PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PARA
OPERACIÓN DE CAMIÓN SUPER SUCKER
CONTRATO N° 4600017128
SERVICIO DE ASEO INDUSTRIAL EN PLANTA
CONCENTRADORA
Preparado por:Jefe de Operaciones
Código
P-DCH-EQ-003
Versión
4
Fecha
Abril 2020
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Aprobado por: Administrador de Contrato
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PARA
OPERACIÓN DE CAMIÓN SUPER SUCKER
Rev.
Emitido para
Preparado por
Nombre: Alex Cuchallo Morales
4
Aplicación
actividades
de Terreno
APROBACIONES
KDM INDUSTRIAL S.A.
Aprobado por:
Nombre: Erhard Valdebenito Candia
Cargo: Operador Súper SUCKER
Cargo: Administrador de Contrato.
Firma:
Firma:
Asesorado por
Nombre: Virginia Godoy Arancibia
Participación en la elaboración CPHS:
Nombre: Nelson Oviedo
Cargo: Jefe Dep. Prev. De Riesgos.
Cargo:
Firma:
Firma:
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CONTROLADA”, a menos que tenga el timbre de control.
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4
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Abril 2020
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Contenido
1
OBJETIVO .................................................................................................................. 2
2
ALCANCE................................................................................................................... 2
3
DEFINICIONES. ......................................................................................................... 2
4
RESPONSABILIDADES: ............................................................................................ 2
4.1
Administrador de Contrato: .................................................................................. 2
4.2
Jefe de Operaciones:……………………………………………………………………2
4.3
Asesor en Prevención de Riesgos:…………………………………………………….3
4.4
Supervisor: .......................................................................................................... 3
4.5
Capataz: .............................................................................................................. 4
4.6
Operador del Equipo: ........................................................................................... 4
4.7
Operarios: ............................................................................................................ 6
5
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD: ........................................................................... 7
5.1
6
Antes de iniciar el trabajo:.................................................................................... 7
5.1.1
Procedimiento de conexión de equipo .......................................................... 7
5.1.2
Procedimiento de descarga de tolva. ............................................................ 8
5.1.3
Procedimiento de conexión de mangueras: .................................................. 9
5.1.4
Succión de material: ................................................................................... 10
ANÁLISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD: ............................................................. 11
6.1
Equipamiento de Protección Personal ............................................................... 11
6.2
Análisis de Riesgo y Medidas de Control Específicas de la Actividad: ............. 122
6.3
MEDIO AMBIENTE............................................................................................ 32
7
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE UNA EMERGENCIA. ............. 33
8
CONTINGENCIA. ..................................................................................................... 34
9
RIESGOS CRUZADOS ............................................................................................ 34
10
REFERENCIA LEGAL........................................................................................... 35
10.1
Reglamentos Divisionales Chuquicamata, Codelco ........................................... 35
10.2
Material de apoyo documental ........................................................................... 35
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11
DESVIACIONES. .................................................................................................. 36
12
CONTROL DE MODIFICACIONES ....................................................................... 36
13
EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTOS:………………………………………………37
14
CONFECCIÓN DE TRABAJARES EN CONFECCIÓN DE PROCEDIMIENTOS…38
15
REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 39
1
OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento, es proteger la vida y la integridad física de los trabajadores,
estableciendo en forma detallada, los sucesivos pasos que se han de cumplir para llevar a cabo la
tarea de “Operación de Camión Súper Sucker” indicando metodología, documentación y métodos
de control de los riesgos asociados a dicha actividad.
2
ALCANCE.
El presente procedimiento es aplicable en áreas de la Gerencia Concentradora, Planta Filtros de la
División Chuquicamata, en donde se realizara la actividad y deberá ser conocido y entendido por
todo el personal que tendrá relación directa en la ejecución de este.
3
DEFINICIONES.
3.1.- PTS: Procedimiento de Trabajo Seguro.
3.2.- ART: Análisis de riesgo de la tarea.
4
4.1

RESPONSABILIDADES:
Administrador de Contrato:
Gestionar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad, dentro de los
estándares establecidos por el cliente y la normativa legal vigente

Revisar y aprobar el presente procedimiento de trabajo, cumpliendo así con la legislación
vigente además de formalizar el procedimiento en cuestión.
4.2

Jefe de Terreno:
Asegurar que el servicio de Aseo Industrial se haga de acuerdo a los requerimientos de
Codelco División Chuquicamata.

Gestionar con el encargado del área (Codelco) el ingreso del personal mediante el formulario
de solicitud de ingreso al área de trabajo.
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Planificar las tareas según solicitud realizada por personal Codelco y entregar en forma clara a
los supervisores las directrices necesarias para desarrollarlas.

Deberá identificar y solicitar inmediatamente al Administrador de Contrato los requerimientos
que se detecten en terreno que sean informados por los Supervisores de Terreno para
asegurar la mejorara continua del Servicio de Aseo Industrial.

Elaborar un informe ejecutivo diario detallando las tareas realizadas.
4.3. Asesor en Prevención de Riesgos:

Mantiene control del programa o personalizado de Liderazgos y controlar la gestión preventiva
de estos en terreno.

Asesorar a la supervisión y CPHS en terreno en la aplicación de la Política, los planes y
programas preventivos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Asesorar a la supervisión y CPHS en terreno en la correcta identificación y evaluación y
medidas de control de los análisis de riesgo.

Participar activamente en todas las actividades del programa personalizado, evidenciando
registro de esta actividad.

Realizar seguimiento al cumplimiento de los requerimientos propio o del Mandante en las
recomendaciones, oportunidad de mejora y No conformidad realizada por organismos
fiscalizadores en temas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

Observaciones de Conducta en terreno.
-
Verifica correcta aplicación y control de sistemas de aislación, bloqueo y permiso de trabajo
-
Asesora a la línea de mando CPHS en terreno en la aplicación de las políticas, los planes
preventivos y controla el cumplimiento de los Procedimientos e Instructivos Estructurales
dispuestos por la División, como también del SIGO, Estándares Corporativos, Liderazgo,
Aprendizaje, Seguridad Conductual, Estándares de Control de Fatalidad y Estándar de Salud
en el Trabajo, el Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional para empresas
Contratistas y Subcontratistas (RESSO).
4.4.

Supervisor:
Asegurar que el servicio de Aseo Industrial se haga de acuerdo a los requerimientos de
Codelco División Chuquicamata.

Gestionar con el encargado del área (Codelco) el ingreso del personal mediante el formulario
de solicitud de ingreso al área de trabajo.
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Planificar las tareas según solicitud realizada por personal Codelco y entregar en forma clara a
los supervisores las directrices necesarias para desarrollarlas.

Deberá identificar y solicitar inmediatamente al Administrador de Contrato los requerimientos
que se detecten en terreno que sean informados por los Supervisores de Terreno para
asegurar la mejorara continua del Servicio de Aseo Industrial.

4.5.

Elaborar un informe ejecutivo diario detallando las tareas realizadas.
Capataz:
Verificar que el personal que intervendrá en la actividad este instruido en este Procedimiento,
Análisis de Riesgos y los Niveles de Exposición a los agentes ambientales de riesgo presentes
(Sílice Libre cristalizada, Ruido laboral) y además de los riesgos por exposición que requieran
vigilancia médica, trastornos Musculo Esqueléticos y Factores Psicosociales, radiación solar
de tipo UV.


Planificar la tarea en conjunto con los trabajadores indicando en forma clara:

Que se debe realizar.

Como se debe ejecutar la tarea.

Quienes van a ejecutar la actividad.

Que equipos y/o herramientas se van a requerir.

Como se va a evaluar la tarea.

Cuál es la documentación necesaria para ejecutar la tarea.

Cuáles son los controles adicionales que se deberán tener en cuenta
Verificar la aplicación del Análisis de Riesgos de la Tarea (ART) a realizar por parte de los
trabajadores, inspeccionar las condiciones del entorno y aplicar medidas de control para
enfrentar situaciones y/o condiciones subestandares y comunicárselas finalmente al personal
que va a ejecutar la actividad.

Verificar que las instrucciones impartidas fueron comprendidas por el personal, teniendo una
retroalimentación del personal instruido.

Controlar que la tarea de operación de camión súper sucker se desarrolle de acuerdo a como
lo establece el presente Procedimiento.

Verificar el buen estado del Equipo de Protección Personal de los trabajadores firmando el
registro utilizado para la inspección.

Verificar el buen estado de los equipos de apoyo y de las herramientas, incluyendo verificación
del código de color correspondiente al mes en curso, firmando el registro utilizado para la
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inspección.

4.6.

Realizar pausas activas en la actividad a realizar.
Operador del Equipo:
Operar el equipo Súper Sucker, tanto en la operación y conducción de camión, como el
sistema de aspiración propiamente tal.

Apoyar en la instalación, tendido, aspirado y retiro de todos los accesorios necesarios para la
operación de aspirado.

Instalar y recoger el sistema de demarcación, restricción y señalización del área de trabajo.

Bloquear los equipos a intervenir cuando sea necesario.

Es obligatorio el uso permanente en el área de exposición a sílice de protección respiratoria
con pieza facial de mascara completa.

Cumplir fielmente con las directrices entregadas por el procedimiento de trabajo de Operación
de Camión Súper Sucker.

Evaluar al inicio de cada actividad las condiciones del entorno.

Participar activamente en la Planificación de la Tarea realizada por el Supervisor, indicando
condiciones subestandares detectadas y firmando conforme respecto a instrucciones
entregadas por el Supervisor.

Confeccionar el análisis de riesgo de la tarea y firmar conforme el A.R.T. respecto de las
indicaciones entregadas por el Supervisor.

Realizar diariamente el Chek List del Equipo de apoyo y de las herramientas dejando
registrada y firmada la revisión efectuada.

Completar diariamente la declaración de estado de salud físico y psicológico.

Completar diariamente la declaración de fatiga y somnolencia.

Al inicio de turno deberá realizar el chek list del Equipo de Protección Personal registrando su
firma en el Registro de inspección de E.P.P.

Deberá usar en forma obligatoria el Equipo de Protección Personal.

Es obligación el aseo personal diario una vez finalizado la jornada de trabajo (casa de cambio).

Esta estrictamente prohibido comer, beber o fumar en los puestos de trabajo.

Esta estrictamente prohibido la utilización de aire a presión para la limpieza de la ropa para tal
efecto será obligación una vez finalizada sus actividades en las aéreas de exposición a sílice
el aspirado de la ropa de trabajo en las instalaciones, dejando para tal efecto registro de esta
actividad.
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Es obligación verificar el buen estado y la legibilidad de las señalizaciones de los agentes de
riesgo en el área de trabajo, de igual forma de la obligatoriedad las señalizaciones en el equipo
de los agentes presentes en el área (Ruido y Sílice).
4.7

Operarios:
Apoyar en la instalación, tendido, aspirado y retiro de todos los accesorios necesarios para la
operación de aspirado.

Bloquear los equipos a intervenir cuando sea necesario.

Es obligatorio el uso permanente en el área de exposición a sílice de protección respiratoria
con pieza facial de mascara completa.

Cumplir fielmente con las directrices entregadas por el procedimiento de trabajo de Operación
de Camión Súper Sucker.

Evaluar al inicio de cada actividad las condiciones del entorno.

Participar activamente en la Planificación de la Tarea realizada por el Supervisor, indicando
condiciones subestandares detectadas y firmando conforme respecto a instrucciones
entregadas por el Supervisor.

Confeccionar el análisis de riesgo de la tarea y firmar conforme el A.R.T. respecto de las
indicaciones entregadas por el Supervisor.

Realizar diariamente el Chek List del Equipo de apoyo y de las herramientas dejando
registrada y firmada la revisión efectuada.

Completar diariamente la declaración de estado de salud físico y psicológico.

Al inicio de turno deberá realizar el chek list del Equipo de Protección Personal registrando su
firma en el Registro de inspección de E.P.P.

Deberá usar en forma obligatoria el Equipo de Protección Personal.

Es obligación el aseo personal diario una vez finalizado la jornada de trabajo (casa de cambio).

Esta estrictamente prohibido comer, beber o fumar en los puestos de trabajo.

Esta estrictamente prohibido la utilización de aire a presión para la limpieza de la ropa para tal
efecto será obligación una vez finalizada sus actividades en las aéreas de exposición a sílice
el aspirado de la ropa de trabajo en las instalaciones, dejando para tal efecto registro de esta
actividad.

Es obligación verificar el buen estado y la legibilidad de las señalizaciones de los agentes de
riesgo en el área de trabajo, de igual forma de la obligatoriedad las señalizaciones en el equipo
de los agentes presentes en el área (Ruido y Sílice).
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PRECAUCIÓN
Es obligación de todos los trabajadores, informar en forma inmediata todos los
accidentes y/o cuasi accidentes, en que hayan sido partícipes o testigos. Velar por su
seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
5
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
5.1
Antes de iniciar el trabajo:
Antes de operar el equipo se deben revisar los siguientes puntos:

Nivel de aceite del motor.

Limpieza de filtros principales del motor.

Chequear engrase general del equipo.
5.1.1
Procedimiento de conexión de equipo
1.1.- Estacionamiento y frenado del equipo.

Asegúrese que el equipo se encuentra nivelado, accionar freno de estacionamiento del
camión, colocar cuñas.
1.2.- Inicio conexión: Paradas de emergencia.

Verificar que las paradas de emergencia están desactivadas, ya que, estando activas no
permitirán el funcionamiento del acelerador remoto ni tampoco del camión.
1.3.- Inicio conexión: Corta corriente.

Asegúrese de que el corta corriente se encuentra desactivado.
1.4.- Encender el equipo Embrague.

Pisar embrague a fondo dar contacto a la llave para encendido esperar funcionamiento de
tablero y dar arranque.
1.5.- Inicio conexión: Marcha atrás.

Con el fin de frenar inercia de caja de cambios, colocar marcha atrás y posteriormente
poner 9° marcha o una menos del total de marchas, con el selector gamma en alta.
1.6.- Desenganchado de eje trasero: Sin sacar el pie del embrague, conectar la palanca de sistema
hidráulico o eje trasero a posición “desenganchado”. Suelte el embrague suavemente. El sistema
hidráulico quedara operativo. Se prendera luz “Eje trasero desenganchado”, en el tablero.
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1.7.- Válvula de seguridad de vacío: conecte switch de válvula de vacío para accionar tapado de
válvula más palanca auxiliar de vacío la cual provocara que el mecanismo ejerza presión de
succión.
1.8.- Conexión bomba de vacío.

Sin soltar embrague, mediante palanca “Bomba de Vacío” conectar llevando a posición
“conectada”. Soltar embrague lentamente. El equipo ya está generando vacío.
1.9.- Limpieza de filtros.

Conecte el switch de aire reverso, el cual iniciara la auto limpieza de los filtros. Siempre
que se aspire, se debe accionar este switch, de lo contrario se taparan los filtros. Verifique
mediante sonido de 6 segundos alternados.
1.10.- aceleración.

Acelerar mediante switch acelerador a rango de 1.200 – 1.600 RPM, por ningún motivo
superar las 2.000 RPM. verificar cerrado de válvula de seguridad.
1.11.- Desconexión: Válvula de seguridad.

Abrir válvula de seguridad, por control remoto o por swith del panel
1.12.- Término de aspiración: desconexión.

Desacelerar equipo a relanti, mediante switch acelerador.
1.13.- Desconexión de aire reverso: bajar switch de aire reverso para facilitar el funcionamiento del
aire en relanti de camión.
1.14.- Desconexión: Desconexión bomba de vacío.

Pisar el embrague a fondo, mediante palanca “bomba de vacío” desconectar llevando a
posición “desconectado”, soltar embriague no pasar a neutro sin antes desconectar el
hidráulico
1.15.- Desconexión: Desconexión hidráulica.

5.1.2
Pisar embrague y bajar la palanca de sistema hidráulico o “eje trasero” a posición
“conectado”. Colocar la marcha en neutro bajando antes el selector gamma y soltar
embrague.
Procedimiento de descarga de tolva.
2.1.- Estacionamiento y frenado del equipo.

Asegúrese que el equipo se encuentra nivelado, accionar freno de estacionamiento del
camión. Chequeo de velocidad del viento antes de levantar tolva.
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2.2.- Inicio conexión: Embrague.

Pisar embrague a fondo.
2.3.- Inicio conexión: Marcha atrás.

Con el fin de frenar inercia de caja de cambios, colocar marcha atrás y posteriormente
poner 9° marcha o una menos del total de marchas, con el selector gamma en alta.
2.4.- Inicio conexión: Sin sacar el pie del embrague, conectar la palanca de sistema hidráulico o eje
trasero a posición “desenganchado”. Suelte el embrague suavemente. El sistema hidráulico
quedara operativo. Se prendera luz “Eje trasero desenganchado”, en el tablero.
2.5.- Inicio conexión: Activación de acelerador remoto.

Activar switch de “acelerador remoto” a posición on.
2.6.- Inicio conexión: Aceleración.

Acelerar mediante switch acelerador a rango de 1.000 RPM.
2.7.- Descarga: Seguros portalón.

Mediante la palanca “compuerta trasera” tire-destrabar, para liberar los seguros del
portalón.
2.8.- Descarga: Apertura del portalón.

Mediante la palanca “compuerta trasera” tire-abrir, para abrir el portalón.
2.9.- Descarga: Levante de tolva.

Mediante la palanca “estanque” tire-subir, para subir la tolva hasta llegar a su fin de
recorrido.
2.10- Descarga: Activación vibrador.

Mediante switch de pulso “vibrador”, mantener accionado por intervalos de 10 segundos
para que se active vibrador que ayudara a remover el material de la tolva. Esperar 5
segundos por cada 10 de activado.
2.11.- Descarga: Termino.

5.1.3
Una vez terminada la descarga, se deben realizar los 12 pasos de forma inversa, para
dejar el equipo en condiciones de traslado.
Procedimiento de conexión de mangueras:
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3.1.- Inicio conexión: Conectar reducción 8” a 6”

Conectar reducción, y asegurar con abrazadera “lock ring”.
3.2.- Inicio conexión: Preparación de mangueras.


Dependiendo la distancia a la cual se desea aspirar, preparar las mangueras necesarias,
colocando un acople macho y un acople hembra en cada uno de los extremos,
asegurándolos con una abrazadera.
Tener presente que para una óptima aspiración se debe llegar al punto de aspiración con
el mayor diámetro de manguera (8” o 6”) y realizar la reducción (6” o 4”) en la punta de
aspiración para mejor maniobrabilidad de los operarios.
3.3.- Inicio conexión: Conectar manguera de 6”.

Conectar manguera de 6” al equipo, mediante conjunto de acoples rápidos.
3.4.- Inicio conexión: Conectar punta de aspiración.

5.1.4
En la punta de aspiración, colocar el accesorio necesario para el tipo de trabajo, lanza de
4”, carro para gravilla, carro para polvo. Colocar tape, para evitar fugas en el caso de que
no se pueda colocar una abrazadera.
Succión de material:
4.1.- El personal siempre deberá bloquear antes de comenzar la limpieza de correas, el bloqueo
será personal e intransferible,
4.2.- El manguerote deberá tener una marca blanca con pintura a 50cm de la boca del manguerote,
para que operario no pase esta línea al momento de aspirar.
4.3.- Se limpiara por debajo de la correa solo cuando esta, este bloqueada y cuentes con todas sus
protecciones, de lo contrario no se podrá realizar la tarea. No se podrá intervenir los manguerotes
de succión para acoplar, desacoplar y/o realizar limpieza en éste mientras el equipo se encuentre
en operación.
4.4.- Se limpiara en los costados de la correa, solo cuando esta cuente con todas sus protecciones,
de no ser así se bloqueara, para proceder a realizar la tarea.
4.5.- La segregación tiene que ser por todos el perímetro del área de trabajo. Una vez realizado se
comenzará a trabajar.
4.6.- Al momento de succionar el polvo, para el desplazamiento de la manguera se realizara entre
dos personas o más si es necesario, ya que esto evitara cualquier tipo de sobre esfuerzo, para
trasladar el manguerote deberá ser entre 2 o más personas.
4.7.- Una vez terminada la tarea, personal levantara la Punta de aspiración para que el camión
Súper Sucker succione todo el polvo restante que se encuentra en el interior de la manguera.
4.8.- Se continuará con el desacople de la manguera y posteriormente el retiro del lugar, al
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retirarse el camión, el operador del camión solo saldrá del lugar cuando se lo indique el ayudante y
se encuentre el área despejada.
PRECAUCIÓN
Efectuar limpieza final del área de trabajo y disponer los desechos generados en los
depósitos pre-establecidos para cada uno de ellos, dejar el área limpia y si por algún motivo
hubo contaminación en el piso, se debe retirar la tierra contaminada y depositarla en el lugar
dispuesto para ello.
Contabilizar las herramientas y equipos utilizados, esto evitara perdidas y alertara por
posibles olvidos involuntarios en el área de trabajo.
6
ANÁLISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD:
6.1
Equipamiento de Protección Personal
Ropa de Trabajo
 Buzo Tipo Piloto
Materiales
 Conos de seguridad
 Cadena
 Cenefa
Equipo de Protección Personal
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad
 Guantes de PVC
 Guantes de cabritilla
 Chaleco reflectante malla
 Capucha estándar
 Tapones auditivos
 Crema Protección U.V Factor 50
 Protección Respiratoria.
 Filtros para polvos y gases
Equipos / Herramientas
 Pala
 Carretillas
 Escobillón
PRECAUCIÓN
Cada vez que va a utilizar los equipos de protección personal anteriormente señalados, es
obligación realizar una minuciosa inspección del estado de ellos.
Tenga en consideración que no existe motivo y/ó razón alguna para no ocupar estos
equipos de protección personal.
La trasgresión a la normativa vigente es considerada como falta grave.
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OPERACIÓN DE CAMIÓN SUPER SUCKER
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MEDIO AMBIENTE.
Aspectos ambientales directos del desarrollo del trabajo de acuerdo a la norma ISO-14000.
Aspecto ambiental
• Residuos Industriales
• Derrames
Elementos
• Plásticos, cartones, maderas,
trapos y repuestos en desuso,
basura industrial
Medida de control
• Clasificar y depositar residuos en
botaderos implementadas con este fin.
• Verificar condiciones del área de
trabajo por posibles fugas y/o
derrames
Llamar inmediatamente al Supervisor
de turno de KDM Industrial para que
avise a personal Codelco y se corrija
condición.
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FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE UNA EMERGENCIA.
Detector Emergencia
Consola o Jefe de Área afectada
Supervisores Turno A-B /C-D
Filtro:
55-2-323328
Luis Villegas: 981968187
Santiago Flores: 947404378
Moli:
55-2-323455
Concentradora: 55-2-323480
Gino Vaca: 978759047
Alfredo Molina: 994372865
Frecuencia radial: 1
APR KDM Turno A-B /C-D
Nelson Delzo: 978584863
Martin Fernandez: 934182428
APR KDM Turno 4X3
Susana Hernández; 951953618
Frecuencia Radial: 6
Frecuencia Radial 6
Administrador de Contrato
KDM
Ricardo Vergara: 953816182
55 -2-327 –327 Plan Divisional
de Emergencia y Rescate
Sub-Administrador
Víctor Vicencio:979895349
Jefe Depto-Prevenciòn
Jorge Marín
984468558
Jefes de Área de Turno
Codelco
Administrador Codelco
Mauricio Pozo
ESSO
Guillermo Encina
994309603
Flujo de comunicaciones en caso de accidente grave.
Flujo interno de comunicaciones en caso de accidentes leves o
sin lesiones.
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CONTINGENCIA.
Retiro de Emergencia de los Dispositivos de Bloqueos (candados) y Tarjetas de Advertencia.
Ningún dispositivo de bloqueo y advertencia puede ser retirado, excepto por el usuario o personal
autorizado que colocó el candado y tarjeta.
En caso de situaciones extraordinarias o de emergencia en que el usuario del candado y tarjeta no
pueda ser ubicado para retirarlo, en tal caso se procederá a solicitar la autorización al Supervisor o
Capataz y en coordinación con el asesor A.P.R. o experto en Prevención de Riesgos, dispondrán el
retiro del candado y tarjeta, cumpliendo lo pasos siguientes:
• Verificar que el trabajador autorizado que colocó el candado y tarjeta no está presente y verificar cuál
es la causa de su ausencia. Se debe ubicar al trabajador.
• Después de verificar la ausencia del trabajador y determinándose que el equipo garantiza seguridad
para operar, ante la presencia de las personas señaladas anteriormente, se cortará y/o se abrirá y
retirará el candado y tarjeta de la persona ausente.
• Asegurar que el trabajador autorizado tenga conocimiento del incidente antes de reasumir su trabajo
en el área; analizando la causa básica de la ausencia a fin de evitar su repetición.
El incidente se analizará posteriormente con el resto del personal.
• Toma de medidas disciplinarias de acuerdo con el hecho ocurrido.
Niveles de emergencia Climática
NIVEL 1
Indica la aproximación de un frente de mal tiempo; lluvia. Ráfagas de viento
Intermitentes de aproximadamente 30 Km/hr.
NIVEL 2
Las condiciones climáticas son adversas, fina e intermitente; llovizna. Fuerte
viento constante, entre 40/60 Km/hr. El riesgo es leve.
NIVEL 3
Las condiciones climáticas son adversas; lluvia casi constante. Fuertes vientos
entre 60/80 Km/Hr. El riesgo es serio
NIVEL 4
Condiciones climáticas totalmente adversas; lluvia constante. Viento más de 80
Km/Hr. El riesgo es intolerable.
9
RIESGOS CRUZADOS
Este análisis debemos realizarlo habiendo en una misma área de trabajo 2 actividades.
Es obligatorio la confección de un Análisis Cruzado del riesgo, con la finalidad de que cada
integrante del grupo de trabajo tenga pleno conocimiento de la tareas que se están realizando a su
alrededor y a los riesgo a los cuales se encuentra expuesto.
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REFERENCIA LEGAL









"Identificación de Peligros, Aspectos Ambientales y su Evaluación”.
Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad KDM Industrial S.A.
Código del Trabajo
D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
Ley 20.949 “Regula el peso Máximo de Carga Humana”
Ley 18.290 “Ley de Tránsito”
Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”
Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
10.1 Reglamentos Divisionales Chuquicamata, Codelco.
Riesgos Críticos:





R.C. N°4 Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada (neumática, hidráulica,
térmica, mecánica, potencial, química, otras)
R.C. N°6 Incendio.
R.C. N°10 Choque, colisiones, atropellos, volcamientos y desbarrancamiento por conducción de
vehículos o equipos.
R.C. N°20 Exposición a polvo con contenido de sílice sobre el limite permisible.
R.C. N°22 Caída a distinto nivel por colapso de estructura de piso, escaleras y barandas.
Reglas que Salvan la Vida:




RSV N°4 Yo siempre mantendré distancia segura de energías peligrosas y descontroladas
(neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potencial, química)
RSV N°6 Yo siempre me mantendré instruido en los planes de emergencias ante la ocurrencia de
un incendio.
RSV N°10 Yo siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
RSV N°20 Yo siempre utilizaré mi respirador en presencia de polvo sílice.
Estándar Control de Fatalidades:







ECF N°1 Aislamiento y Bloqueo.
ECF N°3 Maquinarias Industrial.
ECF N°5 Herramientas y equipos portátiles y manuales.
ECF N°9 Manejo Sustancias Peligrosas.
ECF N°12 Incendio.
ECF N°21 Vehículos de Transporte de Carga y personas.
ECF N°22 Caída a distinto nivel por colapso de estructura de piso, escaleras y barandas.
Estándar de Salud en el Trabajo:





EST N° EST N°1, Gestión de Salud en el Trabajo.
EST N°4, Ergonomía.
EST N°5, Salud Compatible Exámenes Preocupacionales y Ocupacionales.
EST N°6, Fatiga y Somnolencia.
EST N°8, Alcohol, Drogas y Tabaco.
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10.2 Material de apoyo documental



Instructivos
Pre-usos Herramientas
Pre-usos Equipos apoyo
11
DESVIACIONES.
De no existir algún Paso/Riesgo y /o Medida de Control detallada en este Procedimiento de Trabajo,
se debe identificar y controlar en el correspondiente anexo del Análisis de Riesgo de la Tarea (ART).
12
CONTROL DE MODIFICACIONES
Versión
Fecha
Descripción de Modificaciones
1
Marzo 2019
Documento inicial
2
Mayo 2019
Se complementa desarrollo de operaciones
Modificación Matriz de Riesgo
3
Julio 2019
Actualización flujograma de comunicaciones
Se agrega Pie de firma Administrador de Cto. Codelco DCH ( portada
documento)
Se incorpora Responsabilidad de Prevencionista de Riesgos.
4
Abril 2020
Se incorpora R.C. N°22 y ECF N°22 Caída a distinto nivel por colapso de
estructura de piso, escaleras y barandas.
Se modifica Análisis de Riesgos de la tarea.
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13 EVALUCIÓN DE PROCEDIMIENTOS.
AREA :
100% Aprobado
Porcentaje
SI
NO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
I. De acuerdo a lo indicado en procedimiento de trabajo seguro para operación de camión super
sucker . Indicar si el anunciado es verdadero (V) o falso (F).
1.
_________ Durante la actividad de aspirado no tengo exposición a ruido.10 pts.
2.
_________ En la actividad de aspirado no es necesario utilizar protección auditiva. 10 pts.
3.
_________ En labores de aspirado no es necesario utilizar elementos de protección
respiratoria.10 pts.
4.
_________ La segregación se debe realizar por todo el perímetro del área de trabajo.10pts
5.
_________ El desplazamiento de la manguera se debe realizar entre 01 persona para evitar la
sobre carga muscular.10 pts.
6.
_________ Antes de operar equipo debo revisar , Nivel de aceite del motor,.Limpieza de filtros
principales del motor,.Chequear engrase general del equipo.10 pts.
7.
_________ Limpieza de filtros. desconecte el switch de aire reverso, el cual iniciara la auto
limpieza de los filtros. Siempre que se aspire, se debe accionar este switch, de lo
contrario se taparan los filtros. Verifique visualmente durante 6 segundos alternados
.10 pts.
.
_____________________________________________
Firma Trabajador
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PARTICIPACIÓN DE TRABAJADORES EN CONFECCION DE PROCEDIMIENTO
“TRABAJOS DE OPERACIÓN DE CAMIÓN SUPER SUCKER”
N°
Nombre
C.I.
Firma
Fecha
Observaciones
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“OPERACIÓN CAMION SUPER SUCKER”.
El trabajador declara y acepta lo siguiente:



Recibió por el Supervisor del área la instrucción, capacitación y entrenamiento correspondiente
al procedimiento de trabajo seguro.
Fue informado por el Supervisor del área oportuna y en forma específica sobre los Riesgos
asociados a la tarea, sobre los métodos correctos de ejecución de la actividad y sus métodos
de prevención.
Fue informado de los métodos correctos de prevención y control de los riesgos.
ITEM
NOMBRE
N° PASE/C.I.
FIRMA
FECHA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Instructor:
Rut:
Cargo:
Firma:
Fecha:
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