Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com Esta norma internacional se desarrolló de conformidad con los principios internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la Desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. Designación: A380/A380M − 17 Práctica estándar para Limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos y 1 sistemas de acero inoxidable Esta norma se emite bajo la designación fija A380/A380M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año. de la adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon ( )́ indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de EE. UU. 1. Alcance* 1.1.1.2 La pasivación es la eliminación del hierro exógeno o del hierro. Compuestos de la superficie del acero inoxidable mediante disolución química, generalmente mediante un tratamiento con una solución ácida que elimina la contaminación superficial, pero no afecta significativamente al acero inoxidable en sí. Este proceso se describe de forma general en el apartado 6.2.11 y se define con precisión en el apartado 6.4, con referencia adicional a los requisitos del Anexo A2 y la Parte II de la tabla sobre limpieza ácida del acero. Salvo que se especifique lo contrario, esta definición de pasivación se considera el significado de un requisito específico de pasivación. (Véase también la Especificación A967/A967M). 1.1 Esta práctica cubre recomendaciones y precauciones Para la limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, conjuntos, equipos y sistemas nuevos de acero inoxidable. Estas recomendaciones se presentan como procedimientos de orientación cuando se reconoce que, para un servicio específico, se desea eliminar contaminantes superficiales que puedan afectar la resistencia normal a la corrosión, provocar la contaminación posterior del grado de acero inoxidable en cuestión o causar contaminación del producto. La selección de procedimientos de esta práctica para su aplicación... Las piezas pueden especificarse mediante acuerdo entre el proveedor y el comprador. Para ciertas circunstancias excepcionales 1.1.1.3 La pasivación es el tratamiento químico de un acero inoxidable. Acero con un oxidante suave, como una solución de ácido nítrico, para favorecer la formación espontánea de la película protectora pasiva de óxido metálico. Este tratamiento químico generalmente no es necesario para la formación de la película pasiva de óxido metálico. En ciertas aplicaciones, se podrán especificar requisitos adicionales no contemplados en esta práctica, previo acuerdo entre el proveedor y el comprador. Si bien se aplican principalmente a materiales con una composición de acero inoxidable austenítico, ferrítico, martensítico y dúplex, las prácticas descritas también pueden ser útiles para la limpieza 1.1.1.4 La pasivación no indica el proceso separado de de otros metales, siempre que se tengan debidamente en cuenta la Desincrustación según se describe en la Sección 5, aunque puede ser corrosión y los posibles efectos metalúrgicos. necesaria para que la pasivación sea efectiva. Dependiendo de la aplicación, 1.1.1 El término pasivación se aplica comúnmente a varios la desincrustación química (decapado ácido), como se describe en 5.2.1, Operaciones o procesos claramente diferentes relacionados con los aceros inoxidables. Para evitar ambigüedades en el establecimiento de requisitos, puede ser necesario que el comprador defina con precisión el significado de pasivación. Algunos de los diversos significados asociados con el término pasivación son... puede proporcionar una pasivación suficiente, según se define en 1.1.1.2. 1.2 Esta práctica no cubre la descontaminación ni la limpieza. ing de equipos o sistemas que hayan estado en servicio, ni tampoco En el uso común se incluyen los siguientes: iottchoev ineg oafnd maaytebriealaspaptlitchaebm r ehrad el celeparn leilflo. rOtnheth neds,csaolm acintigceosf m Formará espontáneamente una superficie químicamente resistente al exponerse al aire u otros entornos con oxígeno. Anteriormente se consideraba necesario un tratamiento oxidante para establecer esta película pasiva de óxido metálico, pero ahora se acepta que esta película se forma espontáneamente en un entorno con oxígeno, siempre que la superficie se haya limpiado o desincrustado a fondo. Si bien la práctica proporciona recomendaciones e información sobre el uso de ácidos y otros agentes de limpieza y desincrustación, no puede abarcar procedimientos de limpieza detallados para tipos específicos de equipos o instalaciones. Por lo tanto, no excluye en absoluto la necesidad de una planificación y un criterio rigurosos en la selección e implementación de dichos procedimientos. ver 1.1.1.1 La pasivación es el proceso mediante el cual un acero inoxidable 1.3 Estas prácticas se pueden aplicar cuando se encuentran hierro libre, óxido sarro, óxido, grasa, aceite, películas químicas carbonosas u otras películas Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre acero, acero residuales, tierra, partículas, virutas de metal, suciedad u otros depósitos no inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.14 volátiles podrían afectar negativamente la condición metalúrgica o sanitaria 1 sobre métodos de prueba de corrosión. o la estabilidad de una superficie, el funcionamiento mecánico de una pieza, Edición actual aprobada el 1 de septiembre de 2017. Publicada en septiembre de 2017. Aprobado originalmente en 1954. Última edición anterior aprobada en 2013 como A380/A380M – 13. componente o sistema, o contaminar un fluido de proceso. DOI: 10.1520/A0380_A0380M-17. El grado de limpieza requerido en una superficie depende de la * Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de cambios. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos 1 A380/A380M − 17 Método de prueba F22 para películas superficiales hidrófobas por el Aplicación. En algunos casos, basta con desengrasar o eliminar la contaminación gruesa. Otros, como la manipulación de alimentos, la industria farmacéutica, la Prueba de rotura de aguas 2.2Normas ISO:3 ISO 14644-1 Salas limpias y entornos controlados asociados industria aeroespacial y ciertas aplicaciones nucleares, pueden requerir niveles de limpieza extremadamente altos, incluyendo la eliminación de todas las películas químicas residuales detectables y contaminantes invisibles a los mentos - Parte 1: Clasificación de la limpieza del aire por concentración métodos de inspección convencionales. de partículas ISO 14644-2 Salas limpias y entornos controlados asociados nortebeneficios según objetivos1—El término “hierro”, cuando en adelante se haga referencia a él como un mentos - Parte 2: Monitoreo para proporcionar evidencia del contaminante de la superficie, denotará hierro libre. desempeño de la sala limpia en relación con la limpieza del aire por 1.4 Consecución de superficies libres de hierro, metales concentración de partículas Los depósitos y otros tipos de contaminación dependen de una combinación de diseño adecuado, métodos de fabricación, limpieza y desincrustación. 3. Diseño y protección para evitar la recontaminación de las superficies limpiadas. Existen pocas pruebas significativas para determinar el grado de limpieza de una superficie, y a menudo son difíciles de administrar y evaluar objetivamente. La inspección visual es adecuada para detectar contaminación gruesa, incrustaciones, óxido y partículas, pero puede no revelar la presencia de películas delgadas de aceite o residuos químicos. Además, la inspección visual de las superficies internas suele ser imposible debido a la configuración del elemento. Se describen métodos para la detección de hierro libre y depósitos químicos y aceitosos transparentes. 3.1 En el diseño de las piezas se debe tener en cuenta lo siguiente: Equipos y sistemas que requieran limpieza para minimizar la presencia de grietas, cavidades, agujeros ciegos, cavidades no drenables y otras áreas donde la suciedad, las soluciones de limpieza o los lodos puedan acumularse o quedar atrapados, y para asegurar una circulación y eliminación efectivas de las soluciones de limpieza. En equipos y sistemas que se limpiarán en el lugar o que no puedan sumergirse en la solución de limpieza, es recomendable inclinar las líneas de drenaje; proporcionar respiraderos en los puntos altos y desagües en los puntos bajos del elemento o sistema; disponer la extracción o el aislamiento de piezas que puedan dañarse por la solución de limpieza o sus vapores; proporcionar medios para conectar líneas temporales de llenado y circulación; y permitir la inspección de las superficies limpiadas. 1.5 Esta práctica proporciona definiciones y describe prácticas Técnicas de limpieza, decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable. Las pruebas con criterios de aceptación para demostrar el éxito de los procedimientos de pasivación se detallan en los apartados 7.2.5 y 7.3.4, y también se pueden encontrar en la Especificación A967/ 3.2 En un sistema de tuberías complejo puede resultar difícil A967M. Determinar la eficacia de una operación de limpieza. Un método para 1.6 Los valores indicados en unidades del SI o en unidades de pulgada-libra integrar la inspeccionabilidad en el sistema consiste en instalar un tramo Se consideran por separado como estándar. Los valores indicados en corto de tubería con brida (es decir, una pieza de carrete) en el punto cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, donde la limpieza probablemente sea menos efectiva. Esta pieza de cada sistema debe utilizarse independientemente del otro. La carrete puede retirarse para su inspección una vez finalizada la limpieza. combinación de valores de ambos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 4. Prelimpieza 1.7Esta norma no pretende abordar todos los Preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es 4.1 La prelimpieza es la eliminación de grasa, aceite, pintura, suciedad, arenilla, responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas las limitaciones regulatorias antes de su uso.Para más detalles y otra contaminación importante previa a un proceso de fabricación o a la limpieza final. La prelimpieza no es tan crítica ni, por lo general, tan exhaustiva como las operaciones de limpieza posteriores. Precauciones de seguridad (véase 7.2.5.3, 7.3.4, Sección 8, A1.7 y A2.11). Los materiales generalmente se limpian previamente antes del conformado en caliente, el recocido u otra operación de alta temperatura, antes de cualquier adecuadas de seguridad y salud, así como determinar la aplicabilidad de 1.8Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo Operación de desincrustación y antes de cualquier limpieza de acabado bailar con los principios internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la Elaboración de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. donde las piezas se sumergirán o donde se reutilizarán las soluciones de limpieza. Los artículos sometidos a varios reestribos o a una serie de operaciones de conformado en caliente, con recocidos intermedios, deben limpiarse después de cada operación de conformado, antes del recocido. La prelimpieza puede realizarse mediante desengrasado con vapor; inmersión, pulverización o limpieza con limpiadores alcalinos o de 2. Documentos de referencia emulsión; vapor; o chorro de agua a alta presión (véase 6.2). 2.1Normas ASTM:2 Especificación A967/A967M para el tratamiento de pasivación química 5. Descalcificación mentos para piezas de acero inoxidable Método de prueba F21 para películas superficiales hidrófobas por el 5.1General-La descalcificación es la eliminación de suciedad pesada y apretada. Películas de óxido adherentes resultantes del conformado en caliente, Prueba del atomizador Tratamiento, soldadura y otras operaciones de alta temperatura. Para conocer las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o 2 comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org . ParaLibro anual de 3Disponible en la Organización Internacional de Normalización, Secretaría Central de ISO, Chemin de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier, Ginebra, Suiza. normas ASTMPara obtener información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM. 2 A380/A380M − 17 Dado que los productos laminados suelen suministrarse desincrustados, la ciones (como la presencia de grietas). Si se utiliza la neutralización, suele desincrustación (excepto la eliminación de la cascarilla localizada resultante ir seguida de un enjuague con agua limpia para eliminar cualquier resto de la soldadura) no suele ser necesaria durante la fabricación de equipos o del agente neutralizante y un secado completo. Para minimizar las el montaje de sistemas (véase 6.3). En caso necesario, la cascarilla puede manchas, no se debe permitir que las superficies se sequen entre los eliminarse mediante uno de los métodos químicos que se indican a pasos sucesivos del procedimiento de desincrustación y enjuague con continuación, mediante métodos mecánicos (por ejemplo, chorro abrasivo, ácido (véase A1.5). lijado, esmerilado, cepillado a motor) o mediante una combinación de estos. 5.2.6 Métodos de desincrustación química, factores en su selección, y las precauciones en su uso se describen en elRieles Manual. 4Cuando sea necesaria una desincrustación química, se debe 5.2Desincrustación química (decapado)Desincrustación química b Los agentes incluyen soluciones acuosas de ácido sulfúrico o ácidos nítrico y fluorhídrico, como se describe en el Anexo A1, Tabla A1.1, droenseuw bsheiqleuetnhtefpabarritciastiionniotsr sinimstapllleastitopnosstseipbslecrgeeaotemienttreyr-, carne de res grietas o espacios no drenables que puedan atrapar agentes desincrustantes, lodos, partículas o agua de enjuague contaminada que podría provocar corrosión o afectar negativamente el funcionamiento del artículo después de ponerlo en servicio. Baños de álcali o sales fundidas, y diversas formulaciones patentadas. Se deben observar las precauciones de seguridad del apartado 8.6 al utilizar estos métodos. Se debe tener especial cuidado al decapar sistemas cerrados y artículos con grietas o huecos internos para evitar la retención de soluciones y residuos de decapado. 5.3Desincrustación mecánica—Métodos de desincrustación mecánica Incluyen el chorreado abrasivo, el cepillado a motor, el lijado, el esmerilado y el desbastado. Los requisitos de procedimiento y las 4 precauciones para algunos de estos métodos se detallan en el Manual de metales. Los métodos de decapado mecánico tienen la ventaja de no producir condiciones físicas ni químicas como ataque intergranular, picaduras, fragilización por hidrógeno, grietas o depósitos de carbón. Para algunos materiales, en particular los aceros inoxidables austeníticos, en estado sensibilizado y... 5.2.1Decapado ácido—La solución de ácido nítrico-fluorhídrico es Es el más utilizado por fabricantes de equipos de acero inoxidable y elimina tanto la contaminación metálica como las incrustaciones de soldadura y tratamiento térmico. Su uso debe controlarse cuidadosamente y no se recomienda para decapar aceros inoxidables austeníticos sensibilizados o aceros inoxidables martensíticos endurecidos, ni donde pueda entrar en contacto con piezas, conjuntos, equipos y sistemas de acero al carbono. Véase también A1.3. Soluciones de ácido nítrico. Por lo general, los limpiadores por sí solos no son eficaces para eliminar las grandes cantidades de óxido. En aceros inoxidables martensíticos, cuando están endurecidos, la decapa mecánica puede ser el único método adecuado. aceites y grasas antes del tratamiento ácido (ver A1.5), y generalmente se El decapado suele ser el método más eficaz para eliminar incrustaciones limpian previamente antes de otros tratamientos químicos. localizadas, como las que se producen al soldar. Las desventajas del 5.2.2 Las superficies a desincrustar deberán limpiarse previamente para eliminar decapado mecánico son el coste, en comparación con el decapado químico, 5.2.3 Cuando el tamaño y la forma del producto lo permitan, se permitirá la inmersión total. y el hecho de que los defectos superficiales (por ejemplo, solapamientos, Se prefiere la inmersión en la solución de decapado. Cuando la inmersión no picaduras y astillas) pueden quedar ocultos, lo que dificulta su detección. sea práctica, la desincrustación puede lograrse mediante (1)humedecer las 5.3.1 Las superficies que se vayan a desincrustar pueden tener que limpiarse previamente. superficies frotando o rociando, o (2)Llenando parcialmente el artículo con Se debe tener especial cuidado para evitar daños por métodos mecánicos al decapar secciones delgadas, superficies pulidas y piezas con tolerancias ajustadas. Tras la decapación mecánica, las superficies deben limpiarse frotando con agua caliente y cepillos de fibra, y luego enjuagando con agua caliente limpia. solución de decapado y girándolo o balanceándolo para que la solución se agite y así todas las superficies reciban el tratamiento químico necesario. La superficie debe mantenerse en contacto con la solución agitada durante unos 15 a 30 minutos o hasta que la inspección demuestre que se ha eliminado completamente la incrustación. Sin agitación, podría requerirse 5.3.2 Las muelas abrasivas y los materiales de lijado no deben un tiempo de exposición adicional. Si la agitación o la rotación no son factibles, se puede circular la solución de decapado. Contienen hierro, óxido de hierro, zinc u otros materiales indeseables. a través del artículo o sistema hasta que la inspección muestre que se ha logrado la descalcificación. que pueden causar contaminación de la superficie metálica. Muelas abrasivas, materiales de lijado y cepillos de alambre utilizados anteriormente en 5.2.4 Se debe evitar el decapado excesivo. Eliminación uniforme de No se deben utilizar otros metales sobre el acero inoxidable. Los cepillos de alambre deben ser de acero inoxidable con la misma resistencia a la La formación de incrustaciones con decapado ácido depende del ácido corrosión que el material con el que se trabaja. utilizado, su concentración, la temperatura de la solución y el tiempo de 5.3.3 Abrasivos limpios y sin usar previamente, como abrasivos para vidrio. contacto (véase el Anexo A1). No se recomienda la exposición continua a Se recomiendan perlas o arena de sílice o alúmina sin hierro para el soluciones de decapado durante más de 30 minutos. El artículo debe granallado abrasivo. Generalmente, no se recomienda el uso de granalla drenarse y enjuagarse después de 30 minutos y examinarse para comprobar o arena de acero debido a la posibilidad de incrustar partículas de hierro. la eficacia del tratamiento. Podría requerirse un tratamiento adicional. La El uso de granalla o arena de acero inoxidable reduce el riesgo de mayoría de las soluciones de decapado aflojan las incrustaciones de oxidación y contaminación por hierro, pero no elimina por completo la soldadura y tratamiento térmico, pero es posible que no las eliminen por posibilidad de incrustar residuos de óxido de hierro. completo. El fregado intermitente con un cepillo de acero inoxidable o un 5.3.4 Si se requiere una superficie totalmente libre de hierro y sarro, la mayoría cepillo de cerdas de fibra, junto con el decapado o el enjuague inicial, puede facilitar la eliminación de partículas de incrustaciones y productos de la El chorreado abrasivo puede ser seguido por un breve baño ácido (ver reacción química (es decir, el decapado).tizón). Anexo A2) o un tratamiento de pasivación (ver 6.4). 5.2.5 Después de la desincrustación química, las superficies deberán limpiarse a fondo. Enjuagar con agua limpia para eliminar todos los restos de residuos. productos químicos y se seca completamente después del enjuague final con agua. 4"Limpieza, acabado y recubrimiento de superficies”,Manual de metales,Am. Soc. Metals, 9ª ed., vol. 5, 1982. Un tratamiento de neutralización puede ser necesario en algunas condiciones. 3 A380/A380M − 17 6. Limpieza 6.2.2Limpieza con emulsiónEs un proceso para eliminar grasa. Depósitos y otros contaminantes comunes de metales mediante el 6.1General-La limpieza incluye todas las operaciones necesarias para uso de disolventes orgánicos comunes dispersos en una solución la eliminación de contaminantes superficiales de los metales para acuosa con la ayuda de un jabón u otro agente emulsionante (un garantizar (1) máxima resistencia a la corrosión del metal, (2)prevención agente emulsionante es aquel que aumenta la estabilidad de la de la contaminación del producto, y (3)Logro de la apariencia deseada. dispersión de un líquido en otro). Es eficaz para eliminar una amplia La limpieza es un estado perecedero. Es necesaria una planificación variedad de contaminantes, incluyendo compuestos de embutición cuidadosa para lograr y mantener superficies limpias, especialmente pigmentados y no pigmentados, lubricantes, fluidos de corte y cuando se requiere un alto grado de limpieza. La selección de los procesos de limpieza se ve influenciada principalmente por el tipo de... residuos resultantes de la inspección con líquidos penetrantes. El contaminante a eliminar, el grado de limpieza requerido y el costo. Si se controla cuidadosamente los procesos de fabricación, la secuenciación de... La limpieza con emulsión se utiliza cuando se requiere una limpieza rápida y superficial y cuando no es un inconveniente dejar una ligera película residual de aceite. Si se realizan operaciones de limpieza y fabricación, y se toman medidas capaz. para prevenir la recontaminación de las superficies limpiadas, puede ser 6.2.3Limpieza con disolventeses un proceso para eliminar conta- necesaria muy poca limpieza especial del artículo o sistema terminado Los disolventes orgánicos comunes, como los petróleos alifáticos, los para alcanzar el nivel de limpieza deseado. Si existen dudas sobre la hidrocarburos clorados o mezclas de estos dos tipos de disolventes, eficacia de los agentes o procedimientos de limpieza, o sobre los se eliminan de las superficies metálicas por inmersión, pulverización posibles efectos adversos de algunos de ellos en los materiales a limpiar, o frotamiento. La limpieza se realiza generalmente a temperatura puede ser conveniente realizar pruebas con muestras y técnicas de ambiente o ligeramente superior. Salvo en piezas con mucha inspección sensibles. Las descripciones, los procesos y las precauciones contaminación o zonas de difícil acceso, o ambas, una buena que deben observarse durante la limpieza se detallan en elManual de metales. Los limpiadores patentados pueden contener ingredientes agitación suele eliminar la necesidad de un remojo prolongado. 4 Prácticamente todo el metal se puede limpiar con los disolventes dañinos, como cloruros o compuestos de azufre, que podrían afectar habituales, a menos que se haya contaminado con ácido, álcali, negativamente el rendimiento de una pieza, equipo o sistema en aceite u otro material extraño. No se recomiendan los disolventes servicio. clorados para desengrasar sistemas o elementos cerrados. condiciones. Se recomienda consultar al fabricante del limpiador si hay motivos de preocupación. con grietas o huecos internos. 6.2.4Desengrasante con vapores un término genérico aplicado a un Proceso de limpieza que emplea vapores calientes de un disolvente clorado volátil para eliminar contaminantes, especialmente eficaz contra aceites, ceras y grasas. La limpieza y la estabilidad química del disolvente desengrasante son factores cruciales para la eficiencia del vapor y el posible ataque químico del metal. El agua presente en el tanque de desengrasado o sobre el elemento que se limpia puede reaccionar con el disolvente y formar ácido clorhídrico, que suele ser perjudicial para el metal. No debe haber agua en el tanque de desengrasado ni sobre el elemento que se limpia. Se debe evitar la contaminación del disolvente por ácidos, oxidantes y cianuros. Materiales como las siliconas generan espuma en la interfaz líquido-vapor y pueden provocar la recontaminación de la pieza al retirarla del desengrasador. No se recomienda el desengrasado con vapor con disolventes clorados en sistemas cerrados ni en elementos con huecos o grietas internas. nortebeneficios según objetivos2—Se conocen casos en los que los recipientes de acero inoxidable se agrietan por tensión antes de la puesta en marcha debido a la aplicación de vapor o ebullición con un detergente que contiene cloruro. 6.2Métodos de limpieza—Desengrasado y limpieza general Puede lograrse mediante inmersión, frotamiento o pulverización con limpiadores alcalinos, emulsionantes, solventes, detergentes, quelatos o ácidos, o una combinación de estos; mediante desengrasado con vapor; mediante ultrasonidos con diversos limpiadores; mediante diversos métodos mecánicos; mediante vapor, con o sin limpiador; o mediante chorro de agua a alta presión. El método de limpieza disponible en cualquier momento durante la fabricación o instalación de un componente o sistema depende de la complejidad geométrica del elemento, el tipo de contaminación presente y el grado de limpieza. Se requieren y el costo. Se describen los métodos comúnmente utilizados para eliminar los contaminantes depositados (a diferencia de las incrustaciones). brevemente a continuación y con mayor detalle (incluidos los factores a tener en cuenta en su selección y uso) en elManual de metales4 6.2.5Limpieza ultrasónicase utiliza a menudo junto con y elManual de pintura de estructuras de acero SSPC.5La seguridad Ciertos limpiadores con disolventes y detergentes ayudan a disolver y Se deben observar las precauciones del apartado 8.6 al utilizar estos métodos. Se debe tener especial cuidado al limpiar sistemas cerrados y elementos con grietas o huecos internos para evitar la retención de soluciones de limpieza y residuos. 6.2.1Limpieza alcalinaSe utiliza para la eliminación de grasa, eliminar contaminantes de cavidades profundas y otras zonas de difícil acceso, especialmente en piezas pequeñas. La cavitación del líquido, producida por el sonido de alta frecuencia, provoca una microagitación del limpiador incluso en las cavidades más pequeñas de la pieza, lo que hace que este método sea especialmente recomendable para la limpieza de Contaminantes metálicos, tanto semisólidos como sólidos. Las soluciones piezas o conjuntos con configuraciones complejas. Para obtener niveles utilizadas dependen en gran medida de sus propiedades detergentes para extremadamente altos de limpieza de superficies, se requieren disolventes su acción y eficacia de limpieza. La agitación y la temperatura de la solución de alta pureza (1 ppm de residuo no volátil total). son importantes. 6.2.6Detergentes sintéticosSe utilizan ampliamente como revestimientos agentes activos porque se enjuagan mejor que los jabones, ayudan a dispersar la suciedad y previenen la recontaminación. Son eficaces. Buenas prácticas de pintura,Consejo de pintura de estructuras de acero, vol. 1, 1982, 5 Es eficaz para ablandar el agua dura y reducir la tensión superficial e interfacial de las soluciones. Los detergentes sintéticos, en capítulos 2.0–2.9, 3.1–3.2. 4 A380/A380M − 17 No se permitirá que se seque entre los pasos sucesivos del procedimiento de limpieza y enjuague con ácido. No se recomienda la limpieza con ácido cuando la limpieza mecánica u otros métodos químicos sean suficientes según el uso previsto y, si fuera necesario, en las pruebas de inspección (véanse los apartados 7.2 y 7.3). Los requisitos de limpieza y pruebas de inspección superfluas pueden resultar en costes excesivos. La limpieza con ácido, si no se controla cuidadosamente, puede dañar la superficie y provocar una mayor contaminación. En particular, se debe comprobar la presencia de ingredientes nocivos como se indica en el apartado 6.1. 6.2.7Limpieza con quelatos—Los quelatos son sustancias químicas que se forman Moléculas complejas y solubles con ciertos iones metálicos, que inactivan los iones en solución para que no puedan reaccionar normalmente con otros elementos o iones y producir precipitados o incrustaciones. Mejoran la solubilidad de las incrustaciones y otros contaminantes, evitan la precipitación de otras incrustaciones cuando la solución de limpieza se agota y pueden utilizarse en ciertas incrustaciones y contaminantes. 6.2.12Enjuague-Después de limpiar con un producto químico acuoso acuisdts bweilcl onnottinauttoaucskl.yW nlaptreodpearnlyd uasendts (tchhaetleavtienng magineenrtasl m cihrceu Después de la solución de limpieza, las superficies se enjuagan a fondo Deben mantenerse dentro de límites de temperatura cuidadosamente con agua limpia para eliminar cualquier residuo químico y se secan norte completamente después del enjuague final con agua. En algunas controlados, lo que minimiza el ataque intergranular, las picaduras y circunstancias (como la presencia de grietas), puede ser necesario un otros efectos nocivos. Los agentes quelantes son especialmente útiles tratamiento de neutralización. Si se utiliza, la neutralización suele ir para la limpieza de equipos y sistemas instalados. seguida de un enjuague con agua limpia para eliminar cualquier residuo 6.2.8Limpieza mecánica (Véase también 5.3) —Abrasivo del agente neutralizante y un secado completo. (Véase A2.10.) El chorreado, el chorreado con vapor usando un abrasivo fino suspendido en agua, el esmerilado o el cepillado de alambre suelen ser 6.3Limpieza de soldaduras y áreas de juntas soldadas—El área de la articulación recomendables para eliminar contaminantes superficiales y óxido. La y el metal circundante a varios centímetros de la preparación de la junta, limpieza de los abrasivos y del equipo de limpieza es fundamental para en ambas caras de la soldadura, debe limpiarse inmediatamente antes evitar la recontaminación de las superficies que se limpian. Aunque las de comenzar a soldar. La limpieza puede realizarse cepillando con un superficies puedan parecer limpias visualmente después de estos cepillo de acero inoxidable limpio o frotando con un paño limpio y sin procedimientos, aún pueden quedar películas residuales que podrían pelusa humedecido con disolvente, o ambos. Cuando la junta se haya impedir la formación de una condición pasiva óptima. enfriado después de soldar, retire todo el material. Tratamiento como métodos adicionales de limpieza abrasiva sin hierro, limpieza ácida, pasivación o combinaciones de estos. Salpicaduras de soldadura accesibles, fundente de soldadura, cascarilla, impactos de arco, etc., mediante rectificado. Según la aplicación, se pueden formar algunas cascarillas o calor. Por lo tanto, se requiere que las piezas, equipos y sistemas de acero El revenido puede ser permisible en el lado no procesado de una inoxidable se utilicen donde la resistencia a la corrosión es un factor soldadura, pero debe eliminarse del lado procesado si es posible. Si se primordial para satisfacer los requisitos de rendimiento y servicio, o considera necesaria la limpieza química del lado procesado de la donde se debe evitar la contaminación del producto. soldadura, se deben observar las precauciones de esta norma. Los aceros inoxidables austeníticos en estado sensibilizado generalmente no 6.2.9Limpieza con vaporSe utiliza principalmente para limpiar objetos voluminosos. deben decaparse con soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico. Las Objetos demasiado grandes para tanques de remojo o equipos de soldaduras también pueden limpiarse como se describe en la Tabla A2.1, lavado por aspersión. Se puede usar con agentes de limpieza como Parte III, Tratamiento.PAGyQ ((véase también 5.2.4 y 5.2.5). emulsiones, solventes, álcalis y detergentes. Las lanzas de vapor se utilizan frecuentemente para limpiar conjuntos de tuberías. Las 6.4Limpieza final o pasivación, o ambas—Si se cuida adecuadamente presiones de vapor de 345 a 515 kPa [50 a 75 psi] suelen ser adecuadas Si se ha tomado en la fabricación y limpieza previas, la limpieza final puede consistir simplemente en fregar con agua caliente o con agua caliente y detergente (como fosfato trisódico, TSP), utilizando cepillos de fibra. Se debe seguir el lavado con detergente. (véase 6.1). 6.2.10Chorro de aguaa presiones de agua de hasta 70 MPa [10 000 psi] es eficaz para eliminar grasa, aceites y productos químicos. los aceites y grasas antes de la limpieza con ácido. (Véase mediante un enjuague con agua caliente para eliminar los productos químicos residuales. La limpieza localizada puede ser necesaria. Se limpia con un paño limpio humedecido con disolvente. Si el comprador especifica pasivación, la limpieza final deberá cumplir con los requisitos de la Tabla A2.1, Parte II, o con uno de los tratamientos enumerados en la Especificación A967/A967M. Salvo que el comprador especifique lo contrario, el proveedor seleccionará el tratamiento químico aplicado a las piezas entre los tratamientos de pasivación enumerados. Cuando las piezas de acero inoxidable se utilicen en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión sea un factor fundamental para lograr un rendimiento y un servicio satisfactorios, o donde se deba evitar la contaminación del producto, se recomienda, siempre que sea posible, la pasivación seguida de un enjuague a fondo con agua caliente varias veces y un secado completo después del enjuague final. A2.10.) Las técnicas comunes para la limpieza con ácido son la inmersión, el hisopo y la pulverización. La mejor calidad de la superficie es la mejor. Las aplicaciones especialmente críticas pueden requerir que solo muy Se logra mediante un tiempo de limpieza mínimo a una concentración de ácido y alcoholes de alta pureza, acetona, cetonas u otrosagentes de limpieza de temperatura determinadas. Para minimizar las manchas, las superficies... precisiónutilizarse para la limpieza final o la relimpieza de depósitos (excepto productos químicos adsorbidos), suciedad, incrustaciones sueltas y moderadamente adheridas y otros contaminantes que no son Adherido al metal. Este método es especialmente aplicable para la limpieza de tuberías que soportan las altas presiones; para este fin se suelen utilizar boquillas autopropulsadas o "topos". 6.2.11Limpieza con ácidoes un proceso en el cual se obtiene una solución de un Se utiliza ácido mineral u orgánico en agua, a veces combinado con un agente humectante, detergente o ambos, para eliminar el hierro y otros contaminantes metálicos, películas ligeras de óxido, suciedad de taller y contaminantes similares. Las soluciones sugeridas, los tiempos de contacto y las temperaturas de la solución para diversas aleaciones se detallan en el Anexo A2. La limpieza con ácido no suele ser eficaz para eliminar aceites, grasas y ceras. Las superficies deben limpiarse previamente para eliminar 6.5Limpieza de precisión—Ciertas armas nucleares, espaciales y de otro tipo 5 A380/A380M − 17 6.6.4 Al limpiar sistemas críticos instalados, no realice: Las superficies críticas, una vez que la fabricación avanza, se forman grietas internas, espacios no drenables, agujeros ciegos o superficies que no son accesibles para un fregado, enjuague e inspección exhaustivos. Estos elementos suelen ensamblarse en sala limpia (véase 8.5.5) y requieren la aprobación del comprador de procedimientos de limpieza cuidadosamente preparados antes del inicio de la fabricación. Deje que las superficies del proceso se sequen entre los sucesivos pasos de limpieza y enjuague, o entre el enjuague final y el llenado con la solución de laminación. 7. Inspección después de la limpieza 7.1General-Las técnicas de inspección deben representar 6.6Limpieza de sistemas instalados—Hay dos ap- Una revisión cuidadosa y meditada de los requisitos de uso final de Enfoques para la limpieza de sistemas instalados. En el primero, que es piezas, equipos y sistemas. No hay sustituto para una buena calidad. Probablemente adecuado para la mayoría de las aplicaciones, las soluciones de Prácticas de limpieza uniformes que produzcan una superficie metalúrgicamente sólida y lisa, seguidas de una protección adecuada. limpieza se hacen circular a través del sistema completo después del montaje, Preservar esa condición. El establecimiento de las pruebas y estándares de limpieza más fiables contribuye a lograr el rendimiento deseado de piezas, equipos y sistemas. Las pruebas deben ser lo suficientemente exhaustivas como para garantizar la limpieza de todas las superficies expuestas a los fluidos de proceso durante su uso. A continuación, se presentan algunas pruebas que se han aplicado con éxito a aceros inoxidables. El comprador podrá especificar en sus documentos de compra que cualquiera de estas pruebas de control de calidad se utilice como base para la aceptabilidad de la limpieza del artículo de acero inoxidable, la ausencia de hierro en la superficie, o ambas. Tenga cuidado de retirar o proteger los elementos que podrían dañarse durante la limpieza. En el segundo enfoque, que puede requerirse para oxígeno gaseoso o líquido, metal líquido u otras soluciones reactivas del proceso, las tuberías y los componentes se instalan de forma que se evite o minimice la contaminación de las superficies de la solución del proceso durante el montaje, de modo que se requiera poca limpieza adicional después del mismo. El lavado posterior al montaje, si es necesario, se realiza con el fluido del proceso. Si las superficies del proceso están recubiertas con una cantidad considerable de óxido de hierro, se debe considerar un tratamiento quelante o un tratamiento con chorro de agua a alta presión en lugar del tratamiento ácido (véanse 6.2.7 y 6.2.10). 6.6.1Limpieza posterior a la erección—Hacer circular agua caliente a la que 7.2Inspección bruta: Se ha añadido detergente durante al menos 4 a 8 h. Se recomienda 7.2.1Visual-Artículos limpiados de acuerdo con esta práctica una temperatura del agua de al menos 60 a 70 °C [140 a 160 °F] Debe estar libre de pintura, aceite, grasa, fundente de soldadura, escoria, (véase 6.1). Enjuague circulando agua caliente limpia hasta que el Casquillo de tratamiento térmico y conformado en caliente (el sarro efluente esté limpio. Si hay exceso de partículas, el ciclo de limpieza fuertemente adherido resultante de la soldadura puede ser admisible en puede ir precedido de un soplado de vapor a alta presión, algunas superficies), suciedad, basura, partículas metálicas y abrasivas, repitiéndolo según sea necesario hasta que el objetivo de aluminio virutas y otros contaminantes de gran tamaño. Normalmente, se pulido en la salida del sistema ya no esté opaco ni rayado por las depositará polvo atmosférico en las superficies exteriores, pero no en las partículas desprendidas por el vapor a alta velocidad. Las válvulas y interiores. La inspección visual debe realizarse con una iluminación, elementos similares deben protegerse de daños durante el soplado tanto general como complementaria, de al menos 1080 lx [100 bujías- de vapor. pie], y preferiblemente de 2700 lx [250 bujías-pie] en las superficies 6.6.2 Si se detecta hierro metálico mediante uno de los métodos inspeccionadas. La inspección visual debe complementarse con Como se sugiere en la Sección 7, se puede eliminar haciendo circular una de las boroscopios, espejos y otros dispositivos auxiliares, según sea necesario, soluciones de pasivación ácida sugeridas en 6.4 hasta que la determinación de hierro para examinar adecuadamente las superficies inaccesibles o difíciles de en el laboratorio, realizada en muestras de la solución tomadas cada hora, indique ver. Las luces deben colocarse de forma que eviten el deslumbramiento que no hay mayor aumento en el contenido de hierro, después de lo cual en las superficies inspeccionadas. Se puede detener la circulación y drenar el sistema. Después de este tratamiento, circule agua caliente limpia (es decir, sin detergente). La limpieza es claramente visible y los artículos deben limpiarse de acuerdo con a través del sistema durante 4 h para eliminar todos los restos de ácido y con esta práctica. 7.2.1.1Indicaciones macroscópicas de hierro—Cuando la contaminación por hierro producto de corrosión resultante del tratamiento ácido, o hasta que el pH 7.2.2Pruebas de borrado—Frotar una superficie con un paño limpio y sin pelusa. del agua de enjuague vuelva a ser neutro. Se puede usar un paño de algodón blanco, papel comercial o papel de 6.6.3 En sistemas críticos donde no se requiere limpieza posterior al montaje filtro humedecido (pero no saturado) con disolvente de alta pureza Si es deseable (por ejemplo, sistemas de oxígeno líquido o de (véase 6.5) para evaluar la limpieza de superficies inaccesibles para la refrigeración primaria de reactores nucleares), el montaje in situ puede inspección visual directa. Las pruebas de limpieza de tubos de diámetro realizarse en condiciones de sala limpia. Las instrucciones de montaje pequeño se realizan soplando un tapón de fieltro blanco limpio, pueden exigir que el envoltorio y los precintos de los materiales y ligeramente mayor que el diámetro interior del tubo, a través del tubo equipos entrantes se mantengan intactos hasta que el artículo se con aire comprimido limpio, seco y filtrado. La limpieza en las pruebas encuentre dentro del área limpia, y que se vigile cuidadosamente para de limpieza se evalúa según el tipo de contaminación que se haya evitar que se caigan o queden materiales extraños (por ejemplo, hisopos eliminado en el hisopo o tapón. La presencia de una mancha en el paño o herramientas de limpieza) en el sistema. En caso de contaminación, el indica contaminación. En caso de controversia sobre la naturaleza nociva procedimiento de limpieza suele desarrollarse mediante consulta. de la contaminación, se debe tomar una muestra. entre el instalador y el comprador (o su representante en el sitio). Con frecuencia, el lavado posterior al montaje se realiza mediante Una pequeña parte de la mancha puede transferirse a un portaobjetos de cuarzo limpio para su análisis infrarrojo. La prueba de limpieza a veces es complementaria. circulando el fluido del proceso a través del sistema hasta que la Se realizó repitiendo la prueba con un paño negro para revelar contaminantes que serían invisibles en un paño blanco. contaminación se reduzca a niveles tolerables. 6 A380/A380M − 17 7.2.3Patrón residual—Seque la superficie limpia después sulfato de cobre en las siguientes proporciones (AdvertenciaAñade siempre ácido al agua fría.): Limpieza de acabado a 50 °C [120 °F] durante 20 min. La presencia de manchas o marcas de agua en las superficies secas indica la presencia de suciedad residual y una limpieza incompleta. La prueba es rápida, pero poco sensible. 90 ml 5,4 ml Agua destilada 95–100 % Ácido sulfúrico (H2ENTONCES4) Sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4·5 horas2O) 4 gramos 7.3Inspección de precisión: 7.2.4Prueba de rotura de aguas—Esta es una prueba para detectar la presencia de 7.3.1Prueba de anillo solventees una prueba para revelar la presencia de Contaminantes hidrófobos en una superficie limpia. Aplica únicamente a Películas transparentes muy adherentes que pueden no ser visibles mediante inspección visual o pruebas de limpieza. Un estándar de comparación se prepara colocando una gota de disolvente de alta pureza en un portaobjetos de cuarzo limpio y dejándola evaporar. A continuación, coloque otra gota sobre la superficie a evaluar, agite brevemente y transfiera, utilizando un capilar limpio o una varilla de vidrio, a un portaobjetos de cuarzo limpio y deje que la gota se evapore. Prepare tantos portaobjetos de prueba como sea necesario para obtener una muestra razonable de la superficie a examinar. Si el disolvente ha disuelto material extraño, se formará un anillo distintivo en el borde exterior de la gota al evaporarse. La naturaleza del contaminante se puede determinar mediante análisis infrarrojo, comparándolo con el del estándar. artículos que puedan sumergirse en agua y deben fabricarse con agua de alta pureza. El procedimiento de prueba y la interpretación de... raetesluyltsseanrseitdivees.descrito en el método de prueba F22. La prueba es moder- 7.2.5Pruebas para hierro libre: 7.2.5.1Humectación y secado con agua—Formación de manchas de óxido Puede acelerarse humedeciendo periódicamente la superficie con agua, preferiblemente destilada o desionizada, o con agua potable limpia y fresca del grifo. La aplicación óptima es mediante un pulverizador o atomizador manual que produzca pequeñas gotas que no se aglutinen. La muestra debe volver a humedecerse según sea necesario, pero debe dejarse secar al aire completamente al menos 8 veces, permaneciendo seca durante al menos 45 minutos cada vez, durante un total de 7 a 9 horas en un período de prueba 7.3.2Inspección con luz negraes una prueba adecuada para el de 24 horas. Tras esta prueba, la superficie no debe presentar manchas de Detección de ciertas películas de aceite y otras películas transparentes óxido ni otros productos de corrosión. que no son detectables con luz blanca. En una zona oscurecida por la luz 7.2.5.2Prueba de alta humedad—Someter la superficie a una temperatura del 95 a blanca, inspeccione todas las superficies visibles accesibles con una 100 % de humedad a 40 a 45 °C [100 a 115 °F] en un ambiente adecuado lámpara ultravioleta nueva de tipo inundación. Para las zonas Gabinete de humedad durante 24 a 26 h. Tras esta prueba, la superficie no debe mostrar evidencia de manchas de óxido ni otras inaccesibles, realice una prueba de limpieza como se describe en el productos de corrosión. lámpara ultravioleta en una zona oscurecida. La fluorescencia de la punto 7.2.2 y someta el paño o tapón usado a una inspección con 7.2.5.3Prueba de sulfato de cobre—Este método altamente sensible superficie, el paño o el tapón indica la presencia de contaminantes. La Se recomienda para la detección de hierro metálico u óxido de hierro en la naturaleza de la contaminación puede determinarse sometiendo una superficie de aceros inoxidables austeníticos de las series 200 y 300, dúplex, muestra del contaminante, transferida a un portaobjetos de cuarzo aleaciones de endurecimiento por precipitación y ferríticos de la serie 400 limpio, a análisis infrarrojo. La prueba no detectará hidrocarburos de con un contenido de cromo igual o superior al 16 %. No se recomienda para cadena lineal, como los aceites minerales. aceros inoxidables martensíticos y ferríticos con bajo contenido de cromo de 7.3.3Prueba del atomizadorEs una prueba para detectar la presencia de sustancias hidrofóbicas. la serie 400, ya que la prueba puede mostrar una reacción positiva en estos Películas. Es aplicable tanto a superficies pequeñas como grandes accesibles materiales independientemente de la presencia o ausencia de para examen visual directo, y es aproximadamente 100 veces más sensible contaminantes superficiales anódicos. La solución de prueba se prepara que la prueba de rotura de agua. El procedimiento de prueba y la añadiendo ácido sulfúrico al agua destilada y disolviendo posteriormente interpretación de los resultados se describen en el Método de Prueba F21. sulfato de cobre en las siguientes proporciones. (Advertencia-Añade siempre Se debe utilizar agua de alta pureza para la prueba. ácido al agua fría.): Agua destilada 95–100 % Ácido sulfúrico (H2ENTONCES4) Sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4·5 horas2O) 7.3.4Prueba de ferroxil para hierro librees una prueba hipersensible y Debe utilizarse solo cuando incluso trazas de hierro libre u óxido de hierro 250 ml 1 ml puedan ser objetables. La prueba puede emplearse en acero inoxidable para 4 gramos detectar contaminación por hierro proveniente de, entre otras, marcas de Aplique la solución de prueba a la superficie a inspeccionar, añadiendo más solución si es necesario para mantenerla húmeda durante 6 minutos. La muestra se enjuagará y secará de forma que no se elimine el cobre depositado. Un depósito de cobre indica la presencia de hierro libre. herramientas de hierro, sales de hierro residuales de soluciones de decapado, polvo de hierro, exposición atmosférica, depósitos de hierro en soldaduras, hierro incrustado y óxido de hierro. La solución de prueba se prepara añadiendo primero ácido nítrico al agua destilada y luego ferricianuro de potasio, en las siguientes proporciones: 7.2.5.4Prueba de sulfato de cobre adherente de grado martensítico— Agua destilada Ácido nítrico (60–67 %) Ferricianuro de potasio La prueba de sulfato de cobre, según lo establecido en 7.2.5.3, no es aplicable a instrumentos quirúrgicos y dentales fabricados con aceros 94 % en peso 3 % en peso 3 % en peso 1000 ml 20 ml [0,2 puntos] 30 gramos [4 onzas] [1 galón] La solución de prueba debe mezclarse fresca el día de las pruebas, ya inoxidables martensíticos endurecidos. En su lugar, se utiliza ampliamente una prueba especializada de sulfato de cobre para detectar hierro libre y que cambia de color al reposar. Aplique la solución con un atomizador determinar las buenas prácticas de fabricación en general. Los depósitos de de aluminio, plástico, vidrio o caucho (sin partes de hierro ni acero), o cobre en la superficie de dichos instrumentos se limpian con con un hisopo (preferiblemente con atomizador). Vigor moderado para determinar si el cobre es adherente o no adherente. Los instrumentos con cobre no adherente se consideran... La aplicación es evidencia de contaminación superficial por hierro. Varios aceptable. La solución de prueba especializada se prepara añadiendo primero ácido sulfúrico al agua destilada y luego disolviéndolo. Pueden necesitarse minutos para detectar incrustaciones de óxido. La solución debe retirarse de la superficie lo más rápido posible. 7.3.4.1 La aparición de una mancha azul dentro de los 15 s de 7 A380/A380M − 17 Posible tras realizar una prueba con agua o, si es necesario, vinagre Lodos en el fondo de los tanques de limpieza; formación de aceite, espumas blanco o una solución de ácido acético al 5-20 % en peso, y frotar con un y materia no disuelta en las superficies de los líquidos; y altas cepillo de fibra. Enjuague la superficie con agua varias veces después de concentraciones de aceite emulsionado, iones metálicos o químicos, y usar vinagre o ácido acético. sólidos en suspensión en los líquidos. La limpieza periódica de las cubas y tanques de desengrase, la decantación, el vaciado periódico del fondo, la nortebeneficios según objetivos3—El ferricianuro de potasio no es un veneno peligroso como los agitación de las soluciones y medidas similares son esenciales para cianuros simples. Sin embargo, al calentarse hasta su descomposición o al entrar en contacto con mantener la eficacia de las soluciones. Se debe tener cuidado para evitar la ácido concentrado, emite vapores de cianuro altamente tóxicos. nortebeneficios según objetivos4—Se deben usar guantes de goma, ropa y protectores faciales al aplicar la solución de prueba y se debe evitar la inhalación del aerosol atomizado. contaminación del agua con tricloroetileno y otros disolventes halogenados, nortebeneficios según objetivos5—No se recomienda la prueba para superficies de proceso de equipos que se utilizarán para procesar alimentos, bebidas, productos farmacéuticos o ts aakned anécdota de la costillangefoorfe rseoulv upvisapoofrt-ednegrerqeausiirnegd taogmenatisntaairne ver.nM tanto durante el almacenamiento como durante el uso. Redestilación. Mantenga las concentraciones y el pH de las soluciones de limpieza en otros productos para consumo humano, a menos que puedan eliminarse completamente todos niveles efectivos. No abuse de los limpiadores químicos, en particular de los restos de la solución de prueba. ácidos y disolventes desengrasantes al vapor. Si quedan películas finas o 8. Precauciones residuos aceitosos en las superficies metálicas después de usar estos agentes, podría ser necesario frotar con agua caliente y detergente, 8.1Minimizar la contaminación por hierro—Contaminación por hierro en seguido de enjuagues repetidos con abundante agua caliente. Las piezas, componentes y sistemas de acero inoxidable casi siempre se limitan a la superficie. Si se toma el cuidado razonable durante la fabricación, procedimientos de limpieza sencillos y económicos pueden ser suficientes para eliminarlos, y se requiere muy poca limpieza especial. La fabricación debe limitarse a un área donde solo se trabaje un tipo de material. El corte con pólvora debe minimizarse o prohibirse. Los equipos de manipulación, como eslingas, ganchos y horquillas de montacargas, deben protegerse con... 8.3Agua de enjuague—Las aguas industriales o potables ordinarias son Generalmente es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de limpieza de metales. Se debe utilizar agua potable biológicamente probada para el enjuague final de equipos y sistemas de manipulación de alimentos, farmacéuticos, lácteos, de agua potable y otros equipos y sistemas sanitarios. El enjuague y la descarga de componentes y sistemas críticos después de la limpieza final suelen requerir agua desionizada de alta pureza, con controles estrictos. fabricación deben separarse de los artículos similares utilizados en la contenido de haluros, pH, resistividad, turbidez y residuos no volátiles. Métodos analíticos que pueden utilizarse para establecer la Se debe demostrar que la pureza del agua de enjuague tiene la sensibilidad necesaria para detectar niveles específicos de impurezas; los métodos analíticos que se indican en elLibro anual de normas ASTM,Se recomienda el uso del Vol. 03.05 como referencia en caso de disputa. Para minimizar el uso de agua de alta pureza, que es costosa, a menudo se pueden realizar enjuagues preliminares con agua de menor calidad, seguidos de un enjuague final con agua de alta pureza. En muchos casos, también es posible utilizar el efluente o el rebosamiento del enjuague final para el enjuague preliminar de otros artículos. fabricación de equipos de acero al carbono y su uso debe restringirse a 8.4Circulación de soluciones de limpieza y agua de enjuague—Para Limpie los topes de madera, tela o plástico para reducir el contacto con las superficies de hierro. Caminar sobre superficies de aleación resistentes a la corrosión. Debe evitarse; cuando sea inevitable, el personal debe usar cubrezapatos limpios cada vez que entre. Se debe colocar papel kraft, papel secante, cartón, franela, cinta adhesiva con reverso de vinilo, papel u otro material protector sobre las áreas por donde el personal deba caminar. Las mesas de corte, las prensas de corte, los soportes de diseño y otras superficies de trabajo de acero al carbono deben cubrirse con papel kraft, cartón o papel secante limpios para reducir el contacto con el acero al carbono. Las herramientas manuales, cepillos, herramientas de moldeo y otras herramientas y suministros necesarios para la un solo material; las herramientas y suministros utilizados con otros superficies internas restringidas (por ejemplo, sistemas de tuberías de diámetro materiales no deben llevarse a pequeño o el lado de la carcasa o del tubo de un intercambiador de calor), Puede ser necesario un flujo turbulento de alta velocidad de soluciones de limpieza y agua de enjuague para proporcionar la acción de fregado necesaria. El área de fabricación. Las herramientas y los accesorios deben ser de acero endurecido para herramientas o de acero cromado. Los cepillos de alambre deben... Debe ser de acero inoxidable o de una aleación similar al acero que se va a limpiar, y no debe haber sido utilizado previamente en otros materiales. Para la fundición, solo debe utilizarse arena nueva, lavada y libre de partículas de hierro. que es necesario comprobar las concentraciones y sustituirlas o reponerlas Para una limpieza y enjuague eficaces. La velocidad requerida depende del grado de limpieza requerido y del tamaño de partículas admisibles en el sistema tras el inicio de la operación. Por ejemplo, si se aceptan partículas de entre 500 y 1000 µm [0,002 y 0,004 pulg.], una velocidad media de lavado de 0,3 a 0,6 m/s [1 a 2 pies/s] puede ser suficiente para tuberías de diámetro DN 50 [NPS 2] e inferiores; para eliminar partículas de entre 100 y 200 µm [0,004 a 0,008 pulg.], puede requerirse una velocidad media de lavado de 0,9 a 1,2 m/s [3 a 4 pies/s]. cuando la acción de limpieza o decapado se ralentiza. A1.2 y A2.6 indican los 8.5Protección de superficies limpias—Medidas de protección límites para el contenido de hierro en las soluciones de decapado y pasivación, Las superficies limpias deben retirarse tan pronto como se complete la respectivamente. Puede resultar poco práctico o antieconómico desechar las limpieza final y deben mantenerse durante toda la fabricación, el envío, soluciones después de un solo uso, incluso en la inspección, el almacenamiento y la instalación posteriores. operaciones de limpieza de precisión (es decir, limpieza de acabado con disolventes de muy alta pureza y realizadas en salas blancas y 8.5.1 No retire los envoltorios ni los sellos de los productos entrantes. materiales y componentes hasta que estén en el lugar de uso, listos para condiciones ambientales estrictamente controladas). Cuando se reutilicen Si es necesario manipular los envoltorios y sellos para la inspección de recepción, no los dañe, no retire más 8.2Reutilización de soluciones de limpieza y decapado—Limpieza Los agentes de decapado se debilitan y contaminan con los materiales y la suciedad que se eliminan de las superficies durante la limpieza. Las soluciones pueden agotarse o reducirse su concentración tras un uso prolongado, por lo las soluciones, se debe tener cuidado para evitar la acumulación de 8 A380/A380M − 17 de lo necesario para realizar la inspección, y vuelva a envolver y sellar tan pronto como esta finalice. En el caso de artículos críticos que fueron limpiados por el proveedor y que no se limpiarán más en el lugar de uso ni después de la instalación, el estado de los sellos y envoltorios debe inspeccionarse regularmente y a intervalos relativamente cortos mientras el artículo esté almacenado. 8.5.7 Los sistemas de tuberías instalados a menudo songuardado mojado,eso es, Se llenan con agua (o fluido de proceso) tras la limpieza in situ hasta su puesta en servicio. El agua de almacenamiento debe ser de la misma calidad que el agua de reposición del sistema y debe introducirse de forma que sustituya directamente el agua de descarga final sin permitir que se sequen las superficies internas del sistema. 8.5.8 Equipos y conjuntos para aplicaciones críticas 8.5.2 Los materiales y componentes una vez limpiados no deben almacenarse directamente sobre el suelo o el piso, y no se debe permitir, en la medida de lo posible, que entren en contacto con Puede almacenarse y enviarse en un medio presurizado, seco y filtrado. o veenptrcoovrirdoesdiofnour nmtialitnhteayinairnegraenaddymtoonbieroegaennstsohpalrleb inils-tfarleleedn.itM ym ph-mlte,ltgianlgvapnoizinetd m ocu,nldesado,fbrsauscsh, orectaalrsb,oonrstaeleloyo, yo s eorcr ucro , zpin también un Control de la presión del gas durante el envío y el almacenamiento. Si el artículo se envía a montañas u otras zonas con una altitud muy diferente a la del lugar donde se presurizó, o a través de ellas, se debe considerar el efecto de dicho cambio de altitud en la presión interna del artículo y la posible rotura o pérdida de los sellos. Materiales. Puede ser necesaria la limpieza con ácido de las superficies que hayan estado en contacto con dichos materiales para evitar que el artículo falle al calentarse posteriormente. Se debe evitar el uso de alambre de acero al carbono o galvanizado para atar y etiquetas de identificación de acero galvanizado. 8.5.3 Almacenar los materiales y equipos, cuando estén en proceso, en 8.5.9 La cinta sensible a la presión se utiliza a menudo para sellar o Sobre plataformas o palés de madera, o sobre superficies metálicas protegidas Cubiertas protectoras, sellos, tapas, tapones y envoltorios. Si es posible, para evitar el contacto directo con superficies de acero inoxidable. Mantenga las la superficie engomada de la cinta no debe entrar en contacto con aberturas de los elementos huecos (tuberías, tubos, válvulas, tanques, bombas, superficies de acero inoxidable. Si la cinta ha entrado en contacto con el recipientes a presión, etc.) tapadas o selladas en todo momento, excepto cuando metal, límpiela con disolvente o agua caliente y frote vigorosamente. deban estar abiertas para trabajar en el elemento. Para ello, utilice tapas, tapones o sellos de polietileno, nailon, plástico TFE-fluorocarbono o acero 8.5.10 A menudo se utilizan papeles o plásticos adhesivos protectores. inoxidable. Cuando se requiera la limpieza del exterior... Para proteger el acabado de las láminas y piezas. Estos materiales Las superficies son importantes; mantenga el artículo envuelto con polietileno transparente o una lámina de plástico TFE-fluorocarbono en todo momento. pueden endurecerse o deteriorarse al someterse a presión o a la luz Excepto cuando se esté trabajando en él. Evite materiales que contengan asfalto. La lona, el papel adhesivo o los plásticos como el cloruro de polivinilo pueden descomponerse con el tiempo y formar sustancias corrosivas, por ejemplo, al exponerse a la luz solar o ultravioleta. Evite reutilizar tapas, tapones o materiales de embalaje a menos que se hayan limpiado previamente. solar, dañando la superficie. También pueden descomponerse con el 8.5.4 Limpiar cepillos de alambre de acero inoxidable y herramientas manuales las Hojas de Datos de Seguridad (MSDS/SDS) para determinar los peligros de tiempo y formar sustancias como las descritas en el apartado 8.5.3. El material protector debe retirarse una vez completada su función o debe supervisarse su estado para detectar posibles descomposiciones o deterioros hasta su retirada. 8.6Seguridad-Las operaciones de limpieza suelen presentar numerosos Peligros tanto para el personal como para las instalaciones. Se deben consultar Antes de reutilizarlas en materiales resistentes a la corrosión; si no se han manipular productos químicos específicos. 8.6.1 Se deberán tomar precauciones para proteger al personal, limpiado y podrían haberse utilizado en materiales electrolíticamente diferentes, las superficies en contacto con las herramientas deben limpiarse equipos e instalaciones. Esto incluye disposiciones para la ventilación de gases con ácido. El uso de martillos de cara blanda o mesas de acero al carbono explosivos o tóxicos de productos de reacción, la eliminación segura de soluciones revestidas con plomo, galvanizadas o sin protección, usadas, la instalación de barreras y señales de advertencia, y la provisión de... Se deben evitar plantillas, bastidores, eslingas o accesorios (ver 8.5.2). siones para la transferencia segura de productos químicos peligrosos y el mantenimiento de una vigilancia constante ante peligros y fugas durante la Si se requiere, en particular en el caso de las superficies internas, las últimas etapas de operación de limpieza. 8.5.5 Si se mantiene un control estricto de la contaminación por partículas, montaje y fabricación podrían tener que realizarse en una sala limpia. Para la mayoría 8.6.2 La capacidad física del elemento o sistema para ser de los artículos grandes, se requiere una clase de limpieza del aire (véanse las normas Se deberá establecer antes del inicio de las operaciones de limpieza el estado de ISO 14644-1 e ISO 14644-2) en la superficie de trabajo de Clase 8 (es decir, un máximo las instalaciones limpias, junto con sus cimientos, para soportar las cargas de 3 520 000 por m²).3[100 000 por pie3] partículas de 0,5 µm [20 µin] o más grandes producidas por el peso adicional de los fluidos utilizados en la operación de suspendidas en el aire) probablemente sean suficientes. limpieza. 8.6.3 En la medida de lo posible, los productos químicos que tengan propiedades explosivas, tóxicas, o los vapores nocivos deben manipularse al aire libre. 8.6.4 El área en la que se realiza la operación de limpieza nortebeneficios según objetivos6—Una sala limpia es un recinto especialmente construido en el que se filtra el aire de admisión de manera que el aire en una estación de trabajo no contenga más que Las operaciones realizadas deben mantenerse limpias y libres de una cantidad específica de partículas de un tamaño específico; se requieren procedimientos residuos en todo momento y deben limpiarse al finalizar la operación. especiales de personal y mantenimiento para mantener los niveles de limpieza en una sala limpia (véanse las normas ISO 14644-1 e ISO 14644-2). 8.7Eliminación de soluciones usadas y agua—Federal, estatal, 8.5.6 Los trabajadores que manipulan superficies limpias y terminadas de importancia crítica y las normas locales de seguridad y control de la contaminación del agua deberían Los manipuladores de artículos de seguridad deben usar guantes limpios y sin pelusa de algodón, ser consultado, especialmente cuando se deben eliminar grandes volúmenes de soluciones químicas. Liberación controlada de grandes nailon o tela de dacrón o de película de polietileno. Los guantes de goma o plástico son... Adecuado durante operaciones de prelimpieza o limpieza de superficies no críticas. Es posible que se necesiten grandes volúmenes de agua de enjuague para evitar dañar las alcantarillas o los lechos de los arroyos. 9 A380/A380M − 17 9. Palabras clave 9.1 aceros inoxidables austeníticos; limpieza; corrosión; corrosivo aplicaciones de servicio; decapado; aceros inoxidables dúplex; aceros inoxidables ferríticos; aceros inoxidables martensíticos; decapado; aceros inoxidables ANEXIDADES (Información obligatoria) A1. RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES PARA EL DESINCRUSTANTE ÁCIDO (DECAPADO) DEL ACERO INOXIDABLE (VerTabla A1.1.) A1.1 Cuando el tamaño y la forma lo permitan, se prefiere la inmersión en Tratamiento térmico o soldadura. Las grietas resultantes del ataque la solución ácida; cuando la inmersión no sea posible, se puede utilizar uno intergranular pueden acumular y concentrar halógenos en condiciones de de los siguientes métodos a temperatura ambiente: servicio o durante la limpieza o el procesamiento con ciertos productos químicos; A1.1.1 Para superficies interiores, llene parcialmente el elemento con la estos halógenos pueden causar agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por lo solución y agite, gire o circule hasta que todas las superficies interiores queden general, estas aleaciones no deben decaparse con ácido mientras se encuentren completamente humedecidas. Mantenga las superficies en contacto con la en estado sensibilizado. Se deben considerar grados estabilizados o con bajo solución ácida hasta que la inspección demuestre que las incrustaciones se han contenido de carbono si el decapado con ácido después de la soldadura es eliminado por completo. Podría ser necesaria una exposición adicional sin inevitable. agitación. Trate las superficies exteriores de acuerdo con A1.1.2. A1.4 Se permite cierta flexibilidad para ajustar las concentraciones de ácido, las temperaturas y los tiempos de contacto. En general, A1.1.2 Las superficies que no se puedan decapar rellenando el artículo se pueden desincrustar frotando o rociando con una solución ácida durante aproximadamente Los valores más bajos de esta tabla corresponden a aleaciones más bajas, y 30 minutos o hasta que la inspección muestre que la incrustación se ha eliminado por los más altos a aleaciones más altas. Una vez establecidos los valores completo. adecuados, es necesario un control riguroso de estas variables para preservar los acabados deseados, las tolerancias dimensionales ajustadas o A1.2 La exposición prolongada a ciertas soluciones ácidas puede ambos. causar picaduras graves si la solución se agota o si la concentración de sales metálicas se vuelve demasiado alta como resultado del uso A1.5 Los materiales deberán desengrasarse antes del decapado ácido y prolongado de la solución; la concentración de hierro no debe exceder el enjuagarse a fondo una vez finalizado el decapado. El pH del agua de 5 % en peso; tenga cuidado de evitar el decapado excesivo. enjuague final deberá estar entre 6 y 8 para la mayoría de las aplicaciones, o entre 6,5 y 7,5 para aplicaciones críticas. Cuando corresponda, los materiales A1.3 Las soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico pueden corroer intergranularmente podrán cepillarse vigorosamente con agua caliente. ciertas aleaciones si han sido sensibilizadas por un uso inadecuado. TABLA A1.1 Desincrustación ácida (decapado) de acero inoxidable AleaciónA Aleaciones de las series 200, 300 y 400, dúplex, de CondiciónB Temperatura °C [°F] Tiempo, Código Solución, Volumen, %do solo recocido completo A H2ENTONCES4, 8–11 %D,Seguir el tratamiento D o F, Anexo A2, según corresponda 65–80 [150–180] Minutos 5–45mi solo recocido completo B HNO3, 15–25 % más HF, 1– 8 %F,G 20–60 [70–140] 5–30mi solo recocido completo do HNO3, 10–15 % más HF, 0,5–1,5 %F,G 20 (hasta 60 con precaución) [70–140] 5–30mi endurecimiento por precipitación y maraging (excepto aleaciones de mecanizado libre) Series 200 y 300, Serie 400 que contienen Cr 16 % o más, Tratamiento dúplex y aleaciones de endurecimiento por precipitación (excepto aleaciones de libre mecanizado) Todas las aleaciones de libre mecanizado y de la Serie 400 que contengan menos de Cr 16 % A Esta tabla también es aplicable a los grados de fundición equivalentes a las familias de materiales forjados enumerados. Pueden ser aceptables otros tratamientos térmicos si la experiencia lo demuestra: consulte 5.2.1, A2.4 y A2.5 para obtener más información. B do Solución preparada a partir de reactivos del siguiente porcentaje en peso: H2ENTONCES4, 98 %; HNO3, 67 %; HF, 70 %. Las incrustaciones duras se pueden eliminar sumergiéndolas en esta solución durante unos minutos y luego enjuagándolas con agua y tratándolas con ácido nítrico-fluorhídrico, como se indica. D Se deben utilizar los tiempos de contacto mínimos necesarios para obtener la superficie deseada a fin de evitar un decapado excesivo. Se deben realizar pruebas para establecer los procedimientos correctos para mi aplicaciones específicas. F Por razones de conveniencia y seguridad en la manipulación, pueden resultar útiles formulaciones comerciales que contengan sales de fluoruro en lugar de HF para preparar soluciones de ácido nítrico- fluorhídrico. GRAMO Después del decapado y el enjuague con agua, se añade una solución acuosa de permanganato cáustico que contiene NaOH, 10 % en peso y KMnO4, 4 % en peso, 70 a 80 °C [160 a 180 °F], 5 a 60 min, se puede utilizar como inmersión final para eliminar el carbón, seguido de un enjuague con agua y secado completo. 10 A380/A380M − 17 y un cepillo de cerdas o con un chorro de agua a alta presión al finalizar el Se recomienda siempre que sea posible. Si el decapado ácido es inevitable, las decapado; se permite un enjuague inicial a baja presión para minimizar las piezas deben calentarse a una temperatura de 120 a 150 °C (250 a 300 °F) salpicaduras de ácido. Para minimizar las manchas, no se debe permitir que durante 24 h inmediatamente después del tratamiento ácido para eliminar el las superficies se sequen entre los pasos sucesivos del procedimiento de hidrógeno y reducir la susceptibilidad a la fragilización. decapado y enjuague con ácido. Se debe secar completamente después del A1.7 Se debe proporcionar protección personal adecuada, incluyendo enjuague final con agua. protectores faciales, guantes de goma y ropa protectora de goma, al A1.6 Las aleaciones endurecibles de la serie 400, las aleaciones maraging y las manipular ácidos y otras sustancias químicas corrosivas. Se debe contar con aleaciones de endurecimiento por precipitación en estado endurecido están ventilación adecuada y controles estrictos de acceso al personal. sujetas a fragilización por hidrógeno o ataque intergranular por ácidos de deben mantenerse en áreas donde se utilizan dichos productos químicos. decapado. Se recomienda el decapado mediante métodos mecánicos. A2. RECOMENDACIONES Y PRECAUCIONES PARA LA LIMPIEZA ÁCIDA DEL ACERO INOXIDABLE (VerTabla A2.1.) A2.1 Los tratamientos mostrados son generalmente adecuados para A2.5 Las soluciones de ácido nítrico-fluorhídrico pueden corroer eliminar la contaminación sin alterar significativamente la apariencia intergranularmente ciertas aleaciones si se han sensibilizado por un superficial de las piezas. Las piezas pasivadas deben presentar una tratamiento térmico inadecuado o por soldadura. Las grietas resultantes superficie limpia y no presentar grabados, picaduras ni escarchado. El del ataque intergranular pueden acumular y concentrar halógenos en comprador deberá especificar si se acepta una ligera decoloración. Las condiciones de servicio, durante la limpieza o el procesamiento piezas pasivadas no deben presentar manchas atribuibles a la presencia posterior; estos halógenos pueden causar fisuración por corrosión bajo de partículas de hierro libres incrustadas en la superficie. tensión. Estas aleaciones no deben limpiarse con soluciones de ácido Sometido a una de las pruebas descritas en 7.2.5 o 7.3.4. Para requisitos específicos de artículos destinados a servicios corrosivos. nítrico-fluorhídrico mientras estén sensibilizadas. Se debe considerar el o cuando la apariencia de la superficie sea crítica, se deben realizar limpieza después de la soldadura es inevitable. uso de aleaciones estabilizadas o bajas en carbono si este tipo de ensayos para establecer procedimientos satisfactorios. A2.6 La exposición prolongada a ciertos ácidos puede causar picaduras graves si la solución se agota o si la concentración de sales metálicas se torna demasiado alta como resultado del uso prolongado de la solución; la concentración de hierro no debe exceder el 2 % en peso; tenga cuidado de evitar la sobreexposición. A2.2 Las aleaciones con alto contenido de carbono y de fácil mecanizado pueden sufrir ataque químico o decoloración en ácido nítrico. Esta tendencia se puede minimizar mediante el uso de altas concentraciones de ácido2 con inhibidores como NaCrO·2H2O o 2 7 2 4 2 CuSO·5H2O. La acción oxidante aumenta con la concentración de ácido A2.7 Las soluciones de ácido nítrico son eficaces para eliminar el hierro libre y otros nítrico; el NaCrO·2H2O proporciona una acción oxidante Evite 2 adicional. 2 7 2 la limpieza con ácido siempre que sea posible; utilice limpieza mecánica contaminantes metálicos, pero no son eficaces contra incrustaciones, depósitos seguida de un fregado con agua caliente y detergente, y un enjuague densos de productos de corrosión, películas de temple ni contaminantes grasos o final con abundante agua y secado. aceitosos. Consulte el Anexo A1 para conocer las prácticas recomendadas en caso de incrustaciones, depósitos densos de productos de corrosión. A2.3 Es posible que no siempre se requieran inhibidores para mantener acabados brillantes en aleaciones de las series 200 y 300, maraging y suio sencpornovdeuncttiso,noarl hdeeagtr-etaesminpgermdeitshcoodlosrfaotriorn endurecimiento por precipitación. contaminantes del aceite antes de cualquier tratamiento ácido. A2.4 Las aleaciones endurecibles de la serie 400, maraging y de mouvsatlboef rgerm eaosvyeodr. ellos A2.8 El tratamiento con ácido cítrico y nitrato de sodio es el menos endurecimiento por precipitación en estado endurecido están sujetas a peligroso para la eliminación de hierro libre y otros contaminantes fragilización por hidrógeno o ataque intergranular al ser expuestas a metálicos, así como de la contaminación superficial ligera. La pulverización ácidos que pueden generar hidrógeno en el elemento que se limpia. Se de la solución, en comparación con la inmersión, suele reducir el tiempo de recomienda la limpieza mediante métodos mecánicos u otros métodos limpieza. químicos. Si el tratamiento ácido es inevitable, las piezas deben A2.9 Se permite cierta flexibilidad para ajustar las concentraciones de calentarse a una temperatura de 120 a 150 °C (250 a 300 °F) durante 24 h inmediatamente después de la limpieza ácida para eliminar el ácido, las temperaturas y los tiempos de contacto; es esencial un control hidrógeno y reducir la susceptibilidad a la fragilización. Los métodos de estricto de estas variables una vez establecidos los valores adecuados. Se limpieza descritos en las partes II y III de la tabla A2.1 no generarán debe tener cuidado para evitar la pérdida de ácido y la acumulación de hidrógeno en las aleaciones endurecibles de la serie 400, maraging y de concentraciones de sales metálicas con el uso prolongado de soluciones. En endurecimiento por precipitación en el general, aumentar la temperatura del tratamiento puede Estado endurecido. Por lo tanto, no se requiere tratamiento térmico posterior a la limpieza cuando se utilizan estas soluciones para la limpieza. acelerar o mejorar la acción de limpieza general, pero también puede aumentar el riesgo de manchas o daños en la superficie. 11 A380/A380M − 17 TABLA A2.1 Limpieza ácida del acero inoxidable Tratamiento Condición Aleación Código Solución, Volumen %A Tiempo, Temperatura °C [°F] MinutosB PARTE I—Limpieza con ácido nítrico-fluorhídrico Objetivo-Para usar después de desincrustar mediante métodos mecánicos u otros métodos químicos, como tratamiento adicional para eliminar partículas residuales de incrustaciones o productos de acción química (es decir, carbón) y para producir un acabado uniforme “decapado blanco”. Series 200 y 300, Serie 400 que contienen Cr 16 % o más, solo recocido completo D HNO3, 6–25 % más HF, 0,5–8 %CD 20–60 [70–140] según sea necesario solo recocido completo mi HNO3, 10 % más HF, 0,5–1,5 %CD 20 (hasta 60 con precaución) [70–140] 1–2 dúplex y aleaciones de endurecimiento por precipitación (excepto aleaciones de libre mecanizado). Aleaciones de libre mecanizado, aleaciones maraging y Serie 400 que contienen menos de Cr 16 %. PARTE II—Limpieza-Pasivación con solución de ácido nítrico (ver también la Especificación A967/A967M para métodos de pasivación adicionales) Objetivo-Para la eliminación de sales solubles, productos de corrosión y hierro libre y otros contaminantes metálicos resultantes de la manipulación, fabricación o exposición a atmósferas contaminadas (ver 6.2.11). Aleaciones de las series 200 y 300, serie 400, dúplex, de recocido, laminado en frío, endurecimiento por precipitación y maraging que contienen endurecido térmicamente, o Cr 16 % o más (excepto aleaciones de libre mecanizado).mi endurecido por el trabajo, con F HNO3, 20–50 %D 50–70 [120–160] 20–40 [70–100] 10 30 HNO3, 20–40 % más Na2 Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 % en pesoD 50–70 [120–160] 20–40 [70–100] 10 30 H HNO3, 20–50 % 45–55 [110–130] 20–40 [70–100] 20 60 I HNO3, 20–25 % más Na2 Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 % en pesoF 50–55 [120–130] 20–40 [70–100] 15 30 Yo HNO3, 20–50 % más Na2 Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 % en pesoF,G 20–50 [70–120] 25 opaco o no reflectante superficies Mismomi recocido, laminado en frío, GRAMO endurecido térmicamente, o endurecido por el trabajo con superficies brillantes mecanizadas o pulidas Serie 400, aleaciones maraging y de endurecimiento por precipitación recocido o endurecido que contienen menos de Cr 16 % aleaciones de Cr puro con alto con superficies opacas o no contenido de carbono (excepto aleaciones de fácil mecanizado)mi reflectantes Mismomi recocido o endurecido con mecanizado brillante o superficies pulidas Aleaciones de libre mecanizado de las series 200, 300 y 400.mi recocido o endurecido, con mecanizado brillante o superficies pulidas Mismomi mismo K HNO3, 1–2 % más Na2Cr2 Oh7·2 horas2O, 1–5 % en peso 50–60 [120–140] 10H Mismomi mismo Yo HNO3, 12 % más CuSO4·5 horas 2O, 4 % en pesoF 50–60 [120–140] 10 Aleaciones especiales de la serie 400 de mecanizado recocido o endurecido METRO HNO3, 40–60 % más 50–70 [120–160] 20 libre con más de Mn 1,25 % o más de S 0,40 %mi con mecanizado brillante ácido cítrico, 1 % en peso más NaNO3, 1 % en peso 20 [70] 60 citrato de amonio, 5–10 peso % 50–70 [120–160] 10–60 N / A2Cr2Oh7·2 horas2O, 2–6 o superficies pulidas % en pesoF PARTE III—Limpieza con otras soluciones químicas Objetivo-Limpieza general. Series 200, 300 y 400 (excepto aleaciones de recocido completo de mecanizado libre norte únicamente), dúplex, endurecimiento por precipitación y maragaleaciones de acero Mismo mismo Oh Conjuntos de acero inoxidable y acero al carbono (por ejemplo, sensibilizado PAG Solución inhibida de ácido hidroxi- 95 intercambiador de calor con tubos de acero inoxidable y carcasa de [200] acético, 2 % en peso y acero al carbono) ácido fórmico, 1 % en peso 12 6 horas A380/A380M − 17 TABLA A2.1Continuado Mismo Q mismo amoníaco inhibido solución neutralizada de EDTA (etileno-diameno- hasta 120 [250] 6 horas ácido tetraacético) seguido de enjuague con agua caliente y inmersión en solución de 10 ppm hidróxido de amonio más 100 ppm de hidrazina A Solución preparada a partir de reactivos del siguiente % en peso: HNO3, 67 %; HF, 70 %. Mínimo, a menos que se indique el rango B do Por razones de conveniencia y seguridad en el manejo, pueden resultar útiles formulaciones comerciales que contengan sales de fluoruro en lugar de HF para preparar ácido nítrico fluorhídrico. soluciones ácidas. DDespués de la limpieza con ácido y el ascenso del agua, se añadió una solución de permanganato cáustico que contenía NaOH, 10 % en peso, y KMnO4, 4 % en peso, 70 a 80 °C [160 a 180 °F], 5 a 60 min, Puede usarse como inmersión final para eliminar el carbón, seguido de un enjuague con agua y secado completo. El comprador tendrá la opción de especificar en sus documentos de compra que todas las piezas ferríticas o martensíticas de la Serie 400 reciban un tratamiento adicional como se indica a continuación: Dentro de 1 h mi después del enjuague con agua posterior al tratamiento de pasivación especificado, todas las piezas se sumergirán en una solución acuosa que contenga entre un 4 y un 6 % en peso de Na.2Cr2Oh7· 2 horas2O, a 60-70 °C (140-160 °F), 30 min. Esta inmersión deberá ir seguida de un enjuague minucioso con agua limpia. A continuación, las piezas deberán secarse completamente. F Véase A2.2. GRAMO H Si se produce un ataque repentino (enturbiamiento de la superficie del acero inoxidable), se debe usar una solución pasivante nueva (limpia) o una solución de HNO3 más alta.3La concentración generalmente lo eliminará. Se podrán aceptar plazos más cortos cuando se establezcan mediante prueba y lo acuerde el comprador. A2.11 Se debe proporcionar protección personal adecuada, A2.10 Los materiales deberán desengrasarse antes del tratamiento ácido y enjuagarse a fondo una vez finalizado el tratamiento; el pH del incluyendo protectores faciales, guantes de goma y ropa protectora agua de enjuague final deberá estar entre 6 y 8 para la mayoría de las de goma, al manipular ácidos y otras sustancias químicas corrosivas. aplicaciones, o entre 6,5 y 7,5 para aplicaciones críticas. Cuando Se debe mantener una ventilación adecuada y controles estrictos de corresponda, los materiales podrán cepillarse vigorosamente con agua acceso al personal donde se utilicen dichas sustancias. caliente y un cepillo de cerdas o con un chorro de agua a alta presión. Al finalizar el decapado, se permite un enjuague inicial a baja presión para minimizar las salpicaduras de ácido. Para minimizar las manchas, A2.12 Las soluciones de decapado y limpieza o pasivación que contienen ácido nítrico atacarán severamente los artículos de acero al carbono. No se permitirá que las superficies se sequen entre los pasos sucesivos incluido el acero al carbono en conjuntos revestidos de acero inoxidable. del proceso de limpieza ácida o pasivación y enjuague. El secado completo debe realizarse después del enjuague final con agua. RESUMEN DE CAMBIOS El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados en esta norma desde su última publicación (A380/A380M – 13) que podrían afectar su uso. (Aprobado el 1 de septiembre de 2017) (1)Fed. Std 209E reemplazada por ISO 14644-1 e ISO 14644-2 (5)Se eliminaron los contenidos de la versión 7.2.5 anterior y se colocaron en debido a su cancelación. nuevo 7.2.1.1. Baila con A1.5 y A2.10. (7)Se agregaron grados dúplex a las Tablas A1.1 y A2.1. (6)Revisado 7.2.5.1 y 7.2.5.3. (2)5.2.2 y 6.2.11 la limpieza previa se convirtió en un requisito de acuerdo (3)Se revisó el apartado 5.2.2 y se añadió el apartado 5.2.3. Se renumeraron las secciones (8)Se agregó la opción de enjuague inicial a baja presión y se redujo el subsiguientes según corresponda. requisito de fregado en A1.5 y A2.10. (4)Revisado 6.2.11 y añadido nuevo 6.2.12. (9)Se cambiaron los períodos de tiempo a mínimos en la Tabla A2.1 Parte II. ASTM International no asume ninguna postura respecto a la validez de los derechos de patente que se alegan en relación con los artículos mencionados en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente, así como el riesgo de infracción de los mismos, son de su entera responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años. De no revisarse, debe aprobarse nuevamente o retirarse. Le agradecemos sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para la elaboración de normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán considerados cuidadosamente en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados con imparcialidad, debe comunicar su opinión al Comité de Normas de ASTM, a la dirección que figura a continuación. esesto S rrf H nrdivaerd, PmOayBobxeC aochiocgkAn,TPMAa1t9t4h2e8a - 2b9o5v9e, alta definiciónantedsa.rd leIntremnualttiiopnlealc, o1p B)ao UnT eso Inidsivciodpuyarilgrhetperdinbtsy A (sSinTgM o 0i0es thairsbsotraD o7b0ta0i,nW edesbtyCcoonnsth tn eS Dirección postal o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). También puede obtener los derechos de autorización para fotocopiar la norma en el Centro de Autorización de Derechos de Autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel.: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/ 13
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