ABR 1992
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NBR 11889
Bobinas grossas e chapas grossas de
aço-carbono e de aço de baixa liga e
alta resistência - Requisitos gerais
Especificação
Origem: Projeto EB-2189/1988
CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:202.02 - Comissão de Estudo de Produtos Laminados de Aço de Baixo
Carbono e de Aço de Baixa Liga e Alta Resistência
NBR 11889 - Heavy thickness coils and plates of carbon and high strength low
alloy steels - General requirements - Specification
Descriptors: Low alloy steel. Carbon steel. Plate
Esta Norma cancela e substitui a NBR 6664/1983
Reimpressão da EB-2189, de DEZ 1991
Palavras-chave: Aço de baixa liga. Aço-carbono. Chapa
SUMÁRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definições
4 Condições gerais
5 Condições específicas
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição
9 páginas
fre - Método volumétrico-acidimétrico - Método de
ensaio
NBR 5604 - Aço-carbono - Determinação do carbono - Método gasométrico por combustão - Método
de ensaio
NBR 5607 - Aço-carbono - Determinação de silício Método do ácido perclórico - Método de ensaio
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para encomenda, fabricação e fornecimento a que devem obedecer as
bobinas grossas e chapas grossas de aço-carbono e de
aço baixa liga e de baixa resistência e de aços de alta resistência, laminadas em laminador contínuo ou em laminador reversível. Caso haja divergência entre esta Norma
e a especificação particular do produto, prevalece o prescrito na especificação particular do produto.
1.2 As bobinas e chapas do laminador contínuo são fabricadas com espessura em geral igual ou inferior a
12,7 mm. Acima desta espessura o produto plano só pode ser fornecido na forma de chapa do laminador reversível.
NBR 5608 - Aço-carbono - Determinação de silício Método do ácido sulfúrico - Método de ensaio
NBR 5609 - Aço-carbono - Determinação de cobre Método iodométrico - Método de ensaio
NBR 5610 - Aço-carbono - Determinação de níquel Método da dimetilglioxima - Método de ensaio
NBR 5611 - Aço-carbono - Determinação de cromo Método do persulfato - Método de ensaio
NBR 5612 - Aço-carbono - Determinação de enxofre - Método volumétrico-iodométrico - Método de
ensaio
1.3 Esta Norma não se aplica a bobinas e chapas de piso.
2 Documentos complementares
NBR 5613 - Aço-carbono - Determinação de manganês - Método do bismuto de ensaio - Método de ensaio
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5018 - Aço-carbono - Determinação de enxo-
NBR 5614 - Aço-carbono - Determinação de alumínio - Método calorimétrico - Método de ensaio
2
NBR 11889/1992
NBR 5615 - Aço-carbono - Determinação de molibdênio - Método gravimétrico - Método de ensaio
NBR 5616 - Ligas ferrovanádio - Análise química Método de ensaio
NBR 6002 - Chapas grossas de aço - Determinação
de descontinuidades por ultra-som - Método de ensaio
NBR 6006 - Classificação por composição química
de aços para construção mecânica - Procedimento
NBR 6153 - Produto metálico - Ensaio de dobramento semiguiado - Método de ensaio
NBR 6157 - Materiais metálicos - Determinação da
resistência ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados - Método de ensaio
mento (LE) mínimo especificado maior ou igual a 300 MPa,
os aços de baixa liga e alta resistência e os aços (médio e
alto teor de carbono e baixo carbono com teor de Mn
maior ou igual a 1,20%) comercializados exclusivamente
segundo requisitos de composição química (ver NBR 6006
e NBR 6215).
3.2 Aço de baixa resistência
Para os efeitos desta Norma consideram-se aços de baixa resistência os aços ao carbono com limite de escoamento (LE) especificado menor que 300 MPa e os aços
(baixo carbono com teor de Mn menor que 1,20%) comercializados exclusivamente segundo critérios de composição química (ver NBR 6006 e NBR 6215).
3.3 Afastamento inferior
Diferença entre a dimensão nominal e a dimensão mínima
permissível.
NBR 6215 - Produtos siderúrgicos - Terminologia
3.4 Afastamento superior
NBR 6340 - Aço-carbono - Determinação do fósforo - Método alcalimétrico - Método de ensaio
Diferença entre a dimensão máxima permissível e a
dimensão nominal.
NBR 6341 - Aço-carbono - Determinação do manganês - Método do persulfato - Método de ensaio
3.5 Amostra
NBR 6364 - Defeitos de superfície, forma e dimensões em produtos laminados planos de aços não revestidos - Terminologia
Porção de material retirado de um produto, com a finalidade de conhecer sua natureza, qualidade ou tipo, por meio
de inspeção, análise e/ou ensaio.
NBR 6648 - Chapas grossas de aço-carbono para
uso estrutural - Especificação
3.6 Borda aparada
NBR 6655 - Chapas de aço com características melhoradas de propriedades mecânicas, conformabilidade e soldabilidade - Especificação
NBR 6671 - Materiais metálicos - Determinação da
dureza Rockwell - Método de ensaio
NBR 6673 - Produto plano de aço - Determinação
das propriedades mecânicas à tração - Método de
ensaio
NBR 8268 - Produto plano laminado de aço-carbono
e de aço de baixa liga e alta resistência - Embalagem - Padronização
Nota: Os métodos de análise química são válidos também
para os aços de baixa liga.
3 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos nas NBR 6215, NBR 6364 e em 3.1 a 3.12.
Borda resultante de um processo de corte mecânico ou
por oxicorte, nas linhas finais de acabamento.
3.7 Borda natural
Borda obtida após a laminação a quente ou a frio, sem
aparamento nas linhas finais de acabamento.
3.8 Coroa
Diferença entre a espessura no meio da largura do produto e a média aritmética das espessuras tomadas a partir
das bordas do produto plano laminado, conforme as
Figuras 1, 2 e 3, de acordo com a equação:
C = e -
e1 + e2
2
Onde:
C = coroa, em mm
3.1 Aço de alta resistência
e = espessura no meio da largura do produto laminado, em mm
Para os efeitos desta Norma consideram-se aços de alta
resistência todos os aços ao carbono com limite de escoa-
e1 e e2 = espessuras tomadas a partir das bordas,
em mm
3
NBR 11889/1992
L = largura
x = 10 mm
(bordas aparadas)
ou 20 mm
(bordas naturais)
Figura 1 - Coroa
Figura 2 - Coroa positiva (C > 0)
Figura 3 - Coroa negativa (C < 0)
go da largura, tomadas numa seção perpendicular à direção
final da laminação do produto plano.
3.9 Dimensão nominal
Dimensão especificada na encomenda que fixa a origem
dos afastamentos.
3.11 Cunha
3.10 Perfil transversal
Representação gráfica dos valores da espessura ao lon-
Diferença entre as espessuras das duas bordas do produto plano laminado, conforme a Figura 4.
Onde:
e1, e2 = espessuras tomadas a partir das bordas, em mm
X = 10 mm (bordas aparadas) ou 20 mm (bordas naturais)
Figura 4 - Cunha
3.12 Unidade de laminação
Produto resultante da laminação de uma placa em laminador reversível de chapas grossas, na espessura final
do pedido. As operações subseqüentes são o corte transversal para obtenção do comprimento final da chapa e o
aparamento das bordas, quando solicitado pelo comprador.
referentes a produtos planos laminados de aço, são dadas conforme quadro a seguir.
Termo ou expressão
Sigla
Chapa de piso
CP
Chapa grossa do LCG
CG
Chapa grossa do LTQ
CGT
4 Condições gerais
Bobina do piso
BP
4.1 Siglas
Bobina grossa
BG
Borda aparada
BA
Borda natural
BN
As siglas que devem ser utilizadas, quando for conveniente a designação simplificada de termos e expressões
4
NBR 11889/1992
4.2 Modo de fazer a encomenda(1)
4.2.1 Nos pedidos de bobinas grossas e chapas grossas
de aço-carbono e de aço baixa liga e alta resistência
segundo esta Norma devem constar:
a) bobinas ou chapas grossas;
b) número da Norma particular do produto, grau, classe ou tipo, quando houver;
c) dimensões, em milímetros, na seguinte ordem:
e) massa em toneladas ou número de chapas (no caso de chapas grossas) ou bobinas produzidas no
laminador contínuo;
f) puncionamento do número de laminação no caso
de chapas grossas do laminador reversível, exceto
quando houver orientação em contrário do comprador.
4.4 Embalagem
- largura;
O tipo de embalagem e a exigência de massa máxima do
amarrado ou bobina devem ser estabelecidos na encomenda de acordo com as limitações do produtor. No caso da embalagem, consultar a NBR 8268.
- comprimento, exceto para bobinas;
4.5 Certificado
- espessura;
d) quantidade pedida, em toneladas;
e) bordas naturais ou bordas aparadas;
f) requisitos adicionais combinados previamente
entre produtor e comprador.
4.5.1 Por solicitação do comprador, pode ser fornecido
certificado contendo a identificação, a designação completa da especificação particular do produto, as dimensões nominais, e um ou mais dos seguintes grupos de
características do lote:
a) propriedades mecânicas;
4.2.2 Cada item do pedido deve conter somente material
que apresente as mesmas características de cada alínea
de 4.2.1.
4.3 Marcação
4.3.1 As chapas grossas, quando produzidas em lamina-
dor reversível, não são fornecidas em amarrados, devendo ser marcadas individualmente. Quando as chapas
grossas forem produzidas em laminador contínuo, só a
chapa grossa superior do amarrado deve ser marcada. No
caso de bobina, a marcação deve ser feita na espira interna e/ou externa.
4.3.2 A forma de marcação fica a critério do produtor. No
caso de marcação por pintura, a tinta deve ser de qualidade tal que não seja removida durante o manuseio.
4.3.3 Nas bobinas grossas e chapas grossas fornecidas
segundo esta Norma, deve constar a seguinte marcação:
b) composição química;
c) massa e/ou número de chapas grossas.
4.5.2 Quando fornecido, o certificado deve acompanhar a
nota fiscal ou ser entregue antecipadamente.
4.5.3 O certificado só pode ser emitido e fornecido pelo
produtor.
5 Condições específicas
5.1 Espessuras padronizadas
A série de espessuras padronizadas das bobinas grossas
e chapas grossas bem como a equivalência entre massa
teórica e espessura devem estar conforme a Tabela 1.
a) nome ou símbolo do produtor;
Tabela 1 - Espessuras padronizadas das bobinas
grossas e chapas grossas e massa teórica
correspondentes
b) número de identificação dado pelo produtor, que
individualize o lote e permita o levantamento do
processamento do material durante a produção;
Espessura
(mm)
c) número da norma particular do produto, grau, classe ou tipo, quando houver;
d) dimensões, em milímetros, na seguinte ordem:
- espessura;
- largura;
- comprimento, exceto para bobinas;
(1)
5,30
5,60
6,00
6,30(B)
6,70
7,10
7,50
Massa
por m2(A)
(kg)
Espessura
(mm)
Massa
por m2(A)
(kg)
41,61
43,96
47,10
49,46
52,60
55,74
58,88
25,00(B)
26,50
28,00
30,00
31,50(B)
33,50
35,00
196,25
208,03
219,00
235,50
247,28
262,98
274,75
/continua
Exemplo de encomenda:
a) chapas grossas do LCG (ou CG), NBR 6648 CG-26, 6,30 mm x 2440 mm x 6000 mm, 150 t, bordas naturais, para fabricação de
perfis soldados;
b) bobinas grossas (ou BG), NBR 6655 LN-26,7,10 mm x 1200 mm, 50 t, para a peça “travessa do motor”.
5
NBR 11889/1992
5.4 Condições de superfície
/continuação
Espessura
Espessura
(mm)
Massa
por m2(A)
(kg)
(mm)
Massa
por m2(A)
(kg)
8,00(B)
8,50
9,00
9,50(B)
10,00
10,60
11,20
12,00
12,50(B)
13,20
14,00
15,00
16,00(B)
17,00
18,00
19,00(B)
20,00
21,20
22,40(B)
23,60
62,80
66,73
70,65
74,58
78,50
83,21
87,92
94,20
98,13
103,62
109,90
117,75
125,60
133,45
141,30
149,15
157,00
166,42
175,84
185,26
37,50(B)
40,00
42,50
45,00
47,50
50,00(B)
55,00
60,00
63,00(B)
70,00
75,00(B)
80,00
90,00
100,00(B)
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
-
294,38
314,00
333,63
353,25
372,88
392,50
431,75
471,00
510,25
549,50
588,75
628,00
706,50
785,00
863,50
942,00
1020,00
1099,00
1177,50
-
(A)
A massa indicada tem por base a massa específica média de
7,85 x 103 kg/m3.
(B)
As espessuras são preferenciais, isto é, são padrões em pelo
menos uma usina.
5.4.1 As bobinas grossas e chapas grossas não devem a-
presentar imperfeições de superfície que impeçam o seu
emprego no uso previsto.
5.4.2 O produtor deve fazer a inspeção em apenas uma
das faces da bobina grossa ou chapa grossa.
5.4.3 As chapas grossas do LCG podem ter suas superfícies recondicionadas para eliminar os defeitos, por esmerilhamento apenas, desde que o afastamento inferior
estabelecido para a espessura nominal não seja ultrapassado.
5.4.4 A remoção de defeitos com posterior preenchimento
por solda pode ser executada, desde que a espessura
nominal da chapa não seja ultrapassada por mais do que
2%. Esse recondicionamento deve ser conduzido por soldador e procedimento qualificados.
5.4.5 O recondicionamento da superfície das chapas grossas produzidas em laminador contínuo não é usual devido
às características do processo e forma de fornecimento
dessas chapas.
5.5 Tolerância para análise química
O processo de fabricação das bobinas grossas e chapas
grossas fica a critério do produtor, devendo ser, quando
solicitado, comunicado ao comprador.
Nos casos em que se efetuar análise química na bobina
grossa ou chapa grossa, as variações permissíveis em
relação à análise de panela devem estar conforme a Tabela 2. Como os aços efervescentes e capeados são caracterizados por falta de uniformidade em sua composição
química, especialmente para os elementos como carbono, fósforo e enxofre, as variações permissíveis para a análise química não são apropriadas para esses elementos.
5.3 Condições de acabamento
5.6 Tolerâncias dimensionais e de forma
A critério do comprador, as chapas grossas podem ser
fornecidas com bordas naturais ou com bordas aparadas. As bordas naturais podem apresentar-se danificadas por manuseio ou processamento, garantindo-se, entretanto, o valor da largura pedida. As bobinas grossas só
são fornecidas com bordas naturais. No caso de chapas
grossas produzidas no laminador reversível, o aparamento pode ser feito mecanicamente ou através de maçarico.
Em geral, até 40,0 mm é feito por corte mecânico, com
espessuras maiores, só por maçarico.
5.6.1 Localização das tolerâncias desta Norma
5.2 Processo de fabricação
A Tabela 3 orienta a localização das tolerâncias dimensionais e de forma que constam nesta Norma.
5.6.2 Tolerância na espessura
5.6.2.1 As tolerâncias na espessura das bobinas grossas e
chapas grossas produzidas em laminador reversível devem estar conforme a Tabela 4.
Tabela 2 - Tolerâncias de análise química
/continuação
Variação permissível (%)
Variação permissível (%)
Elemento
Elemento
Carbono
Manganês
Fósforo
Enxofre
Silício
Cobre
Abaixo do limite
mínimo
Acima do limite
máximo
0,03
0,04
0,02
0,02
0,04
0,10
0,01
0,01
0,05
0,03
Nióbio
Vanádio
Molibdênio
Cromo
Níquel
Titânio
/continua
Abaixo do limite
mínimo
Acima do limite
máximo
0,001
0,001
0,01
0,04
0,03
0,001
0,01
0,01
0,01
0,04
0,03
-
6
NBR 11889/1992
Tabela 3 - Localização das tolerâncias dimensionais e de forma
Material
Tolerância
Espessura
Chapas
grossas
Largura
Aplicação
Seção
Laminador reversível
5.6.2
4
Laminador contínuo
5.6.2
5
Bordas aparadas
5.6.3
6
Bordas naturais produzidas em
laminador reversível
5.6.3
7
Bordas naturais produzidas em
laminador contínuo
5.6.3
7
5.6.4
8
Comprimento
-
Desvio de aplainamento
-
Empeno lateral
Bordas aparadas
Tabela
5.6.5
9
5.6.6
-
Tabela 4 - Tolerâncias na espessura das chapas grossas produzidas no laminador reversível
Espessura nominal (e)
(mm)
Afastamento superior na espessura em função da largura (L) (%)
L-1200
1200<L-1500
1500<L-1800 1800<L-2100
2100<L-2400
2400<L-2700
2700<L-3000
3000<L-3300
3300<L-3600 3600<L-4200
e-
6,0
6,0
7,0
8,0
8,5
10,5
12,0
14,0
16,0
18,5
-
6,0 < e -
8,0
6,0
6,0
7,0
8,0
8,5
10,5
12,0
14,0
18,5
19,5
8,0 < e -
9,5
5,0
6,0
6,0
7,0
8,0
8,5
10,5
12,0
15,0
17,0
9,5 < e - 11,0
4,5
5,0
6,0
6,0
7,0
8,0
8,5
10,5
13,0
15,0
11,0 < e - 12,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
7,0
8,0
8,5
11,0
13,0
12,5 < e - 16,0
4,0
4,0
4,5
5,0
6,0
8,0
7,0
8,0
9,5
11,0
16,0 < e - 20,0
4,0
4,0
4,0
4,5
6,0
6,0
6,0
7,0
8,0
8,0
20,0 < e - 25,0
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
7,0
8,0
25,0 < e - 50,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
7,0
50,0 < e - 75,0
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
6,5
75,0 < e - 100,0
3,5
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,5
100,0 < e - 150,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,5
Nota: Afastamento inferior: 0,25 mm.
5.6.2.2 As tolerâncias na espessura das bobinas grossas e
5.6.2.4 Por solicitação do comprador, os afastamentos su-
chapas grossas produzidas em laminador contínuo devem estar conforme a Tabela 5.
perior e inferior podem ser diferentes dos valores dados
nas Tabelas 4 e 5, desde que a tolerância corresponda
aos valores destas Tabelas.
5.6.2.3 A medição da espessura deve ser feita em qual5.6.2.5 As bobinas grossas fornecidas sem aparamento
quer ponto distante no mínimo 20 mm da borda, no caso
de bordas aparadas, e 40 mm, no caso de bordas naturais.
das pontas podem conter até 5 m em cada extremidade
com a espessura fora dos limites permissíveis.
Tabela 5 - Tolerâncias na espessura das bobinas grossas e chapas grossas de aço de
baixa resistência e aço de alta resistência produzidas em laminador contínuo
Unid.: mm
Afastamento superior na espessura em função da largura nominal (L)(A)
Espessura nominal (e)
L - 1200
1200 < L - 1500
1500 < L - 1900
AR(B)
BR(B)
AR
BR
AR
BR
5,0 < e - 6,0
0,53
0,35
0,60
0,40
0,68
0,45
6,0 < e - 8,0
0,60
0,40
0,68
0,45
0,75
0,50
8,0 < e - 9,5
0,68
0,45
0,75
0,50
0,83
0,55
e > 9,5
0,75
0,50
0,83
0,55
0,90
0,60
(A)
(B)
Afastamento inferior: 0,25 mm.
AR = Alta resistência.
BR = Baixa resistência.
7
NBR 11889/1992
5.6.3 Tolerâncias na largura
5.6.4 Tolerâncias no comprimento
5.6.3.1 As tolerâncias na largura das chapas grossas com
bordas aparadas devem estar conforme a Tabela 6.
As tolerâncias no comprimento das chapas grossas devem estar conforme a Tabela 8.
5.6.3.2 As tolerâncias na largura das bobinas grossas e
5.6.5 Tolerâncias no desvio de aplainamento
chapas grossas com bordas naturais devem estar conforme a Tabela 7.
5.6.3.3 As bobinas grossas com bordas naturais podem ter
nas extremidades certo comprimento com a largura fora
dos limites permissíveis. A porcentagem (ou valor) máxima requerida deve ser objeto de consulta ao produtor.
As tolerâncias no desvio de aplainamento ao longo da
largura e ao longo do comprimento das chapas grossas de
aço de baixa resistência e de aço de alta resistência devem estar conforme a Tabela 9. Considera-se flecha em
trechos máximos de 3.600 mm de comprimento. Para a
aplicação da Tabela 9 deve ser considerada a maior
dimensão da chapa grossa como comprimento
Tabela 6 - Tolerâncias na largura das bobinas grossas e chapas grossas com bordas aparadas
Unid.: mm
Largura nominal
Afastamento superior na largura em função da espessura nominal (e)*
(L)
e - 10
10 < e - 16
16 < e - 25
25 < e - 40
40 < e - 100
100 < e - 150
L - 1500
10
15
15
20
25
30
1500 < L - 2100
15
15
20
20
25
30
2100 < L - 2700
15
20
20
25
25
30
L > 2700
20
20
20
30
25
30
* Afastamento inferior: zero.
Tabela 7 - Tolerâncias na largura das bobinas grossas
e chapas grossas com bordas naturais
Tabela 8 - Tolerâncias no comprimento
de chapas grossas
Unid.: mm
Unid.: mm
Largura nominal
Afastamento superior*
Comprimento nominal (C)
(L)
Laminador contínuo Laminador reversível
C - 3000
30
3000 < C - 6000
35
6000 < C - 9000
40
9000 < C - 12000
50
12000 < C - 15000
50
C > 15000
65
L - 1200
30
120
1200 < L - 1500
35
150
1500 < L - 1800
40
180
L > 1800
50
200
Afastamento superior*
* Afastamento inferior: zero.
* Afastamento inferior: zero.
Tabela 9 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas grossas
de aço de baixa resistência e de aço de alta resistência
Unid.: mm
Desvio de aplainamento permissível em função da largura nominal (L)
Espessura nominal
L < 1200
1200 - L < 1500
1500 - L < 2000
2000 - L < 3000
L ¯ 3000
(e)
AR
BR
AR*
BR*
AR
BR
AR
BR
AR
BR
e < 6,50
30
20
38
25
53
35
68
45
75
50
6,50 - e < 9,50
23
15
30
20
45
30
60
40
60
40
9,50 - e < 13,00
23
15
23
15
30
20
45
30
53
35
13,00 - e < 19,00
23
15
23
15
23
15
38
25
45
30
19,00 - e < 25,00
23
15
23
15
23
15
30
20
45
30
25,00 - e < 50,00
23
15
23
15
23
15
23
15
45
30
e ¯ 50,00
15
10
15
10
23
15
23
15
38
25
* AR = Alta resistência.
BR = Baixa resistência.
8
NBR 11889/1992
5.6.6 Tolerância no empeno lateral
6.2 Amostragem
O empeno lateral permissível para chapas grossas com
bordas aparadas deve ser de 2 mm para cada 1000 mm de
comprimento ou fração.
6.2.1 As amostras para os ensaios das bobinas grossas e
5.6.7 Tolerância no desvio de esquadria
O desvio de esquadria, medido como a diferença entre as
diagonais, não deve exceder 6 mm. Esta tolerância aplicase para chapas grossas aparadas.
6 Inspeção
chapas grossas devem ser retiradas conforme a rotina do
produtor e conforme as Figuras 5 e 6. A freqüência da
amostragem é objeto da especificação particular do
produto.
6.2.2 As amostras para os ensaios das bobinas são retiradas da espira externa. Se os valores obtidos nos ensaios
não atenderem aos requisitos especificados, admite-se a
retirada de outra amostra após o descarte desta espira,
devendo os resultados dos novos ensaios atenderem aos
requisitos especificados na Norma particular do produto.
6.2.3 As amostras para os ensaios das chapas grossas
6.1 Condições de inspeção
6.1.1 A inspeção, a amostragem e os ensaios das bobinas
grossas e chapas grossas devem ser realizados integralmente nas dependências no produtor antes do embarque
do material.
6.1.2 Se for do interesse do comprador acompanhar a ins-
peção, a amostragem e os ensaios das bobinas grossas e
chapas grossas, o produtor deve conceder-lhe todas as
facilidades necessárias e suficientes à verificação de que
a encomenda está sendo atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupção do processamento ou atraso na produção. A inspeção pode ser feita diretamente
pelo comprador ou por inspetor credenciado.
provenientes do corte de bobinas grossas devem ser
retiradas após o descarte da extremidade e em qualquer
posição ao longo da bobina, a critério do produtor.
6.2.3.1 As chapas grossas provenientes de laminador re-
versível devem ter a amostra para ensaios retirada da
unidade de laminação, em qualquer posição ao longo do
comprimento, a critério do produtor.
6.2.4 A distribuição dos corpos-de-prova na amostra e as
dimensões da amostra ficam a critério do produtor, respeitando-se, entretanto, a posição das amostras (A ou B,
da Figura 5, dependendo da especificação particular do
produto) e a orientação dos corpos-de-prova em relação
à direção final de laminação, conforme a Figura 6.
Onde:
L = largura da bobina grossa ou chapa grossa
A = amostra a um quarto da largura
B = amostra de borda
Figura 5 - Posição das amostras
Figura 6 - Orientação dos corpos-de-prova nas amostras A ou B
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NBR 11889/1992
6.2.5 Os corpos-de-prova para os ensaios de tração longitudinal, impacto longitudinal e dobramento longitudinal
devem ser retirados respectivamente nas posições TL, IL
e DL, conforme a Figura 6, de modo que os eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam paralelos à direção
final de laminação.
6.2.6 Os corpos-de-prova para os ensaios de tração trans-
versal, impacto transversal e dobramento transversal devem ser retirados respectivamente nas posições TT, IT e
DT, conforme a Figura 6, de modo que os eixos longitudinais dos corpos-de-prova sejam perpendiculares à direção final de laminação.
6.2.7 O corpo-de-prova para a análise química deve
consistir em cavacos retirados de toda a espessura da
amostra A ou B da bobina grossa ou chapa grossa,
conforme a Figura 5. Quando a especificação particular do
produto não exigir a retirada da amostra A ou B, a análise química deve ser retirada na posição Q, conforme a
Figura 5.
6.2.8 O ensaio de dureza deve ser realizado na cabeça do
corpo-de-prova do ensaio de tração, antes deste ensaio,
ou em uma das extremidades do corpo-de-prova do ensaio de dobramento, antes deste ensaio. Se for efetuado
somente ensaio de dureza, este deve ser realizado na posição D, conforme a Figura 5.
6.3 Ensaios
6.3.1 A definição dos ensaios a que devem ser submetidas
as bobinas grossas e chapas grossas, a quantidade e a
orientação dos corpos-de-prova são objeto da especifi-
cação particular de cada produto e devem ser executadas
nas dependências do produtor.
6.3.2 Os ensaios a que devem ser submetidas as bobinas
e chapas grossas, quando prescritos na especificação
particular do produto, devem ser realizados conforme
NBR 5018, NBR 5604, NBR 5607, NBR 5609, NBR 5610,
NBR 5611, NBR 5612, NBR 5613, NBR 5614, NBR 5615,
NBR 5616, NBR 6002, NBR 6153, NBR 6157, NBR 6215,
NBR 6340, NBR 6341, NBR 6364, NBR 6671, NBR 6673.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Se os resultados de qualquer ensaio representativo de
um lote não satisfizerem aos requisitos especificados na
Norma particular do produto, os ensaios devem ser repetidos utilizando-se as mesmas amostras, devendo os
novos ensaios atenderem aos requisitos especificados.
Caso contrário, o lote deve ser rejeitado, ou então novas
bobinas grossas ou chapas grossas (em número duplo ao
anterior) devem ser amostradas e ensaiadas, sendo as
anteriores rejeitadas. Os novos ensaios devem atender
aos requisitos especificados. Caso contrário, todo o lote
deve ser rejeitado.
7.2 As bobinas ou chapas grossas, que durante a inspeção de recebimento ou durante a utilização por parte do
comprador, não estiverem de acordo com o estabelecido
nesta Norma ou na especificação particular do produto,
devem ser separadas, mantendo-se adequadamente a
identificação e a armazenagem do lote, notificando-se de
imediato o produtor para a comprovação no estabelecimento do comprador. Ao produtor devem ser concedidas todas as condições necessárias à inspeção.