LAPORAN KERJA PRAKTIK
PROSES PENGOLAHAN PASIR DARI ABU BATU DENGAN
MENGGUNAKAN MESIN CDE DI PT LOTUS SG LESTARI
Anggota Kelompok:
Arya Pangestu Wiratama 120360022
Adam Martin 120360059
Muhammad Randi Pratama 120360060
Dosen Pembimbing:
Wahyu Solafide Sipahutar, S.Si., M.Sc. NIP/NRK. 199304302022031010
Pembimbing Lapangan:
Sutrisno., S.T. NIK. PS001
PROGRAM STUDI TEKNIK MATERIAL
JURUSAN TEKNOLOGI PRODUKSI DAN INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
2023
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan adanya pertumbuhan ekonomi dan pembangunan yang cukup pesat di
Indonesia, maka kebutuhan akan bahan galian batuan yang pemanfaatannya semakin
bertambah demi memenuhi kebutuhan. Batuan andesit adalah merupakan salah satu dari
bahan galian batuan yang saat ini cukup dibutuhkan sebagai salah satu komoditi yang
menunjang. Dari kegiatan proses pemanfaatan andesit yang dapat menghasilkan abu batu
ialah diawali dengan kegiatan pembongkaran bahan galian, dilakukan dengan cara
peledakan, dikarenakan andesit memiliki kekerasan yang cukup tinggi dan tidak mungkin
untuk dibongkar dengan alat gali. Setelah proses pembongkaran selesai maka batu
andesit akan diperkecil ukurannya sehingga dapat menjadi produk seperti abu batu untuk
memenuhi kebutuhan pembeli.
Pengolahan abu batu yang dilakukan pada mesin CDE umumnya adalah untuk
memenuhi kebutuhan produksi di PT. Lotus SG Lestari. Abu batu dapat terjadi setelah
melakukan beberapa tahap atau proses. Seperti pengecilan ukuran material dengan jalan
peremukan (Crushing Plant). Sehingga bisa menghasilkan produk abu batu. Tetapi dalam
prakteknya banyak kendala yang dihadapi, salah satunya adalah sering terjadinya
kemacetan pada saat proses peremukan. Sehingga pada akhirnya sasaran produksi yang
diharapkan tidak dapat terpenuhi, ukuran material yang tidak sesuai dengan yang
disyaratkan untuk unit pengolahan berikutnya serta kurang produktif dan efisiennya
kegiatan di unit peremukan.
Dalam mencapai target produksi permasalahan yang dihadapi adalah adanya
penundaan waktu baik yang dapat dihindari maupun tidak. Contoh seperti alat mesin
CDE mengalami maintenence, hopper penuh, sedang hujan, dan kurangnya ketersediaan
air. Terhadap keadaan ini tentunya diperlukan optimalisasi untuk mendapatkan waktu
kerja produktif yang di inginkan.
1.2 Sejarah Perusahaan
PT Lotus SG Lestari resmi didirikan pada tahun 2011. Dengan kepemilikan
sebelumnya bernama PT KML (Karya Marbelindo Lestari) pada tahun yang sama. Bisnis
perusahaan ini bergerak dibidang pertambangan batuan andesit. PT Lotus SG Lestari
berlokasi di Kampung Pabuaran, Desa Cipinang, Kecamatan Rumpin, Kabupaten Bogor,
Provinsi Jawa Barat, dengan kepemilikan perusahaan atas nama Bapak Sutomo Gunawan.
PT Lotus SG Lestari memiliki memproduksi batuan andesit yang diantaranya material
split 1/2 , split 2/3, screening serta abu batu yang proses pemasarannya dijual langsung.
PT Lotus SG Lestari memiliki lahan IUP (Izin Usaha Pertambangan) eksploitasi seluas
49.5 Ha, hal tersebut berdasarkan dengan izin yang dikeluarkan oleh Dinas ESDM (Energi
Dan Sumberdaya Mineral) kabupaten Bogor dengan No IUP Produksi sebagai berikut
541.3/039/kpts/esdm/2010 izin tersebut berlaku sampai tahun 2024. PT Lotus SG Lestari
memanfaatkan para pekerja tambang dimana hampir 90% pegawainya ialah berasal dari
masyarakat sekitar area perusahaan. Dalam melaksanakan kegiatan proses penambangan
serta produksi nya PT Lotus SG Lestari memiliki beberapa tahapan kegiatan penambangan
meliputi land clearing, pengupasan lapisan penutup, kegiatan pemboran (drilling) dan
peledakan (blasting), pemuatan, pengangkutan, pengolahan serta pemasaran.
1.3 Lokasi Perusahaan
Secara administratif PT Lotus SG Lestari terletak di Kampung Pabuaran, Desa Cipinang,
Kecamatan Rumpin, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Memiliki luas wilayah sebesar
+15,3850 Ha, dengan luas wilayah penambangan sekitar ±13 Ha dan wilayah non penambangan
sebesar ±15,3850 Ha. yang terdiri dari area penambangan sekitar +13 Ha dan luas wilayah non
pernambangan selua + 2,3850 Ha. Lokasi PT Lotus SG Lestari ini terletak pada koordinat (UTM)
: Utara X = 676500.00–679000.00, dan Selatan Y = 9285500,00–9287500,00.
PT Lotus SG Lestari ini memiliki beberapa batas-batas administratif negara sebagai berikut :
1.
2.
3.
4.
Sebelah Utara
Sebelah Timur
Sebelah Selatan
Sebelah Barat
:
:
:
:
Kecamatan Serpong.
Kecamatan Gunung Sindur.
Kecamatan Leuwilang.
Kecamatan Parung Panjang.
Lokasi PT. Lotus SG Lestari terletak pada daerah perbukitan yang dapat ditempuh melalui jalan
darat dengan menggunakan kendaraan beroda empat dan beroda dua.
1.4 Rumusan Masalah
Adapun permasalahan yang dihadapi dari KP di PT. Lotus SG Lestari adalah
sebagai berikut :
-
Apa saja faktor yang dapat mempengaruhi proses produksi pada mesin cde?
-
Apa saja material yg dihasilkan pada mesin cde?
-
Bagaimana prinsip kerja pada mesin cde?
1.5 Tujuan dan Manfaat
Adapun tujuan utama dari Kuliah Praktek di PT. Lotus SG Lestari adalah sebagai
berikut :
-
Dapat mengetahui prinsip keja dari mesin cde di perusahaan PT Lotus SG
lestari.
-
Dapat mengetahui proses pengolahan pada mesin cde di perusahaan PT Lotus
SG Lestari.
Adapun manfaat dari Kuliah Praktek dan penelitian ini yaitu,
-
Memenuhi Satuan Kredit Semester (SKS) yang harus ditempuh oleh
mahasiswa sebagai persyaratan akademik di Departemen Teknik Material
Institut Teknologi Sumatera
-
Memperoleh pengalaman dan wawasan baru yang berguna setelah lulus dari
perkuliahan dan bekerja pada industri seperti di PT Lotus SG Lestari.
-
Mengetahui dan mengaplikasikan proses pengolahan pada saat kerja di
lapangan, sehingga membuat saya lebih displin mematuhi peraturan agar
tercapai nya keselamatan diri saat bekerja.
-
Dapat mengembangkan diri secara lebih baik dan mampu mendapatkan
pengalaman, relasi, membangun etos kerja dan disiplin pada setiap kegiatan
dalam pemahaman dunia kerja.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Hopper
Menurut (J. Kelly, 1982) Hopper adalah suatu alat untuk menampung
material bahan galian dari pit yang sudah diledakan atau ditambang sebelum
dimasukkan ke dalam alat peremuk batuan (crusher) sehingga menghasilkan material
seperti abu batu. Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan saat mendesain hopper
yang akan digunakan Bersama dengan feeder, berikut penjelasan gambar design
hopper (gambar )
(Sumber Trisna Suwaji, 2008)
Gambar .. Detail Penampang Hopper
Hopper yang digunakan berbentuk gabungan dari balok dan limas terpancung
sehingga perhitungan volume hopper menggunakan rumus bangun ruang umum
sebagai berikut (Trisna Suwaji, 2008) :
V = 1/3 x (La + Lb + √La. Lb) x t
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Keterangan :
V
= Volume bagian hopper berbentuk limas terpancung (m3).
t
= Tinggi bagian hopper berbentuk limas terpancung (m).
La
= Luas Atas = Luas bagian atas hopper berbentuk limas terpancung (m2).
Lb
= Luas Bawah = Luas bagian bawah hopper berbentuk limas
terpancung (m2).
Dari hasil perhitungan Volume total hopper dapat dihitung kapasitas hopper
dalam tonase yaitu dengan :
Q=Vxρ
Keterangan :
2.2
Q
= Kapasitas Hopper (ton)
V
= Volume Limas Terpancung (m3)
ρ
= Faktor diameter Abu Batu (4,75mm)
Belt / Feed Conveyor
Belt conveyor adalah suatu alat angkut material yang dapat bekerja secara
kesinambungan pada kemiringan tertentu maupun mendatar (Partanto, 1983). Conveyor
digunakan sebagai alat untuk mengangkut atau memindahkan material dari satu tempat ke
tempat lainnya secara menerus sepanjang garis (horizontal).
Dalam hal ini material yang digunakan yaitu material curah (bulk density), maka hal
– hal yang perlu untuk diamati lebih lanjut adalah:
1. Berat jenis curah (bulk density) yang dinyatakan dalam kg/m3 atau ton/m3.
2. Ukuran butir dan distribusi ukuran yang dinyatakan dalam mm atau dalam%
3. Kondisi material : Basah atau kering, lengket, berdebu, dan lain lain.
4. Karakteristik material : keras, lunak, abrasif, sudut jatuh bebas
(angle of repose),sudut tumpah (angle of surcharge) dan sifat
mampu alir.
5. Temperatur.
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Terdapat pula bagian-bagian belt conveyor pada (gambar ..) dibawah ini.
1. Sabuk / Belt, untuk membawa material yang diangkut.
2. Idler, untuk menahan atau menyangga sabuk.
3. Centering device, untuk mencegah agar sabuk tidak meleset dari rollers.
4. Drive units, alat penggerak pulley belt conveyor.
5. Take ups, untuk tegangan sabuk dan mencegah selip antara sabuk dengan pulley
penggerak karena bertambah panjangnya sabuk.
6. Kerangka / Frame, sebagai tempat belt conveyor
7. Motor penggerak, untuk menggerakan drive pulley.
Gambar .. Penampang Area Belt Conveyor
(Sumber : Bridgestone, Conveyor Belt Desaign Manual)
Untuk menentukan kapasitas teoritis suatu belt conveyor maka dapat digunakan
rumus (bridgestone) sebagai berikut :
A = K x (0,9B – 0,05)2
Keterangan :
A. : Luas Area Kerja (m2).
K. : Konstantanta Luas Penampang Belt yang dipengaruhi oleh trough
angel dan angel of repose disesuaikan dengan Lebar Belt (10-2 m2 ).
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
B. : Lebar Belt (m).
2.3
Produktivitas Belt Conveyor
Untuk menentukan kapasitas suatu belt conveyor menurut buku “Belt
Conveyor For Bulk Material” dapat diketahui dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Q
= 60.W.V/1000.L
Dimana :
2.4
Q
= Kapasitas nyata belt conveyor (ton/jam)
W
= Berat Sampel
q
= Berat contoh yang diambil (kg/m2)
V
= Kecepatan Nyata (m/menit)
L
= Panjang pengambilan contoh (m)
Dewaterimg Screen
Gambar. Alat Dewatering screen
Dewatering screen adalah suatu alat yang berfungsi untuk menghilangkan
air dari material dengan menggunakan getaran dan gaya gravitasi. Sehingga
menghasilkan bahan yang lebih kering. Selain itu, air yang dibuang dapat didaur ulang
kembali secara efisien melalui pabrik pembuatan atau pemrosesan.
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
2.5
Hydrocyclone
Gambar. Hydrocyclone
Hydrocyclone adalah suatu alat yang digunakan untuk memisahkan partikel
berdasarkan ukuran dan beratnya. Hydrocyclone disini berfungsi untuk memisahkan
antara lumpur dengan produk material.
2.6
Aquacycle
Gambar Aquacycle
Aquacycle adalah tangki penyangga yang sesuai untuk menerima air daur
ulang untuk disirkulasi ulang dan untuk menahan lumpur dari pengental Aquacycle
sebelum lumpur dikirim ke pembuangan.
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
2.7
Magnafloc
Magnafloc adalah bahan kimia koagulan dan flokulasi yang digunakan
dalam industri pengolahan air dan air limbah. Magnafloc digunakan untuk
membersihkan air dan air limbah dengan menghilangkan partikel-partikel terlarut dan
tersuspensi. Bekerja dengan cara membentuk flok atau gumpalan partikel-partikel
tersebut sehingga dapat dengan mudah dipisahkan dari air.
2.8
Rheomax
Rheomax adalah bahan kimia yang ditambahkan ke sistem untuk mengubah
atau mengatur sifat aliran atau viskositasnya. Bahan kimia ini dapat meningkatkan atau
mengurangi kekentalan, menyesuaikan waktu pengeringan, meningkatkan stabilitas,
atau mengontrol sifat aliran material.
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1
Hasil Pengamatan
Kegiatan penelitian dilakukan dengan pengambilan data serta mengamati
proses yang menjadi pokok untuk bahasan pada kegiatan di mesin pengolahan CDE
yang berlokasi di PT. Lotus SG Lestari Kampung Pabuaran, Desa Cipinang,
Kecamatan Rumpin, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Penelitian dilakukan
pada 5 Juni 2023.
3.2
Alur Kerja Mesin CDE
Pada hasil penelitian di lapangan kegiatan proses pengolahan material Abu
Batu di mesin CDE dilakukan mulai dari proses pengeboran, peledakan (Blasting), dan
pengangkutan / loading material dari quarry dengan menggunakan dump truck yang
kemudian di hauling menuju ke hopper di plant A sehingga bisa menghasilkan
material Abu Batu untuk di proses pada mesin CDE. Setelah melewati beberapa proses
tahapan di plant A, Abu Batu diangkut dengan menggunakan Dump truck dan Louder
dan dibawa menuju ke hopper pada mesin CDE. Setelah Abu Batu masuk ke dalam
hopper, Abu Batu akan di transfer ke feed conveyor kemudian masuk ke dalam
dewatering screen pertama.
Dimana fungsi dari dewatering screen ini adalah untuk mengayak /
memisahkan ukuran material oversize (+5mm). Setelah tahap dewatering screen
pertama, material yang ukurannya ([-5mm] – +75mikron) akan dibawa menuju slurry
pump pertama dan menuju pada hydro cyclone pertama, yang dimana fungsi dari hydro
cyclone ini adalah untuk memisahkan lumpur dengan produk materialnya, sehingga
produk material dari proses hydro cyclone pertama akan masuk ke dalam dewatering
screen kedua bagian pertama dan menghasilkan pasir dengan ukuran +3mm – (-5mm).
Selanjutnya material ukuran -3mm masuk ke dalam sum tank yang kemudian dibawa
oleh slurry pump kedua dan di dorong ke hydro cyclone kedua. Di hydro cyclone
keduan ini proses pemisahan lumpur dengan produk material terjadi, material dengan
ukuran -75 mikron ( lumpur ) terbawa menuju aquacycle. Dan material ukuran -3mm
- (+75 mikron ) masuk ke dewatering screen keduan bagian kedua yang selanjutnya
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
terbawa conveyor ke stok pile produk.
Lumpur yang terpisah dengan material mengalir ke aquacycle dan secara
bersamaan menampung air yang bisa di gunakan kembali, reaksi kimia terjadi disini
yang dimana fungsi dari magnafloc adalah untuk mengikat lumpur dan memisahkan
antara air yang bisa digunakan kembali. Lumpur yang terikat oleh magnafloc itu
mengendap ke bawah sedangkan air yang bisa di gunakan kembali itu terpisah melalui
pinggiran aquacycle dan kembali ke dewatering screen. Setelah itu Lumpur akan di
buang melalui pipa pembuangan secara otomatis, bersamaan proses pembuangan
lumpur, lumpur akan tercampur dengan rheomax dimana fungsi dari rheomax itu
sendiri sama saja dengan magnafloc namun yang membedakan ialah rheomax lebih
mengikat lumpur dari pada magnafloc.
3.3 Data Mesin Cde
Tanggal
Senin / 05 Juni 2023
Selasa / 06 Juni 2023
Rabu / 07 Juni 2023
Kamis / 08 Juni 2023
Jum'at / 09 Juni 2023
Sabtu / 10 Juni 2023
Senin / 12 Juni 2023
Selasa / 13 Juni 2023
Rabu / 14 Juni 2023
Kamis / 15 Juni 2023
Jum'at / 16 Juni 2023
Sabtu / 17 Juni 2023
Senin / 19 Juni 2023
Total
Rata-rata
Feed Material
(Ton)
428
570
424
436
472
444
484
570
411
399
530
481
486
6135
471,92
Oversize
(Ton)
112
97
77
60
95
78
91
113
85
82
85
80
103
1.158
89,08
Pasir
(Ton)
270
403
317
344
204
285
323
369
270
274
347
230
326
3.962
304,77
Lumpur
(Ton)
46
70
30
32
173
81
70
88
56
43
98
171
58
1.016
78,15
Waktu
(Jam)
6,03
7,74
5,93
6,98
6,18
5,55
6,73
6,73
4,87
5,16
6,95
7,04
7
82,89
6,38
Dapat disimpulkan bahwa produksi mesin CDE dengan feed material 73,96 ton/jam
menghasilkan material oversize 13,96 ton/jam, Pasir 47,76 ton/jam dan lumpur 12,24 ton/jam.
Seharusnya kapasitas kerja pada mesin CDE itu dapat menampung feed material 110 ton/jam.
Maka dari hasil data tersebut dapat disimpulkan bahwa efisiensi produksi mesin CDE hanya
mencapai 67, 23 %.
3.4 Data Minggu 1 Dan Minggu 2 Mesin Cde
Total minggu 1
rata-rata
Total minggu 2
rata-rata
Feed Material (Ton) Oversize (Ton) Pasir (Ton) Lumpur (Ton) Waktu (Jam)
3258
610
2146
502
45,14
465,43
87,14
306,57
71,71
6,45
2877
548
1816
514
37,75
479,5
91,33
302,67
85,66
6,29
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Senin / 5 juni 2023
Selasa / 6 Juni 2023
Rabu / 7 Juni 2023
Kamis / 8 Juni 2023
Jumat / 9 Juni 2023
Sabtu / 10 Juni 2023
Senin / 12 Juni 2023
Selasa / 13 Juni 2023
Rabu / 14 Juni 2023
Kamis / 15 Juni
2023
Jumat / 16 Juni 2023
Sabtu / 17 Juni 2023
Senin / 19 Juni 2023
Total
Rata – rata
Magnafloc (kg)
25 kg
25 kg
25 kg
25kg
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
Rheomax (kg)
25kg
25 kg
25 kg
25 kg
25 kg
Waktu (Jam)
6,03
7,74
5,93
6,98
6,18
5,55
6,73
6,73
4,87
25 kg
25 kg
250 kg
19, 23 kg
25 kg
150 kg
11,53
6,95
7,04
7
82,89
6,37
5,16
Dapat disimpulkan dari tabel diatas bahwa feed material 73,96 ton/jam produksi mesin CDE
untuk pemakaian magnafloc dapat menghabiskan sekitar 3,01 kg/jam. Dan untuk pemakaian
rheomax dapat menghabiskan sekitar 1,81 kg/jam.
3.5 Data Minggu 1 dan Minggu 2 Pemakaian Magnafloc dan Rheomax
Total Minggu 1
Rata – rata
Total Minggu 2
Rata – rata
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Magnafloc (kg)
125 kg
20,83 kg
125 kg
20,83 kg
Rheomax (kg)
50 kg
8,3 kg
75 kg
12,5 kg
3.6 Grafik Hasil Data Pada Mesin CDE
100,00%
90,00%
Pasir
80,00%
65,87%
70,00%
63,12%
60,00%
Minggu 1
50,00%
40,00%
Oversize
Lumpur
30,00%
20,00%
18,72% 19,05%
15,41% 17,87%
10,00%
0,00%
Gambar. Grafik perbandingan pada mesin cde
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Minggu 2
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil dan pengamatan serta analisa kami saat melakukan kuliah
praktek di PT. Lotus SG Lestari yang terletak di Kampung Pabuaran, Desa Cipinang,
Kecamatan Rumpin, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Dapat disimpulkan
bahwa :
1. Mahasiswa mampu mengetahui dan menganalisa berapa ton pasir yang
menjadi produk per harinya yaitu produksi mesin CDE dengan feed material
73,96 ton/jam menghasilkan material oversize 13,96 ton/jam, Pasir 47,76
ton/jam dan lumpur 12,24 ton/jam.
2. Mengetahui kapasitas kerja pada mesin CDE itu dapat menampung feed
material 110 ton/jam. Maka dari hasil data tersebut dapat disimpulkan bahwa
efisiensi produksi mesin CDE hanya mencapai 67, 23 % sehingga efisiensinya
kurang maksimal.
3. Menganalisa dari hasil pemakain magnafloc dan rheomax dapat menghabiskan
magnafloc sekitar 3,01 kg/jam. Dan untuk pemakaian rheomax dapat
menghabiskan sekitar 1,81 kg/jam.
Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan dan hasil perhitungan data dari pembahasan, maka
ddidapatkan saran dan masukan dari kami untuk PT Lotus SG Lestari sebagai berikut :
1. Meningkatkan pengawasan terhadap para operator dimana ketepatan waktu
dan segala aspek yang berada di ruang lingkup perusahaan, terutama faktor
manusia sendiri seringkali menyebabkan efisiensi kerja berkurang seperti dari
mulai masuk kerja hingga berhentinya kerja sebelum waktu istirahat.
2. Peningkatan proses louder Abu Batu ke dalam Hopper di mesin CDE lebih di
percepat dan diperhatikan lagi agar target efisiensi kerja dan produksi pada
mesin CDE dapat bekerja dengan optimal.
3. Perlunya meningkatkan perawatan dan juga pengecekan mesin secara rutin dan
menyeluruh setiap kali akan memproduksi, hal ini diperlukan untuk
menghindari terjadinya kerusakan pada saat produksi.
4. Proses Abu Batu di Plant A harusnya diperhalus dan diperkecil lagi sehingga
bisa menghasilkan target produksi pasir di mesin CDE dapat tercapai dan
optimal.
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
LAMPIRAN
Lokasi tambang PT. Lotus SG Lestari
Mesin CDE PT. Lotus SG Lestari
Pengeboran lahan tambang
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera
Proses Peledakan / Blasting
Proses Loading
Proses Hauling
Program Studi Teknik Material
Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera