Согласовано / Approved
Data sheet
Опросный лист
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
List
Лист
Общие требования/ General requirements
Л. 1-2
1
Опросный лист/ Data sheet 073-STT-001; 073-STT-002; 073STT-026; 073-STT-027.
Л.3-7
2
Опросный лист/ Data sheet 073-STT-052; 073-STT-055;
073-STT-058.
Л.8-12
3
Опросный лист/ Data sheet
073-STT-013; 073-STT-014;
073-STT-020; 073-STT-021;
073-STT-024; 073-STT-025;
073-STT-032; 073-STT-035;
073-STT-050; 073-STT-051;
073-STT-056; 073-STT-057.
073-STT-011; 073-STT-012;
073-STT-015; 073-STT-016;
073-STT-022; 073-STT-023;
073-STT-030; 073-STT-031;
073-STT-036; 073-STT-037;
073-STT-053; 073-STT-054;
Л.13-17
4
Опросный лист/ Data sheet 073-STT-006; 073-STT-007;
073-STT-009; 073-STT-010
Л.18-22
5
Опросный лист/ Data sheet 073-STT-005; 073-STT-008.
Л.23-27
00 28.02.2025
Rev.
Date
Рев.
Дата
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Name
Наименование
Issued for purchase/Выпущено для закупки
Purpose of Issue
Наименование выпуска
Gas Chemical Complex within
Ethane-rich Gas Processing
Complex
Drawn
Разраб.
Korneeva Kudriyavcev
Checked
Approved
Проверил
Утверд.
Stage
Sheet №
Total sheets
DDD
1
27
Rev.
Рев.
00
Ananyev
Boiler house. 16310-10. Boiler
building
Data sheet for Steam Trap
254N1-16310-10-6158-TM.O
C3/CA
2300
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
Разработал
Ананьев
28.02.25
Проверил
Корнеева
28.02.25
Гл. спец.
Калинкина
28.02.25
Нач.отд.
Мухаммадеев
28.02.25
Н. контроль
Черемушкина
28.02.25
ГИП
Кудрявцев
28.02.25
Газохимический комплекс в составе Комплекса переработки
этансодержащего газа
Котельная. 16310-10. Здание котельной
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Стадия
Лист
Листов
Р
1
27
Опросные листы на
конденсатоотводчики
Формат A4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗАКАЗЧИКА
TECHNICAL REQUIREMENTS OF THE CUSTOMER
Технические требования по проектированию, монтажу и
приемке трубопроводов / Technical Requirements to
pipelines engineering,installation,and acceptance
GCC-CC7-PM-O000O-PI-TSP- 00004
Технические требования на трубопроводную арматуру
(запорная и предохранительная) / Technical requirements
for pipeline valves (shut-off and safety valves)
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005
Технические требования к материалам трубопроводов
(трубы, фитинги, фланцы и крепеж, и прокладки) /
Technical requirements for pipeline materials (pipes, fittings,
flanges and fasteners, and gaskets)
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201
Процедура нумерации документации и
чертежей / Procedure for numbering documentation and
drawings
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411
Требования к упаковке и маркировке / Packaging and
labeling requirements
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410
Требования к отгрузочной документации / Requirements
for shipping documents
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00409
Требования к порядку обеспечения запасными частями /
Requirements for the procedure for providing spare parts
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00408
Требования к эксплуатационной документации и
паспортам / Requirements for operational documentation
and data sheets
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00406
Требования к сертификации оборудования и материалов
(матрица) / Requirements for certification of equipment and
materials (matrix)
GCC-CC7-PM-00000-ME-TSP-00005
Технические требования на покраску оборудования и
трубопроводов / Technical requirements for painting of
equipment and pipelines
GCC-CC7-PM-00000-IN-TSP-00002
Технические требования к КИПиА / Specification for
Instumentation
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
2
Формат A4
Опросный лист 1/Data sheet 1
Наименование арматуры: Конденсатоотводчик горизонтальный DN20 PN25 под приварку
встык (труба 25х2) 073-STT-001, 073-STT-002, 073-STT-026, 073-STT-027
Valve designation: Horizontal steam trap DN20 PN25 butt welded (pipe 25х2) 073-STT-001,
073-STT-002, 073-STT-026, 073-STT-027
Объект: Газохимический комплекс в составе комплекса переработки этансодержащего газа. Котельная. 16310-10.
Здание котельной
Facility: Gas Chemical Complex within Ethane-rich Gas Processing Complex. Boiler house. 16310-10. Boiler building
Трубопровод:
Материал трубопровода: 10Г2 ГОСТ 8733-74
25х2
РN 25
Pipeline:
Pipeline material: 10G2 GOST 8733-74
Среда: Пар среднего давления (MS) (см.
Хим. формула
Прибавка на коррозию:
Горючесть и класс опасности:
примечания п.2)
Chemical formula с = 0 мм
НГ
Service: Medium Pressure Steam
Corrosion allowance:
Combustibility and hazard class:
(ref. note 2)
с = 0 mm
NG
Вид среды:
Жидкость
Газ
Пар
+
Service type:
Liquid
Gas
Steam
Плотность, кг/м3
Density, kg/m3
№ линии:
Line No:
Кинемат. вязкость, 10 -6м2/c
Kinematic viscosity, 10 -6m2/s
Давление:
Температура:
Pressure:
Temperature:
073-MS-0051
Идентификаци
я:
Identification:
073-STT-001
073-MS-0030
073-STT-002
№ схемы:
P&ID ref:
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00006
Монтаж
Assembly
Коррозион. растрескивание
Corrosion cracking
Р раб. /oper. =1,45 МПа / MPa
Р расч. /des. = 2,0 МПа / MPa
Помещение
Indoors
Да
Yes
DN 20 мм/mm
РN 25
Строительная длина (c учётом патрубков):
не более 250 мм*
Construction length (with pipe branches): maximum
250 mm*
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Т раб. /oper. = +260 °С;
Т расч. / des. = +260°С
Температура окруж. воздуха:
- 39 С ÷ +35 С
Ambient temperature:
- 39 С ÷ +35 С
Открытый воздух
Изолированное покрытие
+
+ coating
Outdoors
Insulated
Нет
+
No
Корпус: с двумя фланцами по ГОСТ 33259-2015
Housing: with 2 flanges GOST 33259-2015
Высота (максимальный размер от оси арматуры):
не более 170 мм*
Height (the maximum size from the valve axis):
maximum 170 mm*
Исп. В по ГОСТ 33259-2015
Exes. B according to GOST 33259-2015
Особое исполнение
Special design
Корпус: см. примечание п. 3
Housing: ref. note 3
Крышка: см. примечание п. 3
Cap: ref. note 3
Патрубки: см. примечание п. 3
Branch pipes: ref. note 3
Рекомендованная арматура: тип КБК
Recommended valves: type KBK
Наименование / Designation
Тип / Стандарт / Type / Standard
Допустимая осевая нагрузка на трубопровод
Allowable axial load affecting pipeline
Примечания:
Notes:
* Рекомендуемое.
Recommended.
1. Условное давление принято по ГОСТ 356-80.
Schedule pressure is as per GOST 356-80.
2. Среда: Пар среднего давления (MS) - 100% вода.
Service: Medium Pressure steam - 100% water.
3. Материал уточняет поставщик.
МАТЕРИАЛ
MATERIAL
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Тип 11 (приварной встык)
Type 11 (butt welding)
pH
Фильтр: см. примечание п. 3
Filter: ref. note 3
Регулятор: см. примечание п. 3
Variator: ref. note 3
Допустимый изгибающий момент
Allowable bending moment
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
3
Формат A4
Material is specified by the Supplier.
4. В конструкцию конденсатоотводчика должен входить встроенный фильтр (c возможностью очистки фильтра без снятия
крышки с конденсатоотводчика).
Тип конденсатоотводчика – комбинированный термостатический/термодинамический с биметаллическим регулятором.
Применение термостатических биметаллических конденсатоотводчиков с настраиваемой температурой не допускается.
Крепление крышки к корпусу на резьбе не допускается, только болтовое или шпильки
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
The steam trap design shall include a built-in filter (with ability to clean the filter without removing the lid of the steam trap).
Steam trap type – combined thermostatic/thermodynamic with bimetallic regulator.
The use of thermostatic bimetallic steam traps with adjustable temperature is not allowed.
Fastening of the lid to the housing on a thread is not allowed, only bolted or studs.
5. Расход Q = 59 кг/час.
Flow rate Q = 59 kg/hour.
6. Рабочее давление в месте сброса конденсата – 0,15 МПа.
Operating pressure at the condensate drain point – 0,15 MPa.
7. Ориентировочный вес (включая КОФ)~ 12 кг.
Approximate weight (including counter flanges) ~ 12 kg.
8. Поставка: 2 ответных фланца (шейку фланцев выполнить под трубу 25х2), прокладки и крепежные детали. Дополнительно в
объем поставки – 2 комплекта прокладок для каждого комплекта арматуры.
Ответные фланцы должны иметь удовлетворительные результаты испытаний на механическое старение по ГОСТ 19281-2014.
Разница внутреннего диаметра фланца и внутреннего диаметра трубопровода не должна превышать 1 мм. В случае превышения
требуется расточить фланец до внутреннего диаметра трубопровода, обеспечив скос в 20°. Расточенная часть не должна
пересекать сечение перехода цилиндрической части в коническую. В случае пересечения требуется удлинить цилиндрическую
шейку фланца.
Scope of supply: 2 counter flanges (design flange neck for pipe 25х2), gaskets and fastening details. Additionally, in the scope of supply
– 2 gsket sets for each package of valves.
Counter flanges shall have satisfactory result of testing for mechanical aging as per GOST 19281-2014.
Difference between flange internal diameter and pipeline internal diameter should not exceed 1 mm. In case of exceedance, flange should
Be bored to match pipeline internal diameter securing a bevel of 20°. Bored part should not intersect section of cylindrical part transition
into conic. In case of intersection, cylindrical flange neck should be extended.
9. Спирально-навитые прокладки должны поставляться с внутренним и наружным ограничительными кольцами по ГОСТ Р
52376-2005. Внутреннее и наружное кольца должны быть выполнены из коррозионностойкой стали.
Spiral-wound gaskets shall be delivered with the internal and external limit rings as per GOST R 52376-2005. The inner and the outer
rings shall be made of corrosion-resistent steel.
10. Требования к крепежным деталям по ГОСТ:/ Requirements for fasteners according to GOST:
Шпильки должны иметь резьбу по всей длине и фаски с обоих концов.
Studs shall be threaded full length and have faces at both ends.
Шпильки должны поставляться с двумя утолщенными шестигранными гайками.
Studs shall be supplied with 2 heavy hex nuts.
Болты должны поставляться с 1-й утолщенной шестигранной гайкой.
Bolts shall be supplied with 1 heavy hex nut.
Материал крепежных деталей должен иметь механические свойства не ниже свойств 20ХН3А и поставляться в соответствии с
требованиями СТО 00220256-024-2016.
Fastener’s material shall have mechanical properties not less than 20ХН3А and shall be delivered according to the requirements of STO
00220256-024-2016.
В соответствии с ГОСТ 32569-2013 п.7.6.4 в случае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твёрдость гаек
должна быть ниже твёрдости шпилек (болтов) не менее чем 15 НВ.
As per GOST 32569-2013 р.7.6.4 if studs (bolts) and nuts of the same steel grade are used, the nuts hardness shall be at least 15 NV
below the hardness of studs (bolts).
Крепёжные детали по ГОСТ должны поставляться в термообработанном состоянии и изготавливаться из сортового проката или
поковок.
Fasteners to GOST shall be supplied in a heat-treated state and made of rolled section steel or forging.
Крепеж должен поставляться с цинкованием / нанесением бихромированного покрытия.
Fastenings shall be delivered galvanized / covered with bichromated coating.
11. Поставка конденсатоотводчиков должна осуществляться с учётом требований GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCCCC7-PM-00000-PI-TSP-00005.
Delivery of the steam traps shall comply with requirements of GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005.
12. Необходимо предоставить декларацию (сертификат) соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.
Provide a declaration (certificate) of conformity of TR CU 010/2011, TR CU 032/2013.
13. Испытание на ударную вязкость должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 9454-78 или ГОСТ Р ИСО 148-1-2013.
The impact test shall be carried out in accordance to GOST 9454-78 or GOST ISO 148-1-2013.
14. Конденсатоотводчик должен обеспечивать надежную работу в течение расчетного срока службы 30 лет, спроектирован с
учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная
температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, горючесть, класс опасности и др.) и влияния температуры
окружающего воздуха.
Steam trap shall provide reliable operation during the calculated service life of 30 years, designed taking into account the given
operating conditions (design minimum negative maximum design temperature), the composition and nature of the environment
(corrosive activity, flammability, hazard class, etc.) and the effect of ambient air temperature.
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
4
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
15. Маркировка конденсатоотводчиков выполняется в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к
упаковке и маркировке». Конденсатоотводчики должны быть промаркированы на двух языках: английском и русском.
Конденсатоотводчики должны иметь маркировку с информацией**, проштампованной на нержавеющей металлической бирке,
которая должна быть надежно прикреплена к корпусу. Не допускается прикрепление такой бирки при помощи проволоки.
The steam traps shall be marked in accordance with with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Steam traps shall be marked in Russian and in English. The steam traps shall be marked with information**, stamped on a
stainless steel tag securely attached to the body. Wire shall not be used for securing of the tags.
** Идентификационная маркировка Поставщика; номер SPI, класс давления и номинальный диаметр арматуры DN согласно
заказной спецификации; номер отливки/ плавки. Номер плавки для материала трубопроводов должен быть промаркирован на
каждом патрубке конденсатоотводчиков с концами под приварку встык; номер заказа на поставку; дата изготовления (месяц и
год).
Vendor’s identification marking; SPI number, valve pressure rating and nominal diameter of the valves DN according to material takeoff; heat / casting number. Heat number for piping material shall be applied on each pipe with butt welding ends; purchase order number;
date of manufacturing (month and year).
16. Единицы измерения, применяемые для маркировки:
а) давление необходимо указывать в МПа;
б) температура должна быть в градусах Цельсия;
в) номинальный диаметр арматуры DN – в миллиметрах (мм). Недопустимо применение единиц NPS (дюймов).
Поставщик должен обеспечить правильное нанесение маркировки.
Units of measurement used for marking:
a) pressure shall be indicated in MPa;
b) temperature shall be in degrees Celsius;
c) nominal diameter of fittings DN - in millimeters (mm). NPS units (inches) is not allowed.
Vendor shall make sure that any marking required.
17. Покраска конденсатоотводчика должна выполняться в соответствии с GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Технические
требования на антикоррозионную защиту оборудования и трубопроводов».
The steam trap shall be painted in accordance with GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Equipment and Pipelines Corrosion
Protection Specifications».
18. Упаковка, хранение, консервация в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к упаковке и
маркировке». Поставщик должен разработать и предоставить на рассмотрение Заказчика, после получения заказа, подробную
процедуру упаковки, хранения и консервации с учетом переданных требований к хранению и консервации материалов.
Packing, storage and preservation are in accordance with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Vendor shall develop and submit for Contractor's review a detailed procedure for packaging, storage and preservation, taking
into account the transferred requirements for storage and preservation of materials upon receipt of an order.
19. Конденсатоотводчики и их комплектующие (изделие) должны соответствовать технических требований к изделию и
документации:
Steam traps and its components (product) must comply with technical requirements to the product and documentation:
– GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Требования к отгрузочной документации»;
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Requirements for shipping documents»;
– GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 «Процедура идентификации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и
сооружений»;
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 « Procedure for identification of equipment, valves and pipelines, building and structures».
20. Требования к технической документации.
I. Техническая документация на изделие должна включать в себя:
1. перечень документов в соответствии с пунктом 16 ТР ТС 032/2013:
а) Паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и
комплектующих изделий;
б) Сборочный чертёж или чертёж с указанием основных размеров (для арматуры и фланцев допускается рисунок с указанием
основных размеров);
в) Расчёт на прочность оборудования (для арматуры и фланцев допускается выписка из расчёта);
г) Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих
изделий);
д) Чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
2. перечень документов согласно приложению 4 GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Главный реестр документации Поставщика
A02 - План обеспечения качества
A03 - План инспекций и испытаний (ITP)
A06 - Перечень запчастей производителя для капитального ремонта / гарантийного ремонта
A08 - Перечень специального инструмента
A13 - Детальный график изготовления
A15 - Перечень субпоставщиков /субподрядчиков
A19 - Перечень рекомендованных запасных частей
G01 - Чертежи разрезов
M01 - Процедуры монтажа
M03 - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
M24 - Инструкции по монтажу и пуску
N02 - Процедуры неразрушающего контроля
N03 - Процедуры испытаний
N05 - Процедуры подготовки поверхности, покраски, нанесения наружного и внутреннего покрытия
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
5
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
N07 - Журнал сварочных процедур
N10 - Процедуры формовки и термообработки (включая ПСТО)
N12 - Требования к транспортировке, хранению и консервации
O01 - Аттестация операторов НК
O02 - Учет НК
O03 - Аттестаты сварщиков
O04 - Сертификация производственных испытаний (включая контроль сварки)
O05 - Учет термообработки
O84 - Результаты гидростатических испытаний
P01 - Указатель Книги Данных Изготовителя
P02 - Книга данных изготовителя (MDB)
P11 - Технический паспорт(-а) на оборудование
Q01 - Сертификаты на материалы
Q45 - Схема/матрица сертификации
Q46 - Сертификат(ы)/декларация(-и) соответствия ТР ТС
R03 - Ведомость упаковки и отгрузки
R06 - Транспортировочные чертежи
II. Наличия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 по схеме 5д, сертификата (декларации) соответствия ТР ТС 032/2013.
III. Наличия сертификатов заводских испытаний ВS EN 10204 в соответствии с требованиями
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 п.10.2
IV. Все документы и чертежи, сертификаты, должны быть на русском и английском языках.
Requirements for Technical Documentation.
I. Technical documentation for an item should include:
1. a list of documents as per para 16 of TR CU 032/2013:
a) Equipment certificate or documents ensuring identification of elements (assembly units, parts) and components;
b) Assembly drawing or drawing specifying the main dimensions (for valves and flanges a sketch with main dimensions is allowed);
c) Equipment strength calculation (for valves and flanges an extract from the calculation is allowed);
d) Operation Manual (Instructions) (except for elements (assembly units, parts) of equipment and components);
e) Drawings, diagrams, calculations and other documentation as per supply agreement (contract).
2. a list of documents as per appendix 4 of GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Vendor Document Register
A02 - Quality Plan
A03 - Inspection and Test Plan (ITP)
A06 - Schedule of Manufacturer's Capital / Insurance Spares
A08 - Special Tools List
A13 - Detailed Fabrication Schedule
A15 - List of Sub-Suppliers / Subcontractors
A19 - Recommended Spare Parts List
G01 - Cross Sectional Drawing
M01 - Erection and Installation Procedures
M03 - Operating and Maintenance Manual
M24 - Installation and Start-up Instructions
N02 - Non-Destructive Examination Procedures
N03 - Test Procedures
N05 - Surface Preparation, Painting, Coating and Lining Procedures
N07 - Register of Welding Procedures
N10 - Forming and Heat Treatment Procedures (including PWHT)
N12 - Transport, Storage and Preservation Requirements
O01 - NDE Operator Qualifications
O02 - NDE Records
O03 - Welder Performance Qualification Certificates
O04 - Production Test Certification (including Welding)
O05 - Heat Treatment Records
O84 - Hydrostatic Test Results
P01 - Manufacturing Data Book Index
P02 - Manufacturing Data Book (MDB)
P11 - Equipment Technical Passport(s)
Q01 - Material Certificates
Q45 - Certification Scheme / Matrix
Q46 - TR CU Certificate(s)/Declaration(s) of Conformance
R03 - Packing and Shipping List
R06 - Transport Drawings
II. Availability of Declaration of Compliance with TR CU 010/2011 as per diagram 5д, Certificate
(Declaration) of Compliance with TR CU 032/2013.
III. Availability of Factory Test Certificates ВS EN 10204 in accordance with requirements of
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 p.10.2.
IV.
All documents, drawings and certificates shall be prepared in Russian and English.
21. Требования к запасным частям инструментам и принадлежностям (ЗИП).
Поставщик оборудования должен обеспечить запасные части на индивидуальные испытания, пред ПНР и ПНР, комплексное
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
6
Формат A4
Additional requirements
- the presence of positive operational experience in the petrochemical industries of the Russian Federation over the past 3 years;
- availability of a service center in the Russian Federation.
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
опробование, а также гарантийный срок эксплуатации и капитальный ремонт и т.д.
На этапе РКД поставщиком оборудования предоставляется:
- Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапов монтажных ШМР, Пусконаладочных работ для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапа 2 лет гарантийной эксплуатации для
согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для капитального ремонта для согласования
подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
- Сформированные с учетом анализа поставляемого оборудования специального инструмента (по унифицированной форме проекта) - если специальный инструмент предусматривается для поставляемого оборудования;
- Ведомость смазочных материалов для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта) - если
смазочные материалы применяются для оборудования.
С поставкой оборудования поставщик предоставляет окончательные варианты, согласованные подрядчиком и заказчиком
перечни ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов, входящих в общий комплект поставки (перечни
ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов предоставляются по унифицированной форме проекта).
Комплекты ЗИП для ШМР и ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Перечень ЗИП для Капитального ремонта, а также полный
комплект специального инструмента, упаковываются отдельным грузовым местом от основного оборудования и отдельно по
этапам выполнения работ (ШМР, ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Капитальный ремонт - для исключения пересортицы),
оформляются отдельными упаковочными листами.
Перечень ЗИП для ШМР:
Поставщик оборудования прорабатывает и формирует исходя из собственного опыта поставки аналогичного оборудования,
объема монтажных работ и объема испытаний на этапе монтажа.
Перечень ЗИП для ПНР на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень ЗИП
предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данному комплекту):
Комплект уплотнений для поставляемой запорной арматуры - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Крепежные изделия (шпилька в комплекте с гайками) - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Прокладки - 1 комплект на каждое фланцевое соединение всех типов и размеров.
Перечень ЗИП для 2 года гарантийной эксплуатации на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в
перечень ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может
внести дополнения к данном комплекту):
Прокладки - 1 комплект на каждое фланцевое соединение всех типов и размеров.
Перечень ЗИП для капитального ремонта на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень
ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данном комплекту):
Запорная арматура в сборе - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и материального исполнения).
Унифицированную форма для заполнения поставщиком при предоставлении перечней ЗИП и специального инструмента – см.
приложение к опросному листу.
Requirements for spare parts, tools and accessories (SPTA).
The equipment Vendor shall provide spare parts for individual testing, pre-commissioning and commissioning, comprehensive testing, as
well as guaranteed service life and major repairs, etc.
At detailed construction documentation stage, the equipment Vendor shall provide:
- Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment at the stage of installation supervision and
commissioning works for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for the stage of 2 years of guaranteed service life
for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for major repairs for approval by the Contractor
and the Customer (according to the unified Project Form);
22. Гарантийный срок не менее 36 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
The warranty period is at least 36 months from the date of commissioning.
23. Дополнительные требования
- наличие положительного опыта эксплуатации в нефтегазохимических отраслях РФ за последние 3 года;
- наличие сервисного центра в РФ.
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
7
Формат A4
Опросный лист 2/Data sheet 2
Наименование арматуры: Конденсатоотводчик горизонтальный DN20 PN63 под приварку
встык (труба 28х3): 073-STT-052, 073-STT-055, 073-STT-058
Valve designation: Horizontal steam trap DN20 PN63 butt welded (pipe 28х3): 073-STT-052, 073STT-055, 073-STT-058
Объект: Газохимический комплекс в составе комплекса переработки этансодержащего газа. Котельная. 16310-10.
Здание котельной
Facility: Gas Chemical Complex within Ethane-rich Gas Processing Complex. Boiler house. 16310-10. Boiler building
Трубопровод:
Материал трубопровода: 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001
28х3
РN 63
Pipeline:
Pipeline material: 12Kh1MF TU 14-3R-55-2001
Среда: Пар среднего давления (MS) (см.
Хим. формула
Прибавка на коррозию:
Горючесть и класс опасности:
примечания п.2)
Chemical formula с = 0 мм
НГ
Service: Medium Pressure Steam
Corrosion allowance:
Combustibility and hazard class:
(ref. note 2)
с = 0 mm
NG
Вид среды:
Жидкость
Газ
Пар
+
Service type:
Liquid
Gas
Steam
Плотность, кг/м3
Density, kg/m3
№ линии:
Line No:
Кинемат. вязкость, 10 -6м2/c
Kinematic viscosity, 10 -6m2/s
Давление:
Температура:
Pressure:
Temperature:
073-HS-0116
Идентификаци
я:
Identification:
073-STT-052
073-HS-0117
073-STT-055
073-HS-0118
073-STT-058
№ схемы:
P&ID ref:
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00004
Т раб. /oper. = +260 °С;
Т расч. / des. = +450°С
Температура окруж. воздуха:
- 39 С ÷ +35 С
Ambient temperature:
- 39 С ÷ +35 С
Открытый воздух
Изолированное покрытие
+
+ coating
Outdoors
Insulated
Нет
+
No
Корпус: под приварку встык
DN 20 мм/mm
РN 63
Housing: butt welded
Строительная длина (c учётом патрубков):
Высота (максимальный размер от оси арматуры):
не более 350 мм*
не более 200 мм*
Construction length (with pipe branches): maximum Height (the maximum size from the valve axis):
350 mm*
maximum 200 mm*
Соединительный выступ
На сварке
Под прокладку восьмиугольного Welded
Raised face (RF)
+
сечения
Ring-joint face (RTJ)
Тип
Type
Выступ-впадина
Шип-паз
Male-female face (LM/LF)
Tongue-groove face (LT/LG)
На резьбе
Threaded
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Помещение
Indoors
Да
Yes
Особое исполнение
Special design
Корпус: см. примечание п. 3
Housing: ref. note 3
Крышка: см. примечание п. 3
Cap: ref. note 3
Патрубки: см. примечание п. 3
Branch pipes: ref. note 3
Рекомендованная арматура: тип КБК
Recommended valves: type KBK
Наименование / Designation
Тип / Стандарт / Type / Standard
Допустимая осевая нагрузка на трубопровод
Allowable axial load affecting pipeline
Примечания:
Notes:
Фильтр: см. примечание п. 3
Filter: ref. note 3
Регулятор: см. примечание п. 3
Variator: ref. note 3
МАТЕРИАЛ
MATERIAL
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Монтаж
Assembly
Коррозион. растрескивание
Corrosion cracking
Р раб. /oper. =1,45 МПа / MPa
Р расч. /des. = 5,0 МПа / MPa
pH
Допустимый изгибающий момент
Allowable bending moment
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
8
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
* Рекомендуемое.
Recommended.
1. Условное давление принято по ГОСТ 356-80.
Schedule pressure is as per GOST 356-80.
2. Среда: Пар среднего давления (MS) - 100% вода.
Service: Medium Pressure steam - 100% water.
3. Материал уточняет поставщик.
Material is specified by the Supplier.
4. В конструкцию конденсатоотводчика должен входить встроенный фильтр (c возможностью очистки фильтра без снятия
крышки с конденсатоотводчика).
Тип конденсатоотводчика – комбинированный термостатический/термодинамический с биметаллическим регулятором.
Применение термостатических биметаллических конденсатоотводчиков с настраиваемой температурой не допускается.
Крепление крышки к корпусу на резьбе не допускается, только болтовое или шпильки
The steam trap design shall include a built-in filter (with ability to clean the filter without removing the lid of the steam trap).
Steam trap type – combined thermostatic/thermodynamic with bimetallic regulator.
The use of thermostatic bimetallic steam traps with adjustable temperature is not allowed.
Fastening of the lid to the housing on a thread is not allowed, only bolted or studs.
5. Расход Q = 59 кг/час.
Flow rate Q = 59 kg/hour.
6. Рабочее давление в месте сброса конденсата – 0,15 МПа.
Operating pressure at the condensate drain point – 0,15 MPa.
7. Ориентировочный вес ~ 15 кг.
Approximate weight ~ 15 kg.
8. Поставка: в комплекте с двумя патрубками длиной 75 мм.
Scope of supply: complete with two pipe branches 75 mm long.
Патрубки должны привариваться встык к корпусу конденсатоотводчика.
The branch pipes shall be butt welded wo the steam trap valve body.
Сварные соединения встык между корпусом арматуры и патрубками должны пройти радиографический контроль и испытания
давлением в объёме 100%.
100% of butt welds between the gate valve body and branch pipes shall be exposed to X-ray examination and pressure test.
Ни один из участков шва, зоны термического влияния или основного металла шва не должен превышать значения 248 HV 10
(твердость по Виккерсу).
No part of the weld, heat affected zone or base metal shall exceed 248 HV 10 (Vickers hardness)
Концы патрубков под приварку встык для присоединения к трубопроводу должны быть с разделкой кромок по
СТО ЦКТИ 10.003-2007 тип сварного соединения С2.
Butt-weld ends of pipe branches in order to be connected to the pipeline must be edge preparated according to
Corporate Standard CKTI 10.003-2007 weld joint type C2.
9. Поставка конденсатоотводчиков должна осуществляться с учётом требований GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7PM-00000-PI-TSP-00005.
Delivery of the steam traps shall comply with requirements of GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005.
10. Необходимо предоставить декларацию (сертификат) соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.
Provide a declaration (certificate) of conformity of TR CU 010/2011, TR CU 032/2013.
11. Испытание на ударную вязкость должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 9454-78 или ГОСТ Р ИСО 148-1-2013.
The impact test shall be carried out in accordance to GOST 9454-78 or GOST ISO 148-1-2013.
12. Конденсатоотводчик должен обеспечивать надежную работу в течение расчетного срока службы 30 лет, спроектирован с
учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная
температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, горючесть, класс опасности и др.) и влияния температуры
окружающего воздуха.
Steam trap shall provide reliable operation during the calculated service life of 30 years, designed taking into account the given operating
conditions (design minimum negative maximum design temperature), the composition and nature of the environment (corrosive activity,
flammability, hazard class, etc.) and the effect of ambient air temperature.
13. Термообработка корпуса, послесварочная термообработка.
Heat treatment оf the housing, PWHT.
14. Маркировка конденсатоотводчиков выполняется в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к
упаковке и маркировке». Конденсатоотводчики должны быть промаркированы на двух языках: английском и русском.
Конденсатоотводчики должны иметь маркировку с информацией**, проштампованной на нержавеющей металлической бирке,
которая должна быть надежно прикреплена к корпусу. Не допускается прикрепление такой бирки при помощи проволоки.
The steam traps shall be marked in accordance with with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Steam traps shall be marked in Russian and in English. The steam traps shall be marked with information**, stamped on a
stainless steel tag securely attached to the body. Wire shall not be used for securing of the tags.
** Идентификационная маркировка Поставщика; номер SPI, класс давления и номинальный диаметр арматуры DN согласно
заказной спецификации; номер отливки/ плавки. Номер плавки для материала трубопроводов должен быть промаркирован на
каждом патрубке конденсатоотводчиков с концами под приварку встык; номер заказа на поставку; дата изготовления (месяц и
год).
Vendor’s identification marking; SPI number, valve pressure rating and nominal diameter of the valves DN according to material takeoff; heat / casting number. Heat number for piping material shall be applied on each pipe with butt welding ends; purchase order number;
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
9
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
date of manufacturing (month and year).
15. Единицы измерения, применяемые для маркировки:
а) давление необходимо указывать в МПа;
б) температура должна быть в градусах Цельсия;
в) номинальный диаметр арматуры DN – в миллиметрах (мм). Недопустимо применение единиц NPS (дюймов).
Поставщик должен обеспечить правильное нанесение маркировки.
Units of measurement used for marking:
a) pressure shall be indicated in MPa;
b) temperature shall be in degrees Celsius;
c) nominal diameter of fittings DN - in millimeters (mm). NPS units (inches) is not allowed.
Vendor shall make sure that any marking required.
16. Покраска конденсатоотводчика должна выполняться в соответствии с GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Технические
требования на антикоррозионную защиту оборудования и трубопроводов».
The steam trap shall be painted in accordance with GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Equipment and Pipelines Corrosion
Protection Specifications».
17. Упаковка, хранение, консервация в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к упаковке и
маркировке». Поставщик должен разработать и предоставить на рассмотрение Заказчика, после получения заказа, подробную
процедуру упаковки, хранения и консервации с учетом переданных требований к хранению и консервации материалов.
Packing, storage and preservation are in accordance with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Vendor shall develop and submit for Contractor's review a detailed procedure for packaging, storage and preservation, taking
into account the transferred requirements for storage and preservation of materials upon receipt of an order.
18. Конденсатоотводчики и их комплектующие (изделие) должны соответствовать технических требований к изделию и
документации:
Steam traps and its components (product) must comply with technical requirements to the product and documentation:
– GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Требования к отгрузочной документации»;
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Requirements for shipping documents»;
– GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 «Процедура идентификации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и
сооружений»;
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 « Procedure for identification of equipment, valves and pipelines, building and structures».
19. Требования к технической документации.
I. Техническая документация на изделие должна включать в себя:
1. перечень документов в соответствии с пунктом 16 ТР ТС 032/2013:
а) Паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и
комплектующих изделий;
б) Сборочный чертёж или чертёж с указанием основных размеров (для арматуры и фланцев допускается рисунок с указанием
основных размеров);
в) Расчёт на прочность оборудования (для арматуры и фланцев допускается выписка из расчёта);
г) Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих
изделий);
д) Чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
2. перечень документов согласно приложению 4 GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Главный реестр документации Поставщика
A02 - План обеспечения качества
A03 - План инспекций и испытаний (ITP)
A06 - Перечень запчастей производителя для капитального ремонта / гарантийного ремонта
A08 - Перечень специального инструмента
A13 - Детальный график изготовления
A15 - Перечень субпоставщиков /субподрядчиков
A19 - Перечень рекомендованных запасных частей
G01 - Чертежи разрезов
M01 - Процедуры монтажа
M03 - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
M24 - Инструкции по монтажу и пуску
N02 - Процедуры неразрушающего контроля
N03 - Процедуры испытаний
N05 - Процедуры подготовки поверхности, покраски, нанесения наружного и внутреннего покрытия
N07 - Журнал сварочных процедур
N10 - Процедуры формовки и термообработки (включая ПСТО)
N12 - Требования к транспортировке, хранению и консервации
O01 - Аттестация операторов НК
O02 - Учет НК
O03 - Аттестаты сварщиков
O04 - Сертификация производственных испытаний (включая контроль сварки)
O05 - Учет термообработки
O84 - Результаты гидростатических испытаний
P01 - Указатель Книги Данных Изготовителя
P02 - Книга данных изготовителя (MDB)
P11 - Технический паспорт(-а) на оборудование
Q01 - Сертификаты на материалы
Q45 - Схема/матрица сертификации
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
10
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Q46 - Сертификат(ы)/декларация(-и) соответствия ТР ТС
R03 - Ведомость упаковки и отгрузки
R06 - Транспортировочные чертежи
II. Наличия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 по схеме 5д, сертификата (декларации) соответствия ТР ТС 032/2013.
III. Наличия сертификатов заводских испытаний ВS EN 10204 в соответствии с требованиями
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 п.10.2
IV. Все документы и чертежи, сертификаты, должны быть на русском и английском языках.
Requirements for Technical Documentation.
I. Technical documentation for an item should include:
1. a list of documents as per para 16 of TR CU 032/2013:
a) Equipment certificate or documents ensuring identification of elements (assembly units, parts) and components;
b) Assembly drawing or drawing specifying the main dimensions (for valves and flanges a sketch with main dimensions is allowed);
c) Equipment strength calculation (for valves and flanges an extract from the calculation is allowed);
d) Operation Manual (Instructions) (except for elements (assembly units, parts) of equipment and components);
e) Drawings, diagrams, calculations and other documentation as per supply agreement (contract).
2. a list of documents as per appendix 4 of GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Vendor Document Register
A02 - Quality Plan
A03 - Inspection and Test Plan (ITP)
A06 - Schedule of Manufacturer's Capital / Insurance Spares
A08 - Special Tools List
A13 - Detailed Fabrication Schedule
A15 - List of Sub-Suppliers / Subcontractors
A19 - Recommended Spare Parts List
G01 - Cross Sectional Drawing
M01 - Erection and Installation Procedures
M03 - Operating and Maintenance Manual
M24 - Installation and Start-up Instructions
N02 - Non-Destructive Examination Procedures
N03 - Test Procedures
N05 - Surface Preparation, Painting, Coating and Lining Procedures
N07 - Register of Welding Procedures
N10 - Forming and Heat Treatment Procedures (including PWHT)
N12 - Transport, Storage and Preservation Requirements
O01 - NDE Operator Qualifications
O02 - NDE Records
O03 - Welder Performance Qualification Certificates
O04 - Production Test Certification (including Welding)
O05 - Heat Treatment Records
O84 - Hydrostatic Test Results
P01 - Manufacturing Data Book Index
P02 - Manufacturing Data Book (MDB)
P11 - Equipment Technical Passport(s)
Q01 - Material Certificates
Q45 - Certification Scheme / Matrix
Q46 - TR CU Certificate(s)/Declaration(s) of Conformance
R03 - Packing and Shipping List
R06 - Transport Drawings
II. Availability of Declaration of Compliance with TR CU 010/2011 as per diagram 5д, Certificate
(Declaration) of Compliance with TR CU 032/2013.
III. Availability of Factory Test Certificates ВS EN 10204 in accordance with requirements of
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 p.10.2.
IV. All documents, drawings and certificates shall be prepared in Russian and English.
20. Требования к запасным частям инструментам и принадлежностям (ЗИП).
Поставщик оборудования должен обеспечить запасные части на индивидуальные испытания, пред ПНР и ПНР, комплексное
опробование, а также гарантийный срок эксплуатации и капитальный ремонт и т.д.
На этапе РКД поставщиком оборудования предоставляется:
- Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапов монтажных ШМР, Пусконаладочных работ для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапа 2 лет гарантийной эксплуатации для
согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для капитального ремонта для согласования
подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
- Сформированные с учетом анализа поставляемого оборудования специального инструмента (по унифицированной форме проекта) - если специальный инструмент предусматривается для поставляемого оборудования;
- Ведомость смазочных материалов для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта) - если
смазочные материалы применяются для оборудования.
С поставкой оборудования поставщик предоставляет окончательные варианты, согласованные подрядчиком и заказчиком
перечни ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов, входящих в общий комплект поставки (перечни
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
11
Формат A4
ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов предоставляются по унифицированной форме проекта).
Комплекты ЗИП для ШМР и ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Перечень ЗИП для Капитального ремонта, а также полный
комплект специального инструмента, упаковываются отдельным грузовым местом от основного оборудования и отдельно по
этапам выполнения работ (ШМР, ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Капитальный ремонт - для исключения пересортицы),
оформляются отдельными упаковочными листами.
Перечень ЗИП для ШМР:
Поставщик оборудования прорабатывает и формирует исходя из собственного опыта поставки аналогичного оборудования,
объема монтажных работ и объема испытаний на этапе монтажа.
Перечень ЗИП для ПНР на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень ЗИП
предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данному комплекту):
Комплект уплотнений для поставляемой запорной арматуры - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Перечень ЗИП для 2 года гарантийной эксплуатации на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в
перечень ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может
внести дополнения к данном комплекту):
Перечень ЗИП для капитального ремонта на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень
ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данном комплекту):
Запорная арматура в сборе - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и материального исполнения).
Унифицированную форма для заполнения поставщиком при предоставлении перечней ЗИП и специального инструмента – см.
приложение к опросному листу.
Requirements for spare parts, tools and accessories (SPTA).
The equipment Vendor shall provide spare parts for individual testing, pre-commissioning and commissioning, comprehensive testing, as
well as guaranteed service life and major repairs, etc.
At detailed construction documentation stage, the equipment Vendor shall provide:
- Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment at the stage of installation supervision and
commissioning works for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for the stage of 2 years of guaranteed service life
for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for major repairs for approval by the Contractor
and the Customer (according to the unified Project Form);
21. Гарантийный срок не менее 36 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
The warranty period is at least 36 months from the date of commissioning.
22. Дополнительные требования
- наличие положительного опыта эксплуатации в нефтегазохимических отраслях РФ за последние 3 года;
- наличие сервисного центра в РФ.
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Additional requirements
- the presence of positive operational experience in the petrochemical industries of the Russian Federation over the past 3 years;
- availability of a service center in the Russian Federation.
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
12
Формат A4
Опросный лист 3/Data sheet 3
Наименование арматуры: Конденсатоотводчик горизонтальный DN20 PN63 под приварку встык (труба 28х3):
073-STT-011, 073-STT-012, 073-STT-013, 073-STT-014, 073-STT-015, 073-STT-016, 073-STT-020, 073-STT-021,
073-STT-022, 073-STT-023, 073-STT-024, 073-STT-025, 073-STT-030, 073-STT-031, 073-STT-032, 073-STT-035,
073-STT-036, 073-STT-037, 073-STT-050, 073-STT-051, 073-STT-053, 073-STT-054, 073-STT-056, 073-STT-057
Valve designation: Horizontal steam trap DN20 PN63 butt welded (pipe 28х3): 073-STT-011, 073-STT-012,
073-STT-013, 073-STT-014, 073-STT-015, 073-STT-016, 073-STT-020, 073-STT-021, 073-STT-022, 073-STT-023,
073-STT-024, 073-STT-025, 073-STT-030, 073-STT
-031, 073-STT-032, 073-STT-035, 073-STT-036, 073-STT-037, 073-STT-050, 073-STT-051, 073-STT-053, 073-STT054, 073-STT-056, 073-STT-057
Объект: Газохимический комплекс в составе комплекса переработки этансодержащего газа. Котельная. 16310-10.
Здание котельной
Facility: Gas Chemical Complex within Ethane-rich Gas Processing Complex. Boiler house. 16310-10. Boiler building
Трубопровод:
Материал трубопровода: 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001
28х3
РN 63
Pipeline:
Pipeline material: 12Kh1MF TU 14-3R-55-2001
Среда: Пар высокого давления (HS) (см.
Хим. формула
Прибавка на коррозию:
Горючесть и класс опасности:
примечания п.2)
Chemical formula с = 0 мм
НГ
Service: High Pressure Steam
Corrosion allowance:
Combustibility and hazard class:
(ref. note 2)
с = 0 mm
NG
Вид среды:
Жидкость
Газ
Пар
+
Service type:
Liquid
Gas
Steam
Плотность, кг/м3
Density, kg/m3
№ линии:
Line No:
073-HS-0101
073-HS-0102
073-HS-0103
073-HS-0104
073-HS-0110
073-HS-0111
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
073-HS-0112
Идентификаци
я:
Identification:
073-STT-020
073-STT-021
073-STT-022
073-STT-023
073-STT-024
073-STT-025
073-STT-030
073-STT-031
073-STT-032
073-STT-035
073-STT-036
073-STT-037
073-STT-011
073-STT-013
073-STT-014
073-STT-012
073-STT-015
073-STT-016
073-STT-050
073-STT-051
073-HS-0113
073-STT-053
073-STT-054
073-HS-0114
073-STT-056
073-STT-057
№ схемы:
P&ID ref:
Кинемат. вязкость, 10 -6м2/c
Kinematic viscosity, 10 -6m2/s
Давление:
Температура:
Pressure:
Temperature:
Р раб. /oper. = 4,73 МПа / MPa
Р расч. /des. = 5,00 МПа / MPa
pH
Т раб. /oper. = +450 °С;
Т расч. / des. = +450°С
Температура окруж. воздуха:
- 39 С ÷ +35 С
Ambient temperature:
- 39 С ÷ +35 С
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00003, GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00004, GCC-MEN-DDD16310-10-2300-ТМ1-PID-00007
Монтаж
Assembly
Коррозион. растрескивание
Corrosion cracking
Помещение
Indoors
Да
Yes
Открытый воздух
Изолированное покрытие
+
+ coating
Outdoors
Insulated
Нет
+
No
Корпус: под приварку встык
DN 20 мм/mm
РN 63
Housing: butt welded
Строительная длина (c учётом патрубков):
Высота (максимальный размер от оси арматуры):
не более 350 мм*
не более 200 мм*
Construction length (with pipe branches): maximum Height (the maximum size from the valve axis):
350 mm*
maximum 200 mm*
Соединительный выступ
На сварке
Под прокладку восьмиугольного Welded
Raised face (RF)
Тип
+
сечения
Type
Ring-joint face (RTJ)
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
13
Формат A4
Выступ-впадина
Male-female face (LM/LF)
Шип-паз
Tongue-groove face (LT/LG)
На резьбе
Threaded
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
МАТЕРИАЛ
MATERIAL
Особое исполнение
Special design
Корпус: см. примечание п. 3
Фильтр: см. примечание п. 3
Housing: ref. note 3
Filter: ref. note 3
Крышка: см. примечание п. 3
Регулятор: см. примечание п. 3
Cap: ref. note 3
Variator: ref. note 3
Патрубки: см. примечание п. 3
Branch pipes: ref. note 3
Рекомендованная арматура: тип КБК
Recommended valves: type KBK
Наименование / Designation
Тип / Стандарт / Type / Standard
Допустимая осевая нагрузка на трубопровод
Допустимый изгибающий момент
Allowable axial load affecting pipeline
Allowable bending moment
Примечания:
Notes:
* Рекомендуемое.
Recommended.
1. Условное давление принято по ГОСТ 356-80.
Schedule pressure is as per GOST 356-80.
2. Среда: Пар высокого давления (HS) - 100% вода.
Service: High Pressure steam - 100% water.
3. Материал уточняет поставщик.
Material is specified by the Supplier.
4. В конструкцию конденсатоотводчика должен входить встроенный фильтр (c возможностью очистки фильтра без снятия
крышки с конденсатоотводчика).
Тип конденсатоотводчика – комбинированный термостатический/термодинамический с биметаллическим регулятором.
Применение термостатических биметаллических конденсатоотводчиков с настраиваемой температурой не допускается.
Крепление крышки к корпусу на резьбе не допускается, только болтовое или шпильки
The steam trap design shall include a built-in filter (with ability to clean the filter without removing the lid of the steam trap).
Steam trap type – combined thermostatic/thermodynamic with bimetallic regulator.
The use of thermostatic bimetallic steam traps with adjustable temperature is not allowed.
Fastening of the lid to the housing on a thread is not allowed, only bolted or studs.
5. Расход Q = 126 кг/час.
Flow rate Q = 126 kg/hour.
6. Рабочее давление в месте сброса конденсата – 0,15 МПа.
Operating pressure at the condensate drain point – 0,15 MPa.
7. Ориентировочный вес ~ 15 кг.
Approximate weight ~ 15 kg.
8. Поставка: в комплекте с двумя патрубками длиной 75 мм.
Scope of supply: complete with two pipe branches 75 mm long.
Патрубки должны привариваться встык к корпусу конденсатоотводчика.
The branch pipes shall be butt welded wo the steam trap valve body.
Сварные соединения встык между корпусом арматуры и патрубками должны пройти радиографический контроль и испытания
давлением в объёме 100%.
100% of butt welds between the gate valve body and branch pipes shall be exposed to X-ray examination and pressure test.
Ни один из участков шва, зоны термического влияния или основного металла шва не должен превышать значения 248 HV 10
(твердость по Виккерсу).
No part of the weld, heat affected zone or base metal shall exceed 248 HV 10 (Vickers hardness)
Концы патрубков под приварку встык для присоединения к трубопроводу должны быть с разделкой кромок по
СТО ЦКТИ 10.003-2007 тип сварного соединения С2.
Butt-weld ends of pipe branches in order to be connected to the pipeline must be edge preparated according to
Corporate Standard CKTI 10.003-2007 weld joint type C2.
9. Поставка конденсатоотводчиков должна осуществляться с учётом требований GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7PM-00000-PI-TSP-00005.
Delivery of the steam traps shall comply with requirements of GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005.
10. Необходимо предоставить декларацию (сертификат) соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.
Provide a declaration (certificate) of conformity of TR CU 010/2011, TR CU 032/2013.
11. Испытание на ударную вязкость должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 9454-78 или ГОСТ Р ИСО 148-1-2013.
The impact test shall be carried out in accordance to GOST 9454-78 or GOST ISO 148-1-2013.
12. Конденсатоотводчик должен обеспечивать надежную работу в течение расчетного срока службы 30 лет, спроектирован с
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
14
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная
температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, горючесть, класс опасности и др.) и влияния температуры
окружающего воздуха.
Steam trap shall provide reliable operation during the calculated service life of 30 years, designed taking into account the given operating
conditions (design minimum negative maximum design temperature), the composition and nature of the environment (corrosive activity,
flammability, hazard class, etc.) and the effect of ambient air temperature.
13. Термообработка корпуса, послесварочная термообработка.
Heat treatment оf the housing, PWHT.
14. Маркировка конденсатоотводчиков выполняется в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к
упаковке и маркировке». Конденсатоотводчики должны быть промаркированы на двух языках: английском и русском.
Конденсатоотводчики должны иметь маркировку с информацией**, проштампованной на нержавеющей металлической бирке,
которая должна быть надежно прикреплена к корпусу. Не допускается прикрепление такой бирки при помощи проволоки.
The steam traps shall be marked in accordance with with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Steam traps shall be marked in Russian and in English. The steam traps shall be marked with information**, stamped on a
stainless steel tag securely attached to the body. Wire shall not be used for securing of the tags.
** Идентификационная маркировка Поставщика; номер SPI, класс давления и номинальный диаметр арматуры DN согласно
заказной спецификации; номер отливки/ плавки. Номер плавки для материала трубопроводов должен быть промаркирован на
каждом патрубке конденсатоотводчиков с концами под приварку встык; номер заказа на поставку; дата изготовления (месяц и
год).
Vendor’s identification marking; SPI number, valve pressure rating and nominal diameter of the valves DN according to material takeoff; heat / casting number. Heat number for piping material shall be applied on each pipe with butt welding ends; purchase order number;
date of manufacturing (month and year).
15. Единицы измерения, применяемые для маркировки:
а) давление необходимо указывать в МПа;
б) температура должна быть в градусах Цельсия;
в) номинальный диаметр арматуры DN – в миллиметрах (мм). Недопустимо применение единиц NPS (дюймов).
Поставщик должен обеспечить правильное нанесение маркировки.
Units of measurement used for marking:
a) pressure shall be indicated in MPa;
b) temperature shall be in degrees Celsius;
c) nominal diameter of fittings DN - in millimeters (mm). NPS units (inches) is not allowed.
Vendor shall make sure that any marking required.
16. Покраска конденсатоотводчика должна выполняться в соответствии с GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Технические
требования на антикоррозионную защиту оборудования и трубопроводов».
The steam trap shall be painted in accordance with GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Equipment and Pipelines Corrosion
Protection Specifications».
17. Упаковка, хранение, консервация в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к упаковке и
маркировке». Поставщик должен разработать и предоставить на рассмотрение Заказчика, после получения заказа, подробную
процедуру упаковки, хранения и консервации с учетом переданных требований к хранению и консервации материалов.
Packing, storage and preservation are in accordance with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Vendor shall develop and submit for Contractor's review a detailed procedure for packaging, storage and preservation, taking
into account the transferred requirements for storage and preservation of materials upon receipt of an order.
18. Конденсатоотводчики и их комплектующие (изделие) должны соответствовать технических требований к изделию и
документации:
Steam traps and its components (product) must comply with technical requirements to the product and documentation:
– GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Требования к отгрузочной документации»;
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Requirements for shipping documents»;
– GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 «Процедура идентификации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и
сооружений»;
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 « Procedure for identification of equipment, valves and pipelines, building and structures».
19. Требования к технической документации.
I. Техническая документация на изделие должна включать в себя:
1. перечень документов в соответствии с пунктом 16 ТР ТС 032/2013:
а) Паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и
комплектующих изделий;
б) Сборочный чертёж или чертёж с указанием основных размеров (для арматуры и фланцев допускается рисунок с указанием
основных размеров);
в) Расчёт на прочность оборудования (для арматуры и фланцев допускается выписка из расчёта);
г) Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих
изделий);
д) Чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
2. перечень документов согласно приложению 4 GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Главный реестр документации Поставщика
A02 - План обеспечения качества
A03 - План инспекций и испытаний (ITP)
A06 - Перечень запчастей производителя для капитального ремонта / гарантийного ремонта
A08 - Перечень специального инструмента
A13 - Детальный график изготовления
A15 - Перечень субпоставщиков /субподрядчиков
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
15
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
A19 - Перечень рекомендованных запасных частей
G01 - Чертежи разрезов
M01 - Процедуры монтажа
M03 - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
M24 - Инструкции по монтажу и пуску
N02 - Процедуры неразрушающего контроля
N03 - Процедуры испытаний
N05 - Процедуры подготовки поверхности, покраски, нанесения наружного и внутреннего покрытия
N07 - Журнал сварочных процедур
N10 - Процедуры формовки и термообработки (включая ПСТО)
N12 - Требования к транспортировке, хранению и консервации
O01 - Аттестация операторов НК
O02 - Учет НК
O03 - Аттестаты сварщиков
O04 - Сертификация производственных испытаний (включая контроль сварки)
O05 - Учет термообработки
O84 - Результаты гидростатических испытаний
P01 - Указатель Книги Данных Изготовителя
P02 - Книга данных изготовителя (MDB)
P11 - Технический паспорт(-а) на оборудование
Q01 - Сертификаты на материалы
Q45 - Схема/матрица сертификации
Q46 - Сертификат(ы)/декларация(-и) соответствия ТР ТС
R03 - Ведомость упаковки и отгрузки
R06 - Транспортировочные чертежи
II. Наличия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 по схеме 5д, сертификата (декларации) соответствия ТР ТС 032/2013.
III. Наличия сертификатов заводских испытаний ВS EN 10204 в соответствии с требованиями GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005 п.10.2
IV. Все документы и чертежи, сертификаты, должны быть на русском и английском языках.
Requirements for Technical Documentation.
I. Technical documentation for an item should include:
1. a list of documents as per para 16 of TR CU 032/2013:
a) Equipment certificate or documents ensuring identification of elements (assembly units, parts) and components;
b) Assembly drawing or drawing specifying the main dimensions (for valves and flanges a sketch with main dimensions is allowed);
c) Equipment strength calculation (for valves and flanges an extract from the calculation is allowed);
d) Operation Manual (Instructions) (except for elements (assembly units, parts) of equipment and components);
e) Drawings, diagrams, calculations and other documentation as per supply agreement (contract).
2. a list of documents as per appendix 4 of GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Vendor Document Register
A02 - Quality Plan
A03 - Inspection and Test Plan (ITP)
A06 - Schedule of Manufacturer's Capital / Insurance Spares
A08 - Special Tools List
A13 - Detailed Fabrication Schedule
A15 - List of Sub-Suppliers / Subcontractors
A19 - Recommended Spare Parts List
G01 - Cross Sectional Drawing
M01 - Erection and Installation Procedures
M03 - Operating and Maintenance Manual
M24 - Installation and Start-up Instructions
N02 - Non-Destructive Examination Procedures
N03 - Test Procedures
N05 - Surface Preparation, Painting, Coating and Lining Procedures
N07 - Register of Welding Procedures
N10 - Forming and Heat Treatment Procedures (including PWHT)
N12 - Transport, Storage and Preservation Requirements
O01 - NDE Operator Qualifications
O02 - NDE Records
O03 - Welder Performance Qualification Certificates
O04 - Production Test Certification (including Welding)
O05 - Heat Treatment Records
O84 - Hydrostatic Test Results
P01 - Manufacturing Data Book Index
P02 - Manufacturing Data Book (MDB)
P11 - Equipment Technical Passport(s)
Q01 - Material Certificates
Q45 - Certification Scheme / Matrix
Q46 - TR CU Certificate(s)/Declaration(s) of Conformance
R03 - Packing and Shipping List
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
16
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
R06 - Transport Drawings
II. Availability of Declaration of Compliance with TR CU 010/2011 as per diagram 5д, Certificate
(Declaration) of Compliance with TR CU 032/2013.
III. Availability of Factory Test Certificates ВS EN 10204 in accordance with requirements of
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 p.10.2.
IV. All documents, drawings and certificates shall be prepared in Russian and English.
20. Требования к запасным частям инструментам и принадлежностям (ЗИП).
Поставщик оборудования должен обеспечить запасные части на индивидуальные испытания, пред ПНР и ПНР, комплексное
опробование, а также гарантийный срок эксплуатации и капитальный ремонт и т.д.
На этапе РКД поставщиком оборудования предоставляется:
- Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапов монтажных ШМР, Пусконаладочных работ для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапа 2 лет гарантийной эксплуатации для
согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для капитального ремонта для согласования
подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
- Сформированные с учетом анализа поставляемого оборудования специального инструмента (по унифицированной форме проекта) - если специальный инструмент предусматривается для поставляемого оборудования;
- Ведомость смазочных материалов для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта) - если
смазочные материалы применяются для оборудования.
С поставкой оборудования поставщик предоставляет окончательные варианты, согласованные подрядчиком и заказчиком
перечни ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов, входящих в общий комплект поставки (перечни
ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов предоставляются по унифицированной форме проекта).
Комплекты ЗИП для ШМР и ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Перечень ЗИП для Капитального ремонта, а также полный
комплект специального инструмента, упаковываются отдельным грузовым местом от основного оборудования и отдельно по
этапам выполнения работ (ШМР, ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Капитальный ремонт - для исключения пересортицы),
оформляются отдельными упаковочными листами.
Перечень ЗИП для ШМР:
Поставщик оборудования прорабатывает и формирует исходя из собственного опыта поставки аналогичного оборудования,
объема монтажных работ и объема испытаний на этапе монтажа.
Перечень ЗИП для ПНР на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень ЗИП
предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данному комплекту):
Комплект уплотнений для поставляемой запорной арматуры - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Перечень ЗИП для 2 года гарантийной эксплуатации на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в
перечень ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может
внести дополнения к данном комплекту):
Перечень ЗИП для капитального ремонта на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень
ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данном комплекту):
Запорная арматура в сборе - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и материального исполнения).
Унифицированную форма для заполнения поставщиком при предоставлении перечней ЗИП и специального инструмента – см.
приложение к опросному листу.
Requirements for spare parts, tools and accessories (SPTA).
The equipment Vendor shall provide spare parts for individual testing, pre-commissioning and commissioning, comprehensive testing, as
well as guaranteed service life and major repairs, etc.
At detailed construction documentation stage, the equipment Vendor shall provide:
- Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment at the stage of installation supervision and
commissioning works for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for the stage of 2 years of guaranteed service life
for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for major repairs for approval by the Contractor
and the Customer (according to the unified Project Form);
21. Гарантийный срок не менее 36 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
The warranty period is at least 36 months from the date of commissioning.
22. Дополнительные требования
- наличие положительного опыта эксплуатации в нефтегазохимических отраслях РФ за последние 3 года;
- наличие сервисного центра в РФ.
Additional requirements
- the presence of positive operational experience in the petrochemical industries of the Russian Federation over the past 3 years;
- availability of a service center in the Russian Federation.
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
17
Формат A4
Опросный лист 4/Data sheet 4
Наименование арматуры: Конденсатоотводчик горизонтальный DN20 PN400 под приварку
встык (труба 28х4,5): 073-STT-006, 073-STT-007, 073-STT-009, 073-STT-010
Valve designation: Horizontal steam trap DN20 PN400 butt welded (pipe 28х4,5):
073-STT-006, 073-STT-007, 073-STT-009, 073-STT-010
Объект: Газохимический комплекс в составе комплекса переработки этансодержащего газа. Котельная. 16310-10.
Здание котельной
Facility: Gas Chemical Complex within Ethane-rich Gas Processing Complex. Boiler house. 16310-10. Boiler building
Трубопровод:
Материал трубопровода: 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001
28х4,5
РN 400
Pipeline:
Pipeline material: 15Kh1M1F TU 14-3R-55-2001
Среда: Пар сверхвысокого давления (SHS) Хим. формула
Прибавка на коррозию:
Горючесть и класс опасности:
(см. примечания п.2)
Chemical formula с = 0 мм
НГ
Service: Super High-Pressure Steam
Corrosion allowance:
Combustibility and hazard class:
(ref. note 2)
с = 0 mm
NG
Вид среды:
Жидкость
Газ
Пар
+
Service type:
Liquid
Gas
Steam
Плотность, кг/м3
Density, kg/m3
№ линии:
Line No:
Кинемат. вязкость, 10 -6м2/c
Kinematic viscosity, 10 -6m2/s
Давление:
Температура:
Pressure:
Temperature:
073-SHS-0015
Идентификаци
я:
Identification:
073-STT-006
073-SHS-0017
073-STT-007
073-SHS-0014
073-STT-009
073-SHS-0016
073-STT-010
№ схемы:
P&ID ref:
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00007
Монтаж
Assembly
Коррозион. растрескивание
Corrosion cracking
Р раб. /oper. = 13,8 МПа / MPa
Р расч. /des. = 13,8 МПа / MPa
pH
Т раб. /oper. = +536 °С;
Т расч. / des. = +536°С
Температура окруж. воздуха:
- 39 С ÷ +35 С
Ambient temperature:
- 39 С ÷ +35 С
Помещение
Indoors
Да
Yes
Открытый воздух
Изолированное покрытие
+
+ coating
Outdoors
Insulated
Нет
+
No
Корпус: под приварку встык
DN 20 мм/mm
РN 400
Housing: butt welded
Строительная длина (c учётом патрубков):
Высота (максимальный размер от оси арматуры):
не более 500 мм*
не более 250 мм*
Construction length (with pipe branches):
Height (the maximum size from the valve axis):
maximum 500 mm*
maximum 250 mm*
Соединительный выступ
На сварке
Под прокладку восьмиугольного Welded
Raised face (RF)
Тип
+
сечения
Type
Ring-joint face (RTJ)
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Особое исполнение
Special design
Корпус: см. примечание п. 3
Housing: ref. note 3
Крышка: см. примечание п. 3
Cap: ref. note 3
Патрубки: см. примечание п. 3
Branch pipes: ref. note 3
Рекомендованная арматура: тип КБК
Recommended valves: type KBK
Наименование / Designation
Тип / Стандарт / Type / Standard
Допустимая осевая нагрузка на трубопровод
Allowable axial load affecting pipeline
Шип-паз
Tongue-groove face (LT/LG)
На резьбе
Threaded
Фильтр: см. примечание п. 3
Filter: ref. note 3
Регулятор: см. примечание п. 3
Variator: ref. note 3
МАТЕРИАЛ
MATERIAL
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Выступ-впадина
Male-female face (LM/LF)
Допустимый изгибающий момент
Allowable bending moment
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
18
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Примечания:
Notes:
* Рекомендуемое.
Recommended.
1. Условное давление принято по ГОСТ 356-80.
Schedule pressure is as per GOST 356-80.
2. Среда: Пар сверхвысокого давления (SHS) - 100% вода.
Service: Super High-Pressure steam - 100% water.
3. Материал уточняет поставщик.
Material is specified by the Supplier.
4. В конструкцию конденсатоотводчика должен входить встроенный фильтр.
Тип конденсатоотводчика – комбинированный термостатический/термодинамический с биметаллическим регулятором.
Применение термостатических биметаллических конденсатоотводчиков с настраиваемой температурой не допускается.
Крепление крышки к корпусу на резьбе не допускается, только болтовое или шпильки
The steam trap design shall include a built-in filter.
Steam trap type – combined thermostatic/thermodynamic with bimetallic regulator.
The use of thermostatic bimetallic steam traps with adjustable temperature is not allowed.
Fastening of the lid to the housing on a thread is not allowed, only bolted or studs.
5. Расход Q = 94 кг/час.
Flow rate Q = 94 kg/hour.
6. Рабочее давление в месте сброса конденсата – 0,15 МПа.
Operating pressure at the condensate drain point – 0,15 MPa.
7. Ориентировочный вес ~ 40 кг.
Approximate weight ~ 40 kg.
8. Поставка: в комплекте с двумя патрубками длиной 75 мм.
Scope of supply: complete with two pipe branches 75 mm long.
Патрубки должны привариваться встык к корпусу конденсатоотводчика.
The branch pipes shall be butt welded wo the steam trap valve body.
Сварные соединения встык между корпусом арматуры и патрубками должны пройти радиографический контроль и испытания
давлением в объёме 100%.
100% of butt welds between the gate valve body and branch pipes shall be exposed to X-ray examination and pressure test.
Ни один из участков шва, зоны термического влияния или основного металла шва не должен превышать значения 248 HV 10
(твердость по Виккерсу).
No part of the weld, heat affected zone or base metal shall exceed 248 HV 10 (Vickers hardness)
Концы патрубков под приварку встык для присоединения к трубопроводу должны быть с разделкой кромок по
СТО ЦКТИ 10.003-2007 тип сварного соединения С2.
Butt-weld ends of pipe branches in order to be connected to the pipeline must be edge preparated according to
Corporate Standard CKTI 10.003-2007 weld joint type C2.
9. Поставка конденсатоотводчиков должна осуществляться с учётом требований GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7PM-00000-PI-TSP-00005.
Delivery of the steam traps shall comply with requirements of GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005.
10. Необходимо предоставить декларацию (сертификат) соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.
Provide a declaration (certificate) of conformity of TR CU 010/2011, TR CU 032/2013.
11. Испытание на ударную вязкость должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 9454-78 или ГОСТ Р ИСО 148-1-2013.
The impact test shall be carried out in accordance to GOST 9454-78 or GOST ISO 148-1-2013.
12. Конденсатоотводчик должен обеспечивать надежную работу в течение расчетного срока службы 30 лет, спроектирован с
учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная
температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, горючесть, класс опасности и др.) и влияния температуры
окружающего воздуха.
Steam trap shall provide reliable operation during the calculated service life of 30 years, designed taking into account the given operating
conditions (design minimum negative maximum design temperature), the composition and nature of the environment (corrosive activity,
flammability, hazard class, etc.) and the effect of ambient air temperature.
13. Термообработка корпуса, послесварочная термообработка.
Heat treatment оf the housing, PWHT.
14. Маркировка конденсатоотводчиков выполняется в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к
упаковке и маркировке». Конденсатоотводчики должны быть промаркированы на двух языках: английском и русском.
Конденсатоотводчики должны иметь маркировку с информацией**, проштампованной на нержавеющей металлической бирке,
которая должна быть надежно прикреплена к корпусу. Не допускается прикрепление такой бирки при помощи проволоки.
The steam traps shall be marked in accordance with with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Steam traps shall be marked in Russian and in English. The steam traps shall be marked with information**, stamped on a
stainless steel tag securely attached to the body. Wire shall not be used for securing of the tags.
** Идентификационная маркировка Поставщика; номер SPI, класс давления и номинальный диаметр арматуры DN согласно
заказной спецификации; номер отливки/ плавки. Номер плавки для материала трубопроводов должен быть промаркирован на
каждом патрубке конденсатоотводчиков с концами под приварку встык; номер заказа на поставку; дата изготовления (месяц и
год).
Vendor’s identification marking; SPI number, valve pressure rating and nominal diameter of the valves DN according to material take-
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
19
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
off; heat / casting number. Heat number for piping material shall be applied on each pipe with butt welding ends; purchase order number;
date of manufacturing (month and year).
15. Единицы измерения, применяемые для маркировки:
а) давление необходимо указывать в МПа;
б) температура должна быть в градусах Цельсия;
в) номинальный диаметр арматуры DN – в миллиметрах (мм). Недопустимо применение единиц NPS (дюймов).
Поставщик должен обеспечить правильное нанесение маркировки.
Units of measurement used for marking:
a) pressure shall be indicated in MPa;
b) temperature shall be in degrees Celsius;
c) nominal diameter of fittings DN - in millimeters (mm). NPS units (inches) is not allowed.
Vendor shall make sure that any marking required.
16. Покраска конденсатоотводчика должна выполняться в соответствии с GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Технические
требования на антикоррозионную защиту оборудования и трубопроводов».
The steam trap shall be painted in accordance with GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Equipment and Pipelines Corrosion
Protection Specifications».
17. Упаковка, хранение, консервация в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к упаковке и
маркировке». Поставщик должен разработать и предоставить на рассмотрение Заказчика, после получения заказа, подробную
процедуру упаковки, хранения и консервации с учетом переданных требований к хранению и консервации материалов.
Packing, storage and preservation are in accordance with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Vendor shall develop and submit for Contractor's review a detailed procedure for packaging, storage and preservation, taking
into account the transferred requirements for storage and preservation of materials upon receipt of an order.
18. Конденсатоотводчики и их комплектующие (изделие) должны соответствовать технических требований к изделию и
документации:
Steam traps and its components (product) must comply with technical requirements to the product and documentation:
– GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Требования к отгрузочной документации»;
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Requirements for shipping documents»;
– GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 «Процедура идентификации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и
сооружений»;
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 « Procedure for identification of equipment, valves and pipelines, building and structures».
19. Требования к технической документации.
I. Техническая документация на изделие должна включать в себя:
1. перечень документов в соответствии с пунктом 16 ТР ТС 032/2013:
а) Паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и
комплектующих изделий;
б) Сборочный чертёж или чертёж с указанием основных размеров (для арматуры и фланцев допускается рисунок с указанием
основных размеров);
в) Расчёт на прочность оборудования (для арматуры и фланцев допускается выписка из расчёта);
г) Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих
изделий);
д) Чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
2. перечень документов согласно приложению 4 GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Главный реестр документации Поставщика
A02 - План обеспечения качества
A03 - План инспекций и испытаний (ITP)
A06 - Перечень запчастей производителя для капитального ремонта / гарантийного ремонта
A08 - Перечень специального инструмента
A13 - Детальный график изготовления
A15 - Перечень субпоставщиков /субподрядчиков
A19 - Перечень рекомендованных запасных частей
G01 - Чертежи разрезов
M01 - Процедуры монтажа
M03 - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
M24 - Инструкции по монтажу и пуску
N02 - Процедуры неразрушающего контроля
N03 - Процедуры испытаний
N05 - Процедуры подготовки поверхности, покраски, нанесения наружного и внутреннего покрытия
N07 - Журнал сварочных процедур
N10 - Процедуры формовки и термообработки (включая ПСТО)
N12 - Требования к транспортировке, хранению и консервации
O01 - Аттестация операторов НК
O02 - Учет НК
O03 - Аттестаты сварщиков
O04 - Сертификация производственных испытаний (включая контроль сварки)
O05 - Учет термообработки
O84 - Результаты гидростатических испытаний
P01 - Указатель Книги Данных Изготовителя
P02 - Книга данных изготовителя (MDB)
P11 - Технический паспорт(-а) на оборудование
Q01 - Сертификаты на материалы
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
20
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Q45 - Схема/матрица сертификации
Q46 - Сертификат(ы)/декларация(-и) соответствия ТР ТС
R03 - Ведомость упаковки и отгрузки
R06 - Транспортировочные чертежи
II. Наличия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 по схеме 5д, сертификата (декларации) соответствия ТР ТС 032/2013.
V. Наличия сертификатов заводских испытаний ВS EN 10204 в соответствии с требованиями GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005 п.10.2
VI. Все документы и чертежи, сертификаты, должны быть на русском и английском языках.
Requirements for Technical Documentation.
I. Technical documentation for an item should include:
1. a list of documents as per para 16 of TR CU 032/2013:
a) Equipment certificate or documents ensuring identification of elements (assembly units, parts) and components;
b) Assembly drawing or drawing specifying the main dimensions (for valves and flanges a sketch with main dimensions is allowed);
c) Equipment strength calculation (for valves and flanges an extract from the calculation is allowed);
d) Operation Manual (Instructions) (except for elements (assembly units, parts) of equipment and components);
e) Drawings, diagrams, calculations and other documentation as per supply agreement (contract).
2. a list of documents as per appendix 4 of GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Vendor Document Register
A02 - Quality Plan
A03 - Inspection and Test Plan (ITP)
A06 - Schedule of Manufacturer's Capital / Insurance Spares
A08 - Special Tools List
A13 - Detailed Fabrication Schedule
A15 - List of Sub-Suppliers / Subcontractors
A19 - Recommended Spare Parts List
G01 - Cross Sectional Drawing
M01 - Erection and Installation Procedures
M03 - Operating and Maintenance Manual
M24 - Installation and Start-up Instructions
N02 - Non-Destructive Examination Procedures
N03 - Test Procedures
N05 - Surface Preparation, Painting, Coating and Lining Procedures
N07 - Register of Welding Procedures
N10 - Forming and Heat Treatment Procedures (including PWHT)
N12 - Transport, Storage and Preservation Requirements
O01 - NDE Operator Qualifications
O02 - NDE Records
O03 - Welder Performance Qualification Certificates
O04 - Production Test Certification (including Welding)
O05 - Heat Treatment Records
O84 - Hydrostatic Test Results
P01 - Manufacturing Data Book Index
P02 - Manufacturing Data Book (MDB)
P11 - Equipment Technical Passport(s)
Q01 - Material Certificates
Q45 - Certification Scheme / Matrix
Q46 - TR CU Certificate(s)/Declaration(s) of Conformance
R03 - Packing and Shipping List
R06 - Transport Drawings
II.
Availability of Declaration of Compliance with TR CU 010/2011 as per diagram 5д, Certificate
(Declaration) of Compliance with TR CU 032/2013.
III. Availability of Factory Test Certificates ВS EN 10204 in accordance with requirements of
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 p.10.2.
IV. All documents, drawings and certificates shall be prepared in Russian and English.
20. Требования к запасным частям инструментам и принадлежностям (ЗИП).
Поставщик оборудования должен обеспечить запасные части на индивидуальные испытания, пред ПНР и ПНР, комплексное
опробование, а также гарантийный срок эксплуатации и капитальный ремонт и т.д.
На этапе РКД поставщиком оборудования предоставляется:
- Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапов монтажных ШМР, Пусконаладочных работ для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапа 2 лет гарантийной эксплуатации для
согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для капитального ремонта для согласования
подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
- Сформированные с учетом анализа поставляемого оборудования специального инструмента (по унифицированной форме проекта) - если специальный инструмент предусматривается для поставляемого оборудования;
- Ведомость смазочных материалов для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта) - если
смазочные материалы применяются для оборудования.
С поставкой оборудования поставщик предоставляет окончательные варианты, согласованные подрядчиком и заказчиком
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
21
Формат A4
перечни ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов, входящих в общий комплект поставки (перечни
ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов предоставляются по унифицированной форме проекта).
Комплекты ЗИП для ШМР и ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Перечень ЗИП для Капитального ремонта, а также полный
комплект специального инструмента, упаковываются отдельным грузовым местом от основного оборудования и отдельно по
этапам выполнения работ (ШМР, ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Капитальный ремонт - для исключения пересортицы),
оформляются отдельными упаковочными листами.
Перечень ЗИП для ШМР:
Поставщик оборудования прорабатывает и формирует исходя из собственного опыта поставки аналогичного оборудования,
объема монтажных работ и объема испытаний на этапе монтажа.
Перечень ЗИП для ПНР на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень ЗИП
предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данному комплекту):
Комплект уплотнений для поставляемой запорной арматуры - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Перечень ЗИП для 2 года гарантийной эксплуатации на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в
перечень ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может
внести дополнения к данном комплекту):
Перечень ЗИП для капитального ремонта на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень
ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данном комплекту):
Запорная арматура в сборе - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и материального исполнения).
Унифицированную форма для заполнения поставщиком при предоставлении перечней ЗИП и специального инструмента – см.
приложение к опросному листу.
Requirements for spare parts, tools and accessories (SPTA).
The equipment Vendor shall provide spare parts for individual testing, pre-commissioning and commissioning, comprehensive testing, as
well as guaranteed service life and major repairs, etc.
At detailed construction documentation stage, the equipment Vendor shall provide:
- Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment at the stage of installation supervision and
commissioning works for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for the stage of 2 years of guaranteed service life
for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for major repairs for approval by the Contractor
and the Customer (according to the unified Project Form);
21. Гарантийный срок не менее 36 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
The warranty period is at least 36 months from the date of commissioning.
22. Дополнительные требования
- наличие положительного опыта эксплуатации в нефтегазохимических отраслях РФ за последние 3 года;
- наличие сервисного центра в РФ.
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Additional requirements
- the presence of positive operational experience in the petrochemical industries of the Russian Federation over the past 3 years;
- availability of a service center in the Russian Federation.
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
22
Формат A4
Опросный лист 5/Data sheet 5
Наименование арматуры: Конденсатоотводчик горизонтальный DN40 PN400 под приварку
встык (труба 57х9): 073-STT-005, 073-STT-008
Valve designation: Horizontal steam trap DN40 PN400 butt welded (pipe 57х9):
073-STT-005, 073-STT-008
Объект: Газохимический комплекс в составе комплекса переработки этансодержащего газа. Котельная. 16310-10.
Здание котельной
Facility: Gas Chemical Complex within Ethane-rich Gas Processing Complex. Boiler house. 16310-10. Boiler building
Трубопровод:
Материал трубопровода: 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001
57х9
РN 400
Pipeline:
Pipeline material: 15Kh1M1F TU 14-3R-55-2001
Среда: Пар сверхвысокого давления (SHS) Хим. формула
Прибавка на коррозию:
Горючесть и класс опасности:
(см. примечания п.2)
Chemical formula с = 0,3 мм
НГ
Service: Super High-Pressure Steam
Corrosion allowance:
Combustibility and hazard class:
(ref. note 2)
с = 0,3 mm
NG
Вид среды:
Жидкость
Газ
Пар
+
Service type:
Liquid
Gas
Steam
Плотность, кг/м3
Density, kg/m3
№ линии:
Line No:
Кинемат. вязкость, 10 -6м2/c
Kinematic viscosity, 10 -6m2/s
Давление:
Температура:
Pressure:
Temperature:
073-SHS-0015
Идентификаци
я:
Identification:
073-STT-005
073-SHS-0014
073-STT-008
№ схемы:
P&ID ref:
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-ТМ1-PID-00007
Монтаж
Assembly
Коррозион. растрескивание
Corrosion cracking
Р раб. /oper. = 13,8 МПа / MPa
Р расч. /des. = 13,8 МПа / MPa
pH
Т раб. /oper. = +536 °С;
Т расч. / des. = +536°С
Температура окруж. воздуха:
- 39 С ÷ +35 С
Ambient temperature:
- 39 С ÷ +35 С
Помещение
Indoors
Да
Yes
Открытый воздух
Изолированное покрытие
+
+ coating
Outdoors
Insulated
Нет
+
No
Корпус: под приварку встык
DN 40 мм/mm
РN 400
Housing: butt welded
Строительная длина (c учётом патрубков):
Высота (максимальный размер от оси арматуры):
не более 500 мм*
не более 250 мм*
Construction length (with pipe branches):
Height (the maximum size from the valve axis):
maximum 500 mm*
maximum 250 mm*
Соединительный выступ
На сварке
Под прокладку восьмиугольного Welded
Raised face (RF)
Тип
+
сечения
Type
Ring-joint face (RTJ)
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Особое исполнение
Special design
Корпус: см. примечание п. 3
Housing: ref. note 3
Крышка: см. примечание п. 3
Cap: ref. note 3
Патрубки: см. примечание п. 3
Branch pipes: ref. note 3
Рекомендованная арматура: тип КБК
Recommended valves: type KBK
Наименование / Designation
Тип / Стандарт / Type / Standard
Допустимая осевая нагрузка на трубопровод
Allowable axial load affecting pipeline
Примечания:
Notes:
* Рекомендуемое.
Recommended.
1. Условное давление принято по ГОСТ 356-80.
Шип-паз
Tongue-groove face (LT/LG)
На резьбе
Threaded
Фильтр: см. примечание п. 3
Filter: ref. note 3
Регулятор: см. примечание п. 3
Variator: ref. note 3
МАТЕРИАЛ
MATERIAL
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Выступ-впадина
Male-female face (LM/LF)
Допустимый изгибающий момент
Allowable bending moment
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
23
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Schedule pressure is as per GOST 356-80.
2. Среда: Пар сверхвысокого давления (SHS) - 100% вода.
Service: Super High-Pressure steam - 100% water.
3. Материал уточняет поставщик.
Material is specified by the Supplier.
4. В конструкцию конденсатоотводчика должен входить встроенный фильтр.
Тип конденсатоотводчика – комбинированный термостатический/термодинамический с биметаллическим регулятором.
Применение термостатических биметаллических конденсатоотводчиков с настраиваемой температурой не допускается.
Крепление крышки к корпусу на резьбе не допускается, только болтовое или шпильки
The steam trap design shall include a built-in filter.
Steam trap type – combined thermostatic/thermodynamic with bimetallic regulator.
The use of thermostatic bimetallic steam traps with adjustable temperature is not allowed.
Fastening of the lid to the housing on a thread is not allowed, only bolted or studs.
5. Расход Q = 94 кг/час.
Flow rate Q = 94 kg/hour.
6. Рабочее давление в месте сброса конденсата – 0,15 МПа.
Operating pressure at the condensate drain point – 0,15 MPa.
7. Ориентировочный вес ~ 40 кг.
Approximate weight ~ 40 kg.
8. Поставка: в комплекте с двумя патрубками длиной 75 мм.
Scope of supply: complete with two pipe branches 75 mm long.
Патрубки должны привариваться встык к корпусу конденсатоотводчика.
The branch pipes shall be butt welded wo the steam trap valve body.
Сварные соединения встык между корпусом арматуры и патрубками должны пройти радиографический контроль и испытания
давлением в объёме 100%.
100% of butt welds between the gate valve body and branch pipes shall be exposed to X-ray examination and pressure test.
Ни один из участков шва, зоны термического влияния или основного металла шва не должен превышать значения 248 HV 10
(твердость по Виккерсу).
No part of the weld, heat affected zone or base metal shall exceed 248 HV 10 (Vickers hardness)
Концы патрубков под приварку встык для присоединения к трубопроводу должны быть с разделкой кромок по
СТО ЦКТИ 10.003-2007 тип сварного соединения С2.
Butt-weld ends of pipe branches in order to be connected to the pipeline must be edge preparated according to
Corporate Standard CKTI 10.003-2007 weld joint type C2.
9. Поставка конденсатоотводчиков должна осуществляться с учётом требований GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7PM-00000-PI-TSP-00005.
Delivery of the steam traps shall comply with requirements of GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00001, GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP00005.
10. Необходимо предоставить декларацию (сертификат) соответствия ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.
Provide a declaration (certificate) of conformity of TR CU 010/2011, TR CU 032/2013.
11. Испытание на ударную вязкость должно быть проведено в соответствии с ГОСТ 9454-78 или ГОСТ Р ИСО 148-1-2013.
The impact test shall be carried out in accordance to GOST 9454-78 or GOST ISO 148-1-2013.
12. Конденсатоотводчик должен обеспечивать надежную работу в течение расчетного срока службы 30 лет, спроектирован с
учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная
температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, горючесть, класс опасности и др.) и влияния температуры
окружающего воздуха.
Steam trap shall provide reliable operation during the calculated service life of 30 years, designed taking into account the given operating
conditions (design minimum negative maximum design temperature), the composition and nature of the environment (corrosive activity,
flammability, hazard class, etc.) and the effect of ambient air temperature.
13. Термообработка корпуса, послесварочная термообработка.
Heat treatment оf the housing, PWHT.
14. Маркировка конденсатоотводчиков выполняется в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к
упаковке и маркировке». Конденсатоотводчики должны быть промаркированы на двух языках: английском и русском.
Конденсатоотводчики должны иметь маркировку с информацией**, проштампованной на нержавеющей металлической бирке,
которая должна быть надежно прикреплена к корпусу. Не допускается прикрепление такой бирки при помощи проволоки.
The steam traps shall be marked in accordance with with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Steam traps shall be marked in Russian and in English. The steam traps shall be marked with information**, stamped on a
stainless steel tag securely attached to the body. Wire shall not be used for securing of the tags.
** Идентификационная маркировка Поставщика; номер SPI, класс давления и номинальный диаметр арматуры DN согласно
заказной спецификации; номер отливки/ плавки. Номер плавки для материала трубопроводов должен быть промаркирован на
каждом патрубке конденсатоотводчиков с концами под приварку встык; номер заказа на поставку; дата изготовления (месяц и
год).
Vendor’s identification marking; SPI number, valve pressure rating and nominal diameter of the valves DN according to material takeoff; heat / casting number. Heat number for piping material shall be applied on each pipe with butt welding ends; purchase order number;
date of manufacturing (month and year).
15. Единицы измерения, применяемые для маркировки:
а) давление необходимо указывать в МПа;
б) температура должна быть в градусах Цельсия;
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
24
Формат A4
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Подп. и дата/Sign. and date
Инв. № подп/Orig.Inv No.
в) номинальный диаметр арматуры DN – в миллиметрах (мм). Недопустимо применение единиц NPS (дюймов).
Поставщик должен обеспечить правильное нанесение маркировки.
Units of measurement used for marking:
a) pressure shall be indicated in MPa;
b) temperature shall be in degrees Celsius;
c) nominal diameter of fittings DN - in millimeters (mm). NPS units (inches) is not allowed.
Vendor shall make sure that any marking required.
16. Покраска конденсатоотводчика должна выполняться в соответствии с GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Технические
требования на антикоррозионную защиту оборудования и трубопроводов».
The steam trap shall be painted in accordance with GCC-CC7-PM-00000- ME-TSP-00005 «Equipment and Pipelines Corrosion
Protection Specifications».
17. Упаковка, хранение, консервация в соответствии с GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Требования к упаковке и
маркировке». Поставщик должен разработать и предоставить на рассмотрение Заказчика, после получения заказа, подробную
процедуру упаковки, хранения и консервации с учетом переданных требований к хранению и консервации материалов.
Packing, storage and preservation are in accordance with GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00411 «Requirement to the packing and
marking». Vendor shall develop and submit for Contractor's review a detailed procedure for packaging, storage and preservation, taking
into account the transferred requirements for storage and preservation of materials upon receipt of an order.
18. Конденсатоотводчики и их комплектующие (изделие) должны соответствовать технических требований к изделию и
документации:
Steam traps and its components (product) must comply with technical requirements to the product and documentation:
– GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Требования к отгрузочной документации»;
GCC-CC7-PM-00000-PR-PRO-00410 «Requirements for shipping documents»;
– GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 «Процедура идентификации оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий и
сооружений»;
GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00204 « Procedure for identification of equipment, valves and pipelines, building and structures».
19. Требования к технической документации.
I. Техническая документация на изделие должна включать в себя:
1. перечень документов в соответствии с пунктом 16 ТР ТС 032/2013:
а) Паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и
комплектующих изделий;
б) Сборочный чертёж или чертёж с указанием основных размеров (для арматуры и фланцев допускается рисунок с указанием
основных размеров);
в) Расчёт на прочность оборудования (для арматуры и фланцев допускается выписка из расчёта);
г) Руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих
изделий);
д) Чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
2. перечень документов согласно приложению 4 GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Главный реестр документации Поставщика
A02 - План обеспечения качества
A03 - План инспекций и испытаний (ITP)
A06 - Перечень запчастей производителя для капитального ремонта / гарантийного ремонта
A08 - Перечень специального инструмента
A13 - Детальный график изготовления
A15 - Перечень субпоставщиков /субподрядчиков
A19 - Перечень рекомендованных запасных частей
G01 - Чертежи разрезов
M01 - Процедуры монтажа
M03 - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
M24 - Инструкции по монтажу и пуску
N02 - Процедуры неразрушающего контроля
N03 - Процедуры испытаний
N05 - Процедуры подготовки поверхности, покраски, нанесения наружного и внутреннего покрытия
N07 - Журнал сварочных процедур
N10 - Процедуры формовки и термообработки (включая ПСТО)
N12 - Требования к транспортировке, хранению и консервации
O01 - Аттестация операторов НК
O02 - Учет НК
O03 - Аттестаты сварщиков
O04 - Сертификация производственных испытаний (включая контроль сварки)
O05 - Учет термообработки
O84 - Результаты гидростатических испытаний
P01 - Указатель Книги Данных Изготовителя
P02 - Книга данных изготовителя (MDB)
P11 - Технический паспорт(-а) на оборудование
Q01 - Сертификаты на материалы
Q45 - Схема/матрица сертификации
Q46 - Сертификат(ы)/декларация(-и) соответствия ТР ТС
R03 - Ведомость упаковки и отгрузки
R06 - Транспортировочные чертежи
II. Наличия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 по схеме 5д, сертификата (декларации) соответствия ТР ТС
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
25
Формат A4
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
032/2013.
III. Наличия сертификатов заводских испытаний ВS EN 10204 в соответствии с требованиями
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 п.10.2
IV. Все документы и чертежи, сертификаты, должны быть на русском и английском языках.
Requirements for Technical Documentation.
I. Technical documentation for an item should include:
1.a list of documents as per para 16 of TR CU 032/2013:
a) Equipment certificate or documents ensuring identification of elements (assembly units, parts) and components;
b) Assembly drawing or drawing specifying the main dimensions (for valves and flanges a sketch with main dimensions is allowed);
c) Equipment strength calculation (for valves and flanges an extract from the calculation is allowed);
d) Operation Manual (Instructions) (except for elements (assembly units, parts) of equipment and components);
e) Drawings, diagrams, calculations and other documentation as per supply agreement (contract).
2. a list of documents as per appendix 4 of GCC-CC7-PM-00000-PE-PRO-00201:
A01 - Vendor Document Register
A02 - Quality Plan
A03 - Inspection and Test Plan (ITP)
A06 - Schedule of Manufacturer's Capital / Insurance Spares
A08 - Special Tools List
A13 - Detailed Fabrication Schedule
A15 - List of Sub-Suppliers / Subcontractors
A19 - Recommended Spare Parts List
G01 - Cross Sectional Drawing
M01 - Erection and Installation Procedures
M03 - Operating and Maintenance Manual
M24 - Installation and Start-up Instructions
N02 - Non-Destructive Examination Procedures
N03 - Test Procedures
N05 - Surface Preparation, Painting, Coating and Lining Procedures
N07 - Register of Welding Procedures
N10 - Forming and Heat Treatment Procedures (including PWHT)
N12 - Transport, Storage and Preservation Requirements
O01 - NDE Operator Qualifications
O02 - NDE Records
O03 - Welder Performance Qualification Certificates
O04 - Production Test Certification (including Welding)
O05 - Heat Treatment Records
O84 - Hydrostatic Test Results
P01 - Manufacturing Data Book Index
P02 - Manufacturing Data Book (MDB)
P11 - Equipment Technical Passport(s)
Q01 - Material Certificates
Q45 - Certification Scheme / Matrix
Q46 - TR CU Certificate(s)/Declaration(s) of Conformance
R03 - Packing and Shipping List
R06 - Transport Drawings
II. Availability of Declaration of Compliance with TR CU 010/2011 as per diagram 5д, Certificate
(Declaration) of Compliance with TR CU 032/2013.
III. Availability of Factory Test Certificates ВS EN 10204 in accordance with requirements of
GCC-CC7-PM-00000-PI-TSP-00005 p.10.2.
IV. All documents, drawings and certificates shall be prepared in Russian and English.
20. Требования к запасным частям инструментам и принадлежностям (ЗИП).
Поставщик оборудования должен обеспечить запасные части на индивидуальные испытания, пред ПНР и ПНР, комплексное
опробование, а также гарантийный срок эксплуатации и капитальный ремонт и т.д.
На этапе РКД поставщиком оборудования предоставляется:
- Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапов монтажных ШМР, Пусконаладочных работ для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для этапа 2 лет гарантийной эксплуатации для
согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
-Сформированные перечни ЗИП с учетом анализа поставляемого оборудования для капитального ремонта для согласования
подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта);
- Сформированные с учетом анализа поставляемого оборудования специального инструмента (по унифицированной форме проекта) - если специальный инструмент предусматривается для поставляемого оборудования;
- Ведомость смазочных материалов для согласования подрядчиком и заказчиком (по унифицированной форме проекта) - если
смазочные материалы применяются для оборудования.
С поставкой оборудования поставщик предоставляет окончательные варианты, согласованные подрядчиком и заказчиком
перечни ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов, входящих в общий комплект поставки (перечни
ЗИП, специального инструмента, ведомости смазочных материалов предоставляются по унифицированной форме проекта).
Комплекты ЗИП для ШМР и ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Перечень ЗИП для Капитального ремонта, а также полный
комплект специального инструмента, упаковываются отдельным грузовым местом от основного оборудования и отдельно по
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
26
Формат A4
этапам выполнения работ (ШМР, ПНР, 2 года гарантийной эксплуатации, Капитальный ремонт - для исключения пересортицы),
оформляются отдельными упаковочными листами.
Перечень ЗИП для ШМР:
Поставщик оборудования прорабатывает и формирует исходя из собственного опыта поставки аналогичного оборудования,
объема монтажных работ и объема испытаний на этапе монтажа.
Перечень ЗИП для ПНР на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень ЗИП
предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данному комплекту):
Комплект уплотнений для поставляемой запорной арматуры - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и
материального исполнения)
Перечень ЗИП для 2 года гарантийной эксплуатации на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в
перечень ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может
внести дополнения к данном комплекту):
Перечень ЗИП для капитального ремонта на проекте устанавливаются минимальный объем, который должен войти в перечень
ЗИП предоставляемый поставщиком оборудования (поставщик из опыта поставки аналогичного оборудования может внести
дополнения к данном комплекту):
Запорная арматура в сборе - не менее 10% от общего количества (всех типоразмеров и материального исполнения).
Унифицированную форма для заполнения поставщиком при предоставлении перечней ЗИП и специального инструмента – см.
приложение к опросному листу.
Requirements for spare parts, tools and accessories (SPTA).
The equipment Vendor shall provide spare parts for individual testing, pre-commissioning and commissioning, comprehensive testing, as
well as guaranteed service life and major repairs, etc.
At detailed construction documentation stage, the equipment Vendor shall provide:
- Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment at the stage of installation supervision and
commissioning works for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for the stage of 2 years of guaranteed service life
for approval by the Contractor and the Customer (according to the unified Project Form);
-Lists of spare parts generated taking into account the analysis of supplied equipment for major repairs for approval by the Contractor
and the Customer (according to the unified Project Form);
21. Гарантийный срок не менее 36 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
The warranty period is at least 36 months from the date of commissioning.
22. Дополнительные требования
- наличие положительного опыта эксплуатации в нефтегазохимических отраслях РФ за последние 3 года;
- наличие сервисного центра в РФ.
Additional requirements
- the presence of positive operational experience in the petrochemical industries of the Russian Federation over the past 3 years;
- availability of a service center in the Russian Federation.
Приложение 1. Список запасных частей/ Appendix 1 List of spare parts
Инв. № подп/Orig.Inv No.
Подп. и дата/Sign. and date
Взам. инв. №/Rpl.Invt.No.
Приложение 1.
Список запасных частей.xlsx
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009
Изм./
Rev.
Кол.уч./
ModQnty
Лист/
Sheet
№ док./
№ doc
Подп./
Sign
Дата/
Date
GCC-MEN-DDD-16310-10-2300-TM2-DSH-00009-00-BI
Лист/
Sheet
27
Формат A4