3.500 Nominal Peso 13.30 mínimo Conectar Calificación sobredosis2 CET38 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 4.520 CET38 CET38 15.50 CET38 CET38 CET38 4.000 14.00 CET39 CET39 CET39 14.00 CET40 CET40 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- CET40 15.70 CET39 CET39 CET39 15.70 CET40 CET40 CET40 4.500 16.60 CET40 CET40 CET40 16.60 CET43 CET43 CET43 CET43 CET43 CET43 16.60 CET46 CET46 CET46 20.00 CET40 CET40 CET40 20.00 CET43 CET43 CET43 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS mínimo máx. IDENTIFICACIÓN3 2.626 Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Longitud Diámetro Diámetro Longitud Cbore Diámetro pared máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 0.255 4.641 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 4.484 Pinza mínima Espacio4 Alfiler Caja 3.995 4.000 6.000 4.520 2.626 0.255 4.641 4.484 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 3.995 4.000 6.000 4.520 2.626 0.255 4.641 4.484 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 3.995 4.000 6.000 4.520 2.626 0.255 4.641 4.484 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 3.995 4.000 6.000 4.520 2.626 0.255 4.641 4.484 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 3.995 4.000 6.000 4.520 2.626 0.255 4.641 4.484 4.005 3.992 3.206 3.156 4.061 3.989 4.009 3.995 4.000 6.000 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 4.650 2.751 0.255 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.650 2.751 0.255 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.650 2.751 0.255 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.650 2.751 0.255 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.650 2.751 0.255 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.713 2.751 0.286 4.766 4.609 4.005 3.992 3.348 3.298 4.191 4.119 4.009 3.995 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 SS-105 G-105 S-135 SS-105 SS-105 G-105 G-105 S-135 S-135 SS-150 G-105 S-135 SS-150 G-105 S-135 SS-105 SS-105 G-105 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.979 2.751 0.269 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.063 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.313 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.063 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.313 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.063 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.138 3.313 0.265 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.066 2.751 0.313 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 4.950 2.751 0.255 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 5.158 2.751 0.359 5.156 4.999 4.505 4.492 3.552 3.502 4.491 4.419 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.063 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.222 3.313 0.307 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 5.117 3.063 0.255 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 4.509 4.495 6.000 6.000 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.25 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Comando Productos Tubulares CET™ Prima Nominal Tamaño 4.500 Nominal Peso 20.00 mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo 4.509 4.495 6.000 6.000 4.509 4.495 6.000 6.000 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.059 4.509 4.495 6.000 6.000 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 0.255 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 3.813 0.255 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 6.003 3.813 0.281 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 5.950 3.813 0.255 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 6.094 3.813 0.327 6.156 5.999 4.505 4.492 4.552 4.502 5.491 5.419 4.509 4.495 6.000 6.000 SS-105 G-105 S-135 SS-105 G-105 S-135 6.200 4.063 0.264 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 6.200 4.063 0.264 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 6.239 4.063 0.283 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 6.260 4.063 0.294 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 6.200 4.063 0.264 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 6.347 4.063 0.337 6.422 6.265 5.005 4.992 4.701 4.651 5.723 5.651 5.009 4.995 6.000 6.000 SS-105 SS-150 G-105 G-105 S-135 S-135 SS-105 SS-105 G-150 G-105 S-135 S-135 6.500 4.063 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.510 4.313 0.260 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.063 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.313 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.063 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.597 4.313 0.303 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.063 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.623 4.313 0.316 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.063 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.500 4.313 0.255 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.591 4.063 0.300 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 6.719 4.313 0.364 6.860 6.703 5.005 4.992 5.019 4.969 6.041 5.969 5.009 4.995 6.000 6.000 4.658 4.586 4.509 5.184 3.063 0.288 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 5.307 3.313 0.350 5.266 5.109 4.505 4.492 3.911 3.861 4.658 4.586 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.131 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 4.127 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 4.177 G-105 G-105 G-105 S-135 S-135 S-135 SS-150 G-105 S-135 SS-105 G-150 S-135 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 5.590 3.563 0.255 5.842 5.685 4.505 4.492 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 4.505 5.590 3.313 0.255 5.842 5.685 5.590 3.563 0.255 5.842 5.590 3.313 0.255 5.842 5.950 3.813 0.255 5.950 3.813 5.950 CET50 CET50 CET50 CET54 CET54 CET54 CET54 CET54 CET54 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6.000 3.861 CET50 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 CET57 221 Caja 6.000 3.911 CET46 CET57 CET57 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Espacio4 4.495 4.492 CET46 Pinza mínima Alfiler 4.505 CET50 26.30 mínimo 5.109 CET50 23.40 máx. 5.266 CET46 5.875 máximo minimo 0.255 CET46 24.70 pared 3.313 CET46 21.90 Longitud 5.117 CET46 5.500 Conexión de caja Diámetro G-105 S-135 S-135 SS-105 G-105 S-135 CET46 25.60 Caja Cdiámetro Diámetro CET43 CET46 19.50 Nariz de alfiler Longitud sobredosis2 CET46 19.50 Conexión de pines Diámetro Calificación CET43 5.000 Bisel Cbore Conectar CET43 20.00 mínimo máx. IDENTIFICACIÓN3 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 222 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.25 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Comando Productos Tubulares CET™ Prima Nominal Tamaño 6.625 Nominal Peso 25.20 mínimo Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Conexión de caja Longitud Diámetro Diámetro Longitud pared máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máximo minimo Caja 6.000 6.000 5.009 4.995 6.000 6.000 5.009 4.995 6.000 6.000 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 7.350 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 7.350 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 7.375 4.813 0.267 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 7.375 5.063 0.267 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 4.995 6.000 6.000 7.730 5.063 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 7.730 5.313 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 7.730 5.313 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 7.730 5.063 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 7.730 5.313 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 6.249 6.199 7.271 7.199 5.009 4.995 6.000 6.000 SS-105 SS-150 G-105 G-150 S-135 S-135 SS-105 SS-150 G-105 S-135 S-135 SS-105 SS-105 G-150 G-105 S-135 S-135 SS-105 SS-105 G-105 S-135 S-135 7.350 4.813 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 5.009 7.350 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 7.350 4.813 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 6.819 7.350 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 6.891 7.350 4.813 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 5.819 7.350 5.063 0.255 7.816 7.659 5.005 4.992 5.869 7.730 5.063 0.255 8.316 8.159 5.005 4.992 7.730 5.563 0.255 8.316 8.159 5.005 7.730 5.313 0.255 8.316 8.159 7.730 5.063 0.255 8.316 7.730 5.313 0.255 7.350 5.063 7.350 CET65 CET69 CET69 CET69 CET69 CET69 CET65 CET65 CET65 CET65 CET65 CET65 CET69 CET69 CET69 CET69 CET69 Espacio4 4.995 CET65 CET65 Pinza mínima Alfiler sobredosis2 CET65 27.70 Conexión de pines Diámetro Calificación CET65 27.70 Bisel Cbore Conectar CET65 25.20 mínimo máx. IDENTIFICACIÓN3 1 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 2 Premium Min OD es el OD de caja mínimo aceptable CET para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y la tubería de clase premium, el que sea mayor. Premium Min OD y Max Pin ID de 3 algunas conexiones pueden ser diferentes de esta tabla si se fabrican con un OD/ID no estándar, verifique la hoja de datos de la tubería de perforación CTP o consulte a CTP. 4 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.7.26 Criterios de aceptación de juntas de herramientas utilizadas para relación de resistencia a la torsión reducida (TSR reducido de clase premium) Nota: Durante muchos años, la industria ha estado utilizando ciertas combinaciones de tubería de perforación y juntas de herramientas que no cumplen con la relación de resistencia a la torsión (TSR)* de aproximadamente 0,8 que se recomienda para API RP7G-2 y DS-1.® Condición de Clase Premium. Para la perforación de baja torsión, esta práctica ofrece la ventaja de poder utilizar tuberías con una capacidad de tracción adecuada mientras se mantienen buenos espacios de pesca. A menos que la torsión operativa exceda el par de torsión en estas conexiones, no existe una razón técnica para prohibir la práctica, aunque los usuarios deben tener en cuenta que dicha tubería no puede denominarse correctamente API RP7G-2 o DS-1 "Clase Premium". Para reconocer esta práctica de larga data para ciertas combinaciones de tubería de perforación y unión de herramientas, este suplemento designa la categoría "TSR reducido de clase premium". Si el comprador de los servicios de inspección especifica "TSR reducido de clase premium" como el criterio de aceptación vigente, la empresa de inspección deberá aplicar todos los criterios para la "clase premium" que se encuentran en otras partes de esta norma, excepto los diámetros de las juntas de herramientas. Los diámetros de junta de herramientas especificados a continuación reemplazarán a los aplicables a la "Clase Premium".Se advierte a los usuarios que, si bien una sarta de perforación de "TSR reducido de clase premium" puede ser adecuada para la perforación de baja torsión, no es tan resistente a la torsión como una sarta de perforación de "clase premium" verdadera, como se define en API RP7G-2 y DS. -1. Ensambles de tubería de perforación de grado E, X, G y S Premium Class-Reduced TSR máx. mínimo Tamaño (en) máx. Peso (lb/pie) Identificador de PIN Conectar Calificación PAC NC26 mi mi 2 7/8 10.40 3 1/2 13.30 NC38 NC38 15.50 NC38 NC38 NC38 4 4SH 4SH 4SH NC40 25,60 NC50 mínimo Bisel Espacio Min Tong (en) (en) (en) (en) Caja (en) Caja de Hombro diámetro Alfiler máx. CBorificio Bisel diámetro diámetro (en) Resistencia a la torsión Clase Prem Herramienta Articulación (en) Tubo (lb-pie) (lb-pie) TSR 1 9/16 1 63/64 3 1/4 3 11/64 1/8 2 57/64 3 3/16 4 4 4 5/8 4 2 41/64 3 2 61/64 3 9/32 8858 8858 5259 5008 0.59 0.57 2 11/16 2 11/16 4 5/8 4 5/8 15/64 15/64 4 31/64 4 31/64 4 4 5 5/8 5 5/8 4 9/64 4 9/64 4 19/32 4 19/32 20106 25850 15580 15580 0.77 0,60 2 11/16 2 11/16 2 11/16 4 5/8 4 5/8 4 5/8 15/64 15/64 15/64 4 31/64 4 31/64 4 31/64 4 4 4 5 5/8 5 5/8 5 5/8 4 9/64 4 9/64 4 9/64 4 19/32 4 19/32 4 19/32 20452 22605 29063 15580 15580 15580 0.76 0,69 0.54 S S 2 7/16 2 7/16 2 7/16 2 59/64 4 5/8 4 5/8 4 5/8 5 21/64 21/64 21/64 19/64 4 11/32 4 11/32 4 11/32 4 27/32 4 4 4 4 5 1/8 5 1/8 5 1/8 6 1/8 3 15/16 3 15/16 3 15/16 4 13/32 4 35/64 4 35/64 4 35/64 5 1/32 23048 25474 32753 32753 16867 16867 16867 20948 0.73 0,66 0.52 0,64 S 3 1/4 6 3/8 31/64 6 4 25/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 72980 50484 0,69 GRAMO S X GRAMO S X GRAMO - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 5 14.00 (en) mínimo Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 223 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.7.26 Criterios de aceptación de juntas de herramientas utilizadas para relación de resistencia a la torsión reducida (TSR reducido de clase premium) continuado TSR premium de clase reducida - Conjuntos de tubería de perforación de grado V Tamaño (en) Peso (lb/pie) Identificador de PIN Conectar Calificación (en) mínimo mínimo Bisel Espacio Min Tong (en) (en) (en) (en) Caja (en) Caja de Hombro diámetro Alfiler máx. CBorificio Bisel diámetro diámetro (en) Resistencia a la torsión Clase Prem Herramienta Articulación (en) Tubo (lb-pie) (lb-pie) TSR 2 7/8 10.40 NC31 V 2 1/32 4 1/16 17/64 3 55/64 4 5 1/8 3 33/64 3 31/32 17716 12823 0.72 3 1/2 13.30 NC38 V 2 17/32 4 13/16 21/64 4 9/16 4 5 5/8 4 9/64 4 19/32 28723 21023 0.73 V 2 29/32 5 9/32 4 25/32 4 6 1/8 4 13/32 5 1/32 28723 20948 0.73 V 2 11/16 4 5/8 15/64 4 31/64 4 5 5/8 4 9/64 4 19/32 32292 15580 0.48 NC40 V 2 13/16 5 3/32 21/64 4 53/64 4 6 1/8 4 13/32 5 1/32 32292 23280 0.72 NC40 V 2 39/64 5 11/64 3/8 4 57/64 4 6 1/8 4 13/32 5 1/32 36392 26666 0.73 NC46 V 3 1/2 5 9/16 9/32 5 11/32 4 11/64 6 1/8 4 31/32 5 47/64 36392 26312 0.72 V 3 5/32 5 25/32 25/64 5 31/64 4 11/32 6 1/8 4 31/32 5 47/64 48278 35384 0.73 NC50 V 3 13/16 6 1/16 21/64 5 13/16 4 35/64 6 1/8 5 3/8 6 5/64 48278 35029 0.73 NC46 V 2 7/8 5 59/64 15/32 5 37/64 4 7/16 6 1/8 4 31/32 5 27/32 57367 41487 0.72 NC50 V 3 19/32 6 7/32 13/32 5 57/64 4 21/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 57367 41810 0.73 V 3 13/32 6 5/16 29/64 5 61/64 4 23/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 64571 47042 0.73 V 4 1/4 6 3/4 3/8 6 29/64 5 3/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 64571 46724 0.72 V 3 1/4 6 3/8 31/64 4 25/32 6 1/8 5 3/8 6 5/64 81088 50484 0,62 V 3 29/32 6 15/16 15/32 6 37/64 5 13/64 6 5/8 5 31/32 6 47/64 81088 58930 0.73 NC40 3 1/2 4 4 1/2 4 1/2 5 15.50 NC38 14.00 16.60 NC46 20.00 19.50 NC50 5-1/2 FH 5 25,60 NC50 5-1/2 FH 6 5 1/2 21.90 5-1/2 FH V 3 15/16 6 15/16 15/32 6 9/16 5 3/16 6 5/8 5 31/32 7 7/64 79727 57856 0.73 5 1/2 24.70 5-1/2 FH V 3 23/32 7 1/32 33/64 6 5/8 5 17/64 6 5/8 5 31/32 7 7/64 88641 64836 0.73 6 5/8 25.20 6-5/8 FH V 4 11/16 7 29/32 31/64 7 17/32 5 15/16 6 5/8 6 29/32 7 23/32 111532 80341 0.72 6 5/8 27.70 6-5/8 FH V 4 17/32 8 17/32 7 19/32 6 5/8 6 29/32 7 23/32 120383 87856 0.73 6 * TSR = (Resistencia a la torsión de la junta de herramientas)/(Resistencia a la torsión del tubo) = 0,8 para condiciones API "Estándar" y "Clase Premium". 224 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- máx. mínimo máx. DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.8.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados8 (Todas las dimensiones en pulgadas) Tubería de perforación de paredes gruesas Nominal Dimensiones y MUT Caja Nominal Tamaño/ pared 5 sobredosis Alfiler IDENTIFICACIÓN API MUT mínimo Caja sobredosis1 ID de PIN máx.2 por ID de PIN máx.2 por Tubería de grado E, X, G y S Tubería de grado V 95% 90% 80% 95% 90% 80% API MUT DE mín. y máx. mínimo mínimo Bisel Espacio Min Tong5 Alfiler (en) (en) Hombro3 diámetro4 (en) (lb-pie) (en) (en) (en) 3 5/64 2 25/32 2 7/8 3 1/16 33205 33/64 6 1/4 3 5/64 3 15/64 3 21/64 3 1/2 2 3/4 2 13/16 3 1/4 3 1/2 2 31/32 3 1/16 3 1/4 3 1/2 3 1/4 3 1/2 3 1/4 3 1/2 3 1/64 3 7/64 3 1/4 3 1/2 33205 30290 27437 24186 33/64 15/32 27/64 3 13/32 3 7/16 3 35/64 4 3/64 3 39/64 3 25/32 3 61/64 3 13/16 3 31/32 3 31/32 4 3/32 3 13/32 3 7/16 3 35/64 4 1/16 3 39/64 3 25/32 3 61/64 3 13/16 3 31/32 3 31/32 4 9/64 3 13/32 3 7/16 3 35/64 4 1/16 3 39/64 3 25/32 3 61/64 3 13/16 3 31/32 3 31/32 4 5/32 3 13/32 3 7/16 3 35/64 3 61/64 3 39/64 3 25/32 3 57/64 3 13/16 3 29/32 3 29/32 3 13/32 3 7/16 3 35/64 44812 44212 42425 32058 41243 37742 34309 37165 33743 33743 29836 37/64 37/64 35/64 13/32 17/32 31/64 4 3 39/64 3 25/32 3 61/64 3 13/16 3 31/32 3 31/32 4 3/64 3 13/32 3 7/16 3 35/64 4 1/16 3 39/64 3 25/32 3 61/64 3 13/16 3 31/32 3 31/32 4 5/32 3 21/64 3 11/32 3 13/32 3 7/8 3 27/64 3 33/64 3 3/4 3 17/32 3 39/64 3 3/4 3 13/32 3 7/16 3 31/64 3 7/8 3 33/64 3 39/64 3 3/4 3 5/8 3 45/64 3 3/4 3 13/32 3 7/16 3 35/64 3 57/64 3 39/64 3 49/64 3 27/32 3 25/32 3 55/64 3 55/64 3 11/64 3 3/16 3 15/64 3 7/8 3 17/64 3 1/2 3 3/4 3 23/64 3 1/2 3 3/4 3 17/64 3 9/32 3 21/64 3 7/8 3 23/64 3 1/2 3 3/4 3 15/32 3 35/64 3 3/4 3 13/32 3 7/16 3 33/64 3 7/8 3 35/64 3 41/64 3 3/4 3 21/32 3 47/64 3 3/4 4 44812 44212 42425 32058 41243 37742 34309 37165 33743 33743 29836 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 47/64 4 9/16 4 9/16 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 66712 61184 56531 51202 56531 56531 Muro nominal Muro nominal Muro nominal Conexión (en) (en) (lb-pie) (en) (en) (en) (en) NC 50 6 7/8 2 3/4 38036 6 15/32 2 15/16 3 1/32 NC 50 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 2 3/4 38036 34520 30730 26674 6 15/32 6 3/8 6 9/32 6 11/64 2 57/64 52059 51035 48928 35998 47230 43328 38513 42425 37742 37742 33412 7 3/16 7 11/64 7 1/8 6 27/32 7 3/32 Nom Muro Nom Muro Nom Muro Identificación máxima Caja (en) máx. Cbore Bisel diámetro6 diámetro7 (en) (en) 4 55/64 6 1/8 5 3/8 6 27/64 6 1/4 6 11/64 6 3/32 6 4 55/64 4 25/32 4 23/32 4 5/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 6 1/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 5 3/8 6 27/64 6 21/64 6 15/64 6 1/8 6 61/64 6 15/16 6 57/64 6 21/32 6 7/8 6 51/64 6 45/64 6 25/32 6 11/16 6 11/16 6 39/64 5 25/64 5 3/8 5 11/32 5 9/64 5 21/64 5 1/4 5 3/16 5 15/64 5 11/64 5 11/64 5 3/32 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 7 9/64 7 1/8 7 5/64 6 51/64 7 3/64 6 61/64 6 55/64 6 15/16 6 27/32 6 27/32 6 47/64 6 61/64 6 15/16 6 57/64 6 21/32 6 7/8 6 51/64 6 45/64 6 25/32 6 11/16 6 11/16 6 39/64 5 25/64 5 3/8 5 11/32 5 9/64 5 21/64 5 1/4 5 3/16 5 15/64 5 11/64 5 11/64 5 3/32 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 5 31/32 7 9/64 7 1/8 7 5/64 6 51/64 7 3/64 6 61/64 6 55/64 6 15/16 6 27/32 6 27/32 6 47/64 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 0.713 5 0.750 5 1/2 5 1/2 FH 0.500 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/8 7 7 7 5 1/2 5 1/2 FH 0.750 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/8 7 7 7 6 5/8 0.500 6 5/8 FH 225 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3 1/16 3 3/16 3 7/8 3 1/4 3 1/2 3 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 3 3 1/16 3 3/16 3 7/8 3 1/4 3 1/2 3 3/4 3 1/8 3 1/2 3 3/4 4 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 4 1/4 7 6 29/32 6 63/64 6 57/64 6 57/64 6 25/32 7 3/16 7 11/64 7 1/8 6 27/32 7 3/32 52059 51035 48928 35998 47230 43328 38513 42425 37742 37742 33412 6 29/32 6 63/64 6 57/64 6 57/64 6 25/32 78092 71377 65012 58309 65122 65012 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 3 4 4 4 3 4 3 4 4 3/8 7/16 31/64 7/16 7/16 3/8 37/64 37/64 35/64 13/32 17/32 31/64 7/16 31/64 7/16 7/16 3/8 21/32 39/64 9/16 1/2 9/16 9/16 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 226 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.8.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados8 (Todas las dimensiones en pulgadas) Tubería de perforación de paredes gruesas Caja Nominal Tamaño/ pared 6 5/8 sobredosis Conexión 6 5/8 FH 0.500 6 5/8 6 5/8 FH 6 5/8 6 5/8 FH 6 5/8 6 5/8 FH Tubería de grado V 95% 90% 80% Alfiler (en) Caja (en) 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 9/64 4 47/64 4 27/32 4 27/32 4 3/4 4 57/64 4 57/64 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 3/32 51202 45241 45241 39417 1/2 7/16 7/16 3/8 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 9/64 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 45/64 4 9/16 4 9/16 4 45/64 4 51/64 4 51/64 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 55/64 4 55/64 5 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 1/16 66712 61184 56531 51202 56531 56531 51202 45241 45241 39417 21/32 39/64 5 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 3/64 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 4 11/64 4 25/64 4 35/64 4 41/64 4 35/64 4 35/64 4 41/64 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 45/64 4 9/16 4 9/16 4 45/64 4 51/64 4 51/64 4 11/64 4 21/64 4 27/64 4 1/2 4 27/64 4 27/64 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 31/64 4 37/64 4 31/64 4 31/64 4 37/64 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 23/32 4 9/16 4 9/16 4 23/32 4 53/64 4 53/64 66712 61184 56531 51202 56531 56531 51202 45241 45241 39417 21/32 39/64 5 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 59/64 4 59/64 5 1/64 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 4 11/64 4 25/64 4 33/64 4 39/64 4 33/64 4 33/64 4 39/64 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 43/64 4 9/16 4 9/16 4 43/64 4 25/32 4 25/32 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 29/32 4 29/32 4 11/64 4 19/64 4 25/64 4 1/2 4 25/64 4 25/64 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 3/8 4 15/32 4 9/16 4 15/32 4 15/32 4 9/16 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 45/64 4 9/16 4 9/16 4 45/64 4 51/64 4 51/64 66712 61184 56531 51202 56531 56531 51202 45241 45241 39417 21/32 39/64 58309 51280 51280 43934 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 4 3/4 4 15/16 4 15/16 5 1/32 4 3/4 4 61/64 4 61/64 5 5/64 3 1/2 78092 71377 65012 58309 65122 65012 58309 51280 51280 43934 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 3/4 4 9/16 4 9/16 4 3/4 4 57/64 4 57/64 78092 71377 65012 58309 65122 65012 58309 51280 51280 43934 78092 71377 65012 58309 65122 65012 58309 51280 51280 43934 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 8 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 5 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 5 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 5 Espacio Min Tong5 (en) 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 Bisel diámetro4 8 1/4 8 1/4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 máx. mínimo mínimo (en) (en) 4 1/4 4 1/2 y (lb-pie) (en) 4 80% (en) (en) 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 90% (en) Muro nominal Muro nominal Muro nominal (en) 5 95% API MUT DE mín. (en) sobredosis1 (lb-pie) 8 8 0.640 Caja ID de PIN máx.2 por (en) 8 8 0.625 IDENTIFICACIÓN API MUT ID de PIN máx.2 por Tubería de grado E, X, G y S (en) 8 8 0.522 Alfiler mínimo 5 5 5 5 Nom Muro Nom Muro Nom Muro 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Hombro3 Identificación máxima 9/16 1/2 9/16 9/16 1/2 7/16 7/16 3/8 9/16 1/2 9/16 9/16 1/2 7/16 7/16 3/8 9/16 1/2 9/16 9/16 1/2 7/16 7/16 3/8 máx. Cbore Bisel diámetro6 diámetro7 (en) (en) 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Nominal Dimensiones y MUT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.8.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados8 (Todas las dimensiones en pulgadas) Tubería de perforación de paredes gruesas Nominal Dimensiones y MUT Caja Nominal Tamaño/ pared 6 5/8 sobredosis Alfiler IDENTIFICACIÓN API MUT mínimo Caja sobredosis1 ID de PIN máx.2 por ID de PIN máx.2 por Tubería de grado E, X, G y S Tubería de grado V 95% 90% 80% 95% 90% 80% API MUT DE mín. y máx. mínimo mínimo Bisel Espacio Min Tong5 diámetro4 Alfiler (en) (en) (en) (lb-pie) (en) (en) (en) Caja (en) 4 11/16 4 7/16 4 29/64 4 39/64 52714 33/64 7 25/32 6 4 11/64 4 11/32 4 27/64 4 33/64 4 27/64 4 27/64 4 33/64 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 25/64 4 9/16 4 43/64 4 9/16 4 9/16 4 43/64 4 49/64 4 49/64 3 63/64 4 3/32 4 1/4 4 1/2 4 11/64 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 3/32 4 3/16 4 9/32 4 1/2 4 9/32 4 9/32 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 11/64 4 3/8 4 29/64 4 35/64 4 29/64 4 29/64 4 35/64 4 3/4 4 3/4 66712 61184 56531 51202 56531 56531 51202 45241 45241 39417 21/32 39/64 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 3 31/32 3 31/32 4 3/64 4 5/32 4 1/4 4 1/2 4 15/64 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 1/64 4 1/64 4 9/64 4 1/4 4 21/64 4 1/2 4 21/64 4 21/64 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 1/64 4 1/64 4 11/64 4 25/64 4 1/2 4 19/32 4 1/2 4 1/2 4 19/32 4 3/4 4 3/4 3 25/32 3 25/32 3 55/64 4 1/4 4 1/2 4 3/64 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 3 57/64 3 57/64 3 31/32 4 5/64 4 1/4 4 1/2 4 5/32 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 4 1/64 4 1/64 4 11/64 4 9/32 4 3/8 4 1/2 4 3/8 4 3/8 4 1/2 4 3/4 4 3/4 45/64 45/64 21/32 39/64 5 70727 70727 66712 61184 56531 51202 56531 56531 51202 45241 45241 39417 3 3/4 3 7/8 4 1/64 3 33/64 3 43/64 3 59/64 70727 Muro nominal Muro nominal Muro nominal Conexión (en) (en) (lb-pie) (en) (en) (en) (en) 6 5/8 FH 8 1/2 4 7/16 60016 8 4 33/64 4 37/64 6 5/8 FH 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 3 1/2 78092 71377 65012 58309 65122 65012 58309 51280 51280 43934 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 4 5/32 4 1/4 4 11/32 4 1/2 4 11/32 4 11/32 4 1/2 4 3/4 4 3/4 5 83062 83062 78092 71377 65012 58309 65122 65012 58309 51280 51280 43934 8 23/64 8 23/64 8 9/32 8 11/64 8 5/64 7 31/32 8 5/64 8 5/64 7 31/32 7 27/32 7 27/32 7 23/32 3 1/2 83062 8 23/64 Nom Muro Nom Muro Nom Muro Hombro3 Identificación máxima máx. Cbore Bisel diámetro6 diámetro7 (en) (en) 6 5/8 6 29/32 7 61/64 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 9/16 1/2 9/16 9/16 1/2 7/16 7/16 3/8 8 3/32 8 3/32 8 1/64 7 15/16 7 27/32 7 3/4 7 27/32 7 27/32 7 3/4 7 21/32 7 21/32 7 35/64 6 17/64 6 17/64 6 7/32 6 1/8 6 1/16 5 63/64 6 1/16 6 1/16 5 63/64 5 57/64 5 57/64 5 51/64 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 6 29/32 8 5/16 8 5/16 8 15/64 8 1/8 8 1/32 7 59/64 8 1/32 8 1/32 7 59/64 7 51/64 7 51/64 7 43/64 45/64 8 3/32 6 17/64 6 5/8 6 29/32 8 5/16 0.688 6 5/8 0.750 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 6 5/8 8 8 6 5/8 FH 0.813 8 3/4 8 11/16 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/2 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 1/4 8 8 6 5/8 6 5/8 FH 8 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 5 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 4 3/4 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 5 9/16 1/2 9/16 9/16 1/2 7/16 7/16 3/8 0.9375 227 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 228 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.8.1 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados8 (Todas las dimensiones en pulgadas) Tubería de perforación de paredes gruesas NOTAS: 1 El diámetro externo mínimo de la caja se determina agregando 3/64 de pulgada al diámetro máximo del bisel, lo que permite un bisel mínimo de 1/32 de pulgada de ancho y 45 grados. 2 El DI máximo del pasador está limitado de tal manera que la conexión es débil en torsión y el conjunto de tubería de perforación de paredes gruesas es débil en tensión.* * Valores máximos de ID de pin en texto en negrita (igual al DI nominal del pasador) indican que las capacidades de tracción nominales del cuello del pasador en los pares de torsión de conexión especificados (para conexiones de DE mínimo y DI máximo) son menores que las capacidades de tracción de los tubos de perforación con el grado especificado y el espesor de pared restante. En tal caso, la capacidad de tracción del conjunto de tubería de perforación de paredes gruesas debe basarse en la capacidad de tracción del cuello del pasador y no en la capacidad de tracción del tubo. 3 El ancho mínimo del hombro se determina restando 1/32 de pulgada de la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior mínimo de la caja y el diámetro máximo permitido del escariado según la especificación API 7-2, última edición. 4 El diámetro de bisel mínimo se determina a partir del área de sellado que proporciona una tensión de sellado de conexión igual al 90 % MYS (108 ksi) en API MUT nominal. 5 El espacio mínimo de las pinzas del pasador es de 4 pulgadas o el 75 % del diámetro exterior mínimo, el que sea mayor. El espacio mínimo de las pinzas de la caja se determina agregando 1 pulgada a la longitud de la caja. 6 El diámetro máximo del escariado se determina sumando 1/32 de pulgada al diámetro nominal del escariado (además de la tolerancia de mecanizado). 7 El diámetro de bisel máximo se determina a partir del área de sellado máxima que proporciona una tensión de sellado de la conexión igual al 75 % MYS (90 ksi) en API MUT nominal. 8 Se sabe que los diámetros de bisel existentes en las conexiones de tubería de perforación de pared gruesa (TWDP) se cortan de acuerdo con los requisitos de la especificación API 5DP para las conexiones correspondientes de tubería de perforación de peso normal (NWDP). Para un tipo de conexión dado, una junta de herramienta TWDP a menudo tendrá un DE más grande y/o un DI más pequeño que la junta de herramienta NWDP correspondiente. Por lo tanto, el API MUT es más alto para la mayoría de las conexiones TWDP y los anchos de los sellos deben modificarse para evitar tensiones en los sellos que excedan el límite elástico de la conexión, lo que podría causar daños en los sellos. Los criterios de aceptación en esta tabla se han establecido para garantizar que la tensión del sello no exceda la resistencia a la fluencia de la conexión en API MUT. Debido a que los diámetros de bisel de la conexión TWDP se basan actualmente en los requisitos API para las conexiones NWDP, - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.8.2 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco HI TORQUE™ - Tubería de perforación de paredes gruesas Clase Premium Nominal Nuevo Tamaño/peso Conectar Calificación 5 HT 55 GRAMO HT 55 GRAMO mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro Conexión de caja Longitud mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler Caja máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 3.375 6.531 0.313 6 8.357 7.014 6.857 7.347 7.338 4.713 4.667 5.937 5.875 7.357 7.352 3.250 3.250 6.601 6.985 0.313 0.313 6 6 8.357 8.357 7.014 7.014 6.857 6.857 7.347 7.347 7.338 7.338 4.713 4.713 4.667 4.667 5.937 5.937 5.875 5.875 7.357 7.357 7.352 7.352 IDENTIFICACIÓN1 5 1/2 0.750 S - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 0.750 Tabla 3.8.3 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco eXtreme™ Torque: tubería de perforación de pared gruesa Clase Premium Nominal Nuevo mínimo mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 6 6 máx. 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6 6 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6 6 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 0.313 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 0.313 6 8.260 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.563 0.313 S 3.813 6.775 0.313 GRAMO 3.750 6.563 0.313 S 3.688 6.783 0.313 GRAMO 4.250 6.707 0.313 S 4.000 6.961 GRAMO 4.125 6.794 XT 57 5 7/8 XT 57 Longitud mínimo 3.875 0.625 Conexión de caja máx. GRAMO 5 7/8 Diámetro Caja XT 57 XT 57 Caja Cdiámetro Diámetro Alfiler 5 1/2 0.813 Nariz de alfiler Longitud pared Calificación 5 1/2 Conexión de pines sobredosis1 Conectar 0.750 Bisel Diámetro4 CBorificio Tamaño/peso IDENTIFICACIÓN1 Mínimo Espacio Tong2 mínimo 0.750 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 229 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com 230 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.8.4 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco TurboTorque™ - Tubería de perforación de paredes gruesas Clase Premium Nominal Nuevo Tamaño/peso Conexión 5 1/2 TurboTorque™ 550 0.750 5 1/2 TurboTorque™ 585 0.750 5 1/2 TurboTorque™ 585 0.813 5 7/8 TurboTorque™ 585 0.625 5 7/8 TurboTorque™ 585 0.750 5 7/8 TurboTorque™ 585 Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 6 6 Caja 8 8 6 6 Conexión de caja Longitud máximo minimo máx. mínimo máximo minimo máx. mínimo máx. mínimo 6.510 6.353 4.750 4.745 5.046 4.999 5.720 5.658 4.753 4.748 6.510 6.353 4.750 4.745 5.046 4.999 5.720 5.658 4.753 4.748 8 8 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6 6 8 8 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6 6 6 8 8 8 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 GRAMO 3.875 6.315 0.313 S 3.625 6.459 0.313 GRAMO 3.875 6.665 0.313 S 3.875 6.665 0.313 GRAMO 3.750 6.665 0.313 S 3.750 6.665 0.313 GRAMO 4.500 6.695 0.313 S 4.125 6.810 0.313 V-150 3.875 6.842 0.313 GRAMO 4.250 6.671 0.313 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 6.778 0.313 8 8 6.766 3.750 6 6 6.923 S 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 GRAMO 4.125 6.665 0.313 6 8 6.923 6.766 5.063 5.058 5.370 5.323 6.070 6.008 5.066 5.061 0.813 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.8.5 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco TurboTorque-M™ - Tubería de perforación de paredes gruesas Nuevo Tamaño/peso Conexión 5 1/2 TurboTorque-M™ 550 0.750 5 7/8 TurboTorque-M™ 585 0.625 5 7/8 TurboTorque-M™ 585 0.750 5 7/8 TurboTorque-M™ 585 0.813 Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 6 6 Caja 8 8 6 6 6 GRAMO 3.875 6.395 0.313 S 3.625 6.620 0.313 GRAMO 4.500 6.862 0.313 S 4.125 6.973 0.313 V-150 3.875 7.004 0.313 GRAMO 4.250 6.839 0.313 S 3.625 6.942 0.313 GRAMO 4.125 6.822 0.313 S 3.500 7.015 0.313 Conexión de caja Longitud máx. mínimo máx. mínimo Árbitro. máx. mínimo máx. mínimo 6.510 6.353 5.188 5.183 4.814 5.720 5.658 5.193 5.188 6.510 6.353 5.188 5.183 4.814 5.720 5.658 5.193 5.188 8 8 8 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6 6 8 8 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6 6 8 8 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 6.923 6.766 5.500 5.495 5.138 6.070 6.008 5.505 5.500 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. 231 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal 232 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.8.6 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco uXT™ - Tubería de perforación de paredes gruesas Nuevo Tamaño/peso Conectar 5 1/2 uXT 57 0.750 5 1/2 uXT 57 0.813 5 7/8 uXT 57 0.625 5 7/8 uXT 57 0.750 5 7/8 0.813 uXT 57 Calificación IDENTIFICACIÓN1 mínimo Mínimo Bisel Conexión de pines Nariz de alfiler Caja Cdiámetro Espacio Tong2 Diámetro4 Longitud Diámetro Diámetro mínimo CBorificio sobredosis1 pared Alfiler 6 6 Caja 8.26 8.26 6 6 GRAMO 3.875 6.563 0.313 S 3.875 6.676 0.313 GRAMO 3.750 6.563 0.313 S 3.750 6.677 0.313 GRAMO 4.438 6.711 0.313 S 4.125 6.894 0.313 V-150 3.875 6.944 0.313 GRAMO 4.250 6.745 0.313 S 3.750 6.888 0.313 GRAMO 4.125 6.737 0.313 S 3.500 6.854 0.313 Conexión de caja Longitud máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 8.26 8.26 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6 6 6 8.26 8.26 8.26 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6 6 8.26 8.26 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6 6 8.26 8.26 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 6.862 6.705 7.250 7.241 5.309 5.262 5.971 5.909 7.260 7.255 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Clase Premium Nominal DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.8.7 Criterios de aceptación de conjuntos de herramientas utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Grant Prideco Delta™ - Tubería de perforación de paredes gruesas Clase Premium Nominal Tamaño/peso 5 Nuevo 5 1/2 S-135 3.125 6.092 0.250 G-105 3.375 6.232 0.313 S-135 3.375 6.232 0.313 G-105 3.875 6.330 0.313 S-135 3.563 6.538 0.313 G-105 3.875 6.549 0.313 S-135 3.875 6.684 0.313 V-150 3.625 6.726 0.313 G-105 3.750 6.311 0.313 S-135 3.438 6.542 0.313 G-105 3.750 6.549 0.313 S-135 3.750 6.679 0.313 G-105 4.500 6.789 0.313 S-135 4.125 6.914 0.313 V-150 3.875 6.952 0.313 G-105 4.250 6.772 0.313 S-135 3.688 6.859 0.313 delta 544 delta 576 5 7/8 delta 576 0.625 5 7/8 0.750 6 6 0.250 0.813 delta 576 Diámetro 6 6 6.065 delta 576 Caja Cdiámetro Diámetro Caja 6.5 6.5 3.125 delta 544 Nariz de alfiler Longitud Alfiler G-105 0.750 Conexión de pines pared delta 527 delta 544 Bisel Diámetro4 sobredosis1 Calificación IDENTIFICACIÓN1 Mínimo Espacio Tong2 CBorificio Conectar 0.750 5 1/2 mínimo mínimo Conexión de caja Longitud máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo máx. mínimo 6.468 6.248 5.250 5.241 4.713 4.666 5.486 5.423 5.255 5.248 6.468 6.248 5.250 5.241 4.713 4.666 5.486 5.423 5.255 5.248 6.5 6.5 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6 6 6.5 6.5 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6 6 6.5 6.5 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6.601 6.381 5.125 5.116 4.893 4.846 5.653 5.590 5.130 5.123 6 6 6.5 6.5 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6 6 6 6.5 6.5 6.5 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6 6 6.5 6.5 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 6.963 6.743 5.313 5.304 5.190 5.143 5.970 5.907 5.318 5.311 1 Premium Class Min OD es el OD de caja mínimo aceptable de Grant Prideco para la conexión o el OD de caja que genera un TSR de 0,8 entre la conexión y el tubo Premium Class, el que sea mayor. Los valores de la tabla se basan en un ID de referencia de junta de herramienta. Para otras identificaciones, el valor puede variar. El TJ ID es una referencia ya que afecta a otros criterios. Los ID se producen en incrementos de 1/16 de pulgada para esta conexión, y la calculadora de rendimiento en línea de Grant Prideco se utilizará para determinar el diámetro exterior superior y la capacidad operativa de la conexión en caso de que el ID real difiera de este en más de 1/16 de pulgada. 233 2 El espacio de las pinzas excluye el hardbanding. 3 Cuando surjan conflictos entre esta norma y los requisitos del fabricante, se aplicarán los requisitos del fabricante. 4 Si el diámetro exterior real de la caja es inferior o igual al diámetro de bisel especificado más 3/64 de pulgada, entonces el rango de diámetro de bisel es nulo y se requiere un borde de ruptura de 1/32" x 45°. - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 234 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 NC23 nombre 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 BSR 1.8 - 2.5 sobredosis mínimo 2 58/64 2 56/64 2 51/64 2 42/64 sobredosis máx. 3 9/64 3 7/64 3 2 53/64 BSR 2,25 - 2,75 sobredosis mínimo ----- sobredosis máx. ----- BSR 2.5 - 3.2 sobredosis mínimo ----- sobredosis sobredosis Mayor que Diámetro de bisel Rango 2 máx. o=a1 mínimo ----- 3 1/8 2 61/64 Otras dimensiones 6 máx. 3 4/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior 1 1/2 1 3/4 2 3 17/64 3 12/64 3 2/64 3 34/64 3 27/64 3 15/64 ---- ---- ---- ---- 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 3 19/64 3 20/64 3 20/64 3 20/64 3 20/64 3 22/647 3 29/64 3 30/647 3 30/647 3 42/647 1 1/2 1 3/4 2 3 63/64 3 60/64 3 55/64 4 20/64 4 16/64 4 10/64 ---- ---- ---- ---- 4 1/8 4 1/4 4 3/8 3 63/64 3 63/64 3 63/64 4 5/64 4 13/64 4 21/64 N/A N/A Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior 2 2 1/4 2 1/2 4 23/64 4 18/64 4 10/64 4 46/64 4 39/64 4 30/64 ---- ---- ---- ---- 4 21/64 4 21/64 4 21/64 4 29/64 4 37/64 4 43/64 N/A Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C 5 4/64 4 61/64 --- --- --- --- 5 5 1/8 5 1/4 4 39/64 4 39/64 4 39/64 4 39/64 4 39/64 4 45/64 4 53/64 4 61/64 5 5/64 5 5/64 N/A Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS N/A N/A Diámetro interior 4 3/4 4 7/8 9/16 3 33/64 Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 4 44/64 4 38/64 N/A 3 9/16 Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador 2 1/4 2 1/2 N/A N/A Diámetro de alivio del pasador NC38 9/16 3 Ancho de alivio del pasador Diámetro interior 4 1/2 4 5/8 4 3/4 N/A 3 1/16 Diámetro de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación NC35 N/A Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación NC31 9/16 2 11/16 Diámetro de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación NC26 3 1/16 Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT N/A 3 13/16 9/16 3 7/8 3 15/64 - 3 16/64 3.200 - 3.231 3/4 (+9/32, -1/32) 6 3/4 - 7 13/16 4 1/16 9/16 4 9/64 3 30/64 - 3 31/64 3.477 - 3.508 3/4 (+9/32, -1/32) 7 - 8 1/16 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- IDENTIFICACIÓN Conexión DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 NC40 nombre 2 2 1/4 2 1/2 2 13/16 BSR 1.8 - 2.5 sobredosis BSR 2,25 - 2,75 sobredosis mínimo máx. 5 6/64 5 3/64 4 62/64 4 53/64 5 34/64 5 29/64 5 24/64 5 13/64 sobredosis mínimo ----- BSR 2.5 - 3.2 sobredosis sobredosis máx. ----- mínimo ----- sobredosis máx. ----- sobredosis Mayor que Diámetro de bisel Rango 2 o=a1 mínimo 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 2/64 5 2/64 5 2/64 5 2/64 5 2/64 Otras dimensiones 6 máx. 5 13/64 5 21/64 5 27/64 5 27/64 5 27/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación NC44 2 1/4 5 35/64 5 63/64 8 68 6 10/64 -- -- 5 1/2 5 27/64 5 29/64 Longitud máxima del pasador 2 1/2 5 31/64 5 60/64 6 5/64 5 37/64 Min C'Bore profundidad 5 52/64 5 45/64 ---- 5 27/64 5 24/64 5 19/64 ---- 5 5/8 2 13/16 68 --- 5 3/4 5 7/8 5 45/64 5 53/64 5 56/64 5 56/64 Diámetro máximo del orificio C 6 1/8 5 27/64 5 27/64 5 27/64 5 27/64 3 --- 6 NC46 NC50 Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador 6 1/4 5 27/64 5 57/64 7 Longitud del cilindro de perforación 2 1/4 5 54/64 5 63/64 8 6 10/64 6 31/64 -- -- 6 5 45/64 5 61/64 Longitud máxima del pasador 2 1/2 5 51/64 5 63/64 8 6 7/64 6 27/64 -- -- 6 1/8 5 45/64 6 5/64 Min C'Bore profundidad 2 13/16 5 45/64 5 63/64 8 6 6 20/64 -- -- 6 1/4 5 45/64 6 13/64 Diámetro máximo del orificio C 3 5 41/64 5 63/64 8 68 6 14/64 -- -- Diámetro interior 2 1/4 2 1/2 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 ------- ------- 6 50/64 6 47/64 6 43/64 6 39/64 6 32/64 6 24/64 7 9/64 7 6/64 7 1/64 6 60/64 6 53/64 6 44/64 ------- ------- 6 3/8 5 45/64 6 19/64 6 1/2 6 5/8 6 3/4 5 45/64 5 45/64 5 45/64 6 19/64 6 19/64 6 19/64 6 7/8 5 45/64 6 19/64 6 1/4 6 3/8 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 1/8 6 11/64 6 19/64 6 21/64 6 21/64 6 21/64 6 21/64 6 21/64 6 21/64 6 13/64 Longitud máxima del pasador 6 23/64 7 Min C'Bore profundidad 6 29/64 Diámetro máximo del orificio C 6 37/64 Diámetro interior 6 45/64 Diámetro de alivio del pasador 6 51/64 Ancho de alivio del pasador 6 51/64 Longitud del cilindro de perforación 6 51/64 7 1/4 6 21/64 6 51/64 7 NC56 Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 235 2 1/2 -- -- 7 28/64 7 55/64 88 8 13/64 7 1/4 7 4/64 7 13/64 Longitud máxima del pasador 2 13/16 -- -- 7 24/64 7 51/64 88 8 8/64 7 3/8 7 4/64 7 21/64 Min C'Bore profundidad 3 ---- ---- 7 21/64 7 48/64 8 5/64 7 1/2 7 4/64 7 29/64 Diámetro máximo del orificio C 7 17/64 7 10/64 7 42/64 7 35/64 88 --- --- 7 5/8 7 3/4 7 7/8 7 4/64 7 4/64 7 4/64 7 37/64 7 45/64 7 53/64 Diámetro interior 8 7 4/64 7 58/64 Longitud del cilindro de perforación 3 1/4 3 1/2 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 4 9/16 9/16 4 13/32 3 42/64 - 3 43/64 3.741 - 3.772 3/4 (+9/32, -1/32) 7 1/2 - 8 9/16 4 9/16 9/16 4 3/4 4 - 4 1/64 4.086 - 4.117 3/4 (+9/32, -1/32) 7 1/2 - 8 9/16 4 9/16 9/16 4 31/32 4 13/64 - 4 7/32 4.295 - 4.326 3/4 (+9/32, -1/32) 7 1/2 - 8 9/16 4 9/16 9/16 5 3/8 4 40/64 - 4 41/64 4.711 - 4.742 3/4 (+9/32, -1/32) 7 1/2 - 8 9/16 5 1/16 9/16 6 4 51/64 - 4 52/64 5.246 - 5.277 3/4 (+9/32, -1/32) 8 - 9 1/16 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- IDENTIFICACIÓN Conexión 236 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 IDENTIFICACIÓN Conexión NC61 nombre 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 NC70 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 2 3/8 REG. 1 7/16 1 1/2 BSR 1.8 - 2.5 sobredosis mínimo máx. ----- ----- ----- 2 47/64 2 45/64 BSR 2,25 - 2,75 sobredosis ----- 2 62/64 2 60/64 sobredosis mínimo máx. 7 10/64 7 35/64 ---- ----- --- BSR 2.5 - 3.2 sobredosis ---- ----- --- sobredosis mínimo sobredosis máx. sobredosis Mayor que o=a1 -- -- 8 8 27/64 8 24/64 8 21/64 9 2/64 8 63/64 8 59/64 8 1/8 8 1/4 8 3/8 8 1/2 8 5/8 8 3/4 8 7/8 9 45/64 9 43/64 9 41/64 9 38/64 --- 10 26/64 10 24/64 10 22/64 10 18/64 --- Diámetro de bisel Rango 2 mínimo 7 47/64 7 47/64 7 47/64 7 47/64 7 47/64 7 47/64 7 47/64 7 47/64 Otras dimensiones 6 máx. 7 61/64 8 5/64 8 13/64 8 21/64 8 29/64 8 37/64 8 45/64 8 53/64 9 7 47/64 8 54/64 9 1/4 9 3/8 9 1/2 9 5/8 9 3/4 9 7/8 8 57/64 8 57/64 8 57/64 8 57/64 8 57/64 8 57/64 9 13/64 9 21/64 9 29/64 9 37/64 9 45/64 9 53/64 10 8 57/64 9 61/64 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 2 62/64 2 62/64 2 62/64 2 62/64 3 5/64 3 13/64 3 19/64 3 19/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 1 5/16 1 1/2 1 3/4 3 18/64 3 15/64 3 9/64 3 37/64 3 34/64 3 27/64 ---- ---- ---- ---- 3 7/8 3 31/64 3 51/64 1 1/2 1 3/4 2 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS 3 60/64 3 56/64 3 51/64 4 19/64 4 15/64 4 9/64 ---- ---- ---- ---- Longitud máxima del pasador Diámetro interior 4 21/64 4 29/64 9/16 7 7/16 5 63/64 - 6 6.683 - 6.714 3/4 (+9/32, -1/32) 9 - 10 1/16 3 1/16 9/16 2 3/4 N/A N/A Diámetro máximo del orificio C 4 6/64 4 6/64 6 1/16 N/A Min C'Bore profundidad 4 3/8 4 1/2 5.808 - 5.839 3/4 (+9/32, -1/32) 8 1/2 - 9 9/16 Ancho de alivio del pasador N/A 3 9/16 9/16 3 1/8 N/A Diámetro de alivio del pasador N/A Ancho de alivio del pasador N/A Longitud del cilindro de perforación 3 1/2 REG. 9/16 6 9/16 5 15/64 - 5 16/64 Diámetro de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 2 7/8 REG. 5 9/16 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior N/A 3 13/16 9/16 3 5/8 N/A Diámetro de alivio del pasador N/A Ancho de alivio del pasador N/A Longitud del cilindro de perforación N/A Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 IDENTIFICACIÓN Conexión 4 1/2 REG. nombre 2 1/4 2 1/2 BSR 1.8 - 2.5 sobredosis BSR 2,25 - 2,75 sobredosis mínimo máx. 5 23/64 5 19/64 5 53/64 5 49/64 sobredosis mínimo --- BSR 2.5 - 3.2 sobredosis sobredosis máx. --- mínimo --- sobredosis máx. --- sobredosis Mayor que o=a1 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 Diámetro de bisel Rango 2 mínimo 5 25/64 5 25/64 5 25/64 5 25/64 5 25/64 Otras dimensiones 6 máx. 5 29/64 5 37/64 5 45/64 5 53/64 5 58/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 5 1/2 REG. 2 1/2 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 6 5/8 REG - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- 7 5/8 REG FF 3 7 5/8 REG LT 4 ------ ------ 6 55/64 6 51/64 6 47/64 6 41/64 6 33/64 7 16/64 7 11/64 7 7/64 7 6 55/64 ------ ------ 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 1/8 7 1/4 7 3/8 6 35/64 6 36/64 6 36/64 6 36/64 6 36/64 6 36/64 6 36/64 6 37/64 6 45/64 6 53/64 6 61/64 7 5/64 7 12/64 7 12/64 7 1/2 6 36/64 7 12/64 7 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 2 13/16 -- -- 7 45/64 7 56/64 8 88 8 29/64 7 1/2 7 10/64 7 29/64 Longitud máxima del pasador 3 -- -- 7 43/64 7 56/64 8 88 8 26/64 7 5/8 7 10/64 7 37/64 Min C'Bore profundidad 3 1/4 -- -- 7 39/64 7 56/64 8 88 8 21/64 7 3/4 7 10/64 7 45/64 Diámetro máximo del orificio C 3 1/2 -- -- 7 33/64 7 56/64 8 88 8 14/64 Diámetro interior 7 7/8 7 10/64 7 53/64 8 8 1/8 7 10/64 7 10/64 7 61/64 8 5/64 Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador 8 1/4 7 10/64 8 8/64 Longitud del cilindro de perforación 2 13/16 -- -- -- -- 9 14/64 9 32/64 3 8 5/8 8 31/64 8 37/64 Longitud máxima del pasador 3 -- -- -- -- 9 13/64 9 32/64 3 8 3/4 8 31/64 8 45/64 Min C'Bore profundidad 3 1/4 -- -- -- -- 9 10/64 9 32/64 3 8 7/8 8 31/64 8 53/64 Diámetro máximo del orificio C 3 1/2 -- -- -- -- 9 6/64 9 32/64 3 9 8 31/64 8 61/64 Diámetro interior 9 1/8 9 1/4 9 3/8 8 31/64 8 31/64 8 31/64 9 5/64 9 13/64 9 21/64 9 1/2 8 31/64 9 29/64 9 1/2 8 60/64 9 29/64 Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 4 5/16 9/16 4 3/4 3 46/64 - 3 47/64 3.982 - 4.013 3/4 (+9/32, -1/32) 7 3/8 - 8 5/16 4 13/16 9/16 5 41/64 4 32/64 - 4 33/64 4.838 - 4.869 3/4 (+9/32, -1/32) 7 1/2 - 8 13/16 5 1/16 9/16 6 1/8 5 18/64 - 5 19/64 5.386 - 5.417 3/4 (+9/32, -1/32) 8 - 9 1/16 5 5/16 9/16 7 5/32 (Fc completo) 5 55/64 - 5 56/64 6.318 - 6.349 3/4 (+9/32, -1/32) 8 3/8 - 9 5/16 5 5/16 --- --- --- --- 9 32/64 4 9 59/64 2 13/16 9 32/64 4 9 56/64 Min C'Bore profundidad 3 -- -- -- -- 9 32/64 4 9 54/64 Diámetro máximo del orificio C 7 13/16 (Baja Tq.) 3 1/4 -- -- -- -- 9 32/64 4 9 51/64 Diámetro interior 5 55/64 - 5 56/64 3 1/2 -- -- -- -- 9 32/64 4 9 47/64 Diámetro de alivio del pasador 2 1/2 237 Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS Longitud máxima del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 1/4 6.318 - 6.349 3/4 (+9/32, -1/32) 8 3/8 - 9 5/16 238 THHILL ASSOC I AT ES (UNA EMPRESA BUREAU VER I TAS) Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 IDENTIFICACIÓN Conexión 8 5/8 REG FF 3 8 5/8 REG LT 4 nombre máx. sobredosis mínimo BSR 2.5 - 3.2 sobredosis sobredosis máx. mínimo sobredosis máx. sobredosis Mayor que Diámetro de bisel Rango 2 o=a1 mínimo Otras dimensiones 6 máx. -- -- -- -- N/A5 N/A5 9 5/8 9 35/64 9 37/64 Longitud máxima del pasador 3 1/4 -- -- -- -- N/A5 N/A5 9 3/4 9 43/64 9 45/64 Min C'Bore profundidad 3 1/2 -- -- -- -- N/A5 N/A5 9 7/8 9 45/64 9 53/64 Diámetro máximo del orificio C 10 9 45/64 9 45/64 9 45/64 9 45/64 9 61/64 10 5/64 10 13/64 10 21/64 Diámetro interior 10 1/8 10 1/4 10 3/8 10 1/2 9 45/64 10 29/64 10 5/8 10 6/64 10 37/64 2 3 3 1/4 3 1/2 2 1/2 2 13/16 3 3 1/4 6 5/8 FH mínimo BSR 2,25 - 2,75 sobredosis 3 2 1/4 2 1/2 2 13/16 5 1/2 FH BSR 1.8 - 2.5 sobredosis 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 - - ``````,``,```,`````,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- Copyright TH Hill Associates, Inc. Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con TH HILL No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS ------------ ----- ------------ ----- -------- -------- 7 33/64 7 56/64 8 7 29/64 7 27/64 7 22/64 7 54/64 7 51/64 7 46/64 ----- ----- 10 44/64 10 43/64 10 42/64 10 41/64 10 40/64 10 38/64 11 28/64 11 28/64 11 27/64 11 25/64 11 24/64 11 22/64 Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador 11 19/64 6 7/8 6 51/64 6 53/64 8 11/64 8 8/64 8 2/64 7 6 59/64 7 1/64 7 1/64 7 1/64 7 1/64 7 1/64 7 1/64 7 1/64 6 61/64 7 5/64 7 13/64 7 21/64 7 28/64 7 28/64 7 28/64 7 28/64 8 61/64 Longitud máxima del pasador Diámetro interior 8 15/64 9 Longitud del cilindro de perforación Diámetro máximo del orificio C 10 36/64 9 44/64 9 42/64 9 39/64 9 35/64 Ancho de alivio del pasador Min C'Bore profundidad ----- 9 5/64 9 3/64 Diámetro de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 7 1/8 7 1/4 7 3/8 7 1/2 7 5/8 7 3/4 7 7/8 8 8 7 1/64 7 31/64 7 9 1/8 7 59/64 8 3/64 8 11/64 8 12/64 8 12/64 8 12/64 8 12/64 8 12/64 8 12/64 8 12/64 7 61/64 8 5/64 8 13/64 8 21/64 8 29/64 8 37/64 8 42/64 8 42/64 8 42/64 8 42/64 9 1/4 8 12/64 8 42/64 8 1/8 8 1/4 8 3/8 8 1/2 8 5/8 8 3/4 8 7/8 9 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación Licenciatario=NOV - 16 - Etten-Leur, Países Bajos/5909681251, Usuario=Koops, Gert Not for Resale, 09/02/2020 01:59:56 MDT 5 7/16 9/16 8 7/64 (Fc completo) 6 50/64 - 6 51/64 7.270 - 7.301 3/4 (+9/32, -1/32) 8 1/2 - 9 7/16 5 7/16 1/4 9 1/16 (Baja Tq.) 6 50/64 - 6 51/64 7.270 - 7.301 3/4 (+9/32, -1/32) 8 1/2 - 9 7/16 5 1/16 9/16 5 31/32 5 7/64 - 5 8/64 5 7/32 - 5 8/32 3/4 (+9/32, -1/32) 8 - 9 1/16 5 1/16 9/16 6 29/32 6 3/64 - 6 4/64 6.148 - 6.179 3/4 (+9/32, -1/32) 8 - 9 1/16 DS-1® Quinta edición, Volumen 3, Inspección de la columna de perforación Tabla 3.9 Criterios de aceptación dimensional de conexión BHA utilizados (Todas las dimensiones en pulgadas) Rango de diámetro exterior aceptable 8 IDENTIFICACIÓN Conexión NC77 nombre 2 13/16 3 3 1/4 3 1/2 BSR 1.8 - 2.5 sobredosis BSR 2,25 - 2,75 sobredosis mínimo máx. ----- ----- sobredosis mínimo ----- BSR 2.5 - 3.2 sobredosis sobredosis máx. mínimo ----- 10 44/64 10 43/64 10 41/64 10 39/64 sobredosis sobredosis Mayor que máx. o=a1 11 30/64 11 29/64 11 27/64 11 24/64 10 1/2 10 5/8 10 3/4 10 7/8 11 11 1/8 Diámetro de bisel Rango 2 Otras dimensiones 6 máx. mínimo 9 51/64 9 51/64 9 51/64 9 51/64 9 51/64 9 51/64 10 29/64 10 37/64 10 45/64 10 53/64 10 61/64 11 5/64 4 40/64 4 40/64 4 40/64 4 40/64 4 53/64 4 61/64 5 4/64 5 4/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 3-1/2 FH 2 2 1/4 2 1/2 4 35/64 4 30/64 4 23/64 4 60/64 4 55/64 4 47/64 ---- ---- ---- ---- 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior 68 6 13/64 -- -- 5 3/4 5 37/64 5 45/64 Longitud máxima del pasador 2 13/16 5 30/64 5 60/64 ---- 5 37/64 5 53/64 Min C'Bore profundidad 5 53/64 5 43/64 ---- 5 7/8 5 25/64 5 16/64 68 --- 6 5/64 3 6 5 37/64 5 37/64 5 37/64 5 61/64 5 63/64 5 63/64 Diámetro máximo del orificio C Diámetro interior Diámetro de alivio del pasador Ancho de alivio del pasador Longitud del cilindro de perforación 2-3/8 OH 1 15/16 2 3 5/64 3 2/64 3 17/64 3 14/64 --- --- --- --- 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 2/64 3 2/64 3 2/64 3 2/64 3 5/64 3 13/64 3 19/64 3 19/64 Longitud máxima del pasador Min C'Bore profundidad Diámetro máximo del orificio C Diáme
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