Naam: Adriaan Geldenhuys
Firma: BP Raffinaderij Rotterdam
Functie: Inspecteur IVG
Vak: 2INSP3 - Praktijkverslag
Datum: 02-05-2025
Inhoudsopgave
1. Voorwoord
2. BP Raffinaderij Rotterdam
3. Werkomgeving en Functie
4. Bedrijfsomschrijving en werkzaamheden
5. Benodigde documenten voor een RBI-studie
6. Werkwijze bij BP m.b.t. RBI
7. Voor- en nadelen van RBI
8. Belang van "0"-metingen
9. RBI voor zorgplicht-apparatuur zonder termijnflexibilisering
10. Conclusie
11. Bronnen en Referenties
1. Voorwoord
Mijn naam is Adriaan Geldenhuys. Ik kom oorspronkelijk uit Zuid-Afrika en ben eind 2019 verhuisd naar
Nederland. In Zuid-Afrika heb ik ongeveer negen jaar ervaring opgedaan binnen het NDO gebied.
In 2022 ben ik gestart als NDT Coördinator voor de turnaround bij Lyondell Basell Botlek, werkzaam via
TEAM. Hier was ik verantwoordelijk voor de voorbereiding en uitvoering van Pre-TA NDO activiteiten en
raakte ik in toenemende mate betrokken bij de inspectieafdeling wat mijn interesse in het vakgebied
verder aanwakkerde.
Om mij verder te ontwikkelen, ben ik in 2023 gestart met de opleiding IKT bij Hogeschool Utrecht. Sinds
eind 2023 werk ik fulltime als Inspecteur in opleiding bij de IVG-afdeling van BP Raffinaderij Rotterdam.
Hier richt ik mij op het voorbereiden en uitvoeren van inspecties aan drukapparatuur, met als doel de
integriteit en veiligheid van installaties te borgen. Mijn motivatie is om mij verder te specialiseren in het
inspectievak en een waardevolle bijdrage te leveren aan de betrouwbaarheid en veiligheid van industriële
installaties.
2. BP Raffinaderij Rotterdam
BP Raffinaderij Rotterdam is een toonaangevende raffinaderij in Europa, gelegen in de Botlek, een
industrieel gebied in de haven van Rotterdam. De raffinaderij maakt deel uit van het wereldwijde
energiebedrijf BP en speelt een belangrijke rol in de productie van brandstoffen en grondstoffen voor de
petrochemische industrie.
De raffinaderij verwerkt jaarlijks ongeveer 400.000 vaten ruwe olie per dag en levert producten zoals
benzine, diesel, kerosine, LPG en nafta. Met een sterke focus op veiligheid, duurzaamheid en innovatie
streeft BP Raffinaderij Rotterdam ernaar om efficiënte en verantwoorde energieoplossingen te bieden.
De locatie biedt werkgelegenheid aan honderden medewerkers en contractors en is sinds de opening in
1967 een essentiële schakel in de energievoorziening van Nederland en Noordwest-Europa. BP zet zich
actief in voor verduurzaming en modernisering van haar installaties om bij te dragen aan de
energietransitie.
3. Werkomgeving en Functie
Binnen de IVG-afdeling van BP Raffinaderij Rotterdam werk ik als Inspecteur specifiek aan de
integriteitsborging van drukapparatuur. Mijn dagelijkse taken omvatten:
Voorbereiden van inspecties door het verzamelen van relevante documentatie (historie, eerdere
inspectieresultaten, procesgegevens).
• Opstellen van inspectieplannen en het selecteren van geschikte NDO technieken in lijn met
bekende schade en degradatiemechanismen.
• Evalueren van nieuwe NDO resultaten en vergelijken met historische gegevens.
• Bepalen van de resterende levensduur van leidingen en apparatuur.
• Schrijven van inspectierapporten met bevindingen en conclusies, die vervolgens worden
beoordeeld door de senior inspecteur.
Tijdens de voorbereiding controleer ik ook bekende risicofactoren zoals dead legs, incorrect geplaatste
flowmeters, afsluiters, terugslagkleppen en de juiste ondersteuning van leidingwerk.
•
4. Bedrijfsomschrijving en werkzaamheden
Binnen de IVG-afdeling van BP Raffinaderij Rotterdam werk ik als Inspecteur specifiek aan de
integriteitsborging van drukapparatuur. Mijn dagelijkse taken omvatten:
•
•
•
•
•
•
Voorbereiden van inspecties door het verzamelen van relevante documentatie (historie,
eerdere inspectieresultaten, procesgegevens).
Opstellen van inspectieplannen en het selecteren van geschikte NDO-technieken in lijn met
bekende schade- en degradatiemechanismen.
Evalueren van nieuwe NDO-resultaten en vergelijken met historische gegevens.
Bepalen van de resterende levensduur van leidingen en apparatuur.
Schrijven van inspectierapporten met bevindingen en conclusies, die vervolgens worden
beoordeeld door de senior inspecteur.
Tijdens de voorbereiding controleer ik bekende risicofactoren zoals dead legs, incorrect
geplaatste flowmeters, afsluiters, terugslagkleppen en de juiste ondersteuning van
leidingwerk.
Alle bevindingen worden opgeslagen en beheerd in Meridium. De werkzaamheden zijn
gebaseerd op API 570 (Piping Inspection Code), API 580/581 (Risk Based Inspection), en de
wettelijke kaders WBDA en PRDA.
5. Benodigde documenten voor een RBI-studie
Voor een goede RBI-studie verzamel een aantal essentiële documenten en gegevens:
- Ontwerpgegevens en materiaalspecificaties (zoals wanddikte, materiaaltype, ontwerpdruk/temperatuur)
- P&ID’s en leidinglijsten
- Inspectiehistorie (voorgaande UT-metingen, visuele inspecties, rapportages)
- Operationele data (druk, temperatuur, medium, procescondities)
- Gegevens over storingen, lekkages en reparaties
- Degradatiemechanismen gekoppeld aan medium en omstandigheden
- Interne risicomatrix en RBI-analysetools
Deze documenten zijn noodzakelijk om zowel de kans op falen (POF) als de gevolgen van falen (COF) goed
te kunnen inschatten. Alleen met actuele, volledige en gevalideerde data kan de RBI team de juiste
risicobeoordeling maken en een passend RBI strategie opstellen.
6. Werkwijze bij BP m.b.t. RBI
Binnen BP wordt RBI uitgevoerd door een multidisciplinair team waarin ik als inspecteur geen actieve rol
heb. De werkwijze bestaat uit:
1. Verzamelen van relevante data (zoals hierboven beschreven)
2. Identificatie van faalmechanismen (op basis van API 571 en ervaring)
3. Bepalen van corrosiesnelheden via NDO resultaten en analysering van de volledige geschiedenis en de
samenhang binnen een systeem.
4. Berekening van POF en COF, met gebruik van een risicomatrix
5. Opstellen van een inspectie regiem, met een strategie gebaseerd op wettelijke termijnen en aangevuld
met doelgerichte onderzoeken aanbevolen door het RBI systeem
6. Het uitvoeren van de geplande inspectie strategien. Het registreren van de bevindingen en het
escaleren van afwijkingen indien onverwacht.
7. Periodieke herziening van RBI-studies
7. Voor- en nadelen van RBI
Voordelen:
• Inspecties worden gericht uitgevoerd op basis van risico
• Verhoogde veiligheid door betere risicobeoordeling
• We worden meer predictable waardoor we optijd gaan repareren ipv bij een LOPC
• We kunnen het enkel toepassen voor het onderbouwed uitvoeren van termijn verlenging of
alternitive inspectie strategie.
Nadelen:
• Grootte onwaarden die circuleren rondom het verdien model van RBI, waardoor management
verwachtingen vaak niet inlijn zijn met de realiteit.
• Tijdens de eerste 3 cycles van RBI voornamelijk nog bezig om de system af te stemmen op de
werkelheid. Hierdoor zijn er zeker in het begin veel extra onderzoeken nodig om DM te
classificeren en/of uit te sluiten.
• Continu onderhoud van het RBI-programma is nodig
Naar mijn ervaring wegen de voordelen van RBI bij BP ruimschoots op tegen de nadelen, mits er een
juiste aanpak wordt gehanteerd om het RBI-systeem succesvol te laten functioneren.
8. Belang van "0"-metingen
Een goede RBI-aanpak start bij een nulmeting (baseline-inspectie), waarin de uitgangstoestand van
apparatuur in kaart wordt gebracht. Deze meting is belangrijk omdat:
• Het de eerste referentie oplevert voor toekomstige trendanalyses
• Het onverwachte degradatiemechanismen aan het licht kan brengen
• Het nodig is om corrosiesnelheden betrouwbaar te berekenen
• Het als onderbouwing dient voor mogelijke termijnverlenging
• Het de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van RBI aanzienlijk verhoogt
• Een nulmeting is ook belangrijk, omdat fabricagetoleranties directe invloed kunnen hebben op de
trendanalyse.
• Daarnaast is het een goed controlemiddel om te verifiëren of tijdens de fabricage de juiste
pijpspecificatie (pipe schedule) is toegepast.
Bij BP voeren we voor het opnemen van equipment in een RBI-regime altijd een nulinspectie uit,
zeker bij leidingwerk met onduidelijke historie of risicovolle inhoud.
9. RBI voor zorgplicht-apparatuur zonder termijnflexibilisering
Hoewel BP een IVG is, wordt termijnflexibilisering niet toegepast op keuringsplichtige apparatuur. Toch
passen we RBI wel degelijk toe op zorgplicht/keurplicht apparatuur.
Motieven hiervoor zijn:
•
•
•
•
•
Aantoonbare borging van veiligheid (zorgplicht uit Arbowet)
Efficiëntie en risicogestuurde inspectie van keuringsplichtige en niet-keuringsplichtige items
Eenduidige integriteitsaanpak voor álle assets
Verhoogde betrouwbaarheid en verminderde storingen
Voorbereiding op mogelijke toekomstige termijnverlenging
Voorbeelden binnen ons praktijk zijn piping circuits / toestellen en pompen die niet onder
keuringsplicht vallen, maar wel kritisch zijn voor bedrijfszekerheid. Dankzij RBI kunnen we deze
gericht inspecteren en optijd gaan repareren ipv bij een LOPC.
10. Conclusie
RBI is voor BP als bedrijf een belangrijk hulpmiddel om gericht en verantwoord inspectieplannen op te
stellen. Door data te combineren met risicobeoordeling, we inspectiewerk beter onderbouwen en veiliger
uitvoeren. Zelfs zonder termijnflexibilisering biedt RBI veel voordelen.
11. Bronnen en Referenties
- API RP 580 - Risk-Based Inspection
- API RP 581 - RBI Methodology
- Bedrijfsinterne procedures en richtlijnen van BP Raffinaderij Rotterdam