TIPS & TRICKS
rev.1.6
Español
Índice
Funciones TIG DC
Q-Start
Dynamic Arc
Q-Spot
MultiTack
Funciones TIG AC
MIX AC/DC
Extra Fusion
Soldadura de latón
POWER PULSE 405/505 digital
Configuración de pantalla (personalización)
Configuración de teclas favoritas
Procedimiento rápido de configuración de teclas favoritas
Procedimiento rápido de asignación de JOB a las teclas favoritas
Import / Export
JOB SEL
LOCK
UNLOCK
Pulsado HC (Selección un programa HC)
DYNAMIC
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC
K-DEEP
Doble Pulsado - Activación rápida
Doble Pulsado - Ajuste de parámetros
Soldadura vertical ascendente en doble pulsado
Power Focus (Selección un programa PF)
Power Root (Selección un programa PR)
Pioneer 403 - 503 MSR - Pioneer Pulse 403 - 503 MSR
Power Focus (Selección un programa PF)
Power Root (Selección un programa PR)
Soldadura MMA - TIG DC LIFT y RANURAR
Soldadura MIG MAG Pulsado
POWER PULSE 322/402/502 (T e AC/DC)
Pulsado HS/HC
Arc Set
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC/HS
Doble Pulsado HS/HC
Doble Pulsado HS/HC - Soldadura Vertical Ascendente
Power Focus
Power Root
2
PAG.
3
7
13
17
23
31
34
35
36
42
43
44
46
48
52
54
56
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58
59
64
65
70
71
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73
74
75
76
77
79
80
83
86
87
101
103
109
Q-Start (Quick Start)
QUICK
START
La función Q-START (Quick Start) permite reducir
lo máximo posible los tiempos de punteado de las
chapas o la unión de las chapas en la fase inicial
de la soldadura.
Una corriente pulsada de duración ajustable crea
un movimiento del material fundido de los dos bordes hasta acelerar la unión. Muy útil en el caso
de bordes con aperturas ligeras o con preparación
irregular.
La alternancia de impulsos de corriente alta o baja
cambia continuamente la geometría del arco eléctrico, haciendo que pase de ancho a estrecho.El
movimiento del material fundido, que sigue la geometría del arco, actúa de una manera tal que los
dos bordes fundidos se toquen muy rápidamente.
Después del tiempo de Q-START, manteniendo
apretada la tecla la corriente pasa a ser aquella
configurada. (Tanto si es continua como pulsada).
)))
)))
Se puede ajustar la duración de la corriente pulsada (de 0,1 segundos hasta 60) en función del
grosor y de la geometría de la chapa a soldar. (Valor aconsejado de 0,5 a 0,8 seg.)
Aplicaciones del Q-Start
Los resultados obtenidos con la función Q-START
son un inicio más rápido de la soldadura.En el
caso de que se use para el punteado se tienen
puntos muy claros y no oxidados
3
Q-Start (Quick Start)
Selección en paneles Multipower 204T - Discovery 172T
B
Ajustar
0.5
SYN
A
204T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T
220
A
Seleccionar
Q-START
0,5S
4
B
Ajustar
Q-Start (Quick Start)
Selección en paneles Pioneer T - Cruiser T
A
VRD
STOP
HF
JOB
HOLD
9.58.
V
0.5
s
Hz
A
KHz
mm
%
B
Ajustar
AIR
QST
DYN arc
REMOTE
M-TACK
A
Q-SPOT
SYN
Menu
402 T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T Eco
B
Q-START
0.5s
A
Seleccionar
5
Ajustar
Q-Start (Quick Start)
Parámetros recomendados
ÁNGULO DE JUNTA / CABEZA - CABEZA
espesor chapas (mm)
1,0mm
2,0mm
3,0mm
4,0mm
corriente (A)
35A - 50A
50A - 80A
80A - 140A
140A - 170A
6
Valor Q start (segundo)
0,5 - 0,8
Dynamic Arc
El Dynamic Arc es una función que permite controlar el arco de soldadura con mover solamente la
antorcha. La máquina varía la corriente de soldadura al variar la tensión del arco.
La cantidad de la variación DynamicArc puede ajustarse individualmente para un valor comprendido
entre 1A y 50A, para la variación de 1 voltio de tensión del arco.
Este valor debe configurarse según el grosor del material, y el tipo de elaboración a realizar (valores
entre 1A y 20A para grosores finos, mientras que un valor comprendido entre 20A y 50A para grosores
medio grandes). Resulta que, a pesar de las variaciones de longitud de arco, la absorción de energía
sigue siendo constante.
La soldadura TIG DC Estándar
10mm
2mm
D
D
Al variar la longitud del arco se alarga el baño de soldadura (D) con el consiguiente aumento de la
aportación térmica a la pieza provocando el sobrecalentamiento.
7
Dynamic Arc
La soldadura TIG DC con Dynamic Arc
10mm
2mm
D
D
Al variar la longitud del arco, el baño de fusión permanece exactamente con la misma dimensión (D)
evitando el sobrecalentamiento de la pieza, deformaciones plásticas y la pérdida de características
mecánicas.
La soldadura TIG DC con Dynamic Arc
Volts
Ampere
El Dynamic Arc permite soldar con arcos muy cortos. En el caso de acercamiento del electrodo a
la pieza, el aumento de corriente evita el contacto desplazando el baño de fusión. Esto evita que el
electrodo se pegue a la pieza y la inclusión de partículas de tungsteno en el depósito.
8
Dynamic Arc
Propiedades del Dynamic Arc
- Más velocidad de soldadura.
- Menos deformaciones plásticas en el vértice.
- Más penetración en el vértice.
- Aportación térmica concentrada solamente en la soldadura y no en la zona circundante.
- Menor oxidación de la pieza y, por lo tanto, menores costes de reelaboración post-soldadura.
- Mejor control de la primera pasada en el escoplo (útil para encargados de tubos y técnicos).
- Menor riesgo de que se pegue el electrodo cuando toca el baño de fusión.
- Soldadura sencilla, incluso de piezas no preparadas perfectamente.
- La minimización de los errores y una mayor estabilidad del arco con variaciones de movimiento.
- En combinación con el pulsado con alta frecuencia se obtiene un arco concentrado con densidad
de potencia incluso más elevada.
- Posibilidad de soldar bien incluso con electrodo ligeramente dañado.
Aplicaciones del Dynamic Arc
Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo
Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo con
DYNAMIC ARC
9
Dynamic Arc
Selección en paneles Multipower 204T - Discovery 172T
B
25
Ajustar
SYN
A
Seleccionar
204T
Selección en paneles Discovery T
A
Seleccionar
220
DYNAMIC ARC
20 A
10
B
Ajustar
Dynamic Arc
Selección en paneles Pioneer T - Cruiser T
A
VRD
STOP
HF
JOB
HOLD
8.88.
B
V
20
s
Hz
A
KHz
mm
%
Ajustar
AIR
QST
DYN arc
REMOTE
M-TACK
A
Q-SPOT
SYN
Menu
402 T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T Evo
B
DYNAMIC ARC
15A
A
Seleccionar
11
Ajustar
Dynamic Arc
Parámetros recomendados
CUALQUIER TIPO DE ARTICULACIÓN
espesor chapas (mm)
1,0mm
2,0mm
3,0mm
4,0mm
corriente(A)
35A - 50A
50A - 80A
80A - 140A
140A - 170A
12
Valor DynArc (Ampere)
5 - 10
10 - 15
15 - 25
25 - 50
Q-Spot
Q SPOT
La nueva función Q-Spot es un procedimiento nuevo de punteado que combina un impulso
durante un tiempo muy breve (alguna centésima de seg.) con una corriente elevada, facilitando de
manera importante la soldadura con puntos:
• Permite la colocación exacta del electrodo en el punto a unir (en la menor distancia posible); el
electrodo es apoyado cómodamente encima del punto de fijación con lo que, de esa manera, el
operador tiene un control perfecto de todo el ciclo.
• Después del levantamiento del electrodo, la máquina emite un impulso de corriente de soldadura
con tiempo definido. Así, los bordes de la chapa se cierran instantáneamente con una aportación
térmica mínima.
• Se reduce de manera considerable el riesgo de contaminación de la junta y del electrodo.
Las fases de Q-Spot
1. Coloque la
antorcha con el
electrodo sobre la
pieza que se está
trabajando
2. Pulse el botón
de la antorcha y
manténgalo apretado
3. Levante un poco
la antorcha.
En cuanto se
levanta el electrodo, se habilita el
cebado de HF.
4. El arco se ceba
unas centésimas
de segundo
(configurable)
5. El resultado es
un punto preciso
no oxidado sin
deformación de la
chapa.
Aplicaciones del Q-Spot
Soldadura en ángulo 0,6mm
Filete 0,6mm
13
Aplicación en Tubo 5/4 x
2mm
Q-Spot
Selección en paneles Multipower 204T - Discovery 172T
C
Ajustar
0.05
SYN
204T
Presiona
2 segundos
A Seleccionar
B
Selección en paneles Discovery T
C
l.2
Ajustar
TIEMPO DEL PUNTO
0.01s
DE TIG
Presiona
2 segundos
A
B
14
Led parpadeante
Q-Spot
Selección en paneles Pioneer T - Cruiser T
A
VRD
STOP
HF
JOB
sp.e
HOLD
C
V
0.04
s
Hz
A
KHz
mm
%
Ajustar
AIR
QST
DYN arc
REMOTE
M-TACK
SYN
Q-SPOT
Menu
402 T
B
A
Seleccionar
Presiona 2 segundos
Selección en paneles Discovery T Evo
B
Presiona
2 segundos
Ajustar
C
A Seleccionar
15
Q-Spot
Parámetros recomendados
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO EXTERNO
espesor chapas (mm)
Corriente (A)
tiempo Q-Spot (segundo)
0.6mm
160A - 190A
0.02 - 0.03
0.8mm
170A - 200A
0.03 - 0.05
1.0mm
200A - 220A
0.05 - 0.07
1.5mm
220A
0.07 - 0.10
Se puede trabajar con el tiempo de Q-Spot para adaptar el punto a la aplicación y al grosor de la
hoja.
16
MULTITACK
Esta función permite reducir lo máximo posible la aportación térmica durante la unión de dos piezas.
La serie de cebados con una diferencia de tiempo breve permite, durante la pausa entre un cebado
y otro, enfriar el material y, por lo tanto, limitar lo máximo posible la deformación del material.
La posibilidad de ajustar la frecuencia de la serie de cebados en la unidad de tiempo permite adaptar
el arco eléctrico a la velocidad de soldadura y a la geometría de la junta.
El valor es ajustable de 0,5Hertz hasta 6Hertz
17
MULTITACK
La soldadura TIG DC Estándar
La soldadura continua suministra una energía
continua que impide la refrigeración de la pieza
y que provoca el sobrecalentamiento con efectos
de penetración excesiva y distorsión excesiva.
Usando una corriente pulsante se reduce el efecto
de sobrecalentamiento, pero no se resuelve
completamente ya que el arco permanece, de
todas maneras, encendido y sigue suministrando
energía y calor.
Sobrecalentamiento y penetración excesiva
La soldadura con MULTITACK
La serie de cebados repetidos con el tiempo
permite que la pieza disperse temperaturas entre
un cebado y el otro.
Regulando la frecuencia de MultiTack se puede
optimizar la penetración de la soldadura, la
velocidad de ejecución y, sobre todo, controlar la
aportación térmica y la consiguiente deformación
de la pieza.
18
MULTITACK
Aplicaciones del MULTITACK
Soldadura en ángulo
Relleno
En la soldadura de juntas en ángulo, se puede utilizar el Multitack con resultados excelentes. La
soldadura permanece blanca y sin ninguna oxidación evitando, a menudo, el tratamiento de limpieza post-soldadura con ácidos
19
MULTITACK
Selección en paneles Multipower 204T - Discovery 172T
B
Ajustar
2
SYN
A
Seleccionar
204T
Selección en paneles Discovery T
A
Seleccionar
220
MULTI TACK
1.5 HZ
20
B
Ajustar
MULTITACK
Selección en paneles Pioneer T - Cruiser T
A
VRD
STOP
HF
JOB
HOLD
0.ea
B
V
2.5
s
Hz
A
KHz
mm
%
Ajustar
AIR
QST
DYN arc
REMOTE
M-TACK
A
Q-SPOT
SYN
Menu
402 T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T Evo
B
MULTY-TACK
1.0Hz
A
Seleccionar
21
Ajustar
MULTITACK
Parámetros recomendados
ÁNGULO DE JUNTA / CABEZA - CABEZA
espesor chapas (mm)
0.6mm
0.8mm
1.0mm
1.5mm
Corriente (A)
Frequenza Multitack (Hz)
40A - 60A
1.0 - 1.5
60A - 80A
1.0 - 1.5
80A - 100A
1.0 - 1.5
90A - 110A
1.0 - 1.5
110A - 130A
1.0 - 1.5
2.0mm
130A - 150A
1.5 - 2.0
150A - 160A
1.0 - 1.5
2.5mm
160A - 170A
1.5 - 2.0
170A - 180A
1.0 - 1.5
3.0mm
180A - 200A
1.5 - 2.0
Se recomenda utilizar un tiempo de pre gas entre 0,3 -0,5 segundos para tener una protección optima desde el cebado, evitando así la oxidación de la parte inicial de la soldadura. Lo mismo para la
parte final donde se aconseja un tiempo de post gas de no menos de 3 seundos.
N.B. La soldadura debe realizarse con un casco integral autoblumbante con los siguientes ajustes:
Sensibilidad: media alta
Grado de protección: 9-10 DIN
Retardo de encendido (Delay Time): mínimo
22
MIX AC/DC
Esta función permite modular la corriente de soldadura alternando un semiperiodo en TIG AC con un
semiperiodo en TIG DC-.
Esto permite conjugar la eficacia de la soldadura TIG AC con la penetración de la soldadura TIG
DC-, obteniendo velocidades de soldadura elevadas y creando de manera más rápida el baño de
soldadura con la pieza fría.
Además, es posible la soldadura de grosores más grandes con amperajes modestos, visto que la
porción DC- resulta ser más elevada que utilizando una forma de onda completamente AC.
Los modos MIX AC / DC disponibles son:
1 - MIX AC/DC SYNERGIC (TODAS LAS MAQUINAS TIG AC/DC)
2 - MIX AC/DC MANUAL (SOLO EN LAS MAQUINAS CRUISER 322 - 402 - 502AC/DC)
Ventajas del MIX AC/DC
- Soldadura de espesores importantes con corrientes inferiores con respecto a corrientes incluso
de AC.
- Velocidad de ejecución muy elevada debido al gran porcentaje de corriente DC- presente en el
periodo.
- Creación muy rápida del baño de soldadura (adecuado para aplicaciones en moldes y fusiones
de grandes espesores).
- Soldadura de espesores muy desiguales (incluso 1mm con 10mm).
Es aconsejable no superar nunca el valor de 50% de onda DC- ya que se penalizaría el decapado
de la pieza y el resultado estético del cordón de soldadura.
23
MIX AC/DC
Modo MIX AC/DC SYNERGIC
Corriente (A)
Current
(100%)
El valor ajustado es el porcentaje
del semiciclo de TIG AC.
0
(s)
AC
DC-
(50%)
(50%)
El valor es ajustable del 10% al 80%.
Semiperíodo con onda AC
Corriente (A)
Current
AC
0
(s)
Durante el semiperíodo TIG AC se produce el decapado del baño de soldadura
Semiperíodo con onda DCCorriente (A)
Current
DC
0
(s)
Durante el semiperíodo TIG DC- se tiene una penetración elevada del material de base
24
MIX AC/DC
Selección en paneles Discovery AC/DC
Ajustar
B
220
A
SYN
Seleccionar
Ajustar
HF
ONDA AC SU MIX
AC-DC
50%
Discovery 221 AC/DC
Selección en paneles Pioneer AC/DC - Cruiser AC/DC
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
0.ac
HOLD
V
50
s
Hz
A
KHz
mm
%
B
Ajustar
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
Q-SPOT
A
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
25
AC
MIX AC/DC
Selección en paneles Discovery AC/DC Evo
B
MIX AC/DC
50%
A
Seleccionar
26
Ajustar
MIX AC/DC
Parámetros recomendados
JUNTA CABEZA-CABEZA / ÁNGULO
espesor chapas (mm)
Corriente (A)
% MIX AC/DC
Frequencia AC
2.0mm
60A - 70A
80Hz - 100HZ
2.5mm
70A - 90A
70Hz - 90HZ
3.0mm
90A - 110A
60Hz - 80HZ
4.0mm
100A - 140A
50%
50Hz - 70HZ
5.0mm
140A - 180A
50Hz - 60HZ
8.0mm
180A - 210A
40Hz - 50HZ
10.0mm
210A - MAX
30Hz - 40HZ
La ventaja está en la velocidad de ejecución que puede replicarse en comparación con el uso de
una corriente de AC estándar.
ÁNGULO DE JUNTA ESPESORES DISTINTOS
espesor chapas
BASE (mm)
espesor chapas
CorrIente (A)
% MIX AC/DC
Frequencia AC
BANDA (mm)
1.0
5.0mm
1.5
90A - 110A
50Hz - 60HZ
2.0
1.0
6.0mm
1.5
95A - 125A
40Hz - 50HZ
2.0
50%
1.0
8.0mm
1.5
120A - 130A
30Hz - 40HZ
2.0
1.0
10.0mm
1.5
130A - 150A
20Hz - 30HZ
2.0
Se recomienda usar una varilla de rellieno suficientemente grande 2,4 – 3,2mm. La técnica de soldadura recomendada es apuntar el arco hacia la parte más gruesa de la unión, “humeneciendo” la
parte más delgada con el material de contribución.
No es aconsejable utilizar un valor muy inferior al 50%, ya que penalizaría el decapado de la
pieza y el resultado estético del cordón de soldadura.
27
MIX AC/DC
Modo MIX AC/DC MANUAL
Los valores que se ajustan son el tiempo (segundos) de la parte de AC y el tiempo (segundos)
de la parte de DC.
Los valores varían de un mínimo de 0.05 segundos a un máximo de 2.0 segundos.
Current
Corriente (A)
(100%)
0
(s)
AC
DC-
(50%)
sec.
(50%)
sec.
28
MIX AC/DC
Selección de AC / DC MANUAL en Cruiser AC / DC
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
V
HOLD
UP
5EE
s
Hz
A
KHz
mm
%
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
AC
Q-SPOT
Menu
402 AC/DC
A Mantenga presionado al encender la máquina
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
0.ac
HOLD
V
0a6
s
Hz
A
KHz
mm
%
C
Ajustar
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
Q-SPOT
B
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
29
AC
MIX AC/DC
Ajuste de tiempo AC
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
HOLD
0.06
e.ac
B
V
s
Hz
A
KHz
mm
%
Ajustar
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
Q-SPOT
A
AC
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
Ajuste de tiempo DC
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
e.8c
HOLD
V
0.06
s
Hz
A
KHz
mm
%
D
Ajustar
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
Q-SPOT
C
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
30
AC
Extra Fusion
Esta función permite trasladar hacia la parte negativa la forma de onda con respecto al cero. De esta
manera es posible crear un baño de fusión penetrante y muy preciso, que permite soldar grosores
muy finos con una punta del electrodo comparable a la de un electrodo para la soldadura TIG DC -.
del electrodo comparable a la de un electrodo para la soldadura TIG DC -. El valor ajustable en
nuestros generadores TIG AC/DC varía del 0% al 80% (referido al porcentaje de semionda en DC -).
La función Fusión Adicional no es aconsejable para soldar grosores grandes ya que el componente
DC+ es insuficiente para garantizar una limpieza óptima (decapado) de la pieza durante la soldadura
Corriente (A)
Aplicaciones del Extra Fusion
Soldadura del ángulo de una pieza de
grosor 0,8mm (sin material de aporte)
Detalle de la soldadura en ángulo. Se puede observar el grado de acabado y la precisión de
la soldadura obtenidos.
31
Extra Fusion
Selección en paneles Discovery AC/DC
B
220
A
SYN
Seleccionar
EXTRA
FUSION
EXTRA
FUSION
Ajustar
HF
50%
Discovery 221 AC/DC
Selección en paneles Pioneer AC/DC - Cruiser AC/DC
A
VRD
STOP
HF
JOB
MIX ac/dc
e.fu
HOLD
B
V
50
s
Hz
A
KHz
mm
%
Ajustar
QST
AIR
DYN arc
Hz
M-TACK
SYNERGIC
REMOTE
Q-SPOT
A
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
32
AC
Extra Fusion
Selección en paneles Discovery AC/DC Evo
B
EXTRA FUSION
Ajustar
50%
A
Seleccionar
Parámetros recomendados
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO EXTERNO
Espesor chapas
Corriente (A)
(mm)
0.8mm
1.0mm
1.5mm
2.0mm
2.5mm
19A - 23A
20A - 30A
25A - 35A
35A - 60A
60A - 80A
EXTRA
FUSION (%)
Frecuecia AC
(Hz)
Configuración
Ø Electrodo
50% - 70%
130 - 200Hz
1.0 - 1.6
(con punta affilata)
Asegúrese de que la punta del electrodo esté siempre afilada y libre de contaminación, ya que
podria ser un cebado difícil. En la soldadura cabeza-cabeza de espesores como 0.8 – 1.0mm se
aconseja utilizar una varilla de relleno Ø1,6mm.
33
Soldadura de latón
MIX AC/DC SINÉRGICO
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO
Espesor
chapas (mm)
CorrIente
(A)
% MIX AC
Frecuecia
(Hz)
Balance
1-3mm
60A - 100A
10%
100Hz
-8
Configuración
Tipo
Ø Electrodo Onda AC
0.2
2
MIX AC/DC MANUAL
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO
Espesor
chapas
(mm)
CorrIente
(A)
Tiempo Tiempo
Extra Frecuecia
DC
AC
Fusion
(Hz)
(sec)
(sec)
2,5mm
80A - 100A
0.018
0.05
0
3mm
100A - 110A
0.020
0.05
3mm
80A - 100A
0.020
3mm
80A
0.015
Balance
Configuración
Ø Electrodo
Tipo
Onda AC
100Hz
0
1.0
2
0
100Hz
-3 / -4
1.0
2
0.05
0
65Hz
0
1.0
3
0.05
80%
200Hz
+10
1.0-1.6
3
34
Power Pulse d
35
Configuración de pantalla (personalización)
Configuración y asignación de cajas de parámetros en la pantalla principal
Dependiendo del proceso de soldadura MMA - MMA AIR - TIG DC LIFT - MIG MAG MANUAL MIG MAG SYNERGIC - MIG MAG PULSADO hay CAJAS DE PARÁMETROS disponibles que se
pueden configurar con el parámetro deseado y se pueden colocar en la posición deseada.
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Mantenga presionado cualquier cajas de parámetros en la pantalla 2
segundos para ingresar al menú CONFIGURACIÓN DE PANTALLA
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
• CASILLA5
36
Configuración de pantalla (personalización)
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MMA
• CASILLA5
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
RANURAR
• CASILLA2
• CASILLA3
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA4
• CASILLA1
• CASILLA5
• CASILLA2
TIG DC LIFT
Presione para
seleccionar el
proceso de soldadura
que desea configurar
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MIG MAG
PULSADO
• CASILLA5
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
MIG MAG
SINÉRGICO
• CASILLA4
• CASILLA5
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MIG MAG
MANUAL
37
Configuración de pantalla (MIG MAG)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
A
20.0
30
1.4
V
A
m/min
Mantenga presionado cualquier cajas de parámetros en la pantalla 2
segundos para ingresar al menú CONFIGURACIÓN DE PANTALLA
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
Selección la CASILLA
para configurar
• CASILLA1
B
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
• CASILLA5
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
C
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
Confirmar
• CASILLA5
38
Configuración de pantalla (MIG MAG)
CASELLA1
D
•
No visible
•
Tensión
•
Corriente
•
Velocidad del hilo
•
Grosor
Selección el
parámetro para
asociar
CASELLA1
E
•
No visible
•
Tensión
•
Corriente
•
Velocidad del hilo
•
Grosor
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Conjunto de
CASILLA
F
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
39
Casillas disponibles por tipo de proceso
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN PULSADO
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Selección
de Job
Voltaje de
Soldadura
Dinámica
del Pulsado
Corriente
de
soldadura
Velocidad
de Alambre
Longitud de
arco
Espesor
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MIG MAG SINÉRGICO
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Selección
de Job
Voltaje de
Soldadura
Inductancia
Corriente
de
soldadura
Velocidad
de Alambre
Longitud de
arco
Espesor
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MIG MAG MANUAL
--
20.0
1.4
V
m/min
0
Selección
de Job
Voltaje de
Soldadura
Inductancia
Velocidad
de Alambre
40
Casillas disponibles por tipo de proceso
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN TIG DC LIFT
--
30
1
Selección
de Job
A
Corriente
de
soldadura
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MMA
50
100
40
%
A
%
Selección
de Job
Dinamica
Hot Start
Corriente de
soldadura
Arc Force
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN RANURAR
--
100
1
Selección
de Job
A
Corriente
de
soldadura
41
Configuración de teclas favoritas
Asignación de funciones rápidas a teclas favoritas
Hay 4 TECLAS de activación rápida que se pueden configurar asignándoles funciones de
soldadura
A estas 4 teclas también se les pueden asignar 4 JOBs para que se activen rápidamente
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
F1
F2
F3
42
F4
Procedimiento rápido de configuración de teclas favoritas
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Ninguna activación
Activación doble pulsado
HC
30
1.4
0.6
Activación Nivel B
A
m/min
mm
Activación job sel
Activación spot/pausa
A
Seleccionar
B
Activación K Deep
Mantenga
presionado 2
segundos
Activación de retiro JOB
F1
Ninguna activación
Activación doble pulsado
HC
Activación Nivel B
Activación job sel
Activación spot/pausa
C Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Función activable
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
D
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Presione para activar
43
E
Procedimiento rápido de asignación de JOB a las teclas favoritas
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Mantenga
presionado 2
segundos
F1
F1
Activación Nivel B
Activación Nivel B
Activación job sel
HC
A
B
Activación spot/pausa
Activación K Deep
Activación de retiro JOB
Activación job sel
HC
C
Activación spot/pausa
Activación K Deep
Activación de retiro JOB
Seleccionar
Confirmar
LISTA JOB
HC
LISTA JOB
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
4: WORK 4
D
HC
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
4: WORK 4
E
Seleccionar
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
F
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
J01
J01
Job : WORK 1
Presione
para activar
JOB puede ser activado
44
G
NOTAS
45
Import / Export
Export
La función Exportar le permite de EXPORTAR todos los ajustes realizados por el soldador a un
DISPOSITIVO DE MEMORIA USB, que incluyen:
JOBs guardados en la máquina – Los parámetros establecidos para la soldadura (corriente, corrección
de arco, grosor, modo de disparo de la antorcha y todos los parámetros establecidos en cada menú)
– Configuraciónde la pantalla, como las cajas seleccionadas y las teclas favoritas elegidas – Idioma
B
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
A
Inserte el Dispositivo
de Memoria en la
puerta USB
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
1.4
0.6
A
m/min
mm
Presione
MENÚ PARÁMETROS
Seleccionar
>
>
>
>
>
>
30
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
C
>
>
>
>
>
>
D
Confirmar
Presione Seleccionar todo
IMPORT / EXPORT
vV Jobs

vV Parámetros

vV Pantalla

vV Idioma

E
IMPORT / EXPORT
vV Jobs

vV Parámetros

vV Pantalla

vV Idioma

IMPORT
EXPORT
EXPORT
F
Confirmar
Exportación ok
46
IMPORT
Import / Export
Import
La función Importar le permite de IMPORTAR desde un DISPOSITIVO DE MEMORIA USB todas
las configuraciones guardadas previamente por el soldador, que incluyen:
JOBs guardados en la máquina – Los parámetros establecidos para la soldadura (corriente, corrección de arco, grosor, modo de disparo de la antorcha y todos los parámetros establecidos en cada
menú) – Configuración de la pantalla, como las cajas seleccionadas y las teclas favoritas elegidas
– Idioma
B
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
A
Inserte el Dispositivo
de Memoria en la
puerta USB
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
>
>
>
>
>
>
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Presione
MENÚ PARÁMETROS
Seleccionar
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
C
>
>
>
>
>
>
D
Confirmar
Presione Seleccionar todo
IMPORT / EXPORT
vV Jobs

vV Parámetros

vV Pantalla

vV Idioma

E
IMPORT / EXPORT
vV Jobs

vV Parámetros

vV Pantalla

vV Idioma

IMPORT
EXPORT
EXPORT
Importar ok
47
IMPORT
Confirmar
F
JOB SEL
Al activar el modo JOB SEL y usando una antorcha MIG MAG normal (sin controles ni teclas
adicionales) se puede desplazarse por los JOBs guardados presionando rápidamente el gatillo de la
antorcha (en 4 tiempos y syn soldar).
También es posible cambiar los JOBs durante la soldadura sin interrumpir el arco INCLUSO SI LOS
JOBs SE GUARDARON CON DIFERENTES PROCESOS MIG MAG.
Ninguna activación
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Activación doble pulsado
HC
30
1.4
0.6
Activación Nivel B
A
m/min
mm
Activación job sel
Seleccionar
Activación spot/pausa
B
Activación K Deep
A
Mantenga presionado
2 segundos
Activación de retiro JOB
F1
Ninguna activación
Activación doble pulsado
HC
C
Activación Nivel B
Activación job sel
Confirmar
Activación spot/pausa
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Función activable
D
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
HC
Activación
automática de 4
tiempos
48
150
9.0
5.0
A
m/min
mm
Presione para activar
E
Cómo usar el JOB SEL
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
A
1.4
0.6
m/min
mm
Cuando JOB SEL
está activo, ingrese
al menú de JOB
A
LISTA JOB
HC
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
4: WORK 4
Seleccionar
B
LISTA JOB
HC
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
4: WORK 4
C
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
HC
150
9.0
5.0
A
m/min
mm
Job 1 : WORK 1
JOB activado
49
Cómo usar el JOB SEL
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
HC
150
9.0
5.0
A
m/min
mm
Con JOB SEL activado y
un JOB cargado
Job 1 : WORK 1
C
Presione y suelte
rápidamente el gatillo de la
antorcha para seleccionar el
siguiente JOB
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
PF
200
12.0
7.0
A
m/min
mm
Job 2 : WORK 2
JOB siguiente seleccionado
LISTA JOB
HC
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
5: WORK 5
6: WORK 6
7: WORK 7
SECUENCIA
Falta el JOB 4
SECUENCIA
SECUENCIAS DE JOBs
En el caso de que dos series de JOBs estén
separadas por una ubicación de JOB vacía, cada
serie de JOBs puede considerarse como una
secuencia.
Por ejemplo: 3 JOBs se almacenan en los primeros
3 ubicaciónes de memoria. La ubicación 4 está
vacía y luego otros 3 JOBs en las posiciones 5,
6 y 7.
Si JOB1 está cargado con JOB SEL, durante el
período de soldadura puedo cambiar entre los
JOBs 1, 2 y 3 en modo bucle.
El bucle no funciona fuera de la soldadura (en
vacío).
50
NOTAS
51
LOCK
La función de bloqueo (LOCK) le permite bloquear el panel de dos maneras diferentes.
El primero: LOCK PAR, es el bloque de los parámetros de soldadura. Al soldador solo le queda la
posibilidad de corregir la longitud del arco y cambiar el modo de disparo de la antorcha (2 tiempos, 4
tiempos, etc.). El segundo: LOCK JOBS, es el bloque total de cualquier ajuste y permite trabajar solo
con los JOBs previamente guardados.
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
A
Presione
para
ingresar al MENÚ
DE PARÁMETROS
MENÚ PARÁMETROS
>
>
>
>
>
>
Seleccionar
B
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
>
>
>
>
>
>
C Confirmar
MENÚ DE SISTEMA
• Idiomas
• Actualización FW
• Lista Alarmas
• Fecha y Hora
• Informaciòn
Info
• Restablecimiento
• Configuración
• Service
MENÚ DE SISTEMA
>
>
>
>
>
>
>
>
Seleccionar
D
• Idiomas
• Actualización FW
• Lista Alarmas
• Fecha y Hora
Informaciòn
• Info
• Restablecimiento
• Configuración
• Service
>
>
>
>
>
>
>
>
E Confirmar
52
LOCK
CONFIGURACIÓN
• Avance hilo
• Configuración devanador
• Configuración unidad de
refrigeración
• Configuración de Pantalla
• Lock
CONFIGURACIÓN
>
>
>
>
>
>
>
>
• Avance hilo
• Configuración devanador
• Configuración unidad de
refrigeración
• Configuración de Pantalla
• Lock
Seleccionar
F
>
>
G Confirmar
LOCK
LOCK
Lock
Selección
el tipo de
LOCK
OFF
• LOCK PAR.
• LOCK JOBS
Lock
LOCK PAR.
• LOCK PAR.
• LOCK JOBS
H
I
Contraseña
***
Confirmar
Contraseña
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
***
J
Enter
Ingrese un
código de 3
dígitos como
Password
7
8
9
4
5
6
1
2
3
Enter
0
K Confirmar
Indicación de pantalla bloqueada
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
LOCK
Lock
LOCK PAR.
• LOCK PAR.
Con el candado
cerrado,
presione para
salir
L
53
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
UNLOCK
Procedimiento de desbloqueo
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
A
Ingrese el código de 3
dígitos (Password)
MENÚ PARÁMETROS
>
>
>
>
>
>
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
Seleccionar
B
>
>
>
>
>
>
C Confirmar
MENÚ DE SISTEMA
• Idiomas
• Actualización FW
• Lista Alarmas
• Fecha y Hora
• Informaciòn
Info
• Restablecimiento
• Configuración
• Service
MENÚ DE SISTEMA
>
>
>
>
>
>
>
>
• Idiomas
• Actualización FW
• Lista Alarmas
• Fecha y Hora
Informaciòn
• Info
• Restablecimiento
• Configuración
• Service
Seleccionar
D
>
>
>
>
>
>
>
>
E Confirmar
54
UNLOCK
CONFIGURACIÓN
• Avance hilo
• Configuración devanador
• Configuración unidad de
refrigeración
• Configuración de Pantalla
• Lock
CONFIGURACIÓN
>
>
>
>
>
>
>
>
• Avance hilo
• Configuración devanador
• Configuración unidad de
refrigeración
• Configuración de Pantalla
• Lock
Seleccionar
F
>
>
G Confirmar
LOCK
Lock
LOCK
LOCK PAR.
Lock
• LOCK PAR.
LOCK PAR.
• LOCK PAR.
H Confirmar
Contraseña
***
Contraseña
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
***
J
Enter
Ingrese un
código de 3
dígitos como
Password
7
8
9
4
5
6
1
2
3
Enter
0
K Confirmar
LOCK
Lock
LOCK PAR.
• LOCK PAR.
• LOCK JOBS
L
Con el
candado
abierto,
presione
para salir
55
Pantalla desbloqueada
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Pulsado HC (Selección un programa HC)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
MATERIAL
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
A
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
MATERIAL
Seleccionar
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
B
DIÁMETRO
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
Seleccionar
C
DIÁMETRO
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
GAS
GAS
Seleccionar
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
PROCESO
PROCESO
Seleccionar
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
PROCESO
Confirmar
I
H
• STANDARD
• HC
Confirmar
G
F
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
Confirmar
E
D
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
Confirmar
PROCESO
Seleccionar
• STANDARD
• HC
HC
Salva
HC
K
J
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo HC activo
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
56
Dynamic
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
0
A
0.6
mm
El parámetro de optimización de arco pulsado es:
Valor DINÁMICO: es un valor porcentual (%)
- ajustándolo en positivo >0 el arco se ensancha y es menos penetrante. Recomendado para
rellenos de filete.
- ajustándolo en negativo <0 el arco es concentrado, más corto y más penetrante. Recomendado
para soldadura de ángulo, alta velocidad y bajo aporte térmico.
El valor es ajustable de -100 a +100 (0 valor sinérgico)
Efectos dinámicos en el arco / penetración
<100
SYN (0)
57
>100
Pulsado HC
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC
Posición 4F/PD
weldin
g
directi
on
25°
Técnica de soldadura: ninguna técnica en particular, avance con la antorcha ligeramente empujada
como para la soldadura plana.
Parámetros recomendados en modo HC
Espesor de la chapa
(mm)
3,0mm
4,0mm
5,0mm
>5,0mm
Corriente
(A)
90A - 110A
100A - 120A
120A - 150A
130A - 170A
Para obtener un cordón de soldadura más plano posible, use la técnica de empuje con un ángulo
de antorcha de aproximadamente 10-15 °.
58
K-DEEP
Cuando durante la soldadura no se consigue mantener una Stickout constante aparecen defectos
como:
Falta de fusión en el vértice
Cordón irregular
Penetración no constante
Variación de STICKOUT
Variación de penetración
Material base
La penetración depende en su mayor parte de la intensidad de la corriente de soldadura.
Por lo tanto, a variaciones de corriente corresponde una variación de la penetración.
59
K-DEEP
Prueba de comparación entre Pulsado y Pulsado + K-DEEP
aumentando el Stickout
20mm
10mm
Resultados pulsado estándar
​​
(sin K-DEEP)
Macro longitudinal
3,35mm
4,04mm
Reducción de penetración
~30%
60
4,68mm
K-DEEP
Resultados con PULSADO HC con K-DEEP
Macro longitudinal
4,39mm
4,48mm
4,57mm
Reducción de penetración
~4%
La aplicación ha sido creada para estabilizar la penetración durante la soldadura, con independencia
de las variaciones en la longitud de Stickout.
De esta manera se obtiene una profundidad constante de la fusión de la junta a lo largo de toda su
longitud.
61
K-DEEP
La función K-deep ajusta dinámicamente y en tiempo real la velocidad de avance del hilo y
todos los parámetros de la pulsación.
En condiciones operativas variables se logra mantener una transferencia de la fusión y un
aporte de calor al baño de soldadura constantes.
Se obtiene un cordón con dimensiones uniformes, una penetración estabilizada y se reduce
en gran medida el riesgo de defectos.
Se tiene, por lo tanto, una GARANTÍA DE SEGURIDAD de la soldadura realizada incluso soldando con Stickouts variables.
Solo se puede activar en los programas Pulsados Sinérgicos en modalidad HC (High Control).
La eficacia de la función K-DEEP unida a las ventajas de los programas HC, como el alto
depósito horario, la excelente estabilidad del arco y la elevada velocidad de ejecución hacen
que el resultado final sea simplemente perfecto y seguro al 100%.
¿Por qué utilizar K-deep?
•
Penetración estabilizada al variar el Stickout
•
Geometría regular del cordón a lo largo de todo el tramo soldado
•
Disminución de los defectos en la junta soldada como: penetración irregular o falta
de fusión
•
Mayor manejabilidad de la antorcha por parte del soldador
•
Posibilidad de reducir el ángulo de apertura de la junta
62
K-DEEP
Procedimiento RÁPIDO de activación K-DEEP
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Mantenga presionado
2 segundos
A
Seleccionar
F1
Attivazione B-Level
F1
Attivazione B-Level
Attivazione job sel
Attivazione job sel
HC
HC
Attivazione spot / pausa
Attivazione K Deep
Attivazione spot / pausa
Attivazione K Deep
B
Attivazione richiamo job
Attivazione richiamo job
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Función activable
Ícono de función K-DEEP activo
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
D
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
G3/4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
34
A
1.6
-----------------------------
0.9
m/min
mm
1.8
Velocidad de Alambre real
Presione
para activar
63
C
Doble Pulsado
Activación rápida
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Mantenga presionado
2 segundos
F1
A
F1
Seleccionar
Ninguna activación
Ninguna activación
Activación doble pulsado
HC
Activación doble pulsado
Activación Nivel B
HC
Activación Nivel B
Activación job sel
Activación job sel
B
Activación spot/pausa
Activación spot/pausa
C
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Función activable
Icono de doble pulsado activo
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
Presione
D para
activar
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Función activa
64
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
Presione
A
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
>
>
>
>
>
>
Seleccionar
B
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso
• Doble pulsado
• Configuración soldadura
• Calibración
• Sistema
• Import/Export
>
>
>
>
>
>
Confirmar
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Activa pulsación
65
ON
C
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Corriente de soldadura
30 A
Corriente de soldadura: es la corriente de
soldadura media (media entre corriente ALTA y
BAJA) que la fuente suministra en soldadura.
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Corrección de arco: es la corrección del arco de
soldadura en la fase ALTA de la corriente
Ajustable de -10.0 a +10.0
Corrección del arco
0.0
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Corrección de arco bajo: es la corrección del arco
de soldadura en la fase de CORRIENTE BAJA.
Ajustable de -10.0 a +10.0
Corrección arco bajo
0.0
66
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Frecuencia pulsación
Corriente (A)
Frecuencia del Doble Pulsado: es el número
de veces que la corriente pasa del nivel ALTO al
BAJO en un segundo.
Ejemplo: si el valor de la frecuencia establecida
es 1 Hz, será una pulsación por segundo.
El valor es ajustable de 0.1Hz a 5Hz.
(Configuración de fábrica de 1.5Hz)
2.0Hz
1 secundo
Tiempo (s)
0
Con frecuencia creciente:
- Escalado estrecho
- Mayor velocidad de soldadura
- Espesores finos soldables
- Baja energía transferida
Con frecuencia decreciente:
- Mayor escalado
- Baja velocidad de soldadura
- Posición vertical ascendente
- Grandes espesores soldables
- Alta energía transferida
67
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
DELTA Pulsación: es la diferencia entre los
niveles de corrientes ALTA y BAJA en porcentaje.
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Delta pulsación
Ejemplo: si la corriente de soldadura se establece
en 100 Amperios y DELTA se establece en 50%,
significa que los dos niveles de corriente serán
entre 125Ams (+ 25%) y 75Amps (-25%) con una
diferencia del 50% (valor establecido )
50%
El valor es ajustable de 0% a 100%
(50% de configuración de fábrica)
Range
Corriente (A)
Tiempo (s)
0
Delta 60 - 80%
- Escalado marcado
- Soldadura en posición vertical ascendente
- Adecuado para espesores finos
- Alta viscosidad del baño fundido.
Delta 30 - 40%
- Escalado más homogéneo
- Baja rugosidad de la superficie (fácil de limpiar)
- Adecuado para grandes espesores
- Baja viscosidad y baño más líquido
68
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
DUTY Doble Pulsado: en el ciclo de Doble
Pulsado, es el porcentaje de la corriente más alta
que la más baja.
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Duty pulsación
Ejemplo: si el valor de trabajo establecido es del
50%, la duración en el tiempo de las dos corrientes
es la misma.
50%
El valor es ajustable del 10% al 90%.
(50% de configuración de fábrica)
Corriente (A)
100% del Ciclo
% Duty
Tiempo (s)
0
Bajo DUTY:
- El amperaje se puede aumentar
- Cordón de soldadura más ancha
- Adecuado para espesores finos
- Soldabilidad mejorada
Bajo DUTY = cordón de soldadura más
ancho
Grosores delgados: 30-40%
Grandes espesores: 50%
69
Soldadura vertical ascendente en doble pulsado
Posición 3F/PF
Stop
10°
Stop
Stop
Stop
Stop
Stop
(Fase de baja corriente)
Stop
(Fase de alta corriente)
Técnica de soldadura: el movimiento es intermitente y solo recto. Deténgase cuando la corriente
esté en el nivel ALTO y avance unos pocos milímetros cuando la corriente esté en el nivel BAJO.
Parametros recomendados
Espesor de la
chapa (mm)
Corriente
(A)
3,0mm
4,0mm
5,0mm
>5,0mm
90A - 110A
100A - 120A
120A - 150A
130A - 150A
Frecuencia 2Pulse
(Hz)
0,7 - 1,2
Range
(%)
Cycle
(%)
70 - 90
30-35
30-40
35-40
35-40
La frecuencia de Doble Pulsado (Hz) debe establecerse de acuerdo con la capacidad del operador.
Le recomendamos que nunca exceda el valor de 1.2Hz.
70
Power Focus (Selección un programa PF)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
MATERIAL
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
A
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
MATERIAL
Seleccionar
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
B
DIÁMETRO
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
C
DIÁMETRO
Seleccionar
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
GAS
GAS
Seleccionar
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
PROCESO
PROCESO
Seleccionar
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
PROCESO
PROCESO
Seleccionar
• STANDARD
• POWER FOCUS
• POWER ROOT
Guardar
K
J
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo PF activo
Confirmar
I
H
• STANDARD
• POWER FOCUS
• POWER ROOT
Confirmar
G
F
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
Confirmar
E
D
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
Confirmar
PF
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
71
Power Root (Selección un programa PR)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
MATERIAL
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
A
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
MATERIAL
Seleccionar
• G3/4 Si1
• CrNi 316
• CrNi 308
• AlMg5
• AlSi5
• Metal cored
• FCW Rutil
B
DIÁMETRO
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
C
DIÁMETRO
Seleccionar
• 0.8 mm
• 1.0 mm
• 1.2 mm
GAS
GAS
Seleccionar
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
PROCESO
PROCESO
Seleccionar
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
PROCESO
PROCESO
Seleccionar
• STANDARD
• POWER FOCUS
• POWER ROOT
Guardar
K
J
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo PR activo
Confirmar
I
H
• STANDARD
• POWER FOCUS
• POWER ROOT
Confirmar
G
F
• MIG/MAG PULSADO
• MIG/MAG SHORT/SPRAY
Confirmar
E
D
• 82% Ar - 18% CO2
• 92% Ar - 2% CO2
Confirmar
PR
30
1.4
0.6
A
m/min
mm
72
Pioneer 403 - 503 MSR
Pioneer Pulse 403 - 503 MSR
73
Power Focus
Power Focus es adecuado para altos espesores de soldadura y permite:
1 – Aumento de la penetración y menor riesgo de encolado
2 – Mayor velocidad de ejecución
3 – Aumento de la estabilidad del arco, también con stick-out largo
4 – Menores costes de producción
25o
SHORT / SPRAY SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
3O.7
A
Seleccionar proceso
SHORT / SPRAY SYN
MAT > G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
25o
3O.7
25o
3O.7
B
Activar cursor
SHORT / SPRAY SYN
MAT: G3/G4Si1 PF
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar un programa PF
(POWER FOCUS)
74
Power Root
Power Root es una función diseñada y desarrollada por Weco para facilitar la ejecución de la pasada
de raíz (root pass).
Power Root se adapta perfectamente a la unión de chapas muy abiertas y con preparación muy
irregolar.
El arco es extremadamente regular en todas la condiciones de trabajo y permite un control optimal
del baño de fusión, especialmente en posición vertical descendente.
Además, la simplicidad de selección y regulación de los parametros de Power Root no requiere una
gran habilidad por parte del soldador.
25o
SHORT / SPRAY SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
3O.7
A
Seleccionar proceso
SHORT / SPRAY SYN
MAT > G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
25o
3O.7
25o
3O.7
B
Activar cursor
SHORT / SPRAY SYN
MAT: G3/G4Si1 PR
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar un programa PR
(POWER ROOT)
75
Soldadura MMA - TIG DC LIFT e Ranurar
SOLDATURA MMA
MMA
VRD MMA
HOT START
ARC FORCE
OFF
50%
30%
TIG WELDING
TIG
SLOPE DOWN
CORRIENTE FINAL
POST GAS
25o
0.0 s
5%
10.0 s
Seleccionar proceso
GOUGING
RANURAR
VRD MMA
OFF
76
3O.7
A
Soldadura MIG MAG PULSADO
25o
PULSADO
SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
3O.7
A
Seleccionar proceso
PULSADO
SYN
MAT > G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
25o
3O.7
25o
3O.7
B
Activar cursor MAT
PULSADO
SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar el tipo de hilo
77
Soldadura MIG MAG PULSADO
PULSADO
SYN
MAT > G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
25o
3O.7
25o
3O.7
25o
3O.7
D
Activar cursor Ø
PULSADO
SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
E
Selecciona el diámetro
PULSADO
SYN
MAT > G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
F
Activar cursor GAS PULSATO
SYN
25o
PULSADO
SYN
MAT: G3/G4Si1
Ø:1.0
GAS:M21 Ar+18%CO2
G
seleccionar el tipo di GAS
78
PULSATO
SYN
3O.7
Power Pulse
322 - 402 - 502
322T- 402T - 502T
322AC/DC - 402AC/DC - 502AC/DC
79
Pulsado HS
Pulsado HS permite:
1 – Aumentar la velocidad de ejecución
2 – Aumentar los depósitos horarios
3 – Baja entrada de calor y pequeñas deformaciones plásticas.
4 – Mejores caracteristicas mecanicas.
5 – Aumento de la penetración y menor riesgo de encolado
6 – Menores costes de producción y depreciación.
Pulsado HC
Pulsado HC (High Control) es el nuevo proceso Pulsado Mig Mag diseñado y desarrollado por Weco
para combinar:
- Velocidad de ejecución (productividad)
- Estabilidad del arco (transferencia estable, reactiva y sin proyecciones)
- Alta calidad de la junta de la junta realizada (excelentes características mecánicas y metalúrgicas)
- Mayor reducción de los costos de producción y amortización.
80
PULSADO HS/HC
Selección Pulsado HS su WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
S2
S5
B Seleccionar
C
PULSADO
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
D4
S6
Ajustar
E3
Selección Pulsado HS/HC en Pioneer Pulse 321MKS
i30
23.5
0.0
A
B
Seleccionar
S2
S5
S6
PULSADO
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
81
E3
D4
Seleccionar
Ajustar
C
PULSADO HS/HC
Selección Pulsado HS/HC en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
B
Seleccionar
S5
PULSADO
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
S6
23.5
SYN
Ø1.0
E3
D4
S2
Seleccionar
C
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
A
Para configurar el generador en el modo Pulsado HS, realice lo siguiente:
A – Seleccionar el modo PULSADO SYN usando la Tecla S2
B – Activar el cursor en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
-Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 HS (HIGH SPEED)
C – Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 HS)
B - Mover el cursor en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para la selección de:
-Diámetro (Ø)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para la selección de:
-Tipo de gas protector (GAS).
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
82
ARC SET
El parámetro de optimización del arco pulsado HS es:
Valor de ARC SET: Es un valor porcentual (%)
Adjunstandolo en positivo >100 el arco se ensancha y es menos penetrante. Recomendado
para el relleno de ranuras.
Adjustandolo en negativo <100 el arco está más concentrado y es más corto y más penetrante.
Recomendado para soldaduras de esquina, de alta velocidad y de baja entrada de calor.
El valor se puede adjustar desde 1 hasta 100 (100 valor sinergico).
Efecto del ARC SET en el arco/penetración
<100
SYN (100)
83
>100
ARC SET
ARC SET su WF104
i30
23.5
0.0
B
S5
Seleccionar
A Seleccionar
S6
MENU 2
ARC SET
> SYN
- - MIN - - - - SYN - - - - MAX - 1
100
200
E3
S7
D4
Ajustar
C
ARC SET en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
Seleccionar
S5
S6
S7
23.5
MENU 2
ARC SET
> SYN
- - MIN - - - - SYN - - - - MAX - 1
100
200
A
84
0.0
E3
D4
Ajustar
C
ARC SET
ARC SET su Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
A
23.5
Seleccionar
B
S5
S6
1
100
E3
200
D4
Micro Pulse 302 MFK
Ajustar
Seleccionar
MENU 2
ARC SET
> SYN
- - MIN - - - - SYN - - - - MAX - -
C
Para regular el valor de ARC SET hacer lo siguiente:
A - Seleccionar el modo MENÚ2 a través del botón S7
B - Buscar la pagina ARC SET en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6)
C - Regular a través del encoder E3 el valor deseado.
85
Pulsado HS/HC
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HS/HC
ubicación 4F/PD
weldin
g
directi
on
25°
Técnica de Soldadura: No hay una técnica especial, avanzar con la antorcha ligeramente presionada
como para la soldadura en plano.
Parámetros recomendados (en modo HS/HC)
Espesor de la chapa
(mm)
3,0mm
4,0mm
5,0mm
>5,0mm
Corriente
(A)
90A - 110A
100A - 120A
120A - 150A
130A - 150A
Para obtener un cordón más plano, use la técnica de inserción con un ángulo de la antorcha aproximadamente de 10-15°.
86
Doble Pulsado HS/HC
La función Doble Pulsado HS/HC tiene la función de:
- Reducir la entrada de calor en el caso de soldaduras de secciones largas.
- Dar un mejor resultado estético en el caso de soldaduras visibles.
- Control del baño de soldadura y aumento de la velocidad de ejecución.
- Utilizo en soldadura en posiciones diferentes del plano, como vertical ascendente.
No se requiere ninguna habilidad especial del operador.
87
Doble Pulsado HS/HC
Doble Pulsado HS/HC en WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
S5
B Seleccionar
S2
DOUBLE PULSED
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
D4
S6
C Ajustar
E3
Selección Doble Pulsado HS/HC en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
23.5
0.0
S2
S5
S6
DOUBLE PULSED
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
88
E3
D4
Seleccionar
A
Ajustar
C
Doble Pulsado HS/HC
Selección Doble Pulsado HS/HC en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
B
Seleccionar
S5
DOUBLE PULSED
MAT > SG2/SG3 HS
GAS:80%Ar-20%CO2
S6
23.5
SYN
Ø1.0
E3
D4
Ajustar
Micro Pulse 302 MFKS2
Seleccionar
A
C
Para configurar el generador en modo Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Selecionar el modo Doble Pulsado a través del botón S2
B – Activar el cursor en la Pantalla D4 a través las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar: -Tipo
de hilo (MAT) SG2/SG3 HS/HC (HIGH SPEED o HIGH CONTROL)
C – Selecionar a través de Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 HS)
B – Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
-Diámetro (Ø)
C – Seleccionar a través del encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
-Tipo de gas protector (GAS).
C – Seleccionar a través del encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
89
Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia del Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia de Doble Pulsacion (FREQ 2PULS): es el numero de veces que la corriente pasa del
nivel ALTO al nivel BAJO en un segundo.
Ejemplo: si el valor de la freuencia establecida es 1Hz, tendré un pulso por segundo.
El valor es ajustable de 0,1Hz hasta 10Hz (1,5Hz calor Sinergico)
Corriente (A)
1 segundo
Tiempo (s)
0
Influencia de la frequencia del Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia alta:
- Escamas estrechas
- Velocidad de soldadura alta
- Vertical descendente
- Espesores delgados
- Baja energía transferida
Frecuencia baja:
- Escamas anchas
- Velocidad de saldadura baja
- Posiciones de encuadernación
- Espesores gruesos
- Alta energía transferida
90
Doble Pulsado HS/HC
Regulación frecuencia Doble Pulsado su WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
S6
E3
S7
Ajustar
B
S5
Seleccionar
MENU 2
FREQ 2PULS
0,8Hz
- MIN - - DEFAULT - - MAX 0.1Hz 1.5Hz
10.0Hz
C
91
D4
Doble Pulsado HS/HC
Regulación frecuencia Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
Seleccionar
S5
S6
S7
23.5
0.0
MENU 2
FREQ 2PULS
0,8Hz
- MIN - - DEFAULT - - MAX 0.1Hz 1.5Hz
10.0Hz
E3
D4
Ajustar
C
A
Regulación frecuencia Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
A
23.5
Seleccionar
B
S5
S6
0.1Hz
1.5Hz
E3
10.0Hz
D4
Ajustar
Seleccionar
MENU 2
FREQ 2PULS
0.8Hz
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar la frecuencia Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A – Seleccionar la modalidad MENU2 a traves del botón S7
B – Buscar la pagina FREQ 2PULS en la pantalla D4 a traves de las flechas laterales (S5-S6).
C – Ajustar a traves de Encoder E3 el valor que se desea.
92
Doble Pulsado HS/HC
Range Doble Pulsado
Range (RANGE 2PULS): es la diferencia de valor entre la corriente de alto nivel y la corriente de bajo
nivel. El valor que se muestra en la pantalla D4 es el valor promedio de la corriente.
Ejemplo: si el valor de la corriente establecida es 100Ampere y mi Range està establecido en 50%n
significa que mi maquina pulserá de 125Ampere(+25%) hasta 75Ampere(-25%).
El valor es ajustable desde 10% hasta 90% (50% valor Sinergico)
Range
Corriente (A)
Corriente
Establecida
Tiempo (s)
0
Influencia del Range
Range 60 - 80%
- Maglia marcada
- Soldadura en posiciones de encuadernación
- Soldadura vertical ascendente
- Adecuado para espesores delgados
- Alta viscosidad del baño fundido.
Range 30 - 40%
- Maglia más homogénea
- Bella estética
- Fácil de limpiar
- Adecuado para espesores gruesos.
- Baja viscosidad y baño más líquido
93
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Range Doble Pulsado en WF104
i30
23.5
0.0
S5
B Seleccionar
E3
S7
C
Ajustar
A Seleccionar
S6
MENU 2
RANGE 2PULS
80%
- MIN - - DEFAULT - - MAX 10%
50%
90%
94
D4
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Range Pulsado Doble en Pioneer 321MKS
i30
B
Seleccionar
Seleccionar
S5
S6
S7
23.5
0.0
MENU 2
RANGE 2PULS
80%
- MIN - - DEFAULT - - MAX 10%
50%
90%
E3
D4
Ajustar
C
A
Regulación Range Pulsado Doble en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
A
23.5
Seleccionar
B
S5
S6
10%
50%
E3
90%
D4
Ajustar
Seleccionar
MENU 2
RANGE 2PULS
80%
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar el range Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A – Seleccionar el modo MENU 2 a traves del Botón S7
B - Buscar la pagina RANGE 2PULS en la Pantalla D4 a traves de la flechas laterales (S5-S6).
C - Ajustar a traves del Encoder E3 el valor que se desea
95
Doble Pulsado HS/HC
Cycle Doble Pulsado
Cycle (CYCLE 2PULS): Es el porcentaje de duración de la CORRIENTE de nivel ALTO que se
refiere a todo el ciclo de doble pulsación.
Ejemplo: Si el valor de CYCLE programado es 50% la duración en el tiempo de las dos corrientes
es igual. El valor se puede regular desde 10% hasta 90%( 50% valor Sinergico)
Corriente (A)
100% del Ciclo
% Cycle
Tiempo (s)
0
Influencia del Range
Cycle bajo:
- El amperaje se puede aumentar
- Cordón más largo
- Adecuado para espesores delgados
- Trabajabilidad en soldadura mejorada
Cycle bajo
- Cordón más largo
- Espesores delgados: 30-40%
- Espesores gruesos: 50%
96
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Cycle Doble Pulsado en WF104
i30
23.5
0.0
S5
B Seleccionar
E3
S7
Ajustar
A Seleccionar
S6
MENU 2
CYCLE 2PULS
35%
- MIN - - DEFAULT - - MAX 10%
50%
90%
C
97
D4
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Cycle Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
S5
S6
Seleccionar
S7
23.5
0.0
MENU 2
CYCLE 2PULS
0,8Hz
- MIN - - DEFAULT - - MAX 10%
50%
90%
E3
D4
Ajustar
C
A
Regulación Cycle Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
A
Seleccionar
B
S7
S5
S6
MENU 2
CYCLE 2PULS
35%
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - 10%
50%
E3
90%
D4
Micro Pulse 302 MFK
C
Ajustar
Seleccionar
23.5
Para configurar el Cycle Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Seleccionar la modalidad MENU 2 a través del botón S7
B - Buscar la pagina CYCLE 2PULS en la Pantalla D4 a traves de las flechas laterlaes (S5-S6).
C - Ajustar a traves del Encoder E3 el valor que se desea.
98
Doble Pulsado HS/HC
Corrección arco doble pulsación
ARC2 2PULS: es la correción del arco (in Volt) cuando la corriente en Doble Pulsado es en la fase
baja. Las longitudes del arco se pueden gestionar en modo separado en la fase alta y en la fase baja.
Esto permite optimizar el arco de acuerdo con las condiciones de trabajo.
El valor es ajustable desde -9,9Volts hasta +9,9Volts (0,0Volts valor Sinergico)
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
S6
E3
S7
C
Ajustar
B
S5
Seleccionar
MENU 2
ARC2 2PULS
> 0.5
- MIN - - DEFAULT - - MAX -9.9
0.0
9.9
99
D4
Doble Pulsado HS/HC
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
S5
S6
Seleccionar
S7
23.5
0.0
MENU 2
ARC2 2PULS
> 0.5
- MIN - - DEFAULT - - MAX -9.9
0.0
9.9
E3
D4
Ajustar
C
A
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
Seleccionar
Seleccionar
B
S7
S5
S6
23.5
MENU 2
ARC2 2PULS
> 0.5
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -9.9
0.0
E3
9.9
D4
Ajustar
A
Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar el ARC2 2PULS en Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Seleccionar la modalidad MENU 2 a través del botón S7
B – Buscar la pagina ARC2 2PULS en la Pantalla D4 a través del las flechas laterales (S5-S6).
C - Ajustar a través el Encoder E3 el valor que se desea.
100
Doble Pulsado HS/HC
Soldadura Vertical Ascendente Doble Pulsado
Ubicación 3F/PF
Stop
10°
Stop
Stop
Stop
Stop
Stop
Fase Corriente Baja
Stop
(Fase Corriente Alta)
Tecnica de soldadura: El movimiento es intermitente y solo recto. Pararse cuando la corriente esté
en el nivel ALTO y avanzar uno milímetros cuando la corriente esté en el nivel BAJO
Parametros recomendados
Espesor de la
chapa (mm)
Corriente
(A)
3,0mm
4,0mm
5,0mm
>5,0mm
90A - 110A
100A - 120A
120A - 150A
130A - 150A
Frecuencia 2Pulse
(Hz)
0,7 - 1,2
Range
(%)
Cycle
(%)
70 - 90
30-35
30-40
35-40
35-40
La frecuencia 2Pulse (Hz) La frecuencia debe ajustarse de acuerdo con la habilidad del operador.
Se aconseja de no exceda nunca el valor de 1,2Hz.
101
NOTAS
102
Power Focus
Power Focus es adecuado para altos espesores de soldadura y permite:
1 – Aumento de la penetración y menor riesgo de encolado
2 – Mayor velocidad de ejecución
3 – Aumento de la estabilidad del arco, también con stick-out largo
4 – Menores costes de producción
103
Power Focus
Selección modo Power Focus en WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
B
Seleccionar
S5
S2
SHORT / SPRAY
SYN
MAT > SG2/SG3 PF
Ø1.0
GAS:80%Ar-20%CO2
D4
S6
Ajustar
E3
C
Selección modo Power Focus en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
23.5
0.0
S2
S5
S6
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PF
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
104
E3
D4
Seleccionar
Ajustar
C
A
Power Focus
Selección modo Power Focus en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
Seleccionar
S5
S6
SYN
Ø1.0
E3
D4
Seleccionar
B
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PF
GAS:80%Ar-20%CO2
23.5
S2
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
C
A
Para configurar el generador en modo Power Focus hacer lo siguiente:
A – Selecionar el modo SHORT SPRAY SYN a traves del botón S2
B – Activar el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para selecionar:
-Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 PF (POWER FOCUS)
C - Selecionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 PF)
B – Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para selecionar:
-Diámetro (Ø)
C – Selecionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar :
-Tipo de gas protector (GAS).
C - Seleccionar a través del Encoder E3 Tipo de gas protector (GAS).
105
Power Focus
Regulación valor del Power Focus en WF104
i30
23.5
0.0
S5
B Seleccionar
A Seleccionar
S6
MENU 2
POWER FOCUS
>SYN
- MIN - - DEFAULT - - MAX - -100%
SYN
100%
Ajustar
E3
S7
D4
C
Regulación valor del Power Focus su Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
Seleccionar
S5
S6
S7
23.5
MENU 2
POWER FOCUS
>SYN
- MIN - - DEFAULT - - MAX - -100%
SYN
100%
A
106
0.0
E3
D4
Ajustar
C
Power Focus
Regulación valor del Power Focus su MicroPulse 302MFK / WF108
i30
A
Seleccionar
B
S7
S5
S6
MENU 2
POWER FOCUS
>SYN
- - MIN - - DEFAULT - - MAX - -100%
SYN
E3
100%
D4
Ajustar
Seleccionar
23.5
Micro Pulse 302 MFK
C
El parámetro de ajuste de enfoque de potencia es:
Valor de Power Focus: es un valor porcentual (%)
El valor es ajustable de -100% a + 100% (valor SYN Synergic)
- Al establecerlo en positivo> SYN aumenta el efecto de la concentración y el efecto de penetración
del arco.
- Al regularlo en negativo, <SYN se acerca a la condición estándar del arco de rociado y disminuye
los efectos de la penetración y concentración del arco.
Para ajustar el valor de Power Focus haga lo siguiente:
A- Selección el modo MENU 2 con el botón S7
B- Busque la página Power Focus en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6)
C - Ajuste el valor deseado a través del codificador E3.
Para excelentes resultados
Para cualquier grosor, siga los valores de sinergia y aumente el valor de Power Focus al 100%
107
108
Power Root
Power Root es una función diseñada y desarrollada por Weco para facilitar la ejecución de la pasada
de raíz (root pass).
Power Root se adapta perfectamente a la unión de chapas muy abiertas y con preparación muy
irregolar.
El arco es extremadamente regular en todas la condiciones de trabajo y permite un control optimal
del baño de fusión, especialmente en posición vertical descendente.
Además, la simplicidad de selección y regulación de los parametros de Power Root no requiere una
gran habilidad por parte del soldador.
109
Power Root
Selección modo Power Root en WF104
i30
23.5
0.0
A Seleccionar
B Seleccionar
S5
S2
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
D4
S6
Ajustar
E3
C
Selección modo Power Root en Pioneer Pulse 321MKS
i30
B
Seleccionar
23.5
0.0
S2
S5
S6
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
110
E3
D4
Seleccionar
Ajustar
A
C
Power Root
Selección modo Power Root en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30
B
Seleccionar
S5
S6
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
23.5
SYN
Ø1.0
E3
D4
S2
Seleccionar
C
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
A
Para configurar el generador en modo Power Root hacer lo siguiente:
A - Selecionar el modo SHORT SPRAY SYN a través del botón S2
B - Activar el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar :
- Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 PR (POWER ROOT)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 PR)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
- Diámetro (Ø)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
- Tipo de gas protector (GAS).
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
111
Power Root
Regulación arco del Power Root en WF104
i0 i
i8. i
D3
i.5
E3
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
Ajustar
SYN
Ø1.0
Regulación arco del Power Root en Pioneer Pulse 321MKS
i0 i
i8. i
E3
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
SYN
Ø1.0
112
D3
i5
Ajustar
Power Root
Regulación arco del Power Root en Micro Pulse 302MFK / WF108
i0 i
SHORT / SPRAY
MAT > SG2/SG3 PR
GAS:80%Ar-20%CO2
D3
i5
E3
Ajustar
SYN
Ø1.0
Micro Pulse 302 MFK
Se puede optimizar el arco Power Root visualizado en la Pantalla D3 a través la regulación del Encoder
E3. El valor de optimización es numerico y de Default es ubicado en 0. El range de regulación varÍa de
+50 a -50
- Si se lo establece en positivo, el arco es más suave y caldo y permite una humectabilidad de las solapas
mejor. Es poco penetrante en posiciones con el sopratesta (posición 4F/PD).
- Si se lo establece en negativo, el arco es más seco y más preciso. Es mejor en el control de la penetración
en ubicación sopratesta (ubicación 4F/PD).
Parámetros acosenjados
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO EXTERNO
Espesor de la chapa
(mm)
SG2/SG3
diam.1,0mm
Gas
(Ar/CO2)
80/20 o 92/8
SG2/SG3
diam.1,2mm
Gas
(Ar/CO2)
80/20 o 92/8
1,0mm
2,0mm
3,0mm
4,0mm (Cianfrino)
>4,0mm (Cianfrino)
1,0mm
2,0mm
3,0mm
4,0mm (Cianfrino)
>4,0mm (Cianfrino)
Velocidad hilo
(m/min)
Corriente
(A)
1,5 - 2,0m/min
2,0 - 3,0m/min
2,5 - 4,0m/min
2,5 - 4,0m/min
2,5 - 4,0m/min
1,5 - 2,0m/min
2,0 - 2,5m/min
2,0 - 3,0m/min
2,5 - 3,5m/min
2,5 - 3,5m/min
38A - 48A
48A - 76A
61A - 97A
61A - 97A
61A - 97A
60A - 84A
84A - 106A
84A - 131A
106A - 143A
106A - 143A
Para conseguir una optima operación utilizar la tecnica en vertical descendente con una angulación de la antorcha de aproximadamente 15°-20° quedandose con el arco en el baño fundido
113
NOTAS
114
NOTAS
115
Distribuidor
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Corso Noblesville n.8,
35013, Cittadella,
(Padova) Italy
Tel.+39 049 7301120
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