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Esta norma internacional se desarrolló de conformidad con los principios internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: A380/A380M − 17
Práctica estándar para
Limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos y
1
sistemas de acero inoxidable
Esta norma se emite bajo la designación fija A380/A380M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año.
de la adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon ( )́ indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.
1. Alcance*
1.1.1.2 La pasivación es la eliminación del hierro exógeno o del hierro.
Compuestos de la superficie del acero inoxidable mediante
disolución química, generalmente mediante un tratamiento con una
solución ácida que elimina la contaminación superficial, pero no
afecta significativamente al acero inoxidable en sí. Este proceso se
describe de forma general en el apartado 6.2.11 y se define con
precisión en el apartado 6.4, con referencia adicional a los requisitos
del Anexo A2 y la Parte II de la tabla sobre limpieza ácida del acero.
Salvo que se especifique lo contrario, esta definición de pasivación se
considera el significado de un requisito específico de pasivación.
(Véase también la Especificación A967/A967M).
1.1 Esta práctica cubre recomendaciones y precauciones
Para la limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, conjuntos,
equipos y sistemas nuevos de acero inoxidable. Estas recomendaciones
se presentan como procedimientos de orientación cuando se reconoce
que, para un servicio específico, se desea eliminar contaminantes
superficiales que puedan afectar la resistencia normal a la corrosión,
provocar la contaminación posterior del grado de acero inoxidable en
cuestión o causar contaminación del producto. La selección de
procedimientos de esta práctica para su aplicación...
Las piezas pueden especificarse mediante acuerdo entre el
proveedor y el comprador. Para ciertas circunstancias excepcionales
1.1.1.3 La pasivación es el tratamiento químico de un acero inoxidable.
Acero con un oxidante suave, como una solución de ácido nítrico,
para favorecer la formación espontánea de la película protectora
pasiva de óxido metálico. Este tratamiento químico generalmente no
es necesario para la formación de la película pasiva de óxido
metálico.
En ciertas aplicaciones, se podrán especificar requisitos adicionales no
contemplados en esta práctica, previo acuerdo entre el proveedor y el
comprador. Si bien se aplican principalmente a materiales con una
composición de acero inoxidable austenítico, ferrítico, martensítico y
dúplex, las prácticas descritas también pueden ser útiles para la limpieza
1.1.1.4 La pasivación no indica el proceso separado de
de otros metales, siempre que se tengan debidamente en cuenta la
Desincrustación según se describe en la Sección 5, aunque puede ser
corrosión y los posibles efectos metalúrgicos.
necesaria para que la pasivación sea efectiva. Dependiendo de la aplicación,
1.1.1 El término pasivación se aplica comúnmente a varios
la desincrustación química (decapado ácido), como se describe en 5.2.1,
Operaciones o procesos claramente diferentes relacionados con los
aceros inoxidables. Para evitar ambigüedades en el establecimiento
de requisitos, puede ser necesario que el comprador defina con
precisión el significado de pasivación. Algunos de los diversos
significados asociados con el término pasivación son...
puede proporcionar una pasivación suficiente, según se define en 1.1.1.2.
1.2 Esta práctica no cubre la descontaminación ni la limpieza.
ing de equipos o sistemas que hayan estado en servicio, ni tampoco
En el uso común se incluyen los siguientes:
iottchoev
ineg oafnd
maaytebriealaspaptlitchaebm
r ehrad
el celeparn
leilflo. rOtnheth
neds,csaolm
acintigceosf m
Formará espontáneamente una superficie químicamente
resistente al exponerse al aire u otros entornos con oxígeno.
Anteriormente se consideraba necesario un tratamiento oxidante
para establecer esta película pasiva de óxido metálico, pero ahora
se acepta que esta película se forma espontáneamente en un
entorno con oxígeno, siempre que la superficie se haya limpiado
o desincrustado a fondo.
Si bien la práctica proporciona recomendaciones e información
sobre el uso de ácidos y otros agentes de limpieza y
desincrustación, no puede abarcar procedimientos de limpieza
detallados para tipos específicos de equipos o instalaciones. Por
lo tanto, no excluye en absoluto la necesidad de una planificación
y un criterio rigurosos en la selección e implementación de dichos
procedimientos.
ver
1.1.1.1 La pasivación es el proceso mediante el cual un acero inoxidable
1.3 Estas prácticas se pueden aplicar cuando se encuentran hierro libre, óxido
sarro, óxido, grasa, aceite, películas químicas carbonosas u otras películas
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre acero, acero
residuales, tierra, partículas, virutas de metal, suciedad u otros depósitos no
inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.14
volátiles podrían afectar negativamente la condición metalúrgica o sanitaria
1
sobre métodos de prueba de corrosión.
o la estabilidad de una superficie, el funcionamiento mecánico de una pieza,
Edición actual aprobada el 1 de septiembre de 2017. Publicada en septiembre de 2017. Aprobado
originalmente en 1954. Última edición anterior aprobada en 2013 como A380/A380M – 13.
componente o sistema, o contaminar un fluido de proceso.
DOI: 10.1520/A0380_A0380M-17.
El grado de limpieza requerido en una superficie depende de la
* Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de cambios.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
1
A380/A380M − 17
Método de prueba F22 para películas superficiales hidrófobas por el
Aplicación. En algunos casos, basta con desengrasar o eliminar la contaminación
gruesa. Otros, como la manipulación de alimentos, la industria farmacéutica, la
Prueba de rotura de aguas
2.2Normas ISO:3
ISO 14644-1 Salas limpias y entornos controlados asociados
industria aeroespacial y ciertas aplicaciones nucleares, pueden requerir niveles
de limpieza extremadamente altos, incluyendo la eliminación de todas las
películas químicas residuales detectables y contaminantes invisibles a los
mentos - Parte 1: Clasificación de la limpieza del aire por concentración
métodos de inspección convencionales.
de partículas
ISO 14644-2 Salas limpias y entornos controlados asociados
nortebeneficios según objetivos1—El término “hierro”, cuando en adelante se haga referencia a él como un
mentos - Parte 2: Monitoreo para proporcionar evidencia del
contaminante de la superficie, denotará hierro libre.
desempeño de la sala limpia en relación con la limpieza del aire por
1.4 Consecución de superficies libres de hierro, metales
concentración de partículas
Los depósitos y otros tipos de contaminación dependen de una combinación de
diseño adecuado, métodos de fabricación, limpieza y desincrustación.
3. Diseño
y protección para evitar la recontaminación de las superficies
limpiadas. Existen pocas pruebas significativas para determinar el
grado de limpieza de una superficie, y a menudo son difíciles de
administrar y evaluar objetivamente. La inspección visual es
adecuada para detectar contaminación gruesa, incrustaciones, óxido
y partículas, pero puede no revelar la presencia de películas delgadas
de aceite o residuos químicos. Además, la inspección visual de las
superficies internas suele ser imposible debido a la configuración del
elemento. Se describen métodos para la detección de hierro libre y
depósitos químicos y aceitosos transparentes.
3.1 En el diseño de las piezas se debe tener en cuenta lo siguiente:
Equipos y sistemas que requieran limpieza para minimizar la
presencia de grietas, cavidades, agujeros ciegos, cavidades no
drenables y otras áreas donde la suciedad, las soluciones de limpieza
o los lodos puedan acumularse o quedar atrapados, y para asegurar
una circulación y eliminación efectivas de las soluciones de limpieza.
En equipos y sistemas que se limpiarán en el lugar o que no puedan
sumergirse en la solución de limpieza, es recomendable inclinar las
líneas de drenaje; proporcionar respiraderos en los puntos altos y
desagües en los puntos bajos del elemento o sistema; disponer la
extracción o el aislamiento de piezas que puedan dañarse por la
solución de limpieza o sus vapores; proporcionar medios para
conectar líneas temporales de llenado y circulación; y permitir la
inspección de las superficies limpiadas.
1.5 Esta práctica proporciona definiciones y describe prácticas
Técnicas de limpieza, decapado y pasivación de piezas de acero
inoxidable. Las pruebas con criterios de aceptación para demostrar el
éxito de los procedimientos de pasivación se detallan en los apartados
7.2.5 y 7.3.4, y también se pueden encontrar en la Especificación A967/
3.2 En un sistema de tuberías complejo puede resultar difícil
A967M.
Determinar la eficacia de una operación de limpieza. Un método para
1.6 Los valores indicados en unidades del SI o en unidades de pulgada-libra
integrar la inspeccionabilidad en el sistema consiste en instalar un tramo
Se consideran por separado como estándar. Los valores indicados en
corto de tubería con brida (es decir, una pieza de carrete) en el punto
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto,
donde la limpieza probablemente sea menos efectiva. Esta pieza de
cada sistema debe utilizarse independientemente del otro. La
carrete puede retirarse para su inspección una vez finalizada la limpieza.
combinación de valores de ambos sistemas puede resultar en una no
conformidad con la norma.
4. Prelimpieza
1.7Esta norma no pretende abordar todos los
Preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es
4.1 La prelimpieza es la eliminación de grasa, aceite, pintura, suciedad, arenilla,
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
las limitaciones regulatorias antes de su uso.Para más detalles
y otra contaminación importante previa a un proceso de fabricación
o a la limpieza final. La prelimpieza no es tan crítica ni, por lo general,
tan exhaustiva como las operaciones de limpieza posteriores.
Precauciones de seguridad (véase 7.2.5.3, 7.3.4, Sección 8, A1.7 y
A2.11).
Los materiales generalmente se limpian previamente antes del conformado en
caliente, el recocido u otra operación de alta temperatura, antes de cualquier
adecuadas de seguridad y salud, así como determinar la aplicabilidad de
1.8Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo
Operación de desincrustación y antes de cualquier limpieza de acabado
bailar con los principios internacionalmente reconocidos sobre
normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Elaboración de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales
emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
Organización Mundial del Comercio.
donde las piezas se sumergirán o donde se reutilizarán las soluciones de
limpieza. Los artículos sometidos a varios reestribos o a una serie de
operaciones de conformado en caliente, con recocidos intermedios,
deben limpiarse después de cada operación de conformado, antes del
recocido. La prelimpieza puede realizarse mediante desengrasado con
vapor; inmersión, pulverización o limpieza con limpiadores alcalinos o de
2. Documentos de referencia
emulsión; vapor; o chorro de agua a alta presión (véase 6.2).
2.1Normas ASTM:2
Especificación A967/A967M para el tratamiento de pasivación química
5. Descalcificación
mentos para piezas de acero inoxidable
Método de prueba F21 para películas superficiales hidrófobas por el
5.1General-La descalcificación es la eliminación de suciedad pesada y apretada.
Películas de óxido adherentes resultantes del conformado en caliente,
Prueba del atomizador
Tratamiento, soldadura y otras operaciones de alta temperatura.
Para conocer las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
2
comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org . ParaLibro anual de
3Disponible en la Organización Internacional de Normalización, Secretaría
Central de ISO, Chemin de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier, Ginebra, Suiza.
normas ASTMPara obtener información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de
la norma en el sitio web de ASTM.
2
A380/A380M − 17
Dado que los productos laminados suelen suministrarse desincrustados, la
ciones (como la presencia de grietas). Si se utiliza la neutralización, suele
desincrustación (excepto la eliminación de la cascarilla localizada resultante
ir seguida de un enjuague con agua limpia para eliminar cualquier resto
de la soldadura) no suele ser necesaria durante la fabricación de equipos o
del agente neutralizante y un secado completo. Para minimizar las
el montaje de sistemas (véase 6.3). En caso necesario, la cascarilla puede
manchas, no se debe permitir que las superficies se sequen entre los
eliminarse mediante uno de los métodos químicos que se indican a
pasos sucesivos del procedimiento de desincrustación y enjuague con
continuación, mediante métodos mecánicos (por ejemplo, chorro abrasivo,
ácido (véase A1.5).
lijado, esmerilado, cepillado a motor) o mediante una combinación de estos.
5.2.6 Métodos de desincrustación química, factores en su selección,
y las precauciones en su uso se describen en elRieles
Manual. 4Cuando sea necesaria una desincrustación química, se debe
5.2Desincrustación química (decapado)Desincrustación química
b
Los agentes incluyen soluciones acuosas de ácido sulfúrico o ácidos
nítrico y fluorhídrico, como se describe en el Anexo A1, Tabla A1.1,
droenseuw
bsheiqleuetnhtefpabarritciastiionniotsr sinimstapllleastitopnosstseipbslecrgeeaotemienttreyr-,
carne de res
grietas o espacios no drenables que puedan atrapar agentes
desincrustantes, lodos, partículas o agua de enjuague contaminada
que podría provocar corrosión o afectar negativamente el
funcionamiento del artículo después de ponerlo en servicio.
Baños de álcali o sales fundidas, y diversas formulaciones patentadas. Se
deben observar las precauciones de seguridad del apartado 8.6 al
utilizar estos métodos. Se debe tener especial cuidado al decapar
sistemas cerrados y artículos con grietas o huecos internos para evitar la
retención de soluciones y residuos de decapado.
5.3Desincrustación mecánica—Métodos de desincrustación mecánica
Incluyen el chorreado abrasivo, el cepillado a motor, el lijado, el
esmerilado y el desbastado. Los requisitos de procedimiento y las
4
precauciones para algunos de estos métodos se detallan en el
Manual de metales. Los métodos de decapado mecánico tienen la
ventaja de no producir condiciones físicas ni químicas como ataque
intergranular, picaduras, fragilización por hidrógeno, grietas o
depósitos de carbón. Para algunos materiales, en particular los
aceros inoxidables austeníticos, en estado sensibilizado y...
5.2.1Decapado ácido—La solución de ácido nítrico-fluorhídrico es
Es el más utilizado por fabricantes de equipos de acero inoxidable y elimina
tanto la contaminación metálica como las incrustaciones de soldadura y
tratamiento térmico. Su uso debe controlarse cuidadosamente y no se
recomienda para decapar aceros inoxidables austeníticos sensibilizados o
aceros inoxidables martensíticos endurecidos, ni donde pueda entrar en
contacto con piezas, conjuntos, equipos y sistemas de acero al carbono.
Véase también A1.3. Soluciones de ácido nítrico.
Por lo general, los limpiadores por sí solos no son eficaces para eliminar las grandes cantidades de óxido.
En aceros inoxidables martensíticos, cuando están endurecidos, la
decapa mecánica puede ser el único método adecuado.
aceites y grasas antes del tratamiento ácido (ver A1.5), y generalmente se
El decapado suele ser el método más eficaz para eliminar incrustaciones
limpian previamente antes de otros tratamientos químicos.
localizadas, como las que se producen al soldar. Las desventajas del
5.2.2 Las superficies a desincrustar deberán limpiarse previamente para eliminar
decapado mecánico son el coste, en comparación con el decapado químico,
5.2.3 Cuando el tamaño y la forma del producto lo permitan, se permitirá la inmersión total.
y el hecho de que los defectos superficiales (por ejemplo, solapamientos,
Se prefiere la inmersión en la solución de decapado. Cuando la inmersión no
picaduras y astillas) pueden quedar ocultos, lo que dificulta su detección.
sea práctica, la desincrustación puede lograrse mediante (1)humedecer las
5.3.1 Las superficies que se vayan a desincrustar pueden tener que limpiarse previamente.
superficies frotando o rociando, o (2)Llenando parcialmente el artículo con
Se debe tener especial cuidado para evitar daños por métodos
mecánicos al decapar secciones delgadas, superficies pulidas y
piezas con tolerancias ajustadas. Tras la decapación mecánica, las
superficies deben limpiarse frotando con agua caliente y cepillos de
fibra, y luego enjuagando con agua caliente limpia.
solución de decapado y girándolo o balanceándolo para que la solución se
agite y así todas las superficies reciban el tratamiento químico necesario. La
superficie debe mantenerse en contacto con la solución agitada durante
unos 15 a 30 minutos o hasta que la inspección demuestre que se ha
eliminado completamente la incrustación. Sin agitación, podría requerirse
5.3.2 Las muelas abrasivas y los materiales de lijado no deben
un tiempo de exposición adicional. Si la agitación o la rotación no son
factibles, se puede circular la solución de decapado.
Contienen hierro, óxido de hierro, zinc u otros materiales indeseables.
a través del artículo o sistema hasta que la inspección muestre que
se ha logrado la descalcificación.
que pueden causar contaminación de la superficie metálica. Muelas abrasivas,
materiales de lijado y cepillos de alambre utilizados anteriormente en
5.2.4 Se debe evitar el decapado excesivo. Eliminación uniforme de
No se deben utilizar otros metales sobre el acero inoxidable. Los cepillos de
alambre deben ser de acero inoxidable con la misma resistencia a la
La formación de incrustaciones con decapado ácido depende del ácido
corrosión que el material con el que se trabaja.
utilizado, su concentración, la temperatura de la solución y el tiempo de
5.3.3 Abrasivos limpios y sin usar previamente, como abrasivos para vidrio.
contacto (véase el Anexo A1). No se recomienda la exposición continua a
Se recomiendan perlas o arena de sílice o alúmina sin hierro para el
soluciones de decapado durante más de 30 minutos. El artículo debe
granallado abrasivo. Generalmente, no se recomienda el uso de granalla
drenarse y enjuagarse después de 30 minutos y examinarse para comprobar
o arena de acero debido a la posibilidad de incrustar partículas de hierro.
la eficacia del tratamiento. Podría requerirse un tratamiento adicional. La
El uso de granalla o arena de acero inoxidable reduce el riesgo de
mayoría de las soluciones de decapado aflojan las incrustaciones de
oxidación y contaminación por hierro, pero no elimina por completo la
soldadura y tratamiento térmico, pero es posible que no las eliminen por
posibilidad de incrustar residuos de óxido de hierro.
completo. El fregado intermitente con un cepillo de acero inoxidable o un
5.3.4 Si se requiere una superficie totalmente libre de hierro y sarro, la mayoría
cepillo de cerdas de fibra, junto con el decapado o el enjuague inicial, puede
facilitar la eliminación de partículas de incrustaciones y productos de la
El chorreado abrasivo puede ser seguido por un breve baño ácido (ver
reacción química (es decir, el decapado).tizón).
Anexo A2) o un tratamiento de pasivación (ver 6.4).
5.2.5 Después de la desincrustación química, las superficies deberán limpiarse a fondo.
Enjuagar con agua limpia para eliminar todos los restos de residuos.
productos químicos y se seca completamente después del enjuague final con agua.
4"Limpieza, acabado y recubrimiento de superficies”,Manual de metales,Am. Soc.
Metals, 9ª ed., vol. 5, 1982.
Un tratamiento de neutralización puede ser necesario en algunas condiciones.
3
A380/A380M − 17
6. Limpieza
6.2.2Limpieza con emulsiónEs un proceso para eliminar grasa.
Depósitos y otros contaminantes comunes de metales mediante el
6.1General-La limpieza incluye todas las operaciones necesarias para
uso de disolventes orgánicos comunes dispersos en una solución
la eliminación de contaminantes superficiales de los metales para
acuosa con la ayuda de un jabón u otro agente emulsionante (un
garantizar (1) máxima resistencia a la corrosión del metal, (2)prevención
agente emulsionante es aquel que aumenta la estabilidad de la
de la contaminación del producto, y (3)Logro de la apariencia deseada.
dispersión de un líquido en otro). Es eficaz para eliminar una amplia
La limpieza es un estado perecedero. Es necesaria una planificación
variedad de contaminantes, incluyendo compuestos de embutición
cuidadosa para lograr y mantener superficies limpias, especialmente
pigmentados y no pigmentados, lubricantes, fluidos de corte y
cuando se requiere un alto grado de limpieza. La selección de los
procesos de limpieza se ve influenciada principalmente por el tipo de...
residuos resultantes de la inspección con líquidos penetrantes.
El contaminante a eliminar, el grado de limpieza requerido y el costo. Si se
controla cuidadosamente los procesos de fabricación, la secuenciación de...
La limpieza con emulsión se utiliza cuando se requiere una limpieza rápida y superficial y
cuando no es un inconveniente dejar una ligera película residual de aceite.
Si se realizan operaciones de limpieza y fabricación, y se toman medidas
capaz.
para prevenir la recontaminación de las superficies limpiadas, puede ser
6.2.3Limpieza con disolventeses un proceso para eliminar conta-
necesaria muy poca limpieza especial del artículo o sistema terminado
Los disolventes orgánicos comunes, como los petróleos alifáticos, los
para alcanzar el nivel de limpieza deseado. Si existen dudas sobre la
hidrocarburos clorados o mezclas de estos dos tipos de disolventes,
eficacia de los agentes o procedimientos de limpieza, o sobre los
se eliminan de las superficies metálicas por inmersión, pulverización
posibles efectos adversos de algunos de ellos en los materiales a limpiar,
o frotamiento. La limpieza se realiza generalmente a temperatura
puede ser conveniente realizar pruebas con muestras y técnicas de
ambiente o ligeramente superior. Salvo en piezas con mucha
inspección sensibles. Las descripciones, los procesos y las precauciones
contaminación o zonas de difícil acceso, o ambas, una buena
que deben observarse durante la limpieza se detallan en elManual de
metales. Los limpiadores patentados pueden contener ingredientes
agitación suele eliminar la necesidad de un remojo prolongado.
4
Prácticamente todo el metal se puede limpiar con los disolventes
dañinos, como cloruros o compuestos de azufre, que podrían afectar
habituales, a menos que se haya contaminado con ácido, álcali,
negativamente el rendimiento de una pieza, equipo o sistema en
aceite u otro material extraño. No se recomiendan los disolventes
servicio.
clorados para desengrasar sistemas o elementos cerrados.
condiciones. Se recomienda consultar al fabricante del
limpiador si hay motivos de preocupación.
con grietas o huecos internos.
6.2.4Desengrasante con vapores un término genérico aplicado a un
Proceso de limpieza que emplea vapores calientes de un
disolvente clorado volátil para eliminar contaminantes,
especialmente eficaz contra aceites, ceras y grasas. La limpieza y
la estabilidad química del disolvente desengrasante son factores
cruciales para la eficiencia del vapor y el posible ataque químico
del metal. El agua presente en el tanque de desengrasado o
sobre el elemento que se limpia puede reaccionar con el
disolvente y formar ácido clorhídrico, que suele ser perjudicial
para el metal. No debe haber agua en el tanque de desengrasado
ni sobre el elemento que se limpia. Se debe evitar la
contaminación del disolvente por ácidos, oxidantes y cianuros.
Materiales como las siliconas generan espuma en la interfaz
líquido-vapor y pueden provocar la recontaminación de la pieza al
retirarla del desengrasador. No se recomienda el desengrasado
con vapor con disolventes clorados en sistemas cerrados ni en
elementos con huecos o grietas internas.
nortebeneficios según objetivos2—Se conocen casos en los que los recipientes de acero inoxidable se
agrietan por tensión antes de la puesta en marcha debido a la aplicación de vapor o ebullición con
un detergente que contiene cloruro.
6.2Métodos de limpieza—Desengrasado y limpieza general
Puede lograrse mediante inmersión, frotamiento o pulverización con
limpiadores alcalinos, emulsionantes, solventes, detergentes, quelatos o
ácidos, o una combinación de estos; mediante desengrasado con vapor;
mediante ultrasonidos con diversos limpiadores; mediante diversos
métodos mecánicos; mediante vapor, con o sin limpiador; o mediante
chorro de agua a alta presión. El método de limpieza disponible en
cualquier momento durante la fabricación o instalación de un
componente o sistema depende de la complejidad geométrica del
elemento, el tipo de contaminación presente y el grado de limpieza.
Se requieren y el costo. Se describen los métodos comúnmente utilizados para
eliminar los contaminantes depositados (a diferencia de las incrustaciones).
brevemente a continuación y con mayor detalle (incluidos los factores a
tener en cuenta en su selección y uso) en elManual de metales4
6.2.5Limpieza ultrasónicase utiliza a menudo junto con
y elManual de pintura de estructuras de acero SSPC.5La seguridad
Ciertos limpiadores con disolventes y detergentes ayudan a disolver y
Se deben observar las precauciones del apartado 8.6 al utilizar
estos métodos. Se debe tener especial cuidado al limpiar sistemas
cerrados y elementos con grietas o huecos internos para evitar la
retención de soluciones de limpieza y residuos.
6.2.1Limpieza alcalinaSe utiliza para la eliminación de grasa,
eliminar contaminantes de cavidades profundas y otras zonas de difícil
acceso, especialmente en piezas pequeñas. La cavitación del líquido,
producida por el sonido de alta frecuencia, provoca una microagitación del
limpiador incluso en las cavidades más pequeñas de la pieza, lo que hace
que este método sea especialmente recomendable para la limpieza de
Contaminantes metálicos, tanto semisólidos como sólidos. Las soluciones
piezas o conjuntos con configuraciones complejas. Para obtener niveles
utilizadas dependen en gran medida de sus propiedades detergentes para
extremadamente altos de limpieza de superficies, se requieren disolventes
su acción y eficacia de limpieza. La agitación y la temperatura de la solución
de alta pureza (1 ppm de residuo no volátil total).
son importantes.
6.2.6Detergentes sintéticosSe utilizan ampliamente como revestimientos
agentes activos porque se enjuagan mejor que los jabones, ayudan a
dispersar la suciedad y previenen la recontaminación. Son eficaces.
Buenas prácticas de pintura,Consejo de pintura de estructuras de acero, vol. 1, 1982,
5
Es eficaz para ablandar el agua dura y reducir la tensión superficial e
interfacial de las soluciones. Los detergentes sintéticos, en
capítulos 2.0–2.9, 3.1–3.2.
4
A380/A380M − 17
No se permitirá que se seque entre los pasos sucesivos del
procedimiento de limpieza y enjuague con ácido. No se recomienda
la limpieza con ácido cuando la limpieza mecánica u otros métodos
químicos sean suficientes según el uso previsto y, si fuera necesario,
en las pruebas de inspección (véanse los apartados 7.2 y 7.3). Los
requisitos de limpieza y pruebas de inspección superfluas pueden
resultar en costes excesivos. La limpieza con ácido, si no se controla
cuidadosamente, puede dañar la superficie y provocar una mayor
contaminación.
En particular, se debe comprobar la presencia de ingredientes nocivos como
se indica en el apartado 6.1.
6.2.7Limpieza con quelatos—Los quelatos son sustancias químicas que se forman
Moléculas complejas y solubles con ciertos iones metálicos, que inactivan los
iones en solución para que no puedan reaccionar normalmente con otros
elementos o iones y producir precipitados o incrustaciones. Mejoran la
solubilidad de las incrustaciones y otros contaminantes, evitan la
precipitación de otras incrustaciones cuando la solución de limpieza se
agota y pueden utilizarse en ciertas incrustaciones y contaminantes.
6.2.12Enjuague-Después de limpiar con un producto químico acuoso
acuisdts bweilcl onnottinauttoaucskl.yW
nlaptreodpearnlyd
uasendts (tchhaetleavtienng magineenrtasl m
cihrceu
Después de la solución de limpieza, las superficies se enjuagan a fondo
Deben mantenerse dentro de límites de temperatura cuidadosamente
con agua limpia para eliminar cualquier residuo químico y se secan
norte
completamente después del enjuague final con agua. En algunas
controlados, lo que minimiza el ataque intergranular, las picaduras y
circunstancias (como la presencia de grietas), puede ser necesario un
otros efectos nocivos. Los agentes quelantes son especialmente útiles
tratamiento de neutralización. Si se utiliza, la neutralización suele ir
para la limpieza de equipos y sistemas instalados.
seguida de un enjuague con agua limpia para eliminar cualquier residuo
6.2.8Limpieza mecánica (Véase también 5.3) —Abrasivo
del agente neutralizante y un secado completo. (Véase A2.10.)
El chorreado, el chorreado con vapor usando un abrasivo fino
suspendido en agua, el esmerilado o el cepillado de alambre suelen ser
6.3Limpieza de soldaduras y áreas de juntas soldadas—El área de la articulación
recomendables para eliminar contaminantes superficiales y óxido. La
y el metal circundante a varios centímetros de la preparación de la junta,
limpieza de los abrasivos y del equipo de limpieza es fundamental para
en ambas caras de la soldadura, debe limpiarse inmediatamente antes
evitar la recontaminación de las superficies que se limpian. Aunque las
de comenzar a soldar. La limpieza puede realizarse cepillando con un
superficies puedan parecer limpias visualmente después de estos
cepillo de acero inoxidable limpio o frotando con un paño limpio y sin
procedimientos, aún pueden quedar películas residuales que podrían
pelusa humedecido con disolvente, o ambos. Cuando la junta se haya
impedir la formación de una condición pasiva óptima.
enfriado después de soldar, retire todo el material.
Tratamiento como métodos adicionales de limpieza abrasiva sin
hierro, limpieza ácida, pasivación o combinaciones de estos.
Salpicaduras de soldadura accesibles, fundente de soldadura, cascarilla, impactos de arco, etc.,
mediante rectificado. Según la aplicación, se pueden formar algunas cascarillas o calor.
Por lo tanto, se requiere que las piezas, equipos y sistemas de acero
El revenido puede ser permisible en el lado no procesado de una
inoxidable se utilicen donde la resistencia a la corrosión es un factor
soldadura, pero debe eliminarse del lado procesado si es posible. Si se
primordial para satisfacer los requisitos de rendimiento y servicio, o
considera necesaria la limpieza química del lado procesado de la
donde se debe evitar la contaminación del producto.
soldadura, se deben observar las precauciones de esta norma. Los
aceros inoxidables austeníticos en estado sensibilizado generalmente no
6.2.9Limpieza con vaporSe utiliza principalmente para limpiar objetos voluminosos.
deben decaparse con soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico. Las
Objetos demasiado grandes para tanques de remojo o equipos de
soldaduras también pueden limpiarse como se describe en la Tabla A2.1,
lavado por aspersión. Se puede usar con agentes de limpieza como
Parte III, Tratamiento.PAGyQ ((véase también 5.2.4 y 5.2.5).
emulsiones, solventes, álcalis y detergentes. Las lanzas de vapor se
utilizan frecuentemente para limpiar conjuntos de tuberías. Las
6.4Limpieza final o pasivación, o ambas—Si se cuida adecuadamente
presiones de vapor de 345 a 515 kPa [50 a 75 psi] suelen ser adecuadas
Si se ha tomado en la fabricación y limpieza previas, la limpieza final
puede consistir simplemente en fregar con agua caliente o con agua
caliente y detergente (como fosfato trisódico, TSP), utilizando cepillos
de fibra. Se debe seguir el lavado con detergente.
(véase 6.1).
6.2.10Chorro de aguaa presiones de agua de hasta 70 MPa
[10 000 psi] es eficaz para eliminar grasa, aceites y productos químicos.
los aceites y grasas antes de la limpieza con ácido. (Véase
mediante un enjuague con agua caliente para eliminar los productos
químicos residuales. La limpieza localizada puede ser necesaria.
Se limpia con un paño limpio humedecido con disolvente. Si el
comprador especifica pasivación, la limpieza final deberá cumplir con
los requisitos de la Tabla A2.1, Parte II, o con uno de los tratamientos
enumerados en la Especificación A967/A967M. Salvo que el
comprador especifique lo contrario, el proveedor seleccionará el
tratamiento químico aplicado a las piezas entre los tratamientos de
pasivación enumerados. Cuando las piezas de acero inoxidable se
utilicen en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión sea un
factor fundamental para lograr un rendimiento y un servicio
satisfactorios, o donde se deba evitar la contaminación del producto,
se recomienda, siempre que sea posible, la pasivación seguida de un
enjuague a fondo con agua caliente varias veces y un secado
completo después del enjuague final.
A2.10.) Las técnicas comunes para la limpieza con ácido son la inmersión, el
hisopo y la pulverización. La mejor calidad de la superficie es la mejor.
Las aplicaciones especialmente críticas pueden requerir que solo muy
Se logra mediante un tiempo de limpieza mínimo a una concentración de ácido y
alcoholes de alta pureza, acetona, cetonas u otrosagentes de limpieza de
temperatura determinadas. Para minimizar las manchas, las superficies...
precisiónutilizarse para la limpieza final o la relimpieza de
depósitos (excepto productos químicos adsorbidos), suciedad, incrustaciones
sueltas y moderadamente adheridas y otros contaminantes que no son
Adherido al metal. Este método es especialmente aplicable
para la limpieza de tuberías que soportan las altas presiones;
para este fin se suelen utilizar boquillas autopropulsadas o
"topos".
6.2.11Limpieza con ácidoes un proceso en el cual se obtiene una solución de un
Se utiliza ácido mineral u orgánico en agua, a veces combinado con un
agente humectante, detergente o ambos, para eliminar el hierro y otros
contaminantes metálicos, películas ligeras de óxido, suciedad de taller y
contaminantes similares. Las soluciones sugeridas, los tiempos de contacto y
las temperaturas de la solución para diversas aleaciones se detallan en el
Anexo A2. La limpieza con ácido no suele ser eficaz para eliminar aceites,
grasas y ceras. Las superficies deben limpiarse previamente para eliminar
6.5Limpieza de precisión—Ciertas armas nucleares, espaciales y de otro tipo
5
A380/A380M − 17
6.6.4 Al limpiar sistemas críticos instalados, no realice:
Las superficies críticas, una vez que la fabricación avanza, se forman
grietas internas, espacios no drenables, agujeros ciegos o superficies
que no son accesibles para un fregado, enjuague e inspección
exhaustivos. Estos elementos suelen ensamblarse en sala limpia
(véase 8.5.5) y requieren la aprobación del comprador de
procedimientos de limpieza cuidadosamente preparados antes del
inicio de la fabricación.
Deje que las superficies del proceso se sequen entre los sucesivos pasos de
limpieza y enjuague, o entre el enjuague final y el llenado con la solución de
laminación.
7. Inspección después de la limpieza
7.1General-Las técnicas de inspección deben representar
6.6Limpieza de sistemas instalados—Hay dos ap-
Una revisión cuidadosa y meditada de los requisitos de uso final de
Enfoques para la limpieza de sistemas instalados. En el primero, que es
piezas, equipos y sistemas. No hay sustituto para una buena calidad.
Probablemente adecuado para la mayoría de las aplicaciones, las soluciones de
Prácticas de limpieza uniformes que produzcan una superficie
metalúrgicamente sólida y lisa, seguidas de una protección adecuada.
limpieza se hacen circular a través del sistema completo después del montaje,
Preservar esa condición. El establecimiento de las pruebas y
estándares de limpieza más fiables contribuye a lograr el
rendimiento deseado de piezas, equipos y sistemas. Las pruebas
deben ser lo suficientemente exhaustivas como para garantizar la
limpieza de todas las superficies expuestas a los fluidos de proceso
durante su uso. A continuación, se presentan algunas pruebas que
se han aplicado con éxito a aceros inoxidables. El comprador podrá
especificar en sus documentos de compra que cualquiera de estas
pruebas de control de calidad se utilice como base para la
aceptabilidad de la limpieza del artículo de acero inoxidable, la
ausencia de hierro en la superficie, o ambas.
Tenga cuidado de retirar o proteger los elementos que podrían dañarse
durante la limpieza. En el segundo enfoque, que puede requerirse para
oxígeno gaseoso o líquido, metal líquido u otras soluciones reactivas del
proceso, las tuberías y los componentes se instalan de forma que se evite o
minimice la contaminación de las superficies de la solución del proceso
durante el montaje, de modo que se requiera poca limpieza adicional
después del mismo. El lavado posterior al montaje, si es necesario, se realiza
con el fluido del proceso. Si las superficies del proceso están recubiertas con
una cantidad considerable de óxido de hierro, se debe considerar un
tratamiento quelante o un tratamiento con chorro de agua a alta presión en
lugar del tratamiento ácido (véanse 6.2.7 y 6.2.10).
6.6.1Limpieza posterior a la erección—Hacer circular agua caliente a la que
7.2Inspección bruta:
Se ha añadido detergente durante al menos 4 a 8 h. Se recomienda
7.2.1Visual-Artículos limpiados de acuerdo con esta práctica
una temperatura del agua de al menos 60 a 70 °C [140 a 160 °F]
Debe estar libre de pintura, aceite, grasa, fundente de soldadura, escoria,
(véase 6.1). Enjuague circulando agua caliente limpia hasta que el
Casquillo de tratamiento térmico y conformado en caliente (el sarro
efluente esté limpio. Si hay exceso de partículas, el ciclo de limpieza
fuertemente adherido resultante de la soldadura puede ser admisible en
puede ir precedido de un soplado de vapor a alta presión,
algunas superficies), suciedad, basura, partículas metálicas y abrasivas,
repitiéndolo según sea necesario hasta que el objetivo de aluminio
virutas y otros contaminantes de gran tamaño. Normalmente, se
pulido en la salida del sistema ya no esté opaco ni rayado por las
depositará polvo atmosférico en las superficies exteriores, pero no en las
partículas desprendidas por el vapor a alta velocidad. Las válvulas y
interiores. La inspección visual debe realizarse con una iluminación,
elementos similares deben protegerse de daños durante el soplado
tanto general como complementaria, de al menos 1080 lx [100 bujías-
de vapor.
pie], y preferiblemente de 2700 lx [250 bujías-pie] en las superficies
6.6.2 Si se detecta hierro metálico mediante uno de los métodos
inspeccionadas. La inspección visual debe complementarse con
Como se sugiere en la Sección 7, se puede eliminar haciendo circular una de las
boroscopios, espejos y otros dispositivos auxiliares, según sea necesario,
soluciones de pasivación ácida sugeridas en 6.4 hasta que la determinación de hierro
para examinar adecuadamente las superficies inaccesibles o difíciles de
en el laboratorio, realizada en muestras de la solución tomadas cada hora, indique
ver. Las luces deben colocarse de forma que eviten el deslumbramiento
que no hay mayor aumento en el contenido de hierro, después de lo cual
en las superficies inspeccionadas.
Se puede detener la circulación y drenar el sistema. Después de este
tratamiento, circule agua caliente limpia (es decir, sin detergente).
La limpieza es claramente visible y los artículos deben limpiarse de acuerdo con
a través del sistema durante 4 h para eliminar todos los restos de ácido y
con esta práctica.
7.2.1.1Indicaciones macroscópicas de hierro—Cuando la contaminación por hierro
producto de corrosión resultante del tratamiento ácido, o hasta que el pH
7.2.2Pruebas de borrado—Frotar una superficie con un paño limpio y sin pelusa.
del agua de enjuague vuelva a ser neutro.
Se puede usar un paño de algodón blanco, papel comercial o papel de
6.6.3 En sistemas críticos donde no se requiere limpieza posterior al montaje
filtro humedecido (pero no saturado) con disolvente de alta pureza
Si es deseable (por ejemplo, sistemas de oxígeno líquido o de
(véase 6.5) para evaluar la limpieza de superficies inaccesibles para la
refrigeración primaria de reactores nucleares), el montaje in situ puede
inspección visual directa. Las pruebas de limpieza de tubos de diámetro
realizarse en condiciones de sala limpia. Las instrucciones de montaje
pequeño se realizan soplando un tapón de fieltro blanco limpio,
pueden exigir que el envoltorio y los precintos de los materiales y
ligeramente mayor que el diámetro interior del tubo, a través del tubo
equipos entrantes se mantengan intactos hasta que el artículo se
con aire comprimido limpio, seco y filtrado. La limpieza en las pruebas
encuentre dentro del área limpia, y que se vigile cuidadosamente para
de limpieza se evalúa según el tipo de contaminación que se haya
evitar que se caigan o queden materiales extraños (por ejemplo, hisopos
eliminado en el hisopo o tapón. La presencia de una mancha en el paño
o herramientas de limpieza) en el sistema. En caso de contaminación, el
indica contaminación. En caso de controversia sobre la naturaleza nociva
procedimiento de limpieza suele desarrollarse mediante consulta.
de la contaminación, se debe tomar una muestra.
entre el instalador y el comprador (o su representante en el sitio).
Con frecuencia, el lavado posterior al montaje se realiza mediante
Una pequeña parte de la mancha puede transferirse a un portaobjetos de cuarzo
limpio para su análisis infrarrojo. La prueba de limpieza a veces es complementaria.
circulando el fluido del proceso a través del sistema hasta que la
Se realizó repitiendo la prueba con un paño negro para revelar
contaminantes que serían invisibles en un paño blanco.
contaminación se reduzca a niveles tolerables.
6
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7.2.3Patrón residual—Seque la superficie limpia después
sulfato de cobre en las siguientes proporciones (AdvertenciaAñade siempre ácido al agua fría.):
Limpieza de acabado a 50 °C [120 °F] durante 20 min. La presencia
de manchas o marcas de agua en las superficies secas indica la
presencia de suciedad residual y una limpieza incompleta. La prueba
es rápida, pero poco sensible.
90 ml
5,4 ml
Agua destilada
95–100 % Ácido sulfúrico (H2ENTONCES4) Sulfato de cobre
pentahidratado (CuSO4·5 horas2O)
4 gramos
7.3Inspección de precisión:
7.2.4Prueba de rotura de aguas—Esta es una prueba para detectar la presencia de
7.3.1Prueba de anillo solventees una prueba para revelar la presencia de
Contaminantes hidrófobos en una superficie limpia. Aplica únicamente a
Películas transparentes muy adherentes que pueden no ser visibles
mediante inspección visual o pruebas de limpieza. Un estándar de
comparación se prepara colocando una gota de disolvente de alta
pureza en un portaobjetos de cuarzo limpio y dejándola evaporar. A
continuación, coloque otra gota sobre la superficie a evaluar, agite
brevemente y transfiera, utilizando un capilar limpio o una varilla de
vidrio, a un portaobjetos de cuarzo limpio y deje que la gota se
evapore. Prepare tantos portaobjetos de prueba como sea necesario
para obtener una muestra razonable de la superficie a examinar. Si
el disolvente ha disuelto material extraño, se formará un anillo
distintivo en el borde exterior de la gota al evaporarse. La naturaleza
del contaminante se puede determinar mediante análisis infrarrojo,
comparándolo con el del estándar.
artículos que puedan sumergirse en agua y deben fabricarse con agua
de alta pureza. El procedimiento de prueba y la interpretación de...
raetesluyltsseanrseitdivees.descrito en el método de prueba F22. La prueba es moder-
7.2.5Pruebas para hierro libre:
7.2.5.1Humectación y secado con agua—Formación de manchas de óxido
Puede acelerarse humedeciendo periódicamente la superficie con agua,
preferiblemente destilada o desionizada, o con agua potable limpia y fresca
del grifo. La aplicación óptima es mediante un pulverizador o atomizador
manual que produzca pequeñas gotas que no se aglutinen. La muestra debe
volver a humedecerse según sea necesario, pero debe dejarse secar al aire
completamente al menos 8 veces, permaneciendo seca durante al menos 45
minutos cada vez, durante un total de 7 a 9 horas en un período de prueba
7.3.2Inspección con luz negraes una prueba adecuada para el
de 24 horas. Tras esta prueba, la superficie no debe presentar manchas de
Detección de ciertas películas de aceite y otras películas transparentes
óxido ni otros productos de corrosión.
que no son detectables con luz blanca. En una zona oscurecida por la luz
7.2.5.2Prueba de alta humedad—Someter la superficie a una temperatura del 95 a
blanca, inspeccione todas las superficies visibles accesibles con una
100 % de humedad a 40 a 45 °C [100 a 115 °F] en un ambiente adecuado
lámpara ultravioleta nueva de tipo inundación. Para las zonas
Gabinete de humedad durante 24 a 26 h. Tras esta prueba, la
superficie no debe mostrar evidencia de manchas de óxido ni otras
inaccesibles, realice una prueba de limpieza como se describe en el
productos de corrosión.
lámpara ultravioleta en una zona oscurecida. La fluorescencia de la
punto 7.2.2 y someta el paño o tapón usado a una inspección con
7.2.5.3Prueba de sulfato de cobre—Este método altamente sensible
superficie, el paño o el tapón indica la presencia de contaminantes. La
Se recomienda para la detección de hierro metálico u óxido de hierro en la
naturaleza de la contaminación puede determinarse sometiendo una
superficie de aceros inoxidables austeníticos de las series 200 y 300, dúplex,
muestra del contaminante, transferida a un portaobjetos de cuarzo
aleaciones de endurecimiento por precipitación y ferríticos de la serie 400
limpio, a análisis infrarrojo. La prueba no detectará hidrocarburos de
con un contenido de cromo igual o superior al 16 %. No se recomienda para
cadena lineal, como los aceites minerales.
aceros inoxidables martensíticos y ferríticos con bajo contenido de cromo de
7.3.3Prueba del atomizadorEs una prueba para detectar la presencia de sustancias hidrofóbicas.
la serie 400, ya que la prueba puede mostrar una reacción positiva en estos
Películas. Es aplicable tanto a superficies pequeñas como grandes accesibles
materiales independientemente de la presencia o ausencia de
para examen visual directo, y es aproximadamente 100 veces más sensible
contaminantes superficiales anódicos. La solución de prueba se prepara
que la prueba de rotura de agua. El procedimiento de prueba y la
añadiendo ácido sulfúrico al agua destilada y disolviendo posteriormente
interpretación de los resultados se describen en el Método de Prueba F21.
sulfato de cobre en las siguientes proporciones. (Advertencia-Añade siempre
Se debe utilizar agua de alta pureza para la prueba.
ácido al agua fría.):
Agua destilada
95–100 % Ácido sulfúrico (H2ENTONCES4) Sulfato de cobre
pentahidratado (CuSO4·5 horas2O)
7.3.4Prueba de ferroxil para hierro librees una prueba hipersensible y
Debe utilizarse solo cuando incluso trazas de hierro libre u óxido de hierro
250 ml
1 ml
puedan ser objetables. La prueba puede emplearse en acero inoxidable para
4 gramos
detectar contaminación por hierro proveniente de, entre otras, marcas de
Aplique la solución de prueba a la superficie a inspeccionar,
añadiendo más solución si es necesario para mantenerla húmeda
durante 6 minutos. La muestra se enjuagará y secará de forma
que no se elimine el cobre depositado. Un depósito de cobre
indica la presencia de hierro libre.
herramientas de hierro, sales de hierro residuales de soluciones de
decapado, polvo de hierro, exposición atmosférica, depósitos de hierro en
soldaduras, hierro incrustado y óxido de hierro. La solución de prueba se
prepara añadiendo primero ácido nítrico al agua destilada y luego
ferricianuro de potasio, en las siguientes proporciones:
7.2.5.4Prueba de sulfato de cobre adherente de grado martensítico—
Agua destilada
Ácido nítrico (60–67 %)
Ferricianuro de potasio
La prueba de sulfato de cobre, según lo establecido en 7.2.5.3, no es
aplicable a instrumentos quirúrgicos y dentales fabricados con aceros
94 % en peso
3 % en peso
3 % en peso
1000 ml
20 ml
[0,2 puntos]
30 gramos
[4 onzas]
[1 galón]
La solución de prueba debe mezclarse fresca el día de las pruebas, ya
inoxidables martensíticos endurecidos. En su lugar, se utiliza ampliamente
una prueba especializada de sulfato de cobre para detectar hierro libre y
que cambia de color al reposar. Aplique la solución con un atomizador
determinar las buenas prácticas de fabricación en general. Los depósitos de
de aluminio, plástico, vidrio o caucho (sin partes de hierro ni acero), o
cobre en la superficie de dichos instrumentos se limpian con
con un hisopo (preferiblemente con atomizador).
Vigor moderado para determinar si el cobre es adherente o no
adherente. Los instrumentos con cobre no adherente se consideran...
La aplicación es evidencia de contaminación superficial por hierro. Varios
aceptable. La solución de prueba especializada se prepara añadiendo
primero ácido sulfúrico al agua destilada y luego disolviéndolo.
Pueden necesitarse minutos para detectar incrustaciones de óxido.
La solución debe retirarse de la superficie lo más rápido posible.
7.3.4.1 La aparición de una mancha azul dentro de los 15 s de
7
A380/A380M − 17
Posible tras realizar una prueba con agua o, si es necesario, vinagre
Lodos en el fondo de los tanques de limpieza; formación de aceite, espumas
blanco o una solución de ácido acético al 5-20 % en peso, y frotar con un
y materia no disuelta en las superficies de los líquidos; y altas
cepillo de fibra. Enjuague la superficie con agua varias veces después de
concentraciones de aceite emulsionado, iones metálicos o químicos, y
usar vinagre o ácido acético.
sólidos en suspensión en los líquidos. La limpieza periódica de las cubas y
tanques de desengrase, la decantación, el vaciado periódico del fondo, la
nortebeneficios según objetivos3—El ferricianuro de potasio no es un veneno peligroso como los
agitación de las soluciones y medidas similares son esenciales para
cianuros simples. Sin embargo, al calentarse hasta su descomposición o al entrar en contacto con
mantener la eficacia de las soluciones. Se debe tener cuidado para evitar la
ácido concentrado, emite vapores de cianuro altamente tóxicos.
nortebeneficios según objetivos4—Se deben usar guantes de goma, ropa y
protectores faciales al aplicar la solución de prueba y se debe evitar la inhalación
del aerosol atomizado.
contaminación del agua con tricloroetileno y otros disolventes halogenados,
nortebeneficios según objetivos5—No se recomienda la prueba para superficies de proceso de
equipos que se utilizarán para procesar alimentos, bebidas, productos farmacéuticos o
ts aakned
anécdota de la costillangefoorfe rseoulv
upvisapoofrt-ednegrerqeausiirnegd taogmenatisntaairne
ver.nM
tanto durante el almacenamiento como durante el uso. Redestilación.
Mantenga las concentraciones y el pH de las soluciones de limpieza en
otros productos para consumo humano, a menos que puedan eliminarse completamente todos
niveles efectivos. No abuse de los limpiadores químicos, en particular de
los restos de la solución de prueba.
ácidos y disolventes desengrasantes al vapor. Si quedan películas finas o
8. Precauciones
residuos aceitosos en las superficies metálicas después de usar estos
agentes, podría ser necesario frotar con agua caliente y detergente,
8.1Minimizar la contaminación por hierro—Contaminación por hierro en
seguido de enjuagues repetidos con abundante agua caliente.
Las piezas, componentes y sistemas de acero inoxidable casi siempre
se limitan a la superficie. Si se toma el cuidado razonable durante la
fabricación, procedimientos de limpieza sencillos y económicos
pueden ser suficientes para eliminarlos, y se requiere muy poca
limpieza especial. La fabricación debe limitarse a un área donde solo
se trabaje un tipo de material. El corte con pólvora debe minimizarse
o prohibirse. Los equipos de manipulación, como eslingas, ganchos y
horquillas de montacargas, deben protegerse con...
8.3Agua de enjuague—Las aguas industriales o potables ordinarias son
Generalmente es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de limpieza de
metales. Se debe utilizar agua potable biológicamente probada para el enjuague
final de equipos y sistemas de manipulación de alimentos, farmacéuticos,
lácteos, de agua potable y otros equipos y sistemas sanitarios. El enjuague y la
descarga de componentes y sistemas críticos después de la limpieza final suelen
requerir agua desionizada de alta pureza, con controles estrictos.
fabricación deben separarse de los artículos similares utilizados en la
contenido de haluros, pH, resistividad, turbidez y residuos no
volátiles. Métodos analíticos que pueden utilizarse para establecer la
Se debe demostrar que la pureza del agua de enjuague tiene la
sensibilidad necesaria para detectar niveles específicos de
impurezas; los métodos analíticos que se indican en elLibro anual de
normas ASTM,Se recomienda el uso del Vol. 03.05 como referencia
en caso de disputa. Para minimizar el uso de agua de alta pureza,
que es costosa, a menudo se pueden realizar enjuagues preliminares
con agua de menor calidad, seguidos de un enjuague final con agua
de alta pureza. En muchos casos, también es posible utilizar el
efluente o el rebosamiento del enjuague final para el enjuague
preliminar de otros artículos.
fabricación de equipos de acero al carbono y su uso debe restringirse a
8.4Circulación de soluciones de limpieza y agua de enjuague—Para
Limpie los topes de madera, tela o plástico para reducir el contacto con las superficies
de hierro. Caminar sobre superficies de aleación resistentes a la corrosión.
Debe evitarse; cuando sea inevitable, el personal debe usar
cubrezapatos limpios cada vez que entre. Se debe colocar papel kraft,
papel secante, cartón, franela, cinta adhesiva con reverso de vinilo, papel
u otro material protector sobre las áreas por donde el personal deba
caminar. Las mesas de corte, las prensas de corte, los soportes de diseño
y otras superficies de trabajo de acero al carbono deben cubrirse con
papel kraft, cartón o papel secante limpios para reducir el contacto con
el acero al carbono. Las herramientas manuales, cepillos, herramientas
de moldeo y otras herramientas y suministros necesarios para la
un solo material; las herramientas y suministros utilizados con otros
superficies internas restringidas (por ejemplo, sistemas de tuberías de diámetro
materiales no deben llevarse a
pequeño o el lado de la carcasa o del tubo de un intercambiador de calor),
Puede ser necesario un flujo turbulento de alta velocidad de soluciones de
limpieza y agua de enjuague para proporcionar la acción de fregado necesaria.
El área de fabricación. Las herramientas y los accesorios deben ser de acero
endurecido para herramientas o de acero cromado. Los cepillos de alambre deben...
Debe ser de acero inoxidable o de una aleación similar al acero que
se va a limpiar, y no debe haber sido utilizado previamente en otros
materiales. Para la fundición, solo debe utilizarse arena nueva,
lavada y libre de partículas de hierro.
que es necesario comprobar las concentraciones y sustituirlas o reponerlas
Para una limpieza y enjuague eficaces. La velocidad requerida
depende del grado de limpieza requerido y del tamaño de
partículas admisibles en el sistema tras el inicio de la operación.
Por ejemplo, si se aceptan partículas de entre 500 y 1000 µm
[0,002 y 0,004 pulg.], una velocidad media de lavado de 0,3 a 0,6
m/s [1 a 2 pies/s] puede ser suficiente para tuberías de diámetro
DN 50 [NPS 2] e inferiores; para eliminar partículas de entre 100 y
200 µm [0,004 a 0,008 pulg.], puede requerirse una velocidad
media de lavado de 0,9 a 1,2 m/s [3 a 4 pies/s].
cuando la acción de limpieza o decapado se ralentiza. A1.2 y A2.6 indican los
8.5Protección de superficies limpias—Medidas de protección
límites para el contenido de hierro en las soluciones de decapado y pasivación,
Las superficies limpias deben retirarse tan pronto como se complete la
respectivamente. Puede resultar poco práctico o antieconómico desechar las
limpieza final y deben mantenerse durante toda la fabricación, el envío,
soluciones después de un solo uso, incluso en
la inspección, el almacenamiento y la instalación posteriores.
operaciones de limpieza de precisión (es decir, limpieza de acabado
con disolventes de muy alta pureza y realizadas en salas blancas y
8.5.1 No retire los envoltorios ni los sellos de los productos entrantes.
materiales y componentes hasta que estén en el lugar de uso, listos para
condiciones ambientales estrictamente controladas). Cuando se reutilicen
Si es necesario manipular los envoltorios y sellos para la
inspección de recepción, no los dañe, no retire más
8.2Reutilización de soluciones de limpieza y decapado—Limpieza
Los agentes de decapado se debilitan y contaminan con los materiales y la
suciedad que se eliminan de las superficies durante la limpieza. Las soluciones
pueden agotarse o reducirse su concentración tras un uso prolongado, por lo
las soluciones, se debe tener cuidado para evitar la acumulación de
8
A380/A380M − 17
de lo necesario para realizar la inspección, y vuelva a envolver y sellar
tan pronto como esta finalice. En el caso de artículos críticos que
fueron limpiados por el proveedor y que no se limpiarán más en el
lugar de uso ni después de la instalación, el estado de los sellos y
envoltorios debe inspeccionarse regularmente y a intervalos
relativamente cortos mientras el artículo esté almacenado.
8.5.7 Los sistemas de tuberías instalados a menudo songuardado mojado,eso es,
Se llenan con agua (o fluido de proceso) tras la limpieza in situ
hasta su puesta en servicio. El agua de almacenamiento debe
ser de la misma calidad que el agua de reposición del sistema
y debe introducirse de forma que sustituya directamente el
agua de descarga final sin permitir que se sequen las
superficies internas del sistema.
8.5.8 Equipos y conjuntos para aplicaciones críticas
8.5.2 Los materiales y componentes una vez limpiados no deben
almacenarse directamente sobre el suelo o el piso, y no se debe
permitir, en la medida de lo posible, que entren en contacto con
Puede almacenarse y enviarse en un medio presurizado, seco y filtrado.
o
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también un
Control de la presión del gas durante el envío y el
almacenamiento. Si el artículo se envía a montañas u otras zonas
con una altitud muy diferente a la del lugar donde se presurizó, o
a través de ellas, se debe considerar el efecto de dicho cambio de
altitud en la presión interna del artículo y la posible rotura o
pérdida de los sellos.
Materiales. Puede ser necesaria la limpieza con ácido de las superficies que
hayan estado en contacto con dichos materiales para evitar que el artículo
falle al calentarse posteriormente. Se debe evitar el uso de alambre de acero
al carbono o galvanizado para atar y etiquetas de identificación de acero
galvanizado.
8.5.3 Almacenar los materiales y equipos, cuando estén en proceso, en
8.5.9 La cinta sensible a la presión se utiliza a menudo para sellar o
Sobre plataformas o palés de madera, o sobre superficies metálicas protegidas
Cubiertas protectoras, sellos, tapas, tapones y envoltorios. Si es posible,
para evitar el contacto directo con superficies de acero inoxidable. Mantenga las
la superficie engomada de la cinta no debe entrar en contacto con
aberturas de los elementos huecos (tuberías, tubos, válvulas, tanques, bombas,
superficies de acero inoxidable. Si la cinta ha entrado en contacto con el
recipientes a presión, etc.) tapadas o selladas en todo momento, excepto cuando
metal, límpiela con disolvente o agua caliente y frote vigorosamente.
deban estar abiertas para trabajar en el elemento. Para ello, utilice tapas,
tapones o sellos de polietileno, nailon, plástico TFE-fluorocarbono o acero
8.5.10 A menudo se utilizan papeles o plásticos adhesivos protectores.
inoxidable. Cuando se requiera la limpieza del exterior...
Para proteger el acabado de las láminas y piezas. Estos materiales
Las superficies son importantes; mantenga el artículo envuelto con polietileno
transparente o una lámina de plástico TFE-fluorocarbono en todo momento.
pueden endurecerse o deteriorarse al someterse a presión o a la luz
Excepto cuando se esté trabajando en él. Evite materiales que
contengan asfalto. La lona, el papel adhesivo o los plásticos
como el cloruro de polivinilo pueden descomponerse con el
tiempo y formar sustancias corrosivas, por ejemplo, al
exponerse a la luz solar o ultravioleta. Evite reutilizar tapas,
tapones o materiales de embalaje a menos que se hayan
limpiado previamente.
solar, dañando la superficie. También pueden descomponerse con el
8.5.4 Limpiar cepillos de alambre de acero inoxidable y herramientas manuales
las Hojas de Datos de Seguridad (MSDS/SDS) para determinar los peligros de
tiempo y formar sustancias como las descritas en el apartado 8.5.3. El
material protector debe retirarse una vez completada su función o debe
supervisarse su estado para detectar posibles descomposiciones o
deterioros hasta su retirada.
8.6Seguridad-Las operaciones de limpieza suelen presentar numerosos
Peligros tanto para el personal como para las instalaciones. Se deben consultar
Antes de reutilizarlas en materiales resistentes a la corrosión; si no se han
manipular productos químicos específicos.
8.6.1 Se deberán tomar precauciones para proteger al personal,
limpiado y podrían haberse utilizado en materiales electrolíticamente
diferentes, las superficies en contacto con las herramientas deben limpiarse
equipos e instalaciones. Esto incluye disposiciones para la ventilación de gases
con ácido. El uso de martillos de cara blanda o mesas de acero al carbono
explosivos o tóxicos de productos de reacción, la eliminación segura de soluciones
revestidas con plomo, galvanizadas o sin protección,
usadas, la instalación de barreras y señales de advertencia, y la provisión de...
Se deben evitar plantillas, bastidores, eslingas o accesorios (ver 8.5.2).
siones para la transferencia segura de productos químicos peligrosos y el
mantenimiento de una vigilancia constante ante peligros y fugas durante la
Si se requiere, en particular en el caso de las superficies internas, las últimas etapas de
operación de limpieza.
8.5.5 Si se mantiene un control estricto de la contaminación por partículas,
montaje y fabricación podrían tener que realizarse en una sala limpia. Para la mayoría
8.6.2 La capacidad física del elemento o sistema para ser
de los artículos grandes, se requiere una clase de limpieza del aire (véanse las normas
Se deberá establecer antes del inicio de las operaciones de limpieza el estado de
ISO 14644-1 e ISO 14644-2) en la superficie de trabajo de Clase 8 (es decir, un máximo
las instalaciones limpias, junto con sus cimientos, para soportar las cargas
de 3 520 000 por m²).3[100 000 por pie3] partículas de 0,5 µm [20 µin] o más grandes
producidas por el peso adicional de los fluidos utilizados en la operación de
suspendidas en el aire) probablemente sean suficientes.
limpieza.
8.6.3 En la medida de lo posible, los productos químicos que tengan propiedades explosivas, tóxicas,
o los vapores nocivos deben manipularse al aire libre.
8.6.4 El área en la que se realiza la operación de limpieza
nortebeneficios según objetivos6—Una sala limpia es un recinto especialmente construido en el que
se filtra el aire de admisión de manera que el aire en una estación de trabajo no contenga más que
Las operaciones realizadas deben mantenerse limpias y libres de
una cantidad específica de partículas de un tamaño específico; se requieren procedimientos
residuos en todo momento y deben limpiarse al finalizar la operación.
especiales de personal y mantenimiento para mantener los niveles de limpieza en una sala limpia
(véanse las normas ISO 14644-1 e ISO 14644-2).
8.7Eliminación de soluciones usadas y agua—Federal, estatal,
8.5.6 Los trabajadores que manipulan superficies limpias y terminadas de importancia crítica
y las normas locales de seguridad y control de la contaminación del agua deberían
Los manipuladores de artículos de seguridad deben usar guantes limpios y sin pelusa de algodón,
ser consultado, especialmente cuando se deben eliminar grandes
volúmenes de soluciones químicas. Liberación controlada de grandes
nailon o tela de dacrón o de película de polietileno. Los guantes de goma o plástico son...
Adecuado durante operaciones de prelimpieza o limpieza de
superficies no críticas.
Es posible que se necesiten grandes volúmenes de agua de enjuague para evitar dañar las
alcantarillas o los lechos de los arroyos.
9
A380/A380M − 17
9. Palabras clave
9.1 aceros inoxidables austeníticos; limpieza; corrosión; corrosivo
aplicaciones de servicio; decapado; aceros inoxidables dúplex; aceros
inoxidables ferríticos; aceros inoxidables martensíticos; decapado; aceros
inoxidables
ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES PARA EL DESINCRUSTANTE ÁCIDO (DECAPADO) DEL ACERO INOXIDABLE
(VerTabla A1.1.)
A1.1 Cuando el tamaño y la forma lo permitan, se prefiere la inmersión en
Tratamiento térmico o soldadura. Las grietas resultantes del ataque
la solución ácida; cuando la inmersión no sea posible, se puede utilizar uno
intergranular pueden acumular y concentrar halógenos en condiciones de
de los siguientes métodos a temperatura ambiente:
servicio o durante la limpieza o el procesamiento con ciertos productos químicos;
A1.1.1 Para superficies interiores, llene parcialmente el elemento con la
estos halógenos pueden causar agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por lo
solución y agite, gire o circule hasta que todas las superficies interiores queden
general, estas aleaciones no deben decaparse con ácido mientras se encuentren
completamente humedecidas. Mantenga las superficies en contacto con la
en estado sensibilizado. Se deben considerar grados estabilizados o con bajo
solución ácida hasta que la inspección demuestre que las incrustaciones se han
contenido de carbono si el decapado con ácido después de la soldadura es
eliminado por completo. Podría ser necesaria una exposición adicional sin
inevitable.
agitación. Trate las superficies exteriores de acuerdo con A1.1.2.
A1.4 Se permite cierta flexibilidad para ajustar las concentraciones de
ácido, las temperaturas y los tiempos de contacto. En general,
A1.1.2 Las superficies que no se puedan decapar rellenando el artículo se pueden
desincrustar frotando o rociando con una solución ácida durante aproximadamente
Los valores más bajos de esta tabla corresponden a aleaciones más bajas, y
30 minutos o hasta que la inspección muestre que la incrustación se ha eliminado por
los más altos a aleaciones más altas. Una vez establecidos los valores
completo.
adecuados, es necesario un control riguroso de estas variables para
preservar los acabados deseados, las tolerancias dimensionales ajustadas o
A1.2 La exposición prolongada a ciertas soluciones ácidas puede
ambos.
causar picaduras graves si la solución se agota o si la concentración de
sales metálicas se vuelve demasiado alta como resultado del uso
A1.5 Los materiales deberán desengrasarse antes del decapado ácido y
prolongado de la solución; la concentración de hierro no debe exceder el
enjuagarse a fondo una vez finalizado el decapado. El pH del agua de
5 % en peso; tenga cuidado de evitar el decapado excesivo.
enjuague final deberá estar entre 6 y 8 para la mayoría de las aplicaciones, o
entre 6,5 y 7,5 para aplicaciones críticas. Cuando corresponda, los materiales
A1.3 Las soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico pueden corroer intergranularmente
podrán cepillarse vigorosamente con agua caliente.
ciertas aleaciones si han sido sensibilizadas por un uso inadecuado.
TABLA A1.1 Desincrustación ácida (decapado) de acero inoxidable
AleaciónA
Aleaciones de las series 200, 300 y 400, dúplex, de
CondiciónB
Temperatura °C [°F]
Tiempo,
Código
Solución, Volumen, %do
solo recocido completo
A
H2ENTONCES4, 8–11 %D,Seguir el
tratamiento D o F, Anexo A2, según
corresponda
65–80 [150–180]
Minutos
5–45mi
solo recocido completo
B
HNO3, 15–25 % más HF, 1–
8 %F,G
20–60 [70–140]
5–30mi
solo recocido completo
do
HNO3, 10–15 % más HF,
0,5–1,5 %F,G
20 (hasta 60 con precaución)
[70–140]
5–30mi
endurecimiento por precipitación y maraging (excepto
aleaciones de mecanizado libre)
Series 200 y 300, Serie 400 que contienen Cr 16 % o más,
Tratamiento
dúplex y aleaciones de endurecimiento por precipitación
(excepto aleaciones de libre mecanizado)
Todas las aleaciones de libre mecanizado y de la Serie 400
que contengan menos de Cr 16 %
A
Esta tabla también es aplicable a los grados de fundición equivalentes a las familias de materiales forjados enumerados.
Pueden ser aceptables otros tratamientos térmicos si la experiencia lo demuestra: consulte 5.2.1, A2.4 y A2.5 para obtener más información.
B
do
Solución preparada a partir de reactivos del siguiente porcentaje en peso: H2ENTONCES4, 98 %; HNO3, 67 %; HF, 70 %.
Las incrustaciones duras se pueden eliminar sumergiéndolas en esta solución durante unos minutos y luego enjuagándolas con agua y tratándolas con ácido nítrico-fluorhídrico, como se indica.
D
Se deben utilizar los tiempos de contacto mínimos necesarios para obtener la superficie deseada a fin de evitar un decapado excesivo. Se deben realizar pruebas para establecer los procedimientos correctos para
mi
aplicaciones específicas.
F
Por razones de conveniencia y seguridad en la manipulación, pueden resultar útiles formulaciones comerciales que contengan sales de fluoruro en lugar de HF para preparar soluciones de ácido nítrico-
fluorhídrico.
GRAMO
Después del decapado y el enjuague con agua, se añade una solución acuosa de permanganato cáustico que contiene NaOH, 10 % en peso y KMnO4, 4 % en peso, 70 a 80 °C [160 a 180 °F], 5 a 60 min, se puede
utilizar como inmersión final para eliminar el carbón, seguido
de un enjuague con agua y secado completo.
10
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y un cepillo de cerdas o con un chorro de agua a alta presión al finalizar el
Se recomienda siempre que sea posible. Si el decapado ácido es inevitable, las
decapado; se permite un enjuague inicial a baja presión para minimizar las
piezas deben calentarse a una temperatura de 120 a 150 °C (250 a 300 °F)
salpicaduras de ácido. Para minimizar las manchas, no se debe permitir que
durante 24 h inmediatamente después del tratamiento ácido para eliminar el
las superficies se sequen entre los pasos sucesivos del procedimiento de
hidrógeno y reducir la susceptibilidad a la fragilización.
decapado y enjuague con ácido. Se debe secar completamente después del
A1.7 Se debe proporcionar protección personal adecuada, incluyendo
enjuague final con agua.
protectores faciales, guantes de goma y ropa protectora de goma, al
A1.6 Las aleaciones endurecibles de la serie 400, las aleaciones maraging y las
manipular ácidos y otras sustancias químicas corrosivas. Se debe contar con
aleaciones de endurecimiento por precipitación en estado endurecido están
ventilación adecuada y controles estrictos de acceso al personal.
sujetas a fragilización por hidrógeno o ataque intergranular por ácidos de
deben mantenerse en áreas donde se utilizan dichos productos químicos.
decapado. Se recomienda el decapado mediante métodos mecánicos.
A2. RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES PARA LA LIMPIEZA ÁCIDA DEL ACERO INOXIDABLE (VerTabla A2.1.)
A2.1 Los tratamientos mostrados son generalmente adecuados para
A2.5 Las soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico pueden corroer
eliminar la contaminación sin alterar significativamente la apariencia
intergranularmente ciertas aleaciones si se han sensibilizado por un
superficial de las piezas. Las piezas pasivadas deben presentar una
tratamiento térmico inadecuado o por soldadura. Las grietas resultantes
superficie limpia y no presentar grabados, picaduras ni escarchado. El
del ataque intergranular pueden acumular y concentrar halógenos en
comprador deberá especificar si se acepta una ligera decoloración. Las
condiciones de servicio, durante la limpieza o el procesamiento
piezas pasivadas no deben presentar manchas atribuibles a la presencia
posterior; estos halógenos pueden causar fisuración por corrosión bajo
de partículas de hierro libres incrustadas en la superficie.
tensión. Estas aleaciones no deben limpiarse con soluciones de ácido
Sometido a una de las pruebas descritas en 7.2.5 o 7.3.4. Para
requisitos específicos de artículos destinados a servicios corrosivos.
nítrico-fluorhídrico mientras estén sensibilizadas. Se debe considerar el
o cuando la apariencia de la superficie sea crítica, se deben realizar
limpieza después de la soldadura es inevitable.
uso de aleaciones estabilizadas o bajas en carbono si este tipo de
ensayos para establecer procedimientos satisfactorios.
A2.6 La exposición prolongada a ciertos ácidos puede causar
picaduras graves si la solución se agota o si la concentración de sales
metálicas se torna demasiado alta como resultado del uso
prolongado de la solución; la concentración de hierro no debe
exceder el 2 % en peso; tenga cuidado de evitar la sobreexposición.
A2.2 Las aleaciones con alto contenido de carbono y de fácil
mecanizado pueden sufrir ataque químico o decoloración en ácido
nítrico. Esta tendencia se puede minimizar mediante el uso de altas
concentraciones de ácido2 con
inhibidores
como NaCrO·2H2O
o
2
7
2
4
2
CuSO·5H2O. La acción oxidante aumenta con la concentración de ácido
A2.7 Las soluciones de ácido nítrico son eficaces para eliminar el hierro libre y otros
nítrico; el NaCrO·2H2O proporciona una acción oxidante
Evite
2 adicional.
2
7
2
la limpieza con ácido siempre que sea posible; utilice limpieza mecánica
contaminantes metálicos, pero no son eficaces contra incrustaciones, depósitos
seguida de un fregado con agua caliente y detergente, y un enjuague
densos de productos de corrosión, películas de temple ni contaminantes grasos o
final con abundante agua y secado.
aceitosos. Consulte el Anexo A1 para conocer las prácticas recomendadas en caso de
incrustaciones, depósitos densos de productos de corrosión.
A2.3 Es posible que no siempre se requieran inhibidores para mantener
acabados brillantes en aleaciones de las series 200 y 300, maraging y
suio
sencpornovdeuncttiso,noarl hdeeagtr-etaesminpgermdeitshcoodlosrfaotriorn
endurecimiento por precipitación.
contaminantes del aceite antes de cualquier tratamiento ácido.
A2.4 Las aleaciones endurecibles de la serie 400, maraging y de
mouvsatlboef rgerm
eaosvyeodr.
ellos
A2.8 El tratamiento con ácido cítrico y nitrato de sodio es el menos
endurecimiento por precipitación en estado endurecido están sujetas a
peligroso para la eliminación de hierro libre y otros contaminantes
fragilización por hidrógeno o ataque intergranular al ser expuestas a
metálicos, así como de la contaminación superficial ligera. La pulverización
ácidos que pueden generar hidrógeno en el elemento que se limpia. Se
de la solución, en comparación con la inmersión, suele reducir el tiempo de
recomienda la limpieza mediante métodos mecánicos u otros métodos
limpieza.
químicos. Si el tratamiento ácido es inevitable, las piezas deben
A2.9 Se permite cierta flexibilidad para ajustar las concentraciones de
calentarse a una temperatura de 120 a 150 °C (250 a 300 °F) durante 24
h inmediatamente después de la limpieza ácida para eliminar el
ácido, las temperaturas y los tiempos de contacto; es esencial un control
hidrógeno y reducir la susceptibilidad a la fragilización. Los métodos de
estricto de estas variables una vez establecidos los valores adecuados. Se
limpieza descritos en las partes II y III de la tabla A2.1 no generarán
debe tener cuidado para evitar la pérdida de ácido y la acumulación de
hidrógeno en las aleaciones endurecibles de la serie 400, maraging y de
concentraciones de sales metálicas con el uso prolongado de soluciones. En
endurecimiento por precipitación en el
general, aumentar la temperatura del tratamiento puede
Estado endurecido. Por lo tanto, no se requiere tratamiento térmico
posterior a la limpieza cuando se utilizan estas soluciones para la limpieza.
acelerar o mejorar la acción de limpieza general, pero también puede
aumentar el riesgo de manchas o daños en la superficie.
11
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TABLA A2.1 Limpieza ácida del acero inoxidable
Tratamiento
Condición
Aleación
Código
Solución, Volumen %A
Tiempo,
Temperatura °C [°F]
MinutosB
PARTE I—Limpieza con ácido nítrico-fluorhídrico
Objetivo-Para usar después de desincrustar mediante métodos mecánicos u otros métodos químicos, como tratamiento adicional para eliminar partículas residuales de incrustaciones o productos de acción química (es
decir, carbón) y para producir un acabado uniforme “decapado blanco”.
Series 200 y 300, Serie 400 que contienen Cr 16 % o más,
solo recocido completo
D
HNO3, 6–25 % más HF,
0,5–8 %CD
20–60 [70–140]
según sea necesario
solo recocido completo
mi
HNO3, 10 % más HF,
0,5–1,5 %CD
20 (hasta 60 con precaución)
[70–140]
1–2
dúplex y aleaciones de endurecimiento por precipitación
(excepto aleaciones de libre mecanizado).
Aleaciones de libre mecanizado, aleaciones maraging y
Serie 400 que contienen menos de Cr 16 %.
PARTE II—Limpieza-Pasivación con solución de ácido nítrico (ver también la Especificación A967/A967M para métodos de pasivación adicionales)
Objetivo-Para la eliminación de sales solubles, productos de corrosión y hierro libre y otros contaminantes metálicos resultantes de la manipulación, fabricación o exposición a atmósferas
contaminadas (ver 6.2.11).
Aleaciones de las series 200 y 300, serie 400, dúplex, de
recocido, laminado en frío,
endurecimiento por precipitación y maraging que contienen
endurecido térmicamente, o
Cr 16 % o más (excepto aleaciones de libre mecanizado).mi
endurecido por el trabajo, con
F
HNO3, 20–50 %D
50–70 [120–160]
20–40 [70–100]
10
30
HNO3, 20–40 % más Na2
Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 %
en pesoD
50–70 [120–160]
20–40 [70–100]
10
30
H
HNO3, 20–50 %
45–55 [110–130]
20–40 [70–100]
20
60
I
HNO3, 20–25 % más Na2
Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 %
en pesoF
50–55 [120–130]
20–40 [70–100]
15
30
Yo
HNO3, 20–50 % más Na2
Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 %
en pesoF,G
20–50 [70–120]
25
opaco o no reflectante
superficies
Mismomi
recocido, laminado en frío,
GRAMO
endurecido térmicamente, o
endurecido por el trabajo con
superficies brillantes
mecanizadas o pulidas
Serie 400, aleaciones maraging y de endurecimiento por precipitación
recocido o endurecido
que contienen menos de Cr 16 % aleaciones de Cr puro con alto
con superficies opacas o no
contenido de carbono (excepto aleaciones de fácil mecanizado)mi
reflectantes
Mismomi
recocido o endurecido
con mecanizado brillante
o superficies pulidas
Aleaciones de libre mecanizado de las series 200, 300 y 400.mi
recocido o endurecido,
con mecanizado brillante
o superficies pulidas
Mismomi
mismo
K
HNO3, 1–2 % más Na2Cr2
Oh7·2 horas2O, 1–5 % en
peso
50–60 [120–140]
10H
Mismomi
mismo
Yo
HNO3, 12 % más CuSO4·5 horas
2O, 4 % en pesoF
50–60 [120–140]
10
Aleaciones especiales de la serie 400 de mecanizado
recocido o endurecido
METRO
HNO3, 40–60 % más
50–70 [120–160]
20
libre con más de Mn 1,25 % o más de S 0,40 %mi
con mecanizado brillante
ácido cítrico, 1 % en peso más
NaNO3, 1 % en peso
20 [70]
60
citrato de amonio, 5–10
peso %
50–70 [120–160]
10–60
N / A2Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6
o superficies pulidas
% en pesoF
PARTE III—Limpieza con otras soluciones químicas
Objetivo-Limpieza general.
Series 200, 300 y 400 (excepto aleaciones de recocido completo de mecanizado libre
norte
únicamente), dúplex, endurecimiento por precipitación y maragaleaciones de acero
Mismo
mismo
Oh
Conjuntos de acero inoxidable y acero al carbono (por ejemplo,
sensibilizado
PAG Solución inhibida de ácido hidroxi- 95
intercambiador de calor con tubos de acero inoxidable y carcasa de
[200] acético, 2 % en peso y
acero al carbono)
ácido fórmico, 1 % en peso
12
6 horas
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TABLA A2.1Continuado
Mismo
Q
mismo
amoníaco inhibido
solución neutralizada de EDTA
(etileno-diameno-
hasta 120 [250]
6 horas
ácido tetraacético) seguido de
enjuague con agua caliente y
inmersión en solución de 10 ppm
hidróxido de amonio más 100
ppm de hidrazina
A
Solución preparada a partir de reactivos del siguiente % en peso: HNO3, 67 %; HF, 70 %.
Mínimo, a menos que se indique el rango
B
do
Por razones de conveniencia y seguridad en el manejo, pueden resultar útiles formulaciones comerciales que contengan sales de fluoruro en lugar de HF para preparar ácido nítrico fluorhídrico.
soluciones ácidas.
DDespués de la limpieza con ácido y el ascenso del agua, se añadió una solución de permanganato cáustico que contenía NaOH, 10 % en peso, y KMnO4, 4 % en peso, 70 a 80 °C [160 a 180 °F], 5 a 60 min,
Puede usarse como inmersión final para eliminar el carbón, seguido de un enjuague con agua y secado completo.
El comprador tendrá la opción de especificar en sus documentos de compra que todas las piezas ferríticas o martensíticas de la Serie 400 reciban un tratamiento adicional como se indica a continuación: Dentro de 1 h
mi
después del enjuague con agua posterior al tratamiento de pasivación especificado, todas las piezas se sumergirán en una solución acuosa que contenga entre un 4 y un 6 % en peso de Na.2Cr2Oh7· 2 horas2O, a 60-70 °C
(140-160 °F), 30 min. Esta inmersión deberá ir seguida de un enjuague minucioso con agua limpia. A continuación, las piezas deberán secarse completamente.
F
Véase A2.2.
GRAMO
H
Si se produce un ataque repentino (enturbiamiento de la superficie del acero inoxidable), se debe usar una solución pasivante nueva (limpia) o una solución de HNO3 más alta.3La concentración generalmente lo eliminará.
Se podrán aceptar plazos más cortos cuando se establezcan mediante prueba y lo acuerde el comprador.
A2.11 Se debe proporcionar protección personal adecuada,
A2.10 Los materiales deberán desengrasarse antes del tratamiento
ácido y enjuagarse a fondo una vez finalizado el tratamiento; el pH del
incluyendo protectores faciales, guantes de goma y ropa protectora
agua de enjuague final deberá estar entre 6 y 8 para la mayoría de las
de goma, al manipular ácidos y otras sustancias químicas corrosivas.
aplicaciones, o entre 6,5 y 7,5 para aplicaciones críticas. Cuando
Se debe mantener una ventilación adecuada y controles estrictos de
corresponda, los materiales podrán cepillarse vigorosamente con agua
acceso al personal donde se utilicen dichas sustancias.
caliente y un cepillo de cerdas o con un chorro de agua a alta presión.
Al finalizar el decapado, se permite un enjuague inicial a baja presión
para minimizar las salpicaduras de ácido. Para minimizar las manchas,
A2.12 Las soluciones de decapado y limpieza o pasivación que contienen
ácido nítrico atacarán severamente los artículos de acero al carbono.
No se permitirá que las superficies se sequen entre los pasos sucesivos
incluido el acero al carbono en conjuntos revestidos de acero inoxidable.
del proceso de limpieza ácida o pasivación y enjuague. El secado
completo debe realizarse después del enjuague final con agua.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados en esta norma desde su última publicación
(A380/A380M – 13) que podrían afectar su uso. (Aprobado el 1 de septiembre de 2017)
(1)Fed. Std 209E reemplazada por ISO 14644-1 e ISO 14644-2
(5)Se eliminaron los contenidos de la versión 7.2.5 anterior y se colocaron en
debido a su cancelación.
nuevo 7.2.1.1.
Baila con A1.5 y A2.10.
(7)Se agregaron grados dúplex a las Tablas A1.1 y A2.1.
(6)Revisado 7.2.5.1 y 7.2.5.3.
(2)5.2.2 y 6.2.11 la limpieza previa se convirtió en un requisito de acuerdo
(3)Se revisó el apartado 5.2.2 y se añadió el apartado 5.2.3. Se renumeraron las secciones
(8)Se agregó la opción de enjuague inicial a baja presión y se redujo el
subsiguientes según corresponda.
requisito de fregado en A1.5 y A2.10.
(4)Revisado 6.2.11 y añadido nuevo 6.2.12.
(9)Se cambiaron los períodos de tiempo a mínimos en la Tabla A2.1 Parte II.
ASTM International no asume ninguna postura respecto a la validez de los derechos de patente que se alegan en relación con los artículos mencionados en
esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente, así como el riesgo de
infracción de los mismos, son de su entera responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años. De no
revisarse, debe aprobarse nuevamente o retirarse. Le agradecemos sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para la elaboración de
normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán considerados cuidadosamente en una reunión del
comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados con imparcialidad, debe comunicar su
opinión al Comité de Normas de ASTM, a la dirección que figura a continuación.
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Dirección postal o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
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